ŘEZACÍ STROJ
ŘEZACÍ STROJ
PEGAS 121 PLASMA
OBSAH
1. ÚVOD 3
2. BEZPEČNOST PRÁCE 4
3. PROVOZNÍ PODMÍNKY 6
4. TECHNICKÁ DATA 7
5. POPIS STROJE A FUNKCÍ 8
6. PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE 10
7. UVEDENÍ DO PROVOZU 12
8. ŘEZÁNÍ 15
9. ÚDRŽBA 18
10. SERVIS 19
11. LIKVIDACE ELEKTROODPADU 20
1. ÚVOD
Vážený spotřebiteli,
společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni.
Stroj PEGAS 121 PLASMA je určen pro řezání kovů na základě moderní technologie dělení materiálu prostřednictvím tenkého paprsku plazmového plynu. Tato technologie má oproti jiným metodám několik předností:
1. Vysoká rychlost řezání
2. Kvalitní řez s minimální oblastí změněné struktury materiálu
3. Menší tepelné deformace řezaného materiálu
4. Možnost řezání uhlíkových a vysoce legovaných, nerezových ocelí a neželezných kovů
5. Metoda nevyžaduje žádné speciální plyny
6. Menší náklady
PEGAS 121 PLASMA je určena pro kvalitní řezání materiálů do tloušťky max. 50 mm uhlíkaté oceli (více informací viz 4. TECHNICKÁ DATA). Produktivní řezání uhlíkaté oceli je možné do tloušťky 25 mm.
Při nižších nárocích na kvalitu řezu lze proříznout (oddělit) materiál tloušťky až 60 mm.
Vyhrazujeme si právo úprav a změn v případě tiskových chyb, změny technických parametrů, příslušenství apod. bez předchozího upozornění. Tyto změny se nemusí projevit v návodech k používání v papírové ani v elektronické podobě.
2. BEZPEČNOST PRÁCE
VŠEOBECNÉ POŽADAVKY
1. Obsluhu stroje smí provádět pouze pracovník důkladně obeznámený s problematikou dělení materiálu pomocí plazmy, a který absolvoval příslušná školení.
2. Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení ze sítě.
3. U řezacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za půl roku pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500 a ČSN 050630.
4. Z bezpečnostních důvodů je při řezání plazmou nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.
5. Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.
6. Nedívejte se do řezacího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem.
7. Také osoby vyskytující se v blízkosti místa řezání musí být informovány o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.
8. Při řezání, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při řezání vznikají zdraví škodlivé zplodiny.
9. U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte řezací práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.
10. V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.
OCHRANNÉ POMŮCKY
1. Svařovací kukla s ochranným filtrem min. 10
2. Svářečské rukavice
3. Svářečský oděv, zástěra
4. Uzavřená obuv
RIZIKA - PŘEHLED
1. Nebezpečí úrazu el. proudem
2. Ultrafialové a světelné záření
3. Nebezpečí vdechování plynných zplodin a prachových částic
4. Nebezpečí popálení
5. Hluk
☝Upozornění☝ Nebezpečí úrazu el. proudem hrozí zejména při poruše izolace hořáku, přívodního kabelu a při porušení krytů stroje. Je třeba si uvědomit, že na hořáku se může vyskytovat napětí až 420 voltů.
Xxxxx svými parametry odpovídá normě ČSN EN 60974-7, napěťové třídě M.
☝Upozornění☝
Strojní hořák nelze použít pro verze bez CNC!
☝Upozornění☝
1. Je zakázáno provozovat stroj s poškozenou izolací hořáku nebo
přívodního kabelu.
2. Nikdy neprovozujte stroj s demontovanými nebo poškozenými kryty. Kromě rizika úrazu klesá účinnost chlazení a zvyšuje se úroveň rušení.
