Vedlegg 1. Informasjon om virksomheten
Vedlegg 1. Informasjon om virksomheten
Tabell 1. Bedriftsinformasjon
Bedrift | Microbeads AS |
Beliggenhet/gateadresse | Xxxxxxxxxxx 00, 0000 Xxxxxxxxxx |
Postadresse | Postboks 265, 2021 Skedsmokorset |
Offisiell e-postadresse | |
Kommune og fylke | Skedsmo, Akershus |
Org. nummer | 000 000 000 MVA |
Gårds- og bruksnummer | Leietaker inne på Dynea industriområde (gnr 81 bnr 245, gnr 81 bnr 1270) |
UTM-koordinater | |
NACE-kode og bransje | 22.290 Produksjon av plastprodukter ellers |
NOSE-kode® | 105.09 Kjemisk industri |
Kategori for virksomheten | 4.1 Kjemiske anlegg for fremstilling av organiske basiskjemikalier som h) basisplastmaterialer (polymerer, syntetfibrer, cellulosebaserte fibrer) |
Normal driftstid for anlegget | Døgnkontinuerlig drift mandag t.o.m. fredag |
Antall ansatte | 14 |
Tabell 2 Kontaktperson
Navn | Xxxx Xxxx Xxxxx |
Tittel | Daglig leder |
Telefonnr. | 64 83 53 04 |
E-post |
Tabell 3 Lokalaviser
Navn | Adresse |
Romerikes Blad | Postboks 235, 2001 Lillestrøm |
Tabell 4 Liste over særlig berørte og aktuelle høringsparter (naboer, velforeninger, etc)
Navn og adresse | Kontaktperson | Telefonnummer | E-post |
Dynea AS Svelleveien 33 2004 Lillestrøm | Xxxxx Xxxxxxx | 63 89 71 00 | |
Life Technologies AS (Thermo Fisher) Svelleveien 29 2004 Lillestrøm | Xxxxxx Xxxxxxxxx | 22 06 10 12 960 45 641 | |
Allnex Norway KS Svelleveien 33 2004 Lillestrøm | Xxxxx Xxxxxxxxxxxx | 412 20 667 930 25 427 | |
Gasum AS Kontinentalveien 31 4056 Tananger | Xxxxxx Xxxxxxxxxx | ||
Skedsmo Kommune Postboks 313 2001 Lillestrøm | 66 93 80 00 |
Vedlegg 2. Beskrivelse av produksjonsforhold og utslippsforhold
Microbeads sin produksjonsvirksomhet er lokalisert inne på Dynea AS industripark, der Microbeads er leietaker. Leieforholdet er regulert i flere leieavtaler med Dynea AS som utleier der levering av fellestjenester også er en del av disse avtalene. Fellestjenester som inngår i denne avtalen er:
• Fabrikksikkerhet
• Renseanlegg for avløpsvann
• Portvakt (vakthold)
• Sikkerhetsanlegg
• Kommunikasjon, nettverk (fabrikk/beredskap/sikkerhet)
• Områdesikring
• Felles bygninger
• Elektrisitetsforsyning
• Dampforsyning
• Vannforsyning
• Trykkluftforsyning
• Elvevannsforsyning (kjølevann)
• Kjøltvann
Det er en forutsetning at Microbeads som leietaker deltar i samordnet sikkerhetsarbeid og beredskap.
Microbeads utvikler, produserer og selger monodisperse polymerpartikler, basert på en global patentbeskyttet teknologi (såkalt Ugelstad-teknologi). Produktene består av to hovedgrupper polymerer; akrylatbasert og styrenbasert, hvor hovedvekten av produksjonen er akrylatbaserte systemer. Det er også utviklet en prosess i kommersiell skala for fremstilling av polymerpartikler som består av resorcinol formaldehyd partikler. Denne prosessen har ikke blitt satt i regulær produksjon og er fremdeles på prosjektbasis. Her inngår det tre prosesstrinn og i ett av prosesstrinnene inngår bruk av et stoff (dikloretan) som er på kandidatlisten (SVHC) og som krever autorisasjon, Xxxxx XXX i REACH. Det er søkt om autorisasjon for spesifikk bruk av dette stoffet i denne prosessen. Søknad FL 156877-19 ble sendt inn til ECHA 16/6-2017. Det er inngått en kontrakt med Dynea om fremtidig leieproduksjon av siste prosesstrinn for dette produktet. I 2018 ble det produsert nær 336 tonn polymerpartikler der 98 % av denne produksjonen var akrylbasert. All produksjon foregår på én prosesslinje. Hovedforretningsområdene er spesialadditiver til applikasjonsområdene: coating og plast. Maksimal produksjonskapasitet for eksisterende anlegg og med dagens skiftordning er på 350 tonn pr. år. Det forventes en vekst i årlig produksjon opp mot 400 tonn i de nærmeste årene, og det arbeides med løsninger for å øke kapasiteten opp til dette nivået.
De monodisperse polymerpartiklene blir fremstilt ved hjelp av en patentert prosess der polymerisasjonsreaksjonene er batchvise prosesser som foregår i vandige systemer, og der
typisk utbytte per batch er i overkant av 1000 kg. Råvarene i disse prosessene er primært monomere og kryssbindere samt noen typiske hjelpestoffer som er vanlige for denne type prosesser. Hjelpestoffene omfatter organiske stabilisatorsystemer (ioniske og steriske) og fortykningsmidler som stabiliserer polymerpartiklene underveis i polymerisasjonen og hindrer geling og ustabilitet. Disse hjelpestoffene benyttes også i matvare- og farmasøytisk industri. Katalysatorer/initiatorer benyttes for å starte denne type polymerisasjonsreaksjoner. Mengden katalysator som benyttes i disse fremstillingsprosessene er svært lav og lavere enn hva som er vanlig for kommersielle systemer som det er naturlig å sammenligne med. Katalysatorene reagerer i prosessen og bygges inn i ferdig polymer og vil ikke være en del av utslippet. Generelt sett er omsetningsgraden av monomer/kryssbinder og katalysator i prosessene våre svært høy.
Med unntak av dikloretan for bruk i fremstillingen av resorcinol formaldehyd partikler er alle råvarer som benyttes i prosessene pre-registrert eller fullt registrert i henhold til REACH. Ingen av stoffene som benyttes er på kandidatlisten (Candidate List of Substances of very high concern SVHC). De er heller ikke på listene i vedlegg XIV og vedlegg XVII i REACH og dermed ikke omfattet av restriksjoner eller autorisasjonsplikt. Ingen av stoffene som benyttes er heller omfattet av den norske prioritetslisten over miljøgifter eller listen over prioriterte og prioriterte farlige stoffer i vannforskriftens vedlegg VIIIA. Microbeads mottar nyhetsbrev både fra ECHA og Miljøverndirektoratet for å holde seg oppdatert på endringer i lovgivning og kjemikaliers status. Det er også satt opp varsling på alle stoffene som er aktuelle slik at man mottar varsling fra ECHA om endringer. Ref. Reach IT/ECHA.
Flytskjemaer som skjematisk viser fremstillingsprosessen for våre produkter er gitt i Figur 1 og Figur 2.
Figur 1: Prosessflyt med inngående råstoffer og utslipp.
Figur 2. Prosess for fremstilling av monodisperse polymerpartikler.
Løsninger av monomere, kryssbindere og hjelpestoffer satses fra to ulike tanker og ned på reaktoren. Etter et mellomtrinn på reaktoren, økes temperaturen og polymerisasjonsreaksjonen starter. Etter endt polymerisasjon avkjøles reaksjonsblandingen, og denne tappes på holdetanker eller schütz-containere. Etter tapping fødes batchen inn i aktuelt tørkesystem. I spraytørken eller flashtørken fjernes vannet fra blandingen og polymerpartiklene tørkes til tørt pulver. Det er gjort målinger av restmonomer nivåer på partikler før og etter tørking, og disse målingene bekrefter at det ikke fjernes noe
restmonomer i partiklene ved tørking (svært kort oppholdstid på noen sekunder), dvs. det er kun vann som fjernes i tørkeprosessen i form av damp. Microbeads har etablerte analysemetoder (gasskromatografi (GC) metoder AM-1000 og AM-1001) for måling av restmonomer i polymerpartiklene, og restmonomerinnholdet er også en del av våre produktspesifikasjoner.
Utslippene fra produksjon er til luft og vann. I §9-3 i Forurensningsforskriften er flyktige organiske forbindelser (VOC) definert som enhver organisk forbindelse som har et damptrykk over 0,01 kPa ved 293,15 K. Metylmetakrylat (MMA) og styren har damptrykk på hhv 3866 Pa (3,866 kPa) og 600 Pa (0,60kPa) ved 20 °C og utslipp av disse monomerene er dermed å regne som flyktige organiske forbindelser. Kryssbindersystemer som benyttes har lavere flyktighet enn monomere og høyere reaktivitet, og det forventes at disse vil bidra i liten grad til utslipp til luft. Andelen av kryssbinder er meget lav sammenlignet med hovedkomponent i polymer og er også mer reaktiv.
I opprinnelig søknad til Miljødirektoratet i 2015 ble det søkt om et produksjonsvolum på 300 tonn. Selskapet er i en vekstfase og har nådd dette produksjonsnivået i 2018. Det søkes derfor i denne reviderte søknaden om tillatelse til en økning av det årlige produksjonsnivået til 400 tonn fra 300 tonn (ref. Microbeads søknad 2/7-2015 og 200 tonn gitt i Dyneas utslippstillatelse fra Miljødirektoratet i 2009).
Med en årlig produksjonstakt i 2018 på 336 tonn polymerpartikler tilsvarer dette et forbruk av monomer/kryssbindersystemer på 336 tonn og 2.2 tonn initiator. Forbruk av andre hjelpestoffer vil være i området: 3.3 tonn. For en årlig produksjonstakt på 400 tonn vil dette tilsvare et forbruk av monomere/kryssbindersystemer på 400 tonn og 2,6 tonn initiator.
Forbruk av andre hjelpestoffer vil være i området: 4 tonn.
Microbeads startet produksjon i 1998 med nydesignet og nyinstallert produksjonsutstyr for å produsere Dynoseeds produkter (polystyren). I 2001 ble nytt utstyr installert for å produsere etter såkalt "Ugelstad"-teknologi. I dag er dette produksjonsutstyret fremdeles i henhold til beste tilgjengelige teknikker for denne type produksjon og produksjonsskalaen som Microbeads opererer i. Mengde råvarer som benyttes er på et minimum både av prosesseffektiviserende og økonomiske grunner. Prosessoptimalisering i forhold til effektivisering og økonomi bidrar til å redusere utslipp til ytre miljø. Denne type optimaliseringer er en kontinuerlig prosess sammen med arbeidet for å benytte mer miljøvennlige råvarer. Tiltak for å redusere VOC har vært forsøkt i prosessen uten at man har klart å øke omsetningen av råvarer ved å gjøre prosesstiltak. Tiltak for å redusere utslipp av VOC ved å hindre at VOC slippes ut til luft har vært vurdert, men det er konkludert med at dette ikke kan forsvares ut fra kostnadsmessige vurderinger og sett i forhold til Microbeads’ relativt lave produksjonskvantum og kapasitet.
Oversikt over utslipp til vann og luft fra Microbeads prosessanlegg
I vedlegg 3 er det lagt ved et oversiktskart for industriområdet hvor vår virksomhet er ringet rundt (bygning 52). I samme vedlegg er det et situasjonskart for 81/1270 fra Skedsmo Kommune hvor vårt utslipp til luft og vann er inntegnet hhv som 1 og 2.
1 Utslipp av vann til renseanlegget fra bygning 52. Avløpet er felles for både
Microbeads og Dynea’s prosessanlegg i bygningen. I tillegg er det utslipp av vann fra bygning 51 og 51b. Avløpssystemet går fra disse bygningene og videre til
Dynea’s biologiske renseanlegg for hele industriområdet.
2 Utslipp til luft utelukkende fra vårt prosessanlegg bygning 52.
Utslipp til vann
Renseanlegget betjener alle foretak/aktører innenfor industriområdet. Anlegget er biologisk renseanlegg som renser alt avløpsvann dvs. prosessvann fra fabrikkene, overflatevann fra industriparken, avløpsvann fra laboratoriene og sanitærvann. Microbeads er tilknyttet renseanlegget fra Microbeads fabrikken (bygning 52) og tørkelokaler (bygning 51 og 51b).
Utslipp til Dyneas biologiske renseanlegg fra Microbeads sine aktiviteter omfatter følgende:
• Vann fra høytrykksspyling av reaktor og øvrig vask av prosessutstyr og lokaler
• Vannskift
• Prosessvann
Microbeads har et årlig vannforbruk (2018) på 3500 m3, hvorav maksimalt årlig utslipp av forurenset vann utgjør 1000 m3 og det er prosessvann som utgjør denne andelen. 1750 m3 av samlet utslipp er tilnærmet rent vann. Figur 3 viser dette skjematisk.
Figur 3. Skjematisk oversikt over vannforbruk.
Vannforbruk 3500 m3/år
Prosess
Vask av prosessutstyr
Polymerisasjonsvann 1000 m3/år
Vannskift + vask 1750 m3/år
Til luft v/tørking 750 m3/år
Maksimalt utslipp per døgn bestående av prosessvann, vannskift og vann til utstyrsvask til det biologiske renseanlegget vil være 20 m3/døgn. Dyneas renseanlegg har en gjennomsnittlig rensekapasitet på ca. 1000 m3/døgn til sammenligning.
I prosessvannet eller polymerisasjonsvann vil forurensningene hovedsakelig bestå av små mengder ioniske tensider og fortykningsmidler som fungerer som hjelpestoffer under prosessene. Disse komponentene er i kategorien KOF-di.
I våre polymerisasjonsprosesser er det svært høy omsetning av monomer og kryssbinder noe restmonomeranalyser av ferdig produkt bekrefter. All monomer i væskefasen (vann) skal diffundere inn i partiklene for reaksjon og omsetning der. Eventuelle småmengder av monomer som er igjen i vannfasen vil reagere og polymerisere ved de gitte prosessbetingelser (temperatur) under polymerisasjonen. Det er derfor rimelig å anta at det lite rester av ureagert monomer (MMA og styren) i prosessvannet som slippes til renseanlegget.
Sanitæravløpsvann går til Dyneas biologiske renseanlegg, hvor Dynea som utleier er ansvarlig. Dette er også regulert i leieavtalene mellom Microbeads og Dynea.
Det utføres ikke rutinemessige analyser av vannet som slippes ut til Dyneas biologiske renseanlegg. Ved oppstarten av Microbeads produksjonsvirksomhet ble det vurdert at mulig tungt nedbrytbare stabilisatorer er det eneste fra denne virksomheten som kan være problematisk for renseanlegget. Man utførte derfor analyse av BOF-verdien for en stabilisatorløsning med maksimal konsentrasjon for normal drift for å vurdere nedbrytbarheten av stabilisatoren. Vurderingen var at det ikke var nødvendig å utføre rutinemessige analyser av vannet som slippes ut til Dyneas biologiske renseanlegg. Disse analyseresultatene og vurderingene anses å være relevante for dagens produksjon også da utslippskomponentene som omfatter fortykningsmidler og ioniske stabilisatorer er de samme.
Tilgjengelige data for biodegraderbarhet for monomere i vann
Microbeads har fått utarbeidet et HMS-datablad for produktene i samarbeid med SafeUse AS i Sandefjord. Tilgjengelige data SafeUse har funnet viser at MMA er lett biodegraderbart med 94 % degradert etter 14 dager (metode OECD 301C) . At MMA biodegraderes raskt av bakterier i vann og vannrenseanlegg bekreftes av data fra Methacrylate Producers Association Inc. Mer informasjon om dette finnes på xxxx://xxx.xxxxxx.xxx/xxxxxxxxxxxx- fate-and-degradat/ og xxxx://xxx.xxxxxx.xxx/xxxxxxxxxxxx-xxxxxxxxxxx/
Ifølge en studie utført av Xxxxxxxxx ("Enviromental fate and effects of styrene", Critical Reviews on Environmental Science and Technology, Volume 27, Issue 4, 1997) er også styren lett biodegraderbar under aerobe betingelser i jord og vann. Ved anaerobe betingelser vil det ta lenger tid, men Xxxxxxxxx har funnet få undersøkelser av dette.
Utslipp til luft
Når det gjelder utslipp til luft har Dynea Analytical Service lab (A-lab) blitt benyttet til å gjøre målinger av utslipp til luft. Selve målemetodikken er tilsvarende den som blir benyttet for målinger av utslipp til luft i Dyneas produksjon, selv om målekomponentene vil være forskjellig. Det vises til tidligere kommunikasjon mellom Allnex, en annen leietaker på dette industriområdet, og Miljødirektoratet rundt bruken av A-lab og Miljødirektoratets godkjennelse av å benytte A-lab til disse målingene. Basert på gode erfaringer ved bruk av A- lab sine tjenester, ønsker også Microbeads en aksept for å benytte A-lab ved Dynea til tilsvarende målinger av prosessutslipp. A-lab hos Dynea er også benyttet og akseptert som analyselab i forbindelse med målinger og kvantifisering av utslipp til luft som er foretatt i forbindelse med ECHA søknad.
Beskrivelse av målemetode
Det er målt utslipp til luft ved Microbeads sitt prosessanlegg på Dyneas industriområde. Målingene ble gjennomført uke 3 og 4 i 2015. Det ble tatt kontinuerlige målinger gjennom produksjonsprosessen ved anlegget. Målingene ble foretatt i et pipeløp over tak gjennom en kontinuerlig sidestrøm samtidig som gass strøm gjennom pipa ble målt. Konsentrasjonen av metylmetakrylat (MMA) i pipeløpet ble analysert og totalutslipp av MMA gjennom en prosess syklus ble beregnet.
Målingene ble utført ved hjelp av en bærbar gasskromatograf. Metoden som er benyttet er beskrevet i Dynea PM-3722. En produksjonssyklus tar ca. 10 timer og for hver syklus ble det tatt 40-50 analyser. MMA er identifisert på grunnlag av kromatografiske retensjonstider ut fra kalibrering av kjente mengder på laboratoriet i forkant av de reelle målingene.
Analysesekvensen ble satt opp slik at det ble tatt ut ca. 5 målinger pr. time for hver batch. For hver analyse er MMA konsentrasjonen beregnet. Det er gjort den antagelse at en gitt analyse er representativ for det tidsintervallet fra prøven ble tatt frem til neste prøve injiseres. Hver analyse anses da som representativ for 12 - 13 minutter utslipp. Dette koblet med flowmålingen gir et MMA resultat som utslipp pr. tidsintervall. Det er summen av hvert tidsintervall som summeres opp til totalutslipp for en produksjonssyklus.
Lufthastigheten («gassflow») gjennom pipeløpet varierte gjennom produksjonsprosessen; fra maksimumsverdier på ca. 130 m3/time (flow 1,15 m/sek) til < 45 m3/time. Flowmåleren som ble benyttet hadde en nedre sikker målegrense på 0,4 m/sek. Flowhastigheter lavere enn 0,4 m/sek, var en realitet gjennom lengre perioder i produksjonssyklusen. Som grunnlag for beregninger av totalt MMA utslipp ble 0,4 m/sek valgt som flowhastighet i de perioder hvor flowmåler viste verdier under dette eller viste 0.
Til orientering har det ikke vært mulig å finne EX godkjente flowmålere med lavere nedre sikker målegrense og med samtidig mulighet for kontinuerlig målinger enn det utstyret som har blitt benyttet.
Som en konsekvens av de begrensninger som flowmålingene har hatt og den tilnærming som er gjort, er det totale MMA utslippet som er oppgitt mest sannsynlig noe overestimert.
Målinger utført av Dynea Analytical Service (A-lab) på oppdrag for Microbeads AS viser et utslipp av MMA i området: 4,1 – 5,2 kg/døgn
Dette tilsvarer: 3,62 kg MMA/tonn produkt
336 tonn årlig produksjon av PMMA partikler gir et utslipp på 1216 kg MMA/år
En årlig produksjon på 400 tonn PMMA partikler vil gi et utslipp av 1448 kg MMA/år. Dette tilsvarer 0.36%.
I tabell 1 er det gitt en oversikt over utslipp ved dagens produksjonsnivå på 336 tonn og en fremtidig produksjonstakt på 400 tonn som det er søkt tillatelse om.
Tabell 1.Oversikt over råvare innsatsfaktorer og utslipp til luft og vann.
Årlig produksjonsvolum 336 tonn | Årlig produksjonsvolum 400 tonn | |
Forbruk av monomer/kryssbindersystemer (hovedsakelig akrylatbasert) (tonn/år) | 336 | 400 |
Forbruk av initiator (tonn/år) | 2,2 | 2,6 |
Forbruk av stabilisatorer/hjelpestoffer (tonn/år) | 3,3 | 4,0 |
Utslipp til luft (kg monomer/år) | 1 216 | 1 448 |
Utslipp av forurenset vann til renseanlegg (m3/år) | 1 000 | 1 190 |
Det søkes om utslippstillatelse på 1500 kg flyktige organiske forbindelser (hovedsaklig akrylatbasert)/år. En liten andel av den årlige produksjonen vil omfatte styrenbaserte systemer, men denne produksjonen vil bidra til lavere utslipp per tonn produsert på grunn av lavere flyktighet. Tidligere målinger viser 1,52 kg/tonn for styrenbaserte produkter.
Derfor vil en utslippstillatelse på totalt 1500 kg flyktige organiske forbindelser per år ta høyde for en produksjon av både styren- og akrylatbaserte produkter. Dette vil tilsvare 0.38% av totalt forbruk av monomer/kryssbindersystemer.
Lagertanker
Microbeads har to lagertanker som er lokalisert i tankparken hos Dynea der monomerene styren og metyl metakrylat (MMA) er lagret. Lagertankene er på henholdsvis 30 og 75 m3. Tanken med styren fylles 1-2 ganger per år, og MMA tanken fylles 10-15 ganger per år.
Utslipp fra disse lagertankene vurderes til å være så små at de kan neglisjeres. Beregninger kan dokumentere dette.
Tilgjengelige data for biodegraderbarhet for monomere i luft
Informasjon hentet fra Methacrylate Producers Association Inc. oppgir at MMA i luft vil reagere med fotokjemisk dannede hydroksylradikaler og også med ozon. Halveringstiden er estimert av EPI SuiteTM programmet som er gjort tilgjengelig av US EPA. Halveringstid for atmosfærisk oksidasjon av MMA ved reaksjon med hydroksylradikaler er beregnet til 7 timer for MMA. For reaksjon med ozon er atmosfærisk halveringstid beregnet til omtrent en dag. Mer informasjon om dette finnes på xxxx://xxx.xxxxxx.xxx/xxxxxxxxxxxx-xxxx-xxx- degradat/ og xxxx://xxx.xxxxxx.xxx/xxxxxxxxxxxx-xxxxxxxxxxx/
Ifølge en studie utført av Xxxxxxxxx ("Enviromental fate and effects of styrene", Critical Reviews on Environmental Science and Technology, Volume 27, Issue 4, 1997) vil naturlig foto-oksidasjon av styren i atmosfæren resultere i fullstendig dekomponering av styren til karbondioksid og vann i løpet av omtrent 24 timer.
Grunnforurensning og forurensede sedimenter
Det henvises til leiekontrakt med Dynea og den omfattende kartleggingen av grunnforurensningen som ble gjort i 2013.
Testing av substitusjon av kjemikalier og råstoffer
Microbeads har en relativt beskjeden produksjon sammenlignet med de øvrige selskapene på dette industriområdet, og det benyttes relativt få antall kjemikalier i vår virksomhet.
Dersom nye kjemikalier skal innføres i fabrikken plikter Microbeads å fremlegge disse i utleiers kjemikaliekomite for vurdering av effekten for renseanlegget før de tas i bruk og eventuelle andre negative effekter. Det skal også tas en risikovurdering basert på informasjonen på sikkerhetsdatablader. Det arbeides kontinuerlig med å velge de best egnede råstoffene og fase ut råstoffer med uønskede egenskaper. Sluttproduktene benyttes blant annet som additiver i kosmetikk og i matvare-emballasje og Microbeads følger derfor også internasjonale og nasjonale regelverk for råvarer som skal benyttes på disse områdene.
Støy
Det ble gjennomført utendørs støymålinger i forbindelse med oppføring av nytt bygg for spraytørkeanlegg i 2016 (Bygning 51b). Resultatet fra målingene viste kraftig støy til uteområdene fra avtrekksviftene. Det ble derfor montert lyddemper i avkastkanal som tiltak for å redusere støybelastningen til utearealene. Det er ikke gjennomført støymålinger fra Microbeads sitt øvrige produksjonsanlegg eller beregninger. Det har ikke skjedd andre endringer i vår virksomhet som anses å påvirke det totale støynivået, og det henvises til Dynea rapportering av tidligere kartlegginger og som fremdeles anses som relevante når det gjelder bidraget fra vår virksomhet.
Energi
Det henvises til leiekontrakt med Dynea på dette punkt.
Microbeads har et årlig forbruk (2018) av damp på 700 tonn og et årlig forbruk (2018) av elektrisk strøm på 1050 MWh.
Avfall
Avfall fra vår produksjon i form av sikterester og vrak består i all hovedsak av polymerpartikler. Dette sendes til Norsk Gjenvinning for forbrenning. Farlig avfall deklareres og sendes til godkjent mottak- og behandlingsanlegg for farlig avfall. Dette dreier seg om svært små mengder. Med små mengder menes i området 200 - 500 kg/år.
For øvrig avfall (restavfall, papir, trevirke og metall) benyttes sorterings- og felles avfallshåndtering på industriområdet.
Forebyggende og beredskapsmessige tiltak mot akutt forurensing
Microbeads er deltaker og bidragsyter i Dyneas industrivern med representanter både i Redningsstab og Ordensvern på lik linje med alle andre aktører/foretak på området.
Organisasjonskart over industrivernet er i gitt i vedlegg 4. Det planlegges og gjennomføres øvelser som beskrevet i Dyneas beredskapsplan. Microbeads omfattes av og medvirker også til Dyneas overordnede risikoanalyse for industriområdet som også omfatter risiko mot akutt forurensning. Senest i 2018 ble det gjennomført en oppdatering av overordnet risiko og sårbarhetsanalyse for Dynea AS næringspark på Lillestrøm ved hjelp av en ekstern HMS konsulent. En sammenfatning av denne rapporten er gitt nedenfor:
"Rapporten beskriver risiko ved Dynea AS næringspark med hensyn til følgende forhold:
• Alvorlig personskade(r) for 3. part
• Omfattende personskader på flere ansatte og/eller flere omkomne ansatte
• Betydelig skade på ytre miljø
• Mulig dominovirkninger knyttet til andre fabrikkenheter.
• Betydelige materielle skader for 3. part
Næringsparken omfatter flere enkeltstående selskaper, men beskrivelsen av risiko er knyttet opp mot fysiske anlegg/bygg som er naturlig ut i fra et beredskapssynspunkt.
Rapporten baseres på et større antall underliggende risikoanalyser for enkeltfabrikker (HAZOP'er, Prosess Hazard Analyzes(PHA) etc. er underliggende for disse igjen) samt felles arbeidsmøter med overordnet sikkerhetspersonell fra de ulike enheter.
Ut ifra en vurdering av sannsynlighet og konsekvenser er risiko vurdert som lav, middels eller høy. Rapporten gir også en sammenstilling av resultatene fra vurderingene. Det er også gitt forslag til videre arbeid for å redusere sannsynlighet/konsekvenser til de beskrevne hendelsene.
Grunnlaget i rapporten baserer seg på ”overordnet risikovurdering Dynea ASA” med versjonsnummer 27.500.026/R1, og påfølgende revisjoner."