ANEXO C-3

PROPUESTA ECONÓMICA ACTUALIZADA (NEGOCIACIÓN)

Coatzacoalcos Veracruz a 23 de Febrero del 2023.

Petróleos Mexicanos Subdirección de Abastecimiento

Coordinación Abastecimiento para Transformación Industrial

Gerencia de Contrataciones para Producción, Comercialización y Confiabilidad P r e s e n t e

Concurso Abierto Electrónico No.

PMX_DCAS_SA_PC_PTRI_ETI_CT_B_GCPCC_1_94485_274_2022_PCON_turbobombas_centrifugas_1

Objeto: TURBOBOMBAS CENTRIFUGAS

Partida

Concepto

Cantidad

Unidad de medida

Precio Unitario Ofertado después del PMR propuesto.

USD

Precio Unitario (Nueva Propuesta Económica Actualizada Negociació

n) USD

Importe con Descuento (Propuesta Económica Actualizada Negociación)

USD

Suministro Turbo Bomba Centrifuga Vertical marca Ruhrpumpen, Tamaño 33E-2200, Materiales de Acuerdo a la Columna I-2 del API 610 Ultima edicion de los equipos denominados TBA-100B/TBA-101B/TBA-104B de

las Xxxxxx de Enfriamiento CT- 100/101/104 de Servicios Auxiliares.

El equipo consiste en: Bomba, Turbina, Reductor y Acoplamiento para suministro de agua de enfriamiento.

Bomba Centrifuga con las siguientes especificaciones mínimas requeridas:

1. Numero de pasos: 01.

2. Gasto: 20,000 GPM.

3. Eficiencia: 85.47%

4. Potencia: 1,250 HP

5. Fluido a manejar: Agua de enfriamiento

6. Viscosidad 1.0 CP.

7. Gravedad especifica 0.1

pieza

644,732.00

644,730.00

1,934,190.00

8. Temperatura ambiente: 32°C

9. Sentido de giro: Contrario a las manecillas del reloj, vista del lado motriz

10. Altura neta positiva de succión disponible: entre 6.4 mts y 8.38 mts

11. Presión de succión: 1 kg/cm2

12. Presión de descarga: 4.92 kg/cm2

13. Velocidad de operación: 1180 RPM,

Reductor de Velocidad con las siguientes especificaciones XXXXX XXXXX MODELO M30A-ST-SSM:

a) Potencia: 1,250 HP.

b) Velocidad de entrada: 3,450 RPM

c) Velocidad de salida: 1750 RPM

d) Relación de velocidad: 4

e) Factor de servicio: 1.5

f) Con 1 tren de engranajes cónicos helicoidales ángulos rectos

g) Sentido de giro: A favor de las manecillas del reloj

incluye: Sistema de lubricación con sistema de enfriamiento del aceite y filtrado de acuerdo con diseño de fabricante y normatividad vigente.

Equipo motriz (TURBINA DE VAPOR) Marca SIEMENS Modelo RLHA24 con las siguientes especificaciones mínimas requeridas:

1. Del tipo impulso.

2. Potencia: 1,250 HP

3. Montaje: Horizontal

4. Presión de entrada de vapor:

43.93 Kg/cm2

5. Presión de salida de vapor:

4.57 Kg/cm2

6. Gasto: 11,474 Kg/h

7. Temperatura de entrada de vapor: 393.30°C

8. Temperatura de salida de vapor: 165°C

9. Sentido de giro: A Favor de las manecillas del reloj

10. Velocidad de operación: 3,600 RPM,

11. Profundidad xxx xxxxxxx: 6.1 mts

Nota: La turbina está acoplada a un reductor de velocidad, el cual opera a una velocidad de 3600 RPM

1. Brida de salida de vapor en la parte Lateral de la turbina (visto desde el gobernador), clase 150 R.F.

Nota: se cotiza turbina con la descarga lateral debido a que las turbinas existentes con descarga superior actualmente no se ofrecen en el mercado.

2. El rotor esta ser construido con alabes xx xxxxx inoxidable 12% Cr y balanceado dinámicamente.

3. La carcasa de la turbina cuenta con aislamiento acústico y térmico para soportar temperaturas de 393.30°C, debe ser tipo modular desmontable y reutilizable.

entrada de motobomba auxiliar por baja presión y salida de

operación por alta presión, condulets, cableado y conexiones, conforme a normatividad, voltaje en campo disponible 480 VCA, enfriador de aceite en material acero inoxidable.

5. Cuenta con chumaceras tipo hidrodinámicas en apoyo del rotor radial y axial o de empuje para impedir el desplazamiento del rotor en la dirección del eje.

6. Incluye 2 válvulas de admisión manual para el control de flujo de vapor.

7. Incluye sistema de disparo para protección del equipo por baja presión de aceite lubricante y por disparo por vibraciones en apoyos de la turbina.

8. Incluye sistema de disparo por protección de sobre velocidad, los mecanismos de disparo por sobre velocidad deberán ser a prueba de chispas.

9. Los anillos de toberas deberán de ser xx xxxxx inoxidable.

10. Los sellos de vapor deberán ser tipo laberintos metálicos.

11. Las cajas de chumaceras son divididas horizontalmente con provisión para enfriamiento xx xxxxx con agua a presión.

12. Incluye Chumaceras bipartidas para recibir lubricación forzada.

13. Coladera de vapor tipo canasta xx xxxxx inoxidable con malla en la caja de vapor.

14. Conexiones bridadas y soldadas para drenes y purgas para la carcasa, cámara de vapor, caja de sellos y chaquetas de enfriamiento.

15. Gobernador controlador de velocidad tipo PG-D mecánico- hidráulico, con servomotor diferencial, en posición vertical perpendicular al eje de la turbina.

16. El equipo incluye válvula centinela y válvulas manuales de control de toberas auxiliares.

17. Dren de aceite en cajas de chumaceras de turbina bridado.

18. Las patas de los equipos son barrenadas con agujeros guía para usarse en el anclaje final además incluyen tornillos de nivelación verticales.

19. Cuenta con bomba de lubricación auxiliar de aceite.

20. Incluye sellos tipo laberintos xx xxxxx de chumaceras.

21. El equipo y sus componentes principales deberán estar pintados y protegidos contra alta temperatura, corrosión de ambiente húmedo, corrosivo y tropicalizado.

22. Apoyos del eje radial y axialmente con caja de rodamientos.

23. Coples de los ejes para acoplar equipos motriz-reductor-inducido del tamaño adecuado para el servicio del equipo

24. Cuenta con Guardas de acoplamiento, el cual debe encerrar lo suficiente el acoplamiento y los ejes para prevenir cualquier contacto del personal con las partes durante su operación.

25. Sistema de sellado entre flecha de bomba y estopero de acuerdo con normatividad vigente empaquetadura estandar.

Las pruebas en fábrica de comportamiento e hidrostática son atestiguadas, se avisara con 15 días de anticipación al Supervisor del contrato de Pemex Transformación Industrial.

El embalaje de la Turbina-Reductor- Bomba es resistente a ambiente tropical para conservar el equipo en buenas condiciones hasta por un año de almacenamiento.

CERTIFICADOS;

los equipos se suministran con los certificados de las siguientes pruebas:

-prueba hidrostatica

-prueba de desempeño

y la siguiente informacion:

tres juegos de manuales en español de operación y mantenimiento que debera incluir lo siguiente:

-curva de operación cabeza-flujo, bhp y npsh para el impulsor seleccionado, asi como el tamaño minimo y maximo

-dibujos dimensionales de la bomba y el motor

-dibujo seccional y lista de materiales

-dibujo de ensamble xxx xxxxx con la flecha y lista de materiales incluyendo las tolerancias de desalineamiento permisible.

-dibujo del sello mecanico con sus componentes auxiliares, y lista de materiales.

-curva de desempeño

-prueba hidrostatica certificada

-certificacion de materiales

-reporte de pruebas de desempeño

-hoja de datos certificado y as-built

-dibujo dimensional del motor

GARANTIAS:

Garantía de los equipos por un periodo de 12 meses a partir de la puesta en operación o 18 meses a partir de la fecha de embarque. si el desempeño es

deficiente.

Importe Total de esta propuesta= 1,934,190.00 USD

Importe Total Sin I.V.A.	1,934,190,00 USD ( Un Millón Novecientos Treinta y Cuatro Mil Ciento Noventa 00/100 Dolares )
Precios	Fijos y netos
Vigencia de la propuesta:	La presente propuesta permanecerá vigente hasta la formalización del contrato correspondiente

protesto lo necesario

Ing. Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxxx Representante Legal Ruhrpumpen S.A. de C.V.

Anexo CN

Contenido Nacional en las Contrataciones de Bienes, Obras, Servicios y Arrendamientos relacionados con Asignaciones o Contratos para la Exploración y Extracción de Hidrocarburos, o Permisos en la Industria de Hidrocarburos

- Anexo tipo 2 -

1. Ámbito de aplicación

1.1. Este Anexo aplica en las contrataciones que se realicen mediante concursos abiertos, invitaciones restringidas o adjudicaciones directas, principalmente de carácter internacional que se celebren bajo la cobertura de los Tratados de Libre Comercio suscritos por los Estados Unidos Mexicanos con otros países, que tengan por objeto actividades relacionadas con Asignaciones, Contratos para la Exploración y Extracción o Permisos en la Industria de los Hidrocarburos en donde la contratación no califica como proyecto integrado mayor o proyecto llave en mano y, por lo tanto, no se requiere el cumplimiento de un porcentaje mínimo de contenido nacional.

1.2. Aun cuando no se requiera el cumplimiento de contenido nacional, el Participante/Contratista/Proveedor se obliga a presentar declaraciones periódicas del contenido nacional real alcanzado, en los plazos, medios y formas que se establezcan en el contrato que en su caso se celebre o en las disposiciones jurídicas aplicables en la materia.

1.3. Este Anexo también aplica en los Contratos Específicos que deriven de una Alianza Contractual o de un Nuevo Modelo de Abastecimiento.

2. Marco normativo de referencia

2.1. Ley de Hidrocarburos y su Reglamento.

2.2. Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

2.3. Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

2.4. “Acuerdo por el que se establece la Metodología para la Medición del Contenido Nacional en Asignaciones y Contratos para la Exploración y Extracción de Hidrocarburos, así como para los permisos en la Industria de Hidrocarburos”, publicado por la Secretaría de Economía en el Diario Oficial de la Federación el 13 de noviembre de 2014 y su modificación de fecha 16 de julio de 2015 (en adelante “la Metodología”).

2.5. “Acuerdo por el que se establecen las disposiciones para que los asignatarios, contratistas y permisionarios proporcionen información sobre contenido nacional en las actividades que realicen en la industria de hidrocarburos”, publicado por la Secretaría de Economía en el Diario Oficial de la Federación el 26 xx xxxx de 2017 y su modificación de fecha 23 de enero de 2020.

2.6. “Acuerdo por el que se establecen las disposiciones para la verificación del cumplimiento de las obligaciones de contenido nacional de Asignatarios y Contratistas, respecto de las actividades de Exploración y Extracción que realicen en territorio nacional”, en adelante el “Acuerdo de Verificación”, publicado por la Secretaría de Economía en el Diario Oficial de la Federación el 23 de enero de 2020.

2.7. El Participante/Contratista/Proveedor deberá considerar el marco normativo en materia de contenido nacional que establezca la autoridad competente.

3. Información de apoyo

3.1. Herramientas elaboradas por la Secretaría de Economía para facilitar el cálculo y la transmisión de la información de contenido nacional de bienes y servicios por parte de los Participantes/Contratistas/Proveedores, disponibles en el siguiente sitio de internet: xxxxx://xxx.xxx.xx/xx/xxxxxxxx-x-xxxxxxxxx/xxxxxxxxx-x-xxxxxxxx-xxxxxxx?xxxxxxxxxxxxxxx

3.2. “Guía para el cálculo de contenido nacional en bienes y servicios para la industria de hidrocarburos, así como para la presentación de información de contenido nacional a la Secretaría de Economía”, disponible en el siguiente sitio de internet: xxxx://xxx.xxxxx.xxx/xxxxxxx/xxxxxxxx-xxx-xxxxxxxxxxx/Xxxxxxx/XxxxxxxxxXxxxxxxx.xxxx

4. Cálculo del Contenido Nacional

4.1. Bienes

4.1.1. Los Contratistas/Proveedores deberán calcular el porcentaje de contenido nacional real de los bienes objeto de esta contratación que consideren declarar de manera informativa, de conformidad con lo dispuesto en el numeral 5 de “la Metodología”.

4.2. Obras, Servicios y Arrendamientos

4.2.1. Los Contratistas/Proveedores deberán calcular el porcentaje de contenido nacional alcanzado de la obra, servicio o arrendamiento objeto de esta contratación que consideren declarar de manera informativa, de conformidad con lo dispuesto en el numeral 8 de “la Metodología”.

4.3. Condiciones para los supuestos previstos en los apartados 4.1 y 4.2

4.3.1. En todo momento, los Contratistas/Proveedores tomarán como referencia principal las

definiciones, criterios y fórmulas que establece “la Metodología”.

4.3.2. El porcentaje de contenido nacional de los bienes de origen extranjero se considerará de 0% (cero por ciento).

5. Declaración del Contenido Nacional durante la ejecución del contrato

5.1. Bienes

5.1.1. El Contratista/Proveedor deberá entregar al Administrador del Proyecto, al área o a las personas que éste designe en el contrato respectivo, una declaración utilizando el Formato 3 incluido en el presente Anexo, mediante el cual manifieste bajo protesta de decir verdad, que el cálculo de la proporción de contenido nacional de los bienes de que se trate se obtuvo de conformidad con “la Metodología”; asimismo, indicando que la información es correcta, completa, veraz y verificable.

Para el correcto llenado del Formato 3, el Contratista/Proveedor deberá apegarse a las indicaciones del mismo.

5.1.2. La declaración a que hace referencia el numeral anterior deberá ser entregada por el Contratista/Proveedor, a partir de la fecha de aceptación de los bienes por parte de la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA y como fecha límite, el último día hábil del mes de enero del siguiente año.

En el caso de contratos cuya ejecución sea igual o menor a 365 días naturales e impacte a dos ejercicios fiscales, o bien, tratándose de contratos plurianuales, la primera

declaración deberá ser entregada por el Contratista/Proveedor durante el mes de enero del año inmediato posterior al del inicio de la vigencia del contrato, teniendo como fecha límite el último día hábil de dicho mes. Asimismo, las declaraciones subsecuentes deberán presentarse el último día hábil de enero de cada año, reportando la información que corresponda al año inmediato anterior.

Para ambos supuestos, se deberá considerar el periodo del 1 de enero al 31 de diciembre del ejercicio fiscal al que corresponden las facturas que se reportan en cada declaración. Cuando el Contratista/Proveedor no haya emitido ninguna factura relacionada con este contrato en el ejercicio a declarar, deberá presentar en los plazos establecidos una declaración en “ceros”, indicando “0.0” (cero punto cero) en proporción de contenido nacional y “0.0” (cero punto cero) en monto facturado acumulado anual.

En caso de que por causa justificada el Contratista/Proveedor solicite una prórroga para la entrega de la declaración, deberá realizarlo por escrito al Administrador del Proyecto con por lo menos 5 días hábiles de anticipación a la fecha de vencimiento de la entrega (último día hábil de enero), la cual podrá ser otorgada por un máximo de 20 (veinte) días hábiles y por única ocasión.

El Contratista/Proveedor deberá realizar la entrega de la declaración en los plazos establecidos en este apartado, independientemente de cualquier correo recordatorio de presentarla que le sea remitido antes o después de la fecha límite, vía el correo electrónico xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx. Los correos recordatorios que sean enviados a través de dicho correo no sustituyen ni modifican el plazo establecido contractualmente para que el Contratista/Proveedor entregue el Formato 3.

Petróleos Mexicanos o la Empresa Productiva Subsidiaria podrá solicitar información, requerir datos, enviar invitaciones a cursos, entre otros, vía el correo electrónico xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx, que tengan relación con la entrega de la declaración.

5.1.3. El Contratista/Proveedor deberá presentar en forma obligatoria el escrito correspondiente al Formato 3 en el sistema de información electrónica creado para tal efecto, el cual se encuentra disponible en la siguiente liga:

xxxx://xxx.xxxxx.xxx/xxxxxxx/xxxxxxxx-xxx-xxxxxxxxxxx/Xxxxxxx/XxxxxxxxxXxxxxxxx.xxxx

El Contratista/Proveedor previamente deberá solicitar los datos de acceso a dicho sistema y el alta del contrato que corresponda, al correo electrónico: xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx, proporcionando la razón social, el Registro Federal de Contribuyentes (RFC) en el caso de empresas nacionales, el nombre completo de su representante legal, correo electrónico y número de teléfono de contacto. Asimismo, el número, objeto y fechas de firma, inicio y término del contrato, así como el nombre de la Empresa Productiva Subsidiaria con la que se celebró el contrato.

El Contratista/Proveedor deberá realizar la carga del Formato 3 en los periodos de entrega señalados en el apartado 5.1.2 de este Anexo, atendiendo las instrucciones de uso del sistema. El Contratista/Proveedor deberá entregar al Administrador del Proyecto, al área o a las personas que éste designe en el contrato respectivo, el acuse de recibo que emite el sistema de información electrónica creado para tal efecto, una vez concluida satisfactoriamente la carga del Formato 3.

sustitución. El Contratista/Proveedor deberá conservar los acuses de recibo de cada una de las cargas que haya realizado en el sistema de información electrónica creado para tal efecto; la fecha del primer acuse de recibo será la que se tome en consideración para determinar si el Contratista/Proveedor está sujeto o no a la aplicación de una pena convencional, de conformidad con lo dispuesto en el apartado 5.3 de este Anexo.

Sólo en el caso excepcional que el referido sistema de información electrónica creado para tal efecto se encuentre fuera de operación o no esté disponible en los periodos de entrega señalados en el apartado 5.1.2 de este Anexo, la entrega del Formato 3 debidamente llenado se realizará a través del correo electrónico: xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx.

El Contratista/Proveedor deberá notificar de dicha situación al Administrador del Proyecto, al área o a las personas que éste haya designado en el contrato respectivo y entregar el acuse de recibo que se le haga llegar a través de dicho correo electrónico como respuesta a la presentación de su declaración en el Formato 3.

La fecha del acuse de recibo será la fecha en la cual se recibió el Formato 3 en la bandeja de entrada del correo electrónico en comento. No obstante, una vez que se restablezca la operación del sistema de información electrónica, el Contratista/Proveedor deberá realizar la carga del Formato 3 que envió al referido correo electrónico, de conformidad con lo señalado en los párrafos primero y segundo de este apartado 5.1.3.

Sólo ante la eventualidad descrita anteriormente, el acuse de recibo que el Contratista/Proveedor haya recibido vía el correo xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx será el que se tome en consideración para efectos contractuales.

5.1.4. PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA podrán solicitar en cualquier momento al Contratista/Proveedor, que proporcione información sobre el estatus del contenido nacional, mediante la entrega del Formato 3, así como la presentación de la declaración de contenido nacional en el sistema de información electrónica creado para tal efecto, aun cuando no hayan concluido los periodos de entrega indicados en este Anexo.

5.1.5. El Contratista/Proveedor acepta la obligación de conservar, por lo menos cinco años posteriores a su presentación en la Secretaría de Economía, el soporte documental de toda la información que proporcione en cada declaración y proporcionarlo cuando le sea requerido, en cualquier momento y bajo cualquier circunstancia, por PETRÓLEOS MEXICANOS, la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA o, en su caso, por la Secretaría de Economía, de conformidad con el “Acuerdo de Verificación” y la normatividad aplicable.

5.1.6. PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA en cualquier momento durante la ejecución del contrato y aún con posterioridad a la conclusión del mismo, tendrá la facultad de solicitar la información sobre el cumplimiento del contenido nacional por parte del Contratista/Proveedor. Para efectos de dicha solicitud, PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA se lo comunicará por escrito al Contratista/Proveedor, quedando el Contratista/Proveedor obligado a entregar la información o a dar respuesta a PETRÓLEOS MEXICANOS o a la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA, dentro del plazo que ésta le hubiera indicado.

La información que el Contratista/Proveedor deberá entregar a PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA que lo solicite, podrá incluir, entre otros elementos, las memorias de cálculo del porcentaje de contenido nacional que corresponda a los bienes sujetos a la comprobación del contenido nacional, donde se demuestre que el cálculo se realizó de conformidad con “la Metodología”; copia simple de las facturas que amparan la compra de los materiales utilizados en la producción de los bienes; evidencia documental que corresponda a los sueldos u honorarios más prestaciones pagados a los

trabajadores empleados en la producción de los bienes, así como las cartas de proveedor a proveedor que apliquen.

5.2. Obras, Servicios y Arrendamientos

5.2.1. El Contratista/Proveedor deberá entregar al Administrador del Proyecto, al área o a las personas que éste designe en el contrato respectivo, una declaración utilizando el Formato 3 incluido en el presente Anexo, mediante el cual manifieste bajo protesta de decir verdad, que el cálculo de la proporción de contenido nacional de las obras, servicios o arrendamientos de que se trate, se obtuvo de conformidad con “la Metodología”; asimismo, indicando que la información es correcta, completa, veraz y verificable.

Para el correcto llenado del Formato 3, el Contratista/Proveedor deberá apegarse a las indicaciones del mismo.

5.2.2. La declaración a que hace referencia el numeral anterior deberá ser entregada por el Contratista/Proveedor a partir de la fecha de aceptación de la obra, servicio o arrendamiento, según corresponda, por parte de la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA y hasta el último día hábil del mes de enero del siguiente año.

En el caso de contratos cuya ejecución sea igual o menor a 365 días naturales e impacte a dos ejercicios fiscales o bien, tratándose de contratos plurianuales, la primera declaración deberá ser entregada por el Contratista/Proveedor durante el mes de enero del año inmediato posterior al del inicio de la vigencia del contrato, teniendo como fecha límite el último día hábil de dicho mes. Asimismo, las declaraciones subsecuentes deberán presentarse el último día hábil de enero de cada año, reportando la información que corresponda al año inmediato anterior.

Para ambos supuestos se deberá considerar el periodo del 1 de enero al 31 de diciembre del ejercicio fiscal al que corresponden las facturas que se reportan en cada declaración. Cuando el Contratista/Proveedor no haya emitido ninguna factura relacionada con este contrato en el ejercicio a declarar, deberá presentar en los plazos establecidos una declaración en “ceros”, indicando “0.0” (cero punto cero) en proporción de contenido nacional y “0.0” (cero punto cero) en monto facturado acumulado anual.

5.2.3. El Contratista/Proveedor deberá presentar en forma obligatoria el escrito correspondiente al Formato 3 en el sistema de información electrónica creado para tal efecto, el cual se encuentra disponible en la siguiente liga:

xxxx://xxx.xxxxx.xxx/xxxxxxx/xxxxxxxx-xxx-xxxxxxxxxxx/Xxxxxxx/XxxxxxxxxXxxxxxxx.xxxx

El Contratista/Proveedor deberá realizar la carga del Formato 3 en los periodos de entrega señalados en el apartado 5.2.2 de este Anexo, atendiendo las instrucciones de uso del sistema. El Contratista/Proveedor deberá entregar al Administrador del Proyecto, al área o a las personas que éste designe en el contrato respectivo, el acuse de recibo que emite el sistema de información electrónica creado para tal efecto, una vez concluida satisfactoriamente la carga del Formato 3.

En caso de que por causa justificada el Contratista/Proveedor requiera sustituir el Formato 3 que haya cargado en el sistema de información electrónica creado para tal efecto, deberá solicitarlo, previa autorización del Administrador del Proyecto, el área o las personas que éste haya designado en el contrato respectivo, al correo electrónico: xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx, indicando brevemente las causas que originan dicha sustitución. El Contratista/Proveedor deberá conservar los acuses de recibo de cada una de las cargas que haya realizado en el sistema de información electrónica creado para tal efecto; la fecha del primer acuse de recibo será la que se tome en consideración para determinar si el Contratista/Proveedor está sujeto o no a la aplicación de una pena convencional, de conformidad con lo dispuesto en el apartado 5.3 de este Anexo.

Sólo en el caso excepcional que el referido sistema de información electrónica creado para tal efecto se encuentre fuera de operación o no esté disponible en los periodos de entrega señalados en el apartado 5.2.2 de este Anexo, la entrega del Formato 3 debidamente llenado se realizará a través del correo electrónico: xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx.

La fecha del acuse de recibo será la fecha en la cual se recibió el Formato 3 en la bandeja de entrada del correo electrónico en comento. No obstante, una vez que se restablezca la operación del sistema de información electrónica creado, el Contratista/Proveedor deberá realizar la carga del Formato 3 que envió al referido correo electrónico, de conformidad con lo señalado en los párrafos primero y segundo de este apartado 5.2.3.

Sólo ante la eventualidad descrita anteriormente, el acuse de recibo que el Contratista/Proveedor haya recibido vía el correo xxxxxxxxx.xxxxxxxx@xxxxx.xxx, será el que se tome en consideración para efectos contractuales.

5.2.4. PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA podrán solicitar en cualquier momento al Contratista/Proveedor que proporcione información sobre el estatus del contenido nacional, mediante la entrega del Formato 3, así como la presentación de la declaración de contenido nacional en el sistema de información electrónica creado para tal efecto, aun cuando no hayan concluido los periodos de entrega indicados en este Anexo.

5.2.5. El Contratista/Proveedor acepta la obligación de conservar, por lo menos cinco años

posteriores a su presentación en la Secretaría de Economía, el soporte documental de toda la información que proporcione en cada declaración y proporcionarlo cuando le sea requerido, en cualquier momento y bajo cualquier circunstancia, por PETRÓLEOS MEXICANOS, la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA o, en su caso, por la Secretaría de Economía, de conformidad con el “Acuerdo de Verificación” y la normatividad aplicable.

5.2.6. PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA en cualquier momento durante la ejecución del contrato y aún con posterioridad a la conclusión del mismo, tendrá la facultad de solicitar la información sobre el cumplimiento del contenido nacional por parte del Contratista/Proveedor. Para efectos de dicha solicitud, PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA se lo comunicará por escrito al Contratista/Proveedor, quedando el Contratista/Proveedor obligado a entregar la información o a dar respuesta a PETRÓLEOS MEXICANOS o a la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA, dentro del plazo que ésta le hubiera indicado.

La información que el Contratista/Proveedor deberá entregar a PETRÓLEOS MEXICANOS o la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA que lo solicite, podrá incluir, entre otros elementos, las memorias de cálculo del porcentaje de contenido nacional sujeto a comprobación, donde se demuestre que el cálculo se realizó de conformidad con “la Metodología”; copia simple de las facturas que amparan los materiales y/o servicios requeridos para la ejecución de los trabajos; evidencia documental que corresponda a los sueldos u honorarios más prestaciones pagados a los trabajadores empleados para la ejecución de los trabajos, así como las cartas de proveedor a proveedor que apliquen.

5.3. Retención económica derivada de la falta de entrega de alguna de las declaraciones del contenido nacional real alcanzado (pena convencional).

En caso de que el Contratista/Proveedor no entregue alguna de las declaraciones de contenido nacional (Formato 3) referidas en los apartados 5.1.1 o 5.2.1 de este Anexo, se aplicará una retención económica a la factura que se encuentre en proceso de pago en la fecha en que se determine el incumplimiento; esta retención será equivalente al 1.0% (uno punto cero por ciento) del monto total facturado en el ejercicio fiscal al que corresponde cada declaración no presentada.

La retención económica se reintegrará al Contratista/Proveedor una vez que haya entregado la declaración que corresponda, en los formatos y medios descritos en este Anexo. Si al término de la vigencia del contrato, el Contratista/Proveedor no hubiese entregado la declaración faltante, el Administrador del Proyecto, el área o las personas que éste haya designado en el contrato respectivo, notificará por escrito al Contratista/Proveedor que el monto total retenido se aplicará como pena convencional.

5.4. Pena convencional que resulte de una verificación

5.4.1. Si como resultado de una verificación la Secretaría de Economía o cualquier otro órgano regulador determina que el contenido nacional declarado por el Contratista/Proveedor no es correcto y que este hecho tiene como consecuencia una sanción a PEMEX, el monto de dicha sanción será cubierto por el Contratista/Proveedor de conformidad con los siguientes criterios:

a) Si el incumplimiento de PEMEX es imputable íntegramente al Contratista/Proveedor por haber declarado información incorrecta, el monto total de la sanción impuesta a PEMEX le será trasladado al Contratista/Proveedor y podrá ser deducido de cualquier pago a que tenga derecho conforme al Contrato respectivo.

b) Si el incumplimiento de PEMEX es imputable a dos o más

Contratistas/Proveedores, el total de la sanción le será trasladado a cada Contratista/Proveedor involucrado en función de la proporción que representa el monto facturado y declarado por cada Contratista/Proveedor para el periodo que corresponda, en relación con el monto total facturado y declarado por todos los Contratistas/Proveedores involucrados para el periodo que corresponda, y podrá ser deducido de cualquier pago a que tengan derecho conforme al Contrato respectivo. Es decir:

• Monto de la sanción al Contratista/Proveedor “x”: [(monto facturado y declarado por el Contratista/Proveedor “x”)/(monto total facturado y declarado por todos los Contratistas/Proveedores involucrados)] * [monto total de la sanción impuesta a PEMEX]

Donde “x” representa a cada Contratista/Proveedor involucrado, variando desde 1 hasta “n”, siendo “n” el total de los Contratistas/Proveedores involucrados para el periodo (ejercicio fiscal) que corresponda.

Formato 3: Carta del proveedor directo de la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA

[En papel membretado del Contratista/Proveedor]

de de (1)

(2) PRESENTE.

Por medio de la presente, el (la) que suscribe (3) , representante legal de la empresa (4)_ , lo que acredito con el instrumento público número (5) , DECLARO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD que el (los) (6) declarado(s) a continuación, se suministraron y facturaron al Operador1 del (de la) (7) , en el año (8) y que el cálculo de su Proporción de Contenido Nacional se obtuvo de conformidad con lo señalado en el “Acuerdo por el que se establece la Metodología para la Medición del Contenido Nacional en Asignaciones y Contratos para la Exploración y Extracción de Hidrocarburos, así como para los permisos en la Industria de Hidrocarburos”, y demás disposiciones jurídicas aplicables, además de que es correcta, completa, veraz y verificable.

Código del catálogo de Secretaría de Economía	Breve descripción de los Bienes y/o Servicios	Proporción de Contenido Nacional (entre 0 y 1, a tres dígitos; no en porcentaje)	Monto facturado acumulado anual (en moneda nacional y antes de impuestos)

(9)	(10)	(11)	(12)

Número de contrato: (13) ; objeto del contrato: (14)

Asimismo, manifiesto que mi representada tiene pleno conocimiento de lo siguiente:

1. Los datos asentados en la presente carta pueden ser verificados por la Secretaría de Economía, por lo que, en caso de requerirlo, mi representada debe poner a disposición de la referida autoridad el soporte documental de lo declarado, de conformidad con lo establecido en el “Acuerdo por el que se establecen las disposiciones para la verificación del cumplimiento de las obligaciones de contenido nacional de Asignatarios y Contratistas, respecto de las actividades de Exploración y Extracción que realicen en territorio nacional”, publicado por la Secretaría de Economía en el Diario Oficial de la Federación el 23 de enero de 2020 y la normatividad aplicable .

2. Que está obligada a conservar el soporte documental de lo declarado en esta carta, por lo menos cinco años posteriores a que la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA la presente a la Secretaría de Economía, y en caso de que se notifique a la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA que se va a verificar la información que haya reportado de contenido nacional, deberá conservar el soporte documental hasta que concluya la verificación; y que cuando se promueva algún recurso o juicio relacionado con la entrega de información o de su verificación, el plazo para conservar la información de contenido nacional, se computará a partir de la fecha en la que quede firme la resolución que le ponga fin al juicio o recurso, por lo que mi representada estará al tanto con la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA.

3. Las sanciones a que se puede hacer acreedora, por incumplir o entorpecer la obligación de informar el contenido nacional, de acuerdo con las disposiciones jurídicas aplicables, conforme a lo establecido en el Título Cuarto Capítulo I de la Ley de Hidrocarburos, en particular lo previsto en los artículos 85, fracción III y 86, fracción III.

1 Operadores: Los Asignatarios, Contratistas y Permisionarios a que se refiere la Ley de Hidrocarburos.

Lo anterior, de conformidad con lo dispuesto en el punto 19 del “Acuerdo por el que se establecen las disposiciones para que los Asignatarios, Contratistas y Permisionarios proporcionen información sobre contenido nacional en las actividades que realicen en la Industria de Hidrocarburos”, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 26 xx xxxx de 2017 y su modificación de fecha 23 de enero de 2020.

Finalmente, se señala como domicilio para oír y recibir notificaciones relacionadas con lo dispuesto en el Acuerdo y demás disposiciones jurídicas aplicables, el ubicado en (15) . En caso de que este domicilio cambie, me comprometo a informar a la EMPRESA PRODUCTIVA SUBSIDIARIA con cuando menos 5 (cinco) días hábiles de anticipación a la fecha en que ocurra tal evento, de lo contrario se entenderá que los avisos, comunicaciones, emplazamientos y demás diligencias judiciales y extrajudiciales que conforme a este documento deben darse, surtirán sus efectos legales en el último domicilio que haya indicado.

Atentamente

(16)

(17)

Indicaciones para el llenado de este formato:

(1) Lugar y fecha de suscripción del documento

(2) Nombre completo de Petróleos Mexicanos o la Empresa Productiva Subsidiaria a la que se está proveyendo el bien o servicio, tal como aparezca en la factura o su equivalente

(3) Nombre completo (sin abreviaturas) del representante legal de la Empresa Proveedora, comenzando por nombre (s), apellido paterno y apellido materno

(4) Nombre completo de la Empresa Proveedora que está proveyendo el bien o servicio, tal como aparece en su Acta Constitutiva o en su última modificación, misma que debe ser conforme al trámite de alta que haya realizado ante el Servicio de Administración Tributaria de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público

(5) Número del instrumento público en el que conste el otorgamiento del poder al representante legal, el nombre, número y circunscripción del fedatario público que la otorgó y los datos de inscripción en el Registro Público de la Propiedad y Comercio o su equivalente.

(6) Poner la palabra bien, servicio, bienes, servicios o bienes y servicios, arrendamiento u obra, según sea el caso, de lo que se va a enlistar

(7) Según el tipo de instrumento que posee el Operador al que se está proveyendo, se debe asentar la opción correspondiente: “Asignación”, “Contrato” o “Permiso”, seguido del número de la Asignación, Contrato o Permiso en la que participe el Operador al que se está proveyendo

(8) Escribir el año fiscal al que pertenecen las facturas de los bienes y/o servicios que se enlistarán.

Ejemplo: 2016

(9) Escribir el código del catálogo de bienes y servicios para la industria de hidrocarburos, que la Secretaría de Economía habilitará para tal fin en el Registro de Proveedores Nacionales para la Industria de Hidrocarburos de la Secretaría (xxxx://xxx.xxxxxxxxxxx-xxxxxxx.xxxxxxxx.xxx.xx), en el que se identifique el bien o servicio a reportar. En caso de que el bien o servicio a reportar, no se encuentre en el catálogo, deberá poner No Contenido (N/C)

(10) Capturar una breve descripción del bien o servicio que se enlista. No se deberá incluir la descripción que corresponda al código del catálogo de bienes y servicios para la industria de hidrocarburos, ni capturar el objeto del contrato.

(11) Escribir la proporción (entre 0 y 1) de contenido nacional del bien o servicio a tres dígitos después del punto decimal, calculada conforme a “la Metodología”. No es válido ingresar los valores como porcentaje (%).

(12) Escribir el monto facturado en pesos mexicanos, acumulado anual (del 1 de enero al 31 de diciembre), por tipo de bien o servicio reportado; dicho monto deberá ser expresado sin IVA. No será válido capturar el monto en moneda extranjera (USD, EUR, etc.).

(13) Número de contrato

(14) Descripción del objeto del contrato

(15) Domicilio para oír y recibir notificaciones, incluyendo nombre de la calle, número exterior e interior, colonia, municipio o alcaldía, entidad federativa, código postal y país en el que se encuentre. Asimismo, deberá indicar un correo y teléfono para el mismo fin

(16) Firma autógrafa del representante legal de la Empresa Proveedora

(17) Nombre completo sin abreviaturas del representante legal de la Empresa Proveedora, comenzando por nombre (s), apellido paterno y apellido materno

DOCUMENTO DT-9

PROPUESTA TÉCNICA

Petróleos Mexicanos Subdirección de Abastecimiento

Coordinación Abastecimiento para Transformación Industrial

Gerencia de Contrataciones para Producción, Comercialización y Confiabilidad P r e s e n t e

Concurso Abierto Electrónico No.

PMX_DCAS_SA_PC_PTRI_ETI_CT_B_GCPCC_1_94485_274_2022_PCON_turbobombas_centrifugas_1

Objeto: TURBOBOMBAS CENTRIFUGAS

Con este documento presento mi oferta técnica en el procedimiento mencionado, para la Adquisición de, la cual se integra de la siguiente manera:

No. Xx xxxxxxx

Cantidad

Unidad de medida

Descripción completa de los bienes

Marca

Modelo

País de Origen

de los Bienes

Pieza

El equipo consiste en: Bomba, Turbina, Reductor y Acoplamiento para suministro de agua de enfriamiento.

Bomba Centrifuga con las siguientes especificaciones mínimas requeridas:

1. Numero de pasos: 01.

2. Gasto: 20,000 GPM.

3. Eficiencia: 85.47%

4. Potencia: 1,250 HP

5. Fluido a manejar: Agua de enfriamiento

6. Viscosidad 1.0 CP.

7. Gravedad especifica 0.1

8. Temperatura ambiente: 32°C

9. Sentido de giro: Contrario a las manecillas del reloj, vista del lado motriz

10. Altura neta positiva de succión disponible: entre

6.4 mts y 8.38 mts

11. Presión de succión: 1 kg/cm2

12. Presión de descarga: 4.92 kg/cm2

Ruhrpu mpen

VTP

Mexico

13. Velocidad de operación: 1180 RPM,

Reductor de Velocidad con las siguientes especificaciones XXXXX XXXXX MODELO M30A-ST-SSM:

a) Potencia: 1,250 HP.

b) Velocidad de entrada: 3,450 RPM

c) Velocidad de salida: 1750 RPM

d) Relación de velocidad: 4

e) Factor de servicio: 1.5

f) Con 1 tren de engranajes cónicos helicoidales ángulos rectos

g) Sentido de giro: A favor de las manecillas del reloj

incluye: Sistema de lubricación con sistema de enfriamiento del aceite y filtrado de acuerdo con diseño de fabricante y normatividad vigente.

Equipo motriz (TURBINA DE VAPOR) Marca SIEMENS Modelo RLHA24 con las siguientes especificaciones mínimas requeridas:

1. Del tipo impulso.

2. Potencia: 1,250 HP

3. Montaje: Horizontal

4. Presión de entrada de vapor: 43.93 Kg/cm2

5. Presión de salida de vapor: 4.57 Kg/cm2

6. Gasto: 11,474 Kg/h

7. Temperatura de entrada de vapor: 393.30°C

8. Temperatura de salida de vapor: 165°C

9. Sentido de giro: A Favor de las manecillas del reloj

10. Velocidad de operación: 3,600 RPM,

11. Profundidad xxx xxxxxxx: 6.1 mts

Nota: La turbina está acoplada a un reductor de velocidad, el cual opera a una velocidad de 3600 RPM

1. Brida de salida de vapor en la parte Lateral de la turbina (visto desde el gobernador), clase 150 R.F.

Nota: se cotiza turbina con la descarga lateral debido a que las turbinas existentes con descarga superior actualmente no se ofrecen en el mercado.

2. El rotor esta ser construido con alabes xx xxxxx inoxidable 12% Cr y balanceado dinámicamente.

3. La carcasa de la turbina cuenta con aislamiento acústico y térmico para soportar temperaturas de 393.30°C, debe ser tipo modular desmontable y reutilizable.

4. Cuenta con sistema de lubricación (Xxxxxx de aceite, bomba de lubricación integrada y acoplada al eje de la turbina, filtro y porta filtro tipo duplex con válvulas de 3 vías para realizar cambio de filtro sin sacar la turbina de operación, líneas de interconexión, bridas, válvulas reguladora de presión, conectores y accesorios necesarios para asegurar la circulación del aceite, el sistema deberá contar con moto bomba auxiliar conectada en el circuito, micro switch para control de entrada de motobomba auxiliar por baja presión y salida de operación por alta presión, condulets, cableado y conexiones, conforme a normatividad, voltaje en campo disponible 480 VCA, enfriador de aceite en material acero inoxidable.

5. Cuenta con chumaceras tipo hidrodinámicas en apoyo del rotor radial y axial o de empuje para impedir el desplazamiento del rotor en la dirección del eje.

6. Incluye 2 válvulas de admisión manual para el control de flujo de vapor.

7. Incluye sistema de disparo para protección del equipo por baja presión de aceite lubricante y por disparo por vibraciones en apoyos de la turbina.

8. Incluye sistema de disparo por protección de sobre velocidad, los mecanismos de disparo por sobre velocidad deberán ser a prueba de chispas.

9. Los anillos de toberas deberán de ser xx xxxxx inoxidable.

10. Los sellos de vapor deberán ser tipo laberintos metálicos.

11. Las cajas de chumaceras son divididas horizontalmente con provisión para enfriamiento xx xxxxx con agua a presión.

12. Incluye Chumaceras bipartidas para recibir lubricación forzada.

13. Coladera de vapor tipo canasta xx xxxxx inoxidable con malla en la caja de vapor.

14. Conexiones bridadas y soldadas para drenes y purgas para la carcasa, cámara de vapor, caja de sellos y chaquetas de enfriamiento.

15. Gobernador controlador de velocidad tipo PG-D mecánico-hidráulico, con servomotor diferencial, en posición vertical perpendicular al eje de la turbina.

16. El equipo incluye válvula centinela y válvulas manuales de control de toberas auxiliares.

17. Dren de aceite en cajas de chumaceras de turbina bridado.

18. Las patas de los equipos son barrenadas con agujeros guía para usarse en el anclaje final además incluyen tornillos de nivelación verticales.

19. Cuenta con bomba de lubricación auxiliar de aceite.

20. Incluye sellos tipo laberintos xx xxxxx de chumaceras.

21. El equipo y sus componentes principales deberán estar pintados y protegidos contra alta temperatura, corrosión de ambiente húmedo, corrosivo y tropicalizado.

22. Apoyos del eje radial y axialmente con caja de rodamientos.

23. Coples de los ejes para acoplar equipos motriz- reductor-inducido del tamaño adecuado para el servicio del equipo

24. Cuenta con Guardas de acoplamiento, el cual debe encerrar lo suficiente el acoplamiento y los ejes para prevenir cualquier contacto del personal con las partes durante su operación.

25. Sistema de sellado entre flecha de bomba y estopero de acuerdo con normatividad vigente empaquetadura estandar.

Las pruebas en fábrica de comportamiento e hidrostática son atestiguadas, se avisara con 15 días de anticipación al Supervisor del contrato de Pemex Transformación Industrial.

El embalaje de la Turbina-Reductor-Bomba es resistente a ambiente tropical para conservar el equipo en buenas condiciones hasta por un año de almacenamiento.

CERTIFICADOS;

los equipos se suministran con los certificados de las siguientes pruebas:

-prueba hidrostatica

-prueba de desempeño

y la siguiente informacion:

tres juegos de manuales en español de operación y mantenimiento que debera incluir lo siguiente:

-curva de operación cabeza-flujo, bhp y npsh para el impulsor seleccionado, asi como el tamaño minimo y

maximo

-dibujos dimensionales de la bomba y el motor

-dibujo seccional y lista de materiales

-dibujo de ensamble xxx xxxxx con la flecha y lista de materiales incluyendo las tolerancias de desalineamiento permisible.

-dibujo del sello mecanico con sus componentes auxiliares, y lista de materiales.

-curva de desempeño

-prueba hidrostatica certificada

-certificacion de materiales

-reporte de pruebas de desempeño

-hoja de datos certificado y as-built

-dibujo dimensional del motor

GARANTIAS:

Garantía de los equipos por un periodo de 12 meses a partir de la puesta en operación o 18 meses a partir de la fecha de embarque. si el desempeño es deficiente.

PIEZA

Suministro Turbo Bomba Centrifuga Horizontal Marca Ruhrpumpen Tamaño 10X8X15A Materiales de Acuerdo a Coluna S-6 del API 610 Ultima Edicion de los equipos denominados TBA-108 D/E de la Planta de Tratamiento de Aguas.

El equipo consiste en: Bomba, Turbina de Vapor y Acoplamiento para suministro de agua de enfriamiento.

Bomba Centrifuga con las siguientes condiciones de operación :

1. Gasto: 2,000 GPM.

2. Eficiencia: 79.98 %

3. Velocidad de operación: 1750 RPM,

4. Presión de succión: 0 kg/cm2

5. Presión de descarga: 4.6 kg/cm2 (65 PSIG)

6. Temperatura ambiente: 38°C

7. Fluido a manejar: Agua desmineralizada

8. Gravedad especifica 1.0 gr/ml

9. NPSH Disponible: 4.57 mts. (14.99 pies)

10. NPSH Requerido: 3.09 mts. (10.14 pies)

11. Carga dinámica total: 46 mts

12. Potencia hidráulica: 125 HP

13. Servicio: Envió de agua desmineralizada a deareadores.

Datos adicionales de la bomba:

HSD

1) 1 paso.

2) Brida de succión: Compatible con la línea de succión existente, respetando sus anclas de fijación y brida de descarga vertical.

3) Brida de descarga: Compatible con la línea de descarga existente

4) Montaje de la bomba: Horizontal tipo doble apoyo, en cimentación actualmente existente

5) Sentido de rotación: CCW (vista desde la parte posterior del equipo motriz).

6) Carcaza/voluta doble, montaje al pie, división axial, material acero al carbón WCB ASTM-A216 GR WCB (ASTM-A-36).

7) Impulsor Cerrado xx xxxxx succión, material de bronce ASTM B584 balanceados dinámicamente grado G 6,3 de acuerdo con la tabla 1 – Guía para grados de calidad de equilibrio para rotores en un estado constante (rígido) de la norma ISO 1940-1 Vibración mecánica. Requisitos de calidad del equilibrio para rotores en un estado constante (rígido). Parte 1: Especificación y verificación de tolerancias del equilibrio.

8) Anillos de desgaste de carcaza, acero inoxidable AISI-316.

9) Anillos de desgaste de impulsor, acero inoxidable AISI-316.

10) Flecha de material acero inoxidable AISI-410.

11) Base común bomba-motor: Bancada tipo reforzada, montada para montar sobre la cimentación con canelón periférico, acero estructural ASTM-A36 acero al carbón, diseñada para acoplar y resistir las cargas y vibraciones de operación, así también diseñada para el izaje, transporte y almacenamiento de la bomba centrífuga con el accionado. incluye tornillos niveladores.

12) Sello mecánico Sencillo: Xxxxx Xxxxxxxx en eje de la bomba, de acuerdo con el API-682 (bombas - sellado de eje sistemas para centrífugas y bombas rotativas, e ISO 21049 bombas - sistemas de sellado de eje para las bombas centrífugas y rotativas.

13) Cojinetes: Rodamientos axiales y radiales de bolas, lubricados por grasa.

14) Aplicación de recubrimiento primario anticorrosivo RP-6 a toda la estructura con (0.004”). Aplicación de recubrimiento acabado RA-21 color azul a bomba y equipo motriz (0.003”).

15) Configuración BB1

16) La bomba es suministrada armada completamente con todos sus accesorios, lubricada, alineada y acoplada al equipo motriz, mismos que deberán venir instalados en su base en común, los cuales deberán estar listos para instalarse y utilizarse.

Acoplamiento con las siguientes especificaciones Marca Rigiflex Modelo N85 :

a) Acoplamiento adecuado entre turbina y bomba mediante cople flexible de disco “tipo carrete”, libre de lubricación, icluye guarda-cople anti chispa y cuenta con protección anticorrosiva.

b) De acuerdo con norma ISO-14691 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural. Acoplamientos flexibles para transmisión de potencia mecánica. Aplicaciones de uso general.

Equipo motriz (TURBINA DE VAPOR) con las siguientes especificaciones Marca SIEMENS Modelo 503W:

1. Montaje: Horizontal.

2. Etapas: 1 etapa

3. Presión de vapor de entrada: 43.92 Kg/cm2

4. Presión de vapor de salida: 4.57 Kg/cm2

5. Potencia: 125 HP

6. Gasto: 3,190 kg/h (flujo de vapor de la turbina de vapor)

7. Temperatura de vapor de entrada: 393.30°C

8. Temperatura de vapor de salida: 165°C

9. Dirección de rotación: arreglo adecuado para que corresponda al sentido de giro de la bomba proporcionado

10. Dimensiones de altura a la línea de centro de la entrada de la válvula de Admisión de vapor; altura de la turbina entre base de anclaje a límite superior de la carcasa; distancia entre caras de bridas de admisión de vapor a xxxx xx xxxxx de escape de vapor.

Nota: Se Anexa dibujo preliminar

11. Xxxxx de admisión de vapor del lado derecho visto desde el gobernador y brida de escape de vapor de lado izquierdo visto desde el gobernador.

12. Todos los materiales de construcción de la turbina estan seleccionados por el fabricante para las condiciones de operación especificadas.

13. El rotor esta balanceado dinámicamente grado G 2,5 de acuerdo con la tabla 1 - Guía para grados de calidad de equilibrio para rotores en un estado constante (rígido) de la norma ISO 1940-1 Vibración mecánica. Requisitos de calidad del equilibrio para rotores en un estado constante (rígido). Parte 1: Especificación y verificación de tolerancias del equilibrio.

14. La turbina será suministrada con aislamiento acústico, térmico y enchaquetado tipo colchoneta. El aislamiento y la chaqueta soporta temperaturas de 300°C y deberá extenderse en las partes de la carcasa que alcancen una temperatura de 75°C (167°F) o mayor. El aislamiento consiste en material aislante encapsulado en un tejido de alta temperatura con malla protectora de alambre,es desmontable y reutilizable, no se usa asbesto como aislante. Los sujetadores, la malla y accesorios deben ser xx xxxxx inoxidable.

15. cuenta con sistema de lubricación mediante anillo sapicador de aceite.

16. Cuenta con cojinete axial o de empuje para impedir el desplazamiento del rotor en la dirección del eje.

17. cuenta con válvulas de admisión manuales para el control de flujo de vapor.

18. cuenta con un sistema de protección de seguridad por baja presión de aceite.

19. cuenta con un sistema de protección de seguridad por sobre velocidad, los mecanismos de disparo por sobre velocidad deberán ser a prueba de chispas con válvula independiente.

20. Los anillos de toberas son xx xxxxx inoxidable.

21. Los sellos de vapor son por medio de sellos de laberintos metálicos.

22. Las cajas rodamientos están divididas horizontalmente con provisión para enfriamiento xx xxxxx con agua a presión.

23. Coladera de vapor tipo canasta xx xxxxx inoxidable con malla N° 8 en la caja de vapor.

24. Conexiones bridadas y soldadas para drenes y purgas para la carcasa cámara de vapor, caja de sellos y chaquetas de enfriamiento.

25. Gobernador controlador de velocidad tipo PGD mecánico-hidráulico, con servomotor diferencial de 17 ft/lb, en posición vertical perpendicular al eje de la turbina.

26. El equipo trae fijo una válvula centinela y válvulas manuales de control de toberas.

27. Las patas de los equipos estan barrenadas con agujeros guía para usarse en el anclaje final además se suministran con tornillos de nivelación verticales.

28. Incluye indicadores de presión.

29. Incluye válvula solenoide para los disparos.

30. Incluye indicadores de flujo en dren de turbina, bridado y en cabezal de tubería de aceite.

31. Incluye indicador de presión en cabezal de tubería de aceite.

32. Incluye sellos xx xxxxx de rodamientos.

33. Incluye con los equipos las hojas de datos y dibujos.

34. La turbina estará pintada y protegida contra corrosión de ambiente húmedo, corrosivo y tropicalizado.

35. La turbina se suministrará armada completamente con todos sus accesorios, lista para instalarse y utilizarse incluye el aceite del tipo y cantidad necesaria para su correcta operación.

Las pruebas en fábrica de comportamiento e hidrostática son atestiguadas, se avisara con 15 días de anticipación al Supervisor del contrato de Pemex Transformación Industrial.

CERTIFICADOS;

los equipos se suministran con los certificados de las siguientes pruebas:

-prueba hidrostatica

-prueba de desempeño

y la siguiente informacion:

tres juegos de manuales en español de operación y mantenimiento que debera incluir lo siguiente:

-curva de operación cabeza-flujo, bhp y npsh para el impulsor seleccionado, asi como el tamaño minimo y maximo

-dibujos dimensionales de la bomba y el motor

-dibujo seccional y lista de materiales

-dibujo de ensamble xxx xxxxx con la flecha y lista de materiales incluyendo las tolerancias de desalineamiento permisible.

-dibujo del sello mecanico con sus componentes auxiliares, y lista de materiales.

-curva de desempeño

-prueba hidrostatica certificada

-certificacion de materiales

-reporte de pruebas de desempeño

-hoja de datos certificado y as-built

-dibujo dimensional del motor

GARANTIAS:

Garantía de los equipos por un periodo de 12 meses a partir de la puesta en operación o 18 meses a partir de la fecha de embarque. si el desempeño es deficiente

Plazo de Entrega de los bienes	El plazo de entrega de los bienes es de 308 (trescientos ocho) días naturales contados a partir de la fecha de firma del contrato.
Lugar de entrega de los bienes:	El lugar de entrega de los Bienes será en: Almacén Local del Complejo Petroquímico Cangrejera, ubicado en Carretera Coatzacoalcos x Xxxxxxxxxxxx KM. 10, Código Postal 96400, Municipio o Delegación Coatzacoalcos, Veracruz.
Condiciones de entrega de los bienes:	Para proveedores nacionales: DDP Delivery Duty Paid "Entrega Derechos Pagados" (Incoterms 2020), destino final.
Vigencia de la propuesta:	La presente propuesta permanecerá vigente hasta la formalización del contrato correspondiente

Coatzacoalcos Veracruz a 28 de Noviembre del 2022. protesto lo necesario

Ing. Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxxx Representante Legal Ruhrpumpen S.A. de C.V.

INFORMACION TECNICA

PARTIDA 1

Hoja de precios cliente
Cliente	Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera	Tamaño / Etapas	33E-2200 / 1
Número de artículo	TBA-100B,TBA-101B,TBA-104B	Velocidad de la bomba	1180 rpm
Referencia cliente		Número de cotización

Totales
Total
Total de Alcance de suministro

Alcance de suministro

Cant.

Descripción

Precio unitario promedio

Precio x Cantidad

33E-2200

Bomba Vertical

Tazón

bomba centrífuga vertical tipo turbina de 1 paso, material de fabricación de acuerdo a la columna I-2 del API 610 & NRF-050-PEMEX-2012, sistema de lubricación por agua (mismo fluido)

Anillos de desgaste en bronce para el tazon Anillos de desgaste en bronce para el impulsor cuña para el impulsor

Colador tipo canasta, material de fabricación en acero galvanizado. Cabezal

Cabezal de descarga sobre superficie de 24”, fabricado en acero estructural, 300#

Columna

Columna bridada, sin costura de 24”, fabricada en acero al carbón, sistema de lubricación por agua (mismo fluido) adecuado a una profundidad xx xxxxxxx de 6.1 metros

flecha de linea de 3.44” en 17-4PH

reductor 30" - 24" para acoplar al diametro existente en la instalacion Xxxxx xx xxxxxx

sistema de sellado por medio de empaquetadura Motor

TURBINA MARCA SIEMENS NRF-213-PEMEX-2011 Power (HP) 1250.0

Speed (RPM) 3600

Class 3, 4 inch, 600 LB RF Inlet

Flange, 10 inch, 150 LB RF Exhaust Flange TURBINA CON LUBRICACION FORZADA

CABEZAL ENGRANADO NO API XXXXX XXXXX

M30A-ST-SSM Industrial Gear Drive for Steam Engine 3:1 Ratio, Figure 1 Rotation

Vertical Solid Shaft Class 11 Gear Set

VS94 Xxxxxx Vibration Switch ELK50 Xxxxxx Level Switch Gauge

A25PABS Xxxxxx Pressure Switch Gauge A25TABS Xxxxxx Temperature Switch Gauge Cupro Nickel External Shell & Tube Oil Cooler XXXXX Thermometer 0-250

WIKA Oil Pressure Gauge 0-30 Balancing

Special Bureau Veritas Testing/Inspection XXXXX Torsional Coupler

Barra Cardan Xxxxxx GWB 687.65 MARCA CARDANES Y NUDOS

• Incluye Balanceo Dinámico Computarizado.

• Incluye Bridas de

Número de artículo

BA-104AB

Servicio

enfriamiento

Alcance de suministro
Cant.	Descripción	Precio unitario promedio	Precio x Cantidad
	Acoplamiento con
	agujero piloto y su
	tornillería.
	• Incluye Flanges de
	225mm en ambos
	extremos.
	• mas de 18,000 horas de
	trabajo a un xxxxxx xxx.
	de 5°.
	• Distancia mínima entre
	flechas de 725mm.
	Cople
3	COPLE RIGIDO
	Pruebas
3	prueba de funcionamiento sin testigo
	Pintura
3	NRF-053-PEMEX 2006, System: 2, Color:AZUL) para AMBIENTE
	XXXXXX
	Freight Preparation
3	FLETE A COATZACOALCOS, VERACRUZ

Hoja de datos características de la bomba

Cliente Referencia cliente

Número de artículo Servicio

Cantidad

: Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera

: TBA-100B,TBA101B,TBA-104B

: enfriamiento

: 3

Condiciones de operación

Número de cotización Tamaño

Etapas

Según el número de la curva Fecha de último salvado

: 33E-2200

: 1

VTP-33E-2200-1180 :

25 ene 2019 2:22 PM

Líquido

Caudal, nominal

Presión / altura diferencial, rated (requerido) Presión / altura diferencial, rated (efectiva) Presión de succión, diseño/máx.

NPSH disponible, Diseño Frecuencia

Rendimiento

: 20,000 USgpm

: 54.0 m (4.92 kg/cm2

: 54.2 m

: 0.00 / 1.00 kg/ cm2.g : Amplio

: 60 Hz

Tipo de liquido : Water

También conocido como : Agua de enfriamiento

Diámetro máximo de sólidos : 0.00 mm Concentración de sólidos, en volumen : 0.00 % Temperatura, máxima : 32.00 C

Densidad del líquido : 1.000 / 1.000 Peso esp.

Viscosidad, diseño : 1.00 cP

Velocidad, valorada : 1180 rpm

Diámetro de impulsor, nominal : 660 mm

Diámetro de impulsor, máximo : 686 mm

Diámetro de impulsor, mínimo : 610 mm

Eficiencia : 85.47 %

NPSH requerido / margen requerido : 12.57 / 0.91 m

Ns (flujo rodete) / Nss (flujo rodete) : 3,524 / 9,571 Unidades

Caudal estable continuo mínimo : 6,378 USgpm

Altura máxima, diámetro nominal : 90.7 m Aumento de la altura de elevación con flujo de : 67.90 % impulsión cerrado

Caudal, punto de mejor rendimiento : 20,791 USgpm Relación de caudal, nominal / PMR : 96.19 % Relación de diámetro (nominal / máximo) : 96.30 %

Presión de vapor, diseño : 0.00 kg/cm2.a

Material

Material seleccionado : Cast iron, bronze fitted

Datos presión

Presión máxima de descarga : 9.86 bar.g Máxima presión de operación permisible : 18.96 bar.g Límite de presión de succión : N/D

Presión de prueba hidrostática : N/D

Datos unidad motriz & Potencia (@Densidad máx.) Xxxxxx sobre el criterio de potencia : API 610 / ISO 13709 Margen de prestación : 0.00 %

Factor de servicio : 1.00

Potencia, hidráulica : 667 kW

Potencia, nominal : 781 kW Potencia máxima, diámetro nominal : 787 kW

Relación de altura (diám. nominal / diám.

máximo)

: 87.91 %

Potencia mínima recomendada de motor : 932 kW / 1,250 hp

Cq/Ch/Ce/Cn [ANSI/HI 9.6.7-2010] : 1.00 / 1.00 / 1.00 / 1.00

Potencia - kW

1,000

750

500

250

150

135

120

Potencia

Caudal estable mínimo continuo Zona de operación preferida

105

Altura - m

NPSHR - m

686 mm

660 mm

610 mm

52 61

78 83 85

85 83

Sub. - mm

NPSH

requeri

Sub.

120

0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 26,000 28,000 30,000 32,000

Caudal - USgpm

Solamente informativos - no para construcción No a escala

Todas las dimensiones en pulgadas a menos que se

diga lo contrario

Arreglo general - 33E-2200 / 1

Global Proposal System 22.4.0

A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N
74.00	22.50	43.00	98.00	13.33	2.25	0.00	59.00	229	82.00	36.00	53.00	48.00	24.00
Bridas				Succión			Descarga Ar		ticul	oTamañCo	antid	aDdescripción		-
Tamaño				-			24 inch		-	-	-	Tamaño de BD		20"
Clasificación				-			300		-	-	-	Tipo xx xxxxxx		Abierto
Cara -				RF (Raised Face) -			RF (Raised Face) -		- -	- -	- -	Tipo de cabezal *BD and discharge dimensions are specified in the Scope of Supply.		Tipo L -
arrancador									-	-	-	-		-
Fabricante				RuhrPumpen choice					-	-	-	-		-
Clasificación / Bastidor				1,250 hp / Turbina					-	-	-	-		-
Velocidad / Polos				880 / N/A					-	-	-	-		-
Hz				N/A					-	-	-	-		-
Tubería									-	-	-	-		-
Plan de sello - Primario/Auxiliar				- / -					-	-	-	-		-
Plan de enfriamiento por agua				None					-	-	-	-		-
Sello mecánico									-	-	-	-
Tipo				-					-	-	-	-
Cople									-	-	-	-
Tipo & Tamaño				Flanged rigid					-	-	-	-
Espaciador				None coupling spacer					-	-	-	-
Peso (Aprox.)									-	-	-	-
Bomba				6,500.0 lb					-	-	-	-
Placa base arrancador				3,043.2 lb 8,800.0 lb					Cliente				Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera
Discharge head				0.00 lb					Referencia del Cliente
Motor stand				N/A					Nombre del proyecto				1675064 - Rev 1 / Turbobombas
Columna				0.00 lb					Servicio				AGUA DE ENFRIAMIENTO
Total -				18,343.2 lb -					Numero de articulo Tamaño de bomba				TBA-100B, TBA-101B, TBA-104B 33E-2200

CLIENT: Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera PROJECT TITLE: 1675064 - Rev 1 / Turbobombas JOB NUMBER: EQUIPMENT NUMBER: TBA-100B,TBA101B,TBA-104B EQUIPMENT SERVICE: enfriamiento SERIAL NUMBER: REQ / SPEC NO.: PURCH ORDER NO. COMMENTS: PUMP MOTOR GEAR TURBINE APPLICABLE OVERLAY STANDARDS




	28 Nov 2022		edgonz	alez@xxx	rpumpe	x.xxx
Rev	Date	Description	By	Checked
		CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET	DATA SHEET No.

			Sheet		1 of 8

DATA SHEETS
ITEM No.	ATT	ITEM No.	ATT	ITEM No.	ATT

CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET

Note

APPLICABLE TO: APPLICABLE NTL/INTNTL STANDARD:

FOR Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera UNIT SITE SERVICE enfriamiento NO. REQ 3 PUMP SIZE 33E-2200 TYPE No. STAGES 1 MANUFACTURER MODEL SERIAL NO.

Rev

LIQUID CHARACTERISTICS

Units

Maximum

Minimum

Note

Max & min values refer only to the property listed

SERVICE: IF INTERMITTENT NO. OF STARTS: 0.0 PUMPS OPERATE IN: CORROSION DUE TO: (6.12.1.9) EROSION DUE TO: (6.12.1.9) H2S CONCENTRATION (ppm): (6.12.1.12) 0.0 CHLORIDE CONCENTRATION (ppm): 0.0 PARTICULATE SIZE (DIA IN MICRONS) 0.0 PARTICULATE CONCENTRATION (PPM) 0.0

LIQUID TYPE OR NAME:

Chemical

VAPOR PRESSURE:

(psi.a)

0.00

RELATIVE DENSITY:

(SG)

1.000

0.000

SPECIFIC HEAT:

(kJ/(kg.deg C))

0.0000

0.0

VISCOSITY:

(cP)

0.00

OPERATING CONDITIONS (6.1.2)

Units

Maximum

Rated

Normal

Minimum

NPSH Datum:

PUMPING TEMPERATURE:

(deg C)

32.00

20.00

0.00

20.00

FLOW:

(m3/h)

0.00

4542.5

0.00

DISCHARGE PRESSURE: (6.3.2)

(psi.g)

0.00

69.98

0.00

SUCTION PRESSURE:

(kg/cm2.g)

1.00

0.00

DIFFERENTIAL PRESSURE:

(psi)

0.00

69.98

0.00

DIFFERENTIAL HEAD:

(m)

0.00

49.27

0.00

NPSHa:

(m)

HYDRAULIC POWER:

(hp)

816

SITE AND UTILITY DATA

LOCATION:

MOUNTED AT: TROPICALIZATION REQD ELECTRIC AREA CLASSIFICATION: 6.1.22 DIVISION

GROUP / TEMP CLASS

SITE DATA:

ELEVATION (MSL): 0.00 (ft) BAROMETER: (psi.a) RANGE OF AMBIENT TEMPS: MIN / MAX 0.00 / (deg C) RELATIVE HUMIDITY: MIN / MAX / (%) UNUSUAL CONDITIONS: DUST FUMES OTHER

UTILITY CONDITIONS: ELECTRICITY:

VOLTAGE PHASE

HERTZ

COOLING WATER:

INLET

TEMP (deg C) 0.00 MAX PRESS. (kg/cm2.g) 0.00 MIN

RETURN

0.00

DESIGN

0.00

SOURCE

COOLING WATER CHLORIDE CONCENTRATION 0.0 ppm INSTRUMENT AIR: MAX 0.00 (psi.g) MIN 0.00 (psi.g) STEAM

TEMP (deg C) MAX

MIN

PRESS. (psi.g) XXX XXX

PERFORMANCE

DRIVER (7.1.5)

PROPOSAL CURVE NO. VTP-33E-2200-1180RPM 1180

As Tested Curve No.

IMPELLER DIA.: RATED 25.38 MAX. 27.00 MIN. 24.00 (in) RATED POWER 986 (hp) EFFICIENCY 80.4 (%)

RATED CURVE BEP FLOW (at rated impeller dia) 4615.2 (m3/h) MIN FLOW: THERMAL 0.00 (m3/h) STABLE 1407.1 (m3/h) PREFERRED OPERATING REGION (6.1.11) 0.00 to 0.00 (m3/h) ALLOWABLE OPERATING REGION 0.00 to 0.00 (m3/h) MAX HEAD @ RATED IMPELLER 87.16 (m)

MAX POWER @ RATED IMPELLER (6.8.9) 1000 (hp)

NPSH3 AT RATED FLOW: 12.57 (m)

CL PUMP TO U/S BASEPLATE 0.00 (ft)

NPSH MARGIN AT RATED FLOW: 0.00 (m) SPECIFIC SPEED (6.1.9) 0.0

SUCTION SPECIFIC SPEED LIMIT 0.0

SUCTION SPECIFIC SPEED 9571

MAX. ALLBLE SOUND PRESS. LEVEL REQD (6.1.14) 0.0 (dBA) EST MAX SOUND PRESS. LEVEL 0.0 (dBA) MAX. SOUND POWER LEVEL REQ'D (6.1.14) 0.0

EST MAX SOUND POWER LEVEL 0.0

Driver Type

GEAR

VARIABLE SPEED REQUIRED SOURCE OF VARIABLE SPEED OTHER

MANUFACTURER

NAMEPLATE POWER (hp)

Nominal RPM 0

RATED LOAD RPM 0.0

FRAME OR MODEL ORIENTATION LUBE

BEARING TYPE

RADIAL /

THRUST /

STARTING METHOD

SEE DRIVER DATA SHEET

DATA SHEET No. Rev: SHEET 2 of 8

DRIVERS	HEATING
0.00	0.00
0.00	0.00
0.00	0.00
0.00	0.00

DRIVERS	HEATING	CONTROL	SHUTDOWN
0.0	0.0	0.0	0.0

60	0	0	0

CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58	Note	CONSTRUCTION		Rev
		API PUMP TYPE: [Based on API 610 definitions] NOZZLE CONNECTIONS: (6.5.5) SUCTION DISCHARGE PRESSURE CASING AUX. CONNECTIONS: (6.4.3.2) BALANCE/LEAK OFF DRAIN VENT PRESSURE XXXX TEMP XXXX WARM-UP LINE Drain Valve Supplied By DRAINS MANIFOLDED VENT Valve Supplied By VENTS MANIFOLDED THREADED CONS FOR PIPELINE SERVICE & < 50C (6.4.3.2) SPECIAL FITTINGS FOR TRANSISTIONING (6.4.3.3) CYLINDRICAL THREADS REQUIRED (6.4.3.8) GUSSET SUPPORT REQUIRED MACHINED AND STUDDED CONNECTIONS (6.4.3.12) VS 6 DRAIN DRAIN TO SKID EDGE	CASING MOUNTING: Centerline CASING TYPE: (6.3.10) Single Volute OH3 BACKPULLOUT LIFTING DEVICE REQD. (9.1.2.6) CASE PRESSURE RATING: MAWP: (6.3.6) 19.33 (psi.g) @ 32.00 (deg C) HYDROTEST: 0.00 (psi.g) @ 32.00 (deg C) HYDROTEST OH PUMP AS ASSEMBLY SUCT'N PRESS. REGIONS DESIGNED FOR MAWP ROTATION: (VIEWED FROM COUPLING END) Clockwise IMPELLERS INDIVIDUALLY SECURED: BOLT OH 3/4/5 PUMP TO PAD / FOUNDATION PROVIDE SOLEPLATE FOR OH 3/4/5 PUMPS: ROTOR: SHAFT FLEXIBILITY INDEX (SFI) (9.1.1.3) 0.0 First Critical Speed Wet (Multi stage pumps only) COMPONENT BALANCE TO ISO 1940 G1.0 Yes SHRINK FIT -LIMITED MOVEMENT IMPELLERS (9.2.2.3) COUPLING: (7.2.3) (7.2.13.f) MANUFACTURER MODEL RATING (hp/100 rpm) 0.00 SPACER LENGTH 0.00 (in) SERVICE FACTOR 0.00 RIGID COUPLING WITH HYDRAULIC FIT (7.2.10) COUPLING BALANCED TO ISO 1940-1 G6.3 (7.2.3) COUPLING WITH PROPRIETARY CLAMPING DEVICE (7.2.11) COUPLING IN COMPLIANCE WITH (7.2.4) COUPLING GUARD STANDARD PER (7.2.13.a) Window on Coupling Guard


























		MATERIAL (6.12.1.1)
		APPENDIX H CLASS S-1 MIN DESIGN METAL TEMP (6.12.4.1) 0.00 (deg C) REDUCED-HARDNESS MATERIALS REQ'D (6.12.1.12.1) Applicable Hardness Standard (6.12.1.12.3) BARREL / CASE: Carbon Steel DIFFUSERS IMPELLER: Cast Iron IMPELLER WEAR RING: Cast Iron CASE WEAR RING: Cast Iron SHAFT: Carbon Steel BOWL (if VS-type) Inspection Class





			BASEPLATE
			API BASEPLATE NUMBER: BASEPLATE CONSTRUCTION (7.3.14) BASEPLATE DRAINAGE (7.3.1) MOUNTING: NON-GROUT CONSTRUCTION: (7.3.13) VERTICAL LEVELING SCREWS: LONGITUDINAL DRIVER POSITIONING SCREWS: SUPPLIED WITH GROUT AND VENT HOLES DRAIN CONNECTION MOUNTING PADS SIZED FOR BASEPLATE LEVELING (7.3.5) MOUNTING PADS TO BE MACHINED (7.3.6) PROVIDE SPACER PLATE UNDER ALL EQUIPMENT FEET OTHER REMARKS:





		BEARINGS AND LUBRICATION (6.10.1.1)
		BEARING (TYPE / NUMBER): (6.11.4) RADIAL Ball / THRUST Ball / REVIEW AND APPROVE THRUST BEARING SIZE: (9.2.5.2.4) LUBRICATION: (6.10.2.2) (6.11.3) (9.6.1) Ring oil PRESSURE LUBE SYSTEM TO ISO (9.2.6.5) 10438- ISO 10438 DATA SHEETS ATTACHED Pressurized Lube Oil System mtd on pump baseplate Location of Pressurized Lube Oil System mounted on baseplate: INTERCONNECTING PIPING PROVIDED BY OIL VISC. ISO GRADE VG CONSTANT LEVEL OILER:















DATA SHEET No. Rev: SHEET 3 of 8

Size	Facing	Rating	Position
			End
	FF (Flat Fa	ce)

No.	Size	Type	Facing	Rating	Posn.

1

CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET
1	Note	INSTRUMENTATION		SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTING	Rev
2		SEE ATTACHED API-670 DATA SHEET ACCELEROMETER (7.4.2.1) Number of Accelerometers 0.0 Mounting Location of Accelerometers PROVISION FOR MTG ONLY (6.10.2.10) Yes	SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTED ON PUMP BASEPLATE (7.5.1.4) IDENTIFY LOCATION ON BASEPLATE INTERCONNECTING PIPING BY
3
4
4
5
5
6
7
8		Number of Accelerometers 0.0	MECHANICAL SEAL (6.8.1)
9		Mounting Location of Accelerometers	SEE ATTACHED ISO 21049/API 682 DATA SHEET
10			ADDITIONAL CENTRAL FLUSH PORT (6.8.9)
11		FLAT SURFACE REQUIRED (6.10.2.11) Yes	HEATING JACKET REQ'D. (6.8.11)
12		Number of Accelerometers 0.0
13		Mounting Location of Accelerometers VIBRATION PROBES (7.4.2.2) PROVISIONS FOR VIB. PROBES NUMBER PER RADIAL BEARING 0.0 NUMBER PER AXIAL BEARING 0.0 MONITORS AND CABLES SUPPLIED BY (7.4.2.4) TEMPERATURE (7.4.2.3) PROVISIONS FOR TEMP PROBES RADIAL BEARING TEMP. NUMBER PER RADIAL BEARING 0.0 THRUST BEARING TEMP. NUMBER PER THRUST BEARING ACTIVE SIDE 0.0 NUMBER PER THRUST BEARING INACTIVE SIDE 0.0 TEMP. GAUGES (WITH THERMOWELLS) (9.1.3.6) PRESSURE GAUGE TYPE Remarks	HEATING AND COOLING (6.1.17)
14			COOLING REQ'D COOLING WATER PIPING PLAN Yes COOLING WATER PIPING Pipe FITTINGS COOLING WATER PIPING MATERIALS Galvanized COOLING WATER REQUIREMENTS: BEARING HOUSING 0.00 (m3/h) HEAT EXCHANGER 0.00 (m3/h) TOTAL COOLING WATER 0.00 (m3/h) HEATING MEDIUM OTHER HEATING PIPING
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27			PIPING & APPURTENANCES
28			MANIFOLD PIPING FOR PURCHASER CONNECTION (7.5.1.6) VENT DRAIN COOLING WATER TAG ALL ORIFICES (7.5.2.4) SOCKET WELD CONN ON SEAL GLAND (7.5.2.8)
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		DATA SHEET No.		Rev: SHEET 4 of 8

CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET
1	Note	SURFACE PREPARATION AND PAINT							TEST		Rev
2		MANUFACTURER'S STANDARD OTHER (SEE BELOW) SPECIFICATION NO. PUMP: PUMP SURFACE PREPARATION PRIMER:SSPC-SP1 FINISH COAT PCP23 TEK BASEPLATE BASEPLATE SURFACE PREPARATION PRIMER:SSPC-SP1 FINISH COAT PCP23 TEK DETAILS OF LIFTING DEVICES SHIPMENT: (8.4.1) EXPORT BOXING REQUIRED OUTDOOR STORAGE MORE THAN 6 MONTHS SPARE ROTOR ASSEMBLY PACKAGED FOR: ROTOR STORAGE ORIENTATION (9.2.8.2) SHIPPING & STORAGE CONTAINER FOR VENT STORAGE (9.2.8.3) N2 PURGE (9.2.8.4) SPARE PARTS START-UP NORMAL MAINTENANCE						SHOP INSPECTION (8.1.1) PERFORMANCE CURVE & DATA APPROVAL PRIOR TO SHIPMENT TEST WITH SUBSTITUTE SEAL (8.3.3.2.b) MATERIAL CERTIFICATION REQUIRED CASING Yes (6.12.1.8) IMPELLER Yes SHAFT Yes OTHER CASTING REPAIR WELD PROCEDURE APPR REQD (6.12.2.5) (6.12.3.1) INSPECTION REQUIRED FOR CONNECTION WELDS (6.12.3.4.d) (6.12.3.4.e) MAG PARTICLE RADIOGRAPHY Yes LIQUID PENETRANT Yes ULTRASONIC INSPECTION REQUIRED FOR CASTINGS MAG PARTICLE RADIOGRAPHY LIQUID PENETRANT ULTRASONIC HARDNESS TEST REQUIRED (8.2.2.7) ADDNL SUBSURFACE EXAMINATION (6.12.1.5) (8.2.1.3) FOR METHOD PMI TESTING REQUIRED (8.2.2.8) COMPONENTS TO BE TESTED RESIDUAL UNBALANCE TEST (J.4.1.2) NOTIFICATION OF SUCCESSFUL SHOP PERFORMANCE TEST (8.1.1.c) (8.3.3.5) BASEPLATE TEST (7.3.21) HYDROSTATIC Witnessed HYDROSTATIC TEST OF BOWLS & COLUMN (9.3.13.2) PERFORMANCE TEST Witnessed TEST IN COMPLIANCE WITH (8.3.3.2) TEST DATA POINTS TO (8.3.3.3) TEST TOLERANCES TO (8.3.3.4) NPSH (8.3.4.3.1) (8.3.4.3.4) None NPSH-1ST STG ONLY (8.3.4.3.2) NPSH TESTING TO HI 1.6 OR ISO 9906 (8.3.4.3.3) TEST NPSHA LIMITED TO 110% SITE NPSHA (8.3.3.6) RETEST ON SEAL LEAKAGE (8.3.3.2.d) RETEST REQUIRED AFTER FINAL HEAD ADJ (8.3.3.7.b) COMPLETE UNIT TEST (8.3.4.4.1) SOUND LEVEL TEST (8.3.4.5) Witnessed CLEANLINESS PRIOR TO FINAL ASSEMBLY (8.2.2.6) Witnessed LOCATION OF CLEANLINESS INSPECTION NOZZLE LOAD TEST CHECK FOR CO-PLANAR MOUNTING PAD SURFACES MECHANICAL RUN TEST UNTIL OIL TEMP STABLE 4 HR. MECH RUN AFTER OIL TEMP STABLE (8.3.4.2.1) 4 HR. MECH RUN TEST (8.3.4.2.2) Witnessed TRUE PEAK VELOCITY DATA BRG HSG RESONANCE TEST (8.3.4.7) STRUCTURAL RESONANCE TEST (9.3.9.2) REMOVE / INSPECT HYDRODYNAMIC BEARINGS AFTER TEST (9.2.7.5) AUXILIARY EQUIPMENT TEST (8.3.4.6) EQUIPMENT TO BE INCLUDED IN AUXILIARY TESTS LOCATION OF AUXILIARY EQUIPMENT TEST IMPACT TEST (6.12.4.3) PER EN 13445 PER ASME SECTION VIII REMOVE CASING AFTER TEST
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		WEIGHTS (lb)
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		ITEM No	PUMP	DRIVER	GEAR	BASE	TOTAL
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		TBA-100B,T	BA1001.B0,0TB	A-1040B.00	0.00		0.00
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		OTHER PURCHASER REQUIREMENTS COORDINATION MEETING REQUIRED (10.1.3) MAXIMUM DISCHARGE PRESSURE TO INCLUDE MAX RELATIVE DENSITY OPERATION TO TRIP SPEED MAX DIA. IMPELLERS AND/OR NO OF STAGES CONNECTION DESIGN APPROVAL (9.2.1.4) TORSIONAL ANALYSIS / REPORT (6.9.2.10) PROGRESS REPORTS OUTLINE OF PROC FOR OPTIONAL TESTS (10.2.5) ADDITIONAL DATA REQUIRING 20 YEARS RETENTION (8.2.1.1) LATERAL ANALYSIS REQUIRED (9.1.3.4) (9.2.4.1.3) MODAL ANALYSIS REQUIRED (9.3.9.2) DYNAMIC BALANCE ROTOR (6.9.4.4) INSTALLATION LIST IN PROPOSAL (10.2.3.l) VFD STEADY STATE DAMPED RESPONSE ANALYSIS (6.9.2.3) TRANSIENT TORSIONAL RESPONSE (6.9.2.4) BEARING LIFE CALCULATIONS REQUIRED (6.10.1.6) IGNITION HAZARD ASSMT TO EN 13463-1 (7.2.13.e) CASING RETIREMENT THICKNESS DRAWING (10.3.2.3) FLANGES RQD IN PLACE OF SKT WELD UNIONS (7.5.2.8) INCLUDE PLOTTED VIBRATION SPECTRA (6.9.3.3) CONNECTION BOLTING (7.5.1.7) CADMIUM PLATED BOLTS PROHIBITED VENDOR TO KEEP REPAIR AND HT RCDS (8.2.1.1.c) VENDOR SUBMIT TEST PROCEDURES (8.3.1.1) SUBMIT INSPECTION CHECK LIST (8.1.5)
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		DATA SHEET No.							Rev:	SHEET 5 of 8

VERTICAL PUMP SUPPLEMENTAL DATA SHEET
1	Note	VERTICAL TYPE (FIG 1.1)		Rev
2		REMARKS
3
4
5		VERTICAL PUMPS	VERTICAL PUMPS (CONT'D)
6		PUMP THRUST: (+) UP (-) DOWN STATIC THRUST 0.00 (lbf) 0.00 (lbf) AT MIN FLOW 0.00 (lbf) 0.00 (lbf) AT RATED FLOW 0.00 (lbf) 18775.0 (lbf) AT MAX FLOW 0.00 (lbf) 0.00 (lbf) MAX THRUST 0.00 (lbf) 32455.4 (lbf) SOLEPLATE REQUIRED SOLEPLATE Length x Width 0.00 (ft) x 0.00 (ft) SOLEPLATE THICKNESS 0.00 (in) MOUNTING FLANGE REQUIRED COLUMN PIPE: DIAMETER 0.00 LENGTH 13.83 (ft) NUMBER 0.0 SPACING 0.0 (ft) GUIDE BUSHINGS: NUMBER 0.0 LINE SHAFT BEARING SPACING 0.00 (in) GUIDE BUSHING LUBE:	LINE SHAFT: LINE SHAFT DIAMETER 0.00 (in) TUBE DIAMETER 0.00 (in) LINE SHAFT COUPLING: LINESHAFT CONNECTION SUCTION STRAINER TYPE LEVEL CONTROL IMPELLER COLLETS ACCEPTABLE HARDENDED SLEEVES UNDER BEARINGS (9.3.10.5) RESONANCE TEST STRUCTURAL ANALYSIS (9.3.5) DRIVER ALIGNMENT SCREWS SUCTION CAN SUCTION CAN THICKNESS 0.00 (in) LENGTH 0.00 (ft) DIAMETER 0.00 (in) SEPARATE MOUNTING PLATE (9.3.8.3.1) PROVIDE SEPARATE SOLEPLATE (9.3.8.3.3) DRAIN PIPED TO SURFACE (9.3.13.5) BOWL HEAD CALCULATION REQUIRED
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28		MATERIALS (additional)
29		SUCTION CAN / BARREL: DISCHARGE HEAD: BOWL SHAFT: LINESHAFT: LINESHAFT HARDFACING: BELLMOUTH: BOWL BEARING: LINESHAFT BEARING:		LINESHAFT SLEEVES: BEARING RETAINER: SHAFT ENCLOSING TUBE: DISCHARGE COLUMN: PRESSURE RATING: MAWP HYDRO HEAD 0.0 0.0 COLUMN PIPE 0.0 0.0 BOWL 0.0 0.0

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37		SUMP ARRANGEMENT
38		SUMP DIMENSIONS: GRADE ELEVATION 1 0.00 (in) LOW LIQUID LEVEL 2 0.00 (in) C.L. OF DISCHARGE 3 0.0 (in) SUMP DEPTH 1 0.00 (ft) PUMP LENGTH 2 0.00 (ft) GRADE TO XXXXX. 3 0.00 (in) GRADE TO LOW LIQUID LVL 4 0.00 (in) GRADE TO 1ST STG 5 0.00 (in) SIMUPBLM'RE.RGENCE REQ'D 6 0.00 (in) SUMP DIAMETER d 0.00 (in)

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		DATA SHEET No.		Rev: SHEET 6 of 8

CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65	Note	PRESSURE VESSEL DESIGN CODE REFERENCES	Rev
		THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE MANUFACTURER CASING FACTORS USED IN DESIGN (TABLE 3) SOURCE OF MATERIAL PROPERTIES



		WELDING AND REPAIRS
		THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER. (DEFAULT TO TABLE 10 IF NO PURCHASER PREFERENCE IS STATED) ALTERNATE WELDING CODES AND STANDARDS WELDING REQUIREMENT (APPLICABLE CODE OR STANDARD) WELDER / OPERATOR QUALIFICATION WELDER PROCEDURE QUALIFICATION NON-PRESSURE RETAINING STRUCTURAL WELDING SUCH AS BASEPLATES OR SUPPORTS MAGNETIC PARTICLE OR LIQUID PENETRANT EXAMINATION OF PLATE EDGES POSTWELD HEAT TREATMENT POSTWELD HEAT TREATMENT OF CASING FABRICATION WELDS









		MATERIAL INSPECTION
		THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER DEFAULT TO TABLE 14 ALTERNATIVE MATERIAL INSPECTIONS AND ACCEPTANCE CRITERIA (SEE TABLE 14) (8.2.2.5) REMARKS:















































DATA SHEET No. Rev: SHEET 7 of 8

TYPE OF INSPECTION	METHOD	FOR FABRICATIONS	FOR CASTINGS
RADIOGRAPHY
ULTRASONIC INSPECTION
MAGNETIC PARTICLE INSPECTION
LIQUID PENETRANT INSPECTION
VISUAL INSPECTION (all surfaces)

NOTES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58	Note	Rev

























































DATA SHEET No. Rev: SHEET 8 of 8

VTP

Bombas de Turbina Vertical

Ruhrpumpen es una innovadora y eficiente empresa de tecnología en bombas centrífugas y ofrece a los operadores de Sistemas de Bombeo una amplia selección de productos de calidad.

Ruhrpumpen es una empresa innovadora en la fabricación de bombas centrifugas eficientes y ofrece al mercado una amplia gama de productos de alta calidad. Comprometida con la excelencia en todo el mundo gracias a un rango completo de bombas, Ruhrpumpen atiende los principales mercados como el petroquímico, de generación, petrolero y gas, usos en la industria pesada, minería y movimiento de agua. Nuestra amplia línea de producto cumple con los más demandantes estándares de calidad, así como las especificaciones de la industria como son la API, ANSI, Instituto Hidráulico, Underwriter’s Laboraties, Factory Mutual e ISO 9001.

El programa de calidad de Ruhrpumpen, así como su integración vertical que incluye entre otras cosas, fundición local, maquinado en CNC y laboratorios certificados para pruebas, nos permiten asegurar que las bombas que fabricamos le brindaran al usuario final una larga vida operacional, aun en las más severas condiciones de trabajo.

Bombas de Turbina Vertical

Las bombas VTP están normalmente diseñadas para operar en pozos o sumideros. El ensamble de tazones de compone de la succión o campana, uno o más tazones, ensamble impulsor, y un cabezal de descarga. El número de etapas (impulsores) suministrado está determinado por los requerimientos de carga en el sistema. El ensamble de tazones de la bomba se coloca en el sumidero o bien a una profundidad específica para proporcionar la configuración adecuada.

Especialistas calificados de todos los departamentos garantizan que las bombas y equipos de nuestras instalaciones están capacitados para operar en las más arduas condiciones.

Una intensa investigación y desarrollo aseguran que los productos de Ruhrpumpen esten en continua mejora para cumplir los más actualizados requisitos técnicos. La disponibilidad inmediata de piezas de repuesto, junto con un servicio de primera clase, garantiza a los clientes que han elegido al socio adecuado.

Ruhrpumpen ayuda a sus clientes a ahorrar dinero en bombas existentes con Sinérgica Retrofit ®

Además de los retrofits mecánicos más conocidos, Ruhrpumpen también ofrece retrofits de alimentación (incluyendo impulsores) para mejorar las operaciones y ahorrar dinero en energía. Esto puede ser necesario cuando existe algún cambio en las condiciones de operación de la bomba, si tenemos exceso de espacios libres en los anillos de desgaste, o puede haber incluso nuevas o mejores técnicas en el mercado. Ruhrpumpen desarrolló el método Sinérgica Retrofit ® para adaptar las instalaciones existentes de la bomba para nuevas condiciones de operación, mejorar la eficiencia y ahorrar energía mediante el reemplazo o el rediseño de los impulsores y anillos de desgaste.

Gráfica de Selección

Varios Polos

CARGA TOTAL

FLUJO

Bombas de

Turbina Vertical

VTP

Características

1 CAJA DE ESTOPEROS

Maquinada con cojinetes que

mantiene una apropiada alineación de la flecha.

2 DESCARGA

Proporciona el soporte de

toda la bomba, ensamble de columna y motor.

3 FLECHA

Fabricada xx xxxxx al

carbón y es roscada.

4 COLUMNAS

Son roscadas o bridadas las

cuales están disponibles en columnas abiertas o cerradas con lubricación en agua o aceite.

5 COJINETES

Disponibles en

diferentes materiales.

7 ACOPLAMIENTO DE LA FLECHA

Perforada y roscada con

precisión de xxxxxx xx xxxxx forjado.

6 ENSAMBLES DE COLUMNAS Fabricados para brindar un

ajuste correcto, disponibles en una gran variedad de materiales y recubrimientos.

9 IMPULSORES CERRADOS

Diseñados para una larga vida y

alta eficiencia. Cada uno está maquinado y balanceado con precisión para un funcionamiento sin vibraciones. Los impulsores semi-abiertos están disponibles en ciertos modelos.

8 COJINETES TIPO MANGA

Operan en conjunción con la

flecha de la bomba para proporcionar una alineación correcta y mantener los espacios hidráulicos libres.

10 PINZAS CÓNICAS

Aseguran el impulsor a

la flecha de la bomba.

11 CAMPANA DE SUCCIÓN

Xxxxxx vaciado con venas

enderezadoras de flujo para prevenir la turbulencia.

12 COLLAR DE ARENA

Impide la penetración de

arenilla del cojinete de la campana de succión.

13 COLADOR TIPO CANASTA O CÓNICO

Evita la entrada de objetos extraños en la bomba de succión.

14 Con el tapón de grasa en la campana de succión está

permanentemente sellado, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas.

* Imágenes para el uso de disposición general solamente, no certificados para su construcción.

Bombas de Turbina Vertical

VTP

VTP con línea xx xxxxxx cubierta

También disponible línea xx xxxxxx cerrada para lubricación externa (grasa/aceite).

VTP Datos de Desempeño

Capacidad 13,630 m3/h 60,000 US GPM

Descripción

• Bomba vertical multietapa con tazon tipo difusor

• Impulsores cerrados y semi abiertos montados por collets

• Rotación en contra de las manecillas del reloj visto desde el cople

• Lubricación en grasa y en aceite

• Construcción disponible de acuerdo a API 610 última edición.

• Recubrimiento epoxy en tazones

Beneficios

• Tazón xx xxxxxx vaciado que proporciona la máxima resistencia al desgaste y la fricción reducida.

• Diseño de impulsor cerrado que mantiene una alta eficiencia y elimina los ajustes críticos de campo requeridos para impulsores semi abiertos y abiertos.

Aplicaciones

• Pozo profundo

• Riego

• Sumidero

• Condensado

• Servicio de bomberos

• Municipal

• Industrial

Carga 760 m 2,500 ft

Temperatura 120°C 250°F

Presión 75 bar 1,080 psi

Para la operación de una bomba fuera de los rangos que se muestran, favor de contactar un representante Ruhrpumpen.

Bombas

Contra Incendio

Características Opcionales

• Motor sumergible

• Anillos de desgaste en tazón e impulsor para una vida prolongada

• Impulsores asegurados para facilitar desmontaje

• Bridas ANSI

• Cabezal de descarga personalizado

• Equilibrio del empuje para poner menos tensión en el motor

• Cuando se utiliza un diseño fabricado de descarga, las bombas Ruhrpumpen también están disponibles con la descarga bajo tierra.

Servicio Contra Incendio

Las bombas verticales de turbina de Ruhrpumpen están listados por Underwriters Laboratories Inc. y aprobado por Factory Mutual.

• NFPA-20

Bombas Sumergibles

• UL-448

• FM-1312

• Diseño especial disponible a petición

Bombas Sumergibles

Ruhrpumpen ofrece bombas sumergibles para aplicaciones tales como:

• Pozos de alta temperatura

• Pozos con diámetro limitado

• Proyectos donde la apariencia prohíbe la instalación en superficie

• Riego agrícola

• Desagüe xx xxxxx

• Suministros de agua a la ciudad y los sitios de grandes obras de construcción

• Otros

Materiales de Construcción

Tazones

• Tazones xx xxxxxx vaciado

• Impulsores de bronce

• Flecha 416 SS

• Materiales opcionales disponibles bajo pedido

Columnas

• Tubería xx xxxxx al carbón – enroscado o bridado

• Flecha lineal AISI–1045 acero al carbón ó 416 SS

• Materiales opcionales disponibles bajo pedido

Cabezal de descarga

• Xxxxxx vaciado con bridas FF 125# ANSI

• Acero estructural con 150# o 300#

• Bridas ANSI (opcional)

• Opcional la fabricación del cabezal de descarga según requerimientos del cliente

Cojinetes

• Bronce como estándar

• Otros materiales y configuraciones disponibles

VTP

Bombas de

Turbina Vertical

Otros Productos Ruhrpumpen

Bomba Horizontal ANSI de proceso Bomba de Sumidero

CPP - Mono etapa, corte radial, carcasa con bridas, impulsor cerrado, montaje en pie

Petroquímica, petróleo y gas, industria xx xxxxx, generación de automoción, alimentación, tratamiento de aguas, procesos farmacéuticos.

VSP - Disposición Vertical, de una solución, mono etapa.

Agua, Hidrocarburos, Soluciones Químicas.

Bomba vertical de Barcaza Bomba Horizontal de Carcasa Bipartida

LS Barge - Multi-etapa, prevención de la contaminación, impulsores semi-abiertos, autocebante primera etapa del impulsor, el alivio de aire y la cámara de separación

Operación de lastre, transferencia de gasolina, aceites combustibles.

HSC - Mono etapa xx xxxxx succión, impulsor cerrado, doble succión que ofrece balance hidráulica Elimina el empuje axial.

Extracción de agua, minería, servicio de bomberos, petroquímica, generación de energía, municipal.

ANSI Vertical en Línea Acoplamiento Cerrado

Bomba Manejo de Sólidos

IIL - Impulsor CI/SS, cubierta de caja, succión bridada de la carcaza, anillos de desgaste frontales, enchufe manual.

Químicos, petroquímicos, petróleo, carbón, fibras, papel y pulpa, alimentos y bebidas, farmacéutica, grasas y aceites, jabón, pintura y automotriz.

SHD - Mono etapa, horizontal o vertical, bridas ANSI, manejo de sólidos, impulsor que no se tapa.

Residuos sanitarios, residuos industriales, agua de tormenta, control de contaminacón.

VTP

Bombas de

Turbina Vertical

Plantas Ruhrpumpen

Servicio y soporte internacional

USA, TULSA & XXXXXX MEXICO, MONTERREY BRAZIL, RIO DE JANEIRO

RP-BR-VTP-ES-V2-131128

ARGENTINA, BUENOS AIRES GERMANY, WITTEN

EGYPT, SUEZ INDIA, CHENNAI

Más información:

CHINA, CHANGZHOU

noviembre.13

xxx.xxxxxxxxxx.xxx

Global Proposal System 22.3.0

INFORMACION TECNICA DE TURBINAS DE VAPOR

Página 42 de 91

SPECIFIED TURBINE POWERS & SPEEDS
	RATED	NORMAL	OTHER	OTHER
POWER	1250 hp	0 hp	0 hp	0 hp
SPEED	3600 rpm	0 rpm	0 rpm	0 rpm

SPECIFIED OPERATING CONDITIONS
	MAXIMUM	NORMAL	MINIMUM
INLET PRESSURE	0 kg/cm²(g)	43.9 kg/cm²(g)	0 kg/cm²(g)
INLET TEMPERATURE	0 °C	393.3 °C	0 °C
EXHAUST PRESSURE	0 kg/cm²(g)	4.6 kg/cm²(g)	0 kg/cm²(g)

TURBINE PERFORMANCE @ NORMAL PRESSURE & TEMPERATURE
RATED	NORMAL (CERTIFIED)	OTHER	OTHER
26.33 lbm/hp/hr	lbm/hp/hr	lbm/hp/hr	lbm/hp/hr

REF	QTY	DESCRIPTION
#
		RLHA24
		Axial Split Horizontal Turbine, Class 3, 4 inch, 600 LB RF Inlet
		Flange, 10 inch, 150 LB RF Exhaust Flange
		Turbine Construction Detail * Manufacturing location: Wellsville
		* API 611 General Purpose Turbine
		* ASTM A216 WCB Cast Steel Construction (Class 3)
		* Rotation required for accurate selection
		* Right-hand inlet location as viewed from governor end
		* Serrated Spiral 125-200 micro-inch finish on turbine inlet flange
		* Left-hand exhaust location as viewed from governor end
		* Special 150 LB RF Exhaust Flange
		* Serrated Spiral 125-200 micro-inch finish on turbine exhaust flange
		* Centerline Supported Casing with Vertical Positioning Screws
		* DR standard stainless steel single seated, cage guided throttle valve.
		* DR standard positive seating 416SS overspeed trip valve including
		sparkproof design, shaft mounted trip bolt, and manual trip lever.
		* AISI Series 300 SS Screen
		* AISI 4140 HT Steel Turbine Shaft
		* Cylindrical shaft extension with single key (shaft extension diameter: 2.5
		Inches)
		* Stainless Steel (HVOF Process) under sealing glands
		* AISI 4340 Forged Steel Wheel
		* Inserted Stainless Steel Nozzles, Carbon Steel Nozzle Block
		* Sector - Standard Carbon Steel with S.S. Blades
		* 403 Stainless Steel Broached Blades (2 Rows)
		* Exhaust Pressure Construction to 105 psig (7.24 barg). Includes
		carbon ring shaft gland seals.
		Additional Turbine Construction Detail
		* Manual Handvalves - Qty 1 [One]
		* Atmospheric Leak-off Connections - Standard threaded pipe nipples
		* Flanged steam condensate drain piping with socket welded casing
		connections, socket welded fittings and schedule 160 pipe with 3/4 Inch -
		600LB RF high pressure and 3/4 Inch - 150LB RF low pressure flange
		connections
		* Stainless Steel Sentinel Warning Valve - Xxxxxx Model 40R
		* Split Sleeve Type Babbitted Journal Bearings
		* Ball Thrust Bearing
		* Cast Iron Bearing Housings - Axial Split Housings
		* Bronze Labyrinth Type Bearing Housing End Seals
		* Bearing housing water cooling jackets with 1/2 inch NPT F threaded
		connections.
		Electrical and Instrumentation Detail
		* Electrical Area Specified: NEC / UL / FM Flameproof Class 1 Division 2
		Group C & D
		* Electrical Temperature Class Not Specified .....
		* Enclosure Rating: Not Specified
		* 30 Tooth Signal Gear for Speed Sensors
		Governor and Turbine Trip System * Xxxxxxxx Peak 150 Nema D digital governor. Includes an integral
		digital tachometer, dual programmable speed relays, local & remote (4-
		20mA) speed set capacity, 4-20 mA output. Governor shipped loose in a

NEMA 4X enclosure. Certified for UL Class 1, Division 2, Groups A, B, C & D T3

* Xxxxxxxx Peak 150 Governor Hand-held Programming Unit

* Qty 2 Passive magnetic pickup for electronic governor.

* Valtek Mark 1 Size 50 Electro/Pneumatic Actuator turbine throttle valve mounted

* Mechanical overspeed trip system with shaft mounted trip bolt collar and mechanical linkages.

Lubrication Detail

* Force Feed (Pressure) Lubricated Bearing

* Force Feed (Pressure) Lubricating Oil System by Others

* Main Oil Pump for Forced Feed (Pressure) Lubrication - Supplied by Others

* Auxiliary Oil Pump must be included in the Scope of the Lubrication System supplied by Others. Oil Rings are removed.

* API-611 flanged stainless steel supply and drain stub piping for force feed (pressure) lubrication

Major Accessory Detail

* Baseplate or Mounting Plate - Supplied by Others

Painting, Packaging, and Shipment Preparation

* Preformed removable API style blanket insulation jacket on turbine steam ring chamber, casing & steam chest (valve body)

* Standard Turbine Paint - High Temperature AMERON 3279 Silver (RAL# 9006), dft 1-2 mils over SSPC-SP10 surface per D-R A-6036986.

* D-R Standard Prefabricated NEFAB Packaging for Shipment

* Standard Storage Preservation , Six (6) months

Turbine Quality Assurance, Inspection, and Certification

* Non-Witnessed, One (1) Hour, Turbine Mechanical No-Load API 611 Run Test - Includes seal & journal bearing inspection (sleeve bearings only) & test report with vibration data.

* Non-Witnessed, Thirty (30) Minute Hydrostatic Test of the turbine pressure castings & appurtances. Includes test report.

* Non-Witnessed, Multi-plane Dynamic Balance of the turbine rotor. Includes test report.

* "Typical" Materials List of Turbine Major Components

* "Certificate of Conformance" to applicable drawings, specifications & order documents.

Documentation, Tagging and Nameplate

* Certified Documentation Package including:

Drawings in electronic format (Tiff or PDF) by email

Flow vs. Power Curve (Normal Power/Normal Conditions) Qty 1 "CD" Instruction, Operation & Maintenance Manual Turbine Cross Sectional Drawing

Thermal Movement Data Allowable Forces & Moments Data Sub vendor Drawings & Data

Quality Certification & Test Data Package

* Instruction, Operation and Maintenance Manual Language: English

* ISA Data Sheets not supplied

* Turbine Caution & Warning Label Language - English

* Turbine Nameplate Language - English

Notes / Warnings on Quoted Configurations

* The quoted steam rate, model, pricing and/or lead time may be affected if rotation and exhaust location are changed or not defined.

Traduccion Simple

▪Las Turbin as de Vapor son ampliamente utilizadas por su capacidad de manejo de altos volúmenes de vapor, flexibilidad, confiabilidad y bajo mantenimiento.

▪ Asim ismo, no depende del com bustible, siendo

una alternativa en lugares donde disponibilidad es limitada.

▪ A pesar de ser una tecnología madura, aún existen desarrollos tecnológicos que buscan mejorar sus características y desempeño

Page 2 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Carcaza – Fundida

Porta-alabes

Buchas Laberinto

Componentes de la turbina

Cuerpo del cojinte posterior

Carcaza – Fundida

Cuerpo del cojinete anterior

Válvula Cierre rápido

Rotor

Caja del segmento inyector

Page 11 Jul 2014

Valv. Control

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Influencia de los parámetros de entrada

Turbina de Contrapresión

Ejemplo: Flujo de vapor de entrada: 180 t/h - Eficiencia del TG: 84%

Alimentación Escape

42bar(a) / 400ºC 2,5bar(a)

Generación de Energía en la terminal del generador (MW)

26.0

+ 23%

Eficiencia Generación / ton combustible

+ 26.6 %

65bar(a) / 480ºC 2,5bar(a)

32.0

+ 4,6%

+ 5 %

65bar(a) / 510ºC 2,5bar(a)

85bar(a) / 520ºC

33.5

35.5

+ 5,9%

+ 2.5 %

2,5bar(a)

100bar(a) / 530ºC 2,5bar(a)

36.8

+ 3,6%

+ 2.7%

Page 12 Jul 2014

Ref. Claderas eff 87.8%, PCI, combustible 50% H2O, PCI 1775kCal/kg

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Influencia de los parámetros de entrada

Turbina de Condensación

Ejemplo: Flujo de vapor de alimentación: 120 t/h - Eficiencia TG: 82%

Alimentación Escape

42bar(a) / 400ºC

Generación de Energía en la terminal del generador (MW)

28.0

Eficiencia Generación / ton combustible

0,15bar(a)

65bar(a) / 480ºC 0,15bar(a)

65bar(a) / 510ºC

32.0

+ 14.2%

+ 3.4%

+ 11.3%

+ 2.5%

0,15bar(a)

33.1

85bar(a) / 520ºC 0,15bar(a)

34.2

+ 3.3%

+ 1.1%

100bar(a) / 530ºC 0,15bar(a)

+ 2.3%

35.0

+ 0.9 %

Page 13 Jul 2014

Ref. Claderas eff 87.8%, PCI, combustible 50% H2O, PCI 1775kCal/kg

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Hablando de inversión

• Se entiende que por materiales, tecnología, etc. el incremento de presión y temperatura del vapor, también implica un aumento en la inversión

• Dicho aumento en inversión, tomando como base vapor de 62 bar/480°C, se desglosa como sigue:

• Calde ra: aprox. 10%

• Turboge nerador a Vapor: aprox. 7%

• Tube ría de vapor: aprox. 39%

• Sin embargo, el impacto en el monto total de inversión de cada equipo es diferente:

• Calde ra: aprox. 40%

• Turboge nerador a Vapor: aprox. 10-15%

• Tubería de vapor: aprox. 8-10%

Page 14 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Steam Turbines
Type	0,5	1	2	3	Power Output (MWe) 5 7 10 15 20 30 50 75 100 150 250
SST-010	0,1
SST-050	0,75
SST-060	6
SST-100	8,5
SST-110	7
SST-111	12
SST-150	20
SST-200	10
SST-300	50
SST-400	65
SST-500	100
SST-600	100
SST-700	175
SST-800	150
SST-900	250

250

Page 15 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Siemens – Pow er Generation Portafolios Turbinas a Vapor

Gas Turbines
Type	0	5	10	Power Output (MWe) 15 20 25 30 35	40	45	50
SGT-100	5
SGT-200	7
SGT-300	8
SGT-400	15
SGT-500	19
SGT-600	25
SGT-700	31
SGT-750	36
SGT-800	50

Page 16 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Siemens – Pow er Generation Portafolios Turbinas a Gas

Global Proposal System 22.3.0

INFORMACION TECNICA DE CABEZAL ENGRANDADO

Página 42 de 91

CERTIFIED DIMENSION SHEET - MODEL M30A-ST 3:1 RATIO, FIGURE #1, VERTICAL HOLLOW SHAFT

"3/8-16" Tapped Holes, 3/4" Deep, Eq. Sp. On 4.750" Bolt Circle "BX" = 3.501"

"7/8" Wide X 7/16" Deep Keyway

8.38"

6.38"

5.00"

8-3/8"

46.13"

37.75"

7/8" x 7/16" Keyway

2.31"

1.75"

3.75"

16.00"

31"

0.25"

ROTATION #1

22.01"

30.50"

4) 13/16" Dia. Holes On 28-3/4" B.C.

At 45 Degrees TO Horizontal Center Line

4) 3/4"-10 NC Tapped Holes On 26.0" B.C.

At 45 Degrees To Horizontal Center Line

HORIZONTAL - CW VERTICAL - CCW

DERAN GEAR, INC. -- LUBBOCK, TEXAS

PARTS LIST MODEL M30A-ST 3:1 Ratio Fig.1

1. COVER CAP S250 TFC

2. COVER R3021B

3. HEAT EXCHANGER R3021

4. CLUTCH R3009 (SPECIFY BORE)

5. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 3" (10)

8. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 3/4 NC X 4-1/2" (10)

9. VERTICAL OVER GEAR SPACER S-13-1.780", 1.780" Long x 7.010 I.D. x 8" O.D.

10. VERTICAL UNDER GEAR SPACER S-13-0.500 , .500" Long x 7.010 I.D. x 8" O.D.

11. GEAR KEY 1" X 3/4" X 5"

12. PINION KEY 3/4" X 1/2" X 4"

13. HORIZONTAL SHAFT KEY 7/8" X 7/8" X 5"

14. GEAR & PINION SET (RATIO 3:1) M23363L21/M23321R63

19. M3217-S2 Oil Xxxxxxx

20. KEY 1" X 3/4" X 4" (drive block)

21. THRUST BEARING CARRIER R3003C

22. LOCK NUT AND LOCK WASHER AN20, W20

25. M3217-S1 Oil Xxxxxxx

26. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 1-3/4" (8)

27. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 9" (6)

28. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 4-1/4" (8)

29. DRIVE BLOCK R3062A

30. HORIZONTAL SHAFT H3041S

31. OUTBOARD BEARING HH923610/HH923649 (2)

32. INBOARD BEARING (2) - 537 CONES, (1) - 533D CUP

33. S-3-0.214" BEARING SPACER 2.5" O.D. x 2.010 " I.D. x .214" Long

35. RADIAL BEARING CARRIER R3023

36. INSPECTION PLATE M4006A

37. GASKET G54

38. GASKET G3017

39. FAN VERTICAL R3026

42. OIL PUMP ASSEMBLY OIL PUMP (D62)

OIL PUMP PINION M2096B (96 TEETH) GEAR (VERTICAL) R3041B (192 TEETH) GEAR KEY 1/2 X 1/2 X 1/2

PINION KEY 1/8 X 1/8 X 1/2

CAP SCREWS & WASHERS 7/16 NC X 1/2" (2)

43. STAND PIPE R3018-9

44. SHIMS G3023

45. SHIMS G2000

46. SHIMS G102

47. RADIAL & UPTHRUST BEARING M236810/M236849

48. MAIN CASE R3000

49. VERTICAL HOLLOW SHAFT V3000A

52. OIL LINES & FITTINGS ELBOW 90 3/8 NPT

PIPE NIPPLE 3/8 NPT X 1-1/2" (3 REQ'D.)

PARTS LIST MODEL M30A-ST 3:1 Ratio Fig.1.1

PIPE CROSS 3/8 NPT PIPE TEE 3/8 NPT

HEX REDUCER BUSHING 3/3 NPT X 1/4 NPT (2 REQ'D.) MALE HALF UNION 5/16 X 1/4 (2 REQ'D.)

MALE HALF UNION 5/8 X 3/8 (2 REQ'D.) FLARE NUT 5/16 (2 REQ'D)

FLARE NUT 5/8 (2 REQ'D)

OIL LINES 5/16" X 24" (INB), 5/16" X 36" (OUTB) OIL LINES 5/8" X 18" (GEARS), 5/8" X 36" (TOP)

54. THRUST BEARING H936310/H936349

55. OILSIGHT GAUGE CASTING R61 CAP SCREWS 5/16" X 1" SHCS (2)

56. OIL SIGHT GAUGE GLASS R64

57. OIL SIGHT GAUGE GASKET G53

58. FINGER GUARD R3019 (2)

63. ROUND OIL FLOW GLASS B5604

64. CAP SCREWS AND LOCK WASHERS 3/8-16 NC X 1" (12)

65. INSPECTION PLATE R2656B (2)

66. GASKET G2407

67. S200 OIL FILLER PLUG

68. SNAP RING 5100-700

69. LIFTING BUTTON M4011A (4)

70. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 1"-8 NC X 3" GRADE 5 (4)

71. GEAR HUB R3015

72. DRILLED HEAD CAP SCREWS 3/4 NF X 2 (12)

73. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 1-3/4 (8)

75. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 3/8 NC X 1 (6)

77. INBOARD BEARING CARRIER R3054

78. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 1-3/4 (8)

80. SPACER RING R3021A7

81. "O" RING AS-252

83. UNDER GEAR SPACER R3083-1.000"

84. OUTBOARD BEARING CARRIER M3025B

85. INBOARD BEARING OIL MANIFOLD M3026A

87. OUTBOARD BEARING OIL MANIFOLD M3026B

88. OIL XXXXXXX M3056

89. GASKET G104

91. OIL DRAIN PLUG 1/2 NPT

92. S G3026 VERTICAL FAN GASKET

94. LABYRINTH SEAL RETAINER M3057L

95. LABYRINTH INSERT M3059

96. LOCK NUT N10

97. LOCK WASHER W10

98. M3067-AB1602 External Heat Exchanger Assembly American-AB1602-A4-FP Regular Shell & Tube (1) M3067A Mounting Flange (2)

99. Socket HD Cap Screws (Grade 5) 3/8" NC x 1-1/2" (8) 100. OR 341 O-Ring 3-1/2" ID x 3-7/8" OD x 3/16" Section (2)

102. OR 231 O-Ring 2-5/8" ID x 2-7/8" OD x 1/8 Section (2)

103. Cap Screws & Nuts 3/8" NC x 1-1/2" (8)

104. M3070 Oil Manifold Block (2)

105. M3067B Adapter Flange (2)

OIL CAPACITY = 20 GALLONS NET WEIGHT = 2,860 LBS.

MODEL M30A-ST 3:1 Ratio Fig.1

8 4

58 68

69 63 29

70 20

71 47

9 72

89 87

64 75

95 13

102

100

101

65 49

103 66

55 42

33 32

96 97

43 54

81 46

83 12

84 38 94

104 91 45

73 48

DERAN GEAR, INC. – LUBBOCK, TEXAS

Página 20 de 41

DOCUMENTATION DELIVERY SCHEDULE PACKAGE 2

Drawings	Duration (Weeks)
Cross-sectional drawing (pump)	8
Certified dimensional outline drawing (with allowable forces and moments)	8
Certified dimensional outline drawing (driver only)	10
Shaft seal drawing	10
Cross-sectional drawing (shaft seal)	10
Wiring diagram (driver)	10
Coupling assembly drawing	16
Documents	Duration (Wks)
Document index	5
Performance curve (predicted)	7
Production schedule	7
Inspection and Test Plan	6
Data sheet (pump)	8
Complete parts list (pump)	8
Nameplate (pump) data	8
Data sheet (driver)	10
Spare parts list (pump)	8
Final Data Book (all submitted documentation) index	8.8
Sub-vendor list	10.8

4 Weeks

Final Data Book (all submitted documentation)

In FDB

IOM manual

Duration (WAD)

Final Documentation

In FDB

Balance data (impeller)

In FDB

NDT report

In FDB

Material test report

In FDB

Driver test data

In FDB

Certified hydrostatic test data

Final Inspection report

Performance test data

Duration (WAT)

Test Results

• For documentation package "1", offered documentation is typical for non-API design standard pumps

• For documentation package "2", offered documentation is typical of that required for an API pump

• Documentation Package "3" is a custom documentation package specific to this quotation

• For documentation package "1", as standard all documents provided once in Final Data Book (not as separate transmittals) unless indicated ot

• Any documentation shown above that is not applicable to quotation scope of supply not provided

• Binder and paper size for Ruhrpumpen standard format are US Letter Size 8.5X11 or DIN A4

• (2) hard copies and (1) USB provided

• Any documentation where "Yes" in "Hold for Approval" selected requires pump delivery time quoted as ARAD only

• Pump delivery time may be quoted ARO only if all documentation selected as "No" in "Hold for Approval"

• Extra hard copy for non-API is 100US$/75€ and for API is 250US$/185€

• Extra USB 75US$/55€

• For customer own format documentation add 80US$/60€

• Documentation supplied in one binder (add 30US$/25€ for each extra binder requested)

• Ruhrpumpen will submit documentation one time, one re-submittal is no charge, each additional resubmittal will be charged with 500US$/375

• For any additional documents not listed above contact RP ISE for price adder

GLOSSARY OF ABBREVIATIONS:

DDS : Documentation Delivery Schedule

IOM : Installation, Operation, and Maintenance WAD: Weeks After Delivery

WAT : Weeks After Test

ARAD : After Receipt of Approved Drawings ARO : After Receipt of Order

P&ID : Piping and Instrumentation Diagram FDB: Final Data Book

CERTIFICADO DE REGISTRO

Se Certifica que

Ruhrpumpen, S.A. de C.V.

Xxxxxx Xx. 0000 Xxx.X, Xxxxxx Xxxxxxxxxx Xxxxxx Xxxxxx, Xxxxx Xxxx 00000 Xxxxxx

opera un

Sistema de Gestión de la Calidad

cumple con los requisitos de

ISO 9001:2015

para el siguiente alcance de certificación

Manufactura, instalación y servicio de bombas centrífugas horizontales y verticales.

No. de Certificado:	CERT-0115784	Fecha de Certificación Original:	11 Febrero 2003
No. de Cliente:	1501847	Fecha de Certificación Actual:	10 Marzo 2021
Fecha de Emisión:	11 Marzo 2021	Fecha de Vencimiento:	9 Enero 2024

Xxxxx Xxxxxxx

Gerente General de Servicios Técnicos SAI Global Assurance

ISO 9001

Registrado por:

QMI-SAI Canada Limited, 00 Xxxxxxx Xxxxx, Xxxxx 000, Xxxxxxx, Xxxxxxx X0X 0X0 Xxxxxx (SAI GLOBAL).

Esta certificación esta sujeta a los Términos y Condiciones de SAI Global para certificación.

Mientras se tenga el debido cuidado y se ejerzan las habilidades para llevar a cabo la evaluación, SAI Global solo acepta la

responsabilidad si se comprueba negligencia. Este certificado es propiedad de SAI Global y debe ser devuelto a ellos cuando sea requerido. Para verificar que este certificado esta vigente, por favor consulte en Registro de Certificación SAI Global en Linea xxxxx://xxx.xxxxxxxxx.xxx/xx-xx/xxxxxxxxx/xxxxxxxx_xxx_xxxxxxxxxxxxx/xxxxxxxxxxxxx_xxxxxxxx /

Global Proposal System 22.3.0

INFORMACION TECNICA

PARTIDA 2

Página 42 de 91

Alcance de suministro
Cliente	Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera	Tamaño / Etapas	HSD 10X8X15 (A) (BB1) / 1
Número de artículo	TBA-108 DE	Velocidad de la bomba	1750 rpm
Referencia cliente		Número de cotización	1675064 - Rev 1

Alcance de suministro

Cant.

Descripción

HSD 10X8X15 (A) (BB1)

Pump

Description: BB1, between bearings/1 & 2 stage/axially split, API-610 design Pump Rotation: Clockwise (CW) Pump Rotation viewed from driven end

Construccion

Opciones de Material

Seleccion de material: Material Class: S-6

Material description offered is the material class as defined by API-610 Table H.1 (materials are compliant with API-610 Table H.2). NACE: NO reduced-hardness materials (no NACE material compliance)

Modificaciones de Carcasa

Bridas: 150# RF, Configuracion Lado-Lado

Case Modifications

Drain and Vent connections

Socket welded drain and vent piping with integrally flanged case connection. Drain line brought to a central customer drain-line connection at baseplate edge. No valve. Carbon steel material. 150#. Pipe diameter: 1/2 inch.

Alojamiento de Rodamientos

Modificaciones de Alojamiento de rodamientos Seleccion de Rodamientos: Rodamientos Anti-Friccion Lubricacion de Rodamientos: Lubricacion Anillo de Aceite

Enfriamiento de Alojamiento de Rodamientos: Enfriamiento por Aire para Alojamiento de Rodamientos

Accesorios - Instrumentacion

Sin instrumentacion provista

Sello de Eje

Tipo de sello de eje

Seal plan type: seal plan - single Tipo de sellado: Cierre mecánico

Alcance del cierre mecánico: Cierre mecánico tipo cartucho. BURGMANN

Planes de sellos

API Seal plan - single

seal plan 11- recirculation from pump case through a flow control orifice to the seal API seal plan material: 316L SS tubing

Clasificacion de Tuberia de vaciado de sello: 300#

PVS Sencillo - Cedula de tuberia: Cedula 80 tubería del plan

Motor

Tipo de motor: Turbina Equipo de Motor, Varios

Tornillos niveladores verticales (Accionador)

Lainas de accionador

Rodamientos del accionador: Anti-Friccion Driver (Steam turbine)

TURBINA DE VAPOR 125HP, 3600RPM, MARCA SIEMENS

Driver options

CAJA DE ENGRANES 125HP MARCA STP

Base

Baseplate - carbon steel, groutable, compliant with API 610

Alcance de suministro

Cant.

Descripción

Other Features

Sloped partial deck plate (i.e. drain pan), mounted between the side rails, which extends only under the pump and coupling. Baseplate drained by a 2" NPT connection

Plane parallelism tolerance of baseplate mounting surfaces is in accordance with current ISO standards Baseplate is designed for lifting with pump installed. Other components shall be removed for lifting purposes

Per API 610 11th ed. Para 7.3.2 / 12th ed. para 7.4.3 Oversized junction boxes may overhang the perimeter of the baseplate Ruhrpumpen standard sourcing and choice of material grades

Additional Equipment

Set of vertical leveling screws and longitudinal driver positioning screws Non-sparking coupling guard - Aluminum

Acoplamiento Selección xx xxxxx

COPLE FLEXIBLE ENTRE CAJA DE ENGRANES Y TURBINA DE VAPOR

Modelo de Acoplamiento: Equivalente a Rigiflex N85, fabricante final sera seleccion de RP

Prueba, Pintura, Documentación y Preparación xx Xxxxx Testing

Prueba de desempeño

Certified Pump Performance Test with Data - 1 hour (non-witnessed). Including vibration and temperature measurement. Seleccion de Balanceo: Impeller dynamic balance - ISO 1940-1 (non-witnessed) G2.5

Rotor Balancing: Rotor dynamic balance - ISO 21940-11 (non-witnessed) G2.5

Non-Destructive Examinations

Hydrotest

Hydrostatic test pressure casing - 30 minutes (non-witnessed)

Inspection Required for Castings Visual Inspection of castings Material Testing and Certifications

Actual mill material certificates type 3.1 per EN 10204 for wear ring(s)

Actual mill material certificates type 3.1 per EN 10204 for sleeve(s) and bushing(s) Inspection Required For Auxiliary Welds To Pump Casing

Visual Examination of auxiliary connection welds to pump casing

Documentacion

documentacion de acuerdo a formatos pemex Documentación

RP Standard documentation package 2

Paint

PINTURA DE ACUERDO A ET-053-PEMEX-2019, Sistema 3 para la unidad básica de

la bomba, color a solicitud del cliente (color de motor de acuerdo a norma PEMEX), Se pintan solo las partes de la bomba que no son en acero inoxidable

Preparación xx Xxxxx

Preservacion: Tipo 4: Aplicacion: Preservacion Interior y exterior para bombas con requerimientos incrementados (ej: acorde a clase II DIN ISO 5199. Duracion: para almacenamiento en interiores secos por 24 meses; para

Product Line Marketing Information

Please see our product brochure for general information about this product line (some available features shown in brochure may not have been offered in above scope of supply)

xxxxx://xxx.xxxxxxxxxx.xxx/xx/xxxxxxxx/xxxxxxx-xxxxxxx-xxxxx/xx-x-xx-xxxx

Hoja de datos características de la bomba

Cliente : Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera

Referencia cliente :

Número de artículo 005

Servicio :

Cantidad 1

Número de cotización : 1675064 - Rev 1

Tamaño : HSD 10x8x15 (A)

Etapas 1

Según el número de la curva : OKH 150 319.00 Fecha de último salvado : 27 nov 2022 7:56 AM

Condiciones de operación

Líquido

Caudal, nominal : 2,000 USgpm

Presión / altura diferencial, rated (requerido) : 46.0 m Presión / altura diferencial, rated (efectiva) : 46.2 m

Presión de succión, diseño/máx. : 0.00 / 0.40 bar.g

NPSH disponible, Diseño : 4.57 m

Frecuencia de suministro del centro : 60 Hz

Tipo de liquido : Water

También conocido como : Agua Desmineralizada

Diámetro máximo de sólidos : 0.00 mm Concentración de sólidos, en volumen : 0.00 % Temperatura, máxima : 38.00 C

Densidad del líquido : 1.000 / 1.000 Peso esp.

Viscosidad, diseño : 1.00 cP

Presión de vapor, diseño : 0.34 psi.a

Rendimiento

Velocidad, valorada : 1775 rpm

Diámetro de impulsor, nominal : 326 mm

Diámetro de impulsor, máximo : 368 mm

Diámetro de impulsor, mínimo : 242 mm

Eficiencia : 79.98 %

NPSH requerido / margen requerido : 4.39 / 0.00 m

Ns (flujo rodete) / Nss (flujo rodete) : 1,368 / 6,487 Unidades

Caudal estable continuo mínimo : 779 USgpm

Altura máxima, diámetro nominal : 53.8 m Aumento de la altura de elevación con flujo de : 15.89 % impulsión cerrado

Caudal, punto de mejor rendimiento : 2,560 USgpm Relación de caudal, nominal / PMR : 78.14 % Relación de diámetro (nominal / máximo) : 88.59 % Relación de altura (diám. nominal / diám. : 71.83 % máximo)

Cq/Ch/Ce/Cn [ANSI/HI 9.6.7-2010] : 1.00 / 1.00 / 1.00 / 1.00

Estado de la selección : Aceptable

Datos presión

Presión máxima de descarga : 5.67 bar.g

Máxima presión de operación permisible : - bar.g Límite de presión de succión : N/D

Presión de prueba hidrostática : 8.50 bar.g

Datos unidad motriz & Potencia (@Densidad máx.)

Margen sobre el criterio de potencia : Rated power

Margen de prestación : 0.00 %

Factor de servicio : 1.00

Potencia, hidráulica : 56.84 kW

Potencia, nominal : 71.07 kW Potencia máxima, diámetro nominal : 83.80 kW Potencia mínima recomendada de motor : 93.21 kW / 125 hp

Rendimiento según la aceptación de la prueba - HI / ISO 9906 Grade 2B tolerances

100

75 Potencia

80 Caudal estable mínimo continuo 100

72 368 mm 90

64 80

56 Eficiencia 70

48 326 mm 60

40 50

32 40

24 242 mm 30

16 20

8 10

0 0

12 NPSH requerido

0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000

Caudal - USgpm

Potencia - kW

NPSHR - m

Altura - m

Eficiencia - %

A	B	H	c	h1	h2	x	o	w	f	p	s	k	h	a1	a2	h3	h4
110	79.84	5.91	9.84	19.69	17.72	13.78	9.84	-	29.13	53.35	0.39	37.00	46.40	19.69	20.47	12.40	12.80

Global Proposal System 22.4.0

Arreglo General - HSD 10X8X15 (A) (BB1) - 1 stg

SOLO PARA INFORMACION - NO PARA CONSTRUCCION Todas las dimensiones en pulgadas, a menos de que se advierta de otra

manera

No a escala Fuerzas y Momentos en Bridas por API 610

Nozzles

Succion

Descarga

Articulo

Tamaño

Qty/Unit

Descripcion

Connection

at pump

Tamaño Rating

Face / Position

10IN

150# (ASME B16.5)

RF / Lateral

8 in

150# (ASME B16.5)

RF / Side

N3.1 N3.2

Lube N4.1

- N5.1

N5.2

- N6

N7.1 / N7.2

- 1/2" NPT

1/2" NPT

- 1/2" NPT

1/2" NPT

- 2

1 per nozzle

Vent, pump casing

Salida de agua de enfriamiento, Alojamiento de rodamientos CLO (Ring oil lubrication with Constant Level Oiler - CLO) Air cooled by natural convection

Piping, primary seal flush plan - connection at pump casing Piping, primary seal flush plan - connection at customer interface

Drain, bearing lube

Gauge connection on suction & discharge nozzles

Butt-welded Butt-welded Threaded

Threaded Threaded

Plugged Plugged

Accionador

Tipo

Clasificacion / Armazon Synchr. Speed / Poles Voltage / Phase / Frequency

RuhRPumpen choice

93.21 hp / 0.00 in 1750 rpm / 6

N/A

Tuberia

Seal plan - prim/aux/leak det.

Drain / Vent

Plan 11 / Plan 61 / -

RuhRPumpen standard

z1 z2 z3

1" NPT

- TBA

TBA

Baseplate - Drain Lifting Lugs

Holes for anchor bolts

Holes for levelling screws

Mechanical Seal

Tipo

Standard

Single seal / details see price sheet

See price sheet (if applicable)

Acoplamiento

P BP CPL

E11

Baseplate

Coupling N/A

Tipo / tamaño

Guarda

Cople flexible con espaciador de acuerdo al

alcance de suministro

Pesos (Aprox.)

Bomba Base Accionador

Total

1,984.2 lb TBA TBA

1,984.2 lb

Cliente

Referencia de Cliente Nombre de Proyecto Servicio

Numero de Articulo Tamaño de bomba Numero de Cotizacion

Ultima fecha en que se guardaron cambios

Pemex TRI complejo petroquimico cangrejera

1675064 - Rev 1 / Turbobombas AGUA DESMINERALIZADA TBA-108 DE

HSD 10X8X15 (A) (BB1) 1675064 - Rev 1

11/25/2022

Notes

GA generated automatically - Data not binding and can change slightly during engineering. TBA = To Be Advised

Drawing shows pump with CCW-rotation (Seen from driven end) Actual baseplate weights depends strictly on motor weight.

Pump equipped with Anti-Friction bearings

This drawing and the information contained in it is proprietary of RuhRPumpen GmbH. Reproducing it, in whole or in part, or manufacturing the subject shown therein, or using the confidential or proprietary information thereon are strictly prohibited without specific authorization in writing signed by a officer of RuhRPumpen GmbH.

HSC - 2

Marzo 2004

BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE CARCAZA BIPARTIDA

TIPO HSD

TRADUCCION SIMPLE

1. INTRODUCCIÓN

Las bombas HSC es una bomba centrífuga de tipo voluta partida horizontalmente , de una sola etapa y xx xxxxx succión. Puede ser accionada con turbina de vapor, motor eléctrico o motor de combustión interna de gasolina o diesel.

2. CARCAZA

La carcaza de la bomba esta partida horizontalmente y tiene las bridas de succión y de descarga en la porción inferior. En dicha mitad inferior están también, fundidos integralmente, los soportes para los rodamientos que aseguran así el buen alineamiento de los baleros o rodamientos. Las patas de la bomba están también fundidas integralmente formando cuerpo con la mitad inferior de la carcaza.

El rotor de estas bombas puede ser retirado de la carcaza sin desajustar las tuberías de succión y de descarga.

3. IMPULSORES Y ANILLOS DE DESGASTE

Las bombas HSC, están equipadas con un impulsor cerrado xx xxxxx succión que esta acuñado a la flecha y mantenido en la posición debida mediante tuercas que lo fijan a la flecha. Prisioneros convenientemente dispuestos sobre las tuercas impiden que éstas se muevan durante la operación.

La construcción normal de este tipo de bombas incluye anillos de carcaza renovables. Hasta las bombas de 14” (35 cm. de diámetro en la descarga), e incluyendo estas mismas bombas, los anillos de desgaste de la carcaza son de tipo sección en L y está sujetos por medio de un perno cilíndrico para evitar que giren dentro de la carcaza. En las bombas del tamaño 16” (40 cm. de diámetro en la descarga) o mayores, los anillos de desgaste son del tipo ranura y lengüetas con una brida en la mitad inferior (véase fig. 1 y 2).

Los anillos del impulsor (se suministran solamente sobre pedido) son igualmente del tipo normal del buje recto que del tipo especial en L ( véase fig. 1 y 2). Se oprimen dentro de los cubos del impulsor y se aseguran contra la rotación por medio de un

prisionero como explica el dibujo.

4. FLECHAS Y CAMISAS

La flecha de estas bombas han sido cuidadosamente diseñadas y se maquila con la precisión requerida para asegurar un soporte rígido al impulsor. Las camisas que son reemplazables, están colocadas a la altura de la caja de estopas para prevenir el desgaste.

Fig.1

No. Ref	Descripción
3	Anillo de desgaste
4	Impulsor
12	Anillo del impulsor

Fig.2

No. Ref	Descripción
3	Anillo de desgaste
4	Impulsor
12	Anillo del impulsor

HSC - 3

Marzo 2004

BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL DE CARCAZA BIPARTIDA

TIPO HSD

5. CAJA DE ESTOPAS

La caja de estopas sella la bomba evitando fugas a lo largo de la camisa de la flecha, en el punto donde ésta atraviesa la carcaza. Se empaca con anillos de asbesto grafitado y trenzado en medio de los cuales se coloca una jaula de sello cuando es necesario. También va equipado con un prensaestopas (Fig.3)

La conexión del líquido de sello a la caja de estopas se hace generalmente de la voluta de descarga. Un goteo moderado en cada una de las cajas de estopas, indicará un ajuste apropiado del elemento sellador y el flujo podrá ser controlado por medio de válvulas en la línea del líquido de sello.

Un sello independiente se usa cuando el líquido que se bombea no pueda también ser empleado para sellar la caja de estopas. El sello independiente podrá ser suministrado desde una fuente de abastecimiento que proporcione un líquido limpio y frío que tenga una presión ligeramente mayor a la de succión de la bomba (1 a 1.5 kg/cm2).

6. RODAMIENTOS

Las bombas HSC, están equipadas con rodamientos de bolas que van en cada uno de los extremos de las carcazas.

Los rodamientos que sirven para fijar la posición radial del rotor, se llaman baleros radiales, mientras que los que fijan las posición axial del motor, son llamados baleros axiales.

Para todo lo concerniente a la lubricación de los rodamientos, véase la sección V.

7. COPLES

El acoplamiento usual en este tipo de unidades es el flexible el que puede ser de tipo de engranes, cadena de rodillos o laminas xx xxxxx en espiral.

Para cualquier información adicional debe de consultarse a los Departamento Técnicos de los fabricantes xx xxxxxx que en cada caso particular sea usado para las unidades en cuestión.

Regularmente es suministrado con el equipo y un instructivo xxx xxxxx usado.

En todo caso deberá consultarse el manual de instrucciones del fabricante.

Fig.3

HS / ZW

Horizontal, axially split case pumps HI design (BB1 & BB3)

Advanced pumping technology that moves our world

The outcome of many years of experience in the design and manufacture of centrifugal pumps, the Ruhrpumpen HS / ZW pumps are single- or multi-stage, single or double volute, axially split case centrifugal pumps.

The HS range (HSC, HSD, HSL, HSR and HSM models) and the ZW pump are designed and built according to the Hydraulic Institute (HI) standard (BB1 & BB3 types). Depending on mechanical features and material selection, they can pump various fluids providing maximum reliability in general industry applications, power generation plants, municipal water systems, mining operations, fire protection and many other industries. For API build, check the ZM pump range.

High reliability

These pumps are engineered for continuous, heavy-duty pumping with several combinations of metallurgical, mechanical and installation features to fit any specific needs.

Flexible design

To minimize footprint and simplify installation, all our HS / ZW pumps can be mounted in horizontal or vertical arrangements, according to customer requirements.

Easy-maintenance design

The axially split casing allows for the upper half to be removed for inspection and maintenance of the complete rotating assembly without

disturbing piping or drive alignment.

HSD HSC ZW

Our complete range of Horizontal Split Case Pumps and our expertise in pump engineering, allows Ruhrpumpen to bring a solution to every customer.

RP MODEL	STAGES	VOLUTE	IMPELLER	CAPACITY	HEAD
HSC	Single	Double volute	Double suction, enclosed impeller	up to 140,000 gpm up to 31,800 m3/h	up to 550 ft up to 168 m
HSD	Single	Single volute	Double suction, enclosed impeller	up to 7,000 gpm up to 1,590 m3/h	up to 550 ft up to 168 m
HSL	Single	Single Volute	Double suction enclosed impeller	up to 2,200 gpm up to 500 m3/h	up to 500 ft up to 155 m
HSR	Single	Single volute	Double suction, enclosed impeller	up to 9,000 gpm up to 2,050 m3/h	up to 500 ft up to 155 m
HSM	Multi (2 or 4)	Double volute	Single suction, enclosed impeller	up to 2,000 gpm up to 454 m3/h	up to 2,200 ft up to 670 m
ZW	Single	Single and double volute	Double suction, enclosed impeller	up to 40,000 gpm up to 9,000 m3/h	up to 1,115 ft up to 340 m

SPLIT CASE PUMPS

Pump Performance Chart

HSC, HSD, HSL, HSR, XXX and ZW

VARIOUS POLES

50 Hz 60 Hz

1389

1042

694

500

400

300

HEAD

200

150

100

95 189 227

114 227 273

341 454

409 545

681 908

818 1090

1363 1817 2271 3407 4542

1635 2180 2725 4088 5451

6814

8176

11356 17034

13627 20441

2000

26498m³/h

31800

610

1500

457

1000

720

305

219

576

176

432

132

288

216

144

130

115

101

gpm

500 1000 1200 1800 2400

000 000 0000 1500 2000

3600 4800

3000 4000

7200 9600 12000 18000 24000 36000

6000 8000 10000 15000 20000 30000

60000 90000 140000

50000 75000 116667

FLOW

424

317

212

152

122

WEAR RINGS

Casing wear rings are standard and replaceable on all pumps. Impeller wear rings are optional.

IMPELLER

Double suction, dynamically balanced impellers held in place by separate nuts.

SHAFT

A rigid shaft combined with double- volute casing results in low shaft deflection at all operating points.

Low deflection reduces packing wear, ring wear and bearing loading, which ultimately results in sustained efficiency and economic operation.

SHAFT SLEEVE

Separate shaft nuts feature provides the greatest simplification of sleeve replacement. Sleeves are sealed to shaft by an O-ring to prevent leakage and subsequent erosion. 11-13% chrome sleeves are available for extended life on packing.

CASING SEALING SYSTEM

Innovative sealing system allows metal to metal contact (ZW model) ensuring a perfect rotor-casing alignment, improved

sealing capacity and ease of mainteinance

FLANGES

Suction and discharge connections are on the same centerline for piping ease.

SPLIT CASE PUMPS

MECHANICAL STRENGTH

Provided with ribs and connection bosses to ensure mechanical strength during hydrostatic test and normal operation.

BEARING HOUSING

360° bearing housing arrangement to ensure mechanical stability and low vibration levels. Design allows to use the house for packing (as standard) or mechanical seal (optional).

BEARINGS

Interchangeability line and thrust bearings (rated up to 100,000 hours bearing life). Grease lubricated as standard, oil lubrication is optional.

CHARACTERISTICS AND DESIGN FEATURES

■ Hydraulic Institute (HI) design - BB1 & BB3 type.

■ Horizontal, between bearings, axially split centrifugal

pump.

■ Single or multi-stage depending on model.

■ High efficiency, foot mounted design.

■ Axially split case, single-volute or double-volute (depending on model), minimizes thrust loads and allows operation over a wide range of capacities.

■ Flanged connections.

■ Side-side nozzle configuration.

■ Double suction, enclosed impellers provide hydraulic balance eliminating axial thrust..

■ Clockwise or counterclockwise rotation.

■ Stuffing box allows mechanical seal option.

■ Horizontal or vertical mounting arrangements available.

■ Cast iron as standard material (other materials on request).

APPLICATIONS

For pumping of pure, raw and wastewater, as well as seawater:

All HS / ZW pumps can be mounted vertically or horizontally, depending on customer requirements.

■ Municipal water

systems

■ Cooling towers

■ Circulating water

■ Raw water transfer

■ High and low water lift

■ Water pipelines

■ Dewatering

■ Irrigation

■ Desalination

■ Marine services

■ Cargo loading and unloading

■ Fire protection

Images for general arrangement use only,

not certified for construction.

Split case pumps for fire protection service

Our HSC and ZW pump models are available for fire protection service, they are UL listed, FM approved and comply with the NFPA standard. Pumps are factory tested and can be provided as single pumping units or in complete pre- packaged fire systems with or without enclosure.

CHARACTERISTICS

■ Flows from 150 to 5000 GPM

■ Pressures from 40 to 355 + PSI

■ Electric or Diesel driven

■ UL-448 listed

■ FM-1311 approved

■ NFPA-20 design

SPLIT CASE PUMPS

HSM

Horizontal, multi-stage, split case pumps for high pressure applications

From our HS line, the HSM pump is a heavy-duty, multi-stage, split case process pump engineered according to the Hydraulic Institute standard (BB3 type). Its design, in two- or four- stages, allows it to operate with high reliability in high pressure applications such as: boiler feed water, water pipelines and cooling water.

DESIGN FEATURES

■ Oil lubricated bearings

■ Flanged connections

■ Stuffing box allows for packing

or mechanical seal

Looking for an API 610 pump?

Meet the ZM pump range

Our ZM pump range of axially split case centrifugal pumps has a heavy-duty process design according to API 610 latest edition (BB1 type) for applications in the oil and gas industry such as the extraction of oil (land and offshore), as mainline and booster pumps in hydrocarbon pipelines, and different applications in refineries, tank farms and petrochemical plants.

OPERATING LIMITS

Capacity	up to 44,000 gpm up to 10,000 m³/h
Head	up to 1,300 ft up to 400 m
Pressure	up to 580 psi up to 40 bar
Temperature	14 °F to 428 °F -10 °C to 220 °C

+65 years creating the pumping technology that moves our world

Ruhrpumpen is an innovative and efficient pump technology company that offers highly-engineered and standard pumping solutions for the oil & gas, power generation, industrial, water and chemical markets. We offer a broad range of centrifugal and reciprocating pumps that meet and exceed the requirements of the most demanding quality specifications and industry standards such as API, ANSI, UL, FM, ISO and Hydraulic Institute.

Ruhrpumpen Plants

ARGENTINA, Buenos Aires BRAZIL, Rio de Janeiro

CHINA, Changzhou EGYPT, Suez

GERMANY, Witten INDIA, Chennai

MEXICO, Monterrey RUSSIA, Moscow UK, Lancing

USA, Tulsa

Manufacturing plant & service center

Service center

November.2018

xxx.xxxxxxxxxx.xxx

Global Proposal System 22.3.0

INFORMACION TECNICA DE TURBINA DE VAPOR

Página 42 de 91

CONFIGURATION #1: TECHNICAL SUMMARY

Equipment Item #: TBA-108 DE Service: Continuous

Driven Equipment: Pump - Centrifugal Media: Steam

TURBINE PERFORMANCE
	RATED	NORMAL	OTHER	OTHER
SHAFT POWER	137.5 HP	125 HP	HP	HP
TURBINE SPEED	3600 RPM	3600 RPM	RPM	RPM
STEAM RATE3	25.712 KG/(HP HR)	23.27 KG/(HP HR)	KG/(HP HR)	KG/(HP HR)
FLOW3	3533.94 kg/hr	2907.53 kg/hr	kg/hr	kg/hr

SPECIFIED OPERATING CONDITIONS
	MAXIMUM	NORMAL	MINIMUM	DESIGN4
INLET PRESSURE	19.3 kg/cm²(g)	19.3 kg/cm²(g)	19.3 kg/cm²(g)	19.3 kg/cm²(g)
INLET TEMPERATURE	272 °C	272 °C	272 °C	272 °C
EXHAUST PRESSURE	4.5 kg/cm²(g)	4.5 kg/cm²(g)	4.5 kg/cm²(g)	4.5 kg/cm²(g)

Note 3: Steam rate and flow at normal steam pressure and temperature conditions.

Note 4: Design conditions are used for casing integrity only and it is not used for turbine performance calculations. Design limits may be covered by NEMA Swing conditions if agreed by the client.

CONFIGURATION # 1: DETAILED SCOPE

Model:503W Axial Split Horizontal Single Stage Turbine

Turbine Construction Detail

* Le Havre, France

* API 611 General Purpose Turbine

* Allowable Forces and Moments per 1 x NEMA Paragraph 8.4 (Standard)

* ASTM A216 WCB cast steel construction (Class 3)

* Counter-clockwise rotation viewed from governor end

* 4 inch 600 LB RF Serrated Spiral 125-500 micro-inch finish on turbine inlet flange. Right-hand inlet location as viewed from governor end

* 8 inch 150 LB RF Serrated Spiral 125-500 micro-inch finish on turbine exhaust flange. Left-hand exhaust location as viewed from governor end

* Centerline Supported Casing with Vertical Positioning Screws

* Standard Double Seated Throttle Valve

* Standard venturi type overspeed trip valve with 416SS positive seating and sparkproof design. Integral valve body

* AISI Series 300 SS Screen

* Built-up Rotor Design 'B' with 403 Stainless Steel Broached Blades

* AISI 4140 Forged Steel Turbine Shaft

* Cylindrical shaft extension with single key (shaft extension diameter: 3 Inches)

* Chrome Plated Shaft under sealing glands

* Forged Wheel ASTM A471 Class 13

* Drilled & Reamed Nozzles, Stainless Steel Nozzle Block

* Sector - Standard Carbon Steel with S.S. Blades

* Exhaust Pressure Construction to 150 psig (10.34 barg). Includes 5 carbon ring shaft gland seals per side. Gland cases integral with turbine casing.

Additional Turbine Construction Detail

* Manual handvalve - Qty 1 [One]

* Atmospheric Leak-off Connections - Standard threaded pipe nipples

* Flanged steam condensate drain piping with socket welded casing connections, buttwelded fittings and schedule 160 pipe with 3/4 Inch - 600LB RF high pressure and 3/4 Inch - 150LB RF low pressure flange connections

* Stainless Steel Sentinel Warning Valve

* Steel-backed Split Sleeve Type Babbitted Journal Bearings

* Standard Ball Thrust Bearing

* Cast Iron Bearing Housings - Axial Split Housings

* Standard Capacity Inlet and Exhaust End Bearing Housings

* Bearing housing dimples for handheld vibration monitoring

* Aluminum Labyrinth Type Bearing Housing End Seals

* Bearing housing water cooling jackets with 1/2 inch NPT F threaded connections.

* No Copper Exposed to Steam Path Construction

Electrical and Instrumentation Detail

* Electrical Area Specified: NEC / UL / FM - Class 1 Division 2 Group B, C & D

* Electrical Temperature Classification: Not Specified

* Minimum Enclosure Rating: Not Specified

* Dynalco Model SPD-100 self-powered digital tachometer (turbine mounted), weatherproof NEMA 4X (IP66) enclosure with turbine mounted passive magnetic pickup (qty 1). Suitable for UL/CSA Class 1 Division 1 Group A, B, C & D / Zone 1 Group IIC. Speed may not be indicated until approximately 400 rpm is reached.

* 50 Tooth Signal Gear for Speed Sensors

* Steel gauge board: Steel Gauge Board (Siemens Energy standard)

* Inlet, steam ring chamber & exhaust pressure gauges with liquid filled 4.5 inch [or 100 mm] dial face (mounted on Siemens Energy supplied gaugeboard). Includes block valve, siphon & coupling.

Governor and Turbine Trip System

* Xxxxxxxx PG-D gear drive Nema "D" mechanical hydraulic governor with dial speed setting.

* Mechanical overspeed trip system with shaft mounted trip bolt collar and mechanical linkages.

* Low pneumatic (air) pressure trip

* Qty one (1) solenoid valve with trip xxxxxxx for remote turbine trip, de-energize to trip, 24 VDC.

* GO type proximity switch on trip lever for remote trip signal (SPDT) - Qty: One (1)

* Uninterrupted Power Supply (UPS) may be required to operate electrical devices on loss of the primary power source.

Lubrication Detail

* Ring Oiled Bearings with Trico Constant Level Oilers with wire guards. Maximum 32° C / 90° F cooling water & 43 °C / 110 °F ambient.

Major Accessory Detail

* Baseplate or Mounting Plate - Supplied by Others

Painting, Packaging, and Shipment Preparation

* Preformed removable API style blanket insulation jacket on turbine steam ring chamber, casing & steam chest (valve body)

* Special high temperature ZINC PRIMED paint system for turbine only - Includes SSPC-SP10 near xxxxx sand blast, Interzinc 22 inorganic zinc primer and Intertherm 50 silicon topcoat per Manufacturer's Procedure PS-Standard SST-2

* Standard SEI 4C Packaging for Shipment

* Standard Storage Preservation , Six (6) months

* Free Carrier (FCA) Incoterm 2020 Siemens Energy Factory

Turbine Quality Assurance, Inspection, and Certification

* Non-Witnessed, One (1) Hour, Turbine Mechanical No-Load API 611 Run Test - Includes journal bearing inspection (sleeve bearings only) & test report with vibration data.

* Non-Witnessed, Thirty (30) Minute Hydrostatic Test of the turbine pressure castings & appurtenances. Includes test report.

* Non-Witnessed, Multi-plane Dynamic Balance of the turbine rotor. Includes test report.

* "Typical" Materials List of Turbine Major Components

* Non-Witnessed, Ultrasonic (U.T.) Inspection of Turbine Wheel Disc after rough machining. Includes inspection certificate.

Documentation, Tagging, and Nameplate

* Certified Documentation Package including:

Drawings in electronic format (Tiff or PDF) by email

Flow vs. Power Curve (Normal Power/Normal Conditions)

Instruction, Operation & Maintenance Manual (Qty 1 "CD" or Downloadable Link) Turbine Cross Sectional Drawing

Thermal Movement Data Allowable Forces & Moments Data Sub vendor Drawings & Data

Quality Certification & Test Data Package

* Instruction, Operation and Maintenance Manual Language: English

* API 611 Datasheet

* Standard P&ID for Turbine Only

* No ISA Data Sheets are being provided

* Turbine Caution & Warning Label Language - English

* Turbine Nameplate Language - Spanish

Notes / Warnings on quoted configurations

* The quoted steam rate, model, pricing and/or lead time may be affected if rotation and exhaust location are changed or not defined.

* Maximum cable length between probes and electronic governor is about 300 meters [1000 ft]

* The specifications (and revisions) received have been reviewed and commented. Please refer to Siemens Energy comments including in Siemens Energy offer or attached file(s). Those are considered as the only specifications applicable for the quoted scope of supply. Any further specifications (other than the international standards explicit reference in the request for quotation such as ASME, ANSI, DIN, EN, ISO, API, NEMA and with their respective comments and exceptions) referenced therein (or elsewhere) are herewith specifically excluded.

Order of precedence considered by Siemens Energy is: 1- Siemens Energy offer

2- Siemens Energy clarification list 3- Applicable specifications

* List of Documents Received:

Specifications TBA-100B-101B-104B and TBA-108DE.PDF

Frame: 503T

Steam Conditions

Turbine Rotation: CCW

Purpose Driven Equipment: Pump - Centrifugal

Steam Name	Inlet Pressure [kg/cm² (g)]	Inlet Phase	Inlet Temp [°C]	Moist [%]	Exhaust Pressure [kg/cm²(g)]	Inlet Enthalpy [kJ/Kg]	TSR [KG/(HP HR)]	D&S Inlet Temp [°C]
Norm	19.3	Superheated	272		4.5	2958.23	10.056	212.22
Min	19.3	Superheated	272		4.5	2958.23	10.056	212.22
Max	19.3	Superheated	272		4.5	2958.23	10.056	212.22
Mech	19.3	Superheated	272		4.5	2958.23	10.055	212.22
Min Energy	19.3	Superheated	272		4.5	2958.23	10.055	212.22

Operating Points

Operating Condition	Power [HP]	Throttle Flow [kg/hr]	Turbine Speed [RPM]	Gear Speed [RPM]	Steam Condition	Eff [%]	Steam Rate [KG/(HP HR)]
Guarantee Point	125	2907.53	3600		Norm	43.2	23.270
Turbine Rated	137.5	3533.94	3600		Norm	39.1	25.712
Min Energy	137.5	3533.94	3600		Min Energy	39.1	25.712
API MAX CNT SPD	137.5	3493.12	3780		Norm	39.6	25.415

Operating Condition	Exhaust Enthalpy [kJ/Kg]	Exhaust Temp [°C]	Inlet flange Velocity [ft/s]	Exhaust flange Velocity [ft/s]	No of H.V Open
Guarantee Point	2839.86	194.1	38.62	31.461	0
Turbine Rated	2849.75	198.6	46.939	38.66	1
Min Energy	2849.75	198.6	46.939	38.66	1
API MAX CNT SPD	2848.37	197.9	46.395	38.154	1

Hand Valve Details
Number of HandValves:	1	Number of Overloads:	1

Connection Details
Inlet Rating Type:	600 LB	Exhaust Rating Type:	150 LB
Inlet Size Type:	4 INCHES	Exhaust Size Type:	8 INCHES

Flow Path Details
Tot Qty Nozzle Availability:	3	Nozzle Throat Diameter:	14.732 mm
Nozzle Mouth Diameter:	14.732 mm	Nozzle Expansion Ratio:	1
		Nozzle Exit Angle:	21

Frame: 503T

Turbine Rotation: CCW

Purpose Driven Equipment: Pump - Centrifugal

Seal Details
Packing Type:	CARBON RINGS	Gland Seal Leakage System:
Packing Type Gland Quantity:	5	Seal Eject Mass Flow:	71.67 kg/hr

Chosen Frame Details
Inlet Casing Pressure Limit:	49.21 kg/cm²(g)	Exhaust Casing Temperature Limit:	412.78 °C
Inlet Casing Temperature Limit:	412.78 °C	Exhaust Casing Hydro-Test Pressure:	23.83 kg/cm²(g)
Inlet Casing Hydro-Test Pressure:	111.37 kg/cm²(g)	Turbine Total Weight:	907.1848 kg
Turbine Top Casing Weight:	113.3981 kg	Max Throttle Flow Value:	4585.32 kg/hr
Max Exhaust Temperature Value:	199.33 °C	Frame:	503
Exhaust Casing Pressure Limit:	10.55 kg/cm²(g)

Traduccion Simple

▪Las Turbin as de Vapor son ampliamente utilizadas por su capacidad de manejo de altos volúmenes de vapor, flexibilidad, confiabilidad y bajo mantenimiento.

▪ Asim ismo, no depende del com bustible, siendo

una alternativa en lugares donde disponibilidad es limitada.

▪ A pesar de ser una tecnología madura, aún existen desarrollos tecnológicos que buscan mejorar sus características y desempeño

Page 2 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Carcaza – Fundida

Porta-alabes

Buchas Laberinto

Componentes de la turbina

Cuerpo del cojinte posterior

Carcaza – Fundida

Cuerpo del cojinete anterior

Válvula Cierre rápido

Rotor

Caja del segmento inyector

Page 11 Jul 2014

Valv. Control

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Influencia de los parámetros de entrada

Turbina de Contrapresión

Ejemplo: Flujo de vapor de entrada: 180 t/h - Eficiencia del TG: 84%

Alimentación Escape

42bar(a) / 400ºC 2,5bar(a)

Generación de Energía en la terminal del generador (MW)

26.0

+ 23%

Eficiencia Generación / ton combustible

+ 26.6 %

65bar(a) / 480ºC 2,5bar(a)

32.0

+ 4,6%

+ 5 %

65bar(a) / 510ºC 2,5bar(a)

85bar(a) / 520ºC

33.5

35.5

+ 5,9%

+ 2.5 %

2,5bar(a)

100bar(a) / 530ºC 2,5bar(a)

36.8

+ 3,6%

+ 2.7%

Page 12 Jul 2014

Ref. Claderas eff 87.8%, PCI, combustible 50% H2O, PCI 1775kCal/kg

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Influencia de los parámetros de entrada

Turbina de Condensación

Ejemplo: Flujo de vapor de alimentación: 120 t/h - Eficiencia TG: 82%

Alimentación Escape

42bar(a) / 400ºC

Generación de Energía en la terminal del generador (MW)

28.0

Eficiencia Generación / ton combustible

0,15bar(a)

65bar(a) / 480ºC 0,15bar(a)

65bar(a) / 510ºC

32.0

+ 14.2%

+ 3.4%

+ 11.3%

+ 2.5%

0,15bar(a)

33.1

85bar(a) / 520ºC 0,15bar(a)

34.2

+ 3.3%

+ 1.1%

100bar(a) / 530ºC 0,15bar(a)

+ 2.3%

35.0

+ 0.9 %

Page 13 Jul 2014

Ref. Claderas eff 87.8%, PCI, combustible 50% H2O, PCI 1775kCal/kg

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Hablando de inversión

• Se entiende que por materiales, tecnología, etc. el incremento de presión y temperatura del vapor, también implica un aumento en la inversión

• Dicho aumento en inversión, tomando como base vapor de 62 bar/480°C, se desglosa como sigue:

• Calde ra: aprox. 10%

• Turboge nerador a Vapor: aprox. 7%

• Tube ría de vapor: aprox. 39%

• Sin embargo, el impacto en el monto total de inversión de cada equipo es diferente:

• Calde ra: aprox. 40%

• Turboge nerador a Vapor: aprox. 10-15%

• Tubería de vapor: aprox. 8-10%

Page 14 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Steam Turbines
Type	0,5	1	2	3	Power Output (MWe) 5 7 10 15 20 30 50 75 100 150 250
SST-010	0,1
SST-050	0,75
SST-060	6
SST-100	8,5
SST-110	7
SST-111	12
SST-150	20
SST-200	10
SST-300	50
SST-400	65
SST-500	100
SST-600	100
SST-700	175
SST-800	150
SST-900	250

250

Page 15 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Siemens – Pow er Generation Portafolios Turbinas a Vapor

Gas Turbines
Type	0	5	10	Power Output (MWe) 15 20 25 30 35	40	45	50
SGT-100	5
SGT-200	7
SGT-300	8
SGT-400	15
SGT-500	19
SGT-600	25
SGT-700	31
SGT-750	36
SGT-800	50

Page 16 Jul 2014

Xxxxxxx Xxxx

E P SU SSU

Siemens – Pow er Generation Portafolios Turbinas a Gas

CERTIFIED DIMENSION SHEET - MODEL M30A-ST 3:1 RATIO, FIGURE #1, VERTICAL HOLLOW SHAFT

"3/8-16" Tapped Holes, 3/4" Deep, Eq. Sp. On 4.750" Bolt Circle "BX" = 3.501"

"7/8" Wide X 7/16" Deep Keyway

8.38"

6.38"

5.00"

8-3/8"

46.13"

37.75"

7/8" x 7/16" Keyway

2.31"

1.75"

3.75"

16.00"

31"

0.25"

ROTATION #1

22.01"

30.50"

4) 13/16" Dia. Holes On 28-3/4" B.C.

At 45 Degrees TO Horizontal Center Line

4) 3/4"-10 NC Tapped Holes On 26.0" B.C.

At 45 Degrees To Horizontal Center Line

HORIZONTAL - CW VERTICAL - CCW

DERAN GEAR, INC. -- LUBBOCK, TEXAS

PARTS LIST MODEL M30A-ST 3:1 Ratio Fig.1

1. COVER CAP S250 TFC

2. COVER R3021B

3. HEAT EXCHANGER R3021

4. CLUTCH R3009 (SPECIFY BORE)

5. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 3" (10)

8. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 3/4 NC X 4-1/2" (10)

9. VERTICAL OVER GEAR SPACER S-13-1.780", 1.780" Long x 7.010 I.D. x 8" O.D.

10. VERTICAL UNDER GEAR SPACER S-13-0.500 , .500" Long x 7.010 I.D. x 8" O.D.

11. GEAR KEY 1" X 3/4" X 5"

12. PINION KEY 3/4" X 1/2" X 4"

13. HORIZONTAL SHAFT KEY 7/8" X 7/8" X 5"

14. GEAR & PINION SET (RATIO 3:1) M23363L21/M23321R63

19. M3217-S2 Oil Xxxxxxx

20. KEY 1" X 3/4" X 4" (drive block)

21. THRUST BEARING CARRIER R3003C

22. LOCK NUT AND LOCK WASHER AN20, W20

25. M3217-S1 Oil Xxxxxxx

26. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 1-3/4" (8)

27. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 9" (6)

28. CAP SCREWS & LOCK WASHERS 5/8 NC X 4-1/4" (8)

29. DRIVE BLOCK R3062A

30. HORIZONTAL SHAFT H3041S

31. OUTBOARD BEARING HH923610/HH923649 (2)

32. INBOARD BEARING (2) - 537 CONES, (1) - 533D CUP

33. S-3-0.214" BEARING SPACER 2.5" O.D. x 2.010 " I.D. x .214" Long

35. RADIAL BEARING CARRIER R3023

36. INSPECTION PLATE M4006A

37. GASKET G54

38. GASKET G3017

39. FAN VERTICAL R3026

42. OIL PUMP ASSEMBLY OIL PUMP (D62)

OIL PUMP PINION M2096B (96 TEETH) GEAR (VERTICAL) R3041B (192 TEETH) GEAR KEY 1/2 X 1/2 X 1/2

PINION KEY 1/8 X 1/8 X 1/2

CAP SCREWS & WASHERS 7/16 NC X 1/2" (2)

43. STAND PIPE R3018-9

44. SHIMS G3023

45. SHIMS G2000

46. SHIMS G102

47. RADIAL & UPTHRUST BEARING M236810/M236849

48. MAIN CASE R3000

49. VERTICAL HOLLOW SHAFT V3000A

52. OIL LINES & FITTINGS ELBOW 90 3/8 NPT

PIPE NIPPLE 3/8 NPT X 1-1/2" (3 REQ'D.)

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Table of Contents

ANEXO C-3

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