SVAŘOVACÍ STROJ

Samozřejmostí je množství neocenitelných funkcí umožňujících efektivní využití: předfuk a dofuk ochranného plynu, doběh proudu (Slope Down), koncový proud, HF vysokofrekvenční zapalování, režim ovládání 2 a 4 takt, úroveň čištění hliníku, pulsní režim, bilevel a UP-DOWN ovládání z hořáku, Pro svařování metodou MMA jsou stroje vybaveny funkcemi HOT START, ARC FORCE a ANTISTICK.

1. TIG AC 2. TIG DC 3. MMA

Svařovací stroj smí uvést do provozu pouze školené osoby a pouze v rámci technických ustanovení. Společnost Rywal nepřijme v žádném případě zodpovědnost za škody vzniklé nevhodným použitím. Před uvedením do provozu si přečtěte pečlivě tento návod k obsluze.

Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE.

Pro údržbu a opravy používejte jen originální náhradní díly. K dispozici je Vám samozřejmě náš servis.

2. BEZPEČNOST PRÁCE

2.1 OCHRANA OSOB

• Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem (napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.

• Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.

• Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí.

• Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informovány o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.

• Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vzniká kouř a škodlivé plyny.

• U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.

• V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.

• Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak. nádoby a pod. Tyto spoje smí provádět jen kvalitně vyškolení svářeči.

2.2 BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY

• Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601a normou ČSN 050630.

• S lahví CO2 nebo směsnými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 07 83 05.

• Svářeč musí používat ochranné pomůcky.

• Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je

nutné odpojit zařízení ze sítě.

3. PROVOZNÍ PODMÍNKY

• Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy Rywal.

• Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23S, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti šikmo stříkající vodě až do sklonu 600 při vypnutém ventilátoru .

• Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl proudit vzduchovými štěrbinami. V prostoru chladícího kanálu nejsou umístěny žádné elektronické součástky, přesto je nutné dbát na to, aby do stroje nebyl nasáván žádný kovový odpad (např. při obrábění).

• U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500 a ČSN 050630 – viz odstavec Údržba a servisní zkoušky.

• Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek) smí provádět pouze oprávněná osoba.

• Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.

🖑Upozornění🖑 Prodlužovací kabely nesmí mít vodiče s menším průřezem

než 3x2,5 mm2. Stroj lze provozovat na jednofázovém generátoru el. proudu 6 kVA (1x230V/50Hz) a více, který má zajištěnou stabilizaci napětí ± 10%.

Generátory s nižším výkonem mohou stroj poškodit.

🖑Upozornění🖑 Byl-li stroj přemístěn z prostoru s nízkou teplotou do výrazně teplejšího prostředí, může dojít ke kondenzaci vlhkosti, zejména uvnitř svářečky. Dojde tím ke snížení elektrické pevnosti a zvýšení nebezpečí el. přeskoku na napěťově namáhaných dílech a tím vážnému poškození stroje. Je proto nezbytné, nastane-li tato situace, ponechat svářečku cca 1 hodinu

v klidu, aby došlo k vyrovnání teploty s okolím. Tím ustane případná kondenzace. Teprve po uplynutí této doby je možné svářečku připojit k síti a spustit.

• Stroj je nutné chránit před:

a) vlhkem a deštěm,

b) chemicky agresivním prostředím,

c) mechanickým poškozením,

d) průvanem a případnou ventilací sousedních strojů,

e) nadměrným přetěžováním – překročením tech. parametrů,

f) hrubým zacházením.

4. TECHNICKÁ DATA

Metoda		MMA - AC	MMA - DC	TIG - AC	TIG - DC
Síťové napětí	V/Hz	1x230/50-60
Rozsah svař. proudu	A/V	10 - 170	5 - 170	10 - 200	5 - 200
Napětí naprázdno U20	V	64,0
Jištění	A	16 @
Max. efektivní proud I1eff	A	14,1		11,8
Svařovací proud (DZ=100%) I2	A	70	90	70	90
Svařovací proud (DZ=60%) I2	A	90	110	90	110
Svařovací proud (DZ=x%) I2	A	25%=170		25%=200
Krytí		IP23S
Normy		EN 60974-1
Rozměry (š x d x v)	mm	250 x 470 x 400
Hmotnost	kg	21

*) Stroj je standardně vybaven vidlicí 16A pro připojení k jednofázové síti 1 x 230V.

Je-li stroj provozován ve vyšších oblastech zatížení, kdy proudový odběr ze sítě překračuje hodnotu 16A, je možné připojit stroj ke třífázové síti 3x400/230V TN-S (CS). Podmínkou je použití pětikolíkové vidlice 32 A na síťovém kabelu a připojení na fázové napětí. Černý (hnědý) vodič připojit k jedné fázi (např. L1), modrý vodič k nulovému vodiči (N) a zelenožlutý vodič k ochrannému vodiči „PE“. V tomto případě je možné připojit stroj do třífázové zásuvky, která smí být jištěna jistícím prvkem max. 25A.

Pozor! Nepřipojit na sdružené napětí (mezi 2 fáze)!

Další možností je připojení stroje napevno k samostatnému vývodu s jištěním max. 25A.

Tyto úpravy smí provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací, která současně posoudí stav sítě v místě připojení a rozhodne, zda bude možné takto stroj připojit.

🖑Upozornění🖑 Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu může být pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů.

4.1 ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA

Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. Splňuje požadavky ČSN EN 60974-10 ed. 2 a nařízení vlády 616/2006 Sb.

Během provozu, zejména během zapalování oblouku HF, může být zdrojem rušení pro citlivé elektronické zařízení, např. počítače, rádiové a televizní přijímače, citlivé měřící přístroje, kardiostimulátory a naslouchací zařízení.

V případě provozování v obytných a jiných prostorách může být nutné realizovat opatření - viz ČSN EN 60974-10 ed. 2.

🖑Upozornění🖑 Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.

6.1 HLAVNÍ ČÁSTI STROJE

Obr. 1 - Hlavní části stroje, přední a zadní pohled

Poz.	Název
1	Tlačítko přepínače TIG 2T nebo 4T
2	LED předfuk. 0,1 – 1 s, default 0,3 s
3	Display proudu
4	LED startovací proud (pouze u 4T). 5 – 100 % hlavního svařovacího proudu při DC, 10 – 100 % při AC, Default 5%.
5	LED náběh proudu. 0 – 10 s, default 0 s.

LED hlavní svařovací proud. 5 – 200 TIG DC, 10 – 200 TIG AC, 5

– 170 MMA DC, 10 – 170 MMA AC

LED poměru pulzního proudu k základnímu proudu. 5 – 100 %. Default 5 %. Lze volit pouze, pokud je zvolen pulzní režim.

8	Display napětí, %, času a Hz.
9	LED hlavní svařovací proud v pulzním režimu. 5 – 200 A DC, 10 – 200 TIG AC
10	LED základního proudu pulzu. 5 – 200 A DC, 10 -200 A AC.
11	LED čas (s). Svítí-li, na displeji 8 jsou hodnoty v s.
12	LED napětí (V). Svítí-li, na displeji 8 jsou hodnoty v V.
13	LED %. Svítí-li, na displeji 8 jsou hodnoty v %.
14	LED stroj je zapnut
15	LED ALARM, svítí-li, v síti je přepětí nebo podpětí nebo je stroj přehřátý. Na displejích 2 a 8 se zároveň objeví Err 001.
16	LED Hz. Svítí-li, na displeji 8 jsou hodnoty v Hz.
17	LED doběh proudu, 0 – 10 s, default 0 s.
18	LED dofuk, 0,1 – 10 s, default 3 s.
19	LED koncový proud, 5 – 100 % hlavního proudu DC, 10 – 100 % hlavního proudu AC, default 5 %. Lze volit pouze ve 4T.
20	LED ARC FORCE pro MMA, 0 – 10.
21	Přepínač MMA
22	LED volba metody MMA. Zhasne po zmáčknutí tlačítka 1.
23	LED délky oblouku, 0 – 10.
24	LED HOT START, 0 – 10.
25	Tlačítko posunu doprava po křivce parametrů
26	LED Balance (pouze TIG AC). Používá se pro eliminaci oxidu hliníku. Rozpětí 15 – 50 %, default 15% (více dále v textu).
27	LED frekvence pulzu. 0,5 – 200 Hz, default 0,5 Hz. Lze volit pouze v pulzním režimu.
28	Enkodér
29	LED AC frekvence (pouze TIG AC). Rozpětí: 50-250 Hz. Čím vyšší proud, tím se snižuje maximální frekvence. Při maximálním proudu je rozsah 50 – 100 Hz.
30	Tlačítko posunu doleva po křivce parametrů
31	Tlačítko test plynu.
32	Tlačítko přepínač HF/LIFT ARC.
33	Tlačítko přepínač PULZ/Nepulzní režim .
34	LED PULZ. Svítí-li, byl zvolen režim PULZ.
35	LED HF. Svítí-li, byl zvolen režim HF.

36	LED test plynu. Svítí-li, byl zvolen režim nastavení průtoku ochranného plynu na redukčním ventilu. Vypne se opětovným stiskem tlačítka 31 nebo samo po 10 s.
37	LED čtyřtakt (4T).
38	LED dvoutakt (2T).
39	LED DC
40	LED AC
41	Tlačítko přepínače AC/DC režimu.
42	Rychlospojka +
43	Konektor xxxxxx (pin 8 a 9 vedou k tlačítku xxxxxx)
44	Rychlospojka -
45	Konektor připojení plynu do hořáku
46	Konektor přívodu plynu
47	Síťový kabel
48	Hlavní vypínač

5. UVEDENÍ DO PROVOZU

7.1 PŘÍPRAVA STROJE PRO MMA REŽIM

• Svařovací stroj připojte síťovou vidlicí 47 k síti 1x230 V, 50/60 Hz.

• Připojte držák elektrod a zemnící kabel do rychlospojek (+) 42 a (-) 44 v souladu s polaritou požadovanou výrobcem elektrod na obalu elektrod, (může být tedy zapojeno obráceně).

• Zapněte stroj hlavním vypínačem 48.

• Enkodérem 28 nastavte svařovací proud, který se zobrazí na displeji 3.

• Pomocí tlačítka 21 a enkodéru 28 lze nastavit úroveň Hot Start (zvýšení proudu při zapálení oblouku), úroveň Arc Force (automatické zvýšení svař. proudu při kontaktu elektrody a svařence během svařování) a délky oblouku.

• Pak přepněte pomocí tlačítka 21 do režimu MMA, LED 20, 23 a 24 nesmí svítit.

🖑Upozornění🖑 Dávejte pozor, aby se elektroda nedotkla žádného kovového materiálu, protože v tomto režimu je při zapnutém stroji na rychlospojkách svařovacího stroje stále svařovací napětí.

• Připojte zemnící kleště ke svařenci.

• Vložte do držáku elektrod příslušnou elektrodu a můžete začít svařovat.

7.2 PŘÍPRAVA STROJE PRO TIG REŽIM

• Připojte stroj síťovou vidlicí k síti 1x230 V, 50/60 Hz.

• Připojte TIG hořák do rychlospojky (-) 44.

• Připojte konektor ovládání z hořáku do konektoru na panelu svářečky 43.

• Připojte plynovou hadici hořáku do konektoru 45.

• Připojte zemnící kabel do rychlospojky (+) 42.

• Připojte plynovou hadici ke konektoru redukčního ventilu na plynové láhvi a ke konektoru na zadním panelu 46.

• Zapněte stroj hlavním vypínačem 48.

• Tlačítkem 31 aktivujte test plynu a nastavte si požadovaný průtok ochranného plynu (čistý argon). LED 36 se rozsvítí.

• Tlačítkem 1 zvolte TIG 2T nebo 4T. Příslušná LED bude svítit.

• Tlačítkem 41 zvolte metodu AC nebo DC. Metodě musí odpovídat příslušná wolframová elektroda a způsob broušení. Příslušná LED bude svítit.

• Enkodérem 28 nastavte požadovaný svařovací proud.

• Ostatní parametry je možné upravit pomocí tlačítek 30 a 25 a enkodéru 28. Příslušná LED bude svítit. Požadovaný parametr se automaticky uloží při přechodu na další parametr nebo po 3 s. nečinnosti enkodéru. Více viz tabulka Hlavní části stroje.

FUNKCE BALANCE V AC REŽIMU

Čistící efekt	Hodnota 20-30%	Hodnota 50%
Tvar proudové křivky
Průvar	Hluboký	Mělký
Opotřebení wolframové elektrody	Menší	Větší

7.3 DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ

PONTIG 200AC/DC může pracovat v obou režimech TIG se třemi typy dálkového ovládání.

1. XXX xxxxx s UP-DOWN tlačítky na nastavování velikosti svařovacího proudu.

2. Přídavné dálkové ovládání velikosti svařovacího proudu.

3. Nožní pedál.

Všechna dálková ovládání se připojují přes konektor 43. Funkce nožního pedálu

Obr. 2 - PONTIG dálk.ovl. pedál 3m s konektorem

Poz.	Popis
P1	Nášlapná plocha
P2	Potenciometr nastavení maximálního proudu
P3	Konektor dálkového ovládání (připojit do konektoru 43)

• Po připojení konektoru P3 do konektoru 43 na předním panelu svářečky se automaticky vyřadí z funkce nastavování hlavního svařovacího proudu na předním panelu svářečky, nyní se maximální proud nastavuje potenciometrem P2.

• Potenciometrem P2 na pedálu je možné omezit maximální proud.

• Sešlápnutím plochy P1 se startuje svařovací proces. Velikost svařovacího proudu se řídí podle míry sešlápnutí pedálu. Maximálního proudu určeného potenciometrem P2 lze dosáhnout při úplném sešlápnutí pedálu. Nastavený proud bude zobrazen na proudovém display 3 viz obr. č. 1

• Svařovací proces se ukončí po úplném povolení sešlápnutí pedálu.

8. ČASOVÉ FÁZE SVAŘOVÁNÍ V TIG REŽIMU

8.1 REŽIM 2T - DVOUTAKT

Svařovací proud

Doběh proudu

Proud

Plyn

Předfuk plynu Dofuk plynu

8.2 REŽIM 4T – ČTYŘTAKT

Náběh proudu

Doběh proudu

Předfuk

plynu

Dofuk

plynu

Svařovací proud

5 A

Proud

Plyn

8.3 BILEVEL – DRUHÝ SVAŘOVACÍ PROUD

Pokud je svářečka přepnuta do režimu 4T, je vždy aktivní funkce BILEVEL. U tohoto stroje je hodnota druhého svařovacího proudu automaticky nastavována vždy na 50% hodnoty hlavního svařovacího proudu. Přechod mezi proudy se provádí krátkým stisknutím a uvolněním tlačítka xxxxxx. Opětovné krátké stisknutí a uvolnění tlačítka xxxxxx provede návrat na nastavenou hodnotu svařovacího proudu.

9. TABULKY ZÁKLADNÍHO NASTAVENÍ PRO TIG

Tabulka nastavení pro svařování nerezových ocelí stejnosměrným proudem:

tloušťka plechů mm	wolfram. elektroda průměr mm	přídavný materiál průměr mm	svařovací proud A	množství argonu l/min	hubice hořáku průměr m
1	1	1,5	40-60	3	10
1,5	1,5	1,5	50-90	4	10
2	2	2	80-100	4	12
3	2-3	2-3	90-140	5	12
4-5	3-4	3-4	110-180	5	12

Tabulka nastavení pro svařování hliníkových plechů a plechů slitin hliníku:

tloušťka plechů mm	wolfram. elektr. průměr mm	přídavný materiál průměr mm	svařovací proud A	množství argonu l/min	hubice hořáku průměr mm	předehřev 0C
1	2	1,6	45-60	7-9	8	-
1,5	2	1,6-2	50-80	7-9	8	-
2	2,5	2-2,5	90-120	8-12	8-12	-
3	3	3	150-180	8-12	8-12	-
4	4	4	180-200	10-15	8-12	-
5	4	3-4	180-240	00-00	00-00	-

Tabulka nastavení pro svařování měděných plechů:

tloušťka plechů mm	wolfram. elektr. průměr mm	přídavný materiál průměr mm	svařovací proud A	množství argonu l/min	hubice hořáku průměr mm	předehřev 0C
1	1,5	2	70-80	4	10	150
2	2,5	3	120-140	5	10	150
3	3	3	130-160	5	10	200

10. OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍCH METODÁCH

10.1 MMA SVAŘOVÁNÍ

Výrobci elektrod uvádí na obalech polaritu a velikost svařovacího proudu. K zapálení oblouku se elektrodou škrtá o materiál. Pro snazší zapálení oblouku je stroj vybaven funkcí HOT START, která po určitou krátkou dobu na začátku zabezpečuje vyšší proud, než je nastavený svařovací proud.

V průběhu svařování jde o to zabezpečit plynulé odtavování kapek materiálu z elektrody. Aby se předešlo zhasnutí oblouku vlivem krátkého spojení mezi elektrodou a tavnou lázní, využívá se funkce ARC FORCE - krátkodobé zvýšení svařovacího proudu oproti nastavené hodnotě.

V případě, že elektroda ulpí na svařenci, po určité době krátkého spojení vypne funkce ANTI STICK přívod proudu do generátoru, aby se elektroda

nežhavila a šla snadno oddělit od svařence.

10.2 TIG SVAŘOVÁNÍ

Při TIG (Tungsten Inert Gas) svařování je pod ochrannou atmosférou inertního plynu (argon) zapálen elektrický oblouk mezi netavící se elektrodou (čistý wolfram nebo jeho slitiny) a svařencem.

TIG LIFT ARC metoda je zapálení oblouku škrtnutím elektrody o svařenec (obr. 3). Stroj zabezpečuje nízký zkratový svařovací proud, aby bylo minimalizováno množství wolframových vměstků ve svařenci. Nicméně tento způsob nezaručuje nejvyšší kvalitu svarů na začátku.

Obr. 3 - LIFT

ARC zapálení oblouku

TIG HF je bezdotyková metoda zapálení oblouku pomocí vysokonapěťového zapalování (HF), která umožňuje pohodlné zapálení oblouku a zamezí vniknutí wolframových částic do svařence.

TIG SVAŘOVÁNÍ STEJNOSMĚRNÝM INVERZNÍM PROUDEM

Umožňuje svařování slitin s oxidačním povrchem, kde je tavící bod oxidačního povrchu vyšší než tavící bod slitiny (např. hliník a jeho slitiny). Narozdíl od předcházejících metod zde je TIG hořák připojen k rychlospojce - a zemnící kabel k rychlospojce +. Tato metoda vystavuje elektrodu vysokému teplu a v důsledku toho pak dochází ke značnému opotřebení elektrody. Proto je vhodné touto metodou svařovat pouze nižšími proudy.

ÚPRAVA KONCE WOLFRAMOVÉ ELEKTRODY PRO STEJNOSMĚRNÝ PROUD

Svařovací proud	Úhel
do 20 A	300
od 20 do 100 A	600 - 900
od 100 do 200 A	900 - 1200
nad 200 A	1200

Funkční konec W-elektrody se brousí a leští do tvaru kužele s vrcholovým úhlem, který je závislý na velikosti svařovacího proudu. Doporučujeme špičku elektrody zaoblit R = 0,4 mm.

Obr. 4 - Úhel broušení konce W el.

Obr. 5 - Broušení W elektrody, vlevo správně, vpravo špatně

11. ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY

Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady:

• stroj smí otevřít pouze náš servisní pracovník nebo vyškolený odborník - elektrotechnik

• příležitostně je třeba zkontrolovat stav síťové vidlice, síťového kabelu a svářecích kabelů

• jednou až dvakrát do roka vyfoukat celé zařízení tlakovým vzduchem, zejména hliníkové chladící profily. Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti!

11.1 KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI STROJE

Předepsané úkony zkoušek, postupy a požadovaná dokumentace jsou uvedeny v ČSN EN 60974-4.

12. SERVIS

12.1 POSKYTNUTÍ ZÁRUKY

Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.

Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.

Záruční doba je 24 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.

Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán způsobem a

k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.

V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.

Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.

Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.

Na síťovém přívodu je připojen varistor, který chrání stroj před přepětím. V případě dlouhodobějšího přepětí nebo větších napěťových rázů dochází k jeho xxxxxxx.Xx tento případ poruchy se záruka nevztahuje.

12.2 ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY

• Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace.

• Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.

• Reklamaci oznamte na tel. čísle 000 00 00 000 e-mailu: xxxxxxxxxx@xxxxxxx.xx

13. LIKVIDACE ELEKTROODPADU

Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR:

Společnost Rywal jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu.

Společnost Rywal je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady.

Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu.

Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně, nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost Rywal zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka.

Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení.

Pro uživatele v zemích Evropské unie:

Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné

informace od svého prodejce nebo dodavatele.

Document Metadata

Table of Contents

SVAŘOVACÍ STROJ

Document Metadata