Montážní a technický manuál

Měřič průtoku FLOW 38 je založen na principu měření známým Faradayovým zákonem elektromagnetické indukce, podle kterého se při proudění elektricky vodivé kapaliny přes magnetické pole průtokoměru indukuje elektrické napětí. To je snímáno dvěma elektrodami, které mají přímý kontakt s měřeným médiem a vyhodnocováno v elektronické jednotce.

Indukční měřiče typu FLOW 38 jsou vhodné výlučně k měření objemového průtoku elektricky vodivých kapalných látek s minimální vodivostí 20μS/cm (při nižší vodivosti po dohodě s výrobcem).

Měřiče jsou určeny pro měření průtoku, kde je rychlost kapaliny v rozsahu 0.01 ÷ 12 m/s. Největší přesnosti měření se dosahuje v rozsahu 1 ÷ 10 m/s.

Rozsah dodávky ‌

Příslušenství se mění podle varianty čidla průtoku a nadstandardního doplňkového vybavení.

Závitové provedení

Elektronická vyhodnocovací jednotka pro nástěnnou montáž, senzor průtoku, propojovací zemnící kabel, montážní návod.

Sendvičové provedení

Elektronická vyhodnocovací jednotka pro nástěnnou montáž, senzor průtoku svorníky pro montáž čidla mezi příruby (počet dle tabulky utahovacích momentů viz. níže) s maticemi a podložkami, propojovací zemnící kabel, montážní návod.

Přírubové provedení

Elektronická vyhodnocovací jednotka pro nástěnnou montáž, senzor průtoku, propojovací zemnící kabel, montážní návod.

Potravinářské provedení

Elektronická vyhodnocovací jednotka pro nástěnnou montáž, senzor průtoku, adaptérové připojení potrubí dle DIN 11851, montážní návod.

Součástí indukčního snímače je v případě odděleného provedení speciální kabel pro připojení měřiče (nesmí se prodlužovat ani zkracovat).

Skladovací podmínky ‌

Teplota při dopravě a skladování přístroje musí být v rozmezí -10 °C až do 50 °C.

Dřevěné desky instalované na přírubu ve výrobním závodu slouží během skladování a přepravy k ochraně výstelky na přírubách (pro PTFE výstelku). Tyto ochranné desky odstraňte teprve bezprostředně před samotnou montáží do potrubí!!!

Přístroje s přírubou během přepravy nezdvihejte za hlavici převodníku event. za připojovací skříň odděleného provedení! K přepravě měřičů do DN150 použijte popruhy a ty umístěte okolo obou procesních připojení (řetězy by mohly poškodit hlavici přístroje)! U světlostí DN 200 a větší používejte k přepravě, zdvihu a montáží senzoru do potrubí výhradně otvorů mezi přírubou a tělem senzoru.

Záruka ‌

Neodborná instalace může být příčinou ztráty záruky stejně jako nedodržení montážních nebo provozních podmínek dle tohoto návodu.

V případě zasílání přístrojů na kontrolu, nebo opravu do závodu společnosti COMAC CAL s.r.o. přiložte prosím vyplněný formulář viz. poslední strana tohoto návodu. Bez něj bohužel nebudeme schopni korektně a rychle zpracovat Váš požadavek na úpravu případně opravu přístroje.

Instalace do potrubí ‌

Důležité informace pro výběr místa ‌

!!! Kabel čidla průtoku se nesmí prodlužovat ani zkracovat!!!

Venkovní podmínky ‌

Je třeba zajistit, aby čidlo průtoku nebylo přímo vystaveno povětrnostním vlivům a aby nemohlo dojít k zamrznutí měřeného média v čidle průtoku, což by způsobilo poškození měřicí trubice.

V případě vnějšího umístění elektronické vyhodnocovací jednotky doporučuje výrobce použít ochrannou skříňku, případně pro zamezení přímého ozařování sluncem stříšku tak, aby se vyhodnocovací elektronika nadměrně nepřehřívala.

Zdroje rušení ‌

Mezi nejčastější zdroje rušení ustáleného průtoku kapaliny patří:

• Náhlé změny průřezu potrubí, pokud nejsou provedeny jako kužel s úhlem α ≤ 7° (kde α je úhel, který svírají skosené stěny redukce potrubí).

• Špatně vystředěné těsnění, těsnění s malým vnitřním průměrem nebo těsnění z měkkých elastických materiálů, které se po stažení přírub vytlačí do vnitřního průřezu potrubí.

• Cokoli, co zasahuje do proudu kapaliny, například jímka teploměru, odbočky, T-kusy, oblouky, kolena, šoupátka, kohouty, klapky, uzavírací, regulační, škrtící a zpětné ventily. Výstupy potrubí z nádrží, výměníků a filtrů.

• V blízkosti indukčního senzoru (čidla) průtoku nesmí působit intenzivní elektromagnetické pole.

V předepsaných přímých úsecích potrubí nesmí být žádné zdroje rušení ustáleného průtoku. Musí být umístěné v potrubí za snímačem průtoku nebo v co největší vzdáleností před ním. Zdroje rušení mohou podstatně snížit měřicí rozsah a přesnost průtokoměrů.

Vibrace ‌

Pro částečnou eliminaci vibrací doporučujeme podepřít připojovací potrubí po obou stranách měřiče. Úroveň a rozsah vibrací musí být pod 2,2 g v rozsahu frekvencí 20 ÷ 50 Hz dle normy IEC 068-2-34. Pokud je potrubí vystaveno nadměrným vibracím (např. od čerpadel), nedoporučuje se používat kompaktní měřiče.

Vlastní umístění ‌

Snímač (čidlo) průtoku nesmí být v nejvyšším místě potrubí, které se může zavzdušnit, nebo v klesajícím, nebo i vodorovném potrubí s otevřeným koncem, do kterého může vniknout vzduch. Při dlouhodobém měření velmi nízkých průtočných rychlostí Q < 0,1 m/s může docházet k usazování nečistot. V místě instalace snímače průtoku musí být dostatečný tlak, aby se tam z kapaliny nevylučovaly bubliny páry nebo plynů. Drobné bublinky, které se vždy mohou v kapalinách vyskytnout se mohou shromažďovat u některé z elektrod a způsobovat tak nesprávnou funkci měřiče. Bublinky plynu se vylučují z kapalin i při náhlém poklesu tlaku. Proto by regulační škrtící ventily a

podobné prvky měly být umístěny až za snímačem průtoku. Z téhož důvodu nemá být snímač průtoku na sací straně čerpadla. Aby se bublinky při malém průtoku neshromažďovaly ve snímači průtoku, je vhodné, aby potrubí např. mírně stoupalo, nebo aby bylo čidlo průtoku umístěno ve svislé části potrubí.

Pokud je měřič osazen pouze měřícími elektrodami (2 nebo 3 elektrody s umístěním mimo horní profil trubice), pak je nutno pro správnou funkci přístroje zajistit, aby čidlo průtoku bylo stále zaplněno měřeným médiem, aby nemohlo dojít k chybnému načítání protečeného množství média v případě, že je potrubí prázdné. Umístění měřiče je tedy potřeba volit takovým způsobem, aby nedocházelo k zavzdušňování senzoru průtoku. Například v případě otevřeného systému se čidlo průtoku umístí do spodní polohy potrubního U profilu, což zajistí, že médium nevyteče z čidla.

V případě, že přístroj disponuje testovací elektrodou prázdného potrubí (3tí nebo 4tá elektroda v horní části profilu měřící trubice), nehrozí chybné načítání protečeného množství způsobené zavzdušněním měřících elektrod. Tato funkce však musí být aktivována v menu PARAMETRY (TEST PRÁZDNÉ TRUBICE). V opačném případě platí stejné podmínky jako by testovací elektroda nebyla osazena.

Funkce detekce prázdného potrubí ve vodorovné montážní poloze funguje správně jen v případě, že je vyhodnocovací jednotka orientovaná nahoru (viz obrázek níže). Jinak není možné zaručit, že u částečně napuštěného nebo prázdného potrubí skutečně dojde k aktivaci detekce prázdného potrubí.

Vzhledem k principu je nutná pro zajištění funkčního vyhodnocování prázdné trubice maximální vodivost média 6000 µS. Nad tuto mez se již mohou vyskytovat chyby testu prázdné trubice a v takovém případě je nutné test prázdné trubice vypnout. Pokud je tedy vodivost média mimo přípustný rozsah, může i přes zavodněný systém měřič registrovat prázdné potrubí a nespustí tak vlastní měření.

V případě jakéhokoli zásahu do měřicího okruhu je nutno přistupovat k potrubí jako k zaplněnému médiem bez ohledu na zobrazovaný stav testu prázdné trubice na displeji měřiče!!!

Příklady instalace ‌

Bezproblémový a přesný provoz měřidla je závislý na správném umístění do systému. Nejčastější způsoby umístění jsou vyobrazeny na následujících obrázcích:

Doporučené místa montáže Spádové potrubí

V potrubí se shromažďují bubliny; chybné měření

Za snímač instalovat odvzdušňovací ventil ⊗

Správné umístění

Potrubí je prázdné; chybné měření

Regulační a zavírací členy montovat vždy za snímačem

Snímač umístit do trochu stoupajícího potrubí

Vodorovně položené potrubí Dlouhé potrubí

Volný vtok nebo výtok Čerpadla

Zabudovat do potrubí ve tvaru U

Průtokoměr se nesmí instalovat do nasávací strany čerpadla

Proud kapaliny ve snímači průtoku by měl být ustálený a bez vírů. Z tohoto důvodu se před a za snímač průtoku zpravidla zařazují přímé úseky potrubí stejného vnitřního průměru, jako má snímač průtoku (s dovolenou odchylkou +5%). Doporučená minimální délka přímých úseků je 5×d před

snímačem průtoku a 3 ×d za snímačem průtoku, kde d je světlost měřiče v milimetrech. Při

obousměrném měření průtoku platí stejné zásady před čidlem i za čidlem průtoku.

Doporučení ‌

• Při rozvířeném proudění zvětšit uklidňující úseky potrubí, nebo zabudovat usměrňovač proudění.

• Při mísení směsi látek je třeba zabudovat průtokoměr buď před místem mísení, nebo v dostatečné vzdálenosti za ním (min.30×d, kde d je světlost měřiče v milimetrech), jinak to může způsobit nestabilitu indikace.

• Při použití potrubí z umělé hmoty, nebo u kovových potrubí s vnitřní nevodivou vrstvou jsou potřebné uzemňovací kroužky.

• Senzor neinstalujte na sací straně čerpadel, tím se eliminuje nebezpečí podtlaku a případné poškození výstelky měřicí trubice.

• Čerpadla, oblouky a kolena umístěná těsně za sebou v různých rovinách by měly být ve vzdálenosti nejméně 20×d před snímačem průtoku. V případě samostatného kolena či oblouku se doporučuje umístění 10×d před měřičem.

• U pístových, membránových a hadicových čerpadel je nutné do systémů instalovat event. tlumič pulzů.

• Pro zajištění maximální přesnosti je důležité, zajistit stálé zaplavení měřiče (například instalací snímače do potrubí ve tvaru U) a to i když je sensor vybaven testem prázdné trubice. Ten pak slouží jako bezpečnostní dodatečnou jistotu detekce nezaplavené trubice.

Zodpovědnost za vhodnost a adekvátnost použití indukčních měřičů nese projektant, případně samotný uživatel.

Vlastní montáž do potrubí ‌

Při navařování obou proti-přírub na potrubí je nutné dodržet jejich souosost tak, aby byla zajištěna rovnoměrnost dosedacích ploch přírub na čelní plochy čidla (zároveň toho nesmí být dosaženo nerovnoměrným dotažením svorníků, hrozila by tím v budoucnu netěsnost při teplotním zatížení, případně prasknutí měřící trubice při takovém dotahování). Rozdíl největší LMAX a nejmenší LMIN vzdálenosti těsnicích ploch přírub před zamontováním snímače průtoku nesmí být větší než 0,5 mm.

Stejně tak by měla být zajištěna protilehlost otvorů v proti-přírubách na svorníky a zajištěn dostatečný prostor za přírubami na svorníky a matice, aby byla možná samotná instalace čidla do potrubí a jeho uchycení svorníky.

Výrobce doporučuje používat při sváření montážní mezikus. Používat snímač průtoku jako montážní mezikus je pro možné tepelné poškození naprosto vyloučeno. Při elektrickém sváření nesmí svařovací proud procházet přes snímač průtoku. Montáž samotného snímače průtoku provádíme až po ukončení svářečských, natěračských, stavebních a podobných prací.

Samotná montáž se provádí upevněním mezi proti-příruby, které jsou navařeny na zklidňující potrubí (5×d před a 3×d za ve směru proudění), přičemž kapalina musí protékat snímačem průtoku směrem, který je vyznačen šipkou na štítku sensoru.

Při montáži nezvedejte měřidlo za pouzdro vyhodnocovací jednotky (u odděleného provedení za svorkovnicovou skříňku sensoru), případně pod kovovým pláštěm měřidla, ale vždy použitím popruhů okolo procesního připojení nebo použitím závěsných ok na přírubách.

Poloha montáže ‌

Indukční snímač průtoku se montuje v libovolné poloze do vertikálního potrubí. V případě horizontálního potrubí je třeba dbát, aby čidlo bylo namontováno tak, že měřící elektrody čidla jsou v horizontální poloze. Pokud se jedná o provedení s elektrodou zemnění, případně testovací na prázdné potrubí, pak se montáž provádí vždy referenční zemnící elektrodou dolů (tedy svorkovnicovou skříňkou čidla, případně vyhodnocovací jednotkou nahoru). Pak je referenční zemnící elektroda ve spodní a elektroda snímání prázdné trubice v horní poloze sensoru průtoku.

Pokaždé, když testovací elektroda prázdného potrubí není po dobu alespoň 5s pokryta kapalinou, zobrazí průtokoměr status „Prázdná trubice“, jestliže je to potřeba, vyšle chybové hlášení a přestane měřit. Tím se zachová přesnost měření. Když je elektroda znovu pokryta kapalinou, chybové hlášení zmizí a průtokoměr začne znovu měřit.

Chyba měření špatnou polohou montáže ‌

1) správná montáž (umístění vyhodnocovací jednotky kolmo nahoru)

EMPTY TEST – ON EMPTY TEST – OFF

2) špatná montáž (umístění vyhodnocovací jednotky uhlopříčně, Empty test – ON)

Montáž do potrubí a umístění měřících elektrod v sensoru průtoku ‌

1) v provedení bez referenční elektrody zemnění a/nebo testu prázdného potrubí (2 elektrody)

2) v provedení s referenční zemnící elektrodou a/nebo elektrodou testu prázdného potrubí (3/4 elektrody)

Při montáži pozor na:

- upadnutí měřiče na zem a tím poškození měřící trubice nebo elektroniky

- ušpinění elektrod (nedotýkejte se elektrod, dochází tak k jejich znečištění)

- použití přídavného těsnění, aby mezi přírubami čidla a potrubí v žádném případě nezasahovalo do průtočného profilu čidla, jinak může dojít ke zvýšení chyby měření průtoku

Utahovací momenty ‌

Jestliže se při montáži potru plochy. Proto jako orientační uvedené v tabulce.

ě, může dojít k deformaci těsnící uží hodnoty kroutícího momentu

ních dílů šrouby utáhnou příliš sil měrnice pro utahování šroubů sl

Svorníky a matice je naprosto nutné dotahovat rovnoměrně a postupně do kříže v pořadí dle nákresu na obrázku s maximálním kroutícím momentem dle tabulky.

n o

Tabulka utahovacích momentů šroubů/svorníků (dle EN 1092):‌

Světlost	PN 25			PN 40
DN	Šrouby	Utahovací moment [Nm]		Šrouby	Utahovací moment [Nm]
DN	Šrouby	Pryž	PTFE, PFA, ETFE,PVDF	Šrouby	Pryž	PTFE, PFA, ETFE,PVDF
10		15	15		15	15
15	4 x M12	20	20	4 x M12	25	25
20		25	25		25	25
25		25	25		25	25
32		25	35		25	40
40	4 x M16	25	35	4 x M16	35	50
50		35	45		35	60
65	8 x M16	35	46	8 x M16	45	55
80		40	48		45	60
100	8 x M20	40	55	8 x M20	50	75
125	8 x M24	50	110	8 x M24	70	120
150		57	115		75	136
200	12 x M24	68	100	12 x M27	85	145
250	12 x M27	88	120	12 x M30	105	220
300	16 x M27	95	125	16 x M30	115	250
350	16 x M30	115	200	16 x M33	140	-
400	16 x M33	135	255	16 x M36	165	-
500	20 x M33	350	430	20 x M36	-	-
600	20 x M36	600	740	20 x M45	-	-

20 4 x M	12 20	25 4 x M12 20		25
25	20	25	20	25
32	20	25	20	35

Světlost

Šrouby

PN 10

Utahovací moment [Nm]

PTFE, PFA,

Šrouby

Pryž

PN 16

Utahovací moment [Nm]

PTFE, PFA,

ETFE,PVDF

Pryž

ETFE,PVDF

50 4 x M16

100

125

150

200

250

300

350

400

500

600

100

165

115

100

120

150

240

4 x M16

8 x M16

8 x M20

12 x M20

16 x M20

16 x M24

20 x M24

20 x M27

8 x M20

12 x M20

12 x M24

16 x M24

16 x M27

20 x M30

140

250

400

100

110

105

150

230

360

V případě použití korundové nebo termoplastové trubice platí stejné momenty jako pro PTFE trubici dle dané tlakové řady.

Závitové připojení (dle EN10226-1):

Světlost DN	Procesní připojení [inch]	Utahovací moment [Nm]
10	3/8”	8
15	½“	10
20	¾“	21
25	1“	31
32	1 ¼“	60
40	1 ½“	80
50	2“	5
65	2 ½“	6
80	3“	15
100	4“	14

Pokud nenajdete vaši světlost nebo konstrukci v tabulce momentů, jedná se o speciální nebo nestandardní provedení. V takovém případě kontaktujte prosím výrobce pro bližší informace.

Dotahování je nutné provádět na třikrát, přičemž poprvé na 50% maximálního utahovacího momentu dle tabulky viz výše. Podruhé na 80% a po třetí 100% maximálního momentu. Doporučujeme zkontrolovat dotažení šroubů cca. 24 hodin po instalaci měřidla.

Při montáži senzorů průtoku nad 200 mm je nutné dodržet kromě výše zmíněných pravidel také současné dotahování souběžných šroubů na obou protilehlých přírubách, aby se zamezilo případnému poškození elektrod, nebo měřící trubice (souměrné napínání výstelky).

Jestliže přírubový spoj není těsný, i když jsou všechny šrouby těsně dotaženy, nesmí se víc dotahovat, ale povolit na straně naproti netěsnosti a na druhé straně dotáhnout. Jestliže se netěsnost i poté projevuje, je třeba zkontrolovat těsnící plochy, jestli nemají rýhy nebo jestli nejsou znečištěné mechanickými nečistotami. Jestliže rýhy nebo jiné poškození nejsou hlubší než asi 15% tloušťky lemu, je možné je odstranit jemným brusným papírem.

Pokud jde o závitové připojení, je nutné při dotahování závitu kontrovat šroubení na čidle tak, aby

nedošlo k pootočení.

Těsnění ‌

Vyhrdlená část výstelky neplní funkci těsnění, proto je třeba vkládat příslušné těsnění přesně vycentrované mezi snímač a potrubí. Přesahuje-li těsnění v některém místě do průtočného profilu, způsobuje víry a snižuje kvalitu měření. Používejte těsnění, která jsou kompatibilní s kapalinou o tloušťce 5mm. Pro přidržení těsnění během instalace nepoužívejte grafit nebo jinou elektricky vodivou hmotu. Mohla by se tím ovlivnit přesnost měřicího signálu.

Uzemnění ‌

Pro spolehlivou a správnou činnost indukčního snímače je nezbytně nutné kvalitní ochranné a pracovní uzemnění. Uzemňovací vedení nesmí přenášet rušivé napětí, proto se tímto vedením nesmí současně uzemňovat ostatní elektrické přístroje.

Senzor průtoku je vybaven nerezovým zemnícím šroubem M5 s podložkou a maticí pro kvalitní propojení tělesa snímače s oběma proti-přírubami kovového potrubí. Tam se přišroubuje očko zemnícího kabelu a ten je pak potřeba vodivě propojit s proti-přírubami. Na proti-příruby se doporučuje připojení na navařené šrouby, nebo do vrtaného otvoru se závitem. Připojení pod připevňovací šrouby příruby není vhodné, časem může korodovat a způsobit poruchy v měření.

Pokud ovšem není zajištěno, že proti-příruby jsou v přímém kontaktu s měřeným médiem a jsou vodivé, je nutné použít zemnící kroužky viz dále.

Zemnící kroužky ‌

Použití u plastového potrubí, nebo u kovových potrubí s vnitřní plastovou vrstvou vyhrnutou, nebo vytaženou na čela přírub potrubí. Vodivé kroužky z nerezové oceli vytvářejí vodivé spojení s měřenou látkou. Běžně se vyrovnání potenciálu provádí referenční zemnící elektrodou v měřicí trubici. Ve výjimečných případech mohou vyrovnávací proudy na základě konceptu zemnění zařízení procházet referenční elektrodou. To může vést k poškození senzoru např. elektrochemickým rozpadem elektrod. V takových případech je proto k vyrovnání potenciálu nezbytné použít zemnicí kroužky. To platí i u dvoufázových nebo dvousložkových průtoků, u kterých je médium špatně promíchané nebo jeho složky není možné smísit. Obecně lze říci, že použití zemnících kroužků je vždy ochranou před bludnými elektrickými proudy a zároveň garancí přesného měření.

Senzor průtoku je vybaven nerezovým zemnícím šroubem pro zemnící kabel, který je dodáván spolu

s montážním příslušenstvím. Ten je pak třeba vodivě propojit se zemnícími kroužky.

Zemnící kroužky nejsou součástí standardního balení a musí být speciálně objednány. Materiál musí odpovídat svoji chemickou odolností měřené kapalině, zpravidla je vyroben ze stejného materiálu jako elektrody snímače. Při montáži nutno vkládat těsnění na obě strany uzemňovacího kroužku a dbát na to, aby žádná část nezasahovala do vnitřního profilu snímače (víření a turbulence média).

Elektrody ‌

Materiál elektrod musí být vybrán podle chemické odolnosti na měřenou kapalinu. Čistota elektrod může mít vliv na přesnost měření, jejich silné znečištění může způsobit i přerušení funkce měření (izolace od kapaliny). Bezprostředně po dodávce není nutné čistit elektrody před montáží snímače do potrubí. Jeví-li elektrody známky znečištění, očistěte je jemným hadrem, případně chemickým čistícím prostředkem. Pozor na poškození výstelky! Při běžném provozu, u velké většiny kapalin, není třeba čištění provádět po celou dobu provozu průtokoměru, stačí samočištění průtokem kapaliny (doporučená rychlost je nad 2 m/s).

Výstelka z PTFE, PFA, ETFE ‌

Měřiče s PTFE výstelkou jsou vybavené ochrannými kryty, aby se těsnící plochy nepoškodily při přepravě nebo skladování a zároveň k zabránění změny tvaru (vzhledem k tvarové paměti materiálu PTFE dochází k narovnání zpět do trubky). Ochranné krytky se smí odstranit jen bezprostředně před montáží. Jestliže se tyto krytky sundají kvůli kontrole, je třeba je opět ihned nasadit.

Montáž provádějte na nejnižším místě potrubí, aby se zabránilo vzniku podtlaku. Nikdy neoddělujte a nepoškozujte obrubu PTFE výstelky vyhrnuté na čela senzoru průtoku. Krycí víka ze strany vtoku a výtoku odstraňte až těsně před samotným zasunutím čidla mezi příruby potrubí a nahraďte je plechy (o tloušťce 0,3 ÷ 0,6 mm). Po zasunutí snímače plechy vytáhněte a následně proveďte montáž šroubů/svorníků.

Vysoká teplota média ‌

Při teplotách měřeného média nad 100°C je nutné kompenzovat síly, způsobené délkovou roztažností potrubí v důsledku jeho ohřátí. U krátkých potrubí je třeba použít pružné těsnění, u dlouhých pružné prvky potrubí (např. oblouky).

Čidlo průtoku se nesmí nikdy tepelně izolovat. V případě, že je čidlo umístěno v tepelně izolovaném potrubí, musí být tepelná izolace přerušena a čidlo průtoku namontováno bez tepelné izolace.

Při použití kompaktního měřiče (vyhodnocovací jednotka umístěná na těle snímače) je nutno dbát maximální teploty média do 90 °C. V případě překročení této teploty není zaručena korektní funkčnost elektronické vyhodnocovací jednotky, případně hrozí její zničení.

Kontrola montáže ‌

Po namontování čidla průtoku do potrubí je třeba zkontrolovat:

- Podle štítku, je-li v daném měřícím místě odpovídající měřič (tlak, teplota, dimenze atd..).

- Souhlasí-li směr šipky na přístroji se směrem toku média v potrubí.

- Správná poloha měřících elektrod (horizontálně).

- Správná pozice elektrody pro detekci prázdného potrubí (nahoře).

- Jsou-li správně utaženy všechny svorníky (šrouby).

- Jsou-li použity zemnící kroužky, pak jejich správná montáž a propojení s čidlem.

- Správnost uzemnění čidla průtoku.

- Správnost provedení uklidňujících délek potrubí.

- Je-li čidlo chráněno proti vibracím a mechanickému namáhaní.

- Zda odpovídá štítek (výrobní číslo) na čidle štítku na elektronice.

Elektroinstalace ‌

Na pracovníky provádějící elektroinstalaci se vztahují požadavky vyhlášky č. 50/1978 Sb. o činnosti na elektrických zařízeních!!!

Při neodborné realizaci níže popsaných operací zaniká nárok na záruku!!! Před každým otevřením vyhodnocovací jednotky vypnout elektrické napájení!!!

Je nutno pamatovat, že vyhodnocovací elektronická jednotka a senzor průtoku je nedílný celek, který je kalibrován a jedinečně spárován. Proto dbejte, aby výrobní čísla obou částí byla vždy shodná!!!

Důležité informace ‌

Propojovací kabel sensoru průtoku ‌

Signálový kabel odděleného indukčního snímače průtoku nelze vést ani zčásti souběžně s kabely pro rozvod síťového napětí, nebo v blízkosti motorů, elektromagnetů, stykačů, měničů frekvence a podobných zdrojů elektromagnetického rušení. V nevyhnutelných případech je nutné umístit kabel do železné uzemněné trubky. Především u médií s malou vodivostí mohou pohyby nebo rušení kabelu způsobit zkreslení měřeného signálu. Maximální délka kabelu mezi sensorem a vyhodnocovací jednotkou je 30 metrů, ovšem pouze za podmínky vodivosti nad 50µS/cm. Pod tuto vodivost se doporučuje, pokud možno co nejkratší možná délka kabelu, maximálně však 10m.

Speciální kabel pro připojení odděleného provedení měřiče se nesmí prodlužovat ani zkracovat. V případě nedodržení těchto požadavků se mohou při připojení přístrojů vyskytnout závady měření a výrazné nepřesnosti.

Jestliže je možno v místě měření očekávat zvýšenou úroveň rušivého elektromagnetického pole, doporučujeme nepoužívat odděleného provedení. V místech se silným elektromagnetickým rušením (v blízkosti frekvenčních měničů, elektromotorů, transformátorů apod.), doporučujeme zařadit před přístroj do napájecího obvodu síťový filtr.

Vyhodnocovací jednotka ‌

Vyhodnocovací jednotka je standardně dodávána pro napájení ze sítě 230 V / 50÷60Hz.

Pro zajištění těsnosti víka vyhodnocovací jednotky je nutné udržovat těsnění nepoškozené a čisté (poškozené těsnění ihned vyměnit). Pokud otvory kabelové vývodky nejsou zaplněny, je třeba tak učinit.

Signální vstupy a výstupy průtokoměru mohou být připojeny pouze k zařízením, kde ochrana proti úrazu je zajišťována napájením bezpečným malým napětím a kde generovaná napětí nepřekračují meze stanovené pro bezpečné malé napětí.

Při napájení ze sítě 230V / 50÷60Hz je měřič napájen spínaným zdrojem, který může obsahovat zázněje v akustickém spektru, přičemž tento projev nesignalizuje poruchu měřiče.

Na kabelu ani jednotlivých vodičích nikdy nevytvářejte smyčky a nedovolte jejich vzájemné křížení

v prostoru svorkovnice a pro přívod el. napájení použijte vždy samostatnou kabelovou průchodku. Neobsazené průchodky zaslepte kouskem kabelu, nebo plastovým kolíkem (zajištění těsnosti).

Montáž oddělené vyhodnocovací jednotky měřiče ‌

Montáž na stěnu ‌

Pro upevnění na stěnu jsou v přístrojové skříni vyznačeny čtyři upevňovací body tvořící obdélník o rozměrech 106x186mm (celková výška krabice je 200mm). Tyto body následně provrtejte a umístěte hmoždinky, šrouby upevněte jednotku na stěnu a proveďte elektroinstalaci. Po jejím dokončení uzavřete jednotku poklopem a jeho dotažením.

Hloubka kompletní elektro krabice je 200mm.

Elektrické zapojení samotné dávkovací jednotky ‌

Vlastní zapojení se provádí přivedením vodiče s elektrickým napájením 230VAC a ovládacího kabelu pro ventil na jeden ze dvou reléových výstupů (jedná se o zdvojený výstup pro případ poškození prvního relé nebo při nutnosti ovládání dvou zařízení). Po jejich zapojení uzavřeme krabici a pootočením rohových šroubů zajistíme víko proti otevření. Následně připojte pomocí konektoru kabel od čidla průtoku. Xxxxx připevníme ke zdi nebo konstrukci tak, aby „nevisel“ na konektoru. Pod konektorem vytvoříme „odkapávací smyčku“ směrem dolů tak, aby případná voda nestékala na konektor. Podobným způsobem připevníme vodiče pro napájení a ovládací výstupy.

Tímto je zařízení připraveno ke spuštění. Vnitřní ovládací deska je již zapojena s měřidlem přímo ve výrobním závodě. Pokud to není žádoucí, nezasahujte do této elektroinstalace.

Elektrické zapojení měřidla ‌

(Standardně již zapojeno ve výrobním závodu) Vyhodnocovací jednotka je složena ze dvou celků:

přední deska se zobrazovací jednotkou deska vstupů a výstupů společně se zdrojem

Zapojení svorkovnice vyhodnocovací jednotky:‌

Svorka č. 1 – ovládání dávkovacího ventilu C Svorka č. 2 – ovládání dávkovacího ventilu E Svorka č. 3, 4 – impulsní výstup OUT IMP Svorky č. 5, 6 – komunikace RS485

Svorky č. 7 – tlačítko START Svorky č. 8 – tlačítko STOP Svorky č. 9,10 – nevyužito Svorky č. 11,12 – pomocné napětí

Svorky L, N, PE – napájecí napětí 230 VAC

Tyto svorky jsou v dávkovacím zařízení již připojeny na ovládací napájecí desku.

Pozn. Zapojeni svorkovnice a propojky, je vždy popsáno na krycím plechu zdroje a zadním víku.

Impulsní výstup / Hlídač průtoku kontakt ‌

Výstup impulsů objemu (spínací kontakt) je realizován optočlenem se spínacím tranzistorem NPN. Mezní parametry tohoto optočlenu jsou max. 80V/50mA/100mW.

Impulsní výstup objemu slouží k dálkovému přenosu objemových impulsů. Konstanta převodu je libovolně nastavitelná pomocí tlačítek, nebo uživatelského software. Nastavení je třeba provést tak, aby fout<400Hz.

Impulsní výstup (spínací kontakt) může být aktivní nebo pasivní.

V aktivním režimu využívá měřič vnitřní galvanicky oddělený zdroj 16V. Napětí výstupu je tedy ve stavu pulsu 16V, doporučený odebíraný proud je 2,5mA. V době mimo puls je výstup ve stavu vysoké impedance (pokud vstup zařízení neobsahuje vnitřní pulldown rezistor, je třeba jej doplnit)

Příklady zapojení – pasivní impulsní výstup: Zapojení svorkovnice:

Vzhledem k CTR≈100% a If=2,5mA je vhodné volit proud kolektoru do 2,5mA.

Tlačítka START, STOP ‌

Přivedení signálu GND na svorky 7 nebo 8 umožňuje spustit nebo zastavit dávku. Tyto svorky jsou

v dávkovacím zařízení již připojeny na ovládací tlačítka.

Ovládání dávkovacího ventilu ‌

Svorky 1,2 slouží k ovládání RELÉ pro ventil dávkovacího zařízení. Tyto svorky jsou v dávkovacím zařízení již připojeny na ovládací desku s reléovými výstupy.

Datový výstup ‌

Měřič je možno doplnit o komunikaci RS485 s protokolem M-Bus dle EN 1434-3 nebo ModBus RTU.

Stupeň krytí ‌

Přístroje splňují všechny požadavky stupně krytí IP 54.

Výměna pojistky přístroje ‌

!!! Nebezpečí zásahu elektrickým proudem! Nezakryté komponenty generují nebezpečná napětí. Před odstraněním krytu prostoru elektroniky se ujistěte, že přístroj není pod napětím!!!

Pojistky přístroje se nachází na desce napájecího zdroje a ovládací desky, výměnu pojistky proveďte následujícím způsobem:

1. Vypněte napájení.

2. odjistěte rohové šrouby a sejměte kryt přístrojové krabice

3. Odstraňte ochrannou krytku a vyměňte pojistku přístroje (používejte výhradně trubicové pojistky do napájecí části F50mA/250V a do měřící části F250mA/250V)

4. Analogicky postupujte zpětně k obnovení funkce měřiče.

Napájecí část Měřící část

Kontrola zapojení ‌

Po dokončení elektrické instalace je třeba zkontrolovat:

- Zda nejsou propojovací kabely poškozeny.

- Jsou-li použité kabely vhodné pro dané vývodky.

- Odlehčení kabelu na tah.

- Správné utažení vývodek.

- Správné zapojení kabelů ke svorkám.

- Zda odpovídá napájecí napětí údajům na štítku.

- Po uzavření přístroje správné dotažení víka.

Uvedení do provozu ‌

Před připojením el. napájení zkontrolujte prosím kapitolu “Elektroinstalace” správnost montáže zařízení.

Ihned po připojení el. napájení přístroje se rozsvítí zelená LED dioda na předním proskleném panelu potvrzující napájecí napětí na řídící desce a následně dochází k ustalování parametrů měřiče. Stabilizace je signalizována na displeji měřiče. Po tomto čase začíná přístroj měřit.

Status měřiče ‌

Je průběžně zobrazován na displeji jako jedna z položek hlavního menu a v případě nestandardního stavu nebo poruchy střídavým zobrazováním statusu a základního údaje hlavního menu upozorňuje textem obsluhu. Stav měřiče je rozdělen do 4 základních skupin:

1) OK vše v pořádku

2) Warning varování – měřič měří, ale některé parametry jsou mimo rozsah

3) Error kritická chyba – přístroj neměří

4) prázdná trubice je-li aktivována funkce TEST PRÁZDNÉ TRUBICE

Nastavení základních parametrů ‌

Parametry měřiče anebo průtokoměru jsou nastaveny výrobcem dle objednávky. Pokud nedošlo k uvedení těchto hodnot v objednávce, bude přístroj nastaven se standardními parametry dle rozsahu měřiče. Změny může obsluha provádět prostřednictvím trojice tlačítek na panelu přístroje, nebo přes rozhraní RS485.

Bezpečnostní předpisy pro obsluhu ‌

Jakékoliv zásahy do samotné vyhodnocovací jednotky jsou ze strany obsluhy nepřípustné a mohou v případě nesprávné manipulace vést k úrazu elektrickým proudem. Elektrické zapojení provádějte vždy po vypnutí napájení.

Návod na obsluhu FLOW 38 Batch ‌

Přístroj je opatřen dvěma vnějšími tlačítky (zelené a červené) na spodní částí jednotky k ovládání dávky, potenciometrem mezi těmito tlačítky k nastavení velikosti dávky a dále pak třemi nastavovacími tlačítky samotného měřiče na spodní části nerezové desky měřící elektroniky.

Funkce ovládacích (spodních) tlačítek dávky:‌

Potenciometr Nastavení velikosti dávky, přičemž minimální hodnota potenciometru odpovídá nastavené hranici pro minimální dávku a maximální vytočení potenciometru pak maximální hodnotě hranice dávky (viz str. 26).

Zelené tlačítko „START“ Start nastavené dávky od začátku, případně její opětovné spuštění, v případě předešlého zastavení červeným tlačítkem.

Červené tlačítko „STOP“ Zastavení probíhající dávky. V případě, že je dávka již pozastavená,

celá nedokončená dávka se vynuluje a jednotka je připravena

k opětovnému spuštění dávky znova od začátku zeleným tlačítkem.

Funkce nastavovacích tlačítek měřiče (pod displejem):‌

před stiskem E a zadání hesla

⏶ krátký stisk posun v aktuálním menu nahoru, nebo

změna hodnoty na kurzoru nahoru

⏷ krátký stisk posun v aktuálním menu dolů, nebo změna hodnoty na kurzoru dolů

⏶/ E dlouhý stisk (>3s) vstup do menu PARAMETRY

⏷ dlouhý stisk (>3s) výstup z menu PARAMETRY

 současně ⏶a⏷ nulování uživatelského počítadla rV (krátký stisk cca. 0,5s) v menu PARAMETRY při zadávání

hodnot o řád zpět

 současně ⏶a⏷ v menu PARAMETRY konec změny (dlouhý stisk >3s) hodnot bez zápisu

 současně ⏶a⏷ celkový restart měřiče (dlouhý stisk >8s)

E krátký stisk potvrzení (enter) nebo změna hodnoty (nastavení)

Základní menu ‌

Základní menu zobrazení obsahuje tyto položky:

datum a čas D/T

aktuální průtok Q

nastavení dávky Vrun/stop

objem v pozitivním směru vůči šipce na štítku měřiče + V objem v negativním směru vůči šipce na štítku měřiče - V objem celkový (sumární v obou směrech) Σ V objem uživatelský (dávkovací) pouze v kladném směru r V

status OK

Pořadí se může lišit dle nastavení měřiče. Zákazník si může zvolit zobrazované údaje na prvních dvou řádcích (resp. změnit pořadí) takovým způsobem, aby plně odpovídalo jeho požadavkům.

V případě, kdy status měřiče je v jiném stavu než běžném a správném (OK), problikává porucha měření na displeji s klidovým zobrazením displeje. Díky tomu není potřeba stále kontrolovat status, v případě potíží se automaticky objevuje na zobrazovací jednotce.

Pomocí vnějších i vnitřních tlačítek ⏶a⏷ můžeme listovat v základním menu, nulovat uživatelské počítadlo objemu (společným stiskem obou tlačítek), vstupovat do menu PARAMETRY, listovat v něm a vystupovat z něj opět ven.

Nastavení měřidla za pomocí displeje ‌

Menu PARAMETRY obsahuje tyto položky:

DATUM A ČAS POČÍTADLO PROVOZNÍ DOBY

POČÍTADLO VÝPADKU NAPÁJENÍ IMPUSLNÍ VÝSTUP nebo FLOW SWITCH NASTAVENÍ ROZMEZÍ DÁVKY KOMUNIKACE

ZÁKLADNÍ ZOBRAZENÍ NA DISPLEJI TLUMENÍ DISPLEJE

PODSVĚTLENÍ DISPLEJE SÉRIOVÉ ČÍSLO KALIBRAČNÍ KONSTANTY TEST PRÁZDNÉ TRUBICE VERSE FIRMWARE

PÁSMO NECITLIVOSTI – POTLAČENÍ POČÁTKU MĚŘENÍ* KALIBRACE NULY*

SIMULACE PRŮTOKU JAZYK

NULOVÁNÍ POČÍTADEL* JMENOVITÁ SVĚTLOST (DN) SMĚR PRŮTOKU*

JEDNOTKY ZOBRAZENÍ PRŮTOKU [Q] JEDNOTKY ZOBRAZENÍ OBJEMU [V]* ZMĚNA HESLA

TOVÁRNÍ NASTAVENÍ (PŮVODNÍ NASTAVENÍ Z VÝROBY)

* Pokud je měřič dodán jako fakturační, pak tyto parametry označeny hvězdičkou nelze měnit (v případě obnovy nastavení z výrobního závodu se nenuluje objemové počítadlo).

Pro editaci položek v menu PARAMETRY slouží střední tlačítko E, po jehož zmáčknutí je obsluha vyzvána k autorizaci přístupu heslem (standardně od výrobce 0000). Po té lze pomocí tlačítek ⏶a⏷ měnit hodnotu směrem nahoru i dolů a následně potvrdit změnu opět středním tlačítkem E. V případě, že měněný parametr není číselný, mění se celý parametr způsobem „rolovací lišty“. Heslo je vyžadováno pouze při prvním vstupu a pozbyde platnosti po návratu do základního zobrazení, nebo po dvou a půl minutách nečinnosti, kdy dojde automaticky k návratu opět do základního zobrazení.

Příklady zobrazení v klidovém stavu dle uživatelského nastavení:

Pozn. Pořadí zobrazování položek lze uživatelsky upravit dle potřeb zákazníka.

Nastavení měřiče ‌

Měřič lze přenastavit v menu Nastavení. Při prvním požadavku na přenastavení (stisk tlačítka E) je uživatel vyzván k vložení hesla. Pokud je heslo platné, je možno přenastavovat jednotlivé položky tak dlouho, dokud uživatel neopustí menu Nastavení. Výchozí hodnota uživatelského hesla je 0000.

Všechny změny je nutné před novým uložením potvrdit.

*Pozn.

Některé změny nemusí být platné ihned po uložení, ale projeví se až při reinicializaci měřiče - viz speciální funkce tlačítek - REBOOT

Datum a čas ‌

Tato položka je ve formátu DD/MM/YYYY HH/MM.

Počítadlo provozní doby ‌

Počítadlo registruje dobu provozu (zapnutí) měřiče. Na prvním řádku je datum provedení posledního vynulování počítadla a na druhém řádku pak délka provozu ve dnech, hodinách a minutách.

Toto počítadlo lze v případě potřeby vynulovat stiskem prostředního tlačítka (E).

Počítadlo výpadku napájení ‌

Počítadlo registruje dobu výpadku napájení měřiče. Na prvním řádku je datum provedení posledního vynulování počítadla výpadku a na druhém řádku pak doba mimo provoz ve dnech, hodinách a minutách. Počítadlo lze opět nulovat stiskem prostředního tlačítka (E).

Výstup OUT1 ‌

Výstup OUT1 je možno nakonfigurovat jako impulsní výstup nebo kontakt Flow Switch. Výstup OUT2 lze nastavit jako impulsní výstup, flow switch nebo stavový kontakt.

Nastavení výstupu OUT1 ‌

Impulsní výstup ‌

+V – ve směru průtoku

ΣV – oba směry průtoku

- V – proti směru průtoku

POS

NEG

Imp - impulsy

FSw – flow switch

V nastavení parametrů impulsního výstupu je možné měnit logiku (polaritu) elektrického signálu (sepnuto/vypnuto), dále nastavit na který směr průtoku bude impulsní výstup reagovat (objem protečený v kladném směru, v opačném směru a obousměrně) a dále pak vlastní hodnotu impulsní konstanty, jejího vyjádření (imp/L nebo L/imp) a šířku impulsů.

1÷9999

imp/L L/imp

1÷424 ms

(šířka impulsů)

*Pozn.

Perioda [ms] = šířka [ms] + mezera [ms], kde mezera ≥ šířka

Šířka impulsů se volí v krocích rolováním předdefinovaných hodnot tlačítky ⏶ nebo⏷.

Funkce flow switch ‌

V nastavení parametrů stavového výstupu „flow switch“ je možné měnit logiku (polaritu) elektrického signálu (sepnuto/vypnuto), dále nastavit na který průtok bude výstup reagovat (průtok v kladném směru, v opačném směru a obousměrně) a dále pak vlastní hodnotu spínacího bodu.

*999.9 m3/h

99.99 m3/h 9.999 m3/h

POS (spínač):

NEG (rozpínač):

+Q – ve směru průtoku

ΣQ – v obou směrech průtoku

- Q – proti směru průtoku

*Qlimit - počet desetinných míst je dán světlostí DN daného měřiče a nelze jej měnit. Stavový kontakt umožňuje nastavit velikost hystereze mezi stavy Qon a Qoff.

0.1 ÷ 99.9 %

Nastavení rozmezí dávky ‌

Pro nastavení rozmezí dávky slouží dva parametry, kterými se nastaví minimální a maximální hranice dávky mezi otočným prvkem. Volba maximální hranice automaticky ovlivňuje rozlišení, ve kterém je možné nastavovat dávku tak, aby byl údaj nastavený otočným prvkem stabilní – zpravidla je možno údaj nastavit na 3 platné cifry (999 pozic otočného přepínače). Čili při dávce 1000 litrů již bude možné nastavování dávky pouze s krokem po 10 litrech atd––.

Nastavení pak probíhá běžným způsobem změnou hodnoty dávky v m3 pro minimální hranici a následně maximální hranici.

Komunikace ‌

Pokud je měřič objednán s komunikací, je možné vybrat si z protokolu MODBUS-RTU nebo MBUS. Fyzickou vrstvou obou dvou protokolů je RS485. V protokolu MODBUS-RTU lze nastavit paritu a počet stop bitů. Parita protokolu MBUS je pevně nastavena na EVEN a počet stop bitů na 1. Při současném požadavku na protokol MBUS i fyzickou vrstvu MBUS, je nutno použít vnitřní rozšiřující kartu. V tomto případě je kromě parity a stop bitů, pevně daná i přenosová rychlost na 2400Bd.

Adresa měřiče může být v rozsahu 0 – 255. Protokol MBUS podporuje adresu broadcast 254.

Nebyla-li komunikace objednána.

parita: N – bez parity

E – even

O – odd

Přenosová rychlost

1200Bd – 9600Bd

Adresa 0 - 255

Počet stop bitů 1/2

MBUS MODBUS

Základní zobrazení na displeji ‌

Základní zobrazení v klidovém stavu je možné změnit takovým způsobem, aby na prvních dvou řádcích displeje byly údaje dle potřeb klienta. Pořadí ostatních položek zůstává zachováno. Chceme-li tedy změnit nastavení stiskneme prostřední tlačítko (E) a levým či pravým tlačítkem (⏶nebo⏷) volíme údaj na řádku, který následně potvrdíme tlačítkem E. Zákazník si může volit ze zobrazení základního menu a to jak na prvním, tak i na druhém řádku.

Ve verzi dávkovač bývá na prvním řádku nastavený objem dávky a na druhém řádku měřený (protečený) objem dávky.

Datum a cas Objem dávky Nastavení dávky Objem celkovy Objem (-) smer Objem (+) smer Prutok

radek 1

radek 2

Tlumení průtoku ‌

Zde se nastavuje časové průměrování hodnot průtoku. Průměrování je použito jak pro displej, tak pro proudovou smyčku.

0 - 29

Podsvícení displeje ‌

Zde můžeme nastavit dobu za kterou dojde k vypnutí podsvícení displeje od posledního stisku tlačítek. Tlačítky ⏶a⏷ vybereme z nabídky požadované nastavení.

40 sec

20 sec

10 sec vypnuto trvale

Výrobní číslo ‌

Výrobní číslo je zapsáno ve výrobě a nelze jej uživatelem měnit. Změnu může provádět pouze autorizovaná osoba pod výrobním heslem.

Kalibrační konstanty ‌

Kalibrační konstanty jsou zapsány při výrobě a nelze je uživatelem měnit. Změnu může provádět pouze autorizovaná osoba pod výrobním heslem.

Test prázdné trubice ‌

Sledování zaplnění měřící trubice.

Verze firmware ‌

Verze firmware je součástí programu a nelze jí měnit.

Pásmo necitlivosti – potlačení počátku měření ‌

Počátek měření je zapsán ve výrobě a může jej provádět pouze autorizovaná osoba pod uživatelským heslem.

Kalibrace nuly ‌

Datum pod záhlavím „Kalibrace nuly“ označuje datum, kdy byla naposled provedena rekalibrace nulového průtoku. Kalibraci může provádět pouze autorizovaná osoba pod uživatelským heslem.

Simulace průtoku ‌

Simulace průtoku slouží k pohodlnému nastavování a kontrole systémů, v nichž je průtokoměr instalován bez nutnosti skutečného průtoku média měřičem a bez nutnosti montáže měřiče do potrubí. Na displeji se zobrazuje simulovaný průtok a tomuto údaji odpovídá i proudový a impulsní výstup měřiče. Takovýto simulovaný průtok se nezaznamenává do fakturačních objemových registrů, kontrolu lze provést v uživatelském anulovatelném registru objemu rV.

POZOR! Pokud měřič běží v režimu simulace průtoku, nevrací se automaticky po uběhnutí dvou a půl minuty, jak je tomu při všech ostatních režimech a zobrazeních. Pro ukončení režimu simulace průtoku je nutno tlačítkem (⏷dlouhý stisk >3s) odejít z menu parametry!!!

Počet platných cifer: 6

VYP ZAP

Hodnotu simulovaného průtoku si může zákazník nastavit. Chceme-li zapnout nebo vypnout simulaci stiskneme tlačítko E.

Jazyk ‌

cz – čeština

de – němčina en – angličtina pl – polština

fr – francouzština

es – španělština

Chceme-li změnit jazyk přístroje, stiskneme E a následně vybereme požadovaný jazyk z nabídky.

Nulování počítadel ‌

Umožňuje vynulovat integrální počítadla. Spodní řádek obsahuje datum posledního nulování měřiče.

Jmenovitá světlost ‌

Tento parametr je zadán ve výrobě a nedá se změnit. Měnit DN může pouze autorizovaná osoba

pod výrobním heslem.

Směr průtoku ‌

Určuje směr průtoku v čidle průtoku vzhledem k údajům v elektronice. Pozitivní směr je směr proudění média v čidle shodně se šipkou zobrazenou na štítku čidla průtoku. Proudí-li médium v čidle proti šipce na čidle průtoku, zvolíme směr NEGATIVNÍ.

Jednotky zobrazení průtoku [Q]‌

Chceme-li změnit způsob zobrazování průtoku, stiskneme E. Tlačítky ⏶a⏷ nastavíme požadovaný počet desetinných míst a potvrzením E přejdeme na nastavení jednotek zobrazení průtoku.

m3/h L/sec L/min L/h

m 46)

0.0

0.00

0.000

Návod FLOW 38 Batch Strana 35 (celke COMAC CAL s.r.o.

Jednotky zobrazení objemu [V]‌

Chceme-li změnit způsob zobrazování objemu, stiskneme E. Tlačítky ⏶a⏷ nastavíme požadovaný počet desetinných míst a potvrzením E přejdeme na nastavení jednotek zobrazení objemu. Změna nastavení jednotek a počtu desetinných míst neprovádí přepočet aktuálního stavu počítadla. Proto doporučujeme provést po přenastavení i vynulování takto změněného počítadla

Uživatelské počítadlo s možností nulování ‌

Jde o uživatelské počítadlo objemu (rV), které se nuluje při každém spuštění dávky. Počet desetinných míst a jednotky (L, m3) se nastavují automaticky dle zvolené dávky. Toto nastavení je tak ve verzi dávkovače ignorováno.

Změna hesla ‌

Heslo pro změnu uživatelských parametrů je standardně z výroby nastaveno na 0000. Uživatel si jej však může v tomto okně změnit stiskem X. Xxxxxxxxxx kód musí obsahovat 4 cifry.

Tovární nastavení (původní nastavení z výroby)‌

Při aktivaci této funkce dojde k nastavení konfigurace měřiče do stavu, v jakém opustil výrobní závod. Dojde ke zrušení všech nastavení provedených uživatelem a k vynulování všech objemových počítadel.

Dojde i ke zrušení uživatelského hesla a přístupové heslo se změní na původní (0000).

Současně budou nastaveny kalibrační konstanty na hodnoty z výrobního závodu. Před aktivací této funkce je vhodné si zapsat, nebo jinak zálohovat stavy všech počítad

Technické údaje ‌

Napájecí napětí: 230V AC (+10;-20%) 50 ÷ 60Hz

Příkon: 4,6VA

Displej: LCD 2 x 16 znaků, podsvícený

Dimenze DN 10÷400

Materiál výstelek pryž (tvrdá, měkká, atest na pitnou vodu): DN25÷DN400 (do 80°C) PTFE: DN 15÷DN 250 (do 150°C)

E-CTFE, FEP, PFA: DN 300÷DN 400 (do 130°C)

keramika: DN 15÷DN80 (do 170 °C)

Materiál elektrod CrNi ocel DIN 1.4571, Hastelloy C4, Titan, Tantal

Konstrukce celosvařovaná

Materiál čidel přírubové – nerezová a konstrukční ocel s polyuretanovým nátěrem

xxxxxxxxxx, závitové, potravinářské – nerezová ocel

Procesní připojení sendvičové přírubové (EN1092)

závitové (EN 10226-1)

potravinářské (šroubení DIN 11851, clamp)

Měřici rozsah (Qmin/Qmax) 0,2÷12 m/s (1/60); 0,12÷12 m/s (1/100); 0,06÷12 m/s (1/200) Přesnost průtokoměru až 0,5 % (pro 0,1 ÷ 10 m/s)

Opakovatelnost až 0,2 % (pro 0,1 ÷ 10 m/s)

Přídavné elektrody referenční zemnící a detekční pro prázdné potrubí (DN 10÷DN 400) Detekce prázdného potrubí DN 10÷DN 400

Minimální vodivost média: 20 μS/cm (při nižší vodivosti po dohodě s výrobcem)

Zobrazované hodnoty: průtok – m3/h; L/h; L/min; L/s; kladný, záporný

objem – m3; L; kladný, záporný, suma v obou směrech

Ovládání 2× vnější tlačítko (START / STOP)

3× vnitřní tlačítko (prohlížení + změna parametrů)

Vstupy: Tlačítko START/STOP

Výstupy impulsní/flow switch (max. 400 Hz)

(pulsní a proudový výstup jsou pasivní s možnosti napájení z

vnitřního zdroje měřiče)

Komunikace: RS485 (protokol M-BUS/Mod-Bus)

Vzorkování: 12,5 samplů za sekundu

Odezva zobrazení: 1.28 s

Odezva I/O: 1.28 s (proudová smyčka)

Typ elektroniky hlava (H – standard), čelní (F), panelové (P)

Provedení oddělené (minimální délka kabelu 3 m)

Tlaková ztráta zanedbatelná

Tlak PN10, PN16, PN25, PN40

Kabelové průchodky levá (síť) 1 x kabel max.ϕ 9 mm

pravá (výstupy) 1 x kabel max.ϕ 7 mm

Teplota okolí 5 ÷ 55 °C

Vlhkost okolí max. 90%

Rozměry hlavice 220 x 170 x 80 mm (v x š x h)

Hmotnost 2540 g (vyhodnocovací jednotka v oddělené verzi)

Materiál ABS plast

Max. teplota okolí 55 °C

Kryti sensoru průtoku IP65, IP67, IP68 Kryti elektroniky IP65

Nastavení z výrobního závodu ‌

Adresa měřiče je standardně nastavena na 1 a komunikační parametry na 2400Bd,8db,1sb,parita EVEN (Mbus) nebo 9600Bd,8db,1sb, bez parity (Modbus).

Přístupové heslo (PIN) pro změnu parametrů je vždy nastaveno na 0000, stejně tak dojde

k přenastavení na tuto hodnotu v případě obnovy továrního nastavení.

Světlost	Impulsní výstup
DN	Vout[imp/l]	Vout - šířka pulsu [ms]
4	100	4
6	100	4
8	10	4
10	10	4
15	10	4
20	10	4
25	10	4
32	1	4
40	1	4
50	1	4
65	1	4
80	1	4
100	0,1	4
125	0,1	4
150	0,1	4
200	0,1	4
300	0,1	4
400	0,01	4
500	0,01	4
600	0,01	4

Impulsní konstanty a proudová

smyčka – tovární nastavení

Světlost	Rozlišení V	Rozlišení Q
DN≤25	V [0.001 m3]	Q [0.001 m3/h]
80≥DN>25	V [0.01 m3]	Q [0.01 m3/h]
DN>80	V [0.1 m3]	Q [0.1 m3/h]

Tabulka rozsahu průtoku pro jednotlivé světlosti ‌

Světlost [mm]	Qmin [m3/h] dle Qmin /Qmax			Qmax [m3/h]
Světlost [mm]	1/60 (0,2 m/s)	1/100 (0,12 m/s)	1/200 (0,06 m/s)	(12 m/s)
DN 4	0,01	—	—	0,6
DN 6	0,02	—	—	1,2
DN 8	0,04	—	—	2,2
DN 10	0,06	0,034	—	3,4
DN 15	0,13	0,076	0,038	7,6
DN 20	0,24	0,142	0,071	14,2
DN 25	0,35	0,21	0,105	21
DN 32	0,6	0,34	0,17	34
DN 40	0,9	0,54	0,27	54
DN 50	1,4	0,84	0,42	84
DN 65	2,4	1,44	0,72	144
DN 80	3,6	2,2	1,1	220
DN 100	5,6	3,4	1,7	340
DN 125	8,9	5,34	2,67	534
DN 150	13	7,6	3,8	760
DN 200	23	13,5	6,75	1350
DN 250	35	21,1	—	2115
DN 300	51	30	—	3050
DN 350	70	41	—	4150
DN 400	90	54	—	5426
DN 500	141	—	—	8480
DN 600	203	—	—	12200

Základní rozměry čidel ‌

Závitové provedení ‌

Světlost [mm]	Závitové připojení	D2 Vnější ∅ čidla	L3 Stavební délka čidla	H4 Stavební výška čidla	Váha (kg) odděleného čidla průtoku
4	½“	70	157	92	4
6	½“	70	157	92	4
8	½“	70	157	92	4
10	3/8 “	70	186	90	4
15	½“	70	190	90	4
20	¾“	80	200	95	4
25	1“	90	200	100	5
32	1 ¼“	100	228	105	5
40	1 ½“	116	248	113	6
50	2“	136	258	123	6

Tabulka je pro PN25.

Mezi-přírubové provedení (sendvič)‌

Světlost [mm]	D1 Vnější průměr čidla	L2 Stavební délka čidla	H3 Stavební výška čidla	Váha (kg) odděleného čidla průtoku
10*,15	51	90	86	2
20	61	90	86	2
25	71	90	91	3
32	82	90	96	3
40	92	110	101	4
50	107	110	109	4
65	127	130	119	5
80	142	130	126	6
100	168	200	139	7
125	194	200	152	9
150	224	200	167	11
200	284	200	197	14

Tabulka je pro PN25.

* Procesní připojení je provedeno přes Přírubu DN 15

Přírubové provedení ‌

Světlost [mm]	D Vnější průměr přírub	L1 Stavební délka čidla	H3 Stavební výška čidla	Váha (kg) odděleného čidla průtoku
10*,15		200	86	4
20		200	86	4
25		200	91	5
32		200	96	6
40		200	101	7
50	Vnější průměr	200	109	9
65	příruby	200	119	11
80	odpovídá	200	126	12
100	požadované	250	139	19
125	tlakové třídě	250	152	26
150	a standardu.	300	167	37
200		350	197	44
250		450	240	65
300		500	265	78
350		550	295	88
400		000	000	000
500		600	797	115
600		600	930	125

Tabulka je do DN 200 pro PN25, DN250 a DN300 pro PN16, DN350 a DN400 pro PN10.

* Procesní připojení je provedeno přes Přírubu DN 15

Potravinářské provedení ‌

Světlost [mm]	Potravinářské připojení CLAMP Šroubení	D2 Vnější ∅ čidla	L3 Stavební délka CLAMP	L3 Stavební délka mlékárenského šroubení DIN 11851	H4 Stavební výška čidla	Váha (kg) odděleného čidla průtoku
10	DN 10	70	180	173	90	4
15	DN 15	70	175	165	90	4
20	DN 20	80	175	170	95	4
25	DN 25	90	175	180	100	5
32	DN 32	100	175	192	105	5
40	DN 40	000	000	000	113	6
50	DN 50	136	211	228	123	7
65	DN 65	151	Na	Na	131	7
80	DN 80	177	dotaz	dotaz	144	8

Tabulka je pro PN25.

Světlost [mm]	DN 10 ÷ DN 20	DN 25 ÷ DN 40	DN 50	DN 65	DN 80
Vnější průměr hrdla CLAMP [mm]	34	50,5	64	91	106

Nomogram pro rychlý návrh měřeného místa ‌

Redukce světlostí potrubí ‌

Má - li potrubí větší DN než zvolené DN měřiče

Poruchy a jejich příznaky během měření ‌

Nestabilní indikace a výstupy se můžou objevit při:

- vysokém podílu tuhých částic

- skupenských nehomogenitách

- zlomu promísení

- ještě probíhajících chemických reakcích v měřené látce

- použití membránových nebo pístových čerpadel

- špatném zemnění

Čištění senzoru průtoku ‌

Některá měřená média obsahují látky a chemikálie, které mají tendenci vytvářet na stěnách potrubí a tedy i na stěnách měřící trubice povlaky, které pak mohou ovlivňovat přesnost měření. Pak je nutno občas sensor průtoku vyčistit. U keramických trubic je možno provést čištění mechanicky pomocí ocelového kartáče a pak dočistit zředěnou kyselinou chlorovodíkovou, nebo roztokem kyseliny citrónové. Kyseliny dobře odstraní povlaky z vápenitých usazenin, nebo černé usazeniny z komplexů železa. Pokud má znečištění charakter mastných usazenin, je třeba k vyčištění použít roztoku louhu sodného, nebo draselného. U sensorů průtoku s teflonovou, plastovou a pryžovou měřící trubicí nemůžeme použít mechanické čištění pomocí kartáče, ale použijeme pouze čištění chemické, případně jemným hadříkem. Po vyčištění je třeba trubici řádně propláchnout čistou vodou.

Servis ‌

Všechny záruční i pozáruční opravy provádí pouze výrobce COMAC CAL s. r.o.

Při neodborné realizaci níže popsaných operací zaniká nárok na záruku za chyby, které tím vzniknou!!! Před každým otevřením vyhodnocovací jednotky vypnout elektrické napájení!!!

Zaslání měřiče zpět firmě COMAC CAL s.r.o.‌

Měřič, který jste získali, byl vyroben s maximální precizností a byl několikanásobně zkontrolován a za mokra kalibrován.

Při užívání měřiče dle tohoto návodu se poruchy dají očekávat jen velmi zřídka. Pokud ovšem přeci jen nastanou, kontaktujte naše servisní středisko. Při posílání přístroje zpět do výrobního závodu prosím dodržujte níže napsané podmínky.

- Vyčistěte měřidlo od nečistot, které ulpěly na čidle a měřící trubici (případně i na vyhodnocovací jednotce).

- Pokud byl měřič provozován s jedovatými, leptajícími, hořlavými, nebo vodu ohrožujícími měřenými látkami, zkontrolujte a případně propláchněte a neutralizací zabezpečte dutiny senzoru.

K zásilce přiložte popis závady. Bez něj nebude firma COMAC CAL s.r.o. schopna Váš požadavek korektně a rychle zpracovat.

Document Metadata

Table of Contents

Montážní a technický manuál

Document Metadata