SVAŘOVACÍ STROJ
SVAŘOVACÍ STROJ
ALFIN 172 T
NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ
OBSAH
1. ÚVOD 3
2. BEZPEČNOST PRÁCE 4
3. PROVOZNÍ PODMÍNKY 5
4. TECHNICKÁ DATA 6
5. PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE 7
6. POPIS STROJE A FUNKCÍ 8
7. POPIS FUNKCÍ A POJMŮ 13
8. UVEDENÍ DO PROVOZU 18
9. ZMĚNA TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ (SETUP) 19
10. ALARM – CHYBOVÁ HLÁŠENÍ 19
11. SVAŘOVÁNÍ MMA 20
12. SVAŘOVÁNÍ DC TIG 22
13. REŽIMY DVOUTAKT (2T) A ČTYŘTAKT (4T) 26
14. SPRÁVA JOBŮ 28
15. OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍCH METODÁCH 29
16. ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY 31
17. SERVIS 32
18. LIKVIDACE ELEKTROODPADU 33
1. ÚVOD
Vážený spotřebiteli,
společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni.
Svařovací stroj smí uvést do provozu pouze školené osoby a pouze v rámci technických ustanovení. Společnost ALFA IN a.s. nepřijme v žádném případě zodpovědnost za škody vzniklé nevhodným použitím. Před uvedením do provozu si přečtěte pečlivě tento návod k obsluze.
Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE.
ALFIN 172 T je invertorový generátor svařovacího proudu, který svařuje v níže uvedených metodách:
METODA | REŽIM | |
MMA | ||
VŠECHNY TŘI TIG METODY JSOU VYBAVENY VŠEMI UVEDENÝMI REŽIMY | NÍŽE | |
2 STROKE LIFT-ARC (2T) | ||
TIG PLYNULE | + 2 STROKE + HF (2T HF) | |
4 STROKE LIFT-ARC (4T) | ||
+ 4 STROKE + HF (4T HF) | ||
TIG PULZ | 4 STROKE BI-LEVEL (4T B-LEVEL) | |
+ 4 STROKE BI-LEVEL + HF (4T B-LEVEL HF) | ||
SYNERGIC TIG | 2T SPOT + 2T SPOT + HF | |
ALFIN 172 T podporuje dálkové ovládání z hořáku tlačítky UD. ALFIN 172 T umožňuje ukládání 50 uživatelských programů – JOBů.
ALFIN 172 T je vybaven unikátními funkcemi Q-START, MULTI-TACK a DYNAMIC ARC.
Pro údržbu a opravy používejte jen originální náhradní díly. K dispozici je Vám samozřejmě komplex našich služeb.
Vyhrazujeme si právo úprav a změn v případě tiskových chyb, změny technických parametrů, příslušenství apod. bez předchozího upozornění. Tyto změny se nemusí projevit v návodech k používání v papírové ani v elektronické podobě.
2. BEZPEČNOST PRÁCE
OCHRANA OSOB
1. Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem (napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.
2. Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.
3. Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem.
4. Při zapalování oblouku v režimu TIG HF je generováno vysoké napětí. Dbejte proto na dobrý stav izolace hořáku a zemnícího kabelu.
5. Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informovány o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.
6. Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vzniká kouř a škodlivé plyny.
7. U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.
8. V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.
9. Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak. nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalitně vyškolení svářeči
BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY
1. Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601 a normou ČSN 050630.
2. S lahvemi pro ochranné plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 07 83 05 a v normě ČSN 07 85 09.
3. Svářeč musí používat ochranné pomůcky.
4. Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je
nutné odpojit zařízení od sítě.
3. PROVOZNÍ PODMÍNKY
1. Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy ALFA IN.
2. Zařízení vyhovuje IEC 00000-0-00.
3. Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23S, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti šikmo stříkající vodě až do sklonu 60°.
4. Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení). Chlazení je řízeno elektronickou teplotní automatikou.
5. U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500,1990 a ČSN 050630,1993 – viz odstavec Údržba a servisní zkoušky.
6. Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek) smí provádět pouze oprávněná osoba.
7. Svářecí stroj je určen pro jmenovité napětí 1x230V s tolerančním rozsahem ± 15%, což dovoluje provoz zařízení v síti ~ 1x220V.
8. Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.
9. ☝Upozornění☝Síťové prodlužovací kabely musí mít vodiče o průřezu minimálně 3x2,5 mm2. Stroj lze provozovat na jednofázovém generátoru el. proudu o výkonu 8kVA (1x230V/50Hz) a více, s garantovanou stabilizací napětí ± 15% a lepší. Generátory s nižším výkonem mohou stroj poškodit.
10. ☝Upozornění☝ Byl-li stroj přemístěn z prostoru s nízkou teplotou do výrazně teplejšího prostředí, může dojít ke kondenzaci vlhkosti, zejména uvnitř svářečky. Dojde tím ke snížení elektrické pevnosti a zvýšení nebezpečí el. přeskoku na napěťově namáhaných dílech a tím vážnému poškození stroje. Je proto nezbytné, nastane-li tato situace, ponechat svářečku cca 1 hodinu v klidu, až dojde k vyrovnání teploty s okolím. Tím ustane případná kondenzace. Teprve po uplynutí této doby je možné svářečku připojit k síti a zapnout.
11. Stroj je nutné chránit před:
a. Vlhkem a deštěm, chemicky agresivním prostředím
b. Prašným prostředím
c. Mechanickým poškozením
d. Průvanem a případnou ventilací sousedních strojů
e. Nadměrným přetěžováním - překročením tech. Parametrů
f. Hrubým zacházením
ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA
Svařovací zařízení je z hlediska odrušení určeno především pro průmyslové prostory. Splňuje požadavky ČSN EN 60974-10 třídy A a není určeno pro používání v obytných prostorech, kde je elektrická energie dodávána veřejnou nízkonapěťovou napájecí sítí. Mohou zde být možné problémy se zajištěním elektromagnetické kompatibility v těchto prostorech, způsobené rušením šířeným vedením stejně jako vyzařovaným rušením.
Během provozu může být zařízení zdrojem rušení.
🖑Upozornění🖑 Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.
4. TECHNICKÁ DATA
Metoda | MMA | TIG | |
Síťové napětí | V/Hz | 1x230/50-60 | |
Rozsah svař. proudu | A | 10 - 150 | 5 - 170 |
Napětí naprázdno U20 | V | 53,0 | |
Jištění | A | 16 @ (25 @) | |
Max. efektivní proud I1eff | A | 16,0 (20,4) | 14,6 (14,6) |
Svařovací proud (DZ=100%) I2 | A | 90 (120) | 130 (130) |
Svařovací proud (DZ=60%) I2 | A | 110 (130) | 150 (150) |
Svařovací proud (DZ=x%) I2 | A | 30% = 150 (50%=150) | 40% = 170 (40%=170) |
Krytí | IP23S | ||
Normy | EN 60974-1, EN 60974-10 cl. A | ||
Rozměry (š x d x v) | mm | 400 x 160 x 260 | |
Hmotnost | kg | 8,6 | |
S
Stroj označený tímto symbolem je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem. Konstrukce stroje je provedena tak, že v žádném případě, ani při selhání usměrňovače, není překročena dovolená špičková hodnota napětí naprázdno podle ČSN EN 60974-1, tj., 113V stejnosměrných nebo 68V střídavých.
☝Upozornění☝
Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení vznikající během svařování.
5. PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE
SOUČÁST DODÁVKY
Kód | Název |
5.0289 | ALFIN 172 T |
021.004.3360 | Konektor ovládání hořáku Alfin |
SVAŘOVACÍ HOŘÁKY NA OBJEDNÁVKU
Kód | Název |
17SL4CC | Xxxxx XXXXXX SGT 17 4m 35-50 Alfin |
17SL4CCPOT | Xxxxx XXXXXX SGT 17 4m 35-50 Xxxxx XXX |
17SL4CCUD | Xxxxx XXXXXX SGT 17 4m 35-50 Alfin UD |
17SL8CC | Xxxxx XXXXXX SGT 17 8m 35-50 Alfin |
17SL8CCPOT | Xxxxx XXXXXX SGT 17 8m 35-50 Xxxxx XXX |
17SL8CCUD | Xxxxx XXXXXX SGT 17 8m 35-50 Alfin UD |
Ke strojům je možné připojit hořák vybavený potenciometrem dálkového ovládání velikosti svařovacího proudu.
☝Upozornění☝ Xxxxx je potřeba volit podle používaného proudového rozsahu. ALFA IN a.s. neodpovídá za poškození svařovacích hořáků vlivem přetížení.
JINÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU
Kód | Název |
V9030041 | Kabely ALFIN 2x3m BSB 35-50 |
2307 | Sada konektorů na HF komplet |
2368 | Konektor ALFIN DOV remote cont |
5.0050 | DOV1 dálk. ovládání komplet 4m |
006.003.0110 | DOV1 dálk. ovládání pedál 10m |
K07-606.3100 | Ventil xxx.XX man60 Ed2M |
VM0151 | Hadice plynová Alfin TIG 3m G1/4 |
VM0152 | Hadice plynová Alfin TIG 10m G1/4 |
5.0028 | Manipulační vozík TIG |
6. POPIS STROJE A FUNKCÍ
PŘEDNÍ PANEL
Poz. | Popis |
P1 | (+) rychlospojka svařovacího kabelu |
A2 | Konektor pro připojení plynové hadice hořáku |
J2 | Konektor pro ovládání ze svařovacího hořáku |
P2 | (-) rychlospojka svařovacího kabelu |
ZADNÍ PANEL
Poz. | Popis |
H1 | Konektor dálkového ovládání |
C1 | Přívodní kabel 3 x 2,5 mm2, 2,5 m dlouhý |
A1 | Konektor pro připojení plynové hadice z plynové láhve |
I1 | Hlavní vypínač |
(Je-li hlavní vypínač v poloze I – zapnuto a stroj je přepnutý v MMA módu, je mezi výstupními svorkami + a - napětí!) | |
LT | LED přepěťové ochrany |
OVLÁDACÍ PANEL
Zn. | Název | Popis funkce |
L1 | ALARM | Po zapnutí stroje svítí LED po dobu několika sekund, během nichž nejsou výstupní svorky napájeny. |
Chybová hlášení. Svítí-li, na stroji jsou anomální pracovní podmínky. Více viz 10 ALARM – CHYBOVÁ HLÁŠENÍ. | ||
L2 | Svítí-li, je zobrazena na displeji D1 poslední průměrná hodnota napětí nebo proudu. Hodnota hold je smazána, pokud se začne svařovat nebo pokud se provede jakékoli nastavení. | |
L3 | Svítí-li, je na výstupních rychlospojkách svařovacích kabelů stroje napětí. | |
L4 | Svítí-li, je aktivní funkce zařízení pro snížení napětí. | |
L5 | Svítí-li, byl zvolen dříve uložený JOB. |
L6 | Svítí-li, je vybráno nastavování proudu pomocí dálkového ovládání. Nesvítí-li, je vybráno nastavování pomocí ovládacího panelu. | |
L7 | Svítí-li, jsou zobrazovány parametry druhého úrovně menu. | |
L8 | Svítí-li, je aktivní HF zapalování. | |
L9 | Svítí-li, jsou zobrazovány jednotky v KHz. | |
L10 | Svítí-li, jsou zobrazovány jednotky v A. | |
L11 | Svítí-li, jsou zobrazovány jednotky ve V. | |
L12 | Svítí-li, může být zvolen typ elektrody. | |
L13 | Svítí-li, je zvolena funkce Q-START. | |
L14 | Svítí-li, je zvolena funkce DYNAMIC ARC. | |
L15 | Svítí-li, je zvolena funkce MULTI-TACK. | |
L16 | Svítí-li, může být nastaven STARTOVACÍ PROUD. | |
L17 | Svítí-li, může být nastaven NÁBĚH PROUDU. | |
L18 | Svítí-li, může být nastaven SVAŘOVACÍ PROUD. | |
L19 | Svítí-li, může být nastaven DRUHÝ SVAŘOVACÍ PROUD. | |
L20 | Svítí-li, může být nastaven SPODNÍ PROUD. | |
L21 | Svítí-li, může být nastaven HORNÍ ČAS pomalého pulsu/frekvence. | |
L22 | Svítí-li, může být nastaven ČAS SPODNÍHO PROUDU. |
L22+ L23 | Svítí-li, může být nastavena FREKVENCE PULZU. | |
L23 | Svítí-li, může být nastaven DOBĚH PROUDU. | |
L24 | Svítí-li, může být nastaven KONCOVÝ PROUD. | |
L25 | Svítí-li, může být nastaven DOFUK PLYNU. | |