3. Je zakázáno provozovat stroj v mokrém prostředí a ve venkovním prostoru za deště nebo sněžení.
4. Dbejte na řádné upnutí zemnících kleští, které rovněž snižují riziko úrazu el. proudem.
5. Používejte předepsané pracovní pomůcky, udržujte je v suchém stavu.
6. Osoby s kardiostimulátorem jsou vystaveny zvýšenému působení magnetického pole a během zapalování se krátkodobě ocitnou
v elektromagnetickém poli, což by mohlo mít vliv na činnost kardiostimulátoru. Je nutno se předem poradit s lékařem.
7. Řezací a pilotní oblouk je zdrojem velmi intenzivního světelného a zejména ultrafialového záření. Toto záření může během velice krátké doby značně poškodit zrak a při déle trvajícím působení způsobuje zarudnutí až popáleniny nekrytých částí kůže.
8. Používejte svařovací kuklu vybavenou neporušeným filtrem se stupněm ochrany min. 10.
9. Nebezpečí popálení vzniká při řezání od odletujících částic rozžhaveného kovu, od plazmového oblouku a horkého řezaného materiálu. Tenký paprsek rozžhavené plazmy (4. skupenství hmoty) dosahuje ve svém jádře až 10 000°C!
10. Nikdy při zapalování nesměřujte hořák proti očím, tělu nebo jiné osobě.
11. Vždy používejte kvalitní a nepoškozené svářečské rukavice, zástěru a svářečský oděv včetně uzavřené obuvi a pokrývky hlavy.
12. Při řezání vzniká velké množství plynných zplodin a prachových částic z řezaného materiálu.
13. Vlivem vysokých teplot dochází k chemickým reakcím a vzniku různých oxidů a jiných sloučenin, z nichž některé jsou zdraví škodlivé.
14. Zvlášť nebezpečné zplodiny vznikají při řezání materiálu obsahující olovo, beryllium, kadmium (pokadmiované díly) a materiálů opatřenými barevným nátěrem.
15. Při ultrafialovém záření a při vysokých teplotách vzniká rovněž značné množství ozónu a oxidů dusíku.
16. Při překročení koncentrace těchto plynů nad hodnoty dané hygienickými normami může dojít k poškození zdraví, zejména při dlouhodobějším působení.
17. Pracoviště musí být dobře větrané a vybavené účinným systémem odsávání.
18. Při řezání materiálu, kdy vznikají zvlášť nebezpečné zplodiny, je nutné navíc použít dýchací masku.
19. Stroj při své činnosti produkuje hluk, jehož hladina dosahuje hodnoty 80- 85 dB.
20. Při dlouhodobější práci doporučujeme používat chrániče sluchu.
ZAKÁZANÉ ČINNOSTI
1. Je zakázáno používat stroj v prostorách s nebezpečím výbuchu a
v prostorách s možností výskytu snadno zápalných a hořlavých látek.
2. Je zakázáno provádět řezání nádob se zbytky jakýchkoliv hořlavých nebo neznámých látek.
3. Je nepřípustné provádět řezání na uzavřených tlakových nádobách bez předchozího vypuštění tlaku a ponechání v otevřeném stavu.
3. PROVOZNÍ PODMÍNKY
1. Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy ALFA IN.
2. Zařízení vyhovuje IEC 00000-0-00.
3. Řezací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23 S, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti vniknutí vody padající ve svislém až šikmém směru do sklonu 60°.
4. Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení).
5. Při přehřátí stroje je automaticky přerušeno řezání.
6. Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice), smí provádět pouze oprávněná osoba.
7. PEGAS 121 PLASMA je konstruován na napětí sítě 3x400 V.
8. Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.
9. U řezacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500,1990 a ČSN 050630,1993.
10. Řezací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití jiných prostor mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 60974-10).
11. Stroj je nutné především chránit před:
a. Vlhkem a deštěm
b. Mechanickým poškozením
c. Průvanem a případnou ventilací sousedních strojů
d. Nadměrným přetěžováním - překročením tech. parametrů
e. Hrubým zacházením
ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA
Svařovací zařízení je z hlediska odrušení určeno především pro průmyslové prostory. Splňuje požadavky ČSN EN 60974-10 třídy A a není určeno pro používání v obytných prostorech, kde je elektrická energie dodávána veřejnou nízkonapěťovou napájecí sítí. Mohou zde být možné problémy se zajištěním elektromagnetické kompatibility v těchto prostorech, způsobené rušením šířeným vedením stejně jako vyzařovaným rušením.
Během provozu může být zařízení zdrojem rušení.
🖑Upozornění🖑
Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.
4. TECHNICKÁ DATA
Metoda | Dělení plazmou | ||
Síťové napětí | V/Hz | 3 x 400/50-60 | |
Rozsah řezacího proudu | A | 20 - 120 | |
Napětí naprázdno U20 | V | 420 | |
Jištění | A | 32 @ | |
Max. efektivní proud I1eff | A | 27,8 | |
Řezací proud (DZ=100%) I2 | A | 100 | |
Řezací proud (DZ=60%) I2 | A | 120 | |
Řezací proud (DZ=x%) I2 | A | 60%=120 | |
Max. produktivní řez uhlíkaté oceli | mm | 25 | |
Max. řez uhlíkaté oceli (oddělení materiálu) | mm | 60 | |
Kvalitní řez | Uhlíkatá ocel | mm | 50 |
Nerez | mm | 40 | |
Hliník | mm | 30 | |
Měď | mm | 25 | |
Max. vstupní tlak vzduchu | bar | 8,5 | |
Pracovní tlak (hořák TH-125/6m) | bar | 5,5 | |
Spotřeba vzduchu (xxxxx TH-125/6m) | l/min | 295 | |
Zapalování oblouku | pneu-mechanické | ||
Regulace proudu | plynulá | ||
Krytí | IP 23 S | ||
Normy | EN 60974-1, EN 60974-10 třída A | ||
Rozměry (š x d x v) | mm | 240 x 440 x 675 | |
Hmotnost | kg | 32,4 | |
☝Upozornění☝ Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu může být pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů.
☝Upozornění☝ Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení z řezání.
5. POPIS STROJE A FUNKCÍ
HLAVNÍ ČÁSTI STROJE
Obr. 1 - Hlavní části stroje, čelní a zadní pohled
Poz. | Popis |
A1 | Rychlospojka – kabel zemnící |
A2 | Konektor – dálkové ovládání – ve standardu není funkční – pouze na objednávku. |
A3 | Konektor – xxxxx |
A4 | Potenciometr - nastavení řezacího proudu |
A5 | Kontrolka zapnutí stroje |
A6 | Hodnota řezacího proudu |
A7 | Kontrolka přehřátí. Při rozsvícení nechejte stroj zapnutý a vyčkejte na schlazení stroje. |
A8 | 1. Kontrolka bliká – není vůbec nasazena nebo není správně nasazena ochranná hubice. 2. Kontrolka svítí – nízký tlak vzduchu |
A9 | Manometr |
A10 | Kontrolka hoření oblouku – po zmáčknutí tlačítka xxxxxx svítí, na hořáku je napětí. |
A11 | Přepínač Nastavení průtoku vzduchu Plynulé řezání Řezání materiálů s mezerami – pozor, zvyšuje opotřebování trysek a elektrod. |
A12 | Připojení vzduchu |
A13 | Regulátor s čističem |
A14 | Kabel síťový |
A15 | Vypínač hlavní |
6. PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE
SOUČÁST DODÁVKY
Poz. | Kód | Popis |
Kabel zemnící PEGAS 121 3 m |
Obr. 2 - Xxxxx Plasma TH-125 6 m Coax. PEGAS 101/121 – spotřební díly
PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU
Poz. | Kód | Popis | |
5363 | Kružidlo - sada ST ST | ||
5302 | Filtr vzduchový AT 1000 | ||
5304 | Sada pro filtr AT 1000 k PEGAS PLASMA | ||
S777a | Kukla samostmívací ALFA IN S777 | ||
5926-1 | Hořák Plasma TH-125 6 m Coax. PEGAS 101/121 | ||
5971 Sada START k hořáku TH-125 PEGAS 101/121 (Doporučená startovací sada pro hořák - viz obr. 2) | Počet | ||
3 | 5792 | Rozdělovač plynu 45-85A Max Life TM | 1 |
5 | 5794 | Elektroda 45-125A TM | 10 |
12 | 5817 | Hubice 45-85A TH | 1 |
9 | 5801 | Hubice-tělo 45-85A TM | 1 |
8 | 5800 | Dýza 125A TM | 5 |
8 | 5799 | Dýza 105A TM | 2 |
7 | 5798 | Dýza 85A TM | 2 |
7 | 5797 | Dýza 65A TM | 2 |
Spotřební díly xxxxxx (viz obr. 2) | |||
1 | 5816 | Xxxxx xxxxxx STH-125 ruční | |
1a | 5790 | O-kroužek | |
2 | 5927 | Rukojeť s vypínačem | |
2a | 5011 | Vypínač | |
3 | 5967 | Rozdělovač plynu 45-85A TM | |
3 | 5792 | Rozdělovač plynu 45-85A Max Life TM | |
4 | 5968 | Rozdělovač plynu 105-125A | |
4 | 5793 | Rozdělovač plynu 105-125A Max Life TM | |
5 | 5794 | Elektroda 45-125A TM | |
6 | 5795 | Dýza 45A přesný řez TM | |
7 | 5796 | Dýza 45A TM | |
7 | 5797 | Dýza 65A TM | |
7 | 5798 | Dýza 85A TM | |
8 | 5799 | Dýza 105A TM | |
8 | 5800 | Dýza 125A TM | |
9 | 5801 | Hubice-tělo 45-85A TM | |
10 | 5802 | Hubice-tělo 100-125A | |
11 | 5803 | Deflektor přesný řez 45A TM | |
12 | 5817 | Hubice 45-85A TH | |
13 | 5818 | Hubice 100-125A | |
14 | 5916 | Dýza 65-80A drážkovací | |
15 | 5917 | Dýza 100A drážkovací | |
15 | 5918 | Dýza 125A drážkovací |
16 | 5919 | Hubice drážkovací |
17 | 5872 | Přípravek na úkosování PT 40, 60, SCP 60, TH-125 |
Tučně vyznačené položky s modrým pozadím jsou namontovány na hořáku.
7. UVEDENÍ DO PROVOZU
UVEDENÍ STROJE DO PROVOZU
Uvedení stroje do provozu musí být v souladu s technickými daty a provozními podmínkami.
☝Upozornění☝ Stroj smí obsluhovat pouze řádně proškolené osoby.
1. Před započetím práce je nutné připojit stroj do sítě splňující požadavky uvedené v technických datech.
2. Zkontrolujte kompletnost řezacího hořáku.
3. Nasaďte hořák a otáčením maticí ve směru hodinových ručiček dobře zajistěte hořák.
4. Připojte síťový kabel A14 do sítě podle parametrů v kapitole 4. TECHNICKÁ DATA.
5. Pomocí rychlospojek připojte stlačený vzduch na konektor A12 na zadní stěně stroje.
6. PEGAS 121 PLASMA má na zadním panelu regulátor tlaku A13.
7. Nastavte tlak regulátorem A13 na 5,5 barů.
8. Po zapnutí hlavního vypínače A15 se rozsvítí kontrolka A5.
9. Připojte zemnící kabel do rychlospojky A1 a kleště na řezaný materiál.
10. Zkontrolujte vstupní tlak vzduchu, případně ho zregulujte. Nesmí být vyšší než 8,5 barů a nesmí být nižší než 5,0 barů.
