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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione Montage und Bedienungsanleitung

Installation, use and maintenance instructions

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

Forced draught gas burners

Funzionamento monostadio Einstufiger Betrieb

One stage operation

CODICE CODE	MODELLO - MODELL MODEL	TIPO - TYP TYPE
3761112	BS1	911 T1
3761212	BS2	912 T1
3761312	BS3	913 T1
3761316	BS3	913 T1
3761412	BS4	914 T1
3761416	BS4	914 T1

	BSD	2903032 (2)

DICHIARAZIONE DEL COSTRUTTORE

XXXXXX S.p.A. dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla normativa tedesca 1. BImSchV, 2 Agosto 2001, § 7 (2).

ERKLÄRUNG DES HERSTELLERS

XXXXXX S.p.A. erklärt, dass die folgenden Produkte die Xxx-Xxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxx xxx xxxxxxxxx Xxxxxxxxxx 0. BImSchV, 2. August 2001, § 7 (2) respektieren.

MANUFACTURER'S DECLARATION

XXXXXX S.p.A. declares that the following products are compliant with NOx maximum emission values as set by the German Directive 1.BimSchv, 2 August 2001, § 7 (2).

Prodotto - Produktreihe Product

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

Forced draught gas burners

Tipo -Typ Type

911 T1

912 T1

913 T1

914 T1

Modello - Ausführung Model

BS1 BS2 BS3 BS4

3032

XXXXXX S.p.A.

INDICE

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 2

1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 Accessori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. DATI TECNICI 3

2.1 Dati tecnici 3

2.2 Dimensioni 3

2.3 Campi di lavoro 4

3. INSTALLAZIONE 5

3.1 Posizione di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.2 Fissaggio alla caldaia 6

3.3 Posizionamento sonda elettrodo 6

3.4 Rampa gas 7

3.5 Alimentazione elettrica rampa 7

3.6 Linea di alimentazione gas 7

3.7 Collegamenti elettrici 8

4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.1 Regolazione della combustione 9

4.2 Regolazione testa di combustione 9

4.3 Regolazione serranda aria 10

4.4 Controllo della combustione 10

4.5 Pressostato aria 10

4.6 Programma di avviamento 11

4.7 Funzione di riciclo 11

4.8 Funzione di post-ventilazione 11

4.9 Sbocco apparecchiatura 11

5. MANUTENZIONE 12

5.1 Diagnostica visiva apparecchiatura 12

6. ANOMALIE / RIMEDI 13

6.1 Difficoltà di avviamento 13

6.2 Anomalie in funzionamento 15

7. AVVERTENZE E SICUREZZA 15

7.1 Identificazione bruciatore 15

7.2 Regole fondamentali di sicurezza 15

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE

Bruciatore di gas con funzionamento monostadio.

> Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.

> Marcatura CE secondo Direttiva Gas 90/396/CEE; PIN 0085AQ0409.

Conforme alle Direttive: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE e Macchine 98/37/CEE.

> Rampa gas conforme a EN 676.

> Il bruciatore è omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676.

> Approvazione BUWAL N° 100010 (911 T1 - 913 T1 - 914 T1) - N° 197011 (912 T1)

> Nota per la Svizzera. Devono essere osservate le prescrizioni svizzere, quelle SVGW per l’impiego del gas, quelle cantonali e locali, così come le prescrizioni dei Vigili del Fuoco (VKF).

Fig. 1

4

6

8

3

7

9

5

2

1

D7108

1 – Pressostato aria

2 – Presa 6 poli per rampa

3 – Apparecchiatura con presa 7 poli incorporata

4 – Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco

1.1 MATERIALE A CORREDO

5 – Flangia con schermo isolante

6 – Gruppo regolazione serranda aria

7 – Gruppo porta testa

8 – Presa di pressione

9 – Motore

Flangia con schermo isolante . . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . N° 4 Vite e dado per flangia N° 1 Spina 7 poli N° 1

Collegamento sblocco remoto N° 1

1.2 ACCESSORI

KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE

E’ disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indi- candone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc… Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:

> Collegare all’apposita presa dell’apparecchiatura il kit fornito separatamente.

La lettura delle informazioni avviene dopo l’avviamento del programma software compreso nel kit.

KIT SBLOCCO REMOTO

Il bruciatore è corredato di un kit di sblocco remoto (RS) composto da un collegamento al quale si può con- nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri.

Per l’installazione, togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a corredo del bruciatore (vedi schema elettrico a pag. 8).

KIT ROTAZIONE MULTIBLOC

E’ disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180°, come raffigurato a pagina 5 nella posizione 5 del paragrafo “3.1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO”. Tale kit garantisce il cor- retto funzionamento della valvola della rampa gas.

Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.

2. DATI TECNICI

2.1 DATI TECNICI

TIPO		911 T1	912 T1	913 T1	914T1
Potenza termica (1) secondo EN 676	kW	16 ÷ 52	35 ÷ 91	65 ÷ 189	110 ÷ 246
	Mcal/h	13,8 ÷ 44,7	30,1 ÷ 78,2	55,9 ÷ 162,5	94,6 ÷ 211,6
Potenza termica (1) secondo LRV 92	kW	22 ÷ 49	40 ÷ 88	65 ÷ 180	113 ÷ 250
	Mcal/h	18,9 ÷ 42,1	34,4 ÷ 75,7	55,9 ÷ 154,8	97,2 ÷ 215
Gas naturale (Famiglia 2)		Pci: 8 ÷ 12 kWh/m3 = 7000 ÷ 10.340 kcal/m3
		Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica		Monofase, 230 V ± 10% ~ 50Hz
Motore		0,8A assorbiti 2750 g/min. 288 rad/s		1,8A assorbiti 2800 g/min. 294 rad/s	1,9A assorbiti 2720 g/min. 288 rad/s
Condensatore		4 µF		6,3 µF	8 µF
Trasformatore d’accensione		Primario 230V - 0,2A – Secondario 8 kV - 12 mA
Potenza elettrica assorbita		0,15 kW	0,18 kW	0,35 kW	0,53 kW
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.

Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.

PAESE			AT - IT - DK - CH	GB - IE	DE	FR	NL	LU	BE
CATEGORIA GAS			II2H3B/P	II2H3P	II2ELL3B/P	II2Er3P	II2L3B/P	II2E3B/P	I2E(R)B, I3P
PRESSIONE GAS	G20	H	20	–	–	–	–	–	–
	G25	L	–	25	20	–	25	25	–
	G20	E	–	–	20	20 / 25	–	–	20 / 25

D4475

45°

ø L

45°

2.2 DIMENSIONI

TIPO	A	B	C	D	E	F	G		H		I	L - T	M	N	O	P	R	S
911T1	234	254	295	122,0	112,0	346	230 ÷	276	116 ÷	70	174	89	210	192	66	167	140	170
912T1	255	280	325	125,5	125,5	352	238 ÷	252	114 ÷	100	174	106	230	192	66	167	140	170
913T1	300	345	391	150,0	150,0	390	262 ÷	280	128 ÷	110	196	129	285	216	76,5	201	160	190
914T1	300	345	392	150,0	150,0	446	278 ÷	301	168 ÷	145	216	137	286	218	80,5	203	170	200

2.3 XXXXX XX XXXXXX

X0000

2,8

912T1 - LRV 92

912T1 - EN 676

911T1 - LRV 92

911T1 - EN 676

Pressione in camera di

combustione – mbar

2,4

2,0

1,6

1,2

0,8

0,4

EN 303

20 30 40 50 60 70 80 90 100 kW

10.000

20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000

80.000

kcal/h

Potenza termica

914T1 - LRV 92

914T1 - EN 676

913T1 - LRV 92

913T1 - EN 676

4,8

Pressione in camera di

combustione – mbar

4,0

3,2

2,4

EN 303

1,6

0,8

D6294

50.000

100

100.000

150

150.000

200

200.000

250

kW kcal/h

Nel modello BS4 tipo 914T1, per garantire il funzionamento con una potenzialità da 220 - 246 kW, togliere il fonoassorbente pretranciato per liberare le feritoie addizionali di ingresso d’aria sul cofano.

CALDAIE DI PROVA

Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo le norme EN 676 e LRV 92.

CALDAIE COMMERCIALI

L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è con- forme alla norma EN 303 e le dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.

Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimensioni della camera di combu- stione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, consultare i costruttori.

Potenza termica

S7025

CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ

Per avere la massima potenzialità occorrono 9,3 mbar, relativamente al modello 912T1, misurati al manicotto (M2, vedi cap. 3.6, pag. 7) con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/m3 (8.570 kcal/m3).

Pressione gas alla testa di combustione in mbar

911T1

912T1

913T1

914T1

D5207

50 100

150

200

250 kW

0 50.000 100.000 150.000

200.000

kcal/h

Potenza termica

3. INSTALLAZIONE

L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI.

3.1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO

Il bruciatore è predisposto esclusivamente per il funzionamento nella posizione 1.

Le installazioni nelle posizioni 2, 3, 5, 6, 7 non garantiscono la chiusura della serranda aria in sosta. L’installazione nella posizione 5 é possibile solamente tramite il “Kit rotazione MULTIBLOC” da ordinarsi sepa- ratamente. L’installazione 4 è vietata per motivi di sicurezza.

1

2

3

4

5

6

7

D4450

3.2 FISSAGGIO ALLA CALDAIA

Per installare il bruciatore alla caldaia è necessario effettuare le seguenti operazioni:

> Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (3, fig. 3).

> Fissare alla portina della caldaia (1) la flangia (5) mediante le quattro viti (4) e (se necessario) i dadi (2)

interponendo lo schermo isolante (3) ma tenendo allentata una delle due viti superiori (4), (vedi fig. 2).

> Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia (5), stringere la flangia con la vite (6), quindi bloccare la vite (4) rimasta allentata.

N.B.: Il bruciatore può essere fissato con la quota (A) variabile (vedi fig. 4). Assicurarsi comunque che la testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia.

Fig. 2

S7002

Fig.

D5012

Fig. 4

D5011

A

TIPO	A
911 T1	116 ÷ 70
912 T1	114 ÷ 100
913 T1	128 ÷ 110
914 T1	167,5 ÷ 145

3.3 POSIZIONAMENTO SONDA - ELETTRODO

Fig. 5

3,5 ± 0,3

A

± 0,3

1

D6088

3

4

ATTENZIONE

> Assicurarsi che la piastrina (3, fig. 5) sia sem- pre inserita nella spianatura dell’elettrodo (1).

> Appoggiare l’isolatore della sonda (4) alla tazza (2).

TIPO	911T1	912T1	913T1	914T1
A	17	30	31	31

3.4 RAMPA GAS, (secondo EN 676)

La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.

RAMPA GAS		BRUCIATORE ABBINABILE	ATTACCHI		IMPIEGO
TIPO	CODICE	BRUCIATORE ABBINABILE	INGRESSO	USCITA	IMPIEGO
MBC 65 DLE	3970562	BS1	Rp 1 / 2	Flangia 1	Gas naturale e GPL
MB DLE 405 B01	3970086	BS1	Rp 1 / 2	Flangia 1	Gas naturale e GPL
MB DLE 405 B01	3970087	BS2	Rp 3 / 4	Flangia 2	Gas naturale e GPL
MB DLE 407 B01	3970069	BS2	Rp 3 / 4	Flangia 2	Gas naturale e GPL
MB DLE 407 B01	3970088	BS3 - BS4	Rp 3 / 4	Flangia 3	Gas naturale ≤ 150 kW e GPL
MB DLE 410 B01	3970092	BS3 - BS4	Rp 1 1 / 4	Flangia 3	Gas naturale e GPL
MB DLE 412 B01	3970093	BS3 - BS4	Rp 1 1 / 4	Flangia 3	Gas naturale

Fig. 6

3.5 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA

L’ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas può avvenire alla destra oppure alla sinistra del brucia- tore, come illustrato nella figura 6.

In funzione della posizione d’entrata, si dovranno invertire lo stringicavo con presa di pressione (1) e lo stringicavo (2).

Pertanto, é necessario verificare:

> il corretto posizionamento dello stringicavo (1);

> il corretto posizionamento del tubo in modo da evi- tare strozzature e impedire il passaggio dell’aria al pressostato.

D7113

ATTENZIONE

Nel caso in cui fosse necessario, tagliare il tubo alla misura desiderata.

3.6 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS

1 2 3 M1 4

5 6 7 8

Fig. 7

1 – Condotto arrivo gas

2 – Saracinesca manuale

(a carico dell’installatore)

3 – Manometro pressione gas

(a carico dell’installatore)

4 – Filtro

5 – Pressostato gas

6 – Valvola di sicurezza

7 – Stabilizzatore di pressione

8 – Valvola di regolazione

M1 – Presa per la misurazione pressione di alimentazione

M2 – Presa per la misurazione pressione alla testa

6 8 7

MBC 00 XXX

X0000

APPARECCHIATURA

MG569

3.7 COLLEGAMENTI ELETTRICI

D4626

LEGENDA

C – Condensatore CN1 – Connettore sonda E – Elettrodo

h1 – Contaore

MV – Motore

PA – Pressostato aria

PG – Pressostato gas minima

RS – Reset remoto

SO – Sonda ionizzazione

S3 – Spia blocco (230V - 0,5 A max)

T6A – Fusibile

TB – Terra bruciatore

TL – Termostato limite

TS – Termostato di sicurezza V10 – Valvola di sicurezza V11 – Valvola di regolazione X.. – Spina

XP.. – Presa

ESEGUITO IN FABBRICA

A CURA

DELL’INSTALLATORE

Interruttore generale

230V ~

A

E9250

Fig. 8

50Hz

ATTENZIONE:

> Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon collegamento di terra.

> La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).

> I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.

COLLAUDO

> Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i ter mostati.

> Verificare il blocco del bruciatore in funzionamento aprendo il connettore (CN1)

inserito nel filo rosso della sonda, posto all’esterno dell’apparecchiatura.

APPARECCHIATURA, (vedi fig. 8)

Per estrarre l’apparecchiatura dal bruciatore è necessario:

> sconnettere tutti i connettori ad essa collegati, la spina a 0 xxxx, x xxxx xx xx- xx tensione ed il filo di terra (TB);

> svitare la vite (A, fig. 8) e tirare l’apparecchiatura nel senso della freccia. Per l’installazione dell’apparecchiatura è necessario:

> avvitare la vite (A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm;

> connettere tutti connettori precedentemente scollegati.

NOTE:

I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente.

Ciò significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all’apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all’avviamento. Normalmente l’arresto del bruciatore viene assicurato dal ter- mostato limite (TL) della caldaia. Se così non fosse, è necessario applicare in serie a (TL) un interruttore orario che provveda all’arresto del bruciatore al- meno una volta ogni 24 ore.

4. FUNZIONAMENTO

Fig. 9

S7004

4.1 REGOLAZIONE DELLA COM- BUSTIONE

In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2

nei fumi, della loro temperatura e di quella

media dell’acqua della caldaia.

A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combu- stione e la regolazione della serranda aria.

4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COM- BUSTIONE, (vedi fig. 9)

La testa di combustione è tarata in fab- brica per la minima potenza.

La sua regolazione varia in base alla portata del bruciatore. Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (6) fino a che la tacca incisa sulla staffa di rego- lazione (2) coincide con il piano esterno del gruppo testa (1).

Nella figura 9, la staffa di regolazione della testa è tarata alla tacca 3.

Esempio per bruciatore BS3:

Il bruciatore è installato in una caldaia da 100 kW. Considerando un rendimento del 90 % i l bruciatore dovrà erogare c irca 110 kW con la regolazione della staffa a tacca 3, come illustrato nel diagramma.

Il diagramma è orientativo; per garantire le

kcal/h kW

913T1

914T1

D5210

migliori prestazioni del bruciatore si consi- glia di regolare la testa in funzione delle esi- genze richieste dal tipo di caldaia.

ESTRAZIONE GRUPPO TESTA

Per l’estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni:

> Sconnettere i collegamenti (3 e 5).

> Sfilare il tubetto (4) e allentare le viti (10).

> Svitare e togliere le viti (7), estrarre il gruppo porta testa (1) apportando una lieve rotazione verso destra.

Si raccomanda di non alterare la posi- zione di regolazione staffa-gomito (2) nella fase di smontaggio.

RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA

Rimontare con procedura inversa a quanto sopra descritto, riposizionando il gruppo testa (1) come in origine.

210.000

170.000

130.000

90.000

50.000

10.000

250

911T1

912T1

230

210

190

170

150

130

110

2 4 6

8 10

Tacca

ATTENZIONE

> Avvitare le viti (7) (senza bloccarle) fino a battuta; quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 - 4 Nm.

> Controllare che, durante il funzionamento, non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti.

> Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione (11) si raccomanda il corretto fissaggio assicurandosi che il foro (F) posto nella parte interna del gruppo testa (1) sia rivolto verso il basso.

4.3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA, (vedi fig. 9, pag. 9)

ATTENZIONE

Il primo avviamento deve sempre essere effettuato con serranda aria superiore a tacca 1.

La serranda aria lascia la fabbrica tarata per la minima potenza. Per effettuare la regolazione procedere come segue:

> Allentare il dado (9) e agire sulla vite (8).

> All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si chiude automaticamente, fino ad una depressione max. al camino di 0,5 mbar.

4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE

È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella tabella seguente:

EN 676		ECCESSO D’ARIA: potenza max. λ ≤ 1,2 – potenza min. λ ≤ 1,3
GAS	CO2 max. teorico 0 % O2	Taratura CO2 %		CO mg/kWh	NOx mg/kWh
GAS	CO2 max. teorico 0 % O2	λ = 1,2	λ = 1,3	CO mg/kWh	NOx mg/kWh
G 20	11,7	9,7	9,0	≤ 100	≤ 170
G 25	11,5	9,5	8,8	≤ 100	≤ 170
G 30	14,0	11,6	10,7	≤ 100	≤ 230
G 31	13,7	11,4	10,5	≤ 100	≤ 230

Fig. 10

CN1

D4631

CORRENTE DI IONIZZAZIONE

La corrente minima per far funzionare l’apparec- chiatura è 5 µA.

Il bruciatore dà una corrente nettamente supe- riore, tale da non richiedere normalmente alcun controllo. Qualora, comunque, si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il con- nettore (CN1) (vedi schema elettrico pag. 8)

inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro.

4.5 PRESSOSTATO ARIA

Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza richiesta, ruotare la manopola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore.

Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 20% del valore regolato e verifi- care successivamente il corretto avviamento del bruciatore. Se il bruciatore si blocca nuovamente, girare ancora un poco la manopola in senso antiorario.

Attenzione:

Per norma, il pressostato aria deve impedire che la pressione dell’aria scenda al di sotto dell’ 80% del valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l' 1% (10.000 ppm). Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore (per esempio con un cartone) e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi l' 1%.

4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO

Normale

Blocco per mancata accensione A









40s min.		3s max.









40s min.		D5007 3s max.

Termostato

Motore Trasf. d’accensione

Valvola Fiamma Blocco

A Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2).

4.7 FUNZIONE DI RICICLO

L’apparecchiatura permette il riciclo, ossia la ripetizione completa del programma di avviamento, per un massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento.

4.8 FUNZIONE DI POST-VENTILAZIONE

La post-ventilazione è una funzione che mantiene la ventilazione dell’aria anche dopo lo spegnimento del bruciatore. Lo spegnimento del bruciatore avviene all’apertura del termostato limite (TL) con la conse- guente interruzione dell’apporto di combustibile delle valvole.

Per utilizzare questa funzione è necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite (TL) non è commutato (BRUCIATORE SPENTO).

Il tempo di post-ventilazione può essere impostato per un massimo di 6 minuti, procedendo come segue:

> Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno, finchè il led di segnalazione diventa rosso.

> Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante più volte: 1 volta = 1 minuto di post-ventilazione.

> Dopo 5 secondi l’apparecchiatura segnalerà automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del led rosso: 1 lampeggio = 1 minuto di post-ventilazione.

Per resettare tale funzione è sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finchè il led di segnalazione diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione, poi attendere almeno 20 secondi per far ripartire il bruciatore.

Se durante la post-ventilazione vi è una nuova richiesta di calore, alla commutazione del termostato limite (TL) il tempo di post-ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore.

L’apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione: 0 minuti = no post-ventilazione.

4.9 SBLOCCO APPARECCHIATURA

Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:

> Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo.

Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite (TL).

5. MANUTENZIONE

Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere alimentazione elettrica al bru- ciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto e chiudere la valvola d’intercettazione del gas. Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in con- formità alle leggi e normative locali.

La periodica manutenzione è essenziale per un buon funzionamento del bruciatore; evita in questo modo con- sumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nell’ambiente.

Fig. 11

E9252

LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE- GUENTI:

> Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del

distributore gas e, se necessario, pulire con un utensile ap- puntito come illustrato nella figura 11.

> Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile, nelle zone di aspira- zione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della com- bustione.

> Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas.

> Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione (8, fig. 1, pag. 2).

> Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialità del bru- ciatore, al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete.

> Verificare il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia.

> Verificare il corretto posizionamento della serranda aria.

> Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell'elettrodo (vedi fig. 5, pag. 6).

> Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas.

Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:

● Percentuale di CO2 (%); ● Contenuto di CO (ppm); ● Contenuto NOx (ppm);

● Corrente di ionizzazione (µA); ● Temperatura dei fumi al camino.

5.1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHIATURA

L’apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale è possibile individuare le eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).

Per utilizzare tale funzione, è necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 secondi dall’istante di messa in sicurezza (blocco).

L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi che si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi.

LED ROSSO acceso premere sblocco per 3s

Lampeggi

Intervallo

Lampeggi

•

La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono elencate nella seguente tabella.

SEGNALE

CAUSA PROBABILE

2 lampeggi

••

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza:

– guasto alla sonda di ionizzazione;

– guasto alla valvola gas;

– inversione fase/neutro;

– guasto al trasformatore di accensione;

– bruciatore non regolato (gas insufficiente).

SEGNALE

CAUSA PROBABILE

3 lampeggi

•••

Pressostato aria di minima non chiude o è già chiuso prima della chiusura del termostato limite:

– guasto al pressostato aria;

– pressostato aria non regolato;

4 lampeggi

••••

Xxxx presente in camera prima dell’accensione e allo spegnimento del bruciatore:

– presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite;

– presenza di luce estranea durante la pre-ventilazione;

– presenza di luce estranea durante la post-ventilazione.

6 lampeggi

••••••

Perdita aria di ventilazione:

– perdita aria durante la pre-ventilazione;

– perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza.

7 lampeggi

•••••••

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:

– bruciatore non regolato (gas insufficiente);

– guasto alla valvola gas;

– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.

ATTENZIONE

Per resettare l’apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva è necessario premere il pulsante di sblocco.

6. ANOMALIE / RIMEDI

Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchia- tura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione rego- lare, si può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nelle tabelle seguenti.

6.1 DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO

ANOMALIE	POSSIBILE CAUSA	RIMEDIO
Il bruciatore non parte alla chiusura del termo- stato di limite.	Manca l’alimentazione elettrica.	Verificare presenza tensione ai mor- setti L1 – N della spina 7 poli.
		Verificare lo stato dei fusibili.
		Verificare che il termostato di sicurezza non sia in blocco.
	Manca gas.	Verificare l’apertura della saracinesca.
	Manca gas.	Verificare che le valvole abbiano com- mutato in posizione aperto e che non vi siano corticircuiti.
	Il pressostato gas non chiude il con- tatto.	Provvedere ad una sua regolazione.
	Le connessioni dell’apparecchiatu- ra elettronica non sono corretta- mente inserite.	Controllare e connettere a fondo tutte le prese.
	Il pressostato aria è commutato in posizione di funzionamento.	Sostituire il pressostato.

ANOMALIE	POSSIBILE CAUSA	RIMEDIO
Il bruciatore esegue normalmente il ciclo di preventilazione ed ac- censione e si blocca dopo circa 3s.	È invertito il collegamento fase-neutro.	Provvedere ad un loro scambio.
	Manca o è inefficace il collegamento di terra.	Provvedere a renderlo efficiente.
	La sonda di ionizzazione è a massa o non è immersa nella fiamma o è inter- rotto il suo collegamento con l’appa- recchiatura o questo presenta difetto di isolamento verso massa.	Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale.
		Ripristinare il collegamento elettrico.
		Sostituire il collegamento difettoso.
Avviamento del bru- ciatore con ritardo di accensione.	L’elettrodo di accensione è mal po- sizionato.	Provvedere a una corretta regolazione secondo quanto indicato in questo ma- nuale.
	Portata dell’aria troppo elevata.	Regolare la portata dell’aria secondo quanto indicato in questo manuale.
	Freno valvola troppo chiuso con in- sufficiente uscita di gas.	Effettuare una corretta regolazione.
Il bruciatore va in blocco dopo la fase di preventilazione per- ché la fiamma non si accende.	Le elettrovalvole fanno passare troppo poco gas.	Verificare la pressione in rete e/o re- golare l’elettrovalvola come indicato in questo manuale.
	Le elettrovalvole sono difettose.	Procedere ad una loro sostituzione.
	Manca o è irregolare l’arco elettrico di accensione.	Verificare il corretto inserimento dei connettori.
	Manca o è irregolare l’arco elettrico di accensione.	Verificare l’esatta posizione dell’elet- trodo secondo quanto indicato in que- sto manuale.
	Presenza di aria nella tubazione.	Provvedere ad uno sfiatamento com- pleto della linea di alimentazione del gas.
Il bruciatore va in blocco in fase di pre- ventilazione.	Il pressostato aria non commuta il contatto.	Il pressostato è difettoso; provvedere ad una sua sostituzione.
	Il pressostato aria non commuta il contatto.	La pressione dell’aria è troppo bassa (testa mal regolata).
	La fiamma è esistente.	Valvole difettose: provvedere alla loro sostituzione.
	La presa di pressione (11, fig. 9, pag. 9) è mal posizionata.	Effettuare un corretto posizionamento secondo quanto descritto in questo manuale al capitolo 4.2 pagina 9.
Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di av- viamento senza che intervenga il blocco.	La pressione del gas in rete è molto prossima al valore sul quale è rego- lato il pressostato gas. Il calo di pressione repentino che si ha all’apertura della valvola, provoca l’apertura del pressostato stesso, per cui la valvola richiude subito e si ferma il motore. La pressione torna poi ad aumenta- re, il pressostato richiude e fa ripar- tire il ciclo di avviamento e così via.	Abbassare la regolazione della pres- sione del pressostato.

6.2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO

ANOMALIA	POSSIBILE CAUSA	RIMEDIO
Il bruciatore va in blocco in funziona- mento.	Sonda a massa.	Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale.
	Sonda a massa.	Provvedere alla pulizia o la sostituzione della sonda di ionizzazione.
	Sparizione della fiamma per 4 volte.	Verificare la pressione del gas in rete e/ o regolare l’elettrovalvola come indi- cato in questo manuale.
	Apertura pressostato aria.	La pressione dell’aria è troppo bassa (testa mal regolata).
	Apertura pressostato aria.	Il pressostato aria è difettoso: provve- dere alla sua sostituzione.
Arresto del brucia- tore.	Apertura pressostato gas.	Verificare la pressione in rete e/x xxxx- lare l’elettrovalvola come indicato in questo manuale.

7. AVVERTENZE E SICUREZZA

Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca- mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.

È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia- tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.

L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par- tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.

Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per- sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.

7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE

La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico- prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione.

7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA

> È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.

> È assolutamente vietato tappare con xxxxxxx, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.

> È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.

> È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.

> È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio- ne elettrica.

> Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina, alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.

> Non appoggiare oggetti sul bruciatore.

> Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.

> Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

INHALT

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS 2

1.1 Mitgeliefertes Zubehör 2

1.2 Zubehörteile 2

2. TECHNISCHE MERKMALE 3

2.1 Technische Daten 3

2.2 Abmessungen 3

2.3 Arbeitsfelder 4

3. INSTALLATION 5

3.1 Betriebsposition 5

3.2 Brennermontage 6

3.3 Xxxxxx - und Elektrodenstellung 6

3.4 Gasstrecken 7

3.5 Stromversorgung der Gasarmatur 7

3.6 Gasanschluss-Schema 7

3.7 Elektrisches Verdrahtungsschema 8

4. BETRIEB 9

4.1 Xxxxxxxxxxx xxx Xxxxxxxxxxxxxxx 0

4.2 Brennerkopfeinstellung 9

4.3 Luftklappeneinstellung 10

4.4 Verbrennungskontrolle 10

4.5 Luftdruckwächter 10

4.6 Betriebsablauf 11

4.7 Wiederanlauffunktion 11

4.8 Nachbelüftungsfunktion 11

4.9 Xxxxxxxxxx xxx Xxxxxxxxxxxx 00

5. WARTUNG 12

5.1 Visuelle Diagnostik des Steuergeräts 12

6. STÖRUNGEN / ABHILFE 13

6.1 Anfahrschwierigkeiten 13

6.2 Betriebsstörungen 15

7. HINWEISE UND SICHERHEIT 15

7.1 Kennzeichnung des Brenners 15

7.2 Grundlegende Sicherheitsregeln 15

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS

Gasbrenner mit einstufigem Betrieb.

> Der Xxxxxxx entspricht dem Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.

> CE Xxxxxxxxxxxxx xxxxx xxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 00/000/XXX; XXX 0000XX0000.

Xxxxx Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG und Maschinenrichtlinie 98/37/EWG.

> Xxxxxxxxxx xxxxx xxx Xxxxxxxx XX 000.

> Der Xxxxxxx ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.

> Xxxxxxxxx XXXXX Xx. 000000 (911 T1 - 913 T1 - 914 T1) - Nr. 197011 (912 T1)

> Bemerkung für die Schweiz. Es sind die schweizerischen Vorschriften, die SVGW-Gasleitsätze, kantonale und örtliche Vorschriften, sowie die Vorschriften der Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen (VKF) zu beachten.

Abb. 1

4

6

8

3

7

9

5

2

1

D7108

1 – Luftdruckwächter

2 – 6 - polige Steckdose für Gasstrecke 3 – Steuergerät mit 7 - poliger Steckdose 4 – Entstörtaste mit Störanzeige

5 – Kesselflansch mit Isolierdichtung

1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

6 – Luftklappenregulierung

7 – Kopfblock - Halter

8 – Druckanschluß

9 – Motor

Kesselflansch mit Isolierdichtung . . 0 Xx. Xxxxxxxx und Muttern für Brennerflansch 1 St.

7 poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . 0 Xx. Xxxxxxxxx und Muttern für Kesselflansch 4 St.

Verbindung Fernentstörung 1 St.

1.2 ZUBEHÖRTEILE

SATZ SOFTWAREDIAGNOSE

Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störabschaltungen, die Seriennum- mer des Steuergeräts usw. angibt. Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:

> Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuergeräts anschließen. Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz.

SATZ FERNENTSTÖRUNG

Der Xxxxxxx ist mit einem Fernentstörungssatz (RS) ausgerüstet, der aus einer Verbindung besteht, an der bis zu einer Entfernung von max. 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann. Zur Installation, den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Xxxxxxx gelieferten einbauen (siehe Schaltplan auf Seite 8).

SATZ FÜR MULTIBLOC-DREHUNG

Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem der Xxxxxxx um 180° gedreht installiert werden kann, wie xxx Xxxxx 0, Position 5, Punkt "3.1 BETRIEBSPOSITION" dargestellt. Dieser Satz gewährleistet den korrek- ten Betrieb des Ventils der Gasstrecke. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vor- schriften installiert werden.

2. TECHNISCHE MERKMALE

2.1 TECHNISCHE DATEN

TYP		911 T1	912 T1	913 T1	914T1
Brennerleistung (1) nach EN 676	kW	16 ÷ 52	35 ÷ 91	65 ÷ 189	110 ÷ 246
	Mcal/h	13,8 ÷ 44,7	30,1 ÷ 78,2	55,9 ÷ 162,5	94,6 ÷ 211,6
Brennerleistung (1) nach LRV 92	kW	22 ÷ 49	40 ÷ 88	65 ÷ 180	113 ÷ 250
	Mcal/h	18,9 ÷ 42,1	34,4 ÷ 75,7	55,9 ÷ 154,8	97,2 ÷ 215
Erdgas (2. Gasfamilie)		Unterer Heizwert: 8 ÷ 12 kWh/m3 = 7000 ÷ 10.340 kcal/m3
		Anschlussdruck: Min. 20 mbar – Max. 100 mbar
Stromversorgung		Einphase, 230 V ± 10% ~ 50Hz
Motor		Stromaufn. 0,8A 2750 U/min. 288 rad/s		Stromaufn. 1,8A 2800 U/min. 294 rad/s	Stromaufn. 1,9A 2720 U/min. 288 rad/s
Kondensator		4 µF		6,3 µF	8 µF
Zündtransformator		Primär 230 V / 0,2 A – Xxxxxxxx 0 kV – 12 mA
Leistungsaufnahme		0,15 kW	0,18 kW	0,35 kW	0,53 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Xxxx 0 x xxx Xxxxxxxxxx.

Xxx Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.

LAND			AT - IT - DK - CH	GB - IE	DE	FR	NL	LU	BE
XXXXXXXXXXXX			XX0X0X/X	XX0X0X	II2ELL3B/P	II2Er3P	II2L3B/P	II2E3B/P	I2E(R)B, I3P
GAS- ANSCHLUSS DRUCK	G20	H	20	–	–	–	–	–	–
	G25	L	–	25	20	–	25	25	–
	G20	E	–	–	20	20 / 25	–	–	20 / 25

D4475

45°

ø L

45°

2.2 ABMESSUNGEN

TYP	A	B	C	D	E	F	G		H		I	L - T	M	N	O	P	R	S
911T1	234	254	295	122,0	112,0	346	230 ÷	276	116 ÷	70	174	89	210	192	66	167	140	170
912T1	255	280	325	125,5	125,5	352	238 ÷	252	114 ÷	100	174	106	230	192	66	167	140	170
913T1	300	345	391	150,0	150,0	390	262 ÷	280	128 ÷	110	196	129	285	216	76,5	201	160	190
914T1	300	345	392	150,0	150,0	446	278 ÷	301	168 ÷	145	216	137	286	218	80,5	203	170	200

2.3 XXXXXXXXXXXXX

X0000

2,8

912T1 - LRV 92

912T1 - EN 676

911T1 - LRV 92

911T1 - EN 000

Xxxxx xx Xxxxxxxxx

xxxx

2,4

2,0

1,6

1,2

0,8

0,4

EN 303

20 30 40 50 60 70 80 90 100 kW

10.000

20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000

80.000

kcal/h

Brennerleistung

914T1 - LRV 92

914T1 - EN 676

913T1 - LRV 92

913T1 - EN 676

4,8

Druck im Feuerraum

mbar

4,0

3,2

2,4

EN 303

1,6

0,8

D6294

50.000

100

100.000

150

150.000

200

200.000

250

kW kcal/h

In dem Modell BS4 Typ 914T1, um den Betrieb für eine Leistung vom 220 ÷ 246 kW zu gewähren, die geschnittene Gerauschdämmung weg- nehmen, so werden die zusätzlichen Schlitze des Lufteingangs auf der

Verkleidung frei gemacht.

PRÜFKESSEL

Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676 und LRV 92, ermittelt.

HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL

Die Abstimmung Xxxxxxx-Xxxxxx ist ohne Probleme, wenn der Xxxxxx der Euro- norm EN 303 entspricht und die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.

Wenn der Xxxxxxx mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen.

Brennerleistung

S7025

VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG

Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.6, Seite 7) gemessenen Druck von 9,3 mbar, hin- sichtlich des Modells 912T1, mit einem feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m3 (8.570 kcal/m3), erreicht man die Höchstleistung.

Gasdruck im mbar am Brennerkopf

911T1

912T1

913T1

914T1

D5207

50 100

150

200

250 kW

0 50.000 100.000 150.000

200.000

kcal/h

Brennerleistung

3. INSTALLATION

DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.

3.1 BETRIEBSPOSITION

Der Xxxxxxx ist ausschließlich für den Betrieb in Position 1 vorbereitet.

Installationen in den Positionen 2, 3, 5, 6 und 7 können den korrekten Betrieb des Geräts beeinträchtigen, da sie die Schließung der Luftklappe in Ruhestellung nicht gewährleisten.

Die Installation in Position 5 ist nur mit dem "Kit MULTIBLOC-Rotation” möglich, der gesondert bestellt wer- den muss. Die Installation in Position 4 ist aus Sicherheitsgründen untersagt.

1

2

3

4

5

6

7

X0000

0.0 XXXXXXXXXXXXXX

Xxx Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorgänge auszuführen:

> Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (3, Abb. 3) erweitern.

> Mit den Schrauben (4) (falls erforderlich) den Muttern (2) an der Kesseltür (1) den Flansch (5) mit Iso- lierdichtung (3) montieren, aber eine der zwei höheren Schrauben losschrauben (siehe Abb. 2).

> Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen (5), den Flansch mit der Schraube (6) anziehen und dann die Schraube (4) blockieren, die losschraubt war.

Anmerkung:Der Xxxxxxx kann mit dem veränderlichen Maß (A) befestigt werden (Siehe Abb. 4).

Der Verbrennungskopf soll die ganze Stärke der Kesseltür durchgehen.

Abb. 2

S7002

Abb.

D5012

A

Abb. 4

D5011

TYP	A
911 T1	116 ÷ 70
912 T1	114 ÷ 100
913 T1	128 ÷ 110
914 T1	167,5 ÷ 145

3.3 XXXXXX - UND ELEKTRODENSTELLUNG

Abb. 5

3,5 ± 0,3

A

± 0,3

1

D6088

3

4

ACHTUNG

> Sicher stellen, dass die Xxxxxx (3, Abb. 5) immer in die Abflachung der Xxxxxxxxx (1) eingefügt ist.

> Den Isolator des Fühlers (4) an die Tasse (2) lehnen.

TYP	911T1	912T1	913T1	914T1
A	17	30	31	31

3.4 GASSTRECKEN, (nach EN 676)

Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.

GASSTRECKEN		ABGESTIMMTER XXXXXXX	ANSCHLÜSSE		GEBRAUCH
TYP	CODE	ABGESTIMMTER XXXXXXX	EINGANG	AUSGANG	GEBRAUCH
MBC 65 DLE	3970562	BS1	Rp 1 / 2	Flansch 1	Erdgas und Flüssiggas
MB DLE 405 B01	3970086	BS1	Rp 1 / 2	Flansch 1	Erdgas und Flüssiggas
MB DLE 405 B01	3970087	BS2	Rp 3 / 4	Flansch 2	Erdgas und Flüssiggas
MB DLE 407 B01	3970069	BS2	Rp 3 / 4	Flansch 2	Erdgas und Flüssiggas
MB DLE 407 B01	3970088	BS3 - BS4	Rp 3 / 4	Flansch 3	Erdgas ≤ 150 kW und Flüssiggas
MB DLE 410 B01	3970092	BS3 - BS4	Rp 1 1 / 4	Flansch 3	Erdgas und Flüssiggas
MB DLE 412 B01	3970093	BS3 - BS4	Rp 1 1 / 4	Flansch 3	Erdgas

Abb. 6

3.5 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR Die Stromkabel für die Gasarmatur können an der rech- ten oder linken Brennerseite eingeführt werden, wie auf Abbildung 6 gezeigt.

Je nach der Seite, an der die Stromkabel eingeführt wer- den, müssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahme- stelle (1) sowie die Kabelklemme (2) umgekehrt werden.

Daher ist folgendes zu überprüfen:

> ob die Kabelklemme (1) korrekt positioniert ist;

> ob das Xxxx korrekt positioniert ist, um Drosselungen zu vermeiden und zu verhindern, dass Luft zum Druck- xxxxxxx strömen kann.

X0000

XXXXXXX

Xxx Xxxx, falls nötig, auf das gewünschte Maß zu- schneiden.

3.6 GASANSCHLUSS–SCHEMA

3 M1 4 5 6

Abb. 7

D5209

MBC 65 DLE

6 8 7

1 – Gaszuleitung

2 – Handabsperrschieber (Sonderzubehör)

3 – Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)

4 – Filter

5 – Gasdruckwächter

6 – Xxxxxxxxxxxxxxxxx

0 – Xxxxxxxxxxxxxx

0 – Einstellventil

M1 – Messung, Anschlußdruck

M2 – Messung, Xxxxxxx- Kopfdruck

D7279

3.7 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

STEUERGERÄT

MG569

ZEICHENERKLÄRUNG

Abb. 8

230V ~ 50Hz

> Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lo- kalen Bestimmungen entsprechen.

C – Xxxxxxxxxxx

X0000

CN1 – Verbinder Xxxxxx

E – Zündelektrode

h1 – 1. Stufe Stundenzähler

MV – Motor

PA – Minimalluftdruckwächter PG – Minimalgasdruckwächter RS – Fernentstörung

SO – Flammenfühler

S3 – Störabschaltung-Fernmeldung (230V - 0,5A max.)

T6A – Sicherung

TB – Xxxxxxx-Erdung

TL – Grenzthermostat

TS – Sicherheitsthermostat

V10 – Sicherheitsventil

V11 – Einstellventil X.. – Stecker XP.. – Steckdose

Hauptschalter

ACHTUNG:

> Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung ausführen.

> Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anders- lautender Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).

VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN

WERKSSEITIGE EINSTELLUNG

PRÜFUNG

> Das Anhalten des Brenners überprüfen, indem die Thermostate geöffnet werden.

> Die Störabschaltung des Brenners während des Betriebes überprüfen, indem der Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich am roten Draht des Fühlers außen am Steuergerät befindet.

A

E9250

STEUERGERÄT, (siehe Abb. 8)

Um das Steuergerät aus dem Xxxxxxx zu nehmen, ist folgendes notwendig:

> alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 7-poligen Stecker, die Hochspan- nungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;

> die Schraube (A, Abb. 8) losschrauben und das Steuergerät in Pfeilrichtung ziehen. Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:

> die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm anschrauben;

> alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.

ANMERKUNGEN:

Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit das elektrische Steuergerät eine Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausfüh- ren kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungs- thermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zeitschalter mit (TL) seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.

4. BETRIEB

Abb. 9

S7004

4.1 EINSTELLUNG DER XXXXXXX- LEISTUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Bren- ners am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebs- anleitung des Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2 in den Abgasen, der Abgastem-

peratur und der mittlenen Kesseltemperatur.

Entsprechend der gewünschten Kessellei- stung werden die Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt.

4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG,

(siehe Abb. 9)

Der Brennerkopf wird im Werk für die mini- male Leistung eingestellt.

Seine Einstellung ist je nach Brennerdurchsatz unterschiedlich.

Sie wird ausgeführt, indem man die Stell- schraube (6) im oder gegen den Uhrzeigersinn dreht, bis die auf der Einstellspindel (2) mar- kierte Raste mit der äußeren Kante am Xxxx

(1) übereinstimmt. In Abbildung 9 ist die Ein- stellspindel des Kopfes auf Raste 3 eingestellt.

Beispiel für Xxxxxxx BS3:

Der Xxxxxxx wird in einem 100 kW Heizkessel installiert. Mit einer Leistung von 90% muss der Xxxxxxx ca. 110 kW liefern, wenn die Spindel auf Raste 3 gestellt ist, wie im Dia- gramm gezeigt.

Das Diagramm dient nur als Hinweis; um die besten Brennerleistungen zu garantieren, wird empfohlen, den Xxxx je nach Bedarf des Heiz- kesseltyps einzustellen.

kcal/h kW

912T1

911T1

913T1

210.000 250

X0000

XXXXXXXX XXX XXXXXXXXXX

Um den Kopfblock herauszunehmen, folgende Vorgänge ausführen:

> Die Verbindungen (3 und 5) abtrennen.

> Das Röhrchen (4) herausziehen und die Schrauben (10) lockern.

> Die Schrauben (7) lockern und wegnehmen

(7) und den Kopfblockhalter (1) mit einer leichten Rechtsdrehung herausnehmen.

Es wird empfohlen, die Einstellspindellage und den Schlitten (2) während der Demon- tage nicht zu ändern.

ERNEUTE MONTAGE DES KOPFBLOCKS

Für die erneute Montage das oben Beschrie- bene auf umgekehrte Art ausführen und den Kopfblock (1) wieder wie ursprünglich an- bringen.

914T1

170.000

130.000

90.000

50.000

10.000

230

210

190

170

150

130

110

2 4 6

8 10

Raste

ACHTUNG

> Die Schrauben (7) bis zum Anschlag anschrauben (aber nicht befestigen), diese dann mit einem Anziehmo- ment von 3 – 4 Nm befestigen.

> Prüfen, dass es während des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt.

> Sollte sich der Druckanschluss (11) zufällig lockern, muss dieser richtig befestigt werden, wobei sicher zu stellen ist, dass das Loch (F) an der inneren Seite des Kopfblocks (1) nach unten gerichtet ist.

4.3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG, (siehe Abb. 9, Seite 9)

ACHTUNG

Beim ersten Anfahren muss die oberen Luftklappe immer auf Raste 1 gestellt sein.

Die Luftklappe wird im Werk für die minimale Leistung eingestellt. Zur Einstellung wie folgt vorgehen:

> Die Mutter (9) lockern und die Schraube (8) betätigen.

> Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch bis zu einem max. Unterdruck im Xxxxxxxxxxx von 0,5 mbar.

4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE

Der Xxxxxxx muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:

EN 676		LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung λ ≤ 1,2 – min. Leistung λ ≤ 1,3
GAS	Theoretische Gehalt max. CO2 0 % O2	Einstellung CO2 %		CO mg/kWh	NOx mg/kWh
GAS	Theoretische Gehalt max. CO2 0 % O2	λ = 1,2	λ = 1,3	CO mg/kWh	NOx mg/kWh
G 20	11,7	9,7	9,0	≤ 100	≤ 170
G 25	11,5	9,5	8,8	≤ 100	≤ 170
G 30	14,0	11,6	10,7	≤ 100	≤ 230
G 31	13,7	11,4	10,5	≤ 100	≤ 230

Abb. 10

CN1

X0000

XXXXXXXXXXXXXXXX

Xxx Xxxxxxx xxx Xxxxxxxxxxxxx erfordert einen Ionisationsstrom von mindenstens 5 µA.

Da unter normalen Bedingungen ein weitaus höhere Strom erzeugt wird, sind normaler- weise keine Kontrollen nötig. Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muß der in dem roten Kabel geschaltete Ka-

belverbinder (CN1) (Siehe elektrisches Schema Seite 8) geöffnet und ein Gleichstrom - Mikroamperemeter zwischengeschaltet werden.

4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER

Die Einstellung des Luftdruckwächters erfolgt nach xxxxx anderen Brennereinstellungen; der Druckwächter wird auf den Anfangswert eingestellt. Bei Brennerbetrieb mit der geforderten Leistung, den Drehknopf langsam im Uhrzeigersinn drehen, bis eine Störabschaltung des Brenners erfolgt. Dann den Drehknopf gegen den Uhrzei- gersinn um etwa 20% des eingestellten Wertes zurückdrehen und danach das korrekte Anfahren des Bren- ners überprüfen. Sollte der Xxxxxxx wieder in Störabschaltung gehen, den Drehknopf noch etwas gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Achtung:

Als Regel gilt, daß der Luftdruckwächter verhindern muß, daß der Luftdruck unter 80% des eingestellten Wertes sinkt und daß das CO im Abgas 1% (10.000 ppm) überschreitet. Um das sicherzustellen, ein Abgasanalysege- rät in den Kamin einfügen, die Ansaugöffnung des Gebläses langsam schließen (zum Beispiel mit Pappe) und prüfen, daß die Störabschaltung des Brenners erfolgt, bevor das CO in den Abgasen 1% überschreitet.

4.6 BETRIEBSABLAUF

Normal

Störabschaltung

wegen Nichtzündung A









40s min.		3s max.









40s min.	3s max.	D5007

Thermostat

Motor Zündtransformator

Ventil Flamme Störabschaltung

A Wird durch die Kontrollampe am Xxxxxx- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, Seite 2).

4.7 WIEDERANLAUFFUNKTION

Das Steuergerät ermöglicht den erneuten Anlauf bzw. die vollständige Wiederholung des Anfahrprogramms für max. 3 Versuche, falls die Flamme während des Betriebs erlischt.

4.8 NACHBELÜFTUNGSFUNKTION

Die Nachbelüftung ist eine Funktion, mit der die Belüftung auch nach dem Ausschalten des Brenners statt- findet. Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Öffnung des Begrenzungsthermostaten (TL) mit folg- licher Unterbrechung der Brennstoffzufuhr der Ventile.

Um diese Funktion zu benutzen, muss die Entstörtaste betätigt werden, wenn der Begrenzungsthermostat (TL) nicht umgeschaltet ist (XXXXXXX AUS).

Die Nachbelüftungszeit kann wie folgt auf max. 6 Minuten eingestellt werden:

> Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entstörtaste drücken, bis die Anzeige-LED rot leuchtet.

> Die gewünschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen: 1 Mal = 1 Minute Nachbelüftung.

> Xxxx 0 Xxxxxxxx wird das Steuergerät durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minuten anzeigen: 1 Mal Blinken = 1 Minute Nachbelüftung.

Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird auf die Taste zu drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden.

Sollte während der Nachbelüftung eine neue Wärmeanfrage erfolgen, so unterbricht sich die Nachbelüf- tungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermostaten (TL) und es beginnt ein neuer Betriebszy- klus des Brenners. Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert:

0 Minuten = keine Nachbelüftung.

4.9 ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS

Zur Entstörung des Steuergeräts ist wie folgt vorzugehen:

> Mindestens 1 Sekunde lang auf die Taste drücken.

Sollte der Xxxxxxx nicht wieder anfahren, muss die Schließung des Begrenzungsthermostaten (TL) überprüft werden.

5. WARTUNG

Vor der Durchführung von Reinigungs- oder Kontrollarbeiten, immer die elektrische Versorgung zum Xxxxxxx durch Betätigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven- til schließen.

Der Xxxxxxx bedarf regelmäßiger Wartung, die von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit ört- lichen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt werden muss.

Die regelmäßige Wartung ist für den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit; man ver- meidet auf diese Weise unnützen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt.

Abb. 11

E9252

DIE AUSZUFÜHRENDEN HAUPTARBEITEN SIND:

> In regelmäßigen Abständen die Xxxxxx am Gasverteiler auf Ver- stopfungen überprüfen und gegebenenfalls mit einem geeigne- ten Werkzeug reinigen, wie auf der Abbildung 11 gezeigt.

> Prüfen, dass die Brennerzu- und –rückleitungen die Luftansaug- zonen und die Leitungen, durch welche die Verbrennungspro- dukte ausgestoßen werden, keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen.

> Die korrekte Durchführung der elektrischen Anschlüsse des Brenners und der Gasstrecke überprüfen.

> Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschluß überprüfen (8, Abb. 1 Seite 2).

> Prüfen, ob sich die Gasstrecke für das Potential des Bren- ners, den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnet- zes eignet.

> Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel überprüfen.

> Die korrekte Positionierung der Luftklappe überprüfen.

> Die korrekte Positionierung des Ionisationsfühlers und der Xxxxxxxxx überprüfen (siehe Abb. 5, Seite 6).

> Die Einstellung des Luft- und des Gasdruckwächters überprüfen.

Den Xxxxxxx ca. zehn Minuten auf Vollbetrieb funktionieren lassen und alle in der vorliegenden Anleitung angegebenen Elemente korrekt einstellen.

Dann eine Verbrennungsanalyse ausführen, mit Überprüfung von:

● CO2 Anteil (%); ● CO Gehalt (ppm); ● NOx Gehalt (ppm); ● Ionisationsstrom (µA).

● Temperatur der Abgase zum Kamin.

5.1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERÄTS

Das mitgelieferte Steuergerät hat eine Diagnosefunktion, um die eventuellen Ursachen von Betriebsstörungen zu ermitteln (Anzeige: ROTE LED).

Um diese Funktion zu benutzen, muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der Störabschaltung auf die Entstörtaste gedrückt werden.

Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz, die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt.

ROTE LED leuchtet Entstörtaste 3s drücken

Blinken

Pause

Blinken

•

Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol- genden Tabelle verzeichnet sind.

SIGNAL

MÖGLICHE URSACHE

2 Blinken

••

Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen :

– Defekt am Ionisationsfühler;

– Defekt an den Gasventilen;

– Umkehrung von Phase/Nullleiter;

– Defekt am Zündtransformator;

– Xxxxxxx nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).

SIGNAL

MÖGLICHE URSACHE

3 Blinken

•••

Minimalluftdruckwächter schließt nicht oder ist vor dem Schließen des Begren- zungsthermostaten bereits geschlossen:

– Defekt am Luftdruckwächter;

– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.

4 Blinken

••••

Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners:

– Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des Begren- zungsthermostaten;

– Vorhandensein von Fremdlicht während der Vorbelüftung;

– Xxxxxxxxxxxxx xxx Xxxxxxxxxx xxxxxxx xxx Xxxxxxxxxxxxx.

0 Blinken

••••••

Verlust an Belüftungsluft:

– Luftverlust während der Vorbelüftung;

– Xxxxxxxxxxx xxxxxxx xxxx xxxx xxx Xxxxxxxxxxxxxxx.

0 Blinken

•••••••

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:

– Xxxxxxx nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);

– Defekt an den Gasventilen;

– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.

ACHTUNG

Um das Steuergerät nach der Anzeige der Diagnostik rückzustellen, muss auf die Entstö- rungstaste gedrückt werden.

6. STÖRUNGEN / ABHILFE

Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.

In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steu- ergeräts (4, Abb. 1, Seite 2). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Xxxxxxx erst nach Drücken der Ent- störtaste wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die Störabschaltung auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen. Wenn hingegen die Stör- abschaltung weiterhin fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die entsprechenden Abhilfemaßnah- men folgender Tabelle zu entnehmen.

6.1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN

STÖRUNGEN	MÖGLICHE URSACHE	ABHILFE
Der Xxxxxxx fährt bei der Auslösung des Begrenzungsthermo- states nicht an.	Keine Stromzufuhr.	Spannung zwischen den Klemmen L1 - N des 7- poligen Steckers prüfen.
		Sicherungen überprüfen.
		Überprüfen, ob der Sicherheitstempera- turbegrenzer von Hand entriegelt wer- den muss.
	Kein Gas.	Gashahn prüfen.
	Kein Gas.	Überprüfen, ob der Lage der Ventile ist geöffnet kein Kurzschluß vorliegt.
	Der Gasdruckwächter schließt nicht den Kontakt.	Einstellen.
	Die Verbindungen des Steuergerätes sind nicht richtig eingesteckt.	Sämtliche Steckverbindungen überprü- fen und bis zum Anschlag einstecken.
	Der Luftdruckwächter hat nicht zurückgeschaltet.	Austauschen.

STÖRUNGEN	MÖGLICHE URSACHE	ABHILFE
Der Xxxxxxx führt den Vorbelüftungs- und Zündzyklus regulär aus; nach ungefähr 3 Sekunden erfolgt eine Störabschaltung.	Der Anschluss Phase - Nulleiter ist verwechselt.	Umpolen.
	Kein oder unwirksames Erdungska- bel.	Instand setzen.
	Der Ionisationsfühler hat eine Xxxx- xxxxxx xxxx xx xxx Xxxxxx xxxxx ein- getaucht. Die Verbindung mit dem Steuergerät ist unterbrochen oder hat eine Isolati- onsstörung gegen die Masse.	Gemäß den Angaben dieser Anleitung den richtigen Lage prüfen und den Ioni- sationsfühler einstellen.
		Die elektrische Verbindung xxxxxxxx- standsetzen.
		Die schadhafte Verbindung austau- schen.
Anfahren des Bren- ners mit verspäteter Zündung.	Zündelektrode nicht in richtiger Position.	Gemäß den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen.
	Zu höher Luftdurchsatz.	Gemäß den Angaben dieser Anleitung den Luftdurchsatz einstellen.
	Zu geschlossene Ventilsbremse mit ungenügendem Gasauslauf.	Einstellen.
Störabschaltung des Brenners nach Vorlüf- tung, keine Flammen- bildung.	Gasdurchsatz zu gering.	Gemäß den Angaben dieser Anleitung den Gasdruck prüfen und/oder die Magnetventile einstellen.
	Die Magnetventile sind verschmutzt.	Austauschen.
	Kein oder unregelmäßiger elektrischer Zündfunken.	Die richtigen Kabelverbindung überprü- fen.
	Kein oder unregelmäßiger elektrischer Zündfunken.	Gemäß den Angaben dieser Anleitung einstellen die richtige Elektrodelage ein- stellen.
	Luft in der Rohrleitung.	Gasleitung entlüften.
Störabschaltung des Brenners während der Vorlüftung.	Der Luftdruckwächter schaltet nicht den Kontakt um.	Der Druckwächter ist verschmutzt oder defekt. Austauschen.
	Der Luftdruckwächter schaltet nicht den Kontakt um.	Zu niedriger Luftdruck (Xxxx ist nicht richtig eingestellt).
	Flammenbildung.	Die Ventile sind defekt: austauschen.
	Druckanschluß nicht in richtiger Posi- tion (11, Abb. 9, Seite 9).	Gemäß den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen (4.2, Seite 9).
Der Xxxxxxx macht den Startzyklus fortwäh- rend ohne Störabschal- tung wieder.	Der Gasdruck ist kurz vor dem einge- stellten Wert des Gasdruckwächters. Die augenblickliche Druckabnahme während der Ventilöffnung öffnet den Druckwächter und das Ventil schließt sich sofort wieder und der Motor stellt sich ab. Dann steigt der Druck und der Druckwächter führt den Zündzy- klus, und so weiter aus.	Die Druckeinstellung des Druckwäch- ters korrigiere.

6.2 BETRIEBSSTÖRUNGEN

STÖRUNGEN	MÖGLICHE URSACHE	ABHILFE
		Richtige Position überprüfen und ggf.
	Geerdeter Xxxxxx.	gemäß den Angaben in dieser Anleitung korrekt einstellen.
Der Xxxxxxx geht während des Betriebs in Störab- schaltung.		Ionisationsfühler reinigen oder ersetzen.
	4-maliges Erlöschen der Flamme.	N etzgasdr uck über pr üfen oder Magnetventil gemäß den Angaben in die- ser Anleitung einstellen.

		Zu niedriger Luftdruck (Xxxx ist nicht rich-
	Luftdruckwächteröffnung.	tig eingestellt).
	Luftdruckwächteröffnung.	Der Luftdruckwächter ist verschmutzt
		oder defekt. Austauschen.
Anhalten des Brenners.	Gasdruckwächteröffnung.	N etzgasdr uck über pr üfen oder Magnetventil gemäß den Angaben in die- ser Anleitung einstellen.

7. HINWEISE UND SICHERHEIT

Um bestmögliche Verbrennungs-Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen, muß die Xxxxx- xxxxxx-Geometrie des Heizkessels für den Xxxxxxx geeignet sein.

Deshalb ist es notwendig, vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen, um ein einwandfreies Funktionieren des Brenners zu gewährleisten.

Dieser Xxxxxxx darf nur für den Einsatzzweck verwendet werden, für den er hergestellt wurde.

Eine vertragliche und außervertragliche Haftung des Herstellers für Personen-, Tier- und Sachschäden auf- grund von Fehlern bei der Installation, der Einstellung, der Wartung und aufgrund von unsachgemäßem Ge- brauch ist ausgeschlossen.

7.1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS

Auf dem Typenschild sind die Seriennummer, das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei- stungsdaten angegeben. Durch eine Beschädigung und/oder Entfernung und/oder das Fehlen des Typen- schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden, wodurch Installations- und Wartungsarbeiten schwierig und/oder gefährlich werden.

7.2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

> Der Gebrauch des Geräts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten.

> Es ist absolut verboten, die Ansaug- oder Dissipationsgitter und die Belüftungsöffnung des Installations- raumes des Geräts mit Lumpen, Papier oder sonstigem zu verstopfen.

> Reparaturversuche am Gerät durch nicht autorisiertes Personal sind verboten.

> Es ist gefährlich, an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen.

> Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Geräts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten.

> Den Xxxxxxx und seine Teile nicht mit leicht entzündbaren Substanzen (wie Benzin, Spiritus, usw.) reini- gen. Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden.

> Keine Gegenstände auf den Xxxxxxx legen.

> Die Belüftungsöffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw. verkleinern.

> Keine Behälter und entzündbare Stoffe im Installationsraum des Geräts lassen.

INDEX

1. BURNER DESCRIPTION 2

1.1 Burner equipment 2

1.2 Accessories 2

2. TECHNICAL DATA 3

2.1 Technical data 3

2.2 Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3 Firing rate 4

3. INSTALLATION 5

3.1 Working position 5

3.2 Boiler fixing 6

3.3 Probe-electrode positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.4 Gas train . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.5 Gas train electricity supply 7

3.6 Gas feeding line 7

3.7 Electrical wiring 8

4. WORKING 9

4.1 Combustion adjustment 9

4.2 Combustion head setting 9

4.3 Air damper setting 10

4.4 Combustion check 10

4.5 Air pressure switch 10

4.6 Burner start-up cycle 11

4.7 Re-cycle function 11

4.8 Post-ventilation function 11

4.9 Control box reset 11

5. MAINTENANCE 12

5.1 Visual diagnostic control box 12

6. FAULTS / SOLUTIONS 13

6.1 Start-up problems 13

6.2 Operating irregularities 15

7. SAFETY WARNINGS 15

7.1 Burner identification 15

7.2 Basic safety rules 15

1. BURNER DESCRIPTION

One stage gas burner.

> The burner meets protection level of IP X0D (IP 40), EN 60529.

> CE marking according to Gas Appliance directive 90/396/EEC; PIN 0085AQ0409.

According to directives: EMC 89/336/EEC, Low Voltage 73/23/EEC and Machines 98/37/EEC.

> Gas train according to EN 676.

> The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676.

> BUWAL approval No. 100010 (911 T1 - 913 T1 - 914 T1) - No. 197011 (912 T1)

> Note for Switzerland. Swiss provisions, local and cantonal provisions, the provisions of the SVGW authori- tes for the use of gas, as well as those of the Fir Brigade (VKF), must all be complied with.

Fig. 1

4

6

8

3

7

9

5

2

1

D7108

1 – Air pressure switch

2 – 6 pole socket for gas train

3 – Control box with 7 pole socket 4 – Reset button with lock-out lamp 5 – Flange with insulating gasket

1.1 BURNER EQUIPMENT

6 – Air damper adjustment assembly

7 – Head holder assembly

8 – Pressure test point

9 – Motor

Flange with insulating gasket . . . . . . . No. 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler . . . No. 4 Screw and nut for flange . . . . . . . . . . . No. 1 7 pin plug No. 1

Remote reset connection . . . . . . . . . . No. 1

1.2 ACCESSORIES

SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT

A special kit is available that, by an optical link to a PC, shows the burner life together with operating hours, type and number of failures, serial number, etc.

To visualise the diagnostics proceed as follows:

> Connect the kit supplied separately to the control box socket.

Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts.

REMOTE RESET KIT

The burner has a remote reset kit (RS) consisting of a connection and a push-button operating at a dis- tance of 20 metres max.

In order to install it remove the protective lock-out installed at the factory and insert the lock-out supplied with the burner (see electrical diagram on page 8).

MULTIBLOC ROTATION KIT

There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180°, as illustrated on page 5 in position 5 in the section entitled "3.1 WORKING POSITION". This kit is designed to ensure the gas train valve works properly. The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.

2.TECHNICAL DATA

2.1 TECHNICAL DATA

TYPE		911 T1	912 T1	913 T1	914T1
Thermal power (1) as EN 676	kW	16 – 52	35 – 91	65 – 189	110 – 246
	Mcal/h	13.8 – 44.7	30.1 – 78.2	55.9 – 162.5	94.6 – 211.6
Thermal power (1) as LRV 92	kW	22 – 49	40 – 88	65 – 180	113 – 250
	Mcal/h	18.9 – 42.1	34.4 – 75.7	55.9 – 154.8	97.2 – 215
Natural gas (Family 2)		Net heat value: 8 – 12 kWh/m3 = 7000 – 10,340 kcal/m3
		Pressure: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Electrical supply		Single phase, 230V ± 10% ~ 50Hz
Motor		Run current 0.8A 2750 rpm 288 rad/s		Run current 1.8A 2800 rpm 294 rad/s	Run current 1.9A 2720 rpm 288 rad/s
Capacitor		4 µF		6.3 µF	8 µF
Ignition transformer		Primary 230V / 0.2A – Secondary 8 kV / 12 mA
Absorbed electrical power		0.15 kW	0.18 kW	0.35 kW	0.53 kW
(1) Reference conditions: Temp. 20°C - Barometric pressure 1013 mbar – Altitude 0 m above sea level.

For gas family 3 (LPG) ask for separate kit.

COUNTRY			AT - IT - DK - CH	GB - IE	DE	FR	NL	LU	BE
GAS CATEGORY			II2H3B/P	II2H3P	II2ELL3B/P	II2Er3P	II2L3B/P	II2E3B/P	I2E(R)B, I3P
GAS PRESSURE	G20	H	20	–	–	–	–	–	–
	G25	L	–	25	20	–	25	25	–
	G20	E	–	–	20	20 / 25	–	–	20 / 25

D4475

45°

ø L

45°

2.2 OVERALL DIMENSIONS

TYPE	A	B	C	D	E	F	G	H	I	L - T	M	N	O	P	R	S
911T1	234	254	295	122.0	112.0	346	230 − 276	116 − 70	174	89	210	192	66	167	140	170
912T1	255	280	325	125.5	125.5	352	238 − 252	114 − 100	174	106	230	192	66	167	140	170
913T1	300	345	391	150.0	150.0	390	262 − 280	128 − 110	196	129	285	216	76.5	201	160	190
914T1	300	345	392	150.0	150.0	446	278 − 301	168 − 145	216	137	286	218	80.5	203	170	200

2.3 FIRING RATES

D6293

2.8

912T1 - LRV 92

912T1 - EN 676

911T1 - LRV 92

911T1 - EN 676

Pressure in the combustion

chamber – mbar

2.4

2.0

1.6

1.2

0.8

0.4

EN 303

20 30 40 50 60 70 80 90 100 kW

10.000

20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000

80.000

kcal/h

Thermal power

914T1 - LRV 92

914T1 - EN 676

913T1 - LRV 92

913T1 - EN 676

Pressure in the combustion

chamber – mbar

4.8

4.0

3.2

2.4

EN 303

1.6

0.8

D6294

50.000

100

100.000

150

150.000

200

200.000

250

kW kcal/h

S7025

In the BS4 model type 914T1, in order to guarantee the working with an output of 220 - 246 kW, remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover.

TEST BOILER

The firing rate has been defined according to EN 676 and LRV 92 standard.

COMMERCIAL BOILERS

The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676. For applications where the boiler does not conform to EN 303, or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676, please consult the manufacturers.

Thermal power

CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT

To obtain the maximum output, a gas head pressure of 9.3 mbar, relatively to 912T1 model, is measured (M2, see chapter 3.6, page 7) with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh/m3 (8.570 kcal/m3).

Gas pressure in the combustion head – mbar

911T1

912T1

913T1

914T1

D5207

50 100

150

200

250 kW

0 50.000 100.000 150.000

200.000

Thermal power

kcal/h

3. INSTALLATION

THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS.

3.1 WORKING POSITION

The burner is designed for operation in position 1 only.

Installation in positions 2, 3, 5, 6 and 7 is not recommended as it is likely to hinder the unit’s proper operation since air damper closure cannot be guaranteed when the burner is on standby.

Installation in position 5 is only possible using the “MULTIBLOC rotation kit”, to be ordered separately. Installation 4 is prohibited as safety is compromised.

1

2

3

4

5

6

7

D4450

3.2 BOILER FIXING

To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following:

> Widen, if necessary, the insulating gasket holes (3, fig. 3).

> Fix the flange (5) to the boiler door (1) using four screws (4) and (if necessary) the nuts (2) interposing the insulating gasket (3) but keep unloosing one of the two upper screws (4) (see fig. 2).

> Put on the flange (5) the burner combustion head, tighten the flange with the screws (6) and lock the loose screw (4).

N.B.: The burner can be fixed with the variable dimension (A) (see fig. 4). Anyway, make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness.

Fig. 2

S7002

Fig.

D5012

Fig. 4

D5011

A

TYPE	A
911 T1	116 - 70
912 T1	114 - 100
913 T1	128 - 110
914 T1	167.5 - 145

3.3 PROBE-ELECTRODE POSITIONING

Fig. 5

3.5 ± 0.3

A

± 0.3

1

D6088

ATTENTION

> Ensure that the plate (3, fig. 5) is always inserted in the flattening of the electrode.

> Lean the probe insulator (4) against the cup (2).

TYPE	911T1	912T1	913T1	914T1
A	17	30	31	31

3.4 GAS TRAIN, (as EN 676)

The gas train is supplied separately, for its adjustment see the enclosed instructions.

GAS TRAIN		MATCHED BURNER	CONNECTIONS		USE
TYPE	CODE	MATCHED BURNER	INLET	OUTLET	USE
MBC 65 DLE	3970562	BS1	Rp 1/2	Flange 1	Natural gas and LPG
MB DLE 405 B01	3970086	BS1	Rp 1/2	Flange 1	Natural gas and LPG
MB DLE 405 B01	3970087	BS2	Rp 3/4	Flange 2	Natural gas and LPG
MB DLE 407 B01	3970069	BS2	Rp 3/4	Flange 2	Natural gas and LPG
MB DLE 407 B01	3970088	BS3 - BS4	Rp 3/4	Flange 3	Natural gas ≤ 150kW and LPG
MB DLE 410 B01	3970092	BS3 - BS4	Rp 1 1/4	Flange 3	Natural gas and LPG
MB DLE 412 B01	3970093	BS3 - BS4	Xx 0 0/0	Xxxxxx 0	Natural gas

Fig. 6

3.5 GAS TRAIN ELECTRICITY SUPPLY

The gas train’s power cables can be fed to the right or left of the burner, as illustrated in figure 6.

Depending on the entry point, the cable clamp with pressure test point (1) and simple cable clamp (2) may need swapping over.

Consequently, you must make sure:

> the cable clamp (1) is positioned correctly;

> the tube is positioned correctly so that there are no restrictions likely to impede air flowing to the pres- sure switch.

D7113

WARNING

If necessary, cut the tube to the right size.

3.6 GAS FEEDING LINE

1 2 3 M1 4

5 6 7 8

Fig. 7

1 – Gas supply pipe

2 – Manual cock (charged to the installer)

3 – Gas pressure gauge (charged to the installer)

4 – Filter

5 – Gas pressure switch

6 – Safety valve

7 – Pressure governor

8 – Adjusting valve

M1 – Gas-supply pressure test point

M2 – Pressure coupling test point

D5209

6 8 7

MBC 00 XXX

X0000

CONTROL BOX

MG569

3.7 ELECTRICAL WIRING

D4626

KEY TO LAY-OUT

C – Capacitor

CN1 – Ionisation probe connector

E – Electrode

h1 – Hour counter

MV – Motor

PA – Min. air pressure switch PG – Min. gas pressure svitch RS – Remote reset

SO – Ionisation probe

S3 – Lock-out signal (230V - 0.5A max.)

T6A – Fuse

TB – Burner-earth

TL – Limit thermostat TS – Safety thermostat V10 – Safety valve

V11 – Adjustment valve

X.. – Plug

XP.. – Socket

CARRIED-OUT

IN THE FACTORY

TO BE DONE BY THE INSTALLER

Main switch

230V ~ 50Hz

A

E9250

Fig. 8

ATTENTION:

> Do not swap neutral and phase over, follow the diagram shown carefully and carry out a good earth connection.

> The section of the conductors must be at least 1mm². (Unless requested otherwise by local standards and legislation).

> The electrical wiring carried out by the installer must be in compli- ance with the rules in force in the country.

TESTING

> Check the burner has stopped by opening the thermostats.

> Check that the burner is blocked while is working by opening the connector (CN1) inserted in the probe red wire and located outside the control box.

CONTROL BOX, (see fig. 8)

To remove the control box from the burner it is necessary to:

> disconnect all the connectors, the 7-pin plug, the high voltage cables and the earth wire (TB);

> unscrew the bolt (A, fig. 8) and pull the control box in the direction of the ar- row.

To install the control box it is necessary to:

> screw the bolt (A) in at a torque of 1 - 1.2 Nm;

> reconnect all the connectors previously disconnected.

NOTES

The burners have been type-approved for intermittent operation. This means they must stop at least once every 24 hours in order to allow the electrical control box to check its efficiency on start-up. The boiler limit thermostat (TL) normally en- sures the burner halts. If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat (TL).

4. WORKING

Fig. 9

S7004

4.1 COMBUSTION ADJUSTMENT

In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and

CO2 concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler.

To suit the required appliance output, choose the proper setting of the combustion head, and the air damper opening.

4.2 COMBUSTION HEAD SETTING,

(see fig. 9)

The combustion head leaves the factory set for the minimum output.

Setting depends on the output of the burner. Rotate the setting screw (6) in a clockwise or anticlockwise direction until set point marked on the regulating rod (2) is level with the out- side plane of the head assembly (1).

Figure 9 shows the head regulating rod set on set point 3.

Example for BS3 burners:

The burner is installed in a 100 kW boiler. Taking an efficiency level of 90% the burner should give an output of app. 110 kW with the regulating rod set at set point 3 as shown in the diagram.

The diagram is for indication purposes: to assure good working from the burner we suggest adjusting the combustion head

kcal/h kW

913T1

914T1

D5210

according to the boiler.

REMOVING THE HEAD ASSEMBLY

Proceed as follows to remove the head assembly:

> Disconnect the connections (3 and 5).

> Extract the small tube (4) and loosen the screws (10).

> Unscrew and remove the screws (7), pull out the head assembly support (1) turning it slightly to the right.

Take care not to change the setting posi- tion on the elbow-bracket (2) during dis- mantling.

REASSEMBLING THE HEAD ASSEMBLY

Follow the above instructions in reverse, returning the head assembly (1) to its origi- nal position.

210,000

170,000

130,000

90,000

50,000

10,000

250

912T1

911T1

230

210

190

170

150

130

110

2 4 6

8 10

Set point

WARNING

> Tighten the screws (7) completely (without locking them); then lock them with a torque wrench setting of 3-4 Nm.

> Check there are no gas leaks from the screws during these operations.

> If the pressure test point (11) should work loose, it must be correctly fixed ensuring that the hole (F) inside the head assembly (1) is facing downwards.

4.3 AIR DAMPER SETTING, (see fig. 9, page 9)

WARNING

Do not carry out the first ignition with the air damper lower than set point 1.

The air damper leaves the factory set for minimum output. To vary the setting proceed as follows:

> Loosen the nut (9) and the screws (8).

> When the burner shuts down the air damper closes automatically until a max. chimney depression of 0.5 mbar is reached.

4.4 COMBUSTION CHECK

It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table:

EN 676		AIR EXCESS: max. output λ ≤ 1.2 – min. output λ ≤ 1.3
GAS	Theoretical max. CO2 0 % O2	Setting CO2 %		CO mg/kWh	NOx mg/kWh
GAS	Theoretical max. CO2 0 % O2	λ = 1.2	λ = 1.3	CO mg/kWh	NOx mg/kWh
G 20	11.7	9.7	9.0	≤ 100	≤ 170
G 25	11.5	9.5	8.8	≤ 100	≤ 170
G 30	14.0	11.6	10.7	≤ 100	≤ 230
G 31	13.7	11.4	10.5	≤ 100	≤ 230

Fig. 10

CN1

D4631

IONIZATION CURRENT

The minimum current necessary for the con- trol box operation is 5 µA.

The burner normally supplies a higher cur- rent value, so that no check is needed. Any- way, if you want to measure the ionization current, you have to open the connector (CN1) (see electrical scheme page 8) fitted on the wire and insert a microammeter.

4.5 AIR PRESSURE SWITCH

Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale. With the burner operating at the required power, slowly turn knob clock- wise until burner locks out. Then turn the knob anti-clockwise by about 20% of the set point and subse- quently check to see if burner has started correctly. If the burner locks out again, turn the knob anti- clockwise a little bit more.

Attention:

As a rule, the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 % of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1% (10,000 ppm).

To check this, insert a combustion analyser into the chimney, slowly close the fan suction inlet (for example with cardboard) and check that the burner locks out, before the CO in the fumes exceeds 1 %.

4.6 BURNER START-UP CYCLE

3s max.

40s min.

Thermostat

Motor Ignition transformer

Valve Flame Lock-out

Normal

Lock-out, due to light failure A









40s min.	3s max.	D5007

A Lock-out is indicated by a lamp on the control box (4, fig. 1, page 2).

4.7 RE-CYCLE FUNCTION

The control box allows re-cycling, i.e. the complete repetition of the starting programme, for 3 attempts maximum, in the event the flame goes out during operation.

4.8 POST-VENTILATION FUNCTION

Post-ventilation is a function that maintains air ventilation even after the burner is switched off. The burner switches off when the limit thermostat (TL) opens, cutting off the fuel supply to the valves.

To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over (BURNER SWITCHED OFF).

Post-ventilation time can be set to a maximum of 6 minutes. Proceed as follows:

> Press and hold the reset button for at least 5 seconds till the LED indicator changes to red.

> Set the desired time pressing the button repeatedly: once = post-ventilation for 1 minute.

> After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing:

1 pulse = post-ventilation for 1 minute.

To reset this function, press and hold the button for at least 5 seconds at least, till the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation, then wait for 20 seconds for the burner to start.

If during post-ventilation there is a new request for heat, post-ventilation time is halted and a new operating cycle starts when the limit thermostat (TL) switches over.

The control box leaves the factory with the following setting: 0 minutes = no post-ventilation.

4.9 CONTROL BOX RESET

To carry out the control box reset, proceed as follows:

> Press the reset button for at least 1 second.

In the event of the burner not restarting it is necessary to check if the limit thermostat (TL) is closed.

5. MAINTENANCE

Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut-off valve before maintaining or checking the system.

The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compli- ance with local legislation.

Scheduled maintenance is vital for the smooth operation of the burner; it avoids waste of fuel and reduces harmful emissions into the atmosphere.

Fig. 11

E9252

THE FUNDAMENTAL OPERATIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS:

> Check at regular intervals that the holes of the gas head are

not obstructed. If they are, clean them with a suitable tool as shown in the figure 11.

> Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes, in the air suction areas and in the combustion product waste pipe.

> Check that the burner and gas train electrical connections are correct.

> Check that the positioning of the air pressure test point (8, fig. 1, page 2) is correct.

> Check that the gas train is suited to the burner capacity, the type of gas used and the network gas pressure.

> Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler.

> Check that the air damper is positioned correctly.

> Check that the ionisation probe and the electrode are positioned correctly (see fig. 5, page 6).

> Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly.

Let the burner run at full capacity for about ten minutes, setting all the elements correctly as explained in this manual.

Then carry out the analysis of the combustion by checking:

● CO2 percentage (%); ● CO content (ppm); ● NOx content (ppm); ● Ionisation current (µA);

● Flue gases temperature at the stack.

5.1 VISUAL DIAGNOSTIC CONTROL BOX

The control box has a diagnostic function that can identify the likely causes of any malfunctions (indicator:

RED LED).

In order to be able to use this function, press and hold the reset button for at least 3 seconds from when the appliance is made safe (lock-out).

The control box sends a sequence of pulses that are repeated at 2-second intervals.

XXX LED illuminated press reset for 3 sec.

Pulses

Interval

Pulses

•

The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction, which are listed in the table below.

SIGNAL

PROBABLE CAUSE

2 pulses

••

The flame does not stabilise at the end of the safety time:

– faulty ionisation probe;

– faulty or soiled gas valves;

– neutral/phase exchange;

– faulty ignition transformer

– poor burner regulation (insufficient gas).

SIGNAL

PROBABLE CAUSE

3 pulses

•••

Min. air pressure switch does not close or is already closed before the limit thermostat closed:

– air pressure switch faulty;

– air pressure switch incorrectly regulated.

4 pulses

••••

Light present in the chamber before the burner’s switching on or off:

– presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over;

– presence of a strange light during pre-ventilation;

– presence of a strange light during post-ventilation.

6 pulses

••••••

Loss of ventilation air:

– air loss during pre-ventilation;

– air loss during and after safety time.

7 pulses

•••••••

Loss of flame during operations:

– poor burner regulation (insufficient gas);

– faulty or soiled gas valves;

– short circuit between ionisation probe and earth.

ATTENTION

To reset the control box after the diagnostics display, press the lockout-reset button.

6. FAULTS / SOLUTIONS

Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner.

A fault usually makes the lock-out lamp light which is situated inside the reset button of the control box (4, fig. 1, page 2).

When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button. After this if the burner functions correctly, the lock-out can be attributed to a temporary fault.

If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found.

6.1 START-UP PROBLEMS

FAULTS	POSSIBLE CAUSES	SOLUTION
Th e bu rne r d oe sn ’ t start when the limit thermostat closes.	Lack of electrical supply.	Check presence of voltage in the L1 - N clamps of the 7 pin plug.
		Check the condition of the fuses.
		Check that safety thermostat is not lock out.
	Lack of gas.	Check the manual cock opening.
	Lack of gas.	Check that the valves charge over to the opening position and there are not short circuits.
	The gas pressure switch does not close its contact.	Adjust them.
	The connections in the control box are wrongly inserted.	Check and connect all the plugs.
	The air pressure switch is changed over to the operational position.	Replace the pressure switch.

FAULTS	POSSIBLE CAUSES	SOLUTION
The burner runs nor- mally in the prepurge and ignition cycle and locks out after about 3 seconds.	Phase and neutral connection is inverted.	Invert them.
	The earth connection lacks or is ineffi- cient.	Make the earth connection efficient.
	The ionization probe is earthed or not in contact with the flame, or its wiring to the control box is broken, or there is a fault on its insulation to the earth.	Check the right position and if neces- sary set it according to the instructions of this manual.
		Reset the electrical connection.
		Replace the faulty connection.
The burner starts with an ignition delay.	The ignition electrodes is wrongly positioned.	Adjust it according to the instructions of this manual.
	Air output is too high.	Set the air output according to the instructions of this manual.
	Valve brake is too close with insuffi- cient gas output.	Adjust it.
The burner locks out a fte r t h e pr e pur ge phase due to flame-fail- ure.	The solenoid valves is passing too lit- tle gas.	Check the pressure in the network and/ or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual.
	The solenoid valves are defective.	Change them.
	The ignition arc is irregular or has failed.	Check the right insertion of the connec- tors.
	The ignition arc is irregular or has failed.	Check the right position of the electrode according to the instructions of this man- ual.
	The pipe has not been purged from the air.	Carry out a complete breathing of the line of gas-supply.
The burner locks out dur in g the p re pur ge phase.	The air pressure switch does not change over to the operational posi- tion.	The pressure switch is faulty, change it.
		The air pressure is too low, (the head is bad adjusted).
	The flame exists.	Faulty valves: replace them.
	The pressure test point (11, fig. 9, page 9) is badly positioned.	Place it in the right position according to the instructions of this manual on page 9, chapter 4.2.
The burner continues to repeat the starting cycle without going on lock- out.	The gas pressure in the gas-mains lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set. The sudden falling-off pressure at the opening of the valve causes the opening of the pressure switch. However this only temporarily, because the valve immediately closes again, so then does the pressure switch, because the pressure builds- up again, causing the cycle to be repeated over and over.	Lower and set the pressure switch.

6.2 OPERATING IRREGULARITIES

FAULTS	POSSIBLE CAUSES	SOLUTION
	Earth probe.	Check the right position and if necessary set it according to the instructions of this manual.
		Clean or replace the ionization probe.
The burner locks out during operation.	The flame disappears 4 times.	Check the gas pressure in the network and/or adjust the solenoid valve accord- ing to the instructions of this manual.
	Air pressure switch opening.	The air pressure is too low, (the head is bad adjusted).
	Air pressure switch opening.	The air pressure switch is faulty, change it.
Burner shut down.	Gas pressure switch opening.	Check the pressure in the network and/or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual.

7. SAFETY WARNINGS

The dimension of the boiler’s combustion chamber must respond to specific values, in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate.

The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler.

This burner must only be used for the application it was designed for.

The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people, ani- mals and property due to installation, adjustment and maintenance errors or to improper use.

7.1 BURNER IDENTIFICATION

The Identification Plate on the product gives the serial number, model and main technical and performance data. If the Identification Plate is tampered with, removed or missing, the product cannot be clearly identi- fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous.

7.2 BASIC SAFETY RULES

> Children or inexpert persons must not use the appliance.

> Under no circumstances must the intake grids, dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths, paper or any other material.

> Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance.

> It is dangerous to pull or twist the electric leads.

> Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply.

> Do not clean the burner or its parts with inflammable substances (e.g. petrol, alcohol, etc.). The cover must be cleaned with soapy water.

> Do not place anything on the burner.

> Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room.

> Do not leave containers and inflammable products in the installation room.

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