Contract

(2) ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ се задължава да изпълни и предаде обекта с Констативен Акт Образец 15, съгласно инвестиционния проект и Техническата спецификация, на цената посочена в чл. 3, ал. 1 от настоящия договор.

(3) ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ заплаща стойността на възложените работи по банков път, по посочена от ИЗПЪЛНИТЕЛЯ банкова сметка по следния начин:

1. Авансово плащане в размер до 40 (четиридесет) % от сумата за изпълнение на строителството. Изплащането се извършва в срок до 30 календарни дни, след датата на подписване на Протокола за откриване на строителната площадка и определяне на строителната линия и ниво на строежа – обр. 2 и 2а по Наредба № 3/31.07.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството и представяне на фактура, но не по-рано от получаване на потвърждения по т. 4 от РМС № 539/20.07.2016 г. от НАП и Агенция „Митници”.

Авансовото плащане се приспада пропорционално от всяко междинно плащане, но напълно се приспада преди окончателно плащане.

2.Междинни плащания - след доказване на реално извършени видове работи в размер не по-малко от 50 (петдесет) % от предвидените СМР с проекта. Изплащането се извършва в срок до 30 календарни дни след подписване и представяне на двустранен приемателен протокол за действително извършени и подлежащи на разплащане видове работи, но не по-рано от получаване на потвърждения по т. 4 от РМС № 539/20.07.2016 г. от НАП и Агенция

„Митници”;

3.Окончателното плащане, в размер не по–малко от 10 (десет) % от общата стойност на СМР, предмет на договора. Изплащането се извършва в срок до 30 календарни дни след представяне на: Констативен Акт Образец 15 и приложенията към него, представяне на протокол за действително извършени и подлежащи на заплащане на окончателни видове СМР по одобрени цени, подписани от страните и оригинална фактура за окончателната стойност на дължимата сума, но не по-рано от получаване на потвърждения по т. 4 от РМС № 539/20.07.2016 г. от НАП и Агенция „Митници”.

(4) Плащанията ще бъдат извършвани по следната банковата сметка с титуляр ИЗПЪЛНИТЕЛЯ: заличена информация на основание ЗКИ.

(5) Преведените средства от Община Сливен, но неусвоени от Изпълнителя, както и натрупаните лихви, глоби и неустойки в изпълнение на настоящия договор подлежат на възстановяване по следната банкова сметка: IBAN: XX00XXXX00000000000000, BIC: XXXXXXXX в Банка „Общинска банка” АД, ФЦ Сливен, клон Сливен.

(6) Когато частта от поръчката, която се изпълнява от подизпълнител, може да бъде предадена като отделен обект на изпълнителя или на възложителя, възложителят заплаща възнаграждение за тази част на подизпълнителя.

(7) Разплащанията по ал. 5 се осъществяват въз основа на искане, отправено от подизпълнителя до възложителя чрез изпълнителя, който е длъжен да го предостави на възложителя в 15-дневен срок от получаването му.

(8) Към искането по ал. 7 изпълнителят предоставя становище, от което да е видно дали оспорва плащанията или част от тях като недължими.

(9) Възложителят има право да откаже плащане по ал. 6, когато искането за плащане е оспорено, до момента на отстраняване на причината за отказа.

(10) Независимо от възможността за използване на подизпълнители отговорността за изпълнение на договора за обществена поръчка е на изпълнителя.

(11) Замяна или включване на подизпълнител по време на изпълнение на договор за обществена поръчка се допуска по изключение, когато възникне необходимост, ако са изпълнени едновременно следните условия:

1. за новия подизпълнител не са налице основанията за отстраняване в процедурата; 2.новият подизпълнител отговаря на критериите за подбор, на които е отговарял

предишният подизпълнител, включително по отношение на дела и вида на дейностите, които ще изпълнява, коригирани съобразно изпълнените до момента дейности.

3. при замяна или включване на подизпълнител изпълнителят представя на възложителя всички документи, които доказват изпълнението на условията по б. „а“ и б. „б“.

(12) Подизпълнителите нямат право да превъзлагат една или повече от дейностите, които са включени в предмета на договора за подизпълнение.

(13) Възложителят ще заплати до 2 % (две на сто) непредвидени разходи за СМР, включени в ценовата оферта на изпълнителя, при изпълнение на поръчката, след доказаната им необходимост и направено одобрение и съответните доказателствени документи за извършването им.

Непредвидени разходи за строителни и монтажни работи са разходите, свързани с увеличаване на заложени количества строителни и монтажни работи и/или добавяне на нови количества или видове строителни и монтажни работи, които към момента на разработване и одобряване на технически или работен инвестиционен проект обективно не са могли да бъдат предвидени, но при изпълнение на дейностите са обективно необходими за въвеждане на обекта в експлоатация.

(14) Елементи на ценообразуване за видовете СМР са както следва:

1. Средна часова ставка – 4,20 лв./час

2. Допълнителни разходи върху труд - 90 %

3. Допълнителни разходи върху механизация - 0 %

4. Доставно -складови разходи - 10 %

5. Печалба – 9 %

(15) Извършването на вътрешни компенсирани промени във видовете и количествата на строителните и монтажните работи от количествено-стойностната сметка, предложени от ИЗПЪЛНИТЕЛЯ се съгласува с ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ или упълномощено от него лице, преди да започне изпълнението им. Единичните цени се вземат от количествено-стойностната сметка на ИЗПЪЛНИТЕЛЯ, а количествата им се доказват с количествена сметка с подписан протокол от изпълнител, консултант, упражняващ строителен надзор, проектант и упражняващ инвеститорски контрол, придружен със заменителна таблица. Протоколът се представя на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ за одобрение.

(16) За новите строително-монтажни работи, за които няма посочени единични цени в количествено стойностните сметки, ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ представя нови единични цени по видове строително-монтажни работи, с анализ за всяка от тях и заверени фактури за вложените материали, формирани на база показателите за ценообразуване по чл. 3, ал. 14 от настоящия договор които подлежат на утвърждаване от ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ или упълномощено от него лице.

(17) Всички фактури за извършване на плащания се изготвят на български език, в съответствие със Закона за счетоводството и подзаконовите нормативни актове.

IV. ПРАВА И ЗАДЪЛЖЕНИЯ НА ИЗПЪЛНИТЕЛЯ Чл. 4. ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ се задължава:

(1) Да изпълни качествено в определените срокове предмета на поръчката, като организира и координира цялостния процес на изпълнение в съответствие с изискванията на ЗУТ, инвестиционния проект и действащата нормативна база.

(2) Изпълнителят е длъжен при изпълнение на възложените му строителни и монтажни работи да влага качествени материали, отговарящи на изискванията на БДС и европейските стандарти. Качеството на влаганите материали ще се доказва с протоколи и/или сертификати, които се представят от Изпълнителя. Влаганите материали трябва да бъдат придружени с декларация за съответствие на строителния продукт от производителя или от неговия упълномощен представител (съгласно Наредба за съществените изисквания към строежите и оценяване съответствието на строителните продукти), издадена на база протоколи от изпитване в акредитирана строителна лаборатория, с указания за прилагане на български език, съставени от производителя или от неговия упълномощен представител.

(3) При влагане на местни материали в обекта предварително да се представи на Възложителя или упълномощено от него лице, за одобрение сертификат за годността на материала от съответния източник, издаден от оправомощена лаборатория. При влагане на

нестандартни материали в обекта те трябва да бъдат изпитани в лицензирани лаборатории и да притежават сертификат за приложимост от съответния държавен контролиращ орган /ДКО/.

(4) Изпълнителят носи отговорност, ако вложените материали или оборудване не са с нужното количество и/или влошат качеството на извършените дейности на обекта като цяло.

(5) Изпълнителят се задължава да коригира, респективно замени изцяло за своя сметка некачествено извършените работи и некачествените материали, като гаранционните срокове са не по-малки от посочените в чл. 20, ал. 4, т. 1, 3, 4, 5 и 7 от Наредба № 2/31.07.2003 г. за въвеждане в експлоатация на строежите в Република България и минимални гаранционни срокове за изпълнени строителни и монтажни работи, съоръжения и строителни обекти и фирмена гаранция за доставеното оборудване 24 месеца.

(6) Да извърши строителството на обекта, като спазва одобрения инвестиционен проект и изискванията на проектантските, строителните, техническите и технологични правила, нормативи и стандарти за съответните дейности.

(7) Да предаде изработеното на Възложителя или упълномощено/и от него лице/а, като до приемането му от последния полага грижата на добър стопанин за запазването му.

(8) Извършените СМР ще се приемат от представители на Възложителя, ще се придружават от необходимите актове по Наредба № 3 на МРРБ за съставяне актове и протоколи по време на строителството, протоколи и финансово-счетоводни документи. Възложителят, чрез свои представители, ще осъществява инвеститорския контрол по време на изпълнение на строителството на видовете СМР и ще правят рекламации за некачествено свършените работи.

(9). Изпълнителят е длъжен сам и за своя сметка да осигурява спазване на изискванията

на:

1. Наредба № 2 от 31.07.2003 г. за въвеждане в експлоатация на строежите в Република

България и минимални гаранционни срокове за изпълнени строителни и монтажни работи, съоръжения и строителни обекти, Наредба № 3 от 31.07.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството;

2. Закон за националната стандартизация, Закон за техническите изисквания към продуктите, Наредба за съществените изисквания към строежите и оценяване съответствието на строителните продукти, приета с ПМС №325 от 2006г.;

3. Закона за здравословни и безопасни условия на труд (ЗЗБУТ) и Наредба № 2 от 22 март 2004 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и монтажни работи.

4. Закона за управление на отпадъците и Наредба за управление на строителните отпадъци и за влагане на рециклирани строителни материали (ДВ бр. 89 от 13.11.2012 г.).

(10) Строителят трябва да се снабди с всички видове разрешителни за навлизане на автотранспорт и механизация в зоната на обекта.

(11) Да обезопасява и сигнализира строителната площадка, при спазване изискванията на Наредба № 16/23.07.2001 г. за временна организация на движението при извършване на строителство и ремонт на пътища и улици, като изготви проекти за ВОД по Наредба № 16 в петдневен срок от подписване на договора и да ги представи на Възложителя за одобрение.

(12) Изпълнителят се задължава по време на строителството да спазва изискванията на чл. 74 ЗУТ.

(13) Изпълнителят се задължава да опазва геодезичните знаци (осови камъни, репери и др.). Ако е неизбежно премахването на геодезичен знак да се извърши прецизен репераж. Преди премахването на знака да се уведоми Общината за проверка на репеража и определяне на начина и срока за възстановяване на геодезичния знак.

(14) По време на строителството да спазва: действащите в страната нормативни документи и стандарти, както и изискванията за безопасни условия на труд и опазване на околната среда. Да осигурява сам и за своя сметка безопасността на движението по време на ремонтните работи и да спазва изискванията на плана за безопасност и здраве, към техническия проект на обекта.

(15) Изпълнителят е длъжен при извършване на СМР да опазва подземната и надземната техническа инфраструктура и съоръжения. При нанасяне на щети да ги възстановява за своя сметка в рамките на срока на изпълнението СМР по настоящия договор.

(16) Всички санкции, наложени от общински и държавни органи, във връзка със строителството са за сметка на Изпълнителя. Всички вреди, нанесени на трети лица при изпълнение на строителството се заплащат от Изпълнителя.

(17) Да осигури на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ и негови представители възможност да извършват контрол по изпълнението на дейностите, предмет на договора.

(18) Да отстрани за своя сметка всички установени дефекти, както и да отстрани допуснати грешки, ако такива бъдат констатирани на всеки етап от приемането, в срок посочен от възложителя в писмено уведомяване, както и да изпълнява всички нареждания на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ по предмета на договора.

(19) Да възстанови нарушените при изпълнение на дейностите, предмет на настоящия договор, улични и тротоарни настилки, съгласно одобрени от Община Сливен детайли.

(20) След приключване на строително-монтажните работи /СМР/ и преди организиране на процедурата за установяване годността на строежа, строителната площадка трябва да бъде изчистена и околното пространство - възстановено /приведено в проектния вид/.

(21) Изпълнителят се задължава да води пълно досие на обекта (протоколи и актове по Наредба № 3 от 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителство) и при нужда да го предоставя на Възложителя и контролните органи, както и да съдейства при взимане на проби, извършване на замервания, набиране на снимков материал, да осигури достъп до обекта и цялата документация;

(22) Изпълнителят се задължава своевременно да изготвя и представя на упражняващия инвеститорски контрол, изготвените от него актове (Образец 12) по Наредба № 3 от 2003 г. за установяване на всички видове СМР, подлежащи на закриване.

(23) ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ се задължава да информира ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ за възникнали проблеми при изпълнение на договора и за предприетите мерки за тяхното решаване.

(24) ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ се задължава по време на строителството да извърши всички работи по отстраняване на допуснати от него грешки и недобре извършени работи, констатирани от ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ, както и да отстранява всички появили се дефекти през гаранционния срок, констатирани съвместно с ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ след неговото писмено уведомление;

(25) ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ е длъжен своевременно да уведомява ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ за всички обстоятелства, които създават реални предпоставки за забавяне или спиране изпълнението на строително-монтажните работи и други дейности на обекта;

(26) Да влага качествени материали, оборудване и строителни изделия, съобразно предвижданията на техническия проект, както и да извършва качествено СМР. Същите трябва да отговарят на техническите изисквания и на количествата, определени в техническия проект, както и на изискванията по приложимите стандарти. Изпълнителят носи отговорност, ако вложените материали не са с нужното качество;

(27) Да ограничи действията на своя персонал и механизация в границите на строителната площадка, като не допуска навлизането им в съседни терени;

(28) Да отстранява своевременно всички недостатъци в изпълнението констатирани от ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ или строителния надзор;

(29) Да застрахова и поддържа валидна за целия срок на договора застраховка за професионална отговорност по чл. 171 за строителство и следващите от ЗУТ, покриваща минималната застрахователна сума за вида строеж-предмет на поръчката или еквивалентна за чуждестранните участници;

(30) Да не разгласява пред трети лица факти, обстоятелства, сведения и всяка друга информация, относно дейността на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ, които е узнал във връзка или по повод изпълнението на договора, освен в предвидените случаи;

(31) При заявени подизпълнители в офертата да отговаря за извършената от подизпълнителите си работа, когато е ангажирал такива, като за своя;

(32) Да изпълнява мерките и препоръките, съдържащи се в доклади от проверки на място, ако такива са направени;

(33) При изпълнение на строително-монтажните работи по чл. 1, ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ е длъжен да спазва изискванията на Закон за устройството на територията и всички законови и подзаконови нормативни актове свързани с предмета на настоящата поръчка.

(34) ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ носи отговорност пред ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ, ако при извършването на СМР е допуснал отклонения от изискванията на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ или задължения, съгласно нормативните актове.

(35) За вреди, причинени на лица, публично или частно имущество, при или по повод осъществяването на СМР, отговорност носи изцяло изпълнителят. ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ носи регресна отговорност спрямо възложителя, ако последният заплати обезщетение за такива вреди.

(36) Всички санкции наложени от общински или държавни органи във връзка с осъществяваните СМР по този договор са за сметка на ИЗПЪЛНИТЕЛЯ.

(37) ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ няма право да заменя и/или да допуска оттеглянето или замяната на посочените от него в офертата членове на екипа.

(38) Оттегляне на член на екипа се допуска само по сериозни здравословни причини, които не позволяват на съответния член на екипа да продължи да работи по изпълнението на поръчката.

(39) В случая по ал. 42 ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ е длъжен своевременно да осигури нов член на екипа с професионална компетентност, отговаряща на изискванията на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ в обществената поръчка. В случаите на неодобрение от ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ на предложен специалист, ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ предлага на негово място друга кандидатура.

(40) Оттеглянето, замяната и привличането на специалисти е допустимо само със съгласието на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ или упълномощено/и от него лице/x.

(41) Да сключи договор за подизпълнение с подизпълнителите, ако е посочил такива в офертата си.

(42) В срок до 3 дни от сключването на договор за подизпълнение или на допълнително споразумение за замяна на посочен в офертата подизпълнител да изпрати копие на договора или на допълнителното споразумение на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ заедно с доказателства, че са изпълнени условията по чл. 66, ал. 2 и 11 ЗОП.

Чл. 5. ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ има право:

(1) да иска от ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ необходимо съдействие за изпълнение на предмета на договора.

(2) да иска от ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ приемане на изпълнения предмет на договора;

(3) да получи договореното възнаграждение при условията на настоящия договор.

V. ПРАВА И ЗАДЪЛЖЕНИЯ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ

Чл. 6. (1) При установяване на явни или скрити недостатъци на извършеното СМР и/или доставеното оборудване, ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ или упълномощено/и от него лице/а има/т право да иска/т отстраняването на същите, а в случай че ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ или упълномощено/и от него лице/а констатира/т съществени отклонения от качеството на извършеното СМР, да откаже/ат да приеме изпълнението.

(2) ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ или упълномощено/и от него лице/а има/т право да откаже/ат приемане на изпълнението, когато е извършено некачествено.

Чл. 7. Да заплати цената на договора по реда и при условията на настоящия Договор.

Чл. 8 Да окаже необходимото съдействие на Изпълнителя за изпълнение на възложената му работа и осигури всички съгласувания и разрешения, съгласно нормативната уредба.

Чл. 9. Да уведомява ИЗПЪЛНИТЕЛЯ писмено след установяване на появили се в гаранционния срок дефекти.

Чл. 10. В случай, че възложеното с настоящия договор е изпълнено от ИЗПЪЛНИТЕЛЯ в договорените срокове, вид, количество и качество, ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ е длъжен да приеме изпълнените работи чрез определени служители от Община Сливен.

Чл. 11. ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ има право:

(1) да упражнява текущ контрол при изпълнение на договора без с това да пречи на самостоятелността на ИЗПЪЛНИТЕЛЯ, както и да извършва проверка за качеството на доставените материали. Контролът ще се осъществява от определени от Възложителя длъжностни лица, които ще подписват от негово име протоколите за извършените констатации.

(2) да иска от ИЗПЪЛНИТЕЛЯ да изпълни възложеното в срок, без отклонение от уговореното и без недостатъци.

(3) да изисква от ИЗПЪЛНИТЕЛЯ да сключи и да му представи договори за подизпълнение с посочените в офертата му подизпълнители, в случай, че ще ползва такива.

(4) ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ не носи отговорност за действия и/или бездействия на Изпълнителя или неговите подизпълнители в рамките на обекта, в резултат на което възникват:

1.смърт или злополука, на което и да било физическо лице при изпълнение предмета на договора.

2.загуба или нанесена вреда на каквото и да било имущество в обекта, вследствие извършваните работи;

VІ. КОНТРОЛ И КАЧЕСТВО

Чл. 12. Контролът по изпълнението на строително-монтажните работи, ще се осъществява от представители на Община Сливен. Предписанията са задължителни за Изпълнителя, доколкото не пречат на неговата самостоятелност и не излизат извън рамките на поръчката, очертани с този договор.

VІІ. ПРИЕМАНЕ НА СМР

Чл. 13. (1) При завършване на работата, Изпълнителят отправя покана до Възложителя или упълномощено/и от него лице/а да направи/ят оглед и да приеме/ат извършената работа.

(2) Предаването на предвидените и изпълнени СМР, предмет на настоящия договор се извършва със съставяне на Протокол обр. 15, който удостоверява: количество СМР, качество и стойност на извършената работа и вложените материали, налични недостатъци, срокове за тяхното отстраняване, както и дали е спазен срокът за изпълнение на настоящия договор. При приемане на изпълнението на СМР, за която изпълнителят е сключил договор за подизпълнение се извършва в присъствието на ИЗПЪЛНИТЕЛЯ и подизпълнителя.

(3) Сроковете за отстраняване на констатираните недостатъци не се отразяват на крайния срок, уговорен в настоящия договор.

(4) За извършените СМР се съставят актове и протоколи, съгласно ЗУТ и Наредба № 3/31.06.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството. Актовете се подписват от длъжностни лица от Община Сливен.

Чл. 14. Когато Изпълнителят се е отклонил от поръчката или работата му е с недостатъци, Възложителят или упълномощено/и от него лице/а има/т право да откаже/ат нейното приемане и заплащането на част или на цялото възнаграждение, докато Изпълнителят не изпълни своите задължения по договора.

Чл. 15. (1) В случаите по предходния член, когато отклоненията от поръчката или недостатъците на работата са съществени, Възложителят разполага с едно от следните права по избор:

си;

1.Да определи подходящ срок, в който Изпълнителят безвъзмездно да поправи работата

2.Да отстрани сам за сметка на Изпълнителя отклоненията от поръчката, респективно

недостатъците на работата.

3.Да поиска намаление на възнаграждението, съразмерно с намалената цена или годност на изработеното.

VІІI. ГАРАНЦИОННИ УСЛОВИЯ

Чл. 16. (1) Изпълнителят отстранява възникналите повреди, констатираните скрити дефекти и некачествено изпълнение работи по време на гаранционния срок за своя сметка,

считано от датата на уведомяването му. Възложителят или упълномощено/и от него лице/а уведомява/т писмено Изпълнителят за констатирането на повредата и срокът за отстраняването й на телефоните и адресите за контакт.

(2)След изтичане на срока по ал. 1, Възложителят може и сам да отстрани повредата, като Изпълнителят му възстановява направените разходи.

(3) Всички разходи по отстраняване на скритите дефекти са за сметка на Изпълнителя.

Чл. 17. Изпълнителят представя на Възложителя застраховка за професионална отговорност по чл.171 от Закона за устройство на територията за строителство, преди започване на строително-ремонтните работи.

ІХ. САНКЦИИ И НЕУСТОЙКИ И ГАРАНЦИИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ДОГОВОРА

Чл. 18. (1) Изпълнителят представя гаранция за изпълнение на задълженията си по настоящия договор, в размер на 81 232,65 лева (осемдесет и една хиляди двеста тридесет и два лева и шестдесет и пет стотинки), представляваща 5 (пет) на сто от стойността по чл. 3.

(2) Гаранцията се представя под формата на:

1. парична сума, внесена по сметката на община Сливен;

2. банкова гаранция. В случай, че се представя банкова гаранция, същата трябва да е безусловна и неотменима, в нея да е записано името на договора и да е със срок на валидност минимум 60 календарни дни, след крайния срок на договора;

3.застраховка, която обезпечава изпълнението чрез покритие на отговорността на изпълнителя. Възложителят следва да бъде посочен като трето ползващо се лице по тази застраховка. Застраховката не може да бъде използвана за обезпечение на отговорността на изпълнителя по друг договор. Застраховката следва да е със срок на валидност минимум 60 календарни дни, след крайния срок на договора;

(3) Изпълнителят се задължава най-късно 15 (петнадесет) календарни дни преди изтичане срока на валидност на банковата гаранция за изпълнение или на застраховката, същата да се продължи, съобразно удължаване на времетраенето на договора при условията на настоящия договор.

(4) Изпълнителят се задължава при удовлетворяване на Възложителя от внесената гаранция за изпълнение на поръчката поради възникване на вземания, в срок от 10 (десет) работни дни, да допълни същата, до определения в обявлението за поръчката от Възложителя размер.

Чл. 19. При пълно неизпълнение на поетите с настоящия договор задължения, Изпълнителят заплаща неустойка на Възложителя, в размер от 30 % (тридесет процента) от цената на договора.

При частично неизпълнение на поетите с настоящия договор задължения, Изпълнителят заплаща неустойка на Възложителя, в размер на 30 % (тридесет процента) от стойността на неизпълнената част от договора.

При некачествено изпълнение на поети с настоящия договор задължения, Изпълнителят заплаща неустойка на Възложителя в размер на 30 % (тридесет процента) от стойността на некачествено извършените работи.

Чл. 20. При забавено или неточно изпълнение на поетите с настоящия договор задължения, Изпълнителят дължи неустойка на Възложителя, в размер от 0,5 % (нула цяло и пет процента) от стойността на договора, за всеки просрочен ден, до датата на действителното изпълнение, но не повече от общо 30 % (тридесет процента) от цената на договора.

Чл. 21. Възложителят има право да се удовлетвори от гаранцията за изпълнение на договора, по отношение на вземания, възникнали на основание на настоящия договор.

Чл. 22. (1) Възложителят извън санкциите по чл. 18, чл. 19 и чл. 20 от настоящия договор, има право да задържи гаранцията за изпълнение на поръчката:

1. при прекратяване на настоящия договор по вина на Изпълнителя;

2. при прекратяване регистрацията на Изпълнителя (в случай, че същият е юридическо лице) или на смърт (в случай, че изпълнителят е физическото лице).

3. при заличаване на строителя от Камарата на строителите, с изключение на хипотезата в чл. 21, ал. 1, т. 5, предложение второ от ЗКС.

Чл. 23. (1) Гаранцията за изпълнение се освобождава, по следния начин:

1. В срок до 30 календарни дни от датата на съставяне на Констативен акт обр. 15 по Наредба № 3 от 31.07.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството за приемане на сградата, предмет на настоящия договор.

2. В срок до 3 календарни дни след прекратяване на договора, на основание чл. 25, ал. 2

и/или прекратяване на договора по вина на Възложителя;

Чл. 24. Прилагането на горните санкции не отменя правото на Възложителя да предяви иск срещу Изпълнителя за претърпени щети и пропуснати ползи и загуби, съгласно действащото законодателство в Република България.

Х. ПРЕКРАТЯВАНЕ НА ДОГОВОРА

Чл. 25. Настоящият договор се прекратява:

(1) с извършване и предаване на договорените работи;

(2) по взаимно съгласие между страните, изразено писмено;

(3) едностранно, без предизвестие, при виновно пълно неизпълнение на задълженията на Изпълнителя по раздел ІV от настоящия договор.

(4) когато е необходимо съществено изменение на поръчката, което не позволява договорът да бъде изменен на основание чл. 116, ал. 1 ЗОП;

(5) когато се установи, че по време на провеждане на процедурата за възлагане на поръчката за изпълнителя са били налице обстоятелства по чл. 54, ал. 1, т. 1 ЗОП, въз основа на които е следвало да бъде отстранен от процедурата;

(6) поръчката не е следвало да бъде възложена на изпълнителя поради наличие на нарушение, постановено от Съда на Европейския съюз в процедура по чл. 258 ДФЕС.

(7) В случаите по ал. 5 и ал. 6 възложителят не дължи обезщетение за претърпените вреди от прекратяването на договора или рамковото споразумение.

(8) Възложителят има право да прекрати без предизвестие договор за обществена поръчка при възникване на обстоятелствата по ал. 5 и ал. 6.

(9) При всякаква форма на неизпълнение на клаузите по настоящия договор от страна на Изпълнителя, Възложителя може да прекрати договора без предизвестие.

Чл. 26. Възложителят може по всяко време до завършване и предаване на обекта да се откаже от договора и да прекрати действието му. В този случай той е длъжен да заплати на Изпълнителя стойността на действително извършените до момента на отказа работи, приети с подписан приемо-предавателен протокол за действително изпълнени работи.

Чл. 27. Ако Изпълнителят просрочи предаването на обекта с повече от 20 (двадесет) дни или не извършва строителните и монтажни работи по уговорения начин и с нужното качество, Възложителят може да развали договора. За претърпените вреди Възложителят може да претендира обезщетение.

Чл. 28. Възложителят може да прекрати договора, ако в резултат на обстоятелства, възникнали след сключването му, не е в състояние да изпълни своите задължения.

ХІ. ДОПЪЛНИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ

Чл. 29. Изменението на настоящия договор е при условията и по реда на чл. 116 от ЗОП.

Чл. 30. За неуредени с настоящия договор въпроси се прилагат разпоредбите на действащото законодателство на Република България.

Чл. 31. При възникнали имуществени спорове между страните при или по повод изпълнение на настоящия договор, на основание чл. 117, ал. 2 от ГПК, страните се договарят евентуалните съдебни спорове да се разглеждат пред компетентния съд в гр. Сливен, съобразно правилата на родовата подсъдност.

Чл. 32. Всяка от страните по настоящия договор се задължава да не разпространява информация за другата страна, станала й известна при или по повод изпълнението на договора. Информацията по предходното изречение включва и обстоятелства, свързани с търговската

дейност, техническите процеси, проекти или финанси на страните или във връзка с ноу-хау, изобретения, полезни модели или други права от подобен характер, свързани с изпълнението на обществената поръчка. Това правилото не се прилага по отношение на задължителната информация, която Възложителят следва да представи на Агенцията по обществени поръчки съобразно реда, предвиден в ЗОП.

Чл. 33. Всички съобщения между страните във връзка с настоящия договор следва да бъдат в писмена форма.

Чл. 34. Адресите за кореспонденция между страните по настоящия договор са както следва: За Възложителя: Община Сливен – гр. Сливен, бул. „Цар Освободител” № 1

За Изпълнителя: гр. Сливен, xx. „Xxxx Xxxxxxxx” № 8, тел. 044/662490, факс: 044/ 625150, е-mail: xxxxxxxx_xx@xxxx.xx

Чл. 35. Всяка от страните по настоящия договор е длъжна в тридневен срок да уведоми другата при промяна на адреса си. В противен случай всяко изпратено съобщение се смята за получено, считано от датата на изпращането му, ако е изпратено на последния известен адрес.

Чл. 36. Неразделна част от настоящия договор са:

1.Технически спецификации на Възложителя;

2. Предложение за изпълнение на поръчката в съответствие с техническите спецификации и изискванията на възложителя на Изпълнителя

3. Ценовото предложение на Изпълнителя.

Настоящият договор се състави и подписа в три еднообразни екземпляра - два за Възложителя и един за Изпълнителя.

ВЪЗЛОЖИТЕЛ ИЗПЪЛНИТЕЛ

Заместник-кмет на община Сливен:

съгласно Заповед № РД 15 – 1138 от

25.08.2016 г. /п .п./* /п .п./*

Xxxxx Xxxxxx Xxxxx Xxxxx - Управител

/имена, длъжност, подпис, печат/

Директор дирекция СК: /п .п./*

Xxxx Xxxxxxxxx

*Заличена информация на основание чл. 4, т. 1 от Регламент (ЕС) 2016/679 и ЗЗЛД

РАЗДЕЛ ІII. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ ПРЕДМЕТ НА ПОРЪЧКАТА:

„Изпълнение на строителни и монтажни работи на обект: Благоустрояване по бул. "Хаджи Xxxxxxx"от о.т. 839 до о.т. 932 по плана на Централна градска част (ЦГЧ) на гр. Сливен“

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ОБЕКТА И ОБХВАТА НА ПОРЪЧКАТА:

Инвестиционният проект Благоустрояване по бул. Xxxxx Xxxxxxx от О.Т. 839 до О.Т. 932 по ПУП-ПР на ЦГЧ на гр. Сливен, общ. Сливен е разработен във фаза Технически проект с предварителни (предпроектни) проучвания с необходимата последователност и съгласуваност между проектните части. В проекта са предвидени положения и етапи за реализация на проекта в рамката на определения бюджет и е изготвена количествена сметка и остойностяването на всички видове строително-монтажни работи.

С инвестицонния проект се цели изграждането на съвременна интерпретация на традииците от местната градска архитектура. Отчетени се порядките на участниците в движението и са приложени последните нормативни изисквания за изграждане на интуитивна среда за движение с основни акценти върху безопасността и достъпността. Основен подход за постигането е повдигане нивото на две кръстовища на нивото на тротоара, понижаване на тротоарите за всички други за да се осигури достъпна среда; настилки в зона на кръстовища от вибропресовани павета; изменение на направление на движението за бързодвижещите се за ограничаване скоростта им. Респективно пътните платна за движение извън зоната на кръстовищата са с асфалтобетон. Всички видове настилки, изделия за влагане, обзавеждане и оборудване са представени на чертежите и са описани със съответните спецификации, вкл. в количествените сметки и ведомости. Развитието в напречен профил на булеварда е с отстояние от оста, като от едната страна е устроено двупосочно движение в отделни ленти с минимален габарит 2х3.25 m, а от другата – косо паркиране под ъгъл. Настилката с асфалтобетон е предвидена за реконструкция, т.е. изграждане на пълната конструкция, а участъците при включване на прилежащите улици за рехабилитация. В изкоп под зелените площи се планира и полагането на поливен водопровод. В отделни участъци паралелно се полага и ниско напрежение силнотокови електрически инсталации за захранване на улично осветление. Планирано е минимално светло отстояние от 50 cm, а по ниво не по- малко от 20-25 съгласно нормативните изисквания. Общият типов профил се променя с общ отток към оста и се трансформира във V-образен. Нивелетата на улицата се запазва сравнително в оста. Напречния наклон е 2%. Платната за движение са рамкирани от бетонови ивици от 25 cm. В най-ниската част на участък между кръстовища по направление на бетонова ивица са планирани дъждоприемни решетки за отводняването с идентична видима ширина от 25 cm (250 mm) и дължина, изчислена съгласно областта на отводняване. Бордюрите са гранитни блокове с 10 cm височина от въздушната страна и с фаска. Зелените площи са винаги по-ниско от прилежащите тротоарни площи. Преходът между тротоарни и зелени площи е посредством водеща ивица, която допълнително ще гарантира коректна геометрия и линеарност на изпълнението. Всички стълбове, пътни знаци, хидранти, елементи на градско обзавеждане се монтират и/или стъпват върху фундаменти в зелена площ. При местата за косо паркиране, зелената площ е армирана с геоклетъчна мрежа, за стабилизиране на почвения слой и осигуряване устойчивост за свободно стъпване върху тревата. Не се допуска монтаж в асфалтобетон или вибропресован паваж. Навлизането към кръстовищата спрямо надлъжен наклон се увеличава с 5% повишаване или в участък от 2 m се достига 10 cm превишение. Кръстовищата са решени с типова логика на безопасност, организация, преходи в настилка, криви и др., но въпреки това всяко от тях е със собствен силует и план. Концептуално в проекта са заложени приоритети в организацията на движение, като с най-висок приоритет са пешеходци и още по-специално незрящи или трудноподвижни лица в неравностойно положение. Следващи с по-нисък приоритет са велосипедисти и на последно място – автомобилният трафик. Класифицирането на приоритетите е с висока социална отговорност и прилага политика и нормативна база с най-висока степен на устойчивост и безопасност. Постигането на приоритетност се осъществява с различни мерки в проекта. Развива се система от пешеходни пространства без прагове и отклонения от основното направление с идентичен вид, текстура и цвят на настилката от вибропресовани павета с гранитни ивици и рамки. Пешеходните направления са

ограничени от зелени площи или друг тип настилка, която е неудобна за вървене поради неравности или е с друг тон и маркирана страна за велосипедистите участници в споделеното движение. По протежение на булеварда, тротоарния габарит е планиран за пешеходци и велосипедисти. При навлизането в кръстовището, се диференцират отделни потоци на движение и маневри, вкл. пътна хоризонтална маркировка и контрастни преходи в цветовете на настилките. Велосипедното движение е отредено да бъде в обща алея за пешеходци, но наситеността от страната на уличното платно е с висок интензитет от вибропресовани павета в червен меланж. Непосредствено за пешеходците е визуално дефинирана площта от към фасадите, входовете на сградите и т.н. Поради липса на нормативно определен минимален габарит са планирани участъци със смесено движение, маркирани със съответните знаци. На практика велосипедното движение в град Сливен не е основен метод за транспорт, но се предполага, че при осигуряване на инфраструктура ще приеме съществена част от общия трафик. Общият габарит на улицата и максималното опазване на дървесната растителност не позволяват осигуряването на самостоятелна лента за двупосочно движение. Поради тези обстоятелства велосипедното движение е организирано със маркировката да бъде еднопосочно от двете страни на булеварда в тротоарната зона по посоката на движение от страната на зелената площ. Препоръчва се движението на пешеходците да бъде срещу посоката на движение на колоездачите. Като участници с по-нисък приоритет за колоездачите е отредено да дадат предимство на пешеходците и поради тази причина при кръстовищата при пресичането на пешеходен и велосипеден потоци настилката е от вида за пешеходци. Маневрирането на колоездачите и промяната на траекторията се осъществява в кръстовище от тип кръгово движение, като навлизането в кръга с идентичната настилка се осъществява през настилка от тип Зелен паркинг. Този тип настилка е естествено препятствие за пешеходци, а за велосипедистите не създава съществен дискомфорт. Въпреки това вибрациите са инструмент за повишаване на вниманието на колоездача преди навлизане в зона с други участници на движението – автомобилен трафик. Преди кръстовището са маркирани стоп линии за автомобилите, за да се осигуре време за навлизане на другите участници в движението. Зоната за колоездачи и пешеходци за навлизане в кръстовището е изнесена на съответното нормативно отстояние напред, за да се гарантира попадане в полезрението на шофьорите. Допълнителна мярка е монтаж на пълноразмерни стойки за велосипеди в зелените площи по посоката на движение, с което силуетите на велосипедите да изграждат навици и подсъзнателна подготовка за реакция у шофьорите при поява от съответната страна на колоездач, като по-бързи участници. С планирането са създадени най-много препятствия за автомобилния трафик, с което се цели единствено и само безопасност. Тя се постига чрез ограничаване на скоростта- от една страна с промяна на траекторията на движение при кръстовища от тип Шикан, чрез поредица от ляв и десен или десен и ляв завои и от друга страна – чрез навлизане чрез рампа тип Легнал/Спящ полицай. Допълнително смяната на вида на настилката в зоната на кръстовището е индикатор за другите участници и влияе подсъзнателно. Паркирането от едната страна осигурава качване и слизане в автомобила в безопасна среда за всички страни, за разлика от паралелното. Навлизането в паркоместата се осъществява назад съгласно общо приетата система за паркиране в град Сливен. Допълнителна асистенция за водача е подредбата на паважа в пешеходните площи, тъй като гранитните рамки на полетата са по посоката на паркоместата. При използването на камери или огледала за виждане назад, ивиците определят точната траектория, която трябва да се постигне от водача на автомобила. Подобна помощ неминуемо ще оказва положителен ефект за подреждането с нормални отстояния на паркираните автомобили. Определени са четири локации с по две паркоместа за зареждане на електромобили. Настилката в местата за зареждане е тип Зелен паркинг, с което допълнително се затвърждава ангажиментът към екологичната мобилност. Друга причина е евентуалното навлизане на технология за индукционно зареждане под автомобила, като подобно надграждане ще бъде значително улеснено.

Градското обзавеждане е определено в общ художествен силует и материален израз. Основна база за формообразуването е интерпретация на традиционни за пешеходната зона на град Сливен места за сядане от гранитни блокове с дървени напречни ламели. Измерени са точните размери и са изведени модулите от оригинали пред новата сграда на Общинска администрация. От измерванията са определени типовите размери за новата система от градско обзавеждане за булеварда с основен елемент градска пейка, като негатив на оригинала с ново материално образуване – метал. Местата за сядане са

отново дървени, но надлъжно ориентирани. Фундаментът е от стоманобетон и е типов за всички компоненти на градското обзавеждане:

- Пейка;

- Стойка за велосипеди (Велозаслон);

- Кош за отпадъци;

- Чешма/Фонтанка;

- Зарядна станция, автомат за синя зона;

- Бар маса;

- Билборд основа;

- Параван.

С представянето на модулна система за градско обзавеждане с типов монтаж се цели

хармонизиране и успокояване на общото градско пространство от различни рекламни визуални замърсявания, както и гаранция за адекватна поддръжка. Целта е търговски марки, брандове и други глобални доминанти да бъдат ограничени и редуцирани до степен за да се осигури фронт на местния облик. Изборът на материали и технологията за производство е напълно възможен за реализиране от различни доставчици и изпълнители от града и/или региона.

КАТЕГОРИЯ НА ОБЕКТА

Обектът попада категорично в конкретно описание за определяне на категорията на строежа съгласно нормативната уредба, както от Закона, така и от Наредба към закона.

Обекта предмет на инвестиционното проектиране е класифициран като ТРЕТА категория съгласно чл. 137, ал. 1 т. 3 а), б), в) и ж) от ЗУТ, както и предвид чл. 6., ал. 1 т. 2 и 3, ал. 2, т. 5, 6, 8 и 9,

ал. 3, т. 4, чл. 7, ал. 1 и съгласно т. 10 от Приложение 2 описани по-горе.

ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Площ на благоустрояване по проект 14 177 m2

ПОЗИЦИЯ	СТРОИТЕЛНО-МОНТАЖНИ РАБОТИ	ЕД. МЯРКА	КОЛИЧЕСТВО
№	ОПИСАНИЕ	Si	СТОЙНОСТ
1	2	3	4
ЧАСТ ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ КОД XPM
1	ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ТРОТОАР E=250МРа, БДС EN 13043+AC:2005 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ	m2	4247,9
2	ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НА НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ПОДХОДИ И КРЪСТОВИЩА E=300МРа, БДС EN13043+AC:2005 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ	m2	2467,0
3	НАБИВАНЕ ДО 40-60CM И ДАВАНЕ НИВО НА МЕТАЛНА БАЗА С ВДЛЪБ/ГНЕЗДО ЗА МЕТАЛНА	бр.	619,0

	ИВИЦА (IM0) ЗА ПРЕХОД В НАСТИЛКА ПРИ ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И АСФАЛТОБЕТОН ОТ ПЛОСЪК МЕТАЛЕН ПРОФИЛ 100х5ММ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ
4	ПОЛАГАНЕ НА МЕТАЛНА ИВИЦА (IM0) ЗА ПРЕХОД В НАСТИЛКА ПРИ ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И АСФАЛТОБЕТОН ОТ ПЛОСЪК МЕТАЛЕН ПРОФИЛ 100х5ММ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ВКЛ. ФИКСИРАНЕ В БАЗИ/ГНЕЗДА	m	618,6
5	ПОЛАГАНЕ НА ВОДЕЩА ИВИЦА (IP0) Т-ПРОФИЛ ОТ 100% РЕЦИКЛИРУЕМ PVC МАТЕРИАЛ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ, ВКЛ. ДАВАНЕ НА НИВО ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ	m	1205,7
6	АНКЕРИРАНЕ ДО 25CM НА ВОДЕЩА ИВИЦА (IP0) Т-ПРОФИЛ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ 3 бр./2m¹	бр.	1809,0
7	ПОЛАГАНЕ НА БЕТОН C20/25 ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, МОНОЛИТНИ ПЕЙКИ (КЛОЦОВЕ), СТЪПАЛА И ДР.	m3	7,3
8	ПОЛАГАНЕ НА ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, КЛОЦОВЕ И ДР. АI	kg	135,0
9	ХИДРОИЗОЛАЦИОННА ШПАКЛОВКА ПО СТЕНИ И ДЪНО НА МОНОЛИТНА ПЕЙКА	m2	8,5
10	ПОЛАГАНЕ НА ДРЕНАЖЕН БЕТОН ЗА БЕТОНОВА ИВИЦА, БЕТОНОВ БОРДЮР И ГРАНИТЕН БОРДЮР	m3	61,0
11	РЕДЕНЕ НА РЯЗАН ГРАНИТЕН БОРДЮР (BG1) 10х20хmin50 С ФАСКА, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ	m	1058,4
12	РЕДЕНЕ НА БЕТОНОВА ИВИЦА (IB2) 25х10х50 С ФАСКА, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ, БДС EN 1340:2005 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ	m	1007,5
13	РЕДЕНЕ НА БЕТОНОВ БОРДЮР (BB1) 15х25х50 С РЕГУЛА, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ БДС EN 1340:2005 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ	m	372,3
14	РЕДЕНЕ НА ГРАНИТНА ИВИЦА (IG1) 10х6хmin50 ЗА ОГРАНИЧАВАНЕ НА ПОЛЕТА И ФОРМИРАНЕ НА ФИГУРИ В НАСТИЛКА	m	2872,6
15	ПОЛАГАНЕ НА ТЪКАНА ПОЛИЕСТЕРНА МРЕЖА ЗА УСИЛВАНЕ НА ПОЧВЕНАТА ОСНОВА С ЯКОСТ НА ОПЪН В НАДЛЪЖНО/НАПРЕЧНО НАПРАВЛЕНИЕ 35/20kN/m (ASTM D6637 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ)	m2	628,5

ПОЛАГАНЕ НА ЗАТВАРЯЩА ПЕРФОРИРАНА ГЕОКЛЕТЪЧНА СИСТЕМА, СЪСТАВЕНА ОТ ПЕРФОРИРАНА HDPE С ТЕКСТУРИРАНА ПОВЪРХНОСТ ЛЕНТИ, СВЪРЗАНИ ПО МЕЖДУ СИ ЧРЕЗ УЛТРАЗВУКОВА ЗАВАРКА С РАЗМЕР НА ЕДИНИЧНА КЛЕТКА 33х10x277mm, ПОЛИЕТИЛЕН С ПЛЪТНОСТ 0.92-0.965 g/cm³ (ASTM D 1505 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ)

ДЕБЕЛИНА НА ЛЕНТАТА 1.45mm (-10% +10%) (ASTM D 5199 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ), СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛ

628,5

ПОЛАГАНЕ НА ТРОШЕНА КАМЕННА ФРАКЦИЯ 20- 40mm В УПЛЪТНЕНА С ВОДНА СТРУЯ СЛЕД ПОЛАГАНЕ В КЛЕТКИТЕ, СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛ

62,9

ПОЛАГАНЕ НА КОНТРАСТНИ (ЧЕРВЕНИ И АНТРАЦИТ) ТАКТИЛНИ ПЛОЧИ (PTT И PTL) 40х8х40cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1339- ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕТОННИ ПЛОЧИ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ

531,0

ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЗА СПОДЕЛЕНИ МАРШРУТИ СИВ БЕТОН БЕЗ ФАСКА (PBP) 15/22.6х6х19.2cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ

3305,5

ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЗА СПОДЕЛЕНИ МАРШРУТИ ЧЕРВЕН МЕЛАНЖ БЕЗ ФАСКА (PBV) 10/15/22.6х6х19.2cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ

743,5

ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА АНТРАЦИТ И СИВ БЕТОН (PBA) 10/20х10х20cm СЪС СИСТЕМА СРЕЩУ РАЗМЕСТВАНЕ, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338- ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ

1290,3

ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЧЕРВЕН МЕЛАНЖ (PМA) 10/20х10х20cm СЪС СИСТЕМА СРЕЩУ РАЗМЕСТВАНЕ, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ

АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-

359,1

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ

МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ D400 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ

бр.

76,0

МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ C250 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ

бр.

55,0

МОНТАЖ НА МЕТАЛНА ЧАСТ НА ЕЛЕМЕНТИ НА ГРАДСКО ОБЗАВЕЖДАНЕ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ, МАТЕРИАЛИ ЛАМАРИНА min 4-5mm, ПРЕЦИЗНО РЯЗАНЕ, ОГЪВАНЕ, ВТУЛКИ, ШПИЛКИ, КРЕПЕЖНИ КОМПОНЕНТИ И АНТИКОРОЗИОННА ЗАЩИТА ЗА ПРОДЪЛЖИТЕЛНОСТ НА ЖИВОТ НА

СЪОРЪЖЕНИЕТО (High Durability) НАД 15 ГОД. (ISO12944 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ). СИСТЕМА ЗА ЗАЩИНО ПОКРИТИЕ А3.09 (ISO12944 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ) С ОБЩА ДЕБЕЛИНА 200µm, СЪОТВЕТНО 140µm ЕПОКСИДЕН ГРУНД + 60µm ПОЛИУРЕТАНОВ ФИНИШ В RAL9005/ГРАФИТ ИЛИ ДР. ПО ИЗБОР ПРИ ПРЕДОСТАВЯНЕ НА МОСТРА.

150,8

МАСИВЕН МАТЕРИАЛ И ОФОРМЯНЕ НА СЕДАЛКИ НА МАСИВНИ ПЕЙКИ ОТ ЛЕТВИ, ТИП ДЕКИНГ ОТ ПОДХОДЯЩ МАСИВЕН МАТЕРИАЛ, ВКЛ. ИМПРЕГНИРАНЕ/ВЛАГОЗАЩИТА, МОНТАЖНА КОНСТРУКЦИЯ, КРЕПЕЖНИ ЕЛЕМЕНТИ И ДР.

40,8

МОНТАЖ НА ЛАМЕЛИ ОТ ПОДХОДЯЩ МАСИВЕН ДЪРВЕН МАТЕРИАЛ С РАЗМЕРИ 1250x80x40cm, ВКЛ. ИМПРЕГНИРАНЕ/ВЛАГОЗАЩИТА

бр.

16,0

МОНТАЖ НА ЛАМЕЛИ ОТ ПОДХОДЯЩ МАСИВЕН ДЪРВЕН МАТЕРИАЛ С РАЗМЕРИ 1729x80x40cm, ВКЛ. ИМПРЕГНИРАНЕ/ВЛАГОЗАЩИТА

бр.

180,0

МОНТАЖ НА ЛАМЕЛИ ОТ ПОДХОДЯЩ МАСИВЕН ДЪРВЕН МАТЕРИАЛ С РАЗМЕРИ 1936x80x40cm, ВКЛ. ИМПРЕГНИРАНЕ/ВЛАГОЗАЩИТА

бр.

120,0

МОНТАЖ НА ЛАМЕЛИ ОТ ПОДХОДЯЩ МАСИВЕН ДЪРВЕН МАТЕРИАЛ С РАЗМЕРИ 3372x80x40cm, ВКЛ. ИМПРЕГНИРАНЕ/ВЛАГОЗАЩИТА

бр.

24,0

МОНТАЖ НА ЛАМЕЛИ ОТ ПОДХОДЯЩ МАСИВЕН ДЪРВЕН МАТЕРИАЛ С РАЗМЕРИ 4000x80x40cm, ВКЛ. ИМПРЕГНИРАНЕ/ВЛАГОЗАЩИТА

бр.

84,0

МОНТАЖ НА КРЕСЛО (KRE)

бр.

1,0

	НА РОТАЦИОННА ОСНОВА, С ВЪТРЕШНА ПОДСВЕТКА, УСТОЙЧИВО НА ВЪНШНИ АТМОСФЕРНИ ВЛИЯНИЯ И ВИСОКА СТЕПЕН НА ВЪНШНИ НАТОВАРВАНИЯ, ВЪТРЕШЕН ДРЕНАЖ СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ИЗГЛЕДИ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ
33	МОНТАЖ НА КРЕСЛО (KRE) С ВЪТРЕШНА ПОДСВЕТКА, УСТОЙЧИВО НА ВЪНШНИ АТМОСФЕРНИ ВЛИЯНИЯ И ВИСОКА СТЕПЕН НА ВЪНШНИ НАТОВАРВАНИЯ, ВЪТРЕШЕН ДРЕНАЖ СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ИЗГЛЕДИ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ	бр.	2,0
34	МОНТАЖ НА ТРАЙНИ МАРКЕРИ В НАСТИЛКАТА (QR КОД) С ПРЕПРАТКА КЪМ УЕБ АДРЕС ЗА ИНТЕРАКЦИЯ С ПЕШЕХОДЦИ (КЪСМЕТ НА ДЕНЯ, ДОБРАТА НОВИНА, АФИШ НА КУЛТУРНИ СЪБИТИЯ В ГРАДА И ДР.). ПОДДРЪЖКАТА НА УЕБПЛАТФОРМАТА НЕ СЕ ВКЛЮЧВА	бр.	20,0
35	Chamaecyparis lawsoniana ‘Globus’	бр.	4,0
36	Chamaecyparis lawsoniana ‘Van Pelt’s Blue’	бр.	3,0
37	Acer platanoides или Quercus rubra	бр.	45,0
38	Rhus typhina	бр.	12,0
39	Berberis thunbergii ‘Atropurpurea’	бр.	192,0
40	Berberis thunbergii ‘Atropurpurea Nana’	бр.	150,0
41	Euonymus fortunei	бр.	857,0
42	Hypericum calycinum	бр.	1226,0
43	Lavandula angustifolia ‘Hidcote’	бр.	159,0
44	Laurocerasus officinalis	бр.	89,0
45	Lonicera nitida	бр.	460,0
46	Mahonia aquifolium	бр.	386,0
47	Pachysandra terminalis ‘Variegata’	бр.	288,0
48	Potentilla fruticosa	бр.	98,0
49	Ajuga reptans	бр.	170,0
50	Heuchera micrantha ‘Palace Red’	бр.	150,0
51	Andropogon scoparius ‘Prairie Blues’	бр.	19,0
52	Muhlenbergia capillaris	бр.	9,0

53	Pennisetum alopecuroides	бр.	14,0
54	Мулчираща биорогозка тип 10	бр.	694,0
55	Метална кантираща лента за храстовите групи	m'	174,0
56	Система за кореново стабилизиране на дърветата	бр.	45,0
57	МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D90 PN10	m	9,0
58	МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D25 PN10	m	40,0
59	МОНТАЖ ПХ Dn80 НАДЗЕМЕН ТИП	бр.	3,0
60	МОНТАЖ СК Ф80 С ОХР. ГАРНИТУРА	бр.	3,0
61	МОНТАЖ ТРОЙНИК 110/90 ПЕ	бр.	3,0
62	МОНТАЖ ФЛАНЦОВ НАКРАНИК ФН D90	бр.	3,0
63	МОНТАЖ СВОБОДЕН ФЛАНЕЦ СФ D90	бр.	3,0
64	МОНТАЖ ВОДОВЗЕМНА СКОБА 110х3/4”	бр.	3,0
65	МОНТАЖ ТРОТОАРЕН СК Ф3/4” С ОХР. ГАРНИТУРА	бр.	3,0
66	МОНТАЖ ВОДОМЕРНА ШАХТА ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ ОТ ПЕ Ф52 cm, Н=100 cm	бр.	3,0
67	МОНТАЖ СК ½”	бр.	3,0
68	МОНТАЖ СК ½” С ИЗПРАЗНИТЕЛ	бр.	3,0
69	МОНТАЖ ВОДОМЕР ЗА СТУДЕНА ВОДА 3 m³/ч	бр.	3,0
70	МОНТАЖ НА КАНЕЛКА СЪС СПИРАТЕЛЕН БУТОН ЗА ПОЕНЕ НА КУЧЕТА	бр.	3,0
71	МОНТАЖ НА PP ТРЪБА Ф20 PN20, ЗА ЗАХРАНВАНЕ НА ПИТЕЙНИ ФОНТАНКИ, С ФИТИНГИ И ВСИЧКИ СЪПЪТСТВАЩИ ДЕЙНОСТИ	m	12,0
72	МОНТАЖ НА ИЗОЛАЦИЯ Ф22Х10	m	12,0
73	МОНТАЖ НА СТОМАНЕНА ОБСАДНА ТРЪБА Ф50	m	9,0
74	МОНТАЖ НА PVC ТРЪБА Ф50, С ФИТИНГИ И ВСИЧКИ СЪПЪТСТВАЩИ ДЕЙНОСТИ ЗА ОТВОДНЯВАНЕ НА ПИТЕЙНИ ФОНТАНКИ	m	12,0
75	МОНТАЖ НА СТОМАНЕНА ОБСАДНА ТРЪБА Ф75	m	9,0
76	МОНТАЖ НА ДУШ КАНАЛ С ПОДВИЖЕН ВОДЕН ЗАТВОР, СИФОН И РЕШЕТКА - дължина 40 cm	бр.	3,0
77	МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D75 PN10	m	230,0
78	МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D63 PN10	m	200,0

79	МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D50 PN10	m	23,0
80	МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D32 PN10	m	100,0
81	МОНТАЖ PVC ТРЪБИ Ф110 1,8 mm МУФИРАНА ЗА ОБСАДНИ	m	270,0
82	МОНТАЖ КАПКОВ МАРКУЧ ЗА ХРАСТИ Ф16 С КАПКООБРАЗУВАТЕЛИ ПРЕЗ 33 cm	m	1200,0
83	МОНТАЖ СК Ф65 С РЧК	бр.	1,0
84	МОНTАЖ КОЛЯНО НА 90° D75 ПЕ	бр.	1,0
85	МОНТАЖ КОЛЯНО НА 60° D75 ПЕ	бр.	1,0
86	МОНТАЖ ФЛАНЦОВ НАКРАЙНИК D75ПЕ	бр.	1,0
87	МОНТАЖ СТОМАНЕН ФЛАНЕЦ D75	бр.	1,0
88	МОНТАЖ ТРОЙНИК D75Х32	бр.	9,0
89	МОНТАЖ ТРОЙНИК D63Х32	бр.	8,0
90	МОНТАЖ ТРОЙНИК D50Х32	бр.	1,0
91	МОНТАЖ НАМАЛИТЕЛ D75Х32 ПЕ	бр.	1,0
92	МОНТАЖ НАМАЛИТЕЛ D63Х50 ПЕ	бр.	1,0
93	МОНТАЖ ТАПА D50 ПЕ	бр.	1,0
94	МОНТАЖ ШАХТА КРЪГЛА ОТ ПЕ/РР ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ Ф24 cm Н=30 cm С ХИДРАНТ 1”	бр.	18,0
95	МОНТАЖ ШАХТА ОТ ПЕ/РР ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ ПРАВОЪГЪЛНА С РАЗМЕРИ 64/48/32 cm ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ	бр.	4,0
96	МОНТАЖ НА ПОЛИПРОПИЛЕНОВИ ТРЪБИ ЗА КАНАЛИЗАЦИЯ ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ, SN8	M	88,0
97	МОНТАЖ НА ПОЛИПРОПИЛЕНОВИ ТРЪБИ ЗА КАНАЛИЗАЦИЯ D160, SN8	m	40,0
98	НА PVC ТРЪБИ ЗА КАНАЛИЗАЦИЯ D110, SN4	m	22,0
99	МОНТАЖ ДВУСТАВЕН ОТТОК С ЧУГУНЕНА РЕШЕТКА НА D400	бр.	2,0
100	АДАПТИРАНЕ НА ДЪЖДОПРИЕМЕН УЛИЧЕН ОТТОК КЪМ ПРОЕКТНИЯ ТЕРЕН С НОВА РЕШЕТКА	бр.	16,0
101	МОНТАЖ ОТВОДНИТЕЛЕН УЛЕЙ С ПРИБЛИЗИТЕЛНИ РАЗМЕРИ ДЪЛЖИНА 100 cm, ШИРИНА 25 cm И ВИСОЧИНА 30 cm	бр.	57,0
102	МОНТАЖ ЧУГУНЕНА РЕШЕТКА КЛАС НА	бр.	57,0

	НАТОВАРВАНЕ D400 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ
103	МОНТАЖ РЕВИЗИОННА ШАХТА С ДЪЛЖИНА 50 cm, ШИРИНА 25 cm	бр.	12,0
104	МОНТАЖ ЧЕЛНА ПЛЪТНА ПЛОЧКА ЗА УЛЕЙ	бр.	24,0
105	HDPE тръба Ø50	m	290,0
106	HDPE тръба Ø110	m	2990,0
107	Kабел CABT5x6mm²	m	823,0
108	Kабел CABT5x10mm²	m	105,0
109	Монтаж на стълб за улично осветление H=6m - нов стоманотръбен с единична рогатка, осветител 12LED 27W/230V 3000К, в комплект с отражател, предпазител 6А, разклонителна кутия, окабеляване, клема за заземяване и крепежи.	бр.	30,0
110	Доставка, вграждане и инсталиране на зарядна станция за електромобили и плъгин (plug-in) хибриди, контакт тип 2 (стандарт IEC 62196 ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТ), 1 бр. евро шуко, 2 бр. интерфейс USB 3.0 (USB 2.0, USB-C), сензорен екран 7" диференциално токова защита 40 A, 30 mA, 4P, 400V, type A, прекъсвач 32 A, 3P, C, 400V 10K; оперативна температура за зареждане на електрифицирани автомибили -30°C до +50°C. Отчитане с цифров трифазен електромер, свързаност 3G, LAN, WiFi, вкл. възможност за връзка/интеграция с други електронни услуги (синя зона) и платежни системи (безконтактно, paypass)	бр.	4,0
111	Монтаж на заземител тип "Електрод" от 2 броя електрода от неръждаема стомана Ø20/1,5m	бр.	30,0
112	ПОДРАВНЯВАНЕ И ВАЛИРАНЕ НА ПЪТНОТО ЛЕГЛО ОСНОВНО ТРАСЕ ДО ПОСТИГАНЕ НА НОСИМОСПОСОБНОСТ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛ, ТИПОВ И ПОДРОБЕН НАПРЕЧЕН ПРОФИЛ	m²	3790,0
113	ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ОСНОВНО ТРАСЕ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛ, ТИПОВ И ПОДРОБЕН НАПРЕЧЕН ПРОФИЛ	m³	1706,0
114	ПОДРАВНЯВАНЕ И ВАЛИРАНЕ НА ПЪТНОТО ЛЕГЛО ПАРКИНГ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛ	m²	548,0
115	ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПАРКИНГ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛ	m³	247,0
116	ПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН С ПОЛИМЕР МОДИФИЦИРАН БИТУМ - 4cm	t	500,0
117	НЕПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН - 4cm	t	625,0

118	НАПРАВА НА ПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН С ПОЛИМЕР МОДИФИЦИРАН БИТУМ - 4cm	t	83,0
119	НАПРАВА НА НЕПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН - 6cm	t	124,0
120	ХОРИЗОНТАЛНА МАРКИРОВКА	m²	1836,0
120.1	Единична непрекъсната линия 0,10		28,0
120.2	Двойна непрекъсната линия 2х0,10		9,0
120.3	Прекъсната линия -1/1/0,20		2,0
120.4	Прекъснати маркирани линии - 2/4/0,20		1,0
120.5	Прекъснати маркирани линии - 6/3/0,10		3,0
120.6	Непрекъснати маркирани линии 0,10 за маркиране на паркоместа		50,0
120.7	Осова линия велоалея - 1/1/12		15,0
120.8	Пешеходни пътеки тип "зебра"		225,0
120.9	Пешеходна пътека 0,5/0,5/0,3		12,0
120.10	Надпис "Погледни" и стрелки		28,0
120.11	Стоп линии		30,0
120.12	Насочващи стрелки		29,0
120.13	Стрелки към рампи		6,0
120.14	Площи забранени за движение		20,0
120.15	Маркиране на инвалидни паркоместа (синя боя)		85,0
120.16	Маркировка инвалид		8,0
120.17	Маркировка колело велосипедист		22,0
120.18	Маркировка пешеходец		16,0
120.19	Маркировка велоалея		1245,0
120.20	Стоп линии велоалея		2,0
121	ВЕРТИКАЛНА СИГНАЛИЗАЦИЯ	бр.	118,0
121.1	Предупредителни пътни знаци- А13-6,A18-11,A20-17		40,0
121.2	Пътни знаци за предимство- Б1-3,Б2-7,Б3-8		18,0
121.3	Пътни знаци за въвеждане на забрана и за отменяне на въведена забрана- В27-9,В1-4		13,0
121.4	Пътни знаци със задължителни предписания- Г1-1,Г2- 2,Г4-3,Г5-2,Г6-1,Г16-13		22,0

121.5	Пътни знаци със специални предписания- Д3-2,Д4- 4,Д17-18		24,0
121.6	Пътни знаци за направления, посоки, обекти и други- Ж13-1		1,0

Забележки:

В съответствие с разпоредбите на чл. 48, ал. 2 от Закона за обществените поръчки в случай, че в настоящите Технически спецификации или в друг документ от документацията са посочени стандарт, спецификация, техническа оценка, техническо одобрение или технически еталон следва да се чете и разбира „ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТНО/И”!

В съответствие с разпоредбите на чл. 49, ал. 2 от Закона за обществените поръчки в случай, че в настоящите Технически спецификации или в друг документ от документацията са посочени – конкретен модел, източник или специфичен процес, който характеризира продуктите или услугите, предлагани от конкретен потенциален изпълнител, търговска марка, патент, тип или конкретен произход или производство следва да се чете и разбира „ИЛИ ЕКВИВАЛЕНТНО/И”!

ПРОЕКТАНТ АРХ. ИНЖ. XXXXXXXXXXXX XXXXXXX /п./* ПРОЕКТАНТ ИНЖ. К. АРХ. XXXXXXX XXXXX /п./* ПРОЕКТАНТ ИНЖ. XXXXX XXXXXX /п./*

ПРОЕКТАНТ ИНЖ. XXXX XXXXX /п./*

РЪКОВОДИТЕЛ ПРОЕКТ ИНЖ. К. АРХ. XXXXXXX XXXXX /п./*

*Заличена информация на основание чл. 2 от ЗЗЛД

ОРГАНИЗАЦИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ПОРЪЧКАТА

Настоящата работна програма, разработена от Изпълнителя описва основните дейности и свързаните с тях под – дейности, последователността и продължителността им, както и страните

– участници в тяхното реализиране. Описани са нашите виждания, общ и специфичен подход към изпълнението на проекта, което е резултат от създаването и стриктното спазване на графика на дейностите, метода за организация на строителството, технологичната последователност и обвързаност на процесите, разпределението на работната ръка и използваната механизация.

Организация за изпълнение на поръчката на „Билдинг - ТД“ ЕООД описва екип от експерти, които са внимателно подбрани с цел да се гарантира разбирането и реализацията на необходимите специфични аспекти, осигуряващи перфектното изпълнение на дейностите по проекта. Описва и разпределението на отговорностите между експертите и тяхното взаимодействие с останалите участници в инвестиционния процес.

Представили сме мерки за осигуряване на качеството и процедури за контрол, чрез които ще се постигне качествено и навременно изпълнение на поръчката.

Страните, участващи в процеса са:

• ОБЩИНА СЛИВЕН - Възложител и собственик на обекта

• СТРОИТЕЛЕН НАДЗОР

• ПРОЕКТАНТИ

• „БИЛДИНГ- ТД“ ЕООД – Изпълнител

Нашето предложение за организация за изпълнение на поръчката включва:

Анализ, който ясно обосновава технологията на строителните процеси, технологичната последователност и продължителност на основните дейности, предмет на поръчката и общия срок за изпълнение;

Организацията, която ще бъде създадена на строителната площадка; Анализ на затрудненията, които биха възникнали на строителната площадка и мерки за предотвратяване на проблемите в планираната организация;

Анализ, който ясно обосновава необходимите ресурси – работна ръка и механизация необходими за основните дейности, предмет на поръчката;

Методи за осъществяване на контрол по време на строителството. Очакваните резултати от прилагането на всеки метод, отговорностите и задълженията на членовете на ръководния екип. Количествени аспекти на предложението, свързани с предмета на поръчката.

Управител: Xxxxx Xxxxx ……………

СТРАТЕГИЯ И МЕТОДИКА ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ ПРЕДМЕТА НА ПОРЪЧКАТА

Стратегията на Изпълнителя е изцяло обвързана с изпълнението на предмета и техническите спецификации на поръчката.

Технологията и начина на изпълнението на предстоящите строително-монтажни работи са подробно описани по-долу в самостоятелен раздел от настоящото техническо предложение.

За постигане на съответстващ на техническите изисквания и европейски стандарти краен продукт, предмет на настоящата поръчка, предвиждаме нашата стратегия за конкретните условия да обхване следните процеси:

Обезпечаване на строежа с необходимата строителна техника и механизация за изпълнение на обекта, съобразно техническата спецификация;

Ритмично доставяне на необходимите строителни материали;

Осигуряване на необходимите човешки ресурси (квалифициран работнически, технически и ръководен състав);

Създаване на всички необходими условия за стриктно спазване на времевия график (за всеки възложен подобект);

Осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд за участниците в строителния процес;

Осигуряване опазването на околната среда; Осигуряване на пожарна безопасност на обекта;

Осигуряване контрол на качеството за влаганите материали и изпълнените СМР

Цялостното изпълнение на обекта изисква изпълнение на всички действащи към момента нормативни документи, технически изисквания, закони и директиви на ЕС, а именно:

Закон за устройство на територията (ЗУТ) Закон за управление на отпадъците

Закон за биологичната разнообразие

Наредба № 3 от 31.07.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството Наредба № 2 от 22.03.2004 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и монтажни работи

Наредба № 2 от 31.07.2003 г. за въвеждане в експлоатация на строежите в Република България и минимални гаранционни срокове за изпълнени строителни и монтажни работи, съоръжения и строителни обекти

Закон за водите (ДВ бр. 67/1999г.) и изменения

НАРЕДБА № 8121з-647 от 01.10.2014 г. за правилата и нормите за пожарна безопасност при експлоатация на обектите

Закон за опазване на околната среда обн. ДВ бр.91 от 25.09.2002 г., попр. бр.98 от 18.10.2002 г., изм. бр.86 от 30.09.2003 г. доп бр. 70 от 10.08.2004 г. в сила от 01.01.2005 г.

