SVAŘOVACÍ STROJ
SVAŘOVACÍ STROJ
HOMER MG-160
NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ
OBSAH
1 ÚVOD 3
2 BEZPEČNOST PRÁCE 4
3 PROVOZNÍ PODMÍNKY 5
4 TECHNICKÁ DATA 6
5 PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE 7
6 POPIS STROJE A FUNKCÍ 8
7 PŘÍPRAVA STROJE KE SVAŘOVÁNÍ 11
8 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY 15
9 LIKVIDACE ELEKTROODPADU 18
1 ÚVOD
Vážený spotřebiteli!
Společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení naší svářečky a věříme, že budete s naším strojem spokojeni.
Svařovací stroj HOMER MG-160 naší privátní značky HOMER tools je určen pro svařování metodou MIG/MAG.
S
Strojem je možné svařovat různé typy spojů (tupé, jednostranné, oboustranné, koutové, přeplátované apod.) při využití drátů od průměru 0,6 – 0,8 mm, resp. 1,0 mm (trubičkový drát) z různých kovových materiálů a slitin (uhlíkové a slitinové oceli, slitiny hliníku apod.). XXXXX MG-160 je určen zejména do karosářských provozů nebo pro údržbářské práce. Stroj velmi dobře svařuje i pod ochrannou atmosférou CO2. Velmi dobře také svařuje při použití kvalitního samo-ochranného drátu (není třeba plynová láhev a redukční ventil).
Stroj je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem.
Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE.
Vyhrazujeme si právo úprav a změn v případě tiskových chyb, změny technických parametrů, příslušenství apod. bez předchozího upozornění. Tyto změny se nemusí projevit v návodech k používání v papírové ani v elektronické podobě.
Vozík ani láhev na obrázku nejsou součástí dodávky – je možné je objednat.
2 BEZPEČNOST PRÁCE
OCHRANA OSOB
1. Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem (napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.
2. Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.
3. Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem.
4. Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informovány o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.
5. Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vznikají zdraví škodlivé zplodiny.
6. U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.
7. V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.
8. Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak. nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalifikovaně vyškolení svářeči s potřebným oprávněním.
BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY
1. Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601 a normou ČSN 050630.
2. S lahví CO2 nebo směsnými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 07 83 05 a v normě ČSN 07 85 09.
3. Svářeč musí používat ochranné pomůcky.
4. Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení ze sítě.
3 PROVOZNÍ PODMÍNKY
1. Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy ALFA IN.
2. Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 21, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti vniknutí vody padající ve svislém až šikmém směru do sklonu 30°.
3. Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení).
4. Manipulační rukojeť je určena pouze k pojíždění, není dimenzována ke zvedání stroje.
5. Při přehřátí stroje je automaticky přerušeno svařování a tento stav je signalizován kontrolkou.
6. Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek), smí provádět pouze oprávněná osoba.
7. Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.
8. Řídící obvody, posuv a ohřev plynu jsou jištěny trubičkovými pojistkami. Používejte pouze hodnoty a charakteristiky uvedené na výrobním štítku transformátoru.
9. Nepoužívejte stroj pro jiné účely, např. rozmazování trubek, startovací zdroj apod.
10. U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500a ČSN 050630 – viz odstavec Údržba a servisní zkoušky.
11. Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití jiných prostor mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 60974-10).
12. Stroj je nutné chránit před:
a) Vlhkem a deštěm
b) Mechanickým poškozením
c) Průvanem a případnou ventilací sousedních strojů
d) Nadměrným přetěžováním - překročením tech. parametrů
e) Xxxxxx zacházením
f) Chemicky agresivním prostředím
ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA
Svařovací zařízení je z hlediska odrušení určeno především pro průmyslové prostory. Splňuje požadavky ČSN EN 60974-10 třídy A a není určeno pro používání v obytných prostorech, kde je elektrická energie dodávána veřejnou nízkonapěťovou napájecí sítí. Mohou zde být možné problémy se zajištěním elektromagnetické kompatibility v těchto prostorech, způsobené rušením šířeným vedením stejně jako vyzařovaným rušením.
Během provozu může být zařízení zdrojem rušení.
🖑Upozornění🖑 Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.
4 TECHNICKÁ DATA
Metoda | MIG/MAG | |
Síťové napětí | V/Hz | 1 x 230/50 |
Rozsah svař. proudu | A | 45 - 160 |
Napětí naprázdno U20 | V | 32,0 - 55,5 |
Jištění | A | 16 @ |
Max. efektivní proud I1eff | A | 8,4 |
Svařovací proud (DZ=100%) I2 | A | 50 |
Svařovací proud (DZ=60%) I2 | A | 60 |
Svařovací proud (DZ=x%) I2 | A | 7 % = 160 |
Počet regul. stupňů | 6 | |
Krytí | IP 21 S | |
Normy | EN 60974-1, EN 60974-10 cl. A | |
Rozměry (š x d x v) | mm | 265 x 490 x 360 |
Hmotnost | kg | 28,2 |
Rychlost posuvu drátu | m/min | 2,0 - 16,5 |
Průměr cívky | mm | 200 |
Hmotnost cívky | kg | 5 |
S
Stroj označený tímto symbolem je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem Konstrukce stroje je provedena tak, že v žádném případě, ani při selhání
usměrňovače, není překročena dovolená špičková hodnota napětí naprázdno
podle ČSN EN 60974-1, tj., 113 V stejnosměrných nebo 68 V střídavých. Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.
5 PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE
SOUČÁST DODÁVKY
1. Xxxxxxx hořák 2,5 m, 150 A
2. Zemnící kabel
3. Kladka pro drát o průměrech 0,6 - 0,8 mm
4. Návod k obsluze a záruční list
PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU
1. Ventil xxx.XX MIDI-C M14G W21,8 x 1,14, obj. č. 4341
2. Náhradní díly x xxxxxx
3. Čistič drátu
4. Vozík svářečský pro invertor, obj. č. 5.0228. Na obrázku je vozík s dalším příslušenstvím, které není součástí dodávky vozíku. (Upozorňujeme, že okraje vozíku neumožňují otevření dvířek prostoru posuvu, aniž by se celá před tím svářečka nenadzvedla.)
5. Kukla samostmívací ALFA IN S777a různé dezény
6 POPIS STROJE A FUNKCÍ
HLAVNÍ ČÁSTI STROJE
Obrázek 1 – Hlavní části stroje
Poz. | Název |
1 | Kontrolka přehřátí |
2 | Přepínač napětí |
3 | EURO konektor pro svařovací xxxxx |
4 | Zemnící kabel s kleštěmi |
5 | Potenciometr rychlosti posuvu svařovacího drátu |
6 | Svařovací hořák |
7 | Mínus terminál |
8 | Plus teminál |
9 | Posuv drátu |
10 | Trn držáku cívky s maticí |
11 | Vložka držáku cívky |
MECHANISMUS POSUVU DRÁTU
Obrázek 2 - Posuv drátu
Poz. | Obj. číslo | Název |
12 | QTB106 | Bovden zaváděcí |
13 | QTB107 | Matice přítl. ramene |
14 | QTB108 | Rameno přítlačné |
15 | QTB109 | Kladka se zajišťovací maticí |
15 | 6042 | Kladka 0.6-0.8 Homer MG-160 |
15 | 6043 | Kladka 0.6-0.8 Homer MG-160 TD |
16 | QTB110 | Xxxxxx xxxxxx |
Obrázek 3 – Xxxxx hořáku QTB 180
Poz. | Obj. číslo | Název |
17 | QTB100 | Xxxxxx hořáku QTB 180 |
18 | QTB101 | Mezikus QTB 180 |
19 | PB1527-06 | Průvlak 0.6 M6/6/25 MB XXXXXX |
19 | PB1527-08 | Průvlak 0.8 M6/6/25 MB XXXXXX |
20 | 145.D186 | Hubice M12 holá |
21 | QTB102 | Kroužek přední QTB 180 |
22 | QTB103 | Spínač hořáku QTB 180 |
23 | QTB104 | Rukojeť QTB 180 |
24 | QTB105 | Kroužek zadní QTB 180 |
7 PŘÍPRAVA STROJE KE SVAŘOVÁNÍ
VOLBA KLADKY POSUVU
Homer MG-160 je vybaven kladkami s dvěma drážkami 0,6 – 0,8 mm. Tyto drážky jsou určeny pro ocelové nebo hliníkové plné dráty příslušného průměru. Na trubičkový samo-ochranný drát průměru 0,8 mm, 0,9 mm nebo 1,0 mm se používá drážka 0,8 mm. Na všechny typy drátů se používá kladka s vroubky
v drážkách (je součástí dodávky).
Kladky pro posuv drátu musí vyhovovat průměru a materiálu svařovacího drátu. Pouze tak lze dosáhnout plynulého posuvu drátu. Nepravidelnosti posuvu drátu vedou k nekvalitnímu svařování a deformacím drátu.
∅ 1,0
A
1,0
B
0,8
C
1,2
A | Správně |
B | Špatně |
C | Špatně |
Obrázek 4 - Vliv kladky na svařovací drát
PŘIZPŮSOBENÍ POSUVU PRO JINÝ PRŮMĚR DRÁTU
Drážku lze zaměnit vyjmutím kladky a jejím otočením. Kladka je označena na jedné straně symbolem 0,6 a na druhé 0,8. Ten symbol, který uživatel vidí při nasazené kladce v posuvu, tak taková drážka je v posuvu aktivní. Pro trubičkový drát 0,9 nebo 1,0 se používá kladka s označením 0,8.
1. Odklopte matici 13 směrem do strany, přítlačné rameno 14 otevřete směrem vzhůru.
2. Vyšroubujte plastovou zajišťovací matici 15, otočte kladku 15 a nasaďte ji zpět na hřídel a zajistěte zašroubováním plastové matice 15.
3. Vraťte matici 13 zpět.
NASAZENÍ DRÁTU DO POSUVU
1. Otevřete kryt posuvu stroje.
2. Odklopte matici 13 směrem do strany, přítlačné rameno 14 otevřete směrem vzhůru.
3. Na trn držáku cívky 10 nasaďte cívku s drátem, dále nasaďte na trn vložku
11, na ni pružinu a zajistěte našroubováním matice trnu 10.
4. Odstřihněte konec drátu připevněný k okraji cívky a zaveďte jej do bovdenu 12 přes kladku 15 do bovdenu hořáku 16. Zkontrolujte, zda drát vede správnou drážkou kladky.
5. Sklopte přítlačné rameno 14 dolů a vraťte matici přítlačného ramene 13 do svislé polohy.
6. Nastavte tlak matice 13 tak, aby byl zajištěn bezproblémový pohyb drátu, přitom se nesmí deformovat drát. Seřizovací šroub se nachází pod maticí
13.
SEŘÍZENÍ PŘÍTLAČNÉ SÍLY PODÁVACÍCH KLADEK
Pro spolehlivou činnost podávacího mechanismu je důležitá velikost přítlačné síly podávacích kladek.
Velikost síly závisí na druhu svařovacího drátu, pro hliníkový nebo trubičkový drát volíme menší přítlačnou sílu.
Je-li přítlačná síla nedostatečná, dochází k prokluzu kladek a tím nepravidelné podávací rychlosti.
Je-li přítlačná síla příliš vysoká, dochází ke zvýšenému mechanickému opotřebení ložisek, přítlačný mechanismus neplní svoji ochrannou funkci a
v případě zvýšení odporu posuvu drátu (poškozený nebo znečištěný bovden, zapečený drát v průvlaku, apod.) nedojde k prokluzu a hrozí nebezpečí vyosení drátu do boku. V krajním případě může dojít až k úplnému zablokování motoru a bude nepřípustně mechanicky namáhána převodovka, přetížen elektromotor a výkonový výstup regulátoru a může dojít k jejich poškození.
Před uvedením do chodu očistěte kladky od konzerv. oleje.
ZAVEDENÍ SVÁŘECÍHO DRÁTU DO HOŘÁKU A ZAPOJENÍ ZEMNÍCÍHO KABELU
1. Zemnící kleště připojte ke svařenci nebo ke svařovacímu stolu.
2. ☝Upozornění☝ Při zavádění drátu nemiřte xxxxxxx proti očím!
3. Odmontujte od hořáku plynovou hubici.
4. Odšroubujte proudový průvlak.
5. Připojte stroj k síti.
6. Zapněte hlavní vypínač do polohy 1.
7. Stiskněte tlačítko xxxxxx. Svařovací drát se zavádí do hořáku. Po vyběhnutí drátu z trubky hořáku našroubujte proudový průvlak a plynovou hubici
8. Před svařováním postříkejte prostor v plynové hubici a proudový průvlak separačním sprejem, tím zabráníte připékání rozstřiku.
SEŘÍZENÍ PRŮTOKU PLYNU
Elektrický oblouk i tavná lázeň musí být dokonale chráněny plynem. Příliš malé množství plynu nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosféru, naopak příliš velké množství plynu strhává do elektrického oblouku vzduch.
1. Nasaďte plynovou hadici na vývod ve stroji.
2. Otočte přepínač napětí do polohy .
3. Otočte nastavovacím šroubem F7 na spodní straně redukčního ventilu, dokud průtokoměr F6 neukáže požadovaný průtok, optimální hodnota průtoku je 10-15l/min. Potom přepínač napětí přepněte z polohy na požadovanou hodnotu svařovacího napětí.
4. Po dlouhodobém odstavení stroje nebo výměně hořáku je vhodné před svařováním profouknout potrubí ochranným plynem.
Obrázek 5 - Nastavení průtoku plynu (Xxxxx MG 160 není vybaven držákem lahve, obrázek je ilustrativní. Láhev je možno připevnit k vozíku, který je volitelné příslušenství.)
Poz. | Název |
F1 | Láhev |
F2 | Ventil láhve |
F3 | Konektor ohřevu plynu |
F4 | Ventil red. |
F5 | Vysokotlaký manometr |
F6 | Nízkotlaký manometr |
F7 | Regulační šroub |
F8 | Trn na hadičku |
F9 | Ventil plynový |
F10 | Řetěz na svářečky |
TRUBIČKOVÝ DRÁT - VOLBA POLARITY MIG/MAG SVAŘOVACÍHO HOŘÁKU
Pro svařování plným drátem je ve většině případů nutné mít kladnou polaritu (+) na svařovacím hořáku. Z výroby je dodáván stroj s kladnou polaritou hořáku. Pro svařování samo-ochranným trubičkovým drátem je potřeba mít na MIG/MAG hořáku polaritu zápornou (-).
V prostoru posuvu je kladný terminál 8 a záporný terminál 7. U nich je instruktážní nálepka.
GAS znamená svařování standardními dráty s plusovou polaritou na hořáku a nutností používat ochranný plyn.
NO GAS znamená svařování trubičkovými samo-ochrannými dráty s mínusovou
polaritou na svařovacím hořáku. Přítomnost ochranného plynu není na většinu prací potřeba.
Následující postup popisuje přípravu stroje pro svařování trubičkovým drátem bez přítomnosti ochranného plynu.
1. Povolte šroub na terminálech 7 a 8.
2. Kabel od zemnících kleští (silnější) připevněte na terminál 8 plus. Pořadí spojovacího materiálu: podložka, kabelové oko, podložka, křídlová matice, pevně rukou dotáhněte.
3. Xxxxx hořáku (slabší) připevněte na terminál 7 mínus. Pořadí spojovacího materiálu: podložka, kabelové oko, podložka, křídlová matice, pevně rukou dotáhněte.
4. Z hořáku sejměte plynovou hubici (se samo-ochranným drátem se nepoužívá).
NASTAVENÍ HLAVNÍCH SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ
Před zahájením svařování je nutné nastavit následující základní parametry svařování.
SVAŘOVACÍ NAPĚTÍ
Nastavuje se přepínačem napětí 2.
SVAŘOVACÍ PROUD
Velikost svařovacího proudu je závislá na rychlosti posuvu drátu, která je regulována potenciometrem 5 a na velikosti napětí, které je nastavováno přepínačem napětí 2.
Zatěžovatelem rozumíme procentuální vyjádření doby z časového úseku 10 minut, po kterou stroj vydrží svařovat při uvedeném proudu, aniž by jej vypnula tepelná ochrana.
Pro orientační nastavení svářecího proudu a napětí metodami MIG/MAG odpovídá empirický vztah U2 = 14 + 0,05I2. Podle tohoto vztahu si můžeme určit potřebné napětí. Při nastavení napětí musíme počítat s jeho poklesem při zatížení svářením. Pokles napětí je cca 4,5 - 5,0V na 100 A.
Nastavení svářecího proudu provádíme tak, že pro zvolené svářecí napětí doregulujeme požadovaný svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rychlosti podávání drátu do okamžiku optimálního hoření oblouku.
Upozorňujeme, že skutečné nastavení pro optimální hoření oblouku se může mírně lišit v závislosti na poloze sváru, materiálu a kolísání síťového napětí.
K dosažení dobré kvality svarů a optimálního nastavení svařovacího proudu je třeba, aby vzdálenost napájecího průvlaku byla od materiálu cca 10 x průměr svařovacího drátu (obr. 6)
Obrázek 6 - Vzdálenost průvlaku od materiálu
8 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY
Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady:
1. Stroj smí otevřít pouze náš servisní pracovník nebo vyškolený odborník – elektrotechnik.
2. Příležitostně je třeba zkontrolovat stav síťové vidlice, síťového kabelu a svářecích kabelů
3. Jednou až dvakrát do roka vyfoukat celé zařízení tlakovým vzduchem, zejména hliníkové chladící profily. Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti!
4. Minimálně jednou do roka utáhnout elektrické spoje. Většina elektrických obvodů je z hliníku.
KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI STROJE PODLE ČSN EN 60 974-4
Předepsané úkony zkoušek, postupy a požadovaná dokumentace jsou uvedeny v ČSN EN 60974-4. SERVIS
ODSTRAŇOVÁNÍ PROBLÉMŮ
Příznak | Příčina | Řešení |
Nereaguje na tlačítko hořáku | Xxxxx byl přetížen a vypnul se. | Počkejte, až se stroj sám zase zapne |
Nepravidelný posuv drátu nebo připečený drát k průvlaku | Drát na cívce je příliš těsně navinut. | Překontrolujte a vyměňte cívku, pokud třeba. |
Přitavená kulička k průvlaku. | Odstřihněte kuličku a kus drátu na začátku. | |
Nepravidelný posuv drátu nebo | Špatný přítlak kladek v posuvu drátu. | Nastavte přítlak podle tohoto návodu k obsluze. |
žádný posuv drátu | Poškozený xxxxx. | Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. |
Drážka na kladce posuvu neodpovídá průměru svař. drátu. | Nasaďte správnou kladku. | |
Špatná kvalita svařovacího drátu. | Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. | |
Xxxxxx v hořáku je znečištěný nebo vadný. | Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. | |
Brzda cívky je nastavena špatně. | Nastavte podle tohoto návodu k obsluze. | |
Oblouk nebo zkrat mezi hubicí a průvlakem | Přilepený rozstřik uvnitř plynové hubice. | Odstraňte rozstřik. |
Nestabilní oblouk | Nesprávný průměr průvlaku nebo příliš opotřebovaný či vadný průvlak. | Vyměňte průvlak. |
Nedostatečný přívod ochranného plynu, póry ve sváru | Špatně nastavené množství dodávky plynu. | Nastavte správné množství jak popsáno v návodu. |
Znečištěný redukční ventil na láhvi. | Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. | |
Hořák nebo plynové hadice znečištěny | Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. | |
Ochranný plyn je odfukován průvanem. | Zabraňte průvanu. | |
Horší svařovací výkon | Špatné uzemnění. | Zajistěte nejlepší propojení mezi svařencem a zemnícím kabelem/svorkami stroje. |
Zemnící kabel je špatně nasazen do konektoru stroje. | Utáhněte dobře zemnící kabel v konektoru na stroji. | |
Poškozený hořák. | Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. | |
Svařovací drát je posuvem odírán | Drážka na kladce posuvu neodpovídá průměru svař. drátu. | Nasaďte správnou kladku. |
Špatný přítlak horní kladky. | Nastavte přítlak podle tohoto návodu. |
POSKYTNUTÍ ZÁRUKY
1. Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.
2. Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.
3. Zákonná záruční doba je 6 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Výrobce tuto lhůtu prodlužuje na 24 měsíců. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.
4. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán odpovídajícím způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.
5. Podmínkou záruky je pravidelná servisní prohlídka v autorizovaném servisu minimálně jednou ročně.
6. V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.
7. Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.
8. Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY
1. Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace.
2. Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.
3. Reklamaci oznamte na tel. čísle 000 000 000, 000 000 000, e-mailu: xxxxxx@xxxxxx.xx
9 LIKVIDACE ELEKTROODPADU
Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR:
Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu.
Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady.
Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu.
Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně, nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní
náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka.
Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení.
PRO UŽIVATELE V ZEMÍCH EVROPSKÉ UNIE
Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatel.