SVAŘOVACÍ STROJ
SVAŘOVACÍ STROJ
ALFIN 161 MTM
NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ
OBSAH:
1 ÚVOD
2 ......................................................... BEZPEČNOST PRÁCE
3 PROVOZNÍ PODMÍNKY
4 TECHNICKÁ DATA
5 .................................................................PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE
6 POPIS STROJE A FUNKCÍ
7 OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍCH METODÁCH
8 UVEDENÍ DO PROVOZU
9 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY
10 SERVIS
11 NÁHRADNÍ DÍLY
12 LIKVIDACE ELEKTROODPADU
1 ÚVOD
Vážený spotřebiteli,
společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni.
Svařovací stroj smí uvést do provozu pouze školené osoby a pouze
v rámci technických ustanovení. Společnost ALFA IN a.s. nepřijme v žádném případě zodpovědnost za škody vzniklé nevhodným použitím. Před uvedením do provozu si přečtěte pečlivě tento návod k obsluze.
Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE.
Pro údržbu a opravy používejte jen originální náhradní díly. K dispozici je Vám samozřejmě komplex našich služeb.
ALFIN 161 MTM je multifunkční invertorový generátor svařovacího proudu, které svařují v níže uvedených metodách:
a) MIG/MAG ve dvoutaktu nebo čtyřtaktu, dráty SG2 nebo nerezy průměry 0,6 - 0,8 mm, hliníkovými dráty 1,0 mm nebo trubičkovými dráty s ochrannou atmosférou nebo bez ní.
b) E - obalenou elektrodou do průměru 4,0 mm
S
c) TIG s dotykovým zapálením
Stroj je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem.
BEZPEČNOST PRÁCE
2 .
BEZPEČNOST PRÁCE
OCHRANA OSOB
• Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem ( napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a
před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.
• Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.
• Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem.
• Při zapalování oblouku v režimu TIG HF je generováno vysoké napětí. Dbejte proto na dobrý stav isolace hořáku a zemnící ho kabelu.
• Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informováni o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.
• Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vzniká kouř a škodlivé plyny.
• U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.
• V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.
• Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak.
nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalitně vyškolení svářeči.
BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY
• Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601 a normou ČSN 050630.
• S tlakovými lahvemi s ochrannými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 07 83 05 a v normě ČSN 07 85 09.
• Svářeč musí používat ochranné pomůcky.
• Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení ze sítě.
3 PROVOZNÍ PODMÍNKY
• Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen
originální náhradní díly od firmy ALFA IN.
• Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti šikmo stříkající vodě až do sklonu 600.
• Je nepřípustné spojovat více strojů paralelně nebo sériově.
• Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby
nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení). Chlazení je řízeno elektronickou teplotní automatikou.
• U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500,1990 a ČSN 050630,1993 – viz odstavec Údržba a servisní zkoušky.
• Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek) smí provádět pouze oprávněná osoba.
• Svářecí stroj je od výrobce nastaven na 230V s tolerančním rozsahem
± 15%, což dovoluje provoz zařízení v síti ~220V.
• Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.
☝Upozornění☝ Prodlužovací kabely nesmí mít vodiče s menším
průřezem než 3x2,5 mm2. Stroj lze provozovat na jednofázovém generátoru el. proudu 6 kVA (1x230V/50Hz) a více, který má zajištěnou stabilizaci napětí ± 15%. Generátory s nižším výkonem mohou stroj poškodit.
☝Upozornění☝ Byl-li stroj přemístěn z prostoru s nízkou teplotou do výrazně teplejšího prostředí, může dojít ke kondenzaci vlhkosti, zejména uvnitř svářečky. Dojde tím ke snížení elektrické pevnosti a zvýšení nebezpečí el. přeskoku na napěťově namáhaných dílech a tím vážnému poškození stroje. Je proto nezbytné, nastane-li tato situace, ponechat svářečku cca 1 hodinu klidu, až dojde k vyrovnání teploty s okolím. Tím ustane případná kondenzace. Teprve po uplynutí této doby je možné svářečku připojit k síti a spustit.
• Stroj je nutné chránit před:
a) vlhkem a deštěm a intenzívním slunečním zářením
b) mechanickým poškozením
c) průvanem a případnou ventilací sousedních strojů
d) nadměrným přetěžováním - překročením tech. parametrů
e) hrubým zacházením
4 TECHNICKÁ DATA
Síťové napětí | 1x230 V~ ±15% / 50-60 Hz | |||||
Jištění | 16 A pomalé *) | |||||
Účinnost | 85% | |||||
Max. vstupní proud | 27 A | |||||
Max. efekt. vstup. proud | 16 A | |||||
Svařovací metoda | MIG | MMA | TIG | |||
Zatěžovatel | 35% | 100% | 35% | 100% | 35% | 100% |
Svařovací proud | 160 A | 110 A | 140 A | 100 A | 140 A | 100 A |
Pracovní napětí | 22 V | 19,5 V | 25,6 V | 24 V | 15,6 V | 14 V |
Napětí naprázdno | 10 V | 91 V **) | 10 V | |||
Třída izolace | H | |||||
Krytí | IP 23 | |||||
Chlazení | AF | |||||
Normy | EN 60974-1 / EN 60974-10 | |||||
Rozměry | 230 x 460 x 325 mm | |||||
Hmotnost | 12 Kg | |||||
*) Stroj je standardně vybaven vidlicí 16 A pro připojení k jednofázové síti 1 x 230 V.
Je-li stroj provozován ve vyšších oblastech zatížení, kdy proudový odběr ze sítě překračuje hodnotu 16 A, je možné připojit stroj ke třífázové síti
3 x 400/230 V TN-S (CS). Podmínkou je použití pětikolíkové vidlice 32 A na síťovém kabelu a připojení na fázové napětí. Černý (hnědý) vodič připojit k jedné fázi (např. L1), modrý vodič k nulovému vodiči (N) a zelenožlutý vodič k ochrannému vodiči „PE“. V tomto případě je možné připojit stroj do třífázové zásuvky, která smí být jištěna jistícím prvkem max. 25 A.
Pozor! Nepřipojit na sdružené napětí (mezi 2 fáze)!
Další možností je připojení stroje napevno k samostatnému vývodu s jištěním max. 25 A.
Tyto úpravy smí provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací, která současně posoudí stav sítě v místě připojení a rozhodne zda bude možné takto stroj připojit.
S
**) V klidovém stavu stroje je napětí naprázdno sníženo na hodnotu 10÷14 V, na plnou hodnotu se zvýší v okamžiku, kdy odpor svařovacího okruhu klesne pod cca 1000 Ω (při dotyku elektrody s materiálem). Toto řešení snižuje riziko úrazu elektrickým proudem.
Stroj označený tímto symbolem je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem
Konstrukce stroje je provedena tak, že v žádném případě, ani při selhání usměrňovače, není překročena dovolená špičková hodnota napětí naprázdno
podle ČSN EN 60974-1, tj., 113 V stejnosměrných nebo 68 V střídavých.
•
☝Upozornění☝ Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu může
být pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů.
4.1 ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA
Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. Splňuje požadavky ČSN EN 60974-10.
Během provozu, zejména během zapalování oblouku HF, může být zdrojem rušení pro citlivé elektronické zařízení, např. počítače, rádiové a televizní přijímače, citlivé měřící přístroje, kardiostimulátory a naslouchací zařízení.
V případě provozování v obytných a jiných prostorách může být nutné realizovat opatření - viz EN 60974-10.
☝Upozornění☝ Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.
5 PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE
5.1 SOUČÁST DODÁVKY
Kód | Název |
5.0064 | Alfin 161 MTM svař. invertor |
5.2 PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU
5.2.1 SVAŘOVACÍ HOŘÁKY
Název | Chlazení |
MB 15 3, 4 m (MIG/MAG) | plyn |
SR 17/17FX EURO (TIG) | plyn |
☝Upozornění☝ Xxxxx je potřeba volit podle používaného proudového rozsahu. ALFA IN a.s. neodpovídá za poškození svařovacích hořáků vlivem přetížení.
FX znamená flexibilní trubku hořáku. Pro svařování metodou TIG je třeba mít
xxxxx TIG s připojením pomocí EURO konektoru.
5.2.2 JINÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ
Kód | Název |
V9030034 | Kabely ALFIN 2x3m BSB 10-25 s držákem elektrod |
K07-606.3100 | Ventil red. AR man60 Ed2M |
VM0151 | Hadice plynová Alfin TIG 3 m G 1/4 |
6 POPIS STROJE A FUNKCÍ
6.1 OVLÁDACÍ PANEL
SOFT MAG
Obrázek 1 - Ovládací panel ALFIN 161 MTM
6.2 POPIS FUNKCÍ A PRVKŮ PANELU
Pro ochranu generátoru proudu je stroj vybaven zvukovou signalizací, zároveň s alarmem je odpojen primární invertor v případě, že průměrný svařovací proud překročil 170 A na dobu delší než 3 sekundy.
Zn. | Název | Popis funkce |
L1 | Žlutá LED. Svítí-li, termostat přehřátí se rozepnul. V takovém případě ponechejte stroj zapnutý, aby ventilátor ochladil výkonové součástky. Druhou funkcí L1 je, že při zapnutí stroje se rozsvítí na 5 sekund. Během této doby není žádný proud na výstupních rychlospojkách. | |
L2 | ON | Zelená LED svítí, pokud je stroj zapnut hlavním vypínačem. |
L3 | Červená LED svítí - indikuje napětí na rychlospojkách TIG | |
POT1 | Potenciometr rychlosti posuvu drátu v MIG/MAG režimu. | |
POT2 | Potenciometr NAPĚTÍ/PROUD - v MIG/MAG režimu nastavuje napětí, v E/TIG režimu nastavuje proud. | |
POT3 | Potenciometr pro nastavení délky dohoření. Je umístěn v prostoru posuvu, v jeho horní části, na krytu elektroniky. | |
S1 | Tlačítko navedení drátu do xxxxxx při MIG/MAG . Rychlost reaguje na potenciometr POT1. | |
S2 | SO FT M A G | Tlačítko pro výběr velikosti induktance zdroje při svařování MIG/MAG. Je možné volit dvě hodnoty induktance. Svítí-li LED nad tímto tlačítkem, je zvolena vyšší hodnota induktance. |
S3 | Tlačítko pro výběr svařovacích režimů. LED vedle symbolu indikuje aktivní režim. | |
MIG/MAG dvoutakt | ||
MIG/MAG čtyřtakt | ||
Obalená elektroda | ||
TIG plynule, dvoutakt |
6.3 ROZSAH PARAMETRŮ
Potencio metr | Svařovací režim | Parametr | MIN | MAX | Jedn. | Poznámky |
POT1 | MIG/MAG | Rychlost posuvu drátu | 0,5 | 16 | m/min | - |
MMA/TIG | - | - | - | - | - | |
POT2 | MIG/MAG | Napětí | 13 | 25 | V | Svařovací napětí |
MMA/TIG | Proud | 5 | 140 | A | Svařovací proud | |
POT3 | MIG/MAG TIG | Dofuk | 0 | 3 | s | Doba dofuku |
6.4 KONEKTORY PŘEDNÍHO PANELU
Obrázek 2 - konektory předního panelu
Zn. | Popis |
P1 | (-) rychlospojka svařovacího kabelu |
P2 | (+) rychlospojka svařovacího kabelu |
P3 | EURO konektor MIG/MAG nebo XXX xxxxxx |
P4 | Konektor pro změnu polarity P3 EURO konektoru |
J1 | Konektor pro připojení tlačítka XXX xxxxxx. |
Kontakty tlačítka se připojují k pinům č. 1 a 2 |
6.5 ZADNÍ PANEL
Obrázek 3 - prvky zadního panelu
Zn. | Popis |
C1 | Přívodní kabel 3 x 2,5 mm2, 2,5 m dlouhý |
I1 | Hlavní vypínač |
A1 | Konektor pro připojení plynové hadice z redukčního ventilu |
☝Upozornění☝ V případě, že je stroj připojen přívodním kabelem k síti a je vypnut hlavním vypínačem do pozice “O“, některé součásti stroje jsou pod napětím. Proto je nutné stroj před otevřením odpojit od sítě.
6.6 POSUV DRÁTU A DRŽÁK CÍVKY
5
6
7
1 2 3 4
Poz. | Název |
1 | Přítlačná kladka |
2 | Upínací matice |
3 | Motor |
4 | Naváděcí bovden |
5 | EURO konektor |
6 | Plastový zajišťovací dílec |
7 | Kladka |
Obrázek 4 - Mechanismus posuvu drátu
1
4
2 3
Poz. | Název |
1 | Zajišťovací matice |
2 | Šroub brzdy |
3 | Tělo držáku |
4 | Trn držáku |
Obrázek 5 - Držák cívky drátu
6.7 PŘEHLED KLADEK POSUVŮ DRÁTU
22/40 | Typ drážky kladky | Průměr drátu | Obj. č. kladek | ||||
a=22 mm b=40 mm | Ocelový drát | ||||||
0,6-0,8 | 2087 | ||||||
0,8-1,0 | 2088 | ||||||
Hliníkový drát | |||||||
0,8-1,0 | 2247 | ||||||
Trubičkový drát | |||||||
Objednací čísla kompletního posuvu: 2170 | 0,8-1,0 | 2317 | |||||
7 OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍCH METODÁCH
7.1 MMA SVAŘOVÁNÍ
Výrobci elektrod uvádí na obalech polaritu a velikost svařovacího proudu. K zapálení oblouku se elektrodou škrtá o materiál. Pro snazší zapálení oblouku je stroj vybaven funkcí HOT START, která po určitou krátkou dobu na začátku zabezpečuje vyšší svařovací proud, než je nastavená hodnota.
V průběhu svařování jde o to zabezpečit plynulé odtavování kapek materiálu z elektrody. Aby se předešlo zhasnutí oblouku vlivem krátkého spojení mezi elektrodou a tavnou lázní, využívá se funkce ARC FORCE - krátkodobé zvýšení svařovacího proudu oproti nastavené hodnotě.
V případě, že elektroda ulpí na svařenci, po určité době krátkého spojení omezí funkce ANTI STICK velikost svařovacího proudu, aby se elektroda nežhavila a šla snadno oddělit od svařence .
7.2 TIG SVAŘOVÁNÍ
Při TIG (Tungsten Inert Gas) svařování je pod ochranou atmosférou inertního plynu (argon) zapálen elektrický oblouk mezi netavící se elektrodou (čistý wolfram nebo jeho slitiny) a svařencem.
TIG LIFT ARC metoda je zapálení oblouku škrtnutím elektrody o svařenec (obrázek 6). Stroj zabezpečuje nízký zkratový svařovací proud, aby bylo minimalizováno množství wolframových vměstků ve svařenci. Nicméně tento způsob nezaručuje nejvyšší kvalitu svarů na začátku.
c)
b)
a)
Obrázek 6 - LIFT ARC zapálení oblouku
TIG HF je bezdotyková metoda zapálení
oblouku pomocí vysokonapěťového zapalování (HF) která umožňuje pohodlné zapálení oblouku a zamezí vniknutí wolframových částic do svařence.
7.2.1 TIG SVAŘOVÁNÍ STEJNOSMĚRNÝM PROUDEM
Nejčastější způsob TIG svařování, kdy TIG hořák je připojen k P3 EURO konektoru (konektor P4 pro volbu polarity je propojen do P1 (-) rychlospojky) a zemnící kabel s kleštěmi k P2 (+) rychlospojce. Tento způsob vede k
nejmenšímu opotřebení elektrody, protože nejvíce tepla je koncentrováno na svařenci.
Tento způsob je používán pro materiály s vysokou tepelnou vodivostí, jako například měď a také pro svařování ocelí. Doporučené jsou elektrody označené červenou barvou (wolfram s 2% thoria).
7.2.2 TIG SVAŘOVÁNÍ STEJNOSMĚRNÝM INVERZNÍM PROUDEM
Umožňuje svařování slitin s oxidačním povrchem, kde tavící bod oxidačního povrchu je vyšší než tavící bod slitiny (např. hliník a jeho slitiny). Narozdíl od předcházejících metod zde je TIG hořák připojen k P3 EURO konektoru (konektor pro volbu polarity P4 je zapojen do rychlospojky P2 (+)) a zemnící kabel k P1 (-). Tato metoda vystavuje elektrodu vysokému tepelnému namáhání a v důsledku toho pak dochází k jejímu značnému opotřebení .
Proto je tato metoda vhodná pouze pro svařování nižšími proudy
7.2.3 ÚPRAVA KONCE WOLFRAMOVÉ ELEKTRODY PRO STEJNOSMĚRNÝ PROUD
Funkční konec W-elektrody se brousí a leští do tvaru kužele
s vrcholovým úhlem, který je závislý na velikosti svařovacího proudu. Doporučujeme špičku elektrody zaoblit R = 0,4 mm.
Svařovací proud | Úhel |
do 20 A | 300 |
od 20 do 100 A | 600 - 900 |
od 100 do 200 A | 900 - 1200 |
Obrázek 7 - Úhel broušení konce W elektrody
Obrázek 8 - Broušení W elektrody vlevo správně, vpravo špatně
7.3 MIG/MAG SVAŘOVÁNÍ
Svařovací drát je posouván kladkami posuvu drátu z cívky drátu přes svařovací průvlak hořáku ke svařenci. Vzniká elektrický oblouk mezi svařencem a odtavující se drátěnou elektrodou. Svařovací drátěná elektroda plní funkci nosiče oblouku a plniva materiálu do svařence. Ochranná plynová atmosféra proudí přes hořák do plynové hubice a chrání místo sváru před oxidací.
Obrázek 9 - Princip metody MIG/MAG
Jako ochranná atmosféra se používají buď plyny aktivní nebo plyny inertní. Podle toho se pak jedná o Metal Active Gas (MAG) respektive Metal Inert Gas (MIG).
Svařovací proces | Ochranný plyn | |
Inertní | Aktivní | |
MIG | Helium (He) Argon (Ar) Směsi Ar/He | |
MAG-C | Oxid uhličitý (CO2) | |
MAG-M | Směsi Ar/CO2 Směsi Ar/O2 | |
7.4 DRUHY SVAŘOVACÍCH OBLOUKŮ
7.4.1 Krátký svařovací oblouk
Svařování s velmi krátkým svařovacím obloukem probíhá při nízkém napětí svařovacího oblouku a nízkých proudech. Charakteristickým znakem je pravidelné střídání hoření oblouku s krátkodobými zkraty. Povrchové napětí lázně napomáhá vtažení kapky do taveniny a tím i novému zapálení svařovacího oblouku. Tok taveniny je poměrně „chladný“, takže je tento způsob vhodný pro svařování slabších plechů a pro svařování v nucených polohách. Přechod z krátkého na sprchový oblouk je závislý na průměru drátu a směsi plynu .
7.4.2 Přechodový svařovací oblouk
Pokud to rozměry svařovaného materiálu dovolují, mělo by se svařovat s vyšším odstavným výkonem (z hospodárných důvodů), bez přechodu do dlouhého nebo sprchového oblouku. Přechodovým svařovacím obloukem míníme o něco prodloužený krátký svařovací oblouk. Přechod materiálu
probíhá částečně volně, částečně ve ve zkratech Tok tavící lázně je ,,teplejší“, než u krátkého sv. oblouku. Tento druh je vhodný pro střední tloušťky materiálů a sestupné svary.
7.4.3 Dlouhý svařovací oblouk
U dlouhého svařovacího oblouku se tvoří velké kapky, které do materiálu vnikají svou vlastní tíhovou silou. Přitom dochází k náhodným krátkým spojením, která zapříčiňují, v důsledku vzestupu proudu v momentě krátkého spojení, rozstřik při opakovaném zapálení svařovacího oblouku. Dlouhý svařovací oblouk je vhodný pro svařování s CO2 a směsích plynu s jeho vysokým obsahem v horní části rozsahu. Příliš se nehodí pro svařování
v nucených polohách .
7.4.4 Sprchový svařovací oblouk
Hlavní vlastností tohoto svařování je přechod materiálu v malých kapkách
bez zkratového spojení. Režim sprchového oblouku je možný při pouze
v ochranné atmosféře z inertních plynů , s vysokým obsahem argonu a při velkém svařovacím napětí na oblouku.(v praxi 24-30V a proudu větším jako 200A, podle drátu a plynu). Není vhodný pro svařování v nucených polohách. Výkon strojů Alfin 200MF není dostatečný pro svařování ve sprchovém oblouku.
7.5 DRŽENÍ A VEDENÍ HOŘÁKU
Svařování kovů v ochranné atmosféře je možno provádět při volbě odpovídajících parametrů ve všech možných polohách (vodorovně, horizontálně, nad hlavou, svisle vzestupně i sestupně a zároveň i napříč v uvedených polohách).
Ve vodorovné nebo horizontální poloze je obvyklé držení xxxxxx v úhlu do 300.
U silnějších vrstev se svařuje příležitostně též lehce tahem. Nejvhodnější držení xxxxxx pro pokrytí místa svaru ochranným plynem je svislé (neutrální) nastavení hořáku (obr. 10A). V této poloze je však špatně vidět na místo svaru, neboť je zakryto plynovou tryskou. Z tohoto důvodu hořák nakláníme (obr.10B, 10C). Při velkém naklánění hořáku hrozí nebezpečí nasátí vzduchu do ochranného plynu, což by mohlo mít neblahý vliv na kvalitu svaru.
Při svařování je třeba se vyhnout velkým výkyvným pohybům. Kýváním se lázeň před svařovacím obloukem vzdouvá a hrozí nebezpečí vadných napojení v důsledku přetékání taveniny.
Obrázek 10: Držení xxxxxx
7.5.1 Svařování tlačením a tažením
Mírný pohyb „tlačením“ se využívá při svislém svařování směrem nahoru a při vodorovném svařování nad hlavou. (obr. 11)
Pouze při svařování klesajícího svaru směrem dolů se hořák drží
v neutrální nebo mírně „tahací“ poloze. Svislé svařování směrem dolů se používá nejvíce pro tenké plechy, u silnějších plechů vzniká riziko špatného propojení, protože tavenina stéká podél spoje a předbíhá svar, zejména pokud je tavenina příliš tekutá v důsledku vysokého napětí. Takový postup vyžaduje značný stupeň odbornosti a zkušenosti.
Obrázek 11: Svařování tlačením a tažením
8 UVEDENÍ DO PROVOZU
☝Upozornění☝ Stroj smí obsluhovat pouze řádně proškolené osoby.
• Připojte stroj síťovou vidlicí k síti a zapněte jej hlavním vypínačem I1 (obr.3)
8.1 PŘÍPRAVA STROJE PRO MMA REŽIM
• Připojte držák elektrod a zemnící kabel do rychlospojek P1 a P2 (obr. 2) v souladu s polaritou požadovanou výrobcem elektrod na
obalu elektrod.
🖑Upozornění🖑 Dávejte pozor, aby se elektroda nedotkla žádného kovového materiálu, protože v tomto režimu je při zapnutém stroji na rychlospojkách svařovacího stroje stále svařovací napětí.
• Tlačítkem S3 zvolte režim E (obr. 1) .Potenciometrem POT2 (obr. 1) nastavte požadovaný proud, vložte elektrodu do držáku a začněte svařovat.
• Potenciometrem POT2 (obr. 1) nastavte požadovaný proud, vložte elektrodu do držáku a začněte svařovat.
8.2 PŘÍPRAVA STROJE PRO TIG REŽIM
• Pro TIG svařování je zapotřebí pořídit XXX xxxxx s EURO konektorem.
• Připojte TIG hořák do P3 EURO konektoru (obr. 2)
• Připojte zemnící kabel do P2 (+) rychlospojky (obr. 2).
• Konektor P4 zapojte do P1 (-) rychlospojky.
-
+
-
• Připojte plynovou hadici od redukčního ventilu láhve do konektoru A1 (obr. 3).
• Tlačítkem S3 zvolte režim TIG (obr. 1) .
• Potenciometrem POT2 (obr. 1) nastavte požadovaný proud, a začněte svařovat (viz odstavec 7.2 TIG SVAŘOVÁNÍ).
8.3 TABULKY ZÁKLADNÍHO NASTAVENÍ PRO SVAŘOVÁNÍ TIG
Tabulka nastavení pro svařování nerezových ocelí stejnosměrným proudem.
tloušťka plechů mm | wolfram. elektroda průměr mm | přídavný materiál průměr mm | svařovací proud A | množství argonu l/min | hubice hořáku průměr mm |
1 | 1 | 1,5 | 40-60 | 3 | 10 |
1,5 | 1,5 | 1,5 | 50-90 | 4 | 10 |
2 | 2 | 2 | 80-100 | 4 | 12 |
3 | 2-3 | 2-3 | 90-140 | 5 | 12 |
4-5 | 3-4 | 3-4 | 110-180 | 5 | 12 |
Tabulka nastavení pro svařování měděných plechů
tloušťk a plechů mm | wolfram. elektr. průměr mm | přídavný materiál průměr mm | svařovací proud A | množstv í argonu l/min | hubice hořáku průměr mm | předehřev 0C |
1 | 1,5 | 2 | 70-80 | 4 | 10 | 150 |
2 | 2,5 | 3 | 120-140 | 5 | 10 | 150 |
3 | 3 | 3 | 130-160 | 5 | 10 | 200 |
8.4 PŘÍPRAVA STROJE PRO MIG/MAG REŽIM
• Připojte MIG/MAG hořák do P3 EURO konektoru a proveďte volbu polarity podle odstavce 8.4.3
• Připojte zemnící kabel do P1 (-) (pro plný drát) respektive P2 (+) (samo-ochranný trubičkový drát) rychlospojky (obr. 2).
+
-
• Připojte plynovou hadici od redukčního ventilu láhve do konektoru A1 (obr. 3).
• Tlačítkem S3 zvolte režim MIG/MAG pro režim dvoutakt nebo pro režim čtyřtakt (obr. 1)
• Potenciometrem POT1 pak nastavte rychlost posuvu drátu (tím se automaticky přidává i proud) a potenciometrem POT2 nastavte požadované napětí (obr. 1).
• Potenciometrem POT 3 nastavte požadovanou dobu dofuku
• Tlačítkem S2 zvolte vhodnou velikost induktance.
Pro orientační nastavení svářecího proudu a napětí metodami MIG/MAG odpovídá empirický vztah U2 = 14+0,05I2. Podle tohoto vztahu si můžeme určit potřebné napětí. Při nastavení napětí musíme počítat s jeho poklesem při zatížení svářením. Pokles napětí je 4,8V na 100 A.
Nastavení svářecího proudu provádíme tak, že pro zvolené svářecí napětí se doreguluje požadovaný svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rychlosti podávání drátu do okamžiku optimálního hoření oblouku.
8.4.1 Volba kladky posuvu
Kladky pro posuv drátu musejí vyhovovat průměru a materiálu svařovacího drátu. Pouze tak lze dosáhnout plynulého posuvu drátu. Nepravidelnosti posuvu drátu vedou k nekvalitnímu svařování a deformacím drátu.
∅ 1,0
A
1,0
B
0,8
C
1,2
A | Správně |
B | Špatně |
C | Špatně |
Obrázek - Vliv kladky na svařovací drát
a) Správné zavedení drátu do kladky
b) Špatné zavedení - příliš velká přítlačná síla deformuje elektrodu
c) Špatné zavedení - žlábek kladky není dostatečně velký (např. drát ∅ 0,8 mm není možné hnát kladkou s drážkou pro drát ∅ 0,6 mm).
8.5 PŘIZPŮSOBENÍ POSUVU PRO JINÝ PRŮMĚR DRÁTU
Ve všech strojích ALFA IN se používají kladky se dvěmi drážkami - viz přehled kladek. Tyto drážky jsou určeny pro dva různé průměry drátu (např. 0,8 a 1,0 mm). Drážku lze zaměnit vyjmutím kladky a otočením, případně použít jinou kladku s drážkami požadovaných rozměrů.
a) Odklopte upínací matici (obr. 4, poz. 2) směrem doprava. Přítlačná kladka (obr. 4, poz. 1) se otevře směrem vzhůru
b) Vyšroubujte plastový zajišťovací díl (obr. 4, poz. 6) a vyjměte kladku
c) Pokud je na kladce vhodná drážka kladku otočte a nasaďte ji zpět na hřídel a zajistěte zašroubováním zajišťovacího dílu (obr. 4, poz. 6).
8.5.1 ZAVEDENÍ ELEKTRODY (DRÁTU) DO POSUVU DRÁTU
• Otevřete kryt posuvu stroje.
• Na držák cívky (obr. 5) nasaďte cívku s drátem a zajistěte plastovou zajišťovací maticí.
• Odstřihněte konec drátu připevněný k okraji cívky a zaveďte jej do bovdenu (obr. 4, poz. 4) přes kladku (obr. 4, poz. 7) a asi 5 cm dovnitř konektoru EURO (obr. 4, poz. 5). Zkontrolujte, zda drát vede správnou drážkou
kladky.
• Sklopte přítlačnou kladku dolů a vraťte upínací matici (obr. 4, poz. 2) do svislé polohy.
• Nastavte tlak upínací matice tak, aby byl zajištěn bezproblémový pohyb drátu, přitom se nesmí deformovat drát.
• Seřiďte brzdu cívky svařovacího drátu tak, aby při zastavení posuvu se cívka včas zastavila a nedošlo k přílišnému uvolnění drátu.
• Příliš utažená brzda však zbytečně namáhá podávací mechanismus a může dojít k prokluzu drátu v kladkách.
• Seřizovací šroub se nachází pod plastovým šroubem.
8.5.2 ZAVEDENÍ SVÁŘECÍHO DRÁTU DO HOŘÁKU
• ☝Upozornění☝Při zavádění drátu nikdy nemiřte xxxxxxx proti očím!
• Odmontujte od hořáku plynovou hubici.
• Odšroubujte proudový průvlak.
• Rozsvítí se kontrolka zapnutí.
• Stiskněte tl. navádění drátu S1 (obr. 1), svařovací drát se zavádí do hořáku.
• Po vyběhnutí drátu z trubky hořáku našroubujte proudový průvlak a plynovou hubici.
• Před svařováním postříkejte prostor v plynové hubici a proudový průvlak separačním sprejem, tím se zabrání připékání rozstřiku.
8.5.3 VOLBA POLARITY MIG/MAG SVAŘOVACÍHO HOŘÁKU
Pro svařování plným drátem je ve většině případů nutné mít kladnou polaritu (+) na svařovacím hořáku, pro svařování samo-ochranným trubičkovým drátem je potřeba mít na MIG/MAG hořáku polaritu zápornou (-)
• Konektor P4 připojte do rychlospojky P1 (pak bude na EURO konektoru P3 záporná polarita pro trubičkový drát) respektive P4 připojte do rychlospojky P2 (pak bude na EURO konektoru P3 kladná polarita pro plný drát) (obr.
2).
• Zemnící kabel připojte do volné rychlospojky (P1 resp. P2)
8.5.4 SEŘÍZENÍ PRŮTOKU PLYNU
Elektrický oblouk i tavná lázeň musí být dokonale chráněny plynem.
Příliš malé množství plynu nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosféru, naopak příliš velké množství plynu pohlcuje do elektrického oblouku vzduch.
• Stiskněte tlačítko hořáku.
• Otočte nastavovacím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, dokud průtokoměr neukáže požadovaný průtok, potom tlačítko uvolněte Optimální
hodnota průtoku je 10 -15 l/min.
• Po dlouhodobém odstavení stroje je vhodné před svařováním profouknout potrubí čerstvým plynem.
• Po té je možné začít se svařovacím procesem.
9 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY
Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady:
• stroj smí otevřít pouze náš servisní pracovník nebo vyškolený odborník - elektrotechnik
• příležitostně je třeba zkontrolovat stav síťové vidlice, síťového kabelu a svářecích kabelů
• jednou až dvakrát do roka vyfoukat celé zařízení tlakovým vzduchem, zejména hliníkové chladící profily. Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé
vzdálenosti!
9.1 KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI ZDROJE PODLE ČSN EN 60 974-1
Pokud stroj nevyhoví po bezpečnostní stránce některému z dále uvedených bodů, odstavte zařízení z provozu a neprodleně zabezpečte odborné odstranění zjištěných závad.
• Následující zkoušky provádějte každých 6/12 měsíců nebo po opravě stroje
• Dodržujte pokyny pro údržbu uvedené v návodu na obsluhu
• Předtím, než stroj otevřete vypněte jej a vytáhněte síťovou vidlici
• Lhůta revizní prohlídky 6 měsíců- přenosné svařovací zdroje (invertory
řady Alfin) a svařovací zdroje používané na stavbách (dle ČSN 33 1610)
• Lhůta revizní prohlídky 12 měsíců- přemístitelný svařovací zdroj používaný pro průmyslnou a řemeslnou činnost (dle ČSN 33 1500)
• v případě potřeby vybijte elektrolytické kondenzátory.
9.2 ZRAKOVÁ ZKOUŠKA
• přezkoušejte bezvadný stav vidlice a neporušenost síťového kabelu. Tahem za kabel ověřte jeho upevnění ve stroji. V případě jakéhokoliv mechanického poškození vyměňte kompletní kabel.
• ověřte řádný stav mechanicky namáhaných míst
• Ověřte neporušenost krytu stroje.
• zkontrolujte stav silových rychlospojek, zemnícího kabelu a kleští . Jsou-li mechanicky nebo tepelně poškozené, je nutné je vyměnit.
• ověřte, jsou-li v pořádku všechny důležité popisy
9.3 ZKOUŠKA ODPORU OCHRANNÉHO VODIČE
• ověřte zrakovou kontrolou stav všech svorek pro připojení ochranného vodiče, včetně síťové vidlice a změřte velikost jeho odporu - musí být nižší
než 0,1W.
9.4 ZKOUŠKA IZOLAČNÍHO ODPORU
• zkouška se provádí napětím 500 Vss
• před měřením je nutné zkratovat fázový a nulový vod ič v síťové vidlici a kladný a záporný pól na výstupních silových rychlospojkách.
• při měření se nesmí připojit měřící hroty na vstupy ovládacích konektorů hořáku a dálkového ovládání.
• Kontroluje se izolační stav mezi:
≥ 5,0 MΩ
vstupní obvod ⇒ obvod svářecího proudu
vstupní obvod, ⇒ zem | ≥ 2,5 MΩ |
obvod svařovacího proudu , ⇒ zem.... | ≥ 2,5 MΩ |
9.5 ZKOUŠKA NAPĚTÍ NAPRÁZDNO EN 60 974-1
• Špičkové napětí naprázdno nesmí při zatížení odporem v rozmezí 200 Ω
až 5 kΩ překročit hodnoty uvedené v tabulce níže.
• Překročení hodnot uvedených v tabulce signalizuje vážnou poruchu a je nebezpečné pro obsluhu
Pozn.: Hodnoty uvedené v tabulce platí všeobecně pro zdroje svařovacího proudu MIG/MAG, TIG a MMA.
Prostory se zvýšeným nebezpečím úrazu el. proudem | Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 68 V špička, 48 V efektivní hodnota |
Prostory bez zvýšeného nebezpečí úrazu el. proudem | Stejnosměrný proud:113 V šp. hodnota Střídavý proud. 113 V špička, 80 V ef. hodnota |
Strojně vedený hořák se zvýšenou ochranou svářeče | Stejnosměrný proud:141 šp. hodnota Střídavý proud. 141 V špička, 100 V ef. hodnota |
10 SERVIS
10.1 POSKYTNUTÍ ZÁRUKY
• Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.
• Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.
• Zákonná záruční doba je 6 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Výrobce tuto lhůtu prodlužuje na 24 měsíců. Do záruční
doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.
• Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i
zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.
• V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.
• Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.
• Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
10.2 ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY
• Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace.
• Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.
• Reklamaci oznamte na tel. čísle 000 000 000, faxu: 000 000 000, e-mailu: xxxxxx@xxxxxx.xxx
10.3 PROVÁDĚNÍ ZÁRUČNÍCH OPRAV
• Zašlete reklamovaný přístroj přepravní službou nebo jej předejte přímo na adrese firmy: ALFA IN a.s., Xxxx Xxx 00, 000 00 Xxxxxxx.
• Opravy provedeme po převzetí přístroje naším servisním oddělením a opravený jej předáme přepravci nebo majiteli.
• Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.
11 NÁHRADNÍ DÍLY
Poz. | Kód | Název |
1 | 005.0001.0008 | Popruh |
2 | 011.0001.0181 | Kryt |
3 | 0150001.0001 | Chladič l = 107mm |
4 | 015.0001.0002 | Chladič l = 50mm |
5 | 012.0001.0000 | Vnitřní rám |
6 | 050.0011.0001 | PCB - silová |
7 | 046.0004.0004 | Isolační deska |
8 | 012.0001.0001 | Nylonová základní deska krátká |
9 | 045.0005.0006 | Bočník |
00 | 000.0000.0000 | Držák přední |
00 | 000.0000.0000 | Panel přední |
00 | 000.0000.0000 | Ovládací knoflík s šipkou |
00 | 000.0000.0000 | Krytka knoflíku |
00 | 000.0000.0000 | Panelová rychlospojka silová |
00 | 000.0000.0000 | Ovládací konektor xxxxxx - vidlice |
00 | 000.0000.0000 | Xxxxxxxx hořáku - zásuvka |
00 | 000.0000.0000 | Pohyblivá rychlospojka silová |
00 | 000.0000.0000 | Přední plastový rám |
00 | 000.0000.0000 | Hadice plynová |
00 | 000.0000.0000 | Termostat tepelné ochrany |
00 | 000.0000.0000 | Konektor EURO |
00 | 000.0000.0000 | Posuv drátu |
23 | 2087 | Kladka prům. 40/22; 0,6-0,8mm; drážka V |
2088 | Kladka prům. 40/22; 0,8-1,0mm; drážka V | |
2247 | Kladka prům. 40/22; 0,8-1,0mm; drážka U | |
2317 | Kladka prům. 40/22; 0,8-1,0mm; pro trubič. drát | |
00 | 000.0000.0000 | Pomocný transformátor |
00 | 000.0000.0000 | Nožka gumová |
26 | 011.0010,0007 | Rám |
00 | 000.0000.0000 | Držák silové části |
00 | 000.0000.0000 | Chladič l = 75mm |
00 | 000.0000.0000 | Izotop dioda |
00 | 000.0000.0000 | PCB - řízení motoru |
00 | 000.0000.0000 | Vnitřní deska |
00 | 000.0000.0000 | Držák cívky drátu K200 |
00 | 000.0000.0000 | PCB - zdvojovač napětí |
00 | 000.0000.0000 | Zadní postranní panel |
00 | 000.0000.0000 | Zadní plastový rám |
00 | 000.0000.0000 | Plynový ventil |
00 | 000.0000.0000 | Panel zadní |
00 | 000.0000.0000 | Kabelová průchodka |
00 | 000.0000.0000 | Síťový kabel |
00 | 000.0000.0000 | Sada pro připojení plynu |
00 | 000.0000.0000 | Vypínač dvoupólový |
42 | 0500001.0003 | PCB - snubber |
00 | 000.0000.0000 | Zámek |
00 | 000.0000.0000 | Kryt cívky |
00 | 000.0000.0000 | Ventilátor |
00 | 000.0000.0000 | Plastový pant |
00 | 000.0000.0000 | Otevírací kryt posuvu |
00 | 000.0000.0000 | Silový transformátor |
12 LIKVIDACE ELEKTROODPADU
• Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR:
Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu.
Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady.
• Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a
elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu.
Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka.
Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení.
•
• Pro uživatele v zemích Evropské unie:
• Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatele