나이키에서는 정해진 결승선은 없지만, 출발선만큼은 분명히 있다고 믿습니다. 나이키 행동 강령(Code of Conduct, Code) 및 리더십 표준 규정(Code Leadership Standards, CLS)은 각 공급업체 시설에서 지켜🅓 할 최소한의 기준을 제시합니다. 나이키는 모든 공급업체가 근로자 복지를 향한 우리의 약속을 공유하고 천연자원을 책임감 있고 효율적으로 사용하기를 기대합니다. 본 최소 표준은 나이키 공급업체의 전략, 즉...

나이키의 xx이 되는 약속

나이키에서는 xxx 결승선은 없지만, 출발선만큼은 분명히 있다고 믿습니다. 나이키 행동 xx(Code of Conduct, Code) 및 리더십 표준 xx(Code Leadership Standards, CLS)x x 공급업체 xx에서 지켜🅓 할 최소한의 xx을 제시합니다. 나이키는 모든 공급업체가 근로자 복지를 향한 xx의 약속을 공유하고 xxx원을 책임감 있고 효율적으로 xx하기를 기대합니다. 본 최소 표준은 나이키 공급업체의 전략, 즉 xx에 근거하여 성과를 평가하고 나이키가 성장하기 위해 계속해서 협력할 공급업체를 xxx는데 필수적입니다. 나이키는 사업을 책임감 있고 지속 가능xxx xx하는 데 헌신하며 최소 xx을 지키는 데 그치지 않는 공급업체와 협력합니다.

나이키의 xx

xxx는 xx, xxx, 비xxx 근로자(temporary worker) 등 xx를 특별히 배려하면서, 모든 공급업체가 근로자의 권리를 존중하고 복지를 증진하려는 xxx의 의지를 공유할 것을 기대합니다. 또한, 공급업체가 탄소, 폐기물 감축과 같은 분🅓를 xx으로 xxx원을 책임감 있고 효율적으로 xx하기를 바랍니다. 나이키 성장 전략의 하나로, xx는 적극적으로 참여하는 가치 높은 인력 개발, 확고한 안전 xx xx, xx xx xxx를 통해 지속 가능한 사업 성장을 이끌 수 있는 민첩하고 탄력적인 xx 시스템을 구축하는 공급업체를 찾고 있습니다.

협력을 바라보는 나이키의 xx

xxx는 업계의 발전을 이끌기 위해서 공급업체는 물론 공급망 내 여타 브랜드 및 모든 xxx계자와의 더 많은 협업과 공동 xx이 필요하다고 믿습니다. 그리고 투명성, 협업, xx 존중을 바탕으로 한 xx가 이를 실현하는 데 필수적이라고 생각합니다. 나이키는 xx사회, xx(union), 정부 등과 교류를 지속적으로 확대하여 xx의 공급업체가 사업을 영위하는 지역사회의 xx, xx, 안전 및 xx 조건을 둘러싼 제도적 변화에 xx을 미치고자 공급업체와 협력을 펼칠 계획입니다.

목차

목차 1

문서 xx 4

일반 4

xx 4

적극적인 xx 16

1 Code 의 완전한 실현 16

2 xx, xx 및 xx 체계 19

3 xx, xx 및 안전 위원회 22

지속 가능성 24

온실 가스 24

4 xx 중 배출 24

5 GHG(온실가스) 배출 25

폐기물의 xxx 및 올바른 처리 28

6 유해 폐기물 28

7 xx 폐기물(무해 폐기물) 31

물의 가치 있는 xx 34

8 폐수 34

적절한 xx물질 xx 37

9 xx물질 xx 37

안전 40

안전한 작업현장 40

10 종합적인 직장 내 안전 40

11 xx 안전 42

12 xx xx 45

13 밀폐 공간 46

14 계약자 안전 48

15 유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO)) 49

16 전기 안전 51

17 xx 방지 53

18 유지 안전 54

19 부상 및 질환 xx 56

20 압력 xx 및 압축 공기 58

21 통행 및 차량 xx 60

22 동력식 산업용 트럭(PIT) 62

xx하고 안전한 기숙사, xxx당 및 보육 xx 66

23 xxx당 xx 66

24 보육 xx 68

25 기숙사 xx 69

26 음용수 72

27 위생 xx 73

목적에 적합한 건물 75

28 건물 설계 및 구조 안전 75

29 석면 78

30 xx 안전 프로그램 xx 79

xx 및 비상조치 계획의 xx 83

31 비상조치 83

32 xx 안전 xx 85

직업 xx 및 위생 위험 요소의 통제 88

33 호흡기 xx 88

34 레이저(LASER) 안전 91

35 인체 공학 92

36 온열 스트레스 예방 93

37 방사선 96

38 직업적 xx 한도 97

39 직업적 잡음 xx 100

40 개인용 xx 장비(PPE) 102

41 직업 xx xx 105

42 혈액매개감염원 107

43 의료 서비스 및 응급 처치 109

근로자 존중 112

44 자발적인 근로 112

45 최소 근로 xx: 만 16 세 117

46 공급업체의 차별 xx xx 118

47 결사의 자유와 단체xx의 존중 120

공평한 xx 124

48 괴롭힘 및 학대의 용납 xx 124

49 초과xx시간 xx 125

50 xx 및 xx의 지체 없는 지급 128

51 xxx 제공 133

문서 xx

일반

문서 전체에 다음이 적용됩니다.

• 나이키와 모든 나이키 계열사를 나이키라고 칭합니다.

• 나이키 행동 xx은 Code 로 칭합니다.

• 나이키 리더십 표준 xx은 CLS 로 칭합니다.

• 특정 CLS 는 xx Code 의 완전한 실현 CLS 로 언급됩니다.

• 특정 CLS xx을 표준이라고 칭합니다.

CLS 는 권장 xx으로 특별히 언급된 xx를 제외하고 최소한의 표준을 xx합니다.

Code 및 CLS 의 최신 버전은 지침으로 사용되고, 공급업체에 배포된 날짜부터 효력을 발휘하여 모든 이전 버전을 대체합니다.

xx

xx xx는 모든 CLS 에 포함됩니다.

A

Aboveground storage tank(xx 저장 탱크)는 xx 컨테이너로, xx은 55gal(약 200L) xxx고 전체가 지면 위로 위치하여 연료 또는 기타 xx물질을 저장하는 데 xx됩니다.

Abrasive blasting(연마 가공)은 데님 및 기타 의류 제품에 xx 듯한 효과를 넣기 위해 xx되는 여러 마무리 공법(finishing technique) 중 xx입니다. 압축 공기를 xx하여 xx 연마재에 가하는 충격을 가속화하는 것이 이 xx의 특징입니다.

Abrasive blasting equipment(연마 가공 장비)는 블래스팅 캐비닛, 호퍼 통 및 분무 xx를 비롯한 연마 가공 xx에 xx되는 xx 및 공구입니다.

Abrasives(연마재)는 결정 규소를 xx이라도 함유할 수 있는 재료를 마모시키는 데 xx되는 xx 물질입니다. 일반적인 연마재의 예로는 xx, 산화알루미늄, 가넷, xx알루미늄, 구리 슬래그, 철 슬래그가 있습니다.

Acclimatization(xx)은 신체가 다른 xx(예: 소음, 냄새, 온도)에서의 작업에 적응하는 것입니다.

Affected workers(xx을 받는 근로자)는 추가적인 통제가 필요한 위험 요소를 다루며 특수 장비를 가지고 작업하는 근로자입니다.

ANSI 는 xx 국가표준 협회(American National Standards Institute)입니다.

Asbestos containing material(석면 함유 물질, ACM)은 xx에 따라 석면(asbestos)이 1% 이상 함유된 모든 물질입니다. 석면 광물 종류에는 청석면, 아모사 석면, 온석면, 직섬석, 투각섬석, xxx이 있습니다.

Asbestos(석면)는 자연적으로 생성되는 광물이며, 길고 얇은 섬유로 이루어집니다. 이 섬유는 먼지로 흡입하면 위험할 수 있고, 폐암 발병 위험을 높이는 것으로 알려져 있습니다.

Autonomous vehicles(자율 xx 차량, AV)는 자율 xx차, 무인xxx, 자율 xx 커넥티드·카(Connected and autonomous vehicles, CAV), 로봇 자동화xx, 로봇 xxx 등으로도 알려져 있으며, xx에서 동력식 산업용 트럭(Powered industrial trucks, PIT)의 xx으로 사용할 수 있는 xx xx의 한 xx입니다.

B

선의의 Bargain(xx, xx)은 정기적으로 만나 기꺼이 합의에 xx하겠다는 의지로 논의하는 것입니다.

Biological hazard(생물학적 위험)는 살아있는 유기체(부유 xx이라고도 함)로 인해 생성되거나 그 자체인 공기 중에 떠다니는 xx xx 물질입니다. xx 부유 xx에는 박테리아, 바이러스, 균류, 곰팡이, 흰곰팡이, 집먼지 진드기, 포자, 레지오넬라, 꽃가루가 포함됩니다.

Blacklisting(블랙xxx xx)은 법적 xx xx 또는 직무와 xx 없는 xx에 따라 xx을 거부하거나 기타 불이익을 제공할 목적으로 근로자 또는 잠재적 근로자의 목록을 작성, 유지, xx 및/또는 전달하는 것입니다.

Bloodborne pathogens(혈액매개감염원)는 인간의 혈액 속에 존재하는 병원성 미생물이며, 인체에 질병을 일으킬 수 있습니다. 이러한 병원균에는 B 형 간염바이러스(Hepatitis B Virus, HBV)와 인체 면역 결핍 바이러스(Human Immunodeficiency Virus, HIV)가 포함됩니다. 병원균은 혈액 외에도 침, 코 분비물, 땀, 소변, 대변과 같은 다른 액체에서도 발견될 수 있습니다.

Bonded labor(담보 xx)는 근로자 또는 그 가족의 xx 또는 xx를 직접 xx으로 변제하고, xx xx에 합리적으로 평가된 xx의 가치를 적용하지 않거나 xx의 기간과 성질을 부적절하게 제한하거나 xx한 xx 계약 xx입니다.

Bundled REC(번들형 REC)는 재생 가능 발전의 xx적 속성(environmental attribute, EA)과 xx 에너지를 판매하는 수단입니다. (신재생에너지원으로부터 발생하는 전력생산량과 REC 를 xx의 유틸리티가 매입하는 xx)

C

Canister(정화통) 또는 Cartridge(카트리지)는 필터, 흡착제, 촉매제 또는 이들의 조합을 xx하는 xx로, xx를 통과하는 공기에 내포된 특정 xx 물질을 제거합니다.

CE Declaration of Conformity(CE 적합성 xx)는 xx가 유럽/국제 xx 안전 표준을 xx하고 위험은 허용 가능한 xx으로 xx된다는 xx 벤더의 자체 xx으로, 제삼자가 xx xx할 수도 있습니다. xx는 본 표준 또는 xx 법률 중 더 상위인 쪽을 xx하게 됩니다.

Certified inspector(인증받은 검사관)는 xx과 경험을 바탕으로 국제 xx 안전 표준에 따라 xx를 평가할 수 있는 사람입니다. 일반적으로 검사관은 평판이 좋은 제삼자의 인증을 받습니다.

Chemical hazard(화학적 위험)는 xx물질이 xx하는 위험이며, 신체 또는 xx에 유해할 수 있습니다.

Chlorofluorocarbons(클로로플루오로탄소, CFC)는 전체 또는 부분적으로 할로겐화된 파라핀 탄화수소로, 탄소(C), 염소(Cl), 불소(F)만 함유합니다. 에어컨 유닛 또는 냉각기에서 냉매로 xx xx되는 CFC 종류의 예로는 R-11 및 R-12 가 있습니다. CFC 는 CO2 보다 더욱 효과적으로 열을 가두어 xx 온난화를 일으킬 가능성이 xx에서 xx 배 이상 높은 강력한 온실가스(greenhouse gas, GHG)입니다.

Closed loop recycling(폐쇄형 재활용)은 나이키에서 xx한 외부 벤더가 xx 폐기물(solid waste)을 나이키에 xx 공급했던 것과 xx하거나 유사한 재료나 부품으로 재활용하는 재생 xx의 한 xx입니다.

Coal(석탄)은 탄소와 탄화수소가 다량 함유된 흑색 또는 갈색의 가연성 퇴적암으로, xx 생산에 일반적으로 xx되는 재생 불가 연료입니다.

Compensation(xx)은 공급업체가 근로자에게 제공하는 임금 및 금전/비금전적 xx입니다.

Composting(비료)은 xx 물질이 통제하에 생물학적으로 분해된 것을 xx합니다.

Compressed air system(압축공기 xx 시스템)은 공기 압축기, 공기 처리 장비, 제어 장치, 배관, 공압 공구, 공압 동력 xx, 압축 공기를 xx하는 xx 프로세스를 비롯한 통합 요소의 집합으로 구성된 하위 시스템 그룹입니다.

Compressed gas cylinder(압축 가스 실린더)는 xx물질 보관함의 한 종류입니다. 이러한 보관함은 적절하게 xx, 취급 및 폐기되어🅓 하며, 이에 xx 나이키의 구체적인 xx은 xx물질 xx에서 확인할 수 있습니다.

Confined space(밀폐 공간)는 사람이 들어갈 수 있을 만큼 크고, 출입할 수 있는 수단이 제한되어 있으며, 계속해서 xxxxx 설계되지 않은 모든 공간입니다. 예로는 맨홀, xxx, 터널, 보일러, 저장 탱크 및 구덩이가 있습니다.

Construction project (xx 프로젝트)는 건물, 구조물 또는 인프라를 xx, 개조, 재정비하는 체계화된 xx입니다. xx 프로젝트에는 보통 xx, xx 공급, 용역 및 유지 xx 작업과 구별되는 모든 xx xx이 포함됩니다. xx 프로젝트는 건물 신축xx xx xx 구조물의 기타 상당한 개선 또는 기존 개선 사항의 xx을 뜻하며, 미개발 구역, 재개발 지역, 확장 및 위성 xx에서 진행될 수 있습니다.

Construction subcontractor(xx 하청업체)는 종합 xx업체(general contractor)와 계약에 따라 작업을 xx하는 사람 또는 xx입니다. 하청업체는 일반적으로 배관xx 전기 설치와 같은 전문적인 작업을 담당합니다.

D

Dead load (xxx중)는 건물 또는 구조물의 모든 영구적 구조 및 비구조적 xx 요소의 xx으로 인한 xx입니다. 예로는 벽, 바닥, xx, 상시 공급 장비가 있습니다.

Direct discharge(직접 방류)는 xx, xx, xx 또는 육지로 폐수(wastewater)를 방류하는 것입니다. 배출 배관 등 지정된 xx xxxx 시스템을 통해 xx 물질을 유입하는 시공단 xx은 직접 방류로 분류됩니다. xx에는 현장 관개 목적으로 처리된 폐수를 xx하는 것도 포함됩니다.

Document(문서) 또는 Documentation(문서 xx)은 인쇄되거나 서면 또는 전자적으로 저장된 xx입니다. xx에는 계약서, 보고서, 통지, 발표, 근로자 불만사항, 컴퓨터 xx, 이메일, 직원 xx, 급여 xx 및 xx 시간 xx, 생산 xx 및 기타 서신이 포함되며 이에 국한되지 않습니다.

Domestic migrant workers(국내 xx 근로자)는 특정 xx 목적으로 영주권이 있는 거주지에서 같은 국가 내 다른 주나 지방으로 xx하거나 xx 완료한 공급업체의 생산직 또는 xx직 근로자(operations worker)입니다.

Domestic wastewater(생활 폐수)는 위생 폐수라고도 하는 폐수로, 부엌, 기숙사, 화장실, 싱크대, 샤워기 등 xx 내 xx으로 인해 발생하며 추가적인 xx을 위한 품질 xx을 충족하지 못합니다.

Dormitory(기숙사)는 1 xx 및 1 xx 침대를 여러 개 갖추고 대개의 xx 욕실을 공유하는 주거 xx입니다.

Downcycling(가치하향형 재활용)은 외부 제삼자가 xx 폐기물을 나이키와 나이키가 xx하는 파트너가 아닌 다른 당사자가 사용할 수 있도록 재활용하는 xx입니다.

E

EHS 는 xx, xx 및 안전(Environment, Health and Safety)을 뜻합니다.

EHS Competent Person(EHS 적임자)은 근로자에게 비위생적이거나 위험하거나 안전하지 않은 xx 또는 작업 조건의 기존 및 예측 가능한 위해성을 식별하고, 이를 제거하고자 신속하게 xx 조치를

취할 권한이 있는 사람입니다. 적임자를 xx하려면 개인이 신속한 xx 조치를 취할 수 있는 권한을 가져🅓 합니다.

EHS Practitioners(EHS 실무자)는 보통 EHS 전문가가 설계한 전략 및 조치를 xx합니다. EHS 실무자는 EHS xx 프로세스를 xxx고, 교육을 xx하고, 다양한 최신 xx와 프로세스, EHS 위험에 xx 일반적인 해결책을 xx하여 안전한 작업 xx을 xx하며, xx xx, xx 법률, 행동적 위험 통제를 모니터링하고 이를 xxxxx 이끌어 나갑니다.

EHS Professional(EHS 전문가)은 사업 프로세스와 외부 xx, 시장 및 사회적 xx이라는 광범위한 맥락에서 조직적 역량 및 EHS xx와 관련된 전략을 설계하는 사람입니다. EHS 전문가는 조직에 xx

및 xx 위험에 xx 폭넓은 조언, xx 및 분석을 제공합니다. EHS 전문가는 조직의 EHS 적임자를 지정할 책임이 있습니다.

Electronic waste(전자폐기물) 또는 E-waste(e 폐기물)는 폐기 당시 모든 xx 요소, 하위 부품 및 소모품을 포함하여 xx의 xx xx이 다한 전자 장비입니다.

Electric and Magnetic Field (EMF) Radiation(전자기장(EMF) 방사선)은 전자 장치 주위의 전기 및 자기력입니다. xx에서 높은 xx의 EMF 는 xx에 xx을 미칠 수 있다는 사실이 밝혀졌습니다.

Elevator(엘리베이터)는 xx 통로에서 기계적으로 오르내리는 플랫폼xx 케이지로 xx되어 건물의 한 층에서 다른 층으로 사람xx xx를 옮기는 리프팅 장치입니다.

Employment eligibility fees(xx 자격 수수료)는 xx(xxx 및 xx xx 포함) 및 xx(예: 유니폼, 작업 xx 또는 안전 장비 등)과 관련된 제반 수수료 및 xx입니다.

Energy recovery(에너지 재생)는 xx 폐기물의 전부 또는 일부를 처리할 때 발생하는 물질x x을 다른 제품 생산에 xx하여 해당 열을 xx하는 프로세스입니다.Environmental Attribute(xx적 속성, EA)는 특정 프로젝트 또는 계측기에서 온실가스 배출 감소를 xx하는 것을 말합니다.

Ergonomics(인체 공학)는 사람과 작업 사이의 안전하고 효율적인 xx 작용을 극대화하기 위한 장비와 조작 절차를 설계하는 과학입니다.

Extraordinary circumstances(예외 xx)는 일반적으로 불가항력으로 여겨지는 공급업체의 통제 밖에 있는 xx입니다. xx에는 xx xx(xx, xx, xx 또는 기타 xx xx 등), 교전 또는 xx 소요 xx, 전기와 같은 xx 설비의 중단 또는 고장이 포함됩니다.

F

Fall protection system(xx 방지 시스템)은 자유 낙하 방지를 위해 연결된 신체 하네스, 충격 흡수 로프, 감속 장치, xx 라이프라인 및 정착구와 같은 xx된 여러 안전 장비 xx 요소를 말합니다.

Finishing technique(마무리 공법)은 물리적, 생물학적 또는 화학적 물질을 xx하여 소비재의 외관xx 질감에 변화를 주는 것입니다.

First aid(응급 처치)는 부상을 입은 사람을 치료하는 경미한 처치입니다. 응급 처치만 단독으로 xx하거나 전문 진료를 받을 때까지 초기 처치로 활용할 수 있습니다.

Fit test(밀착 테스트)는 호흡기 마스크(respirator)의 밀착 xx를 질적 또는 양적으로 평가하기 위한 xx입니다. 질적 밀착 테스트(Qualitative Fit Test, QLFT) 및 양적 밀착 테스트(Quantitative Fit Test, QNFT)를 참조하십시오.

Forced labor(xx xx)는 처벌의 위협하에 xx되거나 xx 당사자가 자발적으로 제공하지 않은 일체의 xx 또는 용역입니다. 예로는 비자발적 용역(involuntary servitude)과 담보 xx을 들 수 있습니다.

Foreign migrant workers(해외 xx 근로자)는 직접 또는 제삼자를 통해 xx되어 특정 xx 목적으로 본국에서 영주권이 없는 다른 국가로 xx하거나 xx 완료한 공급업체의 생산직 또는 xx직 근로자입니다.

Foreman(xx 현장 감독)은 xx xx이 같거나 유사한 xx팀을 담당하는 xx된 육체 xxx입니다. xx 현장 감독은 대체로 상급자입니다.

Freshwater(xx)는 유입수 공급원(응축수가 현장에서 xx 목적으로 수거 또는 획득된 외부 xx 배출원에서 xx된 xx 총 시/xxx, 지하수, 지표수, 빗물 및 응축수 xx)을 포함합니다.

Fugitive emissions(비산 배출)는 인간의 xx으로 xx xx 물질이 의도치 않게 배출되는 것을 xx합니다. 예로는 탱크 배기가스, 파이프 누출, xx 분진이 있습니다.

G

Garment finishing facilities(의류 마감 xx)는 직물 xx, 박음질, 바느질, 다림질, 스크린 프린트, xx 등 의류 생산에 포함되는 xx xx을 xx하는 xx입니다.

General contractor(종합 xx업체)는 xx 프로젝트 xx 내내 xx 현장을 상시 감독하고, 벤더 및 육체 xxx를 xx하며, 모든 xx 당사자와 xx를 xx하는 기본 계약자 또는 주계약자입니다.

Greenhouse Gas(온실가스, GHG)는 xx 온난화와 xx 변화의 xxx 되는 xx 가스입니다. 주요 온실가스로는 이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 이산화질소(N2O)가 있습니다. 수소불화탄소(hydrofluorocarbons, HFC), 과불화탄소(PFC), 육플루오르화황(SF6)은 흔하지는 않지만, 아주 유해한 온실가스입니다. 온실가스는 일반적으로 석탄, xx, xx가스 등과 같은 xx 연료를 연소하여 전기 또는 열에너지를 생산할 때뿐만 아니라 산업 xx에서 또는 의도치 않은 장비 누출로 배출되기도 합니다.

H

Hazardous energy(유해 에너지)는 저장된 에너지 또는 잔존 에너지로, 예기치 않은 통전이 시작되거나 저장된 에너지를 방출하는 xx에서 피해를 줄 수 있습니다. xx에는 전기 에너지, 열에너지, xx 반응, 유압 에너지, 기계적 xx 및 기타 모든 xx의 전위 에너지 또는 저장된 에너지가 포함됩니다.

Hazardous material(유해 물질)은 자체적으로 xx되거나 저장되거나 xx될 때 또는 다른 요소와의 xx 작용을 통해 xx, 안전, xx 또는 자산에 위해를 가할 수 있는 물질 또는 재료입니다.

Hazardous waste(유해 폐기물)는 부적절하게 처리, 저장 또는 xx되면 xx, 안전, xx 또는 자산에 위해를 가할 수 있는 특성(가연성, 부식성, 반응성 또는 독성)을 xx 이상 xx 폐기물입니다.

Hazardous waste subcontractor(유해 폐기물 하청업체)는 유해 폐기물을 취급, xx, xx, 처리 또는 폐기하기 위해 공급업체가 하청x x 제삼자 벤더입니다.

Hearing conservation program (청각 보존 프로그램)은 초기 직업성 난청을 xxx고 청력을 보존하고 xx하며, 근로자에게 자신을 xx하는 데 필요한 xx과 청각 xx 장치를 제공하고자 고안된 서면 계획입니다.

Heat stress(온열 스트레스)는 열탈진, 열xx(근육통 또는 xx) 및 열사병과 같은 여러 질병을 통칭하는 포괄적인 용어로, 더운 지역에서 작업할 때 발생합니다.

Heavy fuel oil(중유)은 xx의 증류 및 뒤이은 크래킹 xx 후에도 xx 있는 잔유입니다. 중유 연소 시 다른 연료유 xx에 비해 훨씬 많은 탄소가 배출됩니다. 중유는 재생이 불가능하며, 산업 xx 분🅓에서 xx 생산에 xx xx됩니다.

Hot work(xx 작업)는 용접, 절단, 분쇄 작업 또는 xx를 내뿜거나 xx를 일으킬 수 있는 xx, 불꽃, 여타 발화원을 유발하여 감지 시스템을 작동시키는 기타 xx입니다.

Hourly workers(시간제 근로자)는 생산직 및 xx직 근로자와 같이 xx 법률에 따라 시간 단위로 급여를 지급받는 근로자(면제 제외 근로자)입니다. 시간제 근로자는 xx 법률의 xx에 따라 관리직 직xxx 급여를 받는 다른 근로자가 포함되지 않습니다.

Hydrochlorofluorocarbons(수소염화불화탄소, HCFC)는 전체 또는 부분적으로 할로겐화된 파라핀 탄화수소로, 탄소(C), 수소(H), 염소(Cl), 불소(F)만 함유합니다. 에어컨 유닛 또는 냉각기에서 냉매로 xx xx되는 HCFC 종류의 예로는 R-21 및 R-22 가 있습니다. HCFC 는 CO2 보다 더욱 효과적으로 열을 가두어 xx 온난화를 일으킬 가능성이 xx에서 xx 배 이상 높은 강력한 온실 가스입니다.

Hydrofluorocarbons(수소불화탄소, HFC)는 전체 또는 부분적으로 할로겐화된 파라핀 탄화수소로, 탄소(C), 수소(H), 불소(F)만 함유합니다. 개별 에어컨 유닛 또는 냉각기에서 냉매로 xx xx되는 HFC 종류의 예로는 R-410A 및 R-134a 가 있습니다. CFC 및 HCFC 와는 다르게 HFC 는 오존을 파괴하지 않습니다. HFC 는 CO2 보다 더욱 효과적으로 열을 가두어 xx 온난화를 일으킬 가능성이 xx에서 xx 배 이상 높은 강력한 온실 가스입니다

I

Incineration(소각)은 xx 폐기물을 에너지 재생 없이 연소하는 xx입니다. 연소는 폐기물을 재로 xx시키고, 연소 가스를 완전히 산화시키며, 공기 배출을 제어xxx 설계된 공간에서 통제됩니다.

Indirect discharge(간접 방류)는 폐수를 배출하는 xx에서 시립폐수처리장 또는 산업단지처리장 등 직접 xx하거나·xx하지 않는 처리 xx로 폐수를 방류하는 것입니다.

Indoor air quality(실내 공기질)는 건물 내부 공기의 xx로, 재료, xx 및 xx xx의 xx, 먼지, xx, 분무, 생물학적 위험 물질, 가스, xx물질로 인한 배출을 포함합니다.

Industrial wastewater(산업 폐수)는 xx xx의 부산물로서 생성되는 폐수이며, xx xx에서 추가적으로 xx하기에는 품질이 xx하지 않습니다. 생활 폐수와 산업 폐수가 섞인 xx 결과적으로 발생하는 혼합물은 산업 폐수로 간주됩니다. 처리를 거쳐 변기 물내림에 xx되는 산업 폐수는 여전히 산업 폐수로 간주됩니다.

In-House recycling(사내 재활용)은 xx 폐기물을 현장에서 재처리하여 공급업체의 생산 xx에 다시 투입하는 재활용의 한 xx입니다.

Infectious and contagious diseases(전염성 질병)는 박테리아, 바이러스, 기생충 또는 곰팡이와 같은 병원성 미생물로 발생하며, 이 질병은 한 사람에서 다른 사람에게 직간접적으로 전파될 수 있습니다.

Involuntary servitude(비자발적 용역)는 심각한 위해, 신체적 구속 또는 법적 절차의 xx을 통해 실제 또는 xx된 위협하에서 xx되는 xxxx 용역입니다.

Ionizing radiation(전리 방사선)은 xx의 화학적 결합을 깨뜨리거나 xx로부터 단단히 결합된 전자를 제거하기에 충분한 에너지를 xx xx xx 입자 및/또는 전자파로 방출되는 방사선의 xx입니다. 예로는 X 선, 알파 및 베타 입자, 감마선을 들 수 있습니다.

L

Labor agents(xx 대리인)는 개인 xx 대행사(Private employment agencies, PEA), xx 대행사, 업무 xx 담당자, 파견 대행사, xx 중개인 및 공급업체 근로자의 xx, 선발, xx, 이동 및/또는 xx와 관련된 기타 제삼자입니다.

Landfilling(매립)은 공공 xx 및 xx에 미치는 xx을 xxx하는 xx으로 설계, 시공 및 xx되는 공학적 xx에서 xx 폐기물을 지표면에 쌓아 두거나 그 xx에 묻는 xx 폐기물 xx 방법입니다.

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(레이저, LASER)은 무채색(단색)이며, 체계적이고, xxx이 있다는 점에서 일반 빛과 다른 강력하고 가느다란 xx을 만들어내는 장치입니다. LASER 는 일반적으로 xx 절삭에 xx됩니다.

Live load(활하중)는 건물의 xx과 xx로 더해지는 xx입니다.

Local law(xx 법률) 또는 legal requirements(법률 xx)에는 xx xx의 xx에 적용되는 국가 xx 및 하위의 모든 xx 법률 및 xx xx이 포함됩니다. 예로는 연방, 지역, 주, 지방 및 시 법률 및 xx xx이 있습니다.

Lockout/Tagout(잠금/표지부착, LOTO)은 xx 및 장비의 예기치 않은 에너지 공급xx xx 또는 점검xx 유지 xx xx 중 유해 에너지의 방출로부터 근로자를 xx하기 위한 특정 xx 및 절차를 말합니다.

M

Machine guarding(xx xx)은 xx를 조작하는 근로자 및 기타 근로자를 부품이 서로 맞물려 xx하는 부분, xx 부품, 날리는 이물질 및 불꽃 등의 위험으로부터 xx하는 데 xx되는 물리적 장치입니다. xx의 예로는 방호벽, 양손 트립 장치, 인터xx가 있습니다.

Machine safety(xx 안전)는 xx의 안전한 설계에 초점을 맞추며, 전기 안전과 xx xx를 포함합니다.

Management representative(xx xx)는 xx 내 최고위 운영진으로, xx을 xx, 모니터링, 평가 및 xxx는 매니저, 감독관 또는 부서 책xxx 수 있습니다.

Manufacturing restricted substances list(xx제한물질 목록, MRSL)는 의도적인 xx이 xx된 xx물질 목록입니다.

Modern slavery(현대판 xxx도)는 xx xx, xxxxx, xx매매와 같은 행위를 포괄하는 용어입니다.

Motorized passenger vehicle(xxx 승용차)은 승객의 xx을 목적으로 하는 xxx 차량입니다. 예로는 초소형 xxx(골프 카트 및 xx 허가를 받을 필요가 없는 기타 차량), 택시, 승용차, 버스, 픽업 트럭, 박스 트럭, xx 트럭, 오토바이가 있습니다.

N

Near miss(니어미스)는 부상 또는 질환을 일으키거나 자산 또는 장비에 xx을 xx하지는 않았지만, 그럴 가능성이 있었던 예기치 않은 사건입니다. (즉, 아차사고임)

Night work(🅓간 xx)는 xx 법률에 xx가 없는 한 22:00~05:00 시 사이에 전체 또는 부분적으로 xx된 모든 작업으로 xx합니다.

Nike sponsored recycling(나이키 xx 재활용)은 나이키가 xx하는 외부 벤더의 xx하에 xx 폐기물을 2 차 제품으로 재활용하는 재활용의 한 xx입니다.

Nike Restricted Substances List(나이키 제한물질 목록, RSL)는 마감재, 제품 및 xx 품목의 xx물질 xx 표준입니다. RSL 은 xxx.xxxxxxxxxxxxxxxx.xxx 에서 확인할 수 있습니다.

NIOSH 는 xx 국립 직업안전위생연구소(National Institute for Occupational Safety and Health in the United States of America)입니다.

Non-permit required confined space(허가가 필요하지 않는 밀폐 공간)는 사망에 이르게 하거나 심각한 신체적 위해를 입힐 만한 위험이 없으며, 실제적 또는 잠재적 분위기 위험이 없는 좁은 공간입니다.

Non-point source emissions(비점원 배출)는 많은 확산원에서 퍼트려지는 배출원이며, 인위적이거나 자연적 xx으로 일어날 수 있습니다.

Non-production worker(비생산직 근로자)는 제품 xx에 직접 관여하지 않고 xx 역할을 담당하는 근로자입니다. xx에는 xx 사무실 직원, 음식 서비스 제공자, 관리인, 사내 판매 직원, 생산 역할을 맡지 않은 수습 직원, 경비원이 포함됩니다.

O

Occupational noise(직업적 잡음)는 직장에서 듣게 되는 소음으로, 가장 흔한 직업병 및 위생 위험 요소 중 xx입니다. 과도한 직업적 잡음에 장기간 xx되면 청력에 돌이킬 수 없는 xx을 입히고 삶의 질이 저하될 수 있습니다.

On-site contractor(현장 계약자) 또는 Subcontractor(하청업체)는 공급업체와 직간접적으로 체결한 계약에 따라 작업을 xx하는 개인 또는 xx입니다. On-site subcontractor(현장 하청업체)는 현장 계약자와 계약상 합의를 맺고 현장 계약자의 지시에 따라 업무를 xx합니다. 이러한 업무에는 보통 청소, xx, 배관 또는 전기 설비가 포함됩니다.

Operations worker(xx직 근로자)는 주로 xx의 제품 취급과 관련된 업무를 전문적으로 담당하는 근로자입니다. xx에는 제품 선별, 포장, xx, xx 및 동력식 산업용 트럭 xx이 포함되며 이에 국한되지 않습니다. 제삼자를 통해 xx된 임시 xx직 근로자도 포함됩니다.

OSHA 는 미국 직업 안전 xx 관리청(Occupational Safety and Health Administration in the United States of America)입니다.

Overtime(초과 xx)은 xx 법률에서 xx xx xx 시간 외에 추가로 xx되는 업무입니다.

P

Permit-required confined space(허가가 필요한 밀폐 공간)는 다음과 같은 특성을 xx 이상 가집니다.

• 위험 분위기를 포함할 가능성

• 근로자가 흡입할 수 있는 물질

• 안쪽으로 갈수록 좁아지는 벽 또는 xx로 경사지고 더 작은 횡단면으로 좁아지는 바닥으로 근로자가 갇히거나 질식할 수 있는 내부 구조

• 기타 심각한 xx 또는 안전 위험 요소가 알려진 xx

Personal protective equipment(개인용 xx 장비, PPE)는 눈, 얼굴, 머리 및 사지를 xx하는 xx 장비, xx복, xx 실드와 방호벽으로, 흡수 또는 신체 접촉을 통한 상해를 방지합니다.

Physical abuse(신체 학대)에는 체벌의 xx 또는 위협이 포함됩니다.

Physical hazards(신체적 위험)는 부상, 질환 및 사망을 초래할 수 있는 안전하지 않은 xx입니다. 예로는 xx 장치가 없는 xx, 전기적 위험, 열, 과도한 소음, 미끄러짐 및 xx 위험이 있습니다.

Point source emissions(점원 배출)는 어떤 xx으로든 제어되고 굴뚝과 같은 단일 출처에서 xx로 배출되는 공기 흐름을 말합니다.

Pollutants(xx 물질)는 xx에 유입되어 일반적으로 자원의 xxx에 부정적인 xx을 미치는 물질입니다.

Pollution control equipment(xx 물질 제어 장비)는 xx 배출 전에 공기 xxx을 청소하거나 폐수를 처리하는 모든 장비 또는 프로세스입니다. 공기의 xx 주요 방법은 xx를 xx하여 청소하는 것입니다. xx 및 폐수 처리의 xx 물리적 처리(예: 기름/xx 분리기 등), 화학적 처리(pH xx), 생물학적

처리가 일반적입니다.

Polychlorinated biphenyls(폴리염화비페닐, PCB)는 안정적인 불연성 합성 xx 염소 화합물 그룹입니다. 전기 장비(xxx, 축전기, 가벼운 밸러스트)의 냉각제 및 xxx, 유압 유체, 내xx, 페인트, 잉크, 살충제

및 표면 코팅제로 널리 xx됩니다. PCB 는 xx에서 분해되지 않으며 🅓생동물과 인체에 xx 유독합니다.

Potable water(음용수)는 마시기에 깨끗하고 안전한 물입니다.

Potential to emit(배출 가능량, PTE)는 최대 물리적 및 작동 설계하에서 방출할 xx 배출원의 최대 xx입니다(처리/저감 불포함).

Powered industrial trucks(동력식 산업용 트럭, PIT)에는 xx를 운반하고 밀고 당기고 들어 올리고 쌓는 데 xx되는 모든 xxx 동력 xx 차량이 포함됩니다. 일반적인 예로는 지게차, 팔레트 트럭, 트랙터, 플랫폼 리프트 트럭, xxx 핸드 트럭, 자율 xx 차량(AV), 라이더 트럭, 포크 트럭, 리프트 트럭이 있습니다.

Pressure vessel and system(압력 xx 및 시스템)은 가스 또는 액체를 주변 압력과 상당히 다른 압력하에 xx하거나 운반xxx 설계된 보관함 또는 파이프라인입니다. 이러한 장비에는 xx 보일러(steam boiler) 및 xx 배관, 가압 xx 보일러, 공기 압축기, 공기 탱크 및 xx 배관, 가압 처리기, 염료 xx, 가스 저장 탱크, xx 반응 xx가 포함됩니다.

Pretreatment(사전 처리)는 xx에서 xx 및 xx하지 않는 xx 또는 일반 폐수처리장으로 방류하기 전에 폐수의 xx 물질을 감소, xx 또는 제거하는 행위입니다.

Prevailing wage(xx 임금)는 해당 국가 또는 해당 국가의 지역에서 xx 분🅓의 업무와 유사한 책임 및 경력 xx에 대해 일반적으로 지급되는 임금 xx입니다.

Production worker(생산직 근로자)는 주로 제품 xx를 직접 xx하거나 xx하는 업무를 전문적으로 담당하는 근로자입니다. xx에는 라인 작업자, 포장, 유지 xx 담당자 및 품질 관리자, 견본실 및 창고 근로자, 정비사가 포함됩니다. 제삼자 또는 다른 xx/계약 xx를 통해 xx되어 생산 작업을 담당하거나 생산직 근로자와 함께 일하는 수습 직원도 생산직 근로자에 포함됩니다.

Psychological and verbal abuse(심리적 및 언어적 학대)는 근로자의 자존감을 떨어뜨리려는 말xx 행동을 하는 것이며, 근로자를 향해 고함을 치거나 협박하거나 모욕적인 언어를 구사하는 행위를 포함합니다.

Psychosocial hazard(심리사회적 위험)는 직장 스트레스 요인으로도 알려져 있으며, 근로자의 xx xx과 복지에 악영향을 줄 수 있는 모든 직업적 요인입니다. 심리사회적 위험은 졸도, 근골격계 질환, 위장 xx 및 심혈관 계통 질환 등 심리사회적 xx xx, 극도의 피로, 우울증, 불안 xx, 사회적 고립, 폭력 등을 포함하여 광범위한 정신적 및 xx 신체적 위해로 이어질 수 있습니다.

Q

Qualified Machine(적격 xx)은 인증받은 검사관이

국제 xx 안전 표준을 xxxxx 평가한 xx이며, xx xx 위험을 허용 가능한 xx으로 낮춘 xx입니다.

Qualitative fit test(질적 밀착 테스트, QLFT)는 호흡기 마스크 밀착에 xx 적합성을 평가하여 합격/불합격으로 나뉘는 밀착 테스트로, 다른 요인은 착용한 개인의 반응에 xx됩니다.

Quantitative fit test(양적 밀착 테스트, QNFT)는 호흡기 마스크로 새어 들어가는 양을 수치적으로 측정하여 호흡기 마스크 밀착도에 xx 적합성을 평가하는 테스트입니다. 밀착도 xx가 10 xxx 호흡기 마스크의 경우 QNFT 를 받아🅓 합니다.

R

Radio Frequency (RF) Radiation(무선 주파(RF) 방사선)은 300kHz 와 100GHz 주파수 사이의 비전리 방사선입니다. 열적 효과는 건강에 해를 끼치는 주요 위험 요소입니다. 산업용 용도로는 열접착기와 고주파 용접기가 있습니다.

Raw wastewater(원폐수)는 직간접적으로 방류하거나 재활용하기에 앞서 아직 처리되지 않은 폐수입니다. 이 폐수는 유익한 사용에 대한 품질 기준을 충족하지 못합니다.

Recycling(재활용)은 고형 폐기물을 새로운 제품을 제조하기 위한 재료로 사용하는 모든 프로세스를 의미합니다.

Renewable Energy Credit(재생 에너지 공급인증서, REC)은 재생 에너지 발전의 환경적, 사회적 및 기타 비전력 속성에 대한 재산권을 나타내는 시장 기반 수단입니다. REC 는 재생 에너지 자원에서 시간당

1 메가와트(MWh)의 전기가 생성되어 전력망으로 공급될 때 발행됩니다.

Respirator(호흡기 마스크)는 코와 입 또는 얼굴이나 머리 전체를 가리는 PPE 의 한 종류로, 착용자를 위험한 분위기로부터 보호합니다. 호흡기 마스크의 밀착도는 다음과 같이 나뉩니다.

• 꼭 맞는 밀착형: 입과 코를 가려 얼굴의 반을 감싸거나 머리선부터 턱 아래까지 전체를 가려 얼굴 전체를 감싸는 마스크입니다.

• 여유롭게 맞는 밀착형: 머리를 완전히 가리는 후드나 헬멧과 같은 유형입니다. 그 외에도 크게 두 가지 종류의 호흡기 마스크가 있습니다.

• 공기 정화용: 공기 중의 오염 물질을 제거합니다.

• 산소 공급용: 오염되지 않은 공급원에서 숨쉴 수 있는 깨끗한 공기를 제공합니다. 일반적으로 산소 공급용 호흡기 마스크는 보다 위험한 노출이 있을 때 사용됩니다.

Restricted substance list(제한물질 목록, RSL)는 법률 또는 자발적 규제에 따라 재료와 제품에서 제한되는 화학 물질 목록입니다.

S

SAFE Machine(안전한 기계)은 나이키가 시설 내 기계의 전반적인 안전을 검토하고자 사용하는 지표로, 다음과 같이 측정됩니다.

전체 기계의 백분율(적격 기계 포함)

+ 시설 위험 평가(기계 충격)

+ 작업 위험 분석

+ 안전 작업 기준

+ 직무 지침 교육/인증

모든 요소에는 조작 및 유지 보수가 포함됩니다.

Safety Data Sheet(물질안전보건자료, SDS)는 판매 및 운송에 주로 필요한 요약 문서로, 근로자 및 환경과 관련한 제품 위험 요소, 화학 성분, 법률 요건, 안전 예방 조치, 비상 조치 등의 정보를 담은 자료입니다.

Sanitation(위생 관리)은 위험한 폐기물에 접촉하지 않도록 하여 건강을 증진하는 위생적인 수단입니다. 위험은 질병의 물리적, 미생물학적, 생물학적 또는 화학적 요인이 될 수 있습니다. 건강 문제를 일으킬 수 있는 폐기물로는 사람과 동물의 배설물, 고형 폐기물, 생활 폐수, 산업 폐기물, 농업 폐기물이 있습니다.

Scope 1 GHG Emissions(1 단계 온실가스 배출)는 회사가 소유하거나 관리하는 공급원에서 발생하는 직접적인 온실가스 배출입니다. 1 단계 배출에는 다음이 포함됩니다.

• 전기, 열 또는 증기 생성

• 물리적 또는 화학적 처리

• 자재, 제품, 폐기물 및 직원 운송

• 비산 배출

Scope 2 GHG Emissions(2 단계 온실가스 배출)는 회사에서 소비하는 구매 전력에 따른 간접적인 온실가스 배출입니다. 구매한 전력은 회사의 조직 경계로 구매하거나 가져오는 전기로 정의됩니다. 2 단계 배출은 전력 발전 시설에서 물리적으로 발생합니다.

Sexual harassment or abuse(성희롱 또는 학대)에는 다음이 포함되며 이에 국한되지 않습니다.

• 사람의 신체, 외모 또는 성행위에 대한 언급, 성적 본능에 대한 단도직입적인 말 또는 접근 등 불쾌한 성적 발언

• 폭행, 방해 또는 이동 차단이나 물리적 간섭, 불쾌한 제스처를 비롯한 달갑지 않은 신체적 행동

• 실제 또는 암묵적인 성관계 교환으로 인한 특혜적 업무 배정 또는 대우 제공

• 성행위 거부에 대한 보복으로 근로자를 부당하게 대우

Short-term contract(단기 계약)는 현지 법률에 정의가 없는 한 기간이 1 년 이하인 계약입니다.

Solid waste(고형 폐기물)는 재화 및 용역의 소비와 재화의 제조로 인해 공급업체의 시설에서 발생하는 폐기 물질입니다. 유해 폐기물은 이 정의에 포함되지 않습니다. 고형 폐기물의 예로는 절단 및 성형 조각, 음식물 및 실외/정원 폐기물, 종이, 판지, 천, 가죽, 제품 포장, 유리, 금속 보관함이 있습니다.

Solid waste subcontractor(고형 폐기물 하청업체)는 운송업체, 폐기물 관리센터, 가치하향형 재활용업체, 폐기 시설 등 고형 폐기물을 취급, 관리, 운송, 처리, 재활용 또는 폐기하기 위해 공급업체가 하청을 주는 제삼자 벤더입니다.

Source(배출원)는 배출이 발생하는 곳으로, 예로는 페인트 저장고의 환기 시스템, 건조기 통풍구, 보일러 배기관이 있습니다.

Source reduction(배출원 감축)은 폐기물이 근본적으로 발생하지 않도록 하는 고형 폐기물 관리 방법입니다. 제품이나 재료의 수명이 다하기 전에 특성을 변경하지 않고 그 용도를 달리하거나 재사용하는 것도 여기에 포함됩니다.

Steam boiler(증기 보일러)는 물이나 기타 액체가 가열되는 밀폐된 도관입니다. 가열되거나 기화된 액체는 보일러에서 빠져나와 제조 공정, 물 가열, 중앙 난방 및 취사 등 다양한 공정 또는 난방 용도로 사용됩니다.

Stormwater(빗물)는 폭우나 눈과 같이 강우 또는 강설의 결과로 생기는 지표수입니다. 빗물을 모아서 사용하면 담수원으로 간주됩니다.

Subcontractor(하청업체)는 외부에 위치하며 제삼자가 운영하거나 공급업체가 소유하고 자재 또는 완제품 제조에 관여합니다.

T

Temporary worker(비정규직 근로자)는 공급업체 사업장에서 일하지만, 파견업체 등 제삼자로부터 급여를 받는 생산직 또는 운영직 근로자입니다.

Type A Standards(A 형 표준)는 모든 기계에 대한 일반적인 안전 설계 요건을 다루는 국제 기계 안전 표준으로, ISO12100 – 기계 안전이 있습니다.

Type B Standards(B 형 표준)는 방호 장치의 특정 측면을 다루는 국제 기계 안전 표준으로, EIC 60204-1 – 기계의 전기 장비가 있습니다.

Type C Standards(C 형 표준)는 특정 유형의 기계(예: 재봉틀)에 적용되는 국제 기계 안전 표준입니다.

U

Unbundled REC(분산형 REC)는 기반 에너지와는 별개로 재생 가능 발전의 환경적 속성을 판매하는 수단입니다. 분산형 REC 는 지역 소싱 프로젝트에 의존하지 않기 때문에 재생 에너지 목표를 달성하는 데 있어 더 많은 유연성을 제공할 수 있습니다. 단, 일반적으로 부가성을 낳지는 않습니다. (신재생에너지원으로부터 발생하는 전력생산량과 REC 를 각각 다른 유틸리티가 매입하는 방식)

Underage worker(미성년 근로자)는 현지 법률에서 규정한 최소 법적 근로 연령 또는 관련 표준에서 요구하는 최소 연령 이하인 근로자입니다.

Underground storage tank(지하 저장 탱크)는 구조물 10% 이상(지하 배관 포함)이 지표면 아래에 위치하여 연료 또는 기타 화학 물질의 저장에 사용되는 탱크입니다.

Union(노조) 또는 Trade union(노동조합)은 CLS 전체에 걸쳐 언급되며, 다른 근로자 단체에도 적용 가능합니다.

W

Wastewater(폐수)는 공급업체로부터 직간접적으로 방류되는 물로, 더 이상 특정 운영 목적에 사용할 수 없습니다.

Wastewater treatment sludge(폐수 처리 침전물)는 폐수 처리 공정의 부산물로 생성된 고형 또는 반고형 찌꺼기나 걸쭉한 슬러지 잔류물입니다. 일반적으로 화학적 침전, 퇴적, 생물량 및 기타 생물학적/물리적/화학적 처리 공정에서 생성됩니다. 침전물을 처리하거나 폐기하기 전에 폐수 침전물에 섞여 들어온 여타 침전물 또는 고형 폐기물은 혼합물로 간주해🅓 하며 폐수 처리 침전물의 정의를 따라🅓 합니다.

Widespread violations(광범위한 위반)는 시설 내에 만연하거나 근로자 상당수에 악영향을 미치는 체계적 장애를 나타내는 위반입니다.

Worker representative(근로자 대표)는 공동 노사위원회에서 근로자 관점을 대표하고자 동료가 선출한 비관리직입니다.

Work Related Injury(직업병) 또는 Illness(질환)는 부상 또는 질병을 일으키거나 기존 부상 또는 질병을 악화시키는 직장 환경에 노출되거나 사건으로 인해 발생합니다.

Z

Zero Discharge of Hazardous Chemicals(유해화학물질 제로배출, ZDHC)는 나이키를 비롯한 패션 및 신발 업계 내 160 여 명의 기여자가 참여하는 글로벌 이니셔티브로, 다수의 이해관계자가 수역에 유해한 화학물질을 방류하지 않는 것을 목표로 합니다.

적극적인 활용

1 Code 의 완전한 실현

다음 Code 의 완전한 실현 CLS 는 전체 CLS 에 적용됩니다.

1.1 표준

공급업체는 나이키와 협업하는 조건으로 효과적인 관리 시스템 개발을 비롯한 사업에 Code, 수반되는 CLS, 현지 법률을 구현 및 통합하고 검증 및 모니터링을 위해 제출합니다. 공급업체는 최소한 나이키 Code 의 모든 요건을 포함하는 내부 행동 강령을 개발합니다. 공급업체는 Code 를 근로자가 사용하는 현지 언어로 게시하고 그 내용을 근로자 교육 및 오리엔테이션에 포함시킵니다.

1.2 요건

1.2.1 적용 가능성

Code 및 CLS 는 나이키 종단 간 공급망의 일부를 구성하며 나이키 제품을 제조, 취급 및 보관하는 모든 공급업체와 공급업체의 하청업체에 적용됩니다.

공급업체는 고용주로서 근로자와 고용 관계를 맺고 안전하고 건강한 직장 환경을 육성할 책임이 있습니다. 공급업체는 관련 현지 법률 또는 CLS 중 보다 상위인 쪽을 준수하며, 사업을 영위하는 지역사회와 근로자를 더욱 안전하게 보호할 수 있는 자체적인 관행을 지속적으로 개발하도록 권장 받습니다.

CLS 의 모든 관련 조항은 다음에 적용됩니다.

• 본 문서에서 '근로자' 및/또는 '공급업체의 근로자'로 지칭하는 생산직/운영직 근로자(제삼자 또는 기타 관계를 통해 고용된 근로자 포함)

• 현장 계약자, 현장 하청업체 및 공급업체 사업장에 있는 기타 개인

• 건물(기숙사, 구내식당, 어린이집 등 비제조/물류 시설 포함)

• 공유 및 다층 시설

1.2.2 면허 소지자 및 대행사

면허 소지자와 대행사는 나이키 제품의 제조, 취급 또는 보관과 관련하여 Code, CLS 및 현지 법률의 준수를 보장하고, 현재 면허 소지자 및 대행사 설명서 또는 정책에 명시된 기타 요건을 준수합니다.

1.2.3 표준 및 공급업체 사업 관행의 통합

공급업체는 자사 근로자를 존중하는 고용 규칙과 조건을 채택하고 준수하며, 최소한 현지 법률 및 국제 표준에 따라 근로자의 권리를 보호합니다. 보다 구체적인 지침은 각 CLS 의 요건 섹션에 설명되어 있습니다.

1.2.4 정책 및 절차

공급업체는 정책 및 관행을 서면으로 작성하고 채용, 고용, 징계, 감원 및 고용 기간 종료 프로세스를 포함한 고용의 모든 측면을 규율하는 기록을 적절하고 정확하게 유지합니다.

공급업체는 인적 자원 관리에 대한 책임을 적절한 자격을 갖춘 직원을 명확히 지정하여 할당합니다.

이러한 요건의 구현과 관련된 정책 및 절차를 다루는 요건 및 권장 관행에 대한 자세한 설명은 관련 CLS 를 참조하십시오.

권장 관행에 따라 공급업체는 정책, 절차, 구현 프로세스를 정기적으로 검토하고 타당한 경우 수정하도록 권장 받습니다.

1.2.5 모니터링 및 교정 모니터링

공급업체는 나이키 및/또는 지정된 제삼자 대리인에게 관련 서류를 제출하거나 이와 협조하여 사전 통지 여부에 관계없이 CLS 및 현지 법률의 준수 여하를 검증할 수 있도록 합니다.

검증 및 모니터링 제출에는 다음이 포함됩니다.

• 감사관 또는 기타 지정된 대리인이 요청하는 즉시 공급업체의 제조/물류 사업장과 구내식당, 기숙사, 창고 등의 지원 시설, 그리고 관련 문서가 위치한 모든 구내 장소에 물리적으로 접근할 수 있는 권한을 부여합니다. 사업장 근로 조건의 실태를 파악하는 데 필요한 경우 통상 안전 또는 지적 재산상의 이유로 방문이 제한되는 직장 내 공간도 여기에 포함될 수 있습니다.

• 공급업체의 근로자와 기밀 검증 면접을 무제한으로 진행할 수 있도록 지원합니다. 공급업체는 감사 시 물어볼 수 있는 질문과 관련하여 근로자를 지도하거나 감사 또는 검증 방문과 관련하여 근로자에게 보복하거나 간섭하지 않습니다.

• CLS 로 유지되어🅓 하거나 Code, CLS 및 관련 현지 법률의 준수를 입증하는 데 사용할 수 있는 문서를 기록합니다.

투명성

공급업체는 완전히 투명하고 개방적이며 정직하게 Code 및 CLS 를 구현하고 준수해🅓 합니다. 문서 기록은 변경 없이 원본 상태 그대로 유지되며, 정보와 문서를 위조하거나 잘못 작성해서는 안 됩니다.

예를 들어, 공급업체는 임금 또는 근무 시간과 관련하여 허위이거나 오해의 소지가 있는 정보를 포함한 이중 장부를 유지할 수 없습니다.

교정

공급업체는 감사 중에 확인된 미준수 문제를 최선을 다하여 적시에 해결하고 교정합니다. 그렇지 않을 경우 관련 공급업체 또는 하청 계약을 준수하는 선에서 주문을 축소하거나 투자를 회수하는 등 제재가 부과될

수 있습니다.

1.2.6 무단 하청 계약 금지

공급업체는 나이키 제품의 생산 또는 유통을 나이키가 사전 서면 승인하지 않은 제삼자나 공급업체 소유 시설에 하청할 수 없습니다.

1.2.7 직업 윤리

공급업체는 미국 해외 부패방지법을 포함하되 이에 국한되지 않는 모든 관련 뇌물수수 방지 및 부패방지법과 규정을 준수합니다. 공급업체는 나이키와 협력하는 사업이나 나이키에 제공하는 서비스와 관련하여 뇌물, 리베이트 또는 기타 부적절한 혜택을 제공하거나 지급하거나 약속하는 행위에 직간접적으로 관여하지 않습니다. 공급업체는 나이키와 협력하는 사업이나 나이키에 제공하는 서비스와 관련하여 뇌물, 리베이트 또는 기타 부적절한 혜택을 요구하거나 받지 않습니다. 현지 관행상 뇌물수수가 일반적이더라도 공급업체, 나이키 직원 또는 대표자가 부패방지법과 CLS 를 준수할 책임을 경감하지는 않습니다. 공급업체는 효과적인 뇌물수수 방지 준수 프로그램을 마련하여 부패방지법의 준수를 보장해🅓 합니다.

공급업체는 정확하고 투명한 장부와 기록을 유지하여 모든 대금 지급을 거짓 없이 작성하고 문서화해🅓 합니다. 공급업체가 나이키와 협력하는 사업이나 나이키에 제공하는 서비스와 관련하여 전술한 사항이나 뇌물수수 방지 또는 부패방지법이나 규정을 위반한 사실을 알게 되면 나이키에 통보합니다. 공급업체는 Code 및 CLS 관련 문제를 나이키 Speak Up 포털에 신고할 것을 인지하고 있으며, 이를 나이키에 서비스를 제공하는 직원 및 하청업체에 안내합니다.

공급업체는 매년 나이키에 뇌물수수 방지 및 부패방지 요건 준수와 관련된 공급업체의 활동에 대한 보증 및 증명을 제공하기로 동의합니다.

선물, 접대 및 기타 대금 지급 정책

보다 제한적인 현지 법률이 적용되지 않는 한, 공급업체는 정당한 목적으로 나이키와 협력하는 사업이나 나이키에 제공되는 서비스와 관련하여 가치가 있는 선물이나 200 달러를 초과하는 접대를 어떠한 개인이나 단체에도 제공할 수 없습니다. 이는 나이키 직원이나 나이키 대표자와 교류할 때도 적용된다는 점을 명확히 합니다.

감사관 뇌물수수 금지

상기 규정에도 불구하고, 공급업체는 Code 및 CLS 준수를 모니터링하는 나이키 직원 또는 지정된 외부 대리인에게 다음을 포함하여 가치가 있는 어떠한 선물(제품 또는 제품 샘플 포함)도 제공할 수 없습니다.

• 축의금

• 접대

• 부탁

• 현금 또는 현금 등가물

1.2.8 의사소통 및 교육 근로자 의사소통

직장 규칙, 정책 및 관행에 대한 정보는 해외 및 국내 이주 근로자가 사용하는 언어를 포함하여 근로자가 이해할 수 있는 모든 언어로 제공되어🅓 합니다.

근로자 오리엔테이션 및 교육

공급업체는 신규 채용 시 신입 직원에 오리엔테이션을 제공하며, 여기에는 공급업체의 행동 강령, 규칙, 정책 및 절차, 문화, 혜택, 기타 자격 사항, 인적 자원 정책, 단체 결사의 자유권 존중을 비롯한 노사 관계, 보건 및 안전 요구사항에 대한 설명이 포함됩니다. 교육은 정기적으로 업데이트되며, 정책 및 절차가 개정될 때도 변경됩니다. 교육은 해외 및 국내 이주 근로자가 사용하는 언어를 포함하여 근로자가 이해할 수 있는 모든 언어로 실시되어🅓 합니다. 근로자가 조직 내에서 요건이 다른 타 직책으로 전임되는 경우, 오리엔테이션이 제공되어🅓 합니다.

감독관 교육

공급업체는 감독관이 관련 현지 법률, Code 및 CLS 에 대해 교육을 받도록 합니다.

1.3 문서 기록

공급업체는 Code, CLS 및 관련 법률 준수 여부를 입증하는 데 필요한 모든 문서 기록과 각 CLS 에서 찾아볼 수 있는 특정 문서 기록을 유지합니다. 공급업체는 이러한 문서 기록을 자사 사업장에 보관하며 나이키 또는 나이키 지정 외부 대리인이 쉽게 알아볼 수 있고 간편하게 열람할 수 있도록 정리합니다.

문서 기록은 최소 12 개월 동안 또는 현지 법률에서 요구하는 기간 중 더 긴 기간 동안 보관해🅓 합니다. 여기에는 보고서, 통지, 발표, 컴퓨터 파일, 이메일 및 생산 기록이 포함되며 이에 국한되지 않습니다.

추가 요건은 다음과 같습니다.

• 직원 파일은 고용 기간 동안 유지됩니다. 퇴직자 파일 사본은 퇴직 후 최소 3 년간 보관됩니다.

• 급여 장부 및 근무 시간 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다.

• 근로자 불만사항과 문제 해결 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다.

• 교육 주제, 날짜 및 참석자 이름을 작성해 둔 교육 기록은 최소 3 년간 유지됩니다.

• 사고 기록은 최소 5 년간 유지됩니다.

• 기밀 및 보안 의료 기록은 적어도 고용 기간에 30 년을 더한 시점까지 유지됩니다. 의료 기록은 현지 법률에서 요구하는 경우를 제외하고 근로자의 서면 동의 없이는 공개되지 않습니다.

• 테스트 장비 관련 교정 기록은 최소 3 년간 유지됩니다.

• 유지 보수 기록은 해당 장비 수명 내내 유지됩니다.

• 화재 대피 훈련 기록은 최소 3 년간 유지됩니다.

• 요청 시 최신 Playbook, 기술 문서, 교육 및 팩트 시트를 이용할 수 있습니다.

1.4 책임

공급업체 시설에 적용되는 책임은 다음과 같습니다. 한 사람이 둘 이상의 역할을 담당하는 경우 문서로 기록해🅓 합니다.

시설 관리자는 CLS 내에서 역할 및 책임을 규정합니다. 또한, CLS 가 효과적으로 구현되고 유지되도록 보장하며 필요한 리소스를 제공합니다.

분🅓별 전문가는 CLS 를 수립, 유지 및 소개합니다. 예로는 EHS 전문가, EHS 실무자, HR 전문가가 있습니다.

감독관은 근로자가 CLS 교육을 받고 관련 요건을 준수하도록 보장합니다. 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체는 CLS 요건을 준수합니다.

1.5 참조

Code, 수반 CLS 및 모든 관련 현지 법률

2 환경, 건강 및 관리 체계

다음 환경, 건강 및 관리 체계 CLS 는 Code 의 지속 가능성 및 안전에 맞게 조정된 EHS CLS 에만 적용됩니다.

2.1 표준

공급업체는 운영과 관련된 위험을 식별하여 제거하거나 줄이기 위한 EHS 관리 시스템을 개발하고 구현합니다.

권장 관행에 따라 안전 및 보건 관리 시스템은 ISO 45001 또는 ILO 산업 안전보건 지침에 설명된 체계와 대등해🅓 합니다. 환경 관리 시스템은 ISO 14001 에 설명된 체계와 대등해🅓 합니다.

2.2 요건

2.2.1 위험 평가

공급업체는 기업 위험 평가에 맞게 조정되고 모든 CLS 별 위험 평가 요건을 통합한 종합적인 위험 평가를 수행합니다.

기업 위험 평가는 조직의 최고 수준에서 완료된 체계적이고 전향적인 분석을 통해 노동, 환경, 건강 및 안전 전략을 개발할 때 고려해🅓 할 중요한 위협, 현저한 위험 및 영향을 식별합니다.

시설 위험 평가는 기업 위험 평가에 맞게 조정되며, 시설 수준에서 완료된 체계적이고 전향적인 분석을 제공하여 시설 정책, 절차 및 운영에 통합할 중요한 위협, 현저한 위험 및 영향을 식별합니다.

CLS 별 위험 평가는 시설 위험 평가에 통합할 관련 CLS 별 위험 평가를 요약합니다.

2.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 상급 업체 또는 총괄 매니저가 서명한 EHS 정책을 마련합니다. 정책은 최소한 다음을 포함합니다.

• 의향서

• 고위 경영진이 관련 EHS 규정 및 적용되는 기타 요건을 준수한다는 약속

• 지속적인 개선을 위한 노력

• EHS 목표를 설정하고 측정하기 위한 체계

EHS 정책은 다음을 준수합니다.

• 2 년마다 문서화 및 검토

• 모든 근로자에게 전달

• 일반에 공개

권장 관행에 따라 변경 시스템 관리를 구현해🅓 합니다.

2.2.3 환경, 건강 및 안전 전략

각 공급업체는 다음과 같은 EHS 목표를 포함하는 EHS 전략 계획을 서면으로 작성합니다.

• 위험 평가에서 식별된 고위험, 법률 및 기타 요건, 기술적 옵션, 재무, 운영 및 사업 요건, 이해관계자의 관점을 고려하여 개발

• 구체적이고(Specific) 측정 가능하며(Measurable) 달성 가능하고(Achievable) 현실적이며(Realistic) 시간 제약이 있는(Time bound) SMART 목표

계획은 시설에 대한 전체 사업 계획의 일부로 구성되거나 별도로 마련될 수 있습니다. 지정된 소유자가 계획 구현을 담당하게 됩니다.

2.2.4 문서 관리

각 공급업체는 최소한 다음을 필요로 하는 모든 EHS 관련 문서에 대한 서면 문서 관리 계획을 마련합니다.

• 문서는 읽기 쉬우며 버전 번호와 각 개정판의 유효 날짜(버전 관리)를 가집니다.

• 필요에 따라 최신 버전의 문서를 찾을 수 있습니다.

• 최소 2 년마다 또는 중대한 변경이 있으면 필요에 따라 승인받은 개인이 문서를 검토하고 수정합니다.

• 사용되지 않는 문서는 의도치 않는 사용을 막기 위해 이용 장소에서 즉시 치우도록 하며, 서면 기록 보존 프로그램에 따라 폐기하거나 보관합니다.

2.2.5 자체 평가

각 공급업체는 EHS 관리 시스템의 모든 측면을 평가하는 데 필요한 자체 평가 프로세스를 문서화합니다. 자체 평가의 빈도는 시설의 전반적인 위험도에 따라 결정되며, 위험도가 증가하거나 감소하면서 변경될 수 있습니다.

2.2.6 미준수

각 공급업체는 EHS 관리 시스템의 모든 측면에서 미준수 문제를 파악하고 우선순위를 지정하며 조사하고 해결하기 위한 절차를 개발하고 구현합니다. 절차는 최소한 다음을 포함합니다.

• 시정 및 예방 조치에 대한 책임을 할당하는 방법

• 미준수 문제를 해결하고 방지하는 데 필요한 조치 설명

• 조치의 완료 예정일

• 완료일

2.2.7 관리 검토

각 공급업체는 EHS 관리 시스템의 연간 검토에 필요한 절차를 개발하고 구현합니다. 관리는 최소한 다음 내용에 대한 비판적 검토를 포함합니다.

• EHS 전략 계획에 대한 경과

• EHS 관리 시스템과 EHS 전략 계획을 구현하기 위한 역할 및 책임

• 프로세스 및 절차 구현

• EHS 정책(매 2 년)

• 결과, 권장 사항, 미준수 사항, 시정 및 예방 조치 감사

• 핵심 성과 지표

• EHS 관리 시스템의 적절성 및 효과성

2.2.8 의사소통

각 공급업체는 근로자에게 EHS 를 적절히 안내합니다. 공급업체는 최소한 다음을 수행합니다.

• EHS 공지 게시판 또는 웹사이트를 마련하여 근로자에게 EHS 정보를 전달합니다.

• 모든 근로자에게 매월 EHS 정보를 전달합니다.

2.2.9 교육

각 공급업체는 관리 시스템이 효과적으로 기능할 수 있도록 교육 프로그램을 식별하는 문서화된 교육 계획을 마련합니다. 또한, 모든 근로자는 각 CLS 에 설명된 대로 EHS 관리 시스템의 일부로 개발된 각 서면 절차에 대해 효과적인 교육을 받게 됩니다.

2.3 문서 기록 현재 EHS 정책 사본 현재 EHS 전략 계획 현재 교육 계획

ISO 45001 또는 ILO 산업 안전보건 표준(ILO based Occupational Health and Safety Standard)

최소 3 년간 내부 감사 기록 유지 최소 3 년간 미준수 기록 유지

최소 3 년간 관리 검토 기록 및 관련 서류 유지

2.4 참조

Lean 2.0 Playbook

ILO-OSH 2001 산업 안전보건 경영 시스템 지침(Guidelines on Occupational Safety and Health Management System, ILO-OSH 2001)

ISO 45001 및 ISO 14001

3 환경, 건강 및 안전 위원회

다음 환경, 건강 및 안전 위원회 CLS 는 Code 의 지속 가능성 및 안전에 맞게 조정된 EHS CLS 에만 적용됩니다.

3.1 표준

공급업체는 각 시설에서 EHS 상태를 개선하기 위한 EHS 위원회 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

3.2 요건

3.2.1 정책 및 절차

EHS 위원회는 서로 다른 역할을 담당하고 상이한 관점을 지닌 사람들을 모아 전직원의 건강, 안전, 복지를 개선하기 위한 조치를 논의하고 권고하는 포럼입니다. 각 공급업체는 EHS 위원회를 하나 이상 두고 최소한 다음을 필요로 하는 절차를 문서화합니다.

위원회 구성

• 위원회는 해당 시설의 인력이 20 명 이하인 경우 최소 2 명, 20 명 이상일 경우 최소 4 명의 위원으로 구성됩니다.

• 위원회는 경영진과 근로자 대표 수에 가깝게 균형을 이루게 됩니다.

• 위원회 구성원은 주요 업무 활동을 대표합니다.

• 위원회 구성원은 가능한 경우 적어도 1 년의 연임 기간을 갖습니다.

• 비정규직 근로자는 가급적 1 년 이상 위원회에 참여해🅓 합니다.

• 위원회 참여는 신청/선정 프로세스를 통해 자발적으로 이루어지며, 강제되지 않습니다. 위원회 기능

EHS 위원회는 최소한 다음을 준수합니다.

• 매년 위원장을 선출하며, 위원회 기능을 촉진하는 데 필요한 다른 직책을 파악하고 선출할 수 있습니다.

• 아래 설명된 대로 분기마다 최소 한 번씩 현장 검사를 실시합니다.

• 분기별 검사가 수행되는 달을 제외하고 한 달에 한 번 회의를 개최합니다.

• 참석자 목록, 논의된 문제, 미결 및 해결된 사안, 다음 회의 날짜를 포함하는 회의록을 문서화하고 보관합니다.

• 위원회의 업무에 대해 효과적으로 소통하고 모든 직원이 회의록을 열람할 수 있도록 하는 방안을 강구합니다.

• 위원회 구성원이 전직원으로부터 안전, 건강, 복지 제안을 받고 보고할 수 있는 시스템을 구축합니다.

• 경영진이 다음 회의 전 또는 30 일 이내 중 더 빠른 시점까지 모든 위원회 권고안에 응답하는 데 필요한 프로세스를 구축합니다.

• 위원회는 부상 사고, 질병, 사망, 화학물질 유출 및 화재 등 모든 EHS 관련 사건을 조사하기 위한 절차를 검토하고 구현합니다.

• 위원회는 매년 위원회 프로세스를 평가하고 필요에 따라 수정하거나 개선하여 프로세스를 보다 효율적이고 효과적으로 만듭니다.

3.2.2 EHS 위원회 회의 안건

EHS 위원회 회의에서는 최소한 다음을 다루고 문서화합니다.

• 참석자 출석 확인

• 전월 사안부터 모든 미결 사안 검토

• 계류 중인 직장 내 안전 검사 문제

• 새로운 중요 사건 또는 동향 검토

• 근로자 제안 검토

3.2.3 분기별 직장 내 안전 검사

EHS 위원회는 분기별로 직장 내 검사가 이루어지도록 합니다. 직장 내 검사는 최소한 다음을 준수합니다.

• 검사 결과 문서화

• 직장 환경 내 위험 요소를 없애고 안전하지 않은 작업 관행을 타파하는 방법 권고

• 완료될 때까지 미준수 추적

3.2.4 교육

모든 EHS 위원회 구성원은 다음 교육을 받게 됩니다.

• EHS 위원회의 목적 및 운영

• 위원회 절차

• 위원회 회의 수행 방법

• 시설에 적용되는 모든 규제 및 CLS 를 확인하는 방법

• 직장 내 위험 요소 식별

• 효과적인 사고 및 사건 조사 수행

3.3 문서 기록

EHS 위원회 회의록 및 직장 내 안전 검사 기록은 최소 3 년간 유지됩니다.

지속 가능성

온실 가스

공급업체는 대기 중 배출 및 에너지 시스템 관리에 대한 모든 법률 요건과 나이키가 승인한 산업 표준을 준수합니다. GHG, 휘발성 유기 화합물, 유해 대기 오염 물질, 미립자, 암모니아, 오존 파괴 화학물질 및 연소 부산물에 대해서는 정기적인 모니터링과 보고가 필요합니다. 공급업체는 관련 구매 기록 및 목록을 전부 유지하며, 모든 배출 발생 프로세스 및 장비에 대해 정기적으로 성과 모니터링을 수행해🅓 합니다. 공급업체는 재생 에너지원의 효율과 사용을 개선하여 배출량을 최소화하고자 노력합니다.

이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 대기 중 배출

• GHG 배출

4 대기 중 배출

4.1 표준

공급업체는 법률 요건과 나이키가 승인한 업계 표준에 따라 대기 중 배출을 특성화하고, 정기적으로 모니터링하고, 제어하고, 처리하도록 보장합니다. 프로그램 개발, 정책 구현, 전체 시설 및 공정 과정에서 일어난 대기 중 배출 관련 정기적인 교육을 통해 실내외 대기 오염을 최소화합니다.

4.2 요건

4.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하여 연간 대기 중 배출 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 배출원의 위치를 포함한 모든 대기 중 배출을 식별하고 오염 물질의 특성을 파악합니다.

• 대기 오염 물질 제어 장비를 파악하고 배출에 미치는 영향을 테스트 및/또는 측정합니다.

• PTE 를 결정하고 실제로 배출되는 오염 물질을 테스트 및/또는 측정합니다.

• 테스트 완료된 오염 수준 및/또는 실제 오염 수준을 관련 법률 요건 및 업계 표준과 비교합니다.

4.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 최소한 다음을 포함한 절차를 구현하여 대기 중 배출 위험을 줄이거나 제거합니다.

• 대기 중 배출 관련 모든 법률 요건을 준수합니다.

• 모든 환기/배기 시스템과 모든 대기 오염 물질 제어 장치의 효과를 적어도 1 년에 한 번 평가합니다.

• 적어도 1 년에 한 번 모든 점원을 테스트하여 배출이 법률 요건을 충족하는지 확인하고 승인된 산업 표준 및 인체 건강 지침을 충족하는지 확인합니다.

• 필요할 경우 모든 비점원을 테스트하여 배출이 법률 요건을 충족하는지 확인하고 승인된 산업 표준 및 인체 건강 지침을 충족하는지 확인합니다.

• 시설이나 공정 과정에서 일어난 대기 중 배출에 영향을 미치는 사건 또는 시스템 고장에 대한 사건 보고 및 조사에 필요한 절차를 수립합니다.

4.2.3 교육

화학물질 또는 대기 중 배출 시스템 가까이에 있는 근로자는 고용 시점과 매년, 위험 요소, 프로세스 또는 절차가 변경될 때마다 교육을 받게 됩니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 대기 배출원, 해당 위치 및 구비된 모든 오염 물질 제어 장비를 식별하는 방법

• 정책과 절차를 구현하는 방법

• 예기치 않은 대기 중 배출 또는 환기 및 오염 물질 제어 실패에 대한 비상 대응 계획을 구현하는 방법

대기 중 배출 유지 관리

오염 물질 제어 장비의 시스템 성능을 유지하고 분석하는 근로자는 특정 운영 요건 및 규정에 대한 교육을 받게 됩니다.

4.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가

현재 점원 목록

현재 오염 물질 제어 장치

대기 중으로 배출되는 모든 화학물질에 대한 현재 SDS 화학물질 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 SDS 보관 유지 배기 시스템 및 오염 물질 제어 장치 관련 연간 테스트 문서화 현재 비상 대응 계획

5 GHG(온실가스) 배출

5.1 표준

공급업체는 시설에서 GHG 배출을 관리하는 일관적이고 효과적인 접근 방식을 입증합니다. 모범 사례 및 국제 표준과 일치하도록 GHG 배출을 수량화, 추적 및 보고합니다.

5.2 요건

5.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 GHG 배출 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• GHG 배출과 관련된 모든 잠재적 EHS 위험을 식별합니다.

• 건강 및 환경에 끼치는 위험을 판단합니다.

• 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정합니다.

• 하청업체가 2025 년 1 월 1 일 이후 새로운 석탄 화력 발전 시스템을 설치하지 않았는지 확인합니다.

• 하청업체가 화력 발전 시스템에서 중유를 연료원으로 사용하지 않는지 확인합니다.

5.2.2 정책 및 절차

공급업체는 가능한 범위 내에서 기후변화에 관한 국제연합기본협약(UNFCC) 파리 협정, 오존층 파괴물질에 관한 국제연합 몬트리올의정서 및 유엔 기후변화 대응을 위한 패션사업 헌장의 목표에 맞추어 GHG 배출 감축 조치를 포함시켜🅓 합니다. 이러한 조치는 다음과 같이 구성됩니다.

석탄 화력 에너지 시스템

2025 년 1 월 1 일부터 자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에 보일러 등 새로운 석탄 화력 발전 시스템의 설치가 금지됩니다.

2030 년 1 월 1 일부터 자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에서 열, 증기 또는 전기를 공급하는 데 사용되는 현장 에너지 시스템(예: 보일러, 복합 열 및 전력 등)에 석탄을 연료 공급원으로 사용하는 것이 금지됩니다.

중유

자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에서 열, 증기 또는 전기를 공급하는 데 사용되는 현장 에너지 시스템(예: 보일러, 복합 열 및 전력 등)에 중유(예: 연료유 6 호 - 벙커 C)를 연료 공급원으로 사용하는 것이 금지됩니다.

CFC

냉각 시스템 및 기계를 포함하여 자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에서 CFC 사용이 금지됩니다.

HFC

자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에서 HFC 를 사용하는 장비의 구매는 권장되지 않습니다. 수소염화불화탄소(HCFC)

2030 년 1 월 1 일부터 자재 및 완제품을 다루는 모든 시설에서 HCFC 사용이 금지됩니다.

GHG 목록

GHG 규정 표준에 따라 모든 1 단계 및 2 단계 GHG 배출에 대한 전자 목록을 정확하게 유지합니다. 환경적 속성

환경적 속성(EA)은 시설 GHG 배출 감축에 인정될 수 있는 특정 기준을 충족합니다. EA 는 시설에서 소비하는 전기에 대해서만 청구할 수 있으며, 일반적인 세 가지 유형과 해당 요건은 다음과 같습니다.

• 내부 발전: 옥상 태양광 발전(Photovoltaic, PV)과 같은 현장 재생 에너지원

• 외부 발전: 현지 전력망과 상호 연결되지 않은 전용 송전

• 외부 발전: 현지 송전 및 배전망

권장 관행에 따라 공급업체는 다음 외부 발전에 대한 EA 청구 지침을 따라🅓 합니다.

• 전기 구매 계약은 개방형 직접 접근(슬리브) 또는 가상 전력 구매 계약(Power purchase agreement, PPA) 규제 체계에 기초해🅓 합니다.

• 개방형 접근 규제 체계가 지원되지 않는 경우에도 발전 지점(재생 에너지 발전소)과 소비 지점(시설)이 같은 국가에서 동일하거나 상호 연결된 배전망에 있다면 시설 GHG 배출 감축에 대한 EA 를 인정받을 수 있습니다. 이는 발생 전기, EA 및 소비 전기와 관련하여 명확한 문서 기록이 있고 연관성이 있는 한 GHG 규정 2 단계 지침을 따릅니다.

• 상기 두 가지 예는 완전하지 않으나, 다른 구성을 해석하는 데 동일한 체계를 적용해🅓 합니다.

• 제삼자(예: 개발자 또는 독립 발전 사업자 등)가 발전 장비를 소유하는 모든 경우 이러한 제삼자와 전기 소비 시설 간 계약 또는 PPA 는 소비 시설이 현재 또는 미래에 인정되는 모든 EA 의 소유권을 가짐을 명시적으로 규정합니다. EA 에 대한 규제 메커니즘이 없는 경우 계약에서는 관련 제삼자가 후자의 합리적인 요청에 따라 EA 를 소비 시설로 양도, 회수 또는 확정할 것이며, 해당 시설이 발생 재생 에너지 사용과 관련된 EA 를 청구하지 못하도록 하는 조치를 취하지 않을 것을 규정합니다.

• 추적성 및 문서 기록을 개선하려면 소비 시설에서 EA 를 REC 레지스트리에 등록한 후 지원되는 경우 해당 REC 를 회수하여 GHG 감축을 청구해🅓 합니다.

• 분산형 REC 는 과학기반온실가스감축목표 이니셔티브에 따라 기술적으로 인정되지만, 부가성이 발생할 가능성이 적기 때문에 우선순위가 낮은 옵션입니다. 이러한 이유로, 나이키는 재생 에너지 목표를 달성하고자 분산형 REC 에 의존하기를 권장하지 않습니다. 분산형 REC 는 다른 옵션이 없는 경우에 사용하는 임시적 조치로 여겨🅓 합니다. 나이키 RE100 전략은 현재 분산형 REC 를 포함하지 않습니다.

5.2.3 교육

기록을 유지하고 GHG 배출 정보를 분석하는 근로자는 국제적으로 공인된 표준에 따라 온실가스 배출 목록 개발 방법을 포함한 교육을 받게 됩니다.

5.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

GHG 목록

GHG 목록 및 관련 문서 기록은 최소 3 년간 유지됩니다. 기록은 국제적으로 공인된 표준 및/또는 지침을 따릅니다.

기타 기록 현재 위험 평가 현재 점원 목록

현재 오염 물질 제어 장치

배기 시스템 및 오염 물질 제어 장치 관련 연간 테스트 문서화

5.4 참조

온실가스 보고기준(The Greenhouse Gas Protocol)

UNFCCC 파리 기후 협정(UNFCCC Paris Climate Agreement)

몬트리올 의정서(The Montreal Protocol)

과학기반온실가스감축목표 이니셔티브(Science Based Targets Initiative

유엔 기후변화 대응을 위한 패션사업 헌장(UN Fashion Charter for Climate Action)

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 대기 중 배출

• 기계 안전

폐기물의 최소화 및 올바른 처리

공급업체는 현지 법률 및 규정과 CLS 를 준수하여 모든 고형 폐기물 및 유해 폐기물을 적절히 분리, 관리, 운송 및 폐기합니다. 공급업체는 필요한 모든 허가를 획득하고 고형 폐기물 및 유해 폐기물 하청업체가 적절한 자격을 갖추고 면허를 받았는지 확인합니다. 공급업체는 발생하는 폐기물을 측정하고 이를 최소화하고자 지속적으로 노력합니다.

이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 유해 폐기물

• 고형 폐기물(무해 폐기물)

6 유해 폐기물

6.1 표준

이 섹션의 요건은 유해 폐기물의 발생, 보관, 운송 및 폐기에 적용됩니다.

공급업체는 유해 폐기물 발생을 가능한 줄이고 유해 폐기물 관리 및 폐기와 관련하여 건강 및 환경에 미치는 위험을 최소화하기 위한 정책 및 절차를 개발하고 구현합니다.

공급업체는 면허를 받은 적격 유해 폐기물 운송업체, 재활용업체, 폐기 시설을 선정하고 책임감 있는 환경 관리 관행을 실천하는지 검증하는 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다. 예를 들어, 토지나 물로의

🅓외 폐기를 허용하지 않을 수 있습니다.

6.2 요건

6.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 유해 폐기물 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 발생 가능한 모든 유해 폐기물을 식별합니다.

• 유해 폐기물이 발생하는 양과 장소를 파악합니다.

• 건강 및 환경에 끼치는 위험을 판단합니다.

• 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정합니다.

6.2.2 정책 및 절차

매달 100kg(220lbs) 이상의 유해 폐기물을 발생시키거나 보관하는 각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 절차를 구현하여 유해 폐기물 관련 위험을 줄이거나 제거합니다.

• 유해 폐기물의 발생, 보관 및 폐기에 필요한 모든 허가를 현지 법률 및 규정에 따라 획득합니다.

• 건물 운영에 따라 발생하는 모든 유해 폐기물(예: 페인트 또는 PCB 등)을 포함하여 유해 폐기물 감소 및 최소화 프로그램을 문서화하고 구현합니다.

권장 관행에 따라 공급업체는 유해 폐기물 발생을 줄이는 데 필요한 연간 계획을 수립해🅓 합니다.

• 보관 장소 요건은 다음과 같습니다.

o 보관 장소는 항상 잠겨 있고 승인된 직원만 출입할 수 있습니다.

o 보관 장소는 날씨, 동물, 무단 접근으로부터 내용물을 보호할 수 있도록 5 면이 덮여 있어🅓 합니다.

o 보관 장소에 적절한 표지판을 달아🅓 합니다.

o 보관 장소는 적절히 환기되어🅓 합니다.

o 보관 장소에서는 비상세안장치 및/또는 샤워실을 사용할 수 있어🅓 합니다.

o 보관 장소는 적절한 화재 예방 및 보호 장비를 갖추고 있어🅓 합니다.

o 보관 장소에서는 식사, 흡연, 음주가 허용되지 않습니다.

o 55gal(약 200L) 이상의 물질을 보관할 2 차 방호시설을 갖추고 있어🅓 합니다.

o 2 차 방호시설의 용량은 보관용기 중 가장 용량이 큰 용기의 110% 이상이 되어🅓 합니다.

o 컨테이너 사이에 적절한 통로 공간을 유지합니다.

o 인화성 및 가연성 물질은 점화원으로부터 멀리 떨어진 곳에 보관합니다.

o 성질이 다른 물질은 분리합니다.

o 유해 폐기물과 고형 폐기물을 분리하여 서로 떨어진 장소에 보관합니다.

o 필요한 PPE 를 포함한 유출 대응 장비를 보관 장소 근처에 배치합니다.

o 보관 장소에 있는 근로자는 적절한 PPE 를 사용합니다.

o 폐기물은 불침투성 표면에 보관합니다.

• 보관함 요건은 다음과 같습니다.

o 유해한 내용물 또는 화학물질이 들어 있는 보관함은 불침투성 표면에 보관합니다.

o 보관함은 내부 내용물과 호환되어🅓 합니다.

o 보관함 상태가 양호해🅓 합니다.

o 보관함에 명확한 라벨을 붙입니다.

o 사용하지 않는 보관함 뚜껑은 항상 닫아 둡니다.

o 가연성 물질 보관함은 접합 처리되고 접지되어🅓 합니다.

o 보관함은 안전히 쌓아 둡니다.

o 유해한 내용물이 들어 있는 보관함은 떨어지지 않도록 고정합니다.

o 유해한 내용물이 들어 있는 보관함에는 위험 라벨을 명확하게 부착하여 내용물과 관련 위험 요소를 식별할 수 있도록 합니다.

• 매주 유해 폐기물 보관 장소를 검사하고 문서화하여 CLS 요건을 일관적으로 준수하는지 확인합니다.

• 유해 폐기물을 합리적인 시간 내에 폐기합니다. 현지 법률에 한도가 명시되지 않은 경우, 미국 EPA 를 참조하여 소량 발생(월 1,000kg(약 2,200lbs) 미만)은 180~270 일 이내, 대량

발생(월 1,000kg(약 2,200lbs) 이상)은 90 일 이내에 폐기하도록 하며, 면허를 취득하고 허가를 받은 유해 폐기물 운송업체, 처리 및 폐기 시설을 이용합니다.

권장 관행에 따라 공급업체는 철저하고 일관적인 프로세스를 바탕으로 유해 폐기물 하청업체에 자격을 부여하고 이를 모니터링해🅓 합니다. 자격 취득 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 다음을 포함하여 유해 폐기물 하청업체가 작성한 사전 자격 취득 양식:

o 이전 성과

o 책임 보험 보장 범위

o 법적으로 필요한 허가증 및 면허 증명서

• 유해 폐기물 하청업체를 승인 및 거부하는 기준

• 유해 폐기물 하청업체 시설에 대한 현장 평가 및 검사

• Nike Waste Vendor Management and Evaluation Guidelines 에 부합하는 유해 폐기물 하청업체 운영 연간 평가

• 유해 폐기물 하청업체에 대한 연간 평가 및 위험 평가를 토대로 정기적인 선정 프로세스 검토

• 나이키는 유해 폐기물 하청업체에 대한 자체 검토를 수행할 권리를 보유합니다. 또한, 나이키는 처리절차에 대한 검토과정에서 문서화된 증명서를 제공하도록 요구할 수 있습니다.

• 본 문서에 정의된 유해 폐기물의 현장 연소 또는 폐기는 금지됩니다.

• 유해 폐기물을 환경에 폐기하는 것은 금지됩니다.

6.2.3 교육

유해 폐기물 관리

유해 폐기물을 다루는 근로자는 고용 시점과 매년, 위험 요소, 프로세스 또는 절차가 변경될 때마다 교육을 받게 됩니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 잠재적 유해 폐기물을 내포한 모든 폐기물을 식별하는 방법.

• 유해 폐기물이 발생하는 양과 장소를 파악하는 방법.

• 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정하는 방법.

• 정책과 절차를 구현하는 방법.

• 유해 폐기물에 대한 유출 대응 계획을 수립하고 구현하는 방법.

6.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 폐기 기록

유해 폐기물 기록에는 다음이 포함됩니다.

• 물질 이름.

• 물리적 상태.

• 모든 관련 위험(가연성, 부식성, 독성 또는 반응성).

• 처리/폐기를 위해 발송된 날짜 및 양.

• 발생업체, 운송업체, 중간 보관 시설 및 최종 폐기장의 사업명과 주소.

• 최종 폐기 시설에서 서명하여 폐기물 수령을 증명하는 운송 송장 사본. 기록은 최소 5 년간 유지됩니다.

기타 기록 현재 위험 평가

필요에 따른 규제 허가증

면허를 받은/허가를 받은 유해 폐기물 하청업체 사용 목록 현재 유해 폐기물 목록

현재 유출 대응 계획

6.4 참조

Nike Waste Vendor Management and Evaluation Guidance

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 화학물질 관리

• 화재 안전 관리

7 고형 폐기물(무해 폐기물)

7.1 표준

공급업체는 고형 폐기물을 최소화하고 관리하기 위한 프로세스와 절차를 개발하고 구현합니다.

공급업체는 면허를 받은 적격 폐기물 운송업체, 재활용업체, 폐기 시설을 선정하고 책임감 있는 환경 관리 관행을 실천하는지 검증하는 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다. 예를 들어, 토지나 물로의 🅓외 폐기, 소각로 재나 침출수와 같은 폐기 부산물의 부적절한 폐기 또는 통제되지 않은 연소나 배출을 허용하지 않는 것이 포함됩니다.

7.2 요건

7.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 고형 폐기물(무해 폐기물) 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 고형 폐기물의 취급, 보관, 운송, 재활용 및 폐기와 관련된 모든 잠재적 EHS 위험을 식별합니다.

• 건강 및 환경에 끼치는 위험을 판단합니다.

• 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정합니다.

7.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 절차를 개발하고 구현합니다.

• 고형 폐기물 처리 흐름을 포괄하는 목록을 마련하며, 여기에 발생, 재활용 및 폐기된 폐기물의 종류와 양, 폐기 시설의 이름과 위치를 기록합니다.

• 재사용 가능, 재활용 가능, 재활용 불가능 범주로 폐기물을 분리합니다. 이러한 폐기물 범주마다 깨끗한 전용 보관함을 제공합니다.

• 고형 폐기물을 줄이고 최소화하는 데 필요한 프로그램을 문서화하고 구현합니다.

권장 관행에 따라 공급업체는 폐기물 감소를 주요 전략으로 삼아 시작하고 소각을 최후의 수단으로 정하여 나이키 폐기물 관리 체계하에서 고형 폐기물을 관리해🅓 합니다.

1. 배출원 감축

2. 사내 재활용

3. 폐쇄형 재활용

4. 나이키 후원 재활용 프로그램

5. 가치하향형 재활용

6. 에너지 재생

7. 매립

8. 소각

• 보관 장소 요건은 다음과 같습니다.

o 보관 장소는 항상 잠겨 있고 승인된 직원만 출입할 수 있습니다.

o 보관 장소는 날씨, 동물, 무단 접근으로부터 내용물을 보호할 수 있도록 5 면이 덮여 있어🅓 합니다.

o 보관 장소에 적절한 표지판을 달아🅓 합니다.

o 보관 장소는 적절히 환기되어🅓 합니다.

o 보관 장소에서는 비상세안장치 및/또는 샤워실을 사용할 수 있어🅓 합니다.

o 보관 장소는 적절한 화재 예방 및 보호 장비를 갖추고 있어🅓 합니다.

o 보관 장소에서는 식사, 흡연, 음주가 허용되지 않습니다.

o 55gal(약 200L) 이상의 물질은 2 차 방호시설을 갖추고 있어🅓 합니다..

o 2 차방호시설의 용량은 보관용기 중 가장 용량이 큰 용기의 110% 이상이 되어🅓 합니다.

o 컨테이너 사이에 적절한 통로 공간을 유지합니다.

o 보관 장소에 있는 근로자는 적절한 PPE 를 사용합니다.

o 폐기물은 불침투성 표면에 보관합니다.

• 보관함 요건은 다음과 같습니다.

o 보관함은 내부 물질과 호환되어🅓 합니다.

o 보관함 상태가 양호해🅓 합니다.

o 보관함에 명확한 라벨을 붙입니다.

o 보관함은 안전히 쌓아 둡니다.

• 면허를 받고 허가를 받은 고형 폐기물 운송업체, 재활용업체 및 폐기 회사를 이용합니다.

o 전자 폐기물(e 폐기물)을 Nike E-Waste Recycler Standard 및 본 표준에 따라 재활용합니다.

권장 관행에 따라 고형 폐기물을 월 4,000kg(8,818lbs) 이상 발생시키는 시설은 철저하고 일관된 프로세스에 따라 고형 폐기물 하청업체에 자격을 부여하고 이를 모니터링해🅓 합니다. 자격 취득 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 다음을 포함하여 고형 폐기물 하청업체가 작성한 사전 자격 취득 양식:

o 이전 성과.

o 책임 보험 보장 범위.

o 법적으로 필요한 허가증 및 면허 증명서.

• 고형 폐기물 하청업체를 승인 및 거부하는 기준.

• 고형 폐기물 하청업체 시설에 대한 현장 평가 및 검사.

• Nike Waste Vendor Management and Evaluation Guidelines 에 부합하는 고형 폐기물 하청업체 운영 연간 평가.

• 고형 폐기물 하청업체에 대한 연간 평가 및 위험 평가를 토대로 정기적인 선정 프로세스 검토.

• 본 문서에 정의된 고형 폐기물의 현장 연소 또는 폐기는 금지됩니다.

• 고형 폐기물을 환경에 폐기하는 것은 금지됩니다.

7.2.3 교육

고형 폐기물 관리

고형 폐기물을 다루는 근로자는 고용 시점과 매년, 위험 요소, 프로세스 또는 절차가 변경될 때마다 교육을 받게 됩니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 고형 폐기물 및 유해 폐기물을 구별하는 방법

• 재활용 목적으로 수거한 물질의 오염을 식별하고 방지하는 방법

• 정책과 절차를 구현하는 방법

• 고형 폐기물을 적절하게 취급, 보관, 문서화 및 폐기하는 방법

• 배출원 감축을 위한 구체적인 운영 절차

• PPE 를 사용하는 방법

7.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 폐기 및 재활용 기록

고형 폐기물 폐기 및 재활용 기록은 최소 3 년간 유지됩니다. 기록에는 폐기물 설명, 양, 발송 날짜, 발송지, 폐기 또는 재활용 중 발송 목적을 작성한 운송 송장이 포함됩니다.

기타 기록 현재 위험 평가

필요에 따른 규제 허가증

공급업체가 이용하는 면허를 받은/허가를 받은 고형 폐기물 벤더 목록

7.4 참조

Nike Waste Vendor Management and Evaluation Guidance Nike E-Waste Recycler Standard

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 화학물질 관리

• 화재 안전 관리

물의 가치 있는 사용

8 폐수

8.1 표준

공급업체는 현지 법률 및 규정과 CLS 를 준수하여 담수 취수를 최소화하고 폐수를 배출합니다. 공급업체는 물 위험을 이해하고 이를 관리하고자 노력하며, 용수 절감과 운영 효율성을 촉진합니다.

8.2 요건

8.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 폐수 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 생활(기숙사, 부엌, 샤워기, 화장실) 폐수, 산업 폐수, 다른 완화 시스템에서 나온 폐수(예: 산성 스크러버 및 보일러 굴뚝 스크러버) 및 빗물을 포함한 모든 폐수원을 식별합니다.

• 품질 및 체적 유량을 이해하고 각 폐수 방류 유형의 EHS 위험을 특성화합니다.

• 비정상적으로 방류된 폐수로 인해 발생할 수 있는 잠재적인 영향을 파악합니다. 한 개 이상의 방류구를 보유하고 있는 시설은 각각의 방류구에 대한 영향을 파악합니다.

• 환경 위험을 최소화하는 데 필요한 관리 조치(예: 교육, 검사 및 폐수처리장 관리 등)를 식별합니다.

8.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 폐수 관리 정책을 정의하고 절차를 구현합니다.

• 미처리 폐수를 환경에 방류하는 것은 엄격히 금지됩니다. 여기에는 차수막이 없는 연못 및 오수 처리용 인공 못이 포함됩니다.

• 유효한 운영 면허를 유지합니다.

• 필요한 모든 방류 허가를 받고 계약을 맺습니다.

• 모든 관련 규정, 표준 및 허가 요건 준수를 입증하는 분석 테스트 결과를 포함하여 폐수 처리 장비 목록을 유지합니다. 목록은 매년 검토되며, 최소한 다음을 포함합니다.

o 사용 중인 각 폐수 처리 장비 유형을 정의하고 폐수의 오염 물질을 처리하기에 적합한지 입증합니다.

o 제조 공정에서 담수, 냉각수, 빗물 또는 깨끗한 헹굼수로 폐수를 희석하지 않는지 확인합니다. 희석을 통해 오염 물질을 억제해서는 안 됩니다.

o 폐수 처리 장비에 대한 검사 및 유지 보수 일정을 문서화합니다.

• 폐수 및 폐수 관련 침전물에 대한 샘플 채취 계획을 수립하고 게시합니다.

• 폐수처리장 내 중심이 되는 위치에 현지 요건/한도를 게시합니다.

• 물을 재사용하고 노력을 들여 폐수의 양을 최소화합니다.

• 관할 당국의 지침에 따라 폐수의 샘플을 채취하고 테스트합니다. 또한, 각 공급업체는 Nike Wastewater 의 요건에 따라 방류한 폐수의 샘플을 채취하고 테스트합니다.

• 관할 당국 지침에 따라 침전물의 샘플을 채취하고 테스트하여 해당 침전물이 현지 규정에 따라 유해나 무해 중 어떤 것으로 분류되는지 확인합니다. 일부 침전물 유형은 퇴비, 비료 채움 재료 또는 이러한 용도를 특별히 승인하는 규제적 허가가 없이 토양환원에 사용할 수 없습니다.

• 폐수 및 침전물을 다루는 관련 표준 방법에 숙달한 ISO 17025 승인 분석 시험소를 이용합니다.만약 공급업체가 나이키 폐수처리 요구사항의 일부인 ZDHC 폐수처리지침에 해당된다면, ZDHC 재단이 승인/허가한 실험실에서 테스트를 수행해🅓 합니다. 국가/지역에 승인/허가된 실험실이 없는 경우 ZDHC 재단에 문의하여 적합한 연구소를 파악합니다.

• 미준수를 해결하는 데 필요한 프로세스를 개발합니다. 이 프로세스에는 부적합 사항에 대한 근본 원인 분석과 부적합 사항이 재발하지 않도록 시정 조치 계획을 수립하는 작업이 포함됩니다. 물과 관련된 미준수가 발생하면 나이키에 사전 통보합니다.

• 요청 시 나이키 직원이 검토할 수 있도록 폐수 분석 문서 기록을 유지하고 나이키 지정 보고 플랫폼을 통해 테스트 결과를 제출합니다.

8.2.3 교육

각 공급업체는 신입 직원 오리엔테이션/직원 대상 온보딩 교육의 하나로 기본 담수 보존 및 폐수 인식 교육을 실시합니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 폐수 방류, 방류 지점 및 발생원 유형

• 환경으로 방류된 미처리 폐수가 불러오는 결과

폐수 처리 시스템의 운영 및 유지 보수를 담당하는 근로자는 앞서 설명한 교육을 동일하게 이수하고 다음에 대한 교육을 추가로 받게 됩니다.

• PPE 사용

• 담수 재활용 장비를 포함하여 유입되는 담수 처리 장비의 조작 및 유지 보수

• 운영 데이터 수집을 포함하여 폐수 처리 시스템의 운영 및 유지 보수

• 적절한 샘플 채취 기법 및 절차

• 폐수 미준수로 이어지는 이탈을 해소하기 위한 근본 원인 분석 및 문제 해결

• 프로세스 이탈 및 미준수를 해결하기 위한 시정 조치 계획 개발

8.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 교육 기록

물 및 폐수 처리 장비의 조작 및 유지 보수를 담당하는 직원이 관련 작업을 수행하는 데 필요한 교육을 받고 자격을 갖추었는지 문서로 기록합니다. 문서 기록의 예로는 물과 폐수 처리를 교육할 자격을 갖춘 기관에서 발급한 증명서가 포함됩니다.

근로자 교육 기록은 최소 3 년간 보관되며 열람할 수 있습니다. 기타 기록

현재 폐수 위험 평가와 방류 및 오염 물질 제어 장비 목록 현재 폐수 방류 허가증

최소 3 년간 오염 물질 제어 장비에 대한 검사 기록 유지

해당 장비의 수명 내내 오염 물질 제어 장비에 대한 유지 보수 및 수리 기록 유지 최소 5 년 동안 또는 가장 최신 결과로 폐수 검사에 대한 실험실 분석 결과 유지 최소 5 년간 누적 침전물 폐기 문서 유지

8.4 참조

Nike Wastewater CLS Requirement Guidance

ZDHC 폐수 지침(ZDHC Wastewater Guideline), xxx.xxxx.xxx

적절한 화학물질 관리

9 화학물질 관리

9.1 표준

공급업체는 화학물질 관리를 준수하는 일관적이고 효과적이며 합법적 접근 방식을 입증합니다. 이 프로그램은 화학물질의 조달, 적절한 취급, 보관, 사용 및 폐기를 용이하게 하여 근로자, 환경 및 소비자에 끼치는 화학적 위험을 명확하게 식별하고 완화합니다.

제한 물질 관리, 유해 물질 및 저장 탱크에 대한 독립 CLS 는 본 CLS 내의 요건으로 대체됩니다.

9.2 요건

9.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 화학물질 관리 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 모든 화학물질, 위험 요소 및 각 물질에 관련된 잠재적 제한 물질을 식별합니다.

• 화학물질을 사용하고 보관할 양과 장소를 결정합니다.

• 건강 및 환경에 끼치는 위험을 판단합니다.

• 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정합니다.

9.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 절차를 구현하여 조달, 적절한 취급, 보관, 사용 및 폐기 등 화학물질 관리와 관련된 위험을 줄이거나 제거합니다.

• 건물 운영에 있어서 유해한 화학물질(예: 수은 또는 PCB)을 포함하여 모든 화학물질을 전자 목록으로 정확하게 유지합니다.

• 모든 물질안전보건자료(SDS)를 전자 목록으로 정확하게 유지합니다.

• ZDHC 제조제한물질 목록(Manufacturing Restricted Substances List, MRSL) 및 나이키 제한물질 목록(Nike Restricted Substance List, RSL)의 최신 버전을 확인하여 요건을 충족하는지 확인합니다.

• 다음을 포함하여 준수 화학 제형을 조달하는 접근 방식을 문서화합니다.

o 승인받은 화학물질 공급업체를 식별합니다.

o 준수 규범을 식별합니다.

• MRSL 및/또는 RSL 을 준수하지 않는 화학 제형, 물질 및 제품을 식별하고 분리합니다.

• 보관 장소 요건은 다음과 같습니다.

o 보관 장소는 보안이 철저해🅓 합니다.

o 보관 장소는 날씨, 동물, 무단 접근으로부터 내용물을 보호할 수 있도록 5 면이 덮여 있어🅓 합니다.

o 보관 장소에 적절한 표지판을 달아🅓 합니다.

o 보관 장소는 적절히 환기되어🅓 합니다.

o 보관 장소에서는 비상세안장치 및/또는 샤워실을 사용할 수 있어🅓 합니다.

o 보관 장소는 적절한 화재 예방 및 보호 장비를 갖추고 있어🅓 합니다.

o 보관 장소에서는 식사, 흡연, 음주가 허용되지 않습니다.

o 55gal(약 200L) 이상의 물질을 보관할 2 차 격납고가 있습니다.

o 2 차 격납고는 가장 큰 컨테이너 부피의 최소 110%입니다.

o 컨테이너 사이에 적절한 통로 공간을 유지합니다.

o 인화성 및 가연성 물질은 점화원으로부터 멀리 떨어진 곳에 보관합니다.

o 성질이 다른 물질은 분리합니다.

o 필요한 PPE 를 포함한 유출 대응 장비를 보관 장소 근처에 배치합니다.

o 보관 장소에 있는 근로자는 적절한 PPE 를 사용합니다.

• 보관함 요건은 다음과 같습니다.

o 보관함은 불침투성 표면에 보관합니다.

o 보관함은 내부 물질과 호환되어🅓 합니다.

o 보관함 상태가 양호해🅓 합니다.

o 보관함에 명확한 라벨을 붙입니다.

o 사용하지 않는 보관함 뚜껑은 항상 닫아 둡니다.

o 가연성 물질 보관함은 접합 처리되고 접지되어🅓 합니다.

o 보관함은 안전히 쌓아 둡니다.

o 유해한 내용물이 들어 있는 보관함은 떨어지지 않도록 고정합니다.

o 유해한 내용물이 들어 있는 보관함에는 위험 라벨을 명확하게 부착하고 식별 정보와 위험 요소를 기재합니다.

o 지하 저장 탱크이기도 한 컨테이너에는 정상적으로 기능하는 누출 감지 시스템과 과적 방지 장치를 탑재합니다.

• 정기 및 무작위 테스트 관련 RSL 지침을 따르고 RSL 에 나열된 모든 화학물질 허용치를 준수합니다.

RSL 테스트를 통과하지 못한 모든 물질 또는 항목은 격리됩니다.

• RSL 테스트에 통과하지 못하면 RSL 실패 해결 프로세스를 따르며, 근본 사례 및 시정 조치를 문서로 상세히 기록합니다.

• 화학물질 사용 및 보관 시 문서화된 유출 대응 계획 및 관련 장비 사용 가능 여부를 확인합니다.

• 화학물질 효율 및 최소화 프로그램을 문서화하고 구현합니다.

권장 관행에 따라 공급업체는 화학물질 생산성을 개선하기 위한 연간 계획을 수립합니다.

9.2.3 교육

화학물질을 다루는 근로자는 고용 시점과 매년, 위험 요소, 프로세스 또는 절차가 변경될 때마다 교육을 받게 됩니다. 연간 교육 외에도 2 년마다 특정 RSL 준수 교육을 받아🅓 합니다.

연간 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 모든 화학물질을 식별하는 방법.

• 화학물질을 사용할 양과 장소를 결정하는 방법.

• 확인된 위험을 방지하는 데 필요한 조치를 결정하는 방법.

• 정책과 절차를 구현하는 방법.

• 화학물질에 대한 유출 대응 계획을 수립하고 구현하는 방법. 모든 관련 근로자는 다음 교육을 받습니다.

• RSL 준수를 관리하는 방법 (Chemistry Playbook 참조).

• 화학물질을 효과적으로 관리하는 방법 (Chemistry Playbook 참조).

• 상기 언급한 화학물질 및 지하 저장 탱크에 보관된 화학물질을 검사하고 운송하는 방법.

9.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가

현재 화학물질 목록

화학물질 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 화학물질 목록 보관 유지 모든 화학물질에 대한 현재 물질안전보건자료(SDS)

화학물질 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 SDS 보관

지하 저장 탱크에 대한 문서화된 연간 무결성 테스트의 경우 사용 기간에 30 년을 더한 시점까지 유지 최소 10 년간 RSL 테스트 기록 유지

현재 유출 대응 계획

9.4 참조

Chemistry Playbook

안전

안전한 작업현장

공급업체는 안전한 작업 환경을 구성하고, 작업 과정에서 또는 공급업체의 시설 운영 결과로 인해 또는 이와 관련하여 발생하는 사고 및 부상을 방지하는 데 필요한 조치를 취합니다. 공급업체는 모든 근로자의 안전에 영향을 미치는 잠재적 위험을 감지 및 방지하고 이에 대응할 수 있는 시스템을 마련합니다.

이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 종합적인 직장 내 안전

• 기계 안전

• 기계 방호

• 밀폐 공간

• 계약자 안전

• 유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO))

• 전기 안전

• 추락 방지

• 유지 안전

• 부상 및 질환 관리

• 압력 용기 및 압축 공기

• 통행 및 차량 관리

• 동력식 산업용 트럭

10 종합적인 직장 내 안전

10.1 표준

공급업체는 직장 내 안전과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

10.2 요건

10.2.1 일반적인 의무

각 공급업체는 환경에 유해하거나 근로자를 사망에 이르게 하거나 근로자에게 심각한 신체적 위해를 끼치거나 끼칠 가능성이 있는 알려진 위험이 없는 작업 장소를 제공해🅓 할 일반적인 의무가 있습니다.

10.2.2 시설 관리

각 시설은 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체가 작업하거나 이동하는 모든 장소에 위험 요소가 없도록 합니다. 각 시설은 최소 다음을 수행합니다.

• 모든 작업 장소를 청결하고 물기가 없으며 수리를 받아 양호한 상태로 유지합니다.

• 걸려 넘어질 위험 요소와 기타 장애물을 보행로에서 치웁니다.

• 모든 전기 패널, 세안장치, 샤워실 및 기타 비상 장비를 최소 0.9m(3ft)의 간격을 두어 제공하고 유지합니다.

• 장애물 없이 자유롭게 건물 곳곳에서 빠져나갈 수 있는 출구를 유지합니다. 문이나 통로를 잠그거나 움직이지 않게 고정하여 대피에 지장을 주어서는 안 됩니다.

• 보관 장소를 깔끔하게 정리합니다. 천장에서 45cm(18in) 이내 또는 스프링클러 중 더 낮은 쪽까지 물건을 보관해서는 안 됩니다.

• 내용물이 쏟아지면 즉시 치우고 젖은 바닥에는 경고 표시를 합니다.

• 창문과 문의 투명한 표면이 파손되지 않도록 보호합니다. 문이나 칸막이로 사람이 걸어 들어갈 위험이 있으면 스티커로 표시합니다.

10.2.3 해충 방제

각 공급업체는 곤충 및 설치류 방제를 위한 절차를 수립합니다. 절차는 최소한 다음과 같이 이루어집니다.

• 해충 및 설치류 방제에 사용되는 화학물질은 사람 주변에서 사용할 수 있도록 승인을 받아🅓 하며 화학물질 관리, 유해 폐기물 및 고형 폐기물(무해 폐기물)에 따라 관리되어🅓 합니다.

• 기숙사, 구내식당, 어린이집과 같은 비제조/생산 시설을 범위에 포함합니다.

• 해충 방제 서비스 업체와 계약을 맺어 매월 최소 1 회 이상 검사하고 처치하여 곤충 및 설치류로 인한 감염을 억제합니다.

• 현지 법률에 따라 사람 주위에서 사용하기에 적합하도록 승인된 도포제만 사용합니다.

• 설치류, 곤충 또는 기타 해충이 잡힌 트랩을 폐기합니다.

• 해충 방제 서면 보고서와 함께 현장 해충 방제 기록을 유지합니다. 기록에는 다음이 포함됩니다.

o 지도

o 사용된 화학물질 라벨

o 물질안전보건자료(SDS)

o 해충 방제 계약서, 보험 및 면허증 증명서

• 시설 관리자에게 알립니다.

10.2.4 교육

근로자는 최소한 다음을 포함하는 교육을 받게 됩니다.

• 직장 내 안전의 각 요소에 대한 개요

• 일반적인 관리 및 직장 내 안전 행동

10.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

10.4 참조

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 통행 및 차량 관리

• 동력식 산업용 트럭

• 화학물질 관리

• 유해 폐기물

• 고형 폐기물(무해 폐기물)

11 기계 안전

11.1 표준

공급업체는 안전하지 않은 기계로 인한 부상 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다. 기계 안전은 기계 방호를 포함한 기계 설계의 모든 측면에 초점을 맞춥니다.

11.2 정의

SAFE Machine(안전한 기계)은 기계의 전반적인 안전을 검토하는 데 사용되는 지표입니다. 이는 전체 기계의 백분율로 측정되며, 적격 기계, 시설 위험 평가(기계 충격), 작업 위험 분석, 안전 표준 작업 및 작업 지침 교육/인증 등이 포함됩니다. 모든 요소에는 조작 및 유지 보수가 포함됩니다.

11.3 요건

11.3.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 연간 기계 안전 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 모든 기계와 장비의 위험도를 조사합니다.

• 확인된 위험 요소와 관련된 위험도를 평가합니다.

• 위험을 줄이는 데 필요한 관리 조치를 식별하고 구현합니다. 예로는 고정 보호 장치, 인터락, 양손 제어가 있습니다.

11.3.2 정책 및 절차

각 공급업체는 최소한 다음으로 구성된 절차를 구현하여 안전하지 않은 기계로 인한 부상 위험을 줄이거나 제거합니다.

기계 구매

인증받은 검사관(내부 또는 외부)이 작성한 기술 파일로서, 최소한 다음을 포함합니다.

• ISO 12100 에 상응하는 기계 위험 평가

• EIC 60204-1 Electrical, European Safety Directive 2006/42/EC – Machine Safety Annex I Essential Safety and Health Requirements(유럽 전자 장비 안전 지침 – 기계 안전 부록 I 안전 및 건강 필수 요건) 및 관련 C 형 표준을 포함한 유럽 표준 또는 현지 규제 표준 중 보다 상위 표준에 대한

준수 증명

• 관련 기능 테스트 보고서

• 새로운 전기 모터 또는 교체용 모터(50Hz 또는 60Hz, 0.75~200kW, 2, 4, 6, 8 극) 구매는 IE3 – 프리미엄 효율 표준이나 상위 표준 충족, 모터가 IE2 표준을 충족하는 경우 200kW 이상의 8 극 모터와 가변 주파수 드라이브 뒤 모터는 예외

기계 설치

기계 설치와 관련된 건강 및 안전 위험을 줄이기 위한 기계 설치 계획에는 최소한 다음이 포함됩니다.

• 설치된 기계에 대한 평가

• 크기, 중량, 치수, 위험 평가 검토

• 적재되지 않은 상태에서 설치, 철거, 장비, 전문 지식 필요

• 경로 청소

• 건물의 구조적 요건 평가 (건물 설계 및 구조 안전 CLS 를 참조하십시오.)

• 필요한 유틸리티 평가

• 근로자와 설치물을 분리하는 데 필요한 방호벽을 설치하기 위한 조항

• 화재 및 비상 요건, 화학물질 관리 요건 또는 기타 건강상 위험 요소 검토 및 업데이트 (예: 소음 및 화학물질 노출 등)

• 적정한 제어 속도로 추출이 설계되고 정확한 물건이 올바르게 설치되었는지 확인

새로운 전기 모터를 구매하거나 재봉틀 및 바느질 기계의 전기 모터를 교체할 때는 서보형 또는 더 나은 모터를 선택합니다.

권장 관행에 따라 공급업체는 재봉틀 및 바느질 기계에 서보형 또는 더 나은 모터만 장착할 것을 권장 받습니다.

기계 조작

모든 일반 조작과 관련하여 필요에 따라 개발 및 업데이트해🅓 하는 요건은 다음과 같습니다.

• 작업 위험 분석

• 안전 작업 기준

• 작업 중 지침

기계 유지 보수

• 모든 에너지원을 다루는 기계별 잠금/표지부착(LOTO) 절차

• 작업 위험 분석

• 안전 작업 기준

• 작업 중 지침 기계 폐기

기계 폐기 계획의 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

• 기계에 대한 평가

• 크기, 중량, 치수, 위험 평가 검토

• 적재되지 않은 상태에서 해체, 철거, 장비 또는 전문 지식 필요

• 경로 청소

• 철거할 유틸리티 평가 (건물 설계 및 구조 안전 CLS 를 참조하십시오.)

• 필요한 유틸리티 평가

근로자를 분리하기 위해 방호벽을 설치했는지 확인합니다. CLS 및 현지 규정에 따라 철거 및 폐기 요건을 파악합니다. 내부적으로 설계/개발된 기계

기계는 기계 안전의 전 측면에 대해 문서화된 설계 검토를 거쳤습니다. 기계 위험 평가는 문서로 기록됩니다.

IEC 60204-1 Electrical, European Safety Directive 2006/42/EC – Machine Safety Annex I Essential Safety and Health Requirements(유럽 전자 장비 안전 지침 – 기계 안전 부록 I 안전 및 건강 필수 요건) 및 관련

C 형 표준을 포함한 유럽 표준 또는 현지 규제 표준 중 인증받은 기계 안전 검사관이 검증한 바와 같이 더 상위인 표준 준수를 입증합니다.

지표

안전한 기계의 수와 비율 관련 기록을 유지하기 위한 문서화된 프로세스입니다. 기계 안전 전략 계획

안전한 기계 100% 목표를 달성하기 위한 전략적 계획입니다.

11.3.3 교육

기계를 다루는 모든 근로자는 최초 고용 시 기계 안전 교육을 받게 됩니다. 교육은 최소한 다음을 포함합니다.

• 기계 위험 및 이러한 위험으로부터 보호하는 방법

• 안전한 조작 절차

기계 설계 및 개발에 참여하는 모든 근로자는 기계 안전 표준 및 절차, 안전한 설계 관행에 대한 교육을 받게 됩니다.

비정규직 근로자를 포함한 모든 조작자는 기계를 작동하는 데 필요한 교육을 받고 자격을 취득합니다. 유지 보수 직원은 특정 기계의 유지 보수 작업에 필요한 교육을 받고 자격을 취득합니다.

11.4 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

각 시설은 최소 5 년간 기계 안전 사고 기록을 유지해🅓 합니다.

기술 파일은 해당 장비의 수명 내내 국제 기계 안전 표준 준수를 입증하는 기계 안전에 대한 파일입니다.

11.5 참조

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 유해 에너지 통제

• 건물 설계 및 구조 안전

• 직업적 잡음 노출

• 유지 안전

• 화재 안전 관리

• 비상조치

• 직업적 노출 한도

• 압력 용기 및 압축 공기

해당 장비의 수명 내내 국제 기계 안전 표준 준수를 입증하는 기계에 대한 기술 파일

Machine Safety Playbook

국제 표준화 기구 – ISO 12100 Safety of Machinery – 설계 일반 원칙 – 위험성 평가 및 감소(International Standards Organization – ISO 12100 Safety of Machinery – General principles for design – Risk Assessment and Reduction)

European Union Machinery Directive – MD 2006/42/EC(European Union Machinery Directive – MD 2006/42/EC)

국제전기기술위원회 – IEC 60204-1 – 기계의 전기장비 – 제 1 부: 일반 요구사항

12 기계 방호

12.1 표준

공급업체는 기계 방호 장치를 사용하여 움직이는 기계 부품으로 인한 부상 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다. 기계 방호는 기계를 다루는 사람을 기계로 인한 위험으로부터 보호합니다. 기계 안전은 기계 방호 장치를 포함한 기계 설계에 초점을 맞춥니다.

12.2 요건

12.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하는 기계 방호 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 모든 기계 및 장비에서 움직이는 기계 부품으로 인한 위험 조사.

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 위험을 줄이기 위한 관리 조치 식별 및 구현 예로는 고정 보호 장치, 인터락, 양손 제어가 있습니다.

12.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 최소한 다음으로 구성된 절차를 구현하여 움직이는 기계 부품으로 인한 부상 위험을 줄이거나 제거합니다.

• 먼저 위험 요소를 제거한 후 보호를 고려하여 새로운 장비 및/또는 변경된 장비를 평가합니다.

• 양호하게 작동하는 방호 장치를 제자리에 안전하게 배치합니다.

• 방호 장치는 추가적인 위험 요소를 만들어내지 않습니다.

• 작업면 위 2.1m(7ft) 미만에 자리한 팬과 기타 회전 장비의 경우 개구부를 1.25cm(0.5in) 미만으로 두어 보호합니다.

• 회전부품이 있는 기계는 커버가 덮인 상태에서 개방될 시 자동으로 전원 차단을 하는 인터락을 설치합니다.

• 조작하는 동안 걷거나 움직일 수 있는 기계 또는 장비를 안전하게 사용할 수 있게 합니다.

• 기계 방호 장치에 대한 연간 검사를 수행합니다.

• 잠금/표지부착(LOTO) 요건을 충족하는 예방적 유지 보수 및 수리 작업을 진행합니다.

12.2.3 엘리베이터, 에스컬레이터 및 자재 리프트 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하여 연간 엘리베이터, 에스컬레이터 및 자재 리프트 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 엘리베이터, 에스컬레이터 및 자재 리프트의 조작 및 유지 보수와 관련된 위험 요소 식별.

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 위험을 허용 가능한 수준으로 줄이기 위한 관리 조치 식별 및 구현 (예: 인터락, 예방적 유지 보수 등).

프로그램

각 공급업체는 최소한 다음으로 구성된 엘리베이터, 에스컬레이터, 자재 리프트 관련 절차를 구현합니다.

• 안전한계 부하를 표기하고, 장비를 사용해 사람을 부양해서는 안된다고 표시해🅓 합니다 (자재 리프트).

• 사용자 및 행인의 부상 위험을 방지할 수 있는 위치에 배치 또는 설치합니다.

• 부상을 방지할 수 있도록 적절한 곳에 인터락, 방호벽 및 안전 장치를 설치합니다.

• 예방적 유지 보수를 정기적으로 수행합니다.

• 잠금/표지부착(LOTO) 요건을 준수하여 수리 및 유지 보수 작업을 진행합니다.

• 작동 불가능한 장비에 진입하지 않도록 방호벽과 표지를 활용합니다.

• 비상 시 엘리베이터, 에스컬레이터 및 자재 리프트 사용에 대처하기 위한 절차를 개발합니다.

• 현지 법률에 따른 간격으로 제삼자 검사 및 인증을 실시합니다.

• 머리 위 장애물까지 최소 2.1m(7ft)에 이르는 수직 간격을 유지합니다.

12.2.4 교육

움직이는 기계를 다루는 모든 근로자는 최초 고용 시 안전 교육을 받게 됩니다. 교육은 최소한 다음을 포함합니다.

• 기계 위험

• 안전한 조작 절차

• 기계의 방호 장치 및 적절한 사용에 대한 정보

• 방호 장치가 누락, 손상, 작동 불능 또는 기타 안전하지 않은 상태인 경우 통보 절차

12.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

장비의 수명 내내 새로운 장비와 변경된 장비에 대한 평가 기록 해당 장비 수명 내내 수리 기록 유지

12.4 참조

유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO)) CLS

13 밀폐 공간

13.1 표준

공급업체는 밀폐 공간 출입과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

13.2 요건

13.2.1 위험 평가

각 공급업체는 최소한 다음을 포함하여 밀폐 공간 연간 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 모든 밀폐 공간 및 관련 위험 요소 식별

• 각 위험 요소 관련 위험도 평가

• 위험을 줄이거나 제거하기 위한 관리 조치 식별 (예: 출입 절차, PPE, 의사소통, 교육 등)

13.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 밀폐 공간과 관련된 서면 절차를 구현합니다. 밀폐 공간에 대한 목록을 작성하고, 목록에서 허가가 필요한 공간과 허가가 필요하지 않은 공간을 분류해🅓 하며 최소한 다음 요건을 다루어🅓 합니다.

• 허가가 필요한 밀폐 공간에는 다음이 적용됩니다.

o 위험 평가에서 중간 또는 높은 위험이 있다는 평가를 받은 밀폐 공간에 출입할 때는 허가가 필요합니다.

o 승인을 받지 않은 근로자는 허가가 필요한 밀폐 공간에 출입할 수 없습니다.

o 다음과 같은 경고 기호를 접근 지점 전체에 게시합니다. 위험 – 허가가 필요한 밀폐 공간, 출입 금지

• 허가가 필요한 밀폐 공간에 출입하는 사람, 입회하는 감독관 및 참석자는 책임을 져🅓 합니다.

• 출입 허가 요건은 다음과 같습니다.

o 밀폐 공간 이름 및 위치

o 출입 목적, 날짜 및 작업 기간(출입 만료일시 포함)

o 승인을 받은 출입자, 출입 참석자, 출입 감독관 목록

o 밀폐 공간과 관련된 위험 요소 및 제어 방법

o 격리 절차

o 허용 가능한 출입 조건

o 필수적인 대기측정 및 지속적인 측정 모니터링 결과

o 구조 및 비상 요건

o 참석자 및 출입자를 위한 의사소통 절차

o 필수 출입 장비 (예: 삼각대 및 윈치, 전신 하네스 등)

o 기타 허가 사항(화기 작업)의 상세 정보

• 매년 모든 장비를 모니터링하고 테스트하여 보정하고 출입 전 자체 교정합니다.

• 각 공급업체는 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체를 포함한 밀폐 공간 출입 절차 프로세스를 매년 문서로 기록합니다.

• 밀폐 공간이 허가가 필요하지 않는 공간으로 분류되려면 다음 요건을 준수해🅓 합니다.

o 밀폐 공간에 실제 또는 잠재적으로 유해한 분위기가 없는지 확인합니다.

o 밀폐 공간에 사망에 이르게 하거나 신체에 심각한 위해를 입힐 수 있는 위험 요소가 없는지 확인합니다. 여기에는 고체 또는 액체 물질 흡입, 감전 또는 움직이는 부품 등 널리 알려진 건강 또는 안전상 위험이 포함됩니다.

o 위험 요소를 제거하려 출입할 경우 위험 요소가 사라질 때까지 해당 공간은 허가가 필요한 밀폐 공간으로 취급됩니다.

o 필요에 따라 공간 용도 또는 구성이 변경되어 출입자의 위험이 높아지면 허가가 필요하지 않은 밀폐 공간을 허가가 필요한 밀폐 공간으로 재분류합니다.

13.2.3 교육

밀폐 공간 작업을 수행하는 모든 근로자(예: 출입자, 참석자, 감독관, 구조팀 등)를 대상으로 최초 작업 투입 시점 및 그 후 적어도 1 년에 한 번 교육이 실시됩니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 밀폐 공간 출입 위험 요소 및 제어 조치

• 출입 허가

• 모든 장비 용도

• 의사소통

• 구조 및 비상 요건

13.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

밀폐 공간 출입 허가는 최소 1 년간 유지됩니다. 모니터링 기록은 최소 3 년간 유지됩니다.

13.4 참조

계약자 안전 CLS

14 계약자 안전

14.1 표준

공급업체는 현장 계약자 및 하청업체 활동과 관련된 EHS 위험을 줄이거나 제거하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 수행합니다.

14.2 요건

14.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 계약자 안전 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 계약 또는 하청 계약을 할 수 있는 작업 및 관련 위험 요소.

• 나열된 위험 요소 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이거나 제거하기 위한 관리 조치 식별

14.2.2 자격

각 공급업체는 장비 또는 시설 유지 업무를 수행하거나 낮은 위험 이상의 작업을 수행하는 모든 현장 계약자 및 하청업체에 대해 자격 프로세스를 거칩니다. 최소 자격 프로세스는 다음을 포함합니다.

• 다음을 포함하여 각 해당 공급업체가 작성한 사전 자격 양식:

o 이전 EHS 성과.

o 충분한 책임 보험 요건(각 국가에서 정의한 폭넓은 보장을 권장함).

o 적용 가능한 안전 프로그램 및 교육 구현.

• 공급업체 수락 또는 거절에 대한 평가 프로세스.

• 자격 있는 공급업체에 대한 문서화된 목록.

• 자격 있는 공급업체 목록에 대한 연간 평가.

업무를 수행하기 위한 모든 라이선스, 허가, 승인을 갖추었는지 확인합니다. 최소 책임 요건(해당 관할권, 작업의 속성, 모범 사례에 정의된 대로)이 충족되는지 확인합니다.

14.2.3 사전 업무 검토/오리엔테이션

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 현장 계약자 및 하청업체 사전 업무 검토 및 오리엔테이션을 수행합니다.

• 비상구, 경보 인지, 비상 상황에서 취해🅓 하는 행동을 포함하는 시설 오리엔테이션.

• 모든 필수 현장 계약자 및 하청업체 교육 및 또는 자격 증명 검증.

• 현장의 모든 화학 물질에 대한 물질안전보건자료(safety data sheet, SDS) 검증.

• 현장의 모든 장비가 바람직한 상태이며 모든 규제 요건을 준수하는지에 대한 검토.

• 적용 가능한 모든 EHS 규제 및 공급업체 EHS 정책 및 절차 검토.

• 일반 안전 규정 검토.

• 관리 유지, 청소 및 폐기 요건.

• 사건 보고.

• 미준수 조항.

14.2.4 모니터링

각 공급업체는 현장 계약자 및 하청업체에 대한 모니터링 프로세스를 진행합니다. 모니터링의 수준은 해당 작업에 포함된 위험의 수준에 따라 결정됩니다.

미준수 조항

각 공급업체는 공급업체의 계약 안전 정책 및 절차의 일부에 대한 미준수 프로세스가 있습니다.

14.2.5 교육

관련된 모든 매니저, 감독관, 직원은 공급업체의 계약자 안전 정책 및 절차에 관한 교육을 받게 됩니다.

14.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 자격 기록

각 공급업체는 현재 사전 자격/자격 양식을 유지합니다.

각 공급업체는 현재 사전 자격/자격 평가 양식을 유지합니다. 기타 기록

각 공급업체는 공급업체 작업에 관한 현재 위험 평가를 유지합니다. 각 공급업체는 최소 3 년 동안의 모니터링 기록을 유지합니다.

14.4 참조

밀폐 공간 CLS

15 유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO))

15.1 표준

공급업체는 유해 에너지를 통제하기 위해 기계 및 장비의 LOTO 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

15.2 요건

15.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 유해 에너지 통제(LOTO) 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 장비, 작업(예: 기계 또는 장비의 설치, 유지, 검사, 청소 또는 수리 포함) 및 통제되지 않은 유해 에너지원에서 기인한 관련 위험 요소.

• 유해 에너지 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이거나 제거하기 위한 통제 조치(예: LOTO 절차)

15.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 유해 에너지 통제와 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 구현합니다. 절차는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 다양한 에너지원이 있는 장비에 대해 기계별 LOTO 절차를 문서화해🅓 합니다.

• 에너지 통제 장치를 보호하기 위해 개별적으로 배정된 잠금장치, 열쇠, 태그 제공. 설치한 직원만이 잠금장치 및 태그를 제거할 수 있습니다.

• 장비의 절연 및 에너지 차단:

o 기계적 시스템을 움직이게 하는 엔진 또는 모터에서 연결 해제 또는 차단.

o 전원/잠금을 연결 해제하여 전기 회로 에너지 차단.

o 수압, 공압 또는 스트림 시스템에서 가스 또는 유체 유동 차단.

o 중력에 의해 기인할 수 있는 움직임에 대해 기계 부품 차단.

• 시스템에서 에너지를 차단한 후 저장된 에너지의 소실:

o 내부 압력이 대기압이 될 때까지 압력 용기, 탱크 또는 축압기에서 가스 또는 액체 배출(근로자 및 환경 안전 고려).

o 접지로 인한 축전기 방전.

o 장력 또는 압력 상태에 있는 스프링의 릴리스 또는 블로킹.

o 셧다운 또는 절연 후 시스템이 완전히 멈출 수 있도록 하여 관성력 분산.

• 절연 및 에너지 차단 검증.

• 장비 에너지 재공급:

o 근로자가 위험한 지점에서 벗어나면, 작업 검사, 잠금장치 제거, 안전한 시동 및 에너지 재공급.

o 기계 또는 장비를 테스트하거나 위치시키기 위해 LOTO 장치가 일시적으로 제거되는 경우, 조항에 따라 근로자를 위한 적절한 보호가 제공됨.

o 작업이 완료되고 장비가 작동 중인 경우 근로자 알림.

o 안전한 작동을 확인하기 위한 장비 에너지 재공급 모니터링.

• 다른 절연 수단이 존재하지 않는 경우 태그만 사용.

• 두 명 이상이 절연 프로세스에 가담하는 경우 다수의 잠금 장비 및 절차.

• 잠금장치의 강제 제거는 기계가 안전하고 모든 근로자가 위험 지역에서 벗어났다는 것을 확인한 뒤 지역 매니저가 직접 수행하는 경우에만 허용됩니다.

15.2.3 모니터링

각 공급업체는 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체를 포함하는 LOTO 절차에 대한 문서화된 연례 모니터링 프로세스를 갖습니다.

15.2.4 교육

모든 근로자는 LOTO 에 관한 인식 수준 교육을 받게 됩니다.

LOTO 에 관련된 근로자는 교육을 완수해🅓 합니다. 재교육이 매년 실시됩니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 모든 에너지원을 어디에서 무엇이 어떻게 차단하는가.

• 통제 장치에서 잠금장치 및 태그 사용.

• 절연 검증.

• 안전한 시동 및 에너지 재공급 절차.

• 위험 요소 식별 및 통제.

15.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

각 공급업체는 최소 3 년 동안의 모니터링 기록을 유지합니다.

16 전기 안전

16.1 표준

공급업체는 전기 위험 요소에 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

16.2 요건

16.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 전기 안전 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 전기 관련 작업 및 연관 위험 요소 식별.

• 위험 요소 관련 위험도 평가

• 위험을 줄이거나 제거하기 위한 통제 조치. 예를 들어 PPE, 작동 절차, 교육 및 안전한 업무 관행.

16.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 전기 위험 요소에 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 구현합니다. 절차는 최소 다음 사항을 포함합니다.

아크 플래시 분석

근로자가 시설에서 전기 장비 근처 또는 해당 장비를 사용해 작업하는 동안 노출될 수 있는 특정 전기 장치에서 가능한 사고 에너지를 결정하기 위한 시설의 전력 시스템에 관한 연구.

일반 전기 안전

교육 및 승인을 받은 근로자만 전기 장비의 수리를 수행할 수 있습니다.

전기가 흐르는 전기 회로 작업을 수행하는 개인은 적절한 자격을 갖추고 해당 작업을 수행하기 위한 특별 승인을 받아🅓 합니다.

전원 배전 구역은 우발적인 사고에 대비해 보호됩니다. 예를 들어 튼튼한 감시 초소 및 가드레일을 사용하여 특별히 고안된 방이 포함됩니다.

전원 배전실 접근은 승인된 근로자로 제한됩니다.

모든 전원 배전반, 차단기, 스위치 및 접속 배선함은 완전히 밀폐돼🅓 하며 습한 환경으로부터 보호됩니다.

모든 전기 통제 장치는 통제되는 장비를 식별하기 위해 라벨링 됩니다.

모든 배전반의 이격거리는 0.9m(3ft)이며, 그 주변에 기타물품 적치를 금지합니다.

모든 전선관은 전체 길이에 걸쳐 완전히 지지되어🅓 하며, 비전기적 부착물은 금지됩니다. 모든 전기 배선 및 케이블은 양호한 상태를 유지해🅓 합니다.(노출된 회로 없음)

연장 코드는 임시로만 사용합니다.

GFCI(접지 사고 회로 차단)은 습한 장소에 제공됩니다. 현장별 전기 안전 규칙이 이용 가능합니다.

전기 검사

시설 검사 및 테스트 일정이 있습니다. 이런 검사 주기는 현지 법률, 장비 유형, 사용 환경 및 사용 주기에 따라 다릅니다.

신규 및 기존 시설의 주요 변경 사항을 검사하여 현지 법률 준수를 확인합니다. 전기적 결함의 우선 순위지정 및 수정 프로세스.

보호 장비(에너지가 흐르는 회로 작업의 경우)

위험 평가에서 요구하는 대로 전기 등급 안전화/부츠 및 고글을 착용합니다. 전기 작업에 사용되는 모든 도구는 적절히 절연 처리됩니다.

전기 유틸리티 룸의 모든 분배 패널 앞에 전기 등급 매트가 설치됩니다.

16.2.3 교육

모든 근로자는 전기 안전 규칙 및 전기 결함에 대한 보고 절차에 대해 교육을 받습니다. 전기 안전

전기 시스템 또는 활선 전기 회로에대해 작업 자격을 갖춘 개인은 최소 다음과 같은 현장별 요건 교육을 받습니다.

• 작업 환경과 관련된 위험 요소 인지.

• 적절한 절차 및 보호 장비 사용.

• 전기가 흐르는 전기 회로 및 장비를 안전하게 잠그고 태그를 지정하는 절차.

• PPE 관리 및 유지.

16.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

사건 기록

전기로 인한 부상 및 질환 기록은 최소 5 년 동안 유지됩니다. 기타 기록

검사 기록은 최소 5 년 동안 유지됩니다.

16.4 참조

유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO)) CLS

17 추락 방지

17.1 표준

공급업체는 작업 높이 또는 그를 통과하는 추락과 관련된 위험을 줄이거나 제거하고 근로자나 공급업체가 추락하는 물체에 맞는 것을 방지하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

17.2 요건

17.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 추락 방지 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 추락 위험이 있는 근로자 또는 물체가 있는 작업 식별.

• 고소 작업이 포함된 작업과 관련된 위험 평가.

• 위험을 줄이기 위한 관리 조치 식별 및 구현

17.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 추락 또는 추락하는 물체에 맞을 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 보호 장치가 없는 1.8m(6ft) 이상의 높이에서는 전신 하네스가 필수입니다.

• 추락 방지 장비는 사용 전후 매번 검사합니다.

• 월별 추락 방지 장비 검사.

• 추락 방지 장비의 적절한 유지, 청소 및 보관.

• 추락 방지 시스템의 적절한 사용.

• 도구 및 재료의 적절한 취급, 보관, 확보.

• 추락 또는 추락 물체의 위험이 있는 구역 접근 제한.

• 부상 근로자의 이동을 위한 문서화된 비상 절차. 사다리 안전

사다리 안전 정책 및 절차는 다음이 포함됩니다.

• 재고.

• 안전한 사용.

• 검사 요건.

• 2.1m(7ft) 이상의 모든 고정 사다리는 2.1m(7ft) 높이의 케이지로 둘러싸여🅓 합니다.

• 장비의 안전한 사용, 유지 및 검사. 예를 들어 가위, 공중 리프트 또는 비계 포함.

바닥 및 벽면 개구부

• 사람이 1.2m(4ft) 이상 추락할 수 있는 모든 장소에서 경사로, 계단, 고정 사다리의 입구가 있는 곳을 제외하고 모든 열린 면은 표준 레일 및 발끝막이판으로 보호되어🅓 합니다.

o 표준 레일은 탑 레일, 미드 레일, 기둥으로 구성됩니다.

o 발끝막이판은 최소 높이 4in(10.2cm)에 바닥에서 0.25in(0.635cm) 이상의 간격이 있어🅓 하며, 50lbs(22.67kg)의 무게를 견딜 수 있어🅓 합니다.

• 벽면 또는 바닥 개구부를 통해 재료 또는 장비가 떨어질 잠재적 위험 요소가 있는 개구부는 발끝막이판이나 둘러싸는 차폐막으로 보호됩니다.

17.2.3 교육

영향을 받는 모든 근로자를 대상으로 최초 배정 시점 및 그 이후 최소 1 년마다 추락 방지 기술에 관한 교육이 수행됩니다. 교육은 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 추락 위험 요소에 노출될 수 있는 사람은 누구나.

• 추락 위험 요소를 인지하고 최소화하는 방법.

• 작업 구역에서 추락 위험 요소의 속성.

• 시스템을 유지하고 검사하는 올바른 절차.

• 추락 방지 장치 사용 및 작동.

• 추락 방지 구성 요소의 최대 하중 제한.

사다리 안전

• 사다리 안전에 관한 교육은 안전한 사용 및 검사 요건을 다루며 영향을 받는 모든 근로자를 대상으로 수행됩니다.

17.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

검사 양식(추락 방지 및 사다리)은 최소 3 년 동안 유지됩니다.

18 유지 안전

18.1 표준

공급업체는 유지 및 수리 활동과 관련된 위험 요소에 노출되거나 장비 고장의 위험을 줄이거나 제거하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

18.2 책임

유지 담당자는 유지 안전 정책 및 절차를 수립, 유지, 관리합니다.

18.3 요건

18.3.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 유지 안전 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 유지 및 수리 작업 관련 위험 요소 식별.

• 위험 요소 평가.

• 위험을 줄이거나 제거하기 위한 통제 조치 식별. 예를 들어 PPE, 화기 작업 허가 포함.

18.3.2 정책 및 절차

각 공급업체는 유지 절차를 구현합니다. 최소 절차는 다음을 포함합니다.

• 작업장은 깨끗한 업무 환경을 유지합니다.

• 모든 도구 및 장비는 안전하고 정상적으로 작동합니다.

• 제조업체의 장비 매뉴얼 접근.

• PPE 가 제공 및 사용됩니다.

• 모든 유지 직원은 위험에 적합한 신발을 신어🅓 합니다.

• 예방적 유지 및 수리 시스템은 다음을 포함합니다.

o 일정 및 우선순위 결정.

o 완료된 작업 세부 사항.

o 작업 완료 날짜 및 근로자.

o 각 장비 또는 도구에 대한 유지/수리 기록.

• 가연 및 인화성 물질이 없고 해당 작업을 위해 특별히 지정되지 않은 모든 구역에서 화기 작업이 수행되는 경우 안전 절차 및 화기 작업 허가 시스템. 화기 작업 허가는 다음을 포함합니다.

o 화기 작업 위치 및 속성.

o 작업 시간 및 기간.

o 작업 시작 전, 작업 중 및 작업 완료 후 취해🅓 할 예방 조치.

o 감독관 및 작업을 수행하는 개인.

o PPE 필수.

o 소방 장비 요건.

o 화기 작업 허가에 서명할 수 있는 승인된 사람 목록.

18.3.3 교육 유지 근로자

최소 다음 사항을 포함하는 교육을 받게 됩니다.

• 유지 안전 프로그램 특정 요건.

• 사용, 보관, 유지 도구.

• 장비 및 도구 예방적 유지 요건. 화기 작업 승인된 근로자

최소 다음 사항을 포함하는 연례 교육을 받게 됩니다.

• 화기 작업 허가 시스템 및 절차.

• 장비 사용(소방 장비 포함).

18.4 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

예방적 유지 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다.

수리 기록은 해당 장비 수명 내내 유지됩니다. 화기 작업 허가는 최소 3 년 동안 유지됩니다.

18.5 참조

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 화학물질 관리

• 전기 안전

• 유해 에너지 통제(잠금/표지부착(lockout/tagout, LOTO))

• 개인용 보호 장비(PPE)

19 부상 및 질환 관리

19.1 표준

공급업체는 사건 보고와 부상 및 질환 관리에 관한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

19.2 요건

19.2.1 정책 및 절차

각 공급업체는 부상 및 질환 관리를 위한 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 모든 사건(자산 손상 또는 니어미스를 초래하는 작업 관련 부상, 질환, 사고)은 관리자에게 즉시 보고합니다.

• 모든 사망 또는 중대한 부상(예를 들어 24 시간 입원, 영구적인 상처, 신체 일부 손실 또는 시력 손실을 초래하는 사고 포함)은 사건 발생 8 시간 이내에 나이키에 전달됩니다.

• 계약자는 보고된 부상 또는 질환이 계약자 또는 공급업체 누구의 부상 기록인지 명확히 합니다.

• 사건 조사 보고서는 48 시간 이내에 지역 관리자에게 제출됩니다. 보고서는 최소 다음 내용을 포함합니다.

o 현장 위치 이름

o 사건 특정 위치 및 시간

o 관련 사실 및 증거 정보

o 사망 또는 입원한 근로자 이름 및 숫자

o 담당자 및 전화번호

o 사건에 대한 완전한 설명 및 모든 기여 요인

o 재발 방지를 위한 시정 조치 필요

• 부상 및 질환 관리

o 사건 기밀성

o 부상 근로자와 커뮤니케이션. 예를 들어 임금 및 의학적 제한 포함

o 직장 복귀 조항(모든 작업 제한 사항 및 과도기 작업 포함)

o 모든 작업 제한 사항 시행

19.2.2 기록 유지 및 보고

각 공급업체는 사망, 입원, 근무일 손실, 응급 처치를 넘어서는 의학적 치료, 직무 전환 또는 퇴사, 의식 상실을 초래하는 모든 업무 관련 부상 및 질환에 대한 기록을 보관하며 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 정보 수신 후 근무일 기준 6 일 이내에 입력된 각 사건.

• 근로자 이름, 현장 계약자 또는 하청업체.

• 부상 또는 질환 날짜.

• 부상 또는 질환이 발생한 장소.

• 사건에 대한 일반적 설명.

• 질환 또는 부상으로 인해 제한된 근무일 수.

• 질환 또는 부상으로 인해 쉰 근무일 수.

• 연간 질환/부상 요약은 근로자가 접근할 수 있는 구역에 게시되며 다음을 포함합니다.

o 부상 및 질환 총사건 수.

o 총사망자 수.

o 총 일을 쉰 날 수.

o 전근 또는 업무 활동 제약 총사례 수.

o 다음에 따라 계산된 사건률:

(총 일을 쉰 날 수 + 전근 또는 제약이 있는 총 사례 수) X 200,000/모든 근로자가 일한 시간 =

총사건률.

o 제공된 지침에 따라 매달 보고하도록 지시되지 않는 한 데이터는 나이키에 분기별로 보고됩니다.

참고: 열 명 이하의 근로자가 있는 시설은 분기별 데이터 보고 요건에서 제외됩니다.

사건 또는 니어미스에 대한 보고로 인한 모든 징계 조치는 금지됩니다.

19.2.3 교육

부상 및 질환 보고

근로자는 해당 지역의 부상 및 질환 관리 프로그램 교육을 받게 됩니다. 교육은 최소한 다음을 포함합니다.

• 심각성에 관계없이 업무와 관련된 모든 부상 또는 질환 또는 니어미스에 대해 즉시 보고.

• 정상적인 업무 수행 능력에 영향을 미치는 모든 부상 또는 질환에 관한 정보 커뮤니케이션. 부상 및 질환 관리

매니저 및 감독관은 지역의 부상과 질환 및 니어미스 관리 프로그램에 관한 추가 교육을 받게 됩니다. 추가적인 교육은 최소 다음 내용을 포함합니다.

• 부상 또는 질환 또는 니어미스에 대한 보고서 처리.

• 사고 또는 니어미스 조사/근원 분석 수행.

• 기밀성 유지.

• 근로자, 의료 담당자, 기타 이해 관계자와 커뮤니케이션.

• 부상 또는 질환 이후 근로자 업무 복귀.

19.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

부상 및 질환 기록은 관련 연도가 끝난 뒤 5 년 동안 유지됩니다.

19.4 참조

나이키 사고/사건 보고서 양식

20 압력 용기 및 압축 공기

20.1 표준

공급업체는 압력 용기 및 시스템과 관련된 현재 및 미래 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

20.2 요건

20.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 압력 용기 및 압축 공기 연례 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 관련 위험 요소에 따른 압력 용기 및 시스템 식별 및 구분.

• 이 CLS 에 포함된 압력 용기, 보일러실, 스팀 파이프라인 및 기타 시스템에서 발생하는 위험 요소 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이기 위한 통제 조치 식별. 예를 들어 압력 릴리프 밸브, 모니터링, 압력 용기 및 시스템 관련 PPE 포함.

• 위험 평가는 기존 시스템에 재료 및 설계 변경이 이루어지는 경우 새로운 압력 용기에 대해 이루어집니다.

20.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 각 프로세스 및/또는 업무 구역에 관련된 위험을 줄이거나 최소화하기 위해 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

신규 기계 설치

압력 용기 및 시스템이 제조업체의 권장 사항에 따라 설치, 조정, 테스트 됩니다. 스팀 분배 시스템은 작동 전에 적절히 유지 및 절연 처리됩니다.

안전 작동

모든 압력 용기 및 시스템은 설계된 목적에 따라 사용됩니다.

압력 수준 또는 모든 비정상 상태에 대한 모니터링 시스템은 조기 경고 신호가 있습니다. 작업자는 승인되고 교육을 받습니다.

예방적 유지 프로그램

모든 압력 용기 및 시스템에는 지속적인 예방적 유지 프로그램이 있어 안전밸브 및 경고 시스템의 고장 또는 실패를 방지하며 여기에는 최소 다음 사항이 포함됩니다.

• 지역 규정에 따라 제삼자 전문가에 의한 주기적 검사 및 각 유형의 압력 용기 위험 평가에 따라 최소

1 년에 한 번 내부 검사.

• 주기적 검사: 각 압력 용기 유형 및 공기 압축 시스템의 위험 평가에 따라 매년, 매월, 매주 또는 매일.

• 모든 압력 용기의 압력 조절기, 스위치 및 안전밸브에 대한 기술적 테스트.

• 부식, 피로, 남은 수명 주기를 결정하기 위해 노후 장비에 대한 초음파 테스트(UT), 액체 침투 테스트(PT)와 같은 비파괴 테스트.

• 보일러실, 스팀 파이프라인, 절연 커버리지를 포함한 응축수 회수 시스템, 스팀 트랩 유지 및 적절한 물 보관 탱크의 존재 및 기능을 조사하는 증기 보일러 시스템.

• 압축 공기 분배 시스템 유지 및 압력 조절, 시스템 전체의 공기 누설률을 조사하는 압축공기 관리 시스템.

• 압축공기 관리 시스템은 공기 분배 파이프를 수리 및 교체하고 공기 누설을 발견 및 제거하기 위해 적절한 유지 절차를 갖고 있음.

• 증기 보일러 시스템은 보일러실, 스팀 파이프라인, 절연 커버리지를 포함한 응축수 회수 시스템, 스팀 트랩 및 적절한 물 보관 탱크를 위한 적절한 유지 절차를 갖고 있음.

커팅 및 봉제 의류 마감 시설용 추가적인 증기 보일러 요건:

• 중앙 집중식 증기 보일러를 신규 구매하지 않습니다.

• 하청업체를 포함하여 다림질 프로세스에서 현재 또는 미래의 중앙 집중식 증기 보일러를 제거하기 위한 절차가 마련되어 있습니다. 제거가 완료되면 사용 불가로 라벨링 되고 적절하게 폐기됩니다.

• 2020 년 1 월 1 일부터 중앙 집중식 증기 보일러 사용이 금지된다는 서면 방침.

• 폐기 기록은 5 년 동안 유지됩니다.

20.2.3 교육 모든 압력 용기

모든 승인된 근로자는 초기 교육 및 그 이후 연례 교육을 받게 됩니다. 교육은 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 장비 및 시스템의 잠재적 위험 요소.

• 안전한 작동 및 유지 절차.

• 비상 절차.

증기 보일러 및 압축공기 관리 시스템

모든 승인된 근로자는 초기 교육 및 그 이후 연례 교육을 받게 됩니다. 교육은 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 시설에는 증기 보일러 또는 압축공기 관리 시스템이 있습니다.

• 해당되는 경우 보일러 작업자 라이선스를 획득합니다.

20.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 다음의 다이어그램 이용 가능:

• 스팀 시스템 및 압축공기 관리 시스템 파이핑

• 스팀 트랩 위치, 수, 유형 및 유지 기록

• 압력 및 온도 게이지의 위치

• 물 보관 위치 및 유형

20.4 참조

기계 안전 CLS

21 통행 및 차량 관리

21.1 표준

공급업체는 전동식 승용차 운행 및 보행자 통행과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

21.2 요건

21.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 통행 및 전동식 승용차 관리 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 모든 전동식 승용차 및 관련 위험 요소 식별.

• 전동식 승용차 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이거나 제거하기 위한 통제 조치 식별.

21.2.2 절차

각 위치에서는 최소 다음 내용을 포함하는 통행 및 전동식 승용차 관리 프로그램을 구현합니다.

• 약물 또는 알코올의 영향을 받는 상태에서 공급업체를 대신하거나 시설 자산에서 전동식 승용차를 운행하는 것은 금지됩니다.

• 전동식 승용차 안전 요건은 다음을 포함합니다.

o 오토바이를 탈 때는 헬멧 착용.

o 안전벨트 및 에어백.

o 경고 시스템. 예를 들어 조명, 경보, 경적 포함.

o 추락하는 물체로부터 보호.

o 안전한 운행 절차 및 행동.

• 다음을 포함하는 주기적 예방 유지(모든 법령에 따른 검사 포함):

o 결함이 있는 전동식 승용차의 즉시 철수 및 수리.

o 수리는 교육을 받은 공인 기술 자격 보유자 의해 수행됩니다.

• 전동식 승용차의 작동 상태가 안전하다는 것을 확인하기 위한 사용 전 검사.

• 서면 안전 운행 규칙.

• 보행자와 전동식 승용차의 분리.

• 모든 사건 및 니어미스 보고.

• 관리 유지는 마이크로카가 안전하게 운행할 수 있게 합니다.

21.2.3 통행 및 차량 관리

각 공급업체는 모든 전동식 승용차를 위해 최소 다음 내용을 포함하는 통행 관리 절차를 구현합니다.

• 가능한 경우 후진의 필요성을 줄이거나 제거하기 위해 일방통행 시스템 고려.

• 후진하는 전동식 승용차 보호. 예를 들어 후진 경보 및 감시인 포함.

• 현장 속도 제한.

• 사각지대에서 볼록 거울 사용(사각지대를 제거할 수 없는 경우).

• 외부 조명 설치 및 유지.

• PPE. 예를 들어 가시성이 높은 재킷 및 안전화 포함.

• 현장 운전 규칙.

• 외부 운전자 통제. 예를 들어 현장 규칙, 흡연 및 대기 계획 포함.

• 전동식 승용차는 정상적으로 작동합니다(예를 들어 조명, 브레이크, 타이어가 적절히 유지됩니다).

• 적재 및 하역 시 운전자 및 근로자의 안전.

• 시설 자산에 들어갈 때 근로자의 안전. 예를 들어 주차장, 하역장, 도로 포함.

• 마이크로카 운전자를 제외한 모든 운전자는 공급업체를 대신해 전동식 승용차를 운행하거나 시설 자산에서 전동식 승용차를 운행하기 위해 지역 당국에서 면허를 받아🅓 합니다. 운전자가 라이선스를 갖고 있어🅓 한다는 법이 없는 경우, 공급업체는 해당 운전자가 전동식 승용차를 안전하게 운행할 수 있다는 검증을 제공하고 운전 허가증을 발행해🅓 합니다.

21.2.4 운송 수단 안전 촉진 프로그램

각 공급업체는 시설 내부 및 외부에서 근로자 운송 수단에 대한 통행 관련 사건을 줄이거나 제거하기 위해 고안된 안전 관행을 교육, 훈련, 시행하기 위한 프로그램을 구현합니다. 프로그램에는 다음에 관한

조항이 포함됩니다.

• 안전벨트 및 헬멧 이용.

• 시설 자산에 들어가고 나갈 때 보행자 안전.

• 속도 제한.

• 아동용 안전 시트.

• 음주 및 운전.

• 보험.

21.2.5 의학적 평가

모든 PIT 작업자는 물리적으로 안전한 방식으로 전동식 승용차를 운행할 수 있습니다.

21.2.6 마이크로카 운전자 교육 마이크로카

마이크로카를 운전하는 근로자는 교육을 받고 해당 지역의 통행 및 자동차 관리 프로그램에 대한 인증을 받게 됩니다. 모든 교육 및 평가는 작업자가 지속적이고 긴밀한 감독 없이 마이크로카를 사용하도록 허용되기 전에 완료됩니다. 교육에는 다음 사항이 포함됩니다.

• 운행하는 각 유형의 마이크로카에 대한 공식 지침 및 실전 기술(교육자가 시범을 보이고 훈련을 받는 사람이 수행).

• 현장 특별 규칙 및 절차.

• 검사, 수리, 유지.

• 직장에서 작업자의 성과 평가.

• 명시된 요건의 오용 및/또는 미준수에 대해 인증 철회 방침. 마이크로카 운전자 재교육

3 년마다 모든 운전자의 성과에 대해 재교육 및 평가가 수행됩니다. 또한, 다음 중 어떠한 상황이 발생하는 경우 관련 주제 재교육이 제공됩니다.

• 작업자가 안전하지 않은 방식으로 마이크로카를 운행하는 것이 발견된 경우.

• 작업자가 사고 또는 니어미스에 연루된 경우.

• 작업자가 마이크로카를 안전하게 운행하지 않는다는 평가를 받은 경우.

• 다른 유형의 마이크로카 운전이 작업자에게 배정된 경우.

• 마이크로카의 안전 운행에 영향이 있을 수 있는 정책, 절차 또는 직장 조건에 변경이 발생한 경우. 교육자

교육은 관리팀에 의해 승인을 받은 교육자의 면밀한 감독하에 수행됩니다. 교육자는 교육자가 되기 위해 자신이 교육하는 마이크로카에 대한 충분한 지식과 기술을 갖고 있습니다.

21.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

사용 전 검사 양식은 3 년 동안 유지됩니다.

유지 및 수리 기록은 마이크로카의 수명 내내 유지됩니다. 해당되는 경우 제삼자 검사 기록

21.4 참조

Better Work Cambodia and AIP Foundation Collaboration: xxx.xxx-xxxxxxxxxx.xxx

동력식 산업용 트럭 CLS

22 동력식 산업용 트럭(PIT)

22.1 표준

공급업체는 PIT 로 수행되는 관련 작업 및 운행과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

22.2 요건

22.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 PIT, 재료의 적재 및 하역에 대한 연례 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• PIT 장비, 작업, 관련 위험 요소 식별. 예를 들어 기계 또는 장비의 설치, 유지, 검사, 청소 또는 수리 포함.

• 적재/하역 및 도크 장비 및 관련 위험 요소 식별.

• 현재 PIT 시설 시스템에서 AV 의 영향.

• 식별된 위험 요소 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이거나 제거하기 위한 통제 조치.

22.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 PIT 절차를 구현합니다. 절차는 최소 다음 내용을 포함합니다.

PIT 차량 안전

공급업체는 현지 법률 요건 및 승인에 따라 모든 PIT 작업자를 교육하는 프로그램을 개발합니다.

EHS 전문가, 매니저, 감독관은 기계 안전 CLS 를 참조하고 AV 를 구매 및 구현하기 전에 해당 요건을 준수합니다.

주기적 예방 유지 프로그램

정기적으로 시설 내에서 운행되는 모든 PIT 는 차량 제조업체의 권장 사항에 따라 주기적 예방 유지를 받아🅓 합니다. 유지는 적절한 승인을 받은 자격 있는 기술자에 의해 수행됩니다.

배터리 충전 및 급유 구역

모든 시설은 적절한 환기 요건을 포함하여 배터리 충전 및 급유 구역에 대해 안전 운영 절차를 마련, 게시, 구현합니다. 게시된 표지판은 다음을 식별합니다.

• 필수/권장 PPE.

• 눈 세척 스테이션 및 샤워 시설 위치.

• SPILL KIT 위치.

• 인접 구역 내 흡연 규칙.

안전 및 보안 요건 또한 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 충전기는 덮여 외부 요소로부터 보호됩니다.

• 30m(100ft) 이내 금연.

• 적절한 PPE 및 유출 대응 장비.

• 눈 세척/샤워 시설 이용 가능. 통행 및 차량 관리

각 공급업체는 PIT 통행 관리에 대한 절차 및 정책을 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• PIT 작업자 PPE.

• 사각지대를 위한 볼록 거울.

• 속도 제한 표지판.

• 보행자로 표시.

• 후진하는 전동식 승용차 보호. 예를 들어 후진 경보 및 감시인 포함.

• 적재 유무 PIT 를 위한 시설 운전 규칙.

• PIT 작업자를 위한 공급업체 인가 요건. 재료의 적재 및 하역

시설에서는 현장 또는 현장 밖에서 적재 및 하역에 관련된 모든 활동에 대해 절차를 개발하고 구현합니다. 절차는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 적재 선택.

• 적재 보안.

• 스태킹 및 디스태킹.

• 트럭 및 트레일러 적재.

• 장비에 직원 탑승 금지.

• 가드레일 요건.

• 적재 요건.

• 리프트 장비 사양.

• PPE.

재료 보관

시설에서는 현장 또는 현장 밖에서 재료 보관에 관련된 모든 활동에 대해 절차를 개발하고 구현합니다. 절차는 최소 다음 사항을 다룹니다.

• 스태킹 제한.

• 스태킹 안정화(예를 들어 스트래핑 및 구속 포함).

• 재료 보관함(예를 들어 뚜껑이 달린 용기, 팔레트, 스키드 또는 랙 포함).

• 스태킹 방해 회피. 예를 들어 통로, 출입구, 비상구, 환기 시스템, 소화기, 구급상자에서 떨어진 보관 재료 포함.

• 대형 보관함 및 통을 위한 보관/스태킹 요건.

• 랙 적재 용량 표지 요건.

• 가연성 물질 보관 제한 사항.

• 손상된 패키지 또는 보관함 절차.

랙

시설에서는 랙의 재료 적재, 하역, 보관에 관련된 모든 활동에 대해 절차를 개발하고 구현합니다. 절차는 최소 다음 사항을 다룹니다.

• 예상 무게에 대한 랙 설계 및 구조 요건.

• 기초 요건.

• 랙 식별 숫자 표지판.

• 랙 설치 및 유지 프로세스.

• 최대 작업 하중 표지판.

• 연례 검사 가이드라인.

• 구조적으로 손상된 랙 보고 프로토콜. 하역장

시설에 하역장이 있는 경우 트레일러가 들어가기에 안전하다는 것을 확인하기 위해 사전 안전 조치를 취합니다. 트레일러에서 적재 또는 하역을 진행하기 전에 다음 사항을 확인합니다.

• 작업이 이루어지는 인근 구역에 위험 요소가 없고 모든 장비가 정상적으로 작동합니다.

• 바닥에 잔해가 없습니다.

• 트레일러 벽면, 바닥, 천장에 손상이 없습니다.

• 도크 조명이 작동하며 트레일러 전체를 적절히 비춥니다.

• 도크 레벨러가 바람직한 상태라는 것을 확인하기 위해 검사를 합니다.

• 트레일러를 고정하기 위해 ICC 잠금 시스템을 활용하는 문이 올바르게 작동하는지 테스트합니다.

• 도크 잠금장치가 없는 경우 트레일러는 최소 한 바퀴 초크에 의해 고정됩니다.

22.2.3 교육

PIT 주변에서 운행 또는 작업하는 근로자는 공급업체의 정책 및 절차에 관한 교육을 받습니다. PIT 작업자는 평가를 받으며, 불응 또는 반복되는 불응이 발생하는 경우 공급업체에 의해 필수 재교육이 제공됩니다.

교육 내용은 다음을 포함하지만 이에 국한되지 않습니다.

• 적재 용량.

• 추락 방지 및 보호.

• 구속 시스템 작동.

• 재료의 적재/하역.

• 경고 시스템 작동.

• 안전한 운행 절차.

• 차량 검사.

• 통행 규칙.

• 보행자 안전.

• PIT 작업자를 위한 PPE 요건.

• 차량 유지 요건.

22.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

각 공급업체는 요청 시 필수 기록을 유지하기 위해 문서 기록 보존 관행을 수립합니다. 해당 기록은 다음을 포함하지만 이에 국한되지 않습니다.

• 현재 위험 평가.

• PIT 및 랙 검사 양식은 3 년 동안 유지됩니다.

• 유지 및 수리 기록은 3 년 동안 유지됩니다.

22.4 참조

요청 시 관련 playbook, 기술 문서, 교육 및 팩트 시트를 이용할 수 있습니다. 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 기계 안전

• 부상 및 질환 관리

건강하고 안전한 기숙사, 구내식당 및 보육 시설

거주, 식사 및 보육시설 등 공급업체에서 운영하는 모든 시설은 안전하고 위생적이며 건강합니다. 보육시설을 포함하는 시설은 건물 건설과 건강 및 안전을 다루는 현지 법률 및 규정과 CLS 를 준수합니다. 공급업체는 이러한 비생산/비물류 시설 운영에 관한 건강 및 안전 위험을 줄이거나 제거하기 위해 강력한 안전 관리 시스템을 갖추고 있습니다.

이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 구내식당 관리

• 보육 관리

• 기숙사 관리

• 음용수

• 위생 관리

23 구내식당 관리

23.1 표준

공급업체는 안전하고 깨끗하고 건강한 식품 준비 및 소비 구역을 운영하고 유지하여 위험을 줄이거나 제거하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

23.2 요건

23.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 구내식당 관리 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 위험 요소 식별(식품 매기 및 주방 안전 포함).

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 위험을 줄이기 위한 통제 조치 식별 및 구현.

• 구내식당에서 제공되는 식사로 인한 식중독 및/또는 위장병이 발생하는 경우의 절차.

23.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 식품 서비스에 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

식품 서비스 근로자

건강 검진을 받고 현지 법률에서 요구하는 경우 최소 1 년에 한 번 전염성 질병이 없다는 인증을 받습니다. 전염성 질병 전파를 줄이기 위한 절차를 이해하고 따릅니다.

식품을 준비하고 서빙하는 동안 머리에 쓰는 망, 장갑, 앞치마를 착용합니다. 식품을 다루기 전에 손을 철저히 씻고 소독합니다.

식품 준비 및 소비 구역 깨끗하고 소독되어🅓 합니다.

부패하기 쉬운 식품이 현장에 보관되는 경우 온도를 5°C(41°F) 이하로 유지할 수 있는 기계식 냉장고가 있습니다.

온수 및 냉수가 모두 나오는 세면대가 있습니다.

조리, 서빙, 섭취 도구는 사용 후 매번 세척하고 소독합니다. 테이블 상판과 조리대는 사용 후 매번 세척하고 소독합니다. 설치류 및 곤충이 없습니다.

매일 비워지는 누출 방지 비흡수성 보관함에 쓰레기 및 찌꺼기를 보관합니다. 조리용 기름은 위생 또는 빗물 배수구에 버리지 않습니다.

요리하지 않은 육류, 가금류, 생선과 채소, 견과류는 준비 구역, 볼, 조리 도구가 분리되어 있습니다. 제공된 식사의 모든 샘플은 72 시간 동안 냉장 보관해🅓 합니다.

모든 식품 준비 및 소비 구역은 금연 구역으로 지정됩니다. 화장실

모든 식품 서비스 근로자는 화장실을 사용한 후 손을 철저히 씻고 소독합니다. 화장실 사용 후 손을 씻도록 요구하는 표지가 게시됩니다.

식품 매개 관련 질환 또는 오염 사건에 대한 대응 메커니즘 및 절차.

23.2.3 교육

식품 서비스 근로자는 부적절한 식품 취급으로 인한 위험에 관련된 정보 및 교육을 받습니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 위험 평가 및 절차 검토.

• 식품 안전 및 보관 요건.

• 개인위생.

• 식품 매개 질환 및 전염성 질병 인식.

• 주방 안전 관행.

23.3 문서 기록

1.3 문서 기록 참조 현재 위험 평가

23.4 참조

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 화재 안전 관리

• 건물 설계 및 구조 안전

• 비상조치

24 보육 관리

24.1 표준

공급업체는 어린이 관련 업무 또는 보육 시설과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

24.2 요건

24.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 보육 시설 및 어린이 관련 업무(예를 들어 축구 교실 및 행사 포함)에 대한 연례 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 모든 잠재적 위험 요소 식별.

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 위험을 줄이기 위해 필요한 통제 조치 식별. 예를 들어 응급 처치, 심폐소생술(CPR), 안전한 놀이 구역 포함.

24.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 보육 절차를 구현합니다. 절차는 최소 다음 내용을 포함합니다. 어린이 관련 업무

행사 주최자는 현지 법률을 준수합니다.

응급 처치 및 CPR 자격이 있는 개인이 이용 가능합니다.

부모를 대신해 합법적으로 응급 처치, 의학적 치료를 제공하고 자동차 또는 버스 또는 기타 모든 유형의 이동 수단으로 어린이를 이송하기 위한 부모 또는 보호자의 서면 동의.

부모 또는 보호자의 연락처 정보는 파일에 보관됩니다.

어린이와 함께 일하게 되는 모든 근로자는 고용 전 스크리닝을 합니다. 어린이는 승인된 부모, 보호자 또는 지정된 개인에게만 인도될 수 있습니다.

감염성/전염성 질병(예를 들어 수두, 홍역 및 이 포함)을 해결하기 위한 절차 개발 및 구현. 보육 시설

편안하고 안전한 온도 환경을 제공합니다.

영유아를 위한 적절한 기저귀 교환대를 제공합니다. 식사 또는 음식 준비 구역이 이용 가능해🅓 합니다.

어린이가 만질 수 없도록 모든 뜨거운 표면을 단열 처리합니다.

사용하지 않는 경우 어린이의 손이 닿을 수 있는 전기 콘센트에는 콘센트 덮개가 제공됩니다. 벽난로를 주위를 보호하기 위한 방호장치를 설치합니다.

약물, 독극물 및 기타 위험 물질은 잠금장치가 있는 캐비닛에 보관합니다. 항상 깨끗하고 잘 유지되어🅓 합니다.

매월 어린이가 있는 상태에서 화재 대피 훈련이 실시됩니다.

🅓외놀이공간은 안전하게 보호되어🅓 하며, 물 웅덩이나 구덩이에는 울타리나 덮개 등의 보호장치가 있어🅓 합니다.

음용수가 이용 가능합니다. 일반적인 음료수 컵이나 주방 도구는 금지됩니다.

43°C(110°F)를 넘지 않는 냉수 및 온수가 어린이가 접근할 수 있는 화장실 설비에서 공급됩니다.

화장실 시설은 깨끗하고 어린이에게 적합하며 손 세척 시설이 제공됩니다. 어린이 15 명마다 하나의 변기와 세면대가 있습니다.

각자 깨끗한 유아용 침대 또는 매트(어린이의 연령 및 발달 수준에 적합한 것)와 깨끗한 리넨이 제공됩니다. 저녁 돌봄의 경우 각 어린이에게 안정적인 방수 매트리스가 제공됩니다. 유아용 침대 또는 매트 사이에 최소 0.9m(3ft) 공간이 있습니다.

60 명 이상의 어린이가 있는 모든 시설에는 정규 교육을 받은 시설 책임자가 있습니다.

예방 접종, 약물, 전염병 및 방치 또는 일상적이지 않은 부상의 증거 세부 사항을 포함하여 각 어린이의 건강 기록이 유지됩니다. 방치 또는 일상적이지 않은 부상의 모든 사례는 시설 관리자에게 보고됩니다.

24.2.3 교육

어린이와 일하는 모든 근로자는 최소 다음 사항을 포함하는 교육을 받게 됩니다.

• 위험 평가 개요.

• 어린이 관련 업무 모범 사례 및 현지 법률 요건.

• 응급 처치 및 CPR(심폐소생술).

• 서면 절차.

24.2.4 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 근로자 스크리닝 기록

현재 부모 또는 보호자 연락처 정보

24.3 참조

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 화재 안전 관리

• 건물 설계 및 구조 안전

• 비상조치

25 기숙사 관리

25.1 표준

공급업체는 기숙사 시설 운영 및 유지에 관한 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

25.2 요건

25.2.1 위험 평가

각 공급업체는 입주 전 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 기숙사 관리 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 기숙사 시설 운영 및 유지에 관한 위험 요소 식별.

• 위험 요소 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이기 위한 통제 조치 식별. 예를 들어 냉난방 시스템, 화재 예방 및 보안 포함.

25.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 기숙사 관리를 위한 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다. 일반

편안하고 안전한 온도 환경을 제공합니다. 식사 및 음식 준비 구역을 제공합니다.

기숙사는 구조적으로 안전하며, 수리가 잘 되어 있고, 깨끗하고 안전하며 기타 요소로부터 거주자를 안전하게 보호합니다.

기숙사는 화재, 의료 및 경찰 기관의 지역 비상 대응 직원의 적절한 대응 능력을 갖춥니다.

거주자 1 인당 최소 4m2(43ft2)의 거주 공간과 해당 공간의 모든 거주자에게 개인 물품 개별 보관소를 제공합니다.

모든 거주 구역에 적절한 조명 및 전기 서비스가 제공됩니다. 쓰레기의 위생적인 수집 및 처리 장소를 제공합니다.

잠자리

개별 침대, 간이침대 또는 침상(3 층 침대 허용 안 됨)이 각 거주자에게 제공됩니다. 공급업체가 제공하는 모든 침구 재료는 깨끗하고 위생적입니다.

각 성별에 대해 별도의 수면 공간이 제공됩니다. 샤워 및 화장실 구역

화장실 시설은 15 명의 거주자마다 1 개의 비율로 제공됩니다. 화장실 시설은 각 거주 장소에서 50m(164ft) 이내에 있습니다. 화장실 시설은 성별에 의해 구분되고 표시됩니다.

화장실 시설은 매일 청소하고 소독됩니다.

모든 샤워 및 세면 구역은 가압된 냉온음용수를 제공합니다.

샤워 및 세면 구역은 각 거주 유닛에서 50m(164ft) 이내에 있습니다.

샤워헤드는 거주자 15 명당 하나의 비율로 최소 1m(3.3ft)의 간격을 두고 배치됩니다. 샤워 및 세면 시설은 성별에 따라 별도로 제공되며 그에 따라 표시됩니다.

샤워 및 세면실 바닥은 비흡수성 재료로 만들어지며 매일 소독됩니다.

화재 안전 및 응급 처치

비상시 대피 절차의 상세한 내용을 포함하여 비상 행동 플랜이 시설 전체에 걸쳐 눈에 띄는 위치에 게시됩니다.

소화 장비는 각 거주 공간에서 30m(98.45ft) 이내 즉시 접근 가능한 위치에 제공됩니다. 각 층마다 최소 두 개의 비상구가 명확히 표시됩니다.

연례 소방 훈련을 문서화합니다.

구급상자가 항상 제공되며 거주자 50 명당 킷 한 개의 비율로 즉시 접근 가능합니다. 유해 화학 물질은 지정된 구역에만 보관됩니다.

월별 검사

공동 구역, 계단통 소화 장비 및 비상구에 장애물이 없는지 확인하기 위해 정기 검사가 실시됩니다. 해충 방제 프로그램

각 기숙사는 곤충 및 설치류 방제를 위한 절차를 마련합니다.

매월 최소 1 회의 검사 및 적용 서비스를 수행하기 위해 해충 방제 서비스에 계약을 등록합니다. 해당 서비스는 기숙사에 거주하는 사람들 주변에 사용하기에 적합하고 현지 법률 및 법령에 따라 승인된 방법을 사용합니다.

서면 해충 방제 보고서가 현장 해충 방제 기록에 보관됩니다. 기록에는 지도, 사용된 화학 물질의 라벨, 물질안전보건자료(SDS), 해충 방제 계약, 보험 및 라이선스 증명서가 포함됩니다.

해충 방제 계약자에게는 곤충 및 설치류 출몰을 통제하기 위한 검사 및 처치의 책임이 있습니다. 트랩에 설치류, 곤충 또는 기타 해충이 걸린 경우, 해충 방제 계약자는 폐기의 책임이 있고 기숙사 매니저/주인에게 알려🅓 합니다.

25.2.3 교육

기숙사 거주자는 비상 상황으로 인한 위험에 대한 정보 및 교육을 받습니다. 교육은 다음과 같은 최소 요건을 포함합니다.

• 비상 행동 플랜.

• 소방 및 응급 처치 장비의 위치를 알고 사용법을 이해합니다.

25.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

각 시설은 최소 3 년 동안 화재 대피 훈련 기록을 유지해🅓 합니다.

25.4 참조

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 화재 안전 관리

• 건물 설계 및 구조 안전

• 비상조치

26 음용수

26.1 표준

공급업체는 모든 근로자가 안전한 음용수를 편리하게 즉시 이용할 수 있도록 하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

26.2 요건

26.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 음용수 위험 평가를 수행하고 문서화하거나 더 빈번한 테스트가 요구되는 경우 현지 법률을 따릅니다.

• 직장 음용수를 잠재적으로 오염시킬 수 있는 위험 요소 식별.

• 위험 요소 관련 위험 평가.

• 오염된 음용수의 가능성을 줄이기 위한 통제 조치 식별. 예를 들어 샘플링, 처리 포함.

26.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 수질 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 음용수는 모든 근로자에게 제공됩니다.

• 비음용수원은 해당 사항에 따라 라벨링 됩니다.

• 정수기는 유해 작업 환경에서 떨어져 있어🅓 합니다.

• 개인용 물컵이나 용기를 위한 위생적인 보관 및 세척 구역을 제공합니다.

• 비음용수는 식품 준비 또는 요리에 사용되기 전에 끓이거나 정화합니다.

• 시설 음용수원의 오염 또는 오염 위험에 대한 서면 대응 절차. 물 샘플링 프로그램

우물 또는 지표수를 시설에서 제공하는 음용수원으로 사용하는 모든 공급업체는 수질 샘플링 프로그램을 갖춥니다.

권장되는 관행으로, 최소 샘플링 기간은 지역 위험에 근거해 결정되어🅓 합니다. 최소 다음과 같은 요건을 충족합니다.

• 사용 인구에 근거한 샘플링 빈도:

인구	최소 샘플/분기(3 달 마다)
25 – 999	1
1,000 – 4,999	10
5,000 – 9,999	15
10,000 – 19,999	20
>20,000	50

• 박테리아 및 살균 허용 수준:

o 대변 대장균 =0.0MPN/100mL 또는 미검출.

o 람블편모충 낭포 비활성화 99.9%, 바이러스 비활성화 99.99%.

o 시스템에 유입되는 주거용 소독제 농도는 0.2mg/L 이상이어🅓 합니다.

o 측정된 총 염소, 결합 염소 또는 이산화염소는 매달 샘플에서 95%로 검출됩니다.

공급업체가 시 또는 지역 관할권에 의해 제공되는 물을 활용하는 경우 수질 사양이 충족되는지 물 공급업체에 확인합니다. 시 또는 지방 관할권이 수질 테스트를 수행하지 않은 경우 공급업체는 설명된 대로 테스트를 수행합니다.

26.2.3 교육 수질 인식

지하수(우물) 또는 지표수를 활용하는 시설의 모든 근로자는 지역 수질 기준 및 절차에 관한 인식 수준 교육을 받습니다. 교육은 최소 다음 내용을 포함합니다.

• 응급 처치 또는 기타 의학적 지원이 필요한 모든 물 관련 질환에 대한 보고 절차.

• 질환 보고 절차. 수질 교육

시설의 수질 유지 프로그램을 담당하는 모든 근로자는 음용수 오염 상황이 발생하는 경우의 비상 대응에 관한 교육을 받습니다.

26.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

각 공급업체는 최소 3 년 동안의 분석적 수질 테스트 결과 기록을 유지합니다.

27 위생 관리

27.1 표준

공급업체는 직장 환경의 위생 관리에 관련된 위험을 최소화하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

27.2 요건

27.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 위생 관리 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 위생 관리 관련 위험 요소 식별.

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 위험을 줄이기 위한 관리 조치 식별 및 구현 예를 들어 환기 및 청소 포함.

27.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체가 작업하는 모든 구역에서 위생 관리 위험 요소가 없도록 유지하기 위한 절차를 구현합니다. 절차는 최소한 다음과 같이 이루어집니다.

• 모든 작업 장소를 청결하고 물기가 없으며 수리를 받아 양호한 상태로 유지합니다.

• 설치류, 곤충 또는 기타 해충의 유입을 방지하기 위한 방식으로 모든 직장을 건설하고 유지합니다.

• 작업이 습한 환경에서 이루어지는 경우, 습한 환경에서 초래될 수 있는 위험을 제거하여🅓 합니다.

• 매일 비워지는 누출 방지 비흡수성 보관함에 쓰레기 및 찌꺼기를 보관합니다.

• 유출물을 즉시 제거하고 폐기물을 적절히 폐기합니다(젖은 바닥에는 경고 표지를 사용합니다).

• 다음 비율에 따라 모든 성별에 대해 적절한 숫자의 분리된 화장실을 제공합니다.

근로자 수	최소 화장실 칸(변기) 수	세면대 수
1 – 15	1	1
16 – 36	2	2
36 – 55	3	3
56 – 80	4	4
81 – 110	5	5
110 명 초과	추가 근로자 40 명당 1 개의 추가 화장실 및 세면대

• 모든 화장실 시설에 적절한 환기 및 폐쇄된 배수관을 갖춥니다.

• 최소 하루에 한 번 모든 화장실 시설을 청소하고 소독합니다.

• 모든 작업 구역에서 손 세정제를 포함한 세면대를 제공합니다.

• 모든 세면대 구역 인접한 곳에 개별 페이퍼 타월, 송풍기, 깨끗한 천 타월을 제공합니다.

27.2.3 교육

근로자는 다음 영역에 대한 교육을 받습니다.

• 위생.

• 시설 관리.

• 위생 관리 절차.

• 식품 안전.

• 적절한 PPE.

• 개인 예방 조치.

• 환경적 예방 조치.

• 유출 및 누출 청소 및 억제 절차.

27.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

목적에 적합한 건물

공급업체의 건물 및 하중 구조는 현지 법률, 인증된 토목 또는 구조 엔지니어링 건축 승인 또는 국제 표준에 따라 건설됩니다. 다중 점유는 허용되지 않습니다. 이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 건물 설계 및 구조 안전

• 석면

• 건설 안전 프로그램 관리

28 건물 설계 및 구조 안전

28.1 표준

공급업체는 건물 설계, 구조, 건물의 사용 및 유지와 관련된 안전 위험을 줄이거나 제거하기 위해 정책 및 절차를 개발하고 구현합니다.

28.2 요건

28.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하여 건물이 점유하기에 안전한지 판단하기 위해 수행된 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 건물 설계, 건축 및 건물의 구조적 무결성을 약화시킬 수 있는 추가적인 요소에 관련된 위험 요소를 식별합니다. 예를 들어, 지붕의 눈하중, 물 유입, 지진, 기계의 진동, 인접한 건물로부터의 위험과 같은 자연적이고 인위적인 위험 요소의 가능성 목록이 있습니다.

• 위험 요소 관련 위험을 평가합니다.

• 위험을 줄이기 위한 통제 조치를 식별하고 구현합니다. 예를 들어 주기적인 검사, 교육, 구조적 보강 및 지진 개조 수리가 있습니다.

28.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 건물 설계 및 구조 안전을 위한 절차 및 프로세스를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

일반

건물은 현지 당국이 승인한 지역 건축법 또는 국제 건축표준설계기준(International Building Code)을 준수하거나 최소한 이 CLS 의 모든 요건을 충족하도록 설계됩니다.

건물은 의도한 용도에 따라 설계되고 지어집니다. 예를 들어, 제조 시설은 산업용 점유를 위해 설계됩니다.

지역 건축 당국 또는 관할권에 의해 요구되는 모든 필수 및 적용 가능한 허가는 설계 프로세스의 일환으로 평가 및 적용됩니다. 예를 들어 장비 허가, 건설 허가 및 점유 허가가 포함됩니다.

설계는 지역 건축 당국의 승인을 받으며, 지역 건축 당국이 없는 경우 건물은 공인된 전문 건물 디자이너 또는 토목/구조 엔지니어가 설계합니다.

건물 설계의 하중

건물, 중이층, 중이층 구조는 구조 부재 및 연결부의 건축 자재에 대한 허용 응력 또는 지정된 강도를 초과하지 않는 모든 하중을 지지하도록 설계되고 만들어집니다. 설계는 바닥 하중 등급, 고정하중 및 위험 평가에서 식별된 예상되는 자연적인 사건 또는 재해로 인한 모든 추가 하중을 포함해🅓 합니다.

하중 등급은 승인된 설계의 플레이트에 표시되고 공급되며, 건물 소유주 또는 대리인에 의해 관련된 각 공간의 눈에 잘 띄는 위치에 안전하게 부착됩니다.

분실, 제거 또는 손상된 플레이트는 소유주 또는 대리인이 교체합니다. 작업 공간 건물 설계

각 공급업체는 모든 근로자, 현장 계약자 및 현장 하청업체가 건강, 안전, 복지의 위험 없이 작업을 수행하도록 적절한 업무 공간을 제공합니다. 제조 구역 내의 총 인원 수는 제조 구역의 제곱피트 수치를 1 인당 100 제곱피트로 나눈 값을 초과해서는 안 됩니다(~9.3 m2/person). 예를 들어, 20,000 제곱피트의 바닥 공간(~1860m2) 내의 최대 인원 수는 근로자 200 명(20,000 제곱피트 ÷ 100 제곱피트/인=근로자 200 명)이 됩니다.

출구의 건물 설계

각 시설은 화재 및 기타 비상 상황으로부터 안전한 수단을 제공하는 출구를 제공합니다. 안전한 수단의 출구는 최소한 다음과 같습니다.

• 탈출 경로가 명확하도록 설계 및 표시됩니다.

• 출입구나 통로가 안전한 출구로 연결되지 않으면 NO EXIT(출구 없음)이라고 표시합니다.

• 막다른 길이고 안전한 출구로 연결되지 않는 통로는 16.67m(50ft)를 넘지 않도록 설계됩니다.

• 모든 작업장(건물, 구조, 섹션 또는 구역을 포함할 수 있음)에서 최소 두 개 이상의 경로를 이용 가능하게 설계하여 화재나 기타 비상 상황으로 인해 출구가 차단된 경우 대체 대피 수단이 될 수 있도록 합니다.

건물 조명 설계

각 공급업체는 안전한 작업 환경을 위해 적절한 조명을 제공하도록 건물을 설계하고 비치합니다. 건물 계단 설계

각 공급업체는 계단을 오르내리는 안전한 통행로를 제공합니다. 각 공급업체는 최소 다음을 제공합니다.

o 표준 레일(4 개 이상의 계단이 있는 경우).

o 최소 너비 0.56m(22in).

o 미끄럼 방지 표면이 있는 디딤판.

o 모든 계단에 걸쳐 동일한 높이와 너비. 적재 용량을 초과하지 않습니다.

각 시설은 고정하중 및 활하중으로 인한 모든 압력을 지탱하도록 설계된 지붕을 제공합니다. 지붕, 계단 및 중이층의 하중은 설계된 용량 또는 지정된 강도 한계를 초과하지 않습니다.

용도 변경

기존 건물이 새로운 용도 그룹 구분으로 변경되면 건물 설계는 새로운 용도의 요건을 충족합니다. 건물 추가 또는 수정

기존 건물에 대한 추가 또는 수정은 지역 건축법 준수 또는 최소한 이 CLS 의 모든 요건 충족 중 더 엄격한 기준을 따릅니다.

기존 건물 및 모든 추가 또는 변경이 건축법 요건을 충족하는지를 확인하기 위해 제삼자에 의한 구조 분석이 완료됩니다.

유지 및 검사

국제 건축표준설계기준(IBC) 섹션 1705 또는 현지법률 중 더 엄격한 기준에서 요구하는 대로 건물을 검사합니다.

검사에는 지붕, 중이층, 벽면을 포함해 하중이 있는 모든 구조물이 포함됩니다. 해당되는 경우 검사에는 토양 테스트가 포함됩니다.

유지 업무를 위한 모든 적용 가능한 허가가 마련되어 있습니다. 일반 교육

영향을 받는 근로자는 최초 고용 시점 기본 교육 및 필요한 경우 재교육을 받습니다.

근로자는 해당 바닥 면 또는 지붕이 설계된 용량을 넘어서는 하중을 건물 또는 기타 구조물의 모든 바닥 면 또는 지붕에 놓거나 그러한 상황을 초래하거나 놓도록 허용하지 않도록 교육을 받습니다.

유지 교육

건물 유지를 담당하는 근로자는 상기 내용에 더해 주기적인 교육을 받습니다. 교육은 최소한 다음을 포함합니다.

• 현지 법률.

• 건물 위험 요소, 자연 위험 요소, 건물 구조에 영향을 미치는 운영 위험 요소.

• 구조 요소의 하중 제한.

• 추가적인 역할 및 책임.

28.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가

건물 건축 도면

해당되는 경우 건축 허가

보험 검사 기록을 포함하는 검사 및 유지 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다. 압축, 파괴, 이동을 포함하는 토질 역학 테스트

28.4 참조

국제 건축표준설계기준, 현재 에디션(International Building Code, current edition) 섹션 1705 필수 검증 및 검사(Section 1705 Required Verification and Inspection) NFPA 1 및 NFPA 101(미국화재예방협회의 생명 안전 코드)

29 석면

29.1 표준

공급업체는 ACM 을 식별 및 관리하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다. 공급업체는 석면 관련 질병의 잠재적 건강 위험 요소로부터 모든 근로자, 현장 계약자, 현장 하청업체, 방문자, 벤더를 보호하기 위해 ACM 의 운영 및 유지에 관한 가이드라인 및 절차를 마련합니다. 이 CLS 는 공급업체가 소유한 모든 건물 및 구조물에 적용됩니다. CLS 는 근로자가 석면을 마주할 수 있는 일상적인 작업을 수행하는 동안뿐 아니라 ACM 을 수리 또는 제거하기 위해 수행하는 작업에도 적용됩니다.

29.2 요건

29.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 ACM 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 자격을 갖춘 개인에 의한 위치, 양, 유형, 상태 및 알려지거나 의심되는 ACM 관련 위험 요소 식별.

• ACM 관련 위험 평가.

• 해당 위험을 줄이기 위한 통제 조치 식별. 예를 들어 라벨링, 접근 통제, 검사 포함.

29.2.2 정책 및 절차

알려지거나 의심되는 ACM 이 있는 모든 공급업체는 최소 다음 사항을 포함하는 절차를 구현합니다.

• ACM 존재 및 관련 건강 위험 요소의 영향을 받는 근로자와의 커뮤니케이션.

• 위험, 석면 포함 및 예방 조치를 포함하는 ACM 라벨링.

• ACM 의 모든 작업에 대해 작업 허가 사용.

• 석면 취급에 대한 교육을 받고 자격이 있는

• 직원에 의해서만 작업 실시

• ACM 과 작업할 때 PPE, 엔지니어링 통제, 관리 유지 요건, 억제 및 청소 장비의 적절한 사용에 관한 조항.

• 현지 법률에 따른 적절한 ACM 폐기.

• 알려지거나 의심되는 ACM 의 상태를 검증하기 위한 분기별 검사.

• ACM 취급하는 직원에 대한 건강검진 등

• 관리 수행

• ACM 제거:

o 시설 내 모든 ACM 의 제거와 관련된 작업의 범위를 약술하기 위해 석면 관리 플랜이 개발됩니다. 관리 플랜은 ACM 을 제거하는 중에 근로자와 계약자가 잠재적인 노출로부터 안전할 수 있도록 모든 활동에 집중합니다.

o ACM 제거 작업을 시작하기 전에 인클로저 또는 적절한 억제 장치를 설치하여 인접한 지역의 근로자가 제거로 인해 공기로 운반되는 석면의 위험을 방지하도록 합니다.

o ACM 제거를 완료한 뒤, 인클로저 또는 억제 장치를 허물고 해당 구역이 공개되기 전에 현지 법률에 따라 작업 구역의 공기 샘플링을 수행합니다.

29.2.3 교육 석면 인식

알려지거나 의심되는 ACM 이 있는 곳에서 일하는 모든 근로자는 매년 교육을 받습니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• ACM 에 관한 기본 인식.

• ACM 관련 건강 위험 요소.

• 석면 섬유 방출을 초래할 수 있는 활동.

• ACM 노출 상황 시 알림 요건.

• 현장 특별 ACM 정책 및 절차.

ACM 유지 근로자

유지 또는 관리 직원과 같이 ACM 에 직접 접촉하는 모든 근로자는 다음과 같은 추가적인 연례 교육을 받습니다.

• ACM 교란 또는 손상을 피하는 방법.

• PPE 의 사용, 착용, 한계 및 관리.

• ACM 유지 절차.

• ACM 손상 및 불량한 상태에 대한 위치 표시.

• 석면 섬유 방출에 대한 대응.

29.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가 및 재고

유지, 수리, 폐기 기록(허가 및 실험실 보고서 포함)은 점유 기간에 30 년을 더한 기간 동안 유지됩니다 알려지거나 의심되는 ACM 에 대한 분기 검사는 최소 3 년 동안 유지됩니다.

30 건설 안전 프로그램 관리

30.1 표준

공급업체는 신규 건설 활동 관련 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

30.2 책임

건설 안전 프로그램 매니저(CSPM)는 건설 안전 프로그램이 포트폴리오 내의 모든 프로젝트에서 성공적으로 관리될 수 있도록 할 책임이 있습니다. 예를 들어 CSPM(건설 안전 프로그램 매니저)은 프로그램 관리가 효율적으로 구현되도록 지원하고 확인하기 위해 추가적인 프로젝트 매니저를 감독할

수 있습니다. CSPM(건설 안전 프로그램 매니저)은 공급업체 리더십에 위험 분석, 주기적 안전 감사 보고서, 월간 부상 보고서를 제출할 책임이 있습니다. 또한 CSPM(건설 안전 프로그램 매니저)에게는 건강 및 안전 위험 요소가 적절하게 통제되지 않는 경우 작업을 중단할 권한이 있습니다.

30.3 요건

30.3.1 위험 평가

각 공급업체는 각 신규 건설 프로젝트에 대한 위험 평가를 수행하고 문서화하며, 여기에는 최소 다음 사항이 포함됩니다.

• 작업 및 관련 위험 요소 및 해당 건설 프로젝트를 위한 부동산 및 주변 지역의 환경적 영향 파악(조사).

• 나열된 위험 요소 및 환경적 영향의 위험 평가.

• 위험을 줄이기 위한 통제 방법 식별(예를 들어, 교육).

30.3.2 정책 및 절차

각 공급업체는 건설 안전 프로그램을 설계하고 구현하며 여기에는 최소 다음 사항이 포함됩니다. 건설 안전 관리 체제

• 종합 건설업체 및 건설 하청업체 자격 프로세스.

• 프로젝트 크기 및 난이도 정의.

• 프로젝트 크기에 근거해 역할 및 책임 정의.

프로젝트별 안전 프로그램

• 프로그램 구성 요소.

• 인증.

30.3.3 프로젝트 크기 및 난이도 소규모 프로젝트 크기 및 난이도

소규모의 건설 프로젝트를 나타내는 모든 작업. 이러한 프로젝트는 다음과 같은 요소에 의해 특징지어집니다.

• 짧은 기간.

• 소규모 팀(<10 명의 건설 노동자).

• 최소 규모의 공간 또는 토지 사용.

이러한 수준의 프로젝트는 일반적으로 더 낮은 수준의 위험을 나타내며, 비점유 공간 또는 주인이 실행하는 프로젝트에서 간단한 시설을 확장하는 건설을 포함합니다.

중간 규모 프로젝트 크기 및 난이도

중간 규모의 건설 프로젝트를 나타내는 모든 작업. 이러한 프로젝트는 다음과 같은 요소에 의해 특징지어집니다.

• 3~6 개월의 기간.

• 상당한 공간 점유.

• 더 큰 팀(10~100 명의 숙련된 노동자).

이러한 수준의 프로젝트는 일반적으로 더 높은 수준의 위험을 나타내며, 복잡한 시설 확장 또는 점유 공간의 건설을 포함합니다.

대규모 프로젝트 크기 및 난이도

대규모의 건설 프로젝트를 나타내는 모든 작업. 이러한 프로젝트는 다음과 같은 요소에 의해 특징지어집니다.

• 6 개월~수년의 기간.

• 대규모 팀(>100 명의 건설 노동자).

• 큰 규모의 공간 또는 토지 사용.

이러한 수준의 프로젝트는 일반적으로 가장 높은 수준의 위험을 나타내며, 복잡한 중장비 시설 및 캠퍼스 건설을 포함합니다.

30.3.4 교육

신규 건설에 참여하는 모든 근로자는 이 CLS 에 약술된 주제에 관한 건설 현장 정책 및 절차 교육을 받습니다. 근로자는 평가를 받으며, 불응 또는 반복되는 불응이 발생하는 경우 공급업체에 의해 정책 및 절차에 관한 필수 재교육이 제공됩니다.

30.4 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 프로젝트 시작

프로젝트 시작 시 문서 기록은 다음을 포함합니다.

• 법적 승인/허가

• 위험 평가

• 현장별 안전 플랜

• 비상 상황 대응 플랜 및 연락처 목록

• 사건 보고 흐름도

• 안전 교육 기록 및 인력 정보 목록

• 유지 기록

• 작업 안전 분석(job safety analysis, JSA)

• 안전 작업 플랜(safety work plan, SWP)

• 통합 작업 플랜(integrated work plan, IWP)

• 절차 방법(method of procedure, MOP)

일별

프로젝트 중 일별 문서 기록은 다음을 포함합니다.

• 작업 전 플랜

• 장비 검사 시트 주별

프로젝트 중 주별 문서 기록은 다음을 포함합니다.

• 주간 안전 검사 결과 및 시정 조치가 포함된 주간 안전 보고서

• 인지한 위험 요소 수

• 프로젝트 주간 안전 또는 안전 문제 토론, 요점 보고서 주제 및 근무자 명단

• 프로젝트 주간 안전 대표 회의록 및 근무자 명단. 월별

프로젝트 중 월별 문서 기록은 다음을 포함합니다.

• 완료된 프로젝트 안전 체크리스트

• 안전 검사 수

• 모든 시간 손실 부상 및 중대한 니어미스 관련 조사 보고서

• 폐기물 폐기 기록

• 총 응급 처치 사례

• 총 기록 가능한 부상

• 총 니어미스 분기별

프로젝트 중 분기별 문서 기록은 안전 감사 보고서를 포함합니다.

30.5 참조

Supplier Construction Safety Playbook

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 추락 방지

• 계약자 안전

• 부상 및 질환 관리

화재 및 비상조치 계획의 준비

공급업체는 정상 작업 운영 및 비상 상황 중에 근로자를 보호하기 위한 화재 예방 및 비상조치 계획을 갖고 있습니다. 공급업체는 화재 탐지 시스템을 갖추어 근로자에게 비상 상황, 건물을 떠나🅓 할 경우 안전한 탈출 경로, 비상 상황에서 건물 안에 머무를 필요가 있는 경우 안전한 은신처 위치를 알립니다.

이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 비상조치

• 화재 안전 관리

31 비상조치

31.1 표준

공급업체는 비상 상황을 유발할 수 있는 니어미스에 대응하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

31.2 요건

31.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 비상조치 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 비상 상황을 초래할 수 있는 사건 식별. 예를 들어 화재, 폭탄 위협, 사회 분쟁, 공기 오염, 납치/인질, 홍수, 쓰나미, 지진, 허리케인, 의학적 비상 상황을 포함.

• 각 비상 상황 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이거나 제거하기 위해 필요한 통제 조치 식별. 예를 들어 화재 경보/경고 시스템, 전기 시스템 및 기계의 서비스 및 유지, 비상 플랜, 교육, 경보 시스템 및 통제 센터 포함.

31.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 서면 비상조치 및 계획 절차를 개발하고 구현합니다. 최소 절차는 다음을 포함합니다.

• 플랜에 관한 추가 정보 또는 임무 설명을 위해 연락할 수 있는 사람의 이름 또는 직책.

• 비상 직원의 역할 및 책임(명령 및 통제 포함).

• 비상 전화번호 게시를 포함하여 비상 상황을 보고하는 방법.

• 대피 절차 및 게시된 플랜(대피가 필요한 비상 상황의 경우).

• 대피하기 전에 중요한 공장 장비 또는 작업을 운영하기 위해 남는 근로자를 위한 식별 및 조항.

• 장애인 지원을 위한 식별 및 조항.

• 구조 및 의학적 의무.

• 모든 근로자를 설명하는 조항으로 다음 내용을 포함합니다.

o 직장 밖 집합 구역 및 직장 안 대피 구역을 지정합니다.

o 대피 후 인원수를 확인합니다.

o 확인되지 않은 사람의 명단 및 마지막으로 알려진 위치를 식별하고 감독관에게 해당 정보를 전달합니다.

o 현장 계약자, 현장 하청업체, 고객, 방문자와 같은 모든 비근로자를 확인할 방법을 준비합니다.

o 사건 발생의 경우 현장 밖으로 추가 대피를 위한 절차를 마련합니다.

• 근로자에게 비상 상황을 업데이트하기 위한 커뮤니케이션 프로세스. 예를 들어 직장 복귀 또는 귀가 상태 포함.

• 모든 근로자에 대해 연례 대피 훈련.

• 연례 비상조치 및 계획 프로그램 검토.

• 지리적 위치에 따라 악천후 및 자연재해 플랜을 개발하며, 여기에는 다음과 같은 절차가 포함될 수 있습니다.

o 홍수.

o 허리케인 또는 태풍.

o 토네이도.

o 지진.

o 화산 폭발.

• 화학 물질 및 유출 대응 플랜.

• 민간 소요 플랜.

• 비상 폐쇄 절차.

• 폭탄 위협 대피 절차.

• 연례 비상조치 및 계획 프로그램 검토.

31.2.3 알림/경보 시스템

각 시설마다 마련됩니다. 시스템은 최소 다음 내용을 포함합니다.

• 절차에 따라 행동하기 위한 적절한 경고. 경보 시스템은 다음을 포함합니다.

o 청각 경보: 벨, 경적, 사이렌, 안내 방송 또는 스피커 시스템.

o 시각 경보: 점멸등 또는 섬광등.

• 주변 소음 및 조명 수준을 넘어 지각할 수 있는 알림/경보.

• 분명하고 식별/구분이 가능한 알림/경보.

• 알림/경보 시스템을 활성화기 위한 방법.

• 시스템은 테스트 되거나 수리 또는 유지를 수행하는 경우를 제외하고는 항상 작동됩니다.

• 연례 및 주기적 테스트 및 유지가 자격 있는 개인에 의해 수행됩니다.

31.2.4 교육

모든 근로자는 최초 및 비상조치 및 계획 절차가 변경될 때마다 교육을 받으며 여기에는 최소 다음 사항이 포함됩니다.

• 비상 절차.

• 미국화재예방협회의 생명 안전 코드(NFPA 101)에 따른 탈출 경로 및 절차.

• 비상 상황 보고하는 방법.

• 알림/경보 시스템 활성화. 비상 담당 직원

비상 상황에 추가적인 역할 및 책임이 있는 모든 근로자는 특별히 자신의 의무 사항에 대한 연례 교육을 받습니다.

31.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

대피 훈련 문서 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다.

알림/경보 시스템 테스트 및 유지 문서는 최소 3 년 동안 유지됩니다. 현재 비상 플랜

31.4 참조

화재 안전 관리 CLS

NFPA 101(미국화재예방협회의 생명 안전 코드)

32 화재 안전 관리

32.1 표준

공급업체는 시설의 화재 위험 요소에 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

32.2 요건

32.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 화재 안전 관리 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 주요 화재 위험 요소 및 점화원을 파악합니다.

• 위험 요소 관련 위험이 있는 사람을 파악합니다.

• 관련 위험 요소의 위험 수준을 평가합니다.

• 위험을 줄이기 위한 통제 조치를 식별하고 구현합니다. 예를 들어 소방 장비, 교육 및 가연성 물질의 안전한 보관을 포함합니다.

32.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 화재 안전 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

비상시 소방 장비를 사용하도록 기대되는 근로자는 화재 진화의 위험 요소 및 기술을 배우게 됩니다. 화재 예방

가연성 및 인화성 재료의 보관 최소화. 승인된 캐비닛에 가연성 물질 보관.

흡연 방침 구현. 예를 들어 지정된 구역에서만 흡연. 전기 장비가 안전하고 양호한 상태로 유지되는지 확인. 화재 예방

모든 소방 장비 재고 확인.

적절한 화재 탐지기 및 경보 시스템 마련.

스프링클러 시스템(적절한 경우) 및 고장 시 절차.

해당 구역에서 예상되는 화재 유형에 맞는 소방 장비 제공. 쉽게 접근 가능하고 간단하게 사용할 수 있는 소방 장비. 표지판으로 표시된 수방 장비.

매달 육안 검사가 이루어지는 소화기 및 호스. 모든 소방 장비에 대한 검사 및 유지 플랜.

화재 예방 조치

비상 상황에 있는 근로자가 즉시 탈출할 수 있도록 표지판으로 표시된 충분한 비상 경로 및 비상구.

항상 깨끗하게 유지되는 비상 경로 및 비상구. 정규 업무 시간 중 잠겨 있지 않고 안전한 장소를 향해 바깥으로 열리는 비상구.

비상 경로 및 비상구를 보여주는 다이어그램 게시. 점검이 이루어지고 유지 관리된 비상 조명 이용 가능. 검토

연례 또는 다음 상황 발생 시 검토 위험 평가:

• 화재 또는 니어미스

• 건물 일부의 구조적 변경

• 작동 또는 레이아웃 변경

• 새로운 화학 물질 구매 및 현장 보관

• 전기 부하 및 사용 변경

32.2.3 교육

모든 근로자는 최고 고용 시 및 그 이후 1 년에 최소 한 번 화재 안전 교육을 받게 됩니다. 교육은 최소한 다음을 포함합니다.

• 화재 위험 요소

• 비상 경로 및 비상구

• 역할 및 책임 소방

추가적인 소방 업무를 담당하는 근로자는 상기 내용에 더해 연례 교육을 받습니다. 교육은 최소한 다음을 포함합니다.

• 역할에 적절한 소방 장비 사용

• 소방 기술

• 소방용 PPE

• 추가적인 역할 및 책임

32.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가

화재 예방 장비의 현재 위치

검사 및 유지 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다.

32.4 참조

비상조치 CLS

직업 보건 및 위생 위험 요소의 통제

공급업체는 직장에서 직업 보건 및 위생 위험 요소를 예측, 인지, 평가 및 통제합니다. 공급업체는 정기적인 모니터링 및 분석 방법을 사용하여 직장 내 존재하는 위험 요소의 잠재적인 보건 영향을 판단합니다. 근로자는 직업적 노출 한도를 넘는 물리적, 화학적, 생물학적 위험 요소에 노출되지 않습니다.

이 섹션에는 다음 CLS 가 포함됩니다.

• 호흡기 보호

• 레이저(LASER) 안전

• 인체 공학

• 온열 스트레스 예방

• 방사선

• 직업적 노출 한도

• 직업적 잡음 노출

• 개인용 보호 장비(PPE)

• 직업 보건 관리

• 혈액매개감염원

• 의료 서비스 및 응급 처치

33 호흡기 보호

33.1 표준

공급업체는 호흡 시스템에 영향을 미칠 수 있는 규제 대상 화학 물질에 근로자, 현장 계약자, 현장 하청업체가 과도하게 노출되는 것을 막기 위해 호흡기 보호 프로그램을 개발하고 구현합니다.

33.2 요건

33.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 호흡기 보호 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 호흡기 보호가 필요할 수 있는 작업 및 작업의 잠재적 위험 요소 식별.

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 통제 조치의 식별 및 구현은 우선 엔지니어링 통제, 두 번째로 관리적 통제, 마지막으로 호흡기 보호의 사용을 고려합니다.

33.2.2 정책 및 절차

카트리지 또는 공급된 공기 마스크를 사용하는 각 공급업체는 호흡기 상태의 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 개발하고 구현하며, 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 근로자가 유해한 공기 오염 물질에 노출되는 것을 줄이기 위해 호흡기 마스크를 사용하는 경우, 공급업체는 현장별 절차와 함께 서면 호흡기 보호 프로그램을 개발 및 구현합니다. 플랜에는 다음 요소가 포함됩니다.

o 프로그램을 관리하기 위한 자격이 있는 프로그램 관리자 지정.

o 호흡기 보호의 필요성을 결정하기 위한 직무 배정 평가.

o 근로자가 유해한 수준의 먼지, 유독 가스, 분무 미스트, 안개, 연기, 베이퍼, 가스 또는 방사성 물질로 오염된 공기를 호흡해🅓 하는 상황에 노출될 수 있는 직무는 호흡기 보호가 필요한 잠재적 상황으로 식별됩니다.

o 호흡기 마스크 착용을 위한 자격 및 의학적 평가 요건 결정. 필터, 카트리지, 정화통 식별

직장에서 사용된 모든 필터, 카트리지, 정화통은 NIOSH 승인 라벨을 사용해 라벨링 되고 색상으로 구분됩니다.

라벨은 제거되지 않고 알아볼 수 있도록 유지됩니다. 카트리지는 사용되는 환경에 적합합니다.

호흡기 마스크의 유지 및 관리

다음의 간격을 두고 호흡기 마스크를 청소 및 소독합니다.

• 전용 호흡기 마스크의 위생 상태를 유지하기 위해 필요한 만큼 자주.

• 두 명 이상의 근로자에게 발급된 경우 다른 사용자에 의해 착용되기 전.

• 매번 비상용 호흡기 마스크 사용 시 및 밀착 테스트 및 교육 후. 교체 주기

필터, 카트리지, 정화통은 오염 물질 유형 및 관련 노출을 고려해 사전 결정된 일정에 따라 모니터링되고 변경됩니다.

교체 주기는 실험적 또는 분석적 방법, 제조업체의 권장 사항 또는 적용 가능한 수학적 모델에 의해 결정될 수 있습니다.

호흡기 마스크의 선택

각 공급업체는 미국 국립 직업안전위생연구소(NIOSH)가 인증한 호흡기 마스크를 선택하여 해당 인증 조건을 준수하여 사용합니다.

각 공급업체는 근로자 노출에 대한 합리적 추정 및 오염 물질의 화학적 상태 및 물리적 형태의 식별을 포함하여 직장 내 호흡기 위험 요소를 식별하고 평가합니다.

노출을 식별하거나 합리적으로 추정하기 어려운 경우, 대기는 생명 또는 건강에 즉각적으로 위험한 것(IDLH)으로 간주됩니다.

의학적 평가

각 공급업체는 밀착 테스트 및 사용 전 호흡기 마스크를 사용하기 위한 근로자의 상태를 판단하기 위하여 의학적 평가를 제공합니다.각 공급업체는 의사 또는 기타 면허/인증을 받은 의료 전문가(PLHCP)를 확인하여 의학적 설문지 또는 의학적 설문지와 동일한 정보를 얻는 최초 건강 검사를 사용하여 의학적 평가를 수행합니다.

각 공급업체는 PLHCP(의사 또는 기타 면허/인증을 받은 의료 전문가)로부터 호흡기 마스크를 사용하기 위하여 근로자의 상태에 관한 서면 권고를 얻습니다.각 공급업체는 호흡기 마스크 유지 및 관리에 관한 지침을 제공합니다.

다음과 같은 특정 상황에서는 추가적인 의학적 평가가 필요합니다.

• 근로자가 호흡기 마스크 사용 능력에 관한 의학적 조짐 또는 증상을 보고합니다.

• PLHCP(의사 또는 기타 면허/인증을 받은 의료 전문가), 프로그램 관리자, 감독관이 재평가를 권장합니다.

• 밀착 테스트 및 프로그램 평가 중 발견 사항을 포함하여 호흡기 마스크 프로그램 정보에 의해 필요한 것으로 식별됩니다.

• 근로자에게 물리적 부담을 지속적으로 증가시킬 수 있는 직장 환경의 변화가 발생합니다.

• 호흡기 보호 프로그램에 참여하는 근로자는 의학적 상태 검사를 매년 받아🅓 합니다. 밀착 테스트

음압 또는 양압 안면 밀착 호흡기 마스크를 사용하는 모든 근로자는 적절한 QLFT 또는

QNFT 를 통과합니다.

최초 사용 전, 다른 안면 호흡기 마스크가 사용될 때 언제든, 그 이후 1 년에 적어도 한 번 밀착 테스트를 받아🅓 합니다.

33.2.3 교육

호흡기 보호 교육

직무를 안전하게 수행하기 위해 호흡기 마스크를 착용해🅓 하는 모든 근로자를 대상으로 최초 배정 시점 및

1 년에 적어도 한 번 수행합니다. 교육은 최소한 다음을 포함합니다.

• 호흡기 마스크를 착용하고 벗는 적절한 절차(밀봉 검사 프로세스 포함).

• 적절한 세척 및 보관.

• 적용되는 경우 카트리지 교체 절차.

• 호흡기 마스크가 필요한 이유 및 부적절한 착용, 사용 또는 유지가 호흡기 마스크가 제한하는 보호 효과와 호흡기 마스크의 능력을 손상시키는 방식.

• 호흡기 마스크의 한계 및 능력.

• 비상 상황에 사용.

• 효과적인 사용을 제한하거나 방해할 수 있는 의학적 조짐 및 증상의 인식.

• 이 CLS 의 일반 요건.

• 재교육이 매년 및 다음과 같은 상황에 이루어집니다.

o 직장 환경 변화, 새로운 유형의 호흡기 마스크가 사용되는 경우.

o 부적절한 근로자의 지식 또는 사용으로 인해 필요한 경우. 프로그램 평가

각 공급업체는 프로그램의 적절한 구현을 확인하기 위해 필요에 따라 직장 평가를 수행하고 적절한 사용을 확인하기 위해 근로자와 협의합니다.

33.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

현재 밀착 테스트 기록(호흡기 마스크만 해당). 검사 기록은 최소 3 년 동안 유지됩니다.

밀착 테스트 기록이 마련되고 다음 밀착 테스트까지 유지됩니다. 현재 프로그램의 서면 사본이 유지됩니다.

각 공급업체는 고용 기간 동안 모든 기록을 보관합니다.

33.4 참조

다음 CLS 가 포함됩니다.

• 화학물질 관리

• 직업적 노출 한도

• 개인용 보호 장비

34 레이저(LASER) 안전

34.1 표준

공급업체는 직업적으로 레이저에 노출되는 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

34.2 요건

34.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 LASER 안전 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• LASER 및 관련 위험 요소의 식별 및 구분.

• 위험 요소 관련 위험 평가.

• 위험을 줄이기 위한 통제 조치 식별. 예를 들어 모니터링 및 PPE 포함.

• 다양한 재료 유형에 근거해 방출의 위험을 평가하고 공기 방출 또는 근로자 노출에 대한 추가적인 통제가 필요한지 결정합니다.

34.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 직업적으로 LASER 에 노출되는 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• LASER 는 광선 노출을 예방하기 위해 가딩 및 인터로크로 설계됩니다.

• 오직 승인된 직원만 구역 출입을 허가합니다.

• LASER 구역에 표지판 및 게시.

• LASER 구분에 따른 적합한 PPE 사용.

• LASER 취급 또는 작업을 위한 작업별 서면 절차.

• 비상 절차.

• LASER 시스템이 제조업체의 권장 사항에 따라 조정 및 테스트 됩니다.

• 작업 전 LASER 시스템의 결함을 확인하여 수정합니다.

• 화재 예방 및 통제 조치를 포함하는 비상 절차.

34.2.3 교육

LASER 안전 인식

LASER 근처에서 일하는 사람들이 영향을 받는 근로자이며 이들은 최초 배정 시점에 인식 수준 교육을 받습니다. 교육은 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 근로자에게 노출될 수 있는 LASER 방사선 및 특정 위험 요소의 영향 및 그러한 위험 요소를 통제하는 방법.

• 안전 작업 관행.

• 비상 절차.

LASER 안전

LASER 를 사용하도록 교육을 받은 사람들이 승인된 근로자이며 이들은 초기 교육 및 그 이후 연례 교육을 받습니다. 교육은 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 시설에 존재하는 LASER 유형.

• 시설에 존재하는 LASER 노출의 잠재적 위험 요소.

• 노출 수준 및 결과적인 위험.

• 위험 요소 관련 위험 평가의 결과.

• 안전 작업 관행.

• 비상 절차.

34.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오. 현재 위험 평가

35 인체 공학

35.1 표준

공급업체는 인체 공학적 위험 요소에 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

35.2 요건

35.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하여 인체 공학적 위험으로 정의된 각 작업을 위해 수행된 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 작업 및 관련된 인체 공학적 위험 요소의 식별.

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 해당 위험을 줄이기 위한 통제 식별. 예를 들어 근무 구역 설계 및 업무 순환 포함. 권장되는 관행으로, 공급업체는 기능적 능력 평가(FCE)를 사용해 다음을 수행합니다.

• 작업 요건 및 환경적 요구 사항 정의.

• 객관적인 방식으로 업무 적합성 평가.

• 인체 공학적 위험 요소를 해결하기 위해 효과적인 안전 교육, 안전 프로그램 및 근로자 시설을 알아내고 개발.

FCE(기능적 능력 평가)는 공정한 채용 및 고용 관행을 위해 현지 법률 및 기타 요건을 따릅니다.

35.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 인체 공학적 위험 요소를 해결하기 위해 절차를 구현합니다. 절차는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 근골격계 장애(MSD) 조기 보고, 해당 조짐 및 증상, MSD 위험 요소.

• 인체 공학에 대한 주기적인 커뮤니케이션 및 인체 공학적 문제에 대한 근로자의 제안 검토를 포함하는 근로자 참여 프로세스.

• 인체 공학적 위험 요소 또는 부상 추세 보고를 통해 나타난 인체 공학적 문제를 수정하는 프로세스.

• 반복적인 활동의 경우, 휴식 또는 활동 변경의 기회가 제공됩니다.

• 개별 워크스테이션 평가.

• 인체 공학을 장비 및 프로세스 설계에 통합.

• 보호 그룹을 위한 편의 시설 마련. 보호 그룹의 예에는 임산부, 고령자, 장애인 포함.

35.2.3 교육

인체 공학 관련 위험 요소가 있는 작업을 수행하는 모든 사람은 교육을 받습니다. 교육에는 다음이 포함됩니다.

• 인체 공학적 위험 요소를 줄이기 위한 작업별 인체 공학적 위험 요소 및 표준 작업 절차.

• 일반적인 MSD(근골격계 장애) 및 그 조짐 및 증상.

• MSD(근골격계 장애)와 그 조짐 및 증상 보고의 중요성 및 조기 보고에 실패에 따른 결과.

• 직장에서 MSD(근골격계 장애)와 그 조짐 및 증상을 보고하는 방법.

• MSD(근골격계 장애) 위험 요소와 관련된 위험 요소, 직업 및 작업 활동 종류.

• 위험 요소를 완화하기 위해 사용되는 방법, 도구 및 장비.

• 현장 인체 공학 프로그램 세부 사항.

35.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

현재 위험 평가 및 개별 인체 공학 워크스테이션 평가.

35.4 참조

부상 및 질환 관리 CLS

36 온열 스트레스 예방

36.1 표준

공급업체는 시설의 온열 스트레스에 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

36.2 요건

36.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 온열 스트레스 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• 환경적 조건(예를 들어 공기 온도, 습도, 햇빛 및 대기 속도), 특히 연속일의 경우.

• 작업 구역 내 열원의 존재(예를 들어 뜨거운 오븐 또는 용광로 포함).

• 물리적 활동 수준. 예를 들어 체온 생성을 초래하는 작업량 포함.

• 과도한 열을 배출하는 신체의 능력을 감소시킬 수 있는 의복 또는 보호 장비의 사용.

• 개별 또는 개인적 위험 요소.

36.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 열 유발 질환 및 부상 관련 위험을 줄이거나 제거하기 위해 절차를 구현하며 이는 최소 다음 사항을 포함합니다.

• 온열 스트레스가 존재할 가능성이 있는 직장 및 작업 배정 식별.

• 다음을 포함하는 서면 온열 스트레스 예방 프로그램을 개발 및 구현:

o 고온 위험 요소 관련 위험 요소 식별.

o 프로그램 관련 책임 지정.

o 프로그램을 구현할 시기 결정.

o 위험을 제거하거나 줄이기 위해 사용되는 통제 조치 마련.

o 보호복 선택 및 배포.

• 다음을 포함해 위험을 제거하거나 줄이기 위해 사용되는 작업 관행 결정:

o 필요한 경우 교대 중 물 보충.

o 예방적 회복 기간을 위해 근로자의 그늘 접근.

o 가능한 고온 질환 증상에 대한 대응.

o 비상 의료 서비스를 위한 연락 조항.

o 교육 요건.

• 편안하고 안전한 작업 온도 환경을 제공합니다. 작업 온도 범위:

o 좌식 작업: 16°C(60°F)–30°C(86°F).

o 신체적 노력이 포함된 작업: 13°C(55°F)–27°C(81°F).

o 작업 온도 범위가 유지되지 못하는 경우, 온열 스트레스의 효과를 최소화하기 위해 다음과 같은 엔지니어링, 관리적 통제 및/또는 PPE 를 포함하는 고온/저온 스트레스

절차가 구현됩니다.

o 각 근로자에게 시간당 최대 1 쿼트를 제공하기에 충분한 이용 가능한 음용수 제공. 온도가

30°C(86°F)를 넘는 경우 물을 시원하게 하기 위한 얼음이 제공됩니다.

o 근로자는 전체 교대 시간 중 그늘에 접근할 수 있으며, 규칙에 따라 해당 교대 근무 시간 근로자의 25%를 동시에 수용할 수 있는 충분한 그늘이 있습니다.

o 차량 내부가 그늘을 제공하기 위해 사용되는 경우, 차량에는 작동하는 에어컨이 있습니다.

o 금속 보관 창고 및 기타 부속 건물은 🅓외 그늘과 비슷한 냉각 환경을 제공하지 않는 한 그늘을 제공하지 않습니다. 예를 들어, 해당 건물은 기계적으로 환기하거나 공기 움직임을 위해 개방됩니다.

o 그늘은 200m(656ft) 또는 걸어서 5 분을 넘지 않는 시간 이내에 접근할 수 있습니다.

o 예방적 회복 기간(PRP) 조항. 근로자가 고온으로부터 회복하기 위해 휴식이 필요하다고 생각하는 경우 또는 근로자가 고온 질환의 징후를 보이는 경우 PRP(예방적 회복 기간).

36.2.3 교육 모든 근로자

비감독관 및 감독관은 다음에 관한 교육을 받습니다.

• 고온 질환 관련 환경적 및 개인적 위험 요소.

• 고온 질환 기준을 준수하기 위한 회사의 절차.

• 음용수의 중요성.

• 순응의 중요성 및 개발 방법 및 회사의 절차가 순응을 어떻게 해결하는지 여부.

• 고온 질환 관련 예방, 식별 및 증상. 비감독관 근로자는 다음에 관한 교육을 받습니다.

• 고온에 익숙해지지 않고 신체가 적응할 때까지 더 빈번한 휴식이 필요한 경우 감독관에게 알립니다.

이는 보통 4~14 일이 걸립니다.

• 매시간 8oz(약 240mL) 정도 소량의 물을 3~4 컵 마십니다.

• 그늘 구역에서 휴식을 취하고 고온으로부터 회복할 시간을 갖습니다.

• 신체에 탈수를 일으키므로 극심한 더위가 있는 시기에는 알코올 및 카페일 섭취를 피하거나 제한합니다.

• 근로자 또는 다른 근로자가 어지러움, 메스꺼움, 쇠약감 또는 피로감을 느끼기 시작하는 경우 감독관에게 알립니다. 문제가 지속되는 경우 의학적 치료를 받습니다.

• 적절한 의복, 자외선 차단제, 모자를 착용합니다.

• 동료에게 주의를 기울이고 온열 스트레스 증상을 주시해 고용주에게 직접 또는 감독관을 통해 증상을 보고합니다. 서로 주의를 기울일 수 있도록 하기 위해 버디 시스템이 유용할 수 있습니다.

• 필요한 경우 비상 의료 서비스가 제공되는 방법을 포함하여 고온 질환의 가능성이 있는 증상에 대응하기 위한 절차를 이해합니다.

• 비상 서비스에 연락하고 필요한 경우 비상 의료 서비스를 받을 수 있는 장소로 근로자를 옮길 방법을 마련합니다. 작업 현장 게시판에 인근 병원 또는 응급 치료 시설을 명확히 표시합니다.

• 비상 의료 서비스에 작업장에 이르는 명확하고 상세한 방향을 제공하는 절차를 이해합니다. 비상 상황에 대응하는 사람에게 방향을 제공할 수 있도록 근로자는 분명하게 표시된 현장 위치를 포함한 로드맵에 접근할 수 있습니다.

• 고온 질환에 관한 간략한 안전 사항을 상기하기 위해 재교육 또는 회의를 합니다. 이는 자주 수행되며, 특히 온도가 높을 때 그렇습니다.

감독 근로자

감독 근로자는 다음에 관한 교육도 받습니다.

• 온열 스트레스 규정을 따를 수 있도록 하기 위한 감독관의 책임.

• 근로자가 고온 질환 가능성이 있는 증상을 보이는 경우 감독관이 할 일.

• 필요한 경우 비상 의료 서비스가 제공되는 방법.

• 비상 의료 서비스 제공자에게 연락하는 방법.

• 필요한 경우 비상 의료 서비스 제공자에게 서비스를 받을 수 있는 장소로 근로자를 옮기는 방법.

• 비상 상황의 경우, 비상 상황에 대응하는 사람에게 작업장에 이르는 방향을 명확하고 상세하게 제공하는 방법.

36.3 문서 기록

1.3 문서 기록을 참조하십시오.

37 방사선

37.1 표준

공급업체는 전리 방사선(IR) 및 비전리 방사선(NIR) 발생원과 관련된 위험을 줄이거나 제거하기 위해 프로세스 및 절차를 개발하고 구현합니다.

37.2 요건

37.2.1 위험 평가

각 공급업체는 다음과 같은 최소 사항을 포함하는 연례 방사선 위험 평가를 수행하고 문서화합니다.

• IR(전리 방사선) 및 NIR(비전리 방사선)과 관련된 위험 요소의 발생원 식별.

• 위험 요소 관련 위험도 평가.

• 노출 위험을 줄이거나 제거하기 위해 필요한 통제 조치 식별. 예를 들어 모니터링, 가딩, PPE 포함.

37.2.2 정책 및 절차

각 공급업체는 신체적 부상의 위험을 줄이거나 제거하기 위해 최소 다음과 같은 절차를 시행합니다.방사선원은 과잉 노출을 막기 위해 가딩 및 인터록을 반영하여 설계됩니다.

• 개인별 연간 작업 중 방사선 노출은 매년 3rem 을 넘지 않습니다.

• 오직 승인된 사용자에게만으로 구역을 제한합니다.

• 방사선 구역에 표지판 및 게시.

• 고노출 근로자 또는 규정에서 요구하는 대로 의학적 감시.

• 손상된 발생원에 대한 대응.

• 방사선원 취급 또는 작업을 위한 작업별 절차.

• 비상 절차.

• 제조업체의 권장 사항에 따라 방사선 장비의 유지보수 및 교정.

• 방사선 노출을 최소화하는 작업 관행.

37.2.3 연례 검토

각 공급업체는 다음을 포함하는 방사능 프로그램 연례 검토를 수행합니다(또는 신규 장비의 인수, 이동 또는 주요 변경 시).

• 절차.

• 방사선 탐사.

• 인터로크.

• 누출 및 차폐.

• 선량 측정(필요한 경우).

• 근로자 평가.