Common use of KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Clause in Contracts

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne". Kontrolę jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne ochylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych i 0,02 m dla pozostałych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 m, dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu prawidłowości wykonania zgrzewów w sposób ustalonych w dokumentacji, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacji, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym przez oględziny izolacji oraz punktów kontrolnych, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony z projektantem lub nadzorem, - zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z dokumentacją, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania i odbioru robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne.

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Ogólne Przed przystąpieniem do robót związanych z wykonaniem posadzek i okładzin z płytek badaniom powinny podlegać materiały, które będą wykorzystane do wykonania tych robót. Wszystkie materiały – płytki, kompozycje klejące, specjalne masy do szpachlowania jak również materiały pomocnicze muszą spełniać wymagania dotyczące kontroli jakości odpowiednich norm lub ocen technicznych oraz odpowiadać parametrom określonym w dokumentacji projektowej. Każda partia materiałów dostarczona na budowę musi posiadać certyfikat lub deklarację zgodności stwierdzająca zgodność własności technicznych z określonymi w normach i ocenach. Badanie podkładu powinno być wykonane bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonywania robót podano posadzkowych. Zakres czynności kontrolnych powinien obejmować: − sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni podkładu pod względem wymaganej szorstkości, występowania ubytków i porowatości, czystości i zawilgocenia, − sprawdzenie równości podkładu, które przeprowadza się przykładając w ST-00 "Wymagania ogólne"dowolnych miejscach i kierunkach 2-metrową łatę, − sprawdzenie spadków podkładu pod posadzki za pomocą 2-metrowej łaty i poziomnicy; pomiary równości i spadków należy wykonać z dokładnością do 1 mm, − sprawdzenie prawidłowości wykonania w podkładzie szczelin dylatacyjnych i przeciwskurczowych dokonując pomiarów szerokości i prostoliniowości, − sprawdzenie wytrzymałości podkładu metodami nieniszczącymi. Kontrolę jakości wykonanych Badania w czasie robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. Należy przeprowadzić następujące badania: polegają na sprawdzeniu zgodności usytuowania wykonywania posadzek i długości przewodu okładzin z dokumentacją projektową i inwentaryzacją geodezyjnąST w zakresie kolejnych faz procesu roboczego. Dopuszczalne ochylenie Prawidłowość ich wykonania ma wpływ na prawidłowość dalszych prac. Badania te szczególnie powinny dotyczyć sprawdzenie technologii wykonywanych robót, rodzaju i grubości kompozycji klejącej oraz innych robót „zanikających”. Badania w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkich wymagań dotyczących wykonanych posadzek i okładzin a w szczególności: − zgodności z tworzyw sztucznych dokumentacją projektową i 0,02 m dla pozostałych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 mdokumentacji powykonawczej, dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu − jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, − prawidłowości przygotowania podłoży, − jakości (wyglądu) powierzchni posadzek i okładzin, − prawidłowości wykonania zgrzewów w sposób ustalonych w dokumentacjikrawędzi, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacjinaroży, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym przez oględziny izolacji styków z innymi materiałami oraz punktów kontrolnych, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony z projektantem lub nadzorem, - zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z dokumentacją, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania i odbioru robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki technicznedylatacji.

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. 6.1. Ogólne wymagania dotyczące zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 "ST „Wymagania ogólne"” Kod CPV 45000000-7 pkt 6 6.2. Kontrolę jakości wykonanych robót Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontażowych badań kabli i przewodów zawarty jest w PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000 6.3. Ponadto należy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli: – zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym, – zgodności połączeń z podanymi w dokumentacji powykonawczej, – stanu kanałów i listew kablowych, kabli i przewodów, osprzętu instalacyjnego do kabli i przewodów, stanu i kompletności dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów, – sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji, – poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu, – poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej, – poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych, – pomiarach rezystancji izolacji, Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż 50 MΩ. Rezystancja izolacji poszczególnych obwodów wraz z urządzeniami nie powinna być mniejsza niż 20 MΩ. Pomiaru należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności miernikiem rezystancji instalacji o napięciu 1 kV. Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokóły z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne ochylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych i 0,02 m dla pozostałych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 m, dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu prawidłowości wykonania zgrzewów w sposób ustalonych w dokumentacji, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacji, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym przez oględziny izolacji oraz punktów kontrolnych, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony z projektantem lub nadzorem, - zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, przeprowadzonych badań zgodnie z dokumentacjąwymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-6-61:2000. 6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami Wszystkie materiały, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki urządzenia i obsypki przewoduaparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, który powinien być drobny zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt. Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inspektor nadzoru może uznać wadę za niemającą zasadniczego wpływu na jakość funkcjonowania instalacji i średnioziarnisty, bez grud ustalić zakres i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać wielkość potrąceń za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania i odbioru robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczneobniżoną jakość.

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano Podstawowym dokumentem normującym całość zagadnień branży budowlanej w ST-00 "Wymagania ogólne"Polsce jest Prawo Budowlane, Ustawa z 7 lipca 1994 r. i jej późniejsze nowelizacje (tekst jednolity Dz. Kontrolę jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności U. z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością 2017 r. poz. 1332; zm.: Dz. U. z warunkami technicznymi2017 r. poz. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne ochylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych i 0,02 m dla pozostałych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 m, dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu prawidłowości wykonania zgrzewów w sposób ustalonych w dokumentacji, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacji, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym przez oględziny izolacji oraz punktów kontrolnych, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony z projektantem lub nadzorem, - zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z dokumentacją, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej 1529 oraz z wymaganiami warunków technicznych 2018 r. poz. 12 i poz. 317 z późn. zm). Zamawiający zdecyduje o ustanowieniu inspektorów nadzoru inwestorskiego w zakresie wynikającym z Ustawy Prawo Budowlane oraz z postanowień Umowy z Wykonawcą. Jednym z obszarów działalności inspektorów nadzoru będzie kontrola prowadzonych robót i protokolarne potwierdzanie jej wyników. • rozwiązania projektowe w aspekcie ich zgodności z PFU oraz warunkami umowy, • stosowane gotowe wyroby instalacyjne w odniesieniu do ich zgodności z PFU, • stosowane gotowe wyroby budowlane w odniesieniu do dokumentów potwierdzających ich dopuszczenie do obrotu oraz zgodności parametrów z danymi zawartymi w PFU, • jakość i dokładność wykonania prac, • prawidłowość funkcjonowania zamontowanych urządzeń i wyposażenia, • sposób wykonania przedmiotu umowy w aspekcie zgodności wykonania z PFU i umową. • odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu, • odbiór częściowy, • odbiór końcowy, • odbiór gwarancyjny. Zakres przedmiotowy każdego typu odbioru robótnależy uzgadniać z Inspektorem Nadzoru oraz osobami wyznaczonymi przez Zamawiającego. Wykonawca powinien • zakończyć roboty objęte umową oraz ewentualnymi aneksami do umowy, • zgłosić pisemne zakończenie robót objętych umową i ewentualnymi aneksami do niej, • zgłosić pisemnie Inspektorowi Nadzoru gotowość do odbioru końcowego oraz przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby komplet dokumentów odbiorowych, • przekazać protokoły badań, prób i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki technicznesprawdzeń instalacji.

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 "PF-U „Wymagania ogólne". Kontrolę Kontrola w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu, w miarę postępu robót, jakości wykonanych używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją projektową i inwentaryzacją geodezyjnąwymaganiami PF-U, a w szczególności. Dopuszczalne ochylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów • stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu Producenta, • sprawdzenie zgodności okresu i sposobu magazynowania z tworzyw sztucznych zaleceniami Producenta materiału, • kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni (wizualna ocena przygotowania powierzchni pod względem równości, braku plam i 0,02 m dla pozostałych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 mzabrudzeń), dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu • kontrolę prawidłowości wykonania zgrzewów izolacji (wizualna ocena wykonania izolacji z oceną jednorodności wykonania powłok, stwierdzeniem braku pęcherzy, złuszczeń lub odspojeń itp.), • oznaczenie rzeczywistej grubości powłoki (grubość powłoki winna być zgodna z wartością podaną w sposób ustalonych dokumentacji projektowej i zgodna z zaleceniami Producenta; grubość tę określa się jako średnią arytmetyczną z kilku pomiarów) • kontrolę poprawności naprawienia błędów w dokumentacji, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny wykonanej izolacji, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym • kontrolę wykonania warstwy ochronnej. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość materiałów i prowadzi na swój koszt kontrolę ilościową i jakościową ich dostaw. Wymagania dla dostawy winny obejmować: • Sprawdzenie jakości materiałów izolacyjnych potwierdzone przez oględziny izolacji producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem. • Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania. • Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz punktów kontrolnych, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntuwłaściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony zastrzeżeń co do zgodności materiału z projektantem lub nadzorem, - zbadaniu podłoża wzmocnionego zaświadczeniem o jakości wystawionym przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z dokumentacją, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał producenta materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zbadany zgodnie z projektem technologii i organizacji montażupostanowieniami w Programie Zapewnienia Jakości. • Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania i odbioru robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki technicznektórych właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST-00 "STWiORB „Wymagania ogólne"”. Kontrolę Badania w czasie wykonywania robót Metody badań okien określają Polskie Normy również wymienione w niniejszej STWiORB. Częstotliwość, zakres oraz warunki badań jakości wykonanych robót montażu stolarki otworowej powinny zostać zawarte w Programie Zapewnienia Jakości (PZJ), uzgodnione zamawiającego Oceniać należy dokonać poprzez porównanie w szczególności: - jakość materiału – dokładność wymiarowa, krawędzie naroża, elementy towarzyszące, - jakość wykonania robót otworów, - prawidłowość, wytrzymałość i szczelność osadzenia (ewentualne luzy), - zachowanie pełnej równoległości i prostopadłości (dopuszczalna tolerancja ościeży max. 2mm / 1 mb ościeżnicy lecz nie więcej niż 3 mm na całą ościeżnicę, - prawidłowość osadzenia podokienników (parapetów) - prawidłowość szklenia, - estetykę wykonania. Kontrola jakości wykonania osadzenia stolarki otworowej z PVC Ościeżnice winny być osadzone pionowo i nie mogą wykazywać luzów w szczególności miejscach połączeń z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymimurem. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjnąOdchylenie ościeżnic okiennych od pionu lub poziomu nie może przekraczać 2 mm na 1 metr ościeżnicy, nie więcej jednak niż 3 mm na całą ościeżnicę. Dopuszczalne ochylenie Luzy przy pasowaniu wbudowanych okien nie mogą być większe niż 3 mm. Zamknięte skrzydła okien nie powinny przy poruszaniu za klamkę lub pochwyt wykazywać żadnych luzów. Otwarte skrzydła okienne nie mogą się same zamykać. Szczelność okna sprawdza się przez włożenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej dowolnym miejscu pomiędzy ościeżnicą a ramiakiem paska papieru pakowego o szerokości 2 cm. Jeżeli po zamknięciu okna pasek nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych i 0,02 m dla pozostałychdaje się wyciągnąć bez zerwania, okno uznaje się za szczelne. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 m, dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu prawidłowości wykonania zgrzewów Okucia elementów powinny być zamocowane w sposób ustalonych trwały. Wszelkie obróbki blacharskie (dokładność osadzenia okapników), jakość osadzenia i uszczelnienia parapetów nie mogą budzić żadnych zastrzeżeń. Przedmiot reklamacji w dokumentacjiczasie odbiorów powinny stanowić również wszelkie mechaniczne uszkodzenia na powierzchniach okien, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacjia także wykończenia, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym przez oględziny izolacji oraz punktów kontrolnychszyb, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntupowłok z folii PVC, uszczelek i okuć. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony Polskie Normy PN-EN 13049:2004 Okna. Uderzenie ciałem miękkim i ciężkim. Metoda badania, wymagania dotyczące bezpieczeństwa i klasyfikacja PN-EN 13115:2002 Okna - Klasyfikacja właściwości mechanicznych - Obciążenie pionowe, zwichrowanie i siły operacyjne PN-EN 1191:2002 Okna i drzwi - Odporność na wielokrotne otwieranie i zamykanie – Metoda badania PN-EN 12207:2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Klasyfikacja PN-EN 12208:2001 Okna i drzwi - Wodoszczelność - Klasyfikacja PN-EN 12210:2001 Okna i drzwi - Odporność na obciążenie wiatrem - Klasyfikacja PN-EN 12211:2001 Okna i drzwi - Odporność na obciążenie wiatrem - Metoda badania PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja PN-EN 1026:2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Metoda badania PN-EN 1027:2001 Okna i drzwi - Wodoszczelność - Metoda badania PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport PN-B-91000:1996 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia PN-90/B-91002 Okna i drzwi balkonowe. Zasady ustalania wymiarów skoordynowanych modularnie PN-88/B-10085 Okna i drzwi z projektantem lub nadzoremdrewna, - zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości materiałów drewnopodobnych i rodzajutworzyw sztucznych. Wymagania i badania PN-88/B-10085 Okna i drzwi z drewna, zgodnie z dokumentacją, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki materiałów drewnopodobnych i obsypki przewodu, który powinien być drobny tworzyw sztucznych. Zmiana 2 Wymagania i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania i odbioru robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne.badania

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm oraz „Warunkami techn. wykonania i odbioru robót bud.-montażowych – xxx X – instalacje elektryczne. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne"producenta. Kontrolę jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne ochylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych i 0,02 m dla pozostałych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 m, dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu prawidłowości wykonania zgrzewów w sposób ustalonych w dokumentacji, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacji, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym przez oględziny izolacji oraz punktów kontrolnych, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony z projektantem lub nadzorem, - zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z dokumentacją, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inżyniera) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie wyników Wyniki przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej badań należy uznać za osiągniętądodatnie, jeżeli wykonanie przebiega wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostały spełnione, należy dana fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie. Przed oddaniem instalacji do eksploatacji należy dokonać oględzin i sprawdzić : - zgodność wykonania instalacji z projektem oraz wymaganiami norm i przepisów, - zgodność kabli, przewodów, urządzeń i osprzętu z wymaganiami norm lub dokumentów szczególnie pod względem bezpieczeństwa (czy nie występują widoczne uszkodzenia wpływające na pogorszenie bezpieczeństwa), - obecność przegród ogniowych i innych środków zapobiegających rozprzestrzenianiu się pożaru i ochrony przed skutkami działania ciepła, - dobór i nastawienie urządzeń zabezpieczających i sygnalizacyjnych oraz sprawdzenie pozostałych elementów wykazanych w punkcie 611.3 normy PN-IEC 00000-0-00 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzenia odbiorcze.” Wykonać następujące próby : - sprawdzić ciągłość przewodów ochronnych, w tym połączeń wyrównawczych, - wykonać pomiary rezystancji izolacji instalacji, - sprawdzić stan ochrony zrealizowanej za pomocą samoczynnego wyłączenia zasilania, - wykonać próby działania - wykonać pomiar rezystancji uziemienia . - wykonać pomiary natężenia oświetlenia Ze sprawdzenia, pomiarów i badań należy sporządzić protokół. Sprawdzenia, badania i pomiary wykonać zgodnie z projektem technologii normami : 5. PN-IEC 00000-0-00 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzenia odbiorcze. Ponadto w zakresie w którym nie jest sprzeczna z powyższymi : - BN-85/3081-01 Urządzenia i organizacji montażuukłady elektryczne. Wytyczne przeprowadzania podstawowych badań odbiorczych. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca powinien zapewnić odpowiedni system kontroli, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania włączając personel, sprzęt, służby zaopatrzenia, urządzenia do badań i odbioru pomiarów materiałów i robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeńwinien posiadać zaświadczenia, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki technicznewszystkie stosowane urządzenia i sprzęt pomiarowo – badawczy są prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości 6.1. System zapewnienia jakości. 6.1.1. Opis ogólny. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora nadzoru Programu Zapewnienia Jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne". Kontrolę jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania robót w szczególności z Dokumentacją Projektową oraz zgodnością z warunkami technicznymi. Należy przeprowadzić następujące badania: zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją i inwentaryzacją geodezyjną. Dopuszczalne ochylenie w planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać 0,1 m dla przewodów z tworzyw sztucznych i 0,02 m dla pozostałych. Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych :± 0,05 m, dla pozostałych :±0,02 m. zbadaniu prawidłowości wykonania zgrzewów w sposób ustalonych w dokumentacji, zbadaniu zabezpieczenia przed korozją przez oględziny izolacji, zbadaniu zabezpieczenia przeciw prądom błądzącym przez oględziny izolacji oraz punktów kontrolnych, zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia podłoża naturalnego sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony z projektantem lub nadzorem, - zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z dokumentacjądokumentacja projektową, - zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki umową oraz poleceniami i obsypki przewoduustaleniami przekazanymi przez Inspektora nadzoru. Program zapewnienia jakości będzie zawierać: a) część ogólną opisującą: ♦ organizację wykonania robót, który powinien być drobny w tym terminy i średnioziarnistysposób powadzenia robót, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony, głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, zmiany kierunków przewodów, kontrola połączeń przewodów, kontrola spawania szczelności przewodu montażu armatury prawidłowości zamontowania studzienek prawidłowości wykonania podsypek i obsypek Realizacja kontroli jakości ♦ organizację ruchu na budowie powinna odbywać się wraz z oznakowaniem robót, ♦ bhp, ♦ wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, ♦ wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, ♦ system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, ♦ wyposażenie w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze sprzęt oraz urządzenia do pomiarów i kontroli; b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót: ♦ wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z udziałem Inżyniera) lub odbioruich parametrami technicznymi oaz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie♦ sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utrata ich właściwości w czasie transportu, ♦ sposób postępowania z obowiązkiem sporządzenia odpowiedniego protokółu materiałami i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowyrobotami nie odpowiadającymi wymaganiom. 6.1.2. Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i poprawność wykonaniaPlan Zapewnienia Jakości. Oceny prawidłowości wykonania Plan Zapewnienia Jakości należy dokonywać na podstawie wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru. Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli wykonanie przebiega przygotować zgodnie z projektem technologii następującym programem przedstawionym Inspektorowi nadzoru do zatwierdzenia: Zarys Planu przedstawiony w ofercie przetargowej Wykonawcy należy rozwinąć podczas okresu mobilizacyjnego. Szczegółowy Plan musi zawierać pozycje wyszczególnione poniżej oaz musi być przekazany Inspektorowi nadzoru w ciągu 42 dni od chwili otrzymania zawiadomienia o rozpoczęciu robót, chyba że umowa ustanawia inaczej. Uzupełnienia i organizacji montażu, z zasadami sztuki montażowej oraz z wymaganiami warunków technicznych wykonania poprawki Planu będą wprowadzane okresowo podczas trwania budowy i odbioru przedstawiane Inspektorowi nadzoru do zatwierdzenia. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek robót budowlanych Wykonawca przygotuje zestawienie metod stosowanych dla danych robót. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów i urządzeńTakie zestawienia muszą stanowić część szczegółowego Planu Zapewnienia Jakości. Plan Zapewnienia Jakości musi zawierać, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczneco najmniej trzy niżej wymienione części: Część 1. Szczegóły ogólnej organizacji przedmiotu umowy. Część 2. Sprawozdania metodyczne.