SVAŘOVACÍ STROJE

SVAŘOVACÍ STROJE

AXE 250 MIG SYN AXE 320 MIG SYN

NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ

OBSAH

1 ÚVOD 2

2 BEZPEČNOST PRÁCE 2

3 PROVOZNÍ PODMÍNKY 3

4 TECHNICKÁ DATA 4

5 PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE 5

6 POPIS STROJE A FUNKCÍ 6

7 ZÁKLADNÍ NASTAVENÍ 12

8 SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG SYNERGIE 15

9 SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG MANUÁL 16

10 SVAŘOVÁNÍ MMA (OBALENÁ ELEKTRODA‐ ELE) 17

11 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY 18

12 LIKVIDACE ELEKTROODPADU 20

1 ÚVOD

Vážený spotřebiteli!

Společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni.

Svařovací stroj AXE 250/320 MIG SYN je IGBT invertor. Je určen pro svařování metodou MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas). Jedná se o svařování v ochranné atmosféře. Při svařování se používají plyny inertní (netečné) i aktivní. Tyto metody jsou velice produktivní, zvláště vhodné pro spoje konstrukčních ocelí.

S

Svářečkou AXE 250/320 MIG SYN je možné svařovat různé typy spojů (tupé, jednostranné, oboustranné, koutové, přeplátované apod.) při využití drátů od průměru 0,6 – 0,8 mm, resp. 1,0 – 1,2 mm z různých kovových materiálů a slitin (uhlíkové a slitinové oceli, slitiny hliníku apod.).

Stroj je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným

nebezpečím úrazu elektrickým proudem. Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE.

2 BEZPEČNOST PRÁCE

2.1 OCHRANA OSOB

• Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice.

Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem (napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu.

• Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny.

• Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem.

• Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informováni o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky.

• Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vznikají zdraví škodlivé zplodiny.

• U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu.

• V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.

• Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak. nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalifikovaně vyškolení svářeči s potřebným oprávněním.

2.2 BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY

• Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601 a normou ČSN 050630.

• S lahví CO2 nebo směsnými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 07 83 05 a v normě ČSN 07 85 09.

• Svářeč musí používat ochranné pomůcky.

• Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení ze sítě.

3 PROVOZNÍ PODMÍNKY

• Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy ALFA IN.

• Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23S, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti vniknutí vody padající ve svislém až šikmém směru do sklonu 60°.

• Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení).

• Manipulační rukověť je určena pouze k pojíždění, není dimenzována ke zvedání stroje.

• Při přehřátí stroje je automaticky přerušeno svařování a tento stav je signalizován kontrolkou.

• Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek), smí provádět pouze oprávněná osoba.

• Příslušnému síťovému napětí a příkonu musí odpovídat síťová vidlice.

• Nepoužívejte stroj pro jiné účely, např. rozmazování trubek, startovací zdroj apod.

• U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500 a ČSN 050630– viz odstavec Údržba a servisní zkoušky.

• Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití jiných prostor mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 60974-10).

• Stroj je nutné chránit před:

