TECHNICKÉ DODACÍ PODMÍNKY
TECHNICKÉ DODACÍ PODMÍNKY
pro výrobu odlitků z litiny s lupínkovým grafitem vyráběných ve společnosti Slévárna Zábřeh s.r.o.
verze 01/2020 platná od 1.2.2020
Jméno | Datum | |
Vypracoval | Xxx. Xxx Xxxxxxx | 16.12.2019 |
Schválil | Xxx. Xxxx Xxxxxxxx | 20.12.2019 |
Obsah
1. Předmět Technických dodacích podmínek
2. Rozsah platnosti Technických dodacích podmínek
3. Technické podmínky dodávek a kontrola jakosti
3.1. Termíny a definice, normativní odkazy
3.1.1. Kontrolní odlitek
3.1.2. Vzorkový odlitek
3.1.3. Zkušební odlitek
3.1.4. Surový odlitek
3.1.5. Hrubý odlitek
3.1.6. Hotový odlitek
3.1.7. Hmotnost odlitku
3.1.8. Tavba
3.1.9. Plochy odlitku
3.1.10. Kontrola odlitku
3.1.11. Přehled souvisejících norem a předpisů
3.2. Všeobecné podmínky
3.2.1. Údaje poskytované odběratelem
3.2.2. Výrobní dokumentace
3.2.3. Modelové zařízení
3.3. Technické požadavky
3.3.1. Chemické složení
3.3.2. Mechanické vlastnosti
3.3.3. Vnější a vnitřní jakost
3.3.3.1. Obecná ustanovení
3.3.3.2. Drsnost povrchu
3.3.3.3. Definice přípustných vad
3.3.4. Provedení odlitku
3.3.5. Opravy odlitků
3.3.6. Tepelné zpracování
3.3.7. Značení odlitků
3.4. Zkušební metody a zkoušení
3.4.1. Vzorkové odlitky
3.4.2. Zkoušení
4. Objednávání a dodání, kontrola jakosti
4.1. Objednávání odlitků
4.2. Dokumenty
4.3. Balení a ochrana povrchu
5. Xxxxxx, reklamace
5.1. Reklamační lhůty
5.2. Podklady
5.3. Způsoby řešení reklamace
5.4. Náklady
5.5. Odpovědnost za vady
1. Předmět Technických dodacích podmínek
Tyto technické dodací podmínky (dále jen TDP) upravují konkrétní technické podmínky pro výrobu , dodávky odlitků z litiny s lupínkovým grafitem dle ČSN EN 1561 vyrobených a dodávaných společností Slévárna Zábřeh s.r.o. (dále jen výrobce).
2. Rozsah platnosti Technických dodacích podmínek
Tyto TDP se vztahují na poptávkové, či nabídkové řízení, výrobu, dodávky a zkoušení odlitků. Tyto TDP platí, jestliže nebylo mezi výrobcem a zákazníkem výslovně a písemně dojednáno jinak.
3. Technické podmínky dodávek a kontrola jakosti
3.1. Termíny a definice
3.1.1. Kontrolní odlitek
Odlitek z tzv. nulté výrobní série před zahájením běžné výroby. Odlitek je určený ke kontrole rozměrů a jakosti.
3.1.2. Vzorkový odlitek
Odlitek vyrobený za stejných podmínek (zařízení a technologický postup) jako odlitky v budoucí běžné výrobě (sériové).
3.1.3. Zkušební odlitek
Odlitek, který z velké části odpovídá vzorkovému odlitku. Při výrobě však bylo užito stejného zařízení a postupů jen částečně, či vůbec.
3.1.4. Surový odlitek
Odlitek, který je vytažen z formy po ztuhnutí roztaveného kovu odlitého do dutiny formy. Jeho součástí jsou výfuky, nálitky, apod.
3.1.5. Hrubý odlitek
Odlitek dopravený do čistírny, kde je zbavený zbytků formovací směsi, nálitků, výfuků, jader a povrchových nečistot.
3.1.6. Hotový odlitek
Odlitek vyrobený dle se zákazníkem dohodnutých požadavků.
3.1.7. Hmotnost odlitku
Hmotnost jednotlivého odlitku vyrobeného na základě podkladů (výkres součásti, postupový výkres, výkres odlitku) schválených zákazníkem i výrobcem.
3.1.8. Tavba
Tekutý kov pro výrobu odlitků vyprodukovaný z jednoho tavícího cyklu tandemových studenovětrných kupolových pecí (jeden tavící den).
3.1.9. Plochy odlitku
Funkční a nefunkční (ostatní) plochy. Jako funkční jsou definované plochy se zvláštními požadavky na kvalitu povrchu, zjevné a skryté vady (např. obráběné plochy, tepelně zpracované, či plochy s jinými speciálními požadavky). Nefunkční (ostatní) jsou potom plochy s běžnými požadavky na kvalitu povrchu, výskyt zjevných i skrytých vad. Za funkční plochy jsou považovány pouze takové plochy, které jsou takto označeny, na které je předem upozorněno (ve výkresové dokumentaci).
3.1.10. Kontrola odlitku
Procesy, jejichž cílem ověření skutečného stavu odlitku a následného porovnání s předepsanými požadavky (pohledová kontrola, tvrdost, rozměry, apod.). Kontrola je prováděna na předem určeném počtu kusů odlitků z dané výrobní dávky.
3.1.11. Přehled souvisejících norem a předpisů
ČSN EN 1559-1 (421260) Slévárenství - Technické dodací podmínky - Část 1: Všeobecně ČSN EN 1561 (420953) Slévárenství - Litiny s lupínkovým grafitem
ČSN EN ISO 8062-3 (014460) Geometrické specifikace produktů (GPS) - Rozměrové a geometrické tolerance tvarovaných součástí - Část 3: Všeobecné rozměrové a geometrické tolerance a přídavky na obrábění pro odlitky
ČSN EN 12890 (042001) Slévárenství - Modely, příslušenství modelů a jaderníky pro výrobu pískových forem a pískových jader
ČSN EN 10204 (420009) Kovové výrobky - Druhy dokumentů kontroly
ČSN EN ISO 6506-1 (420359) Kovové materiály - Zkouška tvrdosti podle Brinella - Část 1: Zkušební metoda
3.2. Všeobecné podmínky
3.2.1. Údaje poskytované odběratelem
Odběratel je povinen poskytnout výrobci veškeré podklady potřebné k výrobě odlitků, tzn. označení odlitku, počet odlitků s dovolenými množstevními odchylkami, jakost materiálu, platný výkres (či 3D data), požadavky na kvalitu odlitku (funkční a nefunkční plochy), rozměrové tolerance, požadované zkoušky, způsob povrchové ochrany a balení, povolené opravy, apod.
3.2.2. Výrobní dokumentace
Výkresová dokumentace, či jiná výrobně technická dokumentace, poskytnutá odběratelem výrobci za účelem zhotovení odlitku, zůstává v majetku odběratele. Pokud není stanoveno jinak, je výrobce oprávněn nakládat s touto dokumentací pouze v rozsahu nezbytně nutném pro zajištění výroby odlitku. Konstrukční zásahy, či jiné změny v dokumentaci provedené odběratelem, je odběratel povinen oznámit výrobci, tak aby výrobce mohl prověřit vliv těchto změn na dosavadní výrobní podmínky (nutné úpravy modelu, apod.).
3.2.3. Modelové zařízení
Při dodání modelového zařízení odběratelem výrobci za účelem výroby odlitku, zůstává toto modelové zařízení nadále ve vlastnictví odběratele. Odběratel je zodpovědný za rozměrovou správnost a kompletnost modelového zařízení. Výrobce je povinen dodané modelové zařízení zkontrolovat z hlediska úplnosti celé sestavy modelového zařízení a celistvosti jednotlivých částí. V případě objevení nedostatků je výrobce povinen neprodleně informovat odběratele.
Povinností výrobce je modelové zařízení evidovat, skladovat a udržovat (případnými drobnými opravami) v použitelném stavu a to maximálně po dobu 6 měsíců od poslední objednávky. Délka této doby se může měnit pouze za souhlasu výrobce i dodavatele. Jestliže výrobce v průběhu uskladnění shledá modelové zařízení jako neschopné další výroby, je povinen ohlásit tuto skutečnost odběrateli.
3.3. Termíny a definice
3.3.1. Chemické složení
Jestliže není chemické složení uvedeno v příslušných normách, případně není odběratelem předepsáno v poptávce, objednávce, volí chemické složení materiálu výrobce.
3.3.2. Mechanické vlastnosti
Pro případnou kontrolu mechanických vlastností je používána zkouška tvrdosti podle Brinella dle ČSN EN ISO 6506-1. Pro vzájemnou konverzi mechanických vlastností slouží tabulka (Tab. č.1). Jestliže je zkouška tvrdosti na odlitku požadována, je provedena na předepsaném místě (pokud takové místo na poskytnutých podkladech je), před měřením je nutné odstranit z odlitku licí kůru.
Tab. č.1
3.3.3. Vnější a vnitřní jakost
3.3.3.1. Obecná ustanovení
Výrobce je povinen zajistit odlitky bez výskytu vnějších a vnitřních vad v takovém rozsahu, který by negativně ovlivnil jejich použití, či budoucí opracování.
Opravy odlitků tmelením, či zavařením je možné pouze po předchozí dohodě výrobce s odběratelem. Při posuzování se výrobce řídí účelem použití odlitků v konkrétních případech.
Při výrobě odlitků s nestejnoměrnou tloušťkou stěny, masivních odlitků, či jinak technologicky náročných odlitků, musí odběratel předpokládat možný výskyt typických vad (např. heterogenita strukturální i chemická, vměstky, vycezeniny, řediny, …). Přípustné množství a velikost vad se řídí těmito TDP, pokud není dohodnuto jinak.
3.3.3.2. Drsnost povrchu
Drsnost povrchu odlitků dodávaných odběrateli je dána způsobem jejich výroby. V případě, že odběratel požaduje určitou hodnotu drsnosti, je nutno toto předem dohodnout. Drsnost odlitku je hodnocena dle „Vzorkovnice drsnosti povrchu tryskaných odlitků“. Hodnotu drsnosti odlitků je nutno předem dohodnout, minimální hodnota je však Rz100.
3.3.3.3. Definice přípustných vad
Za přípustné vady považujeme bubliny, staženiny, řediny, zadrobeniny, vměstky, zálupy, trhliny a praskliny, u kterých je výskyt, velikost a množství definováno tabulkou Tab. č.2.
Přípustné vady musí být čisté, bez formovací směsi a nekovových částí.
Tab. č.2
Plocha | Maximální velikost vady Ø [mm] | Maximální množství vad na plochu 100x100mm |
Funkční plocha | 2 | 2 |
Nefunkční plocha | 4 | 4 |
3.3.4. Provedení odlitku
Přesnost dodávaných odlitků dle ČSN ISO EN 8062-3 je:
• strojní formování – CT9 a výše
• ruční formování – CT11 a výše
Ke kontrole rozměrů a tvaru odlitku slouží oboustranně schválený výkres součásti, či postupový slévárenský výkres.
3.3.5. Opravy odlitku
Nepřípustné vady mohou být opraveny pouze po konzultaci s odběratelem. Opravy jsou prováděny buď zavařením, či použitím opravárenského tmelu.
3.3.6. Tepelné zpracování
Nutnost tepelného zpracování stanovuje odběratel při objednání zboží.
3.3.7. Značení odlitků
Pro identifikaci odlitku je výrobce oprávněn opatřit odlitek identifikační značkou s vyjímkou případů, kdy označení odlitku bylo provedeno na základě požadavku odběratele, případně kdy odběratel výslovně požaduje dodávku neoznačených odlitků.
3.4. Zkušební metody a zkoušení
3.4.1. Vzorkové kusy
Vzorkové odlitky slouží k kontrole požadovaných parametrů (rozměry, jakost, …) odběratelem. Vzorkové kusy nelze reklamovat, pouze za předpokladu výskytu zjevné vady způsobené výrobcem.
Odběratel je povinen do 3 měsíců od dodání vzorkových kusů tyto kusy schválit do sériové výroby, případně uvést důvody neschválení.
Výrobce dodává vzorkové kusy v standardních následujících počtech:
• odlitky ze strojního formování – 9 forem (počet kusů závisí na počtu modelů/odlitků ve formě)
• odlitky z ručního formování – 1ks
Počet vzorkových kusů může být po vzájemné dohodě jiný.
3.4.2. Zkoušení
Požadované zkoušky musí být předem dohodnuty.
Výrobce je schopen externě zajistit jak destruktivní, tak nedestruktivní zkoušky.
4. Objednávání a dodání odlitků, kontrola jakosti
4.1. Objednávání odlitků
Podpisem kupní smlouvy nebo zasláním potvrzení objednávky výrobce potvrzuje, že přezkoumal schopnost splnění dodávky v souladu s těmito TDP a odlitky dodá v souladu s nimi.
Předání všech odlitků, které jsou vyráběny v souladu s těmito TDP se řídí následujícími pravidly:
• místem dodání odlitků je areál výrobce
• vícenáklady spojené s opravami vad odlitků (vady nad rámec jakostních kritérií pro daný typ odlitku) provedených v areálu výrobce nese výrobce
4.2. Dokumenty
Případný požadavek na níže popsané dokumenty je odběratel povinen oznámit výrobci písemně spolu s objednávkou odlitků.
Prohlášení o shodě (atest) – výrobce potvrzuje, že dodané odlitky jsou v souladu s požadavky objednávky. Atest výrobce vystavuje zdarma.
Inspekční certifikát 3.1 – výrobce potvrzuje, že dodané odlitky jsou v souladu s požadavky objednávky a uvádí konkrétní výsledky zkoušek. Inspekční certifikát je vystavován za úplatu.
Rozměrový protokol – výrobce uvádí naměřené rozměry dle požadavku odběratele. Rozměrový protokol se vystavuje za úplatu.
4.3. Balení a ochrana povrchu
Barvení odlitků se provádí pouze na základě výslovného požadavku odběratele.
Odlitky jsou standardně před expedicí uloženy na EUR palety a zajištěny stahovací fólií, či páskami. V případě, že zákazník požaduje určitá balící specifika, je povinen toto oznámit výrobci během poptávkového řízení.
5. Xxxxxx, reklamace
5.1. Reklamační lhůty
Odběratel má právo reklamovat zjevné vady do 2 měsíců od dodání odlitků. Skryté vady může odběratel reklamovat do 6 měsíců od data splnění dodávky.
5.2. Podklady
Podkladem pro vyřízení reklamace je písemná zpráva formou emailu, případně poštou na adresu výrobce. Zpráva musí obsahovat přesnou identifikaci reklamovaných kusů (tj. č. modelu, č. objednávky, č. dodacího listu, počet reklamovaných kusů, atd.), v případě nedostatků ve zprávě, může být reklamace zamítnuta z procesních důvodů.
Součástí zprávy musí být přesný popis reklamované vady a dostačující fotodokumentace (v případě nedoručení odlitků k posouzení k výrobci).
5.3. Způsob řešení reklamace
Výrobce může po dohodě s odběratelem reklamaci řešit náhradou zboží, zajištěním opravy, či poskytnutím slevy.
V případě uznání reklamace, nebo pokud není možno reklamaci vyřešit dle zaslaných dokumentů, umožní odběratel vrácení vadných odlitků výrobci. Odliky musí být zakonzervovány a zabaleny tak, aby bylo možné po vrácení reklamované vady vyhodnotit. V opačném případě bude reklamace zamítnuta.
Jestliže výrobce reklamaci odběratele bude považovat za neoprávněnou, je odběratel povinen uhradit výrobci veškeré náklady spojené s řešením takovéto reklamace.
5.4. Náklady
V případě nutnosti provedení opravy odběratelem, musí být oprava, její rozsah a náklady na ní, předem odsouhlaseny výrobcem.
Vzniklé, prokazatelně vynaložené, práce mimo dohodnutý rozpočet (vícepráce) budou účtovány po předchozí domluvě s výrobcem. Pokud k odkrytí skryté vady dojde během jedné z několika
obráběcích operací, je obrábějící (odběratel) povinen další operace zastavit. Pokud tak neučiní, nebudou vícepráce vynaložené na obrábění výrobcem uznány.
5.5. Odpovědnost za vady
Odpovědnost výrobce za vady nevzniká, jestliže tyto vady byly způsobeny vnějšími událostmi, zaviněním odběratele, nebo dopravce, a nezpůsobil je výrobce nebo osoby, s jejichž pomocí výrobce splnil svůj závazek dodávky odlitků.