本技术协议由南阳金冠电气有限公司（下称甲方）与 XXX（下称乙方）就直流避雷器用空心复合绝缘子外购的技术要求、检验规则及试验方法等事项进行友好协商，双方共同签定。
直流避雷器用空心复合绝缘子外购技术协议
甲方：
南阳金冠电气有限公司
乙方：
甲方签字xx： 乙方签字盖章：
南阳金冠电气有限公司
直流避雷器用空心复合绝缘子外购技术协议
x技术协议由南阳金冠电气有限公司（下称甲方）与 XXX（下称乙方）就直流避雷器用空心复合绝缘子外购的技术要求、检验规则及试验方法等事项进行友好协商，双方共同签定。
1 范围
x技术协议规定了乙方向甲方提供的直流避雷器用空心复合绝缘子的技术要求、结构要求、检验规则、试验方法、验收规则及包装。
2 规范性引用文件
GB 11032-2010 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB 311.1-2012 绝缘配合 第 1 部分 定义、原则和规则
GB/T 26218.3-2011 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 3 部分：交流系统用复合绝缘子
GB/T 21429-2008 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接受准则和设计推荐
GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术 第 1 部分：一般定义及试验要求
GB/T 7354-2003 局部放电测量
GB/T 775.1-2006 绝缘子试验方法 第 1 部分 一般试验方法 GB/T 775.3-2006 绝缘子试验方法 第 3 部分 机械试验方法 GB/T 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
GB/T 6553-2014 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法
GB/T 1173-2013 铸造铝合金
GB/T 9438-2013 铝合金铸件
DL/T 376-2010 复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术协议
JB/T 5891-1991 绝缘子用黑色金属铸件 技术协议
IEC 60099-4:2014 交流无间隙金属氧化物避雷器
3 使用条件
3.1 正常使用条件
a) 环境温度： -40℃～+40℃；
b) 太阳光辐射： ≤1100W/m2；；
c) 最大日温差： ≤32K；
d) 相对湿度： ≤95%；
e) 风速/风压： ≤35m/s /766Pa；
f) 耐受地震能力（水平加速度）： ≤0.2g；
g) 覆冰厚度： 不超过 20mm；
h) 环境污秽程度： e 级
i) 交流电源的频率 不低于 48Hz，不超过 62Hz；
j) 安装方式： 垂直安装
k) 复合外套内部的气体绝缘介质为 N2 气体；
注：1）耐地震能力：地面垂直加速度： 按地面水平加速度65％考虑。正弦三个xx，安全系数1.67以上。
2）长期施加在避雷器端子间的电压应不超过避雷器的持续运行电压；
3.2 特殊使用条件
除 3.1 条正常使用条件以外的其他条件须经供需双方协商。
4 技术要求
4.1 复合外套必须满足本技术协议及其图样要求，同时必须符合 GB/T 21429 中的相关规定。其结构由三部分组成：
a） 绝缘管：由不间断玻璃纤维湿法缠绕高温固化成型。 b） 硅橡胶伞套：由高温硫化硅橡胶（HTV）真空注射成型。
c） 端部附件（以下简称法兰）由铝硅合金 ZL101A－T6 成型。
4.2 主要技术参数
4.2.1 内压力强度：破坏内压力 ≥4MPa、逐个内压力 2.0MPa。
4.2.2 弹性模量：≥20GPa
4.2.3 供方出厂例行弯曲负荷试验在单节复合外套上进行，弯曲负荷值和变形量符合图样要求。
4.2.4 密封性能：≤6.65×10-6Pa﹒L/s（氦质谱检漏法）；供方出厂例行试验时对复合外套充 0.8MPa（20℃表压）的 SF6 气体用扣罩法 24h 后检漏，年漏气率≤0.5%。
4.2.5 内部局部放电
空心复合绝缘子在规定的工频电压下（干弧距离 L＜800mm，电压按 85V /mm 施加；800m≤L≤1300mm，电压按 80V/mm 施加；L＞1300mm，电压按 78 V /mm 施加）,局部放电量不大于 2pC。
4.3 复合外套外观质量
4.3.1 复合外套内表面应平整光滑。绝缘管应色泽均匀，颜色为青绿色或黄绿色。表面洁净、无杂质，无开裂、分层、起毛及浸不透现象，无明显划伤和磕碰。
4.3.2 复合外套伞套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过 25mm2，深度不大于 1mm，凸起
表面与合缝应清理干净，凸起高度不得超过 0.8mm，粘接缝凸起高度不应超过 1.2mm，总缺陷面积不应超过复合外套总面积 0.2%。
4.3.3 复合外套铝合金法兰应符合 GB/T 9438 规定的Ⅰ类铸件质量要求，法兰密封部位不允许有任何影响密封性能的缺陷。
4.3.4 复合外套不允许出现下述缺陷： a）伞裙根部出现明显裂纹；
b）伞套和法兰接合处粘接出现分离或粘接剂不足；
c）伞套表面有明显色差； d）伞套表面超过1mm的模压飞边。
4.4 复合外套使用寿命：
复合外套在避雷器进行气候老化试验、湿气侵入试验、环境试验、抗弯负荷试验、短路电流试验、绝缘耐受试验等试验中不得因自身原因产生危及避雷器性能的缺陷产生。
在符合本技术协议规定的正常运行条件下，复合外套长期使用寿命不小于 40 年。
4.5 材料性能
4.5.1 绝缘管材料性能
表1 绝缘管材料性能
密度 | 1.9～2.1g/cm3 |
纤维含量（重量比） | 75～80％ |
相对介电常数 | 4.5～5.5 |
体积电阻率 | >1.2×1015Ωcm |
吸水率 | ≤0.02％ |
玻璃化转变温度 | >100℃ |
抗弯强度，轴向 | 190～200MPa |
抗压强度，轴向 | 150～170MPa |
抗拉xx，xx | 00x100MPa |
抗剪强度 | 110～125MPa |
材料的拉、压、弯、剪性能可以用产品的机械性能来测试。
4.5.2 硅橡胶性能
表2 硅橡胶材料性能
项目 | 性能要求 | 试验方法 |
耐臭氧老化(40℃，拉伸 20％，500ppm，100h) | 无龟裂 | GB/T7762 |
盐雾老化（1000h） | 无电痕化、击穿，未蚀损到管 | GB/T21429 |
耐漏电起痕与电蚀 (直流电压下) | TMA4.5 | GB/T6553 |
憎水性 | HC1～HC2 | DL/T376 |
介电常数（ε 50Hz） | ≤4 | GB/T1693 |
体积电阻 | ≥0000X.xx | GB/T1692 |
介质损耗角正切值（tgδ 50Hz) | ≤（3～4）×10-3 | GB/T1693 |
介电强度 | ≥20 kV/mm | GB/T1692 |
阻燃性 | FV-0 | GB/T10707 |
硬度（邵氏） | 65±5 | GB/T531.1 |
拉伸强度 | ≥3 MPa | GB/T528 |
撕裂强度 | ≥7 kN/m | GB/T529 |
扯断伸长率 | ≥300% | GB/T528 |
紫外光试验（1000h） | 无龟裂、开裂、爆皮 | DL/T376 |
5 试验方法及检验规则
5.1 例行检查与试验
供方应按照表3的规定对空心复合绝缘子逐个进行出厂试验，如发现有不符合表3中规定的任何一项要求时，则此空心复合绝缘子不合格。试验地点在供方场地进行。
表3 例行检验项目
序 号 | 试验项目 | 检验依据及方法 |
1 | 外观、尺寸、爬距和形位公差检查 | 图纸、本技术协议 4.2、4.3 条 |
2 | 逐个内压力试验 | x技术协议 4.2.1 条，试验方法充气 2.0MPa 维持 5min，压力表不掉压 |
3 | 逐个弯曲负荷试验 | 图纸要求，试验方法在弯曲试验机上分别对每节复合外套施加要求弯曲负荷 值，偏移量符合技术要求值。 |
4 | 逐个密封试验 | x技术协议 4.2.4 条 |
5 | 内部局放试验 | x技术协议 4.2.6 条 |
5 | 逐个管材料水扩散试验 | GB/T21429 10.6 条和 7.4 条 |
5.2 抽样试验
5.2.1 产品抽样方法按GB/T 21429中9条执行。
5.2.1.1 界面试验按GB/T 21429中9.5条执行。
5.2.2 在生产过程中对原材料、半成品进行抽样试验。
5.2.2.1 伞套材料耐漏电起痕和电蚀损试验按 GB/T 6553 进行。
5.2.2.2 法兰力学性能试验按 GB/T 9438 中 5.2 条和 GB/T1348 中 7.3 进行。
6 验收及其它要求
6.1 设计图样及技术协议应经供需双方共同确认后方可生产。
6.2 每只复合外套应有制造商代号、产品编号、制造日期、标志。
6.3 每只复合外套出厂附具有制造厂质检部门印章的产品检测合格证、出厂检测报告、相关抽样检测报告、产品安装使用说明书、包装装箱单等资料。
6.4 储运
6.4.1 合外套包装后应放在室内，如露天保管，应盖上防雨布。
6.4.2 包装箱在装卸时应小心轻放，避免碰撞和冲击。
6.5 使用
6.5.1 复合外套在拆装、保管、使用过程中必须注意保护端部铝法兰端面及矩形密封槽面,严禁碰伤、拉毛；
6.5.2 由于复合外套是橡胶件，在拆装时严禁碰撞、冲击，不得用刚性物体碰伤伞裙，严禁着力于硅橡胶伞裙进行搬运、移动、堆放等；
6.5.3 硅橡胶不得接触油、酸、碱类物体。
6.5.4 水平起吊，用吊带勒住产品两端端部，用行车将复合外套直接吊出。
6.5.5 竖直起吊，在上法兰安装孔处装配吊装螺栓，用吊带穿过吊装螺栓，缓慢将产品竖起。