Ústí nad Labem Příloha č. 1 smlouvy Specifikace předmětu plnění a časový program údržbových prací technologií provozní budovy ČNB Ústí n/Labem
Ústí nad Labem Příloha č. 1 smlouvy
Specifikace předmětu plnění a časový program údržbových prací technologií provozní budovy ČNB Ústí n/Labem
V pojmu „Prováděné činnosti“ - jsou míněny činnosti, které budou prováděny v rámci pravidelné údržby minimálně dle specifikace viz jednotlivé provozní soubory, v pojmu „Na výzvu“ – činnosti, které nejsou součástí pravidelné údržby.
Údržba a opravy technického vybavení budovy pro tyto provozní soubory:
PS1 Otopná soustava, servis výměníkové stanice
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby:
1x ročně červen/červenec, Po-Pá při odstávce tepla v průběhu 1 týdne (viz. specifikace prováděných činností)
2x ročně červen, prosinec, Po-Pá od 6.00 do 18.00 hod. (viz. specifikace prováděných činností)…
b) Specifikace provozního souboru: Zdrojem tepla je kompaktní předávací stanice - 2 ks parních spirálových výměníků SCHYFFSTERN typu DK o výkonu 2x 248 kW s regulací na kondenzátní straně. Její součástí jsou tlakové nádoby stabilní dle definice vyhl. 18/1979. Stanice je řízena automaticky systémem ISŘ. Součástí souboru jsou i rozvody ÚT a otopná tělesa.
Rozdělení jednotlivých větví:
ohřev VZT: 157 kW
ohřev TUV: 46 kW
podlahové topení - provozní část: 163 kW, 2-5NP
podlahové topení - bytová část: 50 kW, 4-5NP
radiátory - provozní část: 40 kW,1PP-1NP
radiátory - finanční dohled: 7 kW, 1NP
Soupis prvků a zařízení - rozmístění viz. předaná projektová dokumentace
1PP (č.m. 0.12 + 0.10)
Oběhová čerpadla na topném okruhu VS a okruhu topení VZT:
2x Grundfos UMC 50-30
5x Grundfos UPS 25-40
4x Grundfos UPS 25-20
1x Grundfos UMC 32-30
1x Grundfos UMC 65-30
1x Grundfos UP 32-80
1x Grundfos UPC 50-120
2x čerpadlo Grundfos CR 2 pro odvod kondenzátu
1x havarijní servoventil Siemens Acvatix SKB 32.51
25x uzavírací klapka typ EBRO 2011, DN 20 až 100
25x škrtící regulační ventil DN 20 až 65, 5/4“ - 2“
13x třícestný regulační ventil B 6 R15 až 40
2x dvoucestný regulační ventil V6 15F
35x uzavírací ventil DN 15 až 65, 5/4“ - 2“
20x zpětná klapka
35x napouštěcí a vypouštěcí ventil
2x kondenzátní hrnec DN25
14x lapač nečistot
1x ocelový vzduchový odlučovač Flamcovent 100 S
2x bezpečnostní přetlakový ventil 5/4“
7x teploměr kapalinový se stopkou
30x teploměr ručičkový se stopkou
5x manometr
1PP
18x podružný ventil na rozvodu topení
11x deskový radiátor Xxxxxxx
11x termoregulační ventil
Tlakování otopného systému (č.m. 0.12):
Expanzní automat Olymp typ HC 25S II s otevřenou expanzní nádobou
2x kulový ventil 1 ¼
1 kulový ventil 1/2
Úprava TV (č.m. 0.12):
Změkčovač vody Benckiser P2600, chemie - tabletová sůl
Elektronické dávkovací čerpadlo (membránové) LMI s impulzním vodoměrem MN QN 2,5, použitá chemie: Kapalný inhibitor koroze a usazenin pro horkovodní a topné systémy
1NP
1x elektroventil Sauter pro radiátory (č. m. 1.48)
2x rozvodnice podlahového topení - 15x ventil
18x deskový radiátor Xxxxxxx
18x termoregulační ventil
1x podružný ventil na rozvodu topení
2NP
4x rozvodnice podlahového topení - 34x ventil
3NP
4x rozvodnice podlahového topení - 28x ventil
4NP
2x rozvodnice podlahového topení banka - 19x ventil
3x rozvodnice podlahového topení bytová část - 16x ventil
5NP
3x rozvodnice podlahového topení bytová část - 16x ventil
c) Prováděné činnosti - zejména:
Parní část a odvod kondenzátu
1x ročně:
ověření funkce havarijního ventilu na přívodu páry
kontrola funkcí armatur a regulace VS
ověření funkce pojistných ventilů
kontrola přírubových spojů
kontrola ucpávek armatur
kontrola tlaku a hladiny vody v otopné soustavě, v zásobníku upravené vody
nastavení optimálního provozu VS
přezkoušení funkce pojistných ventilů tlakových nádob
kontrola funkce ručních ventilů na topných větvích a vypouštěcích ventilů
odzkoušení funkce směšovacích ventilů a pohonů na všech topných větvích
kontrola čidel teploty a tlaku
odvzdušnění systému ústředního a podlahového vytápění
kontrola automatických odvzdušňovacích ventilů na topných větvích
prověření cirkulace na jednotlivých větvích podlahového a ústředního topení
kontrola ventilů, kohoutů, rozvodnic a jednotlivých armatur a všech ostatních zařízení u okruhů vody a topení
kontrola uchycení a upevnění otopných těles a potrubí, kontrola tepelných izolací
kontrola a údržba ventilů na všech otopných tělesech (přetěsnění, promazání)
odzkoušení čerpadel GRUNDFOS na všech větvích, prověření funkce přepínačů rychlosti otáčení ve všech stupních
provádění předepsaných zkoušek u tlakových nádob v předepsaných termínech dle platných právních předpisů, např. ČSN 690012
2x ročně:
kontrola a seřízení změkčovacího zařízení a vstřikovací pumpy pro úpravu TV
Tlakové nádoby stabilní
Obsluha a periodická provozní revize tlakových nádob stabilních dle platné legislativy, zejména vyhl.18/1979 v platném znění, nař. vlády 20 a 26/2003 a ČSN EN 286-1
Revize tlakových nádob
Provedení provozních revizí, vnitřních revizí a tlakových zkoušek tlakových nádob stabilních (TNS) v celém objektu ČNB dle platných právních předpisů a v předepsaných lhůtách (zejména vyhl. č. 18/1979 Sb. a ČSN 69 0012).
Specifikace zařízení:
2 ks parních spirálových výměníků SCHYFFSTERN typu DK o výkonu 2x 248 kW
2x expanzní nádoba Reflex o objemu 35l
Činnost na výzvu:
dodávka chemie pro úpravu TV dle potřeby (tabletová sůl, kapalný inhibitor koroze a usazenin pro horkovodní a topné systémy)
opravy zařízení
PS2 Příprava TV, servis sanitární techniky a odpadů
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby:
2x ročně (duben - říjen) Po-Pá 6.00 - 18.00 (viz prováděné činnosti) –
1x ročně (duben) Po-Pá 6.00 - 18.00 (viz prováděné činnosti)
b) Specifikace provozního souboru:
Přívod vody (č.m. 0.40)
1x redukční ventil Honeywell Braukmann HS10S s filtrací
7x uzavírací ventil DN50
1x kulový ventil PN20
1x vypouštěcí kulový ventil ¾“
1x svíčkový filtr Benckiser KF80, DN 80
Úprava vody: dávkovací zařízení Benckiser MEDO FR10, použitá chemie - Quantaphos P3
Příprava TV (č.m. 0.12)
Kombinovaný bojler Dražice, typ OKC 1000 NTRR, výkon 32+76kW
Přidružené ventily a zařízení:
1x uzavírací ventil 1 ½“
3x uzavírací ventil 5/4“
2x uzavírací ventil 8/4“
2x uzavírací ventil 1“
3x kulový ventil 1 ¼“
3x kulový ventil ¾“
2x kulový ventil ½“
1x redukční ventil s filtrem DN 40
1x bezpečnostní přetlakový ventil DN25
1x manometr
1x manometr s teploměrem
1x expanzní nádoba 35l, 6 bar
1x Cirkulační čerpadlo TV Grundfos UPS 25-60
1x teploměr se stopkou
Úprava TV (č.m. 0.12)
Změkčovač vody Purolite ZF 5600/1054 s průtokově řízenou regenerací, chemie - tabletová sůl
Čistírna odpadních vod (č.m. 0.06)
ČOV Purator typ Puratox 2-25-27
1x provzdušňovací dmychadlo Xxxxxx DT 3-25K
1x řídící jednotka Grundfos LCD 01 + 4x spínací plovák
2x kalové čerpadlo Grundfos AP10.65
Přečerpávací jímka (č.m.0.41)
1x řídící jednotka Grundfos LCD 108 + 4x spínací plovák
2x kalové čerpadlo Grundfos AP10.65
Přečerpávací jímka (č.m.0.10)
1x kalové čerpadlo KP200 1A
Podružné uzavírací ventily na rozvodu vody po budově (rozmístění viz. dokumentace)
1PP - 32x
1NP - /
2NP - 6x
3NP - 18x
4NP - 5x
Rozvod TV, vodovodní baterie, armatury, odpady
c) Prováděné činnosti - zejména:
1x ročně (duben):
kontrola těsnosti armatur, přírubových spojů, ucpávek na všech okruzích
kontrola tlaku a hladiny vody v soustavě
přezkoušení funkce ventilů tlakových nádob
odzkoušení všech oběhových a kalových čerpadel, prověření funkce přepínačů rychlosti otáčení ve všech stupních
kontrola čidel teploty a tlaku
provádění předepsaných zkoušek a revizí u tlakových nádob v předepsaných termínech
ověření funkce všech pojišťovacích ventilů
kontrola všech teploměrů a tlakoměrů
kontrola funkce a servis ČOV, dmychadla, kalových čerpadel a ovládacích jednotek
kontrola redukčního ventilu Honeywell HS10S s filtrací na přívodu vody, vyčištění
kontrola a seřízení dávkovacího zařízení Benckiser MEDO FR10 na přívodu vody
kontrola svíčkového filtru na přívodu vody, vyčištění, případná výměna filtrů
kontrola a seřízení změkčovače Purolite pro TV
laboratorní kontrola a rozbor TV, případné doplnění chemie
odběr a rozbor odpadní vody (BSK 5 + nerozpuštěné látky) z přečerpávací odtahové jímky za ČOV
Čištění boileru: 1x za dva roky
odstranění vodního kamene a kalu
kontrola ochranné anodové tyče
periodická provozní revize dle platné legislativy, zejména vyhl.18/1979 v platném znění, nař. vlády č. 20 a nař. vlády č. 26/2003 a ČSN EN 286-1
Kontrolní odběr a rozbor vody
kontrolní odběry a rozbory vody (zkrácený fyzikálněchemický a mikrobiologický dle Vyhl. 252/2004 Sb.- příloha č. 5 ve znění pozdějších předpisů) - pitnou vodu na vstupu do objektu a na 1 výtokovém místě určeném objednatelem, na vstupu TV do domovních rozvodů, na zpátečce cirkulace a dále na 1 výtokovém místě TV určeném objednatelem
Čištění lapačů střešních splavenin (geigerů)
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS3 Vzduchotechnika a větrání
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: 1x ročně duben
b) Specifikace provozního souboru:
01.
1x přívodní jednotka Wolf KG 63/9323 - 3500m3/hod.,380V/1-0,3 kW/2.2-1,1A dle otáček
1x kl.řemen 13-1200 Lw
topný registr 25,7 kW
1x filtrační jednotka
1x kapsový filtr Gea K55-5, 1x K55-1
1x odvodní jednotka Wolf KG 63/9323 - 3500m3/hod., 380V/P=0,75-0,27 kW/2,2-1,3 A dle otáček
1x kl.řemen 13-1200 Lw
02.
1x přívodní jednotka Wolf KG 40/9323 - 2300m3/hod., 380V/0,75-0,27 kW/2,1-1,3 A dle otáček
1x kl.řemen 1082 Lw
topný registr 17,7kW
1x filtrační jednotka
1x kapsový filtr Gea K55-5
1x odvodní jednotka Wolf KG 25/9323 - 2400m3/hod.; 380V/0,75-0,27 kW/2,2-1,3A dle otáček
1x kl,řemen 862 Lw
03.
1x přívodní jednotka Wolf KG 40/9323 - 2100m3/hod., 380V/0,5-0,16kW/1,8-0,9A dle otáček
1x kl.řemen 1082 Lw
topný registr 15,4kW
1x filtrační jednotka
1x kapsový filtr Gea K55-5
1x odvodní jednotka Wolf KG 25/9323 - 2100m3/hod.; 380V/ 0,75-0,27kW/2,1-1,3A dle otáček
1x kl. Řemen 862 Lw
1x venkovní jednotka Wolf DV 40-4/4 - 380V; 0,45/0,9kW; 0,39A
kl.řemen 1082 Lw
04.
1x jednotka Wolf KG 40/9323 – 2400m3/hod.; 380V/ 0,5-0,16 kW/1,4-0,55A dle otáček
kl.řemen 1x1082 Lw
1x filtrační jednotka
1x kapsový filtr Gea K55-5
05.
1x přívodní jednotka Wolf KG250/9323 – 22600m3/hod.; 380V/13-4,5-3 kW/27-12,5-9,5A dle ot.
2x kl.řemen SPA 2120 Lw
1x odvodní jednotka Wolf KG250/9323 – 22800m3/hod.; 380V/ 6,6-2,2-1,6 kW/14,9-5,4-0,8A dle ot.
2x kl.řemen SPA 2120 Lw
3x samostatný topný registr
2x samostatný chladící registr
1x filtrační jednotka
4x kapsový filtr Gea K55-5, 4x K55-1
06.
1x přívodní jednotka Wolf KG100/9323 - 6970m3/hod, 380V/ 3-1 kW/7,1-2,9A dle ot.
2x kl.řemen SPZ 1312 Lw
topný registr 41,5 kW
chladící registr 29,6 kW
1x filtrační jednotka
2x kapsový filtr Gea K55-5, 1x K55-1
1x odvodní jednotka Wolf KG63/9323 - 6700m3/hod./380V/3-1kW/7,1-2,9A dle ot.
1x kl.řemen 13-1200Lw
07.
1x venkovní odtahový ventilátor DV40-4/4 - 0.32-0.16 kW/01,15A dle ot.
08.
1x přívodní jednotka Wolf KG 25/9323 - 2100m3/hod., 0,35-0,1 kW/1,5-0,7A dle otáček
1x kl.řemen 862 Lw
topný registr 41,5 kW
1x filtrační jednotka
1x kapsový filtr Gea K55-5
1x odvodní potrubní ventilátor Pichler EKAE 225-4 (220V; 2,2A; 480W)
09.
1x přívodní jednotka Wolf KG 63/9323 - 4600m3/hod.,2-0,7 kW/5,5-2,4A dle ot.
1x kl.řemen 13-1200 Lw
topný registr 33,8 kW
1x filtrační jednotka
1x kapsový filtr Gea K55-5, 1x K55-1
1x odvodní jednotka Wolf KG 40/9323 - 2600m3/hod., 0,75-0,25 kW/2,2-1,1A dle ot.
1x kl.řemen 1082 Lw
2x venkovní odtahová jednotka DV-40-4/4, 0,16-0,32 kW/1,15A dle ot.
10.
1x venkovní přívodní jednotka Wolf KG 40/9423 – 3200m3/hod.,1,4-0,3 kW/4,2-1,9A dle ot.
1x kl.řemen 1082 Lw
topný registr 18 kW
chladící registr 14,32kW
1x filtrační jednotka
1x kapsový filtr Gea K55-5
1x venkovní odvodní jednotka Wolf KG 40 9423 - 380V; 3,1/1,4A; P=1/0,2kW
1x kl.řemen 1082 Lw
11.
Potrubní odtahová jednotka Pichler EKAD 280-4
12.
Venkovní odtahová jednotka Wering CDV 225/1400 Ex (380V; 0,37kW; 1,1A)
13.
4x axiální ventilátor FAN VHL 71-12-04 – 21000m3/hod, 5,09kW
1x rotační rekuperátor Klindenburg RRT E3250
frekvenční měnič Danfoss VLT 2800
1x rotační filtr TROX 702 A05 1550
1x rotační filtr TROX 702 A05 1850
ovládání TROX D-4133
14.
Venkovní odtahová jednotka Wolf DV 56-4/4 (380V; 0,16/0,32kW; 1,15A)
15.
Potrubní odtahová jednotka Pichler CK 200 B – 220V, 0,72A, 146W
c) Prováděné činnosti – zejména:
kontrola, seřízení napnutí klínových řemenů, případná dodávka a výměna
kontrola a údržba ložisek a uložení ventilátorů
čištění jednotlivých komor VZT
kontrola a údržba ohřívacích a chladících registrů, jejich neporušenosti a průchodnosti
kontrola a údržba filtračních komor, dodávka a výměna filtrů
kontrola a údržba rotačního rekuperátoru
kontrola a údržba rotačního filtru případně práce při jeho výměně
dodávka a výměna všech filtrů ve vzduchotechnických jednotkách
Spotřební materiál k servisní údržbě:
Materiál |
Ks/rok |
pravidelně filtr Gea Multisack K55-5 |
26 |
filtr Gea Multisack K55-1 |
14 |
|
|
nepravidelně dle potřeby / na objednání |
|
klínový řemen 13-1200 Lw |
3 |
klínový řemen 1082 Lw |
7 |
klínový řemen 862 Lw |
2 |
klínový řemen SPA 2120 Lw |
4 |
klínový řemen SPZ 1312 Lw |
2 |
|
|
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS4 Chlazení
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: 1x ročně (duben) bude provedena dle aktuální platné legislativy
b) Specifikace provozního souboru:
Samostatné klimatizační jednotky
Vnitřní jednotky Venkovní jednotky Pro místnost
1x Daikin FH125FJ7V1 1x Daikin R125FJ7W1 0.29a
1x Daikin FH1100FJ7V1 1x Daikin R100FJY1 0.29a
1x Daikin FH45FJ7V1 1x Daikin R45DB7W11 0.29b
1x Daikin FHQ60CAVEB 1x Daikin RXS60L2V1B 2.29
1x Daikin FHQ60L 1x Daikin RXS60L 2.29
1x Daikin RY35DA7V1 1x Daikin RY35DA7V1 3.10
1x Daikin FCQ50C8VEB 1x Daikin RKS50G2VB1 3.24
1x LG ASNW186CRR4 1x LG ASUW186CRR4 4.19
1x Daikin FTXS35G2V1B 1x Daikin RKS35G2V1B9 4.40
1x Jednotka RHOSS CWA/E Model 116M - klimatizační jednotka pro chladící medium VZT
Cirkulace chlazení pro VZT (č.m. 0.10; 4.29; 4.33; střecha 5NP)
2x oběhové čerpadlo Grundfos LPD 80-125
4x škrtící regulační ventil 2“-6/4“
4x uzavírací ventil 2“-6/4“
4x třícestný regulační ventil
4x uzavírací klapka typ EBRO 2011 DN100
1x zpětný ventil DN 100
1x bezpečnostní přetlakový ventil
10x teploměr ručičkový se stopkou
1x manometr
1x expanzní nádoba 35l
c) Prováděné činnosti - zejména:
pravidelná kontrola všech okruhů dle návodu výrobce a Soupisu chladicích okruhů
vyčištění vnitřních jednotek, vstupních filtrů, venkovních mřížek, výstupních lamel, výparníků, vyčištění PCB boxů, desinfekce výparníků, kontrola a dotažení elektrických spojů, kontrola konektorů řídících desek, kontrola teplotních čidel, kontrola ventilátorů, kontrola chybových hlášení, kontrola potrubí odpadu kondenzátu
vyčištění venkovních jednotek, vyčištění a případná oprava lamel kondenzátorů, krycích panelů, kontrola rozvodů chladicího potrubí včetně tepelné izolace, kontrola ventilátorů, vyčištění PCB boxu, kontrola pracovních tlaků, solenoidových ventilů, kompresorů, celkové vyčištění jednotky, kontrola a dotažení elektrických spojů, obnova popisů
ověření funkčnosti jednotek v režimu chlazení/topení a kontrola vypařovacích/kondenzačních teplot, reset, kontrola chybových hlášení na dálkovém ovládání
prověření ovládání chlazení v místnostech z centrálních ovladačů
prověření a odzkoušení funkčnosti větracích okruhů
vyčištění sifónových uzávěrů odvodu kondenzátu
odzkoušení čerpadel GRUNDFOS na okruhu chlazení VZT, prověření funkce přepínačů rychlosti otáčení ve všech stupních
kontrola tlaku, stavu hladiny a obsahu glykolu v zásobníku a soustavě pro chlazení VZT
kontrola izolací na chladícím okruhu pro VZT
odvzdušnění okruhu chlazení pro VZT
revize chladících systémů (kontrola těsnosti) dle platné legislativy
provedení zápisu do evidenčních knih zařízení, dle platné legislativy
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS5 Elektroinstalace silnoproud
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: 1x ročně (září) v pracovní dny v pracovní době, tzn. od 7 do18 hod, vypnutí jednotlivých rozvaděčů je možné pouze v době od 15.30 do 18 hod.
b) Specifikace provozního souboru:
Napěťová soustava VO 3+PEN stř. 50Hz, 400/230 V, TN-S
Trafostanice
Transformátor T2 22/0,4 kV, 400kVA, typ Dotel 400H/20, výrobce SGB, olejový hermeticky uzavřený transformátor s ruční regulací
El. rozvodna (č.m. 0.30)
rozvaděče oceloplechové EGB, r.v. 1994, typ SV, 3PEN TN-S, 400 V, 400 A, IP 40
2 pole síťová část
1 pole měření a ovládání hl. jističe, hl. jistič nezálohované části (Xxxxxx Xxxxx Compact NS 800H), jistič pro odvod k dieselagregátu (Xxxxxx Xxxxx C101H)
2 pole zálohovaná část z DA - 17x xxxx Xxxxxx Gerin 15-63A
3 pole nezálohovaná část - 30x xxxx Xxxxxx Gerin 15-85A
4 pole podružný rozvaděč UV0902 - 1x podružné jištiče, 1x svorkovnice, 2x EZS
1 ks kompenzace jalového proudu - Výrobce ASCOM - FRAKO, typ LSK 150-10-400-3-506, jmenovité napětí - 400V 50 Hz
ústředna nouzového osvětlení Beghelli Prazissa NGBVE + Kombi kontrol včetně 102 ks světel
Podružné rozvaděče v budově
11x podružný rozvaděč oceloplechový EGB - č.m. 0.13, 0.18, 0.30, 1.09, 1.40, 2.05, 2.10, 3.04, 3.14, 4.04, 4.30
5x plastový podružný Xxxxx Vario VDE 0603 , 317x672 - bytová část č.m. 4.08, 4.16, 4.22, 5.06, 5.09
1x plastový nástěnný podružný rozvaděč 250x600 - č.m.1.24
výzbroj rozvaděčů viz dokumentace
Automatické vytápění odtokových vpustí na střechách
Automat Normat DAM 02, 10 ks , 11x topná spirála ve střešních vpustích
hromosvodní soustava
Prováděné činnosti:
práce v hlavním rozvaděči pod napětím, v ostatních podružných rozvaděčích po odpojení
kompletní vyčištění a údržba hlavního rozvaděče v el. rozvodně, vysátí prachu, dotažení všech svorek, spojů a rozvodnic, vyčištění stykačů a relátek, dotažení svorek a vyčištění kontaktů, spínačů, měřidel a ostatní výzbroje, výměna vadných signalizačních žárovek, kontrola a případná obnova popisů označení kabelů, aktualizace a obnova dokumentace a popisů dle ČSN
kompletní vyčištění a údržba kompenzačního rozvaděče ASCOM FRACO dle návodu výrobce
kompletní vyčištění a údržba podružných rozvaděčů (17 ks) v jednotlivých podlažích ČNB, vysátí prachu, dotažení všech svorek, spojů a rozvodnic, vyčištění ovládacích stykačů a relé, dotažení svorek a vyčištění kontaktů, spínačů, měřidel a ostatní výzbroje, kontrola a případná obnova popisů označení kabelů, aktualizace a obnova dokumentace a popisů dle ČSN
práce při kterých je nutné odpojení zařízení od el. proudu budou prováděny po předchozí dohodě
údržba hromosvodu
kontrola chodu automatiky vytápění odtokových vpustí na střechách
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS6 Záložní zdroj DA
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: 1x ročně(květen) v pracovní dny po pracovní době, tzn. od 15.30 do 18 hod.
.
b) Specifikace provozního souboru: Náhradní zdroj SDMO JS 150 COMPACT
Místnost: 0.29-a, provoz od r.1999
Agregát: SDMO, čtyřtaktní dieselmotor na společném rámu s alternátorem, výměníkem voda-voda s připojením na vodovodní řád, palivová nádrž v rámu.
Typ: JS 150 COMPACT
Výkon: 150 kVA
Jm. napětí: 400 V
Jm. proud: 210 A
Jm. kmitočet: 50 Hz
Zapojení: hvězda s vyvedeným středem
Hlučnost: 92 dB/ 7m
Motor: XXXX XXXX, typ: 6068 H PWT, stabilizace otáček mechanická, spouštění elektrické12V, chlazení kapalinové
Alternátor: XXXXX XXXXXX typ: LSA 442 L11, reg. napětí elektronické, výkon 150 KVA stand-by, buzení bezkartáčové
Řídící jednotka: LOVATO typ: 31 RGAM 12 RC
Ovl. napětí: 12V DC
c) Prováděné činnosti - zejména:
vedení provozního deníku DA,
1 x měsíčně start DA bez zátěže a vizuální kontrola DA včetně kontroly funkce vodního výměníku tepla
1 x ročně start a provoz DA po dobu min 3 hodiny s maximální možnou zátěží a se zápisem do provozního deníku
údržba a technická péče v rozsahu dle návodu výrobce a plánu údržby bez výměny oleje a filtrů:
malá profylaxe (každých 6 měsíců)
střední profylaxe (každých 12 měsíců)
velká profylaxe (každých 24 měsíců)
1x ročně kontrola spalinové cesty (vyhláška č. 34/2016)
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
nákup, doplňování a dovoz nafty pro DA – nafta bez příměsí
PS7 Elektroinstalace slaboproud
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: 1x ročně (březen) Po-Pá 6.00 - 18.00 hod.
b) Specifikace provozního souboru:
Jednotný čas zn. Xxxxxxx
1x ústředna Xxxxxxx PDU 4
12x hodiny Xxxxxxx typu W
c) Prováděné činnosti - zejména:
údržba dle požadavku výrobce – na objednávku cca. 1x ročně
kontrola funkčnosti prvků STA, případné nastavení
údržba a vyčištění slaboproud. rozvaděče, dotažení svorek a spojů
údržba a kontrola zařízení jednotného času
výměna baterií v ústředně jednotného času
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS8 Výtahy a zdvihové plošiny
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: výtahy – dle platné legislativy
b) Specifikace provozního souboru: Výrobce všech výtahů – OTIS, a.s. Servis výtahů nyní provádí společnost OTIS, a.s.
Nákladní hydraulické výtahy OTIS
2x hydraulický nákladní výtah typ ÖHF2000 se dvěma stanicemi (1PP-1NP)
Nosnost výtahů - 2000 kg, nebo max. 13 osob.
Jmenovitá rychlost 0,40 m/s.
Strojovna výtahů nad horní stanicí
Výrobní čísla - 32NZ1985, 32NZ1986
Rok výroby 1993
Osobní lanový výtah OTIS- bytová část – výtah lanový elektrický
1x výtah typu EVROPA 2000 A 0582 MA pro přepravu osob s 5 stanicemi (1PP-4NP)
Nosnost výtahu - 400 kg, max. 5 osob.
Jmenovitá rychlost 1m/s.
Výr.číslo 32NZ1987.
připojen na náhradní zdroj
Rok výroby 1993
Hlavní osobní lanový výtah OTIS – výtah lanový elektrický
Výtah typu EVROPA 2000 A 1092 s 5 stanicemi (1PP - 4NP)
Nosnost výtahu - 800 kg, max. 10 osob.
Jmenovitá rychlost výtahu 1 m/s.
Výrobní číslo výtahu 1297 00303.
Rok výroby 1993
c) Prováděné činnosti - zejména:
vyprošťování osob 0-24h/365 dnů v roce
provádění odborných prohlídek včetně provádění pravidelné údržby dle požadavku výrobce nebo platné legislativy včetně čištění výtahových šachet, drážek kabinových i šachetních dveří a mazání zařízení 3x ročně
provádění „Odborných zkoušek výtahů“ 1x za 3 roky
provádění inspekčních prohlídek 1x za 6 let
provádění pravidelných kontrol vč. vedení agendy dozorce výtahu – prohlídka 1x za dva týdny
vedení a pravidelné doplňování knihy odborných prohlídek a knihy údržby a oprav výtahu a dále zaznamenání odborné zkoušky a veškerých podstatných skutečností do knihy výtahu.
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS9 ISŘ technologií budovy
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: 1x ročně (říjen) údržba dle návodu výrobce
b) Specifikace provozního souboru:1x dispečerské PC s nadstavbovým a komunikačním systémem firmy JCI Metasys.
sériové rozhraní RS232
podružné prvky ovládání MaR (kabeláž a polní instrumentace)
celková specifikace viz. technická dokumentace na CD
Zařízení měření a regulace systém Johnson Control včetně software a včetně příslušných rozvaděčů. Instalace nového řídícího softwarového systém Johnson Controls byla provedena v 03/ 2018, se záruční dobou – 3 let. Činnostmi poskytovatele nesmí být dotčena poskytovaná záruka od spol. Johnson Controls.
c) Prováděné činnosti - zejména:
celková kontrola funkčnosti řídícího SW SAIA a všech přidružených programů na řídícím PC (nadstavbový a komunikační systém firmy JCI Metasys)
kontrola komunikace s řídícími podstanicemi SAIA z nadstavbového systému Metasys
kontrola funkčnosti ovládání při zadávání jednotlivých ovládacích povelů a změně nastavených hodnot
kontrola reakce řídícího systému na havarijní stavy
kompletní vyčištění a údržba rozvaděčů MaR ve VS a strojovně VZT, vysátí prachu, dotažení všech svorek, spojů a rozvodnic, vyčištění a kontrola všech podstanic SAIA, stykačů a relátek, dotažení svorek a vyčištění kontaktů, spínačů, měřidel a ostatní výzbroje, výměna vadných signalizačních žárovek a pojistek, kontrola a případná obnova popisů označení kabelů, aktualizace a obnova dokumentace a popisů dle ČSN
kontrola funkčnosti všech podružných prvků technologie MaR - snímače, servopohony, klapky, protimrazové ochrany, ovládací prvky (polní instrumantace)
vystavení protokolu o prohlídce MaR, který bude uvádět stav zařízení a případné závady
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS10 Potrubní pošta
a) Předpokládaný termín údržby: 1x ročně (srpen)
b) Specifikace provozního souboru:
Potrubní pošta fa Lacina Jesenice u Sedlčan: 7x samostatná linka s kombinovaným systémem podtlak - přetlak typ – PL-65C – spol.
Řídící jednotka ER93/B
Ovládací systém SPP93
Prováděné činnosti - zejména:
údržba potrubní pošty, vč. strojoven dle požadavku výrobce
vyčištění strojoven, vysátí prachu, dotažení kontaktních svorek, kontrola a impregnace těsnění
kontrola těsnosti a kotvení dopravního a sacího potrubí
funkční kontrola koncových stanic, kontrola těsnosti, kontrola ovládacích tlačítek
vyzkoušení časových relé, seřízení agregátů
kontrola a případné seřízení parametrů, dopravní rychlosti, tlaků
funkční zkouška
kontrola dopravních patron
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS11 Servis a opravy oken, dveří a žaluzií
a) Předpokládaný termín plnění pravidelné údržby: 1 x ročně 1/3 budovy – říjen
b) Specifikace kompletního provozního souboru – celé budovy:
hliníkový systém společnosti Hueck Hartmann
173x okno s otevírací funkcí otevírání/ventilace
63x ventilační okno
8x vyklápěcí okno
jednokřídlé dveře: 145 ks dřevěné, 19 ks hliníkové, 2 ks plechové, 2 ks mřížové, 27 ks protipožární
dvoukřídlé dveře: 10 ks dřevěné, 9 ks hliníkové, 13 ks protipožární
75x pojezd s vertikálními žaluziemi Schantung
c) Prováděné činnosti - zejména:
kontrola stavu a funkce zámků, klik, okenních kliček, otevírání a ventilace
dotažení štítků klik a kliček
promazání a seřízení pantů
kontrola stavu těsnění
Činnost na výzvu:
opravy zařízení
PS12 Věcné prostředky požární ochrany a požárně bezpečnostní zařízení
Specifikace provozního souboru:
Popis zařízení:
Hasicí přístroje:
46x práškový HP typ P6 Tlm
11x HP CO2 6kg
1x pojízdný HP sněhový 30kg, typ S30
Hydranty:
19x vnitřní požární hydrant, typ C včetně příslušenství.
Požární uzávěry:
15 ks požární uzávěry - jednokřídlé dřevěné dveře s odolností EW 30, výrobce Novoferm GmBH
9 ks požární uzávěry - jednokřídlé kovové dveře s odolností EW 60/90, výrobce Novoferm GmBH
6 ks požární uzávěry - dvoukřídlé dřevěné dveře s odolností EW 30, výrobce Novoferm GmBH
7 ks požární uzávěry - dvoukřídlé kovové dveře s odolností EW 60/90, výrobce Novoferm GmBH
3 ks požárních uzávěrů - jednokřídlé dveře typu EI EW S C 15 30, výrobce Sapeli a.s. Jihlava
Nouzové osvětlení:
102 ks
Ústředna nouzového osvětlení
Beghelli Prazissa NGBVE
Požární ucpávky:
30 ks požárních ucpávek prostupů požárně dělícími konstrukcemi inženýrských vedení v celém objektu ČNB, typ INTUMEX CSP
Požární klapky:
72 ks klapek TROX typu FKA / FRL / FRK, iniciace tavným páskem nebo tavnou patronou (70/72°C) a se signalizací polohy klapky
Požární ventilátory:
2 kusy požárních ventilátorů na chráněných únikových cestách ovládaných EPS (ventilátor 1.PP, schody bytová část + ruční ovládání, ventilátor přízemí) a 2 x návazné ovládání odtahů – 1x otevírání oken v nejvyšším podlaží, 1 x otevírání ocelových dveří samočinným otvíračem 4NP, na střechu na chráněné únikové cestě
EPS
Ústředna EPS Aritech FP 2864 1 ks
Opakovač Aritech FR 2064 2 ks
Pomocný zdroj (pro přídržné magnety) AXSP3P06024NE 2 ks
Pomocný zdroj (napájení sirén) 24V RE0092 1 ks
Záložní akumulátor 12V/17Ah 4 ks
Záložní akumulátor 12V/40Ah 2 ks
Automatický hlásič optický Apollo XP 95 176 ks
Automatický hlásič teplotní Apollo XP 95 TEMP 32 ks
Ruční hlásič tlačítkový Apollo 90 MCP 36 ks
Siréna vnitřní, neadresná 70 ks
Zónová monitorovací jednotka ZMU Apollo 54000-925 13 ks
Modul pro řízení sirén Apollo 55000-852 (IO 956) 16 ks
Vstup/výstupní jednotka (1kanál) Apollo 55000-816 (ekv. IO950) 1 ks
Klíčový trezor 1 ks
Ovládaná zařízení:
- odblokování přídržného magnetu vybraných dveří (5 ks)
- otevírání světlíků a ventilátorů na schodištích prostřednictvím ZOKT (zařízení pro odvod kouře a tepla)
- odblokování zámku dveří a magnetu u výstupu na střechu
- klapky VZT
- spuštění odvětrávání schodišť
- otevření světlíků na schodištích
- zařízení pro odvod kouře a tepla
- M+R
- KTPO
- ústředna PZTS
- brána GSM
Trvale a periodicky prováděné činnosti - zejména:
Hasicí přístroje:
kontrola hasicích přístrojů – 1x ročně
provádění periodických zkoušek přenosných hasicích přístrojů a pojízdných hasicích přístrojů (dále jen „PHP“) ve lhůtách dle vyhl. MV č. 246/2001 Sb.
vystavení příslušných dokladů provozuschopnosti PHP se prokazuje dokladem o jeho kontrole, kontrolním štítkem a plombou spouštěcí armatury. První kontrola provozuschopnosti musí být provedena před instalací.
Kontrola PHP se provádí v rozsahu stanoveném právními předpisy, normativními požadavky a průvodní dokumentací výrobce po každém použití PHP nebo tehdy, vznikne-li pochybnost o jeho provozuschopnosti (např. mechanickým poškozením) a nejméně jednou za rok, pokud nebyla stanovena lhůta kratší.
Kontroly můžou provádět pouze osoby, které se prokáží písemným oprávněním (průkazem) vydaným výrobcem nebo z pověření výrobce. Údržbu, záruční a pozáruční opravy mohou provádět pouze výrobcem nebo z pověření výrobce oprávněné provozovny.
Součástí údržby PHP je jejich nezbytná periodická zkouška a plnění. Periodické zkoušky se vykonávají u PHP:
vodních a pěnových jednou za tři roky,
u ostatních jednou za pět let.
Osoba, která provedla kontrolu, údržbu nebo opravu, opatří PHP plombou spouštěcí armatury, trvale čitelným kontrolním štítkem a v souladu s § 9 odst. 8 vyhlášky MV č. 246/20014 Sb. vystaví doklad o provedené kontrole, údržbě nebo opravě.
Hydranty:
kontrola hydrantů – 1x ročně
Prováděné činnosti - zejména:
kontrola provozuschopnosti PBZ – hydrantů dle ČSN 730 873
umístění systému, přístupnost
označení umístění
rovnoměrnost a dostatečnost průtoku vody
stav hadice
správnost a pevnost hadicových úvazů a spon
stav přívodního potrubí vody
známky poškození a otevíratelnost dvířek u skříně
použití správného typu proudnice, zda je proudnice snadno ovladatelná
provedení posledního testu max. zátěže hadice, dle EN 671-1 každých 5 let tlakovat na nejvyšší pracovní tlak
vystavení příslušných dokladů
Požární uzávěry:
kontrola uzávěrů – 1x ročně
kontrola provozuschopnosti požárních uzávěrů, vyhláška MV č. 202/1999 Sb., kterou se stanoví technické podmínky požárních dveří, kouřotěsných dveří a kouřotěsných požárních dveří a k tomu vystavení příslušných dokladů.
kontrola provozuschopnosti dveřních a poklopových požárních uzávěrů se provádí v tomto rozsahu:
provede se vizuální kontrola dveřních křídel a dveřní zárubně v tomto rozsahu:
zkontroluje se, zda nejsou mechanicky poškozeny,
zkontroluje se, zda jsou řádně usazeny v pantech,
zkontroluje se, zda nejsou dveře zkroucené,
zkontroluje se, zda není uvolněná nebo rozbitá výplň dveří,
zkontroluje celistvost, neporušenost a řádné upevnění zpěňovací pásky,
zkontroluje se předepsané označení na dveřích - ověří se identifikační štítek dveří umístěný zpravidla podle přílohy.
u jednokřídlých dveří se odzkouší správná funkce samozavírače – (provede se tak, že z otevřené polohy a libovolného úhlu otevření musí po uvolnění dojít k řádnému uzavření dveří, dveře následně splní plnohodnotnou funkcí požárního uzávěru),
u dvoukřídlých dveří se odzkouší správná funkce samozavírače s koordinátorem – (provede se tak, že ze zcela otevřeného stavu se uvolní současně obě křídla dveří, čímž musí dojít k řádnému uzavření obou dveřních křídel, a to v pořadí, nejprve uzavřením pasivního křídla dveří a poté uzavřením aktivní křídla dveří, dveře následně splní plnohodnotnou funkcí požárního uzávěru),
v případě kontroly poklopového požárního uzávěru se provede:
kontrola celistvosti (zda není mechanicky poškozen),
kontrola řádného upevnění poklopu a jeho osazení ve stavební konstrukci,
kontrola tvaru (zda není deformován),
kontrola zpěňovacích pásků (celistvost, neporušenost a řádné upevnění zpěňovací pásky),
kontrola předepsaného označení - ověří se identifikační štítek.
O všech těchto úkonech se provede záznam do pasportu příslušného požárního uzávěru pro každý samostatně takto:
není-li zjištěna závada – (Provedena kontrola v předepsaném rozsahu bez závad),
je-li zjištěna závada – (V případě zjištění dílčí závady se tato závada jednoznačně zaznamená do pasportu daného požárního uzávěru).
Nouzové osvětlení:
Požadavky a postupy na údržbu, prohlídky, zkoušky (testy), kontroly a revize nouzového osvětlení jsou uvedeny v ČSN EN 50 172 - Systémy nouzového únikového osvětlení a to v části 7 Údržba a zkoušky.
1 x za měsíc:
Je nutno simulovat výpadek napájení ze sítě po dobu nezbytně nutnou k ověření rozsvícení a funkčního svícení každého nouzového svítidla. Kontroluje se, zda řádně svítidla fungují a zda jsou čistá.
1 x za 12 měsíců:
U každého svítidla se kontroluje, zda splňuje stanovenou dobu svícení udanou výrobcem. Dále je nezbytná zkouška provozuschopnosti s vystavením protokolu o kontrole provozuschopnosti nouzového osvětlení ve smyslu §7 odstavec 3 vyhlášky č. 246/2001 Sb.
Ústředna nouzové osvětlení:
1x ročně kontrola provozuschopnosti ústředny nouzového osvětlení, vyhl. č. 246/2001 Sb., vystavení příslušných dokladů.
Požární ucpávky:
1x ročně kontrola protipožárních ucpávek. Protipožární ucpávky jsou považovány za požárně bezpečnostní zařízení pro omezení šíření požáru podle § 2 odst. (4) písm. f) vyhlášky č. 246/2001 Sb. (vyhláška o požární prevenci) je nezbytné dle této vyhlášky provádět pravidelné kontroly provozuschopnosti protipožárních ucpávek ve lhůtě 1x ročně.
Doklady, které jsou součástí dodávky protipožárních ucpávek:
Kopie osvědčení zhotovitele pro provádění protipožárních ucpávek, který protipožární ucpávku provedl.
Technické listy použitého systému.
Certifikát použitého systému.
Přehled jednotlivých prostupů (zpracováno v tabulce).
U každého prostupu musí být vyhotoven identifikační štítek.
Každá ucpávka musí být označena v místě provedení identifikačním štítkem (alespoň na jedné straně předělu). Na identifikačním štítku musí být zpravidla tyto údaje:
Označení objektu.
Označení místa v objektu (číslo místnosti, číslo požárních úseku).
Pořadové číslo ucpávky.
Označení odolnosti ucpávky.
Druh nebo typ ucpávky.
Datum provedení.
Firma, adresa a jméno zhotovitele ucpávky.
Označení výrobce a systému.
Požární klapky:
1x ročně kontrola provozuschopnosti požárních klapek, vyhl. č. 246/2001 Sb., vystavení příslušných dokladů. Vzhledem k tomu, že jsou požární klapky ovládány pomocí EPS, vyžaduje se součinnost se servisní firmou na EPS. Kontrola provozuschopnosti požárních klapek je prováděna v příslušném provozním souboru vzduchotechnika. Rovněž je nezbytné vést pro požární klapky revizní knihu požárních klapek.
V budově je 72 ks klapek, kdy jejich dostupnost je následující:.
41 ks je volně přístupných. Jsou umístěny u stropu, nutno použít žebřík nebo štafle.
21ks – umístěné nad kazetovým stropem. Umístěné u stropu. Nutno použít žebřík nebo štafle
10 ks - umístěné nad revizními dvířky v SDK stropu. Umístěné u stropu, nutno použít žebřík nebo štafle.
Požární ventilátory:
1x ročně kontrola provozuschopnosti požárních ventilátorů. Požární ventilátory jsou spouštěny pomocí EPS, proto je nezbytná součinnost se servisní firmou na EPS. Kontrola provozuschopnosti je zaměřena na komplexní odzkoušení příslušných požárních ventilátorů spolu s jejich ovládáním. Rovněž je třeba odzkoušet ovládání požárního větrání na 2 CHÚC (otevírání odvětrání na chráněných únikových cestách 1x otevírání oken a 1x otevírání dveří v nejvyšším podlaží na chráněných únikových cestách).
EPS:
Pravidelné činnosti vyplývající z Vyhlášky č. 246/2001 Sb., (Vyhláška o požární prevenci):
1 x za rok - Jednoroční kontrola provozuschopnosti a revize EPS. Zahrnuje i činnosti půlroční a měsíční zkoušky
1 x za 6 měsíců – Zkouška činnosti EPS při provozu samočinných hlásičů požáru a zařízení, které EPS ovládá. Shoduje-li se tato zkouška s termínem pravidelné jednoroční kontroly provozuschopnosti, pak tato kontrola provedení zkoušky činnosti nahrazuje. Seznam úkonů, které jsou předmětem zkoušky činnosti EPS při provozu samočinných hlásičů požáru a zařízení, které EPS ovládá.
1 x za měsíc zkouška činnosti ústředen a doplňujících zařízení - Testování funkčnosti ústředny a připojených prvků. Shoduje-li se tato zkouška s termínem pravidelné jednoroční kontroly provozuschopnosti, pak tato kontrola provedení zkoušky činnosti nahrazuje.
Preventivní prohlídky PO objektu:
V rámci prevence v požární ochraně zabezpečit 2 x za rok (v 1. pololetí a ve 2. pololetí) provedení preventivní prohlídky objektu z hlediska PO s vyhotovením záznamu do požární knihy objektu.
Cvičné požární poplachy:
1 x ročně v souladu s požadavky právních předpisů o PO spolupráce při organizování cvičných požárních poplachů s následnou evakuací zaměstnanců z objektu.
Zajištění technicko-organizačních opatření při nefunkčnosti požárně bezpečnostních zařízení (technická odstávka, porucha, plánovaná údržba, apod.).
Zajištění odborné přípravy v požární ochraně zaměstnanců bezpečnostní agentury (preventivní požární hlídka) a komplexní zaškolení na ovládání a provozování EPS v budově.
Zajištění prvotního školení o PO zaměstnanců nájemce (seznámení s budovu, způsob evakuace, dokumentace PO, apod.).
Činnosti prováděné na výzvu, zejména
Zajištění opatření v PO při činnostech, u kterých je zvýšené nebezpečí požáru nebo výbuchu.
Dodávky a montáž obnovovaných věcných prostředků požární ochrany (hasicích přístrojů)
Dodávky, montáže a instalace požárně bezpečnostního značení v budově.
Zabezpečení následného požárního dozoru (požární preventivní hlídky) po ukončení požárně nebezpečných prací (svařování, pájení, broušení, užívání otevřeného ohně) prováděných v budově.
Účast při kontrolách Hasičského záchranného sboru (HZS).
Poznámka:
Zápisy o kontrolách provozuschopnosti požárně bezpečnostních zařízení jsou samozřejmě přizpůsobeny a upraveny podle konkrétně zkoušených zařízení, ale v zásadě všechny zápisy vycházejí z ustanovení vyhlášky Ministerstva vnitra č. 246/2001 Sb., o stanovení podmínek požární bezpečnosti a výkonu státního požárního dozoru (vyhláška o požární prevenci) a proto výše uvedené formální náležitosti u nich musí být vždy stejné.
Dále se zhotovitel zavazuje provádět:
Revize elektrických rozvodů, zařízení a spotřebičů
Předpokládaný termín plnění: ve lhůtách dle ČSN (předpokládané lhůty viz. tabulka č. 13)
Popis:
Provedení revize elektrických zařízení, vyhrazených elektrických zařízení, rozvodů a hromosvodů v celém objektu ČNB v předepsaných lhůtách dle ČSN (zejména ČSN 33 1500, ČSN 33 2000-6. Specifikace rozvodny a rozvaděčů je uvedena v PS9, vnitřní a venkovní rozvody jsou vedeny částečně pod omítkou, v sádrokartonových stěnách, v kabelových žlabech a lištách ve zdvojených podlahách a podhledech. Rozsah odpovídá průběžně aktualizované projektové dokumentaci skutečného provedení uložené u ČNB. Prostředí je stanoveno v projektové dokumentaci. Nutno vycházet z předešlé revize.
Pravidelná revize všech el. zařízení v provozní budově ČNB ČNB Ústí nad Labem – ve lhůtě dle ČSN 33 1500
pravidelná revize elektrických zařízení provozní budovy dle platných ČSN včetně nouzového únikového osvětlení podle ČSN EN 1838 (36 0453, v platnosti od 1. 10. 2000), ČSN EN 00000-0-00 (36 0600, v platnosti od 1. 8. 1999), ČSN EN 50172 (36 0631, v platnosti od 1. 3. 2005), ČSN EN 12464-1 (36 0450, v platnosti od 1. 3. 2004 do 1. 4. 2012) s přihlédnutím k ČSN 33 2000-4-41 ed.2 a normám souvisejícím
pravidelné revize technologií ČNB dle platných ČSN vystavení revizní zprávy, vč. kontroly a potvrzení o odstranění závad zjištěných při revizi
Revizní zprávy el. instalace a el. zařízení uvedené v revizních zprávách v tabulce č. 19 budou prováděny vždy podle skutečnosti. Objem každé revizní zprávy může být nedočerpán nebo přečerpán. ČNB si vyhrazuje právo rozhodnout o provedení či neprovedení každé revize (např. z důvodu odpojení zařízení, z důvodu změny stanoveného prostředí, apod.).
Pravidelná revize el. spotřebičů a nářadí – ve lhůtě dle ČSN 33 1600 ed. 2
výchozí revize nově uvedených spotřebičů a nářadí do provozu dle ČSN 33 1600 ed. 2, založení protokolu - evidenční karty spotřebiče, opatření spotřebiče ev. štítkem
pravidelná revize spotřebičů a nářadí dle ČSN 33 1600 ed. 2, zápis do protokolu - evidenční karty spotřebiče, opatření spotřebiče ev. štítkem
odborné posouzení a vyhotovení posudku spotřebiče k vyřazení z majetku
Revize el. spotřebičů budou účtovány vždy podle skutečného počtu.
Hromosvodní soustava
pravidelné revize podle ČSN 34 1390, lhůty revizí pak dle ČSN 33 1500
b) Servis a opravy nábytku – (Tab.14)
Na výzvu zejména:
Popis:
ČNB je vybavena nábytkem z programu firmy AHREND.
Prováděné činnosti:
bude prováděna činnost jako je lepení odtržených hran, výměna koleček pojízdných křesel, oprava čalounění, seřízení a opravy kancelářského nábytku
oprava kancelářských židlí
oprava kancelářských křesel
oprava čalounění kancelářských křesel
výměna pracovních desek
Jedná se o práce, na kterých nelze předem určit rozsah prováděných prací nebo blíže specifikovat jednotlivé dodávky/činnosti.
c) Malířské a lakýrnické práce - (Tab.15) - na výzvu zejména:
Popis:Provádění malířských a lakýrnických prací v objektu ČNB Ústí nad Labem. představuje jednak práce charakteru kompletní obnovy maleb a dále pak práce charakteru běžné údržby – nezbytné malířské a lakýrnické opravy vyžádané provozem. Práce budou prováděny postupně, dle požadavků a provozních potřeb zadavatele na základě objednávek.
1) Malířské práce
Obnova znečistěných maleb v prostorách ČNB (kanceláře, peněžní provoz, bankovní hala, chodby, schodiště, sklady, technické místnosti, sociální zařízení, kuchyňky, inspekční pokoje)
předpokládaná celková výměra vymalovaných prostor za rok činí cca 300 m²
použitý materiál: v současné době je pro vymalování ČNB používán materiál HET, v odstínu bílá. Požadujeme použití materiálu stejné, či vyšší kvality, který je kompatibilní s dosud používaným materiálem
celková cena (vč. materiálu) za 1 m² musí zahrnovat: provedení dvojnásobné malby, provedení přípravných prací (drobné vyspravení podkladu, zakrývání inventáře fólií, oblepování krycí páskou – ovládací prvky, vypínače, el. zásuvky, zárubně, okna, parapety apod.), práce na lešení, přesun hmot a zajištění hrubého úklidu po malování.
samostatně budou účtovány další práce nad rámec drobného vyspravení uvedené v cenových tabulkách
2) Lakýrnické práce
Obnova nátěrů ocelových konstrukcí venkovních a vnitřních (zábradlí, světlíky, žebříkové výlezy na střechu, zárubně, dveře, aj.) a truhlářských prvků (dveře, madla zábradlí, apod.).
četnost prací: průběžně během roku
předpokládaná celková výměra za rok činí cca 20 m² ocelových konstrukcí a cca 20 m2 truhlářských prvků
požadovaný materiál: barva syntetická, barva akrylátová (kvalitní nátěrové hmoty, např. Düfa)
celková cena (vč. materiálu) za 1m2 musí zahrnovat min. 2x nátěr, provedení přípravných prací (broušení, odmaštění, oprášení, drobné tmelení), přesun hmot a zajištění hrubého úklidu
samostatně budou účtovány další práce nad rámec drobných oprav, které jsou uvedeny v cenových tabulkách
d) Stavební přípomoci (Tab.16) – na výzvu zejména:
Popis: Předmětem plnění podle této smlouvy jsou stavební připomoci, jejichž rozdělení je uvedeno v příloze č. 6 smlouvy v cenové tabulce č. 16. Práce budou prováděny na vyžádání dle aktuální potřeby v průběhu roku.
e) Zámečnické práce(Tab.17) - na výzvu zejména:
Popis: Práce na vyžádání dle potřeby
Prováděné činnosti - na výzvu zejména:
oprava a výměna pantů, závěsů, kování a zámků
oprava mříží
oprava zábradlí
oprava kovových dveří a oken
drobné svářečské a brousící práce opravárenského charakteru
f) Stěhování (Tab.18) - na výzvu zejména:
Popis: Práce na vyžádání dle potřeby
Prováděné činnosti na výzvu zejména:
stěhování nábytku
stěhování těžkých břemen
přesun hmot
g) Deratizace, dezinsekce (Tab.19)
Popis: Jedná se o provádění dezinsekčních postřiků a preventivní deratizace. Součástí je i případná instalace zábran proti holubům a očištění znečištěné fasády.
Prováděné činnosti - zejména:
2x ročně(duben, listopad) pokládka požerových nástrah na hlodavce do plastových jedových xxxxxxxx - cca 60 ks
2x ročně(duben, říjen) postřik vnitřních prostor proti hmyzu - cca 50 l koncentrátu
1x ročně(duben) postřik spár na fasádě proti hmyzu - cca 50 l koncentrátu
Dle potřeby – na výzvu objednatelem zejména:
dolep zábran proti dosedání holubů
odstranění hnízd a nánosů na parapetech a fasádních prvcích
další deratizace nebo dezinsekce
h) Zajištění vlajkové výzdoby (Tab.20)
Předpokládaný termín plnění: 7x ročně (dle Zákona č. 245/2000 Sb.) Vlajka se vyvěšuje na sklápěcí laminátový stožár, který je dobře dostupný ze střechy v 6NP budovy. jedná se o vyvěšování a svěšování vlajky ČR (dle Zákona 353/ 2001 Sb.) a vlajky EU den před stanoveným datem a jejich svěšování den po stanoveném datu.
zajištění čištění používaných vlajek
volba konkrétních prostředků pro vyvěšení vlajky je ponechána na dodavateli.
i) Zajištění obecných činností správce objektu (SO) (Tab.21)
Předpokládaný termín plnění:
denně v pracovních dnech dle bodu 1) a kdykoli dle 2)
Popis: Předmětem plnění jsou:
obecné činnosti prováděné v době od 7:00 do 12:00 v následujících četnostech:
Denní
Kontrola počítačového systému ISŘ pro domovní technologie, řešení případných hlášených poruch
Vizuální a poslechová kontrola technologií nezbytných pro provoz budovy a přidružené činnosti:
Výměníková stanice a přidružené technologie: vizuální kontrola výměníkové stanice a kontrola provozních teplot, změkčovací zařízení pro úpravu vody (případné doplnění chemie - sůl do zásobníků), automatický bez-expanzní doplňovací systém OLYMP, bojler, kontrola provozních teplot na rozdělovači, poslechová kontrola chodu čerpadel
Hlavní přívod vody: kontrola dávkovače a případné doplnění inhibitoru Quantophos P3 - dávkování dle štítku na pytli
VZT – kontrola strojovny a jednotek VZT, v letním období kontrola tlaku v systému chlazení pro VZT
ČOV - promíchání kalu v sedimentační nádrži
kontrola přečerpávacích stanic a kalového čerpadla ve str. VZT
Dieselagregát
UPS
kontrola hlavní rozvodny
kontrola ústředny nouzového osvětlení
kontrola chodníku okolo budovy
kontrola kvality úklidu, odstranění hrubých nečistot z chodníku (např. obaly, lahve, střepy)
provádění běžných drobných oprav (např. výměna žárovek, perlátorů, a další drobné zámečnické, instalatérské, montážní práce, aj.)
Týdenní
VZT – kontrola stavu bubnového filtru na hlavním přívodu
Kontrola jednotek a provozu potrubní pošty
Střecha – kontrola chodu odtahových ventilátorů
V letním období kontrola chodu hlavního chladiče RHOSS pro VZT
Čtrnáctidenní
Kontrola výtahů a strojoven - zápis do knihy dozorce výtahu
Měření hladiny kalu v ČOV
kontrola osvětlení
Měsíčně
Kontrola VS - zápis pověřené osoby do provozní knihy,
Odečet spotřeby vody
činnosti na výzvu (mimo pravidelnou denní přítomnost v době od 7:00 do 12:00, nebude-li dohodnuto jinak)
poskytování součinnosti v podobě koordinace dodavatelů určených objednatelem při provádění oprav nebo údržby, investičních akcí nebo jiných činností (zejména doprovod po budově, zajištění vstupů a výstupů z budovy, výkon drobných pomocných úkonů).
24
