INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO

DIRECCIÓN DE FINANZAS Y ADMINISTRACIÓN GERENCIA DE PROVEEDURÍA Y SERVICIOS

CONVOCATORIA DE

LICITACIÓN PÚBLICA DE CARÁCTER NACIONAL ELECTRÓNICA

PARA LA CONTRATACIÓN DEL SERVICIO DENOMINADO:

“SERVICIO DE REHABILITACIÓN, DIAGNÓSTICO, MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN E INTEGRACIÓN DEL MONITOREO DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN MACUSPANA-MUSPAC”

Í N D I C E

APARTADO	DESCRIPCIÓN.
I	DATOS GENERALES DE LA CONVOCATORIA.
II	OBJETO Y ALCANCE DEL SERVICIO OBJETO DE LA CONVOCATORIA.
III	FORMA Y TÉRMINOS QUE REGIRÁN LOS DIVERSOS ACTOS DE LA CONVOCATORIA.
IV	REQUISITOS QUE LOS LICITANTES DEBEN CUMPLIR EN EL PROCEDIMIENTO DE CONTRATACIÓN.
V	CRITERIOS ESPECÍFICOS DE EVALUACIÓN DE PROPOSICIONES Y ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO O PEDIDO.
VI	DOCUMENTOS ADICIONALES QUE DEBEN PRESENTAR LOS LICITANTES.
VII	DOMICILIO DE LAS OFICINAS DE LA AUTORIDAD ADMINISTRATIVA COMPETENTE PARA PRESENTAR INCONFORMIDADES O DENUNCIAS.
VIII	FORMATOS.

APARTADO I

Datos Generales de la Convocatoria

GLOSARIO

Para efectos de esta CONVOCATORIA, se entenderá por:

ADDENDA:	Elemento opcional de la factura electrónica o comprobante fiscal digital, dentro del esquema XML (XSD) definido por el SAT en su Anexo 20 que, que contiene los datos comerciales mínimos, no tiene efectos fiscales, únicamente comerciales.
ANEXO TÉCNICO:	Documento que contiene la descripción detallada de las características y especificaciones técnicas del(os) servicio(s).
ÁREA CONTRATANTE:	Instituto Mexicano del Petróleo a través de la Gerencia de Proveeduría y Servicios.
ÁREA REQUIRENTE:	La que de acuerdo con sus necesidades requiera los servicios, para este caso, es la Gerencia de Servicios de Ingeniería Región Sur por conducto del Instituto Mexicano del Petróleo, o bien, aquella que los utilizará.
ADMINISTRADOR DE CONTRATO:	La persona servidora pública en quien recae la responsabilidad de dar seguimiento y verificar el cumplimiento de las obligaciones del proveedor establecidas en el contrato, así como determinar la aplicación y cálculo xx xxxxx convencionales y deductivas y, en su caso, solicitar al área competente, la rescisión del contrato, aportando los elementos conducentes
ÁREA TÉCNICA:	Es el área que elabora las especificaciones técnicas que se incluyen en el procedimiento de contratación y será responsable de evaluar la propuesta técnica de las proposiciones, así como de responder en la junta de aclaraciones las preguntas técnicas que realicen los interesados, para este caso, es la Gerencia de Servicios de Ingeniería Región Sur por conducto del Instituto Mexicano del Petróleo.
COMPRANET:	Sistema electrónico de información pública gubernamental sobre adquisiciones, arrendamientos y servicios, que estará a cargo de la Secretaría de la Función Pública.
CONTRATO O PEDIDO:	Documento que contiene el acuerdo de voluntades que crea derechos y obligaciones entre la convocante y el proveedor derivados del presente procedimiento de contratación.
CONVOCATORIA:	Documento que contiene las bases que enuncian los requisitos administrativos, legales, técnicos y económicos por el cual el IMP convoca a los interesados a participar en el procedimiento de contratación.
DOF:	Diario Oficial de la Federación.

IMP O INSTITUTO:	Instituto Mexicano del Petróleo.
LEY O LAASSP:	Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público.
LICITACIÓN PÚBLICA:	Procedimiento por el cual se realiza la presente contratación.
INTERESADOS O LICITANTES:	Persona física o moral que participe en el presente procedimiento de contratación.
LINEAMIENTOS:	Acuerdo por el que se emiten diversos lineamientos en materia de adquisiciones, arrendamientos y de obras públicas y servicios relacionados con las mismas, publicados en el DOF de fecha 09 de septiembre de 2010.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD:	Listado de requisitos de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental, que deben cumplir las y los contratistas o proveedores(as).
MIPYMES:	Las micro, pequeñas y medianas empresas de nacionalidad mexicana a que refiere la Ley.
PROPOSICIONES:	Sobre cerrado (documentos digitales) que presumiblemente contienen la propuesta técnica, la propuesta económica y demás documentos requeridos a los interesados.
PROVEEDOR O EL PRESTADOR DE SERVICIO:	Persona física o moral con quien el Instituto Mexicano del Petróleo, celebre el CONTRATO o PEDIDO derivado de la presente contratación.
REGLAMENTO	Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público.
SERVICIO(S):	El o los que se solicita(n) y se describe(n) en el ANEXO TÉCNICO de la presente CONVOCATORIA.
SFP:	Secretaría de la Función Pública.
SIASSOPA:	Sistema Integral de Administración de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental del IMP.
IMP:	Instituto Mexicano del Petróleo.
PEMEX:	Petróleos Mexicanos.
PEP:	Pemex Exploración y Producción.
APMM:	Activo de Producción Macuspana-Muspac.
SSPA:	Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.

El Instituto Mexicano del Petróleo, a través de la Unidad de Contratación 000X0X000, ubicada en Periférico Xxxxxx Xxxxxxxx Xxxxxx 1502, Col. Xxxx Xxxxx Xxxx Xxxxxx, X.X 00000, Xxxxxxxxxxxx, Xxxxxx, con fundamento legal en el Artículo 134 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, los aplicables de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento, así como los Lineamientos en materia de contratación y demás leyes y normas aplicables a la materia, convoca a los interesados a participar en la presente Convocatoria, procedimiento que por el medio de presentación se considera ELECTRÓNICO a través de la plataforma denominada COMPRANET, de carácter NACIONAL.

No se aceptan proposiciones enviadas por servicio postal o mensajería o correo electrónico.

La presente CONVOCATORIA se podrá identificar en el medio Electrónico denominado Compra net mediante la nomenclatura y numero consecutivo LA-000X0X000-E50-2022.

Esta Contratación abarcara los ejercicios 2022 y 2023, por lo que resulta que el contrato se considerara plurianual.

Contando para tal efecto con recursos presupuestales de los ejercicios fiscales 2022 y 2023 según acuerdo núm. 09/2022 de fecha 23 xx xxxxxx de 2022, autorizados por la Dirección de Finanzas y Administración.

No se aceptarán proposiciones en idioma distinto del español y en el caso de los folletos y anexos técnicos se podrán presentar en el idioma del país de origen, debiendo incluir una traducción simple al español.

APARTADO II

Objeto y Alcance del Servicio Objeto de la Convocatoria

ANEXO TÉCNICO “A”

ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES

“SERVICIO DE REHABILITACIÓN, DIAGNÓSTICO, MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN E INTEGRACIÓN DEL MONITOREO DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN MACUSPANA-MUSPAC”.

ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SERVICIO

1. DESCRIPCIÓN.

Se requiere contratar el “Servicio de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento, calibración e integración del monitoreo de los sistemas de medición del Activo de Producción Macuspana- Muspac”, de conformidad con las especificaciones generales y particulares contenidas en este Anexo Técnico “A”, mismas que son las mínimas requeridas por el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), bajo la modalidad de pedido cerrado, y que será adjudicado a un solo licitante siempre y cuando se asegure el cumplimiento de la descripción y especificaciones del servicio que se describen en la Convocatoria.

2. OBJETO.

Realizar el servicio de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento, calibración e integración del monitoreo de los sistemas de medición del Activo de Producción Macuspana-Muspac (APMM) de Pemex Exploración y Producción (PEP). Incluye servicios de reacondicionamiento, refaccionamiento para los sistemas de medición de flujo y sistemas de medición de nivel de tanques asociados a la medición de hidrocarburos; considerando sustitución, instalación, configuración, calibración, pruebas y puesta en operación de los elementos primarios, secundarios y terciarios asociados a la medición de hidrocarburos.

3. ALCANCE.

Los servicios descritos en el presente Anexo Técnico “A” se deberán proporcionar en las Baterías de Separación, Estaciones de Compresión, Centrales de Almacenamiento y Bombeo y/o en los puntos o sistemas de medición que así se requiera y/o solicite el IMP para las diversas instalaciones del Activo de Producción Macuspana-Muspac.

Los sistemas considerados para el servicio requerido son los siguientes:

• Sistemas de medición de flujo de aceite.

• Sistemas de medición de flujo gas.

• Sistemas de medición de nivel en tanques (de almacenamiento, de medición y deshidratadores de aceite).

Los servicios deberán abarcar la infraestructura de instrumentación, de componentes mecánicos o de tuberías, la infraestructura eléctrica y de telecomunicaciones. Para lo cual debe considerar desde los componentes mecánicos del tren de medición, filtros, válvulas, elementos primarios, secundarios, terciarios y en general toda la instrumentación asociada que integra cada sistema de medición, así

como el hardware y software para el monitoreo local y/o remoto de variables, medidores de flujo, estaciones de monitoreo (HMI’s), equipo de comunicaciones, sistemas de respaldo de energía, entre otros.

De forma general el alcance del servicio considera ejecutar las siguientes actividades:

3.1 Diagnóstico a los sistemas de medición de flujo y medición en tanques.

El Proveedor deberá de realizar un diagnóstico de los sistemas de medición, indicando las condiciones con las cuales están operando actualmente, así como los requerimientos necesarios para su rehabilitación y/o mantenimiento. Este diagnóstico deberá ser básicamente una etapa de definición de alcances para las etapas posteriores y de soporte técnico para determinar los requerimientos en los trabajos específicos de rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento a realizar en cada sistema de medición.

El Proveedor deberá realizar el diagnóstico a cada uno de los elementos de los sistemas de medición de flujo de hidrocarburos y de los sistemas de medición de nivel en los tanques de almacenamiento, deshidratadores y/o de medición en las instalaciones del APMM. Se deberá realizar una inspección para identificar la ubicación de los componentes que integran el sistema de medición, así como considerar los materiales, equipos, herramientas y personal técnico requerido para realizar el diagnóstico de los equipos, instrumentos y componentes e infraestructura en general asociada al sistema de medición.

Por lo anterior el Proveedor deberá realizar un levantamiento físico de campo a los sistemas involucrados con la intención de conocer, verificar y evaluar las condiciones físicas y de operación vigentes en cada uno de los sistemas de medición a fin de examinar el estado de funcionamiento, condiciones mecánicas y eléctricas de instalación e identificar necesidades correspondientes con los servicios requeridos. Durante esta fase el Proveedor como parte del Informe Técnico del diagnóstico a los sistemas de medición de flujo y/o medición en tanques, deberá realizar un listado de los equipos existentes o en su caso faltantes, tales como instrumentos, componentes, periféricos y accesorios concernientes a los sistemas de medición y que deberán ser considerados para su rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento.

Se debe incluir también la revisión y verificación de las condiciones de operación del sistema de comunicaciones existente y el estado actual de la comunicación del sistema de medición hacia la red LAN y WAN de Pemex. Se deben correr las rutinas de diagnóstico de comunicaciones propias del sistema, atendiendo y corrigiendo todas las alarmas y alertas que se presenten.

El Informe Técnico deberá incluir los resultados de la inspección o revisión puntual conteniendo una lista integral del estado para cada elemento mecánico, eléctrico, de instrumentos y/o de comunicación que conforman el sistema de medición. El Informe Técnico que presente el Proveedor deberá ser efectuado por personal técnico especializado y debe contener los resultados de pruebas o hallazgos del diagnóstico y las acciones o actividades propuestas a realizar para la rehabilitación y mantenimiento; así como los requeridos para el refaccionamiento de componentes dañados o para la sustitución completa de los equipos que deberán ser suministrados por el Proveedor para la atención de la falla.

3.2 Rehabilitación y mantenimiento a los sistemas de medición.

El Informe Técnico del diagnóstico generado por el Proveedor servirá de soporte para la definición de los alcances consecuentes en torno a la rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento de los

sistemas de medición. Estos se revisarán, adecuarán y/o complementarán de acuerdo con las necesidades ya identificadas por el área usuaria del APMM. El Informe Técnico del diagnóstico a los sistemas de medición de flujo y/o medición en tanques contendrá los alcances generales validados por el Supervisor del APMM y autorizados por el Supervisor Técnico del IMP, indicando las acciones y alcances a ejecutar para la rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento de los elementos a reemplazar o a sustituir, a fin de dejar todos los equipos y componentes funcionando de manera integral y en óptimas condiciones.

El Proveedor debe considerar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de los sistemas de medición; considerando en este apartado el suministro de materiales, accesorios menores (del tipo electromecánico), así como también las herramientas y mano de obra para la instalación, pruebas y puesta en operación de forma integral para cada uno de los componentes de los sistemas de medición de flujo y de almacenamiento en tanques.

Para los equipos mecánicos y de proceso debe proporcionar el servicio de rehabilitación y mantenimiento integral que implique desde limpieza general, aplicación de limpieza con chorro de arena (sandblasteo), aplicación de protección con anticorrosivo, primario y pintura a líneas o tuberías de proceso, equipos de proceso como filtros, válvulas de bloqueo, tubos de medición, soportes y accesorios mecánicos en general e instrumentos.

El Proveedor deberá considerar la ejecución de todas las actividades necesarias para la rehabilitación y mantenimiento de los sistemas de medición; debiendo considerar desde la procura, suministro de refacciones, equipos o instrumentos a rehabilitar, hasta su manejo, instalación, reemplazo, calibración, configuración, pruebas y puesta en operación.

Para la rehabilitación y mantenimiento a la infraestructura de comunicaciones, el Proveedor debe considerar en caso de requerirse, el reemplazo de los cables de comunicación, accesorios de conexión y/o elementos dañados o que se requieran sustituir. Debe de considerar el cableado horizontal necesario para la rehabilitación de los nodos de red necesarios para la comunicación con el sistema de medición, se deben incluir las salidas de telecomunicaciones, canaletas, conduit, consumibles y en general, todos materiales que se requieran como parte de los trabajos necesarios para su rehabilitación. Todo el cableado horizontal deberá considerarse con cable tipo UTP Cat. 6 con 4 pares calibre 24 AWG.

Para la ejecución de los trabajos el Proveedor deberá considerar todos los equipos, instrumentos, periféricos, interfases y sus accesorios de cualquier clase que sean necesarios, así como mano de obra, materiales y herramienta necesaria, para ejecutar los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y/o reacondicionamiento a la infraestructura mecánica, infraestructura civil, infraestructura eléctrica, infraestructura de instrumentación y de comunicaciones existente y/o nueva que se requiera reacondicionar para los sistemas de medición y almacenamiento de hidrocarburos, considerando apegarse a las especificaciones técnicas y normas señaladas en este Anexo Técnico “A”.

Los equipos y/o componentes de los sistemas de medición rehabilitados deberán funcionar eficientemente, de acuerdo con el tipo y características de los fluidos a medir, para los volúmenes manejados y las condiciones de operación a que estén sometidos.

Como parte de los trabajos de rehabilitación y mantenimiento que se requiera el Proveedor debe elaborar los planos y documentos técnicos necesarios, debiendo considerar como mínimo en cada sitio, sin ser limitativo los siguientes:

• Arquitectura de comunicación e integración de los sistemas de medición.

• Hojas de datos y/o especificación de los equipos nuevos y/o reemplazados.

• Esquema de detalles de instalación de equipos e instrumentación.

• Diagramas de interconexiones.

• Base de datos de las señales a integrar.

• Generación y/o modificación de desplegados gráficos en HMI’s.

• Planos de conducción de señales.

• Lista del software de adquisición y procesamiento, visualización, comunicación.

3.3 Trabajos para la integración y configuración de señales al SCADA del APMM.

El Proveedor será responsable de realizar la correcta integración de las variables operativas de los sistemas de medición a la red LAN y WAN de Pemex para realizar el monitoreo local y remoto hacia los sistemas de adquisición de datos remotos donde personal del APMM lo indique.

Referente a los trabajos en sitio, el Proveedor será responsable de verificar la correcta integración de las señales de comunicación de cada instrumento y en caso de requerirse, deberá realizar la correcta integración de las señales de campo hasta el computador de flujo y/o hasta la HMI local en cuarto de control de la instalación, donde se realizará el monitoreo local de las variables de proceso correspondientes al sistema de medición.

Para la integración y configuración de las señales al SCADA del APMM, los trabajos deben de incluir pruebas de comunicación y reconfiguración (desarrollo de software) en caso de requerirse, instalación de radio enlaces o medios de comunicación según sea el caso, para lo cual el Proveedor debe considerar la configuración de la HMI y/o Servidor para que entregue los datos vía OPC de manera remota por medio de un OPC Tunneler o equivalente, que garantice la comunicación hasta los servidores de PI system con los que cuenta el APMM. El Proveedor debe de realizar los desplegados gráficos necesarios y su configuración para su visualización en la HMI y remotamente desde las oficinas del APMM.

El Proveedor debe considerar todas las actividades, materiales, personal, herramientas y trabajos que se requieran para la integración de las variables de campo a los sistemas de adquisición de datos remotos y sistema PI System del APMM.

Los siguientes esquemas muestran infraestructura típica de instrumentación, equipos de medición, de monitoreo y comunicación que se disponen regularmente en las diversas instalaciones del APMM.

CUARTO DE CONTROL

A RED INDUSTRIAL DE PEP

HMI

COMPUTADOR DE FLUJO A

COMPUTADOR DE FLUJO B

MODBUS TCP/IP

127 VCA

UPS

MODBUS TCP/IP

PROCESADOR DE

FLUJO

INSTRUMENTOS DE CAMPO

CONVERTIDOR DE

SEÑAL

AIT

PDIT

TIT

PIT

FIT

TRANSMISOR TRANSMISOR TRANSMISOR DE INDICADOR DE ANALIZADOR DE

TRANSMISOR TRANSMISOR DE INDICADOR DE

DE PRESIÓN TEMPERATURA

TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO

DE PRESIÓN DENSIDAD CORTE DE AGUA DIFERENCIAL

CUARTO DE CONTROL

A RED INDUSTRIAL

DE PEP

HMI

COMPUTADOR DE FLUJO

127 VCA

UPS

MODBUS TCP/IP

INSTRUMENTOS DE CAMPO

AIT

PDIT

TIT

PIT

FIT

TRANSMISOR TRANSMISOR TRANSMISOR DE INDICADOR DE ANALIZADOR DE

TRANSMISOR TRANSMISOR DE INDICADOR DE

DE PRESIÓN TEMPERATURA

TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO

DE PRESIÓN DENSIDAD CORTE DE AGUA DIFERENCIAL

XXXX

PULSOS

RS-485

Esquema 1. Arquitectura conceptual de la infraestructura típica de un sistema de medición de aceite de transferencia de custodia e integración de señales al SCADA del APMM.

XXXX

PULSOS

Esquema 2. Arquitectura conceptual de la infraestructura típica de un sistema de medición de aceite referencial e integración de señales al SCADA del APMM.

CUARTO DE CONTROL

HMI

127 VCA

UPS

MODULO XXXX

INSTRUMENTOS DE CAMPO

INSTRUMENTOS DE CAMPO ÁREA DE TANQUES

TRANSMISOR DE DENSIDAD

TRANSMISOR ANALIZADOR XX XXXXX DE AGUA

XXXX

TANQUE DE DESHIDRATADOR

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

TRANSMISOR DE TEMPERATURA

XXXX

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL

XXXX

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL

XXXX

TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN

XXXX

TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA

TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO

XXXX

XXXXXX XX XXXXXXXX

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL

XXXX

TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

XXXX

TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA

SISTEMA DE MEDICIÓN DE ACEITE

SISTEMA DE MEDICIÓN DE NIVELES EN TANQUES

Esquema 3. Arquitectura conceptual de la infraestructura típica de un sistema de medición de aceite referencial, con monitoreo de variables en tanques e integración de señales al SCADA del APMM.

Para realizar los trabajos de integración del punto de medición hacia los sistemas de adquisición de datos, el Proveedor, como parte del diagnóstico a los sistemas de medición de flujo y medición en tanques, debe de realizar un listado de los requerimientos para la rehabilitación, mantenimiento y/o modernización de los sistemas de comunicaciones para la integración de los sistemas de medición a la Red de datos de Pemex. Deberá de presentar una arquitectura de comunicaciones mínima necesaria para realizar los trabajos de integración a la red de Pemex, la cual debe de ser validada en conjunto con personal de Pemex Telecomunicaciones y autorizado por el Supervisor Técnico del IMP.

El Proveedor debe de realizar tendido, instalación, pruebas y puesta en operación del cableado estructurado relacionado con el sistema de medición en el cuarto de control, para lo cual debe de realizar el conexionado de los computadores de Flujo y HMI hasta el gabinete de telecomunicaciones más cercano en cuarto de control, utilizando tubería conduit, canalización, registros e infraestructura existente desde el gabinete de equipo de comunicaciones del cuarto de control hasta los gabinetes del sistema de medición. Asimismo, debe considerar rehabilitar o reacondicionar los sistemas auxiliares requeridos para el suministro de alimentación eléctrica e interconexión a los sistemas de tierras para los equipos que integran el sistema de medición y de comunicaciones.

El Proveedor debe considerar en caso de ser necesario, el empalme y fusión de tramo de fibra óptica, incluyendo la conexión y remate final de las fibras en el patch panel existente. Para el caso en donde se requiera comunicación con los computadores de flujo, el Proveedor debe considerar el suministro, instalación y configuración de convertidores de medios (gateways) para la comunicación o por medio del puerto Ethernet propio del computador.

Para realizar los trabajos el Proveedor debe proporcionar todas las herramientas, mano de obra y elementos necesarios para una correcta integración de los conmutadores de datos (LAN switch) a la

red LAN de Pemex, y la integración de los computadores de flujo y HMI Locales a la red LAN hacia el Switch. El Proveedor debe considerar pruebas de acuerdo con ISO/IEC 11801 y IEC 00000-0-00 ambas en sus últimas ediciones, además de realizar pruebas de comunicaciones y configuración con el fin de garantizar que todos los dispositivos se integren correctamente a la red de Pemex.

La ejecución de los trabajos, así como la intervención de los equipos deben ser realizados en coordinación con personal del IMP, del APMM y de Telecomunicaciones de Pemex encargado de todos los sistemas de comunicación a intervenir. El Proveedor debe seguir las políticas de control de acceso y conectividad vigentes, teniendo como compromiso garantizar la completa integración y operación de los sistemas de medición.

3.4 Refaccionamiento de equipos.

Para los componentes, elementos y/o equipos principales o mayores que conforman el sistema de medición, el Proveedor debe considerar la sustitución y/o reemplazo de los elementos y/o instrumentos dañados, obsoletos, en mal estado o sin funcionar, previamente identificados y autorizados por el Supervisor Técnico del IMP y el Supervisor del APMM; de acuerdo con lo identificado durante la etapa de diagnóstico a los sistemas de medición.

Para realizar los trabajos, el Proveedor debe considerar la procura de todos los equipos, elementos, instrumentos, dispositivos, periféricos y/o kits de refaccionamiento y accesorios de cualquier clase a sustituir que sean necesarios, incluyendo el manejo, traslado, instalación, mano de obra, materiales y herramienta necesaria, para realizar los servicios de refaccionamiento de la infraestructura mecánica, infraestructura eléctrica, infraestructura de instrumentación y de comunicaciones que se requiera proveer en los sistemas de medición, incluyendo la integración, configuración, pruebas y puesta en operación de los sistemas de medición y almacenamiento de hidrocarburos; cumpliendo con las especificaciones técnicas y normas señaladas en el presente Anexo Técnico “A”.

El Proveedor deberá atender de manera apremiante la procura del refaccionamiento necesario para su instalación y/o reemplazo en el menor tiempo posible y deberá incluir los trabajos de configuración, pruebas y puesta en operación de los dispositivos y/o instrumentos reemplazados de los sistemas de medición y de medición de nivel en tanques, hasta su integración para el monitoreo local y remoto que se requiera, cumpliendo con las especificaciones indicadas en el presente Anexo Técnico “A”.

El Proveedor deberá presentar un programa de trabajo calendarizado para conciliar con personal del IMP y del APMM, que contenga las actividades y procura requerida para atender el abastecimiento de materiales que se requieran y/o soliciten para el refaccionamiento, su instalación y/o reacondicionamiento, configuración, pruebas y puesta en operación de los sistemas solicitados de medición de hidrocarburos y niveles en tanques, debiendo realizarse acorde a los conceptos indicados en el punto 6 “Refaccionamiento de equipos” los cuales serán realizados de acuerdo a lo descrito en las Especificaciones Particulares indicadas en el presente Anexo Técnico “A”.

3.5 Servicio de Calibración a los sistemas de medición.

Una vez que se concluyan los trabajos y/o actividades de rehabilitación, mantenimiento y/o refaccionamiento a los sistemas de medición; se deberá realizar la calibración y estimación de la incertidumbre del sistema de medición.

El Proveedor debe considerar la ejecución de los servicios de calibración a los instrumentos de medición y análisis que integran los sistemas de medición de hidrocarburos en las diversas

instalaciones del APMM. El personal y equipo patrón de calibración, deberán contar con los certificados vigentes.

El Proveedor deberá entregar al Supervisor Técnico de IMP el mismo día que se ejecute la calibración, una nota informativa de la calibración y/o verificación dimensional. Posteriormente a los trabajos de campo, el Proveedor deberá entregar un informe técnico de los trabajos de calibración, incluyendo los certificados de calibración.

Para la ejecución del servicio, el Proveedor debe considerar lo siguiente:

• Personal técnico especializado suficiente, para la coordinación de los trabajos, organización del personal, movilización de equipos, soporte técnico, instalación y operación de equipos de calibración, incluyendo supervisión de aspectos de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental.

• Recursos necesarios para la gestión de los trámites de permisos para trabajos con riesgo, licencias y logística en general para realizar los servicios. Asimismo, se debe considerar las gestiones necesarias con la comunidad en caso de ser requeridas para el acceso y la ejecución de los trabajos en los sitios.

• La calibración de los sistemas de medición deberá realizarse a través de laboratorio con acreditación ante la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) o ante una entidad de acreditación reconocida con base en la Ley de Infraestructura de la Calidad (LIC), utilizando patrones certificados trazables al CENAM o laboratorio primario internacional. Se deberá realizar con personal certificado como signatario autorizado en las magnitudes que se requieran como parte de la realización de los servicios.

4. PLAZO DE EJECUCIÓN.

El plazo de ejecución de los servicios iniciará a partir del día siguiente a la fecha de notificación de asignación del contrato y/o pedido concluyendo el 31 de diciembre de 2023 o antes, en caso de que se extingan las solicitudes de servicio de acuerdo con el requerimiento y a la programación que se establezca de común acuerdo entre el IMP, el Proveedor y PEP.

5. FORMA DE EJECUCIÓN DE LOS SERVICIOS.

Los servicios que proporcionará el Proveedor serán solicitados por el Administrador del Contrato y/o por el Supervisor Técnico del IMP, previa conciliación con personal del APMM, a través del formato que se establezca denominado “Solicitud de Servicio”, mismas que deberán contener la referencia al contrato formalizado entre el IMP y el Proveedor.

Las solicitudes de servicios serán el medio formal que genere y avale la realización de cualquier servicio por parte del Proveedor y serán así mismo, el principal elemento de control para la administración y supervisión del contrato, ya que éstas serán empleadas como generadores para las estimaciones de pagos; cada solicitud de servicio emitida por el IMP deberá ser pre-autorizada por el APMM.

Las solicitudes de servicio serán transmitidas por medios electrónicos por conducto del Administrador del Contrato y/o por el Supervisor Técnico del IMP dirigidas al Representante Técnico del Proveedor, y este último se obliga a confirmar su recepción acusando de recibo por la misma vía en que sea transmitida, a más tardar el día hábil siguiente a aquél en que se reciba dicha solicitud de servicio, fecha a partir de la cual empezará a computarse el plazo de ejecución de los servicios. Si el

Proveedor no confirma la recepción de la solicitud de servicio, el plazo para la ejecución del servicio empezará a contabilizarse a partir del día hábil siguiente a la fecha de transmisión, según conste en la notificación de entrega que proporcione el medio utilizado por el IMP.

El IMP sólo podrá emitir solicitudes de servicio al Proveedor cuando las mismas puedan ser ejecutadas dentro del plazo de ejecución del contrato.

Las solicitudes de servicio deberán indicar la instalación del APMM, datos del sistema de medición, periodo de ejecución de los trabajos y/o servicios a realizar, programa de trabajo, cantidad de servicios y demás datos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos.

El IMP y el Proveedor se obligan a llevar el control de la cantidad de servicios ejercida mediante las solicitudes de servicio, cuya suma no podrá rebasar el total establecido en el presente Anexo Técnico “A”, por lo que el IMP se abstendrá de emitir solicitudes de servicio y el Proveedor de ejecutarlas cuando dicha solicitud rebase el total de cantidad contratada.

El Proveedor sólo podrá ejecutar los servicios objeto de este Anexo Técnico “A” que le hayan sido requeridos mediante la solicitud de servicio correspondiente, en el entendido, de que, si el Proveedor llegase a ejecutar los servicios sin que medie requerimiento alguno, el Proveedor reconoce que no tendrá derecho a retribución alguna ya que, de ser el caso, el servicio se considerará inexistente para todos los efectos legales del contrato formalizado entre el IMP y el Proveedor.

Durante la ejecución de una solicitud de servicio cuyo plazo sea mayor a 1 (un) mes, el Proveedor podrá presentar Estimaciones mensuales con los documentos que acrediten los servicios solicitados que estén totalmente terminados al cierre del mes correspondiente, de conformidad con el punto 10. CONDICIONES DE PAGO contenida en este Anexo Técnico “A”. Para que el IMP lleve a cabo el proceso de pago de los servicios amparados en las Estimaciones mensuales del Proveedor, los servicios ejecutados deberán estar concluidos y aceptados a plena satisfacción del IMP y del APMM.

Para la ejecución y seguimiento del contrato, el IMP proporcionará al Proveedor al inicio de la vigencia del contrato, los formatos para el control y ejecución de las solicitudes de servicio.

6. LUGAR DE EJECUCIÓN Y DE ENTREGA.

El lugar de ejecución de los servicios será considerando lo siguiente:

Los trabajos de campo para la rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento, refaccionamiento y calibración de los sistemas de medición se realizarán en las diferentes instalaciones, baterías de separación, puntos de medición, estaciones de almacenamiento y bombeo, estaciones de compresión y puntos de transferencia del Activo de Producción Macuspana-Muspac (APMM), de acuerdo con la ubicación de cada sistema de medición (ver Tabla 1) y conforme a las necesidades operativas del APMM solicitadas a través de las solicitudes de servicio.

Las oficinas del APMM se ubican en la siguiente dirección:

• Activo de Producción Macuspana-Muspac, oficinas de la Coordinación del Grupo Multidisciplinario de Operación xx Xxxxx e Instalaciones: xxxxxxxxx Xxxxxxx-Xxxxxxxx Xxxxxx, X/X Xx 0.0, xxxxxxxxx xx Xxxxxxx, Xxxxxxx, X.X. 00000.

La siguiente tabla muestra la ubicación de las instalaciones donde se realizarán los servicios de campo.

Tabla 1. Localización de las instalaciones del APMM.

Instalación	Municipio/Estado	Dirección	Coordenadas (UTM) 15Q
Batería de Separación Cactus I	Reforma, Chiapas	Ranchería San Xxxxxx 2da. Sección	X= 479 031.40 Y= 1 978 914.76
Batería de Separación Artesa	Juárez, Chiapas	Ranchería Santa Xxxxxx 3ra. Sección	X= 483 632.82 Y= 1 959 341.85
Batería de Separación Agave	Jalapa, Tabasco	Ranchería Puyacatengo Norte	X= 508 923.79 Y= 1 962 815.56
Batería de Separación Sunuapa	Pichucalco, Chiapas	Ranchería Platanal Abajo 1ra. Sección	X= 467 923.68 Y= 1 945 064.40
Batería de Separación Cactus II	Reforma, Chiapas	Ranchería Xxxxxx Xxxxxxx	X= 483 673.55 Y= 1 976 993.03
Batería de Separación Xxxxxxxx	Xxxxxxxxxxxx, Tabasco	Villa san Xxxxxx	X= 461 613.69 Y= 1 952 528.26
Batería de Separación Muspac	Ostuacán, Chiapas	Ranchería Platanal Abajo 1ra. Sección	X= 461 471.86 Y= 1 932 687.98
Batería de Separación Sitio Grande	Juárez, Chiapas	Poblado Nuevo Chichonal	X= 487 340.87 Y= 1 966 596.52
Batería Modular Costero	Centla, Tabasco	Ejido Nuevo Centla	X= 551 901.33 Y= 2 060 523.36
Batería de Separación Xxxx Xxxxxx	Xxxxxxxxx, Xxxxxxx	Xxxxx Xxxxxxx Xxxxxxx	X= 556 902.74 Y= 1 985 590.75
Batería de Separación Xxxxxx	Xxxxxxxxx, Tabasco	Ranchería Xxxxxx Xxxxx Xxxxxx (Corral Nuevo)	X= 539 931.52 Y= 1 978 493.27
C.A.B Cactus	Reforma, Chiapas	Ranchería San Xxxxxx 2da. Sección	X= 479 031.40 Y= 1 978 914.76
Estación de Compresión Cactus I	Reforma, Chiapas	Ranchería San Xxxxxx 2da. Sección	X= 479 031.40 Y= 1 978 914.76
Estación de Compresión Cactus IV	Reforma, Chiapas	Col. El Xxxxxx	X= 481 125.45 Y= 1 978 134.80
Estación de Recolección de Gas o Aceite Shishito 0	Xxxxxx, Xxxxxxx	Ranchería Chichonal 4ta. Sección	X= 539 931.52 Y= 1 978 493.27

La relación de instalaciones de producción es enunciativa mas no limitativa, es decir, si el IMP le requiere al Proveedor el servicio objeto de este Anexo Técnico “A” en alguna otra u otras instalaciones de la Subdirección de Producción Región Sur de PEP, estas deberán ser atendidas dentro de los alcances del servicio descritos en este Anexo Técnico “A”.

La entrega de informes técnicos y documentación en general por parte del Proveedor será en las instalaciones del Instituto Mexicano del Petróleo, ubicadas en periférico Xxxxxx Xxxxxxxx Xxxxxx no 1502, esq. Campo Giraldas, colonia Xxxx Xxxxx Xxxx Xxxxxx, Xxxxxxxxxxxx, Xxxxxxx, X.X. 00000. En horario de 08:00 a 18:00 horas de lunes a jueves y viernes de 8:00 a 14:00 en días hábiles.

En caso de aclaraciones referentes a los trabajos de los servicios, el Representante Técnico del Proveedor deberá estar disponible en sus instalaciones para recibir indicaciones del Supervisor Técnico del IMP y/o del Supervisor del APMM, de lunes a viernes conforme al horario de trabajo establecido por el APMM, para realizar aclaraciones, conciliar solicitudes de servicio o cualquier controversia que se presente.

7. CONDICIONES DE ENTREGA.

Una vez concluidos los trabajos de cada solicitud de servicio entregada al Proveedor para la ejecución de servicios con base en los alcances descritos en las especificaciones particulares en este Anexo Técnico “A”, el Proveedor generará los informes técnicos, reportes y documentación que corresponda e integrará las evidencias de respaldo para su entrega y revisión por parte del IMP; cada solicitud de servicio estará concluida y aceptada de conformidad cuando esté a plena satisfacción del IMP.

Todos los servicios de este contrato deberán estar avalados y aceptados en tiempo y forma por el Administrador del Contrato del IMP.

8. PROGRAMA DE TRABAJO.

El Proveedor deberá presentar al inicio del contrato, un programa de trabajo general donde se describan las actividades, estimado de tiempos, equipos y recursos a considerar por cada tipo de servicio que se requiera realizar; esto permitirá calendarizar cada una de las actividades indicadas en este Anexo Técnico “A” y conciliar con personal del IMP y del APMM, permitiendo agilizar los trámites y permisos correspondientes para iniciar los servicios de diagnóstico, rehabilitación, mantenimiento y calibración de los sistemas de medición en las instalaciones del APMM. Sin embargo, se debe tener la posibilidad de modificar en cualquier momento el programa en consenso entre el IMP, el APMM y el Proveedor, esto no debe generar costo adicional al IMP.

Los aspectos mínimos que el Proveedor deberá considerar en el programa de trabajo son: actividades, fechas de inicio y terminación de cada una de las actividades, equipos, materiales y recursos, considerando tipo de sistema a intervenir y tipo de servicio a ejecutar, diagnóstico, rehabilitación, mantenimiento, refaccionamiento, instalación, configuración, calibración, pruebas en sitio y puesta en operación de acuerdo con los requerimientos en cada sistema de medición.

9. HORARIO PARA LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS.

La realización de los servicios y/o trabajos de campo dentro de las instalaciones de APMM, será conforme al programa de trabajo detallado que presente el Proveedor para la ejecución del servicio requerido y de acuerdo con el horario de trabajo establecido por el APMM y por la Supervisión de los servicios por parte del IMP, dependiendo el tipo de instalación donde se realice el servicio; pudiendo ser cualquier día de la semana y de requerirlo el APMM por la premura de los trabajos, aún en xxxxxxx, xxxxxxxx y días festivos, en horario establecido por el APMM.

El horario para la ejecución de los servicios deberá ser flexible una vez iniciado el programa de actividades, ya que, en caso de que se xxxxxxxxxx xxx xxxxxxxx de campo, se debe dejar disponible el sistema de medición para su operación de manera provisional en tanto se concluye con los trabajos autorizados de la solicitud de servicio.

10. CONDICIONES DE PAGO Y FORMA DE PAGO.

Condiciones de pago.

Para el pago de los servicios, el Proveedor deberá formular estimaciones mensuales y facturas electrónicas que deberán contener: los conceptos, cantidades, precios y el valor total que amparan, las deducciones e impuestos que causen los conceptos, así como los demás requisitos normativos y fiscales vigentes que correspondan para cada caso.

Las facturas electrónicas que emita el Prestador de servicio al IMP deberán ser ingresadas y validadas a la bóveda del IMP para que proceda el pago.

Forma de pago.

El IMP pagará al Proveedor el monto de los servicios prestados, concluidos y aceptados a plena satisfacción técnica por parte del IMP y del APMM, en moneda nacional a los 20 (veinte) días naturales contados a partir de la fecha de recepción y aceptación de la factura electrónica, acompañada de la documentación que acredite la ejecución de los servicios.

El pago será vía transferencia electrónica a la cuenta del proveedor previamente autorizada y dada de alta en el sistema del IMP.

El IMP no otorgará anticipos.

Cancelación de facturas

De acuerdo con las reglas de negocio del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) nos permitimos compartir el procedimiento que será utilizado en la cancelación de las facturas:

Las facturas que deseen cancelar a nombre del IMP por cualquiera de los motivos establecidos por

el Servicio de Administración Tributaria “SAT” como son:

• “01” Comprobantes emitidos con errores con relación.

• “02” Comprobantes emitidos con errores sin relación.

• “03” No se llevó a cabo la operación.

• “04” Operación nominativa relacionada en una factura global.

Deberán solicitar la autorización para cancelar una factura al departamento de cuentas por pagar (IMP) previo a la cancelación en el portal del SAT.

Una vez aprobada la solicitud por parte del IMP deberá proceder con la cancelación de su factura de acuerdo con las disposiciones fiscales vigentes, a través xxx xxxxx tributario, para estar en posibilidades de continuar con el proceso de pago.

En el caso de sustitución la factura y el recibo de pago deberá iniciar el procedimiento nuevamente en el área de cuentas por pagar, obteniendo una nueva cuenta por pagar, debido a que la original se encuentra relacionada con una factura cancelada.

11. CONDICIONES DE CONTRATACIÓN Y CRITERIO DE ADJUDICACIÓN.

La contratación abarca los ejercicios fiscales 2022 y 2023, bajo la modalidad de contrato cerrado.

El CONTRATO o PEDIDO se adjudicará por totalidad xx xxxxxxx (s) y concepto (s) de esta (s) a la proposición del licitante participante que cumplan todos los requisitos legales, técnicos y económicos y que reúna(n) la mayor puntuación o unidades porcentuales de conformidad con lo establecido en la convocatoria.

12. GARANTÍAS.

Garantía de Cumplimiento.

El Proveedor debe entregar dentro de los diez días naturales posteriores a la formalización del Contrato o Pedido una fianza por el 10% del monto total (sin IVA), expedida por una Institución Mexicana autorizada para garantizar el cumplimiento de todas y cada una de las obligaciones derivadas del Contrato o Pedido por la vigencia de este y su total ejecución, conforme a la naturaleza y complejidad de los alcances de los servicios objeto de esta convocatoria.

Garantía de Calidad.

Recibidos los servicios o terminado anticipadamente el Contrato, el Proveedor quedará obligado a responder por los defectos que resultaren en los mismos o de los vicios ocultos, en los términos señalados en el Contrato y en la legislación aplicable.

El Proveedor debe entregar la póliza(s) de garantía(s) de reemplazo por falla, defectos de fabricación, degradación y/o vicios ocultos de todos los equipos, instrumentos, accesorios, materiales y software relacionados con la rehabilitación y operación de los sistemas de medición.

La garantía deberá comprender un periodo de 12 (doce) meses contados a partir de la puesta en operación o 18 (dieciocho) meses contados a partir de la recepción de conformidad de los equipos, instrumentos, accesorios, materiales y software suministrados. El IMP no acepta transferencias de garantías.

La correspondiente garantía se liberará vencido el plazo antes descrito, siempre que durante ese periodo no haya surgido una responsabilidad a cargo del Proveedor.

13. CONTENIDO NACIONAL.

El Proveedor debe entregar al IMP su Declaración de Contenido Nacional en los plazos, medios y formas que se establecen en el “Acuerdo por el que se establece la Metodología para la Medición del Contenido Nacional en Asignaciones y Contratos para la Exploración y Extracción de Hidrocarburos, así como para los permisos en la Industria de Hidrocarburos”, publicado por la Secretaría de Economía en el Diario Oficial de la Federación el 13 de noviembre de 2014 y su modificación de fecha 16 de julio de 2015.

Para la declaración referida se debe considerar el periodo del 01 de enero al 31 de diciembre del ejercicio fiscal al que correspondan las facturas que se reportan en cada declaración.

14. RESPONSABILIDADES DEL PROVEEDOR.

14.1 Responsabilidades generales.

El Proveedor se obliga a realizar y cumplir con las especificaciones generales y particulares del servicio contenidas en este Anexo Técnico “A”, así como atender los requerimientos técnicos y administrativos solicitados por el Administrador del Contrato designado por el IMP para el correcto y oportuno desarrollo de los servicios de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento y calibración de los sistemas de medición en el APMM.

Para el desarrollo de los servicios, el Proveedor debe proporcionar todos los recursos materiales, insumos, equipos, herramientas, vehículos y todo lo que se considere necesario para la ejecución de los servicios con la calidad y oportunidad requerida, de conformidad con lo estipulado en este Anexo Técnico “A” que formará parte del contrato durante todo su desarrollo y hasta su total conclusión.

El Proveedor deberá contar con recursos, personal con experiencia comprobada en trabajos similares al objeto de este Anexo Técnico “A”, así como con equipos suficientes para tener al menos dos o más frentes de trabajo para realizar mediciones simultáneas en caso de requerirse, considerando todo lo necesario para la ejecución de los trabajos en las áreas que correspondan.

El Proveedor debe realizar los servicios indicados en este Anexo Técnico “A” de acuerdo con la metodología descrita en el apartado de Especificaciones Particulares del Servicio, en el que se describen las actividades, documentos y procedimientos que se deben aplicar.

El Proveedor no podrá subcontratar ninguna de las actividades o conceptos contenidos en el servicio

descrito en el presente Anexo Técnico “A”, durante la ejecución del contrato.

El Proveedor debe realizar los servicios solicitados tomando en cuenta el programa de trabajo acordado; sin embargo, se debe tener la posibilidad de modificar en cualquier momento el programa de ejecución de los servicios en consenso entre el IMP, el APMM y el Proveedor, esto no debe generar costo adicional al IMP.

El Proveedor como empresario y patrón de su personal que ocupa para la ejecución de los servicios, será el único responsable de las obligaciones derivadas de las disposiciones legales y demás ordenamientos en materia del trabajo y seguridad social para con sus trabajadores.

Para los efectos del contrato el Proveedor eximirá al IMP y a PEP de reclamaciones laborales, de seguridad social y accidentes de trabajo derivados de actividades o servicios ejecutados por equipo y/o personal contratado por él y/o de su propiedad.

El Proveedor debe atender las solicitudes de servicios extraordinarios y/o urgentes, siempre y cuando sean solicitadas por el Supervisor Técnico del IMP en coordinación con el APMM, aunque no estén incluidos en el programa, la solicitud podrá ser por cualquier medio de comunicación y posteriormente, deberá confirmarse la solicitud de servicio vía correo electrónico antes del cierre de la estimación que corresponda. Se deberán documentar los trabajos realizados, y en su caso, se deben hacer los ajustes que sean necesarios al programa de trabajo en común acuerdo entre el IMP, el APMM y el Proveedor.

El IMP, el APMM y el Proveedor acordarán la reprogramación de las actividades cuando por causas fortuitas o de fuerza mayor estas se suspendan, entre las que se incluyen: condiciones climatológicas adversas, contingencias de orden social y/o comunitario, emergencias o necesidades del APMM, entre otras.

El Proveedor es el único responsable de ejecutar los servicios de acuerdo con los requerimientos solicitados, debiendo contar con todos los recursos técnicos y administrativos que se requieran, demostrando experiencia comprobada en trabajos similares objeto de este Anexo Técnico “A”.

El Proveedor debe realizar oportunamente todos los trámites requeridos, para que dé inicio la ejecución de los servicios solicitados de acuerdo con las especificaciones generales y particulares del servicio establecidas en el presente Anexo Técnico “A”. El Proveedor es responsable de gestionar con sus propios recursos los permisos y acuerdos necesarios para el acceso de su personal, equipo, materiales y herramientas que se requieran a las instalaciones de APMM; asimismo, debe tramitar los permisos para trabajos con riesgo, siendo responsable de recabar todas las autorizaciones requeridas en tiempo y forma para la adecuada ejecución de los servicios. Personal de APMM será el encargado de realizar las autorizaciones y validaciones correspondientes.

El Proveedor deberá presentar toda la documentación que le solicite PEP para autorizar el acceso a sus instalaciones del personal, equipos, vehículos de transporte, herramientas, materiales y todo lo que el Proveedor ocupará para la ejecución de los servicios.

Es responsabilidad del Proveedor transportar a su personal, patrones de calibración, equipos, materiales y herramientas necesarias para la ejecución de los servicios, desde sus instalaciones hasta el lugar de los trabajos y viceversa, así como cualquier otro movimiento de personal, que por razones de la solicitud de servicio o causa fortuita tenga que realizarse, los operadores de los vehículos deben contar con el curso vigente de manejo a la defensiva.

El Proveedor es el único responsable del resguardo y uso de sus equipos, materiales, herramientas, vehículos de transporte y todo lo necesario que utilice para el desarrollo de los servicios. El daño y/o pérdida total o parcial derivada de actos vandálicos, robos, sustracciones, malos manejos operativos, incidentes o accidentes, condiciones climatológicas o meteorológicas, es totalmente responsabilidad del Proveedor, aún dentro de las instalaciones del APMM; el IMP no acepta ningún cargo o responsabilidad por estos conceptos.

Los gastos de almacenamiento y/o resguardo en bodegas y/o patios de maniobras de equipos, materiales, herramientas, vehículos de transporte y todo lo que utilice el Proveedor para la ejecución de los servicios, así como también los gastos de hospedaje, alimentación, transporte y viáticos en general de su personal, deberán ser cubiertos en su totalidad por el Proveedor.

El Proveedor debe otorgar las facilidades e información relacionada con los servicios que ejecute, que le sea solicitada por parte del IMP, PEP y/o Autoridades Gubernamentales para la atención de auditorías, verificaciones o cualquier diligencia que se realicen en las instalaciones de PEP donde desempeñe sus actividades.

El manejo de toda la información recabada y procesada es totalmente confidencial para uso exclusivo del IMP y de PEP. El IMP y PEP serán propietarios de la información técnica que se genere. El Proveedor no podrá divulgar por ningún medio de comunicación las condiciones de las instalaciones de PEP donde se realizan los trabajos, ni información y datos obtenidos bajo las especificaciones indicadas en este Anexo Técnico “A”.

El Proveedor será el único responsable del aseguramiento de la calidad y oportunidad de los servicios objeto de este Anexo Técnico “A”, así como de cualquier daño o desperfecto ocasionado a los equipos, dispositivos y/o instalaciones propiedad de PEP, ya sea por negligencia, inobservancia de los procedimientos o violaciones a la normatividad de PEP durante la ejecución de los servicios. Las responsabilidades, los daños y los perjuicios que resultaren por su causa serán a cargo del Proveedor y éste será el único responsable de resarcirlos, incluyendo los recursos, materiales, personal y equipos necesarios para dicha reparación.

El Proveedor debe informar oportunamente al Supervisor Técnico del IMP cuando por razones operativas, no puedan ejecutarse los servicios de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento y calibración de los sistemas de medición establecidos en el programa de trabajo, lo anterior, con la finalidad de realizar una revisión en conjunto con el Supervisor Técnico del IMP y el APMM, de las condiciones para realizar los servicios y reprogramar los trabajos. En este caso no será considerado un servicio extraordinario o urgente.

Los atrasos durante las actividades de traslados, accesos, autorizaciones, conexión, desconexión, instalación o retiro de equipos serán responsabilidad del Proveedor.

El Proveedor debe llevar el control de todas las incidencias durante el desarrollo de los trabajos de los servicios, debe registrar cualquier evento que pueda impactar en el adecuado desempeño de los servicios de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento y calibración de los sistemas de medición, así como los incidentes que afecten el programa de actividades. El control de las incidencias podrá llevarse en una bitácora o libreta de control la cual será firmada por el Representante Técnico del Proveedor y por el Supervisor Técnico del IMP al cierre del mes que corresponda.

El Proveedor debe permitir la presencia del personal del APMM y/o a quien designe, en cualquier momento durante el desarrollo de cualquiera de las actividades objeto de los servicios de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento, refaccionamiento y calibración de los sistemas de medición, con la finalidad de atestiguar el buen desarrollo de todas las actividades. Esto no debe generar costo adicional para el IMP.

El Proveedor no debe realizar trabajos por cantidad de servicios mayores a lo indicado en la solicitud de servicio emitida por el Supervisor Técnico del IMP, independientemente de la responsabilidad en que incurra por la ejecución de los servicios excedentes, no tendrá derecho de reclamar pago alguno por ello.

El Proveedor se hará acreedor a la aplicación de las penas convencionales por los atrasos en la ejecución de los servicios; a excepción de aquellos casos que se compruebe sean por caso fortuito o fuerza mayor o cualquier otra causa no imputable al Proveedor.

El Proveedor debe considerar las especificaciones vigentes de normas, leyes, reglamentos y resoluciones en materia de medición de hidrocarburos, considerando que si durante la vigencia del servicio, se efectúa la actualización de alguna de ellas, se debe apegar estrictamente a la misma efectuando las modificaciones necesarias para cumplirla.

El Proveedor debe garantizar que los equipos, válvulas, materiales, partes de repuesto y refacciones incluyendo hardware y software que se suministre en general como parte del servicio integral de rehabilitación, mantenimiento y/o refaccionamiento; sean nuevos, de marca reconocida, cumplan con las exigencias normativas, totalmente compatibles con las marcas y modelos de los equipos donde se integrarán, de primera calidad, libres xx xxxxx de diseño, de defectos de fábrica y vicios ocultos, además de que cuenten con garantías vigentes. Cualquier defecto de fábrica o de operación debe ser corregido o sustituido de inmediato sin cargo alguno para el IMP.

El Proveedor debe incluir garantía de 12 (doce) meses contados a partir de la puesta en operación o 18 (dieciocho) meses contados a partir de la recepción de conformidad de los equipos, partes de repuesto y refacciones suministradas. El IMP no acepta transferencias de garantías.

El Proveedor liberará totalmente al IMP y a PEP incluyendo a su personal, de la responsabilidad ante daños y perjuicios que puedan sufrir como consecuencia de, o en relación con, cualquiera de los siguientes hechos:

• Muerte, lesiones físicas y/o daños a la propiedad, en la medida que resulten de la ejecución de los servicios de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento, refaccionamiento y calibración de los sistemas de medición.

• Incumplimiento de alguna Ley o Permiso durante la realización de los trabajos ejecutados por el Proveedor o alguno de sus representantes.

• Ante una demanda, procedimiento, denuncia o acción legal por violación, divulgación o uso no autorizado de secretos industriales, derechos de propiedad, derechos de autor, derechos de propietarios, patentes, derechos de autoría, marcas registradas u otra propiedad intelectual basada en o que surja como resultado del uso, operación o titularidad de cualquier servicio (incluidos los entregables), presentado por cualquier miembro o representante del Proveedor con relación a los servicios realizados.

14.2 Personal del Proveedor.

El Proveedor debe contar con recursos, personal con experiencia comprobada en trabajos similares al objeto de este Anexo Técnico “A”, así como con equipos suficientes para tener al menos dos o más frentes de trabajo para realizar servicios simultáneos en caso de requerirse, considerando todo lo necesario para la ejecución de los trabajos en las áreas que correspondan.

14.2.1 Representante Técnico del Proveedor.

El Proveedor, al inicio del contrato debe nombrar por escrito a un Representante Técnico, el cual tendrá las facultades para oír y recibir toda clase de notificaciones relacionadas con los servicios, aún las de carácter personal, así como la toma de decisiones en todo lo relativo al cumplimiento de los servicios indicados en el presente Anexo Técnico “A”.

El Representante Técnico del Proveedor debe atender todo lo relativo a asuntos técnicos y administrativos durante el desarrollo de los servicios, debe estar localizable las 24 horas del día, incluyendo xxxxxxx, xxxxxxxx y días festivos en caso de ser requerido durante la vigencia del Contrato, debiendo mantener comunicación continúa con el Supervisor del IMP.

El Representante Técnico del Proveedor será responsable de realizar la planeación, programación, ejecución y seguimiento de los servicios solicitados hasta su conclusión.

14.2.2 Personal Técnico Especializado.

El Proveedor deberá contar por cada frente de trabajo y durante la vigencia de los servicios, con personal suficiente, capacitado, calificado y experimentado para realizar todas las actividades que se requieran para el buen desarrollo de los servicios que se describen en este Anexo Técnico “A”. El personal del Proveedor debe contar con habilidades comprobables según sus funciones a desarrollar.

El Proveedor deberá de considerar el personal necesario para el adecuado desarrollo de los servicios, y será el único responsable de las condiciones de contratación del personal requerido para ejecutar el servicio y cumplimiento de los objetivos señalados en las especificaciones particulares del servicio.

El personal del Proveedor estará siempre bajo su responsabilidad y en ningún momento se considerarán empleados del IMP.

El personal del Proveedor de manera general deberá contar, según sus funciones, con habilidades de coordinación de grupos de trabajo, de realización de trabajos de maniobras mecánicas, de operación, mantenimiento y calibración de los equipos de medición, de interpretación de resultados y de supervisión en materia de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental.

El Licitante deberá presentar junto con su propuesta técnica, el curriculum vitae y documentación que demuestre que el personal que prestará los servicios cuenta con lo siguiente:

• Un (1) Representante Técnico que cuente con experiencia laboral máxima comprobable de 60 (sesenta) meses acumulados en la coordinación, administración y/o supervisión de contratos relacionados con servicios de rehabilitación, diagnóstico, mantenimiento y/o calibración de los sistemas de medición, con formación académica profesional de licenciatura y/o ingeniería petrolera, químico petrolero, químico industrial, químico, mecánico, electrónico en instrumentación o en carreras afines, demostrando dicha formación académica y experiencia laboral acumulada mediante copia simple de la cédula profesional y título o documento apostillado equivalente en caso de ser extranjero, además, oficios de designación como representante técnico, superintendente del servicio o similares, constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancias de capacitación, certificados,

diplomas de cursos, talleres y/o de diplomados de actualización en temas relacionados con los servicios de rehabilitación, mantenimiento y/o calibración de sistemas de medición.

• Cuatro (4) Ayudantes de especialista que cuenten con experiencia laboral máxima comprobable de 24 (veinticuatro) meses acumulados en trabajos de maniobras mecánicas para servicios de rehabilitación, mantenimiento y/o calibración de equipos en sistemas de medición, para lo cual deberá anexar constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancias de capacitación, constancia de habilidades laborales, certificados, diplomas de cursos y/o de talleres en temas relacionados con maniobras mecánicas para el manejo de sistemas de medición que se utilizarán para el desarrollo de los servicios objeto de esta convocatoria.

• Dos (2) Supervisores de SSPA que cuente con experiencia laboral máxima comprobable de 36 (treinta y seis) meses acumulados en sistemas de gestión en la administración de la seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental del sector petrolero, con formación académica de licenciatura, ingeniería y/o especialidad en cualquier rama de la industria petrolera, ingeniería industrial o en carreras afines, demostrando dicha formación académica y experiencia acumulada mediante copia simple de la cédula profesional y título, además, oficios de nombramiento como supervisor de SSPA, constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancia de capacitación, certificados, diplomas de cursos, talleres y/o diplomados de actualización que comprueben el conocimiento; asimismo, deberá comprobar estar capacitado como signatario de permisos para trabajos con riesgo del sistema de PEMEX, debiendo presentar credencial vigente.

Personal del equipo de trabajo para diagnóstico, rehabilitación y mantenimiento.

• Dos (2) Responsable de grupo de trabajo que cuente con experiencia laboral máxima comprobable de 60 (sesenta) meses acumulados en trabajos de diagnóstico, rehabilitación y mantenimiento de sistemas de medición de hidrocarburos, con formación académica profesional de licenciatura y/o ingeniería petrolera, químico petrolero, químico industrial, químico, mecánico, en mantenimiento, electrónico en instrumentación o en carreras afines, demostrando dicha formación académica y experiencia laboral acumulada mediante copia simple de la cédula profesional y título o documento apostillado equivalente en caso de ser extranjero, además, constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancias de capacitación, certificados, diplomas de cursos y/o de talleres relacionados con equipos y sistemas de medición que se utilizarán para el desarrollo de los servicios objeto de esta convocatoria.

• Cuatro (4) Especialistas de sistemas de medición que cuenten con experiencia laboral máxima comprobable de 60 (sesenta) meses acumulados en trabajos de diagnóstico, rehabilitación y mantenimiento de sistemas de medición de hidrocarburos, programación y/o configuración de computadores de flujo, con formación académica profesional de licenciatura y/o ingeniería petrolera, químico petrolero, químico industrial, químico, mecánico, electrónico en instrumentación o en carreras afines, demostrando dicha formación académica y experiencia laboral acumulada mediante copia simple de la cédula profesional y título, además, constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancias de capacitación, certificados, diplomas de cursos y/o de talleres para la realización de trabajos similares de los servicios objeto de esta convocatoria.

• Dos (2) Especialista en Ingeniería de Telecomunicaciones que cuente con experiencia laboral máxima comprobable de 60 (sesenta) meses acumulados en el análisis, diseño y desarrollo de arquitectura de comunicaciones, manejo de equipos de telecomunicaciones, integración de sistemas de adquisición de datos en tiempo real (SCADA), manejo de base de datos relacionales, manejo y/o integración de sistemas con PI System, con formación académica profesional de licenciatura en Ingeniería en Sistemas Computacionales, Informática, Computación o en carreras afines, demostrando dicha formación académica y experiencia laboral acumulada mediante copia simple de la cédula profesional y título, además, constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancias de capacitación, certificados, diplomas de cursos, talleres y/o diplomados de actualización en el manejo y/o integración de sistemas con PI System y en equipos de telecomunicaciones.

Personal del equipo de trabajo para Calibración.

• Un (1) Responsable de grupo de trabajo de calibración, que sea signatario autorizado para la emisión de los certificados de calibración, acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) en el área de flujo, que cuente con experiencia máxima comprobable de 60 (sesenta) meses acumulados en el desarrollo de trabajos de calibración de sistemas de medición, con formación académica en licenciatura, ingeniería y/o especialidad en Químico Petrolero, Químico, Instrumentación, Electrónica, Metrología o en carreras afines, demostrando dicha formación académica y experiencia acumulada mediante copia simple de la cédula profesional y título, además, constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancias de capacitación, certificados, diplomas de cursos y/o de talleres en temas relacionados con el servicio de calibración de sistemas de medición.

• Cuatro (4) Especialistas signatarios, acreditados en las magnitudes de flujo, volumen, temperatura, presión, densidad y corte de agua por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA), que cuenten con experiencia máxima comprobable de 60 (sesenta) meses acumulados en el desarrollo de trabajos de calibración de sistemas de medición, con formación académica en licenciatura, ingeniería y/o especialidad en Químico Petrolero, Químico, Instrumentación, Electrónica, Metrología o en carreras afines, demostrando dicha formación académica y experiencia acumulada mediante copia simple de la cédula profesional y título, además, constancias laborales con fechas de inicio y termino de la relación laboral, constancias de capacitación, certificados, diplomas de cursos y/o de talleres en temas relacionados con el servicio de calibración de sistemas de medición. El Proveedor debe demostrar que cuenta con personal acreditado en todas las magnitudes que se requieren para los sistemas de medición de flujo y nivel en tanques.

Adicionalmente, el participante debe integrar al currículum vitae de todo el personal propuesto que participará en la prestación del servicio, las constancias, diplomas, acreditaciones y/o certificados vigentes (vigencia no mayor a dos años), que acrediten que todo su personal cuenta por lo menos, con la siguiente capacitación en materia de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental o su equivalente: Anexo SSPA, básico de seguridad, conceptos básicos sobre planes de respuesta a emergencias, primeros auxilios, manejo de extintores, Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

El participante debe incluir el currículum vitae actualizado del personal propuesto que participará en la prestación del servicio, los cuales deberán estar firmados por el personal y el representante legal de la empresa, avalando su contenido y que la persona propuesta presta sus servicios con su representada.

El Proveedor debe emplear para el desarrollo de los servicios la plantilla de trabajadores que presente en su propuesta técnica.

El Proveedor al inicio de los servicios deberá presentar a la supervisión del IMP el organigrama de los recursos humanos con que cuenta y que realizará el servicio, incluyendo personal administrativo, técnico especializado y manual, que le permita habilitar los frentes de trabajo simultáneos que sean necesarios para cumplir con las obligaciones descritas en este Anexo Técnico “A”.

Si durante la ejecución de los servicios, algún integrante del equipo de trabajo del Proveedor demuestra negligencia, mala conducta, bajo rendimiento, falta de capacidad y/o experiencia para ocupar el cargo, el Supervisor del IMP en todo momento está facultado para solicitar la sustitución del personal y el Proveedor debe proponer el nuevo personal a más en un plazo no mayor a cinco días hábiles a la instrucción de sustitución, el personal propuesto debe de contar con al menos el mismo o superior nivel académico, experiencia y capacidades técnicas requeridas según sus funciones a desarrollar.

El Proveedor deberá informar al Supervisor del IMP, cuando por algún motivo durante el desarrollo de los servicios se requiera hacer cambios de personal, en tal caso, el Proveedor deberá demostrar documentalmente que el personal que se asigna cumple con al menos el mismo o superior nivel académico, experiencia y capacidades técnicas del personal al que sustituye, debiendo acreditarlo con su currículum vitae y la documentación probatoria correspondiente. El nuevo personal deberá contar con el visto bueno del Supervisor del IMP, debiendo informar al Supervisor del APMM.

El IMP y el APMM se reservan el derecho en todo momento de evaluar la calificación y aptitud del personal del Proveedor, pudiendo suspender los trabajos en caso de que no se cumplan con los requerimientos necesarios y los tiempos inactivos por esta causa, serán imputables al Proveedor.

Es responsabilidad del Proveedor la adecuada organización de su personal durante la ejecución de los servicios, la cantidad y perfil del personal técnico especializado dependerá del volumen de trabajo simultáneo que el IMP solicite ejecutar al Proveedor y es responsabilidad de éste, calcularlos y disponer de ellos en la cantidad suficiente para llevar a cabo la ejecución del servicio de acuerdo con el programa de trabajo acordado, sin demeritar la calidad del servicio. El Proveedor deberá realizar todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones del presente Anexo Técnico “A”, cumpliendo el programa de trabajo establecido de común acuerdo entre el IMP, el APMM y el Proveedor.

14.3 Recursos materiales, herramientas, equipo e infraestructura requeridos.

El Proveedor deberá contar con oficina ubicada en la ciudad xx Xxxxxxxxxxxx, Tabasco, municipio de Reforma, Chiapas o en los municipios aledaños, que cuente como mínimo con línea telefónica fija activada, correo electrónico, equipo profesional para escaneo de documentación, impresora y equipos de cómputo con capacidad para los trabajos a realizar, así como sistema de comunicación vía celulares asegurando comunicación permanente entre el Representante Legal y/o Representante Técnico del Proveedor y la Supervisión del IMP y de APMM, a efecto de gestionar y coordinar las actividades propias del desarrollo del servicio.

El Proveedor debe realizar una visita previa a la instalación donde efectuará los servicios de rehabilitación, mantenimiento y calibración, con el propósito de identificar y suministrar todos los requerimientos necesarios tomando en cuenta las condiciones actuales en las que se encuentran los sistemas de medición de flujo de hidrocarburos y de los tanques de almacenamiento, a fin de conocer las condiciones mecánicas, de infraestructura y operación, así como las propiedades de los fluidos, para la ejecución de los servicios.

Para el desarrollo de los servicios, el Proveedor debe proporcionar todos los equipos, herramientas, vehículos automotrices, andamios, materiales, refacciones, consumibles, estructuras provisionales y en general todo lo que se considere necesario para realizar los trabajos que se requieran, durante el desarrollo y hasta la conclusión de los servicios de conformidad con lo detallado en este Anexo Técnico “A”. Estos deberán ser de buena calidad a plena satisfacción del Supervisor del IMP, quien tendrá la facultad de rechazar aquellos que no cumplan con los requisitos de calidad, capacidad y características técnicas de acuerdo con el servicio para el que serán utilizados y en cantidad suficiente, con la finalidad de garantizar que se lleven a cabo los servicios de conformidad con lo detallado en este Anexo Técnico “A” y evitar suspensiones de labores por falta y/o falla de los mismos.

En caso de requerirse, el Proveedor debe considerar utilizar equipo de carga, transporte y maniobra con brazo de carga tipo “Hiab”, el cual debe ser operado por personal certificado, que cuente con capacitación que demuestre sus habilidades, así como con experiencia comprobable para operar la grúa y realizar las maniobras de izaje.

El Proveedor debe contar con bridas de ajuste, bridas ciegas, expansor de bridas, tubería, conectores y todos los accesorios necesarios para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento, así como para interconectar sus equipos de calibración al sistema de medición que calibre; asimismo, debe proporcionar los consumibles necesarios para realizar todas sus actividades.

El Proveedor debe contar con laboratorio de calibración acreditado en las áreas de flujo, volumen, presión, temperatura, densidad, ensayos químicos aplicables para corte de agua, así como en las magnitudes que se requieran de conformidad con lo indicado en el apartado de especificaciones particulares del Anexo Técnico “A”; el certificado de acreditación deberá estar vigente y expedido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) o una entidad de acreditación reconocida con base en la Ley de Infraestructura de la Calidad (LIC) u otro organismo de acreditación equivalente en otros países, que sean signatarios de acuerdos de reconocimiento mutuo con base en la LIC vigente. El Proveedor deberá presentar junto con su propuesta técnica copia legible del certificado vigente de acreditación como laboratorio de calibración en las áreas descritas.

El Proveedor debe contar con equipos patrón suficientes para realizar los servicios de calibración de los medidores de flujo e instrumentación asociada de los sistemas de medición. Debe mantener en condiciones óptimas de funcionamiento dichos equipos patrón en cada frente de trabajo durante toda la vigencia de los servicios. Debe utilizar equipos patrón que garanticen trazabilidad al Centro Nacional de Metrología (CENAM) o laboratorio primario internacional. Los equipos patrón deberán contar con certificados de calibración recientes emitidos por laboratorios acreditados, no mayor a un año al inicio de los servicios.

El Proveedor asumirá la responsabilidad total ante cualquier falla que se presente en los equipos y/o materiales durante su traslado, instalación, configuración, pruebas, operación, mediciones, mantenimiento, conexión y desconexión de estos, todos los gastos que implique su reparación serán a su cargo, liberando al IMP de toda responsabilidad.

El IMP informa al Proveedor que el personal del APMM es el único responsable de la operación de válvulas y maniobras operativas necesarias para permitir el paso de las corrientes de hidrocarburos hacia los equipos del Proveedor; sólo se realizarán estas actividades cuando el Proveedor haya completado todas las interconexiones necesarias de sus equipos, garantice la hermeticidad en juntas

y uniones con cero fugas y se cumplan con todas las medidas de seguridad requeridas. El IMP gestionará para que el APMM disponga de personal para realizar estas actividades.

El Proveedor será el único responsable del aseguramiento de la calidad y oportunidad de los servicios objeto del contrato, así como de cualquier daño o desperfecto ocasionado a los equipos o dispositivos propiedad de PEMEX por negligencia, inobservancia o incumplimiento de los procedimientos o violaciones a la normatividad de PEMEX durante la ejecución de los servicios. Las responsabilidades, los daños y los perjuicios que resultaren por su causa serán a cargo del Proveedor y éste será el único responsable de resarcirlos, incluyendo los recursos, materiales, personal y equipos necesarios para dicha reparación.

14.4 Documentación y procedimientos de trabajo.

El Proveedor debe entregar al inicio de los servicios todos los procedimientos necesarios y que utilizará para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de acuerdo con los equipos e infraestructura a intervenir, así como los procedimientos para realizar la calibración de medidores de flujo e instrumentación asociada.

El Proveedor deberá entregar al Supervisor del IMP al inicio de los servicios, toda la documentación técnica, operativa y administrativa que utilizará para proporcionar el servicio de rehabilitación, mantenimiento y calibración de los sistemas de medición, en idioma español. Dicha información será como mínimo la siguiente sin ser limitativa:

• Censo de equipos, instrumentos, software y elementos principales que requiera ingresar a la instalación donde se realizará el servicio.

• Maquinaria, equipos, herramienta y lo que se requiera para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de los sistemas de medición.

• Equipos patrón para la calibración de los instrumentos, analizadores y medidores asociados al sistema de medición.

• Certificados de calibración de los equipos e instrumentos, realizada mediante equipos patrón con trazabilidad metrológica a patrones nacionales y/o internacionales. Los certificados de calibración deberán ser expedidos por laboratorios acreditados ante la ema u otro organismo de acreditación equivalente en otros países que sean signatarios de acuerdos de reconocimiento mutuo con base en la Ley de Infraestructura de la Calidad (LIC); se deberá contar con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales. Los certificados de calibración deberán ser de emisión reciente, no mayor a un año al inicio de los servicios de medición.

• Procedimientos de trabajo para realizar las diversas actividades consideradas como parte de la rehabilitación, mantenimiento y calibración de los sistemas de medición.

• Procedimiento de operación de equipos que utilice el Proveedor para realizar sus actividades.

• Procedimiento de configuración y operación de computadores de flujo, HMI y/o equipos de comunicación.

La información deberá ser entregada al Supervisor Técnico del IMP en archivo electrónico almacenados en un dispositivo de memoria tipo USB.

15. RESPONSABILIDADES DEL IMP.

El IMP designa al servidor público Ing. Xxxxxxxx Xxxx Xxxxx como el Administrador del Contrato quien será responsable de recibir los servicios, aceptarlos o rechazarlos, notificar los incumplimientos al Área Contratante para calcular y aplicar sobre el importe de la estimación que corresponda las penas convencionales y deductivas a que se haya hecho acreedor el Proveedor, asimismo será el responsable de la administración total del servicio.

El IMP designa al servidor público Ing. Xxxxx Xxxxxxx Xxxxx Xxxxx como el Supervisor Técnico, quien realizará las siguientes funciones principalmente:

• Coordinar, controlar, verificar, revisar e informar que los servicios que ejecute el Proveedor cumplan con todos los alcances y lineamientos que se indican en el Anexo Técnico “A” del contrato, tomando en cuenta el programa de trabajo acordado previamente en conjunto entre el IMP, el APMM y el Proveedor.

• Solicitar por escrito y enviar por medios electrónicos al Proveedor la ejecución de solicitudes de servicio.

• Realizar las gestiones para que el APMM proporcione al Proveedor las facilidades operativas para efectuar los servicios de diagnóstico, rehabilitación, mantenimiento, configuración, calibración y puesta en operación de los sistemas de medición descrito en este Anexo Técnico “A”. Asimismo, coordinará con el APMM para que el personal responsable de las instalaciones ponga a disposición los equipos de los sistemas de medición en condiciones seguras para poder ser intervenidos por personal del Proveedor y éste cuente con las facilidades necesarias para ejecutar los servicios objeto del contrato.

• Gestionar la aclaración de cuestionamientos y/o dudas técnicas que tenga el Proveedor ante el APMM relativos a la rehabilitación, mantenimiento, calibración, integración, pruebas y puesta en operación de los sistemas producto de los alcances del presente Anexo Técnico “A”.

• Revisar y aprobar los Informes Técnicos que genere el Proveedor por servicio solicitado.

• Supervisar los servicios que se realicen en las instalaciones objeto del contrato y verificar el cumplimiento de lo establecido en materia de SSPA aplicable para los servicios descritos en este Anexo Técnico “A”.

El Supervisor del IMP podrá ser sustituido en cualquier momento si así lo requiere el IMP, lo cual será notificado oportunamente al Proveedor. Asimismo, el IMP podrá adicionar otro Supervisor Técnico en función del número de frentes de trabajo del Proveedor y/o de la distribución de las actividades o cargas de trabajo.

Previo a la ejecución de los servicios que realice el Proveedor a cada sistema de medición, el IMP solicitará al APMM que las condiciones de operación y de los equipos del sistema de medición sean adecuadas y seguras para que se realicen satisfactoriamente los trabajos programados.

El Supervisor del IMP y/o del APMM tendrán la facultad y libre acceso para verificar en cualquier momento que las actividades relacionadas con los servicios, se efectúen de acuerdo con el procedimiento y programa de trabajo acordado, comprobar que las condiciones de operación de los equipos proporcionados por el Proveedor sean las apropiadas y en su defecto, rechazar el uso de cualquier equipo, instrumento o elemento del sistema de medición que no cumpla con las condiciones técnicas, operativas y de seguridad requeridas por el APMM, de acuerdo con lo solicitado en este Anexo Técnico “A”.

El Supervisor del IMP solicitará al APMM la información técnica que se tenga disponible de los equipos de los sistemas de medición y/o de las condiciones de operación a medir en los sistemas de medición

y/o en tanques, así como las propiedades fisicoquímicas, análisis, etc. para proporcionarlos al Proveedor previo a la ejecución de los servicios.

El IMP no proporcionará maquinaria, vehículos, equipo, herramienta, refaccionamiento, materiales, consumibles, servicios (sanitarios, agua potable, almacenamiento, energía eléctrica, entre otros) y/o mano de obra alguna para la ejecución de los trabajos.

16. RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL CONTRATO Y/O SERVICIO

Responsable de la Administración Total del Servicio:

Ing. Xxxxxxxx Xxxx Xxxxx Jefe del Proyecto

Instituto Mexicano del Petróleo Región Sur Ubicación: Edificio A, segundo nivel IMP Región Sur Correo electrónico: xxxxx@xxx.xx

Teléfono y extensión micro: 000 000 0000, extensión micro 57400

Periférico Xxxxxx Xxxxxxxx Xxxxxx #1502, Esquina con calle Campo Giraldas, Col. Xxxx Xxxxx Xxxx Xxxxxx, C.P. 00000, Xxxxxxxxxxxx, Xxxxxxx, Xxxxxx

Supervisor Técnico del Servicio:

Nombre: Ing. Xxxxx Xxxxxxx Xxxxx Xxxxx Cargo: Especialista de Instrumentación Instituto Mexicano del Petróleo Región Sur

Ubicación: Edificio A, primer nivel IMP Región Sur Correo electrónico: xxxxxx@xxx.xx

Extensión micro: 57312

Periférico Xxxxxx Xxxxxxxx Xxxxxx #1502, Esquina con calle Campo Giraldas, Col. Xxxx Xxxxx Xxxx Xxxxxx, C.P. 00000, Xxxxxxxxxxxx, Xxxxxxx, Xxxxxx

Responsable de la Aceptación del Servicio y de determinar las penalizaciones aplicables y en su caso deductivas:

Ing. Xxxxxxxx Xxxx Xxxxx Jefe del Proyecto

Instituto Mexicano del Petróleo Región Sur Ubicación: Edificio A, segundo nivel IMP Región Sur Correo electrónico: xxxxx@xxx.xx

Extensión micro: 000 000 0000, extensión micro 57400

Periférico Xxxxxx Xxxxxxxx Xxxxxx #1502, Esquina con calle Campo Giraldas, Col. Xxxx Xxxxx Xxxx Xxxxxx, C.P. 00000, Xxxxxxxxxxxx, Xxxxxxx, Xxxxxx

17. COMUNICACIÓN DE LAS PARTES.

La comunicación entre el Proveedor y el IMP relacionada con la ejecución de los servicios será a través del Administrador del Contrato y/o Supervisor Técnico del IMP y el Representante Técnico del Proveedor.

El Supervisor Técnico del IMP dará al Representante Técnico del Proveedor las recomendaciones e instrucciones que estime pertinentes para mejorar los trabajos y/o servicios, siempre y cuando con ello no implique modificaciones a los alcances y especificaciones contenidos en este Anexo Técnico “A” y estará facultado para recibir las notificaciones que el Proveedor emita.

La comunicación oficial entre el IMP y el Proveedor deberá ser por escrito y/o por medios electrónicos que aseguren su recepción, toda vez que el Proveedor reciba alguna comunicación del IMP vía correo electrónico por el Administrador del Contrato y/o Supervisor Técnico del IMP, el Proveedor se obliga a confirmar su recepción acusándolo de recibo por la misma vía a más tardar el día hábil siguiente a aquel en que se reciba dicha comunicación y/o solicitud de servicio, fecha a partir de la cual, empezará a computarse el plazo para la prestación del servicio.

El Administrador del Contrato del IMP tendrá la facultad de solicitar al Proveedor cualquier información relacionada con la ejecución del contrato en general o de la ejecución de las solicitudes de servicio que correspondan.

18. PENAS CONVENCIONALES Y EN SU CASO DEDUCTIVAS.

Las partes acuerdan que, en caso de incumplimiento de las obligaciones, o por atraso en el cumplimiento de las mismas por causas imputables al Proveedor, éste se hará acreedor a lo siguiente:

Penas Convencionales.

• Por atrasos en el cumplimiento de las fechas pactadas para la prestación de los servicios. Se aplicará una pena convencional de 1% sobre el importe de la partida o los servicios no entregados con la oportunidad requerida, por cada día natural de atraso, sin exceder el 10% del monto de la partida correspondiente, y la suma de las penas convencionales de esta partida o partidas no deberán exceder el importe de la garantía de cumplimiento del contrato o pedido. En caso de exceder este porcentaje, podrá iniciarse el procedimiento de recisión administrativa del contrato o pedido, de conformidad con lo estipulado la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.

Para determinar la aplicación de las penas convencionales, no se tomarán en cuenta las demoras motivadas por caso fortuito o causas de fuerza mayor o cualquier otra causa no imputable al Proveedor.

Deductivas.

Se aplicará una deducción del 1% del costo de los servicios:

• Cuando sea entregado de forma parcial o deficiente y no cumpla con las características establecidas en el Anexo Técnico “A” de Especificaciones Generales y Particulares.

• Cuando el personal del Proveedor no cumpla con cualquiera de las obligaciones que se establecen en el Anexo SSPA, para la ejecución de los servicios en las instalaciones terrestres de PEP.

Cuando el Proveedor incumpla cualquiera de las obligaciones establecidas en el Anexo Técnico “A”

de Especificaciones Generales y Particulares, el IMP aplicará deducciones económicas a las facturas

que el Proveedor presente con motivo de los servicios ejecutados que correspondan al periodo en que se haya presentado el incumplimiento a las obligaciones pactadas, sin exceder del monto de la garantía de cumplimiento; en caso de excederse se podrá iniciar el proceso de rescisión del contrato o pedido, de conformidad con lo estipulado en la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.

19. REQUISITOS EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

El Proveedor deberá cumplir durante la ejecución de los servicios, las medidas en materia de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental, contenidas en el Anexo SSPA “Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental de los proveedores o contratistas que realizan actividades en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios” versión vigente.

El Proveedor será responsable de que su personal acate lo establecido en las disposiciones en materia de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental que deben cumplir los proveedores y contratistas de Pemex contempladas en el Anexo SSPA, debiendo el Proveedor establecer y aplicar las disposiciones necesarias para su cumplimiento, tomando en cuenta que, el incumplimiento de cualquiera de estas disposiciones será causa justificante para no permitir que se realicen los servicios programados, así como exigir el abandono de la instalación al personal infractor, siendo los retrasos imputables al Proveedor.

En caso de que el Proveedor no cumpla con cualquiera de las obligaciones que se establecen en el Anexo SSPA, cuando los servicios se realicen en instalaciones adscritas a PEP, el IMP aplicará las penalizaciones (deducciones) que correspondan.

Cualquier deductiva al IMP por incumplimiento del Proveedor de algún requerimiento establecido en el Anexo SSPA, será imputable al Proveedor.

El Proveedor deberá sujetarse a las leyes, reglamentos y ordenamientos de las autoridades competentes en materia de seguridad, salud en el trabajo, protección ambiental y uso de la vía pública que rijan en el ámbito federal, estatal y/o municipal y a las instrucciones que al efecto señale PEP, cuando la ejecución de las actividades del Proveedor implique riesgos para las instalaciones y/o personal de PEP. Las responsabilidades, daños y perjuicios que resultaren por su inobservancia, negligencia, dolo o mala fe serán totalmente a cargo del Proveedor.

Los vehículos de transporte de personal y equipos que utilice el Proveedor en campo deberán contar con las especificaciones de seguridad requeridas por PEP, como lo es el uso de matachispas en el escape, señalamientos viales de color naranja (conos de seguridad), botiquín de primeros auxilios, extinguidor y documentos como seguro de automóvil vigente, así como tarjeta de circulación, licencia del conductor vigente y credencial de elector como identificación.

El Proveedor deberá solicitar los permisos correspondientes ante la autoridad facultada de las instalaciones del APMM donde se ejecuten los servicios, acceso de computadoras personales, dispositivos de almacenamiento de información y cámaras fotográficas, de acuerdo con lo estipulado en el Anexo SSPA vigente.

El Proveedor se obliga a mantener las áreas de trabajo limpias y libres de desechos generados durante el desarrollo de sus actividades y por sus trabajadores; al terminar sus labores diarias el Proveedor debe limpiar el área donde se realicen los trabajos. El Proveedor deberá considerar las señalizaciones de resguardo y delimitación de las áreas de trabajo.

El Proveedor deberá mantener siempre el orden y limpieza en los trabajos que desarrolle, evitando dañar los equipos y/o instalaciones del APMM, así como las que se encuentren aledañas al área de trabajo donde se ejecuten los servicios y los realizados por terceros; en caso de no cumplirlo, será responsabilidad del Proveedor subsanar o corregir cualquier cambio o desperfecto ocasionado por las actividades inherentes al presente servicio, debiendo restablecer las condiciones originales de las instalaciones del APMM y/o de terceros, sin generar costos adicionales para el IMP ni retrasos en las actividades programadas.

El Proveedor se obliga a proporcionar a sus trabajadores el equipo adecuado de protección personal que aplique, (casco, botas con casquillo, pantalón y camisola de algodón, lentes contra impactos, protectores auditivos, guantes de carnaza y/o mascarilla contra gases ácidos y vapores orgánicos y todo lo que se requiera de acuerdo con las actividades a desarrollar), de conformidad con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, así como con lo indicado en el Anexo SSPA.

Obligatoriamente todo el personal del Proveedor deberá cumplir con los siguientes requisitos:

• Portar durante toda su estancia en las instalaciones de PEP, una identificación con fotografía que los acredite como personal de su compañía en la que se consigne como mínimo: el nombre del trabajador, la categoría y el logotipo de la empresa.

• Acatar todas las indicaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental que indiquen los Supervisores del IMP y del APMM.

• Portar el equipo adecuado de protección personal que aplique, de conformidad con las normas de seguridad e higiene definidas por PEP (casco, botas de seguridad con casquillo, ropa de algodón, lentes contra impactos, guantes, tapones auditivos y todo lo que se requiera de acuerdo con las actividades a desarrollar, cumpliendo con especificaciones de las normas correspondientes). La ropa de trabajo debe contar con el logotipo del Proveedor a fin de ser identificados con facilidad.

• Conocer las normas y procedimientos de trabajo que deberán ser aplicados durante la ejecución de los servicios de acuerdo con su función.

• Asimismo, deberá cumplir con las medidas derivadas de la emergencia sanitaria generada por el virus SARS-CoV2 (COVID-19).

El Proveedor no debe intervenir ningún sistema y/o equipo cuando el personal operativo del APMM le indique condiciones inseguras y/o no confiables que impliquen riesgo que impacte al personal, instalaciones o al medio ambiente. Cualquier interconexión del equipo del Proveedor a líneas de proceso, corriente y/o equipo de PEP, sólo se podrá realizar con la anuencia y visto bueno del APMM de acuerdo con lo indicado en el permiso de trabajo correspondiente. Asimismo, el APMM tendrá la facultad de verificar las condiciones de operación de los sistemas de medición, rechazar el uso de cualquier equipo y/o suspender la actividad.

El Proveedor debe cerciorarse que el personal responsable de las instalaciones del APMM entregue los sistemas de medición en condiciones seguras y operativas, para poder ser intervenidos para la ejecución de los servicios objeto del contrato.

Una vez terminados los trabajos de campo en cada sitio, el Proveedor deberá realizar la limpieza de los equipos, áreas y accesorios que sean utilizados. El Proveedor deberá contar con contenedores, recipientes, equipos, herramientas y todo lo necesario, para recuperar y disponer adecuadamente los residuos que se generen durante el desarrollo de los servicios. Los fluidos recuperados se entregarán al personal del APMM o se colocarán donde así lo indique para su disposición final.

El Proveedor deberá asumir total responsabilidad y los riesgos por cualquier contaminación del suelo, aire, cuerpos o depósitos de agua y del medio ambiente en general, incluyendo cualquier otra reclamación por contaminación originada por causas imputables a la realización de los servicios de rehabilitación, mantenimiento y de calibración objeto de este Anexo Técnico “A”, en cuyo caso el Proveedor deberá resarcir los daños.

El Proveedor deberá realizar Auditorías Efectivas alineadas al procedimiento vigente de PEP, por cada servicio que realice de conformidad con el programa de trabajo acordado con el IMP y el APMM. Asimismo, deberá realizar pláticas de SSPA con su personal, las cuales deberá entregar al Supervisor del IMP junto con las Auditorías Efectivas, para su revisión y visto bueno como evidencias de cumplimiento del requerimiento del Anexo SSPA.

El Proveedor está obligado a contar con todo el equipo, permisos y documentos en materia de SSPA que se requiera de acuerdo con los trabajos a desarrollar por cada frente de trabajo y en alineación con la política del sistema SSPA de Pemex. De manera enunciativa sin ser limitativa, se debe incluir:

• Extintores.

• Detectores de gas y mezclas explosivas portátiles, por cada cuadrilla de personal que ejecute los servicios.

• Equipo de protección personal básico y específico.

• Señalizaciones, material para resguardo y delimitación de áreas de trabajo.

• Equipo de primeros auxilios.

• Equipo de respiración autónoma.

• Kit antiderrame.

• Trámite de permisos de trabajos con riesgo.

• Guía operativa para aplicación del sistema de permisos para trabajos con riesgo en las instalaciones de Pemex Exploración y Producción.

• Procedimiento operativo para la ejecución de análisis de seguridad en el trabajo (AST).

• Procedimiento operativo para realizar auditorías efectivas en las áreas de Pemex Exploración y Producción.

• Cursos y certificados que avalen que el personal cuenta con capacitación en materia de SSPA.

El Proveedor deberá clasificar y manejar los residuos (sólidos urbanos, peligrosos, y de manejo especial) conforme a lo establecido en la Normatividad Ambiental. El almacenamiento y transporte de los residuos debe hacerse en los recipientes o dispositivos adecuados de acuerdo con su clasificación, y enviarlos a los sitios de disposición final autorizados o los que indique PEP.

Asimismo, deberá acatar y cumplir con la responsabilidad de los residuos que genere durante sus actividades, cumpliendo con lo previsto en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, su Reglamento, y la Normatividad vigente.

En caso de presentarse alguna reclamación debido a la contaminación del medio ambiente, afectaciones al entorno por derrame de aceite, agua residual, hidrocarburos o de algún otro fluido o sustancia contaminante por causas imputables a la operación de los equipos del servicio de rehabilitación, mantenimiento y calibración de sistemas de medición, será la total responsabilidad del Proveedor la corrección inmediata de los mismos, así como el pago de multas e indemnizaciones que

llegaran a generarse. En caso de requerirse, el Proveedor se obliga a realizar el saneamiento de áreas conforme a la NOM-138-SEMARNAT/SSA1-2012.

Ante una emergencia el Proveedor deberá apegarse al Plan de Respuesta a Emergencia de la instalación que corresponda del Activo de Producción Macuspana-Muspac, bajo la supervisión de personal del APMM.

Para este servicio No aplican los requisitos de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental del Instituto Mexicano del Petróleo.

ATENTAMENTE

NOMBRE Y FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL

ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL SERVICIO

Se requiere contratar el “Servicio de Rehabilitación, Diagnóstico, Mantenimiento, Calibración e Integración del Monitoreo de los Sistemas de Medición del Activo de Producción Macuspana- Muspac”. Incluye los sistemas de medición de nivel de tanques asociados a la medición de hidrocarburos, de conformidad con las especificaciones particulares siguientes:

Partida	Descripción	Unidad	Cantidad
1	SERVICIO DE REHABILITACIÓN, DIAGNÓSTICO, MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN E INTEGRACIÓN DEL MONITOREO DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN MACUSPANA- MUSPAC.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
1	DIAGNÓSTICO A LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DE FLUJO Y MEDICIÓN EN TANQUES.
1.1	Diagnóstico a los elementos primarios, secundarios y terciarios de medición, que conforman un tren de medición de flujo de aceite.	Servicio	1
En esta etapa, el Proveedor debe realizar el diagnóstico integral a cada uno de los elementos de los sistemas de medición de flujo de aceite del APMM. Este diagnóstico deberá ser básicamente una etapa de definición de alcances para las etapas posteriores y de soporte técnico para determinar los requerimientos en los trabajos específicos de rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento a considerar para el óptimo funcionamiento e integración del Sistema de medición de aceite. Alcances: 1. El Proveedor deberá con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los recorridos en cada uno de los sitios y/o instalaciones para efectuar el diagnóstico del sistema de medición. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor deberá realizar una inspección visual para identificar la ubicación de los componentes que integran el sistema de medición de aceite existente en las diversas áreas de la instalación, tanto en campo como en cuarto de control, gabinetes, etc. 3. Deberá considerar los materiales, equipos, herramientas y personal técnico requerido para realizar el diagnóstico de los equipos, instrumentos y componentes e infraestructura en general asociada al sistema de medición. 4. Deberá realizar un levantamiento físico de campo con la intención de conocer, verificar y evaluar las condiciones físicas y de operación vigentes en cada uno de los dispositivos e instrumentos a fin de examinar el estado de funcionamiento, condiciones mecánicas de instalación, cumplimientos normativos e identificar necesidades correspondientes con los servicios requeridos. 5. Durante esta fase el proveedor deberá realizar una lista de los equipos existentes identificando su condición y señalando los que presentan fallas o en su caso faltantes, tales como

instrumentos, componentes, periféricos y accesorios concernientes a los sistemas de medición y que deberán de ser considerados para su rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento. A fin de dejar el Sistema de Medición completo en óptimas condiciones físicas y de funcionamiento tanto local como integrado a la Red LAN y WAN de Pemex.

Los sistemas, dispositivos, instrumentos e infraestructura que deberá considerar el proveedor para los trabajos de inspección como mínimo, son los siguientes:

Instrumentación:

• Sensor de medición de flujo tipo ultrasónico y/o másico.

• Unidad electrónica de transmisión/indicación de la totalización del flujo.

• Unidad convertidora de flujo.

• Transmisores de presión, presión diferencial y temperatura.

• Computador de flujo.

• Indicadores locales (manómetro y termómetro bimetálico).

• Analizador xx xxxxx de agua (Humedad).

• Sensor y transmisor de densidad en línea.

• Verificar que el medidor de flujo existente se encuentre dentro del rango de operación recomendado.

Mecánica:

• Válvulas xx xxxxx/bloqueo en línea de entrada y salida del tren de medición.

• Filtro tipo canasta en línea de entrada al sistema de medición.

• Tubo de medición de entrada/salida.

• Acondicionador de flujo.

• Identificación de las necesidades de medición de espesores en los carretes, tuberías y elementos mecánicos en general que integran el tren del sistema de medición.

• Bridas, espárragos, tuercas y accesorios de fijación mecánica.

• Tubos de pedestal para soporte de instrumentos y su cobertizo de protección.

• Abrazaderas y elementos de fijación mecánica de la tubería del tren de medición.

• Válvulas de disparo para calibración.

• Válvula xx xxxxx sello y purga.

• Válvula de by-pass del tren de medición.

• Válvulas y accesorios asociados al tren de medición. Eléctrica:

• Diagnóstico a la infraestructura de cableado y conducción de señal, considerando las señales de alimentación, comunicación y/o de control para los diversos instrumentos y elementos que conforman el sistema de medición.

• Disponibilidad y diagnóstico del sistema de fuerza ininterrumpible (SFI) y banco de baterías.

• Verificación del sistema de tierras en los instrumentos y componentes mecánicos que conforman el sistema de medición.

Infraestructura civil:

• Diagnóstico a los elementos de soportería como son mochetas y demás elementos de soporte que correspondan a los sistemas de medición de flujo.

• Diagnóstico a escaleras, pasillos y plataformas de acceso.

La relación de la infraestructura y componentes descrita es típica para un sistema de medición, por lo que solo se describen de forma enunciativa mas no limitativa.

6. Los trabajos de levantamiento físico deberán servir para obtener la información necesaria para la implementación de la solución final que considere los alcances en la infraestructura mecánica, eléctrica, de instrumentación y de comunicaciones para cada Sistema y de acuerdo con los requerimientos de cada sitio o instalación.

Además de los trabajos descritos previamente, el Proveedor debe ejecutar las actividades que considere necesarias para el completo desarrollo de los diagnósticos, considerando como mínimo y sin ser limitativo, las siguientes actividades específicas para los trabajos físicos en campo:

• Ubicación e inspección del sistema de medición.

• Toma de información según aplique, de arreglos mecánicos, eléctricos, de instrumentos y comunicaciones existentes y/o a considerar en la integración completa del sistema de medición.

• Verificación de tamaños de equipos, longitudes, diámetros, conexiones e interconexiones mecánicas, etc.

• Recopilación de datos de operación y verificar que el medidor de flujo existente se encuentre dentro del rango de operación recomendado.

• Toma de datos de placas de los equipos a reemplazar y/o componentes y accesorios menores que deberán ser considerados como refaccionamiento.

• Verificación del estado físico y de funcionamiento de todos los componentes del sistema de medición.

• Verificación de las condiciones de la infraestructura mecánica en general y particular e identificar requerimientos de protección anticorrosiva y pintura.

• Comprobar la operación, integración y configuración en la HMI y/o en el computador de flujo.

• Verificación del estado físico actual y las condiciones de operación de los sistemas de comunicación propios de la instalación asociados a los sistemas de medición, que sirvan de medio de transmisión de señales de campo hacia la red de datos de Pemex.

• Verificación de pantallas, display’s e interfases de los canales de comunicación.

• Identificación y verificación de señales de equipos e instrumentos, considerando apertura del housing o cubierta del módulo electrónico para verificar conexionado, pruebas de continuidad y pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo), verificación del correcto funcionamiento local/remoto en parámetros de alimentación y comunicación.

• Revisión de cumplimientos contra normatividad aplicable a los sistemas de medición.

• Revisión y/o verificación del sistema de tierras.

• Verificación de interconexiones eléctricas e inspección de conduits, cajas y accesorios eléctricos.

• Revisión y/o toma de información de trayectorias y/o canalización de señales existentes a rehabilitar y/o nuevas propuestas a integrar tanto de suministro, señales y comunicación.

• Verificación y disponibilidad de suministro y sistema de respaldo eléctrico.

• Levantamientos para localización de gabinetes, routers, switch, radios remotos, mástiles, antenas, etc.

• Toma de evidencia fotográfica.

7. Se debe presentar de manera ordenada la información obtenida durante los levantamientos y elaborar un informe técnico donde se especifiquen los resultados de la inspección o revisión puntual conteniendo una lista integral del estado para cada elemento mecánico, eléctrico, de instrumentos y/o de comunicación que conforman el sistema de medición.

8. El diagnóstico y el informe técnico que presente el Proveedor deberá ser efectuado por personal técnico especializado y debe contener los resultados de pruebas o hallazgos del diagnóstico y las acciones o actividades propuestas a realizar para la rehabilitación y mantenimiento; así como los requeridos para el refaccionamiento de componentes dañados o para la sustitución completa del equipo que deberá ser adquirido por el Proveedor con base en la relación de conceptos indicados en la Partida 6, en caso de no estar listado se debe incluir en las partidas de rehabilitación y mantenimiento.

9. El Proveedor deberá presentar para la integración de señales al SCADA de los sistemas de medición una Arquitectura Conceptual de la integración completa del sistema de medición, considerando desde los instrumentos de campo, su integración al computador de flujo y/o HMI y su propuesta de integración al SCADA; indicando los equipos existentes y nuevos y/o a sustituir para cada sistema de medición en particular.

10. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos y que forman parte del alcance del contrato.

11. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

12. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

1.2

Diagnóstico a los elementos primarios, secundarios y

terciarios de medición, que conforman un tren de medición de flujo de gas.

Servicio

En esta etapa, el Proveedor debe realizar el diagnóstico integral a cada uno de los elementos de los sistemas de medición de flujo de gas del APMM.

Este diagnóstico deberá ser básicamente una etapa de definición de alcances para las etapas posteriores y de soporte técnico para determinar los requerimientos en los trabajos específicos de rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento a considerar para el óptimo funcionamiento e integración del Sistema de medición de gas.

Alcances:

1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los recorridos en cada uno de los sitios y/o instalaciones para efectuar el diagnóstico del sistema de medición. Así como acudir las veces que sea necesario.

2. El Proveedor debe realizar una inspección visual para identificar la ubicación de los componentes que integran el sistema de medición de gas existente en las diversas áreas de la instalación, tanto en campo como en cuarto de control y gabinetes.

3. Se debe considerar los materiales, equipos, herramientas y personal técnico requerido para realizar el diagnóstico de los equipos, instrumentos y componentes e infraestructura en general asociada al sistema de medición.

4. Se deberá realizar un levantamiento físico de campo con la intención de conocer, verificar y evaluar las condiciones físicas y de operación vigentes en cada uno de los dispositivos e

instrumentos a fin de examinar el estado de funcionamiento, condiciones mecánicas de instalación, cumplimientos normativos e identificar necesidades correspondientes con los servicios requeridos.

5. Durante esta fase el proveedor deberá realizar una lista de los equipos existentes identificando su condición y señalando los que presentan fallas o en su caso faltantes, tales como instrumentos, componentes, periféricos y accesorios concernientes a los sistemas de medición y que deberán de ser considerados para su rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento. A fin de dejar el Sistema de Medición completo en óptimas condiciones físicas y de funcionamiento tanto local como integrado a la Red LAN y WAN de Pemex.

Los sistemas, dispositivos, instrumentos e infraestructura que deberá considerar el proveedor para los trabajos de inspección como mínimo, son los siguientes:

Instrumentación:

• Elemento de medición de flujo tipo placa de orificio.

• Fitting de montaje de placa de orificio.

• Transmisor multivariable.

• Registradores locales de flujo/presión.

• Computador de flujo.

• Transmisores de presión, presión diferencial y temperatura.

• Indicadores locales (manómetro y termómetro bimetálico).

• Verificar que el medidor de flujo existente se encuentre dentro del rango de operación recomendado.

Mecánica:

• Válvulas xx xxxxx/bloqueo en línea de entrada y salida del tren de medición.

• Tubo de medición de entrada/salida.

• Acondicionador de flujo.

• Identificación de las necesidades de medición de espesores en los carretes, tuberías y elementos mecánicos en general que integran el tren del sistema de medición.

• Bridas, espárragos, tuercas y accesorios de fijación mecánica.

• Tubos de pedestal para soporte de instrumentos y su cobertizo de protección.

• Abrazaderas y elementos de fijación mecánica de la tubería del tren de medición.

• Válvula de by-pass.

• Válvulas y accesorios asociados al tren de medición. Eléctrica:

• Disponibilidad y diagnóstico del sistema de fuerza ininterrumpible (SFI) y banco de baterías.

• Verificación del sistema de tierras en los instrumentos y componentes mecánicos que conforman el sistema de medición.

Infraestructura civil:

• Diagnóstico a los elementos de soportería como son mochetas y demás elementos de soporte que correspondan al sistema de medición de flujo.

• Diagnóstico a escaleras, pasillos y plataformas de acceso.

6. La relación de la infraestructura y componentes descrita es típica para un sistema de medición, por lo que solo se describen de forma enunciativa mas no limitativa.

• Los trabajos de levantamiento físico deberán servir para obtener la información necesaria para la implementación de la solución final que considere los alcances en la infraestructura mecánica, eléctrica, de instrumentación y de comunicaciones para cada sistema y de acuerdo con los requerimientos de cada sitio o instalación.

7. Además de los trabajos descritos previamente, el Proveedor debe realizar las actividades que considere necesarias para el completo desarrollo de los diagnósticos, considerando como mínimo; y sin ser limitativo, las siguientes actividades específicas para los trabajos físicos en campo:

• Ubicación del sistema de medición.

• Toma de información según aplique, de arreglos mecánicos, eléctricos, de instrumentos y comunicaciones existentes y/o a considerar en la integración completa del sistema de medición.

• Verificación de tamaños de equipos, longitudes, diámetros, conexiones e interconexiones mecánicas, etc.

• Recopilación de datos de operación y verificar que el medidor de flujo existente se encuentre dentro del rango de operación recomendado.

• Toma de datos de placas de los equipos a reemplazar y/o componentes y accesorios menores que deberán ser considerados como refaccionamiento.

• Verificación del estado físico y de funcionamiento de todos los componentes del sistema de medición.

• Verificación de las condiciones de la infraestructura mecánica en general y particular e identificar requerimientos de protección anticorrosiva y pintura.

• Comprobando su operación, integración y configuración en la HMI y/o en el computador de flujo.

• Verificación de pantallas, display’s e interfases de los canales de comunicación.

• Revisión de cumplimientos contra normatividad aplicable a sistemas de medición.

• Revisión y/o verificación del sistema de tierras.

• Verificación de interconexiones eléctricas e inspección de conduits, cajas y accesorios eléctricos.

• Revisión y/o toma de información de trayectorias y/o canalización de señales existentes a rehabilitar y/o nuevas propuestas a integrar tanto de suministro, señales y comunicación.

• Verificación y disponibilidad de suministro y sistema de respaldo eléctrico.

• Levantamientos para localización de gabinetes, routers, switch, radios remotos, mástiles, antenas, etc.

• Toma de evidencia fotográfica.

8. Se debe presentar de manera ordenada la información obtenida durante los levantamientos y elaborar un informe técnico donde se especifiquen los resultados de la inspección o revisión

puntual conteniendo una lista integral del estado para cada elemento mecánico, eléctrico, de instrumentos y/o de comunicación que conforman el sistema de medición.

9. El diagnóstico y el informe técnico que presente el Proveedor deberá ser efectuado por personal técnico especializado y debe contener los resultados de pruebas o hallazgos del diagnóstico y las acciones o actividades propuestas a realizar para la rehabilitación y mantenimiento; así como los requeridos para el refaccionamiento de componentes dañados o para la sustitución completa del equipo que deberá ser adquirido por el Proveedor.

10. El Proveedor deberá presentar para la integración de señales al SCADA de los sistemas de medición una Arquitectura Conceptual de la integración completa del sistema de medición, considerando desde los instrumentos de campo su integración al computador de flujo y/o HMI y su propuesta de integración al SCADA; indicando los equipos existentes y nuevos y/o a sustituir para cada sistema de medición en particular.

11. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos y que forman parte del alcance del contrato.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

1.3

Diagnóstico a los elementos primarios, secundarios y

terciarios de medición, que conforman el sistema de medición y monitoreo en tanques atmosféricos.

Servicio

En esta etapa, el Proveedor debe realizar el diagnóstico integral a cada uno de los elementos del sistema de medición de tanques del APMM.

Alcances:

2. El Proveedor debe realizar una inspección visual para identificar la ubicación de los componentes que integran el sistema de medición de tanques existente en las diversas áreas de la instalación, tanto en campo como en cuarto de control, cuartos del sistema de fuerza ininterrumpible (SFI) y baterías, cuarto de telecomunicaciones y gabinetes.

4. Se deberá realizar un levantamiento físico de campo con la intención de conocer, verificar y evaluar las condiciones físicas y de operación vigentes en cada uno de los dispositivos e

instrumentos a fin de examinar el estado de funcionamiento, condiciones mecánicas de

instalación, cumplimientos normativos e identificar necesidades correspondientes con los servicios requeridos.

5. Durante esta fase el proveedor deberá realizar una lista de los equipos existentes identificando su condición y señalando los que presentan fallas o en su caso faltantes, tales como instrumentos, componentes, periféricos y accesorios concernientes a los sistemas de medición y que deberán de ser considerados para su rehabilitación, mantenimiento y/o refaccionamiento. A fin de dejar el Sistema de Medición completo en óptimas condiciones físicas y de funcionamiento tanto local como integrado a la Red LAN y WAN de Pemex.

Los sistemas, dispositivos, instrumentos e infraestructura que deberá considerar el proveedor para los trabajos de inspección como mínimo, son los siguientes:

Instrumentación:

• Elemento sensor de nivel (sonda de medición radar de onda guiada).

• Transmisor de nivel.

• Transmisores de temperatura.

• Indicadores locales (termómetro bimetálico).

• Unidad de integración de variables (PLC/UPR). Mecánica:

• Bridas, espárragos, tuercas y accesorios de fijación mecánica de la instrumentación.

• Tubos de pedestal para soporte de instrumentos.

• Abrazaderas y elementos de fijación mecánica. Eléctrica:

• Verificación del sistema de tierras en los instrumentos y componentes mecánicos que conforman el sistema de medición de nivel.

Infraestructura civil:

• Diagnóstico a los elementos de soportería como son mochetas y demás elementos de soporte que correspondan a los sistemas de medición de nivel.

• Diagnóstico a escaleras, pasillos y plataformas de acceso.

La relación de la infraestructura y componentes descrita es típica para un sistema de medición, por lo que solo se describen de forma enunciativa mas no limitativa.

Además de los trabajos descritos previamente, el Proveedor debe realizar las actividades que considere necesarias para el completo desarrollo de los diagnósticos, considerando como mínimo; y sin ser limitativo, las siguientes actividades específicas para los trabajos físicos en campo:

• Ubicación del sistema de medición.

• Toma de información según aplique de arreglos eléctricos, de instrumentos y comunicaciones existentes y/o a considerar en la integración completa del sistema de medición.

• Verificación de tamaños de longitudes, de equipos, diámetros, conexiones e interconexiones mecánicas, etc.

• Recopilación de datos de operación y niveles operativos en tanques.

• Toma de datos de placas de los equipos a reemplazar y/o componentes y accesorios menores que deberán ser considerados como refaccionamiento.

• Verificación del estado físico y de funcionamiento de todos los componentes del sistema de medición.

• Verificación de las condiciones de la infraestructura mecánica en general y particular e identificar requerimientos de protección anticorrosiva y pintura.

• Comprobar la operación, integración a PLC/UPR y su configuración en la HMI.

• Verificación de pantallas, display’s e interfases de los canales de comunicación.

• Revisión de cumplimientos contra normatividad aplicable a sistemas de medición en tanques.

• Revisión y/o verificación del sistema de tierras.

• Verificación de interconexiones eléctricas e inspección de conduits, cajas y accesorios eléctricos.

• Revisión y/o toma de información de trayectorias y/o canalización de señales existentes a rehabilitar y/o nuevas propuestas a integrar tanto de suministro, señales y comunicación.

• Verificación y disponibilidad de suministro y sistema de respaldo eléctrico.

• Levantamientos para localización de gabinetes, routers, switch, radios remotos, mástiles, antenas, etc.

• Toma de evidencia fotográfica

9. El Proveedor deberá presentar para la integración de señales al SCADA de los sistemas de medición una Arquitectura Conceptual de la integración completa del sistema de medición, considerando desde los instrumentos de campo su integración al PLC/UTR y/o HMI y su propuesta de integración al SCADA; indicando los equipos existentes y nuevos y/o a sustituir para cada sistema de medición en particular.

11. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 12. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
1.4	Diagnóstico a los equipos instalados en el cuarto de control y que forman parte de los sistemas de medición.	Servicio	1
En esta etapa, el Proveedor debe realizar el diagnóstico integral a cada uno de los equipos y/o componentes que forman parte de los sistemas de medición ya sean de aceite, gas y/o de tanques de almacenamiento, y que se encuentran instalados en las áreas de cuartos de control en cada uno de los sitios o instalaciones del APMM. Este diagnóstico deberá ser básicamente una etapa de definición de alcances para las etapas posteriores y de soporte técnico para determinar los requerimientos en los trabajos específicos de rehabilitación, mantenimiento y refaccionamiento a considerar para el óptimo funcionamiento e integración de los Sistemas de medición. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los recorridos en cada uno de los sitios y/o instalaciones para efectuar el diagnóstico de los equipos e infraestructura en cuarto de control que forman parte del sistema de medición. Así como considerar acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe realizar una inspección visual para identificar la ubicación de los equipos y componentes existentes que forman parte del procesamiento y/o comunicación del sistema de medición en cuarto de control, cuartos del sistema de fuerza ininterrumpible (SFI) y baterías, cuarto de telecomunicaciones y gabinetes. 3. Se debe considerar los materiales, equipos, herramientas y personal técnico requerido para realizar el diagnóstico de los equipos y componentes e infraestructura en general asociada al sistema de medición. 4. Se deberá realizar un levantamiento físico de campo con la intención de conocer, verificar y evaluar las condiciones físicas y de operación vigentes en cada uno de los equipos y dispositivos a fin de examinar el estado de funcionamiento, condiciones mecánicas de instalación e identificar necesidades correspondientes con los servicios requeridos. 5. Durante esta fase el Proveedor deberá realizar una lista de los equipos existentes identificando su condición y señalando los que presentan fallas o en su caso faltantes necesarios para la integración y comunicación de las variables operativas de los sistemas de medición de flujo y/o de tanques a la Red de Pemex para su monitoreo local y remoto. Para tal efecto, deberá revisar y diagnosticar el funcionamiento de Servidores, HMI, routers, switches, software, periféricos y demás componentes disponibles y/o requeridos para la comunicación integral de los sistemas de medición. Los servicios que realizará el Proveedor incluyen trabajos y actividades de inspección a los dispositivos y elementos de la infraestructura siguiente: Sistemas de Comunicaciones:

• Diagnóstico a la infraestructura de cableado estructurado, conducción de señal, considerando las señales de alimentación, equipos de conmutación e integración con los sistemas de comunicación hacia la Red LAN y WAN de Pemex para el sistema de medición.

• Diagnóstico al sistema de procesamiento, cálculo e integración de las señales de los sistemas de medición de flujo de aceite, gas y tanques.

• Revisión del software existente y/o requerido de acuerdo con los requerimientos normativos que se apeguen a lo solicitado por la Gerencia de Tecnología de Información y Telecomunicaciones “GIT” de Pemex.

• Diagnóstico del equipo de monitoreo (HMI) del sistema de medición y su alojamiento en gabinete.

• Diagnóstico a los equipos de comunicaciones de la estación de medición (switch, radio enlaces, router, sistema de fibra óptica, cableado estructurado, etc.), que forman parte de la integración de señales y adquisición de datos de los sistemas de medición.

• Análisis de propuesta de solución e identificación de necesidades para la integración de señales al SCADA y/o PI System OSISoft del Activo.

• Se deben correr las rutinas de diagnóstico de comunicaciones propias del sistema, atendiendo y corrigiendo todas las alarmas y alertas que se presenten.

• En donde no se cuente con infraestructura de comunicaciones el Proveedor debe identificar y concebir la ubicación de mástiles, antenas y de los equipos e infraestructura de comunicaciones que se requiera para garantizar la comunicación a la Red de Pemex.

Eléctrico:

• Revisión del estado de funcionamiento del SFI para garantizar la continuidad de la operación de los sistemas de medición, incluye verificación de los circuitos de eléctricos desde los tableros de alimentación hasta la revisión del estado del banco de baterías (tiempo de respaldo de las cargas para los instrumentos y equipos del sistema).

• Verificación del sistema de tierras para los equipos de medición y monitoreo en cuarto de control y de instrumentos.

• Verificación en general de los sistemas de alimentación eléctrica a los equipos del sistema de medición.

6. Los trabajos de levantamiento físico deberán servir para obtener la información necesaria para la implementación de la solución final que considere los trabajos, materiales y alcances en la infraestructura mecánica, eléctrica, de instrumentación y de comunicaciones para cada sistema y de acuerdo con los requerimientos de cada sitio o instalación.

7. Se debe elaborar un informe técnico de diagnóstico donde se especifiquen los resultados de la inspección o revisión puntual conteniendo una lista integral del estado para cada equipo y dispositivo eléctrico y/o de comunicación que conforman el sistema de medición.

8. El diagnóstico y el informe técnico deberá ser efectuado por personal técnico especializado y debe contener los resultados de pruebas o hallazgos del diagnóstico y las acciones o actividades propuestas a realizar para la rehabilitación y mantenimiento; así como los requeridos para el refaccionamiento de componentes dañados o necesarios para la completa integración y comunicación del sistema de medición.

9. Realizar las gestiones, los procedimientos y protocolos necesarios para la realización de los trabajos descritos y que forman parte del alcance del contrato.

10. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

11. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
1.5	Verificación y/o determinación de espesores en los carretes, tuberías y elementos mecánicos en general que integran el tren del sistema de medición.	Servicio	10
El Proveedor debe ejecutar las actividades que considere necesarias para el completo desarrollo de los trabajos de verificación y/o determinación de espesores, considerando como mínimo; y sin ser limitativo, las siguientes actividades específicas para los trabajos físicos en campo: Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los recorridos en cada uno de los sitios y/o instalaciones para efectuar la verificación y determinación de espesores en los carretes, tuberías y elementos mecánicos en general que integran el tren del sistema de medición de gas y/o aceite. 2. El Proveedor debe realizar una inspección visual para identificar los componentes mecánicos que integran el sistema de medición de gas, aceite y que se requiera determinar la medición de espesores de pared para corroborar desgaste. 3. Debe considerar los materiales, equipos, herramientas y mano de obra para realizar la medición de espesores empleando equipo de ultrasonido digital. 4. Los elementos mecánicos y/o spools a considerar como mínimo, son: • Tubo de medición de entrada/salida. • Carrete y/o acondicionador de flujo. • Tuberías, conexiones y elementos mecánicos en general. 5. Verificar que los valores de espesores se encuentren dentro de los rangos recomendados. Medición de espesores en cuatro puntos a 90°. Se deberán considerar la cantidad de mediciones necesarias para obtener un perfil de espesores representativo y que permitan determinar la integridad de los elementos mecánicos del sistema de medición. 6. Se debe elaborar un informe técnico de diagnóstico donde se especifiquen los resultados de la verificación y medición de espesores conteniendo una lista del estado para cada elemento mecánico que conforman el sistema de medición. 7. El informe técnico deberá ser efectuado por personal técnico especializado y debe contener los resultados de pruebas o hallazgos del diagnóstico y las acciones o actividades propuestas a realizar para la rehabilitación y mantenimiento. 8. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 9. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.

Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2	REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO A LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS.
	Infraestructura de instrumentación de un tren de medición de aceite.
2.1	Rehabilitación y mantenimiento del medidor de flujo de aceite tipo ultrasónico (sensor, transmisor/indicador y unidad electrónica convertidora de flujo).	Servicio	1
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del medidor de flujo tipo ultrasónico. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del medidor de flujo existente. 5. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del medidor de flujo, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas. 6. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo. 7. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas. 8. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, espárragos, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas. 9. Desmontar elemento de flujo xxx xxxxx de medición (retirar tuercas y espárragos). 10. Colocarlo en un área adecuada para su mantenimiento. 11. Verificar que los transductores estén limpios y no tengan daños. 12. Abrir tapa y/o compartimiento de las tarjetas electrónicas. 13. Retirar unidad electrónica y verificar posibles daños en las tarjetas (sobrecalentamiento), corto xxxxxxxx x/x xxxxxxxx).

00. Instalar la unidad electrónica y asegurar su correcta instalación.

15. Instalación de las refacciones del medidor de flujo.

16. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa y/o tornillos y engrasarlos.

17. Colocar tapa y/o tornillo del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

18. Montar elemento de flujo en el patín de medición respetando el sentido del flujo (colocar junta espiro metálica en extremo del elemento, colocar espárragos y tuercas).

19. Aplicar limpieza a las terminales de conexión de cableado de alimentación y señal.

20. Conectar eléctricamente, conectar lazo de control y verificar funcionamiento.

21. Aplicar mantenimiento anticorrosivo (verificar puntos de corrosión, limpieza mecánica, aplicación de primario y acabado).

22. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el sistema de medición.

23. Ajuste electrónico del medidor de flujo.

24. Verificar que la polaridad del suministro eléctrico sea la correcta.

25. Pruebas de comunicación xx xxxx, funcionalidad y configuración. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP.

26. Registrar las condiciones y pruebas del elemento primario.

27. Poner en operación para verificar su buen funcionamiento.

28. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

29. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del medidor de flujo.

30. Informar al IMP de las condiciones finales del medidor de flujo después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

31. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

32. En caso de requerir reemplazo del medidor de flujo, el Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

33. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

34. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

2.2

Rehabilitación y mantenimiento del Transmisor de

Presión

Servicio

Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización.

Alcances:

1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario.

2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo.

3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente.

4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del transmisor de presión. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del transmisor de presión existente.

5. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del transmisor de presión, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas.

6. Bloquear válvulas del proceso al transmisor y despresurizar lentamente las líneas del transmisor y verificar que se encuentre totalmente desfogado.

7. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo.

8. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas.

9. Desconectar línea de proceso a manifold.

10. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas.

11. Verificar el voltaje de alimentación en el transmisor.

12. Efectuar pruebas de funcionalidad y registrar datos.

13. Revisar y limpiar sensor (cámara) de presión del transmisor.

14. Abrir tapa de compartimiento de tarjetas electrónicas y conexiones.

15. Retirar bloque de terminales y tarjeta electrónica.

16. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del transmisor con solvente dieléctrico.

17. Instalar unidad electrónica y bloque de terminales y asegurar su correcta instalación.

18. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

19. Calibrar y/o ajustar, registrar valores de 0 – 100% del span.

20. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa de compartimiento y engrasarlos.

21. Colocar tapa del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

22. Conectar líneas de proceso al transmisor, cerrar la purga y abrir lentamente válvulas de bloqueo del proceso al transmisor.

23. Realizar reemplazo de manifold, en caso de ser necesario.

24. Realizar reemplazo de tubing, en caso de ser necesario.

25. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el instrumento.

26. Verificar el estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal del instrumento, registros eléctricos y/o aéreos correspondientes al transmisor a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones sellos, coples, tubería conduit, accesorios, registros y soportería.

27. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

28. Aplicar protección anticorrosiva a pedestales y soportería de tubería conduit.

29. Conectar eléctricamente, conectar lazo de control y verificar funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo.

30. Pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP.

31. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

32. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del transmisor.

33. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

34. Informar al IMP de las condiciones finales del transmisor de presión después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

35. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

36. En caso de requerir reemplazo del transmisor de presión. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

37. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

38. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.3	Rehabilitación y mantenimiento del Transmisor electrónico de presión diferencial.	Servicio	5
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del transmisor de presión diferencial. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del transmisor de presión diferencial existente. 5. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del transmisor de presión diferencial, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas. 6. Bloquear válvulas del proceso al transmisor y despresurizar lentamente las líneas del transmisor y verificar que se encuentre totalmente desfogado. 7. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo. 8. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas. 9. Desconectar línea de proceso a manifold de 3 o 5 vías del proceso al transmisor. 10. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas. 11. Verificar el voltaje de alimentación en el transmisor. 12. Efectuar pruebas de funcionalidad y registrar datos. 13. Revisar y limpiar sensor (cámara) de presión del transmisor. 14. Retirar, limpieza, verificación e instalación xx xxxxx coplanar.

15. Abrir tapa de compartimiento de tarjetas electrónicas y conexiones.

16. Retirar bloque de terminales y tarjeta electrónica.

17. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del transmisor con solvente dieléctrico.

18. Instalar unidad electrónica y bloque de terminales y asegurar su correcta instalación.

19. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

20. Calibrar y/o ajustar, registrar valores de 0 – 100% del span.

21. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa de compartimiento y engrasarlos.

22. Colocar tapa del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

23. Conectar líneas de proceso al transmisor, cerrar la purga y abrir lentamente válvulas de bloqueo del proceso al transmisor.

24. Realizar reemplazo de manifold, en caso de ser necesario.

25. Realizar reemplazo de tubing, en caso de ser necesario.

26. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el instrumento.

27. Verificar el estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal del instrumento, registros eléctricos y/o aéreos correspondientes al transmisor a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones sellos, coples, tubería conduit, accesorios, registros y soportería.

28. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

29. Aplicar protección anticorrosiva a pedestales y soportería de tubería conduit.

30. Conectar eléctricamente, conectar lazo de control y verificar funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo.

31. Pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP.

32. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

33. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del transmisor.

34. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

35. Informar al IMP de las condiciones finales del transmisor de presión diferencial después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

36. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

37. En caso de requerir reemplazo del transmisor de presión diferencial. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances

indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP. 38. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 39. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.4	Rehabilitación y mantenimiento del Transmisor electrónico de temperatura tipo RTD	Servicio	5
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del transmisor de temperatura. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del transmisor de temperatura existente. 5. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del transmisor de temperatura y del elemento sensor tipo RTD, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas. 6. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo. 7. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas. 8. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas. 9. Verificar el voltaje de alimentación en el transmisor. 10. Efectuar pruebas de funcionalidad y registrar datos. 11. Retirar sensor de temperatura (RTD) de termo pozo y verificar que no se encuentren sustancias solidas o humedad.

12. Revisar y limpiar sensor del transmisor.

13. Abrir tapa de compartimiento de tarjetas electrónicas y conexiones.

14. Retirar bloque de terminales y tarjeta electrónica.

15. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del transmisor con solvente dieléctrico.

16. Instalar unidad electrónica y bloque de terminales y asegurar su correcta instalación.

17. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

18. Calibrar y/o ajustar, registrar valores de 0 – 100% del span.

19. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa de compartimiento y engrasarlos.

20. Colocar tapa del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

21. Realizar reemplazo de elemento primario de temperatura (RTD) en caso de ser necesario.

22. Verificar el estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal del instrumento, registros eléctricos y/o aéreos correspondientes al transmisor a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones sellos, coples, tubería conduit, accesorios, registros y soportería.

23. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

24. Aplicar protección anticorrosiva a pedestales y soportería de tubería conduit.

25. Conectar eléctricamente, conectar lazo de control y verificar funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo.

26. Pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP.

27. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

28. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del transmisor.

29. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

30. Informar al IMP de las condiciones finales del transmisor de temperatura después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

32. En caso de requerir reemplazo del transmisor de temperatura. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

33. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

34. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.5	Rehabilitación y mantenimiento del analizador de densidad, MARCA: MICROMOTION.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del analizador de densidad. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del analizador de densidad existente. 5. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del analizador de densidad, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas. 6. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo. 7. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas. 8. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas. 9. Verificar el voltaje de alimentación en el analizador de densidad. 10. Bloquear válvulas del proceso al analizador y despresurizar lentamente las líneas del analizador y verificar que se encuentre totalmente desfogado. 11. Desconectar línea de proceso al analizador. 12. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas. 13. Verificar el voltaje de alimentación en el analizador.

14. Efectuar pruebas de funcionalidad y registrar datos.

15. Revisar y limpiar sensor del analizador.

16. Abrir tapa de compartimiento de tarjetas electrónicas y conexiones.

17. Retirar bloque de terminales y tarjeta electrónica.

18. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del analizador con solvente dieléctrico.

19. Instalar unidad electrónica y bloque de terminales y asegurar su correcta instalación.

20. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

21. Calibrar y/o ajustar, registrar valores de 0 – 100% del span.

22. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa de compartimiento y engrasarlos.

23. Colocar tapa del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

24. Conectar líneas de proceso al analizador.

25. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el instrumento.

26. Verificar el estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal del instrumento, registros eléctricos y/o aéreos correspondientes al analizador a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones sellos, coples, tubería conduit, accesorios, registros y soportería.

27. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

28. Conectar eléctricamente, conectar lazo de control y verificar funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo.

29. Pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP.

30. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

31. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del analizador.

32. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

33. Informar al IMP de las condiciones finales del analizador de densidad después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

34. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

35. En caso de requerir reemplazo del analizador de densidad. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

36. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 37. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.6	Rehabilitación y mantenimiento del analizador xx xxxxx de agua (humedad), MARCA: PHASE DYNAMIC.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del analizador xx xxxxx de agua. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del analizador xx xxxxx de agua existente. 5. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del analizador xx xxxxx de agua, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas. 6. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo. 7. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas. 8. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas. 9. Verificar conexiones y botones de la sección de análisis que estén libres de sulfatos. 10. Verificar el voltaje de alimentación en el analizador xx xxxxx de agua. 11. Bloquear válvulas del proceso al analizador y despresurizar lentamente las líneas del analizador y verificar que se encuentre totalmente desfogado. 12. Desconectar línea de proceso al analizador.

13. Efectuar pruebas de funcionalidad y registrar datos.

14. Revisar y limpiar sensor del analizador.

15. Abrir tapa de compartimiento de tarjetas electrónicas y conexiones.

16. Retirar bloque de terminales y tarjeta electrónica.

17. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del analizador con solvente dieléctrico.

18. Instalar unidad electrónica y bloque de terminales y asegurar su correcta instalación.

19. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

20. Calibrar y/o ajustar, registrar valores de 0 – 100% del span.

21. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa de compartimiento y engrasarlos.

22. Colocar tapa del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

23. Conectar líneas de proceso al analizador.

24. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el instrumento.

25. Verificar el estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal del instrumento, registros eléctricos y/o aéreos correspondientes al analizador a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones sellos, coples, tubería conduit, accesorios, registros y soportería.

26. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

27. Aplicar protección anticorrosiva a pedestales y soportería de tubería conduit.

28. Conectar eléctricamente, conectar lazo de control y verificar funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo.

30. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

31. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del analizador.

32. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

33. Informar al IMP de las condiciones finales del analizador xx xxxxx de agua después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

35. En caso de requerir reemplazo del analizador xx xxxxx de agua. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances

indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP. 36. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 37. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.7	Rehabilitación y mantenimiento del computador de flujo (Marca: Xxxxx Xxxxxxx Serie: ControlLogix).	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales, dispositivos, fuentes de alimentación, módulos de entradas/salidas, módulo de comunicaciones y consumibles, así como los equipos, herramientas, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del computador de flujo. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del computador de flujo existente. 5. Respaldar la información y configuración del computador de flujo. 6. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del computador de flujo y componentes periféricos asociados, debiendo considerar llave física, software y licencias que se requieran para su intervención. 7. Desconectar eléctricamente el equipo y dispositivos asociados. 8. Desmontar los módulos de entradas/salidas, display, CPU y fuentes de alimentación. 9. Limpieza externa e interna del computador considerando la aplicación de solvente dieléctrico y aire comprimido para la eliminación de impurezas, dejando la superficie libre de partículas extrañas. 10. Realizar una inspección visual de los cables, tarjetas, en busca de conexiones dañadas o sueltas.

11. Verificar el voltaje de alimentación en el computador de flujo y fuente de alimentación.

12. Realizar pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia de personal del Supervisor técnico del IMP.

13. Revisar funcionamiento de los módulos de entradas/salidas de señales y tarjeta electrónica de comunicaciones.

14. Realizar la configuración de señales de entradas y salidas que presenten falla, realizar el mapeo y configuración de puertos de señales que presenten signos de alarma o eventos.

15. Considerar la actualización de las últimas versiones del software y firmware disponibles.

16. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas y periféricos (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del computador con solvente dieléctrico.

17. Verificar el estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal del computador con la instrumentación de campo, incluyendo registros eléctricos y/o aéreos correspondientes con el computador de flujo a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones sellos, coples, tubería conduit, accesorios, registros y soportería.

18. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

19. Energizar el computador de flujo, integrar señales de campo, de comunicación y configurar los parámetros de funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo.

20. Verifique que todos los transmisores de señal externa reciban el voltaje de alimentación correcto y que funcionen.

21. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

22. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del computador de flujo.

23. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

24. Informar al IMP de las condiciones finales del computador de flujo después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

25. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

26. En caso de requerir reemplazo del computador de flujo. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

27. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

28. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.8	Rehabilitación y mantenimiento del computador de flujo (Xxxxx Xxxxxx Serie: Summit 8800).	Servicio	1
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales, dispositivos, fuentes de alimentación, módulos de entradas/salidas, módulo de comunicaciones y consumibles, así como los equipos, herramientas, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del computador de flujo. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del computador de flujo existente. 5. Respaldar la información y configuración del computador de flujo. 6. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del computador de flujo y componentes periféricos asociados, debiendo considerar software y licencias que se requieran para su intervención. 7. Desconectar eléctricamente el equipo y dispositivos asociados. 8. Desmontar los módulos de entradas/salidas, display, CPU y fuentes de alimentación. 9. Limpieza externa e interna del computador considerando la aplicación de solvente dieléctrico y aire comprimido para la eliminación de impurezas, dejando la superficie libre de partículas extrañas. 10. Realizar una inspección visual de los cables, tarjetas, en busca de conexiones dañadas o sueltas. 11. Verificar el voltaje de alimentación en el computador de flujo y fuente de alimentación. 12. Realizar pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben

ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia de personal del Supervisor técnico del IMP.

13. Revisar funcionamiento de los módulos de entradas/salidas de señales y tarjeta electrónica de comunicaciones.

14. Realizar la configuración de señales de entradas y salidas que presenten falla, realizar el mapeo y configuración de puertos de señales que presenten signos de alarma o eventos.

15. Considerar la actualización de las últimas versiones del software y firmware disponibles.

18. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

20. Verificar que todos los transmisores de señal externa reciban el voltaje de alimentación correcto y que funcionen.

21. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

22. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del computador de flujo.

23. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

24. Informar al IMP de las condiciones finales del computador de flujo después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

27. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

28. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.

	Infraestructura eléctrica de un tren de medición de aceite
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.9	Rehabilitación y mantenimiento a la infraestructura de cableado y conducción de señal (Conduit, condulets y accesorios eléctricos), considerando las señales de alimentación, comunicación y/o de control para los diversos instrumentos y elementos que conforman el sistema de medición.	Servicio	3
Incluye trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza a los elementos que conforman la infraestructura de cableado y conducción de señales para todos los equipos e instrumentos de que dispone (1) un tren de medición de aceite; incluye, unidad electrónica del medidor de flujo, convertidor de señales, transmisores electrónicos (flujo, presión y temperatura), analizador de densidad y analizador xx xxxxx de agua. Hasta su acometida y/o derivación en el gabinete en cuarto de control y su integración con el computador de flujo, HMI, PLC y/o UTR. Así mismo, el Proveedor deberá considerar los circuitos de alimentación y comunicación para los equipos e instrumentos del sistema de medición para garantizar su óptimo funcionamiento. Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar los materiales, consumibles, equipos, herramientas, maquinaría para trabajos de izaje y montaje, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. Verificación del estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal, registros eléctricos y/o aéreos correspondientes al tren de medición a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones y fijación en cajas eléctricas, tubería conduit, accesorios, registros y soportería considerando los medios de protección y/o desconexión de instrumentos y demás elementos susceptibles de afectar mientras se realizan los trabajos de rehabilitación y mantenimiento. 5. Considerar trabajos de apertura de registros eléctricos subterráneos y/o aéreos, tapas xx xxxxx, condulets, conexión y desconexión mecánica y eléctrica previos y posteriores a la ejecución de los trabajos de rehabilitación y mantenimiento. 6. Realización de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza a los elementos eléctricos correspondientes al cableado y a la conducción de señal del tren de medición;

incluye, unidad electrónica del medidor de flujo, convertidor de señales, transmisores electrónicos (flujo, presión y temperatura), analizador de densidad y analizador xx xxxxx de agua, hasta su acometida y/o derivación en el gabinete en cuarto de control y su integración con el computador de flujo, HMI, PLC y/o UTR. Así mismo, el Proveedor deberá considerar la rehabilitación y mantenimiento a los circuitos de alimentación de fuerza y comunicación para los equipos e instrumentos del sistema de medición para garantizar su óptimo funcionamiento.

7. Limpieza, lubricación y sellado de las conexiones en cajas eléctricas y de la tubería conduit; considerar aplicación de desengrasante, lavado a presión, sopleteado, eliminación de impurezas, polvo, óxido dejando la superficie libre de partículas extrañas, etc.

8. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

9. Verificación del correcto conexionado eléctrico, evitando falsos contactos x xxxxxx en cableado de señalización o fuerza.

10. Identificación y prueba de continuidad en conductores eléctricos punto a punto.

11. Etiquetado de cables.

12. El Proveedor debe considerar la rehabilitación y mantenimiento a los elementos de soportería y anclaje, tanto para la infraestructura mecánica como civil, que estén asociados a las trayectorias de las señales eléctricas aéreas y/o subterráneas, hasta su acometida al cuarto de control.

13. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección efectuada, a fin de valorar el reemplazo o sustitución de alguno de sus elementos.

14. El Proveedor deberá suministrar los accesorios eléctricos necesarios.

15. Aplicación de protección anticorrosiva a elementos mecánicos de soportería de conducción de señales eléctricas asociados; considerar preparación previa de superficie mediante la remoción de la pintura vieja (empleando xxxxx, xxxx y/o limpieza con chorro de arena) y aplicación por aspersión de una capa de 100-125 micras de espesor de capa seca de Primario epóxico poliamida de dos componentes, dos capas de 100-125 micras de espesor por capa seca de Acabado epóxico catalizado poliamída de dos componentes altos sólidos o Acabado poliuretano o epóxico elastomérico antiderrapante de dos componentes con cumplimientos de acuerdo con ISO 12944:2017/2019 y PEMEX-EST-CO-053-P1-2021. Incluye pintura para rotulación de tapas, equipos y/o infraestructura eléctrica de identificación y pintura.

16. Reinstalación y fijación de la instrumentación, cableado, registros, cajas de paso, de conexión, condulets, gabinetes, etc.; que se hubiesen removido para la rehabilitación y mantenimiento.

17. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

18. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento.

19. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

20. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

21. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
	Infraestructura civil de un tren de medición de aceite.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
2.10	Rehabilitación y mantenimiento a elementos de soportería como son mochetas y demás elementos de soporte que correspondan a los sistemas de medición de flujo.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar los materiales, consumibles, equipos, herramientas, maquinaría para trabajos de izaje y montaje, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. El Proveedor deberá de considerar todos los trabajos necesarios para la rehabilitación y/o mantenimiento de los soportes existentes tipo mocheta, de acuerdo con las dimensiones y características que sean requeridas. 5. Es responsabilidad del proveedor realizar las gestiones, permisos, procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 6. Suministro de materiales, acarreo, carga, descarga, transporte de materiales en camión al sitio de la rehabilitación y/o mantenimiento de los soportes tipo mocheta para apoyo de la tubería de proceso. Así como suministro y colocación de placas de apoyo y silletas, pruebas de revestimiento y de resistencia del concreto, aditivo impermeabilizante integral al concreto, mano de obra, herramientas, equipo, limpieza, retiro de material y desechos, producto de los trabajos realizados de acuerdo con la normatividad vigente. 7. Realización de los trabajos de rehabilitación y mantenimiento a mochetas y elementos de soportería asociados a los sistemas de medición. 8. Rehabilitación y mantenimiento de elementos metálicos en mocheta (abrazadera, media caña, placa de apoyo, tornillería, etc.).

9. Rehabilitación de bancos de ductos eléctricos asociados al sistema de medición de hidrocarburos, acometidas a cuartos de control. 10. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada. 11. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento. 12. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados. 13. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 14. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
3	REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO POR COMPONENTE PARA UN SISTEMA DE MEDICIÓN EN TANQUES.
	Rehabilitación y mantenimiento a la infraestructura de instrumentación.
3.1	Rehabilitación y mantenimiento del Transmisor electrónico de Nivel tipo Radar de onda guiada.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. El Proveedor debe de considerar armado y retiro de andamio para trabajos en altura donde se requiera o aplique; para esta actividad el proveedor deberá presentar certificado que avale la capacidad del personal para realizar estos trabajos; así como el suministro y uso del equipo de respiración autónomo en actividades en la parte superior del tanque.

5. Verificar el estado físico y de funcionamiento del transmisor de Nivel tipo Radar de onda guiada. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del transmisor de nivel existente.

6. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del transmisor de nivel, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas.

7. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo.

8. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas.

9. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas.

10. Verificar el voltaje de alimentación en el transmisor.

11. Efectuar pruebas de funcionalidad y registrar datos.

12. Revisar y limpiar cable de la sonda de nivel con solvente y recorrido de tornillería/lubricación de los mismos.

13. Abrir tapa de compartimiento de tarjetas electrónicas y conexiones.

14. Retirar bloque de terminales y tarjeta electrónica.

15. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del transmisor con solvente dieléctrico.

16. Instalar unidad electrónica y bloque de terminales y asegurar su correcta instalación.

17. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

18. Calibrar y/o ajustar, registrar valores de 0 – 100% del span.

19. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa de compartimiento y engrasarlos.

20. Colocar tapa del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

21. Realizar reemplazo refacciones, en caso de ser necesario.

22. Instalar transmisor en brida de tanque.

23. Verificar el estado físico de los elementos eléctricos, cableado y conducción de señal del instrumento, registros eléctricos y/o aéreos correspondientes al transmisor a rehabilitar. Incluye, verificación de conexiones sellos, coples, tubería conduit, accesorios, registros y soportería.

24. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

25. Aplicar protección anticorrosiva a soportería de tubería conduit.

26. Conectar eléctricamente, realizar pruebas xx xxxx, configurar, ajustar y verificar funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo.

27. Pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de

acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP. 28. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada. 29. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del transmisor. 30. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento. 31. Informar al IMP de las condiciones finales del transmisor de nivel después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM. 32. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados. 33. En caso de requerir reemplazo del transmisor de nivel. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP. 34. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 35. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
3.2	Rehabilitación y mantenimiento del Transmisor electrónico de temperatura.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente.

4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del transmisor de temperatura. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del transmisor de temperatura existente.

5. El Proveedor debe de considerar armado y retiro de andamio para trabajos en altura donde se requiera o aplique; para esta actividad el proveedor deberá presentar certificado que avale la capacidad del personal para realizar estos trabajos; así como el suministro y uso del equipo de respiración autónomo en actividades en la parte superior del tanque.

6. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del transmisor de temperatura y del elemento sensor tipo RTD, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento con solvente dieléctrico y aire comprimido, dejando la superficie libre de partículas extrañas.

7. Desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo.

8. Realizar una inspección visual de los cables en busca de conexiones dañadas o sueltas.

9. Considerar trabajos de desconexión mecánica (tornillería, tuercas, etc.) y realizar trabajos de limpieza y cambiar partes dañadas.

10. Verificar el voltaje de alimentación en el transmisor.

11. Efectuar pruebas de funcionalidad y registrar datos.

12. Retirar sensor de temperatura (RTD) de termo pozo y verificar que no se encuentren sustancias solidas o humedad.

13. Revisar y limpiar sensor del transmisor.

14. Abrir tapa de compartimiento de tarjetas electrónicas y conexiones.

15. Retirar bloque de terminales y tarjeta electrónica.

16. Efectuar limpieza a tarjetas electrónicas (verificar posibles daños como sobrecalentamiento, corto circuito y/o sulfatos), terminales, conectores del transmisor con solvente dieléctrico.

17. Instalar el transmisor de donde fue retirado y colocar la tarjeta de electrónica del dispositivo.

18. Realizar pruebas de aislamiento de cables conductores (megueo).

19. Calibrar y/o ajustar, registrar valores de 0 – 100% del span.

20. Limpiar los hilos de la cuerda de la tapa de compartimiento y engrasarlos.

21. Colocar tapa del compartimiento de las tarjetas electrónicas.

22. Realizar reemplazo de elemento primario de temperatura (RTD) en caso de ser necesario.

24. Realizar cambios en tubería conduit dañada.

25. Aplicar protección anticorrosiva a soportería de tubería conduit.

26. Conectar eléctricamente, realizar pruebas xx xxxx, configurar, ajustar y verificar funcionamiento. Observar que la indicación en HMI del cuarto de control sea igual a la indicada en campo. 27. Pruebas de funcionalidad y comunicación xx xxxx. El Proveedor debe considerar el equipo necesario para la realización de las pruebas en banco o en sitio. Estos trabajos deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP. 28. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada. 29. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del transmisor. 30. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento. 31. Informar al IMP de las condiciones finales del transmisor de temperatura después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM. 32. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados. 33. En caso de requerir reemplazo del sensor y transmisor de temperatura. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP. 34. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 35. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
3.3	Rehabilitación y mantenimiento de indicador local de temperatura.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar un kit de mantenimiento, que incluya los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de rehabilitación y mantenimiento en el lugar de trabajo.

4. Verificar el estado físico y de funcionamiento del indicador de temperatura. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección del indicador de temperatura existente.

6. Ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del indicador de temperatura y del elemento sensor, aplicación de solvente, desengrasante, eliminación de impurezas, polvo u otro elemento, dejando la superficie libre de partículas extrañas.

7. Verificar que el indicador de temperatura cuente con termopozo instalado en el tanque.

8. Retirar el indicador de temperatura teniendo el cuidado de que no se gire el termopozo al momento de retirarlo.

9. Realizar la limpieza al vástago y a la carátula del indicador de temperatura.

10. Estos trabajos de rehabilitación y mantenimiento deben ser de acuerdo con el procedimiento de trabajo, al manual del fabricante y en presencia del Supervisor técnico IMP.

11. Instalar el indicador de temperatura de donde fue retirado.

12. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

13. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

14. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento del indicador de temperatura.

15. Informar al IMP de las condiciones finales del indicador de temperatura después de su rehabilitación y mantenimiento, para su posterior informe al APMM.

16. En caso de requerir reemplazo del indicador de temperatura. El Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

17. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

18. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

19. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.

Concepto

Descripción

Unidad

de medida

Cantidad

REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO A LOS SISTEMAS DE INTEGRACIÓN DE SEÑALES Y COMUNICACIONES EN

CUARTOS DE CONTROL.

Infraestructura de Comunicaciones y Telemetría.

4.1

Rehabilitación y mantenimiento al Sistema de Monitoreo en cuarto de control. Considerando gabinetes, displays, estación de monitoreo HMI, CPU, periféricos asociados a la infraestructura existente del sistema de medición (incluye la configuración de desplegados gráficos, rehabilitación de señales de instrumentación de campo en la estación, software de adquisición de datos y

telemetría)

Servicio

Los alcances requeridos en este punto serán aplicados específicamente en cada cuarto de control, considerando gabinetes, displays, estación de monitoreo HMI, CPU y periféricos asociados a la infraestructura existente del sistema de medición.

Alcances:

2. El Proveedor debe considerar los accesorios necesarios para la rehabilitación y mantenimiento incluyendo los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, escaleras, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos.

4. El Proveedor será el responsable de la ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna de la estación de monitoreo HMI, gabinetes, displays, CPU y periféricos asociados al Sistema de medición, una vez realizado los trabajos deberá de dejar los equipos, componentes y accesorios operando a completa satisfacción de personal del APMM, en caso de presentarse alguna falla o anomalía durante las actividades, deberá de informar de forma oportuna al supervisor técnico del IMP, es responsabilidad del Proveedor dejar en operación los equipos intervenidos.

5. Verificar el estado físico y de funcionamiento de los componentes y equipos. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección.

6. El Proveedor deberá de iniciar con las actividades previa validación del programa de trabajo por parte del Supervisor técnico del IMP, personal del APMM y de Pemex GIT.

7. Es responsabilidad del Proveedor desconectar eléctrica y mecánicamente los equipos y/o accesorios en caso de requerirse, una vez terminado los trabajos deberá de comisionar y poner en operación los equipos intervenidos.

8. El Proveedor deberá de realizar actividades de mantenimiento y/o rehabilitación del sistema de monitoreo en Cuarto de Control considerando lo siguiente:

9. Respaldo de la información de la estación de monitoreo (HMI) incluye respaldo de la configuración del sistema, respaldo de base de datos, respaldo de los desplegados gráficos y todo el software que forma parte de la estación de medición.

10. Desconectar eléctrica y mecánicamente.

11. Limpieza de tarjetas internas y/o accesorios periféricos.

12. Cambio de tarjetas dañadas y/o accesorios periféricos.

13. Limpieza general del gabinete. Incluye canaletas, rieles DIN, soportes y todos los componentes que lo integran, así como verificación y reacomodo de cables de alimentación y de comunicaciones, organizadores horizontales, patch panel y conectores, lubricación de puertas y partes móviles.

14. Considerar el reemplazo de los cables de comunicación, accesorios de conexión y/o elementos dañados o que se requieran sustituir para el restablecimiento de las comunicaciones.

15. Considerar el cableado horizontal necesario para la rehabilitación de nodos de red en cuarto de control del sistema de medición.

16. El Proveedor deberá considerar las salidas de telecomunicaciones, canaletas, conduit, consumibles y en general todos materiales que se requieran como parte de los trabajos necesarios para su rehabilitación y mantenimiento.

17. Verificación, pruebas y configuración de las señales de campo asociados con los sistemas de medición.

18. Reconfiguración de Tags en estación de monitoreo (HMI).

19. Actualización de base de datos.

20. Actualización de drivers y/o protocolos de comunicación en HMI.

21. Pruebas de comunicaciones.

22. Actualización del Sistema (software de adquisición de datos), antivirus y parches de actualización para la HMI.

23. Generación y/o actualización de desplegados gráficos, de acuerdo con las necesidades operativas y cumplimientos normativos.

24. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

25. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

26. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento.

27. En caso de requerir reemplazo de la HMI o alguno de los componentes, el Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP. 28. Es responsabilidad del Proveedor verificar el buen funcionamiento de los equipos intervenidos, al concluir con los trabajos deberá de poner en operación de manera integral la HMI en donde se reflejará las variables de campo actualizadas. 29. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados. 30. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 31. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
4.2	Rehabilitación y mantenimiento a Conmutador de datos (LAN Switch) asociado al sistema de medición.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Los alcances requeridos en este punto serán aplicados específicamente en cada cuarto de control, considerando Conmutadores de datos (LAN Switch) asociados a la infraestructura existente del sistema de medición. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar los accesorios necesarios para la rehabilitación y mantenimiento incluyendo los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, escaleras, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. El Proveedor será el responsable de la ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del LAN switch asociado al Sistema de medición, una vez realizado los trabajos deberá de dejar los equipos, componentes y accesorios operando a completa satisfacción de personal del APMM, en caso de presentarse alguna falla

o anomalía durante las actividades, deberá de informar de forma oportuna al supervisor técnico del IMP.

5. Verificar el estado físico y de funcionamiento del LAN switch. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección.

6. El Proveedor deberá de iniciar con las actividades previa validación del programa de trabajo por parte del Supervisor técnico del IMP, personal del APMM y de Pemex GIT.

7. Es responsabilidad del Proveedor desconectar eléctrica y mecánicamente el equipo en caso de requerirse, una vez terminado los trabajos deberá de comisionar y poner en operación los equipos intervenidos.

8. El Proveedor deberá de realizar actividades de mantenimiento y/o rehabilitación del LAN switch en Cuarto de Control considerando lo siguiente:

9. Respaldo de la configuración existente del equipo y reconfiguración que sea necesaria.

10. Respaldo y actualización de la ROM y Firmware.

11. Limpieza del equipo, terminales y accesorios de conexión.

12. Cambio de tarjetas dañadas.

13. Configuración del equipo.

14. Configuración de VPN’s, acces-list, puertos de acceso, políticas de seguridad, QOS, así como verificación y atención a listado de alarmas del equipo.

15. Considerar el reemplazo de tarjetas, gbic’s, accesorios de conexión y/o elementos dañados o

que se requieran sustituir para el restablecimiento de las comunicaciones.

16. Considerar el cableado horizontal necesario para la rehabilitación del equipo y su integración a la red de datos de PEP disponible en el cuarto de control del sistema de medición.

17. Salidas de telecomunicaciones, canaletas, conduit, consumibles y en general todos materiales que se requieran como parte de los trabajos necesarios para su rehabilitación.

18. Pruebas de comunicaciones.

19. Instalación del LAN Switch dentro del gabinete para equipo de comunicaciones existente en cuarto de control del sistema de medición.

20. Todo el cableado horizontal debe de considerarse tipo UTP Cat. 6 con 4 pares calibre 23 AWG.

21. Se deben de considerar los convertidores de medios (gateways) necesarios para la correcta integración del LAN Switch a la red LAN de Pemex.

22. Se deben considerar los remates de fibra óptica con la herramienta adecuada donde se requiera.

23. Todos los trabajos e intervención de equipos deben ser realizados en coordinación con personal del IMP y del APMM.

24. Personal de la GIT de Pemex definirá el direccionamiento IP asignado para el sitio en particular.

25. El Proveedor debe seguir las políticas de control de acceso y conectividad vigentes.

26. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

27. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

28. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento.

29. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

30. En caso de requerir reemplazo del equipo, el Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

31. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

32. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

4.3

Rehabilitación y mantenimiento a Red de Datos de

Cuarto de control y Cableado Estructurado asociado al sistema de medición.

Servicio

Los alcances requeridos en este punto serán aplicados específicamente a Red de Datos de Cuarto de control y Cableado Estructurado asociados a la infraestructura existente del sistema de medición.

Alcances:

4. El Proveedor será el responsable de la ejecución de los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de la red de cableado estructurado asociada al Sistema de medición, una vez

realizado los trabajos deberá de dejar los componentes y accesorios operando a completa satisfacción de personal del APMM, en caso de presentarse alguna falla o anomalía durante las actividades, deberá de informar de forma oportuna al supervisor técnico del IMP.

5. Verificar el estado físico y de funcionamiento de la red de cableado estructurado, el Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección.

6. El Proveedor deberá de iniciar con las actividades previa validación del programa de trabajo por parte del Supervisor técnico del IMP, personal del APMM y de Pemex GIT.

7. Es responsabilidad del Proveedor desconectar los equipos en caso de requerirse, una vez terminado los trabajos deberá de comisionar y poner en operación los equipos intervenidos.

8. El Proveedor deberá de realizar actividades de mantenimiento y rehabilitación de la red de cableado estructurado en Cuarto de Control asociado al sistema de medición, considerando lo siguiente:

9. El Proveedor debe de realizar las pruebas de comunicación, conectorizado, tendido e instalación de cables, rehabilitación y/o mantenimiento de salidas de telecomunicaciones y configuraciones necesarias para habilitar la comunicación asociada a los sistemas de medición.

10. Una vez realizado el mantenimiento y rehabilitación el Proveedor procederá a efectuar las pruebas de comunicación en los segmentos de red intervenidos, de extremo a extremo, es responsabilidad del Proveedor efectuará las pruebas con equipo propio.

11. Se deben considerar el conectorizado e instalación de nodos de red con la herramienta adecuada donde se requiera.

12. Todo el cableado horizontal debe de considerarse tipo UTP Cat. 6 con 4 pares calibre 23 AWG.

13. Se deben de considerar los convertidores de medios (gateways) necesarios para la correcta integración de la red de datos.

14. Se deben considerar los remates de fibra óptica con la herramienta adecuada donde se requiera.

15. Todos los trabajos e intervención de equipos deben ser realizados en coordinación con personal del IMP y del APMM.

16. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

17. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

18. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

19. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento

20. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos solicitados.

21. En caso de requerir materiales adicionales, el Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

22. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 23. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
	Infraestructura Eléctrica.
4.4	Rehabilitación y mantenimiento del Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI) de los sistemas de medición para garantizar la continuidad de la operación de los sistemas de medición, incluye rehabilitación y mantenimiento del banco de baterías y componentes asociados al sistema.	Servicio	4
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la rehabilitación y mantenimiento, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Los alcances requeridos en este punto serán aplicados específicamente al Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI) y elementos asociados a los sistemas de medición. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar los accesorios necesarios para la rehabilitación y mantenimiento incluyendo los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, escaleras, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. El Proveedor será el responsable de la ejecución de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza externa e interna del SFI y elementos asociados al Sistema de medición (banco de baterías, tableros de distribución, inversores, cajas eléctricas, tubería Conduit, entre otros), una vez realizado los trabajos deberá de dejar los equipos, componentes y accesorios operando a completa satisfacción de personal del APMM, en caso de presentarse alguna falla o anomalía durante las actividades, deberá de informar de forma oportuna al supervisor técnico del IMP, es responsabilidad del Proveedor dejar en operación los equipos intervenidos. 5. Verificar el estado físico y de funcionamiento de los componentes y equipos. El Proveedor deberá informar al Supervisor técnico del IMP del resultado de la inspección. 6. El Proveedor deberá de iniciar con las actividades previa validación del programa de trabajo por parte del Supervisor técnico del IMP y personal del APMM.

8. En caso de que el equipo se encuentre en operación, pasar a off el interruptor principal que da alimentación de CA, desconectar el interruptor de derivación y el banco de baterías, para desenergizar completamente el SFI.

9. Conectar el SFI a una alimentación de corriente alterna por un interruptor termomagnético de acuerdo con la capacidad de corriente del SFI.

10. Realización de los trabajos de rehabilitación, mantenimiento y limpieza a los elementos eléctricos correspondientes al SFI; incluye, conjunto rectificador-cargador-inversor, interruptor de derivación (by-pass), terminales, conectores, conexión a tierra, baterías, cables, etc. Hasta su acometida y/o derivación en el gabinete en cuarto de control y su integración con el computador de flujo, HMI, PLC y/o UTR. Así mismo, el Proveedor deberá considerar la rehabilitación y mantenimiento a los circuitos de alimentación de fuerza y comunicación para los equipos e instrumentos del sistema de medición para garantizar su óptimo funcionamiento.

11. El Proveedor debe incluir la verificación y/o reacomodo de cables y conectores, así como el reemplazo de los cables y/o accesorios de conexión dañados o que se requieran sustituir.

12. El Proveedor debe considerar realizar pruebas a baterías, inspección visual de celdas, verificación de tensión en circuito abierto, retención de carga, fugas de corriente, capacidad de carga y tiempo de respaldo a plena carga. Rellenar las celdas con electrolito en caso necesario En caso de presentar alguna falla o mal funcionamiento se deben de sustituir el componente dañado.

13. La capacidad del cargador de baterías debe ser suficiente para operar al inversor a plena carga y recargar las baterías a un tiempo de recarga al 90 por ciento.

14. Se debe garantizar capacidad de respaldo de todo el sistema de medición por 6 horas sin suministro de energía externa operando al 70% de su capacidad nominal.

15. Identificación y prueba de continuidad en conductores eléctricos.

16. Actualizar el software.

17. Realizar pruebas de señal xx xxxx.

18. En caso de requerir reemplazo del SFI o alguno de los componentes, el Proveedor deberá considerar realizar el proceso de procuración del equipo de acuerdo con los alcances indicados en las partidas de refaccionamiento y con previa autorización de la solicitud de servicio por parte del supervisor técnico del IMP.

19. Es responsabilidad del Proveedor verificar el buen funcionamiento de los equipos intervenidos, al concluir con los trabajos deberá de poner en operación de manera integral el SFI.

20. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

21. Concluir con la rehabilitación y mantenimiento.

22. El Proveedor deberá entregar un informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de las actividades y trabajos realizados en campo, indicando las condiciones finales y las evidencias en las cuales se deja el equipo nuevo. 23. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 24. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un Informe Técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
5.0	CONFIGURACIÓN E INTEGRACIÓN DE SEÑALES AL SCADA DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL APMM
5.1	Servicio de configuración y puesta en operación de los sistemas de monitoreo de flujo y nivel en cuarto de control.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con el servicio, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. El Proveedor deberá considerar los trabajos de integración y configuración de los computadores de flujo hasta la HMI, debe de realizar los trabajos de configuración del hardware y sistemas que permita el monitoreo desde el cuarto de control. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar el software y equipos necesarios para la integración de las señales de los sistemas de medición, incluyendo los materiales y consumibles, así como los equipos, herramientas, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. El Proveedor será el responsable de la ejecución de los trabajos de integración de señales, una vez realizado los trabajos deberá de dejar el sistema operando a completa satisfacción de personal del APMM, en caso de presentarse alguna falla o anomalía durante las actividades, deberá de informar de forma oportuna al supervisor técnico del IMP. 5. El Proveedor deberá de iniciar con las actividades previa validación del programa de trabajo por parte del Supervisor técnico del IMP, personal del APMM y de Pemex GIT.

6. Es responsabilidad del Proveedor respaldar las configuraciones de los equipos a intervenir, una vez terminado los trabajos deberá de comisionar y poner en operación los equipos intervenidos.

7. El Proveedor deberá de realizar actividades de integración de señales, verificando el software existente y en su caso considerando el suministro, licenciamiento, instalación y configuración de Software de acuerdo con la infraestructura existente, considerando lo siguiente:

• Software de aplicación.

• Software de configuración.

• Software de diagnóstico.

• Software de comunicaciones.

• Creación y/o modificación de desplegados gráficos e integración de señales en la HMI.

• Generación y configuración de base de datos.

• Configuración de alarmas y eventos.

• Generación de reportes automáticos.

8. El Proveedor deberá incluir todas las licencias de uso de software requeridas de acuerdo con las características de equipos existentes y/o rehabilitados, por tiempo indefinido “life-time” a nombre de Pemex para la operación integral del sistema de monitoreo de medición.

9. Es responsabilidad del Proveedor poner en operación y verificar que todos los tags (variables de proceso) configurados en la HMI sean integrados y se refleje el dato a tiempo real las condiciones de operación de las variables de proceso en campo, para realizar esta actividad de ser necesario debe de realizar la configuración, instalación y puesta en operación drivers o licenciamiento en la estación de operación (HMI) del Cuarto de Control asociada a los sistemas de medición.

10. El Proveedor debe considerar todo lo necesario para realizar los trabajos de integración de señales desde los computadores de flujo y/o transmisores de campo hasta su integración en la HMI.

11. El Proveedor será el responsable de la ejecución de los trabajos de integración de señales, es responsabilidad del Proveedor integrar las señales de campo de los sistemas de medición hasta la estación de operación instalada en el cuarto de control, una vez realizado los trabajos deberá de realizar pruebas de Comunicaciones y pruebas xx xxxx para asegurar que el dato es reflejado en tiempo real, es responsabilidad del Proveedor dejar operando los sistemas del cuarto de control y su integración al Sistema de monitoreo del Activo.

12. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

13. Concluir con los trabajos de integración de señales.

14. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

15. Informar al IMP de las condiciones finales de la integración de señales, para su posterior informe al APMM.

16. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de los trabajos solicitados.

17. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

18. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
5.2	Servicio de integración de señales de campo hacia los Sistemas de Adquisición de Datos Remotos y Sistema PI System del Activo en puntos de medición.	Servicio	2
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con el servicio, se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. El Proveedor deberá considerar los trabajos de integración y configuración de los tags configurados en la HMI hasta los servidores de adquisición de datos remotos y sistema PI System del Activo, debe de realizar los trabajos de configuración del hardware y sistemas que permita el monitoreo desde el cuarto de control, con el objetivo de que las señales de campo sean integradas hasta los sistemas de adquisición de datos del APMM. El Proveedor debe de realizar los trabajos de configuración e integración del punto de medición hacia los sistemas de control supervisorio remoto del APMM, para lo cual debe de instalar las interfaces de comunicación, canalización de señales, configuración de equipos de comunicación y software requerido para el monitoreo de señales en las instalaciones del APMM. El Proveedor será responsable de generar los desplegados gráficos dinámicos y de tendencias de cada instalación en los sistemas de adquisición de datos y sistema PI System del Activo. El Proveedor deberá incluir todas las licencias de uso de software requeridas de acuerdo con las características de equipos existentes y/o rehabilitados, por tiempo indefinido “life-time” a nombre de Pemex para la operación integral del sistema de monitoreo de medición. Los alcances requeridos en este punto serán aplicados específicamente a los sistemas de monitoreo y/o control existente en cuarto de control asociados al sistema de medición. Alcances: 1. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 2. El Proveedor debe considerar el software y equipos necesarios para la integración de las señales de los sistemas de medición, incluyendo los cables de comunicación, software de configuración, equipos, herramientas, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de integración de señales. 3. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente. 4. El Proveedor será el responsable de la ejecución de los trabajos de integración de señales, una vez realizado los trabajos deberá de dejar el sistema operando a completa satisfacción de

personal del APMM, en caso de presentarse alguna falla o anomalía durante las actividades, deberá de informar de forma oportuna al supervisor técnico del IMP. 5. El Proveedor deberá de iniciar con las actividades previa validación del programa de trabajo por parte del Supervisor técnico del IMP, personal del APMM y de Pemex GIT. 6. Es responsabilidad del Proveedor respaldar las configuraciones de los equipos a intervenir, una vez terminado los trabajos deberá de comisionar y poner en operación los equipos intervenidos. 7. El Proveedor deberá de realizar actividades de integración de señales, verificando el software existente y en su caso considerando el suministro, licenciamiento, instalación y configuración de Software de acuerdo con la infraestructura existente. 8. Deberá realizar pruebas de Comunicaciones y pruebas xx xxxx para asegurar que el dato es reflejado en tiempo real hasta los servidores de adquisición de datos del Activo y Sistema PI System, al terminar los trabajos debe de dejar operando los equipos a completa satisfacción de personal del APMM. 9. El Proveedor deberá incluir todas las licencias de uso de software requeridas de acuerdo con las características de equipos existentes y/o rehabilitados, por tiempo indefinido “life-time” a nombre de Pemex para la operación integral del sistema de monitoreo de medición. 10. Es responsabilidad del Proveedor poner en operación y verificar que todos los tags (variables de proceso) configurados en la HMI sean integrados y se refleje el dato a tiempo real en los servidores de adquisición de datos del activo, para realizar esta actividad de ser necesario debe de realizar la configuración, instalación y puesta en operación drivers o licenciamiento en los servidores de adquisición de datos asociados a los sistemas de medición. 11. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada. 12. Concluir con los trabajos de integración de señales. 13. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento. 14. Informar al IMP de las condiciones finales de la integración de señales, para su posterior informe al APMM. 15. El Proveedor debe generar el informe técnico de rehabilitación y mantenimiento de los trabajos realizados, previa validación del IMP y del APMM, para lo cual debe concluir satisfactoriamente con los resultados de los trabajos solicitados. 16. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 17. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.
Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
6	REFACCIONAMIENTO DE EQUIPOS
	Infraestructura de Instrumentación.
6.1	Sustitución, manejo, instalación, pruebas y puesta en operación de Medidor de flujo tipo ultrasónico por tiempo de tránsito de características equivalentes o superiores al	Servicio	1

existente (Marca: Krohne, Modelo: VN524B, Tipo: UFS3000K- DIV1) de 4" de diámetro, conexiones ANSI 600 # R.F. Características:

Materiales de acuerdo con ANSI/NACE MR0175/ISO 15156, cumplimiento de acuerdo con OILM R117-1 y API MPMS 5.8, para aplicaciones de medición referencial, protocolo de comunicación Modbus RTU/RS-485, para Clase I, Div. 1 Grupos C y D con indicación local tipo LCD.

Incluye:

El suministro de refacciones, instalación, configuración, pruebas y puesta en operación de: (1) Un Medidor, Sensor, con su Unidad electrónica de monitoreo (display local), convertidor de señal y materiales necesarios para su instalación (espárragos, empaques, tuercas, juntas espirometálicas "flexitalic", etc. y kit de refaccionamiento). Documentación: Memoria de cálculo, especificación, catálogos y manuales técnicos de operación y mantenimiento en idioma español, garantías, certificados de calibración, calidad y trazabilidad de materiales. Así como todos los trabajos, equipos, herramientas, consumibles, materiales y mano de obra requeridos para la

sustitución del medidor de flujo existente.

Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la sustitución y/o refaccionamiento se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización.

Alcances:

1. Suministro e instalación de refacciones, instrumentos, accesorios y materiales requeridos para el sistema de medición, incluye; carga, acarreo, descarga de refacciones y materiales en el sitio de trabajo para sustitución de los componentes o elementos identificados que se requieran. Es responsabilidad del Proveedor, revisar y asegurarse que el medidor nuevo que suministre permita la total integración y compatibilidad con la instrumentación y equipos existentes, para garantizar el óptimo funcionamiento.

2. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario.

3. El Proveedor debe considerar los materiales, consumibles, equipos, unidad de carga tipo Hiab para el transporte y maniobra, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de sustitución, instalación, integración, configuración, pruebas y puesta en operación del medidor de flujo en el lugar de trabajo.

4. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y

señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente.

5. Desempaque, limpieza del equipo y materiales de instalación, verificando el estado óptimo de los mismos.

6. El Proveedor deberá informar y solicitar de acuerdo con su programa de trabajo, las necesidades de libranza para la sustitución del equipo, instrumento y/o componentes, considerando cierre de válvulas, despresurización de tuberías, colocación de bridas ciegas y/o materiales necesarios, en caso de requerirse para los trabajos de sustitución.

7. Realización de los trabajos de desinstalación del medidor de flujo existente. Considerar los trabajos mecánicos y eléctricos necesarios para el reemplazo del medidor de flujo ultrasónico existente junto de su unidad electrónica, convertidor de señal remoto y componentes asociados.

8. Limpieza del medidor de flujo existente, vaciando el contenido (sedimentos) en el recipiente apropiado y asegurar que los residuos sean colocados en el contenedor correspondiente. Entrega del medidor existente y componentes al personal del APMM para su resguardo.

9. Instalación del nuevo medidor conforme a las recomendaciones del fabricante, incluye conexión mecánica y lubricación (recorrido de espárragos y/o tornillería, tuercas y empaques) para apertura o cierre de las tuberías y de los spools, equipos y elementos mecánicos necesarios para realizar los trabajos.

10. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el instrumento.

11. Conexión de alimentación eléctrica y de comunicaciones (cableado, conexionado, ajuste, apriete de conduit en cajas de conexión y condulets) entre el medidor con la unidad electrónica, convertidor de señal remoto y computador de flujo.

12. Verificar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico y de comunicación, así como realizar la conexión al sistema de tierras.

13. Configuración de los parámetros del medidor, realizar los ajustes necesarios y pruebas a través de laptop y con el software, de acuerdo con el manual del fabricante.

14. Pruebas de comunicación xx xxxx y de funcionamiento, monitoreando los parámetros de acuerdo con el manual del fabricante.

15. Verificar la correcta configuración y operación entre los dispositivos de campo, convertidor de señal remoto y el computador de flujo y/o el sistema de monitoreo en cuarto de control.

16. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

17. Concluir con los trabajos de sustitución del equipo.

18. Puesta en operación para verificar su buen funcionamiento.

19. El Proveedor deberá entregar un informe técnico de refaccionamiento de las actividades y trabajos realizados en campo, indicando las condiciones finales y las evidencias en las cuales se deja el equipo nuevo.

20. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

21. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un Informe Técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.


Concepto	Descripción	Unidad	Cantidad
6.2	Sustitución, manejo, instalación, pruebas y puesta en operación de Convertidor de señal remoto para cálculo, corrección y diagnóstico del medidor de flujo existente tipo ultrasónico (Marca: Krohne, Serie: ALTOSONIC VUFC-V, Modelo: VN8544). Características: Equivalentes o superiores al convertidor de señal existente, con cumplimiento OILM R117 y API MPMS 5.8 para aplicaciones de transferencia de custodia, para Clase I, Div. 1 Grupos C y D. Incluye: El suministro de refacciones, instalación, configuración, pruebas y puesta en operación de: (1) un convertidor de señal remoto para el medidor de flujo ultrasónico, materiales de conexión eléctrica (cableado alimentación, comunicaciones, etc.) e instalación mecánica (caja/gabinete para áreas peligrosas, tornillos, empaques, tuercas y kit de refaccionamiento, etc.) así como la instalación, conexiones y configuración con el medidor y computador de flujo, pruebas y puesta en operación. Documentación: especificación, catálogos y manuales técnicos de operación y mantenimiento en idioma español, garantías, certificados de aprobación, calidad y pruebas. Así como todos los trabajos, equipos, herramientas, consumibles, materiales y mano de obra requeridos para la sustitución del convertidor de señal existente.	Servicio	1
Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la sustitución y/o refaccionamiento se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización. Alcances: 1. Suministro e instalación de refacciones, instrumentos, accesorios y materiales requeridos para el convertidor de señal remoto, incluye; carga, acarreo, descarga de refacciones y materiales en el sitio de trabajo para sustitución de los componentes o elementos identificados que se requieran. Es responsabilidad del Proveedor, revisar y asegurarse que el convertidor de señal remoto nuevo que suministre permita la total integración y compatibilidad con la instrumentación y equipos existentes, para garantizar el óptimo funcionamiento. 2. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario. 3. El Proveedor debe considerar los materiales, consumibles, equipos, unidad de carga tipo Hiab para el transporte y maniobra, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de sustitución, instalación, integración, configuración, pruebas y puesta en operación del convertidor de señal remoto en el lugar de trabajo.

4. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente.

5. Desempaque, limpieza del equipo y materiales de instalación, verificando el estado óptimo de los mismos.

6. Realización de los trabajos de desinstalación del convertidor de señal remoto existente. Considerar los trabajos mecánicos y eléctricos necesarios para el reemplazo del convertidor de señal existente y su integración con el computador de flujo en cuarto de control, el medidor de flujo y componentes asociados. Es responsabilidad del Proveedor garantizar la comunicación con la infraestructura existente.

7. Limpieza y entrega del convertidor de señal remoto existente y componentes al personal del APMM para su resguardo.

8. Instalación del nuevo convertidor de señal remoto conforme a las recomendaciones del fabricante, incluye conexión mecánica y lubricación (recorrido de tornillería, tuercas y empaques), equipos y elementos mecánicos necesarios para realizar los trabajos.

9. Conexión eléctrica de alimentación eléctrica y de comunicaciones (cableado, conexionado, ajuste, apriete de conduit en cajas de conexión y condulets) entre la unidad electrónica del medidor, el convertidor de señal remoto y el computador de flujo.

10. Verificar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico y de comunicación, así como realizar la conexión al sistema de tierras.

11. Configuración de los parámetros del convertidor de señal remoto, realizar los ajustes necesarios y pruebas a través de laptop y con el software, de acuerdo con el manual del fabricante.

12. Pruebas de comunicación xx xxxx y de funcionamiento, monitoreando los parámetros de acuerdo con manual del fabricante.

13. Verificar la correcta configuración y operación entre los dispositivos de campo, convertidor de señal remoto y el computador de flujo y/o el sistema de monitoreo en cuarto de control.

14. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

15. Concluir con los trabajos de sustitución del equipo.

16. Puesta en servicio.

17. El Proveedor deberá entregar un informe técnico de refaccionamiento de las actividades y trabajos realizados en campo, indicando las condiciones finales y las evidencias en las cuales se deja el equipo nuevo.

18. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

6.3

Sustitución, manejo, instalación, pruebas y puesta en operación de elemento primario de medición tipo Fitting xx xxxxx cámara, tamaño de 2" de diámetro, clase 600 ANSI, para medición de gas amargo montado en línea.

Características:

De materiales y características equivalentes a la existente (Marca: F. Master) material xx xxxxx al carbono, con tomas de alta y baja presión, cumpliendo con las normas API MPMS 14.3 y ISO 5167-1/2.

Incluye:

El suministro de refacciones, instalación, pruebas y puesta en operación de: (1) un fitting xx xxxxx cámara en acero al carbono y accesorios de instalación (espárragos, empaques, tuercas y kit de refaccionamiento). Documentación: especificación, catálogos y manuales técnicos de operación y mantenimiento en idioma español, garantías, certificados de aprobación, calidad y pruebas. Así como todos los trabajos, equipos, herramientas, consumibles, materiales y mano de obra requeridos para la sustitución de elemento

de medición existente.

Servicio

Alcances:

1. Suministro e instalación del elemento primario de medición tipo Fitting con sus accesorios y materiales necesarios para la sustitución del Fitting existente del sistema de medición. Incluye; carga, acarreo, descarga de refacciones y materiales en el sitio de trabajo para sustitución de los componentes o elementos dañados que con base al diagnóstico que se requieran reemplazar, el proveedor deberá realizar la especificación y adquisición del fitting. Es responsabilidad del Proveedor, revisar y asegurarse que el Fitting nuevo que suministre permita la total integración y compatibilidad con la instrumentación y equipos existentes, para garantizar el óptimo funcionamiento.

2. El Proveedor deberá aplicar protección anticorrosiva al instrumento, considerando preparación previa de superficie y aplicación por aspersión de una capa de 100-150 micras de espesor de capa seca de primario epóxico poliamida de dos componentes, una capa de 100-150 micras de espesor de capa seca de acabado epóxico catalizado poliamida de dos componentes altos sólidos y una capa de 75-100 micras de espesor de capa seca de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes con cumplimientos de acuerdo con ISO 12944:2017/2019 y PEMEX-EST-CO-053-P1-2021. Incluye pintura para rotulación de identificación.

3. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde

se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario.

4. El Proveedor debe considerar los materiales, consumibles, equipos, unidad de carga tipo Hiab para el transporte y maniobra, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de sustitución, instalación, integración, pruebas y puesta en operación del fitting en el lugar de trabajo.

5. Realizar las gestiones, permisos, los procedimientos y protocolos necesarios para el ingreso a las instalaciones y para la ejecución de los trabajos descritos, considerar elementos y señalamientos de acordonamiento del área por seguridad y protección a la instalación, al personal y al medio ambiente.

6. Desempaque, limpieza del refaccionamiento y materiales de instalación (porta placa, sello de porta placa y placa de orificio (verificar su estado, retirar o reemplazar si así se requiere).

7. Verificación del estado físico del fitting a sustituir, mediante la inspección de partes mecánicas, así como las conexiones y accesorios (bridas, espárragos, tuercas, etc.).

8. El Proveedor es responsable del daño que pudiera existir en el fitting porta placa y/o en los accesorios durante el transporte o durante su instalación hasta su entrega a Pemex; considerando el reemplazo de los mismos en caso de sufrir cualquier daño.

9. El Proveedor deberá informar y solicitar de acuerdo con su programa de trabajo, las necesidades de libranza para la sustitución del equipo, instrumento y/o componentes, considerando cierre de válvulas, despresurización de tuberías, colocación de bridas ciegas y/o materiales necesarios, en caso de requerirse para los trabajos de sustitución.

10. Realización de los trabajos de desinstalación del fitting existente. Considerar los trabajos mecánicos necesarios en conexiones soldadas y/o bridadas necesarias para el reemplazo del medidor de flujo existente y componentes asociados.

11. Para el fitting existente se requiere limpieza y vaciado del contenido (sedimentos) en un recipiente apropiado y asegurando que los residuos sean colocados en el contenedor correspondiente. Este fitting existente y sus componentes deben ser entregados al personal del APMM para su resguardo.

12. Instalación del nuevo fitting conforme a las recomendaciones del fabricante, incluye conexión mecánica y lubricación (recorrido de espárragos y/o tornillería, tuercas y empaques) para apertura o cierre de las tuberías y de los spools, equipos y elementos mecánicos necesarios para realizar los trabajos.

13. Colocación de la placa de orificio (nueva o existente) en cámara del fitting y apriete de tuercas y espárragos del cuerpo del fitting.

14. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el instrumento.

15. Conexión mecánica xx xxxxx de alta y baja presión con el transmisor o equipo secundario de medición.

16. Verificación de conexiones mecánicas, aplicación de grasa sellante y realización de pruebas de hermeticidad para verificar que no exista la presencia de fugas.

17. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

18. Concluir con los trabajos de sustitución del equipo.

19. Puesta en servicio.

20. El Proveedor deberá entregar un informe técnico de refaccionamiento de las actividades y trabajos realizados en campo, indicando las condiciones finales y las evidencias en las cuales se deja el equipo nuevo.

21. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

22. El Proveedor deberá de elaborar y entregar un informe técnico de las actividades del servicio realizado, el informe deberá incluir toda la información necesaria que documente los trabajos, cumpliendo con lo solicitado en la sección de “Entregables” de este Anexo Técnico “A”.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

6.4

Sustitución, manejo, instalación, pruebas y puesta en operación de placa de orificio concéntrica para montaje en accesorio porta placa xx xxxxx cámara tipo fitting en tamaño de 2" de diámetro, clase 600 ANSI. Características:

Xx xxxxx inoxidable 316L, libraje, bordes, espesor y diseño equivalente a la existente. El proveedor debe calcular y dimensionar las placas de orificios cumpliendo con los requisitos establecidos en las normas ISO 5167-1, ISO 5167-2, API MPMS-14.3 y AGA 3.

Incluye:

El suministro de refacciones, instalación, pruebas y puesta en operación de: (1) una placa de orificio y accesorios de instalación (ensamble y sello porta placa, o-rings, asiento, resortes y empaques de válvula deslizante, etc.) y kit de refaccionamiento. Documentación: especificación, catálogos y manuales técnicos de instalación y mantenimiento en idioma español, garantías, certificados de aprobación, calidad y pruebas. Así como todos los trabajos, equipos, herramientas, consumibles, materiales y

mano de obra requeridos para la sustitución de elemento de medición existente.

Servicio

Alcances:

nueva placa de orificio y accesorios de instalación. Es responsabilidad del Proveedor, revisar y asegurarse que la placa de orificio nueva que suministre permita la total integración y

compatibilidad con la instrumentación y equipos existentes, para garantizar el óptimo funcionamiento.

3. El Proveedor debe considerar los materiales, consumibles, equipos, herramientas, andamios, mano de obra y todo lo necesario para realizar los trabajos de sustitución, instalación, integración, pruebas y puesta en operación de la placa de orificio en el lugar de trabajo.

5. Desempaque, limpieza del refaccionamiento y materiales de instalación (ensamble porta placa, sello porta placa, placa de orificio, o-rings, asiento, resortes y empaques de válvula deslizante, etc.) y kit de refaccionamiento (verificar su estado y reemplazar en caso de ser necesario).

6. Verificación del estado físico del fitting donde se instalará la nueva placa de orificio a sustituir, mediante la inspección de partes mecánicas, así como las conexiones y accesorios (bridas, espárragos, tuercas, etc.).

7. El Proveedor es responsable del daño que pudiera existir en la placa de orificio y/o sus accesorios durante el transporte o durante su instalación hasta su entrega a Pemex; considerando el reemplazo de los mismos en caso de sufrir cualquier daño.

8. El Proveedor deberá informar y solicitar de acuerdo con su programa de trabajo, las necesidades de libranza en caso de requerirse para la sustitución del equipo, instrumento y/o componentes, considerando cierre de válvulas, despresurización de tuberías, colocación de bridas ciegas y/o materiales necesarios, en caso de requerirse para los trabajos de sustitución.

9. Realización de los trabajos de desinstalación del medio cuerpo del fitting para reemplazo de la placa de orificio existente. Considerar los trabajos mecánicos necesarios para desmontaje y retiro de placa de orifico existente.

10. Limpieza de la placa de orificio existente. Entrega de la placa de orificio y piezas reemplazadas al personal del APMM para su resguardo.

11. Colocación de la nueva placa de orificio en la cámara del fitting, conforme a las recomendaciones del fabricante, sustituyendo empaques y accesorios dañados, limpieza y lubricación de engranes, piñón, flecha y estoperos y montaje del medio cuerpo del fitting.

12. Verificación de conexiones mecánicas, aplicación de grasa sellante y realización de pruebas de hermeticidad para verificar que no exista la presencia de fugas.

13. Configuración de los nuevos parámetros de la placa de orificio en el computador de flujo, en la estación de operación HMI y/o registrador de flujo, realizar los ajustes necesarios, pruebas y verificación a través de laptop y con el software, de acuerdo con el manual del fabricante.

14. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

15. Concluir con los trabajos de sustitución del equipo.

16. Puesta en servicio.

18. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

6.5

Sustitución, manejo, instalación, pruebas y puesta en operación de Elemento primario de medición tipo Fitting xx xxxxx cámara, tamaño de 3" de diámetro, clase 900 ANSI, para medición de gas amargo montado en línea.

Características:

De materiales y características equivalentes a la existente (Marca: Xxxxxx) material xx xxxxx al carbono, con tomas de alta y baja presión, cumpliendo con las normas API MPMS 14.3, ISO 5167-1/2.

Incluye:

de medición existente.

Servicio

Alcances:

para garantizar el óptimo funcionamiento.

150 micras de espesor de capa seca de acabado epóxico catalizado poliamida de dos componentes altos sólidos y una capa de 75-100 micras de espesor de capa seca de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes con cumplimientos de acuerdo con ISO 12944:2017/2019 y PEMEX-EST-CO-053-P1-2021. Incluye pintura para rotulación de identificación.

3. El Proveedor debe con sus propios medios y recursos, considerar el transporte para realizar los trabajos y/o actividades previas, durante y posteriores en el sitio y/o instalación donde se realizará el servicio correspondiente. Así como acudir las veces que sea necesario.

6. Desempaque, limpieza del refaccionamiento y materiales de instalación (porta placa, sello de porta placa y placa de orificio (verificar su estado, retirar o reemplazar si así se requiere).

7. Verificación del estado físico del fitting a sustituir, mediante la inspección de partes mecánicas, así como las conexiones y accesorios (bridas, espárragos, tuercas, etc.).

13. Colocación de la placa de orificio (nueva o existente) en cámara del fitting y apriete de tuercas y espárragos del cuerpo del fitting.

14. Asegurar la ausencia de fugas al momento de meter a operar el instrumento.

15. Conexión mecánica xx xxxxx de alta y baja presión con el transmisor o equipo secundario de medición.

16. Verificación de conexiones mecánicas, aplicación de grasa sellante y realización de pruebas de hermeticidad para verificar que no exista la presencia de fugas.

17. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

18. Concluir con los trabajos de sustitución del equipo.

19. Puesta en servicio.

21. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

6.6

Xx xxxxx inoxidable 316L, libraje, bordes, espesor y diseño equivalente a la existente. El proveedor debe calcular y dimensionar la placa de orificio cumpliendo con los requisitos establecidos en las normas ISO 5167-1, ISO 5167-2, API MPMS-14.3, AGA 3.

Incluye:

El suministro de refacciones, instalación, pruebas y puesta en operación de: (1) una placa de orificio y accesorios de instalación (ensamble y sello porta placa, o-rings; asiento, resortes y empaques de válvula deslizante, etc.) y kit de refaccionamiento. Documentación: especificación, catálogos y manuales técnicos de instalación y mantenimiento en idioma español, garantías, certificados de aprobación, calidad y pruebas. Así como todos los trabajos, equipos, herramientas, consumibles, materiales y

mano de obra requeridos para la sustitución de elemento de medición existente.

Servicio

Antes de realizar cualquier trabajo relacionado con la sustitución y/o refaccionamiento se deberá entregar el procedimiento detallado del trabajo a desarrollar, así como el programa de actividades

y alcance del servicio, al supervisor técnico del IMP con tres días de anticipación a la fecha de inicio de la solicitud de servicio, para su análisis, aprobación y autorización.

Alcances:

1. Suministro e instalación del elemento primario de medición tipo placa de orificio con sus accesorios y materiales necesarios para montaje en Fitting xx xxxxx cámara. Incluye; carga, acarreo, descarga de refacciones y materiales en el sitio de trabajo para sustitución de los componentes o elementos dañados que con base al diagnóstico se requieran reemplazar, el proveedor deberá realizar el dimensionamiento para la especificación y adquisición de la nueva placa de orificio y accesorios de instalación. Es responsabilidad del Proveedor, revisar y asegurarse que la placa de orificio nueva que suministre permita la total integración y compatibilidad con la instrumentación y equipos existentes, para garantizar el óptimo funcionamiento.

10. Limpieza de la placa de orificio existente. Entrega de la placa de orificio y piezas reemplazadas al personal del APMM para su resguardo.

12. Verificación de conexiones mecánicas, aplicación de grasa sellante y realización de pruebas de hermeticidad para verificar que no exista la presencia de fugas.

14. Limpieza del área de trabajo, retiro de material sobrante, equipo y herramienta utilizada.

15. Concluir con los trabajos de sustitución del equipo.

16. Puesta en servicio.

18. Además de los alcances antes descritos, el Proveedor debe considerar todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

Concepto

Descripción

Unidad

Cantidad

6.7

Sustitución, manejo, instalación, pruebas y puesta en operación de Elemento primario de medición tipo Fitting xx xxxxx cámara, tamaño de 6" de diámetro, clase 600 ANSI, para medición de gas amargo montado en línea.

Características:

De materiales y características equivalentes a la existente (Marca: Xxxxxx) material xx xxxxx al carbono, con tomas de alta y baja presión, cumpliendo con las normas API MPMS 14.3, ISO 5167-1/2.

Incluye:

de medición existente.

Servicio

Alcances:

6. Desempaque, limpieza del refaccionamiento y materiales de instalación (porta placa, sello de porta placa y placa de orificio (verificar su estado, retirar o reemplazar si así se requiere).

7. Verificación del estado físico del fitting a sustituir, mediante la inspección de partes mecánicas, así como las conexiones y accesorios (bridas, espárragos, tuercas, etc.).

11. Para el fitting existente se requiere limpieza y vaciado del contenido (sedimentos) en un recipiente apropiado y asegurando que los residuos sean colocados en el contenedor

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INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO

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