SVAŘOVACÍ STROJE
SVAŘOVACÍ STROJE
ALFIN 150 TP
OBSAH:
1 ÚVOD 3
2 BEZPEČNOST PRÁCE 4
2.1 OCHRANA OSOB 4
2.2 BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY 4
3 PROVOZNÍ PODMÍNKY 5
4 TECHNICKÁ DATA 7
5 PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE 9
5.1 SOUČÁST DODÁVKY 9
5.2 PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU 9
6 POPIS STROJE A FUNKCÍ 10
6.1 OVLÁDACÍ PANEL 10
6.2 TABULKA PARAMETRU STROJE 11
6.3 KONEKTORY PŘEDNÍHO PANELU 11
6.4 ZADNÍ PANEL 12
7 OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍCH METODÁCH 13
7.1 MMA SVAŘOVÁNÍ 13
7.2 TIG SVAŘOVÁNÍ 13
8 UVEDENÍ DO PROVOZU 16
8.1 PŘÍPRAVA STROJE PRO MMA REŽIM 16
8.2 PŘÍPRAVA STROJE PRO TIG REŽIM 16
8.3 ZAPNUTÍ STROJE A NASTAVENÍ SVAŘOVACÍHO REŽIMU 16
9 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY 16
9.1 Kontrola provozní bezpečnosti zdroje podle ČSN EN 60 974-1 17
9.2 ZRAKOVÁ ZKOUŠKA 17
9.3 ZKOUŠKA ODPORU UZEMNĚNÍ 17
9.4 ZKOUŠKA IZOLAČNÍHO ODPORU 17
9.5 ZKOUŠKA NAPĚTÍ NAPRÁZDNO EN 60 974-1 17
10 SERVIS 18
10.1 POSKYTNUTÍ ZÁRUKY 18
10.2 Záruční a pozáruční opravy 19
10.3 Provádění záručních oprav 19
11 NÁHRADNÍ DÍLY 19
12 LIKVIDACE ELEKTROODPADU 21
1 ÚVOD
Vážený spotřebiteli,
společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni.
Svařovací stroj smí uvést do provozu pouze školené osoby a pouze
v rámci technických ustanovení. Společnost ALFA IN a.s. nepřijme v žádném případě zodpovědnost za škody vzniklé nevhodným použitím. Před uvedením do provozu si přečtěte pečlivě tento návod k obsluze.
Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE.
Pro údržbu a opravy používejte jen originální náhradní díly. K dispozici je Vám samozřejmě komplex našich služeb.
ALFIN 150 jsou invertorové generátory svařovacího proudu, které svařují v níže uvedených metodách:
a) MMA - obalená elektroda
b) TIG plynule
c) TIG pulsně se střední frekvencí 100 Hz
2 BEZPEČNOST PRÁCE
2.1 OCHRANA OSOB
• Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem ( napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a
před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.
• Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.
• Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí.
• Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informováni o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.
• Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vzniká kouř a škodlivé plyny.
• U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.
• V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.
• Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak.
nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalitně vyškolení svářeči.
2.2 BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY
• Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601a normou ČSN 050630.
• S lahví CO2 nebo směsnými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 07 83 05 a v normě ČSN 07 85 09.
• Svářeč musí používat ochranné pomůcky.
• Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení ze sítě.
3 PROVOZNÍ PODMÍNKY
• Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen
originální náhradní díly od firmy ALFA IN.
• Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti šikmo stříkající vodě až do sklonu 600 .
• Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl nerušeně vstupovat i vystupovat vzduchovými štěrbinami. V prostoru chladícího kanálu nejsou umístěny žádné elektronické součástky, přesto je nutné dbát na to, aby
nebyl nasáván do stroje žádný kovový odpad (např. při obrábění). Chlazení je řízeno elektronickou teplotní automatikou.
• U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500,1990 a ČSN 050630,1993 – viz odstavec Údržba a servisní zkoušky
• Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek) smí provádět pouze oprávněná osoba.
• Svářecí stroj je od výrobce nastaven na 230V s tolerančním rozsahem ± 15%, což dovoluje provoz zařízení v síti ~220V.
• Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.
• Svařovací stroj je vybaven ochranou proti přepětí a podpětí v síti. Pokud stroj není možno zapnout zkontrolujte prosím velikost sítˇového napětí.
