L’élément chauffant. Le rôle de l’élément chauffant est de fournir assez de chaleur à l’interface entre les deux composites à souder pour que leur matrice dépasse leur point de fusion ou leur température de transition vitreuse (Tg). Il peut être constitué théoriquement de n’importe quel matériau résistif et doit être poreux. Dans la littérature, principalement deux sont utilisés pour souder des composites : les fibres de carbone et un maillage en acier inoxydable. Les fibres de carbone trouvent leur avantage dans leur compatibilité avec le composite si celui- ci est renforcé avec ces dernières. Cet EC peut être de type unidirectionnel ou tissé mais la répartition de chaleur est meilleure avec le tissé [10]. Les fibres de carbone en tant qu’EC sont peu étudiées aujourd’hui [11] car la répartition de chaleur lors du soudage est souvent non homogène et limite la dimension du joint [12,13]. De plus, l’application d’une pression avec les électrodes a tendance à endommager les fibres donnant une connexion électrique de mauvaise qualité [14,15]. Pour ces raisons, un grillage métallique en tant qu’EC est utilisé préférentiellement depuis la dernière décennie par sa résistance à la pression exercée par les électrodes et par la répartition plus homogène de la chaleur dans le joint. Il est aussi moins sensible aux paramètres de soudage et donne donc une meilleure répétabilité du procédé. Avant le soudage, un film de polymère identique à la matrice du composite est ajouté de chaque côté de l’EC. Cela permet d’avoir une soudure riche en résine et de réduire l’emprisonnement d’air entre les mailles de l’EC [16]. La résistance électrique de l’EC métallique est un facteur important, car elle va déterminer la puissance qui va être fournie dans le joint. Elle va varier par rapport à la finesse du maillage, l’écart entre les mailles et la température. Si pour des fibres de carbone l’augmentation de la température va faire baisser leur résistance, l’inverse se produit pour un maillage métallique. La puissance fournie peut alors être calculée suivant (1-1) 𝑃 = 𝐼²𝑅 (1-1) Figure 1.2 Observation au MEB d’un grillage en acier inoxydable 304 M200 Le diamètre des fils du maillage et la distance entre les mailles (gap) ont un fort impact sur la qualité du joint. Il a été mis en avant par Xxxx et al. [15] et Xxxxxx et al. [17] qu’un fil trop épais ainsi qu’un gap trop grand donnaient un joint de faible qualité avec l’apparition de porosités à l’interface de l’EC avec la matrice. À l’inverse, un maillag...
