PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY

SANOCKIE PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI KOMUNALNEJ Sp. z o.o.

ul. Xxxx Xxxxx XX 00 00-000 Xxxxx Xxxxxx

Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: IDZ.261.2.7.2022

PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY

„BUDOWA KOTŁA NA BIOMASĘ O MOCY NOMINALNEJ 7 MW W SPGK Sp. z o.o.”

ZAMAWIAJĄCY:

SANOCKIE PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI KOMUNALNEJ Sp. z o.o.

ul. Xxxx Xxxxx XX 00 00-000 Xxxxx Xxxxxx

DATA OPRACOWANIA: marzec 2022 r.

AUTOR OPRACOWANIA:

SANOCKIE PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI KOMUNALNEJ Sp. z o.o.

ul. Xxxx Xxxxx XX 00 00-000 Xxxxx Xxxxxx

PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY NAZWA ZAMÓWIENIA:

„BUDOWA KOTŁA NA BIOMASĘ O MOCY NOMINALNEJ 7 MW W SPGK Sp. z o.o.”

ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO:

SANOCKIE PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI KOMUNALNEJ Sp. z o.o.

Zakład Ciepłowniczy ul. Kiczury 10

38-500 Sanok Polska

ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ZAMÓWIENIEM WRAZ Z KODAMI CPV:

Główny przedmiot: 45.00.00.00-7 roboty budowlane

44.62.12.10-4 wodne kotły grzewcze

45.11.13.00-1. roboty rozbiórkowe,

45.20.00.00-9 roboty budowlane w zakresie

wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej,

45.25.99.00-6 modernizacja zakładów,

45.25.12.50 projekt i budowa,

45.25.12.00-3. roboty budowlane w zakresie ciepłowni,

45.33.00.00-9. roboty instalacyjne wodno - kanalizacyjne i sanitarne,

71.32.00.00-7. usługi inżynieryjne w zakresie projektowania,

45.21.32.50 roboty budowlane w zakresie budowy przemysłowych obiektów budowlanych,

30.23.72.52 odpylacze powietrza pod ciśnieniem, 45.35.10.00-2 mechaniczne instalacje inżynieryjne, 71.32.10.00-4 usługi inżynierii projektowej dla

mechanicznych i elektrycznych instalacji budowlanych,

45.22.30.00-6 roboty budowlane w zakresie konstrukcji,

45.22.31.00-7 montaż konstrukcji metalowych,

45.22.32.00-8 roboty konstrukcyjne,

45.22.38.00-4 montaż i wznoszenie gotowych konstrukcji,

45.23.11.00-6 ogólne roboty budowlane związane z

budową rurociągów,

45.22.32.10-1 roboty konstrukcyjne z wykorzystaniem stali,

45.26.26.40 roboty w zakresie poprawy stanu środowiska naturalnego,

90.12.13.00 usługi uzdatniania odpadów,

90.51.30.00 usługi obróbki i usuwania odpadów, które nie są niebezpieczne,

90.31.50.00 usługi ochrony środowiska naturalnego,

90.72.00.00 ochrona środowiska, Dodatkowe przedmioty:

45.31.10.00-0 roboty w zakresie okablowania oraz

instalacji elektrycznej,

42.51.40.00-2 maszyny i aparatura do filtrowania lub

oczyszczania gazów,

42.52.20.00-1 wentylatory inne niż domowe,

42.96.10.00-0 system sterowania i kontroli,

45.11.10.00-8 roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne,

45.32.00.00-6 roboty izolacyjne,

48.15.00.00-4 pakiety oprogramowania do kontroli

przemysłowej,

48.96.00.00-5 pakiety oprogramowania do sterowników systemowych,

44.16.00.00-9 rurociągi, instalacje rurowe,

rury, okładziny rurowe, rury i podobne elementy,

45.31.00.00-3 roboty w zakresie instalacji elektrycznych,

45.35.00.00-5 instalacje mechaniczne,

45.40.00.00-1 roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych,

51.10.00.00-3 usługi instalowania urządzeń elektrycznych i mechanicznych,

51.11.00.00-6 usługi instalowania sprzętu

elektrycznego,

51.20.00.00-4 usługi instalowania urządzeń do mierzenia, kontroli, badania i nawigacji,

51.21.00.00-7 usługi instalowania urządzeń pomiarowych,

59.90.00.00-1 usługi instalowania systemów

sterowania i kontroli,

51.50.00.00-7 usługi instalowania maszyn i urządzeń,

71.00.00.00-8 usługi architektoniczne, budowlane,

inżynieryjne i kontrolne,

71.35.11.00-4 usługi przygotowania i analizy podłoża.

SPIS TREŚCI

1. STAN ISTNIEJĄCY. 13

1.1. Decyzje i pozwolenia związane z lokalizacją przedsięwzięcia 14

1.1.1. Decyzje o środowiskowych uwarunkowaniach 14

1.1.2. Dofinansowanie przedsięwzięcia 14

1.1.3. Harmonogram realizacji inwestycji 14

2. OPIS OGÓLNY ZAMÓWIENIA. 16

2.1. Wymagane podstawowe założenia produkcyjne, przewidywane reżimy pracy. 23

2.2. Monitoring spalin. 23

2.3. Woda i ścieki. 24

2.4. Warunki klimatyczne. 24

3. PALIWO BIOMASOWE. 25

4. PARAMETRY GWARANTOWANE. 26

4.1. Wymagane parametry gwarantowane – Grupa A 26

4.2. Wymagane parametry gwarantowane – Grupa B 27

5. WYMAGANIA OGÓLNE. 29

5.1. Kocioł na Biomasę. 29

5.2. Projektowanie i dokumentacja. 31

5.3. Roboty. 31

5.4. Dostawy. 32

5.5. Szkolenie. 32

5.6. Serwis. 33

6. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE KOTŁA BIOMASOWEGO ORAZ INSTALACJI I URZĄDZEŃ TOWARZYSZĄCYCH. 34

6.1. Rozwiązania techniczno – konstrukcyjne. 34

6.2. Zespół i zasadnicze elementy Kotła na Biomasę oraz instalacji i urządzeń towarzyszących. 35

6.3. Układ cieplny. 41

6.4. Obiegi pomocnicze kotła. 42

6.5. Roboty budowlane 43

6.6. Wymagania dotyczące instalacji podawania paliwa 46

6.6.1. Wymagania dotyczące ruchomej podłogi 46

6.6.2. Wymagania dotyczące przenośników biomasy pomiędzy ruchomą podłogą a paleniskiem 47

6.6.3. Wymagania dotyczące przenośnika wprowadzenia biomasy do paleniska 48

6.7. Wymagania dotyczące paleniska i urządzeń pomocniczych 48

6.7.1. Palenisko 48

6.7.2. Drzwi inspekcyjne 49

6.7.3. Xxxxxxxxx 00

6.7.4. Przenośnik popiołu 49

6.7.5. Przenośnik popiołu suchy 49

6.8. Instalacja sprężonego powietrza. 50

6.9. Układ oczyszczania spalin i odprowadzenie spalin. 51

6.10. Instalacja hydrauliczna 52

6.11. Komin i kanały spalin 52

6.12. Powietrze do spalania. 55

6.13. Wentylatory powietrza. 55

6.14. Gospodarka biomasą. 56

6.15. Sieć kanalizacyjna 59

6.16. Instalacja wentylacyjna 59

6.17. Instalacja elektryczna i oświetleniowa 60

6.18. Pomiar ciepła i biomasy 60

6.19. Testy parametrów gwarantowanych 61

6.20. System usuwania popiołu. 61

6.21. Instalacja wodociągowa 62

6.22. Wykonanie wyprowadzenia mocy cieplnej 62

6.23. Zabezpieczenie antykorozyjne 62

6.24. Izolacja termiczna 63

6.25. Izolacja akustyczna 63

6.26. System automatyki, sterowania i regulacji 63

6.27. Aparatura obiektowa 72

6.28. Instalacje elektryczne 73

6.29. Układ uzdatniania i magazynowania wody uzupełniającej. 74

6.30. Dokumentacja 76

6.31. Wentylatory spalin. 81

6.32. Armatura. 81

6.33. Maszyny wirujące. 84

6.34. Rurociągi ze stali kwasoodpornej. 84

6.35. Oparcia rurociągów i armatury. 85

6.36. Tabliczki identyfikacyjne. 85

6.37. Konstrukcje nośne, podesty obsługowe, schody, dojścia i przejścia. 85

7. ROZWIĄZANIA DOTYCZĄCE ROBÓT ELEKTRYCZNYCH I ELEKTROENERGETYCZNYCH. 87

7.1. Wymagania ogólne. 87

7.2. Zasilanie w energię elektryczną. 87

7.3. Wymagania dla instalacji oświetleniowej. 90

8. ROZWIĄZANIA GOSPODARKI REMONTOWEJ. 92

9. WYMAGANIA PRZECIWWYBUCHOWE I PRZECIWPOŻAROWE. 93

10. ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNO - BUDOWLANE. 94

10.1. Budynek lokalizacji Kotła na Biomasę. 94

10.2. Komunikacja 94

10.3. Rozwiązania konstrukcyjne 94

10.4. Rozwiązania dla dróg dojazdowych i komunikacji. 94

10.5. Malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne. 95

10.6. Wyburzenia , rozbiórki i demontaże: 96

10.7. Wymagania budowlane gospodarki biomasą. 96

10.8. Warunki geologiczno-inżynierskie oraz sposób posadowienia. 97

10.9. Plan zagospodarowania. 97

10.10. Aranżacja obiektów budowlanych. 98

10.11. Wymagania dla pomieszczeń technologicznych. 98

11. PROJEKTOWANIE I NADZÓR AUTORSKI. 99

12. SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH (STWiORB). 102

12.1. Przedmiot STWiORB 102

12.2. Zakres stosowania STWiORB. 105

12.3. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe. 105

12.4. Ogólne wymagania dotyczące robót. 106

12.5. Dokumenty Wykonawcy. 107

12.6. Instrukcja obsługi i eksploatacji Obiektu. 108

12.7. Dokumentacje techniczno-ruchowe (DTR) urządzeń. 110

12.8. Dokumenty Budowy. 111

12.8.1. Dziennik Budowy. 111

12.8.2. Dokumenty laboratoryjne, deklaracje, certyfikaty, itp. 112

12.8.3. Inne dokumenty budowy. 112

12.8.4. Przechowywanie dokumentów budowy. 112

12.9. Wymagania w zakresie prowadzenia robót 112

12.10. Pomiary środowiska pracy. 113

12.11. Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy. 114

12.12. Ochrona przeciwpożarowa. 114

12.13. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych. 115

12.14. Kontrola i badania. 115

12.15. Spawanie. 116

12.16. Płukanie, Próba szczelności. 116

12.17. Plan Zapewnienia Jakości (PZJ). 116

12.18. Odbiór robót. 117

12.18.1. Rodzaje odbiorów robót. 117

12.18.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. 118

12.18.3. Odbiory końcowe poszczególnych etapów. 118

12.18.4. Dokumenty do odbioru końcowego. 119

13. ROZRUCH. 122

14. AKTY PRAWNE I PRZEPISY PRZYWOŁANE. 132

Definicje

Przedmiot Zamówienia, Przedsięwzięcie, Inwestycja – oznacza całość prac projektowych i budowlanych, uzyskanie niezbędnych decyzji administracyjnych w tym decyzji o pozwoleniu na budowę dla projektu budowlanego (jeśli wymagany w częściach lub w całości), wszelkie wymagane prace budowlane, demontaże, wyburzenia, przekładki, wywóz i zagospodarowanie odpadów, zabezpieczenia istniejących budynków, remont ścian, dachu i elewacji oraz odtworzenie w miejscach po demontażach, wykuciach, wyburzeniach, zagospodarowanie terenu, rozruchy, optymalizacje, ruch próbny, pomiary sprawdzające, dopuszczenie do użytkowania, realizowanych w ramach niniejszego zamówienia zwanego Kontraktem: „Budowa Kotła na Biomasę o mocy nominalnej 7 MW w SPGK Sp. z o.o.”. Całość inwestycji prowadzona będzie przez Wykonawcę w tzw. systemie „pod klucz”.

Projekt, Dokumentacja Projektowa – oznacza wszelkie projekty, dokumentację, koncepcje, opisy, rysunki, uzgodnienia, pozwolenia, analizy, opracowania, badania, itp. związane z zamierzeniem inwestycyjnym pn.: „Budowa Kotła na Biomasę o mocy 7 MW w SPGK Sp. z o.o.” niezbędne do realizacji Przedsięwzięcia, a w szczególności – do wykonania Robót przez Wykonawcę.

Roboty oznacza stałe i tymczasowe roboty, które mają zostać wykonane w ramach Przedsięwzięcia (włączając urządzenia i sprzęt, które mają być dostarczone).

Obiekt oznacza Sanockie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o., siedziba Spółki: 00-000 Xxxxx, xx. Xxxx Xxxxx XX 00, Xxxxxxxxxx: ul. Kiczury 10, 38-500 Sanok, wraz z całą infrastrukturą towarzyszącą, placem składowym biomasy instalacjami, drogami dojazdowymi, pozostałymi obiektami budowlanymi, rurociągami technologicznymi oraz instalacjami elektroenergetycznymi, telemetrycznymi i teletransmisyjnymi, instalacjami, obiektami, urządzeniami towarzyszącymi.

Wykonawca – osoba fizyczna lub prawna, wykonująca Roboty na podstawie Dokumentacji Projektowej, w oparciu o Kontrakt, wyłoniona przez Zamawiającego w postępowaniu przetargowym.

Kocioł na Biomasę – podlegający zabudowie wysokotemperaturowy kompletny kocioł wodny, opalany biomasą o mocy 7 MW, z kompletnym wyposażeniem w urządzenia okołokotłowe, niezbędne do prawidłowego funkcjonowania kotła, od układu podawania paliwa - biomasy, powietrza podmuchowego i wtórnego po układy spalania biomasy

(ruszt, komora paleniskowa, wymiennik spaliny – woda), odprowadzenia stałych produktów spalania, kompletną instalację oczyszczania spalin i odprowadzenia spalin z ekonomizerem, wentylatorem spalin oraz kominem z fundamentami, konstrukcjami nośnymi, izolacją, itp., w tym w szczególności z:

• układem mieszającym kotła,

• pompami ekonomizera jeżeli wymagane,

• pompami obiegu chłodzenia rusztu kotła jeżeli wymagane,

• kolektorami i rurociągami wraz z wszelką armaturą związanymi z zabudową Kotła na Biomasę,

• rurociągami wody zasilającej i powrotnej łączącymi Kocioł na biomasę z istniejącą kotłownią węglową SPGK,

• rozdzielniami elektrycznymi zasilającymi,

• stacją transformatorową jeżeli wymagana,

• szafami sterującymi,

• instalacjami wewnętrznymi: wod-kan, wentylacja i inne jeżeli wymagane.

• AKPiA,

• układem do pomiaru wyprodukowanej w kotle energii cieplnej,

• gospodarką remontową,

• kanalizacją zewnętrzną wraz z podłączeniem do istniejących sieci,

• instalacjami elektrycznymi i oświetleniowymi,

• i inne konieczne do zrealizowania całości prac.

Instalacja oczyszczania spalin – podlegająca zabudowie kompletna instalacja oczyszczania spalin (elektrofiltr) z wentylatorem wraz z ewentualnymi fundamentami, konstrukcjami nośnymi, izolacją, przynależnym osprzętem i urządzeniami, kanałami spalin, itp., gwarantująca poziom emisji szkodliwych substancji – pyłu, dwutlenku siarki oraz tlenków azotu poniżej określonych wymagań.

Instalacja składowania i transportu biomasy – podlegająca zabudowie kompletna gospodarka biomasą, tj. rozładunek, magazynowanie i transport biomasy do kotła, rozumiany w szczególności jako:

− zadaszony magazyn dobowy z ruchomą podłogą i pomieszczeniem siłowników hydraulicznych ruchomych żerdzi transportujących biomasę do kotła, o odpowiedniej powierzchni i kubaturze,

− magazyn główny biomasy wykonany jako odkryty, z utwardzonym podłożem typu: płyty drogowe, kostka brukowa, wylewka cementowa, z odwodnieniem liniowym i punktowym, krawężnikami, ogrodzony i zabezpieczony po obwodzie murem oporowym (ścianami) typu L, usytuowany bezpośrednio przy magazynie dobowym z ruchomą podłogą i skomunikowany z nim, o powierzchni i kubaturze, która uwzględniać musi min. 7 dni zapasu biomasy przy założeniu pracy kotła z pełną mocą, zlokalizowany w sąsiedztwie magazynu dobowego.

Urządzenia pomocnicze - wszelkie urządzenia pomocnicze, dodatkowe oraz niezbędne, konieczne do prawidłowej i bezusterkowej pracy elementów i urządzeń całej Inwestycji, wymienione lub niewymienione w niniejszym opracowaniu.

Dyspozycyjność: Zamawiający wymaga dyspozycyjności Kotła na Biomasę oraz Instalacji Oczyszczania Spalin a także poszczególnych elementów Przedmiotu Umowy ≥ 8200 godzin na rok, przy czym jednorazowa przerwa nieplanowana z przyczyn, za które odpowiada Wykonawca nie może przekraczać 48 godzin.

Przedmiot Umowy jest dyspozycyjny wtedy, gdy może być eksploatowany w różnych stanach obciążenia i zapewnione jest wypełnianie wszystkich funkcji oraz dotrzymywanie wszystkich parametrów gwarantowanych.

Do okresu dyspozycyjności zaliczyć należy również czas pozostawania instalacji w pełnej gotowości eksploatacyjnej, kiedy instalacja jest odstawiona lub eksploatacja z obiektywnych powodów nie jest na podstawie decyzji Zamawiającego prowadzona.

Dyspozycyjność = (TA + TB) [h], gdzie:

TA – czas pracy (godzina dyspozycyjna) Przedmiotu Umowy,

TB – czas pozostawania elementów i urządzeń Przedmiotu umowy w gotowości eksploatacyjnej, ale odstawionej według wyboru Zamawiającego.

W okresie dokumentowania dyspozycyjności Przedmiot Umowy wszelkie urządzenia i instalacje towarzyszące muszą być eksploatowane zgodnie z Dokumentacją Techniczno- Ruchową.

Każda nieplanowana godzina przestoju Przedmiotu Umowy wymaga sporządzenia protokołu z wyjaśnieniem przyczyn przestoju. Stosowny rejestr protokołów prowadzi Zamawiający.

Zamawiający wymaga, by parametr gwarantowany „Dyspozycyjność” wypełniony był przez cały okres gwarancji i rękojmi.

Kontrakt, Umowa– oznacza umowę dla zadania inwestycyjnego na „Budowę Kotła na Biomasę o mocy nominalnej 7MW w SPGK Sp. z o.o.”, którą Zamawiający zawrze z Wykonawcą.

Parametry Gwarantowane oznaczają gwarantowane parametry techniczne Kotła na Biomasę oraz instalacji i urządzeń towarzyszących, które mają zostać osiągnięte i utrzymane w okresie gwarancji i rękojmi.

Próby Eksploatacyjne – Próby i testy przeprowadzone lub zlecone do przeprowadzenia przez Zamawiającego w trakcie eksploatacji Kotła na Biomasę, w okresie gwarancji i rękojmi, zmierzające do potwierdzenia spełnienia przez Kocioł na Biomasę założonych wymagań, a w szczególności Parametrów Gwarantowanych grupy A i B,

Próby Końcowe – są to próby, których celem jest sprawdzenie zgodności i poprawności wykonania robót, prawidłowości zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych, prawidłowości wykonania wszelkiej dokumentacji, osiągnięcie parametrów bezwzględnie gwarantowanych, wszelkie wymagane próby , uruchomienia, badania, rozruchy , itp. które są wymagane odpowiednimi przepisami i są konieczne do zrealizowania przedmiotowego postępowania.

Ruch próbny – jest to 72–godzinny ruch próbny który ma na celu wykazanie, że Kocioł na Biomasę wraz z instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi osiąga w sposób trwały Parametry Gwarantowane.

Harmonogram Realizacji oznacza uzgodniony przez Zamawiającego i Wykonawcę , na zasadach określonych w Umowie, harmonogram realizacji Umowy wskazujący planowane terminy najważniejszych zdarzeń związanych z jego realizacją.

Harmonogram Rzeczowo-Finansowy oznacza uzgodniony przez Zamawiającego i Wykonawcę, na zasadach określonych w Umowie, harmonogram finansowy realizacji Przedmiotu Kontraktu.

SPGK Sp. z o.o. – Sanockie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o., ul. Xxxx Xxxxx XX 00, 00-000 Xxxxx.

Pomiary gwarancyjne oznaczają badanie mające na celu zweryfikowanie, czy Kocioł na Biomasę, Instalacja Oczyszczania Spalin oraz instalacje i urządzenia towarzyszące osiągają i zachowują w sposób ciągły założone i gwarantowane parametry techniczne, przeprowadzone przez renomowaną, specjalistyczną firmę pomiarową.

Odbiór dostawy – potwierdzony protokołem odbioru dostawy, podstawą odbioru jest dostarczenie dokumentacji jakościowej dostawy.

Odbiór robót ulegających zakryciu – potwierdzony wpisem do dziennika budowy odbiór robót zakrywanych w trakcie kolejnych prac.

Odbiór częściowy – potwierdzony protokołem odbioru robót, podstawą odbioru jest dostarczenie dokumentacji jakościowej robót.

Odbiór etapu – potwierdzony protokołem odbioru, podstawą odbioru jest wykonanie wszystkich odbiorów dostaw i odbiorów częściowych objętych etapem.

Odbiór ruchu próbnego – potwierdzona protokołem, bezawaryjna ciągła praca w wymaganym przez PFU czasie z osiągniętymi Gwarantowanymi Parametrami Technicznymi, przekazanie dokumentacji odbiorowej ruchu próbnego wraz ze sprawozdaniem z wstępnych pomiarów emisji.

Przyjęcie do Eksploatacji – potwierdzone protokołem, podstawą przyjęcia jest dokonanie odbioru ruchu próbnego, przekazanie dokumentacji odbiorowej oraz finalnej instrukcji eksploatacji Kotła na Biomasę. Od daty podpisania protokołu odbioru końcowego liczony jest Okres Gwarancji.

Protokół Odbioru Końcowego – potwierdzone protokołem, podstawą jest przyjęcie do eksploatacji, usunięcie wszystkich Wad Nielimitujących, wykonanie sprawdzających badań emisji do środowiska w terminie 14 dni od zakończenie ruchu próbnego wraz z dostarczeniem sprawozdań, odbiór dokumentacji powykonawczej.

1. STAN ISTNIEJĄCY.

Projektowane przedsięwzięcie zlokalizowane zostanie na terenie działki nr 158 Obręb Wójtostwo [0002] usytuowanej przy ulicy Xxxxxxx 00 x Xxxxxx. Na działce tej zlokalizowany jest istniejący Zakład Ciepłowniczy należący do Sanockiego Przedsiębiorstwa Gospodarki Komunalnej Spółka z o.o. w Sanoku.

Rysunek nr 1 – Fragment mapy topograficznej – lokalizacja Zakładu Ciepłowniczego w Sanoku (Źródło: xxxx://xxxx.xxxxxxxxx.xxx.xx)

Rysunek nr 2 – Fragment mapy lotniczej – lokalizacja Zakładu Ciepłowniczego w Sanoku

(Źródło: xxxx://xxx.xxxxxx.xxxxx.xx/xxxxx/)

Działka nr 158 stanowi własność Gminy Miasta Sanoka. Użytkownikiem wieczystym jest Sanockiego Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Spółka z o.o. w Sanoku.

Na terenie działki nr 158 zlokalizowany jest kompleks obiektów kotłowni, placów składowych węgla, placów manewrowych i dróg wewnątrz zakładowych.

1.1. Decyzje i pozwolenia związane z lokalizacją przedsięwzięcia

1.1.1. Decyzje o środowiskowych uwarunkowaniach

SPGK Sp. z o. o. złożyło w dniu 21.01.2021 r. do Burmistrza Miasta Sanoka wniosek o wydanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia polegającego na: „Budowie kotła na biomasę o mocy nominalnej 7 MW w SPGK Sp. z o. o.”. Po przeanalizowaniu przedstawionych dokumentów (x.xx. Karty informacyjnej przedsięwzięcia), opisujących zakres i lokalizację inwestycji, tutejszy organ stwierdził postanowieniem, że przedmiotowa inwestycja nie zalicza się do przedsięwzięć wymienionych w aktualnie obowiązującym – na dzień złożenia wniosku – rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 10 września 2019 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko, gdyż nie osiąga progów wymienionych w rozporządzeniu i tym samym nie należy o przedsięwzięć wymagających uzyskania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach.

1.1.2. Dofinansowanie przedsięwzięcia

Projekt otrzymał dofinansowanie z programu Ciepłownictwo Powiatowe - nabór II prowadzonego przez Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej.

1.1.3. Harmonogram realizacji inwestycji

Przewiduje się następujące Etapy Prac wg ramowego Harmonogramu Realizacji Przedsięwzięcia. Szczegóły zawarto w tabeli nr 1.

Tabela 1. Harmonogram Realizacji Inwestycji.

Nr etapu	Wyszczególnienie	Termin nie później niż do
1	Opracowanie i zatwierdzenie u Zamawiającego koncepcji	2 miesięcy od

Nr etapu	Wyszczególnienie	Termin nie później niż do
	projektowej	daty zawarcia umowy
2	Opracowanie projektów budowlanych	4 miesięcy od daty zawarcia umowy
3	Uzyskanie pozwolenia na budowę	2 miesiące od daty opracowania projektów budowlanych
4	Opracowanie kompletnych projektów wykonawczych we wszystkich branżach. Zakończenie robót budowlano- montażowych i rozpoczęcie rozruchu.	14 miesięcy od daty uzyskania pozwolenia na budowę
5	Zakończenie rozruchu i pozytywne zakończenie Prób Końcowych, wykonanie pozytywnych pomiarów gwarancyjnych, przyjęcie do eksploatacji	18 miesięcy od daty uzyskania pozwolenia na budowę

2. OPIS OGÓLNY ZAMÓWIENIA.

Przedmiotem Zamówienia jest:

„Budowa Kotła na Biomasę o mocy nominalnej 7 MW w SPGK Sp. z o. o.”,

Przedmiotowe zamówienie zrealizowane ma być na terenie Zakładu Ciepłowniczego przy ulicy Xxxxxxx 00 x Xxxxxx i polegać na częściowej zmianie paliwa wykorzystywanego do produkcji ciepła. Planowane jest zabudowanie i usytuowanie nowego Kotła na Biomasę w istniejącym budynku kotłowni, w miejscu gdzie aktualnie zainstalowany jest kocioł gazowy. Nowy Kocioł, opalany biomasą, będzie pracował jako podstawowe źródło ciepła w systemie ciepłowniczym.

Nowy plac magazynowy biomasy (dobowy i główny) zostanie zlokalizowany w pobliżu istniejącego budynku kotłowni - zgodnie z planem zagospodarowania stanowiącym załącznik nr 1 do opracowania.

Planowane przedsięwzięcie realizowane będzie na działce o numerze ewidencyjnym 158

o powierzchni 2,7577 ha.

Działka nie jest wpisana do rejestru zabytków oraz nie znajduje się w wykazie obiektów objętych ochroną konserwatorską.

Realizacja przedsięwzięcia wiązać się może z koniecznością wycinki niewielkiej ilości drzew. Jeżeli taka sytuacja będzie miała miejsce, Wykonawca powinien w zakresie swojej oferty uwzględnić wszelkie koszty i prace z tym związane.

Zakres przedsięwzięcia obejmuje x.xx.:

• wyłączenie z ruchu i zdemontowanie w całości istniejącego kotła gazowego wraz z rurociągami instalacji gazowej do zaworu głównego na elewacji budynku oraz przynależnym osprzętem i instalacjami oraz z kanałami spalin, kominem, urządzeniami towarzyszącymi itp.; demontaż pozostałych obiektów budowalnych, urządzeń, instalacji, wyposażenia itp. kolidujących z infrastrukturą Kotła na Biomasę

• dostosowanie części budynku (oznaczonej na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 04) i przyległego terenu do potrzeb nowego Kotła Biomasowego,

• wykonanie remontu pomieszczenia kotła biomasowego (segmentu budynku oznaczonego na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 04) poprzez wykonanie:

o nowej posadzki betonowej,

o remontu w pomieszczeniu kotła biomasowego elewacji wschodniej i zachodniej wraz z nową bramą remontową i schodami zewnętrznymi (wg projektu Zamawiającego – określonych w nim jako „etap III i IV” - oraz wydanego pozwolenia na budowę)

o nowych drzwi wewnętrznych EI60 do pomieszczenia kotła biomasowego (zgodnie z projektem Zamawiającego i wydanym pozwoleniem na budowę),

o remontu ścian wewnętrznych poprzez odnowienie tynków, uzupełnienie ubytków i malowanie,

o remont konstrukcji stalowych ścian i dachu znajdujących się w pomieszczeniu kotła biomasowego poprzez czyszczenie strumieniowo ścierne i zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji farbami odpowiednimi dla kategorii korozyjności C5,

o remont dachu w pomieszczeniu kotła poprzez wymianę płyt korytkowych na nowe lub w inny równoważy sposób .

• budowę kotła wodnego o mocy cieplnej około 7 MW opalanego biomasą,

• budowę instalacji i urządzeń pomocniczych nowego kotła (x.xx.: instalacja biomasy, ekonomizer, instalacja oczyszczania spalin, wentylator wyciągowy, zbiornik na popiół, instalacja podawania paliwa itp.),

• budowę dla kotła biomasowego nowego dwupłaszczowego emitora o wysokości min. 30 m z wewnętrznym przewodem spalinowym z blachy kwasoodpornej i z dostępem do tego przewodu poprzez okienka rewizyjne, z drabinką włazową i systemem asekuracji do pracy na wysokości, przy wykorzystaniu istniejących fundamentów istniejącego 30-metrowego komina likwidowanego kotła gazowego,

• budowę elektrofiltru do oczyszczania spalin (oznaczonego na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 14) połączonego podestem i wejściem z pomieszczenia kotła biomasowego.

• budowę zadaszonej wiaty magazynu dobowego (oznaczonej na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 05 – powierzchnia min. 250 m2) i terenu pracy ładowarki pomiędzy otwartym magazynem głównym a zadaszonym magazynem dobowym,

• dostosowanie istniejącego przenośnika transportu żużla (oznaczonego na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 13 i 16) do zabudowy nowego Kotła na Biomasę i instalacji oraz urządzeń mu towarzyszących, poprzez wykonanie z trzech stron muru oporowego boczków betonowych o odpowiedniej wysokości – ok. 0,5 m poniżej poziomu bębna przenośnika. Teren pod przenośnikiem musi zostać odwodniony i utwardzony wylewką betonową,

• wykonanie stanowiska kontenera na popiół (oznaczonego na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 10) wraz z drogą dojazdową

• niezbędne zagospodarowanie terenu w tym wykonanie koniecznych wyburzeń istniejących obiektów,

• remont istniejących i wykonanie nowych dróg dojazdowych (oznaczonych na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 09) – min. 1000 m2,

• utwardzenie terenu płytami drogowymi zbrojonymi o gr. min. 15 cm w obrębie wagi biomasy (oznaczonego na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 15) – min. 2500 m2, dostosowując do ruchu ciągników siodłowych z naczepą o masie całkowitej do ok. 40 ton

• odwodnienie i utwardzenie za pomocą wylewki betonowej na odpowiednio przygotowanym podłożu terenu placu składowego biomasy (oznaczonego na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 07) oraz wykonanie po całym obwodzie placu uzupełnień i wymiany uszkodzonych elementów ścianki oporowej z płyt typu L (oznaczonych na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 17),

• wykonanie układu kanalizacji odprowadzającej wody deszczowe, opadowe, technologiczne i sanitarne do istniejących sieci wraz z podczyszczeniem (jeżeli ze względów technologicznych i użytkowych jest wymagane),

• modernizację stacji uzdatniania wody do obiegu ciepłowniczego umożliwiająca utrzymywanie parametrów wody uzupełniającej i obiegowej zgodnie z PN-85/C-04601, przy zachowaniu aktualnej retencji ok. 25m3,

• niezbędne i towarzyszące projekty, dostawy i prace towarzyszące,

• inne wg potrzeb.

Realizacja projektu pozwoli na:

• oszczędność energii pierwotnej zawartej w paliwie,

• zmniejszenie emisji szkodliwych substancji do powietrza,

• poprawę efektywności produkcji energii cieplnej w firmie,

• likwidację wyeksploatowanego urządzenia wytwórczego,

• uzyskanie statusu efektywnego systemu ciepłowniczego,

Podstawowe założenia produkcyjne:

• planowany czas pracy do min. 8 200 godzin rocznie w zależności od mocy zapotrzebowania na ciepło w okresie grzewczym i długości sezonu grzewczego,

• sprawność, wartość opałowa paliw i moce produkcyjne wg charakterystyki energetycznej kotła na biomasę.

Inwestycja ma zostać zrealizowana przez Wykonawcę w tzw. systemie „pod klucz”.

Zakres, konieczne projekty oraz specyfika prac i dostaw zarówno Kotła na Biomasę, jak również pozostałych instalacji i urządzeń towarzyszących musi odpowiadać wymaganiom odpowiadającym zapisom niniejszego PFU.

Po modernizacji Ciepłownia SPGK stanie się źródłem dwupaliwowym. Realizacja projektu pozwoli także na zwiększenie wytwarzania energii cieplnej z odnawialnych źródeł oraz przyczyni się do zapewnienia niższego poziomu emisji zanieczyszczeń pyłowo-gazowych emitowanych do powietrza, polepszenia efektywności energetycznej istniejącej ciepłowni.

Przedmiotowy Kocioł na Biomasę jest przewidziany do pracy całorocznej, w zależności od zapotrzebowania na ciepło oraz dalszej modernizacji Ciepłowni, z obciążeniem od 30% do 100% mocy nominalnej. Praca z różną mocą w ciągu roku wynikać będzie z wielkości zapotrzebowania na ciepło w okresie letnim oraz koniecznością wspólnej pracy z innymi kotłami w sezonie grzewczym.

Biomasa będzie dowożona do Ciepłowni transportem kołowym i gromadzona w głównym magazynie biomasy. Stąd za pomocą ładowarki kołowej biomasa podawana będzie na ruchomą podłogę magazynu dobowego, skąd dalej za pomocą przenośnika podawana będzie do paleniska Kotła na Biomasę.

Jakość dostaw i wykonawstwa będzie odpowiadała aktualnym standardom stosowanym w energetyce i ciepłownictwie oraz ochronie środowiska. Wykonawca musi zapewnić łatwą obsługę i remont urządzeń, dostęp do urządzeń i ich elementów zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami prawa, drogi transportowe i ewakuacyjne, odpowiednią przestrzeń remontową, urządzenia dźwigowe oraz niezbędne urządzenia specjalne. W przypadku ryzyka dla zdrowia personelu remontowego, zostaną zastosowane podwójne elementy odcinające zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Technologia wykonania Kotła na Biomasę ma gwarantować bezpieczeństwo i wieloletnią trwałość i poprawność jego pracy.

Zastosowane rozwiązania muszą zapobiegać i minimalizować negatywne oddziaływanie na środowisko. Do Wykonawcy będzie należało uzyskanie wszelkich niezbędnych decyzji administracyjnych – pozwolenie zamienne na budowę, pozwolenie na użytkowanie, itp. Kocioł ma zostać zlokalizowany wewnątrz istniejącej kotłowni w miejscu (w przestrzeni) po zdemontowanym kotle gazowym - poziom lokalizacyjny: 0,00 i +3,60 m. Wykonawca w ramach swoich prac musi dostosować istniejącą Ciepłownię pod względem formalnym i technicznym oraz przystosować miejsce dla potrzeb zabudowy nowego Kotła na Biomasę oraz instalacji towarzyszących będących w zakresie zamówienia. Dla potrzeb magazynu dobowego należy przystosować istniejący teren przy budynku Ciepłowni od południowej strony – od strony placu składowego żużla, natomiast dla zabudowy instalacji oczyszczania spalin należy zdemontować (ewentualnie przenieść) wszelkie obiekty i urządzenia, które kolidują z zabudową nowego kotła.

Magazyn dobowy należy wykonać jako zadaszony.

Kocioł należy wyposażyć w instalacje oczyszczania spalin oraz dedykowany dla kotła indywidualny komin .

Należy wyprowadzić moc cieplną kotła do głównego węzła ciepłowniczego. Dopuszczalne rodzaje oraz wartości stężeń zanieczyszczeń odprowadzanych w ściekach przemysłowych wprowadzanych do urządzeń kanalizacyjnych muszą być zgodne z aktualnie obowiązującymi przepisami w tym zakresie.

Po realizacji planowanego przedsięwzięcia wody opadowe z powierzchni dachowej zadaszonego magazynu biomasy oraz z terenów utwardzonych mają być odprowadzane do kanalizacji. Kierunek i natężenie odpływu wód opadowych i roztopowych, ma być dostosowany do instalacji na terenie Ciepłowni SPGK.

Odwodnienie placów biomasy wykonać w postaci liniowej i punktowej, z zachowaniem odpowiednich spadków.

Jakość odprowadzanych ścieków nie może ulec znaczącym zmianom i nie mogą zostać przekraczane dopuszczalne wartości.

Należy wykonać gospodarkę pomocniczą biomasy (układ magazynowania i transportu biomasy) – tj. rozładunek, magazynowanie i transport biomasy do kotła. Należy wykonać magazyn dobowy zapewniający zapas paliwa na min. 24 godziny pracy kotła z ruchomą podłogą i pomieszczeniem siłowników hydraulicznych transportujących biomasę do kotła oraz główny magazyn biomasy na min. 7 dni zapasu przy pełnej mocy kotła, a także przenośnik biomasy do kotła. Magazyny biomasy mają posiadać utwardzone podłoże z betonu, zdolne przenosić obciążenia od maszyn i pojazdów po nich poruszających się.

Biomasa będzie dowożona do Ciepłowni transportem kołowym i gromadzona w magazynie biomasy. Stąd za pomocą ładowarki kołowej biomasa podawana ma być na ruchomą podłogę magazynu dobowego, skąd dalej za pomocą przenośnika podawany powinien być do paleniska Kotła na Biomasę.

Wykonawca w zakresie swoich prac musi przewidzieć sterowanie (AKPiA) z obecnej sterowni, przesyłanie do niej odpowiednich sygnałów i wizualizację .

Dla napędów elektrycznych urządzeń technologii Kotła na Biomasę (np. wentylatorów, pomp hydraulicznych, pomp kotłowych, przenośników itd.) należy wykonać w aplikacji sterownikowej liczniki czasu pracy, do których dostęp i raportowanie będzie możliwe z poziomu aplikacji wizualizacji procesu pracy kotła. Celem tego wymogu jest uzyskiwanie przez Zamawiającego odpowiednich danych raportowanych w formacie MS Excel do planowania serwisów i remontów urządzeń.

Pompy i wentylatory oraz inne urządzenia generujące hałas należy lokalizować w miarę możliwości na poziomie 0,00 m lub na zewnątrz budynku .

W projektowaniu kierować się zasadą stosowania części i materiałów trwałych, niezawodnych i powszechnie dostępnych w handlu.

Do wszystkich urządzeń, stacyjek i elementów pomiarowych należy zapewnić dostęp z podestów. Wyżej wymienione elementy w miarę możliwości grupować w jednej lokalizacji, aby ograniczać liczbę podestów do minimum.

Wykonawca przy pracach projektowych i koncepcyjnych musi uwzględnić wszelkie decyzje środowiskowe i administracyjne, a także warunki lokalne.

Wykonawca w dokumentacji przewidzi, że czyszczenie kotła oraz przeglądy urządzeń będą odbywały się w jednakowym czasie. Kocioł na Biomasę musi spełniać wymagania x.xx. Dyrektywy 2014/68/UE Parlamentu Europejskiego i Rady oraz dokumentów powiązanych, w szczególności dla rozporządzeń, przepisów, dokumentów oraz aktów prawnych obowiązujących w Polsce i Unii Europejskiej.

Wykonawca wypełni i przedłoży UDT wszelkie niezbędne dokumenty dotyczące układów oraz poszczególnych urządzeń ciśnieniowych i dźwigowych oraz TDT dotyczące urządzeń środków transportu i układów związanych z transportem materiałów, co do których istnieje wymaganie powiadomienia UDT, TDT lub innych urzędów przed przekazaniem do eksploatacji. Wykonawca uzyska pozwolenie na budowę, pozwolenie na użytkowanie oraz inne zezwolenia i poniesie wszelkie koszty i opłaty związane z uzyskaniem zezwoleń odpowiednich instytucji.

W trakcie produkcji, transportu, magazynowania, montażu i rozruchu będą opracowane i stosowane przez Wykonawcę warunki zapewnienia czystości, pakowania, transportu oraz składowania, zabezpieczające materiały, elementy, urządzenia przed zabrudzeniem, korozją lub uszkodzeniem.

Zamawiający nie przewiduje konieczności prowadzenia robót pod nadzorem Konserwatora Zabytków. Jednak gdyby zachodziła uzasadniona konieczność, to Wykonawca uzgodni opracowany zamienny projekt budowlany z Konserwatorem Zabytków.

Wykonawca opracuje zgodnie z obowiązującymi przepisami szczegółowe instrukcje obsługi, konserwacji i napraw do wszystkich urządzeń wchodzących w skład całej technologii (na drodze od paliwa do popiołu/żużla i spalin) Kotła na Biomasę. Instrukcje muszą zawierać również: wykaz części zamiennych (w tym producenta, typ, numer katalogowy), czasookresy wymiany części ulegających zużyciu (np. łożyska, zgrzebła, łańcuchy), wytyczne konserwacji, przeglądów i remontów (bieżących, okresowych i kapitalnych), plany smarowania i wymiany płynów eksploatacyjnych.

Wykonawca opracuje instrukcję eksploatacji technologii Kotła na Biomasę wraz z urządzaniami towarzyszącymi zgodnie z rozporządzeniem Ministra Energii z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych. Instrukcja powinna obejmować x.xx. procedurę czyszczenia kotła, w tym niezbędne do tego wyposażenie (narzędzia i środki asekuracji).

Wbudowywane urządzenia i materiały muszą być nowe, oryginalne, zgodne i potwierdzone z dokumentacją producentów i wyprodukowane nie wcześniej niż w 2021r. Zastosowane urządzenia muszą posiadać udokumentowane certyfikaty. Zgodnie z art.10 ustawy Prawo budowlane wyroby wytworzone w celu zastosowania w obiekcie budowlanym w sposób trwały o właściwościach użytkowych umożliwiających prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym spełnienie wymagań podstawowych, o których mowa w art. 5 ust.1 pkt 1 ustawy Prawo budowlane, można zastosować przy wykonywaniu robót budowlanych wyłącznie, jeżeli wyroby te zostały wprowadzone do obrotu zgodnie z przepisami odrębnymi.

2.1. Wymagane podstawowe założenia produkcyjne, przewidywane reżimy pracy.

Kocioł na Biomasę o mocy 7MW musi współpracować i zostać włączony równolegle do istniejących kolektorów sieciowych, tj.:

• pracować równolegle z istniejącymi kotłami wodnymi na kolektor główny;

• pracować samodzielnie na kolektor główny;

Wyposażenie kotła musi umożliwiać bezpieczne planowe jak i awaryjne odstawianie bez groźby wystąpienia uszkodzeń, w szczególności w przypadku zakłóceń w zasilającej sieci w przypadku awarii. W przypadku, gdy kocioł pracuje samodzielnie powinien automatycznie utrzymywać temperaturę zasilania sieci ciepłowniczej wg zadanej krzywej grzania (tabeli temperatur).

Nowy Kocioł na Biomasę winien pracować, bez konieczności wyłączania na czyszczenie, przez okres minimum 180 dni, z mocą od 30% - do 100% mocy nominalnej.

2.2. Monitoring spalin.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 30 października 2014 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz.U. 2014 poz. 1542) Kocioł na Biomasę nie wymaga

dostarczenia i zabudowania układu ciągłego pomiaru emisji spalin. Na kanale spalin kotła wykonać króćce pomiarowe do pomiarów okresowych z odpowiednim poziomem obsługowym i wejściem.

2.3. Woda i ścieki.

Oczekuje się, że planowana technologia Kotła na Biomasę nie powinna generować ścieków przemysłowych.

2.4. Warunki klimatyczne.

Wykonawca w ramach swoich prac koncepcyjnych, projektowych i realizacyjnych powinien uwzględnić warunki klimatyczne panujące na terenie lokalizacji SPGK w Sanoku. Pod względem klimatycznym, analizowany teren leży w obrębie umiarkowanym ciepłym. Najważniejszym czynnikiem klimatu mającym wpływ na środowisko wodne są opady atmosferyczne. Zróżnicowanie sum opadów w poszczególnych latach przekracza 40%. Najwyższe średnioroczne opady w wysokości 965 mm zanotowano w 2010 r., a najniższe w wysokości 512 mm w 1993 r. Na miesiące letnie (VI, VII, VIII) przypada ok. 38 % ogólnej sumy opadów. Najmniejsze opady występują w miesiącach zimowych (I, II i III). Udział opadów zimowych wynosi ok. 15 % ogólnej sumy opadów. Najwyższe opady w ostatnich latach zanotowano w lipcu 1997 r., a wyniosły one 323 mm.

3. PALIWO BIOMASOWE.

Biomasa dedykowania do spalania w Kotle na Biomasę będzie w postaci drewna energetycznego (zrębka drzewna). Biomasa ta posiada następujące parametry fizyczne i chemiczne:

Parametry chemiczne:

• Wartość opałowa: od 7,0 MJ/kg do 10 MJ/Mg.

• Zawartość popiołu: od 1% do 4%.

• Zawartość wilgoci: od 25% do 55%.

• Zawartość siarki: do 0,04%.

• Zawartość chloru: do 0,01%.

Parametry fizyczne:

• Ciężar nasypowy: od 250kg/m3 do 450 kg/m3.

• Wielkość ziarna: do 100mm.

• Maksymalna długość: do 250mm.

Chociaż zasadniczym paliwem jakie zamierza spalać Zamawiający będzie zrębka drzewna, jednak Wykonawca powinien wziąć pod uwagę przy projektowaniu urządzeń, że może ona zawierać niekiedy korę, liście, igliwie i niewielkie ilości piasku lub gliny.

4. PARAMETRY GWARANTOWANE.

4.1. Wymagane parametry gwarantowane – Grupa A

W ramach wymaganych parametrów gwarantowanych z Grupy A Wykonawca prac musi zagwarantować:

A. Stężenia emisji do powietrza normowanych składników zanieczyszczeń w spalinach,

B. Dopuszczalny poziom hałasu.

Zgodnie z poniższą tabelą:

Tabela nr 2. Wymagane parametry gwarantowane – Grupa A

Lp	Wymagany parametr	Jednostka	Wartość
A.	GWARANTOWANE PARAMETRY TECHNICZNE GRUPY A
1	Emisja SO2	Mg/m3	≤200
2	Emisja NOx	Mg/m3	≤300
3	Emisja pyłu	Mg/m3	≤30
4	Emisja hałasu	Musi spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. 2014 poz.112)

Wykonawca musi zagwarantować dotrzymanie dla Kotła na Biomasę o mocy nominalnej 7MW oraz standardów emisji wszystkich składników zanieczyszczeń do powietrza w czasie normalnej eksploatacji Instalacji w tym w czasie Ruchu Próbnego, obowiązywania Umowy oraz w Okresie Gwarancji i Rękojmi.

Wykonawca musi zagwarantować, że hałas na terenach chronionych oraz bezpośrednio przy urządzeniach, które jest jego źródłem, nie przekroczy dopuszczalnego poziomu określonego w przepisach prawa.

Zamawiający wymaga dotrzymania poziomów hałasu na granicy terenów podlegających ochronie akustycznej. Ponadto Zamawiający wymaga dotrzymania granicznego poziomu hałasu w obszarach stanowiących stanowiska pracy. Wypełnienie warunków oceny hałasowej na stanowiskach pracy i miejscach przebywania ludzi sprawdzone musi być co najmniej (ale nie wyłącznie) w hali kotłów i miejscach stanowisk pracy.

4.2. Wymagane parametry gwarantowane – Grupa B

W ramach wymaganych parametrów gwarantowanych z Grupy B Wykonawca prac musi zagwarantować:

A. Nominalną moc Kotła na Biomasę.

B. Sprawność Kotła na Biomasę w zakresie obciążenia 70%-100% mocy.

C. Dyspozycyjność

Zgodnie z poniższą tabelą:

Tabela nr 3. Wymagane parametry gwarantowane – Grupa B

Lp	Wymagany parametr	Jednostka	Wartość
B	GWARANTOWANE PARAMETRY TECHNICZNE GRUPY B
1	Znamionowa moc kotła	MWt	7
2	Sprawność kotła przy obciążeniu 70-100% mocy znamionowej.	%	≥88
3	Dyspozycyjność	h/rok	≥8 200

Zamawiający wymaga uzyskania znamionowej mocy Kotła na Biomasę na poziomie 7MW, sprawności wytwarzania ciepła nie mniej niż 88% przy obciążeniu 70 % do 100% mocy oraz dyspozycyjności nie mniej niż 8200 godzin w roku.

Podstawę do określenia wartości parametrów gwarantowanych ustala się o przepisy powszechnie obowiązujące oraz normy.

Badania (pomiary) dokumentujące wypełnienie Parametrów Gwarantowanych prowadzone będą przez specjalistyczną niezależną firmę pomiarową posiadającą stosowne uprawnienia i kwalifikacje, wybraną i opłacaną przez Wykonawcę

i zaakceptowaną przez Xxxxxxxxxxxxx, według uzgodnionego Programu Pomiarów Gwarantowanych. Program Pomiarów Gwarantowanych zostanie przygotowany przez firmę pomiarową i uzgodniony z Wykonawcą i Zamawiającym na koszt Wykonawcy.

5. WYMAGANIA OGÓLNE.

5.1. Kocioł na Biomasę.

Wszelkie proponowane rozwiązania muszą uwzględniać następujące istotne zagadnienia:

• funkcjonalność rozwiązań, łatwość eksploatacji, konserwacji i remontu urządzeń i aparatury,

• bezpieczeństwo pracy w czasie eksploatacji,

• ochronę środowiska, w tym konieczność minimalizacji wpływów na środowisko występujących w czasie realizacji robót i eksploatacji do wielkości dopuszczalnych, określonych obowiązującymi w Polsce przepisami.

Zastosowana technologia Kotła na Biomasę oraz pozostałych instalacji i urządzeń towarzyszących oraz poszczególne węzły / elementy powinny być sprawdzone w praktyce eksploatacyjnej. Zaproponowane urządzenia nie mogą być rozwiązaniami prototypowymi i muszą być zrealizowane wcześniej w co najmniej czterech różnych lokalizacjach (działkach).

Wykonawca musi wyposażyć Kocioł na Biomasę w instalację służącą do efektywnego automatycznego czyszczenia powierzchni ogrzewalnych kotłów eliminując pracę ludzi do minimum.

Wykonawca musi dostarczyć kocioł w częściach lub w modułach i zmontować na miejscu. Po zakończeniu montażu kocioł ma być poddany czyszczeniu chemicznemu. Wymagania związane z tym procesem muszą być uwzględnione przez Wykonawcę na etapie projektowania i konstrukcji oraz zawarte w odpowiednich procedurach odbiorowych obiektu.

Wykonawca przewidzi i wyposaży Kocioł na Biomasę w system dźwigarów celem stężenia i prowadzenia ekranów oraz dla zapobieżenia wibracji rur. Kocioł ma być całkowicie obudowany przez Wykonawcę odpowiednim pokryciem z materiału izolacyjnego i pokryte na zewnątrz blachą w kolorze ciemno zielonym.

Zgodnie z wymaganiami, wszystkie komory zespołu kotłowego Wykonawca zaopatrzy w odpowiednią ilość króćców i przyłączy dla:

• odpowietrzeń,

• odwodnień i spustów,

• wyczystek lub otworów inspekcyjnych,

• króćców dla przyrządów pomiarowych,

• szpilek do izolacji,

• pomiarów emisyjnych,

• innych wymaganych.

Rury oraz ekrany prefabrykowane na montażu winny mieć końce przygotowane do spawania, które będzie wykonywane na montażu.

Grubość ścianek rur powinna być dobrana odpowiednio do ciśnienia i temperatury czynnika roboczego oraz wymaganej przez Zamawiającego trwałości urządzenia nie mniejsza jednak niż 3,2 mm.

Kocioł na Biomasę wraz z instalacjami i urządzeniami pomocniczymi, dostarczonymi przez Wykonawcę, musi być dostosowany do spełnienia wymagań odnośnie:

• gwarantowanych parametrów technicznych grupy A i B,·

• parametrów technicznych,

• dyspozycyjności,

• reżimów pracy i warunków eksploatacji.

• cykli remontowych.

Palenisko biomasowe z rusztem ruchomym powinno być zaprojektowane do spalania biomasy drzewnej (zrębki drzewne) o parametrach wskazanych w niniejszym PFU i zapewniać uzyskanie zakładanej mocy nominalnej. Palenisko powinno być dostarczone z obudową, z termiczną izolacją, ruchomym rusztem, podajnika paliwa z zasobnikiem (bunkrem) wyposażonym w system przeciwpożarowy, systemem usuwania popiołu, kanałami powietrza z wentylatorami, hydraulicznym systemem rusztu i podawania paliwa do komory spalania. Przewidzieć należy kilka drzwi rewizyjnych (w tym co najmniej jedne umożliwiające wejście do komory paleniskowej), wizjerów dla wygodnej pracy i obsługi paleniska. Proces spalania ma być kontrolowany w pełni automatycznie w odniesieniu do zapotrzebowania na ciepło. Właściwa regulacja przepływów powinna

umożliwiać wysoką jakość spalania paliwa przy równoczesnym uzyskaniu emisji spalin poniżej dopuszczalnych norm.

Natężenie hałasu od dostarczanych urządzeń nie może przekroczyć poziomów określonych w Załączniku do Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. 2014 poz. 112), w przeciwnym wypadku należy dostarczyć i zabudować łatwo demontowalne obudowy dźwiękochłonne.

5.2. Projektowanie i dokumentacja.

W ramach swoich prac Wykonawca powinien wykonać i przekazać Inwestorowi co najmniej następujące projekty i opracowania:

Tabela nr 4. Zakres Wykonawcy projektów i opracowań.

Lp.	Zadanie
1	Projekt Techniczny Podstawowy - koncepcja
2	Projekty Budowalne oraz ewentualnie zamienne Projekty Budowalne
3	Projekty Wykonawcze
4	Dokumentacja koncesyjna
5	Przygotowanie wymaganej Dokumentacji i złożenie w imieniu Xxxxxxxxxxxxx wniosku oraz uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę i ewentualnie zamiennego pozwolenia na budowę
6	Projekt systemu oznaczeń
7	Projekt gospodarki remontowej
8	Projekt organizacji budowy
9	Projekt technologii prowadzenia montażu
10	Projekty powykonawcze w branżach: technologia, elektryczna (technologia), AKPiA
11	Uzyskanie niezbędnych zezwoleń, uzgodnień, decyzji (w tym UDT, TDT, GUM, itp.).
12	Wykonanie kompletnych urządzeń i wyposażenia, łącznie z przeprowadzeniem prób i testów fabrycznych
13	Przygotowanie wymaganej Dokumentacji i złożenie w imieniu Zamawiającego wniosku oraz uzyskanie prawomocnego Pozwolenia na Użytkowanie (jeżeli wymagane)

5.3. Roboty.

Wykonawca wykona Kocioł na Biomasę wraz z pozostałymi elementami i wyposażeniem oraz infrastrukturą towarzyszącą wraz z realizacją dostaw materiałów i urządzeń, przyłączami, sieciami i instalacjami pomocniczymi, zgodnie z warunkami i zakresem niniejszego PFU, zgodnie z opracowanym przez Zamawiającego pozwoleniem na budowę oraz opracowanymi przez Wykonawcę i zatwierdzonymi przez Zamawiającego projektami wykonawczymi.

5.4. Dostawy.

Wykonawca dostarczy i zamontuje wszystkie kompletne urządzenia, w tym mechaniczne, elektryczne oraz AKPiA niezbędne do prawidłowego funkcjonowania i eksploatacji Kotła na Biomasę wraz z instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi. Wszelkie dostawy powinny być zgodne z wymaganiami i zakresem niniejszego PFU, w tym w szczególności zgodne z zakresem wg punktu 6 niniejszego PFU.

Wszystkie dostarczone maszyny i urządzenia muszą być nowe i nie mogą być nigdzie wcześniej używane.

5.5. Szkolenie.

Wykonawca przeszkoli Personel Zamawiającego. Celem szkolenia jest zapewnienie niezbędnej wiedzy na temat technologii, zasad bezpiecznej eksploatacji i obsługi Kotła na Biomasę oraz instalacji i urządzeń towarzyszących. Szkolenie pracowników Zamawiającego będzie odbywało się na obiekcie SPGK. Zamawiający wyznaczy załogę do szkolenia. Wykonawca zapewni przeszkolenie załogi w wymiarze czasowym wystarczającym do osiągnięcia celów szkolenia (lecz nie krócej niż 3 po 8 h), o którym mowa wyżej. Szkolenie winno obejmować część teoretyczną oraz ćwiczenia praktyczne oraz obejmować zagadnienia techniczne (budowy i ekonomicznej eksploatacji Kotła na Biomasę, systemu automatyki, wykonywania przeglądów, wymiany części zużywających się, które użytkownik może wykonać własnymi siłami, jak również zasad BHP).

Zamawiający skieruje na przeszkolenie pracowników bezpośredniej obsługi instalacji i dozoru technicznego przewidzianych do obsługi przedmiotowych urządzeń i instalacji. Fakt przeprowadzenia szkolenia winien być potwierdzony protokołem podpisanym przez szkolącego i szkolonych.

Szkolenie obejmie co najmniej następującą tematykę:

• poprawną i bezpieczną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnego Kotła na Biomasę wraz z instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi, z szczególnym uwzględnieniem gospodarki biomasą i popiołem, itp.

• poprawną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnego systemu, systemu sterowania oraz stosowanej technologii,

• obsługę systemu oraz urządzeń,

• kontrolę jakości,

• konserwację urządzeń i wyposażenia,

• zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).

Szkolenie będzie ogólnie obejmować zaznajomienie z aspektami eksploatacyjnymi systemów jako całości, po czym nastąpi zaznajomienie z konkretnymi elementami technicznymi i technologicznymi Instalacji.

Zamawiający pokrywa wszystkie koszty związane z wynagrodzeniami i kosztami personelu Zamawiającego, wyznaczonego do wzięcia udziału w szkoleniu i instruktażu. Projekt programu szkoleń oraz ogólny opis materiałów szkoleniowych muszą być dostarczone Zamawiającemu z odpowiednim wyprzedzeniem przed rozpoczęciem szkolenia.

5.6. Serwis.

Wykonawca zapewni serwisowanie urządzeń, instalacji i wyposażenia dostarczonego w ramach Kontraktu do końca Okresu Gwarancji, jak i w okresie rękojmi za wady oraz serwis pogwarancyjny. Wykonawca zapewni w ramach umowy dostęp do części zamiennych i eksploatacyjnych.

Wymagany czas reakcji serwisu, zgodnie z umową.

6. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE KOTŁA BIOMASOWEGO ORAZ INSTALACJI I URZĄDZEŃ TOWARZYSZĄCYCH.

Ogólne i szczegółowe techniczne wymagania Zamawiającego jakie są konieczne do spełnienia przez Wykonawcę co do zakresu Kotła na Biomasę oraz instalacji i urządzeń towarzyszących powinny być zgodne z niniejszym PFU.

Kocioł na Biomasę powinien być kotłem wysokoparametrowym opalanym biomasą o parametrach biomasy wg niniejszego PFU i zostać dobrany na parametry:

- ciśnienie ruchowe ok. 1,6MPa,

- maksymalna temperatura wody 150oC.

6.1. Rozwiązania techniczno – konstrukcyjne.

W ramach swoich prac i zakresu, Wykonawca ma dostarczyć kompletny Kocioł na Biomasę o mocy nominalnej 7MW dla spalania biomasy wyposażony w kompletny układ podawania biomasy, kompletne palenisko z ruchomym rusztem do spalania biomasy o mocy 7MW wraz z ekonomizerem, instalacją oczyszczania spalin, kominem, zagospodarowaniem terenu (drogi dojazdowe itp.), pracami budowlanymi, utwardzonym magazynem głównym biomasy oraz pozostałymi instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi.

Kocioł na Biomasę ma być zaprojektowany przez Wykonawcę jako urządzenie do pracy w pełni automatycznej ze sterowaniem z nastawni. Obejmuje to w szczególności takie funkcje jak: prowadzenie rozruchu i odstawienia, monitorowanie i kontrolowanie wszystkich podstawowych parametrów w czasie ruchu kotła.

Regulacja parametrów wody musi umożliwiać płynną regulację temperatury wody na wyjściu z Kotła na Biomasę, zgodnie z parametrami pracy oraz tabelą regulacji wody sieciowej SPGK.

Dobór materiałów oraz grubości elementów ciśnieniowych kotłów zostanie dokonany przez Wykonawcę z uwzględnieniem warunków pracy kotłowni SPGK.

Kocioł musi zostać odpowiednio zabezpieczony przez Wykonawcę przed nadmiernym wzrostem ciśnienia poprzez zainstalowanie zaworów bezpieczeństwa, które będą zdolne do odprowadzenia maksymalnego strumienia czynnika, występującego w zabezpieczanej instalacji, do rozprężacza.

Wykonawca zaprojektuje kocioł tak, aby możliwy był dostęp do wszystkich rur oraz możliwość ich wymiany (remontu). Wykonawca musi wyposażyć kocioł we włazy o odpowiedniej średnicy, zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.

Dla czyszczenia powierzchni ciśnieniowych kotła należy zastosować skuteczny sposób zapewniający odpowiednie czyszczenie, prawidłową pracę kotła, brak uszkodzeń i możliwość pracy kotła bez odstawienia przez okres min. 180 dni ciągłej pracy.

Popiół z paleniska kotła będzie zbierany przez linie zgarniaczy, a następnie przenoszony do zasobników popiołu z wykorzystaniem przenośników zgrzebłowych. Popiół będzie transportowany na wydzielone miejsce do kontenera , który planuje się ustawić w pobliżu nowego komina. Wykonawca dostarczy min. 2 kryte kontenery (typ KP-7). dostosowane do transportu samochodami hakowymi. Budowa, wyposażenie i ustawienie kontenerów powinno pozwolić na ich wypełnienie popiołem w co najmniej 75% objętości. Teren w obrębie kontenera musi zostać trwale utwardzony. Pyły wyłapane przez urządzenia oczyszczające spaliny Kotła na Biomasę odprowadzane mają być z lejów zsypowych odpylaczy do podajników. Podajnikami pył (razem z popiołem spod kotła) będzie transportowany na wydzielone miejsce do kontenera, który planuje się ustawić w pobliżu nowego komina.

Zarówno odpad paleniskowy pochodzący z rusztu kotła na biomasę jak i odpad paleniskowy usuwany w instalacjach odpylania (popiół) ma być odbierany i transportowany do jednego kontenera, który sukcesywnie będzie wywożony.

Rozmieszczenie urządzeń musi gwarantować bezpieczny dostęp do nich, zgodnie z obowiązującymi ogólnymi i szczegółowymi przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.

6.2. Zespół i zasadnicze elementy Kotła na Biomasę oraz instalacji i urządzeń towarzyszących.

Zasadnicze elementy Kotła na Biomasę planowane są do zabudowania na istniejącym poziomie obsługi – tzw. poziomie palacza: +3,60 m oraz na poziomie 0,00m. Proponowane usytuowanie i rozmieszczenie zasadniczych elementów i samego Kotła na Biomasę przedstawiono w załącznikach do PFU.

Wyposażenie, zakres i parametry kotła powinny być zgodne z niniejszym PFU.

Kocioł na Biomasę wraz z wyposażeniem, a także jego poszczególne urządzenia i instalacje towarzyszące powinny być kompletne i zgodne z poniższą tabelą:

Tabela nr 6. Zestawienie elementów Kotła na Biomasę wraz z instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi.

L.p.	Opis	Wymagane parametry, dane i wyposażenie
1.	Kocioł na Biomasę	Kocioł wodny na biomasę, wysokoparametrowy o mocy 7 MW i sprawności min. 88% w zakresie mocy 30-100% mocy nominalnej.
2	Instalacje i urządzenia Kotła na Biomasę	Kompletnie wyposażony Kocioł na Biomasę wraz z urządzeniami okołokotłowymi, niezbędnymi do prawidłowego funkcjonowania kotła w orientacyjnym zakresie dostaw od układu podawania paliwa - biomasy, powietrza podmuchowego i wtórnego po układy spalania biomasy (ruszt, komora paleniskowa, wymiennik spaliny – woda), instalację oczyszczania spalin i odprowadzenia spalin, ekonomizer, wentylator spalin a także komin, w tym x.xx. z: • układem podawania paliwa z ruchomą podłogą poruszaną siłownikami hydraulicznymi napędzanymi agregatem hydraulicznym, • przenośnikiem zgrzebłowym biomasy do kotła, • zasobnikiem z popychakiem paliwa poruszanym agregatem hydraulicznym, • paleniskiem - komorą spalania, • rusztem skośnym schodkowym składającym się z zestawu rusztów mechanicznych napędzanych hydraulicznie, • instalacjami powietrza pierwotnego, wtórnego, recyrkulacji spalin wraz z wentylatorami wyposażonymi w falowniki,

		• wymiennikiem pionowy rurowym– płomieniówkowym, spaliny/woda, • układem odzysku ciepła ze spalin: ekonomizer suchy (spaliny/woda), • instalacją wygarniania stałych produktów spalania, • instalacją czyszczenia powierzchni konwekcyjnych sprężonym powietrzem • szafami zasilająco-sterująca z okablowaniem oraz AKPiA z wizualizacją lokalną” – sygnały AKPiA muszą być przesyłane do istniejącej sterowni gdzie ma zostać wykonana wizualizacja nowego kotła na biomasę.
12	Odprowadzenie spalin	Indywidualny komin o konstrukcji segmentowej dwupłaszczowej, izolowany, z fundamentem, o wysokości min. 30 m
14	Gospodarka biomasowa	Kompletna gospodarka biomasowa tj. rozładunek, magazynowanie i transport biomasy do kotła (zwraca się uwagę, że magazyn dobowy powinien być zadaszony i utwardzony, a magazyn główny utwardzony i ogrodzony: • magazyn dobowy (o powierzchni min. 250 m2 i wysokości umożliwiającej wjazd i pracę 20t ładowarką), z ruchomą podłogą i pomieszczeniem siłowników hydraulicznych transportujących biomasę do kotła na okres min. 24 godzinnej pracy kotła, • magazyn główny biomasy wraz z drogami powierzchni min. 2200 m2 w miejscu wskazanym na Zagospodarowaniu Terenu zagospodarowania terenu, zlokalizowany w sąsiedztwie magazynu

		dobowego i komunikacyjnie z nim połączony. Wymagana pojemność magazynu głównego - min. 7 dni zapasu przy pełnej mocy kotła.
15	Układy pomocnicze	Podstawowe (minimalne) układy pomocnicze Kotła na Biomasę konieczne do dostarczenia i zabudowy są następujące: • chłodzenie rusztu kotła biomasowego, • gospodarka remontowa: wciągniki, żurawie, itp. • armatura, rurociągi, • rurociągi zrzutowe z zaworów bezpieczeństwa, • odpowietrzenia, spusty i przelewy, • układ magazynowania i odprowadzania popiołu, • układ odgazowania wody i korekty pH wraz z pomiarami i zbiornikami retencyjnymi • instalacja sprężonego powietrza z zbiornikiem sprężonego powietrza ze sprężarką – jeśli ze względów technologicznych jest to konieczne, Zamawiający zwraca uwagę, że możliwe jest wykorzystanie istniejącej w kotłowni instalacji sprężonego powietrza (2 x KT11 Airpol 8bar, 108 m3/h + 2 x zbiornik 500 dm3) • kompletne instalacje oczyszczania spalin, • kanały spalin z przepustnicami spalin i stanowiskiem do okresowego pomiaru emisji spalin, • szafy zasilająco-sterujące,

		• układ mieszający kotła, • kolektory i rurociągi wraz z wszelką armaturą związanych z zabudową Kotła na Biomasę, • rozdzielnice zasilające, • oświetlenie, • instalacje wewnętrzne: wod- kan, wentylacji i inne jeżeli wymagane • kanalizacja zewnętrzna i wewnętrzna, • kontenery na stałe produkty spalania z przenośnikami,
	Infrastruktura	• instalacja odprowadzenia wód deszczowych i opadowych, • mur oporowy , • drogi, chodniki, ogrodzenia, dojścia, itp. • Magazyny biomasy i przeniesienie magazynu żużla
16	Demontaże i rozbiórki	Wg przyjętej technologii przez Wykonawcę i warunków lokalnych na obiekcie. Demontaż istniejącego kotła gazowego w całości wraz z układami i instalacjami towarzyszącymi oraz kominem. Zakres przedmiotu zamówienia dotyczący demontaży i rozbiórek jest powiązany z częścią wewnątrz budynku istniejącej kotłowni - tam gdzie będą zabudowane nowe urządzenia i instalacje oraz na zewnątrz budynku w planowanym miejscu zabudowy nowego komina, magazynu dobowego i magazynu biomasy.

		Technologia demontażu i rozbiórek jest w zakresie odpowiedzialności Wykonawcy.
17	Zagospodarowanie i układy drogowe	Dostosowanie układu drogowego dla potrzeb nowego kotła, transportu i rozładowania biomasy oraz wywozu kontenerów z popiołem, w zakresie jak na Zagospodarowaniu Terenu – punkty: 09, 10 i 15 Przeróbka istniejącego systemu odprowadzenia żużla i popiołu, w tym wykonanie muru oporowego pod taśmociągiem żużla. Wykonanie krawężników, dróg dojazdowych, najazdowych, itp. Remont muru oporowego typu L po obwodzie magazynów biomasy w zakresie uzupełnień lub wymiany uszkodzonych elementów ścianki oporowej z płyt typu L. Wykonanie zagospodarowania terenu – wykonanie dojść, chodników, podestów, utwardzeń, niezbędnych dróg dojazdowych i remontu istniejących, itp. w zakresie na Zagospodarowaniu Terenu
18	Prace budowlane	Do demontażu kotła gazowego w całości i montażu elementów Kotła na Biomasę zostanie przez Wykonawcę zdemontowany lub przynajmniej częściowo rozebrany dach, w związku z tym po wykonanych pracach dach (konstrukcja i pokrycie dachowe) w części dotyczącej segmentu budynku, w którym będzie znajdował się Kocioł na Biomasę należy wyremontować. Wykonanie remontu pomieszczenia kotła biomasowego (segmentu budynku oznaczonego na Zagospodarowaniu Terenu jako pkt 04) poprzez wykonanie: - nowej posadzki betonowej ze spadkami i odwodnieniem do kanalizacji,

- remontu w pomieszczeniu kotła biomasowego elewacji wschodniej i zachodniej wraz z nową bramą remontową, podestem i schodami zewnętrznymi (wg projektu Zamawiającego – etap III i IV oraz wydanego pozwolenia na budowę). W przypadku elewacji zachodniej układ okien należy dostosować do nowej sytuacji wynikającej z przejść przez elewację elementów technologii kotła np. kanały spalin, przenośniki, galeria komunikacyjna pomiędzy halą kotła a elektrofiltrem

- nowych drzwi wewnętrznych EI60 do pomieszczenia kotła biomasowego (zgodnie z projektem Zamawiającego i wydanym pozwoleniem na budowę),

- remontu ścian wewnętrznych poprzez uzupełnienie ubytków i odnowienie tynków wraz z malowaniem,

- remontu elewacji południowej poprzez zabudowę zbędnych otworów w ścianie po drzwiach i czerpniach

- remontu konstrukcji stalowych ścian i dachu znajdujących się w pomieszczeniu kotła biomasowego poprzez czyszczenie strumieniowo ścierne i zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji farbami kategorii korozyjności C5,

- remontu pokrycia konstrukcji dachu w pomieszczeniu kotła poprzez wymianę płyt korytkowych na nowe lub w inny równoważy sposób

6.3. Układ cieplny.

Nowo projektowany układ cieplno-hydrauliczny Kotła na Biomasę ma być dostosowany do współpracy z istniejącym zamkniętym układem hydraulicznym kotłowni węglowej SPGK.

Wykonawca musi zrealizować kompletny układ rurociągów wody sieciowej łączący Kocioł na Biomasę z kolektorami SPGK. Zamawiający dopuszcza wykorzystanie istniejących rurociągów kotła gazowego.

Należy zabudować układ mieszania składający się z armatury z napędem elektrycznym i pomp, rurociągu łączącego rurociąg wylotowy wody gorącej z kotła z rurociągiem podającym wodę do kotła, przez pompę kotłową, który będzie płynnie regulował temperaturę wody przed kotłem w funkcji zadanej temperatury przed kotłem.

W ramach dostawy kotła należy przewidzieć ekonomizer suchy, służący do obniżenia temperatury spalin. Ekonomizer podgrzewa wodę podawaną bezpośrednio do kotła. Przepływ przez ekonomizer ma zapewnić pompa ekonomizera sterowana przetwornicą. Uzupełnianie i stabilizację ciśnienia wody w kotłowni i sieci przewidzieć za pomocą istniejącego układu uzupełniająco-stabilizującego.

Zgodnie z założeniami Zamawiającego Kocioł na Biomasę ma pracować jako kocioł podstawowy. Wykonawca musi przewidzieć taki układ połączeniowy rurociągów oraz armatury wraz z napędami, który pozwoli na samodzielną prace zarówno Kotła na Biomasę bez istniejących kotłów węglowych, jak również samodzielną pracę kotłów węglowych bez pracującego Kotła na Biomasę. Kocioł na Biomasę powinien również mieć możliwość pracy łącznie z kotłami węglowymi SPGK.

Proponowany układ technologiczny Kotła na Biomasę z przedstawieniem zakresu dostaw i prac dołączono do PFU.

6.4. Obiegi pomocnicze kotła.

Jeśli technologia Kotła na Biomasę tego wymaga, to wykonane mają być wszelkie obiegi cieplne pomocnicze Kotła na Biomasę.

Oprócz głównych rurociągów w obiegu sieciowym i w obiegu występują także inne rurociągi takie jak:

• rurociągi zrzutowe z zaworów bezpieczeństwa,

• rurociągi technologiczne Kotła na Biomasę,

• odpowietrzenia, spusty i przelewy.

Wykonawca musi wyposażyć Kocioł na Biomasę w kompletne instalacje rurociągowe: spustów, odwodnień, przelewów, (jeżeli wymagane) oraz odpowietrzeń wraz z zbiornikami, armaturą odcinającą i regulacyjną oraz zamocowaniami.

Armatura do spustów, odwodnień, przelewów oraz odpowietrzeń itp. będzie zgrupowana przez Wykonawcę w dogodnych punktach dla łatwej obsługi.

6.5. Roboty budowlane

Główne uwagi przy pracach fundamentowych.

Podczas prac fundamentowych należy przestrzegać następujących zasad:

• Wykopy pod fundamenty powinny być wykonane w ten sposób, aby nie nastąpiło naruszenie naturalnej struktury gruntu poniżej spodu fundamentu,

• Przy wykonywaniu wykopów fundamentowych za pomocą maszyn należy na dnie wykopu zostawić w gruntach sypkich warstwę gruntu grubości od 0,20 do 0,30 m, w gruntach spoistych około 0,50 m powyżej przewidywanego poziomu posadowienia, ze względu na możliwość rozluźnienia gruntu przez maszyny. Dalsze roboty ziemne należy wykonywać ręcznie.

• Wyrównanie lub podnoszenie dna wykopu przez podsypywanie miejscowym gruntem jest niedopuszczalne.

• Nie można dopuścić do zalania dna wykopów wodami powierzchniowymi i gruntowymi. Należy uprzednio przed wykonaniem robót fundamentowych przewidzieć odprowadzenie wód powierzchniowych oraz w przypadku istnienia zwierciadła wody gruntowej powyżej poziomu posadowienia przewidzieć sposób wykonania wykopów fundamentowych oraz fundamentów „na sucho”.

• Sposób odwodnienia należy dobrać, mając na uwadze poza względami ekonomicznymi przede wszystkim niedopuszczenie do osłabienia lub zniszczenia naturalnej struktury gruntu podłoża. Niedopuszczalne jest na przykład usuwanie wody gruntowej przez pompowanie jej bezpośrednio z dołów fundamentowych przy istnieniu gruntów sypkich i małospoistych, takich jak piaski drobne, piaski pylaste lub pyły.

• Gdyby miało miejsce zalanie dna wykopu wodami powierzchniowymi lub gruntowymi, należy przede wszystkim usunąć wodę, a następnie zbadać, czy nie nastąpiło przy tym naruszenie naturalnej struktury gruntu w podłożu. Rozluźnioną górną warstwę gruntu należy usunąć, zastępując ją do poziomu posadowienia

chudym betonem lub innym odpowiednim materiałem, na przykład zagęszczonym piaskiem grubo- lub średnioziarnistym stabilizowanym cementem (w ilości od 80 do 120 kg/m3 piasku) bądź pospółką czy żwirem starannie zagęszczonym.

• Przy stwierdzeniu w dnie wykopu w poziomie posadowienia - gruntów niespoistych, szczególnie pylastych (pyły, pyły piaszczyste, gliny pylaste) oraz gruntów łatwo lasujących się (kredy, margle), należy bezpośrednio po wykonaniu wykopów pokryć dno wykopów warstwą chudego betonu grubości od 0,07 do 0,12m. Warstwa ta uchroni podłoże przed szkodliwym działaniem opadów atmosferycznych.

• Przy stwierdzeniu w podłożu gruntowym, w poziomie posadowienia gruntów spoistych i małospoistych w stanie plastycznym, należy przed ułożeniem warstwy ochronnej chudego betonu wtłoczyć w dno wykopu warstwę żwiru lub tłucznia o grubości minimum 0,10 m za pomocą ubijaków ręcznych lub mechanicznych.

• Dno wykopu pod fundamenty w gruntach lessowych, a szczególnie w gruntach lessowych o strukturze nietrwałej, powinno być zabezpieczone przed osunięciem.

Stopy fundamentowe żelbetowe monolityczne wylewane nie gorsze niż z betonu żwirowego C20/25, XC2 zbrojonego stalą B500SP posadowione na warstwie chudego betonu.

Modernizacja istniejącego budynku kotłowni i budowa nowych obiektów.

Budynek istniejącej kotłowni zmodernizować pod potrzeby paleniska oraz kotła wraz z dodatkowymi instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi.

Pozostałe budynki niezbędne do wykonania Instalacji należy wykonać jako nowe. Nowy obiekt kotłowni składa się z kilku zależnych od siebie części:

• magazynów biomasy,

• instalacji oczyszczania spalin

• zagospodarowania terenu,

• i inne wg zakresu niniejszego PFU. Główne założenia budowlane:.

• Magazyn dobowy z ruchomą podłogą należy zaprojektować w układzie poprzecznym. Rama jednokondygnacyjna, jednonawowa z dźwigarem kratowym. Dach należy przewidzieć w wykonaniu lekkiej konstrukcji stalowej pokryty blachą trapezową o spadku ok. 10%.

• Budynek podajnika biomasy – główną konstrukcję nośną należy wykonać w postaci ramy żelbetowo-stalowej jednokondygnacyjnej, jednonawowej z ryglami stalowymi nad częścią środkową ściany, ściany przybudówki wykonać jako żelbetowe, dach z blachy trapezowej.

• Magazyn dobowy należy zaprojektować tak, aby pozostała wolna przestrzeń (tzw. część buforowa) poza ruchomą podłogą z siłownikami i przenośnikiem zgrzebłowym mogła być wykorzystana na dodatkowa, zadaszona przestrzeń magazynowa biomasy, z zachowaniem możliwości dojazdu ładowarki do ruchomej podłogi.

• Budynek kotła – należy zmodernizować część istniejącego budynku ciepłowni – miejsce po zlikwidowanym kotle gazowym (elewacje wykonać wg Projektu budowlanego Zamawiającego)

Dach i elementy budowlane

Po wykonanych pracach montażowych kotła należy wszelkie zdemontowane elementy budynku i przegrody budowlane wykonać na nowo, w nie gorszej technologii aniżeli były, tj:

• konstrukcja nośna dachu w pomieszczeniu kotła - stalowa w postaci blachownicowych rygli ram i płatwi kratownicowych. Przykrycie stanowią typowe płyty żelbetowe korytkowe zamknięte KB1-31.6.3./6/-69 oparte na ww. płatwiach (usytuowanych prostopadle do rygli ram i na nich opartych). Dach dwuspadowy, pokrycie z papy termozgrzewalnej. Skorodowane elementy konstrukcyjne należy oczyścić, w razie konieczności naprawić lub wymienić i pomalować systemem farb odpowiednim do atmosfery przemysłowej (kategoria korozyjności C5).

Budynek wiaty:

• pokrycie z blachy trapezowej Budynek z ruchomą podłogą:

• pokrycie z blachy trapezowej

Stolarka okienna i drzwiowa

Wykonawca na etapie projektowania w uzgodnieniu z Zamawiającym zgodnie z obowiązującymi przepisami zaproponuje rozmieszczenie okien i drzwi oraz bramę remontową. Należy uwzględnić i spełnić wymagania zawarte w posiadanym przez Inwestora Projekcie Budowlanym związanym z wymianą elewacji.

Parametry drzwi i okien winny odpowiadać obowiązującym przepisom i być nie gorsze niż:

1. drzwi bramy ocieplone w kolorze płyt warstwowych elewacji lub innym uzgodnionym z Zamawiającym, segmentowe z furtką i 3 oknami, podnoszone ręcznie , łańcuchem,

2. szerokość bramy remontowej wg projektu Zamawiającego,

3. bramy z drzwiami ewakuacyjnymi otwieranymi na zewnątrz,

4. wymiary ilość drzwi i bram o współczynniku przenikania ciepła nie gorszym niż 1,3 W/m2K

5. okna aluminiowe, szklenie zespolone o współczynniku przenikania ciepła nie gorszym niż 1,4 W/m2K

Elewacje budynku kotłowni

Remont istniejącej elewacji w zakresie całego pomieszczenia Kotła na Biomasę.

Należy uwzględnić i spełnić wymagania zawarte w posiadanym przez Inwestora Projekcie Budowlanym związanym z wymianą elewacji.

Kolor elewacji z palety RAL: zewnątrz 9007, wewnątrz 9002 lub 9010.

Montaż płyt w układzie pionowym na ryglach oraz skrajnych płatwiach i podwalinach.

6.6. Wymagania dotyczące instalacji podawania paliwa

6.6.1. Wymagania dotyczące ruchomej podłogi

Wykonawca zaprojektuje ruchomą podłogę zapewniającą 24 godzinny zapas paliwa przy znamionowym obciążeniu kotła w ciągu całej doby.

Paliwo będzie wygarniane z magazynu dobowego z ruchomą podłogą za pomocą urządzenia wygarniająco-transportowego wykonującego ruchy do przodu i do tyłu, wymuszane przez cylindry hydrauliczne. Poszczególne cylindry muszą być powiązane ze sobą hydraulicznie w taki sposób, że leżące obok siebie elementy przesuwne poruszają się zawsze w przeciwnym kierunku. Zmiana kierunku ruchu następuje poprzez hydrauliczne lub elektryczne przełączenie ciśnienia, którego wartość można ustawiać. Paliwo jest wygarniane w kierunku przenośnika łańcuchowego. Dla lepszego dozowania należy wykonać ściankę oporową, pod którą paliwo jest doprowadzane do koryta, w którym znajduje się przenośnik łańcuchowy. Ruchoma podłoga będzie włączana lub

wyłączana za pomocą wyłącznika optycznego, w zależności od stanu napełnienia przenośnika.

Zamawiający oczekuje zaprojektowania przez Wykonawcę posadowienia zgarniaczy tak by uniemożliwić zakleszczenie się opału pomiędzy zgarniaczami a podłogą.

Mocowania siłowników należy zaprojektować z odpowiednim współczynnikiem uniemożliwiającym uszkodzenie podczas pracy.

Magazyn 1 dniowy

Powierzchnia całego magazynu nie powinna być mniejsza niż 250 m2, a wysokość wewnątrz nie mniej niż 5,5 m. Wymiary silosu ruchomej podłogi powinny zapewnić wymagany 24-godzinny zapas biomasy. Wykonawca na ścianach części ruchomej podłogi namaluje linie/zakresy (w m3), oznaczające poziom napełnienia ruchomej podłogi.

Magazyn dobowy powinien składać się z dwóch funkcjonalnych części: silosu z ruchomą podłogą i części buforowej, pozwalającej na komunikację pomiędzy silosem a magazynem głównym oraz na jednoczesne kilkudniowe składowanie nie mniej niż 100 m3 biomasy. Magazyn dobowy powinien być przystosowany do bezpośredniego wyładunku biomasy z naczepy z ruchomą podłogą na ruchomą podłogę silosu oraz być przystosowany do załadunku ładowarką kołową Zamawiającego (CAT 950GC) ruchomej podłogi silosu w sposób zapewniający jej równomierne pokrycie.

Wykładzina ruchomej podłogi powinna być z blachy stalowej nierdzewnej trudnościeralnej o grubości min. 10 mm na całej powierzchni ruchomej podłogi. Elementy wykonawcze należy zaprojektować ze stali odpornej na ścieranie.

Wydajność urządzeń transportowych należy dostosować do wydajności paleniska. Instalacja podawania paliwa powinna być zabezpieczona przed cofnięciem ognia również w przypadku zaniku prądu.

Moc agregatu hydraulicznego należy dostosować do potrzeb urządzeń wykonawczych z rezerwą mocy 20%. Wszystkie elementy dociskowe należy zaprojektować z odpowiednim luzem by przy całkowitym wypełnieniu podłogi nie doszło do zakleszczenia.

6.6.2. Wymagania dotyczące przenośników biomasy pomiędzy ruchomą podłogą a paleniskiem

Biomasa z ruchomej podłogi będzie transportowana przenośnikiem łańcuchowym lub alternatywnie hydraulicznie.

Przenośnik łańcuchowy należy zaprojektować całkowicie zamknięty. Zamontowane osłony powinny umożliwiać szybki demontaż. Wzdłuż przenośnika należy przewidzieć podesty umożliwiające bezpieczny i ergonomiczny dostęp do demontowanego elementu przenośnika. Należy zaprojektować przenośnik tak by uniemożliwić cofnięcie ognia z paleniska. Instalacja zabezpieczająca przed cofnięciem ognia powinna działać w sposób automatyczny oraz w przypadku zaniku napięcia również uruchamiana ręcznie. Łańcuch przenośnika oraz dno przenośnika należy zaprojektować ze stali trudnościeralnej. Zabieraki przenośnika należy przewidzieć jako wymienne z możliwością ich obrócenia. Należy przewidzieć możliwość regulacji napięcia łańcucha oraz zamontować boczne listwy z tworzywa zabezpieczające przed nadmiernym ścieraniem łańcucha. Listwy z tworzywa należy przewidzieć jako wymienne. Napęd przenośnika należy dobrać tak by umożliwić bezpieczną pracę przenośnika. Napęd należy zabezpieczyć przed przeciążeniem. Przenośnik wyposażyć w czujnik sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia.

6.6.3. Wymagania dotyczące przenośnika wprowadzenia biomasy do paleniska

Biomasa przenośnikiem łańcuchowym będzie transportowana do zbiornika przykotłowego z przenośnikiem hydraulicznym dostarczającym paliwo do paleniska.

Przenośnik hydrauliczny powinien zapewnić ciągłą bezawaryjną pracę oraz uniemożliwić cofnięcie się ognia z paleniska. Elementy przenośnika należy wykonać ze stali odpornej na ścieranie.

6.7. Wymagania dotyczące paleniska i urządzeń pomocniczych

6.7.1. Palenisko

Palenisko na biomasę, współpracujące z kotłem, powinno charakteryzować się następującymi parametrami:

• komora spalania wyposażona w ruszt schodkowy do spalania biomasy,

• ruszt powinien być odporny na wysokie temperatury

• minimalna zawartość chromu rusztowin nie mniejsza niż 26%,

• minimalna moc paleniska 8 MW

• maksymalne obciążenie cieplne komory paleniskowej nie wyższe niż 120 kW/m3,

• maksymalne obciążenie cieplne rusztu 400 kW/m3;

• minimalna powierzchnia rusztu 20 m2,

• dostosowana do spalania paliwa o wilgotności do 60 %,

• umożliwiać spalanie biomasy w niewielkim stopniu zanieczyszczonej piaskiem, Konstrukcja paleniska powinna umożliwiać spalanie zróżnicowanego paliwa pochodzenia drzewnego i roślinnego o zróżnicowanej wilgotności i wielkości rozdrobnienia. Konstrukcja paleniska powinna umożliwiać odpowiedni czas przebywania gazów w celu całkowitego spalenia. Czas przebywania gazów w strefie wypalania co najmniej 2 sek. przy temp. nie niższej niż 850 °C przy zawartości tlenu 6%. Palenisko należy wyposażyć we włazy inspekcyjne umożliwiające czyszczenie wszystkich powierzchni paleniska.

6.7.2. Drzwi inspekcyjne

Palenisko należy wyposażyć w drzwi inspekcyjne w ilości niezbędnej do prawidłowej eksploatacji i prowadzenia prac serwisowych o wymiarach min. 500x500mm wyposażone w wzierniki.

6.7.3. Wymurówka

Wymurówkę paleniska należy wykonać z materiałów ogniotrwałych. Materiał ogniotrwały mocować za pomocą kotew ze stali odpornej na wysokie temperatury.

6.7.4. Przenośnik popiołu

Palenisko należy wyposażyć w przenośnik hydrauliczny popiołu. Przenośnik należy zaprojektować tak by nie było możliwości przedostania się fałszywego powietrza do paleniska. Przenośnik należy wyposażyć w urządzenia uniemożliwiające zablokowanie przenośnika podczas pracy. Przenośnik należy zaprojektować tak by była możliwość dostępu do wykonania prac w stanie awaryjnym.

6.7.5. Przenośnik popiołu suchy

Przenośnik popiołu z rusztu należy przewidzieć jako suchy. Przenośnik należy zaprojektować jako szczelny uniemożliwiający pylenie na zewnątrz. Elementy

przenośnika łańcuch, zabieraki, dno należy przewidzieć ze stali o dużej odporności na ścieranie Napęd należy dobrać tak by zapewnić niezawodność pracy. Napęd należy zabezpieczyć przed przeciążeniem. Przenośnik wyposażyć w czujnik sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia .

6.8. Instalacja sprężonego powietrza.

Jeżeli technologia i potrzeby Kotła na Biomasę tego wymagają, to w ramach jego dostawy powinny być dostarczone wszelkie urządzenia do instalacji sprężonego powietrza dla potrzeb funkcjonowania kotła. W pierwszej kolejności należy brać pod uwagę wykorzystanie istniejącej w kotłowni instalacji sprężonego powietrza (2 x KT11 8bar, 108 m3/h Airpol + 2 x zbiornik 500 dm3)

W zakresie Wykonawcy jest kompletna instalacja przygotowania sprężonego powietrza, wraz ze wszystkimi niezbędnymi układami głównymi, układami pomocniczymi, urządzeniami i instalacjami. Przewiduje się, że dla Kotła na Biomasę dostarczane będzie sprężone powietrze głównie do czyszczenia płomieniówek.

Jeżeli Wykonawca uzna, że istniejąca instalacja sprężonego powietrze nie spełnia wymagań Wykonawcy, powinien on zabudować sprężarkownię z kompletnym wyposażeniem, m in. w sprężarki, osuszacze i układy filtrów, dostarczające powietrze sprężone w ilości i klasie czystości wymaganej przez odbiorniki powietrza. Układ urządzeń musi zapewniać 100% rezerwy. Dla utrzymania odpowiedniej retencji oraz utrzymania stałego ciśnienia przed odbiorami powietrza przewiduje się zabudowę zbiornika akumulacyjno-wyrównawczego. W pierwszej kolejności należy brać pod uwagę wykorzystanie istniejących w kotłowni zbiorników.

Instalacja sprężonego powietrza powinna być wyposażona w następujące urządzenia :

• sprężarki,

• osuszacze,

• odolejacze,

• zbiornik sprężonego powietrza.

Instalacja powinna zapewnić bezawaryjną pracę urządzeń instalacji i zapewnić parametry sprężonego powietrza zgodnie z parametrami dostawców urządzeń.

Wydajność instalacji sprężonego powietrza powinna zapewnić poprawną pracę kotła przy każdym obciążeniu kotła.

6.9. Układ oczyszczania spalin i odprowadzenie spalin.

W ramach swoich prac dla zakresu Kotła na Biomasę Wykonawca musi dostarczyć kompletny układ oczyszczania spalin, który zagwarantuje spełnienie odpowiednich standardów emisyjnych.

Emisja zanieczyszczeń do atmosfery nie może przekraczać wartości dopuszczalnych. Zamawiający oczekuje zastosowania elektrofiltru (minimum 2-polowego) do odpylania spalin. Emisja pyłu po elektrofiltrze powinna być poniżej 30 mg/Nm3 przy zawartości 6 % tlenu w spalinach przy spadku ciśnienia max 250 Pa.

Dopuszczalne emisje w spalinach z kotłowni:

• NOx nie większe niż 300 mg/Nm3 przy zawartości 6 % tlenu w spalinach;

• SO2 nie większe niż 200 mg/Nm3 przy zawartości 6 % tlenu w spalinach; Konstrukcja proponowanego elektrofiltra musi być odporna na uszkodzenia, ma umożliwiać ewentualną kondensację i gwarantuje usuwanie cząstek stałych o sprawności na poziomie powyżej 99,9%.

Należy zapewnić bezpośrednie dojście pomostem z poziomu obsługi Kotła na Biomasę do galerii obsługowej elektrofiltru i drabinki włazowej komina (zgodnie z załącznikiem

„Rzut kotłowni poz. 3,6 m).

Dla Kotła na biomasę układ odprowadzenia spalin ma obejmować: kompletne układy oczyszczania spalin, odprowadzenie pyłu, wentylator wyciągowy spalin oraz komin. Spaliny wychodzące z paleniska kotła mają być kierowane do kotła zasadniczego (wymiennik spaliny/woda ogrzewana) a po oddaniu ciepła wodzie spaliny mają być kierowane do ekonomizera, jeżeli pracuje lub obejściem - bezpośrednio na układ oczyszczania spalin. Z układu oczyszczania spalin, spaliny kierowane mają być na ssanie wentylatora wyciągowego spalin, a stąd tłoczone kanałem spalin bezpośrednio do komina.

W instalacji oczyszczania spalin przewidzieć stanowisko i króćce do pomiaru emisji. Stanowisko te ma być dostępne dla obsługi oraz organów sprawdzających w celu pobrania próbki – jeśli będzie to niezbędne muszą zostać dostarczone i zabudowane odpowiednie drabiny, podesty z barierkami.

Redukcja emisji NOx musi zostać osiągnięta metodami pierwotnymi (bez dodatkowych, dedykowanych instalacji i środków).

Izolację wykonać z blachy aluminiowej lub stalowej ocynkowanej i powlekanej. Kolor RAL zostanie wskazany przez Zamawiającego.

6.10. Instalacja hydrauliczna

W zakresie projektu i wykonania jest wykonanie instalacji hydraulicznej do zasilania siłowników ruchomej podłogi oraz podajnika hydraulicznego biomasy do kotła. W zakresie projektu i wykonania jest instalacja hydrauliczna składająca się :

• agregatu hydraulicznego o wydajności zapewniającej poprawna pracę instalacji lecz z zapasem mocy min. 20%,

• siłowników hydraulicznych wraz z czujnikami,

• czujników termicznych,

• instalacje do gaszenia ognia (jeżeli wymagana).

Wykonawca zapewni wizualizację ciśnień na zasilaniu siłowników podczas pracy i stanów awaryjnych.

6.11. Komin i kanały spalin

Wykonawca zaprojektuje i wybuduje kompletny, nowy, stalowy o wysokości min. 30 m komin do odprowadzania do atmosfery spalin z Kotła na Biomasę.

Parametry komina: wysokość, średnica, itp. powinny być dostosowane do instalacji i odpowiednio przeliczone.

Komin musi posiadać fundamenty żelbetowe, monolityczne. Zaleca się wykorzystanie istniejącego fundamentu z komina kotła gazowego (dokumentacja projektowa stanowi załącznik do PFU). Komin ma być samonośny, wolnostojący, dwupłaszczowy z izolacją. Sugerowane miejsce posadowienia komina przedstawiono na załączonym do PFU Załączniku nr 1 - Zagospodarowanie terenu – punkt 06.

Wykonawca musi wyposażyć kocioł w kompletne i izolowane kanały spalin niezbędne do właściwej pracy Kotła na Biomasę oraz pozostałych urządzeń. Na kanałach spalin należy przewidzieć zainstalowanie kompensatorów, klap, włazów, króćców pomiarowych, podparć, kotew, zamocowań oraz izolację cieplną i oblachowanie.

Zakres kanałów spalin, leżących w granicach dostaw Wykonawcy, obejmować musi wszystkie odcinki od wylotu z kotła do wlotu do komina.

Wykonawca tak musi dobrać wymiary oraz geometrię kanałów spalin, aby zminimalizować powstawanie hałasu, a jeżeli to konieczne wyposażyć kanały spalin w tłumiki hałasu.

Wykonawca zastosuje izolację termiczną z blachy aluminiowej oraz zabezpieczenia antykorozyjne dla wszystkich odcinków kanałów spalin.

Kanały spalin muszą być:

• zaprojektowane przez Wykonawcę w sposób umożliwiający rozszerzalność i przemieszczenia,

• dostarczone przez Wykonawcę z konstrukcją zapewniającą sztywność oraz odpowiedni zapas na erozję i korozję w stosunku do wartości obliczeniowych,

• zaprojektowane przez Wykonawcę w taki sposób, aby posiadały odpowiednią wytrzymałość na nad- i podciśnienie oraz ewentualne wibracje,

• zrealizowane przez Wykonawcę w taki sposób, aby wszystkie połączenia były spawane z wyjątkiem połączeń z urządzeniami,

• wyposażone przez Wykonawcę w zamknięcia i połączenia szczelne,

• kanały muszą być wykonane ze stali.

Komin będzie wyposażony w następujące elementy:

• trzon nośny,

• przewód dymowy, zaizolowany termicznie, ze stali kwasoodpornej, dobrany zgodnie z normą PN EN 13084-7,

• hydrauliczny tłumik drgań – jeżeli wymagany,

• malowanie zewnętrzne i wewnętrzne w klasie korozyjności atmosfery C5 wg EN ISO 12944-5: 2000,

• dobrać na odpowiednio długim odcinku przewodów spalinowych lub na kominie przekrój pomiarowy spełniający wymagania określone w PN-Z-04030-7:1994. wyposażony w króćce pomiarowe zaopatrzone w gwinty umożliwiające wkręcenie jarzma mocującego sondy pomiarowe. Wybierając miejsca zamontowania króćców należy brać pod uwagę możliwość pracy ekipy pomiarowej – musi być do nich w miarę swobodny dostęp. Przekrój pomiarowy należy wyposażyć w króćce pomiarowe zaopatrzone w gwinty,

• drabinę serwisową,

• okienka serwisowe w płaszczu zewnętrznym do umożliwienia wykonania pomiarów grubości (ubytków korozyjnych) wewnętrznego przewodu

spalinowego, rozmieszczone wzdłuż drabinki włazowej w ilości min. 5 sztuk i równomiernie rozłożone na całej długości komina,

• galeryjki inspekcyjne z drabinami i punktami kotwiczenia dla indywidualnego sprzętu asekuracyjnego,

• podest pomiarowy,

• instalacje odgromową – jeżeli wymagana,

• instalację wyczystkową,

• odprowadzenie skroplin,

• zabezpieczenia elementów żelbetowych poniżej poziomu terenu,

• repery, znaki do pomiarów geodezyjnych podczas realizacji i w okresie eksploatacji,

• należy zapewnić możliwość wykonywania pomiarów w ww. przekroju poprzez wykonanie odpowiedniego pomostu/galerii spełniającego wymagania dla tego typu konstrukcji wraz z drabinką od poziomu terenu wyposażoną w system umożliwiający zabezpieczenie podczas wspinania (przypięcie do uprzęży).

• jeżeli pozwolą na to warunki techniczne (odpowiedni prosty – wolny od zaburzeń odcinek kanału) przekrój pomiarowy – zamiennie – na takich samych zasadach można wyznaczyć na kanale poziomym doprowadzającym spaliny do emitora.

• Inne urządzenia i instalacje niezbędne dla właściwej i bezpiecznej pracy komina.

Komin należy wykonać ze stali konstrukcyjnej nie gorszej niż S235JRG2 zabezpieczonej antykorozyjnie poprzez malowanie, powłoka wewnętrzna wykonana ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 304H.

Kanały spalin należy wykonać ze stali klasy S235JR o minimalnej grubość blachy 5 mm. Elementy stalowe kanałów spalin należy malować obustronnie i zabezpieczyć antykorozyjnie.

Jeżeli względy bezpieczeństwa wymagają to kanały należy wyposażyć w klapy odcinające i włazy.

Wykonawca zaprojektuje i dostarczy czopuch i kanały spalin (wyposażone w tłumiki hałasu, jeżeli wymagane) z zachowaniem wszystkich wymaganych przejść, dojść i dojazdów drogowych z uwzględnieniem istniejącej infrastruktury budowlanej, drogowej, i obiektów terenowych znajdujących się na terenie SPGK.

6.12. Powietrze do spalania.

Wykonawca musi wyposażyć Kocioł na Biomasę w układ zaopatrzenia w powietrze niezbędne do właściwej jego pracy wraz z urządzeniami i instalacjami towarzyszącymi. Musi być zapewniona możliwość poboru powietrza z zewnątrz oraz wewnątrz kotłowni

– na okres letni i zimowy. Czerpnia powietrza zewnętrznego powinna być zlokalizowana na elewacji zachodniej kotłowni.

Układ zaopatrzenia w powietrze do spalania musi być:

• zaprojektowany przez Wykonawcę w sposób umożliwiający rozszerzalność i przemieszczenia,

• dostarczony przez Wykonawcę z konstrukcją zapewniającą sztywność oraz odpowiedni zapas na erozję i korozję w stosunku do wartości obliczeniowych,

• zaprojektowany przez Wykonawcę w taki sposób, aby posiadał odpowiednią wytrzymałość na nad- i podciśnienie oraz ewentualne wibracje,

• wyposażone przez Wykonawcę w zamknięcia i połączenia szczelne.

6.13. Wentylatory powietrza.

Wykonawca musi dostarczyć wentylatory powietrza z regulacją wydajności za pomocą zmiany prędkości obrotowej realizowanej falownikami. Wykonawca przedłoży wykresy charakterystyk roboczych dobranych wentylatorów powietrza.

Wykonawca powinien dostarczyć wentylatory, które będą wyposażone w napędy, układy smarowania oraz układy chłodzenia niewymagające doprowadzenia wody ruchowej (chłodzącej). Wykonawca powinien dobrać moc silników napędowych z niezbędnym zapasem mocy (10%). Wykonawca powinien zapewnić płynną zmianę parametrów pracy wentylatorów powietrza (spręż, wydajność) przy zachowaniu wysokiej sprawności wentylatorów.

Zamawiający wymaga, aby wszystkie wentylatory powietrza miały napęd bezpośredni (bez przekładni pasowych).

Wykonawca musi przewidzieć osłony i urządzenia zabezpieczające dla wszystkich części ruchomych wentylatorów.

Aby zapobiec przenoszeniu drgań wentylatorów powietrza na otoczenie, maszyny te muszą być oddzielone od fundamentu za pomocą wibroizolatorów, sprężyn, podkładek gumowych itp., a ich fundamenty będą posiadały dylatacje i będą odizolowane.

Natężenie hałasu od wentylatorów powietrza nie może przekraczać 85 dB(A) w odległości 1 m od źródła, w innym przypadku należy zastosować obudowy dźwiękochłonne. Maszyny generujące hałas o wysokim natężeniu >85 dB(A) w odległości

1 m od źródła muszą być wyposażone w demontowane osłony akustyczne lub umieszczone w wydzielonym pomieszczeniu.

6.14. Gospodarka biomasą.

Wykonawca jest odpowiedzialny i ma w swoim zakresie zaprojektowanie, dostawy, zabudowę i uruchomienie kompletnej gospodarki biomasowej tj. rozładunek, magazynowanie i transport biomasy do kotła, tj. w szczególności:

• Drogi i place związane z gospodarką biomasą, oznaczone na Zagospodarowaniu Terenu jako 07, 09, 10 i 15 należy wykonać wg poniższych wytycznych:

o Plac oznaczony numerem 15 wykonać betonowymi płytami drogowymi o grubości nie mniej niż 15 cm na podbudowie z kruszywa łamanego,

o Obecny wjazd na plac nr 15 należy poszerzyć (jak na Zagospodarowaniu Terenu) o ok. 9 metrów. W nowej części wjazdu wykonać podbudowę i nawierzchnię asfaltową. Poszerzenie wjazdu będzie wymagało demontażu płyt typu L, przełożenia jednej latarni ulicznej i wycięcia jednego drzewa.

o Drogi oznaczone numerem 09, 07,10 należy wykonać na zasadzie:

(a) Remontu (przebudowy i rozbudowy): istniejącej nawierzchni asfaltowej i krawężników oraz regulacji wpustów kanalizayjnych z zachowaniem odpowiednich spadków nawierzchni do istniejących studzienek kanalizacji deszczowej – dotyczy pkt 09 na Zagospodarowaniu Terenu.

(b) wykonania nowej nawierzchni betonowej odpowiednio z krawężnikami i odwodnieniem o nośności odpowiednio do przewidywanych obciążeń - w obszarze pomiędzy magazynem

głównym i dobowym oraz w rejonie kontenera na popiół i boksu na żużel – dotyczy pkt 07 i 10 na Zagospodarowaniu Terenu

• magazyn dobowy (na min. 24 godziny pracy) zadaszony z ruchomą podłogą i pomieszczeniem siłowników hydraulicznych transportujących biomasę do kotła,

• magazyn główny, zlokalizowany w sąsiedztwie magazynu dobowego, technologicznie i komunikacyjnie z nim połączony. Wymagana pojemność magazynu głównego - min. 7 dni zapasu przy pełnej mocy kotła. W magazynie tym należy istniejące ogrodzenie z płyt typu L uzupełnić w miejscach gdzie ich brakuje i wymienić płyty połamane. Nawierzchnia magazynu musi zostać odpowiednio odwodniona i utwardzona wylewką betonową. Nośność wylewki powinna odpowiednia do sprzętu, który będzie poruszał się po niej (samochody ciężarowe o masie do 40 t i ładowarka kołowa o masie do 20t).

Biomasa będzie dowożona do ciepłowni transportem kołowym i gromadzona w magazynie biomasy. Stąd za pomocą ładowarki kołowej biomasa ma być podawana na ruchomą podłogę magazynu dobowego, w której elementy będą kierowały paliwo do przenośnika hydraulicznego poziomo-ukośnego i dalej przez szufladę na ruszt schodkowy paleniska Kotła na Biomasę.

Instalacja podawania biomasy (paliwa) do Kotła na Biomasę przy przejściu przez zewnętrzną istniejącą ścianę kotłowni musi zostać wyposażona w system zapobiegania cofnięciu płomienia. System taki ma zostać wykonany np. w oparciu o odpowiednie czujniki termiczne oraz współpracujące z nimi zawory zalewowe. Zamawiający dopuszcza inne równoważne rozwiązania systemu zapobiegania cofnięciu płomienia.

Elementy wykonawcze podłogi biomasowej wykonane mają być ze stali odpornej na ścieranie. Wykładzina podłogi z blachy stalowej nierdzewnej trudnościeralnej o grubości min. 10 mm na całej powierzchni ruchomej podłogi.

Urządzenia transportujące biomasę typu: przenośniki, popychacze przystosowane muszą być do transportu mokrego paliwa. O ile wymagana, to należy wykonać instalacje ppoż. w pomieszczeniu Kotła na Biomasę oraz oddzielające strefy pożarowe (np. kotłowni oraz magazynu biomasy) zgodnie z przepisami ppoż.

Ze względu na właściwości paliwa wszystkie przenośniki muszą mieć zabudowę zamkniętą zabezpieczoną przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych. Wszystkie

transportery paliwa muszą być wykonane w technologii zgrzebłowej, a prędkości ich przesuwania nie mogą być większe niż 0,3m/s. Zastosowanie przenośników ślimakowych jest możliwe tylko dla transportu popiołu z instalacji odpylania. Biomasa z przestrzeni wiaty magazynowej ma być transportowana na podłogę ruchomą. Ruchoma podłoga ma umożliwić gromadzenie zapasu paliwa i jego automatyczne podawanie poprzez odpowiedni przenośnik do paleniska. Zasobnik przykotłowy biomasy ma być tak skonstruowany, aby zapewniał ciągły spływ paliwa na całej szerokości rusztu, bez możliwości zawieszania się w nich paliwa i wycierania ich powierzchni. O ile to konieczne to układ podawania biomasy przewidzieć w wykonaniu przeciwwybuchowym, w którym będzie możliwość płynnej regulacji prędkości podajników. Układ podawania biomasy musi umożliwiać niezawodne jej podawanie do Kotła na Biomasę, niezależnie od warunków atmosferycznych (np. przemarzanie, wysoka wilgotność) polegające na mechanicznym ujednoliceniu strumienia paliwa. Wszystkie urządzenia mechaniczne w zakresie ich zaprojektowania, budowy i montażu oraz eksploatacji mają się odnosić do wszelkich obowiązujących w tej materii przepisów prawa i norm (PN-EN, EN, DIN, Dyrektywy UE) w ich najnowszej wersji. Przenośniki biomasy mają być obudowane, a ich obudowa ma być łatwo demontowalna i uchylna (na zawiasach) bez użycia narzędzi. Przenośniki muszą mieć konstrukcję umożliwiającą w sposób łatwy i bezpieczny skrócenie lub wymianę łańcucha taśmy zgrzebłowej.

Do wszystkich urządzeń musi być zapewniony dostęp w postaci schodów i podestów obsługowych.

Biomasa z magazynu powinna być transportowana do silosu (bunkra) paleniska. Działanie systemu transportu paliwa powinno być sterowane w zależności od poziomu paliwa w bunkrze. Z bunkra, paliwo powinno być dostarczane na ruszt za pomocą zgarniaczy na siłownikach hydraulicznych. Działanie tych zgarniaczy powinno sterowane w pełni automatycznie w zależności od zapotrzebowania na ilość ciepła.

Układ drogowy i transportowy, usytuowanie wagi biomasy ma być tak zaprojektowany i wykonany przez Wykonawcę, aby umożliwiał bezproblemowe, dogodne dla transportu i komfortu eksploatacji dostawy, rozładunek, manewrowanie i wyjazd samochodów ciężarowych z transportem biomasy, a także załadunek i odbiór kontenerów z odpadami. Propozycja układu drogowego została przedstawiona na Zagospodarowaniu Terenu.

6.15. Sieć kanalizacyjna

Sieci kanalizacyjne nowe oraz przekładane należy wykonać z rur i kształtek PVC klasy N. Studnie rewizyjne systemowe z PVC lub betonowe. W uzasadnionych przypadkach dopuszczalne jest zastosowanie innych, zatwierdzonych przez Zamawiającego materiałów. Sieć kanalizacyjną należy wykonać, tam gdzie to możliwe, jako kanalizację grawitacyjną – spadki przewodów należy dobrać zgodnie z obowiązującymi przepisami.

W miejscach gdzie nie ma możliwości odprowadzania ścieków w sposób grawitacyjny należy przewidzieć system kanalizacji ciśnieniowy (przepompownie).

Ilość odcinków, w których ścieki przepompowywane są ciśnieniowo winna być zredukowana do niezbędnego minimum. Tam gdzie możliwe jest grawitacyjne odprowadzanie ścieków z kilku obszarów należy odprowadzać je do najniższego punktu i dopiero z tego punktu stosować system ciśnieniowy, wspólny dla kilku obszarów.

Studzienki betonowe należy wykonać z kręgów betonowych ze szczelnymi przejściami dla rur odpowiednio dobranego systemu rur.

Włazy w obrębie dróg i placów należy wykonać jako żeliwne, o wytrzymałości 40 T. Stopnie złazowe należy wykonać jako żeliwne.

Dla sieci kanalizacji deszczowej do której podłączane przy odprowadzeniach ścieków deszczowych z dróg i placów będą nowe odcinki należy przewidzieć separatory, w tym:

• separatory części stałych (osadniki) wykonane z tworzyw sztucznych lub jako prefabrykowane zbiorniki żelbetowe z przegrodą,

6.16. Instalacja wentylacyjna

Kanały wentylacyjne oraz kształtki wykonane z blachy stalowej ocynkowanej wg BN. Kanały i kształtki o przekroju kołowym z blachy stalowej ocynkowanej typu SPIRO z fabrycznym uszczelnieniem w klasie szczelności A wg PN-B-76001, PN-B-76002 i PN-B- 03434 lub elastyczne.

Przejścia kanałów przez ściany lub stropy uszczelnić masą plastyczną. Elementy i kanały wentylacyjne należy zamontować za pomocą typowych systemów mocowania i zawiesić do konstrukcji ścian i stropów budynku. Połączenia kołnierzowe dla montowania

kanałów należy uszczelnić materiałem plastycznym (uszczelki gumowe, silikon). Kanały muszą być zamontowane w taki sposób, aby ich sztywność nie pozostawała naruszona. Sposób montażu musi uwzględniać i spełniać wszystkie wymogi wytrzymałościowe zgodnie z PN oraz bezpieczeństwa BHP. Całość instalacji wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”, cz.II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz ”Warunkami technicznym wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL. Grubości blach na kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami.

Czerpnie i wyrzutnie powinny być zabezpieczone przed opadami atmosferycznymi, wiatrem, owadami i zanieczyszczeniami mechanicznym. Należy zaprojektować wentylację awaryjną, która będzie uruchamiana poprzez system detekcji tlenku wegla i dymu oraz drugorzędnie przez termostat pomieszczeniowy pracujący w funkcji chłodzenia pomieszczenia w okresie letnim.

Nawiew należy zrealizować przez zespoły nawiewne typu ZNS umieszczone w ścianie zewnętrznej 30 cm ponad posadzką. Wywiew należy zapewnić przez wentylator dachowy w wykonaniu przeciwwybuchowym.

6.17. Instalacja elektryczna i oświetleniowa

W kotłowni należy stosować przewody z żyłami miedzianymi o przekrojach 4mm2

– dotyczy to przewodów magistralnych oraz 2,5mm2 lub 1,5mm2 – dotyczy to bezpośrednich przyłączeń do opraw.

Przewiduje się minimalne poziomy natężenia oświetlenia:– 200 lx.

W pomieszczeniach o zwiększonej wilgotności stosować osprzęt o stopniu ochrony IP55.

6.18. Pomiar ciepła i biomasy

Kocioł na Biomasę należy odpowiednio opomiarować w zakresie:

1. Ilości ciepła użytkowego wytworzonego przez Kocioł na Biomasę

Pomiar ilości ciepła będzie przeliczany przez przetwornik, do którego oprócz sygnału z przepływomierza będą podane wartości temperatury cieczy przed i po podgrzaniu przez kocioł. Dane z integratora ciepłomierza (energia, moc, natężenie

przepływu, temperatury) należy włączyć do wizualizacji i raportowania istniejącego systemu SCADA. Zastosowany ciepłomierz powinien być objęty prawną kontrolą metrologiczną. Do pomiaru ciepła wyprodukowanego w kotłowni Zamawiający aktualnie stosuje ciepłomierze Multical 803.

2. Ilości zużywanego paliwa biomasy – na podstawie pomiaru na przenośniku paliwa lub alternatywnie na podstawie pomiaru ilości zużywanej biomasy przy wykorzystaniu wagi wbudowanej w łyżkę ładowarki kołowej. Wykonawca powinien dostarczyć i zamontować wagę dopuszczoną do rozliczeń handlowych i podlegającą prawnej kontroli metrologicznej.

Elektroniczna waga na łyżce ładowarki powinna umożliwiać automatyczne ważenia w czasie podnoszenia ładunku do góry bez potrzeby zatrzymywania łyżki na wysokości zamontowanych czujników. Pomiar powinien pojawiać się na wyświetlaczu i po zatwierdzeniu przez operatora wyniku ważenia wartość ta powinna zostać wprowadzona do pamięci urządzenia, a po wykonaniu kolejnego ważenia i zatwierdzeniu go, wynik powinien zostać automatycznie zsumowany. Waga powinna być wyposażona w pamięć, która umożliwia sumowanie ważenia wszystkich załadunków np. z okresu dnia, tygodnia lub określonej partii materiału. Po zakończeniu ważenia, wynik z datą i godziną, powinien dać się wydrukować na drukarce termicznej znajdującej się w kabinie operatora.

6.19. Testy parametrów gwarantowanych

Do testu parametrów gwarantowanych w zakresie sprawności całkowitej zostanie użyta biomasa o parametrach wskazanych w PFU.

Przed przeprowadzeniem testów nastąpi pomiar parametrów biomasy.

6.20. System usuwania popiołu.

W celu usuwania popiołu z rusztu należy przewidzieć i zainstalować główny system czyszczący na końcu rusztu. Wymaga się pracę zgodnie z zadanym algorytmem i usuwanie popiołu do łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego. Mniejsze cząstki pyłu, które dostaną się między elementy rusztu powinny być zbierane za pomocą zgarniaczy wzdłużnych i poprzecznych, a następnie usuwane do łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego i zbierane do zasobnika pyłu.

Nie dopuszcza się wykonania więcej niż jednego przenośnika pyłu pomiędzy kotłem a kontenerem na pył, w związku z tym należy tak przewidzieć lokalizację kontenera, aby trasa przenośnika był możliwie najkrótsza i najprostsza.

6.21. Instalacja wodociągowa

Dla potrzeb zabudowy Kotła Biomasowego należy dostosować istniejącą instalację wodociągową. Woda wykorzystywana jest dla potrzeb:

• celów technologicznych,

• chłodzenia ścieków technologicznych w studzienkach schładzających,

• instalacji tryskaczowej zabezpieczającej cele przeciwpożarowe przy układzie podawania biomasy - jeżeli wymagana,

• cele ppoż. (hydranty wewnętrzne) – jeżeli wymagane w ilości większej niż istniejąca instalacja hydrantowa kotłowni,

• inne wg potrzeb.

Instalację wody zimnej należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych.

6.22. Wykonanie wyprowadzenia mocy cieplnej

Zakres wykonania nowej instalacji technologicznej wyprowadzenia mocy cieplnej obejmuje podłączenie do instalacji technologicznych SPGK Sp. z o.o., z uwzględnieniem minimalizacji strat energii pompowania w technologii kotłowni.

6.23. Zabezpieczenie antykorozyjne

Wszystkie urządzenia konstrukcje budynków powinny być zabezpieczone przez Wykonawcę przed korozją. Zabezpieczenia antykorozyjne należy wykonać w oparciu o normę PN-B-06200:2002. Instrukcja zabezpieczenia antykorozyjnego powinna uwzględniać zasady wg PN-EN ISO 12944-3:2001. Kolorystykę warstwy ostatecznej wykonawca uzgodni z zamawiającym.

Dla konstrukcji stalowych mających należy przyjąć kategorię korozyjności C5 o długim okresie trwałości antykorozyjnych pokryć malarskich.

6.24. Izolacja termiczna

Izolacja termiczna rurociągów, kanałów i powierzchni kotła musi spełniać następujące wymagania:

• urządzenia których temperatura przekracza 50 °C powinny posiadać izolację termiczną,

• izolację należy wykonać zgodnie z normą PN-M-34030:1977 temperatura na zewnątrz płaszcza <50°C,

• przeguby, podparcia, zawieszenia powinny posiadać podkładki izolacyjne,

• armatura, włazy powinny posiadać izolację łatwo demontowalną wielokrotnego montażu,

• płaszcz wykonać z blachy aluminiowej lub stalowej ocynkowanej powlekanej,

• opancerzenie elektrofiltru wykonać za pomocą blachy trapezowej ocynkowanej i powlekanej

6.25. Izolacja akustyczna

W pomieszczeniach w których przebywać będzie w sposób ciągły obsługa należy zastosować izolacje dźwiękoszczelne. Wykonawca dostosuje poziom hałasu do wymagań zgodnych z obowiązującymi przepisami i normami w tym zakresie.

6.26. System automatyki, sterowania i regulacji

System sterowania będzie w pełni automatycznie obsługiwać pracę całej kotłowni biomasowej.

Poszczególne systemy (co najmniej Kocioł wraz z paleniskiem, system podawania paliwa oraz system usuwania popiołu, odpylania oraz inne) będą miały indywidualne szafy sterownicze wraz z wydzielonymi lokalnymi pulpitami sterowniczymi (operatorskimi). Dodatkowo wszystkie systemy będą zintegrowane z centralnym systemem SCADA i w pełni zarządzane z poziomu centralnej dyspozytorni. System sterowania będzie umożliwiać rejestrowanie wszelkich zdarzeń x.xx. zdarzeń awaryjnych, ostrzeżeń, nienormalnych stanów pracy instalacji.

Sterowanie pracą kotłów i urządzeń podających paliwo realizowane będzie poprzez układ automatyki - dostarczany razem z kotłami z szafy zasilającej wyposażonej w regulator mikroprocesorowy.

Regulator umożliwia automatyczne zasilanie i sterowanie pracą:

• wentylatorów podmuchowych powietrza pierwotnego oraz przepustnic regulacyjnych,

• wentylatorów podmuchowych powietrza wtórnego oraz przepustnic regulacyjnych,

• wentylatorów spalin,

• stacji hydraulicznych popychaczy i klap,

• stacji hydraulicznych rusztów,

• wygarniaczy popiołu z kotła,

• wygarniaczy pyłu z multicyklonów,

• pomp kotłowych,

• zaworów trójdrogowych,

• wygarniaczy paliwa z magazynu

• stacji hydraulicznych,

• podajników paliwa zasilającego.

Ponadto na kotłach zamontowany będzie szereg czujników i urządzeń pomiarowych x.xx.:

• fotokomórki poziomu paliwa,

• czujniki temperatury wody,

• czujnik temperatury paleniska,

• czujnik temperatury spalin,

• sonda pomiaru tlenu w spalinach,

• czujnik podciśnienia,

• przepływu wody,

• termostat bezpieczeństwa,

• manometr,

• termometr,

• presostat braku wody w instalacji gaszenia zasobnika paliwa przy palenisku.

W układzie podawania paliwa będą zainstalowane elektroniczne czujniki poziomu i wyłączniki krańcowe, które będą sterować pracą układu.

Układ automatyki i zasilania kotła umożliwi:

• pomiar i regulację temperatury wody w kotle,

• regulację ilości wprowadzanego paliwa do kotła,

• pomiar i regulację podciśnienia w kotle,

• pomiar zawartości tlenu w spalinach i regulację podmuchu,

• pomiar temperatury spalin,

• zabezpieczenie przed zbyt wysoką temperaturą w kotle mogącą spowodować zniszczenie obmurza i rusztu,

• zabezpieczenie przed automatycznym wprowadzaniem paliwa do wygaszonego kotła,

• zabezpieczenie napędów poszczególnych urządzeń przed przekroczeniem dopuszczalnego obciążenia,

• zabezpieczenie central hydraulicznych przed nadmiernym wzrostem ciśnienia lub temperatury oleju.

Kocioł będzie posiadać zabezpieczenia przed:

• przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia (zawory bezpieczeństwa po=16 bar),

• przegrzaniem – termostat bezpośredniego działania,

• pracą kotła przy braku wody,

• cofaniem się płomienia do transportera paliwa – układ samoczynnego gaszenia.

System wizualizacji i sterowania

Aktualnie technologia źródła ciepła jest monitorowana w oparciu o system SCADA Schneider InTouch 2014 zainstalowany na dwóch stanowiskach operatorskich: terminal Centralnej Dyspozytorni oraz terminal Mistrza kotłowni

Nowoprojektowana część instalacji powinna być włączona w istniejący system monitoringu źródła Schneider Wonderware InTouch 2014 poprzez:

• dostarczenie samodzielnej platformy SCADA (Systemu Autonomicznego) na potrzeby nowej części instalacji oraz przygotowanie mechanizmów integracji z istniejącym systemem SCADA źródła

• lub modernizację i rozbudowę istniejącej aplikacji

Minimalny zakres integracji przy realizacji monitoringu poprzez system autonomiczny musi obejmować:

• udostępnienie wszystkich danych pomiarowych, liczników, sygnałów i stanów oraz nastaw i sterowań dostępnych w Systemie Autonomicznym do istniejącego systemu SCADA poprzez istniejące obecnie serwery komunikacyjne systemu InTouch obejmujące:

o Protokół Wonderware SuteLink – wymaga przekazania nazwy źródła danych na serwerze nowego systemu oraz wykaz elementów ‘item’ protokołu wraz z opisem funkcjonalnym danych

o Protokół Modbus TCP – wymaga przekazania adresów IP oraz UnitID serwerów danych oraz adresów rejestrów w obszarach Coils, Input Registers oraz Holding Registers wraz z opisem funkcjonalnym danych (uwzględniającym ew. skalowania i zakresy dozwolonych zmian)

o Protokół DASDirect dla sterowników Siemens S7-200 /1200 NetLink – wymaga przekazania: adresów IP serwerów oraz ich parametryzacji remote TSAP (Nr Rack, Nr Slot, Nr Connection Resource) oraz przygotowanych do integracji bloków danych w obszarach obsługiwanych przez serwer Wonderware DASDIRECT

▪ In Wejście dyskretne

▪ On lub Qn Wyjście dyskretne

▪ Tn Dyskretna zmienna tymczasowa

▪ Mn Dyskretna zmienna wewnętrzna

▪ Rn Rejestr PLC

▪ AIn Rejestr wejść analogowych

▪ AOn lub AQn Rejestr wyjść analogowych

▪ Sn Dyskretne zmienne systemowe

o Dostawę nowego serwera OPC dla istniejącego systemu SCADA źródła zapewniającego dostęp do danych i sterowania w autonomicznej nowej części systemu – wymaga przekazania: parametryzację połączeń sieciowych do źródeł danych, listę dostępnych danych wraz z opisem

funkcjonalnym danych (uwzględniającym ew. skalowania i zakresy dozwolonych zmian)

• W zależności od wybranej ścieżki integracji Wykonawca musi przekazać w formie elektronicznej (pliki MS Excel) podane wyżej zestawy danych podlegających integracji

W przypadku realizacji Systemu Autonomicznego – oprogramowanie SCADA musi być środowiskiem profesjonalnym przeznaczonym do zarządzania systemami obejmującymi infrastrukturę krytyczną, pracującą w architekturze klient-serwer.

Zastosowany serwer powinien być nowy oraz posiadać co najmniej 3 letnią gwarancję typu On-Site. Serwer typu RACK, wyposażony co najmniej w jeden 16-sto rdzeniowy procesor przeznaczony do pracy w serwerach, min. 64 GB pamięci RAM, sprzętowy kontroler RAID wraz z potrzymaniem bateryjnym oraz dyski SSD w konfiguracji RAID5. Jako system operacyjny dla serwera SCADA należy zastosować minimum oprogramowanie MS Windows Server 2019 w całości pracujące w środowisku wirtualnym (np. ESXI) wraz z niezbędnymi licencjami dostępowymi.

Dostarczone oprogramowanie musi być objęte minimum 2 letnim kontraktem serwisowym producenta oprogramowania, zapewniającym bez ponoszenia przez Zamawiającego dodatkowych kosztów i opłat licencyjnych aktualizację bieżącą w formie aktualizacji i pakietów service pack oraz aktualizacji wersji pakietu do aktualnie dystrybuowanej przez producenta oprogramowania

Dostarczone oprogramowanie musi pozwalać na bieżącą aktualizację systemu operacyjnego komputera lub serwera w zakresie publikowanych przez Microsoft poprawek bezpieczeństwa, stabilności i wydajności.

Centralna nastawnia będzie usytuowana w pomieszczeniu dyspozytora. Stacje lokalnych sterowników poszczególnych urządzeń technologicznych będą się komunikować się z nastawnią z wykorzystaniem standaryzowanych rozwiązań magistral i protokołów komunikacyjnych co najmniej protokoły Ethernet i Profibus lub inny równoważne szeroko stosowane w tego typu zastosowaniach.

W dyspozytorni (lub w miejscu wskazanym przez Zamawiającego) Wykonawca zainstaluje niezbędną infrastrukturę serwerową. Ponadto wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia i uruchomienia co najmniej jednego w pełni funkcjonalnego stanowiska klienta-komputer dyspozytora, służącego do bieżącego podglądu pracy systemu oraz

zmiany parametrów. Dostarczony komputer powinien być nowy oraz posiadać co najmniej 3 letnią gwarancję typu On-Site. Komputer typu Tower, wyposażony co najmniej w 6-cio rdzeniowy procesor, min. 16 GB pamięci RAM, dyski SSD w konfiguracji RAID1, kartę graficzną pozwalającą na pracę wieloekranową oraz system operacyjny MS Windows 11 Proffessional.

Przy wyborze realizacji poprzez System Autonomiczny należy uwzględnić następujące obszary w ramach interfejsu użytkownika dla operatora systemu

o Dwa monitory systemowe o rozdzielczości zgodnej z istniejącym systemem

monitoringu źródła i wielkości minimum 23’’

o Montaż istniejących i nowych monitorów na dedykowanym stelażu czteromonitorowym w układzie macierzy 2x2, w przypadku braku możliwości instalacji istniejących monitorów należy je wymienić na nowe o zgodnej rozdzielczości z aktualnie wykorzystywaną

o Instalacja przełącznika KVM do wykorzystania wspólnej klawiatury i myszy w obu systemach

Sterowanie podstawowe napędów, a także funkcje blokad i zabezpieczeń mają być realizowane na poziomie lokalnych stacji sterowania.

Jeśli nastawnia centralna jest niedostępna, stacje lokalne powinny funkcjonować bez nastawni centralnej w trybie lokalnym poprzez automatyczne przełączenie z trybu centralnego na lokalny.

Główne zadania z centralnej nastawni systemu automatyzacji:

• sterowanie zdalne,

• wizualizacji procesu technologicznego,

• obsługa alarmów, liczników obiektowych

• archiwizacja i obróbka danych długookresowych,

• prezentacja raportów i trendów

• analizy danych procesowych, alarmów i zdarzeń

• synchronizacja czasu , archiwizacji danych

• sieciowa rozproszona architektura typu Klient/Serwer

• zdalny dostęp oraz zdalne powiadamianie o alarmach (np. typu e-mail, SMS)

• integracja z aktualnie stosowaną infrastrukturą teleinformatyczną i obiektową

Szczegółową funkcjonalność tzn. sposób sterowania, zawartość ekranów synoptycznych, alarmów, raportów, trendów, rodzaj przemysłowych serwerów danych i protokoły komunikacji w środowisku sieciowym należy uzgodnić z użytkownikiem systemu.

Struktura obrazów musi zawierać :

• schematy technologiczne

• obrazy przeglądowe

• obrazy sterowania sekwencyjnego

• obrazy przebiegu w czasie

• charakterystyki

• układy blokowe automatycznej regulacji

• obrazy alarmów

• obrazy raportów operacyjnych

System alarmowania musi umożliwić szybkie rozpoznawanie sytuacji niebezpiecznych. Serwer powinien posiadać funkcjonalność szybkiej przemysłowej bazy danych archiwalnych. Wykonawca dostarczy kompletny system zasilania dla systemów komputerowych i części obiektowej AKPiA.

System komputerowy będzie miał zagwarantowane 2 niezależne zasilania, a w przypadku ich zaniku, zasilanie przez czas pozwalający na bezpieczne technologicznie odstawienie instalacji ale nie krótszy niż 30 minut ( przy pełnym obciążeniu).

System zasilania urządzeń obiektowych AKPiA 3 × 400/230 AC będzie posiadać dwa niezależne źródła z układem SZR i będzie odpowiadać obecnie obowiązującym przepisom. Dla bardzo ważnych urządzeń musi być zagwarantowane zasilanie podczas zaniku głównego i rezerwowego przez czas nie krótszy niż 30 minut.

Wszystkie przewody od urządzeń AKPiA prowadzone przez miejsca narażone na działanie: temperatury przewyższającej ich temperaturę dopuszczalną lub oleju muszą być w wykonaniu odpornym na długotrwałe działanie temperatury i oleju. Trasy kablowe kabli pomiarowych, sterowniczych i sygnalizacyjnych, należy prowadzić w korytkach kablowych, wydzielonych od tras kabli siłowych i energetycznych. Trasy kablowe należy wykonać za pomocą sztywnych, samonośnych korytek kablowych. Kable specjalne (sieci cyfrowej, Ethernet, światłowodowe, ppoż.) posiadać powinny odpowiednie zabezpieczenia –wydzielona trasa i korytko, itp.

Zamawiający nie dopuszcza stosowania urządzeń pomiarowych zawierających rtęć i/lub izotopy promieniotwórcze. Należy zachować jak najdalej idącą unifikację aparatury, urządzeń AKPiA oraz elementów wykonawczych.

Wszystkie urządzenia pomiarowe będą posiadały świadectwo certyfikacji oraz będą oznaczone znakiem CE. W przypadku urządzeń rozliczeniowych podlegających prawnej kontroli metrologicznej zostaną one dostarczone wraz z dokumentami lub oznaczeniem potwierdzającym ich legalizację. Pozostałe będą posiadały badanie typu oraz protokół z wzorcowania (kalibracji)

W momencie odbioru końcowego Kotła Biomasowego, dostawca dostarczy kopie oprogramowania wszystkich sterowników programowalnych i oprogramowanie umożliwiające ich wgranie w przypadku wystąpienia takiej konieczności.

Zaprojektowany system teleinformatyczny powinien być zintegrowany z siecią zakładową w zakresie stosowanych w SPGK zasad adresacji i budowy sieci IT oraz zintegrowanie z istniejącymi kotłami. Zakres wymagań na poziomie konstrukcji i organizacji sieci automatyki należy uzgodnić z Zamawiającym.

Wdrożone oprogramowanie musi realizować automatycznie w formie zapisywanej w postaci plików MS Excel minimum następujące raporty dostępne po podaniu przez Operatora daty lub zakresu dat:

Raport produkcji kotła obejmujący dane i podsumowania:

o Dobowy - obejmujące skumulowane godzinowo czasy

o produkcja ciepła

o mocy kotła

o mocy i zużycie energii elektrycznej

o zużycie opału (dotyczy pomiaru biomasy w przenośniku zgrzebłowym, jeżeli został zastosowany)

o istotne parametry bieżące temperatury, ciśnienia i przepływy itp.

o Miesięczny – obejmujący dane raportu dobowego w jednostkach dobowych

Raport pracy urządzeń obejmujący dane godzinowe i podsumowania:

o dobowy obejmujące skumulowane godzinowo czasy pracy i ilości załączeń oraz czasy i ilości wystąpień awarii dla istotnych urządzeń w tym minimum dla:

o napędów elektrycznych i hydraulicznych

o elektrofiltru,

w tym stany zasilania i parametry elektryczne (np. moc maksymalna, wsp. mocy)

o Miesięczny obejmujący skumulowane dobowo dane raportu dobowego

Wizualizacja danych kotła na biomasę i urządzeń mu towarzyszących oraz stacji uzdatniania wody, a także dostęp do danych archiwalnych i raportów musi być zapewniony oprócz z centralnej nastawni (sterowni) dodatkowo na drugim komputerze Mistrza kotłowni (bez możliwości sterowania)

Raport dobowy z pracy urządzeń stacji uzdatniania wody obejmujący skumulowane godzinowo czasy powinien zawierać co najmniej:

o przepływ i objętość wody surowej przed SUW i wody uzdatnionej tłoczonej do sieci ciepłowniczej

o przepływ i objętość wody z przelewu układu stabilizacji ciśnienia w sieci ciepłowniczej,

o parametry krytyczne z punktu widzenia oceny poprawności pracy układu odgazowania wody i pozostałej technologii SUW

o zawartość tlenu, twardość ogólną oraz pH w wodzie uzupełniającej sieć ciepłowniczą

o stany zasilania urządzeń, ciśnienia, temperatury i inne parametry, które szczegółowo zostaną uzgodnione między Zamawiającym a Wykonawcą po wskazaniu przez Wykonawcę rozwiązania technologicznego modernizacji SUW.

o objętość i temperaturę wody w zbiornikach retencyjnych

o Miesięczny obejmujący skumulowane dobowo dane raportu dobowego

Celem modernizacji SUW, a w tym wykonania wizualizacji procesów i raportowania działania stacji uzdatniania wody do celów kotłowych jest przygotowanie jej do pracy możliwie bezobsługowej, ze zdalnym nadzorem nad jej pracą poprzez system SCADA przy zachowaniu wymagań zgodnie z PN-85/C-04601.

6.27. Aparatura obiektowa

Zastosowane urządzenia automatyki powinny wykorzystywać standardowe sygnały analogowe i dwustanowe w tym typu logicznego i licznikowego.

W celu zapewnienia właściwej pracy systemu komputerowego niezbędne jest, aby oferowana aparatura pomiarowa spełniała wymagania dokładności i niezawodności określone w poniższych rozdziałach. We wszystkich punktach pomiaru wielkości nieelektrycznych należy równolegle zamontować przyrządy kontrolne jak termometry, manometry.

Przy projektowaniu automatyki należy trzymać się standardów zakładowych stosowanych w SPGK w tym:

• Pomiary termistorowe – czujniki o charakterystykach Pt100, Pt1000

• Pomiary analogowe – sygnały 4-20mA (preferowane), 0-10V dopuszczalne po akceptacji

• Sygnały sterowania analogowe – sygnały 4-20mA (preferowane), 0-10V dopuszczalne po akceptacji

• Wszystkie napędy z możliwością sterowania ręcznego należy dobrać w wykonaniu nie wymagającym odłączenia zasilania napędu do realizacji ręcznego ustalania pozycji

• Sterowniki AKPiA muszą byś sterownikami mikroprocesorowymi PLC o konstrukcji modułowej z rozdzielonymi fizycznie modułami: zasilania, jednostki głównej CPU, modułów we-wy. Pamięć aplikacji oraz parametryzacja układu sterowania muszą być przechowywane w postaci przenoszalnej karty pamięci, pozwalając na przeniesienie bez ponownego programowania całej aplikacji z

parametryzacją do nowej jednostki PLC w przypadku awarii sprzętowej sterownika

• Sterownik PLC oraz wszystkie moduły funkcyjne (zasilania, jednostka główna, moduły we-wy) musi spełniać na podstawie dokumentacji producenta minimalne czasy MTBF > 100 tys godzin.

6.28. Instalacje elektryczne

Instalacje elektryczne winny zapewnić ciągłą dostawę energii elektrycznej o właściwych parametrach, zarówno do zasilania urządzeń elektrycznych jak też oświetlenia.

W celu utrzymania możliwości kontroli procesów mimo braku zasilania w energię elektryczną, szafy sterująco-pomiarowe oraz komputer aplikacji SCADA należy wyposażyć w urządzenie podtrzymujące napięcie do czasu uruchomienia rezerwowego źródła zasilania tj. istniejącego agregatu prądotwórczego o mocy znamionowej 320 kW będącego na wyposażeniu kotłowni.

Instalacje elektryczne należy zaprojektować w sposób gwarantujący bezpieczne użytkowanie tych urządzeń zapewniając :

• ochronę przed porażeniem elektrycznym, przepięciami łączeniowymi i atmosferycznymi, pożarem oraz innymi zagrożeniami spowodowanymi pracą urządzeń elektrycznych,

• należy zaprojektować osobne przewody neutralne N i ochronne PE,

• należy stosować przewody miedziane prowadzone w korytkach i rurkach ochronnych, obwody odbiorcze należy wyposażyć w wyłączniki instalacyjne nadmiarowe, a w wypadkach uzasadnionych, nadmiarowo-prądowe,

• należy wykonać połączenia wyrównawcze, główne oraz miejscowe, łączące przewody ochronne z uziomami i konstrukcjami stalowymi,

• wszystkie złącza należy zaprojektować w miejscach dostępnych dla kontroli i obsługi,

• trasy ułożenia przewodów winny przebiegać w liniach prostych równoległych do krawędzi ścian i stropów,

• w celu poprawy skuteczności działania ochrony przeciwporażeniowej, należy wykorzystać dostępne uziomy naturalne,

• urządzenia i instalacje elektryczne jak również inne instalacje w budynku, należy rozmieścić tak, aby wzajemnie nie oddziaływały niekorzystnie na siebie,

• instalację oświetlenia zewnętrznego, wewnętrznego oraz oświetlenia awaryjnego należy wykonać w oparciu o LEDowe źródła światła.

• w halach należy stosować przewody z żyłami miedzianymi o przekrojach 4mm2 – dotyczy przewodów magistralnych, oraz 2,5mm2 lub 1,5mm2 – dotyczy bezpośrednich przyłączeń do opraw.

6.29. Układ uzdatniania i magazynowania wody uzupełniającej.

W celu zapewnienia odpowiedniej jakości wody dla Kotła na Biomasę Wykonawca zmodernizuje i rozbuduje istniejący układ uzdatniania wody do uzupełnienia obiegu ciepłowniczego o wydajności do 3 m3/h zapewniając utrzymywanie parametrów wody uzupełniającej i obiegowej zgodnie z PN-85/C-04601, przy zachowaniu aktualnej retencji ok. 25m3, między innymi w zakresie:

1. rozbudowy o układ odgazowania wody gwarantujący stały poziom tlenu za stacją na poziomie 0,02 mg/l przy zawartości w wodzie surowej 15 mg/l oraz wyposażony w liniowy optyczny pomiar tlenu przed i za stacją odgazowania

2. rozbudowy o układ automatycznej korekty pH wody kierowanej do zbiorników retencyjnych w celu uzyskania wartości pH z przedziału 9-9,5

3. rozbudowy o układ chemicznego usuwania tlenu resztkowego (w oparciu o siarczyn sodu) wody kierowanej do układu uzupełniania i stabilizacji cieśnienia

4. rozbudowy o automatyczny analizator szczątkowej twardości całkowitej wody po zmiękczeniu, w którym pomiar odbywa się przez miareczkowanie i optyczną ocenę reakcji w komorze pomiarowej. Sterowanie pomiarami w funkcji objętości

5. wymiany bezciśnieniowych zbiorników retencyjnych wody uzdatnionej na zbiorniki z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej wraz z podłączeniem do istniejącego układu stacji uzdatniania wody i układu stabilizacji ciśnienia przy zachowaniu obecnej objętości (ok. 25 m3 łącznie) układu i odporności na temperaturę do 50oC

6. wprowadzenie wody do zbiorników retencyjnych z układu stabilizacji ciśnienia (tzw. przelew) oraz wody ze stacji zmiękczania i odgazowania poniżej zwierciadła wody w zbiornikach w stanie ich minimalnego napełnienia

7. każdy ze zbiorników powinien być wyposażony co najmniej w następujące króćce z zaworami:

• 1 x króciec DN65 - do napełniania wodą ze stacji uzdatniania (lokalizacja pod zwierciadłem)

• 1 x króciec DN32 - do napełniania z przelewu z układu stabilizacji ciśnienia (lokalizacja pod zwierciadłem)

• 1 x króciec DN80 – oddechowy (lokalizacja nad zwierciadłem w najwyższym punkcie zbiornika)

• 1 x króciec DN100 – spustowy do układu uzupełniania wody i stabilizacji w sieci ciepłowniczej (lokalizacja pod zwierciadłem, dno króćca 0,1-0,15 m powyżej najniższego punktu zbiornika)

• 1 x króciec DN50 – spustowy do opróżniania zbiornika (w najniższym punkcie zbiornika)

• 1 x właz min DN500

8. zbiorniki powinny być połączone hydraulicznie poprzez wspólny odcinek przyłączony do króćców spustowych DN100 zbiorników

9. wodę ze stacji uzdatniania należy przyłączyć do obydwu zbiorników

10. wodę z przelewu układu stabilizacji ciśnienia należy przyłączyć do obydwu zbiorników

11. dla układu odgazowania należy wykonać by-pass, umożliwiający w sytuacjach awaryjnych kierowanie wody zmiękczonej do zbiorników retencyjnych o strumieniu ok. 20 m3/h z pominięciem układu odgazowania

12. sposób przyłączenia obydwu zbiorników retencyjnych do instalacji powinien zapewnić możliwość eksploatacji każdego zbiornika samodzielnie

13. obydwa zbiorniki retencyjne należy wyposażyć w wodowskazy z przeźroczystą rurką

14. zbiorniki należy wyposażyć w układ pomiaru napełnienia każdego zbiornika (np. poprzez sondę hydrostatyczną lub czujnik mikrofalowy) współpracujący z układem starowania napełnianiem wodą uzdatnioną

15. w zbiornikach retencyjnych wodę odgazowaną zabezpieczyć przed wtórnym natlenieniem

16. zmodernizowaną część instalacji wyposażyć w króćce do ręcznego poboru próbek wody do badania skuteczności procesów

17. co najmniej niżej wymienione dane należy wprowadzić do systemu SCADA:

• napełnienie zbiorników,

• temperatura wody w zbiornikach,

• strumień i objętość wody uzdatnionej skierowanej do pomp stabilizująco- uzupełniających,

• strumień i objętość wody z przelewu układu stabilizacji ciśnienia,

• strumień i objętość wody surowej przed stacją uzdatniania wody

• strumień i objętość wody traconej do kanalizacji, jeżeli występuje

• zawartość tlenu przed i po odgazowaniu,

• twardość resztkowa wody po zmiękczaniu,

• pH wody po korekcie oraz pH wody w sieci ciepłowniczej.

18. Powyższe dane ze stacji uzdatniania wody powinny być archiwizowane w systemie SCADA oraz prezentowane w formie dobowych raportów z każdej godziny doby w formacie *.xls z możliwością wydruku w formacie A4. W miarę możliwości dane powinny być prezentowane w raporcie jako średnie wartości z godziny.

6.30. Dokumentacja

W ramach prac projektowych Wykonawca (Projektant) zobowiązany jest x.xx. do:

a) wykonania wszelkiej koniecznej dokumentacji takiej jak x.xx.:

• szczegółowy projekt techniczny,

• projekt budowlany, ewentualnie projekty do pozwolenia zamiennego,

• projekty wykonawcze,

• dokumentacja montażowa,

• projekty powykonawcze ,

• DTR-ki - w języku polskim,

• Podręczniki użytkownika oraz instrukcje obsługi – w języku polskim,

• wszelka inna niezbędna dokumentacja.

b) zweryfikowania wszystkich danych niezbędnych do prawidłowego zaprojektowania i wykonania przedmiotu Zamówienia,

c) wykonania, w miarę konieczności, niezbędnych badań geologicznych, pomiarów geodezyjnych i map do celów projektowych.

d) wykonania inwentaryzacji modernizowanych obiektów, istniejących instalacji i przewodów międzyobiektowych, dróg, zieleni w zakresie koniecznym dla sporządzenia dokumentacji projektowej oraz wykonania robot budowlanych i uzyskania pozwolenia na budowę.

e) Wykonawca na etapie wykonywania jakiejkolwiek dokumentacji winien dokonać ewentualnych, w miarę potrzeby, wszelkich uzgodnień dotyczących przedmiotowych prac.

Wykonawca uzyska, opracuje i zatwierdzi u Inwestora oraz w upoważnionych organach administracyjnych co najmniej następujące dokumenty:

• mapy do celów projektowych,

• koncepcję programowo-przestrzenną (szczegółowy projekt techniczny) szczegółowo przedstawiającą planowane rozwiązania technologiczne.

• projekt budowlany opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994 r. wraz z wszelkimi wymaganymi uzgodnieniami oraz ewentualne projekty budowlane zamienne,

• wypisy z zatwierdzonego miejscowego planu zagospodarowania terenu lub uzyskanie decyzji o Warunkach Zabudowy i Zagospodarowaniu Terenu (WZiZT).

• inne opracowania wymagane dla uzyskania pozwolenia na budowę i pozwolenia na wprowadzenie gazów i pyłu do powietrza (np. wniosek o wydanie pozwolenia na wprowadzenie gazów i pyłu do powietrza),

• dokumentację wykonawczą dla celów realizacji Inwestycji. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego. Projekty techniczne wykonawcze sporządzone będą oddzielnie dla każdego obiektu budowlanego.

• projekt organizacji robót.

• szczegółowe harmonogramy.

• Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (BIOZ).

• Plan Zapewnienia Jakości wykonywanych robót budowlanych (PZJ).

• projekt rozruchu Instalacji (obejmujący Program Prób Końcowych oraz Program Prób Eksploatacyjnych).

• instrukcję eksploatacji instalacji zgodną z przepisami bhp przy urządzeniach energetycznych.

• Wykonawca, w imieniu Zamawiającego wystąpi o wydanie decyzji administracyjnej udzielającej pozwolenia na budowę dla inwestycji i uzyska taką decyzję, a wcześniej uzyska decyzję o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu,

• uzyska decyzję o pozwoleniu na użytkowanie – jeżeli wymagana,

• przygotuje kompletny wniosek o zmianę pozwolenia na wprowadzenie gazów i pyłu do powietrza.

Dokumentacja projektowa powinna być kompletna z punktu widzenia celu któremu ma służyć, powinna być zatwierdzona przez UDT (jeśli dla jakiegoś elementu / instalacji jest taka potrzeba) i zawierać wszystkie niezbędne opinie i uzgodnienia x.xx. p- poż. i BHP i sprawdzenia rozwiązań projektowych.

Dokumentacja projektowa w poszczególnych branżach musi być opracowana przez osobę uprawnioną do projektowania w każdej specjalności, posiadającą aktualne zaświadczenie przynależności do Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa. Projekty muszą być uzgodnione z wszystkimi rzeczoznawcami – w tym p.poż, sanitarnym i BHP.

Dokumentacja projektowa powinna być uzgodniona z Zamawiającym pod względem zastosowanych rozwiązań projektowych i materiałowych.

Wszystkie projekty , dokumentacja projektowa i montażowa ma być wykonana w formie papierowej w 4 egz. i 1 egz. w wersji elektronicznej na nośnikach CD w formatach edytowalnych: doc. dwg (AUTOCAD), (WORD), xls (EXCEL), oraz PDF,

Dokumentacja powykonawcza. w formie papierowej w 4 egz. i 1 egz. w wersji elektronicznej na nośnikach CD w formatach edytowalnych: .dwg (AUTOCAD) .doc (WORD), .xls (EXCEL), oraz .pdf,

Dokumentacja powinna być kompletna, czytelna i napisana w języku polskim.

Na kolejnych etapach sporządzania dokumentacji projektowej, w szczególności po opracowaniu Projektu Technicznego i przed złożeniem zgłoszenia o zamiarze / wniosku o wydanie pozwolenia na budowę, niezbędne jest uzyskanie akceptacji od Zamawiającego rozwiązań projektowych zawartych w danej fazie dokumentacji projektowej. Akceptacja Zamawiającego warunkowana będzie zgodnością dokumentacji projektowej z wymaganiami PFU i warunkami Umowy.

Szczegółowe warunki wykonania i odbioru robót.

• Wykonawca opracuje projekty budowlane i projekty wykonawcze w 4 egzemplarzach w wersji papierowej i elektronicznej w formacie „dwg”, „pdf” i

„word” lub „excel” oraz przekaże je Zamawiającemu.

• Inne składniki dokumentacji projektowej Wykonawca przekaże Zamawiającemu w wersji papierowej w 4 egzemplarzach oraz w formie elektronicznej w formacie

„dwg”, „pdf” i „word” lub „excel”.

Ponadto Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego oraz (o ile będzie prawem wymagane) w upoważnionych organach administracyjnych dokumenty powykonawcze, obejmujące co najmniej:

a) Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy i zatwierdzonymi przez projektantów wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych w formacie „dwg”, „pdf” i „word” lub „excel” oraz przekaże je Zamawiającemu,

b) Instrukcje eksploatacji wszystkich instalacji,

c) Dokumentację Techniczno-Ruchową wszystkich dostarczanych i montowanych urządzeń.

d) Instrukcje stanowiskowe oraz instrukcje BHP, p.poż - dotyczącą realizowanego zagadnienia w powiązaniu z funkcjonującą technologią.

e) Dokumentację związaną z wyznaczeniem stref zagrożenia wybuchem

• Sprawozdanie z rozruchu, w którym Wykonawca przedstawi wyniki badań wykonanych przez niezależne i akredytowane laboratorium, w zakresie pozwalającym na sprawdzenie osiągnięcia przez niego warunków wynikających z przedstawionych gwarancji, parametrów i wielkości eksploatacyjnych i innych wartości wykazanych na dowolnym etapie procesu inwestycyjnego.

• Pomiary gwarancyjne i emisji spalin w zakresie zgodnym z niniejszym PFU wykonane przez niezależne, uprawnione i akredytowane laboratorium i firmę wykonawczą.

• Dokumenty ze szkolenia personelu.

• Inne projekty robocze.

• Protokoły sprawdzeń i badań.

• Dokumenty powykonawcze Wykonawca dostarczy w 4 egzemplarzach papierowych oraz w formie elektronicznej w formacie „dwg”, „pdf” i „word” lub

„excel” oraz przekaże je Zamawiającemu”.

Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre dokumenty Wykonawcy (Projektanta) były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji do rozruchu i eksploatacji.

Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z uzyskaniem uzgodnień, opinii i decyzji Wykonawca winien wliczyć do ceny opracowania dokumentacji projektowej.

Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień rozwiązań projektowych nie przesądza o zatwierdzeniu tych rozwiązań przez Xxxxxxxxxxxxx, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że przedstawione do zaakceptowania rozwiązania nie spełniają wymagań Umowy.

Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Zamawiającego nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Umowy i nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku zastosowania rozwiązań spełniających wymogi Umowy.

6.31. Wentylatory spalin.

Wykonawca w ramach prac musi dostarczyć nowy, wysokosprawny wentylator spalin z regulacją wydajności za pomocą zmiany prędkości obrotowej realizowanej falownikami. Wykonawca przedłoży wykres charakterystyk roboczych dobranego wentylatora.

Wykonawca dostarczy wentylator, które będzie wyposażony w napędy, układy smarowania oraz układy chłodzenia niewymagające doprowadzenia wody ruchowej (chłodzącej). Wykonawca dobierze moc silnika napędowego z niezbędnym zapasem mocy (10% zapasu). Wykonawca zapewni płynną zmianę parametrów pracy wentylatora spalin (spręż, wydajność) przy zachowaniu wysokiej sprawności wentylatora.

Zamawiający wymaga, aby wentylator spalin miał napęd bezpośredni (bez przekładni pasowej). Wentylator spalin wraz z napędem z uwagi na umieszczenie go na zewnątrz powinien być w wykonaniu odpornym na warunki atmosferyczne.

Wykonawca przewidzi osłony i urządzenia zabezpieczające dla wszystkich części ruchomych wentylatorów. W przypadku wystąpienia konieczności wykonania instalacji recyrkulacji spalin, kompletny układ, łącznie z wentylatorami recyrkulacji, leży w zakresie dostaw i odpowiedzialności Wykonawcy.

Aby zapobiec przenoszeniu drgań wentylatorów spalin na otoczenie, maszyny te będą oddzielone od fundamentu za pomocą wibroizolatorów, sprężyn, podkładek gumowych itp., a ich fundamenty będą posiadały dylatacje i będą odizolowane.

6.32. Armatura.

Wykonawca dostarczy armaturę do Kotła na Biomasę oraz instalacji i urządzeń towarzyszących kompletną i gotową do eksploatacji. Dostarczona armatura powinna być ruchowo niezawodna i bezpieczna. Zastosowana armatura powinna spełniać wymagania wynikające z parametrów pracy instalacji. Konstrukcja i materiał, z którego zostanie wykonana powinny uwzględniać wszelkie warunki, jakie mogą wystąpić w trakcie eksploatacji wraz z takimi zjawiskami jak uderzenie hydrauliczne czy skokowe naprężenia termiczne.

Zostaną dostarczona kompletna armatura z wyposażeniem niezbędnym do: rozruchu, normalnego ruchu, odstawienia instalacji w sytuacji awarii, oraz postoju.

Należy spełnić następujące wymagania:

• armatura i napędy elektryczne dostarczona przez Wykonawcę powinna pochodzić od dostawców posiadających referencje z terenu Unii Europejskiej.

• armatura z napędem elektrycznym winna być dostarczona w komplecie z napędem, przekładnią, wyłącznikami krańcowymi, momentowymi i wyposażona we wskaźniki położenia oraz ustawniki pozycyjne („pozycjonery”), niezbędne do bezpiecznej i prawidłowej pracy armatury. Armatura powinna posiadać dodatkowo napęd ręczny.

• armatura powinna być usytuowana w miejscach dostępnych z podestów obsługowych.

• w przypadku zastosowania armatury spawanej przeglądy i remonty armatury powinny być możliwe bez konieczności demontażu jej z instalacji rurociągowej.

• przy dostawie zasuw i zaworów należy przestrzegać zasady, że ich wewnętrzna średnica musi odpowiadać wewnętrznej średnicy rury, do której zawór jest montowany.

• Zamawiający oczekuje zastosowania armatury tylko w wykonaniu kołnierzowym, w standardzie PN25 z uszczelkami z płyty będącej kompozytem włókien aramidowych oraz odpornych termicznie włókien mineralnych i napełniaczy związanych kauczukiem NBR, zbrojonej siatką stalową (oznaczenie FA-AM1-St według DIN 28091-2, maksymalne ciśnienie 12 MPa maksymalna temperatura chwilowa 350oC, temperatura pracy ciągłej 250 oC)

• armatura odcinająca powinna być z napędami elektrycznymi zintegrowanymi; napędy powinny być ujednolicone dla całego zadania; dopuszcza się zastosowanie armatury z napędem ręcznym dla odcięć remontowych w normalnej eksploatacji otwartych, o średnicach mniejszych od DN200.

• zawory, klapy zwrotne, narażone na uderzenia wodne powinny być zabezpieczone elementem tłumiącym.

• wymagana jest unifikacja dostaw. Dostawca armatury i napędu musi mieć referencje z energetyki zawodowej, cieplnej lub przemysłu chemicznego z terenu Unii Europejskiej.

Zasady ogólne zastosowania armatur.

W celu minimalizacji liczby typów i wytwórców, armatura powinna być standaryzowana w ramach procesu unifikacji w zakresie całego zadania inwestycyjnego. Obowiązuje zasada, że wszelkie zmiany konstrukcyjne i/lub materiałowe w stosunku do zatwierdzonego projektu są dopuszczalne jedynie za zgodą Zamawiającego.

Kierunek zamykania armatury zaporowej/regulacyjnej będzie zgodny z kierunkiem obrotu wskazówek zegara. Dla armatury napędzanej ręcznie maksymalna dopuszczalna siła napędowa wynosi 400 N.

Nie mogą mieć zastosowania kółka wznoszące się. Niedozwolone jest zastosowanie kółek napędowych z tworzyw sztucznych. Armatura dopuszczająca tylko jeden kierunek przepływu czynnika, będzie zaopatrzona w trwały znak (strzałkę) o tym informujący.

Wymiana uszczelnienia dławnicy musi być możliwa bez demontażu armatury.

Zaleca się stosowanie materiałów wg norm zharmonizowanych z PED, stosowanie materiałów wg innych norm wymaga sporządzenia jednorazowego Dopuszczenia Materiału (PMA).

Materiały na elementy ciśnieniowe armatury objęte tzw. uznaną praktyką inżynierską (Art. 3.3 PED) oraz na elementy bezciśnieniowe mogą być stosowane wg uznania i doświadczenia wytwórcy armatury.

Nie dopuszcza się zastosowania armatury żeliwnej. Niedopuszczalne jest również stosowanie na uszczelki i pakunki dławnicowe materiałów niebezpiecznych zawierających np. azbest.

Tam, gdzie jest to wymagane, armatura ma być obsługiwana przy pomocy siłowników elektrycznych.

Wielkość każdego siłownika ma być odpowiednio dopasowana. Siłowniki mają posiadać zdalne odwzorowanie położenia (4-20 mA). Mechanizm siłownika musi być w stanie otworzyć się lub zamknąć w warunkach różnicy poziomów ciśnienia równej maksymalnemu roboczemu ciśnieniu. W przypadku zaniku zasilania w energię elektryczną, mechanizm siłownika powinien automatycznie (beznapięciowo) przestawić sterowany nim zawór regulacyjny w pozycję bezpieczną dla pozostałego układu technologicznego kotłowni.

Przekładnia musi być smarowana olejem lub smarem i powinna być przystosowana do montażu w każdym ustawieniu.

Wszystkie ruchome wrzeciona, przekładnie i wrzecienniki mają zostać wyposażone w punkty smarowania.

6.33. Maszyny wirujące.

Pompy, wentylatory i inne maszyny wirujące muszą być zdolne do pracy w pełnym zakresie obciążeń roboczych, w warunkach zanieczyszczenia powierzchni ogrzewalnych kotła oraz starzenia się instalacji.

Maszyny wirujące muszą odpowiadać następującym wymaganiom:

• charakterystyka maszyn powinna być ciągła w zakresie od minimum do maksimum wydajności,

• maszyny wirujące łącznie z silnikiem powinny być dobrane, z co najmniej 10% zapasem wydajności oraz z naddatkami sprężu; wysokości podnoszenia,

• konstrukcja maszyny wirującej powinna umożliwić jej pozostawienie na czas postoju z płynem roboczym wewnątrz bez obawy o jej uszkodzenie,

• wentylatory, pompy i inne podobne urządzenia generujące hałas o wysokim natężeniu, muszą być obudowane lub umieszczone poza halą kotłów w wydzielonym pomieszczeniu, na poziomie 0,00 budynku kotłowni.

6.34. Rurociągi ze stali kwasoodpornej.

Wszystkie rury i ich wyposażenie ze stali kwasoodpornej (jeżeli występują w projekcie) wykonane zostaną ze stali OH 18N9 lub 1H18N9T wg AISI 304/304L według PN OOH18N10 lub AISI 316. Ciśnienie nominalne dla rur i kształtek: wg wymagań technologii.

Łączenie:

• montażowe: spawanie

• z armaturą i rurociągami: kołnierze luźne z owierceniem

• armatura i montaż instalacji o DN<40 – spawanie, połączenia gwintowane, połączenia na stożki zacinające.

6.35. Oparcia rurociągów i armatury.

Wszystkie niezbędne zamocowania, takie jak: konstrukcje stalowe, fundamenty, wieszaki, siodełka, ślizgi, zawiesia, elementy rozszerzalne, śruby mocujące, śruby fundamentowe, kotwy i inne mocowania zostaną zastosowane do utrzymywania rurażu i towarzyszącej armatury we właściwym położeniu. Zawory, przyrządy pomiarowe, filtry siatkowe i inne urządzenia będą przymocowane niezależnie od rurociągów, które łączą.

Tam, gdzie jest to możliwe należy zastosować połączenia elastyczne zamocowane opaskami lub inne układy przejmujące wzdłużne naprężenia w rurociągach po to, aby ograniczyć do minimum stosowanie zamocowań na ślepych odgałęzieniach, trójnikach i zaworach.

Wszystkie wsporniki i inne tego typu elementy powinny być zaprojektowane i wykonane z elementów stalowych łączonych poprzez spawanie. Preferuje się stosowanie elementów odlewanych. Dla Kotła na Biomasę oraz instalacji i urządzeń towarzyszących wsporniki i zawiesia mogą być wykonywane z elementów normowych lub powszechnie stosowanych systemów montażowych.

Zabrania się podpierania rurociągów przechodzących przez podłogi lub ściany w miejscach przejścia, z wyjątkiem tych, zatwierdzonych przez inspektora nadzoru.

6.36. Tabliczki identyfikacyjne.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za zorganizowanie wykonania i zamontowania tabliczek identyfikacyjnych na wszystkich urządzeniach, zaworach i armaturze. Na manometrach i termometrach należy nanieść trwale wartości maksymalnych dopuszczalnych wartości. Numery identyfikacyjne każdego zaworu będą zgodne z oznaczeniami na schematach ideowych i rysunkach. Wykonawca dostarczy także tabliczki ostrzegające, montowane na urządzeniach sterowanych automatycznie.

Należy również oznakować rurociągi wody i powietrza, w tym w szczególności ich funkcję i kierunek przepływu, a sposób oznakowania ma być widoczny z poziomu podłogi (odpowiednia wysokość czcionki).

6.37. Konstrukcje nośne, podesty obsługowe, schody, dojścia i przejścia.

Do zakresu dostaw i odpowiedzialności Wykonawcy należą:

1. Kompletne konstrukcje nośne zespołu Kotła na Biomasę uwzględniające wymagania wynikające z:

a. warunków ustrojów konstrukcyjno-budowlanych,

b. warunków jakościowych dostaw,

c. warunków wytrzymałościowych wynikających z obciążeń technologicznych i budowlanych oraz niezbędnych powiązań konstrukcyjnych z budynkiem SPGK.

2. Kompletny układ komunikacji pionowej, poziomej oraz podestów obsługi umożliwiający pełną obsługę eksploatacyjną, konserwacyjną i remontową kotła oraz spełniający warunki powiązania z układem komunikacyjno transportowym SPGK.

3. Zapewnienie, że konstrukcje wsporcze Kotła na Biomasę będą uwzględniać maksymalne temperatury robocze.

4. Pomiędzy podestem obsługowym elektrofiltru a halą kotłów należy zapewnić bezpośrednią komunikację na jednym poziomie za pomocą ażurowego pomostu. Wejście na pomost należy zrobić od strony elewacji zachodniej. Do wejścia powinny prowadzić drzwi o wymiarze min. 90 cm w świetle otworu.

7. ROZWIĄZANIA DOTYCZĄCE ROBÓT ELEKTRYCZNYCH I ELEKTROENERGETYCZNYCH.

7.1. Wymagania ogólne.

Kocioł na Biomasę o mocy nominalnej 7 MW w SPGK Sp. z o.o. wraz z wszystkimi tego wymagającymi instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi należy zasilić zgodnie z wymaganiami i standardami niniejszego PFU oraz instalacji wewnętrznej SPGK. Wykonawca zobowiązany jest wykonać niezbędne zasilanie wszystkich urządzeń i elementów oraz wyposażenie, które tego wymagają i które wchodzą w zakres dostaw i prac Wykonawcy. Roboty elektryczne należy wykonać zgodnie ze współczesnymi standardami i aktualnymi przepisami.

Po zakończeniu robót elektrycznych należy przeprowadzić sprawdzenia, pomiary oraz badania wszystkich instalacji elektrycznych a protokoły z tych czynności dołączyć do dokumentacji.

7.2. Zasilanie w energię elektryczną.

Wszystkie urządzenia napędzane elektrycznie muszą być dostarczone przez producenta razem z silnikami i skrzynkami przyłączeniowo-sterowniczymi, w obudowach o IP65, z tworzywa izolacyjnego, w których znajdują się odpowiednie zabezpieczenia zapewniające bezpieczeństwo. Poniżej opisano wymagania szczegółowe dla podstawowych urządzeń, które będą zastosowane przy realizacji prac, a które mogą być pozyskiwane od wielu różnych producentów.

Zasilanie nowoprojektowanego Kotła na Biomasę o mocy nominalnej 7MW w SPGK Sp. z

o.o. wraz z instalacjami pomocniczymi należy, o ile to możliwe zapewnić z istniejącej rozdzielni głównej nN. Zamawiający wskazuje możliwość zasilania rozdzielni Kotła na Biomasę z pól: 1Q11, 1Q12, 1Q13 lub innych po uzgodnieniu z SPGK. Wymienione pola posiadają zabezpieczenie wkładkami topikowymi 400A Rozdzielnia główna nN zasilana jest transformatorem olejowym 400 kVA (320 kW). Aktualnie szczytowy pobór mocy przez istniejące odbiorniki kotłowni i całego Zakładu wynosi łącznie około 240 kW. Rozdzielnia zasilała będzie x.xx. podrozdzielnie kotłową i podrozdzielnię gospodarki paliwowej. Rozdzielnie i szafy odbiorów technologicznych oraz ogólnych wykonać zgodnie ze współczesnymi standardami i aktualnymi przepisami w zakresie ochrony

przeciwprzepięciowej, przeciwzakłóceniowej i przeciwporażeniowej. Rozdzielnie, szafy zasilające, przepusty elektryczne, urządzenia i osprzęt zaprojektować w obudowie o stopniu ochrony nie gorszym niż IP56.

Wymagane do wykonania i zrealizowania rozwiązania w zakresie gospodarki elektrycznej:

a) Rozdzielnię zasilającą kotła zlokalizować w obrębie hali Kotła na Biomasę,

b) Na elewacji rozdzielnicy powinny się znajdować się lampki sygnalizacyjne oraz przyciski sterujące (sterowanie lokalne) oraz wskaźniki pomiarowe,

c) Główne odpływy powinny zostać opomiarowane z możliwością archiwizacji danych pomiarowych co najmniej w zakresie energii i natężenia prądu elektrycznego w systemie SCADA.

d) Ewentualne wymagane wyposażenie pól rozdzielni głównej znajduje się w zakresie Wykonawcy

Podłączenia po stronie elektrycznej należy dokonać w istniejącej rozdzielni wraz z wyłożeniem linii kablowej z możliwością wykorzystania istniejących tras i kanałów kablowych.

Wymaga się, aby układ elektryczny charakteryzował się następującymi podstawowymi właściwościami:

a) Wysokim stopniem niezawodności,

b) Pewnością zasilania,

c) Optymalizacją w doborze przyjętych rozwiązań,

d) Zunifikowanym systemem elementów wyposażenia,

e) Bezpieczeństwem obsługi,

f) Łatwością wprowadzania uzupełnień i modyfikacji,

g) Kompatybilnością elektromagnetyczną,

h) Zastosowane urządzenia i elementy układu elektroenergetycznego będą łatwo dostępne i będą posiadały zamienniki.

i) Możliwością transmitowania do istniejących systemów monitoringu stanów pracy poszczególnych elementów Kotła na Biomasę.

Bezpieczeństwo obsługi ma być zapewnione przez zastosowanie dla wszystkich urządzeń elektrycznych stopnia ochrony przy pracy normalnej co najmniej IP56 jeżeli szczegółowe wymagania nie stanowią inaczej oraz IP20 po otwarciu drzwi urządzenia (szafy) lub wysunięciu modułu, bez względu na miejsce zainstalowania urządzenia w pomieszczeniach ogólnodostępnych czy też w wydzielonych pomieszczeniach ruchu elektrycznego. Zapewnione będą środki ochrony od skutków termicznych i dynamicznych łuku elektrycznego w wyniku zwarć wewnątrz urządzenia. Zastosowane będą wymagane odpowiednimi normami środki ochrony od porażeń.

Sygnały z układu AKPiA Przedmiotu Zamówienia mają być przesłane do istniejącej sterowni – ilość i rodzaj sygnałów powinien wytypować Wykonawca Kotła na Biomasę, tak aby możliwe było prawidłowe i bezpieczne sterowanie nowymi urządzeniami i instalacjami z istniejącej sterowni.

Urządzenia mogące być pod napięciem będą osłonięte odpowiednimi i wytrzymałymi zabezpieczeniami przed zbliżeniem w postaci osłon, ogrodzeń, poręczy. Minimalna wysokość osłony, drzwi z blachy oraz siatki 1,7 m, a poręczy ochronnych 1,2 m.

Układ rozdzielni będzie zapewniać swobodny dostęp, również przy otwartych drzwiach pól rozdzielni (przejście minimum 1 m przy otwartych drzwiach szaf, rozdzielni, itd.), oraz będzie zapewniać łatwy montaż i demontaż wyposażenia bez konieczności demontażu urządzeń lub rozbiórek budowli.

Rozdzielnie będą wyposażone w oświetlenie sztuczne spełniające odpowiednie przepisy prawa oraz oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne.

Układ wentylacji mechanicznej w rozdzielni będzie utrzymywać nadciśnienie. Powietrze do wentylacji szaf rozdzielni ma być czerpane z zewnątrz i filtrowane.

Wszystkie kable i przewody oraz aparaty elektryczne powinny być stosownie oznakowane i posiadać szczegółową adresację identyfikując początek i koniec połączenia.

7.3. Wymagania dla instalacji oświetleniowej.

Instalacje oświetlenia zabudować na kotle, podawaniu i składowaniu biomasy, elementach instalacji, w ciągach komunikacyjnych, obiektach technologicznych oraz do oświetlenia podestów obsługowych, dróg i terenu, placu składowym biomasy, itp..

Dobór natężenia oświetlenia w pomieszczeniach oraz na poziomach obsługi ma być zgodny z wymaganiami normy PN-EN/12464-1:2012.

Instalacja oświetleniowa spełniać musi wymagania obowiązujących przepisów BHP i ergonomii, a w szczególności norm:

• PN-E-05009-01:1991w zakresie ochrony przeciwporażeniowej,

• PN-HD 60364-4-43:2012 w zakresie ochrony przed przetężeniem,

• PN-HD 60364-4-443:2006 w zakresie ochrony przed przepięciami.

Skuteczność ochrony przeciwporażeniowej w obwodach oświetleniowych musi spełniać wymagania norm PN-HD 60364-4-41:2017-09, PN-HD 60364-5-54:2011, Przewody oświetleniowe dobrać ze względu na obciążalność długotrwałą zgodnie z normą. PN-HD 00000-0-00.

Przewidzieć zastosowanie następujących opraw i źródeł światła:

• w instalacjach: LED.

Wszystkie oprawy muszą posiadać odpowiedni stopień ochrony IP, przystosowany do warunków panujących w pomieszczeniach i na poziomach obsługi.

Przewody miedziane instalacji oświetleniowej prowadzić w listwach elektroinstalacyjnych, na uchwytach oraz kształtownikach perforowanych półzamkniętych ocynkowanych mocowanych do konstrukcji budynku, ścian, słupów i podestów obsługi. Obwody oświetleniowe muszą być załączane i wyłączane łącznikami instalacyjnymi oraz przyciskami sterowniczymi w pomieszczeniach i poziomach obsługi. W ramach oświetlenia terenu przewidzieć oświetlenie dróg dojazdowych, placów,

dojść, podestów instalacji technologicznych na zewnątrz budynków wymagających doświetlenia. Wykonawca projektując oświetlenie zewnętrzne w obrębie inwestycji powinien uwzględnić już istniejącą instalację oświetlenia zewnętrznego, łącznie z tą częścią instalacji, która jest obecnie wyłączona z użytkowania, a może zostać po zmodernizowaniu (np. wymianie opraw na LED) ponownie uruchomiona. Oświetlenie zewnętrzne będzie wykonane zgodnie z normami PN-EN 12464-1:2004; PN-CEN/TR 13201-1:2005; PN-EN 12464-1:2004 i PN–65/L-49002. Oświetlenie dróg, placów, dojść i

podestów zewnętrznych instalacji technologicznych wykonać poprzez mocowanie opraw oświetleniowych: na słupach metalowych, na wysięgnikach rurowych przyspawanych do słupów estakad i konstrukcji oraz na ścianach budynków. Oświetlenie wykonać przy pomocy lamp ulicznych LED.

8. ROZWIĄZANIA GOSPODARKI REMONTOWEJ.

Wykonawca, uwzględniając technologie montażu i remontu oraz specyfikę Kotła na Biomasę oraz pozostałych urządzeń i instalacji, w tym również instalacji oczyszczania spalin, zaprojektuje, dostarczy i zainstaluje konieczne urządzenia dźwigowe, luki inspekcyjne i montażowe, podesty, schody, włazy i narzędzia specjalne. Dostarczone wyposażenie zapewniać będzie łatwość montażu i demontażu urządzeń i podzespołów oraz ich transport wewnątrz obiektów i załadunek na środki transportu. Do bieżącej obsługi i remontów urządzeń należy przewidzieć następujące urządzenia: lokalne belki z wciągnikami z napędem ręcznym lub elektrycznym do demontażu i załadunku na środki transportu: sekcji instalacji oczyszczania spalin, wentylatora spalin, agregatów pompowych, sprężarek, osprzętu, elementów gospodarki biomasą, armatury.

W zakresie gospodarki remontowej, Wykonawca powinien:

a) wydzielić i oznaczyć w postaci trwałego oznaczenia drogi i przejścia transportowe,

b) zamieścić informacje o dopuszczalnym obciążeniu środkami transportu - dróg, przejść i pomostów. Informacja powinna być na trwale umieszczona na drodze lub ścianie, poręczy itp. (wielkość przyjętego dopuszczalnego obciążenia powinna umożliwiać transport urządzeń, materiałów do remontów i eksploatacji na poszczególnych poziomach).

Wykonawca zaprojektuje i dostarczy układy, instalacje i urządzenia umożliwiające wykonanie prac montażowych, demontażowych i remontowych oraz doraźnej obsługi urządzeń przy zachowaniu warunków pracy zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 25 kwietnia 2017 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych (Dz. U z 2017 r., poz. 854).

9. WYMAGANIA PRZECIWWYBUCHOWE I PRZECIWPOŻAROWE.

Wykonawca dokona oceny zagrożenia wybuchem budynków, obiektów budowlanych, elementów instalacji i terenów związanych z Kotłem na Biomasę. Wykonawca jest odpowiedzialny za określenie stref zagrożenia pożarem i stref zagrożenia wybuchem i zastosowanie właściwych rozwiązań i urządzeń, adekwatnych do zidentyfikowanych zagrożeń.

W przypadku określenia stref zagrożenia wybuchem przed przekazaniem wszystkich prac do użytkowania Wykonawca sporządzi Dokument Zabezpieczenia przed Wybuchem zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 8 lipca 2010 r. w sprawie minimalnych wymagań, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej (Dz.U. 2010 nr 138 poz. 931) oraz opracuje Instrukcję bezpieczeństwa pożarowego zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010

r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010 nr 109 poz. 719).

Dokumenty te Wykonawca zobowiązany jest opracować we współpracy z Zamawiającym tak, aby uwzględnić stosowaną przez niego nomenklaturę i układ organizacyjny.

10. ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNO - BUDOWLANE.

10.1. Budynek lokalizacji Kotła na Biomasę.

Kocioł na Biomasę wraz z instalacjami i urządzeniami towarzyszącymi, zostanie zlokalizowany wewnątrz kotłowni Zakładu Ciepłowniczego SPGK, w miejscu po zdemontowanym kotle gazowym, na istniejącym poziomie 0,00 i +3,60m.

Komin proponuje się, aby został zabudowany od zachodniej strony istniejącej kotłowni SPGK, zgodnie z załącznikiem do PFU.

Całość rozwiązań architektonicznych lokalizacji powinna być podporządkowana funkcji technologicznej, tj. instalacji Kotła na Biomasę.

Zakłada się, że konstrukcja będzie niezależna od konstrukcji nośnej istniejącego budynku. Należy przewidzieć obsługę Kotła na Biomasę z poziomów technologicznych w ilości dostosowanej do tego typu urządzenia.

10.2. Komunikacja

W zakresie komunikacji wewnętrznej dla budynku należy zapewnić:

· wejście do budynku – bramą zapewniającą swobodny transport elementów instalacji i urządzeń dla celów budowy i przyszłych remontów,

· ciągi komunikacyjne i niezbędne pola odkładcze,

· technologiczne podesty obsługi kotła z możliwością ruchu dwukierunkowego,

· należy przewidzieć dojście na przykotłowe podesty obsługowe schodami stalowymi ze stopniami z krat pomostowych.

10.3. Rozwiązania konstrukcyjne

Wszystkie istniejące elementy konstrukcyjne i budowlane należy po wykonaniu prac zabezpieczyć, pomalować, odnowić i doprowadzić do stanu technicznego gwarantującego odpowiednią eksploatację Kotła na Biomasę. Wszelkie niewykorzystane otwory, przekucia, braki w posadzkach, tynkach, itp. należy uzupełnić lub naprawić.

10.4. Rozwiązania dla dróg dojazdowych i komunikacji.

Wykonawca musi zrealizować zakres dróg dojazdowych oraz placów manewrowych, postojowych i składowych wraz z ich oznakowaniem, odwodnieniem i

oświetleniem, potrzebnych do budowy oraz eksploatacji urządzeń i obiektów projektowanych instalacji. Nowoprojektowane drogi i place powiązane zostaną z istniejącym układem dróg i ich szerokość dostosowana będzie do potrzeb transportowych nowych instalacji.

Place postojowe i manewrowe związane z obiektami będą zapewniać wystarczającą ilość miejsca dla: manewrowania, rozładunku, załadunku pojazdów, obsługi których ruch związany jest z normalną pracą instalacji i urządzeń,

• ruchem związanym z pracami remontowymi,

• przejściowym magazynowaniem elementów związanych z remontami,

• zapewnieniem zaplecza dla ekip remontowych,

• prowadzenia akcji gaśniczej i ratunkowej.

Teren po robotach budowlanych należy zrekultywować poprzez splantowanie, humusowanie i obsianie mieszanką traw.

10.5. Malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne.

Kolorystyka poszczególnych elementów zostanie uzgodniona z Zamawiającym na etapie przygotowywania projektów i uzgadniania dokumentacji. Należy założyć klasę środowiska C5 i długi okres trwałości pokryć malarskich.

Wykonawca jest zobowiązany do udokumentowania grubości warstwy każdej z powłok drogą pomiarów grubości warstw. Uszkodzone miejsca powłoki gruntowej na dostarczonych na plac budowy elementach należy przed naniesieniem powłoki nawierzchniowej retuszować bądź naprawić dwukrotnym malowaniem farbą gruntową. To samo dotyczy miejsc spawanych po malowaniu, które trzeba również starannie oczyścić z rdzy.

Urządzenia, rurociągi i konstrukcje stalowe nieizolowane mają być zabezpieczone przed korozją poprzez odpowiednie przygotowanie powierzchni, wykonanie warstwy gruntującej, międzywarstw i nałożenie powłoki zewnętrznej. Przygotowanie powierzchni pod malowanie według PN-EN ISO 8501-1, PN-EN ISO 8501-2, PN-EN ISO 8501-3. Przed rozpoczęciem malowania powierzchnie przewidziane do malowania muszą być oczyszczone, odtłuszczone i odrdzewione. Po oczyszczeniu powierzchnię należy dokładnie odkurzyć przez odessanie zanieczyszczeń odkurzaczem przemysłowym.

Powierzchnia przygotowana do malowania ma być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

Po przygotowaniu powierzchni jak wyżej należy aplikować systemy malarskie w warunkach zgodnych z wymaganiami kart katalogowych poszczególnych wyrobów. Wszystkie trudno dostępne miejsca przed malowaniem każdej warstwy należy dobrze wyrobić pędzlem. Zestawy zabezpieczenia antykorozyjnego dobrane będą stosownie do warunków eksploatacji instalacji i konstrukcji stalowych zgodnie z normą PN-EN ISO 12944.

10.6. Wyburzenia , rozbiórki i demontaże:

Wszystkie elementy budowlane, istniejące fundamenty, kocioł gazowy z infrastrukturą gazową, komin kotła gazowego, kanały spalin, istniejące konstrukcje i mury oporowe placu składowego żużla, podziemne sieci i inne elementy budowlane, instalacyjne, technologiczne, itp. kolidujące lub wpływające na funkcjonalność nowej inwestycji, znajdujące się na terenie Zakładu Ciepłowniczego, kolidujące z nowopowstającymi obiektami Inwestycji Wykonawca ma obowiązek zdemontować, a odpady w uzgodnieniu z Zamawiającym zagospodarować i przekazać odpowiednie karty przekazania odpadów. Złom stalowy, elementy komina kotła gazowego oraz kompletny kocioł gazowy wraz z osprzętem po zdemontowaniu należy pozostawić do dyspozycji Zamawiającego we wskazanym przez niego miejscu na terenie Zakładu.

Wykonawca nie jest uprawniony do przeprowadzania jakichkolwiek wyburzeń, rozbiórek, przekładek jakichkolwiek elementów infrastruktury znajdujących się na Terenie Budowy bez uzyskania wcześniejszej pisemnej zgody Zamawiającego. W zakresie Wykonawcy jest opracowanie szczegółowej dokumentacji demontażowej, która będzie zatwierdzona przez Xxxxxxxxxxxxx.

10.7. Wymagania budowlane gospodarki biomasą.

Na terenie SPGK, zgodnie z Zagospodarowaniem Terenu należy wykonać tzw. gospodarkę biomasą, tj.: dojazd, rozładunek, magazynowanie i transport biomasy do kotła.

Teren placu magazynu głównego biomasy ma być utwardzony. Na zewnętrznych krawędziach placu w rejonach przeznaczonych jedynie do transportu należy zabudować krawężniki tak, aby nie dochodziło do wypływu biomasy pod wpływem penetracji wody. Należy zapewnić odwodnienie placu magazynowego do istniejącej kanalizacji deszczowej. Magazyn dobowy wraz z ruchomą podłogą musi być zadaszony. Plac i

magazyn ten należy zaprojektować i wykonać w układzie poprzecznym. Rama jednokondygnacyjna, jednonawowa z dźwigarem kratowym. Dach należy przewidzieć w wykonaniu lekkiej konstrukcji stalowej pokryty blachą trapezową o spadku 10%.

10.8. Warunki geologiczno-inżynierskie oraz sposób posadowienia.

Fundamenty i konstrukcje podziemne obiektów budowlanych muszą zapewniać przeniesienie obciążeń od konstrukcji na podłoże gruntowe przy spełnieniu stanów granicznych nośności i użytkowania. Sposób posadowienia obiektów zależeć będzie od rzeczywistych warunków gruntowych w miejscu posadowienia, stwierdzonych na podstawie badań podłoża gruntowego. Wykonawca, jeżeli uzna za stosowne, może wykonać ponowne badania geologiczne, gdzie ilość, rozmieszczenie i głębokość otworów badawczych będą zależne od wymagań determinowanych przez posadowiony obiekt oraz panujące w danym miejscu warunki geotechniczne. Leżące w zakresie Wykonawcy prace związane z fundamentowaniem obejmują także wzmocnienie lub wymianę podłoża, jeżeli będzie taka konieczność.

Dla celów przedmiotowej inwestycji wykonano badania geologiczne, które są Załącznikiem do PFU.

10.9. Plan zagospodarowania.

Zagospodarowanie terenu będzie uzależnione od rozplanowania poszczególnych elementów technologicznych. Ponadto będą spełnione następujące warunki:

a) Zostanie zapewniony funkcjonalny układ poszczególnych elementów,

b) Będą spełnione wymagania ochrony przeciwpożarowej,

c) Zostaną zachowane wymagane przez obowiązujące przepisy odległości pomiędzy obiektami budowlanymi, odległości pomiędzy obiektami budowlanymi i granicami działki i od zabudowy położonej na sąsiednich działkach,

d) Zostanie zapewniona estetyczna forma nowej zabudowy,

e) Układ dróg wewnętrznych będzie zapewniał dogodny dojazd do poszczególnych obiektów Instalacji,

f) Place manewrowe i postojowe oraz pola odkładcze będą uwzględniały potrzeby związane z normalną pracą Instalacji, jak i pracami remontowymi,

g) zostanie zachowana gospodarka wodno – ściekowa zgodna z dotychczasowymi standardami i wymogami.

Nowy Kocioł na Biomasę oraz jego instalacje i urządzenia towarzyszące nie może pogorszyć dostępu dla obsługi i służb remontowych do istniejących instalacji technologicznych i urządzeń.

10.10. Aranżacja obiektów budowlanych.

Wykonawca dokona wymiany zadaszenia wraz z konstrukcją, uzupełnienia ubytków, tynków, wymiany okien i uzupełnienia elewacji budynku kotłowni w miejscach styku z obiektami przeznaczonymi do demontażu. W trakcie realizacji należy również uwzględnić posiadany przez Inwestora Projekt Budowlany wymiany elewacji.

Wszelkie zniszczenia, uszkodzenia i wymiany elewacji, uzupełnieniach miejsc po wykuciach, demontażach muszą zostać poprawione i przywrócone do stanu pierwotnego. Przy wymianie, uzupełnieniu elewacji, uzupełnienia miejsc po wykuciach, demontażach należy wykonać konserwację stalowych elementów konstrukcyjnych budynku (piaskowanie i malowanie). W razie konieczności wykonać wymianę lub wzmocnienia konstrukcji.

Należy wykonać nowe obróbki blacharskie oraz odprowadzenie wody deszczowej.

10.11. Wymagania dla pomieszczeń technologicznych.

Pomieszczenia technologiczne posiadać będą drogi komunikacyjne, luki montażowe umożliwiające łatwe wprowadzenie wyposażenia Kotła na Biomasę, a także jego naprawy i remonty oraz bieżącą eksploatację.

11. PROJEKTOWANIE I NADZÓR AUTORSKI.

W ramach wstępnych prac Wykonawca zobowiązany jest do wykonania i przedstawienia do akceptacji Zamawiającemu zakresu opracowań projektowych opisanych w niniejszym PFU.

Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do:

a) wykonania niezbędnych pomiarów geodezyjnych i map do celów projektowych,

b) wykonania inwentaryzacji modernizowanych obiektów, istniejących instalacji, budynków, obiektów budowlanych, instalacji i przewodów między obiektowych, dróg, zieleni w niezbędnym zakresie koniecznym dla sporządzenia dokumentacji projektowej oraz wykonania robót budowlanych,

Dokumentacja projektowa powinna być kompletna z punktu widzenia celu, któremu ma służyć, powinna być zatwierdzona przez UDT (jeśli dla jakiegoś elementu / instalacji jest taka potrzeba) i zawierać wszystkie niezbędne opinie i uzgodnienia x.xx. x.xxx. i BHP i sprawdzenia rozwiązań projektowych.

Dokumentacja projektowa w zakresie konstrukcyjnym musi być opracowana przez osobę uprawnioną do projektowania o odpowiedniej specjalności, posiadającą aktualne zaświadczenie przynależności do Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa.

Projekt budowlany i wykonawczy powinien być uzgodniony z wszystkimi rzeczoznawcami - p.poż, sanitarnym i BHP oraz przez nich podpisany.

Dokumentacja projektowa powinna być uzgodniona z Zamawiającym pod względem zastosowanych rozwiązań projektowych i materiałowych.

Dokumentacja powinna być kompletna, czytelna i napisana w języku polskim.

Ponadto Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego oraz (o ile będzie prawem wymagane) w upoważnionych organach administracyjnych dokumenty powykonawcze, obejmujące co najmniej:

a) Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy i zatwierdzonymi przez projektantów wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń między obiektowych.

b) Instrukcję eksploatacji wszystkich instalacji.