BILLENŐFEJES
EmR-1200M-4H
BILLENŐFEJES
CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV
TARTALOMJEGYZÉK
1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK 4
1.1. Biztonsági utasítások 4
1.2. A szerszámgép biztonságos emelése 4
1.3. Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások 5
1.3.1. Huzalozás 5
1.3.2. Földelés 5
1.3.3. Környezeti feltételek 6
1.4. A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások 6
1.4.1. Figyelmeztetés bekapcsolás előtt 6
1.4.2. Rendszeres ellenőrzések 7
1.4.3. Bejáratás 7
1.4.4. Előkészületek 8
1.4.5. Xxxxxxxxxxx 0
1.4.6. Megmunkálás megszakítása 9
1.4.7. Megmunkálás befejezése 9
1.4.8. Karbantartási előkészületek 10
1.4.9. Karbantartás 10
1.4.10. Karbantartást követő munkálatok 10
1.5. A szerszámgép veszélyes zónái 11
1.6. Figyelmeztető jelzések 11
1.7. Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése 12
1.8. A gépkezelő elhelyezkedése 13
2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE 14
2.1. A szerszámgép jellemzői 14
2.2. Műszaki adatok 15
2.3. A szerszámgép tartozékai 16
2.4. A szerszámgép főbb alkatrészei 16
2.5. A szerszámgép befoglaló méretei 17
2.6. A gépasztal méretei 18
2.7. ISO-DIN40 szerszámozás 19
2.7.1. Szerszám maximális mérete és tömege 20
3. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA ÉS TELEPÍTÉSE 21
3.1. A szerszámgép emelése 21
3.1.1. A bedobozolt szerszámgép mozgatása 21
3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után 22
3.2. Telepítési előkészületek 22
3.2.1. Telepítési területtel kapcsolatos követelmények. 22
3.2.2. Alapozás kivitelezése 23
3.2.3. Környezeti feltételek 25
3.3. Szétszerelés és tisztítás 25
3.4. Vízszintezés, pontossági beállítások 26
3.4.1. Vízszintesség beállítása 26
3.4.2. A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége 27
3.4.3. A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása 27
3.5. A főkapcsoló bekötése 28
3.6. Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre 29
4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS EGYSÉGEI 30
4.1. Főorsóegység 30
4.1.1. Főorsó 31
4.1.2. Főorsó(Z)-szán 32
4.2. Szerszámbefogás 33
4.3. Mellékhajtóművek 35
4.3.1. X tengely mellékhajtás 35
4.3.2. Y tengely mellékhajtás 36
4.3.3. Z tengely mellékhajtás 37
4.3.4. B-tengely mellékhajtás 38
4.4. Szerszámtár-egység 39
4.4.1. Szerszámtár mozgató mechanizmus 40
4.4.2. Szerszámtár forgatás és pozícionálás 40
5. PNEUMATIKARENDSZER 41
5.1. Pneumatikarendszer kapcsolási rajza 41
5.1.1. Szerszámrögzítés oldása - pneumatika kapcsolási rajz 42
5.1.2. B-tengely fékezés - pneumatika kapcsolási rajz 42
5.2. Pneumatikarendszer nyomásának beállítása 43
6. KENÉS ÉS HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK 44
6.1. Főorsócsapágyak kenése 44
6.2. Szánvezetékek és golyósorsók kenése 44
6.3. Golyósorsó csapágyak kenése 44
6.4. Egyéb alkatrészek kenése 45
6.4.1. Szerszámtár szán kenése 45
6.4.2. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése 45
6.4.3. Nyomásfokozó henger kenése 46
6.5. A központi kenőrendszer felépítése 47
6.6. Kenési táblázat 48
6.7. Hűtő-kenő folyadék 48
7. KARBANTARTÁS ÉS JAVÍTÁS 49
7.1. Karbantartási műveletek 49
8. DARABJEGYZÉK 50
1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK
1.1. Biztonsági utasítások
VIGYÁZAT!
Kérjük, csak a gépkönyv alapos tanulmányozását és a benne foglalt biztonsági tudnivalók tudomásul vételét követően használja a szerszámgépet. A szerszámgép a gépkezelő
és a karbantartó személyzet védelme érdekében különféle biztonsági felszerelésekkel van ellátva, azonban tisztában kell lennie a biztonsági utasításokkal.
1.2. A szerszámgép biztonságos emelése
A szerszámgép emelését lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtő- kenő folyadék tartályát. Az alátámasztási pont ne mozduljon el, mert a szerszámgép megsérülhet. Daru használatakor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép egyensúlyban legyen
a hevederben, kerülje a hirtelen mozgásokat, rázkódást, ütközéseket. Vegye figyelembe:
A választott teheremelő berendezés teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét.
Ha nincs tisztában az teheremelő berendezés teherbírásával, vegye fel a gyártóval
a kapcsolatot. Az emelést csak gyakorlott kezelő végezze, különben személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet.
Daru használatakor kizárólag a VL-1200 szerszámgéphez mellékelt hevedert használja és csak a kijelölt emelési pontokban. Más heveder alkalmazásakor a szerszámgép megsérülhet.
Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, ellenőrizze a függő teher egyensúlyát, mert ha a szerszámgép alátámasztása nem megfelelő, kieshet
a hevederből.
A szerszámgép emelését és süllyesztését óvatosan, kis sebességgel végezze.
Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher és a teheremelő drótkötél környezetében.
Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher alatt.
A teheremelő berendezést csak az adott géptípus kezelésére kioktatott, kezelői vizsgával rendelkező személy használhatja.
A szerszámgép emelése előtt távolítson el mindent a szerszámgép környezetéből.
A mozgatási útvonalon nem maradhat akadály, illetve ott emberek nem tartózkodhatnak.
1.3. Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások
A CNC szerszámgép üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat:
1.3.1. Huzalozás
Csak az előírt keresztmetszetű kábeleket használhatja, amelyek a névleges áramerősséget elviselik.
A szerszámgépet tilos csatlakoztatni az előírtnál nagyobb feszültségű tápegységre.
Ne csatlakoztassa a szerszámgépet a közös hálózatra zavarkeltő gépekkel, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor.
A tápkábeleket a tápegységre csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztathatja.
1.3.2. Földelés
Földelőkábelnek legalább 14 mm2 keresztmetszetű, legfeljebb 100 Ω ellenállású kábelt hasz- náljon. A szerszámgépet ideális esetben csatlakoztassa egyedi földelésre. Ha ez nem lehetséges, a közös földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki:
Xxxxxxxxxxxxxxx több egyedi kábelt a földelőpálcára, így a földelőáram nem folyhat át a vezérlőn, ami a perifériákat tönkreteheti.
Fektessen a földbe egy legfeljebb 100 Ω ellenállású betonacél rudat, amit földelő-pálcaként használhat.
A szerszámgép földelőkábelt ne csatlakoztassa közös földelőpálcára elektromágneses zavarforrás, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor, stb.
A szerszámgép névleges villamos teljesítményének megfelelő kapcsokat Ha egyedi földelőkábelt használ, a lehető legrövidebb kábelt alkalmazza. Mérje le külön a földelőkábel ellenállását, 100 Ω-nál nem lehet magasabb.
Több szerszámgép földelési lehetőségei: megoldható, hogy mindegyik szerszámgép egyedi földelőpálcára csatlakozzon, ekkor ügyeljen rá, hogy mindegyik földelőkábel ellenállása kisebb legyen 100 Ω-nál. Párhuzamos kapcsolás: több földelőkábelt csatlakoztathat a földelőpálcára, a (2) ábrán látható elrendezésben, a kábelek ellenállása 100 Ω-nál kisebb legyen. Szigorúan tilos az egyes földelőkábelek sorba kapcsolása
és a közös ág csatlakoztatása a földelőpálcához, ahogy a (3) ábrán látható.
1.3.3. Környezeti feltételek
A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: Tápfeszültség: névleges feszültség 85% ÷ 110%-a.
Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% Környezeti hőmérséklet: 0 °C ÷ 45 °C.
Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le.
Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot.
Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.
1.4. A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások
1.4.1. Figyelmeztetés bekapcsolás előtt
A szerszámgép bekapcsolása előtt ellenőrizze az összes kábel és huzal szigetelését, ha bármely sérült, áramütést okozhat!
VIGYÁZAT!
Ismerkedjen meg a szerszámgépen végrehajtható műveletekről. Viseljen munkavédelmi ruházatot és olajálló cipőt, védőszemüveget. Zárja be a vezérlő, a villamosszekrény ajtaját és a munkatérajtókat.
FIGYELEM!
Gondoskodjon a földön vezetett kábelek védelméről, mert a földre hulló fémforgács megsérti a szigetelését, és rövidzárlatot okoz.
Az üzemcsarnok hálózati tápellátásának elegendő teljesítményűnek kell lenni ahhoz, hogy biztosítsa az összes berendezés számára szükséges stabil tápfeszültséget.
Új szerszámgép kicsomagolását követően, de még az első használatát megelőzően, vagy hosszabb időre leállított szerszámgép ismételt üzemeltetése előtt az összes mozgó alkatrészt le kell tisztítani és megkenni kenőolajjal, működtesse több alkalommal
a kenőszivattyút, hogy minden kenési pontban megjelenjen a kenőolaj.
A kenőolaj viszkozitásáról a gyári táblán és a 6.7. fejezetben tájékozódhat. Ellenőrizze az összes kapcsoló és kezelőelem hibátlan működését.
A szerszámgép bekapcsolása:
Kapcsolja be az üzemcsarnok főkapcsolóját.→ Fordítsa a főkapcsolót „ON” vagy „1” állásba (a visszajelző lámpa kigyullad).→ Nyomja meg a zöld „ON” gombot a CNC vezérlőn.→ Nyomja meg a vészleállító gombot.→ Nyomja meg a pneumatikus tápegység bekapcsoló gombját.
Hidraulikus tápegység és központi kenőrendszer használatakor ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban, időnként végezzen utántöltést a jelzett szintig, a meghatározott típusú olajjal. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét, ha a szint a minimumjelzés alatt van, töltse fel a maximumszintig.
1.4.2. Rendszeres ellenőrzések
VIGYÁZAT!
A szerszámgép vizsgálata előtt kapcsolja le a tápegységet és ellenőrizze, hogy a gép nincs áram alatt. Mindig vegye figyelembe a szerszámgépen található figyelmeztető jelzéseket.
FIGYELEM!
Ellenőrizze az egyes hálózatok nyomását, olvassa le a manométert. Ellenőrizze a motort és a mozgó alkatrészeket, illetve azok zajosságát. Ellenőrizze a mozgó és forgó alkatrészek kenését.
1.4.3. Bejáratás
Ha a szerszámgépet hosszabb időre leállította, a szerszámgép ismételt üzembe helyezésekor, illetve új szerszámgép első üzembe helyezésekor nem szabad azonnal mozgatni a szánokat, megmunkálást végezni, mert a vezetékek berágódhatnak az elégtelen kenés miatt.
A fő probléma a hirtelen melegedés miatt bekövetkező hődeformáció, ami tönkreteszi
a szerszámgép pontosságát. A bejáratást hatására a szerszámgép alkatrészei precizitása nő. A bejáratáskor a főorsót forgassa alacsony fordulaton, és a szánokat mozgassa kis sebességgel, ezután növelje a fordulatszámot és sebességeket.
FIGYELEM!
A szerszámgép leállítását követő újraindításkor lassan és manuálisan térjen vissza az összes tengelyirányban a referenciapontba.
Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd
10÷20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet.
A bejáratás során a szerszámgéppel az összes mozgást végezze el, ellenőrizze, hogy a szerszámgép működése megfelelő, kivéve automatikus üzemmódban.
Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden mozgó alkatrészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, ellenőrizze a program mondatok helyességét. A mondatok futtatása előtt ellenőrizze, hogy nem léphet fel ütközés.
1.4.4. Előkészületek
VIGYÁZAT!
Ne hagyjon forgácsolószerszámokat vagy egyéb eszközöket a főorsón, asztalon, teleszkópos burkolaton a gépkezelő biztonsága érdekében.
Cserélje ki a törött, kicsorbult szerszámokat, mert tönkreteszik a munkadarabokat. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról a biztonság érdekében.
A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóban, tartsa a útvonalat jól járhatóan.
A szerszámokat a szerszámgép forgácsteljesítményének és az adott technológiának megfelelően válassza ki, ügyeljen arra, hogy ne ütközzenek a munkatérben
a munkadarabbal vagy egyéb gépelemmel. Az összes szerszámra meg kell határozni
a biztonsági távolságot, előtolást. A szerszámok megengedett méreteiről a 2.8. fejezetben tájékozódhat.
FIGYELEM!
A szerszám beszerelését követően végezzen próbaforgácsolást, hogy kiszűrje a gyártási hibás darabokat.
Mielőtt beszerelné, ellenőrizze, hogy a munkadarab elfér a szerszámgép munkaterében, nem lép fel ütközés a löketek során.
1.4.5. Megmunkálás
VIGYÁZAT!
A szerszámgép kezelésekor ne viseljen kesztyűt. Hosszú hajviselet esetén fogja össze a haját.
Csak megfelelő teherbírású horgot, drótkötelet használjon.
A teheremelő berendezéseket (daru, villástargonca stb.) csak érvényes vizsgával rendelkező kezelhető működtethető.
A szerszámgép mozgatását óvatosan végezze, kerülje az ütközéseket, Nagyméretű munkadarab egyszerre többen mozgassanak a biztonság érdekében.
A technológiai művelet során a munkadarabot biztonságosan készülékbe kell befogni.
A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak álló főorsó mellett állíthatja a forgácsolási pozícióra. Forgó munkadarabhoz, főorsóhoz vagy egyéb gépelemhez tilos kézzel hozzányúlni.
Engedély nélkül tilos eltávolítani a védőburkolatot.
A szerszámról a fémforgácsot tilos kézzel eltávolítani, használjon kefét a sérülésveszély elkerülése érdekében.
A szerszám kiszerelése előtt várja meg, hogy a főorsó megálljon.
Ha poros környezetben dolgozik, viseljen védőruházatot. Ha a szerszámgéppel grafitot vagy egyéb porózus munkadarabot munkál meg, viseljen porvédő maszkot, kapcsolja be az porleválasztót, mert poros környezetben dolgozni káros az egészségre.
FIGYELEM!
A megmunkálás közben tilos kinyitni a munkatérajtókat.
Nagy forgácsteljesítményű technológia során gondoskodjon a megfelelő forgács-elvezetésről, különben a felgyülEmRett forgács miatt felhevülhet a munkatér, eltörhet a szerszám.
1.4.6. Megmunkálás megszakítása
VIGYÁZAT!
A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép elhagyásakor kapcsolja ki a vezérlőt és a szerszámgép főkapcsolóját.
1.4.7. Megmunkálás befejezése
FIGYELEM!
A megmunkálás befejezése után távolítsa el a felgyülEmRett forgácsokat, tisztítsa meg
a szerszámgépet és a készüléket, törölje le a munkatérajtókat és –ablakokat, tisztítsa meg a teleszkópos burkolatokat, a mozgó alkatrészeket és a fényezetlen fémfelületeket kenje meg szánkenő olajjal, amely a levegő páratartalma által okozott korróziótól védi meg
a felületeket.
A szerszámgép és a készülék tisztítása előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket.
Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba, állítsa vissza a szerszámgép összes funkcióját alaphelyzetbe.
Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj elhasználódását, emulgeálását, ha elhasználódtak, emulgeálódtak (szennyezettek), cserélje le a teljes készletet.
Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet.
Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szűrőjét.
A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja ki a vezérlőt, a szerszámgép főkapcsolóját és a szerszámgéphez tartozó kapcsolót a műhelyben.
1.4.8. Karbantartási előkészületek
FIGYELEM!
Karbantartási munkálatokat csak a csoportvezető engedélyével lehet végezni. Legyen tisztában a gépkönyvben leírt utasításokkal, mérésekkel, óvintézkedésekkel. Karbantartás előtt készítse elő a fogyóalkatrészeket, csereanyagokat (olajtömítés,
O-gyűrű, csapágy, olaj, zsír, stb.).
Karbantartás előtt figyelmesen olvassa el a karbantartási útmutatót, értelmezze a karbantartási műveleteket, végezze el azokat az útmutatóban leírtak szerint.
1.4.9. Karbantartás
VÉSZHELYZETEK:
Karbantartás előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT
– BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. Bármely karbantartási vagy szerelési művelet során ellenőrizze a főkapcsoló kikapcsolt állapotát.
VIGYÁZAT!
Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelő végezheti. Engedély nélkül ne végezzen szerelési munkálatot.
A szerszámgép mechanikus egységeit szigorúan tilos eltávolítani vagy módosítani.
Tilos a szerszámgép tetejére, vagy arra helyezett fellépőre állni. Ilyen esetekben használja a padlóra állított létrát vagy állványt. Csak jó minőségű, ellenőrzött elektromos alkatrészeket, biztosítókat, kábeleket, huzalokat használjon.
1.4.10. Karbantartást követő munkálatok
VIGYÁZAT!
A karbantartás végeztével gyűjtse össze a felhasznált szerszámokat, készülékeket, kiszerelt, eltávolított alkatrészeket, majd pakolja el a megfelelő helyre.
A karbantartás végeztével tisztítsa meg a munkaterületet, a kényelmes, biztonságos munkaterület érdekében tisztítsa meg a padlót és tartson rendet.
A karbantartás végeztével a fáradt olajat, kiszerelt alkatrészeket távolítsa el a szerszámgép közeléből a kijelölt hulladékgyűjtő helyre.
FIGYELEM!
A karbantartó személyzet ellenőrizze a szerszámgép biztonságos működését. A karbantartás során végzett vizsgálatok eredményeit vegye jegyzőkönyvbe.
Ha a karbantartó személyzet hiányosságra bukkan, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne próbálkozzanak egyedül a javítással.
1.5. A szerszámgép veszélyes zónái
A gépkezelőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a szerszámgép mozgó és forgó (különösen a nagy fordulatszámon forgó főorsó) egységeinek véletlen elindításával
(pl. figyelmetlenségből vagy véletlenül megnyomott gombok a vezérlőn) veszélyt jelentenek. Ezért a mozgó és forgó egységek köré védőburkolatot szereltek, amelyek ugyan nem tudják megakadályozni az emberi mulasztásokat, de a személyi sérülések elkerülhetők.
A biztonságos kezelés érdekében a gépkezelő és a karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a veszélyes zónák elhelyezkedésével. A nyilak ↔ és a kör alakú nyilak a nagy sebességgel mozgó és forgó egységek mozgás- és forgásirányát jelölik. A gépkezelő felelőssége, hogy helyes mozgásparamétereket állítson be.
1.6. Figyelmeztető jelzések
1.7. Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése
1. Vészkapcsoló 2. Mellső ajtó biztonsági kapcsoló
3. Jobb oldali ajtó biztonsági kapcsoló 4. Bal oldali ajtó biztonsági kapcsoló
1.8. A gépkezelő elhelyezkedése
2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE
2.1. A szerszámgép jellemzői
Ez a típus nagysebességű megmunkálásra alkalmas, a fő részei: gépágy, szán, asztal, állvány, orsóház, hajtóművek, villamosszekrény, CNC vezérlő, kenőrendszer, pneumatikarendszer, védőburkolat, forgácskihordó, porleválasztó. A szerszámgép alkalmas acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle ötvözetek megmunkálására, azonban erősen porképző, gyúlékony anyag (pl. magnézium) nem munkálható meg, mert személyi sérülést vagy anyagi kárt okozna.
A szerszámgép CNC vezérlővel és szervóhajtásokkal van felszerelve, a pozícionálási pontosság és egyúttal a termelékenység növelése és a megmunkálás automatizálása,
a gépkezelő biztonsága érdekében. A gépkezelőnek azonban tisztában kell lennie a biztonsági kockázatokkal, meg kell tanulnia a szerszámgép kezelését, a figyelmeztető táblák tartalmát be kell tartania.
2.2. Műszaki adatok
Tétel | Mértékegység | Érték |
X/Y/Z irányú löket | mm | 1200/610/610 |
Vezeték típusa | Lineáris gördülővezeték | |
B-tengely elfordulása | fok | +- 110 (merevütközőre) |
Asztal méret | mm | 1300×600 |
T horony mérete (hornyok száma×méret×távolság) | mm | 5×18×100 |
Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága | mm | 150 ÷ 760 |
Főorsó középvonalának távolsága az állvány vezetéktől | mm | 717 |
Gépasztal maximális terhelhetősége | kg | 1000 |
X/Y/Z gyorsjárati sebesség | m/perc | 36/36/36 |
Forgácsolási előtolás | m/perc | 1 ÷ 10 |
B-tengely max. fordulatszám | ford/perc | 150 |
B-tengely névleges nyomatéka | Nm | 350 |
B-tengely max. nyomatéka | Nm | 550 |
B-tengely tartó nyomatéka | Nm | 600 |
Szerszámtár kapacitás | 24 db | |
Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) | mm | Ø100 |
Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszám nélkül) | mm | Ø150 |
Maximális szerszámhossz | mm | 200 |
Szerszám maximális tömeg | kg | 6 |
Főorsó-Maró motororsó; tip. M4-RMSC15(MicroLab) | ||
Főorsókúp | DIN-ISO40 | |
Főorsó max. fordulatszám | ford/perc | 15000 |
Főorsó teljesítmény | kW | 13 |
Táphálózat teljesítmény | KVA | 30 |
Szerszámgép magasság | mm | 3050 |
Alapterület igény | mm | 3450×2640 |
Szerszámgép tömeg | kg | 6500 |
2.3. A szerszámgép tartozékai
Alaptartozékok | Rendelhető tartozékok | ||
1 | Menetfúrás | 1 | Főorsó klímaberendezés |
2 | RS-232 felület | 2 | Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral |
3 | Automatikus kikapcsolás | 3 | Villamosszekrény klímaberendezés |
4 | Automatikus kenőrendszer | 4 | Automatikus feszültségszabályzó |
5 | Halogén munkatérlámpa | 5 | Spirálos forgácskihordó |
6 | „Program vége” visszajelző | 6 | Olajlefölöző |
7 | Villamosszekrény hőcserélő | 7 | Láncos forgácskihordó |
8 | Teljesen zárt védőburkolat | 8 | Szerszámon keresztüli hűtés |
9 | Szintezőtalpak és –csavarok | 9 | Hevederes forgácskihordó |
10 | Szerszám, szerszámláda | 10 | Olajködkenés |
11 | Gépkönyv | 11 | 4. tengely |
12 | Kijelző | ||
13 | Transzformátor | ||
2.4. A szerszámgép főbb alkatrészei
2.5. A szerszámgép befoglaló méretei
2.6. A gépasztal méretei
Asztal max. teherbírás: 1000 kg
2.7. ISO-DIN40 szerszámozás
A szerszámozás a DIN 69871 - 69872 szabványok szerinti kialakítású.
2.7.1. Szerszám maximális mérete és tömege
A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi táblázat értékeit, ellenőrizze, hogy mikor ütközne a munkadarabbal vagy a tartozékokkal. A szerszám kielemésekor, előtolásakos és cseréjekor biztonsági távolságot kell definiálni.
Szerszám maximális tömege | 6 kg |
Szerszám maximális hossza | 200 mm |
Szerszám maximális átmérője | 100 mm (szerszámtár tele van) 150 mm (szomszédos szerszámhelyek üresek) |
3. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA ÉS TELEPÍTÉSE
3.1. A szerszámgép emelése
3.1.1. A bedobozolt szerszámgép mozgatása
Mozgatás villástargoncával
A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni.
A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a doboz súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére.
Nem szabad túl magasra emelni a dobozt, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel.
Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a doboz által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.
Mozgatás daruval
A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 6,2 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású darut szükséges használni.
A lánc vagy drótkötél teherbírásának meg kell haladnia a 3 tonnát, különben a lánc vagy drótkötél elszakad, és a rakomány lezuhan.
Daru használatakor a horgot és a drótkötelet úgy állítsa be, hogy a teher súlypontja az emelőerővel (a horog iránya) egy vonalba essen, különben a teher kibillen
a hevederből.
A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről.
A darut a lehető leglassabban mozgassa. A biztonság kedvéért a daru mögött álljanak az emberek.
3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után
Mozgatás villástargoncával
A szerszámgép tömege doboz nélkül körülbelül 6 tonna, ezért 7 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni.
A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a teher súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére.
Nem szabad túl magasra emelni a terhet, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel.
Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a teher által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.
3.2. Telepítési előkészületek
A telepítés előtt 10 nappal a telepítési területet elő kell készíteni. A szerszámgép megmunkálási pontosságának és üzemidejének biztosítása céljából vizsgálja meg a szerszámgépet terhelő környezeti hatásokat, végezzen méréseket. Ha az alábbiakban megfogalmazott követelményeket nem lehet teljesíteni, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.
3.2.1. Telepítési területtel kapcsolatos követelmények
A szerszámgép befoglaló méreteit vegye alapul (lásd 2.6. fejezet).
A szerszámgép körbejárásához, pl. karbantartás esetén hagyjon legalább 50 cm szabad helyet körben, biztosítson elegendő helyet a szerszámgép mozgatásához. Ha ez nem teljesíthető, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.
3.2.2. Alapozás kivitelezése
A szerszámgép megmunkálási pontosságának állandó szinten tartásához készítsen jó minőségű alapozást. Ha az alapozás nem elég vastag, a szerszámgép rezgéseit nem képes elnyelni. Az alapozás elkészítése után legkorábban 10 nappal telepítheti a gépet a telepítési helyére. A műveleti sorrend a következő:
Az alapozási rajz alapján ássa ki az alap gödrét, töltse fel kövekkel az alját. Öntse ki betonnal az alapot, a szintezőcsavarok helyét hagyja szabadon.
Miután a beton megkötött, fektesse a talpakat a helyükre.
Helyezze a szerszámgépet a talpakra, alulról fűzze be az L-alakú elemeket a szintezőtalpakon, a szintezőcsavarokon, az alátéteken és a rögzítőanyákon keresztül. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét, húzza meg a rögzítőanyákat és a szintezőanyákat.
Öntse ki betonnal az alapozócsavarok helyét, ügyeljen rá, hogy a beton szintje azonos legyen az alapozással. Várjon 10 napot, hogy megkössön a beton, majd végezze el a szerszámgép vízszintezését.
Alapozási rajz:
3.2.3. Környezeti feltételek
A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: Tápfeszültség: névleges feszültség 85% ÷ 110%-a.
Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% Környezeti hőmérséklet: 0 °C ÷ 45 °C.
Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le.
Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot.
Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.
3.3. Szétszerelés és tisztítás
A szerszámgép szállításakor a mozgó alkatrészeket pirosra festett rögzítőelemekkel biztosítják az elmozdulás ellen, a szerszámgépet csak a rögzítőelemek eltávolítása után lehet mozgatni.
A szerszámgép kiszállítása előtt konzerváló olajjal lett lekenve a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után a mozgó alkatrészek egymáson elmozduló felületeiről törölje le a konzerváló olajat, majd kenje meg kenőolajjal a fényezetlen felületeket.
Por és egyébszennyeződés eltávolítása tilos sűrített levegővel, mert beragadhatnak
az egymáson elmozduló felületek közé és tönkreteszik, megkarcolják a csúszófelületeket. Szerves oldószer használata tilos a szerszámgép tiszítására.
Távolítsa el a szerszámgép munkaterében és a villamosszekrényben található páramentesítőket.
3.4. Vízszintezés, pontossági beállítások
A szerszámgép szintezését a lehető legprecízebben kell elvégezni, mert alapvető fontosságú a szerszámgép megmunkálási pontossága szempontjából.
3.4.1. Vízszintesség beállítása
Mozgassa az asztalt és a szánt a löketük középpontjába, helyezzen el az asztal közepén 2 db 200 mm-es precíziós szintezőt, melyek legyenek egymásra merőlegesek
és párhuzamosak az X és Y tengelyekkel.
A szintezőcsavar (M32) állításával tudja állítani az asztal vízszintességét. Az (1), (2), (3), (4) és (5) csavarokkal állítsa be X és Y tengely mentén vízszintesre az asztalt,
a vízszintességtől 0.02 mm/1000 mm térhet el. A csavarok kezdetben a legalsó pozícióban álljanak. A (6), (7), (8) és (9) csavarok segédcsavarok. Húzza meg
az ellenanyákat (M32) majd ellenőrizze a vízszintességet, ha nem szükséges állítani rajta, húzza meg az (M16) anyákat. Végül ellenőrizze ismét a vízszintességet, ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető.
3.4.2. A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége
Fogja be a mutatós mérőórát a főorsóba.
Állítsa a mérőórát sugárirányban 150-160 mm-re a főorsó középvonalától (kb. 300 mm átmérőre).
Mozgassa a Z-tengelyt, amíg a mérőóra tapintója eléri az asztalt.
Forgassa meg lassan a főorsót, mérje meg a legnagyobb kitérést. Ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, állítsa a szintezőcsavarok segítségével. Minden tengely irányában meg kell határozni az eltérést, az ábrán látható elrendezésben az Y és Z irányok, a gépkezelő felé
3.4.3. A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása
A méréshez használjon mutatós mérőórát és gránit négyszögetalont vagy háromszög etalont. Illessze az etalont a szerszámgép asztalára.
Szerelje be a mérőórát a főorsóba, úgy, hogy a mérőóra tapintója merőleges legyen a főorsó középvonalára, érintse a tapintóját az etalonhoz.
Nullázza a mérőórát a tengelyek elejénél és végénél, mozgassa végig a mérőórát X, Y és Z tengelyek mentén, mérje meg a legnagyobb eltérést, ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, további vizsgálatok szükségesek.
3.5. A főkapcsoló bekötése
A bekötést csak a tápegység feszültségmentesített állapotában végezheti el, a kapcsok a villamosszekrény ajtajának kinyitása után hozzáférhetőek.
3.6. Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre
Csatlakoztassa a sűrített levegős hálózatra a pneumatikaegységet, amely a szerszámgép hátulján található (az ábrán látható, ellenőrizze a nyomásmérőn a pneumatikarendszer nyomását.
4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS EGYSÉGEI
4.1. Főorsóegység
A Főorsóegység végzi a Z – egyenes vonalú mozgást ,valamint a B - elforduló mozgást.
4.1.1. Főorsó
A gép főorsója egy maró-motororsó egység ,úgynevezett „Built in Spindle Unit”.
Típusa 4M-RMSC15 ,gyártója pedig a MicroLab. Maximális fordulatszáma 15000 ford/perc, teljesítménye 13 kW,főorsókúp mérete ISO40. A csapágyazás élettartam zsírkenésű
,tömítőlevegővel védett a pára jellegű szennyeződés bekerülése ellen.A főorsókúp- szerszámbefogó kúp sűrítettlevegővel van tisztítva ,a szerszám lazító hidraulikus munkahenger integrálva van a motororsóba.
A motororsó állórésze folyadékhűtésű.
4.1.2. Főorsó(Z)-szán
A hegesztett szerkezetű Főorsó(Z)-szán hordozza a B-tengely egységet ,melyre van szerelve a főorsó – maró-motoregység.
4.2. Szerszámbefogás
A főorsóba befogott szerszámot a főorsó hátsó végére szerelt hidraulikus munkahenger segítségével lehet kioldani. Ezt a főorsó környezetében felszerelt nyomásfokozó egység működteti. A hidraulikus henger működésekor meglöki a behúzórudat, ami így kioldja a szerszámbefogót, majd légáramlat segítségével megtisztítja a szerszámkúpot és a befogót a szennyeződésektől. A főorsóba befogott szerszámot a tányérrugók által kifejtett rugóerő tartja pozícióban behúzórúdon keresztül. A hidraulikus nyomásfokozó működtetésekor a behúzórúd a szerszámkúp behúzógombájára ráfeszül,a szerszámkúp hézagmentesen illeszkedik a főorsókúpra, amely kúpos tengely-agy kötés önzáró jellege miatt nyomatékátvitelre alkalmas.
A nyomásfokozó beállítása
A munkaközeg nyomásának beállítása: a 2 db (13) M5 rögzítőcsavar kioldása után tudja állítani a (14) állítócsavart. Az állítócsavar óramutató járásával ellentétes irányban forgatva növeli a nyomást, óramutató járásával megegyező irányban forgatva csökkenti a nyomást. A beállítás után a csavar 0,6 – 0,7 mm-rel feszíti elő a nyomásfokozót.
A beállítás után a 2 db (13) M5 rögzítőcsavarokat felváltva húzza meg, ne egyenként húzza meg, egy fogásból. A rögzítőcsavarok meghúzását követően, a (11) állítócsavar előfeszítő lemez és a nyomásfokozó alaplemeze között 2 ÷ 3 mm hézagot állítson be,
így a (14) állítócsavart előfeszíti.
Az (1) szerszámcsere légmennyiség szabályzószelep segítségével tudja a légáram nyomását szabályozni 2 ÷ 3 bar között, amivel tisztítás céljából lefúvatja a szerszámot, szerszámcsere után.
A (7) és (8) rögzített/kioldott állapot érzékelők esetében precízen állítsa be a kapcsolási pozíciókat. Hanyag beállítás esetén a szerszám beragadhat, nem lehet szerszámot cserélni. Beállítást követően az érzékelőket feszítse elő tányérrugóval, nehogy kilazuljanak rezgés következtében.
Ssz. | Megnevezés | Méretek | Megjegyzés |
1 | Légmennyiség szabályzószelep | Fojtószelep Ø8 mm_1/4” | – |
2 | Főorsó behúzás levegő bevezető | Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø8 mm_1/4” | – |
3 | Szerszámoldás levegő bevezető | Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_1/4” | – |
4 | Rögzítés/oldás szabályozó elektromágnes | 3/8” 5-kimenetű, 2-állású, egyszeres működésű | MVSC-300- 4E1 |
5 | Kényszerkapcsoló | – | – |
6 | Szerszámrögzítés levegő bevezető | Réz, 90°kettős, külső menetes csatlakozó 3/8”×¼” | – |
7 | Rögzített állapot érzékelő | – | – |
8 | Kioldott állapot érzékelő | – | – |
9 | Olajtartály | – | – |
10 | Sűrített levegős bemenet | Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_1/4” | – |
11 | Állítócsavar előfeszítő lemez | – | – |
12 | M5 rugós alátét | – | – |
13 | Nyomásfokozó rögzítőcsavar | M5 x 0,8 | – |
14 | Nyomásfokozó állítócsavar | M16 x 1,5 balmenetes | – |
4.3. Mellékhajtóművek
4.3.1. X tengely mellékhajtás
Az X golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az asztal a szán vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog X irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.
4.3.2. Y tengely mellékhajtás
Az Y golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával a szán a gépágy vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Y irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.
4.3.3. Z tengely mellékhajtás
A Z golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az orsóház az állvány vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Z irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.
4.3.4. B-tengely mellékhajtás
A B-tengely beépített tork-motororal hajtott egység. A hűtőköpenybe helyezett állórészt folyadékkal hűtjük. A forgórész csőtengely kialakítású ,melyen a maró-motororsó működtetéséhez szükséges vezetékeket,csöveket fűzzük át. A tengely elülső ,homlekfelületére szereljük fel a főorsót hordozó orsótartót. A tengely hátsó végén van a fékegység és az út-és pozíció mérő egység.
A forgórész csapágyazása a következő: elöl nagy pontosságú és nagy merevségű YRT kombinált csapágy van beépítve ,hátul pedig hengergörgős csapágy. Mindkét csapágy élettartam zsírkenésűek.
A hátul elhelyezett fékegységnek fét feladata van:
1. a gép kikapcsolásakor illetve energia kimaradáskor a beépített rugókkal rögzíti a B-tengelyt
2. megmunkáláskor adott pozícióban tartja a B-tengelyt ,ekkor a xxxxx és a hidraulikus munkahenger együttesen látja el ezt a feladatot.
Természetesen a tork-motoros hajtásnak köszönhetően a B-tengely folyamatos forgó- előtolással is tud megmunkálást végezni.
4.4. Szerszámtár-egység
4.4.1. Szerszámtár mozgató mechanizmus
A gép szerszámtárát vízszintes irányban két helyzetbe kell mozgatni. Egyik az alaphelyzet ,a másik a szerszámcsere helyzet. Erre azért van szükség ,mert a B-tengely mozgásakor a forgatott főorsóegység ne ütközzön össze a szerszámtárral.
Erre a célra egy szervomotoros (golyósorsóval) meghajtású és lineáris golyós vezetékkel ellátott szán egység van felszerelve a gép oszlopára. Ez a szán hordozza és mozgatja a megfelelő pozícióba a szerszámtárat.
A vezeték-kocsik és a golyós-anya híg-zsír kenésűek.
4.4.2. Szerszámtár forgatás és pozícionálás
Szerszámtár forgató mechanizmus: egy motor a hozzá kapcsolódó hajtóművön keresztül forgatja a máltai keresztet és egy lassító áttételt, ami a szerszámokat tartalmazó tárcsát forgatja a megfelelő szerszám kiválasztásához.
A szerszámtár kétirányú forgást tesz lehetővé, így az adott szerszámot a lehető legrövidebb időn belül éri el.
A szerszámtárban a szerszám kiválasztását és pozícionálását a máltai kereszten egy beépített érzékelő segítségével végzi.
5. PNEUMATIKARENDSZER
5.1. Pneumatikarendszer kapcsolási rajza
5.1.1. Szerszámrögzítés oldása - pneumatika kapcsolási rajz
5.1.2. B-tengely fékezés - pneumatika kapcsolási rajz
5.2. Pneumatikarendszer nyomásának beállítása
A pneumatikarendszer üzemi nyomása 6 bar a páralecsapató után. Ha az üzemi nyomás 2-3 másodpercnél tovább 5 bar alá csökken, a vezérlő vészjelzést küld, a képernyőn megjelenik a „pneumatikanyomás alacsony” hibaüzenet, nyomja meg a RESET-et a folytatáshoz.
6. KENÉS ÉS HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK
Két test relatív elmozdulásakor kölcsönös súrlódás lép fel az érintkező felületükön, ez mozgó gépelemeknél különösen káros, nagyobb energiát kell befektetni a mozgatáshoz, erős kopás lép fel, a súrlódó felületek felmelegednek, rosszabb esetben össze is rágódhatnak. Mindezek hátrányok kiküszöbölésére illetve hatásuk csökkentésére kenést kell alkalmazni,
így a csökken az energiafelhasználás, javul a szerszámgép pontossága, növekszik az élettartama. Ezért, kérjük, tartsa figyelemmel a kenőegység olajtartályában az olajszintet. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza.
6.1. Főorsócsapágyak kenése
Emelt minőségű kenőzsír alkalmazása szükséges a főorsócsapágyak zsírzásához, mert hosszú üzemidőt kell teljesítenie, el kell viselnie a magas hőmérsékletű és fordulatszámú üzemet, hiszen a zsír nem távozhat el a csapágyakból. Ezért, a főorsócsapágyakat általános esetben nem szükséges időszakosan kenni, a karbantartási költségek csökkentése érdekében
a főorsócsapágyak élettartamkenést kapnak.
Ha a szerszámgépet hosszabb üzemszünet (5 napnál több) után ismét üzemelteti
a szerszámgépet, a főorsócsapágyakat be kell járatni, ezért körülbelül 1 óráig járassa a főorsót alacsony fordulatszámon, majd körülbelül 30 percig járathatja magasabb fordulatszámon, utána elkezdheti a megmunkálást.
Ha a működtetés közben a főorsó zajosan jár, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne kísérelje meg egyedül szétszerelni az orsóházat.
6.2. Szánvezetékek és golyósorsók kenése
A szánvezetékek és az X, Y és Z golyósorsók kenését központi kenőrendszer látja el. A kenőrendszer automatikusan, az előre beállított ciklus szerint végzi a kenéseket.
A gépkezelő folyamatosan ellenőrizze az olajszintet a tartályban, valamint ügyeljen a zajokra is. A központi kenőrendszer felépítését a 6-6 fejezet tartalmazza.
6.3. Golyósorsó csapágyak kenése
A golyósorsók csapágyai a golyósorsók motor felőli és az ellentétes végén találhatók, zsírkenésűek és olajtömítéssel vannak felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.
6.4. Egyéb alkatrészek kenése
6.4.1. Szerszámtár szán kenése
A szerszámtár szán egység vezeték-kocsijait és a golyós-anyát kézi zsírzó pumpával kell kenni, híg-zsírral, tip: LITON 00 ,forgalmazó: MOL , mennyisége 2-3ccm , rendszeressége 150 üzemóránként.
6.4.2. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése
Az ellensúly lánc és a lánckerék csapágy kenéséhez általános gépzsírt használjon. A kenőzsír bevezető a lánckerék csapágy közepén található. A kenőzsírt töltse fel legalább évente egyszer. Kenje meg az ellensúly láncot is. (Lásd az ábrán)
6.4.3. Nyomásfokozó henger kenése
Normál üzemi körülmények között a nyomásfokozó henger a saját olajtartályából fogyasztja a szükséges kenőanyagot, a kenőanyag készlete körülbelül 500000 működtetés (szerszám kioldás/befogás) után fogy el.
Normál üzemi körülmények között az évenként esedékes karbantartás keretében szivattyúzza ki a maradék olajat a tartályból (ne szedje szét az olajtartályt, mert megsérülhet), cserélje ki a teljes készletet frissre.
Ha az olajat nem cseréli huzamosabb ideig, megfeketedik, amitől csökken a kenőrendszer üzemi nyomása és a szerszámgép élettartama is. Ezért nagyon fontos, hogy a kenőolajat havonta ellenőrizze.
Normális körülmények között az olaj nem fogyhat el 2-3 nap alatt, ha ez mégis bekövetkezik, az olajtartály tömítetlenségéből adódik. Ekkor cserélje ki az olajtartályt. Ha a túlzott olajfogyasztást nem tömítetlenség okozza, azonnal cserélje ki a nyomásfokozó hengert, különben a főorsó meghibásodását okozza. Ha a nyomásfokozó henger hibájára utaló jeleket tapasztal, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel.
6.5. A központi kenőrendszer felépítése
Ssz. | Típus | Megnevezés | Db. | Ssz. | Típus | Megnevezés | Db. |
1 | PA-6 | Anya | 9 | 8 | PAN-4 | Anya | 19 |
2 | PKD6 | T-elágazás | 2 | 9 | PH4-1 | Könyökelem | 19 |
3 | PB-6 | Csőtoldat | 9 | 10 | PA-4 | Anya | 19 |
4 | DB-6 | Olajelosztó | 1 | 11 | CTS | Arányos elosztó | 16 |
5 | PH-401 | Könyökelem | 3 | 12 | PH-601 | Könyökelem | 3 |
6 | CSS | Arányos elosztó | 3 | 13 | DB-8 | Olajelosztó | 2 |
7 | PB-4 | Csőtoldat | 38 |
6.6. Kenési táblázat
Kenési pont | Főorsócsapágy | Golyósorsócsapágy | Szerszámbehúzó kar csapágy |
Elvárás | Magas hőállóság | Magas hőállóság | Magas hőállóság |
Kenés | Zsírkenés | Zsírkenés | Zsírkenés |
Csereperiódus | |||
Ajánlott típus |
Kenési pont | Pneumatikarendszer | Gördülővezeték, golyósorsó | Nyomásfokozó henger |
Jellemző | 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Korrózió-állóság, oxidációs- és habképzési hajlama kicsi 3. Kiváló stabilitás, nem hajlamos a degradálódásra | 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Nagyerejű olajfilm 3. Kis súrlódás 4. Kis elhasználódási hajlam 5. Stabilitás magas hőmérsékleten 6. Korrózió-állóság | 1. ISO VG68 viszkozitás 2. Korrózió-állóság, oxidációs-, habképzési és emulgálási hajlama kicsi |
Xxxxx | Xxxxxx végzi a kenését | Automatikus, központi kenés | |
Olajcsere | Időnként végezzen utántöltést | Időnként végezzen utántöltést | Időnként végezzen utántöltést, évente cserélje a készletet |
Olajtartály térfogat | 55 cm3 | 3 liter | |
Ajánlott típusok | 1. MOBIL RARUS 424 2. ESSO TERESSO S32 3. CASTROL HYSPIN VG32 4. SHELL TONNA S32 | 1. MOBIL VACTRA 1 2. ESSO FEBIS K32 3. CASTROL MAGNA GC32 4. SHELL TONNA T32 | 1. MOBIL RARUS 424 2. ESSO TERESSO S32 3. CASTROL HYSPIN VG32 4. SHELL TONNA S32 |
6.7. Hűtő-kenő folyadék
Jellemző | Kenés | Csere | Tartály térfogat | Ajánlott típusok | |
Hűtő-kenő folyadék | 1. Jó hővezetés 2. Kiváló kenési tulajdonságo k | Cirkulációs kenés | Szükség szerint | 140 liter | 1. CPC Premium Soluble oil 2. Mobilcut 102 3. Castrol ILOFORM TRS 30T |
7. KARBANTARTÁS ÉS JAVÍTÁS
7.1. Karbantartási műveletek
Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok
Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán, a műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg kenőolajjal az asztalt és az egymáson elcsúszó felületeket.
Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt.
Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után tisztítsa meg a főorsókúpot. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha a kapocstáblából kilazul egy kábel, szikrázik, erősen melegedik és vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.
Ha zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet. Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikarendszer és ürítse le az előkészítő egységében felgyülEmRett vizet, nehogy pára jusson a csövekbe.
Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok
Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) tárcsájának megfelelő forgását. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) megfelelő előre-hátramenetét. Ellenőrizze a szerszám rögzítés/oldás folyamatát.
Ellenőrizze a főorsó működését, nem zajos-e. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését.
Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyú működését.
Tisztítsa meg a villamosszekrény hűtőventillátor levegőszűrőjét. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok
Ellenőrizze a főorsó radiális ütését, ha nem megfelelő, ellenőrizze a főorsócsapágy hézagát. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését.
Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat, kapcsolókat, kivezetéseket. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményt vegye jegyzőkönyvbe. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék szűrőjét.
Évente elvégzendő karbantartási munkálatok
Állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét, így biztosíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát.
Ellenőrizze az X, Y és Z tengelyek pozícionálási pontosságát és az egyenességtől való eltérését.
Ellenőrizze a vezérlő összes funkciójának működését.
Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, nincsenek beégve vagy kilazulva. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát, az állvány rögzítőcsavar feszességét, végül zsírozza meg a tartóláncot.
Ellenőrizze a szerszámtár forgástengelyét és csapágyát, majd zsírozza meg. Távolítsa el a port a villamosszekrényből, alkohollal törölje tisztára.
Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályát és szűrőjét, majd cserélje le a teljes hűtő-kenő folyadék készletet.
8. DARABJEGYZÉK
X-tengely
Ssz. | Tételszám | Megnevezés | Db. |
1 | VL120-T001 | Keresztszán | 1 |
2 | C032-VL120-XH350 | X-lineáris gördülővezeték | 2 |
3 | VL120-T016 | X-tengely teleszkópos burkolat felfogó | 4 |
4 | HWD-M8 | Alátét | |
5 | HCAP-M08035 | M8*35 | |
6 | HCAP-M05015 | M5*15 | |
7 | VL100-T038 | X-jobb ütköző | 1 |
8 | VL120-T012D | XY motor alaplemez | 1 |
9 | BR-30TAC62 | 30TAC62BSU csapágy | 6 |
10 | VL120-T068 | Külső csapágy távtartó | 1 |
11 | VH084-SA09 | Olajtömítés | 4 |
12 | VL102-T069 | Belső csapágy távtartó | 2 |
13 | VL120-T022A | Csapágyfedél | 2 |
14 | B137-T006 | Anya | 2 |
15 | V105H-T018 | XY motor alaplemez fedél | 1 |
16 | HPD-0657 | Hengeresszeg | 6 |
17 | HWA-M5 | M5 alátét | |
18 | MWD-M12 | M12 alátét | |
19 | HCAP-M12045 | M12*45 | |
20 | C042-VL120-XR400 | Golyósorsó | 1 |
21 | HCAP-M12045 | M12*45 | |
22 | HWD-M10 | M10 alátét | |
23 | VL120-T003 | X golyósorsó |
Y-tengely
Ssz. | Tételszám | Megnevezés | Db. |
1 | VD120-B001 | Gépágy | 1 |
2 | 220B-0296B | Szintezőtalp | 11 |
3 | 168-T065 | Szintezőanya | 11 |
4 | 168-T064 | Szintezőcsavar | 11 |
5 | VL120-B002 | Y-energiavezető | 1 |
6 | HCAP-M06010 | M6×10 | 8 |
7 | VL120-B003 | Y-felső burkolat szupport | 1 |
8 | VL120-B007 | Y-mellső vezeték burkolat felfogó | 2 |
9 | VL084-B004 | Ék | 24 |
10 | HWD-M6 | M6 alátét | 24 |
11 | HCAP-M06015 | M6×15 | 24 |
12 | HWD-M12 | M12 alátét | 32 |
13 | HCAP-M12045 | M12×45 | 32 |
14 | C032-VL120-YH450 | Y-lineáris gördülővezeték | 2 |
15 | HDAA-M30 | Szemcsavar | 2 |
16 | VH051-B002A | Y-ütköző alaplemez | 2 |
17 | HWA-M6 | M6 alátét | 4 |
18 | VH084-B006 | Ütköző | 2 |
19 | VL084-T009 | Nullpont ütköző | 1 |
20 | VL120-B008 | Y-hátsó vezeték burkolat | 2 |
21 | HCAP-M08035 | M8×35 | 12 |
22 | HWD-M8 | Alátét | 12 |
23 | B137-T006 | Anya | 2 |
24 | VL120-T069 | Csapágy belső távtartógyűrű | 2 |
25 | VH084-SA09 | Olajtömítés | 4 |
26 | VL120-T022A | Csapágyfedél | 2 |
27 | VL120-T023F | Csapágyház | 1 |
28 | HPD-0657 | Hengeresszeg | 4 |
29 | VL120-T067 | Csapágy külső távtartógyűrű | 1 |
30 | BR-30TAC62 | 30TAC62BSU csapágy | 6 |
31 | VL120-T046 | X-bal ütköző | 4 |
32 | HCAP-M05015 | M5×15 | 4 |
33 | C042-VL120-YR400 | Golyósorsó | 1 |
34 | HWD-M10 | M10 alátét | 5 |
35 | HCAP-M10040 | M10×40 | 5 |
36 | VL120-T012D | XY motor alaplemez | 1 |
37 | V105H-T018 | XY motor alaplemez fedél | 1 |
38 | HWA-M5 | M5 alátét | 4 |
39 | VL120-T068 | Csapágy külső távtartógyűrű | 1 |
Z-tengely
Ssz. | Tételszám | Megnevezés | Db. |
1 | VL120-C001 | Állvány | 1 |
2 | HCAP-M06015 | M6*15 | |
3 | HWA-M6 | M6 alátét | |
4 | VH084-B006 | Ütköző | 2 |
5 | HCAP-M08020 | M8*20 | |
6 | HWA-M8 | M8 alátét | |
7 | VL120-C005 | Z alsó ütköző alaplemez | 1 |
8 | HWD-M24 | M24 alátét | |
9 | HCAP-M24090 | M24*90 | |
10 | VL084-T009 | Nullpont ütköző | 1 |
11 | VL120-C004 | Z felső ütköző alaplemez | 1 |
12 | VL120-C013 | Z-energiavezető | 1 |
13 | HCAP-M06010 | M6*10 | |
14 | V105H-C012B | Z-vezeték burkolat felfogó | 1 |
15 | HWD-M6 | M6 alátét | |
16 | HRTW-R45 | R45 Seeger-gyűrű | 2 |
17 | BR-LM-30 | Lineáris gördülővezeték | 2 |
18 | VL120-C024A | Ellensúly alsó felfogó | 1 |
19 | VL120-C023A | Ellensúly felső felfogó | 1 |
20 | VL120-C007C | Ellensúly | 1 |
21 | HBBD-M20 | Anya | 2 |
22 | B137-C005 | Láncszem | 2 |
23 | MCB157-C011E | Ellensúly vezeték | 1 |
24 | HWA-M12 | Alátét | |
25 | HCAP-M12045 | M12*45 | |
26 | HCAP-M04008 | M4*8 | |
27 | HWA-M4 | M4 alátét | |
28 | V105H-C022 | Állvány hátsó fedél | 3 |
29 | HDAA-M30 | Szemcsavar | 2 |
30 | VL120-C002 | Ellensúly szupport | 1 |
31 | HWD-M12 | M12 alátét | |
32 | B137-C009 | Lánckerék tengely | 4 |
33 | BR-RNA4904 | Tűgörgős csapágy | 4 |
34 | B137-X000 | Xxxxxxxxx | 4 |
35 | VL120-C155A | Lánc | 2 |
36 | B137-T006 | Anya | 2 |
37 | HCAP-M08035 | M8*35 | |
38 | HWD-M8 | Alátét |
Ssz. | Tételszám | Megnevezés | Db. |
39 | VL120-T022A | Csapágyfedél | 2 |
40 | VL120-T069 | Csapágy belső távtartógyűrű | 2 |
41 | VH084-SA09 | Olajtömítés | 4 |
42 | VL120-T068 | Csapágy külső távtartógyűrű | 1 |
43 | BR-30TAC62 | 30TAC62BSU csapágy | 6 |
44 | HCAP-M16045 | M16*45 | |
45 | HWA-M16 | M16 alátét | |
46 | B137-C016C | Ellensúly szupport állítókar | 1 |
47 | VL084-B004 | Ék | |
48 | C032-VL120-YH450 | Y-lineáris gördülővezeték | 2 |
49 | VL120-T012D | XY motor alaplemez | 1 |
50 | VL120-T046 | X bal ütköző | 2 |
51 | HCAP-M05015 | M5*15 | |
52 | V105H-T018 | XY motor alaplemez fedél | 1 |
53 | HPD-0657 | Hengeresszeg | 4 |
54 | HWA-M5 | M5 alátét | |
55 | C042-VL120-YR400 | Golyósorsó | 1 |
56 | HCAP-M10040 | M10*40 | |
57 | HWD-M10 | M10 alátét | |
58 | VL120-T067 | Csapágy külső távtartógyűrű | 1 |
59 | VL120-T023F | Csapágyház | 1 |
60 | VL120-C006 | Z-tengely burkolat | 2 |
61 | VL120-C003 | Ellensúly alsó felfogó | 1 |
62 | HWA-M10 | M10 alátét |
B-tengely
Tételszám | Megnevezés | Db |
1 | Billenőmotor | 1 |
2 | Motorház | 2 |
3 | Tartó csoport | 3 |
4 | Tárcsa I. | 4 |
5 | Cső | 5 |
6 | Hátsó fedél | 6 |
7 | Jeladógyűrű tartó | 7 |
8 | Hátsó pajzs | 8 |
9 | Távtartó I. | 9 |
10 | Távtartó II. | 10 |
11 | Tömítőfedél | 11 |
12 | Menesztőcsap | 12 |
13 | Állórész-hűtőköpennyel csoport | 13 |
14 | Állórészlemezcsomag | 14 |
15 | Hűtőköpeny | 15 |
16 | Tekercselés | 16 |
17 | Forgórész csoport | 17 |
18 | Forgórész | 18 |
19 | Mágnes | 19 |
20 | Féktárcsa | 20 |
21 | Mérőtartó | 21 |
22 | Menesztő | 22 |
23 | Ütköző I. | 23 |
24 | Ütköző II. | 24 |
25 | Határoló retesz | 25 |
26 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar ISO 4762 - M8x20 | 26 |
27 | ECN 113 | 27 |
28 | Retesz 12x8x70 | 28 |
29 | Csapágy INA FAG NU1034-M1 .par | 29 |
30 | Kombinált csapágy INA FAG YRT200_.par | 30 |
31 | Csapágy INA FAG ZM150.par | 31 |
32 | Jeladógyűrű | 32 |
33 | O gyűrű 179x3 | 33 |
34 | O gyűrű 280x3 | 34 |
35 | O gyűrű 290x3 | 35 |
36 | Olvasófej | 36 |
37 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 6912 - M8x25 | 37 |
38 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M4x12 | 38 |
39 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M4x12 | 39 |
40 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M4x8 | 40 |
41 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M5x25 | 41 |
42 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M6x10 | 42 |
43 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M6x25 | 43 |
44 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M6x50 | 44 |
45 | Hernyócsavar ISO 4027 - M8x20 | 45 |
46 | Tömítés SKF CR 403252.par | 46 |
47 | Támasztó I. | 47 |
48 | Burkolarttartó csoport | 48 |
49 | Felfogólap | 49 |
50 | Felső ív | 50 |
51 | Hátlap | 51 |
52 | Alsó burkolat csoport | 52 |
53 | Zárólap | 53 |
54 | Lezáró ív | 54 |
55 | Borda I. | 55 |
56 | Illesztő | 56 |
57 | Borda II. | 57 |
58 | Felső burkolat csoport | 58 |
59 | Palást | 59 |
60 | Tető | 60 |
61 | Támasztó II. | 61 |
62 | Fék csoport | 62 |
63 | Fékpofa átalakítás | 63 |
64 | Dugattyú | 64 |
65 | Dugattyúház | 65 |
66 | Tengely | 66 |
67 | Fedél | 67 |
68 | Tárcsa | 68 |
69 | Hatlapú anya ISO 4032 - M14 | 69 |
70 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M10x45 | 70 |
71 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M6x12 | 71 |
72 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M6x16 | 72 |
73 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M8x60 | 73 |
74 | Hernyócsavar ISO 4026 - M8x30 | 74 |
75 | Hatlapú anya DIN 6331 - M12 | 75 |
76 | Kúpos szeg ISO 8736 - A - 8 x 24 | 76 |
77 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M16x60 | 77 |
78 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M8x12 | 78 |
79 | Belső kulcsnyílású hatlapfejű csavar DIN 912 - M8x25 | 79 |
80 | Ászokcsavar DIN 939 - M12 x 45 | 80 |