a) vlhkem a deštěm

b) mechanickým poškozením

c) průvanem a případnou ventilací sousedních strojů

d) nadměrným přetěžováním - překročením tech. parametrů

e) hrubým zacházením

f) chemicky agresivním prostředím

4 TECHNICKÁ DATA

Model		AXE 250		AXE 320
Metoda		MIG/MAG	MMA	MIG/MAG	MMA
Síťové napětí	V/Hz	3 x 400/50-60		3 x 400/50-60
Jištění	A	16 pomalé/slow		16 pomalé/slow
Max. síťový proud I1	A	16,4	18,2	23,4	23,1
Max. efektivní proud I1eff	A	12,9	13,0	12,9	13,1
Rozsah svař. proudu	A	20-250	30-250	40	30-300
Napětí naprázdno U20	V	54,4		63,1
Svařovací proud (DZ=100%) I2	A	210	190	210	190
Svařovací proud (DZ=60%) I2	A	250	230	250	230
Svařovací proud (DZ=x%) I2	A	60%=250	60%=250	25%=315	15%=300
Počet regulačních stupňů		plynule		plynule
Třída izolace		F		F
Krytí		IP 23S		IP 23S
Normy		EN 60974-1		EN 60974-1
Rozměry (š x d x v)	mm	474 x 911 x 670		474 x 911 x 670
Hmotnost	kg	47,6		47,6
Rychlost posuvu drátu	m/min	0,5 - 17		0,5 - 17
Průměr cívky	mm	300		300
Hmotnost cívky	kg	18		18

Oteplovací zkoušky byly prováděny při teplotě okolí 20÷25°C. Zatěžovatele pro teplotu okolí 40°C byly určeny simulací.

S

Stroj označený tímto symbolem je možné použít pro svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem

Konstrukce stroje je provedena tak, že v žádném případě, ani při selhání usměrňovače, není překročena dovolená špičková hodnota napětí naprázdno podle EN 60974-1, tj., 113 V stejnosměrných nebo 68 V střídavých.

5 PŘÍSLUŠENSTVÍ STROJE

5.1 SOUČÁST DODÁVKY

• kladka (kladky) pro drát o průměrech 0,8 - 1,0 mm

• návod k obsluze a záruční list

• redukce pro cívku drátu 5 kg a 15 kg

• zemnící kabel délky 3m se svorkou

• hadička pro připojení plynu

5.2 PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU

• redukční ventil

• plynová láhev

• náhradní díly x xxxxxx

• kladky 0,6-0,8, 1,0-1,2, s různým proved ením drážek

• svařovací hořák ABIMIG 305 délka 3 m – 5 m.

• čistič drátu

• ☝Upozornění☝ Rozhodnete-li se používat jiný hořák než uvedený výše, je potřeba volit podle používaného proudového rozsahu a doby zatížení hořáku. ALFA IN a.s. neodpovídá za poškození svařovacích hořáků vlivem přetížení.

6 POPIS STROJE A FUNKCÍ

6.1 HLAVNÍ ČÁSTI STROJE

Obrázek 1 - Hlavní části stroje

A1	Vypínač hlavní
A2	PCB ovládací panel
A3	Rychlospojka +
A4	Rychlospojka -
A5	EURO konektor
A6	Posuv drátu
A7	Držák cívky
A8	Ventil plynový
A9	Kabel síťový
B1	EURO konektor
B2	EURO konektor samec
B3	Xxxxx
C1	Rychlospojka samec
C2	Kleště zemnící
C3	Rychlospojka +
C4	Rychlospojka -
F1	Láhev
F2	Ventil láhve
F3	Ventil red.
F4	Vysokotlaký manometr
F5	Nízkotlaký manometr
F6	Regulační šroub
F7	Trn na hadičku
F8	Ventil plynový
F9	Řetěz na svářečky

6.2 MECHANISMUS POSUVU DRÁTU

Obrázek 2 - Posuv 4 kladkový

E1	Matice přítl. ramene
E2	Rameno přítlačné
E3	Bovden zaváděcí

E4	EURO konektor
E5	Kladka

6.3 VOLBA KLADKY POSUVU

Ve všech strojích ALFA IN MIG/MAG se používají kladky s dvěma drážkami. Tyto drážky jsou určeny pro dva různé průměry drátu (např. 0,8 a 1,0 mm).

Kladky pro posuv drátu musí vyhovovat průměru a materiálu svařovacího drátu. Pouze tak lze dosáhnout plynulého posuvu drátu. Nepravidelnosti posuvu drátu vedou k nekvalitnímu svařování a deformacím drátu.

∅ 1,0

C

1,2

B

0,8

A

1,0

A	Správně
B	Špatně
C	Špatně

Obrázek 3 - Vliv kladky na svařovací drát

PŘEHLED XXXXXX POSUVŮ DRÁTU

a b	2kladka		4kladka
	a = 22 mm		a = 32 mm
	b = 30 mm		b = 40 mm
	Typ drážky kladky	Průměr drátu	Objednávková čísla kladek
	Ocelový drát	0,6-0,8	2187	1657
		0,8-1,0	2188	2150
1,0-1,2		2189	2062
Hliníkový drát		0,8-1,0	2270	2239
		1,0-1,2	2269	1829
		Trubičkový drát	0,8-1,0	2318	2297
	1,0-1,2		2319	2298
	1,2-1,4		2320	2299

6.4 PŘIZPŮSOBENÍ POSUVU PRO JINÝ PRŮMĚR DRÁTU

Ve všech ALFA IN MIG/MAG strojích se používají kladky se dvěma drážkami. Tyto drážky jsou určeny pro dva různé průměry drátu (např. 0,8 a 1,0 mm).

Drážku lze zaměnit vyjmutím kladek a jejich otočením, případně použít jiné kladky s drážkami požadovaných rozměrů.

• Odklopte upínací matici E1 směrem doprava u dvoukladkových posuvů, resp. vpřed u čtyřkladkových posuvů, přítlačná kladka E2 se otevře směrem vzhůru

• Vyšroubujte plastový zajišťovací dílec E5 a vyjměte kladku

• Pokud je na kladce vhodná drážka kladku otočte a nasaďte ji zpět na hřídel a zajistěte zašroubováním dílce E5.

6.5 PŘIZPŮSOBENÍ POSUVU PRO HLINÍKOVÝ DRÁT

Pro posuv hliníkového drátu je třeba použít speciální kladky s profilem „U“ - viz odstavec PŘEHLED KLADEK POSUVŮ DRÁTU. Abychom se vyhnuli problémům s „cucháním“ drátu, je třeba používat dráty pr. 1,0 mm a ze slitin AlMg3 nebo AlMg5. Dráty ze slitin Al99,5 nebo AlSi5 jsou příliš měkké a snadno způsobí problémy při posuvu.

Pro svařování hliníku je dále nezbytné vybavit hořák teflonovým bovdenem a speciálním proudovým průvlakem. Nedoporučujeme používat hořák delší jako 3 m. Velkou pozornost je nutné věnovat nastavení přítlačné síly kladek – nesmí být příliš vysoká, jinak hrozí deformace drátu.

Jako ochrannou atmosféru je potřeba použít argon.

Obrázek 4 - Přizpůsobení posuvu pro hliníkový drát

G1	Konektor EURO
G2	Kladky posuvu drátu
G3	Koncovka bovdenu pro 4,0mm, 4,7mm vnější průměr
G4	O-kroužek 3,5x1,5mm pro zabránění úniku plynu
G5	Matice k podpoře bovdenu
G6	Teflonový bovden
G7	Podpora bovdenu - mosazná trubička

6.6 ZAVEDENÍ DRÁTU DO POSUVU

• Otevřete kryt posuvu stroje

• Na držák cívky D1 nasaďte cívku s drátem a zajistěte plastovým šroubem D2. Je-li použita cívka o velikosti 15 nebo 18kg, nasaďte z každé strany cívky redukce D3. Otvor v zadní redukci musí zapadnout do čepu na držáku cívky drátu!

• Odstřihněte konec drátu připevněný k okraji cívky a zaveďte jej do bovdenu E3 přes kladky E5 a asi 5 cm dovnitř trubice konektoru EURO E4. Zkontrolujte, zda drát vede správnou drážkou kladky

• Sklopte přítlačné kladky dolů E2 tak, aby zuby do sebe zapadly a vraťte upínací matici E1 do svislé polohy

• Nastavte tlak upínací matice tak, aby byl zajištěn bezproblémový pohyb drátu, přitom se nesmí deformovat drát. Seřizovací šroub se nachází pod plastovým šroubem E1.

