per l'Esecuzione – Consegne Parziali - Sospensione

I N D I C E

1. - OGGETTO DELL'APPALTO	Pag.	1
2. - FORMA E AMMONTARE DELL'APPALTO	“	1
3. - DESCRIZIONE DEI LAVORI	“	2
4. - FORMA E PRINCIPALI DIMENSIONI DELLE OPERE	“	4
5. - VARIAZIONI ALLE OPERE PROGETTATE	“	4
6. - DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L'APPALTO	“	4
6.1. - Osservanza del Capitolato Generale e di particolari	“	4
Disposizioni di Legge 6.2. – Documenti che fanno parte del Contratto	“	5
6.2.1. – Cronoprogramma dei Lavori	“	6
6.3. – Qualificazione dell’Appaltatore	“	6
6.4. – Cauzione Provvisoria	“	6
6.5. – Cauzione Definitiva	“	7
6.6. – Disciplina del SubAppalto	“	7
6.7. – Trattamento dei Lavoratori	“	9
6.8. – Coperture Assicurative	“	10
6.9. – CONSEGNA DEI LAVORI - PROGRAMMA OPERATIVO DEI LAVORI - PIANO	“	10
di Qualita' di Costruzione e di Installazione - Inizio e Termine

6.10. – Sicurezza dei Lavori “ 13

6.11. – Anticipazione, Pagamenti in Acconto e Pagamento Finale “ 14

6.12. – Conto Finale “ 15

6.13. – Collaudo “ 15

6.14. – Oneri ed Obblighi diversi a carico dell'Appaltatore

Responsabilita' dell'Appaltatore

“ 16

6.15. – Cartelli all'esterno del Cantiere “ 19

6.16. – Proprieta' dei Materiali di Escavazione e di Demolizione “ 19

6.17. – Disposizioni Generali relative ai Lavori a Misura - Invariabilita' dei Prezzi - Nuovi Prezzi

“ 19

6.18. – Definizione delle Controversie “ 20

7. - QUALITA’, PROVENIENZA E NORME DI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI, DEI MANUFATTI E DELLE FORNITURE IN GENERE

“ 21

7.1. – Accettazione, Qualità ed Impiego dei Materiali “ 21

7.1.1. – Provenienza e Qualità dei Materiali “ 21

7.1.2. – Accettazione, Qualità ed Impiego dei Materiali - Certificazioni di Conformità

“ 23

7.1.3. – Provvista dei Materiali “ 24

7.1.4. – Sostituzione dei Luoghi di Provenienza dei Materiali previsti in Contratto

“ 24

7.2. – Materiali - Norme di Riferimento	“	24
7.2.1. – Conglomerati Cementizi	“	25
7.2.1.1. – Generalità	“	25
7.2.1.2. – Leganti	“	25
7.2.1.3. – Inerti - Granulometria e Miscele	“	25

7.2.1.4. – Acqua	Pag.	26
7.2.1.5. – Impasto	“	26
7.2.1.6. – Classificazione dei Conglomerati	“	26
7.2.1.7. – Prelievo dei Campioni	“	27
7.2.1.8. – Preparazione e Stagionatura dei provini	“	27
7.2.1.9. – Esito dei Controlli	“	27
7.2.1.10. – Requisiti di Durabilità	“	28
7.2.1.11. – Trasporto del Conglomerato	“	28
7.2.2. – Calcestruzzo Ciclopico	“	28
7.2.3. – Calcestruzzi Speciali	“	28
7.2.4. – Tubi, Giunti e Pezzi Speciali (Raccordi)	“	29
7.2.4.1. – Generalità e Prove	“	29
7.2.5. – Tubazioni per lo Scarico delle Acque di Superficie e/o Liquidi di qualsiasi genere	“	29
7.2.5.1. – Posa in Opera	“	29
7.2.6. – Tubazioni e giunti per condotte in pressione	“	30
7.2.7. – Tubazioni, Raccordi ed Accessori per Sistemi a Gravità	“	32
7.2.8. – Barriera di Impermeabilizzazione – Geomembrana in HDPE	“	33
7.2.8.1. – Specifiche Generali	“	33
7.2.8.2. – Modalità di Posa	“	34
7.2.8.3. – Tipologia delle Saldature	“	34
7.2.8.4. – Controllo e Collaudi	“	34
7.2.8.5. – Diagramma di Posa	“	35
7.2.8.6. – Collaudo della Superficie Impermeabile	“	35
7.2.8.7. – Controlli di Qualità in Fabbrica	“	35
7.2.8.8. – Referenze del Fabbricante	“	36
7.2.8.9. – Referenze del Posatore di Teli	“	36
7.2.8.10. – Ispezioni e Prove	“	35
7.2.8.11. – Istruzioni e Disegni	“	36
7.2.8.12. – Trasporto e Stoccaggio	“	37
7.2.8.13. – Preparazione della superficie di posa e prove	“	37
7.2.8.14. – Saldatura ed Estrusione Interposta	“	38
7.2.8.15. – Saldatura a Doppia Pista	“	38
7.2.8.16. – Saldatura Campione	“	39
7.2.8.17. – Prove delle Saldature in Cantiere	“	39
7.2.8.18. – Prove non Distruttive	“	39
7.2.8.19. – Prove Distruttive	“	40
7.2.9. – Geotessuti non Tessuti con funzione di protezione	“	42
7.2.9.1. – Requisiti Generali	“	42
7.2.9.2. – Caratteristiche Tecniche	“	43
7.2.9.3. – Procedure per la Posa in Opera	“	43
7.2.9.4. – Controlli	“	42
7.2.9.5. – Geotessuto con Funzione di Separazione e Filtro	“	44
7.2.9.6. – Requisiti Generali	“	44
7.2.9.7. – Caratteristiche Tecniche	“	44
7.2.9.8. – Procedure per la Posa in Opera	“	45
7.2.9.9. – Controlli	“	45
7.2.9.10. – Strato di Drenaggio in Materiale Naturale	“	45

7.2.9.11. – Controlli in fase di Scelta e Qualificazione del Materiale		Pag.	45
7.2.9.12. – Controlli in Corso d’Opera		“	46
7.2.9.13. – Sistema di allontanamento del Percolato		“	46
7.2.10. – Tubazione in HDPE piene e/o fessurate		“	46
7.2.10.1. – Posa in Opera delle Tubazioni in HDPE piene e/o fessurate		“	47
7.2.10.2. – Fornitura		“	47
7.2.10.3. – Requisiti di accettazione della materia prima per la produzione		“	47
dei tubi e dei raccordi
7.2.10.4. – Movimentazione e Trasporto dei Tubi		“	55
7.2.11. – Tubi di PE ad Alta Densità per Condotte di Scarico Interrate		“	57
7.2.12. – Tubi in PVC		“	57
7.2.12.1. – Tubi per Fognature e Scarichi interrati non in pressione		“	57
7.2.12.2. – Marcatura dei Tubi e dei Raccordi		“	58
7.2.13. – Manufatti Tubolari in Lamiera d’Acciaio Ondulata		“	58
7.2.14. – Terre Rinforzate		“	60
7.2.15. – Esecuzione Pozzi per installazione Pompe Captazione Percolato		“	64
7.2.16. – ▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇ per Captazione Percolato		“	68
7.2.17. – Opere in Verde		“	69
7.2.18. – Impianti Elettrici		“	69
7.2.18.1. – Designazione delle Opere da eseguire		“	70
7.2.18.2. – Definizioni relative agli Impianti Elettrici		“	71
7.2.18.3. – Opere Accessorie e Provvisionali		“	71
7.2.18.4. – Prescrizioni Tecniche Generali		“	71
7.2.18.4.1. – Requisiti di Rispondenza a Norme, Leggi e Regolamenti		“	71
7.2.18.4.2. – Prescrizioni riguardanti i Circuiti – Cavi e Conduttori		“	71
7.2.18.5. – Canalizzazioni		“	74
7.2.18.6. – Tubi protettivi, Percorso Tubazioni, Cassette di Derivazione		“	74
7.2.18.7. – Canalette porta cavi		“	75
7.2.18.8. – Tubazioni per le Costruzioni Prefabbricate		“	75
7.2.18.9. – Posa di Cavi Elettrici, sotto ▇▇▇▇▇▇, interrati		“	76
7.2.18.10. – Posa di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, in Cunicoli		“	76
	praticabili
7.2.18.11.	– Posa di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, in Tubazioni	“	77
	interrate o non interrate, o in Cunicoli non praticabili
7.2.18.12.	– Posa aerea dei Cavi Elettrici, isolati, non sotto Guaina, o di	“	78
	Conduttori elettrici nudi
7.2.18.13. – Posa aerea di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, autoportanti o		“	78
sospesi a Corde portanti
7.2.18.14. – Protezione contro i Contatti Indiretti		“	78
7.2.18.15. – Impianto di messa a terra e Sistemi di Protezione contro i		“	79
	Contatti Diretti

7.2.18.16. – Coordinamento dell'Impianto di Terra con Dispositivi di Interruzione

“ 79

7.2.18.17. – Protezione mediante Doppio Isolamento “ 80

7.2.18.18. – Protezione dalle Scariche Atmosferiche “ 80

7.2.18.19. – Protezione da Sovratensioni per Fulminazione Indiretta e di Manovra

“ 81

7.2.18.20. – Protezione contro i Radiodisturbi “ 81

7.2.18.21. – Stabilizzazione della Tensione	Pag.	82
7.2.18.22. – Potenza impegnata e Dimensionamento degli Impianti	“	82
7.2.18.23. – Impianti Trifasi	“	82
7.2.18.24. – Disposizioni Particolari per gli Impianti di Illuminazione	“	83
7.2.18.24.1 – Tipo di Illuminazione (o Natura delle Sorgenti)	“	83
7.2.18.24.2. – Ubicazione e Disposizione delle Sorgenti	“	83
7.2.18.24.3. – Illuminazione Esterna	“	84
7.2.18.25. – Gruppo Elettrogeno	“	84
7.2.18.26. – Altri Impianti	“	84
7.2.18.27. – Qualità e Caratteristiche dei Materiali Elettrici – Consegna ed	“	85
Esecuzione dei Lavori – Verifiche e Prove in Corso d'Opera
degli Impianti Elettrici
7.2.18.27.1 – Comandi (Interruttori, Deviatori, Pulsanti e Simili) e Prese di	“	85
Spina
7.2.18.27.2. – Prese di Corrente	“	85
7.2.18.27.3. – Apparecchiature Modulari con Modulo Normalizzato	“	85
7.2.18.27.4. – Interruttori Scatolati	“	86
7.2.18.27.5. – Interruttori Automatici Modulari con alto potere di	“	86
interruzione
7.2.18.27.6. – Quadri di Comando e Distribuzione in Lamiera	“	86
7.2.18.27.7. – Quadri di Comando e di Distribuzione in Materiale Isolante	“	87
7.2.18.27.8. – Prove dei Materiali	“	87
7.2.18.27.9. – Accettazione	“	87
7.2.18.28. – Verifiche e Prove in Corso d'Opera degli Impianti	“	87
7.2.18.29. – Verifica Provvisoria e Consegna degli Impianti	“	88
7.2.18.30. – Collaudo Definitivo degli Impianti	“	88

8. - NORME PER LA MISURAZIONE E VALUTAZIONE DELLE OPERE

“ 91

8.1. – Norme Generali			“	91
8.2. – Tracciamenti			“	91
8.3. – Movimento di Materia – Scavi e Rilevati			“	92
8.4. – Sovrastruttura Stradale in Tout-Venant			“	93
8.5. – Impianti Elettrici			“	94
8.5.1. – Canalizzazioni e Cavi			“	94
8.5.2. – Apparecchiature in Generale e Quadri Elettrici			“	94
8.6. – Tubazioni in genere			“	95
8.7. – Terre Rinforzate con Rinforzi Metallici			“	95
8.8. – Perforazione per Installazione Pompe	PER	Captazione	“	95
Percolato 8.9. – Pompe per Captazione Percolato	“			96
8.10. – Oneri a Carico dell’Impresa Appaltatrice	“			96

I N D I C E

1. - OGGETTO DELL'APPALTO	Pag.	1
2. - FORMA E AMMONTARE DELL'APPALTO	“	1
3. - DESCRIZIONE DEI LAVORI	“	2
4. - FORMA E PRINCIPALI DIMENSIONI DELLE OPERE	“	4
5. - VARIAZIONI ALLE OPERE PROGETTATE	“	4
6. - DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L'APPALTO	“	4
6.1. - Osservanza del Capitolato Generale e di particolari	“	4
Disposizioni di Legge 6.2. – Documenti che fanno parte del Contratto	“	5
6.2.1. – Cronoprogramma dei Lavori	“	6
6.3. – Qualificazione dell’Appaltatore	“	6
6.4. – Cauzione Provvisoria	“	6
6.5. – Cauzione Definitiva	“	7
6.6. – Disciplina del SubAppalto	“	7
6.7. – Trattamento dei Lavoratori	“	9
6.8. – Coperture Assicurative	“	10
6.9. – CONSEGNA DEI LAVORI - PROGRAMMA OPERATIVO DEI LAVORI - PIANO	“	10
di Qualita' di Costruzione e di Installazione - Inizio e Termine

per l'Esecuzione – Consegne Parziali - Sospensione

6.10. – Sicurezza dei Lavori “ 13

6.11. – Anticipazione, Pagamenti in Acconto e Pagamento Finale “ 14

6.12. – Conto Finale “ 15

6.13. – Collaudo “ 15

6.14. – Oneri ed Obblighi diversi a carico dell'Appaltatore

Responsabilita' dell'Appaltatore

“ 16

6.15. – Cartelli all'esterno del Cantiere “ 19

6.16. – Proprieta' dei Materiali di Escavazione e di Demolizione “ 19

6.17. – Disposizioni Generali relative ai Lavori a Misura - Invariabilita' dei Prezzi - Nuovi Prezzi

“ 19

6.18. – Definizione delle Controversie “ 20

7. - QUALITA’, PROVENIENZA E NORME DI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI, DEI MANUFATTI E DELLE FORNITURE IN GENERE

“ 21

7.1. – Accettazione, Qualità ed Impiego dei Materiali “ 21

7.1.1. – Provenienza e Qualità dei Materiali “ 21

7.1.2. – Accettazione, Qualità ed Impiego dei Materiali - Certificazioni di Conformità

“ 23

7.1.3. – Provvista dei Materiali “ 24

7.1.4. – Sostituzione dei Luoghi di Provenienza dei Materiali previsti in Contratto

“ 24

7.2. – Materiali - Norme di Riferimento	“	24
7.2.1. – Conglomerati Cementizi	“	25
7.2.1.1. – Generalità	“	25
7.2.1.2. – Leganti	“	25
7.2.1.3. – Inerti - Granulometria e Miscele	“	25

7.2.1.4. – Acqua	Pag.	26
7.2.1.5. – Impasto	“	26
7.2.1.6. – Classificazione dei Conglomerati	“	26
7.2.1.7. – Prelievo dei Campioni	“	27
7.2.1.8. – Preparazione e Stagionatura dei provini	“	27
7.2.1.9. – Esito dei Controlli	“	27
7.2.1.10. – Requisiti di Durabilità	“	28
7.2.1.11. – Trasporto del Conglomerato	“	28
7.2.2. – Calcestruzzo Ciclopico	“	28
7.2.3. – Calcestruzzi Speciali	“	28
7.2.4. – Tubi, Giunti e Pezzi Speciali (Raccordi)	“	29
7.2.4.1. – Generalità e Prove	“	29
7.2.5. – Tubazioni per lo Scarico delle Acque di Superficie e/o Liquidi di qualsiasi genere	“	29
7.2.5.1. – Posa in Opera	“	29
7.2.6. – Tubazioni e giunti per condotte in pressione	“	30
7.2.7. – Tubazioni, Raccordi ed Accessori per Sistemi a Gravità	“	32
7.2.8. – Barriera di Impermeabilizzazione – Geomembrana in HDPE	“	33
7.2.8.1. – Specifiche Generali	“	33
7.2.8.2. – Modalità di Posa	“	34
7.2.8.3. – Tipologia delle Saldature	“	34
7.2.8.4. – Controllo e Collaudi	“	34
7.2.8.5. – Diagramma di Posa	“	35
7.2.8.6. – Collaudo della Superficie Impermeabile	“	35
7.2.8.7. – Controlli di Qualità in Fabbrica	“	35
7.2.8.8. – Referenze del Fabbricante	“	36
7.2.8.9. – Referenze del Posatore di Teli	“	36
7.2.8.10. – Ispezioni e Prove	“	35
7.2.8.11. – Istruzioni e Disegni	“	36
7.2.8.12. – Trasporto e Stoccaggio	“	37
7.2.8.13. – Preparazione della superficie di posa e prove	“	37
7.2.8.14. – Saldatura ed Estrusione Interposta	“	38
7.2.8.15. – Saldatura a Doppia Pista	“	38
7.2.8.16. – Saldatura Campione	“	39
7.2.8.17. – Prove delle Saldature in Cantiere	“	39
7.2.8.18. – Prove non Distruttive	“	39
7.2.8.19. – Prove Distruttive	“	40
7.2.9. – Geotessuti non Tessuti con funzione di protezione	“	42
7.2.9.1. – Requisiti Generali	“	42
7.2.9.2. – Caratteristiche Tecniche	“	43
7.2.9.3. – Procedure per la Posa in Opera	“	43
7.2.9.4. – Controlli	“	42
7.2.9.5. – Geotessuto con Funzione di Separazione e Filtro	“	44
7.2.9.6. – Requisiti Generali	“	44
7.2.9.7. – Caratteristiche Tecniche	“	44
7.2.9.8. – Procedure per la Posa in Opera	“	45
7.2.9.9. – Controlli	“	45
7.2.9.10. – Strato di Drenaggio in Materiale Naturale	“	45

7.2.9.11. – Controlli in fase di Scelta e Qualificazione del Materiale		Pag.	45
7.2.9.12. – Controlli in Corso d’Opera		“	46
7.2.9.13. – Sistema di allontanamento del Percolato		“	46
7.2.10. – Tubazione in HDPE piene e/o fessurate		“	46
7.2.10.1. – Posa in Opera delle Tubazioni in HDPE piene e/o fessurate		“	47
7.2.10.2. – Fornitura		“	47
7.2.10.3. – Requisiti di accettazione della materia prima per la produzione		“	47
dei tubi e dei raccordi
7.2.10.4. – Movimentazione e Trasporto dei Tubi		“	55
7.2.11. – Tubi di PE ad Alta Densità per Condotte di Scarico Interrate		“	57
7.2.12. – Tubi in PVC		“	57
7.2.12.1. – Tubi per Fognature e Scarichi interrati non in pressione		“	57
7.2.12.2. – Marcatura dei Tubi e dei Raccordi		“	58
7.2.13. – Manufatti Tubolari in Lamiera d’Acciaio Ondulata		“	58
7.2.14. – Terre Rinforzate		“	60
7.2.15. – Esecuzione Pozzi per installazione Pompe Captazione Percolato		“	64
7.2.16. – ▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇ per Captazione Percolato		“	68
7.2.17. – Opere in Verde		“	69
7.2.18. – Impianti Elettrici		“	69
7.2.18.1. – Designazione delle Opere da eseguire		“	70
7.2.18.2. – Definizioni relative agli Impianti Elettrici		“	71
7.2.18.3. – Opere Accessorie e Provvisionali		“	71
7.2.18.4. – Prescrizioni Tecniche Generali		“	71
7.2.18.4.1. – Requisiti di Rispondenza a Norme, Leggi e Regolamenti		“	71
7.2.18.4.2. – Prescrizioni riguardanti i Circuiti – Cavi e Conduttori		“	71
7.2.18.5. – Canalizzazioni		“	74
7.2.18.6. – Tubi protettivi, Percorso Tubazioni, Cassette di Derivazione		“	74
7.2.18.7. – Canalette porta cavi		“	75
7.2.18.8. – Tubazioni per le Costruzioni Prefabbricate		“	75
7.2.18.9. – Posa di Cavi Elettrici, sotto ▇▇▇▇▇▇, interrati		“	76
7.2.18.10. – Posa di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, in Cunicoli		“	76
	praticabili
7.2.18.11.	– Posa di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, in Tubazioni	“	77
	interrate o non interrate, o in Cunicoli non praticabili
7.2.18.12.	– Posa aerea dei Cavi Elettrici, isolati, non sotto Guaina, o di	“	78
	Conduttori elettrici nudi
7.2.18.13. – Posa aerea di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, autoportanti o		“	78
sospesi a Corde portanti
7.2.18.14. – Protezione contro i Contatti Indiretti		“	78
7.2.18.15. – Impianto di messa a terra e Sistemi di Protezione contro i		“	79
	Contatti Diretti

7.2.18.16. – Coordinamento dell'Impianto di Terra con Dispositivi di Interruzione

“ 79

7.2.18.17. – Protezione mediante Doppio Isolamento “ 80

7.2.18.18. – Protezione dalle Scariche Atmosferiche “ 80

7.2.18.19. – Protezione da Sovratensioni per Fulminazione Indiretta e di Manovra

“ 81

7.2.18.20. – Protezione contro i Radiodisturbi “ 81

7.2.18.21. – Stabilizzazione della Tensione	Pag.	82
7.2.18.22. – Potenza impegnata e Dimensionamento degli Impianti	“	82
7.2.18.23. – Impianti Trifasi	“	82
7.2.18.24. – Disposizioni Particolari per gli Impianti di Illuminazione	“	83
7.2.18.24.1 – Tipo di Illuminazione (o Natura delle Sorgenti)	“	83
7.2.18.24.2. – Ubicazione e Disposizione delle Sorgenti	“	83
7.2.18.24.3. – Illuminazione Esterna	“	84
7.2.18.25. – Gruppo Elettrogeno	“	84
7.2.18.26. – Altri Impianti	“	84
7.2.18.27. – Qualità e Caratteristiche dei Materiali Elettrici – Consegna ed	“	85
Esecuzione dei Lavori – Verifiche e Prove in Corso d'Opera
degli Impianti Elettrici
7.2.18.27.1 – Comandi (Interruttori, Deviatori, Pulsanti e Simili) e Prese di	“	85
Spina
7.2.18.27.2. – Prese di Corrente	“	85
7.2.18.27.3. – Apparecchiature Modulari con Modulo Normalizzato	“	85
7.2.18.27.4. – Interruttori Scatolati	“	86
7.2.18.27.5. – Interruttori Automatici Modulari con alto potere di	“	86
interruzione
7.2.18.27.6. – Quadri di Comando e Distribuzione in Lamiera	“	86
7.2.18.27.7. – Quadri di Comando e di Distribuzione in Materiale Isolante	“	87
7.2.18.27.8. – Prove dei Materiali	“	87
7.2.18.27.9. – Accettazione	“	87
7.2.18.28. – Verifiche e Prove in Corso d'Opera degli Impianti	“	87
7.2.18.29. – Verifica Provvisoria e Consegna degli Impianti	“	88
7.2.18.30. – Collaudo Definitivo degli Impianti	“	88

8. - NORME PER LA MISURAZIONE E VALUTAZIONE DELLE OPERE

“ 91

8.1. – Norme Generali			“	91
8.2. – Tracciamenti			“	91
8.3. – Movimento di Materia – Scavi e Rilevati			“	92
8.4. – Sovrastruttura Stradale in Tout-Venant			“	93
8.5. – Impianti Elettrici			“	94
8.5.1. – Canalizzazioni e Cavi			“	94
8.5.2. – Apparecchiature in Generale e Quadri Elettrici			“	94
8.6. – Tubazioni in genere			“	95
8.7. – Terre Rinforzate con Rinforzi Metallici			“	95
8.8. – Perforazione per Installazione Pompe	PER	Captazione	“	95
Percolato 8.9. – Pompe per Captazione Percolato	“			96
8.10. – Oneri a Carico dell’Impresa Appaltatrice	“			96

Ufficio del Commissario Delegato per l’Emergenza Rifiuti

O.P.C.M. n° 3887 del 09 Luglio 2010 - D.L. n° 43/2013

INTERVENTO DI MESSA IN SICUREZZA DELLA Va VASCA DELLA DISCARICA DI BELLOLAMPO (PA) ATTRAVERSO LA REALIZZAZIONE DI UN’UNGHIA

DI STABILIZZAZIONE AL PIEDE

PROGETTO ESECUTIVO

C A P I T O L A T O S P E C I A L E d ’ A P P A L T O

1. - OGGETTO DELL'APPALTO

L’appalto ha per oggetto l’esecuzione di tutti i lavori, le somministrazioni, le forniture e le prestazioni necessari per la realizzazione, a completa e perfetta regola d’arte, dell’ “INTERVENTO DI MESSA IN SICUREZZA DELLA Va VASCA DELLA DISCARICA DI BELLOLAMPO (PA) ATTRAVERSO LA REALIZZAZIONE DI UN’UNGHIA DI STABILIZZAZIONE AL PIEDE”.

Le indicazioni del presente Capitolato Speciale d’Appalto (nel seguito CSA), la documentazione di progetto e le specifiche tecniche ne forniscono la consistenza quantitativa e qualitativa e le caratteristiche di esecuzione.

2. - FORMA E AMMONTARE DELL'APPALTO

Il presente appalto è dato a: corpo, ai sensi dell’art. 53 del Codice LL.PP. D. Lgs.

163/2006 e s.m.i..

Le indicazioni di cui sopra, nonché quelle di cui ai seguenti articoli ed i disegni da allegare al contratto, debbono ritenersi come atti ad individuare la consistenza qualitativa e quantitativa delle varie specie di opere comprese nell’Appalto.

Il Committente si riserva comunque l’insindacabile facoltà di introdurre nelle opere stesse, sia all’atto della consegna dei lavori sia in sede di esecuzione, quelle varianti che riterrà opportune nell’interesse della buona riuscita e dell’economia dei lavori, senza che l’Appaltatore possa da ciò trarre motivi per avanzare pretese di compensi e indennizzi di qualsiasi natura e specie non stabiliti nel presente Capitolato e sempreché l’importo complessivo dei lavori resti nei limiti corrispondenti al contratto.

Capitolato Speciale d'Appalto

Indirizzo: ▇▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇▇ ▇▇ – ▇▇▇▇▇ - ▇▇▇▇▇▇▇ P.I. ▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇

Tel.Port. 335/▇▇▇▇▇▇▇ - Tel. 091/▇▇▇▇▇▇▇ - Fax 091/▇▇▇▇▇▇▇ C.F. CSM LHN 68E31 G273M

Indirizzo e-mail “▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇@▇▇▇▇▇▇.▇▇” - Indirizzo e-mail certificato (PEC) “▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇@▇▇▇.▇▇”

L’importo della contratto, come determinato in sede di gara, resta fisso e invariabile, senza che possa essere invocata da alcuna delle parti contraenti alcuna successiva verificazione sulla misura o sul valore attribuito alla quantità. Il ribasso percentuale offerto dall’aggiudicatario in sede di gara si estende e si applica ai prezzi unitari in elenco; i prezzi unitari di cui al comma 2, ancorché senza valore negoziale ai fini dell’appalto e della determinazione dell’importo complessivo dei lavori, sono vincolanti per la definizione, valutazione e contabilizzazione di eventuali varianti, addizioni o detrazioni in corso d’opera, qualora ammissibili. Il prezzo convenuto non può essere modificato sulla base della verifica della quantità o della qualità della prestazione, per cui il computo metrico estimativo, eventualmente posto a base di gara ai soli fini di agevolare lo studio dell’intervento, non ha valore negoziale. I prezzi contrattuali sono vincolanti anche per la definizione, valutazione e contabilizzazione di eventuali varianti, addizioni o detrazioni in corso d’opera, qualora ammissibili ed ordinate o autorizzate ai sensi dell’articolo 132 del D. Lgs. n°163 del 2006.

L’importo complessivo dell’appalto a base dell’affidamento risulta definito nella seguente tabella:

a1)	Importo Lavori a base d’asta soggetti a ribasso	€ 3.518.085,32
a2)	Importo Costi della Sicurezza non soggetti a ribasso	€ 103.204,64
	Totali Lavori (a corpo)	€ 3.621.289,96

così come risultante dal Computo Metrico Estimativo dei lavori e dal Computo Metrico Estimativo dei costi della sicurezza. I lavori a base d’asta risultano, quindi, suddivisi come segue:

RIEPILOGO Lavori a Base d’Asta

LAVORI	IMPORTO	%
1) Terra Rinforzata	€ 1.533.528,88	43,59
2) Copertura Provvisoria, Regimentazione Provvisoria Acque Meteoriche e Tubazioni Allontanamento Percolato	€ 1.885.190,40	53,59
3) Pozzi Captazione Percolato a tergo della Terra Rinforzata	€ 55.426,93	1,57
4) Impianti Elettrici	€ 43.939,11	1,25
TOTALE lavori a base d’asta	€ 3.518.085,32	100,00

3. - DESCRIZIONE DEI LAVORI

I lavori che formano l’oggetto dell'appalto possono riassumersi, in linea generale, come appresso, salvo più precise indicazioni che all’atto esecutivo potranno essere impartite dalla Direzione dei Lavori.

- Scavo di sbancamento per qualsiasi finalità.

- Scavo a sezione obbligata, per qualsiasi finalità.

- Costituzione di rilevato

- Fornitura e posa in opera, a contatto con opere rigide come muri di contenimento, di geocomposito con funzione di drenaggio, filtrazione delle acque e separazione.

- Fornitura e posa in opera di geomembrana ruvida su entrambe le facce, in polietilene ad alta densità, di spessore non inferiore a 2 mm.

- Fondazione stradale eseguita con tout - venant di cava.

- Fornitura e posa in opera di tubo in polietilene alta densità (PEAD) fessurato.

- Fornitura e posa in opera di tubo in polietilene alta densità (PEAD).

- Fornitura e collocazione di manufatti semitubolari in lamiera d’acciaio ondulata, DN 600 e 1200 mm.

- Fornitura e posa di una struttura di sostegno in terra rinforzata rinverdibile, realizzate con elementi di armatura planari orizzontali, costituiti da rete metallica a doppia torsione con maglia esagonale tipo 8 × 10, di varie dimensioni.

- Fornitura e posa in opera di microgriglia ignifuga in fibra di vetro con funzione di protezione del fronte delle terre rinforzate da eventuali fenomeni di incendio.

- Spostamento e risagomatura di volumi di rifiuti.

- Fornitura e posa in opera di pozzi captazione percolato, compreso operazioni di perforazione, quadri e collegamenti elettrici, tubazioni di recapito e raccordo.

Nell’ambito dell’esecuzione di tali pozzi è pure prevista la fornitura e posa in opera di n° 3 pompe sommergibili (del tipo ATEX), con girante aperta e dispositivo di taglio sull’aspirazione, per pompaggio di liquami contenenti fibre lunghe, per liquidi reflui (percolato), di potenza max pari a 4 kW cadauna, compresa l’esecuzione dei collegamenti elettrici, la prova di funzionamento, lo schema elettrico realizzativo, e qualsiasi eventuale certificazione richiesta per legge.

- Realizzazione della copertura provvisoria, mediante preventiva risagomatura del corpo rifiuti, al fine di permettere un’omogenea posa in opera della sovrastante copertura provvisoria composta (dal basso verso l’alto) da uno strato di regolarizzazione e drenaggio dell’altezza di 20 cm, composto da materiale drenante costituito da misto granulometrico, un geocomposito (con funzione di drenaggio, filtrazione delle acque, separazione) ed una geomembrana in polietilene ad alta densità (HDPE) (con funzione di protezione superficiale ed impermeabilizzazione dalle acque meteoriche) corrugata su di un lato.

- Realizzazione di un sistema perimetrale di regimentazione provvisoria acque meteoriche mediante la fornitura e posa in opera di una canaletta composta da un manufatto semitubolare o tubolare in lamiera di acciaio ondulata del diametro 1200 mm o 600 mm, posto all’interno di uno scavo riempito di materiale drenante costituito da misto granulometrico, completo di serbatoi prefabbricati e relative tubazioni, in polietilene ad alta densità, di recapito.

- Fornitura e posa in opera dell’impianto elettrico di supporto all’impianto di pozzi sopra citato, costituito da un quadro elettrico generale (denominato Q1), da cui partono la linea di alimentazione del quadro di distribuzione (Q2) ed una linea che alimenta il quadro prese esistente; dal quadro di distribuzione Q2, da cui partono le tre linee di alimentazione delle pompe dei pozzi, i circuiti di alimentazione dell’illuminazione esterna (un palo per ogni pozzo) e la linea di alimentazione del nuovo quadro prese (trifase/monofase) posto adiacente al quadro Q2.

E’ prevista pure la fornitura e posa in opera di un gruppo elettrogeno di ausilio e potenziamento del sistema elettrico esistente.

4. - FORMA E PRINCIPALI DIMENSIONI DELLE OPERE

La forma e le dimensioni delle opere, che formano oggetto dell'appalto, risultano dalla documentazione progettuale allegata al contratto.

5. - VARIAZIONI ALLE OPERE PROGETTATE

La Stazione Appaltante si riserva la insindacabile facoltà di introdurre nelle opere, all’atto esecutivo, quelle varianti che riterrà opportune, nell’interesse della buona riuscita e dell'economia dei lavori, senza che l’Appaltatore possa trarne motivi per avanzare pretese di compensi ed indennizzi, di qualsiasi natura e specie, non stabiliti nel vigente Capitolato Generale (D.M. 145/2000) previsto dall’art. 5 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n° 163 e s.m.i. e nel presente Capitolato Speciale.

Dovranno essere comunque rispettate le disposizioni di cui al D. Lgs. 12 Aprile 2006 n° 163 e s.m.i.. Non sono considerati varianti ai sensi del comma 1 gli interventi disposti dal direttore dei lavori per risolvere aspetti di dettaglio, che siano contenuti entro un importo non superiore al 20 per cento per i lavori di bonifica e messa in sicurezza di siti contaminati, non superiore al 10 per cento per i lavori di recupero, ristrutturazione, manutenzione e restauro e al 5 per cento per tutti gli altri lavori delle categorie di lavoro dell'appalto e che non comportino un aumento dell'importo del contratto stipulato per la realizzazione dell'opera. Sono inoltre ammesse, nell'esclusivo interesse dell'amministrazione, le varianti, in aumento o in diminuzione, finalizzate al miglioramento dell'opera e alla sua funzionalità, sempreché non comportino modifiche sostanziali e siano motivate da obiettive esigenze derivanti da circostanze sopravvenute e imprevedibili al momento della stipula del contratto. L'importo in aumento relativo a tali varianti non può superare il 5 per cento dell'importo originario del contratto e deve trovare copertura nella somma stanziata per l'esecuzione dell'opera.

Sono inoltre considerate varianti, e come tali ammesse, quelle effettuate per risolvere aspetti di dettaglio, o per lievi errori ed inesattezze degli elaborati grafici, che non comportino modifiche sostanziali e siano motivate da obbiettive esigenze derivanti da circostanze sopravvenute ed imprevedibili al momento della stipula del contratto.

Se le varianti eccedono il quinto dell'importo originario del contratto, si dovrà andare alla risoluzione del contratto ed alla indizione di una nuova gara, alla quale dovrà essere invitato a partecipare l'aggiudicatario iniziale. La risoluzione darà luogo al pagamento dei lavori eseguiti, dei materiali utili e del 10% dei lavori non eseguiti calcolato fino all'ammontare dei 4/5 dell'importo del contratto.

6. - DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L'APPALTO

6.1. - Osservanza del Capitolato Generale e di particolari Disposizioni di ▇▇▇▇▇

L’appalto è soggetto all’esatta osservanza di tutte le condizioni stabilite nel D.M. 145/2000 Capitolato Generale per gli Appalti delle opere dipendenti dal Ministero dei Lavori Pubblici. L’Appaltatore è tenuto alla piena e diretta osservanza di tutte le norme vigenti in Italia derivanti sia da leggi che da decreti, circolari e regolamenti con particolare riguardo ai regolamenti edilizi, d’igiene, di polizia urbana, dei cavi stradali, alle norme sulla circolazione

stradale, a quelle sulla sicurezza ed igiene del lavoro vigenti al momento dell’esecuzione delle opere (sia per quanto riguarda il personale dell’Appaltatore stesso, che di eventuali subappaltatori, cottimisti e lavoratori autonomi), alle disposizioni impartite dalle ASP, alle norme CEI, UNI, CNR, alle NTC 2008 e s.m.i, ed a tutte le normative e similari afferenti il settore dell’Ingegneria Geotecnica.

Dovranno inoltre essere osservate le disposizioni di cui al D. Lgs. 9 Aprile 2008, n° 81 e s.m.i., in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro, di segnaletica di sicurezza sul posto di lavoro, nonché le disposizioni di cui al D.P.C.M. 1 Marzo 1991 e s.m.i. riguardanti i “limiti massimi di esposizione al rumore negli ambienti abitativi e nell’ambiente esterno”, alla legge 447/95 (Legge quadro sull’inquinamento acustico) ed i relativi decreti attuativi, al D.M. 22 Gennaio 2008, n° 37 e s.m.i. e le altre norme vigenti in materia.

