Contract
1. GENERALIDADES
Mediante el presente Anexo se define el Objeto, alcance y demás condiciones técnicas específicas del bien y/o servicios que TGI S.A. ESP., (en adelante la EMPRESA) requiere contratar, de conformidad con el Manual de Contratación de la Empresa el cual deberá ser consultado en la página Web xxx.xxx.xxx.xx.
En consecuencia, se precisa que el presente documento hará parte integral del proceso de contratación que se adelantará por la EMPRESA y del respectivo Contrato que eventualmente llegare a celebrarse con el CONTRATISTA, y por ello todos los requerimientos técnicos exigidos en este documento son de obligatorio cumplimiento por parte del CONTRATISTA.
La información suministrada en el presente documento por TGI deberá ser utilizada de manera confidencial, garantizado por todos los medios a su alcance que los trabajadores a su servicio y demás personas que autorice, respetarán la reserva sobre la misma. Dicha información únicamente será utilizada para la debida ejecución del objeto requerido. La violación de confidencialidad o el uso indebido de la información dará lugar a reclamar indemnización por parte de la EMPRESA. No se considera violación de confidencialidad la entrega de información cuando sea de conocimiento público. Ninguna de las partes adquiere derechos de propiedad o disposición respecto de la información suministrada por la otra.
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTO
Las líneas que se relacionan a continuación son objeto del Contrato. La metodología de valoración de integridad de la infraestructura más precisa es la inspección ILI, la cual arroja ubicación y caracterización de defectos por corrosión o afectación en la geometría. Los resultados de esta inspección han permitido tomar acciones preventivas en los gasoductos de acuerdo con el grado de afectación, realizando reparaciones de defectos con cintas de refuerzo, grapas o cambios de tubería.
Entre los métodos de valoración de integridad del gasoducto, sugeridos por la norma ASME B 31.8 S, se encuentra la inspección ILI, en diferentes tecnologías según la necesidad de la infraestructura. La identificación de defectos y su ubicación permiten definir planear mantenimientos preventivos para así evitar eventos xx xxxxx en la infraestructura, que pueden impactar a las personas, confiabilidad de operación del gasoducto, medio ambiente e imagen de la compañía.
Los resultados de las inspecciones ILI, deberán suministrar información como perdidas de espesor, abolladuras, análisis de concentradores de esfuerzos, según la tecnología corrida. Así mismo los análisis de la información definirán las presiones seguras de operación de los gasoductos y la vida remanente de la tubería con lo cual la EMPRESA establece planes de mantenimientos preventivos y correctivos.
3. OBJETO
El CONTRATISTA se obliga, bajo los términos y condiciones establecidos en el presente documento, a INSPECCIONAR Y DIAGNOSTICAR INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA, MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS INTELIGENTES DE INSPECCIÓN EN LÍNEA (IN LINE INSPECTION – ILI), MFL- MAGNETIC FLUX LEAKAGE DE ALTA RESOLUCIÓN, MAPEO INERCIAL XYZ DE ALTA RESOLUCIÓN Y GEOMÉTRICA, INCLUYENDO INFORMES DE ESTADO DE INTEGRIDAD PARA LAS LÍNEAS Y FITNESS FOR SERVICES.
4. ALCANCE
4.1. ALCANCE TÉCNICO / ESPECIFICACIONES
El alcance de los servicios contratados comprende las siguientes actividades, sin perjuicio de las demás actividades que se deriven del objeto requerido y de los demás documentos que hacen parte de la necesidad de contratación:
4.1.1. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
El CONTRATISTA debe asistir a las reuniones que cite la EMPRESA en las oficinas de la ciudad de Bogotá, o de manera virtual según se acuerde entre las partes con el fin de presentar a la interventoría la planeación y programación de las actividades previstas a ejecutar.
El CONTRATISTA debe asistir a las inducciones de seguridad en los sitios de ejecución y reunión de apertura en Bogotá o de manera virtual con la gerencia de desarrollo sostenible (HSEQ y social) de la EMPRESA.
El CONTRATISTA deberá suministrar la información georreferenciada en sus informes a nivel submétrico. En caso de presentarse daño a las herramientas una vez se tenga planeadas las actividades el
CONTRATISTA debe efectuar la reparación y mantenimiento de las herramientas (limpieza, calibración,
inercial, MFL, geométrica o cualquiera de sus equipos necesarios para la inspección) cuando así lo requieran. Cuando esto no sea posible debe remplazarse por otra de las mismas o mejores características, en un término no mayor a cincuenta (50) días calendario, contados a partir del día siguiente al reporte del daño.
Se realizarán como mínimo un taller preoperacional por cada tramo a inspeccionar para definir con detalle las tareas y responsabilidades de cada una de las partes. El primer taller se realizará en las instalaciones de la EMPRESA sede Bogotá o de manera virtual y podrá realizarse un segundo taller que se realizará en el centro operacional del tramo que corresponda atendiendo todas las medidas de prevención con respecto a temas HSEQ y relacionados con el covid 19
La EMPRESA suministrara el mejor perfil estimado de flujo hora-hora. Este perfil es la referencia para el CONTRATISTA para la selección de su herramienta y puede presentar variación. El CONTRATISTA deberá seleccionar la herramienta que se adapte a las condiciones operacionales suministrada por la EMPRESA, por línea a inspeccionar (ver Apéndice 1. Flujos y Presiones) para que la corrida sea exitosa. El CONTRATISTA deberá asegurar previamente que en las condiciones operacionales entregadas por la EMPRESA se realice de manera exitosa la corrida. La EMPRESA no modificará las condiciones operacionales normales por lo cual se requerirá que la herramienta seleccionada por el CONTRATISTA pueda operar bajo el rango operacional entregado. En ningún caso LA EMPRESA pagará Re run por temas relacionados con condiciones operacionales y más aun habiendo entregado las mismas al CONTRATISTA. Sera responsabilidad del CONTRATISTA la selección y ofrecimiento de las herramientas adecuadas a las condiciones operacionales entregadas en el Apéndice 1 Flujos y Presiones. Las hojas de datos de las herramientas seleccionadas por el CONTRATISTA deberán ser acordes a las condiciones operacionales dadas en el Apéndice 1 Flujos y Presiones y en el Apéndice 5 Dimensiones de trampas. LA EMPRESA no aceptara reclamación alguna por desviaciones en las herramientas seleccionadas con respecto a la información de los apéndices 1 y 5.
Con lo anterior el CONTRATISTA deberá seleccionar la herramienta que mejor se ajuste a las condiciones operativas y de dimensiones de trampas entregadas garantizando una toma de datos continua y de alta calidad.
NOTA: El alcance de este documento contiene tramos a inspeccionar con alto niveles de flujo con presiones de operación específicas, estas condiciones no se pueden reducir por la situación operativa de la EMPRESA, por lo cual EL CONTRATISTA deberá de acuerdo con el Apéndice 1. Flujos y Presiones, seleccionar y disponer de herramientas que puedan realizar estas corridas en los rangos operativos presentados de operación normal de dicho apéndice. LA EMPRESA no aceptara ninguna excusa durante la ejecución del Contrato que exija una manipulación a las condiciones operativas para la ejecución y éxitos de las corridas.
Para el inicio de cada una de las actividades que se requieren ejecutar por cada uno de los tramos, el
CONTRATISTA, deberá tener el número de orden de trabajo emitida por el sistema SAP de la EMPRESA.
Una vez suscrita el Acta de inicio del Contrato, el CONTRATISTA deberá elaborar y entregar un plan de trabajo para la ejecución de las actividades definidas en el alcance, para lo cual tendrá máximo 20 días calendario. Este plan de trabajo deberá ser aprobado por la Interventoría del Contrato.
Se programará mínimo una reunión mensual entre las partes con el fin de evaluar temas del Contrato relacionados con el alcance del Contrato. En algunas situaciones, esta reunión se realizará semanal. Estas reuniones se pueden realizar de manera virtual (una vez se normalice la situación de bioseguridad, vuelos y transporte, se podrá realizar de manera presencial).
El CONTRATISTA será totalmente responsable durante toda la vigencia del Contrato por todas sus herramientas, maquinaria y equipo. Sin embargo, la interventoría podrá solicitar información de prueba de la herramienta ILI del CONTRATISTA e información sobre el procedimiento de calibración y el último registro de calibración de la herramienta. En todo caso será responsabilidad del CONTRATISTA verificar que la herramienta y los métodos de calibración sean válidos y adaptado a los objetivos de la EMPRESA.
El CONTRATISTA deberá asegurar los recursos, personal, herramientas y todo lo necesario para cumplir con el correcto y oportuno desarrollo de las actividades objeto del presente Contrato.
Si durante la ejecución de las actividades se generan eventos que no permitan ejecutar la actividad siguiente planeada, por ejemplo, si el CONTRATISTA se encuentra corriendo limpieza y platina y se deben ejecutar limpiezas adicionales, el desplazamiento de las actividades programadas siguientes (Geómetra, MFL, Mapeo inercial) no generará para la EMPRESA stand by (ni costos adicionales) con el CONTRATISTA. Si la EMPRESA de acuerdo con el rendimiento del CONTRATISTA observa algún riesgo en la ejecución de las actividades del alcance del presente documento, LA EMPRESA podrá retira del plan de trabajo del CONTRATISTA las actividades que se considere en riesgo, sin que esto genere costos adicionales a la EMPRESA.
La EMPRESA no suministrará personal para la orientación del CONTRATISTA en sitio, pero podrá informar a este sobre recorredores de línea que conocen ya el derecho de vía del tramo a inspeccionar.
Se considera que el plan de trabajo deberá considerar tiempos no previstos, relacionados con reparaciones, limpiezas adicionales, otras actividades relacionadas con los preparativos de la actividad principal. En cualquier caso, el CONTRATISTA deberá estar en plena disposición para acordar las fechas de realización de actividades.
El plan de trabajo podrá ser modificado bajo la aprobación de la EMPRESA teniendo en cuenta una justificación técnica válida para la reprogramación. Esta situación no generará stand by para la EMPRESA, ni costos adicionales.
Una vez suscrita el Acta de inicio, la EMPRESA prestará todo el apoyo necesario de suministro de información y acompañamiento para el cumplimiento de los plazos establecidos.