• Brzda cívky je nastavena od výrobce. V případě potřeby je možné ji seřídit šroubem D1 tak, aby při zastavení posuvu se cívka včas zastavila a nedošlo k přílišnému uvolnění drátu. Příliš utažená brzda však zbytečně namáhá podávací mechanismus a může dojít k prokluzu drátu v kladkách.

D1	Držák cívky
D2	Matice držáku cívky
D3	Redukce - adaptér

Obrázek 5 - Držák cívky drátu

6.7 SEŘÍZENÍ PŘÍTLAČNÉ SÍLY PODÁVACÍCH KLADEK

Pro spolehlivou činnost podávacího mechanismu je důležitá velikost přítlačné síly podávacích kladek.

Velikost síly závisí na druhu svařovacího drátu, pro hliníkový nebo trubičkový drát volíme menší přítlačnou sílu.

Je-li přítlačná síla nedostatečná, dochází k prokluzu kladek a tím nepravidelné podávací rychlosti.

Je-li přítlačná síla příliš vysoká, dochází ke zvýšenému mechanickému opotřebení ložisek, přítlačný mechanismus neplní svoji ochrannou funkci a

v případě zvýšení odporu posuvu drátu (poškozený nebo znečištěný bovden, zapečený drát v průvlaku, apod.) nedojde k prokluzu a hrozí nebezpečí vyosení drátu do boku. V krajním případě může dojít až k úplnému zablokování

motoru a bude nepřípustně mechanicky namáhána převodovka, přetížen elektromotor a výkonový výstup regulátoru a může dojít k jejich poškození. Před uvedením do chodu očistěte kladky od konzerv. oleje.

6.8 ZAVEDENÍ SVÁŘECÍHO DRÁTU DO HOŘÁKU A ZAPOJENÍ ZEMNÍCÍHO KABELU

• Zemnící kleště připojte ke svařenci nebo ke svařovacímu stolu.

• ☝Upozornění☝ Při zavádění drátu nemiřte xxxxxxx proti očím!

• Přišroubujte centrální koncovku hořáku B2 ke konektoru na stroji B1 při vypnutém stroji

• Odmontujte od hořáku plynovou hubici

• Odšroubujte proudový průvlak

• Připojte stroj k síti

• Zapněte hlavní vypínač na zadním panelu do polohy ON.

• Stiskněte tlačítko obr. 8, V3 . Svařovací drát se zavádí do hořáku. Po vyběhnutí drátu z trubky hořáku našroubujte proudový průvlak a plynovou hubici

• Před svařováním postříkejte prostor v plynové hubici a proudový průvlak separačním sprejem, tím zabráníte připékání rozstřiku.

6.9 SEŘÍZENÍ PRŮTOKU PLYNU

Elektrický oblouk i tavná lázeň musí být dokonale chráněny plynem. Příliš malé množství plynu nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosféru, naopak příliš velké množství plynu strhává do elektrického oblouku vzduch.

☝Upozornění☝ Xxxxxxx láhev musí být dobře zajištěna proti pádu. Tento návod neřeší bezpečné zajištění plynové láhve. Informace lze získat od dodavatele technických plynů

• Nasaďte plynovou hadici na vývodku na zadním panelu stroje

• Stiskněte tlačítko obr. 8, V2 na hlavním panelu. Pokud je doba stisku tlačítka kratší než 3 s, po uvolnění tlačítka dojde k vypnutí plynového ventilu. Pokud je doba stisku tlačítka delší než 3 s, dojde k vypnutí plynového ventilu po cca 20 s, nebo po stisku libovolného tlačítka.

• Otočte nastavovacím šroubem F7 na spodní straně redukčního ventilu, dokud průtokoměr F6 neukáže požadovaný průtok, potom tlačítko uvolněte. Optimální hodnota průtoku je 10-15l/min.

• Po dlouhodobém odstavení stroje nebo výměně hořáku je vhodné před svařováním profouknout potrubí ochranným plynem

Obrázek 6 - Nastavení průtoku plynu

F1	Láhev
F2	Ventil láhve
F4	Ventil red.
F5	Vysokotlaký manometr
F6	Nízkotlaký manometr
F7	Regulační šroub
F9	Ventil plynový

7 ZÁKLADNÍ NASTAVENÍ

7.1 POPIS OVLÁDACÍHO PANELU

Obrázek 8 – Ovládací panel

V2	Tlačítko: Test plynu
V3	Tlačítko: Zavedení drátu
V4	Rychlá volba JOBu
V5	Kodér 2 + potvrzovací tlačítko
V6	LED dioda - svítí, je-li na levém displeji zobrazována tloušťka materiálu
V7	LED dioda - svítí, je-li na levém displeji zobrazena rychlost posuvu drátu
V8	Tlačítko: Volba zobrazení synergie
V9	LED dioda - svítí, je-li na levém displeji zobrazován proud - předpokládaná hodnota, kterou chce svářeč

V10	Display zobrazuje: · velikost svařovacího proudu · rychlost posuvu · tloušťku materiálu · název sekundárního parametru
V11	Display zobrazuje: · velikost svařovacího napětí · velikost svařovacího proudu v elektrodě · korekce
V12	LED dioda - svítí, jsou-li na pravém displeji zobrazovány údaje o napětí
V13	Tlačítko: Volba korekce
V14	LED dioda - svítí, pokud se nastavuje korekce rychlosti posuvu drátu
V15	LED dioda - svítí, jsou-li na pravém displeji zobrazovány údaje o tlumivce
V16	Kodér 1
V17	LED dioda - svítí, je-li zvolen režim 2T
V18	LED dioda - svítí, je-li zvolen režim 4T
V19	Tlačítko: 2T / 4T / schody

7.2 ZVOLENÍ SVAŘOVACÍ METODY

1. Dlouhým stiskem enkodéru V5 vstupte do menu výběru metody.

2. Otočením enkodéru V5 zvolte metodu ELE (obalená elektroda MMA); MAN (MIG/MAG manuální), SYN (MIG/MAG synergická). Zvolenou metodu potvrďte stiskem enkodéru V5.

7.3 RYCHLÁ VOLBA JOBU – PAMĚTI

Funguje pro všechny tři svařovací metody.

1. Dlouhým stiskem (4s) jednoho z tlačítek V4 (1,2,3,4,5,6) se do paměti uloží nastavené parametry.

2. Krátkým stiskem jednoho z tlačítek V4 (1,2,3,4,5,6) se z paměti načtou uložené parametry.

7.4 SVAŘOVACÍ REŽIM 2T – DVOUTAKT

Funguje pro obě MIG/MAG svařovací metody.

Tlačítkem V19 přepínáte mezi režimy 2T a 4T . Pokud svítí kontrolka V17, je stroj nastaven do režimu dvoutakt. Prvním taktem se rozumí stisknout tlačítko xxxxxx a držet je stisknuté; stroj svařuje. Druhým taktem se rozumí uvolnění talčítka hořáku, stroj ukončuje svařovací proces

7.5 SVAŘOVACÍ REŽIM 4T – ČTYŘTAKT

Funguje pro obě MIG/MAG svařovací metody.

Tlačítkem V19 přepínáte mezi režimy 2T a 4T . Pokud svítí kontrolka V18, je stroj nastaven do režimu čtyřtakt. Prvním taktem se rozumí stisknutí tlačítka hořáku, stroj začne svařovací proces. Druhým taktem se rozumí uvolnění tlačítka hořáku, stroj pokračuje ve svařovacím procesu. Třetím taktem se rozumí stisknutí tlačítka hořáku, stoj pokračuje ve svařovacím procesu. Čtvrtým taktem se rozumí uvolnění tlačítka hořáku, stroj ukončuje svařovací proces.

7.6 ZMĚNA SEKUNDÁRNÍCH SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ

Svářečka je z výroby nastavena do továrního nastavení (default). Pro většinu prací není vhodné měnit sekundární parametry. Sekundární parametry, pro manuální a synergickou metodu jsou shodné.

1. Současným stiskem tlačítka V19 a enkodéru V5 vstupte do menu sekundárních parametrů.

2. Enkodérem V5 zvolte parametr (ISP, PrG, PoG, brn), enkodérem V19

nastavte požadovanou hodnotu.

3. Stisknutím enkodéru V5 potvrďte volbu.

4. Stisknutím jiného tlačítka opustíte menu bez uložení změn.

Symbol	Význam	Rozsah (Default)
ISP (Initial speed)	Přibližovací rychlost	10 - 100 % (30 %).
PrG (Pre gas time)	Předfuk plynu	0 - 20 s (0,1 s).
PoG (Post gas time)	Dofuk plynu	0 - 20 s (0,5 s).
brn (Burnback)	Dohoření	0 - 75 ms (35 ms)
CAL (Calibrarion menu)	Menu kalibrace	x.xx (verze sw PCB motor)

Poslední položkou menu je CAL - slouží pro vstup do kalibračního menu, které je určeno pouze pro autorizovaný servis.

7.7 DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ Z HOŘÁKU

Obrázek 7 – Dálkové ovládání z hořáku

H1	Displej dálkového ovládání hořáku
H2	Tlačítko UD (změny hodnoty)
H3	Přepínač výběru funkce tlačítka H2 - UD

MIG/MAG SYNERGIE

Displej H1	Zobrazuje hodnoty vybrané tlačítkem UD.
UD H2	Ubírá nebo přidává parametry vybrané přepínačem H3.
Přepínač H3	VÝKON Korekce

MIG/MAG MANUAL

Displej H1	Zobrazuje hodnoty vybrané tlačítkem UD.
UD H2	Ubírá nebo přidává parametry vybrané přepínačem H3.
Přepínač H3	NAPĚTÍ RYCHLOST Pokud je zvolena funkce kodéru V16 korekce tlumivky, tak místo rychlosti koriguje tlumivku

7.8 RESET

1. Stiskněte současně tlačítka V8 a V19 na dobu delší než 3 s, dojde k obnovení továrního nastavení a vymazání uložených JOBů (1 – 6).

8 SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG SYNERGIE

1. Zvolte metodu SYN podle 7.2 ZVOLENÍ SVAŘOVACÍ METODY

2. Na levém displeji V10 je zobrazeno SYN na pravém displeji V11 číslo synergické křivky.

3. Enkodérem V16 vyberte synergickou křivku (číslo programu) podle tabulky, která je umístěna uvnitř prostoru na cívku drátu. Zvolené číslo programu potvrďte stisknutím enkodéru V5.

Obrázek 8 – Tabulka synergických křivek

4. Tlačítkem V8 vyberte hodnotu, podle které chcete stroj nastavit, příslušná kontrolka se rozsvítí.

5. Výkon stroje (proud, rychlost posuvu drátu, tloušťka materiálu) nastavte pomocí kodéru V5.

6. Výkon a jeho charakteristiku můžete v případě potřeby doladit korekcí kodérem V16.

7. Hodnota korekce napětí (drátu) nebo tlumivka je zobrazena na displeji V11 pouze při nastavování. Z výroby je stroj nastaven na možnost korekce pomocí napětí. (Změna metody korekce pomocí drátu je možná pomocí stisknutí a přidržení tlačítka V13)

8. Krátkým stisknutí tlačítka V13 přepnete mezi korekcí napětí a tlumivky. Změnu proveďte enkodérem V16.

9. Lze nastavit možnost vynulování korekce při změně hodnoty výkonu stroje. Takové nastavení je nutno provést u výrobce nebo autorizovaného servisu.

9 SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG MANUÁL

1. Zvolte metodu MAN podle 7.2 ZVOLENÍ SVAŘOVACÍ METODY

2. Na levém displeji V10 je zobrazeno MAN.

3. Na levém displeji V10 je zobrazena rychlost posuvu drátu, na pravém displeji V11 napětí nebo tlumivka.

4. Rychlost posuvu drátu nastavte pomocí kodéru V5.

5. Napětí nebo tlumivku nastavte pomocí kodéru V16.

6. Volbu nastavení a zobrazení napětí nebo tlumivky proveďte dlouhým stiskem tlačítka V13.

7. V průběhu svařování je na displeji V10 naměřená hodnota svařovacího proudu a na displeji V11 naměřená hodnota napětí.

8. Po ukončení svařování zůstanou na displejích měřené hodnoty (HOLD), po dobu 6 s.

SVAŘOVACÍ NAPĚTÍ

Nastavuje se potenciometrem napětí obr. 8, V16.

9.1 SVAŘOVACÍ PROUD – OBECNÉ INFORMACE

Velikost svařovacího proudu je závislá na rychlosti posuvu drátu a velikosti napětí. Charakteristiku oblouku (“tvrdost/měkkost“) lze regulovat korekcí tlumivky.

Pro orientační nastavení svářecího proudu a napětí metodami MIG/MAG odpovídá empirický vztah U2 = 14+0,05I2. Podle tohoto vztahu si můžeme určit potřebné napětí. Při nastavení napětí musíme počítat s jeho poklesem při zatížení svářením. Pokles napětí je cca 4,5-5,0V na 100 A.

Nastavení svářecího proudu proveďte tak, že pro zvolené svářecí napětí doregulujte požadovaný svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rychlosti podávání drátu do okamžiku optimálního hoření oblouku.

Upozorňujeme, že skutečné nastavení pro optimální hoření oblouku se může mírně lišit v závislosti na poloze sváru, materiálu a kolísání síťového napětí.

K dosažení dobré kvality svarů a optimálního nastavení svařovacího proudu je třeba, aby vzdálenost napájecího průvlaku byla od materiálu cca 10 x průměr svařovacího drátu (obr. 8)

Obrázek 9 - Vzdálenost průvlaku od materiálu

10 SVAŘOVÁNÍ MMA (OBALENÁ ELEKTRODA- ELE)

1. Zvolte metodu MMA podle 7.2 ZVOLENÍ SVAŘOVACÍ METODY

2. Na levém displeji V10 je zobrazena nastavená hodnota svařovacího proudu, na pravém displeji V11 je zobrazena zkratka ELE.

3. Hodnotu svařovacího proudu nastavte pomocí kodéru V5.

4. V průběhu svařování je na displeji naměřená hodnota svařovacího proudu.

5. Po ukončení svařování zůstane na displeji naměřená hodnota (HOLD), po dobu 6 s.

6. Pokud je připojen MIG/MAG hořák s dálkovým ovládáním, je na jeho displeji zobrazeno ELE. Pozor na hořáku bude svařovací napětí! Funkce dálkového ovládání není v provozu.

11 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY

Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady:

1. stroj smí otevřít pouze náš servisní pracovník nebo vyškolený odborník - elektrotechnik

2. příležitostně je třeba zkontrolovat stav síťové vidlice, síťového kabelu a svářecích kabelů

3. jednou až dvakrát do roka vyfoukat celé zařízení tlakovým vzduchem, zejména hliníkové chladící profily. Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti!

11.1 KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI STROJE PODLE ČSN EN 60 974-4

Předepsané úkony zkoušek, postupy a požadovaná dokumentace jsou uvedeny v ČSN EN 60974-4. SERVIS

11.2 CHYBOVÁ HLÁŠENÍ

Na levém displeji V10 je zobrazeno Err, na pravém displeji V11 číslo chyby.

Přehřátí stroje. Nechte dochladit stroj, NEVYPÍNAT STROJ!

Err 1

11.3 ODSTRAŇOVÁNÍ PROBLÉMŮ

Příznak	Příčina	Řešení
Nesvítí ovl. panel, ventilátory běží	Přepálená pojistka na sekundární straně ovládacího transformátoru	Výměna pojistky- viz odstavec Jištění ovládacích obvodů
Nesvítí ovl. panel, ventilátory neběží	Přepálená pojistka na primární straně ovládacího transformátoru	Výměna pojistky- viz odstavec Jištění ovládacích obvodů
Xxxxx příliš teplý	Xxxxxxx je volný.	Utáhněte průvlak
Nereaguje na tlačítko hořáku	Xxxxx byl přetížen a vypnul se.	Počkejte, až se stroj sám zase zapne
Nepravidelný posuv drátu nebo připečený drát k průvlaku	Drát na cívce je příliš těsně navinut.	Překontrolujte a vyměňte cívku, pokud třeba.
	Přitavená kulička k průvlaku.	Odstřihněte kuličku a kus drátu na začátku.

Nepravidelný posuv drátu nebo žádný posuv drátu	Špatný přítlak kladek v posuvu drátu.	Nastavte přítlak podle tohoto návodu k obsluze.
	Poškozený hořák.	Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba.
	Drážka na kladce posuvu neodpovídá průměru svař. drátu.	Nasaďte správnou kladku.
	Špatná kvalita svařovacího drátu.	Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba.
	Xxxxxx v hořáku je znečištěný nebo vadný.	Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba.
	Brzda cívky je nastavena špatně.	Nastavte podle tohoto návodu k obsluze.
Oblouk nebo zkrat mezi hubicí a průvlakem	Přilepený rozstřik uvnitř plynové hubice.	Odstraňte rozstřik.
Nestabilní oblouk	Nesprávný průměr průvlaku nebo příliš opotřebovaný či vadný průvlak.	Vyměňte průvlak.
Nedostatečný přívod ochranného plynu, póry ve sváru	Špatně nastavené množství dodávky plynu.	Nastavte správné množství jak popsáno v návodu.
	Znečištěný redukční ventil na láhvi.	Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba.
	Hořák nebo plynové hadice znečištěny	Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba.
	Ochranný plyn je odfukován průvanem.	Zabraňte průvanu.
Horší svařovací výkon	Chybí fáze.	Zkuste připojit stroj do jiné zásuvky. Zkontrolujte přívodní kabel a jističe.
	Špatné uzemnění.	Zajistěte nejlepší propojení mezi svařencem a zemnícím kabelem/svorkami stroje.
	Zemnící kabel je špatně nasazen do konektoru stroje.	Utáhněte dobře zemnící kabel v konektoru na stroji.
	Poškozený hořák.	Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba.
Svařovací drát je posuvem odírán	Drážka na kladce posuvu neodpovídá průměru svař. drátu.	Nasaďte správnou kladku.

Špatný přítlak horní kladky. Nastavte přítlak podle tohoto návodu.

11.4 POSKYTNUTÍ ZÁRUKY

1. Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami.

2. Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem.

3. Zákonná záruční doba je 6 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Výrobce tuto lhůtu prodlužuje na 24 měsíců. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.

4. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán odpovídajícím způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce.

5. V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje.

6. Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.

7. Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.

11.5 ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY

1. Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace.

2. Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav.

3. Reklamaci oznamte na tel. Čísle 000 000 000, 000 000 000, , e-mailu: xxxxxx@xxxxxx.xx

12 LIKVIDACE ELEKTROODPADU

Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR:

Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu.

Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady.

Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu.

Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně, nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní

náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka.

Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení.

12.1 PRO UŽIVATELE V ZEMÍCH EVROPSKÉ UNIE

Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatel.