Contract

목    차

1. 목 적 · 3

2. 계약범위 · 3

3. 용어의 정의 · 4

4. 적용규격 · 6

5. 일반 요구 사항 · 7

6. 진공시스템 복합분자펌프 탈부착 및 게이트 밸브 교체 · 10

7. 시험 및 검사 · 13

8. 제출 문서 · 17

9. 기타 · 20

10. 붙임 · 21

1. 목 적

본 계약은 KSTAR 진공용기 및 저온용기 진공배기시스템의 복합분자펌프를 유지보수하 기 위한 복합진공펌프 탈부착 및 게이트 밸브 교체를 위한 목적으로 진행된다. 본 문서는 계약에 관련된 업무를 수행함에 있어서 필요한 전반적인 기술사양과 제반 조건을 규정한다. 계약자는 본 문서에서 언급하고 요구하는 제반 조건 및 기준을 만족시켜야 한다. 또한 요 구하는 기술 능력뿐만 아니라 제작과 설치에 필요한 설계, 제조, 시험 및 검사 설비 등을 필 히 확보하여야 한다. 계약자는 본 문서에서 요구하고 있는 기술사항 및 제반 기준에 대하여 필요시 한국핵융합에너지연구원 (이하 KFE)의 승인을 취득한 후 각각의 공정을 진행하여야

하며, KFE의 기술적인 요구 사항에 적극적인 협조를 하여야 한다.

2. 계약범위

구 분	내 용	비 고
1. 기술 문서 및 도면 작성	1) 복합분자펌프 탈부착 지그 수정 도면 작성 2) 복합분자펌프 탈부착 절차서 작성 3) 게이트 밸브 단품 진공누설검사 절차서 작성 4) 게이트 밸브 교체 절차서 작성 5) 종합 진공누설검사 및 시운전 절차서 작성 6) 완료 보고서 작성	AutoCAD ORCAD R14 한글
2. 복합분자펌프 탈부착 (12 EA, 100kg)	1) 진공용기 펌핑덕트 비계 및 안전바닥 설치 2) 진공용기 펌핑덕트 H형강 해체 3) 복합분자펌프 제반시설(전원 및 신호선, 냉각수 라인, 압축공기 및 질소 공급 라인, 저진공 배기관) 네이밍 태크 부착 및 분해/조립 4) 복합분자펌프 탈부착 지그 이동 및 설치 5) 복합분자펌프 탈부착	결과보고서 작성 및 제출
3. 복합분자펌프 포장 및 운송	1) 복합분자펌프 전용 케이스에 포장 2) KFE에서 유지보수 장소로 이동 3) 유지보수 완료 후 KFE로 이동	결과보고서 작성 및 제출
4. 게이트 밸브 교체 (7 EA, 52kg)	1) 게이트 밸브 제반시설(전원 및 신호선, 압축공기 및 질소 공급라인) 네이밍 태그 부착 및 분해/조립 2) 기존 게이트 밸브 해체 후 신규 게이트 밸브 설치 3) 해체 된 게이트 밸브 포장 후 지정장소로 이동	결과보고서 작성 및 제출
5. 검사 및 시험	1) 육안검사 (표면) 2) 조립검사 3) 진공누설시험 (KSTAR 설치절차서 준수) 4) 진공시스템 시운전	결과보고서 & 시험성적서 작성 및 제출

표 1 제작자 계약 범위

계약자는 본 기술시방서에서 언급하고, 요구하는 모든 제반 조건 및 기준을 만족시켜야 하며, 또한 요구되는 기술력과 제작 및 조립에 필요한 제조, 시험 및 검사 설비 등을 필히 확보하여야 한다.

계약자는 본 기술시방서에서 요구하고 있는 기술사항 및 제반 기준에 대하여 필요시 발 주자의 승인을 취득한 후 각각의 제 공정을 진행하여야 하며, 주관기관의 기술적인 요구 사 항에 적극적인 협조를 하여야 한다.

2.1. 유의사항

2.1.1. 제작자는 위와 같이 설치되는 모든 품목을 본 시방서에 따라 설계, 구매, 성능 시 험, 설치 및 사후관리를 보증기간동안 수행하고, 제작 및 설치결과와 성능에 대한 품질보증책임이 있다.

2.1.2. 제작자는 서류제출요건에 명시된 문서를 정해진 기간내에 제출하여 발주자의 승 인을 받아야 한다.

2.1.3. 제작자는 발주자가 작성한 기본 공학설계를 근거로 제작에 필요한 모든 도면을 작 성하고, 제작하고 조립하여 KSTAR 장치에 설치하여야 한다.

2.1.4. 제작자는 관련규격 및 기술규격서에 따라서 설계, 제작, 검사 및 시험하는 것을 원 칙으로 하나, 설계 및 제작과정에서 기능상 변경이 인정되는 부분은 발주자와 충 분한 사전협의를 거쳐 성능과 계약금액에 영향을 주지 않는 범위 내에서 수정할 수 있다.

2.1.5. 계약상대자가 계약된 내용의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 발주자 의 서면 승인을 받아야 한다.

2.1.6. 위의 요건에 따라 하도급한 경우에도 본 계약조건은 동일하게 하도급자에게 적용 되며, 계약상대자는 하도급자가 수행한 업무에 대하여 모든 책임을 진다.

2.1.7. KSTAR 장치 주변에서의 작업에서 제작자는 안전 수칙을 준수해야하며 해당 작 업으로 기인한 안전사고에 대한 모든 책임은 제작자가 진다.

2.2. 납기 및 설치 완료 : 2022. 02. 11.

2.3. 납품 및 설치장소 : 한국핵융합에너지연구원내 KSTAR 주장치실 내부

3. 용어의 정의

본 시방서에 사용된 용어를 국문 및 영문으로 정의

- 발주자/주관기관 : 한국핵융합에너지연구원 (KFE)

- 제작자/계약상대자 : 발주자와 물품구매, 설치계약을 체결한 자연인 또는 법인

- KSTAR 장치 : Korea Superconducting Tokamak Advanced Research 장치로써 KFE 를 주관기관으로 하여 진행 중인 차세대 초전도 핵융합연구 장치이다.

- 진공시스템 : KSTAR 장치의 진공배기를 진행하기 위해 설치된 진공배기시스템 (VPS: Vacuum Pumping System)

- Pumping duct : KSTAR 장치의 목표 진공도에 도달하기 위해 설치되는 대형 배기관 이며, pumping duct에는 TMP, cryopump, gate valve, vacuum gauge, RGA등의 vacuum component로 구성 되어있다.

- GTAW : Gas Tungsten Arc Welding

- 품질검사계획 (Quality Plan 또는 Inspection & Test Plan) : 공급품목의 구분, 작업공 정 설정, 적용서류의 명시, 검사자 입회점 등을 포함하는 서류로서 계약자가 작성하여 작 업착수 이전에 구매자의 검토를 받아야 함.

- 입회점 (Witness Point) : 계약자가 작업을 진행하기 이전에 구매자에게 서면으로 입회 검사를 요청해야 하는 중요제작 및 시험검사 단계로서 그 입회검사결과가 만족하다는 구 매자의 확인서명 후에 다음 공정을 진행할 수 있음. 다만 계약자가 구매자에게 입회요청 을 명확하게 하였고 구매자가 입회할 의사가 없음이 확인되면 계약자 판단 하에 작업을 진행할 수 있음.

- 필수 확인점 (Hold Point) : 입회점보다 더 중시되는 제작 및 시험검사 단계로서 구매 자가 입회하거나, 또는 구매자가 입회할 의사가 없음을 서류상으로 확인하기 전에는 해당 작업을 진행할 수 없음.

- 출하승인서 : 구매자가 계획한 모든 입회검사결과가 만족할 경우 구매자가 계약자에 게 발행하는 서류로서 제작공장에서 제품을 출하하기 위해서는 본 출하승인서를 사전에 발급받아야 함. 출하승인서는 품질증빙서류와 같이 기자재 인도 시 구매자에게 제출 되어 야하며 출하승인서가 없을 경우 구매자는 기자재 인도를 거부할 수 있음. 단, 구매자의 형 편에 따라 출하검사를 생략할 수 있음.

- 검사 : 어떤 품목 또는 업무가 명시된 요건에 일치하는지를 확인하기 위하여 시험, 조 사 또는 측정 등을 하는 행위로서 이 부록에서는 품질검사, 입회검사, 검사 등으로 표시 됨.

- 품질증빙서류 : 품질보증활동결과 생산된 각종 시험, 검사 등의 관련서류를 종합 정리 한 것으로서 계약요건에 따라 구매자에게 제출됨.

- 품질보증확인서 (Certificate of Conformance) : 공급품목 또는 역무가 해당요건(계약서 및 계약서에서 요구하는 기술기준 등)에 만족하는 정도를 확인하도록 권한이 부여된 자에 의해 서명 또는 인증된 서류.

- 소재확인서 (Certificate Of Compliance) : 소재가 해당요건(계약서 및 계약서에서 요구 하는 기술기준 등)에 만족하고 있다는 것을 입증하는 증명서.

4. 적용규격

4.1. 기술규격

- KSTAR 진공용기 및 저온용기 진공배기시스템의 복합분자펌프를 유지보수하기 위 한 복합분자펌프 탈부착 및 게이트 밸브 교체 업무 관련 작업들은 ASME Code를 기준으로 실시한다. 단, 주관기관이 작성한 제작지침 (Design Criteria, 재료 특성 및 본문서등)과 ASME 코드가 상충될 때는 주관기관의 문건을 우선한다. 기타 필요한 곳에는 각종 KS 규격을 사용하고 JIS 규격 등 (KS 규격이 없을경우)을 참조한다.

- 제작도는 Auto CAD Version 14 이상으로 작성하며, 회로도의 경우 OR CAD Version 10.0 이상 (또는 발주처의 승인하에 기타 프로그램 사용 가능), 3차원 도면 은 ProE로 작성한다.

- 제작자는 제품의 제작 및 설치에 필요한 절차서를 작성하여 KFE에 제출하고 승 인을 받는다.

- 재료는 품질이 인증된 것을 사용한다.

- 모든 기계적 작업은 표면 보호를 위해 수용성 윤활제 사용을 원칙으로 한다.

- 용접사, 용접절차, 용접 검사자는 인증을 받는다.

- 모든 용접부위는 용접전에 세정을 반드시 실시한다.

- 제작단계에서 용접부의 결함 발생시, KFE의 승인을 받아 교정작업을 실시한다.

- 제작자는 제작이 시작되기 전에 각 제작공정의 품질관리에 필요한 검사 및 시험 기준을 마련하여 KFE에 제출하고, 승인을 받아 시행한다.

- 제작 및 품질유지를 위해 필요한 Clip 또는 Pad들은 KFEI와 협의하여 부착하거 나 제거할 수도 있다.

- 제작자는 센서모듈의 제작 및 가조립을 위한 전용작업장을 확보하여야 한다.

- 표면처리 방법 및 순서는 제작자가 마련하여 KFE의 승인을 받는다.

- 주요 구성물 제작 시 허용오차는 제작도면상의 허용오차를 적용하며, 각 구성물 조립/분해에 문제가 없도록 제어하는 것을 원칙으로 한다.

- 기계가공 공차는 일반 기계가공 오차를 적용한다.

4.2. 시험규격

- 제작 중 검사와 제작 완료 후 검사는 KFE에서 제공하는 시험검사 절차를 따른 다.

- 상기 문서에 정의되어 있지 않은 시험 및 검사 기준은 본 시방서를 근거로 KFE 와 협의한 후 기준을 결정한다.

5. 일반 요구 사항

5.1. 제작 및 설치

- 자재 입고 및 검수를 계약일로부터 25일 이내로 승인을 받을 수 있도록 한다.

- 계약자는 제작 착수 전 설계 및 제작에 관계되는 자료와 도면을 KFE에 제출 하여 승인을 받은 후 제작에 착수하여야 한다.

- 모든 제작공정은 관련 Specification 및 도면에서 명시된 사항들을 준수해야 함이 원 칙이며 변경 시에는 KFE와 협의한다.

- KFE는 Specification에 언급되어 있거나 또는 제작상의 중대한 문제점이 있을 경우 에는 계약자에게 제작공정의 변경을 요구할 수 있으며, 필요시 KFE와 협의 후 제 작공정 변경이 가능하다.

- 제작이 진행되는 동안 계약자는 매일 진도현황을 알아볼 수 있도록 일일 공정보고 서를 KFE에 제출하도록 한다.

- 부품제작은 제작도면에 표기된 정도를 기준으로 한다.

5.2. 제작도면

- 공학설계도를 기준으로 하여 본 시방서에 만족하는 제작도 (Shop Drawing)를 KFE 에 제출하고 승인을 얻는다. 제작도는 설치를 고려하여 다른 장치와의 인터페이스 를 검증한 후 작성하여야 한다. 단 제작도는 계약체결 후 3주 이내에 제출한다.

- 제작도 작성은 KFE의 규격과 표준에 따라 작성해야 한다.

- 제작도는 Auto CAD Version 14 이상으로 작성하며, 회로도의 경우 OR CAD Version 10.0 이상, 인터페이스 및 간섭 체크를 위한 3차원 도면은 Pro E로 작성한 다.

- 제작도는 제작공정, 운송, 현장조립에서 사용되는 Main Jig & Fixtures 도면을 포함 한다.

- 제작도 작성시 기 설치되어있는 장치와 인터페이스가 있는 부분은 반드시 실측과 주요 파라미터를 확인하여 작성하여야 하며, 제작도 작성 오류로 인한 모든 책임은 제작자에게 있다.

5.3. 자재

- 제작자는 모든 자재의 구매사양서 및 인증자료를 제출한다.

- 자재 구매 시 KFE에서 최종 승인을 득한다.

- 관련 사양 및 도면에 언급되지 않거나 누락된 재료와 그 사양에 대해서는 제작자가

임의로 결정해서는 안 되며 반드시 용도, 사양, Catalog 등 관련 자료를 서면으로 제 출하여 KFE의 승인을 취득한 후 사용한다. (단, 본제품과 관련이 없는 Jig & Fixture류 는 제작자 판단하에 별도의 서면 제출 없이 임의로 사용할 수 있다).

5.4. 절차서

- 제작절차 및 품질관리에 필요한 제작절차서, 시험 및 검사절차서, 포장 및 운송절차 서, 현장 설치 절차서를 KFE에 제출하여 승인을 받는다.

- 제작절차서는 기계가공, 조립절차를 기술한다.

- 설치절차서는 각 대상구조물에 센서모듈 설치순서를 기술한다.

- 시험 및 검사절차서는 제작 중 재료 인증, 보정, 치수검사와 완제품 검사 및 시험 절차를 기술한다.

- 포장 및 운송절차서는 제작물의 품질을 유지할 수 있는 운송절차를 기술한다.

- 현장 설치절차서는 타 장치와 인터페이스를 고려하여 설치방법, 설치순서, 기간 및 설치를 위해 필요한 작업 공간등에 대해 자세히 기술한다.

- 제작절차서에 포함되는 내용은 다음과 같다.

• 재료구매 및 품질인증 절차서

• 공정관리 절차서

• 제작 절차서

• 설치 절차서

• 허용 공차관리 절차서

• 검사 및 시험 절차서

- 제작 완료시점을 기준으로 1주일 이내에 완료된 공정에 대한 보고서 또는 검사 및 시험 성적서를 제출하도록 한다.

- 세부 제작 공정에 대한 보고서는 주간보고서로 대체할 수 있다.

5.5. 기타 사항

- 모든 설계기준, 제작방법 및 공정, 재료선정, 시험 및 품질관리 등은 관련도면 및 Specification에 언급된 사항을 기준으로 하며 제작자가 임의로 변경하여 적용할 수 없다.

- 제작자는 KFE에서 작성한 도면 및 Specification에 언급된 모든 기술사항에 대하여 충분히 검토를 하여야 하며 그 검토 결과 누락 된 부분, 미비한 사항, 또는 KFE에 서 제시한 사항보다 우수한(성능, 수명 등) 대안이 있을 때는 제작 방안 제출 시 제 작자의 의견과 이유, 변경 방법 및 내용, 장단점 등을 기술하고, 상세한 근거 자료 를 첨부하여 제출하여야 한다.

- 추가 상세 사양 및 보완사항은 제작자가 확정된 후 추후 계약범위 이내에서 KFE와 협의 조정한다.

- 제작사는 제작을 위한 협력업체 선정 필요성이 있을 경우 주관기관에 사전 평가 자 료를 제출하고 협력업체 자격승인을 득하여야 한다.

- 제작자는 계약기간 중 매월 말 월간 진도보고회를 실시하며, 매주 주간회의 실시 및 주간보고서를 제출하여야 한다. 보고서에는 해당 기간에 수행된 제작 공정에 대한 품질관리 결과물을 반드시 포함하여야 한다. 월간진도 보고회 및 주간보고서 양식 은 주관기관에서 제공한다.

- 계약 후 1개월 이내에 Kick-Off Meeting을 실시하여 제작 조직도, 제작 공정, 및 일 정 등에 대하여 보고하여야 한다.

- 주관기관이 지정하는 주요 공정에 대해 제작자는 그 일정을 10일 이전에 통보하여, 주관기관의 현장 작업 입회가 원활할 수 있도록 협조하여야 한다.

- 제작자 (하도급자 포함)는 본 사업의 수행과정에서 반출된 도면, 기술자료, 및 습득 한 제반 지식을 KFE의 사전 승인 없이 국내외 타 Project에 임의로 사용하거나 반 출 할 수 없다.

- 본 시방서에서 언급하고 있는 모든 제작품의 개발 및 제작에 관련된 Know-How는 KFE의 소유로 한다.

5.6. 일정

- 계약자는 KOM(Kick-Off Meeting) 발표 자료에 세부 추진 일정표를 첨부하여 발표 해야 한다.

- 계약자가 제출하는 일정표는 본 기술시방서 내용 및 설치 관련 인터페이스가 고려 되어 작성되어야 한다.

- 계약자는 KFE에서 기술적인 필요에 의해 변경시킨 추진 일정에 맞출 수 있도록 적 극 협조하여야 한다.

그림 1 업무 추진 일정

6. 진공시스템 복합분자펌프 탈부착 및 게이트 밸브 교체

6.1. 개요

KSTAR 진공시스템 내에 설치된 복합분자펌프 (Compound Molecular Pump)는 고유 한 성능을 유지하기 위해 정기적으로 유지보수가 진행되어야 한다. 본 계약을 통해서 진 공용기 및 저온용기 진공배기시스템에 설치된 복합분자펌프 12대의 유지보수를 위한 탈 부착 및 노후화된 복합분자펌프용 게이트 밸브 7대의 교체를 진행한다. 진공시스템 대형 배기관에 설치된 복합분자펌프의 탈부착 및 게이트 밸브 교체 과정은 전문적인 진공 기 술력이 요구되며, 유지보수 이후 진공배기시스템의 고유한 성능을 보장하여야 한다.

6.2. 업무 내용

6.2.1. 본 계약을 통한 주요 업무는 복합분자펌프의 유지보수를 위한 탈부착 및 게이트 밸브 교체 업무와 진공누설검사 그리고 종합 시운전으로 구성된다.

6.2.2. 진공시스템 내에 설치된 복합분자펌프를 유지보수하기 위해서는 기 설치된 제반 설비 (전원 및 신호선, 냉각수 라인, 압축공기 라인, 질소 라인, 저진공 배기관 등) 를 1차적으로 분해하여야 하며, 이후 복합분자펌프의 탈착 공정이 진행된다.

그림 2 진공시스템 저온용기 펌핑 덕트 (좌) 및 진공용기 펌핑 덕트 (우) 부대 설비 (전원 및 신호선, 질소라인, 냉각수라인, 압축공기 라인, 저진공 배기관 등)

6.2.3. 진공시스템 내에서 분해 및 탈거되는 모든 관련 설비 부품은 각각의 이름표 (Name Tag)를 부착하여야 한다.

6.2.4. 진공배기시스템 내에 설치된 12대의 복합분자펌프를 탈거하고 전용 케이스에 고 정 및 포장 후 KFE에서 지정한 위치로 이동시켜야 한다.

(복합분자펌프 이동 위치 : xxxxx xxx xxx 000 ㈜신원기술)

6.2.5. 진공시스템 내에 설치된 복합분자펌프는 KFE가 보유한 전용 지그를 활용하며, 계 약자가 필요시 전용 지그의 부분 수정 이후 사용하도록 한다. (단, 전용 지그 수정 시 KFE 담당자 승인 이후 진행하도록 하다.)

6.2.6. 복합분자펌프 및 게이트 밸브 교체에 필요한 모든 진공 소모품은 계약자가 준비한 다. (12“ Copper Gasket, NW40 Blank Flange, 3/8” Tube Blank 등)

그림 3 진공시스템 진공용기 펌핑 덕트 (복합분자펌프 8 EA 탈부착 및 게이트 밸브 7 EA 교체)

그림 4 진공시스템 저온용기 펌핑 덕트 (복합분자펌프 4 EA 탈부착)

그림 5 복합분자펌프 탈부착 전용 지그 형상

6.2.7. 진공시스템 내에서 탈착된 복합분자펌프의 이동은 2.5톤 탑차를 활용하여야 하며, 전용 지지대에 고정 후 차량에 적재한다. 적재하는 과정에서 1차적으로 충격을 완 충 시켜야 하며 이동 중에 움직이지 않도록 차체에 개별로 결박한다. (복합분자펌 프 수리 이후 지정장소에서 KFE 이동 과정에서도 위와 동일한 조건으로 진행하 여야 한다.)

6.2.8. 진공배기시스템 내에서 탈착된 복합분자 흡기구 포트 및 진공시스템 내에 설치된 진공게이트 진공 실링면을 외부 충격으로부터 보호하기 위해 금속 또는 복합재료 를 활용하여 별도의 플랜지 (Flange)를 제작 설치하여야 한다. (제작 플랜지 수량 은 24 개와 예비품 플랜지 2개를 확보하여야 한다.)

6.2.9. 안전한 작업환경과 작업의 효율성을 위해 진공용기 펌핑덕트 하부에 안전 바닥과 비계 구조물을 설치한다.

그림 6 진공용기 펌핑 덕트 H형강 해체 위치 및 비계 구조물(안전 바닥) 설치 위치

6.2.10. 복합분자펌프 탈부착 작업에 필요한 크레인 조작은 KFE에 의해 사용자 교육 및 안전교육을 이수 받은 허가된 1인만 조작이 가능하다.

6.2.11. 한국핵융합에너지연구원 KSTAR 주장치실 내에서 행해지는 모든 작업 시 안전 모, 안전화 등 개인 보호 장구를 필히 착용해야 하며 미착용 시 작업에 참여할 수 없다.

6.2.12. 복합분자펌프의 유지보수가 완료된 이후 진공시스템 내에 설치하는 과정에서 필 요한 모든 진공 부품은 계약자가 준비하는 것을 원칙으로 한다. (예 : 금속 실링 재료, 스테인리스 배관 및 결속 재료, 신호선 및 그 외의 재료 등)

6.2.13. 게이트 밸브(CF 10“ Gate Valve, 무게 52kg, 총 7 EA) 조립순서

6.2.13.1. 게이트 밸브 조립방향 확인

6.2.13.2. 펌핑 덕트 및 게이트 밸브 Flange 면을 알코올로 세정 후 청정도 관찰

6.2.13.3. 금속 실링(12” Copper Gasket) 체결 후 반드시 토크렌치를 이용하여 조립

6.2.13.4. 기본토크는 50 -> 90 -> 120 -> 150 -> 180 kgf·cm -> 최소 3회 이상 Align 실시

6.2.14. 복합분자펌프(무게 100kg, 총 12 EA) 조립순서

6.2.14.1. 복합분자펌프 조립 방향 확인

6.2.14.2. 크레인을 사용하여 전용 지그로 이동

6.2.14.3. 게이트 밸브 및 복합분자펌프 Flange 면을 알코올로 세정 후 청정도 관찰

6.2.14.4. 금속 실링(12“ Copper Gasket) 체결 후 반드시 토크렌치를 이용하여 조립

6.2.14.5. 기본토크는 50 -> 90 -> 120 -> 150 -> 180 kgf·cm -> 최소 3회 이상 Align 실시

6.2.15. Flange 조립 시 Bolting 순서

6.2.15.1. 1번부터 8번까지 네 번 반복하여 총 32개의 Hole에 번호 부여

6.2.15.2. 낮은 토크로 시작하여 두 명이 대각선에서 Bolting

6.2.15.3. Bolting 순서는 (1,5), (3,7), (2,6), (4,8)로 하고 마지막에 같은 토크로 Align을 3회 이 상 실시함

그림 7 Flange 위치에 부여된 번호

6.2.16. 진공시스템 복합분자펌프 유지보수를 위한 탈부착 및 게이트 밸브 교체가 완료 되면 종합시운전을 수행한다. 진행되는 종합시운전 과정에서는 진공시스템 내의 진공 기밀을 확인하기 위해 진공누설검사가 함께 진행되어야 한다. (KSTAR 설 치절 절차서, 진공시스템 운전절차서 참조)

7. 시험 및 검사

7.1. 적용범위

1) 이 문서는 기술시방서에 명시된 대로 구매품목, 기자재 제작, 수리 또는 시공의 작업 공정에 대한 구매자의 품질검사권한, 검사진행요령, 계약자의 자체 품질관리 책임 등 을 규정한다.

7.2. 용어의 정의

1) 구매자

한국핵융합에너지연구원 또는 그의 위임자를 의미하며, 공사계약의 경우 발주자로도 정의함.

2) 계약자

구매자에게 계약에 의거 기자재 및 용역을 공급하는 자 또는 공사계약을 체결한 자로 서 이 시방서에서는 공급자, 판매자 및 하도급계약자 등을 포함함.

3) 품질검사계획 (Quality Plan 또는 Inspection & Test Plan)

공급품목의 구분, 작업공정 설정, 적용서류의 명시, 검사자 입회점 등을 포함하는 서 류로서 계약자가 작성하여 작업착수 이전에 구매자의 검토를 받아야 함.

4) 입회점 (Witness Point)

계약자가 작업을 진행하기 이전에 구매자에게 서면으로 입회 검사를 요청해야 하는

중요 제작 및 시험검사 단계로서 그 입회 검사 결과가 만족하다는 구매자의 확인 서 명 후에 다음 공정을 진행할 수 있음. 다만 계약자가 구매자에게 입회 요청을 명확하 게 하였고 구매자가 입회할 의사가 없음이 확인되면 계약자 판단하에 작업을 진행할 수 있음.

5) 필수확인점 (Hold Point)

입회점보다 더 중시되는 제작 및 시험검사 단계로서 구매자가 입회하거나, 또는 구매 자가 입회할 의사가 없음을 서류상으로 확인하기 전에는 해당작업을 진행할 수 없음.

6) 출하승인서

구매자가 계획한 모든 입회 검사 결과가 만족할 경우 구매자가 계약자에게 발행하는 서류로서 제작공장에서 제품을 출하하기 위해서는 본 출하승인서를 사전에 발급받아 야 함. 출하승인서는 품질증빙서류와 같이 기자재 인도시 구매자에게 제출되어야 하 며 출하승인서가 없을 경우 구매자는 기자재 인도를 거부할 수 있음.

단, 구매자의 형편에 따라 출하검사를 생략할 수 있음.

7) 검 사

어떤 품목 또는 업무가 명시된 요건에 일치하는지를 확인하기 위하여 시험, 조사 또 는 측정 등을 하는 행위로서 이 부록에서는 품질검사, 입회검사, 검사 등으로 표시됨.

7.3. 계약자 자체 품질검사요건

1) 계약자의 품질검사조직은 계약서 요건, 계약서가 요구하는 기술기준, 구매자가 검토 한 설계서류 및 품질보증계획서 등의 요건에 맞는 품질검사업무를 관리할 수 있도록 해당 검사관련 지시서, 절차서 등을 작성하여 이행하여야 한다.

2) 품질검사 관련 업무에는 품질보증, 설계, 구매, 제작, 설치, 성능시험, 포장, 취급, 선 적, 운송 등이 포함된다.

3) 구매자의 검사 또는 공인검사를 받기 전에 계약자의 자체 품질검사가 선행되어 필요 한 후속조치가 완료되어야 한다. 계약자의 자체 품질검사가 선행되지 아니하였을 경 우 구매자는 검사진행을 거절할 수 있다. 다만, 압력시험 등 부득이한 검사공정의 경 우에는 구매자와 계약자 검사인원이 동시에 검사를 진행할 수 있다.

4) 계약자는 원활한 구매자의 품질검사를 위해 구매자의 비용지불 없이 구매자의 품질 검사자가 계약자의 해당 공장출입, 자료열람 및 검사장비 사용 등 관련 업무에 협조 해야 한다.

7.4. 품질검사계획 (Quality Plan) 제출 요건

1) (기술기준의 준수) 품질검사계획은 계약요건에 의해 적용되는 모든 기술기준을 준수

할 수 있도록 제작 및 시험검사 공정이 설정되어야 한다.

2) 계약자는 구매자가 품질검사계획에 대해 승인하지 않은 상태에서는 제작공정을 진행 해서는 안된다.

7.5. 구매자의 품질검사 요건

7.5.1. 일반요건

1) 구매자는 계약자와의 원활한 업무수행을 위하여 담당 검사자를 임명하여 구매품목 의 제작 전에 계약자의 제작공장을 방문하여 필요한 사항을 협의할 수 있다.

2) 계약체결 후 조속한 시일 내에 구매자가 제작 전 방문을 할 수 있도록 계약자는 구매자에게 연락하여야 한다.

3) 제작 전 방문은 구매자와 계약자간 업무편의를 위한 것으로서 제작 전 방문 시에 협의된 내용이 계약요건을 변경할 수 없으며 계약자의 책임을 면제할 수 없다.

4) 계약자는 구매자가 품질검사점 선정에 필요한 자료 및 정보 제출을 요구시에는 그 해당자료를 구매자에게 제공하여야 한다.

7.5.2. 현장검사 및 시험

검사 시점	검사 항목	기 준	주관	결과제출 형식
복합분자펌프 탈거	부대설비 철거 및 검사	육안 검사	계약자	결과보고서
	복합분자펌프 형상 검사	육안 검사	계약자 KFE
	복합분자펌프 운송 및 포장	육안 검사 및 사양	계약자 KFE
	복합분자펌프 인계	육안 검사	계약자 KFE 신원기술	인계증 (KFE)
게이트 밸브 교체	부대설비 철거 및 검사	육안 검사	계약자	결과보고서
	게이트 밸브 진공누설검사	검사 절차서	계약자 KFE
	게이트 밸브 교체	육안 검사
복합분자펌프 설치	복합분자펌프 인수	육안 검사	계약자 KFE 신원기술	인수증 및 시운전 결과 성적서
	복합분자펌프 운송 및 포장	육안 검사 및 사양	계약자 KFE	결과보고서
	복합분자펌프 설치	육안 검사 조립 절차서
	진공누설검사	검사 절차서
진공시험	종합시운전	시운전 절차서	계약자 KFE	결과보고서

표 2 진공시스템 복합분자펌프 탈부착 및 게이트 밸브 교체

7.5.3. 출하검사

1) 계약자는 제품을 제작 공장에서 출하를 하려면 아래 사항에 대한 조치가 완결된 후 구매자의 출하 검사를 받아야 한다.

① 출하품목에 관련한 설계, 품질서류의 제출 및 구매자 승인종결

② 제작, 시험, 검사 및 감사 관련 지적사항 종결 (NCR, CAR 등)

③ 품질증빙서류의 완비 (각종 품질검사 및 기록서류 등)

④ 계약자 품질보증확인서 (Certificate of Conformance) 발행

- 재료인 경우에는 적용 기술기준에 따라 재료확인서 (Certificate of Compliance)를 제출해야 한다.

2) 상기 사항이 완료된 후 구매자에게 출하검사를 요청하여 그 결과가 만족하면 구매 자의 검사자는 출하승인서를 발급하며 불만족할 경우 출하를 보류할 권한을 갖는 다.

3) 출하승인서의 발급이 선적지시를 의미하는 것은 아니며 계약서에 명시된 별도의 인도일정 또는 구매자의 지시에 따라 선적을 해야 한다.

4) 구매자의 출하승인이 제품의 품질보증을 의미하지 아니하며 구매자가 출하 승인을 한 후 발견된 어떠한 품질문제점에 대한 책임도 계약자에게 있다.

5) 품질증빙서류 제출에 대한 세부요건은 구매시방서 서류제출요건에 따른다.

7.5.4. 포장, 취급, 선적 및 운송관리

1) 품질검사계획에 포장준비, 포장 및 선적과정이 포함된 경우에는 구매자의 입회검 사를 받아야 한다.

2) 계약자는 구매자의 출하 승인 후에도 제품이 포장, 취급, 선적 및 운송과정에서 손 상을 입지 않고 안전하게 구매자에게 인도될 수 있도록 필요한 제반 조치를 취해 야 한다.

3) 대형 중량물과 운송중 손상이 우려되는 품목은 필요에 따라 특별한 조치를 취하여 야 한다.

7.6. 부적합사항 관리

1) 계약자는 제작, 시험, 검사과정에서 부적합사항이 발견되면 즉시 해당 품목의 작업을 중지하고 품질보증 요건에 따라 처리하여야 한다.

2) 부적합사항의 처리과정이 다중의 작업공정, 검사 및 시험이 요구되는 경우 별도의 품질검사계획서를 작성하여 구매자의 검토를 받아 시행하여야 한다.

3) 부적합품목을 현상태 사용 (Use-As-Is) 또는 수리 (Repair)하여 사용 할 경우 구매 자의 승인을 받아야 한다.

4) 계약자는 구매자가 승인한 내용에 따라 필요한 조치를 완료하고 구매자의 담당 검사 자로부터 종결확인 서명을 받아야 한다.

5) 종결된 계약자 부적합사항보고서는 품질증빙서류에 포함되어야 한다.

7.7. 공급자 불일치 사항 관리

1) 계약자는 계약 이행과정중 아래와 같은 구매시방서 요건과 불일치사항이 발생한 경 우에는 “공급자 불일치사항 처리 요청서 (SDDR; Supplier Deviation Disposition Request)“를 발행하여 구매자에게 제출하여야 한다.

- 제작된 또는 제작중인 기자재, 용역 및 공사가 구매 계약요건에 맞지 않을 때

- 공급자가 계약서상의 일부 내용을 변경하고자 할 때

- 부적합사항에 대해 현상태 사용 (Use-As-Is) 또는 수리 (Repair) 사용 시

2) 계약자는 공급자 불일치사항 처리 요청서가 종결되지 않은 상태에서 기자재 (또는 용역 및 공사)를 출하할 수 없다.

3) 공급자 불일치사항 처리요청서는 부적합 사항보고서 (NCR ; Non-Conformance Report)의 처리수단으로는 가능하나 그 대체 목적으로는 발행할 수 없다.

4) 종결된 공급자 불일치사항 처리 요청서는 품질증빙서류에 포함되어야 한다.

8. 제출 문서

8.1. 적용범위

1) 이 시방서는 계약자가 구매자에게 제출해야 할 각종 서류, 도면 및 품질증빙서류 등 에 대한 세부요건을 규정한다.

2) 계약서 본문 (계약일반조건, 계약특수조건, 기술시방서 본문 등)에 규정된 요건은 이 시방서에 기술된 내용에 우선하여 계약자에게 적용한다.

만일, 이 시방서와 계약서 본문내용이 상호 불일치하거나 불명확한 내용이 있을 경우 에 계약자는 구매자에게 통보하여 명확한 해석을 받은 후 이행하여야 한다.

8.2. 용어의 정의

1) 구매자

핵융합연구센터 또는 그의 위임자를 의미하며, 공사 계약의 경우 발주자로도 정의함.

2) 계약자

구매자에게 계약에 의거 기자재 및 용역을 공급하는 자 또는 공사 계약을 체결한 자 로서 이 시방서에서는 공급자, 판매자, 하도급 계약자 등을 포함함.

3) 서류

계약 이행을 위하여 계약자가 구매자에게 제출해야 할 설계, 구매, 품질, 사업관리업 무 등에 관련된 계획서, 지시서, 절차서, 규격서, 도면 등을 총칭하는 말로서 좁은 의 미로 사용시에는 도면은 제외됨.

4) 품질증빙서류

품질보증활동결과 생산된 각종 시험, 검사 등의 관련서류를 종합 정리한 것으로서 계 약요건에 따라 구매자에게 제출됨.

5) 품질보증확인서 (Certificate of Conformance)

공급품목 또는 역무가 해당요건(계약서 및 계약서에서 요구하는 기술기준 등)에 만족 하는 정도를 확인하도록 권한이 부여된 자에 의해 서명 또는 인증된 서류.

6) 재료확인서 (Certificate Of Compliance)

재료가 해당요건(계약서 및 계약서에서 요구하는 기술기준 등)에 만족하고 있다는 것 을 입증하는 증명서.

8.3. 일반요건

1) (계약자 의무) 계약자는 이 시방서에서 정하는 대로 계약 이행을 위한 각종 서류 및 도면을 구매자에게 제출하여야 한다.

2) (서류품질) 계약자가 제출하는 서류 및 도면은 정상적인 육안으로 판독이 가능할 수 있도록 작성 또는 복사상태가 양호해야 하며 재 복사 또는 전자매체 제작 등이 가능 한 상태의 품질이 유지되어야 한다.

3) (구매자의 검토) 계약자가 제출하는 서류 및 도면은 계약요건에 따라 업무에 적용하 기 전에 구매자의 검토를 받아야 한다.

4) (서류식별) 계약자가 제출하는 서류에는 서류명칭, 서류번호, 개정번호, 작성일자 등 이 명확하게 기재되어야 하며 서류의 각 면마다 서류번호, 개정번호, 페이지가 표시되 어야 한다.

5) (서류번호) 계약서요건에 구매자가 제시한 서류분류번호 부여방법이 있을 경우 계약 자는 이를 준수해야 한다.

6) (서류승인) 계약자가 제출하는 모든 서류에는 작성, 검토, 승인권자의 소속, 직책, 성 명, 서명, 일자 등이 포함되어야 한다.

8.4. 서류 및 도면의 제출

1) 제작 및 설치 전 또는 중간에 아래 명기한 자료를 각 1부씩 제출해야 한다.

- 제작 추진방안 및 일정

- 제작 전 자료 (설계도면, 재료검사성적서, 부품 사진등)

- 제작 중 자료 (제작도면, 제작 중 사진등)

- 매주 진척 상황 (보고서 및 사진)

2) 제작 및 설치 완료 시 아래 명기한 자료를 각 5부씩 제출해야 한다.

- 제작도면 (Jig & Fixture 포함)

- 제작절차서

- 검사 및 시험 절차서

- 검사 및 시험 성적서

- 설치 절차서

- 주요공정의 제작 진행상황 자료

- 각 공정별 제작방법 및 품질관리 기록서

- 부적합 보고서

3) (자체검토, 승인) 계약자가 구매자에게 제출하는 모든 서류 및 도면은 계약서 및 계 약서에서 요구하는 기술기준과 품질보증계획서에 따라 작성, 검토, 승인되어야 한다. 계약자가 자체승인하지 아니한 서류가 구매자에게 제출되어서는 안된다.

4) (용지사용) 서류에는 일반적으로 A4용지를 사용하며 도면에는 크기에 따라 A0, A1, A2, A3 등의 용지를 사용한다.

5) (전자매체의 사용) 구매자의 요청에 따라 전자매체를 이용한 서류를 제출하는 경우 이 전자매체는 관리기준이 수립, 운영된 것이어야 하며 검색가능 (Retrievable), 복사 가능 (Copiable), 재생가능 (Reproducible), 이중보관 (Duplicable) 등의 품질요건이 충 족되어야 한다.

6) (제출) 계약자는 서류 송부전 (붙임 3)을 사용하여 서류 및 도면을 구매자에게 제출하 여야 한다.

7) (재고기록) 계약자는 구매자가 제공한 품목의 물량에 대한 재고기록을 유지하고 구매 자의 요청시 재고기록보고서를 구매자에게 서면으로 제출하여야 한다.

8.5. 기록매체 제작 및 검사요건

1) 기록매체 (CD-ROM 등)에 수록할 모든 자료 (도면 및 문서)는 전자파일 그대로 수 록하는 것을 원칙으로 한다.

2) CD-ROM에 수록할 모든 자료 (도면 및 문서)의 Image File Format은 CCITT Group4 TIFF 압축 방식 또는 PDF (Portable Document Format)를 사용한다.

3) Image File은 화면 검색 및 출력 시 판독이 가능한 해상도 (200DPI 이상)를 유지하 도록 Scanning되어야 한다.

4) 도면 및 문서의 Image File 변환 시 Scanning 축척은 1:1로 하여야 한다.

5) 도면인 경우는 Multipage TIFF (1개의 이미지파일 내에 다수개의 페이지를 모두 포 함시킬 수 있는 파일포맷)를 사용할 수 없으며, 문서인 경우에 한하여 Multipage TIFF를 사용한다.

6) CD-ROM에 수록할 경우 자료의 목록과 원문 이미지 데이터가 연계될 수 있도록 수 록 폴더명, 파일명 (File Name) 등을 동일하게 부여하여 수록토록 하여야 한다.

7) 전자매체에 수록하여 이관되는 모든 기록물은 사업주 전산시스템에 등록 가능한 형 태의 자료이어야 한다.

8) (기록검사) 계약자가 제출한 전자매체에 수록된 기록물은 구매자의 내부기준 (수량 검사 및 파일 수록상태 검사, 화질 검사, 검색 연동성 검사 및 외관 검사, 표준 색인 목록 검사 등)에 따라 별도의 인수검사를 하여 전자매체 및 수록된 기록물의 품질 이 불량하다고 판정시에는 인수를 거절할 수 있다.

8.6. 품질증빙서류

1) (제출요건) 계약자는 모든 작업이 완료되고 품질보증계획서의 요건에 따라 제품을 공급함을 보증하는 품질증빙서류를 구매자에게 제출하여야 한다.

2) (품질증빙서류의 종류) 일반적으로 품질증빙서류는 다음과 같다.

① 자재/부품 목록[재료시험성적서 또는 재료확인서(Certificate Of Compliance) 포함]

② 제작중 발생된 각종 시험, 검사보고서

③ 특수작업 (용접, 비파괴검사, 세정) 기록

④ 부적합보고서(NCR), 시정조치요구서, 공급자 불일치사항 처리요청서(SDDR)종결분

⑤ 최종 제작도면 (Final Fabrication Drawing)

⑥ 일반규격품 적합성 인증서 (Certification of Conformance for CGI Dedication)

⑦ 기타 품질검사계획에 의거 요구되는 서류 (공정별 절차서)

3) (편철) 품질증빙서류는 편철, 색인, 페이지 부여 등에 있어 찾아보기에 불편함이 없 어야 하며 계약자의 책임자가 그 앞 페이지에 최종검토, 확인서명을 해야 한다.

4) (식별) 품질증빙서류의 바인다 앞표지에는 품목 WBS, 계약번호, 계약명, 기기명, 계 약자 등의 필요한 식별표시가 되어야 한다.

5) (제출서류의 소유권) 계약자가 구매자에게 제출한 서류 및 도면은 구매자의 소유이 며 계약자는 제출한 서류 또는 도면의 반환을 요구할 수 없다.

6) 보증기간은 납품 후 1년이며, 보증기간 경과 후에도 필요한 협조 (기술자문)를 제공 해야 한다.

9. 기타

업무 수행 중 업무의 내용이나 설계 및 도면, 그리고 사양 (Specification) 등의 변경이 필요할 경우 이에 대한 사유가 기재된 사유서를 발주처에 제출하여야 하며 이러한 내용

의 승인 여부에 대해 발주처는 10일 이내에 계약자에게 통보하여야 한다. 그리고 발주처 가 위와 같은 업무내용을 변경하고자 할 경우에도 반드시 그 사유가 기재된 요청 사유서 를 계약자에게 제출하여야 하며 계약자는 10일 이내에 발주처의 요청 내용에 대한 수용 여부를 문서로 회신하여야 한다. 발주처와 계약자 간 합의 없이는 어떠한 도면, 사양의 변경은 불가하다.

포장 및 운송

• 부품, 재료, 제품 포장 및 운반 등은 관련 Specification과 도면에 명기된 사항을 기준 으로 한다.

• 제작품이 포장된 박스 내에서 흔들리거나 움직이지 않도록 고정시켜야 하며 필히 방 수 포장을 하여야 한다.

• KFE 지정장소로 운반할 때는 충격이나 진동 등 어떠한 외부 압력도 받지 않도록 세 심한 주의를 하여야 한다.

• 제작품의 부품도 청결하고 건조한 폐쇄 공간에 보관해야 한다 (Site Condition 유지).

10. 붙임

1. 공급자 불일치 사항 처리 요청서 (SDDR) 양식

2. DT sheet 양식

3. 검사 및 시험계획서 표지

4. 헬륨누설시험 성적서

5. 검사 및 시험계획서

공급자 불일치사항 처리 요청서

(SDDR, Supplier Deviation Disposition Request)

공 급 자		핵융합연구센터
SDDR NO.	발행일자:	SDDR NO.	접수일자:
1. 공급자명: 전화번호:
2. 구매번호:	3. 구매품목(계통 및 기기명) :		4. 품질등급 :
5. 결함내용:
6. 공급자 처리결정 : □현상태사용 □수리 □KSTAR 기술시방서 또는 도면변경
7. 공급자 결함처리 방법 :
8. 공급자 제출서류 변경 : 유 □ 무 □			9. 공정영향	유 □ 무 □
			10. 가격영향	유 □ 무 □
11. 공급자 서명	직책 : 성명 : 서명: 일자 :
12. 핵융합연구센터 구매요구부서 검토 : 검토자 :            성명/서명/일자
공급자 제출서류 변경 : 유 □ 무 □ 가 격 영 향 : 유 □ 무 □		구매계약 부서조치	예 □ 검토자       아니오 □ 성명/서명
13. KFE 구매요구부서 □ 만 족 □ 불만족		15. KFE 구매요구부장         승 인 (서명)/(일자) 설계관리부서장         (서명)/(일자) 품질관리부서장         (서명)/(일자)
14. KFE 설계관리 □ 만 족 부서 검토 결과 □ 불만족 검토자 :       성명/서명/일자
16. 결함처리 종결확인 공급자 품질부서장 :        (서명) / (일자) 핵융합연구센터 품질검사자 :        (서명) / (일자)

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시공계약자 마크 검사 및 시험계획서(ITP)

Total ○○ Sheets (with cover sheet)

품질 검사 및 시험계획서(ITP)

Document status □ Approved. □ Approved with comments. Work may proceed subject to comments noted. □ Revise and resubmit. Work may not proceed.
Note Approval or review hereunder shall not be construed to relieve Contractor of his responsibilities and liability under the Contract.
Date	Approved	Approved	Approved

OWNER'S NAME : National Fusion Research Center PROJECT NAME : ○○○○○○○○○○○○○

DOC. NO. :

		- SAMPLE -
0	. . .
Rev. No.	Date	Descriptions	Prepared by	Reviewed by	Approved by

점검항목	Helium leak test _ 장치명
점검일	년 월 일
측정 장비 명 (Model NO.)		담 당	담 당 자 (인)
Helium Leak Test 점검법	스프레이 분사법 ( Spray method )	시험원	이 현 명 (인)
실험 진공도		검사자	김 광 표 (인)

	Helium gas 분사 이전	Helium gas 분사 이후
측정 시간
He Leak Rate

Leak Rate 실험 결과 자료
Helium gas 분사 이전	Helium gas 분사 이후
사진자료 첨부	사진자료 첨부

1. 진공용기 및 저온용기 외부에 장치 및 시스템이 설치되며, 진공게이트 벨브 (Vacuum gate valve) 또는 구조물을 이용한 조립이 필요한 장치(Metal sealing 또는 Viton sealing)에 적용한다.

2. 설치되는 sub-system의 helium leak test 결과 값은 진공용기 설치 시스템 P < 5.0

× 10-10 mbar l/sec 이하, 저온용기 설치 시스템 P < 5.0 × 10-9 mbar l/sec 이하의 base leak rate에서 진행되며, 실험 과정에서 leak rate는 변화되지 않아야 한다.

3. Helium leak test 과정에서 발생되는 조립 및 실험에 필요한 인력을 담당자는 사전 준비한다.

4. Helium leak test 과정에서 필요한 장치 및 부품은 담당자가 준비하며, 필요시

KSTAR 운영 사업단에 수탁된 재료를 사용한다. ( 사전 협의 필요 )

주 의 사 항

진공시스템 복합분자펌프 유지보수를 위한 탈부착 및 게이트 밸브 교체 26 of 26

붙임 5 : 검사 및 시험계획서

○○○○○ 제작 검사 및 시험계획서			공 급 자 :					ITP No.
			과 제 명 : (필요 항목으로 변경기재 가능)					개정번호 No.
			조립단계 : (필요 항목으로 변경기재 가능)					Page of
번호	공정	검사 및 시험종류	적용 규격 및 절차	검사주관				검사보고서 번호	비고
				시공업체		주관기관
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

주1) 검사주관에 검사점 기입 H : Hold Point, W : Witness Point, R : Review Point