11. Nastavte potenciometr regulace velikosti řezacího proudu na hodnotu odpovídající řezanému materiálu.
12. Podle zvolené velikosti řezacího proudu osaďte hořák odpovídajícím průměrem dýzy.
13. Zmáčkněte tlačítko na rukojeti hořáku, spustí se předfuk na 1 s.
14. Zapálí se pilotní oblouk.
15. Přesuňte xxxxx k materiálu, pilotní oblouk se změní v řezací oblouk. Pokud nezačnete do dvou sekund řezat, oblouk zhasne. Pokud se během řezání oddálí hořák od materiálu, oblouk zhasne. V případě, že je stroj v režimu řezání materiálu s mezerami – přepínač A11 v poloze
, řezací oblouk se změní v pilotní a nezačne-li se do 2 sekund řezat, tento oblouk zhasne.
16. Ukončení řezání proveďte uvolněním tlačítka na rukojeti hořáku.
POŽADAVKY NA ZDROJ STLAČENÉHO VZDUCHU
Tlak dodávaného vzduchu nesmí být vyšší než 8,5 barů. Pracovní tlak a spotřeba vzduchu pro předepsaný hořák jsou uvedeny v kapitole 4.
TECHNICKÁ DATA.
Pro spolehlivý provoz plazmové řezačky a kvalitní řezy doporučujeme postupovat při výběru vhodného typu kompresoru podle následujících doporučení:
1. Kompresor musí být schopen trvale dodávat minimálně 320 litrů/min stlačeného vzduchu (pro hořák TH-125). V katalozích je tento parametr uváděn jako tzv. „plnící množství“. ☝Upozornění☝ Nezaměnit
s údajem „nasávané množství“!
2. Vzdušník musí být vybaven odkalovacím ventilem.
3. Je nutné, aby byl kompresor vybaven chladičem stlačeného vzduchu nebo dostatečně velkým vzdušníkem. Jinak se do rozvodů dostává ohřátý vzduch, který může obsahovat značné množství vody, které nelze zachytit v odkalovačích. Vzduch se ochladí až po průchodu přes rozvody, může dosáhnout rosného bodu a tím dojde k vylučování vodních kapek, což může být až za odkalovačem. Optimální velikost vzdušníku je minimálně 100 litrů.
4. Na výstupu musí být zabudován účinný filtr s dostatečnou kapacitou, odlučovač oleje a kondenzátu, případně regulátor tlaku, je-li provozní tlak kompresoru vyšší než 8,5 barů. Tyto prvky musí být dimenzovány na průtok minimálně 320 l/min, aby nezpůsobovaly pokles výstupního tlaku během řezání.
5. Vnitřek vzdušníku by měl být opatřen povrchovou úpravou proti korozi.
6. Sání kompresoru by mělo být opatřeno účinným filtrem nasávaného vzduchu, zejména u mobilních kompresorů, pracují-li v prašném prostředí.
☝Upozornění☝ Některé kompresory mají zabudovaný na výstupu tzv. přimazávač tlakového vzduchu. Na tento výstup nesmí být v žádném případě plasmová řezačka připojena! Došlo by k znečištění celého pneumatického systému a mohlo by dojít k poškození hořáku.
PŘIPOJENÍ K CENTRÁLNÍMU ROZVODU VZDUCHU
1. Před připojením zjistit pracovní tlak v systému a rozsah jeho kolísání.
2. Při řezání musí být pracovní tlak v rozmezí 5,0 – 6,0 barů. Pro dosažení maximálního řezacího výkonu doporučujeme, aby tlak nepoklesnul pod 5,5 barů.
3. Ověřit si výkon a technický stav centrálního kompresoru (-ů). Platí zde stejné požadavky, jaké byly uvedeny výše.
4. Zkontrolovat provedení a stav filtrace tlakového vzduchu a zachycování kondenzátu.
5. Ubezpečit se, zda systém není centrálně přimazáván.
6. Zařadit do místa připojení, co nejblíže k řezačce, dodatečný filtr a odlučovač. Toto je důležité zejména u starších rozvodů z klasických ocelových trubek, kde mohou být vnitřní stěny značně zkorodované. Filtr s odkalovačem je nezbytné použít u systémů s dlouhými rozvody, které procházejí chladným prostředím, kde může docházet k ochlazování stlačeného vzduchu k rosnému bodu a tím kondenzaci vodních kapek.
PŘEDŘADNÝ VZDUCHOVÝ FILTR PRO PEGAS 121 PLASMA
Pro dosažení vysoké kvality řezání a pro vyloučení závažných poruch na hořáku je důrazně doporučeno, aby byl vždy do přívodu zařazen filtr – obr. 3.
Poz. | Kód | Popis |
25 | 5304 | Sada pro filtr AT 1000 k PEGAS PLASMA |
24 | 5302 | Filtr vzduchový AT 1000 |
☝Upozornění☝ Max. provozní tlak filtru AT 1000 je 8,5 bar.
Obr. 3 - Vzduchový filtr
8. ŘEZÁNÍ
1. Stisknutím tlačítka xxxxxx dojde k zapálení pilotního oblouku. Poté je nutné neprodleně přiložit hořák k řezanému materiálu. V tomto okamžiku začne hořet hlavní oblouk mezi xxxxxxx a materiálem, který provádí vlastní řez.
2. Hořákem je nutné pohybovat rovnoměrnou rychlostí, její hodnota je závislá na síle a druhu řezaného materiálu a velikosti řezacího proudu. Doporučujeme nejprve vyzkoušet. K dosažení dobré kvality řezu je dále třeba, aby vzdálenost řezací trysky byla od materiálu asi 3,5 mm, při větší vzdálenosti klesá řezací výkon a zhasíná hlavní oblouk, při příliš malém odstupu dojde k většímu opotřebení hořáku.
3. Řezání kovů je možno provádět při volbě odpovídajících parametrů ve všech možných polohách (vodorovně, horizontálně, nad hlavou, svisle vzestupně i sestupně a zároveň i napříč v uvedených polohách), nicméně je-li to možné, volíme přednostně vodorovný řez. V ostatních polohách je obsluha ve zvýšené míře ohrožována odletujícími kapkami roztaveného materiálu.
4. Pokud je možnost, doporučujeme startovat na hraně materiálu.
V případě, že řežeme díru nebo musíme začít ze středu materiálu, mírně nakloníme hlavu hořáku a postupně ji narovnáváme do svislé polohy tak, aby odstřikující materiál nezanášel trysku, (viz obr. 4) Tento pracovní postup musíme vždy dodržovat, pokud tloušťka řezaného materiálu přesahuje 3 mm.
5. Pokud vedeme řez v koutě nebo rohem (viz obr. 5), doporučujeme použít prodlouženou elektrodu a trysku. Je však nutno počítat s nižším řezacím výkonem oproti krátkému provedení.
Obr. 4 Obr. 5
DŮLEŽITÉ ZÁSADY
1. Dobu hoření pilotního oblouku je nutné omezit pouze na nezbytnou dobu. Snižuje se tím opotřebování trysky a elektrody. Při častém startování naprázdno se zatěžuje tryska a elektroda a mohlo by dojít k přehřátí odporového předřadníku pilotního oblouku.
2. Po skončení řezání nikdy nevypínejte okamžitě stroj hlavním vypínačem, ale nechejte vždy proběhnout tzv. ochlazovací cyklus hořáku. Okamžité vypnutí proveďte pouze v případě nouze.
3. Rozhodující vliv na kvalitu řezu, životnost trysek, elektrod a celého hořáku má tlakový vzduch. Dbejte na správné nastavení hodnoty tlaku: optimální hodnota je 5,5 baru, přípustné je kolísání v rozmezí 5,0 – 6,0 barů. Vzduch nesmí obsahovat mechanické nečistoty, olej a vodní kondenzát. Tyto nečistoty snižují kvalitu řezu, způsobují nestabilitu a zhasínání oblouku a mohou poškodit hořák. Zdroj tlakového vzduchu musí být proto vybaven účinnou filtrací a spolehlivým odlučovačem oleje a vodního kondenzátu. Použití filtru a odlučovače zabudovaného na PEGASU 121 PLASMA jako jediného stupně úpravy vzduchu je naprosto nedostatečné. V případech, kdy kompresor nasává vzduch o vysoké vlhkosti, což se projeví potřebou častého odkalování tlakové nádoby, je nutné zařadit do přívodu ještě jeden účinný odkalovač jako 3. stupeň. Zachycený kondenzát je nutné denně vypouštět, a to ze všech odkalovačů a tlakové nádoby kompresoru.
4. Dbejte na dobrý el. kontakt zemnících kleští a materiálu.
5. Dýzu a elektrodu je potřeba kontrolovat a včas vyměňovat. Životnost těchto dílů je pouze několik hodin řezacího času a je silně závislá na dodržování správných zásad při řezání.
☝Upozornění☝
1. Při nízkém tlaku vzduchu (p≤3,5 baru) se rozsvítí kontrolka A8 na
ovládacím panelu a zablokuje se další činnost.
2. Dojde-li k přehřátí stroje během řezání, rozsvítí se kontrolka A7 na ovládacím panelu a zablokuje se jeho další činnost.
3. Před výměnou dílů hořáku odpojte stroj ze sítě.
4. Před jakýmkoliv zásahem uvnitř stroje odpojte stroj ze sítě.
5. Stroj je přizpůsoben pro použití Hořáku Plasma TH-125 6 m Coax. PEGAS 101/121 (objednací číslo 5926-1). V této kombinaci tvoří bezpečný systém v souladu s ČSN EN 60974-7 čl. 10.1.4. Použití jakéhokoliv jiného typu a provedení hořáku je nutno konzultovat s ALFA IN a.s.
6. PEGAS 121 PLASMA nesmí být přímo připojen ke zdroji tlaku o hodnotě vyšší než 8,5 barů nebo k tlakovým lahvím! Připojení k takovýmto zdrojům je možné pouze přes vhodný redukční ventil, který je testován na odpovídající vstupní tlak a průtok.
7. Nedokonalé zachycení kondenzátu způsobí jeho vylučování v prostoru trysky hořáku a znemožní zapálení pilotního oblouku.
PŘÍČINY NEKVALITNÍCH ŘEZŮ
Nedostatečný průnik řezu
1. Vysoká rychlost řezání (přesvědčte se, zda sklon pronikajícího řezného oblouku nepřesahuje cca 15° (viz obr. 6).
2. Vysoké opotřebování trysky nebo elektrody (viz obr. 7).
3. Velká tloušťka materiálu a nevhodně zvolená hodnota řezacího proudu a
průměr trysky.
4. Špatný el. kontakt mezi zemnící svěrkou a materiálem.
☝Upozornění☝
Pokud řezací oblouk neproniká dokonale materiálem, zanáší rozstřikující se
materiál xxxxxx xxxxxx a snižuje její životnost.
Řezací oblouk je nestabilní, zhasíná a „střílí“
1. Opotřebená tryska nebo elektroda
2. Vysoký tlak vzduchu
3. Znečištěný vzduch
4. Nezachycený vodní kondenzát
☝Upozornění☝
Nestabilní oblouk způsobuje velmi intenzivní rušení, které může způsobit
zhroucení řídicího systému stroje, případně ohrozit okolní zařízení!
Konický řez
1. Vzniká-li křivý řez (viz obr. 8) vypněte stroj, uvolněte nosič trysky a otočte trysku asi o 1/4 a znovu zkuste řezat.
2. Poškozená tryska a elektroda.
3. Postavení hořáku k materiálu není kolmé
4. Velká vzdálenost hořáku od materiálu
5. Opotřebovaná elektroda nebo tryska
☝Upozornění☝
Je-li elektroda vypálená hlouběji než 1,5mm, je nutno ji vyměnit.
o
Max 15
Obr. 6 Obr. 7 Obr. 8
9. ÚDRŽBA
1. Velkou péči je třeba věnovat hořáku. Při řezání materiálu odstřikuje roztavený materiál, který znečisťuje vnitřní prostor hořáku. Plazmový hořák je třeba pravidelně udržovat a včas vyměňovat opotřebené díly. Pravidelně kontrolovat stav kanálků difuzéru (viz nákres hořáku). Jsou-li znečištěny, je nutné je profouknout, případně difuzér vyměnit. Špatný stav tohoto dílu má negativní vliv na kvalitu řezání a způsobuje velmi silné rušení, které může způsobit zhroucení řídící elektroniky stroje nebo ovlivňovat okolní zařízení. Dojde-li k poškození kabelu hořáku, je nutné jej neprodleně vyměnit – hrozí nebezpečí úrazu el. proudem!
2. Údržba pneumatického systému spočívá v pravidelném vypouštění zachyceného kondenzátu, a to při soustavné činnosti minimálně 1x denně. Dále vizuálně kontrolovat stupeň znečištění vzduchového filtru a dle potřeby jej demontovat a vyčistit.
3. Nastavení pracovního tlaku - při řezání nesmí tlak klesnout pod hodnotu 5,0 barů. Nastavení požadované hodnoty se provádí pomocí regulační hlavice na regulátoru tlaku. Hlavici je nutné nejprve odjistit povytažením směrem vzhůru, nastavit požadovaný tlak a zatlačením opět zajistit. Neodebírá-li stroj žádný vzduch, dojde k mírnému zvýšení tlaku (cca o 1 bar). Je proto nutné zkontrolovat, případně nastavovat hodnotu tlaku během řezání nebo v režimu nastavení průtoku vzduchu – přepínač A11
v poloze .
4. Zdrojovou skříň je nutné pravidelně podle míry prašnosti prostředí vyfouknout stlačeným vzduchem.
☝Upozornění☝ Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti.
KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI PODLE ČSN EN 60 971-1
Předepsané úkony zkoušek, postupy a požadovaná dokumentace jsou uvedeny v ČSN EN 60974-4.
10. SERVIS
POSKYTNUTÍ ZÁRUKY
1. Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.
2. Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.
3. Záruční doba stroje je 24 měsíců od prodeje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.
4. Záruční doba xxxxxx je 6 měsíců.
5. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl řezací stroj používán odpovídajícím způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.
6. Podmínkou platnosti záruky na hořák je dodržení všech požadavků na kvalitu stlačeného vzduchu, dodržení předepsaného způsobu filtrace a zachycování kondenzátu. Plasmová řezačka musí být připojena přes filtr, jehož parametry jsou uvedeny v návodu k obsluze. Dále nemohou být uznány závady způsobené nedostatečným výkonem kompresoru, průnikem mazacího oleje do tlakového vzduchu a elektrickými průrazy způsobené přítomností vlhkosti v hořáku.
7. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl řezací stroj používán výhradně s hořákem uvedeným v tomto návodu.
8. V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.
9. Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady, a to u výrobce nebo prodejce.
10. Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY
1. Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace.
2. Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.
3. Reklamaci oznamte na tel. číslech 000 000 000 nebo 000 000 000,
11. LIKVIDACE ELEKTROODPADU
Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR:
Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu. Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady.
Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu.
Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci, a to buď osobně, anebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka.
Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení.
Pro uživatele v zemích Evropské unie:
Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatele.