Koncový jímač tepla (KJT) Jaderné elektrárny Dukovany
Koncový jímač tepla (KJT) Jaderné elektrárny Dukovany
Společnost Bohemia Müller s.r.o. realizovala v letech 2014 až 2015 zakázku 5983 – koncový jímač tepla (KJT), konkrétně část elektro, a to jako subdodavatel společnosti OT Energy Services a.s. Zakázka byla realizována tzv. „na klíč“.
Společnost Bohemia Müller s.r.o. vznikla v roce 1997 a jejím zakladatelem je Xxxxx Xxxxxx. Zaměřením se jedná primárně o elektromontážní firmu zabývající se rovněž souvisejícími údržbovými činnostmi a servisem energetických zařízení. Postupným vývojem, který je zcela po- chopitelně reakcí na požadavky zákazníků, a s vizí dosažení komplexnosti, byla do organizačního portfolia postupně doplněna projekce, in- ženýrink a systémoví inženýři. Aktuálně zaměstnává 140 pracovníků a patří mezi etablované dodavatele pro energetiku, průmysl, chemii a důlní těžbu.
Detail na venkovní kabelové kanály
ÚVOD
V létě roku 2014 nás společnost OT Energy Services a.s. zařadila do svého interního vý- běrového řízení na provedení elektročásti pro akci nazvanou „Koncový jímač tepla na Jaderné elektrárně Dukovany.“ Naše společnost, Bohe- xxx Xxxxxx s.r.o., v tomto výběrovém řízení uspěla a v srpnu roku 2014 uzavřela se společ- ností OT Energy Services x.x. Xxxxxxx o dílo.
S ohledem na relativně krátký čas určený pro zahájení realizace celého díla a investorem předaný harmonogram, kdy byly termíny čás- tečně vázány na odstávky jednotlivých výrob- ních a reaktorových bloků, nás čekala po odbor- ně-organizační stránce velká výzva a zároveň seznámení se s problematikou jaderných elekt- ráren (JE). V první fázi bylo nutné v předstihu
Celková realizace zakázky KJT probíhala za provozu všech čtyř bloků jaderné elektrárny. Bylo tedy nutné více než kdy jindy věnovat úsilí pečlivé technickoorganizační přípravě a koordinaci výstavby, neboÉ technologické montážní výkony bezprostředně navazova- ly na stavební práce a případné odstávky jednotlivých bloků.
absolvovat psychotesty a následně proškolení všech pracovníků na různých úrovních (mon- tážní a vedoucí pracovníci) včetně vydání vstupních a vjezdových povolení.
Následně se všichni pracovníci museli seznámit s předanou závaznou dokumenta- cí pro dodavatele (ZDD) a technologickými
a pracovními předpisy aplikovanými v jaderné elektrárně. Bylo nutné bezprostředně smluvně zajistit dodávky zařízení s dlouhou dodací lhů- tou (kabelové trasy a kabely včetně kabelových souborů) a rozvrhnout postup výstavby dle mě- nícího se harmonogramu tak, aby práce mohly proběhnout v předepsaných hlavních termíno- vých milnících.
ÚČEL REALIZACE A PŮVODNÍ STAV
Realizace této zakázky vznikla na základě požadavku investora na doplnění technických prostředků pro odvod tepla do koncového jíma- če, který vyplynul ze „zátěžových zkoušek“ (tzv. stress testů) na Jaderné elektrárně Dukovany. V současnosti se teplo ze systému TVD (tech- nická voda důležitá) odvádí v chladicích věžích
| Jaderná energetika | Nuclear power | Aтомная энергия |
s přirozeným tahem. Dle závěrů stress testů tyto chladící věže nejsou odolné proti některým iniciačním událostem a podmínkám okolního prostředí. Proto je jako technický prostředek k odvodu tepla ze systému TVD, navržen nový systém založený na ventilátorových chladicích věžích, které jsou nazývány jako koncový jímač tepla (KJT).
Celá realizace probíhala v areálu jaderné elekt- rárny Dukovany souběžně na dvou částech:
hlavní výrobní blok číslo I. (HVB I.) složený ze dvou reaktorových bloků (1. RB a 2. RB), hlavní výrobní blok číslo II. (HVB II.) složený ze dvou reaktorových bloků (3. RB a 4. RB).
Samotná stavba byla realizována uvnitř a v okolí centrálních čerpacích stanic (CČS
I. a CČS II.) a okolo chladicích věží (CHV). Stá- vající rozvaděče NN byly tvořeny soustavou li- tinových skříněk a umístěny na ocelovém rámu v kobkách na CČS I. a CČS II. Z každého rozva- děče byly napájeny tři pohony. Z důvodu zru- šení části zařízení technologie včetně armatur
Rozvaděč DV
Celkový pohled na venkovní kabelové kanály u koncového jímače tepla a vysokonapěťové kabely
a potrubí pro TVD byly stávající rozvaděče de- montovány. Stávající armatury částečně odpo- jeny nebo přepojeny. Část stávající kabeláže zrušena. Dále byla provedena demontáž části přístrojové výzbroje v hlavních rozvaděčích CN, DN pro armatury u CHV.
ZAJIĞŤOVÁNÍ DODÁVEK
Při zajišťování dodávek bylo potřeba přes- ně vyhodnotit podle projektové dokumentace, do kterých skupin jednotlivá zařízení patří a ur- čit dodavatele, kteří jsou certifikováni pro ja- derné elektrárny.
Většina dodávek (rozvaděče, kabelové tra- sy, kabely) podléhá vyhlášce 132/2008 Sb., podle které jsou zařazeny do jednotlivých bez- pečnostních tříd BT. Dalším požadavkem je seizmická odolnost pro rozvaděče a kabelové trasy včetně pomocných konstrukcí.
REALIZACE ZAKÁZKY
Předmět díla věcně zahrnoval následující rozsah.
Přechodové DSV a zásuvkové skříně
DPS 16.08 a 3.16.08 – Centrální čerpací stani- ce průmyslové vody pro HVB I. a HVB II.
Napájení armatur umístěných v jednotli- vých jímkách JV a šachtách TVD:
dodávka a úprava výzbroje v jednotli- vých polích stávajících rozvaděčů DN pro napájení a ovládaní nových arma- tur v jednotlivých jímkách JV u chladí- cích věží a šachtách pro TVD; dodávka a montáž kabelových tras – kabelový prostor CČS (kabelové žlaby), venkovní výkopy mezi CČS a CHV (od- olně dělené trubky a korugované chrá- ničky), trasy v jednotlivých jímkách JV a šachtách TVD (ocelové trubky);
dodávka, montáž a zapojení kabeláže NN CXKE-R(V) a CHKE-R(V);
zhotovení a opravy protipožárních pře- pážek Dexaflam a Intumex.
Napájení armatur umístěných v CČS: montáž hlavních skříňových rozvaděčů DV umístěných na ocelových rámech uvnitř kobek CČS;
montáž vždy trojice přechodových po- družných oceloplechových skříní DSV napájených z hlavních skříňových roz- vaděčů DV;
ke každé trojici přechodových skříní DSV přísluší jedna zásuvková skříň MS,
Pohled na koncový jímač tepla
která je napojena do přechodové skří- ně MX u pohonu příslušné armatury; pevná část konektoru je napojena na přechodové skříni DSV a pohyblivá část s flexi kabelem na skříni MS;
výše uvedené řešení umožňuje napáje- ní každé armatury ze všech tří systémů zajištěného napájení příslušného RB dle potřeb obsluhy a provozních stavů; ovládaní jednotlivých armatur je mož- né z místní ovládací skříně nebo z tab- la dozorny CČS;
dodávka a montáž nových kabelových tras (kabelové žlaby, ocelové trubky) včetně nátěrů na jednotlivých podlažích a oddělených dle jednotlivých systémů včetně uchycení přes chemické kotvy; vyvrtání jednotlivých otvorů ve stě- nách kobek pro kabelové trasy; dodávka, montáž a zapojení kabeláže NN CXKE-R(V) a CHKE-R(V);
zhotovení a opravy protipožárních pře- pážek.
DPS 74.01 a 3.74.01 – Venkovní kabelové tasy.
dodávka a montáž kabelových tras (kabelové
žlaby a žebříky) do nově vybudovaných ka- belových kanálů před KJT včetně uchycení přes chemické kotvy;
dodávka a montáž protipožárních desek do části kabelových tras;
dozbrojení a úprava části stávajících tras z profilů a kabelových žebříků pro pokládku VN kabeláže;
vyvrtání otvorů dle potřeby;
dodávka a montáž kabeláže VN CHKFE-V pro napájení KJT;
dodávka a montáž přívodní kabeláže pro napájení osvětlení KJT;
zhotovení a opravy protipožárních přepá- žek.
SO 584/1-01 (2) – Centrální čerpací stanice chla- dící vody HVB I. a HVB II.
dozbrojení stávajících rozvaděčů FS včetně dodání nové přístrojové vložky.
DOKUMENTACE A KONTROLY
Před zahájením jakékoliv činnosti je potře- ba v dostatečném předstihu vystavit podklady pro pracovní příkazy na každou činnost jednot- livě včetně termínů. Tyto podklady jsou zaslány
na koordinaci elektrárny, kde je po schválení vy- staven „úkol pracovního příkazu (úPP)“, který má omezenou platnost. Jakékoliv činnosti mo- hou být prováděny pouze s platnými pracovní- mi příkazy, které musí mít vedoucí pracovník stále u sebe.
Veškeré dodávky a činnosti na stavbě jsou kontrolovány dle Plánu kontrol a zkou- šek, ze kterého vyplývají např. vstupní přejím- ky materiálu na stavbě za účasti investora, kontroly v průběhu montáže a po montáži, zkoušky a měření (napěťové zkoušky, měření částečných výbojů), revize a uvádění do pro- vozu.
Pokládka kabelů a montáž kabelových tras musí být realizována dle konkrétních kladeč- ských listů a sytému trasování SSK včetně po- stupného vyplňování těchto dokumentů dle skutečného stavu a následných ověření zodpo- vědnými pracovníky.
Po celou dobu výstavby je nutno průběžně evidovat dokumentaci skutečného provedení tzv. „v tužce“ a kromě předání klasické průvod- ní dokumentace (prohlášení o shodě, osvědče- ní, technické listy aj.) vyplňovat jednotlivé pro- xxxxxx z průběhu montáže (pokládka a zapojo- vání kabelů, protipožární přepážky, úpravy roz- vaděčů, nátěry apod.)
ZÁVĚR
Veškeré výše uvedené výkony a činnosti by- ly realizovány v dohodnutých termínech za re- spektování všech technických požadavků objed- natele a investora. Dílo bylo uvedeno do provo- zu k plné spokojenosti našeho smluvního part- nera a samozřejmě i koncového klienta. Výsled- kem je funkční, moderní a spolehlivé dílo.
Společnost Bohemia Müller s.r.o. klade vždy důraz na provedení všech nabízených slu- žeb na nejvyšší úrovni a v rozsahu realizova- ných zakázek aplikuje dodávky spolehlivých a vyzkoušených technologií, které pro naše zá- kazníky představují provozní jistotu a bezpeč- nost. Naší snahou je dlouhodobý partnerský vztah s investorem potažmo budoucím provo- zovatelem nejen v úrovni výstavby, ale i při ná- sledné údržbě, servisu a případné optimalizaci.
Xxxxx Xxxx, vedoucí zakázky, Bohemia Müller s.r.o.
Ultimate Heat Sink (UHS) of the Dukovany Nuclear Power Plant
In the years 2014 to 2015, the company Bohemia Müller s.r.o. realized the contract 5983, the Ultimate Heat Sink (UHS), specifically its electro component, and did so as a subcontractor to the OT Energy Services a.s. company. The contract was realized on a so-called “Turnkey” basis.
Конечный поглотитель тепла (KJT) электростанции АЭС Дукованы
Компания «Bohemia Müller s.r.o.» в 2014-2015 годах реализовала заказ № 5983 «Конечный поглотитель тепла (KJT)», в частности его электрическую часть, в качестве субподрядчика компании «OT Energy Services a.s.». Заказ был реализован под ключ.
TECHNOLOGICKÉ CELKY - HUTNÍ MATERIÁL PRO ENERGETIKU STROJNÍ POLOTOVARY A DÍLY - MATERIÁLOVÉ INĬENÝRSTVÍ
Technologické celky
pro energetický a chemický průmysl
Parovody, tlakové nádoby, výměníky, plynová potrubí, spalinovody
Hutní materiál pro energetický a chemický průmysl
Ocelové trubky, rovné trasy, ohyby, armatury, redukce,
T-kusy, příruby, plechy, výpalky, ploché a kruhové tyče
Flash Steel Power, a.s., Xxxxxxxxxxx 0000/00, 000 00 Xxxxxxx, tel.: x000 000 000 000, xxxx@xxxxxxxxxx.xx, xxx.xxxxxxxxxx.xx