Contract
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA EL CONTRATO DE OBRAS DE INSTALACIÓN DE TRES EDIFICIOS MODULARES PROVISIONALES EN EL CAMPUS CIENTÍFICO TECNOLÓGICO DE LA UAH
ÍNDICE
1.- OBJETO DE CONTRATO
2.- DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS
2.1.- GENERALIDADES Y UBICACIÓN
2.2.- SUSTENTACIÓN DEL EDIFICIO
2.3.- DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS
2.3.1.- Justificación del sistema constructivo adoptado 2.3.2.- Proceso constructivo
2.3.3.- Características constructivas
2.3.4.- Sistema estructural y base metálica 2.3.5.- Sistema envolvente
2.3.6.- Acabados interiores
2.3.7.- Instalaciones
2.3.8.- Mobiliario interior
2.4.- DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS EXTERNOS A LOS MÓDULOS
2.4.1.- Acometida eléctrica desde CGBT 2.4.2.- Solera de base
2.4.3.- Instalación de suministro eléctrico y Datos
2.4.4.- Conexión de evacuación de aguas a la red de saneamiento
3.- DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A LLEVAR A CABO
3.1.- FASE DE REDACCIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN COMPLETA PARA COMPLEMENTAR EL PROYECTO REDACTADO POR LA OGIM
3.1.1. Documentación a elaborar
3.1.2. Documentación de apoyo a la realización de los trabajos.
3.1.3. Finalización de la fase de redacción de documentación, trabajo y medidas de seguimiento y control de los plazos de ejecución.
3.2.- FASE DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
3.3.- FASE DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE INFRAESTRUCTURAS E INSTALACIÓN DE LOS EDIFICIOS MODULARES
3.4.- FASE DE LEGALIZACIÓN
3.5.- FASE DE RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS
4.- COORDINACIÓN CON LA OGIM
5.- PERSONAL Y RECURSOS TÉCNICOS
6.- MEDIOS AUXILIARES
7.- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES
ANEXO I DOCUMENTACIÓN PRESENTADA AL AYUNTAMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE LICENCIA POR DECLARACIÓN RESPONSABLE.
ANEXO II ESTUDIO GEOTÉCNICO EXISTENTE PARCELA CONTIGUA XXXXX XXX MEDICIONES Y PRESUPUESTO
1.- OBJETO DEL CONTRATO
El objeto del presente contrato son las obras de INSTALACIÓN DE TRES EDIFICIOS MODULARES PROVISIONALES EN EL CAMPUS CIENTÍFICO TECNOLÓGICO DE LA UNIVERSIDAD XX XXXXXX.
El presente Pliego de Prescripciones técnicas describe las diferentes fases del trabajo a llevar a cabo, así como las características técnicas que deberán poseer los módulos prefabricados, la obra civil necesaria, su proceso de instalación y legalización posterior necesaria.
2.- DEFINICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS
2.1.- GENERALIDADES Y UBICACIÓN
Los trabajos consistirán en la instalación de tres edificios modulares de una sola planta de aproximadamente 150 m2 cada uno, para dar servicio de forma provisional a algunas de las actividades académicas que se verán perjudicadas durante las obras a llevar a cabo en el edificio de la Facultad de Farmacia.
Cada uno de estos edificios estará compuesto por varios módulos estandarizados según fabricante, que se dispondrán en paralelo y perpendicularmente al edificio del Polivalente de Químicas, en la parte trasera de este.
La parcela ocupada es la SC-2 de la manzana conformada por las calles Espada, la Av.
Principal de la Universidad y la Crta. Universidad Complutense.
2.2.- SUSTENTACIÓN DEL EDIFICIO
Se incluye, de manera informativa y de apoyo, documento adjunto (ANEXO II), el Informe de Estudios Geotécnicos realizados en 2007 para la construcción del edificio Polivalente de Químicas, que se encuentra a pocos metros del área donde se van a ubicar los edificios modulares, cuya cimentación en Proyecto se calculó con la presión admisible recomendada por el Laboratorio, mediante una cimentación directa sobre un nivel granular formado por Gravas limo – arenosas con una presión admisible de 2,5 kg/cm² para zapatas aisladas y 2,0 kg/cm² para zapatas corridas.
No obstante, será precisa la realización de un nuevo Estudio geotécnico del terreno objeto de intervención.
A simple vista, se trata de un terreno que no presenta pendientes de importancia, siendo prácticamente llano. Una vez realizado dicho Estudio geotécnico, se adoptará la carga admisible del terreno adecuada según las cargas que el edificio transmita al terreno.
Previamente a la instalación de los edificios modulares se ejecutará una solera de hormigón armado de 15 cm de espesor, con protección contra el radón, donde se apoyarán el conjunto modular. Así mismo, la empresa adjudicataria deberá aportar un informe de las reacciones en los apoyos y se encargará de calcular la cimentación necesaria en función de las características del terreno.
2.3.- DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS
2.3.1.- Justificación del sistema constructivo adoptado
La adopción del sistema constructivo elegido se debe a la urgencia del carácter de las obras a realizar en el edificio de Farmacia. El sistema adoptado da la facilidad de disponer de la edificación totalmente acabada, en un periodo de tiempo relativamente corto y permite, además, aportar al edificio las calidades y el confort de la construcción tradicional.
El sistema constructivo deberá disponer de un DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA, considerando que la Evaluación Técnica realizada permita concluir que este Sistema Constructivo se ha llevado a cabo CONFORME AL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN, facilitando una apreciación técnica favorable por parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Xxxxxxx Xxxxxxx que, basándose en el procedimiento DIT, evaluando, en su caso aspectos voluntarios no cubiertos por el marcado CE.
El tráfico a pie de obra de trabajadores, equipo y materiales es muy optimizado. Los módulos llegan a obra totalmente acabados de fábrica, por lo que tan solo deberán colocarse en el lugar de la edificación y realizar las uniones y remates pertinentes. Pueden ser desmontados y recolocados en otro tipo de construcción modular. Pueden ser renovados para un nuevo uso, reduciendo así la demanda de materia prima y minimizando la cantidad de energía empleada, en vez de construir otro módulo completamente nuevo evitando de este modo el derroche de material. En el caso de que no se pueda reutilizar el módulo porque su ciclo de vida ha terminado, se recicla el máximo de materiales para reducir todo lo posible el impacto ambiental.
2.3.2.- Proceso constructivo
Los módulos tridimensionales prefabricados se transportarán a obra, donde se instalarán sobre una cimentación previamente ejecutada in situ. En obra se unirán los módulos a la cimentación y entre sí, dando continuidad a los cerramientos, particiones y acabados entre módulos, completándose las instalaciones y efectuándose las conexiones que fueran necesarias entre módulos.
2.3.3.- Características constructivas
Se instalarán, por parte de personal especializado, 3 edificaciones modulares compuestas de módulos prefabricados que deberán tener las siguientes características y/o equivalentes:
- Dimensiones exteriores de los módulos 10,39 x 3,19 x 2,93 m, (total 5 módulos por edificio)
- Superficie conjunto modular de 5 Módulos: 153,46 m2
- Superficie útil del conjunto modular: 145,78 m2
- Altura interior módulo mínimo 2,70 m.
- 4 Ventanas con acristalamiento aislante laminar estándar y seguridad (dos módulos con 2 ventanas cada uno por edificio modular)
- 1 Puerta exterior de dimensiones mínimas 1,60x 2,30m.
- Cerramiento ligero de fachadas.
- Aislamiento exterior en toda la envolvente con acabado exterior.
- Acabado interior de revestimiento
- Evacuación de las aguas pluviales mediante bajantes que desaguan al terreno.
- Calefacción y aire acondicionado mediante splits y unidades exteriores situadas en la cubierta de los módulos.
- Luminarias tipo fluorescentes, para cubrir 500 lúxes por m2
- Equipamiento eléctrico trifásico y monofásico.
2.3.4.- Sistema estructural y base metálica
El sistema estructural a adoptar deberá tener las siguientes características o equivalentes que cumplan con el CTE:
- Se realizará a base de perfiles plegados y tubos xx xxxxx galvanizado.
- Estará compuesta por tres partes principales: bastidor de suelo, pilares y bastidor de techo.
- Los pilares serán de tubos pre galvanizados.
- Todas las soldaduras están protegidas por una imprimación anticorrosión y las partes visibles están pintadas con pintura de poliuretano en color a elegir.
- Las esquinas de los forjados de suelo y techo están formadas por un perfil hueco vertical soldado a las vigas perimetrales.
- Los pilares encajan en estos perfiles hasta el tope que hace una placa soldada en la cabeza y en el pie de cada xxxxx. Las uniones se realizan mediante tornillería. Se colocan 4 tornillos M12 en cada unión. Los tornillos pasan a través de 4 taladros ejecutados en las placas soldadas en la cabeza y en el pie de los pilares y atornillan en taladros roscados existentes en sendas placas soldadas en los chasis de suelo y techo, en cada esquina.
- Antes de colocar los tornillos, se coloca una pletina de reparto.
- Las partes internas de la estructura (no visibles / no expuestas a humedad) están protegidas por una imprimación anticorrosión.
- Las partes externas de la estructura (visibles / expuestas a humedad) están hechas con xxxxx xx xxxxx pre galvanizado.
A) Bastidor de suelo:
- La estructura de suelo será una estructura totalmente soldada formada por perfiles plegados xx xxxxx galvanizado de 175 mm alto / 3 mm de espesor y tubos a modo de viguetas soldados transversalmente de 100 x 40 x 2 mm a modo xx xxxxxxx, soldados entre sí con cordones de soldadura a = 3., con una sobrecarga de uso reforzada para 5,0 KN/m2.
- Los perfiles de la estructura de suelo son perfiles de xxxxx xx xxxxx S235 con galvanizado Z275 según EN 10346.
- Las correas de suelo son perfiles tubulares xx xxxxx S235 con galvanizado cinc bicomponente, con soldadura, con resina epoxi-xxxxx de cinc.
- Debajo del módulo, se incorporará una xxxxx xx xxxxx galvanizado 0,50 mm protege el aislamiento de la humedad de insectos y roedores. El aislamiento formado por 160mm de xxxx xx xxxx Euroclass A (no combustible) y el tablero de suelo prensado antihumedad de 19 mm clase P5.
B) Bastidor de Cubierta:
- La estructura de cubierta es una estructura totalmente soldada formada por perfiles plegados xx xxxxx galvanizado de 185 mm alto / 3 mm de espesor y tubos a modo de viguetas soldados transversalmente.
- En la estructura de cubierta va integrada una canaleta de perfil 180 mm ancho / 95 mm alto en toda la cara corta.
- Las correas de techo son perfiles tubulares xx xxxxx S235 con galvanizado cinc bi- componente, con soldadura con resina epoxi-xxxxx de cinc. Los perfiles que conforman el forjado de techo van terminados con laca de poliuretano de 60 μm de espesor.
C) Pilares:
- Pilares formados por tubos xx xxxxx de sección cuadrada de 100 x 100 mm / 4 mm de espesor atornillados a las estructuras de suelo y cubierta. La bajante del agua de lluvia son los pilares, siendo tubos galvanizados de 100 x 100 mm. Los módulos pueden ser apilables hasta en tres alturas (de acuerdo a la configuración mínima según tabla de zona de viento), lo que no es el caso de nuestro proyecto que constituye de una sola planta baja.
- El tipo xx xxxxx utilizado en los pilares es S355, con galvanizado Z275 conforme a la Norma EN 10346(1) y galvanización en caliente según EN ISO 1461(2). Van terminados con laca de poliuretano de 60 μm de espesor se forran con xxxx xx xxxx de alta densidad (135 kg/m³) de 30 mm de espesor, llegando a 60 mm de espesor total en su encuentro con la cara corta del módulo y de 90 mm de espesor total en su encuentro con la cara larga del módulo y una placa sílico-calcárea de 20 mm de espesor con el fin de dotarlos de la protección frente al fuego necesaria. Tanto la xxxx xx xxxx de alta densidad como la placa sílicocalcárea empleadas estarán en posesión del marcado CE.
- Atendiendo a las exigencias del Código Técnico de La Edificación en lo relativo a Seguridad Estructural, se añade un cargadero en cada unión de las unidades modulares. Para obtener una sala diáfana.
D) Resistencia al fuego
- La resistencia al fuego de las unidades es REI 60. Se obtiene gracias a la utilización de xxxx xx xxxx y Promat protegiendo la estructura.
- La resistencia al fuego es R60 para los elementos estructurales del módulo. La clasificación de resistencia al fuego de los paneles de cerramiento es EI 60 y la clasificación de resistencia al fuego del conjunto techo-suelo, a modo de forjado, es EI-60.
2.3.5.- Sistema envolvente
El cerramiento del módulo se resolverá con panel metálico sándwich machihembrado de 125 mm de espesor con núcleo de xxxx xx xxxx de densidad 80 kg/m³. Las chapas del panel sándwich son xx xxxxx galvanizado de 0,45 mm de espesor. Se podrá adoptar cerramiento equivalente que cumpla con las exigencias del CTE.
A) Fachada:
- Realizada con panel sándwich intercambiables de 125 mm con conexión macho/hembra, con las dos caras del panel, xxxxx xx xxxxx galvanizado pre pintado 45/100 mm. Aislamiento de 125 mm de xxxx xx xxxx 90 kg/m3, Euroclass A1 (no combustible) o equivalente.
- Acabado exterior, xxxxx xx xxxxx gofrado o xxxxx xx xxxxx micro nervada color a elegir, según paneles. Y acabado interior en PVC blanco sobre la xxxxx xx xxxxx.
- El sistema presentará una Um valor 0,311 W/m²K y la clasificación de Reacción al Fuego A2-s1,d0.
B) Carpinterías:
- Se instalarán ventanas con marco realizado mediante perfiles de PVC blanco con rotura xx xxxxxx térmico. Dimensiones totales de 1716 mm de ancho / 1985 mm de alto (incluye persiana), 1 hoja oscilo batiente con dimensiones 1075 mm de ancho / 1075mm de alto con cristales 33.2 (laminar)//14/4 mm (templado) y dos acristalados fijos con cristales 44.2 (laminar)//15/4 mm (templado). Serán de xxxxxxx xxxxxx con lámina de cristal de seguridad en la cara externa y en la cara interna llevará cristal de tipo templado. La ventana contará con persiana enrollable con lamas de PVC, accionadas por manivela. Los cristales serán de baja emisividad y rellenos de argón. En la caja de persiana se incluye una rejilla de ventilación de 45m3/h. UH=1,70 W/m²K, o equivalente.
- Las puertas de acceso serán xx xxxxx hoja ciega con marco realizado mediante perfiles de aluminio con rotura xx xxxxxx térmico, para fijar en hueco de panel de dimensiones 1570 mm de ancho / 2150 mm de alto. Las hojas estarán realizadas mediante panel de 60mm de espesor terminado en xxxxx xx xxxxx galvanizado pre- lacado en RAL 7015 exteriormente y RAL 9002 en el interior. Una con dimensiones 1070 mm xx xxxx / 2150 mm de alto, en su interior se alojarán 3 óculos acristalados, con dimensiones 600 mm de ancho / 400 mm de alto con vidrios 4/15/4mm de baja emisividad y relleno de argón. La otra con dimensiones 500 mm de ancho / 2150 mm de alto totalmente ciega. Contará con cerradura de seguridad con cilindro europeo. UH=2,02 W/m²K, o equivalente.
C) Cubiertas:
- La cubierta está formada por una chapa grecada xx xxxxx alu-zinc 63/100 mm de espesor. Aislamiento de 100 mm de xxxx xx xxxx 90 kg/m3, Euroclass A1 (no combustible) o equivalente.
- Soportará una carga máxima de nieve es 0,8 kN/m² (reforzando es posible subir a 1,4 kN/m²).
- Dispondrán de tres anclajes de seguridad que permiten a los trabajadores sujetar sus arneses de seguridad para el mantenimiento de la cubierta.
D) Suelo:
El elemento de suelo se resuelve mediante la adición de diferentes materiales a la estructura de suelo o equivalentes:
- Xxxxx xx xxxxx SJ235 galvanizada de 0,50 mm de espesor, color natural. Se disponen entre 5 y 9 chapas (en función de la longitud del módulo) colocadas en sentido transversal, 8 unidas a la estructura de suelo mediante puntos de soldadura.
- Aislamiento térmico en la cara inferior a base de dos capas de xxxx xx xxxx de 80 mm de espesor cada una de ellas de densidad 40 kg/m³.
- Tablero xx xxxxxx de partículas de 19 mm de espesor nominal, clasificación P5, apto para uso en ambientes húmedos, según EN 312(6), de 690 kg/m³ de densidad, con bordes machihembrados. El tablero se fija mediante tornillería a las correas y perfiles de suelo sobre los que apoya.
2.3.6.- Acabados interiores
A) Pavimento:
Los materiales deberán cumplir con las exigencias del CTE.
- Revestimiento de suelo con lámina de PVC, clase 32 en color a definir o equivalente.
- La Transmitancia térmica del conjunto de suelo no deberá ser inferior a los US= 0,22 W/m²K o equivalente, a cumplir los siguientes requisitos del CTE:
Pavimento vinílico heterogéneo acústico de espuma de vinilo expandido (VER), sobre velo de vidrio estabilizado y respaldo de espuma. La capa de desgaste está reforzada por un tratamiento de poliuretano fotocurado.
Aislamiento a ruidos de impacto
Comportamiento al fuego
Resistencia eléctrica transversal
Resistencia Térmica
Resbaladicidad
Punzonamiento estático
El pavimento deberá presentar marcado CE
B) Paramento Vertical Interior
- El acabado corresponderá a la parte interior del panel sándwich de fachada descrito anteriormente o equivalente.
C) Falso techo
- El techo está formado por perfiles de 300 mm de ancho micro-perforados en chapa pre lacada color blanco Ral9002 sobre los que se instala un aislamiento acústico de 15 mm de fibra xx xxxxxx a modo de material fonoabsorbente. La altura libre interior bajo este falso techo es de 2,75 metros o equivalente.
- Por encima del falso techo, a modo de aislamiento de la cubierta de cada unidad modular, se instalan 160 mm de xxxx xx xxxx Euroclass A (no combustible) con barrera de vapor.
- La transmitancia del conjunto de techo de cada unidad modular deberá cumplir con las normativas y con el CTE.
D) Estética exterior
- El acabado exterior deberá ser similar en colores y texturas a los edificios colindantes. Los edificios colindantes presentan fachadas cerámicas de color rojo salmón. Se deberá adoptar materiales de revestimiento y carpinterías de fachada de color similar.
E) Remates
- En las juntas entre módulos, en los ensamblajes que generan una separación de 20 mm entre las estructuras de las unidades modulares, se deberá colocar, desde el interior, una placa de aislamiento de xxxx xx xxxx de 20 mm de espesor y 80 mm de ancho.
- En el caso de suelo, se colocará a 20 mm del nivel de suelo terminado con el fin de poder colocar después el perfil de remate.
- Se deberá colocar también una placa de aislamiento de xxxx xx xxxx en horizontal en el espacio que queda entre los módulos a la altura del falso techo.
- En primer lugar, se resuelven los encuentros entre falsos techos de módulos contiguos. A continuación, se colocan las piezas de revestimiento y remate de pilares y, finalmente, se colocan las piezas de remate de juntas del pavimento.
- Se utilizarán perfiles EPDM con distintas secciones según la ubicación: juntas entre módulos en nivel intermedio o superior, juntas en perímetro exterior, junta vertical u horizontal, etc.
2.3.7.- Instalaciones
La parcela dispondrá al inicio de las obras de acometida de agua potable a pie de obra.
En lo que respecta a la energía eléctrica, la parcela está dotada de acometida enterrada, para tensiones de 220/380 V.
Debido a las actividades que se desempeñarán en el interior de los módulos, no es necesaria ninguna instalación de fontanería.
Los módulos prefabricados vendrán equipados con todos los elementos que se indican a continuación, acompañados de toda la documentación que certifica el cumplimiento de las normativas vigentes y los requisitos técnicos establecidos por las mismas.
A) Instalación eléctrica:
- La instalación se ajustará a lo dispuesto por el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) y las recomendaciones del CTE, previéndose una tensión de 380/220 V.
- Únicamente será necesario ejecutar con anterioridad a la instalación del módulo la derivación individual de electricidad que conectará un CGBT en el Centro de transformación cercano con los módulos prefabricados provisionales.
- Cuando exista proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se mantendrá entre las superficies exteriores de ambas, una distancia de al menos 30 mm. En ningún caso, las canalizaciones eléctricas podrán situarse paralelamente por debajo de los conductos de agua, a menos que se tomen las medidas oportunas para protegerlas.
- La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor del 3% de la tensión nominal en el origen de la instalación para el alumbrado y del 5% para los demás usos. Los conductores que pasen a través de elementos constructivos se realizarán por tubería xx xxxxx galvanizado o similar, no efectuándose conexiones en este tramo.
- Los conductores son de cobre recocido, tipo manguera, clase I con aislamiento xx xxxx-cloruro de vinilo (PVC) y cubierta exterior en PVC ST-32, diseño y materiales según norma UNE-21123 en correspondencia con IEC-502. La identificación de conductores es según norma UNE-21089. Todo está fabricado con materiales ignífugos "no propagadores del incendio" según norma UNE-20432.3, y las conexiones se efectúan en cajas aislantes homologadas mediante regletas. El cableado de cada módulo será libre de halógenos.
- Los mecanismos interruptores sencillos o conmutados 10-16A/250 V de encendido son unipolares e incorporan sistema de conexión rápida y alto poder de ruptura,
bases y tecla de accionamiento de material termoestable. Se colocan en cajas adecuadas, según disposición, de material aislante y estarán fabricados según norma UNE-20378.
- La distancia mínima de los interruptores al nivel de suelo acabado será de 1.000 mm. Cantidad: 6 Uds. de conmutadores.
- Las bases de enchufe son bipolares normal europeo 16A/250 V e incorporan sistema de conexión tipo "plot" con tornillos e irán colocados en cajas adecuadas, según disposición, de material aislante. Las bases y tapas son de material termoestable, y están fabricados según norma UNE-20315. Irán colocados tal que la distancia al pavimento será de 200 mm, excepto en cuartos húmedos que será de 1.100 mm. Cantidad: 40 Uds. Por edificio.
- Consumo: Para la instalación de electricidad se tiene en cuenta la siguiente previsión de cargas, igual para cada uno de los tres módulos de aulas polivalentes:
▪ Aire acondicionado: 900-2.000 W (0,9-2 kW). Calefacción bomba de calor bajo consumo 400-800W (0,4 – 0,8 KW)
▪ Bombilla LED: 3-12 W (0,003-0,012 kW). un mínimo de 100 W por metro cuadrado y planta, con un mínimo de potencia por local de 3450 W a 230V y coeficiente de simultaneidad 1.
▪ 6 tomas de corriente monofásica de potencia 2,5 kW.
▪ Circuito de iluminación general y de emergencia, de potencia aproximada 200 W.
▪ Espacio de reserva del 20 %.
- Dejando en reserva un 20 % de la potencia libre, el cuadro eléctrico resultante es de 80 KW por edificio.
- Se instalará un cuadro por edificio con un mínimo de 6 circuitos.
- La instalación incluirá la ejecución de la red de puesta a tierra con un mínimo de dos electrodos a base de picas.
- La instalación cumplirá las exigencias establecidas en el R.E.B.T., particularmente la ITC-BT-07, ITC-BT-18, ITC-BT-19, ITC-BT-24 y ITC-BT-28. El instalador del módulo prefabricado se encargará de entregar el Proyecto eléctrico para el registro de la instalación eléctrica, junto con el Certificado de la Instalación Eléctrica y de la Inspección inicial realizada por un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.) según el R.E.B.T. ITC-BT-05 en locales de pública concurrencia definidos en el R.E.B.T. ITC- BT-28.
- La instalación incluirá la ejecución de la red de puesta a tierra con un mínimo de dos electrodos a base de picas.
B) Alumbrado General interior:
- La iluminación general se realizará con luminarias de superficie del tipo LED de 1200x300 mm de 40 w.
- Pantalla LED 1200x300 mm 40W, 110 lm/W. 39 Uds.
- Según la norma UNE-EN 12461-1 sobre “Iluminación en los lugares interiores de trabajo”, al desarrollarse actividades en máquinas para trabajar madera, los módulos requieren un aporte de iluminación de 500 luxes como mínimo. Los valores se pueden comprobar en la tabla siguiente:
AULAS
500 lx.: salas de lectura, aulas de preparación y talleres, mesas de demostraciones.
C) Alumbrado de emergencia:
- La instalación de alumbrado de emergencia garantizará, en los recorridos de evacuación del edificio, un alumbrado con un nivel de iluminación mínimo según CTE durante una hora.
- Los aparatos autónomos de alumbrado de emergencia y señalización permanente de superficie están formados por lámpara de emergencia fluorescente y lámpara de señalización incandescente, grado de protección IP 42, superficie que cubre 26 m², autonomía superior a 1 hora y batería Ni-Cd alta temperatura. Estos aparatos tendrán envolvente no propagadora de llama.
- Entran automáticamente en servicio por fallo del sistema de alumbrado general, o cuando la tensión de alimentación baja a menos de un 70% de su valor nominal. Dichas luminarias serán permanentes, con difusor de poliestireno, base en ABS con el reflector de lámina estratificada termoestable, con puesta en alerta automática, interruptor no accesible sin útil, con indicador de carga y limitador de descarga. Luminaria de emergencia. 3 Uds. por edificio.
D) Instalación de climatización:
- La instalación de climatización se realizará mediante acondicionadores individuales tipo SPLIT de pared, con bomba de calor.
- Las máquinas condensadoras se dispondrán sobre la cubierta o sobre la fachada posterior, mediante soportes adecuados. La ubicación será la adecuada para la correcta canalización de los conductos de desagüe.
- Se dotará de climatización a las dependencias principales y la capacidad de las unidades será la adecuada para cada estancia, garantizándose una temperatura en invierno de 21º C a 23º C y en verano de 23º C a 25º C.
- Se componen de dos unidades, la interior para colocación mural y la exterior o condensadora con dispositivo de control de condensación. Los equipos irán dotados con accionamiento mediante mando a distancia.
- El número y tipo de equipos que se instalará en el proyecto objeto de estudio será el siguiente: Equipo de split de 3500 frigorías. Con calidad energética “A”, límite acústico interior de 54 Db y exterior 62 Db. Se instalarán 6 Uds. por cada edificio.
E) Instalación de Renovación de aire:
- Se propone la instalación de un sistema de renovación del aire interior mediante un equipo de recuperación de calor, según RITE, con sistema de impulsión y retorno forzados a través de conductos vistos, generando la impulsión y extracción a través de rejillas.
- Al tratarse de un edificio destinado a aulas, se aplicará una calidad de aire IDA2, lo que equivale a 45 m³/h de caudal de ventilación por persona. La ocupación será de 1,5 personas/m², lo que equivale a 4410 m³/h de caudal de ventilación.
- La instalación por edificio modular, estará compuesta por:
▪ RECUPERADOR DE CALOR Q máx.=4700 m³/h. Dimensiones: 1380 x 800 x 1480 mm (largo x ancho x alto). Peso 294 Kg. Cantidad: 1 Ud. por cada edificio.
▪ APC 355mm. Viseras circulares antilluvia con reja anti pájaros. Cantidad: 2 Uds. por edificio y cantidad: 45 ml. por edificio
▪ Conducto circular de pared simple helicoidal xx xxxxx galvanizado, de 200 mm de diámetro y 0,6 mm de espesor, suministrado en tramos de 3 o 5 m, para instalaciones de ventilación y climatización. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Cantidad: 30 ml. Por edificio.
▪ Conducto circular de pared simple helicoidal xx xxxxx galvanizado, de 315 mm de diámetro y 0,6 mm de espesor, suministrado en tramos de 3 o 5 m, para instalaciones de ventilación y climatización. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Cantidad: 10 ml. por edificio.
▪ Conducto circular de pared simple helicoidal xx xxxxx galvanizado, de 350 mm de diámetro y 0,6 mm de espesor, suministrado en tramos de 3 o 5 m, para instalaciones de ventilación y climatización. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Cantidad: 10 ml.
▪ Rejilla de impulsión, para conducto circular, de xxxxx xx xxxxx galvanizado, superficie estándar galvanizada, con lamas verticales y horizontales regulables individualmente, de 200x250 mm, fijación mediante tornillos vistos, montada en conducto metálico circular. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Cantidad: 3 Uds.
▪ Rejilla de retorno, para conducto circular, de xxxxx xx xxxxx galvanizado, superficie estándar galvanizada, con lamas verticales regulables individualmente, de 200x250 mm, fijación mediante tornillos vistos, montada en conducto metálico circular. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Cantidad: 3 Uds.
F) Instalación de voz y datos:
- Se realizará la instalación por el exterior de los tabiques divisorios y el cerramiento (mediante canaletas de PVC). Las cajas que contienen los módulos de voz, datos y bases de enchufes, en su caso, estarán instaladas en superficie para su mejor acceso.
- La instalación deberá estar formada por los siguientes elementos o equivalentes:
▪ Cajas (4 T16A + Datos RJ-45 + Voz RJ-11).
▪ Tomas simples de datos RJ45.
- Para la futura instalación de pantallas digitales, dos por aula modular, se necesitará la siguiente preinstalación:
▪ En la pared frontal, centrada, a 30cm del suelo: Punto de datos x2, Enchufe x2
Registro R2: caja de mecanismos sencilla con tapa ciega
▪ En la pared frontal, centrada, cercano al techo: Puntos de datos x2, Enchufe x2
Registro R3: caja de empalmes 300cmx300cm (comunicado con 1 tubo de 40mm con R2)
- Preinstalación para primera línea de altavoces:
▪ En la pared lateral derecha, a 2m de la pared frontal, por encima de los baldosines: Punto de datos x1, Enchufe x1
Registro R8D: caja de mecanismos sencilla (comunicado con 1 tubo de 32mm con R3)
▪ En la pared lateral izquierda, a 2m de la pared frontal, por encima de los baldosines:
Punto de datos x1, Enchufe x1
Registro R8I: caja de mecanismo sencilla (comunicado con 1 tubo de 32mm con R3)
- Preinstalación para pantalla de refuerzo:
▪ En el techo, a 6m de la pared frontal, centrada: Punto de datos x2, Enchufe x2
Registro R5: caja de empalmes 200x200 (comunicado con 1 tubo de 40mm con R3)
G) Instalación de Protección contra incendios:
- Cada edificio constará de una instalación contra incendios que estará constituida por:
▪ 2 Uds. de Extintores de polvo seco polivalente de 6 Kg.
▪ 1 Uds. de Extintor de CO2 de 5 Kg.
▪ 4 Uds. de Señales fotoluminiscentes de riesgo diverso ubicadas según planos adjuntos.
H) Instalación de evacuación de aguas
- Los colectores del edificio deben desaguar, preferentemente por gravedad, en el pozo o arqueta general que constituye el punto de conexión entre la instalación de evacuación y la red de alcantarillado público, a través de la correspondiente acometida.
- La evacuación de aguas pluviales se realiza de igual forma en todas las unidades modulares, independientemente de su ubicación dentro de un conjunto modular. Los perfiles de techo de cara corta podrán servir de canalón de recogida de las aguas pluviales a través del vertido a estos por la chapa de cubierta, con las grecas dispuestas en el sentido longitudinal del techo o sistema equivalente.
- La posición de las correas intermedias de la estructura de techo hace que la cubierta del sistema constructivo sea una cubierta a dos aguas o equivalente.
- La evacuación de pluviales de los canalones podrá efectuarse a través de los pilares, en cuyo encuentro con el canalón, se podrán disponer aberturas verticales en cada xxxxx de dimensiones 60 x 80 mm. Todas las soldaduras del sistema de evacuación de pluviales son estancas mediante resina epoxi-xxxxx de cinco adoptar sistema equivalente.
- Los sistemas modulares de los edificios podrán incluir los elementos de cubierta de evacuación de aguas, que consistirán en canalón cubierta plegado, fabricado en chapa galvanizada plegada, con punto de toma bajante Ø75 mm. refuerzo intermedio perfil #20.20.1,5 y tapa final, fijación a estructura modular mediante elementos mecánicos. Y bajantes de PVC Ø75 de tubería de PVC serie B junta pegada, de 90 mm de diámetro, con sistema de unión por enchufe con junta pegada (UNE EN1453-1), colocada con cinta perforada o abrazaderas metálicas, instalada, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC, funcionando. s/CTE-HS-5 o equivalente.
2.4.- DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS EXTERNOS A LOS MÓDULOS
2.4.1.- Acometida eléctrica desde CGBT
La ejecución de la acometida eléctrica se realizará mediante la instalación de canalización enterrada a 50cm de profundidad, a través del cual se llevará el cableado eléctrico desde el Cuadro General de Baja Tensión existente en el edificio de polivalente de químicas a los módulos prefabricados. Se llevará a una caja registrable a instalar en la solera y de esta a la caja de distribución interior de cada aula.
La canalización externa enterrada estará formada por 4 conductos de polietileno xx xxxxx pared D=90 mm, de acuerdo a la serie de normas UNE. Incluyendo el vertido de hormigón y/o relleno de la capa superior con tierras procedentes de la excavación, en tongadas <25 cm compactada al 95% del P.N., colocación de soportes de tubos de PVC colocados cada metro, cuerda guía.
Se incorporarán a la instalación las arquetas de paso registrables de 60x60x60 cm de medidas interiores, construidas con fábrica de ladrillo macizo tosco de 1/2 pie de espesor, recibida con mortero de cemento colocado sobre solera de hormigón en masa HM-10 enfoscada cerrada superiormente con tapa de hormigón armada y sellada con mortero de cemento, incluyendo en los trabajos el relleno perimetral posterior.
2.4.2.- Solera de base
Excavación previa: Se realizará la excavación del terreno hasta una profundidad de 30 - 35 cm, para incorporación de 15 cm de encachado xx xxxxxx caliza 40/80 en sub-base xx xxxxxx, incluyendo el extendido y compactado con xxxxx. Las tierras de excavación se reaprovecharán al 90% para el relleno de zonas ajardinadas del Campus.
Solera: Se ejecutará una solera de hormigón armado de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/B/16/IIa, de central, vertido, curado, colocado con armado de 2#150x150 / 6 mm. Con 15 cm de encachado xx xxxxxx caliza 40/80 en sub-base xx xxxxxx, extendido y compactado con xxxxx. Se realizarán juntas de dilatación a cada 2 m. La solera se acabará con un hormigón impreso a definir por la DF.
Una vez ejecutada la cimentación se realizará su comprobación y un replanteo muy minucioso de los módulos sobre la misma.
Se deberá comprobar la correcta nivelación de todos los puntos de apoyo. Se verificará el nivel con láser y con una tolerancia de ±1 mm el nivelado de la solera de apoyo antes de la instalación de los módulos.
2.4.3.- Instalación de suministro eléctrico y Datos
Suministro eléctrico: se llevarán a cabo las siguientes actuaciones:
- Ejecución de cableado para energía eléctrica mediante Línea de alimentación eléctrica formada por conductores de aluminio 4(1x95) mm2 con aislamiento tipo RVFA3V-K 0,6/1 kV, incluso cable para red equipotencial tipo VV-750 o instalación equivalente que que cumpla con las necesidades de los edificios modulares.
- Independización, modificación y ampliación de Cuadro General de Baja Tensión (CGBT) cercano a Centro de Transformación con armario de distribución metálico, de superficie, con puerta opaca, grado de protección IP40 , formado por 1 interruptor general automático (IGA), de 80 A de intensidad nominal, tetrapolar (4P); 1 interruptor general automático (IGA), de 40 A de intensidad nominal, tetrapolar (4P), 1 interruptor diferencial tetrapolar 80A - 30 mA,1 interruptor diferencial tetrapolar 40A-300 mA , protección de sobretensiones terapolar 40 kA, conexionado y cableado. Incluir todos los elementos existentes de la instalación xx xxxxx. Incluso elementos de fijación, selector de posiciones manual regletas de conexión y cuantos accesorios sean necesarios para su correcta instalación.
- La instalación cumplirá las exigencias establecidas en el R.E.B.T., particularmente la ITC- BT-07, ITC-BT-18, ITC-BT-19, ITC-BT-24 y ITC-BT-28. El instalador del módulo prefabricado se encargará de entregar el Proyecto eléctrico para el registro de la instalación eléctrica, junto con el Certificado de la Instalación Eléctrica y de la Inspección inicial realizada por un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.) según el R.E.B.T. ITC-BT-05 en locales de pública concurrencia definidos en el R.E.B.T. ITC-BT-28.
Instalación de datos:
- Instalación de cable multifibra de 8 fibras ópticas monomodo para datos de tipo G 657, categoría A2, según UIT-T G.657, mono-modo protegida para instalaciones exteriores, anti rayos UV y protección contra humedad, en el interior dispondrá de 8 cables de fibra óptica con protección exterior de tipo adherente o apretada y diámetro de 3.0 mm, Se tratará de fibras ópticas mono-modo con núcleo y revestimiento de sección 9/125 micrones (um).
- En el eje central se dispondrán los cables de fibra óptica y un alambre de refuerzo. Los cables de fibra óptica de 3.0mm dispondrán de 3 tipos de recubrimiento: funda similar al celuloide, funda Polietileno Aluminio Polietileno y vaina externa protectora. E instalación de cable de 4 pares trenzados de cobre tipo U/UTP, con aislamiento individual sin apantallar, categoría 6, con cubierta LSZH no pagador de la llama, cero halógenos y baja emisión de humo, conforme a la norma UNE-EN 50288-6-1:2004, Categoría Cat.6 con velocidad hasta 1 Gb (Gigabit) y frecuencia hasta 250 MHz, Cable 24 AWG CCA de aluminio con recubrimiento de cobre. tipo 24 AWG CCA rígido gris.
- Suministro e instalación de caja de interconexión exterior 175x151x95 mm con grado de protección IP65, fijado a bandeja en fachada.
2.4.4.- Conexión de evacuación de aguas a la red de saneamiento
- La instalación de evacuación de aguas residuales se ejecutará de manera que se conecte a la red de alcantarillado más cercana de la parcela. Con sujeción a la legislación aplicable, a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de ejecución de la obra.
- Cada edificio dispondrá de una arqueta a pie de bajantes para la evacuación de las aguas de cubiertas. Para eso, se instalará un colector de saneamiento enterrado de PVC de pared corrugada doble color teja y rigidez 8 kN/m2; con un diámetro 315 mm y con unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones.
- Los imbornales sifónicos para recogida de aguas pluviales, será construido con fábrica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento, colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/40/I; partición interior para formación de sifón, con fábrica de ladrillo H/D a tabicón, recibido con mortero de cemento; enfoscado y bruñido por el interior, con mortero de cemento CSIV-W2 y con rejilla de fundición sobre cerco xx xxxxxx.
3.- DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A LLEVAR A CABO
Los trabajos a llevar a cabo incluirán:
1.- FASE DE REDACCIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA AL PROYECTO REDACTADO POR LA OGIM
2.- FASE DE RECEPCIÓN DE MATERIALES. Período que cuenta desde la llegada de los materiales en obra hasta su utilización, se designará un espacio para el acopio de dichos materiales en la parcela objeto de intervención.
3.- FASE DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE INFRAESTRUCTURAS E INSTALACIÓN DE LOS EDIFICIOS
MODULARES: Instalación de los edificios modulares, teniendo en cuenta las necesidades de obra civil e instalaciones que sean precisas conforme a lo descrito en el proyecto de ejecución y a la normativa vigente.
4.- FASE DE LEGALIZACIÓN
5.- FASE DE RECEPCIÓN
6.- PERIODO DE GARANTÍA
3.1.- REDACCIÓN DE DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA AL PROYECTO REDACTADO POR LA OGIM
Desde la OGIM se ha procedido a la solicitud de licencia por declaración responsable mediante la presentación de un proyecto básico.
Será necesario redactar, por parte de la Empresa adjudicataria, toda la documentación necesaria que complete el proyecto redactado por la OGIM para llevar a cabo la tramitación por parte de la Universidad xx Xxxxxx de cuantas licencias y permisos sean precisos para la correcta instalación y funcionamiento de los edificios, así como su presentación y pago de las tasas correspondientes ante el Ayuntamiento xx Xxxxxx.
3.1.1.- Documentación a elaborar
Se deberá elaborar toda la documentación necesaria para completar el proyecto redactado por la OGIM y llevar a cabo la tramitación por parte de la Universidad xx Xxxxxx de las correspondientes licencias en el Ayuntamiento. Su contenido será el necesario para la realización de las obras. Como mínimo, deberá incluir los siguientes trabajos:
PERITACIÓN DE REDES EXISTENTES. Peritación y representación en planos del estado actual de las redes de saneamiento, agua potable, electricidad, gas, telecomunicaciones y cualquier otra red de la parcela objeto de Proyecto, así como de los centros de transformación de los edificios próximos, asociados a estos, con el objetivo de servir de suministro a los nuevos edificios a instalar. Como resultado, se elaborará un Informe con todas las especificaciones, pormenores y patologías encontradas.
ESTUDIO GEOTÉCNICO para conocer las características del terreno sobre el que se pretende actuar.
ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN GRÁFICA. Elaboración de la documentación gráfica necesaria con contenido reglamentario suficiente: Incluyendo todos los planos necesarios para definir el proyecto (urbanismo, arquitectura, seguridad en caso de incendio, seguridad de utilización y accesibilidad, cimentación y estructura, constructivos y de todas las instalaciones).
Se elaborarán plantas acotadas en formato dwg y pdf, con la definición adecuada para imprimir a la escala más conveniente para su mejor definición e incluyendo los archivos de plumillas empleados para su correcta impresión, tanto de la arquitectura de los edificios modulares como de la adecuación de las instalaciones existentes, por edificio modular prefabricado, incluyendo esquemas unifilares, de principio, distribución y los detalles y planos que sean precisos.
REDACCIÓN DE MEMORIA DESCRIPTIVA Y CONSTRUCTIVA.
CÁLCULO DE INSTALACIONES Y ESTRUCTURA. Incluyendo los siguientes trabajos:
- Dimensionado de la propuesta de adecuación de la instalación eléctrica, que será previamente aprobada por el/los Coordinadores de Proyecto.
- Dimensionado de la propuesta de adecuación de la instalación de saneamiento, que será previamente aprobada por el/los Coordinadores de Proyecto.
- Dimensionado de la propuesta de adecuación de la instalación de climatización, que será previamente aprobada por el/los Coordinadores de Proyecto.
- Dimensionado de la propuesta de adecuación de la instalación de datos, que será previamente aprobada por el/los Coordinadores de Proyecto.
- Cálculo y dimensionado de la estructura detallado por el fabricante, debe incluir el DITE y el marcado CE.
MEDICIONES Y PRESUPUESTO: cumpliendo las siguientes características:
- Las mediciones y presupuesto se entregarán en formato BC3 y PRESTO 2021 de todas las partidas incluidas en el proyecto de instalación. Las mediciones estarán referidas a datos existentes en los planos del Proyecto y serán lo suficientemente detalladas para permitir la identificación de las diversas unidades.
- Cada unidad se definirá de forma que quede claramente identificado el elemento o zona a que corresponda, haciendo referencia a códigos fácilmente identificables en planos y estableciendo el correspondiente criterio de medición. Siempre siguiendo indicaciones de los coordinadores de proyecto de instalación en cuanto a los códigos a emplear en las distintas partidas y a las coletillas a incluir en la definición de las partidas.
- Se entregarán los precios Descompuestos, Unitarios y Auxiliares que sean precisos para la completa definición de los trabajos a realizar, en cada uno de los Proyectos de instalaciones, empleando en los precios simples los códigos de la Base de datos CYPE, pública.
o JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL CÓDIGO TÉCNICO. La documentación deberá redactarse según lo exigido en la LOE y el CT, al tratarse de edificios de pública concurrencia deberá justificarse el cumplimiento del Código Técnico.
o Cumplimiento de otros Reglamentos y Disposiciones.
o Instrucciones sobre uso, conservación y mantenimiento del edificio.
o Normas de actuación en caso de siniestros o en situaciones de emergencia.
o Plan de Control de calidad.
o Estudio de Seguridad y salud
o Memoria de calidades y procesos constructivos.
x Xxxxxx de condiciones técnicas.
o Certificado de viabilidad geométrica.
o Declaración de conformidad a la Ordenación Urbanística Aplicable.
o Hoja de datos urbanísticos.
La maquetación de todos los documentos a entregar dentro del conjunto de documentación se realizará según los criterios de presentación establecidos por el/los Coordinadores de Proyecto de instalación, nombrados por el Responsable del Contrato, Director de la Oficina de Gestión de Infraestructuras y Mantenimiento (en adelante OGIM), que serán aportados en el momento en el que la Empresa Adjudicataria así lo solicite para la correcta impresión de cualquiera de las entregas parciales fijadas en el programa de trabajo, entregándolas en un plazo no mayor a CINCO (5) DÍAS hábiles desde dicha solicitud.
3.1.2. Documentación de apoyo a la realización de los trabajos.
La OGIM facilitará a la Empresa Adjudicataria, una vez iniciada la ejecución del Contrato, y en un plazo no mayor de QUINCE (15) días hábiles, la planimetría disponible del estado actual en formato dwg, documentos editables y cuanta documentación técnica obre en su poder y que pueda ser necesaria para la correcta ejecución de los trabajos.
3.1.3. Finalización de la fase de redacción de documentación, trabajo y medidas de seguimiento y control de los plazos de ejecución.
La recepción técnica de la documentación indicada en el apartado 3.1.1. será realizada por la OGIM. El/los Coordinadores del Proyecto, miembros de la OGIM nombrados para tal efecto, solicitarán cuanta información complementaria precisen sobre la metodología seguida en la elaboración de la misma. La entidad adjudicataria estará obligada a realizar cuantas
comprobaciones suplementarias se le indiquen hasta que el documento sea aprobado definitivamente por el/los coordinadores del Proyecto.
Una vez se firme el Contrato, la Empresa Adjudicataria entregará, en un plazo no mayor a QUINCE (15) días naturales a contar desde la recepción de los formatos editables, un Cronograma de Trabajo, en el que se fijen entregas parciales. Dicho programa de trabajo será acordado y firmado por ambas partes.
Durante la ejecución del trabajo, el/los Coordinadores del Proyecto comprobarán la marcha del trabajo para garantizar el cumplimiento de los plazos de cada una de las Fases de Proyecto y la calidad de la documentación que se esté elaborando, pudiendo exigir, en su caso, que se ajuste a las condiciones contratadas.
Para la entrega final de toda la documentación anteriormente indicada, una vez subsanadas las deficiencias detectadas, a los efectos de su supervisión favorable, se presentarán acumuladamente:
Dos ejemplares completos en soporte digital, uno en formato pdf con una definición de 300 dpi y otro en formato editable dwg para la planimetría y planos unifilares y multifilares, incluyendo los archivos de plumillas empleados para su correcta impresión, y en formato DOCX para los textos.
Número de ejemplares para la tramitación de licencias o autorizaciones administrativas: tantos, y en el formato (papel y/o soporte digital), como exija la Administración correspondiente.
En todos los casos, la información facilitada en soporte digital incluirá todas las bases de datos, las referencias, los bloques de dibujo, tipos de letra, entre otros, utilizados en la documentación escrita y gráfica, de manera que pueda verse e imprimirse de forma completa toda la documentación, tanto en formato cerrado como en formatos abiertos.
3.2.- FASE DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
El almacenamiento de los materiales necesarios para la instalación de los edificios modulares se deberá coordinar con la OGIM, para que se realice en el lugar adecuado.
Previamente al suministro y almacenamiento de dichos materiales se deberá entregar a el/los coordinadores de proyecto toda la documentación técnica relativa a los mismos para su control de calidad y comprobación de idoneidad conforme a las características descritas en el presente Pliego de Prescripciones técnicas.
Una vez obtenido el visto bueno por parte de el/los coordinador/es del proyecto se podrá comenzar a realizar el almacenamiento de los materiales necesarios en el lugar indicado por éstos.
3.3.- FASE DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS DE INFRAESTRUCTURAS E INSTALACIÓN DE LOS EDIFICIOS MODULARES
Con el objeto de supervisar adecuadamente la correcta instalación de los módulos, la OGIM nombrará a uno de sus técnicos como Director Técnico, que puede o no ser la misma persona nombrada como coordinador de proyecto, que se encargará de supervisar la instalación de los mismos y de comprobar el cumplimiento de las características técnicas indicadas en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas.
Será competencia del Director Técnico la revisión de las características técnicas de los módulos, del control de su ubicación en la localización indicada y de su correcta instalación.
El contratista seguirá las instrucciones que se especifiquen en cada caso particular por parte del Director Técnico.
Será por cuenta del contratista el transporte de los módulos hasta el lugar indicado, así como el montaje de los mismos y la puesta en marcha de todas las instalaciones interiores, incluyendo todos los trabajos, materiales, medios auxiliares, útiles y pequeño material necesario para dejar las unidades completas, totalmente probadas y en perfecto estado de funcionamiento.
Se incluirá también la limpieza final y la retirada del material sobrante a pie de carga, así como el transporte a vertedero y el correspondiente canon de vertido de los residuos que se generen con el montaje de los módulos. Será necesaria la entrega del correspondiente Certificado de la Gestión de los Residuos al Director Técnico.
Las diferentes unidades descritas anteriormente deberán ubicarse en la posición marcada el plano de situación incluido en el ANEXO I de este documento.
La disposición de los elementos en el interior de los módulos será la indicada en el plano incluido en el ANEXO I de este documento.
3.4. FASE DE LEGALIZACIÓN
La empresa adjudicataria será la encargada de redactar la documentación necesaria para la obtención de la Licencia de Primera Ocupación de los edificios, llevando a cabo la entrega de la documentación completa a la OGIM para que la UAH, como promotora, que se encargará de presentarla ante el Ayuntamiento.
Redacción de la documentación y la legalización de las instalaciones en industria, así como de la emisión de los respectivos Boletines técnicos y OCAs.
Deberá preparar la siguiente documentación necesaria que deberá contener como mínimo:
- Resumen del presupuesto final de la obra.
- Libro del edificio con los requisitos exigidos en la normativa reguladora de este documento y que refleje la obra realmente ejecutada.
- Boletín de instalación de telecomunicaciones y, en su caso, certificado final referido a dicha instalación.
- Certificado de eficiencia energética del edificio terminado, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 235/2013, de 5 xx xxxxx, por el que se aprueba el procedimiento básico para la certificación de la eficiencia energética de los edificios.
- Certificado de instalación eléctrica de Baja Tensión.
- Certificado de conformidad de las compañías suministradoras (electricidad, teléfono…) así como los ensayos de control de calidad.
- Certificado de la instalación de protección contra incendios por organismo de control acreditado.
- Cualquier otra documentación especificada en la licencia de obras.
- Certificado suscrito por el técnico redactor del proyecto de legalización en el que acredite la estabilidad de la edificación.
3.5. FASE DE RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS
La entrega final, se realizará una vez se hayan entregado los tres edificios modulares en perfectas condiciones de funcionamiento y se haya llevado a cabo su correcta legalización.
La recepción técnica de los módulos instalados será realizada por el Director Técnico, en representación de la OGIM de la Universidad xx Xxxxxx.
Si a juicio del Director Técnico hubiera alguna parte de los módulos instalados, o el módulo completo, en malas condiciones, la empresa contratista estará obligada a reponer los elementos dañados o el módulo completo cuantas veces sea preciso hasta recibir la aprobación de conformidad del Director Técnico, sin coste alguno ni derecho a indemnización de ningún tipo.
El Contratista, previamente a la firma del Acta de Recepción, deberá aportar la siguiente documentación de los módulos entregados e instalados:
- Documentación técnica completa de los módulos instalados: esquemas, planos y equipamiento utilizado.
- Manuales técnicos, fichas técnicas y certificados, incluidos los de homologación, de todos los materiales y equipos suministrados en español.
- Certificados de las instalaciones.
- Certificado de la Gestión de los Residuos generados.
- Plan de mantenimiento y seguimiento de las instalaciones.
- Manual de usuario de la instalación de climatización.
- Manual de uso y mantenimiento.
- Relación de empresas suministradoras de dichos productos.
- Documentación completa de los controles de calidad internos realizados.
- Certificados de garantía de los materiales empleados.
Una vez entregados y montados los módulos prefabricados, totalmente probados y en perfecto estado de funcionamiento, y entregada la documentación indicada en el párrafo anterior, se firmará a tal efecto, por ambas partes, un Acta de recepción, comenzando a contar el plazo de garantía del contrato a partir del día siguiente a su firma.
4. COORDINACIÓN CON LA OGIM
El Equipo de Trabajo y el Responsable de los Trabajos en su nombre, se coordinarán con la OGIM, en todas las labores que se necesiten para la correcta instalación y puesta en marcha de los edificios.
5. PERSONAL Y RECURSOS TÉCNICOS
La entidad que resulte adjudicataria será la encargada de proporcionar toda la mano de obra y personal técnico específico necesario para llevar a cabo las actuaciones descritas en el apartado 3 de este pliego de prescripciones técnicas, sin que esto suponga un coste económico adicional.
6. MEDIOS AUXILIARES
La entidad que resulte adjudicataria pondrá a disposición del servicio todos los medios auxiliares sean precisos para la correcta prestación del mismo, sin que esto suponga un coste económico adicional.
7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES
Durante la ejecución de este contrato, tanto el Contratista como las Empresas Subcontratadas o Trabajadores Autónomos contratados por ésta, deberán cumplir los requisitos legales en materia de Seguridad y Salud establecidos en la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, en el Real Decreto 1627/1997 por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción y en el RD 171/2004, de Coordinación de Actividades Empresariales, en cada caso.
En el caso de haber subcontratación por parte de la empresa contratista, la Universidad xx Xxxxxx designará un Coordinador de Seguridad y Salud que coordine a todas las empresas implicadas.
Antes del comienzo de los trabajos de montaje, la empresa contratista deberá enviar al Coordinador de Seguridad y Salud, en su caso, o al Director Técnico, la siguiente documentación:
Evaluación de riesgos específica para los trabajos a llevar a cabo firmada por el servicio de prevención de la empresa contratista que se supervisará por parte del Coordinador de Seguridad y Salud, y en caso de no existir, por el Director Técnico.
Organigrama de los trabajos de entrega e instalación (funcional y preventivo) incluyendo el listado de los trabajadores que van a llevar a cabo los trabajos.
Nombramiento del recurso preventivo por parte de la empresa contratista y encargado de seguridad por parte de las empresas subcontratistas en el caso de haberlas.
Certificados de andamiaje, en caso de ser necesario su uso.
Autorizaciones de uso y manejo de la distintas máquinas y medios auxiliares a emplear en el montaje.
Libro de subcontratación, en su caso.
El Coordinador de Seguridad y Salud, en su caso, o el Director Técnico, deberán revisar la documentación recibida y aprobar o pedir las subsanaciones necesarias antes del comienzo de los trabajos.
El Contratista informará con suficiente antelación al Coordinador de Seguridad y Salud de la Obra cada vez que subcontrate trabajos a realizar en la propia Universidad, con otra Empresa o Trabajador Autónomo, indicando la forma de coordinación preventiva establecida entre ellos.
El Contratista cumplirá asimismo con el procedimiento de coordinación de actividades empresariales vigente en la UAH en todo aquello que le sea aplicable.
En caso de que un trabajador de la Empresa Contratista sufra un accidente de trabajo mientras desempeña los servicios contratados por la UAH, el Contratista informará, asimismo, al Coordinador de Seguridad y Salud o al Director Técnico a la mayor brevedad posible.
En Xxxxxx xx Xxxxxxx, a la fecha de la firma electrónica
Fdo. Xxxxx Xxxxxxxx Xxxxx-Xxxxxxx
Arquitecta Oficina de Gestión de Infraestructuras y Mantenimiento de la Universidad xx Xxxxxx
Fdo. Xxxxx Xxxxx Xxxxxxx Xxxxxxxxx
Arquitecta Oficina de Gestión de Infraestructuras y Mantenimiento de la Universidad xx Xxxxxx