OPERAZIONE FINANZIATA DAL POR FESR CALABRIA 2007-2013 LINEA D’INTERVENTO 3.5.2.1]
ARPACAL
- Direzione Amministrativa
- Direzione Tecnico Scientifica
Settore N. 7 Tecnico Scientifico
ALLEGATO 4 – CAPITOLATO TECNICO LOTTO 2 PROCEDURA APERTA PER L’ACQUISIZIONE DI SERVIZI E FORNITURE PER
LA RETE REGIONALE DI MONITORAGGIO DELLA QUALITA’ DELL’ARIA DELLA REGIONE CALABRIA
[OPERAZIONE FINANZIATA DAL POR FESR CALABRIA 2007-2013 LINEA D’INTERVENTO 3.5.2.1]
CUP: 151J12000290006
CAPITOLATO TECNICO PER IL LOTTO FUNZIONALE N. 2 CIG 528044590E
Fornitura di strumentazione scientifica (ICP-MS, GPC, bagno ultrasuoni, chiller) e materiali di supporto per il laboratorio di riferimento regionale ARPACAL per le analisi sugli inquinanti dell’aria
SOMMARIO
1. OGGETTO DEL LOTTO FUNZIONALE 3
1.1 ACQUISIZIONE ICP-MS 3
1.2 Acquisizione attrezzature per preparativa campioni 12
1.3 Acquisizione materiale a supporto 16
1.4 MODALITA’ DI AGGIUDICAZIONE PER IL LOTTO FUNZIONALE N. 2 17
1. OGGETTO DEL LOTTO FUNZIONALE
1.1 Acquisizione ICP-MS
Fornitura ed installazione presso il Dipartimento ARPA di Reggio Calabria di n. 1 spettrometro di massa con sorgente di ioni al plasma accoppiato induttivamente (ICP-MS) per la determinazione di metalli pesanti in matrici ambientali con auto campionatore.
SPECIFICHE TECNICHE ICP-MS
Sistema ICP-MS da banco di ultima generazione completo di tutte le parti hardware e software necessarie per l’analisi qualitative e quantitative di metalli in tracce in varie matrici, anche ad alto contenuto salino, con particolare riferimento al particolato atmosferico ai sensi del DLgs. 155/2010. Lo strumento deve potersi eventualmente implementare per consentire la speciazione dei metalli tramite HPLC e GC. L’apparecchiatura fornita dovrà essere nuova e non rigenerata, costituita utilizzando parti nuove e conformi a tutte le norme in materia di salute e sicurezza dei lavoratori.
REQUISITI MINIMI ICP-MS
Sistema spettrometro di massa ICP-MS costituito da:
- Autocampionatore e Sistema di introduzione del campione
Autocampionatore preferibilmente con copertura di protezione dell’area campioni, standard e rinse. Alloggiamento di almeno 50 posti per xxxx xx 00 xx x xx xxxxxx 10 posti per vial da 50 ml, controllato dal software dello spettrometro di massa. Sistema di lavaggio in continuo dell’autocampionatore. Possibilità di effettuare diluizioni in automatico dei campioni da analizzare. Tutti i materiali a contatto con i campioni devono essere realizzati in materiali che non contengano metalli. Il tempo intercorrente tra due corse analitiche successive di 30 elementi non deve superare i 5 minuti; saranno valutati positivamente i sistemi con tempi di analisi e pulizia inferiori.
Il sistema di introduzione del campione deve essere dotato di camera di nebulizzazione a temperatura controllata mediante sistema termoelettrico ad effetto Peltier o sistema equivalente.
Il sistema di introduzione del campione deve poter operare con soluzioni ad alto contenuto di solidi disciolti e a flusso variabile. La pompa peristaltica deve essere almeno a tre vie, per campionamento, drenaggio nebulizzatore ed immissione on line dello standard interno.
Il sistema di introduzione del campione deve essere resistente a solventi, basi ed acidi concentrati e deve poter essere completamente smontato e pulito con facilità dall'operatore.
Deve avere la possibilità di montare differenti dispositivi per la nebulizzazione del campione.
- Sorgente di ioni al plasma, interfaccia plasma-spettrometro e ottica ionica
Sorgente di ioni costituita da una torcia in quarzo, alimentata da un generatore RF che operi a 27 o 40 MHz, con il miglior accoppiamento induttivo possibile e che abbia la capacità di adattarsi al variare della composizione della matrice ovvero consentire il passaggio da acqua a soluzioni acquose contenenti sostanza organica senza collassamento del plasma (dettagliare indicando % di sostanza organica analizzabile). La potenza di esercizio compresa almeno tra 600 e 1600W, variabile con incrementi di 10W.
Torcia ICP con sistema di allineamento completamente gestito dal software, con ottimizzazione automatica sugli assi X, Y, Z, con riproducibilità di 0,05 mm e visualizzazione della posizione della torcia, oppure torcia preallineata. La geometria deve essere tale da consentire un facile accesso per le operazioni di manutenzione.
L’interfaccia con lo spettrometro di massa deve essere costituita da opportuni coni di campionamento sampler e skimmer. Si richiede una soluzione tecnica che garantisca il trasporto del maggior numero possibile di ioni al quadrupolo eliminando le specie neutre ed i fotoni e che minimizzi le operazioni di pulizia e/o sostituzione dei coni. Sarà valutato positivamente la soluzione che prevede il minor tempo di intervento per la pulizia delle lenti/sistema di estrazione degli ioni, senza perdita del vuoto strumentale.
Riportare il valore di routine, espresso come percentuale, dei rapporti CeO+/Ce+ e delle doppie cariche Ba++/Ba+ su soluzioni di 10 ppb: sarà valutato come sistema migliore quello con il più basso valore del rapporto percentuale.
- Controllo dei gas
Il sistema deve essere dotato di controllo elettronico del flusso e della pressione dei gas in uso nello strumento. Ciascun regolatore deve essere indipendente e devono essere inviati eventuali messaggi di malfunzionamento e diagnostica.
- Sistema di eliminazione delle interferenze poliatomiche e isobariche.
Deve essere presente una cella di collisione/ reazione in grado di eliminare sia le interferenze poliatomiche generate dall’argon/plasma (55 ArNH, 56 ArO, 78 ArAr, 80 ArAr, ecc.), che le interferenze generate da matrice (51ClO, 52 ArC, 60NaCl, 75 ArCl, ecc.), con tempo di svuotamento inferiore a 30 sec.
Possibilità di lavorare in modalità standard (senza l’utilizzo della cella), in modalità collisione e modalità reazione con filtro di massa, il numero dei poli in dotazione alla cella deve essere esplicitato nell’offerta.
Devono essere dichiarati tutti i gas eventualmente necessari per il funzionamento della cella di collisione/reazione; i gas devono essere programmabili e gestibili via software mediante regolazione di flussi e pressione, deve essere possibile cambiare il gas all’interno della cella nello stesso metodo e corsa analitica; possibilità di utilizzare il maggior numero di gas di reazione puri a bassi flussi max 5 ml/min e di risolvere anche le interferenze isobariche monoatomiche.
Deve essere segnalato se nella stessa corsa analitica si può lavorare con e senza correzione, a seconda degli elementi metallici ricercati oppure se necessita fare corse diverse, con correzione e senza correzione.
Cella in grado di ridurre l’intensità dei segnali interferenti delle specie monoatomiche e poliatomiche di almeno 10 ordini di grandezza.
- Quadrupolo analizzatore
Quadrupolo operante nel range tra da 5 e 260 amu, con una risoluzione minima di 0,3 amu.
Si richiede una velocita’ di scansione del quadrupolo minima di 10.000 amu/ sec, per 40 masse non contigue, con acquisizione di un punto per ogni massa tra Li 7e U238. Saranno valutate positivamente velocità maggiori.
Stabilità di massa < 0,05 amu su almeno 8 ore di lavoro.
Indicare la risoluzione tipica che si ottiene dall’autotune in condizioni di routine standard.
Il tempo complessivo di esecuzione di un’analisi non deve superare 5 minuti per 30 elementi, misurato come intervallo fra campioni successivi. Saranno valutati positivamente tempi inferiori.
- Rivelatore
Sistema di acquisizione che può lavorare in modalità analogica e digitale contemporaneamente, in grado di misurare, all’interno della stessa scansione, concentrazioni variabili da ppm a ppt con un range dinamico di almeno nove ordini di grandezza, per specie monoisotopica. Allegare curve di calibrazione.
- Sistema per la produzione del vuoto
Sistema di produzione del vuoto ad alta efficienza costituito almeno da una pompa turbomolecolare e da una pompa meccanica. Pompa meccanica dotata di circuito di almeno 2,5 metri lunghezza e di controllo remoto per il posizionamento all’esterno. Soluzione tecnica finalizzata alla massima riduzione del rumore generato dalle pompe e alla evacuazione dei fumi esausti.
Grado di vuoto misurato con opportuni sensori e visualizzato da software. Specificare il tempo di raggiungimento del vuoto operativo.
- Sistema di raffreddamento
Si richiede adeguato sistema di raffreddamento a circuito chiuso, da collocare a distanza di circa 3 metri. A bassa emissione di calore e di rumore, con controllo remoto, gestito automaticamente dallo spettrometro di massa e dal software (fornire specifiche tecniche indicanti la rumorosità). Deve poter operare in un intervallo di temperatura ambiente da 10 a 40 °C.
- Dimensioni e utenze dell’ ICP-MS
Date la situazione logistica del laboratorio, lo strumento deve essere del tipo “da banco”, con dimensioni e peso più ridotte possibile. Non deve in ogni caso superare le seguenti dimensioni massime: lunghezza 130 cm; larghezza 80 cm.
Devono obbligatoriamente essere specificati il peso dello spettrometro di massa offerto, nonché la potenza elettrica impegnata e tutti i servizi richiesti (acqua, gas, etc.) per una corretta installazione dello strumento.
La ditta deve provvedere alla fornitura ed installazione di un adeguato sistema di aspirazione fumi esausti.
- Stazione di controllo e di elaborazione dati
Computer di ultima generazione in grado di gestire il software, con masterizzatore lettore CD/DVD, mouse, tastiera, monitor a colori TFT da 22’’ e stampante laser a corredo a colori .
Il software, in ambiente Windows di ultima generazione, deve esser in grado di controllare completamente lo strumento e in particolare:
- controllo dei componenti;
- che consenta di operare in modalità semiquantitativa e quantitativa mediante protocolli che comprendano la determinazione dei rapporti isotopici, la calibrazione esterna multielementare, la calibrazione con metodo delle aggiunte standard e la calibrazione con standards interni; programmi per la gestione automatica di carte di controllo, possibilità di generazione report analitici personalizzati e trasferimento dati in Excel e CSV ed esportazione mediante LIMS;
- segnalazione di eventuali valori al di fuori dei range di QC del metodo analitico e correzione dei valori di concentrazione in funzione delle diluizioni automatiche;
- acquisizione dello spettro completo del campione contemporaneamente all’analisi quantitativa;
- controllo dei gas;
- stampa dei report;
- gestione della programmazione della manutenzione e monitoraggio dei componenti soggetti a usura.
Il software inoltre deve contenere un sistema di gestione completa dei picchi cromatografici, consentendo l’interfacciamento con altri sistemi (HPLC, GC,…) di qualunque marca.
- Prestazioni analitiche
Riportare in una tabella il limite di quantificazione ottenibile utilizzando in cella preferibilmente solo gas elio; senza utilizzo alcuno di equazioni matematiche di correzione degli interferenti, né di gas altamente reattivi. Le analisi vanno effettuate in soluzione acquosa contenente il 5%HNO3 + 1,5%H2O2 e in acqua regia al 6%, i dati riportati devono essere quelli tipici che si possono ottenere in un laboratorio standard, non in camera bianca. In fase di collaudo la ditta dovrà dimostrare di raggiungere i limiti di quantificazione, precisione e accuratezza dichiarati pena la risoluzione del contratto.
Ciascun analita alla concentrazione pari al limite di quantificazione deve dare un segnale pari al segnale del bianco sommato 10 volte la deviazione standard del bianco stesso. I limiti di quantificazione richiesti per ciascun metallo in base alla matrice sono i seguenti in unico ciclo di analisi.
Colonna A | Colonna B | Colonna C | |
Elementi | Limiti quantificazione in HNO3 5% +H2O2 1,5%, in ppb | Limiti quantificazione in acqua regia al 6%, in ppb | Limiti di concentrazione superiori per valutazione precisione, in ppb |
Al | 1 | 5 | 300 |
As | 0,5 | 2,5 | 50 |
B | 10 | 50 | 300 |
Ba | 10 | 50 | 300 |
Be | 0,5 | 2,5 | 20 |
Cd | 0,05 | 0,25 | 20 |
Co | 0,5 | 2,5 | 100 |
Cr | 0,5 | 2,5 | 100 |
Cu | 0,5 | 2,5 | 100 |
Fe | 10 | 50 | 300 |
Hg | 0,05 | 0,25 | 1 |
Mn | 2 | 10 | 100 |
Mo | 2 | 10 | 100 |
Ni | 0,5 | 2,5 | 50 |
Pb | 0,5 | 2,5 | 50 |
Sb | 0,2 | 1 | 10 |
Se | 0,5 | 2,5 | 50 |
Sn | 0,5 | 2,5 | 100 |
Ti | 0,5 | 2,5 | 50 |
Tl | 0,1 | 0,5 | 20 |
V | 0,5 | 2,5 | 100 |
Xx | 0 | 0 | 000 |
Xx xxxxxxxxxx richiesta, nel range di concentrazione compreso tra il limite di quantificazione e la concentrazione indicata nella colonna C della tabella, deve essere massimo il 5%, calcolata come CV% su tre repliche in unico ciclo di analisi.
L’accuratezza richiesta nel range di concentrazione compreso tra il limite di quantificazione e la concentrazione indicata nella colonna C della tabella, deve essere inferiore a ± 10% calcolato su LFM delle matrici indicate in unico ciclo di analisi.
Le prestazioni sopra indicate devono essere mantenute per almeno 6 ore consecutive.
- Training
Corso di formazione/training in lingua italiana sul sistema con supporto per la messa a punto di un metodo completo. Il corso, non inferiore complessivamente a cinque giornate di 8 ore cadauna, dovrà prevedere dopo l’installazione e la messa in esercizio, una fase iniziale di addestramento e training non inferiore a due giorni e una fase di approfondimento specialistica a richiesta dei tecnici di ARPA Calabria non inferiore a tre giorni, da effettuarsi entro quattro mesi dalla fase iniziale da effettuarsi presso il laboratorio di Reggio Calabria.
- Garanzia
La garanzia, che decorrerà dalla data del collaudo, dovrà essere minimo di 36 mesi su tutto il sistema. Gli interventi di manutenzione e riparazione dovranno essere effettuati entro le 72 ore dal momento della richiesta da parte dell’utente.
Qualora la complessità delle riparazioni richieda lo spostamento dell’apparecchiatura presso i centri di riparazione della Ditta o altri centri specializzati, dovrà essere messa a disposizione analoga apparecchiatura fino al completo ripristino di quella originale.
Qualora la riparazione superi il termine massimo di 20 gg lavorativi, l’Agenzia si riserva la facoltà di chiedere alla ditta aggiudicataria un ulteriore periodo della garanzia di 6 mesi a decorrere dalla data di ripristino del regolare funzionamento della strumentazione, senza diritto, da parte dell’aggiudicatario, ad alcun corrispettivo aggiuntivo.
In particolare il servizio di assistenza tecnica e manutenzione, durante il periodo di garanzia, dovrà comprendere:
A. interventi di manutenzione preventiva. Obiettivo di tale tipologia di manutenzione è quello di mantenere e permettere il corretto funzionamento nel tempo dell’apparecchiatura fornita. La ditta aggiudicataria dovrà garantire n. 1 intervento per ogni anno di validità della garanzia con ricambistica da effettuarsi in loco da personale qualificato;
B. interventi di manutenzione correttiva. La ditta aggiudicataria dovrà garantire: tutte le operazioni di riparazione dell’apparecchiatura, nessuna esclusa (comprese le pompe), del relativo hardware e del software; tutte le sostituzioni di parti logore o difettose, senza alcuna spesa aggiuntiva, ivi comprese le spese di trasferta, viaggio, diritti di chiamata, etc.
La Ditta fornitrice dovrà comunicare il nominativo, comprensivo di telefono, recapito di posta elettronica e orari di lavoro, a cui far riferimento per le attività oggetto del presente articolo.
Le riparazioni, le sostituzioni di parti mal funzionanti o dell’interezza della strumentazione, le operazioni di manutenzione ordinaria, le tarature e tutte le altre attività finalizzate a mantenere la strumentazione funzionante, dovranno essere fornite senza alcun onere aggiuntivo a carico di ARPA.
- Accessori e consumabili
Tutta la strumentazione fornita dovrà essere corredata dei manuali d’uso e di sicurezza in italiano, compresi quelli relativi all’hardware ed al software, delle certificazioni di conformità a norme europee sulla sicurezza e certificazioni di qualità del produttore, della licenza d’uso dei software applicativi dello strumento.
Lo strumento deve essere corredato di ogni accessorio per il corretto e completo funzionamento, di standard certificati per le prove di collaudo e di n. 3 kit comprendenti ciascuno i principali articoli di ricambio (torce ICP, nebulizzatori, iniettori in quarzo, camere di nebulizzazione, coppie di coni, guarnizioni, tubi per pompa peristaltica, ecc.).
La Ditta potrà, inoltre, indicare tenute ferme e vincolanti le specifiche richieste, ulteriori tecnologie applicate alla strumentazione, non previste da questo capitolato, che ritenga migliorative.
PRESTAZIONI COMPRESE NELL’IMPORTO DELLA FORNITURA ICP-MS
Il Fornitore si obbliga ad eseguire tutte le prestazioni a perfetta regola d’arte, nel rispetto delle norme vigenti e secondo le condizioni, le modalità, i termini e le prescrizioni contenute nel presente capitolato e negli atti di gara relativi.
Sono in particolare a carico del fornitore:
a. le spese di trasporto, consegna al 2° piano, installazione presso la Struttura di Arpa Calabria destinataria della fornitura ed ogni onere accessorio e rischio relativi alla prestazione delle attività e dei servizi oggetto del contratto, nonché ogni attività che si rendesse necessaria per la prestazione degli stessi o, comunque, opportuna per un corretto e completo adempimento delle obbligazioni previste, ivi compresi quelli relativi ad eventuali spese di trasporto, di viaggio e di missione per il personale addetto alla esecuzione contrattuale;
b. qualunque mezzo d’opera occorrente per l’installazione dell’apparecchiatura, nonché tutte le manovalanze e le assistenze necessarie;
c. gli apparecchi e strumenti di controllo e di misura preventivamente tarati e quant’altro occorrente per eseguire le verifiche, le prove preliminari ed il collaudo dell’attrezzatura e ogni altra prestazione contrattuale;
d. tutti gli oneri di natura fiscale, esclusa l’IVA;
e. dotazione a corredo della fornitura di manuale d’istruzione e utilizzo dell’apparecchiatura in lingua italiana, nonché tutta la dotazione di base necessaria per l’allestimento richiesto;
f. un corso di formazione/training come meglio specificato al rispettivo comma;
g. la garanzia sull’intera fornitura per la durata riportata al rispettivo articolo del presente capitolato, decorrente dalla data del collaudo;
h. le attività di verifica di conformità della fornitura.
La fornitura dovrà essere comprensiva della messa in esercizio, l’apparecchiatura dovrà essere quindi completata in tutti i suoi dettagli e risultare perfettamente funzionante.
TEMPI DI CONSEGNA ICP-MS
Lo spettrometro di massa offerto deve essere consegnato ed installato entro 30 giorni solari consecutivi dalla data di stipula del contratto.
COLLAUDO TECNICO FUNZIONALE ICP-MS
La strumentazione deve essere fornita completa di ogni parte ed accessorio che ne consenta il completo funzionamento. Deve essere fornita e installata presso la sede ARPA di Reggio Calabria pronta per l’utilizzo. Il collaudo sarà effettuato entro il termine di 15 giorni naturali consecutivi dalla data di consegna della fornitura. L’oggetto del collaudo è la verifica della conformità della fornitura a quanto indicato nelle specifiche di capitolato. In sede di collaudo dovrà quindi essere fornita evidenza oggettiva delle prestazioni dichiarate in sede di gara, pena annullamento della aggiudicazione. I materiali necessari per il collaudo ( std, std. interni, acidi, acquea per analisi, ecc) sono a carico del fornitore mentre le connessioni a reti fisse sono a carico di ARPACAL (gas, corrente elettrica, ecc). Il collaudo tecnico funzionale verrà effettuato presso la sede dell’Arpa Dipartimento Provinciale di Reggio Calabria – Via Troncovito snc Gallico Superiore – 00000 Xxxxxx Xxxxxxxx, in presenza di un incaricato qualificato del Fornitore. Qualora le prove di collaudo pongano in evidenza guasti o altri inconvenienti, la ditta si impegna ad eliminarli nel più breve tempo possibile e comunque non oltre 15 giorni naturali consecutivi dalla data della comunicazione del collaudo negativo.
1.2 Acquisizione attrezzature per preparativa campioni
Fornitura ed installazione presso il Dipartimento ARPA di Reggio Calabria di attrezzature per la preparativa dei campioni.
- N.1 Sistema modulare di purificazione del campione in gel permeation chromatography e concentrazione per evaporazione;
- N.1 Bagno a ultrasuoni con regolazione della temperatura;
- N.1 Sistema di raffreddamento a ricircolo (chiller).
1.2.1 N. 1 SISTEMA MODULARE DI PURIFICAZIONE DEL CAMPIONE IN “GEL PERMEATION CROMATOGRAPHY” E CONCENTRAZIONE PER EVAPORAZIONE
Sistema modulare di purificazione mediante geli a bassa-media pressione con automazione del ciclo di clean-up e raccolta differenziata delle frazioni dopo separazione, abbinato ad un evaporatore per la concentrazione del campione, adatto all’analisi di microinquinanti in matrici ambientali.
Caratteristiche minime del sistema
a) Il sistema dovrà essere costituito da un autocampionatore integrato ad un modulo GPC e un modulo di evaporazione, tutti gestiti da un modulo di controllo computerizzato con apposito software.
b) Il sistema deve essere implementabile, pena esclusione, con un modulo di purificazione SPE,
c) Il sistema costituito dal modulo GPC e dal modulo di evaporazione, deve essere in grado di purificare campioni complessi, quali diossine, PCB, IPA e pesticidi in un unico metodo di purificazione senza alcun ausilio da parte dell’operatore in modo da poter processare i campioni anche over-night.
d) Il modulo GPC deve permettere l’iniezione diretta dell’intero campione con elevata precisione anche per volumi bassi.
e) Il sistema deve essere corredato di una colonna tradizionale in vetro e di una colonna ad alto rendimento in vetro impaccate con circa 70g e 40g di resina BioBeads S-X3, come da metodo EPA 3640 A, che operino a bassa pressione con diclorometano.
f) Il sistema automatico di iniezione deve avere loop cambiabili di vari volumi, la ditta deve indicare i volumi dei loop forniti.
g) Possibilità di alloggiamento di più vassoi su richiesta in grado di soddisfare qualsiasi condizione di lavoro. E’ preferibile che i vassoi possano essere utilizzati sia per il carico che per lo scarico del campione indipendentemente dalla loro posizione sull’autocampionatore.
h) Presenza di un Detector UV interno al sistema comandato da PC, per la calibrazione del sistema mediante l’utilizzo di una miscela standard di riferimento (metodo EPA 3640) e per i monitoraggio e la registrazione continua del processo di purificazione per ogni singolo campione.
i) Possibilità di scartare o raccogliere fino a 5 frazioni d’interesse analitico programmate secondo protocollo di eluizione selezionato da PC. Ciascuna frazione raccolta può essere scissa in frazioni multiple all’uscita della colonna GPC.
j) Il sistema deve avere a corredo n. 1 kit di consumabili e quant’altro necessario allo start up e sviluppo del metodo (tubi, siringhe di iniezione, fitting, guarnizioni, bottiglie per solventi e scarti, rack di raccolta dedicati, pescanti, cutter, miscele di calibrazione, kit di primo intervento).
k) Possibilità di controllare la velocità di flussaggio della pompa di eluizione del modulo GPC con un flusso variabile da 0,01 a 10 ml/min.
l) Volume di iniezione programmabile da 1,0 µl a 25 ml. Il sistema deve garantire il trasferimento quantitativo del campione in colonna, con elevata precisione anche per bassi volumi. Le colonne e il sistema devono assolutamente evitare fenomeni di cross- contamination e di effetto memoria.
m) Ripetibilità dell’aspirazione < 0,1%.
n) Il modulo di evaporazione deve poter controllare il vuoto da 100 a 760 torr.
o) Possibilità per l’operatore di controllare almeno tre solventi per il cambio solvente, per il solvente finale e per il lavaggio.
p) Tutte le parti bagnabili devono essere realizzate con materiali inerti che consentano l’utilizzo di solventi aggressivi quali il diclorometano, l’etile acetato, il cicloesano.
q) Il sistema deve essere dotato di controllo, visualizzazione e gestione della pressione e/o della temperatura durante il ciclo di purificazione e/o evaporazione.
r) Tutto il sistema dovrà essere di ultima generazione e della migliore tecnologia disponibile. All’uopo dovranno essere dichiarati, pena esclusione: l’anno di immissione sul mercato della soluzione proposta e per quanti anni la ditta garantisce la produzione sia della macchina, sia dei relativi pezzi di ricambio. Non saranno prese in considerazione macchine uscite di produzione.
s) Tutto il sistema dovrà essere corredato dei manuali d’uso e di sicurezza in italiano, delle certificazioni di conformità a norme europee sulla sicurezza e certificazioni di qualità del produttore, della licenza d’uso dei software applicativi dello strumento.
t) Xxxx esclusione, in fase di installazione e collaudo, la ditta aggiudicatrice dovrà dimostrare la conformità a quanto richiesto e dichiarato effettuando, tra l’altro, la purificazione di alcuni campioni forniti dal committente contenenti una miscela di idrocarburi policiclici aromatici (IPA).
u) Per tale apparecchiatura è richiesto un corso di formazione della durata di due giorni presso la sede di installazione dello strumento. E’ richiesta una garanzia di 36 mesi. La Ditta dovrà specificare tempi, modalità e copertura della stessa.
1.2.2 N. 1 BAGNO AD ULTRASUONI CON REGOLATORE DI TEMPERATURA
Lo strumento deve essere conforme al metodo EPA 3550C ed essere idoneo all’estrazione degli idrocarburi policiclici aromatici da filtri di particolato. Deve essere compatibile con i solventi volatili e strutturato in modo da ridurre al minimo il rumore di cavitazione . Deve essere dotato di timer digitale, variatore di potenza, regolazione della temperatura (range 20 – 80 °C) e avere la possibilità di scelta tra due frequenze (di cui una minimo di 37 KHz). Deve avere una potenza
minima di 300W. Volume utile da 9 litri a 12 litri. Deve essere corredato di cestello e coperchio di acciaio.
1.2.3 N. 1 SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO A RICIRCOLO (CHILLER)
Lo strumento deve lavorare in un range di temperatura, impostabile, compreso tra -10 °C e 25 °C con una potenza di almeno 1200 KW. La ditta deve specificare range di temperatura, range di lavoro, capacità della pompa, capacità di raffreddamento, volume del serbatoio e peso. Insieme allo strumento devono essere forniti l’eventuale liquido refrigerante (glicole propilenico) e i tubi di ricircolo con raccordi. Deve essere abbinato ad un concentratore Syncore Buchi già in nostro possesso.
Garanzia
La garanzia, che decorrerà dalla data del collaudo, dovrà essere minimo di 36 mesi su quanto fornito. Gli interventi di manutenzione e riparazione dovranno essere effettuati entro le 72 ore dal momento della richiesta da parte dell’utente.
Qualora la complessità delle riparazioni richieda lo spostamento di apparecchiature presso i centri di riparazione della Ditta o altri centri specializzati, dovrà essere messa a disposizione analoga apparecchiatura fino al completo ripristino di quella originale.
Qualora la riparazione superi il termine massimo di 20 gg lavorativi, l’Agenzia si riserva la facoltà di chiedere alla ditta aggiudicataria un ulteriore periodo della garanzia di 6 mesi a decorrere dalla data di ripristino del regolare funzionamento della strumentazione, senza diritto, da parte dell’aggiudicatario, ad alcun corrispettivo aggiuntivo.
In particolare il servizio di assistenza tecnica e manutenzione, durante il periodo di garanzia, dovrà comprendere:
A. interventi di manutenzione preventiva. Obiettivo di tale tipologia di manutenzione è quello di mantenere e permettere il corretto funzionamento nel tempo dell’apparecchiatura fornita. La ditta aggiudicataria dovrà garantire n. 1 intervento per ogni anno di validità della garanzia con ricambistica da effettuarsi in loco da personale qualificato;
B. interventi di manutenzione correttiva. La ditta aggiudicataria dovrà garantire: tutte le operazioni di riparazione dell’apparecchiatura, nessuna esclusa; tutte le sostituzioni di parti logore o difettose, senza alcuna spesa aggiuntiva, ivi comprese le spese di trasferta, viaggio, diritti di chiamata, etc.
La Ditta fornitrice dovrà comunicare il nominativo, comprensivo di telefono, recapito di posta elettronica e orari di lavoro, a cui far riferimento per le attività oggetto del presente articolo.
Le riparazioni, le sostituzioni di parti mal funzionanti o dell’interezza della strumentazione, le operazioni di manutenzione ordinaria, le tarature e tutte le altre attività finalizzate a mantenere la strumentazione funzionante, dovranno essere fornite senza alcun onere aggiuntivo a carico di ARPA.
COLLAUDO TECNICO FUNZIONALE
La strumentazione deve essere fornita completa di ogni parte ed accessorio che ne consenta il completo funzionamento. Deve essere fornita e installata presso la sede ARPA di Reggio Calabria pronta per l’utilizzo. Il collaudo sarà effettuato entro il termine di 15 giorni naturali consecutivi dalla data di consegna della fornitura. L’oggetto del collaudo è la verifica della conformità della fornitura a quanto indicato nelle specifiche di capitolato. In sede di collaudo dovrà quindi essere fornita evidenza oggettiva delle prestazioni dichiarate in sede di gara, pena annullamento della aggiudicazione. I materiali necessari per il collaudo sono a carico del fornitore mentre eventuali connessioni a reti fisse sono a carico di ARPACAL (gas, corrente elettrica, ecc). Il collaudo tecnico funzionale verrà effettuato presso la sede dell’ARPA Dipartimento Provinciale di Reggio Calabria – Via Troncovito snc Gallico Superiore – 00000 Xxxxxx Xxxxxxxx, in presenza di un incaricato qualificato del Fornitore. Qualora le prove di collaudo pongano in evidenza guasti o altri inconvenienti, la ditta si impegna ad eliminarli nel più breve tempo possibile e comunque non oltre 15 giorni naturali consecutivi dalla data della comunicazione del collaudo negativo.
1.3 Acquisizione materiale a supporto
Fornitura, presso il Dipartimento Provinciale ARPA di Reggio Calabria, dei seguenti prodotti:
Reagenti
Consumabili
Standard e materiali certificati,
necessari per l’esecuzione dell’attività analitica sui campioni prelevati nell’ambito del piano di monitoraggio regionale della qualità dell’aria. La fornitura deve comprendere per prodotto le seguenti quantità. La ditta dovrà fornire i prodotti nei tempi e nei modi che di volta in volta verranno concordati con il Dirigente del Laboratorio Chimico di Reggio Calabria.
Reagenti | Formato | Quantità | U.M. |
Acido nitrico concentrato (c.a 65%) ultrapuro per ICP-Massa | 500 mL | 12 | L |
Acqua ossigenata (c.a 30%) ultrapura per ICP-Massa | 500 mL | 3 | L |
Acido cloridrico (37%) grado analitico | 1 litro | 9 | L |
DICLOROMETANO stabilizzato con amylene per pesticidi | 2,5 litri | 200 | L |
ISOTTANO per gas cromatografia | 1 litro | 3 | L |
ACETONE per analisi | 2,5 litro | 10 | L |
Silica gel 70-230 mesh per cromatografia su colonna | 500 grammi | 5 | Kg |
Sodio solfato anidro granulare fine purezza >99% | 500 grammi | 3 | Kg |
Consumabili | Formato | Quantità | U.M. |
Carta da filtro diam. 125 mm fascia bianca | 600 | unità | |
Provette coniche graduate in PP da 15 ml non sterili | 1800 | unità | |
Vials in vetro scuro 12x32 mm con insert interno da 200 µl e tappi a vite con setto in silicone/PTFE (9-425) | 500 | unità | |
Filtri siringa PTFE 0,45 µm diam. 25mm attacco luer slip | 1100 | unità | |
Standard e materiali certificati | Formato | Quantità | U.M. |
Materiale certificato (NIST 1648A-URBAN PARTICULATE MATTER) | 2 | unità | |
Standard certificato, tracciabile NIST, multielemento per ICP- MS contenente tra l’altro As, Cd, Ni, Hg, Pb. | 100 mL | 6 | unità |
Tuning solution | 100 mL | 9 | unità |
Internal standard per ICP-MS | 100 mL | 3 | unità |
Std ipa nativi 2000µg/ml | 1x1 mL | 3 | unità |
Std ipa deuterati di processo, mix 9 sostanze, 200µg/ml | 1x1 mL | 9 | unità |
Std ipa deuterati di siringa, mix 3 sostanze, 200µg/ml | 1x1 mL | 9 | unità |
Materiale certificato (NIST 1649-URBAN DUST) | 2 | unità | |
1.4 MODALITA’ DI AGGIUDICAZIONE PER IL LOTTO FUNZIONALE N. 2
L’importo a base d’asta previsto per tale lotto funzionale è di € 200.000 oltre IVA ed € 200,00 oltre IVA per oneri interferenziali .
LOTTO FUNZIONALE N. 2 | Importi Iva 21% esclusa |
1) Fornitura di strumentazione scientifica (ICP-MS, GPC, bagno ultrasuoni, chiller) e materiali di supporto per il laboratorio di riferimento regionale ARPACAL per le analisi sugli inquinanti dell’aria | 200.000,00 |
2) Oneri derivanti da rischi interferenziali non soggetti a ribasso | 200,00 |
IMPORTO Complessivo a base di gara LOTTO 2 | € 200.200,00 |
MODALITA’ DI AGGIUDICAZIONE PER IL LOTTO FUNZIONALE 2
Punteggio massimo (Wi) | |
Punteggio Tecnico | 75 |
Qualità delle Forniture | 60 punti |
Organizzazione del servizio di supporto e formazione | 10 punti |
Servizi migliorativi | 5 punti |
Punteggio Economico | 25 |
Vai=0,9*Ai/Asoglia Vai=0,9+0,10*[(Ai-Asoglia)/(Amax-Asoglia)] Vai= coefficiente attribuito al concorrente i-esimo Ai= valore dell’offerta (ribasso) del concorrente i-esimo Asoglia= media aritmetica dei valori delle offerte (ribasso sul prezzo) dei concorrenti La prima formula viene applicata quanto Ai è inferiore o uguale ad Asoglia La seconda formula viene applicata quando Ai è superiore ad Asoglia | |
PUNTEGGIO TOTALE | 100 punti |
Il Punteggio Totale (Ca) attribuito a ciascuna offerta è uguale a
Ca =Σ (Wi×Vai)
n
Dove:
n = numero dei sottocriteri
Wi = punteggio attribuito al sottocriterio i
Vai = coefficiente della prestazione dell’offerta a rispetto al sottocriterio i variabile fra 0,00 e 1,00.
MODALITÀ DI VALUTAZIONE DELLE OFFERTE
Per la determinazione dei coefficienti V(a)i si procederà nel seguente modo:
Punteggio Tecnico - Sottocriteri qualitativi
La Commissione attribuirà collegialmente un giudizio su cui vi sia l’accordo di tutti i Commissari secondo la seguente scala:
Giudizio | Ottimo | Buono | Discreto | Sufficiente | Insufficiente / Non valutabile |
Xxxxxx X(a)i preliminare assegnato | 1,0 | 0,75 | 0,50 | 0,25 | 0,00 |
Descrizione dei Sottocriteri qualitativi
a. Qualità delle forniture 60 punti
La Commissione Giudicatrice valuterà la Qualità delle forniture delle apparecchiature scientifiche principali oggetto di forniture in base ai seguenti Sotto-Criteri e Sotto-Punteggi
Sotto-Criteri | Sotto-Punteggio massimo |
ELEMENTI TECNICI ICP-MS SCALA DI VALUTAZIONE | 40 punti |
Copertura assente: 0 punti, Copertura autocampionatore Copertura presente: 1.0 punti | 1.0 |
Tempo intercorrente tra l’accensione e la piena > 15 minuti : punti 0 operatività strumentale <= 15 minuti: punti 2.5 | 2.5 |
da 260 a 265 amu: 0 punti da 266 a 275 amu: 2.5 punti Range di massa da 276 a 280 amu: 5 punti >280 amu: 8.0 punti | 8.0 |
Velocità di scansione del quadrupolo tra Li 7e Da 10.000 a 20000: 0 punti | 8.0 |
U238, per 40 masse non contigue, con acquisizione di un punto per ogni massa | Da 20001 a 30000: 2.5 punti Da 30001 a 40000: 5 punti >40000: 8.0 punti | |
Rapporto CeO+/Ce+ su una soluzione di 10 ppb di Ce in condizioni di operatività standard senza modifiche strumentali | Valore minimo assoluto: 2.5 punti Valore diverso dal minimo: 0 punti | 2.5 |
Tempo intercorrente fra due iniezioni successive compreso il lavaggio, per un set analitico di almeno 10 campioni successivi | Max 5 minuti per 30 elementi per corsa analitica: • da 4 a 5 minuti 0 punti, • da 3 a 4 minuti 2.5 punti, • da 2 a 3 minuti 5 punti, • minore di 2 minuti 8.0 punti | 8.0 |
Software di gestione con possibilità di segnalazione di valori superiori ai limiti impostati preliminarmente dall’operatore | Assente: 0 punti Presente: 2.5 punti | 2.5 |
Tempi di riavvio analisi dopo manutenzione/sostituzione dei coni di campionamento | Maggiore di 5 minuti: 0 punti Da 1 a 5 minuti: 1 punto Minore di 1 minuto: 2.5 punti | 2.5 |
Riduzione del limite di quantificazione, in acido nitrico + acqua ossigenata, indicato nella tabella relativa alle prestazioni analitiche del capitolato, colonna A | La riduzione di almeno il 40% del valore indicato per As, Be, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Sb, Tl, comporta l’assegnazione di 0,5 punti per ciascun elemento che la raggiunge | 5 |
ELEMENTI TECNICI GPC | SCALA DI VALUTAZIONE | 20 punti |
Possibilità di programmare la profondità di immersione dell’ago dell’autocampionatore in modo da ridurre eventuali contaminazioni attraverso il contatto dell’ago di aspirazione con il campione/solvente | assente: 0 punti, presente: 2.5 punti | 2.5 |
Il sistema deve essere in grado di trasferire automaticamente il campione eluito dalla GPC o concentrato dall’evaporatore in provette da 25x200mm ed in pallone da 250 ml. | assente: 0 punti, presente: 2.5 punti | 2.5 |
Il sistema deve permettere di eseguire accurate calibrazioni delle velocità di flusso dei solventi con la possibilità di digitare la velocità di flusso desiderata o, impostato il volume ed il tempo di analisi, avere un software che regoli automaticamente la velocità della pompa | assente: 0 punti, presente: 2.0 punti | 2.0 |
Possibilità di controllare la quantità di calore ed il vuoto nella camera di evaporazione, sia con valori impostati mediante software che durante l’evaporazione stessa | assente: 0 punti, presente: 5.0 punti | 5.0 |
Possibilità di due evaporazioni (endpoint): a secchezza o regolabile a piacere tra 1 e 5 ml | assente: 0 punti, presente: 2.0 punti | 2.0 |
Possibilità di aggiungere in automatico piccole quantità di solvente, detto di pre-evaporazione, al fine di evitare che le prime gocce del campione da evaporare vadano a secchezza | assente: 0 punti, presente: 4.0 punti | 4.0 |
L’evaporatore deve essere in grado di lavarsi in piena autonomia, senza l’ausilio dell’operatore, in maniera del tutto automatica al fine di evitare la deposizione dei residui e minimizzare ulteriormente l’effetto memoria | assente: 0 punti, presente: 2.0 punti | 2.0 |
TOTALE | 60 punti |
b. Organizzazione del servizio di supporto e formazione (e requisiti del personale) 10 punti
Sotto-Criteri | Sotto-Punteggio massimo |
Struttura organizzativa e professionalità dei tecnici messi a disposizione dal fornitore, modalità e n. di ore di attività che il fornitore si impegna a realizzare per erogare i servizi di formazione specialistici richiesti (elaborata anche in funzione dell’eventuale distribuzione delle attività in caso di R.T.I./ Consorzio o subappalto), supporto tecnico e di livello consulenziale fornito durante il periodo di garanzia contrattuale | 7.5 |
Consistenza di materiali di consumo e ricambi, disponibilità di eventuali parti di strumentazione sostitutiva in caso di guasto equivalenti a quelle installate, quantità delle forniture accessorie, qualità, livello di aggiornamento e sicurezza del software di supporto alla strumentazione scientifica | 2.5 |
TOTALE | 10 punti |
c. Servizi migliorativi 5 punti
Sotto-Criteri | Sotto-Punteggio massimo |
Qualsiasi aspetto migliorativo per le forniture, i servizi e le garanzie offerte, purché oggettivamente descritto e quantificabile | 5 |
TOTALE | 5 punti |
Una volta assegnati i giudizi alle offerte sul piano qualitativo, la Commissione procederà alla procedura di riparametrizzazione (re-scaling), secondo quanto segue, prima di procedere alla sommatoria dei punteggi dei vari sottocriteri tecnici:
a) se Vmaxpi>0
Vai = Vapi/Vmaxpi
b) se Vmaxpi=0
Vai=0
dove:
· Vapi è il coefficiente ottenuto dalla ditta a per il sottocriterio i-esimo prima della procedura di re-scaling;
· Vmaxpi il coefficiente massimo ottenuto dalle ditte concorrenti per il sottocriterio i-esimo prima della procedura di re-scaling;
· Vai sarà il coefficiente ottenuto dalla ditta a per il sottocriterio i-esimo.
Si precisa che, si procederà alla valutazione economica delle offerte i cui punteggi parziali abbiano raggiunto almeno i seguenti punteggi minimi:
a. Qualità delle forniture: almeno 40 punti
b. Struttura organizzativa e requisiti del personale: almeno 4 punti
c. Servizi migliorativi: almeno 1 punto Totale 45 punti
Punteggio Economico - Elementi di valutazione di natura quantitativa
Il punteggio economico si attribuirà solo all’apertura della busta contenete l’Offerta Economica. Per l’elemento di valutazione di natura quantitativa prezzo, Vai è determinato come segue:
· Vai=0,9*Ai/Asoglia
· Vai=0,9+0,10*[(Ai-Asoglia)/(Amax-Asoglia)]
Vai= coefficiente attribuito al concorrente i-esimo
Ai= valore dell’offerta (ribasso) del concorrente i-esimo
Asoglia= media aritmetica dei valori delle offerte (ribasso sul prezzo) dei concorrenti
La prima formula viene applicata quanto Ai è inferiore o uguale ad Asoglia La seconda formula viene applicata quando Ai è superiore ad Asoglia
Il Responsabile del Procedimento
Xxx. Xxxxxxxx Xxxxxxx