6.2. – Documenti che fanno parte del Contratto

Fanno parte integrante del Contratto d’Appalto, oltre al presente Capitolato Speciale, il Capitolato Generale (D.M. 145/2000) e i seguenti documenti:

a) Le Leggi, i ▇▇▇▇▇▇▇, i Regolamenti e le Circolari Ministeriali emanate e vigenti alla data di esecuzione dei lavori;

b) Le Leggi, i Decreti, i Regolamenti e le Circolari emanate e vigenti, per i rispettivi ambiti territoriali, nella Regione, Provincia e Comune in cui si eseguono le opere oggetto dell’appalto;

c) Le norme emanate dal C.N.R., le norme U.N.I., le norme C.E.I., le tabelle CEI-UNEL, le altre norme tecniche ed i testi citati nel presente Capitolato;

d) tutti gli elaborati tecnici di progetto esecutivo (comprensivi delle relative tavole grafiche), oltre all’elenco prezzi;

e) Il Piano di Sicurezza e di Coordinamento, ai sensi dell’art. 92 comma 2 del D.Lgs. 81/’08 e successive modifiche ed integrazioni, per i relativi usi prescritti dalla Legge;

f) gli elaborati progettuali;

g) il Cronoprogramma.

Eventuali altri disegni e particolari costruttivi delle opere da eseguire che non formano parte integrante dei documenti di appalto potranno essere prodotti dalla Direzione lavori che si riserva di consegnarli all’Appaltatore in quell’ordine che crederà più opportuno, in qualsiasi tempo, durante il corso dei lavori. Qualora uno stesso atto contrattuale dovesse riportare delle disposizioni di carattere discordante, l’Appaltatore ne farà oggetto d’immediata segnalazione scritta alla Stazione Appaltante per i conseguenti provvedimenti di modifica. Se le discordanze dovessero riferirsi a caratteristiche di dimensionamento grafico, saranno di norma ritenute valide le indicazioni riportate nel disegno con scala di riduzione minore. In ogni caso dovrà ritenersi nulla la disposizione che contrasta o che in minor misura collima con il contesto delle norme e disposizioni riportate nei rimanenti atti contrattuali.

Nel caso si riscontrassero disposizioni discordanti tra i diversi atti di contratto, fermo restando quanto stabilito nella seconda parte del precedente capoverso, l’Appaltatore rispetterà, nell’ordine, quelle indicate dagli atti seguenti: Contratto - Capitolato Speciale d’Appalto - Elenco Prezzi - Disegni. Qualora gli atti contrattuali prevedessero delle soluzioni alternative, resta espressamente stabilito che la scelta spetterà, di norma e salvo diversa specifica, alla Direzione dei Lavori. L’Appaltatore dovrà comunque rispettare i minimi inderogabili fissati dal presente Capitolato avendo gli stessi, per esplicita statuizione, carattere di prevalenza rispetto alle diverse o minori prescrizioni riportate negli altri atti contrattuali.

Ai sensi dell’art. 15, comma 4, del Regolamento, al fine di potere effettuare la manutenzione e le eventuali modifiche dell’intervento nel suo ciclo di vita utile, gli elaborati del progetto sono aggiornati in conseguenza delle varianti o delle soluzioni esecutive che si siano rese necessarie, a cura dell’esecutore e con l’approvazione del direttore dei lavori, in modo da rendere disponibili tutte le informazioni sulle modalità di realizzazione dell’opera e del lavoro.

6.2.1. – Cronoprogramma dei Lavori

Unitamente all’offerta l’Appaltatore dovrà presentare un Cronoprogramma dettagliato per la realizzazione dell’opera, migliorativo rispetto agli obiettivi temporali fissati nel cronoprogramma allegato al progetto.

6.3. – Qualificazione dell’Appaltatore

Ai sensi degli artt. 5 e 40 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n° 163 e s.m.i. e degli artt. 107, 108 e 109 del D.P.R. 207/2010, per quanto riguarda i lavori indicati dal presente Capitolato è richiesta la qualificazione dell’Appaltatore per la seguente categoria e classifica:

PROSPETTO delle categorie di lavoro

CATEGORIA PREVALENTE Importo

OG12 – Opere ed Impianti di Bonifica e protezione Ambientale

€ 3.518.085,32

Ai sensi dell’art. 63 del DPR 207/2010 l’Appaltatore deve possedere un sistema di qualità conforme alle norme UNI EN ISO 9000 rilasciato da società di attestazione (SOA) - di cui all’art. 107 D.P.R. 207/2010 e s.m.i.. regolarmente autorizzata, in corso di validità, per la categoria OG12;

Deve essere in possesso altresì:

- della certificazione di conformità alla norma UNI EN ISO 14001 o certificazione ad analoga norma di gestione ambientale in corso di validità;

- della certificazione di conformità alla norma OHSAS 18001 o certificazione ad analoga norma di gestione della sicurezza in ▇▇▇▇▇ ▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇.

▇.▇. – Cauzione Provvisoria

Il deposito cauzionale provvisorio dovuto per la partecipazione alle gare per l'appalto dei lavori copre la mancata sottoscrizione del contratto per fatto dell’affidatario ai sensi di quanto disposto dall’art. 75 comma 1 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i. ed è fissato nella misura del 2% dell'importo dei lavori posti a base dell'appalto.

Tale cauzione provvisoria, che per le imprese certificate UNI EN ISO 9000 è ridotta del 50%, - per fruire di tale beneficio, le stesse segnalano, in sede di offerta, il possesso del requisito, e lo documentano nei modi prescritti dalle norme vigenti - potrà essere prestata anche a mezzo di fidejussione bancaria od assicurativa, e dovrà coprire un arco temporale di 180 giorni decorrenti dalla presentazione dell'offerta e prevedere l'impegno del fidejussore, in caso di aggiudicazione, a prestare anche la cauzione definitiva.

La fidejussione bancaria o assicurativa di cui sopra dovrà prevedere espressamente la rinuncia al beneficio della preventiva escussione del debitore principale e la sua operatività entro 15 giorni a semplice richiesta scritta della Stazione Appaltante.

6.5. – Cauzione Definitiva

L’Appaltatore è obbligato a costituire a titolo di cauzione definitiva una garanzia fideiussoria pari al 10% (dieci per cento) dell’importo contrattuale, ai sensi dell'art. 113 del D. Lgs. n. 163/2006 e s.m.i..

Qualora i lavori oggetto del presente capitolato vengano aggiudicati con ribasso d’asta superiore al 10% (dieci per cento), tale garanzia fidejussoria è aumentata di tanti punti percentuali quanti sono quelli eccedenti il 10%; ove il ribasso sia superiore al 20%, l'aumento è di due punti percentuali per ogni punto di ribasso superiore al 20%.

Ai sensi dell’art. 40, comma 7, del D.Lgs. 163/2006 e s.m.i., l'importo della garanzia è ridotto del 50% per gli operatori economici ai quali venga rilasciata, da organismi accreditati, la certificazione del sistema di qualità conforme alle norme europee della serie UNI EN ISO 9000; per fruire di tale beneficio, le stesse segnalano, in sede di offerta, il possesso del requisito, e lo documentano nei modi prescritti dalle norme vigenti.

La cauzione definitiva copre gli oneri per il mancato o inesatto adempimento contrattuale e cessa di avere effetto solo alla data di emissione del certificato di collaudo o di regolare esecuzione e comunque decorsi dodici mesi dalla data di ultimazione dei lavori.

Detta cauzione dovrà prevedere espressamente la rinuncia al beneficio della preventiva escussione del debitore principale e la sua operatività entro 15 giorni a semplice richiesta scritta della Stazione Appaltante.

La mancata costituzione della garanzia fideiussoria determina la decadenza dell'affidamento e l'acquisizione della cauzione provvisoria da parte della stazione appaltante, che aggiudica l'appalto o la concessione al concorrente che segue nella graduatoria.

6.6. – Disciplina del SubAppalto

L’affidamento in subappalto di parte delle opere e dei lavori deve essere sempre autorizzato dalla Stazione Appaltante ed è subordinato al rispetto delle disposizioni di cui all’art. 118 del D.Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i. e D. Lgs. 136/2010.

Le imprese aggiudicatarie, in possesso della qualificazione nella categoria di opere generali ovvero nella categoria di opere specializzate, indicate nel bando di gara come categorie prevalenti, possono, salvo quanto di seguito specificato, eseguire direttamente tutte le lavorazioni di cui si compone l'opera o il lavoro, comprese quelle specializzate, anche se non sono in possesso delle relative qualificazioni, oppure subappaltare dette lavorazioni specializzate esclusivamente ad imprese in possesso delle relative qualificazioni.

Ai sensi dell’art. 37 comma 11 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., qualora nell'oggetto dell'appalto rientrino, oltre ai lavori prevalenti, opere per le quali sono necessari lavori o componenti di notevole contenuto tecnologico o di rilevante complessità tecnica, quali strutture, impianti e opere speciali, e qualora una o più di tali opere superi in valore il 15% dell’importo totale dei lavori, se i soggetti affidatari non siano in grado di realizzare le predette componenti, possono utilizzare il subappalto con i limiti dettati dall’articolo 118, comma 2, terzo periodo.

In tal caso la stazione appaltante provvede alla corresponsione diretta al subappaltatore dell’importo delle prestazioni eseguite dallo stesso, nei limiti del contratto di subappalto; gli affidatari, a tal uopo, comunicano alla stazione appaltante la parte delle prestazioni eseguite dal

subappaltatore o dal cottimista, con la specificazione del relativo importo e con proposta motivata di pagamento.

Ai sensi dell’art. 118 comma 2 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., l'affidamento in subappalto o in cottimo è sottoposto alle seguenti condizioni:

a) che il concorrente all’atto dell’offerta o l’Appaltatore, nel caso di varianti in corso d’opera, all’atto dell’affidamento, abbiano indicato i lavori o le parti di opere, ovvero i servizi e le forniture o parti di servizi e forniture, che intendono subappaltare o concedere in cottimo;

b) che l’appaltatore provveda al deposito del contratto di subappalto presso la Stazione Appaltante almeno venti giorni prima della data di effettivo inizio dell’esecuzione delle relative prestazioni;

c) che al momento del deposito del contratto di subappalto presso la Stazione Appaltante l’appaltatore trasmetta altresì la certificazione attestante il possesso da parte del subappaltatore dei requisiti di qualificazione prescritti dal D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i. in relazione alla prestazione subappaltata, salvo i casi in cui, secondo la legislazione vigente, è sufficiente per eseguire i lavori l’iscrizione alla C.C.I.A.A., e la dichiarazione del subappaltatore attestante il possesso dei requisiti generali di cui all'articolo 38 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i.;

d) che non sussista nei confronti dell’affidatario del subappalto o del cottimo, alcuno dei divieti previsti dall’art. 10 della Legge 575/65 e s.m.i..

Eventuali subappalti o cottimi sono altresì soggetti alle seguenti ulteriori condizioni:

1) l’appaltatore deve praticare, per i lavori e le opere affidate in subappalto, gli stessi prezzi unitari risultanti dall’aggiudicazione ribassati in misura non superiore al 20 per cento;

2) l'affidatario deve corrispondere gli oneri della sicurezza, relativi alle prestazioni affidate in subappalto, alle imprese subappaltatrici senza alcun ribasso; la stazione appaltante, sentito il direttore dei lavori, il coordinatore della sicurezza in fase di esecuzione, ovvero il direttore dell'esecuzione, deve provvedere alla verifica dell'effettiva applicazione della presente disposizione.

L'affidatario è solidalmente responsabile con il subappaltatore degli adempimenti, da parte di questo ultimo, degli obblighi di sicurezza previsti dalla normativa vigente;

3) l'affidatario deve trasmettere, entro venti giorni dalla data di ciascun pagamento effettuato nei suoi confronti, copia delle fatture quietanzate relative ai pagamenti da esso affidatario via via corrisposti al subappaltatore o cottimista, con l’indicazione delle ritenute di garanzia effettuate.

Qualora l'affidatario non trasmetta le fatture quietanziate del subappaltatore o del cottimista entro il predetto termine, la stazione appaltante sospende il successivo pagamento a favore dell'affidatario.

Nel caso in cui, invece, il pagamento sia effettuato direttamente dalla Stazione Appaltante al subappaltatore o al cottimista, l'affidatario comunica alla Stazione Appaltante la parte delle prestazioni eseguite dal subappaltatore o dal cottimista, con la specificazione del relativo importo e con proposta motivata di pagamento;

4) affidatario che si avvale del subappalto o del cottimo deve allegare alla copia autentica del contratto, da trasmettere entro il termine di cui al precedente punto b), la dichiarazione circa la sussistenza o meno di eventuali forme di controllo o di collegamento a norma dell’art. 2359 c.c. con il titolare del subappalto o del cottimo.

Analoga dichiarazione deve essere effettuata da ciascuno dei soggetti partecipanti nel caso di raggruppamento temporaneo, società o consorzio;

5) prima dell’effettivo inizio dei lavori oggetto di subappalto o di cottimo, comunque non oltre dieci giorni dall’autorizzazione da parte della Stazione Appaltante, l’Appaltatore, e per suo tramite i subappaltatori, dovranno trasmettere, alla Stazione Appaltante stessa, la documentazione dell’avvenuta denunzia agli Enti previdenziali (inclusa la Cassa Edile), assicurativi e infortunistici unitamente al Documento Unico di Regolarità Contributiva di cui all’art. 90, comma 9, del D. Lgs. 9 Aprile 2008, n. 81 e s.m.i, dal quale risulti la regolarità contributiva del subappaltatore, nonché copia del piano di sicurezza di cui all’art. 131 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i.;

6) l'appaltatore risponde in solido con il subappaltatore:

- della effettuazione e del versamento delle ritenute fiscali sui redditi di lavoro dipendente;

- del versamento dei contributi previdenziali e dei contributi assicurativi obbligatori per gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali dei dipendenti a cui è tenuto il subappaltatore;

7) ai fini del pagamento degli stati di avanzamento dei lavori o dello stato finale dei lavori, l’affidatario e, suo tramite, i subappaltatori trasmettono all'amministrazione o ente committente il documento unico di regolarità contributiva (art. 118 comma 6 del

D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i.).

Ai sensi dell’art. 118 comma 8 del D. Lgs. 12 aprile 2006 n. 163 e s.m.i., la Stazione Appaltante provvede al rilascio dell’autorizzazione al subappalto entro 30 gg. dalla relativa richiesta.

Il termine di 30 gg. Può essere prorogato una sola volta, ove ricorrano giustificati motivi. Trascorso tale termine senza che si sia provveduto, l’autorizzazione si intende concessa a tutti gli effetti qualora siano verificate tutte le condizioni di legge per l’affidamento del subappalto.

Per i subappalti o cottimi di importo inferiore al 2 per cento dell’importo delle prestazioni affidate o di importo inferiore a 100.000 euro, i termini per il rilascio dell’autorizzazione da parte della Stazione Appaltante sono ridotti della metà.

L’Appaltatore resta in ogni caso l’unico responsabile nei confronti della Stazione Appaltante per l’esecuzione delle opere oggetto di subappalto, sollevando quest’ultima da qualsiasi eventuale pretesa delle imprese subappaltatrici o da richieste di risarcimento danni eventualmente avanzate da terzi in conseguenza anche delle opere subappaltate.

6.7. – Trattamento dei Lavoratori

Nell’esecuzione dei lavori che formano oggetto del presente appalto, l’Appaltatore è tenuto ad osservare, integralmente, il trattamento economico e normativo stabilito dai contratti collettivi, nazionale e territoriale, in vigore per il settore e per la zona nella quale si eseguono le prestazioni.

L’Appaltatore si obbliga, altresì, ad applicare il contratto o gli accordi medesimi, anche dopo la scadenza e fino alla loro sostituzione, e, se cooperative, anche nei rapporti con soci.

I suddetti obblighi vincolano l’Appaltatore, anche se non sia aderente alle associazioni stipulanti o se receda da esse, e ciò indipendentemente dalla natura industriale o artigiana, dalla struttura, dalla dimensione dell’ Appaltatore stesso e da ogni altra sua qualificazione giuridica, economica o sindacale.

L’Appaltatore è responsabile in solido, nei confronti della Stazione Appaltante, dell’osservanza delle norme anzidette da parte degli eventuali subappaltatori nei confronti dei loro dipendenti per le prestazioni rese nell’ambito del subappalto.

Il fatto che il subappalto non sia stato autorizzato, non esime l’Appaltatore dalla responsabilità di cui al comma precedente e ciò senza pregiudizio degli altri diritti della Stazione Appaltante.

L’Appaltatore è inoltre obbligato ad applicare integralmente le disposizioni di cui al comma 6 dell’art. 118 e all’art. 131 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i..

L'Appaltatore è inoltre obbligato al versamento all’INAIL, nonché, ove tenuta, alle Casse Edili, agli Enti Scuola, agli altri Enti Previdenziali ed Assistenziali cui il lavoratore risulti iscritto, dei contributi stabiliti per fini mutualistici e per la scuola professionale.

L'Appaltatore è altresì obbligato al pagamento delle competenze spettanti agli operai per ferie, gratifiche, ecc. in conformità alle clausole contenute nei patti nazionali e provinciali sulle Casse Edili ed Enti-Scuola.

Tutto quanto sopra secondo il contratto nazionale per gli addetti alle industrie edili vigente al momento della firma del presente Capitolato.

6.8. – Coperture Assicurative

A norma dell’art. 129, comma 1, del D. Lgs. n. 163/2006 e s.m.i. e degli artt. 125 e 126 del D.P.R. 207/2010 e s.m.i. l’ Appaltatore è obbligato, altresì, a stipulare le seguenti polizze:

- una polizza di assicurazione che copra i danni subiti dalla Stazione Appaltante a causa del danneggiamento o della distruzione totale o parziale di impianti ed opere, anche preesistenti, verificatesi nel corso dell’esecuzione dei lavori: la somma assicurata deve essere almeno pari a euro 500.000,00 (dicasi euro cinquecentomila,00);

- una polizza assicurativa per responsabilità civile verso terzi che tenga indenne l’Amministrazione da ogni responsabilità civile per danni causati a terzi nel corso dell’esecuzione dei lavori con un massimale che deve essere almeno pari a Euro 3.000.000,00 (diconsi Euro tremilioni/00).

Tutte le coperture assicurative sopra descritte devono comunque essere conformi agli Schemi tipo approvati con il D.M. 12 Marzo 2004, n. 123, nei limiti di compatibilità con le prescrizioni dettate dal D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i. cui le medesime coperture devono sempre essere adeguate.

6.9. – Consegna dei Lavori - Programma Operativo dei Lavori - Piano di Qualita' di Costruzione e di Installazione - Inizio e Termine per l'Esecuzione – Consegne Parziali - Sospensione

La consegna dei lavori all’Appaltatore verrà effettuata entro 45 giorni dalla data di stipula del contratto, in conformità a quanto previsto nel Capitolato Generale d’Appalto e secondo le modalità previste dal D.P.R. 207/2010 e s.m.i..

Nel giorno e nell’ora fissati dalla Stazione Appaltante, l’Appaltatore dovrà trovarsi sul posto indicato per ricevere la consegna dei lavori, che sarà certificata mediante formale verbale redatto in contraddittorio.

All’atto della consegna dei lavori, l’Appaltatore dovrà esibire le polizze assicurative contro gli infortuni, i cui estremi dovranno essere esplicitamente richiamati nel verbale di consegna.

L’Appaltatore è tenuto a trasmettere alla Stazione Appaltante, prima dell’effettivo inizio dei lavori e comunque entro 5 giorni dalla consegna degli stessi, la documentazione dell’avvenuta denunzia agli Enti previdenziali (inclusa la Cassa Edile) assicurativi ed infortunistici comprensiva della valutazione dell’Appaltatore circa il numero giornaliero minimo e massimo di personale che si prevede di impiegare nell’appalto.

Lo stesso obbligo fa carico all’Appaltatore, per quanto concerne la trasmissione della documentazione di cui sopra da parte delle proprie imprese subappaltatrici, cosa che dovrà avvenire prima dell’effettivo inizio dei lavori e comunque non oltre dieci giorni dalla data dell’autorizzazione, da parte della Stazione Appaltante, del subappalto o cottimo.

L’Appaltatore dovrà comunque dare inizio ai lavori entro il termine improrogabile di giorni 20 dalla data del verbale di consegna fermo restando il rispetto del termine di cui al successivo paragrafo per la presentazione del programma operativo dei lavori.

Entro 10 giorni dalla consegna dei lavori, l’Appaltatore presenterà alla Direzione dei Lavori una proposta di programma operativo dettagliato per l’esecuzione delle opere che dovrà essere redatto tenendo conto del tempo concesso per dare le opere ultimate entro il termine fissato dal presente Capitolato.

Al programma sarà allegato un grafico che metterà in risalto: l’inizio, l’avanzamento mensile ed il termine di ultimazione delle principali categorie di opere, nonché una relazione nella quale saranno specificati tipo, potenza e numero delle macchine e degli impianti che l’Appaltatore si impegna ad utilizzare in rapporto ai singoli avanzamenti.

Entro 5 giorni dalla presentazione, la Direzione dei Lavori d’intesa con la Stazione Appaltante comunicherà all’Appaltatore l’esito dell’esame della proposta di programma; qualora esso non abbia conseguito l’approvazione, l’Appaltatore entro 5 giorni, predisporrà una nuova proposta oppure adeguerà quella già presentata secondo le direttive che avrà ricevuto dalla Direzione dei Lavori.

Decorsi 5 giorni dalla ricezione della nuova proposta senza che il Responsabile del Procedimento si sia espresso, il programma operativo si darà per approvato.

La proposta approvata sarà impegnativa per l'Appaltatore, il quale rispetterà i termini di avanzamento mensili ed ogni altra modalità proposta, salvo modifiche al programma operativo in corso di attuazione, per comprovate esigenze non prevedibili che dovranno essere approvate od ordinate dalla Direzione dei Lavori.

L’Appaltatore deve altresì tenere conto, nella redazione del programma:

- delle particolari condizioni dell’accesso al cantiere;

- della riduzione o sospensione delle attività di cantiere per festività o godimento di ferie degli addetti ai lavori;

- delle eventuali difficoltà di esecuzione di alcuni lavori in relazione alla specificità dell’intervento e al periodo stagionale in cui vanno a ricadere.

Nel caso di sospensione dei lavori, parziale o totale, per cause non attribuibili a responsabilità

dell’appaltatore, il programma dei lavori viene aggiornato in relazione all'eventuale incremento della scadenza contrattuale.

Eventuali aggiornamenti del programma, legati a motivate esigenze organizzative dell’Appaltatore e che non comportino modifica delle scadenze contrattuali, sono approvate dalla Direzione dei Lavori, subordinatamente alla verifica della loro effettiva necessità ed attendibilità per il pieno rispetto delle scadenze contrattuali.

L’Appaltatore dovrà dare ultimate tutte le opere appaltate entro il termine di giorni 275 (DUECENTOSETTANTACINQUE) naturali e consecutivi dalla data del verbale di consegna.

In caso di ritardo, in base all’Art. 145 del DPR 207/2010 sarà applicata una penale giornaliera pari all’0,5/1000 (zerovirgolacinquepermille) dell’importo netto contrattuale.

L’Appaltatore dovrà comunicare per iscritto a mezzo lettera raccomandata R.R. alla Direzione dei Lavori l’ultimazione dei lavori non appena avvenuta.

Nel caso in cui mancasse l’intera disponibilità dell’area sulla quale dovrà svilupparsi il cantiere o comunque per qualsiasi altra causa ed impedimento, la Stazione Appaltante potrà disporre la consegna anche in più tempi successivi, con verbali parziali, senza che per questo l’Appaltatore possa sollevare eccezioni o trarre motivi per richiedere maggiori compensi o indennizzi.

La data legale della consegna dei lavori, per tutti gli effetti di legge e regolamenti, sarà quella del primo verbale di consegna parziale.

In caso di consegne parziali, l’Appaltatore è tenuto a predisporre il programma operativo dei lavori, in modo da prevedere l’esecuzione prioritaria dei lavori nell’ambito delle zone disponibili e ad indicare, nello stesso programma, la durata delle opere ricadenti nelle zone non consegnate e, di conseguenza, il termine massimo entro il quale, per il rispetto della scadenza contrattuale, tali zone debbano essere consegnate.

Ove le ulteriori consegne avvengano entro il termine di inizio dei relativi lavori indicato dal programma operativo dei lavori redatto dall’Appaltatore e approvato dalla Direzione dei Lavori, non si da luogo a spostamenti del termine utile contrattuale; in caso contrario, la scadenza contrattuale viene automaticamente prorogata in funzione dei giorni necessari per l’esecuzione dei lavori ricadenti nelle zone consegnate in ritardo, deducibili dal programma operativo suddetto, indipendentemente dall’ammontare del ritardo verificatosi nell’ulteriore consegna, con conseguente aggiornamento del programma operativo di esecuzione dei lavori.

Nel caso di consegna parziale, decorsi novanta giorni naturali consecutivi dal termine massimo risultante dal programma di esecuzione dei lavori di cui al comma precedente senza che si sia provveduto, da parte della Stazione Appaltante, alla consegna delle zone non disponibili, l’Appaltatore potrà chiedere formalmente di recedere dall’esecuzione delle sole opere ricadenti nelle aree suddette.

Nel caso in cui l’Appaltatore, trascorsi i novanta giorni di cui detto in precedenza, non ritenga di avanzare richiesta di recesso per propria autonoma valutazione di convenienza, non avrà diritto ad alcun maggiore compenso o indennizzo, per il ritardo nella consegna, rispetto a quello negozialmente convenuto.

Non appena intervenuta la consegna dei lavori, è obbligo dell’Appaltatore procedere, nel termine di 5 giorni, all’impianto del cantiere, tenendo in particolare considerazione la situazione di fatto esistente sui luoghi interessati dai lavori, nonché il fatto che nell’installazione e nella gestione del cantiere ci si dovrà attenere alle norme di cui al D. Lgs. 9 Aprile 2008, n. 81 e s.m.i., nonché alle norme vigenti relative alla omologazione, alla revisione annuale e ai requisiti di sicurezza di tutti i mezzi d’opera e delle attrezzature di cantiere.

L'Appaltatore è tenuto, quindi, non appena avuti in consegna i lavori, ad iniziarli, proseguendoli poi attenendosi al programma operativo di esecuzione da esso redatto in modo da darli completamente ultimati nel numero di giorni naturali consecutivi previsti per l’esecuzione indicato in precedenza, decorrenti dalla data di consegna dei lavori, eventualmente prorogati in relazione a quanto disposto dai precedenti paragrafi.

Le sospensioni parziali o totali delle lavorazioni , già contemplate nel programma operativo dei lavori non rientrano tra quelle regolate dalla vigente normativa e non danno diritto all’Appaltatore di richiedere compenso o indennizzo di sorta né protrazione di termini contrattuali oltre quelli stabiliti.

Nell’eventualità che, successivamente alla consegna dei lavori insorgano, per cause imprevedibili o di forza maggiore, impedimenti che non consentano di procedere, parzialmente o totalmente, al regolare svolgimento delle singole categorie di lavori, l’Appaltatore è tenuto a proseguire i lavori eventualmente eseguibili, mentre si provvede alla sospensione, anche parziale, dei lavori non eseguibili in conseguenza di detti impedimenti.

Con la ripresa dei lavori sospesi parzialmente, il termine contrattuale di esecuzione dei lavori viene incrementato, su istanza dell’Appaltatore, soltanto degli eventuali maggiori tempi tecnici strettamente necessari per dare completamente ultimate tutte le opere, dedotti dal programma operativo dei lavori, indipendentemente dalla durata della sospensione.

Ove pertanto, secondo tale programma, la esecuzione dei lavori sospesi possa essere effettuata, una volta intervenuta la ripresa, entro il termine di scadenza contrattuale, la sospensione temporanea non determinerà prolungamento della scadenza contrattuale medesima.

Le sospensioni dovranno risultare da regolare verbale, redatto in contraddittorio tra la Direzione dei Lavori e l’Appaltatore, nel quale dovranno essere specificati i motivi della sospensione e, nel caso di sospensione parziale, le opere sospese.

Nel caso di opere e impianti di speciale complessità o di particolare rilevanza sotto il profilo tecnologico o rispondenti alle definizioni dell'articolo 3, comma 1, lettera l) del D.P.R. 207/2010 e s.m.i. e dell’articolo 91 comma 5, e dell'articolo 141 comma 7 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., l’ Appaltatore dovrà redigere un piano di qualità di costruzione e di installazione che dovrà essere sottoposto all'approvazione della Direzione dei Lavori.

Tale documento prevede, pianifica e programma le condizioni, le sequenze, i mezzi d'opera e le fasi delle attività di controllo da porre in essere durante l'esecuzione dei lavori, anche in funzione della loro classe di importanza.

6.10. – Sicurezza dei Lavori

Ai sensi dell’art. 131 del D. Lgs. 163/2006, l’appaltatore od il concessionario è tenuto alla redazione e consegna alla stazione appaltante, entro trenta giorni dall’aggiudicazione e comunque prima della consegna dei lavori, del proprio piano operativo di sicurezza. Il piano operativo di sicurezza dell’appaltatore insieme al piano di sicurezza e coordinamento, eventualmente ed ove ciò sia necessario secondo legge, redatto dal coordinatore per la progettazione, formano parte integrante del contratto d’appalto.

Il piano di sicurezza e di coordinamento è stato redatto dal Coordinatore per la Sicurezza in fase di Progettazione nominato dalla Stazione Appaltante, ai sensi del D. Lgs. 81/’08 e successive modifiche ed integrazioni, per i relativi usi prescritti dalla Legge.

Pertanto, ai sensi dell’art. 101 del D. Lgs. 81/2008 comma due e s.m.i., prima dell'inizio dei lavori l'impresa affidataria trasmette il Piano di Sicurezza e di Coordinamento alle imprese esecutrici e ai lavoratori autonomi. E ai sensi dello stesso articolo, comma tre, Prima dell'inizio dei rispettivi lavori ciascuna impresa esecutrice trasmette il proprio piano operativo di sicurezza all'impresa affidataria, la quale, previa verifica della congruenza rispetto al proprio, lo trasmette al coordinatore per l'esecuzione.

I lavori hanno inizio dopo l'esito positivo delle suddette verifiche che sono effettuate tempestivamente e comunque non oltre 15 giorni dall'avvenuta ricezione.

Sono esonerati dalla redazione del piano operativo di sicurezza soltanto i lavoratori autonomi.

Nella redazione dei piani operativi di sicurezza, l’impresa affidataria e le imprese esecutrici dovranno uniformarsi, salvo formulazione di esplicita proposta integrativa, alle prescrizioni riportate nel piano di sicurezza e coordinamento. Sarà cura del coordinatore per l’esecuzione validare i piani operativi di sicurezza attraverso la verifica di idoneità, in riferimento all’allegato XV del D. Lgs. 81/2008, e di conformità al piano di sicurezza e coordinamento.

L’impresa affidataria e le imprese esecutrici non potranno iniziare i lavori fin quando non è intervenuta detta validazione. L’impresa affidataria e le imprese esecutrici sono tenute ad uniformarsi alle prescrizioni impartite dal coordinatore per l’esecuzione, anche in relazione alle modifiche ed integrazioni richieste per la validazione dei piani operativi di sicurezza.

All’atto dell’inizio dei lavori, e possibilmente nel verbale di consegna, l’Appaltatore dovrà dichiarare esplicitamente di essere a conoscenza:

- che il committente è il ……………………………………………………………………

e per esso in forza delle competenze attribuitegli il sig. …………………………….

- che il Responsabile dei Lavori (ai sensi dell’art. 89 D. Lgs. 9 Aprile 2008, n. 81) è il

sig. ….……………………

- che i lavori appaltati rientrano nelle soglie fissate dall’art. 90 del D. Lgs. 9 Aprile 2008,

n. 81 e s.m.i., per la nomina dei Coordinatori della Sicurezza;

- che il Coordinatore della Sicurezza in fase di progettazione è l’▇▇▇. ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇

- che il Coordinatore della Sicurezza in fase di esecuzione è ;

- di aver preso visione del piano di sicurezza e coordinamento, nel caso in cui questo sia stato redatto e faccia parte del progetto e di avervi, quindi, eventualmente adeguato le proprie offerte, tenendo conto che i relativi costi, non soggetti a ribasso d’asta ai sensi dell’art. 131 comma 3 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., assommano all’importo di € 103.204,64.

6.11. – Anticipazione, Pagamenti in Acconto e Pagamento Finale

Ai sensi dell'art. 5, comma 1, del D.L. 79/97 e s.m.i., convertito con modificazioni dalla legge 140/97, non è dovuta alcuna anticipazione.

Per opere eventualmente finanziate o cofinanziate con fondi dell'Unione Europea, ai sensi del combinato disposto dell'art. 2, comma 91, della legge 662/96 e s.m.i., e dell'art. 5, comma 1 del D. Lgs. 79/97 e s.m.i., convertito con modificazioni dalla Legge 140/97, è dovuta all'Appaltatore una somma, a titolo di anticipazione, pari al 5 per cento dell'importo del contratto.

L'erogazione dell'anticipazione sarà possibile solo previa presentazione da parte dell'Appaltatore di un'apposita garanzia, anche a mezzo di polizza fidejussoria, di importo, almeno pari all'anticipazione, maggiorato dell'I.V.A..

La garanzia potrà essere ridotta gradualmente in corso d'opera, in proporzione alle quote di anticipazione recuperate in occasione del pagamento dei singoli stati di avanzamento.

L'anticipazione sarà recuperata proporzionalmente e gradualmente in occasione di ogni pagamento.

L'Appaltatore avrà diritto a pagamenti in acconto, in corso d'opera, ogni qual volta il suo credito, al netto del ribasso d'asta e delle prescritte ritenute, raggiunga la cifra di Euro 500.000,00 (Euro Cinquecentomila/00).

Per esercitare il suddetto diritto l’Appaltatore dovrà produrre periodicamente, durante il corso dei lavori, la documentazione comprovante la regolarità dei versamenti agli Enti previdenziali (inclusa la Cassa Edile), assicurativi e infortunistici anche mediante la produzione del Documento Unico di Regolarità Contributiva di cui all’art. 90, comma 9, del D. Lgs. 9 Aprile 2008, n. 81 e s.m.i..

Inoltre, dovranno essere rispettate le disposizioni di cui al D. Lgs. 136/2010.

Il certificato per il pagamento dell’ultima rata del corrispettivo, qualunque sia l'ammontare, verrà rilasciato dopo l'ultimazione dei lavori.

I materiali approvvigionati nel cantiere, sempreché siano stati accettati dalla Direzione dei lavori, verranno compresi negli stati di avanzamento dei lavori per i pagamenti suddetti in misura non superiore alla metà del loro valore secondo quanto disposto dall'art. 28 del D.M. 145/2000.

Ai sensi dell'art. 133 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., in caso di ritardo nella emissione dei certificati di pagamento o dei titoli di spesa relativi agli acconti e alla rata di saldo rispetto alle condizioni e ai termini stabiliti dal contratto, spettano all'esecutore dei lavori gli interessi, legali e moratori, ferma restando la sua facoltà, trascorsi i richiamati termini contrattuali o, nel caso in cui l'ammontare delle rate di acconto, per le quali non sia stato tempestivamente emesso il certificato o il titolo di spesa, raggiunga il quarto dell'importo netto contrattuale, di agire ai sensi dell'articolo 1460 del codice civile, ovvero, previa costituzione in mora dell'amministrazione aggiudicatrice e trascorsi sessanta giorni dalla data della costituzione stessa, di promuovere il giudizio arbitrale per la dichiarazione di risoluzione del contratto.

6.12. – Conto Finale

Si stabilisce che il conto finale verrà compilato entro 90 giorni dalla data dell'ultimazione dei lavori.

6.13. – COLLAUDO

Le Stazioni Appaltanti entro trenta giorni dalla data di ultimazione dei lavori, ovvero dalla data di consegna dei lavori in caso di collaudo in corso d'opera, attribuiscono l'incarico del collaudo a soggetti di specifica qualificazione professionale commisurata alla tipologia e categoria degli interventi, alla loro complessità e al relativo importo.

Il collaudo stesso deve essere concluso entro sei mesi dalla data di ultimazione dei lavori. I termini di inizio e di conclusione delle operazioni di collaudo dovranno comunque rispettare le disposizioni di cui al D.P.R. 207/2010 e s.m.i., nonché le disposizioni dell’art. 141

comma 1 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i.

6.14. – Oneri ed Obblighi diversi a carico dell'Appaltatore

Responsabilita' dell'Appaltatore

Sono a carico dell’Appaltatore, oltre gli oneri e gli obblighi di cui al D.M. 145/2000 Capitolato Generale d’Appalto e al presente Capitolato Speciale, anche quelli di seguito elencati:

1) Nomina, prima dell'inizio dei lavori, del Direttore tecnico di cantiere, che dovrà essere professionalmente abilitato ed iscritto all'albo professionale. L'Appaltatore dovrà fornire alla Direzione dei Lavori apposita dichiarazione del direttore tecnico di cantiere di accettazione dell'incarico.

2) I movimenti di terra ed ogni altro onere relativo alla formazione del cantiere attrezzato, in relazione all'entità dell'opera, con tutti i più moderni e perfezionati impianti per assicurare una perfetta e rapida esecuzione di tutte le opere prestabilite, la recinzione del cantiere stesso con solido stecconato in legno, in muratura, o metallico, secondo quanto indicato nel piano di sicurezza e coordinamento, nonché la pulizia e la manutenzione del cantiere, l'inghiaiamento e la sistemazione delle sue strade in modo da rendere sicuri il transito e la circolazione dei veicoli e delle persone addette ai lavori tutti.

3) La guardia e la sorveglianza sia di giorno che di notte, con il personale necessario, del cantiere e di tutti i materiali in esso esistenti, nonché di tutte le cose della Stazione Appaltante e delle piantagioni che saranno consegnate all'Appaltatore. Per la custodia dei cantieri installati per la realizzazione di opere pubbliche, l'Appaltatore dovrà servirsi di persone provviste della qualifica di guardia particolare giurata.

4) La costruzione, entro il recinto del cantiere e nei luoghi che saranno designati dalla Direzione dei Lavori, di locali ad uso Ufficio del personale della direzione ed assistenza, arredati, illuminati e riscaldati a seconda delle richieste della direzione, compresa la relativa manutenzione.

5) L'approntamento dei necessari locali di cantiere, che dovranno essere dotati di adeguati servizi igienici e di idoneo smaltimento dei liquami.

6) L'Appaltatore dovrà far eseguire, a proprie spese, le prove sui cubetti di calcestruzzo e sui tondini d'acciaio, da laboratori legalmente autorizzati che rilasceranno i richiesti certificati e secondo le norme del DM 14 gennaio 2008 e Circolare 2 Febbraio 2009, n. 617 C.S.LL.PP.

7) La esecuzione, presso gli Istituti e/o laboratori incaricati, di tutte le esperienze e saggi che verranno in ogni tempo ordinati dalla Direzione dei Lavori, sui materiali impiegati o da impiegarsi nella costruzione, in correlazione a quanto prescritto circa l'accettazione dei materiali stessi.

Dei campioni potrà essere ordinata la conservazione nel competente ufficio direttivo munendoli di suggelli a firma della Direzione dei Lavori e dell'Appaltatore nei modi più adatti a garantirne l'autenticità.

8) La esecuzione di ogni prova di carico di qualsiasi genere che sia ordinata dalla Direzione dei Lavori.

9) La fornitura e manutenzione di cartelli di avviso, di fanali di segnalazione notturna nei punti prescritti e di quanto altro venisse particolarmente indicato dalla Direzione dei Lavori, a scopo di sicurezza.

10) Il mantenimento, fino al collaudo, della continuità degli scoli delle acque e del transito sulle vie o sentieri pubblici o privati antistanti alle opere da eseguire.

11) La gratuita assistenza medica agli operai che siano impegnati nelle lavorazioni afferenti il presente appalto.

12) La fornitura di acqua potabile per gli operai addetti ai lavori.

13) L'osservanza delle norme derivanti dalle vigenti leggi e decreti relativi alle assicurazioni varie degli operai contro gli infortuni sul lavoro, la disoccupazione involontaria, la invalidità e vecchiaia, la tubercolosi, e delle altre disposizioni in vigore o che potranno intervenire in corso di appalto.

14) L'osservanza delle disposizioni di cui alla legge 68/99 e s.m.i. sulle “Norme per il diritto al lavoro dei disabili” e successivi decreti di attuazione.

15) La comunicazione all'Ufficio, da cui i lavori dipendono, entro i termini prefissati dallo stesso, di tutte le notizie relative all'impiego della mano d'opera.

Per ogni giorno di ritardo rispetto alla data fissata dall'Ufficio per l'inoltro delle notizie suddette, verrà applicata una multa pari al 10% della penalità prevista all'art. "Consegna dei Lavori -Consegna dei Lavori - Piano di Qualità di Costruzione e di Installazione - Programma Operativo dei Lavori - Inizio e Termine per l'Esecuzione - Consegne Parziali - Sospensioni" del presente Capitolato, restando salvi i più gravi provvedimenti che potranno essere adottati in conformità a quanto sancisce il Capitolato generale per la irregolarità di gestione e per le gravi inadempienze contrattuali.

16) L'osservanza delle norme contenute nelle vigenti disposizioni sulla polizia mineraria di cui al D.P.R. 128/59 e s.m.i..

17) Le spese per la fornitura di fotografie delle opere in corso nei vari periodi dell'appalto, nel numero e dimensioni che saranno di volta in volta indicati dalla Direzione dei Lavori.

18) L'assicurazione contro gli incendi di tutte le opere e del cantiere dall'inizio dei lavori fino al collaudo finale, comprendendo nel valore assicurato anche le opere eseguite da altre Ditte; l'assicurazione contro tali rischi dovrà farsi con polizza intestata alla Stazione Appaltante.

19) Il pagamento delle tasse e l'accollo di altri oneri per concessioni comunali (licenza di costruzione, di occupazione temporanea di suolo pubblico, di passi carrabili, ecc.), nonché il pagamento di ogni tassa presente e futura inerente ai materiali e mezzi d'opera da impiegarsi, ovvero alle stesse opere finite, esclusi, nei Comuni in cui essi sono dovuti, i diritti per l'allacciamento alla fognatura comunale.

20) La pulizia quotidiana dei locali in costruzione e delle vie di transito del cantiere, col personale necessario, compreso lo sgombero dei materiali di rifiuto lasciati da altre Ditte.

21) Il libero accesso al cantiere ed il passaggio, nello stesso e sulle opere eseguite od in corso d'esecuzione, alle persone addette a qualunque altra Impresa alla quale siano stati affidati lavori non compresi nel presente appalto, e alle persone che eseguono lavori per conto diretto della Stazione Appaltante, nonché, a richiesta della Direzione dei Lavori, l'uso parziale o totale, da parte di dette Imprese o persone, dei ponti di servizio, impalcature, costruzioni provvisorie, e degli apparecchi di sollevamento, per tutto il tempo occorrente alla esecuzione dei lavori che la Stazione Appaltante intenderà eseguire direttamente ovvero a mezzo di altre Ditte, dalle quali, come dalla Stazione Appaltante, l'Appaltatore non potrà pretendere compensi di sorta.

22) Provvedere, a sua cura, carico e spese e sotto la sua completa responsabilità, al ricevimento in cantiere, allo scarico e al trasporto nei luoghi di deposito, situati nell'interno del cantiere, od a piè d'opera, secondo le disposizioni della Direzione dei

Lavori, nonché alla buona conservazione ed alla perfetta custodia dei materiali e dei manufatti esclusi dal presente appalto e provvisti od eseguiti da altre Ditte per conto della Stazione Appaltante. I danni che per cause dipendenti o per sua negligenza fossero apportati ai materiali e manufatti suddetti dovranno essere riparati a carico esclusivo dell'Appaltatore.

23) La predisposizione, prima dell'inizio dei lavori, del piano delle misure per la sicurezza fisica dei lavoratori di cui al comma 7 dell’art. 118 e all’articolo 131 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i..

24) L'adozione, nell'eseguimento di tutti i lavori, dei procedimenti e delle cautele necessarie per garantire la vita e la incolumità degli operai, delle persone addette ai lavori stessi e dei terzi, nonché per evitare danni ai beni pubblici e privati, osservando le disposizioni contenute nel D. Lgs. 9 Aprile 2008, n. 81 e s.m.i., e di tutte le norme in vigore in materia di infortunistica.

25) Consentire l'uso anticipato delle opere che venissero richiesti dalla Direzione dei Lavori, senza che l'Appaltatore abbia perciò diritto a speciali compensi. ▇▇▇▇ potrà, però, richiedere che sia redatto apposito verbale circa lo stato delle opere, per essere garantito dai possibili danni che potessero derivare ad esse.

Entro 30 giorni dal verbale di ultimazione l'Appaltatore dovrà completamente sgombrare il cantiere dei materiali, mezzi d'opera ed impianti di sua proprietà.

26) Provvedere, a sua cura, carico e spese, alla fornitura e posa in opera, nei cantieri di lavoro, delle apposite tabelle indicative dei lavori, anche ai sensi di quanto previsto dall’art. 118 comma 5 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i..

27) Trasmettere alla Stazione Appaltante, a sua cura, carico e spese, gli eventuali contratti di subappalto che egli dovesse stipulare, entro 20 giorni dalla loro stipula, ai sensi del comma 2 dell’art. 118 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i.. La disposizione si applica anche ai noli a caldo ed ai contratti similari.

28) Disciplina e buon ordine dei cantieri: l'appaltatore è responsabile della disciplina e del buon ordine nel cantiere e ha l'obbligo di osservare e far osservare al proprio personale le norme di legge e di regolamento.

L'appaltatore, tramite il direttore di cantiere assicura l'organizzazione, la gestione tecnica e la conduzione del cantiere. La direzione del cantiere è assunta dal direttore tecnico dell'impresa o da altro tecnico formalmente incaricato dall'appaltatore. In caso di appalto affidato ad associazione temporanea di imprese o a consorzio, l'incarico della direzione di cantiere è attribuito mediante delega conferita da tutte le imprese operanti nel cantiere; la delega deve indicare specificamente le attribuzioni da esercitare dal direttore anche in rapporto a quelle degli altri soggetti operanti nel cantiere. Il direttore dei lavori ha il diritto, previa motivata comunicazione all'appaltatore, di esigere il cambiamento del direttore di cantiere e del personale per indisciplina, incapacità o grave negligenza.

L'appaltatore è comunque responsabile dei danni causati dall'imperizia o dalla negligenza di detti soggetti, e risponde nei confronti dell'amministrazione committente per la malafede o la frode dei medesimi nell'impiego dei materiali.

Il corrispettivo per tutti gli obblighi ed oneri sopra specificati è conglobato nei prezzi dei lavori e nell'eventuale compenso a corpo di cui all'art. "Forma e Ammontare dell'Appalto" del presente Capitolato.

Detto eventuale compenso a corpo è fisso ed invariabile, essendo soggetto soltanto alla riduzione relativa all'offerto ribasso contrattuale.

6.15. – Cartelli all'esterno del Cantiere

L'Appaltatore ha l'obbligo di fornire in opera a sua cura, carico e spese e di esporre all'esterno del cantiere, come dispone la Circolare Min. LL.PP. 1 Giugno 1990, n. 1729/UL, due cartelli di dimensioni non inferiori a m. 1,00 (larghezza) per m. 2,00 (altezza) in cui devono essere indicati la Stazione Appaltante, l'oggetto dei lavori, i nominativi dell’Appaltatore, del Progettista, del Direzione dei Lavori e dell' Assistente ai lavori; ed anche, ai sensi dell’art. 118 comma 5 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., i nominativi di tutte le imprese subappaltatrici e dei cottimisti nonchè tutti i dati richiesti dalle vigenti normative nazionali e locali.

6.16. – Proprieta' dei Materiali di Escavazione e di Demolizione

Per i materiali provenienti da escavazioni o demolizioni si prescrive quanto segue:

I terreni di scavo, a seconda della loro natura, se terreno vegetale, terreno argilloso o di altra natura, dovranno essere stoccati in cumuli diversi ubicati in luogo indicati dal gestore sempre nell'ambito dell'area della discarica.

Nel caso in cui detti materiali restino in proprietà alla Stazione Appaltante, l'Appaltatore deve trasportarli e regolarmente accatastarli in luogo indicato dalla D.L. intendendosi di ciò compensato con i prezzi degli scavi e delle demolizioni.

Nel caso in cui detti materiali siano ceduti all'Appaltatore si applica il disposto del terzo comma dell'art. 36 del Capitolato Generale.

6.17. – Disposizioni Generali relative ai Lavori a Misura Invariabilita' dei Prezzi - Nuovi Prezzi

La misurazione e la valutazione dei lavori a misura sono effettuate secondo le specificazioni date nelle norme del capitolato speciale e nell’enunciazione delle singole voci in elenco; in caso diverso sono utilizzate per la valutazione dei lavori le dimensioni nette delle opere eseguite rilevate in loco, senza che l’appaltatore possa far valere criteri di misurazione o coefficienti moltiplicatori che modifichino le quantità realmente poste in opera.

Non sono comunque riconosciuti nella valutazione ingrossamenti o aumenti dimensionali di alcun genere non rispondenti ai disegni di progetto se non saranno stati preventivamente autorizzati dal direttore dei lavori.

Nel corrispettivo per l’esecuzione dei lavori a misura si intende sempre compresa ogni spesa occorrente per dare l’opera compiuta sotto le condizioni stabilite dal presente capitolato e secondo i tipi indicati e previsti negli atti progettuali.

La contabilizzazione delle opere e delle forniture verrà effettuata applicando alle quantità eseguite i prezzi unitari contrattuali.

Le verifiche delle singole quantità e dei relativi prezzi di applicazione è a totale carico dell’Appaltatore. Il prezzo a misura dell’opera risultante dall’offerta si intende quindi omnicomprensivo delle lavorazioni come ampiamente specificato negli elaborati progettuali e per dare l’opera perfettamente ultimata in tutte le sue parti.

L’importo contrattuale del lavoro a misura, come determinato in seguito all’applicazione del ribasso d’asta offerto dall’aggiudicatario, resta fisso ed invariabile.

Esso compensa:

a) circa i materiali, ogni spesa (per fornitura, trasporto, dazi, cali, perdite, sprechi, ecc.), nessuna eccettuata, che venga sostenuta per darli pronti all'impiego, a piede di qualunque opera;

b) circa gli operai e mezzi d'opera, ogni spesa per fornire i medesimi di attrezzi e utensili del mestiere, nonché per premi di assicurazioni sociali, per illuminazione dei cantieri in caso di lavoro notturno;

c) circa i noli, ogni spesa per dare a piè d'opera i macchinari e mezzi pronti al loro uso;

d) circa i lavori, tutte le spese per forniture, lavorazioni, mezzi d'opera, assicurazioni d'ogni specie, indennità di cave, di passaggi o di deposito, di cantiere, di occupazione temporanea e d'altra specie, mezzi d'opera provvisionali, carichi, trasporti e scarichi in ascesa o discesa, ecc., e per quanto occorre per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte, intendendosi nei prezzi stessi compreso ogni compenso per gli oneri tutti che l'Appaltatore dovrà sostenere a tale scopo, anche se non esplicitamente detti o richiamati nei vari articoli e nell'elenco dei prezzi del presente Capitolato.

E’ esclusa ogni forma di revisione prezzi e non si applica il primo comma dell’art. 1664 del Codice Civile, ai sensi di quanto previsto dall’art. 133 comma 2 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i..

Tuttavia, ai sensi dell’art. 133 comma 4 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., qualora il prezzo di singoli materiali da costruzione, per effetto di circostanze eccezionali, subisca variazioni in aumento o in diminuzione, superiori al 10 per cento rispetto al prezzo rilevato dal Ministero delle infrastrutture e dei trasporti nell'anno di presentazione dell'offerta con apposito decreto (da emanarsi ai sensi del comma 6 dell’art. 133 D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i.), si fa luogo a compensazioni, in aumento o in diminuzione, per la percentuale eccedente il 10 per cento e nel limite delle risorse di cui al comma 7, dell'art. 133 D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i..

A tal fine, e a pena di decadenza, l’appaltatore presenta alla Stazione Appaltante istanza di compensazione entro sessanta giorni dalla data di pubblicazione nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana del decreto ministeriale di cui al comma 6 dell’art. 133 D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i..

La compensazione è determinata applicando la percentuale di variazione che eccede il 10 per cento al prezzo dei singoli materiali da costruzione impiegati nelle lavorazioni contabilizzate nell'anno solare precedente al decreto di cui al comma 6 dell’art. 133 D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i., nelle quantità accertate dalla Direzione dei Lavori.

Per quanto riguarda eventuali categorie di lavoro non contemplate nelle voci dell’elenco prezzi allegato,si procederà alla determinazione di nuovi prezzi con le modalità stabilite dall'art. 163 del D.P.R. 207/2010 e s.m.i. oltre a quanto previsto nelle indicazioni generali poste in calce dell’elenco prezzi allegato.

6.18. – Definizione delle Controversie

La definizione di eventuali controversie tra l’Appaltatore e la Stazione Appaltante dovrà avvenire secondo le procedure indicate dagli artt. 240, 240-bis, 241 e 243 del D. Lgs. 12 Aprile 2006 n. 163 e s.m.i..

7. - QUALITA’, PROVENIENZA E NORME DI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI, DEI MANUFATTI E DELLE FORNITURE IN GENERE

7.1. – Accettazione, Qualità ed Impiego dei Materiali

Tutti i materiali devono essere della migliore qualità, rispondenti alle norme del D.P.R. 21/04/93, n. 246 (Regolamento di attuazione della direttiva 89/106/CEE) sui prodotti da costruzione, a tutte le norme e leggi vigenti in materia e corrispondere a quanto stabilito nel presente capitolato speciale; ove esso non preveda espressamente le caratteristiche per l’accettazione dei materiali a piè d’opera, o per le modalità di esecuzione delle lavorazioni, si stabilisce che, in caso di controversia, saranno osservate le norme U.N.I., le norme C.E.I., le norme C.N.R. e le norme stabilite dal Capitolato Speciale d’Appalto dell’ANAS pubblicato dalla MB&M di Roma nel 1993, le quali devono intendersi come requisiti minimi, al di sotto dei quali, e salvo accettazione, verrà applicata una adeguata riduzione del prezzo dell’elenco.

La Direzione lavori ha la facoltà di richiedere la presentazione del campionario di quei materiali che riterrà opportuno, e che l’Appaltatore intende impiegare, prima che vengano approvvigionati in cantiere. Inoltre, sarà facoltà dell’Amministrazione appaltante chiedere all’Appaltatore di presentare in forma dettagliata e completa tutte le informazioni utili per stabilire la composizione e le caratteristiche dei singoli elementi componenti le miscele come i conglomerati in calcestruzzo o conglomerati bituminosi, ovvero tutti i presupposti e le operazioni di mix design necessarie per l’elaborazione progettuale dei diversi conglomerati che l’Impresa ha intenzione di mettere in opera per l’esecuzione dei lavori. In ogni caso i materiali, prima della posa in opera, dovranno essere riconosciuti idonei ed accettati dalla Direzione dei lavori. Quando la Direzione lavori abbia rifiutato una qualsiasi provvista come non atta all’impiego, l’Impresa dovrà sostituirla con altra che corrisponda alle caratteristiche volute; i materiali rifiutati dovranno essere allontanati immediatamente dal cantiere a cura e spese della stessa Impresa. Nonostante l’accettazione dei materiali da parte della Direzione Lavori, l’Impresa resta totalmente responsabile della riuscita delle opere anche per quanto può dipendere dai materiali stessi.

Le opere verranno eseguite secondo un programma dei lavori presentato e disposto

dall’Impresa appaltatrice, previa accettazione dell’Amministrazione appaltante, o dalle disposizioni che verranno ordinate volta a volta dalla Direzione dei lavori.

Resta invece di esclusiva competenza dell’Impresa appaltatrice la loro organizzazione per aumentare il rendimento della produzione lavorativa. L’utilizzo, da parte dell’Impresa, di prodotti provenienti da operazioni di riciclaggio è ammesso, purché il materiale finito rientri nelle successive prescrizioni di accettazione. La loro presenza deve essere dichiarata alla Direzione lavori. Tutte le seguenti prescrizioni tecniche valgono salvo diversa o ulteriore indicazione più restrittiva espressa nell’elenco prezzi di ogni singola lavorazione, oppure riportate sugli altri elaborati progettuali.

7.1.1. – Provenienza e Qualità dei Materiali

I materiali occorrenti per la costruzione delle opere dovranno provenire da quelle località che l’Impresa riterrà di sua convenienza, purché ad insindacabile giudizio della Direzione lavori siano riconosciuti della migliore qualità della specie e rispondano ai requisiti tecnici di seguito riportati.

ACQUA

L’acqua dovrà essere limpida, priva di sali (particolarmente solfati e cloruri), esente da materie terrose, non aggressiva o inquinata da materie organiche e comunque dannose all’uso cui l’acqua medesima è destinata.

CALCE

Le calci aeree dovranno rispondere ai requisiti di accettazione e prove di cui alle norme vigenti riportate nel ▇.▇. ▇▇/▇▇/▇▇▇▇, n. 2231.

POZZOLANE

Le pozzolane provengono dalla disgregazione di tufi vulcanici. Le calci aeree grasse impastate con pozzolane danno malte capaci di indurire anche sott’acqua. Le pozzolane e i materiali a comportamento pozzolanico dovranno rispondere ai requisiti di accettazione riportate nel ▇.▇. ▇▇/▇▇/▇▇▇▇, n. 2230.

LEGANTI IDRAULICI

Le calci idrauliche, i cementi e gli agglomeranti cementizi a rapida o lenta presa da impiegare per qualsiasi lavoro, dovranno corrispondere a tutte le particolari prescrizioni e requisiti di accettazione di cui alla L. 26/5/1965, n. 595 e succ. modifiche, nonché dal D.M. 31/8/1972. Essi dovranno essere conservati in depositi coperti e riparati dall’umidità.

GHIAIA, PIETRISCO E SABBIA (AGGREGATI LAPIDEI – INERTI)

Le ghiaie, i pietrischi e le sabbie da impiegare nella formazione dei calcestruzzi, ai sensi

D.M. 9/1/1996 - Allegato 1, dovranno essere costituiti da elementi non gelivi e non friabili, privi di sostanze organiche, limose ed argillose e di gesso, in proporzioni nocive all’indurimento del conglomerato od alla conservazione delle armature. Le dimensioni della ghiaia o del pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche geometriche dell’opera da eseguire, dal copriferro e dall’interferro delle armature. La sabbia da impiegarsi nelle murature o nei calcestruzzi dovrà essere preferibilmente di qualità silicea proveniente da rocce aventi alta resistenza alla compressione. Dovrà avere forma angolosa ed avere elementi di grossezza variabile da mm 1 a mm 5. L’Impresa dovrà garantire la regolarità delle caratteristiche della granulometria per ogni getto sulla scorta delle indicazioni riportate sugli elaborati progettuali o dagli ordinativi della Direzione lavori.

I pietrischi, i pietrischetti, le graniglie, le sabbie e gli additivi da impiegarsi per le costruzioni stradali dovranno rispondere ai requisiti di accettazione di cui alle norme tecniche del C.N.R., fascicolo n. 4/1953.

Si definisce:

– pietrisco: materiale litoide ad elementi approssimativamente poliedrici con spigoli vivi, ottenuto per frantumazione di pietrame o di ciottoli, passante al crivello 71 U.N.I. 2334 e trattenuto dal crivello 25 U.N.I. 2334;

– pietrischetto: materiale litoide ad elementi approssimativamente poliedrici con spigoli vivi, ottenuto per frantumazione di pietrame o di ciottoli o di ghiaie, passante al crivello 25 U.N.I. 2334 e trattenuto dal crivello 10 U.N.I. 2334;

– graniglia: materiale litoide ad elementi approssimativamente poliedrici con spigoli vivi, ottenuto per frantumazione di pietrame o di ciottoli o di ghiaie, passante al crivello 10

U.N.I. 2334 e trattenuto dal setaccio 2 U.N.I. 2332;

– sabbia: materiale litoide fine, di formazione naturale od ottenuto per frantumazione di pietrame o di ghiaie, passante al setaccio 2 U.N.I. 2332 e trattenuto dal setaccio 0,075

U.N.I. 2332;

– additivo (filler): materiale pulverulento passante al setaccio 0,075 U.N.I. 2332.

Per la caratterizzazione del materiale rispetto all’impiego valgono i criteri di massima

riportati all’art. 7 delle norme tecniche del C.N.R., fascicolo n.4/1953. I metodi da seguire per il prelevamento di aggregati, per ottenere dei campioni rappresentativi del materiale in esame occorre fare riferimento alle norme tecniche del C.N.R. – B.U. n. 93/82.

Gli aggregati lapidei impiegati nelle sovrastrutture stradali dovranno essere costituiti da elementi sani, tenaci, non gelivi, privi di elementi alterati, essere puliti, praticamente esenti da materie eterogenee e soddisfare i requisiti riportati nelle norme tecniche C.N.R. – B.U. n. 139/92.

Devono essere costituiti da materiale frantumato spigoloso e poliedrico. Per l’additivo (filler) che deve essere costituito da polvere proveniente da rocce calcaree di frantumazione, all'occorrenza si può usare anche cemento portland e calce idrata con l’esclusione di qualsiasi altro tipo di polvere minerale.

MATERIALI FERROSI

I materiali ferrosi da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature, saldature o da qualsiasi altro difetto.

In particolare per gli acciai per opere in cemento armato, cemento armato precompresso e per carpenteria metallica dovranno soddisfare ai requisiti stabiliti dal D.M. 9/1/1996. La Dire- zione lavori, a suo insindacabile giudizio, effettuerà i controlli in cantiere in base alla suddetta disposizione di legge.

LEGNAMI

I legnami, da impiegare in opere stabili e provvisorie, dovranno rispondere a tutte le prescrizioni riportate dal D.M. 30/10/1972.

7.1.2. – Accettazione, Qualità ed Impiego dei Materiali - Certificazioni di Conformità

I materiali e i componenti devono corrispondere alle prescrizioni del CSA ed essere della migliore qualità: possono essere messi in opera solamente dopo l'accettazione del direttore dei lavori; in caso di contestazioni, si procederà ai sensi dell'art. 164 del D.P.R. 207/2010.

L'accettazione dei materiali e dei componenti è definitiva solo dopo la loro posa in opera. Il direttore dei lavori può rifiutare in qualunque tempo i materiali e i componenti deperiti dopo la introduzione in cantiere, o che per qualsiasi causa non fossero conformi alle caratteristiche tecniche risultanti dai documenti allegati al contratto; in questo ultimo caso l'appaltatore deve rimuoverli dal cantiere e sostituirli con altri a sue spese.

▇▇▇ l'appaltatore non effettui la rimozione nel termine prescritto dal direttore dei lavori, la stazione appaltante può provvedervi direttamente a spese dell'appaltatore, a carico del quale resta anche qualsiasi onere o danno che possa derivargli per effetto della rimozione eseguita d'ufficio.

Anche dopo l'accettazione e la posa in opera dei materiali e dei componenti da parte dell'appaltatore, restano fermi i diritti e i poteri della stazione appaltante in sede di collaudo.

L'appaltatore che nel proprio interesse o di sua iniziativa abbia impiegato materiali o componenti di caratteristiche superiori a quelle prescritte nei documenti contrattuali, o eseguito una lavorazione più accurata, non ha diritto ad aumento dei prezzi e la contabilità è redatta come se i materiali avessero le caratteristiche stabilite.

Nel caso sia stato autorizzato per ragioni di necessità o convenienza da parte del direttore dei lavori l'impiego di materiali o componenti aventi qualche carenza nelle dimensioni, nella consistenza o nella qualità, ovvero sia stata autorizzata una lavorazione di minor pregio, viene

applicata una adeguata riduzione del prezzo in sede di contabilizzazione, sempre che l'opera sia accettabile senza pregiudizio e salve le determinazioni definitive dell'organo di collaudo.

Gli accertamenti di laboratorio e le verifiche tecniche obbligatorie, ovvero specificamente previsti dal CSA, sono disposti dalla direzione dei lavori o dall'organo di collaudo, imputando la spesa a carico dell’appaltatore.

Per le stesse prove la direzione dei lavori provvede al prelievo del relativo campione ed alla redazione di apposito verbale di prelievo; la certificazione effettuata dal laboratorio prove materiali riporta espresso riferimento a tale verbale. Restano, comunque, a carico dell’appaltatore le spese per qualsiasi tipo di prova dovesse essere richiesta dalla Direzione Lavori o che dovesse essere necessaria in fase di Collaudo.

La direzione dei lavori o l'organo di collaudo possono disporre ulteriori prove ed analisi ancorché non prescritte dal CSA ma ritenute necessarie per stabilire l'idoneità dei materiali o dei componenti. Le relative spese sono poste a carico dell'appaltatore.

7.1.3. – Provvista dei Materiali

Se gli atti contrattuali non contengono specifica indicazione, l'appaltatore è libero di scegliere il luogo ove prelevare i materiali necessari alla realizzazione del lavoro, purché essi abbiano le caratteristiche prescritte dai documenti tecnici allegati al contratto. Le eventuali modifiche di tale scelta non comportano diritto al riconoscimento di maggiori oneri, né all'incremento dei prezzi pattuiti.

Nel prezzo dei materiali sono compresi tutti gli oneri derivanti all'appaltatore dalla loro fornitura a piè d'opera, compresa ogni spesa per eventuali aperture di cave, estrazioni, trasporto da qualsiasi distanza e con qualsiasi mezzo, occupazioni temporanee e ripristino dei luoghi.

A richiesta della stazione appaltante l'appaltatore deve dimostrare di avere adempiuto alle prescrizioni della legge sulle espropriazioni per causa di pubblica utilità, ove contrattualmente siano state poste a suo carico, e di aver pagato le indennità per le occupazioni temporanee o per i danni arrecati.

7.1.4. – Sostituzione dei Luoghi di Provenienza dei Materiali previsti in Contratto

Qualora gli atti contrattuali prevedano il luogo di provenienza dei materiali, il direttore dei lavori può prescriverne uno diverso, ove ricorrano ragioni di necessità o convenienza.

Nel caso di cui al comma 1, se il cambiamento importa una differenza in più o in meno del quinto del prezzo contrattuale del materiale, si fa luogo alla determinazione del nuovo prezzo ai sensi degli articoli 163 e 164 del D.P.R. 207/2010.

Qualora i luoghi di provenienza dei materiali siano indicati negli atti contrattuali, l'appaltatore non può cambiarli senza l'autorizzazione scritta del direttore dei lavori, che riporti l'espressa approvazione del responsabile del procedimento. In tal caso si applica l'art. 40 del presente CSA.

7.2. – Materiali - Norme di Riferimento

I materiali e le forniture da impiegare nella realizzazione delle opere devono rispondere alle prescrizioni contrattuali ed in particolare alle indicazioni del progetto esecutivo, e possedere le caratteristiche stabilite dalle leggi e dai regolamenti e norme UNI vigenti in materia, anche se non espressamente richiamate nel presente CSA. In assenza di nuove ed

aggiornate norme, il direttore dei lavori potrà riferirsi alle norme ritirate o sostitutive. In generale si applicano le prescrizioni degli artt. 39, 40 e 41 del presente CSA. Salvo diversa indicazione, i materiali e le forniture proverranno da quelle località che l'appaltatore riterrà di sua convenienza, purché, ad insindacabile giudizio della direzione lavori, ne sia riconosciuta l'idoneità e la rispondenza ai requisiti prescritti dagli accordi contrattuali.

L'appaltatore è obbligato a prestarsi, in qualsiasi momento, ad eseguire od a far eseguire presso il laboratorio di cantiere, presso gli stabilimenti di produzione o presso gli Istituti autorizzati, tutte le prove scritte dal presente CSA o dalla direzione dei lavori, sui materiali impiegati o da impiegarsi, nonché sui manufatti, sia prefabbricati che realizzati in opera e sulle forniture in generale. Il prelievo dei campioni, da eseguire secondo le norme regolamentari ed UNI vigenti, verrà effettuato in contraddittorio con l’Appaltatore sulla base della redazione di verbale di prelievo.

7.2.1. – Conglomerati Cementizi

7.2.1.1. – Generalità

I conglomerati da adoperarsi per l’esecuzione di opere di qualsiasi genere, sia in fondazione che in elevazione, armate o meno, dovranno essere confezionati secondo le norme tecniche emanate con D.M. 14 gennaio 2008 (con eventuali successive modifiche ed integrazioni ai sensi dell’art. 21 della Legge 5 novembre 1971 n. 1086) nonché sulla base delle prescrizioni del presente CSA.

L’impiego dei conglomerati sarà preceduto in ogni caso da uno studio preliminare, con relative prove. sia sui materiali da impiegare che sulla composizione degli impasti, e ciò allo scopo di determinare, con sufficiente anticipo e mediante certificazione di laboratorio, la migliore formulazione atta a garantire i requisiti richiesti dal contratto.

7.2.1.2. – Leganti

Per i conglomerati oggetto delle presenti norme dovranno impiegarsi esclusivamente i leganti idraulici definiti come cementi dalle disposizioni vigenti in materia. Si richiamano peraltro, specificatamente, le disposizioni del D.M. citato nonché quelle riportate dal presente CSA.

7.2.1.3. – Inerti - Granulometria e Miscele

Oltre a quanto stabilito dallo stesso D.M. gli inerti dovranno corrispondere alle prescrizioni riportate all’art.44 del presente CSA. Le caratteristiche e la granulometria dovranno essere preventivamente studiate e sottoposte all’approvazione della Direzione Lavori. Le miscele degli inerti, fini e grossi, in percentuale adeguata, dovranno dar luogo ad una composizione granulometrica costante, che permetta di ottenere i requisiti voluti sia nell’impasto fresco (consistenza, omogeneità, pompabilità) che in quello indurito (resistenza, permeabilità, modulo elastico, ritiro, fluage, ecc.).

La curva granulometrica dovrà essere tale da ottenere la massima compattezza del calcestruzzo compatibilmente con gli altri requisiti richiesti.

La dimensione massima dei grani dell’inerte dovrà essere tale da permettere che il conglomerato possa riempire ogni parte del manufatto tenendo conto della lavorabilità,

dell’armatura metallica e relativo copriferro, della carpenteria, delle modalità di getto e dei mezzi d’opera. Gli inerti saranno classificati in categorie a seconda della dimensione massima dell’elemento piú grosso (1).

(1) In relazione alla granulometria, gli aggregati si classificano come segue (UNI8520/1):

• Aggregati grossi: con ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇ ▇ UNI 2332 minore del 5%;

• Aggregati fini: con ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇ ▇ UNI 2332 maggiore del 95%;

• Filler: con ▇▇▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇ ▇,▇▇▇ UNI 2332 maggiore del 90%.

L’idoneità dell’inerte sarà verificata su prelievi rappresentativi della fornitura. Saranno accertati il tenore d’impurità organiche (UNI8520/14); il materiale passante allo staccio 0.075 UNI 2332 che dovrà essere non superiore al 3% in massa per l’aggregato fine (5% per materiale di frantoio) ed allo 0,5% per l’aggregato grosso (1% per materiale di frantoio) (1); il coefficiente di forma (2), che non dovrà essere inferiore a 0,15.

Gli inerti dovranno comunque essere di categoria AUNI 8520/2 per conglomerati con resistenza caratteristica Rck non inferiore a 30 N/mm2; potranno essere di categoria B UN8520/2 per conglomerati con resistenza fino a 30 N/mm2 e di categoria CUNI 8520/2 per conglomerati con resistenza non superiore a 15 N/mm2.

7.2.1.4. – Acqua

Oltre a quanto stabilito dal D.M. citato, l’acqua dovrà corrispondere alle prescrizioni riportate al punto 44 del presente CSA.

7.2.1.5. – Impasto

L’impasto del conglomerato dovrà essere effettuato con impianti di betonaggio forniti di dispositivo di dosaggio e contatori tali da garantire un accurato controllo della quantità dei componenti. Questi (cemento, inerti, acqua ed additivi) dovranno essere misurati a peso;

per l’acqua e gli additivi sarà ammessa anche la misurazione a volume. I dispositivi di misura dovranno essere collaudati periodicamente secondo le richieste della Direzione che, se necessario, potrà servirsi dell’Ufficio abilitato alla relativa certificazione.

Il quantitativo di acqua d’impasto dovrà essere il minimo necessario a consentire una buona lavorabilità del conglomerato tenendo anche conto dell’acqua contenuta negli inerti.

Tale quantitativo determinerà la consistenza del calcestruzzo che, a seconda delle prescrizioni, potrà essere: umida (S1); plastica (S2);semifluida (S3); fluida (S4) o superfluida (S5). Dovranno comunque essere rispettate le norme di cui D.M. 14 Gennaio 2008.

7.2.1.6. – Classificazione dei Conglomerati

Con riguardo alla classificazione, i conglomerati verranno divisi in due categorie:

a) - Conglomerati a resistenza garantita (CR) per i quali l’Appaltatore dovrà garantire la resistenza caratteristica (Rck), la consistenza, la classe degli inerti ed il tipo e classe del cemento.

b) - Conglomerati a dosaggio (CD) per i quali l’Appaltatore dovrà garantire il dosaggio dei cementi in kg/m3, la consistenza oppure il rapporto acqua-cemento (A/C), la classe degli inerti ed il relativo fuso granulometrico, il tipo e classe del cemento.

La resistenza caratteristica del conglomerato (3) è stabilita in progetto o verrà fissata dalla Direzione Lavori. Anche per i conglomerati a resistenza garantita sarà prescritto

comunque un dosaggio minimo di cemento. Tale dosaggio, rapportato alla classe del conglomerato, è indicato nella tabella V-2.

(2) Il coefficiente di forma “C” è dato dal rapporto: 6V/3, 14 Na dove “V” è il volume del grano ed “N” la dimensione maggiore.

(3) Resistenza a compressione a 28 giorni corrispondente alla probabilità di avere, in una distribuzione statistica normale dei risultati, solo il 5% delle resistenze di prelievo minore del suo valore.

7.2.1.7. – Prelievo dei Campioni

Per le opere soggette alla disciplina del D.M. 14 gennaio 2008 (opere in cemento armato), la Direzione Lavori farà prelevare nel luogo di impiego, dagli impasti destinati alla esecuzione delle varie strutture, la quantità di conglomerato necessario per la confezione di n. 2 provini (prelievo) conformemente alla prescrizione di cui al punto 11.2.4 dello stesso Decreto e con le modalità indicate al punto 2.3. della UNI 6126.

Per costruzioni ed opere con getti non superiori a 1500 m3 ogni controllo di accettazione (Tipo A) sarà rappresentato da n.3 prelievi, ciascuno dei quali eseguito su un massimo di 100 m3 di getto di miscela omogenea (4).

Per ogni giorno di getto sarà comunque effettuato almeno un prelievo (con deroga per le costruzioni con meno di 100 m3 di getto di miscela omogenea).

Per costruzioni ed opere con getti superiori a 1500 m3 sarà ammesso il controllo di accettazione di tipo statistico (Tipo B) eseguito con frequenza non minore di un controllo ogni 1500 m3 di conglomerato. Per ogni giorno di getto di miscela omogenea sarà effettuato almeno un prelievo, e complessivamente almeno 15 prelievi sui 1500 m3.

7.2.1.8. – Preparazione e Stagionatura dei provini

Dovranno essere effettuate con le modalità di cui alle seguenti norme di unificazione: UNI EN 12390-2 - Preparazione e stagionatura provini di calcestruzzo in cantiere.

UNI EN 12390-1 - Provini di calcestruzzo per prove di resistenza meccanica. Forme e dimensioni.

UNI EN 12390-2 - Provini di calcestruzzo per prove di resistenza meccanica Casseforme.

7.2.1.9. – Esito dei Controlli

Dette R1, R2, R3 le tre resistenze di prelievo, ordinate per valori crescenti, ed Rm la loro media, il controllo sarà ritenuto positivo ed il quantitativo di conglomerato accettato se risulteranno verificate entrambe le seguenti diseguaglianze:

Rm ≥ Rck + 3,5 N/mm2 (Rm ≥ Rck + 35 kgf/cm2) R1 ≥ Rck - 3,5 N/mm2 (R1 ≥ Rck - 35 kgf/cm2)

I “controlli di accettazione” sono assolutamente obbligatori ed il Collaudatore di cui all’art. 7 della Legge 5 novembre 1971, n. 1086 sarà tenuto a controllarne la validità.

La procedura prevista deve intendersi riferita integralmente anche alla produzione di serie in stabilimento.

Essa dovrà pertanto essere documentata dal Direttore di stabilimento che assumerà la responsabilità del rispetto delle presenti norme.

(4) Risulta quindi un controllo di accettazione ogni 300 m3 massimo di getto.

7.2.1.10. – Requisiti di Durabilità

Qualora per particolari condizioni climatiche ed ambientali o per condizioni di esercizio particolarmente gravose si rendesse necessario garantire anche la durabilità del calcestruzzo, questa dovrà soddisfare ai requisiti seguenti:

1) - La resistenza ai cicli di gelo e disgelo, determinata secondo la norma UNI 7087, dovrà essere tale che dopo 300 cicli le variazioni delle caratteristiche del calcestruzzo qui di seguito riportate soddisfino alle seguenti proprietà: il modulo di elasticità dinamico non dovrà subire una riduzione maggiore del 20%; l’espansione lineare dovrà essere minore dello 0,2%; la perdita di massa dovrà essere minore del 2%.

2) - Il coefficiente di permeabilità “K” non dovrà essere superiore al 10 -9 cm/s prima delle prove di gelività ed a 10 -8 cm/s dopo dette prove.

In ambienti particolarmente aggressivi, in presenza di salsedine marina, atmosfere industriali, ecc., sarà altresì posta particolare cura perché vengano osservate le seguenti prescrizioni:

• l’acqua degli impasti dovrà essere assolutamente limpida, dolce ed esente da solfati e cloruri anche in minima percentuale;

• gli inerti dovranno essere abbondantemente lavati con acqua dolce ed avere granulometria continua;

• il conglomerato dovrà essere confezionato con alto dosaggio di cemento.

7.2.1.11. – Trasporto del Conglomerato

Se confezionato fuori opera il trasporto del conglomerato a piè d’opera dovrà essere effettuato con mezzi idonei atti ad evitare la separazione dei singoli elementi costituenti l’impasto. Il tempo intercorso tra l’inizio delle operazioni d’impasto ed il termine dello scarico in opera non dovrà comunque causare un aumento di consistenza superiore di 5 cm alla prova del cono.

Sarà assolutamente vietato aggiungere acqua agli impasti dopo lo scarico della betoniera; eventuali correzioni, se ammesse, dalla lavorabilità dovranno quindi essere effettuate prima dello scarico e con l’ulteriore mescolamento in betoniera non inferiore a 30 giri.

7.2.2. – Calcestruzzo Ciclopico

Sarà costituito da conglomerato cementizio, confezionato come al precedente punto 69.2. e da pietrame annegato, nelle rispettive proporzioni di 2/3 e 1/3. Per le modalità esecutive si rimanda a quanto prescritto al punto 69.1.2. che tratta i calcestruzzi di malta.

7.2.3. – Calcestruzzi Speciali

Resta comunque stabilito che i prelievi per le prove di accettazione dovranno essere eseguiti nei cantieri di utilizzazione, all’atto del getto.

7.2.4. – Tubi, Giunti e Pezzi Speciali (Raccordi)

7.2.4.1. – Generalità e Prove

I manufatti in argomento dovranno presentare elevato grado di impermeabilità e resistenza meccanica nonchè, per i tubi, generatrici diritte e svergolamenti contenuti nei limiti di tolleranza.

Ogni tubo dovrà riportare contrassegni indelebili che permettano di individuare il marchio di fabbrica, la data di fabbricazione, il diametro nominale e la classe (5).

La conformità della fornitura alla norma sarà attestata dal riferimento “UNI” anche esso chiaramente riportato su ogni tubo e giunto della fornitura stessa.

La designazione sarà effettuata in base al valore del diametro nominale, al valore della lunghezza ed alla classe di pressione (6). Nel caso di tubi per condotte in pressione di diametro superiore a 1000 mm, in luogo della classe di pressione si indicheranno i valori minimi garantiti della pressione di scoppio (7).

I giunti ed i raccordi dovranno presentare caratteristiche non inferiori a quelle dei corrispondenti tubi. Le parti dei giunti non di fibro-cemento dovranno soddisfare alle norme vigenti per i relativi materiali.

Le guarnizioni elastiche di tenuta, realizzate a base di gomma naturale o sintetica, dovranno essere conformi alle prescrizioni della norma UNI EN 681/1 (elementi di tenuta in elastomero) o di altra specifica normativa emanata sull’argomento.

Le prove di accettazione potranno essere eseguite in fabbrica od in cantiere ad esclusiva scelta della Direzione Lavori.

La formazione dei lotti e le modalità di prelevamento dei manufatti da sottoporre a prova saranno conformi alle specifiche di cui alle Appendici A e B rispettivamente delle UNI EN 512 e 588-1 (relativamente a prodotti non sottoposti a certificazione da parte di un Organismo esterno). I giunti montati dovranno resistere senza perdite alle prove di tenuta prescritte per i tubi corrispondenti, e questo anche con la massima deviazione angolare di montaggio tra i pezzi giuntati indicata e garantita dal fabbricante. Qualora un tubo od un elemento di giunto non soddisfacesse ad una delle prove, la prova stessa dovrà essere ripetuta su un numero doppio di unità dello stesso tipo. L’eventuale esito negativo giustificherà in questo caso il rifiuto del lotto. Tutti gli oneri e le spese connessi all’esecuzione delle prove, siano esse eseguite in cantiere che in stabilimento, saranno a carico delL’Appaltatore.

(5) Sarà richiesto anche il tipo di composizione (TN o NT).

(6) Esempio di designazione di un tubo di fibro cemento per condotte in pressione avente diametro nominale di 80 mm, lunghezza di 3 m e classe 10:

(7) V. più in particolare il punto 4.2.2. della UNIEN512.

7.2.5. – Tubazioni per lo Scarico delle Acque di Superficie e/o Liquidi di qualsiasi genere

Saranno del materiale e caratteristiche indicate progettualmente.

7.2.5.1. – Posa in Opera

Per la posa in opera dei suddetti manufatti dovrà essere predisposto un adeguato appoggio, ricavando nel piano di posa (costituito da terreno naturale o eventuale rilevato preesistente), un vano opportunamente profilato, e accuratamente compatto, secondo la sagoma

da ricevere ed interponendo, fra il terreno e la tubazione, un cuscinetto di materiale granulare fino (max 15 mm) avente spessore di almeno 30 cm. Il rinterro dei quarti inferiori delle condotte dovrà essere fatto con pestelli meccanici o con pestelli a mano nei punti ove i primi non sono impiegabili. Il costipamento del materiale riportato sui fianchi dovrà essere fatto a strati di 15 mm utilizzando anche i normali mezzi costipanti dei rilevanti, salvo che per le parti immediatamente adiacenti alle strutture dove il costipamento verrà fatto con pestelli pneumatici o a mano. Occorrerà evitare che i mezzi costipatori lavorino a contatto della struttura metallica.

Le parti terminali dei manufatti dovranno essere munite di testate metalliche prefabbricate, oppure in muratura in conformità dei tipi adottati.

L’installazione dei tubi dovrà essere iniziata dal punto di uscita in modo da permettere all’acqua o liquido di qualsiasi genere di scolare fuori dello scavo in apposito scavo della larghezza indicata in fase progettuale. Lo scavo dovrà essere ricoperto con il materiale di scavo, in modo da ripristinare la continuità della scarpata. Il rinterro dovrà essere eseguito in strati e ben battuto onde evitare cedimenti causati da assestamenti. Per quanto non contemplato nella presente norma si farà riferimento a tutte le eventuali norme in tal senso previste e vigenti.

7.2.6. – Tubazioni e giunti per condotte in pressione

Dovranno essere esclusivamente del tipo TN (Tecnologia Non-amianto) e, per diametri nominali fino a DN 1000, saranno classificati in base alla pressione nominale (PN) come da Tab. III-13:

Per l’accettazione dei tubi, dovrà verificarsi che sussistano determinati rapporti tra la pressione di scoppio (PS), la pressione di prova in fabbrica (PF) e la pressione nominale (PN), il tutto espresso in bar: tali rapporti dovranno essere non minori di quelli riportati in Tab.III-14:

Per i tubi con diametro nominale maggiore di DN1000 restano fissi i valori minimi dei superiori rapporti indicati per i tubi DN1000.

TAB. III - 15/a - Diametri nominali DN (50) 450

(60) 500

(80) 600

100 700

125 800

150 900

(175) 1000

200 (1100)

250 1200

300 (1300)

(350) 1400

400 1500

La lunghezza nominale dovrà essere multipla di 0,50 m con minimo, se non diversamente prescritto, di 2,00 m per tubi fino a DN300 e di 2,5 m per tubi con DN maggiore. La tolleranza sul diametro interno sarà di -(2,5 + 0,01 DN) mm; quella sullo spessore, dichiarato dal fabbricante, come da Tab.III-15b.

Sulla lunghezza media la tolleranza sarà di -20/+5 mm; circa, infine la rettilineità, la deviazione massima dovrà essere contenuta nei valori riportati nel prospetto 5. della UNIEN 512.

Le prove che la Direzione Lavori potrà richiedere per l’accettazione dei tubi saranno le seguenti:

a) - Prova di tenuta alla pressione idraulica:

(da eseguire con le modalità di cui al punto 4.6.4. della UNIEN512).

b) - Prova di scoppio per pressione idraulica:

(da eseguire con le modalità di cui al punto 4.6.5. della UNIEN512).

c) - Prova di schiacciamento:

(da eseguire con le modalità di cui al punto 4.6.6. della UNIEN512).

d) - Prova di flessione:

(da eseguire con le modalità di cui al punto 4.6.7. della UNIEN512).

I giunti saranno di norma del tipo a manicotto con anelli di tenuta in elastomero (v. Fig.

III- 12).

Questi saranno con sezione a cuneo tronco e superficie esterna lamellata o con altro tipo di sezione idonea a garantire la perfetta tenuta idraulica della sezione.

7.2.7. – Tubazioni, Raccordi ed Accessori per Sistemi a Gravità

Dovranno essere esclusivamente del tipo NT (Tecnologia senza amianto) con estremità lisce (lavorate o meno a macchina, secondo prescrizione) o con una estremità liscia e l’altra a bicchiere (monolitico o riportato). Per la classificazione sarà fatto riferimento alla loro resistenza minima a compressione in base al carico per superficie interna unitaria. Sono previste tre classi: 60 kN/m2; 90 kN/m2; 120 kN/m2 (8).

(8) Il carico per unità di superficie corrisponde al carico per unità di lunghezza diviso per il diametro nominale del tubo espresso in metri. ll carico di rottura, riferito all’unita di lunghezza, non dovrà, essere in alcun caso minore di 15 kN/m.

La lunghezza nominale (lunghezza reale al netto della profondità dell’eventuale bicchiere) dovrà essere compresa tra 2,00 e 6,00 m, secondo prescrizione. La lunghezza dell’estremità lavorata a macchina non dovrà eccedere la lunghezza del raccordo (o bicchiere)

+ 10 mm.

I diametri nominali saranno conformi a quelli riportati nella Tab. III-16 (tabella limitata a DN 1500, ferma restando la possibilità di richiedere tubi con DN fino a 2500). La tolleranza sul diametro interno sarà di ± (2,5 + 0,01 DN) mm per tubi fino a DN 1200; ± 15 mm per tubi con DN superiore. Per lo scarto inferiore sullo spessore del cilindro e per quello superiore sullo spessore dell’estremità dei tubi, sarà fatto riferimento ai prospetti 4. e 5. della norma UNIEN588-1.Per lo scarto limite sulla rettilineità sarà fatto ancora riferimento al prospetto 6. della stessa norma.

I carichi di rottura minimi a compressione dei tubi, espressi in kN/m, per le tre classi previste dalla norma, dovranno essere quelli riportati, per DN fino a 1000 mm, nel prospetto 7. della stessa; per DN maggiori di 1000 i carichi di rottura minimi si otterranno moltiplicando la classe (in kN/m2) per il diametro nominale DN (espresso in metri).

Le prove che la Direzione Lavori potrà richiedere per l’accettazione saranno le seguenti:

a) - Accertamento delle caratteristiche meccaniche (resistenza a compressione e flessione):

(da eseguire con le modalità di cui al punto 4.10.3. della UNIEN588-1).

b) - Accertamento delle caratteristiche fisiche:

(da eseguire con le modalità di cui al punto 4.10.(. della UNIEN588-1).

c) - Prova di resistenza ai liquami domestici:

(da eseguire con le modalità di cui al punto 4.10.5. della UNIEN588-1).

I giunti saranno in generale del tipo a manicotto per i tubi (9) e del tipo a manicotto od a bicchiere per i raccordi (secondo prescrizione). Per entrambi i tipi la tenuta dovrà essere assicurata da guarnizioni elastiche di qualità e forme atte a rendere la condotta perfettamente e permanentemente stagna.

(9) Di norma il manicotto sarà munito internamente di 3 gole (v. precedente fig. 12): una gola centrale per accogliere dei segmenti distanziatori di gomma e due gole laterali simmetriche atte a ricevere ciascuna un anello di gomma elastomerico. Nel caso invece che il manicotto dovesse resistere anche a trazione. per applicazioni speciali, esso sarà munito di 4 gole, a due a due simmetriche, delle quali quelle centrali destinate agli anelli di tenuta in gomma e quelle di estremità destinate a ricevere delle corde di bloccaggio in acciaio od in materia plastica, secondo i casi e le prescrizioni.

I giunti dovranno resistere senza perdite ad una pressione di prova di tenuta di 1 ± 0,1

bar.

Tale tenuta dovrà essere assicurata anche se i giunti saranno montati con la massima deviazione angolare tra i pezzi giuntati indicata e garantita dal fabbricante (10).

(10) Di norma 4° per tubi fino al diametro 500 e 2 ÷ 3° per diametri maggiori.

I raccordi avranno composizione, fabbricazione, marcatura e classiffcazione come per i tubi. Le relative prove di accettazione saranno effettuate in conformità alle prescrizioni di cui al punto 6. della UNI EN 588-1.

7.2.8. – Barriera di Impermeabilizzazione – Geomembrana in HDPE

La presente specifica tecnica definisce il tipo di materiale, le modalità di messa in opera, le prove di controllo sia in stabilimento che in cantiere da effettuare per la realizzazione dell'impermeabilizzazione con geomembrana del fondo e delle pareti della vasca di discarica.

7.2.8.1. – Specifiche Generali

La geomembrana omogenea in HDPE ad aderenza migliorata su ambedue le facce tipo R/R, deve rispondere alle caratteristiche tecniche seguenti:

- geomembrana in HDPE (polietilene ad alta densità) di spessore 2,0 mm, prodotta con polimero vergine (non rigenerato o riciclato), per una quantità minima pari al 97 % mentre per il restante 2 % sarà costituita dal pigmento (carbon black) con l’aggiunta di additivi atti a migliorare le qualità di viscosità, saldabilità e resistenza ai raggi U.V.

In particolare, l’indice di viscosità, definito dal MFI (Melt Flow Index), dovrà risultare compreso tra 2 e 3 g/10 min (ASTM D 1238 190/5 Cond. P)La geomembrana presenterà entrambe le superfici profilate, ottenute per estrusione diretta, con struttura caratterizzata da punti di ancoraggio di altezza > 0,9 mm, per una quantità pari a circa 31.500 punti al metro quadrato.

La geomembrana sarà prodotta per estrusione orizzontale e la sua larghezza dovrà risultare pari a 5,10 m, al fine di assicurare omogeneità e regolarità in tutto il suo spessore e per tutta la sua estensione superficiale.

Ai fini di un controllo di qualità, la geomembrana dovrà essere targata per tutta la sua estensione, con le indicazioni del nome del prodotto, il tipo di prodotto, il produttore, la materia prima utilizzata, la settimana e l’anno di produzione. Inoltre i bordi del telo, per almeno 10 cm, dovranno risultare completamente lisce onde permettere l’esecuzione delle saldature con i metodi convenzionali.

La geomembrana dovrà risultare completamente impermeabile all’acqua e dovrà presentare le seguenti caratteristiche dimensionali e chimico-fisiche:

◊ Densità: 0,942 g/cm3 (ASTM D 1505)

◊ Melt Flow Index (MFI): 2÷3 g/10 min (ASTM D 1238 190/5)

◊ Carico di snervamento: 33 N/mm (ASTM D 6693)

◊ Allungamento a snervamento: 12 % (ASTM D 6693)

◊ Carico di rottura: 42 N/mm (ASTM D 6693)

◊ Allungamento a rottura: 400 % (ASTM D 6693)

◊ Resistenza alla lacerazione: 280 N/mm (ASTM D 1004)

◊ Resistenza alla perforazione: 1200 mm (DIN 16726)

◊ Elongazione multi assiale: 15 % (DIN 53861/EN 14151)

◊ Stabilità dimensionale : < 1 % (ASTM D 1204, 1 ora a 100 °C )

◊ Resistenza al punzonamento: 700 N (ASTM D 4833)

7.2.8.2. – Modalità di Posa

Prima di procedere nell’esecuzione dei lavori, l’Appaltatore dovrà sottoporre alla D.L. perchè ne abbia la necessaria approvazione, il diagramma di posa provvisorio riportante la posizione dei teli da mettere in opera.

La posa dei teli in HDPE dovrà essere effettuata mediante stesura successiva in adiacenza longitudinale.

Sulle scarpate i teli dovranno essere stesi dall’alto verso il basso in modo tale che le giunzioni tra un telo ed un altro risultino nel senso della massima pendenza. Non saranno ammesse giunzioni trasversali lungo le scarpate.

La posa della geomembrana dovrà avvenire ponendo la massima cura affinché non si formino pieghe o grinze; qualora queste risultino inevitabili, a causa della conformazione naturale del piano, l’Appaltatore dovrà procedere adeguatamente, ad effettuare tagli, sovrapposizioni e saldature, atti ad eliminare le eventuali anomalie previa autorizzazione da parte della D.L. Onde evitare successivi raggrinzimenti, dovuti alla diversa temperatura che avevano i teli al momento della saldatura, è vietato eseguire la saldatura di due teli contigui se non siano trascorse più di quattro ore dallo srotolamento di entrambi i teli.

I fogli dovranno essere sovrapposti per una larghezza minima di 10 cm e nessun compenso aggiuntivo potrà essere richiesto dall’Appaltatore per tale sovrapposizione.

7.2.8.3. – Tipologia delle Saldature

Le saldature in cantiere saranno di due tipi:

Saldature a “termofusione”

Sarà effettuata secondo il sistema a doppia pista che consiste nel portare a fusione due strisce dei fogli sovrapposti, lasciando un canale intermedio per eseguire la prova a pressione.

La saldatura è da eseguirsi con il sistema a cuneo riscaldato oppure ad aria calda con temperatura adeguata alle caratteristiche della geomembrana.

Saldature ad “estrusione”

Consiste in un apporto di materiale, dello stesso polimero, fuso in loco mediante apposita apparecchiatura portatile. I lembi dovranno essere asciutti ad una temperatura superiore di 5°C e preventivamente molati e preriscaldati con aria calda.

7.2.8.4. – Controllo e Collaudi

Per ogni giorno di posa, prima di iniziare , il posatore deve determinare in presenza della

D.L. i parametri della saldatura su un campione di geomembrana non inferiore ad 1 m2 , effettuando al minimo tre prove per la determinazione del carico di snervamento e del carico di rottura, da confrontare con la scheda tecnica e con i requisiti minimi di qualità; infine i dati determinati, dovranno essere riportati sul protocollo di saldatura.

Almeno due campioni della saldatura effettuata, recanti il nome del posatore e la data dell’intervento, devono essere rimessi alla D.L. per permettere ulteriori prove.

Tutte le saldature saranno collaudate al 100 % del loro sviluppo. Il collaudo sarà effettuato dal posatore e l’esito sarà documentato nel protocollo di saldatura Sono ammessi i seguenti tipi di collaudo:

- Collaudo ad aria compressa o con gas idoneo delle saldature a doppia pista:

consiste nel munire i due terminali della linea saldata di bocchettoni a tenuta d’aria. Si immette poi, attraverso uno di questi, aria compressa ad una pressione dipendente dalla temperatura secondo il seguente schema:

Temperatura telo Pressione 5÷20 °C 5 atm

20÷35 °C 4 atm

35÷50 °C 3 atm

Dopo 10 minuti è ammessa una caduta di pressione del 10 % del valore iniziale.

- Collaudo ad ultrasuoni:

le saldature saranno controllate con apparecchio ad ultrasuoni; la sonda collegata al monitor con cavo coassiale, verificherà l’omogeneità della saldatura; l’impianto è dotato di un allarme sonoro per segnalare eventuali saldature difettose.

7.2.8.5. – Diagramma di Posa

A fine lavori l’Appaltatore fornirà alla D.L. il diagramma di posa definitivo, che descriva dettagliatamente il posizionamento dei teli posati. Sul diagramma di posa finale, dovranno essere indicate inoltre:

- le posizioni delle saldature effettuate;

- i numeri di matricola dei fogli posati;

- i punti di prelievo dei provini delle saldature;

- i punti difettosi riscontrati nei collaudi non distruttivi e/o idraulici;

7.2.8.6. – Collaudo della Superficie Impermeabile

Tutte le saldature risultate efficienti verranno registrate sull’apposito protocollo di saldatura. Per quelle oggetto di riparazione, si procederà ad un successivo collaudo sino ad ottenere un risultato positivo.

7.2.8.7. – Controlli di Qualità in Fabbrica

La geomembrana in HDPE deve essere priva di fori, rigonfiamenti, impurità o qualsiasi segno di contaminazione dovuto ad agenti esterni. Qualsiasi difetto deve essere riparato utilizzando la saldatura ad estrusione secondo quanto raccomandato dal produttore, altrimenti si deve procedere all’eliminazione della parte difettosa.

Il telo sarà costituito da polimero vergine (non rigenerato).

All'atto di presentazione della propria offerta l'Appaltatore fornirà un certificato emesso dal produttore della geomembrana in HDPE, che dichiari che il telo stesso è conforme alle proprietà fisiche richieste per l'uso a cui è destinato.

Il telo verrà prodotto con una larghezza del rotolo trasportato in cantiere non inferiore ai 10 m senza presaldature. Ogni rotolo sarà etichettato sulla testa del tamburo di avvolgimento con indicazioni dello spessore, della lunghezza, della larghezza e del numero di serie, ben visibile, attribuito dal fabbricante. Le caratteristiche della geomembrana saranno conformi ai valori di riferimento per l’impermeabilizzazione.

Tutto il materiale di saldatura deve essere del tipo fornito dal produttore, la sua composizione deve essere identica a quella della geomembrana.

7.2.8.8. – Referenze del Fabbricante

L'Appaltatore fornirà dettagli sulla qualità delle geomembrane in HDPE precedentemente prodotte dal fabbricante, con particolare riferimento alle forniture per discariche di rifiuti.

Un campione di detto materiale, insieme ad un certificato di idoneità rispetto alle richieste ed alle proprietà specificate, verrà sottoposto alla Committente insieme ai documenti di gara.

7.2.8.9. – Referenze del Posatore di Teli

L'Appaltatore fornirà, insieme ai documenti di gara, dettagli di precedenti esperienze nella posa di teli in HDPE insieme ad i nomi ed ai "curriculam vitae" del personale che intende proporre per l'installazione.

Tale personale sarà autorizzato dal produttore alla posa di detto prodotto, usando le attrezzature ed i sistemi di saldatura normalmente utilizzate dal produttore stesso.

7.2.8.10. – Ispezioni e Prove

L'Appaltatore consentirà e farà in modo che la Direzione Lavori sia messa in grado di visitare ed ispezionare in qualsiasi momento la produzione, la posa ed il collaudo del telo.

La Direzione Lavori si riserva il diritto di chiedere campioni del materiale tal quale e di saldature eseguite in cantiere allo scopo di provarle in proprio. Ciò senza sollevare l'Appaltatore dalla responsabilità di campionare e provare secondo quanto prescritto in questa specifica.

7.2.8.11. – Istruzioni e Disegni

L'Appaltatore che si aggiudicherà l'appalto otterrà dal fabbricante, e fornirà alla Direzione Lavori per approvazione, una specifica completa per quanto riguarda lo stoccaggio, la movimentazione, l'installazione e la saldatura dei teli in accordo con quanto indicato in seguito e fornirà le garanzie che l'Appaltatore stessa avrà ottenuto dal fabbricante e dal posatore, il tutto prima di confermare l'ordine della fornitura.

Il fabbricante della geomembrana in HDPE fornirà complete istruzioni scritte sulle modalità di ripristino del materiale.

L'Appaltatore, prima di fare iniziare la posa, sottoporrà all'approvazione della Direzione Lavori un disegno con l'indicazione del casellario dei vari rotoli.

L'Appaltatore attribuirà un numero di matricola per ogni rotolo (tale numero sarà stampigliato su ogni rotolo già in fabbrica prima del trasporto in cantiere), indicherà la sequenza della posa dei vari rotoli e le posizioni previste per il prelievo dei campioni.

Durante la posa del telo l'Appaltatore registrerà e segnerà su una copia del disegno dello schema di posa e, in maggiore dettaglio, sul Giornale dei Lavori:

- eventuali modifiche nella disposizione dei rotoli;

- l'ubicazione di tutti i campioni prelevati;

- l'ubicazione di eventuali falle, riparazioni e dettagli del lavoro di riparazione;

- le condizioni atmosferiche, compresa piovosità e temperatura dell'aria e di contatto del telo, al momento della saldatura.

A posa ultimata l'Appaltatore fornirà alla Direzione Lavori un nuovo disegno sul quale sarà riportata con esattezza l'effettiva posa dei rotoli nonché le notizie di cui al punto precedente e con l'indicazione della successione effettiva della posa dei teli.

7.2.8.12. – Trasporto e Stoccaggio

L’Appaltatore deve assicurare che le proprie procedure di imballaggio, trasporto e stoccaggio siano tali da prevenire qualsiasi danneggiamento del materiale.

Una volta in cantiere, i rotoli devono essere stoccati in un’area sicura e protetta dagli agenti atmosferici e coperti da teli opachi per evitare l’esposizione diretta ai raggi UV.

7.2.8.13. – Preparazione della superficie di posa e prove

Prima di iniziare la posa del materiale, l’Appaltatore deve sottoporre alla direzione lavori una planimetria riportante in modo univoco la numerazione, la disposizione e la sequenza di posa di tutti i rotoli e giunture previsti (abaco di posa).

La superficie preparata per la posa in opera del materiale deve risultare liscia e priva di ristagni di acque meteoriche o di qualsiasi materiale potenzialmente dannoso per l’integrità della geomembrana. Il posatore dichiarerà per iscritto il proprio gradimento della superficie preparata prima di iniziare la posa.

Le varie sezioni di telo HDPE devono essere srotolate in modo da ridurre al minimo gli spostamenti a rotolo svolto. Inoltre devono essere evitate le condizioni di stress e/o eccessiva trazione o rigonfiamenti.

La disposizione dei teli deve soddisfare alcuni requisiti che riguardano il numero e la geometria delle giunzioni; in particolare si deve minimizzare il numero di giunture, poiché rappresentano le linee di debolezza dell’intero sistema di impermeabilizzazione. Inoltre deve essere verificata la rispondenza della disposizione dei rotoli e delle corrispondenti giunture con l’abaco di posa.

La sovrapposizione tra teli adiacenti non deve essere inferiore a 30 cm, garantendo la continuità della geomembrana e prevedendo opportuni franchi per tener conto delle contrazioni, e la disposizione degli stessi deve essere parallela alle linee di massima pendenza.

Una volta srotolati, i teli devono essere zavorrati per prevenire movimenti e/o sollevamenti e saldati al più presto.

Lo srotolamento dei teli deve avvenire a una temperatura ambiente non inferiore a + 5°C, mentre le operazioni di sald atura non possono essere effettuate se la temperatura di contatto misurata sulla superficie dei teli è superiore a + 30°C.

Al fine di verificare la rispondenza alle specifiche tecniche richieste, viene prelevato un campione di geomembrana in HDPE ogni 10.000 m2 di materiale posato, da sottoporre alle seguenti prove:

- Spessore (a 2 kPa) (norma UNI EN 964-1);

- Sforzo a rottura (norma UNI EN 12311-2);

- Deformazione a rottura (norma UNI EN 12311-2);

- Resistenza a punzonamento statico (norma UNI EN ISO 12236). Tutte le prove sono a cura, carico e spese dell’Appaltatore.

Controlli sulla saldatura dei teli

Il posatore deve esercitare la massima cura nella preparazione delle aree da saldare. La superficie di contatto delle saldature sarà ripulita con mola abrasiva e preparata secondo le procedure indicate dal produttore.

La saldatura dei teli può essere eseguita in due modi:

- A doppia pista con cuneo caldo;

- Ad estrusione interposta a facce parallele.

Per le rifiniture e le eventuali riparazioni in corso d’opera, si dovrà ricorrere alla saldatura ad estrusione sovrapposta, previa approvazione della direzione lavori.

Non sono permesse discontinuità o distacchi parziali del bordo del telo superiore rispetto a quello inferiore. Ove tale difetto dovesse verificarsi, il materiale verrà smerigliato e saldato nuovamente. Qualsiasi punto del telo che si presenti danneggiato per abrasione, punzonamento o per qualsiasi altra manomissione, verrà sostituito o riparato con un altro pezzo di telo.

7.2.8.14. – Saldatura ed Estrusione Interposta

Questo tipo di saldatura si realizza a mezzo estrusione di un cordone dello stesso polimero tra i lembi da saldare previo riscaldamento degli stessi con aria surriscaldata.

Un piccolo estrusore portatile consente la fusione di un cordone di PE della stessa natura di quello da saldare e lo deposita sotto pressione nella zona di saldatura opportunamente preriscaldata mediante aria ad alta temperatura.

La composizione del materiale estruso sarà identica a quella del telo. Il cordone da saldatura dovrà avere dimensioni minime 40 mm x 1 mm.

L'attrezzatura da saldatura impiegata sarà in grado di controllare in modo continuo le temperature e le pressioni nella zona di contatto cioè dove la macchina sta effettivamente fondendo il materiale del telo, in modo da assicurare che cambiamenti nelle condizioni ambientali non influenzino l'integrità della saldatura.

Non saranno permesse discontinuità o distacchi parziali del bordo del telo superiore rispetto a quello inferiore. Ove tale difetto dovesse verificarsi il materiale verrà smerigliato e saldato nuovamente. Qualsiasi punto del telo che si presenti danneggiato per abrasione, punzonamento o per qualsiasi altra manomissione verrà sostituito o riparato con un altro pezzo di telo.

Per brevi tratti o per raccordi di dettaglio come angoli retti o riparazioni si ricorrerà all'estrusione di un cordone sovrapposto previa approvazione della D.L. In questo caso si eseguirà dapprima una saldatura discontinua per termofusione ad aria calda dei due lembi sovrapposti e pressati con apposito rullo. Successivamente il cordone di PE estruso, con le modalità sopra descritte, verrà depositato ed opportunamente pressato sulla faccia superiore dei due teli congiunti.

Con questa tecnica, per facilitare l'adesione del cordone estruso, si dovrà smussare a meno di 45° il lembo del foglio superiore che verrà molato sulle due facce e si raddoppierà la larghezza della molatura del foglio inferiore.

7.2.8.15. – Saldatura a Doppia Pista

I teli da saldare verranno sovrapposti per circa 1520 cm con i lembi a contatto. La macchina di saldatura si sposterà automaticamente sulla testata del giunto tramite rulli di pressione che spingeranno un cuneo su cui scorrono i teli da saldare. Il cuneo riscaldato da resistenze termostatate raggiungerà la temperatura più idonea per la fusione dei lembi che, in

rapporto anche alla pressione esercitata dai rulli (circa 30 kg) ed alla durata del contatto si salderanno fra loro. Poiché i rulli ed il cuneo si muovono secondo le direttrici di una doppia pista parallela, all'interno dei lembi saldati viene a crearsi un canale in cui gli stessi sono solo sovrapposti e che può essere successivamente utilizzato per il controllo della continuità della saldatura.

Tutte le saldature così ottenute verranno collaudate come più avanti descritto, sia con prove distruttive su campioni significativi, sia mediante prove non distruttive eseguite in loco.

7.2.8.16. – Saldatura Campione

Una saldatura di prova di lunghezza 1 m verrà eseguita all'inizio di ogni giorno lavorativo da ognuna delle saldatrici operanti in cantiere. La saldatura campione verrà etichettata con la data, la temperatura ambiente ed il numero di matricola della macchina saldatrice.

Provini della saldatura verranno sottoposti a verifica, a trazione ed a "peeling", e nessuna saldatrice potrà iniziare il lavoro sino a che la saldatura campione non sia stata approvata con esito positivo.

7.2.8.17. – Prove delle Saldature in Cantiere

Il posatore fornirà e manterrà in cantiere le attrezzature necessarie per il controllo distruttivo di tutte le saldature.

7.2.8.18. – Prove non Distruttive

Tutte le saldature (100% delle giunzioni) verranno provate in cantiere utilizzando attrezzature ad ultrasuoni per le saldature ad estrusione o prove di insuflazione di aria compressa, nel canale creato tra i due lembi, per quelle a doppia pista.

In tutti i punti dove non fosse possibile effettuare la verifica con ultrasuoni, le saldature saranno verificate come riterrà opportuno il Direttore Lavori.

Il collaudo delle saldature a doppia pista si esegue insufflando aria compressa nel canale creato tra i due lembi saldati. In particolare, si muniscono i due terminali della linea saldata di bocchettoni a tenuta e si verifica l'effettivo passaggio dell'aria per tutta la lunghezza del canale.

Il collaudo vero e proprio consiste nel verificare che l'aria compressa, immessa ad una pressione di circa 0,2 MPa non manifesti, dopo 15 minuti, un calo superiore al 20% del valore iniziale stabilizzato.

Le giunzioni con cordone estruso interposto realizzano una struttura omogenea a facce parallele e possono essere collaudate con ultrasuoni.

Con tale sistema si evidenzia per tutta la lunghezza della saldatura la continuità dello spessore del cordone interposto e comunque l'assenza di bolle d'aria e/o di eterogeneità nel materiale in esame.

Il sistema trova limitazioni per le difficoltà di applicazione in condizioni ambientali non sempre idonee all'utilizzo dello strumento.

Le giunzioni con cordone estruso sovrapposto non collaudabili con ultrasuoni, sono controllate a vista, forzando una punta metallica lungo tutta la lunghezza del cordone oppure con altro modo ritenuto opportuno dalla D.L.

In alternativa, si utilizzerà una campana a vuoto posta sopra la linea di saldatura previamente trattata con soluzione di sapone. Si aspira l'aria della campana fino a circa 0,06 MPa ed in caso di perdite si osserverà la formazione di bolle.

Un tecnico esperto di controllo qualità, fornito dal posatore, ispezionerà visualmente ogni giunto man mano che viene realizzato. Qualsiasi area che apparisse difettosa verrà segnata, registrata e riparata secondo le istruzioni del fabbricante.

7.2.8.19. – Prove Distruttive

Una saldatura di prova, lunga 1 m, verrà realizzata ogni giorno da ogni saldatrice prima di iniziare la saldatura; altre saldature di prova potranno essere eseguite su richiesta dalla Direzione Lavori.

Provini della saldatura di prova (di cui al par. 4.4) di larghezza da 6 a 10 cm, verranno ricavati dalla saldatura di prova e provati a trazione e a "peeling".

Le saldature dovranno essere più robuste del materiale. Il campione di saldatura verrà conservato per successive prove di laboratorio secondo quanto prescritto dai relativi standards.

Potranno anche venire prelevati campioni di saldatura di materiale dei teli già saldati e posti in opera con frequenza da stabilirsi: anche questi campioni verranno provati in cantiere a trazione e a "peeling", alla presenza della Direzione Lavori.

Le prove a trazione saranno basate sul metodo UNI 8202/30. Campioni tagliati con saldatura posta al centro, vanno provati sottoponendo a sforzo la saldatura in una configurazione a "trazione".

Questo significa che il telo superiore viene sottoposto a sforzo rispetto a quello inferiore secondo una direzione che lo allontana dalla saldatura.

Il test è positivo quando si ha rottura del telo superiore o inferiore. È negativo quando si ha rottura della saldatura.

Le prove a "peeling" saranno basate sul metodo ASTM D638 o equivalente approvato.

Campioni tagliati con la saldatura in posizione centrale, vanno provati sottoponendo a sforzo il telo superiore rispetto al bordo sovrapposto di quello inferiore tentando di spellare la saldatura. Il test è positivo quando si rompe il telo. È negativo quando la saldatura si sfoglia.

In caso si verificassero prove con esito negativo, andrà eseguito un rigoroso esame di tutta la lunghezza della saldatura già completata partendo dalla posizione della precedente saldatura provata con esito positivo; qualsiasi giunzione difettosa andrà riparata seguendo le istruzioni del fabbricante.

Prima di procedere alle successive saldature dovrà essere presentata al Direttore dei Lavori una relazione che ponga in evidenza le ragioni del difetto della saldatura.

Modelli

Certificato di controllo qualità – Geomembrana in HDPE

MATERIALI ..................................... DATA ...........

LOTTO n. .....................................

ROTOLO n. .....................................

Rapporto di cantiere

CONTROLLO QUALITÀ IN CANTIERE DELLE SALDATURE PER LA GEOMEMBRANA IN HDPE

Saldatura di geomembrana in HDPE

Descrizione delle saldature ispezionate (con riferimento al disegno e allo schema di posa dei teli e delle saldature) ......................................................................................................

Esito ispezione visiva............................................................................................................

Esito prove con ultrasuoni (saldature a estrusione) o prove di insufflazione di aria compressa (saldatura a doppia pista o altre).......................................................................

Ubicazione del prelievo dei campioni ..................................................................................

* Vergine, non rigenerato

RISULTATO DELLE PROVE SUL CAMPIONE

N. CAMPIONE	N. PROVINO	RISULTATO
		a pelling	a trazione

DATA .................. L'Ispettore Controllo Qualità.............................

7.2.9. – Geotessuti non Tessuti con funzione di protezione

La presente specifica tecnica definisce i tipi di materiali, le modalità di messa in opera, le prove di controllo da effettuare per i geotessili da impiegare a protezione della geomembrana, a tergo della terra rinforzata.

7.2.9.1. – Requisiti Generali

I teli in geotessile non-tessuto dovranno essere trasportati in cantiere in rotoli aventi larghezza compresa tra 3 e 6 m. La lunghezza totale dei teli avvolti sui singoli rotoli dovrà essere sempre superiore od uguale a 30 m.

I rotoli dovranno conservare perfettamente la loro forma e la loro struttura durante il trasporto, il posizionamento in opera ed il periodo di servizio.

I geotessili saranno del tipo costruito mediante agugliatura di fibre di polipropilene, assolutamente esenti da collanti, appretti, impregnamenti e senza aver subito alcun trattamento di termosaldatura e termocalandratura.

Il materiale, inoltre, dovrà essere inattaccabile da micro-organismi, insetti e roditori ed essere resistente ad agenti chimici presenti nei rifiuti depositati, all'invecchiamento ed imputrescibile.

Il materiale dovrà riportare ben evidenziato su ogni rotolo il periodo massimo consentito di esposizione ai raggi ultravioletti prima di innescare qualsiasi processo di deterioramento.

Il fornitore dovrà corredare ogni partita di prodotto con i relativi certificati attestanti le caratteristiche tecniche dei geotessili, al fine di controllare la rispondenza del materiale ai requisiti richiesti dalla successiva.

L'Appaltatore dovrà organizzare le operazioni di posa dei teli in modo tale che i periodi di esposizione ai raggi solari non superino mai i limiti massimi previsti dal costruttore.

Durante il trasporto ed i periodi di immagazzinamento i rotoli dovranno essere protetti contro i deterioramenti dovuti al sole, al fango, alla polvere o ad altre condizioni o agenti dannosi.

7.2.9.2. – Caratteristiche Tecniche

Il geotessile sarà impiegato dove previsto in progetto, con le caratteristiche indicate nelle tavole esecutive.

Nella Tabella a seguire si riportano le caratteristiche tecniche relative al geotessuto da utilizzarsi nella costruzione delle opere in progetto o da impiegare in caso di prescrizione in corso d'opera dalla D.L..

Tabella: Caratteristiche tecniche relative al geotessuto

CARATTERISTICHE VALORI LIMITE NORMATIVE STANDARD

Peso Spessore Resistenza a trazione Allungamento a rottura	g/m2 mm kN/m %	≥ 450 ≥ 3.6 ≥ 12 ≥ 50	UNI EN 9864 UNI ISO 9863 - 1 UNI EN ISO 10319 UNI EN ISO 12236
Apertura dei pori (media)	μ m	≥ 100	UNI EN ISO 12956: 1999
Permeabilità	m/s	>10-4	UNI EN ISO 11058: 1999
Trasmissività	m2/s	>3×10-6	UNI EN ISO 122958

7.2.9.3. – Procedure per la Posa in Opera

I teli andranno posizionati in opera con l'asse longitudinale parallelo alla massima pendenza del fondo.

Le giunzioni tra i teli saranno sovrapposte di almeno 30 cm e dovranno essere parallele per tutta la lunghezza dei teli stessi senza eccessive ondulazioni, pieghe e/o corrugamenti.

Le giunzioni tra i teli andranno cucite evitando fili o graffette metalliche ed assicurando, con i certificati necessari, che gli eventuali prodotti utilizzati per le suddette operazioni non siano in alcun modo dannosi per i teli in HDPE sia durante le fasi costruttive che di esercizio dell'impianto. L'Appaltatore dovrà inoltre assicurare che i teli rimangano in posizione corretta durante tutte le fasi delle lavorazioni, anche in presenza di vento o altre condizioni atmosferiche avverse. Alla fine della messa in opera di ciascuno strato di geotessile sulle sponde e sul fondo, la D.L. dovrà approvare per iscritto il lavoro eseguito prima di proseguire con altre lavorazioni (posa di manti in gomma di fornitura ILVA).

I teli non dovranno essere in alcun modo esposti al diretto passaggio di mezzi meccanici prima della messa in opera degli strati di materiale previsti al disopra degli stessi.

7.2.9.4. – Controlli

La D.L. si riserva la facoltà di prelevare campioni di geotessile in corso d'opera per sottoporli, sempre a cura, carico e spese dell'Appaltatore, alle prove che riterrà opportune, da effettuarsi presso laboratori qualificati.

7.2.9.5. – Geotessuto con Funzione di Separazione e Filtro

La presente specifica tecnica definisce i tipi di materiali, le modalità di messa in opera, le prove di controllo da effettuare per i geotessili da impiegare posti tra lo strato drenante e quello di protezione e regolazione, aventi funzione di separazione e filtro.

7.2.9.6. – Requisiti Generali

I teli in geotessile tessuto dovranno essere trasportati in cantiere in rotoli aventi larghezza compresa tra 3 e 6 m. La lunghezza totale dei teli avvolti sui singoli rotoli dovrà sempre essere superiore od uguale a 30 m.

I geotessili saranno del tipo tessuto in polipropilene stabilizzato ai raggi ultravioletti oppure del tipo non tessuto costruito mediante agugliatura di fibre in polipropilene, assolutamente esenti da collanti, appretti, impregnamenti e senza aver subito alcun trattamento di termosaldatura e termocalandratura.

Tali materiali, inoltre, dovranno essere inattaccabili da micro-organismi, insetti e roditori ed essere resistenti ad agenti chimici presenti nei rifiuti depositati, all'invecchiamento ed imputrescibili.

Il materiale dovrà riportare ben evidenziato su ogni rotolo il periodo massimo consentito di esposizione ai raggi ultravioletti prima di innescare qualsiasi processo di deterioramento.

L'Appaltatore dovrà organizzare le operazioni di posa dei teli in modo tale che i periodi di esposizione ai raggi solari non superino mai i limiti massimi previsti dal costruttore.

Durante il trasporto ed i periodi di immagazzinamento i rotoli dovranno essere protetti contro i deterioramenti dovuti al sole, al fango, alla polvere o ad altre condizioni o agenti dannosi.

7.2.9.7. – Caratteristiche Tecniche

Il geotessile sarà impiegato dove previsto in progetto, con le caratteristiche indicate nelle tavole esecutive.

Tabella: Caratteristiche tecniche relative al geotessuto

CARATTERISTICHE	VALORI LIMITE	NORMATIVE STANDARD
Peso g/m2	≥ 450	UNI EN 9864
Spessore mm	≥ 3.6	UNI ISO 9863 - 1
Resistenza a trazione kN/m	≥ 12	UNI EN ISO 10319
Allungamento a rottura %	≥ 50	UNI EN ISO 12236
Apertura dei pori (media)	≥ m ≥100	UNI EN ISO 12956: 1999
Permeabilità m/s	>10-4	UNI EN ISO 11058: 1999
Trasmissività m2/s	>3×10-6	UNI EN ISO 122958

7.2.9.8. – Procedure per la Posa in Opera

I teli andranno posizionati in opera con l'asse longitudinale parallelo alla massima pendenza del fondo.

Le giunzioni tra i teli saranno sovrapposte di almeno 30 cm e dovranno essere parallele per tutta la lunghezza dei teli stessi senza eccessive ondulazioni, pieghe e/o corrugamenti.

Le giunzioni tra i teli andranno cucite evitando fili o graffette metalliche ed assicurando con i certificati necessari che gli eventuali prodotti utilizzati per le suddette operazioni non siano in alcun modo dannosi per i teli in HDPE sia durante le fasi costruttive che di esercizio dell'impianto. L'Appaltatore dovrà inoltre assicurare che i teli rimangano in posizione corretta durante tutte le fasi delle lavorazioni, anche in presenza di vento o altre condizioni atmosferiche avverse.

Alla fine della messa in opera di ciascuno strato di geotessile sul fondo e risvoltato sulle sponde, la D.L. dovrà approvare per iscritto il lavoro eseguito.

I teli non dovranno essere in alcun modo esposti al diretto passaggio di mezzi meccanici fino al termine dei lavori.

7.2.9.9. – Controlli

7.2.9.10. – Strato di Drenaggio in Materiale Naturale

Lo strato di materiale drenante deve essere costituito da un materiale inerte naturale proveniente dal materiale di scavo opportunamente pulito, fratturato e vagliato e rispondente ai seguenti requisiti:

- materiale di drenaggio granulare libero;

- materiale privo di sostanza organica adesa;

- D85 ≥ 37 mm;

- D10 ≥ 19 mm;

- D60/D10 ≤ 2;

- contenuto di fine passante al setaccio 0.067 mm (serie UNI) inferiore al 1%;

- conducibilità idraulica k ≥ 10-4 m/s;

- contenuto di carbonati < 5%.

Il primo strato drenante deve avere uno spessore s ≥ 0.5 m, mentre il secondo strato drenante deve avere uno spessore s = 0.5 m.

7.2.9.11. – Controlli in fase di Scelta e Qualificazione del Materiale

In fase di accettazione, le prove di controllo da effettuarsi per sottoporre alla direzione lavori il materiale da fornire sono le seguenti:

- n. 1 analisi granulometrica (ASTM D422);

- n. 1 analisi di permeabilità (ASTM D5084);

- n. 1 contenuto di carbonati (ASTM D 4373).

Tutte le prove sono a carico dell’Appaltatore.

7.2.9.12. – Controlli in Corso d’Opera

Le operazioni di posa devono essere eseguite adottando adeguate cautele per non danneggiare i geotessili ed il sottostante strato impermeabile.

In corso d’opera, le prove di controllo da effettuarsi sono indicate di seguito:

- n. 1 analisi granulometrica (ASTM D422) per ogni 1.000 m3 di materiale posato;

- n. 1 analisi di permeabilità (ASTM D5084) per ogni 1.000 m3 di materiale posato;

- n. 1 contenuto di carbonati (ASTM D 4373) per ogni 1.000 m3 di materiale posato. Tutte le prove sono a carico dell’Appaltatore.

7.2.9.13. – Sistema di allontanamento del Percolato

Ove necessario, il percolato deve essere sistematicamente rimosso dallo strato di drenaggio in modo da evitare l’ostruzione delle componenti del sistema di drenaggio.

7.2.10. – Tubazione in HDPE piene e/o fessurate

Le tubazioni di convogliamento del percolato hanno lo scopo di trasportare il percolato dai dreni di raccolta verso le pompe di sollevamento ed a sua volta verso il relativo recapito.

Le condotte impiegate devono essere tubazioni lisce PE 100 piene e/o fessurate per 2/3 della circonferenza come definite negli elaborati progettuali.

Le tubazioni impiegate devono essere prodotte con resine polietileni che ad alta densità (HDPE) e comunque sempre in conformità alle norme UNI EN 12201-1,2,3,4.

In particolare i materiali impiegati per la realizzazione di parti non in polietilene devono essere conformi alle relative norme vigenti all’atto della consegna del contratto.

Le superfici interne ed esterne dei tubi devono essere lisce e prive di difetti superficiali (rigature, cavità, asperità, etc.) che possono compromettere la funzionalità degli stessi. La parte terminale dei tubi deve essere sezionata perfettamente e perpendicolarmente all’asse del tubo.

I tubi devono essere in colore nero o blu, come previsto dalle norme UNI EN di cui sopra.

Le fessure devono essere realizzate lungo l’asse del tubo, occupando i 2/3 della circonferenza, alternandole tra loro in modo da ridurre la conseguente perdita di resistenza allo schiacciamento. I fori e/o le fessure devono avere un diametro minimo equivalente di 12 mm.

Le forniture devono essere accompagnate da specifica certificazione del produttore, con riferimento al cantiere e al numero del documento di trasporto, attestante che per i materiali oggetto della fornitura sono state eseguite le prove e le verifiche previste dalle norme in vigore e/o dallo schema di certificazione imposto dall’IIP (Istituto Italiano Plastici).

Il produttore dei tubi deve possedere un sistema di qualità conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2000 certificato dall’IIP o da altro organismo terzo di certificazione secondo la norma UNI CEI 45012.

Movimentazione dei materiali

Per il carico, il trasporto e lo scarico, nonché l’accatastamento dei tubi, l’Appaltatore deve fare riferimento alle prescrizioni del D.M. del 12/12/1985 “Norme tecniche relative alle tubazioni” e alle raccomandazioni del IPP.

7.2.10.1. – Posa in Opera delle Tubazioni in HDPE piene e/o fessurate

Le tubazioni e i collettori pieni e/o fessurati devono essere posti alloggiati nel letto di materiale drenante in modo tale che risulti:

- Uno strato di spessore sINF ≥ 5 mm di materiale drenante al di sotto del tubo di HDPE;

- Uno strato di spessore sSUP ≥ 25 mm di materiale drenante al di sopra del tubo di HDPE.

Le tubazioni fessurate devono essere poste ad una distanza massima di 20 m per garantire una ottimale captazione del percolato.

7.2.10.2. – Fornitura

Tubazioni in polietilene alta densità PE/A denominato PE100 sigma 80, atossiche e idonee all’adduzione di acqua potabile o da potabilizzare conformi alla norma UNI10910/EN12201, rispondenti alla C.M. 102/78, al DM 21/03/73 per i liquidi alimentari, e aventi caratteristiche organolettiche rispondenti al DPR 236/88 verificate secondo UNI EN 1622; realizzati per estrusione con materia prima al 100% vergine e conforme ai requisiti di UNI10910/EN12201 parte 1.

Tubi di polietilene alta densità per condotte di fluidi in pressione MRS 10 (PE 100 - Sigma 80) conformi alle norme UNI EN 12201 e UNI 10953/EN ISO 15494.

7.2.10.3. – Requisiti di accettazione della materia prima per la produzione dei tubi e dei raccordi

Resina base

Il polimero di base deve essere polietilene (single grade) con densità convenzionale maggiore di 958 Kg/m3 a 23°C in conformità con la ISO 1872/parte 1. I tubi ed i pezzi speciali dovranno essere prodotti solo ed esclusivamente con Polietilene ad Alta densità PE 100 sigma80. Il Polietilene ad Alta densità PE 100 sigma80 dovrà essere prodotto da primari e riconosciuti produttori europei e derivato dalla polimerizzazione dell’etilene. Il prodotto trasformato dovrà corrispondere ai seguenti requisiti:

- valore di MRS (Minimum Required Strenght), definito come la tensione minima di rottura estrapolata a 50 anni secondo una curva di regressione a 20°C con il metodo definito nella ISO/DTR 9080/2, non inferiore a 10MPa; le curve di regressione vanno presentate con la certificazione di un laboratorio indipendente, a sua volta munito di certificazione di conformità alle norme ISO 45000.

La D.L. potrà, a suo insindacabile giudizio, disporre delle verifiche periodiche delle suddette curve su spezzoni di tubi prelevati in cantiere e/o presso lo stabilimento di produzione. Tali prove da condursi nel rispetto della UNI EN ISO 1167-1 dovranno fornire i seguenti risultati:

- a 20°C 12,4 MPa per t > 100 ore;

- a 80°C 5,4 MPa per t > 165 ore;

- a 80°C 5,3 MPa per t > 256 ore;

- a 80°C 5,2 MPa per t > 399 ore;

- a 80°C 5,1 MPa per t > 629 ore;

- a 80°C 5,0 MPa per t > 1000 ore;

- valore della pressione critica RPC ( Rapid Crack Propagation); tale prova da condursi secondo la ISO 13447, deve evidenziare per tubi con De≤250 mm un RCP>10 bar alla

temperatura di 0°C;per diametri mag giori la prova verrà condotta secondo la EN ISO 13478 e deve evidenziare per tubi con De≥250 mm un RCP>24 bar alla temperatura di 0°C.

Eventuali evoluzioni del prodotto dovranno essere sottoposte alla D.L. che avrà la facoltà di accettare o meno il materiale.

Composizione

Il polimero base sarà stabilizzato ed addizionato, dal produttore stesso della resina con opportuni additivi uniformemente dispersi nella massa granulare.

Tali additivi (antiossidanti, stabilizzanti, lubrificanti, carbon black) sono dosati ed addizionati al polimero dal produttore di resina in fase di formatura del compound e sono destinati a migliorare performances di trafilatura, iniezione, resistenza agli agenti atmosferici ed all’invecchiamento del prodotto finito.

Il compound, all’atto dell’immissione in tramoggia di estrusione, deve presentare un tenore massimo di umidità non superiore a 350 ppm. Il compound utilizzato per la riga coestrusa di riconoscimento, di colore blu, deve essere omologo, o quanto meno compatibile per MRS (differenza ammessa inferiore a 0,5) e M.I. (differenza ammessa inferiore a 0,1) al compound utilizzato per l’estrusione del tubo.

Composto nero

Il nerofumo utilizzato per la produzione del composto nero deve soddisfare le seguenti prescrizioni:

- Densità 1,5 g/ml – 2,0 g/ml;

- Solidi volatili < 9% (m/m);

- Estratto di toluene 0,1% (m/m);

- Dimensione media delle particelle 0,01 mm – 0,025 mm.

Caratteristiche del materiale usato

Il materiale usato per l’estrusione dei tubi e lo stampaggio dei raccordi deve soddisfare i requisiti di seguito illustrati:

- contenuto del nerofumo : 2,0-2,5% della massa; test condotto secondo la ISO 6964;

- dispersione del nerofumo ≤ 3; test condotto secondo la ISO 18553;

- dispersione del pigmento blu ≤ 3; test condotto secondo la ISO 18553;

- consentire la produzione di tubi e raccordi che rispondano alle prescrizioni del Ministero della Sanità del 21.03.73 e successiva circolare n° 102 del 02.12.78 relative alle caratteristiche dei materiali che sono destinati ad andare in contatto con l’acqua potabile, nel rispetto della normativa italiana ed europea di riferimento con particolare attenzione all’uso a scopo potabile di tubazioni in materiale plastico ed al problema della cessione, ed acquisendo tutte le certificazioni necessarie ed il parere dell’Istituto Superiore di Sanità.

Classificazione e designazione

La designazione avviene mediante la specificazione del tipo di materiale (PE) e dell’appropriato livello di resistenza minima richiesta (MRS). Le presenti specifiche fanno esclusivo riferimento al materiale designato come PE/MRS 10 cui corrisponde un HDS (sforzo idrostatico di progetto) minimo pari a 8 MPa, essendo definito quest’ultimo nel modo seguente:

HDS = (MRS/1,25) × MPa

I costruttori dei tubi e dei raccordi dovranno dichiarare con le modalità dell’art.4 della L.

4.01.68 n°15 la provenienza della materia prima (Resina base) da usarsi o usata per l’intera produzione del materiale da impiegarsi nel presente appalto specificando lo stabilimento di provenienza e la data di produzione rendendo altresì possibile, l’esecuzione delle prove tendenti ad accertare la rispondenza del materiale ai requisiti come sopra specificati.

In ogni caso la rispondenza ai valori, come sopra specificati, dovrà essere documentata con certificazioni specifiche di Laboratori accreditati a livello europeo.

Garanzie del produttore

a) Materia prima

Il fornitore è obbligato, su esplicita richiesta della stazione appaltante, a consegnare un campione di materia prima utilizzata per la produzione dei tubi, oltre che le specifiche tecniche di tale materiale, per un eventuale comparazione tra materia prima e tubo.

b) Tubo

Il produttore deve mantenere a disposizione della stazione appaltante la documentazione relativa ai lotti di materia prima utilizzati per la produzione dei tubi e la documentazione dei collaudi eseguiti sugli stessi; all’atto della consegna il fornitore allegherà ai documenti di trasporto una dichiarazione di conformità.

Il produttore di tubi deve dimostrare di essere iscritto e di aver versato il contributo al consorzio obbligatorio POLIECO (art. 48 DLgs 22/97) per l’anno in corso.

Divieti costruttivi

Non è ammesso l’impiego anche se parziale e/o temporaneo di:

• compound e/o materiale base ottenuto per rigenerazione di polimeri di recupero anche se selezionati;

• compound e/o materiale base ottenuto per rimasterizzazione di compound neutri e addizionati successivamente con additivi da parte del produttore di tubo o Aziende diverse dal produttore di materia prima indicato in marcatura;

• lotti di compound provenienti da primari produttori europei, ma dagli stessi indicati come lotti caratterizzati da parametri anche singoli (MFI, massa volumica, umidità residua, solventi inclusi, etc.) non conformi al profilo standard del prodotto;

• la miscelazione pre-estrusione tra compound chimicamente e fisicamente compatibili ma provenienti da produttori diversi o da materie prime diverse anche dello stesso produttore.

Controlli

La materia prima e i tubi devono essere controllati secondo i piani di controllo.

Il contenuto d’acqua della materia deve essere inoltre misurato (mediante determinazione coulometrica di ▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇), prelevando un campione dalla tramoggia di carico dell’estrusore, con cadenza giornaliera.

Requisiti di accettazione dei tubi

I tubi devono essere conformi a UNI/EN12201-2 e idonei al convogliamento di fluidi in pressione, acquedotti, impianti d’irrigazione e trasporto di fluidi alimentari.

I tubi sono ad estremità lisce, forniti in barre o rotoli in rapporto al diametro.

Caratteristiche generali

a) Aspetto:

All’esame visivo le superfici interna ed esterna dei tubi devono presentarsi lisce, pulite, prive di scorie, esenti da imperfezioni e/o difettosità di sorta; la marcatura minima sui tubi deve essere conforme alla norma UNI/EN12201-2 e riportare quindi indelebilmente almeno:

• nominativo del produttore e/o nome commerciale del prodotto;

• numero della norma di riferimento (UNI10910 / EN12201);

• Marchio di Qualità del prodotto;

• Codice identificativo del PE utilizzato;

• diametro esterno nominale del tubo X spessore nominale;

• SDR;

• pressione nominale (PN);

• giorno, mese, anno di produzione;

• numero turno di produzione;

• numero della linea di estrusione;

• numero lotto di produzione;

• identificazione del sito di produzione (*)

• polietilene 100% vergine

(*) solo nel caso in cui il produttore produca in più stabilimenti

b) Colore:

il colore deve essere nero con bande di colore blu coestruse;

c) Effetti sulla qualità dell’acqua convogliata:

i tubi devono corrispondere alle caratteristiche igienico sanitarie del Ministero della Sanità secondo la circolare n°102 del 02.12.1978 e ciò deve risultare da apposita certificazione ufficiale.

Caratteristiche geometriche

I tubi dovranno avere, i diametri, gli spessori e le tolleranze rispondenti ai valori riportati nella UNI 10910 / EN12201

a) Diametri esterni e loro tolleranze:

La tolleranza relativa al diametro nominale esterno De deve essere in accordo con quanto previsto dalla ISO 11922.

Nella tabella riportata a seguire è anche rappresentato il valore massimo ammesso per la ovalizzazione del tubo misurata in una qualsiasi sezione trasversale retta di esso.

La tolleranza sul diametro si riferisce solo alle possibili si riferisce solo alle possibili variazioni in aumento del diametro esterno nominale non ritenendosi accettabile alcuna variazione in diminuzione dello stesso diametro.

La tolleranza sull’ovalizzazione è definita in base al tipo di fornitura ed al diametro. In particolare:

- TIPO K per tubi avvolti in bobine (Per Diametri > di De=63 mm il valore di tolleranza dovrà essere concordato);

- TIPO N per tubi forniti in canne (Per Diametri > di De=710 mm il valore di tolleranza dovrà essere concordato);

La misura dell’ovalizzazione dovrà avvenire nel sito di produzione.

Tabella

Tubazioni in PEad/MRS 10. Tolleranza sui diametri e ovalizzazione massima

b) ▇▇▇▇▇▇▇▇ e loro tolleranze

Gli spessori per i diversi diametri di tubi PE/MRS 10 con pressioni di esercizio pari a 10 bar dovranno essere quelli riportati nella seguente tabella:

Tabella – Tubazioni in PEad/MRS 10 - Tolleranza sul Diametro nominale

Serie PE 100	SDR 7,4		SDR 9		SDR11		SDR13,6		SDR 17
	S 3,2		S 4,0		S 5,0		S 6,3		S 8,0
	PN 25		PN 20		PN 16		PN 12,5		PN 10
De nomin. est.	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max
(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)
16	3,0	3,4	2,0	2,3
20	3,4	3,9	2,3	2,7	2,0	2,3
25	4,2	4,8	3,0	3,4	2,3	2,7	2,0	2,3
32	5,4	6,1	3,6	4,1	3,0	3,4	2,4	2,8	2,0	2,3
40	6,7	7,5	4,5	5,1	3,7	4,2	3,0	3,5	2,4	2,8
50	8,3	9,3	5,6	6,3	4,6	5,2	3,7	4,2	3,0	3,4
63	10,5	11,7	7,1	8,0	5,8	6,5	4,7	5,3	3,8	4,3
75	12,5	13,9	8,4	9,4	6,8	7,6	5,6	6,3	4,5	5,1
90	15,0	16,7	10,1	11,3	8,2	9,2	6,7	7,5	5,4	6,1
110	18,3	20,3	12,3	13,7	10,0	11,1	8,1	9,1	6,6	7,4
125	20,8	23,0	14,0	15,6	11,4	12,7	9,2	10,3	7,4	8,3
140	23,3	25,8	15,7	17,4	12,7	14,1	10,3	11,5	8,3	9,3
160	26,6	29,4	17,9	19,8	14,6	16.2	11.8	13,1	9,5	10,6
180	29,9	33,0	20,1	22,3	16,4	18,2	13,3	14,8	10,7	11,9
200	33,2	37,7	22,4	24,8	18,2	20,2	14,7	16,3	11,9	13,2
225	37.4	41,3	25,2	27,9	20,5	22,7	16,6	18,4	13,4	14,9
250	41,5	45,8	27,9	30,8	22,7	25,1	18,4	20,4	14,8	16,4
280	46,5	51,3	31,3	34,6	25,4	28,1	20,6	22,8	16,6	18,4

Serie PE 100	SDR 7,4		SDR 9		SDR11		SDR13,6		SDR 17
	S 3,2		S 4,0		S 5,0		S 6,3		S 8,0
	PN 25		PN 20		PN 16		PN 12,5		PN 10
De nomin. est.	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max	Spess. min	Spess. max
(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)
315	52,3	57,7	35,2	38,9	28,6	31,6	23,2	25,7	18,7	20,7
355	59,0	65,0	39,7	43,8	32,2	35,6	26,1	28,9	21,1	23,4
400			44,7	49,3	36,3	40,1	29,4	32,5	23,7	26,2
450			50,3	55,5	40,9	45,1	33,1	36,6	26,7	29,5
500			55,8	61,5	45,4	50,1	36,8	40,6	29,7	32,8
560					50,8	56,0	41,2	45,5	33,2	36,7
630					57,2	63,1	46,3	51,1	37,4	41,3
710							52,2	57,6	42,1	46,5
800							58,8	64,8	47,4	52,3
900									53,3	58,8
1000									59,3	65,4

La tolleranza dovrà essere conforme con quanto previsto dalla ISO 11922-1.

c) Lunghezze:

I tubi sono forniti per i De richiesti in barre di lunghezza totale 6 m e/o 12 m, e, dove previsto, in rotoli di lunghezza dipendente dal De e dichiarata dal produttore.

d) Dimensioni dei rotoli:

Il diametro interno minimo del rotolo non deve essere inferiore a 18 volte il De del tubo che deve essere arrotolato in modo che non si producano deformazioni localizzate

Caratteristiche meccaniche

I campioni da sottoporre alle prove di cui ai seguenti punti a,b, d, devono essere condizionati secondo la ISO 291:

a) Il campione sottoposto a prova a 20° C sotto una tensione di 12,4 MPa, secondo la UNI EN ISO 1167-1, dovrà rimanere stabile per un tempo non inferiore a 100 h;

b) Il campione sottoposto a prova a 80° C sotto una tensione di 5,4 MPa, secondo la UNI EN ISO 1167-1, dovrà rimanere stabile per un tempo non inferiore a 165 h;

c) Se un provino subisce una rottura duttile durante la prova di cui al punto b), in meno di 165 h, deve essere condotto il test di cui al successivo punto d);

d) Un campione sottoposto a prova a 80° sotto una tensione di 5,0 MPa, secondo la UNI EN ISO 1167-1, dovrà rimanere stabile per un tempo non inferiore a 1000 h.

Caratteristiche fisiche

Prima dei test il campione deve essere condizionato in accordo con la ISO 291:

a) Elasticità

l’elongazione percentuale a rottura, valutata secondo la EN ISO 6259-1 e ISO 6259-3 deve essere non minore del 350%. Il ritorno elastico longitudinale, valutato secondo la ISO 2506 a 110°C, deve essere n on maggiore del 3%.

b) Termostabilità

deve permanere per un tempo non inferiore a 20 min; il test deve essere condotto a 200°C secondo la EN 728.

c) Opacità

deve essere pari allo 0,2%; il test deve essere condotto secondo la ISO/DIS 7686.

d) Indice di fluidità (MFR)

le variazioni del MFR devono essere inferiori al 20%. Il valore riscontrato a 190°C per una durata di 10 min secondo la EN ISO 1133 deve essere pari a ± 20% di quello dichiarato dal produttore.

Marcatura minima

Tutti i tubi devono essere marcati con un composto indelebile e con un procedimento che preservi il tubo dall’innesco di qualsiasi fenomeno di fessurazione e rottura.

Se la marcatura avviene a stampo, deve essere usato un colore diverso dal colore base del

tubo.

Le informazioni apposte devono essere leggibili ad occhio nudo.

La serie completa di informazioni deve essere apposta in corrispondenza di due opposte

generatrici. La marcatura minima su ogni metro di tubo deve riportare almeno i seguenti dati:

• nominativo del produttore e/o nome commerciale del prodotto;

• numero della norma di riferimento (UNI10910 / EN12201);

• Marchio di Qualità del prodotto;

• Codice identificativo del PE utilizzato;

• diametro esterno nominale del tubo X spessore nominale;

• SDR;

• pressione nominale (PN);

• giorno, mese, anno di produzione;

• numero turno di produzione;

• numero della linea di estrusione;

• numero lotto di produzione;

• identificazione del sito di produzione (*)

• polietilene 100% vergine

(*) solo nel caso in cui il produttore produca in più stabilimenti.

Ulteriori parametri in marcatura potranno essere richiesti dalla D.L.

Collaudi non distruttivi sui tubi in stabilimento (Prova di tenuta idraulica)

Oltre alle prove previste (di tipo distruttivo) dalla norma di riferimento UNI/EN12201-2, devono essere eseguite, sulla intera quantità dei tubi ordinati, specifiche prove di tenuta idraulica (non distruttive). I tubi devono essere provati a pressione con acqua; l’acqua nei tubi è pressurizzata ad un valore di 1,5 volte la pressione nominale del tubo.

Questa pressione deve essere raggiunta entro 30 secondi e la prova sarà eseguita per una durata di non meno di 2 minuti. Durante la prova i tubi non devono riportare di dispersione deformazioni locali o altre irregolarità.

La prova sarà certificata ed i risultati registrati. Il risultato è considerato positivo se nessuno dei tubi riporterà difetti o perdite.

Anche se ci fosse in un solo tubo un difetto o una perdita la prova deve essere ripetuta sui due tubi con i numeri di serie precedenti e i due numeri di serie successivi a quelli che non hanno superato la prova. Il risultato deve essere positivo al 100% anche se una prova dovesse essere negativa il lotto deve essere rifiutato.

La D.L. si riserva il diritto di essere presente alle prove e richiedere ulteriori prove sui tubi ordinati e scelti a sua indiscutibile discrezione per una quantità che non superi il 20% di ogni lotto prodotto.

Tolleranze dimensionali

Le misurazioni devono essere eseguite con strumenti la cui precisione risponde al punto

4.2 della UNI 7615 (norma ritirata).

La resistenza del materiale alla prefissata sollecitazione di 150 bar (15 MPa) sarà saggiata mediante ulteriore prova di pressione interna, su provetta, da eseguirsi con le modalità di cui al punto 4.5 della norma citata. Gli altri requisiti saranno verificati sempre con riferimento alla UNI 7615 (norma ritirata).

Controlli e responsabilità

Il produttore di tubi deve essere iscritto e deve aver versato il contributo al consorzio obbligatorio POLIECO (legge Ronchi DLgs 22/97 art. 48) per l’anno in corso.

Il committente si riserva il diritto di presenziare con propri incaricati alle prove ed agli esami per l'accertamento dei requisiti richiesti dalle norme di fabbricazione ed alla presente specifica.

Il fornitore s'impegna perciò a favorire il libero accesso degli incaricati dal committente agli impianti di fabbricazione dei tubi, in ogni momento delle diverse fasi produttive e ai laboratori in ogni momento delle fasi di controllo e collaudo, comunicando con ragionevole anticipo la data di inizio della fabbricazione dei tubi commissionati, concedendo altresì agli incaricati piena libertà di azione, compatibilmente con le esigenze di produzione, per i controlli del caso. Il committente si riserva il diritto di verificare mediante prelievo di campioni di tubo e/o di materia prima, la rispondenza a quanto dichiarato dal fornitore con particolare riguardo ai requisiti della norma di riferimento e alle caratteristiche sanitarie (conformità alle regolamentazioni vigenti e verifica delle caratteristiche organolettiche secondo UNI EN 1622).

Resta inteso che la presenza degli incaricati in occasione delle prove o degli esami di cui ai punti precedenti, non può considerarsi in ogni caso sostitutiva dei controlli del fornitore, rimanendo egli il solo responsabile della qualità dei tubi che produce.

Il fornitore si assume ogni e qualsiasi onere conseguente le consegne dei tubi non conforme ai requisiti previsti dal presente capitolato.

Facoltà ispettiva della stazione appaltante

La stazione appaltante potrà esercitare nei confronti del produttore di tubi, a sua esclusiva discrezione, le seguenti azioni ispettive ed i seguenti controlli:

a) accesso in qualsiasi momento della produzione agli stabilimenti di produzione;

b) prelievo, in qualsiasi momento della produzione, di campioni di tubo e/o di materia prima, sia in tramoggia di alimentazione dell’estrusore, sia da sacchi o da silos di stoccaggio;

c) esecuzione, in presenza di delegati della committente, di qualsiasi delle prove previste dalle norme vigenti;

d) analisi di corrispondenza quali-quantitativa tra tubo e compound dichiarato in marcatura e/o analisi dei traccianti caratteristici dei compound da delegare al produttore di materia prima.

Sistema qualità e certificazioni

a) La ditta produttrice deve presentare valida certificazione relativa al versamento del contributo al consorzio obbligatorio POLIECO (art. 48 DLgs 22/97) per l’anno in corso.

b) La ditta produttrice deve essere in possesso di certificati di conformità alle norme UNI EN ISO 9002 del proprio Sistema Qualità Aziendale, rilasciati secondo UNI CEI EN ISO/IEC 17021 da enti terzi o società riconosciuti e accreditati Sincert e/o IQNet.

c) La ditta produttrice deve essere in possesso di certificati di conformità del prodotto alla norma di riferimento e la loro rispondenza ai requisiti organolettici stabiliti dal DPR236/88 verificati secondo UNI EN 1622, rilasciati secondo UNI ▇▇▇ ▇▇ ▇▇▇▇▇ da enti terzi o società riconosciuti e accreditati Sincert e/o IQNet, sulla intera gamma fornita.

d) I tubi forniti devono essere accompagnati da documentazione del produttore relativa all’esito positivo dell’avvenuto collaudo per ciascun lotto di tubi prodotto oggetto della fornitura; le registrazioni evidenzieranno in particolare l’effettuazione dei test:

- OIT > 20 min, 200°C (report curva calorimetrica) se condo UNI EN 728;

- Caratteristiche in trazione (report curva di trazione) secondo UNI EN ISO 6259-1;

- Resistenza alla pressione interna 165h sigma=5,5 MPa 80°C (UNI EN ISO 1167-1).

e) Registrazione delle curve delle prove di tenuta idraulica eseguite su una parte o sull’intera produzione consegnata, da concordare con la D.L., e, per il confronto, curva di riferimento del polietilene utilizzato nella estrusione dei tubi.

7.2.10.4. – Movimentazione e Trasporto dei Tubi

Per la movimentazione ed il trasporto dei tubi dovranno essere messi in atto tutti quei procedimenti idonei a far sì che questi giungano alla consegna perfettamente integri.

L'eventuale deterioramento dei tubi, constatato all'atto della consegna, implica la contestazione del materiale difettoso. I pezzi contestati resteranno a disposizione del fornitore, le riparazioni ed i controlli saranno a suo carico.

Requisiti di accettazione dei raccordi

I raccordi per le tubazioni per la distribuzione dell’acqua devono rispondere alle prescrizioni della UNI EN 12201-3 e C.M. 2 dicembre 1978, n. 102 emanata dal Ministero della Sanità.

Per i raccordi a serraggio meccanico in materiale plastico valgono i requisiti della norma UNI 9561.

I raccordi normalizzati nelle specifiche del presente capitolato appartengono ad una delle seguenti categorie:

a) raccordi con manicotto elettrosaldato;

b) raccordi saldati di testa.

Caratteristiche generali

a) Aspetto:

all’esame visivo le superfici interne ed esterne devono presentarsi lisce, pulite, prive di scorie, cavità e difetti superficiali; le sezioni terminali devono presentare un taglio netto;

b) Colore:

il colore dei raccordi deve essere nero;

c) Effetti sulla qualità dell’acqua convogliata:

i raccordi devono rispondere alle prescrizioni igienico sanitarie del Ministero della Sanità, secondo la circolare n°102 del 02.12.1978 e ciò deve risultare da apposite certificazioni ufficiali.

Raccordi elettrosaldabili in PE 100 per condotte di distribuzione dei fluidi in pressione

I raccordi elettrosaldabili dovranno essere in PE 100 realizzati in conformità alle norme

UNI EN 1555-3 + F.A.1, EN 1555 parti 1-3, UNI 10910 parti 1-3, e nel pieno rispetto delle discipline igienico sanitarie del Ministero della Sanità DGSIP n° 102/3990 del 02-12-78 e al Decreto Ministeriale del 24/11/84 suppl. GU n° 1 2 del 15-01-85 e s.m. e i..

Requisiti dei raccordi elettrosaldabili

Il sistema di saldatura è previsto con tensione fissa a 40 Volt. Ciascun raccordo deve essere dotato di codice a barre per la lettura ottica dei parametri di saldatura a mezzo saldatrice polivalenti.

I raccordi devono essere realizzati unicamente mediante sistema di stampaggio ad iniezione.

Le spire elettriche devono essere inglobate nel polietilene del corpo del raccordo al fine di consentire la fusione omogenea fra le parti a saldare di ciascun componente. Gli elementi sono: manicotti, T a 90°, bout, gomiti, riduzioni, calotte, curve, flange libere e collari di presa.

Tutta la gamma di collari di presa deve essere del tipo a doppia sella con elementi di fissaggio a mezzo di cuneo bloccante.

Il foro di presa deve essere raccordato con la derivazione al fine di ridurre le perdite di carico, Il perforatore deve rimanere nella posizione di riposo all’ interno del collare di presa al di sopra del foro di derivazione.

Il tappo di chiusura deve essere corredato di sistema di bloccaggio.

Raccordi in PE 80 e PE 100 saldatura testa a testa per polifusione ad elementi termici riscaldanti

I raccordi saldabili per polifusione ad elementi termici riscaldanti in PE 100 e PE 80

realizzati in conformità alle norme UNI EN 1555-3 + F.A.1, EN 1555 parti 1-3, UNI 10910 parti 1-3, EN 12201 parti 1-3.

Requisiti dei raccordi saldati di testa

I raccordi devono essere realizzati nel pieno rispetto delle discipline igienico sanitarie del Ministero della Sanità DGSIP n° 102/3990 del 02-12 -78 e al Decreto Ministeriale del 24/11/84 suppl. GU n° 12 del 15-01-85 e s.m. e i..

Il sistema di saldatura è previsto per polifusione a mezzo di elementi termici riscaldanti a contatto Testa a Testa (T/T).

I raccordi devono essere realizzati unicamente mediante sistema di stampaggio ad iniezione.

Gli elementi sono: T a 90°, Curve, Gomiti, Riduzion i, Colletti per flange e Tappi.

Sistema qualità e certificazioni

f) La ditta produttrice deve allegare all’offerta certificazione valida relativa al versamento del contributo al consorzio obbligatorio POLIECO ( DLgs 22/97 art. 48).

g) La ditta produttrice deve essere in possesso di certificati di conformità alle norme UNI EN ISO 9002 del proprio Sistema Qualità Aziendale, rilasciati secondo UNI CEI EN ISO/IEC 17021 da enti terzi o società riconosciuti e accreditata.

h) La ditta produttrice deve essere in possesso di certificati di conformità dei raccordi alla norma di riferimento, rilasciati secondo UNI CEI EN 45011 da enti terzi o società riconosciuti e accreditati Sincert, sulla intera gamma fornita.

7.2.11. – Tubi di PE ad Alta Densità per Condotte di Scarico Interrate

I tubi per condotte di scarico interrate saranno individuati secondo la norma UNI EN 12666-1.

La norma UNI EN 12666-1 prevede diametri nominali, coincidenti con i diametri esterni medi, dal DN 110 al DN 1200.

La pressione nominale PN corrispondente sarà di 3,2 bar ed i tubi devono essere conformi, per diametri (esterno ed esterno medio), spessori e relative tolleranze di cui alla UNI EN 12666-1.

I valori dei diametri esterni previsti sono: 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,

710, 800, 900, 1000 e 1200.

7.2.12. – Tubi in PVC

7.2.12.1. – Tubi per Fognature e Scarichi interrati non in pressione

I tubi in PVC devono essere realizzati con PVC-U (policloruro di vinile non plastificato) con aggiunta di additivi e contenuto di PVC non inferiore all’80% in massa per tubi e all’85% per i raccordi stampati.

Le caratteristiche devono essere conformi ai prospetti 1 (tubi) e 2 (raccordi) della UNI EN 1401-1.

I tubi ed i raccordo devono essere colorati in tutto il loro spessore come prescritto dal punto 5 della UNI EN 1401-1.

Gli spessori minimi e massimi in funzione della rigidità anulare nominale (SN) e del rapporto dimensionale normalizzato (SDR) sono indicati nel prospetto 4 della citata UNI EN 1401-1. Per le dimensioni dei raccordi, bicchieri e codoli si farà riferimento rispettivamente ai punti 6.3 e 6.4 della UNI EN 1401-1. Per le tipologie dei raccordi si farà riferimento al punto

6.5 della citata norma.

Le dimensioni dei diametri esterni dei tubi sono riportate nel prospetto 3 della UNI EN 1401-1. Lo scostamento ammissibile della circolarità (ovalizzazione) dei tubi dopo la produzione deve essere non maggiore a 0,024 del diametro esterno nominale.

La lunghezza deve essere misurata escluso bicchieri o smussi così come indicato dalla figura 1 della UNI EN 1401-1.

Le caratteristiche meccaniche devono essere conformi a quanto riportato nel prospetti 9 (tubi), 10 (tubi), 11 (raccordi) della UNI EN 1401-1. Le caratteristiche fisiche devono essere conformi a quanto riportato nel prospetti 12 (tubi), 13 (raccordi), 14 (raccordi fabbricati) della citata UNI EN 1401-1.

Le guarnizioni devono essere conformi alla norma UNI 681-1.

I tubi in PVC (polivinilcloruro) da utilizzare per le condotte destinate al trasporto di acque di scarico, secondo la UNI EN 1401-1, devono essere nei tipi:

a) tipo SN2 SDR 51 (2KN/cm2) per:

– temperatura massima permanente 40°C

– massimo ricoprimento sulla generatrice superiore del tubo pari a 4,00 m

– traffico stradale leggero pari a 12 t/per asse

– trincee strette oltre un 1,00 m dalla struttura (applicazione U)

– opera di ▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇;

b) tipo SN4 SDR 41 (4 KN/cm2) per:

– temperatura massima permanente 40°C

– massimo ricoprimento sulla generatrice superiore del tubo pari a 6,00 m

– traffico stradale pesante pari a 18 t/per asse

– trincee larghe e strette entro od oltre un 1,00 m dalla struttura (applicazione UD)

– opera di ▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇

c) tipo SN8 SDR 34 (8 KN/cm2) per:

– temperatura massima permanente del fluido condottato 40°C

– per condizioni di posa particolarmente gravose.

Devono essere idonei al trasporto di quanto anzidetto e corrispondere a tutti i requisiti indicati dalla UNI EN 1401.

7.2.12.2. – Marcatura dei Tubi e dei Raccordi

La marcatura degli elementi eseguita in modo chiaro e durevole dovrà riportare: come descritto nel prospetto 16 della UNI EN 1401-1:

a) Tubazioni:

– numero di norma

– dimensione nominale

– spessore minimo di parete

– materiale

– codice di area di applicazione (esterno o interno all’edificio)

– rigidità anulare nominale

– fabbricante

– l’eventuale simbolo per l’impiego a basse temperature.

b) Raccordi:

– numero di norma

– dimensione nominale

– angolo nominale

– spessore minimo di parete

– materiale

– codice di area di applicazione (esterno o interno all’edificio)

– fabbricante.

7.2.13. – Manufatti Tubolari in Lamiera d’Acciaio Ondulata

Materiali

L'acciaio della lamiera ondulata deve essere della qualità di cui alle norme AASHTO Modificata 167/70 e AASHTO Modificata 36/70, con contenuto di rame non inferiore allo 0,20% e non superiore allo 0,40 %, spessore minimo di mm 1.5, con tolleranza ammessa secondo la Norma UNI 2634; deve essere del tipo Fe 360, protetto su entrambe le facce da zincatura eseguita secondo le Norme UNI 5744-66 e 5745-75 con 305 g/m2 di zinco per faccia.

Per manufatti da impiegare in ambienti chimicamente aggressivi, si deve provvedere alla loro protezione mediante rivestimento realizzato con adeguato mastice bituminoso, avente uno

spessore minimo di 1,5 mm inserito sulla cresta delle ondulazione con peso unitario di 1,5 Kg/m2 per faccia applicato a spruzzo od a pennello. In alternativa è consentito l’uso di bitume ossidato applicato mediante immersione a caldo, negli stessi quantitativi precedentemente indicati.

Qualità

L'Impresa, prima della posa in opera, per ogni singolo manufatto deve fornire alla Direzione Lavori:

- la certificazione del Produttore attestante la qualità dell'acciaio e la quantità di zinco applicata su ciascuna faccia;

- il progetto costruttivo dell'opera con le caratteristiche geometriche, lo spessore delle lamiere, le modalità ed i particolari di montaggio;

Le strutture finite devono essere esenti da difetti come: soffiature, bolle di fusione, macchie, scalfitture, parti non zincate, etc..

L’elemento tipo del manufatto a sezione circolare deve essere costituito da due mezze sezioni cilindriche ondulate, curvate al diametro prescritto. Dei due bordi longitudinali di ogni elemento l'uno è a filo diritto e l'altro ad intagli, tali da formare quattro riseghe atte a ricevere, ad “ incastro “, il bordo del diritto dell'altro elemento.

Montaggio

Per le strutture ad elementi incastrati o bullonati, nel montaggio del tubo le sovrapposizioni circolari devono essere sfalsate, facendo si che ogni elemento superiore si innesti sulla metà circa dei due elementi inferiori corrispondenti.

Gli appositi elementi devono legarsi tra loro, in senso longitudinale, mediante appositi ganci in acciaio zincato.

Le forme impiegabili, nel tipo ad elementi incastrati, sono la circolare con diametro variabile da m 0,30 a m 1,50 e che può essere fornita con una preformazione ellittica massima del 5% in rapporto al diametro e la policentrica, anche ribassata, con luce minima di m 0,40 e luce massima di m 1,75.

Per i manufatti a piastre multiple, i bulloni di giunzione delle piastre devono essere di diametro non inferiore ad 1.91 mm ed appartenere alla classe 8.8 (UNI 3740).

Le teste di bulloni dei cavi devono assicurare una perfetta adesione ed occorrendo si devono impiegare speciali rondelle.

Le forme di manufatti da realizzarsi mediante piastre multiple sono circolari, con diametro compreso da m 1,50 a m 6,40 e possono essere fornite con una preformazione ellittica massima del 5% in rapporto al diametro; ribassate con luce variabile da m 1,80 a m 6,50 ad arco con luce variabile da m 1,80 a m 9,00, policentriche (per sottopassi) con luce variabile da m 2,20 a m 7,00. La coppia dinamometrica di serraggio per i bulloni deve, al termine del serraggio stesso, risultare tra 18 e 27.

Posa in opera

Lo scarico e la movimentazione delle lamiere in cantiere deve essere fatta con idonee cautele per non danneggiare il rivestimento, tanto di zinco quanto bituminoso.

La condotta metallica deve essere posata su un letto uniforme, omogeneo, stabile e resistente, evitando fondi rigidi con asperità.

Il letto di posa deve sagomarsi come il profilo del fondo della condotta per permettere un mutuo accoppiamento perfetto.

Nel caso di terreno a debole portanza si deve eseguire una bonifica del piano di posa asportando il materiale per la profondità necessaria; si deve poi riempire lo scavo con materiale da rilevato, come indicato nel progetto, compattandolo convenientemente.

In presenza invece di un fondo roccioso o piattaforma di conglomerato cementizio si deve interporre tra la struttura ed il fondo un materiale granulare compatto di 30 cm di spessore.

In ogni caso si deve interporre tra condotta e fondo uno strato di sabbia monogranulare asciutta e pulita dello spessore minimo di 10 cm.

Tale strato non deve essere compattato per permettere una perfetta aderenza della condotta e deve estendersi in larghezza fino all'attacco delle piastre d'angolo con il fondo

Costipamento laterale e riempimento

Il materiale di rinfianco della condotta deve essere compattato ed eventualmente inumidito per facilitare la sua penetrazione sotto i quarti inferiori delle strutture circolari o sotto le piastre angolari di base nelle sezioni ribassate o policentriche.

Deve essere posato e compattato a strati orizzontali di spessore non superiore a 30 cm, disposti in modo che il livello di interramento risulti simmetrico sui due lati del manufatto.

La compattazione di ogni strato deve soddisfare le indicazioni concernenti le buone regole afferenti il “Movimento di Materie”.

Nel corso della fase di costipamento in vicinanza della condotta si devono utilizzare preferibilmente pestelli pneumatici, per evitare di arrecare danni alla condotta stessa.

In ogni caso si debbono utilizzare con prudenza mezzi meccanici pesanti Il rilevato realizzato e costipato intorno alla struttura dopo la sua posa in opera deve estendersi per almeno tre volte il diametro o la luce della condotta; il terreno impiegato tale rilevato deve normalmente essere costituito dal materiale adottato per la realizzazione dello stesso corpo stradale.

Si deve inoltre evitare il passaggio dei mezzi di cantiere sulla condotta senza un ricoprimento della struttura che assicuri un'idonea ripartizione del carico al fine di non generare, nel manufatto, sollecitazioni superiori a quelle previste dal calcolo.

Controlli

L’Impresa, prima dell’inizio dei lavori, deve presentare alla Direzione Lavori i certificati rilasciati dal Produttore che attestino la rispondenza del materiale ai requisiti sopra indicati ed alle prescrizioni progettuali.

La Direzione Lavori può comunque ordinare delle prove di controllo da effettuarsi presso laboratori di prova riconosciuti dal Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti per accertare la qualità e la resistenza a rottura dell'acciaio, lo spessore dell'elemento, del rivestimento di zinco su entrambe le facce (UNI 5742-66) e dell’eventuale mastice bituminoso nonchè il peso di rivestimento di zinco secondo le specifiche ASTM-A 90- 53 e la centratura della zincatura secondo le tabelle UNI 1475, 1476, 4007.

La frequenza dei prelievi da sottoporre a prove di laboratorio può essere di un elemento per ogni partita di 10 t di materiale e, comunque, non meno di uno per ogni singolo manufatto.

7.2.14. – Terre Rinforzate

La struttura di sostegno in terra rinforzata rinverdibile è costituita da elementi di armatura planari orizzontali, larghi 3.0 m, in rete metallica a doppia torsione, realizzati in accordo con le

“Linee Guida per la redazione di Capitolati per l'impiego di rete metallica a doppia torsione”emesse dalla Presidenza del Consiglio Superiore LL.PP., Commissione relatrice n°16/2000, il 12 Maggio 2006 e che costituiscono parte integrante del presente Capitolato.

La rete metallica a doppia torsione deve essere realizzata con maglia esagonale tipo 8x10 (UNI-EN 10223-3), tessuta con filo in acciaio trafilato, con caratteristiche meccaniche superiori a quanto prescritto dalle UNI-EN 10223-3 (carico di rottura compreso tra 380 e 550 N/mmq e allungamento minimo pari al 10%) e tolleranze sui diametri conformi alle UNI-EN 10218, avente un diametro pari 2.70 mm, galvanizzato con Galmac, lega eutettica di Zinco - Alluminio (5%), conforme all’EN 10244-2 (Classe A) con un quantitativo non inferiore a 245 g/mq. L’adesione della galvanizzazione al filo dovrà essere tale da garantire che avvolgendo il filo sei volte attorno ad un mandrino avente diametro quattro volte maggiore, il rivestimento non si crepa e non si sfalda sfregandolo con le dita (EN 10244). La galvanizzazione dovrà inoltre superare un test di invecchiamento accelerato in ambiente contenente anidride solforosa (SO2) secondo la normativa UNI ISO EN 6988 (Kesternich Test) per un minimo di 28 cicli, al termine del quale la rete non presenterà evidenti segni di ruggine rossa. Oltre a tale trattamento il filo sarà ricoperto da un rivestimento di materiale plastico di colore grigio che dovrà avere uno spessore nominale di 0.5 mm, portando il diametro esterno al valore nominale di 3.70 mm. La resistenza del polimero ai raggi UV sarà tale che a seguito di un’esposizione di 4000 ore a radiazioni UV (secondo ISO 4892-2 o ISO 4892-3) il carico di rottura e l’allungamento a rottura non variano in misura maggiore al 25%.

La resistenza a trazione nominale della rete dovrà essere pari a 50 kN/m (test eseguiti in

accordo alla EN 15381, Annex D).

Ogni singolo elemento è provvisto di barrette di rinforzo galvanizzate con Galmac (con un quantitativo non inferiore a 265 g/mq) e plasticate, aventi diametro pari a 3.40/4.40 mm e inserite all'interno della doppia torsione delle maglie, in corrispondenza dello spigolo superiore ed inferiore del paramento. Il paramento in vista sarà provvisto inoltre di un elemento di irrigidimento interno assemblato in fase di produzione in stabilimento, costituito da un pannello di rete elettrosaldata con diametro 8 mm e da un idoneo ritentore di fini. Il paramento sarà fissato con pendenza variabile, per mezzo di elementi a squadra realizzati in tondino metallico e preassemblati alla struttura. Gli elementi di rinforzo contigui saranno posti in opera e legati tra loro con punti metallici meccanizzati galvanizzati con Galmac, con diametro 3.00 mm e carico di rottura minimo pari a 1700 Mpa.

Prima della messa in opera e per ogni partita ricevuta in cantiere, l'Appaltatore dovrà consegnare alla D.L. il relativo certificato di origine rilasciato in originale, in cui specifica il nome del prodotto, la Ditta produttrice, le quantità fornite e la destinazione. La conformità dei prodotti dovrà essere certificata da un organismo terzo indipendente (certificazione di prodotto) e l’indicazione “prodotto certificato” e il nome dell’organismo terzo certificatore dovranno comparire sulle etichette di accompagnamento della merce e sui certificati di origine. Il Sistema Qualità della ditta produttrice sarà inoltre certificato in accordo alla ISO 9001:2008 da un organismo terzo indipendente.

A tergo del paramento esterno inclinato sarà posto del terreno vegetale per uno spessore di almeno 30 cm e poi si provvederà alla stesa e compattazione del terreno per la formazione del rilevato strutturale; questa avverrà per strati di altezza pari a ca. 25-30 cm e per un totale pari alla distanza tra i teli di rinforzo. Terminata l’opera sarà necessario eseguire un’idrosemina a spessore in almeno due passaggi, contenente oltre alle sementi e al collante, quantità idonee di materia organica e mulch.

Il piano di fondazione della struttura sarà livellato per una larghezza uguale o maggiore alla lunghezza dei rinforzi. Prima della posa in opera della struttura, ove necessario, il piano di posa sarà opportunamente compattato con un rullo vibrante.

I pannelli saranno messi in opera verticalmente con un mezzo di sollevamento leggero utilizzando per l’aggancio esclusivamente i perni di sollevamento inseriti nello spessore dei pannelli e saranno montati in file orizzontali successive secondo la sequenza indicata progettualmente e contemporaneamente alla formazione del rilevato. I pannelli saranno mantenuti in posizione verticale, nelle fasi intermedie della sequenza di montaggio, mediante dei morsetti che li bloccano provvisoriamente alla fila inferiore e che saranno rimossi dopo la completa posa in opera di rilevato e rinforzi. Per la posa della prima fila di pannelli sarà inoltre necessaria una opportuna puntellatura esterna.

La tolleranza di montaggio in direzione verticale non dovrà superare i 15 mm, misurata lungo una retta di 3,00 metri di lunghezza. In qualsiasi altra direzione sul piano verticale del muro la tolleranza ammessa è di 20 mm, sempre su 3 metri di lunghezza. I rinforzi saranno posati perpendicolarmente al paramento o come indicato progettualmente.

La posa del rilevato seguirà immediatamente il montaggio di ciascuna fila di pannelli; in corrispondenza di ogni strato di rinforzo il materiale sarà steso e compattato prima della posa e del fissaggio delle stesse.

La stesa del materiale dovrà essere eseguita sistematicamente per strati di spessore costante e con modalità e attrezzature atte ad evitare segregazione, brusche variazioni granulometriche e del contenuto d’acqua.

Per la realizzazione del rilevato rinforzato devono essere impiegate terre appartenenti ai gruppi ▇▇-▇, ▇▇-▇, ▇▇, ▇▇-▇, ▇▇-▇ della classifica C.N.R. - U.N.I. 10006/1963.

In ogni caso dovranno essere rispettate le seguenti condizioni:

a) Il materiale da rilevato sarà idoneo quando la percentuale passante al setaccio da 80 micron (0,08 mm.), secondo l'analisi granulometrica, è inferiore del 15%.

b) Qualora non fosse verificata la precedente condizione a), il materiale da rilevato sarà comunque considerato idoneo quando:

b-1) la percentuale del campione esaminato per sedimentazione passante al vaglio di 15 micron (0,015 mm.), è inferiore al 10%;

b-2) la percentuale sulle prove realizzate per sedimentazione rimane compresa tra il 10% e 20% e l'angolo di attrito interno, misurato con prove di taglio su campioni saturi, è superiore a 25°.

c) Il terreno di riempimento non dovrà contenere elementi di diametro ≥ 250 mm.

Il rilevato può essere alleggerito per interposti strati di misto granulare o sabbia e argilla espansa con modalità indicate nei disegni costruttivi.

L'inerte leggero avrà le seguenti caratteristiche:

- granulometria minore di 25 mm ,

- peso di volume compreso tra 7 e 8 KN/mc.

Il valore della resistività del materiale da rilevato, saturato dopo un'ora di contatto terra- acqua alla temperatura di 20°C, sarà superiore a 1.000 Ohm × cm per opere a secco e 3.000 Ohm × cm per opere inondabili.

Il valore di attività degli ioni (pH) misurato sull'acqua del campione di terra saturato, sarà compreso tra 5 e 10.

Il contenuto in cloruri e solfati dovrà essere determinato soltanto per quei materiali la cui resistività sia compresa tra i 1.000 e i 5.000 Ohm cm. e in questo caso non dovrà eccedere i seguenti valori:

Opere a secco Opere in acqua dolce

[Cl-] 200 mg/kg 100 mg/kg

[SO4] 1000 mg/kg 500 mg/kg

Per la determinazione dell'idoneità del materiale da porre in opera nella porzione

rinforzata del rilevato si effettueranno preventivamente:

• un'analisi granulometrica, con relativa classificazione CNR-UNI 10006,

• la determinazione del valore della resistività e del pH per ogni campione della stessa provenienza.

• La determinazione del contenuto in sali.

I materiali non conformi alle specifiche precedenti potranno essere usati solo a seguito

delle opportune verifiche tecniche e successiva approvazione del D.L..

Durante le fasi di lavoro, e ad opera ultimata, si dovrà garantire il rapido deflusso delle acque meteoriche conferendo sagomature aventi pendenza trasversale non inferiore al 4%, perpendicolare al paramento e a scendere verso la coda delle armature garantendo l’opportuno recapito finale.

Lo spessore allo stato sciolto di ogni singolo strato di rilevato non dovrà risultare superiore a 40 cm. La stesa avverrà sempre parallelamente al paramento esterno.

Il grado di compattazione sarà ≥ 90% del valore fornito dalla prova AASHTO mod. T 180, salvo per l’ultimo strato di 30 cm, che dovrà presentare una densità pari o superiore al 95% o secondo quanto indicato sui disegni costruttivi. La compattazione potrà aver luogo

soltanto dopo aver accertato che il contenuto d'acqua delle terre sia prossimo (± 1,5% ca.) a quello ottimale determinato mediante la prova AASHTO mod. T 180.

Se tale contenuto dovesse risultare superiore, il materiale dovrà essere essiccato per aerazione. Se inferiore l’aumento sarà conseguito per umidificazione e con modalità tali da garantire una distribuzione uniforme dell’acqua entro l'intero spessore dello strato.

Tipo, caratteristiche e numero dei mezzi di compattazione, e anche le modalità esecutive di dettaglio (numero di passate, velocità operativa, frequenza), dovranno essere sottoposte alla preventiva approvazione della Direzione Lavori.

La compattazione a tergo del paramento dovrà essere tale da escludere una riduzione nell’addensamento. In particolare si dovrà evitare che grossi rulli vibranti operino entro una distanza ≤ 1,5 m dai paramenti della terra armata.

A questa distanza si useranno mezzi di compattazione leggeri quali piastre vibranti, piccoli rulli vibranti, badando a garantire i valori di densità richiesti, operando, se necessario, su strati di spessore ridotto.

Qualora si dovessero manifestare erosioni di sorta sul terreno già steso, l’Appaltatore dovrà provvedere al ripristino delle zone danneggiate a sua cura, carico e spese, secondo le disposizioni impartite di volta in volta dalla Direzione Lavori.

La costruzione dei rilevati in presenza di gelo o di pioggia persistenti non sarà consentita in linea generale, tranne per quei materiali meno suscettibili all’azione del gelo e delle acque meteoriche (es. ghiaia). Nella esecuzione di rilevati con terre ad elevato contenuto della frazione coesiva dovranno essere tenuti a disposizione anche dei rulli gommati che permettano la chiusura della superficie dell'ultimo strato in caso di pioggia.

Quando prescritto dalla Direzione Lavori, l’Appaltatore procederà alla esecuzione dei rilevati di prova. In particolare, si dovrà necessariamente fare ricorso ai rilevati di prova per verificare l’idoneità di materiali diversi da quelli specificati nei precedenti capitoli.

Il rilevato di prova consentirà di individuare le caratteristiche fisico - meccaniche dei materiali messi in opera, le caratteristiche dei mezzi di compattazione (tipo, peso, energie

vibranti) e le modalità esecutive più idonee (numero di passate, velocità del rullo, spessore degli strati, ecc.), le procedure di lavoro e di controllo cui attenersi nel corso della formazione dei rilevati.

Prima che venga messo in opera uno strato di terreno nel rilevato rinforzato, quello precedente dovrà essere sottoposto alle prove di controllo e possedere i requisiti di costipamento richiesti.

La frequenza delle prove di seguito specificata, deve ritenersi come indicativa e potrà essere diminuita o aumentata, secondo quanto prescritto dalla Direzione Lavori in considerazione della maggiore o minore omogeneità granulometrica dei materiali portati a rilevato e della variabilità nelle procedure di compattazione.

L’Appaltatore dovrà eseguire le prove di controllo nei punti indicati dalla Direzione Lavori ed in contraddittorio con la stessa. L’Appaltatore potrà eseguire le prove di controllo o in proprio o tramite un laboratorio esterno comunque approvato dalla Direzione Lavori.

La serie di prove sui primi 5000 mc verrà effettuata secondo quanto indicato nella tabella riportata a seguire, a condizione che i materiali mantengano caratteristiche omogenee e siano costanti le modalità e le tempistiche di compattazione.

In caso contrario la Direzione Lavori potrà prescrivere la ripetizione della serie e/o l’esecuzione di ulteriori e/o nuove.

FREQUENZA INDICATIVA DELLE PROVE

TIPO DI PROVA	PRIMI 5000 mc	SUCCESSIVI mc
Classif. CNR - UNI 10006	una ogni 500 mc	una ogni 5000 mc
Resistività	una ogni 500 mc	una ogni 5000 mc
pH	una ogni 500 mc	una ogni 5000 mc
Contenuto in cloruri e solfati per valori di resistività tra 1000/5000 ▇▇▇.▇▇	una ogni 500 mc	una ogni 5000 mc
Costip. AASHTO Mod. CNR	una ogni 500 mc	una ogni 5000 mc
Densità in sito CNR 22	*	*
Carico su piastra CNR 9 - 70317	una ogni 1000 mc	una ogni 5000 mc
Controllo umidità	*	*

* Frequenti e rapportate alle condizioni metereologiche locali ed alle caratteristiche di omogeneità dei materiali costituenti il rilevato

7.2.15. – Esecuzione Pozzi per installazione Pompe Captazione Percolato

E’ stata prevista la posa in opera di n° 3 pompe di captazione del percolato in n° 3 pozzi, opportunamente individuati, immediatamente a monte dello sviluppo della terra rinforzata. Ciò, oltre a quanto captato mediante l’aggiuntivo sistema di drenaggio posto a tergo della terra rinforzata, permetterà di captare il percolato che dovesse accumularsi nella parte inferiore della Va Vasca, a tergo dell’argine. Sia il percolato captato per mezzo del sistema di drenaggio che quello captato dal sistema di pompe sarà recapitato mediante singole tubazioni nel pozzetto sovratelo della Va Vasca, così come indicato dai funzionari tecnici dell’A.M.I.A..

UBICAZIONE

I pozzi saranno realizzati nei punti, indicati in linea generale in planimetria, e definitivamente concordato con la D.L. all’atto dell’effettiva esecuzione, considerando che la zona in cui saranno ubicati è soggetta ancora a spostamenti dell’ammasso rifiuti. La zona interessata dai lavori dovrà essere opportunamente preparata dall’Appaltatore per consentire

l’operatività delle macchine e delle attrezzature da impiegare garantendo, comunque, le condizioni di sicurezza da eventuali pericoli di franamenti dei rifiuti, nonché per il deposito temporaneo fino a smaltimento a cura, carico e spese dell’Appaltatore, dei materiali residui della perforazione.

Nessun compenso aggiuntivo sarà corrisposto all’Appaltatore per la realizzazione di eventuali apprestamenti che dovessero essere necessari per il posizionamento della perforatrice per pozzi e per eventuali apprestamenti che servano ad evitare franamenti dei rifiuti nell’intorno dell’area di perforazione..

PROFONDITA’

II pozzo avrà una profondità prevista di circa 8 metri e, comunque, dovrà essere tale, sulla base dei rilievi e delle osservazioni che saranno effettuate in corso d’opera, da non intercettare la sottostante struttura di impermeabilizzazione della Va Vasca. La D.L., pertanto, potrà ordinare la sospensione della perforazione anche prima del raggiungimento della quota prevista. La D.L. potrà altresì ordinare la prosecuzione della perforazione oltre la quota prevista.

DESCRIZIONE DEI VARI SISTEMI DI PERFORAZIONE

I sistemi più utilizzati nella perforazione di pozzi per acqua si possono cosi suddividere:

a) A percussione:

▪ con colonne di manovra filettate calate per gravita o battute dall’alto

▪ con colonne di manovra saldate calate per gravità con l’ausilio della morsa giracolonna

▪ con infissione della tubazione definitiva e filtri realizzati in opera

b) A rotazione con circolazione diretta di fluidi

▪ fluido a base di bentonite o polimeri

▪ aria compressa con ▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇ diluiti

c) A rotazione con circolazione inversa di fluidi

▪ fluido a base di bentonite o polimeri

▪ fluido costituito da sola acqua

PRESCRIZIONI SUL SISTEMA DI PERFORAZIONE

- Percussione

L’Appaltatore dovrà predisporre tutti gli accorgimenti necessari ad infiggere ogni colonna impiegata per la massima profondità possibile. La perforazione con "colonna filettata" sarà preferibile per pozzi a modesta profondità e piccolo diametro per le maggiori difficoltà di manovra della colonna rispetto agli altri sistemi. La perforazione con "morsa giracolonna" sarà da preferirsi nelle perforazioni di grande diametro o in presenza prevalente di materiali il cui franamento può essere contenuto facendo avanzare la colonna e rimuovendo i cuttings senza uscire dalla scarpa con l’utensile di perforazione.

II quantitativo di detriti estratti durante la perforazione dovrà essere il minimo possibile onde evitare dannosi scavernamenti (soprattutto in corrispondenza degli acquiferi), che possono provocare mescolamenti, con conseguente pregiudizio per lo sviluppo del pozzo. Nella fase di estrazione delle colonne si eseguiranno il drenaggio, le cementazioni ecc., sempre controllando che la colonna non superi la quota di riempimento onde evitare franamenti della formazione.

L’Appaltante dovrà garantire alla Direzione Lavori la possibilità di verificare le quote raggiunte in ogni fase lavorativa.

- Rotazione con circolazione diretta

II fluido di perforazione dovrà essere preparato avendo cura di impiegare sostanze non tossiche. In particolare per l’eventuale uso dei polimeri l’Appaltatore dovrà fornire la scheda tecnica relativa ai prodotti impiegati.

Essendo necessario scaricare tutta il liquido che fuoriesce durante la perforazione (che può anche essere miscelato con quantitativi di percolato presente nella vasca) sarà a cura, carico e spese dell’Appaltatore la verifica della compatibilità con gli scarichi disponibili e comunque lo smaltimento dei liquidi estratti, probabilmente misti a percolato. Sarà anche onere dell’Appaltatore garantire che le operazioni di perforazione siano eseguite nel rispetto delle basilari norme di sicurezza degli operatori ivi impegnati, ciò anche per quanto concerne il contatto accidentale con i liquidi di perforazione che potrebbero essere misti a percolato presente nel sito.

- Rotazione con circolazione inversa

Anche per questo sistema valgono le precisazioni del controllo dei fluidi sopra esposte. La velocità elevata all’interno dell’asta di perforazione consente di trascurare la viscosità del fluido dal punto di vista della sua capacità di trasporto dei cuttings. La composizione del fluido ha quindi solo funzioni di stabilizzazione delle pareti del perforo.

La separazione dei cuttings può quindi essere molto facilitata dalla bassa viscosità dei fanghi normalmente impiegati. II fluido può essere costituito da sola acqua a condizione che non si vadano ad incrementare i quantitativi liquidi già presenti nella Va Vasca.

SISTEMA DI PERFORAZIONE PREVISTO

II pozzo sarà perforato con il sistema individuato dall’Appaltatore. La D.L. si riserva, tuttavia, di variare il sistema di perforazione in base alle informazioni che saranno raccolte nella perforazione del primo pozzo, ove ritenesse che tale operazione non garantisca le necessarie condizioni di sicurezza e salubrità; in tale caso l’Appaltatore dovrà adempiere in tal senso e non potrà, comunque, richiedere ulteriori oneri relativi alla mobilitazione e accantieramento del nuovo impianto.

PROGRAMMA DI PERFORAZIONE

L’Appaltatore presenterà un programma, articolato fase per fase, dei tempi ritenuti necessari per l’esecuzione dei lavori:

L’Appaltatore dovrà attenersi scrupolosamente a tale programma comunicando tempestivamente le eventuali variazioni che fossero suggerite da difficoltà incontrate o accorgimenti per dare migliore funzionalità all’opera. Non potranno essere attuate varianti al programma se non ordinate o confermate dalla D.L..

ATTIVITA’ DOCUMENTALE

Ultimata la perforazione l’Appaltatore presenterà alla D.L. la relazione tecnica finale dettagliata del pozzo corredata di ogni indicazione utile per la definizione dell’intervento eseguito (risultati di eventuali prove in avanzamento, prova empirica in avanzamento, assorbimenti, variazioni nella perforazione, etc.).

TUBI E FILTRI DI COMPLETAMENTO DEL POZZO

La tubazione definitiva del pozzo dovrà rispondere a quanto previsto progettualmente. Se l’Appaltatore riterrà necessario proporre alternative in tal senso, dovrà avanzare tale proposta alla D.L. che ne verificherà l’eventuale congruità con quanto previsto in fase progettuale.

L’Appaltatore non potrà, comunque, chiedere alcun compenso aggiuntivo relativo ad eventuali variazioni di cui sopra. I tubi dovranno comunque corrispondere alle norme UNI EN ISO 11960/03 o API; dovranno altresì essere disposti coassialmente al perforo mediante l’impiego di idonei centralizzatori. I filtri saranno del tipo "fresato", a "ponte", e a "spirale continua" con aperture dimensionate secondo la granulometria dello strato produttivo; soprattutto i filtri dovranno essere centralizzati al perforo.

Dall’elenco prezzi si rileveranno le indicazioni delle caratteristiche dei tubi e dei filtri da porre in opera. Per risolvere i problemi legati a fenomeni di corrosione, i tubi potranno essere in acciaio Inox o di PVC atossico. Anche in questo caso l’Appaltatore non potrà, comunque, chiedere alcun compenso aggiuntivo relativo ad eventuali variazioni di qualsiasi genere.

La scelta del materiale costituente il tubo e i filtri sarà effettuata e verificata in corso d’opera in base alle finalità di utilizzo del pozzo (potabile, irrigazione, ricerca ecc.), alla situazione stratigrafica, alle condizioni operative della perforazione: In particolare si terrà conto delle condizioni relative all’aggressività chimica del liquido incontrato in perforazione e, più in generale, dei fenomeni di corrosione.

Le giunzioni dei tubi dovranno essere tali da garantire la perfetta tenuta dei pozzi.

MATERIALE DRENANTE

II ghiaietto impiegato per il drenaggio, della classe granulometrica determinata dalle caratteristiche dell’ammasso rifiuti dovrà essere del tipo arrotondato, proveniente da sedimenti di fiume a prevalenza silicea e non da frantumazione. Con il ghiaietto siliceo si riempirà l’intercapedine fra tubazione definitiva e perforo fino al primo tamponamento o cementazione. Nel tratto superiore, dove non si avranno funzioni di drenaggio, potrà essere utilizzata ghiaia proveniente da frantumazione secondo quanto specificato in Elenco Prezzi. L’Appaltatore dovrà controllare le quote raggiunte dal drenaggio mediante la discesa di testimone prima di iniziare le operazioni per la cementazione selettiva.

SCARICHI E SMALTIMENTI

Le procedure per il deposito, il trattamento in cantiere, l’allontanamento dei residui solidi e dei liquidi della perforazione, la cui compatibilità con l’area operativa e l’ambiente circostante sono a carico dell’Appaltatore.

PROTEZIONI E RIPRISTINI

Al termine dei lavori l’Appaltatore provvederà alla chiusura del pozzo con idoneo disco in acciaio saldato oppure con testata per pozzi imbullonata. L’eventuale allontanamento di materiali di risulta ed il ripristino delle superfici interessate ai lavori sarà a carico dell’Appaltatore.

GIORNALE DI CANTIERE

L’Appaltatore dovrà annotare su apposito giornale di cantiere tutte le operazioni effettuate in pozzo, in particolare:

▪ i tempi di avanzamento degli spessori di rifiuto;

▪ le quantità del fluido assorbite da ogni strato;

▪ i tempi impiegati e gli esiti dei campionamenti in fase di avanzamento,

▪ lo schema definitivo delle tubazioni e dei filtri messi in opera;

▪ i quantitativi di ghiaietto;

▪ le eventuali quote ed i quantitativi di cemento ed argilla per gli isolamenti

▪ modalità e tempi di sviluppo:

▪ modalità e tempi delle prove di portata.

ASSISTENZA AI LAVORI

Eventuali fatti che a giudizio dell’Appaltatore suggeriscano la variazione del programma dei lavori dovrà essere tempestivamente informata la D.L. o l’Ente appaltante in caso di non reperibilità della D.L..

7.2.16. – ▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇▇ per Captazione Percolato

Nell’ambito del presente intervento, una volta eseguito il pozzo, è prevista la fornitura e posa in opera di n° 3 pompe sommergibili (del tipo ATEX), una per ogni pozzo, con girante aperta e dispositivo di taglio sull’aspirazione, per pompaggio di liquami contenenti fibre lunghe, per liquidi reflui (percolato), di potenza max pari a 4 kW cadauna, capaci di operari per una prevalenza di circa 12 m e per una portata di almeno 5-10 lt/sec, con tubo di mandata per ciascuna pompa HDPE PN10 da 63 mm; compresa l’esecuzione dei collegamenti elettrici, la prova di funzionamento, lo schema elettrico realizzativo, e qualsiasi eventuale certificazione richiesta per legge.

Sul corpo dell’apparecchio idraulico (pompa sommergibile), ove possibile devono essere riportati in modo leggibile ed indelebile:

▪ Nome del produttore e/o marchio di fabbrica

▪ Diametro nominale (DN)

▪ Pressione nominale (PN)

▪ Sigla del materiale con cui è costruito il corpo

▪ Freccia per la direzione del flusso (se determinante).

Altre indicazioni supplementari possono essere previste dai disciplinari specifici delle diverse apparecchiature.

Tutti gli apparecchi ed i pezzi speciali dovranno uniformarsi alle finalità progettuali e dovranno essere presentati ed approvati dalla D.L.. Ogni apparecchio dovrà essere montato e collegato alla tubazione secondo gli schemi progettuali o di dettaglio eventualmente forniti ed approvati dalla D.L.; dagli stessi risulteranno pure gli accessori di corredo di ogni apparecchio e le eventuali opere accessorie di protezione e contenimento. Tutte le superfici soggette a sfregamenti dovranno essere ottenute con lavorazione di macchina.

Eventuali pezzi in ghisa, dei quali non sarà prescritta la verniciatura, dopo l'eventuale collaudo in officina dovranno essere protetti con prodotti rispondenti alle eventuali prescrizioni progettuali ed espressamente accettati dalla D.L..

La D.L. si riserva la facoltà di sottoporre a prove o verifiche le apparecchiature idrauliche fornite dall’Appaltatore intendendosi a totale carico dello stesso tutte le spese occorrenti per tali prove.

L’Appaltatore non potrà mai richiedere alcun compenso aggiuntivo per eventuali ritardi o sospensioni del lavoro che si rendessero necessarie per gli accertamenti di cui sopra.

PROVA FINALE DI PORTATA DELLA POMPA

L’Appaltatore una volta predisposta in pozzo una pompa delle caratteristiche (portata e prevalenza) pari o superiori a quelle indicate in progetto ed eventualmente confermate dopo lo sviluppo, completa della tubazione di mandata fino al recapito definitivo, dell’avviatore elettrico, della tubazione per l’allontanamento dell’acqua dal pozzo al più vicino scarico utile e

di quant’altro necessario per renderla perfettamente operativa, provvederà ad eseguire, a suo carico e spese, sotto il controllo della D.L., alla prova finale di portata della pompa. L’Appaltatore dovrà altresì predisporre un adeguato e preciso sistema di misurazione della portata, di regolazione della portata, di misurazione del livello in pozzo. II compenso per la prova di portata si intende ad esclusivo carico dell’Appaltatore. La D.L. ha facoltà di chiedere all’Appaltatore ulteriori prove senza che questo possa chiedere alcun compenso.

La stessa prova sarà eseguita per ognuna delle tre pompe installate.

7.2.17. – Opere in Verde

Comprendono interventi con tecniche di ingegneria naturalistica raggruppabili nelle seguenti categorie funzionali:

– opere di ▇▇▇▇▇▇ e di rivestimento

– interventi stabilizzanti

– lavori di consolidamento

– barriere e muri vegetativi

MATERIALI

- Terreno vegetale

Il materiale da impiegarsi per il rivestimento delle scarpate di rilevato, per la livellazione e la ripresa di aree comunque destinate al verde, dovrà essere terreno vegetale, provenienza da scortico di terreno a destinazione agraria, da prelevarsi fino alla profondità massima di 1,00 m. Qualora il prelevamento della terra venga fatto da terreni naturali non coltivati, la profondità sarà limitata al primo strato di suolo esplorato dalle radici della specie a portamento erbaceo (di norma non superiore a 0,50 m) ossia a quello spessore ove la presenza di humus e le caratteristiche fisico microbiologiche del terreno permettono la normale vita dei vegetali.

Il terreno vegetale dovrà essere di reazione neutra, risultare sufficientemente dotato di sostanza organica e di elementi nutritivi, di medio impasto e comunque adatto a ricevere una coltura erbacea od arbustiva permanente: esso dovrà risultare privo di ciottoli, detriti, radici ed erbe infestanti.

- Materiale vegetale

È costituito da piante esemplari (alberi, arbusti e cespugli di grandi dimensioni, nell’ambito della propria specie con particolari valore ornamentale per forma e portamento) e da piante con particolari caratteristiche di crescita o ambientali.

- Sementi

Di ottima qualità e rispondenti esattamente al genere e specie richiesta, sempre nelle confezioni originarie sigillate munite di certificato di identità ed autenticità con le indicazioni del grado di purezza e di germinabilità e della data di scadenza stabilite dalle leggi vigenti sulla certificazione

E.N.S.E. (Ente Nazionale Sementi Eletti). Per evitare che possano alterarsi o deteriorarsi, le sementi devono essere immagazzinate in locali freschi, ben areati e privi di umidità.

7.2.18. – Impianti Elettrici

NORMALIZZAZIONE

Nel settore degli impianti elettrici per normalizzazione si intende l’insieme dei criteri generali in base ai quali devono essere progettati, costruiti e collaudati gli impianti stessi.

UNIFICAZIONE

Nel settore degli impianti elettrici l’unificazione serve a stabilire caratteristiche di materiali, macchine e apparecchi elettrici per individuare una gamma di prodotti utile a uniformare la produzione a favore della diminuzione dei costi e di una facilitazione nell’approvvigionamento dei materiali stessi.

ARMONIZZAZIONE

L’intensificarsi degli scambi commerciali internazionali ha fatto nascere l’esigenza di uniformare le normative nazionali dei diversi stati in modo da ampliare l’ambito di validità delle norme stesse; tale attività di uniformazione delle diverse normative nazionali va sotto il nome di armonizzazione.

COMITATO ELETTROTECNICO ITALIANO E INTERNATIONAL ELECTROTHECNICAL COMMISSION

In Italia il CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano) svolge il compito di normalizzazione ed unificazione nel settore elettrico ed elettronico. In ambito mondiale opera l’IEC (International Electrothecnical Commission), cui sono membri i comitati elettrotecnici nazionali, col compito di emettere tanto raccomandazioni sulla base delle quali i singoli paesi membri adeguano le proprie normative che norme tecniche da cui derivano le norme nazionali.

7.2.18.1. – Designazione delle Opere da eseguire

Per l’appalto, sono designati gli impianti da eseguire alle condizioni del presente capitolato, che contempla la fornitura e posa in opera dell’impianto elettrico di supporto all’impianto di pozzi sopra descritto (così come esposto nel dettaglio nell’allegato 3), costituito da un quadro elettrico generale (denominato Q1), da cui partono la linea di alimentazione del quadro di distribuzione (Q2) ed una linea che alimenta il quadro prese esistente; dal quadro di distribuzione Q2 partono le tre linee di alimentazione delle pompe dei pozzi, i circuiti di alimentazione dell’illuminazione esterna (un palo per ogni pozzo) e la linea di alimentazione del nuovo quadro prese (trifase/monofase) posto adiacente al quadro Q2.

Nell’impianto elettrico, descritto al paragrafo 4.1, è previsto l’inserimento di un gruppo elettrogeno con potenza apparente di 30 kVA per garantire il funzionamento continuo dei carichi in assenza della tensione di rete. Esso sarà posto in prossimità del quadro Q1, ubicato su idonea piattaforma posizione stabile.

Dal quadro Q1, protetto da interruttore magnetotermico differenziale, partirà il cavo di collegamento con il quadro bordo macchina del gruppo elettrogeno.

Quest’ultimo, dotato di quadro di commutazione automatica, in assenza della tensione di rete trifase oppure mancanza di tensione su una sola fase o in caso di caduta di tensione tra il 10% ed il 20% su una fase, si avvia automaticamente entro 45 sec, garantendo il funzionamento continuo dei carichi e nel caso specifico delle pompe di captazione evitando così in caso di assenza di tensione che le stesse si arrestino causando l’accumulo di percolato nella parte inferiore della Va Vasca, a tergo dell’argine.

Ciò tenendo proprio conto che le pompe saranno attive principalmente in occasione di eventi meteorici, in concomitanza dei quali, spesso avvengono proprio interruzioni di corrente

7.2.18.2. – Definizioni relative agli Impianti Elettrici

Per le definizioni relative agli elementi costitutivi e funzionali degli impianti elettrici specificati nell'articolo precedente, resta inteso che viene fatto implicito riferimento a quelle stabilite dalle vigenti norme CEI.

Definizioni particolari, ove ritenuto necessario e utile, vengono espresse, in corrispondenza dei vari impianti, nei rispettivi paragrafi.

7.2.18.3. – Opere Accessorie e Provvisionali

Debbono intendersi per opere provvisionali comprese nell'appalto tutte le opere accessorie direttamente connesse all'esecuzione degli impianti, ad esempio, apertura e chiusura di tracce, muratura di grappe, sostegni e simili ecc..

Le prestazioni di ponti, di sostegni di servizio e di ogni altra opera provvisionale occorrente per l’esecuzione degli impianti, devono far carico alla Ditta appaltatrice, salvo il caso che, per la contemporanea esecuzione delle opere edilizie, le anzidette opere provvisionali già esistano in loco. In tal caso, la Ditta appaltatrice potrà fruirne, fermo restando gli oneri che cedono a carico della stessa per la sicurezza sul lavoro prescritti dalle norme a quel momento vigenti.

7.2.18.4. – Prescrizioni Tecniche Generali

7.2.18.4.1. – Requisiti di Rispondenza a Norme, Leggi e Regolamenti

Gli impianti e i componenti devono essere realizzati a regola d’arte, conformemente alle prescrizioni del DM 37/2008, del D. Lgs. 81/2008 e loro successive modifiche e integrazioni.

Le caratteristiche degli impianti stessi, nonché dei loro componenti, devono corrispondere alle norme di legge e di regolamento vigenti e in particolare essere conformi:

– alle prescrizioni di sicurezza delle Norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano);

– alle prescrizioni e indicazioni dell'ENEL o dell'Azienda Distributrice dell'energia elettrica;

– alle prescrizioni dei Vigili del Fuoco e delle Autorità Locali.

Per quanto non ivi citato, trovano applicazioni, comunque, tutte le norme vigenti in materia.

7.2.18.4.2. – Prescrizioni riguardanti i Circuiti – Cavi e Conduttori

a) Isolamento dei cavi:

I cavi utilizzati nei sistemi di prima categoria devono essere adatti a tensione nominale verso terra e tensione nominale (Uo/U) non inferiori a 450/750 V, simbolo di designazione 07. Quelli utilizzati nei circuiti di segnalazione e comando devono essere adatti a tensioni nominali non inferiori a 300/500 V, simbolo di designazione 05. Questi ultimi, se posati nello stesso tubo, condotto o canale con cavi previsti con tensioni nominali superiori, devono essere adatti alla tensione nominale maggiore;

b) colori distintivi dei cavi:

I conduttori impiegati nell'esecuzione degli impianti devono essere contraddistinti dalle colorazioni previste dalle vigenti tabelle di unificazione. In particolare, i

conduttori di neutro e protezione devono essere contraddistinti rispettivamente ed esclusivamente con il colore blu chiaro e con il bicolore giallo-verde. Per quanto riguarda i conduttori di fase, devono essere contraddistinti in modo univoco per tutto l'impianto dai colori: nero, grigio (cenere) e marrone;

c) sezioni minime e cadute di tensioni massime ammesse:

Le sezioni dei conduttori calcolate in funzione della potenza impegnata e della lunghezza dei circuiti (affinché la caduta di tensioni non superi il valore del 4% della tensione a vuoto) devono essere scelte tra quelle unificate. In ogni caso non devono essere superati i valori delle portate di corrente ammesse, per i diversi tipi di conduttori, dalle tabelle di unificazione CEI-UNEL.

Indipendentemente dai valori ricavati con le precedenti indicazioni, le sezioni minime ammesse per i conduttori di rame sono:

• 0,75 mm2 per i circuiti di segnalazione e telecomando;

• 1,5 mm2 per illuminazione di base, derivazione per prese a spina per altri apparecchi di illuminazione e per apparecchi con potenza unitaria inferiore o uguale a 2,2 kW;

• 2,5 mm2 per derivazione con o senza prese a spina per utilizzatori con potenza unitaria superiore a 2,2 kW e inferiore o uguale a 3,6 kW;

• 4 mm2 per montanti singoli o linee alimentanti singoli apparecchi utilizzatori con potenza nominale superiore a 3,6 kW;

d) sezione minima dei conduttori di neutro:

La sezione dei conduttori di neutro non deve essere inferiore a quella dei corrispondenti conduttori di fase. Per conduttori in circuiti polifasi, con sezione superiore a 16 mm2, la sezione dei conduttori neutri può essere inferiore rispetto a quella dei conduttori di fase, con il minimo tuttavia di 16 mm2 (per conduttori in rame), allorché la corrente massima (compre eventuali armoniche) che si prevede possa percorrere il conduttore di neutro non sia superiore alla corrispondente corrente ammissibile per la sezione ridotta del neutro;

e) sezione dei conduttori di protezione, di terra ed equipotenziali:

La sezione dei conduttori di terra, protezione ed equipotenziali, cioè dei conduttori che collegano all'impianto di terra le parti da proteggere contro i contatti indiretti e tra loro le masse, non deve essere inferiore a quella indicata nelle tabelle seguenti, estrapolate dalle norme CEI 64-8/5, con le seguenti accortezze:

- Quando un conduttore di protezione è comune a più circuiti la sua sezione deve essere dimensionata sulla base del circuito di sezione maggiore;

- Qualora i materiali del conduttore di fase e di protezione siano differenti la sezione del conduttore di protezione va dimensionata in modo da avere una conduttanza equivalente a quella ottenuta dall’applicazione della tabella;

SEZIONE MINIMA DEI CONDUTTORI DI PROTEZIONE (PE)

Sezione del conduttore di fase che alimenta la macchina o l'apparecchio

mm2

Conduttore di protezione facente parte dello stesso cavo o infilato nello stesso tubo del conduttore di fase

mm2

Conduttore di protezione non facente parte dello stesso cavo e non infilato nello stesso tubo del conduttore di fase

mm2

minore o uguale a 16 sezione del conduttore di fase 2,5 se protetto meccanicamente,

4 se non protetto meccanicamente

maggiore di 16 e minore o uguale a 35

16 16

maggiore di 35

metà della sezione del conduttore

di fase; nei cavi multipolari la sezione specificata dalle rispettive norme

metà della sezione del conduttore di fase; nei

cavi multipolari., la sezione specificata dalle rispettive norme

SEZIONE MINIMA DEI CONDUTTORI DI TERRA (CT)

Protetti meccanicamente Non protetti meccanicamente

Protetti contro la corrosione Sezione minime come per i conduttori di

protezione

16 mm2 (rame o ferro zincato*)

Non protetti contro la corrosione 25 mm2 (rame)

50 mm2 (ferro zincato*)

*Zincatura conforme a norma CEI 7-6 o rivestimento equivalente.

SEZIONE MINIMA DEI CONDUTTORI EQUIPOTENZIALI

Tipo di conduttore Sezione minima

EQP Non inferiore a ½ di quella del PE principale con un minimo di 6mm2. Per conduttori in rame non è richiesta una sezione maggiore di 25mm2 , per gli altri materiali una sezione equivalente ai 25mm2 in rame.

EQS tra due masse Non inferiore a quella minima tra le sezione dei PE delle due masse.

EQS tra massa e massa estranea

EQS tra masse estranee o all’impianto di terra

Non inferiore a ½ di quella del PE della massa, con un minimo di 2,5mm2 se protetto meccanicamente e 4mm2 in caso contrario.

Non inferiore a 2,5mm2 se protetto meccanicamente e 4mm2 in caso contrario.

In alternativa ai criteri sopra indicati, è ammesso il calcolo della sezione minima dei conduttori di protezione mediante il metodo analitico indicato al paragrafo a) dell'art. 543.1.1 delle norme CEI 64-8, cioè mediante l'applicazione della seguente formula (integrale di Joule):

Sp = (l2 t)1/2 / K

nella quale:

Sp è la sezione del conduttore di protezione [mm2];

l è il valore efficace della corrente di guasto che può percorrere il conduttore di protezione per un guasto di impedenza trascurabile [A];

t è il tempo di intervento del dispositivo di protezione [s];

K è il fattore il cui valore dipende dal materiale del conduttore di protezione, dell'isolamento e di altre parti e dalle temperature iniziali e finali1.

Nei sistemi TN-C il conduttore PEN, che svolge tanto funzioni di conduttore di protezione che di neutro, in accordo alla norma CEI 64-8 deve rispettare i seguenti requisiti:

• Sezione non inferiore a 10mm2 se in rame o 16 mm2 se in alluminio;

• Divieto di installazione di dispositivi di sezionamento e comando;

• Isolamento previsto per la tensione più elevata alla quale può essere soggetto.

f) Propagazione del fuoco lungo i cavi:

I cavi in aria installati individualmente, cioè distanziati fra loro di almeno 250 mm,

1 I valori di K per i conduttori di protezione in diverse applicazioni sono dati nelle norme CEI 64-8.

devono rispondere alla prova di non propagazione delle norme CEI 20-35.

Quando i cavi sono raggruppati in ambiente chiuso in cui sia da contenere il pericolo di propagazione di un eventuale incendio, essi devono avere i requisiti di non propagazione dell'incendio in conformità alle norme CEI 20-22.

7.2.18.5. – Canalizzazioni

I conduttori, a meno che non si tratti di installazioni volanti, devono essere sempre protetti e salvaguardati meccanicamente.

Dette protezioni possono essere costituite da: tubazioni, canalette porta cavi, passerelle, condotti o cunicoli ricavati nella struttura edile, ecc.

Negli impianti industriali, il tipo di installazione dovrà essere concordato di volta in volta con l'Committenza. Negli impianti in edifici civili e similari si devono rispettare le seguenti prescrizioni.

7.2.18.6. – Tubi protettivi, Percorso Tubazioni, Cassette di Derivazione

• Nell'impianto previsto per la realizzazione sotto traccia, i tubi protettivi devono essere in materiale termoplastico serie leggera per i percorsi sotto intonaco, in acciaio smaltato a bordi saldati oppure in materiale termoplastico serie pesante per gli attraversamenti a pavimento;

• il diametro interno dei tubi deve essere pari ad almeno 1,3 volte il diametro del cerchio circoscritto al fascio dei cavi in esso contenuti. Tale coefficiente di maggiorazione deve essere aumentato a 1,5 quando i cavi siano del tipo sotto piombo o sotto guaina metallica; il diametro del tubo deve essere sufficientemente grande da permettere di sfilare e reinfilare i cavi in esso contenuti con facilità e senza che ne risultino danneggiati i cavi stessi o i tubi. Comunque il diametro interno, per i circuiti di potenza, non deve essere inferiore a 16 mm;

• il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima pendenza per favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere effettuate con raccordi o piegature che non danneggino il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi;

• a ogni brusca deviazione resa necessaria dalla struttura muraria dei locali, a ogni derivazione secondaria dalla linea principale e in ogni locale servito, la tubazione deve essere interrotta con cassette di derivazione;

• le giunzioni dei conduttori devono essere eseguite nelle cassette di derivazione impiegando opportuni morsetti e morsetterie. Dette cassette devono essere costruite in modo che nelle condizioni ordinarie di installazione non sia possibile introdurvi corpi estranei e risulti agevole la dispersione di calore in esse prodotta. Il coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie di fissaggio ed essere apribile solo con attrezzo;

• i tubi protettivi dei montanti di impianti utilizzatori alimentati attraverso organi di misura centralizzati e le relative cassette di derivazione devono essere distinti per ogni montante. Tuttavia è ammesso utilizzare lo stesso tubo e le stesse cassette purché i montanti alimentino lo stesso complesso di locali e siano contrassegnati per la loro individuazione, almeno in corrispondenza delle due estremità;

• qualora si preveda l'esistenza, nello stesso locale, di circuiti appartenenti a sistemi elettrici diversi, questi devono essere protetti da tubi diversi e far capo a cassette separate. Tuttavia è ammesso collocare i cavi nello stesso tubo e far capo alle stesse cassette, purché essi siano isolati per la tensione più elevata e le singole cassette siano internamente munite di diaframmi, non amovibili se non a mezzo di attrezzo, tra i morsetti destinati a serrare conduttori appartenenti a sistemi diversi.

Il numero dei cavi che si possono introdurre nei tubi è indicato nella tabella seguente:

NUMERO MASSIMO DI CAVI UNIPOLARI DA INTRODURRE IN TUBI PROTETTIVI

(i numeri fra parentesi sono per i cavi di comando e segnalazione)

diametro esterno/ diametro interno [mm]	sezione dei cavetti [mm2]
	(0,5)	(0,75)	(1)	1,5	2,5	4	6	10 16
12/8,5	(4)	(4)	(2)
14/10	(7)	(4)	(3)
16/11,7			(4)	4	2
20/15,5			(9)	7	4	4	2
25/19,8			(12)	9	7	7	4	2
32/26,4					12	9	7	7 3

I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli che ospitano altre canalizzazioni

I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli che ospitano altre canalizzazioni devono essere disposti in modo da non essere soggetti a influenze dannose in relazione a sovrariscaldamenti, sgocciolamenti, formazione di condensa, ecc. È inoltre vietato collocare, nelle stesse incassature, montanti e colonne telefoniche o radiotelevisive. Nel vano degli ascensori o montacarichi non è consentita la messa in opera di conduttori o tubazioni di qualsiasi genere che non appartengano all'impianto dell'ascensore o del montacarichi stesso.

7.2.18.7. – Canalette porta cavi

Per i sistemi di canali battiscopa e canali ausiliari si applicano le norme CEI 23-19.

Per gli altri sistemi di canalizzazione si applicheranno le norme CEI specifiche, ove esistenti.

Il numero dei cavi installati deve essere tale da consentire un'occupazione non superiore al 50% della sezione utile dei canali, secondo quanto prescritto dalle norme CEI 64-8.

Per il grado di protezione contro i contatti diretti, si applica quanto richiesto dalle norme CEI 64-8 utilizzando i necessari accessori (angoli, derivazioni ecc.); in particolare, opportune barriere devono separare cavi a tensioni nominali differenti.

I cavi vanno utilizzati secondo le indicazioni delle norme CEI 20-20.

Devono essere previsti per canali metallici i necessari collegamenti di terra ed equipotenziali secondo quanto previsto dalle norme CEI 64-8.

Nei passaggi di parete devono essere previste opportune barriere tagliafiamma che non degradino i livelli di segregazione assicurati dalle pareti stesse.

Le caratteristiche di resistenza al calore anormale e al fuoco dei materiali utilizzati devono soddisfare quanto richiesto dalle norme CEI 64-8.

7.2.18.8. – Tubazioni per le Costruzioni Prefabbricate

I tubi protettivi annegati nel calcestruzzo devono rispondere alle prescrizioni delle norme CEI 23-17.

Essi devono essere inseriti nelle scatole preferibilmente con l'uso di raccordi atti a garantire una perfetta tenuta. La posa dei raccordi deve essere eseguita con la massima cura, in modo che non si creino strozzature. Allo stesso modo, i tubi devono essere uniti tra loro per mezzo di appositi manicotti di giunzione.

La predisposizione dei tubi deve essere eseguita con tutti gli accorgimenti della buona

tecnica, in considerazione del fatto che alle pareti prefabbricate non è in genere possibile apportare sostanziali modifiche né in fabbrica né in cantiere.

Le scatole da inserire nei getti di calcestruzzo devono avere caratteristiche tali da sopportare le sollecitazioni termiche e meccaniche che si presentano in tali condizioni.

In particolare, le scatole rettangolari porta-apparecchi e le scatole per i quadretti elettrici devono essere costruite in modo che il loro fissaggio sui casseri avvenga con l'uso di rivetti, viti o magneti da inserire in apposite sedi ricavate sulla membrana anteriore della scatola stessa. Detta membrana dovrà garantire la non deformabilità delle scatole.

La serie di scatole proposta deve essere completa di tutti gli elementi necessari per la realizzazione degli impianti, comprese le scatole di riserva conduttori necessarie per le discese alle tramezze che si monteranno in un secondo tempo a getti avvenuti.

7.2.18.9. – Posa di Cavi Elettrici, sotto Guaina, interrati

Per l'interramento dei cavi elettrici, si dovrà procedere nel modo seguente:

• sul fondo dello scavo, sufficiente per la profondità di posa preventivamente concordata con la Direzione Lavori e privo di qualsiasi sporgenza o spigolo di roccia o di sassi, si dovrà costruire, in primo luogo, un letto di sabbia di fiume, vagliata e lavata, o di cava, vagliata, dello spessore di almeno 10 cm, sul quale si dovrà distendere poi il cavo (od i cavi) senza premere e senza farlo affondare artificialmente nella sabbia;

• si dovrà quindi stendere un altro strato di sabbia come sopra, dello spessore di almeno 5 cm, in corrispondenza della generatrice superiore del cavo (o dei cavi); pertanto lo spessore finale complessivo della sabbia dovrà risultare di almeno 15 cm più il diametro del cavo (o maggiore, nel caso di più cavi);

• sulla sabbia così posta in opera, si dovrà infine disporre una fila continua di mattoni pieni, bene accostati fra loro e con il lato maggiore secondo l'andamento del cavo (o dei cavi) se questo avrà diametro (o questi comporranno una striscia) non superiore a 5 cm o, nell'ipotesi contraria, in senso trasversale (generalmente con più cavi);

• sistemati i mattoni, si dovrà procedere al rinterro dello scavo pigiando sino al limite del possibile e trasportando a rifiuto il materiale eccedente dall'iniziale scavo.

L'asse del cavo (o quello centrale di più cavi) dovrà ovviamente trovarsi in uno stesso piano verticale con l'asse della fila di mattoni.

Per la profondità di posa sarà seguito il concetto di avere il cavo (od i cavi) posto sufficientemente al sicuro da possibili scavi di superficie per riparazioni a manti stradali o cunette eventualmente soprastanti, o per movimenti di terra nei tratti a prato o a giardino.

Si dovrà osservare la profondità di almeno 50 cm, misurando sull'estradosso della protezione di mattoni.

Tutta la sabbia e i mattoni occorrenti saranno forniti dalla Ditta appaltatrice.

7.2.18.10. – Posa di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, in Cunicoli praticabili Come stabilito nel presente Capitolato, i cavi saranno posati:

• entro scanalature esistenti sui piedritti dei cunicoli (appoggio continuo), all'uopo fatte predisporre dall'Committenza;

• entro canalette di materiale idoneo, ad esempio cemento (appoggio egualmente continuo), tenute in sito da mensoline in piatto o in profilato d'acciaio zincato o da

mensoline di calcestruzzo armato;

• direttamente su ganci, grappe, staffe, o mensoline (appoggio discontinuo) in piatto o in profilato d'acciaio zincato, ovvero in materiali plastici resistenti all'umidità, ovvero ancora su mensoline di calcestruzzo armato.

Dovendo disporre i cavi in più strati, dovrà essere assicurato un distanziamento tra strato e strato pari ad almeno una volta e mezzo il diametro del cavo maggiore nello strato sottostante, con un minimo di 3 cm, onde assicurare la libera circolazione dell'aria.

A questo riguardo la Ditta appaltatrice dovrà tempestivamente indicare le caratteristiche secondo cui dovranno essere dimensionate e conformate le eventuali canalette di cui sopra, mentre, se non diversamente prescritto dall'Committenza, sarà di competenza della Ditta appaltatrice soddisfare a tutto il fabbisogno di mensole, staffe, grappe e ganci di ogni altro tipo, i quali potranno anche formare rastrelliere di conveniente altezza.

Per il dimensionamento e mezzi di fissaggio in opera (▇▇▇▇▇▇ ▇▇▇▇▇▇, chiodi sparati ecc.) dovrà essere tenuto conto del peso dei cavi da sostenere in rapporto al distanziamento dei supporti, che dovrà essere stabilito di massima intorno a 70 cm.

In particolari casi, l'Committenza potrà preventivamente richiedere che le parti in acciaio vengano zincate a caldo.

I cavi, ogni 150÷200 m di percorso, dovranno essere provvisti di fascetta distintiva in materiale inossidabile.

7.2.18.11. – Posa di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, in Tubazioni interrate o non interrate, o in Cunicoli non praticabili

Qualora in sede di appalto venga prescritto alla Ditta appaltatrice di provvedere anche per la fornitura e la posa in opera delle tubazioni, queste avranno forma e costituzione come preventivamente stabilito dall'Committenza (cemento, ghisa, grès ceramico, cloruro di polivinile ecc.).

Per la posa in opera delle tubazioni a parete o a soffitto ecc., in cunicoli, intercapedini, sotterranei ecc., valgono le prescrizioni precedenti per la posa dei cavi in cunicoli praticabili, coi dovuti adattamenti.

Al contrario, per la posa interrata delle tubazioni, valgono le prescrizioni precedenti per l'interramento dei cavi elettrici circa le modalità di scavo, la preparazione del fondo di posa (naturalmente senza la sabbia e senza la fila di mattoni), il rinterro ecc.

Le tubazioni dovranno risultare coi singoli tratti uniti tra loro o stretti da collari o flange, onde evitare discontinuità nella loro superficie interna.

Il diametro interno della tubazione dovrà essere in rapporto non inferiore a 1,3 rispetto al diametro del cavo o del cerchio circoscrivente i cavi, sistemati a fascia.

Per l'infilaggio dei cavi, si dovranno prevedere adeguati pozzetti sulle tubazioni interrate e apposite cassette sulle tubazioni non interrate.

Il distanziamento fra tali pozzetti e cassette verrà stabilito in rapporto alla natura e alla grandezza dei cavi da infilare.

Tuttavia, per i cavi in condizioni medie di scorrimento e grandezza, il distanziamento resta stabilito di massima:

• ogni 30 m circa se in rettilineo;

• ogni 15 m circa se con interposta una curva.

I cavi non dovranno subire curvature di raggio inferiore a 15 volte il loro diametro.

In sede di appalto, verrà precisato se spetti all'Committenza la costituzione dei pozzetti o

delle cassette. In tal caso, la Ditta appaltatrice dovrà fornire tutte le indicazioni necessarie per il loro dimensionamento, formazione, raccordi ecc.

7.2.18.12. – Posa aerea dei Cavi Elettrici, isolati, non sotto Guaina, o di Conduttori elettrici nudi

Per la posa aerea dei cavi elettrici, isolati, non sotto guaina e di conduttori elettrici nudi, dovranno osservarsi le relative norme CEI.

Se non diversamente specificato in sede di appalto, sarà di competenza della Ditta appaltatrice la fornitura di tutti i materiali e la loro messa in opera per la posa aerea in questione (pali di appoggio, mensole, isolatori, cavi, accessori, ecc.).

Tutti i rapporti con terzi (istituzioni di servitù di elettrodotto, di appoggio, di attraversamento ecc.), saranno di competenza esclusiva e a carico del Committente, in conformità di quanto disposto al riguardo del testo unico di leggi sulle Acque e sugli Impianti Elettrici, di cui RD 11 dicembre 1933 n. 1775.

7.2.18.13. – Posa aerea di Cavi Elettrici, isolati, sotto Guaina, autoportanti o sospesi a Corde portanti

Saranno ammessi a tale sistema di posa, unicamente cavi destinati a sopportare tensioni di esercizio non superiori a 1000 V, isolati in conformità, salvo che non si tratti di cavi per alimentazione di circuiti per illuminazione in serie o per alimentazione di tubi fluorescenti, per le quali il limite massimo della tensione ammessa sarà di 6000 V.

Con tali limitazioni d'impiego potranno aversi:

• cavi autoportanti a fascio con isolamento a base di polietilene reticolato per linee aeree a corrente alternata secondo le norme CEI 20-31;

• cavi con treccia in acciaio di supporto incorporata nella stessa guaina isolante;

• cavi sospesi a treccia indipendente in acciaio zincato (cosiddetta sospensione

«americana») a mezzo di fibbie o ganci di sospensione, opportunamente scelti fra i tipi commerciali, posti a distanza non superiore a 40 cm.

Per tutti questi casi si impiegheranno collari e mensole di ammarro, opportunamente scelti fra i tipi commerciali, per la tenuta dei cavi sui sostegni, tramite le predette trecce di acciaio.

Anche per la posa aerea dei cavi elettrici, isolati, sotto guaina, vale integralmente quanto espresso al precedente comma 9.9 per la posa aerea di cavi elettrici, isolati, non sotto guaina, o di conduttori elettrici nudi.

7.2.18.14. – Protezione contro i Contatti Indiretti

Devono essere protette contro i contatti indiretti tutte le parti metalliche accessibili dell'impianto elettrico e degli apparecchi utilizzatori, normalmente non in tensione ma che, per cedimento dell'isolamento principale o per altre cause accidentali, potrebbero trovarsi sotto tensione (masse).

Per la protezione contro i contatti indiretti ogni impianto elettrico utilizzatore o raggruppamento di impianti, contenuti in uno stesso edificio e nelle sue dipendenze (quali portinerie distaccate e simili), deve avere un proprio impianto di terra.

A tale impianto di terra devono essere collegati tutti i sistemi di tubazioni metalliche

accessibili destinati ad adduzione, distribuzione e scarico delle acque, nonché tutte le masse metalliche accessibili di notevole estensione esistenti nell'area dell'impianto elettrico utilizzatore stesso.

7.2.18.15. – Impianto di messa a terra e Sistemi di Protezione contro i Contatti Diretti ELEMENTI DI UN IMPIANTO DI TERRA

Per ogni edificio e/o struttura contenente impianti elettrici deve essere opportunamente

previsto, in sede di costruzione, un proprio impianto di messa a terra (impianto di terra locale), che deve soddisfare le prescrizioni delle vigenti norme. Tale impianto deve essere realizzato in modo da poter effettuare le verifiche periodiche di efficienza e comprende:

a) il dispersore (o i dispersori ) di terra, costituito da uno o più elementi metallici posti in intimo contatto con il terreno e che realizza il collegamento elettrico con la terra;

b) il conduttore di terra, non in intimo contatto con il terreno destinato a collegare i dispersori fra di loro e al collettore (o nodo) principale di terra. I conduttori parzialmente interrati e non isolati dal terreno devono essere considerati, a tutti gli effetti, dispersori per la parte non interrata (o comunque isolata dal terreno);

c) il conduttore di protezione, che parte dal collettore di terra, arriva in ogni impianto e deve essere collegato a tutte le prese a spina (destinate ad alimentare utilizzatori per i quali è prevista la protezione contro i contatti indiretti mediante messa a terra), o direttamente alle masse di tutti gli apparecchi da proteggere, compresi gli apparecchi di illuminazione, con parti metalliche comunque accessibili.

È vietato l'impiego di conduttori di protezione non protetti meccanicamente con sezione inferiore a 4 mm2. Nei sistemi TT (cioè nei sistemi in cui le masse sono collegate a un impianto di terra elettricamente indipendente da quello del collegamento a terra del sistema elettrico), il conduttore di neutro non può essere utilizzato come conduttore di protezione;

d) il collettore (o nodo) principale di terra nel quale confluiscono i conduttori di terra, di protezione e di equipotenzialità (ed eventualmente di neutro, in caso di sistemi TN, in cui il conduttore di neutro ha anche la funzione di conduttore di protezione);

e) il conduttore equipotenziale, avente lo scopo di assicurare l'equipotenzialità fra le masse e/o le masse estranee (parti conduttrici, non facenti parte dell'impianto elettrico, suscettibili di introdurre il potenziale di terra).

Protezioni contro i contatti diretti in ambienti pericolosi

Negli ambienti in cui il pericolo di elettrocuzione è maggiore sia per condizioni ambientali (umidità) sia per particolari utilizzatori elettrici usati (apparecchi portatili, apparecchiature ed utensili elettrici di vario genere e dimensioni, etc.), come ad esempio: cantine, le dovute cautele, così come prescritto dalle vigenti norme elettriche, devono essere adottate per le prese a spina.

7.2.18.16. – Coordinamento dell'Impianto di Terra con Dispositivi di Interruzione

Una volta attuato l'impianto di messa a terra, la protezione contro i contatti indiretti può essere realizzata con uno dei seguenti sistemi:

a) coordinamento fra impianto di messa a terra e protezione di massima corrente. Questo tipo di protezione richiede l'installazione di un impianto di terra coordinato con un

interruttore con relè magnetotermico, in modo che risulti soddisfatta la seguente relazione:

Rt ≤ 50 / Is

dove Is è il valore in ampere della corrente di intervento in 5 secondi del dispositivo di protezione; se l'impianto comprende più derivazioni protette da dispositivi con correnti di intervento diverse, deve essere considerata la corrente di intervento più elevata;

b) coordinamento di impianto di messa a terra e interruttori differenziali. Questo tipo di protezione richiede l'installazione di un impianto di terra coordinato con un interruttore con relè differenziale che assicuri l'apertura dei circuiti da proteggere non appena eventuali correnti di guasto creino situazioni di pericolo.

Affinché detto coordinamento sia efficiente deve essere osservata la seguente relazione:

Rt ≤ 50/Id

dove Id è il valore della corrente nominale di intervento differenziale del dispositivo di protezione.

Negli impianti di tipo TT, alimentati direttamente in bassa tensione dalla Società distributrice, la soluzione più affidabile, e in certi casi l'unica che si possa attuare, è quella con gli interruttori differenziali che consentono la presenza di un certo margine di sicurezza, a copertura degli inevitabili aumenti del valore di Rt durante la vita dell'impianto.

7.2.18.17. – Protezione mediante Doppio Isolamento

In alternativa al coordinamento fra impianto di messa a terra e dispositivi di protezione attiva, la protezione contro i contatti indiretti può essere realizzata adottando macchine e apparecchi con isolamento doppio o rinforzato per costruzione o installazione: apparecchi di Classe II. In uno stesso impianto la protezione con apparecchi di Classe II può coesistere con la protezione mediante messa a terra; tuttavia è vietato collegare intenzionalmente a terra le parti metalliche accessibili delle macchine, degli apparecchi e delle altre parti dell'impianto di Classe II.

7.2.18.18. – Protezione dalle Scariche Atmosferiche GENERALITÀ

La Committenza preciserà se nella struttura ove debbono venire installati gli impianti

elettrici oggetto dell’appalto, dovrà essere prevista anche la sistemazione di parafulmini per la protezione dalle scariche atmosferiche.

In ogni caso l'impianto di protezione contro i fulmini (LPS), per il quale sia previsto l’impiego di organi di captazione ad asta, a funi, o a maglia deve essere realizzato in conformità alle norme CEI 81-1, per sistemi diversi dai suddetti non considerati dalle normative CEI ci si avvarrà del parere di efficacia debitamente giustificato nella relazione tecnica del tecnico abilitato che ha redatto il progetto. I sistemi di protezione contro le fulminazioni naturali vengono ad essere costituiti dall’insieme degli impianti di protezione esterni ed interni; intendendosi per impianto esterno l’insieme di captatori, calate e dispersore, per impianto di protezione interno tutte le misure attuate per ridurre gli effetti elettromagnetici prodotti dalla corrente di fulmine all’interno della struttura oggetto di protezione.

Criteri di valutazione del rischio, di scelta dell'impianto e relativo livello di protezione

La valutazione del rischio dovuta alle fulminazioni dirette ed indirette insieme alla scelta

delle misure di protezione più opportune va effettuata sulla base delle indicazioni riportate dalla norma CEI 81.1.

Criteri generali per la realizzazione dell'impianto di protezione esterno

Valgono i criteri progettuali stabiliti dalla CEI 81.1 cap. II in funzione del livello di protezione prescelto.

7.2.18.19. – Protezione da Sovratensioni per Fulminazione Indiretta e di Manovra PROTEZIONE D'IMPIANTO

Al fine di proteggere l'impianto e le apparecchiature elettriche ed elettroniche a esso

collegate, contro le sovratensioni di origine atmosferica (fulminazione indiretta) e le sovratensioni transitorie di manovra e limitare scatti intempestivi degli interruttori differenziali, all'inizio dell'impianto deve essere installato un limitatore di sovratensioni che garantisca la separazione galvanica tra conduttori attivi e terra. Detto limitatore con capacità di scarica

>10kA onda 8/20 e tensione di innesco coordinata con l’isolamento interessato, deve essere modulare e componibile e avere il dispositivo di fissaggio a scatto incorporato per profilato unificato.

Protezione d'utenza

Per la protezione di particolari utenze molto sensibili alle sovratensioni, quali ad esempio le pompe di captazione del percolato i quadri elettrici, etc., le eventuali prese di corrente dedicate alla loro inserzione nell'impianto devono essere alimentate attraverso un dispositivo limitatore di sovratensione in aggiunta al dispositivo di cui al precedente punto.

Detto dispositivo deve essere componibile con le prese ed essere montabile a scatto sulla stessa armatura. Deve potere, altresì, essere installato nelle normali scatole da incasso.

7.2.18.20. – Protezione contro i Radiodisturbi PROTEZIONE BIDIREZIONALE DI IMPIANTO

Per evitare che, attraverso la rete di alimentazione, sorgenti di disturbo convoglino

disturbi che superano i limiti previsti dal DM 10 aprile 1984 in materia di prevenzione ed eliminazione dei disturbi alle radiotrasmissioni e radioricezioni, l'impianto elettrico deve essere disaccoppiato in modo bidirezionale a mezzo di opportuni filtri.

Detti dispositivi devono essere modulari e componibili e avere il dispositivo di fissaggio a scatto incorporato per profilato unificato.

Le caratteristiche di attenuazione devono essere almeno comprese tra 20 dB a 100 kHz e 60 dB a 30 MHz.

Protezione unidirezionale di utenza

Per la protezione delle apparecchiature di radiotrasmissione, radioricezione e dispositivi elettronici a memoria programmabile dai disturbi generati all'interno degli impianti e da quelli captati via etere, è necessario installare un filtro di opportune caratteristiche in aggiunta al filtro

di cui al punto a) il più vicino possibile alla presa di corrente da cui sono alimentati.

Utenze monofasi di bassa potenza

Questi filtri devono essere componibili con le prese di corrente ed essere montabili a scatto sulla stessa armatura e poter essere installati nelle normali scatole da incasso.

Le caratteristiche di attenuazione devono essere almeno comprese tra 35 dB a 100 kHz e 40 dB a 30 MHz.

Utenze monofasi e trifasi di media potenza

Per la protezione di queste utenze è necessario installare i filtri descritti al punto a) il più vicino possibile all'apparecchiatura da proteggere.

7.2.18.21. – Stabilizzazione della Tensione

La committenza, in base anche a possibili indicazioni da parte dell'Azienda elettrica distributrice, preciserà se dovrà essere prevista una stabilizzazione della tensione a mezzo di apparecchi stabilizzatori regolatori, indicando, in tal caso, se tale stabilizzazione dovrà essere prevista per tutto l'impianto o solo per circuiti da precisarsi, ovvero soltanto in corrispondenza di qualche singolo utilizzatore, pure, al caso, da precisarsi.

Maggiorazioni dimensionali rispetto a valori minori consentiti dalle norme CEI e di legge

A ogni effetto, si precisa che maggiorazioni dimensionali, in qualche caso fissate dal

presente Capitolato, rispetto a valori minori consentiti dalle norme CEI o di legge, sono adottate per consentire possibili futuri limitati incrementi delle utilizzazioni, non implicanti tuttavia veri e propri ampliamenti degli impianti.

7.2.18.22. – Potenza impegnata e Dimensionamento degli Impianti

Gli impianti elettrici devono essere calcolati per la potenza impegnata: si intende quindi che le prestazioni e le garanzie per quanto riguarda le portate di corrente, le cadute di tensione, le protezioni e l'esercizio in genere sono riferite alla potenza impegnata, la quale viene indicata dal Committente o calcolata in base ai dati forniti dalla stessa.

Per gli impianti elettrici negli edifici civili, in mancanza di indicazioni, si fa riferimento al carico convenzionale dell'impianto. Detto carico verrà calcolato sommando tutti i valori ottenuti applicando alla potenza nominale degli apparecchi utilizzatori fissi e a quella corrispondente alla corrente nominale delle prese a spina i coefficienti che si deducono dalle tabelle CEI riportate nei paragrafi seguenti.

7.2.18.23. – Impianti Trifasi

Negli impianti trifasi (per i quali non è prevista una limitazione della potenza contrattuale da parte del Distributore) non è possibile applicare il dimensionamento dell'impianto di cui all'articolo 13; tale dimensionamento dell'impianto sarà determinato di volta in volta secondo i criteri della buona tecnica, tenendo conto delle norme CEI. In particolare le condutture devono essere calcolate in funzione della potenza impegnata che si ricava nel seguente modo:

a) potenza assorbita da ogni singolo utilizzatore (P1-P2-P3- ecc.) intesa come la potenza

di ogni singolo utilizzatore (Pui) moltiplicata per un coefficiente di utilizzazione (Cui):

Pi = Pui x Cui;

b) potenza totale per la quale devono essere proporzionati gli impianti (Pt) intesa come la somma delle potenze assorbite da ogni singolo utilizzatore (P1-P2-P3- ecc.) moltiplicata per il coefficiente di contemporaneità (Cc):

Pt = (P1+P2+P3+P4+...+Pn) x Cc.

Le condutture e le relative protezioni che alimentano i motori per ascensori e montacarichi devono essere dimensionate per una corrente pari a tre volte quella nominale del servizio continuativo; se i motori sono più di uno (alimentati dalla stessa conduttura) si applica il coefficiente della tabella 9 di cui al precedente art. 13.4.

La sezione dei conduttori sarà quindi scelta in relazione alla potenza da trasportare, tenuto conto del fattore di potenza, e alla distanza da coprire.

Si definisce corrente di impiego di un circuito (Ib) il valore della corrente da prendere in considerazione per la determinazione delle caratteristiche degli elementi di un circuito. Essa si calcola in base alla potenza totale ricavata dalle precedenti tabelle, alla tensione nominale e al fattore di potenza.

Si definisce portata a regime di un conduttore (Iz) il massimo valore della corrente che, in regime permanente e in condizioni specificate, il conduttore può trasmettere senza che la sua temperatura superi un valore specificato. Essa dipende dal tipo di cavo e dalle condizioni di posa ed è indicata nella tabella UNEL 35024-70.

Il potere di interruzione degli interruttori automatici deve essere di almeno 4500 A a meno di diversa comunicazione dell'Ente distributore dell'energia elettrica.

Gli interruttori automatici devono essere tripolari o quadripolari con 3 poli protetti.

7.2.18.24. – Disposizioni Particolari per gli Impianti di Illuminazione

ASSEGNAZIONE DEI VALORI DI ILLUMINAZIONE

Per quanto non contemplato si rimanda alle Raccomandazioni Internazionali CIE.

All'aperto, il coefficiente di disuniformità può raggiungere più elevati valori, fino a un massimo di 8, salvo particolari prescrizioni al riguardo.

7.2.18.24.1 – Tipo di Illuminazione (o Natura delle Sorgenti)

Il tipo di illuminazione sarà prescritto dalla Committenza, scegliendolo fra i sistemi più idonei. L’Impresa appaltatrice potrà, eventualmente, proporre una tipologia migliorativa, senza per questo avere diritto ad alcun maggior compenso.

7.2.18.24.2. – Ubicazione e Disposizione delle Sorgenti

Particolare cura si dovrà porre all'altezza e al posizionamento di installazione, nonché alla schermatura delle sorgenti luminose per eliminare qualsiasi pericolo di abbagliamento diretto e indiretto.

7.2.18.24.3. – Illuminazione Esterna

Le lampade destinate a illuminare zone esterne essere alimentate dal quadro di servizi generali. I componenti impiegati nella realizzazione dell'impianto, nonché le lampade e gli accessori necessari devono essere protetti contro la pioggia, l'umidità e la polvere; salvo prescrizioni specifiche della Committenza, si dovrà raggiungere per gli apparecchi di illuminazione almeno il grado di protezione IP 55 per i gruppi ottici contenenti le lampade.

7.2.18.25. – Gruppo Elettrogeno

Il gruppo elettrogeno dovrà avere la potenza per servizio continuo di kVA 30 in grado di erogare kVA 33 per servizio di emergenza, realizzato secondo le normative vigenti con particolare riferimento alle prescrizioni emanate dalla Direzione Generale della Protezione Civile e dei Servizi Antincendio. Allestimento su base in profilati di acciaio con interposizione di supporti antivibranti. Motore endotermico di primaria marca raffreddato ad acqua; il motore e l'alternatore sono uniti in monoblocco da un anello flangiato alla campana del motore ed allo scudo del generatore. Nella base sono incorporati il contenitore batteria, quadro di commutazione automatico completo di voltmetro con commutatore voltmetrico, 3 amperometri frequenzimetro voltmetro carica batteria e amperometro, contattore, carica batteria automatico, 1 commutatore di preselezione del tipo di servizio (automatico, manuale, test, blocco) spie di segnalazione.

Completo di cofano insonorizzato per esterno. Funzioni:

-avviamento del gruppo da uno a quarantacinque secondi in caso di mancanza tensione trifase oppure su una sola fase oppure alla caduta dal 10 al 20 % della tensione su una fase;

-tre tentativi di avviamento;

-commutazione rete/ gruppo;

-protezione motore e protezione generatore;

-commutazione automatica al ritorno della tensione di rete regolabile da 10 a 180 sec.;

7.2.18.26. – Altri Impianti

Per l'alimentazione delle apparecchiature elettriche degli altri impianti relativi a servizi tecnologici dovranno essere previste singole linee indipendenti, ognuna protetta in partenza dal quadro dei servizi generali mediante un proprio interruttore automatico differenziale.

Tali linee faranno capo ai quadri di distribuzione relativi all'alimentazione delle apparecchiature elettriche dei singoli impianti tecnologici.

Per tutti gli impianti tecnologici precedentemente richiamati, la Committenza indicherà se il complesso dei quadri di distribuzione per ogni singolo impianto tecnologico, i relativi comandi e controlli e le linee derivate in partenza dai quadri stessi, dovranno far parte dell'appalto degli impianti elettrici, nel qual caso preciserà tutti gli elementi necessari.

Nell'anzidetto caso, in corrispondenza a ognuno degli impianti tecnologici, dovrà venire installato un quadro ad armadio, per il controllo e la protezione di tutte le utilizzazioni precisate.

Infine, in partenza dai quadri, dovranno prevedersi i circuiti di alimentazione fino ai morsetti degli utilizzatori.

7.2.18.27. – Qualità e Caratteristiche dei Materiali Elettrici – Consegna ed Esecuzione dei Lavori – Verifiche e Prove in Corso d'Opera degli Impianti Elettrici

Tutti i materiali e gli apparecchi impiegati negli impianti elettrici devono essere adatti all'ambiente in cui sono installati e devono avere caratteristiche tali da resistere alle azioni meccaniche, corrosive, termiche o dovute all'umidità alle quali possono essere esposti durante l'esercizio.

Tutti i materiali e gli apparecchi devono essere rispondenti alle relative norme CEI e alle tabelle di unificazione CEI-UNEL, ove queste esistano.

Per i materiali la cui provenienza è prescritta dalle condizioni del presente Capitolato Speciale, potranno pure essere richiesti i campioni, sempre che siano materiali di normale produzione. Nella scelta dei materiali è raccomandata la preferenza ai prodotti nazionali o comunque a quelli dei Paesi della CE.

Tutti gli apparecchi devono riportare dati di targa ed eventuali indicazioni d'uso utilizzando la simbologia del CEI e la lingua italiana.

7.2.18.27.1 – Comandi (Interruttori, Deviatori, Pulsanti e Simili) e Prese di Spina

Sono da impiegarsi apparecchi da incassi modulari e componibili.

Gli interruttori devono avere portata di 16 A; le prese devono essere di sicurezza con alveoli schermati. La serie deve consentire l'installazione di almeno 3 apparecchi interruttori nella scatola rettangolare normalizzata, mentre, per impianti esistenti, deve preferibilmente essere adatta anche al montaggio in scatola rotonda normalizzata.

I comandi e le prese devono eventualmente anche poter essere installati su scatole da parete con grado di protezione IP 40 e/o IP 55.

7.2.18.27.2. – Prese di Corrente

Le prese di corrente che alimentano utilizzatori elettrici con forte assorbimento devono avere un proprio dispositivo di protezione di sovracorrente, interruttore bipolare con fusibile sulla fase o interruttore magnetotermico.

7.2.18.27.3. – Apparecchiature Modulari con Modulo Normalizzato

Le apparecchiature installate nei quadri di comando e negli armadi devono essere del tipo modulare e componibili con fissaggio a scatto su profilato preferibilmente normalizzato EN 50022 (norme CEI 17-18).

In particolare:

a) gli interruttori automatici magnetotermici da 1 a 100 A devono essere modulari e componibili con potere di interruzione fino a 6000 A, salvo casi particolari;

b) tutte le apparecchiature necessarie per rendere efficiente e funzionale l'impianto (ad esempio, trasformatori, suonerie, portafusibili, lampade di segnalazione, interruttori programmatori, prese di corrente CE ecc.) devono essere modulari e accoppiabili nello stesso quadro con gli interruttori automatici di cui al punto a);

c) gli interruttori con relè differenziali fino a 80 A devono essere modulari e appartenere alla stessa serie di cui ai punti a) e b), nonché essere del tipo ad azione diretta;

d) gli interruttori magnetotermici differenziali tetrapolari con 3 poli protetti fino a 63 A devono essere modulari e dotati di un dispositivo che consenta la visualizzazione dell'avvenuto intervento e permetta preferibilmente di distinguere se detto intervento è provocato dalla protezione magnetotermica o dalla protezione differenziale. È ammesso l'impiego di interruttori differenziali puri purché abbiano un potere di interruzione con dispositivo associato di almeno 4500 A;

e) il potere di interruzione degli interruttori automatici deve essere garantito sia in caso di alimentazione dai morsetti superiori (alimentazione dall'alto) sia in caso di alimentazione dai morsetti inferiori (alimentazione dal basso).

Gli interruttori di cui alle lettere c) e d) devono essere conformi alle norme CEI 23-18 e interamente assiemati a cura del costruttore.

7.2.18.27.4. – Interruttori Scatolati

Onde agevolare le installazioni sui quadri e l'intercambiabilità, è preferibile che gli apparecchi da 100 a 250 A abbiano le stesse dimensioni d'ingombro.

Nella scelta degli interruttori posti in serie, va considerato il problema della selettività nei casi in cui sia di particolare importanza la continuità del servizio.

Il potere di interruzione deve essere dato nella categoria di prestazione P2 (norme CEI 17-5) onde garantire un buon funzionamento anche dopo 3 corto circuiti con corrente pari al potere di interruzione.

Gli interruttori differenziali devono essere disponibili nella versione normale e in quella con intervento ritardato per consentire la selettività con altri interruttori differenziali installati a valle.

7.2.18.27.5. – Interruttori Automatici Modulari con alto potere di interruzione

Qualora vengano usati interruttori modulari negli impianti elettrici che presentano correnti di c. c. elevate (fino a 30 KA), gli interruttori automatici magnetotermici fino a 63 A devono avere adeguato potere di interruzione in categoria di impiego P2 (norme CEI 15-5 e art.

9.15 del presente capitolato).

7.2.18.27.6. – Quadri di Comando e Distribuzione in Lamiera

I quadri di comando devono essere muniti di profilati per il fissaggio a scatto delle apparecchiature elettriche

Detti profilati devono essere rialzati dalla base per consentire il passaggio dei conduttori di cablaggio.

Gli apparecchi installati devono essere protetti da pannelli di chiusura preventivamente lavorati per far sporgere l'organo di manovra delle apparecchiature.

I quadri della serie devono essere costruiti in modo tale da poter essere installati da parete o da incasso, senza sportello, con sportello trasparente o in lamiera, con serratura a chiave, a seconda della decisione della Direzione Lavori.

Il grado di protezione minimo deve essere IP 30 e comunque adeguato all'ambiente.

I quadri di comando di grandi dimensioni e gli armadi di distribuzione devono appartenere a una serie di elementi componibili di larghezza e di profondità adeguate.

Gli apparecchi installati devono essere protetti da pannelli di chiusura preventivamente

lavorati per far sporgere l'organo di manovra delle apparecchiature e deve essere prevista la possibilità di individuare le funzioni svolte dalle apparecchiature.

Sugli armadi deve essere possibile montare porte trasparenti o cieche con serratura a chiave. Sia la struttura che le porte devono essere realizzate in modo da permettere il montaggio delle porte stesse con l'apertura destra o sinistra.

Il grado di protezione minimo deve essere IP 30.

7.2.18.27.7. – Quadri di Comando e di Distribuzione in Materiale Isolante

Negli ambienti in cui la Committenza lo ritiene opportuno, al posto dei quadri in lamiera, si dovranno installare quadri in materiale isolante.

Questi devono avere attitudine a non innescare l'incendio al verificarsi di un riscaldamento eccessivo secondo la tabella di cui all' art. 134.1.6 delle norme CEI 64-8, e comunque, qualora si tratti di quadri non incassati, devono avere una resistenza alla prova del filo incandescente (glow-fire) non inferiore a 650 °C.

I quadri devono essere composti da cassette isolanti, con piastra portapparecchi estraibile per consentire il cablaggio degli apparecchi in officina, essere disponibili con grado di protezione adeguato all'ambiente di installazione e comunque non inferiore a IP 30, nel qual caso il portello deve avere apertura a 180 gradi.

Questi quadri devono consentire un'installazione del tipo a doppio isolamento.

7.2.18.27.8. – Prove dei Materiali

La Committenza indicherà preventivamente eventuali prove da eseguirsi, in fabbrica o presso laboratori specializzati da precisarsi, sui materiali da impiegarsi negli impianti oggetto dell'appalto.

Le spese inerenti a tali prove non faranno carico alla Committenza, la quale si assumerà le sole spese per fare eventualmente assistere alle prove propri incaricati.

Non saranno in genere richieste prove per i materiali contrassegnati con il Marchio di Qualità Italiano o equivalenti ai sensi della Legge n. 791 del 18 Ottobre 1977.

7.2.18.27.9. – Accettazione

I materiali dei quali sono stati richiesti i campioni potranno essere posti in opera solo dopo l'accettazione da parte della Committenza, la quale dovrà dare il proprio responso entro 7 giorni dalla presentazione dei campioni, in difetto di che il ritardo graverà sui termini di consegna delle opere.

Le parti si accorderanno per l'adozione, per i prezzi e per la consegna, qualora nel corso dei lavori si dovessero usare materiali non contemplati nel contratto.

La Ditta appaltatrice non dovrà porre in opera materiali rifiutati dalla Committenza, provvedendo quindi ad allontanarli dal cantiere.

7.2.18.28. – Verifiche e Prove in Corso d'Opera degli Impianti

Durante il corso dei lavori, la Committenza si riserva di eseguire verifiche e prove preliminari sugli impianti o parti degli stessi, in modo da poter tempestivamente intervenire qualora non fossero rispettate le condizioni del presente Capitolato Speciale e del progetto

approvato. Le verifiche potranno consistere nell'accertamento della rispondenza dei materiali impiegati con quelli stabiliti, nel controllo delle installazioni secondo le disposizioni convenute (posizioni, percorsi ecc.), nonché in prove parziali di isolamento e di funzionamento e in tutto quello che può essere utile allo scopo sopra accennato.

Dei risultati delle verifiche e delle prove preliminari di cui sopra, si dovrà compilare regolare verbale.

7.2.18.29. – Verifica Provvisoria e Consegna degli Impianti

Dopo l'ultimazione dei lavori e il rilascio del relativo certificato da parte della Direzione dei lavori, la Committenza ha la facoltà di prendere in consegna gli impianti, anche se il collaudo definitivo degli stessi non abbia ancora avuto luogo.

In tal caso, però, la presa in consegna degli impianti da parte della Committenza dovrà essere preceduta da una verifica provvisoria degli stessi, che abbia esito favorevole.

Qualora la Committenza non intenda avvalersi della facoltà di prendere in consegna gli impianti ultimati prima del collaudo definitivo, può disporre affinché dopo il rilascio del certificato di ultimazione dei lavori si proceda alla verifica provvisoria degli impianti.

È pure facoltà della Ditta appaltatrice chiedere che, nelle medesime circostanze, la verifica provvisoria degli impianti abbia luogo.

La verifica provvisoria accerterà che gli impianti siano in condizione di poter funzionare normalmente, che siano state rispettate le vigenti norme di legge per la prevenzione degli infortuni e in particolare dovrà controllare:

– lo stato di isolamento dei circuiti;

– la continuità elettrica dei circuiti;

– il grado di isolamento e le sezioni dei conduttori;

– l'efficienza dei comandi e delle protezioni nelle condizioni del massimo carico previsto;

– l'efficienza delle protezioni contro i contatti indiretti.

La verifica provvisoria ha lo scopo di consentire, in caso di esito favorevole, l'inizio del funzionamento degli impianti a uso degli utenti ai quali sono destinati.

A ultimazione della verifica provvisoria, la Committenza prenderà in consegna gli impianti con regolare verbale.

7.2.18.30. – Collaudo Definitivo degli Impianti

Il collaudo definitivo dovrà accertare che gli impianti e i lavori, per quanto riguarda i materiali impiegati, l'esecuzione e la funzionalità siano in tutto corrispondenti a quanto precisato nel presente Capitolato Speciale, tenuto conto di eventuali modifiche concordate in sede di aggiudicazione dell'appalto o nel corso dell'esecuzione dei lavori.

Si dovrà procedere alle seguenti verifiche di collaudo:

– rispondenza alle disposizioni di legge;

– rispondenza alle prescrizioni dei Vigili del Fuoco;

– rispondenza alle prescrizioni particolari concordate in sede di offerta;

– rispondenza alle norme CEI relative al tipo di impianto, come di seguito descritto. In particolare, nel collaudo definitivo dovranno effettuarsi le seguenti verifiche:

a) che siano state osservate le norme tecniche generali di cui ai punti 1, 2, 3, dell'art. 9 del presente Capitolato Speciale;

b) che gli impianti e i lavori siano corrispondenti a tutte le richieste e alle preventive indicazioni, richiamate nel par. 2 dell'art. 4, inerenti lo specifico appalto, precisate dalla Committenza nella lettera di invito alla gara o nel disciplinare tecnico a base della gara, purché risultino confermate – in caso di appalto-concorso – nel progetto- offerta della Ditta aggiudicataria e non siano state concordate modifiche in sede di aggiudicazione dell'appalto;

c) gli impianti e i lavori corrispondano inoltre a tutte quelle eventuali modifiche concordate in sede di aggiudicazione dell'appalto;

d) i materiali impiegati nell'esecuzione degli impianti, dei quali, in base a quanto precedentemente indicato, siano stati presentati i campioni, siano corrispondenti ai campioni stessi;

e) inoltre, nel collaudo definitivo dovranno ripetersi i controlli prescritti per la verifica provvisoria.

Anche del collaudo definitivo verrà redatto regolare verbale.

Esame a vista

Deve essere eseguita un'ispezione visiva per accertarsi che gli impianti siano realizzati nel rispetto delle prescrizioni delle Norme generali, delle Norme degli impianti di terra e delle Norme particolari riferentesi all'impianto installato. Il controllo deve accertare che il materiale elettrico, che costituisce l'impianto fisso, sia conforme alle relative Norme, sia stato scelto correttamente e installato in modo conforme alle prescrizioni normative e non presenti danni visibili che ne possano compromettere la sicurezza.

Tra i controlli a vista devono essere effettuati i controlli relativi a:

– protezioni, misura di distanze nel caso di protezione con barriere;

– presenza di adeguati dispositivi di sezionamento e interruzione, polarità, scelta del tipo di apparecchi e misure di protezione adeguate alle influenze esterne, identificazione dei conduttori di neutro e protezione, fornitura di schemi, cartelli ammonitori, identificazione di comandi e protezioni, collegamenti dei conduttori.

È opportuno che tali esami inizino durante il corso dei lavori.

Verifica del tipo e dimensionamento dei componenti dell'impianto e dell'apposizione dei contrassegni di identificazione

Si deve verificare che tutti i componenti dei circuiti messi in opera nell'impianto utilizzatore siano del tipo adatto alle condizioni di posa e alle caratteristiche dell'ambiente, nonché correttamente dimensionati in relazione ai carichi reali in funzionamento contemporaneo, o, in mancanza di questi, in relazione a quelli convenzionali.

Per cavi e conduttori si deve controllare che il dimensionamento sia fatto in base alle portate indicate nelle tabelle CEI-UNEL; inoltre si deve verificare che i componenti siano dotati dei debiti contrassegni di identificazione, ove prescritti.

Verifica delle stabilità dei cavi

Si deve estrarre uno o più cavi dal tratto di tubo o condotto compreso tra due cassette o scatole successive e controllare che questa operazione non abbia provocato danneggiamenti agli stessi. La verifica va eseguita su tratti di tubo o condotto per una lunghezza pari complessivamente a una percentuale compresa tra l'1% e il 5% della lunghezza totale. A questa verifica prescritta dalle norme CEI 11-11 (Impianti elettrici degli edifici civili) si devono aggiungere, per gli impianti elettrici negli edifici prefabbricati e nelle costruzioni modulari, le

per l'Esecuzione – Consegne Parziali - Sospensione

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