Закон за опазване на водите и почвата от замърсяване обн. ДВ бр. 84/1993 и посл. изл. до 11 (1998 г.)

Закон за здравословни и безопасни условия на труд (обн.ДВ бр.124/23.12.1997 г. с изменения и допълнения)

НАРЕДБА № 1 от 12 януари 2009 г. за условията и реда за устройството и безопасността на площадките за игра

Наредба № 4 за обхвата и съдържанието на инвестиционните проекти

Наредба № 7 за правила и нормативи за устройство на отделните видове територии и устройствени зони (ДВ бр. 13/2004 г.)

Наредба № 4 от 01.07.2009 г. за изграждане на достъпна среда в урбанизираните територии Наредба № 10 от 03.07.2001 г. за издаване на разрешителни за заустване на отпадъчни води в повърхностни водни обекти и определяне на индивидуални емисионни ограничения на

точковите източници на замърсяване (ДВ бр.66/2001 г.) и др.

Оперативна програма „Региони в разтеж” 2014-2020 г. и съпътстващите документи във връзка с нейното изпълнение

както и всички други действащи нормативни актове в Република България, приложими към дейностите по тази обществена поръчка

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНОЛОГИЧНА ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА СТРОИТЕЛНИТЕ ПРОЦЕСИ

Основни видове СМР и дейности изпълнявани на обекта:

ДЕМОНТАЖНИ РАБОТИ

Предвидено е да се демонтират съществуващите настилки от асфалтобетон, настилки от тротоарни плочи, улични и градински бордюри, разкъртване на площадки на стълби, демонтиране на стари кошчета за отпадъци, демонтиране на постройка тип павилион.

За демонтажите ще се ползва къртачи и товарачна машина / мини челен товарач/. Разбиване на бетон - къртачи, перфоратори, компресори. Изнасяне на стр.отпадъци - багер, миничелен товарач, товарни автомобили

ЗЕМНИ РАБОТИ – ИЗПЪЛНЯВАНИ МЕХАНИЗИРАНО

Общи положения

За нуждите на настоящия обект се предвижда да се изпълнят механизирано част от изкопите и насипите .

За целта се предвижда да се използват за извършване на земните работи такива земекопни, разстилачни и уплътняващи машини (багери, булдозери, товарачни машини, и др.), оборудване и

методи на работа, които да отговарят на изискванията за материалите, подлежащи на изкопаване и влагане в земните съоръжения.

Земните работи и земните съоръжения се изпълняват само с машини и оборудване с технически качества, доказани с технически паспорти и документи за техническата им годност.

Изпълнението на Земните работи може да започне:

При изпълнени условия на Договора за строителство и подписан документ за предаване на строителната площадка;

При направен опис на дървета, сгради и съоръжения на строителната площадка и около нея, които ще трябва да бъдат защитени от работещите и преминаващи строителни машини, с указания за съответните защитни мероприятия;

При трайно геодезично очертаване на осите и геометричните контури, зоните на изкопните и насипните работи, трасетата на временните пътища, рампите и други съоръжения, предвидени в проекта;

При изградени предпазни заграждения и изпълнена временна сигнализация на строителството;

При почистена строителната площадка от храсти, дървета, пънове и едри камъни; При изградени временни пътища и предвидените в Проекта рампи.

Всички изкопни работи се изпълняват съгласно инструкциите за работа със съответната строителна механизация, ПИПСМР и проекта.

При извършване на изкопните работи не се допуска смесване на подходящ с неподходящ материал.

Технология на изпълнение

При маханизирано изпълнение на изкопите се определя състава на звеното, което обикновено се състои от изкопна, товарачна и транспортираща машина. Важно е да се определи подходящата механизация и технологична схема на работа, които да отговарят на изискванията на материалите и условията на изпълняваните видове СМР. За изпълнение на изкопите се спазват основни технологични схеми на работа.

Изкопните работи ще се изпълняват механизирано с багери на транспорт или на отвал. Броят на самосвалите за един багер ще се определя конкректно според начина им на заставане за товарене (странично или зад багера), съгласуваните маршути за извозване с реално необходимото време за отиване и връщане до определеното за складиране на земни маси за последващия насип депо, и с оглед да не се получава престой на багера или самосвали на площадката.

Дъното на всички изкопи трябва да бъде оформено съобразно нивата, посочени в чертежите. Излишната или негодната за насип изкопана земна маса се изхвърля на регламентирано депо. Изпълнението на изкопите включва:

Изкопаване на материала в рамките на чистите линии на напречните профили на изкопа.

Изкопите за тръби, дренажи и канали, се ограничават от изкоп до оказаната дълбочина и широчина, равна на външния диаметър на тръбата.

Последователност на изпълнение на земни работи с багери:

Еднокошовите багери извършвата циклично следните работни операции: Копане (рязане на почвата и напълване на коша);

Пренасяне (транспортиране) на почвата на определено разстояние;

Изсипване на изкопаната почва в транспортни средства или на депо (на отвал).

Еднокошовите багери разработват почвите по надлъжни, напречни и челни проходки. При надлъжните проходки багерът копае успоредно на посоката на движението си, а при напречните – перпендикулярно на това направление. Челните проходки са единични надлъжни проходки. За постигане на максимална производителност е необходимо багерите да работят при нормална височина на забоя, осигуряваща напълването на коша „ със шапка” за едно загребване.

При изсипване на изкопаните почви в транспортни средства, багерите работят в компект с автомобили – самосвали. Броят на самосвалите, обслужващи багера, зависи от транспортното разстояние, категорията на пътя, обемната вместимост на коша на самосвалите и се определя от условието да се осигури непрекъсната работа на товарещата машина (багера), която се явява като основна (водеща) за определяне състава на комплексното звено.

Всяка една от машините, работеща на обекта ще бъде проверявана преди замочване на работа:

Проверка налягането на гумите ( за пневмоколесните багери), състоянието на обтегнатостта на ходовите вериги ( при верижните багери);

Проверка изправността на осветлението;

Зареждане с гориво и мазане, съгласно инструкцията на завода производител.

При изпълняване на земни работи с челни товарачни машини се спазва следната последователност:

Установяване на машината;

Загребване и изсипване на почвата в самосвал или на депо;

Броят на самосвалите, обслужващи товарачната машина, зависи от транспортното разстояние, категорията на пътя и се определя от условието да се осигури непрекъсната работа на товарещата машина, която се явява като основна (водеща) за определяне състава на комплексното звено.

Освен производствения процес през смяната, машинистът извършва помощна и спомагателна работа: ежедневно в началото или в края на работната смяна – техническо обслужване на машината, което обхваща:

Обслужване на двигателя с вътрешно горене;

Проверка изправността и закрепването на всички възли и механизми, включително на болтовете;

Проверка количеството на маслото и хидравличната уредба и при нужда доливане; Проверка плътността на маслопроводите и притягането им;

Проверка действието на спирачния механизъм на ходовата част на багера;

Земните работи, които ще се изпълняват с булдозери спазват следната последователност: Привеждане булдозера в работно положение

Послойно изкопаване

Преместване на почвата на разстояние до 100м.

Техническо обслужване на булдозера: проверка болтовите съединения и ножа; проверка закрепването на греблото и лебедката към трактора; опорните ролки; регулировката на съединителя и действието на спирачката на лебедката; състоянието и изключването на хидравличната помпа.

Преди започването на земни или други СМР в изкопи, бригадирът ще проверява състоянието на откосите на укрепването им. При наличие на надлъжни пукнатини, подлежащи на свличане земни пластове или камъни, както и счупвания, деформации, нарушена констукция и др. на укрепването, бригадирът ще забранява започването на съответните работи до осигуряване устойчивостта на откосите и укрепването.

Възобновяването на изкопни работи или извършване на други СМР в изкопи, след нареждане на техническия ръководител на обекта, след като същият е извършил проверка на устойчивостта на откосите или укрепването им и са отстранени констатираните неизправности и опасности.

При изпълнение на изкопите не се допуска:

Увеличаване на широчините или дължините на различните видове изкопи, както и промяната на откосите им;

Извършването на земни работи чрез подкопаване и съответното оставяне на козирки над забоя и надлъжни пукнатини в горните ръбове на изкопите;

Прекопавания на изкопите в земни почви.

Забранява се извършването на земни работи в изкопи при наличие на почвени води, създаващи опасност от наводняването им или от срутване на откосите, респективно на укрепването на същите. Възобновяването на работите ще започне след осигуряване отводняването на изкопите или след допълнително укрепване на откосите.

Изкопните дейности се прекратяват, ако по време на изпълнението им се открият неизвестни дотогава подземни комуникации или съоръжения.

Разполагането на изкопана почва, строителни материали и изделия, съоръжения и други подобни, както и движението на строителни машини да става извън зоната на естественото срутване на откосите на изкопите, но на разстояние не по-малко от 1м от горния ръб.

Забранява се преминаването и престоя на хора, както и изпълнението на други видове СМР в границите на зоната на действие на съответната машина, изпълняваща земни работи.

По време на почивки или престои земекопните машини ще се преместват на разстояние по- голямо от 2.0 м от края на зоната на естественото срутване на откосите, като кошът на багера да се оставя опрян на терена.

Изкопът може да бъде спрян на всеки етап от изпълнението му, като се осигури пласт, оставен над котата на земното легло като защита срещу замръзване и преки атмосферни влияния, чиято дебелина да бъде определена за всеки индивидуален случай, като тази дебелина не трябва да бъде по-малка от 0,3 m.

Изпълнителят ще предприеме предпазни мерки, за да предотврати наранявания на хора в следствие на открити изкопи. Всички изкопи, съоръжения или други препятствия, представляващи опасност за хората, да бъдат добре осветени ½ (половин) час преди залеза на слънцето, и ½ (половин) час след изгрева слънцето и по друго време, когато има намалена видимост или мъгла.

Съответствие с нормативна уредба

БДС 676-85 - Почви строителни. Класификация

БДС 2761-86 - Почви строителни. Физически свойства. Определяне и означение.

БДС 2762 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на зърнометричния състав. БДС 644-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на водното съдържание -

Водно съдържание.

БДС 646-81 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на специфичната плътност.

БДС 647-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на обемната плътност - Определяне на стойността на постигнатата плътност на място на строителни почви по метод "режещ пръстен".

БДС 8992-84 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на компресионните свойства.

БДС 14783-79 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне БДС 8004-84 - Почви строителни. Определяне на обща деформация.

БДС EN 1744-1 - Изпитвания за определяне на химични характеристики на скалните материали. Част 1: Химичен анализ - Съдържание на органични примеси.

БДС 15130 - Почви строителни. Определяне на еластичния и деформационен модул чрез натоварване с кръгла плоча - Определяне на стойността на постигнатата на място носимоспособност и степен на уплътняване на строителни почви по метода "натискова плоча"

БДС 17146 - Почви строителни. Определяне на максималната плътност на скелета и оптималното водно съдържание на почвите. Метод по Проктор - Максимална плътност на скелета при оптимално водно съдържание.

Контрол на изкопите

Периодично, по време на работите по изкопите, Изпълнителят ще проверява естеството на изкопавания материал и ще следи дали е достигнато нивото на подходящ за фундиране материал.

Контролът при изпълнение на изкопи включва следните проверки:

Изпълнение на всички завършени работи, предшестващи започването на изкопите съгласно Проекта;

Спазване на технологичните изисквания и на правилата за безопасност на труда;

Спазването на проектните изисквания по отношение на временните и окончателните откоси и контури на изкопите.

Не се допуска изпълнение на изкопи, когато не е представен документ за завършване на Работите, които предшестват изкопите.

Контролирани показатели:

Отклонения от проектната ос	±0.05м
Отклонения от проектния надлъжен наклон по дъното на канали, траншеи, дренажи и други	±0.0005%
Отклонения в размерите на напречното сечение на каналите	±0.05м
Отклонение по отношение наклона на планираните площи	±0.001м
Увеличаване на наклона на откосите	не се допуска
Средно превишение на котите по короната на насипа	± 0.10м
Колебание в единични измервания	от -0.2 до +0.3м

Контрол откосите на изкопа Контролира се:

Наклонът и местоположението на временните и постоянните откоси на скатните, траншейните и заимствените изкопи;

Дълбочините и стабилитета при изкопи с вертикални откоси без укрепване;

Дълбочините и осигуряването на стабилитета при изкопи с вертикални откоси, изпълнявани с укрепване;

Широчините на дъното на траншейните изкопи;

Достигането на проектните коти на дъното на изкопите, включително и отстраняване на оставения защитен пласт съобразно изискванията за недопускане на прекопавания и недокопавания.

Контрол при изпълнение на изкопни работи при зимни условия

При изпълнение на изкопни работи в зимни условия не се допуска засоляване на замръзналите почви на разстояние, по-малко от десет метра от участъците с предвидено полагане на тръби, стоманобетонни конструкции или метални съоръжения. Забранява се оставането на изкопните ями и траншеи в замръзнали почви с незавършени строителни работи до настъпването на пролетното затопляне без укрепителни стени.

РЪЧЕН ИЗКОП

Общи положения

Изпълнението на изкопни /земни/ работи ще започне след осъществяването на предвидените в проекта и изискваните от правилника предварителни мероприятия по безопасността на труда и поставянето на всички елементи от инвентарния кофраж за укрепване /където е необходимо/.

Технология на изпълнение

Преди започването на земни или други СМР в изкопи, бригадирът ще проверява състоянието на откосите на укрепването им. При наличие на надлъжни пукнатини, козирки, подлежащи на свличане земни пластове или камъни, както и счупвания, деформации, нарушена констукция и др. на укрепването, бригадирът ще забранява започването на съответните работи до осигуряване устойчивостта на откосите и укрепването.

Земни работи в зоните на подземните инсталации или съоръжения ще се извършват след получаване на терена и съгласуване с организацията, която ги стопанисва, придружено със схема за разположението и вида на същите.

Преди започване и/или през време на извършването на изкопни работи ще се провеждат мероприятия за отвеждане на повърхностните води, предвидени по проект или ако условията ги налагат.

Изкопните дейности се прекратяват, ако по време на изпълнението им се открият неизвестни дотогава подземни инсталации, съоръжения или археологически паметници.

Последователност на изпълнение на изкоп в земни почви – ръчен: Разкопаване с лопати, кирки, лостове;

Изхвърляне на почвата извън изкопа;

Ръчно доизкопаване на неравностите с дебелина до 0,15 м., за оформяне на дъното; Изравняване на неравностите и засипване вдлъбнатините с прехвърляне на пръстта; Разриване на почвата;

Разхвърляне на почвата с разбиване на буците; Изравняване напълно повърхността на изкопа.

Ако се налага укрепване и не се използва готова система, то последователността на изпълнение е:

Скрояване, рязане и направа на елементите на крепежа;

Пренасяне ръчно на елементите на крепежа до 30 м с подаване в изкопа;

Монтиране на елементите на временния крепеж с изсичане на отделни неравности по стените на изкопа и засипване с почва на празнините зад дъските на крепежа.

Разкрепяване:

Избиване и освобождаване на разпънките и стойките със съответни прерязвания на височина от една до три дъски;

Поставяне на временни разпънки с направата им;

Разваляне на крепежа;

Изваждане на сваления материал извън изкопа и преместване до 30м с подреждане.

Възобновяването на изкопни работи или извършване на други СМР в изкопи, става след нареждане на техническия ръководител на обекта, след като същият е извършил проверка на устойчивостта на откосите или укрепването им и са отстранени констатираните неизправности и опасности.

Изкопите са в непосредствена близост до съществуващи сгради или съоръжения ще се извършват въз основа на проект, изготвен от проектантска организация и РПОИС, включващ технологични указания за изпълнението им.

Съответствие с нормативна уредба

БДС 676-85 - Почви строителни. Класификация

БДС 2761-86 - Почви строителни. Физически свойства. Определяне и означение.

Водно съдържание.

БДС 646-81 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на специфичната плътност.

БДС 8992-84 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на компресионните свойства.

Контрол

Контролът на изкопните работи се изпълнява от техническия ръководител, като се следи за геометричните размери на изкопа и котата на дъното на изкопа. Техническият ръководител следи и отговаря за спазването на технологията на изпълнение, спазването на разпоредбите по ТБТ и ЗБУТ.

Периодично, по време на работите по изкопите, Изпълнителят ще проверява естеството на изкопавания материал и да следи дали е достигнато нивото на подходящ за фундиране материал.

ОБРАТЕН НАСИП

Общи положения

Насипаният материал, както и характеристиките му след упътняване трябва да отговарят на определенни изисквания, дадени в стандартите.

Технология на изпълнение

Обратната засипка ще се оформи до нивата и откосите, посочени на чертежите.

Насипния материал се уплътнява до 95 % от максималната обемна плътност на скелета по модифициран Проктор, съгласно БДС 17146.

Уплътняването с механични средства трябва да се извършва по такъв начин, че да се избегне повреждане на изградени вече съоръжения.

Всеки пласт се полага с равномерна дебелина, с помощта на булдозер или друга подходяща механизация. Преди уплътняването дебелината на всеки пласт не трябва да надвишава максималната дебелина на уплътняване, зависеща от вида на почвата и от оборудването за уплътняване, което се използва.

Максималният размер на зърната на насипния материал не трябва да надвишава 2/3 от дебелината на положения и уплътнен пласт.

Контрол

Преди започване на насипните работи ще се провери:

Съответствието на приетите в Проекта и действителните физико-механични показатели на почвите;

Плътността и носимоспособността на основата на насипа преди полагането на пластовете на насипа;

Еднородността на материала за влагане;

Равността и наклона на повърхността на земната основа на насипа; Широчината на земната основа на насипа;

Правилното изпълнение на водоотвеждащите и дренажни съоръжения. Контролът на уплътняването включва:

Лабораторно определяне на максималната обемна плътност на скелета и оптималното водно съдържание на влагания материал;

Определяне на плътността на вложените почви на място чрез режещ пръстен, по пясъчно- насипен метод или чрез радиоизотопни плътномери;

Вместо посочените методи може да бъде определена степента на уплътняване на изпълнените пластове чрез използване на кръгла натискова плоча;

Изпитванията за достигната плътност (степен на уплътняване) се извършват на произволно посочено място и за цялата уплътнена площ в посочения участък. Всеки пласт се счита за уплътнен, когато не повече от 10% от взетите проби показват плътност по-малка от необходимата, като разликата между необходимата и получената плътност за тези проби е не по-голяма от 3%.

Контрол при изпълнение на насипни работи при зимни условия При изпълнение на насипни работи в зимни условия се забранява:

Полагане и уплътняване на пластове върху замръзнали повърхности на земната основа на насипа и в насипа;

Полагане на замръзнала почва за насипа;

Влагането на почви с водно съдържание по-високо от предписаното в Проекта;

Съблюдаването на изискванията, посочени в проекта при изграждането на насипи, ще се контролира от акредитирана лаборатория, като контролът ще включва:

Определяне плътността на почвата чрез изпитване на проби и съответствието й с предвидената в работния проект.

Уплътняване на обратна засипка Общи положения

Уплътняване на почвените пластове посредством валиране или трамбоване в близост до конструкции, съоръжения или техни елементи ще се извършва в съответствие с проекта или по указание на проектанта.

Уплътняването на дисперсните почви се прилага с цел да се повиши тяхната носеща способност, да се намали слягането, да се избегне опасността от пропадане, да се съхрани устойчивостта на откосите на насипните съоръжения и да се понижи водопропускливостта. След дълго развитие и усъвършенствуване уплътняването е най-широко използувания метод за подобряване на строителните почви. Най-много уплътнена почва се използува в транспортното строителство, след него - в промишлено - гражданското, в хидротехническото, хидромелиоративното и други строителства. Независимо от големите техноложки различия на методите за уплътняване, тях ги обединява сходството на процеса на уплътняване, който включва разрушаване на естествената структура и създаване на нова структура на почвата с по-малък обем на порите, с по-голямо съпротивление на срязване и по-висок модул на обща деформация.

Процесът на уплътняване може да протече под действие на статични или динамични сили.

Осъществява се чрез последователно разстилане на слоеве почва и тяхното уплътняване. В резултат на приложение на моментни сили се постига намаляване на обема на порите и по-плътно подреждане на почвените частици. Обемът на порите се намалява чрез изтласкване на въздуха без съществено изменение на водното съдържание, но с нарастване на степента на водонасищане. Обаче, всичкият въздух от порите не може да бъде изтласкан, така че практически не се постига пълно водонасищане. Независимо от това, вследствие на намаляване на обема на порите почвата до голяма степен става неподатлива към допълнително навлажняване.

Ефективността на уплътняването зависи от състава на почвата, от дебелината на слоевете, от количеството на уплътнителната работа и от водното съдържание. Глинестите почви се уплътняват по-трудно при повишени изисквания към техноложките операции. Максималната дебелина на разстлания слой се определя според вида на механизацията, като се изисква равномерно уплътняване в дълбочина.

Ефектът от уплътняването силно зависи от водното съдържание W. Ако W е ниско, увеличаването на уплътнителната работа води до по-плътно подреждане на частиците, но поради увеличаване на триенето между тях ефектът от уплътняването става все по-малък. При увеличаване на W намалява триенето между частиците, така че почвата става по-уплътняема, като нараства обемната плътност на сухата маса и намалява обема на въздуха в нея. При по-нататъшно нарастване на W, обаче, се увеличава порния натиск, възпрепятствуващ ефекта на уплътнителните сили. Съществува водно съдържание, различно за всеки вид почва, при което при дадена уплътнителна работа се постига най-висока плътност и съответно най-добри физични и механични показатели на уплътнената маса. Това е установено най-напред от американския инженер Проктор в началото на тридесетте години. Той е изследвал зависимостта между обемната плътност на сухата маса ρd и водното съдържание W при еднаква уплътнителна работа, като е установил, че съществува максимум в кривата, описваща тази зависимост, от който може да се намери, най- подходящото, т.е. оптимално водно съдържание Wopt , при което се постига най-високата плътност или така наречената стандартна плътност ρds .

Технология на изпълнение

При трамбоването с пневматична трамбовка:

Комплектоване на трамбовката;

Свързване на трамбовката към маркуча и въздухопровода (компресора); Трамбоване;

Поддържане на трамбовката в изправност (смазване и дребни поправки); Откачане на трамбовката от маркуча и въздухопровода (компресора).

При трамбоване с ръчна трамбовка:

Трамбоване;

Укрепване и разкрепване на изкоп – неплътно с дълбочина до 2,00м в скални почви;

Броят на минаванията на едно място при трамбоването с пневматични трамбовки се установява с акт между строителя и инвеститора.

При уплътняване с валяк

Валиране – първата проходка се изпълнява с изключени вибрации на валяка; Броят на преминаванията се установява с акт между Строителя и Възложителя.

Уплътняването се изразява в проценти и във всички случаи се отнася за оптималната плътност в сухо състояние.

При изпълнение на обратен насип за външните ВИК мрежи:

Уплътняването и обратният насип се приемат за готови, когато котите отговарят на предвидените в напречните профили нива на кота земно легло на пътната настилка.

Участъците от земното легло, които не отговарят на горните изисквания трябва да бъдат преоформени до получаване на необходимите наклони на нивелетата и на напречния профил.

Уплътняването на земното легло на настилката във всички насипни и изкопни участъци трябва да бъде със стойност,съгласно БДС 17146.

Изграждането на основните пластове на пътна конструкция не може да започне преди приемането на изпълненото земно легло.

Движение на пътностроителни машини и приобектов транспорт по завършеното земно легло, ще бъде допуснато само при взимане на необходимите предпазни мерки.

Съответствие с нормативна уредба

БДС 10140:1972 Машини за уплътняване на почви, пътни основи и настилки. Валяци самоходни с пневматични гуми. Основни параметри.

БДС 10188:1982 Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на якостта на срязване в едноплоскостен апарат.

БДС 11301:1973 Почви строителни. Методи за определяне на водоразтворими соли и на техните компоненти.

БДС 15130:1980 Почви строителни. Определяне на еластичния и деформационен модул чрез натоварване с кръгла плоча.

БДС 15133:1980 Почви строителни. Определяне обемната плътност и водното съдържание с повърхнинни радиоизотопни плътномери и влагомери.

БДС 17146:1990 Почви строителни. Определяне на максималната плътност на скелета и оптималното водно съдържание на почвите. Метод по Проктор.

БДС 2761:1986 Почви строителни. Физически свойства. Определяне и означение.

БДС 2762:1983 Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на зърнометричния състав.

БДС 3214:1985 Почви строителни. Методи за лабораторно определяне на стандартни плътности на свързани и несвързани почви.

БДС 644:1983 Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на водното съдържание.

БДС 646:1981 Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на специфичната плътност.

БДС 647:1983 Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на обемната плътност Контрол

Контролира се процента на уплътняване, като за целта се правят изпитания, в зависимост от предписанията на проекта. На обекта начина на уплътняване, броя проходки и технологията на изпълнение се контролират от техническия ръководител.

Изпитването на почвени образци и определяне степента на уплътняване се извършва от специализирана лаборатория, която изготвя протокол от изпитването, в който е записано дали уплътняваната почва отговаря на изискванията на проекта.

Подготовката на земното легло при полагане на пътни настилки се състои в уплътняване на пласта, върху който ще лежи пътната настилка на дълбочина не помалка от 0,3 m до плътност съгласно БДС 17146.

ПЪТНИ НАСТИЛКИ

За цялото трасе в обхвата на проекта и при отварянето на ул. Генерал Драгомиров през бул. Хаджи Димитър до кръстовището с ул. Xxxxx Xxxxxxxxx x ул.Xxxx Xxxxxxx, и ул. Генерал Гурко към бул. Хаджи Димитър се предвижда реконструкция на пътната настилка с асфалтобетонова настилка за средно движение с Ен=160МР и носимоспособност на земно легло 30МРа.

Конструкцията на асфалтобетоновата настилка е както следва:

• 4cm плътен асфалтобетон с полимер модифициран битум Е=1200МРа, БДС EN13108-1:2006/NA:2017

• 6cm неплътен асфалтобетон Е=1000МРа, БДСEN13108-1:2006/ NA:2017

• 45cm трошен камък с Е=300МРа, БДС EN13242:2002+A1:2007/ NA:2017

Общата дебелина на настилката е 55cm

Трошенокаменна настилка Общи положения

Изпълнение на основен пласт трошен камък ще бъде съгласно всички изисквания на ПИПСМР и нормативните документи

Складиране и съхранение на материалите

Процедурите при складиране не трябва да влошават качеството на складирания материал, както и да допускат внасяне на чужди материали в депото или купчината.

Материалът трябва да се складира върху твърда, чиста повърхност, като купчините трябва да са не по-високи от 5м.

Материали

Асфалтобетонова настилка за улици и паркинг- тип “А”:

4 см - асф.бет.плътен, Е=1200Мра -втори битумен разлив (300-350 ml/m2)

6 см - битум тр. камък, Е=1000МРа -първи битумен разлив (750-1000 ml/m2) 45 см - несорт. едрозърн.мин. м/л - (тр. камък (0<D<63мм), Е=350Мра

земна основа, Е≥30МРа

Несортиран трошен камък -БДС EN 13242:

Водно съдържание БДС 644; спиртен и карбиден метод; радиоизотопни уреди по БДС 15133 Постигната плътност на скелета на почвите,вложени в насипа, ρd, g/сm3 режещ пръстен по

БДС 647; пясъчнонасипен метод; радиоизотопни уреди по БДС 15133

Максимална плътност на скелета, ρds, при оптимално водно съдържание БДС3214 Коефициент на уплътняване К= ρd/ρds

Зърнометричен състав БДС 2762 Показател на пластичност БДС 648 Якост на срязване БДС 10188 Слягане БДС 8992

Коефицент на водопропускаемост БДС 8497 Технология на изпълнение

Ще се използва трошен камък, който има здрави и мразоустойчиви зърна и отговарят на техническите изисквания и на определена зърнометрия.

Използваните материали за изграждане на основни пластове, необработени със свързващи вещества ще бъдат: несортиран трошен камък с непрекъсната зърнометрия и речна или кариерна баластра.

Материалът ще бъде чист и свободен от органични примеси, глина, свързани частици и други неподходящи материали.

Минералните материали, използвани за изпълнение на основни пластове, необработени със свързващи вещества ще бъдат с непрекъсната зърнометрия и да притежават висока плътност и добра носимоспособност.

Изпълнение на основен пласт

Изпълнението ще започва след приемането на земното легло на настилката и доказване, че получените отклонения са със стойности.

Материалът за основен пласт се доставя с автосамосвали и се разтоварва върху предварително уплътнения подосновен пласт или земно легло на настилката равномерно по цялата широчина с помощта на булдозер. Уплътняването се извършва със статични или вибрационни валяци при оптимално водно съдържание, до достигане на проектната плътност, която трябва да е не по-малко от 98 % от максималната обемна плътност на скелета, определена в лабораторни условия, чрез уплътняване по модифициран Проктор, съгласно БДС EN 13286-2.

Основата ще се състои от един или два конструктивни пласта с дебелина съгласно проекта.

Ще се доставя и разтоварва върху предварително уплътнено и загладено легло и се разстила с булдозер или подобна машина. Тя ще се уплътнява за един или няколко пласта с вибрационни или статични валяци с тегло от 5-10тона при оптимално водно съдържание. Ако водното съдържание е по-малко от оптималното с повече от 0,20Wopt, материалът се навлажнява чрез ръсене на вода, а ако е по-голямо то от оптималното с повече от 0,20Wopt, материалът се разкрива, за да се просуши.

Вибрационният валяк ще започва уплътняването с две минавания в точка без вибрации и го завършва с 3 до 6 минавания в точка без вибрации. Проверява се профилът на настилката с шаблон и ако е необходимо се поправя, като се прибавя или отнема баластра. Поправените места ще се уплътняват повторно.

Количеството и качеството на извършените работи по изграждането на основи ще се приема съгласно ПКС. Приемането се извършва на участъци.

По време на строителството ще се контролират качеството на материалите, както и ширината, нивото, напречния наклон и равността на покритието. При наличие на отклонения по- големи от допустимите, ще се извършват поправки.

Валирането на настилката ще се извършва с валяци, започвайки от краищата й към средата. В началото се правят 3-4 преминавания на валяка по ръба на настилката от всяка страна. По- нататък валирането продължава към оста на пътя чрез застъпване на следите с половината широчина на задния вал. Уплътнението на трошенокаменния пласт продължава до момента, когато валякът престане да оставя следи върху настилката и се отстранят вълните. Върху така уплътнения трошенокаменен пласт се разхвърлят фракции 12÷20 mm в количество 1,15 m3 на 100 m2 и се валират отново. След това ще се разхвърлят фракции с размери 4÷12 mm в количество 0,75 m3 на 100 m2 и също се валират с няколко минавания на валяка. За улесняване на валирането настилката се полива с вода. Разходът на вода варира от 10 до 20 литра на 1 m2 и зависи от времето и вида на основата.

Предпазване и поддържане на изпълнени пластове

Ще се предпазва и поддържа изпълнения пласт, докато се положи следващия. Поддържането ще включва незабавни ремонти на повреда или дефекти, които могат да се получат на пласта, и това трябва да се извършва толкова често, колкото е необходимо, с оглед запазването му в добро състояние. Ремонтите ще се правят по начин, който да осигури възстановяването на повърхността. Няма да се допуска движение по необработен пласт.

Съответствие с нормативна уредба

БДС 15783:1983 - Пясък за пътни настилки. Класификация. Технически изисквания. БДС 173:1987 - Камък естествен за пътно строителство. Методи за изпитване.

БДС 2282:1983 - Камък трошен за пътни основи и асфалтови покрития.

БДС EN 13242:2004+А1:2007 - Скални материали за несвързани и хидравлично свързани материали за използване в строителни съоръжения и пътно строителство.

БДС EN 12371:2006 - Методи за изпитване на естествени каменни материали. Определяне на устойчивостта на замърсяване.

БДС EN 1097-1:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 1: Определяне съпротивлението на износване (micro-Devil).

БДС EN 1097-2:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 2: Методи за определяне съпротивлението на дробимост.

БДС EN 1097-10:2003 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 10: Определяне на височината на пропиване на вода.

БДС EN 1097-3:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 3: Определяне на плътността в насипно състояние и празнините.

БДС EN 1097-4:2008 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 4: Определяне на празнини във фин пълнител, уплътнен в сухо състояние.

БДС EN 1097-5:2008 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 5: Определяне на съдържанието на вода чрез изсушаване в сушилен шкаф с вентилатор.

БДС EN 1097-6:2001 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 6: Определяне на плътността на зърната и абсорбацията на вода.

БДС EN 1097-7:2008 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 7: Определяне на плътността на частиците на фин пълнител.Петнометричен метод.

БДС EN 1097-8:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 8: Определяне на коефициента на полируемост на скален материал.

БДС EN 1097-9:2000 Изпитване за определяне на механични и физични характеристики на скалните материали. Част 9: Определяне на съпротивлението на износване чрез гуми със стоманени шипове. Nordic изпитване.

БДС EN 1367-5:2003 Изпитване за определяне на топлинни характеристики и устойчивост на изветряне на скалните материали. Част 5: Определяне на устойчивост на термичен шок.

БДС EN 13043:2005 Скални материали за битумни смеси и настилка за пътища, самолетни писти и други транспортни площи

БДС EN 13285:2003 Несвързани смеси. Изисквания.

БДС EN 13286-1:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 1: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Въведение, общи изисквания и вземане на проби.

БДС EN 13286-2:2006 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 2: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Изпитване по Proctor.

БДС EN 13286-3:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 3: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Уплътняване с вибрации при контролиране на параметрите.

БДС EN 13286-4:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 4: Лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Вибрационен чук.

БДС EN 13286-5:2004 Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 5: лабораторни методи за изпитване на сравнителната плътност и съдържанието на вода. Вибрационна маса.

БДС EN 13286-7:2004 - Несвързани и хидравлично свързани смеси. Част 7:Триосно изпитване с циклично натоварване за хидравлично несвързани смеси.

БДС EN 14227-5:2005 - Хидравлично свързани смеси. Изисквания. Част 5: Хидралично свързани смеси за основи на пътища.

БДС ENV 13282:2004 - Хидравлично свързващи вещества за пътища. Състав, изисквания и критерии за съответствие.

БДС EN 12271:2007 - Повърхностна обработка. Изисквания.

БДС EN 12272-1:2004 - Повърхностна обработка. Методи за изпитване. Част 1: Количества и точност на разстилане на свързващи вещества и фракцииКонтрол

Контрол при изпълнение и приемане на готовия пласт

По време на изпълнението се контролира качеството на материала, като се изпитва най-малко една проба на всеки 100 m3, вложен и уплътнен материал, както и широчината, дебелината, нивото, равността, напречния наклон и плътността на пласта. При установяване на отклонения, по-големи от допустимите се правят своевременно съответните поправки.

Допустими отклонения

Пластове, които не отговарят на посочените допустими отклонения трябва да бъдат поправени. При повърхностен ремонт на части от даден участък ще се осигури подходяща връзка между стария и новоположения материал.

Готов за приемане участък (контролиран участък) е този, в който материала е положен и уплътнен в рамките на един ден и при изграждането на който са употребени постоянни материали. Когато работния процес изисква продължително време, участъкът за приемане трябва да бъде изпълнен максимум за два дни.

Допустими отклонения за нивата на повърхността на пласта:

За 90 % от всички измервания за ниво( H 90 ) ± 15 mm За максимални измерени стойности( H max ) ± 20 mm

Приеманият участък ще отговаря на изискванията, дадени за нива на повърхността, като не по-малко от 90 % от измерените нива на цялата повърхност да са в рамките на допустимо отклонение Н90 преди да са направени някакви корекции.

Отделни точки, където котата на повърхността се отклонява с повече от допустимо отклонение Н max ще бъдат ремонтирани, за да влязат в рамките на допустимо отклонение Н90.

Нивата на повърхността на приемания участък трябва да бъдат замервани в не по - малко от 20 точки.

Средната широчина на пластовете ще бъде не по-голяма от тази, показана на чертежите и никъде външният им ръб не ще бъде повече от 50 mm навътре от линиите, показани на чертежите.

Броят на измерванията за приемания участък трябва да бъде не по- малък от 5. Допустими отклонения за дебелина:

За 90 % от всички измервания( D90 ) 21 mm

За максимално измерената дебелина( D max ) 27 mm

За средно измерената дебелина( D средно ) 5 mm - 80 mm

Счита се, че пластът отговаря на определените изисквания за дебелина, ако преди да са направени корекции на дебелината, не по-малко от 90 % от всички направени измервания са не по

–големи от определената дебелина минус допустимото отклонение D90 и средната дебелина на пласта за контролното сечение е не по - малка от определената дебелина на пласта минус допустимо отклонение D средно.

Отделни точки, където действителната дебелина е по- малка от определената дебелина минус D max трябва да бъдат ремонтирани, за да попаднат в границите на D90.

Броят на изпитванията за контролно сечение,трябва да бъде не по -малък от 5. Отклонения на напречното сечение на пластовете:

Когато се извършва замерване с 3 м лата, перпендикулярно на оста, максималният просвет между повърхността на пласта и основата на латата ще бъде не повече от 10 mm.

Във всеки напречен профил разликата между котите, измерени на терена и котите, посочени в проекта ще бъде не повече от 20 mm.

Броят на замерванията за контролното сечение, ще бъде не по-малък от 5.

Когато се изпълняват два или три пласта, изискванията за наклон, дебелина, напречно сечение и равност се прилагат за горния пласт, като долния пласт (долните пластове) се изпълняват с достатъчна точност, за да може изпълнението на цялата конструкция да бъде в границите на допустимите отклонения.

Степен на уплътняване

Степента на уплътняване на основните пластове ще се проверява по метода “заместващ пясък”, съгласно “Методика за определяне на обемната плътност на строителни почви на място чрез заместващ пясък” или чрез натоварване с кръгла плоча, съгласно БДС 15130.

Средната обемна плътност на скелета на място на уплътнен пласт ще бъде не по-малка от 98

% от максималната обемна плътност на скелета, определена съгласно БДС EN 13286-2, като единичните стойности ще са не по-малки от 96 %. Средната стойност се определя от не по-малко от 5 измервания, извършени в произволни местоположения на контролното сечение. Обемната плътност на скелета на място ще бъде измерена съгласно “Методика за определяне на обемната плътност на строителни почви на място чрез заместващ пясък”.

Когато степента на уплътняване се определя чрез натоварване с кръгла плоча, съгласно БДС 15130, стойността на отношението на модулите на деформация при втори и първи цикли на натоварване (E2/E1) няма да бъде по-голямо от 2,0 за пътища с прогнозен трафик над един милион броя еквивалентни оразмерителни оси и 2,2 за пътища с прогнозен трафик под един милион броя еквивалентни оразмерителни оси.

Стойностите на модулите на еластичност, получени съгласно БДС 15130 не трябва да бъдат по-малки от 150 MPa за основни пластове, изпълнени от трошен камък и от 120 MPa за основни пластове, изпълнени от баластра.

Асфалтобетонова настилка Общи положения

Заложените в проекта асфалтобетонови работи ще бъдат изпълнение съгласно всички изисквания на ПИПСМР и нормативните документи.

Производство и полагане на асфалтова смес няма да се допуска при температура на околната среда по-ниска от 50С, нито по време на дъжд, сняг, мъгла или други неподходящи условия.

Износващите пластове няма да се полагат при температура на въздуха по-висока от 35 градуса.

Асфалтовите работи се извършват при сухо време и включват следните технологични процеси:

1) Изчистване на повърхността на настилката от несвързани и слабосвързани каменни зърна, кал, прах, и други замърсявания.

2) Извършвне на равномерен разлив на студените или горещи ляти материали в количество 0,45÷0,70 kg/m2 в зависимост от текстурата на покритието. Разливите могат да бъдат един или два с оглед на по-доброто проникване на свързващото вещество.

В зависимост от интензивността на движението и състоянието на настилката полаганите повърхностни обработки биват единични и двойни. Единичната повърхностна обработка включва еднократен разлив на свързващо вещество /най-често битумна емулсия/ и еднократно разстилане на каменни фракции.

Двойната повърхностна обработка включва двукратно извършване на посочените по-горе операции.

Полагането на повърхностни обработки се извършва при температура на въздуха не по-ниска от 5ºС на сянка. Не се работи по време на дъжд, тъй като водата измива емулсията от каменните фракции и настилката.

Работните операции и тяхната последователност при единичната повърхностна обработка са както следва:

Отстраняване на разрушеното покритие и почистване от несвързани и слабосвързани зърна, кал, прах и други замърсявания.

Разлив на битумна емулсия в определено количество. Разстилане на фракция върху разлива.

Валиране с пневматичен или с лек стоманобандажен валяк.

Каменната фракция се разстила равномерно веднага след разлива на емулсията. Разстилането ще приключи не по-късно от началото на разпадането на емулсията, тъй като в противен случай свързващото вещество няма да слепи каменните зърна помежду им и с повърхността на покритието.

За да се избегне стичане на емулсията при остри криви и надлъжни наклони по-големи от 5

% се препоръчва разлива на битумна емулсия при единична повърхностна обработка и първи разлив на двойна повърхностна обработка да се извършва на два пъти: първия път – 30 %, а втория път –70 % от разходната норма.

Върху всеки пласт разстлана фракция се извършва валиране с пневматичен валяк с 4 до 6 преминавания в точка, като валирането започва веднага след разстилането на фракцията.

Движението се пуска след завършване на валирането на последния разстлан пласт, но не преди да се е разпаднала емулсията, като скоростта на превозните средства се ограничава на 40 km

/ h за първите 2-3 дни.

След направата на повърхностната обработка в продължение на една-две седмици ще се полагат грижи при дообработването от движението на положените пластове.

Каменната фракция, изхвърлена от движението към краищата на настилката, трябва редовно да се размита по повърхността на настилката, до пълното й оформяне, като свободния каменен материал се събира на банкета и се извозва.

Стари повърхностни обработки се подновяват със същия размер каменна фракция, с която са изпълнени. Изключение правят тези, приготвени с фракция 16÷20 mm, които се ремонтират с фракция 12÷16 mm, с оглед предотвратяването на стичането на емулсията.

Материали

Битумизиран трошен камък ;

Асфалтови смеси за долен пласт на покритието (биндер); Асфалтови смеси за износващи пластове;

Производство и полагане на асфалтова смес не се допуска при температура на околната среда пониска от 500С, нито по време на дъжд, сняг, мъгла или други неподходящи условия.

За обекта -Асфалтобетонова настилка за улици и паркинг- тип “А”:

4 см - асф.бет.плътен, Е=1200Мра -втори битумен разлив (300-350 ml/m2)

земна основа, Е≥30МРа

Неподходящи материали

Материалите, които не отговарят на изискванията на Спецификацията ще се отхвърлят и ще бъдат извозени от строителната площадка, освен, ако няма друга инструкция от Възложителя. В случай, че за даден неподходящ материал, отхвърлен от Възложителя, има възможност за корекция на дефектите, може да бъде използван след коригиране, ако същият бъде одобрен от Възложителя.

Изисквания към материали за асфалтовите смеси Едър минерален материал

Едър минерален материал е тази част от минералния материал, която се задържа на сито 2,0 mm. В състава на едрия минерален материал влиза трошен естествен камък или претрошен чакъл. Натрошените зърна трябва да имат кубична и ръбеста форма. Зърнометрията трябва да бъде такава, че когато са комбинирани с други фракции в точни съотношения, получената смес да отговаря на изискванията на ТС към Договора.

Едрият минерален материал ще се произвежда в трошачно-сортировъчна инсталация. Вземането на проби от едрия минерален материал ще се извършва в съответствие с БДС EN 932-1 и БДС ЕN 932-2; Пресевните анализи ще бъдат в съответствие с БДС ЕN 933-1.

Съдържанието на натрошени зърна, в % по маса, за износващи и долни пластове на покритието (биндери) трябва да бъде не по-малко от 100 %, а за асфалтови смеси за основни пластове - не по-малко 75 %, когато се определя в съответствие с БДС EN 933-5.

Фракцията за производство на плътна асфалтова смес тип „А” ще бъде с коефициент на ускорено полиране по-голям от 50, което съответства на изискванията на БДС ЕN 1097-8 за износващ пласт тип „А” за категория на движение тежко и много тежко.

Дребен минерален материал

Дребен минерален материал е тази част от минералния материал, която преминава през сито 2,0 mm. Дребният минерален материал се състои от естествен пясък и/или трошен пясък и трябва да има такъв зърнометричен състав, че когато е комбиниран с други фракции в точни съотношения, получената минерална смес да отговаря на изискванията на Техническата спецификация.

За източник на естествен пясък трябва ще се счита пресевната инсталация, от която е доставен. Трошеният пясък ще бъде произведен в трошачно-сортировъчна инсталация от натрошаването на чист, едър трошен камък, и не трябва да съдържа плоски и продълговати зърна. Вземане на проби от дребния минерален материал ще се извършва в съответствие с БДС EN

932-1 и БДС EN 932-2. Пресевен анализ на дребния минерален материал ще се извършва в съответствие с БДС ЕN 933-1.

Дребният минерален материал, влизащ в състава на асфалтовите смеси, ще отговаря на следните изисквания:

- Пясъчен еквивалент, в %: за естествен пясък - не по-малък от 35, и за трошен пясък - не по- малък от 50, определен съгласно БДС ЕN 933-8.

За асфалтовите смеси ще се допуска използване съотношение на трошен към естествен пясък по-голямо или равно от 1:1. В асфалтовите смеси за износващи пластове и долен пласт на покритието (биндер) съдържанието на естествен пясък в общата минерална смес няма да надхвърля 20 тегловни %.

Минерално брашно

Минералното брашно, влизащо в състава на асфалтовите смеси се състои от фини частици получени от ситно смлян варовик или цимент в съответствие с БДС ЕN 13043.

То трябва да бъде добре изсушено, да не съдържа буци и да има зърнометричен състав, отговарящ на изискванията на Техническата спецификация в табл.5103.3.1

Минералното брашно няма да съдържа вредни примеси и ще бъде със стойност на метиленово синьо, в g/kg- не повече от 10,определено съгласно БДС ЕN 933-9.

Като минерален пълнител в състава на асфалтовите смеси може да се използва и активирано минерално брашно, получено чрез смилане на минерален материал, обработен с активираща смес от битум и повърхностно активна добавка.

Свързващи вещества

Битумът за производство на асфалтовите смеси ще бъде В 50/70, или полимермодифициран съгласно БДС ЕN 14023.

Разреденият битум използван в асфалтовите работи ще бъде главно средно сгъстяващ се.

За производството на плътна смес ще се използват специални битуми с добавки повишаващи температурата на омекване на битума с цел подобряване устойчивостта на асфалтовите смеси на пластични деформации и коловози.

Битумната емулсия, която ще се използва в асфалтовите работи ще бъде катионна или анионна, бавноразпадаща се битумна емулсия. Катионната битумна емулсия ще бъде клас С60В1, С40ВF или С60ВР1, в съответствие с БДС ЕN 13808 .

Транспортиране на асфалтовите смеси

Каросерията на превозните средства трябва да бъде напълно почистена преди натоварване със смес. Сместа се превозва така, че да бъде предпазена от замърсяване и десортиране.

Транспортните средства ще бъдат експедирани за строителната площадка по такъв график и разпределение, че всички доставени смеси да бъдат положени на дневна светлина.

Доставянето на сместа ще се извършва с еднаква скорост и в количества, съобразени с капацитета на оборудването за асфалтополагане и уплътняване.

Ще се вземат всички необходими предварителни мерки за предпазване на сместа от атмосферни влияния и по време на транспортиране и престоя преди разтоварване (покриване).

При доставянето на сместа в асфалтополагащата машина, тя ще бъде в температурните граници на работната рецепта. Ако значителна част от доставената смес в машината не отговаря на изискванията, или в сместа има буци, трябва да се прекъсне асфалтополагането.

Оборудване за транспорт на готовата асфалтова смес

Транспортните средства, използвани за превозване на фракциите и асфалтовата смес ще имат чисто, гладко метално дъно и ще бъдат почистени от прах, застинала асфалтова смес, масла, бензинови или други замърсявания, които могат да повредят транспортирания материал.

За да не се допусне залепване на асфалтовата смес към дъното, коша на транспортното средство се напръсква с минимално количество сапунена вода или варов разтвор. След напръскването, кошът се изправя до оттичането на разтвора. Не се допуска задържане на разтвор. Забранена е употребата на дизелово гориво или други разтворители за напръскване на коша. За предпазване на асфалтовата смес от атмосферни влияния, камионите ще се покриват с брезент или друг подходящ материал.

За запазване на температурата на асфалтовата смес брезентовото покривало ще бъде плътно стегнато.

За обезпечаване на непрекъснато транспортиране на асфалтовата смес Изпълнителят ще осигури подходящ брой камиони с подходящ тонаж, скорост на придвижване и възможности.

Технология на изпълнение

Не се допуска полагане на износващи пластове при температура на въздуха по-висока от 35оС.

Подготовка на повърхността за асфалтиране

Всички части на отводнителната система на пътя в обхвата на платното, върху което ще се изпълнянват асфалтови работи, ще бъдат изградени до проектното си ниво преди започване на полагането.

Вертикалните ръбове на изпълнени вече пластове при технологичните надлъжни и напречни фуги и всички части на съоръжения – бордюри, шахти и др., които ще имат контакт с асфалтовия пласт, ще бъдат равномерно покрити с битумна емулсия, за да се осигури плътно съединена и водонепропусклива връзка.

Всички капаци и решетки на съществуващи или новоизградени ревизионни и водосъбирателни шахти ще бъдат монтирани на проектното си ниво и със съответния наклон преди започване на полагането.

Сместа трябва да бъде полагана върху предварително одобрена повърхност и само когато атмосферните условия са подходящи.

Сместа ще бъде положена по такъв начин, че да се намали до минимум броя на надлъжните

Полагане

Оборудването за полагане на асфалтовите смеси ще бъде в съответствие с обемите работа. Сместа ще бъде полагана върху предварително одобрена повърхност и само когато атмосферните условия са подходящи, и в съответствие със Спецификацията. Ако положената смес не отговаря на изискванията, ще бъде изхвърлена.

Сместа ще бъде положена по такъв начин, че да се намали до минимум броя на надлъжните фуги. По правило само една надлъжна фуга е разрешена, но се допуска включването и на втора асфалтополагаща машина.

Ако по време на полагането, асфалтополагащата машина няколкократно спре поради недостиг на смес или асфалтополагането престои на едно място за повече от 30 min. (независимо от причината), ще се изпълни напречна фуга. Полагането ще започне отново, когато е сигурно, че полагането ще продължи без прекъсвания и когато са пристигнали поне четири пълни транспортни средства на работната площадка.

Всеки асфалтов пласт ще бъде еднороден, изграден по зададените нива и осигуряващ след уплътняването, гладка повърхност без неравности (вдлъбнатини и изпъкналости) и в уточнените толеранси. За започване изграждането на следващия асфалтов пласт ще е необходимо предния положен пласт да бъде изпитан и одобрен в съответствие с изискванията на Спецификацията.

Когато конструктивната дебелина на един асфалтов пласт налага той да бъде положен на повече от един пласт, работата по втория ще започне веднага след полагане, уплътняване и охлаждане на първия пласт. Понякога, може да трябва почистване на готовия пласт и нанасяне на разлив за връзка. Напречните фуги между отделните пластове ще бъдат разместени поне на 2 m. Надлъжните фуги трябва да бъдат разместени поне на 200 mm.

Асфалтовата смес трябва да отговаря на всички условия свързани с нивото, дебелината на пласта и нейната хомогенност.

Уплътняване

Веднага след полагането на асфалтовата смес, повърхността ще бъде проверена и ако има неизправности те ще бъдат отстранени изцяло.

За предпазване от полепване на асфалтовата смес по бандажите на валяците, те ще се овлажняват, без да се допуска излишно количество вода. След уплътняването на надлъжните фуги и крайните ръбове, валирането ще започне надлъжно, от външните ръбове на настилката и постепенно ще напредва към оста на пътя. При сечения с едностранен напречен наклон, валирането ще започне от пониската страна към повисоката страна, със застъпване на всяка предишна следа с поне половината от широчината на бандажа на валяка.

Валяците се движат бавно с равномерна скорост и с двигателното колело напред, в непосредствена близост до асфалтополагащата машина. Скоростта им няма да надвишава 5,0 km/h за бандажните валяци и 8,0 km/h за пневматичните валяци.

Линията на движение на валяците и посоката на валиране няма да се променя внезапно. Ако валирането причини преместване на сместа, повредените участъци ще бъдат незабавно разрохкани с ръчни инструменти и възстановени до проектното ниво преди материала да бъде отново уплътнен.

Не се допуска спирането на тежко оборудване и валяци върху не напълно уплътнен и изстинал асфалтов пласт.

Когато се полага в една широчина, първата положена лента ще бъде уплътнявана в следния

ред:

Напречни фуги

Напречните фуги ще бъдат внимателно изградени и напълно уплътнени, за да се осигури

равна повърхност на пласта.

Надлъжни фуги

Надлъжните фуги ще бъдат уплътнени непосредствено след уплътняване на напречните

Външни ръбове

Ръбовете на асфалтовия пласт ще бъдат уплътнени едновременно или веднага след валирането на надлъжните фуги. Преди уплътняването, асфалтовата смес по дължина на неподпрените ръбове, ще бъде леко повдигната с помощта на ръчни инструменти. Това ще позволи пълната тежина на бандажа на валяка да бъде предадена до крайните ръбове на пласта.

Първоначално валиране, от по-ниската към по-високата страна Първоначалното уплътняване следва веднага след валирането на надлъжните фуги и ръбовете. Валяците ще да работят колкото е възможно поблизо до асфалтополагащата машина за получаването на необходимата плътност и без да се допуска нежелано разместване на сместа. Няма да се допуска температурата на сместа да падне под 1100С преди приключването на първоначалното валиране. Ако първоначалното валиране се извършва с бандажен валяк, той работи с двигателното колело към полагащата машина.

Второ основно валиране – Използват се пневматични валяци или бандажни валяци. Основното уплътняване следва първоначалното, колкото е възможно поскоро и докато положената смес е все още с температура, която ще осигури необходимата плътност. Валяците ще работят непрекъснато, докато цялата положена смес не бъде напълно уплътнена. Промяната посоката на движение на валяците върху още горещата смес е забранено.

Окончателно валиране Окончателното уплътняване ще бъде извършено с бандажен или пневматичен валяк. Окончателното уплътняване ще бъде изпълнено докато материалът е все още достатъчно топъл за премахване на следите от валяка.

На места, недостъпни за работа със стандартни валяци, уплътняването се извършва с ръчни или механични трамбовки от такъв вид, че да осигурят необходимата плътност.

Съответствие с нормативна уредба

БДС EN 13108-1:2006 - Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 1: Асфалтобетон.

БДС EN 13108-2:2006 - Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 2: Изисквания за много тънки пластиве.

БДС EN 13108-3:2006 - Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 3: Асфалтова смес с пластифициран битум.

БДС EN 13108-7:2006 - Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 7: Порест асфалт.

БДС EN 13108-8:2006 - Асфалтови смеси. Изисквания за материалите. Част 8: Регенериран асфалт.

БДС EN 12697-1:2006 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси.

Част 1: Съдържание на разтворимо свързващо вещество.

БДС EN 12697-2:2002+А1:2008 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 2: Определяне на разпределението на размера на частиците.

БДС EN 12697-3:2006 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси.

Част 3: Възстановяване на битума:Ротационен изпарител.

БДС EN 12697-4:2004/АС:2004 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 4: Възстановяване на битума:Фракционна колона.

БДС EN 12697-5:2002+А1:2008 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 5: Определяне на максималната плътност.

БДС EN 12697-6:2003+А1:2008 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 6: Определяне на обемната плътност на асфалтови пробни тела.

БДС EN 12697-8:2003 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси.

Част 8: Определяне съдържанието на въздушни пори в асфалтови пробни тела.

БДС EN 12697-9:2004 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси.

Част 9: Определяне на сравнителна плътност.

БДС EN 12697-10:2004 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси.

Част 10: Уплътняемост.

БДС EN 12697-11:2006 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси.

Част 11: Определяне на сцеплението между добавъчен материал и битум.

БДС EN 12697-13:2004/АС:2004 2006 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 13:Измерване на температурата.

БДС EN 12697-14:2004/АС:2004 - Асфалтови смеси. Методи за изпитване на горещи асфалтови смеси. Част 14:Съдържание на вода.

БДС 2880:1984 - Брашно минерално за асфалтобетонни смеси.

БДС 3942:1982 - Битуми нефтени вискозни за пътно строителство. Технически изисквания.

БДС EN 12591:2003 - Битуми и битумни свързващи вещества. Технически изисквания за категория пътни битуми.

БДС EN 13924:2006 - Битуми и битумни свързващи вещества. Технически изисквания за клас твърди настилки.

БДС EN 14023:2006 - Битуми и битумни свързващи вещества. Рамка на спецификация за полимерно модифицирани битуми.

БДС EN 1425:2005 - Битуми и битумни свързващи вещества. Характеристика на външните свойства.

Контрол

След окончателното уплътняване се проверяват равността, нивата, напречните сечения, плътността, дебелината и всички неизправности на повърхността, надвишаващи допустимите толеранси и всички места с дефектна текстура, плътност или състав ще бъдат коригирани.

Изпитване и приемане на завършените асфалтови пластове. Общо

Всеки завършен асфалтов пласт ще бъде изпитан и одобрен в съответствие с изискванията преди полагането на следващия асфалтов пласт.

Участък, който не отговаря на изискванията ще бъде ремонтиран, съобразно изискванията. Вземане на проби

Проби от неуплътнена асфалтова смес ще се взематот бункера за готовата смес на асфалтосмесителя, от превозните средства и след асфалтополагащата машина. Проби от уплътнена асфалтова смес ще се вземат със сонда за вадене на ядки, съгласно БДС ЕN 12697-27. Количеството битум и зърнометричен състав ще се определят, чрез екстракции, както за неуплътнена асфалтова смес, така и за уплътнена проба в съответствие с БДС ЕN 12697-1 и БДС ЕN 12697-2. Обемната плътност на уплътнената асфалтова смес и на асфалтовите ядки ще се определят по БДС ЕN 12697- 6.

Изпълнителят взема проби от всеки завършен асфалтов пласт по време на работата и преди крайното приемане на обекта.

Проби от уплътнените асфалтови пластове се вземат със сонда на разстояние не по малко от 300 mm от външния ръб на настилката в съответствие с БДС EN 12697-27. Проби от асфалтовата смес ще бъдат вземани за пълната дълбочина на пласта на 2 000 м2 положена настилка.

Ако са забелязани отклонения в неуплътнените проби или сондажните ядки, може да се наложи вземането на допълнителни сондажни ядки, за да се определи площта от настилката с допуснати отклонения.

Гореща асфалтова смес ще бъде положена и уплътнена на местата на взетата проба. Изисквания за уплътнение на асфалтовите пластове

Коефициентът на уплътнение е отношението на обемната плътност на пробата от положената настилка към обемната плътност на лабораторните образци, определени, съгласно БДС EN 126976

. Степента на уплътняване на различните видове асфалтови смеси, изразена в %, е дадена в таблицата:

Вид на смесите

Вид пласт

Степен на уплътняване не по-малка

от, %

Асфалтова смес за дрениращо

покритие

Износващ пласт

Сплит мастик асфалт (SMA)

Износващ пласт

Плътен асфалтобетон тип Б

Износващ пласт

Плътен асфалтобетон тип А

Износващ пласт, износващ пласт -

аварийна лента (и банкети)

Плътен асфалтобетон тип В1 0/20

и 0/15

Износващ пласт

Плътен асфалтобетон тип А

Асфалтова смес 0/22, 0/16, 0/11 и

0/5

Асфалтова смес А0, В0 и

високопореста

Изисквания за битумно съдържание и зърнометричен състав – доказват се с декларация за съответствие и сертификат от производителя.

Изисквания за конструктивни дебелини и нива на настилката

Всеки пласт от асфалтовата настилка се изпълнява съгласно линиите, наклоните и дебелините, показани в чертежите.

Допустимите отклонения от нивото са както следва:

Н 90 (90% от всички измервания) не повече от 10 mm

Н max (най-голямата измерената стойност) не повече от 15 mm

Средната широчина едновременно за основния и износващите пластове, ще бъде поне равна на тази широчина, която е показана в чертежите и никъде външния ръб на пласта не няма да бъде по-навътре спрямо линиите дадени в чертежите.

За основни и свързващи пластове, не повече от 30 mm; За износващи пластове, не повече от 15 mm

Допустимите отклонения при дебелините са както следва:

D90 свързващ и осн.пласт = 10 % износващ пласт = 10 % от уплътнената дебелина от уплътнената дебелина

Dmax свързващ и осн.пласт = 15 mm износващ пласт = 6 mm Dсредно свързващ и осн.пласт = 5 mm износващ пласт = 2 mm

Дебелините се определят от внимателно проверени нива, взети преди и след изпълнението в една и съща точка по местоположение, а за пластове с постоянна дебелина от сондажни ядки от завършения пласт.

XXXXXXX И ВОДЕЩИ ИВИЦИ

Общи положения

Използването на бетонови бордюри цели предпазване на пътното платно от пропадане, вследствие на натоварване от транспортни средства. Бордюрите, които са положени очертават контурите на транспортните зони.

При транспортирането на елементите, те ще се нареждат и укрепват така, че да се избягнат удари помежду им и с каросерията на превозното средство.

Техническите изисквания, правилата за приемане, взимане на проби, методи на изпитване, правила за складиране, транспортиране, маркиране и документиране на готовите бетонни елементи, включени в пътните съоръжения, ще отговарят на изискванията за бетон и на съответните стандарти.

Технология на изпълнение Инструменти:

Лопата, талпи, мастар, нивелир, канап, винтова стяга, две прави дървени летви, тежък гумен чук, мистрия, уред за рязане с водно охлаждане (по възможност с диамантен диск), виброплоча с или без гумена подложка, винкел, алумниев мастар

Бордюра се поставя така, че да се избегне странично разместване и потъване на настилката от павета или плочи.

Бетоновите павета и плочи не позволяват промяна на зададения размер. Затова е целесъобразно, преди поставянето на бордюра да се положат отделни павета или плочи, така че да се установи точното разстояние.

Страничниподпо

ри /валидни за тънкостенни бордюри/

Земно легло

Бетон

Бордюр

1. Изкопава се улей, дълбок около 20 cm, широк приблизително една лопата. Изкопа се запълва до половината със земновлажен бетон и се заглажда горната повърхност.

2. Поставят се бордюрите и се изравнява с отвес. С гумен чук се се подравняват бордюрите до необходимата височина в бетона. Запълват се празнините от двете им страни с бетонни раменни подпори.

Основата, върху която се полага бетонът ще бъде предварително изравнена и уплътнена до проектната плътност. Не се допуска полагането на бетона върху наводнена, замърсена или неуплътнена основа.

Бордюрите ще се поставят върху пресния бетон ръчно или с помощта на кран. Те са нареждат в правите участъци по конец, а в кривите - по шаблон с фуги не по-широки от 15мм. Фугите се запълват с разтвор, след като се провери правилното положение на бордюрите и тяхното ниво чрез нивелация.След направата на бордюрите и водещите ивици ще се вземат за предпазването им от разместване до втвърдяването на бетона и разтвора.По време на строителството се контролират качеството на бордюрите, марката на бетона и на циментовият разтвор.

Етапи на полагане на бетонови бордюри Подготовка на основата

Земната основа трябва да има необходимата стабилност, за да не се получат впоследствие пропадания. Основата за полагане на бордюри може да бъде подготвена чрез насип или изкоп.

Изчисляване дълбочината на изкопа:

Долна уплътнителна носеща основа от трошен камък – фракция 0/63мм. – 20 – 30см. Горна уплътнeна носеща основа от трошен камък – фракция 0/18мм. – 20 – 30см.

Пясъчна възглавница – фракция 2/5 мм. Или 4/7мм. – 3 – 5см. Височина на настилката – 5 -14 см.- 1см. (слягане при вибриране) Височина на готовата повърхност 47 – 79 см.

Изкопа трябва да бъде 30 см. По-широк от предвидената за настилане повърхност.

Бетоново легло

Препоръчва се използването на сухи готови строителни смеси, за по-голяма устойчивост срещу замръзване.

Основен:

Повърхността на вече оформеното легло трябва да се натоварва равномерно. Повърхността на бордюрите, която ще бъде в контакт се навлажнява

Бордюрите се полагат върху бетонен фундамент от земновлажен дренажен бетон. Приблизително 1/3 от височината на бордюрното блокче, трябва да се закрепи в дренажния бетон. Трябва да се предвиди поява на фуги, вследствие разширение между съседни блокове. За целта при полагането на бордюрите те трябва да бъдат фугирани. Преди запълване, фугите трябва

да бъдат поне 5 мм., а след запълване могат да стигнат до 10 мм.

Нивелиране и отвесиране

След полагането на бордюра страничната бетонна опора трябва да бъде възстановена, за постигане на добра връзка с основата на леглото. След полагането му, бетонът следва да бъде уплътнен.

Съответствие с нормативна уредба

БДС EN 1340:2005 - Бетонни бордюри. Изисквания и методи за изпитване.

БДС 8265:1974 - Подове и подови настилки в сградостроителството. Терминология БДС 4718:1984 - Смеси бетонни. Технически изисквания.

Контрол

При приемането на бордюрите ще се правят измервания наймалко един път на всеки 100м. Допускат се следните отклонения:

Отклонение от правата линия в правите участъци и от шаблона в кривите участъци – 5мм; Разликата в ширината на съседните бордюри – 5мм;

Отклонение от нивото в единични случаи +10мм.

ПАВАЖНА НАСТИЛКА

Общи положения

Качественото и правилно полагане на настилките от бетонни елементи играе ключова роля задълголетието и здравината им. Колкото и качествени да са бетонните изделия, ако не са положени правилно или основата не е подготвана в съотвествие с изискванията на строителните стандарти това неминуемо ще компрометира настилката

Технология на изпълнение Паважна тротоарна настилка:

6см - вибропавета,

3-5 см - пясъчна подложка

20-30 см горна уплътнена носеща основа от трошен камък фракция 0-18 мм; 20-30 см долна уплътнена носеща основа от трошен камък фракция 0-63 мм; земна основа, Е≥30МРа

Подготвяне на основата и полагане на паваж Инструменти:

Лопата, дървени летви, тръби, мастар, нивелир, канап, тежък гумен чук, мистрия, вибрационна плоча с пластмасово покритие, уред за рязане с водно охлаждане (по възможност с диамантен диск), метла, клещи за павета.

1. Повърхността се издълбава до оформяне на легло с около 40 cm дълбочина. Вертикалната структура трябва да бъде уплътнена така, че да прониква трудно вода.

2. Бордюрът трябва да се постави така, че да предотвратява раздалечаването и потъването на паветата. За да се установи точното място на бордюра е целесъобразно, отделни редове павета да бъдат наредени предварително, при което да се оставят 1-2смтолеранс.

3. Всички павирани повърхности трябва да имат напречен пад/наклон поне 2 – 3%, а в канавките – надлъжен наклон поне 0,5 %, за да може да се отводнява.

4. Насипва се слой фракция с дебелина около 30 cm и се трамбова по дължина с трамбовка или тежка вибрационна плоча. След трамбоването между горната повърхност на чакъла и (въображаемия) горен слой на паважа трябва да остане разстояние от около 10 cm за 60 mm павета и 15 cm за 100 mm павета, при които се препоръчва набиване на паважа с виброплоча , с пластмасово покритие.

5. Върху тази основа (носещ слой) се полага подложен слой от ситна фракция с дебелина около 4 cm, с размер на зърното 0/5 до 2/5 mm.

6. В слоя от ситна фракция се полагат дървени летви на разстояние 2 m eдна от друга, така че от горната повърхност на тръбата до горната повърхност на паветата да има равномерно разстояние.

7. Напречно на летвите се прокарва мастар или равна дъска, така че да се получи съвсем равно “легло”.

8. Изравненият подложен слой не бива да бъде трамбован и трябва да има същия напречен и надлъжен наклон както по късно и паважа.

9. Полагането на паважа започва от права страна, перпендикулярна на посоката на поставяне. Паважът трябва да е с около 1 cm по-висок от въображаемата горна повърхност. Паветата постоянно се подравняват с канап по височина, ъгъл и изравненост на редиците; достатъчна е широчина на фугите от 3-5 мм (DIN 18318), която се получава от растерната мярка на паветата, при подготовка за полагане. Приблизително на всеки 5 редици положен паваж трябва да се контролира, дали фугите образуват права линия.

10. Запълването на фугите трябва да се извършва паралелно с полагането на паважа. По правило върху паважа се насипва естествен сух пясък или пясък от натрошен материал (кварцов пясък) и се вкарва изцяло във фугите до насищане.

11. Абсолютно чистата и суха настилка се трамбова отвън навътре (към средата) с подходяща вибрационна плоча до постигане на пълна устойчивост. След това фугите трябва отново да се запълнят. Измитането се повтаря отново след няколко дни, за да може пясъкът във фугите отново да се сгъсти.

Поддържа се повърхността чиста още при полагането на паважа.За да се постигне желаното преливане на цветовете трябва да се полагат павета поне от 3 различни палета.

Преди трамбоването паветата трябва да стоят около 1 cm по-високо от бордюра.

НАСТИЛКА ТИП „ЗЕЛЕН ПАРКИНГ“

Общи положения

Настилката е предвидена да се изпълнява на паркоместата за зареждане на електроавтомобили и комоникация на велоалеите с вело кръгово движение. Качественото и правилно полагане на настилката играе ключова роля задълголетието и здравината и. Колкото и качествени да са материалите, ако не са положени правилно или основата не е подготвана в съотвествие с изискванията на строителните стандарти това неминуемо ще компрометира настилката

Технология на изпълнение Настилка тип „зелен паркинг“ Затревяване;

Геомрежа – тънка полиестерна мрежа за усилване на почвената основа. Якост на опън в надлъжна/напречна посока: 35/20 кN/m;

Смес от хумусна почва и трошенокаменна фракция 20-40 мм. Уплътняване с водна струя след насипване в клетките;

Затваряща перфорирана геоклетъчна система, съставена от перфорирани HDPE с текстура повърхностни ленти, свързани помежду си чрез ултразвукова заварка;

Размер на единчната клетка 277/33 мм, височина на клетката – 10 см; материал полиетилен с плътност 0,92-0,965 г/см3; дебелина на лентата – 1,45 мм (-10% +10%)

20-30 см долна уплътнена носеща основа от трошен камък фракция 0-63 мм; Уплътнена земна основа.

Подготвяне на основата и полагане на настилката:

Инструменти:

Лопата, дървени летви, тръби, мастар, нивелир, канап, тежък гумен чук, мистрия, вибрационна плоча с пластмасово покритие.

2. Бордюрът трябва да се постави така, че да предотвратява раздалечаването на настилката.

3. Всички повърхности трябва да имат напречен паклон поне 2 – 3%.

4. Насипва се слой фракция с дебелина около 30 cm и се трамбова по дължина с трамбовка или тежка вибрационна плоча.

5. Върху тази основа (носещ слой) се полага затваряща перфорирана геоклетъчна система, съставена от перфорирани HDPE с текстура повърхностни ленти, свързани помежду си чрез ултразвукова заварка. Размер на единчната клетка 277/33 мм, височина на клетката – 10 см; материал полиетилен с плътност 0,92-0,965 г/см3; дебелина на лентата – 1,45 мм (-10% +10%)

6. В клетките се насипва смес от хумусна почва и трошенокаменна фракция 20-40 мм. Уплътняване с водна струя след насипване в клетките;

7. Почвата отгоре се покрива с геомрежа – тънка полиестерна мрежа за усилване на почвената основа. Якост на опън в надлъжна/напречна посока: 35/20 кN/m;

8. Най- накрая се затревява;

ЕЛЕКТРО ИНСТАЛАЦИИ

В проекта се предвижда поставяне на енергоефективно улично осветление. Отделно от него е предвидена тръбно-канална мрежа до всеки билборд. В обекта се предвижда да бъдат монтирани 4 броя станции за зареждане на електрифицирани автомобили. Всяка една се захранва от отделно електромерно табло (ТЕПО1…ТЕПО4) с кабел САВТ5х10 положен в тръбно-канална мрежа. Таблата са окомплектовка и доставка на ЕРП. Местоположението им е съгласно становище от „ЕР Юг“ ЕАД.

За обекта е проектирана допълваща тръбна мрежа с HDPE тръби Ø50 или Ø110 положени в изкопи с дълбочина спрямо разрезите. Видът на тръбната мрежа във всички участъци и трасето на мрежата е показано на съответните чертежи, а дълбочините и ширините на изкопите са изяснени с разрези и детайли.

Технологичният процес при полагането на тръбната мрежа е следният:

Трасето на мрежата се трасира. Изпълнява се изкопът. На дъното му се насипва слой 10 cm пресята пръст или пясък. Тръбите се полагат със застъпване и залепване с лепило или със съединителни муфи, като преди монтирането краищата им се обработват така, че да е изключено нараняване на външната обвивка на изтегляните кабели. Положените тръби Ø50 или Ø110 се зариват със 35 cm слой пръст, трамбова се. По протежение на трасета над слоя пръст се полага сигнална предпазна лента, дозарива се и се трамбова. Минималното земно покритие върху положената система е 0.6 m.

За улицата към обекта е разработено енергоефективно улично осветление. Захранването му става от нови токови кръгове в съществуваща улична касета КУО Момичето. Захранващите кабели са тип САВТ, изтеглени в HDPЕ тръби Ø110 положени в изкоп. Отклоненията се извършват в разклонителни кутии монтирани в стълбовете за осветление или чрез клемна връзка в стълба ако за целта е предвидена фабрична типово тествана такава. Избрани са енергоефективни светодиодни осветители с 12LED 27W/230V, монтирани на рогатки със стълб и обща височина h=6m. Уличните осветители са монтирани на подходящи места, както е показано на чертежа. Заземление се предвижда за всички стълбове, както е показано на чертежите. Заземяването ще се изпълни с линеен хоризонтален заземител от FeZn шина 30/3,5mm с дължина 8 m, положена в изкоп с дълбочина 0.7 m под терена, и свързан със стълба на клема за заземяване. Преходното съпротивление за повторно заземяване на неутралата не трябва да надвишава тридесет ома (30Ω) за всеки от заземителите. Заземените стълбове се маркират.

Всички осветителни тела, както и корпусите на стълбовете се заземяват посредством заземителния PE проводник от захранващата линия, като общото съпротивление на заземителния проводник и свързаните с него заземители спрямо земя за суха почва не трябва да надвишава десет ома (10Ω). Стълбовете за уличното осветление да са със заключващи вратички на панти. При изправянето им отворите им да са ориентирани в противоположна на алейте за пешеходци посока.

По време на строителството да се спазват всички правилници и разпоредби свързани с този вид строителство.

Преди въвеждането на кабелите в експлоатация, трябва да се направят необходимите електрически изпитания, удостоверяващи качеството на изпълнените инсталации, от Орган за контрол от вид „А”, акредитиран от БСА.

ОЦЕНКА ЗА ВЪЗМОЖНИТЕ ОПАСНОСТИ ЗА ХОРАТА

При изпълнение на монтажните работи да се спазват всички правилници, инструкции и нормативни документи за реда, начина и технологията на изпълнение на вътрешни и външни инсталации на открито.

Всички дейности по монтажа на осветителните тела и други елементи от осветителните уредби да се съгласуват с Електроразпределителното дружество, като собственик на мрежата. При допускане до работа в мрежа НН представители на дружеството изключват напрежението и обезопасяват района на ремонтните работи.

ЕЛ. ИНСТАЛАЦИИ

За обекта е предвидено изместваме на местоположението на КРШ2, както и на трасето на КЛ 1kV присъединен към нея. Самото изместване представлява:

- Демонтаж и монтаж на нова КРШ2 в близост до КРШ3

- Разкъсване и присъединяване в нов КРШ2 на кабел тип NAY2Y 4x185mm2 от КРШ3

- Разкъсване, направа на съединителна муфа, полагане в изкоп на кабел тип NAY2Y 4x185mm2 от точка на разкъсване (точка 1) до КРШ2

- Разкъсване, направа на съединителна муфа, изтегляне в нова тръбно-канална мрежа и полагане в изкоп на кабел тип NAY2Y 4x185mm2 от точка на разкъсване (точка 2) до КРШ2

- Полагане в изкоп на нов кабел тип NAY2Y 4x10mm2 от КРШ до ел. табло ТЕМО 1 ТЧ за съществуващ обект „Павилион“

- Изграждане на нова тръбно-канална мрежа в участъка на пресичане на ул. „Гурко“

Използваните кабели са тип NAY2Y 4x10mm2 и NAY2Y 4x185mm2 и се полагат в изкоп.

Технологичният процес при полагането на кабелите е следният: Трасето на мрежата се трасира. Изпълнява се изкопът. На дъното му се насипва слой 10 cm пясък. Кабелите се полагат зигзагообразно с резерв от 5%, дозариват се с пясък с дебелина до 0.35м. По протежение на трасета над слоя пясък се полага сигнална предпазна лента, дозарива се и се трамбова. Минималното земно покритие върху положената система е 0.6 m. Присъединяването на кабелите в точките на разкъсване (точка 1 и точка 2) се осъществява с термосвиваема муфа за кабел със сечение 185mm2 и 4 жила. Новата КРШ2 е тип F5-1NHL 00/185 и се заземява с заземител от по 1бр. заземителен кол с L=1.5m

Преходното съпротивление не трябва да надвишава тридесет ома (30Ω) за всеки от заземителите. По време на строителството да се спазват всички правилници и разпоредби свързани с този вид строителство.

Преди започване на изкопните работи по полагането на кабела, трябва да се издаде строителна линия от съответната техническа служба. При пресичане и сближаване на технически проводи и съоръжения да се спазват нормативните отстояния според наредба № 8 от 28 юли 1999 г. за правила и норми за разполагане на технически проводи и съоръжения в населени места, както и наредба № 16 от 9 юни 2004 г. за сервитутите на енергийните обекти. Преди въвеждането на кабелите в експлоатация, трябва да се направят необходимите електрически изпитания, удостоверяващи качеството на изпълнените инсталации, от Орган за контрол от вид „А”, акредитиран от БСА.

МЕРКИ ЗА ОСИГУРЯВАНЕ НА ЕЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТТА

С оглед неутрализиране на споменатите по-горе опасности се предвиждат следните мерки:

- Подходящо сигнализиране с инвентарни пътни знаци, ограждане с инвентарни огради, монтаж на маркиращо осветление при по-специфични случаи, работа с лични предпазни средства;

- Съответно оразмерени стопяеми предпазители в захранващата касета;

- Изкопните работи върху съществуващи кабели се правят ръчно в присъствие на представител на експлоатационните предприятия. Към кабелите се монтират марки;

Преди започване на работа всяка кабелна линия се изключва от двете страни, изпразва се, проверява се отсъствието на напрежение, заземява се и се поставя табелка „Не включвай! Работят хора!“;

- Работата по кабелната линия не трябва да започва преди изпълнителят да се увери, че кабелът е изключен и заземен;

- Забранява се връзването на откритите кабели към съседни кабели и тръбопроводи.

Система на захранване

- 230V, 50Hz. система TN-S;

- ел. табла – стоящ монтаж;

- връзки на входящи и изходящи проводници и кабели с кабелни обувки или с ухо и винтово съединение;

- проводници и кабели тип – САВТ;

- инсталация съобразена с изискванията на НУЕУЕЛ, ПТЕ, ПТБ, ПСТН.

Защита от поражения от ел. ток

- заземяване и на стълбове за улично осветление;

- линеен хоризонтален заземител от FeZn шина 40/4mm с дължина 8м, Rпр<30Ω;

- заземяване на всички осветителни тела, както и корпусите на стълбовете посредством заземителния PE проводник;

- защитни прекъсвачи.

При изпълнение на демонтажни и строително-монтажни работи на кабелни мрежи трябва да се спазват указанията, дадени във “Временните правила и норми по ЕБ при строително- монтажните работи” и “Правилник по безопасност на труда при експлоатация на въздушни и кабелни линии и мрежи”.

Задължително е заземяването на проводниците с преносими заземители при тяхната регулация.

В зависимост от конкретните условия ръководният персонал трябва да предвижда в отделните инструкции възможните допълнителни мероприятия за повишаване на безопасността при извършване на работите по кабелни мрежи.

Общи положения

Електромонтажните работи се извършват само от правоспособни изпълнители. След приключване на електромонтажните работи се правят замервания от лицензирана лаборатория:

При извършване на електромонтажните работи изпълнителят да спазва действащите нормативни документи и разпоредби, Наредба № 3 „За устройство на ел. уредби и ел.проводни линии”, Наредба № Iз-1971 от 29.10.2009 г. за строително-технически правилаи норми за осигуряване на безопасност при пожар и правилниците по техника набезопасност и охрана на труда при СМР.

Изпълнителят е длъжен да подвърже към eл. инсталациите доставеното обрудване.

Към започване на електромонтажните работи на строителните обекти може да се пристъпи само при наличието на:

Техническа документация (проектна и сметна), изготвена съгласно с изискванията на нормативната база.

Проект за организация и изпълнение на строителството (ПОИС) в частта му, отнасяща се за електромонтажните работи.

Строителна готовност на обекта в съответствие с изискванията на ПИПСМР.

Механизацията, обезпечаваща монтажа на електрооборудването, съоръженията и електропроводите.

Цялото електрооборудване, кабели и материали, предвидени в спецификацията към проекта, доставени в срокове съгласно със съгласувания график за извършване на работата.

Проведени инструктажи по техническата безопасност на труда за различните професии и видове работи.

Специалните работи, изискващи предварителна специална подготовка на персонала, например: монтаж на живачни токоизправители, акумулаторни батерии, заваръчни работи, работа със строително-монтажен пистолет и други взривни монтажни инструменти, такелажни работи и др., се изпълняват само от лица, преминали съответната подготовка и инструктаж и получили правоспособност за извършване на тези видове работи. Тези лица трябва да са запознати с

техническите условия, технологията и мероприятията по техническата безопасност на труда и противопожарната охрана, свързани с изпълняваната работа. Работниците и ръководителите, извършващи специална работа, трябва да притежават удостоверение за правоспособност и документ за преминат изпит по техническа безопасност и противопожарна охрана.

За да се намали риска при изпълнение на ел. табла се предвижда те да бъдат изготвени в заводски условия, съгласно изискванията на проекта и приложените схеми, с проведени тестове преди монтажа и на обекта да бъдат изпълнени само монтажа и подвръзката на таблата.

За да се избегне забавянето на монтажа на ел. съоръженията се следи още на ниво изпълнение на строителната част всички закладни части и фундаменти да бъдат отразени в работните проекти и изпълнени, съгласно нормативните изисквания.

Технология на изпълнение

Преди започване на СМР по част Електро предвиждаме - Подготовка на спецификация на материалите, като материалите за заготовки се специфицират отделно.

Трасетата се съгласуват при монтажа с трасетата на другите комуникации. При паралелно разположение на тръбите трябва да се предвиди тяхното комплектуване в пакети и блокове.

Изпълнението на електромонтажните работи се разделя на два етапа:

През първия етап се изпълняват всички подготвителни работи и изтеглянето на електрическите мрежи по предварително подготвените трасета.

Поставяне на закладните (монтажните) елементи в строителните конструкции, подготовка на трасетата на електрическите и заземителните инсталации, заготовка (подготовка) на елементите на инсталациите, събиране на уедрени възли; блокове и други подобни .

Полагане на кабели в изкоп

При изграждане на кабелни линии непосредствено в земята кабелите трябва да се полагат в изкоп. Кабелите се полагат направо върху дъното на изкопа в гофрирани тръби . След полагането се засипват със слой от 10 см пясък или пресята пръст, несъдържаща камъни, строителни и други отпадъци или сгурия. При камениста почва или скалист терен преди полагането се прави подложка, дебела не по-малко от 10 см от пясък или пресята мека пръст. По цялата им дължина положените кабели се предпазват от механически повреди чрез подходящи предпазни покрития, положени върху покритието от пясък или пресята мека пръст.

При кабелни линии, полагани в почви, подлежащи на слягане, трябва да се вземат мерки за отстраняване на усилията, действащи върху кабела при слягането на почвата (например резерва на кабела или укрепване на почвата).

Полагането на кабелите до 35 kV включително става на дълбочина 0,7 т от нивото на тротоарите, зелените площи и терените, по които не се движат превозни средства. Под уличните платна, под площадките и терените, по които се движат превозните средства полагането на кабелите трябва да става на дълбочина 1 м.

Кабелите за полагане в почви, съдържащи вещества, действуващи разрушаващо на обвивката им (блата, солени почви, насипани почви със сгурия и строителни отпадъци и др.), трябва да имат защитна обвивка от полихлорвинил върху алуминиевата или оловната обвивка. Могат да се използуват кабели, предназначени за полагане в неагресивни почви, но за това трябва да бъдат предвидени специални защитни мерки за защита от корозия (например полагане в изолиращи тръби).

Допуска се полагането на кабелите на дълбочина 0,5 м в участъци с дължина до 5 м на местата на пресичането им с други подземни съоръжения при условие, че кабелите ще бъдат предпазени от механически повреди (например положени в тръби).

Когато няколко кабела се полагат паралелно, светлото разстояние между тях трябва да бъде, както следва:

100 мм - между силовите кабели за напрежение до 10 kV, както имежду тях и контролните кабели;

100 мм - между кабелите с напрежение от 10 kV до 35 kV, както и между тях и други кабели;

100 мм - между кабели, принадлежащи на различни системи, а така също между силови и телефонни кабини;

Всяка кабелна линия трябва да има номер или наименование Ако кабелната линия се състои от няколко паралелни кабели, всеки от тях трябва да има един и същи номер с допълнителни букви А, Б, В. Г и т. н.

Открито положени кабели, а също така всички муфи и глави са снабдени с етикети със следните означения върху етикетите по кабелите - типа, напрежението, сечението, номера или името; върху етикета по муфи те и главите - датата на монтажа и името на изпълнителя.

Етикетите трябва да са устойчиви срещу въздействията на околната среда.

На етикетите на кабелните глави да бъдат посочени номерът и означението на пункта, откъдето е положен кабелът. На кабелите, положени в почви, тръби и блокове, етикетите се поставят в крайните точки на кабелните глави, в шахтите и при съединителните муфи. Етикетите на открито положените кабели в канали, тунели, производствени помещения и други, трябва да се поставят на същите места, както горе, и освен това - в местата на изменение на направлението на трасето, от двете страни на проходите през междуетажните прегради, в местата на влизане (излизане) в траншеите, каналите, тръбите, блоковете и др. кабелни съединения.

Етикетите се закрепват с пластмасова лента или стоманена поцинкована тел.

За защита на обозначенията на металическите етикети, намиращи се непосредствено в почвата, при съединителните муфи те трябва да се покриват с два-три слоя намаслена лента.

Изкопите за полагане на кабели в земя трябва да бъдат извършени преди започване на работите по полагане на кабелите: водата да е изпомпана, изкопите да са почистени от камъни, буци и строителни отпадъци; на дъното на изкопа да бъде направена подложка (възглавница) от рохкава пръст или пясък; да бъдат направени изкоп и дупки в земята или основи и съоръжения в местата на пресичане на кабелите с други подземни комуникации, пътища и др. и да са положени предпазните тръби. Преди започване на полагането на кабелите изкопите трябва да бъдат предадени с акт.

Кабелните канали се изпълняват съобразно проектите и преди зариването им с пръст да бъдат предадени с акт 12 за скрити работи.

При приемането се проверяват: дълбочината на полагане на кабелните блокове (от условната кота), правилността на полагане на тръбите, праволинейността на каналите (с лампа), устройството на сглобките, качеството на хидроизолацията, чистотата и съосността на каналите и др.

Електроинсталационните работи изпълняватт като стриктно ще се спазват изискванията на следните правилници:

Правилника за приемане на електромонтажните работи; Правилника за устройство на електрическите уредби (ПУЕУ) ;

Правилника за безопасността на труда при експлоатацията на електрически уредби и съоръжения;

Противопожарните строително-технически норми (ПСТН)

Нормативните актове по организация и изпълнение на строителните и монтажните работи, по безопасност и хигиена на труда, съответните държавни стандарти и други нормативни разпоредби по строителството.

Електромонтажните работи ще се изпълнят в съответствие с изискванията на техническия проект и технологиите за изпълнение.

В местата на съединяване на жилата трябва да се предвижда запас от жилото съгласно проекта, обезпечаващ възможност за повторно съединяване.

Съответствие с нормативната уредба

БДС НD 384.3 S2:2001 – Оценка на основните характеристики; БДС НD 384.4.41 S2:2004 – Защита срещу поражения от ел.ток;

БДС IEC60364-4-482-2001 – Защита срещу пожар;

БДС НD 384.5.54 S1:2003 –Заземителни устройства и защитни проводници; БДС НD 384.7.714 S1:2004 –Уредби за външно осветление;

БДС 1786:1984 – Осветление естествено и изкуствено; БДС 8596:1977 – Табла главни електромерни;

БДС 8598:1977 – Табла етажни електромерни;

БДС ES 59009: 2004 – Контрол и измерване на ел.уредби за битови приложения; Контрол

Монтаж на всички електро инсталации, ще се извърши при спазване на принципите за блоков монтаж и максимална заводска завършеност .

При извършване на всички строително монтажни работи ще се спазват типовите технологични карти към ПИПСМР.

За изградената ел. инсталация, подлежаща на закриване се съставя акт обр. 12 от Наредба № 3 от 31.07.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството, като се проверяват се положените тръби и кабели преди тяхното покриване.

Проверява се сигурността на закрепване на осветителните тела.

Пусковите работи се извършват, когато са завършени ел. монтажните работи по вторичните вериги и са монтирани всички видове ел. табла и е готово осветлението.

Лабораторни измервания и провеждане на 72-часови и/или фунционални проби на слаботокови системи

ИЗГРАЖДААНЕ НА ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ВОДОПРОВОД

За обекта се предвижда вода за захранване на три броя питейни фонтанки и за поливане на озеленените терени. Предвижда се също реконструкция на един подземен пожарен хидрант и монтаж на два нови ПХ Ф80. Водните площи ще бъдат на оборотен цикъл, постоянно водочерпене за тях не се предвижда. Поливната система ще се захранва със самостоятелен поливен водопровод и отклонения от него до градински хидранти за ръчно поливане.

Проектът предвижда захранването на питейните фонтанки да се осъществи от уличен водопровод ф110, посредством изграждане на три водопроводни отклонения ПЕВП тръби тип 100 за PN= 10 Bar с O25. На всяко отклонение е предвиден тротоарен спирателен кран O.”. Предвижда се изграждане на арматурно-водомерен възел, положен в шахта, състоящ се от СК O1/2, филтър, водомер 3 mз/h, ОК O.”, СК O.” с изпускател.

На реконструирания уличен водопровод ще се подмени стар подземен ПХ пред сградата на зъболечението и ще се монтират още два ПХ надземен тип на нормативно изискуемите отстояния съгласно Наредба №I3-1971 за СТПН за осигуряване на безопасност при пожар.

За поливната система ще се изпълни нов поливен водопровод с ПЕВП тръби тип 100 за PN= 10 Bar с O75, O63 и O50. Поливният водопровод ще се положи по трасето на сега съществуващия, източен бордюр по бул. Xxxxx Xxxxxxx, който предстои да бъде демонтиран. Дълбочината на полагането е 0.6 m над теме тръба. В местата, където поливният водопровод попада в улица или тротоар, същият ще се обсади в PVC тръба Ф110. Връзката към съществуващия поливен водопровод Ф75 ще стане в шахта, където е предвиден спирателен кран O65. Шахтата в мястото на присъединяване и тази за изпразване на поливния водопровод ще се изпълни от готово изделие от полиетилен с размери 64/48/32 cm от две части, свързани дъно с дъно за постигане на нужната дълбочина. Шахти със спирателни кранове с хидрант за включване на маркучи за поливна система

са предвидени на отклонения от основния поливен водопровод. Шахтите за хидрантите са полиетиленови кръгли с полезни размери Ф20см и височина 30 cm.

КАНАЛИЗАЦИЯ

Проектирана е канализационна мрежа за дъждовни води и отпадни води от фонтанките. Предвидени са 3 броя канализационни отклонения, които се включват в съществуващата улична канализация, в съществуващи ревизионни шахти от РVС тръби с повишена якост с диаметър Ф110. Не се предвижда изграждане на нови канализационни шахти. Уличното платно ще се отводнява основно с линейни отводнители, ситуирани по средата на уличното платното. В проекта е предвиден монтаж на 12 бр. линейни отводнители с различни дължини, ситуирани преди задигане нивото на пътното платно в местата на кръстовищата. Предвижда се доставка и монтаж на готови улеи с размери 100/25/38 cm с чугунени решетки за натоварване D400. Всеки линеен отводнител да се оборудва с шахта с готов отвор на Ф200 за присъединяване към уличната канализация. Присъединяането е в съществуващи шахти от канализационния клон с РР тръби DN200, SN8 с наклон 2.00%. В южната част на булеварда се предвижда монтаж на два броя нови улични оттоци. Част от съществуващите точкови отводнявания УО ще се адаптират към проектния терен и при доказана необходимост ще се подмени отводнителната решетка. Предвидените УО се присъединяват в съществуващи шахти от уличната канализация с РР тръби DN200, SN8 с наклон 2.00%, които могат да проведат Qmax= 46.38 l/sec при пълен профил по време на дъжд със скорост

1.48 m/sec.

Общи положения по изпълнението.

Дъното на изкопа трябва да бъде здраво и изпълнено според проекта. Полагането на канализацията да се започне от най-ниската й точка. Изкопът да се прави с по- малка дълбочина от необходимата по проект. Дъното се изравнява окончателно непосредствено преди полагането на тръбите. Под всяка връзка се изкопава ямичка, за да може удобно да се извърши свързването. Преди да се положат, тръбите се преглеждат щателно за пукнатини или други дефекти. Всяка тръба, преди да се свърже, се центрира добре и се проверява наклонът й. Преди полагането на тръбите, на дъното се полага слой от пресят материал или пясък, с дебелина най-малко 10 cm, върху който се полага тръбата. След завършване на тази операция, изкопът се дозапълва със слой от около 30 cm над горния ръб на тръбата, като се уплътнява върху средните пластове. Уплътняването се прави съмо върху страничните стени, извън зоната, заета от тръбата, докато се постигне относителна плътност 90 % от оптималната. След полагането им тръбите се засипват с мека пръст на височина 20-30 cm, като връзките се оставят свободни, за да могат да бъдат проверени. Преди засипването на мрежата, да се извършат необходимите хидравлични проби. Преди пускане в експлоатация водопроводната мрежа да се дезинфекцира. Всички материали, които се влагат по време на строителството да бъдат придружени от съответни сертификати, доказващи тяхната годност.

ИЗГРАЖДАНЕ НА ПОЛИВНА СИСТЕМА

Общи положения

След подготвителни мероприятия, стартира изграждането на поливната система в конкретна зона .

Изпълнява се в следния ред:

Трасировъчни работи

Полагане обсадни тръби-безизкопно Изкоп траншея

Подготовка дъно

Полагане пясъчна възглавница-15 см Монтаж тръби и фитинги

Засипване с пясък-20 см

Монтаж на специализирани продукти Изпитване тръби

Дезинфекция

Обратна засипка до кота терен Окончателни тестове и проби Концепция

Целта е да се осигури ефективна поливка за съответните растителни видове по време на топлите месеци на годината.

Подземна напоителна система ще се изгради с използването на продукти, предназначени да изпълняват функциите си за оптимално поливане на парковите площи. Възможност за поливане на цялата храстова растителност посредством капково напояване, а тревните площи от поливни хидранти.

В храстовите и цветни формации е предвидено напояване посредством полагане в основата на растенията капков маркуч.

Капков маркуч

Капковият маркуч е кафяв на цвят с вградени капкообразуватели през 33 см, дебелина на маркуча- 16мм, 2 литра на час на всеки капкообразувател.

Той ще се се разположи през 40-70см в храстово-цветните групи и ивици.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Капковият маркуч е предназначен за напояване на редици от растителност: групи храсти, дървета, жив плет, цветни фигури, алпинеуми и др. Изключителна функция за компенсиране на налягането прави капковия маркуч практически подходящ за напояване на растителност по наклонени терени. Притежава несравнима устойчивост на запушване на капкоотделителите, като това го прави много издържлив и надежден за дълг период на експлоатация.

Маркуч капков Ø 16 мм с компенсиращ капкоотделител през 40 см, дебит 2,2 л/ч, ролка 100 м, /нужни870 м/

Характеристики

Разстояние между капкоотделителите: 33, 40 или 50 см.

По-голям път на потока: налягането се компенсира чрез „удължаване” траекторията на турбулентния поток на капкоотделителя, вместо намаляване на напречното сечение на площта на потока. В резултат се получава ненадмината устойчивост на запушване. Не е необходим клапан за обезвъдушаване: системата винаги може да се обезвъздуши през емитъра

Компенсиране на налягането: осигурява непрекъснат поток от всеки вътрешен капкоотделител, по цялата дължина на капковия маркуч.

Два слоя: кафяв от външната страна и черен от вътрешната. По-добра устойчивост на U.V. лъчи

По-малко образуване на алги в капковия маркуч Устойчивост на смачкване.

Цилиндрична форма: - Капкоотделителят се „заварява” към вътрешната обиколка на маркуча, което прави капкоотделителя защитен.

По-голяма площ на филтриране по протежение на 360˚.

По-бърза инсталация поради това, че капкоотделителя е лесно забележим.

Двойни изходни отвори: елиминират риска от обратно засмукване на боклуци в маркуча. Лxxxxx x бързо се монтира

По-голяма дължина, по-малко елементи на инсталация Лесна за монтаж и демонтаж тръба без нужда от скоби

Баланс между добра гъвкавост и висока механична устойчивост

Регулирано почистване на вода. Всякакви мърсотии в системата се прочистват през изхода на емитъра при започване и завършване на всеки воден цикъл, за да се осигури дългосрочно действие на системата.

Спецификация Налягане: от 0,8 до 4 bar

Дължина на ролката: 100 м Дебит: 2,2 l/h

Препоръчително филтриране: 125 микрона Максимална температура:

- На водата: 43 °С

- На околната среда: 51° С Размери

Външен диаметър: 16 mm Вътрешен диаметър: 13.7 mm Дебелина на стената: 1.15 mm Модели

DP162233100: 100 m дължина, 16 mm външен диаметър, 33 сm разстояние между капкоотделителите, дебит 2.2 l/h;

DP162240100:100 m дължина, 16 mm външен диаметър, 40 сm разстояние между капкоотделителите, дебит 2.2 l/h;

DP162250100:100 m дължина, 16 mm външен диаметър, 50 сm разстояние между капкоотделителите, дебит 2.2 l/h;

Материали за монтажа на Капков маркуч ф16mm/ 0,33cm/2 l/h кафяв / 400m ролка Муфа РЕ ф16х16

Коляно РЕ ф16х16 Тройник РЕ ф16х16х16 Скоба двойна РЕ ф16х16

Колче фиксиращо РЕ ф16(20)

Коляно РЕ ф16х3/4''М Тройник РЕ ф16х3/4''Мх16

Мерки за поддържане на системата и препоръки СМР за монтаж на ПЕ тръби за поливна система. Трасиране

При започване на работата ще се отложат всички допълнителни точки и изходни линии и нива. Ще се внимава по време на строителните работи да не се променя мястото и нивото на допълнителните точки и изходните линии и нива.

Ще се маркира осовата линия на тръбната система. Преди започване на всякакви изкопни работи, ще се маркират краищата на изкопа и ще се представят за проверка. В райони, където растителността пречи на видимостта, може да се наложи при нужда отстраняването на дървета и храсти, но винаги с предварителното одобрение на Възложителя.

Ще се координира основната информация, в допълнение на тази, показана в чертежите .

Преди да започне изкопа на ще се маркира точно трасето на тръбопроводите и ще заснеме естественото ниво на терена по продължение на тръбопроводното трасе.

При трасирането ще се спазват следните изисквания:

Нивелирането на постоянните репери да се извършва с точност не по-ниска от III разред; По дължината на трасето се поставят временни репери;

Пресечките за трасето на тръбопровода със съществуващи подземни и надземни съоръжения ще се отбелязват на повърхността със специални знаци;

Изкоп на траншеи Общи положения

Изкопните работи ще се изпълняват съгласно изискванията на “Правилник за приемане на земната основа и на фундаментите” 1985, ”Правила за приемане на земни работи и земни съоръжения” 1988г. и “Правилник за безопасността на труда при СМР” 1998г. В съответствие с посочените нормативи и спецификата на обекта, изкопните работи ще се извършват машинно с каналокопател .

В случай, че се открият подземни съоръжения, неизвестни порано, земните работи ще да бъдат спрени незабавно, докато се изясни характера на съоръженията.

Материали Земни почви

Технология на изпълнение

Преди да започне изкопа, ще се маркира точно трасето и заснеме естественото ниво на терена по продължение на тръбопроводното трасе.

При изпълнението на земните работи се спазват следните изисквания:

При механизирания изкоп дъното на изкопа се оставя на 15-20 см над проектната нивелета.

Окончателното подравняване на дъното по проектната нивелета се извършва от монтажната група непосредствено преди полагането на тръбите.

Дъната задължително се подравняват, като прекопаванията се запълват с пясък или с еднородна почва до проектната кота

Изпълнението започва след отлагане на трасето и даване на строителна линия. Не се допуска използването на подложки за подравняване на тръбопроводите. Траншеите ще се изкопаят до такава дълбочина, каквато се изисква по проект .

Камъни, дънери или всякакви други нежелани материали, които се срещат на изкопното дъно ще бъдат отстранявани.

Неподходящият материал на дъното на изкопа ще се замени с уплътнен пясък

Изкопите, изискващи обратна засипка, остават открити само за необходимия минимален период.

Съответствие с нормативна уредба

БДС 676-85 - Почви строителни. Класификация

БДС 2761-86 - Почви строителни. Физически свойства. Определяне и означение.

БДС 644-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на водното съдържание.

БДС 646-81 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на специфичната плътност.

БДС 647-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на обемната плътност.

БДС 8992-84 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на компресионните свойства.

БДС 14783-79 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне БДС 8004-84 - Почви строителни. Определяне на обща деформация Контрол

По време на изкопните работи ще се упражнява технически контрол на качеството на работата, като се наблюдават нивата и размерите на траншеята.

Строителния надзор приема котите на дъното на изкопа задължително с акт, след контролно измерване с нивелир.

Контролът включва:

Определяне плътността на почвата чрез изпитване на проби и съответствието и с предвидената в работния проект

Проверка качеството на подготовката на основата на насипа. Визуален контрол:

Съответствие между чертежите и изпълнението

Съответствие на използваната механизация с предвидената по ПОИС Геодезически контрол:

Провежда се непрекъснат контрол на геометрията на изкопаните участъци по проекта размери и наклони.

Приемане

Завършените изкопни работи ще се приемат с протокол, като се заснемат профилите, характеризиращи изкопаните участъци и се даде заключение за годността на земната основа да послужи за изпълнение на следващия етап от проекта.

Ръчен изкоп

Технологията на изпълнение е представена в техническото предложение в раздела- земни работи

Пясъчна подложка Общи положения

След приемане на изкопа и съставяне на необходимите протоколи, преди полагането на тръбите, на дъното ще се изпълнява уплътнена пясъчна подложка, която осигурява равномерна опора на положената тръба.

Проектът предвижда използването на инертен материал – пясък (кариерен или промит) с едрина на зърната между 0 и 4 мм. Подложният материал се залага с дебелина от 15см под нивото от дъното на тръбата, както е указано в чертежите и засипка на 20 см над теме тръба. Материалът ще бъде трамбован. Тестовете за плътност се извършват в съответствие с препоръките на строителния надзор.

Материали

Пясък (кариерен или промит) с едрина на зърната между 0 и 4 мм Технология на изпълнение

Изпълнението няма да започне докато от изкопа не се отстранят всички отломки и други ненужни материали или има наличие на вода. Ще се засипва без забавяне, но не преди тръбите и съоръженията да бъдат изпитани.

Преди започването на насипните работи трябва задължително да се провери дали тръбите са укрепени стабилно в основата, и в никакъв случай не се допуска контакт с големи камъни, стърчащи скали или други твърди предмети.

Материалът за подложката ще бъде положен по такъв начин, че да осигурява свободно монтажно разстояние под най-ниската част на всяка тръбна свръзка.

След като тръбите и прилежащите им съоръжения са монтирани и изпитани, се полага ръчно насипния материал около и върху тръбата до получаване на необходимата дебелина на пласта, когато може да се премине към машинно засипване (ръчно уплътняване до суха плътност не по- малка от 95% от максималната, съгласно инструкциите по БДС-EN 1610:2003). След засипването на темето на тръбата се полага детекторна лента с две метални нишки.

Обратната засипка ще се извършва на пластове и по начин, който не нарушава изравняването, нивелацията или стабилността на тръбите.

Уплътняването се изразява в проценти и във всички случаи се отнася за оптималната плътност в сухо състояние. В случай, че изискванията за уплътняване не са спазени от Изпълнителя, всички засегнати работи в следствие на това (вкл. засипен материал, заложени тръби и подложен материал) ще се отстранят и възстановят.

Контрол

Контролира се вида, състава, произхода и зърнометриата на материала за обратна засипка и степента на уплътняване.

Полагане траншейно на PEHD тръби Общи положения

Тръби, от материал ПЕ тип 100 Материали

Тръба полиетилен Ø25 PN10 Спирателен кран, сферичен, Ø1 1/2'' Спирателен кран, сферичен, Ø1 1/4''

тройник адаптор муфа

Предимства на системата PE100 тръби за външни водопроводи:

Тръбите произведени от PE100 се характеризират с високи физикохимични свойства, даващи възможност за широката им употреба. Те са съвършени за построяване на водопроводни и канализационни мрежи, за препращане на химикали, за обновяване на тръби и т.н.

При правилно прилагане – експлоатационен срок над 50 години. Екологични, безопасни за здравето.

Некорозира, без отлагания.

Гъвкавост, ниско тегло, лесен, бърз и чист монтаж. Лесна употреба.

Възможност за проверка на външния вид на съединенията.

Електрическа изолация.

Гладка вътрешна повърхност, висока скорост на водната струя. Ниското относително тегло в сравнение със стоманата и чугуна; Лxxxx x бърз монтаж с помощта на бързо стягащи муфи;

Устойчивост на въздействие на поголямата част от химичните съединения; Устойчивост на бактерии, гъби и т.н.;

Гладките стени на тръбите са причина за ниското съпротивление на проводимостта и не се образуват отлагания;

Устойчивост на блуждаещи токове (не е проводник на тока);

Голямата им еластичност е причина за погасяване на вълна от хидравличен удар; Възможност за полагането им в земята без ползването на компенсатори;

Нисък коефициент на топлоотдаване без нужда за ползване на термоизолация; Дълготрайност на материала;

Голяма стабилност и сигурност на връзките, възможност за свързване с други материали с помощта на съединения и фитинги;

Системата не се нуждае от консервация. Качества на PE100:

Висока устойчивост на корозия и на налягане (въздействието на спиралните навивки); Увеличава хидравличната пропускливост;

Увеличен диапазон на работното налягане;

По-високото изчислено налягане PE100 позволява значително редуциране на дебелината на стените на тръбата (помалка тежест);

Устойчивост на удар и спуквания;

По-голяма устойчивост на дълготрайно хидравлично налягане; По-ниски разходи при монтаж;

Много висока степен на сигурност;

Много широк диапазон на използването им, особено за обновяване на тръбопроводи. Техники на свързване:

Няколко начина, които предлагат опции за избор . Челно заваряване

Правилното извършване на свързването чрез челно заваряване позволява тръбата от РЕ да запази свойствената за нея еластичност по цялата дължина на отсечката и издръжливост на свръзките, равна на издръжливостта на тръбата;

Електрозаваряване

Състои се от свързване на тръбата с фитинги с вградена в тях електросъпротивителна жица и свързването и към уред, с който се нагрява връзката до получване на здрава спойка;

Механична връзка (бърза връзка)

Свързването става с помощта на муфа и е бързо и лесноизпълнимо, извършва се ръчно без употребата на инструменти.

Челни адаптори

Те се използват за свързване на тръбопроводите от РЕ с тръби или фитинги направени от друг вид материал /стоманен или чугунен/, арматура или в други технично обосновани ситуации.

Технология на изпълнение

След заснемане и приемане от геодезиста на изпълненото легло за полагане на се съставя акт за приемането му и се разрешава полагането на тръбите.

Полагането се извършва при следните изисквания:

Здравината и плътността на връзките (без инфилтрация и ексфилтрация) на тръбопроводите;

Тръбите да лягат плътно на дъното по цялата си дължина. Устойчивостта на основата.

Устойчивост срещу изместване в чупката и краищата.

Възможността за свободно изпускане на въздуха в напорните тръбопроводи и изпразването им при изпитването и експлоатацията.

Спазване на допустимото разстояние между успоредно прокарваните тръбопроводи и при пресичането им.

Спазване на допустимото разстояние на тръбопроводите до подземните комуникации и надземните съоръжения.

Обработка на тръбите

Рязането на тръбите става с трион с фини зъбци или със специален нож. Скоростта на рязане, както и геометрията, трябва така да се изпълнят, че образуващата се топлина в по-голямата си част да се отвежда от самите остатъци на рязането или обработката на тръбата.

Прекалено голямо затопляне може да доведе до разтопяване на материала. Като обработващи машини могат да се използват всички нормални машини за метало и дървообработка.

Ръбовете и неравностите по повърхността на заваряването се отстраняват със специални инструменти. Отрязаните тръби ще бъдат обработени според вида на предстоящото им съединяване. Развиването на тръбите от рула се извършва по следните начини:

При тръби с външен диаметър ф 63 мм и по-малки ще се развиват вертикално, като началото на тръбата ще се държи здраво.

Тръбите ще се развиват прави без да бъдат пречупвани. Недопустимо е спирално издърпване. При развиване на тръби от барабани ще се има предвид, че тръбните краища могат да изскочат ако по невнимание бъдат изпуснати при освобождаването им от затегачите. Особено ще се внимава при развиването на тръби с големи диаметри, дори и когато се минава покрай тях. При развиването ще се има предвид, че гъвкавостта на PE тръбите зависи от температурата на околната среда. При температури на околната среда близки до точката на замръзване, все още навитите тръби с диаметър ф 75 мм трябва по възможност да се нагреят. Това може да се постигне с топъл въздух, вода или пара под налягане до 100°С.

Тръбите ще лежат по цялата си дължина и да бъдат положени на равна и чиста повърхност без стърчащи и остри предмети, камъни и други, които могат да доведат до повреди. Желателно е тръбите да бъдат съхранявани на закрито.

След извършване на хидравличното изпитване на тръбопровода първо се засипват и уплътняват ямките под връзките, след което се засипва тръбопроводът на пластове с уплътнена почва по цялата ширина на изкопа на височина най-малко 0,5 m над горния ръб на тръбата.

Последователност на изпълнение Полагане на тръбите в изкопа

След направата и приемането на изкопа се изпълнява трамбована пясъчна подложка с дебелина минимум 10 см и върху нея се трасира от геодезиста оста на тръбопровода.

Малките диаметри тръби за водопровода ( до Ф 90 включително ) се доставят на кангали, останалите диаметри се доставят като отделни тръби с дължини 12 м . Преди полагането им същите се оглеждат наличие на драскотини и други наранявания.

Монтирането на тръбите, фасонните парчета и арматурите ще се изпълни съгласно приложените в работния проект монтажен план и детайли

Ако материалът вследствие на слънчевите лъчи е неравномерно затоплен, то областта на заваряване трябва своевременно да се покрие, за да се гарантира изравняване на температурите. По време на заваръчния процес да се избягва охлаждане вследствие на въздушно течение. При заваряване на тръби краищата на тръбите допълнително ще се затворят.

Полагане на тръби чрез механично свързване

Свързването с помощта на механично стягане (бързи връзки) се използват ограничено – при малък диаметър.

Технология на изпълнение

Съединяването на PEHD става най-трайно на заварка, но се практикуват и различни механични съединения – механични връзки при малък диаметър.

Свързването с помощта на муфа от изкуствена материя е бързо и лесноизпълнимо. То не изисква употребата на инструменти.

Механичните връзки са лесни за употреба и монтаж, гарантират изключителна надежност на връзката, устойчиви са на корозия и са приложими за специфичните условия на използване на полиетиленови тръби. Те се предлагат в широк асортимент от размери и модификации и са с възможност за повторна употреба.

Състоят се от основно тяло, съединителна резбова гайка, конусовиден пръстен и уплътнител.

Тръбата се вкарва в муфената връзка, като се поставя гумен уплътнител и пластмасов пръстен, който е напречно срязан. Външната гайка се навива, като притиска пластмасовия пръстен и той се врязва в тръбата.

Контрол

Проверява се водоплътността на връзките. Изпитване под налягане

Изпитването под налягане се провежда съгласно валидните национални наредби. По време на самото изпитване тръбопроводът ще се предпазва от промяна в температурата на околната среда (например от слънчево греене).

Преди монтажа тръбите и свързващите части ще се проверят за евентуални дефекти, получени в следствие на транспортирането, и да се почистят в областта на заварката.

Дефектните части ще се отстранят.

При монтажа на фасонни елементи ще се извършват операциите от следната технологична последователност:

Външен преглед на арматурата; Пренасяне на същата до местомонтажа;

Пренасяне на фасонните части, спускане в изкопа, центриране и свързване; Поставяне на гарнитури /уплътнители/;

Повдигане и монтиране на арматурата.

При изграждане на РЕ тръбопровод промяната на посоката на трасето може да се постигне и чрез използване естествената гъвкавост на тръбата в определени граници.

Допустимият радиус на огъване зависи от температурата на полаганe, дебелината на стената и от номиналното налягане

Изпитване на тръбите от полиетилен -PEHD

Изпитването трябва да се направи в най-кратки срокове след полагането на тръбите.

Изпитваният участък се задънва с парчета и глухи фланци, съоръжени с кранчета за пълнене с вода и изпускане на въздуха задънващи парчета. Изпитваният участък се пълни постепенно с

вода по възможност от към по-ниската си стран. Манометърът се инсталира на задънването при по-високия край на участъка. Особено важно е да се отстрани напълно въздуха от високите точки на участъка преди започване на изпитването (посредством въздушниците и посредством кранчетата при задънванията). След запълване на изпитвания участък с вода налягането в него трябва да се повиши посредством помпа. Увеличаването на налягането в хода на изпитването да става бавно - 1 кгс/см* на минута, за да може в случай на забелязана авария изпитването своевременно да се прекрати.

Изпитателно налягане Номиналното налягане (PN=10 атм ) х1,5

Преди изпитването всяка положена вече тръба трябва да бъде засипана до 20см над темето с пясък или добре уплътнена (трамбована) мека пръст за да се предотвратят движения на тръбите в следствие увеличеното налягане. Местата при връзките между тръбите да се оставят незасипани до приключване на изпитването с цел да бъдат проверени и огледани по време на изпитването.

Уплътняване на обратна засипка Общи положения

Материали Земни почви.

Технология на изпълнение

При трамбоването с пневматична трамбовка:

Комплектоване на трамбовката;

Свързване на трамбовката към маркуча и въздухопровода (компресора); Трамбоване;

При трамбоване с ръчна трамбовка:

Трамбоване;

Укрепване и разкрепване на изкоп – неплътно с дълбочина до 2,00м в скални почви;

Уплътняването се изразява в проценти и във всички случаи се отнася за оптималната плътност в сухо състояние.

Уплътняването и обратният насип се приемат за готови, когато котите отговарят на предвидените нива .

Контрол

ЧАСТ ДЕНДРОЛОГИЯ /ПАРКОУСТРОЙСТВО/

Дърветата, предвидени за улично озеленяване ще допълват съществуващите по протежението на булеварда. Съставът е подбран така, че да внесе допълнителен есенен колорит в пространството, да бъде устойчив на патогени и да се доближава до характерната флора в района.

Приоритетно подбрания вид е шестил, заради високата му толерантност към атмосферно замърсяване, ограничено слънчево греене и поносимост към подкастряне. Храстовите групи са разположени в ивиците между пътните платна и велосипедното движение или в обособени за целта зелени площи. Използваните видове са съобразени в максимална степен с условията на средата, така че да се осигури жизнеността им с незначителна намеса. Растенията са с дълготраен декоративен ефект и естетическо въздействие през всички сезони: вечнозелени или листопадни с последователен цъфтеж. На чертежи „Дендрологичен“ и „Посадъчен“ са отбелязани новите места на подлежащите на преместване дървета.

Растенията, използвани за озеленяване, са изцяло съобразени с нормите и изискванията за безопасност.

Включва:

Предварителни /подготвителни/ работи – подготовка терен: насипване на плодороден слой, почистване от камъни и разбиване на буци, подравняване и оформяне с гребло;

Премахване на съществуващи дървета; Преместване на ниски вечнозелени дървета;

Засаждане на декоративна растителност -нови дървесни и храстови групи Изграждане и възстановяване на зелени площи

Създаване на достъпна архитектурна среда; Предварителни подготвителни работи

Ще се извършат следните операции:

Покриване на площите за затревяване с почвена смес за дървесни и храстови насаждения и за новопроектирани тревни площи

Трасиране оси; Озеленяване

Засаждане и укрепване дървета, храсти и цветя - Засаждане на едроразмерни иглолистни и широколистни декоративни дървета; Засаждане на стандартни широколистни дървета; Засаждане на вечнозелени и листопадни храсти; Засаждане на многогодишни.

Цветно оформяне с почвопокривни и сезонни цветя Затревяване на почвата

Общи положения

Решението на Проектанта за видовото разнообразие на ландшафтното оформление към зелените площи е съчетано със съществуващите дървета и храсти, като новите насаждения са в синхрон с климата и особеностите на територията.

Работите по озеленяване ще се изпълнят съгласно дендрологичната ведомост по проект. Мерки и изисквания ЗБУТ при озеленителни работи

На първо място са инциденти с режещи предмети или инциденти от механичен характер в следствие на невнимание или неизправност в инструментите.

За да се ограничат тези инциденти, работата в озеленяването трябва дасе извършва с възможно най-изправи и инструменти, които да се използват при работата в озеленяването. Друг важен фактор, който е от особена важност, е правилната поддръжка на инструментите, с които се работи в озеленяването.

Когато има добра поддръжка, вероятността от неволни инциденти, значително намалява.

На второ място, трябва да се обърне внимание на факта, че в озеленяването понякога се налага използването на химични средства, които биха могли да имат известно негативно въздействие.

Когато се работи с опасни химични материали е желателно да има нужната защитна екипировка за това. Не трябва да се прави компромиси със необходимите средства за защита, при боравенето с химични съединения по времена работата в озеленяването. Най-добър вариант, за да се избегната инцидентие използването на опасни материали в озеленяването да се остави накомпетентните лица, които да извършат нужните интервенции, които се налагат, когато се работи с опасни средства. Понякога тези материали могат да бъдат опасни и за природата, заради непривична употреба, съхранение или почистване. Винаги трябва да се внимава, когато се работи с химични средства в озеленяването.

На трето място задължително трябва да се спазват предписанията и правилата за безопасни условия на труд, които са свързани с озеленяването. Когато мястото е свързано с преминаването на много превозни средства, които трябва да се съобразят с работата, която се извършва, задължително трябва да се постави нужната маркировка, която да предупреждава водачите, за да може те да са подготвени при преминаването в близост до мястото, на което се извършва работния процес. Хората работещи в озеленяването трябва да са с нужните сигнализиращи елементи, за да може да се открояват и да не създават предпоставки за създаване на произшествие .

На четвърто място, но не по значение, е правилно проведения инструктаж за безопасност на работа, който представлява практическо въведение в основните стъпки по време на работа и включва противопожарни безопасност и трудова безопасност.

Инструктажът за безопасност на труда има за цел да изясни няколкоосновни неща свързани с безопасността на работния процес. Основната идея е запознаване със спецификата на труд и възможностите за избягване наинциденти, както и с основните изисквания за работа в озеленяването,предпазване, условия на труд, специфични изисквания на предприятието, предпазни средства използвани е озеленяването, специфика на работа, безопасност на движението, използване на пожарогасители, аварийни изходи, сигнали и знаци за безопасност. Също така различни наредби и правиласпецифични за озеленяването, съхраняване и работа с опасни вещества .

С познаването на правилата за работа и внимателно отношение към работата ще могат да бъдат избегнати много нежелани резултати. Безопасността на труда е един от първите критерии, които трябва да се спазват по време на работа, трябва да се изолира всичко, което би могло да бъде опасно и вредно за здравето на работещият озеленител.

Засаждане на декоративна растителност Изкореняване и отсичане на дървета и храсти.

Разчистването на площадката се състои в премахването на всички препятствия, които могат да засегнат изпълнението на съоръженията. Прочистването ще се състои от премахване на дървета, храсти, тревна растителност, коренища и други нежелателни материали. Отстраняването на дърветата е разрешено само след одобрение на местните власти, като разходите за това са за сметка на Изпълнителя.

При отсичане на едроразмерни дървесни екземпляри да се проучи съществуващата електрическа мрежа (въздушна и подземна), а действията по изключване на близкостоящите проводници да се съгласуват с представители на Възложителя. Работната площадка около

едроразмерните дървета да се обезопаси посредством поставяне на предупредителни табели, прегради, постове, въжета и т.н. Резачите, използващи механизация (моторни или електрически триони), да притежават документ за правоспособност.

Разчистване и подготовка на терена за озеленяване

Преди започване на озеленителни дейности терена трябва да бъде почистен от всички строителни и битови отпадъци, ако има такива. Отпадъците трябва да се извозят до предназначено за целта място.

Подготовка и засяване на тревни площи. Подготовка на почва

След почистването на терена е необходимо да бъде обработена повърхността на почвата на дълбочина до 30 см. см чрез риголоване, фрезоване и ръчно, ако е необходимо.

Засаждане на дъвесна и храстова растителност. Доставка и засаждане на посадъчен материал и затревяване

Всички видове посадъчен материал и тревни смески, доставяни за целите на изграждането на обекта, трябва да съответстват на фитосанитарните изисквания, определени с Директива 2000/29/ЕО, въведена в Наредба № 1 от 1998 г. За фитосанитарен контрол (обн. ДВ, бр. 82 от 1998 г.; изм., бр. 91 от 1999 г., бр. 8 от 2002г., бр. 28 от 2003 г., бр. 7 от 2006 г.) и във връзка с изискванията на Наредба №80 от 22.06.2006г. на МЗГ за производство и търговия на размножителния материал от декоративни растения, извършвана между държавите-членки на Европейския съюз. Качеството на декоративния посадъчен материал се удостоверява от производителите с фирмен документ за дървета и храсти корените.

Материали.

Тревно семе, торопочвена смес, фиданки, храсти Технически изисквания за растителния материал

Всички дървесни и храстови фиданки ще се засадят при температура на въздуха над 3 °С, с изключение на дърветата, които се засажда през зимата, при температура на въздуха, не по-малка от -12 °С.

Тревните площи съгласно проекта се изграждат след завършване на подземните комуникации, алейната мрежа, съоръжения, архитектурни елементи, инсталации и др, За засаждане да се използват фиданки от декоративни иглолистни и широколистни (листопадни и вечнозелени) дървесни и храстови видове. Да са произведени в декоративни разсадници, като размерите им са регламентирани със съответните стандарти. Фиданките ще са здрави и нормално развити - с добре оформени и съразмерни корони, с равномерно разположени скелетни клони и с прав ствол. Фиданките ще са отглеждани в райони с почвено- климатични условия, близки до условията на град Сливен. Всички фиданки ще бъдат с почва около корените с цел постигане на максимален процент прихващаемост.

За тревните масиви са предвидени тревни смески от видове, устойчиви на утъпкване, понасящи летните температури и засушавания и имащи дълготраен естетически ефект.

За дълготрайните тревни площи:

- Festuca rubra rubra -35%

- Festuca rubra commutata - 30%

- Poa pratensis - 25%

- Agrostis tenuis - 10% За натоварени тревни площи:

- Lolium perenne - 20%

- Festuca rubra rubra - 30%

- Festuca rubra commutata - 20%

- Poa pratensis - 20%

- Agrostis tenuis - 10%

Използваните видове са подбирани по своята декоративна стойност, период и продължителност на цъфтеж и едновременно с това - спрямо характерните за района климатични и почвени условия.

Основни правила и норми на засаждане

Задължително е да се спазва проектираната гъстота на засаждане, която е определена от предназначението на насажденията, от екологичните условия и от биологочните особености на видовете.

Поради предстоящо засаждане в градски условия фиданките се нуждаят от допълнително внасяне на минерални торове. Подходяща е почвата, която съдържа не по-малко от 3-4% хумус и има обемно тегло 800 - 1200 daN/м3. Относителната влажност трябва постоянно да се поддържа около 60-80% от пълната полска влагоемност. Тя трябва да бъде също така въздушно- и водопроницаема и да има реакция на почвения разтвор pH 6,0 - 7,3.

Почвата да се обработва в зависимост от начина на засаждане. Да се прави пълна почвена обработка (изораване) върху цялата площ на засаждане на дълбочина не по - малко 20-25 см. Непосредствено преди засаждането е задължително почвата да се обработи по подходящ начин с цел унищожаване на плевелната растителност и за подобряване на физико-химичните свойства на почвата.

Всички видове стандартни фиданки в зелените площи се засаждат в ями и траншеи с размери, определени в зависимост от големината на почвената бала и от вида на фиданките.

Технология на засаждането

Фиданките с коренова бала да се засаждат в ями размери, съответстващи на размера на балата. Преди посте, да се разрохква на дълбочина 15-20 см, след което да се насипва поставянето на фиданката почвата да се трамбова на пласта

Фиданките за живи плетове се засаждат в хумусна почва до 3/4 от обема на канавката. Технология на изпълнение

Засаждане на дървета

Първо се маркират местата на засаждане на дърветата с колчета.

При доставката на иглолистните видове се следи за наличието на бала пръст по корените на дървото. Тази пръст предпазва кореновата система от оголване.

Широколистните дървета се доставят с гол корен и с бала пръст. Корените на широколистните дървета по време транспортиране и след доставката трябва да са увити с полиетилен, за да се запазят влажни до момента на засаждането.

Ръчно с лопати се копаят дупките с подходящите размери за съответния дървесния вид, който е посочен в дендрологичната ведомост на проекта и е доставен на предвидената възраст и размери на стеблото.

Размерът на дупката зависи от големината на корена на дървото за засаждане. Обикновено се изпълнява изкоп с няколко сантиметра поширок от големината на корена.

Стандартните размери на дупките за дребноразмерни дървета варират между 30/30/30см и 60/60/60см. При височина на дърветата повече от 2,50м дупките за засаждане са средно с размери 80/80/80см, а понякога достигат и размери до 100/100/100см.

Във всички случаи при поставянето на дръвчето, в изкопа трябва да се побере и т.нар.

„коренова шийка” на дървото. Това е частта между видимата част на стеблото след засаждане и корена, по която има следи от почва към момента на доставката на дървото.

Всяко иглолистно дърво се укрепва с по три дървени колчета. Широколистните фиданки се укрепват с дървено колче, което се забива в дупката преди зариването и крепи дървото през първите му три години.

Зариването на дръвчетата се прави с плодна пръст, която се затъпква около стеблото, след което се поливат с 20 до 50 литра вода.

Подходящият период за засаждане на дърветата е в периода между ноември и март, но в дните когато не е замръзнала почвата.

Засаждане на храсти

Важно е да се избере подходящият сезон, в който може да се засаждат храстовите видове, най добре през топлите дни на есента.

Първата стъпка е да се трасират и маркират с колчета местата на различните видове по цвят и архитектурно решение, за да се получи желаният ефект от проекта. Втора стъпка е изкопаването на дупките.

Изкопаването на единичните дупки ще се извърши ръчно с лопати. Подходящите дупки за храстова растителност са с кръгла форма и диаметър 40-50см. Когато почвата е много суха, найнапред е необходимо да се полеят местата на насажденията обилно с вода няколко дни преди засаждане. За розите, доставени с гол корен, ще се спази правилото за накисването им за един час във вода преди да се засадят.

За линейни очертания в права и крива, и при конкретно фигуриране на оформлението се използва канап, който се опъва между репериращи колчета, и следвайки контура ръчно с лопати се изкопава канавка със съответната форма и размери.

След изкопаването на канавката, дъното на изкопа се разрохква за да се аерира почвата.

Както при дървесната растителност, така и при храстите зариването след поставявне в дупката се прави с торопочвена смес, която се затъпква около корена. Накрая се полива с 20 до 30 литра вода около стеблото в кръг докато спре появата на мехурчета.

Предимства на живия плет:

Пxxxxxx, намалява силата на вятъра. Фxxxxx, абсорбиране на прах и шум.

Сигурност, бодливите видове са неприятно препятствие. Красота и интерес от страна на сезонните промени.

Храна и подслон за птици.

Дълъг живот, може да продължи живота си стотици години. Поддръжка:

Живият плет изисква сериозна поддръжка. Всички видове трябва да се подрязват поне един път годишно, а други по често. По честото подрязване е по лесно и евтино отколкото по рядкото и тежко кастрене. С модерните електрически и моторни инструменти се работи по бързо когато се подрязват често. Високо обраслият жив плет се нуждае от скъпо специализирано оборудване или професионална помощ, за до го върнем в желаната форма.

Затревяване

Мероприятитята по затревяване се изпълняват след като са посадени дървесните, храстовите видове и цветята. Дейностите по засаждане на тревна растителност за оформяне на тревни площи преминават през четири основни етапа:

I етап: Подготовка на терена

Последователни операции, които започват още с подготвянето на терена – изкоп, уплътняване, изграждане на дренажни слоеве съгласно проектните предвиждания и насипване на хумусна почва.

Обработката с гребло (брануване) представлява разрохкването на повърхностния слой на терена, с цел да се разбият поедрите буци. Разрохкването може да се извърши ръчно при тревни зони с ограничени ширини или с агромашина и прикачена приставка гребло при по-широки паркови площи.

След разрохкването почвата се уплътнява с лек валяк за подобряване механично коренообитаемия почвен слой. През периода на изчакване поникват плевелите, които се отстраняват лесно. Валирането на почвата ще се изпълнява с малък валяк с тегло до 200 кг в напречна посока. С уплътняването на почвата с вяляк едновременно се изравнява теренът, предназначен за тревна площ.

II етап: Предпосевна обработка на почвата

Предпосевната подготовка на почвата включва наторяване с амониева селитра (амониев нитрат NH4NO3). Амониевата селитра представлява подхранващ азотен тор, който внася физиологично кисела добавка на почвата за предотвратяване загубите на азот, както и за подсилване фотосинтезата и устойчивостта на тревното семе срещу атмосферни влияния. Предпосевната подготовка ще се изпълни ръчно, като разхвърлянето на торта ще се извърши 2 пъти с разход по 15кг/дка.

III етап: Засяване на тревното семе

Засяването на тревното семе ще се изпълни след предпосевната обработка, ръчно в две посоки с кръстосани преминавания, като тревната площ предварително ще се раздели на ивици или квадрати. След посяването тревното семе се зарива на дълбочина до 2 см (за свързани хумусни почви) с гребло и се пристъпва към второто уплътняване площта с лек валяк – тегло 150-200 кг.

IV етап: Първо косене с моторна косачка

Мероприятието по първото косене на поникналата трева се провежда при височина на тревата около 6 до 12 см. В зависимост от тревния вид и предназначението на тревния килим – за декорация на градински площи или спорт, както и местоположението (слънце/сянка), първото косене се извършва когато тревата е избуяла и е надхвърлила с повече от половината поддържаната за съответната функционална височина.

ПОЧИСТВАНЕ НА СТРОИТЕЛНАТА ПЛОЩАДКА

Всички отпадъци в следствие на почистването ще се отстранят от Изпълнителя по начин, който да не предизвиква замърсяване по пътищата, улици и общестни места. Отпадъците ще бъдат изхвърлени на специализирано депо за строителни отпадъци.

Веднага ще се премахва всяка почва или кал, която може да се разнесе на обществени места (улици и пр.) от колелата на камионите, напускащи площадките.

След завършване и тестване на строителните и монтажни работи, Изпълнителят ще отстрани от работните площадки всички отпадъци и излишна почва, а също така и временните строителни знаци, инструменти, материали, строителна механизация или оборудване, които е използвал при извършването на работите. Изпълнителят ще почисти и остави Площадката в чисто състояние.

Временните строителни знаци, инструменти, материали, строителна механизация или оборудване, които са били използвани при извършването на работитеще бъдат отстранени. Всички разходи във връзка с временните съоръжения, включително поддръжка, преместване и изнасяне, са ангажимент на Изпълнителя.

При приключване на работата или когато временните съоръжения не са нужни повече, те ще бъдат преместени и площадката ще се възстановява в първоначалното си състояние.Всички отпадъци ще бъдат отстранени от строителните площадки по начин, който да не предизвиква замърсяване по пътищата и съседни имоти.

ПОДГОТОВКА И ПРЕДАВАНЕ НА ОБЕКТА.

- Етапи

• Изготвяне на екзекутивни чертежи и документация

• Изготвя се по всички части на проекта в 3 екземпляра съгласно чл.175, ал.1,2 и 5, и чл.116, ал.1 от ЗУТ.

• Провеждане на тестове, единични проби и изпитания;

• Тестове на строителната площадка.

• Изпитвания за приемане.

• Окомплектоване на документацията към Протокол обр. 15.

• Приемане на строежа и съставяне на Протокол обр. 15.

• Подготовка на документация за съставяне на Протокол обр.16.

• Гаранционен период.

• Екзекутивна документация

Екзекутивна документация

Екзекутивната документация отразява несъществените отклонения от съгласуваните проекти от изпълнителя или от лице, определено от възложителя. Екзекутивната документация съдържа пълен комплект чертежи за действително извършените строителни и монтажни работи. Екзекутивната Документация ще показва точните местоположения, размери и детайли на работите, както са изпълнени, както и всички разлики между изпълненото и проектната документация. Екзекутивната документация, отразява несъществените отклонения от съгласуваните проекти от изпълнителя по смисъла на чл. 154 от ЗУТ. Тя се заверява от Възложителя, Строителя, лицето, упражнило авторски надзор, от физическото лице, упражняващо технически контрол за част "Конструктивна", и от лицето, извършило строителния надзор.

Предаването се удостоверява с печат на съответната администрация, положен върху всички графични и текстови материали.

Екзекутивната документация е неразделна част от издадените строителни книжа.

Когато строежът е изпълнен в съответствие с одобрените инвестиционни проекти, не се предава екзекутивна документация.

При приключване на всички СМР на обекта се пристъпва към изготвяне на екзекутивната документация. Два комплекта на хартиен носител ще бъдат предадени за одобрение на Възложителя. При получаване на одобрението на Възложителя, „БИЛДИНГ- ТД“ ЕООД ще предаде предвиденият брой комплекти на екзекутивните чертежи във формат *.dwg файлове на електронни носители, на хартиен носител, подпечатани -“Екзекутивни чертежи”.

Цялата екзекутивна документация се предоставя за безсрочно съхраняване на органа, издал разрешението за строеж, а в необходимия обем - и на Агенцията по геодезия, картография и кадастър.

Когато строежът се изпълни в съответствие с одобрените инвестиционни проекти, екзекутивна документация няма да се предава.

“Екзекутивните чертежи” ще включват цялата регистрирана информация от гореспоменатите разпечатки и всички други промени, настъпили по време на Договора.

Обхватът на екзекутивните чертежи ще е такъв, че да дава възможност да се определи местоположението в естествено състояние (включително нивата).

Данните посочени в екзекутивните чертежи ще отразяват параметрите, характерни за устройството или комуникациите (размери, материали и т.н.).

След завършване на строежа представител на Възложителя, Проектанта, представител на

„БИЛДИНГ- ТД“ ЕООД и лицето, упражняващо строителен надзор, ще съставят констативен акт, с който удостоверяват, че строежът е изпълнен съобразно одобрените инвестиционни проекти, заверената екзекутивна документация, изискванията към строежите по чл. 169, ал. 1 и 2 от ЗУТ и

условията на сключения договор. Към този акт ще се приложат и протоколите за успешно проведени единични изпитвания. С този акт ще се извърши и предаването на строежа от строителя на възложителя.

Провеждане на тестове, единични проби и изпитания;

Тестове на строителната площадка.

По време на строителството и след приключването му ще бъдат тествани всички елементи за които това се изисква от нормативните документи.

Изпитания за приемане.

Провеждат се 72 часови проби, които се установяват с Протокол обр. 17 от Наредба 3,

Процедура за изпълнението на изпитанията и тестовете

Изпълнителят ще разработи процедура за провеждането на изпитания и тестове. Процедурата за провеждане на тестовете ще съдържа следните части:

− Обхвата на изпитването/теста;

− Метода на изпитването/тестване;

− Критерии за одобрение;

− Съответствие с чертежите;

− Мястото на изпитването/тестване;

− Материала, или частта от Строителните работи, които са предмет на изпитването/теста;

− Метеорологичните условия, при които е допустимо провеждането на изпитването/теста.

− Отчетените показания и измервания, направени по време на изпитванията/тестовете и резултатите от изпитванията/тестовете, включително всякакви изчисления и графики

Когато се предвижда да бъдат взети образци от няколко места Изпълнителят ще предостави за одобрение на Възложителя система за Идентификационно маркиране.

След провеждането на тестовете на Възложителя ще се предоставят Протоколи от проведените тестове

Окомплектоване на документацията към Протокол обр. 15.

С Протокол обр. 15 се удостоверява, че строежът е изпълнен съобразно одобрените инвестиционни проекти, заверената екзекутивна документация, изискванията към строежите за спазване на техническите спецификации и условията на сключения договор. Към този акт се прилагат съставяните по време на строителството Актове по Наредба 3 и протоколите за успешно проведени единични изпитвания на съоръженията, декларации за съответствие и/или сертификати на вложените материали и протоколи от изпитването на якостните им показатели (където е необходимо).

Протоколи по Наредба № 3 от 31.07.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството

Изготвят се по време на строителството, за завършени етапи от изпълнението на СМР. При съставянето им се подписват еземплари за всяка една от страните.

Актовете и протоколите, които ще се съставят по време на строителството са:

• Протокол обр. 1 - Протокол за предаване и приемане на одобрения проект и влязлото в сила разрешение за строеж за изпълнение на конкретния строеж;

• Протокол обр. 2а - Протокол за откриване на строителна и определяне на строителна линия и ниво за строежи на техническата инфраструктура;

• Протокол обр. 3 - Констативен акт за установяване съответствието на строежа с издадените строителни книжа и за това, че подробният устройствен план е приложен по отношение на застрояването;

• Протокол обр. 4 - Заповедна книга на строежа;

• Протокол обр. 5 Акт за за уточняване и съгласуване на строителния терен с одобрения инвестиционен проект и даване на основния репер на строежа

• Протокол обр. 6 - Акт за приемане на земната основа и действителните коти на извършени изкопни работи

• Протокол обр. 7 - Акт за приемане на извършените строителни и монтажни работи по нива и елементи на строителната конструкция;

• Протокол обр. 12 - Акт за установяване на всички видове строителни и монтажни работи, подлежащи на закриване, удостоверяващ, че са постигнати изискванията на проекта;

• Протокол обр. 15 - Констативен акт за установяване годността за приемане на строежа (част, етап от него);

• Протокол обр. 16 - Протокол за установяване годността за ползване на строежа;

• Протокол обр. 17 - Протокол за проведена 72-часова проба при експлоатационни условия;

• Декларации за съответствие, сертификати и протоколи от изпитване за материалите.

• Предоставят се декларации за съответствие, сертификати и/или протоколи от изпитване за всички вложени на обекта материали.

• Протоколи от изпитване якостта на бетона.

• Лабораторни протоколи от РИОКОЗ

• Протокол за изпитване на водно налягане

• Протокол за направена дезинфекция

• Прокол за проведена 72 часова проба при експлоатационни условия

• Измервателни протоколи, съгласно изискванията на ОПОС

Приемане на строежа и съставяне на Протокол обр. 15.

За приемането на строежа с Протокол обр. 15 ще бъде свикана комисия в състав: Възложител, Собственик, Надзор, Проектант и Изпълнител.

Приемане на строежа и въвеждане в експлоатация.

Процедурата е нормативно уредена в Закона за устройство на територията (ЗУТ), Наредба № 1 от 30.07.2003 г. за номенклатурата и видовете строежи, Наредба № 2 от 31.07.2003 г. за

въвеждане в експлоатация на строежите в Република България и минимални гаранционни срокове за изпълнени строителни и монтажни работи, съоръжения и строителни обекти, Наредба № 3 от 31.07.2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството.

След завършването на строежа и приключване на приемните изпитвания, когато те са необходими, Възложителят регистрира пред органа, издал разрешението за строеж, въвеждането в експлоатация на строежите, като представя необходимите документи.

Издаденото удостоверение за въвеждане в експлоатация се връчва лично на Възложителя или на упълномощено от него лице.

Приложение: образци на искане, регистър и удостоверение за въвеждане в експлоатация на строежите от четвърта и пета категория

Гаранционен период.

Няма да се разрешава строежите или части от тях да се ползват не по предназначението им или в нарушение на условията за въвеждане в експлоатация.Гаранционните срокове започват да текат от датата на получаване на Разрешението за ползване на Строежа. Гаранционните срокове се прекъсват и се удължават с времето, през което Строежът е имал проявен Дефект, до неговото отстраняване.

Последователност и взаимообвързаност на основните дейности.

Срокове за изпълнение

Подробно последователността и взаимообвързаността при изпълнението на дейностите се проследява от изготвения подробен линеен график за обекта.

Крайният срок за изпълнение на дейностите е определен на 180 календарни дни.

Срокът за изпълнеие започва да тече от датата на подписване Протокол Обр.2. В общия срок ще се включи и времето за подготовка и предаване на строителната площадка на обекта, времето за доставка на материалите, оборудването и техниката на обекта, ще се отчете и времето за работа при лоши метеорологични условия, както и времето за предаването на обекта от Строителя на Възложителя.

Времетраенето на изпълнението на всеки вид СМР ще се определи, като първо се определя Трудоемкост (Тр) за определения вид дейност.

Тр=Q x Hвр./ 8 (ч.дни), където:

Q – количество (обем) работа;

Нвр. – нормираното фирмено време за изпълнение на единица от даден вид работа; 8 – (часове) – продължителност на работния ден

Определянето на времетраенето (Т) на всеки вид СМР е съобразено с брой работници (Рраб.), ангажирани с изпълнението (Т = Тр/Р раб.), времето за подготовка на съответния вид работа, доставката на материалите, при спазване стриктно на технологичната последователност за изпълнението, както и възможностите на фирмата и наличното оборудване.

Технологичен ред за изпълнение на дейностите:

За по-добра организация на обекта и създаване на по-малко дискомфорт на ползвателите, изпълнението на обекта е раздален на етапи:

Xxxx X– от бул.“Цар Освободител“ до ул.“Ген. Xxxxxxxxxx“

Затваряне в участъка от О.Т.839 до ул. „Генерал Xxxxxxxxxx“, включително пробива на новата връзка към бул. „Хаджи Xxxxxxx“. В този етап се променя посочността на ул. „Генерал Xxxxxxxxxx“, като става двупосочна в участъка от бул. „Цар Симеон“ към бул. „Хаджи Xxxxxxx“.

Xxxx XX –от ул.“Ген. Xxxxxxxxxx“ до ул.“Ген. Гурко“

Затваряне на булеварда в участъка от ул. „Генерал Xxxxxxxxxx“, включително кръстовището до пробива на ул. „Генерал Xxxxx“. Възстановяване на съществуващата посочност на ул. „Генерал Xxxxxxxxxx“ от бул. „Хаджи Xxxxxxx“ към бул. „Цар Симеон“. Затваряне на ул.

„Славянска“ в участъка от ул. „Xxxxxxxxx“ до бул. „Хаджи Xxxxxxx“ в обхвата на СМР. Обръщане на посоката на ул. „Xxxxxxxxxx Xxxxxxx“ в обхвата от ул. „Xxxxxxx Xxxxxxxx“ към ул.

„Xxxxxx Xxxxxxx“.

Xxxx XXX – от ул.Ген. Гурко“ до ул. „Братя Миладинови“

Затваряне на бул. „Хаджи Xxxxxxx“ в участъка от ул. „Генерал Xxxxx“ до ул. „Братя Миладинови“. Затваряне на ул. „Xxxxxxx Xxxxxxxx“ в участъка от ул. „Предел“ до ул. „Xxxxx Xxxxxxxx“. В третият етап се променя организацията на движение на кръстовището между ул.

„Братя Миладинови“ и бул. „Хаджи Xxxxxxx“.

За по-голяма яснота, линейния график е разработен за всеки етап по-отделно.

1 –ви до 5- ти ден – Откриване на строитална площадка и подписване на Акт обр.2.

Оборудване на строителната площадка. Временни огради , електро захранване.

Xxxx X– от бул.“Цар Освободител“ до ул.“Ген. Xxxxxxxxxx“ – Общ срок на изпълнение на етапа – 55 календарни дни, като в тези дни са включени и дни за лошо метеорологично време.

От 4-ти до 15- ти ден се изпълнява част: ДЕМОНТАЖНИ РАБОТИ

4 - ти ден - Започват демонтажни дейности: - ДЕМОНТИРАНЕ НА КОШЧЕТА ЗА ОТПАДЪЦИ, АНТИПАРКИНГ ЕЛЕМЕНТИ, ТАБЕЛИ, БИЛБОРД, МЕТ. СТЪЛБОВЕ, ПАРАПЕТИ И ДР. ВКЛ. ИЗВОЗВАНЕ ДО 5 КМ НА СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ ПРОСТРАНСТВА; ДЕМОНТИРАНЕ С АВТОКРАН НА ПОСТРОЙКА ТИП ПАВИЛИОН И ИЗМЕСТВАНЕ В БЛИЗОСТ ЗА ПОДГОТВЯНЕ БАЗА СПОРЕД ВИДА НАСТИЛКА;

5 - ти ден - МЕХАНИЗИРАНО РАЗКЪРТВАНЕ НА ПЛОЩАДКИ НА СТЪЛБИ, СТЪПАЛА, БЕТОНОВИ ПОДПОРНИ СТЕНИ, ПАВИЛИОНИ И ДР. С ОБЛИЦОВКА ИЛИ МАЗИЛКА ДО 25 CM, ОКОЛО 220 m² ФРОНТ И ДЕПОНИРАНЕ В БЛИЗОСТ;

6-ти до 10 –ти ден - РАЗВАЛЯНЕ НА НАСТИЛКА ОТ АСФАЛТОБЕТОН ПРИ УЧАСТЪЦИ ЗА РЕКУЛТИВАЦИЯ И ОЗЕЛЕНЯВАНЕ (ЗЕЛЕНИ ПЛОЩИ, ЗЕЛЕН ПАРКИНГ), КРЪСТОВИЩА И ДР. УЧАСТЪЦИ, ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 km; РАЗВАЛЯНЕ НА НАСТИЛКА ОТ ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ (ТИП ПЧЕЛНА КЛЕТКА, КВАДРАТ 30х30 И 40х40, УНИПАВЕ И ДР.), ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО НА ГОДНИ ЗА ОБРАТНО ВЛАГАНЕ ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА И ПОДГОТВЕНИ ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД

И ДЕПОНИРАНИ НА НАРУШЕНИ И НЕГОДНИ ЗА ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 КМ;

МЕХАНИЗИРАНО НАТОВАРВАНЕ НА ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ И БОРДЮРИ ЗА ТРАНСПОРТ ДО СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ ПРОСТРАНСТВА С ПРОГНОЗНО ОПАЗВАНЕ НА MAX 50%;

ИЗВОЗВАНЕ ДО 5 КМ НА ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ, БОРДЮРИ, МАСИВНИ КОШЧЕТА ЗА ОТПАДЪЦИ И ДР. ДО СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ ПРОСТРАНСТВА;

9-ти – 13 –ти ден - ДЕМОНТИРАНЕ НА УЛИЧНИ БОРДЮРИ И ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО И ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД ИЛИ ЗА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ; ДЕМОНТИРАНЕ НА ГРАДИНСКИ БОРДЮР И ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО И ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД ИЛИ ЗА ОБРАТНО ВЛАГАНЕ;

13-ти – 15 –ти ден -НАТОВАРВАНЕ СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА САМОСВАЛ, ВКЛ. РАЗБУХВАНЕ И РЪЧНО ПОЧИСТВАНЕ НА СТРОИТЕЛНАТА ПЛОЩАДКА ДО 2-5%; ИЗВОЗВАНЕ НА ДЕПО ЗА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ ДО 15 КМ, ВКЛ. РАЗБУХВАНЕ;

От 6-ти до 32 –ри ден се изпълнява част: ПОДГОТВИТЕЛНИ РАБОТИ:

От 6-ти до 7 –ми ден - ОЧУКВАНЕ НА ЦИМЕНТОВА ЗАМАЗКА, МАЗИЛКА ПРИ ЦОКЪЛ И ДР;

От 9-ти до 11-ти ден - ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ТРОТОАР E=250МРа, БДС EN 13043+AC:2005, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ;

От 11-ти до 19-ти ден - ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НА НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ПОДХОДИ И КРЪСТОВИЩА E=300МРа, БДС EN13043+AC:2005, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ;

ПОДРАВНЯВАНЕ И УПЛЪТНЯВАНЕ ОСНОВА ЗА ПОЛАГАНЕ НА ХУМУСНА ПОЧВА; ОФОРМЯНЕ ОСНОВА ЗА КАПАК НА ШАХТА, КАСЕТА ДО НИВО ПО ВЕРТИКАЛНО ПЛАНИРАНЕ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ВКЛ. ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА КОФРАЖ,

ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА АI, БЕТОН C20/25 И ДР.;

От 26-ти до 32-ри ден - ДОСТАВКА, НАБИВАНЕ ДО 40-60CM И ДАВАНЕ НИВО НА МЕТАЛНА БАЗА С ВДЛЪБ/ГНЕЗДО ЗА МЕТАЛНА ИВИЦА (IM0) ЗА ПРЕХОД В НАСТИЛКА ПРИ ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И АСФАЛТОБЕТОН ОТ ПЛОСЪК МЕТАЛЕН ПРОФИЛ 100х5ММ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ;

ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА МЕТАЛНА ИВИЦА (IM0) ЗА ПРЕХОД В НАСТИЛКА ПРИ ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И АСФАЛТОБЕТОН ОТ ПЛОСЪК МЕТАЛЕН ПРОФИЛ 100х5ММ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ВКЛ. ФИКСИРАНЕ В БАЗИ/ГНЕЗДА;

ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВОДЕЩА ИВИЦА (IP0) Т-ПРОФИЛ ОТ 100% РЕЦИКЛИРУЕМ PVC МАТЕРИАЛ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ, ВКЛ. ДАВАНЕ НА НИВО;

ДОСТАВКА И АНКЕРИРАНЕ ДО 25CM НА ВОДЕЩА ИВИЦА (IP0) Т-ПРОФИЛ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 бр./2m¹;

От 12-ти до 55 –ти ден се изпълнява част: БЛАГОУСТРОЙСТВО:

ОТ 12-ти до 20-ти ден - ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ТЪКАНА ПОЛИЕСТЕРНА МРЕЖА ЗА УСИЛВАНЕ НА ПОЧВЕНАТА ОСНОВА С ЯКОСТ НА ОПЪН В НАДЛЪЖНО/НАПРЕЧНО НАПРАВЛЕНИЕ 35/20kN/m (ASTM D6637); ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ЗАТВАРЯЩА ПЕРФОРИРАНА ГЕОКЛЕТЪЧНА СИСТЕМА, СЪСТАВЕНА ОТ ПЕРФОРИРАНА HDPE С ТЕКСТУРИРАНА ПОВЪРХНОСТ ЛЕНТИ, СВЪРЗАНИ ПО МЕЖДУ СИ ЧРЕЗ УЛТРАЗВУКОВА ЗАВАРКА С РАЗМЕР НА ЕДИНИЧНА КЛЕТКА 33х10x277mm, ПОЛИЕТИЛЕН С ПЛЪТНОСТ 0.92-0.965 g/cm³ (ASTM D 1505);

ДОСТАВКА И РЕДЕНЕ НА ГРАНИТНА ИВИЦА (IG1) 10х6хmin50 ЗА ОГРАНИЧАВАНЕ НА ПОЛЕТА И ФОРМИРАНЕ НА ФИГУРИ В НАСТИЛКА;

ДОСТАВКА И РЕДЕНЕ НА РЯЗАН ГРАНИТЕН БОРДЮР (BG1) 10х20хmin50 С ФАСКА, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И РАЗСТИЛАНЕ НА ПЯСЪЧНА ПОДЛОЖКА; ДОСТАВКА И РЕДЕНЕ НА ГРАНИТНА ИВИЦА (IG1) 10х6хmin50 ЗА ОГРАНИЧАВАНЕ НА ПОЛЕТА И ФОРМИРАНЕ НА ФИГУРИ В НАСТИЛКА;

ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ТРОШЕНА КАМЕННА ФРАКЦИЯ 20-40mm В УПЛЪТНЕНА С ВОДНА СТРУЯ СЛЕД ПОЛАГАНЕ В КЛЕТКИТЕ, СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ;

От 21-ви до 28-ми ден- ДОСТАВКА И РАЗСТИЛАНЕ НА ПЯСЪЧНА ПОДЛОЖКА; ДОСТАВКА И ОБРАТНО ВЛАГАНЕ НА ГОДЕН МАТЕРИАЛ НАСИП ОТ ТРОШЕНА

КАМЕННА ФРАКЦИЯ ПРИ ТРОТОАР, СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ, ДО

ДОСТИГАНЕ НА ПРОЕКТНИ НИВА (В УПЛЪТНЕНО СЪСТОЯНИЕ), ВКЛ. УПЛЪТНЯВАНЕ E=250МРа, БДС EN 13043+AC:2005 НА ПЛАСТОВЕ ДО 25-30 CM, ДАВАНЕ НИВО (ВКЛЮЧВА КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛ ОТ КОНСТРУКТИВЕН ИЗКОП ОТ ЗАСТРОЯВАНЕТО) И ИЗПИТВАНЕ;

ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ПОДЛОЖЕН БЕТОН C8/10 (H=10CM) ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ И НАСТИЛКИ;

КОФРАЖ ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, КЛОЦОВЕ И ДР. СРЕДНО 45 СМ ВИСОЧИНА; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА БЕТОН C20/25 ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, МОНОЛИТНИ ПЕЙКИ (КЛОЦОВЕ) ПО СПЕЦИФИКАЦИЯ, СТЪПАЛА И ДР.; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, КЛОЦОВЕ И ДР. АI

От 29-ти до 32-ри ден- ДОСТАВКА И ОБРАТНО ВЛАГАНЕ НА ГОДЕН МАТЕРИАЛ НАСИП ОТ ТРОШЕНА КАМЕННА ФРАКЦИЯ ПРИ ПОДХОДИ И КРЪСТОВИЩА, СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ, ДО ДОСТИГАНЕ НА ПРОЕКТНИ НИВА (В УПЛЪТНЕНО СЪСТОЯНИЕ), ВКЛ. УПЛЪТНЯВАНЕ E=300МРа, БДС EN13043+AC:2005 НА ПЛАСТОВЕ ДО 25-30 CM, ДАВАНЕ НИВО (ВКЛЮЧВА КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛ ОТ КОНСТРУКТИВЕН ИЗКОП ОТ ЗАСТРОЯВАНЕТО) И ИЗПИТВАНЕ;

От 36-ти до 55-ти ден - ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА КОНТРАСТНИ (ЧЕРВЕНИ И АНТРАЦИТ) ТАКТИЛНИ ПЛОЧИ (PTT И PTL) 40х8х40cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1339- ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕТОННИ ПЛОЧИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЗА СПОДЕЛЕНИ МАРШРУТИ СИВ БЕТОН БЕЗ ФАСКА (PBP) 15/22.6х6х19.2cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА

ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЗА СПОДЕЛЕНИ МАРШРУТИ ЧЕРВЕН МЕЛАНЖ БЕЗ ФАСКА (PBV) 10/15/22.6х6х19.2cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА АНТРАЦИТ И СИВ БЕТОН (PBA) 10/20х10х20cm СЪС СИСТЕМА СРЕЩУ РАЗМЕСТВАНЕ, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЧЕРВЕН МЕЛАНЖ (PМA) 10/20х10х20cm СЪС СИСТЕМА СРЕЩУ РАЗМЕСТВАНЕ, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ;

От 39-ти до 40-ти ден - ХИДРОИЗОЛАЦИОННА ШПАКЛОВКА ПО СТЕНИ И ДЪНО НА МОНОЛИТНА ПЕЙКА;

От 46-ти до 55-ти ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ D400, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ C250, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ;

От 32-ри до 37- ми ден се изпълнява част: ПАРКОУСТРОЙСТВО И БЛАТГОУСТРОЙСТВО

От 32-ри до 36- ти ден- ПОДГОТОВКА ТЕРЕН - НАСИПВАНЕ НА ПЛОДОРОДЕН СЛОЙ, ПОЧИСТВАНЕ ОТ КАМЪНИ И РАЗБИВАНЕ НА БУЦИ, ПОДРАВНЯВАНЕ И ОФОРМЯНЕ С ГРЕБЛО;

От 36-ти до 37- ми ден- Премахване на съществуващи дървета; Преместване на ниски вечнозелени дървета;

От 21-ри до 26 - ти ден се изпълнява част: ВОДОПРОВОДНИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ПИТЕЙНИ ФОНТАНКИ

От 21-ри до 23 - ти ден - МАШИНЕН ИЗКОП С БАГЕР; РЪЧЕН ИЗКОП; НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ

ДО 15 km;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D90 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D25 PN10;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ ВОДОМЕРНА ШАХТА ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ ОТ ПЕ Ф52 cm, Н=100 cm;

УПЛЪТНЕН ПЛАСТ С ФРАКЦИЯ 0-18 mm;

ОБРАТНО ЗАСИПВАНЕ НА ИЗКОПА; УПЛЪТНЯВАНЕ С РЪЧНА ТРАМБОВКА НА ПЛАСТОВЕ ОТ 10 cm;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА PP ТРЪБА Ф20 PN20, ЗА ЗАХРАНВАНЕ НА ПИТЕЙНИ ФОНТАНКИ, С ФИТИНГИ И ВСИЧКИ СЪПЪТСТВАЩИ ДЕЙНОСТИ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ИЗОЛАЦИЯ Ф22Х10

От 23-ти до 27 - ми ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ СК ½”; ДОСТАВКА И МОНТАЖ СК

½” С ИЗПРАЗНИТЕЛ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ВОДОМЕР ЗА СТУДЕНА ВОДА 3 m³/ч.

От 22-ри до 44 - ти ден се изпълнява част: ПОЛИВЕН ВОДОПРОВОД От 22-ри до 24 - ти ден - МАШИНЕН ИЗКОП С БАГЕР; РЪЧЕН ИЗКОП;

НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ ДО 15 km;

От 25-ти до 28 - ми ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D75 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D63 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D50 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D32 PN10; ИЗПИТВАНЕ НА ВОДОПРОВОД;

От 28-ми до 29 - ти ден – УПЛЪТНЕН ПЛАСТ С ФРАКЦИЯ 0-18 mm;

ОБРАТНО ЗАСИПВАНЕ НА ИЗКОПА; УПЛЪТНЯВАНЕ С РЪЧНА ТРАМБОВКА НА ПЛАСТОВЕ ОТ 10 cm;

От 36-ти до 41 - ви ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ КАПКОВ МАРКУЧ ЗА ХРАСТИ Ф16 С КАПКООБРАЗОВАТЕЛИ ПРЕЗ 33 cm;

От 41-ви до 43 - ти ден ДОСТАВКА И МОНТАЖ ШАХТА КРЪГЛА ОТ ПЕ/РР ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ Ф24 cm Н=30 cm С ХИДРАНТ 1”; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ШАХТА ОТ ПЕ/РР ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ ПРАВОЪГЪЛНА С РАЗМЕРИ 64/48/32 cm;

От 43-ти до 44 - ти ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ СК Ф65 С РЧК; ДОСТАВКА И МОНАЖ КОЛЯНО НА 90° D75 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНАЖ КОЛЯНО НА 60° D75 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ФЛАНЦОВ НАКРАЙНИК D75ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ СТОМАНЕН ФЛАНЕЦ D75; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТРОЙНИК D75Х32; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТРОЙНИК D63Х32; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТРОЙНИК D50Х32; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НАМАЛИТЕЛ D75Х32 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НАМАЛИТЕЛ D63Х50 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТАПА D50 ПЕ.

От 16-ти до 26 - ти ден се изпълнява част: КАНАЛИЗАЦИЯ

От 16-ти до 21 - ви ден - МАШИНЕН ИЗКОП С БАГЕР 60%; РЪЧЕН ИЗКОП 40% НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ

ДО 15 km;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИПРОПИЛЕНОВИ ТРЪБИ ЗА КАНАЛИЗАЦИЯ D200, SN8; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА PVC ТРЪБИ ЗА КАНАЛИЗАЦИЯ D110, SN4; ИЗПИТВАНЕ КАНАЛИЗАЦИЯ;

От 21-ви до 26 - ти ден - ОБРАТНО ЗАСИПВАНЕ НА ИЗКОПА; УПЛЪТНЯВАНЕ С РЪЧНА ТРАМБОВКА НА ПЛАСТОВЕ ОТ 10 cm;

УПЛЪТНЕН ПЛАСТ С ФРАКЦИЯ 0-18 mm;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ ДВУСТАВЕН ОТТОК С ЧУГУНЕНА РЕШЕТКА НА D400; АДАПТИРАНЕ НА ДЪЖДОПРИЕМЕН УЛИЧЕН ОТТОК КЪМ ПРОЕКТНИЯ ТЕРЕН С НОВА РЕШЕТКА;

От 6-ти до 36 - ти ден се изпълнява част: ЛИНЕЙНО ОТВОДНЯВАНЕ

От 6-ти до 8 - ми ден - ДЕМОНТАЖ НА СЪЩЕСТВУВАЩИ ДЪЖДОПРИЕМНИ РЕШЕТКИ ОТ ТОЧКОВИ ОТВОДНИТЕЛИ;

От 23-ти до 26 - ти ден - РЪЧЕН ИЗКОП; НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ ДО 15 km;

От 26-ти до 30 - ти ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ ОТВОДНИТЕЛЕН УЛЕЙ С ПРИБЛИЗИТЕЛНИ РАЗМЕРИ ДЪЛЖИНА 100 cm, ШИРИНА 25 cm И ВИСОЧИНА 30 cm; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ЧУГУНЕНА РЕШЕТКА КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ D400; ДОСТАВКА И МОНТАЖ РЕВИЗИОННА ШАХТА С ДЪЛЖИНА 50 cm, ШИРИНА 25 cm; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ЧЕЛНА ПЛЪТНА ПЛОЧКА ЗА УЛЕЙ;

От 30-ти до 32 - ри ден - НАПРАВА НА КОФРАЖ ЗА СТЕНИ;

От 32-ри до 36 - ти ден - ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА БЕТОН В20.

От 7-ми до 19 - ти ден се изпълнява част: ЕЛЕКТРИЧЕСКА – ДЕМОНТАЖНИ РАБОТИ

От 7-ми до 11 - ти ден - ДЕОНТАЖ НА СЪЩЕСТВУВАЩ КАБЕЛЕН РАЗПРЕДЕЛИТЕЛЕН ШКАФ КРШ2; ДЕМОНТАЖ НА СЪЩЕСТВУВАЩО ЕЛЕКТРОМЕРНО ТАБЛО ТИП "ТЕMО 1ТЧ"

От 11-ти до 14 - ти ден - Демонтаж на съществуващ стоманотръбен стълб Н=9m и предаване с протокол за повторно използване на възложителя, вкл. Извозване до 5km на слад/депо/база на възложителя (Общинска администрация) за материали за поддръжка на обществени пространства; Демонтаж на съществуващи осветителни тела Siteco 100W и предаване с протокол за повторно използване от Възложителя, вкл. извозване до 5km на слад/депо/база на възложителя (Общинска администрация) за материали за поддръжка на обществени пространства;

От 14-ти до 19 - ти ден - Изместване на кабелен разпределителен шкаф №2 (КНН, ТП

„Гурко“) и 4 броя кабели на разстояние ≈27м (СЪГЛАСНО ПРОЕКТ ЗА ПОДОБЕКТ ИЗМЕСТВАНЕ КАБЕЛЕН РАЗПРЕДЕЛИТЕЛЕН ШКАФ (КРШ) 1KV И КАБЕЛИ НИСКО НАПРЕЖЕНИЕ (НН) ПРИ КРЪСТОВИЩЕ С УЛ. ГУРКО КОД KRSh)

От 15-ти до 38 - ми ден се изпълнява част: ЕЛ. ИНСТАЛАЦИИ От 15-ти до 16 - ти ден - Трасиране на изкоп за полагане на тръба.

От 16-ти до 20 - ти ден - Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.5m.; Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.7m.

Доставка на PVC тръба Ø160/4.2mm.;

Направа на бетонен кожух за 2бр. PVC тр. По детайл.;

От 20-ти до 21 - ви ден - Доставка на кабел NAY2Y 4x10mm².; Доставка на кабел NAY2Y 4x185mm².; Изтегляне на кабел NAY2Y 4x10mm² в PVC тр.; Изтегляне на кабел NAY2Y 4x185mm² в PVC тр.; Полагане на кабел NAY2Y 4x10mm² в изкоп. Полагане на кабел NAY2Y 4x185mm² в изкоп.

От 36-ти до 38 - ми ден - Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел NAY2Y 4x10mm².; Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел NAY2Y 4x185mm². Изпитване на кабел NAY2Y 4x10mm².; Изпитване на кабел NAY2Y 4x185mm².

От 16-ти до 36 - ти ден се изпълнява част: КАБЕЛНА МРЕЖА ЗА УЛИЧНО ОДВЕТЛЕНИЕ

От 16-ти до 17 - ти ден - Трасиране на изкоп за полагане на тръба;

От 17-ти до 27 - ми ден - Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.5m; Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.6m; Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.8m;

Доставка на HDPE тръба Ø50; Доставка на HDPE тръба Ø110; Полагане на HDPE тръба Ø50 в изкоп; Полагане на HDPE тръба Ø110 в изкоп

Направа на бетонен кожух за 4бр. HDPE тр. По детайл; Доставка и полагане на PVC сигнална лента в изкоп

От 27-ми до 33 - ти ден - Направа на единична кабелна шахта с размер 0.6/0.9m с капак с включени всички материали;

Доставка на кабел CABT5x6mm² ; Доставка на кабел CABT5x10mm²; Изтегляне на кабел CABT5x6mm² в HDPE тр.; Изтегляне на кабел CABT5x10mm² в HDPE тр.;

Доставка и монтаж на стълб за улично осветление H=6m - нов стоманотръбен с единична рогатка, осветител 12LED 27W/230V 3000К, в комплект с отражател, предпазител 6А, разклонителна кутия, окабеляване, клема за заземяване и крепежи.;

От 33-ти до 36 - ти ден - Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел CABT5x6mm²; Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел CABT5x10mm; Изпитване на кабел CABT5x6mm²; Изпитване на кабел CABT5x10mm²

От 30-ти до 33 - ти ден се изпълнява част: ЗАЗЕМИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ

От 30-ти до 33 - ти ден - Направа и монтаж на заземител тип "Електрод" от 2 броя електрода от неръждаема стомана Ø20/1,5m; Монтаж на прав съединител; Измерване преходно съпротивление на заземител.

От 14-ти до 56 - ти ден се изпълнява част: ГЕОДЕЗИЧЕСКА – ИЗМЕРВАТЕЛНИ РАБОТИ

От 14-ти до 56 - ти ден - ИЗГРАЖДАНЕ РАБОТНА ГЕОДЕЗИЧЕСКА ОСНОВА (РАБОТНИ ТОЧКИ И НИВЕЛАЧНИ РЕПЕРИ) ПО ВРЕМЕ НА СТРОИТЕЛСТВОТО, ВКЛ. СТАБИЛИЗИРАНЕ, СИГНАЛИЗИРАНЕ, РЕПЕРАЖ, ГЕОДЕЗИЧЕСКИ ИЗМЕРВАНИЯ И ПОСЛЕДВАЩА ОБРАБОТКА

ТРАСИРАНЕ И ДАВАНЕ НИВО; ЕКЗЕКУТИВНО ЗАСНЕМАНЕ

От 14-ти до 19 - ти ден се изпълнява част: ГЕОДЕЗИЧЕСКА – ИЗКОПНИ РАБОТИ

От 14-ти до 19 - ти ден - МЕХАНИЗИРАН ИЗКОП ЗА ПОСТИГАНЕ НА ТИПОВ ПРОФИЛ/ТИПОВИ НАКЛОНИ ПО ВЕРТИКАЛНО ПЛАНИРАНЕ И ПОСТИГАНЕ ПРОЕКТНИ НИВА ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА КОНСТРУКЦИЯ НА ПЪТНО ПЛАТНО, ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И ДР., ВКЛ. ДЕПОНИРАНЕ В БЛИЗОСТ; РЪЧЕН ИЗКОП ДО ДОСТИГАНЕ НА ПРОЕКТНИ НИВА И ФИНО ОФОРМЯНЕ, ВКЛ. ДЕПОНИРАНЕ В БЛИЗОСТ;

РАНСПОРТИРАНЕ НА НЕГОДЕН МАТЕРИАЛ НА ДЕПО С ВКЛЮЧЕНА ТАКСА ЗА МАТЕРИАЛНО ОПОЛЗОТВОРЯВАНЕ, ПРОГНОЗНО КОЛИЧЕСТВО С КОЕФИЦИЕНТ НА РАЗБУХВАНЕ 18%

От 17-ти до 20 - ти ден се изпълнява част: БЛАГОУСТРОЯВАНЕ

От 17-ти до 20 - ти ден - ОФОРМЯНЕ ПОДЗЕМНА ЧАСТ НА ШАХТА И ОСНОВА ЗА КАПАК ДО НИВО ПО ВЕРТИКАЛНО ПЛАНИРАНЕ, ВКЛ. ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА КОФРАЖ, ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА АI, БЕТОН C20/25 И ДР.; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ C250, 600х600х120, СЪГЛАСНО ТИПОВ ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ

От 2-ри до 4 - ти ден се изпълнява част: ПЪТНА – ВРЕМЕННА ОРГАНИЗАЦИЯ

От 2-ри до 4 - ти ден - ПЪТНИ ЗНАЦИ; ХОРИЗОНТАЛНА МАРКИРОВКА - НАСОЧВАЩИ СТРЕЛКИ

От 9-ти до 16 - ти ден се изпълнява част: ПЪТНА – РАЗВАЛЯНЕ

От 9-ти до 16 - ти ден - РАЗВАЛЯНЕ НА АСФ.БЕТ. НАСТИЛКА - 10 cm; ПРЕВОЗ СТР. ОТПАДЪЦИ ОТ АСФ.БЕТОН БЕЗ ВКЛЮЧЕНО РАЗБУХВАНЕ, ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 КМ; РАЗВАЛЯНЕ НА ОСНОВА ОТ ТРОШ. КАМЪК - 45 cm; ПРЕВОЗ СТР. ОТПАДЪЦИ ОТ ТРОШ. КАМЪК, ИЗВОЗВАНЕ НА НЕГОДЕН МАТЕРИАЛ НА ДЕПО С ВКЛЮЧЕНА ТАКСА ЗА МАТЕРИАЛНО ОПОЛЗОТВОРЯВАНЕ, ПРОГНОЗНО КОЛИЧЕСТВО БЕЗ ВКЛЮЧЕН КОЕФИЦИЕНТ НА РАЗБУХВАНЕ; ФРЕЗОВАНЕ НА АСФ.БЕТ. НАСТИЛКА СРЕДНО 6cm; ПРЕВОЗ СТР. ОТПАДЪЦИ ОТ ФРЕЗОВАНЕ НА АСФ.БЕТОН БЕЗ ВКЛЮЧЕНО РАЗБУХВАНЕ, ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 КМ;

От 19-ти до 29 - ти ден се изпълнява част: ПЪТНА – НАПРАВА НА ШОСИРОВКА

От 19-ти до 24 - ти ден - ПОДРАВНЯВАНЕ И ВАЛИРАНЕ НА ПЪТНОТО ЛЕГЛО ОСНОВНО ТРАСЕ;

От 24-ти до 29 - ти ден - НАПРАВА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ОСНОВНО ТРАСЕ; ПОДРАВНЯВАНЕ И ВАЛИРАНЕ НА ПЪТНОТО ЛЕГЛО ПАРКИНГ;

НАПРАВА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПАРКИНГ

От 56-ти до 57 - ти ден се изпълнява част: ПЪТНА – АСФАЛТОБЕТОНОВА НАСТИЛСА И ПЛАСТИФИЦИРАНЕ

От 56-ти до 57 - ти ден - НАПРАВА НА НЕПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН - 4cm ОСНОВНО ТРАСЕ; НАПРАВА НА НЕПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН - 6cm

Xxxx XX– от ул.“Ген. Xxxxxxxxxx“ до ул.“Ген. Гурко“ – Общ срок на изпълнение на етапа

– 55 календарни дни, като в тези дни са включени и дни за лошо метеорологично време.

От 54-ти до 65- ти ден се изпълнява част: ДЕМОНТАЖНИ РАБОТИ

54 - ти ден - Започват демонтажни дейности: - ДЕМОНТИРАНЕ НА КОШЧЕТА ЗА ОТПАДЪЦИ, АНТИПАРКИНГ ЕЛЕМЕНТИ, ТАБЕЛИ, БИЛБОРД, МЕТ. СТЪЛБОВЕ, ПАРАПЕТИ И ДР. ВКЛ. ИЗВОЗВАНЕ ДО 5 КМ НА СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ

ПРОСТРАНСТВА; ДЕМОНТИРАНЕ С АВТОКРАН НА ПОСТРОЙКА ТИП ПАВИЛИОН И ИЗМЕСТВАНЕ В БЛИЗОСТ ЗА ПОДГОТВЯНЕ БАЗА СПОРЕД ВИДА НАСТИЛКА;

55 - ти ден - МЕХАНИЗИРАНО РАЗКЪРТВАНЕ НА ПЛОЩАДКИ НА СТЪЛБИ, СТЪПАЛА, БЕТОНОВИ ПОДПОРНИ СТЕНИ, ПАВИЛИОНИ И ДР. С ОБЛИЦОВКА ИЛИ МАЗИЛКА ДО 25 CM, ОКОЛО 220 m² ФРОНТ И ДЕПОНИРАНЕ В БЛИЗОСТ;

56-ти до 58 –ми ден - РАЗВАЛЯНЕ НА НАСТИЛКА ОТ АСФАЛТОБЕТОН ПРИ УЧАСТЪЦИ ЗА РЕКУЛТИВАЦИЯ И ОЗЕЛЕНЯВАНЕ (ЗЕЛЕНИ ПЛОЩИ, ЗЕЛЕН ПАРКИНГ), КРЪСТОВИЩА И ДР. УЧАСТЪЦИ, ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 km; РАЗВАЛЯНЕ НА НАСТИЛКА ОТ ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ (ТИП ПЧЕЛНА КЛЕТКА, КВАДРАТ 30х30 И 40х40, УНИПАВЕ И ДР.), ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО НА ГОДНИ ЗА ОБРАТНО ВЛАГАНЕ ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА И ПОДГОТВЕНИ ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД И ДЕПОНИРАНИ НА НАРУШЕНИ И НЕГОДНИ ЗА ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 КМ;

58-ми – 62 –ри ден - ДЕМОНТИРАНЕ НА УЛИЧНИ БОРДЮРИ И ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО И ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД ИЛИ ЗА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ; ДЕМОНТИРАНЕ НА ГРАДИНСКИ БОРДЮР И ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО И ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД ИЛИ ЗА ОБРАТНО ВЛАГАНЕ;

НАТОВАРВАНЕ СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА САМОСВАЛ, ВКЛ. РАЗБУХВАНЕ И РЪЧНО ПОЧИСТВАНЕ НА СТРОИТЕЛНАТА ПЛОЩАДКА ДО 2-5%; ИЗВОЗВАНЕ НА ДЕПО ЗА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ ДО 15 КМ, ВКЛ. РАЗБУХВАНЕ;

62-ри до 65 –ти ден - ИЗВОЗВАНЕ ДО 5 КМ НА ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ, БОРДЮРИ, МАСИВНИ КОШЧЕТА ЗА ОТПАДЪЦИ И ДР. ДО СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ ПРОСТРАНСТВА

От 56-ти до 82 –ри ден се изпълнява част: ПОДГОТВИТЕЛНИ РАБОТИ:

От 56-ти до 57 –ми ден - ОЧУКВАНЕ НА ЦИМЕНТОВА ЗАМАЗКА, МАЗИЛКА ПРИ ЦОКЪЛ И ДР;

От 57-ми до 60-ти ден - ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ТРОТОАР E=250МРа, БДС EN 13043+AC:2005, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ;

От 60-ти до 69-ти ден - ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НА НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ПОДХОДИ И КРЪСТОВИЩА E=300МРа, БДС EN13043+AC:2005, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ;

ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА АI, БЕТОН C20/25 И ДР.;

От 76-ти до 82-ри ден - ДОСТАВКА, НАБИВАНЕ ДО 40-60CM И ДАВАНЕ НИВО НА МЕТАЛНА БАЗА С ВДЛЪБ/ГНЕЗДО ЗА МЕТАЛНА ИВИЦА (IM0) ЗА ПРЕХОД В НАСТИЛКА ПРИ ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И АСФАЛТОБЕТОН ОТ ПЛОСЪК МЕТАЛЕН ПРОФИЛ 100х5ММ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ;

ДОСТАВКА И АНКЕРИРАНЕ ДО 25CM НА ВОДЕЩА ИВИЦА (IP0) Т-ПРОФИЛ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 бр./2m¹;

От 61-ви до 100 –ни ден се изпълнява част: БЛАГОУСТРОЙСТВО:

ОТ 61-ти до 66-ти ден - ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ТЪКАНА ПОЛИЕСТЕРНА МРЕЖА ЗА УСИЛВАНЕ НА ПОЧВЕНАТА ОСНОВА С ЯКОСТ НА ОПЪН В НАДЛЪЖНО/НАПРЕЧНО НАПРАВЛЕНИЕ 35/20kN/m (ASTM D6637); ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ЗАТВАРЯЩА ПЕРФОРИРАНА ГЕОКЛЕТЪЧНА СИСТЕМА, СЪСТАВЕНА ОТ ПЕРФОРИРАНА HDPE С ТЕКСТУРИРАНА ПОВЪРХНОСТ ЛЕНТИ, СВЪРЗАНИ ПО МЕЖДУ СИ ЧРЕЗ УЛТРАЗВУКОВА ЗАВАРКА С РАЗМЕР НА ЕДИНИЧНА КЛЕТКА 33х10x277mm, ПОЛИЕТИЛЕН С ПЛЪТНОСТ 0.92-0.965 g/cm³ (ASTM D 1505);

ОТ 65-ти до 75-ти ден - ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ДРЕНАЖЕН БЕТОН ЗА БЕТОНОВА ИВИЦА, БЕТОНОВ БОРДЮР И ГРАНИТЕН БОРДЮР

ДОСТАВКА И ОБРАТНО ВЛАГАНЕ НА ГОДЕН МАТЕРИАЛ НАСИП ОТ ТРОШЕНА КАМЕННА ФРАКЦИЯ ПРИ ТРОТОАР, СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ, ДО ДОСТИГАНЕ НА ПРОЕКТНИ НИВА (В УПЛЪТНЕНО СЪСТОЯНИЕ), ВКЛ. УПЛЪТНЯВАНЕ

От 75-ти до 82-ри ден- ДОСТАВКА И ОБРАТНО ВЛАГАНЕ НА ГОДЕН МАТЕРИАЛ НАСИП ОТ ТРОШЕНА КАМЕННА ФРАКЦИЯ ПРИ ПОДХОДИ И КРЪСТОВИЩА, СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ, ДО ДОСТИГАНЕ НА ПРОЕКТНИ НИВА (В УПЛЪТНЕНО СЪСТОЯНИЕ), ВКЛ. УПЛЪТНЯВАНЕ E=300МРа, БДС EN13043+AC:2005 НА

ПЛАСТОВЕ ДО 25-30 CM, ДАВАНЕ НИВО (ВКЛЮЧВА КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛ ОТ КОНСТРУКТИВЕН ИЗКОП ОТ ЗАСТРОЯВАНЕТО) И ИЗПИТВАНЕ;

ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ПОДЛОЖЕН БЕТОН C8/10 (H=10CM) ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ И НАСТИЛКИ;

ОФРАЖ ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, КЛОЦОВЕ И ДР. СРЕДНО 45 СМ ВИСОЧИНА; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА БЕТОН C20/25 ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, МОНОЛИТНИ

ПЕЙКИ (КЛОЦОВЕ) ПО СПЕЦИФИКАЦИЯ, СТЪПАЛА И ДР.

ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА ЗА ПОДПОРНИ СТЕНИ, КЛОЦОВЕ И ДР. АI;

ДОСТАВКА И РАЗСТИЛАНЕ НА ПЯСЪЧНА ПОДЛОЖКА

От 88-ти до 100-тен ден- ХИДРОИЗОЛАЦИОННА ШПАКЛОВКА ПО СТЕНИ И ДЪНО НА МОНОЛИТНА ПЕЙКА;

ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА КОНТРАСТНИ (ЧЕРВЕНИ И АНТРАЦИТ) ТАКТИЛНИ ПЛОЧИ (PTT И PTL) 40х8х40cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1339- ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕТОННИ ПЛОЧИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЗА СПОДЕЛЕНИ МАРШРУТИ СИВ БЕТОН БЕЗ ФАСКА (PBP) 15/22.6х6х19.2cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЗА СПОДЕЛЕНИ МАРШРУТИ ЧЕРВЕН МЕЛАНЖ БЕЗ ФАСКА (PBV) 10/15/22.6х6х19.2cm, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА АНТРАЦИТ И СИВ БЕТОН (PBA) 10/20х10х20cm СЪС СИСТЕМА СРЕЩУ РАЗМЕСТВАНЕ, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ВИБРОПРЕСОВАНИ ПАВЕТА ЧЕРВЕН МЕЛАНЖ (PМA) 10/20х10х20cm СЪС СИСТЕМА СРЕЩУ РАЗМЕСТВАНЕ, УСТОЙЧИВОСТ НА НАТОВАРВАНЕ ОТ ЛЕКИ И ТЕЖКОТОВАРНИ АВТОМОБИЛИ, СЪГЛАСНО БДС ЕN 1338-ИЗИСКВАНИЯ КЪМ БЕТОННИ БЛОКОВЕ ЗА НАСТИЛКИ, ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ D400, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ C250, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ, ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ;

От 78-ми до 83- ти ден се изпълнява част: ПАРКОУСТРОЙСТВО И БЛАТГОУСТРОЙСТВО

От 78-ми до 82- ри ден - ПОДГОТОВКА ТЕРЕН - НАСИПВАНЕ НА ПЛОДОРОДЕН СЛОЙ, ПОЧИСТВАНЕ ОТ КАМЪНИ И РАЗБИВАНЕ НА БУЦИ, ПОДРАВНЯВАНЕ И ОФОРМЯНЕ С ГРЕБЛО;

От 82-ри до 83- ти ден- Премахване на съществуващи дървета; Преместване на ниски вечнозелени дървета;

От 72-ри до 79 - ти ден се изпълнява част: ВОДОПРОВОДНИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ПИТЕЙНИ ФОНТАНКИ

От 72-ри до 75 - ти ден - МАШИНЕН ИЗКОП С БАГЕР; РЪЧЕН ИЗКОП; НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ

ДО 15 km;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D90 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D25 PN10;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ ВОДОМЕРНА ШАХТА ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ ОТ ПЕ Ф52 cm, Н=100 cm;

ОБРАТНО ЗАСИПВАНЕ НА ИЗКОПА; УПЛЪТНЯВАНЕ С РЪЧНА ТРАМБОВКА НА ПЛАСТОВЕ ОТ 10 cm;

От 75-ти до 79 - ти ден - УПЛЪТНЕН ПЛАСТ С ФРАКЦИЯ 0-18 mm ДОСТАВКА И МОНТАЖ СК ½”; ДОСТАВКА И МОНТАЖ СК ½” С ИЗПРАЗНИТЕЛ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ВОДОМЕР ЗА СТУДЕНА ВОДА 3 m³/ч. ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА PP ТРЪБА Ф20 PN20, ЗА ЗАХРАНВАНЕ НА ПИТЕЙНИ ФОНТАНКИ, С ФИТИНГИ И ВСИЧКИ СЪПЪТСТВАЩИ ДЕЙНОСТИ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ИЗОЛАЦИЯ Ф22Х10

От 71-ви до 90 - ти ден се изпълнява част: ПОЛИВЕН ВОДОПРОВОД От 71-ви до 74 - ти ден - МАШИНЕН ИЗКОП С БАГЕР; РЪЧЕН ИЗКОП;

НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ ДО 15 km;

ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D75 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D63 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D50 PN10; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ D32 PN10; ИЗПИТВАНЕ НА ВОДОПРОВОД;

От 74-ти до 76 - ти ден – УПЛЪТНЕН ПЛАСТ С ФРАКЦИЯ 0-18 mm;

ОБРАТНО ЗАСИПВАНЕ НА ИЗКОПА; УПЛЪТНЯВАНЕ С РЪЧНА ТРАМБОВКА НА ПЛАСТОВЕ ОТ 10 cm;

От 81-ви до 87 - ми ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ КАПКОВ МАРКУЧ ЗА ХРАСТИ Ф16 С КАПКООБРАЗОВАТЕЛИ ПРЕЗ 33 cm;

От 87-ми до 89 - ти ден ДОСТАВКА И МОНТАЖ ШАХТА КРЪГЛА ОТ ПЕ/РР ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ Ф24 cm Н=30 cm С ХИДРАНТ 1”; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ШАХТА ОТ ПЕ/РР ГОТОВО ИЗДЕЛИЕ ПРАВОЪГЪЛНА С РАЗМЕРИ 64/48/32 cm;

От 89-ти до 90 - ти ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ СК Ф65 С РЧК; ДОСТАВКА И МОНАЖ КОЛЯНО НА 90° D75 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНАЖ КОЛЯНО НА 60° D75 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ФЛАНЦОВ НАКРАЙНИК D75ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ СТОМАНЕН ФЛАНЕЦ D75; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТРОЙНИК D75Х32; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТРОЙНИК D63Х32; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТРОЙНИК D50Х32; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НАМАЛИТЕЛ D75Х32 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НАМАЛИТЕЛ D63Х50 ПЕ; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ТАПА D50 ПЕ.

От 65-ти до 75 - ти ден се изпълнява част: КАНАЛИЗАЦИЯ

От 65-ти до 70 - ти ден - МАШИНЕН ИЗКОП С БАГЕР 60%; РЪЧЕН ИЗКОП 40% НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ

ДО 15 km;

От 70-ти до 75 - ти ден - ОБРАТНО ЗАСИПВАНЕ НА ИЗКОПА; УПЛЪТНЯВАНЕ С РЪЧНА ТРАМБОВКА НА ПЛАСТОВЕ ОТ 10 cm;

УПЛЪТНЕН ПЛАСТ С ФРАКЦИЯ 0-18 mm;

От 56-ти до 101 - ви ден се изпълнява част: ЛИНЕЙНО ОТВОДНЯВАНЕ

От 56-ти до 58 - ми ден - ДЕМОНТАЖ НА СЪЩЕСТВУВАЩИ ДЪЖДОПРИЕМНИ РЕШЕТКИ ОТ ТОЧКОВИ ОТВОДНИТЕЛИ;

От 90-ти до 92 - ри ден - РЪЧЕН ИЗКОП; НАТОВАРВАНЕ ЗЕМНИ ПОЧВИ С БАГЕР; ПРЕВОЗ НА ЗЕМНИ ПОЧВИ НА СМЕТИЩЕ ДО 15 km;

От 92-ри до 95 - ти ден - ДОСТАВКА И МОНТАЖ ОТВОДНИТЕЛЕН УЛЕЙ С ПРИБЛИЗИТЕЛНИ РАЗМЕРИ ДЪЛЖИНА 100 cm, ШИРИНА 25 cm И ВИСОЧИНА 30 cm; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ЧУГУНЕНА РЕШЕТКА КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ D400; ДОСТАВКА И МОНТАЖ РЕВИЗИОННА ШАХТА С ДЪЛЖИНА 50 cm, ШИРИНА 25 cm; ДОСТАВКА И МОНТАЖ ЧЕЛНА ПЛЪТНА ПЛОЧКА ЗА УЛЕЙ;

От 95-ти до 97 - ми ден - НАПРАВА НА КОФРАЖ ЗА СТЕНИ;

От 97 -ми до 101 - ви ден - ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА БЕТОН В20.

От 56-ти до 59 - ти ден се изпълнява част: ЕЛЕКТРИЧЕСКА – ДЕМОНТАЖНИ РАБОТИ

От 56-ти до 59 - ти ден - ДЕОНТАЖ НА СЪЩЕСТВУВАЩ КАБЕЛЕН РАЗПРЕДЕЛИТЕЛЕН ШКАФ КРШ2; ДЕМОНТАЖ НА СЪЩЕСТВУВАЩО ЕЛЕКТРОМЕРНО ТАБЛО ТИП "ТЕMО 1ТЧ"

От 65-ти до 87 - ти ден се изпълнява част: ЕЛ. ИНСТАЛАЦИИ От 65-ти до 66 - ти ден - Трасиране на изкоп за полагане на тръба.

От 66-ти до 70 - ти ден - Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.5m.; Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.7m.

Доставка на PVC тръба Ø160/4.2mm.;

Направа на бетонен кожух за 2бр. PVC тр. По детайл.;

От 70-ти до 71 - ви ден - Доставка на кабел NAY2Y 4x10mm².; Доставка на кабел NAY2Y 4x185mm².; Изтегляне на кабел NAY2Y 4x10mm² в PVC тр.; Изтегляне на кабел NAY2Y 4x185mm²

в PVC тр.; Полагане на кабел NAY2Y 4x10mm² в изкоп. Полагане на кабел NAY2Y 4x185mm² в изкоп.

От 71-ти до 73 - ти ден - Механично укрепване и защита на кабела при подвеждане по стена на Павилиона, посредством дистанционни скоби и защитна кабелна полутръба с височина 1.5м

От 73-ти до 74 - ти ден - Доставка и монтаж на термосвиваема съединителна муфа за 4 жилен кабел 95-185mm², 1kV.

От 86-ти до 87 - ми ден - Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел NAY2Y 4x10mm².; Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел NAY2Y 4x185mm². Изпитване на кабел NAY2Y 4x10mm².; Изпитване на кабел NAY2Y 4x185mm².

От 66-ти до 86 - ти ден се изпълнява част: КАБЕЛНА МРЕЖА ЗА УЛИЧНО ОДВЕТЛЕНИЕ

От 66-ти до 67 - ти ден - Трасиране на изкоп за полагане на тръба;

От 67-ти до 75 - ти ден - Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.5m; Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.6m; Направа зариване и тръмбоване на изкоп В/Ш 1.0/0.8m;

Направа на бетонен кожух за 4бр. HDPE тр. По детайл; Доставка и полагане на PVC сигнална лента в изкоп

От 75-ти до 80 - ти ден - Направа на единична кабелна шахта с размер 0.6/0.9m с капак с включени всички материали;

От 83-ти до 86 - ти ден - Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел CABT5x6mm²; Суха разделка и свързване към съоръжение на кабел CABT5x10mm; Изпитване на кабел CABT5x6mm²; Изпитване на кабел CABT5x10mm²

От 80-ти до 83 - ти ден се изпълнява част: ЗАЗЕМИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ

От 80-ти до 83 - ти ден - Направа и монтаж на заземител тип "Електрод" от 2 броя електрода от неръждаема стомана Ø20/1,5m; Монтаж на прав съединител; Измерване преходно съпротивление на заземител.

От 67-ми до 109 - ти ден се изпълнява част: ГЕОДЕЗИЧЕСКА – ИЗМЕРВАТЕЛНИ РАБОТИ

От 67-ми до 109 - ти ден - ИЗГРАЖДАНЕ РАБОТНА ГЕОДЕЗИЧЕСКА ОСНОВА (РАБОТНИ ТОЧКИ И НИВЕЛАЧНИ РЕПЕРИ) ПО ВРЕМЕ НА СТРОИТЕЛСТВОТО, ВКЛ. СТАБИЛИЗИРАНЕ, СИГНАЛИЗИРАНЕ, РЕПЕРАЖ, ГЕОДЕЗИЧЕСКИ ИЗМЕРВАНИЯ И ПОСЛЕДВАЩА ОБРАБОТКА

ТРАСИРАНЕ И ДАВАНЕ НИВО;

ЕКЗЕКУТИВНО ЗАСНЕМАНЕ

От 97-ми до 100 - тен ден се изпълнява част: ГЕОДЕЗИЧЕСКА – ИЗКОПНИ РАБОТИ От 97-ми до 100 - тен ден - МЕХАНИЗИРАН ИЗКОП ЗА ПОСТИГАНЕ НА ТИПОВ ПРОФИЛ/ТИПОВИ НАКЛОНИ ПО ВЕРТИКАЛНО ПЛАНИРАНЕ И ПОСТИГАНЕ ПРОЕКТНИ НИВА ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА КОНСТРУКЦИЯ НА ПЪТНО ПЛАТНО, ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И ДР.,

ВКЛ. ДЕПОНИРАНЕ В БЛИЗОСТ; РЪЧЕН ИЗКОП ДО ДОСТИГАНЕ НА ПРОЕКТНИ НИВА И ФИНО ОФОРМЯНЕ, ВКЛ. ДЕПОНИРАНЕ В БЛИЗОСТ;

От 100-тен до 103 - ти ден се изпълнява част: БЛАГОУСТРОЯВАНЕ

От 100-тен до 103 - ти ден - ОФОРМЯНЕ ПОДЗЕМНА ЧАСТ НА ШАХТА И ОСНОВА ЗА КАПАК ДО НИВО ПО ВЕРТИКАЛНО ПЛАНИРАНЕ, ВКЛ. ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА КОФРАЖ, ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА АI, БЕТОН C20/25 И ДР.; ДОСТАВКА И МОНТАЖ НА КАПАК НА ШАХТА С ВЛАГАНЕ НА ВИДА НА ПРИЛЕЖАЩАТА НАСТИЛКА С КЛАС НА НАТОВАРВАНЕ C250, 600х600х120, СЪГЛАСНО ТИПОВ ДЕТАЙЛ И СПЕЦИФИКАЦИЯ

От 52-ри до 56 - ти ден се изпълнява част: ПЪТНА – ВРЕМЕННА ОРГАНИЗАЦИЯ

От 52-ри до 56 - ти ден - ПЪТНИ ЗНАЦИ; ХОРИЗОНТАЛНА МАРКИРОВКА - НАСОЧВАЩИ СТРЕЛКИ

От 58-ми до 65 - ти ден се изпълнява част: ПЪТНА – РАЗВАЛЯНЕ

От 58-ми до 65 - ти ден - РАЗВАЛЯНЕ НА АСФ.БЕТ. НАСТИЛКА - 10 cm; ПРЕВОЗ СТР. ОТПАДЪЦИ ОТ АСФ.БЕТОН БЕЗ ВКЛЮЧЕНО РАЗБУХВАНЕ, ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 КМ; РАЗВАЛЯНЕ НА ОСНОВА ОТ ТРОШ. КАМЪК - 45 cm; ПРЕВОЗ СТР. ОТПАДЪЦИ ОТ ТРОШ. КАМЪК, ИЗВОЗВАНЕ НА НЕГОДЕН МАТЕРИАЛ НА ДЕПО С ВКЛЮЧЕНА ТАКСА ЗА МАТЕРИАЛНО ОПОЛЗОТВОРЯВАНЕ, ПРОГНОЗНО КОЛИЧЕСТВО БЕЗ ВКЛЮЧЕН КОЕФИЦИЕНТ НА РАЗБУХВАНЕ; ФРЕЗОВАНЕ НА АСФ.БЕТ. НАСТИЛКА СРЕДНО 6cm; ПРЕВОЗ СТР. ОТПАДЪЦИ ОТ ФРЕЗОВАНЕ НА АСФ.БЕТОН БЕЗ ВКЛЮЧЕНО РАЗБУХВАНЕ, ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 КМ;

От 98-ми до 107 - ми ден се изпълнява част: ПЪТНА – НАПРАВА НА ШОСИРОВКА От 98-ми до 107 - ми ден - ПОДРАВНЯВАНЕ И ВАЛИРАНЕ НА ПЪТНОТО ЛЕГЛО

ОСНОВНО ТРАСЕ;

НАПРАВА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ОСНОВНО ТРАСЕ; ПОДРАВНЯВАНЕ И ВАЛИРАНЕ НА ПЪТНОТО ЛЕГЛО ПАРКИНГ; НАПРАВА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПАРКИНГ

От 104-ти до 109- ти ден се изпълнява част: ПЪТНА – АСФАЛТОБЕТОНОВА НАСТИЛСА И ПЛАСТИФИЦИРАНЕ

От 104-ти до 109 - ти ден - НАПРАВА НА НЕПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН - 4cm ОСНОВНО ТРАСЕ; НАПРАВА НА НЕПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН - 6cm; НАПРАВА НА НЕПЛЪТЕН АСФАЛТОБЕТОН - 4cm ПАРКИНГ

Еxxx XXX– от ул.“Ген. Гурко“ до ул.“Братя Миладинови“ – Общ срок на изпълнение на етапа – 70 календарни дни, като в тези дни са включени и дни за лошо метеорологично време.

От 106-ти до 116- ти ден се изпълнява част: ДЕМОНТАЖНИ РАБОТИ

106 - ти ден - Започват демонтажни дейности: - ДЕМОНТИРАНЕ НА КОШЧЕТА ЗА ОТПАДЪЦИ, АНТИПАРКИНГ ЕЛЕМЕНТИ, ТАБЕЛИ, БИЛБОРД, МЕТ. СТЪЛБОВЕ, ПАРАПЕТИ И ДР. ВКЛ. ИЗВОЗВАНЕ ДО 5 КМ НА СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ ПРОСТРАНСТВА; ДЕМОНТИРАНЕ С АВТОКРАН НА ПОСТРОЙКА ТИП ПАВИЛИОН И ИЗМЕСТВАНЕ В БЛИЗОСТ ЗА ПОДГОТВЯНЕ БАЗА СПОРЕД ВИДА НАСТИЛКА;

107 - ми ден - МЕХАНИЗИРАНО РАЗКЪРТВАНЕ НА ПЛОЩАДКИ НА СТЪЛБИ, СТЪПАЛА, БЕТОНОВИ ПОДПОРНИ СТЕНИ, ПАВИЛИОНИ И ДР. С ОБЛИЦОВКА ИЛИ МАЗИЛКА ДО 25 CM, ОКОЛО 220 m² ФРОНТ И ДЕПОНИРАНЕ В БЛИЗОСТ;

108-ми до 109 –ти ден - РАЗВАЛЯНЕ НА НАСТИЛКА ОТ АСФАЛТОБЕТОН ПРИ УЧАСТЪЦИ ЗА РЕКУЛТИВАЦИЯ И ОЗЕЛЕНЯВАНЕ (ЗЕЛЕНИ ПЛОЩИ, ЗЕЛЕН ПАРКИНГ), КРЪСТОВИЩА И ДР. УЧАСТЪЦИ, ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 km; РАЗВАЛЯНЕ НА НАСТИЛКА ОТ ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ (ТИП ПЧЕЛНА КЛЕТКА, КВАДРАТ 30х30 И 40х40, УНИПАВЕ И ДР.), ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО НА ГОДНИ ЗА ОБРАТНО ВЛАГАНЕ ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА И ПОДГОТВЕНИ ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД И ДЕПОНИРАНИ НА НАРУШЕНИ И НЕГОДНИ ЗА ИЗВОЗВАНЕ НА ПЛОЩАДКА ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ ДО 15 КМ;

109-ти – 114 –ти ден - ДЕМОНТИРАНЕ НА УЛИЧНИ БОРДЮРИ И ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО И ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД ИЛИ ЗА СТРОИТЕЛНИ ОТПАДЪЦИ; ДЕМОНТИРАНЕ НА ГРАДИНСКИ БОРДЮР И ОТДЕЛЯНЕ НА ДЕПО И ПО ВИД НА ПАЛЕТИ В БЛИЗОСТ НА ОБЕКТА ЗА ТРАНСПОРТ НА СКЛАД ИЛИ ЗА ОБРАТНО ВЛАГАНЕ;

МЕХАНИЗИРАНО НАТОВАРВАНЕ НА ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ И БОРДЮРИ ЗА ТРАНСПОРТ ДО СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА

АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ ПРОСТРАНСТВА С ПРОГНОЗНО ОПАЗВАНЕ НА MAX 50%

114-ри до 116 –ти ден - ИЗВОЗВАНЕ ДО 5 КМ НА ТРОТОАРНИ ПЛОЧИ, БОРДЮРИ, МАСИВНИ КОШЧЕТА ЗА ОТПАДЪЦИ И ДР. ДО СКЛАД/ДЕПО/БАЗА НА ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ (ОБЩИНСКА АДМИНИСТРАЦИЯ) ЗА МАТЕРИАЛИ ЗА ПОДДРЪЖКА НА ОБЩЕСТВЕНИ ПРОСТРАНСТВА

От 108-ми до 133 –ти ден се изпълнява част: ПОДГОТВИТЕЛНИ РАБОТИ:

От 108-ми до 109 –ти ден - ОЧУКВАНЕ НА ЦИМЕНТОВА ЗАМАЗКА, МАЗИЛКА ПРИ ЦОКЪЛ И ДР;

От 109-ти до 111-ти ден - ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ТРОТОАР E=250МРа, БДС EN 13043+AC:2005, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ;

От 111-ти до 120-ти ден - ПОДРАВНЯВАНЕ НА РАЗКРИТА КОНСТРУКЦИЯ И УПЛЪТНЯВАНЕ НА НОСЕЩА ОСНОВА ОТ ТРОШЕН КАМЪК ПРИ ПОДХОДИ И КРЪСТОВИЩА E=300МРа, БДС EN13043+AC:2005, ВКЛ. ИЗПИТВАНЕ;

ЗАГОТВЕНА АРМИРОВКА АI, БЕТОН C20/25 И ДР.;

От 127-ти до 133-ти ден - ДОСТАВКА, НАБИВАНЕ ДО 40-60CM И ДАВАНЕ НИВО НА МЕТАЛНА БАЗА С ВДЛЪБ/ГНЕЗДО ЗА МЕТАЛНА ИВИЦА (IM0) ЗА ПРЕХОД В НАСТИЛКА ПРИ ЗЕЛЕН ПАРКИНГ И АСФАЛТОБЕТОН ОТ ПЛОСЪК МЕТАЛЕН ПРОФИЛ 100х5ММ, СЪГЛАСНО ВЕДОМОСТ;

ДОСТАВКА И АНКЕРИРАНЕ ДО 25CM НА ВОДЕЩА ИВИЦА (IP0) Т-ПРОФИЛ СЪГЛАСНО ДЕТАЙЛИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 бр./2m¹;

От 112-ти до 180 –ти ден се изпълнява част: БЛАГОУСТРОЙСТВО:

ОТ 112-ти до 117-ти ден - ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ТЪКАНА ПОЛИЕСТЕРНА МРЕЖА ЗА УСИЛВАНЕ НА ПОЧВЕНАТА ОСНОВА С ЯКОСТ НА ОПЪН В НАДЛЪЖНО/НАПРЕЧНО НАПРАВЛЕНИЕ 35/20kN/m (ASTM D6637); ДОСТАВКА И ПОЛАГАНЕ НА ЗАТВАРЯЩА ПЕРФОРИРАНА ГЕОКЛЕТЪЧНА СИСТЕМА, СЪСТАВЕНА ОТ ПЕРФОРИРАНА HDPE С ТЕКСТУРИРАНА ПОВЪРХНОСТ ЛЕНТИ, СВЪРЗАНИ ПО МЕЖДУ СИ ЧРЕЗ УЛТРАЗВУКОВА ЗАВАРКА С РАЗМЕР НА ЕДИНИЧНА КЛЕТКА 33х10x277mm, ПОЛИЕТИЛЕН С ПЛЪТНОСТ 0.92-0.965 g/cm³ (ASTM D 1505);

Document Metadata

Table of Contents

Contract

Document Metadata