PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO, EN LA MODALIDAD 7X24 PARA LOS SUBSISTEMAS Y EQUIPAMIENTOS INTEGRANTES DE LA INFRAESTRUCTURA DE SOPORTE, ALOJADOS EN LOS CENTROS DE DATOS XX XX XXX”
XXXXX-0000-00000000-XXXXX-XXXXXXXX
ÍNDICE
1.MARCO GENERAL
1.1 OBJETO DE LA CONTRATACIÓN
2. ALCANCE
3. RENGLÓN 1: SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTEGRAL EN LA MODALIDAD 7X24 PARA LA INFRAESTRUCTURA DESCRIPTA EN EL ANEXO I-VII DEL CENTRO DE DATOS DE INDEPENDENCIA
4. RENGLÓN 2: SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTEGRAL EN LA MODALIDAD 7X24 PARA LA INFRAESTRUCTURA DESCRIPTA EN EL ANEXO VII-XII DEL CENTRO DE DATOS DE USPALLATA
5. SOBRE EL SERVICIO PARA TODOS LOS RENGLONES
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7. TRASLADOS Y GASTOS ASOCIADOS.
8. RENGLÓN 3: RECAMBIO DE BATERÍAS UPS DEL XXXXXX XX XXXXX XX XXXXXXXXXXXXX Xx 000, XXXX.
9. RENGLÓN N°4: RENOVACION DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO SOLUCIÓN
DCIM
ANEXO I – SEDE INDEPENDENCIA ANEXO II – SEDE INDEPENDENCIA ANEXO III – SEDE INDEPENDENCIA ANEXO IV – SEDE INDEPENDENCIA ANEXO V – SEDE INDEPENDENCIA ANEXO VI – SEDE INDEPENDENCIA ANEXO VII – SEDE INDEPENDENCIA ANEXO VIII – SEDE USPALLATA ANEXO IX – SEDE USPALLATA ANEXO X – SEDE USPALLATA ANEXO XI – SEDE USPALLATA ANEXO XII – SEDE USPALLATA
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1. MARCO GENERAL
1.1 OBJETO DE LA CONTRATACIÓN
El presente llamado a Licitación Pública tiene por finalidad el “Servicio de Mantenimiento preventivo y correctivo, en la modalidad 7x24 para los subsistemas y equipamientos integrantes de la infraestructura de soporte, alojados en los Centros de Datos de la ASI”, según los requerimientos detallados en el Pliego Único de Bases y Condiciones Generales, en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares y Anexos y en el presente Pliego de Especificaciones Técnicas.
Renglón | Descripción | Unidad | Cantidad |
1 | “Servicio de Mantenimiento Integral en la modalidad 7x24 para la infraestructura descripta en los Anexos I-VII del Centro de Datos de Xxxxxxxxxxxxx Xx 000, XXXX”, según el presente Pliego de Especificaciones Técnicas. | Meses | 12 |
2 | “Servicio de Mantenimiento Integral en la modalidad 7x24 para descripta en los Anexos VIII-XII del Centro de Datos de Uspallata N° 3160, CABA”, según el presente Pliego de Especificaciones Técnicas. | Meses | 12 |
3 | “Recambio de baterías UPS del Centro de Datos de Xxxxxxxxxxxxx Xx 000, XXXX”, según el presente Pliego de Especificaciones Técnicas | Unidad | 1 |
4 | “Renovación del servicio de mantenimiento solución DCIM”, según el presente Pliego de Especificaciones Técnicas | Unidad | 1 |
2. ALCANCE
El PROVEEDOR deberá suministrar, a partir del perfeccionamiento de la orden de compra y hasta la finalización del contrato, un servicio de mantenimiento preventivo y
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correctivo para la Infraestructura de soporte de los Centros de Datos de la Agencia de Sistemas de Información, en adelante denominada “ASI”, descriptos en los Anexos I al VII para la sede Independencia y descriptos en los Anexos VIII al XII para la sede Uspallata con atención en el sitio donde los mismos se encuentran instalados.
El servicio a prestar deberá ser en la modalidad: 7x24x365 con un tiempo de respuesta de dos (2) horas y un tiempo de resolución de cuatro (4) horas. (Exceptuándose el tiempo de respuesta indicado para el Grupo Electrógeno).
El PROVEEDOR deberá contemplar dentro del SERVICIO la provisión de mano de obra, viáticos, logística, repuestos, accesorios, dispositivos, cambio de partes y las tareas que fueran necesarias para asegurar el normal funcionamiento de dichos subsistemas o equipamientos, según corresponda.
Deberá hacer un relevamiento del equipamiento y subsistemas; y de las altas futuras, cuando las hubiere, para conocer las condiciones de los mismos. En el caso que se verificará que algún subsistema o equipamiento requiera atención para ponerlo en estado operativo, el PROVEEDOR tomará a su cargo esta puesta a punto, para luego dar inicio al correspondiente mantenimiento.
El SERVICIO requerido deberá incluir y proveer como mínimo:
● Un CENTRO DE ATENCIÓN encargado de la interacción directa con el "Centro de Operaciones de la ASI”, según se describe en el punto CENTRO DE ATENCIÓN.
● La mano de obra calificada, para efectuar las tareas de mantenimiento correctivo y preventivo, en el sitio donde estos se encuentren. La restauración del servicio y el retiro de las partes o COMPONENTES fallados.
● Contar con repuestos y unidades de reposición.
● El PROVEEDOR garantizará que el Servicio Mantenimiento será brindado por personal especializado de la empresa fabricante de los productos ofrecidos o por personal debidamente certificado o autorizado por el fabricante.
● El PROVEEDOR se hará responsable de los subsistemas según los alcances detallados en los Anexos correspondientes a cada renglón.
● Cada OFERENTE deberá realizar una visita de obra para conocer las condiciones existentes en el Centro de Datos. Su no realización no podrá ser justificación suficiente de desconocimiento de las condiciones de instalación del mismo.
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3. RENGLON N°1: SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTEGRAL EN LA MODALIDAD 7X24 PARA LA INFRAESTRUCTURA DESCRIPTA EN EL ANEXO I- VII DEL CENTRO DE DATOS DE XXXXXXXXXXXXX Xx 000, XXXX.
CANTIDAD: 12 MESES
3.1 SUBSISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El subsistema de refrigeración Xxxxxxx PeX y CRV contemplará el total de los componentes e instalaciones asociadas que intervienen en el funcionamiento del sistema de refrigeración del Centro de Datos. El alcance del mismo es el siguiente:
● Desde las unidades condensadoras de los equipos de aire ubicadas en la terraza del piso 1, hasta las evaporadoras ubicadas en el centro de datos, incluyendo todos los componentes básicos existentes y equipos de aires de la sala de UPS, entre otros: cañerías de cobre, aislaciones de las cañerías, ductos de retorno de aire del pasillo caliente, cortinas eléctricas de retorno, llaves contactoras eléctricas, aislación de caudal de aire bajo piso técnico, ventiladores de inyección del pasillo frío, cañerías de agua para humidificación, instalación eléctrica de los equipos y cableados de red de los controles asociados, etc.
● Los mismos se encuentran detallados en el Anexo I.
3.2 SUBSISTEMA ELÉCTRICO
El subsistema eléctrico sede Independencia contemplará los componentes e instalaciones que lo integran. El alcance del mismo es:
● Desde el tablero de acometida y sus llaves electromagnéticas, pasando por tableros secundarios anexos, pasando por el tablero general de emergencia que alimenta el centro de cómputos TGBT hasta los racks PDU de distribución y las PDUs de los racks.
● Los mismos se encuentran detallados en el Anexo II.
3.3 GRUPO ELECTRÓGENO
El servicio contemplará el Grupo Electrógeno junto a la instalación del cableado eléctrico y de control, hasta el PLC inclusive y sistemas de control asociado, instalado en el tablero general de emergencia, incluyéndolo, según detalle en Anexo III, y también contemplará la instalación del tanque auxiliar.
El PROVEEDOR deberá coordinar junto con la ASI la prestación del servicio de mantenimiento preventivo. Estableciéndose, como condición mínima de prestación, la realización de UNA (1) prueba cada TREINTA (30) días corridos, para la verificación
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del correcto funcionamiento; a su vez, el proveedor, deberá contemplar una prueba completa, al menos, cada tres (3) meses, como simulación de un corte real de suministro eléctrico.
Deberá elaborar un informe mensual, como resultado de las pruebas realizadas, indicando detalladamente el estado actual y las condiciones de funcionalidad del generador. A su vez, deberá detallar las tareas realizadas, informando los componentes relevados, comunicando en caso de ser necesaria su intervención para reparaciones y/o cambios, debiendo dar inicio al mantenimiento correctivo.
Como parte del mantenimiento preventivo el adjudicatario deberá realizar el cambio de aceite y filtros, como mínimo una vez al año, contado a partir del cambio anterior realizado e informado oportunamente en las planillas de seguimiento del mantenimiento. Además, deberá realizar mantenimiento sobre la UPS APC que brinda servicio al PLC.
Se deberá realizar la recirculación del combustible por lo menos 2 veces al año y en caso de ser necesario el agregado de algún aditivo para aumentar la vida útil del mismo.
El informe deberá ser entregado a la ASI al momento de finalización de la prueba. Equipo de reemplazo
● En caso xx xxxxx del Grupo Electrógeno el PROVEEDOR deberá suministrar un equipo de iguales o mayores prestaciones para reemplazar el dañado.
● El equipo de reemplazo deberá estar disponible en el transcurso de las 4 (cuatro) horas corridas a partir de conocer el diagnóstico. Su servicio continuará hasta que se repare el equipo principal, con un plazo máximo de un mes.
3.4 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO (SPLIT)
El PROVEEDOR deberá para la realización de las tareas de Mantenimiento Preventivo y Correctivo para los equipos descriptos en el Anexo IV, tener en cuenta las condiciones descriptas en la cláusula SERVICIO DE MANTENIMIENTO, como así también, las enunciadas a continuación:
● Junto a la entrega de cada informe de cierre de incidentes, el PROVEEDOR deberá entregar una planilla de mediciones.
● El PROVEEDOR deberá entregar a su xxxxx y cargo el libro de registro de inspección, formularios, ingreso y egreso de materiales, stock, control de equipos y herramientas certificados y cualquier otro que fuera necesario, en forma, modo y cantidad que le indique la inspección.
3.5 SUBSISTEMA DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Se deberá realizar un servicio de mantenimiento preventivo / correctivo del sistema de detección y extinción de incendio.
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El PROVEEDOR deberá coordinar con la ASI, mínimamente, UNA (1) visita, cada UN
(1) mes, para dar cumplimiento al servicio de mantenimiento preventivo, cumpliendo las tareas mínimas, que se listan en el Anexo V.
De cada visita realizada deberá elaborar un informe, indicando detalladamente el estado actual y las condiciones de funcionalidad. A su vez, deberá detallar las tareas realizadas, informando los componentes relevados, comunicando en caso de ser necesaria su intervención para reparaciones y/o cambios, debiendo dar inicio al mantenimiento correctivo.
El PROVEEDOR deberá realizar dentro de los primeros treinta (30) días de iniciado el servicio, una prueba punto a punto de todo el sistema para verificar el estado real del mismo y se confeccionará un informe con las observaciones y recomendaciones para normalizar y optimizar el sistema en el caso que sea necesario.
El PROVEEDOR deberá realizar, al momento de inicio del presente servicio de Mantenimiento, el cambio de batería de la central. A su vez, deberá realizar el presente cambio, UNA (1) vez al año, durante el periodo de duración del presente contrato.
La recarga del gas en caso de uso del sistema no es objeto de esta contratación.
Por el período que dure el contrato de servicio de mantenimiento se deberá contemplar el reemplazo de todas las partes que generen una falla en el correcto y normal funcionamiento del sistema completo sin costo alguno para ASI.
3.6 EQUIPOS UPS
Este servicio contemplará el total de la instalación eléctrica y los componentes que la integran y hacen a su funcionamiento. El mismo abarca el siguiente ámbito:
Desde las llaves térmicas y de bypass, ubicadas en el tablero general de emergencia TGBT, hasta el equipamiento alimentado por este servicio.
Con respecto a la UPS que alimentan el centro de datos, xxxxx XXXXXXX, el PROVEEDOR deberá realizar obligatoriamente un cambio completo de baterías para garantizar una autonomía a plena carga, por un periodo igual o superior a 40 minutos, durante el periodo de duración contractual.
La instalación eléctrica y sus componentes se encuentran detallados en el Anexo VI.
3.7 SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA BAJO PISO TECNICO
Conforme el Artículo 17, Apartado E, Punto d), xxx Xxxxxx de Bases y Condiciones Particulares el oferente deberá proveer dos personas, con perfil de Ingenieros de campo, que trabajan en días y horarios hábiles de 9 a 18 horas en el centro de datos de Independencia desarrollando las siguientes tareas:
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● Relevamiento de energía, climatización y cableado estructurado existente en el Centro de datos.
● Limpieza de cables de energía, estructurado y bandejas, es decir, la extracción de los cables y bandejas en desuso.
● Limpieza de sistema de climatización, es decir la extracción de los caños de los circuitos de aires en desuso.
● Reorganización de cableado de energía y tableros eléctricos.
● Rotulado de todos los cables de energía, cableado estructurado y conductos de refrigeración.
● Reorganización del cableado estructurado interacks
● Conexionados de nuevos enlaces de UTP/F.O. bajo demanda.
● Instalación y desinstalación de equipos de IT, patcheras y PDUs.
● Reacondicionamiento del piso técnico, es decir nivelar pedestales, tapar las salidas de aire frio y alinear cunas.
● Eliminación de Hot Spots y fuga de aires de los pasillos.
● Contribución para mejorar la eficiencia energética del DC, mejorando el PUE (El PUE se define como el resultado de dividir los consumos eléctricos totales en un CPD (los propios de los sistemas IT + los consumos eléctricos de los sistemas secundarios que dan servicio a dichos equipos, por ejemplo, sistemas de distribución eléctrica, sistemas de refrigeración, iluminación, etc., entre el consumo exclusivo de los sistemas IT).
● Mejorar la refrigeración de los equipos informáticos (IT), reduciendo el riesgo de daños de los equipos (MTBF) (Tiempo medio entre fallas).
3.8 MONITOREO AMBIENTAL Y SENSORES
El servicio contemplará el mantenimiento de los equipos de monitoreo ambiental y todos los sensores que involucran la medición de variables ambientales del centro de cómputos. Los mismos están detallados en el Anexo VII.
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4. RENGLÓN 2: SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTEGRAL EN LA MODALIDAD 7X24 PARA LA INFRAESTRUCTURA DESCRIPTA EN EL ANEXO VII-XII DEL CENTRO DE DATOS DE USPALLATA 3160, CABA
CANTIDAD: 12 MESES
4.1 SALA COFRE CERTIFICADA
Se solicita un Servicio de Mantenimiento Integral (preventivo y correctivo) de la Sala Cofre Certificada propiedad de la Agencia de Sistemas de Información del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, sus componentes y las instalaciones de los Subsistemas internos de Infraestructura, Control y Seguridad, por el término de DOCE
(12) meses.
● El objeto del mantenimiento programado preventivo y correctivo sobre la Sala Cofre deberá garantizar la continuidad de la certificación de la Sala Cofre Certificada, Número de Serie 800240, Certificado N° 1234, Grado de Resistencia R60D, año de fabricación 2016, y de todos los componentes de Infraestructura del Centro de Datos seguro; certificación ABNT NBR 15247 2004 y Certificación EN 1047-2 bajo emitido por ECB-S.
● Garantizar la integridad física de los equipamientos e informaciones instaladas en el interior de la Sala Cofre a través del Mantenimiento Preventivo – Programado durante el período de vigencia de la presente contratación.
● Garantizar la integridad física de los equipamientos e informaciones instaladas en el interior de la Sala Cofre a través del Servicio xx Xxxxxxx 7x24 durante el período de vigencia de la presente contratación.
El mantenimiento Integral se realizará sobre la Sala Cofre propiamente dicha y sus componentes de Infraestructura Internos que se detallan:
● Sala Cofre.
● Piso Elevado.
● Iluminación
● Limpieza.
● Sistemas de Energía.
● Sistemas de Damperts.
● Sistema de Detección Temprana
● Sistemas de Detección y Combate de Incendio.
● Control de Acceso y Vigilancia por CCTV.
● Actualizaciones “Dynamic as-built”.
● Auditoria Física.
El plan de mantenimiento necesario se encuentra en el Anexo VIII.
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4.2 SUBSISTEMA ELÉCTRICO
El subsistema Eléctrico sede DC Parque Patricios contemplará los componentes e instalaciones que lo integran. El alcance del mismo es:
● Desde los racks PDU hasta los tableros de bypass (sin incluirlos).
● Los módulos de los racks PDU
● Módulos PDU de cada rack.
La instalación eléctrica y sus componentes se encuentran detallados en el Anexo IX.
4.3 SUBSISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El subsistema de refrigeración Stulz contemplará el total de los componentes e instalaciones asociadas que intervienen en el funcionamiento del sistema de refrigeración del Centro de Datos. El alcance del mismo es el siguiente:
● Desde las unidades condensadoras de los equipos de aire ubicadas en la terraza del edificio, hasta las evaporadoras ubicadas en el centro de datos, incluyendo todos los componentes básicos existentes, entre otros: cañerías de cobre, aislaciones de las cañerías, ductos de retorno de aire del pasillo caliente, cortinas eléctricas de retorno, llaves contactoras eléctricas, aislación de caudal de aire bajo piso técnico, cañerías de agua para humidificación, instalación eléctrica de los equipos, su tablero y cableados de red de los controles asociados, etc.
● Los mismos se encuentran detallados en el Anexo X.
4.4 MONITOREO AMBIENTAL Y SENSORES
El servicio contemplará el mantenimiento de los equipos de monitoreo ambiental y todos los sensores que involucran la medición de variables ambientales del centro de cómputos. Los mismos están detallados en el Anexo XI.
4.4 SUBSISTEMA DE PREVENCION Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
El servicio comprende la revisión del estado de carga del cilindro de extinción de gas FM200 que protege los pasillos confinados dentro del Data Center. Se deberá controlar el correcto funcionamiento de la válvula solenoide y su conexión al sistema principal de incendio del edificio, según Anexo XII.
5. SOBRE EL SERVICIO PARA TODOS LOS RENGLONES
a. CONSIDERACIONES GENERALES
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Los materiales, tiempos y costos de traslado y la mano de obra necesaria para efectuar la Resolución de Incidentes no deberá implicar ningún cargo adicional para la ASI.
La ASI se reserva el derecho de intervenir eventualmente sobre cualquiera de los equipos, componentes e instalaciones asociadas, sea a efectos de efectuar tareas de supervisión, auditoría, mantenimiento o resolución de Incidentes. Esta intervención no afectará ni invalidará la garantía de los equipos, recursos, materiales, u otros componentes constitutivos del servicio.
Cuando la magnitud de la falla requiera el traslado del componente para su reparación fuera del sitio donde se encuentra instalado, el mismo deberá ser reemplazado por otro de su propio parque informático, de iguales o superiores características y funcionalidades, previa autorización fehaciente por parte de la ASI. Todos los costos serán por cuenta y responsabilidad del PROVEEDOR y no generará ningún costo adicional para la ASI.
El componente retirado para su reparación no podrá permanecer fuera de la ASI por un periodo superior a treinta (30) días hábiles.
b. CENTRO DE ATENCIÓN
El PROVEEDOR deberá contar con un medio eficaz de comunicación denominado CENTRO DE ATENCIÓN que deberá operar durante las VEINTICUATRO (24) horas del día, los SIETE (7) días de la semana, durante la vigencia del contrato.
El PROVEEDOR deberá informar las vías de contacto con su CENTRO DE ATENCIÓN, considerándose todas estas formas igualmente válidas, las cuales deberán incluir, como mínimo, lo siguiente:
Número telefónico de cabecera. Este número telefónico deberá ser único, no se aceptarán diferentes números de teléfono de contacto para ser utilizados en diferentes franjas horarias o días de la semana.
● Una dirección única de correo electrónico de contacto.
● Un sistema de registración vía web.
Todas las vías de comunicación arriba mencionadas deberán estar disponibles durante las VEINTICUATRO (24) horas del día, los SIETE (7) días de la semana y deberán disponer de los medios donde se pueda registrar fehacientemente el pedido.
c. SISTEMAONLINE CON MESA DE AYUDA
El PROVEEDOR deberá contar con un servicio de monitoreo remoto del sitio y debería estar integrado con el sistema de gestión en curso, donde el servicio será monitoreado a través de un Centro de Soporte (MESA DE AYUDA) y Monitoreo Integrado para los sistemas de Soporte Técnico.
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El sistema deberá registrar un árbol que contenga todos los equipos y sus elementos instalados en el sitio. Además del registro del equipo, se incluirán todos los manuales técnicos, IOP (Instrucciones de funcionamiento estándar), historial de alarmas, fallas y mantenimiento relacionados con el equipo. El análisis de causa raíz se puede encontrar y resolver fácilmente a través del sistema.
En el sistema, el equipo deberá seguir las instrucciones planificadas en los cronogramas de mantenimiento predictivo y preventivo en tiempo real. Será posible actualizar la orden de trabajo y / o la lista de verificación a través del software, haciendo que el coordinador valide o no la actividad con el equipo técnico, siguiendo el flujo de trabajo. Donde se deberá firmar una copia de la orden de trabajo electrónicamente. Además, podrá ver el itinerario del equipo de trabajo.
El sistema deberá abrir las llamadas correctivas, el programador se encargará de activar al técnico responsable del servicio, con el acompañamiento del coordinador. Será posible programar las actividades del equipo por adelantado al ver el calendario anual. Con el mantenimiento preventivo actualizado, generando en consecuencia pocos mantenimientos correctivos, el equipo técnico tendrá ventanas en el mes para realizar análisis y mejoras dirigidas a la excelencia en el mantenimiento.
En función de los datos recopilados, se deberá generar un informe de gestión mensuales y / o semanales con todos los indicadores del funcionamiento de los equipos que cumplen con el CPD y las instalaciones. Se deberán generar gráficos y tablas que contengan información como:
● Número de llamadas;
● Estado de la llamada;
● Separados Sitio de llamadas separadas (misión crítica y construcción);
● Separados Llamadas separadas por especialidad;
● Separados Llamadas separadas por técnico;
● Llamadas Separadas por fecha;
● Atención de Service / Completion SLA;
● Tiempo de resolución de llamadas;
● Últimos eventos;
● Equipo operativo / en espera;
● Conectados Solicitantes conectados (involucrados en el proceso).
El software deberá permitir a los usuarios trabajar en varios idiomas, facilitando la comunicación entre los equipos del cliente, y de otras ubicaciones si es necesario.
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La interfaz deberá ser simplificada e intuitiva, lo que lleva al usuario a completar toda la información, generando siempre indicadores al final de cada cierre del proceso. El sistema deberá ser totalmente automatizado y centralizado. Podrá acceder a la aplicación en su teléfono inteligente incluso sin conexión, la información se cargará normalmente. Toda la información se puede ver y / o cambiar. Se deberán recibir alertas por correo electrónico con información de apertura y cierre de llamadas.
Este monitoreo debe contar con un equipo técnico especializado que monitorea en tiempo real las alarmas y el mal funcionamiento de su centro de datos, estos servicios se deberían realizar continuamente las 24 horas del día, los 365 días del año, creando así un entorno de visualización favorable y anticipación de los sistemas de acciones de soporte técnico.
A través de este centro, se debería tener scripts personalizados del DC, donde se debería informar de inmediato las acciones que el volante y los equipos integrados de comunicación con el cliente deben cumplir con su "Plan de escalamiento".
La comunicación entre el centro de datos y el Centro de Monitoreo y Control deberá realizarse a través de dos redes de datos separadas y enlaces dedicados.
El centro xx xxxx de ayuda deberá recibir la información a través de los enlaces donde tendrá un sistema completamente redundante, asegurando así el monitoreo simultáneo de los sistemas remotos.
En el centro de monitoreo o centro de ayuda online, deberá tener un sistema de monitoreo a través de imágenes y unidades, donde un equipo dedicado monitoreará los sistemas de alarma 24x7 y las desviaciones del funcionamiento del centro de datos a través de un geoprocesamiento, donde se verán los mapas y sus alarmas.
El equipo de centro de ayuda del Adjudicatario siempre deberá tener al menos dos operadores 24x7 más supervisión para monitorear, activar e informar cualquier anomalía de los sitios monitoreados. Este centro deberá tener un Plan de recuperación de desastres con las condiciones de visualización si se señala algún problema en la central principal. Ante una alarma el equipo del centro de ayuda del adjudicatario se comunicará con el equipo de mantenimiento en campo del adjudicatario por mail, radio y teléfono.
A su vez el equipo del centro de ayuda comunicara al responsable de la ASI la alerta registrada y acciones correctivas tomadas.
d. COMPONENTES: CANTIDADES
Las cantidades de componentes a los cuales se les deberá aplicar las tareas de mantenimiento integral se encuentran detalladas en los Anexos I a XII que integran el presente pliego. Las mismas podrán ser reajustadas (alta/baja/modificación de los componentes) en hasta un veinte por ciento (20%) del total del contrato debiendo el ADJUDICATARIO garantizar el servicio de mantenimiento, teniendo en cuenta las
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altas y bajas que surjan durante el plazo de duración del contrato. Dejando aclarado que las altas que pudieren ocurrir, sin importar el mes de incorporación al servicio de mantenimiento, finalizarán al término del presente periodo contractual.
La comunicación de altas y bajas se efectuará por medio fehaciente quedando obligado el PROVEEDOR a iniciar la prestación de las nuevas unidades dentro de los tres (3) días de notificado, debiendo efectuar el relevamiento, si correspondiere, para la puesta en estado óptimo del producto.
e. SERVICIO DE MANTENIMIENTO
El servicio de Mantenimiento Integral deberá abarcar las siguientes actuaciones, como mínimo:
● Mantenimiento preventivo.
● Mantenimiento correctivo.
● Personal Afectado.
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
a. ALCANCE
Consiste en las tareas técnicas de revisión preventiva que el PROVEEDOR deberá realizar con la finalidad de advertir posibles problemas que puedan derivar en futuras fallas.
Las magnitudes y oportunidades deberán ser coordinadas con la ASI a los efectos de no degradar el servicio brindado.
Se exceptúan el servicio de Grupo Electrógeno, donde se solicita la realización de UNA (1) prueba por mes y contemplar una prueba completa, al menos, cada tres (3) meses, como simulación de un corte real de suministro eléctrico.
b. INFORME DE VISITA
Una vez realizada la visita, será responsabilidad del PROVEEDOR informar a la ASI, mediante la presentación de un informe por escrito, cualquier irregularidad encontrada en este relevamiento, que impliquen una falla o riesgo de ocurrencia de una falla, o riesgo para la integridad de las personas, así como también proponer mejoras y tareas correctivas a realizar sobre un componente en particular como resultado de la revisión técnica.
Luego de la recepción del informe, la ASI podrá autorizar el inicio de tareas correctivas que se hayan informado, donde cada una de las cuales será de aplicación el punto PROCESO DE RESOLUCIÓN.
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c. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Reparación de averías de cualquier tipo o de componentes que integran el presente servicio, para restablecer su funcionamiento en las mismas condiciones en que se encontraba antes de producida la misma. En el mantenimiento se tendrán en cuenta las siguientes condiciones:
d. COMUNICACIÓN INICIAL
En caso de requerir asistencia, la COMUNICACIÓN INICIAL por parte de la ASI se efectuará por alguno de los medios requeridos en el punto CENTRO DE ATENCIÓN.
La llamada deberá ser atendida por el CENTRO DE ATENCIÓN del PROVEEDOR. La falta de respuesta o atención de la llamada por parte del mismo habilitará a la ASI a aplicar la penalidad correspondiente a la falla del SERVICIO DE MANTENIMIENTO.
Al momento de establecerse la comunicación, la ASI informará al Centro de Atención lo siguiente:
● Equipo o instalación asociada donde se ha detectado la falla.
● Descripción del incidente y diagnóstico inicial de la falla.
● Fecha y hora de registro de la llamada.
Como resultado de la Comunicación Inicial, el Centro de Atención deberá informar lo siguiente:
● Identificación (número de ticket del Proveedor) del caso en sus propios sistemas.
e. PROCESO DE RESOLUCIÓN
Una vez finalizada la COMUNICACIÓN INICIAL, el CENTRO DE ATENCIÓN deberá inmediatamente arbitrar los recursos necesarios para realizar el Servicio de Mantenimiento, respetando los tiempos asumidos en el pliego.
Toda comunicación posterior entre el PROVEEDOR (sea el CENTRO DE ATENCIÓN o el Técnico Responsable en el sitio) y la ASI relativa a una falla determinada podrá efectuarse por cualquiera de los medios previamente mencionados: teléfono o correo electrónico. En todos los casos deberá mencionarse este “número de ticket”, el cual identifica a la falla en proceso de gestión.
El CENTRO DE ATENCIÓN deberá mantener informado en todo momento al CENTRO DE OPERACIONES de la ASI acerca de la evolución de la reparación hasta la efectiva resolución del incidente.
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INFORME DE CIERRE: Dentro de las siguientes CUARENTA Y OCHO (48) horas de informarse la Resolución del Incidente, deberá entregarse a la ASI, EN FORMATO DIGITAL, un reporte indicando:
● Número Ticket.
● Documentación técnica de tarea realizada.
● El personal que se asignó a la resolución del incidente.
● Fecha y hora de resolución.
f. ACEPTACIÓN DE TRABAJOS
El Proceso de Aceptación de Trabajos consiste en una secuencia de acciones que se inicia en el momento que el CENTRO DE ATENCIÓN o el Técnico Responsable informan al CENTRO DE OPERACIONES de la ASI la “Resolución del Incidente”. La secuencia mencionada es la siguiente:
● PRUEBAS EN SITIO: Este proceso se inicia en el momento en el que (1) el CENTRO DE ATENCIÓN o el Técnico Responsable reportan al Centro de Operaciones de la ASI la RESOLUCIÓN DEL INCIDENTE y (2) el Centro de Operaciones de la ASI ha verificado que las condiciones que iniciaron la solicitud del servicio de mantenimiento se han extinguido.
PERIODO DE VERIFICACIÓN: A partir de este evento la ASI dispone de un mínimo de DOS (2) días hábiles como PERIODO DE VERIFICACIÓN para revisar la calidad del Servicio de Mantenimiento realizada y proceder a entregar la Aceptación o el Rechazo de la resolución.
ACEPTACIÓN: La Aceptación sucede luego que las pruebas realizadas por el CENTRO DE OPERACIONES de la ASI sobre los componentes reparados han sido exitosas e invariantes durante el PERIODO DE VERIFICACIÓN, y que se ha recibido el Informe de Cierre por parte del PROVEEDOR. La Aceptación constará en el Ticket de la ASI.
RECHAZO: El Rechazo de la Resolución sucede cuando el CENTRO DE OPERACIONES de la ASI verifica que las pruebas realizadas sobre los equipos o instalaciones asociadas reparados no han sido exitosas al solo criterio de la ASI, o que no se ha recibido el Informe de Cierre.
g. SLA DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
El SERVICIO de mantenimiento solicitado deberá cumplirse en la modalidad: VEINTICUATRO (24) horas, los SIETE (7) días de la semana.
Tiempo máximo de respuesta de dos (2) horas (24 x 7).
Un Tiempo máximo de reparación de cuatro (4) horas, (24 x 7).
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Piezas de repuesto originales del fabricante, de iguales o superiores características y funcionalidades a las defectuosas. Está condición deberá ser tenida en cuenta para el subsistema del punto 3.4 del presente pliego.
El TIEMPO DE RESPUESTA define el tiempo transcurrido entre la COMUNICACIÓN INICIAL efectuada por parte del CENTRO DE OPERACIONES de la ASI al CENTRO DE ATENCIÓN del PROVEEDOR informando un incidente que afecta al/(a los) equipo/(s) y la llegada del “Personal Técnico” del PROVEEDOR al sitio para realizar el SERVICIO DE MANTENIMIENTO.
El TIEMPO DE RESOLUCIÓN es el tiempo transcurrido desde realizada la comunicación inicial y el momento en el que la ASI registra a su total y única satisfacción la restauración del (los) equipo(s) afectado(s) por el incidente o la resolución de la tarea programada.
7. TRASLADOS Y GASTOS ASOCIADOS.
Todos los traslados del personal afectado del Adjudicatario, así como los Tiempos de Traslado involucrados hacia o desde locaciones del GCABA o donde dispusiera el Organismo Contratante dentro del ámbito del Área de Prestación, son a exclusivo cargo y expensa del Adjudicatario no pudiendo exigirse reembolso alguno al GCABA.
8. RENGLÓN N°3: RECAMBIO DE BATERÍAS UPS DEL CENTRO DE DATOS DE XXXXXXXXXXXXX Xx 000, XXXX.
CANTIDAD: 1
El adjudicatario deberá proveer un cambio del banco de baterías descripto en el ANEXO VI – SEDE INDEPENDENCIA EQUIPOS UPS/XXXXX XXXXXXX.
Dicho banco contendrá ciento sesenta (160) baterías de tipo de plomo ácido de 12V a 100AH junto con la garantía correspondiente, según Artículo 42 xxx Xxxxxx de Condiciones Particulares.
9. RENGLÓN N°4: RENOVACION DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO SOLUCIÓN DCIM
Los oferentes deberán cotizar la renovación del soporte de mantenimiento de las licencias de StruxureWare Data Center Operation, Change y Capacity del sistema de monitoreo DCIM adquiridas anteriormente por la ASI.
A continuación, se detalla el tipo y cantidad de soporte de licencias a renovar que se encuentran instaladas en el centro de datos de Independencia y sus respectivos números de producto para el soporte para dichas licencias:
Numero de producto | Descripción | Cantidad |
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
WMS1YROVM-DIGI | Data Center Expert: 1 Year Virtual Software Support | 1 |
WDCE1YR25N-DIGI | Data Center Expert: 1 Year 25 Node Support | 1 |
WDCE1YR500N-DIGI | StruxureWare Data Center Expert 1 Year Software Maintenance Contract 500.- | 1 |
WDCE1YR1000N-DIGI | StruxureWare Data Center Expert 1 Year Software Maintenance Contract 1000.- | 1 |
WOPS1YR10R-DIGI | Data Center Operation: 1 Year Software Support Contract, 10 Racks y Operation Energy Cost 1 Year Software Maintenance Contract | 6 |
WCAP1YR10R-DIGI | StruxureWare Data Center Capacity 1 Year Software Maintenance Contract 10 Racks | 6 |
WCHG1YR10R-DIGI | StruxureWare Data Center Change 1 Year Software Maintenance Contract 10 Racks | 6 |
WEE1YR-DIGI | StruxureWare Data Center Energy Efficiency 1 Year Software Maintenance Contract | 1 |
El servicio requerido debe incluir:
● El Soporte técnico telefónico será disponible en la modalidad 7x24 en la forma de comunicación definida oportunamente.
Se deberá proveer todas las actualizaciones de software, que permita el acceso a nuevas funciones y mejoras en los productos.
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
ANEXO I – SEDE INDEPENDENCIA SUBSISTEMA DE REFRIGERACIÓN
1. Se detallan los equipos integrantes del presente subsistema y las instalaciones asociadas, a relevar por el OFERENTE en la visita de obra, los cuales deberá contemplar.
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
3 | Equipo de aire acondicionado de precisión xxxxx Xxxxxxx Xxxxxxx PeX modelo 3100 completos |
5 | Equipos de aires acondicionados de precisión DX de 25KW totales de tipo InRow; modelo CRV de la marca Vertiv, con un ancho de 300mm. |
8 | Instalaciones asociadas y componentes. |
Periodicidad del mantenimiento del sistema de climatización:
Inspecciones por Año | |
Cambio de Filtros de Aire. | 2 |
Levantamiento de temperaturas (hot-spots) | 2 |
Check-up preventivo y lavado de condensador | 2 |
TAREAS MENSUALES: Check-up Preventivo
● Chequeo de seteo y alarmas
● Medición de parámetros eléctricos y chequeo de conexiones
● Inspección técnica y visual de las unidades y sus componentes
● Estado de botellones de humidificadores
● Medición de temperatura y humedad (inyección y retorno)
TAREAS TRIMESTRALES:
● Chequeo de circuito(s) de refrigeración: en cada circuito existente se verificará nivel de aceite del compresor, carga de refrigerante, presión y temperatura manométrica de succión y descarga, presión de inyección y temperatura de válvula de expansión, resistencia xx xxxxxx del compresor, funcionamiento de válvula de expansión y solenoide, pérdidas de gas refrigerante / aceite
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
TAREAS SEMESTRALES:
● Limpieza de condensadoras con hidrolavadora
● Relevamiento de temperaturas “hot spots”
● Cambio de filtros evaporadoras
Equipos de Aire acondicionado
● Se realizará inspección visual externa e interna del equipo y de la instalación asociada en el entorno de la unidad. Se revisarán los filtros de aire y en caso de necesitarse se efectuará el reemplazo de los mismos.
● Se realizará limpieza general, revisando y midiendo el funcionamiento de los siguientes ítems:
Rutina bimestral:
● Circuitos eléctricos
● Controles mecánicos.
● Circuitos Electrónicos
● Circuitos de refrigeración
● Verificaciones de ajustes mecánicos
● Verificaciones de Set-up
● Verificaciones de valores de operación eléctricos mecánicos y físicos.
● Control de operación de la válvula modulante
● Verificaciones en sala
En el informe mensual que se emita como parte de la documentación del servicio prestado, el adjudicatario deberá tomar como modelo las siguientes planillas de mediciones:
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
ANEXO II – SEDE INDEPENDENCIA SUBSISTEMA ELÉCTRICO
1. El subsistema contempla el total de la instalación eléctrica y los componentes que la integran y hacen a su funcionamiento, desde el tablero de acometida eléctrica, hasta los PDU individuales de cada Rack, incluyendo todo tablero secundario del Tablero General del Centro de Datos TGBT (también llamado tablero general de emergencia TGE). Se detallan los mismos en el diagrama adjunto.
2. Se deberá contemplar el mantenimiento referente a:
● Tablero de fusibles de la acometida eléctrica.
● Tablero general, tablero de edificio, tablero de estabilizada y tablero general del centro de datos, con sus térmicas que alimentan a cada tablero y/o equipo conectado al mismo.
● Tableros secundarios al tablero general del centro de datos y las térmicas que contenga.
● Tableros de transferencia automática y PLC
● Tablero de distribución de circuitos de racks ramales A/B.
3. Los componentes más relevantes se detallan a continuación, el resto deberá ser relevado por cada OFERENTE en el momento de la visita técnica:
DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
Tablero de Fusibles |
Tablero de acometida |
Tableros subsiguientes al tablero de acometida (edificio, estabilizada y TGBT) |
Tablero de transferencia automática del edificio |
Tablero de Transferencia Automática A (TTA-A) |
Tableros subsiguientes al tablero general del Centro de Datos TGBT |
Llaves térmicas asociadas a tableros |
PLC de Control en Tablero de automatización para conmutación de Grupo |
Racks PDU de distribución A y B |
Tablero de distribución de circuitos de racks ramales A/B. |
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
Tablero de Transferencia Automática B (TTA-B) |
Tablero de Grupo Electrógeno (TG) |
Tablero de Aire Acondicionado (TAA) |
Tablero de Servicios Generales (TSG) |
PDUs de los racks |
XXXXX-0000-00000000-XXXXX-XXXXXXXX
XXXXX-0000-00000000-XXXXX-XXXXXXXX
XXXXX-0000-00000000-XXXXX-XXXXXXXX
ANEXO III – SEDE INDEPENDENCIA GRUPO ELECTROGENO - MOTOGENERADOR
1. Características del grupo:
a. GRUPO SDMO modelo D700
b. Potencia 690 kVA
c. Cos 0,8
d. Cons 137 l/h plena carga
e. Motor DP180LB
f. Alternador AT02950T
g. Depósito 610 litros
2. PLC modelo TWDLCAA24DRF
3. UPC APC que da servicio al PLC.
4. DIAGRAMA DE INSTALACIÓN
5. Monitoreo MICS Telys
Se indican a continuación los controles y protocolos (con sus correspondientes planillas) de ensayo que se aplicarán al grupo electrógeno.
Inspección visual y control del grupo.
El adjudicatario deberá completar cada tres (3) meses la siguiente planilla, y anexarla al informe del mes en curso:
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
INSPECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO
El adjudicatario deberá realizarlas siguientes inspecciones de funcionamiento, con una periodicidad de tres (3) meses como mínimo. Como resultado de esa tarea deberá anexar al informe mensual que corresponda, la siguiente información como mínimo:
SERVICIO AUTOMÁTICO
Pulsar el botón de servicio automático y verificar encendido de Led.
Simular un corte de energía red. Verificar el retraso de apagones de 2 seg. Y transcurridos 5 seg. El motor se pone en marcha y asume la carga a los 60s.
Restablecer el servicio de energía red y verificar si transcurrido el tiempo preestablecido de
retraso de conmutación (3 min), se produce la conmutación automática de retorno a la red. Verificar que luego de ocurrida la conmutación automática de los consumidores a la red, el motor continua en funcionamiento por espacio de 5 minutos y luego para.
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
Verificar en todo este proceso la señalización a través de los distintos Led.
SERVICIO TEST
Accionar el servicio TEST. Efectuar el arranque del grupo a través del interruptor de arranque manual.
Luego del tiempo de calentamiento se procede automáticamente el traspaso de la carga, de la red
al generador (Test on load), asumiendo el generador dicha carga.
Cuando la RED está presente para el grupo mediante el accionamiento del pulsador de tacto “AUTO” teniendo por condición la presencia de red, esto realizará la re-transferencia a normal.
Verificar en todo este proceso la señalización a través de los distintos Led.
SERVICIO MANUAL
Accionar el servicio manual. Efectuar el arranque del grupo a través del interruptor de arranque.
El traspaso de la carga se realizará luego del período de calentamiento si la red no se encuentra presente.
Verificar el paro del grupo, en selección de servicio “MANUAL” mediante el pulsador
correspondiente.
Verificar en todo este proceso la señalización a través de los distintos Led.
CONDICION DE PARO TOTAL
Verificar que es esta selección de servicio, todo tipo de arranque se encuentra bloqueado.
En caso de funcionamiento en cualquiera de los otros tipos de servicio, el grupo para inmediatamente.
Verificar en todo este proceso la señalización a través de los distintos Led.
DESCONEXIÓN DE EMERGENCIA
Efectuar el arranque del grupo. Para el grupo accionado el interruptor de impacto. Dicho accionamiento será indicado en el controlador.
VIGILANCIA DE FALLOS
Tanto para funcionamiento por consola automática como por consola analógica se deberán verificar las respuestas de alarma para los siguientes:
Baja presión de aceite del motor. Parada del grupo con indicaciones de alarma acústica y óptica.
Exceso de temperatura del motor. Parada del grupo con indicaciones de alarma acústica y óptica. Bajo nivel de refrigerante
Falta de combustible. Indicación de alarma acústica y óptica.
Rotura xx xxxxxx
Baja tensión de batería y arranque. Indicación de alarma acústica y óptica.
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
TELESEÑALIZACION
Verificar que las señalizaciones de fallo sean trasmitidas en los relés dispuestos a tal fin.
PRUEBA EN CARGA
Se lleva el grupo hasta entregar plena potencia durante diez (10) minutos. Antes de finalizar carga se registran la presión de aceite y la temperatura del refrigerante.
XXXXX-0000-00000000-XXXXX-XXXXXXXX
XXXXXXXX XX XX XXXXXX XXXXXXXX XX XXXXXX XXXXX
“1983-2023. 40 Años de Democracia"
ESQUEMA UNIFILAR PLC y TABLERO DE TRANSFERENCIA
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ANEXO IV – SEDE INDEPENDENCIA EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT
PISO | MARCA | CANTIDAD | CAPACIDAD frigorías/h |
SS1-Sala UPS | WESTRIC | 1 | 14.5 KW de calor sensible |
SS2-Sala UPS | WESTRIC | 1 | 14.5 KW de calor sensible |
ANEXO V – SEDE INDEPENDENCIA
SUBSISTEMA DE PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS
1. El presente subsistema posee fecha de instalación del 08/2021.
2. Cobertura del sistema:
x. Xxxx TP
Detección óptica, extinción manual y automática mediante agente limpio.
x. Xxxx Housing
Detección óptica, extinción manual y automática mediante agente limpio.
x. Xxxx Data Center
Detección óptica, extinción manual y automática
x. Xxxx UPS
Detección óptica, extinción manual y automática mediante agente limpio.
Local | M3 | KG Gas FM200 instalado |
Sala TP | 335,49 | 282 |
Sala Housing | ||
Sala Data Center | ||
Sala UPS | 73 | 61,5 |
3. Cantidad de Dispositivos instalados
40 | sensores de Humo |
1 | Detector térmico |
7 | Pulsadores xx xxxxx acción |
2 | Pulsadores de anulación de extinción |
3 | Sirenas Estroboscópica |
1 | Sirenas generales |
1 | Central de Incendios Marca Kidde – Modelo VS4-G-s-SP |
4. Se deberán contemplar las siguientes pruebas:
a. Pruebas generales de Central de Alarmas.
b. Pruebas de señales de entrada y salida del panel de control.
c. Verificación y control de la batería de acumuladores, su tensión y corriente de carga.
d. Prueba de señales de alarma y falla.
e. Prueba de avisadores de incendio manuales.
f. Prueba de detectores de humo, térmicos, gas, etc.
g. Limpieza interna de detectores de humo (anual o si el dispositivo lo necesita).
h. Control de leyendas (etiquetas) en el panel de control de alarmas.
i. Prueba de pulsadores de descarga manuales.
j. Prueba de pulsadores de aborto de extinción.
k. Pruebas de zonas cruzadas.
l. Prueba de señales de disparo.
m. Prueba de elementos de comando de disparo de extinción.
n. Control de cilindros de extinción.
o. Pesaje de cilindros (anual), al inicio del servicio.
p. Prueba de señales acústicas y luminosas de INCENDIO y FALLA, por medio de los controles de la central de alarma.
q. Verificación del estado general de la instalación.
r. Informes y recomendaciones al sistema.
s. Registrar los tubos en la web de GCBA - AGC. Imprimir oblea QR.
Se incluirá la reposición del Gas FM200, toda vez que la liberación del mismo ocurra por causas relacionadas al mantenimiento. De producirse un incidente o foco ígneo que ponga en funcionamiento el sistema de liberación del gas, la ASI cargara con los costos de dicha recarga.
Ante la descarga del agente extintor debido a fallas o deficiencias en el mantenimiento, operación o supervisión por parte del adjudicado, dicho agente extintor deberá ser
repuesto como parte del servicio, quedando los costos de dicha recarga a cargo del adjudicado.
Ante la descarga del agente extintor debida a liberación por incendio, errores de operación por parte de la ASI o terceros, o cualquier trabajo de terceros que afecte a la instalación de referencia sin conocimiento del adjudicado, el costo de la recarga del agente será a cargo de la ASI.
La ASI se compromete a involucrar al adjudicatario en todo trabajo a realizarse en el Datacenter para que el mismo pueda efectuar las observaciones previas al mismo, la supervisión durante el proceso y todas las posteriores revisiones que considere necesarias en la instalación, a fin de mantener las mismas en perfecto estado de conservación.
El adjudicatario deberá consignar toda aprobación o rechazo de los trabajos de terceros que haya supervisado, como una novedad dentro del informe mensual previsto dentro del servicio, o en un informe especial, si el adjudicado lo considerara necesario a fin de hacer un descargo. En caso de no mediar comunicación formal respecto de dichos trabajos, la ASI los considerará aceptados por el adjudicado, haciéndose responsable el mismo del funcionamiento normal de los sistemas detallados en el presente pliego de bases y condiciones.
Periodicidad del mantenimiento del sistema de detección y extinción de incendios:
Inspecciones por Año | |
Stratos; tests, cambio de filtros y conductos. | 1 |
FM200: tests sin descarga, alarmas, interrelaciones, configuraciones y mantenimiento de cañerías. | 4 |
Detección Convencional: tests | 4 |
Tests de otros sistemas de combate | 4 |
DETECCIÓN TEMPRANA DE INCENDIO
TAREAS MENSUALES: Check-up Preventivo Verificación de parámetros de configuración Verificación de logs de alarmas
Inspección visual de la instalación (cañería, orificios, soportes) Limpieza del equipamiento
TAREAS ANUALES:
Cambio de filtros
PLANILLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DETECCIÓN TEMPRANA
Listado de Control:
El proveedor deberá presentar en cada revisión mensual un informe de la tarea efectuada tomando como base el siguiente listado de control, de forma tal de informar las verificaciones programadas que han sido realizadas en cada revisión mensual.
VERIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN
Verificación de logs de alarmas
Verificación visual de la instalación (cañerías, orificios, soportes) Limpieza del equipamiento
Cambio de filtro de aire
PLANILLA DE MEDICIONES
En el informe mensual que se emita como parte de la documentación de estas tareas, el adjudicatario deberá tomar como modelo la siguiente planilla de mediciones.
Detección y Extinción Convencional de Incendio TAREAS TRIMESTRALES:
Verificación visual del equipamiento e instalación asociada
Limpieza de detectores y cilindros
Pruebas manuales de funcionamiento de los diferentes dispositivos: rotura de línea, señales ópticas, control de detectores, baterías, cargador, señales acústicas, visuales y remotas, avisadores manuales, pulsadores de descarga y aborto, válvulas selectoras
/ actuadores
PLANILLA DE MEDICIONES
En el informe mensual que se emita como parte de la documentación de estas tareas, el adjudicatario deberá tomar como modelo las siguientes planillas de mediciones.
ANEXO VI – SEDE INDEPENDENCIA EQUIPOS UPS/XXXXX XXXXXXX
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
4 | Llave seccionadora |
4 | Tablero de ByPass y distribución de energía |
184 | Llaves térmicas de los tableros de distribución PDU RACK |
4 | Sistema de alimentación eléctrica ininterrumpida UPS xxxxx XXXXXXX modelo APM150 |
12 | Módulos de potencia de 30 KVA (3 en cada UPS) |
160 | Módulos de batería (40 por cada UPS de 100amp/h c/u) |
Cableado eléctrico asociado |
ANEXO VII – SEDE INDEPENDENCIA MONITOREO AMBIENTAL Y SENSORES
Se detallan los equipos integrantes del presente subsistema y las instalaciones asociadas, a relevar por el OFERENTE en la visita de obra, los cuales deberá contemplar.
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
5 | Netbotz Rack Monitor 550/570 |
20 | Sensor Pod 150 |
7 | Camera Pod 160 |
12 | Sensores HT AP9335TH |
57 | Sensores T AP9335T |
2 | Módulos Serie a TCP Exemys/Schneider |
ANEXO VIII – SEDE USPALLATA
SALA COFRE
Se deberán realizar las siguientes verificaciones y tareas programadas:
● SALA COFRE
-Funcionamiento de la/s puerta/s: se verificará su correcta apertura y cierre, sus ajustes mecánicos, la lubricación de los mecanismos, la traba eléctrica y su cierre automático, se chequeará el estado de los burletes realizando las reparaciones y/o recambios de repuestos necesarios para su correcto funcionamiento.
-Blindajes de cables y caños del sistema de extinción de incendios: se verificará que sea correcto el ajuste del módulo de cierre. Se chequeará el estado de las cajas de aislamiento internas y externas (manta cerámica, sellos de borde, disposición de cables en su interior).
-Paneles: se verificará que no hayan sufrido golpes o perforaciones, que dispongan de todos los cubrejuntas, que la pintura se encuentre en perfecto estado.
-Iluminación normal y de emergencia: se verificará el correcto funcionamiento de luminarias y pulsadores de comando.
-Elementos Modulares (divisiones internas): se verificará el correcto estado de puertas, lubricación de cerraduras y bisagras, golpes y/o ralladuras xx xxxxx de divisiones internas.
-Materialización de nuevos pasajes blindados según necesidad
Sala Cofre | Inspecciones por Año |
Puertas. | 4 |
Blindajes. | 4 |
Paneles y Luminarias. | 4 |
Otros elementos de la Sala | 2 |
● PISO ELEVADO
-Nivelación del piso: se verificarán la nivelación de las placas, su alineamiento, y los soportes de apoyo de las mismas.
-Refuerzos: se colocarán soportes de refuerzo donde sea necesario, conforme la distribución de cargas sobre el piso elevado.
-Bandejas bajo piso: se verificará su correcto alineamiento, posición y fijación.
-Limpieza bajo piso elevado.
No se incluye la reposición de placas de piso técnico.
Piso Elevado | Inspecciones por Año |
Nivelación | 4 |
Refuerzos | 4 |
Bandejas bajo piso | 4 |
● ILUMINACION
Se verificará el correcto funcionamiento de luminarias y pulsadores de comando del sistema de iluminación normal y de emergencia, realizando los cambios de tubos que queden fuera de servicio y/o funcionen defectuosamente.
● LIMPIEZA
Limpieza | Realizaciones al Año |
Piso Elevado. | 2 |
Piso de Fondo | 2 |
Bandejas bajo piso y cables. | 1 |
Elementos xx Xxxx IT, Puertas, Luminarias y Muebles. | 2 |
● SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ENERGÍA
-Control visual de la instalación y sus conexiones: se verificará en forma visual los elementos de maniobra de los tableros, especialmente sus conexiones para detectar posibles signos de sobre temperatura por falla de interconexión
-Medición de consumos: se verificarán la corriente y tensión de alimentación por fase de cada tablero
-Indicación de instrumentos y elementos de señalización: se verificará su correcto funcionamiento
-Limpieza externa de tableros
-Medición de temperatura en las conexiones
-Test de disyuntores diferenciales
-Puesta a tierra: se verificarán las conexiones de puesta a tierra de todos los elementos de la Sala (bandejas, tableros, aire acondicionado, piso elevado, racks, iluminación y tomas, etc.).
Sistemas de Energía | Inspecciones al Año |
Tableros: Limpieza y manutención. | 4 |
Verificación/Ajuste de Bornes | 2 |
Puesta a Tierra | 2 |
Termografía infrarroja de tableros eléctricos | 1 |
● SISTEMA DE DETECCION Y EXTINCION DE INCENDIOS DE LA SALA COFRE
Ante un disparo del Sistema de Extinción, no se deberá incluir dentro de la presente cotización, la reposición de Gas XX 000.
Se deberá dar cumplimiento a lo establecido en la Resolución 405/GCABA/AGC/2019, su reglamentación y sus modificatorias relacionada con instalaciones fijas contra incendio
En caso que aplique, se deberá incluir en la cotización, la ejecución de la prueba hidráulica de los cilindros de FM200 existentes (en caso que se cumplan los 5 años de instalación) en el periodo de vigencia del contrato de mantenimiento para lo cual el adjudicatario deberá presentar, dentro de los treinta (30) días de perfeccionada la Orden de Compra, un plan de desinstalación y retiro de los cilindros de Gas FM200 para la ejecución de la correspondiente prueba hidráulica, debiendo realizarse en dos etapas, siendo la etapa 1 correspondiente a la batería principal del sistema de extinción de incendios y la etapa 2 correspondiente a la batería de reserva, logrando
de esta manera que la Sala Cofre no quede sin sistema de extinción de incendios durante las pruebas hidráulicas.
Detección Temprana de Incendio
TAREAS MENSUALES: Check-up Preventivo
-Verificación de parámetros de configuración
-Verificación de logs de alarmas
-Inspección visual de la instalación (cañería, orificios, soportes)
-Limpieza del equipamiento
TAREAS ANUALES:
-Cambio de filtros de sistema de detección temprana.
Detección y Extinción Convencional de Incendio TAREAS TRIMESTRALES:
-Verificación visual del equipamiento e instalación asociada
-Limpieza de detectores y cilindros
-Pruebas manuales de funcionamiento de los diferentes dispositivos: rotura de línea, señales ópticas, control de detectores, baterías, cargador, señales acústicas, visuales y remotas, avisadores manuales, pulsadores de descarga y aborto, válvulas selectoras
/ actuadores
-Incluye el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de la Sala Cofre necesarios para su funcionamiento continuo, el servicio incluye la reposición cualquier componente, parte, accesorios o cualquier elemento necesario para tal fin
Sistemas de Detección/Combate de Incendio | Inspecciones al Año |
Sistema de aspiración forzada: tests, cambio de filtros y conductos. | 1 |
FM200: tests sin descarga, alarmas, interrelaciones, configuraciones y mantenimiento de cañerías. | 4 |
Detección Convencional: testes | 4 |
Tests de otros sistemas de combate | 4 |
● SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS Y CCTV DE LA SALA COFRE
Se desarrollará el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de CCTV y control de acceso. Verificación del estado general del equipamiento e instalación asociada
Limpieza de cámaras, sistema de grabación y dispositivos de acceso
Control de Acceso y CCTV | Inspecciones al Año |
Mantenimiento preventivo correctivo de lectores biométricos / proximidad | 4 |
Preventiva / correctiva CCTV | 1 |
ANEXO IX – SEDE USPALLATA SUBSISTEMA ELÉCTRICO
Se detallan los equipos integrantes del presente subsistema y las instalaciones asociadas, a relevar por el OFERENTE en la visita de obra, los cuales deberá contemplar.
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
4 | Equipos rack PDU Modelo PDPM277H |
80 | Pdu’s de los racks |
Cableado eléctrico |
ANEXO X – SEDE USPALLATA SUBSISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Se detallan los equipos integrantes del presente subsistema y las instalaciones asociadas, a relevar por el OFERENTE en la visita de obra, los cuales deberá contemplar.
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
3 | Equipo de aire acondicionado de precisión xxxxx Xxxxx ASD522 G - R410a completos |
3 | Instalaciones asociadas y componentes. |
Periodicidad del mantenimiento del sistema de climatización
Inspecciones por Año | |
Cambio de Filtros de Aire. | 2 |
Levantamiento de temperaturas (hot-spots) | 1 |
Check-up preventivo y lavado de condensador | 1 |
TAREAS MENSUALES: Check-up Preventivo
● Chequeo de seteo y alarmas
● Medición de parámetros eléctricos y chequeo de conexiones
● Inspección técnica y visual de las unidades y sus componentes
● Estado de botellones de humidificadores
● Medición de temperatura y humedad (inyección y retorno)
TAREAS TRIMESTRALES:
● Chequeo de circuito(s) de refrigeración: en cada circuito existente se verificará nivel de aceite del compresor, carga de refrigerante, presión y temperatura manométrica de succión y descarga, presión de inyección y temperatura de válvula de expansión, resistencia xx xxxxxx del compresor, funcionamiento de válvula de expansión y solenoide, pérdidas de gas refrigerante / aceite
TAREAS SEMESTRALES:
● Limpieza de condensadoras con hidrolavadora
● Relevamiento de temperaturas “hot spots”
● Cambio de filtros evaporadoras
Equipos de Aire acondicionado
● Se realizará inspección visual externa e interna del equipo y de la instalación asociada en el entorno de la unidad. Se revisarán los filtros de aire y en caso de necesitarse se efectuará el reemplazo de los mismos.
● Se realizará limpieza general, revisando y midiendo el funcionamiento de los siguientes ítems:
Rutina bimestral
● Circuitos eléctricos
● Controles mecánicos.
● Circuitos Electrónicos
● Circuitos de refrigeración
● Verificaciones de ajustes mecánicos
● Verificaciones de Set-up
● Verificaciones de valores de operación eléctricos mecánicos y físicos.
● Control de operación de la válvula modulante
● Verificaciones en sala
En el informe mensual que se emita como parte de la documentación del servicio prestado, el adjudicatario deberá tomar como modelo las siguientes planillas de mediciones
ANEXO XI – SEDE USPALLATA MONITOREO AMBIENTAL Y SENSORES
Se detallan los equipos integrantes del presente subsistema y las instalaciones asociadas, a relevar por el OFERENTE en la visita de obra, los cuales deberá contemplar.
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
2 | Netbotz Rack Monitor 550/570 |
4 | Sensor Pod 150 |
5 | Camera Pod 160 |
1 | Sensores HT AP9335TH |
12 | Sensores T AP9335T |
1 | Módulos Serie a TCP Exemys/Schneider |
ANEXO XII – SEDE USPALLATA SUBSISTEMA PREVENCION DE INCENCIO
Se detallan los equipos integrantes del presente subsistema y las instalaciones asociadas, a relevar por el OFERENTE en la visita de obra, los cuales deberá contemplar.
CANTIDAD | DESCRIPCIÓN COMPONENTE O EQUIPO |
2 | Cilindro UL para carga de Agente Extintor FM200 125 lb |
64 | Agente extintor FM200 |
2 | Adaptador de disparo 1 ½” |
2 | Actuador eléctrico con monitor de accionamiento |
2 | Válvula de bloqueo |
1 | Conmutador principal/reserval |
2 | Soporte |
G O B I E R N O DE LA C I U D A D DE B U E N O S A I R E S
"1983-2023. 40 Años de Democracia"
Hoja Adicional de Firmas Pliego
Número:
PLIEG-2023-16216747-GCABA-DGIASINF
Buenos Aires,
Martes 25 xx Xxxxx de 2023
Referencia: S/ PET - “Servicio de Mantenimiento preventivo y correctivo, en la modalidad 7x24 para los subsistemas y equipamientos integrantes de la infraestructura de soporte, alojados en los Centros de Datos de la ASI”
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