• ☝ Upozornění☝ Prodlužovací kabely nesmí mít vodiče s menším průřezem než 3x2,5 mm. Stroj lze provozovat na jednofázovém generátoru el. proudu 9 kVA (1x230V/50Hz) a více, který má zajištěnou stabilizaci napětí ± 15%. Generátory s nižším výkonem mohou stroj poškodit.
• ☝ Upozornění☝ Byl-li stroj přemístěn z prostoru s nízkou teplotou do
výrazně teplejšího prostředí, může dojít ke kondenzaci vlhkosti, zejména uvnitř svářečky. Dojde tím ke snížení elektrické pevnosti a zvýšení nebezpečí el. přeskoku na napěťově namáhaných dílech a tím vážnému poškození stroje. Je proto nezbytné, nastane-li tato situace, ponechat svářečku cca 1 hodinu v klidu, až dojde k vyrovnání teploty s okolím. Tím ustane případná kondenzace. Teprve po uplynutí této doby je možné svářečku připojit k síti a spustit.
• Stroj je nutné chránit před:
a) vlhkem a deštěm
b) mechanickým poškozením
c) průvanem a případnou ventilací sousedních strojů
d) nadměrným přetěžováním - překročením tech. parametrů
e) hrubým zacházením
4 TECHNICKÁ DATA
Síťové napětí | 1x230V~ ±15% / 50-60Hz | |||
Jištění* ) | 16A pomalé | |||
Účinnost | 85% | |||
Max. vstupní proud | 24,3 A při 35% - 17,0 A při 100% | |||
Max vstupní příkon | 5,6 kVA při 35% - 3,9 kVA při 100% | |||
Svařovací mód | MMA | TIG | ||
Zatěžovatel | 35% | 100% | 35% | 100% |
Svařovací proud | 140 A | 100 A | 150 A | 100A |
Pracovní napětí | 25,6V | 24 V | 16 V | 14V |
Napětí naprázdno | 94 V**) | 11 V | ||
Třída izolace | H | |||
Krytí | IP 23 | |||
Chlazen | AF | |||
Normy | EN 60974-1 / ČSN EN 60974-10 | |||
Rozměry | 120 x 310 x 215 mm | |||
Hmotnost | 4,4kg | |||
* )Stroj je standardně vybaven vidlicí 16A pro připojení k jednofázové síti 1x230V.
• Je-li stroj provozován ve vyšších oblastech zatížení než 160A, kdy proudový odběr ze sítě překračuje hodnotu 16A, je možné připojit stroj ke třífázové síti 3x400/230V TN-S (CS). Podmínkou je použití pětikolíkové
vidlice 32A na síťovém kabelu a připojení na fázové napětí. Černý (hnědý) vodič připojit k jedné fázi (např. L1), modrý vodič k nulovému vodiči
(N) a zelenožlutý vodič k ochrannému vodiči „PE“. V tomto případě je možné připojit stroj do třífázové zásuvky, která smí být jištěna jistícím prvkem max. 25A.
Pozor ! Nepřipojit na sdružené napětí (mezi 2 fáze)!
Tyto úpravy smí provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací, která současně posoudí stav sítě v místě připojení a rozhodne zda bude možné takto stroj připojit.
**)V klidovém stavu stroje je napětí naprázdno sníženo na hodnotu 10 až 14V, na plnou hodnotu se zvýší v okamžiku, kdy odpor svařovacího okruhu klesne pod cca 1000Ω (při dotyku elektrody s materiálem). Toto řešení snižuje riziko úrazu elektrickým proudem.
• ☝ Upozornění☝ Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu
může být pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů.
• Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití jiných prostor mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz ČSN EN 60974-10).
• ☝ Upozornění☝ Uživateleupozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.
5 PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE
5.1 SOUČÁST DODÁVKY
Kód | Název |
5.0024 | Alfin 150 svař. invertor |
5.2 PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU
5.2.1 SVAŘOVACÍ HOŘÁKY
Název | Chlazení |
SRT 17V | plyn |
☝ Upozornění☝ Xxxxx je potřeba volit podle používaného proudového rozsahu. ALFA IN a.s. neodpovídá za poškození svařovacích hořáků vlivem přetížení.
