• „Пречиствателна станция за питейни води с капацитет при следните режими на работа: 450 l/s при нормален режим; 600 l/s при форсиран режим;

ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ

„Изграждане /строителство/ на обект: Пречиствателна станция за питейни води за Водоснабдителна система“ гр. Шумен”

I. ПРЕДМЕТ НА ПОРЪЧКАТА

„Изграждане /строителство/ на обект: Пречиствателна станция за питейни води за Водоснабдителна система“ гр. Шумен”

II. ОБХВАТ НА ПОРЪЧКАТА

1. ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ ЩЕ ИЗВЪРШИ СЛЕДНИТЕ ДЕЙНОСТИ:

a. Изпълнение на строително-монтажни работи и всякакви други съпътстващи и свързани дейности, необходими за изпълнение на строителството, в съответствие с нормативните изисквания, изискванията на Възложителя, чертежите и таблиците

Изграждане /строителство/ на обект със следните елементи:

• „Пречиствателна станция за питейни води с капацитет при следните режими на работа: 450 l/s при нормален режим; 600 l/s при форсиран режим;

• Заустващ колектор на технологичните отпадъчни води (ТОВ) Шумен- гр.Шумен, с дължина 945,84 м.

• Кабелно захранване СрН 20кV, УПИ-1, кв. 125 и нов трафопост - тип БКТП 20/0.4kV/1000 kVA

Обхватът на работа включва минимум, но не се ограничава, в следните задължения на Изпълнителя:

1. Разрушителни работи – на разрушаване подлежат една едноетажна сграда (хале) с приземен етаж и една четириетажна сграда със сутерен в общо дворно място. Теренът, на който се намират сградите е с равнинен характер, граничи с улица Xxxxxx Xxxxx, като най- близко стоящите обитаеми сгради са на 20 м разстояние.

2. Изграждане на строителната площадка и извършване на подготвителни дейности;

3. Изпълнение на строителни работи съгласно одобрения проект и програмата за изпълнение на дейностите, включително:

Изпълнение на строително-монтажни работи по части: Технологична, Архитектура, Машинно – конструктивна, Конструкции, КИПиА, Електро, ОВК и ЕЕ, Вертикална планировка, Озеленяване, Пожарна безопасност, ВиК, Заустващ колектор.

Строително-монтажните работи включват изпълнение на следните основни сгради и съоръжения:

По пътя на водата:

- Разпределителни кранови шахти на вход ПСПВ (Кранова шахта на вход ПСПВ и Кранова шахта на байпас ПСПВ)

- Сграда решетки и сита, помещаваща следните съоръжения: Измервателно устройство на вход ПСПВ, Фини решетки, Макросита, Xxxxxxxxx, Реагентно стопанство, Механични смесители.

- Филтърен корпус с бързи пясъчни филтри и резервоар за промивна вода

- Сграда хлораторно

- Контактен резервоар и помпена станция

- Шахта с измервателно устройство на изход ПСПВ

- Кранова шахта на изход ПСПВ

По пътя на технологичните отпадъчни води (ТОВ):

Изравнител/ Усреднител Статичен смесител

Ламелни утаители с вградена камера за реакция Утайкоуплътнители

Силоз за съхранение на утайки

Сграда обезводняване и реагентно стопанство за ТОВ

Спомагателни сгради и съоръжения:

КПП (помещаващо се в Сграда решетки и сита) Административно-лабораторен корпус

Дизел генератор БКТП 1000kVA

Ограда.

Площадкови комуникации (електро мрежа, площадково осветление, тръбопроводи).

b. Доставяне, монтиране и пускане в експлоатация на технологично и друго оборудване, свързано с процесите на пречистване на води и обработка на утайките;

c. Обучение на персонала.

d. Изготвяне на екзекутивна документация, кадастрално заснемане на целия строеж и предоставяне в съответната служба по геодезия, картография и кадастър на данни съгласно чл. 54а ал. 2 от Закона за кадастъра и имотния регистър

e. Предаване на Обекта и приемането му от Възложителя, с акт Образец

15 по НАРЕДБА № 3 от 31 юли 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството.

2. МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ОБЕКТА

Обектът е разположен в гр. Шумен, УПИ-1, кв. 125.

Избраната площадка се намира в рамките на поземлен имот с идентификатор 83510.682.69, който е с площ 9.697 дка. и е с трайно предназначение "урбанизирана територия". Площадката се намира в регулация. До площадката има път, съществуващо

ел. захранване и водоснабдяване. Напорния тръбопровод от ПС"1300" към резервоари 13000 на гр. Шумен преминава в непосредствена близост.

Собственици: Община Шумен, ЕИК 000931721; Акт за общинска собственост №5033 от 19.12.2017г. за застроен поземлен имот с идентификатор 83510.682.69

За площадката са извършени всички административни процедури:

🞟 ПУП – План за регулация и заснемане за ПИ с номер 83510.682.69, издадена Скица No 11/27.04.2016 г. ;

🞟 разрешително за ползване на воден обект за заустване на питейни води в повърхностни водни обекти No 003644/03.06.2005 г. (изменено с Решения NoNo 102/14.03.2011 г., N-222/10.11.2016 г. и 101/01.08.2017 г.) издадено от Басейнова дирекция “Черноморски район“ (БДЧР).

3. ПРОЕКТНО РЕШЕНИЕ 3.1.Част Технологична

Пречиствателна станция за питейни води (ПСПВ) с капацитет при следните режими на работа:

• 450 l/s при нормален режим;

• 600 l/s при форсиран режим;

- Помпена станция (ПС) за пречистени води;

- Заустващ колектор на технологичните отпадъчни води (ТОВ).

Технологичната схема на ПСПВ е разработена да позволява гъвкавост при работа и да може да покрива максимално широк спектър от работни режими:

- Обработка на суровата вода чрез макро- и микросита и филтрация в бързи пясъчни филтри (БПФ);

- Обработка на суровата вода само чрез макро- и микросита;

- Обработка на суровата вода само чрез филтриране в бързи пясъчни филтри (БПФ);

- Само дезинфекция на суровата вода;

- Байпасиране на ПСПВ.

Изборът на съответната процесна линия се основава на качеството на суровата вода. Всички съоръжения в станцията са предвидени като минимум двусекционни и е осигурена възможност за тяхното байпасиране, с оглед безпрепятствено извършване на сервизни и ремонтни дейности.

Описание на основните компоненти на технологичната схема

Технологична схема по пътя на водата

3.1.1. Подаване на суровата вода до ПСПВ

Предвидено е суровата вода, подлежаща на пречистване в ПСПВ, да се доставя чрез съществуващ стоманен тръбопровод DN 900, преминаващ в непосредствена близост до площадката на пречиствателната станция. Водата в него се подава помпажно от съществуващата помпена станция (ПС) „1300 години България“. Важно условие за безпроблемната работа на ПСПВ е режимите на работа на помпената станция да бъдат съобразени с определения капацитет (производителност) на пречиствателната станция (450÷600 l/s).

Предвидено е да се изгради връзка от тръби полиетилен висока плътност (ПЕВП) с диаметър DN 800 между съществуващият водопровод за сурова вода (DN 900) и ПСПВ.

3.1.2. Кранова шахта на вход ПСПВ

Чрез тази кранова шахта ще се контролират постъпващите за пречистване водни количества. В нея е предвиден спирателен кран (СК) тип „Бътерфлай“ с ел. задвижка и присъединителен диаметър DN 700.

С цел запазване на вътрешния диаметър при смяна на материала на тръбопроводите, участъците преди и след шахтата са предвидени от неръждаема стомана с диаметър DN 700. На крановата шахта с цел удобство при обслужване и в случай на необходимост от подмяна СК са предвидени капаци от горещо поцинкована стомана с топлоизолация. След крановата шахта посредством тръбопровод от ПЕВП с диаметър DN 800 водата достига до Сграда решетки и сита.

В случай на необходимост от преустановяване работата на ПСПВ, преди крановата шахта е предвидено байпасно отклонение от стоманени неръждаеми тръби с диаметър DN 700 и монтиран спирателен кран с електрическа задвижка (Кранова шахта на байпас ПСПВ). Чрез тази кранова шахта ще се контролират постъпващите за пречистване водни количества. В нея е предвиден 1 бр. спирателен кран (СК) тип „Бътерфлай“ с ел. задвижка и присъединителен диаметър DN 700. С цел запазване на вътрешния диаметър при смяна на материала на тръбопроводите, участъците преди и след шахтата са предвидени от неръждаема стомана с диаметър DN 700. На крановата шахта с цел удобство при обслужване и в случай на необходимост от подмяна СК са предвидени капаци от горещо поцинкована стомана с топлоизолация. След крановата шахта посредством тръбопровод от ПЕВП с диаметър DN 800 водата достига до Сграда решетки и сита.

В случай на необходимост от преустановяване работата на ПСПВ, преди крановата шахта е предвидено байпасно отклонение от стоманени неръждаеми тръби с диаметър DN 700 и монтиран спирателен кран с електрическа задвижка (Кранова шахта на байпас ПСПВ).

3.1.3. Сграда решетки и сита

От крановата шахта на вход водата постъпва в Сграда решетки и сита, в която са поместени следните съоръжения:

- Измервателно устройство на вход ПСПВ;

- Камера за прекъсване на напора;

- Решетки - 2 бр.;

- Макросита - 2 бр.;

- Микросита - 3 бр.;

- Механични смесители - 2 бр.;

- Реагентно стопанство;

- Помещение с ел. табла за управление (MCC);

- Контролно пропускателен пункт (КПП).

3.1.4. Филтърен корпус

В сграда Филтърен корпус са поместени следните съоръжения и помещения:

- Бързи пясъчни филтри;

- Резервоар за промивни води с 2 бр. камери;

- Измервателно устройство;

- Помещение с въздуходувки и помпи за промивка на филтрите;

- Помещение с табла за управление (MCC).

От механичните смесители, намиращи се в Сграда решетки и сита, водата постъпва в камера, от която чрез тръбопровод от неръждаема стомана с диаметър DN 1100 постъпва към Филтърния корпус. В сградата пясъчните филтри са поместени в две редици, всяка с по 4 бр. клетки, а между тях е разположен довеждащият тръбопровод. От него водата постъпва към всяка клетка посредством отклонение от неръждаема стомана с диаметър DN 350. На всяко отклонение е монтиран спирателен кран с ел. задвижка. Чрез тези СК се контролира към кои клетки се подава вода за филтриране.

Дренажна система

Предвидената дренажна система за филтърните клетки е от полукръгли елементи от неръждаема стомана с напречни прорези. Елементите на дренажната система са разположени напречно по дъното на филтърната клетка, а филтриращият слой е насипан директно върху тях. Прорезите (дренажните отвори) са с ширина по-малка от размера на пясъчните зърна и са разположени много близко един до друг. По този начин се осигурява много добро отвеждане на филтрираната вода, както и разпределение на промивната. Дъното на всяка филтърна клетка е оформено, така че в средата си да има надлъжно разположен канал. Той служи за събиране на филтрираните води от дренажната система и отвеждането им извън клетката. От всяка клетка чрез тръбопровод от неръждаема стомана с диаметър DN 300 филтрираните води постъпват в общ колектор от неръждаема стомана с диаметър DN 700, който ги отвежда в резервоар за промивна вода.

Резервоар за промивна вода

Резервоарът за промивна вода е предвиден двукамерен с обем от 300 m3, осигуряващ количество достатъчно за две промивки. В противоположният край на всяка камера на

резервоара има преливник, след който водата се отвежда към Контактен резервоар намиращ се извън Филтърния корпус. По този начин се осигурява непрекъснато обновяване на филтрираната вода, предотвратява нейното застояване и се избягва възможността за развитие на микроорганизми във водата за промивка на филтърните клетки.

Резервоарът е предвиден двукамерен, като всяка камера е с обем достатъчен за промивка на една филтърна клетка и с възможност да бъде изолирана (изключена). Чрез това си разделение при ремонт на една от камерите, винаги ще бъде налична вода за промивка на филтърните клетки. За осигуряване на достъп до камерите се предвиждат места с отвори и капаци от горещо поцинкована стомана.

Събирателна камера след резервоар за промивни води

Прелелите води от двете секции на промивния резервоар постъпват в събирателната камера. От нейното дъното, чрез тръбопровод от неръждаема стомана с диаметър DN 800 те се отвеждат извън Филтърния корпус към Контактен резервоар. На изхода от камерата, в началото на тръбопровода ще се извършва подаването на хлорна вода за дезинфекция, чрез тръбен смесител - радиално перфорирана PVC тръба, монтирана в оста на изходящата тръба.

Измервателно устройство за филтрирана вода

На изходящият тръбопровод от камерата за събиране на филтрирана вода е предвидено да бъде монтирано измервателно устройство, при спазване изискванията за монтаж на производителя и съответните изисквания за прави участъци преди и след разходомера. От неговите показания ще се контролира количеството на подавания във водата хлорен реагент.

Филтърен пълнеж на БПФ

За филтърен пълнеж ще се използва кварцов пясък. Той трябва да е в съответствие с европейските стандарти DIN EN 12904 ("Кварцов пясък, дребна и едра фракция - силициев диоксид") или еквивалент по отношение на химичен състав и физични свойства. Необходимо е стандартът да е в съответствие или да надвишава изискванията на ANSI / AWWA B100 /или еквивалент/.

Качеството на филтърният пълнеж трябва да е подходящо за "производството” на питейна вода. Кварцовият пясък трябва да бъде химически чист и киселинно- устойчив, да е с качество А1 и съдържание на силициев диоксид, по-голямо от 96%. Фракциите от частици с по-голям и по-малък размер са ограничени до по-малко от 5% от теглото.

Височината на филтърния пълнеж е 1300 mm (1,3 m) над дренажната система. Дълбочината и зърнометричният състав на частиците са съчетани, така че да се осигури, както капацитет за задържане на необходимите частици, така и окончателно избистряне на пречистената вода до стойности ненадвишаващи 1 NTU на показателя мътност.

Управление на процеса на филтрация на БПФ

Избраният метод за регулиране работата на филтрите е посредством осигуряване на постоянна скорост на филтрация (постоянна производителност) при постоянно водно ниво

в клетката. За осигуряване на такъв режим на работа са предвидени регулатори на филтърната скорост - спирателен кран тип “Бътерфлай“ с диаметър DN 300, монтиран на изходящата тръба за филтрирана вода след всяка клетка. В началото когато филтъра е промит и съпротивленията през пясъчния слой са малко крана е притворен, с нарастване на загубите поради затлачване на филтъра спирателния кран бавно се отваря, като намалява местните съпротивления. Отварянето на СК се контролира от нивомер, регистриращ нивото във филтърната клетка. При напълно отворен спирателен кран и достигнато определено ниво на водния слой във филтърната клетка, подаването на сурова вода се преустановява и се пристъпва към промивка на филтъра. Предвидено и измерване на мътността на филтрираната вода след всяка клетка, като при достигане на стойност от 2 NTU, клетката се изключва и се промива. Промивката на филтърната клетка се стартира при настъпване на едно от гореописаните две събития.

На общият колектор за филтрирана вода от филтрите е предвидено измерване на мътността. При достигане на стойности от 1 NTU ще се подава сигнал за необходимост от поетапна промивка на филтърните клетки. Подробно описание на начина на регулиране на филтърната скорост е поместено в част „КИП и А“.

Промиване на БПФ

За промивка на филтърните клетки се използва филтрираната вода, съхранена в резервоара за промивна вода, разположен във Филтърния корпус. Това разположение на резервоара (филтрираната вода да преминава през него) позволява по гъвкаво въвеждане в експлоатация, когато не всички филтри ще работят първоначално. Тогава моментната производителност на станцията ще бъде по-малка от необходимото количество за промивка на клетките.

За по-висока ефективност и икономия на вода е предвидено промиване на филтърните клетки с вода и въздух в три фази със следните интензивности и последователност:

- Първа фаза - подаване на въздух за 1+2 минути, с интензивност 35+50 Nm3/(h.m2), което спомага за хомогенизирането на филтриращия слой и изравняване на напорните загуби в него. За предварителни изчисления е прието подаване на въздух с интензивност 50 Nm3/(h.m2), в продължение на 1 минута;

- Втора фаза (основна) - подават се едновременно вода с интензивност 5+14 m3/(h.m2) и въздух с интензивност 35+50 Nm3/(h.m2) в продължение на 4+10 минути. За предварителни изчисления е прието да се подават вода с интензивност 10 m3/(h.m2) и въздух с интензивност 50 Nm3/(h.m2), в продължение на 10 минути;

- Трета фаза - подава се само вода с интензивност 25-30 m3/(h.m2) и продължителност 5-6 минути. Тя се явява фаза на окончателно промиване „изплакване“ на филтърния пълнеж. За предварителни изчисления е прието подаване на вода с интензивност 30 m3/(h.m2), в продължение на 5 минути.

Помещение с въздуходувки и помпи за промивка на филтрите

За целите на промиване на пясъчните филтри във Филтърния корпус са предвидени следните агрегати:

- Въздуходувки - 2 бр. (1 раб. + 1 рез.) всяка с капацитет от 1850 Nm3/h и налягане 600 mbar, с възможност за промяна на дебита, чрез регулиране на оборотите (инверторно управление);

- Помпи - 4 бр., всяка с капацитет от 370 m3/h (103 l/s). Всички помпи имат възможност за промяна на дебита, чрез регулиране на оборотите (инверторно управление).

По време на експлоатацията на ПСПВ, продължителността на фазите, както и интензивността на въздуха и водата могат да бъдат променяни с цел оптимизиране ефективността на промивката, именно поради тази причина въздуходувките и помпите са предвидени с възможност за инверторно управление.

Подаване на въздух при промивка на БПФ

За покриване на нуждите от въздух при промивка на филтрите през първа и втора фаза са предвидени са 2 броя въздуходувки - 1 работна и 1 резервна. Всеки агрегат е с капацитет от 1850 Nm3/h и налягане 600 mbar. С цел осигуряване на необходимата интензивност от 35-50 Nm3/(h.m2) е предвидено производителността на въздуходувките да се регулира, чрез промяна на оборотите (инверторно управление). По този начин подаваното количеството въздух варира между 1290-1850 Nm3/(h.m2). Точното определяне на интензивността на промивката ще се извърши в процеса на експлоатация на станцията. За предварителни изчисления е приета интензивност 50 Nm3/(h.m2), определяща дебит от 1 845 Nm3/(h.m2).

Подаване на вода при промивка на БПФ

Промивната вода се осигурява от 4 бр. помпи, всяка с капацитет от 370 m3/h (103 l/s). Броят на работните помпи, както и общият им дебит е съобразен с промивните интензивности на филтрите както следва:

- Втора фаза - 1 -2 раб. помпи с общ дебит 55-145 l/s (103 l/s - приет дебит за предварителни изчисления);

- Трета фаза - 3 раб. помпи с общ дебит 255-309 l/s (309 l/s - приет дебит за предварителни изчисления).

С цел коригиране на интензивностите при експлоатация на ПСПВ, спрямо температурата на водата, както и за оптимизиране на разхода на вода е предвидено помпите да бъдат с възможност за регулиране на дебита чрез промяна на оборотите (инверторно управление).

Помещение с табла за управление (MCC)

Във Филтърния корпус в отделно помещение са разположени таблата за управление на въздуходувките и помпите за промивка.

3.1.5. Контактен резервоар и помпена станция за пречистени води

За обеззаразяване на филтрираната вода и осигуряване на изискуемата по наредба концентрация на остатъчен свободен хлор 0,3÷0,4 mg/l е предвиден Контактен резервоар, в които ще се осъществява необходимият 30-минутен контакт на водата с хлорния реагент. Резервоарът е с обем от 1350 m3. Същият е проектиран двукамерен, като по този начин е осигурена гъвкавост в случаи на профилактика или ремонт на всяка една от

камерите. Поради необходимостта от препомпване на пречистените води от ПСПВ към Напорен резервоар (НР) 13 000 m3, към Контактният резервоар е предвидена помпена станция.

Контактен резервоар

Контактният резервоар е двукамерен, с общ обем 1350 m3.

За осъществяване на 30-минутен контакт на филтрираната вода с хлора при форсиран режим на ПСПВ от 600 l/s са необходими 1 080 m3, останалите 270 m3 са предвидени като регулиращ обем, равняващ се на 15-минутната максимална производителност на един помпен агрегат (300 l/s). Този допълнителен обем от 270 m3 ще служи и като буфер, изравняващ евентуална неравномерност между постъпващата сурова и изпомпваната пречистена вода. В зависимост от разликата във водните количества на вход и изход ПСПВ нивото в Контактния резервоар ще се колебае в диапазона 2,8÷3,5 m.

В Контактният резервоар са предвидени следните тръбни системи:

- Вливна;

- Преливна.

Вливната система е предвидена от стоманени неръждаеми тръби с диаметър DN 800. За разпределяне на филтрираната вода към камерите на резервоара са предвидени 2 бр. СК тип „Бътерфлай” с електро задвижка, разположени в предвидена за целта Кранова шахта.

Преливната система представлява стоманобетонна камера с два преливника към всяка секция на Контактния резервоар. От дъното на преливната камера, чрез стоманен неръждаем тръбопровод с диаметър DN 800 прелялата вода ще се отвежда към заустващ колектор. Включването към заустващия колектор е предвидено да става чрез шахта с воден затвор.

За обслужване на всяка камера на Контактния резервоар са предвидени отвори, разположени в Крановата шахта и Помпената станция. На всеки отвор ще бъде монтирана заключваща се врата, с цел ограничаване достъпа.

Помпена станция за пречистени води

Площадката на ПСПВ, в това число и Контактният резервоар се намират на кота ~208 m НВ, резервоарът, който е предвиден да приеме пречистените води от ПСПВ и да осигури подаването на питейна вода за Водоснабдителна система Шумен е с кота на вливната тръба от 235,40 m НВ. Това налага да бъде предвидена помпена станция за препомпване на пречистените питейни води.

В помпената станция ще бъдат монтирани 3 бр. помпени агрегата (2 раб.+1 рез.), всеки един със следните характеристики:

- Дебит - 300 l/s;

- Напор - 41,5 m;

- Сух монтаж;

- С възможност за регулиране на дебита 225^300 l/s (инверторно управление);

- Кота ос помпа - 203,89.

Захранването на помпите се осъществява чрез общ смукателен тръбопровод от неръждаема стомана с диаметър DN 700, свързан към двете камери на Контактния резервоар. На смукателната тръба след всяка камера е монтиран СК тип „Бътерфлай“ с ръчно задвижване. От смукателният тръбопровод всяка помпа е изолирана чрез СК тип

„Бътерфлай“ DN 450 с ръчна задвижка.

На тласкателният тръбопровод (неръждаема стомана DN 450) след всяка помпа е монтирана клапа DN 450, възпрепятстваща обратния поток при неработещ помпен агрегат. След него е предвиден СК тип „Бътерфлай“ DN 450 с ръчна задвижка. Тласкателите от всяка помпа се обединяват в общ тласкателен тръбопровод от неръждаема стомана с диаметър DN 700, положен в покрит с метални капаци канал в пода на ПС. На него е монтирана обратна клапа и спирателен кран. След СК, преди излизането на тласкателя извън сградата на ПС е предвидено отклонение от неръждаеми тръби с диаметър DN 450, свързвано със смукателния тръбопровод. На това отклонение са монтирани 2 бр. удароубиватели за поемане на хидравличния удар, с присъединителен диаметър DN 250. Всеки един, от които е изолиран със СК тип „Бътерфлай“ DN 250 с ръчна задвижка. При тази схема на монтаж на удароубивателите, при възникване на хидравличен удар и зона с повишено налягане в тласкателя на ПС, водата ще се върне обратно в контактния резервоар.

Около всеки помпен агрегат са предвидени канали улавящи евентуални течове от салниковите уплътнения и отвеждащи ги до събирателна яма с монтирана помпа за дренирането и.

В помпената станция към смукателния тръбопровод на основните помпи е предвидено да бъде монтирана бустерна инсталация за подаване на вода за приготвяне на хлорен разтвор с дебит 1,67 l/s и напор 57 m.

Таблата за управление е предвидено да бъдат разположени в обособено за целта помещение, разположено в помпената станция.

За обслужване на помпените агрегати, арматури и други е предвиден мостови кран с товароподемност 3,5 тона.

Извън помпената станция, тласкателният тръбопровод се предвижда да бъде от ПЕВП тръби с диаметър DN 800.

Регулиране работата на помпените агрегати

Помпените агрегати се предвижда да бъдат регулирани по дебит, чрез магнитно- индуктивен разходомер, разположен на тласкателния тръбопровод извън помпената станция. В допълнение се предвижда непрекъснато отчитане на нивото в двете камери на Контактния резервоар, като при тенденция на нарастване или намаляване, дебита на помпените агрегати ще се изменя стремейки се да задържи едно постоянно ниво в резервоара.

3.1.6. Измервателно устройство на изход ПСПВ

На тласкателния тръбопровод след Помпена станция за пречистени води в специална за целта шахта е предвидено да бъде монтирано измервателно устройство. Избраният разходомер е магнитно-индуктивен тип, с присъединителен отвор DN 600 и с диапазон на измерване, съобразен спрямо производителността на ПСПВ (Q = 450÷600 l/s). При монтажа на измервателното устройство е необходимо да бъдат спазени изискванията на производителя, касаещи участъците преди и след разходомера. За обслужването на устройството са предвидени топлоизолирани капаци от горещо поцинкована стомана с възможност за заключване.

3.1.7. Кранова шахта на изход ПСПВ

На тласкателя след измервателното устройство на изход ПСПВ и преди включването му към съществуващият стоманен тръбопровод DN 900 е монтиран спирателен кран, поместен в кранова шахта. СК е тип “Бътерфлай“ с ел. задвижка с присъединителен диаметър DN 700. Тръбните участъци преди и след шахтата са предвидени от неръждаема стомана с диаметър DN 700. На крановата шахта с цел удобство при обслужване и в случай на необходимост от подмяна СК са предвидени топлоизолирани капаци от горещо поцинкована стомана с топлоизолация.

3.1.8. Сграда хлораторно

Обеззаразяването на филтрираната вода е решено да се извършва с хлор-газ. За тази цел е предвидена отделна сграда със следните помещения в нея:

- Разходно (хлораторно) помещение и склад за съхранение;

- Апаратно;

- Дегазационно;

- Електро;

- Входно антре.

Сграда хлораторно е ситуирана в югоизточния край на площадката на ПСПВ, като котата на околния терен е 203 m НВ. Това местоположение е избрано с цел сградата да бъде разположена на най-ниската част от площадката на ПСПВ и да отстой на максимално разстояние от околните сгради.

Течния хлор ще се съхранява във варели с вместимост 400 kg. Те ще бъдат разположени в разходно (хлораторно) помещение и склад за съхранение. Решено е в помещението да се съхраняват 8 бр. варела, разделени на две редици по 4 варела, като всяка редица ще се обслужва от телфер с товароподемност 1600 kg. Добивът на хлор-газ ще се извършва едновременно от два варела - работни. При изчерпване съдържанието на варелите, ще се подава сигнал за превключване към други два варела - резервни. Към всяка двойка варели (работна и резервна) е предвиден по един автоматичен вакуумен хлор-апарат. Смяната на двойките варели ще се осъществява от общ автоматичен превключвател. Водата необходима за приготвяне на хлорния разтвор ще се осигурява от бустерната инсталация

монтирана в помпената станция за пречистена вода на изход ПСПВ. Местата където ще се подава хлорен разтвор за дезинфекция са:

- В тръбопровода за филтрирана вода на изход Филтърен корпус преди Контактен резервоар;

- Филтърен корпус - към филтърните клетки при необходимост (саниране).

За тази цел са предвидени две независими линии - една за дезинфекция на филтрираната вода и втора за саниране на пясъчните филтри.

Нуждите от питейна вода за площадката на ПСПВ ще се покриват от уличния водопровод. По този начин при евентуално свръх-хлориране се избягва възможността от консумация на вода със съдържание на остатъчен свободен хлор над 0,4 mg/l.

По пътя на технологичните отпадъчни води (ТОВ)

Технологичните отпадъчни води (ТОВ) се образуват от промиването на макро- и микроситата, бързите пясъчни филтри и от измиване на платната на филтър- пресата. Този тип води съдържат органични и неорганични вещества, планктон, микроорганизми, както и продукти от използваните реагенти. Тяхното количество и концентрация се изменя в зависимост от качествата на обработваната вода.

3.1.9. Събирателна шахта

Промивните води от макро- и микроситата, както и водите при промивка на платната на филтър-пресата постъпват в събирателна шахта. От нея те се транспортират помпажно към Изравнител. За целта са предвидени 2 бр. потопени помпи (1 раб.+1 рез.) със следните характеристики:

- Дебит - 17 l/s;

- Напор - 5 m.

3.1.10. Изравнител

Предвиденият Изравнител (Усреднител) има за цел да изравни в количествено и качествено отношение различните потоци отпадъчни води. Приемайки тези води и подавайки ги равномерно към последващите съоръжения се осигурява оптимално използване на обемите им. За описаните цели е предвидено съоръжение със следните параметри:

- Обем - 600 m3;

- Дължина - 13,5 m;

- Ширина - 9,0 m;

- Дълбочина - 5,0 m.

С цел възпрепятстване на утаяването и по-бързо смесване на различните потоци Изравнителя е оборудван с 2 бр. миксери. От него водата се подава помпажно към следващите съоръжения чрез група потопени помпи със следните характеристики:

- Дебит - 60 m3/h (16.7 l/s);

- Напор - 10 m;

- Възможност за регулиране на дебита чрез промяна на оборотите (инверторно управление).

Всяка помпа е отделена чрез възвратна клапа и спирателен кран, поместени в шахта до Изравнителя. В нея на общият тласкателен тръбопровод е монтиран магнитно-индуктивен разходомер, по чиито показания ще се управляват помпените агрегати. Чрез така избраните помпи с възможност за инверторното управление се покрива максимално широк спектър от работни режими, продиктуван от:

- Производителност на ПСПВ (450^600 l/s);

- Брой промивки на БПФ за денонощие;

- Промивки при работа на макро- и микроситата.

3.1.11. Смесител

За подобряване на условията на утаяване на технологичните отпадъчни води в Ламелните утаители е предвидено добавянето на реагент - коагулант-флокулант- сорбент. Смесването на реагента с водата ще се извършва чрез смесителна клапа, монтирана на тласкателния тръбопровод в шахтата към Изравнителя. Смесителят е предвиден, така че да може да осигурява оптимално смесване при количества вариращи от 60 до 120 m3/h.

Дозирането на реагент ще се извършва чрез автоматична дозаторна инсталация (мембранни дозаторни помпи) поместена в Сграда обезводняване.

3.1.12. Реагентно стопанство за ТОВ

За дозиране и съхранение на реагентите за подобряване процесите на утаяване, се предвижда разполагането на реагентно стопанство в обособено помещение към

Сграда обезводняване. То се състои от 2 броя цилиндрични съда за съхранение, всеки от които с обем от 5 m3 и 2 броя цилиндрични работни (разходни) съда, всеки с обем от 300 I. Всички съдове (за съхранение и работни) са оборудвани с електрически бъркалки за хомогенизиране на съдържанието. Съдовете са изработени от полиетилен, устойчив на използвания реагент. Като реагент е предвидено да се използва коагулант-флокулант- сорбент (CFS), представляващ готов разтвор на алуминиева основа (алуминиев хидроксихлоросулфат). Избраният реагент притежава доказани коагулационни, флокулационни и сорбентни свойства, не води до повишаване концентрацията на остатъчен алуминий в пречистената вода и не променя нейното pH.

Дозиращата инсталация ще подава реагента в смесителната клапа, като по този начин се осигурява пълно смесване на реагента с технологичните отпадъчни води. За целта са предвидени 2 разходни съда с обем 300 I, изработени от полиетилен, със собствена предпазна вана (обваловка), оборудвани със сензори за наличие на теч. Към всеки от съдовете е предвидена по една моторна мембранна дозираща помпа с възможност за промяна на дозата на подавания реагент. При отчитане от нивосигнализатора на достигнато долно работно ниво в съда се преустановява работата на дозиращата помпа и

се извежда съобщение за празен работен съд и необходимост от зареждане. За измерване на дебита на подавания реагент са предвидени дебитомери, монтирани след дозаторните помпи.

Разходните съдове се зареждат от 2 съда за съхранение на реагент, всеки с обем 5 m3, като превключването на захранващата линията от желания съд за съхранение до желания разходен съд се извършва ръчно от оператор. За зареждането на съдовете са предвидени 2 броя помпи (1 раб.+1 рез. на склад), всяка с дебит от 56 l/min и напор 3,5 m. Същите помпи ще се използват и за зареждане на съдовете за съхранение при доставка на допълнителни количества на CFS. За предотвратяване на разливи при пълнене на съдовете, под връзката за пълнене от автоцистерната ще бъде монтиран полиетиленова вана за събиране на течове. За ограничаване на евентуален разлив при нарушаване целостта на някой от съдовете за съхранение е предвидено разполагането им в стоманобетонна обваловка, обхващаща двата съда и способна да задържи изпуснатото количество от един съд. Съдовете за съхранение ще са изработени от полиетилен, устойчив на използвания реагент и оборудвани с електрическа бъркалка за хомогенизиране на съдържанието, нивоиндикаторна система и ултразвуков сензор за следене на текущото ниво в съда. При отчитане от нивомера на достигнато долно работно ниво в съда се преустановява работата на претоварващата (зареждащата) помпа и се извежда съобщение за празен съд и необходимост от зареждане.

Разходът на реагент за ТОВ при една промивка дневно на филтърните клетки и нормален режим на работа на ПСПВ (450 I/s) е 9 l/h, а при форсиран (600 I/s) - 12 l/h. Това прави разход на реагент от 213 до 284 I/d. Предвидените съдове за съхранение с обем 5 m3 всеки, осигуряват срок за съхранение от 37 до 28 дни в зависимост от количеството и качеството на технологичните отпадъчни води. Предвидените 2 броя разходни съда от 300 I осигуряват време за изразходване на приготвения разтвор от 24 до 34 часа в зависимост от подаваната доза.

3.1.13. Ламелен утаител е вградена камера за реакция

След смесване на технологичните отпадъчни води с реагент (коагулант-флокулант- сорбент) те постъпват към два ламелни утаителя с вградена камера за реакция. За равномерно разпределяне в камерата е решено постъпването на ТОВ да се осъществява чрез потопена тръба с отвори. По този начин се получава оптимално използване на предвидения за целта обем. След камерата за реакция ТОВ

постъпват в ламелния утаител. В ламелите благодарение на ламинарния режим на движение на водата се отделят неразтворените вещества от промивните води. В пространството над ламелите са разположени потопени тръби с отвори, чрез които се събира избистрената вода и се извежда от утаителя към заустване. Неразтворените вещества се утаяват на дъното на утаителя в предвидена за целта утаителна камера, от нея под хидростатичен напор от 1,5 m те се транспортират към утайкоуплътнители. Изваждането на утайката ще се контролира от СК с ел. задвижка и датчик за утайка, разположени на тръбопровода към утайкоуплътнителя.

Ламелните утаители са оразмерени спазвайки следните изисквания:

- Повърхностно натоварване (цд) - < 190 m3/(d.m2), максимално 250 m3/(d.m2);

- Възходяща скорост в ламелите по вектор успореден на техните стени - < 20 cm/min;

- Число на Рейнолдс за гарантиране на ламинарен режим на потока през тръбното пространство - < 250 (оптимално < 80);

- Дължина на ламелите - 0,6^1,2 m;

- Ъгъл на наклон на ламелите спрямо хоризонта - 55^60°

- Престой на водата в ламелите - £ 4 min;

- Престой на водата в утаителя (без вградената камера за реакция) - 15^30 min;

- Престой на водата в камерата за реакция - 5^10 min.

При оразмеряването на съоръженията е предвидено те да могат да покрият възможно най- лошия вариант, а именно:

- Форсиран работен режим на ПСПВ (600 l/s);

- Двукратно промиване на филтърните клетки на ден;

- Работа на макро- и микроситата (наличие на планктон);

- Количество на ТОВ - 2841 m3/d (~120 m3/h).

3.1.14. Утайкоуплътнител

Предвидени са 2 броя утайкоуплътнители с квадратна форма с размери на страната 6,0 m. Всеки един е оборудван с радиален утайкочистач с жалузи за подобряване уплътняването на утайките. Работната дълбочина на съоръжението е 3,0 m.

3.1.15. Силоз за уплътнени утайки

Силозът за уплътнени утайки е предвиден с обем 110 m3, достатъчен да побере максималното количество утайки, продуцирани за едно денонощие. Размерите на съоръжението са:

- Дължина - 6,0 m;

- Ширина - 4,1 m;

- Дълбочина - 4,5 m.

В силоза е предвиден миксер за хомогенизиране на утайките.

3.1.16. Сграда обезводняване

За целите на обезводняването на утайките от ТОВ е предвидена Сграда обезводняване, в която са разположени следните помещения:

- Помещение с обезводнителна инсталация, включващо:

• Захранващи помпи;

• Инсталация за приготвяне и дозиране на полимер (полимерна станция);

• Филтър преса;

• Лентов транспортьор (транспортна лента).

- Реагентно помещение (реагентно стопанство) за ТОВ;

- Електро помещение.

Предвид факта, че утайки, чиито флокули са образувани от реагенти на алуминиева основа са по-трудни за обезводняване, както и евентуалното наличие на планктон в технологичните отпадъчни води, е решено обезводняването на утайките да се извършва чрез камерна филтър-преса. За подобряване процесът на обезводняване е предвидено съвместно с уплътнената утайка да се подава полимер. Неговото приготвяне ще се извършва на място в предвидена за целта полимерна инсталация, оборудвана с дозаторни помпи за подаване на приготвения разтвор.

Подаването на уплътнените утайки от силоза към филтър-пресата са предвидени 2 бр. захранващи помпи (1 раб.+1 рез.). Дозирането на готовия полимерен разтвор ще се извършва в захранващата тръба преди филтър-пресата. Водите отделени при обезводняването на утайките е предвидено да се заустват в канализационната мрежа на кв. Дивдядово. След приключване на филтро-цикъла, посредством шнеков транспортьор обезводнения кек се изнася извън сградата в контейнери, които ще се извозват извън площадката на ПСПВ. Водите от измиване на филтърните платна на пресата постъпват в събирателна шахта, от която помпено се връщат в Изравнителя.

3.1.17. Заустващ колектор

Заустващият колектор от ПСПВ Шумен е предвиден да приема и провежда следните водни количества:

- Пречистени технологични отпадъчни води - 33 l/s;

- Дъждовни води от площадката на ПСПВ - 160 l/s;

- Прелели сурови или пречистени води (в аварийни ситуации) - 636 l/s. Общото водно количество, за което е оразмерен колектора е 830 l/s.

Заустването на гореописаните водни количества е предвидено да бъде в Шуменско езеро. То се намира на 500 m източно от площадката на пречиствателната станция. Колектора приемащ и отвеждащ водите от ПСПВ е предвиден да бъде изграден от полипропиленови тръби с диаметър DN 500, като неговата дължина е 945 m.

Заустваните водни количества трябва да отговарят на изискванията на Наредба №6 от 9.11.2000 г. за емисионни норми за допустимото съдържание на вредни и опасни вещества в отпадъчните води, зауствани във водни обекти. За тази цел ще се изготвят и подадат към Басейнова дирекция необходимите документи за получаване на разрешително за заустване на отпадъчни води във воден обект Шуменско езеро.

3.2.Част Архитектура

3.2.1. Подобект: Сграда решетки и сита

Разположена е в западната част на УПИ I, непосредствено до главния вход на ПСПВ Шумен. В план е с правоъгълна форма с размери 16,6м х 40м и височина 13,10м при стрехата и 14м при билото. В северната си част има калкан, граничещ със сграда Филтър

№03.

В сградата се намират следните:

- помещение за КПП;

- зона за товаро-разтоварителни дейности;

- зона за контейнери за отпадъци и изнасянето им;

- технологични помещения;

- реагентно помещение;

- помещение за МСС.

В сградата може да се влезе от 8 входа. Седем от тях разположени на партерното ниво при кота -5,95м = 210,00м и един на второ (технологично) ниво при кота ±0,00. При западната фасада (по ос „Д") се намират: вход за КПП, вход/изход за изнасяне на контейнер за отпадъци, вход към технологично помещение (в западната част).

По източната фасада има: Портал за тежкотоварни МПС с размер 4м х 4м и малък вход за хора към зоната за товаро-разтоварителни дейности, вход към реагентното помещение, вход към технологично помещение (в източната част). От второто ниво на кота ±0,00 през калкана има вход към сграда Филтър №03. Развити са общо 3 нива. Основното е 2рото ниво на кота ±0,00м, има междинно ниво при кота -3,07м и партерно ниво с кота -5,95м.

Сградата е със скелетна стоманобетонна конструкция.

Външните стени са тухлени с дебелина 25см, с изключение на стените по западната фасада (по ос „Д") между оси „7" и „10", където са изградени от бетонови блокчета с дебелина 30см. Прозорците са със двоен стъклопакет и PVC или усилен алуминиев профил в зависимост от големината им. Външните врати са метални. Всички фасадни ограждащи елементи са подробно описани в спецификацията и количествените сметки освен елементите за Технологичното, ОВиК и други оборудвания описани в проекта по съответната част.

Покривът е двускатен със стрехи. Конструкцията му е метална и е покрит с покривни термо панели тип сандвич. Водоотвеждането е външно с улуци и водосточни тръби.

За фасадите се предвижда топлоизолационна система по детайл и измазване с минерална мазилка. Обемите на колоните и гредите са външно видими при източната и западнат фасади (по оси „А" и „Д"). Обемно цветовото решение на сградата предвижда два вида мазилка условно разделени по стени и по колони и греди. В зоната на цокъла ще се ползват още два вида мозаечна мазилка разделена по колоните и по стените. Фронтонът и калканът се покриват с „шапка" от ламаринена пола.

Вътрешните финишни покрития са подробно описани е таблиците с помещенията към чертежите към съответните нива и в количествената сметка и детайлите. За пода се използват основно шлайфан бетон и подови плочки. За стените и таваните е предвидена варо-циментова мазилка, подходяща за помещения в повишена влажност. Таванът под покрива е с видима метална конструкция и покривните термо панели.

Вътрешните стени се изграждат от 25см тухлена зидария и леки преградни стени от гипскартонени плоскости и метална конструкция уплътнена с каменна вата. Вътрешните врати са метални „индустриални" или алуминиеви. Парапетите са метални.

Кратко описание на разположението и функция на помещенията в сградата.

Помещението за КПП се намира в югозападната част на партерното ниво, с пряка видимост към главният портал. Има осигурен достъп от вън както и връзка със тоалетната и вътрешността на сградата. Тук ще е работното място на един човек на длъжност охрана. Длъжността е с 24 часов работен режим, като се покрива с 3бр. осем часови смени от общо четирима работници. Свелата му височина е 268см.

В западната част на партерното ниво е разположено Технологично помещение, достъпно от вън през двойна портална врата. Има и връзка към вътрешността на сградата през зоната за изнасяне на контейнери. Свелата му височина е 570см.

В средната източна част на партерното ниво е помещението за Реагентно. Достъпно е от врата на източната фасада (по ос „А"). Предвидени са и 3бр. капаци по същата фасада с размери 340см х 360см за внасяне и изнасяне на технологично оборудване. Помещението е развито на две нива като южната част за 3те цилиндрични съда е понижено с 50см. Помещение е самостоятелно и няма връзка към вътрешността на сградата или съседните му. Свелата височина тук е 620см / 570см.

Технологичното помещение в североизточната част на партерното ниво при калкана със сграда Филтър също е достъпно само от вън през двойна врата в източната фасада. Свелата му височина е 570см.

В Зоната за товаро-разтоварителни дейности може да влезе едрогабаритно МПС за доставка или ремонтно-транспортни дейности за разположеното на 2ро ниво технологично оборудване. Големият портал е в най-южната част на източната фасада. В непосредствена близост е и по-малкият вход за хора. Във височина има връзка с технологичното помещение на второ ниво, което дава възможност тежкото оборудване да се транспортира с мостовия кран. Тук е поместен и контейнера за отпадъци от технологичното оборудване, както и зоната за изнасянето му през западната фасада, с обособен достъп за специализирано МПС за извозване. От тук е и връзката с тоалетната, КПП-то и западното технологично помещение. Развита е и вътрешна едно-раменна стълба, която води до първо и второ ниво на сградата.

Тоалетната е предвидено да се ползва от служителите в КПП-то както и друг временни пребиваващ персонал. Към тоалетната има обособено антре с мивка, достъпно от вътрешността на сграда през зоната за товаро-разтоварителни дейности и от КПП-то.

Цялата средна част на партерното ниво е заета от „басейна" на технологичните

съоръжения, достъпни от второто ниво на сградата.

Помещението за МСС е разположено на Първо ниво на кота -3,07м и заедно със стълбата и площадката пред него са единствените помещения на това ниво.

Намира се в югозападната част на сградата над КПП-то и зоната за изнасяне на отпадъци. Предвидено е за оборудване по част КИПиА. За намаляване риска от щети по ел. оборудването се налага допълнително хидро-изолиране на граничещата с МСС част от

„басейна" за технологичното оборудване.

Основното за подобекта Технологично помещение се намира на Второ ниво при кота

±0,00, достъпно през вътрешната стълба и от сграда Филтър, с която сградата има общ калкан. Помещението се простира на цялата площ на сградата. В централната част са разположени технологичните машини за пречистване на водата. В южната част е стълбата и има галерия позволяваща връзка на мостовия кран с зоната за товаро-разтоварителни дейности.

3.2.2. Подобект: Сграда филтърен корпус

Разположена е в северозападната част на УПИ I, непосредствено до входа на ПСПВ Шумен от ул. Млада Гвардия. В план е с правоъгълна форма с размери 21,60м х 42,85м и височина 11,30м при стрехата и 12,40м при билото. В южната си част има калкан, граничещ със сграда Решетки №02.

В сградата се намират следните:

- бързи пясъчни филтри - 8 бр.;

- резервоар за промивни води с 2 бр. камери;

- измервателно устройство;

- помещение с въздуходувки и помпи за промивка на филтрите;

- ел. Помещение

- тоалетна с преддверие към нея

В сградата може да се влезе от 4 входа. Три от тях са разположени на партерното ниво при кота ±0,00м = 209,65м. и един на сутеренно (технологично) ниво при кота - 1,96 по ос А. На източната фасада (по ос А) на кота ±0,00м има: вход към Електро помещението, малък вход за хора към зоната за товарно разтоварителни дейности и портал за тежкотоварни МПС с размер 4м х 4м. От второто ниво на кота +5,10 през калкана има вход към сграда Решетки №02. Развити са общо 3 нива. Основното е партерното ниво на кота ±0,00м, има сутеренно ниво при кота -2,50м и второ ниво с кота +5,10м.

Сградата е със скелетна стоманобетонна конструкция.

Външните стени са тухлени с дебелина 25см. Прозорците са със двоен стъклопакет и PVC или усилен алуминиев профил, в зависимост от големината им. Външните врати са метални. Всички фасадни ограждащи елементи са подробно описани в спецификацията и количествените сметки, освен елементите за Технологичното, ОВиК и други оборудвания, описани в проекта по съответната част.

Покривът е двускатен със стрехи. Конструкцията му е метална и е покрит с покривни термопанели тип сандвич. Водоовеждането е външно с улуци и водосточни тръби.

За фасадите се предвижда топлоизолационна система по детайл и измазване с минерална мазилка. Обемите на колоните и гредите са външно видими при източната и западнат фасади (по оси „А" и „Е") Обемно цветовото решение на сградата предвижда два вида мазилка, условно разделени по стени, и по колони и греди. В зоната на цокъла ще се ползват още два вида мозаечна мазилка, разделена по колоните и по стените. Фронтонът и калканът се покриват с „шапка" от ламаринена пола.

Вътрешните финишни покрития са подробно описани в таблиците с помещенията към чертежите по съответните нива и в количествената сметка и детайлите. За пода се използват основно шлайфан бетон и подови плочки. За стените и таваните е предвидена варо-циментова мазилка подходяща за помещения в повишена влажност. Таванът под покрива е с видима метална конструкция и покривните термо панели.

Вътрешните стени се изграждат от 25см тухлена зидария и леки преградни стени от гипскартонени плоскости и метална конструкция, уплътнена с каменна вата. Вътрешните врати са метални „индустриални" или алуминиеви. Парапетите са метални, с височина 105см, както по обходните площадки така и по всички стълбищни рамена и междуетажни площадки. Обособени са места с възможност за лесен демонтаж на парапета при необходимост, показани в чертежите по част архитектура на съответното ниво

Кратко описание на разположението и функция на помещенията в сградата.

Електро помещението се намира в югоизточната част на партерното ниво, с пряка видимост към главният портал. Има осигурен достъп от вън, както и връзка с технологичното помещение на партерно ниво. Осигурен е и вътрешен неотваряем прозорец от технологичното помещение.

Основното за подобекта Технологично помещение е на кота ±0,00м. В него може да влезе едрогабаритно МПС за доставка или ремонтно-транспортни дейности за разположеното в сградата технологично оборудване. Големият портал е разположен между ос 2 и ос 3 на фасадата по ос А. В непосредствена близост е и по малкият вход за хора. От тук е и връзката с тоалетната и електро помещението. Във височина има връзка с технологичните помещения на сутеренно и 2ро ниво. В югоизточната част на сградата са развити вътрешни еднораменни стълби, които водят до другите нива на сградата. В Североизточната част на сградата и в непосредствена близост до входа на сградата от сутеренното ниво, е разположена стоманобетонова стълба, обслужваща отделните нива на сградата. В технологичното помещение са разположени пясъчните филтри. Те са разположени по дължина на сградата, разделени в две редици, всяка с по 4 бр. клетки, а между тях е разположен довеждащият тръбопровод. От него водата постъпва към всяка клетка посредством отклонение от неръждаема стомана с диаметър DN 350. На всяко отклонение е монтиран спирателен кран с ел. задвижка. Чрез тези спирателни кранове се контролира към кои клетки се подава вода за филтриране. Пространството между двете редици фитри е усвоено с две платформи - една на кота ±0.00 и една на +5.10. Двете платформи са с метална носеща конструкция и решетъчна подова скара. Подовата скара

разположена на кота ±0.00 е с

възможност за демонтаж на отделни сектори, с цел достигане и ревизиране на тръбопроводите, разположени под съответното ниво. Осемте броя филтри са изцяло достъпни от обходни площадки на кота +5.10. Чрез еднораменни стълби се достига до площадка на кота +6,30, от където е връзката със сграда Решетки №02. Свелата височина на помещението е 11,40м от ±0.00 до покривната конструкция. Помещението се простира на цялата площ и обем на сградата.

Непосредствено до Електро помещението на партерното ниво е разположена Тоалетната.

Към нея има обособено преддверие с мивка, достъпно от вътрешността на сграда.

Проекта следва да бъде съгласуван с всички необходими съгласувателни институции, съгласно българското законодателство.

3.2.3. Подобект: Сграда П.С. Изход

Помпена Станция при Изход е свободно Разположена е в северната част на УПИ I между сграда Филтър №03 и Изравнител за ТОВ №05.1 в площадката на ПСПВ Шумен. Състой се от суха камера с правоъгълна в план форма от запад с размери 7,15м х 6,85м и височина 3,00м, полу-подземен резервоар и Помпена станция с правоъгълна форма в план с размери 9,25м х 20,30м и височина 7,10м.

В сградата се намират следните:

- суха камера;

- площадка за товарно разтоварителни дейности;

- вътрешна тераса;

- технологично помещение;

- електро помещение;

- резервоар.

В сградата може да се влезе от 3 входа. Всички разположени на Партерното ниво при кота ±0,00м = 207,16м и +1,35м = 208,51м.

При южната фасада (по ос „2") се намират портал с размер 300см х 360см за МПС и вход за хора към помпената станция. По западната фасада (при ос „К") има вход към сухата камера.

Сградата е със скелетна стоманобетонна конструкция.

Външните стени са тухлени с дебелина 25см, с изключение на стените по западната фасада на помпената станция (по ос „Б") между оси „2" и „6", където са изградени от бетонови блокчета с дебелина 30см. Прозорците са неотваряеми със двоен стъклопакет и PVC или усилен алуминиев профил в зависимост от големината им. Външните врати са метални. Всички фасадни ограждащи елементи са подробно описани в спецификацията и количествените сметки, освен елементите за Технологичното, ОВиК и други оборудвания описани в проекта по съответната част.

Покривите са плоски с борд. Конструкцията им е стоманобетонова, топло- изолирани са и са покрити битумна хидро-изолация. Водоотвеждането е външно с барбакани и водосточни тръби.

За фасадите се предвижда топлоизолационна система по детайл и измазване с минерална мазилка. В зоната на цокъла ще се ползва мозаечна мазилка. Борда при покрива се покрива с „шапка" от ламаринена пола.

Вътрешните финишни покрития са подробно описани в таблиците с помещенията към плановете за съответните нива и в количествената сметка и детайлите. За пода се използват основно шлайфан бетон и подови плочки. За стените и таваните е предвидена варо-циментова мазилка подходяща за помещения в повишена влажност.

Вътрешните стени се изграждат от 25см тухлена. Вътрешните врати са метални

„индустриални". Парапетите са метални.

Кратко описание на разположението и функция на помещенията в сградата.

Сухата камера е разположена в „отделна" сграда в западнат част на подобекта. В помещението се влиза от вън през западната фасада (по ос „К"). В сухата камера има капаци за ревизия и достъп до резервоара при необходимост. В подовата плоча има отвори за достъп до сутерена, в който е разположено технологично оборудване.

Основното технологично помещение е в сутеренното ниво на помпената станция. Достъпно е по двураменна вътрешна стълба от площадката на партерно ниво. В помещението е разположено технологично оборудване. За улесняване на монтиране и демонтиране на оборудването е предвиден мостов кран и възможност в сградата да влязат тежкотоварни МПС. Светлата височина е 10,10м.

В южната част на партерното ниво е разположена площадка достъпна за хора и МПС от вън през портал и врата в южната фасада (по ос „2"). Светлата височина е 6,20м.

По вътрешна тераса се достига до два метални капака за ревизия и достъп до резервоара. Разположена е на партерното ниво на кота +0,93 и е достъпна през стълби от площадката

Електро помещението се намира под площадката в южната част на сутеренното ниво. Достъпно е директно от технологичното помещение като е отделено със стена. Осигурено е естествено осветление и видимост към технологичното помещение с вътрешни прозорци.

3.2.4. Подобект: Сграда обезводняване

Разположена е в южната част на УПИ I, непосредствено до входа към парцел 83510.558.73. В план е с правоъгълна форма с размери 23,30м х 17,10м и височина 7,95м при стрехата и 8,95м при билото. До източната фасада на сградата е долепен силоз за утайки.

В сградата се намират следните:

- помещение с обезводнителна инсталация, включващо;

- захранващи помпи - За АлфаЛавал трябват и високонапорни помпи;

- инсталация за приготвяне и дозиране на полимер (полимерна станция);

- смесителна клапа;

- реакторен съд;

- филтър преса;

- лентов транспортьор (транспортна лента);

- реагентно стопанство за ТОВ;

- електро помещение.

В сградата може да се влезе от 3 входа. Два от тях са разположени на фасадата по ос А, a един на фасадата по ос 4. На югозападната фасада (по ос А) на кота ±0,00м има: малък вход за хора и портал за тежкотоварни МПС с размер 3.5м х 3.5м. Сградата е достъпна и през Електро помещението, за което е осигурен самостоятелен вход по ос 4. Сградата е развита на едно ниво разположено на кота ±0,00 = 207,95м.

Сградата е със скелетна стоманобетонна конструкция.

Външните стени са тухлени с дебелина 25см. Прозорците са със двоен стъклопакет и PVC или усилен алуминиев профил, в зависимост от големината им. Външните врати са метални. Всички фасадни ограждащи елементи са подробно описани в спецификацията и количествените сметки, освен елементите за Технологичното, ОВиК и други оборудвания, описани в проекта по съответната част.

Покривът е двускатен със стрехи. Конструкцията му е метална и е покрит с покривни термопанели тип сандвич. Водоовеждането е външно с улуци и водосточни тръби. С цел монтаж и демонтаж на техническото оборудване в основното помещение е предвидена фуга в покривните панели, за възможното им демонтиране между ос 1 и ос 2. Покривът следва да бъде изпълнен след монтирането на филтър пресата.

За фасадите се предвижда топлоизолационна система по детайл и измазване с минерална мазилка. Обемите на колоните и гредите са външно видими при североизточната и югозападнат фасади (по оси „А" и „Г“) Обемно цветовото решение на сградата предвижда два вида мазилка, условно разделени по стени, и по колони и греди. В зоната на цокъла ще се ползват още два вида мозаечна

мазилка, разделена по колоните и по стените. Фронтонът и калканът се покриват с

„шапка" от ламаринена пола.

Вътрешните финишни покрития са подробно описани в таблиците с помещенията към чертежите по съответните нива и в количествената сметка и детайлите. За пода се използват основно шлайфан бетон. За стените и таваните е предвидена варо-циментова мазилка, подходяща за помещения с повишена влажност. Таванът под покрива е с видима метална конструкция и покривните термо панели.

Вътрешните стени се изграждат от 25см тухлена зидария. Вътрешните врати са метални

„индустриални". Парапетите са метални.

Кратко описание на разположението и функция на помещенията в сградат.

Основното за подобекта e Помещение с обезводнителна инсталация и реагентно, в което е разположено техническото оборудване. В него може да влезе едрогабаритно МПС за доставка или ремонтно-транспортни дейности за разположеното в сградата технологично оборудване. Големият портал е разположен между ос 2 и ос 3 на фасадата по ос А. В непосредствена близост е и по-малкият вход за хора. В близост до основния вход на сградата по ос А е разположен отвор с размери 60/80см за лентовия транспортьор. За дозиране и съхранение на реагентите за подобряване процесите на утаяване, се предвижда разполагането на реагентно стопанство в обособено помещение към основния обем на сградата. То се състои от 2 броя цилиндрични съда за съхранение, всеки от които с обем от 5 m3 и 2 броя цилиндрични работни (разходни) съда, всеки с обем от 300 I. За ограничаване на евентуален разлив при нарушаване целостта на някой от съдовете за съхранение е предвидено разполагането им в стоманобетонна обваловка - борд с дебелина

20 и височина 30 см, обхващаща двата съда и способна да задържи изпуснатото количество от един съд. Прилежащият до тази зона прозорец, следва да бъде с матирано стъкло, за да се избегне директното ослънчаване на съдовете на реагентното стопанство.

Осигурена е и мивка за необходимите в тази зона на сградата дейности. С цел обслужване на реагентната зона директно от вън, по ос А е предвиден отвор. Отворът на фасадата е затворен с метален капак и е с възможност за отваряне от външна страна.

В основния обем на сградата е отделено Електро помещението. То е достъпно както през основното помещение на залата, така и чрез самостоятелен вход от вън.

На фасадата по ос Г е разположен Силоз за утайки. В зоната си на контакт със силоза, зидът на сградата е топлоизолиран от вътрешната си страна. Силозът за уплътнени утайки е предвиден с обем 110 m3, достатъчен да побере максималното количество утайки, продуцирани за едно денонощие. Размерите на съоръжението са:

- Дължина - 6,0 m;

- Ширина - 4,1 m;

- Дълбочина - 4,5 m.

В силоза е предвиден миксер за хомогенизиране на утайките. Силозът е изграден изцяло от бетонови зидове с дебелина 40 см, като на височина +5.00 е разположена площадка, частично покриваща силоза. Площадката е достъпна от терена, чрез метална стълба.

3.2.5. Подобект: Сграда хлораторно

В сградата се намират следните:

- входно антре;

- апаратно помещение;

- електро помещение;

- дегазационно помещение;

- разходен склад.

Сградата е развита на едно ниво. Има общо 5 входа. От източната фасада (по ос „5") се влиза в входно антре. От южната фасада (по ос „А") е осигурен входа за електро помещението. По западната фасада (по ос „1") има 3 входа с големи портални врати, за внасяне и изнасяне на технологичното оборудване.

Сградата е със скелетна стоманобетонна конструкция.

Външните стени са тухлени с дебелина 25см. Прозорците са неотваряеми, със двоен стъклопакет и PVC или усилен алуминиев профил, в зависимост от големината им. Външните врати са метални. Всички фасадни ограждащи елементи са подробно описани в спецификацията и количествените сметки освен елементите за Технологичното, ОВиК и други оборудвания, описани в проекта по съответната част.

Покривите са плоски с борд. Конструкцията им е стоманобетонова, топло- изолирани са и са покрити битумна хидро-изолация. Водоотвеждането е външно, с барбакани и водосточни тръби.

За фасадите се предвижда топлоизолационна система по детайл и измазване с минерална мазилка. В зоната на цокъла ще се ползва мозаечна мазилка. Борда при покрива се покрива с „шапка" от ламаринена пола.

Вътрешните финишни покрития са подробно описани в таблицата с помещенията към плана и в количествената сметка и детайлите. За пода се използват основно шлайфан бетон и подови плочки. За стените и таваните е предвидена варо-циментова мазилка, подходяща за помещения в повишена влажност.

Вътрешните стени се изграждат от 25см тухлена. Вътрешните врати са метални

„индустриални".

Кратко описание на разположението и функция на помещенията в сградата.

Входното антре е разположена в средата на източната част на сграда. В помещението се влиза от вън през източната фасада (по ос „5"). Тук са разположени мивка и гардероби за преобличане. Антрето осигурява достъп до апаратното помещение и до разходният склад. Светлата му височина е 3м.

Апаратното помещение е разположено в североизточната част на сградата. Използва се за технологично оборудване и е достъпно от входното антре. Светлата му височина е 3м.

В югоизточната част на подобекта е разположено електро помещението.

Светлата му височина е 3м. Влизането е от вън през врата в най-западната част на южната фасада (по ос „А"). Помещението е самостоятелно и не е свързано с останалите части на сградата. Необходимо е за оборудване по част Електро.

Дегазационното помещение е най-високо със светла височина от 5м. Входа му е от западната фасада (по ос „а") и не е свързано с другите части на сградата. Предназначено е за технологично оборудване и се намира в югозападната част на подобекта.

Северозападната част на сградата е отделена за Разходният склад. Осигурен е достъп от

вън през два портала за внасяне и изнасяне на технологично оборудване с помощта на два телфера излизащи и извън обема на сградата. Светлата височина е 4,25м. остъклението е само от север като площта на прозорците е сравнително малка и стъклата са матирани, за да се предотврати пряко ослънчаване, недопустимо за използваното технологично оборудване. Помещението има връзка с входното антре.

3.2.6. Подобект: Административно – лабораторен корпус

В сградата се намират следните:

- входно фоайе;

- стълбище;

- коридори;

- микробиологична лаборатория с бокс и пом. за подготовка;

- физико-химична лаборатория със склад;

- склад за проби;

- офис на лаборанти;

- тоалетни и съблекални;

- трапезария с кухненски бокс;

- електро механична работилница;

- склад за почистване;

- фоайе на второ ниво;

- офис за началник на лаборатория;

- офис за оператори реагентчици;

- помещение за сървър;

- ЦДП;

- офис за енергетик, електро и КИПиА техници;

- конферентна зала;

- офис за управител на станцията;

- помещение за архив;

- офис на технолог;

В сградата може да се влезе от 3 входа. Два от които са на партерно ниво при кота ±0,00м и един при между етажна стълбищна площадка. Главният вход е разположен на партерното ниво в средата на южната фасада (по ос „А"). Осигурен е директен вход от вън към работилницата в северната част на западната фасада (по ос „1"). Има и допълнителен

„заден" вход в средата на северната фасада, с който от между етажната стълбищна

площадка при кота +1,55м по пасарелка има пряка връзка към зоната за рекреация намираща се северно от сградата.Развити са 2 нива. Партерно на кота ±0,00м и етаж на кота +3,10м свързани са с вътрешна двураменна стълба.

Сградата е със скелетна стоманобетонна конструкция.

Външните стени са тухлени с дебелина 25см. Прозорците са със двоен стъклопакет и PVC профи. Външната врата на работилницата е метална. Вратите при външните витрини са остъклени с двоен стъклопакет и с усилен алуминиев профил. Всички фасадни ограждащи елементи са подробно описани в спецификацията и количествените сметки освен елементите за Технологичното, ОВиК и други оборудвания описани в проекта по съответната част.

Покривите са два вида. В източната и западната част на сградата са плоски с борд. Конструкцията им е стоманобетонова, топло-изолирани са и са покрити битумна хидро- изолация. В средната част между оси „3" и „4" покривът е двускатен със стрехи. Конструкцията му е метална и е покрит с покривни термо панели тип сандвич. Водоотвеждането е външно с улици, барбакани и водосточни тръби.

За фасадите се предвижда топлоизолационна система по детайл и измазване с минерална мазилка. В зоната на цокъла ще се ползва мозаечна мазилка. Борда при покрива се покрива с „шапка" от ламаринена пола.

Вътрешните финишни покрития са подробно описани е таблиците с помещенията към чертежите план към съответните нива и в количествената сметка и детайлите. За пода се използват основно подови плочки, епоксидна индустриална настилка и анти-бактериална настилка за лабораторни помещения.

За стените е предвидена варо-гипсова мазилка и анти-бактериална облицовка за лабораторни помещения. Таванът е основно окачен растерен таван. Изключение прави тавана над фоайето и стълбището (между оси „3" и „4" под скатния покрив) който е окачен таван с гипскартонени плоскости.

Вътрешните стени се изграждат от 25см тухлена зидария и леки преградни стени от гипскартонени плоскости и метална конструкция уплътнена с каменна вата. Вътрешните врати са интериорни „дървени" врати или алуминиеви при „мокрите" помещения. Парапетите са интериорни алуминиеви със стъкло.

Кратко описание на разположението и функция на помещенията в сградата.

Сградата е условно разделена на два основни обема с входно фоайе и стълбище помежду им. Главният вход е на партерното ниво от юг и води към входното фоайе което е през две нива със светла височина от 5,55м. Два централно разположени коридори свързват фоайетата и на двете нива с останалите помещения. Централно разположено и вътрешното стълбище осигуряващо вертикалната комуникация в сградата.

Микробиологичната лаборатория е разположена в североизточната част на сградата на партерното ниво. Състои се от основното помещение микробиологична лаборатория и двете помощни помещения м.б. бокс и помещение за подготовка и двете достъпни от главното помещение. Поради специфичните изисквания за лабораторни помещения от

такъв тип всички настилки и облицовки са анти- бактериални. Вътрешните ъгли между стените и между стените и пода са с холкер. Обзавеждането и оборудването също са съобразени с нормите за лабораторни помещения.

Физико-химичната лаборатория е в непосредствена близост до микробиологичната. Намира се в югозападната част на партерното ниво. Състой се от основно лабораторно помещение и малък склад. Всички настилки и облицовки са анти-бактериални. Обзавеждането и оборудването са съобразени с нормите за лабораторни помещения.

Предвидено е и отделно помещение за складиране на пробите от микробиологичната лаборатория.

Офисът на лаборантите е разположен в югоизточната част на партерното ниво. Осигурени са 3бр. работни места за служителите на лабораторният комплекс. Предвидено е нужното обзавеждане за работа и складиране на документи.

Достъпни директно от входното фоайе са тоалетните и съблекалните на партерното ниво. Планово са решени с антре от което се стига до 2бр. тоалетни и 2бр. (за мъже и за жени) съблекални. Всяка от съблекалните има по две душ кабинки, мивка и необходимите гардероби за работно и цивилно облекло.

Поради отдалечеността на площадката за ПСПВ от обществено обслужващ център и за нормалната работна среда е предвидено помещение за трапезария с кухненски бокс. Помещението ще даде възможност на персонала да се нахрани и почине в приятна обстановка в топлите периоди е достъпна и външната зона за рекреация.

Малки механични и електро ремонти могат да се извършват в работилницата разположена в северозападната част на сградата. Помещението е оборудвано с необходимите плотове и шкафове за съхранение. Осигурен е директен достъп от вън за улеснено внасяне и изнасяне на оборудване за ремонт.

Склад за почистване има и на двете нива. Оборудвани са с аусгус и голям шкаф.

На второто ниво от стълбището се излиза в отворено фоайе - галерия с видимост към входното фоайе и главният вход. Два срещуположни коридора, източен и западен, водят към помещенията на етажа. Светлата им височина е 2,45м

В източната част със северно изложение са разположени самостоятелен офис за началника на лабораторията и офис за двама оператори реагентчици. В източният край на коридора има малко помещение отредено за сървър и друго ИТ оборудване. С южно изложение в същият корпус са офис за енергетик, електро и КИПиА техници и помещение отредено за ЦДП.

В западната част се помещават конферентната зала и офиса за управителя на станцията и двата с южно изложение. Малко помещение отворено на запад е заделено за архив, а офиса на главният технолог гледа на север. Тук са поместени и тоалетните за етажа. В тях има голямо естествено осветено преддверие с мивки и 2бр. тоалетни.

3.3.Част Конструктивна

3.3.1. Разрушителни дейности

На строителната площадка има едноетажна сграда (хале) с приземен етаж и една четириетажна сграда, които подлежат на разрушаване.

Задължително е установяването на съществуващи подземни мрежи -ЕЛ, ВиК, телефони и др. Изкопите в близост до тях да се изпълнят ръчно и само в присъствието на техническия ръководител на обекта.

Преди започване на разрушителните дейности е необходимо прекъсване на електозахранването на сградите. При направено проучване от страна на „В и К – Шумен” ООД в „ЕНЕРГО - ПРО” Мрежи АД е установено, че съществуващият трафопост, разположен на площадката на ПСПВ (сграда 19 от Ген плана на обекта) захранва и други външни клиенти – абонати на ЕНЕРГО - ПРО.

Преди премахване на конструктивни елементи от сградите е необходимо да се извърши демонтаж на врати, каси, дограми, съществуващи мебели и друго останало оборудване в сградите. Демонтажът ще се извършва ръчно, от специално обучен и квалифициран персонал за този вид дейност.

След приключване на ръчната работа по двете сгради се пристъпва към механизирано разрушаване на едноетажната сграда с хидравличен багер. Същият има необходимия обхват и височина, за да осъществи дейностите от теренът в непосредствена близост до сградата. Посредством наличния прикачен инвентар (кофа, хидравличен чук, щипка за бетон) за използвания багер, сградата се разрушава до кота терен. Раздробения материал се прехвърля от багера в близост до четириетажната сграда, като се оформя рампа към високата сграда с височина 7 метра. След премахване на целия надробен материал от едноетажната сграда се пристъпва към раздробяване на основните стени и фундаменти под нивото на терена. Част от материала се използва за дооформяне на рампата към високата сграда. След приключване на дейностите по разрушаване на ниската сграда се пристъпва към разрушаване на четириетажната сграда. За целта хидравличния багер се разполага в най-високата точка на изградената рампа и започва разрушаване от горе надолу на сградата. Разрушения материал се използва като подложка за доизграждане на рампата по която багера се придвижва напред за достигане на нови участъци от разрушаваната постройка. След като сградата бъде разрушена до кота терен е необходимо да се извърши вторично раздробяване на късовете с багера до достигане на размери, подходящи за товарене. Паралелно с тази дейност втори багер извършва натоварване на разрушената маса на самосвали и тяхното извозване до строително сметище по предварително одобрен маршрут.

След изчистване на материала до кота терен се пристъпва към разрушаване на стени и фундаменти на сградата от подземното ниво. Разбитата маса се изкопава и натоварва на самосвали.

Отделените стоманени елементи се складират в приобектови контейнери за метал и се предават на оторизирани фирми.

Изкопът се огражда на разстояние не по-малко от 1.00 м от ръба на откосите с инвентарни съоръжения, високи не по-малко от 0.80м, сигнализирани със съответни знаци и надписи .

3.3.2. Конструкции

3.3.2.1. „Кранови шахти на вход, изход и байпас на ПСПВ“

Подобект - „Кранови шахти на вход, изход и байпас на ПСПВ“ са три провоъгълни в план стоманобетонни шахти с еднакви габаритни размери, в които се помещава кранове за управление на водния поток.

Материали

Бетон клас по якост на натиск C30/37 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Стомана за закладни части S235JR - EN 10025 или еквивалентен.

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен или еквивалентен.

3.3.2.2.Сграда решетки и сита

Подобект - „Сграда решетки и сита“ е провоъгълнa в план стоманобетонна, скелетно- гредова, двуетажна сграда. В сградата е предвиден правоъгълен стоманобетонен резервоар по чийто канали се монтират решетки и сита за механично пречистване на водата.

Сградата е с размери в план 40.00m/16.60m. Резервоарът е с габаритни размери в план 11.68(11.70, 9.08) / 33.20m.

Вертикалните и хоризонтални натоварвания на сградата се поемат от стоманобетонни греди и колони. Надлъжно на сградата е оформена стоманобетонна рамка, а напречно статическата схема на колоните е конзола. Колоните надлъжно на сградата са с напречно сечение 60х40cm, колоните по двете напречни фасади са със сечение 40x40cm.

Покривът на сградата е двускатен. Покривните греди в напречно направление са стоманени и оформят наклона на покрива от 6 градуса. Гредите по първата и последната ос са наклонени стоманобетонни с височина 55cm и широчина 40cm.

Стоманобетонните греди в надлъжно направление са със сечение 50х50cm и 50х40cm. Плочата на кота ±0.00m е с дебелина 25cm.

На кота -3.07m е оформен частичен междинен етаж, на който е ситуирана автоматика и електро оборудване. Плочата на тази кота е с дебелина 16cm

На кота -6.00m се изпълнява стоманобетонна настилка върху обратен насип. Настилката се свързва със стоманобетонните стени на тази кота.

Стените на резервоара са с дебелина от 30cm, а дъното е дебело 35cm. Дъното на резервоара (кота -3.95m и -3.50m) се изпълнява върху уплътнен обратен насип от трошен камък с фракция 0-63mm.

Дебелината на фундаментите е 45cm.

Част от фундирането се извършва върху уплътнен насип от рошен камък с фракция 0- 63mm. Насипа се изпълнява върху съществуващите стоманобетонни фундаменти и трябва да навлиза в пласт „Песъчлива- глина – мергенла“ – според геоложкия доклад. Кота фундиране -8.83m.

Кота ±0.00=215.95.

3.3.2.3.Филтърен корпус

Подобект - „Филтърен корпус“ е провоъгъленa в план стоманобетонна, скелетно-гредова, едноетажна сграда. В сградата е предвиден правоъгълен стоманобетонен резервоар за промивна вода с 2 камери и 8 броя филтърни клетки, четири от които са разположени върху резервоара. Предвидено е и едно ел. помещение/МСС.

Сградата е с размери в план 42.85m/21.60m. Резервоарът е с габаритни размери в план 25.5

/ 6.70m. Всяка една от филтърните клетки е със светли размери в план 6/6.15m.

Вертикалните и хоризонтални натоварвания на сградата се поемат от стоманобетонни греди и колони. Надлъжно на сградата е оформена стоманобетонна рамка, а напречно статическата схема на колоните е конзола. Колоните надлъжно на сградата са с напречно сечение 80х50cm, колоните по двете напречни фасади са със сечение 50x50cm.

Покривът на сградата е двускатен. Покривните греди в напречно направление са стоманени и оформят наклона на покрива от 6о. Гредите по първата и последната ос са наклонени стоманобетонни с височина 60cm и широчина 50cm.

Стоманобетонните греди в надлъжно направление са с напречно сечение (b/h) 80х60cm на кота +10.10 и 50х40cm съответно на кота +5.05. В напречно направление на кота +5.05 са развити греди 25/40m по ос 8 и 25/60m по ос 1. На кота +5.05 е развита стоманобетонна пасарелка за обхождане на филтърните клетки по оси 1, А и Е и върху две от стените на клетките. Между двете групи от по четири филтърни клетки на коти ±0.00 и +5.10 са поставени решетъчни скари поддържащи се от стоманени греди. Пасарелката е конзолна с дебелина 20cm.

Ел. помещението е ситуирано на кота ±0.00. Покривната му плоча е на кота +2.85 и е с дебелина 15cm. Плочата е гредова с напречно сечение на гредите 40/25cm.

На кота -2.55m се изпълнява стоманобетонна настилка върху обратен насип. Настилката е разположена между фундаментите на тази кота.

Стените на резервоара и филтърните клетки са с дебелина от 30cm и 25cm. Горният ръб на дъното на резервоара се изпълнява под наклон от кота -2.40m към кота -2.50m. Кота фундиране на резервоара е -3.05m.

Дъната на филтърните клетки са с дебелина 30cmи са на кота +0.82m. Дебелината на фуднаментите е 50cm. Кота фундиране е -3.05m.

На мястото на филтърният корпус има съществуваща сграда , която ще бъде премахната. Върху съществуващите стоманобетонни фундаменти

ще се изпълни уплътнен обратен насип от трошен камък с фракция 0-63mm , върху която ще се фундира дъното на резервоара и фундаментите на сградата. Насипът трябва да навлиза в пласт „Разнозърнести чакъли и валуни с песъчливо-глинест варовит запълнител“ – според геоложкия доклад.

В сградата е разположен мостов кран за обслужване на механизацията. Кота ±0.00=209.65.

Материали

Бетон клас C30/37 Cw0.8 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Подложен бетон C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен. Стомана за закладни части S235JR - БДС EN 10025 или еквивалентен. Конструкционна стомана S235JR – БДС EN 10025 или еквивалентен

Конструкционна стомана за надкранови греда S355J0 – БДС EN 10025 или еквивалентен. Електроди Е42 B по БДС EN ISO 2560:2007 и E42 B по БДС EN ISO

2560:2007 или еквивалентен

Болтове по БДС EN ISO 4014:2011 и по БДС EN 14399 или еквивалентен Гайки по БДС EN ISO 4032:2013 и по БДС EN 14399 или еквивалентен

Шайби по БДС EN ISO 887:2003 и по БДС EN 14399-5:2015 или еквивалентен.

3.3.2.4.Контактен резервоар и Помпена станция на изход ПСПВ Шумен

Подобект – Контактен резервоар и Помпена станция на изход ПСПВ Шумен

„многокамерен резервоар с монолитна стоманобетонна конструкция и е с габаритни размери в план 24,90/30,65м. Дебелината на дъното на кота -2.51 е 40cm. Дебелината на контурните стени е 30cm, а на вътрешните ограждащи стени – 25cm. Височината на стените е 4,2m.

Резервоарът е покрит с монолитна стоманобетонна плоча с дебелина 15cm. Предвиден е обратен насип върху резервоара с дебелина от 35cm.

Фундирането се извършва в пласт "разнозърнести чакъли и валуни с песъчливо-глинест варовит запълнител" - според геоложкия доклад с изчислително натоварване R0=0.45MPa.

Материали

Бетон клас C30/37 Cw0.6 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.. Подложен бетон C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен..

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен.. Стомана за закладни части S235JR - БДС EN 10025 или еквивалентен..

Конструкционна стомана за надкранови греда S355J0 – БДС EN 10025 или еквивалентен.. Електроди Е42 B и по БДС EN ISO 2560:2007 или еквивалентен.

Болтове по БДС EN ISO 4014:2011 или еквивалентен. Гайки по БДС EN ISO 4032:2013 или еквивалентен.

Шайби по БДС EN ISO 887:2003 или еквивалентен.

3.3.2.5.Изравнител за ТОВ

Подобект - „Изравнител за ТОВ“ е провоъгълен в план стоманобетонен резервоар с оформена стоманобетонна камера за обслужване на тръбопроводите в южната си част. Функцията на резервоара е да помещава технологичните отпадни води от промиването на филтрите и утайката от коагулационния процес

Габаритните размери в план на основния резервоар са 14.40m/9.90m. Дебелината на фуднамента е 50cm, а на стените 45cm.

Височианта на стените от горния ръб на фундамента е 6.20m.

Височината на максималния воден стълб от горен ръб фундамент е 5.30m.

Материали

Бетон клас по якост на натиск C30/37 Cw0.8 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.. Стомана за закладни части S235JR - EN 10025 или еквивалентен..

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен.

3.3.2.6. Комбинирано съоръжение ТОВ

Подобект - „Комбинирано съоръжение ТОВ“ е правоъгълен в план стоманобетонен резервоар с оформени четири камери за помещаване на води от промивка на филтри, микро и макро сита. Две от камерите са камери за реакция с ламелни пакети за улавяне на утаечни частици, останалите две са утаители. Към резервоарите са оформени две отделни помещения за управление на процеса и две кранови шахти.

Габаритните размери в план на комбинираното съоръжение са 16.20m/13.00m. Дебелината на фундамента е 40cm, а на стените 30cm и 40cm.

Височината на стените от горния ръб на фундамента са 3,80m на утаителите и 5.18м на камерите за реакция.

Височината на максималния воден стълб от горен ръб фундамент е 3.28m – на утаителите и 4.76m – на камерите за реакция.

Над двата утаителя се предвижда изграждането на пасарелка за монтаж на утайкочистачите и тяхното обслужване.

Материали

Бетон клас по якост на натиск C30/37 Cw0.8 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.. Стомана за закладни части S235JR - EN 10025 или еквивалентен..

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен.

3.3.2.7.Сграда обезводняване и реагентно за ТОВ

Подобект - „Сграда обезводняване и реагентно за ТОВ“ е едноетажна правоъгълна в план сграда.

Непосредствено до сградата е разположен и силоз за утайки с габаритни размери в план 6.80/4.90m. Дебелината на стените и на дъното е 40cm.

Габаритните размери в план на сградата са 17.10 / 18.90m.

В сградата е разположена стоамнена рамкова конструкция за монтаж на филтърпреса с тегло 220kN.

Носещата конструкция на сградата е монолитна скелетно – гредова.

Фундирането е решено с ивични основи разположени по двете главни направления на сградата.

Колоните са разположени по периферията на сградата и са с размери 40/50cm и 40/55cm. Покривът е двускатен. Покрината конструкция е стоманена.

В сградата е разположен мостов кран с товароподемност 2t за обслужване на механизацията.

Вертикалните и хоризонталните товари се поемат от стоманобетонни рамки, разположени по периферията на сградата.

Материали

Бетон клас по якост на натиск C25/30 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Бетон клас по якост на натиск C30/37 Cw0.8 - БДС EN 206:2014/NA:2015 – за Силоз за Утайки или еквивалентен.

Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Стомана за закладни части S235JR - EN 10025 или еквивалентен..

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен..

3.3.2.8. Хлораторно

Подобект – Хлораторно е едноетажна сграда със светли височини на помещенията 5.00m, 4.30m и 3.00m.

Сградата е монолитна, скелетно – гредова.

Покривът е плосък, оформен с монолитни стоманобетонни плочи. Плочите на коти +3,15, +4,30 и +5,15 са с дебелина 15cm.

Сеизмичните въздействия се поемат от стоманобетонни шайби, разположени по двете главни направления на сградата.

Фундирането е решено с ивични основи. Фундирането се извършва в пласт №2 " Чакъли с песъчливо-глинеста и варовита спойка " – според геоложкия доклад с изчислително натоварване R0=0.30MPa.

Материали

Бетон клас C30/37 Cw0.6 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Подложен бетон C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен. Стомана за закладни части S235JR - БДС EN 10025 или еквивалентен.

3.3.2.9.Административно – лабораторен корпус

Сградата е монолитна, скелетно – гредова. Плочите на коти +3,05 и +6,15 са с дебелини съответно 15 и 14cm. Гредите са с височина 50cm.

Покривът между оси „1“ - „3“ и „4“ – „6“ е плосък, оформен с монолитна стоманобетонна плоча с дебелина 14cm.

Покривът между оси „3“ и „4“, е със стоманена носеща конструкция и е двускатен.

Сеизмичните въздействия се поемат от стоманобетонни шайби, разположени по двете главни направления на сградата.

Фундирането е решено с ивични основи и единични фундаменти свързани с греди. Фундирането се извършва в пласт №2 " Чакъли с песъчливо-глинеста и варовита спойка "

- според геоложкия доклад с изчислително натоварване R0=0.30MPa.

Материали

Бетон клас по якост на натиск C20/25 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен – за фундаменти, плочи и греди

Бетон клас по якост на натиск C25/30 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен – за колони и шайби

Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Конструкционна стомана S235JR - EN 10025 или еквивалентен.

3.3.2.10. Дизел генератор

Подобект - „Дизел генератор“ е с размери в план 5.2m/2m. Стоманобетонна плоча с дебелина 20cm и ивични основи с ширина 40cm и височина 100cm.

Материали

Бетон клас по якост на натиск C20/25 - БДС EN 206:2014/NA:2015 Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Стомана за закладни части S235JR - EN 10025 или еквивалентен.

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен.

3.3.2.11. Помпена шахта

Подобект „Помпена шахта“ е правоъгълна в план стоманобетонна шахта. Габаритните размери в план на шахтата са 3.60m/3.60m.

Дебелината на фундамента е 40cm, на стените 30cm.

Плочата на междинно ниво е с дебелина 15см, покривната плоча е с дебелина 20см. Височината на стените от горния ръб на фундамента е 4.80m

Материали

Бетон клас по якост на натиск C30/37 и водоплътност Cw0.6 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Стомана за закладни части S235JR - EN 10025 или еквивалентен.

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен.

3.3.2.12. Шахта измервателно устройство на изход ПСПВ

Подобект „Шахта измервателно устройство на изход ПСПВ“ е правоъгълна в план стоманобетонна шахта, в която се помещава устройство за измерване на водния поток.

Габаритните размери в план на шахтата са 3.0m/3.20m. Дебелината на фундамента е 30cm, а на стените 25cm. Височината на стените от горния ръб на фундамента е 2.69m. Материали

Бетон клас по якост на натиск C30/37 и водоплътност Cw0.6 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен.

Подложен бетон клас C8/10 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Стомана за закладни части S235JR - EN 10025 или еквивалентен.

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2007 или еквивалентен.

3.3.2.13. Ограда

Подобект „Ограда“ е с размери в план 106.60м/101.70м/96.00м/100.90м за площадката на ПСПВ и с размери 29.30м/20.00м за площадката на хлораторно.

Оградата се изпълнява от оградни пана, изпълнение от мрежа ф2.7, 50/50мм., монтирана на колони през максимум 3.00м. върху единични фундаменти с размери 0.35м/0.35м/1.05м. За укрепване на мрежата се предвиждат диагонали.

Материали

Бетон клас по якост на натиск C16/20 - БДС EN 206:2014/NA:2015 или еквивалентен. Профили CHS по БДС EN 10219-2 или еквивалентен

Армировъчна стомана - клас B500 - БДС 9252:2008 или еквивалентен.

3.3.3. Машинно конструктивна

В част Машинна са направени проекти за обслужващи стоманени стълбища, площадки, пасарелки и парапети за следните сгради и съоръжения:

• Кранова шахта на байпас ПСПВ

• Кранова шахта на вход ПСПВ

• Кранова шахта на изход ПСПВ

• Сграда решетки и сита

• КПП

• Реагентно

• Филтърен корпус

• Контактен резервоар и ПС на изход ПСПВ

• Изравнител за ТОВ

• Комбинирано съоръжение ТОВ

• Сграда обезводняване и реагентно за ТОВ

• Хлораторно

• Административно-лабораторен корпус

• Водомерна шахта

• Помпена шахта

• Шахта Измервателно устройство на изход ПСПВПомпена шахта за плаващи вещества

Материали

Армировъчна стомана B500 …(N) БДС 9252:2007 или еквивалентен – анкери; стъпала. Стомана S235 JR БДС 10025 или еквивалентен – решетъчни скари, капаци, парапети.

Електроди Е42В - БДС EN ISO 2560:2007 или еквивалентен – капаци, парапети, закладни части

Болтове клас 5.8 - БДС EN ISO 4014:2011 или еквивалентен – решетъчни скари.

Системи за анкериране във втвърден бетон – готов продукт – анкери за закладни части, стъпала, шпилки за анкерни болтове.

3.4.Част ВиК

3.4.1. Площадкови водопроводни мрежи

За осигуряване питейно-битовите, технологични и противопожарни нужди на ПСПВ Шумен са разработени две площадкови водопроводни мрежи, както следва:

- Площадков водопровод за питейно-битови и технологични нужди

- Площадков водопровод за противопожарни нужди.

3.4.2. Площадкови канализационни мрежи

Канализацията на площадката е разделна:

Битово-фекална, отвеждаща потока от площадката до съществуващ градски колектор за битови води и

Дъждовна канализация сформирана от:

- дъждовни води-от покривите на сградите и пътищата и

- технологични води–от преливници на резервоар и филтър и пречистени води от ТОВ.

Тази канализация се отвежда и зауства чрез брегово заустване – в яз. Шумен.

3.4.3. Сградна ВиК инсталация

Водата за питейни и технологични нужди на пречиствателната станция ще се осигурява от градски водопровод, като се предвижда подмяната му на площадката, включително водомерния възел и водомерната шахта.

Водата за противопожарни и технологични нужди ще бъде осигурена от контактния резервоар за хлорирана вода с помпи.

Дъждовните води от покривите на сградите и пътищата се отвеждат с отделна канализация до брегово заустване в яз. Шумен. Отпадъчните фекално - битови води и пречистени технологични води се отвеждат до градски колектор за битови води.

В сградите ще се изпълнят следните мрежи: водопроводна мрежа за битови нужди, като инсталацията за питейна студена вода ще бъде изпълнена от полипропиленови тръби, PN16, а тази за топла - от полипропиленови тръби, PN20. Минаващите в подовата замазка тръби са полиетиленови, с прес-връзки, положени в обсадна гофрирана тръба. Всички тръби ще се изолират с топлоизолация с дебелина 9 мм.

Канализация: Изпълнението на сградните мрежи е както следва:

• хоризонтална канализация в изкоп - дебелостенни PVC - Н тръби, върху пясъчна подложка

• вертикални щрангове и отводняване прибори- от обикновени PVC муфени тръби

• вертикални дъждовни щрангове –PVC тръби, устойчиви на UV лъчи и чугунени тръби

• отводняването на помещенията става с подови сифони DN100 и DN50

За ревизия по трасето на канала са предвидени ревизионни шахти и ревизионни отвори.

3.5.Част Електро

Част Електро е разработена за следните подобекти:

Подобект: БКТП 1000kVA

Предвижда се изграждането на БКТП – панелен тип, на монолитен фундамент. БКТП съдържа следните отделения:

- РУСН 20kV с изолация от елегаз:

- Кабелен вход – мощностен разединител със заземителен нож

- Мерене – Токови и напреженови трансформатори по спецификация на Енерго- Про

- Защита трансформатор – мощностен разединител с предпазители

- Транформатор силов 1х1000kVA

- Сектор за РУНН. ГРТ НН е разработено в проекта за площадкови мрежи на ПСПВ

БКТП се захранва с кабел 20kV, отклонен от Въздушен Електропровод „МАРАШ“. Меренето на електроенергията се изпълнява на страна СрН. Електромерът се монтира в електромерно табло ТЕПО, на фасадата на БКТП. Ел. табло ТЕПО се поставя от ЕНЕРГО- ПРО. Ангажимент на изпълнителя е единствено извеждането на проводници от секцията с измервателни трансформатори в КРУ до мястото на монтаж съгласно проекта.

Подобект: Площадкова мрежа Подобект: Шахти 1а, 1б, 1в, 16, 17 Подобект: 02-Сграда решетки и КПП Подобект: 03-Филтърен корпус Подобект: 04-Помпена станция изход

Подобект: 05-Комбинирано съоръжение ТОВ Подобект: 06-Сграда обезводняване Подобект: 07-Хлораторно

Подобект: 08- Административно-лабораторен корпус

Такси по присъединяване и такива, свързани с откриване на партиди към електроразпределителното дружество, са за сметка на Възложителя.

3.6.Част Кабелно захранване СрН 20 kV, УПИ-1, кв. 125

Захранването с ел. енергия ще се изпълни от съществуващ стълб СРС №40.9 от BEЛ

„Мараш" на п/ст „Шумен-1", където ще се монтира РОМзК и винилни отводи с преход към кабелно захранване за въвод в БКТП 1000 kVA.

Предвидени са следните видове работи:

• Монтаж на разединител РОМзК-20/400 и вентилни отводи на СРС №40.9. Преди монтажа е необходимо да се уведомят съответните служби в ЕРП за предстоящите монтажни работи по ЕП 20 кV и СРС и се спазят техните указания и препоръки.

• Монтаж на стоманена излазна тръба ф150-2.5м към СРС, приктрепена към него със скоби или заварка. Долния край на тръбата трябва да е на мин. 0,30 м в земята.

• Полагане кабела СрН от СРС до ТКМ в свободни площи.

• Направа на ТКМ за кабела СрН от СРС до БКТП.

• Полагане и изтегляне на кабел 20KV тип САХЕкТ 3х1х95мм2 от СРС до БКТП 20/0.4kV/1000 kVA в имота.

3.7.Част КИПиА

В Работния проект са обхванати решения за система за автоматизирано управление и контрол на съоръженията и процесите в пречиствателната станция за питейни води (ПСПВ) на гр. Шумен. Решенията по КИП и автоматика са представени като система за контрол и управление на ПСПВ (SCADA система - Supervisory Control And Data Acquisition), предназначена да изпълнява задачите по автоматизирано управление, контрол и мониторинг на процесите и съоръженията в ПСПВ.

SCADA системата обхваща контрола и управлението на следните основни технологични инсталации и съоръжения за ПСПВ:

VX01A01	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. задвижка, DN700, на тръбопровод за байпас на ПСПВ, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX01B01	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. задвижка с електронен блок с позиционер, DN700, на тръбопровод на вход ПСПВ, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX01C01	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. задвижка, DN700, на тръбопровод изход на ПСПВ, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;

M0201 M0202	Комплексна доставка на греблова фина решетка за канал с размери: B = 100.0 cm, H = 350.0 сm, големина на отворите - 6.0 mm, изпълнена от неръждаема стомана, с включени всички необходими датчици и връзки за промивка и нормална работа, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0203	Комплексна доставка на шнеков транспортьор за отпадъци от фини решентки (с две точки на постъпване на отпадъците), хоризонтален монтаж, дължина L = 4.65 m, двигател монтиран в начална точка, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0204 M0205	Комплексна доставка на макросито за канал с размери: B = 150.0 cm, H = 350.0 сm,, големина на отворите - 1.0 mm, изпълнено от неръждаема стомана, със система за промивка с потопена помпа (Q = 23 m³/h, H = 65 m), с включени всички необходими датчици и връзки, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0206 M0207 M0208	Комплексна доставка на микросито,големина на отворите 20 µm, изпълнено от неръждаема стомана, със система за промивка с потопена помпа, с включени всички необходими датчици и връзки, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0209 M0210	Доставка на вертикален миксер за смесител с обем V = 20.0 m ³ (B = 230.0 cm, L = 290.0 cm, H = 300.0 cm), сухо в-во на флуида 20.6 mg/l, с възможност за регулиране на оборотите, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0213, M0214, M0215	Доставка на съд за съхранение на реагент (CFS), с обем 14.5 m³, с включена система за хомогенизация, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
(PD0201, M0211), (PD0202, M0212)	Доставка на работен съд с миксер за реагент (CFS), с обем 1.0 m³, с включeна помпа за дозиране на реагент, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;

P0203	Доставка на претоварваща помпа (за претоварване на реагент от цистерна към съд за съхранение и от съд за съхранение към работен съд), с включен компресор, Q = 85 l/min, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0201 VX0202	Доставка на савак, с ел. задвижка, вграден монтаж, на вход фина решетка, за канал с размери: В = 100.0 cm, H = 120.0 cm, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0203 VX0204	Доставка на савак, с ел. задвижка, вграден монтаж, на вход макросито, за канал с размери: В = 110.0 cm, H = 120.0 cm, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0205 VX0206 VX0207	Доставка на савак, с ел. задвижка, стенен монтаж, за кръгъл отвор, на вход микросито, диаметър на отвора: D = 110.0 cm, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
КВ0301, КВ0302	Доставка на Въздуходувка, с инвертор, Q = 1850 Nm³/h, H = 600 mbar, с шумозаглушаващ кожух, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
Р0301, Р0302, Р0303, Р0304	Доставка на центробежна помпа, сух монтаж, за промивка на филтри, с възможност за честотно управление, Q = 370 m³/h (103 l/s), H = 15.0 m, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VХ0301, VХ0305, VХ0309, VХ0313, VХ0317, VХ0321, VХ0325, VХ0329	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. Задвижка, DN350 на вход филтърна клетка (за изключване), франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;

VR0302, VR0306, VR0310, VR0314, VR0318, VR0322, VR0326, VR0330	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. задвижка с електронен блок с позиционер, DN300, за отвеждане на пречистена вода на изход филтърна клетка и за поддържане на постоянно работно водно ниво, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VХ0303, VХ0307, VХ0311, VХ0315, VХ0329, VХ0323, VХ0327, VХ0331	Доставка на СК, тип "Butterfly",с ел. Задвижка, DN400, за промивна вода на вход филтърна клетка, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0335	Доставка на СК, тип "Butterfly", ел. задвижка, DN1100, на довеждащ тръбопровод към филтърни клетки (за байпасиране), франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0333, VX0334	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. задвижка, DN200, на тласкател въздуходувка, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VХ0304, VХ0308, VХ0312, VХ0316, VХ0322, VХ0324, VХ0328, VХ0332	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. задвижка, DN200, за подаване на въздух за промивка на филтърна клетка, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VХ0336	Доставка на СК, тип "Butterfly", с ел. задвижка, DN800, на байпас филтърен корпус, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
Р0305, Р0306	Доставка на потопяема помпа за дренажни води от технически помещения, с поплавък, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;

P0401, P0402, P0403	Доставка на центробежна помпа, Q = 300 l/s, H = 41.5 m, с инвертор, за препомпване на пречистена питейна вода от ПСПВ до резервоар, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
P0404	Доставка на Бустерна инсталация, Q = 6.0 m³/h = 1.67l/s, H = 53.0m (5.3 bar, atm), с инвертор, за подаване на вода за приготвяне на хлорен разтвор, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0701	Доставка на автоматичен превключвател, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0702	Доставка на автоматичен регулиращ вентил, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0703	Доставка на СК, с ел. задвижка, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
PM0701	Доставка на електро-контактен манометър, към автоматичен превключвател, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0701	Комплексна доставка на скруберна колона за обезвреждане на замърсен въздух, обслужван обем V = 4340 m³/h,с включен/и необходим/и съд/ове за обезвреждащ разтвор, помпа/и за подаване на обезвреждащ разтвор, хлорустойчив вентилатор (Q = 4380 m³/h, свободен напор H = 110 mm в. ст., n = 2800 min-1, присъединителен фланец ф 355 mm) и всички необходими арматури за коректната работа на инсталацията, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0702	Доставка на резервоар с миксер за приготвяне на обезвреждащ разтвор, V = 2.50 m³, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
P0501 P0502 P0503	Доставка на центробежна помпа за ТОВ (вода от промивка на пясъчен филтър), потопена (в изравнител), с инвертор, Q = 60 m³/h = 16.67 l/s, H = 10.0m, включително релса за спускане/изваждане и заключващ механизъм, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;

M0501, M0502	Доставка на миксер за хомогенизиране на изравнител с обем V = 615 m³ (B = 13.50 m, L = 9.5 m, Hp = 5.0 m), с включена релса за спускане/изваждане , сухо в-во на флуида 2 g/l, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0501, VX0502	Доставка на СК, ножов, с ел. задвижка, с електронен блок с позиционер, DN150, за изваждане на утайка от утаител, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
VX0503, VX0504	Доставка на СК, ножов, с ел. задвижка, DN150, за изваждане на уплътнена утайка, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0503,M0504	Комплексна доставка на скрепер за утайка за Утайкоуплътнител с радиус R = 3.0 m, работно ниво Hp = 3.0 m, вкл. табло за управление и всички нужни крепежни елементи за монтажа и коректната работа на оборудването, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0601	Доставка на миксер за хомогенизиране на силоз за утайка, с обем V = 110 m³ (L = 6.0 m, B = 3.7 m, Hp = 5.0 m), с включена релса за спускане/изваждане , сухо в-во на флуида 30 g/l, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0602 - ф. xxxxx, M0603 - пол. инст., М0608 - х. Шнек, М0609- н. Шнек P0604 - з. Помпа Р0605 - з. Помпа Р0606 - пр. Помпа	Комплексна доставка на инсталация за обезводняване на утайки, вкл.: - камерна филтър преса за обезводняване на уплътнени утайки (сухо в-во 3%), за обезводняване на дневно количество уплътнени утайки Q = 109.5 m3/d, продължителност на работа 18 h/d; - измервателно устройство; - всички необходими помпи и др. агрегати, необходими за нормалната работа на инсталацията; - инсталация за приготвяне и дозиране на полимер; - захранващо табло/а; - транспортиращи механизми за отвеждане на кека, - всички други компоненти за нормалната работа на системата, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях.;

P0601	Доставка на претоварваща помпа (за претоварване на реагент от цистерна към съд за съхранение и от съд за съхранение към работен съд), с включен компресор, Q = 85.0 l/min, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
M0604, M0605	Доставка на съд за съхранение на реагент (CFS), с обем 5.0 m³, с включена система за хомогенизация, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
(M0606, P0602), (M0607, P0603)	Доставка на работен съд с миксер за реагент (CFS), с обем 0.3 m³, с включeна помпа за дозиране на реагент, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях;
P1601, P1602	Доставка на центробежна помпа за битови отпадъчни води (води от промивка на микро, макро сита и филтърпреса), потопена, Q = 61 m³/h = 17.0 l/s, H = 5.0m, включително релса за спускане/изваждане и заключващ механизъм, франко обекта ПСПВ гр. Шумен, съгласно приложени чертежи и техн. специф. към тях

3.8.Част ОВК и ЕЕ

Част ОВК и ЕЕ е разработена за следните подобекти:

Подобект: 03-Филтърен корпус Подобект: 04-Помпена станция изход

Подобект: 06-Сграда обезводняване утайки и реагентно за ТОВ Подобект: 07-Хлораторно

Подобект: 08- Административно-лабораторен корпус

3.9.Част Вертикална планировка

Пътищата в обекта за осигуряване на транспортен достъп до сгради и съоражения са с ширина от 6.0 m. до 4.0 m, като в някои участъци има уширения за обръщане на посоката на движение. Настилката на пътищата се предвижда да е от асфалтобетон, а тротоарите около сградите и съораженията от бетонови плочи.

Дъждовната вода от тротоарите и пътищата се оттича гравитачно към зелените площи и дъждоприемните шахти.

3.10. Част Паркоустройство

Площта на парцела за рекултивация е 10061m², площта на третираната територия - 20247 m², а площта на предвидените зелени площи, главно около линията на движение е имота е 3670m² .

3.11. Част Заустващ колектор

Заустването на водни количества е предвидено да бъде в Шуменско езеро. То се намира на 500 m източно от площадката на пречиствателната станция. Колектора приемащ и отвеждащ водите от ПСПВ е предвиден да бъде изграден от полипромиленови тръби, като неговата дължина е 945 m..

3.12. Част ПБЗ

Осигуряването на здравословни и безопасни условия на труд се извършва съобразно спецификата на провежданата дейност и изискванията на техническото и социалното развитие с цел защитата на живота, здравето и работоспособността на работещите лица.

Разработени са:

- Организационен план за разрушителни дейности на площадката на ПСПВ гр. Шумен

- ПБЗ за ПСПВ Нормативна уредба:

- Закон за здравословни и безопасни условия на труд, (ЗЗБУТ) (обн., ДВ, бр. 124 от 23.12.1997 г., изм., бр. 86 от 1999 г., бр. 64 и 92 от 2000 г. бр. 25 и 111 от 2001 г., изм. и дои., бр. 18 и изм. бр. 114 от 2003 г.)

- НАРЕДБА № 2/от 22 март 2004 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и монтажни работи (ДВ, бр.37 от 2004 г.)

- НАРЕДБА № 3 от 14.05.1996г. за инструктажа на работниците и служителите по безопасност, хигиена на труда и противопожарна охрана, (обн., ДВ, бр. 44 от 21.05.1996г.)

- НАРЕДБА № 3 от 19.04.2001 г. за минималните изисквания за безопасност и опазване на здравето на работещите при използване на лични предпазни средства на работното място, (обн., ДВ, бр. 46 от 15.05.2001 г., в сила от 16.08.2001 г.

- НАРЕДБА № 4 от 2.08.1995 г. за знаците и сигналите за безопасност на труда и противопожарна охрана, (обн., ДВ, бр. 77 от 1.09.1995 г., в сила от 1.01.1996 г.

- НАРЕДБА № 7 от 23.09.1999 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд на работните места и при използване на работното оборудване

При изпълнение на поръчката следва да се спазват заложените изисквания в разработените Планове за безопасност и здраве. Разработените Планове за безопасност и здраве следва да се актуализират преди откриване на строителната площадка.

3.13. Част ПУСО

Разработени са:

- ПУСО за разрушителни работи на площадката на ПСПВ

- ПУСО за изпълнение на СМР на ПСПВ

Местата за складиране, и сортиране на строителните отпадъци е необходимо да се означат на строителната площадка. Строителната площадка трябва да бъде снабдена с контейнери, надписани и означени за вида строителни отпадъци, които ще се съдържат в тях. Техническият ръководител на обекта инструктира работниците за местата на складиране и начина на сортиране на строителните отпадъци.

Нерециклируемите неопасни СО се транспортират до депо за неопасни или инертни отпадъци.

Забранява се нерегламентираното изхвърляне, изгаряне, както и всяка друга форма на нерегламентирано третиране на СО, в т. ч. изхвърлянето им в контейнерите за събиране на битови отпадъци или отпадъци от опаковки.

Изготвените ПУСО следва да се актуализират преди откриване на строителната площадка.

III. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ПРЕДМЕТА НА ПОРЪЧКАТА.

3.13.1. Строително-технически норми и правила. Общи изисквания към строителството.

Изпълнението на СМР се извършва в съответствие с част трета „Строителство" от ЗУТ и започва след издаване на разрешение за строеж от компетентните органи.

Участниците в строителството и взаимоотношенията между тях по проекта се определят от изискванията на Раздел втори, Част трета от ЗУТ и от задълженията, уредени в Техническата спецификация за изпълнение на обществената поръчка, както и в проекта на договор за изпълнение на обществената поръчка.

Строителят (физическо или юридическо лице, притежаващо съответната компетентност) изпълнява СМР в съответствие с одобрения работен проект в съответствие с издадените строителни книжа, условията на договора и изискванията на чл. 163 и чл. 163а от ЗУТ.

По време на изпълнението на СМР лицензиран консултант строителен надзор (чл. 166 от ЗУТ) въз основа на сключен договор за всеки обект упражнява строителен надзор в обхвата на договора и съобразно изискванията на чл. 168 от ЗУТ.

Обстоятелствата, свързани със започване, изпълнение и въвеждане в експлоатация (приемане) на СМР, ще се удостоверяват със съставяне и подписване от участниците на съответните актове и протоколи съобразно Наредба № 3 от 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството. Всички образци на документи, които засягат инвестиционния процес.

Техническото изпълнение на строителството трябва да бъде изпълнено в съответствие с изискванията на българската нормативна уредба, техническите спецификации на вложените в строежа строителни продукти, материали и оборудване, и добрите строителни практики в България и в Европа.

Изпълнителят е със следните задължения при изпълнение на работите:

🞟 подсигуряване на цялата работна ръка – ръководна, експертна и изпълнителска;

🞟 подготовка на площадката;

🞟 осигуряване на съоръжения, механизация и материали, необходими за изпълнението на обекта;

🞟 изпълнение на сградите, съоръженията и прилежащите им площи, заедно с цялото вътрешно и външно оборудване и обзавеждане, така че да осигури изцяло функциониращ обект;

🞟 спазване на изискванията за безопасност и фирмени технологии на фирмите доставчици;

🞟 точно и надлежно изпълнение на работите съгласно одобрения инвестиционен проект;

🞟 да съблюдава и спазва всички норми за предаване и приемане на СМР и всички други нормативни изисквания;

🞟 изпълнителят следва да съхранява заповедната книга на строежа. Всички предписания, записани в заповедната книга са задължителни за изпълнителя;

🞟 изпълнителят е отговорен за почистването на обекта и всички свързани с това предвидими и непредвидими работи по време на и след приключване на работата;

🞟 в срок от 15 календарни дни от подписване на констативен акт образец 15, изпълнителят е длъжен да предаде на възложителя за всяка единица от оборудването, влизащо в състава на строежа (в обем не по-малък от обема на документацията на завода-производител) и в превод на български технически паспорт, техническо описание, инструкции по експлоатация и гаранционни карти;

🞟 при изпълнение на строително монтажните работи е необходимо да се спазват всички действащи нормативи за проектиране, изпълнение и приемането им, както и охраната на труда.

🞟 да се съставят всички необходими актове и протоколи, съгласно Наредба No3 от 2003год. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството;

🞟 да се спазват инструкциите от фирмите –доставчици за условията за транспортиране, съхранение, монтаж, правилната работа и начините на свързване, както и методите за изпитването и приемането им;

🞟 да се запознае със съществуващите съоръжения и проводи на техническата инфраструктура в района на извършване на строително монтажни работи, доколкото са отразени в публично достъпни архиви или са посочени в предадените му от възложителя документи. Изпълнителят ще отговаря за щети по съоръжения и проводи на техническата инфраструктура, нанесени от него или от лица, ангажирани от него и работещи на строителната площадка, освен ако не е имал възможност да научи за тях при извършване на работата в съответствие с всички законови изисквания, както и да възстанови всички други повърхности;

🞟 всички дейности, които извършва да бъдат в съответствие с предвижданията на устройствените планове и схеми на територията на обекта;

🞟 да извърши строителството по възложената обществена поръчка, съгласно разпоредбите на договора за възлагане на обществена поръчка, разпоредбите на ЗУТ и подзаконовите нормативни актове;

🞟 да започне изпълнението на договора съгласно договорните условия;

🞟 да влага в строителството единствено нови и качествени материали, строителни изделия, продукти и др., само с предварително доказани качества, отговарящи на нормативните изисквания, стандарти и условия на проектната документация. Материалите се доставят със сертификат за произход и сертификат или декларация за съответствие;

🞟 след приключване на строително монтажните работи строителната площадка следва да бъде изчистена и околното пространство –възстановено/приведено в проектния вид;

🞟 да извършва всички изисквани от нормативната уредба изпитвания на инсталации, уредби и елементи по време на строителството и да съдейства при контролни изпитвания чрез осигуряване на достъп, предоставяне на пробни тела и мостри. При съставяне на актове и протоколи по Наредба No3/31.07.2003 год. изпълнителят предоставя копие от тях веднага след съставянето и подписването им на възложителя. Да се прилагат текущо съставените актове или протоколи към съответния акт за изпълнени и актувани СМР;

🞟 да извършва контролни замервания при приемане на площадката. Изпълнителят следва преди започване на работите да извърши собствени изчисления за да се увери в точността на проектните коти и размери. Ако изпълнителят иска да оспори

верността на данните, той следва да представи списък на неверни данни и коригирани такива, в противен случай ще се счита, че изпълнителят приема данните за верни и претенциите му за непредвидени видове и количества работи, явили се вследствие на неверни данни, няма да бъдат удовлетворени;

🞟 по време на изпълнението и при завършване на строителството, изпълнителят следва да осигури постоянно на строителната площадка опитен геодезист, който да изпълнява и контролира отлагането на терена, както и други геодезични работи;

🞟 да съгласува с Строителния надзор, властите и експлоатационните дружества, управляващи или поддържащи техническата инфраструктура, дейностите по преместване и последващо възстановяване, ако е необходимо, на съоръжения и проводи от техническата инфраструктура и/или затваряне и ограничаване на пътища, улици, по начин, който не затруднява населението;

🞟 да предаде на Строителния надзор екзекутивна документация;

🞟 при установяване на нередности и некачествени работи, същите се констатират своевременно в протокол и изпълнителят се задължава да ги отстрани в най-кратък срок;

След приключване на строителните работи, изпълнителя е длъжен да предостави на възложителя всички книжа, документи и протоколи, съгласно ЗУТ, Наредба No 3 от 31.07.2003год., Наредба No 2 от 2003 год. за въвеждане в експлоатация на строежите в Република България и минималните гаранционни срокове за изпълнени СМР, съоръжения и строителни обекти, преди подписване на акт обр.15.

Всички материали, влагани в обекта, следва да са нови и неупотребявани, с изключение на случаите на използване на сертифицирани рециклирани материали, когато нормативната уредба предвижда използването на такива (Наредба за управление на строителните отпадъци и за влагане на рециклирани строителни материали, приета с ПМС № 277 от 5.11.2012 г., обн., ДВ, бр. 89 от 13.11.2012 г., в сила от 13.11.2012 г.).

Вложените материали и изделия следва да отговарят на изискванията на Наредба за съществените изисквания и оценяване съответствието на строителните продукти.

Изпълнителят представя на Строителния надзор и Възложителя за одобрение списък с всички основни материали, които възнамерява да използва, придружени със съответните сертификати и декларации за съответствие, подлежащи на одобрение от Строителния надзор и Възложителя. Строителни материали без придружаващите документи не се допускат до работните складове на Изпълнителя и до строителната площадка.

За качеството на предложените от Изпълнителя вносни съоръжения и материали, произведени в съответствие с различни стандарти, ще бъде отговорен само Изпълнителят. В работата могат да се използват само тези продукти, които първоначално са определени точно и/или добавени след одобрено искане за замяна.

В работата могат да се използват само тези материали, които първоначално са определени точно и/или определени след одобрено искане за замяна. Когато искане за замяна е

одобрено, следва да се разбира, че такова одобрение е условно и под стриктно подчинение на всички изисквания на договора и отговаря на следните условия:

Всеки материал или артикул, предаден за одобрение на Строителния надзор и Възложителя, следва да съответства на проекта и договора. Следва да има достатъчно готови наличности, за да се избегне забавяне на работата по обекта. За всяка промяна, искането следва да бъде придружено от цялата информация, необходима на Строителния надзор, за да се направи оценката, включително производителя или търговското име, номер на модела, описание или спецификация на предмета, данни за характеристиката на работа, доклади от тестове, протокол за дизайна, изчисления, мостри, сервизно обслужване и други данни, които могат да се прилагат. Допълнително Изпълнителят следва да преработи и предостави за одобрение на Строителния надзор всички чертежи, които са засегнати от всеки иск за замяна. Всички искания за замяна на материали следва да бъдат придружени със списък на артикулите, които са засегнати от такава промяна. Ако това не е направено, Строителния надзор и Възложителят имат правото да анулират всяко одобрение за замяна или промяна и да нареди, за сметка на Изпълнителя, отстраняването на такава работа и заменянето и с работа, отговаряща на изискванията на договора, или да оцени и добави допълнителните разходи, произтичащи от замяната, направена от Изпълнителя. Всички заменени материали трябва да бъдат вложени в съответствие с изискванията на производителя, освен ако не е упоменато друго.

Отговорност на Изпълнителя остава доказването на качествата на материалите съобразно Наредбата за съществените изисквания и оценяване съответствието на строителните продукти.

Изпълнителят трябва да положи всички усилия, за да сведе до минимум продължителността на складиране на площадката на материали и оборудване, като планира доставките, така че да съвпадат с нуждите на строителството. Приспособленията за складиране трябва да са готови преди пристигането на материала. Изпълнителят трябва да обърне специално внимание на адекватното им опазване в склада и на площадката. Изпълнителят не трябва да съхранява на Площадката ненужни материали или оборудване. Изпълнителят трябва: да организира така подреждането на материалите, че да не могат да застрашат безопасността на хората; окачи и спазва обозначителни табели, указващи разрешената тежест на товара върху платформите; получи от производителите детайлна информация относно метода на съхранение и поддръжка на складираните артикули, като трябва да спазва тези изисквания. Всички разходи, свързани със складирането и охраната на материалите и оборудването, ще се считат за включени във този Договор и няма да се извършват никакви допълнителни плащания във връзка с това.

Xxxxxxx материали няма да се доставят на Площадката, докато не са спазени следните условия:

🞟 Строителния надзор е получил препоръките на производителя за складиране на площадката;

🞟 Строителния надзор е установил и одобрил района, където ще се складира материала.

3.13.2. Общи и специфични изисквания към строителните продукти

В цената на строително-монтажните работи, Строителят следва да включи в цената всички необходими материали, включително транспортни разходи за доставка, съхранение, вертикален и хоризонтален транспорт до мястото на влагане, добавки за подобряване на консистенцията против замръзване, при необходимост, всички необходимо присъщи трудови операции, материали и консумативи за предпазване на извършените до момента СМР, предпазни средства, аксесоари, проверка на основата, временни репери.

В съответствие с изискуемите стандарти и шифри, изпълнителят следва да представя всички декларации за произход и съответствие на материалите и съоръженията, удостоверяващи прилагането на утвърдените стандарти. Там където разпоредбите на договора препращат към изискуеми стандарти и шифри, на които следва да отговарят доставяните стоки, услуги и дейности, се прилагат разпоредбите на последния действащ вариант (на последните направени поправки, изменения) във връзка със съответстващите им стандарти и шифри, освен ако друго изрично не е уговорено в договора. Когато са приложими национални стандарти и шифри или такива с ограничен териториален обхват, то прилагането на други стандарти и шифри е възможно само ако гарантират същото или по-високо качество на визираните. Тези други стандарти и шифри, за да станат част от разпоредбите на договора, следва предварително да бъдат одобрени от Строителния надзор и за тях да е дадено писмено съгласие. За целта различията между уговорените и предложените стандарти, следва да са детайлно описани от доставчика и да бъдат представени на Строителния надзор и Възложителя минимум 28 дни преди датата на исканото съгласие за тяхното прилагане. В случай, че Строителния надзор прецени, че предложените от доставчика отклонения не гарантират изискуемото еднакво или по- високо качество, доставчикът е длъжен да се съобразява със стандартите описани в документите.

Всички материали влагани, съгласно изискванията на тази спецификация трябва да имат декларация на производителя в съответствие с Наредбата за съществените изисквания към строежите и оценяване на съответствието на строителните продукти.

В съответствие с изискването на чл. 2, ал. 2 на Наредба № РД-02-20-1 от 05.02.2015 г. за условията и реда за влагане на строителни продукти в строежите на Република България (Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г.), строителните продукти, предназначени за трайно влагане в сградите трябва да са годни за предвижданата им употреба и да удовлетворяват основните изисквания към строежите в продължение на икономически обоснован период на експлоатация и да отговарят на съответните технически спецификации и националните изисквания по отношение на предвидената употреба. Характеристиките им трябва да са подходящи за вграждане, монтиране, поставяне или инсталиране при обновявания.

В строежа трябва да се влагат само строителни продукти, които осигуряват изпълнението на основните изисквания към строежите, определени в приложение I на Регламент (ЕС) № 305/2011 на Европейския парламент и на Съвета от 9 март 2011 г. за определяне на хармонизирани условия за предлагането на пазара на строителни продукти и за отмяна на

Директива 89/106/ЕИО (Регламент (ЕС) № 305/2011), както следва: механично съпротивление и устойчивост на строителната конструкция и на земната основа при натоварвания по време на строителство и при експлоатационни и сеизмични натоварвания; безопасност в случай на пожар; хигиена, здраве и околна среда; достъпност и безопасност при експлоатация; защита от шум; икономия на енергия и топлосъхранение и устойчиво използване на природните ресурси.

По смисъла на Регламент (ЕС) № 305/2011 на Европейския парламент и Съвета за определяне на хармонизирани условия за предлагането на пазара на строителни продукти:

▪ „строителен продукт“ означава всеки продукт или комплект, който е произведен и пуснат на пазара за трайно влагане в строежи или в части от тях и чиито експлоатационни показатели имат отражение върху експлоатационните характеристики на строежите по отношение на основните изисквания към строежите;

▪ „комплект“ означава строителен продукт, пуснат на пазара от един-единствен производител, под формата на набор от най-малко два отделни компонента, които трябва да бъдат сглобени, за да бъдат вложени в строежите;

▪ „съществени характеристики“ означава онези характеристики на строителния продукт, които имат отношение към основните изисквания към строежите;

▪ „експлоатационни показатели на строителния продукт“ означава експлоатационните показатели, свързани със съответните съществени характеристики, изразени като ниво, клас или в описание.

Доказването на това изискване, съгласно разпоредбите на Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г. се извършва като:

▪ За строителни продукти, за които има влезли в сила хармонизирани стандарти или издадена европейска техническа оценка (ЕТО), се представят:

- декларация за експлоатационните показатели на продукта и маркировка „СЕ”, съгласно изискванията на Регламент (ЕС) № 305/2011;

- инструкции за употреба на продуктите;

- информация за безопасност по чл. 31 или чл. 33 на Регламент (ЕО) № 1907/2006 относно регистрацията, оценката, разрешаването и ограничаването на химикали (REACH), когато такава се изисква за продукта.

▪ За строителните продукти, за които няма влезли в сила хармонизирани стандарти и не е издадена ЕТО, се представят:

- декларация за характеристиките на строителния продукт, съгласно приложение 1 към чл. 4, ал. 1, т. 2 от Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г.;

- инструкции за употреба на продуктите;

- становище за допустимост на Главна дирекция „Пожарна безопасност и защита на населението” за строителните продукти, които са предназначени за огнезащита,

пожароизвестяване, гасене на пожар, управление на огън и дим и за предотвратяване на експлозии;

- информация за безопасност по чл. 31 или чл. 33 на Регламент (ЕО) № 1907/2006 относно регистрацията, оценката, разрешаването и ограничаването на химикали (REACH), когато такава се изисква за продукта.

▪ Декларация за съответствие с изискванията на инвестиционния проект за индивидуални продукти, по смисъла на § 1, т. 9 от Допълнителните разпоредби на Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г. и съгласно чл. 4, ал. 3 от същия нормативен акт.

Цитираните документи се представят задължително на български език, с изключение на информацията, придружаваща маркировката „СЕ”, която когато е на чужд език трябва да бъде придружена от превод на български език.

Декларациите следва да посочват/описват съответствие с българските национални изисквания по отношение на предвидената употреба, когато такива са определени, и на изискванията на одобрения инвестиционен проект за изпълнение на строежа.

Всички елементи, детайли, материали и съоръжения, осигурени за влагане в строежа, според условията на договора трябва да бъдат нови продукти. Всяка доставка на материали и оборудване на строителната площадката или в складовете на Изпълнителя трябва да е придружена от декларации, съставени по реда на Регламент (ЕС) № 305/2011, респ. на Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г. Материали и строителни продукти, които не покриват и не удовлетворяват якостните изисквания и имащи дефекти като изкривявания, отчупвания, пукнатини, както и елементи, имащи отклонения от проектните геометрични размери извън нормативно допустимите такива не се допускат за влагане в строежа, контролът за което е в отговорност на лицето в състава на Изпълнителя, назначено за контрол върху качеството на изпълнение на строителството и за съответствие на влаганите в строежите строителни продукти със съществените изисквания за безопасност. Използвани материали и съоръжения няма да бъдат приети за влагане.

Всички произведени продукти или оборудване, предназначени за влагане в строежа, да бъдат доставени с всички необходими аксесоари, фиксатори и детайли, фасонни части, придружени с инструкции за експлоатация и поддръжка, когато са приложими такива. Не се допуска замяната на един вид материал като вид, геометрични размери и физико- механични характеристики с друг материал без изричното съгласие на Възложителя. Същото се отнася и за отделни промени на детайли и технология на изпълнение.

3.13.3. Почистване и опазване на околната среда

Изпълнителят следва да предприеме всички необходими и подходящи мерки, за да опази околната среда както на площадката, така и извън нея, като ограничи до минимум неудобствата за населението и имуществото вследствие на замърсяване, генерирано от строителните дейности.

Изпълнителят отговаря за подходящото събиране, складиране, обезвреждане, транспортиране, оползотворяване, предаване за депониране или друго третиране на строителните и други отпадъци, възникнали в резултат на осъществяване на дейностите, в

съответствие с изискванията на българското законодателство, като съгласувана действията си с Строителния надзор и Възложителя.

Изпълнителят носи отговорност за разчистване на строителната площадка и премахване на всички препятствия, които могат да попречат на изпълнението на работите.

Изпълнителят се задължава ежедневно да почиства строителната площадка, като след приключване на СМР, я оставя в чист и обезопасен вид.

Извозването на строителни отпадъци се организира до регламентирано за целта сметище, което се посочва от Възложителя, след съгласуване с общинските власти.

Извозването на строителните отпадъци се организира до регламентирано за целта сметище. Най-близки до мястото на изпълнението специализирани депа за строителни отпадъци е кариера „Златна нива“ общ. Каспичан - до 25 км.

Изпълнителят носи отговорност за опазване на терените. Всички увредени състояния на терени следва да се възстановят от Изпълнителя до еднакво или по-добро от предхождащото строителството състояние. След приключване на строителството, теренът се рекултивира подходящо. Хумусният слой, който се отстранява при изпълнението на СМР, се депонира на регламентирано за целта място.

Задължение на Изпълнителя е възстановяването на разрушена пътна маркировка, геодезични точки, тревни площи и трайни насаждения, както и други обекти, които са били част от околното пространство преди започване на работа.

След завършване и тестване на строителните и монтажни работи, Изпълнителят следва да отстрани от работните площадки всички отпадъци и излишна почва, а също така и временните строителни знаци, инструменти, скелета, материали, строителна механизация или оборудване и др., които е използвал при извършването на работите.

Преди да изиска проверка на завършените работи Изпълнителят следва да извърши нужното почистване и възстановяване, което се изисква при предаването на завършените подобекти, дейности и оборудване, в съответствие с целите и смисъла на тези изисквания.

3.13.4. БЕЗОПАСТНОСТ И ЗДРАВЕ ПРИ ИЗПЪЛНЕНИЕ НА СМР

Всички предприети строителни работи трябва да бъдат в съответствие с Наредба №2 за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и монтажни работи /ДВ бр. 37/04.05.2004 г./.

Целият персонал, нает от Строителя и Подизпълнителите, както и хората на пряко подчинение на Строителя, трябва да прилагат тези наредби, като ще бъде задължение на Строителя да осигури спазването им. Възложителят има право да спира работата за сметка на Строителя в случай, че установи нарушение на наредбите.

Обезопасяване

Строителят е отговорен за обезопасяването в смисъла на укрепване (или друг метод) на всички съществуващи конструкции или други елементи, временните работи и работите, които биха могли да причинят повреда, ако тези мерки не са били взети.

Работно облекло и лични предпазни средства

Всички работници, технически и ръководен състав на Строителя, назначените подизпълнители и всички допуснати до работната площадка е задължително ползват по предназначение работно и специално облекло според извършваните работи, действащото законодателство в РБ, реда и охранителния режим на обекта.

Не се допускат на работната площадка лица без каска, независимо от служебното положение, което заемат в държавната, общинската или фирмената администрация.

Строителят е длъжен да достави, съхранява и предоставя при необходимост изправни лични предпазни средства за лица изпълняващи контролни функции от страна на държавни и или общински органи на управление, Строителния надзор, проектантите, упражняващи авторски надзор и представители на Възложителя.

Работните и специални облекла трябва да се поддържат изправни и чисти, да са добре прилепнали към тялото, добре закопчани и здрави.

Противопожарна охрана

При извършване на огневи работи на открито на територията на обекта, по моторни превозни средства да се спазва Наредбата за противопожарна безопасност при извършване на огневи работи и местните инструкции по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана.

Всички работници са длъжни да знаят и спазват правилата за пожарна безопасност и да умеят да си служат с противопожарните средства.

Обектът да се оборудва с необходимите противопожарни табла с необходимите противопожарни средства и сигнал за пожар.

На видно място до противопожарното табло да се постави табелка с телефонния номер на противопожарната охрана, както и на входовете на складовете, работилниците, обектите и на други подходящи места.

Достъпът до подръчните уреди и съоръжения за пожарогасене да се поддържа винаги свободен.

При използване на механизация и необходимост от сигнализиране – сигналите ще се подават от определен за това работник и след предварително съгласуване с машиниста. Знаците и сигналите следва да са съгласно действащата Наредба №4 за знаците и сигналите за безопасност на труда и противопожарна охрана.

При изпълнението на обществената поръчка следва да се спазват всички изисквания залегнали в следната нормативна рамка:

▪ Наредба № 2/22.03.2004 г.-ДВ 37/2004 г.и допълнения за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на СМР;

▪ Наредба №7 - Минимални изисквания за здравословни и безопасни условия на труд на работните места при използуване на работното оборудване;

▪ Наредба №6 за условията и реда за извършване на оценка на въздействието върху околната среда на инвестиционни предложения за строителство;

▪ Наредба №3 - За инструктажа на работниците и служителите по безопасност хигиена на труда и противопожарна охрана;

▪ Наредба №4 – За знаците и сигналите за безопасност на труда и противопожарна охрана;

▪ Наредба № I-з - 1971 за строително - технически правила и норми за осигуряване на безопасност при пожар - от 2009 г.;

▪ Наредба № 9 от 23 септември 2004 г.- за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд при експлоатация и поддържане на водоснабдителни и канализационни системи.

3.13.5. ОРГАНИЗАЦИЯ НА СТРОИТЕЛСТВОТО

Цялостната организация на строителната площадка е отговорност на Изпълнителя, като Изпълнителят носи отговорност за цялата работа и използвани методи по време на изпълнението на договора, в т.ч. подготвителни работи, разрушителни дейности, земно- изкопни работи, укрепване, скелета, кофражи, монтажи, армировки, изливания на бетони, засипване на изкопа, възстановяване на настилки, проби и изпитвания, почистване на площадката и всякакви други, свързани с предмета на договора.

Работата се извършва по време на обичайното работно време. В случаите, когато изпълнението налага работа да се извършва в извънредни часове, това следва да е съобразено с трудовото законодателство в Република България, както и да е съгласувано предварително с Строителния надзор.

Изпълнителят е отговорен да мобилизира персонала си адекватно при възникнала необходимост от извършване на спешни дейности по СМР, извън рамките на обичайното работно време. Изпълнителят предоставя на Строителния надзор и Възложителя списък с телефони на отговарящия за спешно възникналите работи персонал на Изпълнителя.

Преди започване на строителството Изпълнителят следва да създаде на обекта временна строителна база, която да обслужва изпълнението на работите и да обезпечи като минимум следното:

🞟 Складове за доставяните оборудване и материали, с оглед изискванията за съхранението им;

🞟 Площадки за складиране на строителни отпадъци;

🞟 Напълно функционални офиси и битови помещения за персонала на Изпълнителя;

В случай, че се налага да бъдат наети терени, извън строителната площадка за изграждане на временна база, Изпълнителят следва да ги наеме за своя сметка.

Изпълнителят осигурява собствено електрозахранване на строителната площадка или по споразумение с местното електроразпределително предприятие.

Изпълнителят застрахова базата си срещу пожар, взлом, наводнения и др. рискове.

Издръжката на базата (разходи за наем, консумативи, режийни, почистване и др.) се поема от Изпълнителя.

В процеса на изпълнение, Изпълнителят е отговорен за осигуряването на временно електрозахранване, в случаите когато такова му е необходимо за изпълнение на СМР. Материалите, оборудването и инсталациите са отговорност на Изпълнителя, като те следва да отговарят на приложимото законодателство. Спазването на изискванията и детайлите за обслужване на местната електрическа компания, е отговорност на Изпълнителя.

Изпълнителят осигурява свързването с електрозахранването, без да уврежда инсталациите, принадлежащи на Възложителя или на електроразпределителното предприятие, като спазва всички мерки за безопасност.

Потреблението на електроенергия се измерва, като Изпълнителят я заплаща на Възложителя или на електроразпределителното предприятие ежемесечно или по споразумение по действащите пазарни тарифи.

След приключване на СМР Изпълнителят премахва всички тръби, кабели и арматури, които довеждат електричество, питейна вода, телефон, сгъстен въздух и др., необходими за строителните му площадки услуги.

След приключване на строителството, Изпълнителят следва да премахне цялото оборудване и временни съоръжения от строителната площадка и да я приведе в чист и приличен вид. След приключване на работите по договора, Изпълнителят своевременно ще демонтира от временната си база всичките си съоръжения (складове, офиси и битови помещения), ще изтегли цялата си механизация и невложени материали и ще я разчисти.

Изпълнителят получава информация по отношение достъпа до всички части на строителната площадка. В случай, че Изпълнителят желае да ползва маршрути, минаващи през частни имоти, той отговаря за уреждането на всички споразумения със собствениците.

Пътищата, алеите или площадките, които Изпълнителят ползва, се поддържат в приемливо добро състояние в хода на СМР, а след тяхното приключване, Изпълнителят възстановява за своя сметка пътищата, алеите или площадките поне до първоначалното им състояние.

Изпълнителят осигурява санитарен възел, отговарящ на екологичните изисквания. След приключване на СМР, санитарните съоръжения се премахват и районът се възстановява до първоначалното му състояние.

Изпълнителят може да използва само дъждовна канализация за отвеждане на водите при дренаж, пресушаване, промиване и др. дейности. Изпълнителят може да използва битова канализация само за битово - фекални води. Изпълнителят се придържа към всички изисквания на Възложителя по отношение отвеждането на такива води.

Изпълнителят регулира вида на транспортните средства, за да предотврати неоправдани щети по публични или частни пътища, трасета или имоти в района на СМР.

Таксите за издаване на специфични разрешения за работа или за движение на техника се заплащат от Изпълнителя.

Информацията и данните, изобразени или указани в договорната документация и черте- жите, отнасящи се до съществуващите подземни съоръжения на строителната площадка или граничещи с нея, се основават на информацията, предоставена и одобрена от

собствениците на такива подземни съоръжения. Възложителят или Инженерът не носят отговорност за точността или пълнотата на всяка подобна информация и данни. В предложената цена се включват следните дейности, за които Изпълнителят носи пълната отговорност:

• преглед и проверка на всяка подобна информация и данни;

• установяване местоположението на всички подземни съоръжения;

• координиране на работата по време на строителството със собствениците на такива подземни съоръжения;

• безопасността и защитата на всички такива подземни съоръжения и отстраняването на всички произлезли от СМР щети по тях.

Изпълнителят следва да осигурява безопасен достъп на служебни лица по всяко време на строителството, като за целта следва да бъдат осигурени предпазна екипировка, подходящи устройства за достъп и инспекция.

Непосредствено преди началото на СМР в даден участък, състоянието на пътната и уличната мрежа, пешеходните алеи и имотите се установява от Изпълнителя и Строителния надзор и се илюстрира със съответни фотографии.

Изпълнителят предприема всички необходими мерки за да запази съществуващите водопроводни, канализационни и отводнителни системи във функционално състояние по време на СМР.

Увредените или премахнати комунални съоръжения, в случаите, когато не са отразени в проекта, се възстановяват за сметка на Изпълнителя с нови съоръжения от подобни или сравними материали и качество, без допълнителни разходи за сметка на Възложителя.

Изпълнителят планира строителните си работи, така че да сведе до минимум нарушенията в работата на съществуващите тръбопроводи. Това може да включва извършването от Изпълнителя на временни СМР и извънредна работа, за което не следва да има допълнителни разходи за сметка на Възложителя.

Изпълнителят включва планираните прекъсвания на комунални услуги в план-графика, предоставен за одобрение от Строителния надзор. Когато се налагат допълнителни прекъсвания на комунални услуги, Изпълнителят информира Строителния надзор за тяхната цел и планираната продължителност на прекъсването. Изпълнителят уведомява съответните органи най-малко два работни дни преди прекъсването на комуналните услуги.

Изпълнителят е задължен да анализира условията за строителство на строителната площадка и посредством полеви тестове за определяне характеристиките на почвата да се добие информация за носимоспособността на почвата и годността и за строителство, както и разходите, свързани със земните работи.

Изпълнителят следва да се консултира със съответните институции и собственици на съществуващи постройки /ако е приложимо/, преди началото на земните работи, както и да се съобрази с местоположението на постройките, които влияят или са повлияни от строителните работи. Ако се открие строителен елемент, който не е посочен, то Изпълнителят следва незабавно да информира чрез писмено известие Строителния надзор. Изпълнителят е задължен да посочи точното местоположение на всички

съществуващи постройки върху строителните генерални и ситуационни планове, копие от които следва да се изготви и предаде на Строителния надзор.

Изпълнителят е задължен да организира строително-монтажните работи по такъв начин, че да не засегне или повреди съществуващите постройки върху строителната площадка или близките такива до нея. Ако се причини щета, то Изпълнителят следва да възстанови пораженията за своя сметка.

Разчистване на строителната площадка

Работата по изпълнение на одобрените проекти, трябва да включва, не само осигуряването на цялото оборудване и работна ръка, но и изпълнението на всички дейности свързани с премахването, почистването и/или преместването на съществуващи стени, огради, съоръжения, настилки, дървета, пънове, храсти, растителност и всички други пречки, отпадъци или неподходящи земни почви.

Прекъсване, преместване или затваряне на съществуващи комуникации Строителят трябва да направи всичко необходимо за получаване на нужните разрешителни от съответните служби за прекъсване, преместване или отстраняване на различните тръбопроводи, кабели, дренажни системи и други обслужващи или захранващи комуникации, намиращи се в или в близост до строителната площадка.

Строителна ограда, сигнализация и бариери

Изпълнението на предпазни огради и временни строителни дейности ще са за сметка на изпълнителя.

Строителят следва да осигури, изгради и поддържа такива пътни знаци, лампи, бариери, огради, предпази козирки, сигнали за контрол на движението и други такива мерки, които са необходими при изпълнение на СМР, с цел осигуряване на безопасност на всички хора имащи достъп до обекта.

Зона за почистване на гумите

Строителят е задължен в съответствие с одобрените проекти, действащото законодателство и изискванията на Възложителя да осигури съоръжения за измиване на гумите на влизащите и излизащите автомобили.

Информационна табела

Главният Изпълнител ще осигури, монтира и поддържа една устойчива на климатичните условия информационна табела, съгласно чл. 13, Наредба № 2 от 2004 г. за Минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и монтажни работи.

Табелата се монтира на входа на обекта или на друго място, одобрено от Възложителя. Табелата задължително трябва да е на български език. Видът на табелата и информацията върху нея трябва да бъдат одобрени от Надзора и Проектанта.

Временни съоръжения, пътни връзки и укрепващи работи

Изграждането и поддържането на всички временни работи за изпълнението на договора е задължение на Строителя.

Строителят е длъжен да изгради всички временни съоръжения като скелета, подходи, временни рампи и др., необходими за извършване на строително-монтажните работи на обекта, както и тяхното отстраняване след приключване на строително-монтажните работи. Площта на временните подходи и рампи след приключване на строителството трябва да бъде рекултивирана и възстановена в първоначалния й вид, а всички временни съоръжения трябва да бъдат демонтирани и отстранени.

Предпазване на пътищата от замърсяване

Строителят трябва да вземе всички мерки за предотвратяване на замърсяването с кал и други отпадъци на улиците и пътищата, намиращи се в страни от строителната площадка и използвани за движение на автомобили и техника, свързани с изграждането на обекта. Той следва да приложи ефективен контрол върху движението на използваните от него автомобили и техника, както и върху складирането на материали, отпадъци и други по пътищата, свързани с обслужването на строителството. Строителят е длъжен да отстрани за своя сметка всички складирани по тези пътища отпадъци и ще почисти платното за движение на всички участъци, замърсени с кал и други отпадъци по негова вина, включително и измиването му с вода.

Временно водоснабдяване и ел. захранване

Изпълнителят ще осигури и поддържа адекватно временно водоснабдяване за питейни нужди и за строителни, включително за санитарните възли, за полевите офиси, вода за промиване на тръбопроводите и за извършване на изпитвания и тестове. Водоснабдителната система, включително връзката с обществената система трябва да бъдат одобрени от Възложителя и съгласувани с контролните органи.

Цялото електрозахранване за нуждите на обекта трябва да бъде осигурено от Изпълнителя и за нуждите на обекта. Строителят трябва да предостави, монтира, оперира и поддържа система за ел. захранване за строителни цели, полевите офиси и за извършването на изпитвания, тестове и наладки, както и за всичко друго необходимо. Всички временни електрически свързвания и инсталации са предмет на одобрение от Възложителя. Всички временни електрически свързвания и инсталации ще бъдат осигурени, построени и поддържани от Изпълнителя в съответствие с държавните и местни законови разпоредби и при одобрението на Възложителя.

Временно селище, контрол на достъп и охрана

При започване на обекта и по време на изпълнението на работите изпълнителят трябва да постави подходящи знаци за обозначаване на участъка, в който се изпълняват работите, които да забраняват достъпа на външни хора в този участък.

Изпълнителят е длъжен да осигурява и поддържа цялостно наблюдение на обекта, с което поема пълна отговорност за състоянието му и съответните наличности, до приемане на обекта от Възложителя.

3.13.6. СПИРАНЕ И ВЪЗОБНОВЯВАНЕ НА СТРОИТЕЛСТВОТО

Изпълнението на СМР на обектите от предмета на поръчката може да бъде спряно поради: неизпълнение на задълженията на някоя от страните по договора; смяна на някои от участниците в строителството; спиране на строителството по предвидения в ЗУТ ред или по друга причина.

Спирането се констатира с подписването на Акт за установяване състоянието на строежа при спиране на строителството (приложение № 10 към чл. 7, ал. 3, т. 10 от Наредба № 3 от 31 юли 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството).

След отстраняване на причините, довели до спиране на строителството се съставя и подписва акт за установяване състоянието на строежа и строителните и монтажните работи при продължаване на строителството за всички спрени строежи по общия ред и предвидените в чл. 7, ал. 3, т. 10 от Наредба № 3 от 31 юли 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството други случаи (приложение № 11 към чл. 7, ал. 3, т. 11 от Наредба № 3 от 31 юли 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството) и строителството се възобновява.

3.13.7. ПРОБИ И ИЗПИТВАНИЯ

Строителят трябва да осигури изпълнението на всички изпитания по контрола на материалите и изпълнението на строителните работи, в съответствие с проекта, настоящата документация и действащите нормативни документи. Всички разходи по изпитанията и пробите трябва да бъдат поети от Строителя.

Освен изпитванията, специфицирани в Стандартите за съответния вид работа, може да се наложи извършване на допълнителни изпитвания по нареждане на Възложителя или Строителния надзор за установяване на предполагаеми съществуващи скрити пропуски и дефекти. Разходите за това са изцяло за сметка на Изпълнителя, ако се потвърди тяхното съществуване. Качеството и количеството на изпълнените работи може да бъде проверявано във всеки един момент.

Целта на пробите и изпитванията е да се провери изпълнението на строително – монтажните работи и работата на оборудването и системите за съответствие с проекта и Договора за изпълнение на поръчката. Всички проби и изпитвания ще се провеждат в съответствие с действащите норми, когато има такива, включително ПИП СМР, указанията на Производителите за проби/изпитвания в документацията на изделията и системите от оборудването и изискванията за проби/изпитвания в проектната документация, като ще важат най-строгите изисквания от всички в посочените документи. Когато няма дефинирани изисквания в такива документи, пробите и изпитванията ще се провеждат според указанията на Възложителя или Строителния надзор. Всички проби и изпитвания трябва да са документирани в съответните документи и да съдържат най- малко:

▪ Дата на пробата / изпитването;

▪ Описание на пробата / изпитването;

▪ Метод на провеждане на пробата / изпитването;

▪ Резултат от пробата / изпитването;

▪ Забележки по отношение на отклонения от очакваните резултати;

▪ Прието/неприето, съобразно съответствието на постигнатите резултати и нормативно установените изисквания / изискванията на инвестиционния проект;

▪ Подпис на Строителния надзор;

▪ Забележки.

Всички проби и изпитвания трябва да бъдат планирани така, че Възложителя и Строителният надзор да имат възможност да направят коментар относно планираните изпитвания /проби и да присъстват и контролират извършването на изпитванията

/пробите. Всички проби и изпитвания трябва да бъдат обявени в съответствие с Условията на договора, като това се отнася и за всяко повторение на пробите и изпитванията. Пробите и изпитванията винаги трябва да се извършват в присъствието на Строителния надзор, а при необходимост – и на Проектанта, упражняващ Авторски надзор.

Пробата ще включва още тестване на всички автоматични функции, ако такива съществуват за конкретен вид оборудване. Изпълнителят, съгласно условията на Договора, трябва да отстрани всички констатирани при пробите и изпитванията дефекти, недостатъци и забележки, преди да бъде съставен Констативния акт за установяване годността за приемане на строежа (Акт образец 15 от Наредба 3 за съставяне на актове и протоколи по време на строителството), освен тези, за които лицата, представляващи участниците в строителния процес и подписващи документите за приемане, се съгласят, че могат да се отстранят след приемането на строежа. Изпълнителят трябва да окаже пълно съдействие на участниците в процеса на провеждане 72-часовите проби при експлоатационни условия на монтираното оборудване.

3.13.8. ПУСК И ПРЕДАВАНЕ НА ОБЕКТА

Преди пуска на станцията Изпълнителят следва да обучи персонала на станцията, което следва да се документира.

Изпълнителят е задължен да осигури продължителен и изчерпателен курс на обучение и инструктаж преди приемане на съоръжението.

При приемане на съоръжението обученият оперативен персонал следва да управлява станцията с необходимия брой работници по поддръжката и управлението. При необходимост, на станцията може да работи и персонал, осигурен от Изпълнителя.

Необходимо условие за приемане на съоръжението е приключване на курса по обучение, както и издаване на окончателните Инструкции за поддръжка и експлоатация.

Изисква се Изпълнителят да реагира незабавно на сигнали за дефекти и нередности по съоръженията, като ги отстрани за своя сметка в най-кратък технически възможен срок, като част от неговите задължения по Договора.

Задълженията на Изпълнителя следва да включват, снабдяване с пълен комплект наръчници за експлоатация и поддръжка (на български език) и графична част с данни от производителя в комплект с план за поддръжка.

Наръчникът за Експлоатация следва да обхваща монтажа, подготовката за пускане, пуска в експлоатация, тестовете, работата, контрола, поддръжката, демонтажа и ремонта на Съоръженията. Най-важно за наръчника е неговата изчерпателност и яснота.

Важно е да се знае, че брошури със стандарти от общо естество, които не са придружени от графики и описателна част, касаеща монтажа на Съоръжението, няма да бъдат одобрени. По специално, информация предоставена от подизпълнителите и производителите, назначени от Изпълнителя, задължително се добавя към наръчника за по-голяма пълнота. Обяснителната записка, чертежите и списъка с резервните части следва да бъде пълен.

Текстовата част или помощните чертежи следва да показват електрическата инсталация, и инструкциите за работа и монтаж й. По време на тестовете и пусковия период наръчника с плановете следва внимателно да се провери и коригира, за да се гарантира че са изчерпателни и приложими за съоръжението, такова каквото е монтирано на площадката.

Наръчникът с плановете може да включва стандарти използвани от производителя, но Изпълнителя е в пълното си право да допълва тези стандарти със собствена обяснителна записка и чертежи.

Окончателния вариант на инструкциите следва да включва указания, препоръки и съвети за начина на управление на целия процес, покривайки целия диапазон от дебити и качества на суровата и пречистена вода. Нито едно съоръжение няма да бъде одобрено от Строителния надзор като завършено, докато това изискване не бъде удовлетворено.

Ако по време на Поддръжката, Строителния надзор прецени, че наръчника с инструкции се нуждае от подобрение и разширение поради практически доказани недостатъци при експлоатацията, Изпълнителят е задължен да промени и подобри инструкциите.

Инструкциите следва да включват обяснения относно действието и предназначението на всеки доставен елемент, както и операционните, механичните и електрическите процедури за:

🞟 Смазване, проверка, калибриране, тестване и настройване на всеки елемент от пречиствателната станция;

🞟 Повишено внимание всеки ден, седмица, месец или друг период от време, за да се гарантира безопасност при работа;

🞟 Основен ремонт, демонтаж, повторен монтаж тестване и пускане отново в експлоатация на цялата пречиствателна станция;

🞟 Избор на подходящи смазки, които са одобрени и уеднаквени за употреба от началото до края на Строителството;

🞟 Определяне местоположението на повредата посредством табла/схеми, за да се улесни проследяването на аварии;

🞟 Рxxxxxx x спешни предпазни мерки, процедури и препоръки;

🞟 Почистване на пречиствателната станция и нейните компоненти;

🞟 Поддръжка на предпазните покрития;

🞟 Оперативна поддръжка на пречиствателната станция, тяхната работа и следене качествените параметри на отпадъчната вода и начините на известяване;

🞟 Следене качествените параметри на водата от началото, през цялото пречиствателно съоръжение, методика на взимане на проби, лабораторни и известителни мероприятия.

Инструкциите за управление следва да описват монтажните работи като цяло и да съдържат последователни указания за управление за тези операции, които често се изпълняват по време на експлоатация.

Отделна глава в инструкциите следва да бъде посветена на всеки размер и вид оборудване към съоръженията на пречиствателната станция.

Различните раздели следва да се групират в отделни томове, които се отнасят към определени функции като начин на управление, поддръжка, основен ремонт и др. Обемът на наръчника следва да обхваща подробна информация за конструкцията и действието на всяко съоръжение, както и съответните брошури и списък на частите с начин на поръчване на резервните части.

Електроснабдяването следва да бъде описано стъпка по стъпка, давайки пълна информация за последователността на операцията. Разделът с подробна информация, при необходимост, следва да съдържа допълнителни инструкции за поддръжка и схеми/диаграми за откриване на аварии.

Инструкциите за начина на управление и поддръжка следва да бъдат допълнени с подробен годишен план за поддръжка на нормалната работа на пречиствателните съоръжения и план за оперативния персонал. Необходимо е да се осигури инструкция с таблици, цветни графики и времеви график, за период от една година. По вертикалата следва да се отбележат седмиците, а по хоризонталата – всяко съоръжение от Станцията. За изпълнението се предвиждат карти на български език. Тези карти следва да съдържат поне по една схема за всяко съоръжение, подробна информация за планираната поддръжка с оставено празно място за свършената работа, нуждата от резервни части и така нататък, за да може да се представи на електро- и машинните инженери, за контрол и одобрение на свършената работа, като картата се подписва, при извършваната от изпълнителите ежедневна поддръжка и други манипулации.

Цветовете на графиците следва да се подберат в така, че да се означи необходимата работа, несвършената и свършената работа.

Схемата за поддръжка следва да е одобрена от Строителния надзор и следва да бъде представена в окончателния си вариант при пуска на Съоръжението. В схемата следва да е предвидено достатъчно място за допълнения, ако се наложи да се опише друга рутинна или непредвидена работа.

3.13.9. ЕКЗЕКУТИВНА ДОКУМЕНТАЦИЯ

След фактическото завършване на строежа, Строителят изготвя екзекутивна документация, отразяваща несъществените отклонения от съгласуваните проекти. Екзекутивната документация съдържа пълен комплект чертежи за действително извършените строителни и монтажни работи. Тя се заверява от Възложителя, лицето, упражнило авторски надзор по съответната част, от физическото лице, упражняващо технически контрол за част "Конструктивна" и от лицето, извършило строителния надзор.

Екзекутивната документация се изработва от Строителя и представя след извършване на работите, но преди окончателното им приемане на Възложителя. Документацията трябва да отразява точно изпълнението, да се позовава на:

▪ замерване от правоспособен специалист;

▪ надлежно оформени заповеди за промени и замени на оторизирани по договора и действащото законодателство в РБ лица.

3.13.10. ГАРАНЦИОНЕН СРОК

Гаранционният срок на изпълнение на СМР е не по-малък от посочените в чл.20, ал.4 от Наредба №2/31.07.2003 г. за въвеждане в експлоатация на строежите в Република България и минимални гаранционни срокове за изпълнени строителни и монтажни работи, съоръжения и строителни обекти. Гаранционният срок започва да тече от датата на издаване на разрешение за ползване за строежа по предмета на договора по чл.177, ал.2 от ЗУТ, издадено от органите на Дирекцията за национален строителен контрол, при условия и ред, определени в наредба на министъра на регионалното развитие и благоустройство.

Гаранционният срок на монтираните детайли, компоненти и съоръжения/оборудване е съгласно гаранционния срок, определен от техния производител.

Всички дефекти, възникнали в гаранционните срокове, се констатират с протокол, съставен и подписан от Възложителя, Строителя и Консултанта по строителен надзор, с указан срок за отстраняването им.

ВАЖНО!

В изпълнение на разпоредбата на чл. 48 ал.2 от ЗОП да се счита добавено "или еквивалент" навсякъде, където в документацията по настоящата поръчка са посочени стандарти, технически одобрения или спецификации или други технически еталони, както и когато са посочени модел, източник, процес, търговска марка, патент, тип, произход или производство.

Ако някъде в проекта или документацията за участие има посочен: конкретен модел, търговска марка, тип, патент, произход, производство или др., възложителя на

основание чл. чл.50 ал.1 от ЗОП ще приеме всяка оферта, когато участникът докаже с всеки относим документ, че предложеното от него решение отговаря по еквивалентен начин на изискванията, определени в техническите спецификации и/или проектите.

Всички строителните материали трябва да отговарят на изискванията на действащите Български държавни стандарти, на изискванията на инвестиционните проекти, БДС, EN или, ако са внос, да бъдат одобрени за ползване на територията на Република България и да са с качество, отговарящо на гаранционните условия. Не се допуска изпълнение с нестандартни материали.

ПРИЛОЖЕНИЯ:

1. Приложение 1.1 – Спецификации за строителните работи

2. Приложение 1.2 - Спецификации на дейностите по механичните съоръжения

3. Приложение 1.3 – Спецификации за електроуправлението и комуникациите

4. Работен проект за ПСПВ