（料号：C0800214）
本钢板材股份有限公司采购技术协议
BG/XXXX0000-0000
板材炼钢厂铁包耐材整体承包
本钢板材股份有限公司 发布
前 言
本技术协议由运营管理中心归口。
本技术协议由本钢炼钢厂起草，运营管理中心审核。
本技术协议炼钢厂起草人：xxx、xxx。
本技术协议炼钢厂审核人：xxx。
本技术协议炼钢厂审批人：xxx。
本技术协议由运营管理中心技术协议专职负责人审核。运营管理中心分管主任批准。
本技术协议2019年11月首次发布。
本技术协议2020年4月换版。
本技术协议2021年3月一次修订，第1条“适用范围”内增加“叶蜡石碳化硅碳砖”，第8条增加8.14-8.1.10考核内容。
本技术协议2023年2月二次修订。增加第2条“服务范围”及细化9.3“考核部分”。
本技术协议2024年4月三次修订。在第2条“服务范围”中增加“铁包罐沿修复”。
板材炼钢厂铁包耐材整体承包技术协议
（料号：C0800214）
甲方：本钢板材公司炼钢厂
乙方：
甲乙双方经过充分协商，本着互利互惠、合作共赢、共同发展的原则，就铁包耐材整体承包供货事宜，达成一致意见，形成如下协议，供双方共同遵守。
1 适用范围
本技术协议适用于本钢板材炼钢厂铁包耐材整体承包的耐火材料和相关联材料供应、铁包吊运（包括进坑、出坑、要车、指车）、喷补、拆罐、砌筑、砌筑质量检查及砌筑所需的设备（搅拌机、叉车包括柴油、喷补罐等）和工器具等。耐材包括：铝碳化硅碳砖、永久层黏土砖、高铝砖、罐底浇筑料、捣打料、修补料、罐沿料、防挂渣涂料和胶泥等。
2服务范围
乙方负责铁包砌筑、铁包下线的清理、铁包罐沿修复、废旧物资回收及排放、卫生保洁、现场亮化、安全防护、防汛、冬季扫雪、防盗、外环卫生及临时性安排等工作。
2.1 铁包砌筑
2.1.1 负责铁水罐倒运、定置摆放、下砌筑坑。
2.1.2 负责处理大、小修（罐底、上部）铁包罐壳外壁、罐带、罐沿、耳轴、小耳轴等处的残渣清理工作。
2.1.3 负责处理铁包大、小修前铁包内各部位残铁、残渣。
2.1.4 负责铁包大修相关耐材的安全保管等工作。
2.1.5 负责铁包大修、小修罐底、修上部等相关砌筑工作。
2.1.6 负责铁包大、小修所有原材料和工器具的准备工作，运到指定地点定置摆放，摆放整齐，标识清楚。
2.1.7 铁包砌筑、补修要及时，砌筑过程中不准出现浪费原材料的现象。
2.1.8铁包大修砌筑不得大于16小时；小修罐底和小修上部砌筑不得大于8小时；待砌铁包总量不能超过2个。
2.1.9 负责对铁包砌筑区域的设备进行操作、日常点检、维修及保养，并作好记录。
2.1.10 负责铁包砌筑区域内应用数据的采集工作。
2.1.11 负责安排专人对砌筑质量进行检查，并做好记录。
2.1.12 新区承包方需负责安排专业司机操作100/32T天车。
2.2 辅助作业
2.2.1 负责铁包打罐区域、拆罐区域、砌筑区域内所产生的包装物、废铁渣、废砌筑物等废旧物质的回收、排放工作，并做好相关记录。
2.2.2 负责铁包打罐区域、拆罐区域、砌筑区域、物料存放区域卫生的清扫、保洁工作。负责管理区域内各种设备、备件、工具及材料，并定置摆放。
2.2.3 负责铁包砌筑罐坑清理及废弃物的外排工作。
2.2.4 负责铁包砌筑区域内的库房、工具箱、设备设施、过跨车、平台及室内外卫生的清扫、保洁工作。
2.2.5 负责铁包砌筑区域内的地面、围栏、标示牌等卫生的清扫、保洁工作。
2.2.6 负责铁包砌筑区域内安全防护设施的维护及整改工作，作好记录。
2.2.7 负责对铁包砌筑区域内的库房、物料等进行监护，并建立账目。
2.2.8 负责对铁包砌筑区域内的消防器材进行点检、记录填写工作。
2.2.9 负责防汛、防寒、外环卫生及冬季扫雪工作。负责吊具钩头抹油，介质点阀箱维护。
2.2.10 负责组建事故处理小组并且对异常事故的处理等生产辅助作业。
2.2.11 完成作业区交办的其它临时相关工作。
3 引用标准
下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
GB/T 5072 耐火材料常温耐压温度试验方法
GB/T 7321 定形耐火制品试件制备方法
GB/T 10325 定形耐火制品抽样验收规则
GB/T 10326 定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法
GB/T 16546 定形耐火制品的包装标志运输和储存
GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法
4 技术要求
4.1 产品名称：铁包耐材整体承包。
料号： C0800214
4.2. 理化指标
4.2.1 楔型铝碳化硅碳砖理化指标应符合表1的规定。
表1 铝碳化硅碳砖理化指标
项目 |
指标 |
Al2O3 , % |
≥60 |
F.C , % |
≥4 |
SiC+F.C , % |
≥10 |
显气孔率 ， % |
≤10 |
体积密度g/cm3 |
≥2.6 |
常温耐压强度MPa |
≥40 |
注：F.C为游离碳总量，按公司要求实施抽检，指标不合格，由厂家承担检验费用；Al2O3不合时额外扣500元。
4.2.2 楔型铝碳化硅碳砖尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 铝碳化硅碳砖尺寸允许偏差和外观要求
项 目 |
指 标/mm |
|
尺寸允许偏差 |
±1 |
|
扭曲 |
≤250 |
≤1 |
≥250 |
≤2 |
|
缺角 |
工作面 |
≤5 |
非工作面 |
≤8 |
|
缺棱 |
工作面 |
≤4 |
非工作面 |
≤8 |
|
缺棱长度 |
≤15 |
|
裂纹 |
纹宽≤0.25 |
不限制 |
0.26～0.5 |
≤30 |
|
>0.5 |
不准有 |
|
断面层裂 |
不准有 |
|
4.2.3 总体承包其它辅料的技术标准，由供应商严格控制，并满足甲方现有工艺条件下的使用要求。
4.3 技术要求
铁包寿命参考值850次以上，包壁砖残余厚度要求在60mm以上。铁包罐底小修寿命500次以上。
5 试验方法
5.1 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率按GB/T 2997规定执行
5.2耐火材料常温耐压强按度GB/T 5072规定执行
5.3定形耐火制品抽样验收按GB/T 10325规则
5.4定形耐火制品尺寸外观及断面按GB/T 10326规定执行
5.5含碳、碳化硅、氮化物耐火材料按GB/T 16555规定执行
6 检验和验收规则
6.1 产品出厂检验由供方质检部门负责进行，耐火材料指标按相关国家或行业标准进行检验。
6.2 验收由甲方负责，其中储运中心负责数量、外部质量等的验收；使用单位除负责储运中心验收内容外，还要负责包装内产品质量验收（如：定型材料表面不得出现裂纹、破损、尺寸不符，散装料产品表面不得有返潮、结块等），还要负责使用效果的验收。
7 标志、包装、贮存、质量证明书及验收
7.1定型产品采用包装箱，执行GB/T 16546标准；散装产品采用吨袋，执行GB/T 15545标准。
7.2 外包装面要有明显标志，标明：产品名称、型号、数量、单重、生产厂家、生产日期等；包装要防水、防潮、防震。
7.3 每批货要有质量证明书。其中注明：供方名称、需方名称、产品名称、重量、批号、理化指标、发货日期等。
8 双方责任
8.1 甲方责任
8.1.1甲方负责乙方所需物料场地提供（包括存放耐材及零部件、维修工具的库房、现场场地），并提供正常、稳定的耐材使用环境。
8.1.2甲方负责到货产品现场验收并对乙方产品随时进行抽查。
8.1.3 甲方负责向乙方有偿提供修砌作业外（职工休息室等）使用的水、电、煤气等能源介质；向乙方提供修砌施工所必需的设备，如行车等。乙方杜绝使用高能耗设备，遵守甲方相关的用能规定。
8.1.4 甲方需支持和配合乙方做必要的产品改进和技术、操作规范工作。
8.2乙方责任
8.2.1 乙方负责产品卸车，并将产品运送至使用现场，并按炼钢厂xx生产要求整齐摆放。
8.2.2 乙方人员在必要材料准备齐全，办理安全协议及安全准入证，特种作业人员提前培训并取得特种作业证后可进入施工现场施工。
8.2.3 乙方提供的人员数量、资质必须满足甲方需求；必须佩带相关劳动保护及各种必备工具。