L26 | Svítí-li, je vybrán režim 2T. | |
L27 | Svítí-li, je vybrán režim 4T. | |
L28 | Svítí-li, je vybrán režim 4T BILEVEL. | |
L29 | Bliká-li, je aktivní režim Bodování. | |
L30 | Svítí-li, je vybrán režim MMA. | |
L31 | Svítí-li, je zvolena metoda TIG NEPULZNÍ. | |
L32 | Svítí-li, je zvolena metoda TIG PULZNÍ. | |
L33 | Svítí-li, je zvolena metoda TIG SYNERGICKÝ PULZNÍ. Tato funkce zajistí, že svářeč pouze volí velikost proudu a stroj nastaví ostatní parametry. Synergie je optimální na koutoví svary. | |
L34 | Displej | Nastavování parametrů/funkcí: Zobrazuje zvolené parametry. |
Svařování: Zobrazuje A nebo V během svařování. | ||
HOLD: poslední průměrnou hodnotu napětí nebo proudu. | ||
E1 | Kodér | Nastavuje hodnoty zvolených parametrů. |
Při svařování umožňuje regulovat velikost svařovacího proudu. | ||
Při nastavování vybírá parametry, které se zobrazí na |
S1 | Displeji D1: • (A) nastavený svařovací proud • (V) napětí naprázdno • (EL) zvolený typ elektrody | |
Při svařování vybírá parametry, které se zobrazí na Displeji D1: • (A) efektivní svařovací proud • (V) efektivní svařovací napětí | ||
Při HOLD vybírá parametry, které se zobrazí na Displeji D1: • (A) průměrný naměřený svařovací proud • (V) průměrné naměřené svařovací napětí | ||
S2 | V TIG režimu, volí funkce: • Q-START • DYNAMIC ARC • MULTI TACK | |
V MMA není funkční. | ||
S3 | Jeden stisk tlačítka umožní vybírat parametry první úrovně MENU. | |
Přidržení tlačítka na 3 s otevře přístup do sekundární úrovně MENU. | ||
Pokud se přidrží tlačítko u vypnutého stroje a následně se stroj zapne (tlačítko držet stále stisknuté), otevře se MENU SETUP. | ||
S4 | Jeden stisk tlačítka otevře JOB menu. | |
Přidržení tlačítka na 3 s otevře přístup k ukládání/mazání JOBů. | ||
S5 | Pouze pro TIG mód. Volí DVOUTAKT, ČTYŘTAKT a BILEVEL a DVOUTAKT BODOVÁNÍ. | |
S6 | Pouze pro TIG mód. Volí DVOUTAKT, ČTYŘTAKT a BILEVEL. |
S5 | Tlačítko volby svařovací metody | Volí MMA, TIG PLYNULE, TIG PULZNĚ, TIG PULSZNE SYNERGICKÝ. |
7. POPIS FUNKCÍ A POJMŮ
I1 | Hlavní svařovací proud | t1 | Čas náběhu (náběh) |
I2 | Spodní proud | t2 | Čas horního proudu |
I3 | Koncový proud | t3 | Čas spodního proudu |
I4 | Startovací proud | 1/t2+t3 | Frekvence pulsu |
t4 | Čas doběhu (doběh) | ||
t5 | Čas předfuku (předfuk) | ||
t6 | Čas dofuku (dofuk) |
PARAMETR
MIN/DEFAULT/MAX MÓD ODKAZ POPIS (JEDNOTKY NEBO
SYMBOLY)
Počáteční proud
9 ZMĚNA Umožňuje rovnoměrné vyplnění sváru i na
(%/%/A)
TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ (SETUP)
začátku sváru.
Koncový proud
9 ZMĚNA Umožňuje rovnoměrné vyplnění sváru i na
(%/%/A)
TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ (SETUP)
konci sváru.
Pilotní oblouk
9 ZMĚNA Tuto funkci lze aktivovat se všemi 4T módy.
OFF/ON/ON
TOVÁRNÍHO
Při svařování LIFT-ARC je po zmáčknutí
Typ pulsu
NASTAVENÍ (SETUP) xxxxxxxx xxxxxx (T1) a po oddálení xxxxxx od
svařence nastartován oblouk a hodnotě nastavené (ve volbě pilotního oblouku). Pilotní oblouk trvá po dobu, než je tlačítko hořáku uvolněno (T2). Po uvolnění tlačítka nastoupí náběh proudu atd.
9 ZMĚNA Volí rychlý nebo pomalý puls (pomalý, rychlý,
SLOW/FAST/FAST
TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ (SETUP)
rychlý)
HF proud
9 ZMĚNA Vyšší hodnota umožní zapálit i na
20/SYN/250 (A)
TOVÁRNÍHO
znečištěném plechu. Rizikem je možnost
NASTAVENÍ (SETUP) propálení tenkých materiálů.
Svařovací proud (MMA)
10/80/180 (A)
Max svařovací proud
MMA PARAMETRY 1.
ÚROVNĚ Hlavní svařovací proud MMA.
MMA PARAMETRY 1. Maximální svařovací proud, kterého je možno
(MMA) 10/80/180 (A)
ÚROVNĚ
dosáhnout s dálkovým ovládáním.
Hot-Start
MMA PARAMETRY 1. Usnadňuje zapálení, rizikem vysoké hodnoty
0/SYN/100 (%)
ÚROVNĚ
je propálení slabších materiálů, rozstřik při zapálení a velká oblast zapálení. Při nízké hodnotě se hůře zapaluje oblouk.
Arc-Force
MMA PARAMETRY 1. Pomáhá snížit riziko uvíznutí elektrody
0/SYN/250 (%)
ÚROVNĚ
ve svařovací lázni. Důsledky vysoké Hodnoty:
Svár je velmi tekutý, oblouk je stabilní,
VRD
elektroda více proniká do svařence, více rozstřiku. Důsledky nízké hodnoty: Oblouk snáze zhasíná. Méně rozstřiku.
MMA PARAMETRY 2. Snižuje napětí na výstupu v momentě, kdy se
OFF/OFF/ON
ÚROVNĚ
nesvařuje. Pokud je funkce zapnutá, je při začátku svařování nutné se dotknout svařence elektrodou. Tu pak oddálit. Svařovací napětí bude pak přítomno na elektrodě po dobu několika sekund.
Napětí dlouhého
MMA PARAMETRY 2. Udržuje oblouk, i pokud je vzdálenost
oblouku 37/SYN/65 (%)
Dálkové ovládání
ÚROVNĚ
MMA PARAMETRY 2. ÚROVNĚ
elektrody od svařence větší, než je běžné. Důsledky vysoké hodnoty: Oblouk se udrží i u relativně veliké vzdálenosti od svařence. Důsledkem nízké hodnoty je snadnější zhášení oblouku.
