Contract

1 Forudsætning for certificering‌

Udstedelse af licens til at certificere i overensstemmelse med EN 1279 forudsætter, at ansøgeren forpligter sig til at overholde "Almindelige Bestemmelser for DS Produktcertificering" (herefter: ABP), nærværende særlige bestemmelser med bilag samt kravene til produktet i ovennævnte standard.

Certificeringen forudsætter, at typeprøvning har vist, at termoruder fremstillet efter producentens systembeskrivelse (jf. bilag 1) opfylder kravene i DS/EN 1279-1 pkt. 5.1.

Certificeringen omfatter de ved typeprøvningen dokumenterede forseglingsegenskaber udtrykt ved:

• I-indekset,

• vedhæftningsstyrken og,

• for gasfyldte termoruder, gastabet pr. år.

Termorudernes øvrige egenskaber, herunder brandtekniske egenskaber, modstand mod projektiler, eksplosion og indbrud, modstand mod tunge stød, mekanisk modstand, samt lydmæssige, termiske og energimæssige egenskaber kan bestem- mes som angivet i DS/EN 1279-1 pkt. 5.2.

Alle dokumenter som danner grundlag for udstedelse og opretholdelse af certificeringslicens iht. denne SBC skal være på et af de skandinaviske sprog, engelsk eller tysk.

2 Ansøgning om licens

Aftale- og kravgrundlag er som angivet i ABP, punkt 3.

Aftaleblanketten vedlægges:

• Systembeskrivelse - jf. bilag 1 - for de termorudekonstruktioner som ønskes omfattet af certificeringslicensen

• Typeprøvningsrapport eller anden dokumentation som viser, at termoruder fremstillet efter producentens system- beskrivelse, opfylder kravene i DS/EN 1279-1, punkt 5.1. Såfremt ansøger ikke ejer typeprøvningsrapporten, skal dokumentation for brugsret vedlægges.

• Forslag til mærkning, jf. denne SBC’s punkt 5.

• Navn på det inspektionsorgan, foreslået af ansøgeren til at udføre den eksterne kontrol.

• Navn på den person, som er ansvarlig for DS-mærkning af termoruder i den virksomhed, som certificeringen øn- skes omfattet

• Angivelse af, om den eksterne kontrol type B ønskes erstattet af månedlig indsendelse af registreringer, jf. punkt 4.2.3.2.

• Angivelse af, om der ønskes reduceret ekstern kontrol jf. punkt 4.2.3.3. I dette tilfælde skal kopi af dokumentation for kvalitetssystemet vedlægges samt evt. kopi af certifikat.

2.1 Særlige krav til producenter

Ansøgeren skal kunne dokumentere:

• at have det til kontrollen efter bilag 2 nødvendige prøvningsudstyr,

• at de anvendte materialer og halvfabrikata er i overensstemmelse med det i systembeskrivelsen anførte,

• at have udpeget en person, som har ansvar for, at den interne kontrol gennemføres iht. kravene i denne SBC, herun- der, at der gennemføres prøvninger og registreringer iht. bilag 2,

• at have etableret kontrolrutiner, der kan sikre, at sammenblanding eller forveksling af produkter ikke finder sted,

• at have et sagkyndigt personale til at tage sig af alle praktiske spørgsmål, der har betydning for kontrol af rudernes kvalitet,

• at have udarbejdet de fornødne instruktioner vedr. fremstillingen og at disse er i overensstemmelse med relevante anvisninger fra materialeleverandørerne,

• at de enkelte glas overholder de i tabellen i bilag 9 angivne tykkelser i forhold til rudernes formater.

Den ansvarshavende skal have beføjelser til at gribe ind for at hindre, at der fremstilles DS-mærkede termoruder, som ikke overholder kravene, og at certificeringsbestemmelserne tilsidesættes. Den ansvarshavende kan have en eller flere assistenter til hjælp, og disse skal, hvad produktionskontrollen angår, have direkte reference til den ansvarshavende.

3 Certificeringslicens

Certificeringslicens kan udstedes, når:

• Typeprøvningen af de af systembeskrivelsen omfattede termoruder viser, at de i DS/EN 1279 stillede krav er op- fyldt,

• Rapport over indledende kontrolbesøg viser, at ansøgeren er i stand til at fremstille termoruder iht. kravene i den- ne SBC,

• Forslag til DS-mærkning er godkendt,

• Dokumentation modtaget fra ansøger er approberede af Dansk Standard.

En licensudstedelse omfatter termoruder iht. systembeskrivelsen bilag 1 med netop de komponenter, som er angivet i kom- ponentbeskrivelsen.

4 Kontrol

Kontrollen omfatter:

• Typekontrol, jf. ABP, punkt. 5.1

• Løbende kontrol, jf. ABP, punkt. 5.2,

• Intern kontrol, jf. ABP punkt 5.3

• Ekstern kontrol, jf. ABP punkt 5.4

• Anden kontrol, jf. ABP punkt 5.5

4.1 Typekontrol

Typekontrol omfatter typeprøvning og besigtigelse af produktionsstedet.

4.1.1 Typeprøvning

Typeprøvningen omfatter prøvning af de i systembeskrivelsen anførte termorudekonstruktioner og udføres efter EN 1279 af et prøvningsorgan, som er akkrediteret til prøvning iht. EN 1279 Prøvningsorganet skal være akkrediteret af et akkrediteringsorgan, der er medlem af EA.

Typeprøvningen omfatter prøvning af termoruder og prøveemner iht. tabel 1.

Tabel 1

Gyldighed	Forseglingens ydelse	Prøvningsmetode og krav iht.	Antal enheder
Alle termorude- systemer	Gennemtrængning af vand- damp	DS/EN 1279-2	15 ruder 502 x 352 ± 2 mm
	Vedhæftning forsegling - glas	DS/EN 1279-4	4 x 7 emner iht. DS/EN 1279-4 anneks A

Hvad termoruder med gasfyldning og/eller coatet glas angår, skal typeprøvningen endvidere omfatte prøvning af 6 ruder 502 x 352 ± 2 mm samt prøveemner iht. tabel 2.

Tabel 2

Gyldighed	Forseglingens ydelse	Prøvningsmetode og krav
Gasfyldte enheder Gastype	Gaslækage	DS/EN 1279-3
Gasfyldte enheder Gaskoncentration		Systembeskrivelse og DS/EN 1279-3
Enheder bestående af et eller flere coatede glas	Vedhæftning forsegling/coating og coating 1/coating 2	DS/EN 1279-4 anneks C

Prøvningerne skal ikke nødvendigvis udføres af samme prøvningsorgan.

Typeprøvningen kan substitueres af tidligere akkrediteret prøvning, som er gennemført med samme system indenfor 6 måneder, når der kan fremlægges komplet dokumentation fra en sådan prøvning. Dokumentationen skal foreligge på et af de skandinaviske sprog, engelsk eller tysk.

4.1.2 Indledende kontrolbesøg på produktionsstedet

Indledende kontrolbesøg skal gennemføres af et kontrolorgan, som har aftale med Dansk Standard om dette.

Ved det indledende kontrolbesøg skal det bedømmes, hvorvidt producenten har det til fremstillingen af termoruder iht. EN 1279 nødvendige produktions- og kontroludstyr, og om produktionen og produktionskontrollen gennemføres i over- ensstemmelse med kravene i denne SBC, herunder om kravene i pkt. 2.1, 4.2.1 og 4.2.2 er opfyldt.

Ønskes den eksterne kontrol gennemført i reduceret omfang iht. pkt. 4.2.3.3, skal det indledende kontrolbesøg omfatte en auditering af producentens kvalitetssystem, som skal vise, at kravene i bilag 7 kan opfyldes.

Har producenten et kvalitetsstyringssystem, der omfatter fremstilling af termoruder iht. DS/EN 1279 og som er certificeret iht. DS/EN/ISO 9001 af et certificeringsorgan akkrediteret af et medlem af European Accreditation (EA) kan auditeringen begrænses til kun at omfatte kravene i denne SBC excl. bilag 7.

4.2 Løbende kontrol

4.2.1 Intern kontrol

Producenten skal løbende føre kontrol med modtagne materialer og med produktionen samt gennemføre slutkontrol iht. bilag 2: "Intern kontrol” samt registrere resultaterne af de gennemførte kontroller. Disse registreringer skal opbevares i mindst to år og være tilgængelige ved den eksterne kontrol.

4.2.2 Krav til produktionen

Produktionen af termoruder skal foregå ved en temperatur på mindst 15°C. Forseglingsmasse, afstandsprofiler og sam- lestykker skal opbevares i henhold til leverandørens anvisninger og være akklimatiseret i mindst 5 døgn inden ibrugtag- ning.

Produktionen af termoruder skal ske under forhold, der mindst svarer til retningslinierne i bilag 3: ”Processer og kontrol- ler”, hvor de enkelte hovedprocesser er angivet med henvisninger til den tilhørende interne kontrol.

4.2.2.1 Krav til vedligeholdelse af kontroludstyr

Kontroludstyr skal mindst kontrolleres og kalibreres en gang årligt.

4.2.3 Ekstern kontrol

Dansk Standard foranlediger uanmeldte eksterne kontrolbesøg type A og B med hyppighed som angivet i Tabel 3. Den eksterne kontrol skal gennemføres af et kontrolorgan, som har aftale om dette med Dansk Standard. De eksterne prøv- ninger skal udføres som akkrediteret prøvning af et prøvningsorgan, som er akkrediteret til prøvning iht. DS/EN 1279 af et akkrediteringsorgan, der er medlem af EA.

Tabel 3 Hyppighed af ekstern kontrol og prøvning

Samlede produktion i m2 pr. år under samme licens		Xxxxx kontrolbesøg pr. år		Antal prøveudtagninger pr. år
Over	Til og med	Type A	Type B	Prøvning efter DS/EN 1279-6 anneks t. B.4	Foggingtest efter DS/EN 1279-6 anneks C	Gastab DS/EN 1279- 6 anneks B5 og short climate test
0	20.000	1	1	1	1	1
20.000	60.000	2	2	2	1	2
60.000	180.000	3	2	3	1	2
180.000		4	2	4	1	2

Ved nyudstedte certificeringslicenser skal der de første 2 år mindst gennemføres 2 eksterne kontrolbesøg årligt af type A og 2 eksterne kontrolbesøg af type B. Hvis licensansøger kan dokumentere, at have været underlagt en tilsvarende ordning i en periode på mere end 2 år inden for de sidste 2½ år betragtes licensen ikke som nyudstedt. Der skal dog gennemføres et indledende kontrolbesøg ved overgang til DS/SBC 1279.

4.2.3.1 Ekstern kontrol type A

Eksterne kontrolbesøg type A omfatter en gennemgang af producentens produktionskontrol, herunder registreringer og prøveemner jf. pkt. 4.2.1, og der foretages en besigtigelse af produktionslokaler og – udstyr samt kontroludstyr.

I forbindelse med kontrolbesøget skal der fremstilles:

• 5 ruder med målene 352 x 502 mm med en tolerance på ± 2 mm til ekstern prøvning iht. DS/EN 1279-6 anneks

B. Disse ruder skal være mærket iht. pkt. 5, Mærkning.

• 4 x 7 prøveemner til ekstern prøvning af vedhæftning efter DS/EN 1279-4. Denne prøvning skal mindst gennem- føres 1 gang årlig pr. licensindehaver.

I tilfælde, hvor produktionen omfatter gasfyldte ruder, skal der fremstilles 2 ruder til ekstern prøvning for gasfyld- ningsgrad før og efter ældning efter 1279 – 6 anneks B5, Short climate test. Gastabet efter denne prøvning skal overholde samme tolerancegrænser som DS/EN 1279-3.

Der skal for hver enkelt typeprøvning ske en kalibrering af resultaterne mellem gasfyldningsgrad før og efter short climate test og gaslækagemåling jf. DS/EN 1279-3 mindst en gang årlig. Disse ruder skal være mærket iht. pkt. 5, Mærkning.

4.2.3.2 Ekstern kontrol type B

Eksterne kontrolbesøg type B omfatter besigtigelse af produktionen og stikprøvekontrol af den interne kontrol.

De eksterne kontrolbesøg type B kan erstattes af månedlig fremsendelse af registreringerne fra den interne kontrol til kontrolorganet. Inspektionsorganet udarbejder rapporter, der beskriver resultatet af den interne kontrol i en frekvens svarene til kontrolbesøg type B nævnt under punkt 4.2.3.

4.2.3.3 Reduceret ekstern kontrol

For virksomheder, som opfylder kravene i bilag 7, nedsættes hyppigheden af de eksterne kontrolbesøg til to gange pr. år. De eksterne prøvninger skal gennemføres iht. punkt 4.2.3. Ved en samlet årlig produktion på mere end 60.000 m2 DS mærkede termoruder skal producenten 3 måneder efter et kontrolbesøg fremstille termoruder til ekstern prøvning og sende disse til prøvningsorganet, således at de i tabel 3 angivne prøvninger kan gennemføres.

Reduceret ekstern kontrol forudsætter, at virksomheden hver måned fremsender registreringer fra den interne kontrol til kontrolorganet. Inspektionsorganet udarbejder rapporter, der beskriver resultatet af den interne kontrol i en frekvens svarene til kontrolbesøg type B nævnt under punkt 4.2.3.

Er den reducerede eksterne kontrol baseret på ”Kravspecifikation for produktionsstyring” i bilag 7, skal de eksterne kon- trolbesøg omfatte en delvis auditering af kvalitetssystemet.

4.2.4 Evaluering af intern og ekstern kontrol

Gennemgangen af producentens produktionskontrol skal vise, at produktionen gennemføres i overensstemmelse med kravene i denne SBC. Samtlige resultater af interne og eksterne prøvninger skal vise, at de stillede krav er opfyldt.

Såfremt en termorude ikke består den eksterne prøvning, skal der straks udtages en ny termorude til prøvning og årsagen til svigtet undersøges og klarlægges af virksomheden.

Inspektionsorganet udarbejder rapporter med resultaterne af de eksterne inspektioner samt eksterne prøvninger.

5 Mærkning

Termoruderne som er omfattet af certificering iht. nærværende certificeringsbestemmelser kan forsynes med DS- mærkning. DS-mærkningen skal være varig og synlig og mindst angive:

• producentens identitetsnummer, fx 000, som tildeles producenten af Dansk Standard

• DS’ logo:

• standardens nummer: EN 1279.1

• produktionsår og –måned påført i rækkefølgen

000 EN 1279.1 år - måned

Termoruderne kan desuden mærkes med producentens navn og/eller logo, data for rudernes egenskaber samt anden information, som producenten finder relevant.

Særlige Bestemmelser for Certificering af juni 2005

termoruders overensstemmelse med EN 1279. Side 6 af 6 Bilagsfortegnelse

Bilag 1 Systembeskrivelse for termoruder Bilag 2 Intern kontrol

Bilag 3 Eksempel på blanketter til registreringer af produktionskontrol Bilag 4 Tolerancekrav

Bilag 5 Resultat af typeprøvning, leverandøranvisninger, systembeskrivelse Bilag 6 Erstatning af komponenter; valideringsmetoder og krav

Bilag 7 Krav til kvalitetsstyring i virksomheder der ønsker reduceret ekstern kontrol Bilag 8 Glastykkelser

Bilag 9 Rapportering af kontrolbesøg

1 Indhold af systembeskrivelsen

Systembeskrivelsen skal mindst indeholde en normativ del og kan desuden indeholde en informa- tiv del, når fabrikanten forudser en yderligere udvikling af produktet.

2 Den normative del af systembeskrivelsen

Den normative del af systembeskrivelsen skal omfatte:

- en komponentbeskrivelse

- en beskrivelse af kantforseglingen

2.1 Komponentbeskrivelse

Komponentbeskrivelserne skal indeholde:

a) en eller flere tegninger af tværsnittet i termorudens kantforsegling med nummerering af hver komponent. Alle komponenter skal fremgå af tegninger(ne)

b) en liste over eventuelt tilbehør som fx sprosser og persienner

c) en liste med navnene på komponenterne i henhold til nummereringen på de detaljerede teg- ninger

d) en beskrivelse af hver komponent omfattende varianter fra mulige leverandører og nummereret i henhold til de detaljerede tegninger. Hver komponent skal angives med:

- komponentens nummer samt funktionelle betegnelse

- komponentens navn samt leverandør eller fabrikant

- generel angivelse af materialet i komponenten

- en tegning med relevante dimensioner i henseende til komponentens gennemtrængnings- profil med undtagelse af de komponenter, som beskrives under punkt 2.2.: "Beskrivelse af kantforseglingen" dvs. de komponenter, som formes under forseglingsprocessen som fx forseglingsmasse og tørstof

2.2 Beskrivelse af kantforseglingen

Beskrivelsen skal indeholde:

a) detaljerede tegninger over relevante områder af kantforseglingen som fx:

1 snit i den gennemgående kantforsegling

2 snit i kantforseglingen hvor samlestykker anvendes

3 snit i hjørner

4 angivelse af gasfyldningsprocessen f.eks. med beskrivelse af:

• position og dimensioner af fyldningshuller,

• gasfyldningsudstyr,

• metoder til lukning af fyldningshuller omfattende forsegling og liste over anvendte materialer,

som angiver de relevante kantforseglingsdimensioner, herunder bredde af eventuelt område med afrenset coatning, og mængder af de komponenter, så som forseglingsmasse, gas, tørstof etc., som tilføres under forseglingsprocessen. De anførte komponenter skal angives med posi- tionsnummer.

b) En liste over ovennævnte komponenter og mængder indeholdende:

1 nummerering i henhold til tegningerne

2 gennemsnitsværdier og procesgrænser, som vil være gældende ved produktionen af termoruderne

3 absolutte grænser, f.eks. pr. meter kantforsegling eller pr. termorude, som kan accepte- res under produktionen uden at berøre termorudernes levetid mærkbart. Grænserne kan bl.a. gælde

a. luftindeslutninger mellem indvendig og udvendig tætning

b. længde af afbrydelser i den indvendige forsegling

Hvis listen ikke indeholder absolutte grænseværdier bruges gennemsnitsværdierne som abso- lutte grænser

c) en liste over absolutte grænser, som angiver, hvilke absolutte grænser, der kan optræde i kombination med andre i termoruderne.

Tolerancer, procesgrænser og absolutte grænser i kvalitetsmanualen kan i tidens løb blive snæv- rere end anført i systembeskrivelsen.

2.3 Begrænsning

En systembeskrivelse kan kun omfatte én rudetype opbygget af én komponenttype fra hver af ne- denstående hovedkomponenter.

Rudetype Enten 2-lag enkeltforseglet Eller 2-lag dobbeltforseglet Eller 3-lag enkeltforseglet Eller 3-lag Dobbeltforseglet

Hovedkomponent Komponenttype

Forseglingsmasse Enten 1 Polyuretan Eller 2 Polypsulfid Eller 3 Silikone en-komp. Eller 4 Silikone to-komp. Eller 5 Hotmelt

Afstandsprofil Enten Galv. Stål Rustf. Stål Alu Eller Plast Eller Organisk med tør- stof

Tørstof Enten Zeolit Eller Silicagel Eller i afstandsprofil

Hjørner Metalhjørner Plasthjørner Bukkede hjørner og metal- eller plast- samlestykke(r)

Coating Enten ingen Eller Soft coating Hard coating

Fyldning Enten luftfyldt Xxxxx Xxxxxxxx Argon andet

Tilbehør Enten Intet Eller Persienner Sprosser / Andet

2.4 Erstatning af komponenter

En komponent i en systembeskrivelse kan erstattes af andre komponenter tilhørende samme type i pkt. 2.3, men ikke med komponenter af anden type. Erstatning af komponenter forudsætter, at der gennemføres prøvning efter DS/EN 1279-6 anneks B pkt. B4. Se i øvrigt bilag 6 angående valide- ringsmetoder og krav ved erstatning af komponenter.

3 Informativ del af systembeskrivelsen

Den informative del kan indeholde alle de informationer som producenten finder relevant, og som er vigtige og nødvendige ved ændring af materialer og komponenter. Informationerne kan være beskrivelse af materialer og komponenter samt prøvningsrapporter fra uvildige prøvningslaborato- rier vedr. materialeegenskaber som f.eks. kurver over forseglingsmassens spænding som funktion af forlængelsen, forseglingsmassens vanddamptransmissionstal og/eller gaspermeabilitet.

Varemodtagelse

Evalueringen af komponenterne skal være afsluttet inden disse indgå i produktionen.

Komponent	Metode	Krav	Hyppighed
Glas
Identifikation	Visuel	Dokumentation fra leveran- dør	Ved hver glasmodtagelse
Afstandsprofiler
Identifikation	Visuel	Indkøbsspecifikation	Hver batch
Dimensioner	Måling	Indkøbsspecifikation	1 prøve pr. type pr. batch
Vedhæftning	DS/EN 1279-6 anneks F3	Indkøbsspecifikation	2 prøver pr. type pr. batch
Afstandsprofiler med indbygget tørstof
Identifikation	Visuel	Indkøbsspecifikation	Hver batch
Dimensioner	Måling	Indkøbsspecifikation	1 prøve pr. type pr. batch
Aktivitet	DS/EN 1279-6 anneks K, aktivitets- prøve	Indkøbsspecifikation	2 prøver pr. batch pr. type
Flygtige stoffer	Vægttab	Indkøbsspecifikation	2 prøver pr. batch pr. type
Tørstof
Identifikation	Visuel	Indkøbsspecifikation	Hver batch
Aktivitet zeolit	DS/EN 1279-6 anneks K, fugtoptagelse	Indkøbsspecifikation dog initial H2O ≤3%	1 prøve pr. pakning
Vægttab ved sili- kagel	DS/EN 1279-6 anneks K, tørring	Indkøbsspecifikation dog initial H2O ≤3%	1 prøve pr. pakning
Ydre forsegling
Identifikation	Visuel	Indkøbsspecifikation	Hver batch
Vedhæftning til glas	DS/EN 1279-6 anneks F, vedhæftningsprøve	prEN 1279-6 anneks F.3.3	2 prøver pr. batch pr. type
Vedhæftning til skinne	DS/EN 1279-6 anneks F, vedhæftningsprøve.	prEN 1279-6 anneks F.3.3	2 prøver pr. batch pr. type
Hårdhed	DS/EN 1279-6 anneks E	Indkøbsspecifikation	2 prøver pr. batch og type
Flygtige stoffer	Vægttab	Indkøbsspecifikation	2 prøver pr. batch og type1
Indre forsegling
Flygtige stoffer	Vægttab	Produktspecifikation	2 prøver pr. type og batch2

1 Kan erstattes af datablad fra leverandør jf. DS/EN 1279-6; tabel A.4.

2 Kan erstattes af datablad fra leverandør jf. DS/EN 1279-6; tabel A.4.

Produktionskontrol

Komponent / proces	Omhandler	Metode	Krav	Hyppighed
Glas
	Dimension ved skæring	Måling	Produktionsspecifikation	1 prøve pr. skift pr. skæ- rebord
Afstandsprofil
	Dimension i forhold til glas	Måling	Produktionsspecifikation	1 prøve pr. skift samt 1 prøve ved værktøjsskift
	Fyldning	Måling	Systembeskrivelse	2 prøver pr. type pr. skift fra hver fylder
Afstandsprofiler med indbygget tørstof
	Dimension i forhold til glas	Måling	Produktionsspecifikation	1 prøve pr. skift samt 1 prøve ved værk- tøjsskift.
	Aktivitet/- vægtændring	DS/EN 1279-6 anneks K, aktivitetsprøve	Produktionsspecifikation	1 prøve pr. skift for hver anvendt skinnebredde
	Extruderings- temperatur	Måling	Produktionsspecifikation	1 prøve pr. skift
	Vedhæftning til glas	DS/EN 1279-6 anneks F.4 butterflyprøve	Produktionsspecifikation	1 prøve pr. skift
Tørstof
	Aktivitet af zeolit	DS/EN 1279-6 anneks K, aktivitetsprøve	Initial H2O indhold ≤ 3%	1 prøve pr. skift
	Vægttab ved silikagel	DS/EN 1279-6 anneks K, tørring	Initial H2O indhold ≤ 3%	1 prøve pr. skift
Ydre forsegling
	Vedhæftning	prEN 1279-6 anneks F, butter- flytest	DS/EN 1279-6 anneks F.3 eller F.4.1 eller F.4.2	1 prøve pr. dag pr. batch
	Blandings- forhold	Udstyrs- og pro- duktspec.	Produktspecifikation	Kvalitetssystem
	Homogenitet	DS/EN 1279-6 anneks D	Ingen marmorering	1 prøve pr. skift pr. linie
	Hårdhed	DS/EN 1279-6 anneks E	Produktspecifikation	2 prøver pr. skift pr. linie

Slutkontrol af termoruder

Klassifikation af fejl

Betegnelse jf. denne SBC	DS/ISO 2859	Fejltype
Kritiske fejl	Afvigelse klasse A	Fejl, som vil nedsætte rudens holdbarhed og gennemsigtighed
Væsentlige fejl	Afvigelse klasse B	Afvigelse, som uden at være kritisk kan ned- sætte rudens holdbarhed og gennemsigtighed eller virke uæstetisk
Uvæsentlige fejl	Afvigelse klasse C	Afvigelse, som ikke reducerer rudens holdbar- hed og gennemsigtighed og kun i ringe grad virker uæstetisk

Stikprøveplan ifølge DS/ISO 2859-1, inspektionsniveau jf. tabel 11 A Krav til AQL–værdier

Kritiske fejl: AQL = 0,65

Væsentlige fejl: AQL = 4,0

Uvæsentlige fejl: AQL = 10

Stikprøveplan

Partistørrelse; ruder med samme systembeskrivelse og fra samme produktions- linie	Stikprøvens størrelse ved- slutinspektion	Acceptgrænser for ruder med fejl
		Kritisk		Væsentlige		Uvæsentlige
		Ac.	Re.	Ac.	Re.	Ac.	Re.
1 – 25	100% kontrol
26 – 90	5	0	1	0	1	1	2
91 – 150	8	0	1	1	2	2	3
151 – 500	13	0	1	1	2	3	4
501 – 1200	20	0	1	2	3	5	6
1201 – 9999	32	0	1	3	4	7	8

(andre stikprøveplaner med samme AQL-værdier kan anvendes)

Såfremt de angivne Ac værdier overskrides, skal der udføres 100% kontrol af det pågældende parti.

Fejltyper

Enkeltforseglede ruder:

	Kritiske fejl	Væsentlige fejl	Uvæsentlige Fejl
Klæbeflade	< 5 mm
Blottet profilbagkant
Undersprøjtning > 1 mm: længde	>100 mm	< 100 mm
Oversprøjtning		> 2 mm	< 2 mm
Profilindbøjning		> 2 mm
Profilforskydning 3 lags		> 2 mm	1-2 mm
Plettede profiler
Kantknusninger
Indvendige urenheder
Under/overtryk > 0,2% for ruden samlede afvi- gelse fra planhed af mindste kantlængde, maks. ± 2 mm

Dobbeltforseglede ruder

	Kritiske fejl	Væsentlige fejl	Uvæsentlige Fejl
Ydre forseglingsflade	< 3 mm
Butyl gennem ydre forsegling
Bredde af luftspalte mellem butyl og ydre forsegling Længde af luftspalte	>1.5 mm > 50 mm/m eller > 200 mm/rude	< 1,5 mm < 50 mm/m eller < 200 mm/rude
Butyl ind i ruden		> 2 mm	< 2 mm
Butyl afbrudt, i alt mm/rude	> 10 mm	5-10 mm	< 5 mm *)
Butylbredde < 3 mm		< 3 mm
Butylbredde > 5 mm			> 5 mm
Blottet profilbagkant
Profilindbøjning		> 2 mm
Profilforskydning 3 lags		> 2 mm	1-2 mm
Plettede profiler
Kantknusninger
Indvendige urenheder
Under/overtryk > 0,2% for ruden samlede afvi- gelse fra planhed af mindste kantlængde, maks. ± 2 mm

Intern kontrol Varermodtagelse, tørstof Kontroljournal

nr. 1

Modtagelse uge nr./dato	Batch nr.	Indkøbs-specifikation	Visuel identifikation		Aktivitet			Int.
			ok	Ikke ok	t1	t2	DT

Intern kontrol Varermodtagelse, glas Kontroljournal nr. 1

Modtagelse uge nr./dato	Visuel identifikation		Årsagsbeskrivelse (hvis ikke ok)	Leverandørens dokumentation	Int.
	ok	Ikke ok

Intern kontrol

Varermodtagelse, afstandsprofiler Kontroljournal nr. 1

Modtagelse uge nr./dato	Indkøbs-specifikation	Visuel identifikation		Måling		Batch nr.	Vedhæftning		Int.
		ok	Xxxx ok	ok	ikke ok		ok	Ikke ok

Intern kontrol

Varermodtagelse, Forseglingsmasse Kontroljournal nr. 1

Modtagelse uge nr./dato	Indkøbs-specifikation	Visuel identifikation		Vedhæftning		Vægttab	Int.
		ok	ikke ok	skinne	glas

Dobbeltforseglede termoruder

År: Uge nr.:	2000	Produceret:	32	1201	250	300	600	2500
	12	Stykprøveparti:	5	32	13	13	20	32
Total produceret termoruder:	4883	Dato:	Mandag	Tirsdag	Onsdag	Torsdag	Fredag	Lørdag
			20 03	21 03	22 03	23 03	24 03	25 03
Kritiske fejl	AQL = 0,65 Accept/reject tal		Ac/Re 0 / 1	Ac/Re 0 / 1	Ac/Re 0 / 1	Ac/Re 0 / 1	Ac/Re 0 / 1	Ac/Re 0 / 1
Ydre forseglingsflade < 3mm			3 1 0 5 0 0	0 1 0 0 0 0	0 0 0 0 1 0	0 0 1 0 0 0	3 0 0 0 0 0	0 0 0 0 0 0
Butyl gennem ydre forsegling
Luftspalte mellem butyl og ydre forsegling > 1,5mm og > 50mm/m eller 200 > mm/rude
butyl afbrudt i alt > 10mm
Blottet profilkant
Kantknusninger
Total kritiske fejl:		15	9	1	1	1	3	0
Væsentlige fejl	AQL = 4,0 Accept/reject tal		Ac/Re 0 / 1	Ac/Re 3 / 4	Ac/Re 1 / 2	Ac/Re 1 / 2	Ac/Re 2 / 3	Ac/Re 3 / 4
Luftspalte mellem butyl og ydre forsegling
< 1,5mm og < 50mm eller < 200mm/rude			0	1	0	0	0	1
Butyl ind i ruden > 2mm			0	1	0	1	1	1
Butyl afbrudt i alt 5 - 10mm			0	0	0	1	1	1
Butylbredde < 3mm			0	1	0	0	0	0
Profilindbøjning > 2mm			0	1	0	0	0	0
Indvendige urenheder			1	0	1	0	1	1
Under-/overtryk > 0,2% af mindste kantlængde			0	1	0	0	1	1
maks.
Total væsentlige fejl:		18	1	5	1	2	4	5
Uvæsentlige fejl	AQL = 10,0 Accept/reject tal		Ac/Re 1 / 2	Ac/Re 7 / 8	Ac/Re 3 / 4	Ac/Re 3 / 4	Ac/Re 5 / 6	Ac/Re 7 / 8
Butyl ind i ruden < 2mm			0	0	2	0	0	1
Butyl afbrudt i alt < 5mm/rude			1	1	1	0	0	1
Butylbredde > 5mm			1	1	1	1	1	1
Profilforskydning 3 lags < 1 - 2mm			0	1	1	1	0	1
Plettede profiler			1	1	1	0	0	1
Total uvæsentlige fejl:		21	3	4	6	2	1	5

Bilag 3 side 6 af 6

Kvalitetskrav, glas:

Glassets kvalitet skal leve op til DS/EN 572 del 1 - 7 af 1995, Glass in Building - Basic soda lime silicate glass products. Dette krav skal være dokumenteret via dokumenter enten i form af følge- sedler eller fabrikanterklæring fra producenten.

Coated glas skal desuden opfylde DS/EN 1096 del 1 – 2 af 1998, Coated Glass definitions and classification. Dette krav skal være dokumenteret via dokumenter enten i form af følgesedler eller fabrikanterklæring fra producenten.

Tolerancekrav:

Tolerancekravene for den færdige termorude skal som minimum opfylde følgende krav.

Termoruder med bredde b og højde h skal kunne omskrives af et rektangel med bredde b+t og højde h+t og der skal kunne indskrives et rektangel med bredde b-t og højde h-t i termoruden, og diagonalernes skæringspunkter i de to rektangler skal være sammenfaldende. Bredde- og højdeto- lerancen t samt tolerancen s på termorudens samlede tykkelse fremgår af nedenstående tabel

	Bredde- og højdetolerance t [mm]		Tykkelsestolerance s [mm]
	Mål ≤ 3000 mm	Mål > 3000 mm
2-glas ruder	2 mm	3 mm	±1 mm
3-glas ruder	3 mm	4 mm	±1,5 mm

Resultatet af målingen indføres i bilag 4.

Kanter, som skal understøtte ruden efter montering, skal have kantparallelle glas. I de områder, hvor ruden skal understøttes af bæreklodser, skal glaskanterne forløbe mellem to parallelle planer, der er vinkelrette på glassenes planer og har en indbyrdes afstand på 0,5 mm.

Hvis særlig understøtning af ruden er specificeret i ordren, skal glaskanternes forløb muliggøre den særlige understøtning.

Glastykkelserne skal bestemmes iht. bilag 8

Kvalitetskrav, gasfyldning

Gasfyldningen skal overholde kravene i DS/EN 1279-3. For gastypen Argon gælder:

• Gasfyldningsgraden skal være med en tolerance på -5 % / +10 % i forhold til resultatet af type- prøvningen jf. bilag 5

• Gastabet skal være dokumenteret lavere end 1 % pr. år

For øvrige gastyper Krypton (Kr.), Xenon (Xe.) og andre som opfylder en af følgende forudsætnin- ger:

• Gasfyldning som forbedrer rudens U værdi med maximalt 0.4 W/m2 K og forbedre rudens lyd- mæssige egenskaber med mere end 5 dB

• Gasfyldning som forbedrer rudens U værdi med mere end 0.4 W/m2 K eller forbedre rudens lydmæssige egenskaber med mere end 5 dB

gælder følgende:

Gastabet må ikke ændre U værdien med mere end 0,1 W/m2 K / år Gastabet må ikke ændre lydreduktionen med mere end 1 dB / år

Overholdelse af ovenstående krav til gasfyldning dokumenteres ved typeprøvningen DS/EN 1279- 3.

Resultat af typeprøvning DS/SBC 1279

Leverandøranvisninger juni 2005

Systembeskrivelse Bilag 5 side 1 af 1

Denne mappe oprettes af producenten

Erstatning for	Relateret til udførelse af forseglingen	Valideringsmetode	Afledte krav:
Ydre forsegling af samme type: Alle rudetyper	MVTR index I forseglingsstyrke	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for samme eller an- dre typer hvor den ydre erstatningsforsegling er brugt, samt at:
		DS/EN 1279-4: MVTR – indeks belastningskurve	DS/EN 1279-4: MVTR - index ligner eller er mindre end ved den oprindelige ydre forsegling belastningskurven ligner den oprindelige ydre forseglings belastningskurve
Ydre forsegling af	Gaspermeabilitet	Tabel 2, gasfyldte ruder, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for
samme type:		samme eller andre typer hvor den ydre erstatningsforsegling er brugt, samt
For gasfyldte ruder,		at:
foruden alle rudetyper
		DS/EN 1279-4:	DS/EN 1279-4
		gaspermeabilitet	gaspermeabiliteten ligner eller er mindre end
			ved den oprindelige ydre forsegling
Indre forsegling af	MVTR indeks I	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for samme eller an-
forskellige fabrikater og		dre typer hvor den indre erstatningsforsegling er brugt, samt at:
type:
Alle rudetyper
		DS/EN 1279-4:	DS/EN 1279-4:
		MVTR – indeks	MVTR - indeks ligner eller er mindre end
			ved den oprindelige forsegling
Indre forsegling af	Gaslækage rate	Tabel 2, gasfyldte ruder, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for
samme type:		samme eller andre typer hvor den indre erstatningsforsegling er brugt, samt
For gasfyldte ruder,		at:
foruden alle rudetyper
		DS/EN 1279-4:	DS/EN 1279-4:
		gaspermeabilitet	gaspermeabilitet ligner eller er mindre end
			ved den oprindelige indre forsegling
Hjørnets eller sam-	MVTR indeks I	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) foreligger for de typer, hvor erstat-
lingsstykkets geometri:		ningshjørnet eller erstatningssamlingen er brugt, samt at:
Alle rudetyper
		Systembeskrivelse:	Systembeskrivelse:
		sammenligne hjørnets eller	lækageprofil ligner eller er bedre end ved
		samlingens geometri	det oprindelige hjørne og den oprindelige
			samling
Hjørnets eller sam-	Gaslækage rate	Tabel 2, "gasfyldte ruder", eller hvor prøvningsrapport(er) foreligger for de
lingsstykkets geometri:		typer, hvor erstatningshjørnet eller erstatningssamlingen er brugt, samt at:
Gasfyldte rudetyper,
foruden alle rudetyper
		Systembeskrivelse:	Systembeskrivelse:
		sammenligne hjørnets eller	lækageprofil ligner eller er bedre end ved
		samlingens geometri	det oprindelige hjørne og den oprindelige
			samling
Hjørnets eller sam- lingsstykkets geometri: Alle rudetyper	Vedhæftning til forseg- ling	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for samme eller an- dre typer hvor den erstatningsprofil er brugt, samt at:
		DS/EN 1279-6: produktionskontrol vedhæftningsstyrke	DS/EN 1279-6: produktionskontrol svarende til tidligere prøvningsresultater
Fortsættes

Geometri af afstandsli- ste: alle rudetyper	MVP indeks I	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for samme eller an- dre geometrier af de typer hvor erstatningsprofil er brugt, samt at
		Systembeskrivelse: sammenlign geometri af af- standsprofil	Systembeskrivelse: lækageprofil ligner eller er bedre end ved den oprindelige afstandsprofil
Geometri af afstands- profil: Gasfyldte rudetyper, foruden alle rudetyper	Gaslækage rate	Tabel 2, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for samme eller an- dre geometrier af de typer hvor erstatningsprofil er brugt, samt at
		Systembeskrivelse: sammenlign geometri af af- standsprofil	Systembeskrivelse: lækageprofil ligner eller er bedre end ved den oprindelige afstandsprofil
Materiale af afstands- profil (uorganisk): Alle rudetyper	Vedhæftning til forseg- ling	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelig for samme eller an- dre typer hvor den erstatningsprofil er brugt, samt at:
		DS/EN 1279-6: vedhæftningsstyrke	DS/EN 1279-6: svarende til tidligere prøvningsresultater
Lukkemetode til gas- fyldningshuller: For gasfyldte ruder	Gaslækage rate	Tabel 2, "gasfyldte ruder", eller hvis prøvningsrapport(er) er tilgængelige for de typer, hvor erstatningslukkemetoden er brugt, samt at:
		Ingen yderligere validering nødvendig
Tørremiddel: Alle rudetyper	MVP indeks I	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelige for de typer, hvor erstatningstørremidlet er brugt, samt at:
		DS/EN 1279-2: bestemmelse af adsorptions- evne Tc	DS/EN 1279-2: rekalkuleret MVP indeks I opfylder DS/EN 1279-4:
Tørremiddel: For gasfyldte ruder foruden alle rudetyper	Vedligeholdelse af mængden af gas i hulrummet	Tabel 2, "gasfyldte ruder", eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelige for de typer, hvor erstatningstørremidlet er brugt, samt at:
		DS/EN 1279-6: planhed af rude efter 2 uger	Anneks A af DS/EN 1279-6: planhed af rude i produktionskontrol
Plastikplade med glas- plade: Alle rudetyper	Vedhæftning til forseg- ling	Tabel 1, eller hvor prøvningsrapport(er) er tilgængelige for de typer, hvor erstatningstørremidlet er brugt, samt at:
		DS/EN 1279-4: belastningskurve	DS/EN 1279-4: belastningskurve som ved den oprindelige plastikrude
Glasflade med plastik- flade: Alle rudetyper inkl. Gasfyldte typer	MVP indeks I vedhæftning til forseg- ling	Tabel 1
	Gaslækage rate	Tabel 2
NOTE 1: Ved alle erstatninger, skal der gennemføres prøvning iht. DS/EN 1279-6 annex B. ”short clima test”
NOTE 2: Når disponible prøverapporter benyttes, skal resultaterne udvise overensstemmelse med de specificerede krav
NOTE 3: Prøvningerne kan udføres af forskellige prøvningslaboratorier.
NOTE 4: Lignende overvejelser bør gøres, når tilbehør erstattes, og fogging test i DS/EN 1279-6 anneks C skal gennemføres
NOTE 5: Pga. manglende erfaring med andet materiale til afstandsprofiler end uorganisk materiale, er erstatning med sådant andet materiale ikke tilladt.
NOTE 6: Ved erstatning af forsegling skal betingelserne i DS/EN 1279-4 pkt. 4.2.2 respekteres.

juni 2005

Erstatning af komponenter: Valideringsmetoder og krav Bilag 6 side 3 af 3

Ændring indenfor komponenter

Skift	Vedrørende varighed	Valideringsmetode	Afledte krav
Mængde af tørstof alle rudetyper	MVP indeks I	DS/EN 1279-2: beregning af MVP indeks I	Refererer til DS/EN 1279-2: rekalkuleret MVP indeks I opfylder DS/EN 1279-2
NOTE: I tilfælde af reduktion af mængden af tørstof så det genberegnede MPV indeks er mellem 0,1 og 0,2, skal prøvning iht. DS/EN 1279-6 anneks B gennemføres og kravene i anneks B pkt. B.4.1 respekteres.

Kvalitetsstyringscertifikat

Producenter skal have et kvalitetsstyringssystem iht. DS/EN ISO 9001, der omfatter fremstilling af termoruder iht. EN 1279 og som er certificeret, af et certificeringsorgan akkrediteret af et medlem af European Accreditation (EA).

Alternativt skal virksomheden have et kvalitetssystem, som opfylder nedenstående krav.

Kravspecifikation for produktionsstyring Organisation‌

Ansvar og beføjelser

Ansvar, beføjelser og indbyrdes forhold skal være defineret for alt personale, som leder, udfører og bedømmer arbejde, der har indflydelse på kvaliteten.

Ansvar, beføjelser og indbyrdes forhold skal være defineret for personale, som behøver organisa- torisk frihed til

a) at igangsætte løsninger, der kan forhindre produktafvigelser

b) at identificere og registrere produktproblemer af enhver art

Ledelsesrepræsentant for produktionsstyring

For hver produktionsafdeling skal der være udnævnt en person, der har fået defineret myndighed til at lede og overvåge produktionsstyringsprocesserne inklusiv bedømmelse af kvalifikationskra- vene til eventuelle leverandører af test- og/eller inspektion.

Der skal være udnævnt en person, der er ansvarlig for, at kvalitetsstyringssystemet er opbygget, indarbejdet og vedligeholdt med henblik på fremstilling af termoruder, som er i overensstemmelse med EN 1279

Ledelsens evaluering

Produktionsledelsen skal - med fastlagte mellemrum - evaluere produktionsstyringssystemets fort- satte egnethed og effektivitet m.h.t. produkternes opfyldelse af kravene i standarden.

Resultaterne af disse evalueringer skal registreres.

Kvalitetsstyringssystem

Virksomheden skal udarbejde og vedligeholde et dokumenteret kvalitetsstyringssystem med det formål at sikre, at produkterne lever op til kravene i standarden

Personale

• Virksomheden skal have udnævnt kvalificerede medarbejdere til udførelse af inspektion og prøvning hhv. før, under og efter produktionsprocessen

• alternativt skal der være indgået aftale med en ekstern leverandør af inspektion og prøv- ning.

Dokumentation

Der skal være udarbejdet en kvalitetsmanual eller anden dokumentation for styringen af fremstillin- gen af termoruder. Systemet skal indeholde følgende dokumentation:

1. kvalitetsmål, organisationsstruktur, ledelsens ansvar og beføjelser, i særdeleshed for ledel- sesrepræsentanten i produktionsstyringen med henblik på at sikre produkternes overens- stemmelse med specifikationerne

2. procedure for specifikation og verifikation af rå- og basismaterialer og komponenter

3. produktionsprocesser og andre systematiske aktiviteter, der indgår i termorudefremstillin- gen

4. procedure for inspektion og prøvning før, under og efter produktionen, samt den hyppighed, hvormed de udføres

5. procedure for identifikation, arkivering og disponering af registreringer af inspektioner og prøvninger

6. prøvningsrapporter i overensstemmelse med øvrige punkter i standarden

7. forholdsregler til styring af produkter, der ikke lever op til specifikationerne

8. procedure for tilgængelighed af leverandørers dokumentation af produkters overensstem- melse med specifikationer og leverandørernes anvisninger for produkternes korrekte an- vendelse.

Det skal være angivet i kvalitetsmanualen, hvor længe de enkelte registreringer skal opbevares, samt på hvilken måde (elektronisk eller papir).

Prøvningsudstyr

Der skal være udarbejdet procedure for kalibrering af det nødvendige prøvningsudstyr under skyl- digt hensyn til testmetode og specificerede tolerancer.

Inspektion og prøvning

• Der skal være udarbejdet procedurer, der specificerer det valgte prøvningsprogram, samt hvordan og hvor det dokumenteres gennemført

• proceduren skal indeholde et krav om opbevaring af afprøvningsdata, hvor der forekommer klager/ afvigelser, selvom prøvningsprogrammet ikke umiddelbart angiver dette

• Det skal være beskrevet, hvorledes og hvor hyppigt produktionsudstyret skal checkes med henblik på produkternes overensstemmelse med produktkravene.

Der skal fastlægges et prøvningsprogram under hensyntagen til de af systembeskrivelsen omfat- tede termoruder jf. bilag 1.

Der skal være udarbejdet instruktion for slutkontrol af termoruderne baseret på stikprøvekontrol iht. bilag 2.

Kvalitetsaftaler med leverandører

Inspektion af indkøbte materialer kan reduceres på basis af kvalitetsaftaler med leverandører, for så vidt som kvalitetsaftalen refererer til angivne afsnit i bilag 3. Kvalitetsaftalen skal omfatte mulig- hed for auditering af leverandørens kvalitetssystem og –registreringer.

Håndtering, lagring, pakning og levering

Der skal være udarbejdet procedure for håndtering, lagring, emballering og levering af termoruder.

Krav til kvalitetsstyring i virksomheder, juni 2005

som ønsker reduceret ekstern inspektion Bilag 7 Side 3 af 3

Der skal være udarbejdet og vedligeholdt procedure til identifikation af den enkelte termorude hhv. batch af termoruder ved mærkning af ruden eller dennes leverancedokumenter med sporbarhed til rudens produktionsdata.

Personaleuddannelse

Der skal være udarbejdet og vedligeholdt procedure for træning af alt personale, der har indflydel- se på kvaliteten af termoruderne.

Registreringer af gennemført træning/ kvalificering af personale skal opbevares.

Glastykkelser Bilag 8 Side 1 af 1

1 Generelt

Glastykkelserne skal iht. DS/EN 1279-1 pkt. 5.2.2.9 kontrolleres efter prEN 13474, som omfatter metoder til beregning af glastykkelser under forskellige belastningsforhold.

PrEN 13474 vil dog formentlig blive trukket tilbage og senere blive erstattet af et helt nyt forslag. Når dette foreligger, vil nærværende bilag 8 blive revideret.

Indtil videre vil nedenstående glastykkelser fra SBC 217 for termoruder iht. DS 1094 være gæl- dende også for termoruder iht. EN 1279.

Glastykkelser i relation til rudeformater

Areal maks. m2	Side maks. Mm	Sideforhold maks.	Glastykkelse min. Mm
1,50	1600	1 : 5	3
3,38	3000	1 : 10	4
5,45	3600	1 : 10	5
7,80	4500	1 : 10	6

Skemaet gælder for beskyttet bebyggelse 0-8 m over terræn svarende til en vindbelastning på 600 N/m2.

Ved større glasarealer og sideforhold end angivet skal tykkere glas anvendes.

Ved rapportering af kontrolbesøg kan anvendes ”Rapport over ekstern inspektion”, blanket QA-890 og ”Afvigelsesregistrering”, blanket QA-165.

Afvigelser behandles efter følgende procedure:

1. Kontrolorganet beskriver afvigelsen i afvigelsesregistreringen

2. Inden 14 dage skal licenshaver beskrive forslag til afhjælpende/korrigerende handling og re- turnere afvigelsesregistreringen til kontrolorganet

3. Hvis kontrolorganet ikke kan acceptere forslag til afhjælpende/korrigerende handling, returne- res afvigelsesregistreringen med krav om andre afhjælpende/korrigerende handlinger. Kan kontrolorganet acceptere forslag til afhjælpende/korrigerende, fremsender kontrolorganet af- vigelsesregistreringen til DS med indstilling om accept.

4. DS meddeler licenshaver og kontrolorgan sin beslutning, samt hvordan den afhjælpen- de/korrigerende handling ønskes verificeret.

Mindre væsentlige afvigelser, som fx mangelfuld journalføring verificeres ved næste kontrolbesøg. Kan verifikation ikke foretages, gennemføres ekstraordinært kontrolbesøg type B. Hvis verifikation her ikke kan foretages, gennemføres der et ekstraordinært kontrolbesøg type A, som omfatter alle de punkter, der indgår i det ordinære kontrolbesøg, herunder også udtagning af prøver til undersø- gelse på laboratorier.

Væsentlige afvigelser verificeres ved gennemførelse af ekstraordinært kontrolbesøg type A.

Generelt gælder, at hvis det ved et ekstraordinært kontrolbesøg type A viser sig, at afhjælpen- de/korrigerende handlinger ikke kan verificeres, vil licensens opretholdelse straks blive taget op til vurdering.

I det følgende er givet en oversigt, der angiver konsekvenserne, første gang en afvigelse optræder:

Afvigelse vedrørende statistisk Produktionskontrol

Ved overskridelse af de angivne AQL-værdier for kritiske og væsentlige afvigelser, hvor der ikke er foretaget omsortering, verificeres afhjælpende/korrigerende handlinger ved et ekstraordinært kon- trolbesøg type B

Afvigelse vedrørende gennemgang af produktionslokaler og arbejdsgang

Hvor der konstateres

• DS-mærkning af rudekonstruktioner, som ikke falder ind under certificeringsordningen

• udendørs opbevaring af utildækket glas

• dårlig orden og ryddelighed eller snavset gulv

verificeres afhjælpende/korrigerende handlinger ved et ekstraordinært kontrolbesøg type B

Næste ordinæ- re kon- trolbe- søg	Ekstraordinært Kontrolbesøg Type B Type A
		X
x
x
x
		X
	x
x
		X
	x
x
	x
	x
x

Verifikation af afhjælpende/korrigerende handlinger vedrørende producentens in- terne kontrol og registrering

Forseglingsmasse:

Hårdhed

Hårdhedsmåling ikke udført

Butterflytest

1. Forseglingsmassen taget i brug, før resultatet af prøver foreligger

2. Prøvelegemer fremstillet, men ikke mærket med batch nr. og dato

3. Resultat af 2) ikke indført i kontroljournal

4. Anden forseglingsmasse end angivet i fabrikkens licens

5. Prøven ikke udført

Afstandsprofiler

1. Vedhæftningsprøver udført, men resultatet ikke regi- streret i den interne kontrol

2. Brug af anden afstandslistetype end angivet i fabrik- kens licens

3. Mærkning ikke udført som angivet i SBC 1279

Tørringsmiddel

1. Prøver ikke udført dagligt

2. Prøver ikke udført i perioder

Homogenitet

1. Homogenitetsprøver ikke udført

2. Homogenitetsprøver udført, men resultaterne ikke indført i journalen

Afvigelser konstateret ved laboratorieundersøgelser af prøveruder vedrørende

1. Urenheder

2. Dugpunkt

3. Lufttæthed

4. Fejl i kantforsegling

5. Tørringsmiddelmængde for lille

6. Tørringsmidlets aktivitet for lav

Verifikation af afhjælpende/korrigerende handlinger:

1 urenheder:

Prøvning i forbindelse med næste kontrolbesøg

2 dugpunkt og 3 lufttæthed:

Kontrolorganet kontakter omgående DS og producent telefonisk. Nye prøver udtages ved et ekstra- ordinært kontrolbesøg type B. Såfremt det nye sæt prøver ikke overholder kravene, tages licensens opretholdelse op til vurdering.

4 fejl i kantforseglingen:

Kritiske fejl medfører omgående ny prøveudtagning ved et ekstraordinært kontrolbesøg type B. Så- fremt det nye sæt prøver ikke overholder kravene, tages licensens opretholdelse op til vurdering.

Ved væsentlige fejl gives skriftlig påtale fra DS.

5 tørringsmiddelmængde for lille

a. Tørringsmiddelmængde < 100 %, men ≥ 90 % af mængden anført i systembeskrivelse. Prøvning i forbindelse med næste kontrolbesøg b.

b. Tørringsmiddelmængde < 90 % af mængden anført i systembeskrivelsen. Inspektionsorganet kontakter omgående DS og producent. Ny prøveudtagning foretages ved ekstraordinært kontrolbesøg type B. Såfremt det nye sæt prøver ikke overholder kravene, ta ges licensens opretholdelse op til vurdering.

6 Tørringsmidlets aktivitet for lav

a. Tørringsmiddels relative vandindhold > 3 %, men ≤ 4 %. Nye ruder fremsendes til prøvning.

b. Tørringsmiddels relative vandindhold > 4 %.

Inspektionsorganet kontakter omgående DS og producent. Ny prøveudtagning foretages ved ekstraordinært kontrolbesøg type B. Såfremt det nye sæt prøver ikke overholder kravene, tages licensens opretholdelse op til vurdering.

Laboratorieundersøgelser af trækprøver

Såfremt trækstyrken er for lav, eller der forekommer adhæsionsbrud mod afstandsprofil eller glas kontakter kontrolorganet omgående DS og producent. Producenten anmodes om at finde frem til årsagen, og ny prøveudtagning foretages ved ekstraordinært kontrolbesøg type B.