PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA DE EDIFICIOS DE LA DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA DE EDIFICIOS DE LA DIPUTACIÓN XXXXX DE GIPUZKOA
CONTENIDO:
1.- Objeto general del contrato 2.- Objeto preciso del contrato
3.- Documentos que definen la licitación del contrato 4.- Dirección técnica del contrato
5.- Precios y modalidad de la oferta económica a formular por los proponentes 6.- Documentación técnica a aportar por los licitadores
7.- Facturación de los trabajos
8.- Prevención de riesgos laborales
9.- Información a facilitar a los licitadores
ANEXO: Fichas técnicas 1 y 2 de cada una de las instalaciones objeto del contrato.
1.- OBJETO GENERAL DEL CONTRATO.
Es objeto del Contrato el mantenimiento de las instalaciones de Calefacción (y Producción de Agua Caliente Sanitaria, en su caso) de los siguientes edificios y locales, todos ellos utilizados por la Diputación Xxxxx de Gipuzkoa en calidad de propietaria o cesionaria, según los casos:
1) Xxxxxxx de la Diputación, sito en Plaza de Gipuzkoa nº 1, Donostia-San Xxxxxxxxx y Anexo al Xxxxxxx de la Diputación, sito en X. Xxxxxxxxxxx xx 0, Xxxxxxxx-Xxx Xxxxxxxxx,
2) “Arteleku”, sito en el Xxxxxx xx Xxxxxxxxxxxxx xx 00, Xxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxxxx-Xxx Xxxxxxxxx.
3) Parque contra incendios “Bidasoa”, sito el barrio de Ventas, Avda. de Jaizubía de Irún.
4) Parque contra incendios “Xxxxxxxxx”, sito en Bº xx Xxxxxxxxx, Oñati.
5) Parque contra incendios “Xxxxx”, sito en calle Xxxxx Xxxxxxxxx nº 18 de Zarautz.
6) Parque contra incendios del Goiherri, sito en C/Upabi nº 1de Ordizia.
7) Parque contra incendios “Oria” sito en la Avda. de Iruña, barrio de Xxxxxx xx Xxxxxx.
8) Parque contra incendios “Xxxxxx” sito en el Polígono Azitain de Eibar.
9) Parque contra incendios “Urola” sito en el cruce de los caminos Oñatz y Xxxxxxxxxxxx, en Azpeitia.
10) Parque contra incendios “Korosti” sito en Bº de Elbarrena nº 17 xx Xxxxxxx.
11) Casa Unifamiliar en Ataria Bidea nº 13 (Ategorrieta) en Donostia-San Xxxxxxxxx.
12) Albergue Xxxx Xxxxxxxxx Xxxxxx, xxxx xx Xxxxxxxxx xxx Xxxx, Xxxxxxxxxxx.
13) Albergue xx Xxxxxx, sito en Xxxxxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxx.
00) Xxxxxxxxxx xx Xxxxxxx-Xxxxxxxxxx Igerain, sita en X/Xxx Xxxxxx 00, Xxxxxxx.
15) Albergue “Txurruka”, sito en la playa “Oribar-Xxxxx”, Orio.
16) Sede de las Federaciones Deportivas, “Xxxxx-etxea”, sita en los bajos del estadio de Anoeta. Donostia-San Xxxxxxxxx.
2.- OBJETO PRECISO DEL CONTRATO.
El ámbito legal en el que se desarrollará el contrato es:
- REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS ( R.D. 1027/2007 de 20 de julio ) y más concretamente la IT3 “Mantenimiento y uso”.
- REAL DECRETO 865/2003 DE 4 DE JULIO POR EL QUE SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS HIGIÉNICO-SANITARIOS PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS y más concretamente su ANEXO 3.”Mantenimiento de instalaciones de agua caliente sanitaria y agua fría de consumo humano”.
- CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN ( R.D. 314/2006 de 17 xx xxxxx ) y más concretamente la HE 4.4 “Mantenimiento” para el caso de las instalaciones de captación solar.
El contrato incluirá las instalaciones que se han indicado en el apartado 1, aunque se prevé expresamente la modificación del objeto del mismo en el caso de que se pongan en marcha instalaciones nuevas o dejen de estarlo algunas de las existentes, modificando en cada caso el precio del contrato.
El trabajo a realizar es el de mantenimiento rutinario de las instalaciones, incluyendo:
2.1. Las operaciones indicadas en la Ficha Técnica 2 de cada instalación.
2.2. Aquéllas otras que, no estándolo, sean obligatorias según el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios y según el Real Decreto 865/2003 sobre prevención de la legionelosis, incluso en el caso de que durante el periodo de vigencia del contrato se produzcan modificaciones en la Normativa que supongan variaciones respecto del mantenimiento obligatorio de las instalaciones objeto de este contrato, sin perjuicio de que se negocie en su caso la contraprestación económica correspondiente.
2.3. En el caso xxx Xxxxxxx de la Diputación y su Anexo, la visita diaria de un operario, de
8.00 a 9.00 h., de lunes a viernes ambos inclusive, durante toda la temporada de calefacción
, ésta desde el 15 de Octubre hasta el 30 xx Xxxxx, con lo que, según el Contrato, se extenderá desde el 1 de enero hasta el 30 xx Xxxxx y desde el 15 de Octubre hasta el 31 de Diciembre.
Además de los trabajos que desempeñe este operario dentro del alcance del Contrato, deberá diariamente comprobar la programación de funcionamiento de la instalación, y
modificarla según las instrucciones que en su caso reciba del Técnico de Mantenimiento que designe el Servicio de Patrimonio y Arquitectura.
2.4 La reparación de las averías de la instalación , y la ejecución de las obras de mejora que le sean encomendados.
2.5 La atención de urgencia en Servicio de 24 h, para la reparación de averías urgentes fuera del horario laboral normal.
2.6. La actualización de los sistemas de control de las instalaciones incluidas en el apartado 1 , con el objeto de posibilitar su integración en un sistema de telegestión centralizado utilizando protocolos de comunicación abiertos.
2.7. La elaboración de partes de trabajo por cada intervención realizada y también de un informe de estado con periodicidad trimestral de todas las instalaciones en el que, al menos, se incluya:
- Un resumen general de incidencias surgidas, especificando fechas, causas estimadas y en su caso, relación precisa de equipos sustituidos.
- Un listado de mejoras o correcciones propuestas por el contratista, con objeto de mejor ejecutar las operaciones de mantenimiento, aumentar el rendimiento o las prestaciones de la instalación, cumplimentar nuevas disposiciones legales u otras causas posibles.
3.- DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA LICITACIÓN DEL CONTRATO.
Para cada instalación hay un conjunto de dos Fichas, cuyo contenido esquemático es el siguiente:
• Ficha Técnica 1.
Descripción esquemática de la instalación, relación de componentes principales y de su sistema de funcionamiento.
• Ficha Técnica 2.
Operaciones concretas de mantenimiento rutinario de la instalación.
4.- DIRECIÓN TÉCNICA DEL CONTRATO.
El Control de la ejecución del Contrato se confiará al/los Técnicos de Mantenimiento del Servicio de Arquitectura.
En este sentido el adjudicatario y su personal tratarán directamente con dicho/s Técnico de todos los trabajos y detalles inherentes a la ejecución del Contrato, y, de modo concreto, el operario que gire la establecida visita diaria a la instalación xxx xxxxxxx de la Diputación y su Anexo se entrevistará en el curso de ella con dicho/s Técnico.
Tras cada una de las revisiones ordinarias periódicas efectuadas por personal del adjudicatario a las instalaciones, el mismo cumplimentará un parte de trabajo cuyo modelo le será facilitado por los Técnicos de Mantenimiento del Servicio de Arquitectura, el cual, tras su firma como conocimiento por un responsable del respectivo Centro, será entregado por el Adjudicatario al Técnico de Control.
En el caso de producirse visitas extraordinarias, se seguirá el mismo procedimiento, con la salvedad de que el parte de trabajo ordinario, será sustituido por un albarán.
Además, con periodicidad trimestral, el Adjudicatario entregará un informe con el contenido mínimo que se especifica en el apartado 2.7 de este Pliego.
5.- PRECIOS Y MODALIDAD DE LA OFERTA ECONÓMICA A FORMULAR POR LOS PROPONENTES.
5.1 La oferta económica consistirá en una cifra cerrada para el mantenimiento anual de cada una de las instalaciones, la cual se referirá a todo lo establecido conjuntamente por el apartado 2 de este Pliego, exceptuando solamente los trabajos de reparación y mejora así como la atención de urgencia del servicio 24 h. ( apartados 2.4 y 2.5 ).
La oferta deberá obligatoriamente extenderse a las dieciséis instalaciones citadas en el apartado 1 de este Pliego.
La oferta detallará el precio correspondiente a cada instalación, I.V.A. desglosado e incluído y, totalizará la suma de todos ellos, I.V.A. desglosado e incluído.
El precio base anual de licitación para este apartado se establece en 40.000 € más 7.200 € en concepto de I.V.A. ( tipo del 18% vigente ) que totaliza 47.200 € ( cuarenta y siete mil doscientos euros ).
5.2. A continuación de lo indicado en 5.1, la oferta incluirá una segunda baja aplicada porcentual sobre el conjunto de los precios unitarios de mano de obra y de los materiales a aplicar a los trabajos incluidos en los puntos 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 y 2.5
Estos precios se aplicarían, en su caso, tanto para posibles trabajos extraordinarios relacionados con 2.1, 2.2 y 2.3 como para la ejecución de los trabajos correspondientes a
2.4.y 2.5
Los precios unitarios de mano de obra que se establecen como base de licitación son:
a) Horario normal:
- Oficial calefactor 27,81 € + I.V.A.
- Oficial 2ª 25,11 € + I.V.A.
b) Servicio 24 horas en horario nocturno o festivo:
- Oficial calefactor 41,71 € + I.V.A.
- Oficial 2ª 37,66 € + I.V.A.
Los precios unitarios para los materiales que se establecen como base de licitación son como máximo los precios de venta al público publicados en las tarifas comerciales de los fabricantes.
6. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A APORTAR POR LOS LICITADORES.
El licitador deberá presentar la siguiente documentación:
6.1. Copia de los documentos en vigor que acreditan el cumplimiento de las condiciones que establece el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios para la ejecución del Contrato. En concreto, debe estar autorizado para realizar trabajos de mantenimiento e instalación de las instalaciones incluídas en el apartado 1 de este Pliego. Se considerarán válidos los Certificados en vigor de empresa autorizada en las especialidades de:
- Instaladora de instalaciones térmicas en edificios.
- Mantenedora de instalaciones térmicas en los edificios.
Además, también se considera necesario disponer del Certificado en vigor de empresa autorizada en la especialidad de:
- Instaladora de electricidad en baja tensión.
6.2. Una memoria técnica en la que se desarrollen, al menos, los siguientes aspectos:
- Características de la empresa, ámbito de actividad y ámbito geográfico de actuación.
- Recursos humanos y medios técnicos que el Licitador prevé dedicar a la ejecución del Contrato. En el apartado de recursos humanos deberá especificar en su organigrama la titulación académica y cualificación profesional del personal que propone destinar.
- Descripción del servicio de atención de xxxxxxx urgentes 24h 365 días. Medios técnicos y humanos así como tiempo máximo de respuesta.
- Explicación de la operativa de gestión del servicio a efectos de planificación y comunicación , toma de decisiones y coordinación con los técnicos de supervisión del Servicio de Patrimonio y Arquitectura.
- Mejoras. El licitador podrá presentar un apartado específico conteniendo cuantas propuestas de mejora considere oportunas y tendentes a la mejora última del objeto del contrato. Como ejemplos se citan la ampliación de planes de mantenimiento, implantación de sistemas de gestión del mantenimiento asistidos por ordenador, o la elaboración de estudios de mejora. En este apartado deberá especificarse con claridad si estas propuestas de mejora supodrían o no un incremento del contrato.
7. FACTURACIÓN DE LOS TRABAJOS.
7.1. Los trabajos objeto de precio cerrado, se facturarán en cuatro facturas trimestrales iguales, en xxxxx, xxxxx, octubre y diciembre cada una de ellas con el 25% del importe total anual. Cada factura presentará desglosados los importes correspondientes a cada una de las instalaciones objeto del Contrato, y la suma total.
7.2. Los trabajos correspondientes a reparaciones y mejoras ( apartados 2.4 y 2.5 ) se facturarán por aplicación de los precios/hora de personal expresados en la oferta y por el precio de los materiales según tarifa.
8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.
Conforme a la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, al R.D. 39/1997, de 17 de Enero, sobre Reglamento de los Servicios de Prevención, y disposiciones concordantes, la Contrata deberá:
• Tener constituido en la empresa un Servicio de Prevención de Riesgos Laborales (propio, ajeno, u otra modalidad permitida).
• Disponer de una Evaluación de Riesgos de la empresa.
• Acreditar la formación de sus trabajadores en materia de Seguridad y Salud.
• Designar nominalmente, para los trabajos objeto del Concurso, un Técnico competente, perteneciente a la empresa, que sea el Responsable directo en materia de Seguridad, Salud y Prevención de Riesgos Laborales.
• Seguir las instrucciones señaladas por la Asistencia Técnica que pueda contratar el Departamento de Movilidad y Ordenación del Territorio con el objeto de realizar el Control en materia de Seguridad, Salud y Prevención de Riesgos Laborales.
• Aportar toda la documentación relativa a esta materia que le sea requerida.
• Informar a sus propios operarios de los riesgos de las obras a desarrollar en los inmuebles objeto de este contrato.
9. INFORMACIÓN A FACILITAR A LOS LICITADORES.
Se organizará una visita a las instalaciones 14 días naturales antes del cierre del plazo de presentación de ofertas.
Donostia-San Xxxxxxxxx, febrero de 2011
El Ingeniero técnico del Servicio de Patrimonio y Arquitectura
Fdo.: Xxxx Xxxxxxx
La Arquitecta, Jefa del Servicio de Patrimonio y Arquitectura
Fdo.: Xxxxx Xxxxxxxx
ANEXO : Ficha técnica 1 y ficha técnica 2 de cada una de las instalaciones ciatdas en el apartado 1.
CONTRATO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA DE EDIFICIOS DE LA DIPUTACIÓN XXXXX DE GIPUZKOA
ANEXO: FICHAS DE MANTENIMIENTO 1 Y 2 DE LAS INSTALACIONES OBJETO DEL CONTRATO
RELACIÓN DE INSTALACIONES CUYAS FICHAS TÉCNICAS SE INCLUYEN
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1) Xxxxxxx de la Diputación, sito en Plaza de Gipuzkoa nº 1, Donostia-San Xxxxxxxxx y Anexo al Xxxxxxx de la Diputación, sito en X. Xxxxxxxxxxx xx 0, Xxxxxxxx-Xxx Xxxxxxxxx,
2) “Arteleku”, sito en el Xxxxxx xx Xxxxxxxxxxxxx xx 00, Xxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxxxx-Xxx Xxxxxxxxx.
3) Parque contra incendios “Bidasoa”, sito el barrio de Ventas, Avda. de Jaizubía de Irún.
4) Parque contra incendios “Xxxxxxxxx”, sito en Bº xx Xxxxxxxxx, Oñati.
5) Parque contra incendios “Xxxxx”, sito en calle Xxxxx Xxxxxxxxx nº 18 de Zarautz.
6) Parque contra incendios del Goiherri, sito en C/Upabi nº 1de Ordizia.
7) Parque contra incendios “Oria” sito en la Avda. de Iruña, barrio de Xxxxxx xx Xxxxxx.
8) Parque contra incendios “Xxxxxx” sito en el Polígono Azitain de Eibar.
9) Parque contra incendios “Urola” sito en el cruce de los caminos Oñatz y Xxxxxxxxxxxx, en Azpeitia.
10) Parque contra incendios “Korosti” sito en Bº de Elbarrena nº 17 xx Xxxxxxx.
11) Casa Unifamiliar en Ataria Bidea nº 13 (Ategorrieta) en Donostia-San Xxxxxxxxx.
12) Albergue Xxxx Xxxxxxxxx Xxxxxx, xxxx xx Xxxxxxxxx xxx Xxxx, Xxxxxxxxxxx.
13) Albergue xx Xxxxxx, sito en Xxxxxxxxx xx Xxxxxx, Xxxxxx.
00) Xxxxxxxxxx xx Xxxxxxx-Xxxxxxxxxx Igerain, sita en X/Xxx Xxxxxx 00, Xxxxxxx.
15) Albergue “Txurruka”, sito en la playa “Oribar-Xxxxx”, Orio.
16) Sede de las Federaciones Deportivas, “Xxxxx-etxea”, sita en los bajos del estadio de Anoeta. Donostia-San Xxxxxxxxx.
ANEXO AL XXXXXXX DE LA DIPUTACIÓN .- FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Anexo al Xxxxxxx de la Diputación | DIRECCIÓN: C/Xxxxxxxxxxx s/n | MUNICIPIO: Donostia-San Xxxxxxxxx | USO: Administrativo |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA Calefacción por aire caliente | FUENTE DE ENERGÍA Gasóleo-C | POTENCIA TÉRMICA |
EMISIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Climatizadora para calefacción, con batería de | ref NB 3311 año | Caudal: 6.265 m3/h |
intercambio agua-aire marca KO0LAIR mod TLZ 315 ref | 1984 | Presión: 25 mm.c.a. |
NB 3311 | r.p.m.: 1200 ventilador | |
potencia motor: 3CV – 2,2 kW | ||
r.p.m. motor: 1.500 | ||
1 Climatizadora para calefacción, con batería de | ref NB 3311 año | Caudal: 5.500 m3/h |
intercambio agua-aire marca KO0LAIR mod TLZ 315 ref | 1984 | Presión: 25 mm.c.a. |
NB 3311 | r.p.m.: 1.160 ventilador | |
potencia motor: 3CV – 2,2 kW | ||
r.p.m. motor: 1.500 | ||
1 Climatizadora para calefacción, con batería de | ref NB 3311 año | Caudal: 7.150 m3/h |
intercambio agua-aire marca KO0LAIR mod TLZ 355 ref | 1984 | Presión: 20 mm.c.a. |
NB 3311 | r.p.m.: 990 ventilador | |
potencia motor: 3CV – 2,2 kW | ||
r.p.m. motor: 1.500 | ||
1 Climatizadora para calefacción, con batería de | ref NB 3311 año | Caudal: 11.100 m3/h |
intercambio agua-aire marca KO0LAIR mod TLZ 400 ref | 1984 | Presión: 20 mm.c.a. |
NB 3311 | r.p.m.: 870 ventilador | |
potencia motor: 5CV – 4 kW | ||
r.p.m. motor: 1.500 | ||
1 Climatizadora para calefacción, con batería de | ref NB 3311 año | Caudal: 8.575 m3/h |
intercambio agua-aire marca KO0LAIR mod TLZ 355 ref | 1984 | Presión: 20 mm.c.a. |
NB 3311 | r.p.m.: 1.000 ventilador | |
potencia motor: 4CV – 3 kW | ||
r.p.m. motor: 1.500 | ||
1 Climatizadora para calefacción, con batería de | ref NB 3311 año | Caudal: 7.150 m3/h |
intercambio agua-aire marca KO0LAIR mod TLZ 355 ref | 1984 | Presión: 20 mm.c.a. |
NB 3311 | r.p.m.: 900 ventilador | |
potencia motor: 3CV – 2,2 kW | ||
r.p.m. motor: 1.500 | ||
1 Climatizadora para calefacción, con batería de | ref NB 3311 año | Caudal: 8.200 m3/h |
intercambio agua-aire marca KO0LAIR mod TLZ 355 ref | 1984 | Presión: 20 mm.c.a. |
NB 3311 | r.p.m.: 1.000 ventilador | |
potencia motor: 3CV – 2,2 kW | ||
r.p.m. motor: 1.500 |
SISTEMA DE HUMIDIFICACIÓN
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
5 Humidificador eléctrico de vapor marca DEFENSOR | Capacidad : 0…16 kg/h | |
mod VISUAL MK5 16. | Potencia eléctrica absorbida: 12 kW | |
Tensión: 400V/ 3 / 50..60 Hz | ||
Conexión: ½“ gas | ||
Presión agua : 1 a 10 bar | ||
2 Humidificador eléctrico de vapor marca DEFENSOR | Capacidad : 0…10 kg/h | |
mod VISUAL MK5 10. | Potencia eléctrica absorbida: 7,5 kW | |
Tensión: 400V/ 3 / 50..60 Hz | ||
Conexión: ½“ gas | ||
Presión agua : 1 a 10 bar |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Grupo motobomba doble de xxxxxxxx xx xxxxxxxxxxx xxx xxxx xxx xxxxxxxx xxxxx xxxxx XXXXX-FISA modelo NCP-8- 200 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
Común con la central de calor xxx Xxxxxxx |
VENTILACIÓN FORZADA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
Común con la central de calor xxx Xxxxxxx |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO *Los elementos del sistema de gestión técnica están descritos en la ficha técnica xxx xxxxxxx, a continuación se relacionan los elementos de campo exclusivos de esta instalación | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
7 Válvula motorizada de tres vías de actuación proporcional marca ELESTA |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
Común con la central de calor xxx Xxxxxxx |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Se trata de una instalación de calefacción-ventilación del edificio, con un montaje repetitivo e independiente en cada planta del mismo. Cada planta dispone de una unidad climatizadora que dispone de sección de mezcla, filtrado y batería de intercambio agua-aire, así como sección de ventilador centrífugo de impulsión.
Además, cada climatizador cuenta con un humidificador de vapor para compensar la pérdida de humedad relativa a consecuencia del calentamiento del aire. La regulación del humidificador va incorporada al equipo y se dispone de humidostatos situados en las plantas para aportar la lectura de humedad resultante al sistema de regulación.
La distribución de aire caliente a las plantas se efectúa utilizando el “plenum” que forma el suelo técnico del que están provistas las plantas.
La mezcla del aire de renovación y retorno se produce en el correspondiente cajón de mezcla con compuertas en las dos tomas ( exterior-retorno) pudiéndose variar la proporción manualmente.
La alimentación de agua caliente, parte mediante un ramal independiente desde la sala de xxxxxxxx xxx Xxxxxxx en distribución horizontal, por el sótano del mismo, y montante a lo largo de la vertical donde coinciden los recintos que alojan las climatizadoras, ya en el anexo.
Cada climatizadora de planta cuenta con una regulación independiente por temperatura ambiente, mediante actuación de una válvula motorizada de tres vías accionada por el correspondiente regulador, que modula el paso de agua caliente a la batería en función de la diferencia entre la lectura de temperatura ambiente y la de consigna.
Por otra parte, cada dos plantas existe un módulo de control que conecta esta instalación con la central de gestión técnica de calefacción xxx xxxxxxx ( común a ambos edificios xxxxxxx y anexo) y desde la que se regulan parámetros horarios, de temperatura y control de avería por presostato diferencial.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS.
La salas o recintos donde se ubican estas unidades se sitúan junto al núcleo de ascensores y comunicación vertical principal del edificio, disponiendo todos ellos de un sistema de detección de incendios conectado a la central de calor del edificio,así como una compuerta cortafuegos motorizada para interrumpir la impulsión de aire a las plantas en caso de detección de incendio.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
* Calefacción y a.c.s. : 20-ICA-1998-162
ARTELEKU – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Arteleku | DIRECCIÓN: Camino de Kristobaldegi nº 14 | MUNICIPIO: Donostia-San Xxxxxxxxx | USO: Centro de arte |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente ,climatización por aire y producción de agua caliente sanitaria. | Gas natural canalizado y electricidad. | 384 kW distribuidos en dos calderas de 191,9 kW cada una. |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera xxxxx Xxxx modelo XXX 000 –quemador xxxxx Xxxx mod. XXXXX 00 X0 | 0000X año 1987 | 191,4 kW , 5 bar, Rendimiento 88% |
1 Caldera xxxxx Xxxx modelo XXX 000 –quemador xxxxx Xxxx mod. XXXXX 00 X0 | 0000X año 1987 | 191,4 kW , 5 bar, Rendimiento 88% |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 bombas marca Wilo mod. D80 | ||
1 grupo motobomba doble marca Wilo mod. DOS 50/100r | ||
1 grupo motobomba doble marca Wilo mod. DOS 65/125r | ||
1 grupo motobomba doble marca Wilo mod. TOP SD 50/7 | ||
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión SEDICAL | 200 l, P timbre: 3 bar, Pprueba : 3 bar | |
1 Vaso de expansión VAREM | 200 l, Ptimbre: 6 bar, Pprueba :12 bar | |
2 Válvulas de seguridad xx xxxxxxxx xxxxx XXXXXXXX | 2”, 3 bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito interacumulador xxxxx XXXXXX | PR 93 456 | 2.000 l , P trabajo: 8 bar, P prueba: 12 bar |
UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Climatizadora marca TECNIVEL mod XX0 Xxxx XXX 0X | ref.: CL 342 A 93 |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 central de calefacción marca CENTRATHERM mod E3 | ||
2 centrales de calefacción marca CENTRATHERM mod CKW | ||
1 central de calefacción marca CENTRATHERM mod CKW ( ampliación) | ||
1 central de calefacción marca CENTRATHERM mod CKR ( ampliación ) | ||
1 central de calefacción marca CENTRATHERM mod CKR ( a.c.s.) | ||
2 Reguladores de caudal de bombas de calefacción marca WILO mod S4R | ||
2 Válvulas motorizadas de tres vías marca CENTRA |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
Contador de gas natural marca BK mod. G25 | ||
Equipo de regulación y medida | 50 m3/h |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente y aire caliente en una zona. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gas natural para ambos servicios. Se dispone de dos circuitos independientes para alimentar a dos zonas de radiadores y un circuito que alimenta simultáneamente a un interacumulador para a.c.s., una climatizadora para calefactar una sala de gran volumen, y una pequeña zona a base de radiadores. La regulación es independiente para cada servicio y las dos calderas funcionan en cascada en función de la demanda.
La instalación ha funcionado hasta el año 2002 con gasóleo, habiéndose reconvertido la central térmica para funcionar con gas natural canalizado.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
El local está ubicado en planta baja, en local anexo al edificio con dos accesos desde el exterior y recinto independiente para el pupitre de control. La ventilación es natural y directa al exterior.Como elemento contra incendios se cuenta con un extintor de polvo polivalente 21 A 113 B.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Números de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
- RS 20-36587 Exp nº 20-IC-A-2002-303 ( instalación de calefacción y a.c.s.)
- RS 20-36587 Exp nº 20-IG-H-2002-182 ( instalación receptora de gas )
CASA UNIFAMILIAR EN ATARIA BIDEA – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Casa unifamiliar en “Ataria- bidea” nº 13 | DIRECCIÓN: Ataria-Bidea nº 13. | MUNICIPIO: Donostia-San Xxxxxxxxx | USO: Institucional |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gas natural canalizado | 46 kW 2 Calderas de 23 kW cada una |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 calderas murales xxxxx XXXXXXXX mod. VC 20 | 2 x 23 kW . regulables entre 11,5y 23 kW |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 bomba de circulación del circuito de calefacción tipo en línea de rotor húmedo marca: modelo: |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
Incluídas en los generadores de calor. |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito interacumulador para a.c.s marca SICC mod. | Capacidad: 200 l, | |
109 SPT | Producción :840 l/h, ( con salto térmico | |
35º) | ||
P máx: 8 bar |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Termostato de ambiente para calefacción | ||
1 Termostato de inmersión para producción de a.c.s. |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
Suministro de gas natural canalizado | ||
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan un conjunto de dos generadores térmicos de tipo caldera doméstica mural utilizando gas natural como combustible. Ambas calderas alimentan un colector común desde el cual parten tanto el circuito que da servicio a la red bitubular de calefacción por radiadores, como el que alimenta al interacumulador vertical de producción y acumulación de agua caliente sanitaria.
La regulación del servicio de calefacción se efectúa mediante un termostato de ambiente que actúa directamente sobre la bomba de circulación del circuito de calefacción, mientras que al producción de a.c.s. se controla utilizando un termostato de inmersión instalado en el acumulador, el cual produce la maniobra de marcha/paro de la correspondiente bomba de a.c.s.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
En un local dedicado a instalaciones en planta sótano de la casa REFERENCIA LEGALIZACIÓN
PARQUE CONTRA INCENDIOS “UROLA” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque contra incendios “ Urola “ | DIRECCIÓN: Cruce de “Xxxxxxxxxxxx” y “Oñatz” | MUNICIPIO: Xxxxxxxx | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gas natural canalizado | 103,6 kW 1 caldera de 80 kW 1 caldera de 23,6W |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera a gas xxxxx XXXX mod. G 100/70 XXX , quemador atmosférico incorporado | Caldera: 900026636 Año 1999 | 80 kW, P: 4 bar, |
1 Caldera a gas xxxxx XXXX mod.G 100/20 XXX, quemador atmosférico incorporado | Caldera: 900026634 Año 1999 | 23,6 kW, P: 4 bar, |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bomba circuito anticondensación caldera calefacción marca WILO mod. STAR RS-30/6 | ||
1 Bomba circuito anticondensación caldera a.c.s.marca WILO mod. STAR Rs 25/4 | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “A” marca WILO mod. TOP S 30/7 | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “B” marca WILO mod. TOP RS 30/7 | ||
1 Bomba en circuito primario a.c.s. marca WILO TOP S 25/7 | ||
1 Bomba en circuito secundario a.c.s. marca WILO mod. Z- 40 | ||
1 Bombas en circuito recirculación a.c.s. marca WILO STAR mod. Z-20/1 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión cerrado calefacción marca ZILMET | 80 l, Pmáx: 4 bar | |
1 Vaso de expansión cerrado primario a.c.s. marca ZILMET | 18l, Pmáx: 5 bar | |
1 Vaso de expansión cerrado secundario a.c.s.marca CIMM | 24l, Pmáx: 6bar | |
1 Válvula de seguridad circuito primario de a.c.s. xxxxx XXXX | 1”, 3bar | |
1 Válvula de seguridad xxxxxxxx xxxxxxxxxx xx x.x.x. | 0”, 0 xxx | |
0 Xxxxxxx xx xxxxxxxxx xxxxxxxx calefacción xxxxx XXXX | 1 ½”, 3bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador para a.c.s marca SICC mod. 116PE1000 con tratamiento vitrificado y boca de registro y limpieza. | 0803305007 año 2008 | Capacidad: 1.000 l Presión máx : 8 bar Temperatura máx: 99 ºC |
1 Intercambiador de placas para a.c.s. marca SIGMACAL mod. XX-0/ X0 | 000000 año 1999 | 1.500 l/h , 70 kW. |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Centralitas calefacción marca CENTRATHERM mod. CKW calefacción | ||
1 Centralita a.c.s. marca CENTRATHERM mod CKR y TW23S | ||
3 Válvulas motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 10-3 | ||
1 Válvula mezcladora termostática de 3 vías xxxxx XXXXXX SIEMENS & STAEFA mod. SKD62VXG41.32 | ||
2 Presostatos falta de agua marca HONEYWELL | ||
2 Pirostatos marca INPRO |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
Gas natural canalizado |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gas natural. Las instalaciones de calefacción y producción de a.c.s son independientes, utilizándose una caldera para cada uno de los dos servicios. La regulación de la instalación es automática por mezcla en función de la temperatura exterior para cada una de las dos zonas o circuitos en que se ha dividido la distribución de emisores de calor ( que vienen a coincidir aproximadamente con dos fachadas opuestas ). La regulación de la producción se hace por sonda de inmersión y regulador que manda una válvula mezcladora que regula la aportación de calor al primario del intercambiador en función del punto de consigna.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en un local de planta baja del edificio con ventanas y puerta a fachada y doble acceso desde el interior a través de vestíbulo de independencia y desde el exterior a través de puerta, La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas.
Como elementos contra incendios se cuenta con un detector de temperatura. REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
• Calefacción y a.c.s.: ICA-99/163
• Productos petrolíferos: 20/IG-H-99-82
PARQUE CONTRA INCENDIOS “BIDASOA “ – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque comarcal contra incendios “Bidasoa” | DIRECCIÓN: Barrio de ventas, Avda. de Jaizubia | MUNICIPIO: Irún | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C. | 101,2 kW 1 caldera de 81,4 kW ( calefacción ) 1 caldera de 19,8 kW ( a.c.s. ) |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera xxxxx XXXX modelo TD 70 –quemador xxxxx Xxxx mod. Chalet-tronío 10 | 1734 año 1986 | 81,4 kW , 5 bar, Rendimiento 86,3% |
1 Caldera xxxxx XXXX modelo AR 20/GT –quemador xxxxx Xxxx mod. Chalet-tronío 3R | 00-000 | 00,0 kW , 4 bar, Rendimiento 84% |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 grupo motobomba doble marca GRUNDFOSS mod. UPS D 40-120/F | 4.700 l., 40 m.c.a. | |
1 motobomba marca GRUNDFOSS mod. UPS 32/80 B | ||
2 motobombas xxxxx XXXX mod. PC 1025 | ||
1 motobomba marca SEDICAL SP 25/5 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión marca ZILMET | 50 l, Ptrabajo: 4 bar, P prueba: 6 bar | |
1 Vaso de expansión marca ZILMET | 12 l, Ptrabajo: 4 bar, P prueba: 6 bar | |
1 Válvula de seguridad xx xxxxxxx calefacción marca SYR | 1 ¼” | |
1 Válvula de seguridad xx xxxxxxx a.c.s. xxxxx XXXX | 1 ¼” x 1 ½”, 4 bar | |
1 Válvula de seguridad de depósito a.c.s. xxxxx XXXXXXXX | 0 x”, 0 bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Intercambiador de placas xxxxx XXXXXXXX | 15.000 kcal/h | |
1 Depósito acumulador de a.c.s. marca SICC mod.116P | 14481 año 1995 | 800 l, 6 bar |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Centralita de calefacción xxxxx XXXXXX mod SYGMAGIR RVP 31/31 y sondas exterior e inmersión | ||
1 Regulador de a.c.s. xxxxx Xxxxxx mod, RCE 61.11 | ||
1 Válvula motorizada de 3 vías calefacción XXXXXX SQK 33 | ||
1 Válvula motorizada de 3 vías a.c.s. XXXXXX SKD 62 | ||
2 Pirostatos de chimenea | ||
1 Sonda de inmersión depósito XXXXXX RCE 1.11 |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito almacenamiento gasóleo enterrado | 7500 l, | |
1 Grupo de presión de gasóleo xxxxx Xxxxxx mod HB 70/100 |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gasóleo C. Una de las calderas se dedica a atender las necesidades de calefacción, y la otra ( 19,8 kW ) a la producción de a.c.s. aunque la instalación permite su utilización indistinta mediante el accionamiento de las correspondientes llaves.
Existe un solo circuito de radiadores regulado mediante centralita, válvula de tres vías y sondas exterior e inmersión. Elsistema de a.c.s. se regula por centralita y sonda de inmersión en depósito que acciona válvula de tres vías en primario.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
El local está ubicado en planta baja, con un acceso interior a través de un vestíbulo de independencia, y la ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas y xxxxxxxxx xx xxxxx orientables.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa: DC 970/ 87 / Ts
PARQUE CONTRA INCENDIOS “ XXXXXX” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque contra incendios “ Xxxxxx “ | DIRECCIÓN: Polígono de Azitain | MUNICIPIO: Eibar | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C | 103,5 kW 1 caldera de 81,4 kW 1 caldera de 22,1W |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera xxxxx XXXX xxx.XXX 70, quemador ROCA Mod CRONO 10-L | Caldera: 07970019 Quemador 069728561 | 81,4 kW, P: 5 bar, Rendimiento 90,2% |
1 Caldera xxxxx XXXX mod.LAlA 20 GT quemador ROCA CRONO 3-L | Caldera: 019701197 Quemador: 029709084 | 22,1 kW, P: 4 bar, |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bomba circuito anticondensación caldera calefacción marca WlLO mod. TOP RS-30/7 | ||
1 Bomba circuito anticondensación caldera a.c.s.marca WlLO mod. Rs 25/60r | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “A” marca WlLO mod. TOP S 30/7 | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “B” marca WlLO mod. TOP RS 30/7 | ||
1 Bomba en circuito primario a.c.s. marca WlLO TOP Rs 25/7 | ||
1 Bomba en circuito secundario a.c.s. marca WlLO mod. Z- 40 r | ||
1 Bombas en circuito recirculación a.c.s. marca WlLO STAR mod. Z-25/6 | 0,3 l/s Presión diferencial : 42,75 kPa |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión cerrado calefacción marca PNEUMATEX | 80 l, Pmáx: 3 bar | |
1 Vaso de expansión cerrado primario a.c.s. marca PNEUMATEX | 18l, Pmáx: 3 bar | |
1 Vaso de expansión cerrado secundario a.c.s. SEDlCAL | 33l, Pm max: 10bar | |
1 Válvula de seguridad circuito calefacción marca STUCKLlN mod. SV68M | 1 ¼”, 3 bar | |
1 Válvula de seguridad circuito primario de a.c.s. marca STUCKLlN mod. SV68M | 1”, 3 bar | |
1 Válvula de seguridad circuito secundario a.c.s. | 1 ” 6 bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S CONVENCIONAL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador para a.c.s xxxxx XXXXXX/GX- 800-RB | LP0099059 | 772 l, 8 bar |
1 lntercambiador de placas para a.c.s. marca SEDlCAL mod. UF-6/ C7 | 7655967 | 1.500 l/h , 70 kW. |
1 Depósito tampón de polipropileno para homogeneización del circuito de a.c.s. | Capacidad: 50 l |
PRODUCCIÓN DE A.C.S. MEDIANTE ENERGÍA SOLAR
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Colector solar plano construido según UNE-EN 12975 y UNE-EN 12976 homologado por lNTA. Marca SAUNlER XXXXX/ SRV 2.3 | Superficie de captación: 2,327 m2 | |
1 Depósito acumulador de a.c.s. para instalación vertical construido en acero AlSl 316. Xxxxx XXXXXX mod GElSER lNOX 500 M-1 | LP0098982 | Capacidad: 500 l Presión de trabajo: 8 bar Temperatura máxima de trabajo: 90ºC |
1 Electrobomba centrífuga en circuíto primario solar. Marca WlLO/Star-ST 15-9 | Caudal: 0,104 l/s Presión diferencial: 64,87 kPa | |
1 sistema de llenado del primario solar con depósito para mezcla de anticongelante , grupo de presión, sondas presostato. | ||
1 contador de calorías con caudalímetro incorporado marca SEDlCAL. | Caudal: 6 m3 /h DN: 50 Pérdida de carga : 0,2 bar |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Centralitas calefacción marca CENTRATHERM mod. CKW calefacción | ||
1 Controlador universal programable UC32.24K marca CYCLON para el sistema de producción de a.c.s. convencional | ||
1 válvula de 3 vías motorizada de actuación todo-nada con confirmación de estado por finales xx xxxxxxx. | ||
1 Controlador universal de comunicaciones UC32.netK/LCWEB para el sistema de producción de a.c.s. convencional.Puertos Ethernet TCP/lP,RS 232 | ||
1 Controlador universal programable UC32.8 marca CYCLON para el sistema de producción de a.c.s. solar.l | ||
1 Válvula motorizada de 3 vías mezcladora de acción rápida en salida a consumo de a.c.s. | ||
3 Válvulas motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 10-3 | ||
2 Presostatos falta de agua marca XXxXXxXX | ||
0 Pirostatos xxxxx XXXXXX LTH4 |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito enterrado de almacenamiento de gasóleo | 7500 l | |
1 Grupo de presión de gasóleo marca GLP |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA lNSTALAClÓN
lnstalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gasóleo C. Las instalaciones de calefacción y producción de a.c.s son independientes, utilizándose una caldera para cada uno de los dos servicios. La regulación de la instalación es automática por mezcla en función de la temperatura exterior para cada una de las dos zonas o circuitos en que se ha dividido la distribución de emisores de calor ( que vienen a coincidir aproximadamente con dos fachadas opuestas ).
La instalación de a.c.s ha sido completamente renovada en el año 2010, sustituyendo completamente la red de tuberías de agua caliente ( ida y recirculación ) y en gran medida de agua fría.
Se ha añadido una instalación de captación de energía solar térmica mediante paneles captadores en cubierta, depósito acumulador con intercambiador incorporado y circuito cerrado de recirculación de agua–glicol. La nueva regulación establece comp. Prioritaria la producción solar, de manera que el agua que llegue al depósito acumulador del sistema convencional, llegue precalentada cuando esto es posible. La misma regulación establece el aislamiento del circuito solar cuando las condiciones exteriores de baja temperatura lo hacen necesario.
La regulación de la producción se hace por sonda de inmersión y regulador que manda una válvula mezcladora que regula la aportación de calor al primario del intercambiador en función del punto de consigna.
Existe también una válvula mezcladora de tres vías en el circuito de salida a consumo ( con depósito tampón ) con el fín de regular la temperatura en la red de distribución según exigencias reglamentaria.
UBlCAClÓN Y CARACTERÍSTlCAS SALA DE MÁQUlNAS
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en un local de planta baja del edificio con ventanas y puerta a fachada y acceso desde el interior a través de vestíbulo de independencia. La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas.
Como elementos contra incendios se cuenta con un detector de temperatura. REFERENClA LEGALlZAClÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de lndustria de Gipuzkoa:
• Calefacción y a.c.s.: lCA-97-151
• Productos petrolíferos: CLA-97-31
PARQUE CONTRA INCENDIOS “KOROSTI” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque contra incendios “ Korosti “ | DIRECCIÓN: Barrio Elbarrena nº 17 | MUNICIPIO: Legazpi | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C | 103,6 kW 1 caldera de 81,4 kW 1 caldera de 22,2W |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera xxxxx XXXX xxx.XXX 70, quemador ROCA | Caldera: | 81,4 kW, P: 5 bar, |
Mod CRONO 10-L | 160054743 año | |
2000 | ||
Quemador | ||
200115895 año | ||
2000 | ||
1 Caldera xxxxx XXXX mod.LAlA 20 GTX confort, | Caldera: | 23,6 kW, P: 4 bar, |
quemador ROCA CRONO 3-LX | 90046244 Año | |
2000 | ||
Quemador: | ||
200103281 |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bomba circuito anticondensación caldera calefacción marca WlLO mod. STAR RS-30/6 | ||
1 Bomba circuito anticondensación caldera a.c.s.marca WlLO mod. STAR Rs 25/4 | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “A” marca WlLO mod. TOP S 30/7 | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “B” marca WlLO mod. TOP RS 30/7 | ||
1 Bomba en circuito primario a.c.s. marca WlLO TOP S 25/7 | ||
1 Bomba en circuito secundario a.c.s. marca WlLO mod. Z- 40 | ||
1 Bombas en circuito recirculación a.c.s. marca WlLO STAR mod. Z-20/1 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión cerrado calefacción marca ZlLMET | 2571 | 80 l, Pmáx: 5 bar |
1 Vaso de expansión cerrado primario a.c.s. marca ZlLMET | 23468 | 18l, Pmáx: 5 bar |
1 Vaso de expansión cerrado secundario a.c.s.marca ClMM | 24l | |
1 Válvula de seguridad circuito primario de a.c.s. xxxxx XXXX | ||
1 Válvula de seguridad circuito secundario de a.c.s. | ||
1 Válvula de seguridad circuito calefacción xxxxx XXXX | 1 ¼” x 1 ½”, 3bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador para a.c.s marca SlCC mod. 116PE1000 con tratamiento vitrificado y boca de registro y limpieza. | 0803305002 | Capacidad: 1.000 l Presión máx : 8 bar Temperatura máx: 99 ºC |
1 lntercambiador de placas para a.c.s. marca SEDlCAL mod. XX-0/ X0 | 000000 | 1.000 l/h , 47 kW. |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Centralitas calefacción marca CENTRATHERM mod. CKW calefacción | ||
1 Sistema de regulación de a.c.s.marca ELESTA mod. CYCLON | Regulación de las V3V de primario y secundario de a.c.s. y posibilidad de telegestión del sistema | |
2 Válvulas motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 10-3 | ||
1 Válvulas motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 8-3 | ||
1 Válvula de 3 vías Marca LANDlS SlEMENS & STAEFA modelo SKD62VXG41.5 | ||
2 Presostatos falta de agua marca HONEYWELL | ||
2 Pirostatos marca |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito enterrado de almacenamiento de gasóleo | 7500 l | |
1 Grupo de presión de gasóleo marca GLP |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA lNSTALAClÓN
lnstalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gasóleo C. Las instalaciones de calefacción y producción de a.c.s son independientes, utilizándose una caldera para cada uno de los dos servicios. La regulación de la instalación es automática por mezcla en función de la temperatura exterior para cada una de las dos zonas o circuitos en que se ha dividido la distribución de emisores de calor ( que vienen a coincidir aproximadamente con dos fachadas opuestas ). La regulación de la producción se hace por sonda de inmersión y regulador que manda una válvula mezcladora que regula la aportación de calor al primario del intercambiador en función del punto de consigna.
UBlCAClÓN Y CARACTERÍSTlCAS SALA DE MÁQUlNAS
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en un local de planta baja del edificio con ventanas y puerta a fachada y doble acceso desde el interior a través de vestíbulo de independencia y desde el exterior a través de puerta, La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas.
Como elementos contra incendios se cuenta con un detector de temperatura. REFERENClA LEGALlZAClÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de lndustria de Gipuzkoa:
• Calefacción y a.c.s.: 20-lCA-2001-64
• Productos petrolíferos: 20/CL-A-2001-9
PARQUE CONTRA INCENDIOS “XXXXXXXXX” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque contra incendios “ Xxxxxxxxx “ | DIRECCIÓN: Bº Xxxxxxxxx | MUNICIPIO: Oñati | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C | 163 kW 1 caldera de 139,5 kW 1 caldera de 23,6 kW |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera marca BLOWTHERM mod. PNS-120 con Quemador BLOWTHERM MSK 20-L | Caldera: 73/84 Quemador 20/186/84 | 139,5 kW P: 5 bar, Rendimiento 85% |
1 Caldera marca BLOWTHERM con quemador XXXX | Xxxxxxx: 29/84 | 23,6 kW |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Grupo motobomba doble circuito de calefacción marca WILO mod DOS-50/100r | ||
1 Bomba circuito de climatizadora marca GRUNDFOSS UPS 15/45 20 | ||
1 Bomba circuito anticondensación xx xxxxxxx de calefacción xxxxx XXXXX | ||
1 Bomba circuito anticondensación xx xxxxxxx de a.c.s. marca SEDICAL mod. SP 25/5 | ||
1 Grupo motobomba doble circuito primario de a.c.s. marca SEDICAL mod. SP 32/8B | ||
1 Bomba del circuito secundario de a.c.s marca SEDICAL SA 30 6B | ||
1 Bomba recirculación a.c.s. marca GRUNDFOSS UP 40/75 B |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión cerrado calefacción marca ZILMET | 80 l, Pmáx: 5bar | |
1 Vaso de expansión cerrado primario a.c.s. marca ZILMET | 8l, Pmáx: 5 bar | |
1 Válvula de seguridad circuito calefacción xxxxx XXXX | 1 ½” 3bar | |
1 Válvula de seguridad circuito primario de a.c.s. xxxxx xxxxxx | 1 ½” 3bar | |
1 Válvula de seguridad circuito secundario a.c.s. xxxxx XXXXXXXX SV68M | 1 ¼”” 8 bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador para a.c.s xxxxx XXXXXX modelo CORAL VITRO CV1000RB-01 | CV 0042587 año 2009 | 1.000 l, 8 bar construcción en acero vitrificado y con boca de hombre. |
1 Intercambiador de placas para a.c.s. marca COBIL PO- 41 mod. XX-0/ X0 | 00000 |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Centralitas calefacción marca CENTRATHERM mod. CKW calefacción | ||
1 Sistema de regulación a.c.s. xxxxx XXXXXX mod. RCE61.11 con termostato de inmersión ABRA CONTROL | ||
1 Válvulas motorizadas 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMM 40 | ||
1 Válvula de 3 vías xxxxx XXXXXX SIEMENS & STAEFA modelo SKD62VXG41.32 | ||
1 Válvula de esfera con servomotor a 3 posiciones xxxxx XXXXXX SIEMENS & STAEFA modelo MT/D-230-D2000/25- 2 | ||
2 Pirostatos marca SOPAC |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito enterrado de almacenamiento de gasóleo | 7500 l | |
1 Grupo de presión de gasóleo marca AN-70-100 | 70-100 l/h |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente ( existe un circuito que alimenta a una climatizadora de aire caliente que está fuera de servicio). Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gasóleo C. Las instalaciones de calefacción y producción de a.c.s son independientes, utilizándose una caldera para cada uno de los dos servicios. La regulación de la instalación es automática por mezcla en función de la temperatura exterior. La regulación de la producción de a.c.s se hace por sonda de inmersión y regulador que manda una válvula mezcladora que regula la aportación de calor al primario del intercambiador en función del punto de consigna.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en un local de planta sótano del edificio con acceso desde el interior a través de vestíbulo de independencia. La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas ( la superior) y mediante conducto ( la inferior)
Como elementos contra incendios se cuenta con un detector de temperatura. REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
• Calefacción y a.c.s.: DC/1268/85
• Productos petrolíferos:
PARQUE CONTRA INCENDIOS “GOIHERRI” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque comarcal contra incendios del Goiherri | DIRECCIÓN: X. Xxxxx nº1 Carreteras de Oiangu. | MUNICIPIO: Ordizia | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C. | 102 kW 1 caldera de 81,4 kW 1 caldera de 20,9 kW |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera xxxxx XXXX mod. NTD 70 , quemador ROCA mod. KADET-TRONIC 10 | Caldera: 91/00 398 Quemador: D9129932 | 81,4 kW, P: 5 bar, Rendimiento 88,7% |
1 Caldera xxxxx XXXX mod. GO 50/25 GT , quemador ROCA mod. KADET-TRONIC 3R | Caldera 91/23774 Quemador: 09130373 | 29,1 kW, P: 4 bar, Rendimiento 90,4 % |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bomba circuito anticondensación caldera calefacción marca WILO mod. RS-30/70 r | ||
1 Bomba circuito anticondensación caldera a.c.s.marca WILO mod. RS 25/60 r | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “A” marca WILO mod. TOP S 30/7 | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “B” marca WILO mod. TOP RS 30/80r | ||
1 Bomba en circuito primario a.c.s. marca WILO mod. RS 25/80 r | ||
1 Bomba en circuito secundario a.c.s. marca WILO mod. Z- 40 | ||
1 Bomba en circuito recirculación a.c.s. marca WILO mod. STAR-Z 25/6 | 0,3 l/s Presión diferencial : 42,75 kPa |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión cerrado calefacción marca PNEUMATEX | 258243 | 80 l, Pin: 1 bar, Pmáx: 3bar |
1 Vaso de expansión cerrado primario a.c.s. marca PNEUMATEX | 212307 | 18l, Pin: 1 bar, Pmáx: 3bar |
1 Vaso de expansión cerrado secundario a.c.s. SEDICAL | 33l, Pm max: 10bar | |
1 Válvula de seguridad circuito primario de a.c.s. xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1”, 3bar | |
1 Válvula de seguridad circuito secundario de a.c.s. xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1”, 4 bar | |
1 Válvula de seguridad circuito calefacción xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1 ¼”, 3bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S CONVENCIONAL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador para a.c.s xxxxx XXXXXX/GX- 800-RB | 800 l, 8 bar | |
1 Intercambiador de placas para a.c.s. marca SIGMACAL mod. UF-6/ C5 | 1.000 l/h , 42.420 Kcal/h. | |
1 Depósito tampón de polipropileno para homogeneización del circuito de a.c.s. | Capacidad: 50 l |
PRODUCCIÓN DE A.C.S. MEDIANTE ENERGÍA SOLAR
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Colector solar plano construido según UNE-EN 12975 y UNE-EN 12976 homologado por INTA. Xxxxx XXXXXXX XXXXX/ SRV 2.3 | Superficie de captación: 2,327 m2 | |
1 Depósito acumulador de a.c.s. para instalación vertical construido en acero AISI 316. Xxxxx XXXXXX mod GEISER INOX 500 M-1 | Capacidad: 500 l Presión de trabajo: 8 bar Temperatura máxima de trabajo: 80ºC | |
1 Electrobomba centrífuga en circuíto primario solar. Xxxxx XXXX/Star-ST 15-9 | Caudal: 0,104 l/s Presión diferencial: 64,87 kPa | |
1 sistema de llenado del primario solar con depósito para mezcla de anticongelante , grupo de presión, sondas presostato. | ||
1 contador de calorías con caudalímetro incorporado marca SEDICAL. | Caudal: 6 m3 /h DN: 50 Pérdida de carga : 0,2 bar |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Centralitas calefacción marca CENTRATHERM mod. CKW calefacción | ||
1 Controlador universal programable UC32.24K marca CYCLON para el sistema de producción de a.c.s. convencional | ||
1 válvula de 3 vías motorizada de actuación todo-nada con confirmación de estado por finales xx xxxxxxx. | ||
1 Controlador universal de comunicaciones UC32.netK/LCWEB para el sistema de producción de a.c.s. convencional.Puertos Ethernet TCP/IP,RS 232 | ||
1 Controlador universal programable UC32.8 marca CYCLON para el sistema de producción de a.c.s. solar.l | ||
2 Válvulas motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 10-3 | ||
1 Válvula motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 8-3 | ||
1 Válvula motorizada de 3 vías mezcladora de acción rápida en salida a consumo de a.c.s. | ||
2 Presostatos falta de agua marca DANFOSS | ||
2 Pirostatos xxxxx XXXXXX |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de almacenamiento de gasóleo | 7.500 l , P prueba 2 bar | |
1 Grupo de presión marca COBIL mod. CO75 | 4198 año 1995 | 75 l/h. |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gasóleo C. Las instalaciones de calefacción y producción de a.c.s son independientes, utilizándose una caldera para cada uno de los dos servicios. La regulación de la instalación es automática por mezcla en función de la temperatura exterior para cada una de las dos zonas o circuitos en que se ha dividido la distribución de emisores de calor ( que vienen a coincidir aproximadamente con dos fachadas opuestas ).
La instalación de a.c.s ha sido completamente renovada en el año 2009, sustituyendo completamente la red de tuberías de agua caliente ( ida y recirculación ) y en gran medida de agua fría.
Se ha añadido una instalación de captación de energía solar térmica mediante paneles captadores en cubierta, depósito acumulador con intercambiador incorporado y circuito cerrado de recirculación de agua–glicol. La nueva regulación establece comp. Prioritaria la producción solar, de manera que el agua que llegue al depósito acumulador del sistema convencional, llegue precalentada cuando esto es posible. La misma regulación establece el aislamiento del circuito solar cuando las condiciones exteriores de baja temperatura lo hacen necesario.
La regulación de la producción convencional se hace por sonda de inmersión y regulador que manda una válvula mezcladora que regula la aportación de calor al primario del intercambiador en función del punto de consigna.
Existe también una válvula mezcladora de tres vías en el circuito de salida a consumo ( con depósito tampón ) con el fín de regular la temperatura en la red de distribución según exigencias reglamentaria.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en un local de planta baja del edificio con ventanas a fachada y acceso único desde el interior a través de vestíbulo de independencia, La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas.
Como elementos contra incendios se cuenta con un detector de temperatura. REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
• Calefacción y a.c.s.: 20/IC-A-92-244
• Productos petrolíferos: 20/CL-A-94-22
PARQUE CONTRA INCENDIOS “ORIA” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque comarcal contra incendios “ Oria “ | DIRECCIÓN: Avda. de Iruña. Bº xx Xxxxxx | MUNICIPIO: Tolosa | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C. | 102 kW 1 caldera de 81,4 kW 1 caldera de 20,9 kW |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera xxxxx XXXX mod. NTD 70 , quemador ROCA mod. KADET-TRONIC 10 | Caldera: 29200065 Quemador: 19206043 | 81,4 kW, P: 5 bar, Rendimiento 88,7% |
1 Caldera xxxxx XXXX mod. GO 50/20 GT , quemador ROCA mod. KADET-TRONIC 3R | Caldera: 39200752 Quemador: 9127263 | 20,9 kW, P: 4 bar, Rendimiento 90,1 % |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bomba circuito anticondensación caldera calefacción marca WILO mod. RS-30/70 r | ||
1 Bomba circuito anticondensación caldera a.c.s.marca WILO mod. RS 25/60 r | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “A” marca WILO mod. RS 30/80 r | ||
1 Bomba en circuito de calefacción “B” marca WILO mod. TOP S 30/7 | ||
1 Bomba en circuito primario a.c.s. marca WILO mod. RS 30/80 r | ||
1 Bomba en circuito secundario a.c.s. marca WILO mod. Z- 40 r | ||
1 Bombas en circuito recirculación a.c.s. marca WILO mod. STAR Z 20/1 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión cerrado calefacción marca PNEUMATEX | 258250 | 80 l, Pin: 1 bar, Pmáx: 3bar |
1 Vaso de expansión cerrado primario a.c.s. marca PNEUMATEX | 221204 | 18l, Pin: 1 bar, Pmáx: 3bar |
1 Vaso de expansión cerrado secundario a.c.s.marca ZILMET | MA01377 | 24l, P trabajo 10 bar |
1 Válvula de seguridad circuito primario de a.c.s. xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1”, 3bar | |
1 Válvula de seguridad circuito secundario de a.c.s. xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1”, 4 bar | |
1 Válvula de seguridad circuito calefacción xxxxx XXXX mod. | 1 ¼”, 3bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador para a.c.s xxxxx XXXXXX mod. S- 600 | 600 l, 6 bar | |
1 Intercambiador de placas para a.c.s. marca SIGMACAL mod. XX-0 X0 | 000000 | 1.000 l/h , 42.420 Kcal/h. |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Centralitas calefacción marca CENTRATHERM mod. CKW calefacción | ||
1 Centralita a.c.s. marca CENTRATHERM mod CKR y TW3 | ||
3 Válvulas motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 10-3 | ||
2 Presostatos falta de agua marca DANFOSS | ||
2 Pirostatos xxxxx XXXXXX |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de almacenamiento de gasóleo | 7.500 l , P prueba 2 bar | |
1 Grupo de presión marca COBIL mod. CO75 | 3893 año 1994 | 75 l/h |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gasóleo C. Las instalaciones de calefacción y producción de a.c.s son independientes, utilizándose una caldera para cada uno de los dos servicios. La regulación de la instalación es automática por mezcla en función de la temperatura exterior para cada una de las dos zonas o circuitos en que se ha dividido la distribución de emisores de calor ( que vienen a coincidir aproximadamente con dos fachadas opuestas ). La regulación de la producción se hace por sonda de inmersión y regulador que manda una válvula mezcladora que regula la aportación de calor al primario del intercambiador en función del punto de consigna.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en un local de planta baja del edificio con ventanas a fachada y acceso único desde el interior a través de vestíbulo de independencia, La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas.
Como elementos contra incendios se cuenta con un detector de temperatura. REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
• Calefacción y a.c.s.: 20/IC-A-93-53
• Productos petrolíferos: 20/CL-A-93-13
PARQUE CONTRA INCENDIOS “XXXXX” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Parque comarcal contra incendios “Xxxxx” | DIRECCIÓN: Xxxxx Xxxxx Etxe-Txiki nº 18 | MUNICIPIO: Zarautz. | USO: Parque contra incendios |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente, y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C. | 102 kW 1 caldera de 81,4 kW 1 caldera de 20,9 kW |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera xxxxx XXXX mod. NTD 70 , quemador ROCA mod. KADET-TRONIC 10 | 200070 caldera 29209938 quemad. | 81,4 kW, P: 5 bar, Rendimiento 88,7% |
1 Caldera xxxxx XXXX mod. GO 50/20 GT , quemador ROCA mod. KADET-TRONIC 3R | 39220751caldera 3921454 quemad. | 20,9 kW, P: 4 bar, Rendimiento 90,1 % |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bomba circuito anticondensación caldera calefacción marca WILO mod. RS-30/70 r | ||
1 Bomba circuito anticondensación caldera a.c.s.marca WILO mod. RS 25/60 r | ||
2 Bombas en circuitos de calefacción marca WILO mod. RS 30/80 r | ||
1 Bomba en circuito primario a.c.s. marca WILO mod. RS 30/80 r | ||
1 Bomba en circuito secundario a.c.s. marca WILO mod. Z- 40 r | ||
1 Bomba en circuito recirculación a.c.s. marca WILO mod. STAR-Z 25/6 | 0,3 l/s Presión diferencial : 42,75 kPa |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión cerrado calefacción marca PNEUMATEX | 80 l, Pin: 1 bar, Pmáx: 3bar | |
1 Vaso de expansión cerrado primario a.c.s. marca PNEUMATEX | 18l, Pin: 1 bar, Pmáx: 3bar | |
1 Vaso de expansión cerrado secundario a.c.s. SEDICAL | 33l, Pm max: 10bar | |
1 Válvula de seguridad circuito primario de a.c.s. xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1”, 3bar | |
1 Válvula de seguridad circuito secundario de a.c.s. xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1”, 4 bar | |
1 Válvula de seguridad circuito calefacción xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1 ¼”, 3bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S CONVENCIONAL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador para a.c.s xxxxx XXXXXX/GX- 800-RB | LP0097736 | 772 l, 8 bar |
1 Intercambiador de placas para a.c.s. marca SIGMACAL mod. XX-00 X0 | 0.000 l/h , 42.420 Kcal/h. | |
1 Depósito tampón de polipropileno para homogeneización del circuito de a.c.s. | Capacidad: 50 l |
PRODUCCIÓN DE A.C.S. MEDIANTE ENERGÍA SOLAR
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Colector solar plano construido según UNE-EN 12975 y UNE-EN 12976 homologado por INTA. Xxxxx XXXXXXX XXXXX/ SRV 2.3 | Superficie de captación: 2,327 m2 | |
1 Depósito acumulador de a.c.s. para instalación vertical construido en acero AISI 316. Xxxxx XXXXXX mod GEISER INOX 500 M-1 | Capacidad: 500 l Presión de trabajo: 8 bar Temperatura máxima de trabajo: 80ºC | |
1 Electrobomba centrífuga en circuíto primario solar. Xxxxx XXXX/Star-ST 15-9 | Caudal: 0,104 l/s Presión diferencial: 64,87 kPa | |
1 sistema de llenado del primario solar con depósito para mezcla de anticongelante , grupo de presión, sondas presostato. | ||
1 contador de calorías con caudalímetro incorporado marca SEDICAL. | Caudal: 6 m3 /h DN: 50 Pérdida de carga : 0,2 bar |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Centralitas calefacción marca CENTRATHERM mod. CKW calefacción | ||
1 Controlador universal programable UC32.24K marca CYCLON para el sistema de producción de a.c.s. convencional | ||
1 válvula de 3 vías motorizada de actuación todo-nada con confirmación de estado por finales xx xxxxxxx. | ||
1 Controlador universal de comunicaciones UC32.netK/LCWEB para el sistema de producción de a.c.s. convencional.Puertos Ethernet TCP/IP,RS 232 | ||
1 Controlador universal programable UC32.8 marca CYCLON para el sistema de producción de a.c.s. solar.l | ||
2 Válvulas motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 10-3 | ||
1 Válvula motorizada 3 vías . marca CENTRATHERM mod VMK 8-3 | ||
1 Válvula motorizada de 3 vías mezcladora de acción rápida en salida a consumo de a.c.s. | ||
2 Presostatos falta de agua marca DANFOSS | ||
2 Pirostatos xxxxx XXXXXX |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de almacenamiento de gasóleo | 7.500 l , P prueba 2 bar | |
1 Grupo de presión marca COBIL mod. CO75 | 4709 |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente. Producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas funcionando con gasóleo C. Las instalaciones de calefacción y producción de a.c.s son independientes, utilizándose una caldera para cada uno de los dos servicios. La regulación de la instalación es automática por mezcla en función de la temperatura exterior para cada una de las dos zonas o circuitos en que se ha dividido la distribución de emisores de calor ( que vienen a coincidir aproximadamente con dos fachadas opuestas ).
La instalación de a.c.s ha sido completamente renovada en el año 2010, sustituyendo completamente la red de tuberías de agua caliente ( ida y recirculación ) y en gran medida de agua fría.
Se ha añadido una instalación de captación de energía solar térmica mediante paneles captadores en cubierta, depósito acumulador con intercambiador incorporado y circuito cerrado de recirculación de agua–glicol. La nueva regulación establece comp. Prioritaria la producción solar, de manera que el agua que llegue al depósito acumulador del sistema convencional, llegue precalentada cuando esto es posible. La misma regulación establece el aislamiento del circuito solar cuando las condiciones exteriores de baja temperatura lo hacen necesario.
La regulación de la producción se hace por sonda de inmersión y regulador que manda una válvula mezcladora que regula la aportación de calor al primario del intercambiador en función del punto de consigna.
Existe también una válvula mezcladora de tres vías en el circuito de salida a consumo ( con depósito tampón ) con el fín de regular la temperatura en la red de distribución según exigencias reglamentaria
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en un local de planta baja del edificio con ventanas a fachada y acceso único desde el interior a través de vestíbulo de independencia, La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas.
Como elementos contra incendios se cuenta con un detector de temperatura. REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
• Calefacción y a.c.s.: 20/IC-A-92-258
• Productos petrolíferos: 20/CL-A-94-21
SEDE DE LAS FEDERACIONES DEPORTIVAS – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Sede de las federaciones deportivas “ Xxxxx-etxea” | DIRECCIÓN: Estadio de Anoeta | MUNICIPIO: Donostia-San Xxxxxxxxx | USO: Oficinas privadas y salas de conferencias. |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA Climatización por aire | FUENTE DE ENERGÍA Gas natural y electricidad | POTENCIA TÉRMICA 846 kW en total 1 conjunto de dos enfriadoras de agua de 114 kW cada una ( 228 kW ) 1 caldera modular de 4 x 124 kW 2 bombas de calor de 40.7 kW c.u. 3 bombas de calor de 11 kW c.u. 2 bombas de calor de 6,4 kW c.u |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 grupo térmico formado por 4 calderas modulares de agua caliente xxxxx XXXX modelo G100/110 con quemador atmosférico de gas natural | 6 93 00382 6 93 00387 6 93 00384 6 93 00390 año 1993 | Potencia: 4 x 124 kW útiles. Rendimiento:90,2 % Presión : 4 bar |
2 Bombas de calor aire-aire de tipo partido marca TOPAIR modelo UMC-CLI-PC 1402. | Potencia: 40.7 kW cada una | |
3 Bombas de calor aire-aire de tipo partido marca HITECSA modelo ACHB-351. | Potencia: 11 kW cada una | |
2 Bombas de calor aire-aire de tipo partido marca marca HITECSA modelo ACHB-201. | Potencia: 6,4 kW cada una | |
2 enfriadoras de agua condensadas por aire marca CIATESA modelo LJA 500 Z | Potencia: 2 x 114 kW Refrigerante: R-407C Caudal: 20m3/h |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bomba aceleradora en línea tipo rotor seco marca SEDICAL modelo SIM 80/260 | 408546-1 | |
1 Bomba aceleradora en línea tipo rotor seco marca SEDICAL modelo SIM 65/190 | D-561262-37 | |
2 Bombas aceleradoras en línea tipo rotor húmedo marca SEDICAL modelo SM 50/3T | ||
2 Bomba de recirculación para el circuito de agua fría , marca SEDICAL mod. SIM 80/230-1,5K | ||
2 Bomba de recirculación para el circuito primario de agua fría , marca SEDICAL mod. SP 80/12-13 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 vaso de expansión del grupo térmico marca ELBI mod. ER 300 | C 69 63 13 | 300 l P máx: 6 bar |
1 válvula de seguridad xxxxx XXXX | 1 ½ “ , 4 bar | |
1 vaso de expansión marca SEDICAL, mod G80 | ||
1 válvula de seguridad marca PNEUMATEX mod V68M | 1”, |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 reguladores temperatura de ida a circuitos de ventiloconvectores xxxxx XXXXXX mod. RCA 12 | ||
2 válvulas motorizadas de 3 vías xxxxx Xxxxxx mod. SQL 33 | ||
1 programador de secuencias xx xxxxxxxx xxxxx XXXX mod. PSW 1 | ||
1 termostato de máxima temperatura de humos xxxxx XXXXXX mod TSH 3 | ||
1 controlador universal de comunicaciones marca ELESTA mod. REN101 A01 3 rs232 + equipad integrado | ||
1 controlador universal programable marca ELESTA mod. REN200A00 | 4 entradas universales + 8 salidas universales. | |
1 módulo de 16 entradas digitales modelo REN220A00 | ||
1 módulo de 8 salidas por relé modelo REN252A08 | ||
1 módulo de 4 salidas por relé a tres puntos modelo REN253A04 | ||
1 sonda exterior marca ELESTA modelo RFT305A01 | ||
1 Programa de gestión ENERGESTA TOP V4. |
RENOVACIÓN DE AIRE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Termoventiladores con batería de agua caliente marca TECNIVEL mod. EX2 FTS1 EX 288 A | ||
2 Termoventiladores con batería de agua caliente marca TECNIVEL mod. |
ELEMENTOS TERMINALES
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
13 fan-coils tipo apartamento Xxxxx XXXXX AIRCOIL modelo VCA 25 | ||
8 fan-coils tipo apartamento Xxxxx XXXXX AIRCOIL modelo VCA 15 | ||
31 fan-coils tipo horizontal de techo Xxxxx XXXXX AIRCOIL modelo NVC 400 | ||
46 fan-coils tipo horizontal de techo Xxxxx XXXXX AIRCOIL modelo NVC 300 |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Regulador de presión de gas marca modelo GBF 50 | ||
1 Presostato de falta de gas marca DUNGS GW 50 A4 | ||
1 Contador de gas tipo ariete Marca Cía de contadores mod 40 AP G 40 | Caudal máximo: 65 m3 / h |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de climatización de los locales que sirven de sede a las Federaciones guipuzcoanas de deportes , situadas en los bajos del estadio de Anoeta , La instalación está concebida de manera diferenciada para los dos tipos de uso existentes:
- Salas de reuniones y salones de actos: Se realiza una aportación de renovación de aire exterior y un tratamiento de las cargas térmicas , sean positivas o negativas, mediante equipos autónomos de tipo bombas de calor.
- Oficinas y locales de trabajo. Se realiza una aportación de aire de renovación exterior y un tratamiento de las cargas térmicas negativas en invierno, mediante unidades terminales tipo fan-coil alimentadas desde una central térmica a través de la correspondiente red de tuberías. Este sistema, cuyo funcionamiento actual es de calefacción por aire en invierno ha sido dimensionado para posibilitar la incorporación de una central de producción de frío con objeto de tratar las cargas térmicas en verano.
- Recientemente se ha añadido el citado sistema de producción de agua fría con objeto de tratar las cargas térmicas en verano, de modo que se utiliza la red general hidráulica que aporta agua caliente a los fan-coils de las diversas federaciones, con objeto de aportar agua fría y combatir las cargas positivas. la producción de agua se efectúa mediante dos grupos enfriadores aire-agua., ubicados en recinto anexo y diferenciado a las calderas de calefacción.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS.
- Central térmica: Situada en local específico en uno de los extremos del área, con ventilación directa y natural mediante rejillas de intemperie tanto superior como inferior. Como elementos de protección contra incendios existe un detector de humos conectado a la central general de detección de la planta y 3 extintores automáticos de polvo polivalente de 6 Kg. colocados sobre el grupo térmico. Asimismo existe un extintor manual de 5 Kg. de nieve carbónica CO2. El acceso a la sala se efectúa a través de dos vestíbulos de independencia con sus correspondientes puertas metálicas, efectuándose ambos accesos desde el pasillo central interior. Tal como se ha citado, se ha añadido el local para ubicar las enfriadoras, como anexo aunque diferenciado y con acceso independiente.
- Salas de reuniones y conferencias: Existen en la planta cuatro salas de reuniones , una sala de conferencias y dos gran des salas de conferencias colocadas simétricamente a ambos lados xxx xxxx de entrada. Las cuatro salas de de reuniones y la sala de conferencias pequeña se tratan cada una de ellas con una bomba de calor aire –aire horizontales compactas tomando y descargndo aire por fachada o foso de grada. Las dos salas de conferencia grandes se tratan con sendas bombas de calor autónomas aire-aire de tipo partido cutas unidades exteriores se ubican en local técnico situado tras las salas y bajo el graderío del estadio, encontrándose las unidades interiores en el falso techo de los aseos contiguos a las salas.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN.
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
- 20/IC-A-94-52 para la instalación de calor y equipos autónomos.
- 20/ IG-H-94-22 para la instalación receptora de gas.
- 20/IC-B-2004-27 para la ampliación a instalación de frío.
- Rs: 20-8458.
ALBERGUE “IGERAIN” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Albergue de Zarautz-Residencia Igerain- Edificio principal | DIRECCIÓN: Calle San Xxxxxx nº 31 | MUNICIPIO: Zarautz. | USO: Albergue |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA Calefacción por radiadores de agua caliente y producción de agua caliente sanitaria. | FUENTE DE ENERGÍA Gasóleo-C | POTENCIA TÉRMICA 505kW |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera marca HOVAL mod. MEGA-3-380 con quemador WEISHAUPT modelo L 3Z AD | 380 kW Potencia útil, P timbre 4 bar, Pot máxima quemador: 65 kg/h. | |
1 Caldera marca HOVAL mod. UNO-3-125 con quemador WEISHAUPT modelo WL 20/2C-Z | 125 kW Potencia útil, P timbre 4 bar, Pot máxima quemador: 16,4 kg/h. |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Grupo motobomba doble circuito calefacción principal Marca Wilo mod. TOP-SD80/10 | ||
1 Grupo motobomba doble circuito calefacción zona escuela peluquería Marca Wilo mod. TOP-SD40/7 | ||
1 Grupo motobomba doble circuito primario a.c.s. Marca Wilo mod. TOP-SD40/7 | ||
2 Grupo motobomba circuito secundario a.c.s. Marca Wilo mod. TOP-Z 40/7 | ||
2 Grupo motobomba recirculación a.c.s. Marca Wilo mod. TOP-Z 30/7 | ||
1 Bomba de carga y anticondensación caldera 1 Marca Wilo mod. D80 | ||
1 Bomba de carga y anticondensación caldera 2 Marca Wilo mod. D60 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 válvula de seguridad caldera 1 marca PNEUMATEX mod. SV68M | 1 ½” , 4 bar | |
1 válvula de seguridad caldera 2 marca PNEUMATEX mod. SV68M | 1 ¼” , 4 bar | |
4 válvula de seguridad depósitos a.c.s. | 1 ½ “, 6 bar | |
1 vaso de expansión cerrado marca PNEUMATEX Mod. REFLEX TIPO N | 400 lts, 6 bar | |
1 vaso de expansión cerrado marca PNEUMATEX Mod. REFLEX TIPO N | 80 lts, 6 bar | |
1 vaso de expansión cerrado marca SEDICAL Mod. REFIX DT 5. Secundario de a.c.s. | 100 lts, 10 bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
4 Depósitos acumuladores xxxxx XXXXXX modelo GX- 800-R | 4 x 800 litros , 8 bar | |
1 Intercambiador marca SIGMACAL mod UF60/9 | 768797 año 1997 | 2000 l/h, 93 kW, Pmáx 16 bar |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Equipo de regulación, para calefacción y a.c.s. formado por: 1 controlador universal de comunicaciones REN 100B22 1 KEYPAD externo con pantalla y teclado. 1 Controlador universal REN 240 R02 programable 1 Controlador universal REN 2 R02 programable 4 módulos de salida REN 264 A00 9 módulos de salida a 3 puntos REN265A00 1 módulo de salida 0-10 V REN 266 A00 5 sondas de inmersión PT1000 RFT302A01 2 sondas de inmersión para depósitos PT1000 RFT302A02. 1 sonda exterior RFT 305 A00. | ||
2 válvula rotativa de tres vías marca ELESTA mod. H3F140 DN40 con servomotor NR-24-20B, a 24 voltios. | ||
1 válvula rotativa motorizada de 4 vías marca ELESTA mod. H4F480, DN80, a 24 voltios, embridada, con servomotor NR- 24-20B, señal de tres puntos. | ||
1 válvula rotativa motorizada de 4 vías marca ELESTA mod. H4F450, DN50, a 24 voltios, embridada, con servomotor NR- 24-20B, señal de tres puntos. | ||
1 válvula rotativa motorizada de 3 vías marca ELESTA mod. H3F165, DN65, a 24 voltios, embridada, con servomotor NR- 24-20B, señal de tres puntos. | ||
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de gasóleo enterrado | 20.000 l | |
1 Grupo de presión gemelo. | 75 l/h. |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente, producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas de gasóleo para ambos servicios. Desde la central de calor se da servicio independientemente a la zona del albergue de que utiliza la Diputación y a la zona que utiliza el Gobierno xxxxx como escuela de peluquería. Asímismo se atiende la preparación y acumulación de a.c.s. para ambas zonas. Tanto uno como otro servicio disponen de medidores independientes para contabilizar consumos. La regulación se realiza en función de la temperatura exterior con válvulas mezcladoras de 3 ó cuatro vías.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS.
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en el sótano del edificio principal accediéndose a la misma a través de un vestíbulo que aloja al sistema de bombeo contra incendios existente.
Como elementos contra incendios se dispone de dos detectores de temperatura y dos extintores manuales de polvo polivalente ABC .
La instalación ha sido recientemente renovada en su totalidad ( excepto las tuberías de los circuitos de radiadores de calefacción )
REFERENCIA LEGALIZACIÓN.
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
- Calefacción : 20-IC-A-1986-1744.
- / 20-IC-B-2006-5
- / Rs 20-7153
- Almacenamiento de productos petrolíferos: DC 2357/68
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Albergue de Zarautz-Residencia Igerain- “Casa Pequeña” | DIRECCIÓN: Xxxxx Xxx Xxxxxx xx 00 | MUNICIPIO: Zarautz. | USO: Albergue |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA Calefacción por radiadores de agua caliente y producción de agua caliente sanitaria. | FUENTE DE ENERGÍA Gasóleo-C | POTENCIA TÉRMICA 42 kW 1 grupo térmico de 42 kW útiles. |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Grupo térmico Marca CHAPÉE mod. NXR1B 42 | 42 kW Pot útil, acumulación de a.c.s. 150 l. |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Grupo motobomba doble de calefacción Marca WILO mod. Dos 32 /80 r | ||
1 bomba recirculación de a.c.s. Marca WILO mod. Z30 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 válvula de seguridad xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1 “ , 3 bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósitos interacumuladores incorporado | 150 l. |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
4 reguladores de calefacción xxxxx XXXXXX mod. TE80 | ||
4 válvulas de tres vías circuitos de calefacción xxxxx XXXXXX mod. MXE 21.20/180 | ||
1 Regulador termostático para a.c.s. |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de gasóleo enterrado | 20.000 l | |
1 Grupo de presión marca COBIL mod. CO 400G | ||
1 Contador de gasóleo VAZ 02 81 |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente, producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utiliza un grupo térmico compacto para calefacción y producción-acumulación de a.c.s. Se ha instalado un regulador termostático para controlar la temperatura de salida al servicio de duchas, alimentando los restantes servicios con el otro circuito existente.
La instalación de calefacción se subdivide en cuatro circuitos de radiadores, uno por cada planta, regulados por el correspondiente regulador con válvula de tres vías que funcionan como repartidoras en función de la señal de los termostatos de ambiente situados en cada planta.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS.
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en planta baja, en local bajo la escalera de acceso a las plantas superiores del edificio, con dos puertas de acceso desde el exterior. La ventilación se consigue de forma natural directa desde el exterior mediante dos rejillas de tipo intemperie.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN.
ALBERGUE “X.X.XXXXXX” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Albergue X.X.Xxxxxx | DIRECCIÓN: Carretera xxx xxxx s/n | MUNICIPIO: Hondarribia | USO: Albergue |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente y producción de agua caliente sanitaria. | Gasóleo-C y electricidad. | 383 kW calor distribuidos en 1 caldera de 197 1 caldera de 163 1 bomba de calor de 23 |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Caldera marca Ygnis modelo ESM 172 –quemador marca ELCO mod. EL 03.30 1D | 89427 año 1990 | 197 kW , 5,5 bar, Rendimiento 88% |
1 Caldera marca Ygnis modelo ESM 142 –quemador marca ELCO mod. El 03.20 1D | 89428 año 1990 | 163 kW , 5,5 bar, Rendimiento 88% |
1 Bomba de calor aire-agua xxxxx Xxxx modelo BC 48- 38-D | 22,7 kW a 45/ 60º C. |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
8 bombas marca Wilo mod. RS 30 / 100 r | ||
1 bomba marca Wilo mod. RS 30 / 80 r | ||
1 bomba marca Wilo mod. STAR Rs 25 / 6 | ||
1 bomba marca Wilo mod. S 40 / 80 r | ||
1 bomba marca Wilo mod. TOP Z 30 rG | ||
1 bomba marca SEDOCAL mod. SAP 40 / 8T | 9 m3/h 8,2 m.c.a |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso de expansión ZILMET | 19880 | 200 l, Ptimbre: 5 bar, Pprueba :7,5 bar |
1 Vaso de expansión ZILMET | 19883 | 250 l, Ptimbre: 6 bar, Pprueba :9 bar |
1 Vaso de expansión ZILMET | 200 l, Ptimbre: 5 bar | |
4 Válvulas de seguridad XXXX | 1 ¼ “ |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Intercambiador de calor marca SEDICAL mod Sigmacal UF 12c 23 | 16.000 l/h, 640.000 kcal/h, 16 kg/cm2 | |
2 Depósitos acumuladores marca LASIAN | 2.500 l, 6 bar. | |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 módulo programador marca ELESTA mod REN 100 A 01 | ||
3 módulos marca ELESTA mod REN 200 A 00 | ||
5 módulos marca ELESTA mod REN 253 A 04 | ||
1 módulos marca ELESTA mod REN 220 A 00 | ||
9 sondas de temperatura marca ELESTA mod 302 A 01 | ||
11 válvula motorizada de 3 vías xxxxx xxxxx |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito enterrado para almacenamiento de gasóleo | 15.000 l de capacidad | |
1 grupo de trasiego de gasóleo |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente, producción y acumulación de agua caliente sanitaria. Se utilizan dos calderas presurizadas de gasóleo para ambos servicios y una bomba de calor aire-agua para el servicio de a.c.s. en verano. La distribución de calefacción y la correspondiente regulación se realiza por zonas independientes.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
Ubicación en semisótano con doble acceso desde el interior desde vestíbulo de independencia y directo desde el exterior. La xxxx xx xxxxxxxx se subdivide en xxxxxxx xx xxxxxxxx y bombas y recinto de acumulación y producción de a.c.s.. en el vestíbulo de independencia está situado el cuadro de protección y control de la instalación.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa: DC 93 CL 69/89-Sd ( año 1990 ).
XXXXXXX DE LA DIPUTACIÓN – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Xxxxxxx de la Diputación | DIRECCIÓN: Plaza de Gipuzkoa s/n | MUNICIPIO: Donostia-San Xxxxxxxxx | USO: Administrativo y representación institucional. |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA Calefacción por radiadores de agua caliente | FUENTE DE ENERGÍA Gasóleo-C | POTENCIA TÉRMICA 1070 kW 2 calderas de 535 kW cada una |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 calderas de xxxxx xx xxxxx y hogar presurizado marca SADECA modelo EUROBLOC-F equipadas con quemador de gasóleo marca MONARCH-WEISHAUPT mod. L3Z-A Ejecución D | Calderas: 12052 y 11670 quemadores: | Potencia nominal : 535 kW Rendimiento: Presión de timbre 6 y 7 bar Quemadores: 2 marchas 9 a 70 kg/h. |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Motobombas de circuitos de calefacción por radiadores marca SEDICAL SM80 11B | III+N, 400V | |
1 Grupo motobomba doble de xxxxxxxx xx xxxxxxxxxxx xxx xxxx xxx xxxxxxxx xxxxx xxxxx XXXXX-FISA modelo NCP-8- 200 | ||
1 Motobomba de apoyo al circuito de calefacción por radiadores de la planta 3ª, marca MOTEURS DROUARD mod. PV 31/90-4. | ||
1 Motobomba de apoyo al circuito de calefacción por radiadores en dependencias de planta baja cuerpo sur, marca WILO MOD. Rs 25/70. | ||
1 Motobomba del circuito anticondensación xx xxxxxxx 1, marca SEDICAL, mod. SP 30 /7 | I+N 220V | |
1 Motobomba del circuito anticondensación xx xxxxxxx 2, marca GRUNDFOSS, mod. UP 40/75 r | I+N 220V | |
2 Motobombas de carga xx xxxxxxxx marca WILO mod. TOP-S 80/10. | III+N, 400V/230V | |
1 Desgasificador marca SPIROVENT AIRE |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Vasos de expansión automáticos, xxxxx XXXXXXXX modelo SG 600L. | 600L, 5 bar | |
2 Válvulas de seguridad de resorte y tara fija xxxxx XXXXXXXX modelo SV68M | 2”, 4 bar |
VENTILACIÓN FORZADA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Ventilador extractor centrífugo en cajón insonorizado marca | 4.600 m3/h, Pest: 35 mm.c.a. | |
1 Ventilador impulsor centrífugo en cajón insonorizado marca | 6.700 m3/h, Pest: 25 mm.c.a. |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Ordenador PC tipo Pentium con monitor SUPER VGA | ||
1 Paquete de programas de gestión de la instalación marca ELESTA versión ENERGESTA TOP V4 | ||
1 Módulo unidad de control de red marca ELESTA mod REN 100 A 00 | ||
2 Módulos unidad de control marca ELESTA mod REN 265 | ||
13 Módulos unidad de control marca ELESTA mod REN 264 | ||
1 Módulo de control marca ELESTA mod REN 220 A 00 | ||
1 Módulo de control marca ELESTA mod REN 210 A 00 | ||
1 Módulo de control marca ELESTA mod REN 210 A 00 | ||
1 Módulo de control marca ELESTA mod REN 203 A 00 | ||
2 Módulos de control marca ELESTA mod REN 200 A 00 | ||
2 Sondas de temperatura exterior marca ELESTA mod RFT 305 A01 | ||
2 Sondas de temperatura de humos marca ELESTA mod RFT 223 A 03 | ||
13 sondas de inmersión marca ELESTA mod RFT 302 A 01 | ||
1 válvula motorizada de tres vías en circuito de calefacción por radiadores marca ELESTA modelo AME 230 A 000 | ||
2 válvula motorizada de tres vías en circuitos xx xxxxxxx marca ELESTA modelo AME 230 A 000 |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de almacenamiento de gasóleo | 20.000 l | |
1 Grupo de presión de gasóleo marca COBIL mod. GO 400 G |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Se describe a continuación la instalación de calefacción xxx xxxxxxx de la Diputación, a base de radiadores de agua caliente en distribución bitubular y circulación forzada, que se alimentan desde una central de calor ubicada en planta sótano del edificio y que aporta la generación de calor de esta instalación, y de la del edificio anexo, que se describe en ficha aparte.
Se cuenta con dos generadores de calor conectados en paralelo y operando en secuencia en función de la demanda de calor existente, que alimentan a toda la instalación de radiadores xxx Xxxxxxx. Aunque la distribución se subdivide en varios ramales, la regulación de temperatura es única para todos ellos en función de la actuación de la correspondiente válvula mezcladora que proporciona el control preciso de la temperatura de impulsión de agua según las condiciones exteriores. Además, en determinadas zonas se han incorporado a los emisores de calor ( en general radiadores de elementos xx xxxxxx fundido ) válvulas de actuación termostática.
Toda la regulación de las diversas variables de la central de calor es en la actualidad gestionada por un sistema de gestión técnica a base de módulos electrónicos, sondas, activadores y un ordenador central desde el que se accede a las diversas variables de la instalación.
En líneas generales, el sistema controla:
- Programación horaria de puesta en marcha y paro de la instalación.
- Entrada en servicio de las calderas mediante la actuación de 0-1-2-3-4- etapas de potencia en función de la temperatura exterior, temperatura de consigna en circuitos de radiadores y temperatura mínima prefijada en el retorno para evitar condensaciones.
- Control, preciso de la temperatura de impulsión a radiadores en función de la temperatura exterior, con posibilidad de modificar todos los parámetros de la curva de trabajo.
- Funcionamiento en modo normal y reducido.
- Almacenamiento de datos y confección de gráficos.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS.
La xxxx xx xxxxxxxx está ubicada en planta sótano y dispone de dos accesos desde el interior, uno de ellos a través de un vestíbulo de independencia, tiene planta rectangular y un recinto exclusivo para alojar la maquinarias del sistema de ventilación forzada. La ventilación se consigue de manera forzada a través de conductos y ventiladores con envolvente insonorizada, que impulsan aire para la ventilación y combustión y expulsan aire viciado.
Como medidas de protección contra incendios, se dispone de:
- 2 extintores de cabeza automática, suspendidos sobre los quemadores, de 12 kg de polvo BCE.
- 1 instalación de detección automática con pulsador manual y cuatro detectores conectada a la red de detección xxxxxxx xxx xxxxxxxx.
- 0 extintor manual de 9 kg. De polvo polivalente ABC situado en el acceso a la sala por le exterior.
- 2 compuertas cortafuegos automáticas colocadas en la toma de aire exterior de la sala y conectadas a la central de incendios del edificio.
El suministro y almacenamiento de combustible ( gasóleo-C ) se efectúa desde un depósito de 20.000 l situado en un local específico también en planta sótano, donde se ubica también el grupo de presión para el trasiego del combustible.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
* Calefacción y a.c.s. : 20-ICA-1998-162
AGUA CALIENTE SANITARIA ( PLANTA 1ª ZONA SUR )
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Termo eléctrico para preparación de agua caliente sanitaria, marca LINSA modelo TAM 80L | Capacidad: 80 litros Potencia eléctrica: 3 kW | |
1 bomba de recirculación para el circuito de a.c.s. marca WILO modelo STAR Z15 | 4057548 | I+N, 230 V 50Hz, 28W |
1 válvula mezcladora hidráulica xxxxx XXXXX | ||
1 Termostato de contacto marca ORKLI | ||
1 Válvula de equilibrado marca TA | ||
1 Válvula de seguridad. | 6 bar. |
AGUA CALIENTE SANITARIA ( PLANTA BAJA LOCALES DE SEGURIDAD )
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Termo eléctrico para preparación de agua caliente sanitaria, marca: modelo: | Capacidad: 30 litros Potencia eléctrica: kW |
AGUA CALIENTE SANITARIA ( PLANTA 1ª CAFETERIA )
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Termo eléctrico para preparación de agua caliente sanitaria, marca: modelo: | Capacidad: 5 litros Potencia eléctrica: kW |
AGUA CALIENTE SANITARIA ( PLANTA 4ª MEDICINA DE EMPRESA )
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Termo eléctrico para preparación de agua caliente sanitaria, marca: modelo: | Capacidad: 30 litros Potencia eléctrica: kW |
AGUA CALIENTE SANITARIA ( PLANTA 4ª LAVANDERÍA Y PLANCHADO )
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Termo eléctrico para preparación de agua caliente sanitaria, marca: modelo: | Capacidad: litros Potencia eléctrica: kW |
OTROS DATOS
El Xxxxxxx cuenta con 5 pequeñas instalaciones ubicadas según necesidades de zonas muy xxxxxxxxx.Xx más significativa consiste en pequeña instalación de preparación y distribución de a.c.s. para los aseos de planta 1ª (cuerpo sur), constituida por un acumulador eléctrico y un circuito de impulsión-retorno forzado por una pequeña bomba accionada por un termostato de contacto. La temperatura de distribución se controla mediante una mezcladora hidráulica.
El resto son simplemente termo acumuladores eléctricos para las dependencias descritas ( seguridad, cafetería, medicina de empresa y lavandería )
XXXXXXXX XX XXXXXX – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Albergue xx Xxxxxx | DIRECCIÓN: Carretera de Zegama s/n | MUNICIPIO: Segura | USO: Albergue |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente y producción de agua caliente sanitaria. | Gas Propano | 267,6 kW 2 calderas de 126 kW cada una para calefacción y a.c.s. |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Calderas de calefacción con quemador atmosférico | 010015490 | P Útil: 120 kW cada una |
preparado para propano Xxxxx XXXX mod. G100/110IE | 010015491 | P trabajo: 4 bar |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Bombas circuito de calefacción “pabellón grande “marca WILO TOP-S/SD50/10RMOT. | 100026 | III + N 400/230V |
1 Bombas circuito de calefacción “pabellón pequeño” marca GRUNDFOSS UPS 32-80B-180 | I + N 230 V | |
1 Bombas circuito de calefacción “aerotermos” GRUNDFOSS UPS 00-00-000 | I x X 000 X | |
0 Bomba recirculación a.c.s. WILO TOP Z30/7 | 100296 | I + N 230 V |
1 Bomba del circuito primario de a.c.s marca SEDICAL SD 65/13B | 4410 | III + N 400/230V |
1 Bomba de carga circuito secundario marca SEDICAL SA 40/8-B | 0410 | III + N 400/230V |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Válvulas de seguridad calderas de calefacción marca XXXXXXX mod. S960 | 1 ½ “ 4 bar. | |
1 válvula de seguridad en colector de retorno xxxxx XXXXXXXX mod. SV68M | 1 ¼” 3 bar. | |
1 Válvula de seguridad en depósito de a.c.s. | ||
1 Vaso de expansión en colector de retorno marca ZILMET modelo 20016 | 21081 | 7,5 bar 150 litros |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador XXXXXX GX 100 r | LP0037769 | 1.000 l. |
1 Intercambiador de placas marca SEDICAL modelo UFP 32/44 | 14795/04 | 174 kW 10 bar Salto térmico :85/70 y 10/60 |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 centralitas xxxxx XXXX mod ELFATHERM E2S en calderas de calefacción | ||
2 centralitas marca HONEYWELL mod. AQUATROL W964J | ||
1 módulo de regulación en cascada calderas de calefacción ELFATHERM E 23 | ||
2 Válvula motorizada de 3 vías circuito de calefacción xxxxx XXXXXXX | ||
1 Reguladora de temperatura de depósito de a.c.s. SIEMENS RELE 162 | ||
1 Válvula motorizada de mezcla de salida de depósito marca SIEMENS SKD62 con equipo regulador RLE162 | ||
1 Válvula de 3 vías de primario de a.c.s. marca SIEMENS modelo ACVATIS SQX62 | ||
2 Pirostatos calderas calefacción xxxxx XXXXXX |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de almacenamiento de GLP-Propano | 15,49 m3 | |
3 conjunto regulador de presión y contadores tipo BK4 G4 en alimentación a las calderas calderas | Q máx: 6 m3 / h. |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente y aerotermos, producción y acumulación de agua caliente sanitaria. La instalación de radiadores para calefacción se sirve de un grupo térmico de 2 calderas con quemador atmosférico para gas propano. La distribución se realiza en base a 2 circuitos independientes para radiadores con regulación independiente mediante válvula mezcladora de 3 vías en función de la temperatura exterior. El circuito de aerotermos se controla según la temperatura ambiente de los locales servidos mediante maniobra eléctrica del termostato sobre el ventilador de los mismos.
Para el a.c.s. se utiliza el mismo conjunto xx xxxxxxxx que a travñés de un intercambiador cede el calor al agua de red, acumulándola en un acumulador de 1.000 litros. Se cuenta con regulación en el primario, en el depósito y en la salida al circuíto de consumo ( con varias ramificaciones ) , por mezcla entre el agua del depósito y el agua de red. La regulación de la producción de a.c.s. se consigue mediante un termostato de inmersión situado en el depósito, que actúa directamente sobre la bomba de la caldera de a.c.s.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
La xxxx xx xxxxxxxx se ubica en planta baja del edificio ,en recinto adicional, con acceso directo desde el espacio exterior. El ámbito donde se han ubicado el conjunto de los equipos e instalaciones de la central de calor se ha subdividido en tres recintos dependiendo del grado de riesgo potencial de los equipos a alojar.
En un primer recinto se han situado las calderas de calefacción y el colector de regulación, distribución y medida de gas. El recinto dispone de un tratamiento que le confiere una RF 240, tanto en paramentos verticales como en forjado de techo. Dicho recinto dispone de dos accesos, uno desde el exterior a través de un vestíbulo de independencia, y otro desde un vestíbulo común. Un tercer recinto se dedica a alojar los colectores, los cuadros eléctricos y el depósito acumulador.
La ventilación es natural y directa al exterior mediante rejillas inferiores y superiores.
Como dispositivos de seguridad, se cuenta con una central de detección de gas FIDEGAS ND 12R / nº serie 13051 equipada con dos detectores de gas, electroválvula xx xxxxx situada en el exterior de la sala y sirena de alarma. Se dispone de dos extintores de polvo polivalente 21A-113B de 9 kgs, situados en el interior y en el exterior de la sala.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
* Calefacción y a.c.s. : 20- IC-A 2001-156
ALBEGUE “TXURRUKA” – FICHA TÉCNICA 1
IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN
NOMBRE: Albergue “ Txurruka” | DIRECCIÓN: Playa “Oribar-Xxxxx” | MUNICIPIO: Orio | USO: Albergue |
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de agua caliente y producción de agua caliente sanitaria. | Gas Propano | 239 kW útiles 3 módulos de 55 kW cada uno para calefacción 1 módulo de 74 kW para a.c.s. |
PRODUCCIÓN DE CALOR I FRÍO
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
3 Calderas de calefacción de tipo modular Marca ALDINGAS MOD. 56 S 3M con quemador atmosférico preparado para propano. | A60000005 A60000004 A60000001 | P Útil: 55 x 3 kW Pdiseño= Ptrabajo: 5 bar |
1 caldera xxxxx XXXX mod. GO 100/70 para el circuito de preparación de a.c.s.,atmosférica a gas propano. | 02 95 00 155 | P útil: 74,4 kW P máx 4 bar Rendimiento: 91,2 % |
CIRCULACIÓN DE AGUA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
2 Bombas circuitos de calefacción dormitorios.marca SEDICAL mod. SP 30/6m . | ||
1 Bomba de calefacción zona oficinas marca SEDICAL mod. SP 25/5 | ||
1 Bomba primario a.c.s. marca SEDICAL mod. SP 30/6B | ||
1 Bomba secundario a.c.s. marca SEDICAL mod. SAP 25 / 8T | ||
1 Bomba recirculación a.c.s. marca SEDICAL mod. SA 25 / 3 |
SEGURIDAD HIDRÁULICA
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Vaso expansión calderas de calefacción marca IBAIONDO | 150l, P maxi: 8 bar, P cargo aired: 2,5 bar | |
1 Vaso expansión primario de a.c.s. marca VAREM mod. LP | 80 l, P diseño:6 bar, P prueba: 9 bar | |
1 Válvula de seguridad caldera calefacción Marca mod. SV | 1 ¼”, 3 bar | |
1 Válvula de seguridad caldera a.c.s. Marca mod. | 1 ¼”, 3 bar | |
1 Válvula de seguridad depósito a.c.s. Marca mod | ||
2 Válvula de seguridad depósitos mezcla en consumo a.c.s. Marca mod | 0 x”, 0 bar |
PRODUCCIÓN Y ACUMULACIÓN DE A.C.S
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito acumulador de 2.000 litros marca MECALIA mod DPAC/2000 | 2.000 l, P trabajo: 8 bar, P prueba: 12 bar | |
1 Depósito de mezcla para a.c.s. de 100 l. | ||
1 Intercambiador marca SEDICAL mod. UFP-34/20H-IG- PN16. | 79 kW de potencia 1.143 l/h |
REGULACIÓN Y CONTROL
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Regulador de secuencia de trabajo de los módulos de calefacción en función de la temperatura exterior. | ||
2 reguladores mezcladores de a.c.s. en zonas de habitaciones marca SIEMENS mod. RLE 162 con depósito de homogeneización | ||
2 Válvulas de 3 vías marca SIEMENS mod. VXG 4125 |
ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: | Nº FABRICACIÓN | CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS |
1 Depósito de almacenamiento de GLP-Propano xxxxx XXXXXX. | 93 1096 Fecha 11/03/93 | 6,65 m3 capacidad, 24,30 m2 superficie, Atrabajo 20 bar, P prueba 30 bar, P timbre 20 bar. |
OTROS DATOS
NATURALEZA DE LA INSTALACIÓN
Instalación de calefacción por radiadores de agua caliente, producción y acumulación de agua caliente sanitaria. La instalación de radiadores para calefacción se sirve de un grupo térmico de 3 calderas modulares con quemador atmosférico para gas propano. La distribución se realiza en base a tres circuitos independientes aunque con una regulación común consistente en controlar la entrada en funcionamiento de los módulos según la lectura de temperatura exterior.
Para el a.c.s. se cuenta con una caldera de un módulo también de tipo atmosférica a propano que, a través de un intercambiador de placas produce el a.c.s. que acumula en el correspondiente depósito. Se han instalado dos sistemas de regulación de temperatura por mezcla con agua fría próximos a cada un de las dos zonas de duchas de los módulos de dormitorios. Utilizándose válvula mezcladora motorizada de tres vías y regulador de temperatura por sonda de inmersión, con un pequeño depósito de homogeneización.
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS SALA DE MÁQUINAS
La xxxx xx xxxxxxxx se ha ubicado en una pequeña edificación completamente independiente de los edificios que conforman el complejo y que se destina a este único fin. La xxxx xx xxxxxxxx está dotada de dos accesos independientes desde el exterior, uno de ellos a través de un vestíbulo de independencia.
REFERENCIA LEGALIZACIÓN
Número de registro en la Oficina Territorial de Industria de Gipuzkoa:
ANEXO AL XXXXXXX DE LA DIPUTACIÓN – FICHA TÉCNICA 2
EDIFICIO Anexo al Xxxxxxx de la Diputación | DIRECCIÓN C/Xxxxxxxxxxx s/n | MUNICIPIO Donostia-San Xxxxxxxxx |
NATURALEZA Calefacción por aire caliente | FUENTE DE ENERGÍA Gasóleo-C | POTENCIA TÉRMICA |
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
CLIMATIZACIÓN
Revisión y limpieza de filtros | X | ||||||||
Revisión de instalación eléctrica | X | ||||||||
Revisión xx xxxxxxx y poleas | X | ||||||||
Medición de temperatura de impulsión de aire | X | ||||||||
Medición de temperatura de retorno de aire | X | ||||||||
Medición de temperatura de entrada de agua | X | ||||||||
Medición de temperatura de salida de agua | X | ||||||||
Medición de consumos de bombas de recirculación | X | ||||||||
Inspección del estado de tuberías y aislamientos | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento correcto del sistema de regulación. | X | ||||||||
Comprobación del estado xx xxxxxxx y protecciones eléctricas | X | ||||||||
Limpieza de los recintos de la maquinaria | X |
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
HUMIDIFICACIÓN
Inspección del equipo y lectura de posibles mensajes del controlador electrónico. | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación | X | ||||||||
Inspección de las tuberias de desagüe | X | ||||||||
Inspección de la instalación eléctrica | X | ||||||||
Comprobación de fugas o desperfectos en la instalación de vapor | X | ||||||||
Medición del consumo eléctrico. | X | ||||||||
Vaciado del cilindro de agua y limpieza del colector de cal. | X | ||||||||
Limpieza e inspección del interior del aparato. | X |
ARTELEKU – FICHA TÉCNICA 2
EDIFICIO Arteleku | DIRECCIÓN Camino de Kristobaldegi nº 14 | MUNICIPIO Donostia-San Xxxxxxxxx |
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de | Gas natural canalizado | 384 kW distribuidos en dos calderas |
agua caliente, climatización | de 191,9 kW cada una | |
por aire y producción de a.c.s. |
CALEFACCIÓN
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
N: en caso de necesidad
Comprobación del material refractario | X | ||||||||
Comprobación de la estanqueidad del cierre de la caldera y de la unión del quemador | X | ||||||||
Comprobación del tarado de las válvulas y demás elementos de seguridad | X | ||||||||
Control del tiro de la chimenea | X | ||||||||
Medida y control de la temperatura de humos | X | ||||||||
Control de la temperatura ambiente de la xxxx xx xxxxxxxx y exterior | X | ||||||||
Medida del índice de opacidad de los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO2 en los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO en los humos | X | ||||||||
Comprobación de manómetros xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Comprobación de termostatos de trabajo y de seguridad | X |
Comprobación del llenado automático | X | ||||||||
Comprobación de la presión del vaso de expansión | X | ||||||||
Comprobación del estado general del calorifugado | X | ||||||||
Comprobación del circuito anticondensación de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del aislamiento de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de la temperatura de la puerta frontal, trasera y de la envolvente | X | ||||||||
Limpieza de envolventes de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de las presiones de agua en las calderas | X | ||||||||
Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica del quemador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del transformador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del disco estabilizador | X | ||||||||
Limpieza y verificación de boquillas y electroválvulas | X | ||||||||
Comprobación del programador del quemador | X | ||||||||
Comprobación de los elementos de seguridad y enclavamientos del quemador | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento de regulación de entrada del combustible al quemador | X | ||||||||
Verificación de las bornas del conexionado eléctrico | X | ||||||||
Verificación del conexionado a tierra | X |
Limpieza general del quemador | X | ||||||||
Comprobación de posibles fugas | X | ||||||||
Comprobación del rendimiento del grupo térmico caldera- quemador | X | ||||||||
Verificación y engrase del sistema de entrada de aire al quemador | X | ||||||||
Limpieza de los elementos externos del quemador | X | ||||||||
Control del consumo de energía en relación con la potencia del equipo | X | ||||||||
Limpieza de la mirilla del quemador | X | ||||||||
Control del funcionamiento de la clapeta de admisión de aire | X | ||||||||
Control de la modulación de los quemadores | X | ||||||||
Comprobación de consumos eléctricos y regulación de protecciones térmicos y electromagnéticas | X | ||||||||
Limpieza y comprobación del funcionamiento del ventilador | X | ||||||||
Revisión general y limpieza de filtros de agua | X | ||||||||
Limpieza de haz tubular, hogar caja de humos y chimenea en xxxx xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Conservación de los elementos de la instalación en general, pintura etc... | X | ||||||||
Limpieza de filtros de combustible a la entrada del quemador y comprobación de la estanqueidad | X | ||||||||
Medición de consumos en bombas | X | ||||||||
Lubricación cojinetes y rodamientos | X |
Limpieza y protección anticorrosión de los cuerpos de las bombas | X | ||||||||
Verificación del motor | X | ||||||||
Limpieza de filtros de aspiración | X | ||||||||
Comprobación de posibles vibraciones | X | ||||||||
Limpieza general de los recintos xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Verificación y sustitución de las condiciones climáticas en el sistema de regulación. | X | ||||||||
Verificación de los órganos de control ( termostatos, sondas, presostatos...) | X | ||||||||
Control de programación y puesta a punto de consignas | X | ||||||||
Verificación del funcionamiento de los elementos actuadores | X | ||||||||
Verificación de alimentación eléctrica a todos los elementos | X | ||||||||
Control general del funcionamiento de sistema. | X | ||||||||
Limpieza general de componentes | X | ||||||||
Comprobación general del sistema de gestión técnica centralizada, Hardware y Software, copias de seguridad, etc. | |||||||||
Comprobación general del cuadro eléctrico, de todos sus componentes, cableado, verificación de puesta a tierra, envolvente etc. | X |
Limpieza general del cuadro, medición de resistencia de puesta a tierra | X |
CLIMATIZACIÓN
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Medición del consumo del ventilador de la unidad interior | X | ||||||||
Medición del consumo del ventilador de la unidad exterior | X | ||||||||
Revisión y limpieza de filtros | X | ||||||||
Revisión de instalación eléctrica | X | ||||||||
Revisión xx xxxxxxx y poleas | X | ||||||||
Medición de temperatura de impulsión | X | ||||||||
Medición de temperatura de retorno | X | ||||||||
Medición de consumos de bombas de recirculación | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento correcto del sistema de regulación. | X |
AGUA CALIENTE SANITARIA
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Comprobación de la estanqueidad del intercambiador | X | ||||||||
Control de presiones en primario y secundario | X | ||||||||
Limpieza general de carcasa | X | ||||||||
Comprobación xx xxxxxx térmicos | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación de la producción de a.c.s. | X |
PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS ( R.D. 865l2003)
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control de temperatura de acumulación en depósitos > 60ºC | X* | ||||||||
Purga del fondo de acumuladores | X* | ||||||||
Apertura de grifos no utilizados dejando correr el agua unos minutos. | X* | ||||||||
Comprobación de temperatura de agua en grifos y duchas de la red de a.c.s.( muestra representativa y rotatoria ) | X | ||||||||
Revisión general de conservación y limpieza en los puntos terminales de la red, duchas y grifos. | X | ||||||||
Revisión del estado de conservación y limpieza de acumuladores | X | ||||||||
Toma de muestras de legionella y análisis por laboratorio certificado. | X | ||||||||
Comprobación de temperatura en todos los grifos y duchas. | X | ||||||||
Limpieza y desinfección completa de toda la instalación según lo establecido en el Anexo 3 del R.D. 865/2003. | X | ||||||||
Revisión general del funcionamiento de la instalación | X | ||||||||
Verificación del libro de registro | X |
NOTA:
X' significa que la operación debe ser llevada a cabo por personal de mantenimiento de la propiedad.
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Verificación de la estanqueidad de la red de combustible | X | ||||||||
Limpieza de filtros | X |
CASA UNIFAMILIAR EN ATARIA BIDEA – FICHA TÉCNICA 2
EDIFICIO Casa unifamiliar en “Ataria- bidea” nº 13 | DIRECCIÓN “Ataria Bidea” nº 13 | MUNICIPIO Donostia-San Xxxxxxxxx |
NATURALEZA Calefacción por radiadores de agua caliente y producción de a.c.s. | FUENTE DE ENERGÍA Gas natural canalizado | POTENCIA TÉRMICA 46 kW 2 calderas de 23 kW cada una |
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 000 | X | ||
X : En caso de necesidad
CALEFACCIÓN
Limpieza de quemadores | X | ||||||||
Limpieza de intercambiadores | X | ||||||||
Comprobación del tarado de válvulas y elementos de seguridad | X | ||||||||
Comprobación de manómetros xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Comprobación de termostatos de trabajo y seguridad | X | ||||||||
Comprobación del estado y presión de vasos de expansión | X | ||||||||
Revisión general y limpieza de filtros de agua | X | ||||||||
Comprobación y ajuste del sistema de producción de a.c.s. | X | ||||||||
Comprobación de la temperatura de a.c.s. en la red de consumo | X |
Medida de temperatura de los gases de combustión en calderas | X | ||||||||
Medida del contenido de CO2 en los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO en los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO en el ambiente | X | ||||||||
Medida del tiro a la salida de la caja de humos | X | ||||||||
Determinación del rendimiento de las calderas | X | ||||||||
Limpieza de las calderas y salida de humos | X | ||||||||
Comprobación del consumo de energía en relación con la potencia del equipo | X | ||||||||
Control y reglaje de los caudales de gas | X | ||||||||
Sustitución de membrana y junta de filtro | X |
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
Verificación de la estanqueidad de la red de combustible | X | ||||||||
Limpieza de filtros | X |
PARQUE CONTRA INCENDIOS “BIDASOA” – FICHA TÉCNICA 2
EDIFICIO Parque comarcal contra incendios “Bidasoa“ | DIRECCIÓN Barrio de Ventas. Avda. de Jaizubia | MUNICIPIO Irán |
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de | Gasóleo-C | 101,2 kW |
agua caliente y producción de | 1 caldera de 81,4 kW ( calefacción ) | |
a.c.s. | 1 caldera de 19,8 kW ( a.c.s. ) |
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 000 | X | ||
X : En caso de necesidad
CALEFACCIÓN
Limpieza de turbuladores, haz tubular y hogar de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del material refractario | X | ||||||||
Comprobación de la estanqueidad del cierre de la caldera y de la unión del quemador | X | ||||||||
Comprobación del tarado de las válvulas y demás elementos de seguridad | X | ||||||||
Control del tiro de la chimenea | X | ||||||||
Medida y control de la temperatura de humos | X | ||||||||
Control de la temperatura ambiente de la xxxx xx xxxxxxxx y exterior | X | ||||||||
Medida del índice de opacidad de los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO2 en los humos | X |
Medida del contenido de CO en los humos | X | ||||||||
Comprobación de manómetros xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Comprobación de termostatos de trabajo y de seguridad | X | ||||||||
Comprobación del llenado automático | X | ||||||||
Comprobación de la presión del vaso de expansión | X | ||||||||
Comprobación del estado general del calorifugado | X | ||||||||
Comprobación del circuito anticondensación de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del aislamiento de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de la temperatura de la puerta frontal, trasera y de la envolvente | X | ||||||||
Limpieza de envolventes de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de las presiones de agua en las calderas | X | ||||||||
Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica del quemador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del transformador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del disco estabilizador | X |
Limpieza y verificación de boquillas y electroválvulas | X | ||||||||
Comprobación del programador del quemador | X | ||||||||
Comprobación de los elementos de seguridad y enclavamientos del quemador | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento de regulación de entrada del combustible al quemador | X | ||||||||
Verificación de las bornas del conexionado eléctrico | X | ||||||||
Verificación del conexionado a tierra | X | ||||||||
Limpieza general del quemador | X | ||||||||
Comprobación de posibles fugas | X | ||||||||
Comprobación del rendimiento del grupo térmico caldera- quemador | X | ||||||||
Verificación y engrase del sistema de entrada de aire al quemador | X | ||||||||
Limpieza de los elementos externos del quemador | X | ||||||||
Control del consumo de energía en relación con la potencia del equipo | X | ||||||||
Limpieza de la mirilla del quemador | X | ||||||||
Control del funcionamiento de la clapeta de admisión de aire | X |
Control de la modulación de los quemadores | X | ||||||||
Comprobación de consumos eléctricos y regulación de protecciones térmicos y electromagnéticas | X | ||||||||
Limpieza y comprobación del funcionamiento del ventilador | X | ||||||||
Revisión general y limpieza de filtros de agua | X | ||||||||
Limpieza de haz tubular, hogar caja de humos y chimenea en xxxx xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Conservación de los elementos de la instalación en general, pintura etc... | X | ||||||||
Limpieza de filtros de combustible a la entrada del quemador y comprobación de la estanqueidad | X | ||||||||
Medición de consumos en bombas | X | ||||||||
Lubricación cojinetes y rodamientos | X | ||||||||
Limpieza y protección anticorrosión de los cuerpos de las bombas | X | ||||||||
Verificación del motor | X | ||||||||
Limpieza de filtros de aspiración | X | ||||||||
Comprobación de posibles vibraciones | X | ||||||||
Limpieza general de los recintos xx xxxxxxxx | X |
Verificación y sustitución de las condiciones climáticas en el sistema de regulación. | X | ||||||||
Verificación de los órganos de control ( termostatos, sondas, presostatos...) | X | ||||||||
Control desprogramación y puesta a punto de consignas | X | ||||||||
Verificación del funcionamiento de los elementos actuadores | X | ||||||||
Verificación de alimentación eléctrica a todos los elementos | X | ||||||||
Control general del funcionamiento de sistema. | X | ||||||||
Limpieza general de componentes | X | ||||||||
Comprobación general del sistema de gestión técnica centralizada, Hardware y Software, copias de seguridad, etc. | |||||||||
Comprobación general del cuadro eléctrico, de todos sus componentes, cableado, verificación de puesta a tierra, envolvente etc. | X | ||||||||
Limpieza general del cuadro, medición de resistencia de puesta a tierra | X |
AGUA CALIENTE SANITARIA
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Comprobación de la estanqueidad del intercambiador | X | ||||||||
Control de presiones en primario y secundario | X | ||||||||
Limpieza general de carcasa | X | ||||||||
Comprobación xx xxxxxx térmicos | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación d e la producción de a.c.s. | X |
PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS ( R.D. 865l2003)
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control de temperatura de acumulación en depósitos > 60ºC | X* | ||||||||
Purga del fondo de acumuladores | X* | ||||||||
Apertura de grifos no utilizados dejando correr el agua unos minutos. | X* | ||||||||
Comprobación de temperatura de agua en grifos y duchas de la red de a.c.s.( muestra representativa y rotatoria ) | X | ||||||||
Revisión general de conservación y limpieza en los puntos terminales de la red, duchas y grifos. | X | ||||||||
Revisión del estado de conservación y limpieza de acumuladores | X | ||||||||
Toma de muestras de legionella y análisis por laboratorio certificado. | X | ||||||||
Comprobación de temperatura en todos los grifos y duchas. | X |
Limpieza y desinfección completa de toda la instalación según lo establecido en el Anexo 3 del R.D. 865/2003. | X | ||||||||
Revisión general del funcionamiento de la instalación | X | ||||||||
Verificación del libro de registro | X |
NOTA:
X' significa que la operación debe ser llevada a cabo por personal de mantenimiento de la propiedad.
INSTALACIÓN DE ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control del funcionamiento del grupo de presión | X | ||||||||
Control del nivel de almacenamiento de combustible | X | ||||||||
Verificación de la estanqueidad del grupo y de la red de combustible | X | ||||||||
Limpieza de filtros | X | ||||||||
Limpieza interior del depósito | X | ||||||||
Comprobación y limpieza xx xxxxxxx y boca de hombre | X |
PARQUE CONTRA INCENDIOS “XXXXXX “ FICHA XXXXXXX 0
XXXXXXXX Xxxxxx contra incendios “Xxxxxx “ | DIRECCIÓN Polígono de Azitain | MUNICIPIO Eibar |
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de | Gasóleo-C | 103,5 kW |
agua caliente y producción de | 1 caldera de 81,4 kW | |
a.c.s. | 1 caldera de 22,1 kW |
CALEFACCIÓN
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 000 | X | ||
X : En caso de necesidad
Limpieza de turbuladores, haz tubular y hogar de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del material refractario | X | ||||||||
Comprobación de la estanqueidad del cierre de la caldera y de la unión del quemador | X | ||||||||
Comprobación del tarado de las válvulas y demás elementos de seguridad | X | ||||||||
Control del tiro de la chimenea | X | ||||||||
Medida y control de la temperatura de humos | X | ||||||||
Control de la temperatura ambiente de la xxxx xx xxxxxxxx y exterior | X | ||||||||
Medida del índice de opacidad de los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO2 en los humos | X |
Medida del contenido de CO en los humos | X | ||||||||
Comprobación de manómetros xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Comprobación de termostatos de trabajo y de seguridad | X | ||||||||
Comprobación del llenado automático | X | ||||||||
Comprobación de la presión del vaso de expansión | X | ||||||||
Comprobación del estado general del calorifugado | X | ||||||||
Comprobación del circuito anticondensación de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del aislamiento de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de la temperatura de la puerta frontal, trasera y de la envolvente | X | ||||||||
Limpieza de envolventes de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de las presiones de agua en las calderas | X | ||||||||
Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica del quemador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del transformador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del disco estabilizador | X |
Limpieza y verificación de boquillas y electroválvulas | X | ||||||||
Comprobación del programador del quemador | X | ||||||||
Comprobación de los elementos de seguridad y enclavamientos del quemador | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento de regulación de entrada del combustible al quemador | X | ||||||||
Verificación de las bornas del conexionado eléctrico | X | ||||||||
Verificación del conexionado a tierra | X | ||||||||
Limpieza general del quemador | X | ||||||||
Comprobación de posibles fugas | X | ||||||||
Comprobación del rendimiento del grupo térmico caldera- quemador | X | ||||||||
Verificación y engrase del sistema de entrada de aire al quemador | X | ||||||||
Limpieza de los elementos externos del quemador | X | ||||||||
Control del consumo de energía en relación con la potencia del equipo | X | ||||||||
Limpieza de la mirilla del quemador | X | ||||||||
Control del funcionamiento de la clapeta de admisión de aire | X |
Control de la modulación de los quemadores | X | ||||||||
Comprobación de consumos eléctricos y regulación de protecciones térmicos y electromagnéticas | X | ||||||||
Limpieza y comprobación del funcionamiento del ventilador | X | ||||||||
Revisión general y limpieza de filtros de agua | X | ||||||||
Limpieza de haz tubular, hogar caja de humos y chimenea en xxxx xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Conservación de los elementos de la instalación en general, pintura etc... | X | ||||||||
Limpieza de filtros de combustible a la entrada del quemador y comprobación de la estanqueidad | X | ||||||||
Medición de consumos en bombas | X | ||||||||
Lubricación cojinetes y rodamientos | X | ||||||||
Limpieza y protección anticorrosión de los cuerpos de las bombas | X | ||||||||
Verificación del motor | X | ||||||||
Limpieza de filtros de aspiración | X | ||||||||
Comprobación de posibles vibraciones | X | ||||||||
Limpieza general de los recintos xx xxxxxxxx | X |
Verificación y sustitución de las condiciones climáticas en el sistema de regulación. | X | ||||||||
Verificación de los órganos de control ( termostatos, sondas, presostatos...) | X | ||||||||
Control desprogramación y puesta a punto de consignas | X | ||||||||
Verificación del funcionamiento de los elementos actuadores | X | ||||||||
Verificación de alimentación eléctrica a todos los elementos | X | ||||||||
Control general del funcionamiento de sistema. | X | ||||||||
Limpieza general de componentes | X | ||||||||
Comprobación general del sistema de gestión técnica centralizada, Hardware y Software, copias de seguridad, etc. | |||||||||
Comprobación general del cuadro eléctrico, de todos sus componentes, cableado, verificación de puesta a tierra, envolvente etc. | X | ||||||||
Limpieza general del cuadro, medición de resistencia de puesta a tierra | X |
AGUA CALIENTE SANITARIA
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Comprobación de la estanqueidad del intercambiador | X | ||||||||
Control de presiones en primario y secundario | X | ||||||||
Limpieza general de carcasa | X | ||||||||
Comprobación xx xxxxxx térmicos | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación d e la producción de a.c.s. | X |
PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS ( R.D. 865l2003)
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control de temperatura de acumulación en depósitos > 60ºC | X* | ||||||||
Purga del fondo de acumuladores | X* | ||||||||
Apertura de grifos no utilizados dejando correr el agua unos minutos. | X* | ||||||||
Comprobación de temperatura de agua en grifos y duchas de la red de a.c.s.( muestra representativa y rotatoria ) | X | ||||||||
Revisión general de conservación y limpieza en los puntos terminales de la red, duchas y grifos. | X | ||||||||
Revisión del estado de conservación y limpieza de acumuladores | X | ||||||||
Toma de muestras de legionella y análisis por laboratorio certificado. | X | ||||||||
Comprobación de temperatura en todos los grifos y duchas. | X |
Limpieza y desinfección completa de toda la instalación según lo establecido en el Anexo 3 del R.D. 865/2003. | X | ||||||||
Revisión general del funcionamiento de la instalación | X | ||||||||
Verificación del libro de registro | X |
NOTA:
X' significa que la operación debe ser llevada a cabo por personal de mantenimiento de la propiedad.
INSTALACIÓN DE ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control del funcionamiento del grupo de presión | X | ||||||||
Control del nivel de almacenamiento de combustible | X | ||||||||
Verificación de la estanqueidad del grupo y de la red de combustible | X | ||||||||
Limpieza de filtros | X | ||||||||
Limpieza interior del depósito | X | ||||||||
Comprobación y limpieza xx xxxxxxx y boca de hombre | X |
INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA ( SEGÚN HE 4.4 DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN )
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Inspección visual de captadores ( cristales, juntas,absorbedor,conexiones, estructura ) | X | ||||||||
Limpieza xx xxxxxxxxx de captadores | X |
Inspección visual del circuito primario ( Tuberia,aislamiento y sistema de llenado ) | X | ||||||||
Inspección visual del circuito primario. Purgador manual. | X | ||||||||
Inspección visual del circuito secundario ( termómetro ) | X | ||||||||
Inspección visual del circuito secundario ( tubería y aislamiento ) | X | ||||||||
Purgado del acumulador solar | X | ||||||||
Revisión del sistema de acumulación ( depósito, ánodos de sacrificio y aislamiento ) | X | ||||||||
Control del funcionamiento del intercambiador de serpentín ( eficiencia,prestaciones y limpieza ) | X | ||||||||
Prueba de presión del circuito hidráulico | X | ||||||||
Comprobación de aislamiento del circuito hidráulico | X | ||||||||
Comprobación y limpieza de purgador automático | X | ||||||||
Comprobación y limpieza de purgador manual | X | ||||||||
Comprobación de estanqueidad de bomba | X | ||||||||
Comprobación de presión de vaso de expansión | X | ||||||||
Comprobación del sistema de llenado | X | ||||||||
Comprobación de válvulas xx xxxxx | X | ||||||||
Comprobación de válvulas de seguridad | X | ||||||||
Comprobación del estado del cuadro eléctrico | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento del sistema de control diferencial | X | ||||||||
Comprobación y contraste de sondas de temperatura | X | ||||||||
Verificación de sistema de medida de energía | X |
PARQUE CONTRA INCENDIOS “KOROSTI” – FICHA XXXXXXX 0
XXXXXXXX Xxxxxx contra incendios “Korosti “ | DIRECCIÓN Bº Elbarrena nº 17 | MUNICIPIO Legazpi |
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de | Gasóleo-C | 103,6 kW |
agua caliente y producción de | 1 caldera de 81,4 kW | |
a.c.s. | 1 caldera de 22,2 kW |
CALEFACCIÓN
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 000 | X | ||
X : En caso de necesidad
Limpieza de turbuladores, haz tubular y hogar de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del material refractario | X | ||||||||
Comprobación de la estanqueidad del cierre de la caldera y de la unión del quemador | X | ||||||||
Comprobación del tarado de las válvulas y demás elementos de seguridad | X | ||||||||
Control del tiro de la chimenea | X | ||||||||
Medida y control de la temperatura de humos | X | ||||||||
Control de la temperatura ambiente de la xxxx xx xxxxxxxx y exterior | X | ||||||||
Medida del índice de opacidad de los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO2 en los humos | X |
Medida del contenido de CO en los humos | X | ||||||||
Comprobación de manómetros xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Comprobación de termostatos de trabajo y de seguridad | X | ||||||||
Comprobación del llenado automático | X | ||||||||
Comprobación de la presión del vaso de expansión | X | ||||||||
Comprobación del estado general del calorifugado | X | ||||||||
Comprobación del circuito anticondensación de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del aislamiento de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de la temperatura de la puerta frontal, trasera y de la envolvente | X | ||||||||
Limpieza de envolventes de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de las presiones de agua en las calderas | X | ||||||||
Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica del quemador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del transformador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del disco estabilizador | X |
Limpieza y verificación de boquillas y electroválvulas | X | ||||||||
Comprobación del programador del quemador | X | ||||||||
Comprobación de los elementos de seguridad y enclavamientos del quemador | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento de regulación de entrada del combustible al quemador | X | ||||||||
Verificación de las bornas del conexionado eléctrico | X | ||||||||
Verificación del conexionado a tierra | X | ||||||||
Limpieza general del quemador | X | ||||||||
Comprobación de posibles fugas | X | ||||||||
Comprobación del rendimiento del grupo térmico caldera- quemador | X | ||||||||
Verificación y engrase del sistema de entrada de aire al quemador | X | ||||||||
Limpieza de los elementos externos del quemador | X | ||||||||
Control del consumo de energía en relación con la potencia del equipo | X | ||||||||
Limpieza de la mirilla del quemador | X | ||||||||
Control del funcionamiento de la clapeta de admisión de aire | X |
Control de la modulación de los quemadores | X | ||||||||
Comprobación de consumos eléctricos y regulación de protecciones térmicos y electromagnéticas | X | ||||||||
Limpieza y comprobación del funcionamiento del ventilador | X | ||||||||
Revisión general y limpieza de filtros de agua | X | ||||||||
Limpieza de haz tubular, hogar caja de humos y chimenea en xxxx xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Conservación de los elementos de la instalación en general, pintura etc... | X | ||||||||
Limpieza de filtros de combustible a la entrada del quemador y comprobación de la estanqueidad | X | ||||||||
Medición de consumos en bombas | X | ||||||||
Lubricación cojinetes y rodamientos | X | ||||||||
Limpieza y protección anticorrosión de los cuerpos de las bombas | X | ||||||||
Verificación del motor | X | ||||||||
Limpieza de filtros de aspiración | X | ||||||||
Comprobación de posibles vibraciones | X | ||||||||
Limpieza general de los recintos xx xxxxxxxx | X |
Verificación y sustitución de las condiciones climáticas en el sistema de regulación. | X | ||||||||
Verificación de los órganos de control ( termostatos, sondas, presostatos...) | X | ||||||||
Control de programación y puesta a punto de consignas | X | ||||||||
Verificación del funcionamiento de los elementos actuadores | X | ||||||||
Verificación de alimentación eléctrica a todos los elementos | X | ||||||||
Control general del funcionamiento de sistema. | X | ||||||||
Limpieza general de componentes | X | ||||||||
Comprobación general del sistema de gestión técnica centralizada, Hardware y Software, copias de seguridad, etc. | |||||||||
Comprobación general del cuadro eléctrico, de todos sus componentes, cableado, verificación de puesta a tierra, envolvente etc. | X | ||||||||
Limpieza general del cuadro, medición de resistencia de puesta a tierra | X |
AGUA CALIENTE SANITARIA
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Comprobación de la estanqueidad del intercambiador | X | ||||||||
Control de presiones en primario y secundario | X | ||||||||
Limpieza general de carcasa | X | ||||||||
Comprobación xx xxxxxx térmicos | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación d e la producción de a.c.s. | X |
PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS ( R.D. 865l2003)
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control de temperatura de acumulación en depósitos > 60ºC | X* | ||||||||
Purga del fondo de acumuladores | X* | ||||||||
Apertura de grifos no utilizados dejando correr el agua unos minutos. | X* | ||||||||
Comprobación de temperatura de agua en grifos y duchas de la red de a.c.s.( muestra representativa y rotatoria ) | X | ||||||||
Revisión general de conservación y limpieza en los puntos terminales de la red, duchas y grifos. | X | ||||||||
Revisión del estado de conservación y limpieza de acumuladores | X | ||||||||
Toma de muestras de legionella y análisis por laboratorio certificado. | X | ||||||||
Comprobación de temperatura en todos los grifos y duchas. | X |
Limpieza y desinfección completa de toda la instalación según lo establecido en el Anexo 3 del R.D. 865/2003. | X | ||||||||
Revisión general del funcionamiento de la instalación | X | ||||||||
Verificación del libro de registro | X |
NOTA:
X' significa que la operación debe ser llevada a cabo por personal de mantenimiento de la propiedad.
INSTALACIÓN DE ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control del funcionamiento del grupo de presión | X | ||||||||
Control del nivel de almacenamiento de combustible | X | ||||||||
Verificación de la estanqueidad del grupo y de la red de combustible | X | ||||||||
Limpieza de filtros | X | ||||||||
Limpieza interior del depósito | X | ||||||||
Comprobación y limpieza xx xxxxxxx y boca de hombre | X |
PARQUE CONTRA INCENDIOS “XXXXXXXXX”
EDIFICIO Parque contra incendios “ Xxxxxxxxx “ | DIRECCIÓN Bº Xxxxxxxxx | MUNICIPIO Oñati |
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de | Gasóleo-C | 163 kW |
agua caliente y producción de | 1 caldera de 139,5 kW | |
a.c.s. | 1 caldera de 23,6 kW |
CALEFACCIÓN
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 000 | X | ||
X : En caso de necesidad
Limpieza de turbuladores, haz tubular y hogar de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del material refractario | X | ||||||||
Comprobación de la estanqueidad del cierre de la caldera y de la unión del quemador | X | ||||||||
Comprobación del tarado de las válvulas y demás elementos de seguridad | X | ||||||||
Control del tiro de la chimenea | X | ||||||||
Medida y control de la temperatura de humos | X | ||||||||
Control de la temperatura ambiente de la xxxx xx xxxxxxxx y exterior | X | ||||||||
Medida del índice de opacidad de los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO2 en los humos | X |
Medida del contenido de CO en los humos | X | ||||||||
Comprobación de manómetros xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Comprobación de termostatos de trabajo y de seguridad | X | ||||||||
Comprobación del llenado automático | X | ||||||||
Comprobación de la presión del vaso de expansión | X | ||||||||
Comprobación del estado general del calorifugado | X | ||||||||
Comprobación del circuito anticondensación de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del aislamiento de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de la temperatura de la puerta frontal, trasera y de la envolvente | X | ||||||||
Limpieza de envolventes de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de las presiones de agua en las calderas | X | ||||||||
Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica del quemador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del transformador | X |
Limpieza y verificación del disco estabilizador | X | ||||||||
Limpieza y verificación de boquillas y electroválvulas | X | ||||||||
Comprobación del programador del quemador | X | ||||||||
Comprobación de los elementos de seguridad y enclavamientos del quemador | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento de regulación de entrada del combustible al quemador | X | ||||||||
Verificación de las bornas del conexionado eléctrico | X | ||||||||
Verificación del conexionado a tierra | X | ||||||||
Limpieza general del quemador | X | ||||||||
Comprobación de posibles fugas | X | ||||||||
Comprobación del rendimiento del grupo térmico caldera- quemador | X | ||||||||
Verificación y engrase del sistema de entrada de aire al quemador | X | ||||||||
Limpieza de los elementos externos del quemador | X | ||||||||
Control del consumo de energía en relación con la potencia del equipo | X | ||||||||
Limpieza de la mirilla del quemador | X |
Control del funcionamiento de la clapeta de admisión de aire | X | ||||||||
Control de la modulación de los quemadores | X | ||||||||
Comprobación de consumos eléctricos y regulación de protecciones térmicos y electromagnéticas | X | ||||||||
Limpieza y comprobación del funcionamiento del ventilador | X | ||||||||
Revisión general y limpieza de filtros de agua | X | ||||||||
Limpieza de haz tubular, hogar caja de humos y chimenea en xxxx xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Conservación de los elementos de la instalación en general, pintura etc... | X | ||||||||
Limpieza de filtros de combustible a la entrada del quemador y comprobación de la estanqueidad | X | ||||||||
Medición de consumos en bombas | X | ||||||||
Lubricación cojinetes y rodamientos | X | ||||||||
Limpieza y protección anticorrosión de los cuerpos de las bombas | X | ||||||||
Verificación del motor | X | ||||||||
Limpieza de filtros de aspiración | X | ||||||||
Comprobación de posibles vibraciones | X |
Limpieza general de los recintos xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Verificación y sustitución de las condiciones climáticas en el sistema de regulación. | X | ||||||||
Verificación de los órganos de control ( termostatos, sondas, presostatos...) | X | ||||||||
Control de programación y puesta a punto de consignas | X | ||||||||
Verificación del funcionamiento de los elementos actuadores | X | ||||||||
Verificación de alimentación eléctrica a todos los elementos | X | ||||||||
Control general del funcionamiento de sistema. | X | ||||||||
Limpieza general de componentes | X | ||||||||
Comprobación general del sistema de gestión técnica centralizada, Hardware y Software, copias de seguridad, etc. | |||||||||
Comprobación general del cuadro eléctrico, de todos sus componentes, cableado, verificación de puesta a tierra, envolvente etc. | X | ||||||||
Limpieza general del cuadro, medición de resistencia de puesta a tierra | X |
AGUA CALIENTE SANITARIA
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Comprobación de la estanqueidad del intercambiador | X | ||||||||
Control de presiones en primario y secundario | X | ||||||||
Limpieza general de carcasa | X | ||||||||
Comprobación xx xxxxxx térmicos | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento del sistema de regulación d e la producción de a.c.s. | X |
PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS ( R.D. 865l2003)
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control de temperatura de acumulación en depósitos > 60ºC | X* | ||||||||
Purga del fondo de acumuladores | X* | ||||||||
Apertura de grifos no utilizados dejando correr el agua unos minutos. | X* | ||||||||
Comprobación de temperatura de agua en grifos y duchas de la red de a.c.s.( muestra representativa y rotatoria ) | X | ||||||||
Revisión general de conservación y limpieza en los puntos terminales de la red, duchas y grifos. | X | ||||||||
Revisión del estado de conservación y limpieza de acumuladores | X | ||||||||
Toma de muestras de legionella y análisis por laboratorio certificado. | X | ||||||||
Comprobación de temperatura en todos los grifos y duchas. | X |
Limpieza y desinfección completa de toda la instalación según lo establecido en el Anexo 3 del R.D. 865/2003. | X | ||||||||
Revisión general del funcionamiento de la instalación | X | ||||||||
Verificación del libro de registro | X |
NOTA:
X' significa que la operación debe ser llevada a cabo por personal de mantenimiento de la propiedad.
INSTALACIÓN DE ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 365 | N | ||
Control del funcionamiento del grupo de presión | X | ||||||||
Control del nivel de almacenamiento de combustible | X | ||||||||
Verificación de la estanqueidad del grupo y de la red de combustible | X | ||||||||
Limpieza de filtros | X | ||||||||
Limpieza interior del depósito | X | ||||||||
Comprobación y limpieza xx xxxxxxx y boca de hombre | X |
PARQUE CONTRA INCENDIOS “GOHIERRI” – FICHA XXXXXXX 0
XXXXXXXX Xxxxxx contra incendios del Goiherri | DIRECCIÓN X. Xxxxx xx 0 Xxxxxxxxxx xx Xxxxxx | XXXXXXXXX Xxxxxxx |
NATURALEZA | FUENTE DE ENERGÍA | POTENCIA TÉRMICA |
Calefacción por radiadores de | Gasóleo-C | 102 kW |
agua caliente y producción de | 1 caldera de 81,4 kW | |
a.c.s. | 1 caldera de 20,9 kW |
CALEFACCIÓN
OPERACIÓN | FRECUENCIA ( DÍAS ) | ||||||||
1 | 7 | 15 | 30 | 90 | 180 | 000 | X | ||
X : En caso de necesidad
Limpieza de turbuladores, haz tubular y hogar de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del material refractario | X | ||||||||
Comprobación de la estanqueidad del cierre de la caldera y de la unión del quemador | X | ||||||||
Comprobación del tarado de las válvulas y demás elementos de seguridad | X | ||||||||
Control del tiro de la chimenea | X | ||||||||
Medida y control de la temperatura de humos | X | ||||||||
Control de la temperatura ambiente de la xxxx xx xxxxxxxx y exterior | X | ||||||||
Medida del índice de opacidad de los humos | X | ||||||||
Medida del contenido de CO2 en los humos | X |
Medida del contenido de CO en los humos | X | ||||||||
Comprobación de manómetros xx xxxxxxxx | X | ||||||||
Comprobación de termostatos de trabajo y de seguridad | X | ||||||||
Comprobación del llenado automático | X | ||||||||
Comprobación de la presión del vaso de expansión | X | ||||||||
Comprobación del estado general del calorifugado | X | ||||||||
Comprobación del circuito anticondensación de las calderas | X | ||||||||
Comprobación del aislamiento de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de la temperatura de la puerta frontal, trasera y de la envolvente | X | ||||||||
Limpieza de envolventes de las calderas | X | ||||||||
Comprobación de las presiones de agua en las calderas | X | ||||||||
Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica del quemador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del transformador | X | ||||||||
Limpieza y verificación del disco estabilizador | X |
Limpieza y verificación de boquillas y electroválvulas | X | ||||||||
Comprobación del programador del quemador | X | ||||||||
Comprobación de los elementos de seguridad y enclavamientos del quemador | X | ||||||||
Comprobación del funcionamiento de regulación de entrada del combustible al quemador | X | ||||||||
Verificación de las bornas del conexionado eléctrico | X | ||||||||
Verificación del conexionado a tierra | X | ||||||||
Limpieza general del quemador | X | ||||||||
Comprobación de posibles fugas | X | ||||||||
Comprobación del rendimiento del grupo térmico caldera- quemador | X | ||||||||
Verificación y engrase del sistema de entrada de aire al quemador | X | ||||||||
Limpieza de los elementos externos del quemador | X | ||||||||
Control del consumo de energía en relación con la potencia del equipo | X | ||||||||
Limpieza de la mirilla del quemador | X | ||||||||
Control del funcionamiento de la clapeta de admisión de aire | X |