Roboty montażowe. Do szafy sterowniczej studni SN doprowadzone zostało zasilanie przewodem YKY-5x2,5 z istniejącego złącza kablowego. Istniejąca szafa sterownicza posiada zabezpieczenia przeciwprzepięciowe i przeciwporażeniowe. W ramach rozbudowy oczyszczalni z istniejącej szafy sterowniczej należy wyprowadzić zasilania do projektowanej przepompowni P3 oraz S_zb1. Dobór przekroju przewodów należy dobrać do projektowanych obciążeń. Dla przepompowni P3 i studni S_zb1 należy zainstalować odrębną szafę sterowniczą zgodnie z projektem technicznym. Z szafy sterowniczej przepompowni P3 należy doprowadzić przewód zasilający do gęstościowego czujnika osadu w osadniku gnilnym. Kable pomiędzy obiektami układać w ziemi, na głębokości min. 0,7m. Wszelkie kolizje z instalacjami sanitarnymi zabezpieczyć osłonami rurowymi. Do urządzeń zewnętrznych stosować kable z izolacją odporną na promieniowanie UV. Nowopowstałe obiekty należy wyposażyć w instalację połączeń wyrównawczych oraz należy zapewnić ochronę przeciwporażeniową. Projektowane szafy automatyki należy wyposażyć w zabezpieczenia przeciwprzepięciowe. Szafy automatyki należy uziemić. Całość prac należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Po wykonaniu instalacji poprawność wykonania należy potwierdzić pomiarami. Instalację należy wykonać w sposób umożliwiający jej konserwację, naprawy oraz zapewniając jej bezprzerwowe prawidłowe działanie. Instalację należy wykonać w sposób zapewniający bezpieczeństwo w czasie jej obsługi i prac konserwacyjnych. Przy układaniu geomembrany PEHD należy stosować się do poniższych wytycznych: - - powierzchnia na której układa się geomembranę jest wolna od kamieni i innych elementów których krawędzie mogą naruszyć materiał geomembrany, - łączenie geomembrany wykonywane metodą zgrzewania, - wykonywanie uszczelnień odbywa się przy temperaturze zewnętrznej nie niższej niż +5°C, - każdorazowo przed rozpoczęciem prac związanych ze zgrzewaniem muszą być wykonane próbne zgrzewania w celu uwzględnienia warunków atmosferycznych występujących w danym dniu na budowie, a posiadających istotny wpływ na parametry procesu zgrzewania: temperaturę, wilgotność, wiatr, - podczas łączenia należy wykonywać kontrolę wykonywanych połączeń. Wykonawca dobiera nieniszczącą metodę kontroli, która obejmuje oględziny oraz próbę obiektywną, - Wykonawca wykona i przekaże Zamawiającemu: protokół odbioru geomembrany, protokół odbioru podłoża pod geomembranę, protokół układania geomembrany i wykonania łączeń, protokół kon...
Roboty montażowe. Pale zabijać zgodnie z zpisami dokumentacji projektowej. Do budowy pomostu mogą być użyte tylko materiały bez wad nie wykazujące uszkodzeń i pęknięć. Po zabiciu pali i przycięciu ich do właściwej rzędnej montować elementy w następującej kolejności: • Fundament wejściowy • Poprzeczki główne • Podłużnice • Pokład • Stopień i barierka • Drabinki
Roboty montażowe. Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, to spadki i głębokość posadowienia rurociągu powinny spełniać poniższe warunki: − najmniejsze spadki kanałów powinny zapewnić dopuszczalne minimalne prędkości przepływu, tj. od 0,6 do 0,8 m/s. Spadki te nie mogą być jednak mniejsze: − dla kanałów o średnicy do 0,4 m - 3 ‰, − dla kanałów i kolektorów przelotowych - 1 ‰ (wyjątkowo dopuszcza się spadek 0,5 ‰). Największe dopuszczalne spadki wynikają z ograniczenia maksymalnych prędkości przepływu (dla rur betonowych, CFW GRP i ceramicznych 3 m/s, zaś dla rur żelbetowych 5 m/s). − głębokość posadowienia powinna wynosić w zależności od stref przemarzania gruntów, od 1,0 do 1,3 m (zgodnie z Dziennikiem Budownictwa nr 1 z 15.03.71). Przy mniejszych zagłębieniach zachodzi konieczność odpowiedniego ocieplenia kanału. Ponadto należy dążyć do tego, aby zagłębienie kanału na końcówce sieci wynosiło minimum 2,5 m w celu zapewnienia możliwości ewentualnego skanalizowania obiektów położonych przy tym kanale.
Roboty montażowe. Przebudować należy jeden przyłącz kanalizacyjny o dł. ok. 10,0 m (zaznaczony na inwentaryzacji geodezyjnej w załączniku) Do budowy rurociągu stosować rury PVC dn 160 SN 8 LITA, na wejściu do studzienki rewizyjnej zastosować przejście szczelne systemowe. Włączenie w kanalizację podposadzkową wykonać w piwnicy. Zamontować trójnik, wyciągnąć rurę do poziomu posadzki i zakorkować (rewizja). Zniszczoną posadzkę betonową i nawierzchnię z wykładziny odtworzyć do stanu pierwotnego. Przejście przez ścianę należy odpowiednio uszczelnić za pomocą łańcucha systemowego np. typu Integra (dopuszcza się zastosowanie systemu innych producentów). Przed przystąpieniem do prac w studzience rewizyjnej betonowej DN 1000 należy ją przewentylować i oczyścić. Pracownik wykonujący prace w studzience powinien być wyposażony w szelki bezpieczeństwa połączone z liną ,którą trzymać będą asekurujący go pracownicy .Prace prowadzić ze szczególną ostrożnością. Po zakończonych robotach teren doprowadzić do stanu pierwotnego i obsiać trawą. Roboty częściowo wykonywane będą w budynku czynnym –wszelkie planowane prace uciążliwe hałasem np. przebicia w ścianach, kucie posadzki wyłączenie kanalizacji na czas przepięcia wykonywać w porozumieniu z administratorem budynku. Wykonawca winien zatrudniać wykwalifikowanych pracowników przestrzegających obowiązujących przepisów BHP. Termin realizacji zamówienia 14 dni od podpisania umowy. Orientacyjny zakres i wielkość poszczególnych robót określa załączony przedmiar robót. Przedmiar stanowi jedynie element pomocniczy.
Roboty montażowe. Montaż prefabrykatów należy wykonać przy użyciu dźwigu wyposażonego w trawers o udźwigu dostosowanym do masy elementów prefabrykowanych. Do montażu nie wolno stosować lin i łańcuchów. Nie wolno również montować prefabrykatów przy pomocy koparek, spychaczy lub innym sprzętem budowlanym nie przeznaczonym do tego celu.
Roboty montażowe. Do robót montażowych można stosować następujący sprzęt: - wciągarkę ręczną, - wciągarkę mechaniczną, - samochód skrzyniowy, - samochód samowyładowczy, - betoniarki, - żurawie. - urządzenie do wykonywania połączeń wciskowych - trójnogi do rur stalowych - podbijaki drewniane do rur -sprzęt do obcinania bosego końca rur PP: korytka drewniane z nacięciem szczelinowym, ręczna piła do drewna, pilniki płaskie o dł. ca 30 cm ( zdzierak i gładzik ) - zamknięcia mechaniczne - korki lub zamknięcia pneumatyczne - worki gumowe ( służące do wykonywania badań odbiorczych na szczelność i płukanie ) - taśma miernicza - niwelator i teodolit
Roboty montażowe. Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, to spadki i głębokość posadowienia rurociągu powinny spełniać poniższe warunki: - najmniejsze spadki kanałów powinny zapewnić dopuszczalne minimalne prędkości przepływu, tj. od 0,6 do 0,8 m/s. Spadki te nie mogą być jednak mniejsze: - dla kanałów o średnicy do 0,4 m - 3 ‰, - dla kanałów i kolektorów przelotowych -1 ‰ (wyjątkowo dopuszcza się spadek 0,5 ‰). - głębokość posadowienia powinna wynosić w zależności od stref przemarzania gruntów, od 1,0 do 1,3 m (zgodnie z Dziennikiem Budownictwa nr 1 z 15.03.71).
Roboty montażowe. Montaż kompletnego kotła, układu technologicznego kotłowni należy zrealizować zgodnie opracowaną dokumentacją projektową w zakresie:
Roboty montażowe. 1) Płukanie instalacji wodnej.
Roboty montażowe. Separator i osadniki wirowe stanowią kompletne urządzenia prefabrykowane, dostarczane na budowę w stanie gotowym do montażu. Separator i osadnik wirowy dwukomorowy należy zamontować na odpowiednio przygotowanej podsypce. Następnie należy wykop zasypać gruntem piaszczystym, z zagęszczeniem warstwowym zasypki i przeprowadzić demontaż grodzic stalowych stanowiących umocnienia wykopu. Po wykonaniu przeprowadzić próbę szczelności oraz sprawdzić podłączenie do istniejącego kanału. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie Zasypywanie rur w wykopie należy prowadzić warstwami grubości 20 [cm]. Materiał zasypkowy powinien być równomiernie układany i zagęszczany po obu stronach przewodu. Wskaźnik zagęszczenia powinien być zgodny z określonym w dokumentacji projektowej. Zasypanie wykopu gruntem dowiezionym. Rodzaj gruntu do zasypywania wykopów Wykonawca uzgodni z Inżynierem.