Capitolato tecnico di gara realizzazione schede di front end per il detector TAO
Capitolato tecnico di gara realizzazione schede di front end per il detector TAO
Il presente documento ha lo scopo di fornire i requisiti, le linee guida, i criteri di accettabilità, i tempi di fornitura e le condizioni generali per la produzione delle schede elettroniche denominate “Front End Board (FEB)” che la Sezione di Roma Tre dell’Istituto Nazionale di Fisica Nucleare (di seguito denominato committente) intende far realizzare a un soggetto terzo (di seguito affidatario).
Si precisa che il presente documento non determina le condizioni commerciali della fornitura (ad esempio prezzi, modalità di pagamento, garanzie, penali, obblighi, ecc.) per le quali si rimanda all’apposito documento (condizioni contrattuali).
Oggetto della Fornitura
L’ordine in oggetto riguarda:
a) Approvvigionamento dei componenti elettronici commerciali passivi per l’assemblaggio di 4682 schede di tipo “FEB”.
b) Assemblaggio di 4682 schede di tipo “FEB”. Tale assemblaggio deve includere per tutte le schede:
1. attrezzatura completa per il montaggio (maschere per lo stagno, attrezzatura macchine, strumenti per montaggio connettori, etc.);
2. montaggio dei componenti sui circuiti stampati prodotti;
3. ispezione ottica;
4. eventuale reworking con garanzia che il 100% dei circuiti abbiano passato i test (resa montaggio 100%);
5. dichiarazione di conformità e documentazione;
6. imballaggio e spedizione.
I circuiti stampati e parte della componentistica verrà fornita in conto lavoro come sarà indicato nella lista parti (LP).
Le modalità di realizzazione dei vari punti sono dettagliate nei successivi Paragrafi 4, 5 e 6. I tempi e le modalità di consegna sono descritte nel successivo Paragrafo 7.
Clausola di Riservatezza
L’affidatario della fornitura si impegna, per sé e i suoi dipendenti, collaboratori, consulenti e subfornitori a mantenere la massima riservatezza sui dati e sulle informazioni riguardanti il progetto.
In particolare, l’affidatario si impegna a:
a) garantire che i dati e le informazioni acquisiti siano utilizzati esclusivamente per le finalità inerenti l’esecuzione del presente contratto;
b) garantire che nessuna di tali informazioni sia diffusa verso soggetti terzi estranei al rapporto contrattuale, salvo preventiva autorizzazione del committente;
c) non produrre in nessun caso a soggetti terzi le schede oggetto della fornitura a meno di preventivo consenso scritto del committente;
d) non fornire in nessun caso scarti o avanzi di produzione a soggetti terzi senza il consenso scritto del committente.
Riferimenti normativi e criteri di priorità
La realizzazione delle schede deve attenersi alle disposizioni presenti nelle norme elencate in Tabella 1 (anche se non esplicitamente richiamate nel seguito), nell’ultima versione disponibile (Last revision) e salvo dove diversamente specificato. Link al quale prendere visione dei riferimenti in tabella: xxxxx://xxx.xxx.xxx; xxxxx://xxxxxxxx.xxx.xx; xxxxx://xxx.xxxxx.xxx
In caso di differenti direttive all’interno della documentazione, le priorità cui fare riferimento sono le seguenti (la Priorità 1 è la più elevata):
Priorità 1: file gerber e documenti realizzativi;
Priorità 2: il presente capitolato;
Priorità 3: gli standard della Tabella 1.
Le specifiche fornite sono da ritenersi come requisiti minimi. L’affidatario, se lo ritiene utile al fine della corretta esecuzione della commessa, può definire criteri più restrittivi.
Approvvigionamento dei componenti elettronici
I componenti elettronici necessari per l’assemblaggio di 1 scheda “FEB” sono indicati nel file “FEB_LP.pdf”. Il file è allegato al presente capitolato.
Alcuni dei componenti, come indicato nella suddetta lista parti, saranno forniti direttamente dal committente.
Si richiede l’approvvigionamento di tutti i componenti elettronici commerciali attivi e passivi (specificati nel file FEB_LP.pdf) necessari al montaggio di 4682 schede “FEB”, ad eccezione di quelli espressamente indicati che saranno forniti dal committente. I componenti devono essere di tipo lead-free e devono essere acquistati presso rivenditori e/o distributori ufficiali o di comprovata affidabilità.
Non è ammessa la sostituzione dei componenti specificati nella BOM con dispositivi equivalenti aventi part number differente, senza l’autorizzazione scritta del committente. È cura e responsabilità dell’affidatario definire le quantità necessarie in funzione delle esigenze di montaggio così come il tipo di confezionamento. È cura e responsabilità dell’affidatario garantire che i componenti siano conservati e manipolati secondo le norme previste dal costruttore e con metodi conformi alla normativa ESD.
Si richiede la tracciabilità dei componenti acquistati (fornitore, data acquisto e possibilmente lotto di produzione). Tali informazioni vanno inserite in un report da fornire al committente insieme alla documentazione della scheda.
Assemblaggio delle schede
Caratteristiche
La scheda “FEB” contiene:
• Connettori through-hole.
• Connettori SMD.
• Componenti attivi di tipo fine-pitch su entrambe le facce.
• Componenti passivi con dimensione minima 0402 su entrambe le facce.
I componenti forniti dal committente e non impiegati dovranno essere restituiti al committente.
Qualità, classe e criteri di accettabilità
Si richiede il montaggio, comprensivo di attrezzatura, di 4682 schede “FEB”. Le schede devono essere montate secondo i criteri definiti in IPC J-STD-001. La procedura di assemblaggio deve essere di tipo lead-free.
I criteri di accettabilità dell’assemblaggio devono essere conformi al presente capitolato e allo standard IPC-A-610 Classe 2 (last revision).
Documentazione fornita per il montaggio
Il committente fornirà i seguenti file in formato elettronico:
a) File per la realizzazione delle maschere per lo stagno in formato Gerber RS274X.
b) File di piazzamento dei componenti in formato testo
c) Lista dei componenti in formato PDF.
d) File o altri documenti realizzativi (dettagli assemblaggio, specifiche montaggio connettori, profili di saldatura, etc.) in formato PDF.
Approvazione ed omologazione da parte dell’affidatario
È cura e responsabilità del fornitore verificare che la documentazione inviata sia consistente e che consenta un corretto assemblaggio della scheda. A tal proposito:
a) In caso di difficoltà realizzative e/o incongruenze il fornitore ne darà immediata comunicazione al committente. Prima di procedere ulteriormente l’affidatario deve attendere una risposta scritta da parte del committente stesso.
b) In assenza di qualsiasi comunicazione da parte del fornitore si suppone che la documentazione inviata sia consistente e sufficiente per il corretto assemblaggio della scheda.
Grado di contaminazione delle schede assemblate
Il grado di contaminazione delle schede assemblate deve essere conforme allo standard IPC JSTD-001 (massimo 1.56 μg/cm2 di NaCl equivalente quando testato secondo IPC-TM-650 2.3.25).
Test di conformità e di accettazione
Al fine di determinare la qualità dell’assemblaggio, si richiede per ciascuna scheda sottoposta a:
a) Ispezione ottica con sistemi automatici (AOI).
b) Collaudo funzionale tramite utilizzo di apposito test-JIG che verrà fornito in conto lavoro. Il tempo stimato per il collaudo funzionale di una singola scheda “FEB” è dell’ordine di 7 minuti.
Un report dettagliato di tutti i test effettuati deve essere allegato alla documentazione come specificato al successivo paragrafo 6.10, inoltre l'affidatario dovrà fornire (con un anticipo di almeno 5 giorni) all'INFN le date e il luogo in cui vorrà fare le sopradette prove affinché un incaricato dell'INFN possa essere eventualmente presente a tutti i test o a parte di essi.
I criteri di accettabilità delle schede assemblate sono quelli previsti dal presente capitolato e da IPC- A-610 Classe 2 (last revision).
Reworking
Il reworking delle schede che dovessero presentare difetti di assemblaggio è ammesso purché eseguito secondo i criteri previsti in IPC-7711/21.
Marcatura
Ogni scheda deve contenere un’etichetta indelebile (anche in formato QR code o codice a barre) che riporti almeno:
a) Numero di serie univoco.
b) Data di assemblaggio.
c) Data esecuzione dei test di conformità/accettazione.
Documenti e dichiarazione di conformità
Ogni lotto di schede assemblate deve essere corredato della seguente documentazione:
a) Dichiarazione di conformità (CoC) delle schede assemblate, riportante:
1. 1. Riferimenti della ditta (nome e indirizzo) che ha effettuato l’assemblaggio delle schede.
2. Dichiarazione esplicita che i PCB sono conformi a:
i. IPC J-STD-001 per quanto riguarda i criteri di assemblaggio.
ii. IPC-A-610 Classe 2 (last revision) e al presente capitolato per quanto riguarda i criteri di accettabilità.
b) Report, completo di documentazione fotografica, dei test di conformità effettuati. In particolare, dovrà anche fornire:
1. Immagini (di tutte le schede assemblate) relative all'ispezione ottica con sistemi automatici.
c) Report con i dati di tracciabilità dei componenti acquistati.
È cura e responsabilità dell’affidatario far pervenire al committente tutta la documentazione richiesta.
Imballaggio e spedizione
Ogni scheda assemblata deve essere chiusa in un sacchetto antistatico di tipo “static shielding”.
La scatola usata per la spedizione deve essere di spessore e grammatura opportuna per garantire l’integrità del contenuto.
Le schede all’interno della scatola devono essere imballate utilizzando idonei materiali (pluriball, foam, etc.) in grado di permetterne la movimentazione e il trasporto senza danni delle schede stesse.
Schedula della fornitura
La schedula della fornitura prevede 2 fasi: pre-produzione e produzione. Il passaggio da una fase a quella successiva prevede che i collaudi previsti nella fase precedente siano andati a buon fine come specificato nel seguito.
FASE 1 – Pre-produzione
Pre-produzione di 400 schede “FEB” complete (approvvigionamento componenti e montaggio).
Tali schede devono essere realizzate avvalendosi di processi e ditte che si utilizzeranno poi per l’intera produzione. Le schede devono essere testate in accordo al presente capitolato e rispettare i criteri di accettabilità ivi contenuti. Deve essere allegata tutta la documentazione e i CoC definiti nei paragrafi 4.16 e 6.10.
La realizzazione delle schede deve avvenire entro 30 giorni lavorativi dal ricevimento dell’ordine e dal formale nulla osta a procedere fornito dal committente.
Le schede verranno collaudate nuovamente a campione dal committente entro 10 giorni lavorativi dal loro ricevimento.
FASE 2 – Produzione
Produzione delle restanti 4268 schede “FEB”. Nel numero totale delle schede non vanno computate le eventuali schede di pre-produzione fatte riprodurre dall’affidatario per difetti nella loro realizzazione.
Le schede devono essere realizzati avvalendosi di processi e ditte utilizzati nelle precedenti fasi. Le schede devono essere testate in accordo al presente capitolato e rispettare i criteri di accettabilità ivi contenuti. Deve essere allegata tutta la documentazione e i CoC definiti nei paragrafi 4.16 e 6.10.
La realizzazione e la consegna delle schede dovrà essere effettuata entro 60 giorni lavorativi dal nulla osta a procede formale fornito dal committente.
Le schede verranno nuovamente collaudate a campione dal committente entro 15 giorni lavorativi dal loro ricevimento.