Contract

Servizi Di Manutenzione Ordinaria Programmata e Correttiva, Conduzione e Gestione codifica relativo agli impianti di Smistamento Bagagli in Partenza e Arrivo e Fornitura dei Quadri di potenza ed automazione Banchi Check-in e del Software di integrazione dei predetti Banchi con l’impianto esistente dell’aeroporto Internazionale Di Napoli Capodichino

ATE 002- CSA Parte II- Norme Tecniche

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Sommario

0. Premessa 2

1. FIGURE NOMINATE DA GE.S.A.C 2

2. Modalità di Gestione dell’appalto 2

2.1 Modalità di Attivazione dei Servizi per giorno Tipo 2

2.2 Modalità di Gestione delle attività di Manutenzione ordinaria programmata e correttiva 3

3. Attività di conduzione 4

4. Attività di Manutenzione ordinaria programmata- Piano di manutenzione e liste di controllo 5

4.1 Attività di manutenzione ordinaria programmata a frequenza trimestrale 6

4.2 Attività di manutenzione ordinaria programmata a frequenza semestrale 9

4.3 Attività di manutenzione ordinaria programmata a frequenza annuale 13

5. Attività di Manutenzione ordinaria correttiva 15

6. Servizio Codifica Manuale 15

7. Qualità e tipologia dei ricambi-Accettazione 16

7.1Motoriduttori 16

7.2 Deviatori Verticali 17

7.3 Deviatori Orizzontali 21

7.4 Trasportatori rettilinei 22

8. Garanzia dei ricambi e forniture 24

8.1 COMPONENTI ATR (AUTOMATIC TAG READER) 24

8.2 Componenti Elettrici da armadio 24

8.3 Componenti Elettrici di campo 27

9. Corrispettivo spettante all’appaltatore e contabilità 30

10. Service Level Agreement 30

11. Penali 34

12. Penali per inadempienze di carattere generale-rinvio al Capitolato Speciale di Appalto Parte I 35

0. Premessa

ll Capitolato speciale d’appalto-Norme Tecniche, complementare al CSA-Norme Amministrative, definisce requisiti e qualità dei servizi che devono essere realizzati, con particolare attenzione alle modalità di esecuzione ed alle caratteristiche dei materiali impiegati. Esso illustra in dettaglio le modalità di gestione ed esecuzione dell’appalto e le norme di misurazione di ogni servizio, caratteristiche dei ricambi ed i requisiti di accettazione e le specifiche prestazionali.

1. Figure nominate da Ge.S.A.C.

L’esecuzione dell’appalto è affidata al Direttore dell’esecuzione (Art. 15 del Capitolato Speciale di Appalto Parte I-Norme Amministrative), che coincide con il Responsabile della Manutenzione.

Il direttore dell’esecuzione, anche per il tramite della struttura organizzativa di Manutenzione, svolge il coordinamento, la direzione e il controllo tecnico-contabile dell’esecuzione del contratto stipulato dalla stazione appaltante, in modo da assicurarne la regolare esecuzione nei tempi stabiliti e in conformità alle prescrizioni contenute nei documenti contrattuali e nelle condizioni offerte in sede di aggiudicazione attuando i disposti normativi del D.M. 49/2018- di cui al Titolo III-“Il Direttore dell’Esecuzione dei contratti di Servizi e Forniture”, al quale si rimanda.

La struttura organizzativa di Manutenzione, che supporterà il Direttore dell’Esecuzione, nella gestione dell’Appalto è costituita da una unità operativa che opera su turnazione continua h 24-365 giorni/anno.

A questa unità è affidato il compito di sorveglianza del regolare funzionamento di tutti gli impianti ed infrastrutture aeroportuali (di cui l’impianto BHS fa parte.) e rappresenta la parte tecnica coinvolta nella gestione degli interventi di manutenzione ordinaria correttiva e se, necessario, nell’applicazione dei piani di contingenza previsti dalle procedure operative.

Completa l’organizzazione una unità di coordinamento che opera dal lunedì al venerdì che assolve ai compiti di pianificazione, programmazione e controllo dell’esecuzione dei piani di manutenzione ordinaria programmata.

2. Modalità di Gestione dell’appalto

La gestione dei processi di manutenzione rientra nell’ambito del Sistema di Gestione Integrato certificato ai sensi delle norme uni en ISO 9001:2015, UNI EN ISO 14001:2004 e BS OHSAS 18001:2007 (di cui Ge.S.A.C. è dotata) ed è coerente con i principi di buona pratica previsti nelle norme UNI di settore.

Ge.S.A.C. inoltre è dotata di un sistema informativo di manutenzione così come previsto dalla Norma UNI 10584:1997 che viene utilizzato per la gestione delle esigenze manutentive.

2.1 Modalità di Attivazione dei Servizi per giorno Tipo

Il Direttore dell’esecuzione trasmetterà ogni settimana (di norma il venerdì, oppure ad ogni variazione), il programma attuativo con validità lunedì-domenica della settimana successiva contenente per ogni

giorno l’indicazione dei “giorni tipo” previsti ed i correlati servizi da attivare, con obbligo dell’appaltatore di adeguare il servizio al programma settimanale come previsto nella tab. 1 della Relazione Tecnico Illustrativa.

2.2 Modalità di Gestione delle attività di Manutenzione ordinaria programmata e correttiva

La gestione delle esigenze manutentive (attivazione delle attività di manutenzione ordinaria programmata e degli interventi di manutenzione ordinaria correttiva) consiste nella gestione del processo manutentivo dal sorgere dell’esigenza (emissione degli Ordini di Lavoro-di seguito indicate come OdL) fino alla sua memoria storica (archiviazione dell’evidenza di manutenzione, aggiornamento del sistema di manutenzione).

L’Ordine di Lavoro è un documento classificato contenente le attività da svolgere inviato ai soggetti esecutori delle prestazioni manutentive, mediante il quale i referenti del Servizio di Manutenzione attivano un intervento manutentivo.

Gli OdL possono essere di due tipi:

• OdL generati automaticamente in base alle scadenze del piano di Manutenzione ordinaria programmata;

• OdL generati a seguito di specifica richiesta di intervento (manutenzione ordinaria correttiva non programmabile) oppure generati in seguito ad anomalie riscontrate durante l’esecuzione delle attività di manutenzione ordinaria programmata (manutenzione ordinaria correttiva programmabile);

L’appaltatore è obbligato, nell’esecuzione del contratto a:

• acquisire, registrare e trasferire gli OdL al soggetto esecutore;

• provvedere a comunicare. i tempi per l’esecuzione degli OdL;

• inviare l’evidenza di manutenzione al termine degli interventi;

• aggiornare e trasferire gli eventuali documenti tecnici aggiornati;

• aggiornare il sistema informativo di manutenzione.

Al fine di garantire la prestazione richiesta, all’atto della stipula del contratto, l’appaltatore dovrà mettere a disposizione di Xx.S.A.C. un Presidio Tecnico Operativo (h 24-365 g/anno) perfettamente funzionante e opportunamente dimensionato e progettato, in grado di garantire la massima accessibilità ai servizi richiesti fungendo anche da centro di ricezione e gestione degli OdL.

3. Attività di conduzione

L’attività di conduzione consiste non solo nell’ esecuzione delle manovre relative alla messa in funzione ed alla messa a riposo giornaliera dell’impianto come descritto nella relazione tecnico-illustrativa, ma comprende anche attività di ispezione e controlli visivi da effettuare durante i vari turni di lavoro in maniera da monitorare almeno una volta al mese l’intero impianto.

Scopo fondamentale di tali attività è scongiurare guasti dovuti ad un repentino deterioramento dei componenti non rilevato durante l’esecuzione delle attività di manutenzione ordinaria e di mantenere costantemente monitorato l’impianto, anche attraverso una costante attività di pulizia tecnica.

I controlli e le verifiche da eseguire sono qui elencati:

Linee di Trasporto (trasportatori rettilinei, deviatori verticali ed orizzontali, trasportatori curvi)

• Controllo visivo stato di usura, allineamento e tensionamento teli,

• Controllo visivo stato integrità delle giunzioni dei teli (cerniere o saldature);

• Controllo visivo integrità e stato sponde nastri;

• Controllo visivo allineamento e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione materiali ostruenti;

• Controllo del funzionamento generale dei trasportatori con particolare attenzione a vibrazioni e rumorosità cuscinetti;

• Controllo visivo integrità e fissaggio culatte motori;

• Verifica temperatura, rumorosità motoriduttori e trafilamenti o perdite di lubrificante;

• Controllo stato porte, segnaletica a bordo del q.e. generale, funzionamento ventole;

• Verifica comandi su pulpiti locali: funzionamento dei comandi e lampade di segnalazione;

Crescent conveyors

• Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione materiali ostruenti;

• Controllo pulpito di comando: funzionamento pulsanti, lampade di segnalazione e fungo di emergenza;

• Controllo stato di usura ed allineamento piastre, controllo vibrazioni e rumorosità;

• Controllo stato e fissaggio carterizzazioni laterali e franco di montaggio rispetto alle piastre.

4. Attività di Manutenzione ordinaria programmata- Piano di manutenzione e liste di controllo

Il piano di manutenzione è lo strumento principale di pianificazione e programmazione delle attività di manutenzione.

Nel piano di manutenzione sono riportate, per ogni componente tipologico di cui è composto il bhs, le attività da eseguire per garantire il corretto funzionamento dell’impianto e le relative frequenze.

Nella tabella seguente è riportato uno schema sintetico delle frequenze di manutenzione associate ad ogni componente tipologico:

cod.

Componente

Descrizione Componente Frequenza attività di

Manutenzione

Specializzazione Manodopera

28.TRS

Nastri trasportatori rettilinei, Deviatori Verticali ed

Orizzontali

T/S/A

Elettrico

Meccanico

28.CRV Nastri trasportatori curvi T/S/A Elettrico

Meccanico

28.CNV

Crescent Conveyors

Elettrico

Meccanico

28.CHK Nastrini banchi check-in S Elettrico

Meccanico

28.QPA Quadri elettrici di potenza/di zona/automazione T Elettrico

28.PLC Infrastruttura PLC e ICT T Tecnico Softwarista

Tecnico Sistemista

28.ATR

Teste di Lettura etichette bagagli

Elettricista

Tecnico Softwarista

Legenda: T: Trimestrale;

S: Semestrale; A: Annuale

Tab. 1: Schema riassuntivo frequenze di Manutenzione

Nelle tabelle seguenti è riportata un’esemplificazione, non esaustiva, dei fabbisogni manutentivi minimali, non esimendo quindi l’Appaltatore dall’effettuare quant’altro necessario per la conservazione dell’efficienza e sicurezza delle apparecchiature in relazione anche alla durata complessiva dall’appalto. Infatti, sebbene, le attività di manutenzione e le relative frequenze sono state desunte dai manuali di uso e manutenzione dei componenti, durante il ciclo di vita dell’impianto potrebbe essere necessario

4.1 Attività di manutenzione ordinaria programmata a frequenza trimestrale

Nastri Trasportatori Rettilinei/Deviatori Verticali ed orizzontali

cod. attività Descrizione attività

28.TRS.A.01

Controllo stato porte, segnaletica a bordo del q.e. generale, funzionamento ventole e pulizia

filtri.

28.TRS.A.02 Controllo serraggi morsetti e vibrazioni con particolare attenzione ai relè ed ai contattori

28.TRS.A.03

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione

materiali ostruenti

28.TRS.A.04 Verifica comandi su pulpiti locali: funzionamento dei comandi e lampade di segnalazione

28.TRS.A.05 Controllo stato di usura, allineamento, stato cerniere di giunzione teli e tensionamento

28.TRS.A.06 Controllo stato e vibrazioni rulli: motore, folle e gruppo di tensionamento

28.TRS.A.07 Verifica vibrazioni e rumorosità cuscinetti

28.TRS.A.08 Verifica temperatura, rumorosità motoriduttori e trafilamenti o perdite di lubrificante

28.TRS.A.09 Controllo integrità e stato sponde nastri

28.TRS.A.10 Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi comando ed eventuale sostituzione dei

cuscinetti danneggiati

28.TRS.A.11

Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi rinvio ed eventuale sostituzione dei cuscinetti

danneggiati

28.TRS.A.12 Verifica integrità e fissaggio culatte motori ed integrità ventole

Nastri trasportatori Curvi

cod. attività Descrizione attività

28.CRV.A.01

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione

materiali ostruenti

28.CRV.A.02 Controllo sezionatore motoriduttore

28.CRV.A.03 Controllo stato di usura, allineamento, telo e tensionamento

28.CRV.A.04 Controllo stato e vibrazioni rulli: motore, folle

28.CRV.A.05 Verifica vibrazioni e rumorosità cuscinetti di contenimento

28.CRV.A.06 Verifica temperatura, rumorosità motoriduttore e trafilamenti o perdite di lubrificante

28.CRV.A.07 Controllo integrità e stato sponde curva

28.CRV.A.08 Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi comando ed eventuale sostituzione dei

cuscinetti danneggiati

28.CRV.A.09

Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi rinvio ed eventuale sostituzione dei cuscinetti

danneggiati

28.CRV.A.10 Verifica integrità e fissaggio culatte motori ed integrità ventole

Crescent conveyors

cod. attività Descrizione attività

28.CNV.A.0

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione materiali

ostruenti.

28.CNV.A.0

Controllo pulpito di comando: funzionamento pulsanti, lampade di segnalazione e fungo di

emergenza

28.CNV.A.0

Controllo stato di usura ed allineamento piastre, controllo vibrazioni e rumorosità

28.CNV.A.0

Pulizia piastre con particolare attenzione ai punti di scorrimento relativo piastra-piastra e piastra-

guide

28.CNV.A.0

Serraggio piastre

28.CNV.A.0

Lubrificazione Supporti gruppo comando

28.CNV.A.0

Controllo piastre guida catena

28.CNV.A.0

Controllo rullini di spinta

Quadri elettrici di potenza/di zona/automazione

cod. attività Descrizione attività

28.QPA.A.01

Controllo stato porte, segnaletica a bordo del q.e. generale, funzionamento

ventole

28.QPA.A.02 Pulizia QE, xxxx.xx filtri

28.QPA.A.03

Serraggi morsetti e controllo vibrazioni con particolare attenzione ai relè ed ai

contattori

28.QPA.A.04 Sostituzione batterie tampone plc, UPS se necessario

Infrastruttura PLC e ICT

cod. attività Descrizione attività

28.PLC.A.01

Verifica componenti hardware all’interno dei Q.E. (CPU, periferie di campo, schede

interfaccia, etc.)

28.PLC.A.02 Verifica connessioni/collegamenti bus di campo all’interno dei Q.E. ( connettori bus di

campo, cablaggi, etc.)

28.PLC.A.03 Controllo Server: verifica log anomalie/eventi

28.PLC.A.04 Controllo apparati di rete: log anomalie/eventi

Sistema di Lettura Etichette bagagli

cod. attività Descrizione attività

28.ATR.A.01 Verifica allineamento Teste di Lettura

28.ATR.A.02 Pulizia approfondita delle Teste di Lettura

4.2 Attività di manutenzione ordinaria programmata a frequenza semestrale

Nastri Trasportatori Rettilinei/Deviatori Verticali ed orizzontali

cod. attività Descrizione attività

28.TRS.A.01

Controllo stato porte, segnaletica a bordo del q.e. generale, funzionamento ventole e

pulizia filtri.

28.TRS.A.02 Controllo serraggi morsetti e vibrazioni con particolare attenzione ai relè ed ai contattori

28.TRS.A.03

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione

materiali ostruenti

28.TRS.A.04 Verifica comandi su pulpiti locali: funzionamento dei comandi e lampade di segnalazione

28.TRS.A.05 Controllo stato di usura, allineamento, stato cerniere di giunzione teli e tensionamento

28.TRS.A.06 Controllo stato e vibrazioni rulli: motore, folle e gruppo di tensionamento

28.TRS.A.07 Verifica vibrazioni e rumorosità cuscinetti

28.TRS.A.08 Verifica temperatura, rumorosità motoriduttori e trafilamenti o perdite di lubrificante

28.TRS.A.09 Controllo integrità e stato sponde nastri

28.TRS.A.10 Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi comando ed eventuale sostituzione dei

cuscinetti danneggiati

28.TRS.A.11

Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi rinvio ed eventuale sostituzione dei

cuscinetti danneggiati

28.TRS.A.12 Verifica integrità e fissaggio culatte motori ed integrità ventole

28.TRS.A.13 Controllo funzionamento sezionatori motoriduttori.

Nastri trasportatori Curvi

cod. attività Descrizione attività

28.CRV.A.01

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione

materiali ostruenti

28.CRV.A.02 Controllo sezionatore motoriduttore

28.CRV.A.03 Controllo stato di usura, allineamento, telo e tensionamento

28.CRV.A.04 Controllo stato e vibrazioni rulli: motore, folle

28.CRV.A.05 Verifica vibrazioni e rumorosità cuscinetti di contenimento

28.CRV.A.06 Verifica temperatura, rumorosità motoriduttore e trafilamenti o perdite di lubrificante

28.CRV.A.07 Controllo integrità e stato sponde curva

28.CRV.A.08 Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi comando ed eventuale sostituzione dei

cuscinetti danneggiati

28.CRV.A.09

Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi rinvio ed eventuale sostituzione dei cuscinetti

danneggiati

28.CRV.A.10 Verifica integrità e fissaggio culatte motori ed integrità ventole

28.CRV.A.11 Controllo e serraggio cavi motoriduttore e fotocellule

Crescent conveyors

cod. attività Descrizione attività

28.CNV.A.01

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione

materiali ostruenti.

28.CNV.A.02 Controllo pulpito di comando: funzionamento pulsanti, lampade di segnalazione e fungo di

emergenza

28.CNV.A.03 Controllo stato di usura ed allineamento piastre, controllo vibrazioni e rumorosità

28.CNV.A.04 Pulizia piastre con particolare attenzione ai punti di scorrimento relativo piastra-piastra e

piastra-guide

28.CNV.A.05 Serraggio piastre

28.CNV.A.06 Lubrificazione Supporti gruppo comando

28.CNV.A.07 Controllo piastre guida catena

28.CNV.A.08 Controllo rullini di spinta

28.CNV.A.09 Controllo e serraggio cavi motoriduttore e fotocellule.

28.CNV.A.10 Controllo ruote guida catena

28.CNV.A.11 Controllo blocchetti di trascinamento catena

28.CNV.A.12 Controllo piastre in Nylon

28.CNV.A.13 Pulizia pulpito e serraggio morsetti.

28.CNV.A.14 Lubrificazione catena di trasporto.

28.CNV.A.15 Controllo e lubrificazione meccanismo di discesa e salita gruppo di comando.

28.CNV.A.16 Pulizia e lubrificazione curve

Check-in

cod. attività	Descrizione attività
28.CHK.A.01	Controllo connettori motorulli
28.CHK.A.02	Controllo fissaggio cavi nelle scatole derivazione e morsettiere motorulli
28.CHK.A.03	Controllo fotocellule: stato, funzionamento, allineamento e cablaggi
28.CHK.A.04	Controllo stato catadiottri ed eventuale sostituzione
28.CHK.A.05	Controllo fotocellule: allineamento, pulizia e serraggio
28.CHK.A.06	Controllo catadiottri su portine ed eventuale sostituzione
28.CHK.A.07	Controllo funzionamento e cablaggi pulsanti di pesata, avanzamento e spedizione su banco
28.CHK.A.08	Controllo stato di usura motorulli
28.CHK.A.09	Controllo stato di usura rulli di rinvio
28.CHK.A.10	Controllo stato ed allineamento telo
28.CHK.A.11	Controllo e verifica serraggi sponde laterali
28.CHK.A.12	Controllo e verifica stato cerniere portine
28.CHK.A.13	Pulizia banchi check-in e pavimento galleggiante
28.CHK.A.14	Controllo olio mototamburi ed eventuale sostituzione.

4.3 Attività di manutenzione ordinaria programmata a frequenza annuale

Nastri Trasportatori Rettilinei/Deviatori Verticali ed orizzontali

cod. attività Descrizione attività

28.TRS.A.01 Controllo stato porte,segnaletica a bordo del q.e. generale,funzionamento ventole e pulizia filtri.

28.TRS.A.02 Controllo serraggi morsetti e vibrazioni con particolare attenzione ai relè ed ai contattori

28.TRS.A.03

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione

materiali ostruenti

28.TRS.A.04 Verifica comandi su pulpiti locali: funzionamento dei comandi e lampade di segnalazione

28.TRS.A.05 Controllo stato di usura, allineamento, stato cerniere di giunzione teli e tensionamento

28.TRS.A.06 Controllo stato e vibrazioni rulli: motore, folle e gruppo di tensionamento

28.TRS.A.07 Verifica vibrazioni e rumorosità cuscinetti

28.TRS.A.08 Verifica temperatura, rumorosità motoriduttori e trfilamenti o perdite di lubrificante

28.TRS.A.09 Controllo integrità e stato sponde nastri

28.TRS.A.10 Lubrificazione ed ingrassagio supporti gruppi comando ed eventuale sostituzione dei cuscinetti

danneggiati

28.TRS.A.11

Lubrificazione ed ingrassagio supporti gruppi rinvio ed eventuale sostituzione dei cuscinetti

danneggiati

28.TRS.A.12 Verifica integrità e fissaggio culatte motori ed integrità ventole

28.TRS.A.13 Controllo funzionamento sezionatori motoriduttori.

28.TRS.A.14 Pulizia Q.E.,sostituzione filtri.

28.TRS.A.15 Serraggi morsetti e controllovibrazioni con particolare attenzione ai relè ed ai contattori.

28.TRS.A.16 Verifica comandi su pulpiti locali:funzionamento dei comandi e lampade di

segnalazione,serraggio morsetti e pulizia pulpiti.

28.TRS.A.17

Controllo funzionamento sezionatori motoriduttori e serraggio morsetti alimentazione

motoriduttori.

Nastri trasportatori Curvi

cod. attività Descrizione attività

28.CRV.A.01

Controllo allineamento, serraggio e pulizia fotocellule/catadiottri ed eventuale rimozione

materiali ostruenti

28.CRV.A.02 Controllo sezionatore motoriduttore

28.CRV.A.03 Controllo stato di usura, allineamento, telo e tensionamento

28.CRV.A.04 Controllo stato e vibrazioni rulli: motore, folle

28.CRV.A.05 Verifica vibrazioni e rumorosità cuscinetti di contenimento

28.CRV.A.06 Verifica temperatura, rumorosità motoriduttore e trafilamenti o perdite di lubrificante

28.CRV.A.07 Controllo integrità e stato sponde curva

28.CRV.A.08 Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi comando ed eventuale sostituzione dei

cuscinetti danneggiati

28.CRV.A.09

Lubrificazione ed ingrassaggio supporti gruppi rinvio ed eventuale sostituzione dei cuscinetti

danneggiati

28.CRV.A.10 Verifica integrità e fissaggio culatte motori ed integrità ventole

28.CRV.A.11 Controllo e serraggio cavi motoriduttore e fotocellule

28.CRV.A.12 Verifica vibrazioni e rumorosità cuscinetti di contenimento e sostituzione.

In fase di esecuzione del Contratto all’appaltatore saranno fornite le relative liste di controllo e la gestione delle attività avverrà secondo le modalità già descritte nel articolo 2.

5. Attività di Manutenzione ordinaria correttiva

La manutenzione ordinaria correttiva è la manutenzione che deve essere eseguita a guasto o a richiesta ed è finalizzata al ripristino delle diverse anomalie (riscontrate e/o segnalate) mediante la sostituzione dei componenti guasti, ed alla conservazione dello stato dei beni nelle loro condizioni di partenza. La manutenzione correttiva può essere urgente o programmabile, ovvero richiedere un ripristino immediato, nel caso in cui l’anomalia generi una riduzione dei livelli di servizio dell’impianto, oppure programmabile nel caso in cui il guasto non generi una riduzione dei livelli di servizi o è possibile attuare i piani di contingenza previsti. Tali attività, incluso la fornitura dei materiali di ricambio, saranno svolte dal personale tecnico dell’appaltatore addetto al presidio tecnico on site/conduzione e, se il tipo di guasto lo richiede, con l’ausilio di altro personale messo a disposizione nell’ambito dell’appalto, a seconda del “giorno tipo” attivato dal Direttore dell’Esecuzione secondo le modalità previste dal art. 2.1 ovvero coerentemente con l’offerta migliorativa proposta in fase di gara.

Ad ogni richiesta di attività di Manutenzione ordinaria correttiva corrisponde uno specifico O.d.L. come previsto dall’art. 2.2.

Al verificarsi di guasti e/o anomalie che generino una limitazione dell’uso dell’impianto il personale dell’appaltatore dovrà attivare i piani di contingenza previsti e richiesti dalle procedure e piani di contingenza di Xx.X.X.X.xx fine di minimizzare disagi e disservizi all’utenza aeroportuale.

6. Servizio Codifica Manuale

La codifica manuale è l’attività di indirizzamento manuale al carosello di destinazione dei bagagli che non vengono letti dalla codifica automatica.

La postazione di codifica manuale è ubicata in area “smistamento” sul soppalco tecnico dell’impianto ed è costituita da un insieme di nastri trasportatori rettilinei e deviatori orizzontali sui quali vengono convogliati i bagagli non letti in automatico dai tre scanner a testa multipla (360°)installati immediatamente a monte della postazione.

L’operatore ha il compito, tramite l’apposito lettore di codice a barre, di far acquisire “manualmente” al sistema le informazioni contenute nel codice a barre e di spedire “in linea” i bagagli così trattati.

Il personale impiegato in questa attività ha anche la possibilità di avere accesso al sistema di supervisione dell’impianto e può essere di supporto per le attività di conduzione.

Inoltre la postazione è dotata di una stampante per ristampare le etichette bagagli che dovessero essere danneggiate o parzialmente illeggibili.

Ad ogni inizio turno o a richiesta, l’operatore deve:

• eseguire con idonei prodotti detergenti le lenti delle teste di lettura;

• -eseguire la procedura di test di funzionamento degli scanner previa stampa di una etichetta di prova.

7. Qualità e tipologia dei ricambi-Accettazione

I materiali di ricambio devono corrispondere alle prescrizioni del presente capitolato e delle specifiche tecniche rilevabili dai manuali di uso e manutenzione dell’impianto e dovranno rispettare le caratteristiche (marca, modello e tipo) di quanto già installato al fine di garantire la standardizzazione dei ricambi e la piena compatibilità con l’esistente.

Laddove per motivi di obsolescenza dovesse essere necessario provvedere alla sostituzione di ricambi con materiali non originariamente installati, la sostituzione potrà avvenire previa accettazione da parte del Direttore dell’Esecuzione e l’appaltatore non avrà diritto ad alcun corrispettivo aggiuntivo. Tutti i materiali impiegati, dovranno rispondere alle norme vigenti UNI, CNR, CEI di prova e di accettazione, ed alle tabelle UNEL in vigore, nonché alle altre norme applicabili ed in vigore alla data di sostituzione.

Nei paragrafi successivi sono indicati i principali materiali installati.

7.1Motoriduttori

Pos	Descrizione	Codice	Forn itore
ELENC O
PART
E
MEC
CANI
CA
1	Motoriduttore B110 i=9,101 0,75kW ASi autofrenante		Len ze
2	Motoriduttore B110 i=9,101 0,75kW ASi		Len ze
	autofrenante
3	Motoriduttore B240 i=7,187 0,75kW Asi		Len ze
4	Motoriduttore B240 i=7,187 0,75kW ASi autofrenante		Len ze
5	Motoriduttore B240 i=12,081 0,75kW ASi		Len ze
6	Motoriduttore B240		Len

i=12,081 1,1kW ASi ze

7 Motoriduttore B240

i=12,081 1,1kW ASi

autofrenante

Len

Motoriduttore B240

i=12,081 1,5kW ASi

Len

9 Motoriduttore B240

i=12,081 1,5kW ASi

autofrenante

Len

Motoriduttore B240

i=12,081 2,2kW ASi

Len

11 Motoriduttore B110

i=9,101 0,75kW

Len

Motoriduttore B240

i=7,187 0,75kW

Len

13 Motoriduttore B240

i=7,187 0,75kW

autofrenante

Lenze

Motoriduttore B240

i=12,081 0,75kW

Len

15 Motoriduttore B240

i=12,081 1,1kW

Len

Motoriduttore B240

i=12,081

1,1kW

Len

autofrenante

17 Motec 0,75kW Len

Motec 1,1kW

Len

19 Motec 1,5kW Len

Cummonication Unit ASi

Len

21 Wiring Unit gr. 2 Lenze

7.2 Deviatori Verticali

00 xxxxxxx xxxxx

KA47 DRN112M4/BE5/ASB8/TF

4kW, 252min/1, i=5,81, Modell M3

SEW Eurodriv

conveyor SA47

1,5kW, 219min/1, i=6,4, Model M4

drive

DRN90L4/BE2/MM15

SEW Eurodriv

24 tooth belt RPP 8M-30; Megadyne

conveyor

Flexam EX 10/2 0+A32 black AS FR

belt

Ammeraal

26 conveyor belt

Flexam EX 10/2 0+A32 black AS FR

Ammeraal

27 bearings with flange GFM-7580-12 Igus

28 lifting drive shaft motion06

flange

FYJ 40 TF, UCF 208

bearing

SKF

30 rubber block for torque arm; lifting drive SEW Eurodriv

bearing

DIN625 6207-2RS1

SKF

32 drive toothed belt disk 8M-30-44 motion06

clamping unit for drive toothed belt disk TLK110-45x59

Tollok

34 drive toothed belt disk

HTD; 8M-30-44 prepared for clamping unit

motion06

35 bearings with flange DM25/28 SKF

36 bearing unit

YAR 208-2F; without cover

motion06

37 bend pulley Ø112; GRB 1090 motion06

00 xxxxx xxxxxx

Ø112; GRB 1090; shaft 40

motion06

rubber

elastomer pad, 90 Shore A

block

motion06

40 universal roll

Dm50 - EL=455; RL=445 - 2RS

Interroll

41 Axial-bearing 51105 NTR

42 Vulkoflexroll with mounting Dim.: Ø50x40 Xxxxx

43 Position switch 3SE5234-0HK21-1AC4 Siemens

44 Inductive proximity switch NBB5-18GM50-E3-V1 Pepperl+Fuc

Br.rectifier BMKB 1,5

SEW

Eurodriv

46 Inverter / options / accessories MC07B0040-5A3-4-

S0/FSC11B/DFE32B

including: BW268-T, FBG11B

SEW Eurodriv

47 Fan SK3239124 Rittal

48 Outlet filter SK3249200 Rittal

49 Temperature controller XX0000000 Rittal

50 Main switch 3LD2113-0TK51 Siemens

51 Circuit breaker 5SY4206-7 Siemens

52 Circuit breaker 5SY4316-7 Siemens

53 Circuit breaker 5SY4215-7 Siemens

54 Auxiliary circuit switch 5ST3010 Siemens

55 Power supply 6EP1333-3BA10 Siemens

56 Circuit breaker 5SY4102-5 Siemens

57 Contactor 3RT2016-1BB41 Siemens

58 Auxiliary switch block 3RH2911-1HA20 Siemens

Scalance

6GK5005-0BA00-1AB2

Siemens

60 Interface module 6ES7155-6AU00-0BN0 Siemens

Bus

6ES7193-6AR00-0AA0

adapter

Siemens

62 Terminale module 6ES7193-0BP00-0DA0 Siemens

63 Terminale module 6ES7193-0BP00-0BA0 Siemens

64 Digital input module 6ES7131-6BF00-0BA0 Siemens

65 Digital output module 6ES7132-6BF00-0BA0 Siemens

66 Key switch

3SU1000-4BL11-0AA0

Siemens

67 Contact block-no 3SU1400-1AA10-1BA0 Siemens
68	Push button iluminated red 3SU1001-0AB20-0AA0	Siemens
69	Lampholder with led 3SU1401-1BB20-1AA0	Siemens
70	Emergency stop 3SU1000-1HB20-0AA0	Siemens
71	Relay LZS:RT4B4L24	Siemens
72	Safety combination 3SK1121-1AB40	Siemens
73	Safety combination 3SK1211-1BB40	Siemens
74	M12 female connector with cable 7000-12221- 6341000	Murrelektron
75	M12 female connector with cable 7000-12221-6340300	Murrelektron
76	M12 female connector with cable 7000-12221-6340750	Murrelektron

7.3 Deviatori Orizzontali

77 Motorized Pulley, Vertical Belt Drive		68.0020.001-08	Siemens USA
78 Paddle Nose Roller		68.0020.000-24	Siemens
			USA
79 Transition Plate Roller		68.0020.000-51	Siemens
			USA
80 Tie rod, RH thread		68.0020.000-57	Siemens USA
81 Tie rod, LH & RH thread		68.0020.000-58	Siemens USA
82 Paddle Belt		68.0020.001-35	Siemens
			USA
83 BRG, Hanger, 25mm		AL226-8002	Siemens USA
84 Servo Gearmotor		620,000623	Siemens
			USA
85 Return Roller		AL257-0142	Siemens
			USA
86 BRG, Pillow Block, 45mm		AL221-032001	Siemens USA
87 NUT, 3/4-14 NPSM RIGHT HAND THREAD		68.0020.001-38	Siemens USA
88 NUT, 3/4-14 NPSM LEFT HAND THREAD		68.0020.000-99	Siemens
			USA
89 Fan Filter		680,000102	Siemens
			USA
90 Motor Control Cable, Green 5m	(Siemens	6FX5002-2DC10-1AF0	Siemens
6FX5002-2DC10-1AF0)

91 Motor Control Cable, Orange 5m (Siemens 6FX5002- 5CS01-1AF0)

6FX5002-5CS01-1AF0 Siemens

MINIATURE RELAY SCREW CONNECTION 6.2MM, 24VDC

680,00019

Siemens

USA

93 Servo Smart Line Module, 5kw (Siemens 6SL3130-

6AE15-0AB1)

6SL3130-6AE15-0AB1 Siemens

Servo Dual Motor Module, 18A (Siemens 6SL3120-

2TE21-0AA4)

6SL3120-2TE21-0AA4

Siemens

95 Power Supply, 24V, 5A 680,000042 Siemens

USA

Servo Control Unit, CU320-2 PN (Siemens 6SL3040-

1MA01-0AA0)

6SL3040-1MA01-0AA0

Siemens

97 Disconnect Switch (Siemens 3LD2103-0TK51) 3LD2103-0TK51 Siemens

Disconnect Switch Aux Contact (Siemens 3LD9200-

5B)

3LD9200-5B

Siemens

99 Green Pilot Light, LED, 30.5mm (Siemens 52PL4D3XB) 52PL4D3XB Siemens

100

Illuminated Push Button, Amber, 30.5mm (Siemens

52PE6D9A)

52PE6D9A

Siemens

101 Selector Switch, 3-pos, Spring Return L-R, 30.5mm

(Siemens 52SA2CDBA1)

52SA2CDBA1 Siemens

102

Selector Switch, 3-pos, Maintained, 30.5mm (Siemens

52SA2GABJ2K1)

52SA2GABJ2K1

Siemens

103 Selector Switch, 2-pos, Spring Return R, 30.5mm

(Siemens 52SA2ACBA1)

52SA2ACBA1 Siemens

104

Key Switch, 3-pos, Spring Return L-R, 30.5mm (Siemens

52SC6CVA1)

52SC6CVA1

Siemens

105 MEMORY MODULE, COMPACT FLASH, BLANK (Siemens

6SL3054-0EE00-1BA0)

6SL3054-0EE00-1BA0 Siemens

106 Safety Relay, 24V AC/DC (Siemens 3SK1111-1AB30) 3SK1111-1AB30 Siemens

7.4 Trasportatori rettilinei

107 SENSORE INDUTTIVO 8MM CON CONNETTORE M8	EIFMIW5064	Cassioli
108 FINECORSA ASTA LUNGA	ETELXCKJ10541	Cassioli
109 COPIGLIA ELASTICA UNI 8833 - TIPO A4	HCOPIGLIAA4UNI8833	Cassioli
110 AD PART MAGLIA CAROSELLI CON BOCCOLA IG	030544ICAT	Cassioli
111 PULEGGIA POLY-V 85 L 16 CON CUSCINETTI	ISITPYB085L16AD001	Cassioli
112 PULEGGIA POLY-V D=180 H=86 PROFILO L CON SEDE CHIAVETTTA	ISITPYB180L16AD001	Cassioli

113 PULEGGIA POLY-V 180 L 16 CON CUSCINETTI	ISITPYB180L16AD002	Cassioli
114 CINGHIA POLY-V CP1120L16 CON 9mm TENAX 115 PERNO SUPERIORE MAGLIA CAROSELLO AD 116 PERNO INFERIORE MAGLIA CAROSELLO AD	NSITCP1120L16TNX09 QPERNH076AD0001 QPERNH080AD0001	Cassioli Cassioli Cassioli
117 TAPPARELLA PLASTICA 1103X400	QTAPP1103X400T	Cassioli
118 MRD SEW REKA57DRN100LS4/MM22 I=27,34 2,	REKA57DRN10ST10161	Cassioli
119 RULLO ACC.PULIUR.75X75 C/CUSCIN. ART.AS075/03C	UFIRAS075/03C	Cassioli
120 RUOTA 80X20/22 C/ 2CUSCIN. XXX.XX/000X00	UFIRPN/149C02	Cassioli
121 SUPPORTO FY 45 TF	CSKFFY45TF	Cassioli
122 AD RULLO FOLLE BICONICO DE=108/107 DA=40	D030181RULL	Cassioli
LR=945 LA=1049 TY002
123 AD RULLO FOLLE DE=107 DA=40 LR=1025 LA=1123	D030183RULL	Cassioli
124 RULLO MOT. LENZE G500B240	D150009RULL	Cassioli
125 AD DRUL H FOLLE GAMMA DE=50 DA=15 LI=850	DRUL050H0850AD0001	Cassioli
126 AD DRUL H FOLLE GAMMA DE=50 DA=15 LI=1050	DRUL050H1050AD0001	Cassioli
127 RULLO PS/20 20R 76J 1049	DRULPS2020R76J1049	Xxxxxxxx
128 AD DRUL G FOLLE OMEGA DE=76 DA=25 LI=1050	DRUL076G1050AD0001	Cassioli
129 TELO HABASIT NSL-10ESBV H=1000	NHABNSL10ESBVH1000	Habasit
130 TELO HABASIT NAB-10ESBV H=1000	NHABNAB10ESBVH100	Habasit
	0
131 TELO HABASIT NHM-8ESBV H=1000	XXXXXXX0XXXXX0000	Habasit
132 TELO HABASIT NAJ-10ESBV H=1000	NHABNAJ10ESBVH1000	Habasit

8. Garanzia dei ricambi e forniture

I ricambi e le forniture dovranno essere garantiti per 24 (venti quattro) mesi dalla data di installazione. Nelle tabelle successive sono riportati i principali ricambi:

8.1 Componenti ATR (Automatic Tag Reader)
133 SC5000-1000 (standard)	935750001	Datalogic
134 PWR480B EU	93ACC0076	Datalogic
135 DX8210-2100 Standard Resolution	936300001	Datalogic
136 DS8110-2100 Standard Resolution	932500001	Datalogic
137 ACS DS8110 AIR CLEANING SYSTEM	93ACC0084	Datalogic
138 MEP-604 PHOTOCELL KIT PNP M12-M12	93ACC0140	Datalogic
139 OEK-4 ENC KIT PNP 250PPR + M12-M12 CABLE	95B082040	Datalogic
8.2 Componenti Elettrici da armadio
140 AS-I POWER 5A AC120V/230V IP20	3RX9502- 0BA00	Siemens
141 CONVERTITORE INTERFACCIA RS232/TTY-P		PHOENIX
		CONTACT
142 TERMOSTATO INTERNO INSCATOLATO		RITTAL
143 INTERRUTTORE DI POSIZIONE		RITTAL
144 LUCE STANDARD CON INTERRUTTORE DELLA PORTA AZIONATO		RITTAL
30W,100-240V,50/50Hz
145 TOP THERM FAN AND FILTER UNITS		RITTAL
146 OUTLET FILTER STANDARD		RITTAL
147 BASE SEZ.X FUS. CILINDR.10X38 2P 32A 2UM	3NW7023	Siemens
148 CYLINDRICAL FUSE A.M. ACC. TO FRENCH STANDARD (NFC)	3NW8000-1	Siemens

149 CONT.AUS.4L DC 24V,S00,VT 3RH2140-1BB40 Siemens

150 CONT.15KW,1L+1R,DC 24V,S0 VT 3RT2027-1BB40 Siemens

151 EL.RC AC 24-48V,DC 24-70V,S00, 3RT2916-1CB00 Siemens

152 INT.AUT.S0, 27-32A,VT 3RV2021-4EA10 Siemens

153 CONT.AUX.FRONT 1L+1R VT S00/S0 3RV2901-1E Siemens

154 PULSANTE GIALLO 3SU1000-

0AB30-0AA0

Siemens

155

PULSANTE BLU

3SU1000-

0AB50-0AA0

Siemens

156 SEL.CHI. SSG10 IMP.2POS. RIT. DX ESTR. O 3SU1000-

5BC01-0AA0

Siemens

157

ENCLOSURE PLASTIC, 1 COMMAND POINT

3SU1801-

0AA00-0AC2

Siemens

158 MODULO CONTATTI, 1NO PER FISSAGGIO SU PIASTRA FRONTALE 3SU1400-

1AA10-1BA0

Siemens

159

MODULO CONTATTI, 1NC PER FISSAGGIO SU PIASTRA FRONTALE

3SU1400-

1AA10-1CA0

Siemens

160 MODULO LED CON LED INTEGRATO, ROSSO SU PIASTRA FRONTALE

AC/DC 24V

3SU1401-

1BB20-1AA0

Siemens

161

MODULO LED CON LED INTEGRATO, BIANCO SU PIASTRA FRONTALE

AC/DC 24V

3SU1401-

1BB60-1AA0

Siemens

162 MODULO LED CON LED INTEGRATO, BIANCO SU PIASTRA FRONTALE

AC 230V

3SU1401-1BF60-

3AA0

Siemens

163 RELE'CONTR. TENSIONE TRIF. 3X 160-690V C 3UG4616-1CR20 Siemens

164 INTERRUTTORE AUTOMATICO 3VA1, In=100A 3VA1110-3EE42-

0AA0

Siemens

165 COMANDO ROTATIVO BLOCCOPORTA 3VA9157-0FK21 Siemens

166 BLOCCHETTO DI CONTATTI AUSILIARI PER INTERRUTTORI 3VA1/2 3VA9988-0AA13 Siemens

167 TRASF. CORRENTE 100/5 A, 2.5 VA CL 1.0 4NC5117-2CC21 Siemens

168 BLOCCO DIFF. 2P 40A 30MA TIPO A X 5SY 5SM2322-6 Siemens

169 CONT. AUS. 6A 1NA+1NC X 5SY, 5SP4,5TE8/2 5ST3010 Siemens

170 INT. MT 1P C4 Icn 10KA Icu 35kA 5SY4104-7 Siemens

171 INT. MT 1P C20 Icn 10KA Icu 35kA 5SY4120-7 Siemens

172	INT. MT 2P C10 Icn 10KA Icu 20kA	5SY4210-7	Siemens
173	INT. MT 2P C6 Icn 10KA Icu 20kA	5SY4206-7	Siemens
174	INT. MT 3P C2 Icn 10KA Icu 35kA	5SY4302-7	Siemens
175	INT. MT 3P+N C25 Icn 10kA IcU 35kA	5SY4625-7	Siemens
176	PRESA SCHUKO 2P+T 16A 230V	5TE6800	Siemens
177	SIMATIC HMI KTP700 BASIC	6AV2123- 2GB03-0AX0	Siemens
178	SITOP PSU100S	6EP1336-2BA10	Siemens
179	ET 200SP, DI 16X24VDC ST	6ES7131-6BH00- 0BA0	Siemens
180	ET 200SP, DQ 16X24VDC/0,5A ST	6ES7132-6BH00- 0BA0	Siemens
181	ET 200SP, EL-MOD., F-DI 8X24VDC HF	6ES7136-6BA00- 0CA0	Siemens
182	ET 200SP, EL-MOD., F-DQ 4XDC 24V/2A	6ES7136-6DB00- 0CA0	Siemens
183	ET 200SP, F-RQ 1X24VDC/24..230VAC/5A ST	6ES7136-6RA00- 0BF0	Siemens
184	ET 200SP, IM155-6PN HF	6ES7155-6AU00- 0CN0	Siemens
185	BA 2XRJ45	6ES7193-6AR00- 0AA0	Siemens
186	BASEUNIT TYPE A0, BU15-P16+A0+2B	6ES7193-6BP00- 0BA0	Siemens
187	BASEUNIT TYPE A0, BU15-P16+A0+2D	6ES7193-6BP00- 0DA0	Siemens
188	BASEUNIT TYPE F0, BU20-P8+A4+0B	6ES7193-6BP20- 0BF0	Siemens
189	SIMATIC S7-1500, ALIMENTATORE DEL SISTEMA PS 25W 24V DC	6ES7505-0KA00- 0AB0	Siemens
190	CPU 1516-3 PN/DP, 1MB PROG., 5MB DATA	6ES7516-3AN01- 0AB0	Siemens
191	S7-1500, DI 32X24VDC BA	6ES7521-1BL10- 0AA0	Siemens
192	S7-1500, DQ 32X24VDC/0.5A HF	6ES7522-1BL01- 0AB0	Siemens

193

S7-1500, CM PTP RS232 BA

6ES7540-1AD00- Siemens

0AA0

194 MOUNTING RAIL 482MM (19") 6ES7590-1AE80-

0AA0

Siemens

195

SIMATIC S7-1500, CONNET. FRONT. TECNICA MORS. PUSH-IN

6ES7592-

1BM00-0XB0

Siemens

196 SIMATIC S7,MEMORY CARD PER S7-1X00 CPU 6ES7954-8LL03-

0AA0

Siemens

197 SIMATIC NET LINK IE-ASI INTERFACE 6GK1411-2AB20 Siemens

198 SCALANCE X212-2 6GK5212-

2BB00-2AA3

Siemens

199

COMMUNICATION PROCESSOR CP 1543-1

6GK7543-

1AX00-0XE0

Siemens

200 PMD SENTRON PAC3200 96 LCD PM DC TEK 7KM2111-

1BA00-3AA0

Siemens

201 MODULO SIRENA 100db 24VDC 8WD4420-0EA2 Siemens

202 MODULO LAMPADA ROSSO LED 8WD4420-5AB Siemens

203 MODULO LAMPADA VERDE LED 8WD4420-5AC Siemens

204 MODULO LAMPADA GIALLO LED 8WD4420-5AD Siemens

205 MODULO LAMPADA BLU LED 8WD4420-5AF Siemens

206 ILL. EM. STOP MUSHR. PUSHBUTTON,30MM,RED 3SU1001-

1GB20-0AA0

Siemens

8.3 Componenti Elettrici di campo

207 MODULO CONTATTI, 1NC PER FISSAGGIO SU

PIASTRA DI FONDO

3SU1400-

2AA10-1CA0

Siemens

208

SUPPORTO PER 3 MODULI

3SU1500-

0AA10-0AA0

Siemens

209 LED MODULE, RED 3SU1401-

2BB20-1AA0

Siemens

210

CONNETTORE CIRCOLARE M12 5 POLI MASCHIO

MURRELEKTRON

211 CONNETTORE CIRCOLARE M12 5 POLI FEMMINA MURRELEKTRON

212

M12 distributore a Y / M12 fem. 0°, 3x0,34

MURRELEKTRON

213 DADO - QPD N 4PE6,0 00-00XX PHOENIX

CONTACT

214

CAPPUCCIO DI PROTEZIONE - QPD QSK BK 5X6,0 FS

PHOENIX

CONTACT

215 DISTRIBUTORE A H - QPD H 4PE6,0 BK PHOENIX

CONTACT

216 FOTOCELLULA A TASTEGGIO E SBARRAMENTO G10 SICK

217 CATARIFRANGENTE SICK

218

ENCODER INCREMENTALE DFS60

DFS60B-

BHPC10000

SICK

219 CONNETTORE FEMMINA, M8,3 POLI, DRITTA DOS-0803-G SICK

220

CONNETTORE FEMMINA, M12, 8 POLI, DRITTA

DOS-1208-

GA01

SICK

221 SENSORE A FORCELLA WFM30-

40P311

SICK

222

INT.PRINC.3X16A AUX1+1 CASSETTA ISOLANTE

3LD2064-

1GP51

Siemens

223 TAPPI IN IP67 PER CAVO AS-I 3RK1901-

1MN00

Siemens

224

DISTRIB. CAVO AS-I MAX 6A

3RK1901-

1NN10

Siemens

225 DERIVATORE AS-I M12 SENZA U-AUX 3RK1901-

1NR10

Siemens

226

DERIVATORE AS-I M12 NO AUX CAVO 2M

3RK1901-

1NR12

Siemens

227 AS-I K20, 4DI, A/B M12 3RK2200-

0CQ30-0AA3

Siemens

228

ELEMENTO PER COLLEG PULSANTIERE

3SF5900-

0CC

Siemens

229 KEY-OPERATED SWITCH RONIS, I-O-II 3SU1000-

4BL11-0AA0

Siemens

230

INDICATORE LUMINOSO ROSSO LENTE LISCIA

3SU1001-

6AA20-0AA0

Siemens

231 INDICATORE LUMINOSO GIALLO LENTE LISCIA 3SU1001-

6AA30-0AA0

Siemens

232 INDICATORE LUMINOSO VERDE LENTE LISCIA 3SU1001- Siemens

6AA40-0AA0

233 INDICATORE LUMINOSO BLU LENTE LISCIA 3SU1001-

6AA50-0AA0

Siemens

234

INDICATORE LUMINOSO BIANCO LENTE LISCIA

3SU1001-

6AA60-0AA0

Siemens

235 SELETTORE A IMPULSO, 2X45°, RITORNO DA ENTRAMBI

I LATI

3SU1002-

2BM10-0AA0

Siemens

236

MODULO CONTATTI 1NO, PER FISSAGGIO SU PIASTRA DI

FONDO

3SU1400-

2AA10-1BA0

Siemens

237 AS-INTERFACE MODULE 3SU1400-

2EJ10-6AA0

Siemens

238

MODULO LED AC/DC 24V GIALLO, PER FISSAGGIO SU

PIASTRA DI FONDO

3SU1401-

2BB30-1AA0

Siemens

239 MODULO LED AC/DC 24V VERDE, PER FISSAGGIO SU PIASTRA

DI FONDO

3SU1401-

2BB40-1AA0

Siemens

240

MODULO LED AC/DC 24V BLU, PER FISSAGGIO SU PIASTRA DI

FONDO

3SU1401-

2BB50-1AA0

Siemens

241 MODULO LED AC/DC 24V BIANCO, PER FISSAGGIO SU

PIASTRA DI FONDO

3SU1401-

2BB60-1AA0

Siemens

242

MODULO SIRENA 100db 24VDC

8WD4420-

0EA2

Siemens

243 MODULO LAMPADA GIALLO LED 8WD4420-

5AD

Siemens

244

ADATTATORE PER AS-INTERFACE

8WD4428-

0BD

Siemens

9. Corrispettivo spettante all’appaltatore e contabilità

I prezzi unitari offerti in fase di gara hanno valore contrattuale e si intendono applicati a corpo e ciò indipendentemente dall’offerta tecnica dell’appaltatore che, pertanto, non avrà diritto in nessun caso, ad alcun corrispettivo aggiuntivo.

Il Direttore dell’Esecuzione, misurati i servizi ordinati secondo quanto previsto al art. “2.1-Modalità di Attivazione dei servizi per giorno Tipo” del presente capitolato, mensilmente procederà alla redazione dei documenti di contabilità secondo i disposti del DM. 49/18.

Il corrispettivo mensile spettante all’appaltatore sarà quindi determinato dalla somma del prodotto dei prezzi unitari offerti in fase di gara, al netto degli oneri interni della sicurezza, e per il numero dei giorni di servizio richiesti ed effettivamente resi.

In aggiunta a tale importo all’appaltatore spetterà una somma corrispondente agli oneri interni della sicurezza, ai maggiori oneri notturni ed al rateo mensile degli oneri da interferenza, calcolati con le stesse modalità.

10. Service Level Agreement

Il Service Level Agreement o Accordo sui Livelli di Servizio (S.L.A.), è lo strumento contrattuale attraverso il quale si definiscono indicatori di prestazione del livello di servizio che devono essere rispettati dall’appaltatore. Il S.L.A. assume il significato di obbligo contrattuale ed il mancato raggiungimento dei livelli di servizio prestabiliti comporta l’applicazione di penali.

Ge.S.A.C. ha definito quattro indicatori di prestazione con lo scopo di monitorare l’efficacia e l’efficienza del servizio.

Gli indicatori sono:

1. Emo: Efficienza della organizzazione delle attività di manutenzione ordinaria programmata.

Obiettivo: monitorare la capacità dell’Appaltatore di rispettare i programmi di manutenzione0.

Livello di prestazione: Esecuzione dei servizi di manutenzione ordinaria programmata: entro 8h (otto ore consecutive e naturali) dalla data programmata;

Modalità di misurazione: ad ogni evento.

2. Emc: Efficienza della organizzazione delle attività di manutenzione ordinaria correttiva.

Obiettivo: monitorare la capacità dell’Appaltatore di risoluzione guasti.

Livello di prestazione: Esecuzione dei servizi di manutenzione ordinaria correttiva non programmabile: entro 1h (un’ ora) dalla segnalazione di guasto con risoluzione del guasto entro 4h (quattro ore) dall’intervento;

Modalità di misurazione: ad ogni evento.

3. Eg: Efficacia globale del servizio.

Obiettivo: monitorare l’efficacia della organizzazione in relazione sia alla capacità tecnica degli impianti a produrre (numero di guasti e ore di fermo) che alla qualità con cui producono (numero di voli in ritardo e minuti totali di ritardo).

Considerata la “stagionalità” dell’Aeroporto di Napoli l’indicatore sarà calcolato per i due periodi caratterizzanti la stagionalità:

✓ Ega per il semestre che va dal 1° aprile al 30 settembre;

✓ Egb per il semestre che va dal 1° ottobre al 31 marzo.

In particolare, Ega e Egb sono basati sui seguenti parametri:

1. Disponibilità impianti (A)

2. Qualità del servizio (Q)

e sono definiti nella maniera seguente:

1. Disponibilità-A

La disponibilità di un impianto A, può essere definita come la percentuale di buon funzionamento rispetto al tempo totale in cui è richiesto il funzionamento della macchina stessa.

Chiamati rispettivamente Ut (Up time) il tempo in cui gli impianti sono disponibili a produrre e Dt (Down time) il tempo in cui gli impianti non hanno prodotto, la disponibilità, in percentuale vale:

A(t)=Ut/Ut+Dt [0,1] (1)

2. Qualità del servizio- Q

Con questa grandezza si esprime l’attitudine del sistema a produrre in maniera continuativa senza micro interruzione oppure a gestire i flussi di bagagli in maniera alternativa (switch su altre linee o applicazione di piani di contingenza) nel caso di guasti prolungati.

Questo indicatore è definito come prodotto di due parametri che tengono conto del numero dei ritardi e della entità dei ritardi stessi:

Q=MatfxMatg (2)

A loro volta definiti dalle seguenti relazioni:

Matf=(N° di voli-N°di voli in ritardo)/N° di voli [0,1] (3) Matg=1-(min di ritardo/N° di voli) [0,1] (4)

Dove il numero di voli in ritardo è il numero di voli in ritardo, con ritardo maggiore di 10 min, attribuibili al gestore per codice “87” e sottocodici1:

7g Fotocellule HBS 7h Rottura Nastro 7# Blackout HBS

7i Rottura cuscinetti 7j Fermo x-ray

7k Incastro bagagli 7l Overload Linea

7m Fermo linea due to w/p 7$ Anomali PLc

7n Eccessivi mistraked

Ed i minuti di ritardo sono i minuti di ritardo totali per i voli in ritardo.

1 I sottocodici imputabili alle apparecchiature x-ray sono: 7j,7l e 7m

Livello di prestazione:

Ega: Disponibilità non inferiore a 99,90% e Qualità del servizio non inferiore a 99,90%; Egb: Disponibilità non inferiore a 99,80% e Qualità del servizio non inferiore a 99,75%; Modalità di misurazione: semestrale.

4. LBb: Left Behind bagagges.

Obiettivo: monitorare la capacità dell’impianto di non generare bagagli “left behind”, ovvero bagagli che arrivano ai Crescent Conveyor in ritardo a meno di 20 minuti rispetto alla partenza del volo (STD-20).

Livello di prestazione:

LB,b Overall: N° di left Behind non superiore a 0,2‰/pax calcolato come numero totale di bagagli left behind sul totale passeggeri in partenza;

LB,bmc: N° di left Behind non superiore a 0,17‰/pax calcolato come numero totale di bagagli left behind sul totale passeggeri in partenza relativamente ai due main carrier (Easy Jet e Xxxx Air);

Modalità di misurazione: semestrale e ad ogni evento.

5. NR-MR: Bagagges Not Read e Multiple Read.

Livello di prestazione:

NR-MR non superiore a 2% calcolato come numero totale di bagagli NR-MR sul totale bagagli in transito su ogni singola ATR;

Modalità di misurazione: Mensile

11. Penali

In caso di mancato rispetto dei termini di cui al art.9. la Ge.S.A.C., salvo l’ulteriore risarcimento dei danni e salva comunque la possibilità di avvalersi della clausola risolutiva espressa di cui al art. xx del Capitolato Speciale di Appalto Parte I-Norme Amministrative, applicherà a carico dell’appaltatore le seguenti penali:

1. Euro 200,00 per ciascuna violazione dei tempi previsti per l’esecuzione dell’ attività di cui del articolo precedente punto 1);

2. Euro 500,00 per ciascuna violazione dei tempi previsti per l’esecuzione dell’ attività di cui del articolo precedente punto 1);

3. Per quanto riguarda il parametro di efficienza globale Eg, le penali da applicare saranno calcolate mediante le seguenti tabelle:

Efficienza globale “bassa stagione” Ega

Disponibilità

99,90	-5%	-4%	-3%	-2%	0%
99,75	-6%	-5%	-4%	-3%	-2%
99,50	-7%	-6%	-5%	-4%	-2%
99,25	-8%	-7%	-6%	-5%	-4%
99,00	-10%	-8%	-7%	-6%	-5%
	99,00		99,25	99,50	99,75	99,90

Tab. 1

Qualità del servizio

Efficienza globale “bassa stagione” Egb

Disponibilità

99,80	-5%	-4%	-3%	-2%	0%
99,50	-6%	-5%	-4%	-3%	-2%
99,00	-7%	-6%	-5%	-4%	-2%
98,50	-8%	-7%	-6%	-5%	-4%
98,00	-10%	-8%	-7%	-6%	-5%
	98,75	99,00	99,25	99,50	99,75

Tab. 2

Qualità del servizio

4. Per quanto riguarda il parametro LBb: Left Behind bagagges, le penali da applicare saranno calcolate in funzione del numero di bagagli Left Behind che avranno determinato il superamento del target secondo la seguente tabella:

Risultato Raggiunto Penale

Numero di bagagli Left behind generati >= 50% del Target € 100/bag

Numero di bagagli Left behind generati compresi tra il 50 ed il 25% del Target € 75/bag

Numero di bagagli Left behind generati <=25% del Target € 50/bag

Tab. 3

5. Per quanto riguarda il parametro NR-MR (Not Red/Multiple Read bagagges), le penali da applicare saranno calcolate in funzione del numero di bagagli Not Red/Multiple Read bagagges che avranno determinato il superamento del target secondo la seguente tabella:

Risultato Raggiunto Penale

Numero di bagagli Left behind generati >= 50% del Target € 10/bag

Numero di bagagli Left behind generati compresi tra il 50 ed il 25% del Target € 7,5/bag

Numero di bagagli Left behind generati <=25% del Target € 5,0/bag

Tab. 3

12. Penali per inadempienze di carattere generale-rinvio al Capitolato Speciale di Appalto Parte I

In aggiunta alle penali previste all’art.10 Ge.S.A.C. si riserva la facoltà di applicare le penali per inadempienze di carattere generale previste all’art. 22 del Capitolato Speciale di Appalto Parte I, a cui si rinvia.

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