с адрес: гр. ул. , № , тел.: , факс: , e-mail: регистриран по ф.д. № / г. по описа на съд, ЕИК /Булстат: ,
ДО
ТЕСИ ООД
гр. Шумен, бул. „Мадара” № 48
О Ф Е Р Т А
ОТ:
(наименование на кандидата)
за участие в процедура „Избор с публична покана“ за определяне на изпълнител с предмет: “ Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на :
Обособена позиция 1 - Роботизирана система за трансфер на водосъдаржатели Обособена позиция 2 - Автоматизирана система за пробиване и огъване на мантел за
водосъдаржател
Обособена позиция 3 - Система за автоматично зареждане на дъна Обособена позиция 4 - Пещ за изпичане на водосъдаржател
Обособена позиция5 - Автоматизирана система за производство на детайли от пластмаса Обособена позиция 6 - Автоматизирана система за кантоване на кожух за бойлер”
(наименование на предмета на процедурата)
с адрес: xx. xx. , x , тел.: , факс: , e-mail: регистриран по ф.д. № / г. по описа на съд, ЕИК /Булстат: ,
представлявано от , в качеството му на
.
УВАЖАЕМИ ГОСПОДА,
С настоящото Ви представяме нашата оферта за участие в обявената от Вас процедура за определяне на изпълнител с предмет:
“ Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на :
Обособена позиция 1 - Роботизирана система за трансфер на водосъдаржатели Обособена позиция 2 - Автоматизирана система за пробиване и огъване на мантел за
водосъдаржател
Обособена позиция 3 - Система за автоматично зареждане на дъна Обособена позиция 4 - Пещ за изпичане на водосъдаржател
Обособена позиция5 - Автоматизирана система за производство на детайли от пластмаса Обособена позиция 6 - Автоматизирана система за кантоване на кожух за бойлер”
(наименование на предмета на процедурата)
Декларираме, че сме разгледали документацията за участие и сме запознати с
Този документ е създаден с финансовата подкрепа на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие. Цялата отговорност за съдържанието на документа се носи от „ТЕСИ“ ООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че този документ отразява официалното становище на Европейския съюз и Управляващия орган.
указанията и условията за участие в обявената от Вас процедура. Съгласни сме с поставените от Вас условия и ги приемаме без възражения.
Запознати сме и приемаме условията на проекта на договора. Ако бъдем определени за изпълнител, ще сключим договор в нормативноустановения срок.
Заявяваме, че при изпълнение на обекта на процедурата
подизпълнители. ще ползваме/няма да ползваме
Предлагаме срок за изпълнение на предмета на процедурата месеца, считано от датата на подписване на договора за изпълнение.
Декларираме, че представената от нас оферта е валидна до (посочва се срокът, определен от бенефициента в публичната покана).
ТЕХНИЧЕСКО ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Относно изискванията и условията, свързани с изпълнението на предмета на настоящата процедура, ще изпълним следното:
Изисквания и условия на ТЕСИ ООД (наименование на бенефициента) | Предложение на кандидата Марка/модел/производител/тех- нически характеристики | Забележк а |
ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 1 Роботизирана система за трансфер на водосъдаржатели – 1 бр. 1. Минимален диаметър на водосъдаржателя - 317 mm 2. Максимален диаметър на водосъдаржателя 480 mm. 3. Материал на водосъдаржателя - EN10025-2:2004 - S235 JR или еквивалентно. 4. Дебелина на ламарината водосъдържателя от 1.0 mm до 2.0 mm. 5. Минимално тегло на водосъдържателя - 5 кг 6. Максимално тегло на водосъдържателя - |
60 кг 7. Максимална дължина на водосъдържателя - 1500 мм 8.Трансферна система, пренасяща заварения водосъдържател до стенда за плътност 9. Роботизирана ръка, с възможност за транслация и ротация на водосъдържателя 10.Система за изправяне на окачващата планка 11. Контролен панел за програмна пренастройка на моделите Роботизирана система за трансфер на водосъдаржатели трябва да включва следните модули и системи: Трансферна система, пренасяща заварения водосъдържател до стенда за плътност, със следните характеристики и възможности: Модул 1. – трансфер, охлаждане и ориентиране на водосъдържател • автоматична пренастройка на линейния размер на водосъдържателя • ръчна пренастройка за диаметралния размер на водосъдържателя • автоматично преместване на водосъдържателя от изходния транспортьор след заварка във вана за охлаждане, посредством серво управлявано задвижване • вана за охлаждане (не е включва охлаждащ агрегат за вода) • автоматично ориентиране на водосъдържателя с определена позиция на тръбите ½” или ¾”, посредством серво управлявано задвижване и бариерен датчик. Роботизирана ръка, с възможност за транслация и ротация на водосъдържателя, със следните характеристики и възможности: Модул 2. – система за преместване и позициониране на водосъдържателя между ваната за охлаждане, зоната за тест и изходящ транспортьор. • хващач с пневматично задвижване за захващане на водосъдържателя, фиксирани |
към вертикалните задвижвания – мин. 2 броя • вертикално задвижване за повдигане на хващача и водосъдържателя, посредством зъбна рейка и зъбно колело задвижвано от серво мотор с редуктор, и пневматичен цилиндър –мин. 2 броя • хоризонтално задвижване на двете вертикални задвижвания, посредством зъбна рейка и зъбни колела задвижвани от два броя серво мотор с редуктор Модул 3. – тест за херметичност. • автоматично пренастройка за линейния размер на водосъдържателя, посредством серво-управлявано задвижване и фиксиране на настроеният размер чрез пневматични спирачки • автоматично ориентиране (в рамките на +/- 5˚) на тръбите ½” или ¾” • автоматично уплътняване на водосъдържателя • автоматично овлажняване повърхността на водосъдържателя • автоматична проверка за херметичност на водосъдържателя, посредством цялостна система от ултразвукови сензори и управление • серво управлявано задвижване на ултразвуковите сензори и пръскалките за вода Система за изправяне на окачващата планка, със следните характеристики и възможности: Огъване на окачваща планка на 90⁰ +/- 5⁰ Контролен панел за програмна пренастройка на моделите, със следните характеристики и възможности: Модул 4. – табло за управление с тъч дисплей Програмируем контролер тип PLC HMI цветен тъч панел с меню на български език Модул 5. – клетка за изолиране на външния шум |
• Клетка от шумоизолиращи панели • Пневмо-задвижвани врати Защита на периметъра около роботизираната система с цел обезопасяването й. Оператор за контрол и обслужване - макс.1 оператор Модул 6 - Транспотиращ конвейер • конвейер транспортиращ водосъдаржателите поставени на него от роботизиращата ръка на вход към зоната за закачане • захват за роботизираната ръка на изход на транспортиращият конвейер, осигуряващ манипулацията на водосъдаржателите от пълният моделен ред "Съгласуване на програмата за управление с програмата на наличната заваръчна линия 2 на ТЕСИ ООД без намаляване на капацитета й от 120 бр./час" Такт на производство (времето за което от системата излиза един тестван водосъдържател ) – макс. 30 секунди Съответствие "CE" съгласно Машинна Директива Кандидатът следва да представи информация по отношение на: Пренастройка от модел на модел Тест за водоплътност с ултразвукови сензори ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 2 Автоматизирана система за пробиване и огъване на мантел за водосъдаржател – 1 бр. 1.Изходен материал – разкроена стомана на палет 2.Xxxxx xxxxxxx: EN 10025-2:2004 – S235 JR или еквивалентно 3.Дебелина на стоманата: S235 JR или еквивалентно - от 1до 2 mm. 4.Размери на палетите: a. Широчина (W) - мах 1500 |
mm. b. Дължина (L) - мах 1600 mm c. Максимално тегло - макс 2 тона 5. Диапазон на огъваните цилиндри - - диаметър - мин 300 - макс. 600 мм - дължина - мин 100 - макс. 1000 мм 6. Капацитет - 2 бр/мин 7. Отвори - мин два диаметъра Автоматизирана система за пробиване и огъване на мантел за водосъдаржател, включва минимум: - Зареждаща станция; - Пробиваща машина с 4 програмни оси за пробиване на отвори ф 22 мм. и ф 27 мм. - Огъваща машина 4 валова с 4 програмнни оси и CNC програмиране ▪ Зареждаща станция с мин. 2 позиции за палети с xxxxxxxx. С две врати или две светлинни бариери позволяваща работа без прекъсване по време на захранване на входа й на коя да е от с палет със заготовки Конструкция - материал стоманени и алуминиеви профили, анкерирана Магнитен сепаратор - мин. 1 брой Височина само на пачката със листи - максимум 250 мм. Трансферна система за един лист ламарина до работна позиция за пробиване с 3 програмни оси - 1 бр. Програмна ос 1- нагоре /надолу чрез мотор редуктор със серво мотор Захват на листа с вендузи и посредством вакуум генератори Програмна ос 2 преместване наляво / надясно чрез мотор редуктор с серво мотор Програмна ос 3 - ролков конвейер за приемане, центроване и трансфер на листа чрез устройство задвижвано от серво мотор. |
Работен цикъл се състои от депозиране на палети с листи в зареждаща станция; автоматично захващане на лист от палета; автоматично депозиране на ролков конвейер; автоматично центроване; автоматично програмнно движение в пробиваща машина ▪ Пробиваща машина с 4 програмни оси за пробиване на отвори ф 22 мм. и ф 27 мм. Конструкция - материал стоманени профили; Анкерирана Ос "X"- напред /назад на листа с пневматичен захват и серво мотор Линейни направляващи Дясна " С " преса от стоманена конструкция с монтирани на нея два инструмента; първи за ф 22 мм. и втори за ф 27 мм. ; програмна ос " Y1" за движение наляво/надясно с мотор редуктор с серво мотор; линейни направляващи Лява " С " преса от стоманена конструкция с монтирани на нея два инструмента; първи за ф 22 мм. и втори за ф 27 мм. ; програмна ос " Y2" за движение наляво/надясно с мотор редуктор с серво мотор; линейни направляващи Хидростанция комплект - мотор 3.5 kW; Наличие на маслена помпа, резервоар; клапани, електроклапани, сенсор за ниво; Наличие на термостат; Наличие на филтри Автоматичен магнитен конвейер изнасящ отпадъка от пробиването с палет за отпадъци. Работен цикъл се състои от захват на листа и вкарване в пробиваща машина; Автоматично движение и пробиване на стъпки съгласно избрана програма; Автоамтично подаване на пробития лист към огъваща машина ▪ Огъваща машина 4 валова с 4 програмнни оси и CNC |
програмиране Конструкция - материал стоманени профили; анкерирана Централен вал с програмна ос "X" задвижван от серво мотор Долен вал хидравличен; с ръчно настройване на усилието за притискане Входящ вал с програмна ос "А" задвижван от серво мотор Изходящ вал с програмна ос "B" задвижван от серво мотор Активна дължина на 4 огъващи вала 1250 мм Вертикална ос "Z" за придържане на цилиндъра по време на огъването задвижвана с серво мотор Автоматично отвеждане на огънатия цилиндър чрез мотор редуктор с инверторен мотор Работен цикъл се състои от автоматично подаване на пробития лист ; -Предварително огъване; -Огъване; -Автоматично отвеждане на цилиндъра Референтен модел за разчети на капацитет - бойлер 100 л. с три отвора - 1 х ф22мм. 2 х ф 27 мм. Работа в автоматичен режим, без намеса на оператор, по предварително въведена програма за различните модели Автоматично отвеждане на отпадъка с магнитен конвейер Защита на периметъра около автоматизирана система с цел обезопасяването й. Програмируем контролер тип PLC Съответствие "CE" съгласно Машинна Директива Кандидатът следва да представи информация по отношение на: Осигуряване на възможност за работа и синхронизиране на програмата за управление на оферираната Автоматизирана система за пробиване и огъване на мантел за водосъдаржател с |
програмата за управление на наличната заваръчна линия 1 за водосъдържатели на ТЕСИ ООД без намаляване на капацитета й от 1 заварен водосъдържател за максимум 30 секунди HMI цветен тъч панел с размер мин 10" с меню на български език Такт на производство (времето за което от машината излиза един пробит и огънат цилиндър референтен модел 100 л с три отвора ) Пренастройка от модел на модел ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 3 Система за автоматично зареждане на дъна– 1 бр. 1.Изходен материал – Изтеглени дъна на палет 2.Xxxxx xxxxxxx: EN 10025-2:2004 – S235 JR или еквивалентно. 3.Дебелина на стоманата: S235 JR или еквивалентно - от 1до 2 mm. 4.Размери на дъната: - диаметър ф 317 мм - диаметър ф 404 мм - диаметър ф 480 мм 5. Диаметър на зарежданите дъна - диаметър - ф 317 мм - диаметър - ф 404 мм - диаметър - ф 480 мм 6. Капацитет - 4 дъна/мин Системата за автоматично зареждане на дъна включва минимум: Ролкови конвейери 2 броя - за горни и долни дъна Конструкция - материал стоманени и алуминиеви профили; анкерирана Дължина на конвейер за горни дъна - мин.5.5 м. Дължина на конвейер за долни дъна - мин.2.5 м. Моторизирани ролки на разстояние - макс. 120 мм. Редуктор - 0.5 Hp |
Светлинна бариера за защита на оператора Манипулатор за ориентация на горно дъно и зареждането му в наличния стенд за скопчаване на водосъдържатели в заваръчна линия 2 на ТЕСИ ООД , която е капацитет 1 брой заварен водосъдаржател за максимум 30 секунди Конструкция - материал стоманени профили; Анкерирана Програмна ос"Z1" със сервозадвижване за вземане на дъното чрез пневматичен захват и серво мотор Програмна ос"С1" със сервозадвижване за завъртане и ориентация на дъното чрез механичен сензор и серво мотор Завъртаща маса от 0⁰до 90 ⁰ Програмна ос"Y1" със сервозадвижване за зареждане на дъното в наличния стенд за скопчаване на водосъдържатели в заваръчна линия 2 на ТЕСИ ООД и серво мотор Манипулатор за ориентация на долно дъно и зареждането му в наличния стенд за скопчаване на водосъдържатели в заваръчна линия 2 на ТЕСИ ООД,, която е капацитет 1 брой заварен водосъдаржател за максимум 30 секунди Конструкция - материал стоманени профили; анкерирана Програмна ос"Z2" със сервозадвижване за вземане на дъното чрез пневматичен захват и серво мотор Програмна ос"С2" със сервозадвижване за завъртане и ориентация на дъното чрез механичен сензор и серво мотор Завъртаща маса от 0⁰до 90 ⁰ Програмна ос"Y2" със сервозадвижване за зареждане на дъното в наличния стенд за скопчаване на водосъдържатели в заваръчна линия 2 на ТЕСИ ООД и серво мотор Защитна ограда на периметъра около системата за зареждане на дъна Работа в автоматичен режим, без намеса на оператор |
Програмируем контролер тип PLC Съответствие "CE" съгласно Машинна Директива Кандидатът следва да представи информация по отношение на: Осигуряване на възможност за работа и синхронизиране на програмата за управление на оферираната Система за автоматично зареждане на дъна с програмата за управление на наличния стенд за скопчаване на водосъдържатели в заваръчна линия 2 на ТЕСИ ООД без намаляване на капацитета й от 1 бойлер за < 30 секунди HMI цветен тъч панел с меню на български език и за двата манилуратора Такт на производство (времето за което от машината излизат комплект дъна - за един водосъдържател един комплект ) Пренастройка от модел на модел ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 4 Пещ за изпичане на водосъдаржател – 1 бр. 1. Минимален диаметър на водосъдържателя - 200 mm 2. Максимален диаметър на водосъдържателя 400 mm. 3. Материал на водосъдържателя - EN10025-2:2004 - S235 JR или еквивалентно 4. Дебелина на ламарината на водосъдържателя от 1.0 mm до 2.0 mm. 5. Минимално тегло на водосъдържателя - 3 кг 6. Максимално тегло на водосъдържателя - 20 кг 7. Максимална дължина на водосъдържателя - 1 000 мм 8. Конвейерна система 9. Пещ за изпичане с работна температура до 900 ˚ С 10. Контролен панел за програмна пренастройка на режимите на работа |
Изходни данни - капацитет - мин.720 бойлерс/смяна; 90 бойлера /час - референтен модел 100л с диаметър ф400мм - диаметри на бойлерите ф200-ф 400 мм - тегло на бойлерите 3-20 кг - дебелина на стоманата - 1,5-2,00 мм - дебелина на емайла - 150 - 500 µм Пещ за изпичане с работна температура до 900 ˚ С - капацитет мин.90 бойлера или подвески на час - разтояние между подвеските - 800 мм. +/- 2 мм. - скорост на конвейера - от 1,4 м/мин до 1.8 м/мин - време за изпичане- от 5,00 минути до 7,75 минути - температура на изпичане от 830 ˚С до 840 ˚С Наличие на: Двойно "U" образна пещ - мин.10 бр. излъчвателни тръби от термо устойчив материал съгласно DIN 2.4851 ( INCONEL 601) или еквивалентно - мин.10 бр. рекуперативни горелки на прираден газ, всяка с максимална мощност от 90 kW - високотемпературна фибърна изолация за вътрешна изолация на пещта, отговаряща на температурните зони в нея и осигурявща минимални температурни загуби - метална конструкция, изработена от заварени модули с 3 мм ламарина, с болтова връзка между отделните модули - мин.4 бр. xxxxxxxxx xxxxxxx за контрол на пода на пещта - мин.1 бр. въздушна завеса с вентилатор с капацитет 1 000 м³/час и работна температура мин.400˚С - мин.1 бр. въздушна завеса с вентилатор с капацитет 1 000 м³/час и работна температура мин.850˚С |
- контрол на горенето за всяка нагревателна зона с необходимите габарити налягане за газ / въздух - газ флоу метър за всяка горелка - разходомер с електронен коректор на разхода на пещта - електромагнитен отсекател на захранването на газта - клапан за тест на плътност на газовата система - пресостати за минимално и максимално налягане на газта - регулатора за налягането на газта и филтър - вентилатор за подаване на въздуха за горене към всяка горелка с пресостати за ниско и високо налягане - устройство за автоматично запалване и контрол на горенето на всяка горелка - канали за изгорелите газове Контролен панел за програмна пренастройка на режимите на работа - автоматичен температурен контрол на мин. 3 зони - контрол в ръчен и автоматичен режим на електромоторите на вентилаторите и задвижването на конвейера - устройства за безопасност и наблюдение на налягането на въздуха и газта, работни и максимални температури, визуализация на работата на отделните елементи на пещта - "Touch" панел за визуализация и контрол - окабеляване на таблото и пещта съгласно ЕС нормативи Конвейерна система - обща дължина на конвейера - 100 м (±2) - станция за задвижване с редуктор и предпазен механичен съединител - опъвателна станция с диаметър D = 1 220 мм - термоустйчиви ламели, изолиращи атмосферата на шещта от външната среда от материал 1.4016 или еквивалентно -мин.123 бр термоустйчиви куки за окачване на бойлери от материал 1.4841 или еквивалентно |
- карданна верига Съпровождащи условия - ниво на шум на 1 м от обекта - < 80 dBA - инсталирана мощност на газовите горелки ≤ 820 кW - номинална средна мощност на газовите горелки в нормален режим на работа при пълно натоварване по малка или равна на 580 кW Съответствие "CE" съгласно Машинна Директива - NOX< 500 mg/m³, CO < 100 mg/m³ Кандидатът следва да представи информация по отношение на: Нетен тегловен капацитет Време за предварително подгряване Температура на изгорелие газове Температурен градиент в обема на зоната за изпичане ±2.5˚С ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 5 Автоматизирана система за производство на детайли от пластмаса – 1 бр. 1. Възможни материали за работа - АBS, PP 2. Максимални габарити на инструментите Широчина (W) - мах 900 mm. Височина (Н) - мах 900 mm. Дължина (L) - мах 1 000 mm. Максимално тегло - макс 2,5 тона 3. Усилие за затваряне на инструмента -450- 550 тона 4.Изсушител с автоматично пълнене на материал 5. Машина за шприцване на пластмасови детайли 6. Робот за отвеждане на готовите детайли 7.Темпериращо устройство за инструмента 8.Контролен панел за програмна пренастройка на режимите на работа Робот за отвеждане на готовите детайли със следните възможности: Наличие на възможност за преместване Общ обхват на действие - макс 2655 мм Точност на позициониране ± 0,2 мм Средна консумирана мощност макс 2,5 кW |
Максимален товарен капацитет - 165 кг Наличие на възможност за закачане Общ обхват на действие - макс 2655 мм Точност на позициониране ± 0,2 мм Максимален товарен капацитет - 165 кг Средна консумирана мощност макс 2,5 кW Темпериращото устройство за инструмента със следните параметри: Температура - макс. 120 С Капацитет на резервоара - макс. 3 л. Изсушител с автоматично пълнене на материала с капацитет - макс. 300 кг. и отоплителна мощност - макс. 12 kW Шприцващ механизъм състоящ се от екструдер; задвижване на шнека чрез сервомотор; инжектор задвижван от сервомотор; съчмено винтова двойка двойно действаща Корозо и износоустойчив шнек с диаметър мин.68 мм. Скорост на шприцване 240 mm/s Тегло на изстрела(ABS 0.88 factor) - макс 850 гр. Налягане на шприцване - макс. 155 Mpa Ход на шнека - мин.260 мм. Обороти на шнека - макс.300 Затварящ механизъм двоен -коляново- лостов; задвижван посредством сервомотор; ремък; винт и застопоряваща винта група Ход на затваряне - мин.600 мм. Диаметър на фиксиращ пръстен 160 мм. +/- 0.2 мм. Ход на ежектора - мин.200 мм. Сила на ежектора - макс. 80 kN Сервомотор задвижващ ежекторите Манипулатор с вертикален ход мин. 800 мм. и хоризонтален ход мин. 1400 мм. Дозиращо устройство, обемно, едноцветно с мощност макс. 0.06 kW Вакуумна система за подкачване на материал с обем мин. 24 л Сервомотор задвижващ затварящата група Регулираща група адаптираща инструмента според височината му. Регенериране на електроенергия при |
отваряне /затваряне на плочите Регенериране на електроенергия при забавяне Регенериране на електроенергия при освобoждаване на натиска Инсталирана мощност без периферни устройства макс 60 кW Контролен панел за програмна пренастройка на режимите на работа със CNC контролер цветен графичен LCD дисплей с тъч панел на български език Интуитивен iHMI дисплей "Screen saver" функция Възможност за въвеждане на файлове с инструменти - мин.500 файла Слот за карта памет Интерфейс за връзка (Euromap 67) или еквивалентно Ethernet порт Прецизен PID температурен контрол - макс.0.01 градус резолюция Функция за издърпване на сърца - мин.2 системи Статус на машина вход - мин.12 входни сигнала Статус на машина изход - мин.8 изходни сигнала Оператор за контрол и обслужване - макс.1 оператор Съответствие "CE" съгласно Машинна Директива Кандидатът следва да представи информация по отношение на: Тип на машината за шприцване на пластмасови детайли Тегло на машината за шприцоване на пластмасови детайли Ниво на шум ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 6 Автоматизирана система за кантоване на кожух за бойлер – 1 бр. 1. Минимален диаметър на кожуха - 300 mm 2. Максимален диаметър на кожуха 700 |
mm. 3. Материал на кохуха - EN 10130:2006 – DC01 A-m или еквивалентно; 4. Дебелина на ламарината кожуха 0,5 mm. 5. Минимално тегло на кожуха - 1 кг 6. Максимално тегло на кожуха - 15 кг 7. Максимална дължина на кожуха - 1500 мм 8. Приемен буфер за заготовки 9. Трансферна система, пренасяща заварения кожух до стенда за кантоване 10. Стенд за кантоване с вътрешна цанга за двустранно калибриране на зоната на кантоване 11. Трансферна система, отвеждаща кожуха 12. Буфер за кантовани кожуси ● Приемен буфер за заготовки, трансферна система пренасяща заварения кожух до стенда за кантоване и отвежадаща го от него в буфер за кантовани кожуси със следните характеристики: Конструкция - материал стоманени и алуминиеви профили Манипулатор за зареждане на дъна - мин.2 бр. Повдигаем ролганг - мин.1 бр. Съчменно винтова двойка - мин.2 бр. Конструкция - материал стоманени и алуминиеви профили Xxxxx вертикална - мин.2 бр. Греда хоризонтална - мин.2 бр. Оборудването следва да гарантира изпълнение на следния работен цикъл: оператора депозира кожух предварително огънат до цилиндър и надлъжно заварен в трансферната система за пренасяне в приемателния буфер. В същото време кантования кожух автоматично се отвежда от зоната на кантоване; Трансферната система едновременно зарежда новия кожух за кантоване и скопчаване и отвежда |
готовия, оставяйки го в буфер за вече кантованите кожуси ; Ръчно зареждане на дъна чрез телфер в приемен буфер за заготовки -дъна ; Автоматично центроване чрез закантоване с вътрешна цанга на дъната; Завъртане на манипулатор за дъна и монтаж на дъната в патронниците; закантоване с цел калибриране на кожуха и дъната; Асемблиране на двете дъна с кожуха; ● Стенд за кантоване с вътрешна цанга за двустранно калибриране на зоната на кантоване със следните характеристики: Конструкция - материал стоманени и алуминиеви профили; анкерирана Дебелина на ламарината кожуха и дъната макс. до 6 mm. Зъбно колело ф 1200 мм. - 2 бр. Корпус - основа - 2 бр. Корпус - патронник - 2 бр. Челюсти - мин.16 бр. Зъбни колела челюсти - мин.32 бр. Корпус - шпиндел - 2 бр. Шпиндел - 2 бр Стойка за дъна - 2 бр. Оборудването следва да гарантира изпълнение на следния работен цикъл: Заредените във вътрешните цанги дъна се калиброват. Едновременно двете цанги се придвижват една към друга по програмно зададени параметри, като при това движение калиброват и поставаният в оста на машината от трансферната система кожух. След калиброването на кожуха, следва скопчаването на кожуха с дъната. След тази операция, цангите се отварят и изтеглят, като освобождават зоните на скопчаване, а скопченият кожух остават притиснат в оста си на ротация. Сервозадвижване, завърта детайла, при което програмно настроени заваръчни горелки започват МИГ -МАГ заваряване. След приключване на процеса, готовият кожух се отвежда в буфера за кантовани кожуси |
● Заваръчен модул със следните параметри: Манипулатор заваръчни горелки - със сервозадвижвани оси по ос"Х" и ос "У" Защита на направляващи танкети 2 бр заваръчни апарати за MIG MAG заваряване - 450 А - ПВ режим 100 % при 350 А Оборудването следва да гарантира изпълнение на следния работен цикъл: Автоматично програмно ротационно движение ; Програмно преместване на заваръчните горелки; Xxxxxxx заварка на дъната към кожуха ; Връщане на заваръчни горелки в изходна позиция; Програмно отвеждане на готовия продукт чрез трансферна система към буфер за кантовани кожуси. Режими за заваряване - MIG-MAG, Pulse и Double Pulse Synergic, TIG и еквивалент ● Трансферна система, отвеждаща заварения и кантован кожух и буфер за кантования кожух със следните характеристики: Товароносимост до 500 кг Допълнителни изисквания Хидравлична станция - мин.1 бр. Програмируем контролер тип PLC HMI цветен тъч панел - 1 брой Пренастройка от модел на модел - програмно автоматично Оператор за контрол и обслужване - макс.1 оператор Съответствие "CE" съгласно Машинна Директива Кандидатът следва да представи информация по отношение на: Калибриране програмно на зададения диаметър с точност до 0.2 мм Стенда за кантоване с вътрешна цанга за двустранно калибриране на зоната на кантоване с включени вътрешни цанги с обхват до 1 200 мм в диаметър |
Пренастройка от модел на модел | ||
Изисквания към гаранционната и извънгаранционната поддръжка (ако е приложимо): ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 1 Роботизирана система за трансфер на водосъдаржатели Минимален гаранционен срок – 1 (една) година; Възможност за сервизиране и поддръжка чрез TELESERVISE или сервизна намеса в рамките на работния ден ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 2 Автоматизирана система за пробиване и огъване на мантел за водосъдаржател Минимален гаранционен срок – 1 (една) година; Възможност за сервизиране и поддръжка чрез интернет връзка и сервизна намеса в рамките на работния ден ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 3 Система за автоматично зареждане на дъна Минимален гаранционен срок – 1 (една) година; Възможност за сервизиране и поддръжка чрез интернет връзка и сервизна намеса в рамките на работния ден ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 4 Пещ за изпичане на водосъдаржател Минимален гаранционен срок – 1 (една) година; Възможност за сервизиране и поддръжка чрез интернет връзка и сервизна намеса в рамките на работния ден ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 5 Автоматизирана система за производство на детайли от пластмаса Минимален гаранционен срок – 1 (една) година; Възможност за сервизиране и поддръжка чрез интернет връзка и сервизна намеса x |
рамките на работния ден ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 6 Автоматизирана система за кантоване на кожух за бойлер Минимален гаранционен срок – 1 (една) година; За всички обособени позиции: Извън гаранционна поддръжка - при условията на производствена гаранция, предлагана от Доставчика за този вид оборудване: - Да доставя всички резервни части необходими за правилното функциониране на оборудването; - Да осигури сервизни специалисти за ремонт и обслужване и поддръжка на доставките; | ||
Изисквания към документацията, съпровождаща изпълнението на предмета на процедурата (ако е приложимо): ✓ За всички обособени позиции: Паспорт технически на български език на хартиен и електронен носител. | ||
Изисквания към правата на собственост и правата на ползване на интелектуални продукти (ако е приложимо). Н/П | ||
Изисквания за обучение на персонала на бенефициента за експлоатация : Н/П | ||
Подпомагащи дейности и условия от бенефициента (ако е приложимо). Цялото оборудване трябва да бъде монтирано, пуснато в експлоатация и предадено в работещ вид. Обстоятелството се констатира с двустранно подписан приемо-предавателен протокол. | ||
ТЕСИ ООД, гр. Шумен, бул. „Мадара” № 48 |
При така предложените от нас условия, в нашето ценово предложение сме включили всички разходи, свързани с качественото изпълнение на предмета на процедурата в описания вид и обхват, както следва:
ЦЕНОВО ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Изпълнението на предмета на процедурата ще извършим при следните цени:
№ | Описание на доставките/услугите/ дейностите/ строителството | К-во /бр./ | Единична цена в лева (с изключение на процедурите с предмет услуги) | Обща цена в лева без ДДС (не се попълва при извършване на периодични доставки) |
1 | ||||
2 | ||||
3 | ||||
4 |
За изпълнение предмета на процедурата в съответствие с условията на настоящата процедура, общата цена1 на нашата оферта възлиза на:
Цифром: Словом:
(посочва се цифром и словом стойността без ДДС)
Декларираме, че в предложената цена е спазено изискването за минимална цена на труда (за случаите, когато процедурата е за избор на изпълнител на договор за строителство).
Предлаганият от нас начин на плащане е, както следва:
( описва се)
При разминаване между предложените единична и обща цена, валидна ще бъде единичната цена на офертата. В случай че бъде открито такова несъответствие, ще бъдем задължени да приведем общата цена в съответствие с единичната цена на офертата.
При несъответствие между сумата, написана с цифри, и тази, написана с думи, важи
1 Не се посочва при извършване на периодични доставки.
сумата, написана с думи.
Като неразделна част от настоящата Оферта, прилагаме следните документи:
1. Декларация с посочване на ЕИК/Удостоверение за актуално състояние;
2. Декларация по чл. 12, ал. 1, т. 1 .от Постановление № 160 на Министерския съвет от 2016 г.;
3. Доказателства за икономическо и финансово състояние (ако такива се изискват);
4. Доказателства за технически възможности и/или квалификация (ако такива се изискват);
5. Декларация за подизпълнителите, които ще участват в изпълнението на предмета на процедурата и дела на тяхното участие (ако кандидатът е декларирал, че ще ползва подизпълнители);
6. Документи по т. 1, 2 ,3 и 4 за всеки от подизпълнителите в съответствие с Постановление № 160 на Министерския съвет от 2016 г. (когато се предвижда участието на подизпълнители);
7. Други документи и доказателства, изискани и посочени от бенефициента в документацията за участие;
ДАТА: г. ПОДПИС и ПЕЧАТ:
(име и фамилия)
(длъжност на представляващия кандидата)