Capitolato d’appalto relativo alla fornitura di “Minuteria idraulica varia”
Allegato (A)
Capitolato d’appalto relativo alla fornitura di “Minuteria idraulica varia”
1. Descrizione dei materiali oggetto della fornitura e specifiche tecniche
La Consac gestioni idriche s.p.a. – appresso indicata come “Società”- ha necessità di individuare il contraente a cui affidare la fornitura dei materiali descritti nella tabella sottostante:
Pos. | descrizione | dn | Q.tà |
1 | Bigiunto universale – corpo in ghisa sferoidale ad ampia tolleranza pressione di esercizio 16 bar a 20°C per il trasporto di acqua potabile, ridotta coppia di serraggio per bulloni M 12: 55-65Nm. Tirante e dado in acciaio classe 4.6 con rivestimento zincato Progettazione e realizzazione in sistema di garanzia della qualità in accordo a : BS EN ISO 9001 ed in accordo ai requisiti della ISO 14001. | 322 – 339 | 4 |
158 - 181 | 15 | ||
108-128 | 60 | ||
88-102 | 60 | ||
62-84 | 100 | ||
49 - 71 | 50 | ||
2 | Giunto universale flangiato corpo in ghisa sferoidale ad alta tolleranza con una estremità ad innesto e l’altra flangiata efficace per il collegamento di tubazione in materiale rigido, ad apparecchiature flangiate di linea (saracinesche, misuratori di portata) aventi flangia PN 16. Pressione di esercizio: 16 bar a 20°C per il trasporto di acqua potabile, ridotta coppia di serraggio, per bulloni M12: 55/65 Nm. Tirante e dado in acciaio classe 4.6 con rivestimento zincato. Progettazione e realizzazione in sistema di garanzia della qualità in accordo a BS EN ISO 9001 e in accordo ai requisiti della ISO 14001. | 218 - 241 | 8 |
62 - 84 | 50 | ||
80 - 102 | 10 | ||
49 - 71 | 30 | ||
3 | Bocchettone zincato secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 2” | 80 |
1” ½ | 80 | ||
1”1/4 | 100 | ||
1” | 100 | ||
4 | Collare di presa a staffa inox, sella in ghisa sferoidale GS 400 con rivestimento epossidico, presa filettata femmina UNI ISO 228/1, bulloni e staffa di serraggio in acciaio inox AISI 304, guarnizioni di tenuta in elastomero atossico NBR. Pressione di esercizio 16 Bar. | 65 filett. 1” | 40 |
80 filett. 1" | 30 | ||
100 filett. 1" | 20 | ||
150 filett. 1" | 6 | ||
125 filett. 1" | 6 | ||
5 | Collare di riparazione ad 1 bullone morsetto in ghisa sferoidale zincata, fascia in acciaio inox guarnizione in gomma NBR conforme all’utilizzo di acque potabili (UNI 9264) temperata max di esercizio 40°C. | 50 - 54 | 40 |
71-76 | 40 | ||
6 | Curva in acciaio ricavata da tubo saldato, ST 37 DIN 1626/84 curvate a 90° dima 3D, fattore di saldatura W=1, snervamento 245-360N/mmq., carico di rottura 360-470 N/mmq, produttore e diametro segnati con marchiatura a punzone conforme alle norme DIN 2605- 2609, certificata secondo EN10204. | 200 | 8 |
100 | 40 | ||
150 | 10 | ||
80 | 30 | ||
65 | 20 | ||
50 | 20 | ||
7 | Curva zincata F/F Secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non | 1”1/2 | 100 |
2” | 150 |
inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | |||
8 | Curva zincata M/F Secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 2” | 50 |
1”1/4 | 100 | ||
1” ½ | 100 | ||
3/4 | 150 | ||
1” | 150 | ||
9 | Doppia vite normale secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 1” ½ | 100 |
1” ¼ | 100 | ||
1” | 800 | ||
3/4 | 300 | ||
10 | Fascia di riparazione e tre bulloni morsetto in ghisa sferoidale rivestita epoxy fascia in acciaio inox guarnizione in gomma NBR conforme all’utilizzo di acque potabili (UNI 9264) serraglio tre bulloni, temperatura max di esercizio 40°c. | 48-56 | 50 |
56-64 | 30 | ||
60-68 | 20 | ||
78-88 | 80 | ||
88-98 | 30 | ||
150-162 | 20 | ||
162-174 | 20 | ||
210-223 | 4 | ||
11 | Flangia filettata PN 16 in acciaio al carbonio non legato UNI EN 1092-1, filettatura UNI ISO 7/1-UNI ISO 228/1. | 50 | 20 |
65 | 20 | ||
80 | 10 | ||
12 | Flangia piana a saldare PN 16 in acciaio EN1092- 1UNI 2276-UNI 2277- UNI 2278. | 50 | 30 |
65 | 40 | ||
80 | 30 | ||
100 | 20 | ||
150 | 30 | ||
200 | 20 | ||
300 | 4 | ||
13 | Flangia piana a saldare PN 40 in acciaio - EN1092- 1UNI 2276-UNI 2277- UNI 2278. | 100 | 20 |
150 | 20 | ||
80 | 30 | ||
14 | Manicotto zincato secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 2” | 50 |
1”1/4 | 60 | ||
15 | Raccordo a compressione dritto M. per tubo in ferro , corpo e dado in ottone stampato CW617N. Guarnizione o-ring NBR, Ghiera in ottone, attacchi in acciaio, pressione Max: PN 16 BAR, Temperatura di esercizio – 20°C +80° C. | 2” x 60 | 80 |
1” ½ x 49 | 100 | ||
1” ¼ x 42 | 100 | ||
1” x 34 | 200 | ||
16 | Riduttore di pressione a membrana PN 40 con camera di compensazione e sede in acciaio inox AISI 303- guarnizione in gomma NBR temperatura max di entrata fino a 80°C, campo di taratura da 1 a 7 bar. Attacco manometro per modificare e verificare la taratura. | 2” | 6 |
1” ½ | 10 | ||
1” ¼ | 10 | ||
1” | 10 | ||
3/4 | 20 | ||
½ | 6 | ||
17 | Raccordo a compressione dritto F. per tubo in ferro , | 2” x 60 | 80 |
corpo e dado in ottone stampato CW617N. Guarnizione o-ring NBR, Ghiera in ottone, attacchi in acciaio, pressione Max: PN 16 BAR, Temperatura di esercizio – 20°C +80° C. | 1” ½ x 49 | 100 | |
1” ¼ x 42 | 100 | ||
1” x 34 | 100 | ||
½” x 21 | 150 | ||
18 | Tappo zincato secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 1" | 60 |
19 | Riduzione M/F secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 1” ½ x 1" 1/4 | 100 |
1" 1/4 x 1" | 100 | ||
2” x 1 ½ | 100 | ||
3" x 2" | 15 | ||
1" x 3/4 | 150 | ||
1”1/2 x 1” | 100 | ||
1”1/4 x 1” | 150 | ||
20 | TEE secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 1” | 150 |
3/4 | 150 | ||
2” | 50 | ||
½” | 150 | ||
1”1/2 | 60 | ||
1”1/4 | 60 | ||
21 | Tappo zincato Bucato secondo norme UNI 10242: ghisa conforme alla Norma EN 1562 tipo GJMW a cuore bianco, zincatura per immersione a caldo di spessore non inferiore a 70 micron, filettatura secondo le norme ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne) pressione max di esercizio 25 Bar. | 1”1/4 | 30 |
1” | 100 | ||
¾ | 500 | ||
½” | 200 | ||
22 | Manicotto Nero a Saldare realizzato da tubo saldato ST 37, secondo DIN 2986, filettatura cilindrica UNI 228- ISO 228/B | 2" | 60 |
1” | 100 | ||
¾ | 100 | ||
½” | 150 | ||
23 | Sfiato tipo Roma PN 16 Corpo cappuccio in ottone EN1982-CB753S. sfera galleggiante Elastomero termoplastico, scodellino porta sfera in resina acetalica pom. Protezione corrosione esterno ed interno con vernici epossidiche. Xxxxxxxx XX 00000. | 1” | 30 |
2. Aggiudicazione
L’aggiudicazione ha luogo a favore del concorrente che abbia offerto il miglior prezzo al ribasso sull’importo a base d’asta. (art. 82 del D. Lgs 163/2006 e s.m.i.). L’offerta dovrà essere formulata utilizzando l’allegato modello (allegato C). La formulazione del ribasso dovrà essere espresso in percentuale sull’importo netto a base d’asta.
3. Ordinazione
Espletata la fase prevista dal punto 7 del bando di gara, l’appaltante provvederà, con apposita comunicazione, ad effettuare l’ordinazione dei materiali richiesti. Il prezzo della fornitura è quello risultante dall’aggiudicazione e rimarrà bloccato anche in presenza di aumenti dei prezzi di listino che dovessero intervenire nel periodo intercorrente tra l’ordinazione e la consegna.
4. Consegna
La consegna dei materiali oggetto dell’appalto dovrà avvenire entro 2 settimane esclusi sabato, domenica e festivi decorrenti dal ricevimento dell’ordinazione anche via fax, nel luogo indicato al punto n.9 del bando.
5. Pagamenti
Il pagamento della fornitura avrà luogo entro 60 gg dalla consegna e collaudo dei materiali acquistati. Il pagamento resterà sospeso nel caso in cui il DURC non risulterà regolare.
6. Penale sui ritardi
Nel caso in cui l’appaltatore non provveda alla fornitura prevista nei tempi stabiliti dal precedente n. 4, si applicherà una penale secondo il seguente schema:
per i primi 20 giorni | €. 25,00/giorn. |
dal 21° giorno in poi | €. 35,00/giorn. |
La penale, che sarà trattenuta dal pagamento, non esclude ulteriori azioni di risarcimento.
Qualora il ritardo nella consegna superi i 40 gg naturali e consecutivi la Società avrà facoltà di liberarsi da ogni obbligo d’acquisto e di incamerare la cauzione definitiva.
7. Certificazioni
Tutta i materiali elencati al precedente punto 1 dovranno rispondere alle disposizioni di cui al D.M. 174/2004. Unitamente al materiale dovrà essere consegnata la certificazione di prova e qualità attestanti i requisiti richiesti.
8. Cauzione
A garanzia degli obblighi contrattuali assunti, la stazione appaltante richiederà all’appaltatore di presterà una cauzione secondo le modalità e nella misura di cui all’art. 113 del D. Lgs 12 aprile 2006 n. 163.
9. Collaudo
La merce dovrà corrispondere alle specifiche tecniche indicate nella scheda tecnica.
L’accettazione della stessa è subordinata al collaudo da parte dei tecnici della società, che consisterà nella verifica della rispondenza delle caratteristiche e la completezza della fornitura rispetto a quanto ordinato. Per effettuare il collaudo sarà necessario che l’aggiudicataria presenti la certificazione richiamata al precedente punto 7.
In caso di incongruenza tra quanto ordinato e quanto consegnato, l’aggiudicatario dovrà provvedere ad effettuare la sostituzione dei materiali risultati difformi entro e non oltre 15 giorni dalla ricezione di apposita comunicazione, pena la rescissione contrattuale ed esclusione dall’elenco dei fornitori di fiducia della società.
10. Durata del contratto
Il contratto si esaurisce con la fornitura di tutto il materiale elencato nel presente invito di gara.
11. Oneri a carico dell’aggiudicatario
Il prezzo risultante dall’aggiudicazione comprende la fornitura, il trasporto franco destino e il relativo scarico della merce dall’automezzo addetto al trasporto fino all’interno dei locali destinati a ricevere la merce.