TECHNICKÉ PODMÍNKY

PCB Xxxxxxx, x.x. Xxxx Xxxx 1352, 256 01 Benešov

tel: 000 000 000, fax: 000 000 000

web: xxx.xxx-xxxxxxx.xx e-mail: xxxx@xxx-xxxxxxx.xx

TPV: 317 724 479

317 729 059

technologie: 000 000 000

797 978 058

724 786 473

724 786 472

727 814 873

obchodní úsek: 317 727 024

TECHNICKÉ PODMÍNKY

pro zadávání, výrobu a dodávky jednostranných, oboustranných, vícevrstvých plošných spojů a šablon

Zpracovali: 30.5.2018			Schválila 5.6.2018	Vydání č.: 12
Xxxxxxxx Xxx, technická příprava výroby			Xxx Xxxxxxxx, ředitelka	Počet stran 22 Počet příloh: 4
Xxx. Xxxxx Xxxxx, Xxx. Xxxxx Xxxxx technologové				Platnost od: 8.6.2018
PŘEHLED PROVEDENÝCH ZMĚN
Změn a:	Platí od:	Popis změny:	Změnil:	Xxxxxxxx :
01
02
03
04
05

Obsah

1 Úvod 3

2 Údaje pro objednávku, předávání dokumentace .....................................................................- 4 -

3 Data pro fotoplotr a přímé osvity.............................................................................................- 4 -

4 Standardní podoba návrhu DPS vzhledem k požadované tloušťce Cu ..................................- 7 - 5 Vrtací a frézovací data.............................................................................................................- 8 - 6 Kontrola vstupní dokumentace................................................................................................- 9 - 7 Změny ve výrobní dokumentaci..............................................................................................- 9 - 8 Základní materiál.....................................................................................................................- 9 - 9 Xxxxxxxxxx pokovení otvorů .................................................................................................- 10 - 10 HAL, organická pasivace, imersní zlacení, imersní cínování............................................- 10 - 11 Xxxxxxxx maska, snímatelná maska ...................................................................................- 11 -

12 Galvanické zlacení a fazetování přímých konektorů, plošné galvanické zlacení..............- 12 - 13 Potisk .................................................................................................................................- 13 - 14 Vodivá pasta ......................................................................................................................- 13 - 15 Konečný tvar, mechanické zpracování plošných spojů .....................................................- 13 - 15.1 Frézování........................................................................................................................- 13 - 15.2 Hloubkové frézování......................................................................................................- 14 - 15.3 Ostřih..............................................................................................................................- 14 -

15.4 Nafrézovávání vícenásobných motivů V-drážkou (drážkování) ....................................- 14 - 16 Kontrola plošných spojů ....................................................................................................- 15 - 17 Elektrické testování ...........................................................................................................- 15 - 18 Výroba šablon pro nanášení pájecí pasty...........................................................................- 16 - 18.1 Šablony leptané ..............................................................................................................- 16 - 18.2 Šablony řezané laserem ..................................................................................................- 16 - 19 Speciální technologie (nestandardní).................................................................................- 17 - 19.1 Vrtání slepých (blind vias) a skrytých (buried vias) otvorů ...........................................- 17 -

19.2 Pokovování speciálních vysokofrekvenčních materiálů na bázi teflonu........................- 17 - 19.3 Nafrézování DPS jednostrannou V-drážkou ..................................................................- 17 - 19.4 Frézování tvaru s tolerancí rozměru ± 0,1 mm ..............................................................- 17 -

19.5 Potisk s min.výškou písma 0,65mm a tloušťkou čáry písma 0,12 mm. .........................- 17 - 19.6 Vyplněné průchozí otvory (filled vias) ..........................................................................- 17 - 19.7 Flexibilní DPS................................................................................................................- 18 -

19.8 DPS s řízenou impedancí

20 Expedice ............................................................................................................................- 18 -

21 Skladování .........................................................................................................................- 19 -

22 Záruční podmínky..............................................................................................................- 19 -

23 Reklamace .........................................................................................................................- 19 -

24 Přílohy ...............................................................................................................................- 20 -

Naše technologie pro Vaše nápady

1 Úvod

Firma PCB Benešov a.s. vyrábí desky plošných spojů (dále jen DPS) s prokovenými otvory metodou chemicko-galvanického pokovování. Sortiment výroby zahrnuje DPS jednostranné, oboustranné a vícevrstvé, DPS z flexibilních materiálů a DPS kombinované (flex-rigid), dále jednostranné hliníkové DPS z materiálu Thermalclad a šablony pro nanášení pájecí pasty. DPS jsou vyráběny v souladu s požadavky normy ANSI/IPC-A-600 a pravidly uvedenými v těchto Technických podmínkách. DPS jsou dle vybraných specifikací certifikovány podle UL Standard No.796 - Printed Wiring Boards, File No.: E 194267. Systém jakosti je certifikován podle normy ČSN EN ISO 9001:2016.

Tyto Technické podmínky platí pro DPS vyrobené firmou PCB Benešov a.s.. Obsahují základní informace, které definují požadavky pro zadávání DPS do výroby, jejich technické parametry a popisují metody kontrol pro zajištění kvality.

Tento dokument respektuje požadavky výše jmenovaných norem a je především určen jako základ při jednání mezi výrobcem a odběratelem. Dodržení pravidel v něm uvedených je podmínkou pro zabezpečení vysoké kvality vyráběných DPS.

Upozornění: Tento dokument je majetkem PCB Xxxxxxx, a.s.. Nesmí být kopírován a dále rozšiřován bez souhlasu majitele. Výrobce si vyhrazuje právo na změny v tomto dokumentu bez upozornění odběratelů. Dokument nabývá platnosti dnem podpisu ředitelkou a.s.

2 Údaje pro objednávku, předávání dokumentace

Pro cenovou poptávku, objednávku a specifikaci požadovaného výrobku doporučujeme použít univerzální formulář Poptávka/Objednávka (viz příloha D), který je k dispozici i jako soubor formátu Excel nebo PDF na našich webových stránkách. Zamezí se tím případným nejasnostem při zadávání do výroby a návazně prodloužení konečného termínu výroby. Protože je možné požadovaný termín potvrdit až po kontrole dodané výrobní dokumentace, je závazný pouze termín uznaný (podepsaný) zástupcem firmy. Dokumentace pro výrobu DPS je přijímána ve formě počítačových dat, která je možno předat na přenosném médiu či prostřednictvím elektronické pošty (adresa: xxxxxxxx@xxx-xxxxxxx.xx).

V případě předpokládané opakované výroby je třeba uvést požadavek na archivaci výrobní dokumentace (max. 2 roky od ukončení poslední zakázky). Dále je třeba při opakované výrobě tuto skutečnost do objednávky jasně poznamenat a uvést, nedošlo-li k nějakým změnám. Při zadávání opakované výroby v případě, kdy dokumentace není archivována v PCB, požadujeme její předání spolu s objednávkou.

Při speciálních zakázkách, či jakýchkoliv dotazech nebo nejasnostech, kontaktujte obchodní úsek, který vám v případě potřeby zprostředkuje kontakt s výrobně-technickými útvary.

Výrobce nezaručuje kvalitu vyrobených DPS v případě, dodá-li zákazník výrobní dokumentaci nevyhovující těmto technickým podmínkám.

Zákazník zodpovídá za škodu vzniklou dodáním vadné výrobní dokumentace. Tato škoda mu bude předložena k úhradě.

3 Data pro fotoplotr a přímé osvity

Pro výrobu DPS přijímáme pouze podklady ve formě datových souborů. Používáme data GERBER ve formátu RS-274-X (tzv. rozšířený formát - doporučujeme) nebo RS-274 (tzv. základní formát) k němuž je nutné dodávat i tabulky D-kódů (clonek). Tabulka D-kódů musí obsahovat jednotné vyjádření jednotek (mm nebo mils nebo inch). U hybridních tabulek účtujeme poplatek za vícepráci spojenou s manuální editací tabulky (sjednocení jednotek). Data doporučujeme generovat v co největším možném rozlišení ( např. INCH 00.00000) a shodně s vrtacími (EXCELLON) daty.

Je bezpodmínečně nutné, aby všechny použité D-kódy měly velikost větší než 0 (min.0,03mm). Při použití nulové velikosti D-kódu hrozí nebezpečí automatického přiřazení náhodné velikosti D-kódu programem na přípravu výrobní dokumentace a následné výroby neshodných výrobků.

Dodaná GERBER data nebo filmové předlohy musí splňovat následující požadavky:

- nevyznačovat polohu větších montážních otvorů malou tečkou nebo křížkem

- plošky na motivech vnějších vrstev musí být plné bez volných středů (kromě jednostranných nevrtaných DPS)

- vodivé plochy vnitřních vrstev je třeba oddělit od technologického okolí nevodivým rámečkem šíře min. 0,25 mm; v místě fazetování přímého konektoru min. 1 mm

- šířku izolačního mezikruží u vnitřních napájecích/stínících vrstev dodržet min. 0,25 mm vzhledem k hraně výsledného pokoveného otvoru nebo frézované drážky a výřezu

- pokud nemá nepokovený otvor nebo drážka zasahovat do vodivého motivu je nutno dodržet izolační vzdálenost min. 0,25 mm

- vzdálenost izolačních segmentů termálních bodů u vnitřních napájecích/stínících vrstev dodržet min. 0,15 mm od okraje výsledného pokoveného otvoru

- leptaná označení (název spoje apod.) musí mít minimální výšku písma 0,8 mm a min. tloušťku čáry 0,2 mm

- jsou-li stínící plochy vyplněny šrafováním (viz obrázek 1) musí být rozměr čtyřúhelníku ohraničeného šrafovacími čarami min. 0,5x0,5 mm a tloušťka šrafovací čáry min. 0,2 mm

Obrázek 1 – šrafované plochy

- šíři vodičů, izolačních mezer a pájecího mezikruží dodržet minimálně 0,1mm (s ohledem na požadovanou tloušťku Cu - viz tabulka č. 1 v následující kapitole). Nesmí se vyskytovat tvary znázorněné na obrázku 2a, kde izolační mezera je užší než 0,1 mm ani výběžky stínění jako na obrázku 2b, kde šířka mědi je menší než 0,1 mm.

Obrázek 2a – rizikové izolační mezery Obrázek 2b - riziková místa v rozlité mědi

Pozn.: Jevy znázorněné na obrázcích 2a a 2b neodhalí automatický kontrolní systém při přípravě dat pro výrobu, jejich výskyt ale může způsobit odtržení části fotorezistu nebo měděného zbytku, který pak ulpí na jiném místě desky, kde může dojít k přerušení nebo zkratu vodiče.

- pro konečný tvar plošného spoje doporučujeme prioritně dodávat samostatnou vrstvu obrysu popř. definovat obrys DPS pomocí rohových značek.

Pozn.: Rozměry DPS definované pomocí obrysu v GERBER datech mají prioritu před rozměry uvedenými na objednávce (je-li mezi nimi rozdíl). Pokud není konečný tvar jednoznačně definován v objednávce nebo vstupní dokumentaci, postupuje se podle následujících pravidel - je-li ostřihová značka definovaná čarou šířky do 0,5 mm včetně, je ostřih veden středem této čáry, je-li tloušťka čáry větší než 0,5 mm, je za osu ostřihu považována vnitřní hrana ostřihové značky.

- má-li zákazník požadavek na přesné rozměry, či zvláštní tvarové úpravy jednotlivých DPS nebo násobných panelů, je bezpodmínečně nutné, aby jako součást dokumentace dodal potřebný GERBER soubor požadovaného tvaru desky (popř.výkres), kde tyto skutečnosti jasně vyznačí (tolerance, výřezy, drážky, nepravidelné otvory, kruhové otvory o průměru větším než 6,5 mm, provedení technologického okolí pro automatické osazování SMD apod.). Na výkrese nesmí chybět referenční bod sjednocující polohu obrysu s vrtáním. Dodání celých panelů musí zákazník specifikovat ve formuláři Poptávka/Objednávka v kolonce Dodat panel-Násobnost. Jestliže panel není specifikován, standardně provádíme technologické okolí 10 mm. U vícevrstvých DPS musí zákazník jednoznačně definovat pořadí vrstev v objednávce nebo předané výrobní dokumentaci.

Minimální rozměr zpracovávané čisté plochy DPS bez technologického okolí je 230 x 150 mm. U vícevrstvých DPS jsou tyto rozměry 260 x 150 mm. V datech dodávat pouze 1 motiv, případnou panelizaci provádíme sami. Velikost panelů doporučujeme konzultovat s pracovníky technické přípravy výroby.

Maximální rozměry jsou dané jednotlivými operacemi, hodnoty rozměrů jsou uvedeny u jednotlivých technologických kroků a souhrnně jsou uvedeny v příloze C Výsledná tloušťka a rozměry standardních DPS.

4 Standardní podoba návrhu DPS vzhledem k požadované tloušťce Cu

Při návrhu DPS je třeba počítat se zúžením spojů proti návrhu vlivem podleptání (viz. obrázek 3).

Obrázek 3 – Podleptání vodičů

Experimentální hodnoty podleptání jsou:

hodnota podleptání [µm]	základní měď [µm]
20	9 a 12
30	18
60	35
70	70
105	105
150	140
230	210
400	400

Tab. 1: hodnoty podleptání v závislosti na použité základní Cu.

U DPS se slepými otvory a s otvory o Ø 0,2 – 0,3 mm z důvodu upravené technologie prokovování dochází k podleptání spojů o dalších cca 10 µm oproti filmové přiedloze (návrhu).

Z tohoto důvodu je třeba při návrhu DPS dodržovat minimální hodnoty šíře vodičů, izolačních mezer a mezikruží (viz tabulka 2).

vnější motivy				vnitřní motivy
tl. Cu [µm]	min. spoj [mm]	min. izol. mezera [mm]	min. mezikruží [mm]	tl. Cu [µm]	min. spoj [mm]	min. izol. mezera [mm]	min. mezikruží [mm]
9	0,1	0,1	0,1	9	0,1	0,1	0,1
12	0,1	0,1	0,1	12	0,1	0,1	0,1
18	0,125	0,125	0,125	18	0,125	0,125	0,125
35	0,2	0,15	0,2	35	0,15	0,15	0,15
70	0,3	0,2	0,25	70	0,25	0,2	0,25
105	0,4	0,3	0,35	105	0,3	0,3	0,3
140	0,5	0,4	0,45	140	0,4	0,4	0,4
210	0,6	0,5	0,55	210	0,5	0,5	0,5
400	0,9	0,8	0,9	400	0,8	0,7	0,8

Tab. 2: Min.šíře vodičů, izol.mezer a mezikruží v závislosti na použité tloušťce mědi.

Při nestandardním požadavku na šíři spojů a mezikruží požadujeme od zákazníka odsouhlasení výše uvedených hodnot podleptání.

5 Vrtací a frézovací data

Zpracováváme data v ASCII znacích, formát MS DOS, pro vrtačky EXCELLON v metrické či palcové míře (doporučujeme generovat ve stejném numerickém formátu jako GERBER data). Ve vrtacích datech nebo na výkresu je nutné uvést průměry otvorů a použitý formát dat.

U oboustranných a vícevrstvých DPS je bezpodmínečně nutné výrazně poznamenat, zda se označení týká průměru vrtáků či výsledných pokovených otvorů. Jinak je považováno za průměr výsledného otvoru (platí i pro průměry uvedené v hlavičce vrtacího programu). Průměry uvedené v palcové míře transformujeme do míry metrické a zaokrouhlujeme dle matematických zákonů zpravidla na celé desetiny milimetru. Průměr vrtáku standardně navyšujeme o 0,1 mm vůči výslednému otvoru. V případě požadavku na dvojí galvanické pokovení navyšujeme min. o 0,15 mm.

Při požadavku na neprokovené otvory nebo drážky je nutno tuto skutečnost poznamenat do objednávkového formuláře nebo v dodané výrobní dokumentaci. V případě požadavku na přesnější polohu neprokovených otvorů (viz tabulka č.4 v příloze 2 – přesnost vrtání) je nutné tuto informaci uvést též do výrobní dokumentace.

V případě narážecích konektorů (popř. jiných přesných otvorů) je nutno specifikovat toleranci výsledného otvoru.

Nejmenší průměr vrtaného otvoru je 0,2 mm.

Maximální rozměr vrtané DPS (včetně technického okolí) je 650 x 610mm

6 Kontrola vstupní dokumentace

Kontrola je prováděna z pohledu možností výroby. Neprovádíme kontrolu technické správnosti motivu a nepřebíráme odpovědnost za vady obsažené v motivu spoje a v programu vrtání.

Výrobce si vyhrazuje právo upravovat dokumentaci bez upozornění zákazníka v případě, že zásah zvýší kvalitu výrobku a žádným způsobem nezmění jeho vlastnosti (např. zvětšení šířky čáry u potisku či průměru plošek nepájivé masky, nesplňují-li min. požadované parametry, nebo ořezání potisku v případě, že zasahuje do pájecích plošek nebo otvorů).

7 Změny ve výrobní dokumentaci

Požaduje-li zákazník jakoukoliv změnu ve výrobní dokumentaci, je třeba, aby podal písemnou žádost adresovanou na obchodní úsek. Žádost musí kromě popisu změny obsahovat datum, název DPS a jméno žadatele.

8 Základní materiál

Standardně používáme pro výrobu plošných spojů materiál FR4 (ISOLA IS400, DE104) ve skladbě dle tabulky č.3. Při jiném požadavku na složení DPS je nutné uvést skladbu DPS do vstupní dokumentace, popřípadě kontaktovat úsek technologie!

Typ DPS	Skladba Cu (µm)	Skladba izolace (mm) **	Tloušťka (mm)*
Jednostranné	00/35	1,55	1,6
Oboustranné	18/18	1,55	1,6
4-vrstvá	18/35/35/18	0,23/1,0/0,23	1,6
6-vrstvá	18/35/35/35/35/18	0,23/0,36/0,23/0,36/0,23	1,6
8-vrstvá	18/35/35/35/35/35/35/18	0,23/0,2/0,23/0,2/0,23/0,2/0,23	1,8
10-vrstvá	18/35/35/35/35/35/35/35/35/18	0,23/0,2/0,23/0,2/0,23/0,2/0,23/0,2/0,23	2,3
12-vrstvá	18/35/35/35/35/35/35/35/35/35/35/18	0,23/0,2/0,23/0,2/0,23/0,2/0,23/0,2/0,23/0,2/0,23	2,8

Tab. 3: Standardní skladby materiálů.

* konečná tloušťka včetně pokovení a nepájivé masky v toleranci ± 10%

** tloušťku izolace vícevrstvých DPS ovlivňuje obsah pryskyřice prepregu a velikost/rozložení ploch mědi ve vnitřních vrstvách

Dále standardně vyrábíme jednostranné hliníkové DPS z materiálu Thermalclad. Jedná se o speciální materiál se skladbou 1,57 mm Al podložka + 0,075 mm dielektrikum + 70µm Cu. Jednostranné DPS lze vyrobit i z měděného základu o tloušťce dle parametrů zákazníka.

Zpracováváme i jiné základní materiály: ARLON (AD 250, 350, 450, 600 pim low, 25N, TC600, CLTE-AT), XXXXXX (4003, 4350, 3010), ISOLA (IS620, IS410, PCL370HR), FLEXIBILNÍ MATERIÁLY (PYRALUX).

Při požadavku výroby DPS na těchto materiálech je však třeba počítat s prodloužením dodacího termínu o čas potřebný k jejich zajištění od dodavatele.

Vícevrstvé DPS musí být konstruovány tak, aby skladba jednotlivých vodivých a izolačních vrstev byla symetrická (při porušení tohoto pravidla dochází ke kroucení DPS).

Rozmezí tlouštěk zpracovávaných základních materiálů je 0,15 mm až 3,2mm.

9 Galvanické pokovení otvorů

Účelem je docílit souvislého kovového povlaku na vnitřním povrchu vrtaného otvoru. Toto pokovení musí mít dobrou přilnavost na základní materiál a dobrou pájitelnost. Konečná tloušťka pokovení ve vrtaných otvorech musí být min. 20 µm Cu. Při návrhu a výrobě DPS je nutné uvažovat tzv. Aspect Ratio, což je maximální poměr průměr vrtaného otvoru : tloušťce desky = 1 : 7 .

V případě požadavku na dvojí galvanické pokovení navyšujeme průměr vrtaného otvoru (nástroje) min. o 0,15 mm (nutno s tímto počítat při návrhu DPS – velikost plošek) s ohledem na požadovanou toleranci průměru otvoru po prokovení.

U slepých otvorů (Blind vias) je nutné dodržet maximální poměr mezi průměrem a hloubkou otvoru 1:1 (Aspect Ratio). Doporučujeme navrhovat s ohledem na motiv slepé otvory s nižším Aspect Ratio.

10 HAL, organická pasivace, imersní zlacení, imersní cínování

HAL (hot air leveling) spočívá v nanesení bezolovnaté Sn pájky na povrch vodičů, pájecích plošek a vnitřek otvorů. Touto úpravou je garantovaná dobrá pájitelnost při doporučeném skladování (viz dále). Vrstva pájky na pájecích ploškách a v otvorech je v rozmezí 2-50 µm. Povoleny jsou drobné vystupující nerovnosti povlaku, mírné barevné změny (matový povlak), které nezhoršují pájitelnost a ochrannou schopnost povlaku. Maximální rozměry pro povrchovou úpravu HAL jsou 600 x 550 mm.

Alternativou HAL jsou organická pasivace (OSP), imersní (chemické) zlacení a imersní cínování. Tyto technologie zajišťují dodržení rovinnosti plošek potřebné pro jemnou plošnou montáž (SMT) při zachování výborné pájitelnosti. Max. rozměr hrubého přířezu je limitován na 740 x 550 mm pro organickou pasivaci, 700 x 600 mm pro imersní zlacení a 800 x 550 mm pro imersní cín. Tloušťka vrstvy chemického zlata je 0,05-0,12 µm, jako podklad slouží 3-6 µm vrstva niklu. Tloušťka vrstvy chemického cínu je min. 0,9 µm, nanáší se přímo na měď.

U materiálu Thermalclad lze použít pouze organickou pasivaci (OSP), popřípadě HAL. U všech uvedených povrchových úprav je garantovaná doba pájitelnosti 6 měsíců.

11 Nepájivá maska, snímatelná maska

Nepájivá maska je určena k ochraně motivu DPS před nežádoucím zkratováním a zvyšuje klimatickou odolnost desky. Používáme světlocitlivou nepájivou masku zpracovávanou fotoprocesem a tepelně vytvrzovanou. Splňuje náročné požadavky na polohovou přesnost a po vytvrzení má dostatečnou odolnost při minimální tloušťce 10 µm na ploše vodičů, přičemž obvyklá tloušťka je 15-20 µm (viz obrázek 4). Pro spoje se základní mědí 105 µm nanášíme nepájivou masku 2x.

Obrázek 4 – nepájivá maska

Předlohou je film s černými ploškami zvětšenými o 0,1 mm oproti pájecím ploškám. Pro kvalitní přípravu výroby doporučujeme dodávat data s ploškami stejných rozměrů jako jsou plošky na předlohách vodivých motivů (bez přesazení).

Šíře masky mezi jednotlivými pájecími ploškami musí být min. 0,1 mm, aby nedocházelo k ulpívání uvolněných zbytků masky na pájecích ploškách. U bílé a černé nepájivé masky musí být minimální šíře 0,2 mm, vzhledem k specifickým vlastnostem těchto masek. Pokud tuto hodnotu nelze dodržet, můstek bude automaticky odstraněn a pájecí plošky nebudou odděleny nepájivou maskou.

Pokud má zákazník provedeno zvětšení plošek v předloze masky o více než 0,1mm a při požadavku na zachování můstků (zbytků) masky mezi ploškami, je nutná dohoda o úpravě dat s pracovníky TPV.

Maximální šíře DPS při nanesení nepájivé masky (včetně technologického okolí) je 400 x 650 mm.

Standardně používáme zelenou fotocitlivou nepájivou masku, na vyžádání lze dodat DPS s nepájivou maskou jiných barev (červená, černá, bílá, modrá)

Snímatelná maska je elastická ochranná vrstva nanesená přes plochy, které mají být chráněny před pájením na cínové vlně. Po zapájení se z desky snadno mechanicky odstraní. Lze ji aplikovat pouze na DPS s povrchovou úpravou HAL. Maximální průměr chráněného otvoru je 1,5 mm, okraj chráněné plochy musí být vzdálen min. 1 mm od okraje desky, vzdálenost chráněné plošky a sousední pájecí plošky musí být min.0,4 mm. Snímatelnou masku nelze nanášet oboustranně přes jeden otvor, dále ji pak nelze použít k ochraně neprokovených otvorů.

U kusových zakázek a v případech, kdy nelze použít snímatelnou masku se používá kaptonová páska, která je plnohodnotnou alternativou k snímatelné masce.

12 Galvanické zlacení a fazetování přímých konektorů, plošné galvanické zlacení

Vysoce kvalitní povrchová úprava požadovaných plošek a konektorových nožů tvořená mezivrstvou 4-6 µm galvanického niklu a min. 1 µm tvrdého galvanického zlata. Pozlacená místa jsou lesklá až pololesklá kopírující povrch mědi s možnými místními změnami lesku. Zlato musí mít dobrou přilnavost (nesmí se loupat).

Obrázek 5 - galvanické zlacení konektorů. Zeleně je vyznačeno technologické okolí, na které jsou konektory (popřípadě jiné plošky) napojeny vodivou cestou.

Na dodané předloze musí být zlacené konektory nebo plošky vodivě propojeny s technologickým okolím, aby mohlo docházet ke galvanickému pokovení (viz obrázek 5).

Galvanicky zlatit lze pouze desky s povrchovou úpravou HAL nebo imersním zlacením.

Minimální vzdálenost okraje požadovaného zlacení od okraje pájecí plošky s povrchovou úpravou HAL je 2 mm. Při menší vzdálenosti vzniká nebezpečí navzlínání cínu na okraj zlacení.

V případě fazetování konektoru musí vodivý obrazec na vnitřních vrstvách končit min. 1 mm od okraje DPS a na vnějších vrstvách 1,5-2,0 mm. Předejde se tím riziku zkratu.

Standardně fazetujeme pod vrcholovým úhlem 60º. Na požádání lze fazetovat pod úhlem 40º.

Fazetovat lze pouze konektory, které nejsou pod úrovní vnějšího tvaru. Minimální délka fazetování je 60 mm. Hrana DPS, na které je konektor bude ofazetována po celé délce.

Při plošném galvanickém zlacení je celý vodivý obrazec na vnějších vrstvách DPS včetně prokovů pokryt vrstvou zlata o tloušťce cca 0,3 µm s podkladem min. 4 µm galvanického niklu. Tato povrchová úprava je limitována min. průměrem pokovených otvorů 0,5 mm.

Maximální rozměr panelu včetně technologického okolí je 490 x 300 mm.

13 Potisk

Potisk se využívá k vyznačení polohy součástek na plošném spoji, označení přívodů apod. Možno provádět z obou stran technologií sítotisku v barvě požadované zákazníkem. K dispozici je bílá a černá barva. Při požadavku jiného barevného provedení je nutné počítat s časovou prodlevou potřebnou na dodání barvy příslušného barevného odstínu Alternativou sítotisku je digitální potisk (pouze bílý) – princip inkjetu.

Podklady pro potisk musí mít tyto parametry:

- tloušťka čáry min. 0,15 mm, výška písmene min. 0,8 mm.

Kresba nesmí zasahovat do pájecích plošek a vrtaných otvorů (dodržet min. odstup od hrany 0,1 mm). Pokud bude potisk zasahovat do plošek motivu, bude provedeno jeho oříznutí o 0,1 mm od hrany plošek v motivu.

14 Vodivá pasta

Vodivá pasta (karbonová) zpravidla slouží jako kontaktní plocha pro tlačítka popřípadě k vytvoření stínící vrstvy. Xxxxxx na filmu pro pastu musí být zmenšená o 0,05 mm proti rozměru odpovídající plošky v motivu DPS. Minimální šíře vodičů pro tlačítka s karbonovou pastou je 0,2 mm, minimální šíře izolačních mezer je 0,22 mm. Karbonovou pastu nelze použít v kombinaci s povrchovou úpravou imersní cín.

15 Konečný tvar, mechanické zpracování plošných spojů

15.1 Frézování

Parametry:

- minimální vzdálenost hrany od motivu: 0,2 mm

- rozměrová přesnost: ±0,2 mm

- přesnost umístění vůči motivu: ±0,2 mm (±0,1 mm vůči danému vnějšímu motivu, s použitím kamerové registrace)

- min. frézovaná drážka: 0,8 mm (pro materiál Thermalclad je min. 2,4 mm)

U menších DPS je často výhodné jednotlivé destičky z panelu oddělit až po osazení a zapájení. V tomto případě lze objednat frézování na můstky nebo drážkování (parametry dále). Do objednávky je pak nutné udat požadovaný tvar můstků (vnitřní/vnější, neodfrézovaný zbytek) a na přiloženém výkrese vyznačit jejich rozmístění. Není-li blíže specifikováno, provádí se

frézování na vnější můstky s neodfrézovaným zbytkem 0,5 mm, s použitím frézovacího nástroje 1,6 mm a mezery mezi motivy 10 mm.

15.2 Hloubkové frézování

- při zadání je nutno definovat tvar v gerber datech nebo na výkresu spolu uvedením hloubky frézování..Tolerance hloubkového frézování je ± 0,05 mm.

15.3 Ostřih

Parametry:

- min. vzdálenost okraje od motivu: 0,5 mm

- min. vzdálenost okraje od okraje otvoru: 0,8 mm

- v případě střihu mezi dvěma vodiči je minimální rozteč hran vodičů: 1 mm

- v případě střihu mezi dvěma vodiči je minimální rozteč hran otvorů: 2 mm

- přesnost umístění střihu vůči motivu: ±0,5 mm

- max. síla stříhaného DPS: 2,2 mm

Ostřih nelze aplikovat u materiálů Thermalclad.

15.4 Nafrézovávání vícenásobných motivů V-drážkou (drážkování)

Parametry:

- min. vzdálenost okraje od motivu:

- u DPS s cel.tloušťkou do 1,5mm včetně 0,5 mm

- u DPS s cel.tloušťkou nad 1,5 mm 0,7 mm

- souběžnost drážek a tolerance umístění: ±0,3 mm

- tolerance hloubky drážky: ±0,1 mm

- vrcholový úhel frézy: 30° ±5°

- limitující rozměry DPS: min. 80 x 80 mm, max. 620 x 620 mm

Pro standardní materiály:

- tloušťka neodfrézovaného zbytku (jádra) základního materiálu se standardně nastavuje na 0,3mm nezávisle na tloušťce použitého materiálu. Minimální nastavitelná hodnota je 0,2 mm.

- tloušťka DPS: min. 0,6 mm, max. 2,4 mm

Pro materiály THERMALCLAD

- tloušťka neodfrézovaného zbytku (jádra) základního materiálu se standardně nastavuje na 0,35 mm nezávisle na tloušťce použitého materiálu.

- tloušťka DPS: standardně 1,6 mm (min. 0,6 mm, max. 2,4 mm)

16 Kontrola plošných spojů

Provádíme kontrolu každého kusu z dodávky. Každá deska absolvuje minimálně dvě mezioperační kontroly. Před expedicí je konečná kontrola kvality a parametrů zhotovené DPS, včetně vnějších rozměrů desky. I touto kontrolní operací projde každý vyrobený kus.

Kvalitu vyleptání vnitřních vrstev kontrolujeme na optickém testeru. Kvalitu vyleptání vnějších vrstev kontrolujeme na optickém testeru na základě požadavku zákazníka.

Max. rozměr opticky testované DPS je 670 x 500 mm

Pravidelně vyhotovujeme a vyhodnocujeme metalografické výbrusy.

Tolerance jednotlivých parametrů (průměr pájecích plošek, šíře vodičů, min. šíře mezikruží apod.) jsou zaneseny v tabulce č.5 ( viz příloha B).

U nedělených přířezů s vícenásobným motivem jsou vadné kusy viditelně označeny bílou nesmyvatelnou barvou (písmeno N) nebo červeným kulatým štítkem.

Nelze akceptovat požadavek zákazníka na odebrání pouze bezchybných panelů, pokud nebyl písemně schválen před započetím výroby, např. formou potvrzení objednávky s uvedením tohoto požadavku.

17 Elektrické testování

Provádíme 100% elektrický test vždy u všech vícevrstvých desek

u oboustranných desek od 5.k.třídy včetně u jednostranných desek od 6.k.třídy včetně

Ostatní DPS testujeme na základě objednávky zákazníka.

Desky, které prošly elektrickým testem, jsou označeny „ET“ v nepájivé masce (případně v potisku). Výjimkou jsou desky, kde charakter motivu umístění značky neumožňuje. Provedení testu je vždy uvedeno na Osvědčení o jakosti.

Testujeme na testerech ATG ( volitelně s modifikací Soft touch pro tenké a flexibilní materiály). Naše testovací zařízení umožňuje testovat

- DPS o síle od 1 mm do 7 mm až do rozměru 650 x 475 mm

- DPS o síle od 0,2 do 1 mm

a flexibilní spoje od 0,15 mm až do rozměru 510 x 460 mm

(včetně technologického okraje minimálně 10mm na každé straně pro uchycení do speciálního rámu)

U flexibilních materiálů, desek s frézováním na můstky nebo u desek drážkovaných může být maximální rozměr omezen s přihlédnutím k pevnosti panelu.

Parametry testování:	test přerušení:	ohmický 10 MΩ (standard)
	test zkratů:	frekvenční měření (signálem 1-10 kHz)
		(u motivů bez stínících ploch ohmický)

rozlišovací schopnost až 25 mOhm

Pro zajištění kontroly provádíme přípravu testovacích dat nezávisle na přípravě výrobní dokumentace. Podkladem jsou stejná zákaznická data, tj. všechny vodivé vrstvy a masky ve formátu GERBER RS274-X a dále vrtací data ve formátu Excellon (spolu se specifikací jednotek a formátu; v případě BLIND nebo BURRIED VIAs s označením kterých vrstev se konkrétní soubor týká).

18 Výroba šablon pro nanášení pájecí pasty

18.1 Šablony leptané

Pro jejich výrobu používáme fosforbronzový plech o tloušťkách 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm a 0,25 mm nebo stříbrný plech tloušťky 0,1mm, 0,15 mm, 0,2 mm a 0,25 mm. Povolená minimální šíře plošky na filmové předloze je 0,13 mm. Max. rozměr plechu je 600 x 500 mm – není ale pro všechny tloušťky materiálu – nutná konzultace!

18.2 Šablony řezané laserem

Pro výrobu používáme nerezový plech o síle od 0,08 mm do 0,2 mm.

Specifikace dat pro výrobu:

1) data ve formátu GERBER ( nejlépe formát RS274-X)

2) standardně jsou soubory generovány ze strany TOP – strana stěrky

3) export dat pro spodní pastu – nutno uvést, zda byla generována data zrcadlena či ne

4) zaměřovací body - budou gravírovány pouze do 5 mikronů hloubky šablony

5) rozměr šablony – zdroj: přesný popis, výkres a gerber data

6) rozměry a umístění uchytávacích bodu

7) popis šablony – text na šabloně uveden (šíře písmen 0,2 mm)

8) umístění motivu pasty na šabloně

9) termín dodání

10) jiné specifikace

Technická specifikace zařízení StencilLaser P 6060:

1) maximální rozměr šablony	600x600 mm
2) maximální rozměr materiálu	610x820 mm
3) přesnost pozicování	0,005 mm
4) průměr laserového paprsku	26 µm
5) úhel podřezu	2 a 10 µ
6) maximální síla šablony	200µm

19 Speciální technologie (nestandardní)

Zakázky s níže uvedenými parametry je nutné konzultovat s technologií (materiál, skladbu, přípravu dat, výsledné tloušťky apod.).

19.1 Vrtání slepých (blind vias) a skrytých (buried vias) otvorů

- tato technologie umožňuje vodivě propojit pouze vybrané vrstvy na vícevrstvých DPS a tím získat více prostoru na vnějších vrstvách. U skrytých otvorů je nutno udat, jaké vrstvy vrtání propojuje. Při návrhu DPS se slepými otvory je třeba respektovat následující pravidlo:

poměr hloubka : průměr = max. 1 minimální průměr otvoru je 0,2 mm Tolerance hloubky slepého otvoru: ±0,02 mm

19.2 Pokovování speciálních vysokofrekvenčních materiálů na bázi teflonu

- min. průměr vrtáku 0,3 mm, tzn. min. průměr výsledného pokoveného otvoru 0,2 mm.

19.3 Nafrézování DPS jednostrannou V-drážkou

- vrcholový úhel: 45°, tolerance hloubky drážky: ±0,1 mm.

19.4 Frézování tvaru s tolerancí rozměru ± 0,1 mm

19.5 Potisk s min.výškou písma 0,65mm a tloušťkou čáry písma 0,12 mm.

19.6 Vyplněné průchozí otvory (filled vias)

V důsledku miniaturizace DPS se často průchozí otvory vyskytují přímo v pájecích ploškách. Při využití této technologie lze k pájecí plošece s vyplněným otvorem a poměděným povrchem bezproblémově pájet vývody součástek (viz obrázek 6). Vyplnění průchozích otvorů navíc zvyšuje stabilitu DPS při tepelném namáhání.

Technologie spočívá ve vyplnění průchozích otvorů epoxidovým materiálem, který je následně tepelně vytvrzen. Při návrhu DPS je nutné počítat se zúžením vodičů o podleptání o dalších 20 µm oproti hodnotám uvedeným v tabulce č.1.

Obrázek 6 – vyplněné průchozí otvory

19.7 Flexibilní DPS

Vyrábíme flexibilní DPS jednostranné a oboustranné (oba typy případně se zesíleným konektorem) a DPS v kombinaci flexi-rigid.

Možné povrchové úpravy:

- chemický cín

- chemické zlato

- galvanické zlacení konektorů Na flexibilní spoje nelze nanést potisk

Jednostranný flexibilní spoj (materiál Pyralux):

- Cu18µm nebo 35 µm, lepidlo 25 µm, kapton 50 µm

- flexibilní maska LF0210 – tloušťka 75 µm

- případné zesílení tloušťky konektoru i části plochy flex. spoje (podlep) může být realizováno pomocí low-flow prepregu

POZOR! – Prepreg musí být částečně v zákrytu s horní flexibilní maskou. Přesah musí být nejméně 1,5 mm.

Oboustranný flexibilní spoj (materiál Pyralux):

- Cu 18µm nebo 35 µm, kapton 50 µm

- flexibilní maska LF0210 – celková tloušťka 75 µm

- případná realizace podlepu konektoru a povrchové úpravy jsou stejné jako u jednostranného spoje.

Flexi - rigid spoj:

Jedná se o kombinaci klasického materiálu FR4 a flexi materiálu. Skladba takového spoje je nestandardní záležitostí a proto je nutno ji vždy konzultovat předem s technologií.

19.8. DPS s řízenou impedancí

1. DPS s měřenou impedancí požadovaných vodičů včetně kuponu. Provádíme SW kontrolu dat.

2. Dle požadovaných hodnot impedance navrhneme úpravu šířky vodičů a skladbu DPS pomocí SW.

3. Součástí dodávky DPS s řízenou impedancí je protokol měření s tolerancí ±10% a kupon na vyžádání.

20 Expedice

DPS jsou expedovány v papírových krabicích, zabalené v PE fólii (vakuově nebo tepelně smrštěné) nebo papíře. DPS s imersním cínem se musí balit pouze do papíru. Součástí dodávky je o s v ě d č e n í o k a v a l i t ě s uvedením typu a množství DPS, který slouží jako doklad při reklamaci.

21 Skladování

Výrobce i odběratel jsou povinni skladovat DPS tak, aby nebyla ohrožena jejich kvalita. Desky musí být uloženy ve vodorovné poloze v přiměřeném počtu – aby nedocházelo k deformaci, v suchém prostředí s teplotou 0 °C až 25 °C bez prudkých tepelných změn, s max. relativní vlhkostí 55 % a bez chemických vlivů okolního prostředí. Odběratel je povinen DPS s povrchovou úpravou imersní cín a imersní zlato po přijetí rozbalit, skladovat nezabalené a manipulovat s nimi pouze v textilních rukavicích.

Oboustranné DPS je nutné před osazováním rozbalené temperovat na výrobní lince při 23° až 28°C, minimálně 1 pracovní směnu.

Vícevrstvé DPS je nutné sušit/temperovat při 70°C 12 až 16 hodin a před osazováním nechat vychladnout na teplotu 23° až 28°C (pro všechny povrchové úpravy). Tato procedura napomáhá ke stabilizaci DPS a redukuje vlhkost v laminátu před montáží.

Materiál IS 620 – DPS vyrobené z materiálu IS 620, je nutno skladovat při relativní vlhkosti do 55 %, při teplotě do 30 °C, po dobu max. 168 hod. V případě překročení těchto podmínek, je nutno před osazením tyto DPS sušit.DPS s povrchovou úpravou HAL je možné sušit při 150 °C po dobu 8 hod. DPS s povrchovou úpravou imersní cín a imersní zlato je nutné sušit 16 hodin při 70°C.

22 Záruční podmínky

Záruční doba je šest měsíců na pájitelnost za předpokladu dodržení podmínek skladování a správné manipulace. Na funkčnost DPS poskytujeme záruční lhůtu 2 roky.

23 Reklamace

Při reklamaci dodaného zboží postupují obě strany (prodávající a kupující) dle Nového občanského zákoníku. Společně s vadným výrobkem je třeba dodat i expediční list (Osvědčení o jakosti), který je součástí každé dodávky.

24 Přílohy

A) Pravidla pro určení kontrukčních tříd

Parametr	Konstrukční třída
	4	5	6	7	8
	mm
Min. šíře vodiče / izolační mezery / mezikruží	0,3	0,2	0,15	0,125	0,1
Min. rozdíl ploška – vrták	0,6	0,4	0,3	0,25	0,2
Min. průměr vrtáku	0,8	0,5	0,3	0,25	0,2
izolační vzdálenost prok.otvoru od motivu ve VV	0,3	0,3	0,25	0,25	0,2

Tabulka 4 – určení konstrukčních tříd

Pro plošné spoje s prokovenými otvory se zadává průměr vrtáku o 0,1 mm větší, než je pořadovaný průměr po prokovení.

Zakázky, které neodpovídají aktuálním Technickým podmínkám nebo spadají do skupiny Speciální technologie, jsou zpravidla řazeny do 8. konstrukční třídy

B) Technické parametry a tolerance výsledné DPS

Parametr	Konstrukční třída
	4	5	6	7	8
	mm
Tolerance průměru pájecích plošek, šíře plošných vodičů a šíře izolační mezery	± 0,1	± 0,05	± 0,04	± 0,03	± 0,03
Minimální šíře pájecího mezikruží	0,05
Tolerance průměru otvoru po pokovení pro jmenovitou hodnotu	0,25 - 1,25	+ 0,04 - 0,07
	1,3 a vyšší	+ 0,04 - 0,16
Tolerance průměru neprokoveného otvoru pro jmenovitou hodnotu	0,25 – 6,5 ±0,05
Přesnost vrtání	± 0,1	± 0,05	± 0,04	± 0,03	± 0,03
Přesnost frézování a umístění fréz. motivu	± 0,2
Přesnost umístění neprokovených otvorů	± 0,2
Tolerance tloušťky desky	do 2 mm	± 0,15
	2,0 - 2,9	± 0,20
	3,0 - 3,6	± 0,25
Max. prohnutí a zkroucení desek *	desky s SMD	0,75%
	desky bez SMD	1,50%

Tabulka 5 –technické parametry a tolerance výsledné DPS

* Uvedené hodnoty kroutivosti desek platí za předpokladu symetrické skladby vrstev u vícevrstvých PS a pokud není rozdíl plochy mědi vnějších vrstev větší než 30%

C) Výsledná tloušťka a rozměry standardních DPS

Tloušťka: jednostranné a oboustranné: 0,15 – 3,2 mm

vícevrstvé : 0,8 – 3,6 mm

(Minimální tloušťka vícevrstvých DPS = počet vrstev x 0,2 mm + tloušťka Cu vrstev) Standardní minimální zpracovávaný rozměr panelu1):

jednostranné, oboustranné: 230 x 150 mm

vícevrstvé: 260 x 150 mm

Maximální zpracovávaný rozměr2) (závisí na typu povrchové úpravy): Vrtání 650 x 610

Optický test 670 x 500

Nepájivá maska (clona) 400 x 650

Nepájivá maska (sítotisk) 750 x 600

Potisk digitální 760 x 610

HAL 600 x 550

Imersní zlato 700 x 600

Galvanické zlato 490 x300

Imersní cín 800 x 550

Organický povlak 740 x 550

Elektrický test 650 x 475

Drážkování 650 x 650

Frézování 650 x 610

Šablona (nezer) 600 x 600 (čistý rozměr)

Šablona (leptaná) rozměry kys. leptačky

Jiný rozměr nutno řešit dohodou dle druhu a provedení DPS.

1) při přípravě výroby automaticky zajišťujeme panelizaci na optimální rozměry

2) maximální rozměry jsou uváděny včetně technologického okolí, které je u jednostranných a oboustranných DPS 40-50mm a u vícevrstvých 50, 80-100 mm dle dané technologie

D) Poptávkový/Objednávkový formulář