5.2.2 JINÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ
Kód | Název |
V9030034 | Kabely ALFIN 2x3m BSB 10-25 |
K07-606.3100 | Ventil red. AR man60 Ed2M |
6 POPIS STROJE A FUNKCÍ
6.1 OVLÁDACÍ PANEL
Obrázek 1 - Ovládací panel ALFIN 150 TP
Zn. | Název | Popis funkce |
L1 | Žlutá LED alarm | Svítí-li, termostat přehřátí se rozepnul. V takovém případě ponechte stroj zapnutý, aby ventilátor ochladil výkonové součástky. L1 se při zapnutí stroje rozsvítí na 5 sekund. |
L2 | Červená LED ON | Svítí-li, napětí je na výstupních rychlospojkách svařovacích kabelů stroje. |
S1 | Přepínač na výběr svařovací metody | MMA TIG pulsní TIG plynule |
P1 | Potenciometr | U metody MMA reguluje proud do 140 A u metody TIG do 150 A. |
6.1.1 PŘEPÍNAČ S1
Symbol | Popis |
MMA. Hodnota HOT-START a ARC FORCE jsou nastaveny výrobcem a není možné je měnit ovládacím panelem. | |
TIG pomalý puls, frekvence je nastavena výrobcem a není možné ji měnit ovládacím panelem | |
TIG kontinuální |
6.2 TABULKA PARAMETRU STROJE
PARAMETR | MIN | MAX | DEFAULT | POZNÁMKY | |
Svařovací proud u MMA metody | 5 | 140 | - | A | Nastavitelné na předním panelu |
Svařovací proud u TIG metody | 5 | 150 | - | A | Nastavitelné na předním panelu |
Pulsní frekvence | - | - | 100 | Hz | Pouze TIG, nastaveno výrobcem |
Hot-start | - | - | 50 | % | Nastaveno výrobcem |
Arc-force | - | - | 50 | % | Nastaeno výrobcem |
6.3 KONEKTORY PŘEDNÍHO PANELU
P1 P2 |
Obrázek 2 - konektory předního panelu
Zn. | Popis |
P1 | (+) rychlospojka svařovacího kabelu |
P2 | (-) rychlospojka svařovacího kabelu |
6.4 ZADNÍ PANEL
Obrázek 3 - prvky zadního panelu
Zn. | Popis |
C1 | Přívodní kabel x 2,5 mm2 3,5 m dlouhý |
I1 | Hlavní vypínač |
L3 | Signalizace přetížení |
7 OBECNÉ INFORMACE O SVAŘOVACÍCH METODÁCH
7.1 MMA SVAŘOVÁNÍ
Výrobci elektrod uvádí na obalech polaritu a velikost svařovacího proudu. K zapálení oblouku se elektrodou škrtá o materiál. Pro snazší zapálení oblouku je stroj vybaven funkcí HOT START, která po určitou krátkou dobu na začátku zabezpečuje vyšší proud, než je nastavený svařovací proud.
V průběhu svařování jde o to zabezpečit plynulé odtavování kapek materiálu z elektrody. Aby se předešlo zhasnutí oblouku vlivem krátkého spojení mezi elektrodou a tavnou lázní, využívá se funkce ARC FORCE - krátkodobé zvýšení svařovacího proudu oproti nastavené hodnotě.
V případě, že elektroda ulpí na svařenci, po určité době krátkého spojení vypne funkce ANTI STICK přívod proudu do generátoru, aby se elektroda nežhavila a šla snadno oddělit od svařence .
7.2 TIG SVAŘOVÁNÍ
Při TIG (Tungsten Inert Gas) svařování je pod ochranou atmosférou inertního plynu (argon) zapálen elektrický oblouk mezi netavící se elektrodou (čistý wolfram nebo jeho slitiny) a svařencem.
TIG LIFT ARC metoda je zapálení oblouku škrtnutím elektrody o svařenec (obrázek 4). Stroj zabezpečuje nízký zkratový svařovací proud, aby bylo minimalizováno množství wolframových vměstků ve
svařenci. Nicméně tento způsob nezaručuje nejvyšší kvalitu svarů na začátku.
c)
b)
a)
Obrázek 4 - LIFT ARC zapálení oblouku
7.2.1 TIG SVAŘOVÁNÍ STEJNOSMĚRNÝM PULSNÍM PROUDEM
Pulsní proud umožňuje lépe kontrolovat svařovací lázeň a omezit tepelně namáhané oblasti. Obecně při vyšší frekvenci se dosáhne stabilnějšího a koncentrovanějšího oblouku.
7.2.2 TIG SVAŘOVÁNÍ STEJNOSMĚRNÝM INVERZNÍM PROUDEM
Umožňuje svařování slitin s oxidačním povrchem, kde tavící bod oxidačního povrchu je vyšší než tavící bod slitiny (např. hliník a jeho slitiny). Narozdíl od předcházejících metod zde je TIG hořák připojen k P2 (-) a zemnící kabel k P1 (+). Tato metoda vystavuje elektrodu vysokému teplu a v důsledku toho pak dochází ke značnému opotřebení elektrody. Proto je vhodné touto metodou svařovat pouze nižšími proudy.
7.2.3 ÚPRAVA KONCE WOLFRAMOVÉ ELEKTRODY PRO STEJNOSMĚRNÝ PROUD
Funkční konec W-elektrody se brousí a leští do tvaru kužele
s vrcholovým úhlem, který je závislý na velikosti svařovacího proudu. Doporučujeme špičku elektrody zaoblit R = 0,4 mm.
Svařovací proud | Úhel |
do 20 A | 300 |
od 20 do 100 A | 600 - 900 |
od 100 do 200 A | 900 - 1200 |
nad 200 A | 1200 |
Obrázek 5 - Úhel broušení konce W el.
Obrázek 6 - Broušení W elektrody, vlevo správně, vpravo špatně
8 UVEDENÍ DO PROVOZU
☝ Upozornění☝ Stroj smí obsluhovat pouze řádně proškolené osoby.
8.1 PŘÍPRAVA STROJE PRO MMA REŽIM
• Připojte držák elektrod a zemnící kabel do rychlospojek P1 (+), P2 (-) (obr. 2) v souladu s polaritou požadovanou výrobcem elektrod na obalu elektrod.
• ☝ Upozornění☝ Dávejte pozor, aby se elektroda nedotkla žádného kovového materiálu, protože v tomto režimu je při zapnutém stroji na rychlospojkách svařovacího stroje stále svařovací napětí.
8.2 PŘÍPRAVA STROJE PRO TIG REŽIM
• Připojte TIG hořák do P2 (-) rychlospojky (obr. 2).
• Připojte zemnící kabel do P1 (+) rychlospojky (obr. 2).
• Připojte plynovou hadici hořáku do konektoru redukčního ventilu na plynové láhvi
8.3 ZAPNUTÍ STROJE A NASTAVENÍ SVAŘOVACÍHO REŽIMU
• Svařovací stroj připojte síťovou vidlicí k síti 1x230 V ± 15%, 50/60 Hz
• Přepněte hlavní vypínač I1 (obr. 3) do pozice “ON“.
• Na ovládacím panelu zvolte požadovaný svařovací proces (MMA, TIG pulsně nebo TIG plynule) a můžete začít svařovat.
9 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY
Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady:
• stroj smí otevřít pouze náš servisní pracovník nebo vyškolený odborník - elektrotechnik
• příležitostně je třeba zkontrolovat stav síťové vidlice, síťového kabelu a svářecích kabelů
• jednou až dvakrát do roka vyfoukat celé zařízení tlakovým vzduchem, zejména hliníkové chladící profily. Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé
vzdálenosti!
9.1 KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI ZDROJE PODLE ČSN EN 60 974-1
Pokud stroj nevyhoví po bezpečnostní stránce některému z dále uvedených bodů, odstavte zařízení z provozu a neprodleně zabezpečte odborné odstranění zjištěných závad.
• Následující zkoušky provádějte každých 6/12 měsíců nebo po opravě stroje
• Dodržujte pokyny pro údržbu uvedené v návodu na obsluhu
• Předtím, než stroj otevřete vypněte jej a vytáhněte síťovou vidlici
• Lhůta revizní prohlídky 6 měsíců- přenosné svařovací zdroje (invertory řady Alfin) a svařovací zdroje používané na stavbách (dle ČSN 331610)
• Lhůta revizní prohlídky 12 měsíců- přemístitelný svařovací zdroj používaný pro průmyslnou a řemeslnou činnost (dle ČSN 331500)
• v případě potřeby vybijte elektrolytické kondenzátory
9.2 ZRAKOVÁ ZKOUŠKA
• přezkoušejte bezvadný stav vidlice a síťového kabelu. Tahem za kabel ověřte jeho upevnění ve stroji
• ověřte řádný stav mechanicky namáhaných míst
• ověřte, jsou-li v pořádku všechny důležité popisy
9.3 ZKOUŠKA ODPORU UZEMNĚNÍ
• ověřte řádné uzemnění zrakovou kontrolou a změřením jeho odporu, přechodové odpory přesahující hodnotu 0,1 Ω jsou nepřípustné
9.4 ZKOUŠKA IZOLAČNÍHO ODPORU
• zkouška se provádí napětím 500 Vss
• před měřením je nutné zkratovat fázový a nulový vodič v síťové vidlici a kladný a záporný pól na výstupních silových rychlospojkách.
• při měření se nesmí připojit měřící hroty na vstupy ovládacích konektorů hořáku a dálkového ovládání.
• Kontroluje se izolační stav mezi:
vstupní obvod ⇒ obvod svářecího proudu | ≥ 5,0 MΩ |
vstupní obvod, ⇒ zem | ≥ 2,5 MΩ |
obvod svařovacího proudu , ⇒ zem.... | ≥ 2,5 MΩ |
9.5 ZKOUŠKA NAPĚTÍ NAPRÁZDNO EN 60 974-1
• Špičkové napětí naprázdno nesmí při zatížení odporem v rozmezí 200 Ω
až 5 kΩ překročit hodnoty uvedené v tabulce níže.
Prostory se zvýšeným nebezpečím úrazu el. proudem | Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 68 V špička, 48 V efektivní hodnota |
Prostory bez zvýšeného nebezpečí úrazu el. proudem | Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 113 V špička, 80 V efektivní hodnota |
Strojně vedený hořák se zvýšenou ochranou svářeče | Stejnosměrný proud:141 špičková hodnota Střídavý proud. 141 V špička, 100 V ef. hodnota |
• Odchylky jsou příznakem poruchy.
10 SERVIS
10.1 POSKYTNUTÍ ZÁRUKY
• Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.
• Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.
• Zákonná záruční doba je 6 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem
možné dodávky. Výrobce tuto lhůtu prodlužuje na 24 měsíců. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.
• Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i
zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.
• V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.
• Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.
• Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
10.2 ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY
• Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace.
• Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.
• Reklamaci oznamte na tel. čísle 568/840 009, faxu: 568/840 966, e-mailu: xxxxxx@xxxxxx.xxx
10.3 PROVÁDĚNÍ ZÁRUČNÍCH OPRAV
• Zašlete reklamovaný přístroj přepravní službou nebo jej předejte přímo na adrese firmy: ALFA IN a.s., Nová ves 74, 675 21 Okříšky.
• Opravy provedeme po převzetí přístroje naším servisním oddělením a opravený jej předáme přepravci nebo majiteli.
• Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.
11 NÁHRADNÍ DÍLY
Poz. | Kód | Název |
1 | 005.0001.0001 | Popruh Alfin150 |
2 | 011.0001.0005 | Kryt horní Alfin150 |
3 | 015.0001.0001 | Chladič L-107 Alfin140ET |
4 | 015.0001.0002 | Chladič L-50 Alfin140ET |
5 | 050.0012.0001 | PCB silová A150 |
6 | 012.0001.0000 | Držák vnitřní 140ET |
7 | 050.0001.0018 | Panel přední Alfin150 |
8 | 013.0015.0399 | Panel přední-nálepka A150 |
9 | 021.0001.1022 | Rychlost. samice Alfin140ET |
00 | 000.0000.0000 | Panel přední Alfin150 |
00 | 000.0000.0000 | Knoflík Alfin140E |
00 | 000.0000.0000 | Kryt spodní Alfin150 |
00 | 000.0000.0000 | Termostat Alfin140ET |
00 | 000.0000.0000 | Propoj kladného pólu Alfin140E |
00 | 000.0000.0000 | Chladič L-75 Alfin140ET |
00 | 000.0000.0000 | Usměrňovač výstupní Alfin |
00 | 000.0000.0000 | PCB doubler A150 |
00 | 000.0000.0000 | Ventilátor Alfin |
00 | 000.0000.0000 | Izolátor pod PCB HF |
00 | 000.0000.0000 | Panel zadní Alfin150 |
00 | 000.0000.0000 | Vývodka Alfin |
00 | 000.0000.0000 | Kabel přívodní Alfin 140ET |
00 | 000.0000.0000 | Vypínač hlavní Alfin140ET |
00 | 000.0000.0000 | Trafo Alfin140ET |
00 | 000.0000.0000 | Bočník Alfin140E |
12 LIKVIDACE ELEKTROODPADU
Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR:
Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu.
Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady.
• Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného
komunálního odpadu.
Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka.
Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení.
Pro uživatele v zemích Evropské unie:
Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatele