AREA TECNICA

Concessioni Autostradali Venete CAV S.p.a. - Xxx Xxxxxxxxx, 00/X 00000 Xxxxxxx

AREA TECNICA

RIQUALIFICAZIONE DELL'IMPIANTO DI

CONDIZIONAMENTO DEL FABBRICATO DIREZIONE GENERALE ED AMMINISTRATIVA DELLA STAZIONE AUTOSTRADALE DI VENEZIA-MESTRE

CAPITOLATO SPECIALE D'APPALTO NORME TECNICHE

Elab .n.

1.10

IL RESPONSABILE UNICO DEL PROCEDIMENTO

Ing. Sabato Xxxxx

IL PROGETTISTA

Xxx. Xxxxxxx Xxxxxxxx

ELABORAZIONE A CURA DI:

Arch. Xxxxx Xxxxxx

Per. Ind. Xxxxx Xxxxxxxxx Xxx. Xxxxx Xxxxxxxx

Sinergo Spa - via Ca´Bembo 152 - 30030 Maerne di Martellago - Venezia - Italy

tel. 041.3642511- fax 000.000000

xxxxxxxxxx.xxx - xxxx@xxxxxxxxxx.xxx

Rev.	Descrizione	Redatto	Controllato	Approvato	Data
00	prima stesura	M.V.	F.B.	F.B.	07.12.2016
01	aggiornamento	M.V.	F.B.	F.B.	02.02.2017
02
03
Codice Progetto :

INDICE

1. PREMESSA 6

2. SCOPO DELL'INTERVENTO 6

3. SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTI MECCANICI 6

3.1. NORMATIVA DI RIFERIMENTO 6

3.2. PROVVEDIMENTI GENERALI 7

3.2.1. PROVVEDIMENTI CONTRO LA TRASMISSIONE DI VIBRAZIONI 7

3.2.2. MISURE ANTIACUSTICHE 7

3.3. TUBAZIONI 9

3.3.1. TUBAZIONI IN ACCIAIO NERO TRAFILATO 9

3.3.2. TUBAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO PER ACQUA CALDA DI RISCALDAMENTO E REFRIGERATA 9

3.3.3. TUBAZIONI MULTISTRATO 9

3.3.4. TUBAZIONI IN POLIETILENE RETICOLATO 10

3.3.5. TUBAZIONI PE PER SCARICHI 10

3.3.6. TUBAZIONI MULTISTRATO PREISOLATE 10

3.3.7. PRESCRIZIONI GENERALI 11

3.3.7.1. CRITERI DI POSA 11

3.3.7.2. SFOGHI ARIA NEI PUNTI ALTI 11

3.3.7.3. SUPPORTI ED ANCORAGGI 12

3.3.7.4. SALDATURE 13

3.3.7.5. DILATAZIONI 14

3.3.7.6. GIUNTI ANTIVIBRANTI 14

3.3.7.7. INDIVIDUAZIONE DEI CIRCUITI 15

3.3.7.8. VERNICIATURE 15

3.3.7.9. COMPARTIMENTAZIONI 15

3.3.7.10. PROVA DELLE CONDUTTURE 15

3.4. CANALI AERAULICI 16

3.4.1. CANALI IN LAMIERA ZINCATA 16

3.4.2. CANALI FLESSIBILI 17

3.4.3. PRESCRIZIONI GENERALI 18

3.4.3.1. CLASSE DI TENUTA B 18

3.4.3.2. SOSPENSIONI, SUPPORTI, ANCORAGGI PER CANALI D'ARIA ZINCATI 18

3.5. MATERIALI ISOLANTI 19

3.5.1. ISOLAMENTO TUBAZIONI 19

3.5.1.1. MATERASSINO DI LANA DI VETRO 19

3.5.1.2. COPPELLE DI LANA DI VETRO 19

3.5.1.3. GUAINA DI ELASTOMERO A BASE DI NEOPRENE ESPANSO 20

3.5.1.4. XXXXXXXX XX XXXXXXXXXXX XXXXXXX 00

3.5.1.5. BARRIERA AL VAPORE 20

3.5.2. ISOLAMENTO CANALI RETTANGOLARI 20

3.5.2.1. ISOLAMENTO ESTERNO CON LASTRA DI POLIETILENE ESPANSO 20

3.5.2.2. ISOLAMENTO ESTERNO CON LASTRA IN NEOPRENE ESPANSO 21

3.5.3. ISOLAMENTO CANALI FLESSIBILI 21

3.5.4. ISOLAMENTO DI VALVOLE, DILATATORI, FILTRI 21

3.6. VALVOLAME E APPARECCHIATURE PER CENTRALE 22

3.6.1. VALVOLE A SFERA 22

3.6.1. VALVOLE A SFERA A TRE VIE 22

3.6.2. VALVOLE A FARFALLA 22

3.6.3. SARACINESCHE IN GHISA 22

3.6.4. SARACINESCHE IN BRONZO PESANTE, FUSO E SABBIATO 23

3.6.5. VALVOLE DI RITEGNO 23

3.6.6. VALVOLE DI TARATURA 23

3.6.7. TERMOMETRO A QUADRANTE (A MERCURIO) 23

3.6.8. MANOMETRI 24

3.6.9. VASO DI ESPANSIONE A MEMBRANA 25

3.6.10. COLLETTORI 25

3.7. ELETTROPOMPE 25

3.7.1. CIRCOLATORE A ROTORE SOMMERSO 25

3.7.2. ELETTROPOMPA GEMELLARE 26

3.8. TERMINALI D’IMPIANTO 27

3.8.1. VENTILCONVETTORI 27

3.8.1.1. VENTILCONVETTORI A MOBILETTO 27

3.8.1.2. VENTILCONVETTORI CANALIZZATI 27

3.9. COMPONENTI PER IMPIANTI AERAULICI 28

3.9.1. GENERALE 28

3.9.2. RIPRESE E GRIGLIE 28

3.9.2.1. GRIGLIA DI RIPRESA 28

3.10. SISTEMI DI REGOLAZIONE 29

3.10.1. LOGICA DELLA REGOLAZIONE E SISTEMI 29

3.10.2. MESSA A PUNTO DELLA REGOLAZIONE 29

4. SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTI ELETTRICI 30

4.1. STRUTTURE E CARPENTERIE QUADRI ELETTRICI DI B.T. 30

4.1.1. QUADRO PRINCIPALE DI DISTRIBUZIONE 30

4.2. DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE BT 35

4.2.1. INTERRUTTORE BT MODULARE AUTOMATICO MAGNETOTERMICO E/O MAGNETICO 35

4.2.2. INTERRUTTORE BT MODULARE AUTOMATICO MAGNETOTERMICO DIFFERENZIALE 37

4.2.3. INTERRUTTORE BT MODULARE NON AUTOMATICO 40

4.2.4. SEZIONATORE PORTAFUSIBILI MODULARE 41

4.2.5. ACCESSORISTICA BT DA QUADRO 43

4.2.6. COMMUTATORE ROTATIVO DI MISURA / COMANDO 45

4.2.7. FUSIBILI DI BT 46

4.2.8. STRUMENTO DI MISURA DIGITALE 46

4.2.9. CONTATORE ELETTRICO PER ENERGIA ATTIVA O REATTIVA 51

4.3. XXXX XX 00

4.3.1. CAVO BT PER DISTRIBUZIONE DI ENERGIA E/O SEGNALAMENTO-COMANDO 54

4.3.2. CAVO BT SCHERMATO PER DISTRIBUZIONE DI ENERGIA E/O SEGNALAMENTO-COMANDO IN HEPR, FG7OH2R 0,6/1 KV 58

4.3.3. CAVO SCHERMATO PER DISTRIBUZIONE DI ENERGIA E/O SEGNALAMENTO-COMANDO IN PVC 59

4.4. TUBAZIONI, POZZETTI E CASSETTE DI CONTENIMENTO E DERIVAZIONE 61

4.4.1. TUBO PROTETTIVO FLESSIBILE IN MATERIALE ISOLANTE 61

4.4.2. TUBO PROTETTIVO RIGIDO IN METALLO 63

4.4.3. GUAINA METALLICA “FLEX”, IN METALLO, SEMPLICE GRAFFETTATURA 64

4.5. ELEMENTI DI IMPIANTO 65

4.5.1. APPARECCHIATURA COMPONIBILE DI COMANDO – USO CIVILE-TERZIARIO 65

4.5.2. APPARECCHIATURA COMPONIBILE DI SICUREZZA E PROTEZIONE – USO CIVILE-TERZIARIO 67

4.5.3. APPARECCHIATURA COMPONIBILE PER PRELIEVO DI ENERGIA / SEGNALE – USO CIVILE-TERZIARIO 70 4.5.4. PRESE A SPINA DA ESTERNO – USO CIVILE-TERZIARIO 72

4.5.5. COMPONENTISTICA GENERALE IN BASSA TENSIONE PROTETTA – USO INDUSTRIALE 73

4.6. SISTEMI DI CANALIZZAZIONE 75

4.6.1. CANALIZZAZIONE IN METALLO 75

4.7. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE INTERNA 77

4.7.1. PLAFONIERA A SOSPENSIONE A LED IP40 PER UFFICI E AMBIENTI GENERICI 77

4.8. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE DI SICUREZZA / SEGNALAZIONE 79

4.8.1. APPARECCHIATURA PER ILLUMINAZIONE D’EMERGENZA (SE) 79

4.9. IMPIANTO DI TERRA, DI EQUIPOTENZIALIZZAZIONE E DI PROTEZIONE DALLE SOVRATENSIONI.82

4.9.1. NODO DI EQUIPOTENZIALIZZAZIONE 82

4.9.2. MATERIALI E COMPONENTI PER IMPIANTI DI TERRA 85

5. SPECIFICHE TECNICHE OPERE CIVILI 87

5.1. ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO 87

5.2. PRODOTTI DI PIETRE NATURALI O RICOSTRUITE 87

5.3. PRODOTTI PER PAVIMENTAZIONE EDIFICI 88

5.4. PRODOTTI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED ESTERNI 91

5.5. PRODOTTI PER ISOLAMENTO TERMICO 93

5.6. PRODOTTI PER PARETI ESTERNE E PARTIZIONI INTERNE 95

5.7. PRODOTTI PER ASSORBIMENTO ACUSTICO 97

5.8. PRODOTTI PER ISOLAMENTO ACUSTICO 98

5.9. MATERIALI DA FABBRO 99

5.10. PRODOTTI A BASE DI LEGNO – GENERALITÀ 100

5.11. COLORI E VERNICI 104

5.12. METALLI, PROFILATI, TRAFILATI, TUBI, LAMIERE, LASTRE 111

5.13. MODO DI ESECUZIONE DELLE PRINCIPALI CATEGORIE DI LAVORO E ORDINE DA TENERSI NELL’ANDAMENTO DEI LAVORI 113

5.13.1. DEMOLIZIONI, RIMOZIONI E LIEVI D'OPERA 113

5.13.1.1. CONTROSOFFITTI EUROCLASSE DI REAZIONE AL FUOCO A1 113

Descrizione generale delle lavorazioni in progetto 113

Controsoffitto fonoassorbente a lastra trama microforata 114

Controsoffitto fonoassorbente a lastra 114

Controsoffitto a quadrotti di cartongesso 114

Oneri e norme di misurazione 115

5.13.1.2. PITTURAZIONI 115

Descrizione generale delle lavorazioni in progetto 115

Pitturazione di superfici murarie 115

Idropitture 117

Oneri e norme di misurazione 118

1. PREMESSA

Il presente documento costituisce il capitolato speciale d’appalto – norme tecniche del progetto esecutivo

Il presente capitolato vuole fornire gli elementi tecnici per i lavori di riqualificazione degli impianti della Palazzina Direzione Generale/Direzione Amministrativa di proprietà di CAV S.p.A. che si trova in Xxx Xxxxxxxxx x Xxxxxx (XX).

2. SCOPO DELL'INTERVENTO

L’intervento consiste nel rifacimento dell’impianto di condizionamento della palazzina in oggetto comprendendo anche interventi all’interno della centrale tecnologica. Verranno inoltre eseguiti interventi sull’impianto di illuminazione ed interventi di carattere civile sui controsoffitti esistenti. Il presente documento descrive le opere, le prestazioni e le forniture che si renderanno necessarie per eseguire le opere sopra descritte.

3. SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTI MECCANICI

3.1. NORMATIVA DI RIFERIMENTO

L’Aggiudicatario dovrà garantire il rispetto delle norme vigenti, europee e nazionali, di interesse per i servizi di riscaldamento/ raffrescamento negli edifici e della sicurezza, ed in particolare delle normative specifiche elencate di seguito a titolo di esempio e comunque non esaustive.

L. 09.01.1991, n.10 Norme per l'attuazione del Piano energetico nazionale in materia di uso razionale dell'energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia

DM 13.12.1993 Modelli tipo per la relazione tecnicadi cui alla L. 10/91 DM 06.08.1994 Recepimento norme UNI

Circ. n.73, 29.07.1971 Norme di sicurezza da applicarsi nella progettazione, installazione ed esercizio degli impianti termici

PR 412/1993 Regolamento recante norme per la progettazione, l'installazione, l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici negli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia, in attuazione dell'art.4, c.4 della L. 10/91

DPR 551/99 Regolamento recante modifiche al DPR 412/93

X.Xxx. 19 /08/2005, n.192 Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento energetico nell'edilizia D.Lgs.29/12/2006, n.311 Disposizioni correttive ed integrative al D.Lgs. 19 agosto 2005, n.192, recante attuazione della

direttiva 2002/91/CE, relativa al rendimento energetico nell'edilizia

DPR 2 aprile 2009 n.59 Regolamento di attuazione dell'art.4, c.1, lett.a) e b), del D.Lgs. 192/2005, concernente attuazione della direttiva 2002/91/CE sul rendimento energetico in edilizia

UNI 5364:1976 Impianti di riscaldamento ad acqua calda. Regole per la presentazione dell'offerta e per il collaudo

UNI 10349:1994 Riscaldamento e raffrescamento degli edifici. Dati climatici

UNI 10339:1995 Impianti aeraulici al fini di benessere. Generalità, classificazione e requisiti. Regole per la richiesta d'offerta, l'offerta, l'ordine e la fornitura

UNI EN 12831:2006 Impianti di riscaldamento negli edifici - Metodo di calcolo del carico termico di progetto

UNI EN ISO 7730:2006 Ergonomia degli ambienti termici – Determinazione analitica e interpretazione del benessere termico mediante il calcolo degli indici PMV e PPD e dei criteri di benessere termico locale

UNI 8364:2007 Impianti di riscaldamento: esercizio, conduzione, controllo e manutenzione

UNI 5364 Impianti di riscaldamento ad acqua calda. Regole di presentazione per l’offerta e il collaudo UNI 8065 Trattamento dell’acqua negli impianti termici ad uso civile

UNI 6884 Valvole di intercettazione e di regolazione fluidi. Condizioni tecniche di fornitura e di collaudo UNI 8065 Trattamento delle acque negli impianti termici ad uso civile

UNI 8364 Impianti di riscaldamento – Controllo e manutenzione

UNI 9317 Impianti di riscaldamento. Conduzione e controllo.

UNI 12056 Sistemi di scarico funzionanti a gravità all’interno degli edifici Norme tecniche UNI-CTI, UNI-CEI, UNI-CIG

3.2. PROVVEDIMENTI GENERALI

3.2.1. PROVVEDIMENTI CONTRO LA TRASMISSIONE DI VIBRAZIONI

Allo scopo di evitare i problemi connessi alla presenza di un impianto, quali logoramento delle macchine e delle strutture soggette a vibrazioni e generazione di rumore è necessario sopprimere o almeno drasticamente ridurre le vibrazioni generate dalle macchine rotanti (ventilatori, pompe, compressori, ecc.) presenti nell'impianto. Le parti in movimento devono pertanto essere equilibrate staticamente e dinamicamente dove necessario.

Le apparecchiature devono pertanto essere montate su basamenti, telai o solai in c.a. isolate dal pavimento a mezzo di dispositivi antivibranti a molla. Gli ammortizzatori a molla devono avere un cuscinetto inferiore in neoprene o in gomma.

Le apparecchiature meccaniche devono essere fissate su un basamento pesante in modo che la sua inerzia possa limitare l'ampiezza delle vibrazioni.

Fra basamento e struttura portante deve essere interposto un materassino resiliente o dei supporti elastici.

Le apparecchiature quali pompe e ventilatori devono essere corredate di giunti elastici al fine di evitare la trasmissione di vibrazioni alle tubazioni ed ai canali.

I canali e le tubazioni devono essere sospesi alle pareti a mezzo di dispositivi tali che evitino la trasmissione alla struttura ed alle pareti dell'edificio di vibrazioni residue provenienti dalle macchine o dovute alla circolazione dei fluidi.

Per evitare la trasmissione di vibrazioni dovute alle tubazioni è consigliabile interromperle opportunamente con giunti elastici in gomma o in metallo.

3.2.2. MISURE ANTIACUSTICHE

Gli impianti devono essere realizzati in modo da non generare negli ambienti occupati e nell'ambiente esterno livelli sonori inaccettabili.

Il funzionamento degli impianti (ventilconvettori esclusi) non deve comportare incrementi superiori a 3 dB(A) rispetto al rumore di fondo, negli ambienti normalmente abitati.

In linea generale, pertanto, si può operare come segue:

1. Le apparecchiature devono essere di ottima qualità, con adeguato isolamento acustico per bassa frequenza e le case fornitrici dovranno fornire dettagliate caratteristiche acustiche, da cui sia possibile eseguire un accurato studio.

2. Le pompe di circolazione devono essere scelte correttamente e lavorare nelle condizioni ottimali. Non devono essere utilizzati motori con velocità di rotazione superiore a 1.500 g/1', salvo esplicita autorizzazione.

3. Quando necessario, devono essere previsti adeguati silenziatori o altri dispositivi sui canali.

4. Per evitare i rumori derivanti dalle dilatazioni delle tubazioni devono prevedersi dispositivi di dilatazione con supporti che consentano tutti i possibili spostamenti.

5. Gli attraversamenti di solette e pareti devono essere realizzati in modo tale da impedire la trasmissione di rumori e vibrazioni alla struttura, prevedendo ad esempio guaine adeguate.

6. Le tubazioni devono essere fissate in modo da evitare la trasmissione di vibrazioni alla struttura. Possono essere interposti degli anelli in gomma; per evitare di comprimere eccessivamente la gomma i collari devono essere previsti di due grandezze superiori al diametro delle tubazioni. Nel serraggio del collare si deve tenere conto anche delle dilatazioni. Per i diametri superiori a 2" gli antivibranti dovranno essere comunque a molla.

7. Al fine di attenuare il rumore dovuto all'impatto dell'acqua nelle tubazioni di scarico e nelle colonne, gli innesti sui collettori suborizzontali non dovranno avere un angolo superiore a 67°. Nel caso in cui il rumore trasmesso dagli impianti ai locali occupati od all'esterno superi i valori prescritti, devono essere presi adeguati provvedimenti per rientrare nei limiti.

3.3. TUBAZIONI

3.3.1. TUBAZIONI IN ACCIAIO NERO TRAFILATO

Senza saldatura longitudinale (Xxxxxxxxxx) secondo UNI EN 10255 per diametri fino a 1”1/2 e UNI EN 10216-1 per diametri superiori, ex UNI 8863 (tubi s.s serie media - diametri espressi in pollici) e UNI 4992 (tubi lisci bollitori - diametri espressi in millimetri).

La raccorderia sarà di tipo unificato con estremità a saldare per saldatura autogena all'arco elettrico e al cannello ossiacetilenico. I tratti da saldare dovranno essere perfettamente allineati e posti in asse e la saldatura dovrà avvenire in più passate (almeno due), previa preparazione dei lembi con smusso a "V".

Tutte le variazioni di diametro dovranno essere realizzate con tronchi di raccordo conici, con angolo di conicità non superiore a 15°.

Per quanto riguarda le curve è ammesso di piegare direttamente il tubo (con piegatubi idraulico o meccanico), solo per i diametri inferiori a 40 mm., il tubo piegato non dovrà presentare corrugamenti o stiramenti altrimenti non sarà accettato.

Per i collegamenti che debbano essere facilmente smontati (ad esempio tubazioni - serbatoi o valvole di regolazione - tubazioni o simili) si useranno bocchettoni a tre pezzi (con tenuta realizzata mediante O.R. o metodo analogo) o giunti a flange.

Tutte le tubazioni nere saranno protette con due mani di antiruggine di colore diverso (ad esempio rosso - giallo). La verniciatura dovrà essere ripresa, a posa delle tubazioni avvenuta, in tutti i punti in cui risulti danneggiata.

3.3.2. TUBAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO PER ACQUA CALDA DI RISCALDAMENTO E REFRIGERATA

Le tubazioni da impiegarsi devono essere in acciaio zincato di prima scelta, trafilati a freddo, senza saldatura (tipo Mannesmann), conformi alla UNI 8863/87e FA 1/89) serie media, senza saldatura.

Caratteristiche metallurgiche e tolleranze di lavorazione come tabella UNI EN 10216-1:2002

Per le variazioni di direzione, devono essere impiegate curve in acciaio stampato, DIMA 3S o 5S (secondo UNI EN 10216): dette curve devono essere complete per le variazioni di direzione a 90°, doppie per le variazioni di direzione a 180°, sezionate opportunamente per tutti i rimanenti casi.

I tee devono essere realizzati ad innesto con il sistema "a scarpa", ciascuno costituito da curva in acciaio a 90° di adatto diametro ed opportunamente sagomata in modo da ottenere una perfetta corrispondenza con l'apertura sul fianco del tubo costituente il circuito principale.

E' consentito l'uso dei bocchettoni a tre pezzi a filetto conico dove è necessario per rendere facile la smontabilità. I raccordi del tipo vite/manicotto saranno in ghisa malleabile (zincati).

La tenuta nelle giunzioni sarà eseguita con canapa e mastice di manganese oppure, preferibilmente, con nastro in PTFE. Le giunzioni flangiate avranno bulloni zincati o in acciaio inox.

E' assolutamente vietata qualsiasi saldatura su tubazioni zincate.

3.3.3. TUBAZIONI MULTISTRATO

Tubazione metallo-polimero (PE-Xa / AI / PE) per installazioni di impianti sanitari e di riscaldamento, prodotta basandosi sul metodo Xxxxx con gradi di reticolazione ≥ 70%, conforme alla normativa tedesca DIN 16892, DIN EN 573-3 (strato di alluminio) e conforme alla EN ISO 21003.

Resistenza al fuoco classe B2, normalmente infiammabile, ai sensi normativa DIN 4102. Tubazione resistente alla piegatura ed a deformazioni plastiche.

Il sistema dispone delle perdite di carico minime andando ad allargare la tubazione dove avviene l’innesto del raccordo. Disponibile in rotolo per diametri < 32 mm.

Completa di pezzi speciali, raccordi e sostegni, montata con le prescrizioni fornite dalla ditta produttrice del materiale.

3.3.4. TUBAZIONI IN POLIETILENE RETICOLATO

Ad alto grado di reticolazione, di color bianco, per piccoli diametri, atto a sopportare pressioni massime continue di almeno 10 kg/cmq. Il tubo sarà di tipo "a memoria termica" tale cioè che, riscaldato ad una temperatura dell'ordine di 130°C, riassuma la forma originaria.

La raccorderia sarà tutta del tipo a compressione, in ottone, analoga a quella usata per le tubazioni di rame. Per l'esecuzione di curve strette si useranno graffe a perdere.

Le giunzioni lungo le tubazioni dovranno essere assolutamente evitate per quanto possibile: qualora qualche giunzione fosse inevitabile, verrà eseguita con l'apposita raccorderia fornita dalla casa costruttrice del tubo ed accuratamente provata.

3.3.5. TUBAZIONI PE PER SCARICHI

Saranno di dimensioni conformi alle norme ISO R 161.

Il materiale impiegato per la costruzione dei tubi sarà resistente agli urti, al gelo, all'acqua calda fino a 100°C, alle aggressioni chimiche e alle acque leggermente radioattive.

La raccorderia e le giunzioni saranno del tipo a saldare; la saldatura potrà essere o del tipo a specchio (eseguita con apposita attrezzatura, seguendo scrupolosamente le prescrizioni del costruttore) o del tipo con manicotto a resistenza (anche per questo tipo di raccordo saranno seguite scrupolosamente le prescrizioni del costruttore).

Sulle condotte principali od orizzontali potranno essere usate giunzioni a bicchiere con guarnizioni di tenuta ad O.R. o a lamelle multiple; tali giunti serviranno a consentire dilatazioni.

Il collegamento ai singoli apparecchi sanitari avverrà con tronchi terminali speciali di tubo in polietilene, con di guarnizione a lamelle multiple in gomma.

Il collegamento a tubazioni in ghisa potrà avvenire con giunto a bicchiere sulla tubazione in ghisa, con guarnizioni in gomma a lamelle multiple o ad O.R.

Per questo tipo di collegamento sarà ammessa anche l'adozione di una delle seguenti soluzioni:

- Giunti a collare in gomma, con manicotto esterno metallico di serraggio a viti;

-Tappo di gomma (sul terminale della tubazione in ghisa) con fori a labbri profilati in modo tale da infilarvi le tubazioni in polietilene, con garanzie di tenuta.

Per i collegamenti che dovranno essere facilmente smontati (sifoni, tratti di ispezione ecc.) si useranno giunti con tenuta ad anello in gomma O.R. e manicotto esterno avvitato.

3.3.6. TUBAZIONI MULTISTRATO PREISOLATE

Tubazione metallo-polimero (PE-Xa / AI / PE) per installazioni di impianti sanitari e di riscaldamento, prodotta basandosi sul metodo Xxxxx con gradi di reticolazione ≥70%, conforme alla normativa tedesca DIN 16892, DIN EN 573-3 (strato di alluminio) e conforme alla EN ISO 21003.

Resistenza al fuoco classe B2, normalmente infiammabile, ai sensi normativa DIN 4102. Tubazione resistente alla piegatura ed a deformazioni plastiche.

Rivestita con un isolamento estruso in PE schiumato a bassa densità a celle chiuse di colore grigio con foglio PE. Resistente alla tenuta e senza CFC, classe 1. Protezione contro la dispersione di calore, corrosione e la dispersione di rumori. Spessore a norme di legge 10/91. Conduttività termica: 0,040 W/mK a 40°C.

Il sistema dispone delle perdite di carico minime andando ad allargare la tubazione dove avviene l’innesto del raccordo. Completa di pezzi speciali, raccordi e sostegni, montata con le prescrizioni fornite dalla ditta produttrice del materiale.

3.3.7. PRESCRIZIONI GENERALI

Il dimensionamento dei circuiti dell’acqua deve essere fatto considerando una perdita di carico non superiore a 250 Pa per metro lineare tenendo sempre conto di non superare velocità tali da generare rumorosità, erosione, ecc.

3.3.7.1. CRITERI DI POSA

Le tubazioni devono essere posate con distanze sufficienti a consentirne lo smontaggio ed a permettere la corretta esecuzione del rivestimento isolante.

Il percorso deve essere tale da consentire il completo svuotamento delle tubazioni e l'eliminazione dell'aria.

Nei percorsi aerei orizzontali, le tubazioni di acqua fredda devono, in linea di principio, stare in posizione sottostante alle tubazioni percorse dai fluidi caldi.

Le tubazioni devono essere messe in opera a perfetta regola d'arte: si prescrive, in particolare, che risulti assicurata la linearità dei tubi aventi gli assi fra loro allineati, che i tratti verticali risultino perfettamente a piombo, che i tratti orizzontali risultino perfettamente in bolla.

Fanno eccezione, a quest'ultimo proposito, i tratti orizzontali appartenenti a circuiti per i quali siano date, sui disegni di progetto, esplicite indicazioni concernenti la direzione ed il valore da assegnare alla pendenza.

Non sono permessi tagli eccessivi ed indebolimento delle strutture onde facilitare la posa in opera dei tubi. Tutte le sbavature saranno eliminate dai tubi prima della posa in opera.

Sarà permessa la piegatura dei tubi a freddo fino a 40 mm. di diametro purché si usi un piegatubi idraulico o meccanico. I tubi piegati che presentano pieghe, rughe ed altre deformazioni non saranno accettati.

Le estremità delle tubazioni saranno ben chiuse o tappate subito dopo la messa in opera onde evitare che la sporcizia od altre sostanze estranee penetrino nell'impianto. Lo stesso dicasi per aperture delle apparecchiature.

3.3.7.2. SFOGHI ARIA NEI PUNTI ALTI

Il circuito deve essere equipaggiato dei dispositivi per lo sfogo dell'aria in ciascun "punto alto" e di quelli per lo scarico dell'acqua da ciascun "punto basso"; per punto alto si intende quello nel quale, rispetto al senso di moto dell'acqua all'interno del tubo, la quota del tubo diminuisce spostandosi verso monte oppure verso valle; per punto basso si intende quello nel quale, con la medesima convenzione ora esposta, la quota del tubo aumenta spostandosi verso monte oppure verso valle.

Nella realizzazione pratica dei punti alti devono essere osservate le seguenti prescrizioni:

1. è consentito l'uso dei dispositivi del tipo a sfogo automatico dell'aria, solo per lo sfogo di brevi tratti di tubazione;

2. il collegamento fra un punto alto ed il tubo facente parte del dispositivo di sfogo aria, deve essere realizzato con modalità tali che l'aria, una volta accumulata nel punto alto, non incontri alcuna difficoltà ad abbandonare la tubazione

costituente il circuito: ciò in una qualsiasi delle condizioni di funzionamento (velocità dell'acqua al valore di progetto oppure velocità dell'acqua nulla);

3. immediatamente al di sopra del punto di collegamento con la tubazione del circuito principale, ciascuno sfogo d'aria deve comprendere un barilotto in acciaio nero, avente una capacità non inferiore a 0,4 dm3, destinato a contenere tutta l'aria che tendesse a raccogliersi nel punto alto durante l'intervallo di tempo compreso fra 2 successive manovre di spurgo. Al di sopra del barilotto ora menzionato, il tubo di sfogo deve riprendere il diametro iniziale, essere curvato a 180° e scendere verso il basso fino a quota +1,40 m dal pavimento, dove dovrà essere installato il rubinetto per la manovra di sfogo;

4. il rubinetto di sfogo deve essere del tipo a sfera.

5. immediatamente al di sotto del rubinetto ora menzionato, deve essere installato un imbuto collegato con la rete di scarico. Le dimensioni e la forma dell'imbuto, nonché la posizione relativa "rubinetto/imbuto", dovranno risultare tali che non si verifichino fuoriuscite di acqua (per traboccamento oppure in seguito a spruzzi) durante la manovra di sfogo e, contemporaneamente, l'operatore possa seguire senza incertezza le varie fasi di eliminazione dell'aria;

6. il sistema di ancoraggio alle strutture del dispositivo di sfogo aria deve possedere caratteristiche di rigidezza e robustezza tali che non si verifichino spostamenti durante le manovre del rubinetto, né vibrazioni durante i transitori di pressione conseguenti all'afflusso di acqua mescolata con aria;

7. si raccomanda, di raggruppare, dove possibile, su unico imbuto più sfoghi d'aria; è vietato invece riunire più tubazioni di sfogo su unico rubinetto perché altrimenti si originerebbero circolazioni parassite di acqua in grado di influire negativamente sul buon funzionamento dell'impianto. Per quanto riguarda i dispositivi di scarico dei punti bassi, valgono le medesime prescrizioni date per gli sfoghi d'aria, a proposito del rubinetto e dell'imbuto di raccolta e scarico: non risulta invece necessaria l'installazione del barilotto, mentre il collegamento dovrà essere realizzato nel punto più basso del tratto del circuito da vuotare.

3.3.7.3. SUPPORTI ED ANCORAGGI

Per i supporti, per i punti fissi, la Ditta dovrà redire i disegni particolareggiati, e sottoporli all'approvazione della D.L. prima dell'esecuzione. I disegni della Ditta dovranno comprendere anche il sistema di ancoraggio alle strutture.

Le tubazioni flessibili vanno supportate in modo continuo. Le tubazioni rigide devono essere sostenute con supporti dimensionati in base a:

1. peso delle tubazioni, valvole, raccordi, rivestimento isolante ed in generale di tutti i componenti sospesi;

2. sollecitazioni dovute a sisma, prove idrostatiche, colpo d'ariete, intervento di valvole di sicurezza;

3. sollecitazioni derivanti da dilatazioni termiche. La posizione dei supporti deve essere scelta in base a:

1. dimensione delle tubazioni;

2. configurazione dei percorsi;

3. presenza di carichi concentrati (valvole, ecc.);

4. strutture disponibili per l'ancoraggio (profilati ad omega, tasselli ad espansione a soffitto, mensole a parete, staffe con sostegni apribili a collare).

I supporti devono essere tali da impedire flessioni di qualsiasi genere sia nel caso di posa verticale che nel caso di posa orizzontale; per diametri superiori a 2" devono comunque essere a molle.

Essi devono, in ogni caso, essere facilmente smontabili e tali da non trasmettere rumori e vibrazioni, impiegando del materiale antivibrante tra tubazioni e supporti.

La distanza massima ammissibile tra i supporti è riportata nella seguente tabella:

Eventuali pattini di appoggio dei tubi sulle staffe non devono essere collegati direttamente con la superficie del tubo, in quanto ciò darebbe luogo a ponti termici in grado di provocare formazioni di condensa, con susseguenti gocciolamenti, durante la stagione estiva, per i tubi acqua refrigerata; fra ciascun pattino ed il tubo occorre interporre anelli di legno (o materiale equivalente) aventi spessore uguale a quello dell'isolamento o resistenza termica tale che, tenuto conto dello spessore precedentemente definito, la trasmissione del calore non conduca alla formazione di condensa.

Intorno ad ogni anello deve essere montata una staffa in piatto (divisa in due parti uguali da unire mediante bulloni completi di dado) sulla quale deve essere poi fissato il pattino vero e proprio. Il dimensionamento (nonché la scelta del tipo di materiale) di questi dispositivi, deve essere tale da consentire loro di sopportare il peso proprio (tubo più acqua, più isolamento termico), nonché gli sforzi a cui possono essere assoggettati in tutte le possibili condizioni di funzionamento.

In nessun caso saranno accettati sostegni di ferro piatto saldato al tubo o catene. Gli ancoraggi dei tubi ai supporti e dei supporti alle strutture saranno eseguiti nella maniera più adatta a far fronte a tutte le spinte ed i carichi cui sono soggetti. Tutto il mensolame dovrà essere fissato alle strutture dell'edificio a mezzo di sistemi facilmente smontabili, come ad esempio viti e tasselli ad espansione o sistemi equivalenti che dovranno comunque ricevere la preventiva approvazione della D.L. e/o S.A. Nessun ancoraggio sarà ammesso in posizione tale da poter provocare danni al fabbricato.

Il costo dei supporti ed ancoraggio delle tubazioni dovrà essere compreso nel prezzo unitario del tubo in opera.

3.3.7.4. SALDATURE

Il collegamento di unione dei tubi fra loro, nonché fra essi ed i pezzi speciali (curve, raccordi, flange), deve essere realizzato mediante saldatura di testa come di seguito descritto:

1. L'unione delle flange con il tubo deve avvenire mediante saldatura elettrica od autogena.

2. Ambedue le estremità delle tubazioni da saldare, qualora non siano già preparate in ferriera, dovranno essere tagliate con cannello da taglio e poi rifinite a mola secondo DIN 2559 e cioè spessore sino a 4 mm: sfacciatura piana, distanza fra le testate prima della saldatura 1,5÷4 mm; spessore superiore a 4 mm: bisellatura conica a 30°, distanza fra le testate prima della saldatura 1,5÷3 mm in modo da assicurare uno scostamento massimo di ±0,5 mm del lembo da saldare dal profilo teorico c.s.d.

3. Le saldature dovranno essere eseguite a completa penetrazione.

4. Gli elettrodi da usare per l'esecuzione delle saldature elettriche saranno esclusivamente quelli omologati dal RINA (Registro Italiano Navale ed Aeronautico) per l'impiego specifico.

5. Ogni saldatura dovrà essere punzonata, in posizione visibile, dall'esecutore. Non sarà ammessa la rifinitura a scalpello dei margini del cordone di saldatura.

6. L'unione dei tubi deve avvenire mediante saldature eseguite da saldatori qualificati

7. La giunzioni delle tubazioni aventi diametro inferiore a DN 50 devono essere di norma realizzate mediante saldatura autogena con fiamma ossiacetilenica.

8. Le giunzioni delle tubazioni con diametro superiore devono essere eseguite di norma all'arco elettrico a corrente continua.

9. Non sono ammesse saldature a bicchiere ed a finestre, cioè quelle saldature eseguite dall'interno attraverso una finestrella praticata sulla tubazione, per quelle zone dove non è agevole lavorare con il cannello all'esterno. Le tubazioni devono essere, pertanto, sempre disposte in maniera tale che anche le saldature in opera possano essere eseguite il più agevolmente possibile; a tal fine le tubazioni devono essere opportunamente distanziate fra loro, anche per consentire un facile lavoro di coibentazione, come pure devono essere sufficientemente distaccate dalle strutture dei fabbricati.

Si intende compreso negli oneri dell'Assuntore quanto segue:

1. prelievo, a mezzo cannello, di campioni di saldatura, in quantità del 5%, che saranno controllati dal Committente;

2. ripristino del tratto di tubo asportato, con applicazione di elemento di pari curvatura, naturalmente previa bisellatura c.s.d.

Il Committente farà eseguire a sua cura e spese, su ogni campione, il taglio e la spianatura per il controllo radiografico. In caso di insufficiente penetrazione o eccessivo disallineamento dei lembi, sarà imposto il rifacimento della saldatura previa asportazione, con mola a disco, della saldatura difettosa. Se anche una sola saldatura, compresa nel 5% s.d., risultasse difettosa, dovrà essere eseguito, a totale carico dell'Assuntore, il controllo radiografico di un ulteriore 5% delle saldature eseguite, oltre al rifacimento di quelle difettose.

3.3.7.5. DILATAZIONI

Ove necessario, si devono prevedere sulle tubazioni compensatori di dilatazione, punti fissi e punti di scorrimento. Sarà compito dell’appaltatore predisporre il progetto esecutivo dei punti fissi e di scorrimento e dei dilatatori assiali.

Nelle distribuzioni, nel collegamento dei tubi ai supporti e negli ancoraggi si dovrà tenere conto delle dilatazioni e costruzioni dei tubi. Ove possibile tali movimenti saranno assorbiti dalle curve e dal tracciato dei tubi, ed i supporti dovranno essere previsti in questo senso.

I compensatori di dilatazione eventualmente necessari saranno del tipo plurilamellare in acciaio inox, con estremità a saldare o flangiate per le tubazioni nere e con estremità filettate per le tubazioni zincate.

Per le tubazioni di acqua refrigerata e/o fredda, se richiesto, potranno essere usati compensatori in neoprene.

La pressione nominale dei compensatori non sarà mai inferiore alla pressione nominale di lavoro del circuito servito, e comunque sarà adeguata alle condizioni di temperatura e pressione del fluido.

In base alle linee guida (M.I. dicembre 2011), precedentemente citate, dovranno essere previste giunzioni flessibili per le tubazioni dell’impianto antincendio in corrispondenza dei punti di ingresso nell’edificio, in prossimità dei giunti strutturali dell’edificio stesso e in tutti gli stacchi dalle colonne montanti alle distribuzioni orizzontali ai piani.

3.3.7.6. GIUNTI ANTIVIBRANTI

Tutte le tubazioni e i condotti collegati a macchine con elementi in movimento, e quindi sorgenti di vibrazioni, saranno corredati di giunti antivibranti in adeguata gomma sintetica.

3.3.7.7. INDIVIDUAZIONE DEI CIRCUITI

Tutti i circuiti devono essere identificati mediante l'apposizione sugli stessi di targhette di definizione ovunque necessario. Inoltre la classificazione dei condotti deve essere consentita mediante l'applicazione di opportuna colorazione che può essere applicata su tutta la tubazione oppure a bande di 1 metro poste in vicinanza di valvole, collettori, incroci, passaggi di muri e comunque dove necessario.

Deve essere infine indicato il senso di percorrenza del fluido all'interno delle tubazioni, tramite frecce sulle tubazioni stesse.

3.3.7.8. VERNICIATURE

Tutte le tubazioni in acciaio nero, i supporti, gli staffaggi, le carpenterie ed in genere i manufatti in ferro nero devono essere verniciate con due mani di "antiruggine" di colore diverso

Le tubazioni in vista utilizzate per l’antincendio dovranno essere trattate da una mano di vernice a smalto di colore rosso. Le superfici da proteggere devono essere pulite a fondo con spazzola metallica e sgrassate.

La prima mano di antiruggine deve essere a base di minio di piombo e olio di lino, applicata a pennello, la seconda a base di minio di cromo con l'impiego in totale di una quantità di prodotto non inferiore a 0,4 kg per mq di superficie da proteggere, qualora la prima mano risulti applicata a piè d'opera si deve procedere ai necessari ritocchi e ripristini (con tubazione in opera) prima della stesura della seconda mano.

Le due mani di vernice non possono essere applicate contemporaneamente.

Prima del posizionamento sugli appoggi e delle operazioni di saldatura, le verghe di tubo devono essere verniciate antiruggine con una prima mano di minio sintetico, data a pannello previa accurata pulitura e scartavetratura della superficie corrispondente.

Le verniciature, le colorazioni caratteristiche e gli accessori di identificazione di tubazioni e apparecchiature devono essere in accordo alla normativa UNI 5634-65P del 9.1965.

Tutte le apparecchiature verniciate, i manufatti, le tubazioni, ecc. la cui verniciatura sia stata intaccata prima della consegna dell'impianto, dovranno essere ritoccate o rifatte, con vernice c.s.d.

Il costo della verniciatura antiruggine delle tubazioni e dei supporti sarà compreso nel costo unitario della tubazione in opera.

3.3.7.9. COMPARTIMENTAZIONI

L'attraversamento di pareti di compartimentazione da parte delle tubazioni in acciaio, in PVC o in PEAD dovrà avvenire mediante l'utilizzo di barriere passive resistenti al fuoco, costituite da foglio in gomma espandente senza alogeni EHF od equivalenti, stucco resistente al fuoco di tipo siliconico od equivalente, pannello in lana minerale ad alta densità, stucco resistente al fuoco.

3.3.7.10. PROVA DELLE CONDUTTURE

Prima di iniziare l'applicazione dei materiali isolanti, prima della chiusura delle tracce, le condutture convoglianti fluidi in pressione dovranno essere collaudate idraulicamente e provate a tenuta, alla pressione di 2.5 atmosfere superiore a quella di esercizio, per un periodo non inferiore alle 12 (dodici) ore.

Dopo tale prova le tubazioni dovranno essere soffiate e lavate allo scopo di eliminare grasso, corpi estranei ecc.

Tale operazione dovrà durare per un periodo sufficiente per garantire che tutto il sistema sia pulito e privo d'acqua, onde evitare l'eventuale pericolo di gelo.

3.4. CANALI AERAULICI

3.4.1. CANALI IN LAMIERA ZINCATA

Il complesso dei canali (a sezione rettangolare o circolare) deve essere realizzato in ottemperanza alle seguenti prescrizioni:

1. I canali, qualunque sia la loro destinazione, devono essere realizzati usando lamiera in acciaio zincata avente caratteristiche e spessori di zincatura tali che non si verifichi alcun danneggiamento e/o alterazione al rivestimento zincato per effetto dell'azione corrosiva dell'aria e dell'azione meccanica conseguente alle operazioni di costruzione e/o di messa in opera. In particolare nessun danneggiamento e/o alterazione dovrà verificarsi in corrispondenza delle graffature e dei tagli della lamiera che dovranno anch'essi essere protetti da zincatura.

2. Gli spessori ammessi dovranno corrispondere a:

a. 6/10 mm per canali aventi una dimensione del lato maggiore di canale rettangolare o del diametro di canale circolare fino a cm 45;

b. 8/10 mm per canali aventi una dimensione del lato maggiore di canale rettangolare o del diametro di canale circolare da cm 46 fino a cm 75;

c. 10/10 mm per canali aventi una dimensione del lato maggiore di canale rettangolare o del diametro di canale circolare da cm 76 fino a cm 110;

d. 12/10 mm per canali aventi una dimensione del lato maggiore di canale rettangolare o del diametro di canale circolare da cm 111 fino a cm 150;

e. 15/10 mm per canali aventi una dimensione del lato maggiore di canale rettangolare o del diametro di canale circolare superiore a cm 150;

3. Le unioni fra i vari tronchi, nonché quelle in corrispondenza ai pezzi speciali (curve, tee, raccordi) dovranno essere realizzate come segue:

a. Canali a sezione rettangolare con dimensione del lato maggiore fino a 500 mm: giunzione a baionetta con angoli sigillati.

b. Canali a sezione rettangolare con dimensione del lato maggiore oltre 500 mm: a mezzo di flange costituite da profilati in ferro nero zincati a bagno dopo lavorazione, con guarnizione di tenuta interposta e morsetti stringiflangia in quantità occorrente. La lamiera dovrà essere fissata sulle flange mediante piega tura e saldatura per punti: il tutto dovrà poi essere completato con siliconatura eseguita come detto precedentemente.

c. Canali a sezione circolare: a mezzo di flange con le medesime modalità descritte a proposito dei canali a sezione rettangolare. La tenuta fra due flange adiacenti dovrà essere realizzata interponendo guarnizione in teflon e gomma dura a sezione circolare diametro non inferiore a 8 mm. La guarnizione dovrà essere montata sovrapponendo fra loro le estremità di almeno 10 volte il diametro della guarnizione.

4. Tutti gli staffaggi dovranno essere realizzati in profilati e tondino in ferro nero e verniciato con due mani di antiruggine. Le staffe dovranno essere poste ad una distanza tale, una dall'altra, che non si verifichino frecce superiori a 1/200 della distanza tra gli appoggi delle canalizzazioni sotto l'azione del peso proprio. Il collegamento tra staffaggi e canali dovrà essere realizzato esclusivamente con appoggio del canale sulla staffa o con sospensione del canale per

mezzo di tiranti fissati alle flange oppure a collari circoscritti al corrispondente tronco di canale. Gli appoggi e/o sostegni dovranno essere separati a mezzo di materiale antivibrante (gomma o simile).

5. E' vietato realizzare collegamenti che comportino il ricorso a forature sulle pareti dei canali.

6. I vari pezzi speciali quali curve, gomiti e derivazioni devono essere previsti con i deflettori interni atti a ridurre al minimo le perdite di carico ed i vortici d'aria, in particolare saranno usati deflettori curvi a profilo alare nei seguenti casi:

a. in tutti i gomiti ad angolo retto e tutte le curve con raggi di curvatura del lato interno inferiore a cinque volte il raggio di curvatura del lato esterno;

b. in tutte le curve (e stacchi raccordati) a valle delle quali vi sia, ad una distanza inferiore o pari ad 8 volte il lato "curvato" del canale, una bocchetta o un'altra diramazione.

7. Le distribuzioni di mandata e ripresa saranno provviste, ove necessario, di captatori di tipo adeguato nei seguenti casi:

a. Per tutte le bocchette "a canale", che in realtà dovranno essere collegate al canale da un tronchetto delle

stesse dimensioni della bocchetta, contenente la serranda ed il captatore;

b. per tutti gli stacchi verticali di alimentazione di diffusori: il diffusore sarà collegato al canale da un collare, dello stesso diametro del collo del diffusore, contenente la serranda ed il captatore;

c. per tutti gli stacchi ad angolo retto (non raccordati) da plenum o da canalizzazioni.

8. Non saranno ammesse bocchette, griglie o diffusori "montati" a filo di canale, cioè senza il tronco di raccordo di cui sopra, e ciò sia per mandata che per aspirazione (salvo diverse disposizioni impartite dalla D.L.).

9. I canali dovranno essere corredati di sportelli d'ispezione a tenuta per consentire l'accesso all'interno dei dispositivi di pulizia. Tali ispezioni andranno posizionate ogni 20 m, ed al massimo ogni 2 curve.

10. La distribuzione di mandata e ripresa sarà provvista, ove necessario, di deflettori, captatori, alette direttrici a profilo alare, ecc. Tutte le curve ad angolo retto saranno munite di deflettori.

11. I canali con lato di dimensione maggiore di 45 cm. saranno in genere bombati a meno che non siano rinforzati in altro modo o che vi siano diramazioni.

12. Tutti gli stacchi con bocchetta sul canale e le diramazioni ad angolo retto saranno provvisti di captatore. Il captatore sarà necessario anche nel caso di stacchi verticali per diffusori anemostatici.

13. Quando le bocchette sono installate in prossimità di una curva e la tubazione di raccordo alle bocchette ha una lunghezza inferiore a 8 volte la larghezza del canale di raccordo si dovranno prevedere nella curva stessa alette raddrizzatrici.

14. Se in fase di esecuzione o di collaudo si verificassero delle vibrazioni l'installatore dovrà provvedere all'eliminazione mediante l'aggiunta di rinforzi, senza nessun onere aggiuntivo.

3.4.2. CANALI FLESSIBILI

Serviranno per i collegamenti dalla canalizzazione agli apparecchi terminali.

I canali aeraulici flessibili potranno essere delle seguenti tipologie, a seconda di quanto riportato negli elaborati di progetto:

1. Condotto flessibile realizzato in spirale di acciaio zincato, aggraffata meccanicamente ad un nastro in tessuto plastico, tale da dare una superficie interna liscia. L'eventuale isolamento termico sarà eseguito successivamente all'esterno.

2. Condotto flessibile formato da un nastro ondulato di alluminio (o acciaio inox, secondo quanto richiesto), avvolto elicoidalmente ed aggraffato lungo le giunzioni elicoidali con un giunto di tipo e forma adeguati, tale da garantire tenuta all'aria e flessibilità. L'eventuale isolamento termico sarà eseguito successivamente all'esterno.

3. Condotto come al punto B), ma forellato (per fonoassorbenza) e rivestito all'origine con materassino (di isolamento termoacustico) in lana minerale, di spessore non inferiore a 25 mm, rivestito all'esterno con guaina di pvc o polietilene, o materiale simile autoestinguente.

Tutti i raccordi e le giunzioni dei condotti flessibili fra loro, o a condotti rigidi, saranno del tipo a manicotto, con fascetta stringitubo a vite, montata con interposizione di gomma o altro materiale di tenuta.

Qualora il diametro del flessibile sia diverso da quello dell’attacco dell’apparecchio da collegare (unità terminale o simile) verrà utilizzato un raccordo tronco-conico rigido in lamiera zincata, saldata a stagno lungo una generatrice, e collegato al condotto flessibile nel modo su esposto.

3.4.3. PRESCRIZIONI GENERALI

3.4.3.1. CLASSE DI TENUTA B

CLASSE DI TENUTA “B” - Perdita per fughe d’aria ammessa: 0,8 l/s mq (ad una pressione di prova di 1000 Pa).

Per canali a bassa velocità e bassa pressione non sarà richiesta una specifica prova per la verifica della tenuta; comunque, la realizzazione e la successiva installazione dei canali saranno sempre curate perché non si abbiano palesi perdite d’aria nelle normali condizioni d’esercizio

3.4.3.2. SOSPENSIONI, SUPPORTI, ANCORAGGI PER CANALI D'ARIA ZINCATI

Le sospensioni, le flange, i supporti ed ancoraggi, saranno in ferro a forte zincatura e se costituiti da più elementi questi saranno pure zincati.

Nei percorsi orizzontali, i supporti saranno costituiti da profilati posti sopra i canali e sospesi oppure da altri sistemi previsti dai progettisti. Tali supporti saranno generalmente fissati mediante chiodi a sparo nelle strutture, murati o in altri sistemi tali da non compromettere la staticità e la sicurezza delle strutture portanti. In ogni caso il sistema di ancoraggio dovrà essere espressamente approvato dalla Stazione Appaltante.

Il numero dei supporti dipenderà dal percorso e dalle caratteristiche dei canali; generalmente la distanza sarà quella usata per le tubazioni. Nei percorsi verticali i supporti saranno costituiti da collari in profilati di acciaio. I collari saranno fissati alle strutture ed alle murature come sopra indicato. La distanza tra gli stessi dipenderà dal peso e dalle caratteristiche dei canali. Qualora i canali passino attraverso pareti, divisori, ecc. tra i canali e le pareti sarà prevista l'interposizione di uno spessore di materiale elastico, onde evitare trasmissioni di vibrazioni o crepe. Tutto il materiale di supporto ed ancoraggio sarà in acciaio zincato.

3.5. MATERIALI ISOLANTI

Gli isolamenti termici saranno realizzati in accordo a quanto prescritto dalla legge 16.1.91 n.10 (ex legge 30.4.76 n.373), relativi regolamenti di esecuzione, e s.m.i.

L'isolamento su tutte le superfici sarà continuo, senza alcuna interruzione, gli staffaggi dovranno quindi essere eseguiti in modo da permettere tale operazione. Eventuali fori per l'attraversamento di muri, grigliati, solette, dovranno essere di dimensioni pari al diametro dei corpi isolati maggiorato di 40 mm.

Qualora la conduttività termica dei materiali impiegati sia diversa da quella necessaria per gli spessori di Xxxxx, sarà onere e cura della Ditta adeguare gli spessori a proprie spese, senza aumento di prezzo alcuno.

Gli spessori indicati negli altri elaborati di progetto si intenderanno sempre misurati in opera.

Le conduttività termiche dovranno essere documentate da certificati di Istituti autorizzati, e valutate a 40°C, secondo la vigente normativa.

Avvertenza:

si fa presente che la D.L. potrà rifiutare gli isolamenti che, già eseguiti, fossero realizzati senza seguire accuratamente quanto prescritto o comunque non fossero fatti a perfetta regola d'arte, e ciò con particolare riferimento agli incollaggi e sigillature degli isolanti.

Si richiede quindi alla Ditta di sottoporre campioni di esecuzione alla Direzione Lavori.

Per i prodotti termoisolanti a base di fibre minerali e artificiali si chiede di fornire una dichiarazione in cui si evinca se tali prodotti rientrano nella normativa seguente: Decreto del Ministero della Sanità 1/09/98; circolare 15 Marzo 2000 n°4; Decreto del Ministero della Salute del 14/06/2002 n°197: “Recepimento della direttiva 2001/59/CE recante XXVIII adeguamento al progresso tecnico della Direttiva 67/548/CEE, in materia di classificazione, imballaggio ed etichiettatura di sostanze pericolose”.

Tali prodotti non devono rientrare nella classificazione di cancerogeno e devono essere corredati di schede di sicurezza. Si dovranno inoltre adottare tutte le misure necessarie per ridurre eventuali rischi derivanti da esposizione.

3.5.1. ISOLAMENTO TUBAZIONI

A seconda di quanto previsto negli altri elaborati di progetto, si useranno i seguenti tipi di isolamento:

3.5.1.1. MATERASSINO DI LANA DI VETRO

Materassino di lana di vetro a fibra lunga, autoestinguente, leggermente apprettato con resine termoindurenti, ed incollato su foglio di carta alluminata, rinforzata con fibre di vetro a passo quadro di lato inferiore a 15 mm.

Conduttività termica non superiore a 0,039 W/mK.

Il materassino sarà posto in opera con nastro avvolto, della stessa casa costruttrice, lungo le giunzioni, e filo di ferro o rete zincata.

3.5.1.2. COPPELLE DI LANA DI VETRO

Coppelle di lana di vetro autoestinguente a fibra lunga, apprettata con resine termoindurenti, con conduttività termica non superiore a 0,038 W/mK, poste in opera avvolte con filo di ferro o rete zincata.

3.5.1.3. GUAINA DI ELASTOMERO A BASE DI NEOPRENE ESPANSO

Guaina (lastra per i diametri più elevati) di elastomero a base di neoprene espanso a cellule chiuse, con reazione al fuoco classe 1, a ridotta emissione di fumi, a ridotta opacità dei fumi emessi e privo di alogeni, e con conduttività termica non superiore a 0,045 W/mK.

Il materiale sarà posto in opera incollato al tubo alle testate (per una lunghezza di almeno 5 cm) incollato lungo le giunzioni e sigillato lungo queste ultime con nastro adesivo (spessore circa 3 mm) costituito da impasto di prodotti catramosi e sughero, il tutto previa accurata pulitura delle superfici.

Non sarà ammesso l'uso di nastro adesivo normale (in carta, tela o pvc) né di nastro adesivo in neoprene. Sia il collante che il nastro dovranno essere della stessa casa produttrice dell'isolante.

Se necessario, per raggiungere gli spessori richiesti, l'isolamento sarà in doppio strato, a giunti sfalsati.

3.5.1.4. COPPELLE DI POLIURETANO ESPANSO

Coppelle di poliuretano espanso autoestinguente, con conduttività termica non superiore a 0,028 kcal/mh°C, e densità non inferiore a 30-32 kg/mc.

Le coppelle saranno poste in opera incollate lungo le giunzioni con apposito mastice bituminoso o simile e sigillate lungo le giunzioni stesse, all'esterno, mediante spalmatura dello stesso mastice.

Tutto l'isolamento dovrà, dopo la posa in opera, essere completamente avvolto con carta catramata fissata con filo di ferro zincato o rete zincata, in modo da realizzare un'efficace barriera al vapore.

Il poliuretano dovrà essere a cellule chiuse e a bassa emissione di gas tossici.

3.5.1.5. BARRIERA AL VAPORE

La barriera al vapore per le tubazioni d'acqua refrigerata e fredda (se necessaria e/o richiesta) sarà realizzata esclusivamente con spalmatura esterna di due mani di prodotto bituminoso, alternate a stesura di due strati di telo di lana di vetro.

La barriera al vapore dovrà essere assolutamente continua e, sulle eventuali testate delle coppelle, dovrà coprire anche le testate stesse, fino al tubo.

3.5.2. ISOLAMENTO CANALI RETTANGOLARI

Saranno termicamente isolati (salvo prescrizioni diverse riportate in altre sezioni del presente capitolato o negli altri elaborati di progetto) i canali di presa dell'aria esterna e di mandata dell'aria (compresi i plenum), non saranno isolati i canali di ripresa. A seconda di quanto prescritto negli altri elaborati di progetto e/o in altre sezioni del presente capitolato, verranno usati i seguenti tipi di isolamento:

3.5.2.1. ISOLAMENTO ESTERNO CON LASTRA DI POLIETILENE ESPANSO

Lastra di polietilene espanso a cellule chiuse, con reazione al fuoco in classe 1, con conduttività termica non superiore a 0,045 W/mK. La lastra sarà completamente incollata alle lamiere e bloccata alle lamiere lungo tutte le ribordature di quest'ultime.

Tutte le giunzioni dell'isolamento saranno protette con adeguati coprigiunto in lamierino o sigillate, oltre che per incollaggio di testa, anche con apposito nastro autoadesivo.

Sia il collante che il nastro dovranno essere forniti dalla stessa casa produttrice dell'isolamento.

3.5.2.2. ISOLAMENTO ESTERNO CON LASTRA IN NEOPRENE ESPANSO

Lastra in neoprene espanso a cellule chiuse, con reazione al fuoco in classe 1, a ridotta emissione di fumi, a ridotta opacità dei fumi emessi e privo di alogeni, ed avente conduttività termica non superiore a 0,045 W/mK. La lastra sarà completamente incollata alle lamiere e bloccata alle lamiere lungo tutte le ribordature di quest'ultime.

Tutte le giunzioni dell'isolamento saranno protette con adeguati coprigiunto in lamierino o sigillate, oltre che per incollaggio di testa, anche con apposito nastro autoadesivo.

Sia il collante che il nastro dovranno essere forniti dalla stessa casa produttrice dell'isolamento.

3.5.3. ISOLAMENTO CANALI FLESSIBILI

Per i canali flessibili non isolati all'origine sarà realizzato un isolamento mediante materassino di lana di vetro ininfiammabile, apprettato con resine fenoliche e finito sulla faccia esterna con film di alluminio rinforzato, incollato al condotto e sigillato alle giunzioni con apposito nastro autoadesivo, della stessa casa costruttrice dell'isolamento, posto in opera seguendo scrupolosamente le istruzioni per l'uso. Spessore a seconda di quanto richiesto.

Se indicato, richiesto o necessario, l’isolamento sarà rifinito sulla faccia esterna con un film protettivo di vinile grigio.

3.5.4. ISOLAMENTO DI VALVOLE, DILATATORI, FILTRI

Ove necessario e/o richiesto (ad esempio per tubazioni di acqua fredda, refrigerata, oppure per tubazioni poste all'esterno o in altri casi) dovranno essere isolati valvole, compensatori di dilatazione, filtri ad Y e simili.

Il materiale usato sarà lo stesso di quello delle tubazioni rispettive (ove possibile).

Nel caso di tubazioni isolate con neoprene o polietilene espanso, potrà venire usato nastro apposito, dello spessore di alcuni millimetri, costituito da un impasto di prodotti bituminosi e granuli di sughero, disposto in più strati, fino a raggiungere uno spessore pari a quello dell'isolamento della tubazione.

La finitura esterna dell'isolamento sarà dello stesso tipo di quella delle relative tubazioni, realizzata in modo da poter essere facilmente smontata senza distruggerla (gusci chiusi con clips).

Se richiesto, l'isolamento dei componenti per acqua refrigerata sarà realizzato con gusci di alluminio, entro i quali verrà schiumato in loco del poliuretano espanso.

Rimarranno fuori del guscio i dadi dell'eventuale premistoppa (o i tappi dei filtri ad Y).

In ogni caso l'isolamento (e la relativa finitura) di valvolame, filtri, etc., dovrà essere realizzato, ove sussistano pericoli di condensa (acqua fredda e/o refrigerata) e nel caso di apparecchiature soggette a pioggia o a gocciolamenti, in modo da essere assolutamente stagno, impermeabile all'acqua ed al vapore, ricorrendo esclusivamente all'uso di sigillanti siliconici o poliuretanici di tutti i punti ove ciò sia necessario.

3.6. VALVOLAME E APPARECCHIATURE PER CENTRALE

Qualora flangiata, ciascuna valvola si intende completa di controflange, bulloni e guarnizioni.

Qualora delle valvole filettate servano ad intercettare una apparecchiatura per consentirne lo smontaggio, il collegamento fra apparecchiatura e valvola dovrà avvenire mediante giunti a tre pezzi, in ogni caso (sia per valvolame flangiato che filettato) qualora i diametri delle estremità delle valvole e quelli delle tubazioni in cui esse vanno inserite o quelli delle apparecchiature da intercettare siano diversi, verranno usati dei tronchetti conici di raccordo in tubo di acciaio (o di materiale adeguato), con conicità non superiore a 15°.

Il valvolame da installare deve avere le seguenti caratteristiche:

3.6.1. VALVOLE A SFERA

Valvole a sfera in ottone sbiancato, con tenuta in PTFE e sfera in acciaio, complete di leva di manovra-attacchi filettati o flangiati (secondo necessità). PN 10.

3.6.1. VALVOLE A SFERA A TRE VIE

Valvole a sfera in ottone sbiancato a tre vie con tenuta in PTFE e sfera in acciaio, complete di leva di manovra. Attacchi filettati PN 10. In alternativa: rubinetti a maschio a tre vie.

3.6.2. VALVOLE A FARFALLA

Valvole a farfalla, dotate di monoflangia forata o di fori di centraggio per il corretto posizionamento tra le flange delle tubazioni, del tipo esente da manutenzione, aventi corpo valvola in ghisa con rivestimento interno in gomma con anelli di tenuta preformati di spessore minimo 2 mm, albero in acciaio inox con tenuta in gomma, disco in ghisa autocentrante.

Il tipo di rivestimento interno in gomma del corpo valvola sarà in EPDM e così pure l'eventuale rivestimento del disco, resistenti almeno a 100°C.

Qualora richiesto sia il corpo valvola che il disco potranno essere in acciaio al carbonio, in acciaio inox o in bronzo, mentre anche per i rivestimenti di gomma potranno essere richieste caratteristiche diverse da quanto sopra descritto.

Il tipo di rivestimento dovrà comunque essere adatto sia alla temperatura che al tipo di fluido convogliato. Le valvole saranno PN 10 (PN 6 o PN 16 se richiesto).

Ciascuna valvola dovrà essere dotata di leva di comando per apertura e chiusura direttamente collegata all'albero e dotata di settore dentato a più posizioni per regolare e bloccare l'apertura della valvola.

Qualora necessario potrà essere richiesta l'installazione di servocomandi.

3.6.3. SARACINESCHE IN GHISA

Saracinesche in ghisa, a corpo piatto, con vite interna, coperchio flangiato, asta in acciaio inox, cuneo di chiusura con anello di tenuta in gomma. Premistoppa con guarnizione ad anello o ring o simile. Attacchi flangiati. PN 10.

3.6.4. SARACINESCHE IN BRONZO PESANTE, FUSO E SABBIATO

Saracinesche in bronzo pesante, fuso e sabbiato, PN 10, con volantino in acciaio stampato o in ghisa, premistoppa in acciaio grafitato o simile.

Le manovra di apertura-chiusura avverranno "con asta fissa". Attacchi filettati o flangiati (secondo necessità). Se richiesto: rubinetto di scarico.

3.6.5. VALVOLE DI RITEGNO

A seconda di quanto necessario verranno usati i seguenti tipi di valvole di ritegno:

1. Valvole di ritegno in bronzo, tipo a clapet (eventualmente con molla se necessario in funzione della posizione di montaggio). La tenuta sarà realizzata mediante guarnizione in gomma. Attacchi filettati PN 10.

2. Valvole di ritegno a disco con molla di tipo extra piatto, a bassa perdita di carico: corpo in ottone, disco in materiale plastico ad alta resistenza. Attacchi filettati diametro max 1 1/4" - PN 6.

3. Valvole di ritegno a disco, con molla, di tipo extra piatto, con corpo in ottone speciale e disco in acciaio inox fino a DN 100; ghisa/ghisa per diametri superiori.

4. Attacchi da inserire tra flange. PN 16.

5. Valvole di ritegno in ghisa, flangiate, con otturatore profilato a venturi, con guarnizione di tenuta in materiale plastico e molla in acciaio inox. La valvola dovrà essere di funzionamento praticamente silenzioso. PN 10.

6. Valvole di ritegno in ottone stampato OT 58 orizzontale e verticale, tenuta in nylon e fibra di vetro, griglia e molla in acciaio inox 18/8.

3.6.6. VALVOLE DI TARATURA

Ove necessario e/o ove richiesto si monteranno valvole di taratura per l'equilibratura dei circuiti idraulici. Esse dovranno avere le seguenti caratteristiche:

1. Portare un indice di riferimento o un quadrante graduato, dal quale sia facilmente rilevabile la posizione di taratura.

2. Poter essere facilmente bloccate nella posizione prescelta, senza possibilità di facile spostamento o manomissione.

3. Essere accompagnate da diagrammi o tabelle (editi dalla casa costruttrice) che per ogni posizione di taratura, forniscono la caratteristica portata-perdita di carico della valvola.

4. Presentare in posizione di massima apertura una perdita di carico molto bassa e comunque non superiore al 5% della prevalenza della pompa del circuito in cui é inserita la valvola stessa.

Se richiesto, le valvole, dovranno essere provviste di attacchi per manometro differenziale di controllo, completi di rubinetto di fermo. Negli altri casi gli attacchi per manometro di controllo (completi di rubinetti di fermo) saranno montati sulle tubazioni.

Il manometro di controllo (od i manometri, qualora sia necessario disporre di scale diverse) con i flessibili di collegamento dovrà essere fornito dalla Ditta e rimarrà, se richiesto espressamente, in proprietà della Committente.

3.6.7. TERMOMETRO A QUADRANTE (A MERCURIO)

Sarà del tipo a quadrante (diametro minimo 12 cm), del tipo a bulbo di mercurio, nelle posizioni indicate nei disegni di progetto e cioè, in linea di massima:

1. all'ingresso e all'uscita dell'aria da ciascuna C.T.A. (o sua sezione, se così indicato nei disegni), nonché a valle di ciascuna batteria di postriscaldamento di zona;

2. all'ingresso ed all'uscita dell'acqua (o del vapore) in ciascuna batteria dei condizionatori, in batterie di postriscaldamento di zona, in ciascuno scambiatore di calore;

3. a valle di ogni valvola miscelatrice, nelle posizioni indicate nei disegni di progetto;

4. ai collettori di partenza (se necessario) e ritorno dei vari fluidi, nelle posizioni indicate nelle tavole di progetto.

5. a tutte le apparecchiature (generatori di vapore, gruppi frigoriferi, bollitori, etc.) ove ciò sia indicato nei disegni di progetto o prescritto in qualche altra sezione del presente capitolato o in altri elaborati facenti parte del progetto.

Il termometro avrà la cassa in alluminio fuso/ottone cromato resistente alla corrosione e sarà completo di ghiera porta-vetro nello stesso materiale (a tenuta stagna) e vetro. Il quadrante sarà in alluminio, con numeri litografati o riportati in maniera inalterabile.

Quello per montaggio su tubazioni o canali sarà del tipo a bulbo rigido, completo di pozzetto rigido da immergere nel tubo o canale ed attacco del bulbo al pozzetto mediante flangia o mediante manicotto filettato. Quelli per montaggio sulle centrali di trattamento dell'aria saranno del tipo a bulbo e capillare corazzato (e compensato per lunghezza superiori ai 7 m): saranno raggruppati e montati su una piastra in alluminio di spessore non inferiore a 3 mm, sostenuta da una piantana, fissata vicino al condizionatore.

Sotto ogni termometro sarà indicato con una targa in plastica la temperatura che esso rappresenta. Il prezzo della piastra e della piantana di sostegno si intende compreso nel costo del condizionatore.

I pozzetti ed i bulbi dovranno essere eseguiti e montati in modo tale da garantire prontezza e precisione nella lettura.

3.6.8. MANOMETRI

Sarà del tipo a quadrante, con vite di ritaratura, a bagno di glicerina, diametro quadrante >100 mm, completo di ricciolo e rubinetto a tre vie, entrambi in rame.

Saranno montati manometri a monte e a valle di ogni apparecchiature che determina una variazione di pressione.

In particolare, tutte le elettropompe (nel caso di pompe singole) o i gruppi di elettropompe saranno provviste di attacchi per manometro (con rubinetti di fermo).

Se richiesto, il manometro (con scala adeguata) dovrà essere installato stabilmente in questo caso il manometro per il controllo della prevalenza utile sarà del tipo xxxxxxx, con cassa in alluminio fuso o ottone cromato, resistente alla corrosione, ghiera dello stesso materiale, a perfetta tenuta, quadrante in alluminio bianco, con numeri litografati o comunque riportati in maniera indelebile; dovrà essere fissato in modo stabile, su una piastra di alluminio, di adeguato spessore.

Ciascuna stazione di filtrazione e ciascuna centrale di trattamento dell'aria sarà provvista di manometro differenziale (tipo magnehelic o analogo); per quanto riguarda i condizionatori, il manometro sarà montato a fianco dei termometri, sulla piastra portatermometri. Il costo del manometro differenziale si intende compreso nel costo della stazione di filtrazione e/o C.T.A.

I manometri, a seconda del loro utilizzo, potranno avere le seguenti caratteristiche:

1. Manometri a quadrante diametro minimo 100 mm atti per acqua calda e refrigerata (5÷90°C), tipo a membrana con scala compresa tra meno 100% e più 100% della pressione di esercizio.

2. Manometri a quadrante diametro minimo 100 mm per acqua surriscaldata, tipo a membrana con pressione max di esercizio 15 bar.

3. Manometri differenziali per aria tipo magnehelic o analogo completi di collegamenti aria.

3.6.9. VASO DI ESPANSIONE A MEMBRANA

Sarà costruito in lamiera di acciaio di adeguato spessore, verniciata a fuoco, con membrana ad alta resistenza e attacco di precarica.

Il vaso sarà costruito e collaudato secondo le vigenti norme, provvisto di targa (con tutti i dati), certificati, etc.

La pressione nominale del vaso e quella di precarica dovranno essere adeguate alle caratteristiche dell'impianto.

Il vaso (o gruppo di vasi), a seconda di quanto riportato negli elaborati di progetto, sarà corredato dei seguenti accessori:

1. separatore d'aria, di diametro adeguato alla tubazione in cui sarà inserito, con valvola di sfogo automatico;

2. gruppo di carico automatico con valvola di ritegno, manometro e rubinetti d'intercettazione a sfera;

3. tubazioni di collegamento;

4. sostegni e supporti.

3.6.10. COLLETTORI

Il collettore sarà eseguito con tubazione di ferro nero trafilato Mannesman tipo bollitore (UNI 4992), con fondi bombati e bocchelli di diversa altezza a seconda delle valvole installate in modo che i centri dei volantini risultino allineati.

Tutti i tronchetti saranno provvisti di flangia. Ogni collettore sarà completo di:

1. mensole di sostegno;

2. attacco con rubinetto a maschio con scarico visibile convogliato in fogna;

3. targhette indicatrici; le astine dei porta targa devono essere saldate ai bocchelli del collettore prima dell'isolamento;

4. termometro a quadrante per ogni stacco del tipo a dilatazione di mercurio, con bulbo fisso;

5. isolamento termico come descritto nell'apposito capitolo, completo di finitura del tipo richiesto.

I collettori zincati saranno eseguiti analogamente a quanto sopra descritto e dovranno essere zincati "a caldo" dopo la lavorazione.

3.7. ELETTROPOMPE

1. Ogni pompa deve essere garantita per la portata di acqua richiesta e con la prevalenza specificata a funzionamento continuo, senza che si verifichi surriscaldamento del motore, dei cuscinetti, ecc. e senza rumore udibile nell'edificio all'esterno del locale dove sono installate le pompe.

2. Ogni pompa deve essere azionata da un motore asincrono. La potenza assorbita dalle pompe alla velocità di progetto non deve in nessun caso superare la potenza nominale dei motori.

3. Prima dell'ordinazione delle elettropompe devono essere sottoposte al Committente per l'approvazione le curve di funzionamento e di rendimento.

4. Il rendimento deve essere il massimo consentito, tenuto conto della portata e della prevalenza, comunque non inferiore al 75%.

3.7.1. CIRCOLATORE A ROTORE SOMMERSO

Sarà del tipo a rotore sommerso in esecuzione senza premistoppa, con motore monofase a 220 V o 380 V trifase, secondo la grandezza. Singolo o gemellare a seconda di quanto indicato negli elaborati di progetto.

Sarà corredato di:

1. condensatore permanentemente inserito (in caso di motore monofase);

2. morsettiera;

3. spia di funzionamento;

4. girante e corpo pompa in materiale fortemente resistente all'usura ed alla corrosione, ad esempio acciaio inox (in caso di utilizzo con acqua potabile), oppure bronzo o ghisa opportunamente trattati superficialmente (vetrificazione o trattamento a base di resine epossidiche o similari);

5. albero in acciaio inossidabile;

6. dispositivo di disaerazione;

7. dispositivo elettronico in grado di variare automaticamente il numero di giro per mantenere costante la pressione, o in alternativa la portata;

8. dispositivo di eliminazione della spinta assiale;

9. qualora i diametri delle valvole di esclusione (o ritegno) siano diversi da quelli delle bocche del circolatore, saranno forniti dei tronchetti conici (conicità non superiore a 15%) di raccordo, con estremità filettate o flangiate (secondo il tipo di attacchi del circolatore e delle valvole);

10. guarnizioni e raccorderia di collegamento.

3.7.2. ELETTROPOMPA GEMELLARE

Elettropompa gemellare con bocche di aspirazione e mandata in linea, idonea per l'installazione sia su tubazione che su base d'appoggio. Motore normalizzato, ventilato esternamente, accoppiato alla pompa tramite giunto rigido con tenuta meccanica. Corpo pompa, con anelli di usura sostituibili, in aspirazione e mandata, in ghisa. Girante, con fori di equilibratura, in acciaio inossidabile o in ghisa.

Corpo intermedio con sede della tenuta comunicante con la mandata tramite un canale atto allo spurgo di eventuali sacche d'aria ed a evitare il ristagno di impurità nella sede della tenuta meccanica. Bussola di protezione dell'albero in acciaio al CrNiMo, sostituibile. Tenuta meccanica al carburo di tungsteno. Motori normalizzati a 4 poli con termistori integrati Caratteristiche elettiche:

Classe di protezione : IP 55 Classe d'isolamento : F

Protezione termica : 3 termistori integrati nell'avvolgimento Velocità di rotazione : 1450 1/min. (max. nominale) Avviamento : diretto / diretto o stella/triangolo

Tensione : 230 V / 400 V o 400 V / 690 V Frequenza : 50 Hz

Fluido : acqua

Temperatura : da - 30°C a + 140°C Temperatura ambiente : 40 °C max Pressione di esercizio : 16 bar max. Compresi:

1. corpo pompa;

2. motore elettrico asincrono;

3. attacchi flangiati;

4. guarnizioni di tenuta;

5. mensolame di sostegno verniciato in profilati normali;

6. controflange;

7. materiale vario di installazione;

3.8. TERMINALI D’IMPIANTO

3.8.1. VENTILCONVETTORI

3.8.1.1. VENTILCONVETTORI A MOBILETTO

Sono previsti ventilconvettori a mobiletto verticale per installazione a pavimento con mobile esterno completi di:

1. Filtri piani sintetici

2. Batterie a 2 o 4 ranghi

3. Bacinelle di raccolta condensa in acciaio inox con scarichi

4. Ventilatori centrifughi

5. Zoccoli di sostegno

6. Xxxxxxxxx riceventi per cambio di velocità centralizzato

7. Coppia di valvole di tipo “mignon” di intercettazione e regolazione

Le prestazioni dei ventilconvettori dovranno essere conformi a quanto riportato nel progetto. I ventilconvettori dovranno essere certificati EUROVENT

3.8.1.2. VENTILCONVETTORI CANALIZZATI

Ventilconvettori a parete senza mobile di copertura. Adatti all'installazione verticale, a vista o ad incasso, come indicato negli elaborati di progetto. Completi di

Struttura interna portante

In lamiera zincata composta da due spalle laterali e da una parete posteriore isolate con materassino a cellule chiuse.

Filtro

Rigenerabile in polipropilene a nido d’ape. Il telaio, in lamiera zincata, è inserito in guide fissate sulla struttura interna che permettono una facile estrazione. Una copertura frontale del filtro, in materiale plastico dello stesso colore della griglia di mandata, evidenzia la presenza dello stesso.

Gruppo ventilante

Costituito da ventilatori centrifughi a doppia aspirazione, particolarmente silenziosi, con giranti in alluminio o materiale plastico bilanciate staticamente e dinamicamente, direttamente calettate sull’albero motore.

Motore elettrico

Di tipo monofase, a sei velocità di cui tre collegate, con condensatore permanentemente inserito, montato su supporti elastici antivibranti, con grado di protezione IP 20 e classe B.

Batteria di scambio termico

È costruita con tubi di rame ed alette in alluminio fissate ai tubi con procedimento di mandrinatura meccanica. La batteria principale e l’eventuale batteria addizionale sono dotate di due attacchi Ø 1/2” gas femmina. I collettori sono corredati di sfoghi d’aria e di scarichi d’acqua Ø 1/8” gas.

Le batterie sono di tipo reversibile: il lato degli attacchi può essere invertito in fase di montaggio in cantiere.

Bacinella raccolta condensa

In materiale plastico, realizzata a forma di L e fissata alla struttura interna. Il tubo di scarico condensa è Ø 15 esterno.

Le prestazioni dei ventilconvettori dovranno essere conformi a quanto riportato nel progetto. I ventilconvettori dovranno essere certificati EUROVENT

3.9. COMPONENTI PER IMPIANTI AERAULICI

3.9.1. GENERALE

Ogni accessorio deve garantire i dati tecnici di scelta (quali ad esempio velocità di efflusso o di attraversamento, perdite di carico aerauliche, fonoassorbenza o rumorosità, REI, ecc.), certificati dal costruttore.

Prima dell'ordinazione devono essere sottoposti alla Stazione Appaltante per l'approvazione i dati tecnici caratteristici di ogni singolo componente oggetto della presente specifica.

3.9.2. RIPRESE E GRIGLIE

3.9.2.1. GRIGLIA DI RIPRESA

Le bocchette di ripresa per installazione a canale essere eseguite con le seguenti caratteristiche:

1. cornice in acciaio verniciato;

2. alette fisse.

3. serranda di regolazione a comando manuale tramite cacciavite dall'esterno della bocchetta, con telaio in acciaio zincato ed alette in alluminio estruso;

4. regolazione tramite movimento contrapposto delle alette.

3.10. SISTEMI DI REGOLAZIONE

3.10.1. LOGICA DELLA REGOLAZIONE E SISTEMI

Tutti gli impianti saranno dotati di sistemi elettronici di regolazione automatica.

I sistemi di regolazione elettronica compatibili con sistema DDC, risulteranno composti da :

1. Controllori di campo

2. Unità locali di regolazione (unità periferiche)

3. Interfacce di collegamento

4. Elementi in campo (sonde o attuatori)

Più in dettaglio il sistema sarà basato su una architettura ad intelligenza altamente distribuita, con proprietà D.D.C. completamente integrata e liberamente programmabile.

Componenti fondamentali del sistema sono:

1. Moduli di regolazione: unità autonome di comando e controllo, posizionate in prossimità delle utenze da controllare ed in grado di svolgere autonomamente le funzioni richieste dalle utenze.

2. Bus di comunicazione: che mette in comunicazione i singoli moduli di regolazione con gli altri e con il Controllore di Campo.

3.10.2. MESSA A PUNTO DELLA REGOLAZIONE

Premesso che potrebbe rendersi necessario il monitoraggio riportato a distanza delle condizioni del microclima rilevato in tempo reale è quindi, sin d’ora necessario prevedere la possibilità attuativa lasciando le “porte aperte” alle successive integrazioni impiantistiche che ciò comporta.

È a carico della Ditta Installatrice la messa a punto di tutte le apparecchiature di regolazione automatica, in modo da consegnarle perfettamente funzionanti e rispondenti alle funzioni cui sono destinate.

La messa a punto dovrà essere eseguita da personale specializzato, possibilmente inviato dalla casa costruttrice della strumentazione, rimanendo però la Ditta installatrice unica responsabile di fronte alla Committente.

In particolare, a fine lavori, la Xxxxx dovrà consegnare una raccolta con la descrizione dettagliata di tutte le apparecchiature di regolazione, gli schemi funzionali, le istruzioni per la messa a punto e la ritaratura.

La Ditta installatrice dovrà inoltre provvedere all’istruzione del personale della Committente preposto all’uso del sistema al fine di consentirne l’autonomia nella gestione del sistema stesso.

Si precisa che le indicazioni e gli schemi funzionali ivi riportati possono anche non comprendere tutti i componenti necessari alla realizzazione della regolazione automatica, giustappunto perché si tratta di schemi funzionali e non costruttivi.

È però ben chiaro che, nel rispetto della logica e funzionalità richiesta, sono compresi nel prezzo di appalto tutti i componenti, anche se non esplicitamente indicati negli schemi e tavole di progetto, necessari per fornire completa e perfettamente funzionante la regolazione automatica.

4. SPECIFICHE TECNICHE IMPIANTI ELETTRICI

4.1. STRUTTURE E CARPENTERIE QUADRI ELETTRICI DI B.T.

4.1.1. QUADRO PRINCIPALE DI DISTRIBUZIONE

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 23-49
CEI 23-51
CEI EN 60439-1 – CEI 17-13/1	Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione;
XXX XX 00000 – CEI 17-13/3	Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione;
CEI EN 60529/A1 – CEI 70-1; V1	Grado di protezione degli involucri;
CEI 64-8

Premesso che per scomparti e/o quadri elettrici di BT si identifica un insieme coordinato di elementi strutturali di supporto e protezione/carpenteria, connessioni elettriche, apparecchi di comando e protezione, misura, segnalazione, regolazione, ecc...collegati elettricamente tra di loro per svolgere determinate funzioni necessarie all’esercizio dell’impianto elettrico ad esso collegate di seguito, indichiamo le norme di riferimento a cui attenersi per la fornitura.

Le apparecchiature assemblate di protezione e manovra per Bassa Tensione, di cui trattasi, saranno realizzate per tensioni nominali non superiori a 1.000Vca e 1.500Vcc.

I quadri dovranno essere conformi alle principali norme nazionali in vigore e corrispondere alla classificazione “AS” - “ANS” come definita dalle norme sopraindicate.

CERTIFICAZIONI

Rilasciate da Ente qualificato relative alle prove di tipo come definite al paragrafo 8.2 delle norme CEI 17-13/1. FORME DI SEGREGAZIONE

Nei quadri di rilevante potenza e in genere dove sono presenti sistemi di sbarre, in funzione delle particolari esigenze gestionali dell’impianto, la protezione contro i contatti con parti attive può essere realizzata con particolari forme di segregazione dei diversi componenti interni, come di seguito descritto:

- forma 1:nessuna segregazione interna;

- forma 2a: segregazione delle sbarre dalle unità funzionali, con terminali per i conduttori esterni non separati dalle sbarre;

- forma 2b: segregazione delle sbarre dalle unità funzionali, con terminali per i conduttori esterni separati dalle sbarre;

- forma 3a: separazione delle sbarre dalle unità funzionali, separazione delle unità funzionali tra loro più separazione dei terminali tra loro, con gli stessi non separati dalle sbarre;

- forma 3b: separazione delle sbarre dalle unità funzionali, separazione delle unità funzionali tra loro più separazione dei terminali tra loro, con gli stessi separati dalle sbarre;

- forma 4a: separazione delle sbarre dalle unità funzionali, separazione delle unità funzionali tra loro più separazione dei terminali tra loro, con gli stessi nella medesima cella come unità funzionale associata;

- forma 4b: separazione delle sbarre dalle unità funzionali, separazione delle unità funzionali tra loro più separazione dei terminali tra loro, con gli stessi non nella medesima cella come unità funzionale associata;

GENERALITÀ

Scomparto per quadro di bassa tensione in esecuzione segregata per interno, costituito da una struttura in acciaio elettrozincata, autoportante, modulare, dello spessore di 25/10 o 20/10 di mm.

I pannelli di chiusura, le lamiere di separazione e le porte dovranno essere in lamiera elettrozincata pressopiegata dello spessore 15/10 o 10/10 di mm secondo le indicazioni di progetto.

Tutta la struttura metallica degli scomparti verrà opportunamente trattata e verniciata, per garantire una efficace resistenza alla corrosione, secondo il seguente ciclo:

- lavaggio;

- sgrassatura;

- decappaggio;

- bonderizzazione/zincatura elettrolitica;

- passivazione;

- essiccazione;

- verniciatura a polvere termoindurente a base di resine epossidiche e poliesteri polimerizzate a forno. Lo spessore minimo della finitura dovrà essere di 50 micron.

Colore e finiture secondo standard RAL 7030 e comunque secondo le specifiche progettuali; tutti i componenti in materiale isolante dovranno essere di tipo autoestinguente in conformità alle norme CEI 50-11 - IEC 695-2/1.

CARPENTERIA

Ogni scomparto verrà realizzato secondo le combinazioni tipiche sottoindicate e più specificatamente in funzione delle indicazioni di progetto:

- cella per interruttore di tipo aperto;

- cella per interruttori scatolati;

- cella per apparecchiature di misura e controllo;

- cella per apparecchiature ausiliarie;

- colonna per ascesa cavi.

Gli scomparti dovranno essere assemblati secondo procedure e modalità rispondenti alle esigenze del sistema di qualità previste dalla normativa UNI EN 29002 (ISO 9002).

In particolare la struttura del quadro dovrà essere realizzata in modo che le unità funzionali siano separate tra di loro e dal sistema di sbarre ed inoltre garantire il grado di protezione, a porta aperta, non inferiore a IP 20.

Al fine di facilitare le operazioni di manutenzione e/o di eventuali modifiche, la struttura del quadro dovrà essere predisposta per ricevere la serie dei pannelli di segregazione normalizzati ed atti ad ottenere, a seconda delle necessita, la forma 3 o 4 senza bisogno di praticare forature e/o adattamenti che alterino la struttura originale dello scomparto.

Gli scomparti dovranno essere idonei per installazione da interno in locali chiusi; dovranno essere realizzati con accessibilità anteriore, anteriore/posteriore e grado di protezione non inferiore ad IP31.

Il grado di protezione richiesto è da intendersi, a portella chiusa, contro la penetrazione di corpi solidi di dimensioni non superiori a 2,5mm e protetto contro la caduta verticale di gocce d’acqua. I materiali impiegati per la costruzione della carpenteria dovranno avere caratteristiche idonee al luogo di installazione, preferendo l’uso di quelli normalizzati di serie. La bulloneria dovrà essere del tipo ad alta resistenza e protetta contro la corrosione (zincopassivata).

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

Tensione nominale: ≤1.000 V;

Tensione di esercizio: 400 V;

Frequenza: 50 Hz;

Sistema elettrico: 3F+N+T;

Tenuta al x.xx x.xx: commisurato alle sollecitazioni termiche e dinamiche dell’installazione e ricavabile dalle

indicazioni progettuali.

SISTEMA SBARRE E COLLEGAMENTI PRINCIPALI

Le sbarre saranno ovunque in rame a spigoli arrotondati, contrassegnate in conformità alla normalizzazione CEI-UNEL; le sbarre con portate maggiori di 250A saranno argentate o stagnate almeno nelle zone di connessione al fine di prevenire fenomeni di ossidazione. I supporti di sostegno ed ancoraggio delle sbarre saranno in resina poliestere rinforzata; avranno dimensioni e interdistanze tali da sopportare la massima corrente di corto circuito prevista in conformità a quanto prescritto dalla norma CEI 17-52 se trattasi di apparecchiature ANS.

Nella parte alta dello scomparto sarà allocato il sistema principale, mentre le barre del sistema secondario per il collegamento delle apparecchiature di sezionamento e protezione, saranno di norma alloggiate sul fianco dello scomparto.

Il numero e la sezione delle sbarre dovranno essere dimensionate in funzione della corrente nominale del quadro mentre il numero e la disposizione dei supporti isolanti saranno dimensionati in funzione della corrente di corto circuito prevista nel punto di installazione.

La tenuta termica e dinamica dei sistemi di sbarra sopraccitati dovrà essere documentata mediante certificazione in seguito a prove di tipo. La zona di uscita dei cavi di potenza sarà situata sul retro dello scomparto e sarà accessibile, a seconda della forma, tramite la porta e/o la portella di ispezione; questa zona dovrà essere predisposta per ricevere l’arrivo di cavi e/o condotti sbarre sia dall’alto che dal basso.

CIRCUITI AUSILIARI

Il cablaggio dei quadri dovrà essere effettuato con cavi non propaganti l'incendio e a ridotta emissione di fumi e gas tossici e corrosivi, rispondenti alle norme CEI 20-22 e 20-38 tipo N07G9-K o FM9 o equivalenti. La densità di corrente nei conduttori non dovrà eccedere il valore risultante dalle prescrizioni delle norme CEI 20-21 moltiplicato per un coefficiente di sicurezza pari a 0,8; tale valore, che sarà riferito alla corrente nominale In dell’organo di protezione e non alla corrente di impiego Ib della conduttura in partenza, non dovrà essere comunque superiore a 4 A/mm2.

Tutti i collegamenti dovranno essere effettuati mediante capicorda a compressione di tipo preisolato, adeguati al cavo e all’apparecchiatura da cablare, con esclusione di qualsiasi adattamento di sezione e/o di dimensione del cavo o del capocorda stesso.

I cavi dei circuiti di potenza allacciati direttamente ai morsetti degli interruttori dovranno essere opportunamente ancorati su guide e/o supporti ogni 25-30cm; i cavi dei circuiti ausiliari dovranno essere posati su cavidotti separati distinti per i vari sistemi.

Tutti i circuiti ausiliari dovranno essere realizzati con conduttori flessibili di tipo N07V-K e conformi con sezione minima:

- circuiti di comando e segnalazione: 1,5mm2;

- circuiti di misura voltmetrica: 1,5mm2;

- circuiti di misura amperometrici (con TA): 2,5mm2.

Dovranno essere previste delle canalette di collegamento in materiale termoplastico autoestinguente tra i vari scomparti per la posa dei cablaggi afferenti i circuiti ausiliari.

MORSETTIERE

Le morsettiere saranno in melamina, di tipo componibile e sezionabile, con serraggio dei conduttori di tipo indiretto, installate su guida DIN e opportunamente identificate per gruppi di circuiti appartenenti alle diverse sezioni costituenti il quadro secondo le modalità previste nel presente paragrafo; l’eventuale suddivisione tra gruppi di morsettiere adiacenti, appartenenti a diverse sezioni, dovrà avvenire mediante separatori. Le morsettiere dovranno essere accessibili con quadro in servizio. Ad ogni dispositivo di serraggio di ciascun morsetto non dovrà essere cablato più di un conduttore; l’eventuale equipotenzializzazione dovrà avvenire tra i morsetti mediante opportune barrette “di parallelo”. Le morsettiere di attestazione delle linee in arrivo dovranno essere complete di targhette con opportuna simbologia antinfortunistica o scritte indicanti parti in tensione. Non saranno ammesse morsettiere di tipo sovrapposto.

BARRA DI TERRA

Il quadro dovrà essere percorso longitudinalmente da una sbarra in rame elettrolitico solidamente imbullonata alla struttura metallica del quadro, in posizione facilmente accessibile, per effettuare i collegamenti dei conduttori dell’impianto di messa terra e delle utenze derivate; la sezione minima dovrà essere di 150 mmq salvo diverse prescrizioni progettuali.

SCHEMI E DOTAZIONI STANDARD

Il quadro sarà completo di:

- targhe monitrici;

- golfari di sollevamento;

- serie di leve (ove previsto dalle indicazioni di progetto) per la manovra e l’estrazione degli interruttori;

- due chiavi di blocco manovra per ogni tipo previsto;

- targhe con i dati del Costruttore e numero di serie della fornitura secondo quanto previsto dalla attuale normativa CEI 17-13 - (EN 60439-1).

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà essere in accordo alle istruzioni del Costruttore e alle indicazioni di progetto, in posizione tale da garantire la completa accessibilità delle apparecchiature per lo svolgimento delle normali operazioni di manovra, controllo, manutenzione e sostituzione di apparecchiature danneggiate in seguito ad usura o guasti.

La posizione di installazione dovrà inoltre essere tale da garantire:

- la possibilità di segregare il quadro elettrico in apposito locale, o comunque in locali adibiti alla installazione di apparecchiature elettriche di potenza e distribuzione di energia come il locale cabina MT/BT, e il locale raddrizzatori;

- in modo che si possa garantire la circolazione dell’aria onde evitare surriscaldamenti e/o condensa;

- in posizione tale da evitare, nel servizio ordinario, mutue influenze con altre apparecchiature presenti nelle vicinanze ed in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali dell’installazione (campi di energia, etc...);

La struttura degli scomparti, una volta assemblata e messa in sito dovrà essere opportunamente fissata al pavimento e/o al basamento di supporto.

Nel caso di installazione in ambienti dotati di pavimento flottante gli scomparti saranno sempre supportati da una struttura metallica indipendente le cui caratteristiche saranno concordate con la Committente o indicate nei documenti di progetto.

Norme di collaudo

IN FABBRICA

Premesso che di norma non sono richiesti collaudi in fabbrica, salvo diversa prescrizione della Committente, di seguito indichiamo le norme a cui attenersi per la consegna della fornitura.

Trattandosi di apparecchiature di serie (AS) i quadri dovranno essere certificati dal Costruttore secondo quanto prescritto dalle norme CEI 17-13 al paragrafo 8.1.1.

La certificazione di cui sopra dovrà essere rilasciata dal Fornitore prima della consegna del quadro e, nel caso non fosse disponibile, lo stesso si impegnerà ad esibirla facendo eseguire, a propria cura e spese, tutte le prove di tipo richieste dalle norme presso laboratori legalmente riconosciuti (CESI).

La committente comunque si riserva il diritto di presenziare all’effettuazione delle prove con proprio personale e/o inviare rappresentanti da lei nominati, pertanto il Fornitore dovrà avvisare la Committente con sufficiente anticipo circa la data di inizio delle stesse.

PROVE DI TIPO

Il Fornitore dovrà esibire le certificazioni comprovanti il superamento, da parte di scomparti analoghi e di uguale classe di isolamento, delle prove di tipo previste dalla norma CEI 17-13.

Verifiche in sito:

- rispondenza dei dati di targa dello scomparto e delle apparecchiature installate a quanto progettualmente previsto;

- certificazione delle prove di tipo;

- documentazione tecnica delle apparecchiature installate negli scomparti;

- schemi esecutivi unifilari e funzionali dei circuiti di potenza ed ausiliari;

- tabella di interconnessione e numerazione morsettiera;

- targa indelebile ed imperdibile con i dati del costruttore e numero seriale della fornitura;

- targhette indelebili ed imperdibili di identificazione delle apparecchiature installate recanti le denominazioni del progetto e fissate in prossimità delle manovre meccaniche;

- targhette indelebili ed imperdibili di identificazione dei blocchi a chiave recanti le denominazioni di progetto e fissate in prossimità delle serrature o anellate con la chiave;

- doppia serie di chiavi;

- targhe indelebili ed imperdibili con la descrizione di eventuali sequenze di manovra obbligate;

- assemblaggio ed integrità della struttura. PROVE FUNZIONALI

Dovrà essere effettuato il controllo delle misure di protezione e della continuità del circuito di protezione

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata, durante gli stati di avanzamento dei lavori (SAL), la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco definite nei documenti d’offerta.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

Norme di esecuzione

Il quadro di distribuzione dovrà essere installato in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione sostituzione e la circolazione dell’aria.

L’installazione dovrà essere effettuata in accordo con la Committente. Il quadro ad armadio base sarà così composto:

- gruppo base;

- testata profondità 400 mm;

- numero 4 montanti che definiranno l’altezza del quadro elettrico;

- pannello scorrevole per base o testata;

- zoccolo o base di chiusura;

- pannelli imbullonati per retro e fianchi;

- pannello di fondo (dove verrà fissato il cablaggio);

- pannelli ciechi o sfinestrati di tipo imbullonato con relative guide DIN;

- porta esterna cieca.

Norme di collaudo

Le operazioni di controllo e collaudo comprenderanno quanto segue:

- accertamento qualitativo secondo le specifiche di accettazione, controllando la rispondenza delle caratteristiche e delle prestazioni dichiarate dal costruttore;

- verifica presentazione certificati di omologazione della apparecchiatura;

- verifica della documentazione tecnica delle apparecchiature installate negli scomparti;

- verifica esistenza e posizionamento degli schemi esecutivi unifilari e funzionali dei circuiti di potenza ed ausiliari.

4.2. DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE BT

4.2.1. INTERRUTTORE BT MODULARE AUTOMATICO MAGNETOTERMICO E/O MAGNETICO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 00000-0-0/A2 – Classificazione CEI 17-51; V2

CEI EN 60947-2/A2 – Classificazione CEI 17-5; V2)

CEI EN 61008-1 – Classificazione XXX 00-00

XXX XX 000000 – Classificazione XXX 00-00

XXX XX 00000 – Classificazione CEI 23-3

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Tensione nominale di impiego Ue: 230/400 Vca; Tensione nominale di isolamento Ui: 240/415 Vca; Frequenza nominale fn: 50-60 Hz;

Correnti nominali, a 30°C, In: fino a 125A

Temperatura di riferimento: 30°C

Taratura: fissa

Caratteristiche di intervento (per sganciatore magnetotermico):

- curva B Inf = 1.05In; If = 1.30In; Im = 3.2-4.8In;

- curva C Inf = 1.05In; If = 1.30In; Im = 7-10In;

- curva D Inf = 1.05In; If = 1.30In; Im =10-14In;

Potere di interruzione nominale estremo, a 415 Vca, Icu: 5-50 kA con:

- cosf = 0,50 per 6<Icu<10 kA;

- cosf = 0,30 per 10<Icu<20 kA;

- cosf = 0,25 per 20<Icu<50 kA.

Potere di interruzione nominale di servizio, a 415 Vca, Ics: 50-75% di Icu Tensione nominale di tenuta ad impulso Uimp: 6 kV con onda di prova 1,2/50 μs Manovra: indipendente

Sezionamento: segnalato dalla posizione della leva di manovra

Intervento automatico: segnalato dalla posizione della leva di manovra

Installazione: orizzontale o verticale senza declassamenti delle prestazioni nominali con dispositivo di fissaggio rapido (aggancio bistabile) su profilato EN 50022 da 35 mm.

Alimentazione: lato linea o lato carico senza declassamenti delle prestazioni nominali Gradi di Protezione:

- IP40 interruttore;

- IP20 morsetti

Morsetti: zigrinati per migliore tenuta al serraggio con utensili dotati di parte terminale a taglio o a croce e fasi separate tra loro mediante diaframma isolante.

Ausiliari elettrici installabili:

- Segnalazione posizione contatti;

- Segnalazione intervento su guasto;

- Sganciatore minima tensione istantaneo o ritardato;

- Sganciatore a lancio di corrente. Accessori meccanici installabili:

- Blocco a lucchetto

Norme di esecuzione

In accordo alle istruzioni del costruttore (posizioni di funzionamento, distanze da rispettare ecc.) in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per cablaggio, manutenzione e sostituzione ad un’altezza non superiore ai due metri dal piano di calpestio a servizio dell’operatore (in particolare gli attuatori dei dispositivi di manovra) e interruzione di emergenza devono essere installati ad un’altezza compresa tra 0,8m e 1,6m dal piano di calpestio a servizio dell’operatore) ad evitare mutue influenze (calore, archi, vibrazioni, campi di energia ecc.) con altre apparecchiature, presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Corrente nominale preceduta dal simbolo dell’intervento istantaneo (B, C, D, ecc.);

- nome del costruttore;

- tipo o altro numero di identificazione;

- tensione nominale;

- frequenza nominale;

- potere nominale di corto circuito in “Ampere” in un rettangolo senza identificazione del simbolo;

- temperatura ambiente di riferimento (se diversa da 30°C). VERIFICHE STRUMENTALI

- Serraggio dei conduttori nei morsetti. VERIFICHE DI IMPIEGO

- Taglia dell’apparecchiatura in conformità alle indicazioni progettuali;

- tensione nominale di isolamento in relazione al sistema elettrico in cui l’interruttore è installato;

- coordinamento per la protezione delle condutture contro le sovracorrenti (magnetotermici);

- coordinamento per la protezione contro i contatti indiretti (differenziali);

- coordinamento per la selettività di intervento delle protezioni per guasto (magnetotermici – differenziali). VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO

- Meccanico con manovre di apertura e chiusura;

- elettrico alla corrente di impiego.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.2.2. INTERRUTTORE BT MODULARE AUTOMATICO MAGNETOTERMICO DIFFERENZIALE

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 00000-0-0/A2 – Classificazione CEI 17-51; V2

CEI EN 60947-2/A2 – Classificazione CEI 17-5; V2

CEI EN 61008-1 – Classificazione XXX 00-00

XXX XX 000000 – Classificazione XXX 00-00

XXX XX 00000 – Classificazione CEI 23-3

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Tensione nominale di impiego Ue: 230/400 Vca; Tensione nominale di isolamento Ui: 240/415 Vca; Frequenza nominale fn: 50-60 Hz;

Correnti nominali, a 30°C, In: fino a 125A

Temperatura di riferimento: 30°C

Taratura: fissa

Categoria di utilizzazione: A (apparecchio non specificato, mentre previsto per realizzare la selettività

cronometrica) Caratteristiche di intervento magnetotermico:

- curva B Inf = 1.05In; If = 1.30In; Im = 3.2-4.8In;

- curva C Inf = 1.05In; If = 1.30In; Im = 7-10In;

- curva D Inf = 1.05In; If = 1.30In; Im =10-14In; Potere di interruzione nominale estremo, a 415 Vca, Icu: 5-50 kA con:

- cosf = 0,50 per 6<Icu<10 kA;

- cosf = 0,30 per 10<Icu<20 kA;

- cosf = 0,25 per 20<Icu<50 kA.

Potere di interruzione nominale di servizio, a 415 Vca, Ics: 50-75% di Icu Tensione nominale di tenuta ad impulso Uimp: 6 kV con onda di prova 1,2/50 μs Manovra: indipendente

Sezionamento: segnalato dalla posizione della leva di manovra Intervento automatico: segnalato dalla posizione della leva di manovra

Installazione: orizzontale o verticale senza declassamenti delle prestazioni

nominali con dispositivo di fissaggio rapido (aggancio bistabile) su profilato EN 50022 da 35 mm.

Alimentazione: lato linea o lato carico senza declassamenti delle prestazioni nominali Gradi di Protezione:

- IP40 interruttore;

- IP20 morsetti

Morsetti: zigrinati per migliore tenuta al serraggio con utensili dotati di parte terminale a taglio o a croce e fasi separate tra loro mediante diaframma isolante.

Protezione differenziale istantanea con corrente differenziale Idn:10,30,300,500 mA Protezione contro gli scatti intempestivi: onda di corrente di prova 8/20 μs Sensibilità alla forma d’onda:

- Tipo AC per l’utilizzazione con corrente alternata;

- Tipo A per l’utilizzazione con apparecchi di classe 1 con circuiti elettronici che danno origine a correnti pulsanti e/o componenti continue.

Intervento differenziale: segnalato meccanicamente sul frontale pulsante di prova

Campo di intervento differenziale: 0,5 … 1 Idn (per correnti alternate) 0,11-1,4Idn (per correnti pulsanti)

Ausiliari elettrici installabili:

- Segnalazione posizione contatti;

- Segnalazione intervento su guasto;

- Sganciatore minima tensione istantaneo o ritardato;

- Sganciatore a lancio di corrente.

Accessori meccanici installabili:

- Blocco a lucchetto

Norme di esecuzione

In accordo alle istruzioni del costruttore (posizioni di funzionamento, distanze da rispettare ecc.) in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per cablaggio, manutenzione e sostituzione ad un’altezza non superiore ai due metri dal piano di calpestio a servizio dell’operatore (in particolare gli attuatori dei dispositivi di manovra) e interruzione di emergenza devono essere installati ad un’altezza compresa tra 0,8m e 1,6m dal piano di calpestio a servizio dell’operatore) ad evitare mutue influenze (calore, archi, vibrazioni, campi di energia ecc.) con altre apparecchiature, presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Norme di collaudo

- Corrente nominale preceduta dal simbolo dell’intervento istantaneo (B, C, D, ecc...);

- nome del costruttore;

- tipo o altro numero di identificazione;

- tensione nominale;

- frequenza nominale;

- potere nominale di corto circuito in “Ampere” in un rettangolo senza identificazione del simbolo;

- temperatura ambiente di riferimento (se diversa da 30°C).

- corrente differenziale nominale di intervento;

- potere di chiusura e di interruzione;

- lettera “S” per i dispositivi di tipo selettivo;

- lettera “T” per il dispositivo di prova;

- schema di connessione;

- caratteristiche di intervento tipo “A” o “AC”. VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Verifiche delle indicazioni contenute nelle norme di esecuzione. VERIFICHE STRUMENTALI

- Serraggio dei conduttori nei morsetti. VERIFICHE DI IMPIEGO

- Taglia dell’apparecchiatura in conformità alle indicazioni progettuali;

- tensione nominale di isolamento in relazione al sistema elettrico in cui l’interruttore è installato;

- coordinamento per la protezione delle condutture contro le sovracorrenti (magnetotermici);

- coordinamento per la protezione contro i contatti indiretti (differenziali);

- coordinamento per la selettività di intervento delle protezioni per guasto (magnetotermici - differenziali). VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO

- Meccanico con manovre di apertura e chiusura;

- elettrico alla corrente di impiego;

- elettrico di sgancio differenziale.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.2.3. INTERRUTTORE BT MODULARE NON AUTOMATICO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 00000-0-0/A2 – Classificazione CEI 17-51; V2

CEI EN 60947-3/A1 – Classificazione CEI 17-11; V1)

CARATTERISTICHE TECNICO – FUNZIONALI

Tensione nominale di impiego Ue: 230/400 Vca; Tensione nominale di isolamento Ui: 240/415 Vca; Frequenza nominale fn: 50-60 Hz;

Correnti nominali, a 30°C, In: fino a 125A Correnti assegnate ininterrotte, a 30°C: Iu=In; Temperatura di riferimento: 30°C Potere di chiusura nominale, a 415 Vca, Icm: 1,25 In; Corrente di breve durata ammissibile nominale Icw ≥ 12 In.

Manovra: indipendente

Sezionamento: segnalato dalla posizione della leva di manovra

Intervento automatico: segnalato dalla posizione della leva di manovra

Installazione: orizzontale o verticale senza declassamenti delle prestazioni

nominali con dispositivo di fissaggio rapido (aggancio bistabile) su profilato EN 50022 da 35mm.

Alimentazione: lato linea o lato carico senza declassamenti delle prestazioni nominali Gradi di Protezione:

- IP40 interruttore;

- IP20 morsetti

Morsetti: serraggio con utensili dotati di parte terminale a taglio o a croce, fasi separate tra loro mediante diaframma isolante.

Accessori meccanici installabili:

- blocco a lucchetto.

Norme di esecuzione

In accordo alle istruzioni del costruttore (posizioni di funzionamento, distanze da rispettare ecc.) in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per cablaggio, manutenzione e sostituzione ad un’altezza non superiore ai due metri dal piano di calpestio a servizio dell’operatore (in particolare gli attuatori dei dispositivi di manovra) e interruzione di emergenza devono essere installati ad un’altezza compresa tra 0,8m e 1,6m dal piano di calpestio a servizio dell’operatore) ad evitare mutue influenze (calore, archi, vibrazioni, campi di energia ecc.) con altre apparecchiature, presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRMENTALI

- Corrente nominale In;

- nome del costruttore;

- tipo o altro numero di identificazione;

- tensione nominale.

VERIFICHE STRUMENTALI

- Serraggio dei conduttori nei morsetti.

VERIFICHE DI IMPIEGO

- Taglia dell’apparecchiatura in conformità alle indicazioni progettuali;

- tensione nominale di isolamento in relazione al sistema elettrico in cui l’interruttore è installato;

- coordinamento per la protezione delle condutture contro le sovracorrenti (magnetotermici);

- coordinamento per la protezione contro i contatti indiretti (differenziali);

- coordinamento per la selettività di intervento delle protezioni per guasto (magnetotermici - differenziali). VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO

- Meccanico con manovre di apertura e chiusura;

- elettrico alla corrente di impiego

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.2.4. SEZIONATORE PORTAFUSIBILI MODULARE

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 60947-3/A1 – Classificazione CEI 17-11; V1

CEI EN 60269-1 – Classificazione CEI 32-1

CEI EN 60269-3 – Classificazione CEI 32-5

CEI EN 60269-4/A1 – Classificazione CEI 32-7; V1

IMQ

FUNZIONI ED IMPIEGHI

L’apparecchiatura sarà utilizzata per il sezionamento e la protezione di equipaggiamenti sensibili quali trasformatori ausiliari, sistemi elettronici e di misura, segnalatori luminosi, contro i corto-circuiti.

CARATTERISTICHE GENERALI

- Sostituzione del fusibile in condizioni di sicurezza;

- Cassetto portafusibili di tipo imperdibile;

- Sezionamento per rotazione del cassetto.

- Indicatore di fusione;

- Grado di protezione dell’involucro ≥ IP 20;

- Custodia modulare realizzata in materiale termoplastico con grado di autoestinguibilità UL 94 V0;

- Resistenza ai raggi UV = > 60 ore;

- Pinze di contatto a bassa resistenza di contatto: realizzate in materiale conduttore nobile (es. xxxx xxxxxxxxx, etc.);

- Tipo di servizio: ininterrotto;

- Contatti: saranno dimensionati ai valori nominali di corrente;

- Installazione: verticale con dispositivo di fissaggio rapido su profilato EN 50022 da mm 35;

- Morsetti: serraggio con utensili dotati di parte terminale a taglio o a croce, fasi separate tra loro mediante diaframma isolante.

- L’apparecchiatura sarà realizzata in maniera tale da garantire l’apertura del conduttore di fase obbligatoriamente prima dell’ apertura del conduttore di neutro. La manovra di ripristino comporterà la richiusura del conduttore di fase dopo il conduttore di neutro.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

- Tensione nominale di impiego Ue: 230/400 Vca;

- Tensione nominale di isolamento Ui: 240/415 Vca;

- Frequenza nominale fn: 50-60 Hz;

- Corrente nominale, a 30°C, In: fino a 32 A;

- Corrente assegnata ininterrotta, a 30°C, Iu = In;

- Temperatura di riferimento: 30°C;

- Manovra: dipendente;

- Sezionamento: segnalato dalla posizione del cassetto portafusibili

Norme di esecuzione

L’installazione sarà in accordo alle istruzioni del costruttore (posizioni di funzionamento, distanze da rispettare, etc...) e in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per cablaggio, manutenzione, sostituzione e ampliamento della funzioni presenti.

I componenti dovranno essere ad un’altezza non superiore ai due metri dal piano di calpestio a servizio dell’operatore. In particolare gli attuatori dei dispositivi di manovra e interruzione di emergenza devono essere installati ad un’altezza compresa tra 0,8m e 1,6m dal piano di calpestio a servizio dell’operatore.

Si devono inoltre evitare mutue influenze (calore, archi, vibrazioni, influenze elettromagnetiche, etc...) con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali (non previsti a progetto) .

Ad opera eseguita, l’apparecchiatura dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto.

Saranno accettate modifiche alla costituzione dell’apparecchio mediante tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore; in tale caso sarà compito dell’installatore aggiornare la documentazione inerente l’apparecchiatura stessa e il relativo impianto (schemi funzionali, unifilari, accessori a bordo apparecchiature, etc...)

La messa in opera dovrà comunque risultare a “Regola d’arte”.

Norme di collaudo

VERIFICHE DEI DATI DI TARGA

- Corrente nominale In;

- Nome del costruttore;

- Tipo o altro numero di identificazione;

- Tensione nominale.

VERIFICHE NON STRUMENTALI:

- Verifiche delle indicazioni contenute nelle norme di esecuzione. VERIFICHE STRUMENTALI:

- Serraggio dei conduttori nei morsetti. VERIFICHE DI IMPIEGO:

- Taglia dell’apparecchiatura in conformità alle indicazioni progettuali

- Tensione nominale in relazione ai valori di impianto. VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO:

- Meccanico con manovre di apertura e chiusura a vuoto

4.2.5. ACCESSORISTICA BT DA QUADRO

CEI EN 00000-0-0

DIN VDE 0632

DIN 43880

IMQ

Norme di accezione Esecuzione modulare RIFERIMENTI NORMATIVI

TIPOLOGIA

- di comando: pulsanti, pulsanti con gemma luminosa per indicazione di presenza tensione e/o indicazione di stato, commutatore BT del tipo a camma rotativa di misura/comando;

- di segnalazione: gemme luminose per indicazione di presenza tensione e/o indicazione di stato;

- di prelievo energia: prese.

CARATTERISTICHE GENERALI

Grado di protezione dell’involucro: ≥ IP 20;

Resistenza ai raggi UV: ≥ 60 ore;

Installazione: verticale con dispositivo di fissaggio rapido su profilato EN 50022 mm 35;

Morsetti: serraggio con utensili dotati di parte terminale a taglio o a croce. Custodia modulare realizzata in materiale termoplastico con grado di autoestinguibilità UL 94 V0;

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

Corrente nominale: Per prese:16 A;

Per commutatori di misura = 10-12 A; Per commutatori di comando = 12-16 A;

Tensione nominale di impiego Ue: 230/400 Vca;

Tensione nominale di isolamento Ui: Frequenza nominale fn:	415 Vca;	50-60 Hz;
Temperatura di riferimento: Temperatura di impiego:		30°C. (-20 / +60)°C;
Durata meccanica per commutatori:		≥ 1 milione di manovre.
Montaggio su pannello
RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 00000-0-0/Ec – Classificazione CEI 17-45; Ec	Dispositivi per circuiti di comando ed elementi di manovra
UL 508	Prove di isolamento
IEC 529 – CEI EN 60529/A1 – Classificazione CEI 70-1; V1	Grado di protezione degli involucri
MIL 202 B metodo 202 A	Prove di resistenza gli urti

TIPOLOGIA

- di comando: pulsanti, commutatore BT del tipo a camma rotativa di misura/comando;

- d segnalazione: gemme luminose per indicazione di presenza tensione e/o indicazione di stato.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

Grado di protezione:

Tensione nominale di isolamento: 660 Vca; Tensione nominale di impiego:

Corrente nominale:

- Per pulsanti e gemme: sul fronte = IP 65

- Per commutatori: sul fronte ≥ IP 40;

- Ai terminali ≥ IP 20;

- 230 Vca (pulsanti);

- 400 Vca (commutatori);

- 24/230 V (apparecchi di segnalazione);

- Per commutatori di misura = 10-12 A;

- Per commutatori di comando = 12-16 A;

Frequenza nominale fn: 50-60 Hz; Classe 1 secondo la IEC 536;

Temperatura di riferimento: 30°C;

Temperatura limite di impiego: -20 / +60°C; Durata meccanica per commutatori: ≥ 1 milione di manovre.

Montaggio: su pannelli di spessore tra 1 e 6 mm con forature a norme CENELEC EN 50007.

Norme di esecuzione

L’installazione sarà in accordo alle istruzioni del costruttore (posizioni di funzionamento, distanze da rispettare, etc...) e in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per cablaggio, manutenzione, sostituzione e ampliamento della funzioni presenti.

I componenti dovranno essere ad un’altezza non superiore ai due metri dal piano di calpestio a servizio dell’operatore. In particolare gli attuatori dei dispositivi di manovra e interruzione di emergenza devono essere installati ad un’altezza compresa tra 0,8 m e 1,6 m dal piano di calpestio a servizio dell’operatore.

Si devono inoltre evitare mutue influenze (calore, archi, vibrazioni, influenze elettromagnetiche, etc...) con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali (non previsti a progetto) .

Ad opera eseguita, l’apparecchiatura dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto.

Saranno accettate modifiche alla costituzione dell’apparecchio mediante tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore; in tale caso sarà compito dell’installatore aggiornare la documentazione inerente l’apparecchiatura stessa e il relativo impianto (schemi funzionali, unifilari, accessori a bordo apparecchiature, etc...)

La messa in opera dovrà comunque risultare a “Regola d’arte”.

Norme di collaudo

VERIFICHE DEI DATI DI TARGA

- Corrente nominale In;

- Nome del costruttore;

- Tipo o altro numero di identificazione;

- Tensione nominale.

VERIFICHE NON STRUMENTALI:

- Verifiche delle indicazioni contenute nelle norme di esecuzione. VERIFICHE STRUMENTALI:

- Serraggio dei conduttori nei morsetti. VERIFICHE DI IMPIEGO:

- Tensione nominale in relazione ai valori di impianto.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.2.6. COMMUTATORE ROTATIVO DI MISURA / COMANDO

Norme di accettazione

I commutatori a chiave saranno costituiti da un apparecchio del tipo deviatore, comandato da un selettore (massimo 3 posizioni) a chiave. A corredo del commutatore dovrà essere fornita la chiave in triplice copia.

Norme di esecuzione

I commutatori a chiave potranno essere installati sia su guide DIN sia sul pannello anteriore del quadro elettrico. In entrambi i casi, i commutatori dovranno essere forniti a corredo di adeguati staffaggi per il fissaggio.

Norme di collaudo

Le operazioni di controllo e collaudo comprenderanno quanto segue:

- Accertamento qualitativo secondo le specifiche di accettazione, controllando la rispondenza delle caratteristiche e delle prestazioni dichiarate dal costruttore;

- Verifica presentazione certificati di omologazione della apparecchiatura;

- Verifica rispondenza alle norme CEI 17/7.

4.2.7. FUSIBILI DI BT

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

XXX XX 00000 – Classificazione XXX 00-0

XXX XX 00000 – Classificazione XXX 00-0

XXX XX 00000 – Classificazione CEI 32-5

I fusibili devono essere caratterizzati da elevate prestazioni idonee alla protezione delle linee in BT dai sovraccarichi e dai cortocircuiti.

Corrente nominale: fino a 100A

Potere di interruzione: 100kA a 400V (per tutti i fattori di potenza compresi tra 0,2 e 1).

I fusibili dovranno essere dotati di una spia colorata che si stacca dalla sede in caso di fusione, segnalando così l’avvenuto intervento del dispositivo.

Norme di collaudo

Le operazioni di controllo e collaudo comprenderanno quanto segue:

- Accertamento qualitativo secondo le specifiche di accettazione, controllando la rispondenza delle caratteristiche e delle prestazioni dichiarate dal costruttore;

- Verifica presentazione certificati di omologazione della apparecchiatura;

O STRUMENTI DI MISURA BT

4.2.8. STRUMENTO DI MISURA DIGITALE

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 60051 – Classificata CEI 85

IEC 688

IEC 51

Marchio IMQ / Marcatura CE

Qualora il costruttore faccia riferimento ad altre norme è necessario che queste ultime siano più restrittive o quantomeno contemplino quelle indicate.

CARATTERISTICHE GENERALI

Tensione di prova: 2 kV per un minuto a 50 Hz;

Classi di precisione: 0,5 ± 1 digit del fondo scala in ca;

Temperatura di funzionamento: -10 / +40°C esecuzione ad incasso, -10 /+ 55°C esecuzione

modulare;

Grado di protezione della custodia: IP > 50; Grado di protezione frontale:

Grado di protezione sui morsetti: IP > 20;

- IP > 41 frontale con deep-switch;

- IP > 50 frontale senza deep-switch;

Involucro realizzato con materiale metallico o materiale isolante autoestinguente e resistente alle vibrazioni e agli urti derivanti dal tipo di applicazione.

TIPOLOGIA INSERZIONI

- Misure amperometriche in ca: inserzione sul secondario di un TA - 5 A (non incluso nel presente articolo);

- Misure amperometriche in cc: inserzione a mezzo derivatore di corrente (non incluso nel presente articolo);

- Misure voltmetriche in ca: inserzione diretta;

- Misure voltmetriche in cc: inserzione diretta.

- Nel caso di multimetri da incasso, dovranno essere presenti almeno le seguenti funzioni di misura: Volt, Watt, Hz, VAR, VA, Cosf, WpK, relè di soglia.

TIPOLOGIA MISURE

Nel caso di multimetri di tipo modulare e misure in ca le scelte avverranno tra le seguenti tipologie:

- Analizzatore digitale trifase di energia elettrica;

- Analizzatore digitale trifase di energia elettrica, con memoria per il monitoraggio costante dei consumi;

- Trasduttore per la supervisione dell’energia, trifase squilibrate;

- Trasduttore per la supervisione dell’energia, trifase equilibrate o monofase.

Analizzatore digitale trifase di energia elettrica

RIFERIMENTI NORMATIVI

IEC 1010	Sicurezza
EN 50082-1 1992, EN 50082-2 1994	Compatibilità elettromagnetica
Certificato di collaudo e calibrazione con esito positivo per ciascun apparecchio
Marchio IMQ / Marcatura CE

CAMPO DI UTILIZZO

- Misure e analisi dei parametri elettrici ed energia elettrica;

- Conteggio e verifica dei consumi di energia attiva (anche con fasce orarie) e reattiva;

- Misura, verifica e controllo dei picchi di potenza;

- Segnalazione allarmi.

CARATTERISTICHE GENERALI

- Sistema a microprocessore, programmabile, per misure in tempo reale (senza display di interfaccia);

- Display alfanumerico a lunga durata, ad alta luminosità per funzionamento in ambienti gravosi, ben visibile anche in presenza di luce solare;

- Isolamento galvanico su ingressi e uscite;

- Cambio scala automatico;

- Funzionamento digitale con alta stabilità delle misure;

- Tempo di integrazione programmabile;

- Funzionamento locale con gestione degli allarmi; 2 relè di uscita 8 A/230 Vca;

- Allarmi con soglie programmabili;

- Programmabile per funzionare con fasce orarie, tariffa giorno-notte;

- Funzionamento in rete con collegamento RS 485; protocollo di comunicazione: MODBUS - RTU;

- Misure RMS fino alla sedicesima armonica;

- Contatori interni di energia;

- Selezione diretta delle misure tramite tasti con l’indicazione delle misure selezionate;

- Mantenimento dei dati relativi alle misure di energia e dei picchi di potenza a mezzo di memorie di tipo EEPROM (senza batterie di mantenimento).

CARATTERISTICHE TECNICHE

- Display: ≥ 100.000 ore di funzionamento;

- Ingressi: voltmetrici 500 V, amperometrici 5 A;

- Ingressi digitali: n° 2 optoisolati, alimentati internamente;

- Alimentazione: 230 Vca ± 10 %; 50/60 Hz;

- Precisione: 0,25% su tensione e corrente; sulle potenze secondo CEI EN 60688, classe 1 secondo IEC 1036;

- Fattore di cresta: 1,7 (sulla tensione e corrente di ingresso);

- Temperatura di impiego: (-10/+60) °C;

- Umidità max: 90% senza condensa;

- Offset: correzione automatica dell’offset degli amplificatori MISURE E VISUALIZZAZIONI

- Tensione in valore efficace RMS con misure di ogni fase e trifase;

- Corrente in valore efficace RMS con misure di ogni fase e trifase;

- Fattore di potenza con misure di ogni fase e trifase;

- Potenza attiva con misure di ogni fase e trifase;

- Potenza apparente con misure di ogni fase e trifase;

- Potenza reattiva con misure di ogni fase e trifase;

- Potenza attiva media trifase;

- Potenza apparente media trifase;

- Potenza attiva massima trifase;

- Potenza apparente massima trifase;

- Consumo di energia attiva:

- Consumo di energia reattiva;

- Contatore ausiliario;

- Temperatura;

- Orologio calendario.

Analizzatore digitale trifase di energia elettrica, con memoria per il monitoraggio costante dei consumi

Le caratteristiche/funzionalità sono uguali all’analizzatore al punto precedente. L’apparecchiatura si differenzierà per la dotazione di serie di un sistema di memorizzazione dei dati (relativi al monitoraggio costante dei consumi elettrici), di tipo statico non volatile senza alcun ausilio di batterie di mantenimento, che registrerà le informazioni di potenza ed energia necessarie per poter avere i consumi dettagliati anche nel lungo periodo.

Trasduttore per la supervisione dell’energia, trifase squilibrato

RIFERIMENTI NORMATIVI

IEC 1010	Sicurezza
EN 50082-1 1992, EN 50082-2 1994	Compatibilità elettromagnetica
Certificato di collaudo e calibrazione con esito positivo per ciascun apparecchio
Marchio IMQ / Marcatura CE

CAMPO DI UTILIZZO

- Reti di monitoraggio dei consumi di energia elettrica e dello stato delle apparecchiature installate in campo;

- Sistemi di automazione/regolazione dei processi;

- Gestione automatizzata dei costi dell’energia elettrica con suddivisione degli oneri economici fra settori/reparti in funzione dei reali consumi;

- Controllo dei superi di potenza e/o ottimizzazione dell’uso delle macchine per ridurre il contratto di fornitura in combinazione con controllori a logica programmabile/Personal computer

CARATTERISTICHE GENERALI

Sistema a microprocessore, programmabile, con:

- Funzionamento su reti elettriche trifase squilibrate;

- Funzionamento su sistemi a stella o triangolo con 2 o 3 TA;

- Fattore moltiplicativo di TA/TV programmabile con misure dirette;

- Uscita RS 485 separata galvanicamente;

- Protocollo di comunicazione: MODBUS - RTU;

- Funzionamento digitale con alta stabilità delle misure;

- Programmabilità, sincronizzazione e reset anche da PC;

- Isolamenti galvanici sugli ingressi e uscita;

- Ingressi con cambio scala automatici e protezione contro i sovraccarichi;

- Altissima resistenza ai disturbi condotti ed indotti. CARATTERISTICHE TECNICHE

- Selezione velocità di trasmissione: fino a 9600 Baud;

- Ingressi: voltmetrici 500 V, amperometrici 5 A;

- Alimentazione: 230 Vca +/- 10 %; 50/60 Hz;

- Precisione: 0,25% su tensione e corrente; sulle potenze secondo CEI EN 60688, classe 1 secondo IEC 1036;

- Temperatura di impiego: (-10/+60) °C;

- Umidità max: 90% senza condensa;

- Offset: correzione automatica dell’offset degli amplificatori MISURE E VISUALIZZAZIONI

- Tensione in valore efficace RMS con misure di ogni fase e trifase;

- Corrente in valore efficace RMS con misure di ogni fase e trifase;

- Potenza attiva con misure di ogni fase e trifase;

- Fattore di potenza con misura trifase;

- Potenza apparente trifase;

- Potenza reattiva trifase;

- Potenza attiva media trifase;

- Potenza apparente media trifase;

- Potenza attiva massima trifase;

- Potenza apparente massima trifase;

- Consumo di energia attiva trifase:

- Consumo di energia reattiva trifase;

- Frequenza su una fase.

Trasduttore per la supervisione dell’energia, trifase equilibrate o monofase

Le caratteristiche/funzionalità sono uguali al trasduttore del punto precedente. L’apparecchiatura si differenzierà per la tipologia di sistema elettrico in cui può essere installato (funzionamento su reti monofase o trifase equilibrate) e la conseguente capacità di misura (tensione, corrente e potenza solo di fase in RMS).

Il sistema comprenderà anche un apposito convertitore optoisolato che permetterà l’interfacciamento tra gli analizzatori/trasduttori di campo, dotati di uscita seriale RS 485, con un personal computer provvisto di uscita RS 232.

Norme di esecuzione

L’installazione sarà da incasso, in posizione verticale, in apposita asola su pannello frontale di una carpenteria o su guida DIN 35mm nel caso di strumentazione di tipo modulare.

La posa dovrà garantire una perfetta aderenza tra il profilo dell’apparecchiatura e la superficie esterna di appoggio e sarà in accordo alle istruzioni di montaggio del costruttore e comunque in posizione tale da garantire la completa accessibilità per sostituzione e/o ampliamento.

Si dovranno inoltre evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Ad opera eseguita, il sistema dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto.

Quanto detto dovrà essere ottenuto per mezzo di tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- Installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- Installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali;

- Verifica campione della veridicità di una o più letture;

- Nel caso di installazione di multimetri analizzatori /trasduttori di rete di tipo modulare, sarà verificato il rispetto delle distanze dei collegamenti (dall’uscita seriale dell’analizzatore/i stesso/i ed eventuali altri analizzatori/PLC/Personal Computer) nonchè la tipologia del cavo/cablaggi in conformità a quanto previsto dal costruttore. Se l’impianto prevede l’adozione di software di supervisione con relativa interfaccia (porta seriale RS232 - RS485), sarà necessario verificare la corretta acquisizione in tempo reale dei dati provenienti dal/i analizzatore/i e/o trasduttore/i nonchè la corretta storicizzazione nella memoria fissa dell’hardware di supervisione.

VERIFICHE STRUMENTALI

- Serraggio dei conduttori nei morsetti;

- Adeguato fissaggio dei componenti alla superficie di incasso o di appoggio;

- Nel caso di circuito trifase commutazione sulle tre fasi.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.2.9. CONTATORE ELETTRICO PER ENERGIA ATTIVA O REATTIVA

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 62053-11 – Classificazione CEI 13-41	Contatori elettrici ad induzione di energia attiva di classe 2
IEC 514	Contatori elettrici ad induzione di energia attiva di classe 2
CEI 13-15; V1	Contatori elettrici ad induzione di energia reattiva di classe 3
CEI EN 60529/A1 – Classificazione CEI 70-1; V1	Grado di protezione degli involucri
CEI 50-11	Prove relative a rischi d’incendio

Qualora il costruttore faccia riferimento ad altre norme è necessario che queste ultime siano più restrittive o quantomeno contemplino quelle indicate.

L’apparecchiatura sarà identificata nelle seguenti tipologie:

- Monofase

- Trifase a 3 sistemi (linea trifase a 4 fili, carichi squilibrati, tensioni simmetriche inserzione Righi) con due diverse possibilità di esecuzione:

- Sporgente

- Ad incasso CARATTERISTICHE GENERALI

Le custodie di contenimento dell’equipaggiamento elettrico saranno del tipo in materiale termoindurente e/o termoplastico autoestinguente. La struttura meccanica di contenimento e relativa morsettiera per i collegamenti elettrici ( idonei per resistere agli urti e/o vibrazioni derivanti dal tipo di applicazione), dovranno essere dotati di dispositivi di chiusura facilmente sigillabili a mezzo di piombatura, per misure fiscali.

- Grado di protezione per la custodia: IP 52;

- Grado di protezione per i morsetti: IP 30;

- Esecuzione tropicalizzata;

- Temperatura di riferimento: 20°C;

- Temperatura di funzionamento: (0 / 40)°C ;

- Sovratemperatura degli avvolgimenti: < 50°C;

- Temperatura di magazzinaggio: (- 40 / +65)°C;

- Umidità relativa ambiente: 95 % (senza condensazione) con 35°C di temperatura per Max 60 giorni/anno;

- Valore medio annuo di umidità relativa: < 65%

CARATTERISTICHE ELETTROMECCANICHE

- Numeratore: a 6 cifre;

- Frequenza nominale: 50 Hz;

- Tensione massima di isolamento: 0,6 kV;

- Tensione di prova tra i circuiti e massa: 2 kV/ 1 min. 50 Hz;

- Sovraccarico dei circuiti amperometrici: 4 (In) in regime continuativo;

- Sovraccarico dei circuiti voltmetrici: 1,2 (Un) in regime continuativo;

- Autoconsumo amperometrico: 0,5 VA;

- Autoconsumo voltmetrico: 3/5 VA;

- Portate amperometriche per inserzione diretta 5 (20) A;

- Portate voltmetriche unificate comprese tra 100 e 380 V;

- Precisione: classe 2 (Energia attiva), classe 3 (Energia reattiva);

- Dispositivo di arresto contro la retromarcia del disco.

Nella quotazione economica unitaria si deve ritenere sempre e comunque compresa la certificazione di taratura “per usi fiscali”, di ogni singolo contatore. Nel caso di inserzione indiretta, i documenti di certificazione dovranno comprendere tutti i componenti del sistema di misura indicando il nome del costruttore, le matricole identificative dei TA e degli eventuali TV abbinati ai contatori e le cui caratteristiche saranno desunte dai documenti progettuali.

ACCESSORI INSTALLABILI

- Morsettiera di sezionamento e taratura, sigillabile, per contatore trifase a due sistemi (o due contatori monofase), inserito su linea trifase a tre fili; inserzione Aron.

- Morsettiera di sezionamento e taratura, sigillabile, per contatore trifase a tre sistemi (o tre contatori monofase), inserito su linea trifase a quattro fili.

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà essere realizzata in accordo alle istruzioni di montaggio del costruttore e in relazione alle indicazioni di progetto.

Nel caso di installazione sporgente, l’apparecchiatura dovrà essere fissata in posizione verticale con interposizione di apposito supporto e/o in armadio di contenimento con portella trasparente. Nel caso di installazione in armadio dovrà essere inserita anche la morsettiera di sezionamento al suo interno.

Nel caso di installazione da incasso, in posizione verticale, l’apparecchio sarà posto in apposita asola realizzata sul pannello frontale della carpenteria di contenimento.

La posa dovrà garantire una perfetta aderenza tra il profilo dell’apparecchiatura e la superficie di appoggio.

La posizione dello strumento e dei cablaggi elettrici dovranno essere tali da garantire comunque la completa ed immediata accessibilità all’apparecchiatura/componente per manutenzione, taratura e sigillatura.

Il montaggio potrà essere effettuato su qualsiasi tipo di supporto o pannello, sia ferromagnetico che isolante, tenendo conto di eventuali influenze elettromagnetiche con altre apparecchiature poste nelle vicinanze e dovrà essere tale da garantire il perfetto funzionamento dell’apparecchio senza subire declassamenti delle prestazioni nominali.

I conduttori di collegamento tra la morsettiera dello strumento ed i punti di prelievo di misura dovranno essere contenuti in una tubazione, del tipo flessibile autoestinguente, di opportuno diametro, ed essere singolarmente siglati per un facile riconoscimento.

Il circuito di misura dovrà essere, in relazione alle indicazioni progettuali, completo di morsettiera di sezionamento sigillabile, posta in posizione facilmente accessibile per poter effettuare le necessarie operazioni periodiche di taratura e/o di controllo. Ad opera eseguita, il sistema dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto, utilizzando comunque i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Presenza dei “contrassegni di conformità” alle norme vigenti al momento della consegna dell’opera finita.

- Verifica dei certificati di taratura per misure fiscali.

- Verifica della “posizione di installazione” tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione.

- Installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

- Verifica della rispondenza dei materiali forniti con le specifiche tecniche di progetto e contrattuali. VERIFICHE STRUMENTALI

Serraggio dei conduttori nei morsetti.

Adeguato fissaggio dei componenti alla superficie di incasso o di appoggio. Verifica campione della veridicità di una o più letture.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.3. CAVI BT

4.3.1. CAVO BT PER DISTRIBUZIONE DI ENERGIA E/O SEGNALAMENTO-COMANDO

Norme di accettazione

Cavo BT per distribuzione N07V-K

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 00-00	XXX 00-00; X0
CEI 20-14	CEI 20-22/2; V1
CEI 20-19	CEI 20-34
CEI 20-38/1	CEI 20-35
CEI 20-2/3	CEI 20-37/2
CEI UNEL 35752	CEI – UNEL 35011
CEI UNEL 35753	CEI – UNEL 35375
CEI UNEL 35368

Temperatura max di esercizio: 70°C Posa:

- fissa entro tubazioni PVC o canali portacavi PVC;

- adatto per cablaggi interni di quadri e apparecchiature;

- raggio minimo di curvatura ≥6D con D = diametro esterno del cavo.

Prestazioni relative all’incendio:

- non propagazione della fiamma a norma CEI 20-35;

- non propagazione dell’incendio a norma CEI 20-22/2;V1;

- ridotta emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/2.

Cavo BT per distribuzione di energia e/o segnalamento-comando con isolamento G7

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 20-13	CEI 20-22/2; V1
CEI 20-14	CEI 20-34
CEI 20-19	CEI 20-35
CEI 20-38/1	CEI 20-37/2
CEI 20-2/3	CEI – UNEL 35011
CEI 20-11; V1	CEI – UNEL 35375

DATI COSTRUTTIVI

Cavi isolati in HEPR (Hard Ethylene Propylene Rubber) qualità “G7” adatti per:

- tensioni di impiego nominali 0,6/1 kV;

- tensioni di prova 4kV in ca;

- temperatura di esercizio max 90°C;

- temperatura di x.xx x.xx max:

- 250°C per sezioni sino a 240 mmq;

- 220°C per sezioni superiori a 240 mmq;

- sezioni nominali comprese tra 1,5 mmq e 400 mmq in relazione alla conformazione del cavo

I conduttori saranno del tipo a corda rotonda flessibile, in rame rosso ricotto (per il tipo flessibile) e in rame rosso ricotto stagnato (per il tipo rigido), isolati in gomma HEPR ad alto modulo e guaina esterna in PVC speciale di qualità RZ, di colore grigio chiaro.

Le colorazioni delle anime dei cavi saranno nero, marrone, blu chiaro, e giallo/verde IMPIEGO TIPO

Cavi previsti per posa fissa sia all’interno che all’esterno, in aria libera, su passerelle/canali, in tubazioni in vista o interrate, in cunicolo o direttamente interrati.

Temperatura minima di installazione: 0°C Raggio minimo di curvatura:

- 4 volte il diametro esterno max per cavi di energia di tipo flessibile;

- 6 volte per cavi di tipo rigido e segnalamento di tipo flessibile.

Sforzo massimo di tiro paro a 50 N per mmq di sezione del conduttore di rame.

Cavo BT per distribuzione di energia N07G9-K

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 00-00	XXX 00-00; X0
CEI 20-14	CEI 20-22/2; V1
CEI 20-19	CEI 20-34
CEI 20-38/1	CEI 20-35
CEI 20-2/3	CEI 20-37/2
CEI UNEL 35752	CEI – UNEL 35011
CEI UNEL 35753	CEI – UNEL 35375
CEI UNEL 35368

Temperatura max di esercizio: 90°C Posa:

- fissa entro tubazioni PVC o canali portacavi PVC;

- adatto per cablaggi interni di quadri e apparecchiature;

- raggio minimo di curvatura ≥4D con D = diametro esterno del cavo.

Prestazioni relative all’incendio:

- non propagazione della fiamma a norma CEI 20-35;

- non propagazione dell’incendio a norma CEI 20-22/2;V1;

- assenza emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/1;

- ridottissima emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/2;

- ridottissima emissione di fumi opachi a norma CEI 20-37/3.

Cavo BT per distribuzione di energia e/o segnalamento-comando con isolamento G10 non propagante l’incendio - CEI 20-38.

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 20-38

CEI EN 50266-2 – Classificata CEI 30-22/3

CEI 20-35

CEI 20-37

UNEL 35370

Temperatura max di esercizio: 90°C Posa:

- fissa entro tubazioni o canali portacavi;

- raggio minimo di curvatura ≥6D con D = diametro esterno del cavo.

Prestazioni relative all’incendio:

- non propagazione della fiamma a norma CEI 20-35;

- non propagazione dell’incendio a norma CEI 20-22/2;V1;

- assenza emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/1;

- ridottissima emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/2;

- ridottissima emissione di fumi opachi a norma CEI 20-37/3.

- Non propagante l’incendio e a basso sviluppo di fumi e gas tossici corrosivi CEI 20-38

Cavo BT per distribuzione di energia e/o segnalamento-comando con isolamento G10 resistenti al fuoco - CEI 20-45

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 20-22/V1;

CEI 20-35

CEI 20-36

CEI 20-37

CEI 20-38

CEI 20-45

IMQ

Temperatura max di esercizio: 90°C Posa:

- fissa entro tubazioni o canali portacavi;

- raggio minimo di curvatura ≥6D con D = diametro esterno del cavo.

Prestazioni relative all’incendio:

- non propagazione della fiamma a norma CEI 20-35;

- resistenza al fuoco a norma CEI 20-36;

- non propagazione dell’incendio a norma CEI 20-22/2;V1;

- assenza emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/1;

- ridottissima emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/2;

- ridottissima emissione di fumi opachi a norma CEI 20-37/3;

- non propagante l’incendio e a basso sviluppo di fumi e gas tossici corrosivi CEI 20-38;

- resistente al fuoco CEI 20-45

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà essere in accordo alle istruzioni del costruttore (tensione di impiego, portata, posa, aggio di curvatura, sforzo di trazione, ecc.) e in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per manutenzione e sostituzione, in modo da evitare mutue influenze (calore, vibrazioni, campi di energia, etc.) con altre apparecchiature, presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali in misura maggiore a quanto previsto in fase progettuale.

I cavi dovranno essere fissati:

- con opportuni collari e fascette di ancoraggio.

- con opportune fascette di identificazione di quadro e morsettiere di origine.

- con opportune terminazioni e/o capicorda per un grado di protezione >IP20.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- installazione in accordo alle istruzioni del costruttore (posa, raggio di curvatura, sforzo di trazione, etc...);

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione e sostituzione;

- installazione ad evitare mutue influenze (calore, vibrazioni, campi di energia, etc...) con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali in misura maggiore a quanto previsto in fase progettuale;

- installazione con opportune fascette di ancoraggio;

- installazione con opportune fascette di identificazione di quadro e morsettiera di origine;

- installazione con opportune terminazioni e/o capicorda per un grado di protezione ≥IP20;

- serraggio terminazioni;

- tensione nominale di isolamento del cavo in relazione al sistema elettrico in cui il cavo è installato;

- portata in funzione della corrente Ib di impiego, della sezione e del tipo di posa;

- tipo di comportamento al fuoco del cavo in relazione all’ambiente di installazione;

- sezione dei conduttori in relazione alle sezioni minime previste dalle norme;

- protezione contro i sovraccarichi;

- protezione contro i corto circuiti;

- protezione contro i contatti indiretti;

- tipo di posa in relazione al rispetto delle quantità limite di materiale non metallico espresse in peso, previste dalle prove di non propagazione dell’incendio (NORMA CEI 20-22).

VERIFICHE STRUMENTALI

- Resistenza di isolamento ≥0.25 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤50V;

- resistenza di isolamento ≥0.5 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤500V;

- resistenza di isolamento ≥1 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤1000V;

- caduta di tensione totale;

▪ ≤4% a regime;

▪ ≤10% allo spunto

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.3.2. CAVO BT SCHERMATO PER DISTRIBUZIONE DI ENERGIA E/O SEGNALAMENTO-COMANDO IN HEPR, FG7OH2R 0,6/1 KV

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 20-13

CEI 20-22/2

CEI EN 50265 – Classificata CEI 20-35

CEI 20-37

CEI 20-52

Tabella UNEL 35377

IMQ

Temperatura massima di esercizio: 90°C Posa:

- fissa entro tubazioni portacavi;

- raggio minimo di curvatura ≥ 8D con D = diametro esterno del cavo.

Schermatura a treccia di fili di rame con grado di schermatura ≥ 90% Prestazioni relative all’incendio:

- non propagazione della fiamma a norma CEI 20-35;

- non propagazione dell’incendio a norma CEI 20-22/2;

- ridottissima emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/2;

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà essere in accordo alle istruzioni del costruttore (tensione di impiego, portata, posa, raggio di curvatura, sforzo di trazione, ecc.) e in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per manutenzione e sostituzione, in modo da evitare mutue influenze (calore, vibrazioni, campi di energia, etc.) con altre apparecchiature, presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali in misura maggiore a quanto previsto in fase progettuale.

I cavi dovranno essere fissati:

- con opportuni collari e fascette di ancoraggio.

- con opportune fascette di identificazione di quadro e morsettiere di origine.

- con opportune terminazioni e/o capicorda per un grado di protezione >IP20.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Installazione a regola d’arte;

- serraggio terminazioni;

- tensione nominale di isolamento del cavo in relazione al sistema elettrico in cui il cavo è installato;

- portata in funzione della corrente Ib di impiego, della sezione e del tipo di posa;

- tipo di comportamento al fuoco del cavo in relazione all’ambiente di installazione;

- sezione dei conduttori in relazione alle sezioni minime previste dalle norme;

- protezione contro i sovraccarichi;

- protezione contro i corto circuiti;

- protezione contro i contatti indiretti;

- tipo di posa in relazione al rispetto delle quantità limite di materiale non metallico espresse in peso, previste dalle prove di non propagazione dell’incendio (NORMA CEI 20-22).

VERIFICHE STRUMENTALI

- Resistenza di isolamento ≥0.25 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤50V;

- resistenza di isolamento ≥0.5 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤500V;

- resistenza di isolamento ≥1 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤1000V;

- caduta di tensione totale;

▪ ≤4% a regime;

▪ ≤10% allo spunto

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.3.3. CAVO SCHERMATO PER DISTRIBUZIONE DI ENERGIA E/O SEGNALAMENTO-COMANDO IN PVC

Norme di accettazione

Cavo schermato per distribuzione di energia FROH2R 450/750 V e per comandi e segnalazioni FROH2R 300/500 V

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 20-20

CEI 20-22/2

CEI 20-29

CEI 20-34

CEI EN 50265 – Classificata CEI 20-35

CEI 20-37

CEI 20-52

IMQ

Temperatura massima di esercizio: 70°C

Posa:

- fissa entro tubazioni portacavi, all’interno;

- all’esterno solo per uso temporaneo;

- raggio minimo di curvatura ≥ 6D con D = diametro esterno del cavo, sia nel caso di installazione fissa che di movimento libero.

Schermatura a treccia di fili di rame con grado di schermatura ≥ 90% Prestazioni relative all’incendio:

- non propagazione della fiamma a norma CEI 20-35;

- non propagazione dell’incendio a norma CEI 20-22/2;

- ridottissima emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/2;

Cavo schermato per energia e comandi-segnalazioni N1VC7V-K 0,6/1 kV

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 20-14

CEI 20-22/2

CEI EN 50265 – Classificata CEI 20-35

CEI 20-37

CEI 20-52

Tabelle UNEL 35755 - 37576

IMQ

Temperatura massima di esercizio: 70°C Posa:

- fissa in aria libera, in tubo o cabaletta;

- fissa su muratura e strutture metalliche o sospesa;

- all’interno e all’esterno, anche interrata

- raggio minimo di curvatura ≥ 8D con D = diametro esterno del cavo.

Schermatura a due nastri di rame rosso intercalati con grado di schermatura ≥ 90% Prestazioni relative all’incendio:

- non propagazione della fiamma a norma CEI 20-35;

- non propagazione dell’incendio a norma CEI 20-22/2;

- ridottissima emissione di gas corrosivi a norma CEI 20-37/2;

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà essere in accordo alle istruzioni del costruttore (tensione di impiego, portata, posa, raggio di curvatura, sforzo di trazione, ecc.) e in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per manutenzione e sostituzione, in modo da evitare mutue influenze (calore, vibrazioni, campi di energia, etc.) con altre apparecchiature, presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali in misura maggiore a quanto previsto in fase progettuale.

I cavi dovranno essere fissati:

- con opportuni collari e fascette di ancoraggio.

- con opportune fascette di identificazione di quadro e morsettiere di origine.

- con opportune terminazioni e/o capicorda per un grado di protezione >IP20.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Installazione a regola d’arte;

- serraggio terminazioni;

- tensione nominale di isolamento del cavo in relazione al sistema elettrico in cui il cavo è installato;

- portata in funzione della corrente Ib di impiego, della sezione e del tipo di posa;

- tipo di comportamento al fuoco del cavo in relazione all’ambiente di installazione;

- sezione dei conduttori in relazione alle sezioni minime previste dalle norme;

- protezione contro i sovraccarichi;

- protezione contro i corto circuiti;

- protezione contro i contatti indiretti;

- tipo di posa in relazione al rispetto delle quantità limite di materiale non metallico espresse in peso, previste dalle prove di non propagazione dell’incendio (NORMA CEI 20-22).

VERIFICHE STRUMENTALI

- Resistenza di isolamento ≥0.25 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤50V;

- resistenza di isolamento ≥0.5 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤500V;

- resistenza di isolamento ≥1 MOhm/Km per sistemi elettrici con tensione ≤1000V;

- caduta di tensione totale;

▪ ≤4% a regime;

▪ ≤10% allo spunto

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.4. TUBAZIONI, POZZETTI E CASSETTE DI CONTENIMENTO E DERIVAZIONE

4.4.1. TUBO PROTETTIVO FLESSIBILE IN MATERIALE ISOLANTE

Norme di accettazione

Tipologia autorinvenente non autoestinguente

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 50086-1 – Classificata CEI 23-39

CEI EN 00000-0-0/A11 – Classificata CEI 23-55-;V1

Il materiale, realizzato in materiale termoplastico non autoestinguente (colore arancio), dovrà tener conto delle specifiche esigenze dell’edilizia prefabbricata, in particolare dovrà resistere all’urto provocato dalla gettata di cemento. Non è richiesta l’autoestinguenza perchè da utilizzarsi esclusivamente annegato nel calcestruzzo o comunque materiali edili non combustibili. CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI:

Temperatura di funzionamento: -40°C / +90°C (120°C per brevi periodi);

Resistenza allo schiacciamento: ≥ 320 Newton su 5 cm a 20°C con riduzione del diametro

fino al 50%. Al successivo rinvenimento, lo schiacciamento residuo non deve essere superiore al 10% del diametro iniziale;

Curvatura a freddo (-5°C): raggio di curvatura minimo pari a 3 volte il diametro esterno; Resistenza elettrica di isolamento: > 100 MOhm/Km con 500 V, per 1 minuto;

Non propagazione della fiamma: uno spezzone di tubo, annegato nel calcestruzzo per una lunghezza pari a 70 cm, dovrà estinguersi in meno di 30 secondi bruciando per una lunghezza totale inferiore a 70 cm (vedi art. 5.4.03, CEI 23-17)

Tipologia autoestinguente

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 50086-1 – Classificata CEI 23-39

CEI EN 00000-0-0/A11 – Classificata CEI 23-55-;V1

IEC 695-2-1

IMQ

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI:

Temperatura di funzionamento: -5°C / +60°C; Resistenza allo schiacciamento:

- Serie leggera ≥ 350 Newton su 5 cm a 20°C;

- Serie pesante ≥ 750 Newton su 5 cm a 20°C;

Curvatura a freddo (-5°C): raggio di curvatura minimo pari a 3 volte il diametro esterno. Resistenza elettrica di isolamento: >100 MOhm/Km con 500 V, per 1 minuto;

Resistenza alla fiamma: autoestinguente in meno di 30 secondi

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà risultare in accordo alle istruzioni del costruttore, alle normative CEI vigenti e normative di accettazione e qualità del materiale (posa, raggio di curvatura, resistenza allo schiacciamento, etc...) ed in moda da:

- evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni del materiale.

- in modo da garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori.

Nel caso di posa sottopavimento, i tubi dovranno essere sufficientemente protetti per impedire danneggiamenti in fase realizzativa.

Il riempimento della tubazione non dovrà avere un coefficiente di stipamento superiore a 0,5, in previsione di futuri ampliamenti.

Nel caso di posa sotto traccia a parete, le tratte dovranno essere orizzontali o verticali o parallele agli spigoli delle pareti stesse. Tipologia autorinvenente non autoestinguente

Tipologia di posa per annegamento nel cemento, adatto all’edilizia prefabbricata e costruzioni modulari, in particolare quando vengono utilizzate tecnologie edili quali maturazione accelerata dei getti mediante vibrazioni e/o riscaldamento.

Autoestinguente

Adatto alla realizzazione di impianti elettrici sottotraccia, in tutte le condizioni d’installazione in ambienti o posizioni particolari.

Norme di collaudo

VERIFICHE

- contrassegni di conformità;

- installazione in conformità alle indicazioni di progetto e del fornitore del materiale stesso;

- installazione in modo da garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori;

- diametro in relazione alla quantità e dimensioni dei conduttori (verifica del coefficiente di stiramento indicato nelle norme di accettazione e qualità del materiale;

- installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali;

- compensazione termica lineare;

- dichiarazione di conformità sulla realizzazione dell’impianto.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.4.2. TUBO PROTETTIVO RIGIDO IN METALLO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 50086-1 – Classificata CEI 23-39

CEI EN 00000-0-0/A11 – Classificata CEI 23-54;V1

IMQ

POSA

- fissa, adatto alla realizzazione di impianti a vista; staffato a parete o a soffitto tramite apposite graffette o tasselli di fissaggio;

- direttamente interrata;

- curvabile a freddo;

- raggio minimo di curvatura: ≥ 6D con D = diametro esterno del tubo;

- idoneo alla realizzazione di impianti con grado di protezione IP ≥ IP44

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà risultare in accordo alle istruzioni del costruttore, alle normative CEI vigenti e normative di accettazione e qualità del materiale (posa, raggio di curvatura, resistenza allo schiacciamento, etc...) ed in moda da:

- evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni del materiale.

- in modo da garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori.

L’installazione potrà avvenire in luoghi in cui sia necessario un elevato grado di protezione (≥ IP44), con elevata robustezza meccanica del materiale a parete o a soffitto,

- con opportune graffette o tasselli di ancoraggio posti ad interdistanze non superiori a 1.20 m nei tratti rettilinei e 0.20 m dopo curve e giunti;

- con opportuni raccordi di giunzione e guarnizioni per ottenere il grado di protezione richiesto;

- direttamente interrato opportunamente segnalato.

Norme di collaudo

VERIFICHE

- contrassegni di conformità;

- installazione in accordo alle istruzioni del costruttore (posa, raggio di curvatura, sforzo di trazione,

- etc...);

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione e/o sostituzione;

- installazione ad evitare impedimenti od influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali;

- installazione in modo da garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori;

- caratteristiche del tubo in base al grado di protezione e robustezza meccanica richiesto dall’impianto;

- diametro del tubo in relazione alla quantità e alle dimensioni dei cavi;

- installazione a parete o a soffitto con opportune graffette o tasselli di ancoraggio posti ad interdistanze non superiori a

1.20 m. nei tratti rettilinei 0.20m. dopo curve e giunti;

- installazione con opportuni raccordi di giunzione e guarnizioni per ottenere il grado di protezione richiesto.

4.4.3. GUAINA METALLICA “FLEX”, IN METALLO, SEMPLICE GRAFFETTATURA

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 50086-1 – Classificata CEI 23-39

CEI EN 00000-0-0/A11 – Classificata CEI 23-4;V1)

IMQ

Temperatura di funzionamento: -10°C ≤ T≤ 60°C Posa:

- all’interno di strutture metalliche;

- a pavimento nell’intercapedine di pavimenti galleggianti;

- per collegamento finale ad apparecchiature fisse e mobili, idonee alla realizzazione di impianti con grado di protezione IP ≥ IP44.

Prestazioni relative all’incendio: autoestinguenza in meno di 30 sec

Norme di esecuzione

In accordo alle istruzioni del costruttore (posa,raggio di curvatura,sforzo trazione,etc...) in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per manutenzione e/o sostituzione, ad evitare impedimenti od influenze con altre apparecchiature presenti nel

servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali e in modo da garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori.

E’ ammessa la posa libera nell’intercapedine dei pavimenti soprelevati opportunamente fissata all’interno di strutture metalliche e nei punti di collegamento con altre apparecchiature con opportuni raccordi di

giunzione e guarnizioni per ottenere il grado di protezione richiesto.

Norme di collaudo

VERIFICHE

- contrassegni di conformità;

- installazione in accordo alle istruzioni del costruttore (posa, raggio di curvatura, sforzo di trazione, etc...);

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione e/o sostituzione;

- installazione ad evitare impedimenti od influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali;

- installazione in modo da garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori;

- tipo di comportamento al fuoco della guaina in relazione all’ambiente di installazione;

- caratteristiche della guaina in base al grado di protezione richiesto dall’impianto;

- diametro della guaina in relazione alla quantità e alle dimensioni dei cavi/conduttori;

- installazione con opportune fascette di fissaggio nei punti ove necessario;

- installazione con opportuni raccordi di giunzione e guarnizioni per ottenere il grado di protezione

- richiesto.

4.5. ELEMENTI DI IMPIANTO

4.5.1. APPARECCHIATURA COMPONIBILE DI COMANDO – USO CIVILE-TERZIARIO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 64-8
HD 444-2 – Classificata CEI 50-11	Autoestinguenza
CEI EN 60669-1/A1 – Classificata CEI 23-9; V1	Interruttori non automatici
CEI 79-2; Ab
IMQ

TIPOLOGIA

L’apparecchiatura e tutti i componenti appartenenti al sistema saranno scelti, in relazione al livello di finitura necessaria alla realizzazione dell’opera, tra due tipologie costruttive diversificate quali:

- serie standard (struttura e finiture di livello medio, disponibilità delle funzioni e componentistica necessarie a fini prettamente funzionali);

- serie di prestigio (elevato standard estetico, ampia gamma di tipologie e finiture di colori, elevato numero di funzioni e componentistica disponibili).

CARATTERISTICHE GENERALI

L’apparecchiatura sarà del tipo modulare con grandezze conformi alle dimensioni standard europee, installabile ad incasso, su adeguato supporto appartenente allo stesso sistema previsto dal costruttore.

Ciascun frutto sarà corredato di apposito sistema di aggancio al supporto atto a garantire adeguata resistenza e stabilità di ancoraggio a sollecitazioni meccaniche esterne esercitate in ogni direzione.

Il sistema di aggancio dovrà permettere lo sganciamento dal supporto mediante l’uso di attrezzo.

I materiali impiegati dovranno essere conformi alle condizioni di prova indicati dalla normativa CEI 50-11, relativamente a:

- resistenza al calore anormale;

- resistenza al fuoco.

I contatti interessati dall’arco elettrico prodotto dall’apertura del circuito dovranno essere realizzati con metalli nobili in grado di ridurre gli scintillii e le sovratemperature.

I componenti dovranno avere morsetti studiati per accogliere uno o due conduttori di diversa sezione sia rigidi che flessibili e poter garantire l’uniforme pressione di serraggio nel tempo.

Le viti e piastrine di serraggio costituenti i morsetti saranno del tipo “imperdibile”, quindi la testa delle viti sarà a croce o ad intaglio adatti per utensili manuali o elettrici.

I morsetti saranno identificabili da numeri/lettere riportati sugli schemi elettrici stampigliati direttamente sull’apparecchiatura. L’apparecchiatura dovrà garantire sul fronte un grado di protezione IP >40.

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Apparecchio di manovra

Tensione nominale di alimentazione: 230 Vca;

Tensione nominale di alimentazione: 12 / 230 Vca. (solo per i relè);

Durata alle manovre: 200 cambiamenti di posizione a 1,25 In con 275 Vca, cosf=0,3; Durata elettrica: >50.000 azionamenti con In a 250 Vca, cosf=0,6;

Rigidità dielettrica: 2.000 V/cm

Resistenza di isolamento: 5MOhm/Km in esercizio con 500V

Rivelatore ad infrarossi (sicurezza)

Tensione nominale di alimentazione: 12 Vcc con tolleranza ± 10%;

Uscita allarme: contatto pulito da 0,1 A con 100 Vcc max; Protezione contro le interferenze elettromagnetiche: CEI 79-2;Ab, 1°livello;

Sensore di lettura piroelettrico e lente di Fresnell

Rivelatore ad infrarossi (accensione temporizzata di luci):

Tensione nominale di alimentazione: 230 Vca con tolleranza ±10%;

Carico comandabile: lampade ad incandescenza da 20 / 250 W; Soglia di intervento sensore crepuscolare: 10 / 300 lux regolabili su trimmer;

Temporizzazione: 5 sec. / 2 minuti regolabili su trimmer; Sensore di lettura piroelettrico e lente di Fresnell

Norme di esecuzione

L’installazione sarà da incasso, in apposita scatola portamoduli rettangolare.

La posa dovrà garantire una perfetta aderenza tra il profilo della placca e la superficie esterna di appoggio e comunque in accordo alle istruzioni di montaggio del costruttore.

La posizione sarà tale da garantire la completa accessibilità per sostituzione e/o ampliamento delle funzioni presenti.

Le quote di installazione dal piano di calpestio e dalle zone di rispetto saranno in conformità alle norme CEI 64-50;V1 e CEI 64-8, in particolare:

- i punti di prelievo energia e dati ad almeno 17,5 cm di altezza dal piano;

- i punti di comando ad almeno 110 cm di altezza dal piano;

- i punti di relievo energia e comando luce per servizi, specchi, etc., ad almeno 110-120 cm dal piano.

Gli apparecchi saranno inoltre posizionati in modo da evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Ad opera eseguita, il sistema dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto.

Quanto detto sarà realizzato per mezzo di tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore.

Le apparecchiature di comando saranno adatte a svolgere le seguenti funzioni di accensioni e spegnimenti di carichi ohmici ed ohmico-induttivi di tipo manuale od automatico. In particolare potranno essere utilizzate per il comando di circuiti luce da uno o più punti, con lampade ad incandescenza o fluorescenti rifasate e non, azionamento di motori (nell’uso prettamente civile).

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

VERIFICHE STRUMENTALI:

- Serraggio dei conduttori nei morsetti;

- nel caso di interruttori automatici magnetotermici e magnetotermici differenziali sarà necessario effettuare tutte le prove di sicurezza previste dalla norma CEI 64-8;

- adeguato fissaggio dei componenti alla superficie di incasso.

-

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.5.2. APPARECCHIATURA COMPONIBILE DI SICUREZZA E PROTEZIONE – USO CIVILE-TERZIARIO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 64-8
HD 444-2 – Classificata XXX 00-00	Xxxxxxxxxxxxxxx
XXX XX 00000 – Classificata CEI 23-3	Interruttori automatici
CEI EN 61008-1 – Classificata CEI 23-42	Interruttori differenziali
CEI EN 61009-1 – Classificata CEI 23-44
IMQ

TIPOLOGIA

L’apparecchiatura e tutti i componenti appartenenti al sistema saranno scelti, in relazione al livello di finitura necessaria alla realizzazione dell’opera, tra due tipologie costruttive diversificate quali:

- serie standard (struttura e finiture di livello medio, disponibilità delle funzioni e componentistica necessarie a fini prettamente funzionali);

- serie di prestigio (elevato standard estetico, ampia gamma di tipologie e finiture di colori, elevato numero di funzioni e componentistica disponibili).

CARATTERISTICHE GENERALI

L’apparecchiatura sarà del tipo modulare con grandezze conformi alle dimensioni standard europee, installabile ad incasso, su adeguato supporto appartenente allo stesso sistema previsto dal costruttore.

Ciascun frutto sarà corredato di apposito sistema di aggancio al supporto atto a garantire adeguata resistenza e stabilità di ancoraggio a sollecitazioni meccaniche esterne esercitate in ogni direzione.

Il sistema di aggancio dovrà permettere lo sganciamento dal supporto mediante l’uso di attrezzo.

I materiali impiegati dovranno essere conformi alle condizioni di prova indicati dalla normativa CEI 50-11, relativamente a:

- resistenza al calore anormale;

- resistenza al fuoco.

I contatti interessati dall’arco elettrico prodotto dall’apertura del circuito dovranno essere realizzati con metalli nobili in grado di ridurre gli scintillii e le sovratemperature.

I componenti dovranno avere morsetti studiati per accogliere uno o due conduttori di diversa sezione sia rigidi che flessibili e poter garantire l’uniforme pressione di serraggio nel tempo.

Le viti e piastrine di serraggio costituenti i morsetti saranno del tipo “imperdibile”, quindi la testa delle viti sarà a croce o ad intaglio adatti per utensili manuali o elettrici.

I morsetti saranno identificabili da numeri/lettere riportati sugli schemi elettrici stampigliati direttamente sull’apparecchiatura. L’apparecchiatura, se a fronte chiuso, dovrà garantire un grado di protezione IP >40.

L’apparecchiatura, se a fronte aperto, dovrà garantire un grado di protezione IP >20.

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Interruttore automatico

Tensione nominale di alimentazione: 230 Vca.

Tensione nominale di alimentazione: 230 Vca., tolleranza +10% / -20%. (solo differenziali); Funzione magnetotermica: curva C;

Potere di interruzione:

a) 1.500 A con In=6 A;

b) 3.000 A con In=10/16 A;

Sensibilità differenziale: Idn= 10 mA (solo differenziali);

Funzione differenziale: tipo A (solo differenziali)

Interruttore automatico con presa interbloccata

Tensione nominale di alimentazione: 230 Vca;

Tensione nominale di alimentazione: 230 Vca., tolleranza +10% / -20%. (solo differenziali); Funzione magnetotermica: curva C;

Potere di interruzione: 3.000 A;

Sensibilità differenziale: Idn= 10 mA (solo differenziali);

Funzione differenziale: tipo A (solo differenziali); Presa interbloccata in grado di garantire le seguenti sicurezze:

a) Impossibilità di chiusura dell’interruttore a vuoto;

b) Tensione agli alveoli solo a spina inserita

Scatto dell’interruttore con relativo disinserimento della tensione, prima dell’estrazione completa della spina (ad evitare il riprodursi di arco elettrico)

Limitatore di sovratensione

Tensione nominale di alimentazione: 230 Vca;

Potere di scarica: 4,5 kA;

Fusibile: rapido 16 A, 230 V con potere di interruzione 1.500A,

Energia dissipabile: 75 Joule (10/1.000 microsecondi); Segnalazione intervento fusibile

Rivelatore di gas

Tensione nominale di alimentazione: 12 Vca, toll. ± 10%; Taratura effettuata dal costruttore con compensazione termica; Soglia di intervento:

a) < 9.000 parti per milione (inferiore al limite di esplosività del metano), per gas;

b) < 300 parti per milione per CO;

Segnalazione di intervento: acustica e luminosa;

Interruzione dell’emissione: comando diretto, o indiretto per mezzo di relè su relativa elettrovalvola.

Rivelatore di fumo

Tensione nominale di alimentazione: 12 Vca/cc, toll. ± 10%.

Sensore: ottico a raggi infrarossi;

Segnalazione di intervento: acustica o luminosa;

Uscita: contatto relè

Norme di esecuzione

L’installazione sarà da incasso, in apposita scatola portamoduli rettangolare.

La posa dovrà garantire una perfetta aderenza tra il profilo della placca e la superficie esterna di appoggio e comunque in accordo alle istruzioni di montaggio del costruttore.

La posizione sarà tale da garantire la completa accessibilità per sostituzione e/o ampliamento delle funzioni presenti.

Le quote di installazione dal piano di calpestio e dalle zone di rispetto saranno in conformità alle norme CEI 64-50;V1 e CEI 64-8, in particolare:

- i punti di prelievo energia e dati ad almeno 17,5 cm di altezza dal piano;

- i punti di comando ad almeno 110 cm di altezza dal piano;

- i punti di relievo energia e comando luce per servizi, specchi, etc., ad almeno 110-120 cm dal piano.

Gli apparecchi saranno inoltre posizionati in modo da evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Ad opera eseguita, il sistema dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto.

Quanto detto sarà realizzato per mezzo di tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore.

Le apparecchiature di protezione e sicurezza saranno adatte a sezionare e proteggere le utenze, nel caso in cui si verifichino condizioni anomale di funzionamento (sovraccarico, corto circuito, sovratensione), nonché a proteggere l’utente da tensioni di contatto.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

VERIFICHE STRUMENTALI:

- Serraggio dei conduttori nei morsetti;

- nel caso di interruttori automatici magnetotermici e magnetotermici differenziali sarà necessario effettuare tutte le prove di sicurezza previste dalla norma CEI 64-8;

- adeguato fissaggio dei componenti alla superficie di incasso.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.5.3. APPARECCHIATURA COMPONIBILE PER PRELIEVO DI ENERGIA / SEGNALE – USO CIVILE- TERZIARIO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 64-8
HD 444-2 – Classificata XXX 00-00	Xxxxxxxxxxxxxxx
XXX XX 00000 – Classificata CEI 23-50	Prese a spina
CEI 23-57; Ec	Prese a spina
IEC 884-1	Prese a spina
CEI 100-7	Impianti d’antenna
UNEL 84601-71	Dimensioni prese TV

TIPOLOGIA

L’apparecchiatura e tutti i componenti appartenenti al sistema saranno scelti, in relazione al livello di finitura necessaria alla realizzazione dell’opera, tra due tipologie costruttive diversificate quali:

- serie standard (struttura e finiture di livello medio, disponibilità delle funzioni e componentistica necessarie a fini prettamente funzionali);

- serie di prestigio (elevato standard estetico, ampia gamma di tipologie e finiture di colori, elevato numero di funzioni e componentistica disponibili).

CARATTERISTICHE GENERALI

L’apparecchiatura sarà del tipo modulare con grandezze conformi alle dimensioni standard europee, installabile ad incasso, su adeguato supporto appartenente allo stesso sistema previsto dal costruttore.

Ciascun frutto sarà corredato di apposito sistema di aggancio al supporto atto a garantire adeguata resistenza e stabilità di ancoraggio a sollecitazioni meccaniche esterne esercitate in ogni direzione.

Il sistema di aggancio dovrà permettere lo sganciamento dal supporto mediante l’uso di attrezzo.

I materiali impiegati dovranno essere conformi alle condizioni di prova indicati dalla normativa CEI 50-11, relativamente a:

- resistenza al calore anormale;

- resistenza al fuoco.

I contatti interessati dall’arco elettrico prodotto dall’apertura del circuito dovranno essere realizzati con metalli nobili in grado di ridurre gli scintillii e le sovratemperature.

I componenti dovranno avere morsetti studiati per accogliere uno o due conduttori di diversa sezione sia rigidi che flessibili e poter garantire l’uniforme pressione di serraggio nel tempo.

Le viti e piastrine di serraggio costituenti i morsetti saranno del tipo “imperdibile”, quindi la testa delle viti sarà a croce o ad intaglio adatti per utensili manuali o elettrici.

I morsetti saranno identificabili da numeri/lettere riportati sugli schemi elettrici stampigliati direttamente sull’apparecchiatura. L’apparecchiatura dovrà garantire sul fronte un grado di protezione IP >20.

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Presa per energia

Tensione nominale di alimentazione:	230 V;
Durata eletttrica:		5.000 inserimenti/disinserimenti della spina a 250 V, con In a cosf=0,6;
Capacità di interruzione:		100 inserimenti/disinserimenti della spina con 1,25 In a cosf=0,6, 275V;
Rigidità dielettrica: Resistenza di isolamento:		2.000 V/cm; 5 MOhm/Km in esercizio con 500 V;

Priorità al contatto di terra (in inserzione) rispetto ai poli attivi;

Prese per segnale/dati

Secondo gli standard vigenti.

Norme di esecuzione

L’installazione sarà da incasso, in apposita scatola portamoduli rettangolare.

La posa dovrà garantire una perfetta aderenza tra il profilo della placca e la superficie esterna di appoggio e comunque in accordo alle istruzioni di montaggio del costruttore.

La posizione sarà tale da garantire la completa accessibilità per sostituzione e/o ampliamento delle funzioni presenti.

Le quote di installazione dal piano di calpestio e dalle zone di rispetto saranno in conformità alle norme CEI 64-50;V1 e CEI 64-8, in particolare:

- i punti di prelievo energia e dati ad almeno 17,5 cm di altezza dal piano;

- i punti di comando ad almeno 110 cm di altezza dal piano;

- i punti di relievo energia e comando luce per servizi, specchi, etc., ad almeno 110-120 cm dal piano.

Gli apparecchi saranno inoltre posizionati in modo da evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Ad opera eseguita, il sistema dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto.

Quanto detto sarà realizzato per mezzo di tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore.

Le prese per il prelievo di energia e segnale sono necessarie alla connessione utenze - reti elettriche, reti di trasmissione fonia/dati.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

VERIFICHE STRUMENTALI:

- Serraggio dei conduttori nei morsetti;

- nel caso di interruttori automatici magnetotermici e magnetotermici differenziali sarà necessario effettuare tutte le prove di sicurezza previste dalla norma CEI 64-8;

- adeguato fissaggio dei componenti alla superficie di incasso.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.5.4. PRESE A SPINA DA ESTERNO – USO CIVILE-TERZIARIO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 60884-1 – Classificata CEI 23-50; V1

Le spine saranno costruite con corpo in resina, con spinotti conformi alla norma e grado di protezione minimo IP 21, secondo le prescrizioni nelle norme IEC 60884-1 e CEI 23-57;Ec.

Norme di esecuzione

L’installazione sarà da esterno, in accordo alle istruzioni del costruttore, in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per manutenzione e sostituzione e in modo da evitare mutue influenze (calore, vibrazioni, campi di energia, etc...) con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Le apparecchiature saranno installate anche a mezzo di opportuni accessori per l’allacciamento alla linea di alimentazione elettrica e con opportuni accessori per il montaggio da esterno.

Norme di collaudo

Le operazioni di controllo e collaudo comprenderanno quanto segue:

- accertamento qualitativo secondo le specifiche di accettazione, controllando caratteristiche e delle prestazioni dichiarate dal costruttore;

- verifica presentazione certificati di omologazione della apparecchiatura.

4.5.5. COMPONENTISTICA GENERALE IN BASSA TENSIONE PROTETTA – USO INDUSTRIALE

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 60309-1 – Classificata CEI 23-12/1

CEI EN 60309-2 – Classificata CEI 23-12/2

CEI 64-2

CEI 64-8/7

Le apparecchiature saranno realizzate in materiale isolante termoplastico autoestinguente atto a garantire, nel tempo, le caratteristiche meccaniche nominali. I colori delle spine e delle prese (ad eccezione della tipologia UNEL e Standard italiana) saranno relazionati alla tensione nominale di esercizio come indicato dalle CEE 17.

Nel caso di prese fisse con interruttori di blocco gli spigoli degli involucri esterni dovranno essere opportunamente arrotondati, in conformità alle disposizioni europee antinfortunistiche. Xxxx prese dovranno inoltre garantire l’impedimento all’inserzione e disinserzione della spina in presenza di tensione; in particolare il dispositivo di interblocco permetterà l’alimentazione dell’apparecchio utilizzatore solo quando sarà avvenuto il perfetto contatto elettrico e meccanico tra alveoli e spinotti, al fine di evitare surriscaldamenti (dovuti a contatti non sicuri) che provocherebbero il deterioramento dell’isolamento e pericolo di incendio.

I componenti/apparecchiature saranno idonei all’installazione in ambienti a maggior rischio di incendio (CEI 64-8/7) e negli impianti classificati a rischio di esplosione.

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Prese e spine

Tensione nominale: 24V, 48V, 130V, 230V, 400V; Numero di poli: 2P, 2P+T, 3P, 3P+T, 3P+N+T;

Corrente nominali: 16 A, 32 A, 63 A, 125 A; Esecuzione: da parete, da incasso;

Grado di protezione: IP44, IP55, IP67;

Autoestinguenza: UL 94 Grado V2 (involucri) e V1(prese e spine);

Resistenza meccanica agli urti: > 6 Joule

Prese con interruttore di blocco

Tensione nominale: 000 X, 000 X, 000 V; Numero di poli: 2P+T, 3P+T, 3P+N+T;

Corrente nominali: 16 A, 32 A, 63 A;

Esecuzione: da parete, da incasso;

Grado di protezione: IP44, IP55, IP67;

Autoestinguenza: UL 94 Grado V2 (involucri) e V1(interruttore rotativo);

Resistenza meccanica agli urti: >6 Joule

Norme di esecuzione

L’installazione sarà ad incasso in apposita scatola o a parete in relazione alla tipologia prescelta.

La posa dovrà garantire una perfetta aderenza tra il profilo del componente e la superficie esterna di appoggio e avverrà comunque in accordo alle istruzioni di montaggio del costruttore e in posizione tale da garantire la completa accessibilità per sostituzione e/o ampliamento.

Nel caso di installazioni fisse, le quote di fissaggio dal piano di calpestio e zone di rispetto saranno conformi a quanto prescritto dalle norme CEI 64-50;V1 e CEI 64-8, in particolare:

- punti di relievo energia ad almeno 17,5 cm di altezza dal piano;

- punti di prelievo energia e comando ad almeno 110-120 cm dal piano

Si dovranno evitare, inoltre, impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Ad opera eseguita, il sistema dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle norme vigenti nonché dalle indicazioni di progetto.

Quanto detto dovrà essere ottenuto per mezzo di tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- Installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- Installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

VERIFICHE STRUMENTALI

- Serraggio dei conduttori nei morsetti;

- Adeguato fissaggio dei componenti alla superficie di incasso o di appoggio.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.6. SISTEMI DI CANALIZZAZIONE

4.6.1. CANALIZZAZIONE IN METALLO

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 23-31

CEI 64-8

CARATTERISTICHE GENERALI

Il sistema di canali in materiale metallico ed accessori, sarà destinato al contenimento di cavi di distribuzione energia /dati e strutturato in specifica forma e dimensione secondo le diverse tipologie installative ed esigenze operative. Dovrà essere sottoposto ad opportuni trattamenti superficiali quali cicli di zincatura (Sendzimir, Galvanica, per immersione) per garantire l’inattaccabilità della stessa dagli agenti atmosferici normali ed eventualmente corrosivi. La canalizzazione, sulla base delle indicazioni espresse di volta in volta dal progetto esecutivo e dettagliato potrà essere (oltre i processi sopra esposti), della tipologia sottoposta a cicli di verniciatura (esenti da ossidi di metalli pesanti).

I componenti costituenti il sistema di canalizzazione dovranno riportare in maniera chiaramente leggibile ed indelebile almeno le seguenti indicazioni:

- Nome del costruttore;

- Tipologia di canale;

- Dimensione ;

- Marchio IMQ;

- Grado di protezione.

Il sistema di canalizzazione dovrà garantire la rimozione dei coperchi e relativi accessori mediante l’uso di attrezzo, conformemente alle misure di protezione espresse nella norma CEI 64-8.

La canalizzazione dovrà essere in grado di garantire una adeguata resistenza meccanica in particolare agli urti e alle sollecitazioni derivanti dal tipo di applicazione.

Grado di protezione sull’intera canalizzazione:

- IP 20;

- IP 40;

- IP 44.

I componenti costituenti la canalizzazione dovranno essere realizzati in modo tale da eliminare totalmente le “bave” di tranciatura e garantire la massima sicurezza per i cavi in esso contenuti nonchè per l’operatore in fase di montaggio.

Il sistema dovrà essere completo di giunzioni in grado di ripristinare e garantire nel tempo la continuità elettrica propria della canalizzazione.

Norme di esecuzione

L’installazione avverrà a mezzo di appositi tasselli di fissaggio, staffe, o tiranti nelle seguenti possibilità di posa:

- A parete;

- A soffitto;

- A sospensione;

- Sotto pavimento flottante;

- Sotto pavimento tradizionale.

Nel caso di posa a parete, l’installazione dovrà garantire una perfetta aderenza del canale lungo tutta la superficie di appoggio indipendentemente dalle dimensioni dello stesso.

L’installazione sarà comunque in accordo alle istruzioni del costruttore (posa, carichi dimensionali e/o statici, sforzo, trazione, torsione, etc...) e in posizione tale da garantire la completa accessibilità per sostituzione e/o ampliamento dei circuiti presenti, in particolare dovrà garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori.

Si dovranno inoltre evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

Il riempimento della canalizzazione con i vari conduttori dovrà essere in conformità ai coefficienti di stipamento previsti dalle norme CEI 64-8.

Nelle applicazioni a battiscopa è necessario, in conformità alle normative CEI vigenti, che la parte più bassa dedicata al passaggio cavi sia sollevata da terra di almeno 1 cm.

Per battiscopa e/o cornice, nel caso di distribuzione dati e/o fonia, sarà necessario prevedere nel divisorio interessato l’utilizzo dell’elemento copriscomparto.

Nel caso in cui la realizzazione preveda l’installazione di due o più circuiti elettrici all’interno della canalizzazione, l’impresa installatrice dovrà garantire la corretta segregazione anche nei cambi di direzione e derivazioni. Tutti gli accessori ed elementi lineari, ad eccezione delle scatole di derivazione, non sono ritenuti idonei al contenimento di giunzioni e/o derivazioni elettriche. Nel caso di installazione di canalizzazioni metalliche, l’impresa installatrice dovrà ripristinare lo stesso grado di finiture garantite dal costruttore (eliminazione delle bave di tranciatura).

Ad opera eseguita, la conduttura dovrà garantire il grado di protezione previsto dalle indicazioni di progetto nonchè ripristinare (per le canalizzazioni metalliche) la continuità elettrica.

Quanto detto dovrà essere ottenuto per mezzo di tutti i necessari accessori e/o sistemi previsti dal costruttore.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- Installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- Installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali;

- Installazione in modo da garantire la completa ed agevole sfilabilità dei conduttori;

- Installazione (nei sistemi sottopavimento tradizionale) con opportuni raccordi di giunzione e guarnizione/i per ottenere il grado di protezione richiesto;

- Tipologia di montaggio in relazione alla destinazione dei diversi tipi di ambienti e di tutti gli accessori di montaggio (staffe, giunti, flange terminali, etc.) e cambi di direzione/derivazioni previsti dal costruttore necessari per dare l’opera finita;

- Serraggio delle giunzioni, derivazioni, ed accessori che comportano oneri di cablaggio.

VERIFICHE STRUMENTALI

Continuità elettrica (per le canalizzazioni metalliche) tra tutti i singoli componenti costituenti il sistema di canalizzazione ed equipotenzializzazione con l’impianto di terra in conformità della norma CEI 64-8.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.7. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE INTERNA

4.7.1. PLAFONIERA A SOSPENSIONE A LED IP40 PER UFFICI E AMBIENTI GENERICI

Norme si accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 60598-1/A15 – Classificata CEI 34-21; V4	Apparecchi di illuminazione
CEI 20-22	Cablaggio
CEI EN 60529/A1 – Classificata CEI 70-1; V1	Grado di protezione degli involucri
UL 94 Grado V2	Autoestinguenza per corpi plastici
CEI EN 61047/A2 – Classificata CEI 34-62; V1	Trasformatori elettronici
T.U. 81/2008	Testo unico della sicurezza
UNI 12464-1	Illuminazione di spazi interni-ambienti di lavoro
IEC 62471	Sicurezza fotobiologica LED

Caratteristiche meccaniche ottica 2MG (postazioni di lavoro uffici)

Il corpo delle apparecchiature sarà realizzato in acciaio verniciato bianco con superficie antiriflesso. Ottica parabolica 2MG ad alto rendimento, in alluminio a specchio con trattamento superficiale al magnesio, assenza di iridescenza, con alette trasversali chiuse superiormente. Schermo piano prismatizzato in metacrilato trasparente, plurilenticolare, anabbagliante, prismatizzazione esterna, posizionato sopra le alette dell’ottica. Pellicola protettiva alla polvere e alle impronte, adesiva applicata all’ottica.

Dimensioni 190x1590mm, altezza 60mm (bordo 40mm). Peso 5Kg. Grado di protezione IP40. Resistenza al filo incandescente 650°C.

Caratteristiche elettriche

Sarà dotata delle tipologie di cablaggio seguenti: Equipaggiamento a basse perdite Caratteristiche:

- Cablaggio elettronico;

- Fattore di potenza >0,90;

- Corrente costante in uscita;

- Classe isolamento I;

- Potenza apparecchio 50W;

- Riferimento Norme CE- IEC 60598-1

Sorgente

- 2 moduli LED lineari da 22W/840;

- Distribuzione diretta simmetrica;

- Temperatura di colore 4000K;

- Resa cromatica Ra>80;

- Tolleranza del colore (MacAdam): 2;

- Flusso luminoso apparecchio 5590 lm;

- UGR <18;

- Efficienza apparecchio 112 lm/W;

- Durata utile (L90/B10): 30.000 ore (Tj=60°C);

- Durata utile (L85/B10): 50.000 ore (Tj=60°C);

- Sicurezza fotobiologica conforme al gruppo di rischio esente RG0

Caratteristiche meccaniche ottica OP (ambienti generici)

Il corpo delle apparecchiature sarà realizzato in acciaio verniciato bianco con superficie antiriflesso. Recuperatore di fluss in alluminio semilucido. Schermo piano in PMMA metacrilato opale, anabbagliante. Dimensioni 190x1590mm, altezza 60mm (bordo 40mm). Peso 5Kg.

Grado di protezione IP40. Resistenza al filo incandescente 650°C.

Caratteristiche elettriche

Sarà dotata delle tipologie di cablaggio seguenti: Equipaggiamento a basse perdite Caratteristiche:

- Cablaggio elettronico;

- Fattore di potenza >0,90;

- Corrente costante in uscita;

- Classe isolamento I;

- Potenza apparecchio 50W;

- Riferimento Norme CE- IEC 60598-1

Sorgente

- 2 moduli LED lineari da 22W/840;

- Temperatura di colore 4000K;

- Resa cromatica Ra>80;

- Tolleranza del colore (MacAdam): 2;

- Flusso luminoso apparecchio 5135 lm;

- UGR <24;

- Efficienza apparecchio 103 lm/W;

- Durata utile (L90/B10): 30.000 ore (Tj=60°C);

- Durata utile (L85/B10): 50.000 ore (Tj=60°C);

- Sicurezza fotobiologica conforme al gruppo di rischio esente RG0

Installazione a sospensione (postazioni di lavoro e ambienti generici)

Esecuzione necessaria in presenza di soffitti alti, distribuzione della luce di tipo indiretto, open space, etc. L’installazione

verrà realizzata mediante appositi pendini di sospensione fissati al soffitto mediante tasselli. La posa sarà completa di tutte le calate elettriche necessarie ad alimentare le apparecchiature illuminanti.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- installazione in accordo alle istruzioni del costruttore ed in conformità alle indicazioni di progetto;

- installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali;

- classe I di isolamento con relativo collegamento al conduttore di protezione;

- installazione con elemento/i illuminante/i del tipo ad alta efficienza/alta resa cromatica.

VERIFICHE STRUMENTALI

- Adeguato fissaggio dell’ apparecchiatura alla superficie di appoggio/incasso;

- prove di funzionamento;

- prove di funzionamento per le apparecchiature con equipaggiamento di emergenza;

- fissaggio con appositi dispositivi anticaduta dello schermo/diffusore;

- misure del valore di illuminamento all’altezza del piano di lavoro in conformità alle leggi vigenti e/o indicazioni di progetto;

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.8. IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE DI SICUREZZA / SEGNALAZIONE

4.8.1. APPARECCHIATURA PER ILLUMINAZIONE D’EMERGENZA (SE)

Norme si accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI EN 60598-1/A15 – Classificata CEI 34-21; V4	Apparecchi di illuminazione
CEI EN 00000-0-00 – Classificata CEI 34-22	Apparecchi di illuminazione
CEI EN 60529/A1 – Classificata CEI 70-1; V1	Grado di protezione degli involucri
T.U. 81/2008	Testo unico della sicurezza

UNI 1838/2013	Illuminazione di emergenza-ambienti di lavoro
IEC 62471	Sicurezza fotobiologica LED

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

- Temperatura massima di esercizio batteria: in conformità alla Norma EN 00000-0-00;

- tensione di alimentazione: 230 V, 50 Hz;

- schermo: policarbonato;

- materiale autoestinguente: UL 94 Grado V2;

- accensione dell’elemento illuminante: solo in emergenza (alla mancanza rete);

- autonomia minima garantita: 1 ora, salvo diverse indicazioni di progetto;

- classe di isolamento: II (seconda), salvo diverse indicazioni di progetto;

- tipologia di accumulatore utilizzato: nichel-cadmio, se non diversamente specificato

In relazione alle indicazioni di progetto, la scelta del materiale potrà essere effettuata tra le seguenti esecuzioni:

- con sola segnalazione di presenza rete;

- con dispositivo elettronico di autodiagnosi;

- con dispositivo elettronico per diagnosi centralizzata;

- per alimentazione da soccorritore

Con sola segnalazione di presenza rete

L’apparecchiatura, predisposta per il funzionamento non permanente (solo in condizioni di emergenza), sarà dotata di apposito LED di segnalazione di “presenza rete di alimentazione”, ed avrà la possibilità di inibire il funzionamento in emergenza per manutenzione dell’impianto.

Con dispositivo elettronico di autodiagnosi

L’apparecchiatura, predisposta per il funzionamento non permanente (solo in condizioni di emergenza), sarà completa di circuito elettronico a microprocessore, integrato nel cablaggio della plafoniera stessa, in grado di automatizzare la procedura di controllo.

Il sistema effettuerà l’autodiagnosi in maniera autonoma direttamente sul posto e sarà in grado di svolgere i seguenti test:

- verifica presenza rete di alimentazione;

- verifica dell’autonomia di batteria;

- verifica funzionale del circuito elettronico a bordo;

- possibilità di inibire il funzionamento in emergenza per manutenzione dell’impianto.

Tutte le condizioni anomale di funzionamento verranno differenziate per tipologia e saranno segnalate da LED luminosi facilmente visibili dal manutentore.

La cadenza con cui il microprocessore effettuerà l’autodiagnosi, sarà impostata direttamente dal costruttore seguendo precisi criteri che garantiscano l’affidabilità del sistema nelle condizioni di installazione.

Con dispositivo elettronico per diagnosi centralizzata

L’apparecchiatura predisposta per il funzionamento non permanente (solo in condizioni di emergenza), sarà dotata di circuito elettronico a microprocessore, integrato nel cablaggio della plafoniera stessa, in grado di colloquiare con un’unita esterna centralizzata di controllo che effettui, secondo determinati criteri scelti di volta in volta dall’utilizzatore dell’impianto, tutti i test necessari per garantire il sicuro intervento in caso di emergenza. Il manutentore avrà a disposizione una o più centrali di controllo in grado di comunicargli tutte le condizioni anomale di funzionamento, identificando univocamente la posizione (piano, zona, stanza, ecc...) dell’apparecchiatura con a bordo l’apposita segnalazione luminosa facilmente visibile, necessaria all’individuazione.

Nel caso di apparecchiature rispondenti alle prescrizioni del T.U. 81/2008, il tempo di ricarica completa dell’accumulatore/i dovrà essere contenuto entro le 12 ore.

Per alimentazione da soccorritore

Nel caso di corpo illuminante per alimentazione centralizzata l’autonomia sarà dipendente dal gruppo soccorritore che la alimenta; inoltre non avrà accumulatore interno. Le altre caratteristiche saranno invece comuni a tutte le tipologie.

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà essere in accordo alle istruzioni del costruttore e comunque in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per manutenzione e/o sostituzione e ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali.

L’installazione avverrà in ambiente civile, non aggressivo, in accordo a quanto espresso dalla Norma CEI 64-8 per l’ispezionabilità e in conformità alle indicazioni progettuali, secondo le diverse tipologie di posa, quali:

- da incasso;

- a vista / bandiera.

Posa ad incasso

Tipologia necessaria all’installazione in presenza di controsoffitti con pannelli, plenum, ecc. L’apparecchiatura sarà montata sulla struttura a mezzo di appositi sistemi di fissaggio (griffe, staffe, etc...) atti a garantire un sicuro ancoraggio. Nel caso in cui sia necessario creare delle asole di incasso su misura per le apparecchiature, dovrà essere garantita e ripristinata la finitura estetica del controsoffitto.

Posa a vista / bandiera

L’esecuzione avverrà a parete o a soffitto. La posa sarà realizzata in modo da mantenere il profilo dell’apparecchiatura perfettamente parallelo alla superficie riflettente, indipendentemente dalle dimensioni della stessa, a mezzo di apposite rondelle e tasselli di fissaggio.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione;

- installazione in accordo alle istruzioni del costruttore ed in conformità alle indicazioni di progetto;

- installazione ad evitare impedimenti o influenze con altre apparecchiature presenti nel servizio ordinario in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali;

- classe II (due) di isolamento con relativo collegamento al conduttore di protezione (nel caso di plafoniere);

- doppio isolamento (nel caso di unita per alimentazione d’emergenza). VERIFICHE STRUMENTALI

- Adeguato fissaggio dell’ apparecchiatura alla superficie di appoggio/incasso;

- prove di funzionamento delle segnalazioni luminose a bordo dell’apparecchiatura;

- misure del valore di illuminamento, in condizioni di scarica, in conformità alle leggi vigenti e/o indicazioni di progetto;

- nel caso di impianto d’emergenza di tipo centralizzato, saranno verificate, tutte le prove funzionali e di autonomia impostate. La cadenza dei test saranno aderenti alle necessita derivanti dal tipo di utilizzazione del fabbricato.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.9. IMPIANTO DI TERRA, DI EQUIPOTENZIALIZZAZIONE E DI PROTEZIONE DALLE SOVRATENSIONI

4.9.1. NODO DI EQUIPOTENZIALIZZAZIONE

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

XXX 00-0

XXX 00-00

X.X. 81/2008

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Piatto in rame/acciaio

- Corpo in rame, o in acciaio zincato a fuoco con bulloni e dadi in acciaio inox per il fissaggio dei capicorda;

- completo di coperchio in plastica antiurto

I collettori di dimensioni (100x10x400mm) e (100x10x600mm), realizzati in rame stagnato, saranno completi di sezionatore, conformemente a quanto previsto nelle linee guida di progettazione.

Piastra collettrice

Tipologia A

Piastra e coperchio in materiale plastico antiurto; morsettiera in ottone nichelato.

Capacità:

- 1 conduttore diametro 8-10 mm;

- 1 bandella larghezza 30 mm;

- 7 conduttori multifilo fino a 16 mmq o 7 conduttori singoli fino a 10 mmq

Tipologia (B)

Piastra in acciaio zincato galvanicamente, coperchio in materiale plastico antiurto; morsettiera in ottone nichelato.

Capacità:

- 2 conduttori multifilo fino a 16 mmq;

- 3 conduttori multifilo fino a 6 mmq.

Tipologia (C)

Piastra in acciaio zincato galvanicamente, coperchio in materiale plastico antiurto, morsettiera in ottone nichelato.

Capacità:

- 1 conduttore diametro 8-10 mm;

- 1 bandella larghezza 30 mm;

- 7 conduttori multifilo fino a 25 mmq o 7 conduttori singoli fino a 16 mmq

-

Tipologia (D)

Piastra, coperchio e morsettiera in acciaio zincato galvanicamente.

Capacità:

- 6 conduttori. 6-16 mmq;

- 1 conduttore diametro 8-10 mm;

- 1 bandella larghezza fino a 40 mm

Tipologia (E)

Piastra in acciaio zincato galvanicamente (profilo Omega) - Terminali in ottone.

Capacità:

8 conduttori 6-25 mmq;

1 conduttore 8-10 mm;

1 bandella larghezza fino a 40 mm

Tipologia (F)

Piastra in acciaio zincato a caldo dopo la lavorazione per bandelle e tondi (profilo Omega).

Capacità:

- Doppio ordine di fori, fino a 6 conduttori

Xxxxxxxxxxx unipolari per la realizzazione di nodi equipotenziali / derivazioni del circuito di potenza

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 64-8 – Sezione 710

CEI 64-8

CEI 23-20

CEI EN 00000-0-0 – Classificazione CEI23-21;V1

CEI 64-12; V1

MARCHIO IMQ (ad eccezione della tipologia 7)

MARCATURA CE

CARATTERISTICHE

Tensione nominale: 750 V;

Temperatura massima di funzionamento: 85°C.

Le morsettiere saranno del tipo a pressione indiretta ad evitare lo sfibramento dei conduttori, costituiti da bussola di contenimento, piastrina in rame stagnato di serraggio e viti imperdibili in accaio.

La custodia con grado di protezione > = IP 20, sarà realizzata in materiale plastico autoestinguente UL 94 - grado V0.

In relazione alle indicazioni di progetto potranno essere alloggiate su quadri o cassette di derivazione/distribuzione, libere o su guida DIN.

Tipologia (1)

Esecuzione a 3 vie, sezione del cavo 1-6 mmq (per circuiti di terra e di derivazione /distribuzione); Tipologia (2)

Esecuzione a 5 vie, sezione del cavo 1-6 mmq (per circuiti di terra e di derivazione /distribuzione); Tipologia (3)

Esecuzione a 3 vie, sezione del cavo 2.5-16 mmq (per circuiti di terra e di derivazione /distribuzione); Tipologia (4)

Esecuzione a 2 vie, sezione del cavo 2.5-16 mmq + 3 vie, sezione cavo 1-6 mmq (per circuiti di terra e di derivazione

/distribuzione); Tipologia (5)

Esecuzione a 10 vie, sezione del cavo 1-6 mmq + 1 via, sezione cavo 2.5-16 mmq (per circuiti di terra e di derivazione

/distribuzione); Tipologia (6)

Esecuzione a 2 vie, sezione del cavo 6-35 mmq + 4 vie, sezione cavo 2.5-16 mmq (per circuiti di terra e di derivazione

/distribuzione); Tipologia (7)

Esecuzione a 2 vie, sezione del cavo 6-35 mmq + 24 vie, sezione cavo 2.5-10 mmq (solo per circuiti di terra).

Norme di esecuzione

L’installazione dovrà risultare in accordo alle istruzioni del costruttore e della committente ed essere in posizioni tali da garantire la completa accessibilità per manutenzione e sostituzione.

Nel caso di collettori piatti o profilo Omega, l’opera sarà comprensiva di coperchio in resina e di schema sottovetro o plexiglas indicante sezione e circuito dei conduttori collegati (se utilizzato come collettore di terra). L’installazione, in relazione alle indicazioni di progetto, comprenderà gli opportuni supporti di ancoraggio (squadrette di fissaggio in acciaio/supporti isolanti), nonché le connessioni dei conduttori di terra e di dispersore alla piastra.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

- Contrassegni di conformità;

- installazione in accordo alle istruzioni del costruttore e della Committente;

- installazione in posizione tale da garantire la completa accessibilità per manutenzione e sostituzione;

- installazione compresa di schema sottovetro o plexiglas, indicante sezione e circuito dei conduttori collegati (se utilizzato come collettore di terra);

- installazione con i necessari supporti di fissaggio/ancoraggio previsti dal costruttore.

VERIFICHE STRUMENTALI

- Serraggio terminazioni.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

4.9.2. MATERIALI E COMPONENTI PER IMPIANTI DI TERRA

Norme di accettazione

RIFERIMENTI NORMATIVI

CEI 11-1;V1/Ec

CEI 64-8

CEI 81-10

CEI 64-12

DPR 547

CARATTERISTICHE TECNICO-FUNZIONALI

Tondino

Realizzato in acciaio zincato a caldo o in rame, potrà essere utilizzato come componente di captazione e discesa nonchè come dispersore orizzontale.

Fune

Realizzata in corda di acciaio zincato a caldo o in rame, potrà essere utilizzato come componente di captazione e discesa nonchè come dispersore orizzontale.

Morsetto terminale

Realizzato in acciaio zincato o in alluminio, avrà la funzione di connettere i singoli collegamenti equipotenziali alla distribuzione di terra effettuata in tondino. Il componente sarà dotato di apposito bullone (completo di dado) in acciaio zincato.

Nastro anticorrosivo

Realizzato in tessuto di vetro plastificato catramato, verrà prevalentemente utilizzato per fasciare connessioni equipotenziali interrate.

Tutti i componenti dovranno essere resistenti alla corrosione.

Norme di esecuzione

L’installazione sarà in accordo alle istruzioni del costruttore e alle indicazioni di progetto.

Si dovranno inoltre evitare mutue influenze (corrosione elettrochimica, etc...) con altre apparecchiature, presenti nel servizio ordinario, in grado di provocare declassamenti delle prestazioni nominali in misura maggiore a quanto previsto in fase progettuale.

Norme di collaudo

VERIFICHE NON STRUMENTALI

In conformità a quanto previsto dalle norme di accettazione e qualità dei materiali, nonché norme di esecuzione.

Nel caso in cui l’apparecchiatura/componente appartenga ad una voce merceologica presente nell’Elenco marche, sarà inoltre verificata durante gli stati di avanzamento dei lavori la rispondenza dei materiali forniti in opera in base alle indicazioni del suddetto elenco.

In caso di esito negativo dovrà essere giustificata la scelta, pena lo smontaggio e il successivo montaggio del materiale consentito, senza alcun onere per la Committente.

5. SPECIFICHE TECNICHE OPERE CIVILI

5.1. ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO

Gli elementi resistenti artificiali da impiegare nelle murature (elementi in laterizio ed in calcestruzzo) possono essere costituiti di laterizio normale, laterizio alleggerito in pasta, calcestruzzo normale, calcestruzzo alleggerito.

Quando impiegati nella costruzione di murature portanti, essi debbono rispondere alle prescrizioni contenute nel D.M. 20 novembre 1987 («Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il loro consolidamento »).

Nel caso di murature non portanti le suddette prescrizioni possono costituire utile riferimento, insieme a quelle della norma UNI 8942/2.

Gli elementi resistenti di laterizio e di calcestruzzo possono contenere forature rispondenti alle prescrizioni del succitato D.M. 20 novembre 1987.

Per i materiali laterizi da impiegarsi nelle zone sismiche dovranno essere rispettate le prescrizioni vigenti di cui alla Legge 02 Febbraio 1974 n° 64 e D.M. 03 Marzo 1975 e successive modifiche od integrazioni.

La resistenza meccanica degli elementi deve essere dimostrata attraverso certificazioni contenenti i risultati delle prove e condotte da laboratori ufficiali negli stabilimenti di produzione, con le modalità previste nel D.M. di cui sopra.

È facoltà del Direttore dei lavori richiedere un controllo di accettazione, avente lo scopo di accertare se gli elementi da mettere in opera abbiano le caratteristiche dichiarate dal produttore.

I manufatti in cemento saranno delle dimensioni, caratteristiche, spessori prescritti, esenti da qualunque anomalia e perfettamente impermeabili, adatti a sopportare il traffico medio-pesante a seconda dei tipi.

5.2. PRODOTTI DI PIETRE NATURALI O RICOSTRUITE

La terminologia utilizzata ha il significato di seguito riportato, le denominazioni commerciali devono essere riferite a campioni, atlanti, ecc.

Marmo (termine commerciale).

Roccia cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione, prevalentemente costituita da minerali di durezza Mohs da 3 a 4.

A questa categoria appartengono:

i marmi propriamente detti (calcari metamorfici ricristallizzati), i calcefiri ed i cipollini, i calcari, le dolomie e le brecce calcaree lucidabili, gli alabastri calcarei, le serpentinito, oficalciti;

Granito (termine commerciale).

Roccia fanero-cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione, prevalentemente costituita da minerali di durezza Mohs da 6 a 7.

A questa categoria appartengono:

i graniti propriamente detti (rocce magmatiche intrusive acide fanerocristalline, costituite da quarzo, feldspati sodico-potassici e miche), altre rocce magmatiche intrusive (dioriti, granodioriti, sieniti, gabbri, ecc.), le corrispettive rocce magmatiche effusive, a struttura porfirica, alcune rocce metamorfiche di analoga composizione come gneiss e serizzi.

I prodotti di cui sopra devono rispondere a quanto segue:

a) appartenere alla denominazione commerciale e/o petrografica indicata nel progetto oppure avere origine dal bacino di estrazione o zona geografica richiesta nonché essere conformi ad eventuali campioni di riferimento ed essere esenti da crepe, discontinuità, ecc. che riducano la resistenza o la funzione;

b) avere lavorazione superficiale e/o finiture indicate nel progetto e/o rispondere ai campioni di riferimento; avere le dimensioni nominali concordate e le relative tolleranze;

c) delle seguenti caratteristiche il fornitore dichiarerà i valori medi (ed i valori minimi e/o la dispersione percentuale):

− massa volumica reale ed apparente, misurata secondo la norma UNI 9724 - parte 2a;

− coefficiente di imbibizione della massa secca iniziale, misurato secondo la norma UNI 9724 - parte 2a;

− resistenza a compressione, misurata secondo la norma UNI 9724 - parte 3a;

− resistenza a flessione, misurata secondo la norma UNI 9724 - parte 5a;

− resistenza all'abrasione, misurata secondo le disposizioni del R.D 16 novembre 1939 n. 2234;

d) per le prescrizioni complementari da considerare in relazione alla destinazione d'uso (strutturale per murature, pavimentazioni, coperture, ecc.) si rinvia agli appositi articoli del presente capitolato ed alle prescrizioni di progetto.

I valori dichiarati saranno accettati dalla Direzione dei lavori anche in base ai criteri generali sopra riportati.

5.3. PRODOTTI PER PAVIMENTAZIONE EDIFICI

Si definiscono prodotti per pavimentazione quelli utilizzati per realizzare lo strato di rivestimento dell'intero sistema di pavimentazione.

Per la realizzazione del sistema di pavimentazione si rinvia all'articolo sulla esecuzione delle pavimentazioni.

I prodotti vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.

Le piastrelle di ceramica per pavimentazioni dovranno essere del materiale indicato nel progetto tenendo conto che le dizioni commerciali e/o tradizionali (cotto, cotto forte, grès, ecc.) devono essere associate alla classificazione basata sul metodo di formatura e sull'assorbimento d'acqua secondo la norma UNI EN 87.

A seconda della classe di appartenenza (secondo UNI EN 87) le piastrelle di ceramica estruse o pressate di prima scelta devono rispondere alle norme seguenti:

Assorbimento d'acqua, E in %

Formatura Gruppo I E3%

Gruppo IIa 3%<E6%

Gruppo IIb 6%<E10%

Gruppo III E>10%

I prodotti di seconda scelta,

Estruse(A) UNI EN 121 UNI EN 186 UNI EN 187 UNI EN 188 Pressate a UNI EN 176 UNI EN 177 UNI EN 178 UNI EN 159

cioè quelli che

rispondono

parzialmente alle norme predette, saranno accettate in base alla rispondenza ai valori previsti dal progetto, ed, in mancanza, in base ad accordi tra Direzione dei lavori e fornitore.

Per i prodotti definiti «pianelle comuni di argilla», «pianelle pressate ed arrotate di argilla » e « mattonelle greificate » dal R.D 16 novembre 1939 n. 334, devono inoltre essere rispettate le prescrizioni seguenti: resistenza all'urto 2 Nm (0,20 kgm) minimo; resistenza alla flessione 2,5 N/mm² (25 kg/cm)² minimo; coefficiente di usura al tribometro 15 mm massimo per 1 km di percorso.

Per le piastrelle colate (ivi comprese tutte le produzioni artigianali) le caratteristiche rilevanti da misurare ai fini di una qualificazione del materiale sono le stesse indicate per le piastrelle pressate a secco ed estruse (vedi norma UNI EN 87), per cui:

− per quanto attiene ai metodi di prova si rimanda alla normativa UNI EN vigente e già citata;

− per quanto attiene i limiti di accettazione, tenendo in dovuto conto il parametro relativo all'assorbimento d'acqua, i valori di accettazione per le piastrelle ottenute mediante colatura saranno concordati fra produttore ed acquirente, sulla base dei dati tecnici previsti dal progetto o dichiarati dai produttori ed accettate dalla Direzione dei lavori.

I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche, sporcatura, ecc. nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa ed essere accompagnati da fogli informativi riportanti il nome del fornitore e la rispondenza alle prescrizioni predette.

I prodotti di gomma per pavimentazioni sotto forma di piastrelle e rotoli devono rispondere alle prescrizioni date dal progetto ed in mancanza e/o a complemento devono rispondere alle prescrizioni seguenti:

a) Essere esenti da difetti visibili (bolle, graffi, macchie, aloni, ecc.) sulle superfici destinate a restare in vista.

b) Avere costanza di colore tra i prodotti della stessa fornitura; in caso di contestazione deve risultare entro il contrasto dell'elemento n. 4 della scala dei grigi di cui alla norma UNI 5137.

c) Sulle dimensioni nominali ed ortogonalità dei bordi sono ammesse le tolleranze seguenti:

− piastrelle: lunghezza e larghezza + 0,3 %, spessore + 0,2 mm;

− rotoli: lunghezza + 1%, larghezza + 0,3 %, spessore + 0,2 mm;

− piastrelle: scostamento dal lato teorico (in millimetri) non maggiore del prodotto tra dimensione del lato (in millimetri) e 0,0012;

− rotoli: scostamento dal lato teorico non maggiore di 1,5 mm.

d) La durezza deve essere tra 75 e 85 punti di durezza Shore A.

e) La resistenza all'abrasione deve essere non maggiore di 300 mm³.

f) La stabilità dimensionale a caldo deve essere non maggiore dello 0,3 % per le piastrelle e dello 0,4 % per i rotoli.

g) La classe di reazione al fuoco deve essere la prima secondo il D.M. 26 giugno 1984 allegato A3.1).

h) La resistenza alla bruciatura da sigaretta, inteso come alterazioni di colore prodotte dalla combustione, non deve originare contrasto di colore uguale o minore al n. 2 della scala dei grigi di cui alla norma UNI 5137. Non sono inoltre ammessi affioramenti o rigonfiamenti.

i) Il potere macchiante, inteso come cessione di sostanze che sporcano gli oggetti che vengono a contatto con il rivestimento, per i prodotti colorati non deve dare origine ad un contrasto di colore maggiore di quello dell'elemento N3 della scala dei grigi di cui alla UNI 5137. Per i prodotti neri il contrasto di colore non deve essere maggiore dell'elemento N2.

Il controllo delle caratteristiche di cui ai comma da a) ad i) e ..si intende effettuato secondo i criteri indicati nel primo comma del presente articolo utilizzando la norma UNI 8272.

I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche ed agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.

I prodotti di vinile, omogenei e non ed i tipi eventualmente caricati devono rispondere alle prescrizioni di cui alle seguenti norme.

− UNI 5573 per le piastrelle di vinile;

− UNI 7071 per le piastrelle di vinile omogeneo;

− UNI 7072 per le piastrelle di vinile non omogeneo.

I metodi di accettazione sono quelli del presente articolo.

I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche ed agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.

Il foglio di accompagnamento indicherà le caratteristiche di cui alle norme precitate.

I prodotti di resina (applicati fluidi od in pasta) per rivestimenti di pavimenti realizzati saranno del tipo realizzato:

− mediante impregnazione semplice (I1);

− a saturazione (I2);

− mediante film con spessori fino a 200 mm (F1) o con spessore superiore (F2);

− con prodotti fluidi cosiddetti autolivellanti (A);

− con prodotti spatolati (S).

Le caratteristiche segnate come significative nel prospetto seguente devono rispondere alle prescrizioni del progetto. I valori di accettazione sono quelli dichiarati dal fabbricante ed accettati dal Direttore dei lavori.

I metodi di accettazione sono quelli contenuti nel presente articolo facendo riferimento alla norma UNI 8298 (varie parti). Caratteristiche Grado di significatività rispetto ai vari tipi

	I1	I2	F1	F2	A	S
Colore	-	-	+	+	+	-
Identificazione chimico-fisica	+	+	+	+	+	+
Spessore	-	-	+	+	+	+
Resistenza all'abrasione	+	+	+	+	+	+
Resistenza al punzonamento dinamico (urto)	-	+	+	+	+	+
Resistenza al punzonamento statico	+	+	+	+	+	+
Comportamento all'acqua	+	+	+	+	+	+
Resistenza alla pressione idrostatica inversa	-	+	+	+	+	+
Reazione al fuoco	+	+	+	+	+	+
Resistenza alla bruciatura della sigaretta	-	+	+	+	+	+
Resistenza all'invecchiamento term. in aria	-	+	+	+	+	+
Resistenza meccanica dei ripristini	-	-	+	+	+	+

+ significativa

- non significativa

I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche e da agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.

Il foglio informativo indicherà, oltre al nome del fornitore, le caratteristiche, le avvertenze per l'uso e per la sicurezza durante l'applicazione.

I prodotti di pietre naturali o ricostruite per pavimentazioni.

Si intendono definiti come segue:

− elemento lapideo naturale: elemento costituito integralmente da materiale lapideo (senza aggiunta di leganti);

− elemento lapideo ricostituito (conglomerato): elemento costituito da frammenti lapidei naturali legati con cemento o con resine;

− lastra rifilata: elemento con le dimensioni fissate in funzione del luogo d'impiego, solitamente con una dimensione maggiore di 60 cm e spessore di regola non minore di 2 cm:

− marmetta: elemento con le dimensioni fissate dal produttore ed indipendenti dal luogo di posa, solitamente con dimensioni minori di 60 cm e con spessore di regola minore di 2 cm;

− marmetta calibrata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere lo spessore entro le tolleranze dichiarate;

− marmetta rettificata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere la lunghezza e/o larghezza entro le tolleranze dichiarate.

Per gli altri termini specifici dovuti alle lavorazioni, finiture, ecc., vedere la norma UNI 9379.

I prodotti di cui sopra devono rispondere alle prescrizioni del progetto (dimensioni, tolleranze, aspetto, ecc.) ed a quanto prescritto nell'articolo prodotti di pietre naturali o ricostruite.

In mancanza di tolleranze su disegni di progetto si intende che le lastre grezze contengono la dimensione nominale; le lastre finite, marmette, ecc. hanno tolleranza 1 mm sulla larghezza e lunghezza e 2 mm sullo spessore (per prodotti da incollare le tolleranze predette saranno ridotte);

le lastre ed i quadrelli di marmo o di altre pietre dovranno inoltre rispondere al R.D 2234 del 16 novembre 1939 per quanto attiene il coefficiente di usura al tribometro in mm;

L'accettazione avverrà secondo quanto previsto dal presente articolo. Le forniture avverranno su pallets ed i prodotti saranno opportunamente legati ed eventualmente protetti dall'azione di sostanze sporcanti.

Il foglio informativo indicherà almeno le caratteristiche di cui sopra e le istruzioni per la movimentazione, sicurezza e posa.

5.4. PRODOTTI PER RIVESTIMENTI INTERNI ED ESTERNI

Si definiscono prodotti per rivestimenti quelli utilizzati per realizzare i sistemi di rivestimento verticali (pareti - facciate) ed orizzontali (controsoffitti) dell'edificio.

I prodotti si distinguono:

a seconda del loro stato fisico

− rigidi (rivestimenti in pietra - ceramica - vetro - alluminio - gesso ecc.);

− flessibili (carte da parati - tessuti da parati - ecc.);

− fluidi o pastosi (intonaci - vernicianti - rivestimenti plastici - ecc.).

− a seconda della loro collocazione

− per esterno;

− per interno.

a seconda della loro collocazione nel sistema di rivestimento

− di fondo;

− intermedi;

− di finitura.

Tutti i prodotti di seguito descritti nei punti che seguono vengono considerati al momento della fornitura. Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni di seguito indicate.

a) Prodotti rigidi.

• Per le piastrelle di ceramica vale quanto riportato nell'articolo prodotti per pavimentazione, tenendo conto solo delle prescrizioni valide per le piastrelle da parete.

• Per le lastre di pietra vale quanto riportato nel progetto circa le caratteristiche più significative e le lavorazioni da apportare. In mancanza o ad integrazione del progetto valgono i criteri di accettazione generali indicati nell'articolo: prodotti di pietra integrati dalle prescrizioni date nell'articolo prodotti per pavimentazioni di pietra (in particolare per le tolleranze dimensionali e le modalità di imballaggio). Sono comunque da prevedere gli opportuni incavi, fori, ecc. per il fissaggio alla parete e gli eventuali trattamenti di protezione.

• Per gli elementi di metallo o materia plastica valgono le prescrizioni del progetto. Le loro prestazioni meccaniche (resistenza all'urto, abrasione, incisione), di reazione e resistenza al fuoco, di resistenza agli agenti chimici (detergenti, inquinanti aggressivi, ecc.) ed alle azioni termoigrometriche saranno quelle prescritte in norme UNI, in relazione all'ambiente (interno/esterno) nel quale saranno collocati ed alla loro quota dal pavimento (o suolo), oppure in loro mancanza valgono quelle dichiarate dal fabbricante ed accettate dalla direzione dei lavori;

Saranno inoltre predisposti per il fissaggio in opera con opportuni fori, incavi, ecc.

Per gli elementi verniciati, smaltati, ecc. le caratteristiche di resistenza alla usura, ai viraggi di colore, ecc. saranno riferite ai materiali di rivestimento.

La forma e costituzione dell'elemento saranno tali da ridurre al minimo fenomeni di vibrazione, produzione di rumore tenuto anche conto dei criteri di fissaggio.

Per le lastre di cartongesso si rinvia all'articolo su prodotti per pareti esterne e partizioni interne.

Per le lastre di fibrocemento si rimanda alle prescrizioni date nell'articolo prodotti per coperture discontinue.

Per le lastre di calcestruzzo valgono le prescrizioni generali date nell'articolo su prodotti di calcestruzzo con in aggiunta le caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici (gelo/disgelo) ed agli elementi aggressivi trasportati dall'acqua piovana e dall'aria.

b) Prodotti flessibili.

• Le carte da parati devono rispettare le tolleranze dimensionali del 1,5 % sulla larghezza e lunghezza; garantire resistenza meccanica ed alla lacerazione (anche nelle condizioni umide di applicazione); avere deformazioni dimensionali ad umido limitate; resistere alle variazioni di calore e, quando richiesto, avere resistenza ai lavaggi e reazione o resistenza al fuoco adeguate.

Le confezioni devono riportare i segni di riferimento per le sovrapposizioni, allineamenti (o sfalsatura) dei disegni, ecc.; inversione dei singoli teli, ecc.

• I tessili per pareti devono rispondere alle prescrizioni elencate nel punto precedente con adeguato livello di resistenza e possedere le necessarie caratteristiche di elasticità, ecc. per la posa a tensione.

Per entrambe le categorie (carta e tessili) la rispondenza alle norme UNI EN 233, 235 è considerata rispondenza alle prescrizioni del presente articolo.

c) Prodotti fluidi od in pasta.

Gli intonaci sono rivestimenti realizzati con malta per intonaci costituita da un legante (calce cemento-gesso) da un inerte (sabbia, polvere o granuli di marmo, ecc.) ed eventualmente da pigmenti o terre coloranti, additivi e rinforzanti.

Gli intonaci devono possedere le caratteristiche indicate nel progetto e le caratteristiche seguenti:

− capacità di riempimento delle cavità ed eguagliamento delle superfici;

− reazione al fuoco e/o resistenza all'incendio adeguata;

− impermeabilità all'acqua e/o funzione di barriera all'acqua;

− effetto estetico superficiale in relazione ai mezzi di posa usati;

− adesione al supporto e caratteristiche meccaniche.

Per i prodotti forniti premiscelati la rispondenza a norme UNI è sinonimo di conformità alle prescrizioni predette; per gli altri prodotti valgono i valori dichiarati dal fornitore ed accettati dalla direzione dei lavori.

I prodotti vernicianti sono prodotti applicati allo stato fluido, costituiti da un legante (naturale o sintetico), da una carica e da un pigmento o terra colorante che, passando allo stato solido, formano una pellicola o uno strato non pellicolare sulla superficie. Si distinguono in:

− tinte, se non formano pellicola e si depositano sulla superficie;

− impregnanti, se non formano pellicola e penetrano nelle porosità del supporto;

− pitture, se formano pellicola ed hanno un colore proprio;

− vernici, se formano pellicola e non hanno un marcato colore proprio;

− rivestimenti plastici, se formano pellicola di spessore elevato o molto elevato (da 1 a 5 mm circa), hanno colore proprio e disegno superficiale più o meno accentuato.

I prodotti vernicianti devono possedere valori adeguati delle seguenti caratteristiche in funzione delle prestazioni loro richieste:

− dare colore in maniera stabile alla superficie trattata;

− avere funzione impermeabilizzante;

− essere traspiranti al vapore d'acqua;

− impedire il passaggio dei raggi UV;

− ridurre il passaggio della CO2;

− avere adeguata reazione e/o resistenza al fuoco (quando richiesto);

− avere funzione passivante del ferro (quando richiesto);

− resistenza alle azioni chimiche degli agenti aggressivi (climatici, inquinanti);

− resistere (quando richiesto) all'usura.

I limiti di accettazione saranno quelli prescritti nel progetto od in mancanza quelli dichiarati dal fabbricante ed accettati dalla direzione dei lavori.

I dati si intendono presentati secondo le norme UNI 8757 e UNI 8759 ed i metodi di prova sono quelli definiti nelle norme UNI.

5.5. PRODOTTI PER ISOLAMENTO TERMICO

Generalità

Si definiscono materiali isolanti termici quelli atti a diminuire in forma sensibile il flusso termico attraverso le superfici sulle quali sono applicati. Per la realizzazione dell'isolamento termico si rinvia agli articoli relativi alle parti dell'edificio o impianti.

I materiali vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione per le caratteristiche si intende che la procedura di prelievo dei

campioni, delle prove e della valutazione dei risultati sia quella indicata nelle norme UNI ed in loro mancanza quelli della letteratura tecnica (in primo luogo le norme internazionali ed estere).

I materiali isolanti si classificano come segue:

a) Materiali fabbricati in stabilimenti: (blocchi, pannelli, lastre, feltri ecc.).

Materiali cellulari.

− composizione chimica organica: plastici alveolari;

− composizione chimica inorganica: vetro cellulare, calcestruzzo alveolare autoclavato;

− composizione chimica mista: plastici cellulari con perle di vetro espanso;

Materiali fibrosi.

− composizione chimica organica: fibre di legno;

− composizione chimica inorganica: fibre minerali.

Materiali compatti.

− composizione chimica organica: plastici compatti;

− composizione chimica inorganica: calcestruzzo;

− composizione chimica mista: agglomerati di legno.

Combinazione di materiali di diversa struttura.

− composizione chimica inorganica: composti «fibre minerali-perlite», amianto cemento, calcestruzzi leggeri;

− composizione chimica mista: composti perlite-fibre di cellulosa, calcestruzzi di perle di polistirene.

Materiali multistrato.

− composizione chimica organica: plastici alveolari con parametri organici;

− composizione chimica inorganica: argille espanse con parametri di calcestruzzo, lastre di gesso associate a strato di fibre minerali;

− composizione chimica mista: plastici alveolari rivestiti di calcestruzzo.

I prodotti stratificati devono essere classificati nel gruppo A5. Tuttavia, se il contributo alle proprietà di isolamento termico apportato da un rivestimento è minimo e se il rivestimento stesso è necessario per la manipolazione del prodotto, questo è da classificare nei gruppi A1 ad A4.

b) Materiali iniettati, stampati o applicati in sito mediante spruzzatura. Materiali cellulari applicati sotto forma di liquido o di pasta.

− composizione chimica organica: schiume poliuretaniche, schiume di ureaformaldeide;

− composizione chimica inorganica: calcestruzzo cellulare.

Materiali fibrosi applicati sotto forma di liquido o di pasta.

− composizione chimica inorganica: fibre minerali proiettate in opera.

Materiali pieni applicati sotto forma di liquido o di pasta.

− composizione chimica organica: plastici compatti;

− composizione chimica inorganica: calcestruzzo;

− composizione chimica mista: asfalto.

Combinazione di materiali di diversa struttura.

− composizione chimica inorganica: calcestruzzo di aggregati leggeri;

− composizione chimica mista: calcestruzzo con inclusione di perle di polistirene espanso.

Materiali alla rinfusa.

− composizione chimica organica: perle di polistirene espanso;

− composizione chimica inorganica: lana minerale in fiocchi, perlite;

− composizione chimica mista: perlite bitumata.

Per tutti i materiali isolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:

a) dimensioni: lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;

b) spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;

c) massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;

d) resistenza termica specifica: deve essere entro i limiti previsti da documenti progettuali (calcolo in base alla legge 9- 1-1991 n. 10) ed espressi secondo i criteri indicati nella norma UNI 7357 (FA 1 - FA 2 - FA 3).

Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto le seguenti caratteristiche:

− reazione o comportamento al fuoco;

− limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;

− compatibilità chimico-fisica con altri materiali.

Per i materiali isolanti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. Il D.L. può inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito.

5.6. PRODOTTI PER PARETI ESTERNE E PARTIZIONI INTERNE

Si definiscono prodotti per pareti esterne e partizioni interne quelli utilizzati per realizzare i principali strati funzionali di queste parti di edificio.

Per la realizzazione delle pareti esterne e partizioni interne si rinvia all'articolo che tratta queste opere.

I prodotti vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione si intende che la procedura di prelievo dei campioni, le modalità di prova e valutazione dei risultati sono quelli indicati nelle norme UNI ed in mancanza di questi quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali).

I prodotti a base di laterizio, calcestruzzo e similari non aventi funzione strutturale (vedere articolo murature) ma unicamente di chiusura nelle pareti esterne e partizioni devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed a loro completamento alle seguenti prescrizioni:

− gli elementi di laterizio (forati e non) prodotti mediante trafilatura o pressatura con materiale normale od alleggerito devono rispondere alla norma UNI 8942 parte 2- (detta norma è allineata alle prescrizioni del D.M. sulle murature);

− gli elementi di calcestruzzo dovranno rispettare le stesse caratteristiche indicate nella norma UNI 8942 (ad esclusione delle caratteristiche di inclusione calcarea), i limiti di accettazione saranno quelli indicati nel progetto ed in loro mancanza quelli dichiarati dal produttore ed approvati dalla direzione dei lavori;

− gli elementi di calcio silicato, pietra ricostruita, pietra naturale, saranno accettate in base alle loro caratteristiche dimensionali e relative tolleranze; caratteristiche di forma e massa volumica (foratura, smussi, ecc.); caratteristiche meccaniche a compressione, taglio e flessione; caratteristiche di comportamento all'acqua ed al gelo (imbibizione, assorbimento d'acqua, ecc.).

I limiti di accettazione saranno quelli prescritti nel progetto ed in loro mancanza saranno quelli dichiarati dal fornitore ed approvati dalla direzione dei lavori.

I prodotti ed i componenti per facciate continue dovranno rispondere alle prescrizioni del progetto ed in loro mancanza alle seguenti prescrizioni:

− gli elementi dell'ossatura devono avere caratteristiche meccaniche coerenti con quelle del progetto in modo da poter trasmettere le sollecitazioni meccaniche (peso proprio delle facciate, vento, urti, ecc.) alla struttura portante, resistere alle corrosioni ed azioni chimiche dell'ambiente esterno ed interno;

− gli elementi di tamponamento (vetri, pannelli, ecc.) devono essere compatibili chimicamente e fisicamente con l'ossatura; resistere alle sollecitazioni meccaniche (urti, ecc.); resistere alle sollecitazioni termoigrometriche dell'ambiente esterno e chimiche degli agenti inquinanti;

− le parti apribili ed i loro accessori devono rispondere alle prescrizioni sulle finestre o sulle porte;

− i rivestimenti superficiali (trattamenti dei metalli, pitturazioni, fogli decorativi, ecc.) devono essere coerenti con le prescrizioni sopra indicate;

− le soluzioni costruttive dei giunti devono completare ed integrare le prestazioni dei pannelli ed essere sigillate con prodotti adeguati.

La rispondenza alle norme UNI per gli elementi metallici e loro trattamenti superficiali, per i vetri, i pannelli di legno, di metallo o di plastica e per gli altri componenti, viene considerato automaticamente soddisfacimento delle prescrizioni sopraddette.

I prodotti ed i componenti per partizioni interne prefabbricate che vengono assemblate in opera (con piccoli lavori di adattamento o meno) devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed in mancanza, alle prescrizioni indicate al punto precedente.

I prodotti a base di cartongesso devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed, in mancanza, alle prescrizioni seguenti: avere spessore con tolleranze ± 0,5 mm, lunghezza e larghezza con tolleranza ± 2 mm, resistenza all'impronta, all'urto, alle sollecitazioni localizzate (punti di fissaggio) ed, a seconda della destinazione d'uso, con basso assorbimento d'acqua, con

bassa permeabilità al vapore (prodotto abbinato a barriera al vapore), con resistenza all'incendio dichiarata, con isolamento acustico dichiarato.

I limiti di accettazione saranno quelli indicati nel progetto ed, in loro mancanza, quelli dichiarati dal produttore ed approvati dalla direzione dei lavori.

5.7. PRODOTTI PER ASSORBIMENTO ACUSTICO

Si definiscono materiali assorbenti acustici (o materiali fonoassorbenti) quelli atti a dissipare in forma sensibile l'energia sonora incidente sulla loro superficie e, di conseguenza, a ridurre l'energia sonora riflessa.

Questa proprietà è valutata con il coefficiente di assorbimento acustico (a), definito dall'espressione:

a = Wa / Wi dove: Wi è l'energia sonora incidente; Wa è l'energia sonora assorbita.

Sono da considerare assorbenti acustici tutti i materiali porosi a struttura fibrosa o alveolare aperta. A parità di struttura (fibrosa o alveolare) la proprietà fonoassorbente dipende dallo spessore.

I materiali fonoassorbenti si classificano secondo lo schema di seguito riportato.

a) Materiali fibrosi:

1) Minerali (fibra di vetro, fibra di roccia);

2) Vegetali (fibra di legno o cellulosa, truciolari).

b) Materiali cellulari.

1) Minerali:

− calcestruzzi leggeri (a base di pozzolane, perlite, vermiculite, argilla espansa);

− laterizi alveolari;

− prodotti a base di tufo.

2) Sintetici:

− poliuretano a celle aperte (elastico - rigido);

− polipropilene a celle aperte.

Per tutti i materiali fonoassorbenti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:

− lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;

− spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;

− massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettati dalla direzione tecnica;

− coefficiente di assorbimento acustico, misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma UNI ISO 354, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore ed accettati dalla direzione dei lavori.

Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti caratteristiche:

− resistività al flusso d'aria (misurata secondo ISO/DIS 9053);

− reazione e/o comportamento al fuoco;

− limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;

− compatibilità chimico-fisica con altri materiali.

I prodotti vengono considerati al momento della fornitura; la direzione dei lavori ai fini della loco accettazione può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni sopra riportate.

In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali od estere). Per i materiali fonoassorbenti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. La direzione dei lavori deve inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito.

Se non vengono prescritti i valori valgono quelli proposti dal fornitore ed accettati dalla direzione dei lavori.

In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali od estere). Per le caratteristiche possedute intrinsecamente dal materiale non sono necessari controlli.

5.8. PRODOTTI PER ISOLAMENTO ACUSTICO

Si definiscono materiali isolanti acustici (o materiali fonoisolanti) quelli atti a diminuire in forma sensibile la trasmissione di energia sonora che li attraversa.

Questa proprietà è valutata con il potere fonoisolante (R) definito dalla seguente formula:

R = 10 log Wi / Wt dove: Wi è l'energia sonora incidente; Wt è l'energia sonora trasmessa.

Tutti i materiali comunemente impiegati nella realizzazione di divisori in edilizia posseggono proprietà fonoisolanti. Per materiali omogenei questa proprietà dipende essenzialmente dalla loro massa areica.

Quando sono realizzati sistemi edilizi compositi (pareti, coperture, ecc.) formate da strati di materiali diversi, il potere fonoisolante di queste strutture dipende, oltre che dalla loro massa areica, dal numero e qualità degli strati, dalle modalità di accoppiamento, dalla eventuale presenza di intercapedine d'aria.

Per tutti i materiali fonoisolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:

− Dimensioni: lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;