ДЗЗД „Енергия – инженеринг“, със седалище и адрес на управление: гр. София, ул. „Стара Планина“ № 84-86; телефон: 0888709714; факс: 02/8465019; регистрирано в Търговския регистър и регистъра на ЮЛНЦ при Агенцията по вписвания, ЕИК: 177131159;...
ДОГОВОР
№ 16531
Днес 25.07.2019 г. в „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД, се сключи настоящият Договор за възлагане на обществена поръчка между:
„ТЕЦ Марица изток 2” ЕАД, със седалище и адрес на управление: област Стара Загора, община Раднево, с. Ковачево, п. код 6265, тел.: 042/662214, факс: 042/662000, Електронна поща: xxx0@xxx0.xxx, Интернет страница: xxx.xxx0.xxx; регистрирано в Търговския регистър и регистъра на ЮЛНЦ при Агенцията по вписвания; ЕИК 123531939; Разплащателна сметка: IBAN: XX00XXXX00000000000000, BIC: XXXXXX00, „Експресбанк“ АД, представлявано от инж. Xxxxx Xxxxxxxx Xxxxxx – Изпълнителен директор, наричано за краткост ВЪЗЛОЖИТЕЛ
и
ДЗЗД „Енергия – инженеринг“, със седалище и адрес на управление: гр. София, ул. „Стара Планина“ № 84-86; телефон: 0000000000; факс: 02/8465019; регистрирано в Търговския регистър и регистъра на ЮЛНЦ при Агенцията по вписвания, ЕИК: 177131159; IBAN:XX00XXXX00000000000000, BIC: XXXXXXXX при банка Интернешънъл Асет Банк АД
– клон София, представляван от Xxxxxx Xxx - Управител, наричано за краткост ИЗПЪЛНИТЕЛ
за следното:
І. ПРЕДМЕТ НА ДОГОВОРА
1. Настоящият договор е сключен в резултат на проведена процедура чрез публично състезание, рег.№ 19057 с предмет “Обследване на състоянието, технически решения и авторски надзор при настройката на опорно-окачващата система на топлотехническо оборудване на Блок № 6 (КА-10, ТА-6) и изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6 в „ТЕЦ Марица изток 2” ЕАД”
2. Неразделна част от договора са:
2.1. Приложение №1 – техническо задание.
2.2. Приложение №2 – технически изисквания.
2.3 Приложение №3 – Техническо предложение на изпълнителя с описани дейностите за изпълнение на поръчката, необходимият персонал, техническо оборудване, график за изпълнение, използвана методика и софтуер.
ІІ. ЦЕНА, НАЧИН НА ФАКТУРИРАНЕ И ПЛАЩАНЕ
1.Общата стойност на договора е 179 500.00 лв. /словом: сто седемдесет и девет хиляди и петстотин лв./, без ДДС.
2. Цената включва всички разходи по изпълнението на поръчката, в т.ч.:
2.1. Цена за етап 1 - предаване на техническа документация за обследване на съществуващото състояние на топлотехническото оборудване на Бл. №6 /КА-10 и ТА-6/ с предписани технически решения за извършване на ремонт е 38 000.00 лв. (словом тридесет и осем хиляди лева), без ДДС;
2.2. Цена за етап 2 - предаване на техническа документация след изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6 е 52 500.00 лв. (словом петдесет и две хиляди и петстотин лева), без ДДС;
2.3. Цена за етап 3 - предаване на техническа документация след приемане на 100% от подмяната на елементите на топлотехническото оборудване на Бл. №6 /КА-10 и ТА-6/, настройка на ООС и готовност за водна опресовка КА-10 е 63 000.00 лв. (словом шестдесет и три хиляди лева), без ДДС;
2.4. Цена за етап 4 - извършена окончателна настройка на ООС, проверка на оборудването на Бл. №6 /КА-10 и ТА-6/ в горещо състояние, предаване на екзекутивна документация с
отчет на извършената работа е 26 000.00 лв. (словом двадесет и шест хиляди лева), без ДДС;
3. Плащането се извършва на етапи както следва:
Плащането по договора се извършва в срок до 60 дни след решение на ТС, подписан приемо-предавателен протокол за извършените дейности и фактура-оригинал.
Схема за извършване на плащания по договора:
- етап 1 – след приемане на ТС техническата документация за обследване на съществуващото състояние на топлотехническото оборудване на Бл. №6 /КА-10 и ТА-6/ с предписани технически решения за извършване на ремонт;
- етап 2 – след приемане на ТС техническата документация за изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6;
- етап 3 - след приемане на ТС техническата документация след приемане на 100% от подмяната на елементите на топлотехническото оборудване на Бл. №6 /КА-10 и ТА-6/, настройка на ООС и готовност за водна опресовка на КА-10;
- етап 4 - след извършена окончателна настройка на ООС, проверка на оборудването на Бл. №6 /КА-10 и ТА-6/ в горещо състояние, предаване на екзекутивна документация и приемане на ТС отчета за извършената работа.
4. Срокът за плащане започва да тече от датата на последно представения документ.
III. СРОК ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ
1. Срокът за изпълнение на договора е до 3 /три/ месеца след края на основния ремонт на Бл.№6 – 28.02.2020г.
2. Срокът за изпълнение на дейностите, описани в Приложение № 1, е за времето на извеждане на блока в ремонт съгласно годишен ремонтен график на „ТЕЦ Марица изток 2” ЕАД за 2018 г., съгласуван с ЕСО ЕАД, Блок №6 (КА-10 и ТГ-6) е в основен ремонт за срок от 139 дни в периода 18.07.÷30.11.2019г.
3. При технологична необходимост от изменение на съгласувания срок за ремонт и/или за провеждане на 72-часови проби и на база одобрена от ЕСО ЕАД заявка, изпълнителят се уведомява писмено и се сключва допълнително споразумение на основание чл. 116, ал. 1, т. 1 от ЗОП.
4. Междинните срокове за изпълнение на отделните етапи се определят в протокол от оперативка на Дирекция „Ремонти“ и са задължителни за Изпълнителя.
ІV. ГАРАНЦИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ И ГАРАНЦИОНЕН СРОК
1. Гаранцията за изпълнение на договора е в размер на 8 975.00 лв., която е 5 % от стойността му. Представя се преди подписването му и се освобождава до 30 дни след изтичане на 12 месеца от гаранционния срок и отправено писмено искане от страна на Изпълнителя до Възложителя. Тази гаранция се връща на Изпълнителя при добросъвестно изпълнение и липса на претенции от страна на Възложителя.
2. Ако гаранциите са парична сума, се внасят по сметката на Възложителя, а именно: IBAN XX00 XXXX 0000 0000 0000 00, BIC: XXXXXX00, “Експресбанк” АД клон Раднево.
3. Ако гаранцията е банкова, се представя по посочения в документацията образец и е със срок на валидност до 30.03.2021г.
4. Ако гаранцията е застраховка се представя оригинална полица със срок на валидност до 30.03.2021г.
5. Гаранционният срок е 12 месеца и започва да тече след приемане на съоръжението от ремонт и завършване на 72 часовата проба.
6. Отстраняваните повреди по време на гаранционния срок са за сметка на Изпълнителя, като срокът се увеличава с времето от явяването на аварията до отстраняването й.
V. ПРАВА И ЗАДЪЛЖЕНИЯ НА СТРАНИТЕ
1. ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ:
1.1. е длъжен:
1.1.2. Да осигури лице или група от своя персонал, отговорни за разрешаването на всички въпроси, възникнали в процеса на работата.
1.1.3. Има право да извършва проверка за хода на изпълнение на настоящия договор, без това да нарушава оперативната самостоятелност на Изпълнителя.
1.1.4. Да изплати на Изпълнителя уговореното възнаграждение в размера, по реда и при условията на Раздел II от настоящия договор.
1.1.5. При възникване на трудности по осъществяване предмета на договора да съдейства за разрешаването им.
1.1.6. Да предостави на Изпълнителя необходимата техническа документация и да му осигури достъп до съоръженията, за времето на изпълнение на дейностите.
1.1.7. Възложителят има право да не приеме извършената работа, в случай че има неотстранени забележки по изпълнението и.
2. ИЗПЪЛНИТЕЛЯТ се задължава:
2.1. Да представи на Възложителя списък със свои ръководни и изпълнителски кадри, които ще изпълняват предмета на договора.
2.2.Да изпълнява предмета на договора съгласно Приложение №1 – Техническо задание, Приложение №2 – Технически изисквания и Приложение №3 – Техническо предложение на изпълнителя с описани дейностите за изпълнение на поръчката, необходимият персонал, техническо оборудване, график за изпълнение, използвана методика и софтуер.
2.3. При изпълнение на договора, да не назначава хора, които са в трудово правни отношения с централата.
2.4. Изпълнителят гарантира безпроблемна работа на съоръженията за срок от 12
/дванадесет/ месеца след преминала 72 часовата проба.
2.5. Да представи сертификат от проверката на използваемите динамометри, удостоверяващ тяхната годност.
2.6. По мотивирано искане на отговорника по договора, Изпълнителят отстранява от обекта свой работник или служител, чиито действия или бездействия са довели до некачествено изпълнение на работите по договора.
2.7. Изпълнителят се задължава да спазва изискванията на Правилник за вътрешния трудов ред; Вътрешни правила за здраве и безопасност при работа при изпълнение на дейностите по договора на територията на Възложителя; Правилник за безопасност при работа в неелектрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по топлопреносни мрежи и хидротехнически съоръжения; Правилник за безопасност и здраве при работа в електрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по електрически мрежи; Наредба №9/09.06.2004г. за техническата експлоатация на електрически централи и мрежи Наредба №8121з-647/01.10.2014г. за правилата и нормите за пожарна и аварийна безопасност на обектите в експлоатация.
2.8.Изпълнителят се задължава да спазва всички срокове за изпълнение на дейностите по договора, определени в протокол от оперативка на Дирекция „Ремонти“.
2.9.При изпълнение на дейностите по договора Изпълнителят се задължава:
- да опазва от повреди и замърсявания предадения му обект и останалите съоръжения на територията на Възложителя;
- да не посещава други съоръжения, които не са му предадени като обект на настоящия договор;
- да почиства работната площадка ежедневно и да не допуска разхвърляне на материали, резервни части или отпадъци;
2.10. При констатиране на причинени от Изпълнителя повреди, се съставя протокол от Възложителя и същите се отстраняват както следва:
- за повдигателни съоръжения и съоръжения в експлоатация повредите се отстраняват от Възложителя за сметка на Изпълнителя;
- за съоръжения, изведени в ремонт, повредите се отстраняват от Изпълнителя за негова сметка. В случай че Изпълнителят не отстрани повредите след отправена покана, Възложителят ги отстранява за сметка на Изпълнителя.
2.11. При технологична необходимост от демонтаж на елементи от конструкции и съоръжения, направа на технологични отвори и други дейности при изпълнение на договора, същите се извършват на база писмено искане от Изпълнителя, съгласувано с представител на Възложителя, и се възстановяват от Изпълнителя за негова сметка.
2.12. се задължава да се запознае с Указания за реда и последователността при подготовка на документи за допускане до работа на външни изпълнители на територията на „ТЕЦ Марица изток 2” ЕАД, публикувани на интернет страницата на дружеството (xxx.xxx0.xxx, Профил на купувача) и да изпълни изискванията им.
2.13. В еднодневен срок от подписване на договора да осъществи контакт с отговорника по договора и с негово съдействие да съгласува с компетентните лица на Възложителя от отдели
„Сигурност и управление при кризи”, „Безопасност и здраве при работа”, „Технически контрол и качество” и „Екология”, както и РСПБЗН, необходимостта от представяне на документи за допускане до работа на територията на дружеството. Компетентните лица съгласуват подготвените от Изпълнителя документи и при липса на забележки подписват Протокол за проверка на документи за допускане до работа.
2.13.1. В случай че Териториална дирекция “Национална сигурност”, гр. Стара Загора не издаде разрешение за работа или извършване на конкретно възложена задача на лице – работник или служител на Изпълнителя, Изпълнителят се задължава да го замени, като предложи на Възложителя друго лице, притежаващо равностойна квалификация и опит, което също подлежи на проучване по горния ред.
2.14. Изпълнителят е длъжен да уведоми възложителя за всякакви промени в предоставената информация в хода на изпълнението на поръчката.
2.15. Изпълнителят при изпълнението на договорите за обществени поръчки е длъжен да спазва всички приложими правила и изисквания, свързани с опазване на околната среда, социалното и трудовото право, приложими колективни споразумения и/или разпоредби на международното екологично, социално и трудово право съгласно приложение №10 от ЗОП.
VIІ. САНКЦИИ И НЕУСТОЙКИ
1. Възложителят дължи на Изпълнителя неустойка в размер на законната лихва за забава, върху неиздължената сума на ден при забава на плащания по договора, но не повече от 5 % от стойността на забавената сума. Максималният размер на дължимите от Възложителя на това основание неустойки за забава се ограничава до 5 % от стойността на договора към датата на сключването му.
2. При забава изпълнителят дължи неустойка в размер на законната лихва за забава върху стойността на забавеното изпълнение, но не повече от 5% от стойността на договора към датата на сключването му.
3. При пълно неизпълнение на задълженията си по договора Изпълнителят дължи неустойка в размер на 20% от стойността на договора към датата на сключването му.
4. При пълно неизпълнение или неточно изпълнение, Възложителят има право да изтегли гаранцията за изпълнение по Раздел IV от настоящия договор.
5. Плащането на неустойки не лишава изправната страна по договора от правото и да търси обезщетения за претърпени вреди и пропуснати ползи над размера на неустойката.
6. Ако Възложителят прецени, че срока за изпълнение на договора не може да бъде спазен по причини, които се дължат изцяло или частично на негови действия или бездействия не налага предвидените в договора санкции и неустойки за определен от него период.
7. Изпълнителят се съгласява да удовлетвори претенциите на Възложителя за плащане на неустойки, настъпили в резултата на негово неизпълнение произтичащо от настоящият договор. Възложителят се задължава при възникване на претенция да уведоми писмено Изпълнителя. Уведомлението трябва да бъде мотивирано по основание и размер.
8. В случаите на т.7 от текущия Раздел, Възложителят извършва прихващане между двете насрещни вземания, които се погасяват до размера на по-малкото, като клаузата произвежда правно действие при условие, че между страните съществуват насрещни, еднородни, заместими и изискуеми вземания.
VIІI. ФОРСМАЖОР
1. Страните се освобождават от отговорност за частично или пълно неизпълнения на техните договорни задължения в случай, че невъзможността за изпълнение е следствие на събитие извън техния контрол, или в случай, че тези обстоятелства са упражнили непосредствено влияние върху изпълнението на този договор. В случай на възникване на такива
форсмажорни обстоятелства съответните срокове се удължават с времето на действие на тези обстоятелства.
2. Всяка една от страните е длъжна да уведоми съответно другата страна за настъпването и прекратяването на форсмажорното събитие в 7 дневен срок от възникването и края на събитието, независимо от характера на събитието. Това уведомяване трябва да е потвърдено от Българската търговско-промишлена палата. В случая намира приложение чл. 306 от ТЗ. IХ. РАЗРЕШАВАНЕ НА СПОРОВЕ
1. Всички спорове породени от този Договор или отнасящи се до него, включително споровете, породени или отнасящи се до неговото тълкуване, недействителност, изпълнение или прекратяване, както и споровете за попълване празноти в Договора или приспособяването му към нововъзникнали обстоятелства, ако не могат да бъдат решени между страните се решават от компетентния съд.
Х. ПРЕКРАТЯВАНЕ НА ДОГОВОРА
1. При наличие на “форсмажор”, или друго събитие, двете страни могат да се споразумеят за прекратяване на договора.
2. Възложителят може да прекрати договора с едностранно 7-дневно писмено предизвестие, както и на основание чл. 118, ал. 1, т. 1 от ЗОП.
3. Когато Изпълнителят не изпълни някое свое задължение, поради причина за която отговаря, Възложителя може да прекрати Договора с 3-дневно писмено предизвестие. Неустойките по Раздел VII остават дължими.
4. Възложителят има право да прекрати договора без предизвестие на основание чл.73, т.1 от ППЗОП.
ХI. ЗАЩИТА НА ЛИЧНИ ДАННИ
1.Възложителят обработва лични данни за целите на сключване на настоящия договор от лицата, представляващи Изпълнителя съгласно чл. 40 от ППЗОП. Данните се обработват на законово основание съгласно чл. 112 във връзка чл. 58 от ЗОП
2.Възложителят обработва лични данни за целите на изпълнение на настоящия договор за физическите лица, изпълняващи предмета на договора на територията на „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД. Данните се обработват на законово основание съгласно ЗДАНС и ППЗДАНС и при спазване Указания за реда и последователността при подготовка на документи за допускане до работа на външни изпълнители на територията на „ТЕЦ Марица изток 2” ЕАД.
3.Възложителят по всяко време обработва личните данни по професионален начин, в съответствие с приложимото право и настоящия Договор, като прилага необходимите умения, грижа, старание и подходящо ниво на техническите и организационните стандарти за сигурност на данните.
4.Всяко разкриване или предаване на лични данни от някоя от страните по договора на трета страна е допустимо единствено, ако е необходимо за целите на сключване и изпълнение на настоящия договор, като трябва да е в съответствие с приложимото законодателство, по-специално член 25 и 26 на ОРЗД.
5.Когато това се изисква съгласно приложимото законодателство, всяка от страните информира засегнатите субекти на данните относно споделянето на лични данни съгласно настоящия договор. Получателят на данни незабавно уведомява разкриващата данни страна относно всякакви искания, възражения или всякакви други запитвания от субектите на данните по силата на приложимите закони относно обработването на лични данни, които могат да породят правно задължение или отговорност, или да засегнат по друг начин законните интереси на разкриващата данните страна.
6.Страните своевременно се уведомят и информират взаимно в случай на нарушаване на сигурността на лични данни или при искания на субекти на данни, надзорни органи или други трети страни, при условие, че събитието се отнася до обработването на лични данни и може да породи правно задължение или отговорност или да засегне по друг начин законните интереси на другата страна.
ХII. ОБЩИ УСЛОВИЯ
1. Договорът влиза в сила от датата на неговото сключване.
2. Този договор се изготви и подписа в два еднообразни екземпляра, по един за всяка страна, при спазване на общите изисквания на Търговския закон, Закона за задълженията и договорите и Закона за обществените поръчки.
3. По всички въпроси, възникнали при изпълнението на настоящият договор, Изпълнителят се обръща към отговорника на договора, указан по-долу.
ВЪЗЛОЖИТЕЛ: ИЗПЪЛНИТЕЛ:
Изп. Директор: …../п/…… Управител: …./п/….. инж. X. Xxxxxx Xxxxxx Xxx
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНИЧЕСКО ЗАДАНИЕ
за
обследване на състоянието, технически решения и авторски надзор при настройката на опорно-окачващата система на топлотехническо оборудване на Блок № 6 (КА-10, ТА-6) и изпълнение на работи по оптимизация натоварването
на лапите на цилиндрите на ТА-6
1. Технически консултации и контрол при подмяна на елементи на топлотехническо оборудване на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
1.1 Пещна камера:
- Система за окачване;
- Пояси с голяма якост.
1.2 Тръбопроводи в пределите на Котел 10:
- ГРЧ - ТПП; ТПП-КПП І; КПП І-ШПП; ШПП – КПП ІІ; МПП І – МПП ІІ – с прилежащите
им колектори;
- Стояци, подводящи и отводящи тръби – заедно с прилежащите им колектори на ДРЧ.
1.3 Главни тръбопроводи на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
- “Прегрята пара”
- “Горещ промпрегрев”
- “Хладен промпрегрев”
- “Питателна вода ВН”.
1.4 Спомагателни тръбопроводи:
- Тръбопроводи „Авариен слив от барабана” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод „Рециркулация на барабана” на Котел 10 до ВЕКО;
- Тръбопроводи „Дренажи ниски точки” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод за впръск (ф133) – от ПЕП до кота 22;
- Тръбопроводи за нулев, І-ви, ІІ-ри, ІІІ-ти и авариен впръск на Котел 10.
1.5 Тръбопроводи в пределите на турбината:
- Паропропусни тръби високо налягане – от АСК л,д до РКВН-1,2,3,4;
- Паропропусни тръби средно налягане – от ОК л,д до РКСН-1,2,3,4;
- Изхвърлящ тръбопровод на горещ промпрегрев;
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели високо налягане (ПВН);
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели ниско налягане (ПНН);
- Тръбопровод за грееща пара към деаератор високо налягане (ДВН).
2. Обследване на състоянието и авторски надзор при настройка на Опорно окачващата система на оборудване на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
2.1 Пещна камера.
2.2 Тръбопроводи в пределите на Котел 10:
- ГРЧ - ТПП; ТПП-КПП І; КПП І-ШПП; ШПП – КПП ІІ; МПП І – МПП ІІ – с прилежащите
им колектори;
- Стояци, подводящи и отводящи тръби – заедно с прилежащите им колектори на ДРЧ.
2.3 Главни тръбопроводи на Блок 6 (КА-10, ТА-6)
- “Прегрята пара”; “Горещ промпрегрев”; “Хладен промпрегрев”; “Питателна вода ВН”.
2.4 Спомагателни тръбопроводи:
- Тръбопроводи „Авариен слив от барабана” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод „Рециркулация на барабана” на Котел 10 до ВЕКО;
- Тръбопроводи „Дренажи ниски точки” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод за впръск (ф133) – от ПЕП до кота 22;
- Тръбопроводи за нулев, І-ви, ІІ-ри, ІІІ-ти и авариен впръск на Котел 10.
2.5 Тръбопроводи в пределите на турбината:
- Паропропусни тръби високо налягане – от АСК л,д до РКВН-1,2,3,4;
- Паропропусни тръби средно налягане – от ОК л,д до РКСН-1,2,3,4;
- Изхвърлящ тръбопровод на горещ промпрегрев;
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели високо налягане (ПВН);
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели ниско налягане (ПНН);
- Тръбопровод за грееща пара към деаератор високо налягане (ДВН).
3. Изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6.
3.1. Технически консултации и контрол при изпълнение на ревизията на напречните шпонки на цилиндрите на ТА-6 на Блок №6.
3.2. Определяне натоварването на лапите на долните половини на цилиндрите с метода на претегляне за обезпечаване на разчетни топлинни разширявания на цилиндрите на турбината с използване на специална методика на изпълнителя и специални сертифицирани инструменти (динамометри ДС-25 или еквивалентни).
3.3. Разчет и определяне на оптимално натоварване на лапите на празен цилиндър без капак с използване на специална методика на изпълнителя.
3.4. Определяне натоварването на лапите на цилиндрите в сглобения вид с метода на претегляне с използване на специална методика на изпълнителя и специални сертифицирани инструменти.
3.5. Извършване на анализ за характера на натоварване на лапите на цилиндрите.
3.6. Якостни пресмятания за определяне натоварването на лапите на цилиндрите, отчитайки реактивния момент и фактическо състояние на трасета, опори и пружинни закрепвания на турбинните тръбопроводи подсъединени към цилиндрите с използване на специална методика на изпълнителя.
3.7. Изпълнение на необходимитe корекции на натоварвания на лапите на цилиндрите на ТА-6 чрез подлагане на металните пластини (фолио) под лапите на цилиндрите (при необходимост).
3.8. Изпълнение на необходимитe корекции на опорно-окачващата система за турбинните тръбопроводи на ТА-6 с използване на специална методика на изпълнителя:
- разчет на работно състояние на съвместните действия на всички натоварвания с цел определяне на усилията от тръбопроводи върху цилиндрите на турбината. Натоварващите фактори са: вътрешно налягане, теглово натоварване, температурни разширявания;
- разчет на действие на температурното разширяване за определяне на температурните премествания (премествания при прехода/преминаване на тръбопровода от студено състояние в работно);
- разчет на съвместното действие на всички натоварвания за студено състояние за оценка на якост, както и за определяне на усилията от действие на тръбопроводите върху цилиндрите на турбина.
ВЪЗЛОЖИТЕЛ: ИЗПЪЛНИТЕЛ:
Изп. Директор: …../п/…… Управител: …./п/….. инж. Ж. Динчев Сергей Гоц
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
за обследване на състоянието, технически решения и авторски надзор при настройката на опорно-окачващата система на топлотехническо оборудване на Блок № 6 (КА-10, ТА-6) и изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6
1. Дейности и отчетна документация при работа по тръбопроводи от т.2.2 - 2.5 на приложение №1:
1.1 Отчет от обследване на съществуващото положение на тръбопроводите преди ремонта с предписани технически решения за извършване на ремонт и настройки на обследваните тръбопроводи и опорно окачващата система (ООС).
1.2 Авторски надзор при изпълнение на т.1.1 от изпълнителя на ремонта. Определяне на необходимите настройки на ООС в студено и горещо състояние.
1.3 Отчет за състоянието на тръбопроводите в студено и горещо /работно/ състояние след изпълнение на т.1.2.
2. Обследване и анализ на проблемните участъци на тръбопроводи с използване на специализирана методика на Изпълнителя за:
2.1. Определяне на уязвими места (участък или детайл: стикове, тройники, колена и т.н.) на тръбопроводи, които могат да намалят способността да се противопоставят на развитието на пукнатини (нарушаване на работоспособното състояние) поради проникването на кондензата (акумулираната вода) от дренажна система на тези тръбопроводи, и може да доведе до гранично състояние, при което по-нататъшната експлоатация е недопустима или нецелесъобразна, или възстановяването на работоспособно състояние е невъзможно при съществуваща система на техническото обслужване и ремонт.
2.2. Издаване на препоръки за отстраняване на този проблем за създаване на предпоставки за надеждна и дълготрайна експлоатация на оборудване.
3. Съставяне на инструкция и предписания за експлоатация, поддръжка, настройка и контрол на опорно окачващата система на тръбопроводите.
4. Дейности и отчетна документация при работа по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6 от т.3.1 - 3.8 на приложение №1:
4.1 Извършване на контрол (авторски надзор) при:
- изпълнение на ревизията на напречните шпонки на цилиндрите на ТА-6
- подготовка на ТА-6 за работи по определяне натоварването на лапите на цилиндрите
- работи по настройка на оптимално натоварване на лапите на цилиндрите
- работите по настройка на опорно-окачващата система за турбинните тръбопроводи на ТА-6.
4.2. Измерване реакцията на опорите на цилиднрите и корекция
4.2.1 С динамометър се измерват усилията, които се създават от масата на цилиндрите, преместването на тръбопроводите, топлинните премествания и изолацията (при измерване на работеща турбина) върху лагерните опори.
4.2.2 Усилията се записват, когато луфта между лапите на цилиндрите и шпонките е 0,1мм.
4.2.3 Определя се способа за нормализация на натоварване на лапите на цилиндрите (един от способите е чрез подлагане на пластини под лапите на цилиндрите) и се променя усилието върху опорите им.
4.2.4 При извършване на измерването и корекция на натоварването върху опорите да се спазват изискванията на методиката.
4.2.5 Използваемите динамометри да са преминали метрологична проверка и да имат валиден сертификат от проверката, удостоверяващ тяхната годност.
4.2.6 Съставяне на инструкция и предписания за експлоатация, подръжка, настройка и контрол на оптимизирани натоварвания на лапите на цилиндрите на ТА-6.
5. Приемане на техническата документация на ТС.
6. Техническата документация да се представи на български език в 3 екземпляра на хартиен носител и 1 екземпляр на CD.
ВЪЗЛОЖИТЕЛ: ИЗПЪЛНИТЕЛ:
Изп. Директор: …../п/…… Управител: …./п/….. инж. Ж. Динчев Сергей Гоц
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ТЕХНИЧЕСКО ПРЕДЛОЖЕНИЕ
на изпълнителя с описани дейностите за изпълнение на поръчката, необходимият персонал, техническо оборудване, график за изпълнение, използвана методика и софтуер
І. Обем на работите
1. Технически консултации и контрол при подмяна на елементи на топлотехническооборудване на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
1.1 Пещна камера:
- Система за окачване;
- Пояси с голяма якост.
1.2 Тръбопроводи в пределите на Котел 10:
- ГРЧ - ТПП; ТПП-КПП І; КПП І-ШПП; ШПП – КПП ІІ; МПП І – МПП ІІ – с прилежащите
им колектори;
- Стояци, подводящи и отводящитръби – заедно с прилежащите им колектори на ДРЧ;
1.3 Главнитръбопроводи на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
- “Прегрята пара”
- “Горещ промпрегрев”
- “Хладен промпрегрев”
- “Питателна вода ВН”.
1.4 Спомагателни тръбопроводи:
- Тръбопроводи „Авариен слив от барабана” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод „Рециркулация на барабана” на Котел 10 до ВЕКО;
- Тръбопроводи „Дренажи ниски точки” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод за впръск (ф133) – от ПЕП до кота 22;
- Тръбопроводи за нулев, І-ви, ІІ-ри, ІІІ-ти и авариен впръск на Котел 10.
1.5 Тръбопроводи в пределите на турбината:
- Паропропусни тръби високо налягане – от АСК л,д до РКВН-1,2,3,4;
- Паропропусни тръби средно налягане – от ОК л,д до РКСН-1,2,3,4;
- Изхвърлящ тръбопровод на горещ промпрегрев;
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели високо налягане (ПВН);
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели ниско налягане (ПНН);
- Тръбопровод за грееща пара към деаератор високо налягане (ДВН).
2. Обследване на състоянието и авторски надзор при настройка на Опорно окачващата система на оборудване на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
2.1 Пещна камера
2.2. Тръбопроводи в пределите на Котел 10:
- ГРЧ - ТПП; ТПП-КПП І; КПП І-ШПП; ШПП – КПП ІІ; МПП І – МПП ІІ – с прилежащите
им колектори;
- Стояци, подводящи и отводящитръби – заедно с прилежащите им колектори на ДРЧ;
2.3 Главни тръбопроводи на Блок 6 (КА-10, ТА-6)
- “Прегрята пара”; “Горещ промпрегрев”; “Хладен промпрегрев”; “Питателна вода ВН”.
2.4 Спомагателни тръбопроводи:
- Тръбопроводи „Авариен слив от барабана” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод „Рециркулация на барабана” на Котел 10 до ВЕКО;
- Тръбопроводи „Дренажи ниски точки” на Котел 1- до разширителя;
- Тръбопровод за впръск (ф133) – от ПЕП до кота 22;
- Тръбопроводи за нулев, І-ви, ІІ-ри, ІІІ-ти и авариен впръск на Котел 10.
2.5 Тръбопроводи в пределите на турбината:
- Паропропусни тръби високо налягане – от АСК л,д до РКВН-1,2,3,4;
- Паропропусни тръби средно налягане – от ОК л,д до РКСН-1,2,3,4;
- Изхвърлящ тръбопровод на горещ промпрегрев;
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели високо налягане (ПВН);
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели ниско налягане (ПНН);
- Тръбопровод за грееща пара към деаератор високо налягане (ДВН).
3. Обследване и анализ на проблемните участъци на тръбопроводи с използване на специализирана методика на Изпълнителя:
3.1. Определяне на уязвими места (участък или детайл: стикове, тройники, колена и т.н.) на тръбопроводи, които могат да намалят способността да се противопоставят на развитието на пукнатини (нарушаване на работоспособното състояние) поради проникването на кондензата (акумулираната вода) от дренажна система на тези тръбопроводи, и може да доведе до гранично състояние, при което по-нататъшната експлоатация е недопустима или нецелесъобразна, или възстановяването на работоспособно състояние е невъзможно при съществуваща система на техническото обслужване и ремонт.
4. Изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6.
4.1. Технически консултации и контрол при изпълнение на ревизията на напречните шпонки на цилиндрите на ТА-6 на Блок 6
4.2. Определяне натоварването на лапите на долните половини на цилиндрите с метода на претегляне за обезпечаване на разчетни топлинни разширявания на цилиндрите на турбината с използване на специална методика на разработчик и специални сертифицирани инструменти (динамометри ДС-25).
4.3. Разчет и определяне на оптимално натоварване на лапите на празен цилиндър без капак с използване на специална методика на разработчик.
4.4. Определяне натоварването на лапите на цилиндрите в сглобения вид с метода на претегляне с използване на специална методика на разработчик и специални сертифицирани инструменти.
4.5. Извършване на анализа за характер на натоварване на лапите на цилиндрите.
4.6. Якостни пресмятания за определяне натоварването на лапите на цилиндрите, отчитайки реактивния момент и фактическо състояние на трасета, опори и пружинни закрепвания на турбинните тръбопроводи подсъединени към цилиндрите с използване на специална методика на разработчик.
4.7. Изпълнение на необходимитe корекции на натоварвания на лапите на цилиндрите на ТА-
6 чрез подлагане на металните пластини (фолио) под лапите на цилиндрите (при необходимост).
4.8. Изпълнение на необходимитe корекции на опорно-окачващата система за турбинните тръбопроводи на ТА-6 с използване на специална методика на разработчик:
- разчет на работно състояние на съвместните действия на всички натоварвания с цел определяне на усилията от тръбопроводи върху цилиндрите на турбина. Натоварващите фактори – вътръшно налягане, теглово натоварване, температурни разширявания;
- разчет на действие на температурното разширяване за определяне на температурните премествания (премествания при прехода/преминаване на тръбопровода от студено състояние в работно);
- разчет на съвместното действие на всички натоварвания за студено състояние за оценка на якост, както и за определяне на усилията от действие на тръбопроводите върху цилиндрите на турбина.
ІІ. Техническа програма, методика, график
1. Цел на работа:
Повишаване надеждността на експлоатацията на главни и спомагателни тръбопроводи чрез настройка на тяхната опорно-окачващата система (ООС) на блок № 6 (КА-10, ТА-6) и изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6”.
2. Обем на работа
Дейностите се извършват във връзка с рехабилитацията на блок № 6 в периода от 15.07.2019г. до 30.11.2019г. Срокът за изпълнение на договора е до 3 /три/ месеца след края на основния ремонт на Бл.№6 – 28.02.2020г. по следното топлотехническо оборудване:
2.1. Технически консултации и контрол при подмяна на елементи на топлотехническо оборудване на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
2.1.1 Пещна камера:
- Система за окачване;
- Пояси с голямаякост.
2.1.2 Тръбопроводи в пределите на Котел 10:
- ГРЧ - ТПП; ТПП-КПП І; КПП І-ШПП; ШПП – КПП ІІ; МПП І – МПП ІІ – с прилежащите
им колектори;
- Стояци, подводящи и отводящитръби – заедно с прилежащите им колектори на ДРЧ;
2.1.3 Главнитръбопроводи на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
- “Прегрята пара”
- “Горещ промпрегрев”
- “Хладен промпрегрев”
- “Питателна вода ВН”.
2.1.4 Спомагателни тръбопроводи:
- Тръбопроводи „Авариен слив от барабана” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод „Рециркулация на барабана” на Котел 10 до ВЕКО;
- Тръбопроводи „Дренажи ниски точки” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод за впръск (ф133) – от ПЕП до кота 22;
- Тръбопроводи за нулев, І-ви, ІІ-ри, ІІІ-ти и авариен впръск на Котел 10.
2.1.5 Тръбопроводи в пределите на турбината:
- Паропропусни тръби високо налягане – от АСК л,д до РКВН-1,2,3,4;
- Паропропусни тръби средно налягане – от ОК л,д до РКСН-1,2,3,4;
- Изхвърлящ тръбопровод на горещ промпрегрев;
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели високо налягане (ПВН);
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели ниско налягане (ПНН);
- Тръбопровод за грееща пара към деаератор високо налягане (ДВН).
2.2. Обследване на състоянието и авторски надзор при настройка на Опорно окачващата система на оборудване на Блок 6 (КА-10, ТА-6):
2.2.1 Тръбопроводи в пределите на Котел 10:
- ГРЧ - ТПП; ТПП-КПП І; КПП І-ШПП; ШПП – КПП ІІ; МПП І – МПП ІІ – с прилежащите
им колектори;
- Стояци, подводящи и отводящитръби – заедно с прилежащите им колектори на ДРЧ;
2.2.2 Главни тръбопроводи на Блок 6 (КА-10, ТА-6)
- “Прегрята пара”; “Горещ промпрегрев”; “Хладен промпрегрев”; “Питателна вода ВН”.
2.2.3 Спомагателни тръбопроводи:
- Тръбопроводи „Авариен слив от барабана” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод „Рециркулация на барабана” на Котел 10 до ВЕКО;
- Тръбопроводи „Дренажи ниски точки” на Котел 10 до разширителя;
- Тръбопровод за впръск (ф133) – от ПЕП до кота 22;
- Тръбопроводи за нулев, І-ви, ІІ-ри, ІІІ-ти и авариен впръск на Котел 10.
2.2.4 Тръбопроводи в пределите на турбината:
- Паропропусни тръби високо налягане – от АСК л,д до РКВН-1,2,3,4;
- Паропропусни тръби средно налягане – от ОК л,д до РКСН-1,2,3,4;
- Изхвърлящ тръбопровод на горещ промпрегрев;
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели високо налягане (ПВН);
- Тръбопровод отбор пара за подгреватели ниско налягане (ПНН);
- Тръбопровод за грееща пара към деаератор високо налягане (ДВН).
2.3. Обследване и анализ на проблемните участъци на тръбопроводи с използване на специализирана методика на Изпълнителя за Блок № 6.
2.3.1.Определяне на уязвими места (участък или детайл: стикове, тройнки, колена и т.н.) на тръбопроводи, които могат да намалят способността им да се противопоставят на развитието на пукнатини (нарушаване на работоспособното състояние) поради проникването на кондензата (акумулираната вода) от дренажната система на тези тръбопроводи, и може да доведе до гранично състояние, при което по-нататъшната експлоатация е недопустима или нецелесъобразна, или възстановяването на работоспособно състояние е невъзможно при съществуваща система на техническото обслужване и ремонт:
2.3.1.1. Намиране на нарушенията в режимите на работа на паропроводи произтичащи от нарушения в режими подгряване и охлаждане (изкривяване/деформиране на оста на паропровод, хидравлични удари);
2.3.1.2. Намиране на повишената твърдост на тръбопроводното трасе;
2.3.1.3. Разчет на наклана на закрепващи пръти на ООС на тръбопровода за ефективна работа на опорно-окачваща система;
2.3.1.4. Препоръки за оптимизация на ООС закрепванията с цел повишаване на жизнеността на детайли, елементи и заварни съединения на тръбопроводи;
2.3.1.5. Оценяване нивото на въздействие на присъединеното към тръбопровода оборудване;
2.3.1.6 Въз основа на данните от контрола за техническо състояние да се определят потенциално опасни елементи на тръбопровода, имащи най-големите напрежения и работещи в по-тежки условия.
2.3.2. Издаване на препоръки за отстраняване на този проблем за създаване на предпоставки за надеждна и дълготрайна експлоатация на оборудване.
2.4. Изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6.
2.4.1. Технически консултации и контрол при изпълнение на ревизията на напречните шпонки на цилиндрите на ТА-6 на Блок 6
2.4.2. Определяненатоварването на лапите на долнитеполовини на цилиндрите с метода на претегляне за обезпечаваненаразчетнитоплинниразширявания на цилиндрите на турбината с използване на специална методика на разработчик и специалнисертифицираниинструменти (динамометри ДС-25):
2.4.2.1.Разчет и определяне на оптималнонатоварване на лапите на празенцилиндър без капак с използваненаспециална методика на разработчик.
2.4.2.2.Определяненатоварването на лапите на цилиндрите в сглобения вид с метода на претегляне с използваненаспециална методика на разработчик и специалнисертифицираниинструменти.
2.4.2.3.Извършванена анализа за характер на натоварване на лапите на цилиндрите.
2.4.2.4. Якостни пресмятания за определяне натоварването на лапите на цилиндрите, отчитайкиреактивния момент ифактическосъстояние на трасета, опори и пружинни
закрепвания на турбинните тръбопроводи подсъединени към цилиндритес използване на специална методика на разработчик.
2.4.2.5. Изпълнение на необходимитe корекции на натоварвания на лапите на цилиндрите на ТА-6 чрез подлагане на металните пластини (фолио) под лапите на цилиндрите (при необходимост).
2.4.2.6. Изпълнение на необходимитe корекции на опорно-окачващата система за турбиннитетръбопроводи на ТА-6 с използване на специална методика на разработчик:
- разчет на работно състояние на съвместните действия на всички натоварвания с цел определяне на усилията от тръбопроводи върхуцилиндрите на турбина. Натоварващите фактори – вътръшно налягане, теглово натоварване, температурни разширявания;
- разчет на действие на температурното разширяване за определяне на температурните премествания (премествания при прехода/преминаване на тръбопровода от студено състояние в работно);
- разчет на съвместното действие на всичкинатоварвания за студено състояние за оценка на якост, както и за определяне на усилиятаот действие на тръбопроводитевърхуцилиндрите на турбина.
3. Описание на видовете работи
3.1. Обследване и анализ за работоспособността на опорно-окачваща система /ООС/ при съществуващо експлоатационно състояние на тръбопроводи.
На даден етап ще бъдат изпълнени:
3.1.1. Анализ на проектна, заводска, експлоатационна документация;
3.1.2. Обследване на фактическото състояние на трасета, ООС в съществуващо експлоатационно състояние на оборудване, включително:
- измерване на фактическите линейни размери на трасета за тръбопроводи с уточняване на месторазполагане на опори, окачвания, арматура, индикатори на топлинни премествания;
- проверка за съответствие на типови опори и окачвания с проекта;
- цялостност и работоспособност на елементи на ООС и индикаторите на топлинни премествания;
- измерване на геометрични характеристики на монтираните пружини, дължината на пръта за пружинни окачвания;
- проверка за липса на затискване при топлинно разширяване на паропроводи;
3.1.3. Съставяне на аксонометрични схеми за тръбопроводи отчитайки фактическото месторазполагане на опори и окачвания, типоразмери на тръбопроводи, фактически сложена изолация, изменения при реконструкция и замяна на елементите на топлотехническо оборудване.
3.1.4. Съставяне на списък за дефекти и технически решения зя тяхното отстраняване.
3.1.5. Анализ на данни за експлоатационен контрол на топлинни премествания на паропроводи и определяне на причини за отклонения извън граници на допустимото.
3.2. На база на тръбни елементи (работили с ресурс и монтираните нови) за тръбопровод при реконструкция, якостни пресмятания и разработка на технически решения за ООС.
На даден етап ще бъдат изпълнени:
3.2.1 Якостни пресмятания отчитайки фактическия ресурс на тръбопроводи, което ще позволи да се направи оценка за напрегното състояние на паропроводите в зададени сечения и да се съставят формуляри за затягане на пружинни закрепвания, осигуряващи оптимално разпределяне на товара на ООС, а също така формуляри за топлинни премествания.
Якостни пресмятания включват следните етапи:
– етап 1 - пресмятания за действие на тегловно натоварване с цел оценяване на статичната якост от общо въздействие на следните натоварващи фактори: вътрешно налягане, усилия на междинните опори в работно състояние;
– етап 2 - пресмятания за работно състояние за съвместно въздействие на всички натоварвания с цел оценяване на статичната якост, а също така за определяне на усилия от тръбопровода върху оборудване и неподвижни опори. Натоварващите фактори – вътрешно налягане, тегловно натоварване, усилия на междинните опори в работно състояние, температурни разширения (самокомпенсация);
– етап 3 - пресмятания за действие на температурно разширение за определяне на температурните премествания (премествания при преминаване на тръбопровода от студено състояние в работно). Натоварващите фактори – вътрешно налягане, усилия на междинните опори, температурни разширения;
– етап 4 - пресмятания за съвместно въздействие на всички натоварвания в студено състояние за оценяване на якост, а също така за определяне на усилия от действие на тръбопровода върху оборудване и неподвижни опори. Натоварващите фактори – тегловно натоварване, усилия на междинните опори в студено състояние.
3.2.2. Съставяне на програми за провеждане на ремонтни и наладочни/настроечни работи за ООС въз основа на резултати за извършени якостни пресмятания, задания за регулиране на затягане на пружини; пружинни окачвания.
3.3. Контрол (авторски надзор) по време на монтаж на опорно-окачващата система в съответствие с разработени технически решения за ООС съгласно т.1.1 от Технически изисквания.
3.4. Контрол (авторски надзор) по време на настройка на опорно-окачващата система в съответствие с разработени технически решения за ООС съгласно т.1.2 от Технически изисквания.
Работата се изпълнява на следните етапи.
Първи етап – изпълнява се работа по настройка на ООС в студено състояние по време на ремонт на енергоблока:
– проверяване за наклони на хоризонталните участъци. Разработване на мероприятия за дрениране на участъци с противонаклони;
– измерване височината на пружини в студено състояние;
– технически контрол за работа по време на ремонт на опорите (замяна на пружини или на повредени елементи);
– технически контрол по време на ремонт на тръбопроводите, при който ще се изрязват дефектни заварени шевове, арматури или контролни участъци за изследване на метала;
- технически контрол за регулиране на пружинните окачвания в съответствие с разработен формуляр за затягане на пружинните закрепвания.
Втори етап – изпълнение на работи по настройка на ООС в работно състояние след извеждане на енергоблок от ремонта:
– измерване височината на пружини в работно състояние;
– измерване величините на топлинни премествания.
– разработване на мероприятия за повишаване надеждността на ООС на тръбопроводи и понижаване на нейното напрегнато състояние;
– оценяване на уравновесеното състояние на тръбопроводи.
3.5. Съставяне на инструкции и предписания за експлоатация, поддръжка, настройка и контрол на опорно-окачващата система на тръбопроводи.
3.6. Обследване и анализ на проблемните участъци на тръбопроводи с използване на специализирана методика на Изпълнител:
3.6.1. Адаптиране на специализирана методика на Изпълнител към нуждите за Блок № 6.
3.6.2. На даден етап ще бъдат изпълнени работите аналогични с т.т. 3.1-3.5 от тази Техническа програма.
3.7.Изпълнение на работи по оптимизация натоварването на лапите на цилиндрите на ТА-6.
3.7.1. Технически консултации и контрол при изпълнение на ревизията на напречните шпонки на цилиндрите на ТА-6 на Блок 6
3.7.2. Определяненатоварването на лапите на долнитеполовини на цилиндрите с метода на претегляне за обезпечаване на разчетни топлинни разширявания на цилиндрите на турбината с използване на специална методика на разработчик и специални сертифицирани инструменти (динамометри ДС-25):
3.7.2.1.Разчет и определяне на оптимално натоварване на лапите на празен цилиндър без капак с използване на специална методика на разработчик.
3.7.2.2.Определяне натоварването на лапите на цилиндрите в сглобения вид с метода на претегляне с използване на специална методика на разработчик и специални сертифицирани инструменти.
3.7.2.3.Извършванена анализа за характер на натоварване на лапите на цилиндрите.
3.7.2.4. Якостни пресмятания за определяне натоварването на лапите на цилиндрите, отчитайки реактивния момент и фактическо състояние на трасета, опори и пружинни закрепвания на турбинните тръбопроводи подсъединени към цилиндрите с използване на специална методика на разработчик.
3.7.2.5. Изпълнение на необходимитe корекции на натоварвания на лапите на цилиндрите на ТА-6 чрез подлагане на металните пластини (фолио) под лапите на цилиндрите (при необходимост).
3.7.2.6. Изпълнение на необходимитe корекции на опорно-окачващата система за турбинните тръбопроводи на ТА-6 с използване на специална методика на разработчик:
- разчет на работно състояние на съвместните действия на всички натоварвания с цел определяне на усилията от тръбопроводи върху цилиндрите на турбина. Натоварващите фактори – вътръшно налягане, теглово натоварване, температурни разширявания;
- разчет на действие на температурното разширяване за определяне на температурните премествания (премествания при прехода/преминаване на тръбопровода от студено състояние в работно);
- разчет на съвместното действие на всички натоварвания за студено състояние за оценка на якост, както и за определяне на усилията от действие на тръбопроводите върху цилиндрите на турбина.
4. Организационни въпроси
4.1 Подготвителните работи необходими за провеждане на обследване и настройка на опорно-окачващите системи (поставяне на скеле, ремонт на окачвания, временно разкрепване на паропроводи и т.н.) се изпълняват от Възложител.
4.2 Възложителят ще предостави на Изпълнителя необходимата проектна (заедно с изчислителни схеми, изходни данни за пресмятания и резултати на якостни пресмятания), ремонтна и експлоатационна документация за съответното топлотехническо оборудване, а също така и бригада от шлосери за регулиране на пружините за опори и на окачванията и за измерване, и (при необходимост) електрозаварчици и газорезчици.
4.3 При обследване и настройка на опорно-окачващите системи на тръбопроводи не се изискват специални мерки за безопасност.
4.4 При нарушаване на правила по ТБ всяка организация носи отговорност за своя персонал.
4.5 Предаване на резултатите за работа на трети страни се допуска при съгласие на страните.
5. Оформяне на резултати за работа
При изпълнение на работите се съставя списък с дефекти, технически решения, служебни забележки.
На основание на резултатите от работа Изпълнителят предава на Възложителя техническо заключение в два екземпляра.
6. Срокове за провеждане на работа
Начало на работа – от момента подписване на договора. Приключване на работа – до 30.11.2019 г.
ІІІ. Персонал и оборудване
1. Изпълнител ще използва следният персонал:
1.1.Игор Богданович Бобецкий: висше-диплома ВК № 17405485, квалификация инженер- енергетик, инженер-проектант: свидетелство № 01384, 01442;
1.2.Тетяна Олександровна Вишневска: висше-диплома Щ № 069276, квалификация механик;
1.3.Сергей Иванович Федко: висше-диплома ВК № 35436541, квалификация инженер- енергетик, инженер-проектант: квалификационен сертификат Серия АР № 011886; 1.4.Орест Евгенович Хмил: висше-диплома ВК № 34934338, квалификация специалист
Приложна математика;
1.5.Андрей Василевич Мигал: висше-диплома ВК № 39923521, квалификация магистър по енергетика;
1.6.Елена Ивановна Гоц: висше-диплома КВ № 617585, квалификация инженер- топлоенергетик по автоматизация;
1.7.Сергей Сергеевич Гоц: висше-диплома Г-ІІ № 153515, квалификация инженер- топлоенергетик по автоматизация.