El personal y equipos que ingrese a las trampas ubicadas en instalaciones de terceros deberán tener vigente los cursos HSEQ pertinentes (solicitados por el tercero) y requerimientos relacionados con COVID
19. La EMPRESA no reconocerá ningún costo asociado a temas relacionados con requerimientos regionales relacionados con COVID 19, así como no reconocerá ningún costo relacionado con la gestión de los accesos a las facilidades, con mínimo dos semanas antes del inicio de las actividades.
El CONTRATISTA asegurará y garantizará que el personal técnico idóneo del fabricante de la herramienta y el representante del fabricante en el país deberá realizar un acompañamiento permanente en el envío, seguimiento y recibo de las herramientas objeto del presente Contrato, asegurando la correcta operación de la herramienta y la captura de información durante las corridas de inspección.
El CONTRATISTA deberá suministrar una persona ver personal mínimo para ejecución de actividades HSE en cada una de las actividades (incluidas las de protocolos covid19), cuya asistencia a las actividades en campo es obligatoria.
Tramos Para Inspeccionar:
Numeración | Tramo | Ø [in] | Longitud [km] |
1 | Ballenas - Hato Nuevo | 18 | 79.4 |
2 | Barrancabermeja - Sebastopol | 20 | 110.44 |
3 | Casacará - Curumaní | 18 | 81.87 |
4 | Xxxxx - Xxxxxxxx | 00 | 00 |
0 | Xxxxxxxx - Xxxxxx | 18 | 91.884 |
6 | Cusiana - Miraflores | 20 | 87 |
7 | Cusiana - PK69+075 | 12 | 66.15 |
8 | Cusiana- Miraflores xxxx | 00 | 00 |
0 | Gualanday - Guasimal | 12 | 88.8 |
10 | Guasimal - Dina | 12 | 60.7 |
11 | Hato Nuevo - Jagua xxx Xxxxx | 18 | 80.4 |
12 | Jagua xxx Xxxxx - Casacará | 18 | 78.34 |
13 | La Belleza - Vasconia | 14-12 | 84.1 |
14 | La Belleza - Vasconia xxxx | 00 | 00 |
00 | Letras - Xxxxxxxx | 20 | 69.45 |
16 | Xxxxxxxxx - Xxxxxxxxx | 6 | 119 |
17 | Mariquita - Letras | 20 | 69.82 |
18 | Xxxxxxxx - Xxxxxx | 20 | 60.13 |
19 | Miraflores - Xxxxxx Xxxxxxxxx xxxx | 00 | 000 |
00 | Miraflores - Sutamarchan | 20 | 76.39 |
21 | Norean - San Xxxxxxx | 18 | 80.728 |
22 | Xxxxxx - Tulúa | 20 | 69.2 |
23 | PK69+075 - Apiay | 10 | 82.57 |
24 | Xxxxxx Xxxxxx - Xxxxxxxxx | 00 | 00.000 |
00 | Xxx Xxxxxxx - Xxxxxxxxxxxxxxx | 20 | 86.1 |
26 | Sebastopol - Vasconia | 20 | 60.45 |
27 | Sucre- Cogua | 22 | 81 |
28 | Sutamarchan - La Belleza | 20 | 60 |
29 | Teatinos - Xxxxxxxxx | 00 | 00.00 |
00 | Xxxxx - Xxxx | 20 | 75.18 |
31 | Vasconia - Xxxxxx Xxxxxx | 00 | 00.00 |
00 | Xxxxxxxxxxxxx - Xxxx | 6 | 89.6 |
33 | Apiay - Termocoa | 6 | 37 |
Numeración | Tramo | Ø [in] | Longitud [km] |
34 | Apiay - Villavicencio | 6 | 32.18 |
35 | Dina - Xxxxx | 6 | 15.19 |
36 | Xxxxxx - Xxxxxxxxxx | 0 | 0.0 |
00 | Xxxxxxxx - Xxxxxx | 10 | 8.5 |
38 | Xxxxx - Los Pinos | 12 | 4.174 |
39 | Xxxxxxxx - Soacha | 14 | 14.5 |
40 | Xxxxxx Xxxxxxxxx - Xxxxx Oriental | 20 | 35.85 |
Nota: La EMPRESA podrá excluir o incluir tramos para inspección al listado anterior.
LA EMPRESA podrá realizar o no las corridas de cualquiera de los tramos mencionados en la tabla anterior usando las tres tecnologías MFL, Inercial y Geómetra o solo con una de ella y no generará ningún tipo de reclamo por EL CONTRATISTA la toma de esta decisión por parte de la EMPRESA.
La EMPRESA podrá realizar auditorías a cada una de las actividades objeto del presente Contrato en cualquier momento en que lo considere o lo requiera, para lo cual el CONTRATISTA deberá realizar el acompañamiento pertinente.
La EMPRESA suministrará la información necesaria para el diligenciamiento de las plantillas que requiera el CONTRATISTA como insumo de los informes de las inspecciones e inspecciones de las herramientas. Es responsabilidad del CONTRATISTA su diligenciamiento y organización. Ver Apéndice 7 Fichas técnicas.
El CONTRATISTA deberá diligenciar la información de resultados en las plantillas entregadas por la
EMPRESA. ver Apéndice 2 Formatos para entrega de información
4.1.2 EVENTUALIDADES.
Se entiende por eventualidad a aquella actividad contenida dentro del alcance del Contrato que no sea ejecutada con éxito.
Para las eventualidades que se presenten durante la ejecución del Contrato, la EMPRESA realizará un Análisis de Causa Raíz, identificando lo siguiente:
a. Causa del no éxito de la actividad objeto del análisis.
Con base en los resultados y en caso de ser requerido las partes acordaran los pagos a los que haya lugar. Para el desarrollo del Análisis Causa Raíz; el CONTRATISTA deberá participar en los talleres que cite la
EMPRESA;
La EMPRESA será quien realizará el Análisis Xxxxx Xxxx a través de un tercero proveedor especialista en este tipo de metodologías.
Para los casos en que se presenten eventualidades en las que cualquiera de las herramientas quede atascado dentro de la infraestructura de la EMPRESA. La EMPRESA declarará la emergencia y procederá a realizar las actividades pertinentes para realizar los cortes del tramo en donde se presente el atascamiento y restablecimiento de la operación y el CONTRATISTA deberá realizar la extracción de la herramienta del niple entregado por la EMPRESA en el sitio del atascamiento.
4.1.3 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
El CONTRATISTA deberá verificar la instrumentación del equipo y realizar las actividades previas al lanzamiento de acuerdo con sus procedimientos con el objetivo de asegurar el buen funcionamiento y captura de datos de sus equipos.
El CONTRATISTA será responsable de todos los aspectos relacionados con la movilización y desmovilización de las herramientas y sus aditamentos, así como de las herramientas de limpieza hasta los sitios de envío de estas y su posterior retorno a su sitio de origen y de su propio personal. También deberá proveer grúa para el izaje correcto de cargas tanto en el lanzamiento como en el recibo y protección de las personas y de la herramienta, además de contar con un sistema de izaje de cargas adecuado. Si la herramienta debe ser importada, se consideran incluidos dentro de los precios del Contrato todos los costos de aduana, importación, almacenamiento adecuado y transporte hasta los sitios indicados.
El CONTRATISTA deberá transportar los equipos de inspección hasta la trampa de envío en que se debe iniciar el trabajo, con anticipación de al menos 2 horas al inicio del lanzamiento programado.
El CONTRATISTA deberá suministrar equipos y personal calificado para realizar las maniobras de colocar el equipo en trampa de lanzamiento y recibo.
El suministro de la grúa adecuada y con todos los certificados pertinentes para izaje de cargas es responsabilidad del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá verificar con anticipación que las trampas permitan el ingreso y accionar de la grúa previa a la realización de la actividad, evitando retrasos derivados de la imposibilidad del ingreso o accionar de la grúa.
4.1.4 SEGUIMIENTO DE LA HERRAMIENTA.
El CONTRATISTA deberá realizar el seguimiento de las herramientas objeto del presente documento en las válvulas o en los sitios donde la EMPRESA lo considere necesario y de acuerdo con la planeación de la ejecución de la corrida diseñada en el preoperacional.
La EMPRESA, podrá suministrar acompañamiento por parte del personal técnico, pero de ninguna manera suministrará transporte al personal del CONTRATISTA para el acceso a los sitios de seguimiento de la herramienta.
El CONTRATISTA será responsable del suministro de equipos de rastreo para todas sus herramientas (Equipo con la autonomía y potencia necesaria para su ubicación en la línea) y deberá estar en capacidad para ejecutar su localización en caso de requerirse.
Es necesario que cualquier herramienta utilizada para la inspección cuente con mecanismos para la detección, ubicación y seguimiento en la tubería en caso de quedar atascada.
4.1.5 UTILIZACIÓN DE MAGNETOS. Sucre Oriental Cogua:
La EMPRESA desarrolló recientemente la actividad de georreferenciación del tramo Sucre Oriental Cogua
actividad de instalación de magnetos con las siguientes características:
La EMPRESA entregará la siguiente información: Listado de magnetos instalados con coordenadas, características de los magnetos instalados, KMZ de la instalación de los magnetos, registro fotográfico de instalación de magnetos e informe. Ver Apéndice 6 Magnetos xx Xxxxx Cogua, KMZ, Excel.
El CONTRATISTA deberá con base en la información entregada realizar las corridas (inspecciones) del tramo Sucre Oriental Cogua y no será causa de re-run, ni de desviaciones el uso de la información suministrada por la EMPRESA.
Demas Tramos:
Para los demás casos en que la EMPRESA requiera la actividad de instalación de magnetos se deberá tener en cuenta:
Para realizar las respectivas excavaciones e identificación y georreferenciación de los magnetos EL CONTRATISTA deberá obtener los permisos de acceso a predios. Ver Apéndice 8 Formato paz y salvo y formato solicitud de permiso ingreso a predios.
Para los casos en que la herramienta no utilice la técnica de los magnetos, EL CONTRATISTA deberá especificar cuál técnica utilizará (cajas AGM por ejemplo) para la correspondiente validación y aprobación de parte de la interventoría, así mismo deberá realizar todas las acciones destinadas para su ubicación y buen funcionamiento.
EL CONTRATISTA deberá donde se instalen nuevos magnetos obtener distancia aproximada de 1 kilómetro entre los nuevos magnetos. Esta distancia podrá variar bajo aprobación de la interventoría y con una justificación del porqué de dicha variación con la posible disminución en la precisión de la ubicación, esto deberá ser tenido en cuenta en la verificación de la corrida y será sujeto a aprobación de la Interventoría. Una
vez realizada la excavación en caso de requerirse, e identificación de los magnetos, deberá tapar y recomponer el terreno. El ítem incluye excavaciones en caso de requerirse.
Para el pago de este ítem, EL CONTRATISTA deberá entregar un informe de la ubicación de los magnetos o el método de georreferenciación utilizado para cada tramo. Este informe deberá tener como mínimo lo siguiente:
a) Identificación del tramo a inspeccionar.
b) Formatos para solicitud permiso para ingreso a predios.
c) Listado de magnetos o técnica usada, georreferenciados y abcisados,
d) Ficha técnica de los magnetos utilizados.
e) Xxx y salvo de los propietarios de cada uno de los predios donde se ejecutaron las excavaciones en caso de realizarse. Ver Apéndice 8 Formato paz y salvo y formato solicitud de permiso ingreso a predios del presente documento.
f) Registro fotográfico de los magnetos instalados.
EL CONTRATISTA deberá obtener el paz y salvo respectivo. Sin este paz y salvo no se realizará el pago de las respectivas facturas de ubicación de magnetos ni se podrá firmar Acta de Entrega Parcial. Para la actividad de geo- referenciación. Ver Apéndice 8. Formato Paz y Salvo y formato solicitud de permiso ingreso a predios.
NOTA: En caso de aplicar alguna circunstancia especial (terrenos baldíos, parques nacionales, reservas forestales, comunidades indígenas entre otras) para suprimir estos paz y salvos se deberá entregar un acta firmada entre la interventoría y CONTRATISTA donde se justifique el por qué no fue posible la obtención de dicho documento. Solo con ello se podrá suprimir el requisito de entrega xx xxx y salvo para pagos.
La unidad de medida de pago para este ítem será por unidad correctamente georreferenciado e instalado y con un informe de la ubicación de los magnetos o técnica utilizada con sus características. La EMPRESA pagará los magnetos realmente instalados. EL CONTRATISTA para el cálculo del valor unitario de este ítem deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, pagos para lo concerniente al punto, actividades e ingreso a predios, las actividades concernientes a la movilización y desmovilización, materiales, herramientas, equipos, maquinaria, consumibles, papelería y todos los recursos necesarios para el completo y eficiente desarrollo de esta actividad. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos
4.1.6 CORRIDAS DE LAS HERRAMIENTAS DE LIMPIEZA Y PLATINAS DE CALIBRACIÓN.
La EMPRESA proveerá el personal para operar las facilidades de las trampas de lanzamiento y recibo de las herramientas y válvulas.
El CONTRATISTA deberá previo al inicio de cada corrida de herramientas de limpieza contar con la aprobación de la interventoría, en relación con las actividades definidas en la OT, ATS y demás validadas para la actividad.
La EMPRESA mantiene como práctica regular la corrida de raspadores o marranos de limpieza en sus líneas de transporte de hidrocarburos. El CONTRATISTA debe diseñar y ejecutar el programa de limpieza final de la línea previa a la corrida del vehículo inteligente de inspección inteligente, para que se asegure una buena calidad de los registros del vehículo inteligente.
El CONTRATISTA ejecutará el programa de limpieza final y el análisis de los resultados de viabilidad de ejecución de las corridas inteligentes.
La actividad de limpieza contempla hasta 3 corridas de limpieza y calibración por tramo, en caso de requerirse corridas de limpieza adicional, la EMPRESA tendrá la potestad de realizarlas corridas bajo su responsabilidad. Nota: La limpieza y calibración se realizará en una misma corrida instalando platinas y accesorios de limpieza en un mismo cuerpo.
Los raspadores pueden ser de cuerpo rígido, polypig de discos, cuchillas, cepillos y/o copas de acuerdo con la necesidad de limpieza de cada tramo. El CONTRATISTA debe proporcionar el servicio de limpieza, incluyendo los elementos necesarios de limpieza e instrumentación para su localización.
En caso de requerirse, el CONTRATISTA entregará recomendaciones del esquema adecuado de limpiezas acorde a las condiciones detectas en la línea.
El CONTRATISTA dispondrá los residuos resultado de la inspección de la tubería y capturados en la trampa de recibo, así como los resultantes de la limpieza de las herramientas de inspección en los sitios dentro de las instalaciones de la EMPRESA dispuesto para ello, El contratista deberá cumplir con el manual HSEQ y especialmente para el manejo de residuos debe cumplir con lo establecido en el manual HSEQ y Social para Contratistas publicado en la página web xxx.xxx.xxx.xx. Los residuos de limpiezas de la EMPRESA normalmente no son de tipo radioactivos. Ver apéndice 10
El CONTRATISTA se compromete a entregar las trampas de envío y de recibo en perfecto estado de orden y aseo.
EL CONTRATISTA deberá entregar un informe en donde se reporten como mínimo las condiciones de la corrida de limpieza.
✓ Nombre de la línea.
✓ Condiciones de operación.
✓ Configuración de elementos de limpieza utilizados.
✓ Duración de la limpieza.
✓ Cantidad de residuos recolectados y certificación de disposición de estos.
✓ Estado final de la trampa (registro fotográfico).
✓ Observaciones adicionales.
Nota: El CONTRATISTA podrá presentar un solo informe con los datos de la limpieza interna y de la calibración con platina. Estos informes deberán ser entregados como máximo 10 días calendario después de realizadas estas operaciones (limpieza y calibración).
El CONTRATISTA podrá proveer, acorde con su tecnología de inspección, una herramienta tipo “sizing” con platinas para detección de curvas 1.5D y 3.0D y restricciones superiores a 5% O.D (platina 95%.) estas herramientas serán usadas para determinar el diámetro mínimo interno del ducto, con el fin de verificar el paso normal de las herramientas instrumentadas de inspección ILI (Geometría,MFL axial), para tal fin esta herramienta deberá estar provista de dos (2) platinas axiales en aluminio, la primera al 95% ID (del diámetro interno, en adelante ID) y la segunda del 85% ID.
El CONTRATISTA deberá suministrar este equipo con su transmisor y receptor de señal para rastreo de la herramienta.
El CONTRATISTA será responsable de determinar si su equipo de inspección MFL y/o otras herramientas de inspección, se pueden correr sin que se atasque en la línea respectiva, para tal efecto deberá dar este concepto en el informe de limpieza y calibración, indicando si la herramienta de inspección MFL y/o otras herramientas de inspección puede o no navegar a través de las restricciones identificadas.
De esta etapa el CONTRATISTA deberá presentar informe en español con todos los resultados de la calibración con platina y debe contener como mínimo:
• Nombre de la línea.
• Condiciones de operación.
• Características de la platina utilizada.
• Duración de la calibración.
• Registro fotográfico.
• Condiciones encontradas luego de la corrida.
• Aceptación del estado de la línea para corrida ILI.
• Observaciones adicionales.
El CONTRATISTA deberá ubicar la platina y herramienta de limpieza en caso de que esta quede atascada dentro del ducto con el fin de informar a la EMPRESA su ubicación, teniendo en cuenta la utilización del equipo de rastreo solicitado.
La EMPRESA realizara un único pago por la actividad de limpieza y platina de calibración de la línea a inspeccionar y con la aprobación del informe de Limpieza y Calibración aprobado por la interventoría; entiéndase como único pago, el valor global ofertado en el ítem limpieza y platina de calibración el cual comprende hasta las 3 corridas para la ejecución de las inspecciones Geométrica, MFL y Mapeo Inercial XYZ posteriores para el tramo. Para el cálculo del valor unitario de este ítem, el CONTRATISTA deberá tener en cuenta el recurso humano, herramientas de limpieza, viáticos del personal, pagos para lo concerniente al punto Actividades e ingreso a predios del presente documento, las actividades concernientes a la movilización y desmovilización del presente documento, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software, manejo de residuos, papelería y todos los recursos necesarios para el completo y eficiente desarrollo de esta actividad. Ver Apéndice 9: Matriz de requisitos para pagos.
4.1.7 CORRIDAS DE LA HERRAMIENTA GEOMÉTRICA.
La EMPRESA proveerá el personal para operar las facilidades de las trampas de lanzamiento y recibo de las herramientas y válvulas
Para los casos en que la herramienta geométrica no pueda pasar debido a una restricción, el CONTRATISTA deberá suministrar una herramienta que permita la ubicación de dicha restricción; dichos costos estarán incluidos dentro del valor presupuestado para la presente actividad.
La EMPRESA exige al CONTRATISTA que el cubrimiento de este tipo de inspección debe ser en un mínimo de 95% con respecto al área total interna del ducto a inspeccionar. De no ser así el CONTRATISTA deberá proveer una explicación de la causa de que este cubrimiento este por debajo del 95 %; si es necesario un Re- run por causa de este requerimiento el CONTRATISTA deberá asumirlo.
Para los casos en que el CONTRATISTA deba realizar más de una corrida con la herramienta geométrica, ver numeral 4.1.2 EVENTUALIDADES.
El CONTRATISTA deberá entregar reporte final de corrida geómetra dentro de los 60 días calendario siguiente al reporte exitoso de la corrida geométrica. Ver numeral 4.1.10 INFORME FINAL
Para el pago de este ítem, Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos el CONTRATISTA deberá presentar un informe de ejecución de corrida Geométrica, informe de ejecución de actividad exitosa (data recolectada).
Para el cálculo del valor unitario de este ítem el CONTRATISTA deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, actividades e ingreso a predios, las actividades concernientes a la movilización y
desmovilización del presente documento, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software, manejo de residuos, papelería y todos los recursos necesarios para el completo y eficiente desarrollo de esta actividad. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos
Este ítem no contempla nada relacionado con procesamiento de datos, análisis de información, informes de la inspección ni entrega de resultados.
La Herramienta geómetra deberá cumplir con mínimo las siguientes características:
Desempeño [Nivel de Confiabilidad (%)] | Ovalidad | Abolladura |
Precisión de dimensionamiento de profundidad al 80 % certeza | NA | +/- 1.5 % OD |
Longitud al 80 % de certeza | NA | +/- 8 mm |
Ancho al 80 % de certeza | NA | +/- 25.4 mm |
Orientación al 80 % de certeza | NA | +/- 15 ° |
Umbral de detección al 80 % de certeza | 2 % | 2 % OD |
Capacidad de detección | POD >90 | 50<POD<= 90 |
Abolladuras | SI | |
Ovalidades | SI | |
identaciones | SI | |
Residuos solidos | SI | |
válvulas | SI | |
bridas | ||
Cambios de espesor de pared | SI | |
Tes | SI | |
Accesorios mecánicos intrusivos | SI | |
Soldaduras circunferenciales | SI | |
Curvatura <10 D | SI |
Especificaciones de operación:
Descripción | Valor |
Restricción de diámetro máximo | 20 OD |
Tiempo de autonomía | 60 horas |
velocidad | Deberá seleccionarse por línea a correr de acuerdo con los parámetros operacionales con el apéndice 1. |
Precisión desde el marcador | 0.3 % |
Máximo radio de curvatura detectado | 30 D |
Precisión en el ángulo de curvatura | +- 5 ° |
4.1.8 CORRIDA HERRAMIENTA MFL DE ALTA RESOLUCIÓN.
La EMPRESA proveerá el personal para operar las facilidades de las trampas de lanzamiento y recibo de las herramientas y válvulas.
La EMPRESA proveerá al CONTRATISTA en las estaciones donde tiene sus trampas de raspadores, un área para la preparación y calibración de los equipos de inspección y el procesamiento de los datos de campo, las ayudas que se requieran para estas actividades serán por cuenta del CONTRATISTA.
Las herramientas MFL de alta resolución deben ajustarse para su corrida con las longitudes del estado final de las trampas de envío y recibo. la EMPRESA no aceptara excusas del CONTRATISTA para no ejecutar corridas por esta causa. Ver Apéndice 5 Dimensiones de trampas.
La EMPRESA exige al CONTRATISTA que el cubrimiento de este tipo de inspección debe ser en un mínimo de 95% con respecto al área total interna del ducto a inspeccionar. De no ser así el CONTRATISTA deberá proveer una explicación de la causa de que este cubrimiento este por debajo del 95 %; si es necesario un Re- run por causa de este requerimiento el CONTRATISTA deberá asumirlo.
Las válvulas de bloqueo podrían tener una separación normal debido al asiento, que debe ser superada por la herramienta de inspección. El CONTRATISTA verificará que la herramienta de inspección puede navegar satisfactoriamente a lo largo de las válvulas sin incurrir en daños o impactar la calidad de los resultados.
El CONTRATISTA deberá proveer herramientas de inspección que tengan suficiente autonomía en horas de batería y capacidad de almacenamiento de datos, teniendo en cuenta las condiciones operacionales del sistema. No se aceptará ningún tipo de reclamación por este concepto.
El CONTRATISTA será responsable de suministrar una herramienta que, de acuerdo con las condiciones operacionales entregadas por la EMPRESA cumpla con los parámetros para la obtención de la información con la calidad requerida. Ver Apéndice 1 Flujos y Presiones.
La determinación de la oportunidad para el lanzamiento de la herramienta de inspección MFL, así como las actividades y personal requerido por el CONTRATISTA para el alistamiento, lanzamiento, seguimiento y recibo de la herramienta son de responsabilidad del CONTRATISTA; en consecuencia, el CONTRATISTA debe efectuar las corridas suficientes y necesarias de los vehículos instrumentados para obtener un registro de las discontinuidades presentes en la totalidad de la línea. Es probable que durante la corrida de los equipos de inspección se presenten situaciones no deseadas que atrasen o impidan la corrida de los equipos, o que provoquen su detención, razón por la cual el CONTRATISTA deberá considerar en su programa de trabajo ofrecido holguras para superar estas situaciones, igualmente deberá tener en cuenta esto al momento de fijar sus costos, previendo tiempos de paradas (down time) o trabajos nocturnos.
El CONTRATISTA proveerá el personal técnico y equipo incluyendo grúa, para el lanzamiento y recibo de las herramientas en las trampas.
El CONTRATISTA proveerá, manejará y dirigirá la supervisión de su personal y equipo para la ejecución de los servicios necesarios durante la inspección de la tubería.
El CONTRATISTA deberá disponer de personal suficiente para el seguimiento de la herramienta de forma segura y donde la EMPRESA lo indique o se estipule en el preoperacional. La EMPRESA brindará apoyo en esta actividad sin embargo el seguimiento será de responsabilidad del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá entregar reporte final de corrida MFL dentro de los 60 días calendario siguiente al reporte exitoso de la corrida MFL. Ver numerales 4.1.10 INFORME FINAL
Para el pago de este ítem, el CONTRATISTA deberá presentar un informe de ejecución de corrida MFL, informe de actividad exitosa (data recolectada). Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos.
Para el cálculo del valor unitario de este ítem el CONTRATISTA deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, pagos para lo concerniente al punto, actividades e ingreso a predios del presente documento, las actividades concernientes a la movilización y desmovilización del presente documento, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos.
Este ítem no contempla nada relacionado con procesamiento de datos, análisis de información, informes de la inspección ni entrega de resultados.
Las características de la herramienta deberán ser como mínimo:
Detección y dimensionamiento: En el cuerpo de la tubería:
Desempeño [Nivel de Confiabilidad (%)] | Perdida de metal generalizada | Pitting | Axial Grooving | Circunferencial Grooving |
Profundidad a POD al 90 % | 0.1 t | 0.1 t | 0.1 t | 0.1 t |
Precisión de dimensionamiento de profundidad al 80% de certeza | +/- 0.1t | +/- 0.1 t | +/- 0.15t | ±0.15 t |
Precisión de dimensionamiento de ancho al 80% de certeza | +/- 15 mm | +/- 15 mm | +/- 15 mm | +/- 15 mm |
Precisión de dimensionamiento de longitud al 80 de certeza | +/- 15 mm | +/- 15 mm | +/- 15 mm | +/-15 mm |
t: Espesor de la tubería
cercanas a soldaduras (girth).
Desempeño [Nivel de Confiabilidad (%)] | Corrosión General | Picadura Corrosión | Desgarro Axial | Desgarro Circunf. [ |
Detección mínima de defecto [90%] | 0,1t | 0,15t | 0,15t | 0,15t |
Precisión en dimensionamiento de la profundidad del defecto [80%] | ± 0,15t | ± 0,15t | ± 0,15t | ± 0,15t |
Desempeño [Nivel de Confiabilidad (%)] | Corrosión General | Picadura Corrosión | Desgarro Axial | Desgarro Circunf. |
Precisión en dimensionamiento del ancho del defecto [80%] | ± 25 mm | ± 25 mm | ± 25 mm | ± 25 mm |
Desempeño [Nivel de Confiabilidad (%)] | Corrosión General | Picadura Corrosión | Desgarro Axial | Desgarro Circunf. |
Precisión en dimensionamiento de Longitud del defecto [80%] | ± 25 mm | ± 20 mm | ± 20 mm | ± 20 mm |
PRECISIÓN DE UBICACIÓN
Descripción | Valor |
Posición axial desde la soldadura más cercana al 90% de certeza | +/- 0.15 m |
Precisión de la posición circunferencial con un 90% de certeza | +/- 10° |
Precisión desde el marcador | 0.30 % |
Especificaciones de operación:
Descripción | Valor | Observación |
Temperatura máxima | Hasta 60 C | |
Máxima presión de operación | 1500 psi | Para la selección de la herramienta deberá tenerse en cuenta la presión de operación del apéndice 1 para cada línea. |
Mínima Presión de operación | 200 psi | Para la selección de la herramienta deberá tenerse en cuenta la presión de operación del apéndice 1 para cada línea. |
Mínimo radio de curvatura | 1.5 D | |
Autonomía mínima de inspección en tiempo | 60 horas | |
Autonomía mínima de inspección en distancia | 150 km | |
Máxima reducción de diámetro para navegar | 10 OD | |
Velocidad de herramienta: | Deberá seleccionarse por la línea de acuerdo con los parámetros operacionales con el apéndice 1. | |
Mínima resolución de lectura del odómetro | 12 mm |
4.1.9 CORRIDA DE MAPEO INERCIAL XYZ DE ALTA RESOLUCIÓN.
El CONTRATISTA deberá hacer inspecciones internas con herramientas inteligentes de Mapeo Inercial, que produzcan mediciones tridimensionales de aceleración inercial y variación angular.
Estas mediciones conjuntamente permiten determinar la posición de la tubería y su curvatura. En orden de mejorar la posición absoluta de la tubería X, Y y Z, se deberán definir puntos de control en el recorrido de la herramienta. Estos puntos de control preferiblemente se seleccionarán en las trampas, válvulas de bloqueo, marcadores permanentes, soldaduras o cualquier otro dispositivo que pueda ser detectado directa o
indirectamente por los sensores de la herramienta inteligente. Las características de la herramienta a utilizar serán:
Descripción | Valor | Valor |
Precisión horizontal (m) con un 90% de certeza | Precisión vertical (m) con un 90% de certeza | Distancia del marcador (m) |
1 m | 1 m | 1000 m |
Radio mínimo de curva en la tubería | 1,5 D | |
Restricción de paso para navegación | 10 OD |
Especificaciones de operación:
Descripción | valor | Observación |
Temperatura máxima | Hasta 60 C | |
Máxima presión de operación | 1500 psi | Para la selección de la herramienta deberá tenerse en cuenta la presión de operación del apéndice 1 para cada línea. |
Mínima Presión de operación | 200 psi | Para la selección de la herramienta deberá tenerse en cuenta la presión de operación del apéndice 1 para cada línea. |
Mínimo radio de curvatura | 1.5 D | |
Autonomía mínima de inspección en tiempo | 60 horas | |
Autonomía mínima de inspección en distancia | 150 km | |
Máxima reducción de diámetro para navegar | 10 OD | |
Velocidad de herramienta: | Deberá seleccionarse por la línea de acuerdo con los parámetros operacionales con el apéndice 1. | |
Mínima resolución de lectura del odómetro | 12 mm |
El abscisado ajustado de la herramienta de geoposicionamiento será la distancia medida por los odómetros a lo largo de la línea. Empezará desde cero (0) metros en la válvula de aislamiento en la trampa de despacho y terminando en la trampa de recibo.
Este procedimiento proveerá la corrección a la desviación, que puede inducir error en la posición absoluta de la inspección inercial. Transportando la trayectoria de la herramienta a los puntos de control, X, Y y Z de cualquier punto a lo largo de la línea.
La exactitud mínima en la inspección inercial deberá ser de coordenadas submétricas.
La información requerida de la herramienta de geoposicionamiento debe ser georeferenciada en el Sistema de Coordenadas geográficas decimales con Datum Magna, Latitud Norte y Longitud.
El CONTRATISTA deberá entregar reporte final de corrida inercial dentro de los 60 días calendario siguiente al reporte exitoso de la corrida inercial. Ver numerales 4.1.10 INFORME FINAL
Para el pago de este ítem, el CONTRATISTA deberá presentar un informe de ejecución de corrida inercial, informe de actividad exitosa (data recolectada). Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos.
Para el cálculo del valor unitario de este ítem el CONTRATISTA deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, pagos para lo concerniente al punto actividades e ingreso a predios del presente documento, actividades concernientes a la movilización y desmovilización del presente documento, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software, manejo de residuos. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos.
Este ítem no contempla nada relacionado con procesamiento de datos, análisis de información, informes de la inspección ni entrega de resultados.
4.1.10 INFORME FINAL
Los siguientes numerales resumen parámetros, datos y documentación mínima de los informes finales a ser entregados por el CONTRATISTA a la EMPRESA:
a) Toda la información del CONTRATISTA deberá ser suministrada en idioma ESPAÑOL e INGLES.
b) Los informes deberán ser entregados en su totalidad en medio magnético (Word, Excel, PDF).
c) Los reportes podrán ser enviados por e-mail para revisión (únicamente), pero deberán ser entregados por cada tramo de tubería en los tiempos especificados, en medio magnético (CD o DVD o cualquier medio magnético)
d) Los resultados de la inspección deberán ser entregados en copia electrónica. Todos los resultados (reportes, bases de datos y software) de la inspección deberán ser entregados (visualizados en un software) en un ÚNICO FORMATO sin importar el diámetro de la tubería inspeccionada. La información referente a estos informes deberá ser entregada en los formatos anexos de la EMPRESA. Ver Apéndice 2 Formatos para entrega de información
e) El CONTRATISTA deberá realizar la instalación del software de resultados en cinco (5) computadores que la EMPRESA indique (esta cantidad podrá ser ajustada de común acuerdo). Dicho software deberá permitir consultar los resultados de la corrida, obtener gráficas comparativas, navegar sobre un sistema de información geográfico, obtener distancias a las referencias utilizadas (soldaduras, válvulas, magnetos) y ubicaciones georeferenciadas en sistema Magna Sirgas de los defectos y hojas de excavación de cualquier anomalía.
f) El CONTRATISTA deberá capacitar a por lo menos cinco (5) colaboradores de la EMPRESA (esta cantidad podrá ser ajustada de común acuerdo) en el manejo del software e interpretación de datos obtenidos de las corridas MFL, inercial y geómetra (en caso de ser utilizada) donde se explicarán los criterios de evaluación de anomalías usadas por el CONTRATISTA.
g) Todos los reportes deberán venir con la identificación del tramo, fecha de la corrida, contratista y número de contrato.
h) Toda la información del CONTRATISTA deberá venir en sistema Internacional e inglés. Teniendo en cuenta lo siguiente para cada variable entre otras:
✓ Presión: Xxxx Xxxxxxxx (Kpa) y Libras por pulgada cuadrada (psig)
✓ Distancias de registro: metros (m)
✓ Longitud y Ancho de las indicaciones: milímetros (mm) y pulgadas (in)
✓ Espesor de las tuberías: milímetros (mm) y pulgadas (in)
✓ Diámetro de las tuberías: milímetros (mm) y pulgadas (in).
i) EL CONTRATISTA deberá incluir dentro de los informes la Ficha técnica del tramo entregada por
LA EMPRESA. Ver Apéndice 7 Fichas técnicas.
j) A continuación, se relaciona la información que en su momento se encuentre disponible y aplicable y que LA EMPRESA le entregaría al CONTRATISTA para la generación de resultados de la corrida Inteligente:
✓ Corridas inteligentes previas ( posterior a la verificación)
✓ Históricos de reparación de la tubería.
✓ Históricos de presión de operación.
✓ Clases de localidad de cada tramo.
k) El CONTRATISTA deberá entregar en formato editable tipo hoja de cálculo todos los listados de anomalías reportadas en las corridas debidamente georreferenciadas y caracterizadas (profundidad, longitud, ancho, posición horaria)
l) Para la generación del informe final, adicional a lo relacionado en el presente capitulo y en caso de ser requerido por LA EMPRESA, el CONTRATISTA deberá incluir alguna otra información en el informe de acuerdo con el POF (Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines Pipeline Operators Fórum 2016). Sin que este genere algún costo adicional.
m) El CONTRATISTA deberá entregar la data cruda de los resultados que corresponde a cada una de las inspecciones de este Contrato y tramo relacionado. En formato editable tipo hoja de cálculo.
n) EL CONTRATISTA deberá entregar todas las coordenadas en Sistema de Coordenadas geográficas decimales con Datum Magna, Latitud Norte y Longitud.
o) EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que para los casos en que aplique, deberá calcular la presión segura de acuerdo con la ASME B 31 G Modificada Xxxxx 0 vigente.
p) El CONTRATISTA deberá entregar un glosario donde se defina en español e inglés el tipo de accesorio encontrado durante la corrida inteligente que indique de qué tipo de accesorio hace referencia. Ver Apéndice 3 Listado de nombres y métodos de reparación.
4.1.10.1 INFORME DE RESULTADOS. (60 días calendario después de declarada exitosa la actividad de la corrida (data recolectada))
EL CONTRATISTA deberá entregar por cada tramo el informe de resultados requerido de acuerdo con la tecnología con la que se haya inspeccionado, de la siguiente manera:
4.1.10.1.1 MFL
EL CONTRATISTA para este informe deberá entregar como mínimo lo siguiente sin limitarse a esto:
a) Certificado de calibración y hoja de datos de la herramienta inteligente.
b) Hallazgos relevantes, relacionando entre otras características las siguientes:
✓ Descripción de la indicación (Caracterización, ubicación, tipo de indicación).
✓ Presión segura de cada indicación.
c) Resumen ejecutivo de los hallazgos de la corrida inteligente.
d) Listado en editable en hoja de cálculo, del resultado de la inspección con mínimo lo siguiente:
✓ Tipo de anomalía.
✓ Descripción de la indicación (Caracterización, ubicación, tipo de indicación).
✓ Cantidad.
✓ Rangos de perdida de material (0 – 40%, 41% - 55%, 56% al 80% y mayores al 80%).
✓ Presión segura.
e) Para la catalogación de los métodos de reparación, cruces de vías, cruces hídricos u otro tipo de eventos identificados por EL CONTRATISTA en la corrida inteligente, estos se deberán nombrar de acuerdo con el Apéndice 3 Listado de nombres y métodos de reparación. Del listado del Apéndice 3, EL CONTRATISTA deberá seleccionar la opción más adecuada de acuerdo con su lectura. Para los casos en que ninguna de las opciones sea viable de utilizar deberá usar la opción “Posible reparación”
f) Para el informe de la corrida MFL deberá indicar, la totalidad de las indicaciones, relacionando como mínimo lo siguiente sin limitarse a estas:
✓ Distancia de registro
✓ Coordenada GPS (Latitud, Longitud y Altura)
✓ Referencia a juntas circunferenciales
✓ Numero de junta circunferencial
✓ Tipo de evento e Id del evento.
✓ Características del evento
✓ Dimensionamiento del evento (Longitud, perdida máxima, perdida promedio, ancho, ERF y presión segura)
✓ Posición horaria
✓ Localización en superficie (Externa – Interna)
✓ Comentarios
g) Gráfica de ERF de las anomalías según su severidad basada en ASME B 31. G Vigente modificado nivel 1.
h) Gráfica de orientación o posición horaria de anomalías por tipo: interna, externa y fabricación (Abscisado vs. Posición horaria).
i) Velocidad de la herramienta de inspección MFL (Abscisado vs. Velocidad en metros/segundo).
j) Hojas de excavación (Inspection Dig sheet) para todas las anomalías, de acuerdo con los criterios mencionados a reportar en el informe, todas las anomalías deberán tener la posibilidad mediante el software o cualquier medio de tener su hoja de excavación.
k) El CONTRATISTA deberá entregar un listado de los aditamentos o accesorios de reparación encontrados durante la corrida inteligente y alinearlo con el histórico de reparación de cada línea que será entregado por la EMPRESA, lo anterior ordenado por abscisa (Incluyendo las coordenadas del evento). Ver Apéndice 3 Listado de nombres y métodos de reparación.
l) Listado de los cambios de espesores, ordenado por abscisa.
m) Listado de todos los marcadores ordenados por abscisa. Los marcadores permanentes, magnetos, entrada y salida de cruces subfluviales, cruces de carreteables, entrada y salida de trampas de raspadores, válvulas.
n) Listado de los objetos metálicos cercanos, ordenado por abscisa.
o) Información cargada en la plantilla de software de integridad de LA EMPRESA del Pipe Tally y plan de reparaciones. Ver Apéndice 2 Formatos para entrega de información.
p) En general El CONTRATISTA proveerá descripción y localización para todas las características de la tubería incluyendo, pero sin limitarse a: válvulas, soldaduras, camisas de reparación, “casings”, marcadores permanentes y móviles, inicio y fin de sobre espesores, Igualmente, las anomalías por pérdida de metal en la tubería dentro de las tolerancias especificadas.
El informe de corrida MFL se pagará como se indica en el Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos, una vez se haya entregado el informe por completo. El CONTRATISTA para el cálculo del valor unitario de este ítem deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software, licencias, papelería y todos los recursos necesarios para el completo y eficiente desarrollo de esta actividad. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos.
4.1.10.1.2 Geómetra:
EL CONTRATISTA para este informe deberá entregar como mínimo lo siguiente sin limitarse a esto:
a) Certificado de calibración y hoja de datos de la herramienta inteligente.
b) Hallazgos relevantes, relacionando entre otras características las siguientes:
✓ Descripción de la indicación (Caracterización, ubicación, tipo de indicación).
c) Resumen ejecutivo de los hallazgos de la corrida inteligente.
d) Listado en Word y editable en hoja de cálculo, del resultado de la inspección con mínimo lo siguiente:
✓ Tipo de anomalía.
✓ Descripción de la indicación (Caracterización, ubicación, tipo de indicación).
✓ Cantidad.
✓ Clasificación de reducciones de diámetro.
✓ Abolladuras Mayores o igual al 6% en cuerpo de tubería.
✓ Abolladuras Menores al 6% en cuerpo de tubería.
✓ Abolladuras en soldaduras.
✓ Abolladuras con concentradores de esfuerzos.
✓ Arrugas.
✓ Ovalidades.
✓ Cualquier otra indicación de reducción de diámetro interno.
e) El CONTRATISTA deberá entregar un listado de los aditamentos o accesorios de reparación encontrados durante la corrida inteligente y alinearlo con el histórico de reparación de cada línea que será entregado por la EMPRESA, lo anterior ordenado por abscisa (Incluyendo las coordenadas del evento). Ver Apéndice 3 Listado de nombres y métodos de reparación. Del listado del Apéndice No. 3, EL CONTRATISTA deberá seleccionar la opción más adecuada de acuerdo con su lectura. Para los casos en que ninguna de las opciones sea viable de utilizar deberá usar la opción “Posible reparación”
f) Para el informe de la corrida GEÓMETRA deberá indicar, la totalidad de las indicaciones, relacionando como mínimo lo siguiente sin limitarse a estas:
✓ Distancia de registro
✓ Coordenada GPS (Latitud, Longitud y Altura)
✓ Referencia a juntas circunferenciales
✓ Numero de junta circunferencial
✓ Tipo de evento e Id del evento.
✓ Características del evento
✓ Dimensionamiento del evento (Porcentaje de reducción de diámetro interno, longitud, ancho y Bend)
✓ Posición horaria
✓ Comentarios
g) Velocidad de la herramienta de inspección GEÓMETRA (Abscisado vs. Velocidad en metros/segundo).
h) Hojas de excavación (Inspection Dig sheet) para todas las anomalías, de acuerdo con los criterios mencionados a reportar en el informe, todas las anomalías deberán tener la posibilidad mediante el software o cualquier medio de tener su hoja de excavación.
i) El CONTRATISTA deberá indicar cuales indicaciones se encuentran reparadas y bajo que aditamento o accesorio de reparación se le está asociando la reparación. Para los casos en que la corrida inteligente no identifique algunos de los puntos marcados como reparados por la información de la EMPRESA, estos los debe listar asociando las indicaciones que posiblemente se encuentren reparadas.
j) Listado de todos los marcadores ordenados por abscisa. Los marcadores permanentes, magnetos, entrada y salida de cruces subfluviales, cruces de carreteables, entrada y salida de trampas de raspadores, válvulas.
k) Cargue de la información en la Plantilla de cargue a software de integridad de LA EMPRESA del Pipe Tally y Plan de reparaciones. Ver Apéndice 2 Formatos para entrega de información.
l) Listado de válvulas.
m) Listado de anomalías geométricas indicando las pérdidas de metal detectadas en ellas. El CONTRATISTA podrá utilizar la metodología de alineación de soldaduras (“weld matching”) con la inspección geométrica y/o la variación del campo magnético para los casos en que se corra MFL en el tramo.
El informe de corrida geómetra se pagará como se indica en el Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos, una vez se haya entregado el informe por completo. El CONTRATISTA para el cálculo del valor unitario de este ítem deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software, licencias, papelería y todos los recursos necesarios para el completo y eficiente desarrollo de esta actividad. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos.
4.1.10.1.3 INERCIAL XYZ:
EL CONTRATISTA para este informe deberá entregar como mínimo lo siguiente sin limitarse a esto:
a) Certificado de calibración y hoja de datos de la herramienta inteligente.
b) Resumen ejecutivo de los hallazgos de la corrida inteligente.
c) Velocidad de la herramienta de inspección Inercial (Abscisado vs. Velocidad en metros/segundo).
d) Listado de soldaduras georreferenciadas con distancia de registro y longitudes de tubos.
e) Datos de inclinación, azimut y altura mínimo cada 10 cm como mínimo con coordenadas en hoja de cálculo editable.
f) Listado de todos los marcadores ordenados por abscisa. Los marcadores permanentes, magnetos, entrada y salida de trampas de raspadores, válvulas.
g) KMZ de las líneas con identificación de soldaduras.
h) Cargue de la información en la Plantilla de cargue a software de integridad de LA EMPRESA del Pipe Tally y Plan de reparaciones. Ver Apéndice 2 Formatos para entrega de información.
i) Análisis de deformación por flexión (bending strain)
El CONTRATISTA deberá entregar un informe de esfuerzos por deformación por zonas afectadas como resultado de la corrida de mapeo inercial, indicando las deformaciones críticas encontradas de acuerdo con su método de evaluación.
El CONTRATISTA dentro del informe deberá incluir explicación acerca de la utilización de los algoritmos o metodología utilizada.
Además, deberá como mínimo identificar:
• La zona de deformación por flexión
• Distancia de inicio y distancia de fin de la zona
• Longitud de la zona
• Grafica para las zonas de deformación vs distancia de registro indicando deformación vertical, horizontal y resultante e id de soldadura circunferenciales y movimientos de tuberías donde aplique
• Coordenadas de inicio y fin de la zona
• Recomendaciones de puntos críticos a atender y comentarios adicionales.
• % máxima deformación y distancia de registro ILI donde se presentó.
• Movimiento máximo de la tubería, para el caso de zonas con movimiento de la tubería.
• Cambio de elongación y distancia de registro ILI donde se presentó la deformación.
• Comentarios donde se incluya la interacción con anomalías tipo arrugas con sus características.
De existir dos corridas de mapeo inercial anteriores sobre la línea se deberá realizar emparejamientos de zonas y se entregará la comparación de las deformaciones y geometría en los puntos emparejados entre las dos corridas. Para esto la EMPRESA entregará las corridas realizadas al CONTRATISTA.
Los datos deben ser entregados además del informe en una hoja de cálculo editable.
El informe de corrida inercial se pagará como se indica en el Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos una vez se haya entregado el informe por completo. El CONTRATISTA para el cálculo del valor unitario de este ítem deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software, licencias, papelería y todos los recursos necesarios para el completo y eficiente desarrollo de esta actividad. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos
4.1.10.2 Fitness For Service. (máximo 100 días calendario después de la actividad de la corrida (data recolectada exitosa))
EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que el informe Fitness For Service, tendrá tres (3) partes principales:
4.1.10.2.1 Informe de análisis.
Para el tramo motivo de inspección, el CONTRATISTA deberá realizar un análisis fitness for service el cual debe contener como mínimo en los casos que aplique:
a) Interacciones de anomalías:
Todas las interacciones de anomalías serán de acuerdo con lo descrito en primera instancia en ASME B 31 G y en segunda instancia de acuerdo con API 579.
b) Cálculo de presiones seguras:
EL CONTRATISTA para todas las pérdidas de material reportadas durante la inspección deberá realizar el cálculo de presiones seguras de acuerdo con la ASME B 31 G Modificada Nivel 1.
Para los casos en que no sea aplicable la anterior metodología de cálculo, por el tipo de indicación, EL CONTRATISTA deberá presentar una metodología de cálculo a la interventoría para evaluación y aprobación.
Para el cálculo de presiones seguras, EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta las clases de localidad más actualizadas que entregue LA EMPRESA.
La metodología de cálculo deberá ser presentada y aprobada por la interventoría. En caso de requerirse nuevos cálculos se deberán realizar sin costos adicionales.
LA EMPRESA entregará las Máximas Presiones de Operación Permisibles de cada tramo, para que EL CONTRATISTA calcule el Factor de Estimado de Reparación ERF.
Para las anomalías tipo abolladuras deberá calcularse la presión segura de operación de acuerdo con API 579 FFS Vigente para los casos que aplique como abolladuras planas.
c) Evaluación de las anomalías con afectaciones geométricas reportadas en la tubería, indicando criterios de aceptación y rechazo. EL CONTRATISTA deberá definir de acuerdo con los criterios de aceptación, los tiempos de atención indicando para los casos de reparación el método más adecuado. Ver Apéndice 3 Listado de nombres y métodos de reparación.
d) Evaluación de cualquier otra indicación reportada en la tubería con diagnóstico de aceptación o rechazo.
e) Velocidades de corrosión y emparejamiento de datos.
✓ El CONTRATISTA deberá realizar un análisis de tasas de corrosión (CGA) para cada tramo teniendo en cuenta los informes de inspecciones anteriores que la EMPRESA suministrará. Realizará una proyección a 5 años para los defectos reportados en la presente inspección y realizará el plan de reparaciones a 5 años en el informe FFS. Estas tasas de corrosión serán determinadas por segmentos en la línea y se realizarán ya sea por métodos estadísticos o el que el CONTRATISTA estime conveniente. La metodología usada deberá tener un sustento técnico y deberá ser explicada en el Informe final.
✓ Identificación de las ubicaciones de crecimientos de corrosión externa y/o interna.
✓ EL CONTRATISTA deberá realizar la correlación y análisis de datos usando información de la anterior corrida inteligente y la actual, u otras inspecciones directas disponibles para la correlación. La evaluación de integridad debe incluir el modelamiento y estudio de crecimiento de anomalías en profundidad. No se realizará solamente anomalías sino también emparejamiento de soldaduras
circunferenciales. Ver Apéndice 2 Formatos para entrega de información, donde se entrega el formato a diligenciar en el emparejamiento de datos de las corridas analizadas.
f) EL CONTRATISTA deberá de acuerdo con su análisis recomendará periodos de re - inspección de indicaciones que requieran seguimiento, si aplica.
g) Para cada una de las indicaciones el CONTRATISTA deberá relacionar la vida remanente basado en el resultado de la presión xx xxxxx de cada indicación, de acuerdo con el modelo de cálculo por cada tipo de indicación.
h) El CONTRATISTA deberá, con los resultados de la corrida inteligente y luego de identificar las indicaciones que se encuentran reparadas, recomendar el listado de indicaciones a reparar y puntos para alivios de esfuerzos (cuando aplique) para un plan de 5 (cinco) años discriminado año a año, con método de reparación sugerido (Ver Apéndice 3 Listado de nombres y métodos de reparación), prioridad y tiempo de atención. Dicho plan de reparaciones deberá ser entregado en el formato de cargue al software de la EMPRESA, Ver Apéndice 2. Formatos para entrega de información; EL CONTRATISTA donde se requiera deberá realizar agrupaciones de indicaciones (paquetes de intervención o bloques de reparación) bajo criterios de ubicación geográfica y priorización.
4.1.10.2.2 Documento Presiones seguras.
EL CONTRATISTA deberá posterior al informe de análisis, diligenciar por cada tramo el Apéndice 4 Anexos de reportes informe FFS, donde relacionará las indicaciones que por su cálculo de presión segura requieran de restricciones de presión de operación.
- Deberá ser firmado por el directo del Contrato por parte del CONTRATISTA y analista FFS.
- El anterior documento será un anexo del informe de FFS de cada tramo y será requisito para pago.
4.1.10.2.3 Documento Plan de reparaciones.
EL CONTRATISTA deberá posterior al informe de análisis, diligenciar por cada tramo el Apéndice 4 Anexos de reportes informe FFS, donde relacionará las indicaciones que de acuerdo con su análisis requieran de reparación. Este documento tendrá como mínimo lo siguiente:
- Se deberán realizar agrupaciones (paquetes de intervención o bloques de reparación) de las indicaciones de acuerdo con ubicación geográfica, relacionando método de atención y prioridad. Lo anterior de acuerdo con el Apéndice 3 Listado de nombres y métodos de reparación.
- EL CONTRATISTA deberá diligenciar el 100% del formato de acuerdo con el Apéndice 4 Anexos de reportes informe FFS
- El alcance de este listado y/o plan de reparación deberá ser para las indicaciones pendientes por reparación de acuerdo con los documentos entregados por LA EMPRESA.
- Deberá ser firmado por el director del Contrato por parte del CONTRATISTA y analista FFS.
El anterior documento será un anexo del informe de FFS de cada tramo y será requisito para pago.
El informe FFS, se pagará una vez se haya entregado el informe FFS por completo como se indica en el Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos. El CONTRATISTA para el cálculo del valor unitario de este ítem deberá tener en cuenta, el recurso humano, viáticos del personal, materiales, equipos, herramientas, consumibles, software, licencias, papelería y todos los recursos necesarios para el completo y eficiente desarrollo de esta actividad. Ver Apéndice 9 Matriz de requisitos para pagos.
4.1.11 VERIFICACIONES DE LAS CORRIDA
Una vez EL CONTRATISTA entregue el informe final de resultados, LA EMPRESA realizará un proceso de validación de los datos entregados en los informes, LA EMPRESA seleccionara cualquiera de los procedimientos de verificación mencionados a continuación y será potestad de la EMPRESA la selección del método:
Validación con nivel 1.
Esta validación podrá realizarse teniendo en cuenta la información histórica de la línea a inspeccionar, los resultados tomados para la verificación en este nivel serán los reportados en el informe de resultados del CONTRATISTA y pueden ser características tipo perdida de metal o geométricas.
LA EMPRESA y la interventoría podrá utilizar la siguiente información sin limitarse a ella, como fuente de información histórica para validaciones:
i) resultados previos de ILI;
ii) resultados de excavaciones previas y mediciones de anomalías similares a las cubiertas por la inspección;
iii) otros datos y análisis, cuando estén respaldados por prácticas sólidas de ingeniería
En todo caso LA EMPRESA y la interventoría tomará una muestra de n puntos de la información de resultados entregada por el CONTRATISTA (no limita solo a anomalías) y dará por validada la información de los resultados de la corrida si:
Para información comparada con ILI previos:
• Las diferencias en las ubicaciones informadas y las características de las anomalías están dentro de las tolerancias, certezas y niveles de confianza establecidos en la especificación de rendimiento de los numerales 4.1.7, 4.1.8 y 4.1.9 de este documento.
• Las diferencias en las ubicaciones y características informadas están fuera de las tolerancias establecidas en el los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento, pero las diferencias se pueden explicar utilizando prácticas de ingeniería sólidas (por ejemplo, crecimiento de la corrosión anomalías, avances en la tecnología de herramientas).
Para información comparada con excavaciones o inspecciones directas anteriores:
• Los datos de tales excavaciones e inspecciones directas representan el rango de tipos de anomalías reportados y sus características de acuerdo con las tolerancias establecidas en los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento.
• cualquier diferencia de las tolerancias, certezas y niveles de confianza establecidos en los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento puede explicarse utilizando prácticas de ingeniería sólidas.
En caso de no tener éxito en esta validación, es decir que los datos reportados no se encuentren dentro de las tolerancias especificadas en los en los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento, EL CONTRATISTA deberá realizar lo descrito más adelante en el inciso a) de este numeral.
Validación con Xxxxx 0
Para la validación de nivel 2, La EMPRESA por medio de la interventoría seleccionará las indicaciones para ser verificadas, en cinco (5) indicaciones como mínimo por cada tramo (distancia entre trampas de lanzamiento y recibo) inspeccionado. Las indicaciones podrán ser internas y/o externas, o cualquier accesorio o aditamento y con esta muestra seleccionada se realizarán verificaciones de medidas en campo, estas se realizarán con base en los datos reportados en el informe final.
Para ello El CONTRATISTA podrá asistir a las verificaciones y se levantará un acta en campo junto con el representante de la EMPRESA. La EMPRESA, informará las fechas previstas para verificación de campo con un (1) semana de anticipación.
En caso de que EL CONTRATISTA asista a las verificaciones:
- El CONTRATISTA, deberá disponer personal técnico necesario para realizar verificaciones de forma paralela.
- El CONTRATISTA estará disponible durante las verificaciones de campo y deberá disponer de todos los recursos necesarios para la realización de la actividad incluido transporte y personal.
La EMPRESA estará en su derecho de reparar de inmediato las anomalías que se encuentre durante la ejecución de las verificaciones o labores de mantenimiento sin que esto signifique el recibido de la corrida de la línea a satisfacción.
Los puntos para verificar serán determinados por la EMPRESA.
En caso de no existir éxito en esta validación, es decir que los datos reportados no se encuentren dentro de las tolerancias especificadas en los en los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento, EL CONTRATISTA deberá realizar lo descrito a continuación, en el inciso b) de este numeral
Consideraciones:
a) En caso de que las indicaciones verificadas por el nivel 1 no correspondan a las tolerancias de las especificaciones de los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento, se exigirá un reprocesamiento del informe y posterior verificación en campo, es decir se escalará la verificación a un nivel 2 (ver Excavaciones) y por una única vez a costo de LA EMPRESA. Si esta condición persiste, EL CONTRATISTA podrá ajustar nuevamente su data y realizar verificaciones en campo en la cantidad de puntos desviados a su costo. Si la condición aún persiste LA EMPRESA dará por rechazada la data y el CONTRATISTA deberá realizar una nueva corrida de la herramienta de inspección sin costo alguno para la EMPRESA. No obstante, a lo anterior, cualquier inconsistencia que se presente deberá ser analizada y explicada satisfactoriamente por el CONTRATISTA.
b) En caso de que las indicaciones verificadas por el nivel 2, sin haberse realizado previo una verificación nivel 1, no correspondan a las tolerancias de las especificaciones de los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento, se exigirá un nuevo reprocesamiento del informe y posterior verificación de campo a costo del CONTRATISTA en el número de indicaciones fuera de tolerancias. (ver Excavaciones). LA EMPRESA realizará las excavaciones a su costo por una única vez.
Si posterior a la segunda verificación de campo la condición de umbrales fuera de rango persiste, LA EMPRESA dará por rechazada la data y el CONTRATISTA deberá realizar una nueva corrida de la herramienta de inspección sin costo alguno para la EMPRESA. No obstante, a lo anterior, cualquier inconsistencia que se presente deberá ser analizada y explicada satisfactoriamente por el CONTRATISTA.
c) Para los casos en que se requieran realizar verificaciones de campo adicionales a las solicitadas por la EMPRESA (5 indicaciones por tramo) de acuerdo con lo especificado el numeral 4.1.12 EXCAVACIONES a causa de indicaciones reportadas por la inspección que no corresponden a la realidad de la línea, los costos de las verificaciones que se realicen adicionales serán asumidos por el CONTRATISTA.
d) El CONTRATISTA podrá hacer sus propias verificaciones de campo, a su costo, que le permita garantizar la información final entregada a la EMPRESA.
e) La EMPRESA verificará como mínimo sin limitarse a, las siguientes características: a) Porcentaje de pérdida de material, b) Coordenadas, c) Caracterización del defecto (Interno-Externo) y d) Posición horaria del defecto; deberán cumplirse de acuerdo con las tolerancia especificadas en los numerales 4.1.7, 4.1.8, y 4.1.9 de este documento
4.1.12 EXCAVACIONES.
LA EMPRESA ejecutará las excavaciones requeridas de acuerdo con el numeral 4.1.11 VERIFICACIONES DE LAS CORRIDA por una única vez, por cada tramo inspeccionado, en ningún caso LA EMPRESA realizará más volumen ni excavaciones adicionales por causa de desviaciones o inconsistencias en la data entregada por EL CONTRATISTA en sus informes. EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta las siguientes alternativas para los casos en que se requieran excavaciones adicionales por causas atribuibles al CONTRATISTA.
- Alternativa 1: Para los casos en que en un punto de excavación realizado por LA EMPRESA se requiera excavar un volumen adicional al previamente definidos para realizar la verificación, EL CONTRATISTA podrá por medio de un correo electrónico autorizar a LA EMPRESA para que el volumen adicional sea ejecutado por LA EMPRESA y los costos asociados a la excavación adicional, sean descontados de la próxima factura.
- Alternativa 2: Para los casos en que en un punto de excavación realizado por LA EMPRESA se requiera excavar un volumen adicional al previamente definidos por la EMPRESA, EL CONTRATISTA podrá en un rango de tiempo no mayor a 2 días, iniciar las excavaciones adicionales por sus propios medios y a su costo. Asegurando todos los permisos y actividades necesarias para las excavaciones.
EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta las siguientes alternativas para los casos en que se requieran puntos de excavación adicional por causas atribuibles o por recomendación del CONTRATISTA para ajuste de su data:
- Alternativa 3: Para los casos en que se requiera un punto de excavación adicional, EL CONTRATISTA podrá por medio de un correo electrónico autorizar a LA EMPRESA para que el punto adicional sea ejecutado por LA EMPRESA y los costos asociados a la excavación del nuevo punto, sean descontados de la próxima factura.
- Alternativa 4: Para los casos en que se requiera un punto de excavación adicional, EL CONTRATISTA podrá, iniciar las excavaciones en el punto adicional por sus propios medios y a su costo. Asegurando todos los permisos y actividades necesarias para las excavaciones.
Para las alternativas en que EL CONTRATISTA se hace responsable de las excavaciones y puntos adicionales, por causas atribuibles al CONTRATISTA, dicha excavación será a cargo del CONTRATISTA y deberá tener en cuenta lo siguiente:
a. Para los casos en que LA EMPRESA defina reparar de inmediato las anomalías, EL CONTRATISTA deberá mantener abierta la excavación por un rango de tiempo de hasta 72 horas para que LA EMPRESA realice las actividades de mantenimiento correctivo pertinentes.
b. EL CONTRATISTA efectuará excavaciones (Apiques), incluyendo reparación del recubrimiento y tapado, para la verificación de todos los puntos objeto de verificación y permitirá la verificación del defecto por parte de LA EMPRESA.
c. EL CONTRATISTA deberá realizar un encerramiento perimetral en cada uno de los puntos de excavación realizados y una vez se termine la verificación retirar el encerramiento y dar disposición final del mismo.
d. EL CONTRATISTA deberá proveer las hojas de excavación para la localización de las indicaciones seleccionadas y prestar asesoría en campo con personal técnico para la ubicación de estas.
Características de puntos seleccionados para excavación de verificación nivel 2.
Los puntos seleccionados para realizar las excavaciones para verificaciones de nivel 2 en caso de requerirse podrán tendrán las siguientes características:
• No serán puntos que afecten obras de geotecnia existentes o puntos donde se evidencie la necesidad de ejecutar obras de geotecnia o puntos con riesgo de desestabilización del DDV.
• No serán puntos que intervengan cruces viales, férreos o subfluviales o cualquier otro que genere dificultad en la excavación o servidumbre de vías.
• No serán puntos que genere afectación a infraestructura de terceros
• En caso de ser puntos con dificultad de acceso o complejidad en la negociación de ingreso a predio podrá ser revisado y cambiado previa aprobación de la interventoría.
• No se incluirán puntos que requieran permiso de ocupación de cauce y aprovechamiento forestal
• No se incluirán puntos que impliquen situaciones complejas en el ámbito social con comunidades, en caso de presentarse una situación de este tipo el punto podrá ser cambiado previa aprobación de la interventoría.
4.1.13 PERSONAL MÍNIMO REQUERIDO
El CONTRATISTA debe contar con el personal entrenado, calificado, necesario y suficiente para la apropiada ejecución del Contrato, incluyendo el personal necesario para la Gerencia, Administración, Supervisión y Operación en el caso que se requiera.
Los siguientes son los Perfiles, Roles y Responsabilidades mínimas que se requieren del Personal a cargo del CONTRATISTA que será dispuesto por éste para ejecutar el Contrato en las fases requeridas por la INTERVENTORIA:
Cargo | Perfil profesional | Experiencia específica | Disponibilidad |
Coordinador de proyecto (1) | Responsable de la ejecución del proyecto desde su inicio hasta su finalización. Ingeniero en cualquier disciplina | Profesional en las áreas de ingeniería mecánico, metalúrgico y/o afín con experiencia de cinco (5) años desarrollando proyectos de inspecciones en línea con tecnología MFL para el sector hidrocarburos | 100% |
Ingeniero de validación de la corrida | Responsable de realizar los ensayos no destructivos e inspecciones necesarias para la validación de la corrida | Profesional en Ingeniería, certificado en END Nivel II en técnicas de UT, MT, PT vigente. Experiencia mínima de dos (2) años en valoración indicaciones. | A solicitud por actividad requerida |
Técnicos (2) | Responsables del seguimiento a la herramienta inteligente y del lanzamiento y recibo de la misma | Técnico mecánico, metalúrgico y/o afín, con experiencia de tres (3) años como personal de campo realizando lanzamiento, | A solicitud por actividad requerida |
Cargo | Perfil profesional | Experiencia específica | Disponibilidad |
seguimiento y recibo de herramientas inteligentes para el sector hidrocarburos. | |||
Técnico HSE (1) | Responsable de la seguridad del personal del contratista, de la protección al medio ambiente. | Técnico o tecnólogo con experiencia en Salud y Seguridad en el trabajo o afines de dos (2) años en campo en el sector hidrocarburos. | A solicitud por actividad requerida |
EL CONTRATISTA deberá asegurar el personal que realiza la planeación, aseguramiento y ejecución de las actividades relacionadas con la inspección de cada tramo asignado. Igualmente deberá asegurar los profesionales expertos para los diferentes análisis y estudios según lo solicitado en este proceso.
El CONTRATISTA debe asegurar que los horarios y turnos de trabajo del personal designado para la ejecución del Contrato, se encuentren en cumplimiento de la legislación laboral colombiana vigente, así como de los estándares de la EMPRESA, de manera que se controlen factores de salud ocupacional como fatiga y cansancio. Igualmente, el CONTRATISTA debe asegurar que ninguno de sus trabajadores ingiera o se encuentre bajo los efectos de bebidas alcohólicas o drogas alucinógenas durante los días de trabajo.
4.1.14 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / FACILIDADES DISPUESTAS POR EL CONTRATISTA
Las herramientas del CONTRATISTA deben poder soportar la presión de operación máxima del gasoducto, la cual puede ser de hasta 1.200 psig.
El CONTRATISTA se obliga a suministrar todos los equipos, herramientas, materiales, insumos y otros elementos requeridos para la adecuada y eficiente ejecución del Contrato, con excepción de aquellos que se excluyan expresamente en este documento
Desplazamiento. Deben tener la capacidad para desplazarse en los ductos con los productos transportados en ellos (gas natural dentro de especificaciones RUT) y las configuraciones existentes (dobleces, omegas, codos y deformaciones con una restricción máxima del 10% del diámetro nominal del ducto, por mencionar algunos).
Localización. Deben disponer de un sistema de localización (emisor/ receptor autónomo) con durabilidad mayor al tiempo que se estima para la corrida del raspador.
Capacidad. Tener capacidad para cubrir mínimo el 95 % de la circunferencia interna del ducto y de inspeccionar toda la trayectoria de este.
Velocidad: La velocidad de las herramientas deberán ser ajustada de acuerdo con las condiciones operacionales dadas por la EMPRESA en el Apéndice 1 Flujos y Presiones.
Inspección. Los equipos deben tener la capacidad de detección y grabación de las imperfecciones previstas en estos términos de referencia como mínimo, de acuerdo con la capacidad de la tecnología empleada. Las herramientas del CONTRATISTA para el desarrollo de las actividades del presente Contrato deben garantizar la velocidad necesaria para la correcta toma de información.
4.1.15 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
El CONTRATISTA establecerá, mantendrá y utilizará activamente un Sistema de Gestión de Calidad formal que demuestre el compromiso con el mejoramiento continuo y la excelencia en asuntos relacionados con la calidad.
El sistema de gestión de calidad del CONTRATISTA será documentado adecuadamente, demostrará ser efectivo en la implementación de las metas y objetivos de la política de aseguramiento de calidad del CONTRATISTA e incluirá disposiciones para auditar la efectividad del sistema de gestión de calidad del CONTRATISTA según se aplique al trabajo.
El CONTRATISTA se asegurará que los procedimientos, especificaciones y planes de mantenimiento e inspección sean parte de los documentos de calidad que se utilizan para controlar la compra, mantenimiento e inspección de las herramientas y equipos, en el caso que aplique.
Estos documentos mostrarán el enfoque cronológico del CONTRATISTA con respecto a la reparación y el mantenimiento, la inspección y verificación del proceso de calidad, las especificaciones, estándares y procedimientos aplicables que se van a utilizar durante la vigencia del Contrato.
El CONTRATISTA revisará su Sistema de Gestión de Calidad por lo menos una vez al año y lo actualizará según sea necesario. TGI se reserva el derecho a auditar el Sistema de Gestión de Calidad del CONTRATISTA en cualquier momento. Esto se puede hacer ya sea directamente o a través de un tercero.
El CONTRATISTA suministrará la verificación de la integridad del equipo y el cumplimiento con el programa de inspección relativo a los equipos suministrados bajo el Contrato.
Cuando el equipo está amparado por una autoridad certificadora, todos los certificados relativos a ese equipo se le deben enviar a la EMPRESA.
5 PROTOCOLO COVID 19
El CONTRATISTA se obliga a dar cumplimiento al protocolo de reactivación COVID-19 el cual establece las acciones y medidas para reducir la exposición y contagio en el desarrollo de las actividades administrativas, operaciones y mantenimiento y proyectos para nuestro personal, el de nuestros contratistas y en las áreas de influencia de nuestras operaciones, por SARS XXX-0 XXXXX-00, disponible en: xxxxx://xxx.xxx.xxx.xx/xxxxxxxxxxx/xxxxxxxxx-xx-xxxxxxxxxxxx-xxxxx-00, así como las medidas adoptadas por las autoridades locales y nacionales tendiente generar condiciones especiales para el desarrollo de las actividades objeto del Contrato en condiciones seguras y salubres, con el fin de garantizar la contención de la propagación de la pandemia COVID 19.
Será de total responsabilidad del CONTRATISTA tener en cuenta en su oferta todos los costos asociados a la revisión, análisis e implementación de los protocolos, controles y registros definidos. Deberá tener en cuenta la realización de pruebas de detección de Covid19, si así lo exigen las autoridades regionales y municipales, para la realización de las actividades.
La EMPRESA no pagará ningún valor por este tipo de actividades, las cuales son de obligatorio cumplimiento por parte del CONTRATISTA. Ver apéndice 11
✓ APÉNDICES
Apéndice 1. Flujos y Presiones
Apéndice 2. Formatos para entrega de información Apéndice 3. Listado de nombres y métodos de reparación. Apéndice 4. Anexos de reportes informe FFS
Apéndice 5: Dimensiones de trampas
Apéndice 6: Magnetos xx Xxxxx Cogua, KMZ, Excel Apéndice 7: Fichas técnicas
Apéndice 8: Formato paz y salvo. y formato solicitud de permiso ingreso a predios. Apéndice 9: Matriz de requisitos para pagos
Apéndice 10: xxxxx://xxx.xxx.xxx.xx/xxxxxxxxxxxxxx/xxxxxxxxxx/xxxxxx-xxxx-x-xxxxxx
Apéndice 11: Manual COVID M-ASI-045