8.2.4 乙方人员遵守甲方的安全及相关管理制度，并对作业现场安全管理直接负责。
8.2.5 乙方必须保证铁包修砌质量与效率，处理周期按照铁包作业区现有规定执行，在甲方生产情况下跟踪标定使用效果，并与甲方共同判定，确保铁包的正常xx。
8.2.6 乙方物料要符合有关环保规定，必须无毒、无味，不得对人体健康构成威胁，在施工过程中不散发对人体有害气味。
8.2.7 乙方物料变更或改良需通报甲方，经甲方同意后方可实施。
8.2.8 乙方在承包期内，必须合理使用甲方提供的相关能源介质及材料，杜绝浪费。
8.2.9 乙方应对由于产品质量或操作原因造成事故，使甲方及第三方人员受到人身伤害，负有
直接责任。
8.2.10 乙方所雇佣人员必须符合甲方对相关方的人员管理相关规定。
8.2.11乙方服从甲方生产、安全管理人员的指挥和协调。
8.2.12对于因乙方存在的质量问题或违反合同、协议及有关规章制度而造成的事故所造成损失由乙方承担所有费用。
8.2.13合同期内乙方不经甲方同意不得转包他人。
8.2.14如出现技术和商务问题，经双方讨论仍不能解决。 甲乙双方有权终止合同、但须提前1个月以书面形式告知对方、合同终止过渡期限为二个月、在合同终止期限内双方须履行。
8.2.15 生产期间，乙方要保证现场 24 小时有技术人员铁包砌筑质量情况进行检查。
8.2.16 正常生产期间，乙方要不定期指派相关技术专家对甲方进行技术访问和现场指导。
9、结算及考核
9.1结算部分
结算金额=单价×结算产量（即考核后的合格坯量）
结算产量=当月平均炉产×铁水罐使用总次数+考核产量
其中：考核产量包括质量考核、补偿等。
按月进行结算，以质量报表中的合格坯量为结算依据。
9.2补偿部分
因甲方原因导致铁水罐不能继续使用，对该罐予以补偿。补偿产量=（平均罐龄-该罐已用次数）×当月平均炉产
其中：平均罐龄为该供应商的当月平均罐龄，如本月除该罐外，无其它交修的，按上月的平均罐龄计算（计算中不含该罐）。
9.3考核部分
9.3.1 由于乙方原因：铁包寿命≥850次，正常结算；750次≤铁包寿命<850次，考核乙方50元/次；600次≤铁包寿命<750次，考核乙方100元/次；铁包寿命<600次，不予结算。
9.3.2 由于乙方原因造成生产事故，乙方要对事故造成的经济损失负全部责任。
9.3.3 供方出现由于耐材原因导致的罐底漏或下罐带下管壁漏的生产事故，甲方有权终止合同。
9.3.4 由于甲方明显原因导致铁包使用寿命降低，经双方共同协商后在甲方出具说明后可以正常结算（按照当月铁包平均罐龄和合格坯量予以结算）。
9.3.5 生产期间乙方要指派专人对所供产品使用效果进行跟踪；当耐材使用到后期，交修决定须由甲乙双方共同协商判断做出确定，甲方具有最终决定结束包役的权力。
9.3.6发生漏罐事故双方共同分析，确系乙方原因则根据实际损失予以索赔。
9.3.7铁水罐寿命低于500次罐底掉砖，每次考核乙方1000元，低于300次罐底掉砖，每次考核乙方2000元。
9.3.8铁水罐每发生一次气孔钻铁考核乙方5000元。
9.3.9铁水罐砌筑用料准备不足或物料质量问题导致无法砌罐，影响铁水罐正常xx，考核乙方2000元/天。
9.3.10铁水罐未按照砌筑周期完成砌筑，每次考核乙方2000元。
9.3.11铁包砌筑不符合相关标准规定，每次考核 1000 元。
9.3.12铁水罐砖区及打罐、喷罐区不满足xx生产要求，每次考核乙方200元~500元。
9.3.13铁水罐喷罐设备维护不及时以及人员安排不到位导致影响喷罐，每次考核乙方500元。
9.3.14铁水罐耐材出现环缝及剥落达不到判废标准但存在使用危险，根据修复情况进行考核。9.3.15供方私自实验材料，第一次考核 10000 元，再次发现终止供货合同。
9.3.16其他乙方原因影响生产，每次考核5000元~10000元。
12 本协议一式三份，经双方签字后生效；如需修改，需甲乙双方共同协商同意后方可进行，不准单方面随意修改。
甲方：本钢板材炼钢厂 乙方：
甲方代表签字： xxxx签字：
甲方单位盖章： 乙方单位盖章：
2024年 月 2024年 月