číslo 16

číslo 16

AXIOM TECH s.r.o. – dodavatel komplexního CAx/PLM řešení a služeb

Informační zpravodaj AXIOM TECH

Vážení čtenáři,

již po šestnácté k Vám přicházíme se zpravoda- jem z oblastí technologií poskytovaných naší spo- lečností.

Svět CAx/PLM techno- logií každoročně stále překvapuje množstvím nových témat, která jsou zajímavá sama o sobě. Nejvíce vzrušující ale na- konec bývají ta, která od-

ráží zkušenosti uživatelů, to je Vás, našich zákazníků, partnerů a našich specialistů.

Nejde o to nové technologie jen dodat, ale také je umět efektivně používat a implementovat na praktické potřeby technických oborů.

Tento empatický přístup k zákazníkovi se snažíme maximálně rozvíjet. Díky inspiraci Vašimi potřebami a možnostmi námi dodávaných řešení od Siemens se nám tato cesta osvědčuje a daří. Rovněž námi pořá- dané semináře, a není jich málo, jsou zdrojem vzájem-

Velké společnosti nemění svůj CAD systém každý den

Jaká byla cesta změny v Daimler Mercedes?

ných inspirací. Reflektují možnosti nových technologií a potřeb technických pracovníků z různých oborů.

Již minulý rok jsme zmiňovali nástup 4. průmyslové revoluce, která přináší řadu nových tendencí a tren- dů. Významným trendem je například propojení světa virtuálního a reálného u robotů a automatizovaných systémů, kompletní digitalizace a mobilních aplikací v průmyslu.

Veškerá tato snažení jsou však podmíněna schop- ností komplexně a efektivně využívat výsledky ze systé- mů, které již dnes používáme. Pokud totiž už věnujeme úsilí k vytvoření nějaké informace, je jedno, zda jde o CAD model nebo dokument, tak tento výsledek mu- síme maximálně využít a zhodnotit. Schopnost vázat informace a data, využívat je a díky tomu získávat další benefity ve vývoji a výrobě, to je jeden z motivů, který Vám bude prezentován v našich materiálech a před- náškách.

Xxxxx Xxx i nám, abychom se inspirovali novinkami, přístupy a příklady inovativních uživatelů v mnoha zají- mavých článcích tohoto zpravodaje. Xxx Xxxxxxxx

PŘEDSTAVUJEME

Rozhovor s Ing. Xxxxxxxxxx Xxxxxx, jednatelem společnosti BRIKLIS spol. s r.o.

Mohl byste představit společnost BRIKLIS spol. s r.o., čím se zabývá a krátce představit její historii?

Základem naší činnosti je vývoj a výroba zaří- zení pro zpracování odpadů. Specializujeme se na výrobu briketovacích lisů a dalších zařízení pro technologii briketování. Jsme největší výrob- ce briketovacích lisů v ČR, který vyváží své výrob- ky do celého světa. Jsme schopni dodávat vždy komplexní řešení a řešit odpadové hospodářství u náročných zákazníků z různých průmyslových odvětví. Nezapomínáme ale ani na malé truhláře a živnostníky. Snažíme se být partnerem našim zákazníkům a spolu s nimi hledáme ekonomicky

V roce 2010 Daimler Mercedes ohlásil své rozhodnutí přejít ze systému CATIA firmy Dassault Systèmes na Siemens PLM NX. Velké společnosti nemění své firemní CAD systémy každý den, takže to byla velká událost. S více než 6 000 uživateli nebyla tato změna procház- kou růžovou zahradou. Po čtyřletém období implementace je načase ohlédnout se zpět a hodnotit.

Nyní je projekt úspěšně dokončen, prostředí CATIA je zcela nahrazeno a všechny návrhy jsou realizovány v NX, ale na začátku procesu bylo všem jasné, že se jedná o odvážné rozhodnutí spojené s mnoha riziky a překážkami.

Ke změnám firma Daimler Mercedes přistou- pila v očekávání značných zisků, to je zřejmé. Proč ale zvolila přechod právě na NX? A s jakými problémy se na cestě potýkala?

výhodné řešení jejich požadavků, které je vstříc- né k životnímu prostředí.

V červnu 1991 zahájili Xxx. Xxxxx a Xxx. Xxxxxxx podnikatelskou činnost jako fyzic- ké osoby, podnikající společně ve sdružení. Dne

30. 12. 1991 byla společnost BRIKLIS, spol. s r.o. zapsána do Obchodního rejstříku Krajského soudu v Českých Budějovicích. To znamená, že příští rok budeme slavit 25. výročí od založení společnosti. Obchodní společnost byla založena dvěma společníky z původního sdružení. Xxx. Xxxxx a Xxx. Xxxxxxx jsou dva společníci a jednatelé, kteří v roce 1997 přibrali jako spo- lečníka Xxx. Xxxxxxx Xxxxxxx. Ten ve společnosti pracoval od roku 1993 a výrazně se podílel na jejím rozvoji.

Skutečný příběh změny

Kolem těchto otázek existuje spousta speku- lací. O skutečný příběh přechodu na systém NX se na PLM TV News portálu Xxxxxxxxxxx.xxx podělil jeden z členů vrcholového vedení firmy Mercedes, profesor Xxxxxx Xxxxxxxxxx. Byl jed- ním z předních vedoucích pracovníků PLM v teh- dejší organizaci Daimler a jako ředitel Řízení IT v oddělení R&D Mercedes-Benz odpovídal za pří- pravu a předložení projektu správní radě Daimler. Dnes je v důchodu a ochotně poskytl informace o tom, jaké byly v roce 2010 důvody pro změnu a co se dělo během procesu zavádění. Byl to hladký proces? „Ne, projekt této velikosti nikdy není jednoduchý, to je iluze. Nikdo mě nikdy ne- může přesvědčit, že by mohl běžet naprosto bez potíží. Je to komplexní proces změny a povaha

Dokončení na str. 5

BRIKLIS spol. s r.o.

10 let se Solid Edge

Velmi významný byl také rok 2001, ve kterém jsme přibrali jako dalšího společníka pana Xxxxxx Xxxxxxx, majitele firmy Höcker Polytech- nik z Německa. Tato firma, která prodává naše briketovací lisy do celého světa, odebírá dlouho- době přibližně 35 % našeho ročního obratu.

4/ Navrhujte bez hranic s novou verzí Solid Edge ST8, která přináší mnoho vylepšení a nové funkce pro rychlejší a flexibilní navrhování

6/ Nasazení Plant Simulation na plánování výroby ve firmě vyrábějící elektroniku

7/ Zkušenosti s využitím FEMAP ve Výzkumém a zkušebním leteckém ústavů

8/ Téma: 20 let Solid Edge v ČR – Xxxxxxxx Xxxxx první zákazník Solid Ede v České Republice

10/ Tecnomatix Process Simulate Robotics je škálovatelné simulační řešení pro ověření výrobního procesu s využitím strojů, robotů, dopravníků apod. v 3D prostředí

12/ 5 zásadních důvodů, které přesvědčí

i vašeho konstruktéra proč používat PDM systém

14/ Tři odstíny šedi, jako tři možnosti jak zařadit technické analýzy do Vaší firmy

16/ Možnosti přenosu a rekonstrukce dat ze skeneru do digitální podoby CAD modelu v NX

17/ Software Tecnomatix pomáhá

mnichovskému výrobci piva expandovat

18/ Představujeme obchodního partnera

– HSI com

19/ Nahlédnutí na nové funkce v připravované verzi systému VERICUT

20/ Virtual Commissioning – Co tato technologie přináší a jaké možnosti virtuálního zprovozňování nabízí Siemens PLM Software?

26/ Googlování ve 3D – Vyhledávání na základě tvarové podobnosti firmám usnadní

a urychlí práci

28/ Průřez základními vlastnostmi systému pro použití moderních metod obrábění

Z O B S A H U

Mezníkem bylo v roce 2005 přestěhování do nových výrobních prostor a sídla společnosti v Malšicích, které jsme vybudovali nákladem 35 mil. Kč, a to zcela bez dotací.

Všechno, co tady děláme a vyrábíme, je v pod- statě můj konstrukční nápad. Když to vezmeme od začátku firmy, začali jsme jedním briketova- cím lisem. Požadavek trhu byl na vyšší kapacitu strojů. Začali jsme dělat různé typy strojů. Potom zákazníkům nestačily malé násypky. Začali jsme vyrábět velké násypky. Pak nestačily velké ná- sypky, musela být sila. Zákazníci zjistili, že nema- jí jen hobliny, ale že potřebují drtiče. Později při- šla od zákazníků potřeba materiál sušit, proto jsme vyvinuli sušárnu, atd.

Jak byste popsal Vaši roli ve firmě?

Ve firmě působím jako jednatel, společník, technický ředitel a šéf konstruktér.

V průběhu realizace zakázky dohlížím na správ- nost a realizovatelnost konstrukčního řešení. Jednotlivé celky už řeší naši konstruktéři samo- statně. Mě pak zajímá výsledek.

Osobně připravuji montážní a servisní návody a návody pro obsluhu. To mi umožňuje mít pře- hled a dobrou kontrolu nad konečným výrobkem. Našim zákazníkům vycházíme vždy vstříc,

a pokud to jejich požadavky dovolují, vycházíme při přípravě zakázky z existující modelové řady a z již vyzkoušených konstrukčních řešení. Nový stroj sestavíme z 50 % až 80 % na stávající součástkové základně, standardně dostupných dílech a 20 % až 30 % součástí nově konstruu- jeme.

Tím jsme se dostali k průmyslovému SW. Jaké SW u Vás využíváte?

Ve strojírenské konstrukci využíváme Solid Edge ST7 se Solid Edge Simulation od Siemens PLM Software a dále TDS Technik. V roce 2014 byl vyvinut pracovníky BRIKLIS systém CSE pro sledování plnění úkolů s návazností na komuni- kaci mezi jednotlivými odděleními a firemním in- formačním systémem OBIS a informačními sys- témy pro správu projektových úkolů a pro řízení výroby a skladů.

Kdy jste se seznámili s produkty Siemens PLM a proč jste se rozhodli pro Solid Edge?

V roce 1996 jsme začali spolupracovat s INT Bohemia Praha, od které jsme koupili 2D CAD systém Imagineer Technical, který se později vy- vinul a přejmenoval na Smart Sketch. Po roce 2000 jsme začali pokukovat po nějakém 3D systému. Solid Edge nás zaujal jednoduchostí a intuitivností ovládání. Jeho uživatelské prostře- dí bylo podobné s 2D CAD SmartSketch, který jsme v té době používali. Tato podobnost nám urychlila přechod ze Smart Sketch na Solid Edge a skoro okamžitě jsme byli schopni modelovat ve 3D. Solid Edge jsme začali používat od verze 15, pak jsme měli verze 17, 19, 20. Verze 20 nám zůstala od roku 2010 až do roku 2015. Letos v březnu jsme přešli na Solid Edge ST7.

Letos jste tedy udělali velký krok z verze 20 na verzi ST7. Jaké byly důvody k přechodu na no- vou verzi a co jste od přechodu očekával?

Potřebovali jsme dokoupit jednu licenci a ver- ze 20 se už neprodává. Proto jsme stáli před rozhodnutím obměny konstrukčního systému. Očekávání jsem měl hlavně od nových funkcí. Mě, jakožto vedoucího konstrukce, zajímal hlav- ně výstup dat a jejich správa. Také mě lákala Synchronní Technologie, protože umožňuje ně- které věci, které stávající Solid Edge neuměl. Navíc jsme koupili licenci pro rozšířenou simula- ci MKP. To byly hlavní impulsy pro pořízení nové verze Solid Edge.

A jaké jsou zkušenosti se Solid Edge ST7? Používáte ji od března, tedy asi 4 měsíce.

Zkušenosti? Přechod v sekvenční technologii z verze 20 na verzi ST7 byl úplně bezproblémový. Synchronní Technologie se využívá hlavně při upravování dodaných komponent od dodavatelů, ve formátu STEP, SolidWorks apod. Používáme ji pro rychlé úpravy a zjednodušení modelů. Někteří naši zákazníci posílají data ve formě, kdy vám přijde 20MB v souboru, a my jsme pomocí synchronní technologie schopni z toho rychle udělat 5MB, 6MB soubor. Ponecháme jen ty plochy, které nás zajímají, jako jsou hlavní připo- jovací místa a vnější „obal“ komponenty. Potřebujeme je z hlediska vizualizace projektu, napojení dalších technologií a podobně. V tom vidím největší přínos pro naši práci.

Tímto způsobem kolegové synchronní techno- logii hodně využívají. Já osobně se v ní moc ne- orientuji, i když jsem prodělal školení. Běžnou konstruktérskou činnost už v podstatě nedělám, to po mně velmi úspěšně převzal můj syn Xxxxx.

Další velkou novinkou a pomocníkem je pro nás možnost vytváření 3D PDF. To používáme hlavně při komunikaci se zákazníky.

Také jste říkal, že pro novou verzi jste se rozhodli díky možnosti využití Solid Edge Simulation. Jaká byla vaše očekávání a jak ho plánujete využít?

Na Solid Edge Simulation jsme zatím prošli školením dva, já se synem. Jsem rád, že jsem se školení také zúčastnil, protože náš lektor, xxx. Xxxxx Xxxxxxxx ze společnosti AXIOM TECH s.r.o., nás skvěle uvedl do problematiky výpočtů MKP. Solid Edge Simulation je jednoduchý a po- měrně nenáročný na obsluhu. Můžeme si rychle a v jednom prostředí už při návrhu provést simu- laci, což je velká přednost. Vždycky mě lákalo mít Simulation proto, abych mohl vidět, jak se součástka chová ve statických sestavách. Co se týká statických a mechanických výpočtů pro pru- tovky, konstrukce, vazby kola na hřídel a na ulo- žení, tam naše požadavky Simulation plně splňu- je. Mně jde o rychlou reakci typu: „Hele, ono to prasklo, co s tím?“ Rychle si to namodelovat a říct: „No jo, my tam máme špatný vrub, nebo špatný přechod, moc velké napětí, atd.“ Teď si můžeme udělat rychlý náhled nejen na jednu součástku jako v Simulation Express, který jsme používali doteď, ale i na kritickou část stroje nebo na celou sestavu. Tady se zcela naplnilo naše očekávání. Pro složitější výpočty, týkající se například hydrostatiky nebo hydraulických válců nebo simulací, kde už je potřeba uvažovat o níz- ko-cyklických a vysoko-cyklických únavách a po- dobně, využíváme specialistu, který používá software založený na metodě konečných prvků na vyšší úrovni.

Jak hodnotíte Váš vztah s HSI com a AXIOM TECH?

S AXIOMem jsme spolupracovali i v minulosti velice dobře. S HSI com jsme se potkali až po- tom, co ukončila svou činnost společnost INT Bohemia a HSI com převzalo některé její aktivity. Dali jsme si čas, abychom se navzájem oťukali a poznali. Jsme velmi spokojeni se školeními a technickou podporou, kterou od vás máme. Takže spolupráci s vámi a s AXIOM TECH hodno- tím zatím velice dobře. Myslím si, že jsme ji dobře nastartovali.

Účastníme se různých seminářů a podobných akcí, které pořádáte. Osobně si myslím, že po- kud nechceme zakrnět, je to nezbytnost. Nám se podařilo zakrnět na Solid Edge verzi 20. Před pěti nebo sedmi lety byla situace jiná, než jaká je teď. Šetřili jsme každou korunu. Spláceli jsme úvěry na fabriku, na haly, apod. Takže se šetřilo a maintenance nebo něco takového? „Kdyby to šlo raději bez toho, nám tahle dvacítka stačí…“, a tak podobně jsme uvažovali. Ale pak zjišťujete, že vám vlastně ujíždí vlak v rámci vzdělávání, vývoje a vůbec používání Solid Edge. Tím neří- kám, že nám verze 20 nevyhovovala, ona nám vyhovovala po všech stránkách, ale řekl bych, že STéčko je lepší. Práce je produktivnější, v lepším prostředí, program se lépe ovládá.

Jaké jsou plány dalšího vývoje vašich výrob- ků a rozvoje Vaší firmy?

Budoucnost firmy vidím hlavně v oblasti strojí- renství. Cílem je vybudovat firmu, která bude mít v evropském měřítku vedoucí postavení na trhu v segmentu technologií pro zpracování kovových odpadů, podobně jako tomu je u briketovacích lisů na dřevo v České republice.

V provozu máme skoro 4000 strojů. Z toho jich je tak 3000 ve dřevozpracujícím průmyslu a 1000 v oblasti zpracování kovů. Na začátku roku jsme si jako cíl dali, že do 3 let výrazně

posílíme povědomí o naší společnosti a o efek- tivním odpadovém hospodářství formou briket nebo pelet. Do 5 let chceme upevnit pozici BRIKLIS na trhu a stát se jedničkou na trhu s briketovacími lisy i pro třísky z obrábění kovů. Vyvíjíme naši technologii tak, aby byla dostupná jako konfigurovatelné zařízení složené ze stan- dardních prvků dostupných skladem.

Dále se zaměřujeme na oblast obnovitelných zdrojů. Od roku 2013 vyrobil BRIKLIS 3 prototypy zařízení vhodných na předpěstování řasového inokula a 2 typy osvětlovacích modulů k fotobio- reaktorům. Všechny tyto prototypy jsou dlouho- době testovány u projektových partnerů a slouží pro přípravu technologických postupů průmyslo- vého pěstování řas.

Součástí dlouhodobého rozvoje firmy je vycho- vat z mých synů Xxxxxx a Xxxxxxx nástupce, kteří budou pokračovat v kvalitním řízení společ- nosti založené na jejich profesní odbornosti.

Pane Xxxxx, moc Vám děkuji za rozhovor a přeji Vám a BRIKLISU hodně úspěchů v příš- tích letech. Xxxxxx Xxxxxxxxx, HSI com

Nové mobilní PLM aplikace: Aktivní pracovní plocha a elektronické pracovní instrukce

Informační technologie a systémy jdou ces- tou mobilních a cloud aplikací a ani PLM sys- tém nechce být pozadu. V letošním roce před- stavil Teamcenter dvě zbrusu nová, uživatelsky upravitelná (customizovatelná) řešení, pro snadný přístup k informacím a datům, a to ze všech oddělení v rámci celé společnosti. Aktivní pracovní plocha (AWC) a elektronické pracovní instrukce (EWI) nabízí WEB-based prostředí, které je dostupné napříč platforma- mi a na všech moderních zařízeních. AWC bylo dokonce testováno na obrazovce vozidla Volvo.

Aktivní pracovní plocha

Aktivní pracovní plocha integruje dostupné moduly systému Teamcenter a v jednotném layoutu zobrazuje informace a data. Nechybí podpora vizualizace 2D/3D, a to ani v případě velkých sestav. Vyhledávání informací je zalo- ženo na rychlém Google Web Toolkit a výsledky jsou přehledně zobrazeny v grafech. Uživatel může jednoduše filtrovat k jedinému výsledku metodou výběru sloupce. Novinkou v prostředí je diskuzní fórum nad daty a informacemi vzta- hující se k produktu. Aktivní pracovní plocha je integrována do systému NX, Adobe, Office a Teamcenter Visualization.

Elektronické pracovní instrukce

Neobávejte se mobility, dnes a denně získáváme infor- mace ze světa pouhým stisknutím tlačítka kdekoliv a kdy- koliv a s Teamcenter můžete takto získat informace o změnovém řízení nebo o schválené konstrukční doku- mentaci s montážním postupem pro výrobu.

Elektronické pracovní instrukce znamenají pro výrobu jednoznačně aktuální a plně dostupné výrobní informace. Obsluha výrobního stanoviště sleduje pomocí dotykového zařízení postup výro- by. V rámci layoutu obrazovky je zobrazena ope- race, pokyny k operaci a vizualizace – animace, 3D model aj. V rámci operace je možné zazna- menat nalezený problém (Issue), a tím nastarto- vat například změnové řízení.

Solid Edge ST8

NAVRHUJTE BEZ HRANIC

Letos je to již 19 let od vydání první verze 3D CAD software Solid Edge, který je v současnosti pod ochrannými křídly společnosti SIEMENS PLM Software. Pravidelně každý rok, i letos vychází nová verze Solid Edge ST s pořadovým číslem 8. Již 8 let je také nedílnou součástí software Synchronní technologie, která se každou novou verzí vylepšuje a stává se stále více oblíbenou u uživatelů tohoto software. PojÁme se podívat, co je nového v Solid Edge ST8.

svařenců. Lze plně řídit vlastnosti svarů a také velmi snadno definovat tzv. tabulky svarů ve vý- kresech se všemi požadovanými vlastnostmi.

Solid Edge je moderním 3D CAD produktem, jeho vizuální vzhled definuje technologie Microsoft Ribbon, kterou můžete nalézt i v nej- novějších produktech Microsoft Office. Proto je jeho ovládání jednoduché a intuitivní jak pro stávající, tak i nové uživatele. Plně podporuje operační systém Windows 8 a 8.1. Nová verze ST8 rozšiřuje typy podporovaných dokumentů o formát ICF (Industry Foundation Classes), což je souborový formát definovaný ISO. IFC formát je určený pro spolupráci s projekty podle xxxx- xxxxx XXX (Building Information Modelling). Informační model budovy (model BIM) předsta- vuje jakousi informační databázi s informacemi využitelnými během celého životního cyklu budo- vy. Může obsahovat všechna potřebná data a údaje od návrhu, výstavby, správy a rekonstruk- ce budovy, až po její demolici. Další rozšíření funkčnosti se týká i aplikace Solid Edge Viewer. V nové verzi umožňuje měření na podporovaných dokumentech. Aplikace je k dispozici zdarma.

Jednou z hlavních funkcí synchronní technolo- gie jsou Aktivní pravidla. Tato pravidla nepřetržitě monitorují operace uživatele (posun, otočení atd.) a ostatní geometrii modelu, a vyhledávají jiné stěny, na nichž lze použít vazby, např. xxxx- trie stěn nebo souososti válcových ploch. Přístup k řízení těchto pravidel je v nové verzi značně vylepšen. Po výběru stěny se automaticky zobra- zí plovoucí panel Konstrukční záměr, který zobra- zuje všechny použitelné vazby. Uživatel je snad- no může aktivovat nebo vypnout a tím získává rychlejší a lepší kontrolu nad synchronními úpra- vami.

Další novinkou je příkaz Pole podle tabulky. Dovoluje uživateli definovat rozložení kopírova-

ných prvků (instancí) podle souřadnic a úhlu natočení definovaných v tabulce Microsoft Excel. Úprava je možná jak přímo editací prvku, tak i v samostatně otevřeném Excel dokumentu, kdy po uložení změny ihned dojde k aktualizaci polo- hy instancí.

Křivka šroubovice je zcela nový nástroj pro návrh široké škály různých šroubovicových křivek v sekvenčním i synchronním modelovaní. S jeho pomocí lze definovat komplexní tvary šroubovic s konstantním nebo proměnným stoupáním a průměrem. Křivku lze využít pro další operace modelování.

V sestavách svařenců lze nově definovat sva- rové housenky jako samostatné dokumenty součástí. Původní prvky svarů v sestavě zůstaly zachovány. Využití svarových prvků jako samo- statné dokumenty velmi rozšiřuje funkcionalitu

Pro rychlé kopírování svarových housenek ke stejným nebo podobným komponentům na větších sestavách je možné použít nástroj Duplikovat komponentu.

Velmi častým problémem bývá nalezení hlavní sestavy ve složce s dokumenty. Solid Edge nyní umožnuje tuto sestavu velmi rychle najít a ote- vřít. V dialogu Otevřít je k dispozici nový filtr pro zobrazení dokumentu sestavy nejvyšší úrovně mezi desítkami jiných dokumentů sestav ve stej- né složce. Po otevření sestavy někdy nelze na- lézt některé dokumenty. Může to být z důvodu jejich odstranění, přejmenování nebo přesunutí do jiné složky. Pro snadné a rychlé vyřešení to- hoto problému je možné použít nový nástroj Opravit chybějící soubory. Tento nástroj umožňu- je prohledat definovanou složku a případně najít chybějící komponent. Pokud byl dokument sma-

zán, lze jej pomocí tohoto nástroje nahradit ji- ným nebo novým dokumentem.

K existujícím typům pohonů pro přímý a rotač- ní pohyb nově přibyl pohon z tabulky proměn- ných. Pohon využívá hodnotu proměnné z tabul- ky proměnných, která může představovat např. hodnotu lineární nebo úhlové vazby sestavy. Lze jej použít i na vazby v nastavitelných podsesta- xxxx, které je nově možné „povýšit“ do hlavní sestavy. S pomocí tohoto nového typu pohonu lze simulovat složité pohyby v sestavě a tak animovat pohyb různých komponent nezávisle na sobě. Editor animací nyní umožňuje snadno kopírovat a editovat již použité události pohonu, např. zrcadlením události obrátit směr pohybu v animaci.

Modul pro návrh kabelových spojení je rozší- řen o nový nástroj Zapletený spoj, který je určený k vodivému spojení drátů. Trajektorii pro vedení

Nejnovější verze Solid Edge ST8 ob- sahuje další vylepšení a nové funkce, které pomáhají stávajícím a novým uži- vatelům zvýšit rychlost a efektivitu navr- hování. Zjednodušuje pochopení syn- chronního modelování a přináší nové efektivní nástroje a možnosti jak je 2D tak i ve 3D navrhování.

kabeláže je nyní možné rozdělit v libovolném místě BlueDot geometrií a je možné ji znovu po- užít pro jiný drát, kabel nebo svazek.

Kóty, popisy, poznámky a jiné objekty lze nyní velmi rychle upravovat bez nutnosti přecházet do jejich vlastností. U kót, poznámek i popisů lze velmi rychle změnit koncovou značku. U kót mů- žete snadno skrýt pomocnou a kótovací čáru. U poznámek a popisů s odkazovou čarou se při přetažení zobrazí pomocná geometrie, která umožní přichytit odkazovou čáru pod sklonem násobku 45°. Formátovací znaky a texty pro snadné předepsání speciálních značek a vlast- ností je nyní možné komplexně a snadno formá- tovat pomocí nového dialogu Formát textu. Ten umožňuje definovat zobrazení nebo skrytí jedno- tek veličiny, včetně možnosti zobrazení dvojích jednotek, zaokrouhlení hodnoty nebo např. na- stavit formát tolerance.

Kusovník podle podsestavy je novou funkcí nástroje Xxxxxxxx, který vytvoří kusovník vybrané podsestavy místo sestavy nejvyšší úrovně. Na vlo- ženém výkresovém pohledu umožňuje vybrat libo- volnou podsestavu a k této podsestavě vytvořit seznam komponent a pozice. Čísla a tvar pozic jsou založena na vybrané podsestavě.

Nový příkaz pro tvorbu textových poznámek s názvem Technické požadavky umožňuje do vý- kresového listu umístit číslované seznamy tech- nických specifikací, výrobních požadavků a dal- ších informací. Každý řádek textu je jedinečnou položkou, na kterou je možné odkazovat z jiných poznámek. Seznam technických požadavků je možné předem definovat a uložit pro rychlé opě- tovné použití. Seznam bývá často umístěn nad výkresovým razítkem.

V případě existence více verzí stejného výkre- su je někdy nutné zjistit, čím se od sebe tyto verze liší. K tomuto účelu slouží nový nástroj Porovnat výkresy. Tento nástroj je možné použít k porovnání dvou verzí stejného výkresu Solid Edge. Vyhledá a barevně rozliší rozdíly ve výkre- sech po jednotlivých listech. Rozdíly je poté možné uložit pro pozdější kontrolu.

Xxx Xxxx

Dokončení ze str. 1

změny je taková, že vytváří nejistotu mezi mnoha lidmi.“

Je třeba přesvědčit různé typy lidí

Hlavním problémem nemusí být nutně samot- ná technologie, spíše je to otázka psychologic- kých faktorů. „Do těchto rozsáhlých organizač- ních změn se vždy zapojují různé typy osobnos- tí,“ vysvětluje profesor Xxxxxxxxxx. „Máme na- příklad vizionáře a inovátory, které je vždy snad- né přesvědčit. Totéž platí pro rychlé osvojitele nových myšlenek, zatímco přiklonit na svou stranu ty, kteří patří do skupiny dělám si úsudek dlouho, trvá trochu déle. A potom máte loudav- ce, kteří se přesvědčují velmi těžce. Když k tomu přidáte nové procesy, které se musejí vykonávat v novém softwarovém prostředí, asi pochopíte, že se jedná o složitý přechod.”

Pro úspěch je nutná rychlá odezva

Nakonec se ukázalo, že změna stála za vyna- ložené úsilí a PLM organizace společnosti Daimler Mercedes našla způsoby, jak se s pro- blémy vypořádat.

„Zkušenost, kterou jsme získali společně s našimi kolegy ze Siemens PLM, ukazuje, že pro úspěch je nutná rychlá odezva,“ vzpomíná profesor Xxxxxxxxxx. „Problém musí být vyře- šen hned, jak nastane. Ale my jsme předpoklá- dali různé překážky a oddělení PLM ve firmě Daimler reagovalo na tyto výzvy rychle.“

Klíčová byla i dokonalá příprava

„Když jsme tento projekt spustili, naším zámě- rem bylo začít s první novou řadou automobilů v roce 2015. Kdybychom dělali věci tak, jak se dělaly v minulosti, tedy zahájili nový program a současně udržovali při životě ten starý, pře- chodné období by skončilo někdy v letech 2028– 2030.“

Jak tedy firma Daimler Mercedes postupova- la, aby naplnila své plány? „Museli jsme změnit svoji filozofii a vytvořit zcela nové cesty,“ konsta- tuje profesor Xxxxxxxxxx. „Vybrali jsme 250 různých obchodních případů. Pro každý z nich jsme vypracovali potřebnou metodiku, vše bylo založeno na konkrétních dílech ve výrobě. Pořídili jsme videozáznamy a umístili je do referenční knihovny přístupné uživatelům.“ Podle profesora Xxxxxxxxxxx se ukázalo, že to má neočekávané dodatečné přínosy: „Mohli jsme zavést nové, účinnější postupy, které začali používat všichni naši uživatelé – tedy více než 6 000 subjektů. Tuto důležitou harmonizaci mohla umožnit pouze tak zásadní výměna systému, jakou jsme inicio- vali.“

Museli jsme si odpovědět na strategickou otázku

Profesor Xxxxxxxxxx má za sebou dvacet let zkuše- ností ve firmě Daimler, k nimž patří vylepšení DS CATIA z V4 na V5. Jak využil těchto po- znatků?

„Když jsme uvažovali o změně z V4 na V5, viděli jsme, že takovéto vylepšení není jen pouhá výměna verzí, ale spíš změna systémů. Tato zkušenost nás vedla k tomu, abychom si při nejbližší mož- né příležitosti položili strate-

gickou otázku – představuje toto řešení pro naši firmu tu nejlepší volbu?“ Profesor Xxxxxxxxxx zpočátku plánoval zůstat u řešení od dvou doda- vatelů, které firma měla – CATIA od DS a Teamcenter od Siemens PLM. „Není pochyb, že multiple strategie jako tato má své výhody, a to jak z hlediska řízení rizik, tak z hlediska nákladů. Například strategie jednoho dodavatele s sebou nese riziko, když se ukáže, že vámi vy- braný dodavatel nezvolil nejlepší cestu vývoje.“

Do projektu jsme zapojili i klíčové uživatele systému

Proč tedy nakonec zvítězilo řešení jediného dodavatele? Tým, který rozhodoval o budoucím systému, zapojil do jednání se správní radou Daimler i klíčové uživatele. „Velkým problémem v případě CATIA V6 versus NX bylo, že řešení DS vyžadovalo nákup a používání software PLM- PDM firmy Dassault, Enovia V6,“ uvádí profesor Xxxxxxxxxx. „A z této diskuse pro nás jedno- značně vyplynulo, že s pomocí Enovia V6, tak jak vypadá dnes, by nebylo možné podporovat sofis- tikované technologické procesy, které ve firmě Daimler máme. A navíc, pokud bychom byli vy- brali CATIA V6, Enovia V6 byla povinná. Byli by- chom nuceni provozovat dva systémy PLM-PDM (Teamcenter a Enovia) souběžně, což by stálo dvakrát tolik peněz. Klíčové uživatele ve firmě jsme velmi intenzivně zapojili i do druhé fáze procesu ověření.

Vypracovali možné scénáře obou řešení, a když jsme se přiblížili ke konečnému rozhodnu- tí, na základě těchto scénářů se jasně ukázalo, kterou cestou chceme jít. Klíčoví uživatelé systé- mu mě doprovodili i na konečné jednání se správní radou a potvrdili výběr směrem NX.”

Rozhovor pro PLM TV News

Xxxxxxxxxxx.xxx

PLANT SIMULATION

– operativní plánování výroby ve firmě Dioflex s.r.o.

Použití simulačních metod při optimalizaci výrobních a logistických procesů si stále častěji na- chází místo i v českých výrobních firmách. O tom, že se nemusí jednat pouze o firmy z automobi- lového průmyslu, bychom vás rádi přesvědčili v následujícím článku.

Představíme vám řešení operativního plánování výroby pomocí systému Plant Simulation ve společnosti Dioflex s.r.o.

plánovač graficky upozorněn. V této fázi může plánovač do tohoto plánu ručně vstoupit a upra- vit plán např. změnou preference zakázky, počtu kusů, slučování výrobních dávek apod.

Pokud je plán plánovačem schválen, odešlou se výsledky zpět do informačního systému, od- kud se distribuují na jednotlivá pracoviště. Vše je otázkou několika minut, navíc plánovač má vždy možnost vyzkoušet různé varianty výrobního plánu a rozhodnout se pro tu nejlepší.

Co vám nové řešení přineslo?

Zásadní změna se projevila v úspoře času planaře. Při původním způsobu plánování se změny plánu zapracovávaly ručně, a to planaři zabralo cca. 2–3 hodiny denně, protože musel pro všechny změny prokontrolovat dostupnost materiálu na skladu. Navíc nebylo možné zpraco- vat více než 2–3 změny plánu denně. Při součas- ném způsobu plánování je potřebný čas plánová- ní zkrácen na cca. 10 minut denně. Vše se pře- počítává automaticky, včetně optimalizace výrob- ních dávek, a planař pouze plán zkontroluje, v případě potřeby do něho může zasáhnout a schválí ho do výroby. Operativní plánování se spouští několikrát za směnu a díky tomu výroba probíhá neustále podle „nejoptimálnější“ varian- ty výrobního plánu.

Optimalizace plánu se výrazně projevila ve zvý-

Dioflex s.r.o. se od roku 1993 zabývá osazo- váním desek a plošných spojů, od roku 2005 začala s osazováním LED technologií. Je výhrad- ním dodavatelem pro společnost ROBE lighting s.r.o., která je předním světovým výrobcem osvětlovací techniky. Firma Dioflex s.r.o. není ni- jak velkou firmou, zaměstnává cca. 35 zaměst- nanců, ale je firmou moderní, pracující se špič- kovými technologiemi a s důrazem na zlepšová- ní a zefektivňování výroby.

Ve společnosti Dioflex s.r.o. je už téměř rok nasazen modul Digitální továrny – Plant Simulation. Používá se zde pro operativní pláno- vání výroby a určování výrobních termínů pro jednotlivé zakázky. Celé řešení si představíme společně s panem Xxxxxxx Xxxxxxxx, vedou- cím výroby v Dioflex s.r.o.

Pane Hromado, co předcházelo nasazení Plant Simulation ve vaší společnosti?

Plánování výroby u nás probíhalo v ERP systé- mu Navision, kde se vytvářel plán výroby (termín vstupu do výroby, alokace materiálu…). Problémem ale bylo, že poměrně často (i několi- krát denně) docházelo ke změnám v už vytvoře- ném plánu (změny počtu kusů nebo změna pre- ference zakázek apod.). Provést tyto operativní změny v ERP systému Navision bylo velice zdlou- havé, nepraktické, někdy téměř nemožné. Proto reálné změny výrobního plánu probíhaly tak, že pracovník plánování výroby (plánovač) načetl vý- robní plán do EXCEL tabulky a zde všechny změ- ny prováděl ručně. Úpravy plánu byly časově ná- ročné a často nešlo podchytit úplně všechny požadované změny. Navíc se ztrácel přehled o aktuálním skladovém stavu komponent, který je pro plánování důležitý. To byl hlavní důvod, proč jsme hledali řešení, které by nám umožnilo rychlé úpravy plánu, pokud možno „automatic- ky“. Řešení, které by nám zároveň umožnilo tento plán optimalizovat, a tím ušetřit čas i vý- robní kapacity.

Proč jste se rozhodli pro řešení pomocí Plant Simulation?

Vsadili jsme na systém, který je založený na nejmodernějších trendech v analýzách a říze- ní výrobních procesů, na simulačních metodách. Chtěli jsme systém, který bude plně zohledňovat naše specifické požadavky, naše zkušenosti z výroby, náš styl práce, a který bude využívat data, která už máme uložena v našem informač- ním systému.

Jakým způsobem v současnosti plánování v Dioflexu funguje?

Plánování pomocí Plant Simulation je založe- no na principu simulace a optimalizace průcho- du zakázek naší výrobou. Je vytvořen model vý- robních procesů a je nastaven tak, aby zohledňo- val všechny požadavky na plánování a všechna specifika naší výroby. Model se ovládá pomocí ovládacího menu, které slouží k načítání vstup- ních dat z informačního systému, tvorbě a opti- malizaci výrobního plánu, k přístupu k výsledko- vým grafům a tabulkám, a k exportu výsledků zpět do informačního systému. Tento uživatelský interface je strukturován tak, aby celý proces plánování probíhal intuitivně, bez nutnosti po- drobné znalosti systému Plant Simulation. Samotné plánování výroby probíhá poloautoma- ticky. Pomocí tlačítka v menu se z informačního systému načtou aktuální data (fronta zakázek do výroby, kusovníky a technologické postupy zakázek, aktuální stav skladových zásob). V dal- ším kroku se zadají požadavky na plán jako je rozsah plánování, preference zakázek, směny, případně požadavky na optimalizaci výrobních dávek. Následně se opět tlačítkem spustí tvorba plánu, při které se zakázky seřadí podle termínů a preferencí a zkontroluje se skladová dostup- nost materiálu. Systém automaticky vytvoří se- znam zakázek s termíny vstupu zakázek do výro- by a dokončení výroby. U termínů dokončení vý- roby je kontrola s požadovaným termínem dodá- ní. Pokud dochází ke skluzu termínu, je na to

šení průchodnosti zakázek výrobou. Po zavedení operativního plánování pomocí Plant Simulation se zvýšila průchodnost naší výroby o 10–15 % při zachování stávajících výrobních kapacit.

K výhodám řešení patří i to, že máme přehled o potřebných výrobních kapacitách na nejbližší období.

Pokud jsme potřebovali na některém pracoviš- ti operativně navýšit výrobní kapacitu, řešili jsme to prodlouženými směnami. Při současném plá- nování o takové situaci víme 2-4 dny předem a díky tomu na tuto situaci můžeme pracovníky předem upozornit.

Obecně lze říci, že použití Plant Simulation při operativním plánování v naší firmě, spolu s na- sazením systému pro sledování a odvody zaká- zek ve výrobě, přispělo ke zpřehlednění, zkvalit- nění a zefektivnění výrobních procesů, ke zvýše- ní produktivity práce, a tím i zvýšení konkurence- schopnosti společnosti Dioflex s.r.o. na trhu vý- robců elektroniky.

„Použitím Plant Simulation pro plá- nování výroby se nám podařilo zvýšit průchodnost naší výroby o 10–15 % a několikanásobně zkrátit čas potřeb- ný pro plánování.“

Xxxxx Xxxxxxx,

vedoucí výroby v Dioflex s.r.o.

Děkuji za rozhovor Xxxx Xxxxxxxx

1/

Výzkumný a zkušební letecký ústav (VZLÚ) je vědeckou a technologickou zá- kladnou umístěnou v Praze – Letňanech. Počátek Výzkumného a zkušebního letec- kého ústavu sahá do roku 1922, kdy byl založen Vzduchoplavecký studijní ústav ministerstva obrany. Po dobu existence ústavu prošlo zkušebnami přes 80 různých typů československých letadel. Mezi hlav- ní multioborové oblasti působení VZLÚ patří aerodynamika, pevnost a životnost konstrukcí, materiálové a korozní inženýr- ství, kompozitní materiály a technologie a akreditované zkušebnictví.

Využití FEMAP ve VZLÚ

Rozvoj a využití numerických metod je historic- ky spojeno právě s leteckým a kosmickým prů- myslem. Z historického hlediska byly výpočtové metody, ať již založené na analytickém přístupu nebo s rozvojem výpočetní techniky na základě numerických metod, rozvíjeny v leteckém průmy- slu právě v leteckých továrnách a výzkumných organizacích např. NASA.

Osobně jsem se s programem FEMAP sezná- mil v průběhu studia na ČVÚT (1991-1996) a v kombinaci s programem Nastran for Windows jsem tento program využil v diplomové práci na pevnostní analýzy konstrukčního návrhu ma- lého vyztuženého dvouplošníku, což byla ultra- lehká verze letounu Avia B-534.

Ve VZLÚ je program FEMAP na útvaru Pevnost konstrukcí používán od 1995. Program FEMAP je využíván pro přípravu modelů MKP a analýz vý- sledků zejména v oblasti pevnostních, únavo- vých a aeroelastických úloh nejen pro letecký průmysl, na který je naše organizace primárně zaměřena, ale také pro ostatní průmyslová od- větví.

S ohledem na naši specializaci v oblasti výpo- četních analýz únavy a šíření únavových trhlin jsou simulační programy používány na modelová- ní částí konstrukcí a konstrukčních celků, s cí- lem výpočtů vstupních parametrů pro tyto typy analýz, zejména pak charakteristik lomové me- chaniky popisujících stav napjatosti v oblasti poruchy. Pro praktickou aplikaci v oblasti lomové mechaniky jsou např. využívány možnosti tvorby maker a API programů, které zjednodušují a zrychlují práci zejména při modelování těles s trhlinou a následnou analýzu výsledků.

Vlastní výpočty jsou ve VZLÚ prováděny pomo- cí komerčních programů NX Nastran a ABAQUS.

Široké uplatnění numerických simulací je také v oblasti vlastního návrhu a kontroly zatěžova- cích přípravků pro statické a únavové zkoušky. Zejména u únavových zkoušek a jejich návrhu je aplikace numerických metod základem správné- ho návrhu v oblasti propojení zkoušeného dílu nebo konstrukce se zatěžovacím přípravkem.

3/

Takovéto přípravky musí často vydržet mnohem větší počet zatěžovacích cyklů než zkoušený díl. Zejména pokud se takovýto přípravek aplikuje na více modifikovaných dílů s cílem ověření vlivu konstrukce, technologie, materiálů atd. Právě propojení zkušeností v oblasti zkoušek a aplika- cí numerických simulací je základem úspěšného návrhu, zejména v oblasti harmonizace matema- tických a reálných okrajových podmínek.

Významným přínosem programu FEMAP je i kompatibilita s ostatními programy pro výpočty pomocí konečných prvků a široké portfolio mož- ností načtení CAD modelů, které často využívá- me při spolupráci, ať již s domácími nebo zahra- ničními partnery v rámci řešení projektů neko- merčních zakázek.

Z mimoleteckých aplikací bych zmínil úspěš- nou spolupráci ve vývoji tlakově odlévaných dílů držáků automobilových motorů a jejich příslušen- ství (alternátor, kompresor atd.), kde je ve VZLÚ prováděn kompletní engineering od návrhu, přes numerické optimalizace a ověření zkouškami prototypů a sériově vyráběných dílů.

V současné době běží řada projektů, ať již národních, evropských nebo celosvětových, kde paralelně s fyzickými zkouškami probíhá tzv. vir- tuální zkoušení. Cílem těchto projektů je náhra- da nákladných zkoušek, zejména v období vývoje konstrukčních celků nebo uzlů, pomocí numeric- kých simulací a jejich průkazu podle příslušných předpisů, např. letové způsobilosti. Propojování a podpora fyzických zkoušek a numerických ana- lýz s využitím softwarových nástrojů, jako např. program FEMAP, bude proto i do budoucna nedíl- nou činností útvaru Pevnost konstrukcí VZLÚ.

Xxx. Xxxxx Xxxxxxxx, Ph.D.

4/

1–2/ Pevnostní a tu- hostní analýzy přípravků pro zkoušky letadlových celků

3/ Nosník centroplan 0/ Xxxxx, xxxxxxxxxxxx

a ověření tlakově odléva-

ných dílů držáků automo- bilových motorů

2/

PŘEDSTAVUJEME

FAIVELEY LEKOV TRANSPORT

Historicky první zákazník SOLID EDGE v České republice

Společnost Lekov, a.s. má sídlo v Blovicích, asi 25 km od Plzně. Historie této společnosti se začala psát v roce 1934, kdy zde vznikla továrna na výrobu elektrického ruční- ho nářadí. Tato továrna byla v roce 1948 znárodněna a začleněna

do koncernového podniku Škoda Plzeň. Od roku 1953 se stala součástí Elektrotechnického závodu

Doudlevce a byla v něm zahájena výroba elektrických trakčních přístrojů pro lokomoti- vy a trolejbusy a některých komponentů pro distribuční systémy VVN. Po restituci byla v březnu 1993 firma se staronovým názvem založena znovu. Na počátku roku 1995 byla vy- pracována firemní strategie s jediným cílem – být specializovaným dodavatelem elektrické trakční výzbroje pro elektrická vozidla. Po dvou- letém úsilí se nám podařilo vrátit se na dřívější ztracené trhy a získat potřebné zákazníky nejen v tuzemsku, ale i v zahraničí. V dnešní době je podíl exportu na obratu naší firmy více než 70 %. S výrobky naší firmy se můžete setkat na trakč- ních vozidlech, která můžete vidět nejen v ČR a SR, v zemích EU, ale také v zemích bývalého východního bloku (Rusko, Lotyšsko, Kazachstán), v Jižní Koreji, Mexiku, Brazílii, Číně, Indii, ve Spojených Státech a dalších zemích. Od roku 2002 je firma součástí francouzské společnosti Faiveley Transport, od roku 2009 nese naše společnost název Faiveley Transport Lekov. Společnost Faiveley je dnes 100% vlastníkem. Na přelomu letošního a příštího roku proběhne stěhování naší firmy z původního sídla v Blovicích do nových prostor v Koterově na okraji Plzně.

Hlavním a nosným programem je vývoj, kon- strukce, výroba a prodej elektrických přístrojů pro trakční vozidla, jako jsou například stykače (trolejbusy Škoda Electric), řídící kontroléry (růz- né typy elektrických a dieslových lokomotiv, tramvaje), střešní odpojovače, přepojovače a uzemňovače pro zákazníky Škoda Trans- portation, CAF, Alstom, Bombardier Trans- portation a další, různé typy přepojovačů a odpo- jovačů s elektrickým, ručním nebo pneumatic- kým pohonem (vícesystémové lokomotivy a rych- lovlaky firmy Siemens, Škoda Transportation, Alstom a další), přístrojové skříně vyráběné dle specifikace zákazníka (Bombardier Trans- portation, Mitsubishi), ruční uzemňovače (nová generace rychlovlaku firmy Siemens – ICx, loko- motiva EP20 firmy Alstom pro ruské železnice), zámkové systémy, pantografové ventily a další. V poslední době jsou také velmi úspěšným pro- duktem ruční nebo poloautomatické trolejbuso- vé sběrače (Škoda Electric), se kterými se může- te setkat převážně v České a Slovenské republi- ce, ale také v Rakousku, Švýcarsku, Spojených státech, Maďarsku, Lotyšsku a nově také

v Turecku. Aktuálně vyvíjíme novou generaci po- loautomatických trolejbusových sběračů.

Firma Vossloh začíná vyvíjet novou platformu lokomotiv, na kterých spolupracujeme. Před- mětem naší dodávky budou ruční uzemňovače, zámkové systémy, pneumatické ventily pantogra- fů a střešní odpojovače.

Dalšími zajímavými projekty jsou TRAXX Russia ve firmě Bombardier (nová lokomotiva pro ruský trh) a projekt PRASA firmy Alstom (cílo- vý zákazník je Jižní Africa).

Právě prosazení se na zahraničních trzích nás vedlo k potřebě snížit náklady na výrobu a také výrazně zkrátit dobu a náklady na vývoj nových výrobků. Při klasickém způsobu konstruování se tato doba pohybovala podle složitosti od několi- ka týdnů, až po několik měsíců. Tak dlouhá doba by nás v dnešních podmínkách, kdy kromě ceny a kvality rozhoduje také rychlost, předem vyřazo- vala. Další nevýhodou práce ve 2D je sama jeho podstata. Při kreslení složitých sestav jsme mu- seli neustále přecházet z jednoho pohledu do druhého, případně rozkreslovat pohledy další. Museli jsme být zkrátka neustále ve střehu, abychom zamezili případným kolizím a průni- kům. Další prací, která následovala, bylo roz- kreslení sestavy do jednotlivých podsestav a de- tailů, vytvoření kusovníku a poté již následovala

výroba prototypu.

Ten většinou sloužil pouze k ověření, že daný přístroj lze složit dohromady.

Tento způsob práce byl náročný nejen časově, ale také finančně.

Proto jsme již v roce 1996 začali uvažovat o zavedení 3D CAD systému. Nejprve jsme si stanovili kritéria, která by daný systém měl spl- ňovat. V další fázi jsme se snažili získat co nej- více informací o jednotlivých systémech. Z naše- ho výběrového řízení vyšel jasný vítěz a tím byl Solid Edge. V lednu 1997 jsme se rozhodli pro nákup dvou licencí. Od tohoto roku všechny nové výrobky vznikají za pomoci CAD systému Solid Edge. V současné době v naší firmě máme 11 licencí Solid Edge Classic Bundle a 4 licence Solid Edge Design & Drafting.

CAD systém neslouží pouze při konstruování a vývoji výrobků, ale vznikají v něm také svařova- cí, ohýbací a montážní přípravky a dnes již i první formy. Za 20 let užívání SE vznikly stovky nových přístrojů, přes 30 000 jedinečných dílů a přes 15 000 výkresů všech formátů.

Vzhledem k tomu, že jsme prvním zákazníkem Solid Edge v České republice, je tato spolupráce opravdu dlouholetá. Pamatujeme Solid Edge od verze V2 a za těch 20 let je u něj vidět nesku- tečný pokrok, jak ve stále nových nástrojích a funkcích, které přicházejí v každé nové verzi, tak i v komfortnosti používání. Momentálně oče- káváme přestup na novou verzi Solid Edge ST8, která pro nás bude k dispozici po Mezinárodním strojírenském veletrhu v září 2015.

Také pro nás bylo zajímavé sledovat průběh vývoje Solid Edge od původního tvůrce, společ- nosti Intergraph, přes Unigraphics Solution, až po současnost ve společnosti Siemens, která do něho přinesla nový rozměr.

A co nám Solid Edge nabízí?

Určitě je třeba zmínit snadné a intuitivní ovlá- dání. Často realizujeme relativně rozsáhlé kon- strukční návrhy (sestavy s více jak 1000 díly nejsou výjimkou) a zde s výhodou využijeme širo- kou škálu nástrojů pro správu velkých sestav. Rovněž pro návrhy plechových dílů a svařenců nabízí Solid Edge speciální moduly, včetně mož- nosti řešení statických a dynamických kolizí na virtuálním modelu výrobku. To nám umožňuje minimalizovat případné problémy při montáži nebo při zkouškách prototypů. Tvorba výkresové dokumentace je velice rychlá. Díky vazbě na CAM systém, je možné použít přímo modely Solid Edge pro návrh technologie obrábění, resp. pro tvorbu programů pro CNC stroje. Výstupy ze Solid Edge slouží také jako montážní návody a servisní katalogy.

V posledních dvou verzích Solid Edge využívá- me nový nástroj KEYSHOT na generování fotore- alistických vizualizací modelů, které používáme v obchodních a marketingových aktivitách.

Velikou výhodou při komunikaci se zákazní- kem je možnost tvorby 3D PDF modelů, které zákazník dostává společně s rozměrovým výkre-

sem. 3D modely v PDF otevře zákazník v Adobe Readeru, který je ke stažení zdarma.

Jak fungujeme a komunikujeme s našimi zá- kazníky či dodavateli dat?

Vzhledem k tomu, že Solid Edge je schopen načíst nativní data konkurenčních softwarů, ne- máme s načítání dat od zákazníků žádný pro- blém. Pokud zákazník dodá data v neutrálním formátu (IGES, STEP, PARASOLID, JT), situace je stejná. Díky unikátní Synchronní Technologii jsme schopni upravit, přemodelovat a dodělat 3D geometrii na všech typech dat, která dosta- neme od našich zákazníků a dokonce rychleji než oni. Což je k pousmání.

Jelikož Synchronní Technologie vyžaduje jiný přístup k modelování, byli jsme vyškoleni naším partnerem, firmou HSI com s.r.o. z Plzně (part- ner AXIOM TECH s.r.o.), která nám od začátku zajišťuje technický i obchodní servis systému Solid Edge. Díky školení jsme byli schopni Synchronní Technologii používat takřka okamži- tě.

Není asi třeba dodávat, že všechny výše uve- dené přístroje jsou konstruovány právě v CAD systému Solid Edge a také díky tomuto nástroji jsme splnili náročné podmínky pro to, abychom se mohli podílet na těchto technicky velice zají- mavých dodávkách.

Co máme v plánu do budoucna?

Aktuální výzvou je pořízení modulu Solid Edge Simulation, díky kterému budeme moci řešit složitější pevnostní výpočty i v rámci sestav a kombinovaných dílů (objem/plech). Tím odpad- ne nutnost zadávání výpočtů externím firmám či nákladnému fyzickému testování. Solid Edge Simulation jsme otestovali a při porovnání vý- sledků z velkých řešičů, který byly stejné, jsme se rozhodli právě pro Solid Edge Simulation.

Další aktuální problematikou je stěhování naší firmy do nového sídla v Plzni. Tento projekt je fi- nančně i časově velice náročný. Připravuje se již několik měsíců. Po představení řešení Plant Simulation uvažujeme, že celý tento projekt na- simulujeme pomocí tohoto nástroje.

Ve střednědobém horizontu se uvažuje i o PDM řešení. Vítězem výběrového řešení se logicky stala společnost Siemens PLM Sofware se svým řešením TEAMCENTER. V současné době jsme ve fázi příprav na implementaci.

Xxx. Xxxxx Xxxxxx

Vedoucí konstruktér Faiveley Transport Lekov Blovice

Příprava výroby:

KNIHOVNA NÁSTROJŮ V TEAMCENTER

Nástroje pro výrobu, tedy konkrétně obráběcí nástroje pro výrobní operace, jsou častým před- mětem úspor v mnoha společnostech. Je nutné zajistit optimální skladbu sestavy nástroje tak, aby nedošlo k nákupu více komponent, než je potřeba, a aby byly veškeré výrobní zdroje efektiv- ně využity. Opět jsou to databáze a dílčí programové podpory, které se dnes starají o tento úkol. Významným úskalím je fakt, že tyto dílčí databáze nejsou propojeny s PLM ani CAM systémem, ve kterém dnes již pracují konstruktéři a CAM programátoři po celém světě.

Teamcenter nabízí v integrovaném CAM systému NX podporu v oblasti MRL – Manufacturing Resource Library. Správce nástrojů má možnost vybírat z existujících katalogů a připravovat sesta- vu nástroje. NC programátor nástroj použije pro tvorbu NC programu, a tím je předepíše do sezna- mu nástrojů pro vlastní realizaci programu na stroji. Operátor stroje přistupující k informacím nej- lépe pomocí „Shop Floor Connect“ použije NC program, a tím je také identifikován nástroj na ob- ráběcím stroji. Zpětně je možné vyhledat, jakým složením nástroje a jakou jeho konkrétní částí byl dílec obroben. To vede především k úplnému změnovému řízení a vysoké míře kontroly nad daty a procesy v předvýrobních a výrobních etapách.

Příprava knihoven obráběcích nástrojů / Správce knihovny nástrojů (MRL) nabízí pohled na hie- rarchický strom nástroje, klasifikační atributy – vlastnosti konkrétní komponenty nástroje a náhled ve formátu 2D i 3D. Příprava nástroje spočívá ve výběru jednotlivých komponent z předpřipravených katalogů. Průvodce tvorbou nástroje nabízí pouze validní komponenty, které lze úspěšně sesadit do sestavy. Nakonec je nutné definovat nové klasifikační atributy celé sestavy a tuto zařadit do konkrétní třídy a skupiny. Klasifikační atributy systém dělí na „cutting“ a „non-cutting“, tedy atributy, které definují geometrii stroje pro obrábění a technicko-obchodní atributy jako je výrobce, typ, zařazení apod. Díky této bohaté klasifikaci je nástroj kompletně popsán a může tak být lépe spravován.

Tvorba NC programu pomocí sestavy nástroje / NX CAM je plně integrovaný do Teamcenter a nabízí možnost využití připraveného nástroje. NC programátor vybírá v prostředí NX CAM skupinu, třídu a definuje vlastnosti pro konkrétní vyhledání nástroje, ten je následně vizualizován a vložen do operace pro její obrobení. Nástroj je definován v seřizovacího listu a NC program, který je vytvo- řen pomocí post-procesoru, obsahuje jeho hlavičkové informace. Všechna tato data a další, jako je model stroje, výrobku aj., jsou uložena a řízena systémem Teamcenter.

MRL nabízí také možnost pracovat bez řízené dokumentace v Teamcenter. Spravovány jsou pou- ze nástroje a dokumentace k nim přidružená, ale konstrukční a CAM data zůstávají permanentně neřízená. Takovou implementaci lze realizovat v řádu dnů a společnost, která se pro ni rozhodla, může kdykoliv pokračovat v implementaci systému Teamcenter i pro další oddělení.

Podpora ON-LINE katalogů / Novinkou v MRL je podpora načtení informací přímo z online kata- logů. Odpadá nutnost stahovat celý katalog výrobce. Nástroj je sestaven online a poté importován a následně řízen v Teamcenter. Tato aplikace vyžaduje autorizovaný přístup do online katalogu, na druhé straně eliminuje importování a udržování zcela nevyužívaných nástrojů. Distributoři kata- logů aktualizují online knihovny, a tím jsou k dispozici vždy nejnovější komponenty.

Knihovna nástrojů – MRL, umožňu- je transparentní řízení nástrojů a je- jich následné sledování od přípravy až po výrobu, vede ke snížení duplicit a maximálnímu využívání existujících zdrojů. MRL je plně integrována do CAM systému NX a spravuje ne- jen obráběcí nástroje, ale také ostat- ní zdroje nutné pro definici výroby dílu jako jsou přípravky, roboti, svařo- vací zařízení apod.

Souhrn klíčových funkcí

• Snadné řízení komponent a sestav pro obrábění

• Spolupráce s katalogy výrobců a online katalogy (podpora ISO 13399)

• NC programátor využívá pouze připravené a exis- tující nástroje

• Úplná vizualizace nástroje a bohatý obsah atribu- tů obsahující nejen řezné podmínky

• Redukce skladu nástrojů díky transparentnímu procesu jejich využívání.

Xxxxxxxx Xxxxxxxxx

Tecnomatix Process Simulate Robotics

Process Simulate je simulační software pro verifikaci výrobních procesů v 3D prostředí. Jedná se o komplexní digitální výrobní řešení, jehož použití přináší zvýšení produktivity, zredukování ná- kladů a optimalizaci výrobních zdrojů. Jeho použitelnost je široká, od modelování a simulace práce člověka, přes pokročilé nástroje pro návrh a ověření montážních postupů, až po simulaci a off-line programování robotických linek.

Process Simulate (PS) Robotics je škálovatel- né simulační řešení pro ověření výrobního proce- su s využitím strojů, robotů, dopravníků apod. v 3D prostředí. Díky tomu, že Process Simulate Robotics staví na know-how Robcadu, pokrývá stejně širokou škálu robotických aplikací od Pick&Place, balení a montáže, přes bodové, obloukové a laserové svařování, až po frézování, odjehlování, lepení, broušení, leštění, lakování a řezání laserem i vodním paprskem. Navíc je posílena funkčnost směrem k simulaci velkých výrobních celků, jako jsou například linky BIW (Body-in-White) v automobilovém průmyslu, a možnosti virtuálního zprovozňování.

• Optimalizace času cyklu s pomocí přesné simulace

• Simulace rozličných výrobních scénářů při- náší minimalizaci výrobních rizik

• Virtuální ověření mechanických a elektric- kých návrhů ještě v předvýrobní fázi

• Zvýšení kvality a opakovatelnosti navrže- ných robotických programů

• Snížení nákladů díky opakovanému využití standardizovaných nástrojů a dílců

• Virtuální verifikace jak mechanických tak i elektrických částí návrhu (PLC, HMI, roboty, senzory, signály)

• Společná platforma pro spolupráci mezi oddělením mechanické konstrukce a oddě- lením elektro

• Off-line programování nevyžaduje zastavení výroby

• Snížení počtu fyzických prototypů díky virtu- ální validaci

Klíčové funkce Process Simulate Robotics

• Off-line programování robotů, podpora více značek robotů v jediné aplikaci

• Simulace celých výrobních linek ve 3D

• Ověření a optimalizace taktu linky

• Pokročilé nástroje pro návrh robotických pracovišť, kontrola dosahu robotu, hledání optimálního umístění robotu/přípravku

• Virtual Commissioning, možnost definovat vnitřní logiku komponent, možnost simulaci řídit přímo skutečnou řídicí jednotkou (např. PLC)

• Logikou a událostmi řízená simulace, využití digitálních i analogových signálů

• Podpora nativního jazyka robotu

• Vysoce výkonné grafické jádro umožňující dynamické simulace v reálném čase

• Kontrola kolizí

• Automatické hledání bezkolizní trajektorie

• Automatické nástroje pro analýzu kolizních zón robotů

• Přesná simulace robotů (Realistic Robotic Simulation - RRS)

• Upload/Download programu z a do robotu

Hlavní výhody:

• Snížení nákladů na změnová řízení díky včasnému ověření a simulování výroby

Výkonné grafické jádro

Aby Process Simulate Robotics zvládl zpraco- vávat ohromné množství dat při simulaci velkých výrobních celků, pracuje na výkonném jádru a interně používá pro ukládání 3D dat formátu JT. Do Process Simulate lze také například vložit naskenovanou skutečnou geometrii stávajícího pracoviště, digitalizovanou ve formátu Point Cloud, což značně usnadňuje práci na stávají- cích výrobních celcích, jejichž přesný model není dostupný.

3D simulace lze analyzovat pomocí 3D odmě- řování, 2D a 3D řezů. Je také podporováno ste- reoskopické zobrazení pomocí 3D brýlí.

Spolupráce a komunikace

Process Simulate podporuje jak lokální insta- laci knihovny dat, tak i datový server (eMServer nebo Teamcenter). V případě eMServeru jsou projekty zakládány a plánovány pomocí nástroje Process Designer, který umožňuje rychlý a snad- ný návrh layoutu linky včetně přiřazení zdrojů a naplánování procesů a operací. Ještě dál po- sunuje tyto nástroje PLM systém Teamcenter, se kterým je Tecnomatix Process Simulate plně in- tegrován. Díky správě dat, podpoře týmové spo- lupráce a projektového plánování a řízení plně vyhoví potřebám velkých společností. Samozřejmostí je možnost načítání 3D dat ve všech běžných formátech, import souřadnic pracovních bodů, načtení zálohy robotu nebo načtení nastavení signálů v PLC. Stejně tak Process Simulate umožňuje export jak 2D tak i 3D dat pro zpracování v dalších nástrojích. Pro prezentační a marketingové účely je výhodný ex- port 3D simulace ve formátu HTML.

Návrh pracovišť

Proces Simulate Robotics integruje simulační a validační funkce s nástroji pro optimalizaci la- youtu robotických pracovišť a linek. Během si- mulace lze kontrolovat kolize mezi nadefinovaný- mi kolizními sadami a sledovat, kdy a za jakých okolností ke kolizi dochází. Druhou možností je využití nástroje pro vygenerování kolizního repor- tu, který rychle poskytne přehledně zobrazené informace o případných kolizích v jednotlivých časech pracovního cyklu. Dále lze kontrolovat dosah robotu pro vybranou dráhu a nastavení externích os. Process Simulate umožňuje i hle- dání optimální polohy robotu při návrhu linek na jedno kliknutí myši, stejně tak je možno u stá- vající buňky při změně technologie hledat opti- mální polohu pro umístění přípravku na upína- cím stole.

Off-line programování

V Process Simulate Robotics je možno snad- no a rychle vytvářet programy robotů všech běž- ných typů aplikací. Pro bodové operace (odporo- vé svařování, vrtání, nýtování) jsou k dispozici funkce pro automatické hledání vhodného pra- covního nástroje, automatické bezkolizní trajek- torie pro nájezdy a výjezdy, či třeba zobrazení jednotlivých pracovních bodů v pohledu xxxxxx- sobného řezu. Při programování operací typu Pick&Place jsou zase automaticky vkládány OLP příkazy pro ovládání uchopovače.

Kontinuální operace, mezi něž patří například obloukové svařování, řezání laserem, nanášení tmelu a lakování, lze snadno vygenerovat přímo z hran a ploch, které jsou opracovávány, přičemž je možno nastavit, jakým způsobem budou křiv- ky/plochy nástrojem robotu interpolovány. Veškeré vytvořené dráhy robotu jsou i po vygene- rování plně editovatelné jak v jednotlivých bo- dech, tak i po celých úsecích.

Externí osy robotů jsou plně podporovány jak v podobě pozicionérů, tak i v podobě pojezdů. Process Simulate Robotics obsahuje nástroje pro jejich definici a nastavení. Navíc jsou dostup- né produktivní nástroje, které přípravu programů robotů s externími osami značně zjednodušují.

Xxxxx Xxxxx

Výroba:

MODERNÍ OBSLUHA STROJE POUŽÍVÁ TEAMCENTER

Použití systému Teamcenter pro správu dat v předvýrobních etapách je již zaběhnutým stan- dardem, mnoho výrobních procesů stále pracuje s papírovou dokumentací, vlastními databázo- vými a souborovými systémy a tedy neefektivně sdílí výrobní dokumentaci mezi jednotlivými stroji a dílnami. V tomto článku se seznámíte s možností využití dokumentace tvořené v tech- nické přípravě výroby právě systémem Teamcenter přímo na stroji, bez potřeby tisku výkresu.

Řídící zařízení strojů, montážní a i kontrolní stanoviště jsou již připravena pracovat s digitálními informacemi o produktu. Stále však převládá obava v prohlížení výkresu, 3D modelu nebo NC kódu na obrazovce. Teamcenter nabízí unikátní možnost jak distribuovat už jednou vytvořené a přede- vším platné informace různých typů a obsahů do výroby.

1. „Shop Floor Connect“ je připraven pro zobrazení a zpracování dat na řídícím systému stroje. Je kompatibilní s většinou renomovaných řídících systémů.

2. „Electronic Work Instruction“ je uzpůsoben pro přípravné, montážní a kontrolní pracoviště. Zobrazuje jednotlivé operace, aktivity, pokyny pro realizaci, vizualizaci aj.

Teamcenter pro řídící stroje / Shop Floor Connect je obrazovka operátora nebo vedoucího směny, který distribuuje operace na jednotlivé stroje. Všechny informace (NC program, seřizovací list, 3D model, 2D výkres, simulace, aj.) pro obsluhu jsou dostupné po zadání čísla operace na ří- dícím systému stroje nebo na řídícím počítači určeném pro více strojů. Operace může být pro konkrétní stroj předepsána. V jiném případě – když je stroj zaneprázdněn, předchází výběr stroje z definovaného seznamu. Obrazovka operace zobrazí pouze platné a validní informace. NC kód je po kontrole obsluhou distribuován na stroj. V případě úpravy kódu přímo na stroji ho lze nahrát zpět k operaci a je označen za poslední existující. Tento systém práce umožňuje informovat tech- nologa i v případě jeho nepřítomnosti, upravený kód čeká v pracovním seznamu a může být násled- ně znovu simulován a definován jako platný, což zefektivňuje opakovanou výrobu. V případě odstáv- ky PLM systému z důvodu údržby v technické přípravě výroby zajišťuje off-line distribuci informací na stroj vyrovnávací datový server a tedy není ohrožen výrobní proces. Aktivní přístup operátora výroby zrychluje čas a eliminuje chyby při papírovém a datovém předávání informací z technické přípravy výroby na strojní zařízení. Odstraňuje lokální databáze strojů a vede k výrobě podle jedno- značných platných vstupních informací.

Teamcenter pro montážní stanoviště a kontrolu / Electronic Work Instruction je obrazovka pracovníka výroby, montáže nebo kvality, všechny informace pro konkrétní stanoviště jsou zobraze- ny zpravidla na mobilním zařízení. Layout obrazovky je přizpůsoben dotykovému ovládání a uživatel po zobrazení postupu pouze posouvá jednotlivé operace. Každá aktivita obsahuje textové a časové (normové) informace, dále také grafické náhledy včetně poznámek, animace pro daný krok, 3D modely, 2D výkresy, vizuální návodky (Cortona 3D). Dialog nepůsobí na první pohled složitě, ale to neznamená, že mu chybí funkce. Uživatel může přímo na operaci iniciovat zápis chyby a následně změnové řízení. V případě nalezení neshody smí opoznámkovat geometrii nebo snímek pořízený fotoaparátem. Jedná se o přístup pro pasivní uživatele se sofistikovanými funkcemi.

Aktivním zapojením výroby, montá- že a kvality do procesu PLM je zajiš- těna efektivní výroba podle správné dokumentace, eliminace datových ostrovů mezi jednotlivými odděleními a zeštíhlení komunikačních cest mezi technickou přípravou výroby a vlastní výrobou. Výroba podle dis- tribuovaných informací je ve shodě s přísnými nařízeními a vede k lep- ším a kvalitnějším výrobkům.

Souhrn klíčových funkcí

• Organizace práce, systém zobrazí pouze platná, tedy validní data pro výrobu

• Ovládání dotykem, možnost provozovat na libovol- ném zařízení

• Iniciace a záznam chyby nebo změnového řízení v jediném systému z prostředí výroby

• Nahrání upraveného NC kódu ze stroje do PLM

• Bezpapírová výroba, vysoká informovanost obsluhy

Xxxxxxxx Xxxxxxxxx

Otázka konstruktéra: Proč mám používat PDM systém?

Proč má konstruktér používat PDM systém a především proč se ho nemá obávat? I přesto, že mezi sebou konstruktéři komunikují, je prak- ticky nad lidské síly udržet všechny informace v kontextu. Právě proto je zde systém pro spra- vování konstrukční a tedy obecně technické dokumentace - PDM. Následujících pět důvodu vychází z konstrukční praxe a z reálných poža- davků našich zákazníků.

Důvod 1. Můžeš mi najít podobný díl?

Problematika hledání, a mnohem více, naleze- ní správného dílu nebo sestavy, je v konstrukční kanceláři každodenní činností. Dokonce mezi sebou nehledají data jen konstruktéři, ale dotazy směřují z oddělení obchodu, technologie, servi- su apod. Z provedených analýz je známo, že čas strávený hledáním je více než 30% celkového času konstruktéra na projektu. V konstrukci bez systémového řízení dat tak vznikají tzv. mluvící čísla dílu, sestav a sdílené složky definující pro- jekty nebo strojní celky. Zásadním nedostatkem tohoto řízení je vysoká uživatelská úroveň zna- losti produktu a dat, které ho definují. Dalším, snad zásadnějším nedostatkem, je použitelnost dílu a sestav napříč jednotlivými produkty a pro- jekty. Neposledním limitem neřízené dokumenta- ce jsou její stavy. Je komplikované definovat uzamčenou dokumentaci, zastaralou anebo ne- platnou, opět je zde problém s rozšířením pově- domosti o stavu v kontextu projektu resp. pro- duktu.

Řešení Teamcenter:

Xxxxxxx a její revize nese kompletní informace o modelu a výkresu. Pro nalezení konkrétního modelu nebo skupiny lze využít vyhledávacího mechanismu na úrovni nejen razítkových vlast- nosti, ale i těch, které nejsou potřebné na výrob- ním výkresu, ale jsou nutné pro další práci s položkou. Automatické mapovaní a následně kontroly při schvalování konstrukční položky za- ručí, že konstruktér vyplnil veškerá nutná pole. V případě, že jsou pole definovaná listy hodnot, je zaručena také minimální míra chyby na vstupu a samozřejmě také ve vyhledávacím dotazu. Završením práce s konstrukční položkou je její uzamčení, zneplatnění nebo jiný, uživatelem de- finovaný stav. V případě vý-

še uvedeného řízení se kon- struktér dostává ke správ- nému výsledku během něko- lika okamžiků, a to bez nut- né předchozí znalosti vyhle- dávaných dat.

Důvod 2. Které všechny díly a sestavy jsou ovlivně- ny?

Jedná se celkem o banál- ní záležitost, v neřízeném

systému je nutné, aby uživatelé povinně zadáva- li informaci, ze kterého dílu nebo sestavy vychá- zeli pro svůj nový design. Tato informace je po- třebná nejen pro technologa, ale především pro změnové řízení v případě odhalení problému. Zde se tedy opět jedná o vyhledávání. Výsledek je ale závislý na kvalitě zadaných informací při tvorbě dokumentace. Dalším typem vazby, podle

které konstruktéři vyhledávají, je linkovaná geo- metrie. Představte si postupový nástroj, kde jedna řídící skica ovlivňuje celou konstrukci a uživatel má za úkol prověřit všechny kompo- nenty, do kterých je skica linkována. V neříze- ném systému nám nezbývá než otevřít kompletní sestavu a kontrolovat vazby. K tomu je ale bez- prostředně nutná licence CAD, jeho znalost a znalost metodiky konstruování.

Řešení Teamcenter:

Xxxxxxx a její revize nese kromě informací ty- pu vlastnosti, status aj. také informaci o geome- trii. V tomto případě systém ihned ukáže z kte- rých a do kterých komponent je linkována. Dalšími informacemi jsou linkované výrazy (ex- pressions), vzájemné pozice, UDF (uživatelsky definované prvky), model vstupující do výkreso- vého pohledu aj. Požadovanou revizi položky lze také vyhledat zadáním čísla nebo názvu dílu, který má být s touto geometricky propojen. Systém všechny tyto informace ukládá a řídí bez nutnosti zadání uživatele na pozadí, tedy je eli- minována chyba zadání a absence hodnoty vů- bec.

Důvod 3. Potřebuji OTEVŘÍT SESTAVU zaříze- ní ve stavu ke dni 3. 3. 2015 nebo jen se schválenými KOMPONENTAMI…

Standardní záležitost, kdy konstruktér hledá konkrétní díl pro opakovanou výrobu, technologii nebo servis, případně také může jít o odvození nové vývojové větve podle požadavku zákazníka. Jediná cesta na neřízeném systému je vytvořit

duplicitní strukturu sestavy v jiné souborové složce včet- ně komponent tak, aby pů- vodní zůstala nezměněna. Tímto způsobem získává

konstruktér jistotu, ale také, a to především, množství duplicitních dat a informací, které musí být schopen udržet v patrnosti. Ve chvíli tvorby není problém orientovat se v datech, ale v přípa- dě změnového řízení za 2 týdny již není na první pohled jasné, který díl ve které složce je ten tzv. produkční.

Řešení Teamcenter:

Všechny struktury, které vznikají v CAD systé- mu, jsou s Teamcenter synchronizovány, a to opět na pozadí práce konstruktéra, bez nutnosti jeho činnosti „navíc“. Tedy při tvorbě a uložení sestavy vzniká také asociativní kusovník se vše- mi náležitostmi v systému Teamcenter. Kusovník je tvořen revizemi jednotlivých položek, to umož- ňuje nastavení pravidel revizí pro následné oteví- rání paralelních sestav vůči „produkční“. Pravidla jsou editovatelná uživatelsky, ale je věcí nastave- ní definovat jedno shodné pro celou konstrukci. V rámci pravidel načtení revizí položek je možné zobrazit a do CAD systému načíst sestavu s po- sledními platnými, tedy schválenými komponen- tami, s rozpracovanými komponentami, s vytvo- řenými komponentami k určitému datu a určitou osobou nebo skupinou osob atd. Pro odvození nové konstrukční a fixování původní větvě slouží tzv. baseline. Jedná se o řízený obraz kusovníku, včetně jeho komponent, kde každá revize polož- ky do něj vstupující získává příznak „001“ apod. Díky tomuto systému řízení revizí neztrácí kon- struktér přehled o odvozených vývojových větvích a netvoří duplicitní složky s daty, která posléze neuhlídá.

Důvod 4. Práce s non-cad formáty, podpůr- nou dokumentací pro konstrukci a její udržitel- nost

Konstruktér zpravidla nenosí tabulky, normy

a směrnice v hlavě, ale má je uložené v lepším případě na síťovém disku, kde jsou všem k dis- pozici. Je tedy na konstruktérovi, aby udržel in- formaci, kterou interní směrnici pro daný dílec nebo sestavu použil, případně tuto informaci zanese na výkres, kde se může mnohdy jevit ja- ko zbytečná a v určitých případech až zavádějící, a to tehdy, když je dílec vyráběn například v ko- operaci.

Řešení Teamcenter:

Dokumenty obsahující podporu konstrukce jsou s konstrukčními revizemi položek asociativ- ně provázány. Lze kontrolovat vliv dokumentů na konstrukci, tedy které konstrukční revize mu- sí být změněny se změnou dokumentu – směrni- ce, dále pak odkazy z konstrukčních dat na jed- notlivé odstavce dokumentu s podporou full- textového vyhledávání. Konstruktér nemusí mi- mo systém nebo v odlišném systému od řízení CAD dat udržovat podpůrnou dokumentaci pro konstrukci, takto řízená dokumentace je revido- vána a je ve shodě s platnými normami a před- pisy.

Důvod 5. Výroba v kooperaci podle kon- strukční dokumentace

V tomto článku poslední, ale zdaleka ne po- slední ve výčtu důvodu použití systému Teamcenter pro konstruktéra, je problematika předávaní dat do kooperace. Tento problém se netyká pouze konstruktérů, ale hrají v něm vý- znamnou roli. Konstruktér tvoří model a z něho například pro vypálení formát DXF, ten v neříze- ném systému posílá emailem nebo pomocí síťo-

It’s nice to

vého uložiště do oddělení nákupu, který ho dále sdílí kooperaci. Zásadní otázkou je, kdo drží in- formaci, která revize byla odeslaná a kdo drží informaci, kterou revizi je nutné poslat při změně geometrie znovu do kooperace tak, aby byla za- ručena její korektní výměna a nedošlo k výrobě zmetku.

Řešení Teamcenter:

Teamcenter nabízí pracovní postup řízení dat mimo firmu. Formát DXF, PDF aj. propojené s CAD daty označí stavem odeslání do koopera- ce. Kterýkoliv konstruktér v případě změny přes- ně ví, že musí vytvořit nové DXF a kterýkoliv ná- kupčí ví, komu a za jaký DXF ho musí nechat vy- měnit, protože se v systému nachází pouze jed- nou. Informace tedy není personálně závislá, nedochází k záměně nebo opomenutí ze strany uživatelů a výsledkem celého procesu je dodání projektu v řádném termínu.

meet you. My name

Systém Teamcenter lze použít s libo- volným CAD systémem významných světových dodavatelů, dokonce není ani nutné, aby konstrukce pracovala pouze s jedním z nich. Funkce Teamcenter jsou ověřené jak velkými korporátními, tak i malými lokálními firmami, které potřebují své informace a data efektiv- ně řídit a eliminovat tak zbytečné pro- dlevy v technické přípravě výroby.

SHRNUTÍ ZÁKLADNÍCH FUNKCÍ

Systém Teamcenter nabízí tyto možnosti:

• Přístup ke všem informacím a funkcím z pro- středí vlastního CAD systému

• Lokalizované a uživatelské prostředí

• Tvorba modelu, výkresu a non-CAD formátů pod unikátním číslem a revizí položky

• Automatické obousměrné mapování infor- mací CAD – Teamcenter s určenou prioritou

• Mapování razítkových vlastností mezi CAD a Teamcenter, obousměrné s urč. prioritou

• Uzamykání dokumentace statusy, které zame- zí úpravám, smazání a zneužití dokumentace

Důvodů, proč by měl konstruktér začít použí- vat Teamcenter je mnohem více, neváhejte nás kontaktovat pro bližší informace nebo prezen- taci osvědčeného řešení přímo nad vašimi daty, tedy i nad vašimi problémy.

Xxxxxxxx Xxxxxxxxx

is Jack.

V celé řadě výrobních odvětví je nutno klást důraz na ergonomičnost manuálních operací už během počátečních kroků vývoje produktu a plá- nování výroby. Všude tam, kde je třeba navrhnout či ověřit a optimalizovat návrh pracoviště nebo operace prováděné člověkem, pomáhají Xxxx a Xxxx

- virtuální modely lidské postavy.

Tecnomatix Process Simulate Human umožňuje digitální modelování člověkem prováděných úkonů a jejich realistickou simulaci za účelem ověření ergonomických standardů, bezpečnosti práce a výkonnosti. Tato aplikace obsahuje celou škálu analytických nástrojů pro zatížení člověka, reportovací funkce a podporu integrace s hardwarem pro sní- mání pohybu (motion capture).

Jednou z typických aplikací je analýza pracovního prostředí, kdy je ověřováno, zda lidský pracovník vidí vše, co vidět potřebuje a co vidět má, že dosáhne na všechna nutná místa a unese vše, co potřebuje zvedat. Užitečnou funkcí je možnost kdykoli změnit výšku a další antropometrické parametry testovaného lidského modelu, takže lze zjistit, pro jakou výšku pracovníka je pracoviště ještě ergonomické.

Široké využití nabízí Xxxx a Xxxx také v oblasti průmyslového inženýrství a normování časů operací prováděných pracovníky manuálně. Zde je velmi užitečná možnost volitelně měnit rychlost pohybů rukou i vlastní chůze virtuálních modelů lidí. Samozřejmě je možno sledovat zatížení jednotlivých partií i únavu celého těla při změně taktu linky a simulačně si ověřit, zda plánovaná operace neodporuje platné legislativě.

S výhodou se Process Simulate Human používá také tam, kde je po- třeba připravit montážní či servisní návody pro lidské operátory. Díky to- mu, že digitální model člověka je velmi realistický a pro často používané úkony je k dispozici sada automatizovaných nástrojů, je možno velmi rychle připravit animace, které jsou pak promítány na obrazovku pracov- níkům přímo na výrobní lince.

Významnou oblastí využití je bezpečnost práce. Díky digitální simulaci člověka lze snadno ověřit, zda na pracovišti nemůže docházet k nebez- pečným situacím v interakci člověk stroj/robot. Důležitým nástrojem je

kontrola kolizí, která samozřejmě bere v potaz i model člověka, analýza odstupu (bezpečné vzdálenosti od pohyblivých částí stroje) a možnost simulace práce člověka a pohybů průmyslových robotů v jedné aplikaci (Process Simulate Robotics).

KLÍČOVÉ FUNKCE

• Průmyslové inženýrství – Takt a časy operací

• BOZP – Ergonomie / Síly a zatížení / Manipulace s břemeny

• Návrh pracoviště, technologie – Dosahy / Prostor / Viditelnost

HLAVNÍ BENEFITY

• Včasné ověření proveditelnosti montáže a stanovení optimální sek- vence montážních operací

• Odstranění kolizí a problémových míst v rané fázi plánování

• Validace nářadí

• Rychlá kontrola různých alternativ

• Verifikace procesu při změně konstrukce

• Analýza rizik, operační časy

• Ergonomické standardy a požadavky

• Možnost propojení s robotikou a plánováním montáže

Tři odstíny šedi, aneb škálovatelné řešení virtuálního ověřování

O tom, že je nutné v dnešní době virtuálně testovat při vývoji výrobků, je přesvěd- čen snad už každý. Obecně se však setkáváme také s faktem, že takovéto metody jsou využitelné pouze pro velké firmy a pro pracovníky, kteří jsou specialisty v oboru MKP analýz.

Rádi bychom Vám proto tímto článkem ukázali, že trendy se neustále mění a že i ma- lé firmy a samotní konstruktéři mohou dnes pracovat s virtuálním testováním svých

produktů, aniž by museli znát do hloubky problematiku výpočtů a MKP analýz.

vané první dvě úrovně virtuálního testování, kte- ré funkčně kopírují obdobné úrovně v systému NX, tedy produkty Simulation Express a Solid Edge Simulation.

Třetí úroveň potom doplňuje speciální systém Femap, který představuje vysoce výkonný pre a post-procesor pro MKP analýzy. Je to pokročilý nástroj pro inženýrské simulace různých výpočto- vých úloh. Řešení pro výpočet, stejně jako u všech předchozích, zastřešuje řešič NX Nastran.

„Rádi bychom využili virtuální testo- vání, ale nemáme na to specialisty!“

Velmi často se setkáváme s tímto faktem, kterému musí firmy u nás čelit.

Jsme si toho vědomi, a proto Vám přinášíme škálovatelné řešení pro každého. Můžete začít na nejnižší úrovni zkušeností a začít řešit základ- ní jednoduché problémy, které Vám pomůžou zlepšit, zrychlit a zefektivnit vývoj Vašich produk-

Virtuální testování jako výsada mocných, bo- hatých a špičkových firem je už dnes proto přeži- tý názor. Výpočty se ve světě stále více objevují nejen v leteckém a kosmickém průmyslu, ale také v docela obyčejné strojařině, která se před nějakým časem bohužel spíše zmítala ve vyje- tých historických kolejích, které byly v minulosti položeny právě těmi největšími hráči v různých odvětvích průmyslu.

V posledních několika letech však došlo k zá- sadním změnám. Stále více se totiž vyvíjejí technologie a tím i požadavky trhu a zákazníků. Proto se při vývoji musí např. neustále tlačit na úsporu materiálů, ale paradoxně zároveň ta- ké na větší spolehlivost výrobku. Nový vývoj a nový produkt s sebou zároveň nesou také nutnost testovat a ověřovat, zda se jde správnou cestou nebo ne. A právě k nalezení správné cesty nám velmi efektivně a úsporně mohou pomoci moderní metody virtuálního testování.

Tři odstíny šedi v podání SIEMENS

Pod naším pojmem „Tři odstíny šedi“ si může- me představit tři základní úrovně řešení virtuální- ho testování dle různých potřeb a zkušeností uživatele.

Siemens disponuje dvěma CAD systémy (NX a Solid Edge), na které lze aplikovat škálovatel- né řešení virtuálního ověřování.

Řešení pro NX

První úroveň virtuálního testování v NX je tzv. Simulation Wizard (Process studio). Toto řešení je zdarma u všech NX XXXX licencí. Je nastaven tak, aby byl vhodný pro běžné CAD uživatele bez významnější znalosti teorie MKP.

Obsahuje v sobě průvodce, se kterým můžete řešit dva typy analýz:

1) Lineární statická (strukturální) analýza

2) Frekvenční analýza

Jelikož se jedná o velmi jednoduchý nástroj, jsou jeho možnosti omezeny na výpočty jediného objemového tělesa. Nemůžeme tedy v rámci té- to úrovně řešit sestavy s kontakty apod.

Nicméně pořád se jedná o nástroj, který je dostupný všem uživatelům a který mů-

že pomoci k podpoření správného rozhodnutí při vývoji výrobku již na jeho počátku.

Druhá úroveň řešení virtuál- ního testování je skryta v produk- tu Design Simulation.

Oproti již zmíněnému řešení je toto obohaceno o základní ustálené tep- lotní úlohy. Společné mají uplatnění pouze pro objemové modely – tedy pro objemové konečné prvky. Avšak zde již můžete řešit komponenty v se- stavě s uvažováním kontaktu, a to lepeného nebo lineárního.

Třetí úroveň je potom produkt Advanced Simulation. Jedná se o nej- vyšší úroveň funkčnosti systému pro virtuální testování. V rámci této úrov-

ně již lze řešit téměř všechny možné typy úloh od těch základních, až po speciální úlohy v rámci kompozitních materiálů, dynamických účinků apod.

Všechny tyto úrovně podtrhuje špičkový řešič NX NASTRAN, který má své kořeny již v polovině

20. století, kdy jeho první verzi vyvinula americká společnost NASA. Nyní je však NX NASTRAN v du- ševním vlastnictví společ- nosti SIEMENS.

Řešení pro Solid Edge Tři úrovně virtuálního testování jsou k dispozici i v druhém CAD systému, tedy v systému Solid

Edge.

Solid Edge má integro-

tů.

Tímto krokem si postupně sami (nebo s naší pomocí) vychováte výpočtáře (konstruktéra - spe- cialistu), kteří založí tradici výpočtů Vaší firmy. Každý, kdo se k virtuálním simulacím alespoň trochu dostal, potvrdí, že výpočty jsou návykové a sami budete chtít víc. Více informací z výsled- ků, více pokročilých úloh, více inovací a nových jedinečných produktů.

Funkce digitální simulaci umožňují

• Předpovídat a zdokonalovat výkon a spoleh- livost produktu

• Konkurenceschopnost

• Snižovat časovou náročnost a náklady na výrobu a zkoušky prototypů

• Přímé snížení nákladů

• Vyhodnocovat různé návrhy a materiály

• Snížení náročnosti výroby, snížení nákladů

• Optimalizovat návrhy a snižovat materiálo- vou náročnost

• Pružnost při navrhování, snížení nákladů

• Ověřovat funkci výrobku

• Záruka spokojenost zákazníků

Dostanete odpovědi na otázky, jako jsou

• Jak se bude výrobek chovat?

• Může dojít k jeho destrukci, za jakých okol- ností?

• Jak ho upravit, aby vydržel déle?

• Může být lehčí?

• Co se stane když...? Xxxxx Xxxxxxxx

Keyshot pro Solid Edge

– snadná cesta

k prezentačním materiálům

Téměř všechny 3D CAD programy nabízejí možnost vizualizovat výrobek, ale skoro vždy je potřeba tuto vizu-

alizaci vytvořit co nejrychleji, co nejhezčí a v co nejlepší kvalitě. Dnes na trhu existuje mnoho vizualizačních nástrojů. Dobrou zprávou je, že všechny umí vytvořit dobře vypadající výstup. Špatnou zprávou může být jejich komplexnost a ne úplně jednoduché použití a ovládání. S vizu- alizačním nástrojem Keyshot pro Solid Edge je cesta velmi snadná.

Keyshot pro Solid Edge je aplikace dodávaná s 3D CAD software Solid Edge. Je integrována do prostředí Solid Edge, ale lze ji spustit i samostatně. K vytvoření vizualizace výrobku využívá plnou sílu procesoru počítače (CPU). Je navržena tak, aby konstruktéři nebo grafici neztráceli dra- hocenný čas při tvorbě profesionálních fotorealistických obrázků a animací pro prezentaci výrobků ze 3D CAD modelů.

Keyshot nevyžaduje žádné speciální zkušenosti nebo znalosti. Obsahuje několik základních funkcí místo několika stovek parametrů, voleb, posuvníků nebo jiných ovládacích prvků, které jsou dostupné v jiných vizualizačních programech hned na počátku tvorby vizualizace. Pro toho, kdo chce výstup co nejlepší, jsou k dispozici pokročilé funkce pro nastavení a ladění vzhledu, materiá- lů, prostředí, světel nebo způsobu renderování.

Jakmile se 3D model načte do prostředí Keyshot ze Solid Edge, vzniká mezi modelem a vizuali- zací v Keyshot živé propojení, které pružně reaguje na změny 3D modelu. Uživatel tedy neztrácí stávající nastavení vizualizace v případě změn na 3D modelu. Automaticky začíná vznikat vizuali- zace renderováním modelu. Keyshot renderuje v reálném čase, nezávisle na operacích uživatele. Otočení modelu, změna materiálů nebo perspektivy je ihned zobrazena. Samozřejmě je možné real-time rendering pozastavit nebo nastavit úroveň kvality. Výstupem může být snímek aktuálního zobrazení vizualizace nebo uložení tzv. renderu, finálního obrázku nebo video animace ve vysokém rozlišení. U renderu je možné nastavit informace jako např. úroveň vyhlazení hran, odrazy paprsků, ostrost stínu a další.

Pouhým přetažením (táhni a pusť) lze aplikovat jiné materiály na renderovaný 3D model než ty, které se automaticky přenesou ze 3D modelu. Změna se ihned na obrazovce projeví. K dispozici je rozsáhlá knihovna předpřipravených skupin materiálů nebo různých barev včetně rozsáhlého RAL vzorníku. Materiály obsahují různé textury, předpřipravené normálové mapy nebo odrazivost dopa- dajícího světla. Samozřejmostí je tvorba nebo úprava existujících materiálů a barev. Knihovna dále obsahuje mnoho různých typů HDRI světelných prostředí, které řídí světelné podmínky renderované scény. V případě tvorby vlastního světelného zdroje lze použít jednoduchý 3D model s aplikovanými světelnými podmínkami. Pro závěrečné nastavení scény je možné použít některá pokročilá nasta- vení kamery, např. jas, kontrast, perspektivu nebo hloubku ostrosti.

V dnešní době je téměř nutností prezen- tovat vlastní výrobek ve fotorealistickém zobrazení, aby výrobek na trhu uspěl. Schopnost asociativně načíst model ze Solid Edge, přetažením aplikovat skvěle vy- padající materiály, použít předpřipravené HDR světelná prostředí a případně je trochu poupravit, dělá z aplikace Keyshot pro Solid Edge velmi silný nástroj pro tvorbu prezen- tačních podkladů pro webové stránky nebo prezentace u zákazníka. Xxx Xxxx

Spolupráce s Aura - engineering

V současnosti naše společnost úzce spo- lupracuje se společností AURA - engineering Hranice s.r.o. v oblasti virtuálního zprovozňo- vání. Tento projekt navazuje na dřívější spo- lupráci v oblasti off-line programování průmy- slových robotů pomocí softwaru RobotExpert. Společnost AURA - engineering Hranice

s.r.o. je významným hráčem na poli průmyslo- vé automatizace a systémovým integrátorem průmyslových robotů FANUC. Mezi její služby patří především konstrukce, výroba, vývoj, en- gineering a montáž automatizovaných výrob- ních, montážních a dopravních linek, jednoú- čelových strojů, robotizovaných pracovišť, ma- nipulátorů a manipulační techniky, chapadel, testerů, měřících a montážních přípravků.

Společně je vytvořen projekt v systému Process Simulate a demokit, který má napo- máhat při ukázce dodávané technologie po- tenciálním zákazníkům, kdy díky přednostem řešení Tecnomatix Process Simulate mohou vidět pracovat virtuální robotickou linku fungu- jící v reálném čase i s ověřeným a optimalizo- vaným taktem ještě před definitivním rozhod- nutím o pořízení zařízení, popřípadě napomá- há při rozhodování o případných požadavcích na změnu návrhu.

Konkrétně se jedná o buňku s robotem FANUC, ve které je nanášen primer na skla do zadních dveří osobního automobilu Škoda Fabia. Obsluha zakládá skla do rovnacího stolu, kde dojde k přesnému srovnání. Poté je sklo uchopeno robotem, který je přenese k vlastnímu aplikátoru na nanášení primeru. Po nanesení primeru po obou stranách skla je provedena optická kontrola pomocí kamery a sklo je založeno do výstupního zásobníku.

V programu Process Simulate je vytvořen virtuální model celého pracoviště, včetně kine- matiky všech pohyblivých částí, logiky robotu, PLC, HMI, senzorů a signálů. Díky tomuto přesnému modelu je možno rychle vytvořit bezkolizní a optimální program robotu a odla- dit takt celé linky, zkontrolovat správnost na- mapování signálů, verifikovat a odladit progra- my pro příslušné PLC a HMI ještě ve fázi návr- hu celého projektu.

Pro demonstraci virtuálního zprovozňování v prostředí Process Simulate je připraven de- mokit obsahující PLC, ovládací panel HMI, bezpečnostní prvky a další příslušenství. Komunikace mezi simulačním modelem v Process Simulate a PLC je zprostředkována

pomocí OPC serveru.

Xxxxx Xxxxx

REVERZNÍ INŽENÝRSTVÍ

Reverzní inženýrství je proces, který má za úkol z existujícího produktu dostat data potřebná pro návrh identického produktu. Tato definice v praxi znamená možnost převézt existující výrobek do digitální podoby a použít ho pro návrh dalších výrobků. Přestože je tato technika často použí- vána k nelegálnímu plagiátorství, má své nenahraditelné místo také v běžné konstrukci. Proces reverzního inženýrství zahrnuje všechny postupy, od získání dat ze 3D scaneru, přes jejich validaci a opravy, až po rekonstrukci samotného objemového nebo plošného tělesa.

Nejčastějším formátem používaným pro pře- nos dat ze scaneru do CAx systému NX je formát STL. Tento formát je tvořen trojúhelníky (fazeta- mi), jejichž vrcholy odpovídají bodům, které na- měřil skener. STL formát nevytváří plošná ani objemová tělesa a nenese si informace o meřít- ku, jednotkách atd. Rekonstrukce tělesa se provádí proložením vrcholových bodů trojúhelní- ků CAD plochou.

CAx systém NX umožňuje řešit kompletní pro- ces práce s STL geometrií od importu STL sou- boru, až po tvorbu kompletního CAD modelu.

Nezbytnou součástí v procesu efektivní tvorby CAD ploch a těles na STL geometrii jsou analýzy.

chceme vytvořit plochu a tato část STL je pak pokryta CAD plochou.

Vytvořené plochy je možné vyhladit nabalením na STL se změnou stupně plochy, a tím lépe popsat složitý tvar STL. NX obsahuje také funk- ce, které řeší návaznosti nově vytvořených ploch

(5)

Analýzy na STL geometrii slouží k hodnocení tvaru geometrie a rozdílů mezi originálním STL objektem a nově vytvořenou plochou.

ANALÝZY TVARU

(1)

(3)

Detect Primitives – detekce základních tvarů na STL geometrii. Barevná mapa znázorňuje, která část STL byla původně tvořena rovinnou, válcovou, kulovou nebo kuželovou stěnou. Na základě této analýzy je možné zvolit pro re- konstrukci CAD modelu jednodušší typy stěn a zrychlit tak rekonstrukci tělesa. (1, 2)

PŘÍPRAVA DAT

Na STL geometrii je možné provádět všechny potřebné úpravy tak, aby STL objekt nevykazoval žádné vady.

Je možné provádět:

• Zacelení děr v STL

• Dělení a smazání části STL objektu

• Redukce velikosti STL snížením počtu troj- úhelníku

• Rozdělení (zahuštění) trojúhelníků – zjemně- ní sítě

• Vyhlazení sítě

tak, aby byly zajištěny požadované technické i optické vlastnosti rekonstruovaného modelu – například tečnost nebo shodná křivost ploch v místě, kde na sebe navazují.

Nástroje reverzního inženýrství v CAx systé- mu NX umožňují rychlý a efektivní přenos sku- tečného výrobku do digitální podoby. Funkce reverzního inženýrství v NX pokrývají všechny potřeby a zajištují efektivní tvorbu a kvalitu výsledného modelu.

(2)

Facet Body Curvature – analýza konvexních a konkávních tvarů. Primárně slouží k rozdělení tělesa v místech, kde dochází k velké změně křivosti – např. zaoblení na hranách, zlom na plo- še atd. Výsledkem je tvorba křivek na rozhraní těchto oblastí. Tyto křivky je dále možné použít k rozdělení STL na jednotlivé části.

Draft Analysis – analýza úkosů na STL geome- trii s návrhem dělicí roviny. Tento návrh může sloužit pro rychlé hodnocení zaformovatelnosti a komplikovanosti řešení dělící roviny na STL geometrii. (3)

Deviation Gaude – barevná mapa znáz. rozdíly mezi STL a nově vytvořenou CAD plochou. (4)

(4)

REKONSTRUKCE TĚLESA

Jak bylo zmíněno v úvodu, rekonstrukce ploch z STL se vždy realizuje proložením fazet (trojúhel- níků) novou plochou. U těch částí STL geomet- rie, které byly pomocí analýzy určeny jako „primi- tivní tvar“ (roviny, valec…), je možné použít funkci, která na vybrané části STL vytvoří opět primitivní tvar plochy. Timto způsobem je možné rychle postavit základní tvar tělesa a je zajištěna jednoduchá editace tvarů a návaznosti jednotli- vých ploch. (5)

U těch částí STL geometrie, která je tvořena obecnými tvary, se využívá tvorba ploch definova- ná regiony. Na STL je označena část, na které

Xxxxx Xxxxx

PŘIDEJTE SE K NÁM!

Přidejte se k nám na facebooku! Dozvíte se tak mezi prvními o všech pořádaných akcích a seminářích, o novinkách v oboru, ale také nás poznáte, když zrovna nejsme „ti v krava- tách“. Najdete nás na

xxx.xxxxxxxx.xxx/xxxxxxxxx.xx

Těšíme se na Vás, Tým AXIOM TECH

Software Tecnomatix pomáhá mnichovskému výrobci piva expandovat

Vyvážené řešení

Při návrhu pivovaru je řada faktorů, které mu- sejí být zohledněny. Patří mezi ně sezónní po- ptávka, obrat produktů, flexibilita ve výrobě no- vých produktů a balení, která obsahují více dru- hů produktů, kvalita a čerstvost. Efektivní řízení těchto faktorů vyžaduje vysoce automatizované a sofistikované technologie a drahé vybavení; proto je velmi důležité zajistit, aby příslušné procesy vyhovovaly současným i budoucím poža- davkům.

Xxxxxxx Xxxxxxxx byl založen v roce 1634 v německém Mnichově. Společnost Paulaner dnes produkuje asi 2,4 milionu barelů či téměř 74 milionů galonů piva ročně. Patří mezi šest pivovarů, které do- dávají pivo pro Oktoberfest, německý piv- ní festival s tradicí od roku 1810.

xxx.xxxxxxxx.xxx

Nástrojem pro splnění tohoto cíle je simulace. Simulace umožňuje implementovat plně valido- vané postupy, které jsou „správné hned napopr- vé“. Pomocí simulace může výrobce piva určit nákladově nejefektivnější a pro budoucnost vy- hovující řešení. Může porovnávat alternativní plánovací scénáře a vybrat optimální kompromis

mezi výkonností, flexibilitou a náklady. Pomocí simulace je snadné identifikovat úzká místa a naplánovat nejlepší strategii ziskového plnění zákaznických požadavků.

Optimalizace systémů a procesů

První oficiální zmínkou o pivovaru Paulaner je datum jeho založení: 24. února 1634. Od té doby je pivovar Paulaner trva- lou součástí kultury, tradi- ce a historie Mnichova. Obliba piva Paulaner se rozšířila i za hranice měs- ta.

To platí zejména pro pi- vo Paulaner Hefeweißbier, které je dnes jedním z nej- oblíbenějších na světě. Každým rokem se v pivova- ru vyrobí přes dva miliony hektolitrů piva, které putuje do více než 70 zemí.

V současném areálu spo- lečnosti Paulaner však nee- xistuje žádný prostor pro roz- šíření výroby, a i kdyby existo- val, pak by zvýšenému obje- mu výroby nevyhovovaly míst- ní dopravní možnosti.

Společnost Paulaner proto začala plánovat výstavbu nové- ho moderního pivovaru na předměstí Mnichova.

Společnost iSILOG, přední poskytovatel služeb v oblasti simulací, poskytl pro usnadnění výstavby moderního pivovaru ře- šení, které využívá technologii Plant Simulation z portfolia Tecnomatix. Součástí tohoto ře- šení jsou i specifické objekty pi- vovaru, například varny, fermen- tační nádrže, filtry, stáčecí ná- drže (BBT), plnicí linky

a sklady. Zařazení těchto objektů umožňuje podrob- né zkoumání výrobního

procesu a hodnocení různých plánovacích strate- gií a scénářů.

Hodnocení výkonnosti

Vstupní data simulačního modelu jsou defino- vána v tabulkovém programu.

Vstupy týkající se zákaznických požadavků a charakteristik jednotlivých procesních kroků (vaření, fermentace, filtr, BBT, plnění, sklad) jsou strukturovány do různých registrů. Pomocí dal- ších registrů lze definovat kapacity nádrží (počet, velikost), použitelnost plnicích linek a směnové kalendáře pro několik procesních kroků.

Společnost Paulaner může tuto aplikaci použí- vat, aniž by ovládala vytváření situačního mode- lu; stačí definovat vstupní data v tabulkách. Po importu do Plant Simulation jsou komponenty modelu generovány a konfigurovány automaticky v závislosti na vstupních datech. Řešení je proto snadno použitelné a umožňuje efektivně posou- dit mnoho různých scénářů v krátkém časovém úseku. Toto řešení nabízí velké množství různých klíčových výkonnostních ukazatelů pro hodnoce- ní výkonnosti pivovaru.

Pomocí tohoto řešení může společnost Paulaner hodnotit vliv náhodných faktorů (spo- třebitelská poptávka, výpadky výroby atd.) a ově- řit oprávněnost investic do nádrží a zařízení.

Řešení klíčových problémů

Cílem společnosti Paulaner bylo prostřednic- tvím tohoto projektu zlepšit klíčové ukazatele výkonnosti, a to včetně požadavků na teplo, spotřebu elektrické energie, spotřebu vody a snížení ztrát. Dalšími cíli byly implementace energetické koncepce šetrné k životnímu pro- středí a zajištění optimalizace pracovních postu- pů a kapacit.

Pomocí technologie Plant Simulation dokázala společnost Paulaner řadu těchto klíčových pro-

blému vyřešit. Byla identifikována úzká místa

a stanoveny nejlepší strategie pro čištění, změny ve výrobě, velikosti šarží, výrobní plánování a ří- zení s přihlédnutím k zákaznickým požadavkům.

Společnost pochopila, že její očekávání a požadavky ohledně nového pivovaru

a nových produktů mají jisté limity, s nimiž musí počítat.

Byly sladěny zákaznic- ké požadavky s množ- stvím surovin, velikostí šarží a možnostmi bali- cích linek. Zákazník po- chopil roli jednotlivých strategií jako nástrojů podpory celého projektu, které umožnují vybalanco- vat produktový mix.

V komplexních systé- mech s velkým počtem vzá- jemných závislostí, jakými jsou závody na výrobu piva, je téměř nemožné „manuál- ně“ odhadnout, jak bude systém fungovat. Využití technologie Plant Simulation umožňuje tyto vzájemné zá- vislosti efektivně řídit.

Společnost Paulaner si ověřila hodnotu a výhody technologie Plant Simulation a počítá s ní jako se zásadním nástrojem plánování a základ- ním kamenem pro další rozvoj.

Pomocí technologie Plant Simulation dokázala společnost Paulaner vyřešit řadu klíčových problémů.

Technologie Plant Simulation je pro společnost

Paulaner klíčovým nástrojem při plánování.

PLM Journal 34

PŘEDSTAVUJEME

HSI com, obchodní partner AXIOM TECH

HSI com s.r.o. Plzeň je obchodně-inženýrská společnost, která se zabývá dodávkami infor- mačních technologií a řešeními s podporou technické počítačové grafiky, především v ob- lasti geografických informačních systémů (sw

ho začlenila do svého obsáhlého portfolia prů- myslových řešení. To přineslo nejen přechod na platformu Parasolid, ale také obohacení Solid Edge o nové funkce a kompatibilitu se systémy Unigraphics, potažmo NX. Další rozměr tomuto rozvoji dalo začlenění společnosti Unigraphics do koncernu Siemens v roce 2008.

Spolupráce s firmou Unigraphics a nyní s fir-

technologie Intergraph) pro provoz a správu in- ženýrských sítí a v oblasti CAx/PLM systémů pro projektování, konstruování a technickou přípravu výroby ve strojírenství (sw technologie Siemens). Dále pak se zabývá elektronickými systémy pro správu a archivaci dokumentů (DMS). Výše uvedené činnosti jsou doplňovány dodávkami kvalitních informačních technologií (hardware a software) a rovněž poprodejním servisem.

Jsme na trhu více než dvacet let, mnozí z Vás nás již znají. Dovolte nám, abychom Vám stručně popsali, jak jsme se rozvíjeli v oblasti strojíren- ského průmyslu.

HSI com s.r.o. vznikla v září 1993. Zakladatelé a většina spolupracovníků měli dlouhodobé zku- šenosti s projektováním, implementací a provo- zem rozsáhlých informačních systémů u Česko- slovenských státních drah. Svoji činnost společ- nost HSI com od počátku zaměřila na vývoj geo- grafických informačních systémů s využitím no- vých sw technologií firmy Intergraph, které uplat- nila především ve vodohospodářském odvětví. Vzniklo tak partnerství, které trvá dosud.

Americká společnost Intergraph je světovým leaderem v oblasti GIS technologií, v oblasti bezpečnostních a obranných systémů, dálkové- ho průzkumu země a projektování složitých a rozsáhlých struktur, a v devadesátých letech měla i divizi strojírenského software. Počátkem devadesátých let připravovala firma Intergraph řadu sw aplikací na bouřlivě se rozvíjející platfor- mě Windows a procesorů Intel, které umožnily zpřístupnit některé špičkové aplikace širšímu spektru zákazníků. Jedním z těchto produktů byl parametrický 3D CAD systém Solid Edge s kon- cepcí „Master Model Concept“.

V roce 1995 nás česká pobočka Intergraph

požádala, abychom se zabývali prodejem produk- tu Solid Edge. Tak začala naše angažovanost na trhu CAx řešení, která v komerční činnosti naší firmy zaujímá významnou část. V České re- publice jsme spolu s již zaniklou společnos- tí INT Bohemia byli první, kdo začal nabízet CAD systém Solid Edge. Našim prvním zákazníkem, který si od nás koupil Solid Edge, byla dnešní společnost Faiveley Transport Lekov a. s., kde je tento software doposud hlavním nástrojem jejich konstrukčního oddělení. Pak následovala celá řada dalších zákazníků a jejich základna se na- dále rozrůstá.

Globalizace, a s tím spojená restrukturalizace, se dotkla i firmy Intergraph, která prodala Solid Edge v roce 1998 společnosti Unigraphics, která

mou Siemens HSI com otevírala možnosti nabí-

zet svým zákazníkům ucelenější řešení než pou- ze Solid Edge. Abychom toto byli schopni realizo- vat, začali jsme postupně spolupracovat s kole- gy z partnerské sítě. Spolupráce se společností AXIOM TECH s.r.o. se postupně vyvinula v ob- chodní dohodu a HSI com se stala 2006 jejím oficiálním obchodním partnerem. Tento vztah k oboustranné spokojenosti trvá dosud. S pod- porou AXIOM TECH nabízíme a dodáváme řešení prakticky z celého portofolia firmy Siemens, vč. NX, FEMAP, Teamcenter a Tecnomatix.

HSI com v současné době v části průmyslové- ho softwaru obhospodařuje cca 60 zákazníků s celkem 250 licencemi softwaru. Z těch nejvý- znamnějších jmenujme Daikin Industries Czech Republic s.r.o. Plzeň, Faiveley Transport Lekov

a.s. Blovice., ProMinent System spol. s r. o. Blovice, Carrier Rafrigeration Operation Czech Republic s. r. o. Beroun, Pragometal spol. s r.o. Vestec u Prahy, Unit Plus s. r. o. Plzeň, PTV s.r.o. Hostivice, Xxxxxxxx a Petržík s.r.o Třemešná a další.

Ve dnech 8. a 9. září 2014 se v hotelu Equitana uskutečnila tradiční podzimní Technická konference – společné setkání pro zákazníky

společnosti AXIOM TECH a HSIcom.

Zákazníci měli možnost se seznámit s novinkami z oblastí PLM, CAD, CAM i CAE. V CAD a CAM to byly hlavně uživatelské tipy a triky ve verzi NX 9 a Solid Edge ST7 Ve VERICUTu byly předvedeny nové možnosti optimalizace NC kódů a tvorba nástrojů z 3D dat.

Rádi bych Vám touto cestou poděkovali za Vaši účast na této akci. Věříme, že j te načerpali spoustu zajímavých a užitečných informací a doufáme, že se nám povedlo

připravit podmínky pro to, abyste se po Vaší práci

zároveň zaslouženě zregenerovali

a odpočinuli si.

TECHNICKÁ KONFERENCE 2014

Equitana Hotel, Martinice u Příbrami

Cílem naší společnosti bylo a je zajistit zá- kazníkovi co nejlepší servis formou individuální technické pomoci, doplněné dodávkami kvalit- ní techniky. Neustále komunikujeme s našimi stávajícími zákazníky a snažíme se řešit případ- né problémy. Velký důraz klademe na školení uživatelů a pro tento účel jsme zřídili školící místnost plně vybavenou moderní technikou. V rámci firmy se začíná formovat konstrukční kancelář, která zákazníkům pomáhá zvládat kapacitní problémy a postupně řešit i náročněj- ší zakázky. V souladu s koncepcí naší firmy te- dy i v oblasti průmyslového softwaru se snaží- me čím dál více orientovat na řešení s vyšší přidanou hodnotou.

Xxxxxx Xxxx

VERICUT 7.4 – Preview

Systém pro simulace a optimalizace přinese ke konci roku 2015 svůj další očekávaný upda- te. Podívejme se v tomto krátkém článku na možné směry, ve kterých můžete očekávat zlepšení nebo případné novinky. Jak jsme již zvyklí, update tohoto typu se ponese v duchu vylepšení několika základních funkcí systému. V první řadě to bude vylepšení uživatelského rozhraní, které přinese další sjednocení stylu tak, aby uživatel dostal potřebné informace v tu pravou chvíli, kdy je potřebuje. Jedním z mnoha panelů, které budou převedeny do mnohem uživatelsky příznivějšího vzhledu je tzv. Status okno (Obr. 1)

Všechny informace jsou nyní přehledně se- skupeny do logických celků. Tvůrci se inspirova- li v informačních oknech standartních řídících systémů tak, aby se ihned zorientoval i uživatel, který není dopodrobna seznámen se systémem VERICUT. Podobné vylepšení nalezneme i u zbyt- ku informačních panelů ve VERICUTu. Další ob- lastí vylepšení systému je nástrojový manažer. V této sekci se chystají změny vyvolané poža- davky uživatelů na zadávání stále složitějších nástrojů. Budeme mít tedy k dispozici seskupo- vaní celků složitějších nástrojů a možnost tyto celky použít jako samostatné komponenty ná- stroje. Dalším velmi zajímavým vylepšením bu- de možnost přidat přímo do grafiky nástroje jednoduché kóty, které budou dále využitelné pro generování například seřizovacích listů. Náhled na výše popsané vylepšení můžete vidět na obrázku 2. Velkým tématem pro nástrojový manažer je také možnost naimportovat nástroje přímo z nějaké cloudové služby. Tyto cloudové služby, jako například aplikace Machinning Cloud, jsou totiž v dnešní době čím dále tím víc oblíbené mezi programátory a nutnost umět ta- to velmi podrobná 3D data rychle a plně využít pro komplexní simulaci obrábění, je velmi důle- žitá. V této oblasti tvůrci systému VERICUT v poslední době uzavřeli partnerství s několika podobnými službami, jako je již jednou zmíněný Machining Cloud. Připravuje se tedy možnost přímého importu nástrojů a držáku přímo z těch- to zdrojů. Další podrobnosti o tomto propojení budou k dispozici po oficiálním vydání updatu 7.4.

Velká pozornost bude věnována také zpře- hlednění nastavené tolerance výpočtu. I nyní se

setkáváme s tím, že uživatelé mívají nastaveny příliš přesné tolerance výpočtu a jejích simulace trvá příliš dlouho. V systému jsou parametry interpretovány pouze jako bezrozměrná čísla a je někdy příliš složité si představit, jaký to bude mít dopad na náročnost simulace. Tvůrci systému se tedy zaměřili na zjednodušení defi- nice a vysvětlili nastavení jednoduchým grafem. Myšlenka je taková, že přehledný graf vždy na základě velikosti dílu určí optimální oblast nastavení tolerance řezu a uživatel bude moci lépe odhadnout, kde by se měl pro daný projekt s tolerancí pohybovat. Navíc, když nebude třeba provádět verifikace příliš podrobně, programátor může přesně vidět, jaká bude nejmenší zobraze- ná hloubka řezu. Na obrázku 3 vidíte srovnání dvou nastavení. V případe A je tolerance nasta- vena sice ještě v optimální oblasti, ale v její přesnější polovině. Celý projekt s tímto nastave- ním trval odsimulovat cca 180 s a zabral asi 1,3 Gb operační paměti. Kdežto dle nastavení v B části trvala simulace pouze asi 40 s s ob- sazením 0,4 Gb paměti. Přitom tolerance se pouze zdvojnásobila. Tato nová pomůcka v in- terpretaci nastavení má tedy pomoci uživatelům zvolit vždy vhodnou oblast tolerance pro danou simulaci.

Obr. 2 – složitý nástroj, který se nyní ve stro- mě skládá z několika nezávislých komponent

Obr. 3 – pomůcka při volbě optimální toleran- ce simulace

Toto jsou samozřejmě jen stěžejní a zajímavá místa vylepšení tohoto špičkového software pro simulaci a optimalizaci NC kódu. Jak jsme již zvyklí, bude přidáno mnoho dalších drobností a vylepšení nejen na základě přání uživatelů. S příchodem nové verze VERICUTu to bude nej- spíše další impulz pro uživatele, dnes již bohu- žel zastaralých Windows XP, pro přechod na no- vou verzi. CGTech se totiž rozhodl již déle tuto platformu nepodporovat a nová verze tedy bude podporována pouze pro systémy vyšší.

Jak jsem již zmínil na začátku, budeme se těšit na plné představení této verze ve 4. kvar- tálu roku 2015 a následnou instalaci u všech zákazníků pod patnou MES.

Xxxxx Xxxxx

NX Layout

Aplikace 2D Layout je prostředí určené pro tvorbu koncepčních návrhů, kde je možné ve 2D prostředí rychle řešit a optimalizovat rozvr- žení dílů nebo sestavy.

Výsledkem není tvorba výrobní dokumenta- ce, ale návrhu, ve kterém je možné rychle ře- šit alternativní možnosti a testovat různé vari- anty. Pro koncepční návrh není nutné modelo- vat žádnou 3D geometrii, 2D návrhy jsou plně parametrické a mohou být rychle převedeny na strukturu sestavy a všechny vložené infor- mace jsou použity pro řízení 3D modelu.

NX Layout je plně integrován do systému NX a NX Drafting, což znamená, že pro uživatele tohoto CAx systému je použití velmi jednodu- ché. Plná integrace do NX také znamená, že veškeré komponenty vytvoření v NX Layout jsou parametrické, jejich struktura je stejná jako u klasických komponent (modelů) a je možné je kdykoliv znovu použít pro další návr- hy. Tyto komponenty je možné vkládat do knihovny a z ní pomocí tažení je vkládat do dalších návrhů. Tento způsob použití zajistí vysokou kvalitu a významnou úsporu času, což je právě ve fázi tvorby koncepčního návrhu velmi důležité.

Veškerá data, která jsou původně tvořena jako 2D návrh je následně možné migrovat do 3D a použít je pro tvorbu 3D modelů. Tímto je zajištěna vysoká produktivita práce a jsou omezeny časové ztráty při stavbě 3D modelu. Také je významně omezena možnost tvorby chyb při přechodu od návrhu k reálným 3D modelům – základ 3D modelu je postaven na geometrii návrhu.

V době, kdy je enormní tlak na rychlost vývoje a zpracování změn, přináší NX Layout uživatelům konkurenční výhodu ve snížení času, a tím i nákladů při vývoji nového pro- duktu i při změnovém řízení. Velmi často se ke změnám vyjadřuje mnoho zájmových sku- pin, od obchodníků, přes konstrukci, výrobu až po servis. Při využití NX Layout je možné řešit funkčnost a provedení výsledného pro- duktu s minimálními náklady na přípravu.

Aplikace 2D Layout je dostupná také jako samostatné nezávislé pracoviště nebo jako součást NX. Xxxxx Xxxxx

V současné době čelí výrobci linek a strojů čím dál vyšším požadavkům na snižování ceny, maximální produktivitu a zkrácení termínu dodá- ní. Na druhou stranu roste složitost navrhova- ných zařízení, jejich variabilita a flexibilita. Ještě ve stadiu návrhu projektu je tedy nutno brát v potaz mnoho protichůdných požadavků, při- čemž již při přípravě nabídky je třeba mít ověřený takt celé linky, její energetické a prostorové ná- roky. Řešením je tzv. Virtual Engineering, tedy virtuální návrh, ve kterém jsou povýšeny schop- nosti „obyčejného“ 3D modelu stroje či linky v CAD systému na virtuální model, který obsahu- je kinematiku pohyblivých komponent, funkční senzory a logiku řídicích prvků.

Tento model poskytuje přesnou si- mulaci chování vyvíjeného zařízení ve 3D prostředí, což umožňuje veri- fikaci návrhu, kontrolu kolizí, ověře- ní času jednotlivých operací, hledá- ní úzkých míst, studium a testování

scénářů typu Co-Kdyby. Jinými slovy, virtuální si- mulační model významně usnadňuje práci kon- struktérům, procesním inženýrům a programáto- rům robotů při návrhu optimálního řešení zada- ného projektu.

Výrobní cyklus

(hodiny)

Linka

Řídicí program

(robot, PLC),

čas cyklu, kolize

Simulace založená

Továrna

Linka

Jednotlivý stroj

Ověřované aspekty

Produktivita, propustnost

Posloupnost operací, řídicí program (PLC, NC), funkce, fyzikální jevy

Směny (dny)

Výrobní cyklus (hodiny)

Krok operace (minuty)

Úroveň abstrakce Diskrétní událost

studie

Simulace založená

na čase a událostech, 3D pohyb, kolize

Plant Simulation

Process Simulate

Mechatronics Concept Designer

Řešení Siemens

Simulace založená

na čase a událostech, 3D kinematika, detekce kolizí

Časové měřítko simulace

Řídicí program (robot, PLC), čas cyklu, kolize

Úroveň integrace

VIRTUÁLNÍ ZPROVOZNĚNÍ

Pokud je pro řízení tohoto digitálního modelu využito reálné řídicí jednotky (například PLC), která je pak následně použita pro řízení vyvíjené- ho zařízení, mluví se o virtuálním zprovoznění. Virtual Commissioning je tedy propojení 3D si- mulačního modelu s logikou skutečné řídicí jed-

V souvislosti s Průmyslovou revolucí 4.0 je čím dál častěji skloňován pojem Virtual Commissioning či virtuální zprovozňování. Co tato technologie přináší a jaké mož- nosti virtuálního zprovozňování nabízí

Siemens PLM Software?

Virtuální zprovoznění

Ověřované

Produktivita,

aspekty

propustnost

Úroveň abstrakce

Diskrétní události

studie

notky - propojení digitálního modelu s reálným zařízením. Tento revoluční postup umožňuje vý- razné zkrácení etapy oživování a ladění na reál- ném zařízení a také urychluje vlastní vývoj, jeli- kož virtualizovaný model funguje jako společná platforma pro všechna oddělení vývoje.

Mezi klíčové benefity virtuálního zprovoznění patří:

• Verifikace a odladění programů v řídicích jednotkách (např. PLC)

• Značná úspora inženýringového času

• Ověření správného návrhu senzoriky a její napojení na řídicí logiku

• Testování bezpečnostních prvků a blokací

• Testování variant řídicích programů a kon- strukčních řešení

• Odladění chybových scénářů

• Snadná optimalizace návrhu bez potřeby testování na reálném zařízení

• Významné zkrácení doby oživování a ladění zařízení

• Opravdový mechatronický přístup – propoje- ní mechaniky, elektroniky a softwaru

Siemens PLM Software pokrývá potřeby všech odvětví průmyslu a nabízí řešení virtuálního zpro- vozňování pro celou škálu vyvíjených technolo- gických celků. Pro návrh jednotlivých strojů, či menších celků je vhodný Mechatronics Concept Designer založený na NX. K vývoji složitějších pracovišť i celých linek, včetně těch robotických je ideálním řešením Process Simulate z rodiny Xxxxxxxxxx. Pro simulaci a optimalizaci velkých logistických a výrobních celků je vhodný Plant Simulation.

Mechatronics Concept Designer (MCD) je určen k namodelování a simulování kinematiky stroje, včetně senzoriky, logických podmínek a pohonů. Jeho silnou stránkou je vysoce přesné fyzikální jádro založené na technologii Nvidia- PhysX-Engine, díky kterému lze realisticky simu- lovat vzájemné silové působení mezi objekty. Průběhy vyhodnocení mohou být zobrazeny po- mocí Ganttových diagramů. Automatizační data mohou být pomocí otevřených formátů předána dalším systémům jako je například SIZER, EPLAN nebo TIA Portal.

Typickým příkladem nasazení virtuálního zpro- voznění v nástroji Mechatronics Concept Designer je vývoj CNC obráběcích strojů, kdy se 3D model v MCD snadno doplní o definici pohy- bových os, nadefinují se senzory, přiřadí se hmotnost jednotlivým komponentám. Pomocí přesného fyzikálního modelu je schopen Mechatronics Concept Designer vygenerovat pohybový profil pohonu, na základě kterého lze pak v SIZERu vybrat vhodný motor. Díky rozhraní OPC pak lze celý stroj virtuálně zprovoznit a od- ladit přímo s řízením SINUMERIK.

Posloupnost operací,

řídicí program (PLC, NC),

funkce, fyzikální jevy

Simulace založená

na čase a událostech,

3D pohyb, kolize

Process Simulate

na čase a událostech,

3D kinematika,

detekce kolizí

Tecnomatix Process Simulate je integrova- ným a komplexním prostředím pro simulaci a optimalizaci výrobních procesů, které umožňu- je simulovat funkci jednotlivých pracovišť i ce- lých linek ve 3D prostředí. Je podporována simu- lace a off-line programování průmyslových robotů v jejich nativním jazyce. Lze definovat kinemati- ku pohyblivým komponentám, vkládat senzory i vnitřní logiku (smart components). Process Simulate obsahuje nástroje pro analýzu kolizí, návrh montážních operací a automatické hledání bezkolizní trajektorie robotu či montovaných díl- ců. Tento nástroj také umožňuje simulování prá- ce člověka, optimalizaci pracovišť z hlediska er- gonomie, testování náročnosti jednotlivých lid-

ských činností ve výrobě a pří- pravu montážních postupů. Výrobní sekvence může být

Významné zkrácení doby

definována jako posloup- nost jednotlivých operací v čase (Ganttův diagram) ne-

oživování a ladění zařízení

bo může probíhat jako ve sku-

tečnosti – jednotlivé operace jsou vyvolávány událostmi na vstupech řídicí jednotky.

Typickým příkladem nasazení virtuálního zpro- voznění v Process Simulate je robotická linka, kde se řídicí PLC stará o to, aby nedošlo ke ko- lizi jednotlivých robotů, ovládá dopravníky, zásob- níky, upínací přípravky, ošetřuje bezpečnost apod. Process Simulate disponuje přímým roz- hraním pro komunikaci s programy PLCSIM a SIMIT, což jsou nástroje umožňující emulaci PLC. Dále pak je k dispozici podpora OPC komu- nikace a také nativní podpora protokolu SIMBA PNIO pro zařízení ProfiNET. Díky možnosti ověřit nejen funkci jednotlivých robotů, nýbrž linky jako celku včetně reálného programu pro PLC, se vý- razně zkracuje čas potřebný na vývoj linky a sou- časně se minimalizuje doba potřebná k oživení (zprovoznění) reálného zařízení u zákazníka.

Tecnomatix Plant Simulation je nástroj pro simulaci diskrétních událostí, který napomáhá vytvářet digitální modely logistických systémů (jako je například výroba). Tyto digitální modely umožňují zkoumání procesních řetězců, testová- ní různých variant řešení a studium scénářů typu Co-Kdyby. Díky testování na digitálním simulač- ním modelu není nutné přerušovat výrobu při optimalizaci výkonnosti stávajícího výrobního systému, nebo v případě plánování nového pro- cesu je možno udělat správné rozhodnutí ještě v přípravné fázi.

Typickým příkladem využití virtuálního zprovoz- ňování v Plant Simulation je plánování a optima- lizace elektrických monorail systémů (EMS), které rozvážejí závěsné vozíky po výrobních ha- lách. Tyto dopravníkové soustavy jsou řízeny řídi- cími jednotkami typu MFC (Material Flow Computer) a je velmi užitečné, když je simulační model celého EMS v Plant Simulation propojen a řízen přímo programem, který jej bude řídit ve skutečnosti. V jednom kroku tedy dochází k optimalizaci návrhu vlastního monorail systé- mu a současně k testování a ladění programu potřebné řídicí jednotky. Xxxxx Xxxxx

Novinky v nové verzi FEMAP 11.2

V březnu vyšla nová verze označení 11.2

a v červnu poté nástavba v podobě subverze 11.2.1

V těchto novinkách se zaměříme hlavně Varying thickness shells – to, že shell ele- na vylepšení funkcí s ohledem na nové mož- menty jsou vhodné pouze pro sítě s konstantní nosti síťování a finální úpravy geometrie před tloušťkou materiálu, můžeme brát jako minu- síťováním. lost. Nyní můžeme nadefinovat různou tloušťku u těchto sítí. A dokonce si FEMAP sám vytvoří

toto rozdělení při použití funkce Midsurface.

Poslední novinkou je výrazné zpřehlednění a rozčlenění jednotlivých analýz v jednom sou- boru a jejich výsledků. Výsledky jsou rozčleně- ny a indexovány. Jednoduše řečeno, už se ne- jedná o jednu hromadu výsledků na jednom místě.

Multiple Tet Thru Thickness – aktualizova- ná funkce, která Vám umožní u 3D objemových sítí zaručit minimální počet elementů přes tloušťku modelu. Dříve bylo možné nastavit hodnotu 2. Nyní je možno nastavit hodnotu 2 až 10 elementů. Tato možnost opět posouvá kvalitu výsledků u tzv. Tetra free sítí.

Edge Split command – výborná funkce, kte- rá rozdělí elementy podle hrany. Výsledkem je poté mapovaná síť. Vyberete hranu a nastaví-

te, na kolik elementů se má sít po průřezu Co říci závěrem? FEMAP se stylizuje do sa- nadělit. Výborné řešení pro kvalitní detailní sí- mostatně fungujícího programu pro výpočty. tě. Tím je vhodný právě jako nástavba pokroči- lých simulací pro každý CAD systém. Ale není

Washer/Offset Curves – ofsetové odsazení výjimkou, že ho specialisté výpočtáři používa- hrany. Funkce ideální pro detailní síťování hran jí jako stand alone produkt. Ve Femapu potom a kontur převážně u plošných element. Dříve řeší veškeré operace s přípravou a úpravou byly k dispozici funkce Washer a Pad, které geometrie pro síťování. Tím se výrazně liší vytvářely cirkulární nebo pravoúhlé rozdělení právě od CADovských modulů, kde příprava podploch. Tato nová funkce je univerzální pro probíhá na modelářské úrovni. Každé má sa- jakékoli obecné tvary. Cíl je kvalita sítě podél mozřejmě své pro a proti.

takto odsazených hran. Xxxxx Xxxxxxxx

TUTORIÁL Řízení a správa požadavků při vývoji strojů s prvky automatizace

V letošním čísle AXIOM TECH zpravodaje po- kračujeme řadou tutoriálů, které popisují praktic- ké využívání funkcí systému Teamcenter.

Zaměříme se na problematiku požadavků, a to nejen zákaznických, na jejich řízení po do- bu života produktu s možnostmi propojení na ostatní produktové informace. Stále přísněj- ší normy, nařízení a komplexní zákaznické poža- davky kladou vysoký důraz na co nejvyšší přesnost výsledného produktu, a tedy také in- formací, které vedou k jeho vzniku.

Úvod

V posledních letech se setkáváme se zákazní- ky, jejichž výrobky jsou stále více komplexní a skládají se nejen z mechanické konstrukce, ale obsahují prvky elektro a software, lze tedy říci, že se jedná o mechanickou konstrukci s prv- ky automatizace. Téma jak virtuálně validovat, jinými slovy rozpohybovat takové zařízení, přene- cháme digitální továrně (Tecnomatix), aktuálně nás zajímá, zda je finální výrobek ve shodě se všemi požadavky definovanými jak na začátku, tak v průběhu vývoje jednotlivých částí a v nepo- slední řadě také při výrobě a zkouškách.

Nyní se vžijte do situace konstruktéra mecha- nické konstrukce, elektro a software vývojáře, který má vyvíjet zařízení tak, aby zohlednil všech- ny definované požadavky. Vaším pracovním ná- strojem bude CAD/eCAD/Programovací systém a Teamcenter.

Mechanická konstrukce ve shodě s požadavky

Jako konstruktér mechaniky máte v Teamcenter k dispozici pracovní prostor, který obsahuje položky a revize konstrukční dokumen- tace, se kterými právě pracujete. Kniha požadav- ků definující potřebu zákazníka je k nalezení v projektu v příslušné záložce. Konkrétní úkol v rámci projektu je doručen do tzv. „Worklistu“, tj. seznamu pracovních úkolů. Úkol obsahuje požadavek a je nyní vaším úkolem vytvořit novou, nalézt existující (článek o významu PDM systé- mu pro konstrukci) nebo upravit konstrukční do- kumentaci podle požadavku, který je následně propojen a konstrukce včetně vazby schválena.

Shrnutí: Vytvořili jste vývojovou konstrukční dokumentaci ve vlastním CAD systému, která se

odkazuje na dílčí požadavky, které jsou řízeny knihou požadavků. Každý požadavek je propojen s CAD informacemi, vazba je po schválení needi- tovatelná.

Elektro projekt ve shodě s požadavky

Jako elektro projektant již pracujete na návrhu mechanické zástavby, případně paralelně s me- chanickou konstrukcí – Teamcenter umožňuje paralelní řízenou práci na projektu, využití rozpra- covaných informací aj. Práce v Teamcenter je analogicky stejná jako v případě mechanické konstrukce, jako projektant máte možnost nahlí- žet zpět do požadavků mechaniky a tedy tvořit projektovou dokumentaci v kontextu – nejen jako samostatná jednotka.

Shrnutí: Vytvořili jste projektovou dokumenta- ci v eCAD systému, která je ve shodě s mecha- nickou zástavbou, jako elektro projektant máte k dispozici náhled na 3D data a s požadavky, které jsou definovány knihou požadavků projek- tu.

Vývoj programového vybavení stroje ve shodě s požadavky

Jako vývojář programového vybavení potřebu- jete znát mechanickou zástavbu – ta je již schvá- lená a ve shodě s požadavky, a elektro projekt

– také již schválen a ve shodě s požadavky.

Aktuálně jste členem úkolu pro vytvoření řídícího programu zařízení podle požadavků zákazníka a interních požadavků z mechanické konstrukce a elektro projekce. Můžete zadat požadavek na změnu, v případě potřeby komunikovat s předchozími odděleními. Ovšem požadavek na změnu tvoříte ve shodě a nežádáte změnu na úkor požadavku.

Shrnutí: Dokončili jste vývoj zařízení ve shodě se všemi požadavky, zadali jste podnět ke změ- novému řízení také ve shodě s požadavky.

Validace shody zařízení vůči požadavkům

Na konci, ale i v průběhu, každé konstrukční a vývojové etapy dochází ke schvalovacímu říze- ní, které validuje shodu aktuální rozpracovanosti s požadavky zákazníka tím, že jsou požadavky na jednom místě, a že nezáleží na obsahu poža- davků – mohou to být obrázky, texty, animace, apod. Případný podnět ke změně a následná úprava je přesná a rychlá.

Souhrn klíčových funkcí

• Organizace jednotlivých požadavků do více- vrstvé struktury podle určení a významu

• Řízený přístup k dílčím požadavkům projektu

• Požadavky různých datových typů v jediné struktuře – obrázky, text, animace, …

• Asociativní a uzamčené provázání požadav- ku s technickou částí produktu

• „Tracebility“ možnost vyhledání vazby poža- davku napříč produkty

• Export požadavků do šablon s firemními standardy

Závěrem

PLM systém Teamcenter s podporou říze- ných požadavků definuje správné, tj. validní informace a konzistentní data doručitelná ke správným osobám, ve správný čas. Výsledkem efektivního propojení požadavku a ostatních informací je vyrobený produkt ve shodě, tedy podle validních informací bez zbytečných prodlev nejen v technické přípravě výroby.

Xxxxxxxx Xxxxxxxxx

P O Z V Á N K A

MSV Brno • 2015

Ve dnech 14. – 18. září 2015 se v Brně uskuteční Mezinárodní strojírenský veletrh - nejvýznamnější průmyslový veletrh ve střed- ní Evropě, s každoroční účastí více než 1 500 vystavovatelů a 80 000 návštěvníků.

Hlavním tématem letošního MSV je průmys- lová automatizace, prezentace měřící, řídicí, automatizační a regulační techniky zahrnující všechny obory veletrhu. Obor elektronika, au- tomatizace a měřící technika je po obráběcí technice a materiálech a komponentech ve strojírenství třetím nejobsazenějším speci- alizovaným celkem MSV.

MSV je tradičně věnována vysoká mediální pozornost, akredituje se přes čtyři sta noviná- řů. Součástí veletrhu je špičkový doprovodný program odborných konferencí, seminářů a workshopů na aktuální technická, obchodní a ekonomická témata.

I letos nás budete moct navštívit na našem novém stánku. Ve spolupráci se společností Aura - engineering Hranice s.r.o. jsme pro Vás připravili atraktivní exponát z oblasti průmyslo- vé automatizace. I vy si tak budete moct vy- zkoušet, jak fungují naše softwary v propojení s reálnými automatizačními prvky.

Najdete nás již tradičně

v pavilonu P, na stánku č. 091.

TĚŠÍME SE NA VÁS.

Novinky Vám pravidelně přinášíme na na- šich stránkách xxx.xxxxxxxxx.xx v sekcích Aktuality nebo Připravované semináře a akce a na Facebooku

xxxxx://xxx.xxxxxxxx.xxx/xxxxxxxxx.xx

5-Axis CAM Productivity Workshop 2015

Na základě kladných ohlasů po minulé akci zaměřené na produktivní metody obrábění jsme dne 20. května 2015 společně s partnery ze společnosti Kovosvit MAS a SECO Tools uspořáda- li další ročník semináře pro zlepšení povědomí o moderních technologiích a moderních trendech v obrábění. Seminář jsme minule nazvali CAM productivity workshop a na tradici jsme navázali. Tentokrát jsme zvolili jako místo konání showroom společnosti Kovosvit MAS, které považujeme za jedny z vedoucích hráčů na poli výroby strojů. Po dobrých zkušenostech s nástroji SECO jsme na spolupráci navázali i nyní.

Toto setkání bylo tentokrát určeno všem zákazníkům, kteří například vlastní již zaběhnutou výro- bu s tříosými stroji a uvažují o nákupu pěti-osých center. Tato problematika byla obecně vysvětlena jak z pohledu strojního vybavení a možností jednotlivých kinematik strojů, ale i z pohledu možnos- tí moderního CAM software. Byly zmíněny aspekty tohoto typu obrábění s důrazem na jednodu- chost programování s bezchybným exportem NC kódu přes postprocesor. Nedílnou součástí pro- gramování těchto složitých technologií je i kvalitní simulace a optimalizace. V našem případě jsme tedy doplnili špičkový NX CAM o systém VERICUT, jež v této kombinaci tvoří jedno z nejlepších ře- šení na trhu. Po teoretické části prezentace následovala i praktická ukázka na stroji MCU 700, kde byl obroben ukázkový dílec. Pro zájemce následovala zajímavá exkurze do výrobních prostor závodu Kovosvit MAS.

Touto cestou bychom chtěli ještě jednou poděkovat všem, kteří dorazili na naši akci. Doufáme, že informace získané na tomto typu akcí jsou pro většinu z Vás inspirací kam rozvíjet vlastní výro- bu. V neposlední řadě jsou tyto akce místem k setkání s lidmi pracujícími ve společném oboru a možností navázat další zajímavé kontakty. Dle ohlasů, které dorazily na tuto povedenou akci, již nyní přemýšlíme nad tím, jaké téma by mohlo zajímat právě Vás pro další ročník. Proto pokud no- síte v hlavě nápad nebo připomínku, kde a o čem bychom mohli podobnou akci uspořádat, nevá- hejte nás kontaktovat a my rádi vymyslíme, co by se v tomto směru dalo uspořádat.

Xxxxx Xxxxx

Siemens a LMS spojili své síly

V minulých letech se firma LMS International NV stala jednou z částí PLM řešení společnosti Siemens PLM Software. V rámci tohoto zpravo- daje xxxxxx Xxx chtěli tuto společnost a její nástroje ve zkratce představit.

LMS byla založena v roce 1980 a dnes je celosvětově vedoucí společností zabývající se simulováním a testováním zařízení nejen v au- tomobilovém a leteckém průmyslu, ale i v dal- ších pokročilých výrobních odvětvích. LMS má více než 1200 zaměstnanců ve 40 zemích a díky své celosvětové působnosti tak spolu- pracuje s mnoha předními společnostmi z růz- ných oblastí průmyslu.

Jako jediná firma na světě nabízí kompletní softwarovou a hardwarovou platformu pro mode- lování, simulaci a testy různých zařízení jako

Škálovatelné řešení LMS Virtual.Lab a LMS

např. vozidel, letadel a dalších produktů.

Samtech lze přizpůsobit konkrétním aplikacím jako např.:

• Dynamický pohyb

• Jízda a ovládání vozidla

• Hluk, vibrace a akustika

• Pevnostní analýzy

• Únavové analýzy

LMS – řešení pro simulace a fyzické testová-

ní

Nástroje LMS podporují výrobní společnosti ve vývoji produktů a pomáhají jim splňovat velmi vysoké technické nároky zákazníků právě na je- jich produkty a zařízení. Umožňují tedy:

• Analyzovat funkcionalitu již na počátku vývo- je

• Predikovat, jak se bude zařízení včetně všech komponent chovat ještě před vyrobe- ním prvního fyzického prototypu

• Vyvinout vyváženou konstrukci, která splňu- je veškeré požadavky na hmotnost, cenu, časovou náročnost vývoje ale zároveň do- statečnou pevnost a stabilitu

• Prověřovat a vylepšovat kooperaci jednotli- vých systémů vyvíjeného zařízení jako je hydraulika, pneumatika, elektronika atd.

• Analyzovat hluk zařízení a optimalizovat tak jeho provoz a hlukovou izolaci dle platných vyhlášek

• Ověřovat řízení, bezpečnost, komfort a život- nost vozidel

• Řešit základní aspekty vývoje zařízení pro letectví, jako je bezpečnost, hlučnost, po- hodlí pasažérů a spolehlivost

• Kontrolovat kritické komponenty z hlediska předpokládané životnosti bez zbytečného předimenzovávání materiálem

Portfolio nástrojů LMS lze podle využití rozdě- lit do několika základních skupin:

1) Simulace systémů (LMS Imagine.Lab)

2) 3D simulace (LMS Virtual.Lab a LMS Samtech)

3) Testování fyzických prototypů (LMS testing solutions)

Simulace systémů

Zvyšující se tlak na výkonnost výrobků má za následek, že konečné produkty stále více vy- užívají několika různých oborů pro své fungování. Stávají se tak tzv. mechatronickými systémy.

LMS Imagine.Lab nabízí uživatelům analyzo- vat multi-oborové (mechatronické) systémy a predikovat tak jejich funkčnost a výkon. Tento simulační software obsahuje všechny potřebné nástroje pro vytváření a používání 1D modelů těchto systémů. Na základě toho lze komplexně popisovat jejich chování v rámci spolupráce na- příč obory, jako je hydraulika, pneumatika, elek- tromechanika apod.

Tyto nástroje poskytují řešení pro:

• Převodovky

• Spalovací motory

• Dynamický popis chování vozidel

• Teplotní analýzy vozidel

• Hydraulické (fluidní) systémy

• Kontrolu zatížení při letu a jeho řízení

• Elektromechanické systémy

3D simulace

Vývoj produktů lze ověřovat virtuálně nebo fy- zicky. LMS Virtual.Lab a LMS Samtech přináší možnost efektivní kombinace těchto metod. Propojení fyzického testování s virtuálním nám totiž umožní řešit MKP analýzy na základě reál- ného zatížení a geometrie. Tím lze dosáhnout mnohem přesnějšího popisu chování produktu bez nutnosti výroby několika fyzických prototypů.

Testování fyzických prototypů

Součástí LMS řešení jsou také nástroje LMS testing solutions pro efektivnější fyzické testová- ní. Jedná se o komplexní prostředí pro testování, které pomáhá zvyšovat jeho produktivitu a přes- nost výsledků. Škála těchto nástrojů je velmi ši- roká, od kompaktních zařízení do ruky až po kom- pletní testovací linky pro laboratoře atd.

Díky těmto nástrojům lze nejen v laboratoři testovat:

• Akustiku

• Životnost

• Pevnost (Structural) a vlastní tvary a frek- vence (Modal)

• Terénní zkoušky a jejich sledování

• Vliv na okolní prostředí a vibrační kontrolu

LMS a další nástroje Siemens

V současné době se řeší integrace vhodných nástrojů firmy LMS do prostředí NX. Firma Siemens se rozhodla postupně sloučit tyto sys- témy a z každého vybrat to nejlepší. V případě NX se jedná o perfektní pre- a post-procesing. V případě skupiny produktů LMS jde o špičkově propracované postupy řešení a špičkový řešič.

Plán integrace je již nyní daný a v každé nové verzi se objeví novinky u obou zmíněných produk- tů, které se budou navzájem doplňovat. Některé funkcionality nástrojů LMS jsou již obsaženy v nejnovější verzi systému NX 10.

Věříme, že virtuální testování je nezbytné pro návrh a vývoj jakýchkoli zařízení. Pomocí nástrojů firmy LMS lze tento vývoj posunout ještě o úroveň výše v tom, že do virtuálního testování aktivně zapojíme také fyzické tes- tování. Tím lze dosáhnout mnohem přesněj- ších výsledků a technicky náročnějších vý- robků bez nutnosti výroby mnoha fyzických prototypů.

Xxxxx Xxxxx

Na setkání evropských partnerů společnosti Siemens PLM Software – European Partner Leadership Summit, jež se konalo v Lisabonu, převzal Xxxxx Xxxx, jednatel společnosti AXIOM TECH, ocenění Top Partner Czech Republic FY14.

Tým AXIOM TECH opět potvrdil pozici největšího a nejvýznamnějšího partnera společnosti Siemens PLM Software v České republice, k čemuž výraznou měrou přispěl Xxxxx Xxxxxxx, který získal cenu Top Salesperson Czech Republic FY14.

Novinky v NX CAE v.10

V krátkém ohlédnutí bychom Vám rádi před- stavili novinky systému NX verze 10 v oblasti technických analýz.

První kategorie se týká vylepšení v oblasti uživatelského prostředí:

Color column – nastavení barev ve stromu Simulation navigatoru

Stejně tak jako v CAD prostředí můžete již přímo nastavovat barvy pro různé entity (polygo- nální tělesa, sítě, kontakty, zatížení a okrajové podmínky)

Synchronise Polygon Body names to CAD Names – synchronizace názvů dle CAD jmen

Polygonální těleso můžete přejmenovat v na- bídce pod pravým tlačítkem. Za zmínku rozhodně stojí možnost automatického znovunačtení geo- metrie. To je někdy nutné provést při zboření modelu velkými úpravami při síťování.

XYZ Plot – možnost vytváření 3D grafů

Export Visualisation Files – JT - vylepšená podpora JT formátu v Teamcenteru

Nově podporuje překrývání výsledků, zobrazo- vání legendy a barevné škály.

Boundary Layer Mesh – podpora síťování mezních vrstev již v samotném FEM modelu

Mezí síťování v okolí povrchových ploch. Nejčastěji se využívá v aerodynamice. Své uplat- nění ale jistě najde i ve strukturálních analýzách.

Adaptive Meshing – adaptivní síťování

Pro dokonalé vyšetření lokálních extrémů je vhodné využít adaptivní síťování. Jedná se o lo- kální zjemnění sítě v místě nárůstu chyby pře- tvárné energie.

Acoustics & Vibro-Acoustics Environments Podpora akustických a vibro-akustických analýz. Podpora těchto analýz je pro řešič NX

NASTRAN. Prapůvod je doplněn z řešiče LMS.

Xxxxx Xxxxxxxx

Siemens posiluje přední postavení

v oblasti průmyslové digitalizace akvizicí Camstar

Siemens uzavřel smlouvu o koupi společnosti Camstar Systems, Inc., jednoho z prověřených lídrů trhu v oblasti podnikových výrobních informačních systémů (Manufacturing Execution Systems, MES). Akvizice staví na strategii průmyslové digitalizace společnosti Siemens.

Rozšiřuje tak řešení integrovaného vývoje výrobku a automatizačních řešení pro elektroniku, polo- vodiče a lékařské nástroje.

Tento krok má výrobcům pomoci realizovat inovace v rámci plně integrovaného digitálního podniku. Řešení MES Camstar, která jsou nejlepší ve své třídě, doplní stávající nabídku společnosti Siemens a stanou se součástí portfolia správy životního cyklu výrobku (PLM).

Portfolio MES společnosti Camstar zahrnuje škálovatelné flexibilní celopodnikové řešení pro cent- ralizovanou nebo decentralizovanou výrobu. Dnešní prostředí pro komplexní vývoj výrobků je řízeno silnou poptávkou výrobců po podnikových řešeních MES. Produktové portfolio Camstar zahrnuje vy- soce výkonnou analytiku nové generace, která nabízí vhled do provozu složitých a globálních procesů. Tato cloudová funkce využívá technologii big dat napříč provozem a globálním dodavatelským řetěz- cem podniku.

„Začlenění týmu a produktů Camstar naplňuje záměr společnosti Siemens zaměřovat se na špičkovou funkčnost a odborné znalosti, které jsou potřebné k podpoře digitálních podniků našich zákazníků,“ řekl Xxxxx Xxxxxxxxxx, prezident a CEO Siemens PLM Software.

Společnost Camstar byla založena v roce 1984, sídlí v Charlotte v Severní Xxxxxxxx a má 250 za- městnanců ve Spojených státech, Singapuru, Malajsii, Číně a Nizozemsku.

Ve světě, kde každý den vznikne 5 exabytů (5x1018) dat, je komfortní a rychlý vyhledávací nástroj nutností, bez něj bychom byli v záplavě informací doslova ztraceni. Předpokládám, že i vy používáte nějaký vyhledávač při práci s webo- vým obsahem či při práci s vašimi dokumenty použijete občas nástroj Find/Najít, a zkrátíte si tak čas nutný k vyhledání potřebné informace.

Výše uvedenými způsoby vyhledávání je však možné vyhledávat informace pouze v alfanume- rickém tvaru, což v určitých oblastech může znamenat značné omezení. Konkrétně se spo- lečně podívejme na problematiku vyhledávání dat vzniklých ve virtuálním 3D prostředí. Jedná se například, dnes již standardně, o vývojová data mechanických konstrukcí. Tato data vznika- jí ve virtuálním prostoru CAD systémů a repre- zentují přesný tvar dílu. Zároveň mohou nést tzv. metadata ve formě atributů. Díky těmto atribu- tům je možné se dnes v datech orientovat pomo- cí standartních vyhledávacích nástrojů – může- me vyhledávat pomocí názvu součásti, pomocí tvarového čísla, materiálu apod. Při použití toho- to způsobu vyhledávání však brzy narazíme na jeho limity – někdo součást nazve jinak, než předpokládáme, naimportují se data z jiného zdroje používajícího jiná pravidla atd. Na podob- ná omezení narazíme i při použití klasifikace. Důvod je nasnadě – vyhledávání probíhá na zá- kladě zástupných informací, nikoliv na základě informace, která je pro díl jedinečná, a tou je tvar dílu ve 3D prostředí.

Schopnost vyhledávat tvarovou podobnost je komplexní záležitost vyhodnocující geometrii na základě shody několika porovnávacích kritérií, a proto algoritmy pro vyhledávání tvarové podob-

podobnosti firmám usnadní a urychlí práci.

Googlování ve 3D

Sloveso „googlovat“ (či googlit) se ještě v českém slovníku nevyskytuje, nicméně v Oxford English Dictionary se sloveso „to Google“ již objevilo a je vyloženo jako

„použít vyhledávače Google pro získání informací na world wide webu“. Předpokládám, že v blízké době se bude jeho ekvivalent nacházet i v českém výkladovém slovníku spisovné češtiny, neboť se toto, zatím slangové, sloveso v běžné mluvě používá.

Úspěch vyhledávače, který se za nově vznikajícím slove- sem skrývá, je založen na principech jednoduchého

a rychlého vyhledávání. Algoritmy tohoto vyhledávání jsou patentově chráněny a střeženy jako zlaté vejce,

neboť rychlost vyhledávání a nacházení informací se dnes stává alfou a omegou úspěchu.

Vyhledávání

na základě tvarové

nosti jsou matematicky poměrně složité. Kvůli této složitosti není zatím tvarových vyhledávačů mnoho. Jedním

z mála a historicky prvním je vyhledávač Geolus Search společnosti Siemens PLM, který bych rád na dalších řádkách představil blíže.

Vyhledávač tvarové shody – Geolus Shape Search je databázový nástroj, jehož technologic- ký základ tvoří samostatná indexovaná Geolus databáze. Takto zvolená architektura má několik východ. První z nich je univerzálnost, díky níž je možné databázi Geolus postavit jak na datech nativního prostředí OS, tak nad libovolným data- bázovým prostředím. Druhou výhodou samostat- né Geolus databáze je jednostrannost zaměření, kdy je určena pouze pro účel vyhledávání, které je tak velmi rychlé. Vyhledávač dokáže nabíd- nout výsledky vyhledávání z databáze obsahující statisíce dílů během několika jednotek vteřin. Do třetice je výhoda samostatné databáze v tom, že je možné vyhledávání integrovat v růz- ných aplikacích, neboť: „Máte-li informaci o tva- rové podobnosti, otevírá se vám svět možností, jak s ní naložit.“

Díky opětovnému využití již existujících dat je možné rapidně zvýšit produktivitu konstrukčního oddělení.

Tvarové vyhledávání pro konstrukci

Při konstrukci dílu je možné využít informaci o tvarové podobnosti pro nalezení, třeba i kom- plexního, dílu z jednoduchého náčrtu. Výsledek nám umožní v nejlepším případě najít díl shodný, který je možné použít přímo pro konstrukci. Avšak i kdyby nebyl v databázi nalezen díl shod- ný, je velkou výhodou najít díl podobný požado- vanému. Požadovaný tvar tak můžeme zís-

kat pouhou úpravou dílu existujícího. Pomocí tohoto přístupu je možné též využít již existující data a pomocí pákového efektu urychlit kon- strukci dílu, neboť již budou existovat data výkresu, NC pro- gramu, CMM programu, MKP mo-

delu, které je možné opětovně použít, případně pouze upravit na nové podmínky, ale není nutné je vytvářet znovu.

Věřím, že z výše uvedeného stručného popisu je patrné, jak rapidně je možné pomocí opětov- ného využití již existujících dat zvýšit produktivitu konstrukčního oddělení. Nezanedbatelným efek- tem tohoto přístupu je standardizace dat a nava- zujících procesů.

Pro tvarové vyhledávání pomocí Geolus Search je možné využít několik přístupů:

• integrovaný vyhledávač přímo v prostředí CAD aplikace

• integrovaný vyhledávač v prostředí PLM/ PDM klienta

• či tenkého klienta databáze Geolus

Tvarové vyhledávání pro nákup

Standardizace hraje v oblasti konstrukce vel- mi důležitou roli a je možné díky ní ušetřit nema- lé prostředky. Nicméně ve valné většině větších společností konstruktér nemá a ani nemůže mít k dispozici veškeré potřebné informace, neboť portfolio výrobků může být širší než konstrukté- rova znalost. Kde tedy možnosti standardizace hledat? Logická úvaha nás přivede do oddělení nákupu. Zde leží potřebné informace o tom, kdo a za jakých podmínek dodává díly pro výrobu. Bohužel je dnešní praxe taková, že při uvedení nového výrobku na trh je z konstrukce převzat do nákupu kusovník a nákupčí vybírá dodavatele na základě svých znalostí, které však mohou být omezené, jako jsou znalosti konstruktéra. Souhrou okolností se často stává, že jeden díl dodává do společnosti více dodavatelů, jelikož ani jeden z článků řetězce od konstrukce po ná- kup neměl potřebnou informaci o podobnosti dílů.

čísly? Může k tomu dojít po převzetí výroby, po akvizici či prostou lidskou chybou.

Možnost identifikovat tvarově stejné díly nabí- zí šanci analyzovat databázi používaných dílů, vyhledat duplicity a následně pomocí standardi- zace optimalizovat výrobu a zásoby.

Pro takto koncipované projekty je opět možné použít „pouze“ tenkého klienta, který opět nebu- de požadovat po uživateli žádné speciální vědo- mosti v oblastech CAD či PLM.

Druhým a daleko častějším příkladem může být díl podobný, který by mohl být od již existují- cího dílu odvozen. Nemá-li nákupčí potřebnou informaci, objedná díl u jiného dodavatele, který do ceny promítne i zcela novou technologii, ku- příkladu cenu nové formy. Kdyby nákupčí potřeb- nou informaci měl, mohl by pouhou modifikací stávající technologie, formy, získat díl a ušetřit náklady na technologii. Ba co víc, díky navýšení odběrů by mohl s dodavatelem vyjednat nižší cenu.

Ve výše uvedených příkladech stále mluvím o nějaké informaci, avšak otázkou je, jaká kon- krétní informace mi umožní eliminovat výše zmí- něné chyby? Odpovědí je, že požadovaná infor- mace je tvarová podobnost. Bude-li mít nákupčí k dispozici informaci o tvarové podobnosti dílů, otevírá se mu nová úroveň možností vyjednat s dodavateli ty nejlepší podmínky.

Nutno podotknout, že nákupčí není konstruk- tér, a proto je nutné mu nabídnout jednoduše

použitelný nástroj šitý na míru jeho potřebám. Vyhledávač Geolus Search je pro tyto potřeby vybaven tenkým klientem založe- ným na webové aplikaci. Díky tomuto nástroji dostá- vá nákupčí možnost pře- hledně a rychle vyhledat v konstrukční databázi tva- rově podobné díly během vteřiny, prohlédnout si je- jich tvar a pohodlně zjistit požadované informace o dodavatelích, o cenách…

Tvarové vyhledávání pro hledání úspor

Není sporu o tom, že pomocí standardizace je možné uspořit nemalé prostředky. Jste ale schopni zjistit, že se ve vaší společnosti používa- jí stejné součástky pod jinými materiálovými

Tvarové vyhledávání pro simulace

Spojení tvarového vyhledávání s prostředím výpočtů a simulací chování ve virtuálním prostře- dí není na první pohled zcela zřejmé, ale i v této oblasti nám umožňuje, díky tvarové podobnosti, usnadnit a urychlit práci.

V dnešní době se často stává, že oblast kon- strukce a oblast výpočtů jsou ne zcela integrova- né a verzování konstrukčních CAD často ne zcela odpovídá výpočtovým CAE modelům. Díky tomu je často složité dohledat co, jak či proč bylo si- mulováno a s jakými výsledky.

Díky faktu, že tvarový vyhledávač Geolus Search je schopen pracovat i s daty obsahující- mi simulace, umožňuje nám na základě shody tvaru obousměrně vyhledat a spojit diskrétní konstrukční a výpočtářská data.

Zároveň je možné tuto schopnost použít pro urychlení práce pomocí pákového efektu využití

již existujících dat. Ta lze vyhledat na základě tvarové podobnosti a následně pouze upravit na nové podmínky. Vyhneme se tedy nové tvorbě celých výpočtových modelů.

Pro tuto aplikaci tvarového vyhledávání je možné použít všechny klienty tvarového vyhledá- vání, jak klienta integrovaného, tak tenkého.

Vzhledem k možnostem a jednoduchosti použití tvarového vyhledávače Geolus Search je skutečně možné jej nazvat ná- strojem pro „Googlování ve 3D“, což samo o sobě je (v anglickém jazyce již dnes a doufejme, že v českém jazyce brzy) syno- nymem pro jednoduché a rychlé vyhledá- vání virtuálních 3D modelů.

Xxxxx Xxxxxxxxx

Technical Sales Support Engineer

PLM Journal 36

NX CAM – Produktivní metody obrábění

Vyspělý CAM systém dnes musí obsahovat možnosti pro programovaní produktivních me- tod obrábění. V systému NX CAM následujeme současné trendy v obrábění a v tomto článku se blíže seznámíme s možnostmi programovaní drah využívajících postupů, které jsou určeny pro tzv. frézování vysokými posuvy. Dále se bu- deme věnovat metodě trochoidního frézování a v poslední řadě bude v tomto článku zmíněna také metoda hrubování pomocí odvrtávání tzv.

„Plunge Milling“.

V dnešní době rozlišujeme několik základních metod odebírání materiálu a obecně by se daly rozlišit do několika hlavních kategorií:

• frézování s malou hloubkou třísky ap a vel- kým překrytím průměru nástroje ae

• frézování s velkou hloubkou třísky ap a ma-

lým překrytím průměru nástroje ae

• obrábění axiálním pohybem tzv. odvrtávání

Pokud se tedy budeme zabývat pouze produk- tivními metodami obrábění, tak do první skupiny budeme řadit frézování vysokými posuvy, které budou dosahovat hodnot až jednotek milimetrů na zub. Do druhé skupiny bychom poté zařadili operace, kde CAM systém musí řešit situace, aby nedocházelo k vysokému úhlu opásání a ná- sledné přetížení nástroje, například v rozích. Do třetí skupiny zařadíme obrábění, kdy používá- me nástroj se speciální geometrií pro to, aby

bylo možno stabilně obrábět požadovaný tvar axiálním posuvem. Věnujme se tedy úskalí jed- notlivých produktivních metod obrábění.

Frézování vysokými posuvy

Při frézování vysokými posuvy vycházíme ze základního předpokladu, že nástroj je programo- ván na malou hloubku řezu, ale zároveň velké překrytí. Při tvorbě dráhy musí programátor zo- hlednit některé parametry stroje, a to především zrychlení a zpomalení kinematických os. Tento parametr totiž může markantně zasáhnout do výsledné kvality obrábění. Na mysli máme především špatné nastavení tvaru drah. Je třeba se vyvarovat drah, které mají příliš krátkou vzdá- lenost, popřípadě obsahují mnoho ostrých rohů, do kterých musí stroj dobrzďovat. Když si vezme- me jako příklad obrábění hliníkové slitiny, nástroj s průměrem 32 mm a 3 zuby při řezné rychlosti kolem 450 mm/min a posuvem 1 mm na zub, vychází řezný posuv na 13428 mm/min. Tato rychlost již představuje problém, pokud je špat- ně zvolen směr obrábění. Stroj nedokáže na krátkých drahách zrychlit na potřebnou rych- lost a obrábění pak není dostatečně produktivní. Systém NX proto obsahuje několik možností, jak dráhu lépe řídit. Ať už je to možnost jednoduše nastavit směr obrábění podle nejdelší hrany viz porovnání obrázek 1 a 2 anebo použití tzv. vyhla- zení při přejezdu na další dráhu, porovnání viz obrázky 3 a 4.

Další možností vylepšení drah nástroje, který se pohybuje vysokými posuvy na 3d ploše, jsou vyhlazení rychloposuvů mezi přejezdy. Toto vylep- šení NC drah má za následek zklidnění chodu stroje, protože nedochází k náhlým zpomalením nebo zrychlením při změně směru rychloposuvu. Nicméně toto vylepšení sebou nese nutnost na- stavit postprocesor tak, aby umožnil zpracování těchto vyhlazených drah. Na výsledek se můžete podívat na obrázku 5.

Z následujícího popisu možností vylep- šení je patrné, že systém NX CAM je plně vybaven pro použití s tímto produktivním způsobem obrábění.

Trochoidní frézování

Tento způsob obrábění je zvláště vhodný pro prizmatické součásti. Typickým tvarem, který se dá takto obrábět, jsou různé kapsy a drážky. Musíme ale rozlišovat tvary, které jsou uzavřené (je nutno zvolit správný tvar zanoření do kapsy, nejčastěji zafrézování po šroubovici) a tvary, kte- ré jsou otevřené, tedy přístupné z otevřeného boku. Zásadním nastavením je volba správného překrytí ae v systému NX známo jako „Stepover“, nominálnímu průměru trochoidy tzv. „Trochoidal width“ a v poslední řadě kroku trochoidních drah tzv. „Trochoidal step ahead“. Tyto 3 parametry jsou většinou jednoduše zjistitelné z katalogu výrobce nástrojů a zpravidla se řídí průměrem

5/

Obr. 1 – nevhodný směr obrábění

Obr. 2 – vhodný směr obrábění dle nejdelší hrany Obr. 3 – vyhlazování dráhy v rozích vypnuto

Obr. 4 – vyhlazování dráhy v rozích zapnuto

Obr. 5 – Nastaveno vyhlazování odjezdů dráhy

4/

3/

2/

1/

Obr. 6 – nastavení drážky šířky 25 mm frézou průměru 16 mm (stepover 1mm, trochoidal wi- dth 9 mm, minimal trochoidal width 9 mm).

Obr. 7 – postupně se zmenšující průměr tro- choidy v místě s menším poloměrem zaoblení než je nástroj (modrá kružnice) – nedojde k pří- lišnému opásání nástroje.

Obr. 8 – ukázka využití "Plunge millingu" na hrubování boční stěny obrobku. Všimněte si,

6/ pro programátora není určující tloušťka materi-

álu k odebrání.

tomto typu obrábění nás nezajímá kolik materiá- lu je přidáno na této stěně. Protože i kdyby bylo materiálu více než je průměr nástroje, došlo by prostě k odpadnutí zbytku.

Systém NX dokáže tento způsob obrábění pl- ně řídit a obsahuje několik základních paramet- rů. Základním parametrem je krok vpřed, tzv.

„Step Ahead“, který řídí rozteč mezi jednotlivými odvrtáními. Dále je důležitý parametr maximální šířky řezu. Tento parametr má za úkol pohlídat, aby nástroj nebyl příliš opásán a nedošlo k jeho rozvibrování, zejména při zpětném pohybu v úz-

kých místech. Posledním důležitým parametrem je tzv. Stepover, neboli krok do boku, kterým se řídí překrytí drah v radiálním směru. Funkce hrubová- ní samozřejmě obsahuje ještě mnohé další para- metry, které dokáží vyla- dit dráhu dle požadavků programátora, tyto para- metry jsou ale spíše k vysvětlení na některém

7/ 8/

z našich školení. Příklad použití hrubování odvrtá- váním si můžete prohléd-

nástroje a hloubkou řezu ap. Typický příklad na-

stavení obrábění drážky trochoidním frézováním můžete vidět na obrázku 6.

Pokud není tvar jednoduchá drážka, ale obsa- huje místa, kde můžeme očekávat potenciální problémy jako jsou malé rádiusy, je možno na- stavovat další podpůrný parametr, a tím je mini- mum „trochoidal width“, který má za úkol omezit velikost opisované kružnice v případech, kdy se chceme vyhnout místům s vysokým opásáním nástroje. Tento parametr nám potom dovoluje ohlídat všechna místa, která by zapříčinila přetí- žení nástroje v rohu. Toto postupné zmenšování trochoidní kružnice až na hranici parametru

„trochoidal width“ můžete vidět na obrázku 7. Přínos tohoto typu obrábění jsme ukázali v pří-

mém srovnání při našem CAM Productivity Workshopu v roce 2014, kdy bylo dokázáno, že nárůst produktivity proti konvenčním metodám se může pohybovat kolem 40%. Dostupnost to- hoto typu obrábění je napříč všemi operacemi v NX. Prostě všude tam, kde má smysl tento typ obrábění použít.

„Plunge milling“ – hrubování odvrtáváním

Posledním typem produktivních metod obrábě- ní zmíněných v tomto článku je hrubování pomo- cí odvrtávání. Jedná se o velmi efektivní metodu všude tam, kde musíme odebrat materiál velké tloušťky. Tato metoda je výrazně produktivnější zvláště v případech, kdy je materiál k odebrání ve větší tloušťce, než jsou násobky průměru ná- stroje. Pomocí „Plunge millingu“ není vhodné odebírat materiál, který má jen několik milimetrů tloušťky, zde je lepší použít například již zmíněné frézování vysokým posuvem. Další velkou výho- dou je směr působení řezných sil. Řezné síly to- tiž při této metodě působí pouze ve směru do vřetena, respektive do stolu. Síly radiální jsou téměř zanedbatelné. Z toho vyplývá možnost použít nástroje s velkým poměrem L/D. Není zde problém s vibracemi, které vznikají při příliš vel- kém vyložení nástroje. Velmi efektivní se tato metoda jeví v situaci, kdy potřebujeme například vyhrubovat stěnu, jejíž výška je příliš veliká a ná- stroj by musel být složitě upnut v různých pro- dlouženích. Nezanedbatelnou výhodou je, že při

nout na obrázku 8, kde je pomocí této metody nahrubována boční stěna dílu.

Jak vyplývá z článku, tyto základní produktiv- ní metody obrábění je systém NX CAM schopen jak programovat, tak má i mnoho možností, jak řídit tvar drah pomocí různých parametrů. Další zajímavou věcí je, že pokud již NX CAM systém vlastníte a do nynějška jste tyto metody nepo- užívali, není nic snazšího, než je vyzkoušet, protože jsou v rámci standartních licencí systé- mu k dispozici bez nutnosti dokupovat nějaké další moduly pro vysokorychlostní nebo vysoko- produktivní obrábění. Samozřejmostí je, že po- kud při testování některé z uvedených metod narazíte na nějaké nejasnosti, je Vám náš CAM tým plně k dispozici a můžete se na něj obrátit s žádostí o radu jak konkrétní operace nastavo- vat a používat k plné spokojenosti.

Xxxxx Xxxxx

Siemens PLM Connection ČR 2015 / 4.–5. června, Ostrava

Postavte svou budoucnost na chytrých ino- I v letošním roce jsme na konferenci překona- vacích, tak zněl slogan letošního ročníku li hranici 200 účastníků. Vyplněné dotazníky po- Siemens PLM Connection. Jsme na prahu tvrdily, že největším motivem k účasti na konfe- čtvrté průmyslové revoluce, která je ve zname- renci je šíře přednášek a možnost setkat se ní evoluce technologií, jako jsou cloud, big data s odborníky na PLM a s ostatními uživateli. Velký a internet věcí. Výrobky, které dnes přicházejí zájem byl o prezentace v sekci Digitální návrh na trh, i způsob, jakým jsou navrhovány a vyrá- výrobků a výroba, které se uskutečnily první den, běny, jsou v mnohém jiné než před lety. a druhý den pak úspěch slavilo téma Speciální Vnímáme tento trend vyžadující chytřejší software pro návrh a vývoj. Kladné body opět inovace, více personalizované produkty a rych- sklidila neformální část konference včetně ve- lejší technologický pokrok. Smart Innovation černího programu. Kdo neviděl, neuvěří, a kdo Portfolio společnosti Siemens PLM Software uvidí, nepochopí, tak by se dalo shrnout vystou- pomáhá firmám vytvářet a optimalizovat digitál- pení úžasného mága a iluzionisty Xxxxxxx Xxxx,

ní podnik budoucnosti a realizovat inovace. který publikum bavil svými kousky.

Více než třicet přednášek, které byly prezento- Děkujeme všem účastníkům za účast, a věří- vány na konferenci, reagovalo na tento trend. me, že konference splnila vaše očekávání.

Až 50% snížení nákladů na odstraňování závad s Issue Managementem a CAPA

Každý výrobce dnes musí nějakým způsobem zajistit kvalitu a bezpečnost svých výrobků. Je to dáno jak požadavky trhu, tak řadou regulačních nařízení zakotvených ve standardech pro řízení kvality a také to přímo ovlivňuje spokojenost zákazníků. Striktnost těchto norem se samozřejmě liší podle typu odvětví průmyslu.

K nejregulovanějším patří například letecký a medicínský průmysl, nicméně požadavky pro spl- nění certifikací na řízení kvality v podstatě platí napříč výrobními odvětvími. Řeší je například směrnice ISO 9001:8.5.2. „Organizace musí přijmout opatření k odstranění příčiny neshod, aby se zabránilo opakování.“

Řízení kvality (Quality Management) je široké spektrum činností, které zajišťují, že se výrobek dostane k zákazníkovi v požadované kvalitě a bude splňovat všechny předepsané normy. Zahrnuje v sobě především část efektivní kontro- ly a měření, ale také účinnou správu problémů (neboli Issue), a především řešení jak tyto pro- blémy napravit a jak jim předcházet. V této sou- vislosti pak hovoříme o tzv. Issue managementu a CAPA. Zkratka CAPA je odvozena od anglické- ho výrazu Corrective Action/Preventive Action, který v sobě skrývá systematické vyšetřování příčin neshod.

Cílem je zabránit jejich opakování (nápravná opatření) nebo vzniku (preventivní opatření).

Důležitým bodem pro úspěšnou implementaci PLM/QLM systému je správné pochopení a za- členění procesů kvality do celkového životního procesu produktu. Zde je ukázka procesu, který vznikl na základě zkušeností ve firmách, jež úspěšně řeší problematiku Issue a CAPA man- agementu. V zásadě každý problém nebo stíž- nost jsou zaneseny do systému jako Issue, a ten je následně pomocí workflow rozeslán na posou- zení a analyzování. Pokud je uznán, tak z něj automaticky vzniká objekt CAPA, u něhož se zjišťují příčiny a definuje se opravná akce, která

Škála „Issues“ je široká

Issues nejsou obecně jenom problémy, je to cokoliv, co vede k obavám nebo neočekávanému výsledku, čím je potřeba se zabývat, prozkoumat to a eliminovat.

Nejčastějšími zdroji Issue jsou například stíž- nosti zákazníků, chyby ve výrobním procesu a výrobní odchylky, konstrukční odchylky, nedodr- žení specifikace a směrnic a standardů. Častokrát vznikne Issue jako výsledek auditu nebo analýz firemních procesů.

Většina firem se tuto problematiku již snaží nějakým způsobem řešit, ale situace je zpravidla taková, že Quality data se nacházejí v různých oddělených systémech, CAPA není standardní částí výrobního procesu a synchronizace problé-

kat velkou konkurenční výhodu. Tím se uzavírá smyčka mezi designem výrobku a zbytkem cyklu. Toto řešení přináší až 10% snížení celkových nákladů na kvalitu a až 50% snížení nákladů

na odstraňování závad.

Díky této výhodě se Siemens PLM jako doda- vatel nejrozšířenější PLM technologie Teamcenter rozhodl doplnit svůj systém o modul Issue and CAPA Management, který zajištuje zmíněné kom-

většinou vyústí ve změnové řízení, ale i nápravná akce, aby nedošlo k opakovanému výskytu pro- blému. Do objektů Issue a CAPA jsou postupně přidávána všechna související data a informace, které vznikají v průběhu řešení problémů.

Vedle traceability je neméně důležitý kvalitní reporting, který je pro standard CAPA definován tzv. 8D reportem. Ten obsahuje všechny potřeb- né informace o problému a následných akcích.

mů je často řešena manuálními procesy a nee- xistuje provázanost na položky.

PLM/QLM systém

Teamcenter Issue Management and CAPA je založen na jednoduchém webovském kli- entovi, který umožňuje všem uživatelům snadno založit Issue (problém) anebo CAPA objekt včetně připojení všech potřebných souvisejících dat a poslat je do předdefinova- ných workflow procesů vedoucích ke kvalifi- kovanému posouzení a řešení těchto problé- mů. Web klient je natolik intuitivní, že nevy- žaduje speciální znalosti ani školení, je to jako nakupování po internetu nebo používání sociálních médií.

Podle nezávislých studií se jeví jako optimální řešení začlenit Quality Management do PLM systému (Product Lifecycle Management), neboli systému pro řízení celého životního cyklu výrob- ku. V této souvislosti pak mluvíme o PLM/QLM systému. Tím, že je aplikována koncepce řízení kvality v průběhu celého životního cyklu, čili od prvotního návrhu až po servis, je možno zís-

plexní propojení dat, jež souvisí s kvalitou i s technickými daty včetně workflow procesů zajišťujících řízené šíření informací a viditelnosti problémů napříč firmou. Především ale zabezpe- čuje přesnost a komplexnost definice problémů v souvislostech. Každý, kdo v daném okamžiku potřebuje udělat důležité rozhodnutí, má k dis- pozici správné informace. Např. snadno zjistí, u jakých položek nebo výrobků se vyskytoval daný problém, proč a jak byl řešen, jaké byly jeho příznaky atd. Hovoříme zde o tzv. traceabilite (dohledatelnost díky správnému provázání dat).

Pro manažerská rozhodnutí slouží Dashboard (report), který umožňuje sumarizaci vzniklých problémů a jejich řešení (CAPA) v souvislostech s díly, projekty a výrobky.

ŘiÁte kvalitu efektivně

PLM systém Teamcenter s integrovaným mo- dulem Issue Management a CAPA umožňuje efektivní řízení kvality. Díky tomuto řešení může- te jednoduše a systematicky analyzovat a řešit problémy související s kvalitou, zefektivňovat opatření pro prevenci opakovaného výskytu pro- blému v budoucnosti a reportovat

výsledky jednoduchým a intuitivním způsobem. S Issue Managementem a CAPA zjednodušíte a zefektivníte nápravná a preventivní opatření a snížíte celkové náklady na kvalitu.

Xxxx Xxxxxx

Technical Sales Support Engineer,

PLM Teamcenter PLM Journal 35

Co řeknete svému šéfovi, když nabouráte CNC stroj?

Měli bychom použít VERICUT!

VERICUT je špičkový software pro simulaci, verifikaci a optimalizaci CNC kódu. Je využíván celosvětově napříč všemi odvětvími s možností integrace do většiny CAM systémů a s možností využití dnešních obráběcích strojů a řídicích systémů.

Simulace obrábění pro:

• Víceosé frézování

• Obráběcí centra

• Soustružnicko-frézovací centra

• Roboty a paprskové řezání

Vždy správně a hned napoprvé se systémem VERICUT.