INSTALLATIE, BEDIENING EN ONDERHOUD

LUCHTGEKOELDE EN WATERGEKOELDE ROOFTOP-UNITS

BALTIC

BAC/BAH

24 - 85 kW

BALTICIV-IOM-1703-D

xxx.xxxxxxxxxx.xxx

INHOUDSOPGAVE

BALTIC

Installatie, bediening en onderhoud

Ref.: BALTIC-IOM-1703-D

INSTALLATIEHANDLEIDING 3

ONDERHOUDSHANDLEIDING 39

ATTESTEN 82

De oorspronkelijke versie is de Engelse. De andere versies zijn vertalingen.

Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, inclusief alle schema's en technische beschrijvingen, blijven eigendom van Xxxxxx en mogen niet worden gebruikt (uitgezonderd voor de werking van dit product), gereproduceerd, uitgegeven of beschikbaar gesteld aan derden zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Xxxxxx.

INHOUDSOPGAVE

BALTIC

INSTALLATIEHANDLEIDING

INLEIDING

TRANSPORT EN HANTERING

Verplichte hanteringsapparatuur 10

Afmetingen en gewichten 11

Minimaal vrij te houden ruimte om de unit 12

Unit met vorkheftruck hijsen 12

DE UNITS HIJSEN

De vorkheftruckbeschermer onder de machine verwijderen 13

De unit met een kraan hijsen 14

CONTROLE BIJ LEVERING

De daksokkels hijsen 15

Typeplaatje 16

Opslag 16

Onderhoudssleutel 16

Condensafvoeren 17

Controles vooraf 17

Installatievereisten 17

INSTALLATIE OP EEN DAKSOKKEL

Aansluitingen 17

Afmetingen dakopening 19

De afdichtingen controleren 19

NIET VERSTELBARE, NIET GEMONTEERDE DAKSOKKELINSTALLATIE

Waterpas maken van de verstelbare daksokkels 19

Verpakking onderdelen van het frame 22

Installatie 22

Montage 22

ISOLEREN EN VERZINKEN

Het frame vastzetten 22

De afdichtingen controleren 24

Isoleren en verzinken 24

DE KANALEN AANSLUITEN 25

WARMTETERUGWINNING 26

WATERGEKOELDE UNITS

Algemene beschrijving 30

Platenwarmtewisselaar - Configuraties 31

Platen warmtewisselaar - Installatie 32

Thermodynamische warmteterugwinning - Configuraties 34

Thermodynamische warmteterugwinning - Installatie 34

Thermodynamische warmteterugwinning - Controle 37

EBHO	Horizontale extractiebox
ERVF	Daksokkel voor verticale afvoer
HRMH	Horizontale warmteterugwinningsmodule
HRMV	Verticale warmteterugwinningsmodule
TRMO	Thermodynamische warmteterugwinningsmodule
HRHS	Horizontale retour - Horizontale toevoer
HRVS	Horizontale retour - Verticale toevoer
VRHS	Verticale retour - Horizontale toevoer
VRVS	Verticale retour - Verticale toevoer

Deze handleiding is van toepassing op de volgende rooftop-versies

	Nominaal luchtdebiet (m3/u)	Netto koelcapaciteit* (kW)	EER	EER-klasse	Netto verwarmings- capaciteit* (kW)	COP	COP-klasse	Geluids- vermogen buiten (dB(A))
ALLEEN KOELEN (luchtgekoeld)
BAC 024 M4M	4200	21,60	3,22	A	-	-	-	79
BAC 030 M4M	5700	28,00	3,04	A	-	-	-	80
BAC 038 M4M	6300	37,60	3,13	A	-	-	-	82
BAC 042 M4M	6900	40,10	2,96	B	-	-	-	82
BAC 045 M4M	7100	41,80	3,19	A	-	-	-	82
BAC 052 M4M	8300	48,70	3,19	A	-	-	-	82
BAC 057 M4M	9900	56,00	3,30	A	-	-	-	84
BAC 065 M4M	11100	63,90	3,12	A	-	-	-	84
BAC 075 M4M	13500	74,50	3,18	A	-	-	-	82
BAC 000 X0X	00000	79,70	2,99	B	-	-	-	83
WARMTEPOMP (luchtgekoeld)
BAH 024 M4M	4200	21,60	3,22	A	21,10	3,83	A	79
BAH 030 M4M	5700	28,00	3,04	A	27,20	3,76	A	80
BAH 038 M4M	6300	37,60	3,13	A	35,70	3,57	A	82
BAH 042 M4M	6900	40,10	2,96	B	39,30	3,49	A	82
BAH 045 M4M	7100	41,80	3,19	A	41,40	3,60	A	82
BAH 052 M4M	8300	48,70	3,19	A	47,00	3,59	A	82
BAH 057 M4M	9900	56,00	3,30	A	57,10	3,68	A	84
BAH 065 M4M	11100	63,90	3,12	A	64,00	3,52	A	84
BAH 075 M4M	13500	74,50	3,18	A	75,50	3,54	A	82
BAH 085 M4M	14500	79,70	2,99	B	80,20	3,34	B	83
WARMTEPOMP (watergekoeld)
BAH 045 M4M	7100	47,29	4,31	B	55,02	4,53	B	74
BAH 052 M4M	8300	52,85	4,08	C	62,27	4,57	B	75
BAH 057 M4M	9900	60,82	4,32	B	72,17	4,63	B	77
BAH 065 M4M	11100	70,76	4,06	C	83,23	4,35	C	79
BAH 075 M4M	13500	83,90	4,06	C	97,23	4,54	B	82
BAH 085 M4M	14500	89,84	3,75	D	106,92	4,24	C	83
* Prestaties in Eurovent-omstandigheden en bij nominale luchtstroom.

Veiligheidsvoorschriften

DE UNIT MOET WORDEN GEÏNSTALLEERD CONFORM DE LOKALE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN EN MAG UITSLUITEND OP EEN GOED VERLUCHTE PLAATS WORDEN GEBRUIKT.

XXXX DE INSTRUCTIES VAN DE FABRIKANT AANDACHTIG VOORDAT U DEZE UNIT START.

INSPECTIES EN HERKWALIFICATIE CONFORM DE REGELGEVING INZAKE DRUKAPPARATEN MOETEN DE LOKALE REGELS IN ACHT NEMEN VAN DE PLAATS WAAR DE UNIT GEÏNSTALLEERD IS.

CONFORMITEIT MET EMC-RICHTLIJN

WAARSCHUWING:

Deze apparatuur is van klasse "B" (of klasse "A" indien uitgerust met EBHO- of ERVF-optie) volgens de EMC-richtlijn. De units voldoen aan de volgende strengste milieunormen:

EN 00000-0-0: Programma voor residentiële, commerciële en licht industriële omgevingen (of EN 00000-0-0 indien uitgerust met EBHO- of ERVF-optie)

EN 00000-0-0: Immuniteit voor industriële omgevingen.

Voor emissietoestellen met nominale stroom I < 75A:

- De kortsluitratio Rsce is: 33 (EN 61000-3-12)

- De maximale netwerkimpedantie toegestane Zmax is: 0,30 Ohm (EN 61000-3-11)

De verschillen tussen de diverse machines betreffen alleen het vermogen van de compressoren en de ermee geassocieerde toestellen. Voor emissie door geleiding en straling en immuniteit hebben deze verschillen geen invloed op de resultaten.

DEZE HANDLEIDING IS ALLEEN GELDIG VOOR UNITS WAAROP DE VOLGENDE CODES WORDEN WEERGEGEVEN:

Als deze symbolen niet op de unit worden weergegeven, raadpleegt u de technische documentatie waarin wordt vermeld welke eventuele wijzigingen noodzakelijk zijn voor de installatie van deze unit in een bepaald land.

• Als de machine een gasbrander bevat, moet de minimale ruimte rond de unit minstens 8 m bedragen om een goede verdunning van het rookgas te verzekeren. Indien niet mogelijk moet de inlaat van verse lucht minstens 8 m van de uitlaat van

de gasbrander verwijderd zijn.

• De in- en uitlaat van de gasbrander mogen niet gewijzigd of door een kanaal geleid worden.

• Vooraleer u een dergelijke unit in bedrijf neemt, bent u verplicht te controleren of het gasdistributiesysteem compatibel is met de afstelling en instellingen van de unit.

• De gasmodule mag enkel gebruikt worden voor buiteninstallaties.

• Werkzaamheden aan de gasmodule dienen uitsluitend door hiervoor opgeleide/ geautoriseerde technici worden uitgevoerd.

Belangrijke opmerking voor een unit die uitgerust is met een gasbrander:

VERORDENING F-gassen

Gebruikers van koelapparatuur moeten aan de verplichtingen voldoen die zijn vastgelegd in:

- EU-verordening nr. 517/2014 over gefluoreerde broeikasgassen

- EC 1005/2009 betreffende de ozonlaag afbrekende stoffen

Het niet voldoen aan deze eisen is strafbaar en kan leiden tot het opleggen van boetes.

Bovendien eisen verzekeringsmaatschappijen dat in geval van problemen wordt aangetoond dat de apparatuur voldoet aan het reglement inzake gefluoreerde broeikasgassen.

GARANTIE

De garantie van de unit is onderhevig aan de garantievoorwaarden die tijdens de bestelling zijn overeengekomen. Er wordt van uitgegaan dat bij het ontwerp en het installeren van de unit er sprake is van goed vakmanschap. De garantie komt rechtmatig te vervallen en is ongeldig indien:

• Service en onderhoud niet zijn uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften en reparaties niet zijn verricht door LENNOX-medewerkers of zijn uitgevoerd zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van XXXXXX.

• Wijzigingen zijn aangebracht aan het toestel zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van XXXXXX.

• Instellingen en beveiligingen zijn gewijzigd zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van XXXXXX.

• Koel- of smeermiddelen zijn gebruikt die niet origineel zijn of anders zijn dan is voorgeschreven.

• Het apparaat niet is geïnstalleerd en/of aangesloten conform de installatie-instructies.

• Het toestel wordt gebruikt op een ongeschikte, onjuiste of nalatige wijze of niet in overeenstemming met de aard en/of geschiktheid ervan.

• Geen stromingsbeveiliging is geïnstalleerd.

Onder deze omstandigheden wordt XXXXXX vrijgesteld van alle claims door derden op productaansprakelijkheid. Bij een garantieclaim moeten het serienummer van de machine en het LENNOX-bestelnummer worden vermeld.

WAARSCHUWING - Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, inclusief eventuele tekeningen en technische

beschrijvingen van ons, blijven de eigendom van XXXXXX en mag niet worden gebruikt (behalve bij de bediening van dit product), gereproduceerd, uitgegeven aan of beschikbaar gemaakt aan derden zonder de voorafgaande schriftelijke toestemming van XXXXXX. De technische informatie en specificaties in deze handleiding dienen alleen ter referentie. De fabrikant behoudt zich het recht voor ze zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen, en tevens zonder de verplichting om eerder geleverde apparatuur ook daadwerkelijk dienovereenkomstig aan te passen.

VEILIGHEID

De veiligheidsinformatie in deze handleiding wordt verschaft voor een veilig gebruik van de installatie. XXXXXX staat niet in voor de volledigheid van deze informatie en kan daarom geen aansprakelijkheid aanvaarden voor eventuele nalatigheid. In de rooftops wordt energie getransporteerd door een koelmiddel onder druk, waarbij temperatuur en druk veranderen. Voor de luchtgekoelde rooftops zijn ventilatoren aangebracht om warmte af te voeren naar de omgeving. De bescherming van bedienings- en onderhoudspersoneel stond centraal bij het ontwerp van de rooftop. Er zijn veiligheidvoorzieningen ingebouwd om te voorkomen dat in het systeem te hoge drukken ontstaan. Er zijn metaalplaten aangebracht om aanraking met (hete) buizen te voorkomen. Voor de luchtgekoelde rooftops hebben de ventilatoren beschermroosters en het hele elektrische regelpaneel kan niet aangeraakt worden. Dit met uitzondering van enkele delen

die een veilige spanning voeren (< 24 volt). De onderhoudspanelen zijn alleen m.b.v. speciaal gereedschap te openen.

Het hele elektrische regelpaneel is veilig tegen aanraken. Dit met uitzondering van enkele delen die een veilige spanning voeren (< 50 volt). De onderhoudspanelen zijn alleen m.b.v. speciaal gereedschap te openen.

Hoewel de rooftops zijn uitgerust met uitgebreide veiligheids- en beschermingsvoorzieningen, moet het werken aan de machines toch altijd met de uiterste voorzichtigheid en aandacht gebeuren. Bovendien moet gehoorbescherming worden gedragen bij het werken aan of in de nabijheid van de rooftops. Werkzaamheden aan het koelcircuit of de elektrische delen dienen uitgevoerd te worden door bevoegd personeel.

Het is essentieel dat de volgende aanbevelingen worden nageleefd (niet beperkte lijst):

• Werk nooit aan een unit die nog aangesloten is op het stroomnet.

• Alle handelingen (openen of sluiten) van een afsluitklep moeten worden uitgevoerd door een gekwalificeerd, geautoriseerd technicus. Deze procedures moeten worden uitgevoerd terwijl de unit is uitgeschakeld.

• Werk nooit aan de elektrische componenten voordat de hoofdschakelaar van de unit is uitgeschakeld. Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de unit moet de voeding van de machine in de open stand worden vergrendeld. Xxxxx het werk onderbroken, controleer dan deze vergrendeling alvorens u het werk hervat.

WAARSCHUWING: Zelfs als de unit is uitgeschakeld, blijft het voedingscircuit onder stroom staan, behalve als de stroomonderbreker van de unit of het circuit open is gezet. Zie het bedradingschema voor meer informatie.

• Voor bepaalde units kan er een afzonderlijke voeding van 220 V zijn aangebracht; controleer het elektrische bedradingschema voor meer informatie

• Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan ventilatoren (vervanging van roosters…), zorg er voor dat de voeding is uitgeschakeld om een automatische herstart te voorkomen.

• Voordat men begint met werken aan het koudemiddelcircuit, controleer de druk met behulp van manometers of druksensoren en laat het circuit leeglopen.

• Laat nooit een unit uitgeschakeld staan met gesloten kleppen in de vloeistofleiding, aangezien er koudemiddel in kan blijven staan en de druk daardoor kan toenemen.

• Alle geïnstalleerde onderdelen moeten door bevoegd personeel worden onderhouden om geen materiaal te beschadigen of iemand te verwonden. Storingen en lekken moeten onmiddellijk worden hersteld. De erkende technicus moet de storingen onder zijn verantwoordelijkheid onmiddellijk herstellen. Telkens reparaties op de unit werden uitgevoerd, moet de werking van de veiligheidsinrichtingen opnieuw worden gecontroleerd.

• Volg de richtlijnen en aanbevelingen die worden aangegeven in veiligheids- en machinenormen zoals XX000, XXX0000, enz.

• Gebruik in geen geval zuurstof om leidingen schoon te spuiten of een machine onder druk te zetten. Zuurstofgas reageert zeer fel met olie, vet en andere veel voorkomende substanties.

• Overschrijd nooit de aangegeven maximale werkdrukken. Controleer de toegestane maximale en minimale testdrukken aan de hand van de instructies in deze handleiding en de drukken die zijn aangegeven op het naamplaatje van de unit.

• Gebruik geen lucht voor lektesten. Gebruik alleen koelmiddel of droge stikstof.

• Open geen koelmiddelleidingen of andere componenten in het koelcircuit met behulp van lasapparatuur of lasbranders voordat alle koelmiddelen (vloeistof en damp) is verwijderd uit de rooftop. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof. Koelmiddelen die in contact komen met open vuur produceren giftige gassen.

• Nooit koelmiddel hevelen

• Laat geen vloeibaar koelmiddel op de huid of in de ogen terechtkomen. Gebruik een veiligheidsbril. Was eventuele spatten op de huid met zeep en water. Komt er vloeibaar koelmiddel in de ogen terecht, spoel de ogen dan onmiddellijk en overvloedig met water en raadpleeg een arts.

Veiligheidsvoorschriften

De rooftops voldoen aan de volgende veiligheidsvoorschriften:

- EN-378-2016 - Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 0000/000/XX

- "Xxxxxxxxxxxxxxxx" 0000/00/XX - Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2014/35/EU

- EN-60204-1 - RoHS-richtlijn 2011/65/EU

- "EMC"-richtlijn 2014/30/EU - WEEE-richtlijn 2012/19/EU

- Richtlijn voor drukapparatuur 2014/68/EU - Xxxxxxxxx-xxxxxxxxx 0000/000/XX

- X-xxxxxxxxxxxxxxxxx EU 517/2014 - EG 1005/2009

En voorzien van CE-aanduidingen (als de benodigde opties aanwezig zijn) (zie voor verdere informatie de EU-verklaring).

WAARSCHUWING

Waarschuwingslabels

De rooftop beschikt over de volgende waarschuwingslabels om te waarschuwen voor mogelijke gevaren (op of naast het potentieel gevaarlijke onderdeel).

Hoge temperaturen

Elektrische spanning

Draaiende onderdelen

Scherpe onderdelen

Controleer regelmatig of de waarschuwingslabels nog op de juiste positie aanwezig zijn in de machine en vervang ze indien nodig.

! Waarschuwing:

1. Opgelet: De hoge-drukveiligheidsschakelaars zijn essentiële elementen die waarborgen dat het systeem binnen de toegelaten bedrijfslimieten blijft. Zorg er, vooraleer de installatie in te schakelen, steeds voor dat alle elektrische aansluitingen correct zijn op deze elementen die gebruikt worden om de elektrische stroomvoorziening naar de compressor(en) die ze beschermen te isoleren. Voer een test uit om ervoor te zorgen dat de elektrische stroomvoorziening effectief geïsoleerd is wanneer de drukschakelaar zijn instelwaarde bereikt.

2. In geval van een installatie in een seismisch actief gebied of in een zone die getroffen zou kunnen worden door agressieve natuurlijke gebeurtenissen, zoals stormen, tornado's, overstromingen, vloedgolven, enz., zal de installateur en/of operator de geldende normen en regels raadplegen om te verzekeren dat de vereiste apparaten beschikbaar zijn, aangezien onze units niet ontworpen zijn om te werken in zulke omstandigheden zonder voorafgaande voorzorgsmaatregelen.

3. De apparatuur is niet vuurvast. De installatiesite zal daarom de geldende normen moeten naleven wat betreft de brandveiligheid (instructies voor noodgevallen, kaart, enz.).

4. In geval van blootstelling aan corrosieve externe atmosferen of producten, zal de installateur en/of operator de nodige voorzorgsmaatregelen treffen om schade aan de apparatuur te voorkomen en ervoor zorgen dat de geleverde apparatuur de nodige en voldoende corrosiebescherming heeft.

5. Om een afdoend aantal ondersteuningen voor het leidingwerk volgens de grootte en het gewicht ervan in bedrijfsomstandigheden te respecteren en om het leidingwerk zo te ontwerpen dat waterslag wordt voorkomen.

6. Om technische redenen is het niet mogelijk om hydrostatische tests uit te voeren op al onze units, dus worden er lektests uitgevoerd als compenserende maatregel. (Het hele circuit wordt gecontroleerd aan de hand van lekdetectoren). Voor machines voorzien van koudemiddel wordt er, op het einde van de test, een HP-test gedaan in de fabriek om te verzekeren dat de drukschakelaar naar behoren functioneert.

7. Vooraleer er werken kunnen worden uitgevoerd aan het koelcircuit, moeten de droge lucht of stikstofdruk in onze units zijn ontsnapt (Voor units die niet voorzien zijn van koudemiddel in de fabriek.)

8. De emissies van koudemiddel via de veiligheidskleppen moeten worden vervoerd naar de buitenkant van de machinekamer. De uitlaatklep moet afmetingen hebben overeenkomstig EN13136.

9. De installatie en het onderhoud van deze machines moeten worden uitgevoerd door personeel dat gekwalificeerd is om aan koelapparatuur te werken.

10. Alle interventies moeten conform de geldende veiligheidsregels plaatsvinden (nl.: NF EN 378), maar ook volgens de aanbevelingen op de labels en in de handleidingen die bij de machine zijn meegeleverd. Alle nodige acties moeten worden ondernomen om de toegang van onbevoegde personen te verhinderen.

11. Het is van cruciaal belang dat leidingen of andere onderdelen van het koelcircuit die gevaarlijk zijn voor mensen omwille van hun oppervlaktetemperatuur worden geïsoleerd of geïdentificeerd.

12. Zorg ervoor dat de installatiezone (kamer of gebied) van de machine beperkte toegang heeft en zorg ervoor dat de afdekking in goede staat is.

De volgende aanwijzing moet nauwgezet worden nageleefd

Belangrijkste aanbevelingen inzake de veiligheid

Alle werkzaamheden aan deze unit moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerd en bevoegd personeel.

Het niet naleven van de volgende instructies kan leiden tot verwonding of ernstige ongelukken.

Werkzaamheden aan de unit:

• De unit moet worden geïsoleerd van de stroomvoorziening door verbreking van de verbinding en vergrendeling met behulp van de hoofdwerkschakelaar.

• Werkers dienen een geschikte beschermende uitrusting te dragen (helm, handschoenen, bril, enz.).

Werkzaamheden aan het elektrische systeem:

• Werkzaamheden aan elektrische onderdelen moeten worden uitgevoerd terwijl de stroom is uitgeschakeld (zie hierna) door werknemers met een elektrotechnisch diploma en de juiste machtigingen.

Werkzaamheden aan de koelcircuits:

• Werkzaamheden, zoals het controleren van de druk, het aftappen en het vullen van het systeem onder druk, dienen te worden uitgevoerd met aansluitingen die voor dit doel zijn geleverd en met geschikt gereedschap.

• Om een explosie als gevolg van het vernevelen van koelmiddel en olie te voorkomen, dient de druk van het betreffende circuit te worden afgetapt tot atmosferische druk voordat koeltechnische onderdelen worden verwijderd of solderingen worden losgemaakt.

• Er blijft een risico van drukopbouw door het ontgassen van de olie of door het verwarmen van de warmtewisselaars nadat het circuit is afgetapt. Een nuldruk moet worden gehandhaafd door de aftapaansluiting aan de lagedrukzijde in open verbinding met de atmosfeer te houden.

• Hardsolderen moet worden uitgevoerd door een bevoegde lasser. Het werk moet worden uitgevoerd volgens de standaard EN1044 voor hardsolderen (minimaal 30% zilver).

Onderdelen vervangen:

• De unit blijft alleen voldoen aan de eisen die gelden voor CE-certificatie, als onderdelen worden vervangen door reserveonderdelen of onderdelen die door LENNOX zijn goedgekeurd.

• Alleen het koelmiddel dat op het naamplaatje van de fabrikant is weergegeven, mag worden gebruikt. Het is niet toegestaan andere producten (zoals mengsels van koelmiddelen, koolwaterstoffen enzovoort) te gebruiken.

VOORZICHTIG:

Bij brand kunnen de koelcircuits een explosie veroorzaken en koelmiddelgas en olie spuiten.

Transport - Behandeling - Toegang:

• Til de unit nooit op zonder de vorkheftruckbeschermers

• Er moet een lift geïnstalleerd worden als de hoofdschakelaar, de elektrische kast, de compressor en het ventilatiecompartiment volgens de installatievereisten van de unit bereikbaar moeten zijn. Deze aanbeveling geldt voor alle soorten installaties.

• Het is ten strengste verboden om op de rooftop te staan en om er uitrusting of materiaal op te plaatsen.

• Uitrusting ontworpen om transport en manutentie te weerstaan volgens het vastgelegde protocol (raadpleeg wat betreft het manutentieprotocol de installatieaanwijzingen voor het desbetreffende productassortiment).

• Alle loswerk moet uitgevoerd worden met gepaste apparatuur (kraan, heftruck, enz.).

• Wanneer u een heftruck gebruikt, moet u de posities en de richting van de manutentie respecteren die op de producten staan vermeld.

• De apparatuur moet zorgvuldig worden behandeld om schade aan het frame, het leidingwerk, de condensor, enz. te vermijden.

Rooftopinstallatie bij sterke wind

• De daksokkels (verticaal en horizontaal) en rooftops zijn zodanig geïnstalleerd dat ze windsnelheden tot 80 km/u kunnen weerstaan. Bij hogere snelheden dient u de nodige maatregelen te nemen om de installatie te beveiligen.

• Zorg dat de verse luchtinlaat niet in de richting van de heersende windrichting wordt geplaatst.

Filters:

• Kies filters met de juiste brandwerendheidsklasse volgens ter plaatse geldende voorschriften.

Ventilatorcompartiment:

• Zet de stroom uit voor u aan het ventilatorcompartiment werkt.

Waarschuwing: de unit werkt onder druk. Open de panelen nooit wanneer de unit in bedrijf is. Wacht, zelfs na de unit te hebben uitgeschakeld, 2 minuten tot de ventilatoren volledig zijn gestopt vooraleer een paneel te openen.

Gas:

• Werkzaamheden aan de gasmodule dienen uitsluitend door hiervoor opgeleid personeel te worden uitgevoerd.

• Een unit met gasmodule moet conform de lokale veiligheidsvoorschriften geïnstalleerd worden en kan slechts gebruikt worden voor buiteninstallaties.

Waarschuwing:

- De units zijn niet ontworpen om een brand te weerstaan. De installatiesite moet aan de normen met betrekking tot brandbescherming voldoen.

- Indien de units geïnstalleerd zijn in een gebied dat een potentieel risico op natuurrampen inhoudt (tornado, aardbeving, vloedgolf, bliksem, ...), volg dan de normen en regels en voorzie de nodige toestellen om deze risico's te voorkomen.

Verplichte hanteringsapparatuur

VERPLICHTE HANTERINGSAPPARATUUR

Hijsstroppen om de unit in positie te brengen

Vacuümhulpmiddel bij het hanteren van de unit

Afmetingen en gewichten

Machine	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Breedte met kap (mm)	Lengte transport (mm)	Breedte transport (mm)	Hoogte transport (mm)
Omkasting C	2283+/-15	2250+/-15	1260+/-15	2683+/-20	0000	0000	0000
Xxxxxxxxx X	0000x/-00	0000x/-00	1260+/-15	2683+/-20	2810	2309	1260
Omkasting E	3663+/-15	2250+/-15	1260+/-15	2683+/-20	3690	2309	1260

	Gewicht	24	30	38	42	45	52	57	65	75	85
Basis zonder ventilator (kg)	Koeling (luchtgekoeld)	500	527	577	582	692	720	798	808	988	990
	Warmtepomp (luchtgekoeld)	502	529	579	584	696	724	802	812	992	994
	Warmtepomp (watergekoeld)	-	-	-	-	680	712	753	773	883	897
Binnenventilator (toe te voegen aan basis)	EC-ventilator met hoge efficiëntie - lage druk	71	71	71	71	102	102	102	102	142	142
	EC-ventilator met hoge efficiëntie - hoge druk	91	91	91	91	142	142	142	142	142	142
	AC-ventilatorkit 1	56	56	56	56	80	80	80	80	104	104
	AC-ventilatorkit 2	64	64	64	64	83	83	83	83	115	115
	AC-ventilatorkit 3	67	67	67	67	89	89	89	89	154	154
	AC-ventilatorkit 4	73	73	73	73	000	000	000	103	154	154
	AC-ventilatorkit 5	87	87	87	87	114	114	114	114	154	154
Opties gewicht (kg)	Atmosferische gasbrandermodule standaard	43	43	43	43	55	55	55	55	70	70
	Atmosferische gasbrandermodule hoog	62	62	62	62	77	77	77	77	130	130
	Horizontale retour & toevoer	3,3	3,3	3,3	3,3	2,8	2,8	2,8	2,8	3,5	3,5
	Horizontale retour & verticale toevoer	0,7	0,7	0,7	0,7	0,6	0,6	0,6	0,6	-0,2	-0,2
	Verticale retour & horizontale toevoer	2,6	2,6	2,6	2,6	2,2	2,2	2,2	2,2	3,7	3,7
	Overdruk kleppenregister	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	0,8	0,8	0,8	0,8	-0,3	-0,3
	Vermogen afzuigventilator	10,6	10,6	10,6	10,6	20	20	20	20	27,8	27,8
	F7-filters	16,4	16,4	16,4	16,4	24,6	24,6	24,6	24,6	32,8	32,8
	G4-filters	3,5	3,5	3,5	3,5	5,3	5,3	5,3	5,3	7,1	7,1
	Xxxxxxx wand	14	14	14	14	21,5	21,5	21,5	21,5	31,2	31,2
	Elektrische verwarmer S	18,2	18,2	18,2	18,2	24,2	24,2	24,2	24,2	24,2	24,2
	Elektrische verwarmer H	22,3	22,3	22,3	22,3	29,4	29,4	29,4	29,4	29,4	29,4
	Elektrische voorverwarmer S	38,7	38,7	38,7	38,7	46,3	46,3	46,3	46,3	64,3	64,3
	Elektrische voorverwarmer H	51,4	51,4	51,4	51,4	69,3	69,3	69,3	69,3	96,7	96,7
	Warmwaterbatterij	34,2	34,2	34,2	34,2	52,2	52,2	52,2	52,2	67,6	67,6
	Energieterugwinbatterij	20,9	20,9	20,9	20,9	28,4	28,4	28,4	28,4	35,9	35,9
	Verticale afvoer warmteterugwinningsmodule	205	205	205	205	272	272	272	272	317	317
	Horizontale afvoer warmteterugwinningsmodule	199	199	199	199	269	269	269	269	317	317
	Afzuigbox horizontaal	135	135	135	135	176	176	176	176	244	244
	Thermodynamische warmteterugwinning	79	79	79	79	104	104	104	104	120	120
Gewicht toebehoren (kg)	Niet verstelbare daksokkel	65	65	65	65	70	70	70	70	87	87
	Verstelbare daksokkel	139	139	139	139	156	156	156	156	195	195
	Afzuigdaksokkel verticaal	320	320	325	325	365	365	370	370	450	450
	Afzuigdaksokkel horizontaal	305	310	313	313	348	351	364	364	436	444
	Multidirectionele daksokkel	145	145	145	145	182	182	182	182	211	211

Alle gewichten zijn uitgedrukt in kg (+/- 5%).

Minimaal vrij te houden ruimte om de unit

Onderstaande afbeelding toont de vereiste ruimte rondom de unit voor toegang voor het onderhoud.

BELANGRIJKE opmerking voor de ruimte rond de unit

• Zorg dat de verse luchtinlaat niet in de richting van de heersende windrichting wordt geplaatst.

• Indien afzuiging mogelijk is, wordt de aansluiting van een verse luchtinlaat aangeraden.

• Het is ook belangrijk om een minimale ruimte van 3 meter boven de unit te respecteren, om een goede werking van de condensorventilatoren te kunne garanderen.

3 0 0 0

Ruimte afvoerpan (A)
Omkasting C	1150 mm
Omkasting D	1650 mm
Omkasting E	2150 mm

Unit met vorkheftruck hijsen

Hijs de unit niet aan de zijkant (uiteinde van batterij of condensafvoer). Dit beschadigt de unit. Hijs de unit aan de lange zijde met een vorkheftruck met afmetingen zoals op onderstaande afbeelding weergegeven.

Verwijder de plastic bescherming van de unit niet bij het hijsen.

De plastic bescherming mag niet verwijderd worden vóór het hijsen

NEE

DEZE ZIJDE NIET HIJSEN

De vorkheftruckbeschermer onder de machine verwijderen

Verwijder de vorkheftruckbeschermer onder de machine vóór installatie.

BELANGRIJKE opmerking over het verwijderen van de vorkheftruckbeschermer

Zorg ervoor dat niemand gewond raakt bij het verwijderen van de vorkheftruckrails.

Plaats de machine op een veilige plaats bij het verwijderen van de vorkheftruckrails van de machine.

De unit met een kraan hijsen

Hijsoogafmetingen

Gebruik hijsoogen op elke hijslus aan elke hoek van de unit. Maximale diameter van de hijsbuis = 20 mm.

Lengte hijsriemen

De unit moet met hijsbalken gehesen worden zodat de riemen de behuizing niet beschadigen.

De lengte van de afstandsbalken moet even groot zijn als de breedte van de machine, nl. 2250 mm.

5 m

Afstandsbalk

De daksokkels hijsen

Details van de aansluiting van de luchtkanalen

De toevoer- en retourluchtkanalen kunnen op de flenzen van 30 mm worden vastgemaakt onderaan de daksokkel Elk kanaalgewicht van meer dan 100 kg moet apart worden bevestigd aan andere bouwframes.

Minimale afstand: 30 mm

Controleer bij ontvangst van nieuwe apparatuur de volgende punten.

Het is de verantwoordelijkheid van de klant om te controleren of de producten in goede staat verkeren:

• De buitenkant is op geen enkele wijze beschadigd.

• Het materiaal voor hijsen en verplaatsen is geschikt voor de apparatuur en is overeenkomstig de specificaties van bijgesloten instructies voor het verplaatsen.

• De accessoires die zijn besteld voor installatie op locatie, zijn geleverd en in goede staat.

• De geleverde apparatuur is conform order en paklijst afgeleverd.

Indien het product beschadigd is, dient u dit binnen 48 uur (werkdagen) na levering per aangetekende post te melden aan de vervoerder. Geef een uitvoerige beschrijving van het probleem. Een kopie van dit schrijven dient u ter informatie aan XXXXXX en de leverancier of distributeur te sturen. Indien u in gebreke blijft, vervalt iedere claim jegens de vervoerder.

Typeplaatje

Op het typeplaatje staan de complete referentiegegevens van het model. Zo kunt u zien dat inderdaad geleverd is wat u besteld had. Op het typeplaatje staan o.a. de het opstartvermogen, het nominaal vermogen en de benodigde netspanning. De voedingsspanning mag maximaal +/- 5% afwijken. Het opstartvermogen is het maximum dat verwacht kan worden bij de aangegeven voedingsspanning. De klant moet zorgen voor een geschikte stroomvoorziening. Het is daarom belangrijk te controleren of de beschikbare spanning geschikt is voor de unit, zoals aangegeven op het typeplaatje. Op het typeplaatje staat ook het bouwjaar, het type koudemiddel dat wordt gebruikt en de benodigde hoeveelheid ervan voor elk koelcircuit.

*AOV: Aardopwarmingsvermogen

Opslag

Het komt voor dat een geleverde unit niet meteen nodig is en tijdelijk wordt opgeslagen. Bij opslag op middellange tot lange termijn raden we aan:

• Controleer of er geen water in de hydraulische systemen zit.

• Verwijder de bescherming van de warmtewisselaars niet.

• Verwijder de beschermende folie niet.

• Houd elektrische panelen gesloten.

• Bewaar alle geleverde onderdelen en opties op een schone en droge plaats tot u ze voor ingebruikstelling van de apparatuur monteert.

• Plaats de unit op een gepaste plaats (vlak oppervlak).

Onderhoudssleutel

Wij raden aan dat u na aflevering de sleutel die aan een oogbout zit, op een veilige goed bereikbare plaats opbergt. Met deze sleutel kunt u panelen openen voor onderhouds- en installatiewerk.

U dient de sloten een kwartslag te draaien en vervolgens vaster te zetten. Na de inbedrijfstelling moeten alle panelen worden gesloten en vergrendeld.

Na een eventueel onderhoud moeten alle panelen worden gesloten en vergrendeld.

Condensafvoeren

De condensafvoeren worden niet-gemonteerd geleverd en worden met bevestigingsmiddelen opgeslagen in het elektrische paneel. U kunt ze in elkaar zetten door ze in de afvoer van de condensaatbak te steken en met een schroevendraaier de kragen vast te zetten. De afvoeren moeten verticaal worden geïnstalleerd.

Controles vooraf

Voordat u de apparatuur installeert, MOET u de volgende punten controleren:

• Zijn de vorkheftruckbeschermers verwijderd?

• Is er voldoende ruimte voor de apparatuur?

• Kan het oppervlak waarop de apparatuur wordt geïnstalleerd, het gewicht van de apparatuur houden? Kijk vooraf goed hoe het frame in elkaar zit. Het oppervlak waarop de apparatuur wordt geïnstalleerd, moet vlak zijn. (Zie volgende paragraaf)

• Wordt de structuur door de aan- en afvoerkanalen verzwakt?

• Wordt de werking van de apparatuur door iets verhinderd?

• Is de stroomvoorziening ter plaatse conform de elektrische specificaties van de apparatuur?

• Kan het condensaat worden afgevoerd?

• Is er voldoende ruimte voor onderhoud?

• Bij de installatie van de apparatuur kunnen verschillende hijsmethoden worden gebruikt, bijvoorbeeld een helikopter of kraan. Dit kan per installatie verschillen. Is hier vooraf over nagedacht?

• Installeer de unit conform de instructies voor installatie en de geldende lokale voorschriften.

• Controleer of de koelleidingen niet in aanraking komen met de kast of andere koelleidingen.

Zorg dat de aansluitingen van de luchtkanalen niet geblokkeerd worden door muren, bomen of dakranden en dat montage- en onderhoudswerkzaamheden mogelijk zijn.

Installatievereisten

• Het oppervlak waarop de apparatuur wordt geïnstalleerd moet schoon zijn en vrij van obstakels die de luchthoeveelheid naar de condensors kunnen belemmeren:

• Plaats twee units niet naast elkaar of te dicht bij elkaar, aangezien daardoor de luchtstroom naar de condensors kan worden belemmerd en de toegang voor onderhoudsdoeleinden kan worden beperkt.

• Oneffen oppervlakken zijn verboden. Het oppervlak moet vlak zijn en een maximale vlakheid van 0,5 mm per meter respecteren (in beide richtingen, lengte en breedte).

• Het oppervlak moet het volledige gebied van de unit/sokkel ondersteunen (geen rubberen pad, geen veer, geen blok, enz.).

Voordat u een rooftop-unit installeert, moet u op de hoogte zijn van:

• De heersende windrichtingen

• De richting en positie van de luchtstromen.

• De uitwendige afmetingen van de unit en de afmetingen van de aansluitingen voor de toevoer- en retourlucht.

• De opstelling van de deuren en de ruimte die nodig is ze te openen zodat u tot de diverse onderdelen toegang heeft.

Aansluitingen

• Zorg dat alle leidingen die door muren of daken worden getrokken, goed vastzitten en gekit en geïsoleerd zijn.

• Om condensproblemen te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat alle pijpen zijn geïsoleerd in overeenstemming met de temperatuur van de vloeistoffen en het type kamer.

OPMERKING: De verpakkingsbescherming die op de lamellen is bevestigd, moet worden verwijderd voordat de unit wordt gestart.

Niet-verstelbare daksokkel Verstelbare daksokkel

ZELFKLEVENDE AFDICHTING PVC 20X14

ZELFKLEVENDE AFDICHTING PVC 20X15

Afzuigdaksokkel Multidirectionele sokkel

WAARSCHUWING: alle multidirectionele luchtleidingen en horizontale afzuigleidingen moeten aan de grond bevestigd worden met bestaande bevestigingsgaten op het frame.

BELANGRIJKE OPMERKING: de hele daksokkel moet stevig op de grond worden bevestigd

Het contact met de grond moet gebeuren met het volledige contactvlak van de daksokkel (geen onderbroken contact).

Afmetingen dakopening

De afmetingen van de dakopening & maximale hellingshoek worden in overeenstemming met de mechanische tekeningen bepaald.

De afdichtingen controleren

BELANGRIJKE opmerking: Voordat u de machine op de sokkels plaatst, moet u ervoor zorgen dat er polyethyleenschuim op de bovenste flenszijde van de sokkel is bevestigd (met de sokkel meegeleverd). Deze pakking/isolatie moet alleen op de binnenrand van de sokkel geplaatst worden.

Waterpas maken van de verstelbare daksokkels

Zorg allereerst dat alle verstelbare retourluchtuitlaten naar buiten wijzen. Ze kunnen voor het transport omgedraaid zijn.

Plaats de daksokkel op de raveelbalk door eerst de inlaat- en de uitlaatopening op elkaar uit te lijnen.

Als het frame waterpas is, zet u de verstelbare retourluchtuitlaten vast aan de dakopstelling.

BELANGRIJKE OPMERKING: De daksokkel vastzetten

Als de daksokkel juist is geplaatst, is het van essentieel belang dat het geheel wordt vastgezet met een losse gehechtlaste naad (20 tot 30 mm voor elke 200 mm) langs de buitenzijde, of met zelftappende schroeven (elke 200 mm).

Voorbeeld met gehechtlaste naad

Voorbeeld met schroeven

De rooftop op verstelbare daksokkels plaatsen

BELANGRIJKE opmerking: Voordat u de machine op de daksokkel plaatst, moet u ervoor zorgen dat een polyethyleenpakking op de bovenste flenszijde van de daksokkel is bevestigd. (met de daksokkel meegeleverd).

Deze pakking/isolatie moet alleen op de binnenrand van de sokkel geplaatst worden.

Verpakking onderdelen van het frame

Watersch uim - 5680255T

Er worden verschillende onderdelen gebruikt bij de montage van dit frame voor dakopstelling. Ze worden op een pallet geleverd.

ZELFKLEVENDE AFDICHTING PVC 20X14

Installatie

De daksokkel ondersteunt units die in een verticale uitvoering zijn geïnstalleerd.

De niet verstelbare, niet gemonteerde daksokkel kan direct op de plaat worden geïnstalleerd, mits de structuur sterk genoeg is, of op daksteunen onder de plaat. Zie de tekening voor de frameafmetingen, locatie van aan- en afvoerluchtopening

LET OP: Het frame moet waterpas worden geïnstalleerd; de hellingshoek mag maximaal 5 mm per strekkende meter in welke richting dan ook bedragen.

Montage

Het frame wordt als één pakket geleverd en opgevouwen verzonden voor transport- en hanteringsgemak. Het is eenvoudig ter plaatse te monteren, aangezien alle nodige onderdelen bij het frame zijn meegeleverd.

Steunrail voor unit

Bodemisolatie van de unit + pakking

Luchtkanaal Bevestigingsflens

Daksokkel

Het frame vastzetten

Aangezien frame en unit goed op elkaar moeten passen, dient de daksokkel als volgt op het dak geplaatst te worden:

• Als het frame op de juiste plaats waterpas op de dakspanten staat, schroeft u de lashoek aan het frame vast.

• Meet het frame diagonaal van hoek tot hoek zoals hierboven weergegeven. Deze afmetingen moeten gelijk zijn opdat het frame vierkant is.

• Het is uiterst belangrijk om het frame vanuit alle hoeken in het zicht te houden om er zeker van te zijn dat het niet wordt verdraaid. Vul het frame op onder elke lage zijde. De maximale hellingstolerantie is 5 mm per lineaire meter in eender welke richting.

• Zodra het frame is geplaatst, rechtgezet en opgevuld, last of bevestigt u het frame op het dak.

OPMERKING: Het frame moet stevig worden vastgezet op het dak volgens de lokale voorschriften en regels.

De afdichtingen controleren

BELANGRIJKE OPMERKING: Na het monteren van de niet geassembleerde sokkel en voordat u de machine erop plaatst, moet u ervoor zorgen dat er polyethyleenschuim op de bovenste flenszijde van de sokkel is bevestigd (met de sokkel meegeleverd).

Deze pakking/isolatie moet alleen op de buitenrand van de sokkel geplaatst worden.

ISOLEREN EN VERZINKEN

De buitenkant van het frame moet met hard schuim isolatie worden geïsoleerd. We raden een minimale isolatie aan van 20 mm dik.

Controleer of de isolatie doorloopt en goed is afgedicht rondom het frame, zoals weergegeven.

VOORZICHTIG: Om effectief te zijn, moet de bovenwaartse stroming net boven de valrand liggen. Waar buizen en elektrische leidingen het dak passeren, moet de dakdoorvoer voldoen aan de lokale normen

Voordat u de apparatuur installeert moet u ervoor zorgen dat de afdichtingen niet zijn beschadigd en moet u controleren of unit is vastgezet aan het montageframe. Na plaatsing moet de onderkant van de apparatuur horizontaal zijn. De installateur moet voldoen aan de standaarden en specificaties van de plaatselijke verordeningen.

Rooftop

Daksokkel

Afdichting Thermische isolatie

AANBEVELINGEN VOOR HET AANSLUITEN VAN KANALEN

Voor het aansluiten van de kanalen op de unit gelden bepaalde regels.

Ongeacht de toevoerconfiguratie moet steeds een minimale kanaallengte (D) van 2 meter worden aangehouden voor elke bocht of diameterverloop.

Geleide schoepen moeten geplaatst worden in elke bocht in retour- of toevoerleidingen op minder dan 5 meter van de verbindingsflenzen van de machine.

Horizontale toevoer

Verticale toevoer

< 2m

> 2m

ALLEEN WATER/WATER WARMTEPOMP

Wateraansluitingen

De watercirculatiepomp zal bij voorkeur stroomopwaarts worden geïnstalleerd zodat de verdamper/condensor onderworpen wordt aan positieve druk. De inlaat- en uitlaatwateraansluitingen zijn aangeduid op de gecertificeerde tekening die bij de unit is meegeleverd of in de verkoopbrochure staat.

De waterleidingen die op de unit worden aangesloten, mogen geen radiale of axiale krachten overbrengen op de warmtewisselaars, en ook geen trillingen.

Het is van belang dat u de, niet complete, aanbevelingen hieronder opvolgt:

• Houd rekening met de aansluitingen voor waterin- en uittrede zoals aangegeven op de unit.

• Monteer handmatige of automatische ontluchtingskleppen op alle hoge punten in het circuit.

• Installeer een beveiligingsklep en tevens een expansievat voor het handhaven van de druk in het circuit.

• Monteer thermometers in de wateraansluitingen voor zowel in- als uittrede.

• Monteer aftapaansluitingen op alle lage punten zodat het gehele circuit kan worden geleegd.

• Assembleer afsluiters die compact bij de waterin- en uitlaataansluitingen zitten. Hierdoor zijn ze simpel en eenvoudig voor onderhoud bereikbaar.

• Pas trillingscompensatoren toe om de overdracht van trillingen te beperken.

• Isoleer na het testen op lekkages alle leidingen om thermische lekken te beperken en condensvorming te voorkomen.

• Indien de externe waterleidingen zich bevinden op een plaats waar de omgevingstemperatuur onder de 0°C kan dalen, isoleer dan de leidingen en monteer een elektrische verwarming.

• Zorg voor een goede en doorlopende aardaansluiting.

Aan de onderkant van de verdamper zit een aftapplug. Hierop is een aftapslang aan te sluiten om water uit de verdamper te laten lopen bij onderhoudswerk of als de unit langere tijd wordt stilgelegd.

Aansluitingen bij intrede en uittrede zijn van het type Victaulic.

Wateranalyse

Het water dient geanalyseerd te worden; in het watercircuit moeten alle componenten zitten die nodig zijn voor behandeling van het water: filters, additieven, tussenwisselaars, ontlastkranen, ontluchtkranen, afsluiters, etc., afhankelijk van de resultaten van de wateranalyse.

Het is niet raadzaam om de units te gebruiken in een open systeem (vanwege mogelijke problemen met oxidatie) of met onbehandeld grondwater.

Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water kan afzettingen van schaal, algen en slib veroorzaken of corrosie en erosie teweegbrengen. Het is aangeraden om een gekwalificeerde waterbehandelingsspecialist in te roepen om te bepalen welke behandeling nodig is. De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gehouden voor schade door het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout water of pekel.

Hier volgen enkele, niet complete, aanbevelingen:

• Geen NH4+ ammonium ionen in het water, deze zijn erg nadelig voor koper. < 10mg/l

• Cl- Chloride-ionen zijn nadelig voor koper met een risico op perforaties door corrosie met gaatjes. < 10 mg/l.

• SO42- sulfaationen kunnen perforerende corrosie veroorzaken.< 30 mg/l.

• Geen fluoride-ionen (< 0,1 mg/l).

• Geen Fe2+ en Fe3+ ionen met opgeloste zuurstof. Opgelost ijzer < 5 mg/l met opgeloste zuurstof < 5 mg/l. Als deze waarden overschreden worden, wijst dit op corrosie van het staal, wat kan leiden tot corrosie van de koperen onderdelen onder aanslag van Fe; dit is het geval voor warmtewisselaars met schalen en buizen.

• Opgeloste siliconen: siliconen zijn een zuur element van water en kunnen ook leiden tot corrosierisico’s. Inhoud < 1mg/l.

• Waterhardheid: TH > 2,8 K. Waarden tussen 10 en 25 zijn aan te bevelen. Hierdoor ontstaat kalkafzetting die de corrosie van koper kan beperken. TH-waarden die te hoog zijn, kunnen na verloop van tijd leiden tot verstopping in leidingen.

• TAC < 100.

• Opgeloste zuurstof: Xxxx plotselinge verandering in de zuurstofhoudendheid van het water moet worden voorkomen. Onttrekken van zuurstof aan het water door het te mengen met inert gas is even nadelig als een te veel aan zuurstof door het te mengen met pure zuurstof. De verstoring van de zuurstofomstandigheden leidt tot de destabilisatie van koperhydroxiden en de vergroting van partikels.

• Soortelijke weerstand - elektrische geleidbaarheid: hoe hoger de soortelijke weerstand, hoe trager corrosie optreedt. Waarden boven 3000 Ohm/cm zijn wenselijk. Een neutrale omgeving stimuleert de maximale specifieke weerstandswaarden. Voor de elektrische geleidbaarheid zijn waarden van 200-6000 S/cm aan te bevelen.

• pH: pH-neutraal bij 20°C (7 < pH < 8)

Indien het watercircuit voor langer dan een maand geleegd wordt, moet in het hele circuit stikstof gebracht worden om corrosie door differentiële beluchting te voorkomen.

Hier volgen enkele, niet complete, aanbevelingen:

• Geen NH4+ ammonium ionen in het water, deze zijn erg nadelig voor koper. < 10mg/l

• Cl- Chloride-ionen zijn nadelig voor koper met een risico op perforaties door corrosie met gaatjes. < 10 mg/l.

• SO42- sulfaationen kunnen perforerende corrosie veroorzaken. < 30 mg/l.

• Geen fluoride-ionen (< 0,1 mg/l).

• Opgeloste siliconen: siliconen zijn een zuur element van water en kunnen ook leiden tot corrosierisico’s. Inhoud < 1mg/l.

• TAC < 100.

• pH: pH-neutraal bij 20°C (7 < pH < 8)

Indien het watercircuit voor langer dan een maand geleegd wordt, moet in het hele circuit stikstof gebracht worden om corrosie door differentiële beluchting te voorkomen.

Antivriesbescherming

Glycol/wateroplossing gebruiken

HET TOEVOEGEN VAN XXXXXX IS DE ENIGE EFFICIËNTE BESCHERMING TEGEN BEVRIEZING

De glycol-wateroplossing moet voldoende geconcentreerd zijn om een goede bescherming te bieden, en zelfs bij de laagste te verwachten buitentemperaturen ijsvorming te voorkomen. Neem voorzorgsmaatregelen bij gebruik van niet-gepassiveerde MEG antivriesoplossingen (mono-ethyleenglycol of MPG mono-propyleenglycol). Bij deze antivriesoplossingen kan corrosie optreden bij aanraking met zuurstof.

Tap de vloeistof af uit de installatie

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de handmatige of automatische ontluchtingsnippels op alle hoge punten van het watercircuit zijn geïnstalleerd. Om het circuit te kunnen aftappen, moeten de aftapkranen op de laagste punten van het circuit zijn geïnstalleerd. Om af te tappen moeten de aftapkranen open staan en moet luchttoevoer mogelijk zijn.

Let op: ontluchtingsnippels zijn niet ontworpen om lucht aan te voeren.

BEVRIEZING VAN EEN WARMTEWISSELAAR ALS GEVOLG VAN KOUD WEER VALT NIET ONDER DE GARANTIE VAN XXXXXX.

Elektrolytische corrosie

Wij wijzen u erop dat corrosieproblemen kunnen optreden door elektrolytische corrosie als gevolg van ongelijke

aardingspunten.

EEN WARMTEWISSELAAR DIE LEK RAAKT ALS GEVOLG VAN ELEKTROLYTISCHE CORROSIE WORDT NIET GEDEKT DOOR DE GARANTIE VAN DE UNIT.

Minimale waterhoeveelheid

Het minimale volume van het circuit met gekoeld water is te berekenen met onderstaande formule. Installeer zo nodig een buffertank. Een goede werking van regel- en veiligheidsvoorzieningen is alleen zeker te stellen als er voldoende watervolume is.

Vt → Minimale waterinhoud van de installatie Q → Koelvermogen koelmachine in kW

N → Aantal regelstappen van de unit

Dt → Maximaal toegestane temperatuurstijging (Dt = 6 °C voor een airconditioningtoepassing)

Vmini = 86 x Q / (N x Dt)

Configuratie van het watercircuit

De onderstaande figuur toont alle componenten die standaard gebruikt worden:

• de Victaulic-aansluitingen (1)

• de inlaatwaterfilter, (2)

• de automatische ontluchting, (3)

• de elektronische waterstromingsschakelaar, (4)

• de drukkranen en aftapkranen, (5) 3

• de platenwarmtewisselaar (6)

5 4

Aanwijzingen montage Victaulic-aansluiting

Let op dat de afdichting niet geklemd raakt bij de installatie van de schalen. Dit zou lekken veroorzaken.

1 Installeer de bouten en zet de moeren er met de hand op vast.

2 Zet de bouten gelijkmatig vast en ga hierbij van een kant naar de andere, tot de twee metalen in contact komen met elkaar. Zorg ervoor dat de ringen goed in de uitsparingen passen.

Het is verplicht de moeren gelijkmatig vast te zetten, om de pakking niet te klemmen.

Vervanging waterfilter

Het is belangrijk dat een gekwalificeerde monteur regelmatig onderhoud aan de unit pleegt, ten minste eenmaal per jaar of elke 1000 bedrijfsuren.

VOORZICHTIG: Het watercircuit kan onder druk staan. Hanteer de gewone voorzorgsmaatregelen wanneer u de druk van het circuit haalt voor het te openen. Het niet naleven van deze regels kan tot ongevallen leiden en letsels veroorzaken aan servicepersoneel.

Waterdebiet (m3/u)

Drukverlies (KPa)

Drukverlies - Platenwarmtewisselaar - Waterfilter

Toegang voor het reinigen van de patroon

Unitgrootte	Kromme van warmtewisselaar	Filterkromme
45	A	F
52	A	F
57	B	F
65	B	F
75	B	F
85	B	F

De voordelen van de warmteterugwinningsmodules zijn de volgende:

• in de winter wanneer de verwarming wordt gebruikt, wordt de warmte in de afgezogen lucht uitgewisseld met de verse lucht;

• omgekeerd, in de zomer en wanneer de koeling gebruikt wordt, zal de warmte in de verse lucht afgevoerd worden naar de afgezogen lucht.

HRMV en HRMH zijn twee platen warmtewisselaars die zich van elkaar onderscheiden door hun horizontale of vertical configuratie. Er is een thermodynamische warmteterugwinningsmodule (TRMO),geïntegreerd in de machine. De belangrijkste voordelen ervan zijn:

• een variabele verhouding verse lucht van 25 tot 100%,

• een hoge COP in de winter wanneer de verse lucht voorverwarmd wordt door een gunstige verdampingstemperatuur, vooral bij een hoog luchtdebiet;

• een hoge EER in de zomer wanneer de verse lucht voorgekoeld wordt door een gunstige condensatietemperatuur, vooral bij een hoge snelheid van de luchtstroming.

Omwille van deze redenen is TRMO meer aangewezen dan HRMV/HRMH in zones waar het verschil tussen binnentemperatuur en buitentemperatuur gering is. In het Middellandse Zeegebied bv., waar het in de winter niet erg koud is en in de zomer niet echt warm wordt.

DAKSOKKEL VOOR VERTICALE AFVOER + MODULE VERTICALE WARMTETERUGWINNING

VRHS

Verse lucht

VRVS

Retour

HORIZONTALE EXTRACTIEBOX + MODULE HORIZONTALE WARMTETERUGWINNING

HRVS

Verse lucht

Retour

HRHS

VRHS	Verticale retour - Horizontale toevoer
VRVS	Verticale retour - Verticale toevoer
HRHS	Horizontale retour - Horizontale toevoer
HRVS	Horizontale retour - Verticale toevoer

1. Installeer de luchtleiding in functie van het vorige deel.

2. Voorafgaand aan het installeren van de rooftop:

a. Bevestig de beugels (5 stuks) op de luchtleiding met behulp van 24 schroeven (6x16mm);

b. PAS de positie van de beugel aan zodat die zich 5 mm boven het oppervlak van de drager bevindt (zonder het schuim);

c. Installeer het schuim (25x10mm) op het bovenste deel van de sokkel.

3. a. Bevestig de lage montagestang van de warmteterugwinningsmodule met behulp van 4 schroeven (6x16mm) en verwijder de zijdeuren;

b. Zorg ervoor dat het schuim niet beschadigd is (20x15mm).

4. Installeer de rooftop en verwijder de afdekkingen voor het heffen.

5. Plaats de twee bovenste montagestangen doorheen de twee bovenste uitsparingen.

6. Installeer de warmteterugwinningsmodule op de beugel en zorg ervoor dat de onderste montagestang correct geplaatst wordt.

Vergeet niet de afdekkingen voor het heffen van de module te halen.

7. Laat de 'T'-plaat in het hefoog glijden en steek er de bout doorheen. Breng de bout ook aan de tegenoverliggende zijde aan (detail A).

8. Bevestig de warmteterugwinningsmodule met de 4 bouten 8x60mm om het schuim samen te drukken (2 bouten op de bovenste montagestangen (detail B) en de 2 bouten geplaatst in stap 7).

Detail A

Detail B

1. Zorg ervoor dat het oppervlak van de drager een perfect horizontale installatie van de rooftop en de warmteterugwinningsmodule mogelijk maakt.

2. a. Bevestig de lage montagestang van de warmteterugwinningsmodule met behulp van 4 schroeven (6x16mm) en verwijder de zijdeuren;

b. Zorg ervoor dat het schuim niet beschadigd is (20x15mm).

3. Installeer de rooftop en verwijder de afdekkingen voor het heffen.

4. Plaats de twee bovenste montagestangen doorheen de twee bovenste uitsparingen.

5. Installeer de warmteterugwinningsmodule en zorg ervoor dat de lage montagestang correct geplaatst wordt.

Vergeet niet de afdekkingen voor het heffen van de module te halen.

6. Laat de 'T'-plaat in het hefoog glijden en steek er de bout doorheen. Breng de bout ook aan de tegenoverliggende zijde aan (detail A).

Detail A

7. Bevestig de warmteterugwinningsmodule met de 4 bouten 8x60mm om het schuim samen te drukken (2 bouten op de bovenste montagestangen (detail B) en de 2 bouten geplaatst in stap 6).

Detail B

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN PLATENWARMTEWISSELAAR

Twee componenten moeten aangesloten worden in de ruimte tussen de warmtewisselingsmodule en de economiser:

• Verbind en bevestig voor de luchtpressostaat de 2 spade-tips erop • Monteer de twee delen van de connector voor de stelmotor: terminal 1 en 3 (geen polariteit):

DAKSOKKEL VOOR VERTICALE AFVOER + MODULE THERMODYNAMISCHE WARMTETERUGWINNING

VRHS

Verse lucht

VRVS

Retour

HORIZONTALE EXTRACTIEBOX + MODULE THERMODYNAMISCHE WARMTETERUGWINNING

HRHS

Verse lucht

HRVS

VRHS	Verticale retour - Horizontale toevoer
VRVS	Verticale retour - Verticale toevoer
HRHS	Horizontale retour - Horizontale toevoer
HRVS	Horizontale retour - Verticale toevoer

1. KOELCIRCUIT

Toegang tot de koelcomponenten:

De compressor is ondergebracht in het vaste deel van de condensor. De toegang voor elektrische controle en regeling van de druk (hoge en lage druk) gebeurt via de geschroefde toegangsdeur achter de scharnierende batterij.

4-wegsklep, thermostatisch expansieventiel, droger en sensoren bevinden zich op het compartiment van de toevoer e-Drive™.

Elektrische componenten:

• Voor de omkasting D en E, zijn specifieke TRMO-componenten ondergebracht in de schakelkast.

• Voor de omkasting C, zijn specifieke TRMO-componenten ondergebracht achter in de schakelkast, toegankelijk via het compartiment van de toevoer e-Drive™.

Specificaties circuit:

TRMO omkasting C omkasting D omkasting E
Compressoren	ABA054	ARA073	ARA081
Thermostatische expansiekleppen	TGEL10-6.5	TGEL10-9	TGEL10-9
Hoeveelheid koelmiddel	2,5 kg	3,5 kg	4,5 kg

2. INBEDRIJFSTELLING Elektrische aansluitingen:

• Alle draden worden in de fabriek aangesloten.

Opstarten:

• Configuratie CLIMATIC™:

- Schakel de unit in

- Controleer de configuratie van de CLIMATIC™ met de DS in expertmodus.

• Instellingen debieten:

Zorg ervoor dat de toevoer- en afzuigluchtstroom uitgebalanceerd zijn. Zie het deel EBHO of ERVF. De uitbalancering is correct als:

- met Test = 'B.Nom 100%’: bij 100% verse lucht, stel afzuigdebiet in 3864 = toevoerdebiet 3333;

- dan schakelaar Test = ‘B.Nom 0%’:

1. verminder het coëfficiënt 3866 tot de klepregister dicht is;

2. het debiet (toevoer en afzuiging) is dan ver verwijderd van de vorige debietwaarden, stel de coëfficiënt 3335 in;

3. tot slot, herhaal de stappen 1 en 2 om een constant debiet te verkrijgen, ongeacht de modus verse lucht.

- dezelfde instellingen moeten aangenomen worden voor verminderd debiet - 3334 en 3865.

WAARSCHUWING! Tijdens de instellingen moet gewacht worden tot de economiser volledig open of dicht is, omdat het 1-2 minuten duurt om over te schakelen.

• Start het TRMO-circuit (circuit 3): schakelaar Test='C3--Cool'

- controleer de draairichting van circuit 3 compressor;

- controleer de koelwaarden (HD, LD, oververhitting en onderkoeling).

• Herhaal de laatste handelingen met Test='C3--Heat’

3. SERVICEDIAGNOSE

Koeling

Storing	Mogelijke oorzaken en symptomen	Oplossing
Lage LD en uitschakeling LD	Alarm 317: belangrijke koelfout	Geen koudemiddel, verstopte componenten
Lage LD en uitschakeling LD	Alarm 327: te lage LD	Vorst: wacht tot de batterij ontdooid is door de afblaaslucht; Te lage luchtdebiet aan zijde verdamper (te lage snelheid / dichtgeslibde filter of batterij).
HD-probleem en HD-uitschakeling	Verkeerde luchtdebieten	Controleer de ventilatorwerking (retour of toevoer) van de stand (Amps) en ook de filter.
HD-probleem en HD-uitschakeling	Te veel koudemiddel	Raadpleeg de tabel om de hoeveelheid ingebrachte koudemiddel te controleren.
Zie ook de koeldiagnose van BALTIC™ deel ‘Koeling’.

Binnen- of afblaasventilator:

Zowel voor de binnenventilator als de afblaasventilator, kunnen dezelfde storingen, oorzaken en oplossingen verwacht worden. Zie de diagnose van "binnenventilator ".

4. LIJST RESERVEONDERDELEN

Type	Code	Designation
Ventilation	4910018R	VENTILATEUR AT 15-11 SS D25
Ventilation	4910022X	VENTILATEUR 230/1/50 HZ
Ventilation	4910080H	XXXXXXXXXXX XX 00-00 X0X X00
Xxxxxxxxxxx	4910090X	VENTILATEUR ADHE 355 L D30
Ventilation	4910102R	VENTILATEUR PLUGFAN+VIROLE
Ventilation	4910104V	VENTILATEUR PLUGFAN+VIROLE
Ventilation	4921121V	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=450
Ventilation	4921160A	MOTO VENTIL TRI 400V 1V. D=630
Ventilation	4921161E	MOTO VENTIL TRI 400V 1V. D=710
Ventilation	4921162F	MOTO VENTIL TRI 400V 1V. D=800
Ventilation	4921170R	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=630
Ventilation	4921171T	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=710
Ventilation	4921172V	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=800
Moteur	4521802L	MOT IP55 F.B3 1.5KW PTO 4P IE2
Moteur	4521806R	MOT IP55 F.B3 2.2KW PTO 4P IE2
Moteur	4521807T	MOT IP55 F.B3 3.0KW PTO 4P IE2
Moteur	4521808V	MOT IP55 F.B3 4.0KW PTO 4P IE2
Moteur	4521809W	MOT IP55 F.B3 5.5KW PTO 4P IE2
Moteur	4521811Y	MOT IP55 F.B3 7.5KW PTO 4P IE2
Moteur	4521813A	MOT IP55 F.B3 9.2KW PTO 4P IE2
Moteur	4521822P	MOT IP55 F.B3 00.XX PTO 4P IE2
Refrigeration	4720964W	VANNE DET.ELECTRO - CORPS E2V
Refrigeration	4720965X	VANNE DET.ELECTRO - CORPS E3V
Refrigeration	4720969E	VANNE DET.ELECTRO - BOBINE E2V
Refrigeration	4720971H	VANNE DET.ELECTRO - BOBINE E3V
4 way valve	4740100M	VANNE 4 VOIES 5/8"
4 way valve	4740169N	VANNE 4 VOIES 7/8" - 1"1/8

Type	Code	Designation
Compressor	4220449V	COMPRESSEUR ZP72KCE TRI+BRASE
Compressor	4220450X	COMPRESSEUR ZP83KCE TRI+BRASE
Compressor	4220476K	COMPRESSEUR ZP54KSE TRI+BRASE
Filter	4960128J	FILTRE 530X500X50 EU3 CAMPLANS
Filter	4960129K	FILTRE 530X500X50 EU4 AR300
Filter	4960130L	FILTRE 530X500X98 EU7 GP10
Filter	4960132N	FILTRE METAL EP=10 850 X 455
Filter	4960134R	FILTRE 530X500X50 EU4 RECHARG.
Control	4770720R	SONDE NTC [-50+105]°C 3 METRE
Control	4770721T	SONDE NTC [-50+105]°C 7 METRE
Control	4770728E	CARTE REGULATEUR E-CLI+MEDIUM
Control	4770729F	CONNECTEURS POUR E-CLI+MEDIUM
Control	4770730H	CARTE EXTENSION E-BE C.PCOE
Control	4770731J	CONNECTEURS POUR E-BE C.PCOE
Control	4770738T	INTERFACE DE COM.XXXXXX ONEWEB
Control	4780417A	VARIATEUR FREQUENCE 2.2KW
Control	4780418E	VARIATEUR FREQUENCE 4.0KW
Control	4780419F	VARIATEUR FREQUENCE 7.5KW
Control	4780421J	VARIATEUR FREQUENCE 00.XX
Control	4780425N	VARIATEUR FREQUENCE 5.5KW
Control	4780469E	VARIATEUR FREQUENCE 1.5KW
Control	4780470F	VARIATEUR FREQUENCE 3.0KW
Control	4781290L	DETECTEUR DAD NON SECOURU
Control	4781305J	VANNE GAZ HONEYWELL 220/240V
Control	4781306M	BOITIER DE CONTROLE DE FLAMME

1. CONFIGURATIE

Configuratie van CLIMATIC™ met de DS in expertmodus voor TRMO (met modulerende afblaasventilator): 3813 TERUGW. = Comp. voor TRMO

3815 AFBLAAS = Moduleren voor zowel ERVF als EBHO 3816 KIT

3817 Motor te controleren naar gelang de behoefte 3818 Ventilator

2. GEBRUIK

Bescherming:

• Bedrijfsbeveiliging: de compressor stopt gedurende 6 minuten.

- 328: min. HD = 20,5°C condensatie;

- 329: max. HD = 62°C condensatie;

- 319: min. LD = tussen -24,5°C en 1,6°C (volgens de condensatietemperatuur) gedurende 5 min. => vorst of luchtstroming op verdamper;

- 327: max. LD = 26°C;

- 317: limiet LD -27°C gedurende 120 sec => koelstoring (gebrek aan koelmiddel /gesloten componenten).

• De vorstbescherming houdt in dat de afblaasbatterij in de verwarmingsmodus ontdooid wordt met de afblaaslucht.

Regeling

• Er moeten geen specifieke parameters ingesteld worden voor de TRMO-besturing.

• Werking:

- De TRMO loopt wanneer er vraag is naar verwarming of koeling;

- boven de 50% verse lucht, krijgt de TRMO- compressor voorrang om te starten;

- onder de 15°C retour of onder de 20% verse lucht, mag de TRMO-compressor niet starten.

BALTIC

ONDERHOUDSHANDLEIDING

INFORMATIE OVER DE RICHTLIJN VOOR APPARATUUR ONDER DRUK 40

INBEDRIJFSTELLING

Werkingsgebied 41

Voorafgaand aan het onder spanning zetten 42

Controles bevestiging bedradingen 42

De unit van stroom voorzien 43

EDRIVE™ VENTILATIE 46

VERSELUCHTKAP 50

FILTERS 51

KOELCIRCUIT 52

VERWARMINGSOPTIES

Warmwaterbatterijen 53

Elektrische verwarmer 54

GASBRANDERS

Elektrische voorverwarmer 55

Controles voorafgaand aan het opstarten 56

De gasbrander starten 56

Standaardopstartchronologie 57

Veiligheidscontroles brander 60

Gasmodule 64

RECUPERATIE XXXXXXXXXXXXX 00

SERVICEDIAGNOSE 66

LIJST RESERVEONDERDELEN 69

GARANTIE 72

ONDERHOUDSPLAN 73

VERSLAG VAN DE OPLEVERING 76

LOGBOEK KOUDEMIDDELHANDELINGEN 78

Overeenkomstig CE-label

Deze units dragen het CE-label en voldoen dus aan de richtlijn voor apparatuur onder druk.

Deel Fase PS (bar meter)
Aanzuiging	Damp	29,5
Afvoer	Damp	42 bar R410A
Vloeistof	Vloeistof / Damp	42 bar R410A

Voorbeeld van naamplaatje

GWP 2088

Typeplaatje bv., waarop de volgende informatie staat: Werkdruk min./max., bedrijfstemperatuur min./max., hoeveelheid koelmiddel, vloeistoftype, gewicht van de unit...

De componenten bevinden zich binnenin de unit of in een aparte doos en moeten door een gekwalificeerd technicus worden geïnstalleerd. Opmerking: Bij toepassing van een platenwarmtewisselaar moet de intrede voorzien worden van een filter.

Deze filters moeten alle deeltjes met een diameter groter dan 1 mm verwijderen.

WERKINGSGEBIED

Controleer voor elk gebruik de werkingslimieten van de unit. In deze tabellen vindt u alle gegevens over de toelaatbare grenswaarden.

WAARSCHUWING: Het is zeer belangrijk dat de unit steeds binnen deze limieten blijft werken.

Luchtgekoelde Baltic™

Maat		24 30		38 42 45 52 57 65						75 85
Werkingslimieten koelmodus
Max. buitentemp. bij binnen 27°C DB / 19°C WB	°C	48	46	46	45	48	46	46	46	48	48
Max. buitentemperatuur bij uitladen	°C	neen	50	50	50	neen	50	50	50	50	50
Min. buitentemp. bij binnen 20°C DB	°C	-5	-5	-5	-5	-5	-5	-5	-5	-5	-5
Max. binnenstr.temp. verdamp.batt. bij buiten 38°C DB	°C	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35
Min. binnenstr.temp. verdamp.batt. bij buiten 35°C DB	°C	18	18	18	18	18	18	18	18	18	18
Werkingslimieten warmtepompmodus
Min. buitentemp. bij binnen 20°C DB (8)	°C	-12	-12	-12	-12	-12	-12	-12	-12	-12	-12
Min. binnenstr.temp. verdamp.batt. bij buiten 7°C DB	°C	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5

Watergekoelde Baltic™

45			52	57	65	75	85
Werkingslimieten koelmodus
Max. inlaatwatertemp. bij binnen 27°C DB / 19°C WB	°C	46	46	46	46	46	46
Max. inlaatwatertemperatuur bij uitladen	°C	48	48	48	48	48	48
Min. inlaatwatertemperatuur bij binnentemp. van 20°C DB	°C	25	25	25	25	25	25
Max. inlaatwatertemperatuur 100% verse lucht bij buitentemp. 35°C	°C	38	38	38	38	38	38
Werkingslimieten warmtepompmodus
Min. inlaatglycolwatertemp. bij binnen 20°C DB	°C	-15	-15	-15	-15	-15	-15
Min. buitentemp. bij uitladen	°C	-17	-17	-17	-17	-17	-17
Min. binnenstr.temp. verdamp.batt. bij buiten 7°C DB	°°C	7	7	7	7	7	7

WAARSCHUWING: De oplevering mag alleen uitgevoerd worden door bevoegde koel-techniekers, die werken overeenkomstig de lokale reglementen

Voorafgaand aan het onder spanning zetten

WAARSCHUWING: controleer of een 3-fasenaansluitingen zonder neutraal beschikbaar is

Verifieer of de stroomvoorziening tussen het gebouw en de unit voldoet aan de plaatselijke verordeningen en dat de kabel voldoet aan de opstart- en bedrijfsvoorwaarden aangegeven op het typeplaatje.

Controles bevestiging bedradingen

WAARSCHUWING: controleer de aanzetting van de kabelverbindingen

Controleer of de volgende kabelverbindingen stevig vast zitten:

• Belangrijkste aansluitingen schakelaar,

• De hoofdbedradingen verbonden met de relais en schakelaars,

• Kabels in het 24V-voedingscircuit.

WATERLUS, CHECKLIST VOOR HET OPSTARTEN

Controleer of alle aftap- en ontluchtingspluggen op hun plaats zitten en goed aangedraaid zijn, voordat de installatie gevuld wordt met water of pekel. Controleer, vooraleer op te starten, zelfs voor een test of een korte duur, de volgende punten, na ervoor gezorgd te hebben dat alle kleppen op het koelcircuit volledig open staan (afvoerkleppen en vloeistofkleppen).

• De vloeistofpomp(en) en andere apparatuur die is verbonden met de unit (blokken, luchtbehandelingsunits, droge koelers, koeltorens, fan coil units etc.) zijn in goed werkende staat zoals voor de installatie vereist en volgens hun eigen eisen. Zet alle waterkleppen en koudemiddelventielen in hun werkstand en start de watercirculatiepompen.

• het condenscircuit moet bedrijfsklaar zijn, gevuld zijn met water, getest zijn op de druk, ontlucht zijn, en de filter moet gereinigd worden na 2 uur werking van de waterpomp.

• start de pomp(en), controleer de stroming van de te koelen vloeistof door de warmtewisselaars: let op voor de inlaat- en uitlaatwaterdruk en, bereken aan de hand van de drukverliescurves het vloeistofdebiet door de volgende formule toe te passen:

Feitelijke stroming Q = Q1 x √(P2/P1)

waarbij:

P2 = ter plaatse gemeten drukverlies

P1 = door XXXXXX vermeld drukverlies voor eenvloeistofstroom van Q1

Q1 = nominaal debiet

Q = feitelijke doorstroming

Regel het circuit van de condensor en de waterstroming in het circuit van de condensor (met regelkleppen, positie snelheid pomp...) om de ontwerpcondities (LENNOX-software) te benaderen.

HOEVEELHEID OLIE

Alle units zijn bij levering volledig gevuld met olie en er hoeft geen olie bijgevuld te worden voor het opstarten of daarna. Te veel olie kan ernstige problemen veroorzaken, vooral aan de compressors.

Aanbevolen olie voor rooftops van XXXXXX

Xxxxxxxxxx Compressortype Merk Olietype

R410a

Scroll

Lennox

ICI EMKARATE RL32-3MAF of voor bijvullen

MOBIL EAL Arctic 22CC

De unit van stroom voorzien

Schakel de stroom van de unit in door de scheidingsschakelaar te sluiten (indien aanwezig).

Op dit ogenblik zou de ventilator moeten starten tenzij de CLIMATIC™ de schakelaar niet voedt. Controleer, zodra de ventilator draait, de draairichting ervan. Raadpleeg de draaipijl op de ventilator.

De draairichting van de ventilatoren en compressoren wordt gecontroleerd aan het eind van de leidingtest. Daarom moeten ze allemaal of verkeerd om draaien of allemaal juist.

WAARSCHUWING: een compressor die in de verkeerde richting draait, zal snel defect raken.

Draait de ventilator in de verkeerde richting (de juiste richting wordt getoond in afbeelding hierna), sluit dan de stroomtoevoer naar de machine af met de hoofdschakelaar in het gebouw, verwissel twee fasen en herhaal de voorgaande procedure.

Sluit alle stroomonderbrekers en schakel de unit in.

Als nu slechts één van de onderdelen in de verkeerde richting draait, schakelt u de stroom uit met de scheidingsschakelaar van de unit (indien aanwezig) en verwisselt u twee van de fasen van het onderdeel op het aansluitblok in het elektrische paneel.

Controleer of de hoeveelheid stroom die wordt gebruikt overeenstemt met de waarde op het typeplaatje. Xxx dit met name voor de toevoerventilator.

Indien de waarden op de ventilator buiten de gespecificeerde limieten vallen, wijst dit gewoonlijk op een abnormaal sterke luchtstroom die de levensduur en de thermodynamische werking van de unit nadelig zal beïnvloeden. Verminder in dat geval de rpm met behulp van eDrive™.

Vul bij het starten van de unit eerst de checklist in deze handleiding in, en volg onderstaande instructies op om zeker te zijn dat de unit correct geïnstalleerd is en klaar voor gebruik.

• Controleer de stroomsterkte van elke fase van elke ventilatormotor.

• Controleer de stroomsterkte van elke fase van elke compressormotor.

• Controleer de zuig- en persdruk en de zuig- en perstemperatuur van de compressor.

• Controleer de intrede- en uittredetemperatuur van de gekoelde vloeistof, in geval van een watergekoelde unit

• Controleer de buitenluchttemperatuur en de binnentemperatuur

• Controleer de temperatuur van het vloeibare koelmiddel bij uittrede uit de condensor.

• Controleer of DAD op ON staat.

Deze verificaties moeten zo spoedig mogelijk worden gedaan, bij een stabiele koelbelasting, d.w.z. als die gelijk is aan de capaciteit die de unit levert. Metingen die hier geen rekening mee houden zullen leiden tot onbruikbare en waarschijnlijk verkeerde waarden. Deze verificaties kunnen alleen worden uitgevoerd nadat de juiste werking van alle veiligheidsvoorzieningen en regelingen van de unit zijn vastgesteld.

Ga na of de luchtkanalen van de klant open zijn om er zeker van te zijn dat de unit niet draait met gesloten kanalen. Daarnaast moet worden gecontroleerd of de luchtstroom en beschikbare statische druk overeenkomstig de unit zijn.

Configuratie CLIMATIC™

Instellingen

1. De toevoerluchtstroom bijregelen (klant specifiek)

a. 3333 = nominale luchtstroom / druk

b. 3334 = verminderde luchtstroom / druk

c. 3332 = Handmatig/Automatisch

d. 3331 = Nominaal/DodeZone/Deellast/Druk

2. De afblaasluchthoeveelheid bijregelen (optioneel)

a. 3864 = nominale luchtstroom

b. 3865 = verminderde luchtstroom

3. Schema's maken (klantspecifiek)

a. Zones & Standen (Nacht/Dag/Dag I/ DagII)

b. Instelpunten per stand

4. De temperatuurregelsensor selecteren

a. Selecteer de regelsensor (DC, Retour, Klant, enz.) in het scherm om de kamertemperatuur te regelen Configuratiescherm

5. De vochtigheidregelsensor selecteren (optioneel)

a. Selecteer de regelsensor (Afstand, Klant) in het scherm om de ruimteluchtvochtigheid te regelen Configuratiescherm

6. De buitentemperatuursensor selectie

a. Selecteer de buitentemperatuursensor (Unit, Klant) in het scherm om de buitentemperatuur te configureren Configuratiescherm

7. De buitenvochtigheidsensor selecteren (optioneel)

a. Selecteer de buitenluchtvochtigheidsensor (Unit, Klant) in het scherm om de buitenluchtvochtigheid te configureren. Configuratiescherm

8. De luchtkwaliteitsensor selecteren (optioneel)

a. Selecteer de luchtkwaliteit-CO2-sensor (Afstand, Klant) in het scherm om de CO2 te configureren

9. Afstand bedieningspaneel configureren

a. 3151 = DC enkel / DC volledig / DM

10. Minimale verse lucht

a. 3121 = minimumopening %

Controleer:

1. Luchtdebiet vs instelklep

a. Test B.Nom100%:

i. regel de %-snelheid van de toevoerfan (3333) om het nodige luchtdebiet te krijgen

ii. regel de %-snelheid van de retourfan (3864) om het nodige luchtdebiet te krijgen

b. Test B.Nom0%:

i. regel de compensatie (3335) van de instelklep om het nodige luchtdebiet te krijgen, zelfs als de instelklep volledig dicht is

ii. regel de compensatie (3366) van de instelklep om het nodige luchtdebiet te krijgen, zelfs als de instelklep volledig dicht is

2. Veiligheidsdrempels voor de filter

a. Test B.Nom100% en Test B.Nom0%: lees de ΔP (3442) van de filter en regel de grootste aflezing vermenigvuldigd met 2,5 bij drempel 3345

3. Testen voor het koelcircuit

a. Koelstand

i. Test C---Cool: (indien compressor met variabel toerental optie, stel waarde voor toerental in)

1. Controleer de drukken en temperaturen van het circuit

2. Controleer de elektrische verbruiken

b. Verwarmingsstand

i. Test C---Heat: (indien compressor met variabel toerental optie, stel waarde voor toerental in)

1. Controleer de drukken en temperaturen van het circuit

2. Controleer de elektrische verbruiken

4. Testen voor de opties van de unit

a. Elektrische bijverwarmers (Test H1-1 Full)

i. Controleer de toevoertemperatuur

ii. Controleer elektrisch verbruik

b. Warmwaterbijverwarmers (Test H1-1 Full)

i. Controleer de toevoertemperatuur ii. Controleer of de klep open gaat

c. Gasbranderverwarmers (Test H1-1 Full)

i. Zie het hoofdstuk over de gasbranders

d. Elektrische voorverwarmers voor de verse lucht (Test H2-1 Full)

i. Controleer de toevoertemperatuur

ii. Controleer elektrisch verbruik

e. eRecovery-verwarmers voor warm water (Test H2-1 Full)

i. Controleer de toevoertemperatuur ii. Controleer of de klep open gaat

f. TRMO

WAARSCHUWING! Tijdens de instellingen moet gewacht worden tot de economiser volledig open of dicht is, omdat het

1-2 minuten duurt om over te schakelen.

i. Test C3---Cool:

1. Controleer de drukken en temperaturen van het circuit

2. Controleer de elektrische verbruiken

ii. Test C3---Heat:

1. Controleer de drukken en temperaturen van het circuit

2. Controleer de elektrische verbruiken

5. Geavanceerde afstelling voor optimalisatie

a. Compressor ΔT

i. Koeling.

1. Test C1c1 Cool: lees de │Mix-Supply|-temp en regel de stap-ΔT van de compressor via menu 3434

ii. Verwarming.

1. Test C1c1 Heat: lees de │Mix-Supply|-temp en regel de stap-ΔT van de compressor via menu 3444

b. ΔT bijverwarmers (gasbrander of elektrisch)

i. Verwarming.

1. Test H1-1: lees de │Mix-Supply|-temp en regel de stap-ΔT van de verwarmers via menu 3734

c. Aaneenschakeling van de stappen (compressor/elektrisch/water/branders)

i. Voorrang bijverwarmers 3731 = Nooit/ Altijd/Buitentemp

ii. Voorrang voorverwarmers 3736 = Eerst/Laatst

d. Dynamisch instelpunt

i. 3225= ΔT tussen instelpunt van klant en buitentemperatuur

e. Nauwkeurige temperatuurregeling

i. Zacht 3231= Neen/ DodeZone/Comfort

6. Lekdetectie

a. Koeling

i. Test C1--Cool: lees Subcooling en regel 3437 bij

ii. Test C2--Cool: lees Subcooling en regel 3438 bij

b. Verwarming

i. Test C1--Heat: lees Subcooling en regel 3447 bij

ii. Test C2--Heat: lees Subcooling en regel 3448 bij

Wanneer alle instellingen zijn bijgeregeld moet de parameterlijst worden gedownload (via Wizard), opgeslagen en door de klant worden

ondertekend.

eDrive™-montageinstructies & specificatie (AC-versie)

De flexibele elastomeerdraad is verwijderbaar zonder de platen te verwijderen Het is gemaakt van natuurrubber

Temperatuurbereik van -42°C tot + 82°C

Gemakkelijk te monteren

eDrive™ monteren (AC-versie)

De eDrive™ is zodanig ontworpen dat er geen afstelling nodig is binnen de machine

In geval van een foutieve verticale uitlijning zou een metalen afstandsring onder de motor kunnen worden gebruikt om de hoogte aan te passen

Max. verkeerde uitlijning in hoek 4°

Max. radiale verkeerde uitlijning 3 mm

Max. axiaal bereik 8 mm

Absorptie van trillingen

eDrive™-koppelingsafmetingen (AC-versie)

Machine- formaat	Motor- formaat kW	Motoras- diameter mm	Ventilatoras- diameter mm	Koppeling Koppeling -referentie	Koppelingstype PP	Motorbus Ref		Taps ventilator Ref
Omkasting C	1,5	24	25	PV40	2 x tapse vergrendelbussen	28-20	al24	28-20	al25
Omkasting C	2,2	28	25	PV40	2 x tapse vergrendelbussen	28-20	al28	28-20	al25
Omkasting C	3	28	25	PV40	2 x tapse vergrendelbussen	28-20	al28	28-20	al25
Omkasting C	4	28	25	PV40	2 x tapse vergrendelbussen	28-20	al28	28-20	al25
Omkasting C	5,5	38	25	PV60	2 x tapse vergrendelbussen	40-25	a38	40-25	al25
Omkasting D	2,2	28	30	XX00	0 tapse vergrendelbus + X00	00-00	al28	30-25	al30
Omkasting D	3	28	30	XX00	0 tapse vergrendelbus + X00	00-00	al28	30-25	al30
Omkasting D	4	28	30	XX00	0 tapse vergrendelbus + X00	00-00	al28	30-25	al30
Xxxxxxxxx X&X	0,0 to 7,5	38	30	PVP50	1 tapse vergrendelbus + X00			00-00	al30
Omkasting E	9 to 11	38	40	PV 60	2 x tapse vergrendelbussen	40-25 al 38		40-25	al 40

eDrive™-luchtdebietweergave

eDrive regelt het luchtdebiet binnen het werkgebied van elke kit.

Het luchtdebiet van AC-ventilatoren wordt berekend op basis van de rpm en het uitgangsvermogen afgelezen op de variabele inverterbus, terwijl dit bij EC-ventilatoren op basis van de toevoerdruk gebeurt.

eDrive™ beschermt de ventilator en motor tegen een te hoge snelheid en een te hoog vermogen (AC-versie)

eDrive™ is ontworpen om de motor en ventilator in diens werkgebied te houden dankzij de kitconfiguratie geselecteerd in CLIMATIC™-controle. De CLIMATIC™-controle beperkt de rpm en het opgenomen vermogen. In de onderstaande tabel worden de bedrijfsgebieden per kox en kitformaat weergegeven.

Bedrijfsbereiken eDrive™-unit (AC-versie)

Box	Ventilatortype	Motor kW	Efficiëntie	Kit	Opmerking	rpm min	rpm max	Qv min	Qv max	Imax
C Box BAH BAC	AT 15-11 S	1,5	0,80	K1		553	962	3600	4800	3,6
	AT 15-11 S	2	0,83	K2		610	0000	0000	0000	4,9
	AT 15-11 S	3	0,85	K3		697	1330	4500	7050	6,6
	AT 15-11 S	4	0,85	K4		78	0000	0000	0000	8,4
	AT 15-11 S	5,5	0,87	K5		882	1417	7200	8400	12,2
D Box BAH BAC	ADH 355 L	2,2	0,83	K1		581	939	5500	6900	4,9
	ADH 355 L	3	0,85	K2		660	1208	5500	8300	6,6
	ADH 355 L	4	0,85	K3		738	1396	6100	9700	8,4
	ADH 355 L	5,5	0,87	K4		823	1439	7100	11500	12,2
	ADH 355 L	7,5	0,88	K5		938	0000	0000	00000	00,3
E Xxx XXX XXX	XX 00-00 X0X	0,0	0,87	X0	Xxxxxxxxxxxx X00	000	1302	10000	13500	12,2
	AT 15-11 G2L	7,5	0,88	X0	Xxxxxxxxxxxx X00	000	1385	10000	16000	16,3
	AT 00-00 X0X	0	0,88	X0	Xxxxxxxxxxxx X00	000	1378	10000	17750	17,6
	AT 00-00 X0X	0	0,88	X0	Xxxxxxxxxxxx X00	000	1417	10000	19000	17,6
	AT 00-00 X0X	00	0,89	X0	Xxxxxxxxxxxx X00	000	1417	10000	19000	23

Bedrijfsbereiken eDrive™-gasunit (AC-versie)

Box	Ventilatortype	Motor kW	Efficiëntie	Kit	Opmerking	rpm min	rpm max	Qv min	Qv max	Imax
C Box BAH BAC	AT 15-11 S	1,5	0,80	K1		592	949	3600	4650	3,6
	AT 15-11 S	2	0,83	K2		690	1155	3750	5700	4,9
	AT 15-11 S	3	0,85	K3		788	1386	4500	6900	6,6
	AT 15-11 S	4	0,85	K4		907	1449	5400	7950	8,4
	AT 15-11 S	5,5	0,87	K5		1015	1533	6750	8400	12,2
D Box BAH BAC	ADH 355 L	2,2	0,83	K1	ADHE 000	000	000	5500	6500	4,9
	ADH 355 L	3	0,85	K2	ADHE 355	727	0000	0000	0000	6,6
	ADH 355 L	4	0,85	K3	ADHE 355	826	0000	0000	0000	8,4
	ADH 355 L	5,5	0,87	K4	ADHE 355	930	1499	7100	11100	12,2
	ADH 355 L	7,5	0,88	K5	ADHE 355	1070	1578	8700	13100	16,3
E Xxx XXX XXX	XX 00-00 X0X	0,0	0,87	K1	Axe D30	760	1310	10000	13000	12,2
	AT 15-11 G2L	7,5	0,88	K2	Axe D30	898	1431	10000	15250	16,3
	AT 00-00 X0X	0	0,88	K3	Axe D30	994	1476	10000	17250	17,6
	AT 00-00 X0X	0	0,88	K4	Axe D30	994	1476	10000	17250	17,6
	AT 00-00 X0X	00	0,89	K5	Axe D30	1072	1525	10000	19000	23

Configuratie eDrive™-ventilatorinverter (AC-versie)

De configuratie van de eDrive™-inverter is in de fabriek voorbereid om te communiceren met CLIMATIC™ en om specifiek geconfigureerd te zijn voor de machine van de klant.

eDrive™-ventilatorinverterparameters worden geconfigureerd via de CLIMATIC™-unitconfiguratie.

Deze configuratie selecteert de juiste parameters om eDrive™ te doen draaien in diens werkgebied afhankelijk van het ventilatortype en de motorgrootte.

Als de losse ventilatorcontrole van de inverter (geen ventilator of verkeerde ventilatorsnelheid en compressor of verwarming blijven aan), kan de inverterconfiguratie als volgt worden gecontroleerd:

"0,0" zal in dit geval worden weergegeven op de inverter in plaats van de gewoonlijke "0" of "xxx" rpm Schakel over naar ontgrendelmodus:

F700 = 0

F732 = 0

Stel op de inverter de TYP-parameter is op de waarde 3. (herstel de standaardwaarden van de inverter) en configureer daarna de

volgende instelpunten:

F800=1 F801=0 F802=11 F803=0

Zet daarna de hele machine UIT en daarna AAN.

De CLIMATIC™ zal dan alle juiste machineconfiguraties naar de inverter sturen (motorgrootte, ventilatortype, Imax, veiligheidsparameters).

Installeren

De verseluchtkap moet tijdens de oplevering worden geopend en vastgemaakt.

De 3 delen van de verseluchtkap moeten worden gemonteerd door zelftappende schroeven die in de doos met reserveonderdelen zijn meegeleverd Controleer de juiste positie van de zwarte afdichting bovenaan de kapafdekking.

Windrichting

Houd rekening met de heersende windrichting om de machine in de juiste richting op het dak te plaatsen.

Er wordt echt geadviseerd ervoor te zorgen de verseluchtkap niet in de heersende windrichting te plaatsen om te voorkomen dat er water kan binnendringen. Indien dit niet kan, neem met ons contact op om een specifieke watergoot te vragen voor in de kap.

WAARSCHUWING: het deksel van de verseluchtkap kan uw hoofd kwetsen als u er niet op let wanneer u rond de unit draait.

Filters vervangen

Nadat u het inspectieluik van de filters hebt geopend, tilt u de borghendel op. Vervolgens kunt u de filters heel gemakkelijk verwijderen en vervangen: u schuift de vuile filters uit hun houders en u schuift de schone filters in de houders.

De CLIMATIC™-regelaar kan de drukval over de filter bewaken De volgende instelpunten kunnen worden aangepast afhankelijk van de installatie.

• "Airflow" (luchtstroom) op pagina 3343 = 25 Pa standaard

• "No filter" (geen filter) op pagina 3344 = 50 Pa standaard

• "Dirty Filter" (vuile filter) op pagina 3345 = 250 Pa standaard

Het daadwerkelijke drukverlies dat is gemeten over de verdamper, kan worden afgelezen op het CLIMATIC™-display DS60 in menu 3342.

De volgende fouten kunnen worden opgespoord.

• Foutcode 001 AIRFLOW FAILURE (storing in de luchthoeveelheid), indien de gemeten ΔP over het filter en de verdamper onder de waarde ligt die is ingesteld op pagina 3343

• Foutcode 004 DIRTY FILTERS (vuile filters), indien de gemeten ΔP over het filter en de verdamper boven de waarde ligt die is ingesteld op pagina 3344

• Foutcode 005 MISSING FILTERS (filters ontbreken), indien de gemeten ΔP over het filter en de verdamper onder de waarde ligt die is ingesteld op pagina 3345.

Elektronische expansieklep

Er zijn 2 soorten elektronische expansiekleppen op de BALTIC™ gemonteerd: E2V & E3V

Cbox Dbox Ebox

Naamgeving	24	30	38	42	45	52	57	65	75	85
Referentie	X0X00	X0X00	X0X00	X0X00	X0X00	X0X00	X0X00	X0X00	X0X00	X0X00

Afstellingen elektronische expansieklep (EEV)

Met de elektronische expansieklep kan de oververhitting in beide richtingen gecontroleerd worden (zie gedeelte CLIMATIC™).

Lasinstructies voor de E2V

De elektronische expansiekleppen zijn gevoelig voor stof en in geval van vervanging moeten filters gemonteerd worden.

E3V-lasinstructies

Warmwaterbatterijen

De warmwaterbatterij is uitgerust met een proportioneel geregelde driewegklep. Er zijn twee steeksleutels nodig om de aansluitingen vast te zetten. Een steeksleutel dient om het kleplichaam vast te houden terwijl de leidingen worden aangesloten. Gebeurt dit niet, dan kan de pijpaansluiting beschadigd raken en vervalt de garantie.

Het systeem vullen en starten

• Regel de regelaar voor de verwarming bij door de gesimuleerde omgevingstemperatuur te verlagen naar 10°C

• Controleer of de rode indicatoren die zich onder de stelmotor van de klep bevinden, op de juiste manier bewegen met het signaal (pijl op de afbeelding)

• Vul het hydraulisch systeem en ontlucht de batterij via de ontluchtingen. Controleer het debiet van het intredende warme water.

• Controleer de verschillende aansluitingen op mogelijke lekken

Maximale werkdruk:

8 bar

Xxxxxxxx werktemperatuur:

110 °C

Vorstbescherming

Controleer of het hydraulische systeem glycol voor bescherming tegen vorst bevat. Glycol is de enige effectieve bescherming tegen bevriezing. Antivries moet de unit beschermen tegen bevriezing in de winter.

Waarschuwing: vloeistoffen op basis van glycol hebben in combinatie met lucht een corrosieve werking.

Tap de vloeistof af uit de installatie

U moet zeker weten dat de handmatige of automatische luchtkanalen zijn geïnstalleerd op alle hoge punten in het systeem.

Om aftappen van het systeem mogelijk te maken, moeten de aftapkranen geïnstalleerd zijn op alle lage punten van het systeem. Het verwarmen van warmwaterbatterijen die door slechte omgevingsomstandigheden bevroren zijn, valt niet onder de garantie.

Elektrolytische corrosie

Let goed op corrosievorming als gevolg van een elektrolytische reactie die ontstaat door ongebalanceerde randaarde. Een batterij die door een elektrolytische corrosie beschadigd is, valt niet onder de garantie.

Elektrische verwarmer

WAARSCHUWING: de elektrische verwarmer is aangesloten op het elektriciteitsnet – risico van elektrische schokken – schakel de unit uit vooraleer dit deel te openen

De BALTIC™-elektrische verwarmers zijn standalone opties die in het verwarmingsgedeelte van de unit worden geplaatst. Wat betreft de warmwaterbatterij of de gasbrander wordt deze optie in het verwarmingscompartiment onder de toevoerventilator geschoven.

Om het drukverlies te beperken, wordt de luchtstroom rond de afgeschermde weerstanden geleid. De weerstanden zijn glad gemaakte roestvrij stalen buizen met een capaciteit van 6W/cm2.

Een elektrisch verwarmingselement is standaard beveiligd tegen oververhitting via een oververhittingsbeveiliging die op 98°C is ingesteld en zich op een afstand van minder dan 150 mm na het verwarmingselement bevindt.

Er zijn twee grootten beschikbaar voor elk formaat van unit:

S: Standaard warmte H: Hoge warmte

De elektrische verwarmers met standaard warmte zijn met een regeling van 50% of 100%. De versie met hoge warmte wordt geregeld via een volledig modulerende triac.

		380V		400V		415V
Modulegrootte (kW)	Stroom Cap (kW) Stroom (A) (A)			Cap (kW)	Spanning (A)	Cap (kW)
12	16,3	10,8	17,0	11,8	17,8	12,8
24	32,6	21,5	34,0	23,5	35,6	25,6
27	36,7	24,3	38,3	26,6	40,1	28,8
36	48,9	32,3	51,1	35,3	53,3	38,4
45	61,1	40,5	63,8	44,3	66,8	48,0
48	65,2	43,0	68,1	47,0	71,1	51,3
54	73,4	48,4	76,6	52,9	80,0	57,7

Elektrische voorverwarmer

WAARSCHUWING: de elektrische voorverwarmer is aangesloten op de voeding – risico van elektrische schokken – schakel de unit uit vooraleer dit deel te openen.

De voorverwarmer werkt alleen met een hoog verseluchtdebiet bij lage buitentemperaturen (zie instelpunt in CLIMATIC™- sectie).

Een metalen filter is tussen de luchtfilter en de elektrische weerstand geïnstalleerd om te beschermen tegen warmtestraling.

WAARSCHUWING: metalen filter van elektrische voorverwarmer mag niet verstopt zijn met stof.

Ampère per modelformaat	OMKASTING C OMKASTING D OMKASTING E
Ampère per modelformaat	24	30	38	42	45	52	57	65	75	85
Formaat S / H	S 18	kW	26	26	26	26
	S 24	kW			35	35	35	35
	S 36	kW							52	52
	H 36	kW	52	52	52	52
	H 48	kW			69	69	69	69
	H 72	kW							104	104

Controles voorafgaand aan het opstarten

Opmerking:

Werkzaamheden aan het gassysteem dienen uitsluitend door bevoegd personeel te worden uitgevoerd.

Deze unit moet worden geïnstalleerd conform de lokale veiligheidsvoorschriften en -reglementen en mag uitsluitend buiten en horizontaal worden gebruikt.

Xxxx aandachtig de instructies van de fabrikant voordat u een unit start.

Voordat u de oplevering van een unit met een gasbrander doet, bent u verplicht te controleren of het gasdistributiesysteem (type gas, beschikbare druk…) compatibel is met de afstelling en instellingen van de unit.

Controleer of er voldoende ruimte is rond de unit en of u overal bij kunt.

• Controleer of u zich zonder problemen rond de unit kunt bewegen.

• Er moet een ruimte van minimaal één meter worden vrijgelaten vóór de uitlaatpijp voor verbrand gas.

• De verbrandingsluchtinlaat en de uitlaat (of uitlaten) voor verbrand gas moeten steeds volledig vrij zijn.

Afmetingen van toevoerleidingen in het netwerk

Mannelijke schroefaansluiting voor gasbrander: 3/4”

Controleer of de gastoevoerleiding de branders van voldoende druk en gas kan voorzien om de nominale verwarmingsuitvoer te bieden.

Aantal mannelijke schroefaansluitingen (3/4 inch)

Unitgrootte	24	30	38	42	45	52	57	65	75	85
S power	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
H power	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2

Gasdebiet - m3/u (voor G20 aan 20 mbar en 15°C)

Unitgrootte	24 30 38 42	45 52 57 65	75 85
S power	1,9	3,2	5,7
H power	4,5	5,7	11,5

Voor modulerend gas is er slechts H-vermogen voor omkasting C, D & E

• de gastoevoer naar een rooftop-gasunit moet worden aangelegd volgens correcte technische procedures en conform de lokale veiligheidsregels en -verordeningen.

• In elk geval moet de diameter van de pijpleiding die op elke rooftop-unit is aangesloten, niet kleiner zijn dan de diameter van de aansluiting op de rooftop-unit.

• zorg dat er een afsluiter is geïnstalleerd voordat ELKE rooftop wordt geïnstalleerd.

• controleer of voedingsspanning naar de uitgang van de stroomvoorziening transformator t3 van de brander: deze moet tussen 220 en 240 V liggen.

De gasbrander starten

Ontlucht de leiding vlak bij de aansluiting op de ontstekingsregelafsluiter een paar seconden.

• controleer of de behandelings-"ventilator" in de unit draait.

• stel de regelaar in op ‘AAN’. Hierdoor wordt de gasbrander gebruikt.

• verhoog de ingestelde temperatuur (instelpunt kamertemperatuur) tot een temperatuur die hoger ligt dan de daadwerkelijke kamertemperatuur.

Standaardopstartchronologie

Tijd in seconden

Acties

Regeling van de reeks acties

Afzuigventilator

Rookafzuigventilator AAN

30 tot 45 seconden voorventilatie

Ontstekingsvonk-elektrode 4 sec.

Openen van de gasklep "hoge warmte"

Vlamtransport richting ionisatiesensor

Indien er binnen 5 s ionisatie optreedt: normale werking

Anders is er een storing aan de gasregelaar

Na 5 minuten wordt de fout gemeld aan de CLIMATIC™- controller

Als de reeks acties niet correct wordt uitgevoerd, raadpleegt u de tabel voor foutanalyse om na te gaan wat het probleem is.

Drukafstellingen met drukregulerende klep type vk 4105 g van Honeywell

Afstelling van drukregelaar met gastoevoer van 300 mbar:

• de brander moet voor deze controle in de modus Hoge warmte werken.

Lage warmte aanpassen

• plaats het slangetje van een nauwkeurige manometer op de inlaatdrukpoort (afbeelding 50) van de gasregelklep nadat u de schroef met één draaiing hebt losgemaakt.

• Controleer de klepinlaatdruk en stel deze, indien nodig, bij tot 20 mbar (G20) en 25 mbar voor Groningen-gas (G25), of 37 mbar voor propaan (G31). Na ontsteking van de gasbrander.

Controle van de injectiedruk bij hoge warmte

• plaats het slangetje van een nauwkeurige manometer op de uitlaatpoort van de gasregelklep nadat u de schroef één slag hebt losgedraaid.

Controleer de klepuitlaatdruk en stel deze, indien nodig, bij tot 8,4 mbar (G20) en 12,3 mbar voor Groningen-gas (G25), of 31,4 mbar voor propaan (G31)

Controles van de injectiedruk bij lage warmte

• schakel de regelaar naar lage warmte

• controleer de uitlaatdruk en stel deze, indien nodig, bij tot 3,5 mbar (G20) en 5 mbar voor Groningen-gas (G25),

of 14 mbar voor propaan (G31)

Doormeten gasafsluiter

1,69 kΩ

2,90 kΩ

• controleer deze waarden met een ohmmeter.

• na het aanpassen van de lage warmte, moet u de hoge warmte opnieuw controleren

• plaats de stoppers opnieuw en sluit de drukpoorten

Tabel met drukaanpassingen voor elk type gas (mbar)

Categorie Toevoerd Min. injectie bij Injectie bij ruk lage warmte hoge warmte
G20	20,0 +/- 1	3,5 +/- 0,1	8,4 +/- 0,2
G25 (Groningen)	25,0 +/- 1,3	5,0 +/- 0,1	12,3 +/- 0,2
G31 (GPL)	37,0 +/- 1,9	14,0 +/- 0,3	31,4 +/- 0,6

Veiligheidscontroles brander

Test van de drukschakelaar van de rookafzuiging

• maak, terwijl de gasbrander werkt, de flexibele slang los die is aangesloten op het drukaftakpunt op de drukschakelaar.

• de vlam moet verdwijnen en de afzuigventilator moet blijven draaien.

• er wordt echter geen fout weergegeven (op de bedieningskast voor de gasontsteking of op de CLIMATIC™).

• nadat u de slang weer hebt aangesloten, wordt de brander opnieuw gestart na een periode van 30 tot 45 seconden van voorventilatie.

Test van de gasdrukschakelaar

• sluit, terwijl de gasbrander werkt, de hoofdafsluiter die zich vóór de rooftop bevindt.

Test ionisatiesonde

• koppel, terwijl de brander werkt, de terminalaansluiting van de ionisatiesonde los op de bedieningskast voor de gasontsteking.

• de vlam dooft

• de ventilator loopt nog en er wordt geprobeerd de brander opnieuw te ontsteken (cyclus voor hernieuwde ontsteking bedraagt 30 tot 45 seconden).

• als de ontstekingssonde aan het einde van de ontstekingsvolgorde niet opnieuw is aangesloten, stopt de brander helemaal.

• het foutlampje op de bedieningskast voor de gasontsteking is AAN.

• stel de bedieningskast voor de gasontsteking handmatig opnieuw in om de fout op te heffen.

Raadpleeg in geval van problemen het stroomdiagram met de opstartvolgorde op de volgende pagina

• de brander stopt helemaal.

• er wordt echter ‘Geen fout’ weergegeven op de bedieningskast voor de gasontsteking. Na 6 minuten, zal de CLIMATIC™ wel een fout aangeven.

• reset de CLIMATIC™.

Thermostaatlimiet opgeven? (Automatisch resetten)

Bediening met thermostaat GAS =Gesloten

NEE

Luchtdrukschakelaar ON of naontstekingsthermostaat?

Normale werking

Signaal van ionisatiesensor nog steeds AAN?

Ionisatie 1 seconde na het eind van het vonken?

Gasafsluiter open

NEE

6 minuten vertraging

Gasafsluiter blijft open

ontstekingselektrode 4 s

Voorventilatie 30 seconden

Fout op CLIMATIC™

Opstartvolgorde bij het ontsteken van de gasbrander

Lagedrukschakelaar voor het gas?

NEE

Signaal bedieningskast voor de gasontsteking

LUCHTdrukschakelaar AAN of naontstekingsthermostaat AAN?

Extractieventilator AAN

NEE

Gasregelklep sluit BRANDER STOPT

Storing aan gasregelaar

Problemen met de gasbrander oplossen

Als er fouten worden weergegeven op de CLIMATIC™

• reset de CLIMATIC™.

• controleer de spanning: 230 V na stroomonderbreker.

• controleer of de gasafsluiters geopend zijn.

• controleer de gasdruk aan de inlaat van de gasafsluiters. Het moet >20 mbar zijn wanneer de branders worden uitgeschakeld.

• pas de instelpunten aan de prioriteiten van de brander aan. Verhoog de kamertemperatuurinstelling tot een temperatuur die hoger ligt dan de daadwerkelijke kamertemperatuur.

Diagnosetabel voor baltic-gasbrander

Stap Normale werking Mogelijke fout Actie Mogelijke oplossing

Verwarming benodigd

Groen, geel en rood led AAN

Alles leds UIT

→ storing aan de thermostaat van de ventilator

Controleer de aansluitingen van de ventilatorthermostaat.

Vervang de thermostaat

Gele en rode led UIT

→ onvoldoende gastoevoer

Controleer de opening van

de gasklep en de toevoerdruk.

Herstel de gastoevoer

Rode led UIT

→ storing aan de oververhittings-thermostaat op de steunbalk van de gasbrander

Controleer de werking van de thermostaat na een handmatige reset.

Vervang de thermostaat

Led AAN

De afzuigventilatoren zijn in werking

Na 10 seconden veiligheidsstop door het regelblok van de ontsteking

Controleer de aansluitingen van het regelblok op de gasafsluiter Controleer de impedantie van de batterijen van de elektroventielen: (1) = 2.90kΩ;

(2) = 1.69kΩ

herpositionering van het regelblok op de klep Vervang klep

Er gebeurt niets

Controleer of het ventilatorwiel vrij beweegt

Controleer de elektrische aansluiting van het regelblok van de gasontsteking en op de EF-aansluitkaart.

Controleer voedingsspanning

ventilator.

Vervang ventilator

Vervang zo nodig de EF-kaart

Afzuigventilator in AAN

Na 30 tot 45 seconden: voorventilatie de ontstekingselektrode zou een vonk moeten geven.

Doorgaande ventilatie zonder dat de elektrode vonkt

Controleer de ontstekingselektrode Controleer het drukverlies bij de drukschakelaar: Dit moet hoger zijn dan 165 Pa

+ controleer de juiste werking van de drukschakelaar met een ohmmeter en door kunstmatig een drukverlaging te maken in de buis.

Herpositioneer de slang van de drukschakelaar.

Vervang de drukschakelaar.

Doorgaande ventilatie, en er zijn ook vonken van de elektrode.

Na enkele seconden ontsteekt de gasbrander

Na 4 seconden brandt de gasbrander nog steeds niet. Het regelblok van de ontsteking sluit uit veiligheidsoverwegingen de gastoevoer af.

Controleer de injectiedruk tijdens het opstarten (waarde voor hoge warmte)

Verwijder de bedieningskast van het gasblok.

Verwijder de lucht uit de gasleidingen.

Stel de injectiedruk af op de waarde voor hoogvermogen verhitten.

Wijzig de bedieningskast van het gasblok als de gasafsluiter

goed werkt.

Binnen vier seconden gaat de gasbrander branden, maar regelblok van de ontsteking sluit uit veiligheidsoverwegingen de gastoevoer af.

Controleer de positie en aansluiting van de ionisatiesensor. Het mag niet geaard zijn (230 V). Controleer dat het R.C.- circuit van de transformator van de gasbrander goed is aangesloten op een neutrale polariteit.

Meet de ionisatiestroom. Deze moet groter zijn dan

1,5 microampère. Controleer het type gas.

Controleer de gehele stroomvoorziening.

Stel de toevoer- en injectiedruk anders af als een andere soort aardgas dan G20 wordt gebruikt (bijvoorbeeld G25-gas uit Groningen).

Aanbevolen voorzorgsmaatregelen

De gasbrander demonteren voor onderhoudsdoeleinden

• isoleer de unit met behulp van de scheidingsschakelaar.

• sluit de gasafsluiter voor de unit.

• ontkoppel het leidingwerk. Vergeet de afdichtingen niet.

De "steunbalk van de brander" demonteren

• koppel de elektrische aansluiting op het elektrische aansluitbord Bg50 los.

• verwijder de twee schroeven die de gasblok op zijn plaats houden.

• verwijder voorzichtig de "steunbalk van de gasbrander" en zorg ervoor dat de elektroden niet beschadigd raken.

De rookafvoer demonteren

• koppel de elektrische aansluiting van de ventilator los en verwijder de schroeven die de ventilator op zijn plaats houden.

• zorg ervoor dat er geen losse moeren in de rookafvoer terechtkomen.

Opgelet: controleer of de drukslang die door de drukschakelaar voor de rookafvoer wordt gebruikt, in de juiste positie is geplaatst.

Lijst met de vereiste uitrusting voor het onderhoud en het opstarten

• een nauwkeurige manometer van 0 tot 3500 Pa (0 tot 350 mbar): 0,1% van volle uitslag

• een multimeter met een ohmmeter en een microampèremeter

• een verstelbaremoersleutel

• dopsleutelset: 8, 9, 10 en 13

• schroevendraaiers, diameter 3 en 4, kruiskopschroevendraaier nr. 1

• stofzuiger

• verfkwast

Steunbalk van de gasbrander

Gasmodule

1.	Circuitonderbreker
2.	Transformator 400/230V
3.	Minimale gasdrukschakelaar en inlaatdrukplug
4.	Gasafsluiter en magneet
5.	Regelblok van gasontsteking en BG50-kaart
6.	Ontstekingselektrode
7.	Ionisatiesensor
8.	Gasbrander
9.	Steunbalk van de gasinjectoren
10.	Naontstekingsthermostaat
11.	Luchtdrukschakelaar
12.	Uitlaatdrukplug
13.	Xxxxxxxxxxxxxxx
00.	Veiligheidsthermostaat toevoer

De warmteterugwinningswaterbatterij wordt geleverd met een losse 3-wegklep in het karton om ter plaatse te monteren door de installateur.

De antivorstbescherming bestaat uit verse instelklepbeveiligingen, niettemin moet water met glycol worden gebruikt om volledig tegen vorst te beschermen

Koeling

Fout Mogelijke oorzaken en symptomen Oplossing

Lagedruk- problemen en uitschakeling door lagedruk- schakelaar

Te weinig koudemiddel.

Meet de oververhitting en de onderkoeling: Goed als 5°c < ok < 10°c en 5°c < ov < 10°c Slecht als ok > 10°c en ov te laag

Controleer de afstelling van de oververhitting en vul de

unit (er moet ook op lekkages worden gecontroleerd)

In de warmtepompmodus is het temperatuurverschil tussen T buiten en T verdamp. (dauw) te hoog

5°c < delta t < 10°c uitstekend 10°c < delta t < 15°c aanvaardbaar

15°c < delta t < 25°c te hoog

Bij oververhitting moet u controleren of de batterijen schoon zijn of controleren of de drukval tussen de vloeistof- en de zuigleiding Goed als < 3bar

Te hoog bij > 3 bar (verstopte batterij)

Koelcircuit is geblokkeerd in de distributie.

Zet de ventilator stil en creëer ijsvorming op de batterij. Controleer of alle circuits gelijkmatig over het gehele oppervlak van de spiraal bevriezen.

Als sommige delen van de spiraal niet bevriezen, kan dit een gevolg zijn van een fout in de distributie.

Filterdroger is verstopt. Een te groot temperatuurverschil tussen de inlaat en de uitlaat van de droger.

Vervang het filterdroger.

Vervuiling in de expansieklep.

Probeer het afstelelement voor de klep vrij te maken door de klep te bevriezen en vervolgens het thermostatische element te verhitten. Vervang zo nodig de klep.

De expansieklep is niet goed afgesteld.

Stel de expansieklep af.

IJsvorming in de expansieklep.

Verwarm het klephuis. Als de LD hoger en vervolgens geleidelijk aan lager wordt, moet u het circuit leegmaken en de droger vervangen.

Verkeerde isolatie van de thermostatische bulb sensor in de expansieklep.

De oververhitting is te laag: oververhitting bijstellen Beweeg het thermostatische element langs

de pijp Isoleer het thermostatische element van de klep.

Uitschakelinstelling van de lagedrukschakelaar staat te hoog.

Controleer de druk waarbij de lagedrukschakelaar opent: deze moet 0,7 +/- 0,2 bar bedragen; bij 2,24 +/- 0,2 bar moet de schakelaar sluiten.

LD-uitschakeling vanwege te weinig ontdooiing van de warmtepompen.

Pas de CLIMATIC™-instellingen hoger dan de ontdooicycli aan of maak de tijd tussen het ontdooien korter.

HD-problemen

en HD-uitschakelingen

Verkeerde luchtdebieten.

Warmtepompstand:

controleer de filter voor de verdamperbatterij,

meet en schat de luchtstroom, verhoog het ventilatortoerental Koelstand:

controleer de condensorventilator (ampères)

Vocht of vuil in het systeem.

Zomerbedrijf

Enkele uren nadat de unit is gestopt, controleer de overeenkomst tussen de gemeten druk en de buitentemperatuur.

Koeling

Fout Mogelijke oorzaken en symptomen Oplossing

HD-problemen en HD- uitschakelingen

Vocht of vuil in het systeem.

Als de circuitdruk hoger is (< 1 bar) dan de verzadigde druk die overeenkomt met de gemeten buitentemperatuur, dan bestaat de mogelijkheid dat er vuil in het systeem zit.

Verwijder het koelmiddel en maak het circuit vacuüm (zorg voor heel lage en trage vacuüm voor R410A).

Vul de unit.

Condensor batterij is verstopt.

Controleer de condensorbatterij en reinig indien nodig.

Gerecycleerde hete lucht.

Controleer of er voldoende ruimte is rond de condensor.

Grote verschillen in de druk (2 tot 3 bar).

De expansieklep "jaagt"

Verkeerde afstelling van de expansieklep. Lage hoeveelheid koelmiddel.

Filter van droger is bij de inlaat van de expansieklep verstopt met gasbelletjes. Vocht in het systeem.

Zie het gedeelte over de LD-problemen en de LD- uitschakeling.

Zeer hoge afvoertemperatuur, sterke stroom (veel ampères) gemeten op compressor

Zeer hoge oververhitting, zeer hete compressor.

Verlaag de oververhitting op de elektronische klep. Controleer de drukval op de filter/droger in de aanvoerleiding.

Vierwegomkeerklep is mogelijk geblokkeerd, vreemd geluid bij de klep, lage LD en toenemende HD.

Controleer de werking van de klep door de omkeringen te controleren. Zo nodig vervangen. Zie de LD-problemen.

Blower binnenventilator

Fout Mogelijke oorzaken en symptomen Oplossing

Hoge ampères op werkende ventilatormotor

Drukval in de kanalen is te laag.

Verlaag de draaisnelheid van de ventilator.

Xxxx de luchthoeveelheid en de druk afen vergelijk deze met de specificaties van de klant.

Hoge ampères op reagerende ventilatormotor.

Drukval in de kanalen is te hoog.

Verlaag de draaisnelheid van de ventilator.

Xxxx de luchthoeveelheid en de druk afen vergelijk deze met de specificaties van de klant.

Motor loopt onregelmatig en trilt erg

Ventilator gaat van het ene bedrijfspunt naar het andere.

Wijzig de draaisnelheid van de ventilator.

Axiale buitenventilator

Fout Mogelijke oorzaken en symptomen Oplossing

Warmtepompmodus: stroomonderbreker open

Hoge ampères door een lage voltage van de hoofdvoeding.

Controleer de terugval in het voltage wanneer alle onderdelen werken. Vervang de stroomonderbreker door een stroomonderbreker met een hogere waarde.

Hoge ampères door het bevriezen van de spiraal.

Controleer de instelbare ampères op de motorstarter. Pas de instellingen van de ontdooicyclus aan.

FLEXY™: er zit water in de motoraansluiting.

Vervang het onderdeel.

Elektrische verwarmer

Fout Mogelijke oorzaken en symptomen Oplossing

Uitschakeling elektrisch verwarmer vanwege hoge temperatuur

Laag luchtdebiet

Meet en schat de luchthoeveelheid en de druk en vergelijk deze met de specificaties van de klant.

Verkeerde stand van de klixon

Controleer of de klixon in de luchtstroom staat en verplaats de klixon indien nodig.

Controleer of er geen warmte vanaf de klixon-steun afkomt.

Waterlekken

Fout Mogelijke oorzaken en symptomen Oplossing

Water in het ventilatiegedeelte

Koelstand:

er stroomt water uit de spiraal door een te grote luchtstroom en snelheid in de spiraal.

Schat de luchthoeveelheid en controleer of de snelheid lager is dan 2,8 m/s.

Lage luchtdruk in het compartiment wordt veroorzaakt door een hoge luchthoeveelheidwaarde of een terugval in de hoge druk voor de ventilator.

Controleer filter. Verminder luchtdebiet

Controleer de afdichtingen rond het ventilatiegedeelte.

Controleer de klepafdichting.

Controleer of er in de hoeken van de klep en onder aan het koelgedeelte siliconen afdichtingen zitten.

Er zit water in het filtercompartiment

Er komt water door een verse-luchtkap of bij 100% verse lucht.

Controleer de afdichtingen en flenzen van de verse-luchtkap.

Verminder het luchtdebiet indien nodig.

CLIMATIC™-schermen

Fout Mogelijke oorzaken en symptomen Oplossing

Er verschijnt niets op het scherm, maar dit is opgelicht

Idem

Houd de drie knoppen aan de rechterkant gelijktijdig een aantal seconden ingedrukt en configureer vervolgens de display-adresinstellingen opnieuw op 32.

Er gebeurt niets met de unit of er verdwijnt een optie

Mogelijk probleem met de configuratie van de unit

Controleer de instructies van 3811 t/m 3833 en configureer opties eventueel opnieuw.

Het bericht "No Link" (Geen koppeling) verschijnt

Probleem met de herkenning van de adressen

Koppel de DS los van de unit en vervolgens weer opnieuw aan.

Alle units zijn niet meer aanwezig

Probleem met de plan-adressering van het hoofdpaneel

Loskoppelen en opnieuw aansluiten; koppel elke unit los van de anderen en wijzig alle plan-adressen

Type	Code	Designation
Ventilation	4910018R	VENTILATEUR AT 15-11 SS D25
Ventilation	4910022X	VENTILATEUR 230/1/50 HZ
Ventilation	4910080H	XXXXXXXXXXX XX 00-00 X0X X00
Xxxxxxxxxxx	4910090X	VENTILATEUR ADHE 355 L D30
Ventilation	4910102R	VENTILATEUR PLUGFAN+VIROLE
Ventilation	4910104V	VENTILATEUR PLUGFAN+VIROLE
Ventilation	4921047L	VIROLE PLASTIQUE POUR EBM-450
Ventilation	4921121V	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=450
Ventilation	4921160A	MOTO VENTIL TRI 400V 1V. D=630
Ventilation	4921161E	MOTO VENTIL TRI 400V 1V. D=710
Ventilation	4921162F	MOTO VENTIL TRI 400V 1V. D=800
Ventilation	4921170R	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=630
Ventilation	4921171T	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=710
Ventilation	4921172V	MOTO VENTIL TRI 400V 2V. D=800
Ventilation	4950035P	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 25
Ventilation	4950040X	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 24
Ventilation	4950044E	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 25
Ventilation	4950046H	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 38
Ventilation	4950053R	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 25
Ventilation	4950054T	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 28
Ventilation	4950238N	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 30
Ventilation	4950266F	XXXXX XXXXX 00-00 XXXXXXX 30
Ventilation	4950761J	XXXX XXXXXXXXXX XX00 X
Xxxxxxxxxxx	0000000X	XXXX XXXXXXXXXX PV50 H
Ventilation	4950763L	XXXX XXXXXXXXXX XX00 X
Xxxxxxxxxxx	0000000X	XXXX PNEUMABLOC P40
Xxxxxxxxxxx	0000000X	XXXX XXXXXXXXXX X00
Xxxxxxxxxxx	4950766P	PNEU PNEUMABLOC P60

Type	Code	Designation
Moteur	4521802L	MOT IP55 F.B3 1.5KW PTO 4P IE2
Moteur	4521806R	MOT IP55 F.B3 2.2KW PTO 4P IE2
Moteur	4521807T	MOT IP55 F.B3 3.0KW PTO 4P IE2
Moteur	4521808V	MOT IP55 F.B3 4.0KW PTO 4P IE2
Moteur	4521809W	MOT IP55 F.B3 5.5KW PTO 4P IE2
Moteur	4521811Y	MOT IP55 F.B3 7.5KW PTO 4P IE2
Moteur	4521813A	MOT IP55 F.B3 9.2KW PTO 4P IE2
Moteur	4521822P	MOT IP55 F.B3 00.XX PTO 4P IE2
Coils	4310488F	BAT 4N40T1000 1.81 20V C-BOX
Coils	4310490J	BAT 4N40T1500 1.81 16+10V D-B
Coils	4310491K	BAT 4N40T2000 1.81 2X13V E-BOX
Coils	4310494N	BAT 2N40T0883 2.12 20V C-BOX
Coils	4310495P	BAT 2N40T1383 2.12 20V D-BOX
Coils	4310496R	BAT 2N40T1883 2.12 38V E-BOX
Coils	4310501Y	BAT 0X00X0000 1.81 12V C-BOX
Coils	4310505F	BAT 3N24T0750 3.17 12V C-BOX
Coils	4310506H	BAT 3N24T1225 3.17 18V D-BOX
Coils	4310507J	BAT 4N24T1725 3.17 24V E-BOX
Coils	4310508K	BAT 1N38T0970 2.12 4V TRMO-C.
Coils	4310509L	BAT 1N38T1470 2.12 6V TRMO-D.
Coils	4310510M	BAT 1N38T1970 2.12 4V TRMO-E.
Coils	4310511N	BAT 3N20T0885 2.12 5V TRMO-C.
Coils	4310512P	BAT 3N20T1385 2.12 5V TRMO-D.
Coils	4310513R	BAT 3N20T1885 2.12 6V TRMO-E.
Coils	4350489H	BAT 3N40T1818 1.58 10V C-D-BOX
Coils	4350492L	BAT 0X00X0000 1.58 12V E-BOX
Coils	4350493M	BAT 0X00X0000 1.58 12V E-BOX
Coils	4350499W	BAT 2N40T1841 1.58 7V C-D-BOX
Coils	4940025V	VOLET SURPRESSION 397X415 CONJ
Coils	4940026W	VOLET SURPRESSION 750X415 CONJ
Coils	79102834	U FIXATION PLAQUE BATTERIE

Type	Code	Designation
Liquid receiver	4320047M	RESERVE LIQUIDE VERT. DE 2.4L
Liquid receiver	4320048N	RESERVE LIQUIDE VERT. DE 3.0L
Refrigeration	4720001F	CLAPET DE RETENUE 1/2"
Refrigeration	4720002H	CLAPET DE RETENUE 5/8"
Refrigeration	4720905K	DESHYDRATEUR BI-FLOW 5/8"
Refrigeration	4720907M	DESHYDRATEUR X XXXXXX 5/8"
Refrigeration	4720931X	CABLE CONNECTEUR 3M E2V-E3V U.
Refrigeration	4720944R	DETENDEUR ERZE-4-GA 3/8"X1/2"
Refrigeration	4720945T	DETENDEUR ERZE-6-GA 1/2"X5/8"
Refrigeration	4720964W	VANNE DET.ELECTRO - CORPS E2V
Refrigeration	4720965X	VANNE DET.ELECTRO - CORPS E3V
Refrigeration	4720969E	VANNE DET.ELECTRO - BOBINE E2V
Refrigeration	4720971H	VANNE DET.ELECTRO - BOBINE E3V
4 way valve	4740100M	VANNE 4 VOIES 0/0"
0 xxx xxxxx	0000000X	BOBINE ELECTROVANNE 24V
4 way valve	4740146E	VOLET 750X412 C-BOX BA3 EBHO
4 way valve	4740150L	VOLET 750X891 C-BOX XX0
0 way valve	4740151M	VOLET 1250X891 D-BOX XX0
0 way valve	4740152N	VOLET 1750X891 E-BOX XX0
0 way valve	4740165J	BOBINE ELECTROVANNE 24V
4 way valve	4740169N	VANNE 4 VOIES 7/8" - 1"1/8
4 way valve	4740170P	VOLET 1750X417 F-BOX FA1
4 way valve	4740175X	VOLET 1250X417 D-BOX BA3 EBHO
Compressor	4220449V	COMPRESSEUR ZP72KCE TRI+BRASE
Compressor	4220450X	COMPRESSEUR ZP83KCE TRI+BRASE
Compressor	4220452A	AMORTISSEURS ZP54-72-83 TANDEM
Compressor	4220476K	COMPRESSEUR ZP54KSE TRI+BRASE
Filter	4960128J	FILTRE 530X500X50 EU3 CAMPLANS
Filter	4960129K	FILTRE 530X500X50 EU4 AR300
Filter	4960130L	FILTRE 530X500X98 EU7 GP10
Filter	4960132N	FILTRE METAL EP=10 850 X 455
Filter	4960134R	FILTRE 530X500X50 EU4 RECHARG.

Type	Code	Designation
Electrical components	4410650A	CONTACTEUR 9A 1 F+1 O A VIS
Electrical components	4410652F	CONTACTEUR 18A 1 F+1 O A VIS
Electrical components	4410653H	CONTACTEUR 25A 1 F+1 O A VIS
Electrical components	4410885X	CONTACTEUR K 9A 24V
Electrical components	4411010H	CONTACT ADDITIF 2F - LC1K
Electrical components	4411029K	CONTACTEUR 40A 1 F+1 O 24V
Electrical components	4411030L	CONTACTEUR 50A 1 F+1 O 24V
Electrical components	4411051R	RELAIS CONTROL RESEAUX TRI
Electrical components	4411059E	TRANSFO INTENSITE TI400/5A
Electrical components	4411066N	TRANSFO INTENSITE TI200/5A
Electrical components	4411067P	TRANSFO INTENSITE TI250/5A
Electrical components	4411074Z	PEIGNE C60 TRI PAS 24
Electrical components	4411103T	COMPTEUR ENERGIE IEM3250 (BUS)
Electrical components	4411105X	FLASQUE PEIGNE ACTI9 3P
Transformer	4430125R	TRANSFORMATEUR 160VA 400V/230V
Transformer	4430131Z	TRANSFORMATEUR 88VA PRIM:400V
Part	4880100V	PATIN DE GLISSEMENT BATT UF
Plate HX	4380416P	ECHANG.A PLAQUES ACH230DQ054HG
Plate HX	4380425E	ECHANG.A PLAQUES ACH230DQ082HG
Switch	4730050J	CONTROLEUR DEBIT COMPACT
Switch	4730051K	CONNECTEUR 5M POUR CONTROLEUR
Switch	4730093W	THERMOSTAT SECURITE INCENDIE
Switch	4730097A	PRESSOSTAT DIFF. AIR PROPORTI.
Switch	4730184H	PRESSOSTAT HP 42.0 BARS OFF
Switch	4730191P	CAPTEUR DIFF. AIR 0-30MBAR.
Switch	4730192R	CAPTEUR DIFF. AIR 0-10MBAR.
Control	4770213W	XXXXX.XXXXX. 4/20MA -1/20 BARS
Control	4770217A	XXXXX.XXXXX. 4/20MA -1/45 BARS
Control	4770219F	XXXXX.XXXXX. 0/5V -1/20 BARS
Control	4770609E	CABLE AFFICHEURS POUR CL50-60
Control	4770613K	SONDE D'AMBIANCE CLIMATIC 50
Control	4770623Y	CONNECTEUR MULTI AFFICH DT50
Control	4770629J	INTERFACE ECHELON SANS PROGRAM
Control	4770633N	CARTE GAZ MODULANT
Control	4770634P	CARTE GAZ BG50
Control	4770643E	CARTE BACNET RS485
Control	4770644L	CARTE BACNET ETHERNET
Control	4770692Z	CABLE AFFICHEURS POUR CL50-60
Control	4770703R	AFFICHEUR CLIENT DC60 24V T°
Control	4770705V	CARTE COMMUNICAT.RS485 CLIM 60
Control	4770715K	AFFICHEUR MAINTENANCE DS60
Control	4770716L	AFFICHEUR MULTI-ROOFTOP DM60

Type	Code	Designation
Control	4770613K	SONDE D'AMBIANCE CLIMATIC 50
Control	4770623Y	CONNECTEUR MULTI AFFICH DT50
Control	4770629J	INTERFACE ECHELON SANS PROGRAM
Control	4770633N	CARTE GAZ MODULANT
Control	4770634P	CARTE GAZ BG50
Control	4770643E	CARTE BACNET RS485
Control	4770644L	CARTE BACNET ETHERNET
Control	4770692Z	CABLE AFFICHEURS POUR CL50-60
Control	4770703R	AFFICHEUR CLIENT DC60 24V T°
Control	4770705V	CARTE COMMUNICAT.RS485 CLIM 60
Control	4770715K	AFFICHEUR MAINTENANCE DS60
Control	4770716L	AFFICHEUR MULTI-ROOFTOP DM60
Control	4770720R	SONDE NTC [-50+105]°C 3 METRE
Control	4770721T	SONDE NTC [-50+105]°C 7 METRE
Control	4770725Y	SONDE HYGRO.-TEMP. DE GAINE
Control	4770728E	CARTE REGULATEUR E-CLI+MEDIUM
Control	4770729F	CONNECTEURS POUR E-CLI+MEDIUM
Control	4770730H	CARTE EXTENSION E-BE C.PCOE
Control	4770731J	CONNECTEURS POUR E-BE C.PCOE
Control	4770738T	INTERFACE DE COM.XXXXXX ONEWEB
Control	4780232F	INSHOT GAS BURNER (BRULEUR)
Control	4780415Y	THERMOSTAT ANTIGEL-30/+15 AUTO
Control	4780417A	VARIATEUR FREQUENCE 2.2KW
Control	4780418E	VARIATEUR FREQUENCE 4.0KW
Control	4780419F	VARIATEUR FREQUENCE 7.5KW
Control	4780421J	VARIATEUR FREQUENCE 00.XX
Control	4780425N	VARIATEUR FREQUENCE 5.5KW
Control	4780466Y	THERMOSTAT SECURITE AUTO 98°C
Control	4780467Z	THERMOSTAT SECU.REARM.MANUEL
Control	4780469E	VARIATEUR FREQUENCE 1.5KW
Control	4780470F	VARIATEUR FREQUENCE 3.0KW
Control	4780956V	SONDE HYGIENE AIR CO2 HUM.MBUS
Control	4781250A	SERVO-MOTEUR VANNE 0/10V 5833
Control	4781252F	VANNE 3V DN20 KVS 4
Control	4781253H	VANNE 3V DN25 KVS 10
Control	4781254J	VANNE 3V DN32 KVS 16
Control	4781255K	VANNE 3V DN40 KVS 25
Control	4781256L	RACCORD V3V DN25 FEMELLE
Control	4781257M	RACCORD V3V DN32 FEMELLE
Control	4781258N	RACCORD V3V DN40 FEMELLE
Control	4781277R	SERVO-MOTEUR 24V XX0 0XX
Control	4781286T	SERVO-MOTEUR 24V 0-10V 10NM
Control	4781290L	DETECTEUR DAD NON SECOURU
Control	4781292N	SOCLE DETECTEUR DE FUMEE
Control	4781293P	DETECTEUR OPTIQUE DE FUMEE
Control	4781300Z	RELAIS STATIQUE 50A 400V
Control	4781301A	RELAIS STATIQUE 75A 400V
Control	4781302E	RELAIS STATIQUE 100A 400V
Control	4781303F	DISSIPATEUR THERMIQUE 0.7°/W
Control	4781305J	VANNE GAZ HONEYWELL 220/240V
Control	4781306M	BOITIER DE CONTROLE DE FLAMME
Control	4781307N	REGULATEUR HIGH-LOW 4-37 MBAR
Control	4781309R	PRESSOSTAT GAZ (GAZ NAT-PROP)
Control	4781311V	BRIDE DROITE AVEC JOINT ET VIS
Control	4781312W	BRIDE COUDEE AVEC JOINT ET VIS
Control	4781313X	COUVERCLE BOITIER XXXX XXXXXX
Xxxxxxx	0000000X	XXXXXXXXX HONEYWELL 10-30 MBAR
Control	4781337K	AXE SERVO MOTEUR GAZ MODULANT
Control	4781338L	AXE BOISSEAU BIELLES GAZ MODUL
Control	4781360N	VANNE GAZ MODULANTE 220/240V
Control	4781361P	PRESSOSTAT AIR (BRULEUR GAZ)
Control	4781363T	CLIP FIX. PRESSOS.4781361T-62R

Algemene voorwaarden

Behoudens een andere schriftelijke overeenkomst is garantie uitsluitend van toepassing op constructiefouten die zich binnen 12 maanden openbaren (garantieperiode).

De garantieperiode vangt aan op de datum van oplevering of maximaal zes maanden na levering van de rooftop.

Garantie tegen corrosie

10 jaar garantiebepalingen en -voorwaarden tegen roestvorming voor de rooftop-omkasting:

XXXXXX garandeert de omkasting van de rooftop-units, die zijn gefabriceerd vanaf mei 1991, tegen roest gedurende een periode van 10 jaar vanaf de leveringsdatum van het materiaal.

De garantie is in de volgende gevallen niet van toepassing:

1. Als de roestvorming op de behuizing is veroorzaakt door externe schade aan de beschermende laag, zoals krassen, deuken, schuren, botsingen, enz…

2. Als de behuizing niet regelmatig is gereinigd als onderdeel van het onderhoud of door een specialistisch bedrijf.

3. Als de behuizing niet is gereinigd en onderhouden in overeenstemming met de voorschriften.

4. Als de rooftop-units zijn geïnstalleerd op een locatie of in een omgeving waarvan bekend is dat deze gevoelig is voor roestvorming, behalve als een speciale beschermende laag wordt aangebracht door de eigenaar van deze apparatuur, die is aanbevolen door een erkend orgaan dat geen verplichtingen heeft aan de eigenaar en na een grondige bestudering van de locatie.

5. Ondanks dat de LENNOX-coating een bijzonder hoge weerstand biedt tegen roest, is de garantie toch niet geldig voor rooftops die op minder dan 1000 m van de zee zijn geïnstalleerd.

Opmerking: Met uitzondering van de behuizing, valt de rest van de machine onder de garantie van onze algemene verkoopbepalingen.

Verwar de garantie niet met onderhoud

De garantie is alleen geldig als een onderhoudscontract is getekend vanaf de opleveringsdatum, en als het onderhoudscontract ook daadwerkelijk wordt uitgevoerd.

Het onderhoudscontract moet zijn afgesloten met een specialistisch, bekwaam bedrijf.

Het enige doel van een reparatie, modificatie of vervanging van een item gedurende de garantieperiode mag alleen het verlengen van de garantieperiode op het materiaal zijn.

Onderhoud mag alleen worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften.

Als een reserveonderdeel wordt geleverd na het verstrijken van de garantieperiode, zal dit onderdeel worden gegarandeerd voor een periode die gelijk is aan de oorspronkelijke garantieperiode en zal dit onderhevig zijn aan dezelfde voorwaarden.

Voor een contract raden wij vier inspecties per jaar aan (om de drie maanden), vóór de start van elk seizoen, om de werking van de apparatuur in de verschillende werkstanden te controleren.

Rooftops worden doorgaans op het dak geplaatst, maar kunnen ook in technische ruimtes worden geïnstalleerd. Deze units zijn erg robuust, maar er is een minimaal regelmatig onderhoud vereist. Sommige bewegende delen van de units kunnen slijten en moeten geregeld worden gecontroleerd (riemen). Andere onderdelen kunnen verstopt raken door vuil in de lucht(filters) en moeten worden gereinigd of vervangen.

Deze units kunnen een ruimte koelen of verwarmen door middel van een koudemiddel compressiesysteem. Het is daarom belangrijk dat de druk in het koelsysteem en de leidingen op lekken worden gecontroleerd.

In de onderstaande tabel wordt een mogelijk onderhoudsplan weergegeven, inclusief de handelingen die moeten worden uitgevoerd en met welke frequentie. Het is aanbevolen om een dergelijk plan te volgen om een rooftop-unit in een goede staat te houden. Regelmatig onderhoud van uw rooftop zal de levensduur ervan verlengen en de kans op fouten beperken.

Symbolen en legenda:

X Onderhoud dat ter plekke kan worden uitgevoerd door onderhoudsmonteurs.

◆ Onderhoud moet worden uitgevoerd door personeel dat is opgeleid om dit type apparatuur te onderhouden.

Opmerking:

• De tijden worden allen ter informatie gegeven en kunnen verschillen per unit en type installatie.

• De batterij mag alleen worden gereinigd door daarvoor opgeleide onderhoudmonteurs en volgens de juiste methoden om te voorkomen dat de lamellen of de leidingen beschadigd raken.

• Het is aan te raden om een minimale voorraad aan reserveonderdelen te bewaren om regelmatige onderhoudswerkzaamheden te kunnen doen (bv. filters). U kunt contact opnemen met uw plaatselijke LENNOX-vertegenwoordiger die u kan bijstaan bij het opstellen van een onderdelenlijst voor elk type apparatuur.

• De toegangspoorten van de koelcircuits moeten steeds op lekkage worden gecontroleerd, wanneer de meters op de servicepoorten worden aangesloten.

Taak	Bedrijfsmodus	Elke maand	+ Driemaandelijks	+ Halfjaarlijks
Reinig of vervang de filters: Verwijderbaar, of metalen frame.	Vervang filters door nieuwe, indien verwijderbaar. Stofzuig of blaas het stof weg. Was en droog zorgvuldig. Vervang filter indien nodig door een originele Lennox-filter. Een verstopt filter heeft nadelige gevolgen voor de werking van de unit. DE UNIT MAG NOOIT ZONDER FILTERS WORDEN GEBRUIKT	•
Visuele controle van het oliepeil (van toepassing voor units uitgerust met kijkglas) en controleer de olie op zuurheid in de koelcircuits.	Controleer het oliepeil door het kijkglas aan de zijkant van de compressor Test de olie elke 3 jaar en na elke interventie aan het koelcircuit.	•
Reinig de condensafvoer en de binnen- en buitenbatterijen (volgens plaatselijk voorschrift).	Het is verplicht om de externe batterijen te reinigen, afhankelijk van de omgeving waarin de unit zich bevindt, varieert de frequentie van de reiniging van één keer per maand tot minstens twee keer per jaar. De prestaties en de duurzaamheid van de machine is gebaseerd op de perfecte warmte-uitwisseling. Het gebruik van een neutraal pH-reinigingsproduct is verplicht. (WAARSCHUWING: Vinnen en koperen buizen zijn erg kwetsbaar! Eventuele schade heeft nadelige gevolgen voor de prestaties van de unit.)	\|	\|	\|
Controleer de condensorventilatoren.	Controleer de draairichting van de ventilator (vrije rotatie, detectie van trillingen of lagergeluiden). Controleer de opgenomen ampères op alle drie fasen. Vergelijk de waarden met de nominale waarde in het schema van de elektrische bedrading. Controleer de status van de ventilatorbladen en de beschermingen ervan.		\|
Controleer de opgenomen amperes.	Controleer de opgenomen ampères op alle drie fasen. Vergelijk de waarden met de nominale waarde in het schema van de elektrische bedrading.		\|
Controle van de rookdetector.	Start de unit. Activeer de rookdetector met een aërosoltester. Reset de unit en de regelaar.		\|
Controle van de CLIMATIC™- regelaar, instelpunten en variabelen.	Zie het verslag van de oplevering. Controleer of alle instellingen conform dit document zijn ingesteld.		\|
Controleer het koelsysteem op een juiste werking.	Bekijk de waarden van oververhitting en onderkoeling en controleer ze.		\|
Controle van de klokinstellingen.	Controleer de tijd en datum van de besturing.		•
Controle van de positie en de stevigheid van de onderdelen in het koelcircuit.	Controleer systematisch alle aansluitingen en bevestigingen van het koelcircuit. Controleer op olie en controleer altijd op olielekkage. Controleer of de werkdruk overeenkomt met de waarden op het ingebruikstellingsrapport.		\|
Controleer de driewegklep op de warmwaterbatterij (indien van toepassing).	Verhoog het kamerinstelpunt 10°C boven de huidige kamertemperatuur. Controleer de werking van de zuiger. Het moet van de klepkop weg bewegen. Stel de bediening opnieuw in.		\|
Controleer de positie van de carterverwarming (rond de compressor) en de juiste werking ervan.	Controleer de goede bevestiging van de crankverwarming, of het strak genoeg is. En controleer de algemene werking van de crankverwarming.		•
Controleer de ontdooicyclus met vierweg omkeerklep inversie.	Zet de unit in warmtepompmodus. Wijzig het instelpunt om de standaard-ontdooimodus te krijgen en verminder de cyclustijd tot de minimumwaarde. Controleer de werking van de ontdooicyclus.		\|
Controleer de algemene werking van de stromingsschakelaar (alleen voor rooftops met watercondensatiefunctie).	Onderbreek de compressoren, stop de watercirculatie en start daarna de unit, wacht tot het foutsignaal voor de waterstroom in de regelaar.		\|
Controleer de waterstroom (alleen voor rooftops met watercondensatiefunctie).	Meet de waterstroom en vergelijk het met de oorspronkelijke waarde ingesteld in de ontwerpselectie.		\|
Controleer de plugventilatoren (vrijloop).	Controleer de rotatie van de ventilator (vrij draaien, detectie van trillingen of lagergeluiden). Controleer de opgenomen ampères op alle drie fasen. Vergelijk de waarden met de nominale waarde in het schema van de elektrische bedrading.			•
Controleer de axiale extractieventilator (indien de unit ermee is uitgerust).	Controleer de rotatie van de ventilator (vrij draaien, detectie van trillingen of lagergeluiden). Controleer de opgenomen ampères op alle drie fasen. Vergelijk de waarden met de nominale waarde in het schema van de elektrische bedrading.			\|
Controleer de juiste werking van de energieterugwinningswielen.	Controleer de rotatie van het wiel; Controleer de riemspanning; Vervang de onderdelen bij een storing.			\|
Controle van de (eventuele) veiligheidsschakelaar van de luchthoeveelheidwaarde.	Zet de toevoerventilator stil. De fout moet binnen 5 seconden worden gedetecteerd.			•

Taak	Bedrijfsmodus	Elke maand	+ Driemaandelijks	+ Halfjaarlijks
Controleer de vorstbescherming van de warmwaterbatterij (indien van toepassing).	Test de antivriesfunctie (lekkageratio, vorstbeschermingsthermostaat).			\|
Controleer de werking van de stelmotor van de economiser.	Controleer alle bevestigingen en de transmissie. Stop de unit aan de hand van de regelaar. De verse luchtklep moet dicht gaan. Start de unit, de verse luchtklep zou moeten open gaan. Forceer de opening en sluiting van de gemotoriseerde kleppen.			\|
Controle van de bevestiging van de elektrische aansluitingen.	Schakel de unit uit en controleer of alle schroeven nog goed zijn aangedraaid, controleer de aansluitpunten en de elektrische aansluitingen (inclusief de aansluitdozen) Wanneer u de unit inschakelt, controleer de elektrische componenten op beschadiging met een thermische camera, terwijl de unit aan 100% van zijn vermogen werkt.			\|
Controle van de HD/LD- veiligheidsschakelaars.	Installeer een druk HP/LP-drukmeter en controleer de algemene werking van de veiligheidsschakelaars.			\|
Controleer de waarde van de analoge sensoren.	Installeer de geijkte drukmeter om de analoge sensoren te controleren. Installeer een geijkte thermometer om de sensoren te controleren.			\|
Controleer de positie van alle sensoren.	Controleer de goede positionering en bevestiging van alle sensoren.			•
Controleer en reinig indien nodig alle buitenluchtroosters.	Controleer de verseluchtroosters (indien gemonteerd). Zijn ze vuil of beschadigd, haal ze dan uit de unit en reinig ze met een hogedrukspuit. Xxxxxxx ze weer op de unit als ze schoon en droog zijn.			•
Controleer elektrisch verwarmingselement op ongewenste roestvorming.	Zet de unit af. Trek de elektrische verwarming uit de verwarmingsmodule en controleer de weerstanden op roestvorming. Vervang indien nodig weerstanden;			\|
Controleer de anti- trillingsmontagepunten op slijtage.	Controleer de anti-trilling dempers van de compressoren en de ventilatoren. Vervang indien nodig de beschadigde onderdelen.			•
Controleer de Glycol- concentratie in het warmwaterbatterijcircuit en/of in de watercondensorcircuits.	Controle van concentratie glycol in het circuit van water onder druk. (een concentratie van 30% biedt een bescherming tot ongeveer -15°C) controleer de druk in het circuit.			\|
Controle van gasbrandermodule op roestvorming.	Trek de brander eruit om bij de buizen te komen (zie het gedeelte over de gasbrander in de IOM).			\|
Schoonborstelen en reinigen van de gasbrander.	Reinig de in-shot branders en het ventilatorwiel lichtjes met een borstel. Veeg het rookkanaal en de rookkast schoon. Veeg het stof uit de behuizing van de motor. Reinig de verbrandingsluchtinlaat Trek de leischotten van de buizen, veeg de buizen af. CONTROLEER DE PAKKING VAN DE ROOKKAST.			\|
Controles van de druk van de gastoevoer en de verbindingen.	Zie voor meer informatie het gedeelte over de gasbrander in de IOM.			\|
Controleer de instellingen van de gasreguleringsklep.	Zie voor meer informatie het gedeelte over de gasbrander in de IOM.			\|
Controle van de veiligheidsschakelaars van de gasbrander.	Zie voor meer informatie het gedeelte over de gasbrander in de IOM.			\|
Controleer de ontstekingselektrode en de ionisatiesensoren.	Zie voor meer informatie het gedeelte over de gasbrander in de IOM.			\|
Controleer de niveaus van de verbranding van het rookgassen.	Doe een verbrandingsanalyse. Raadpleeg de lokale regelgeving indien die bestaat.			\|
Controle van corrosie op behuizing en apparatuur.	Om eventuele roestvlekken te behandelen en neutraliseren.			•
Controleer de waterdichtheid van de unit en het toebehoren ervan. Controleer de pakking van de deuren. Controleer de waterdichtheid van het watercircuit (alleen voor rooftops met watercondensor) Controleer en reinig het waterfilter (alleen voor rooftops met watercondensor).	Controleer de pakkingen en repareer of vervang ze indien gebarsten of gescheurd. Controleer de pakkingen; vervang ze indien gebarsten, gescheurd of onderbroken. Controleer op waterlekken en repareer indien nodig. LET OP: Het watercircuit kan onder druk staan. Tref de gewone voorzorgsmaatregelen wanneer u de druk van het circuit haalt vooraleer het te openen. De niet-naleving van deze regels kan tot ongevallen leiden en letsels veroorzaken aan het personeel.			• • • \|

VERSLAG VAN DE OPLEVERING

Details van de site		Regelaar
Locatie		Model
Unit ref.		Serienr
Installateur		Koudemiddel

(1) DAKMONTAGE

Voldoende toegang OK

Ja Nee

Condensafvoer geïnstalleerd

Ja Nee

Daksokkel

OK Niet OK

(2) CONTROLE VERBINDINGEN

Fasecontrole

Ja Nee

Spanning tussen fasen

1/2

2/3

1/3

(3) CONTROLE CLIMATIC™-CONFIGURATIE

CLIMATIC™ Geconfigureerd overeenkomstig de opties en specificaties

Ja Nee

(4) GEDEELTE TOEVOERVENTILATOR

Type	N°1		N°2
Vermogen weergegeven op plaat	kW
Spanning weergegeven op plaat	V
Stroom weergegeven op plaat	A
Ventilatortype	Voorwaarts	Achterwaarts	Voorwaarts	Achterwaarts
Weergegeven koppeling ref.	mm
Uitlijning gecontroleerd	Ja	Nee	Ja	Nee
Ventilatorsnelheid	t/min
Gemiddelde gemeten stroomsterkte:	A
Mechanische vermogen as (raadpleeg luchtstroom balanceren)	W
Bedrijfspunt gecontroleerd	Ja	Nee	Ja	Nee
Luchtdebiet aflezen	m3/u

(5) CONTROLE LUCHTDRUKSENSOR

Gemeten drukverlies		Instelpunten aangepast
		Ja		Nee
	mbar	Indien Ja, geef nieuwe waarden op
		3410:	3411:	3412:

(6) EXTERNE SENSORCONTROLES

Controle elektrische verbindingen	Ja	Nee	Controle en registratie temp. in menu 2110	Ja	Nee
			100% verse lucht	100% retourlucht
Toevoertemperatuur			°C	°C
Retourtemperatuur			°C	°C
Buitentemperatuur			°C	°C

(7) CONTROLES MENGLUCHTKLEPPEN

Kleppen sluiten & openen probleemloos		% minimum FA	Afzuiglucht afblaas gecontroleerd		Enthalpie-sensor(en) gecontr.
Ja	Nee	%	Ja	Nee	Ja	Nee

(8) KOUDEMIDDELGEDEELTE

Stroom buitenventilator

Controle draairichting

Spanning compressor

Motor 1

L1: A

L2: A

L3: A

Nee

Motor 2

L1:

L2:

L3:

Nee

Motor 3

L1:

L2:

L3:

Nee

Comp1:

Motor 4

L1:

L2:

L3:

Nee

Comp1:

Motor 5

L1:

L2:

L3:

Nee

Comp3:

Motor 6

L1:

L2:

L3:

Nee

Comp4:

Ampères compressor - KOELING

Druk & temperatuur

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Temperaturen

Druk

Aanzuiging

Pers

Comp1

°C

Bar

Comp2

°C

Bar

Comp3

°C

Bar

Comp4

°C

Bar

Controle omkeerkleppen

Omkeerklep 1:

Nee

Omkeerklep 3:

Nee

Omkeerklep 2:

Nee

Omkeerklep 4:

Nee

Ampères compressor - VERWARMING

Druk & temperatuur

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Temperaturen

Druk

Aanzuiging

Pers

Comp1

°C

Bar

Comp2

°C

Bar

Comp3

°C

Bar

Comp4

°C

Bar

Hogedrukuitschakeling:

Bar

Lagedrukuit- schakeling:

Bar

Koudemiddelvulling

C1:

C2:

C3:

C4:

(9) GEDEELTE ELEKTRISCHE VERWARMING

Type			Serienr
AMPS 1e stap (BALTIC™)			AMPS 2e stap (BALTIC™)
1	2	3	1	2	3

(10) GEDEELTE WARMWATERBATTERIJ

Controle beweging van de driewegklep

Ja Nee

(11) GEDEELTE GASVERWARMING

Gasbrander nr.1:				Gasbrander nr.2:
Maat:		Type klep:		Maat:		Type klep:
Leidingmaat:		Type gas: G		Leidingmaat:		Type gas: G
Leidingdruk:		Drukverliestest		Leidingdruk:		Drukverliestest
		Ja	Nee			Ja	Nee
Controle druk gasverdeelstuk:				Controle druk gasverdeelstuk:
Brander hoog		Brander laag		Brander hoog		Brander laag
Drukuitschakeling lagedrukschakelaar			mBar/Pa	Drukuitschakeling lagedrukschakelaar			mBar/Pa
Motorstroom: A	Temp. rookgas: °C	CO2 %: %	CO ppm: %	Motorstroom: A	Temp. rookgas: °C	CO2 %: %	CO ppm: %

(12) CONTROLE AFSTANDSBEDIENING BMS

Type:	Type sensor:	Bedrading gecontroleerd:
		Ja	Nee

Algemene informatie

Naam van site:	Serienummer:
Adres:
Verantwoordelijke:
Koelbelasting:
Type koudemiddel:	Hoeveelheid koudemiddel (kg)
Fabrikant van unit	Jaar van installatie

Koudemiddel toegevoegd

Datum	Technicus	Hoeveelheid (kg)	Reden voor toevoeging

Koudemiddel verwijderd

Datum	Technicus	Hoeveelheid (kg)	Reden voor verwijdering

Lektesten (deel 1)

Datum	Technicus	Testresultaten	Vervolgactie nodig

Lektesten (deel 2)

Datum	Technicus	Testresultaten	Vervolgactie nodig

Vervolgacties

Datum	Technicus	In verband met test datum	Getroffen maatregel

Test van automatische lekdetectie (indien aanwezig)

Datum	Technicus	Testresultaten	Opmerkingen

Hoeveelheid koudemiddel volgens modelgrootte

Hoeveelheid koudemiddel (kg)
Koudemiddel	Box	Model	Aantal circuits	Enkel koelen units	Warmtepomp units	Watergekoelde units
R410A	C	24	1	6,1	6,1
		30	1	6,1	6,1
		38	1	8,1	8,1
		42	1	8,1	8,1
	D	45	1	6,5	6,5	6.8
		45	2	6,5	6,5	6.8
		52	1	6,5	6,5	6.8
		52	2	6,5	6,5	6.8
		57	1	8,0	8,0	7.8
		57	2	8,0	8,0	7.8
		65	1	8,0	8,0	7.8
		65	2	8,0	8,0	7.8
	E	75	1	10,5	10,5	9.1
		75	2	10,5	10,5	9.1
		85	1	10,5	10,5	9.1
		85	2	10,5	10,5	9.1

Opmerkingen:

BALTIC

ATTESTEN

CERTIGAZ 83

EU-CONFORMITEITSVERKLARING 84

Certificaten worden louter ter informatie gegeven.

Neem voor up-to-date certificaten contact op met uw lokale LENNOX-vertegenwoordiger.

VERKOOPKANTOREN :

BELGIË EN LUXEMBURG POLEN

+ 32 3 633 3045 x000 000 000 000

x00 0 00 00 00 00 x0 000 000 00 00

x00 (0) 000 000 00 000 x00 000 000 000

+ 00 00 000 00 000 x00 000 000 00 00

+ 31 332 471 800 x00 0000 000 000

x00 00 00 00 000

LENNOX DISTRIBUTION

x00 0 00 00 00 00

+ 00 0 000 0000 x00 00 00 00 000

FRANKRIJK PORTUGAL

x00 0 00 00 00 00 x000 000 000 000

DUITSLAND SPANJE

x00 (0) 000 000 00 00 x00 000 000 000

ITALIË OEKRAÏNE

+ 39 02 495 26 200 x00 000 000 00 00

NEDERLAND VERENIGD KONINKRIJK EN IERLAND

+ 31 332 471 800 x00 0000 000 000

ANDERE LANDEN :

LENNOX DISTRIBUTION

x00 0 00 00 00 00

Omdat Xxxxxx steeds de kwaliteit voorop blijft stellen, kunnen specificaties, nominale waarden en afmetingen zonder voorafgaande kennisgeving gewijzigd worden, zonder dat hieraan rechten kunnen worden ontleend.

Onjuiste installatie, instelling, wijziging, reparatie of onderhoud kan leiden tot materiële schade en persoonlijk letsel.

Installatie en service moeten worden uitgevoerd door deskundige installateurs en servicepersoneel.

BALTICIV-IOM-1703-D

xxx.xxxxxxxxxx.xxx

Document Metadata

Table of Contents

INSTALLATIE, BEDIENING EN ONDERHOUD

Document Metadata