CERTIFICERING AF DØRE OG VINDUER
Supplerende bestemmelser for:
CERTIFICERING AF DØRE OG VINDUER
1. GENERELT
Nærværende supplerende bestemmelser for produktcertificering af døre og vinduer gælder som tillæg til Dancerts Almindelige vilkår for certificering, inspektion og godkendelse (herefter ”Almindelige vilkår”), jf. Almindelige vilkår pkt. 0.3.
Der kan i forbindelse med certifikater udstedt under nærværende supplerende bestemmelser henvises til akkreditering DANAK PROD Xxx.xx. 7002, jf. Almindelige vilkår pkt. 8.
Der kan desuden bruges det af Dancert ejede varemærke DVC til betegnelse af certifikatet.
2. FORMÅL
Formålet med certificering af døre og vinduer er at sikre, at døre og vinduer skal være egnede til formålet og indfri de forventninger til produktkvalitet, som brugerne stiller.
Byggevareforordningen, Forordning (EU) nr. 305/2011 fastlægger, at for byggevarer omfattet af en harmoniseret standard skal fabrikanten udarbejde en ydeevnedeklaration, der angiver byg- gevarens ydeevne med hensyn til de væsentlige egenskaber fastlagt i den harmoniserede standard.
Nærværende supplerende bestemmelser supplerer de harmoniserede standarder for vinduer og døre, EN 14351-1 og EN 14351-2 (endnu ikke trådt i kraft), uden at gentage bedømmelse med hensyn til de væsentlige egenskaber, der er fastlagt i de harmoniserede standarder.
Certificerede døre og vinduer skal opfylde krav med hensyn til følgende hovedområder:
a) Holdbarhed
Vinduer og døre skal være holdbare over for de påvirkninger, som de udsættes for ved almindelig brug i klimaskærmen. De skal være designet og udført således, at der kan for- ventes mange års holdbarhed ved normal anvendelse under danske vejrforhold.
NOTE: Normalt forventes 30 års levetid for døre og vinduer.
b) Funktion
Vinduer og døre skal være lette og sikre at betjene, rengøre og vedligeholde.
c) Visuel kvalitet
Vinduer og døre skal visuelt og generelt repræsentere gode danske håndværkstraditio- ner
d) Robusthed og bygbarhed
Vinduer og døre skal emballeres og beskyttes således, at de er modstandsdygtige over for de påvirkninger, som de kan forventes udsat for på byggepladsen. De skal også kunne modstå de påvirkninger, de kan forventes udsat for under montage.
3. CERTIFICERINGSSYSTEM
Certificeringssystemet omfatter følgende:
• Certificeringsaudit
• Inspektion af døre og vinduer udtaget af Dancert i en stikprøve af 10 emner
• Evaluering af produkter og produktionsstyring i forhold til certificeringskrav
• Beslutning om certificering
• Periodiske overvågningsaudits
• Periodisk auditprøvning af emner udtaget ved audit
• Fornyelse af certifikater hvert 3. år.
Bilag C angiver omfang og frekvens for audits.
4. CERTIFICERINGSGRUNDLAG
Certificeringen udføres i overensstemmelse med Dancerts almindelige vilkår for certificering, inspektion og godkendelse med reference til kravene i disse supplerende bestemmelser.
5. OVERGANGSBESTEMMELSER
Nærværende supplerende bestemmelser indføres med en overgangsperiode indtil 31. decem- ber 2020. Frem til udløbet af overgangsperioden kan gyldige certifikater udstedt af Dancert med reference til VinduesIndustriens Tekniske Bestemmelser konverteres til certifikat med refe- rence til nærværende bestemmelser. Sådanne certifikater kan frem til udløbet af overgangspe- rioden opretholdes på grundlag af Virksomhedens demonstration af opfyldelse af relevante krav i en teknisk kravspecifikation, som Dancert skal godkende.
Efter udløbet af overgangsperioden skal alle krav i nærværende bestemmelser opfyldes.
Certifikater under nærværende supplerende bestemmelser udstedes med 1. juli 2019 som tid- ligste gyldighedsdato.
6. KRAV TIL CERTIFICEREDE PRODUKTER
6.1 HOLDBARHED
Vinduer og døre skal være designet og udført således, at der kan forventes mange års holdbarhed ved normal anvendelse under danske vejrforhold.
6.1.1 KONSTRUKTION
Vinduer og døre skal være konstrueret således, at der kan forventes mange års hold- barhed ved normal anvendelse under danske vejrforhold. De skal være konstrueret således, at vand bortledes uden at medføre skadelig ophobning af fugt.
- Bundfalse skal have fald imod udvendig side.
- Hulrum, herunder hulrum mellem ramme og karm og mellem træ og aluminiums- beklædning skal være ventilerede og drænede.
- Hulrum/false under ruder og fyldninger skal være ventileret/drænet til udvendig side, jf. rudeleverandørens anvisninger samt EN 12488.
- I træelementer skal tværsnitsarealet af drænåbninger være på mindst 300 mm² pr. løbende meter bundfals. I elementer af plast og aluminium skal tværsnitsare- alet af drænåbninger være mindst 200 mm² pr. løbende meter bundfals. Dræn- åbninger kan være runde eller aflange og skal mindst være 8 mm i diameter.
Drænspalter skal mindst være 5 x 20 mm.
- Alle kanter på elementer af træ skal være afrundede af hensyn til vedhæftning af
maling.
- Alle opadvendte flader, der kan udsættes for regnvand, skal have fald mod ud- vendig side.
- Alle nedadvendte kanter på træelementer, hvorfra vand vil kunne dryppe, skal være forsynet med dryprille.
Note: Hvor der kræves fald mod udvendig side, vil en hældning på 5 ° normalt anses for tilstrækkeligt.
Nedadvendte kanter på karme behøver ikke at være forsynet med dryprille, hvis un- derkanten er tiltænkt at skulle dækkes af en fuge.
For træ/aluvinduer må der ikke kunne trænge regnvand ind i samling mellem træ og aluminium ved overkarm og overramme.
6.1.2 MATERIALER
Træmaterialer
Træmaterialer skal være tætvokset og have en densitet, der sikrer holdbarheden. For træsorter med kerne og splint skal kerneandelen af træ, der anvendes i fugtbelastede områder, i overvejende grad være kernetræ.
Krav til træmaterialer er angivet i nedenstående tabel:
Træsort | Densitet ved 12% træfugt [kg/m3] | Kerneandel i fugtbelastede områder 1 | Årringsbredde (middelværdi) [mm] | Øvrige krav |
Fyr | ≥ 500 | ≥ 90 % | ≤ 4 | - |
Fingersamlet fyr | ≥ 480 | - | ||
Gran | ≥ 450 | ≥ 90 % | - | |
Lærk | ≥ 500 | 100 % | - | |
Hårdttræ | ≥ 500 | - | ≤ 4,5 | Klasse 2 iht. EN 350-2 |
Træfiberplader | ”Symbol H”, jf. EN 316 el. EN 622-5 |
1) Områder uden for tætningsplan i karme og glasfalse anses for fugtbelastede
Virksomheden skal fastsætte regler for sortering af træmaterialer i overensstemmelse med god håndværksmæssig praksis, således at knaster, ridser, harpikslommer mv. ikke medfører reduceret holdbarhed eller visuelt skæmmer produktet.
NOTE: Dancert opretholder en liste over gængse sorteringsregler, der normalt anta- ges at sikre ovenstående hensyn.
Lamineret snedkerlimtræ skal opfylde kravene i Bilag A til nærværende supplerende bestemmelser.
Fingerskarret snedkerlimtræ skal opfylde kravene i Bilag B til nærværende supple- rende bestemmelser.
Beslag
De anvendte beslag skal være fremstillet af materialer, der er egnede til fremstilling af vinduer og døre.
Beslag og skruer skal have en korrosionsbeskyttelse, der effektivt kan modstå vejrli- gets påvirkninger og forhindrer dannelsen af galvanisk korrosion.
NOTE: For vinduer og døre til anvendelse i kystnære områder skal der træffes sær- lige foranstaltninger for hindring af korrosion.
Beslag skal have tilstrækkelig styrke til i hele den forventede levetid at modstå de be- lastninger, der kan forventes ved normal brug. Xxxxxx af beslag kan eftervises iht. EN 14608 og/eller EN 14609. Beslag kan være klassificeret iht. EN 13115. Klassifikation kan være angivet ved kode iht. EN 13126-serien.
Plastmaterialer
Plastmaterialer skal være egnede til fremstilling af vinduer og døre.
Plastprofiler skal opfylde EN 12608-1 samt relevante krav i "Kunststoff-Fenster, Güte- sicherung RAL-GZ 716/1, afsnit 1” (Se xxx.xxxx.xx/xx ).
Kompositmaterialer
Kompositmaterialer skal være egnede til fremstilling af vinduer og døre. Kompositprofiler skal opfylde EN 13706-1, EN 13706-2 og EN 13706-3.
Aluminiumsmaterialer
Aluminiumsmaterialer skal være egnede til fremstilling af vinduer og døre,
For aluminiumsprofiler skal der foreligge relevante materialedata til dokumentation af holdbarhed og styrke.
Aluminiumsprofiler skal opfylde materialespecifikationer angivet i Eurocode 9. Lege- ringer af typen EN AW-6060, EN AW-6063 eller tilsvarende kan anvendes. Hærd- ningstilstanden skal mindst være klasse T5.
Aluminiumsprofiler skal have en godstykkelse på mindst 1,8 mm, hvor der monteres beslag. Alternativt kan der indlægges forstærkninger inde i profilet.
Termoruder
Termoruder skal være fremstillet iht. EN 1279-serien og være underlagt en uvildig certificeringsordning.
Tætningslister
Tætningslister mellem rammer og karme skal være fremstillet af materialer, der er eg- nede til anvendelse i vinduer og døre.
Beskrivelse og klassifikation kan ske i henhold til EN 12365-1.
Det skal sikres, at montering og dimensionering af tætningslister er tilpasset den aktu- elle konstruktion og er anvendt som foreskrevet af leverandøren.
Samlingsmidler
Xxx skal have en vandfasthed som mindst klasse D4, jf. EN 204.
6.2 UDFØRELSE
6.2.1 SAMLINGER
Generelt
Samlinger skal udføres således, at de kan modstå de påvirkninger, som elementet
udsættes for ved normal anvendelse og således, at samlingerne forbliver tætte.
Samlinger i elementer af træ
Træelementer kan samles med dybler eller tap/slidssamlinger. Lim skal påføres alle kontaktflader og anvendes som foreskrevet af leverandøren.
Samlinger i elementer af plast- og kompositmaterialer
Elementer af plast- og kompositmaterialer kan samles ved svejsning eller ved stumpe samlinger med samlebeslag.
Hjørnesamlinger i plastprofiler skal udføres i overensstemmelse med profilleverandø- rens anvisninger og have den af profilleverandøren foreskrevne brudstyrke. Brud- styrke bestemmes iht. EN 514.
Samlinger i aluminiumsprofiler
Aluminiumsprofiler kan samles i 45° smig samlinger eller i 90° samlinger med samle- beslag.
6.2.2 OVERFLADEBESKYTTELSE
Der skal udføres en overfladebeskyttelse, der kan sikre en holdbar beskyttelse af det underliggende materiale.
Overfladebeskyttelse af træelementer
På træelementer skal overfladebehandling udføres med et anerkendt fungicidholdigt malesystem. Det samlede system for grund- og overfladebehandling skal hæmme blåsplint i det underliggende materiale og hæmme skimmelbegroning på overfladen.
Dokumentationen for grund- og overfladebehandling kan være i henhold til EN 152 og EN 927-serien.
På elementer af fyrretræ, grantræ og lærketræ skal synlige flader ved lukket element have en lagtykkelse på minimum 80 µm tørfilm og fremstå med en dækket, lukket, glat og udfyldt overflade, der skal opfylde specifikationen ”DLGU”, jf. MBK (Malerfag- ligt Behandlings-Katalog). Øvrige overflader skal være vandafvisende og have en dækket og lukket overflade iht. MBK.
Elementer i hårdttræ skal behandles med en fungicidholdig overfladebehandling, der resulterer i en vandafvisende overflade.
Overfladebeskyttelse af elementer af aluminium
På elementer af aluminium skal forbehandling og lakering udføres i overensstem- melse med specifikationen ”GSB AL 631”. Krav i ”GSB AL 631” vedrørende beskyt- telse mod filiformkorrosion skal være opfyldt. Overfladebeskyttelsen skal udføres un- der certifikat fra GSB eller en anden tilsvarende uvildig certificeringsordning.
På synlige overflader af profiler skal lagtykkelsen ved vådlakering være mindst 40 µm og højst 70 µm tørfilm. Ved pulverlakering skal lagtykkelsen være mindst 50 µm og højst 120 µm.
Overfladebeskyttelse af elementer af kompositmaterialer
På elementer af kompositmaterialer skal forbehandling og lakering på synlige flader resultere i en dækket, lukket, glat og udfyldt overflade, der skal opfylde specifikatio- nen ”DLGU”, jf. MBK (Malerfagligt Behandlings-Katalog). Lagtykkelsen skal mindst være 60 µm. Øvrige flader, der er synlige ved åbent element, skal fremstå med en dækket og glat overflade, der skal opfylde specifikationen ”DG”, jf. MBK.
6.2.3 MONTERING AF RUDER OG FYLDNINGER
Ruder og fyldninger skal monteres med egnede metoder, der sikrer, at ruder og fyld- ningers egenskaber ikke ændres væsentligt ved vejrligets påvirkninger eller de påvirk- ninger, de udsættes for ved anvendelsen.
Monteringsbånd og fugematerialer, der monteres mellem rude og ramme/karm, skal være dimensioneret og tilpasset den aktuelle konstruktion, og anvendt i overensstem- melse med leverandørens anvisninger. Det skal sikres, at der er kompatibilitet mellem rudens kantforsegling og de anvendte fugematerialer.
Termoruder skal opklodses i overensstemmelse med EN 12488.
Ved fyldninger med spor skal det sikres, at der ikke kan trænge vand ned bag monte- ringsbånd eller fugematerialer.
7. FUNKTION
7.1 KANTER OG OVERFLADER GENERELT
Alle overflader skal være glatte og modstandsdygtige, således at rengøring er mulig med almindelige metoder og midler til rengøring i boliger.
Alle kanter og hjørner skal være afrundede, således at risikoen for tilskadekomst ved berøring reduceres.
Note: En rundingsradius på 1,5 mm vil normalt anses for tilstrækkelig for elementer af træ.
7.2 BESLAG
Beslag til betjening må ikke have skarpe kanter eller grater.
Betjeningskraft for manuelt betjente vinduer skal fastlægges i henhold til EN 12046-1. Resultaterne skal udtrykkes i henhold til EN 13115.
Betjeningskraft for manuelt betjente døre skal fastlægges i henhold til EN 12046-2. Resultaterne skal udtrykkes i henhold til EN 13117.
8. VISUEL KVALITET
Malede overflader skal opfylde specifikation ”DLGU”, jf. Malerfagligt Behandlingskata- log.
Virksomheden skal fastlægge egen specifikation for sikring af, at alle elementer opnår et visuelt udtryk svarende til danske håndværkstraditioner.
Denne specifikation skal som minimum omfatte udfaldskrav med hensyn til:
- Rundingsradier for synlige overflader
- Snuppede ender
- Oprifter omkring knaster og andet tværved
- Spåntryk
- Kutterslag
- Striber efter skår i jern
- Valsemærker
- Trækstriber/mærker efter spåner
- Afslået flis
9. ROBUSTHED OG BYGBARHED
9.1 EMBALLAGE OG BESKYTTELSE
Virksomheden skal fastlægge, hvorledes vinduer og døre skal emballeres og beskyt- tes således, at de er modstandsdygtige over for de påvirkninger, som de kan forven- tes udsat for under transport,på byggepladsen og under montage.
9.2 VEJLEDNING
Vinduer og døre skal medfølges af udførlig vejledning. Vejledning skal omfatte trans- port, opbevaring, montering, betjening og vedligeholdelse.
NOTE: Vejledning kan bestå af et eller flere dokumenter og foreligge på papir og/eller elektronisk.
10. KRAV TIL PRODUCENTENS STYRING AF PRODUKTION
10.1 GENERELT
Virksomheden skal styre og kontrollere sin produktion, således at det sikres, at alle certificerede produkter opfylder certificeringskravene til produkterne, jf. kapitel 6.
10.2 DOKUMENTATIONSKRAV
Virksomheden skal etablere og vedligeholde et dokumenteret system, som sikrer, at kravene i disse bestemmelser samt Dancerts generelle bestemmelser er overholdt. Virksomhedens dokumenterede system skal mindst beskrive følgende:
a) Ansvar og beføjelser i virksomheden
b) Uddannelse og træning af personale
c) Indgående materialer
d) Virksomhedens produktionsstyring, herunder den løbende interne prøvning og inspektion
e) Vedligeholdelse og kalibrering af måle- og prøvningsudstyr
f) Behandling af afvigende produkter
g) Behandling af reklamationer og korrigerende handlinger
h) Sporbarhed for produkter
i) Lagring, mærkning og levering af de certificerede produkter.
10.3 INSPEKTION OG PRØVNING
Virksomheden skal udføre inspektion og prøvning i overensstemmelse med neden- stående tabeller.
10.3.1 INSPEKTION OG PRØVNING FOR TRÆ- OG TRÆ/ALU-ELEMENTER
Egenskab/emne | Metode | Krav | Frekvens |
Trækvalitet | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Ved hver serie |
Træfugtighed | Måling | 12 ± 2% | 1 x dagligt/skift |
Træbearbejdning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | 2 x dagligt og ved skift af dimension |
Kerneandel | Visuelt og måling | Minimum 60 % ved beklædte træelemen- ter og 90 % ved øvrige træelementer uden for tætningsplan ved karme samt i glas- false ved rammer. | 1 x dagligt/skift |
Samling | Visuelt og måling | Alle samlinger skal være tætte, fuldli- mede og i vinkel | 1 x dagligt/skift |
Maling | Tørstofmåling og/el- ler vådfilmsmåling | Iht. anvisning fra ma- lingsleverandør | 1 x dagligt/skift |
Montering af tæt- ningslister | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Beslåning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Montering af alumini- umsbeklædning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Rudemontering | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Glas- og fyldnings- isætning og funkti- onskontrol | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Færdigvarekontrol | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Ugentligt |
10.3.2 INSPEKTION OG PRØVNING FOR ELEMENTER AF PLAST
Egenskab/emne | Metode | Krav | Frekvens |
Opskæring | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | 1 x dagligt/skift |
Fræsning og boring | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Opskæring og fast- gørelse af armering | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema og leverandøranvis- ning | Løbende |
Svejsning | Måling af temperatur på svejsespejle | Iht. leverandøran- visning | 1 x dagligt/skift |
Svejsning | Tryk/bøjningsprøvning i overensstemmelse med den metode, der er angivet i EN 514. | Iht. leverandøran- visning | Ugentligt |
Egenskab/emne | Metode | Krav | Frekvens |
Hjørnebearbejdning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Montering af poste og sprosser | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Montering af tæt- ningslister | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Beslåning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Glas- og fyldings- isætning og funkti- onskontrol | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Færdigvarekontrol | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Ugentligt |
10.3.3 INSPEKTION OG PRØVNING FOR ELEMENTER AF ALUMINIUM OG KOM- POSITMATERIALER
Egenskab/emne | Metode | Krav | Frekvens |
Opskæring | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Ved hver serie |
Fræsning og stands- ning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Opskæring og fastgø- relse af armering | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema og leverandøranvis- ning | Løbende |
Overfladebehandling af kompositprofiler | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema og leverandøranvis- ning | Løbende |
Samling | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema og leverandøranvis- ning | Løbende |
Hjørnebearbejdning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Montering af poste og sprosser | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Montering af tæt- ningslister | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Beslåning | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Glas- og fyldnings- isætning og funkti- onskontrol | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Løbende |
Færdigvarekontrol | Visuelt og måling | Iht. toleranceskema | Ugentligt |
10.3.4 TOLERANCER
Virksomheden skal fastsætte regler for måltolerancer mv. for elementer af træ, såle- des at der sikres en god håndværksmæssig standard. Virksomhedens regler skal sammenfattes i et toleranceskema, der skal omfatte regler for følgende:
• Flader og kanter
• Snuppede ender
• Oprifter omkring knaster og andet tværved
• Spåntryk
• Kutterslag
• Striber efter skår i jern
• Valsemærker
• Trækstriber/mærker efter spåner
• Afslået flis
• Dimensionstolerancer for profiltværsnit
• Dimensionstolerancer for udvendige ramme- og karmmål
NOTE: Dancert opretholder en liste over gængse toleranceregler, der normalt anta- ges at sikre ovenstående hensyn.
10.4 SPORBARHED
Virksomheden skal have et effektivt system til sikring af, at alle certificerede produkter kan spores tilbage til produktionsregistreringer og grundlag for produktets frigivelse til levering.
10.5 MEDFØLGENDE DOKUMENTATION
Hver leverance skal medfølges af et følgedokument, der skal virke som bevis for, at leverancen er omfattet af certifikat. Dokumenterne skal være nummereret fortlø- bende, og der skal medfølge et dokument til hver adresse, hvor produkter skal anven- des. Dokumentet skal indeholde følgende information.
• Produktbetegnelse
• Produktionsdato
• Leveringsadresse/anvendelsesadresse
• Navn på certificeret virksomhed
• Produktionssted/anlæg (som nævnt på certifikatet)
• Henvisning til certifikatnummer hos Dancert
• Dancerts logo
9.6 MÆRKNING AF PRODUKTER
Ethvert element, der er underlagt certificeringsordningen, skal være forsynet med et mærke med angivelse af Dancerts logo og certifikatnr. Mærket skal desuden inde- holde oplysning om producentens navn, telefonnr. og/eller webadresse samt produkti- onstidspunkt.
Mærket må ikke henvise til andre certificeringer end de af Dancert givne. Mærket skal anbringes således, at det kan ses efter elementets montering.
Ordreproducerede elementer kan - når de leveres med termoruder, der er mærket med produktionskode - regnes at opfylde kravet om mærkning med produktionstids- punkt.
Dancerts logo kan hentes på xxxx://xxx.xxxxxxx.xx/xxxx/.
BILAG A: Krav til lamineret snedkerlimtræ
1. MATERIALER
1.1 TRÆMATERIALER
Lamineret snedkerlimtræ skal være produceret i materialer, der er egnet til formålet og opfylder udfaldskravene anført under afsnittet materialer.
1.2 LIM
Limen skal være i overensstemmelse med anvisningerne fra leverandøren af lamine- ringsanlægget og opfylde nedenstående punkt 1.2.1 og punkt 1.2.2.
1.2.1 TERMOPLASTISK LIM
Termoplastisk lim skal opfylde klasse D4, jf. EN 204 (prøvet i henhold til EN 205) samt krav til bestandighed og styrke ved 80 °C, jf. EN 14257.
1.2.2 TERMOHÆRDENDE LIM
Termohærdende lim skal opfylde klasse C4, jf. EN 12765 (prøvet i henhold til EN 205).
2. KRAV TIL DET FÆRDIGE PRODUKT
2.1 OPBYGNING
Grundlæggende principper for opbygning af laminerede emner er angivet i EN 13307- 1, Anneks A.
2.1.1 STYRKE AF LIMFUGER
Limfugernes forskydningsbrudspænding skal være mindst 6 N/mm² (middelværdi). Ved spaltning af limfuger skal træbrud udgøre mindst 90 %.
3. KRAV TIL PRODUCENTENS STYRING AF PRODUKTION
3.1 PRODUKTIONSLOKALER
Produktionslokaler skal have et styret indeklima, hvor såvel temperatur som luftfugtig- hed er styret. Lufttemperaturen skal være mindst 15 ºC. Luftfugtigheden skal være ca. 55-65% RF.
3.2 LAMINERINGSANLÆG
Lamineringsprocessen skal udføres på et anlæg, der er egnet til formålet.
3.3 INSPEKTION OG PRØVNING
Virksomheden skal udføre inspektion og prøvning i overensstemmelse med neden- stående tabel.
Egenskab/emne | Metode | Krav | Frekvens |
Trækvalitet | Visuelt og måling | Iht. tolerance- skema | Ved hver serie |
Densitet | Måling | Iht. tolerance- skema | Ved hver serie |
Træfugtighed | Måling | 12 ± 2 % i råtræ | 2 x dagligt/skift |
Rumklima | Måling | Temperatur mini- mum 15º, Luftfug- tighed 55-65 % re- lativ fugtighed | 2 x dagligt/skift |
Bearbejdning | Visuelt og måling | Iht. tolerance- skema | 2 x dagligt og ved skift af dimension |
Kerneandel | Visuelt og måling | Minimum 60 % ved beklædte træele- menter og 90 % ved øv- rige træelementer uden for tætnings- plan ved karme samt i glasfalse ved rammer. | 1 x dagligt/skift |
Træfugtighed | Måling | 12 ± 2 % i færdige lameller | 2 x dagligt/skift |
Limdosering | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 1 x dagligt/skift |
Pressetid | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 2 x dagligt/skift |
Temperatur | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 2 x dagligt/skift |
Tryk | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 2 x dagligt/skift |
Spalteprøve af 3 emner | Måling | Mindst 90 % træ- brud | 2 x dagligt/skift |
Forskydningsprøve af 3 emner | Måling | Mindst 6 N/mm2 pr. emne | 2 x dagligt/skift |
Vådtest af 3 emner | Som foreskrevet i EN 14080:2013 Annex C | Som anført i tabel 9 i EN 14080:2013 afsnit 5.5.5.2.2. | Ugentligt |
Forenklet vådtest | Nedsænkning i | Som anført i tabel | Ugentligt |
Egenskab/emne | Metode | Krav | Frekvens |
af 3 emner | vand: • 20° C varmt vand i 3 timer • 60° C varmt vand i 3 timer • 20° C varmt vand i 18 timer • akklimatisering i 3 døgn ved 20° og 50 % RF | 9 i EN 14080:2013 afsnit 5.5.5.2.2. |
3.4 PRØVNINGSMETODER
3.4.1 STYRKE AF LIMFUGER
Prøvning af limfugernes styrke udføres ved prøvning af forskydningsstyrke eller ved spaltning af limfuger.
Prøvning af forskydningsstyrke
Prøvning af forskydningsstyrke kan udføres i henhold til EN 14080. Middelværdien af limfugernes brudspænding skal være mindst 6 N/mm² for hvert prøveemne.
Prøvning ved spaltning af limfuger
Spaltning af limfuger udføres på prøveemner med en længde på mindst 40 mm.
3.4.2 VÅDTEST AF LAMINERET SNEDKERLIMTRÆ
Vådtest af lamineret snedkerlimtræ udføres i henhold til EN 14080:2013 Annex C. Re- sultater vurderes i henhold til EN 14080:2013, tabel 9.
BILAG B: Krav til fingerskarret snedkerlimtræ
1. MATERIALER
1.1 TRÆMATERIALER
Fingerskarret snedkerlimtræ skal være produceret i materialer, der er egnet til formå- let og opfylder udfaldskravene anført under afsnittet materialer.
1.2 LIM
Limen skal være i overensstemmelse med anvisningerne fra leverandøren af finger- skarringsanlægget og opfylde nedenstående punkt 1.2.1 og punkt 1.2.2.
1.2.1 TERMOPLASTISK LIM
Termoplastisk lim skal opfylde klasse D4, jf. EN 204 (prøvet i henhold til EN 205) samt krav til bestandighed og styrke ved 80 °C, jf. EN 14257.
1.2.2 TERMOHÆRDENDE LIM
Termohærdende lim skal opfylde klasse C4, jf. EN 12765 (prøvet i henhold til EN 205).
2. KRAV TIL FINGERSKARRINGER
2.1 GENERELT
Eksempel på profil af fingerskarring findes i EN 14080 afsnit 3.11.
2.2 FUGTSTABILITET OG
Fingerskarringer skal være fugtstabile.
2.3 TÆTHED
Fingerskarringer skal være tætte ved prøvning med ekstraktionsvæske og efterføl- gende jodtest.
2.4 BRUDSTYRKE
Ved bøjning til brud skal træbrud udgøre mindst 90 %. Alternativt skal fingerskarringer have en bøjningsstyrke på mindst 45 MPa.
3. KRAV TIL PRODUCENTENS STYRING AF PRODUKTION
3.1 PRODUKTIONSLOKALER
Produktionslokaler skal have et styret indeklima, hvor såvel temperatur som luftfugtig- hed er styret. Lufttemperaturen skal være mindst 15 ºC. Luftfugtigheden skal være ca. 55-65 % RF.
3.2 FINGERSKARRINGSANLÆG
Fingerskarringsprocessen skal udføres på et anlæg, der er egnet til formålet. Fabri- kantens anvisninger skal følges.
3.3 INSPEKTION OG PRØVNING
Virksomheden skal udføre inspektion og prøvning i overensstemmelse med neden- stående tabel.
Egenskab/emne | Metode | Krav | Frekvens |
Trækvalitet | Visuelt og måling | Iht. tolerance- skema | Ved hver serie |
Densitet | Måling | Iht. tolerance- skema | Ved hver serie |
Træfugtighed | Måling | 12 ± 2 % i råtræ | 2 x dagligt/skift |
Rumklima | Måling | Temperatur mini- mum 15º, Luftfug- tighed 55-65 % re- lativ fugtighed | 2 x dagligt/skift |
Bearbejdning | Visuelt og måling | Iht. tolerance- skema | 2 x dagligt og ved skift af dimension |
Kerneandel | Visuelt og måling | Mindst 60 % ved beklædte træele- menter og 90 % ved øv- rige træelementer uden for tætnings- plan ved karme, samt i glasfalse ved rammer. | 1 x dagligt/skift |
Træfugtighed | Måling | 12 ± 2 % i færdige lameller | 2 x dagligt/skift |
Limdosering | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 1 x dagligt/skift |
Pressetid | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 2 x dagligt/skift |
Temperatur | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 2 x dagligt/skift |
Tryk | Måling | Anvisning fra limle- verandør | 2 x dagligt/skift |
Skarringens tæt- hed | Prøvning ved påfø- ring af ekstrakti- onsvæske | Ingen farvegen- nemtrængning målt 2 mm under overfladen efter 5 minutter | 2 x dagligt/skift samt ved skift af dimension |
Skarringens ud- fyldning med xxx | Xxxxxxxx ved påfø- ring af jod | Limfugen skal gen- nem en luptrådtæl- ler fremstå som en ubrudt (mørke- brun) linje, og alle spidsgab skal være udfyldt med lim. | 2 x dagligt/skift samt ved skift af dimension |
Fugtstabilitet | Ingen åbninger i fingerskarringen. | 1 x ugentligt | |
Prøvning af brud- styrke (bøjnings- prøvning) | Minimum 90 % træbrud eller en bøjningsspænding på minimum 45 N/mm² (45 MPa). | 1 x ugentligt |
3.4 PRØVNINGSMETODER
3.4.1 BØJNINGSPRØVNING
Bøjningsprøvning udføres i henhold til EN 408 afsnit 9.2.
Der prøves 5 emner á ca. 60 cm længde med fingerskarring i midten.
3.4.2 FUGTSTABILITET
Fugtstabilitet af fingerskarringer bestemmes for 3 sæt klodser á 4 stk. á ca. 50 mm, hvor fingerskarringen er placeret i midten.
Bestemmelse af fugtstabilitet bestemmes efter følgende konditioneringsprocedure:
• Nedsænkning i vand, 20 ºC: 3 timer
• Nedsænkning i vand, 60 ºC: 3 timer
• Nedsænkning i vand, 20 ºC: 18 timer
• Lufttørring ved 20 ºC og 50 % RF: 72 timer
Efter konditioneringsproceduren foretages visuel inspektion. Der må ikke forekomme åbninger i fingerskarringen.
BILAG C: Omfang og frekvens af audit
1. CERTIFICERINGSAUDIT
Ved certificeringsaudit gennemgås:
a) Opfyldelse af krav til produktet
b) Opfyldelse af krav til produktionsstyring
c) Mærkning og medleveret dokumentation
d) Sporbarhed
e) Udtagning af emner til typeprøvning (kun for PVC-elementer og lamineret snedkerlimtræ)
2. OVERVÅGNINGSAUDIT
Ordinære overvågningsaudits afholdes 2 gange om året.
Såfremt en virksomhed igennem 2 år har demonstreret effektiv produktionsstyring, kan auditfre- kvens nedsættes til 1 gang årligt.
Alle krav i certificeringsgrundlaget skal gennemgås 1 gang i løbet af en periode på 3 år. Resul- tatet fra virksomhedens egenkontrol skal stikprøvevis gennemgås ved hver audit.
For PVC-elementer og lamineret snedkerlimtræ udtages emner til auditprøvning
3. TYPEPRØVNING
3.1 PRØVEUDTAGNING
Der udtages prøver til typeprøvning af rammer af PVC samt lamineret snedkerlimtræ, jf. nedenstående.
Auditor mærker udtagne emner og rekvirerer laboratorieprøvning, jf. nedenstående.
3.1.1 RAMMER AF PVC
Der udtages 1 ramme fremstillet af virksomheden under overvågning af Dancert. Rammestørrelsen vil normalt være 0,8 m x 0,8 m og profilbredde 60-80 mm.
3.1.2 LAMINERET SNEDKERLIMTRÆ
Der udtages 6 laminerede emner fra hver af virksomhedens lamineringslinjer. Læng- den af de udtagne emner skal være mindst 0,8 m. Virksomhedens oplysning om lim- type noteres (type D4 eller C4).
3.2 LABORATORIEPRØVNING
3.2.1 GENERELT
Al prøvning rekvireres af Dancert som akkrediteret prøvning. Laboratoriet udvælges
af Dancert efter aftale med virksomheden. Laboratoriets honorar afregnes mellem la- boratoriet og virksomheden og er Dancert uvedkommende.
3.2.2 RAMMER AF PVC
Prøvningen udføres som tryk/bøjningsprøvning, jf. EN 514.
Brudlasten (F) skal være større end eller lig med den af profilleverandøren oplyste brudlast.
3.2.3 LAMINERET SNEDKERLIMTRÆ
Der udføres delamineringsprøvning, jf. EN 14080:2013, Xxxxx X. Prøvningsresultaterne skal opfylde krav i EN 14080:2013, afsnit 5.5.5.2.2 - tabel 9.
3.3 VURDERING AF PRØVNINGSRESULTATER
Dancert vurderer på grundlag af prøvningsrapport, om krav er opfyldt.
Såfremt et prøvningsresultat ikke opfylder gældende krav, betragtes det som en afvi- gelse, jf. Dancerts almindelige vilkår.
Som led i verifikation af virksomhedens korrigerende handlinger, gennemføres ny ty- peprøvning.
Der kan ikke gives certifikat, førend der foreligger typeprøvning, hvor resultaterne op- fylder gældende krav.
4. AUDITPRØVNING
4.1 FREMGANGSMÅDE
Prøveudtagning og laboratorieprøvning udføres som for typeprøvning.
4.2 FREKVENS
Auditprøvning udføres årligt.
4.3 VURDERING AF PRØVNINGSRESULTATER
Dancert vurderer på grundlag af prøvningsrapport, om krav er opfyldt.
Såfremt et prøvningsresultat ikke opfylder gældende krav, betragtes det som en afvi- gelse, jf. Dancerts almindelige vilkår.
Som led i verifikation af virksomhedens korrigerende handlinger, gennemføres ny au- ditprøvning.
Såfremt resultaterne af ny auditprøvning ikke opfylder gældende krav, vil certifikatet kunne inddrages, jf. Dancerts Almindelige vilkår.