OFF/OFF/ON
DC TIG PARAMETRY Umožňuje nastavovat svařovací proud
2. ÚROVNĚ
z dálkového ovládání.
Svařovací proud (TIG)
5/80/170(A)
Maximální svařovací
DC TIG PARAMETRY
1. ÚROVNĚ Hlavní svařovací proud během TIG
svařování.
DC TIG PARAMETRY Určuje maximální svařovací proud, kterého
proud (TIG) 5/80/170(A)
1. ÚROVNĚ
lze dosáhnout pomocí dálkového ovládání nebo nožního pedálu.
Druhý proud
DC TIG PARAMETRY Rychlým stiskem a uvolněním tlačítka xxxxxx
BILEVEL 10/50/200(%)
Doběh
1. ÚROVNĚ
DC TIG PARAMETRY
během svařování (na méně než 0,5 s) se hlavní svařovací proud změní na BILVEL svařovací proud.
V TIG DC svařování je BILEVEL svařovací proud užitečný při svařování materiálů rozdílných tlouštěk.
0.0/0.0/25.0(s)
1. ÚROVNĚ Čas, za který se postupně sníží svařovací
proud na koncový proud.
Koncový proud
5/5/80(%)
5/5/170(A)
0.0/10.0/25.0(s)
Dofuk
0.0/0.1/9.9(s)
Předfuk
5/50/170(A)
Startovací proud
2/50/200(%)
DC TIG PARAMETRY
1. ÚROVNĚ Umožňuje stejný vzhled sváru i na jeho konci.
DC TIG PARAMETRY
1. ÚROVNĚ Čas, po který je zajištěn přísun ochranného
plynu po zhasnutí svařovacího oblouku.
DC TIG PARAMETRY
1. ÚROVNĚ Čas, po který je zajištěn přísun ochranného
plynu před zapálením svařovacího oblouku.
DC TIG PARAMETRY
1. ÚROVNĚ Proud po zapálení oblouku.
0.0/0.0/25.0(s)
Náběh proudu
DC TIG PARAMETRY
1. ÚROVNĚ Čas, za který se postupně zvýší svařovací
proud ze startovacího na hlavní svařovací.
Spodní proud 1/40/200(%)
SYN/SYN/SYN(%)
DC TIG PARAMETRY Minimální proud pulsního proudu. Důsledkem
1. ÚROVNĚ
vysoké hodnoty je rychlejší vytvoření tavné lázně. Zvýší se tepelně ovlivněná oblast.
Horní čas pulsu
DC TIG PARAMETRY Čas, po který je pulsní proud na maximu.
0.1/0.1/5.0(s)
SYN/SYN/SYN
1/50/99(%)
1. ÚROVNĚ
Důsledkem vysoké hodnoty je větší penetrace, důsledkem nižší hodnoty je menší tepelně ovlivněná oblast, hůře se tvoří tavná lázeň.
Spodní čas pulsu
DC TIG PARAMETRY Čas, po který je pulsní proud na minimu.
0.1/5.0/5.0(s)
1. ÚROVNĚ
Důsledkem vysoké hodnoty je lepší rozprostření depozitu, tepelně ovlivněná oblast je větší.
Frekvence pulsu
0.1/100/2500(Hz) SYN/SYN/SYN
DC TIG PARAMETRY Důsledkem vysoké hodnoty je pomalejší
1. ÚROVNĚ
tavná rychlost a menší tepelně ovlivněná oblast.
Čas TIG bodu 0.01/0.01/10.0(s)
HF Start
DC TIG PARAMETRY
2. ÚROVNĚ Oblouk je zapálen po nastavenou dobu.
DC TIG PARAMETRY Zapaluje TIG oblouk pomocí HF proudového
ON/ON/OFF
2. ÚROVNĚ
výboje. Zabraňuje vnik wolframu do svařence. HF výboje mohou poškodit elektronické přístroje.
Minimum Pedal
DC TIG PARAMETRY Určuje minimální svařovací proud, kterého lze
Proud 1/5/90(%)
2. ÚROVNĚ
dosáhnout pomocí dálkového ovládání nebo nožního pedálu. Nastavuje se jako procento maximální svařovacího proudu.
Dynamic Arc
SPECIÁLNÍ FUNKCE Svařovací proud je udržován na nastavené
OFF/OFF/ON
MMA
hodnotě, i když se vzdálenost elektrody od
viz. tabulka
DC TIG MENU svařence mění. Důsledkem vysoké hodnoty
SPECIÁLNÍCH FUNKCÍ
je konstantní svařovací výkon, brání přilepení elektrody. Svařenec se snáze může deformovat.
Q-Start
DC TIG MENU Vytváří rychleji svařovací lázeň. Funkce je
0.1/OFF/60(s)
viz. tabulka
SPECIÁLNÍCH FUNKCÍ
vhodná zejména pro bodové spoje na slabých pleších.
Multi-Tack
DC TIG MENU Umožňuje svařovat slabé plechy bez
0.5/OFF/6.0Hz
viz. tabulka
SPECIÁLNÍCH FUNKCÍ
deformací. Důsledkem vysokých hodnot je možnost svařovat tenké plechy bez deformací. Méně je natavován materiál a svařovací proces je pomalejší.
8. UVEDENÍ DO PROVOZU
Uvedení stroje do provozu musí být v souladu s technickými daty a provozními podmínkami.
☝Upozornění ☝ Stroj smí obsluhovat pouze řádně proškolené osoby. PŘÍPRAVA STROJE PRO MMA REŽIM
1. Připojte držák elektrod a zemnící kabel do rychlospojek P1 (+), P2 (-) v souladu s polaritou požadovanou výrobcem elektrod na obalu elektrod.
2. Nasaďte elektrodu do držáku elektrod.
3. Připojte kabel se zemnícími kleštěmi do rychlospojky na předním panelu.
4. Kleště připojte ke svařenci.
5. Zapněte stroj hlavním vypínačem na zadním panelu a můžete začít svařovat.
☝Upozornění☝ Dávejte pozor, aby se elektroda nedotkla žádného kovového materiálu, protože v tomto režimu je při zapnutém stroji na rychlospojkách svařovacího stroje trvale svařovací napětí.
PŘÍPRAVA STROJE PRO TIG DC REŽIM
1. Připojte TIG hořák do P2 (-) rychlospojky.
2. Připojte zemnící kabel do P1 (+) rychlospojky.
3. Připojte plynovou hadici hořáku do konektoru A2.
4. Připojte kabel ovládání hořáku ke konektoru J2.
5. Připojte plynovou hadici od plynové láhve do konektoru A1.
6. Případně připojte konektor dálk. ovládání do konektoru J1.
7. Pusťte plyn ventilem na láhvi a redukčním ventilu. Průtok plynu nastavte redukčním ventilem podle typu svařování.
9. ZMĚNA TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ (SETUP)
1. Provádějte pouze pokud vám nevyhovuje tovární nastavení.
2. Zmáčkněte a držte zmáčknuté tlačítko S3 , přitom zároveň zapněte stroj hlavním vypínačem I1. Po té uvolněte tlačítko S3 . Zpráva Xxx se na několik sekund objeví na displeji D1.
3. Tlačítkem S3 se posunete v menu (viz tabulka níže), enkodérem E1 se provádí změny nastavení a stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka než S3 se změny uloží a opustí se toto menu.
NASTAVENÍ | MIN | DEFAULT | MAX |
POČÁTEČNÍ PROUD | % | % | A |
KONCOVÝ PROUD | % | % | A |
HF PROUD | 20 A | SYn | 250 A |
TYP PULZU | SLo. | FA. | FA. |
PILOT OBLOUK | oFF | on | on |
*1 Hodnota parametru může být určena buď jako procento hlavního svařovacího proudu nebo stanovena v ampérech.
*2 SLO (Slow) - volba pomalého pulzu
*3 FA (Fast) - volba rychlého pulzu
10. ALARM – CHYBOVÁ HLÁŠENÍ
LED L1 svítí, pokud se objeví nevhodné pracovní podmínky, zpráva se objeví na displeji D1.
ZPRÁVA DODATEČNÁ
ZPRÁVA
t1xxx
VÝZNAM STAV ZKONTROLOVAT
Přehřátí stroje. Pouze ventilátor Stroj je přetěžován.
Al.H
t2xxx
Tepelná pojistka běží, ostatní Zkontrolujte pracovní podmínky,
xxx = teplota vypnula funkce. funkce jsou zajistěte adekvátní pracovní
měřená sondou
Nechte stroj vypnuty.
zapnutý, dokud
teplotu okolí.
nezhasne kontrolka a stroj sám funkce nezapne.
Zkontrolujte, zda svařovací hořák není připojen na svařenci se zemí.
Pouze ventilátor Zkontrolujte, zda když je zapnutý
E.04 Uot 0.0 Není přítomno běží, ostatní zdroj, tak nevznikne zkrat mezi
napětí naprázdno. funkce jsou zásuvkami (napětí musí být vyšší
11. SVAŘOVÁNÍ MMA
MMA PARAMETRY 1. ÚROVNĚ
vypnuty.
než/ekvivalentní Ur).
Pokud problém přetvrává: kvalifikovaný technický personál je nucený provézt opravu/údržbu.
1. Tlačítkem S6 vyberte metodu MMA .
2. Zmáčkněte tlačítko S3 , otevře se první úroveň menu MMA, zvolený parametr a jeho hodnota se zobrazí na displeji D1.
3. Enkodérem E1 je možné měnit parametry. Stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka než S3 se změny uloží a opustí se toto menu.
SYMBOL NA D1
L18
TABULKA PARAMETRŮ PRVNÍ ÚROVNĚ MMA PARAMETR MIN DEFAULT MAX POZNÁMKY
SV. PROUD 10A 80A 180A Funkční, pokud se nepoužívá dálkové
ovládání.
MAX SV. 10A 80A 180A Funkční v režimu dálkového ovládání, a pokud
PROUD je připojen pedál.
Ho.S. HOT-START 0% SYn 100% Procenta svařovacího proudu.
Ar.F. ARC- FORCE
0% SYn 250% Procenta svařovacího proudu.
MMA PARAMETRY 2. ÚROVNĚ
1. Zmáčkněte a držte zmáčknuté tlačítko S3 na 3 sekundy, otevře se
druhá úroveň menu MMA. LED se rozsvítí.
• Vybraný parametr a jeho hodnota se zobrazuje na displeji D1.
2. Tlačítkem S3 se posunete v menu (viz tabulka níže), enkodérem E1
se provádí změny nastavení a stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka než S3
, se změny uloží a opustí se toto iniciační menu.
TABULKA PARAMETRŮ DRUHÉ ÚROVNĚ MMA
SYMBOL NA D1 PARAMETR MIN DEFAULT MAX POZNÁMKY
bAS=bazická
EL. TYP
ELEKTRODY
- bAS -
xXx=rutilová Crn=chrom/nikl ALU= hliníková
Pouze v MMA,(VRD =
Urd VRD oFF oFF On
NAPĚTÍ
Voltage Reduction Device
– zařízení pro snížení napětí)
U.EL.
DLOUHÉHO OBLOUKU
37 SYn 65
rC DÁLKOVÉ
OVLÁDÁNÍ
oFF oFF On
SYN=hodnota je nastavena automaticky mikroprocesorem na základě nastavené hodnoty svařovacího proudu. Hodnota může být zobrazena, ale není uživatelsky nastavitelná.
SPECIÁLNÍ FUNKCE MMA
1. Tlačítkem S2 vyberte funkci, zvolený parametr a jeho hodnota se zobrazí na displeji D1.
2. Enkodérem E1 je možné měnit parametry. Stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka než S2, se opustí toto menu a změny se uloží.
SYMBOL NA D1 | PARAMETR | MIN | DEFAULT | MAX | NOTES |
x.Xx | DYNAMIC ARC | oFF | oFF | On |
12. SVAŘOVÁNÍ DC TIG
1. Tlačítkem S6 vyberte metodu TIG
TIG PLYNULE
2. Tlačítkem S5
TIG PULZ
vyberte
SYNERGIC TIG
4 STROKE
2 STROKE
DC TIG PARAMETRY 1. ÚROVNĚ
4 STROKE BI-LEVEL
2T SPOT
1. Zmáčkněte tlačítko S3 , otevře se první úroveň menu TIG, zvolený parametr a jeho hodnota se zobrazí na displeji D1. Příslušná LED se rozsvítí na této křivce:
2. Enkodérem E1 je možné měnit parametry. Stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka než S3 se změny uloží a opustí se toto menu.
TABULKA PARAMETRŮ PRVNÍ ÚROVNĚ TIG PLYNULE
SYMBOL NA D1 PARAMETR MIN DEFAULT MAX POZNÁMKY
NEBO LED
P.xx. PŘEDFUK 0.0s 0.1s 9.9s Doporučená hodnota je 0,3 s.
L16
STARTOVACÍ PROUD
2% 50% 200% Hodnota se může nastavit jako procento
hlavního svařovacího proudu nebo jako 5A 50A 170A hodnota v ampérech.
L17 NÁBĚH 0.0s 0.0s 25.0s Doporučená hodnota je 0,1 s.
SV. PROUD | 5A | 80A | 170A | |||
L18 | MAX PROUD | SV. 5A | 80A | 170A | Funkční v režimu dálkového ovládání, a pokud je připojen pedál. | |
L19 | BILEVEL | 10% | 50% | 200% | POUZE V REŽIMU BILEVEL nastavuje se jako procento | , hlavní |
svařovacího proudu. | ||||||
L23 | DOBĚH | 0.0s | 0.0s | 25.0s | Doporučená hodnota je 0,5 s. | |
L24 | 5% | 5% | 80% | |||
KONCOVÝ 5A 5A 170A PROUD
L25 DOFUK 0.0s 10.0s 25.0s
Hodnota se může nastavit jako procento hlavního svařovacího proudu nebo jako hodnota v ampérech.
• SYn=hodnota je nastavena automaticky mikroprocesorem na základě nastavené hodnoty svařovacího proudu. Hodnota může být zobrazena, ale není uživatelsky nastavitelná.
TABULKA PARAMETRŮ PRVNÍ ÚROVNĚ TIG PULZ, SYNERGIC TIG
SYMBOL NA D1 PARAMETR MIN DEFAULT MAX POZNÁMKY
NEBO LED
P.xx. PŘEDFUK 0.0s 0.1s 9.9s Doporučená hodnota je 0,3 s.
L16
STARTOVACÍ PROUD
2% 50% 200% Hodnota se může nastavit jako procento
hlavního svařovacího proudu nebo jako 5A 50A 170A hodnota v ampérech.
L17 NÁBĚH 0.0s 0.0s 25.0s Doporučená hodnota je 0,1 s.
SV. PROUD 5A 80A 170A
L18
MAX SV. 5A 80A 170A Funkční v režimu dálkového ovládání, a
PROUD
L19 BILEVEL 10% 50% 200%
pokud je připojen pedál.
POUZE V REŽIMU BILEVEL ,
nastavuje se jako procento hlavní svařovacího proudu.
PROUD | SYn | SYn | SYn | Dostupný v režimu SYNERGIC TIG. | |
0.1s | 0.1s | 5.0s | Dostupný, když parametr “PUL“=Slo. | ||
L21 | HORNÍ ČAS | 1% | 50% | 99% | Dostupný, když parametr “PUL“=FA. |
SYn | SYn | SYn | Dostupný v režimu SYNERGIC TIG. | ||
L21 + L22 | FREKVENCE PULZU | 0.1Hz SYn | 100 Hz SYn | 2.5kHz SYn | Dostupný, když parametr “PUL“=FA. Dostupný v režimu SYNERGIC TIG. |
L20 SPODNÍ
1% 40% 200%
L22 | SPODNÍ ČAS | 0.1s | 5.0s | 5.0s | Dostupný, když parametr “PUL“=Slo. |
L23 | DOBĚH | 0.0s | 0.0s | 25.0s | Doporučená hodnota je 0,5 s. |
KONCOVÝ | 5% | 5% | 80% | Hodnota se může nastavit jako procento |
L24
PROUD
5A 5A 170A
hlavního svařovacího proudu nebo jako hodnota v ampérech.
L25 DOFUK 0.0s 10.0s 25.0s
DC TIG PARAMETRY 2. ÚROVNĚ
1. Zmáčkněte a držte zmáčknuté tlačítko S3 na 3 sekundy, otevře se druhá úroveň menu TIG. Kontrolka L7 se rozsvítí.
2. Enkodérem E1 se pohybuje mezi parametry. Symboly parametrů se zobrazují na displeji D1. Opětovné zmáčknutí tlačítka S3 vybere parametr.
3. Stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka , než S3 se opustí toto menu a parametry se uloží.
SYMBOL
TABULKA PARAMETRŮ DRUHÉ ÚROVNĚ DC TIG MENU
NA D1
PARAMETR MIN DEFAULT MAX POZNÁMKY
SP.t, ČAS TIG 0.01s 0.01s 10.0s Funguje pouze pro volbu 2T body.
BODU
HF | HF START | On | On | oFF | |
r.P.C. | MINIMUM PEDAL | 1% | 5% | 90% | Funkční v režimu délkového ovládání, a pokud je připojen pedál. Procento hlavního |
PROUD | svařovacího proudu. | ||||
r.C. | AKTIVNÍ DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ | oFF | oFF | On | *1 |
*1: Furnguje pro MMA a TIG DC Stroj je kompatibilní:
• s manuálním dálkovým ovladačem
• s UP/DOWN tlačítky nebo potenciometry na hořáku
• s nožním pedálem
Pro nožní pedál lze nastavit maximální a minimální proud. Náběh a doběh proudu nelze ovládat nožním pedálem.
Pro nožní pedál lze vybrat následující procesy:
+ 2T LIFT-ARC 2T HF
2T SPOT
+
2T SPOT + HF
Pokud je používán nožní pedál zároveň s dálkovým ovládáním na hořáku, stroj se prioritně řídí nožním pedálem.
DC TIG MENU SPECIÁLNÍCH FUNKCÍ
1. Zmáčkněte tlačítko S2 a vyberte požadovanou speciální TIG funkci. Vybraná funkce a její parametr se objeví na displeji D1.
2. Enkodérem E1 upravte parametr. Hodnota se automaticky uloží. Stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka , než S2 se opustí toto menu.
TABULKA SPECIÁLNÍCH DC TIG FUNKCÍ
LED | PARAMETR | MIN | DEFAULT | MAX POZNÁMKY |
L13 | Q-START | 0.1s | oFF | 60s |
L14 DYNAMIC ARC
oFF oFF On
Pokud je tato funkce aktivní, svařování je
L15 MULTI-TACK 0.5Hz oFF 6.0Hz
provedeno bez náběhu, doběhu, startovacího proudu, koncového proudu, dynamického oblouku a Q-startu.
Pokud je zapnuté dálkové ovládání a nožní pedál je připojený, speciální funkce jsou vypnuté.
13. REŽIMY DVOUTAKT (2T) A ČTYŘTAKT (4T)
Fungují pouze v TIG, jedná se o módy tlačítka TIG hořáku. Volí se tlačítkem S5 na ovládacím panelu. První takt (1T) znamená zmáčknout a držet xxxxxxxx xxxxxx, druhý takt (2T) uvolnit tlačítko hořáku, třetí takt (3T) zmáčknout a držet tlačítko xxxxxx, čtvrtý takt (4T) uvolnit tlačítko xxxxxx.
2T LIFT-ARC
1. Dotkněte se elektrodou hořáku svařence.
2. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx a držte je zmáčknuté (T1). Pomalu oddalte mírně elektrodu od svařence, oblouk naskočí, svařovací proces započne.
3. Uvolněte tlačítko hořáku (T2), svařovací proces započne finální fázi (podle nastavených parametrů).
2T HF
1. Přibližte hořák ke svařenci cca 2 – 3 mm.
2. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx a držte je zmáčknuté (T1). HF výboj zapálí oblouk, svařovací proces započne.
3. Uvolněte tlačítko hořáku (T2), svařovací proces započne finální fázi (podle nastavených parametrů).
4T LIFT-ARC
1. Dotkněte se elektrodou hořáku svařence.
2. Zmáčkněte xxxxxxxx xxxxxx (T1) a uvolněte je (T2). Pomalu oddalte mírně elektrodu od svařence, oblouk naskočí, svařovací proces započne.
3. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx a držte je zmáčknuté (T3). Svařovací proud doběhem sjede na koncový proud.
4. Uvolněte tlačítko hořáku (T4), svařovací proces započne finální fázi (podle nastavených parametrů).
4T HF
1. Přibližte hořák ke svařenci cca 2 – 3 mm.
2. Zmáčkněte xxxxxxxx xxxxxx (T1) a uvolněte je (T2). HF výboj zapálí oblouk, svařovací proces započne.
3. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx a držte je zmáčknuté (T3), svařovací proces započne finální fázi (podle nastavených parametrů doběh a koncový proud).
4. Uvolněte tlačítko (T4), oblouk zhasne, bude následovat dofuk a proces se ukončí.
4T BILEVEL
1. Dotkněte se elektrodou hořáku svařence.
2. Zmáčkněte xxxxxxxx xxxxxx (T1) a uvolněte je (T2). Pomalu oddalte mírně
elektrodu od svařence, oblouk naskočí, svařovací proces započne.
3. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx a držte je zmáčknuté (T3), svařovací proces započne finální fázi (podle nastavených parametrů doběh a koncový proud).
4. Uvolněte tlačítko (T4), oblouk zhasne, bude následovat dofuk a proces se ukončí.
4T HF BILEVEL
1. Přibližte hořák ke svařenci cca 2 – 3 mm.
2. Zmáčkněte xxxxxxxx xxxxxx (T1) a uvolněte je (T2). HF výboj zapálí oblouk, svařovací proces započne.
3. Pokud stisknete tlačítko hořáku na kratší dobu než 0,3 sekundy (stisknete a uvolníte) proud skokově přejde na druhý nastavený svařovací proud BILEVEL. Každé zmáčknutí a uvolnění tlačítka hořáku na méně než 0,3 sekundy způsobí změnu proudu buď na hlavní proud nebo na BILEVEL proud.
4. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx a držte je zmáčknuté (T3), svařovací proces započne finální fázi (podle nastavených parametrů doběh a koncový proud).
5. Uvolněte tlačítko (T4), oblouk zhasne, bude následovat dofuk a proces se ukončí.
2T BODOVÁNÍ
1. Dotkněte se elektrodou hořáku svařence.
2. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx a držte je zmáčknuté (T1) a pomalu oddalte mírně elektrodu od svařence, oblouk naskočí, svařovací proces započne.
3. Uvolněte tlačítko (T2), svařovací proces pokračuje podle nastavených parametrů a po nastavenou dobu bodu.
2T HF BODOVÁNÍ
1. Přibližte hořák ke svařenci cca 2 – 3 mm.
2. Zmáčkněte tlačítko xxxxxx (T1) výboj zapálí oblouk.
3. Uvolněte tlačítko xxxxxx (T2). Svařovací oblouk bude hořet po nastavenou dobu a poté automaticky zhasne, bude následovat dofuk proudu.
4. Pokud stisknete tlačítko hořáku na kratší dobu než 0,3 sekundy (stisknete a uvolníte), proud skokově přejde na druhý nastavený svařovací proud BILEVEL. Každé zmáčknutí a uvolnění tlačítka hořáku na méně než 0,3 sekundy způsobí změnu proudu buď na hlavní proud nebo na BILEVEL proud.
PILOTNÍ OBLOUK
1. Tuto funkci lze aktivovat se všemi 4T módy.
2. Při svařování LIFT-ARC je po zmáčknutí tlačítka xxxxxx (T1) a po oddálení hořáku od svařence nastartován oblouk a hodnotě nastavené (ve volbě pilotního oblouku). Pilotní oblouk trvá po dobu, než je tlačítko hořáku uvolněno (T2). Po uvolnění tlačítka nastoupí náběh proudu atd.
3. Při svařování s HF startem je situace analogická s LIFT-ARC, pouze se elektroda na počátku nedotýká svařence.
14. SPRÁVA JOBŮ
JOBy rozumíme uživatelem uložená nastavení parametrů svářečky. Lze uložit 50 JOBů.
ULOŽIT JOB
1. Funguje pouze, pokud se nesvařuje.
2. Zmáčkněte a držte zmáčknuté tlačítko S4 na 3 sekundy. Na displeji
D2 se objeví SA.
3. Opětovné zmáčknutí tlačítka S4 vyvolá na D1 text S.xx (xx je číslo nejnižší volné pozice v paměti).
4. Enkodérem E1 zvolte požadované číslo JOBu. Pokud vybere již obsazené číslo JOBu, bude takové číslo blikat. Pokud přesto potvrdíte volbu, bude původní JOB přepsáno novým JOBEM.
5. Pokud chcete neuložit JOB a odejít, zmáčkněte jakékoli tlačítko mimo
S4.
6. Pokud chcete JOB uložit, zmáčkněte S4 . XXX se uloží a opustíte toto menu.
VYVOLAT JOB
1. Funguje pouze, pokud se nesvařuje.
2. Zmáčkněte a uvolněte tlačítko S4 . Na displeji D2 se L.xx. (xx je číslo posledního uloženého JOBu). (Pokud není v paměti uložen žádný JOB, na D1 se objeví nO.J)
3. Enkodérem vyberte požadovaný JOB.
4. Nepřejete-li si vyvolat JOB, stiskněte jakékoli tlačítko mimo tlačítko S4
a opustíte menu JOB.
5. Pokud chcete vyvolat JOB, stiskněte tlačítko S4 , tato akce zavře menu JOB. LED L5 se rozsvítí.
6. Pozn. Pokud je vybrán JOB a svářečka je osazena xxxxxxx s UP-DOWN tlačítky (UD), lze pomocí UD vybírat JOBy.
SMAZAT JOB
1. Funguje pouze, pokud se nesvařuje.
2. Zmáčkněte a držte zmáčknuté tlačítko S3 na 3 sekundy. Na displeji
D1 se objeví text SA.
3. Enkodérem vyberte text na D1 Er.
4. Zmáčkněte S4 , na D1 se objeví text E.xx, kde xx je číslo posledního používaného JOBu.
5. Enkodérem vyberte JOB, který chcete smazat.
6. Nepřejete-li si smazat JOB, stiskněte jakékoli tlačítko mimo tlačítko S4
a opustíte menu JOB.
7. Pokud chcete smazat JOB, stiskněte tlačítko S4 . JOB bude smazán a automaticky opustíte menu JOB.
15. OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍCH METODÁCH
TIG SVAŘOVÁNÍ
Při TIG (Tungsten Inert Gas) svařování je pod ochrannou atmosférou inertního plynu (argon) zapálen elektrický oblouk mezi netavící se elektrodou (čistý wolfram nebo jeho slitiny) a svařencem.
TIG LIFT ARC metoda je zapálení oblouku škrtnutím elektrody o svařenec (obrázek níže) Stroj zabezpečuje nízký zkratový svařovací proud, aby bylo minimalizováno množství wolframových vměstků ve svařenci. Nicméně tento způsob nezaručuje nejvyšší kvalitu svarů na začátku.
c)
b)
a)
Obrázek - LIFT ARC zapálení oblouku
Pro naprosté vyloučení wolframových částic ve svařenci je vhodné použít vysokonapěťové zapalování (HF), které umožňuje zapálení oblouku bezdotykově.
TIG HF je bezdotyková metoda zapálení oblouku pomocí vysokonapěťového zapalování (HF), která umožňuje pohodlné zapálení oblouku a zamezí riziku vniknutí wolframových částic do svařence.
BILEVEL je funkce, která umožňuje dle potřeby během svařování přepínat mezi dvěma předem nastavenými hodnotami svařovacího proudu. Přepínání mezi dvěma hodnotami se provádí krátkým stisknutím tlačítka hořáku.
TIG SVAŘOVÁNÍ STEJNOSMĚRNÝM PROUDEM
a) PŘÍMÁ POLARITA
Nejčastější způsob TIG svařování, kdy TIG hořák je připojen k P2 (-) rychlospojce a zemnící kabel s kleštěmi k P1 (+) rychlospojce. Při tomto způsobu svařování dochází k nejmenšímu opotřebení elektrody, protože nejvíce tepla je koncentrováno na svařenci.
Tento způsob je používán pro materiály s vysokou tepelnou vodivostí, jako například měď a také pro svařování ocelí. Doporučené jsou elektrody označené červenou barvou (wolfram s 2% thoria).
a) NEPŘÍMÁ POLARITA
Umožňuje svařování slitin s oxidačním povrchem, kde tavící bod oxidačního povrchu je vyšší než tavící bod slitiny (např. hliník a jeho slitiny). V tomto případě je wolframová elektroda připojena na PLUS (+) pól zdroje svařovacího proudu a základní materiál na MÍNUS (-) pól. V praxi to znamená, že TIG hořák je připojen k rychlospojce (+) a zemnící kabel k rychlospojce (-). Tato metoda vystavuje elektrodu vysokému teplu a v důsledku toho pak dochází ke značnému opotřebení elektrody. Proto je vhodné touto metodou svařovat pouze nižšími proudy.
TIG SVAŘOVÁNÍ STEJNOSMĚRNÝM PULSNÍM PROUDEM
Pulsní proud umožňuje lépe kontrolovat svařovací lázeň a omezit tepelně namáhané oblasti. Obecně při vyšší frekvenci se dosáhne stabilnějšího a koncentrovanějšího oblouku.
ÚPRAVA KONCE WOLFRAMOVÉ ELEKTRODY PRO STEJNOSMĚRNÝ PROUD
Funkční konec W-elektrody se brousí a leští do tvaru kužele s vrcholovým úhlem, který je závislý na velikosti svařovacího proudu. Doporučujeme špičku elektrody zaoblit R = 0,4 mm.
Svařovací proud | Úhel |
do 20 A | 30° |
od 20 do 100 A | 60° - 90° |
od 100 do 200 A | 90° - 120° |
Obrázek - Úhel broušení konce W elektrody.
Obrázek - Broušení W elektrody, vlevo správně, vpravo špatně
16. ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY
Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady:
1. Stroj smí otevřít pouze náš servisní pracovník nebo vyškolený odborník – elektrotechnik.
2. Příležitostně je třeba zkontrolovat stav síťové vidlice, síťového kabelu a svářecích kabelů.
3. Jednou až dvakrát do roka vyfoukat celé zařízení tlakovým vzduchem, zejména hliníkové chladící profily. Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti!
KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI ZDROJE PODLE ČSN EN 60 974-1
Předepsané úkony zkoušek, postupy a požadovaná dokumentace jsou uvedeny v ČSN EN 60974-4.
17. SERVIS
POSKYTNUTÍ ZÁRUKY
Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.
Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.
Záruční doba je 24 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.
Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.
V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.
Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.
Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
Na síťovém přívodu je připojen varistor, který chrání stroj před přepětím. V případě dlouhodobějšího přepětí nebo větších napěťových rázů dochází k jeho zničení. Na tento případ poruchy se záruka nevztahuje.
Jako záruční list slouží doklad o koupi (faktura) na němž je uvedeno výrobní číslo stroje.
ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY
Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace. Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav. Reklamaci oznamte na tel. čísle 000 000 000, 000 000 000, e-mailu: xxxxxx@xxxxxx.xx.
PROVÁDĚNÍ OPRAV
Zašlete reklamovaný přístroj přepravní službou nebo jej předejte přímo na adrese firmy: ALFA IN a.s., Nová Ves 74, 675 21 OKŘÍŠKY.
Opravy provede naše servisní oddělení a opravený jej předáme přepravci nebo majiteli.
18. LIKVIDACE ELEKTROODPADU
Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR:
Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu.
Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady.
Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu.
Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně, nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka.
Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení.
Pro uživatele v zemích Evropské unie:
Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatele.