ALLEGATO A:

A1. CONDIZIONI GENERALI DELL’AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE

SOGGETTO INTESTATARIO DELL’AUTORIZZAZIONE - GESTORE:

Ragione sociale: POLIOLI S.p.A.

Sede legale: Via Xxxxxxx Xxxxxx, n. 40 – 00000 - Xxxxxxx (XX)

C.F. e P. IVA 02358490064

UBICAZIONE IMPIANTI

Installazione di Via Xxxxxx Xxx n. 48/50 – 00000 Xxxxxxxx (XX)

CLASSIFICAZIONE INDUSTRIA INSALUBRE:

Classe I, sez. A punto 8, sez. B punto 100, sez. C punti 14 e 15 (D.M. 05/09/1994)

CODICI NOSE-P: 105.09 (fabbricazione di prodotti chimici organici di base)

109.03 (impianto di incenerimento)

CODICE NACE: 24.14

CODICE IMPIANTO: 2158/122.

CODICE IPPC: 4.1 lett. b. Fabbricazione di:

	CAPACITA’ PRODUTTIVA NOMINALE
Trimetilolpropano	12.000 t/a
Trimetilolpropano Dialliletere	3.000 t/a
Neopentilglicole	14.000 t/a
Formiato di Sodio e Potassio	24.000 t/a
Formaldeide a 40% (impianto FOR 1 e FOR 2)	130.000 t/a
Glicoli	11.000 t/a
Dimetilesteri e DBE-IB	10.000 t/a
Sodio Solfato a 25%	60.000 t/a
Olio di Soia Epossidato	10.000 t/a
Calcio Formiato	6.500 t/a
Produzione di Biodiesel	100.000 t/a

CODICE IPPC: 5.2 lett b. Impianto di incenerimento

QUANTITA’ AUTORIZZATA	80 t/giorno e 28.400 t/anno
CAPACITA’ MAX ISTANTANEA DI STOCCAGGIO	200 m3
CARICO TERMICO NOMINALE	12.730.000 kcal/h
CAPACITA’ NOMINALE	3.350 kg/h

Tecnico Responsabile dell’impianto di incenerimento xxx. X. Xxxx

Operazioni individuate ai punti D10 e D15 dell’allegato B, alla parte IV, al D. Lgs. 152/2006, sul rifiuto CER 070101* in conto proprio e per conto delle società Nord Composites Italia s.r.l. (ex Polysystems S.p.A.) con sede in Monfalcone (GO) e Sirca S.p.A. con sede in San Dono di Massanzago (PD), sul rifiuto avente CER 07.01.01* (soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri);

DESCRIZIONE DELL’ATTIVITA’ PRODUTTIVA:

ATTIVITA’ IPPC n. 1			TABELLA “A1”
Cod. IPPC	Sigla Fase	Descrizione
4.1B	FOR1	Impianto per la produzione di formaldeide a 40%, sostanza liquida, classificata

		tossica per inalazione, ingestione e contatto con la pelle, utilizzata nello stabilimento come materia prima nelle fasi TMP, NPG. La materia prima di partenza è costituita da metanolo e aria.
4.1B	FOR2	Impianto per la produzione di formaldeide a 40%, sostanza liquida, classificata tossica per inalazione, ingestione e contatto con la pelle, utilizzata nello stabilimento come materia prima nelle fasi TMP, NPG. La materia prima di partenza è costituita da metanolo e aria.
4.1B	TMP	Impianto per la produzione di trimetilolpropano, polialcole solido, bianco, di odore lievemente aromatico. Le materie prime in ingresso sono Formaldeide 40% (prodotta da FOR1 e FOR2), N-Butirraldeide, Sodio Idrossido o Potassio Idrossido e Acido Formico
4.1B	GLC	Impianto per la produzione di glicoli. La materia prima in ingresso è rappresentata da una miscela di glicoli. Il processo di purificazione dei glicoli coinvolge Monoetilenglicoli (MEG), Dietilenglicoli (DEG), Trietilenglicoli (TEG) e Propilenglicoli (MPG).
4.1B	NPG1	Impianto utilizzato come back-up dell’impianto NPG2 per la produzione di neopentilglicole, polialcole solido, di colore bianco e odore leggermente aromatico. Le materie prime in ingresso sono Formaldeide, Iso-Butirraldeide, Sodio Idrossido o Potassio Idrossido e Acido Formico
4.1B	NPG2	Impianto per la produzione di neopentilglicole, polialcole solido, di colore bianco e odore leggermente aromatico. Le materie prime in ingresso sono Formaldeide, Iso-Butirraldeide, Sodio Idrossido o Potassio Idrossido e Acido Formico.
4.1B	TMDA	Impianto per la produzione di trimetilolpropano dialliletere, liquido paglierino, di odore etereo. Le materie prime in ingresso sono trimetilolpropano, Cloruro di Allile e Sodio Idrossido.
4.1B	CAFO	Impianto per la produzione di formiato di calcio per sintesi diretta tra acido formico e calce idrata/carbonato di calcio (la produzione avviene utilizzando i serbatoi F706 e F708 e parte dell’ex impianto penta)
4.1B	ESO	Impianto per la produzione di olio di soia epossidato da olio di soia e acqua ossigenata (la produzione avviene utilizzando i serbatoi F603 e F612 e parte dell’ex impianto penta e dell’ex impianto acido formico)
4.1B	FP	Impianto di produzione di formiato di potassio.
4.1B	FS	Impianto di produzione di formiato di sodio.
4.1B	DME; DBE-IB	Impianto di produzione di Dimetilesteri o Diisobutilesteri. Le materie prime in ingresso sono Acidi bicarbossilici (adipico, glutarico e succinico) e Metanolo (per DME), ed in alternativa isobutanolo (per DBE-IB).
4.1B	SS	Impianto di produzione di solfato di sodio.
4.1B	BD	Impianto di produzione di Biodiesel. Le materie prime in ingresso sono oli vegetali, alcool metilico, Metilato di Sodio (sol. al 30% in Metanolo), Acido Acetico. Dal processo si ottiene come sottoprodotto Glicerina.
ATTIVITA’ IPPC n. 2
Cod. IPPC	Sigla Fase	Descrizione
5.2 B	TDR	Impianto di incenerimento rifiuti liquidi pericolosi CER 070101*
ATTIVITA’ NON IPPC
Sigla Fase		Descrizione
Centrale termica di potenzialità 47,9 MW		La Centrale Termica è costituita da 3 generatori, alimentati a gas naturale, che possono operare in parallelo: Bono1 di potenza termica al focolare di 20,2 MW; Bono2 di potenza termica al focolare di 18,8 MW; Bono3 di potenza termica al focolare di 8,9 MW.

Per gli schemi impiantistici e le planimetrie dello stabilimento si rimanda agli allegati tecnici presentati dall’impresa unitamente all’istanza di Autorizzazione Integrata Ambientale e di rinnovo.

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A2. PRESCRIZIONI SPECIFICHE IN MATERIA DI GESTIONE RIFIUTI

14. Dovrà essere accertato che i terzi ai quali sono affidati i rifiuti per attività di smaltimento diverse da quelle che formano oggetto del presente provvedimento, siano muniti delle autorizzazioni previste dalla parte IV, del D. lgs. n. 152/06 e s.m.i.;

15. La presente autorizzazione è valida solo se l’istante è in possesso dei titoli legittimi di disponibilità del terreno.

16. Ai sensi di quanto previsto dall’art. 237-septies, comma 1, Titolo III-bis alla parte IV del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i., il gestore dell'impianto di incenerimento deve adottare tutte le precauzioni necessarie riguardo alla consegna e alla ricezione dei rifiuti per evitare o limitare per quanto praticabile gli effetti negativi sull'ambiente, in particolare l'inquinamento dell'aria, del suolo, delle acque superficiali e sotterranee nonché altri effetti negativi sull'ambiente, odori e rumore e i rischi diretti per la salute umana. Tali misure devono essere conformi a quanto previsto dai commi 3, 4 e 5 del medesimo articolo.

17. Devono essere sempre disponibili mezzi di rapido intervento nell’eventualità che un incendio si sviluppi nell’impianto.

18. Dovranno essere tenuti a disposizione, in prossimità del circuito di movimentazione dei rifiuti liquidi ed in punti di facile ed immediato accesso, idonee barriere assorbenti da utilizzarsi per la raccolta e l’arginamento di eventuali sversamenti sui piazzali interni o su aree esterne. Tali sostanze, in caso di utilizzo, dovranno essere correttamente smaltite.

19. La viabilità di accesso all’impianto e la viabilità interna devono essere idonee a garantirne la percorribilità in ogni periodo dell’anno.

20. È fatto obbligo di realizzare ulteriori interventi tecnici ed operativi che gli organi di controllo ritengano necessari.

21. È fatto obbligo di provvedere alle analisi ed alle verifiche prescritte dagli organi di controllo.

22. La ditta dovrà sempre garantire il rispetto ambientale delle aree interessate e contermini ponendo particolare riguardo anche agli aspetti estetici e paesaggistici.

23. Deve essere comunicata ogni variazione del nominativo del direttore tecnico responsabile del termodistruttore.

1. PRESCRIZIONI RELATIVE ALLO STOCCAGGIO E INCENERIMENTO DEI RIFIUTI PRODOTTI IN CONTO PROPRIO

24. I rifiuti da incenerire hanno codice CER 070101* e sono costituiti da:

⮚ Soluzione acida zuccherina costituita essenzialmente dalle code degli impianti di produzione di polialcoli, quantità autorizzata di 80 t/g:

i. Flusso di massa minimo e massimo: 0-3.350 kg/h;

ii. P.C.I. minimi e massimi = 0-3.800 kcal/kg;

iii. contenuto di (rif. ai referti analitici trasmessi dalla ditta in data 12/11/2012, n. prot. di ricevimento 92419), dato medio indicativo:

- Pcb/Pct, Pcp: <5 ppm

- cloro totale: 61 ppm

- fluoro totale: <50 ppm

- zolfo totale: 409 ppm

- Ferro: 62 ppm

- Manganese: <0,1 ppm

- Piombo: <0,1 ppm

- Cadmio: <0,01 ppm

- Nichel: 10 ppm

- Zinco: 10,4 ppm

- Cromo totale: 6,3 ppm

- Tallio: <0,1 ppm

- Antimonio: <0,1 ppm

- Arsenico: <0,1 ppm

- Cobalto: <0,1 ppm

- Vanadio: <0,1 ppm

25. Lo stoccaggio dei rifiuti da incenerire aventi codice CER 070101* è costituito da due serbatoi fuori terra della capacità di 100 mc l’uno e quindi per una capacità massima di stoccaggio di

200 mc, denominati S150 ed S151 (come indicati nella “Planimetria generale SG-1000”, revisione del 16/01/2017). In tali serbatoi confluiscono i rifiuti di cui al CER 070101* di produzione interna al sito, sia da Nord Composites Italia s.r.l. (ex Polysystems S.p.A.) con sede in Monfalcone (GO) e Sirca S.p.A. con sede in San Dono di Massanzago (PD).

26. Sui rifiuti aventi codice CER 070101* di produzione interna al sito e delle due società consociate Nord Composites Italia s.r.l. (ex Polysystems S.p.A.) con sede in Monfalcone (GO) e Sirca S.p.A. con sede in San Dono di Massanzago (PD), dovranno essere effettuati il campionamento e le analisi a cura del titolare dell'impianto ove i rifiuti sono prodotti, ogni 12 mesi e, comunque, ogni volta che intervengano modifiche al processo di produzione. Tali analisi sono da trasmettere annualmente alla Provincia ed al Dipartimento Provinciale dell’ARPA.

2. PRESCRIZIONI SPECIFICHE IN MATERIA DI GESTIONE DI RIFIUTI PRODOTTI

27. I rifiuti prodotti in prima persona dalle attività produttive della Ditta, diversi da quelli aventi CER 070101* avviati ad incenerimento, dovranno essere gestiti con il regime del deposito temporaneo nel rispetto dell’art 183 lettera bb) del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i. in un’area appositamente individuata in impianto separata dagli stoccaggi dei rifiuti autorizzati e conformemente a quanto di seguito indicato:

▪ Il deposito temporaneo deve essere effettuato per categorie omogenee di rifiuti. Le aree dedicate devono essere definite per singola categoria di rifiuto e deve essere apposta una cartellonistica riportante CER e denominazione del rifiuto ivi depositato;

▪ In particolare nel caso di rifiuti pericolosi deve essere previsto un sistema di copertura (tettoia) e devono essere rispettate le norme che ne disciplinano l’imballaggio e l’etichettatura;

▪ Per quanto concerne l'etichettatura dei rifiuti pericolosi, tutti gli imballaggi devono recare alcune diciture specifiche leggibili e indelebili quali:

i. nome chimico della sostanza o delle sostanze presenti nel rifiuto. Benché l'elenco non debba essere considerato esaustivo, devono figurarvi i nomi delle sostanze che hanno condotto alla classificazione "rifiuto pericoloso";

ii. i codici relativi ai rischi associati al rifiuto;

iii. i codici relativi ai consigli di prudenza da adottare nella manipolazione del rifiuto;

▪ I contenitori o serbatoi fissi o mobili utilizzati per la raccolta dei rifiuti devono possedere adeguati requisiti di resistenza in relazione alle proprietà chimico-fisiche del rifiuto;

▪ I contenitori e/o serbatoi di rifiuti liquidi in deposito temporaneo devono essere posti su superficie pavimentata e dotati di bacino di contenimento per contenere eventuali fuoriuscite del rifiuto depositato. I bacini di contenimento devono essere di capacità pari al serbatoio stesso oppure, nel caso che nello stesso bacino di contenimento vi siano più serbatoi, la capacità del bacino deve essere pari ad almeno il 30% del volume totale dei serbatoi, in ogni caso non inferiore al volume del serbatoio di maggiore capacità, aumentato del 10% e, in ogni caso, dotato di adeguato sistema di svuotamento;

▪ I contenitori e i serbatoi devono essere provvisti di sistema di chiusura, accessori e dispositivi atti ad effettuare in condizioni di sicurezza le operazioni di riempimento, travaso e svuotamento;

▪ Le manichette ed i raccordi dei tubi utilizzati per il carico e lo scarico dei rifiuti liquidi contenuti nelle cisterne devono essere mantenuti in perfetta efficienza al fine di evitare dispersioni nell'ambiente;

▪ I rifiuti che possono dar luogo a fuoriuscita di liquidi devono essere collocati in contenitori a tenuta, corredati da idonei sistemi di raccolta per i liquidi;

▪ Lo stoccaggio dei fusti o cisternette deve essere effettuato all'interno di strutture fisse, la sovrapposizione diretta non deve superare i tre piani;

▪ Le eventuali vasche presenti per lo stoccaggio di rifiuti liquidi devono possedere adeguati requisiti di resistenza in relazione alle proprietà chimico-fisiche dei rifiuti stessi. Le vasche devono essere attrezzate con coperture atte ad evitare che le acque meteoriche vengano a contatto con i rifiuti. Le vasche devono essere provviste di sistemi in grado di evidenziare e contenere eventuali perdite; le eventuali emissioni gassose devono essere captate ed inviate ad apposito sistema di abbattimento.

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A3. EMISSIONE IN ATMOSFERA PRESCRIZIONI E VALORI LIMITE DI EMISSIONE

STABILIMENTO: POLIOLI S.p.A. di Vercelli - Via Xxxxxx Xxx, n. 48/50			ATTIVITA’ IPPC n. 1 e 2; ATTIVITA’ NON IPPC			CODICI IPPC: 4.1B e 5.1	CODICE IMPIANTO: 2158/122				TABELLA “A2”
Punto di emissione	Impianto/fase di provenienza e blocco macchina che genera l'emissione	Portata [mc/h a 0°C e 0,101MPa]	Durata emissioni [h/giorno]	Frequenza	Temp [°C]	Tipo di sostanza inquinante	Limiti emissione		Altezza punto di emissione dal suolo[m]	Diametro o lati sezione [m o mxm]	Tipo di impianto di abbattimento
Punto di emissione		Portata [mc/h a 0°C e 0,101MPa]	Durata emissioni [h/giorno]	Frequenza	Temp [°C]	Tipo di sostanza inquinante	[mg/mc a 0°C e 0,101 MPa]	[kg/h]
E2	XXXXXXX XXXX 0	28.000	24	continua	170	NOX (11), come NO2	250	7	25	1,08	---
E2	XXXXXXX XXXX 0	28.000	24	continua	170	CO (11)	---	---	25	1,08	---
E3	XXXXXXX XXXX 0	28.000	24	continua	170	NOX (11), come NO2	250	7	26	1,115	---
E3	XXXXXXX XXXX 0	28.000	24	continua	170	CO (11)	---	---	26	1,115	---

E4	CALDAIA BONO 3	16.000	24	continua per 8000 ore/anno	190	NOX (11), come NO2	250	4	26	0,72	---
E4	CALDAIA BONO 3	16.000	24	continua per 8000 ore/anno	190	CO (11)	---	---	26	0,72	---
1	TMP - colonna di lavaggio C600	77	24	continua	20÷30	Formaldeide	1	---	12,7	0,15	A.U.
2	TMP - colonna di lavaggio C400	19	24	continua	20÷30	Formaldeide	1	---	7,9	0,15	A.U.
3	TMP - colonna di lavaggio C700	500	24	continua	20÷30	Aria satura vapor d'acqua	---	---	4	0,2	A.U.
4	TMP - abbattitori ad umido	300	24	continua	20÷30	Aria satura vapor d'acqua	---	---	5,7	0,13 x 0,13	A.U.
5	TMP - abbattitori ad umido	1	24	continua	20÷30	Aria satura vapor d'acqua	---	---	5	0,065	A.U.
6	FS/FP - stoccaggio e cristallizzazione	331	24	continua	20÷30	Formaldeide	5	0,002	12,7	0,15	A.U.
6	FS/FP - stoccaggio e cristallizzazione	331	24	continua	20÷30	Acido Formico	5	0,002	12,7	0,15	A.U.
7	FS/FP - centrifugazione linea 1	5	24	continua	40	---	---	---	15,6	0,11	---
8	FS/FP - centrifugazione linea 2	5	24	continua	40	---	---	---	15,6	0,11	---
9	FS/FP - essiccamento linea 1	6.000	24	continua	40	CO2	5300	31,8	19	0,3	A.U.V.
9	FS/FP - essiccamento linea 1	6.000	24	continua	40	Acido Formico	3	0,018	19	0,3	A.U.V.
10	FS/FP - essiccamento linea 2	6.000	24	continua	40	CO2	5300	31,8	19	0,3	A.U.V.
10	FS/FP - essiccamento linea 2	6.000	24	continua	40	Acido Formico	3	0,018	19	0,3	A.U.V.
11	SOLFATO SODICO - stoccaggio soluzione	4	24	continua	50	---	---	---	13,5	0,11	---
12	SOLFATO SODICO - cristallizzazione	120	24	continua	30	---	---	---	3	0,11	---
13	SOLFATO SODICO - centrifugazione linea 1	4	24	continua	40	---	---	---	6,9	0,11	---
14	SOLFATO SODICO - centrifugazione linea 2	4	24	continua	40	---	---	---	7,2	0,11	---
15	SOLFATO SODICO - essiccamento linea 1	5.000	24	continua	42	CO2	7550	37,75	17,7	0,28 x 0,23	A.U.V.
15	SOLFATO SODICO - essiccamento linea 1	5.000	24	continua	42	Acido Formico	8	0,04	17,7	0,28 x 0,23	A.U.V.
16	SOLFATO SODICO - essiccamento linea 2	5.000	24	continua	42	CO2	7550	37,75	21,5	0,5	A.U.V.
16	SOLFATO SODICO - essiccamento linea 2	5.000	24	continua	42	Acido Formico	8	0,04	21,5	0,5	A.U.V.
17	SOLFATO SODICO - raffreddamento linea 1	5.000	24	continua	30	---	---	---	18,9	0,23 x 0,33	A.U.V.
18	SOLFATO SODICO - raffreddamento linea 2	5.000	24	continua	30	---	---	---	18,8	0,2 x 0,26	A.U.V.
19	SOLFATO SODICO - stoccaggio linea 1	6	24	(1)	30	---	---	---	15,6	0,25	---
20	SOLFATO SODICO - stoccaggio linea 2	6	24	(1)	30	---	---	---	15,6	0,25	---
21	NPG 1, NPG 2 - serbatoi (S680-1)	3	24	continua	20-30	Aria satura vapor d'acqua	---	---	20	0,04	X.X.
00	XXX 0, XXX 2 - distillazione C455	0,15	24	continua	20-30	Aria satura vapor d'acqua	---	---	20	0,04	A.U.
23	NPG 1, NPG 2 - serbatoi (F252)	0,15	24	continua	20-30	Aria satura vapor d'acqua	---	---	3	0,04	A.U.
24	GLICOLI - colonna abbattimento C455	48	24	continua	20-30	COV	1	0,000	13,8	0,11	X.X.
00	XXX 0, XXX 2 - colonna abbattimento linee 1 e 2	60	24	continua	20-30	Formaldeide	1	0,000	6,4	0,11	A.U.
29	NPG 2 - serbatoio intermedio S273	2,5	24	continua	30	Formaldeide	1	0,000	11,1	0,08	---
30	NPG 2 - serbatoio intermedio S274	6,25	2,5	3 ore	40	Formaldeide	1	0,000	11,1	0,08	---
31	NPG 2 - serbatoio intermedio S275	3,75	24	continua	50	---	---	---	11,1	0,08	---
32	NPG 1, NPG 2 - colonna abbattimento polveri	600	24	continua	25	---	---	---	8	0,262	A.U.

STABILIMENTO: POLIOLI S.p.A. di Vercelli - Via Xxxxxx Xxx, n. 48/50			ATTIVITA’ IPPC n. 1 e 2; ATTIVITA’ NON IPPC			CODICI IPPC: 4.1B e 5.1	CODICE IMPIANTO: 2158/122				TABELLA “A2”
Punto di emissione	Impianto/fase di provenienza e blocco macchina che genera l'emissione	Portata [mc/h a 0°C e 0,101MPa]	Durata emissioni [h/giorno]	Frequenza	Temp [°C]	Tipo di sostanza inquinante	Limiti emissione		Altezza punto di emissione dal suolo[m]	Diametro o lati sezione [m o mxm]	Tipo di impianto di abbattimento
Punto di emissione		Portata [mc/h a 0°C e 0,101MPa]	Durata emissioni [h/giorno]	Frequenza	Temp [°C]	Tipo di sostanza inquinante	[mg/mc a 0°C e 0,101 MPa]	[kg/h]
33	CAFO - colonna lavaggio C200, serbatoi F706 e F708	50	24	continua	20-30	COV	1	---	15	0,15	A.U.
34	ESO – Abbattimento ad umido (C1101 – ex C603)	5	24	continua	20-30	Acido Formico	5	---	5	0,15	A.U.
35	DME - colonna lavaggio C402 (ex C623)	20	24	continua	20-30	---	---	---	6	0,100	A.U.
36 *	PENTAERITRITE - abbattitore ad umido	6.000	24	continua	20-30	Polveri di penta	1	---	11	0,500	A.U.V.
37-38 *	PENTAERITRITE - Filtri a maniche (2)	1.000	24	continua	20-30	Polveri di penta	10	0,010	11	---	F.T.
39	CAFO - Abbattitore ad umido	10.000	24	continua	20-30	Polveri totali	10	0,100	6	0,550	A.U.V.
39	CAFO - Abbattitore ad umido	10.000	24	continua	20-30	Formaldeide	5	0,050	6	0,550	A.U.V.
40 *	PENTAERITRITE - Cristallizzatore penta grezza D303	120	24	continua	40-50	---	---	---	---	---	---
41 *	PENTAERITRITE - Pompa vuoto G302/G302B	650	24	continua	30-40	---	---	---	---	---	---
42 *	PENTAERITRITE - Dissolutore penta grezza	70	24	continua	50-60	---	---	---	---	---	---
43 *	PENTAERITRITE - Cristallizzatore penta pura	120	24	continua	40-50	---	---	---	---	---	---
44 *	PENTAERITRITE - Pompa vuoto G401/G402/G403	310	24	continua	30-40	---	---	---	---	---	---
45	ESO - (F1301 – ex F301)	5	24	continua	20-30	---	---	---	---	---	---
46 *	PENTAERITRITE - F401A
47	ESO - (F1401 - ex F401B)
48 *	PENTAERITRITE - F304
49 *	PENTAERITRITE - F406
50 *	PENTAERITRITE - F601
51	DME - F401 (ex F620)
52	CAFO - F275 (ex F605)
53 *	PENTAERITRITE - S162	10	24	continua	20-30	---	---	---	---	---	---
54	FOR1 - compressore aria	4.000	24	continua	45	---	---	---	---	---	---
55	FOR1 - postcombustore catalitico	6.300	24	continua	70	Formaldeide	10	0,063	30	0,04	P.C.
						Metanolo	14	0,088
						Altri organici	80	0,504
56	FOR1 - serbatoi S301 metanolo	30	---	discontinua	20	Metanolo	10	---	5	0,08	Guardia idraulica
57	DME / DBE-IB - Colonna lavaggio C101 (ex C705)	10	24	continua	20-30	C.O.V.	1	---	11	0,1	A.U.
59	DME – Stoccaggi S501, S502 (ex S332 – S336)	3	24	continua	20-30	---	---	---	11	0,065	A.U.
61	BIODIESEL - Reattore	150	10	discontinua	25	Metanolo	150	0,023	30	0,05	A.U.V.
62	S401, S404A/B, F103	2.000	24	continua	25	Metanolo	60	---	12	0,25	A.U.
						Acido acetico	30	---
						Isobutanolo	35	---
63	BIODIESEL - S301, X000X/X, X000X/X, X000, X000, S501A/B, S601	150	24	discontinua	25	---	---	---	---	---	---
64	TMDA - Impianto di abbattimento	max 30	4/5 giorni alla settimana	discontinua	20-30	Alcole allilico	1	---	19	0,11	A.U.
64	TMDA - Impianto di abbattimento	max 30	4/5 giorni alla settimana	discontinua	20-30	Toluolo	1	---	19	0,11	A.U.
72	SERBATOI - F803	20	---	---	50	Emissione non significativa			4	50	---
73	SERBATOI - serbatoio condensato n°3 /60 m3 cad.	9	---	---	20	---	---	---	8	65	---
74	SERBATOI - da X000 XXX sol. 90% (3)	2,25	24	continua	60	NPG	tracce	---	5	50	---

STABILIMENTO: POLIOLI S.p.A. di Vercelli - Via Xxxxxx Xxx, n. 48/50

Portata [mc/h

ATTIVITA’ IPPC n. 1 e 2; ATTIVITA’ NON IPPC

Durata

CODICI IPPC: 4.1B e 5.1

CODICE IMPIANTO: 2158/122

Limiti emissione Altezza punto di

Diametro o lati

TABELLA “A2”

Tipo di impianto

Punto di emissione

Impianto/fase di provenienza e blocco macchina che genera l'emissione

a 0°C e 0,101MPa]

emissioni [h/giorno]

Frequenza

Temp [°C]

Tipo di sostanza inquinante

[mg/mc a 0°C e 0,101 MPa]

[kg/h]

emissione dal suolo[m]

sezione [m o mxm]

di abbattimento

75 SERBATOI - da X000 XXX fuso (3)

76 SERBATOI - da X000 XXX fuso

77 SERBATOI - espansore O.D. L/1

78 SERBATOI - espansore O.D. L/2

79 SERBATOI - da F628

80 SERBATOI - S10/C - code A.F.

81 SERBATOI - S25/1 O.C.

82 SERBATOI - S10 A/B butirraldeide

83 SERBATOI - S270 acido formico soluzione

84 SERBATOI - S321-S322 isobutirraldeide

85 SERBATOI - S272

86 SERBATOI - S262

87 SERBATOI - S21

88 SERBATOI - S20

2,25

2,25 - 1

--- 25

0,2

---

--- 24

--- 1

n.d. (4) 1,5

n.d. (4)

n.d. (5)

n.d. (5) 60 gg/anno

continua discontinua

---

continua

---

2/sett. discontinua 1

discontinua discontinua discontinua discontinua continua

140

ambiente 50

ambiente ambiente ambiente ambiente 60

NPG NPG

---

Butirraldeide Acido formico Isobutirraldeide

---

Aria satura vapor d'acqua Aria satura vapor d'acqua Aria satura vapor d'acqua

tracce tracce

---

--- 3

---

15,7

150

---

--- A.U.

A.U.

---

100

101

102

103

104

105

106

107

108

118

119

120

121

122

123

124 *

125 *

SERBATOI - da X00 XXX soluzione SERBATOI - S23A (6) SERBATOI - S23B (6)

SERBATOI - S24A SERBATOI - S24B SERBATOI - S26 SERBATOI - S27 SERBATOI - S333 (7) SERBATOI - S335 (7) SERBATOI - S339 SERBATOI - S330 SERBATOI - S331

SERBATOI - S501 (ex S332) - DME SERBATOI - S1501 (ex S336) - ESO SERBATOI - S337

SERBATOI - S334 SERBATOI - S338

SERBATOI - acido fosforico soluzione SERBATOI - urea soluzione 40%

FOR2 - postcombustore catalitico

TERMODISTRUTTORE

CAFO - F151 ESO - F110 CAFO - F276 CAFO - F277 CAFO - F152

PENTAERITRITE - F403 PENTAERITRITE - F404

---

--- 4

---

--- 12.000

19.771

---

--- 24

---

--- 24

continua continua continua

---

continua

---

continua

continua continua

ambiente

---

--- 40

---

--- 70

250-320

20-30

Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa

Aria satura vapor d'acqua --- ---

Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa Emissione non significativa

Formaldeide 10 0,12

Metanolo 14 0,168

Altri organici 80 0,96

PARAMETRI E VALORI LIMITE come definiti dall'Allegato 1, paragrafo A del Titolo III bis alla Parte IV del D. Lgs. 152/2006 e smi

--- --- ---

---

--- 29

---

--- 0,5

1,268

---

--- P.C.

P.T.

---

STABILIMENTO: POLIOLI S.p.A. di Vercelli - Via Xxxxxx Xxx, n. 48/50			ATTIVITA’ IPPC n. 1 e 2; ATTIVITA’ NON IPPC			CODICI IPPC: 4.1B e 5.1	CODICE IMPIANTO: 2158/122				TABELLA “A2”
Punto di emissione	Impianto/fase di provenienza e blocco macchina che genera l'emissione	Portata [mc/h a 0°C e 0,101MPa]	Durata emissioni [h/giorno]	Frequenza	Temp [°C]	Tipo di sostanza inquinante	Limiti emissione		Altezza punto di emissione dal suolo[m]	Diametro o lati sezione [m o mxm]	Tipo di impianto di abbattimento
Punto di emissione							[mg/mc a 0°C e 0,101 MPa]	[kg/h]
126 *	PENTAERITRITE - F404B
127 *	PENTAERITRITE - F409
128	CAFO - cristallizzazione formiato calcio	150	24	continua	20-30	Acido formico	5	0,001	25	100	---
129	CAFO - Essiccamento formiato di calcio	6.000	24	continua	20÷30	Acido formico	5	0,030	25	0,3	A.U.V.
130	CAFO - Trasporto e stoccaggio formiato di calcio (8)	200	24	discontinua	30÷40	Polveri formiato di calcio	10	0,002	20	---	F.T.
130bis	CAFO - Trasporto e stoccaggio formiato di calcio (8)	200	24	discontinua	30÷40	Polveri formiato di calcio	10	0,002	20	---	F.T.
131	CAFO - Stoccaggio idrato di calce (9)	1.000	n.d.	continua	20÷30	Polveri calce	10	0,010	19,3	---	F.T.
131bis	CAFO - Stoccaggio idrato di calce (9)	1.000	n.d.	continua	20÷30	Polveri calce	10	0,010	19,3	---	F.T.
132	ESO - Stoccaggio aiuto filtrante (10)	1.000	n.d.	discontinua	20÷30	Polveri aiuto filtrante	10	0,010	16	---	F.T.
132bis	ESO - Stoccaggio aiuto filtrante (10)	1.000	n.d.	discontinua	20÷30	Polveri aiuto filtrante	10	0,010	16	---	F.T.
133	FORMIATO DI SODIO - Confezionamento	6.000	24	continua	20÷30	Acido formico	5	0,030	5	0,3	A.U.
133	FORMIATO DI SODIO - Confezionamento	6.000	24	continua	20÷30	Polveri totali	10	0,060	5	0,3	A.U.
134	NPG - Serbatoi S551 e S552	2.000	24	continua	20÷30	Vapor d'acqua	---	---	20	0,27	A.U.
135 *	INSACCO MALEICA - Ricambio d'aria locale insacco	6.000	24	continua	20÷30	Emissione non significativa			12	0,35	A.U.

* Punti di emissione inattivi Legenda impianti di abbattimento:

n.d. = non determinabile A.U. = abbattitore ad umido

(1) emissione continua di 1 Nm3/h e discontinua di 2,4 Nm3/h per 60'' ogni 30 minuti A.U.V. = abbattitore ad umido Venturi

(2) funziona un silo solo: esiste E21 o E21bis F.T. = filtro a tessuto

(3) non possono esistere contemporaneamente P.T. = post combustore termico

(4) solo in caso di escursione termica P.C. = post combustore catalitico

(5) carico da autobotti

(6) punti di emissione non attivi contemporaneamente

(7) punti di emissione non attivi contemporaneamente

(8) punti di emissione non attivi contemporaneamente

(9) punti di emissione non attivi contemporaneamente

(10) punti di emissione non attivi contemporaneamente

(11) valori di concentrazione e flusso riferiti a gas secco e tenore volumetrico di ossigeno del 3%

PRESCRIZIONI SPECIFICHE:

28. Salvo quanto diversamente indicato, i valori limite di emissione fissati in tabella “A3” sono espressi in concentrazione media oraria (mg/Nm3 = massa di sostanza contenuta in un metro cubo di effluente riferito a 0°C e 0,101 MPa, previa detrazione del tenore di vapore acqueo) o in flusso di massa (kg/h) e rappresentano il massimo quantitativo in massa di inquinante contenuto nel flusso gassoso strettamente necessario all’evacuazione di tutti gli effluenti prodotti, in condizioni di sicurezza, senza ricorso a diluizioni non necessarie.

29. L’esercizio e la manutenzione degli impianti devono essere tali da garantire, in tutte le condizioni di funzionamento, escluse le fasi di avviamento e di arresto, il rispetto dei limiti di emissione fissati in tabella A2 nonché il massimo contenimento delle emissioni diffuse.

30. Qualora si verifichi un’anomalia o un guasto tale da non permettere il rispetto dei valori limite di emissione, la Ditta deve informare la Provincia e l’ARPA immediatamente e comunque entro e non oltre le otto ore successive all’evento, fermo restando l’obbligo della Ditta di procedere al ripristino funzionale dell’impianto nel più breve tempo possibile e di sospendere l’esercizio dell’impianto se l’anomalia o il guasto può determinare un pericolo per la salute umana e per l’ambiente. In tali casi l’autorità competente potrà disporre la riduzione e/o la cessazione delle attività o altre prescrizioni, fermo restando l’obbligo del gestore di procedere all’adozione tempestiva delle misure necessarie per garantire un ripristino della conformità dell’impianto nel più breve tempo possibile.

31. Il rilevamento periodico delle emissioni deve essere eseguito secondo quanto indicato nel piano di monitoraggio e controllo (riportato al suballegato A.7 del presente allegato), sui camini e con la periodicità indicata alla tabella 1.6.1 dello stesso, e comunque in continuità con gli ultimi autocontrolli eseguiti, ad opera di un tecnico abilitato e per tutti i parametri ivi indicati. Il controllo deve essere eseguito nelle più gravose condizioni di esercizio degli impianti. Per l'effettuazione degli autocontrolli e per la presentazione dei relativi risultati devono essere seguite le norme UNICHIM in merito alle "Strategie di campionamento e criteri di valutazione delle emissioni" (Manuale n. 158/1988), nonché i metodi di campionamento riportati nella Tabella A, sezione 1.6.1. del Piano di Monitoraggio e Controllo allegato al presente provvedimento. Metodi alternativi possono essere utilizzati a condizione che garantiscano prestazioni equivalenti in termini di sensibilità, accuratezza e precisione. In tal caso nella presentazione dei risultati deve essere descritta la metodica utilizzata.

32. Il Gestore deve comunicare, con un anticipo di 15 giorni, alla Provincia ed all’ARPA, il periodo in cui intende effettuare gli autocontrolli periodici di cui ai punti precedenti, e presentare i risultati entro un termine massimo di 30 giorni dalla data di emanazione del rapporto analitico. Il Report relativo alle operazioni di autocontrollo sulle emissioni in atmosfera deve essere redatto in accordo con il “modello autocontrolli emissioni atmosfera” approvato con D.D. n. 3159 del 03/12/2014 e reperibile sul sito web della Provincia.

33. Le emissioni provenienti dal camino E1 (turbina a gas gestita da Alpiq Vercelli s.r.l.) e dai camini E2, E3 ed E4 (caldaie BONO 1, BONO 2, BONO 3 gestite da Polioli S.p.A.) oltre al rispetto dei valori limite di emissione previsti dalle relative autorizzazioni, non potranno comunque superare complessivamente i seguenti limiti annui: NOX: 320 t/anno; CO 200 t/anno. Si demanda ai Gestori Alpiq Vercelli s.r.l. e Polioli S.p.A. l’onere di accordarsi reciprocamente ai fini di garantire il rispetto e la verifica congiunta di tale prescrizione: a riguardo sarà poi fornita opportuna rendicontazione da parte di ciascuno nel rispettivo report annuale da trasmettersi secondo le modalità riportate nei relativi Piani di Monitoraggio e Controllo allegati alle rispettive A.I.A..

34. Le emissioni provenienti dalle caldaie appartenenti alla ditta Polioli, denominate Bono1, Bono2, Bono3, (punti di emissione n. E2, E3 ed E4) devono essere monitorate in continuo secondo le modalità descritte nella relazione tecnica n. 2070047 del 05/11/2007, “Caratterizzazione Sperimentale della Emissione Specifica di inquinanti in relazione al

consumo di combustibile nell’impianto di generazione termica dell’insediamento Polioli S.p.A. in Vercelli”, riportata nell’Allegato 2 al presente provvedimento.

35. Le curve di correlazione tra le emissioni inquinanti ed il consumo di metano, definite per il monitoraggio in continuo delle caldaie Bono, devono essere rideterminate con frequenza annuale in concomitanza con i controlli periodici a camino;

36. Con riferimento ai camini E108 ed E55, relativi ai post-combustori catalitici dell’impianto di Formaldeide, oltre ai parametri indicati nella tabella A2, devono essere rilevati annualmente anche NOX, come NO2, CO, Aldeidi, Acidi Organici ed il regime di temperatura di esercizio del post combustore durante i campionamenti.

37. Nella camera di post-combustione dell’impianto di incenerimento (camino E118) devono essere costantemente mantenuti i seguenti parametri operativi:

a) Tenore di ossigeno libero nei fumi in uscita (misura effettuata a camino e considerata equivalente al quella in uscita alla camera di post-combustione): maggiore o uguale a 3% in volume;

b) Velocità media gas in ingresso: maggiore o uguale a 10 m/secondo;

c) Tempo di permanenza dei fumi: minimo 2 secondi;

d) Temperatura fumi in uscita: maggiore o uguale a 850° C;

38. L’impianto di incenerimento deve essere dotato di un sistema automatico che impedisca l’alimentazione dei rifiuti in camera di combustione nei seguenti casi:

a) all’avviamento, fino al raggiungimento della temperatura minima prevista di 850°;

b) qualora la temperatura minima prevista nella camera di combustione scenda al di sotto degli 850°;

c) qualora il tenore di O2 nei fumi in uscita alla camera di post-combustione (misura effettuata a camino e considerata equivalente al quella in uscita alla camera di post- combustione) sia inferiore al 3 % in volume. In tale caso deve essere immesso combustibile di supporto (metano) ed aria per ripristinare le condizioni di esercizio ottimali;

d) ogni volta che le misurazioni in continuo indichino il superamento dei limiti di emissione, riferite al valore medio semiorario.

39. I risultati delle misurazioni effettuate per verificare l’osservanza dei valori limite di emissione per il camino E118 (impianto di incenerimento) sono normalizzati alle condizioni descritte all’Allegato 1, lettera B al Titolo III-bis alla Parte IV del D. Lgs. 152/2006 e s.m.i.. Per la valutazione dell’osservanza dei valori limite di emissione in atmosfera si applica quanto definito al paragrafo C dell’Allegato 1 al Titolo III-bis alla Parte IV del D. Lgs. 152/2006 e s.m.i..

40. Il sistema di monitoraggio in continuo delle emissioni (SME) relativo al camino E118, di cui al Manuale di gestione SME approvato, deve prevedere la rilevazione in continuo di concentrazione di O2 libero, la temperatura degli effluenti in uscita dalla camera di combustione (ovvero a camino nell’impossibilità di installare un misuratore in continuo nella camera di combustione) ed i parametri CO, NOX, Polveri Totali, COT ed SO2. Lo S.M.E. a servizio del camino E118 deve inoltre essere dotato di una sezione relativa alle tre caldaie Bono, per le quali dovranno essere indicati i valori dei flussi di massa orari di CO ed NOX calcolati, la portata oraria di metano combusto misurato e lo stato di funzionamento. I dati dovranno essere consultabili on-line con apposita password fornita al Comune, alla Provincia ed all’ARPA e dovranno essere conservati per almeno cinque anni.

41. Il sistema di monitoraggio in continuo delle emissioni al camino E118 deve essere gestito conformemente alla norma UNI 14181:2015.

42. Secondo quanto previsto all’art. 237-quattuordecies, c. 3, del Titolo II bis della Parte IV del D. Lgs. n. 152/06, al camino E118 devono essere effettuate misurazioni periodiche, con cadenza quadrimestrale, dei parametri HF e NH3.

43. I sistemi di misurazione in continuo devono essere tarati almeno una volta l'anno e deve essere data comunicazione in tal senso all’ARPA di Vercelli affinché possa presenziare alle operazioni.

44. I condotti per il convogliamento degli effluenti agli impianti di abbattimento, nonché quelli per lo scarico in atmosfera degli effluenti, devono essere provvisti di idonee prese (dotate di opportuna chiusura) per la misura ed il campionamento degli effluenti. Devono inoltre essere garantite le condizioni di sicurezza per l’accessibilità alle prese di campionamento nel rispetto dei disposti normativi previsti dal D. Lgs. 81/2008 e s.m.i. in materia di sicurezza sul lavoro. Al fine di elevare in quota il materiale tecnico necessario ai campionamenti, ogni piattaforma di lavoro dovrà essere dotata di un sistema manuale di sollevamento delle apparecchiature a carrucole con fune idonea provvista di idoneo sistema di blocco per quote inferiori a 10 m e per quote superiori, sistemi di sollevamento elettrico come argani o verricelli provvisti di sistemi frenanti, o sistema equivalente (ad es. gru). A lato della postazione di lavoro, deve essere sempre garantito uno spazio libero di sufficiente larghezza per permettere il sollevamento di attrezzature al punto di prelievo collocato in quota.

45. Al fine di favorire la dispersione delle emissioni, la direzione del loro flusso allo sbocco deve essere verticale verso l'alto e l'altezza minima dei punti di emissione essere tale da superare di almeno un metro qualsiasi ostacolo o struttura distante meno di dieci metri; i punti di emissione situati a distanza compresa tra 10 e 50 metri da aperture di locali abitabili esterni al perimetro dello stabilimento devono avere altezza non inferiore a quella del filo superiore dell'apertura più alta diminuita di un metro per ogni metro di distanza orizzontale eccedente i 10 metri. Eventuale deroga alla presente prescrizione potrà, su richiesta dell'impresa, essere concessa dal Comune.

Emissioni diffuse

46. Ai fini del contenimento delle emissioni diffuse la Ditta dovrà inoltre:

- assicurare il massimo svuotamento delle tubazioni/manichette flessibili utilizzate per la movimentazione della sostanze chimiche e dotarle di opportune chiusure manuali al fine di eliminare completamente qualsiasi fonte di odore;

- migliorare la gestione dei presidi depurativi installati a servizio degli sfiati dei serbatoi di stoccaggio, garantendo una corretta e periodica pulizia dei corpi di riempimento.

47. I reflui prodotti dall’impianto di N-butirraldeide devono essere convogliati, tramite tubazione dedicata, direttamente alla vasca di omogeinizzazione dell’impianto di depurazione.

48. Al fine di contenere l’impatto odorigeno di un’eventuale perdita nel bacino di contenimento dei serbatoi per lo stoccaggio dei rifiuti liquidi (S150 e S151) e permettere in tempi brevi e in ogni momento, il recupero e la pulizia dell’area, deve essere mantenuta in corretto funzionamento la pompa sommersa all’interno del bacino di contenimento, ed il rispettivo pozzetto di recupero deve essere chiuso con una cappa, la cui aria aspirata viene utilizzata come parte dell’aria comburente per il termovalorizzatore.

***********************************************

A4. SCARICHI IDRICI e ACQUE METEORICHE PRESCRIZIONI E VALORI LIMITE DI EMISSIONE

TABELLA “A3”

STABILIMENTO POLIOLI S.p.A.

Xxx X. Xxx, x. 00/00 - Xxxxxxxx

CODICI IPPC: 4.1 B, 5.2 B

N° X.xx di scarico

Tipologia acque reflue

Portata di scarico [m3/h]

Corpo recettore

scarico industriale e acque meteoriche di

emergenza

---

Colatore AIAV

industriali: acque di processo (es. evaporato), reflui provenienti dalle ditte

ALPIQ e MATER, spurgo torri di raffreddamento, acque di raffreddamento.

350

Colatore AIAV

meteoriche: acque dei bacini di contenimento e di dilavamento delle aree di carico e scarico;

domestiche, comprese quelle della ditta ALPIQ.

500

L’autorizzazione allo scarico, integrata nel presente provvedimento di A.I.A., è subordinata al nulla-osta del Titolare/Gestore del corpo idrico ricettore dei reflui scaricati.

DESCRIZIONE IMPIANTO DI DEPURAZIONE.

L’impianto di depurazione è costituito da un processo di depurazione biologica a due linee in parallelo, a due stadi in serie: il primo mediante percolazione, il secondo è un’ossidazione biologica a fanghi attivi.

Le varie fasi costituenti il depuratore sono:

- sollevamento degli scarichi in un vascone di omogeneizzazione;

- sollevamento e rilancio alla fase successiva (uno per ogni linea);

- correzione del pH (uno per ogni linea);

- filtri percolatori (tre per la linea 1, uno per la linea 2);

- ossidazione biologica;

- separazione del film biologico prodotto nella percolazione mediante decantatore meccanizzato in vasche rettangolari;

- ossidazione biologica a fanghi attivi in vasche funzionanti in parallelo e corredate da turbine per il trasferimento di ossigeno fisse (300 m3 per linea);

- separazione dei fanghi biologici di supero prodotti mediante decantazione in vasche;

- secondo pozzetto di sollevamento di emergenza delle acque depurate quando non dovessero avere le caratteristiche di legge (a tale pozzetto confluiscono le acque da depurare dal primo pozzetto qualora presentassero anomalie rispetto alle caratteristiche medie normali);

- stoccaggio di emergenza in vasca di lagunaggio da 5000 m3.

La sezione di trattamento dei fanghi è costituita da:

- ozonizzazione dei fanghi con ossigeno;

- vasca di stabilizzazione -mineralizzazione aerobica dei fanghi di supero (ca 600 m3);

- disidratazione meccanica (centrifuga e nastro presse) e da una stazione di stoccaggio e dosaggio flocculanti per le varie decantazioni e per il trattamento fanghi.

All’impianto di depurazione confluiscono le acque di processo di Polioli, le acque meteoriche dilavanti le superfici scolanti del sito Polioli e ALPIQ, le acque domestiche del sito Polioli ed ALPIQ e le acque reflue industriali provenienti dallo stabilimento MATER.

Le acque di raffreddamento provenienti dalle attività di Polioli sono scaricate direttamente insieme alle acque meteoriche di seconda pioggia.

Le acque reflue sono classificate come industriali e domestiche, secondo quanto previsto dall’art. 74, punto g) ed h) del D. Lgs. n. 152/2006 e s.m.i. oltre alle acque meteoriche di dilavamento.

Polioli è autorizzata a scaricare le acque industriali, domestiche, meteoriche e meteoriche di dilavamento, trattate in impianto di depurazione biologico a fanghi attivi, prodotte nel sito Polioli e nello stabilimento ALPIQ in acque superficiali, canale antistante lo stabilimento – Colatore AIAV Roggia Molinara di Larizzate - utilizzando n. 2 punti di scarico, aventi le caratteristiche riepilogate in tabella “A3”.

Polioli risulta, pertanto, titolare anche dello scarico delle acque reflue prodotte dallo stabilimento ALPIQ.

Le acque reflue prodotte dallo stabilimento ALPIQ risultano campionabili ai pozzetti di campionamento C2 per le acque domestiche e C3 per le acque industriali, ubicati all’interno dello stabilimento Polioli prima della miscelazione con i reflui prodotti dall’insediamento Polioli, così come indicato nella planimetria dello schema fognario “Allegato U”, all’istanza di Autorizzazione Integrata Ambientale.

PRESCRIZIONI SPECIFICHE:

49. Relativamente alle acque di raffreddamento i 12 pozzetti di campionamento presenti prima della miscelazione con le acque meteoriche, indicati con i punti da D1 a D12 nella planimetria dello schema fognario “Allegato U” all’istanza di Autorizzazione Integrata Ambientale, vengono considerati come pozzetti di ispezione e campionamento a carattere fiscale e, pertanto, i reflui dovranno rispettare i limiti di accettabilità allo scarico stabiliti dalla Tabella 3 Allegato 5 alla parte III del D. Lgs. n. 152/2006;

50. Ai punti di scarico devono essere rispettati i limiti di accettabilità della Tabella 3 dell’Allegato 5 alla parte III del D. Lgs. n. 152/2006 e s.m.i.;

51. Deve essere garantita la corretta e costante efficienza dell’impianto di depurazione, in modo da garantire, in ogni condizione operativa, il rispetto dei limiti di cui al punto precedente;

52. E’ preclusa ogni possibilità di scarico di reflui non depurati o depurati solo parzialmente, eventuali condotte convoglianti reflui non depurati devono essere eliminate;

53. I serbatoi di stoccaggio dei composti aggiunti nelle varie fasi depurative devono essere dotati di vasche di contenimento adeguatamente dimensionate, che impediscano, in caso di incidenti, lo sversamento delle sostanze contenute sul suolo o nel corpo recettore;

54. Devono essere installati sistemi visivi ed acustici sui punti critici dell’impianto di depurazione per segnalare eventuali anomalie o blocchi, rilevabili in postazione sempre presidiata;

55. I fanghi asportati devono essere stoccati e smaltiti nel rispetto delle vigenti normative in materia e la documentazione deve essere tenuta a disposizione degli Enti di controllo;

56. I pozzetti di campionamento prima dell’immissione devono essere resi costantemente agibili;

57. Non devono essere immessi nello scarico reflui o liquami provenienti da altre attività, se non previo conseguimento di nuova specifica autorizzazione;

58. Prima degli scarichi deve essere posto un misuratore di TC (Carbonio totale) con registrazione dei dati in continuo, a disposizione degli Enti di controllo per almeno un anno;

59. I dati analitici degli autocontrolli devono essere tenuti a disposizione degli Enti di controllo per almeno un anno, e trasmessi secondo le modalità previste nel piano di monitoraggio e controllo (capitolo A4);

60. Devono essere osservate ed ottimizzate tutte le indicazioni contenute nella richiesta di autorizzazione che permettono il controllo della qualità del refluo scaricato;

61. Deve sempre essere garantita l’accessibilità al soggetto incaricato al controllo, ad effettuare le ispezioni, i controlli e i prelievi di campioni necessari all’accertamento del rispetto dei valori limite di emissione;

ACQUE METEORICHE DI DILAVAMENTO E ACQUE DI LAVAGGIO DELLE AREE ESTERNE

Dal piano di prevenzione e gestione delle acque meteoriche presentato dall’azienda il 16/06/2006 (n. prot. di ricevimento 22754 del 16/06/2006) e approvato con il provvedimento A.I.A. n. 57804 del 30/10/2007, sono individuate quali superfici scolanti: le aree sottostanti agli impianti di produzione, i bacini di contenimento dei serbatoi di stoccaggio e le piazzole di scarico di ferrocisterne ed autocisterne, così come individuate nella planimetria allegata al piano medesimo. Le acque meteoriche dilavanti le superfici scolanti, in via cautelativa, vengono raccolte interamente, senza separazione dai primi 5 millimetri, ed inviate all’impianto di depurazione unitamente alle acque reflue industriali e domestiche.

62. Per quanto riguarda la miscelazione delle acque meteoriche provenienti dalle superfici scolanti con le altre tipologie di refluo, al pozzetto terminale posto a monte dello scarico nel corpo idrico recettore, devono essere rispettati i limiti di accettabilità allo scarico stabiliti dalla Tabella 3 Allegato 5 alla parte III del D. Lgs. n. 152/2006;

63. Per quanto riguarda le acque meteoriche, non dilavanti le superfici scolanti, considerato che sono collettate nella condotta utilizzata per lo scarico delle acque di raffreddamento, e quindi raggiungono il pozzetto terminale posto a monte del copro idrico recettore, devono rispettare i limiti di accettabilità allo scarico stabiliti dalla Tabella 3 Allegato 5 alla parte III del D. Lgs. n. 152/2006.

64. Dovranno essere sempre disponibili presso l’impianto idonei materiali assorbenti (ad es. sabbia, segatura…) da utilizzarsi per la raccolta e l’arginamento di eventuali sversamenti sui piazzali interni o su aree esterne. Tali sostanze, in caso di utilizzo, dovranno essere correttamente smaltite;

65. Il personale addetto all’insediamento dovrà essere formato ed informato secondo quanto previsto dal Regolamento Regionale n. 1/R – 2006 e s.m.i.;

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A5. PROTEZIONE DEL SUOLO E DELLE ACQUE SOTTERRANEE

66. Si prende atto dei contenuti della Verifica Preliminare trasmessa in data 28/09/2015 e delle successive integrazioni fornite il 19/01/2017 (n. prot. di ricevimento 1462), da cui emerge che non sussiste l’obbligo della redazione della Relazione di Riferimento e si prescrive che:

a. la verifica preliminare dovrà essere necessariamente aggiornata ogni qualvolta sussistano modifiche nelle sostanze miscele utilizzate, tali da introdurre nuovi frasi di rischio o aumenti dei quantitativi in utilizzo, nonché qualora i presidi di sicurezza in essere per lo stoccaggio e la manipolazione delle stesse siano interessati da interventi di modifica;

b. dovrà essere tenuto un registro delle manutenzioni dei bacini di contenimento dei serbatoi contenenti sostanze pericolose (vedi tabella allegato 1 integrazioni 19/01/2017 (n. prot. di ricevimento 1462).

67. in caso di cessazione definitiva delle attività, deve essere evitato qualsiasi rischio di inquinamento ed il sito stesso deve essere ripristinato secondo quanto indicato nel piano di dismissione dello stabilimento presentato dalla Ditta in data 10/12/2014 (ns. prot. di ricevimento PEC 39267).

68. L’attuazione del piano di dismissione deve essere comunicata a Provincia e ARPA con un anticipo di 60 giorni, allegando un cronoprogramma degli interventi ed un piano di indagine ambientale atto a verificare che all’atto di dismissione del sito non siano presenti livelli di contaminazione delle matrici potenzialmente interessate (suolo/sottosuolo e acque sotterranee) superiori alle Concentrazioni Soglia di Contaminazione. Il set analitico deve essere rappresentativo delle sostanze utilizzate nel ciclo produttivo. Le verifiche ambientali dovranno

essere svolte su tutto il sito e, qualora venisse rappresentato un superamento dei limiti, la Ditta sarà tenuta ad inviarne comunicazione ai sensi di Legge (al momento art. 242 e seg. del D.Lgs

n. 152/2006 e s.m.i.) e seguire le relative procedure.

69. Gli esiti delle operazioni di messa in sicurezza e bonifica degli impianti dovranno poi essere comunicate a Provincia e ARPA entro 30 giorni dall’avvenuta cessazione delle attività. È in ogni caso fatta salva la normativa in materia di bonifica di cui alla parte IV del D. Lgs. 152/2006 e s.m.i. nel caso in cui si accerti la presenza di contaminazione delle matrici ambientali coinvolte dal sito produttivo.

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A6. EMISSIONI SONORE

Il Comune di Vercelli ha approvato in via definitiva il proprio Piano di Classificazione Acustica, con D.C.C. n. 50 del 20/04/2004. Pertanto, i limiti acustici attualmente in vigore sono quelli contenuti nel D.P.C.M. 14 novembre 1997.

In particolare, lo stabilimento produttivo si colloca in Classe VI (aree esclusivamente industriali), affiancato da due fasce cuscinetto in classe V (Aree prevalentemente industriali) e IV (Aree di intensa attività umana) e dalla restante area agricola in Classe III (Area di tipo misto). I limiti acustici associati alla classe citata in precedenza sono i seguenti (secondo il D.P.C.M. 14 novembre 1997):

Classe acustica	Limite di immissione assoluto		Limite di emissione
Classe acustica	Diurno [db(A)]	Notturno [db(A)]	Diurno [db(A)]	Notturno [db(A)]
III	60	50	55	45
IV	65	55	60	50
V	70	60	65	55
VI	70	70	65	65

70. Le attività dello stabilimento devono rispettare i limiti acustici imposti secondo il vigente Piano di Classificazione Acustica Comunale per la zona di ubicazione.

71. In caso di variazioni della classificazione acustica del territorio comunale, la Ditta deve dare attuazione a quanto previsto dall’art. 14, comma 1 della Legge Regionale 52/2000 e s.m.i. recante “Disposizioni per la tutela dell'ambiente in materia di inquinamento acustico”. La verifica della compatibilità delle emissioni sonore, effettuata secondo quanto stabilito dal DM 16 marzo 1998 “Tecniche di rilevamento e di misurazione dell’inquinamento acustico”, deve essere trasmessa alla Provincia, eventualmente correlata di apposito piano di risanamento acustico, nei casi di superamento dei limiti stabiliti.

72. Ogni qualvolta siano previste modifiche impiantistiche significative presso lo stabilimento, deve essere trasmessa alla Provincia la documentazione relativa alla valutazione previsionale di impatto acustico, redatta secondo quanto stabilito dalla DGR 2 febbraio 2004 n.9-11616 “Criteri per la redazione della documentazione di impatto acustico”.

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A.7 PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO

Il seguente piano di monitoraggio e controllo costituisce un aggiornamento del precedente piano allegato all’A.I.A. n. 189 del 22/01/2015 rilasciata alla ditta POLIOLI S.p.A., redatto sulla base di quanto emerso in fase di istruttoria delle modifiche comunicate.

Premessa

Piano di Monitoraggio e Controllo ai sensi della parte II del decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152 la quale costituisce recepimento ed attuazione della Direttiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 24 novembre 2010, concernente la prevenzione e la riduzione integrate dell’inquinamento, relativo all’impianto IPPC codici 4.1b e 5.2b della ditta POLIOLI S.p.A., con stabilimento produttivo sito nel Comune di Vercelli, via Xxxxxx Xxx, 48/50.

Il presente Piano di Monitoraggio e Controllo è conforme alle indicazioni della linea guida sui “sistemi di monitoraggio” (Gazzetta Ufficiale N. 135 del 13 Giugno 2005, decreto 31 gennaio 2005 recante “Emanazione di linee guida per l'individuazione e l'utilizzazione delle migliori tecniche disponibili, per le attività elencate nell'allegato I del decreto legislativo 4 agosto 1999, n. 372”).

Finalità del piano

In attuazione dell’art. 29-sexies (autorizzazione integrata ambientale) comma 6 della Parte II del D. Lgs. 152/06 e s.m.i., il Piano di Monitoraggio e Controllo che segue, d’ora in poi semplicemente Piano, ha la finalità principale della verifica di conformità dell’esercizio dell’impianto alle condizioni prescritte nell’Autorizzazione Integrata Ambientale (A.I.A.) rilasciata per l’impianto in premessa, ed è pertanto parte integrante dell’A.I.A. suddetta.

Condizioni generali prescritte per l’esecuzione del piano

1. Il gestore dovrà eseguire campionamenti, analisi, misure, verifiche, manutenzione e calibrazione come indicato nelle tabelle riportate nei capitoli successivi.

2. La misura dei parametri stabiliti nel presente piano deve essere effettuata nelle più gravose condizioni di esercizio.

3. I dati relativi alla manutenzione e calibratura degli strumenti di misura devono essere registrati e conservati presso la ditta.

4. Nei casi in cui la qualità e l’attendibilità della misura di un parametro è influenzata dalla miscelazione delle emissioni, il parametro dovrà essere analizzato prima di tale miscelazione, ove possibile.

5. Il sistema di monitoraggio e di analisi dovrà essere mantenuto in perfette condizioni di operatività al fine di avere rilevazioni sempre accurate e puntuali circa le emissioni e gli scarichi. Misurazioni per la calibrazione/taratura in accordo con i metodi di misura di

riferimento (CEN standard) dovranno essere poste in essere almeno una volta ogni due anni, ove non diversamente specificato. Il certificato relativo a tali calibrazioni/tarature dovrà essere tenuto a disposizione degli enti di controllo presso lo stabilimento.

6. La frequenza, i metodi e lo scopo del monitoraggio, i campionamenti e le analisi, così come prescritti nel presente Piano, potranno essere emendati dietro permesso scritto dell’Autorità competente.

7. Il gestore dovrà predisporre un accesso sicuro ai seguenti punti di campionamento e monitoraggio:

a) punti di campionamento delle emissioni in atmosfera

b) area di stoccaggio dei rifiuti nel sito

c) pozzetti di campionamento fiscali per le acque reflue

d) pozzi utilizzati nel sito.

e) piezometri.

Il gestore dovrà inoltre predisporre un accesso a tutti gli altri punti di campionamento oggetto del presente Piano.

8. Eventuali procedure interne di campionamento e misura devono essere ben definite su appositi registri e consultabili dagli enti preposti al controllo.

1. COMPONENTI AMBIENTALI

1.1 Consumo materie prime

Denominazione Codice (CAS, …)	Fase di utilizzo	Metodo misura e frequenza	Unità di misura	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Alcol metilico	FOR1/FOR2, DME		kg/a	Reg. cartaceo e/o informatico
Miscela di glicoli	GLC		kg/a	Vedi sopra
Sodio idrossido 50%	NPG1/NPG2	Calcolato dal totale	kg/a	Vedi sopra
Potassio idrossido 50%	NPG1/NPG2	Calcolato dal totale	kg/a	Vedi sopra
Isobutirraldeide	NPG1/NPG2		kg/a	Vedi sopra
Formaldeide 40%	NPG1/NPG2		kg/a	Vedi sopra
Acidi bicarbossilici adipico, glutarico, succinico	DME/DBEIB		kg/a	Vedi sopra
Butirraldeide	TMP		kg/a	Vedi sopra
Alcole 2-etilesilico	TMP/NPG1 e 2		kg/a	Vedi sopra
Formaldeide 40%	TMP		kg/a	Vedi sopra
Sodio idrossido 50%	TMP	Calcolato dal totale	kg/a	Vedi sopra
Potassio idrossido 50%	TMP	Calcolato dal totale	kg/a	Vedi sopra
Cloruro di allile	TMDA		kg/a	Vedi sopra
Sodio idrossido 50%	TMDA		kg/a	Vedi sopra
Trimetilpropano	TMDA		kg/a	Vedi sopra
Formiato 30%	Sodio formiato 30%		kg/a	Vedi sopra
Carbonato di calcio	CAFO		kg/a	Vedi sopra
Acido formico	CAFO		kg/a	Vedi sopra
Perossido di Idrogeno	ESO		kg/a	Vedi sopra
Olio di Soia	ESO		kg/a	Vedi sopra
Isobutanolo	DBEIB		kg/a	Vedi sopra

1.2 Controllo radiometrico (non applicabile)

1.3 Consumo risorse idriche per uso industriale

Tipologia (Pozzo, acquedotto, ecc)	Fase di utilizzo	Utilizzo (industriale, civile, raffreddamento, ecc.)	Metodo misura e frequenza	Unità di misura	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Pozzi 1-5	FOR 1 e 2	Processo, raffreddamento, depuraz. aria, caldaia, altro	lettura contatore e relativa stima* o calcolo relativi ai singoli utilizzi - Annuale	mc/a	Registro cartaceo e/o informatico
Pozzi 1-5	TMP	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	DME / DBE-IB	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	GLC	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	NPG 1 e 2	Processo, raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	TMDA	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	FP	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	FS	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	CAFO	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzi 1-5	ESO	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra

Tipologia (Pozzo, acquedotto, ecc)	Fase di utilizzo	Utilizzo (industriale, civile, raffreddamento, ecc.)	Metodo misura e frequenza	Unità di misura	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Pozzi 1-5	Biodiesel	Raffreddamento, depuraz. aria, altro	Vedi sopra	mc/a	Vedi sopra
Pozzo 1		Processo, raffreddamento, depuraz. aria, caldaia, altro	Lettura del contatore - Mensile	mc/mese	Registro cartaceo e/o informatico
Pozzo 2		Vedi sopra	Vedi sopra	mc/mese	Vedi sopra
Pozzo 3		Vedi sopra	Vedi sopra	mc/mese	Vedi sopra
Pozzo 4		Vedi sopra	Vedi sopra	mc/mese	Vedi sopra
Pozzo 5		Vedi sopra	Vedi sopra	mc/mese	Vedi sopra
Totale acqua captata dai 5 pozzi		Vedi sopra	Vedi sopra	mc/mese	Vedi sopra

*Dove il dato è richiesto come stima è necessario specificare le modalità di calcolo della stima

1.4 Energia

Descrizione (energia prodotta, venduta, consumata, ecc.)	Tipologia (elettrica, termica)	Fase di utilizzo/ produzione	Metodo misura	Quantità utilizzata	Frequenza controlli	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Prodotta	Vapore	Caldaie BONO	Lettura contatore	t/mese	Mensile	Registro cartaceo e/o informatico
	Elettrica	Turbina KKK	Lettura contatore	MWh/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
Prodotta	Vapore	FOR 1	Stima	t/mese	Mensile con dati stimati	Vedi sopra
Prodotta	Vapore	FOR 2	Vedi sopra	t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
Prodotta	Termica /Vapore	Termovalorizz atore	Vedi sopra	GJ/mese e t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
Consumata	Vapore	FOR 1 e 2	Vedi sopra Valore depurato da autoconsumo	t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Elettrica	Termovalorizz atore	Vedi sopra	t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
Consumata	Vapore	TMP	Vedi sopra	t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Termica /Vapore	DME/DBEIB	Vedi sopra	GJ/mese o t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Termica /Vapore	GLC	Vedi sopra	GJ/mese o t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Termica /Vapore	NPG1	Vedi sopra	GJ/mese o t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Termica /Vapore	NPG2	Vedi sopra	GJ/mese o t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Termica /Vapore	CAFO	Vedi sopra	GJ/mese o t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Termica /Vapore	ESO	Vedi sopra	GJ/mese o t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
Consumata	Termica /Vapore	TMDAE	Vedi sopra	GJ/mese o t/mese	Vedi sopra	Vedi sopra
	Elettrica			MWh/mese
	Elettrica			MWh/mese

Descrizione (energia prodotta, venduta,

consumata, ecc.)

Tipologia (elettrica, termica)

Fase di utilizzo/ produzione

Metodo misura

Quantità utilizzata

Frequenza controlli

Modalità di registrazione dei controlli

effettuati

Consumata

Termica

/Vapore

Solfato Sodico

Vedi sopra

GJ/mese o

t/mese

Vedi sopra

Elettrica

MWh/mese

Consumata

Termica

/Vapore

Formiato di Na

Vedi sopra

GJ/mese o

t/mese

Vedi sopra

Elettrica

MWh/mese

Consumata

Termica

/Vapore

Formiato di K

Vedi sopra

GJ/mese o

t/mese

Vedi sopra

Elettrica

MWh/mese

Consumata

Termica

/Vapore

completamento dei valori delle

singole fasi

Vedi sopra

GJ/mese o

t/mese

Vedi sopra

Elettrica

MWh/mese

Energia totale consumata

Termica

/Vapore

Vedi sopra

GJ/mese o

t/mese

Vedi sopra

Elettrica

MWh/mese

I dati mensili stimati relativi alla produzione e consumo di energia saranno ricalcolati alla fine dell’anno in base al consuntivo finale dei consumi ed inseriti nel report annuale.

Nel caso in cui non fosse possibile misurare i consumi di energia termica ed elettrica delle singole fasi produttive e accessorie (illuminazione, riscaldamento, ecc.) nel report annuale l’azienda dovrà riportare una stima di tali consumi.

1.5 Consumo combustibili

Tipologia	Fase di utilizzo	Metodo misura	Quantità utilizzata	Frequenza misura	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Metano	Caldaie Bono	Lettura contatore gas consumato	Nmc/mese	Giornaliero, Mensile	Registro cartaceo e/o informatico
Metano	Forno catalitico 1	Lettura contatori gas consumato	Nmc/mese	Mensile	Registro cartaceo e/o informatico
Metano	Forno catalitico 2	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra
Metano	Formiato di Na/K (n. 2 impianti)	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra
Metano	Formiato di Ca (essiccamento)	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra
Metano	Termovalorizzatore	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra	Vedi sopra

Il gestore dovrà presentare a Provincia ed ARPA un audit sull’efficienza energetica del sito: la presentazione di tale documento dovrà avvenire dopo il sesto anno dalla data di rilascio del presente provvedimento e comunque almeno un anno prima dalla data di scadenza del termine dei 10 anni per la presentazione dell’istanza di riesame dell’A.I.A..

Tale audit non necessita di essere certificato, ma vuole essere un documento che attesti che il gestore ha sviluppato un’analisi più approfondita sulla sua situazione energetica rispetto a quanto richiesto annualmente con le tabelle del Piano di Monitoraggio e di Controllo “Energia” e “Consumo Combustibili”. Per la redazione di tale audit energetico si faccia riferimento a quanto riportato nella sezione 5.3 del presente Piano di Monitoraggio e di Controllo.

1.6 EMISSIONI IN ATMOSFERA

Relativamente alle emissioni in atmosfera, per l’effettuazione degli autocontrolli e per la presentazione dei relativi risultati devono essere seguite le norme UNICHIM in merito alle “Strategie di campionamento e criteri di valutazione delle emissioni” (Manuale n. 158/1988).

Le date di effettuazione degli autocontrolli affidati a laboratorio esterno dovranno essere comunicate, con almeno 15 giorni di anticipo, alla Provincia ed al Dipartimento ARPA. Tutte le analisi degli inquinanti richieste all’azienda come monitoraggio/autocontrollo ed indicate nelle tabelle di seguito riportate, dovranno essere eseguite da un laboratorio accreditato e i relativi rapporti di prova analitici dovranno essere trasmessi entro un termine massimo di 30 giorni dalla data di emanazione del rapporto analitico. Il Report relativo alle operazioni di autocontrollo sulle emissioni in atmosfera deve essere redatto in accordo con il “modello autocontrolli emissioni atmosfera” approvato con D.D. n. 3159 del 03/12/2014 e reperibile sul sito web della Provincia al seguente link:

xxxx://xxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxx.xx/xxxxx.xxx?xxxxxxxxxxx&XXx000

La registrazione delle letture della strumentazione di autocontrollo e degli interventi di manutenzione deve essere accompagnata dalla firma dell’operatore che l’ha effettuata.

1.6.1 Inquinanti monitorati

Punto di emissione e Fase di provenienza

Parametro/ inquinante

U.M.

Eventuale parametro

indiretto

Frequenza

Modalità di registrazione dei

controlli effettuati

CADAIE BONO

E2 (Bono1)

CO, NOX

mg/Nm3

Consumo di

metano (Sm3/h)

In continuo da curve di

taratura1

Registro cartaceo e/o

informatico

CO, NOX

mg/Nm3

Consumo di metano ed O2

(mg/Nm3)

campionamento e ricalibrazione curva di

taratura annuale

Vedi sopra

E3 (Bono2)

CO, NOX

mg/Nm3

Consumo di

metano (Sm3/h)

In continuo da curve di

taratura1

Vedi sopra

CO, NOX

mg/Nm3

Consumo di

metano ed O2 (mg/Nm3)

campionamento e

ricalibrazione curva di taratura annuale

Vedi sopra

E4 (Bono3)

CO, NOX

mg/Nm3

Consumo di

metano (Sm3/h)

In continuo da curve di

taratura 1

Vedi sopra

CO, NOX

mg/Nm3

Consumo di metano ed O2

(mg/Nm3)

campionamento e ricalibrazione curva di

taratura annuale

Vedi sopra

TERMOVALORIZZATORE

E118 – Camino Termovalorizzatore

CO, NOx, SO2, COT,

Polveri totali

mg/Nm3

O2, umidità e

temp.

In continuo

Registro

cartaceo/informatico

CO, NOx, SO2, COT,

Polveri totali,

Sb, As, Co, Cr tot.,

Mn, Ni, Pb, Cu, Sn, V,

Cd, Tl, Hg SO2, HCl, HF IPA

PCDD/PCDF, PCB, NH3

mg/Nm3

Quadrimestrale

Vedi sopra

FORMALDEIDE 1

1 Documento di riferimento relazione tecnica n. 2070047 del 05/11/2007, “Caratterizzazione Sperimentale della Emissione Specifica di inquinanti in relazione al consumo di combustibile nell’impianto di generazione termica dello insediamento Polioli S.p.A. in Vercelli”.

Punto di emissione e Fase di provenienza	Parametro/ inquinante	U.M.	Eventuale parametro indiretto	Frequenza	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
E55 – Combustore catalitico	Formaldeide Metanolo Altri Organici NOx (come NO2) CO Aldeidi Acidi Organici	mg/Nm3		Annuale	Vedi sopra
FORMALDEIDE 2
E108 - Combustore catalitico	Formaldeide Metanolo Altri Organici NOx (come NO2) CO Aldeidi Acidi Organici	mg/Nm3		Annuale	Vedi sopra
FORMIATO SODICO/DI POTASSIO
E6 – Cristallizzazione	Formaldeide Acido formico	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E9 – Essiccamento linea1	CO2 Acido formico	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E10 – Essiccamento linea2	CO2 Acido formico	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E133 – Insacco formiato sodico	Acido formico Polveri totali	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
ACIDO FORMICO
E39 – Abbattitore ad umido	Formaldeide Polveri totali	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E128 – Cristallizzazione Calcio Formiato	Acido Formico	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E129 – Essiccamento Formiato di calcio	Acido formico	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E130 e E130bis – Stoccaggio formiato di calcio	Polveri di formiato di calcio	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E131 e E131bis – Stoccaggio calce idrossido	Polvere di calcio	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
OLIO SOIA EPOSSIDATO
E132 e E132bis – Stoccaggio aiuto filtrante	Xxxxxxx di aiuto filtranti	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
BIODIESEL
E61 – Reattore	Metanolo	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
E62 – Stoccaggio metanolo, metilato di sodio, acido acetico, Isobutanolo	Metanolo Acido acetico Isobutanolo	mg/Nm3		Triennale	Vedi sopra
XXXXX XXXXXXX (al momento impianto fermo)
E15 – Essiccamento linea 1	CO2, Acido Formico	mg/Nm3		Triennale*	Vedi sopra
E16 – Essiccamento linea 2	CO2, Acido Formico	mg/Nm3		Triennale*	Vedi sopra

* Primo campionamento dalla data di comunicazione di messa in marcia dell’impianto.

Tabella A - Parametri/Inquinanti monitorati – Metodi di campionamento e misura (*)

Parametro/inquinante	Metodo
Velocità e Portata di flussi in condotti	UNI EN ISO 16911-1:2013

Parametro/inquinante	Metodo
Determinazione del Vapore acqueo in condotti	UNI EN 14790:2006
Polveri	UNI EN 13284-1/2003
NOx	UNI EN 14792:2006, ISTISAN 98/2 - DM 25/8/00 All. 1, UNI 10878:2000
CO	UNI EN 15058:2006 Emissioni da sorgente fissa - Determinazione della concentrazione in massa di monossido di carbonio (CO)

(*) Le metodiche riportate in tabella sono state fornite dal Dipartimento ARPA di Vercelli e sono pubblicate sul sito WEB della Provincia di Vercelli all’indirizzo

xxxx://xxx.xxxxxxxxx.xxxxxxxx.xx/xxxxx.xxx?xxxxxxxxxxx&XXx0000

L’elenco delle metodiche di campionamento, potrà essere soggetto ad aggiornamenti. Si invita pertanto il gestore a controllare periodicamente il sito WEB in occasione degli autocontrolli periodici da eseguirsi secondo le frequenze previste dal presente Piano.

Il gestore può in ogni caso adottare metodiche differenti da quelle sopra indicate, purché di equivalente qualità e precisione, previa comunicazione all'autorità di controllo che espliciti le motivazioni tecniche alla base della scelta operata e l'approccio adottato per la stima dell'incertezza estesa, necessaria ai fini del confronto tra i risultati analitici ottenuti con metodi diversi. Si precisa che la stima dell'incertezza estesa deve comunque essere sempre fatta quando indice sull'espressione del giudizio di conformità al valore limite di legge ovvero a un valore limite specificato nell'atto autorizzativo.

1.6.2 Sistemi di trattamento fumi

Punto emissione (fase produttiva e sigla del camino)

Sistema di abbattimento

Parti soggette a manutenzione

Punti di controllo del corretto funzionamento

Modalità di controllo (frequenza)

Modalità di registrazione dei controlli effettuati

E6, E62, E133,

E134

Abbattimento ad

umido con H2O

Controllo visivo

Mensile

Registro cartaceo

SGS

X00, X00, X00, X000, X0, X00,

X00, X00

Abbattimento ad umido tipo Venturi

Controllo visivo

Mensile

Vedi sopra

X00, X00, X000, X000xxx, X000, X000xxx, X000,

X000xxx

Filtro a cartucce

Controllo dell’intasamento del filtro

Mensile

Vedi sopra

E55, E108

Postcombustore catalitico

Misuratore e registratore temperatura Misuratore

temperatura al camino

Ventilatore e sistema di blocco

Mensile

Vedi sopra

Oltre ad un registro dei controlli di verifica del corretto funzionamento dei sistemi di trattamento fumi, la ditta deve conservare presso lo stabilimento un registro delle manutenzioni effettuate, indicante la data, una descrizione dell’intervento di manutenzione e la firma del tecnico che l’ha eseguita.

1.6.3 Emissioni diffuse e fuggitive

Descrizione

Origine (punto di emissione)

Modalità di prevenzione

Modalità di controllo

Frequenza di controllo

Modalità di registrazione dei controlli effettuati

In prossimità di serbatoi di stoccaggio

Rilevatori in continuo con

allarme*

Secondo sistema SGS

Registro cartaceo SGS

In prossimità di rampe

di carico e scarico di tossici ed infiammabili

Rilevatori in

continuo con allarme*

Secondo sistema SGS

Registro cartaceo SGS

* come prescritti da CTR 28/3/2004 al termine dell’istruttoria ai sensi del D.Lgs. 334/99 (ora Dlgs 105/2015).

Sono stati installati i seguenti rilevatori:

Numero	Tipo	Principio di rilevazione	Sostanze
6	Per sostanze tossiche	Elettrochimico	Cloruro di allile
6	Per sostanze tossiche	Rileva la concentrazione	Formaldeide
9	Per sostanze infiammabili	Combustione catalitica	Acetaldeide
		Rileva la percentuale di concentrazione di esplosività	Metanolo
			Isobutirraldeide
			n-butirraldeide

1.7 EMISSIONI IN ACQUA

Le date di effettuazione degli autocontrolli affidati a laboratorio esterno dovranno essere comunicate, con almeno 15 giorni di anticipo, alla Provincia e al Dipartimento ARPA. Tutte le analisi degli inquinanti richieste all’azienda come monitoraggio/autocontrollo indicate nelle tabelle di seguito riportate, dovranno essere eseguite da un laboratorio accreditato ed i relativi rapporti di prova analitici dovranno essere trasmessi entro un termine massimo di 30 giorni dalla data di emanazione del rapporto analitico.

La registrazione delle letture della strumentazione di autocontrollo e degli interventi di manutenzione deve essere accompagnata dalla firma dell’operatore che l’ha effettuata.

1.7.1 Inquinanti monitorati all’ingresso del depuratore

Punto di misura	Parametro	U.M.	Eventuale parametro sostitutivo	Metodo di misura	Frequenza	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Vasca di accumulo			pH	Vedi tab. B	Mensile	Nel rapporto analitico del laboratorio interno
Vasca di accumulo	COD			Metodo fotometrico	Mensile	Vedi sopra
Vasca di accumulo			temperatura	Vedi tab. B	Mensile	Vedi sopra

1.7.2 Inquinanti monitorati all’uscita dal depuratore

Punto emissione	Parametro	U.M.	Eventuale parametro sostitutivo	Metodo di misura	Frequenza	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
B2			pH	Vedi tab. B	Giornaliero feriali	Nel rapporto analitico del laboratorio interno
B2		oC	temperatura	Vedi tab. B	Giornaliero feriali	Vedi sopra
B2		mg/l	Carbonio totale (TC)	Analizzatore ossidazione	Ogni 10 min.	Vedi sopra

			catalitica totale a CO2
B2	COD	mgO2/l	Metodo fotometrico	Giornaliero escluso sabato e domenica	Vedi sopra
B2	COD	mgO2/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Nel rapporto analitico del laboratorio esterno accreditato
B2	BOD5	mgO2/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	Solidi sospesi	mg/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	Cloruri	mg/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	Solfati	mg/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	Carbonio totale	mg/l	APAT-IRSA CNR 2003	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	Aldeide formica	mg/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
X0	X - XX0	mg/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	N - NO3	mg/l	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	Oli e grassi vegetali	mg/l	Vedi Tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
B2	Saggio di tossicità acuta	I%	Vedi tab. B	Ogni 6 mesi	Vedi sopra
		U.T.
		EC50%

L’azienda non è dotata di un misuratore di portata in quanto manca lo spazio a disposizione dove collocare lo strumento.

TABELLA B - Parametri/Inquinanti monitorati – Metodi di campionamento e misura (*)

Parametro	Metodo di determinazione
pH	APAT-IRSA CNR 2060 Man29 2003
Temperatura	APAT-IRSA CNR 2003
Durezza	APAT CNR IRSA 3030 Man. 29 2003 (APAT XXX XXXX 0000X Man. 29 2003)
Conducibilità	APAT CNR IRSA 2030 Man. 29 2003 o EPA 9050A 1996
COD	ISO 15705:2002
BOD5	APAT-IRSA CNR 2003 - APHA Standard Methods 5210D, ED. 21st, 2005
Materiali in sospensione	APAT-IRSA/CNR 2090B Man 29 2003
Solfato	APAT-IRSA/CNR 4020 Man 29 2003
Cloruro	APAT-IRSA/CNR 4020 Man29 2003
Aldeide Formica	APAT-IRSA CNR 2003
Ammonio	APAT-IRSA CNR 2003
Azoto Nitrico	APAT/IRSA-CNR4020 Man 29 2003
Azoto Nitroso
Saggio di tossicità acuta	Daphnia magna: APAT IRSA 8000:03 opp. UNI EN ISO 6341:99
	Batteri luminescenti (Vibrio fischeri): APAT IRSA 8030:03 opp. UNI EN ISO 11384:3
	Pseudokirchneriella subcapitata: UNI EN ISO 8692:05
Tensioattivi totali (tensioattivi non ionici + tensioattivi anionici)	XXXX XXX XXXX 0000 Xxx. 00 0000 XXXX XXX XXXX 5170 Man. 29 2003
Cr VI	APAT CNR IRSA 3150C Xxx. 00 0000
Xx	EPA 3005A 1992 + EPA 6010C 2007
Oli e grassi vegetali	ASTM D3921- 96; APAT-IRSA/CNR 5160 B Man 29 2003

(*) Fatte salve eventuali diverse indicazioni da parte dell'autorità di controllo. Eventuali variazioni al suddetto elenco potranno essere concordate con Provincia ed ARPA.

In caso di situazioni di emergenza quali ad es. sversamenti accidentali la frequenza dei campionamenti e delle analisi dovrà essere giornaliera per tutti i parametri e per almeno una settimana dal verificarsi dell’evento, e comunque secondo le indicazioni dell’Autorità Competente. Nel caso in cui la ditta abbia intenzione di utilizzare tipologie di sostanze/materie prime diverse da quelle indicate nella Scheda 5 della Domanda di rinnovo dell’A.I.A. e che possono implicare variazioni nella tipologia degli inquinanti presenti nelle acque reflue, dovranno comunicare preventivamente tale variazione alla Provincia e all’ARPA indicando il tempo presunto di utilizzo della nuova sostanza. In tal caso la Provincia avrà la facoltà di apportare variazioni nei parametri da ricercare.

1.7.3 Impianto di depurazione

Punto emissione	Sistema di trattamento (stadio di trattamento)	Elementi caratteristici di ciascuno stadio	Dispositivi di controllo	Punti di controllo del corretto funzionamento	Modalità di controllo (frequenza)	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Scarico B2	ossidazione	pH, temperatura, Ossigeno disciolto	Misuratore e analisi		Giornaliera	Registrazione cartacea su fogli di marcia
Scarico B2	grigliatura	Eliminazione parti grossolane	Ispezione visiva	Pozzetto di grigliatura	Giornaliera	Vedi sopra
Scarico B2	disoleatura				Giornaliera	Vedi sopra

1.8 Rumore

La verifica dell’impatto acustico deve essere rielaborata/aggiornata attraverso le opportune misurazioni fonometriche, ogni qualvolta siano previste modifiche impiantistiche significative presso lo stabilimento.

1.9 Rifiuti

1.9.1 Controllo rifiuti in ingresso

Attività	Rifiuti in ingresso (Codice CER)	U.M.	Modalità di controllo e di analisi	Punto di misura e frequenza	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
			Verifica del quantitativo prodotto	Mensile
Termovaloriz- zatore	070101* (autoprodotto POLIOLI)		Analisi in laboratorio interno per la verifica dei contenuti organici, Na, Ca, Cl e F Analisi completa del contenuto di Pcb/Pct, Pcp, cloro totale, fluoro totale, zolfo totale e metalli pesanti	Settimanale Annuale	Registro di carico e scarico/MUD Sistema informatico interno
	070101* (di provenienza dalle ditte consociate: Nord Composites Italia s.r.l. e Sirca)	kg	Analisi completa del contenuto di Pcb/Pct, Pcp, cloro totale, fluoro totale, zolfo totale e metalli pesanti per i rifiuti ritirati nell’anno.	Annuale	Vedi sopra

1.9.2 Controllo rifiuti prodotti

Attività	Rifiuti prodotti (Codice CER)	U.M.	Metodo di smaltimento / recupero	Modalità di controllo e di analisi	Punto di misura e frequenza	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
TMP, NPG 1 E 2, TMDA	Soluz. Acquose di lavaggio 070101*	kg	Stoccaggio in serbatoi con capacità totale di 200.000 kg prima dell’incenerimento: D10		Per ogni carico di rifiuti in uscita	Registro/Formulari/MUD Elettronica su software gestione rifiuti
Depurazione acque reflue	Fanghi 070112				Per ogni carico di rifiuti in uscita	Registro/Formulari/MUD Elettronica su software gestione rifiuti
					Semestrale	Certificati di analisi di laboratori esterni
TMDA	190110*		Carbone attivo esaurito R5 R7		Per ogni carico di rifiuti in uscita	Registro/Formulari/MUD Elettronica su software gestione rifiuti
Tutte le fasi	050103*		Morchie dei serbatoi R9		Vedi sopra	Vedi sopra
TMDA	070103*		Solventi organici alogenati D14		Vedi sopra	Vedi sopra
Tutte le fasi	070110*		Altri residui di filtrazione D15		Vedi sopra	Vedi sopra
NPG	160708*		Rif. contenenti olio D15		Vedi sopra	Vedi sopra
Tutte le fasi	150106, 150103, 150102		D15, R13		Per ogni carico di rifiuti in uscita	Registro/Formulari/MUD Elettronica su software gestione rifiuti
Tutte le fasi	160709*		D14		Vedi sopra	Vedi sopra
Tutte le fasi	200138		R13		Vedi sopra	Vedi sopra
	160213*,
	160211*,
Manutenzione	170904,		D15		Vedi sopra	Vedi sopra
	200121*,
	170604
	160601*,
	160601*,17010
	3, 130205*,
Manutenzione	130310*, 170405,		R13		Vedi sopra	Vedi sopra
	160107*,
	170402,
	160214, 170411
Manutenzione	170503*		D14		Vedi sopra	Vedi sopra
Manutenzione	200304		D8		Vedi sopra	Vedi sopra
Tutte le fasi	150202*				Vedi sopra	Vedi sopra

Nel report annuale dovranno essere riportati i quantitativi dei singoli rifiuti prodotti nell’anno precedente. Nel caso in cui la tipologia di rifiuti in ingresso e prodotti subisca delle variazioni rispetto a quanto riportato nelle tabelle 1.9.1 e 1.9.2 sarà cura dell’azienda evidenziarlo nel report annuale e durante i controlli dell’organo competente.

1.10 Suolo

Le date di effettuazione degli autocontrolli affidati a laboratorio esterno dovranno essere comunicate dalla ditta, con almeno 15 giorni di anticipo, alla Provincia ed al Dipartimento ARPA. Tutte le analisi degli inquinanti richieste all’azienda come monitoraggio/autocontrollo ed indicate nelle tabelle di seguito riportate, dovranno essere eseguite da un laboratorio accreditato e i relativi rapporti di prova analitici dovranno essere trasmessi entro un termine massimo di 30 giorni dalla data di emanazione del rapporto analitico.

1.10.1 Acque sotterranee

Punto di campionamento

Parametri

Metodo di misura (incertezza)

Frequenza

Modalità di registrazione dei controlli effettuati

Piezometri (uno a monte e due a valle)

Analisi chimica dell’acqua: pH, durezza totale, XX0, XX0-, XX0-, Xx-, XX0,

Formaldeide, tensioattivi

totali, conducibilità a 20 °C

Vedi i metodi indicati alla Tab. B

Annuale

Registro con data del campionamento e risultati valori analitici

2. GESTIONE DELL’IMPIANTO PRODUTTIVO

2.1 Sistemi di controllo delle fasi critiche del processo

Fase di lavorazione	Macchina	Parametri e frequenze			Modalità di registrazione dei controlli effettuati
		Parametri	Frequenza autocontrollo	Modalità di controllo
GLC			Giornaliera	Visivo	Registro cartaceo costituito dai fogli di marcia
FOR1			Giornaliera		Vedi sopra
FOR2			Giornaliera		Vedi sopra
NPG1			Giornaliera		Vedi sopra
NPG2			Giornaliera		Vedi sopra
DME/DBE			Giornaliera		Vedi sopra
TMP			Giornaliera		Vedi sopra
Calcio Formiato			Giornaliera		Vedi sopra
TMDA			Giornaliera		Vedi sopra
Formiato di potassio			Giornaliera		Vedi sopra
Formiato di sodio			Giornaliera		Vedi sopra
Soia epossidata			Giornaliera		Vedi sopra

2.2 Interventi di manutenzione ordinaria sui macchinari

Macchinario	Tipo di intervento	Frequenza	Modalità di registrazione dei controlli effettuati
Strumenti per l’analisi in continuo delle emissioni ai punti E118	Taratura	Annuale	Registro cartaceo SGS
Sensori di spandimento di eventuali emissioni diffuse e fuggitive	Taratura	Semestrale
pH-metro	Taratura	Trimestrale
Analizzatore carbonio totale	Taratura	Mensile

La tabella 2.2 individua le strumentazioni e gli interventi ritenuti prioritari ai fini della presente attività IPPC; tali interventi sono stati desunti dai registri completi delle manutenzioni programmate che annualmente la ditta predispone e che dovranno essere tenuti a disposizione dell’organo di controllo durante le verifiche ispettive con i relativi registri cartacei e/o informatici di annotazione delle verifiche effettuate.

2.3 Aree di stoccaggio (vasche, serbatoi, bacini di contenimento etc.)

Struttura contenim.	Contenitore			Bacino di contenimento			Accessori (pompe, valvole, …)
Struttura contenim.	Tipo di controllo	Freq	Modalità di registrazione	Tipo di controllo	Freq	Modalità di registrazione	Tipo di controllo	Freq	Modalità di registrazione
S270 , F706, F708, F651 Acido Formico 85%	Visivo		Fogli di marcia	Visivo		Fogli di marcia	Visivo		Fogli di marcia
S266-S276 Alcool 2-etilesilico	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S301 - S301B – F101 – F201 Alcool Metilico	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S101A - S101B Aldeide Acetica	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S211A/B/C - S11 - S111 Aldeide Formica 25/45%	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S321 - S322 Aldeide iso-butirrica	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S10A - S10B Aldeide n-butirrica	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S2 Allile Cloruro	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
F850A (F850B) Calcio formiato	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S151 - S152 Calcio Idrossido	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S278 Miscela di glicoli	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S275 – S276 – X000 - X000 – F651B Glicoli rettificati e code di lavorazione	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S24A - S24B Neopentilglicole 90%	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
F502 - F503 Pentaeritrite	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S23B – S280 Potassio formiato	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S23A - S23B - S21 Sodio formiato	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S272 Potassio idrossido 50 %	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S162 - S262 Sodio idrossido 49 %	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S10-S10A-S10B TMP Dialliletre	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S501-S501A-F503-F504- F505 Trimetilolpropano	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S150 S151 Stoccaggio reflui prima dell’incenerimento	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
F603 ed F612 DME o DBE-IB	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S502 – S503 stoccaggio DME o DBE-IB	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra
S1151 Acqua ossigenata 49%	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra	Vedi sopra		Vedi sopra

La tabella 2.3 individua le aree di stoccaggio ritenute maggiormente critiche ai fini della presente attività IPPC; tali aree sono state desunte dai registri completi delle manutenzioni programmate che annualmente la ditta predispone e che dovranno essere tenuti a disposizione dell’organo di controllo

durante le verifiche ispettive con i relativi registri cartacei e/o informatici di annotazione delle verifiche effettuate. In particolare dovrà essere tenuto un registro delle operazioni di manutenzione sui bacini di contenimento.

3. INDICATORI DI PRESTAZIONE

Obiettivo: Esemplificare le modalità di controllo diretto e indiretto degli effetti dell’attività economica sull’ambiente.

Nel report (di cui al cap. 5) che la ditta inoltrerà all’Autorità Competente dovrà essere riportato, per ogni indicatore, il trend di andamento, per l’arco temporale richiesto, con le valutazioni di merito rispetto agli eventuali valori definiti dalle Linee Guida settoriali disponibili sia in ambito nazionale che comunitario.

3.1 Monitoraggio degli indicatori di performance per l’impianto 4.1b (impianto chimico)

Indicatore di performance

Descrizione

Modalità di calcolo

(specificare se M, S o C)*

Frequenza autocontrollo

Prodotto versato a magazzino

t/anno

M e C

Annuale

Consumo materie prime

t/anno

M e C

Annuale

Consumo idrico del sito (solo per produzione)

Indica la parte del fabbisogno idrico per unità di prodotto versato a

magazzino

mc/t di prodotto versato a

magazzino

M e C

Annuale

Consumo di Metano

Considerando i consumi globali dell’impianto per unità di prodotto versato a magazzino, l’indicatore permette di confrontare i dati annuali per costruire

trend di andamento

Nmc/t prodotto versato a magazzino

M e C

Annuale

Consumo di Energia elettrica

Considerando i consumi globali dell’impianto per unità di prodotto versato a magazzino, l’indicatore permette di confrontare i dati annuali per costruire

trend di andamento

MWhe/t di prodotto versato a magazzino

M e C

Annuale

Consumo/produzione di

vapore

t vapore/t di

prodotto

M e C

Annuale

* M, S, C = Misura, Stima, Calcolo

3.1b Monitoraggio degli indicatori di performance per l’impianto 5.1 (termovalorizzatore)

Indicatore di performance	Descrizione	UM	Modalità di calcolo (specificare se M, S o C)*	Frequenza autocontrollo
Termovalorizzatore		t di rifiuto incenerito	M e C	Annuale
Consumo di metano		Nmc/t rifiuto incenerito	M e C	Annuale
Consumo di Energia elettrica		MWhe/t di rifiuto incenerito	M e C	Annuale
Produzione di vapore		t/kg di rifiuto incenerito	M e C	Annuale

* M, S, C = Misura, Stima, Calcolo

4. RESPONSABILITA’ NELL’ESECUZIONE DEL PIANO

4.1 Soggetti che hanno competenza nell’esecuzione del Piano

Soggetti	Affiliazione	Nominativo del referente
Gestore del sito (ai sensi del Dlgs 105/2015)		Xxx. Xxxxxxx Xxxx
Gestore	POLIOLI S.p.A.	Xxx. Xxxxxxx Xxxx
Autorità competente	Provincia di Vercelli, Settore Tutela Ambientale
Ente di Controllo	ARPA

4.2 ATTIVITA’ A CARICO DELL’ENTE DI CONTROLLO

Nell’ambito delle attività di controllo previste dal presente Piano, e pertanto nell’ambito temporale di validità dell’autorizzazione integrata ambientale di cui il presente Piano è parte integrante, l’ente di controllo (ARPA) svolge le seguenti attività, con onere a carico del gestore, secondo quanto previsto dall’art. 29-decies del D. Lgs. 152/2006.

TIPOLOGIA DI INTERVENTO	FREQUENZA	COMPONENTE AMBIENTALE INTERESSATA E NUMERO DI INTERVENTI	TOTALE INTERVENTI NEL PERIODO DI VALIDITÀ DEL PIANO
Controllo integrato in esercizio	• Due volte durante i 5 anni di durata dell’autorizzazione	• Tutte le componenti ambientali	frequenza stabilita da sistema SSPC
Campionamenti/analisi campioni	• Aria: due volte durante i 5 anni di durata dell’autorizzazione	• Campionamento sul punto E108 e E118.
Campionamenti/analisi campioni	• Acqua: due volte durante i 5 anni di durata dell’autorizzazione	• Campionamento al pozzetto finale di ispezione (scarico B2)
Valutazione report annuali inviati dall’azienda	• Annuale	• Tutte le componenti ambientali

5.CONSERVAZIONE DEI DATI E COMUNICAZIONE DEI RISULTATI DEL MONITORAGGIO

5.1 Modalità di conservazione dati

La ditta dovrà conservare tutti i dati (misurazioni, campionamenti, letture contatori, analisi, indicatori ambientali, ecc.) richiesti nel presente piano annotandoli su registri cartacei e/o informatici secondo quanto specificato nelle singole tabelle dei capitoli 1, 2, 3 e 4. Tali dati devono essere tenuti a disposizione delle autorità competenti al controllo.

5.2 Trasmissione dei dati all’autorità competente

Entro il 31 maggio di ogni anno la ditta dovrà procedere a comunicazione cartacea e su supporto informatico dei report annuali all’Autorità Competente, all’ARPA e per conoscenza al Comune così come definito nelle prescrizioni generali al presente atto autorizzativo.

Il report redatto dall’azienda annualmente dovrà contenere una sintesi dei risultati del presente piano di monitoraggio e controllo raccolti nell’anno solare precedente ed una relazione che includa analisi, valutazioni e considerazioni sull’andamento dell’attività IPPC basate sugli accertamenti effettuati con le frequenze indicate nelle tabelle contenute nei diversi capitoli del presente Piano e che evidenzi la conformità dell’esercizio dell’impianto alle condizioni prescritte nell’AIA di cui il presente Piano è parte integrante.

Per ogni indicatore ambientale, dovrà essere riportato, il trend di andamento, per l’arco temporale richiesto, con le valutazioni di merito rispetto agli eventuali valori definiti dalle Linee Guida settoriali disponibili sia in ambito nazionale che comunitario.

In allegato al report dovranno essere riportati tutti i dati rilevati mensilmente e/o annualmente, mentre per quanto riguarda le misurazioni in continuo e giornaliere sarà sufficiente che l’azienda riporti, nel medesimo allegato, un’elaborazione mensile dei dati ottenuti evidenziando eventuali dati anomali se si sono verificati. Tale allegato sarà messo a disposizione del pubblico così come stabilito dall’art. 29-decies c. 2 del D.Lgs. 152/2006. Come già evidenziato sopra, tutti i dati devono essere accompagnati da valutazioni e considerazioni di carattere ambientale e dalla definizione di un bilancio ambientale annuale sui consumi e sulle emissioni.

Impostazione del Report relativo alle operazioni di autocontrollo periodico sulle emissioni in atmosfera: contenuto minimo.

Il Report relativo alle operazioni di autocontrollo sulle emissioni in atmosfera deve essere redatto secondo le seguenti indicazioni e così articolato:

1. PARTE I - introduzione che contenga la citazione della nota di comunicazione dell’autocontrollo e il riferimento normativo (autorizzazione), l’individuazione degli impianti e delle fasi interessati dalle operazioni (eventualmente specificando le condizioni di carico), l’elenco dei punti di emissioni oggetto del controllo e gli inquinanti da monitorare (secondo quanto prescritto), la descrizione dei metodi di prelievo alle emissioni e di analisi dei campioni di aeriforme.

2. PARTE II – descrizione delle caratteristiche fisiche del camino, delle misure effettuate direttamente al punto di prelievo con particolare riferimento all’indicazione dell’identificativo del punto, l’identificativo della fase, la conduzione dell’impianto, l’altezza del punto di campionamento e la distanza dal punto delle perturbazioni a monte e a valle, il diametro del camino, la sezione calcolata, la temperatura media dei fumi misurata, la velocità media dei fumi misurata, la portata calcolata, la portata normalizzata.

3. PARTE III - risultati analitici ottenuti, con l’indicazione dei flussi di aspirazione degli inquinanti, durata dei prelievi e dettaglio dell’orario di prelievo, volume prelevato, volume prelevato normalizzato, calcolo delle concentrazioni e dei flussi di massa, espressione delle medie e delle deviazioni standard.

4. PARTE IV - sintetico commento di equiparazione dei valori ottenuti ai limiti con giudizio di conformità o meno.

Il Report relativo alle operazioni di autocontrollo sulle emissioni in atmosfera deve riportare i dati del laboratorio che ha eseguito le operazioni di controllo, le relative certificazioni ed essere firmato da tecnico abilitato.

5.3 Audit Energetico

Si tratta di un’analisi approfondita condotta attraverso sopralluoghi presso una sede di un ente o azienda e con contestuale esame di documenti per conoscere e quindi intervenire efficacemente sulla situazione energetica dell'ente/azienda. La diagnosi energetica o audit energetico si pone l’obiettivo di capire in che modo l’energia viene utilizzata, quali sono le cause degli eventuali sprechi ed eventualmente quali interventi possono essere suggeriti all’utente, ossia un piano energetico che valuti non solo la fattibilità tecnica ma anche e soprattutto quella economica delle azioni proposte. Vengono raccolti i dati di consumo e costo energetico, dati sulle utenze elettriche, termiche, frigorifere, acqua (potenza, fabbisogno/consumo orario, fattore di utilizzo, ore di lavoro) etc.. Sulla base delle informazioni ed i dati raccolti sarà possibile procedere alla ricostruzione dei modelli energetici. Da tali modelli sarà possibile ricavare la ripartizione delle potenze e dei consumi per tipo di utilizzo (illuminazione, condizionamento, freddo per processo e per condizionamento, aria compressa, altri servizi, aree di processo), per centro di costo, per cabina elettrica e per reparto, per fascia oraria e stagionale. La situazione energetica, così inquadrata, viene analizzata criticamente ed in confronto con parametri medi di consumo al fine di individuare interventi migliorativi per la riduzione dei consumi e dei costi e la valutazione preliminare di fattibilità tecnico-economica.

L’Audit Energetico, costituisce il preludio che precede l’avvio di un qualsiasi progetto finalizzato all'ottenimento di una maggiore efficienza e risparmio energetico: in base ad esso sarà possibile definire in anticipo se un intervento possa risultare fattibile e conveniente, sia dal punto vista tecnico che economico.

Le fasi di intervento sono:

• Raccolta di informazioni preliminari al fine di effettuare un’analisi energetica iniziale (consumi e fabbisogni energetici, tipologia dei processi produttivi, ecc);

• Sopralluogo finalizzato all’analisi energetica interna ai processi in essere (utilizzo e gestione dell’energia);

• Elaborazione dei dati raccolti e predisposizione del rapporto finale

In una seconda fase verranno individuate delle aree di probabile intervento tecnico. Gli interventi di audit energetico, potranno prevedere interventi del tipo:

• adozione di sistemi di cogenerazione e trigenerazione;

• isolamento termico degli edifici (sia con interventi sull'involucro esterno che sui serramenti e infissi);

• installazione di corpi illuminanti ad elevata efficienza;

• adozione di motori elettrici ad elevato rendimento;

• installazione di recuperatori di calore;

• impiego di sistemi di regolazione e di gestione dei consumi

5.4 INFORMAZIONI PRTR

Per l’opportuna verifica della qualità dei dati contenuti nelle dichiarazioni PRTR, in applicazione al DPR 157/2011, si prescrive che a commento finale del report annuale il Gestore trasmetta anche una sintetica relazione inerente l’adempimento a tale disposizione, secondo uno dei due seguenti schemi di seguito elencati:

1. nel caso il complesso sia escluso dall’obbligo di presentazione della dichiarazione PRTR il Gestore dovrà indicare in allegato al report:

o codice PRTR attività principale (cfr. tabella 1, Appendice 1 del DPR 157/2011);

o motivo di esclusione dalla dichiarazione(2);

2. nel caso il Gestore abbia effettuato la dichiarazione PRTR:

o codice PRTR attività principale (cfr. tabella 1, Appendice 1 del DPR 157/2011);

o esplicitazione dei calcoli effettuati per l’inserimento dei dati(3) contenuti nella dichiarazione trasmessa ad ISPRA entro il 30 aprile.

***********************************************

(2) L'obbligo di dichiarazione sussiste se:

- l'emissione di almeno un inquinante nell'aria, o nell'acqua o nel suolo risulta superiore al corrispondente valore soglia individuato dalla tab. A2 del DPR 157/2011 (che corrisponde allegato II del Regolamento CE n. 166/06);

- il trasferimento fuori sito di inquinanti nelle acque reflue risulta superiore al corrispondente al valore soglia individuato dalla tab. A2 del DPR 157/2011 (che corrisponde allegato II del Regolamento CE n. 166/06);

- il trasferimento fuori sito di rifiuti risulta superiore ai valori soglia che sono 2 t/anno e 2000 t/anno rispettivamente per i rifiuti pericolosi e non pericolosi.

(3) L'emissione di uno o più inquinanti in aria, nell'acqua o nel suolo, trasferimenti fuori sito di inquinanti nelle acque reflue e/o trasferimento di rifiuti fuori sito.

Allegato B

Planimetria generale del complesso (Tavola SG-1000, rev. 16/01/2017)

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ALLEGATO A:

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