Załącznik nr 9 do SIWZ:

Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych

dla przetargu nieograniczonego na roboty budowlane przeprowadzanego zgodnie z postano- wieniami ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. prawo zamówień publicznych (tekst jedn. Xx. X. x 0000 x. Xx 000, poz. 759 z późn. zm.), dla zadania:

„Budowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów w m. Bełżyce dla potrzeb Celowego Związku Gmin „PROEKOB” z siedzibą w Bełżycach, ul. Lubelska 3”

Specyfikacja niniejsza zawiera:

SST – 0 Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót. Wymagania ogólne i technologiczne

SST – 1 Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych SST – 2 Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Elektrycznych SST – 3 Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Sanitarnych SST – 4 Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Drogowych

SPIS TREŚCI:

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE SST – 0 WYMAGANIA OGÓLNE I TECHNOLOGICZNE 14

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 14

1.1 Nazwa zamówienia 15

1.2 Lokalizacja 16

1.3 Warunki geologiczne i hydrogeologiczne 16

1.4 Zagospodarowanie terenu 17

2. INFORMACJE O TERENIE BUDOWY 18

2.1 Wizja lokalna terenu budowy 18

2.2 Dostęp do terenu budowy 18

2.3 Tablice informacyjne 19

2.4 Plakatowanie i reklama 20

2.5 Ograniczenia w wykorzystaniu istniejących dróg dojazdowych do terenu budowy 20 2.6 Wykorzystanie i utrzymanie istniejących dróg 20

2.7 Organizacja prac przed rozpoczęciem Robót 21

2.8 Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót 21

2.9 Ochrona przeciwpożarowa 21

2.10 Ochrona własności publicznej i prywatnej 22

2.11 Bezpieczeństwo i higiena pracy 22

2.12 Ochrona i utrzymanie robót 22

2.13 Stosowanie się do prawa i innych przepisów 22

2.14 Biura, obsługa i obiekty na terenie budowy 23

2.15 Dokumenty budowy 23

WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW XXXXXXXXXXX 00

2.16 Wymagania miejscowe i środowiskowe 25

2.17 Jakość produkcji i normy 25

2.18 Prawo i przepisy 26

2.19 Zatwierdzenie materiałów i elementów gotowych 27

WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I ŚRODKÓW TRANSPORTU PRACUJĄCYCH NA BUDOWIE 28

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT XXXXXXXXXXX 00

2.20 Wymagania ogólne 28

2.21 Przekazanie Terenu Budowy 29

2.22 Dokumentacja 29

2.23 Zgodność Robót z Projektem Budowlanym, Specyfikacjami Technicznymi i

normami 30

2.24 Podstawowe zobowiązania Wykonawcy 30

2.25 Polecenia Inspektora 31

3. WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE WOBEC PERSONELU WYKONAWCY 31

4. KONTROLA JAKOŚCI PRAC 33

4.1 Program zapewnienia jakości 33

4.2 Zasady kontroli jakości prac i materiałów 33

4.3 Badania i pomiary 34

4.4 Raporty z badań 34

4.5 Badania prowadzone przez Inspektora 34

4.6 Atesty jakości materiałów 34

4.7 Sposób odbioru robót 34

5. ZAKOŃCZENIE BUDOWY 34

6. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT 34

7. PODSTAWA PŁATNOŚCI 35

8. DOKUMENTY I SPRAWOZDAWCZOŚĆ 35

8.1 Dokumentacja przed rozpoczęciem budowy 35

8.2 Sprawozdania ukazujące postęp prac 35

8.3 Dokumentacja po zakończeniu budowy 35

9. CZAS REALIZACJI ZADANIA 36

10. GWARANCJE 36

10.1 Zasady ogólne 36

10.2 Warunki gwarancji technicznych 36

10.3 Przeglądy i usługi serwisowe 36

11. PRZEDMIOT I ZAKRES WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO I URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH 37

11.1 Przedmiot wyposażenia technologicznego 37

11.2 Zakres dostaw wyposażenia technologicznego 37

12. OPRACOWANIE WYTYCZNYCH BUDOWLANO – INSTALACYJCNYCH W ZAKRESIE WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO 37

13. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH 38

13.1 Program technologiczny i funkcjonalny Zakładu Zagospodarowania Odpadów 38

14. PRZYJĘTE ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNE I ZWIĄZANE Z NIMI WYPOSAŻENIE 39

14.1 Sortowanie i sortownia odpadów surowcowych 39

14.2 Czasowe magazynowanie odpadów niebezpiecznych 68

14.3 Kompostowanie odpadów zielonych i odpadów organicznych 69

14.4 Naprawa sprzętu i pojazdów, warsztat podręczny 85

14.5 Budynek administracyjno – socjalny 87

15. OZNAKOWANIE URZĄDZEŃ 90

16. URUCHOMIENIE I PRÓBY DZIAŁANIA LINII SORTOWNICZEJ 90

16.1 Instrukcja eksploatacji 90

16.2 Przeszkolenie personelu Zamawiającego w zakresie obsługi wszystkich instalacji i urządzeń 91

16.3 Próby działania linii sortowniczej 91

16.4 Konsekwencje niespełnienia wymagań prób 93

SST – 1 SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX 00

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 95

1.1 Przedmiot Specyfikacji 95

1.2 Zakres stosowania specyfikacji 95

1.3 Zakres robót objętych specyfikacją 95

1.4 Określenia podstawowe 96

1.5 Nazwy i kody CPV robót 97

1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót 98

2. MATERIAŁY 98

2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 98

2.2 Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów 99

2.3 Materiały nieodpowiadające wymaganiom 106

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU 106

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU 106

4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu 106

5. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT 107

5.1 Wymagania ogólne 107

5.2 Zagospodarowanie terenu 107

5.3 Projektowane obiekty kubaturowe - architektura i konstrukcja 107

5.4 Roboty geodezyjno - kartograficzne 128

5.5 Wykopy, roboty ziemne 129

5.6 Roboty betonowe i żelbetowe 131

7.2 Roboty murowe 147

7.3 Konstrukcje stalowe 149

7.4 Roboty montażowe, budowlane 151

7.5 Roboty wykończeniowe 152

7.6 Zieleń izolacyjna i ozdobna 157

7.7 Ogrodzenie 158

8. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 159

8.1 Plan zapewnienia jakości 159

8.2 Zasady kontroli jakości robót i materiałów 159

8.3 Badania i pomiary 159

8.4 Atesty jakości materiałów 160

9. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT 160

9.1 Ogólne zasady obmiaru robót 160

10. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT 160

10.1 Rodzaje odbioru robót 160

10.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 160

10.3 Odbiór częściowy 161

10.4 Odbiór końcowy 161

10.5 Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji 161

11. DOKUMENTY ODNIESIENIA 161

11.1 Normy 161

11.2 Inne dokumenty i instrukcje 165

SST – 2 SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ELEKTRYCZNYCH 166

1. ROBOTY ELEKTRYCZNE – CZĘŚĆ OGÓLNA 166

1.1 Przedmiot Specyfikacji 166

1.2 Zakres stosowania specyfikacji 166

1.3 Zakres robót objętych specyfikacją 166

1.4 Określenia podstawowe 167

1.5 Nazwy i kody CPV robót 169

1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót 169

2. MATERIAŁY 169

2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 169

2.2 Materiały do zastosowania przy wykonywaniu robót elektrycznych 170

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU 173

3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu 173

3.2 Sprzęt do wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych 173

3.3 Sprzęt do wykonania oświetlenia terenu i linii kablowych zasilających 173

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU 173

4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu 173

4.2 Transport materiałów i elementów oświetlenia zewnętrznego 173

5. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT 174

5.1 Wymagania ogólne wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych 174

5.2 Instalacje elektryczne dyżurki wagowego i wagi samochodowej – obiekty nr 1 i nr2 174

5.3 Budowa stacji transformatorowej wraz z przyłączem 15 kV – obiekt nr 5 175

5.4 Instalacje elektryczne hali sortowni odpadów komunalnych i materiałów opakowaniowych wraz z zadaszoną platformą przyjęć zmieszanych odpadów komunalnych, zadaszonym boksem na odpady opakowaniowe, zadaszoną platformą przyjęć odpadów suchych i zadaszonych boksów na odpady opakowaniowe – obiekty nr 9a,9b,9c,9d,9e,9f,– rozdział III 177

5.5 Instalacje elektryczne budynku administracyjno-socjalnego – obiekty nr 10 179

5.6 Instalacje okablowania strukturalnego 179

5.7 Instalacje elektryczne hali kompostowni w bioreaktorach wraz ze sterownią – obiekty nr 14a i 14b 180

5.8 Instalacje elektryczne warsztatu naprawczego wraz z demontażem zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego orz zadaszonego boksu na zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny – obiekty nr 16 i 25 181

5.9 Budowa sieci elektrycznych niskiego napięcia dla zasilenia obiektów na terenie Zakładu Zagospodarowania Odpadów 181

5.10 Oświetlenie terenu 183

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 183

6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót 183

6.2 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi elementami robót 184

6.3 Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót 184

7. ODBIÓR ROBÓT 184

7.1 Ogólne zasady odbioru robót 184

7.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 184

7.3 Szkolenie personelu 184

7.4 Dokumenty do odbioru końcowego robót 184

7.5 Rozliczenie robót towarzyszących 185

8. PRZEPISY ZWIĄZANE 185

8.1 Normy 185

SST – 3 SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT SANITARNYCH 186

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 186

1.1 Przedmiot Specyfikacji 186

1.2 Zakres stosowania specyfikacji 186

1.3 Zakres robót objętych specyfikacją 186

1.4 Określenia podstawowe 187

1.5 Nazwy i kody CPV robót 190

1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót 190

2. MATERIAŁY 190

2.1 Materiały stosowane przy wykonywaniu wewnętrznej instalacji : wody zimnej, cieplej i cyrkulacyjnej 190

2.2 Materiały stosowane przy wykonywaniu wewnętrznej instalacji kanalizacji bytowej 191

2.3 Materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji kanalizacji technologicznej 191

2.4 Materiały stosowane przy wykonywaniu wentylacji 191

2.5 Materiały stosowane przy wykonywaniu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania 192

2.6 Materiały stosowane przy wykonywaniu sieci wodociągowej 192

2.7 Materiały stosowane przy wykonywaniu sieci kanalizacyjnych 192

2.8 Materiały stosowane przy wykonywaniu sieci oraz instalacji gazowej 193

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU 193

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU 193

5. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT 194

5.1 Wymagania ogólne wykonania instalacji oraz sieci sanitarnych 194

5.2 Budynek administracyjno – socjalny – sanitarny obiekt nr 10 195

5.3 Hala sortowni odpadów komunalnych i materiałów opakowanych 209

5.4 Hala kompostowni odpadów 213

5.5 Instalacja propanu 214

5.6 Warsztat naprawczy 218

5.7 Dyżurka wagowego 227

5.8 Przyłącze oraz sieć wodociągowa i hydrantowa 230

5.9 Sieć kanalizacji deszczowej, bytowej i technologicznej 238

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 247

6.1 Plan zapewnienia jakości 247

6.2 Zasady kontroli jakości robót 248

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT 248

7.1 Ogólne zasady obmiaru robót 248

7.2 Zasady określania ilości robót i materiałów 248

8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT 249

8.1 Rodzaje odbioru robót 249

8.2 Zakres badań odbiorczych 249

8.3 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 249

8.4 Odbiór częściowy 250

8.5 Odbiór końcowy 250

8.6 Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji 250

9. DOKUMENTY ODNIESIENIA 251

9.1 Normy 251

9.2 Inne dokumenty i instrukcje 255

9.3 Ustawy 255

9.4 Rozporządzenia 255

SST – 4 SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT DROGOWYCH 256

D-M-00.00.00 WYMAGANIA OGÓLNE 256

10. PRZEDMIOT ST 256

10.1 Zakres stosowania ST 257

10.2 Zakres robót objętych ST 257

10.3 Określenia podstawowe 257

10.4 Ogólne wymagania dotyczące robót 260

11. MATERIAŁY 263

11.1 Źródła uzyskania materiałów 263

11.2 Pozyskiwanie materiałów miejscowych 263

11.3 Materiały nie odpowiadające wymaganiom 264

11.4 Wariantowe stosowanie materiałów 264

11.5 Przechowywanie i składowanie materiałów 264

11.6 Inspekcja wytwórni materiałów 264

12. SPRZĘT 265

13. TRANSPORT 265

14. WYKONANIE ROBÓT 265

15. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 266

15.1 Program zapewnienia jakości 266

15.2 Zasady kontroli jakości robót 267

15.3 Pobieranie próbek 267

15.4 Badania i pomiary 268

15.5 Raporty z badań 268

15.6 Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru 268

15.7 Certyfikaty i deklaracje 268

15.8 Dokumenty budowy 269

16. OBMIAR ROBÓT 270

16.1 Ogólne zasady obmiaru robót 270

16.2 Zasady określania ilości robót i materiałów 270

16.3 Urządzenia i sprzęt pomiarowy 270

16.4 Wagi i zasady ważenia 271

16.5 Czas przeprowadzenia obmiaru 271

17. ODBIÓR ROBÓT 271

17.1 Rodzaje odbiorów robót 271

17.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 271

17.3 Odbiór częściowy 272

17.4 Odbiór ostateczny robót 272

17.5 Odbiór pogwarancyjny 273

18. PODSTAWA PŁATNOŚCI 273

18.1 Ustalenia ogólne 273

18.2 Warunki umowy i wymagania ogólne D-M-00.00.00 273

18.3 Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu 273

19. PRZEPISY ZWIĄZANE 274

D-01.02.02 ZDJĘCIE WARSTWY HUMUSU 274

20. WYKONANIE ROBÓT 274

20.1 Ogólne zasady wykonania robót 274

20.2 Zdjęcie warstwy humusu 274

D-02.00.01 ROBOTY ZIEMNE 275

21. WYMAGANIA OGÓLNE 275

21.1 Określenia podstawowe 275

21.2 Zasady wykorzystania gruntów 276

21.3 Transport gruntów 276

21.4 Dokładność wykonania wykopów i nasypów 276

21.5 Odwodnienia pasa robót ziemnych 276

21.6 Odwodnienie wykopów 277

21.7 Rowy 277

21.8 Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych 277

21.9 Badania do odbioru korpusu ziemnego 277

21.10 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami 278

22. PRZEPISY ZWIĄZANE 278

22.1 Inne dokumenty 279

D-02.01.01 WYKONANIE WYKOPÓW W GRUNTACH NIESKALISTYCH 279

23. MATERIAŁY (GRUNTY) 279

24. WYKONANIE ROBÓT 279

24.1 Zasady prowadzenia robót 279

24.2 Wymagania dotyczące zagęszczenia i nośności gruntu 279

24.3 Ruch budowlany 280

D-02.03.01 WYKONANIE NASYPÓW 280

25. WYKONANIE ROBÓT 280

25.1 Ogólne zasady wykonania robót 280

25.2 Ukop i dokop 280

25.3 Wykonanie nasypów 281

25.4 Odkłady 285

D-04.01.01 KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM I ZAGĘSZCZANIEM PODŁOŻA 286

26. WYKONANIE ROBÓT 286

26.1 Ogólne zasady wykonania robót 286

26.2 Warunki przystąpienia do robót 286

26.3 Wykonanie koryta 286

26.4 Profilowanie i zagęszczanie podłoża 287

26.5 Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża 287

D-04.02.01 WARSTWA ODSĄCZAJĄCA I MROZOOCHRONNA 288

27. WYKONANIE ROBÓT 288

27.1 Przygotowanie podłoża 288

27.2 Wbudowanie i zagęszczanie kruszywa 288

27.3 Odcinek próbny 288

27.4 Utrzymanie warstwy odsączającej i mrozoochronnej 288

28. PRZEPISY ZWIĄZANE 289

28.1 Normy 289

28.2 Inne dokumenty 290

D-04.04.02 PODBUDOWA I NAWIERZCHNIA Z KRUSZYWA NATURALNEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE 290

29. WYKONANIE ROBÓT 290

29.1 Ogólne zasady wykonania robót 290

29.2 Przygotowanie podłoża 290

29.3 Wytwarzanie mieszanki kruszywa 290

29.4 Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki kruszywa 290

29.5 Odcinek próbny 291

29.6 Utrzymanie podbudowy 291

30. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 291

30.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót 291

30.2 Badania przed przystąpieniem do robót 291

30.3 Badania w czasie robót 291

30.4 Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy 292

30.5 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy lub nawierzchni 293

31. PRZEPISY ZWIĄZANE 294

31.1 . NORMY 294

31.2 INNE DOKUMENTY 295

D-04.05.01 WARSTWY Z MIESZANEK KRUSZYWA STABILIZOWANEGO CEMENTEM 295

32. MATERIAŁY 295

32.1 Grunty 295

32.2 Kruszywa 295

32.3 Woda 295

32.4 Dodatki ulepszające 295

32.5 Wymagania dla mieszanki związanej cementem 295

32.6 Uszczelnienie szczelin 296

33. WYKONANIE ROBÓT 297

33.1 Warunki przystąpienia do robót 297

33.2 Przygotowanie podłoża 297

33.3 Odcinek próbny 297

33.4 Utrzymanie podbudowy i ulepszonego podłoża 297

33.5 Pielęgnacja warstwy z gruntu lub kruszywa stabilizowanego spoiwami hydraulicznymi 298

33.6 Spoiny robocze 298

33.7 Szczeliny (dotyczy podbudowy z betonu C12/15) 298

34. PRZEPISY ZWIĄZANE 299

34.1 Normy 299

D-04.07.01 PODBUDOWA Z BETONU ASFALTOWEG 300

35. MATERIAŁY 300

35.1 Asfalt 300

35.2 Wypełniacz 300

35.3 Xxxxxxxx 000

35.4 Asfalt upłynniony 301

35.5 Emulsja asfaltowa kationowa 301

36. SPRZĘT 301

36.1 Sprzęt do wykonania podbudowy z betonu asfaltowego 301

37. WYKONANIE ROBÓT 302

37.1 rojektowanie mieszanki mineralno-asfaltowej do warstwy podbudowy 302

37.2 Wytwarzanie mieszanki mineralno-asfaltowej 306

37.3 Przygotowanie podłoża 307

37.4 ołączenie międzywarstwowe 307

37.5 Warunki przystąpienia do robót 308

37.6 Zarób próbny 308

37.7 Odcinek próbny 308

37.8 Wykonanie warstwy podbudowy z betonu asfaltowego 309

38. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 309

38.1 Badania przed przystąpieniem do robót 309

38.2 Badania w czasie robót 309

38.3 Badania dotyczące cech geometrycznych i właściwości podbudowy z betonu asfaltowego 310

D-05.03.05A NAWIERZCHNIA Z BETONU ASFALTOWEGO WARSTWA ŚCIERALNA WG PN-EN

............................................................................................................................................................................. 311

39. MATERIAŁY 311

39.1 Lepiszcza asfaltowe 311

39.2 Xxxxxxxx 000

39.3 Wypełniacz 313

39.4 Środek adhezyjny 313

39.5 Składowanie środka adhezyjnego jest dozwolone tylko w oryginalnych opakowaniach, w warunkach określonych przez producenta 313

39.6 Materiały do złączenia warstw konstrukcji 314

40. WYKONANIE ROBÓT 314

40.1 Projektowanie mieszanki mineralno -asfaltowej 314

40.2 Wytwarzanie mieszanki mineralno-asfaltowej 315

40.3 Przygotowanie podłoża 315

40.4 Próba technologiczna 316

40.5 Odcinek próbny 316

40.6 Połączenie międzywarstwowe 317

40.7 Wbudowanie mieszanki mineralno asfaltowej 317

41. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 318

41.1 Badania przed przystąpieniem do robót 318

41.2 Badania w czasie robót 318

41.3 Właściwości warstwy i nawierzchni oraz dopuszczalne odchyłki 320

42. PRZEPISY ZWIĄZANE 321

42.1 . Specyfikacje techniczne (ST) 321

42.2 . Normy 321

D-05.03.04 NAWIERZCHNIA BETONOWA 323

43. MATERIAŁY 323

43.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 323

43.2 Cement 323

43.3 Kruszywo 324

43.4 Woda 326

43.5 Domieszki napowietrzające 326

43.6 Masy zalewowe 326

43.7 Materiały do pielęgnacji nawierzchni betonowej 326

43.8 Beton nawierzchniowy 326

44. SPRZĘT 327

44.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu 327

44.2 Sprzęt do wykonywania nawierzchni betonowych 327

45. WYKONANIE ROBÓT 327

45.1 Warunki przystąpienia do robót 327

45.2 Przygotowanie podłoża 328

45.3 Wytwarzanie mieszanki betonowej 328

45.4 Wbudowywanie mieszanki betonowej 328

45.5 Pielęgnacja nawierzchni 329

45.6 Wykonanie szczelin 329

45.7 Wypełnienie szczelin masami zalewowymi 329

45.8 Odcinek próbny 330

46. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 330

46.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót 330

46.2 Badania przed przystąpieniem do robót 330

46.3 Badania w czasie robót 330

46.4 Badania dotyczące cech geometrycznych nawierzchni betonowej 331

47. PRZEPISY ZWIĄZANE 332

47.1 Normy 332

D-05.03.23 NAWIERZCHNIA Z BETONOWYCH ELEMENTÓW PREFABRYKOWANYCH 333

48. WYKONANIE ROBÓT 333

48.1 Konstrukcja nawierzchni 333

48.2 Podbudowa 333

48.3 Obramowanie nawierzchni 333

48.4 Podsypka 333

48.5 Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych i płyt betonowych 333

48.6 Pielęgnacja nawierzchni i oddanie jej dla ruchu 334

49. RZEPISY ZWIĄZANE 335

49.1 Polskie Normy 335

49.2 Szczegółowe specyfikacje techniczne (ST) 335

D-07.01.01 OZNAKOWANIE POZIOME 335

50. MATERIAŁY 335

50.1 Wymagania wobec materiałów do poziomego znakowania dróg 335

51. WYKONANIE ROBÓT 336

51.1 Ogólne zasady wykonania robót 336

51.2 Warunki atmosferyczne 336

51.3 Jednorodność nawierzchni znakowanej 336

51.4 Przygotowanie podłoża do wykonania znakowania 336

51.5 Przedznakowanie 336

51.6 Wykonanie znakowania drogi 336

51.7 Usuwanie oznakowania poziomego 337

52. PRZEPISY ZWIĄZANE 337

52.1 Normy 337

52.2 Inne dokumenty 338

D-08.01.01 USTAWIENIE KRAWĘŻNIKÓW BETONOWYCH 338

53. MATERIAŁY 338

53.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 338

53.2 Krawężniki betonowe 338

53.3 Beton i jego składniki 339

53.4 Materiały na podsypkę i do zapraw 339

53.5 Materiały na ławy 339

53.6 Masa zalewowa 339

54. WYKONANIE ROBÓT 339

54.1 Zasady wykonywania robót 339

54.2 Roboty przygotowawcze 340

54.3 Wykonanie ławy 340

54.4 Ustawienie krawężników betonowych 340

54.5 Roboty wykończeniowe 341

54.6 Badania w czasie robót 341

55. PRZEPISY ZWIĄZANE 342

55.1 Ogólne specyfikacje techniczne (ST) 342

55.2 Normy 342

55.3 Inne dokumenty 342

D-08.03.01 BETONOWE XXXXXXX XXXXXXXXXX 000

00. MATERIAŁY 342

56.1 Stosowane materiały 342

56.2 Betonowe obrzeża chodnikowe - wymagania techniczne 342

56.3 Materiały na ławę i do zaprawy 343

57. WYKONANIE ROBÓT 343

57.1 Ogólne zasady wykonania robót 343

57.2 Wykonanie koryta 343

57.3 Podłoże lub podsypka (ława) 343

57.4 Ustawienie betonowych obrzeży chodnikowych 344

58. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 344

58.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót 344

58.2 Badania przed przystąpieniem do robót 344

59. PRZEPISY ZWIĄZANE 344

59.1 Normy 344

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE SST – 0

WYMAGANIA OGÓLNE I TECHNOLOGICZNE

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

Przedmiotem zamówienia jest budowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów dla potrzeb Celowe- go Związku Gmin „Proekob” z siedzibą w Bełżycach, xx. Xxxxxxxx 0.

Głównym zadaniem Zakładu Zagospodarowania Odpadów jest poprawa systemu zarządzania środowiskiem naturalnym poprzez wdrażanie systemowej gospodarki odpadami komunalnymi i speł- nienia zapisów Dyrektywy 1999/31/WE z dnia 26 kwietnia 1999 r. w sprawie składowania odpa- dów wraz z aneksem. Zgodnie z w/w dyrektywą Państwa członkowskie UE są zobligowane do dosto- sowania planu gospodarki odpadami dla gmin do zapisów podanych w dyrektywie.

Realizacja robót budowlanych wyposażenie i uruchomienie Zakładu Zagospodarowania Od- padów realizowane jest w ramach pozwolenia na budowę - Decyzja nr 126/12 z dnia 30.01.2012 r. - zatwierdzenie projektu budowlanego i wydanie pozwolenia na budowę dla Celowego Związku Gmin

„PROEKOB” xx. Xxxxxxxx 0, 00-000 Xxxxxxx - wydanym przez Starostwo Powiatowe w Lublinie.

Zakres zamówienia obejmuje:

1. Roboty budowlane, polegające na budowie Zakładu Zagospodarowania Odpadów.

2. Roboty budowlane związane z zamknięciem i rekultywacją istniejącej kwatery składowania odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne.

3. Roboty budowlane związane z wykonaniem przyłącza wodociągowego o długości L = ok. 2500 m, oraz przyłącza elektrycznego o długości L = ok. 1200 m.

4. Przygotowanie dokumentów niezbędnych świadectw charakterystyki energetycznej dla wyko- nywanych obiektów.

5. Dokonanie dostaw i montażu maszyn oraz urządzeń wraz z wyposażeniem Zakładu.

6. Przeprowadzenie prób końcowych, czyli rozruch mechaniczny, technologiczny oraz eksploata- cyjny Zakładu.

7. Przeszkolenie personelu Zamawiającego w zakresie eksploatacji instalacji.

8. Dostarczenie kompletnej dokumentacji powykonawczej, instrukcji eksploatacji i konserwacji, dokumentacji techniczno – ruchowej (DTR), oceny ryzyka zawodowego dla pra- cowników zatrudnionych w Zakładzie.

9. Uzyskanie niezbędnych uzgodnień i pozwoleń, wynikających z przepisów prawa budowlanego i prawa ochrony środowiska, umożliwiających eksploatację Zakładu, w tym pozwolenie zinte- growane oraz pozwolenie na użytkowanie.

Ww. obiekty oraz dokumenty objęte zamówieniem w merytorycznym zakresie powinny być zgodne z zasadami wiedzy technicznej i warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych. Wszyst- kie obiekty wykonać należy kompleksowo wraz z podłączeniem wybudowanych obiektów do istnieją- cej infrastruktury technicznej.

Dostawy urządzeń technologicznych wszystkich instalacji: montaż, rozruch i uruchomienie; próby i szkolenie; roboty odtworzeniowe, jak również wszelkie inne działania niezbędne do oddania Zakładu do eksploatacji, przekazania ich Zamawiającemu i uzyskania pozwolenia zintegrowanego oraz pozwolenia na użytkowanie.

Obiekty, budowle, urządzenia i wyposażenie będą kompletne, ze wszystkimi akcesoriami, zgodne z Wymaganiami określonymi przez Zamawiającego.

Wszystkie maszyny i urządzenia będą fabrycznie nowe, spełniające polskie normy dotyczące bezpie- czeństwa i higieny pracy a w przypadku maszyn i pojazdów poruszających się po drogach publicznych posiadające polskie świadectwa homologacji i inne dokumenty umożliwiające zarejestrowanie.

1.1 Nazwa zamówienia

Niniejsza Specyfikacja stanowi zbiór wymagań dla zadania pod nazwą „Budowa Zakładu Zagospo- darowania Odpadów w m. Bełżyce dla potrzeb Celowego Związku Gmin „PROEKOB” z siedzi- bąw Bełżycach, ul. Lubelska 3”

Kwalifikacja zadania wg Wspólnego Słownika Zamówień CPV

Główny przedmiot:

Grupa robót

CPV 4520000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów bu- dowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie Inspektorii lądowej i wodnej

Klasa robót

CPV 45220000-5 Roboty Inspektoryjne i budowlane

Kategoria robót

CPV 45222000-9 Roboty budowlane w zakresie robót Inspektoryjnych z wyjątkiem mo- stów, tuneli, szybów i kolei podziemnej

CPV 45222100 Zakłady uzdatniania odpadów

CPV 45253800-3 Roboty budowlane w zakresie zakładów kompostowania

DODATKOWE PRZEDMIOTY:

Grupa robót

CPV 74200000-1 Usługi doradcze dotyczące architektury, Inspektorii, budowy i podobne

Klasa robót

CPV 74230000-7 Usługi Inspektoryjne

Kategoria robót

CPV 74232000-4 Usługi Inspektoryjne w zakresie projektowania

Grupa robót

CPV 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie Inspektorii lądo- wej i wodnej

Klasa robót

CPV 4523000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunika- cyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wy- równywanie terenu

Kategoria robót

CPV 45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komuni- kacyjnych i linii energetycznych

CPV 45231400-9 Roboty budowlane w zakresie budowy linii energetycznych

CPV 45231300-8 Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków

CPV 45231600-1 Roboty budowlane w zakresie budowy linii komunikacyjnych CPV 42900000-5 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia

1.2 Lokalizacja

Planowane przedsięwzięcie zlokalizowane zostanie w sąsiedztwie istniejącego składowiska od- padów w m. Bełżyce.

Teren przeznaczony pod budowę Zakładu Zagospodarowania Odpadów ma powierzchnię 2,035 ha (według MPZP) – z kwaterą odpadów, Teren czynnej kwatery odpadów wynosi ok. 1,72 ha, w tym te- ren otaczający kwaterę. Łącznie powierzchnia całego zakładu wynosi: 3,7552 ha.

Zakład Zagospodarowania Odpadów zlokalizowany będzie na terenie działek o numerach:

- 2269 o powierzchni działki 0,4888 ha (częściowo zajęta przez kwaterę składowania odpadów),

- 2270 o powierzchni działki 0,6419 ha (częściowo zajęta przez kwaterę składowania odpadów),

- 2279 o powierzchni działki 0,5895 ha (częściowo zajęta przez kwaterę składowania odpadów),

- 2278/1 o powierzchni działki 0,1000 ha,

- 2278/3 o powierzchni działki 0,0600 ha,

- 2294 o powierzchni działki 0,1536 ha,

- 2296 o powierzchni działki 0,4847 ha,

- 2295 o powierzchni działki 0,4421 ha,

- 2285 o powierzchni działki 0,4391 ha,

- 2286 o powierzchni działki 0,3555 ha,

oraz działka 2305 o powierzchni 0,2000 ha obecnie nie ujęta w Miejscowym Planie Zagospodarowania Przestrzennego. Właścicielem działki jest Gmina Bełżyce.

1.3 Warunki geologiczne i hydrogeologiczne

Teren przewidziany pod inwestycje posiada zatwierdzoną dokumentację geologiczną i geolo- giczno-Inspektorską. Teren pod planowaną Inwestycję leży w obrębie jednostki geologicznej zwanej Niecką Lubelską. Podłoże stanowią utwory kredowe o miąższości kilkuset metrów reprezentowane przez utwory górnego mastrychtu i danu. Są to margle z wkładkami kredy piszącej, gezy, gezy margli- ste oraz twarde wapienie przeważnie silnie spękane. Nad utworami kredowymi zalegają plejstoceńskie utwory rzeczno-peryglacjalne.

Głównym użytkowym poziomem wodonośnym jest piętro kredowe, którego wody gromadzą się w obrębie spękanego masywu skał węglanowych, w szczelinach pochodzenia wietrzeniowego i tektonicznego. W okolicy składowiska odpadów komunalnych w Bełżycach (otwory obserwacyjne P- 1 i P-5), zwierciadło wody poziomu głównego występuje na głębokości 17,5 m ppt, t.j. na rzędnych 212-213 m npm i stabilizuje się na głębokości 12,5-14,2 m ppt t.j. na rzędnych 216-217,5 m npm. Na- tomiast zawieszony poziom wodonośny występuje na głębokości poniżej 6,0 do 10,0 m ppt, a stabili- zuje się na głębokości 4,4-8,6 t.j. na rzędnych 221,0-225,0.

Miasto i gmina Bełżyce położone jest w obrębie paleozoicznej jednostki strukturalnej zwanej rowem mazowiecko – lubelskim. Na tej strukturze występuje pokrywa osadów mezozoicznych należących do synklinorium brzeżnego. Kompleks mezozoiczny tworzą węglanowe osady jury i kredy o miąższości 700 do 800 m. Na marglach, wapieniach i opokach jastrychu górnego ( kreda górna) leżą węglanowe paleoceńskie (należące do starszego trzeciorzędu) gezy i opoki z wkładkami wapieni marglistych (seria

„siwaka”) o miąższości do ok. 40 m. Skały węglanowe są silnie uszczelinowacone, miejscami pofał-

dowane i zuskokowane, a w powierzchni stropowej silnie zerodowane i pocięte siecią kopalnych dolin wypełnionych młodszymi osadami ( w nich przebiegają doliny: Bystrej, Bystrzycy, Ciemięgi, Ce- chówki i mniejszych cieków, oraz suche doliny denudacyjne). Fundament skał mastrychtu i paleocenu odsłania się na powierzchni lub jest przykryty cienką warstwą osadów czwartorzędowych. Młodsze od paleocenu osady trzeciorzędowe nie tworzą ciągłej powierzchni i występują jedynie w postaci piasków i mułków o miąższości kilku metrów w dolinach Bystrej, Bystrzycy, Ciemięgi, Cechówki i innych mniejszych rzek.

Powyżej utworów trzeciorzędowych leżą czwartorzędowe osady plejstocenu i holocenu. Wykształcone są one jako gliny zwałowe, piaski fluwioglacjalne i osady zastoiskowe (mułki, iły) zlodowacenia środ- kowopolskiego, piaski, żwiry. Lessy i utwory lessopodobne występują przede wszystkim w obrębie Płaskowyżu Nałęczowskiego. Ich miąższość jest zróżnicowana od kilku do ok. 25 m. Utwory kredowe w postaci surowców węglanowych reprezentowane przez górno kredowe opoki z wkładkami margli i wapieni występują na południowo-wschodniej i południowo-zachodniej części gminy Bełżyce.

1.4 Zagospodarowanie terenu

1.4.1 Istniejące elementy zagospodarowania terenu:

Na terenie planowanego Zakładu znajdują się następujące obiekty związane z dotychczasową eksplo- atacją czynnego składowiska odpadów:

- Brama wjazdowa,

- ogrodzenie z siatki stalowej ocynkowanej,

- portiernia,

- nieczynna waga samochodowa,

- brodzik dezynfekcyjny.

wszystkie ww. obiekty przeznaczone są do likwidacji.

Ponadto zakład zlokalizowany jest w bezpośrednim sąsiedztwie kwatery składowiska odpadów przy

„Drodze Czółnowskiej w Bełżycach” , które ogrodzone jest siatką, posiada brodzik, drenaż, studnie odciekowe, piezometry i kominy odgazowujące. Obecnie zgromadzonych jest na składowisku 235 775 Mg odpadów. Ze względu na znaczną ilość odpadów realizacja zakładu wymagała będzie przemiesz- czenia części odpadów przed zakończeniem robót budowlanych.

1.4.2 Projektowane elementy zagospodarowania terenu: Ob. nr 1 – Dyżurka wagowego,

Ob. nr 2 – Waga samochodowa, o nośności 60 Mg,

Ob. nr 3 – Miejsce parkingowe na sprzęt zakładowy - 3 miejsca,

Ob. nr 4 – Miejsce parkingowe dla samochodów osobowych - 12 miejsc,

Ob. nr 5 – Trafostacja,

Ob. nr 6 – Separator koalescencyjny wraz z osadnikiem, Ob. nr 7 – Zbiornik bezodpływowy na ścieki sanitarne, Ob. nr 8 – Zbiornik na ścieki deszczowe,

Ob. nr 8 a – Pompownia ścieków deszczowych,

Ob. nr 9a – Hala sortowni odpadów komunalnych i opakowaniowych,

Ob. nr 9b – Zadaszona platforma przyjęć odpadów zmieszanych komunalnych,

Ob. nr 9c – Boks zadaszony na odpady opakowaniowe,

Ob. nr 9d – Platforma przyjęć odpadów suchych,

Ob. nr 9e – Boks zadaszony na odpady opakowaniowe,

Ob. nr 9f – Boks zadaszony na odpady opakowaniowe,

Ob. nr 10 – Budynek administracyjno – socjalno – sanitarny,

Ob. nr 11– Zadaszone boksy na odpady wielkogabarytowe,

Ob. nr 12 – Mobilny kontener na odpady niebezpieczne,

Ob. nr 13 – Plac na osady ściekowe, odpady strukturalne i odpady zielone,

Ob. nr 14 a - Kompostownia w bioreaktorach,

Ob. nr 14 b - Sterownia,

Ob. nr 14 c - Plac dojrzewania stabilizatu, Ob. nr 14 d – Place na terenie kompostowni, Ob. nr 14 e – Biofiltr,

Ob. nr 15 – Plac tymczasowego deponowania ustabilizowanego materiału,

Ob. nr 16 – Warsztat naprawczy sprzętu zakładowego wraz z demontażem zużytego sprzętu elek- trycznego i elektronicznego,

Ob. nr 17 – Zieleń ozdobna i trawa, Ob. nr 18 – Plac zieleni izolacyjnej,

Ob. nr 19 – Place, drogi utwardzone przystosowane do ruchu ciężkiego,

Ob. nr 20 – Ogrodzenie,

Ob. nr 21 – Zbiornik na ścieki technologiczne, pochodzące z mycia posadzki

Ob. nr 22 - Zbiornik na ścieki technologiczne, pochodzące z mycia posadzki z Ob. nr 13, Ob. nr 14a i Ob. nr 14c,

Ob. nr 22 a – Pompownia ścieków z kompostowni,

Ob. nr 23 – Zbiorniki na propan dla potrzeb Ob. nr 10 i Ob. nr 16,

Ob. nr 24 – Miejsca parkingowe dla gości – 4 miejsca,

Ob. nr 25 – Zadaszony boks na zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny,

Ob. nr 26 – Miejsce kruszenia odpadów budowlanych,

Ob. nr 27 – Zbiornik na wody odpadowe z zamkniętej czaszy kwatery – Ob. nr 106.

Ob. nr 28 – Rów opaskowy,

Ob. nr 29 – Droga przeciwpożarowa.

Przyłącze wodociągowe oraz przyłącze energetyczne.

Wykonawca powinien przewidzieć i wykonać wszelkie inne roboty budowlane, dostawy i usłu- gi konieczne pod względem technicznym, technologicznym i prawnym dla uzyskania kompletności Zakładu tak, aby móc go użytkować. Jeżeli doświadczenie Wykonawcy wskazuje, że wymagania Za- mawiającego są niewystarczające dla osiągnięcia zamierzonego celu to powinien on w swojej ofercie i cenie ująć takie rozwiązania wraz z uzasadnieniem.

2. INFORMACJE O TERENIE BUDOWY

2.1 Wizja lokalna terenu budowy

Przed złożeniem Oferty Wykonawca ma prawo przeprowadzić wizję lokalną terenu budowy, sąsiadu- jącego układu komunikacyjnego oraz najbliższego otoczenia budowy.

2.2 Dostęp do terenu budowy

Teren budowy zostanie udostępniony zgodnie z warunkami umowy.

Jeżeli potrzeby budowy będą wymagać dostępu poza ten teren, organizacja i zabezpieczenie możliwo-

ści dostępu należy w całości do obowiązków Wykonawcy.

Wykonawca zabezpieczy w sposób wystarczający wszystkie obiekty przed dostępem osób nieupoważ- nionych. Oprócz tego Wykonawca dochowa warunków zapewnienia maksymalnej ochrony wszystkich składników majątkowych i materiałów przez cały czas trwania Umowy.

2.3 Tablice informacyjne

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 108, poz. 953), Wykonawca jest zobowiązany do oznakowania miejsca budowy poprzez wystawienie tablicy informacyjnej, zawierającej:

− określenie rodzaju robót budowlanych oraz adres prowadzenia tych robót,

− numer pozwolenia na budowę oraz nazwę, adres i numer telefonu właściwego organu nadzoru budowlanego,

− imię i nazwisko lub nazwę (firmę), adres oraz numer telefonu Inwestora,

− imię i nazwisko lub nazwę (firmę), adres i numer telefonu Wykonawcy lub wykonawców ro- bót budowlanych,

− imiona, nazwiska, adresy i numery telefonów:

− kierownika budowy,

− kierowników robót,

− inspektora nadzoru inwestorskiego,

− projektantów,

− numery telefonów alarmowych policji, straży pożarnej, pogotowia,

− numer telefonu okręgowego inspektora pracy.

Dla zapewnienia informacji o przedsięwzięciu realizowanym przy udziale środków Funduszy Europej- skich, Wykonawca dostarczy i umieści także tablicę informacyjną zgodnie z rozporządzeniem Komisji (WE) Nr 1164/94 w sprawie działań informacyjnych i promujących działalność Funduszu Spójności oraz stosownie do odpowiednich zapisów Rozporządzenia Komisji (WE) nr 1828/2006 z dnia 8 grud- nia 2006 r. ustanawiającego szczegółowe zasady wykonania rozporządzenia Rady (WE) nr 1083/2006 ustanawiającego przepisy ogólne dotyczące Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Europej- skiego Funduszu Społecznego oraz Funduszu Spójności oraz rozporządzenia (WE) nr 1080/2006 Par- lamentu Europejskiego i Rady w sprawie Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. Dz. Urz. UE L 371 z 27 grudnia 2006r. strony 1-169.

Tablica informacyjna winna spełniać wymagania określone w Wytycznych dla Beneficjentów

w zakresie informacji i promocji oraz być ustawiona w miejscu realizacji projektu, niezwłocznie po rozpoczęciu robót.

Po zakończeniu robót Wykonawca ustawi Tablicę pamiątkową która musi spełniać następujące wy- magania:

Stała tablica pamiątkowa powinna zostać wykonana w ramach zamówienia i umieszczona w miejscu ogólnie dostępnym - informująca o wsparciu danej inwestycji przez REGIONALNY PROGRAM OPERACYJNY lub INFRASTRUKTURA I ŚRODOWISKO.

Tablica pamiątkowa powinna być napisana w języku polskim. Tablica pamiątkowa powinna zawsze zawierać:

- logo REGIONALNEGO PROGRAM OPERACYJNEGO lub INFRASTRUKTURA I ŚRODO- WISKO.

- następujący tekst: [Inwestycja pn. Zakład Zagospodarowania Odpadów] powstał dzięki finanso- wemu wsparciu REGIONALNEGO PROGRAM OPERACYJNEGO, pochodzący z europejskiego funduszu rozwoju regionalnego lub przez „INFRASTRUKTURA I ŚRODOWISKO”.

Tekst ten powinien być umieszczony w dolnej części tablicy (patrz przykład), czcionka Arial lub He- lvetica bold C. 130, duże i małe litery.

Istnieją dwa najważniejsze elementy dotyczące standardów identyfikacyjnych, które muszą być prze- strzegane podczas przygotowania tablicy pamiątkowej o wymiarach 1,0 m x 0,7 m:

− umiejscowienie logo REGIONALNEGO PROGRAM OPERACYJNEGO lub INFRASTRUK- TURA I ŚRODOWISKO.

− wybór czcionki Arial lub Helvetica do tekstu zamieszczonego na tablicy.

Czcionka Arial lub Helvetica roman C. 90

duże i małe litery, nad nimi logo (herb) Beneficjenta

Poniżej podano przykładową tablicę dla inwestycji finansowanej ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego

Implementing authority

1 m

[Inwestycja] ta powstała dzięki finansowemu wsparciu

Unii Europejskiej

Arial or Helvetica roman C. 90 upper and lower case

Flaga Unii Europejskiej: 31 cm szeroko-

ści,

0,70 m

European flag: 31 cm width

This school was rebuilt with the support of the European Union

ca bold

Czcionka Arial lub Helvetica bold C. 130 duże i małe litery

Czcionka: Arial lub Helvetica bold

Arial or Helvetica bold C. 130 upper and lower case European Union: Arial or Helvet

UWAGA! Ostateczna treść tablicy musi być zgodna z wytycznymi dotyczącymi promocji projektu i może ulec zmianie.

2.4 Plakatowanie i reklama

Zabrania się umieszczania wszelkiego rodzaju plakatów i reklam na terenie realizowanego obiektu bez pisemnej zgody Inspektora.

2.5 Ograniczenia w wykorzystaniu istniejących dróg dojazdowych do terenu budowy

Wydział Dróg Urzędu Wojewódzkiego w Lublinie może wprowadzić pewne sezonowe ograniczenia, dotyczące możliwości wykorzystania niektórych dróg dojazdowych do terenu budowy. Obowiązkiem Wykonawcy jest wyprzedzające uzyskanie informacji dotyczących tych ograniczeń i przyjęcie odpo- wiedniego rozwiązania alternatywnego i uzgodnienie go z Zamawiającym i kompetentnymi władzami. Transport materiałów i wyposażenia wymagający przekroczenia skrajni drogowej lub dopuszczalnych nacisków na oś wymaga od Wykonawcy uzyskania stosownych zezwoleń.

2.6 Wykorzystanie i utrzymanie istniejących dróg

Przed rozpoczęciem wykonywania Umowy, dla umożliwienia przywrócenia istniejących dróg do stanu pierwotnego, ich stan musi być zarejestrowany i uzgodniony przez Wykonawcę i Zamawiającego.

Powyższe winno znaleźć zastosowanie również w odniesieniu do dróg znajdujących się poza obszarem prowadzenia robót, w przypadku ich czasowego wykorzystania dla celów budowy na podstawie tym- czasowego zezwolenia wydanego przez właściwy organ.

Niezależnie od powyższego, drogi muszą być utrzymane w pierwotnym (sprzed rozpoczęcia Umowy) stanie technicznym, nadającym się do wykorzystania przez cały okres prowadzenia robót, wówczas, gdy wymagany jest dostęp operacyjny. Na bieżąco należy oczyszczać drogi dojazdowe z błota i brudu.

2.7 Organizacja prac przed rozpoczęciem Robót

Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa terenu budowy oraz robót poza placem budowy w okresie trwania realizacji Kontraktu aż do wystawienia Świadectwa Przejęcia, a w szczególności utrzyma warunki bezpiecznej pracy i pobytu osób wykonujących czynności związa- ne z budową i nienaruszalność ich mienia służącego do pracy a także zabezpieczy Teren Budowy przed dostępem osób nieupoważnionych.

W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tym- czasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp., zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.

2.8 Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego, a w szczególności stosować się do wymagań:

1. Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody,

2. Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 00, poz. 150, z późn. zmianami),

3. Ustawy z 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 00, poz. 251 z późn. zmianami),

4. Rozporządzenia Ministra Ochrony Środowiska, z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczal- nych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 120, poz. 826),

5. Ustawy z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo Wodne (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 000, poz. 2019, z późn. zmianami)..

W okresie trwania budowy i wykończania robót Wykonawca będzie: utrzymywać teren budowy i wy- kopy w stanie bez wody stojącej, podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz bę- dzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

2.9 Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca wyposaży budowę w sprzęt przeciwpożarowy oraz będzie przestrzegać przepisów ochro- ny przeciwpożarowej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprzęt przeciwpożarowy w pełnej sprawności przez cały czas trwania budowy.

Materiały łatwopalne będą zabezpieczone przed dostępem osób trzecich i składowane w sposób w spo- sób zgodny z odpowiednimi przepisami. Wykonawca jest odpowiedzialny za wszelkie straty spowo- dowane pożarem, powstałym w wyniku własnych zaniedbań. Wykonawca będzie przestrzegać przepi- sów ochrony przeciwpożarowej, zgodnie z:

1. Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 121, poz. 1139)

2. Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 80 poz. 563),

3. Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 121, poz. 1137).

2.10 Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca uzyska od właścicieli tych urządzeń, zgodę na przekroczenie tych instalacji w ramach realizacji inwestycji.

Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urzą- dzeń w czasie trwania budowy. Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie re- zerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instala- cji urządzeń podziemnych na Terenie Budowy i powiadomić Nadzór Inwestorski oraz władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót.

O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Nadzór Inwestorski i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.

Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.

2.11 Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i hi- gieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wyma- gań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie a także niezbędne środki dla za- pewnienia bezpieczeństwa publicznego.

W szczególności Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów BHP wynikających z:

1. Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogól- nych przepisów bezpieczeństwa i higieny Pracy (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 000, poz. 1650 z późn. zmianami)

2. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401)

3. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126)

2.12 Ochrona i utrzymanie robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie wbudowane i magazynowane ma- teriały oraz zamontowane urządzenia w ramach realizacji inwestycji, od daty rozpoczęcia robót do daty odbioru końcowego i przejęcia przez Zamawiającego.

Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu końcowego odbioru w należytym stanie.

2.13 Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z wykonywanymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za ich przestrzeganie.

2.14 Biura, obsługa i obiekty na terenie budowy

Usytuowanie biur i innych obiektów związanych z wykonywaniem umowy

Wykonawca przedstawi plan zagospodarowania placu budowy z naniesionymi proponowanymi miej- scami lokalizacji na terenie budowy (organizacja placu budowy):

• zaplecza administracyjnego Wykonawcy (biura),

• należących do Wykonawcy magazynów, magazynów materiałów budowlanych Wykonawcy, pla- cu manewrowego i konserwacji sprzętu budowlanego, urządzeń do dozowania dowożonego z zewnątrz betonu, zaplecza do gromadzenia innych materiałów budowlanych,

• obszarów tymczasowego składowania nadmiaru gruntów z wykopów. Plan wymaga akceptacji Zamawiającego.

Odzież ochronna dla gości

Wykonawca, po wcześniejszym uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru, zakupi odzież ochronną

do wyłącznego użytku Inspektora Nadzoru i jego personelu oraz gości odwiedzających teren budowy. Do wykorzystania w dowolnym momencie powinno być przygotowanych po 4 zestawy, składające się z następujących środków ochrony indywidualnej :

− białe kaski ochronne,

− odblaskowe kamizelki robocze,

− obuwie ochronne,

− rękawice ochronne pokryte tworzywem sztucznym.

Rozmiary każdego z wymienionych elementów powinny być określone na miejscu przez In- spektora Nadzoru lub jego przedstawiciela.

dla gości odwiedzających teren budowy - należy zakupić 3 kmpl. odzieży ochronnej (dyżurnej) tj.:

• białe kaski ochronne,

• kamizelki robocze z elementami odblaskowymi,

• kalosze.

Interpretacja rysunków

Ani Zamawiający, ani Inspektor nie ponoszą odpowiedzialności za ewentualne pominięcia i błędy w przedstawieniu istniejących cech terenu i obiektów na rysunkach.

Urządzenia służące do kontroli i tyczenia, badania, testowania i pomiarów robót

Wymagane jest od Wykonawcy dostarczenie Inspektorowi sprzętu wraz ze wszystkimi innymi urzą- dzeniami, które mogą być konieczne do sprawdzania, tyczenia lub wykonywania pomiarów podczas prowadzenia robót. Listę potrzebnego sprzętu pomiarowego ustali Inspektor. Sprzęt ten oraz urządze- nia powinny posiadać aktualne atesty dopuszczające do stosowania. Powinien on być utrzymywany, serwisowany i konserwowany na potrzeby Inspektora i jego personelu. Dostarczenie każdego urządze- nia musi być pisemnie zatwierdzone przez Inspektora. Sprzęt nie może być używany przez personel Wykonawcy bez upoważnienia Inspektora.

Cały sprzęt przekazany Inspektorowi, zostanie zwrócony Wykonawcy po zakończeniu okresu trwania Umowy.

Wykonawca wyznaczy osoby, mające pomagać Inspektorowi w czynnościach kontrolnych w trakcie realizacji Umowy.

2.15 Dokumenty budowy

Dokumenty budowy winny być prawidłowo zabezpieczone przed utratą lub zniszczeniem. Wykonawca zapewni dostęp Inspektorowi i Zamawiającemu do wszelkich dokumentów budowy.

Dziennik Budowy

Dziennik Budowy jest podstawowym dokumentem prawnym, obowiązującym Zamawiającego i Wy- konawcę w toku wykonywania robót.

Sposób jego prowadzenia jest uregulowany w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogło- szenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 108, poz. 953 z późn. zmianami)

Każdy zapis w Dzienniku Budowy winien być dokonany czytelnie, w sposób uniemożliwiający jego usunięcie, w porządku chronologicznym, bez przerw umożliwiających zapisy ex post.

Dokumenty stanowiące załączniki do Dziennika Budowy winny być ponumerowane, opatrzone datą i podpisami Wykonawcy i Inspektora.

Dokumenty potwierdzające jakość

Wszelkie dokumenty potwierdzające jakość materiałów i robót będą przechowywane w formie uzgod- nionej w programie zapewnienia jakości.

Zezwolenia

Wszelkie wymagane zezwolenia właściwych władz, związane z wykonaniem robót będą uzyskiwane przez Wykonawcę na własny koszt.

Wykonawca jest zobowiązany zapewnić warunki dla kontroli wydanych zezwoleń władzom wydają- cym zezwolenie, Inspektorowi oraz Zamawiającemu.

Uszkodzenia i naprawy, rozbiórka

W przypadku, gdy budynek, powierzchnia terenu, mur, ogrodzenie, zieleń lub inny istniejący element zostaną naruszone lub uszkodzone, należy je przywrócić do stanu pierwotnego w sposób trwały, wyko- rzystując do tego celu materiały o zbliżonych i nie gorszych parametrach niż materiały, które pozostały w części niezniszczonej.

Wszystkie drzewa i krzewy przewidziane do pozostawienia, powinny być zachowane i chronione za pomocą lokalnego ogrodzenia. Na wycinkę pozostałych drzew i krzewów należy uzyskać pozwolenie od właściwych władz.

Roboty rozbiórkowe należy prowadzić tak, aby nie wpływały na żadne roboty prowadzone w sąsiedz- twie. Każda ewentualna szkoda powinna zostać naprawiona.

Zatwierdzenie metod budowlanych

Dla wszystkich elementów wykonywanych robót, Inspektorowi należy przekazać w dwóch egzempla- rzach szczegółowe instrukcje postępowania, opisujące proponowane technologie budowlane oraz pro- gram wykonania robót. Dla ich poparcia powinny być przeprowadzone szczegółowe obliczenia.

Przed rozpoczęciem wszelkich robót, dla ich projektu należy uzyskać pisemną aprobatę Inspektora. Zatwierdzenie proponowanych technologii i metod budowlanych przez Inspektora nie zwalnia Wyko- nawcy z jego zobowiązań kontraktowych, związanych z wykonywaniem robót ani z odpowiedzialności za powstałe wypadki lub uszkodzenia.

Istniejące instalacje doprowadzenia mediów

W przypadku, gdy na terenie budowanego Zakładu lub poza tym terenem wykonywane są roboty, któ- re mogą mieć wpływ na istniejące instalacje podziemne, Wykonawca jest zobowiązany do skontakto- wania się z przedstawicielami wszystkich instytucji odpowiedzialnych za poszczególne instalacje i utrzymywać z nimi ścisłą współpracę przez cały czas trwania prac budowlanych w danym rejonie pla- cu budowy.

Pod nadzorem Inspektora i przy współpracy z instytucjami odpowiedzialnymi za poszczególne instala- cje należy z góry ustalić lokalizację wszystkich głównych instalacji doprowadzających media, narażo- nych na uszkodzenie w wyniku prowadzonych robót budowlanych (sieci energetyczne, wodociągowe,

kanalizacyjne, gazowe, telefoniczne wraz z istniejącą infrastrukturą).

Należy przedsięwziąć stosowne środki ostrożności, mające na celu zapobieżenie uszkodzeniu istnieją- cych podziemnych i napowietrznych instalacji doprowadzających media i ich rozprowadzenie po tere- nie placu budowy.

Wykonawca zapewni tymczasową ochronę wszystkich istniejących instalacji doprowadzających do terenu budowy i rozprowadzających po nim media, które zostaną odsłonięte całkowicie lub częściowo, albo będą narażone w inny sposób w związku z wykonywaniem wykopów.

W razie wystąpienia szkody, Wykonawca usunie niezwłocznie wszelkie powstałe uszkodzenia na wła- sny koszt i własnym staraniem.

Należy przedsięwziąć wszelkie środki ostrożności, mające zapobiec uszkodzeniu napowietrznych przewodów elektrycznych lub telefonicznych przez pracujące maszyny i sprzęt Wykonawcy. Maszyny i sprzęt Wykonawcy nie mogą pracować w pobliżu napowietrznych linii wysokiego napięcia w odle- głościach mniejszych, niż to wynika z planu organizacji robót.

W przypadku wykonywania przejść w pobliżu linii wysokiego napięcia należy, w porozumieniu z In- spektorem oraz właściwym terenowo Zakładem Energetycznym, podjąć odpowiednie kroki zabezpie- czające.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH

2.16 Wymagania miejscowe i środowiskowe

Wszystkie materiały i elementy gotowe powinny odpowiadać warunkom miejscowym i środowisko- wym opisanym w niniejszej specyfikacji.

Warunki środowiskowe mogą się różnić w zależności od miejsca wykonywania robót, materiały po- winny być odpowiednio dobrane, a elementy gotowe zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający wytrzymałość na wpływ występujących w trakcie budowy i eksploatacji, w miejscu montażu czynników korozyjnych a w szczególności:

• produkty i materiały narażone na kontakt z odpadami, ze ściekami, odciekami, kompostem lub stabilizatem mają być wykonane z materiałów nienasiąkliwych, gładkich (uniemożliwiających przywieranie drobnych części stałych), odpornych an środowisko, w którym będą się znajdować i nie mogą być biodegradowalne,

• produkty i materiały mające kontakt z wodą pitną nie mogą powodować zagrożenia toksykolo- gicznego, umożliwiać rozwój bakterii i mikroorganizmów chorobotwórczych, nie powodować zmiany smaku, zapachu lub barwy wody. Produkty i materiały muszą posiadać atest, wydany przez Państwowy Zakład Higieny, potwierdzający przydatność do stosowania w instalacjach wo- dy pitnej.

Roboty budowlane, związane z realizacją Umowy, należy dostosować do wszystkich lokalnych przepi- sów, prawa i zwyczajów odnoszących się do dostaw, źródeł materiałów i wykonawstwa.

2.17 Jakość produkcji i normy

Przy wykonywaniu robót budowlano – montażowych należy stosować wyroby budowlane o właściwo- ściach użytkowych umożliwiających zaprojektowanemu i wykonanemu Zakładowi i jego obiektom spełnienie wymagań podstawowych, określonych w przepisach o dopuszczeniu do obrotu i powszech- nego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.

Dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są:

▪ wyroby budowlane, właściwie oznaczone, dla których zgodnie z przepisami:

- wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteria- mi technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz wła- ściwych przepisów i dokumentów technicznych – w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji,

- dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną - w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją poda- ną wyżej, mających istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawo- wych,

▪ wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na speł- nienie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,

▪ wyroby budowlane:

- oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności z ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawo- wymi,

- wyroby znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej.

Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby wykonane według in- dywidualnej dokumentacji technicznej, sporządzonej w fazie projektu budowlanego lub uzgodnionej z jednostką projektową, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, że zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz przepisami i obowiązującymi normami. Wykonawca winien dostarczyć Inspektorowi poświadczone za zgodność z oryginałem kopie certyfikatów, aprobat technicznych oraz oświadczeń dostawców materiałów, urządzeń, sprzętu i maszyn stosowanych do realizacji Zakładu.

2.18 Prawo i przepisy

Wykonawca jest zobowiązany do wykonywania robót zgodnie z przepisami polskiego Prawa Budow- lanego oraz Polskich Norm i norm branżowych.

W sprawach technicznych należy kierować się ”Warunkami technicznymi wykonawstwa i odbioru ro- bót budowlano – montażowych”, odpowiednimi dla zastosowanych technologii robót a opracowanymi przez Instytut Techniki Budowlanej i Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w wersji aktualnej na dzień wykonywania robot.

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych; o wykorzystywaniu tych praw należy informować Inspektora, przedstawiając stosowną dokumentację.

W całym procesie budowlanym Wykonawca jest obowiązany stosować się do aktualnych polskich przepisów i Polskich Norm. Listę norm polskich można znaleźć na stronie XXX.xxx.xx w polskiej i angielskiej wersji językowej.

Poniżej wymieniono wyłącznie podstawowe akty prawne w zakresie prawa budowlanego, ochrony środowiska i gospodarki odpadami oraz wymieniono Polskie Normy, które mają zastosowanie do pod- stawowych materiałów zastosowanych przy budowie Zakładu oraz dla wyrobów Zakładu.

1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku. Prawo budowlane (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 Xx 000, poz. 1118, z późniejszymi zmianami).

2. Dyrektywa Rady 85/337/EWG z dnia 28.06.1985 r. W sprawie oceny skutków niektórych pu- blicznych i prywatnych przedsięwzięć dla środowiska z późniejszymi zmianami.

3. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 - Prawo ochrony środowiska (Tekst jednolity Xx. X. x 0000 x. Xx 00 poz. 150, z późniejszymi zmianami).

4. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 o odpadach (Tekst jednolity Xx. X. x 0000 x. Xx 00 poz. 251 z późniejszymi zmianami).

5. Ustawa z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne. (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 000, poz. 2027)

6. Ustawa z dnia 18 lipca 2001 roku. Prawo wodne (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 000, poz. 2019).

7. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny od-

powiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dziennik Ustaw Nr 75, poz. 690).

8. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bez- pieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. Nr 108, poz. 953)

9. Rozporządzenie Ministra Infrastuktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego, Dziennik Ustaw Nr 120, poz. 1133,

10. Rozporządzenie Ministra Infrastuktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie książki obiektu budow- lanego, Dziennik Ustaw Nr 120, poz. 1134,

11. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczą- cej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126)

12. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881

13. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 roku w sprawie sposobów dekla- rowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 1983, poz. 2041).

14. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001 r. w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz. U. Nr 38, poz. 455)

15. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 marca 1999 r. w spra- wie standardów technicznych dotyczących geodezji, kartografii oraz krajowego systemu infor- macji o terenie. (Dz. U. nr 30, poz. 297)

16. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 47 poz. 401).

17. Rozporządzenie Ministra Spraw wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 121, poz. 1138).

18. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 121, poz. 1137).

19. PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie;

20. PN-B-03215:1998 Konstrukcje stalowe. Połączenia z fundamentami. Projektowanie i wykonanie.

21. PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości;

22. PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe;

23. PN-77/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem;

24. PN-80/B-02010 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem;

25. PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Podstawowe obciąże- nia technologiczne i montażowe;

26. PN-88/B-02014 Obciążenia budowli. Obciążenie gruntem;

27. PN-B-06200:1997 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru;

28. PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projek- towanie;

29. PN-B-03150/2000 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie;

30. PN-B-03002/1999 Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie;

31. PN-81/B-03020 Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie;

2.19 Zatwierdzenie materiałów i elementów gotowych

Wykonawca winien przedłożyć Inspektorowi pełną informację, zgodnie ze szczegółami podanymi ni-

żej, dotyczącymi wszystkich proponowanych dostawców materiałów i elementów gotowych.

Przed złożeniem zamówienia na wszystkie materiały i elementy gotowe, Wykonawca winien przedło-

żyć Inspektorowi pisemny wniosek o ich zatwierdzenie. W normalnych warunkach

na zatwierdzenie należy przewidzieć 7 dni roboczych, a do czasu otrzymania jednego egzemplarza za- twierdzenia z podpisem i datą Wykonawcy nie wolno składać żadnych zamówień.

W zamówieniu wymagane jest podanie następujących danych:

• nazwa i adres proponowanego dostawcy i producenta,

• określenie przedmiotu zamówienia wraz z ilością zamawianego materiału lub elementu,

• podanie oczekiwanych wymagań technicznych zamawianych materiałów i elementów,

• potwierdzenie zgodności z certyfikatem bezpieczeństwa oraz jakością wymaganą przepisami i normami.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I ŚRODKÓW TRANSPORTU PRACU- JĄCYCH NA BUDOWIE

Park maszynowy, środki transportu i sprzęt zastosowany do wykonania powinien posiadać wydajność gwarantującą terminową realizację i odpowiednią jakość wykonywanych robót. Park maszynowy i sprzęt powinien być sprawny, bezpieczny w obsłudze i użytkowaniu oraz mieć zapewnioną obsługę serwisową. Pojazdy winny posiadać ważne dokumenty rejestracyjne, potwierdzające pozytywny wynik badania technicznego a dźwignice i urządzenia ciśnieniowe ważne świadectwo polskiego Dozoru Technicznego

Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za właściwy dobór, wydajność i ilość należącego do niego i jego podwykonawców parku maszynowego i sprzętu.

Inspektor ma prawo wstrzymania lub wycofania zgody na użycie maszyn i sprzętu, które w jego opinii mogą stanowić niebezpieczeństwo lub niedogodność dla obsługi, osób trzecich, przejeżdżających po- jazdów albo znajdujących się w sąsiedztwie dróg i konstrukcji.

Inspektor może zarządzić wymianę lub przystosowanie maszyn i sprzętu, wywierającego negatywny wpływ na bezpieczeństwo obsługi, środowisko pracy lub otoczenie przez wytwarzanie nadmiernego hałasu, dymu, wycieki lub stwarzającego inne zagrożenia.

Maszyny i urządzenia podnoszące (dźwignice) muszą posiadać aktualne świadectwa Dozoru Tech- nicznego.

Zawiesia, liny, łańcuchy itp. osprzęt winien posiadać odpowiednie świadectwa jakości a ich stan tech- niczny nie może powodować zagrożenia dla osób i mienia.

Wszystkie części, mechanizmy, sprzęt, urządzenia i maszyny, zarówno umiejscowione jak i ruchome, łącznie z przyrządami kotwiącymi i mocującymi, winny mieć prawidłową konstrukcję i odpowiednią wytrzymałość oraz być odpowiednio konserwowane.

Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie właściwej obsługi i konserwacji w przepisanych termi- nach wszystkich wyżej wymienionych elementów.

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

2.20 Wymagania ogólne

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z Kontraktem oraz za jakość zastoso- wanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z zatwierdzoną dokumentacją projekto- wą, wymaganiami Zamawiającego, projektem organizacji robót oraz poleceniami Inspektora.

Wykonawca jest zobowiązany Ustawą – Prawo budowlane oraz postanowieniami Kontraktu do wybu- dowania obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach, w tym techniczno - budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:

1. spełnienie podstawowych wymagań dotyczących:

- bezpieczeństwa budowy,

- bezpieczeństwa pożarowego,

- bezpieczeństwa użytkowania,

- odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,

- ochrony przed hałasem i drganiami,

- oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród,

2. warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie zaopatrzenia Terenu Budowy oraz wykonanych obiektów w wodę, energię elektryczną, energię cieplną i pali- wa oraz usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów

3. możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego,

4. warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,

5. odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej,

6. poszanowanie występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych interesów osób trzecich, w tym zapewnienie dostępu do drogi publicznej.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projek- towej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu Robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.

Sprawdzenie wytyczenia Robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

2.21 Przekazanie Terenu Budowy

Zamawiający przekaże Wykonawcy w terminie określonym w Kontrakcie, teren budowy.

Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanego mu placu do chwili wydania Protokołu Odbioru Końcowego. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.

2.22 Dokumentacja

Zamawiający dysponuje dokumentacją projektową, wykonaną przez firmę XXXX Xxxxxx Xxxxxxxxxxx

– Słotkowska xx. Xxxxxxx 0x/x 00-000 Xxxxxx, na podstawie której wydane zostało pozwolenie na budowę niniejszego Zakładu

Dokumenty Budowy

Dokumentację Budowy, w rozumieniu Prawa Budowlanego i Kontraktu, stanowią:

1. Projekty Budowlane wraz z pozwoleniami na budowę, będące w posiadaniu Zamawiającego,

2. Dokumentacja geodezyjna budowy

3. Dziennik Budowy,

4. Specyfikacje Techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych oraz wymagania dla wyposa-

żenia Zakładu

5. Dokumenty Wykonawcy,

- protokoły przekazania Terenu Budowy,

- umowy cywilno - prawne z osobami trzecimi

- protokoły z narad i ustaleń,

- korespondencja na budowie

Koszty związane ze sporządzeniem Dokumentów Budowy (poza dokumentami już istniejącymi) nale-

ży wliczyć w stawki i ceny jednostkowe Robót.

Dokumenty Wykonawcy

Wykonawca w ramach Ceny Kontraktowej sporządzi następujące opracowania techniczno- organizacyjne i projekty części Robót:

1. projekt organizacji i technologii robót dla całości Kontraktu. Projekt ten winien być spójny z Pro- gramem Zapewnienia Jakości (PZJ), który Wykonawca przyjmie do realizacji Robót po akcepta- cji Inspektora,

2. szczegóły dla instalacji, konstrukcji elementów budynków i budowli, których wykonanie okaże się niezbędne do realizacji robót budowlano-montażowych, a nie stanowią części dokumentacji projektowej.

3. Program Zapewnienia Jakości.

4. Instrukcje eksploatacji, dokumentacje techniczno-ruchowe (DTR) dla wszystkich urządzeń, insta- lacji i wyposażenia,

Koszty związane ze sporządzeniem Dokumentów Wykonawcy należy wliczyć w stawki i ceny jed- nostkowe Robót.

Dokumentacja Powykonawcza

Dokumentację powykonawczą w rozumieniu Prawa Budowlanego i Kontraktu stanowią:

1. Projekt Budowlany, Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych oraz Dokumenty Wykonawcy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania Robót,

2. geodezyjna dokumentacja powykonawcza zawierająca dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu,

3. oryginał dziennika budowy wraz z oświadczeniami Wykonawcy (kierownika budowy):

- o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwo- lenia na budowę, przepisami i obowiązującymi Polskimi Normami,

- należytego doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy a także, w razie korzystania, ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu,

- o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych, jeżeli eksploatacja wybudowanego obiektu jest uzależniona od ich odpowiedniego zagospodarowania.

Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu 3 egzemplarze Dokumentacji Powykonawczej przed rozpoczęciem Prób Końcowych.

Koszty związane z wykonaniem Dokumentacji Powykonawczej należy wliczyć w stawki i ceny jednostkowe Robót.

2.23 Zgodność Robót z Projektem Budowlanym, Specyfikacjami Technicznymi i normami.

Projekt Budowlany i Specyfikacje Techniczne oraz inne dokumenty przekazane Wykonawcy przez Inwestora stanowią część Kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obo- wiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Kontrakcie, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji tych dokumentów.

Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Projektem Budowlanym i niniej- szymi Specyfikacjami Technicznymi. Dane określone w Projekcie Budowlanym i w ST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tole- rancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału to- lerancji.

W różnych miejscach Specyfikacji Technicznych podane są odnośniki do Polskich Norm. Normy te winny być traktowane jako integralna część Specyfikacji Technicznych i być stosowane w połączeniu z Dokumentami Budowy i Specyfikacjami, w których są wymienione. Zakłada się, iż Wykonawca do- głębnie zaznajomił się z treścią i wymaganiami tych Norm.

2.24 Podstawowe zobowiązania Wykonawcy

Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania i ukończenia Robót określonych zgodnie z Kontrak- tem oraz poleceniami Inspektora i do usunięcia wszelkich wad.

Wykonawca dostarczy na Plac Budowy Materiały, Urządzenia i Dokumenty Wykonawcy wyspecyfi- kowane w Kontrakcie oraz niezbędny Personel Wykonawcy i inne rzeczy, dobra i usługi (tymczasowe lub stałe) konieczne do wykonania Robót.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za stosowność, stabilność i bezpieczeństwo wszystkich działań prowadzonych na Placu Budowy i wszystkich metod budowy oraz będzie odpowiedzialny za wszystkie Dokumenty Wykonawcy, Roboty Tymczasowe oraz takie projekty każdej części składowej Urządzeń i Materiałów, jakie będą wymagane, aby ta część była zgodna z Kontraktem.

Wykonawca ograniczy prowadzenie swoich działań do Placu Budowy i do wszelkich dodatkowych obszarów, jakie mogą być uzyskane przez Wykonawcę i uzgodnione z Inspektorem jako obszary robo- cze.

Podczas realizacji Xxxxx Wykonawca będzie utrzymywał Plac Budowy w stanie wolnym od wszelkich niepotrzebnych przeszkód oraz będzie przechowywał w magazynie lub odpowiednio rozmieści wszelki Sprzęt i nadmiar materiałów. Wykonawca będzie uprzątał i usuwał z Placu Budowy wszelki złom, od- pady i niepotrzebne dłużej Roboty Tymczasowe.

Wykonawca wytyczy Roboty w nawiązaniu do punktów, linii i poziomów odniesienia sprecyzowanych w Kontrakcie lub podanych w powiadomieniu Inspektora. Wykonawca będzie odpowiedzialny za po- prawne usytuowanie wszystkich części Robót i naprawi każdy błąd w usytuowaniu, poziomach, czy wymiarach Robót.

2.25 Polecenia Inspektora

Polecenia Inspektora będą wykonywane w czasie przez niego określonym. Jeżeli ten warunek nie zo- stanie spełniony, roboty mogą zostać zawieszone. Wszystkie dodatkowe koszty z tego wynikające będą ponoszone przez Wykonawcę.

Decyzje Inspektora dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, dokumentacji projektowej i w WZ, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor uwzględni wyniki badań materiałów i robót, roz- rzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.

Polecenia Inspektora będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

3. WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE WOBEC PERSONELU WYKONAWCY

Wykonawca musi dysponować odpowiednio przygotowanym i wykwalifikowanym personelem mogą- cym sprawować następujące funkcje:

1 osoba przewidzianą do pełnienia funkcji Kierownika robót branży konstrukcyjno-budowlanej

posiadającą:

a. Kwalifikacje: wykształcenie wyższe techniczne, stosowne uprawnienia/ doku- menty, które upoważniają do pełnienia samodzielnej funkcji technicznej kierownika robót w spe- cjalności konstrukcyjno-budowlanej bez ograniczeń lub odpowiadające im ważne uprawnienia bu- dowlane, które zostały wydane zgodnie z wcześniej obowiązującym prawem w zakresie niezbęd- nym do realizacji przedmiotu zamówienia.

b. Ogólne doświadczenie zawodowe: co najmniej 10-letnie doświadczenie zawo- dowe w budownictwie, w tym co najmniej 5 lat doświadczenia (licząc od dnia uzyskania upraw- nień) w pełnieniu samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie na stanowisku kierownika budowy, kierownika robót lub inspektora nadzoru inwestorskiego.

c. Szczególne doświadczenie zawodowe: doświadczenie w pracy (na stanowisku kierownika budowy/robót) przy realizacji co najmniej jednego zakładu zagospodarowania odpadów komunalnych, gdzie wybudowano sortownię odpadów komunalnych oraz kompostownię frakcji biodegradowalnej.

1 osobą przewidzianą do pełnienia funkcji Kierownika robót branży instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych posia- dającą:

a. Kwalifikacje: wykształcenie wyższe techniczne, stosowne uprawnie- nia/dokumenty, które upoważniają do pełnienia samodzielnej funkcji technicznej kierownika robót branży instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych w zakresie niezbędnym do realizacji przedmiotu zamówienia, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

c. Szczególne doświadczenie zawodowe: doświadczenie w pracy (na stanowisku kierownika budowy/robót) przy realizacji co najmniej jednego zakładu zagospodarowania odpa- dów komunalnych, gdzie wybudowano sortownię odpadów komunalnych oraz kompostownię frakcji biodegradowalnej.

Zamawiający wymaga, aby Kierownik robót branży konstrukcyjno-budowlanej albo Kierownik robót branży instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń sanitarnych pełnił funkcję Kierownika Bu- dowy.

1 osobą przewidzianą do pełnienia funkcji Kierownika robót elektrycznych posiadającą:

a. Kwalifikacje: wykształcenie wyższe techniczne, stosowne uprawnie- nia/dokumenty, które upoważniają do pełnienia samodzielnej funkcji technicznej kierownika robót elektrycznych

w zakresie niezbędnym do realizacji przedmiotu zamówienia, zgodnie z obowiązującymi przepi- sami.

b. Ogólne doświadczenie zawodowe: co najmniej 5-letnie doświadczenie zawodo- we w budownictwie, w tym co najmniej 3 lata doświadczenia (licząc od dnia uzyskania upraw- nień) w pełnieniu samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie na stanowisku kierownika budowy, kierownika robót lub inspektora nadzoru inwestorskiego, a ponadto doświadczenie w pracy (na stanowisku kierownika budowy/robót) przy realizacji co najmniej jednej inwestycji z sektora gospodarki odpadami.

1 osobą do pełnienia funkcji Kierownika robót drogowych, posiadającą uprawnienia w zakresie budownictwa drogowego, do kierowania robotami i min. 5 lat praktyki,

1 osobą przewidzianą do pełnienia funkcji Kierownika montażu i rozruchu linii technologicznej sortowni posiadający:

a. Kwalifikacje: wykształcenie wyższe Inspektorskie.

b. Ogólne doświadczenie zawodowe: co najmniej 3 lata doświadczenia zawodowe- go, a ponadto kierowanie montażem i rozruchem minimum jednej linii do sortowania odpadów komunalnych o przepustowości minimum 20.000 Mg/rok na jedna zmianę.

1 osobą przewidzianą do pełnienia funkcji Kierownika montażu i rozruchu kompostowni posia- dającą:

a. Kwalifikacje: wykształcenie wyższe Inspektorskie.

b. Ogólne doświadczenie zawodowe: co najmniej 3 lata doświadczenia zawodowe- go, a ponadto kierowanie montażem i rozruchem minimum jednej kompostowni o przepustowości

10.000 Mg/rok.

Zamawiający dopuszcza jedną osobę do pełnienia funkcji Kierownika montażu i rozruchu linii techno- logicznej sortowni oraz pełnienia funkcji Kierownika montażu i rozruchu kompostowni, pod warun- kiem spełnienia wymogów dla tej osoby

Przygotowanie merytoryczne i doświadczenie zawodowe personelu funkcyjnego winno być udoku- mentowane stosownymi świadectwami – uprawnienia zawodowe i świadectwa przynależności do Izby samorządu zawodowego. Ponadto w przypadku kiedy okaże się to konieczne Wykonawca zobowiąza- ny jest zapewnić dodatkowy personel nie wskazany w niniejszej specyfikacji, a niezbędny do realizacji zadania. Dodatkowy personel winien także posiadać odpowiednie przygotowanie zawodowe, stosow- nie do powierzonych obowiązków.

4. KONTROLA JAKOŚCI PRAC

Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie prac w całkowitej zgodności z warunkami Umowy. Prace instalacyjne, zastosowane materiały, sprzęt i robocizna muszą być całkowicie zgodne z doku- mentacją projektową, metodologią prac a w uzasadnionych przypadkach zgodnie z opinią lub polece- niem Inspektora.

Polecenia Inspektora w zakresie sposobu instalowania urządzeń, użytych materiałów lub stosowanego parku maszynowego są dla Wykonawcy wiążące pod rygorem wstrzymania prac. Dodatkowe koszty wynikające z niestosowania się Wykonawcy do poleceń Inspektora obciążają Wykonawcę.

4.1 Program zapewnienia jakości

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac instalacyjnych i montażowych .

Przed przystąpieniem do prac Wykonawca winien dostarczyć do zatwierdzenia opis swojego programu zapewnienia jakości, w którym będą przedstawione sposoby wykonywania prac, możliwości technicz- ne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące realizację Umowy.

Program zapewnienia jakości winien zawierać:

• organizację wykonania prac z terminami i opisem sposobu prowadzenia,

• procedurę sterowania jakością i kontroli wykonania prac wraz z wzorami raportów badań i kon- troli

• wykaz zespołów roboczych z opisem kwalifikacji i doświadczenia zawodowego,

• wykaz podstawowych maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich podstawowymi parame- trami,

• wykaz środków transportu wraz z opisem sposobu załadunku i wyładunku oraz wykazem środ- ków załadunkowych,

• organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem,

• zasady bezpieczeństwa i higieny pracy dla poszczególnych stanowisk pracy,

• opis sposobu magazynowania materiałów z uwzględnieniem zabezpieczenia przed utratą ich wła-

ściwości oraz zasadami bezpiecznego składowania,

• zasady kontroli jakości dostarczanych materiałów,

• opis postępowania z materiałami jeśli ich cechy nie odpowiadają wymaganiom,

• szczegółowy opis wykonywania robót stwarzających potencjalne zagrożenie na placu budowy.

4.2 Zasady kontroli jakości prac i materiałów

Wykonawca prac zapewni funkcjonowanie systemu sterowania jakością poprzez szkolenie własnego personelu, zapewnienie maszyn i urządzeń do pobierania prób oraz badania materiałów i prac.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz prac z częstotliwością zapew- niającą wykonanie i ukończenie prac zgodnie z Umową.

Minimalne wymagania, co do zakresu i częstotliwości badań są określone w obowiązujących normach i wytycznych. Jeśli zakres ten okaże się niewystarczający dla wymagań Umowy, inspektor określi do- datkowy zakres kontroli.

Wykonawca dostarczy świadectwa legalizacyjne własnego sprzętu badawczego lub wykaże, że insty- tucje zewnętrzne wykonujące badania materiałów lub prac są do tego uprawnione.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań ponosi Wykonawca.

4.3 Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą prowadzone zgodnie z wymaganiami polskich norm i przepisów. Stosowanie innych badań lub procedur wymaga akceptacji Inspektora.

4.4 Raporty z badań

Kopie raportów badań będą przekazywane Inspektorowi.

4.5 Badania prowadzone przez Inspektora

Inspektor ocenia jakość i zgodność prac z wymaganiami Zamawiającego i Dokumentacji Projektowej na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.

Inspektor jest uprawniony do kontroli, pobierania próbek i badania wszystkich materiałów używanych przez Wykonawcę do wykonania Umowy niezależnie od Wykonawcy na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne to Inspektor poleci wykonanie dodatko- wych badań przez niezależne laboratorium. Koszt takich dodatkowych badań ponosi Wykonawca.

Stwierdzenie przez Inspektora braku wiarygodności raportów dostarczonych przez Wykonawcę jest wystarczające do odrzucenia partii materiałów lub zakwestionowania wykonanych prac.

4.6 Atesty jakości materiałów

Każda partia materiałów, dla których wymagany jest atest musi być dostarczona na budowę z takim dokumentem. Materiały posiadające atest mogą być badane w dowolnym czasie. Jeśli jakość materiału zostanie zakwestionowana jako niezgodna z wymaganiami Zamawiającego, to takie materiały lub urządzenia zostaną odrzucone.

4.7 Sposób odbioru robót

Gdy całość prac instalacyjnych jest zakończona a wyniki badań są zadowalające Inspektor zatwierdza protokół dostawy. Nie dopuszcza się przyjęcia prac z usterkami,.

Podstawowym dokumentem realizacji Umowy jest protokół rozruchu technologicznego instalacji. Wy- konawca jest zobowiązany do dostarczenia całej dokumentacji pomocniczej.

Zatwierdzenie przez Zamawiającego protokołu rozruchu technologicznego instalacji jest równoznacz- ne z ostatecznym rozliczeniem płatności związanych z Umową.

5. ZAKOŃCZENIE BUDOWY

Po zakończeniu wszystkich robót przewidzianych Kontraktem, Wykonawca jest zobowiązany zawia- domić Inspektora oraz organy:

1. Państwowej Inspekcji Sanitarnej,

2. Państwowej Straży Pożarnej

o zakończeniu budowy, terminie formalnego odbioru oraz zamiarze przystąpienia do użytkowania Za- kładu.

Organy te zajmują stanowisko w sprawie zgodności wykonania Zakładu z projektem budowlanym. Skwitowanie przez wymienione wyżej organy wszelkich uwag zawartych w protokole odbioru końco- wego jest podstawą do złożenia przez Wykonawcę w imieniu Xxxxxxxxxxxxx wniosku o udzielenie pozwolenia na użytkowanie i rozpoczęcie rozruchu Zakładu.

6. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT

W przypadku prac budowlanych dopuszcza się przejmowanie części robót, robót zanikających a tak-

że poszczególnych obiektów, sieci lub instalacji.

Przejmowanie robót zanikających i ulegających zakryciu musi mieć miejsce w czasie pozwalającym na dokonanie korekt bez wpływu na terminy budowy.

Gdy całość robót jest zakończona a wyniki badań są zadowalające Sporządza się Protokół Odbioru Końcowego. Dopuszcza się przejęcie robót z usterkami, po jednoznacznej deklaracji Wykonawcy o ich usunięciu w uzgodnionym terminie.

Podstawowym dokumentem końcowego przejęcia robót jest Protokół Odbioru Końcowego robót bu- dowlanych oraz protokoły rozruchu technologicznego poszczególnych instalacji. Wykonawca jest zo- bowiązany do dostarczenia całej dokumentacji pomocniczej.

Wystawienie przez Wykonawcę rozliczenia ostatecznego jest równoznaczne z ostatecznym rozlicze- niem płatności związanych z kontraktem.

7. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Podstawą płatności są ceny jednostkowe z przedmiaru robót, podane przez Wykonawcę po podpisaniu Umowy. Cena jednostkowa obejmuje wszystkie czynności, badania i wymagania określone dla danej pozycji. Jest ona ostateczna i wyklucza możliwości jakichkolwiek płatności dodatkowych.

8. DOKUMENTY I SPRAWOZDAWCZOŚĆ

Wszelka dokumentacja Budowy winna być przechowywana w sposób staranny, zabezpieczona przed dostępem osób postronnych z zachowaniem warunków bezpiecznego archiwizowania.

8.1 Dokumentacja przed rozpoczęciem budowy

Przed rozpoczęciem budowy Wykonawca przedłoży do akceptacji:

· harmonogram realizacji budowy

· projekt organizacji placu budowy

· projekt organizacji xxxxx wraz z projektem odwodnienia

· plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

8.2 Sprawozdania ukazujące postęp prac

Wykonawca jest zobowiązany przedkładać Inspektorowi następujące dokumenty obrazujące realizację Kontraktu:

Sprawozdania miesięczne:

▪ charakter i zakres wykonanych robót w miesiącu

▪ zakłócenia w budowie wraz z ich dokumentacją

▪ zbiorcze zestawienie ilości: ziemi z wykopów, wylanego betonu, długości rurociągów, obję- tości murów itd.

▪ kopie dokumentów dotyczących testowanych materiałów, sprzętu i maszyn

▪ wykresy ilustrujące postęp prac w stosunku do obowiązującego Harmonogramu,

▪ dokumentacja fotograficzna prowadzonych robót oraz obiektów zakończonych i odebranych,

▪ graficzna prezentacja stanu finansowego inwestycji wraz z wartością prac zakończonych, za- fakturowanych, zapłaconych,

▪ program prac na miesiąc następny i następne 3 m-ce.

Formularze, na których dokumentowana będzie budowa winny być zatwierdzone przez Inspektora.

8.3 Dokumentacja po zakończeniu budowy

Po zakończeniu budowy Wykonawca przedłoży Inspektorowi w ciągu 14 dni:

· oryginał Dziennika Budowy

· oświadczenie Kierownika Budowy o zgodności wykonania obiektów budowlanych z Projektem Budowlanym, warunkami pozwolenia na budowę oraz polskimi przepisami i Polskimi Normami

· oświadczenie o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy , a także - w razie korzystania- ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu,

· oświadczenie o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych (w razie potrzeby),

· protokoły badań i sprawdzeń

· dokumentację powykonawczą wraz z inwentaryzacją geodezyjną

· dokumentację rozruchową Zakładu

· instrukcje eksploatacji poszczególnych instalacji technologicznych i całego Zakładu

· szczegółowe rozwiązania projektowe przygotowane przez Wykonawcę w trakcie budowy.

Wykonawca jest zobowiązany do przekazania Inspektorowi pełnej dokumentacji powykonawczej w formie elektronicznej oraz w postaci wydruku; dopuszcza się dostarczenie dokumentacji rysunkowej w postaci wyraźnych i czytelnych odbitek kserograficznych, potwierdzonych za zgodność z oryginałem. Formularze i dokumentację rysunkową, powykonawczą należy przedłożyć Inspektorowi przed sporzą- dzeniem protokołu zdawczo – odbiorczego.

Dokumentacja w fazie wykonawczej ma być wykonana w języku polskim. Ilość egzemplarzy poszcze- gólnych dokumentacji określi Inspektor w trybie roboczym.

9. CZAS REALIZACJI ZADANIA

Czas realizacji zadania oraz czas dla uzyskania pozwolenia na użytkowanie określono w umowie.

10. GWARANCJE

10.1 Zasady ogólne

W okresie gwarancji Wykonawca zapewnia okresową kontrolę oraz bezpłatną naprawę dostarczonych instalacji. Gwarantuje dostawę części zamiennych niezbędnych do dokonania napraw.

Uszkodzenia instalacji powstałe z winy Zamawiającego zostaną usunięte przez Wykonawcę na koszt Zamawiającego.

Naprawa instalacji winna być rozpoczęta w ciągu 2 dni od daty zgłoszenia takiej potrzeby przez Za- mawiającego, niezależnie od tego na czyj koszt naprawa będzie wykonana.

10.2 Warunki gwarancji technicznych

- Wszystkie zamontowane urządzenia będą fabrycznie nowe, spełniające polskie normy doty- czące bezpieczeństwa i higieny pracy,

- Wykonawca udzieli gwarancji dla dostarczonych instalacji i urządzeń w wymiarze określo- nym kontraktem

10.3 Przeglądy i usługi serwisowe

W okresie gwarancji Wykonawca zapewnia okresową kontrolę oraz bezpłatną naprawę dostarczonej instalacji; gwarantuje dostawę części zamiennych niezbędnych do dokonania napraw.

Uszkodzenia instalacji powstałe z winy Zamawiającego zostaną usunięte przez Wykonawcę na koszt Zamawiającego.

Naprawa może być wykonana przez inny podmiot wskazany przez Wykonawcę.

Naprawa instalacji winna być rozpoczęta w ciągu 2 dni od daty zgłoszenia takiej potrzeby przez Za- mawiającego, niezależnie od tego na czyj koszt naprawa będzie wykonana.

Wykonawca zapewnia dostawę części zamiennych dla instalacji technologicznych przez okres rękojmi.

11. PRZEDMIOT I ZAKRES WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO I URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH

11.1 Przedmiot wyposażenia technologicznego

Przedmiotem dostaw jest kompletne wyposażenie Zakładu Zagospodarowania Odpadów dla po- trzeb Celowego Związku Gmin „Proekob” z siedzibą w Bełżycach.

Wyposażenie Zakładu w instalacje technologiczne, środki transportu i urządzenia technologiczne oraz pozostałe wyposażenie pomocnicze winno się odbyć zgodnie z projektem technologicznym, stanowią- cym integralną część Dokumentacji Projektowej

11.2 Zakres dostaw wyposażenia technologicznego

Wyposażenie w instalacje i urządzenia technologiczne a także zakup gotowych urządzeń dla obsługi Zakładu obejmuje:

1. Opracowanie dokumentacji techniczno - ruchowej w zakresie niezbędnym dla instalacji i uru- chomienia wszystkich instalacji technologicznych Zakładu Zagospodarowania Odpadów wraz z towarzyszącymi konstrukcjami podporowymi, instalacjami elektrycznymi zasilania, sterowania i automatyki a także wszelkich instalacji stanowiących integralną część urządzeń technologicz- nych.

2. Opracowanie szczegółowych wymagań budowlanych dla instalacji technologicznych (w tym zasilania ich w energię elektryczną) i zastosowanie ich przez Wykonawcę robót budowla- nych celem dostosowania obiektów do wymagań urządzeń technologicznych.

3. Dostawę i instalację urządzeń technologicznych wraz z elementami sterowania i automatyki.

4. Dostawę środków transportu i sprzętu mobilnego (wyposażenia technologicznego),

5. Dostawę sprzętu pomocniczego

6. Dostawę wyposażenia komputerowego budynku administracyjno - socjalnego

7. Rozruch, próby „bez obciążenia” i „pod obciążeniem” instalacji technologicznych, środków transportu i sprzętu oraz urządzeń technologicznych i pomocniczych.

8. Przeszkolenie personelu Zamawiającego w zakresie obsługi wszystkich instalacji i urządzeń tech- nologicznych i pomocniczych.

9. Opracowanie i przekazanie Zamawiającemu Instrukcji eksploatacji dla wszystkich instalacji tech- nologicznych, środków transportu i sprzętu oraz urządzeń technologicznych.

10. Opracowanie i przekazanie Zamawiającemu listy części zamiennych i szybkozużywających się oraz materiałów eksploatacyjnych, z określeniem niezbędnych ilości dla funkcjonowania Zakładu przez okres 1 roku. Wykonawca wskaże Zamawiającemu źródła zaopatrzenia części zamiennych i szybkozużywających się oraz materiałów eksploatacyjnych.

12. OPRACOWANIE WYTYCZNYCH BUDOWLANO – INSTALACYJCNYCH W ZAKRE- SIE WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO

Wykonawca wykona i dostosuje instalacje i elementy konstrukcyjne budynku w zakresie niezbędnym do montażu i uruchomienia wszystkich instalacji i urządzeń technologicznych Zakładu.

Dla potrzeb budowy Zakładu Zamawiający dysponuje projektami budowlanymi, które posiadają wszelkie niezbędne uzgodnienia wymagane przepisami prawa i były podstawą uzyskania decyzji o po- zwoleniu na budowę. Wytyczne budowlano - instalacyjne winne być opracowane przez wykwalifiko- wany personel Wykonawcy posiadający odpowiednie doświadczenie wymagane do projektowania. Roboty przystosowawcze powinny być wykonane zgodnie z polskim Prawem Budowlanym i polskimi normami a w przypadku braku odpowiednich uregulowań zgodnie z odpowiednimi standardami obo-

wiązującymi w Unii Europejskiej.

Wykonawca uwzględni w wytycznych instalacyjno – budowlanych następujące istotne zagadnienia:

- warunki lokalne,

- trwałość i niezawodność działania instalacji oraz 20-letni okres eksploatacji Zakładu

- elastyczność działania przy różnych strumieniach odpadów, nierytmiczność dostaw odpadów

- funkcjonalność rozwiązań, łatwość eksploatacji urządzeń i aparatury

- zagadnienia związane z bezpieczeństwem pracy w czasie montażu i eksploatacji

- zagadnienia związane z ochroną środowiskiem

- niskie zużycie energii i niskie koszty eksploatacji

Wykonawca zobowiązany jest opracować wytyczne budowlano – instalacyjne skorelowane z projek- tami budowlanymi będącymi w posiadaniu Zamawiającego, w oparciu, o które realizowane będą robo- ty budowlane.

Wykonawca musi dostarczyć i zmontować instalacje technologiczne oraz dobrać urządzenia technolo- giczne tak, aby włączyć się ze wszystkimi instalacjami do sieci i instalacji wewnątrzzakładowych, któ- re zostaną zrealizowane zgodnie z projektem budowlanym będącym w posiadaniu Zamawiającego do linii obrysu zewnętrznego budynków.

Wykonawca wykona instalacje wewnętrzne zasilania urządzeń technologicznych (zasilanie elektryczne urządzeń, instalacja wentylacji i ogrzewania kabin sortowniczych, kompostowni i sterowni).

W ramach wykonywanych prac Wykonawca zobowiązany jest do wyjaśniania wątpliwości zgłasza- nych przez Inspektorów i Zamawiającego.

Wykonawca ma prawo dokonywać zmian rozwiązań projektowych objętych dokumentacją projektową na którą wydane zostało pozwolenie na budowę, pod warunkiem przeprowadzenia wszystkich ko- niecznych czynności formalno – prawnych wraz z uzyskaniem w imieniu Xxxxxxxxxxxxx decyzji o zmianie pozwolenia na Budowę. Wszystkie czynności związane z powyższymi zmianami, jak i koszty związane z realizacją rozwiązań zamiennych Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w cenie ry- czałtowej.

13. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

13.1 Program technologiczny i funkcjonalny Zakładu Zagospodarowania Odpadów

Zachodzące procesy technologiczne na terenie ZZO mają na celu zmniejszenie ilości odpadów skła- dowanych na składowisku i obejmują:

− Ważenie i rejestrację (z archiwizacją) dowożonych odpadów – przy bramie wjazdowej (waga samochodowa wraz z Dyżurką wagowego).

− Przyjęcie odpadów komunalnych zmieszanych – wyładunek w Zadaszonej platformie przyjęć odpadów komunalnych zmieszanych i załadunek za pomocą ładowarki kołowej na taśmociąg linii segregacji.

− Segregacja mechaniczna odpadów w Hali sortowni odpadów, na frakcje:

1. Drobną (0 mm < 20 mm) – są to głównie odpady mineralne, które będą kierowane np. na składowisko odpadów, lub do rekultywacji składowisk.

2. Średnią (2080 mm) – głównie reprezentowana przez odpady organiczne biodegrado- walne, w związku z tym kierowana będzie do procesu kompostowania w Kompostowni w bioreaktorach.

3. Grubą (> 80 mm) – głównie reprezentowaną przez odpady surowcowe i balastowe, w związku z tym kierowana będzie na taśmę sortowniczą do segregacji manualnej tj. ręcznej i mechanicznej.

− Przyjęcie odpadów opakowaniowych – wyładunek ich w Boksie i załadunek za pomocą łado-

warki kołowej na taśmociąg linii segregacji odpadów w celu ich doczyszczenia.

− Segregacja manualna odpadów na:

1. Odpady opakowaniowe rynkowe (surowce wtórne) - szkło, metale, tworzywa, papier, itd..

2. Odpady niebezpieczne i tzw. problemowe.

3. Odpady gabarytowe, tarasujące, stwarzające zagrożenie dla „płynnej” segregacji i maszyn rozdrabniających, zostaną wybrane w kabinie wstępnej lub od razu na platformie przyjęć.

− Prasowanie odpadów opakowaniowych (surowców wtórnych) tzw. miękkich na prasie kanało- wej.

− Segregacja mechaniczna elementów ferromagnetycznych, za pomocą separatora metali żela- znych (Fe).

− Kompostowanie odpadów biodegradowalnych - I Etap procesu

− Rozdrobnienie odpadów zielonych parkowych, cmentarnych (rozdrabnianie na terenie zakładu lub bezpośrednio przy załadunku celem zwiększenia pojemności przewozowej) za pomocą rę- barki

− Rozdrabnianie odpadów balastowych w celu wytworzenia paliwa alternatywnego tzw. Zastęp- czego na rozdrabniarce.

− Wzbogacenie paliwa pod względem kaloryczności spalania.

− Tymczasowe składowanie odpadów niebezpiecznych na terenie ZZO, wysegregowanych ze strumienia odpadów komunalnych, w specjalnym kontenerze mobilnym.

Poniżej scharakteryzowano poszczególne procesy technologiczne i funkcje Zakładu

14. PRZYJĘTE ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNE I ZWIĄZANE Z NIMI WYPOSA-

ŻENIE

14.1 Sortowanie i sortownia odpadów surowcowych.

14.1.1 Przyjęte rozwiązania technologiczne sortowni odpadów surowcowych

Linia segregacji i doczyszczania surowców wtórnych, która zostanie zainstalowana w hali segregacji, przeznaczona jest do wtórnej segregacji (doczyszczenia) surowców pochodzących ze zbiórki wielopo- jemnikowej oraz segregacji odpadów wydzielonych na sicie (frakcja > 80 mm) lub suchej frakcji od- padów komunalnych zbieranych w systemie „dwupojemnikowym” (w pojemnikach lub workach).

Układ technologiczny linii technologicznej winien umożliwić podawanie odpadów do segregacji alter- natywnie:

1 – odpady zmieszane poprzez urządzenie do przesiewania odpadów, umożliwiające oddzielenie frak- cji 0 <20 oraz 20 < 80 mm, zawierającej znaczną cześć odpadów mineralnych oraz organicznych - frakcja 0<20 mm zostanie skierowana na składowisko, natomiast frakcja 20>80 mm zostanie skiero- wana do kompostowania. Frakcja nadsitowa, > 80 mm zostanie skierowana na linię segregacji.

2 – sucha frakcja z systemu dwupojemnikowego oraz surowce z systemu wielopojemnikowego bezpo-

średnio na linię segregacji, z pominięciem przesiewacza.

Przyjęto linię segregacji o wydajności 20 000 Mg/rok przy założeniu pracy na jedną zmianę i 40 000 Mg/rok przy pracy na dwie zmiany.

Ilość odpadów trafiających na sito : 39 600 Mg/a Ilość odpadów trafiających do kabin sortowniczych : 24 600 Mg/a Ilość odpadów suchych trafiających do kabin

sortowniczych z pominięciem przesiewacza: 1 600 Mg/a

Przy założeniu efektywnego wdrażania systemu selektywnej zbiorki szacuje się, że udział odzysku su-

rowców wtórnych różnego asortymentu łącznie w ilości ok. 9000 Mg/rok

Planowana linia sortownicza powinna docelowo mieć przepustowość po stronie nadawy równą Gr = 20 000 Mg/rok i Gd = 76,9 Mg/dobę

Odpady będą dowożone typowymi śmieciarkami („bezpylnymi”) oraz samochodami kontenerowymi. Technologia procesu segregacji obejmuje:

- zważenie ładunku i wjazd na teren Zakładu

- wyładunek na płytę rozładunkową sortowni

- eliminację odpadów tarasujących,

- załadunek do zasypów linii sortowniczej,

- rozdział odpadów na jednorodne frakcje,

- usunięcie zanieczyszczeń zawartych w surowcach wtórnych,

- przejściowe zmagazynowanie wyselekcjonowanych surowców,

- konfekcjonowanie makulatury i plastików miękkich poprzez belowanie,

- rozdrabnianie palnej frakcji odpadów (RDF)

- załadunek surowców i odpadów balastowych na środki transportu "dalekiego" i spedycja.

Szkło zbierane selektywnie, będzie wyładowywane bezpośrednio do boksów betonowych, zlokalizo- wanych w sąsiedztwie Hali sortowni odpadów.

Makulatura i miękkie tworzywa sztuczne będą gromadzone w boksach bezpośrednio pod rynnami zsy- powymi, skąd okresowo będą przepychane na przenośnik zbiorczy i dalej do prasowania w prasie belu- jącej.

Odpady spakietowane w prasie, zostaną zmagazynowane na wydzielonej powierzchni w hali a następ- nie załadowane wózkiem widłowym (lub podobnym sprzętem) na dowolne środki transportowe (poj. skrzyniowe). Wysegregowane szkło, złom stalowy oraz twarde tworzywa sztuczne będą gromadzone w kontenerach.

Wysegregowane odpady mogą być przejściowo magazynowane w kontenerach luzem (głównie szkło, twarde tworzywa sztuczne) lub w hali segregacji na wydzielonej powierzchni w postaci związanych bel makulatury, plastików.

Odpady bezużyteczne pozostałe po rozsegregowaniu będą gromadzone w kontenerze i wywożone na składowisko.

Odpady stanowiące surowiec dla uzyskania paliwa alternatywnego będą rozdrabniane do wielkości < 30 mm i kierowane do odbiorcy.

Odpady tarasujące będą przejściowo złożone w kontenerze i wywiezione do dalszego przerobu (unieszkodliwienia).

14.1.2 Wyposażenie technologiczne

Podstawowe wyposażenie technologiczne linii segregacji i doczyszczania surowców wtórnych stano- wią:

- Rozrywarka worków z ruchoma podłogą odpadów zmieszanych

- Przenośnik załadowczy

- Regulator przepływu

- Przenośnik wznoszący

- Trybuna kontrolna (kabina segregacji wstępnej) - 2 stanowiskowa, na której następuje elimi- nacja odpadów niepożądanych w dalszym procesie segregacji

- linia sortownicza o wydajności rocznej - ok. 20,0 tys. ton na jedną zmainę, z zespołem prze- nośników, z bunkrem magazynującym, rozrywarką worków oraz kabiną sortowniczą z 10

stanowiskami sortowniczymi wraz z kompletem pojemników na surowce

- przesiewacz o wydajności min 13 Mg/godz., oddzielający frakcję 0 <20 mm oraz 20 < 80 mm oraz frakcję nadsitową <80 mm , powierzchnia pokładu sita ok. 10 m2,

- Przenośnik wznoszący

- Przenośnik sortowniczy

- Trybuna sortownicza z kabiną sortowniczą

- Separator elektromagnetyczny metali żelaznych

- Przenośnik wznoszący

- separator powietrzny z filtrem

- separator optyczny z kompresorem

- Przenośnik RDF

- Przenośnik

- Przenośnik rewersyjny RDF

- Przenośnik balastu

- Konstrukcja stacji załadunku kontenerów

- Przenośnik rewersyjny

- Przenośniki rewersyjne przejezdne

- Automatyczny bunkier załadowczy

- Przenośnik załadowczy

- Przenośnik wznoszący

- prasa do belowania makulatury i tworzyw sztucznych, z perforatorem PET, sprzężona z linią segregacji,

- Rozrywarka worków z ruchoma podłogą odpadów ze zbiórki selektywnej

- Przenośnik załadowczy

- Przenośnik wznoszący

- Przenośnik rewersyjny

- rozdrabniacz wolnoobrotowy do rozdrabniania surowca do produkcji paliwa alternatywnego

– wielkość produktu 30 mm,

- Przenośnik odbierający

- Przenośnik wznoszący

- Prasa do paliwa alternatywnego

- Przenośnik

- sterownia z kompletnym wyposażeniem wg projektu Wykonawcy – kontener (2,5 m x 3,0 m x 6 m )

- Układ sterowania sortownią wraz z niezbędnymi elementami elektrycznymi

- Ładowarka kołowa (teleskopowa)

- Ładowarka kołowa (przegubowa)

- Hakowiec (nośność ok. 10 Mg)

- Hakowiec (nośność ok. 20 Mg)

- Zamiatarka uliczna

- Samochód śmieciarka - pojemność skrzyni ładunkowej – 24 m3

- Samochód śmieciarka - pojemność skrzyni ładunkowej – 16 m3

- Samochód śmieciarka - pojemność skrzyni ładunkowej – 8 m3

- Wózek widłowy z chwytakiem

- Szorowarka do posadzek

- Wózek paletowy, ręczny o nośności 1,5 - 2 Mg

- Kontenery do załadunku surowców wtórnych i odpadów i pojemniki w tym:

L.p.	Nazwa pojemnika/kontenera	Ilość sztuk	Pojemność w m3 lub litrach
1.	Kontener KP- 7 do wysortowanych s. wtórnych	4	min. 7 m3
2.	Kontenery KP- 10 otwarte w tym: - na frakcję mineralną - na frakcję biodegradowalną	2 2	min. 10 m3 min. 10 m3
3.	Kontenery otwarte KP-10 do surowców wtórnych spod kabiny sortowniczej	2	min. 10 m3
4.	Kontener do frakcji balastowej	2	min. 36,9 m3
5.	Kontener wysypowy na odpady z elektromagnesu, wybrane materiały opa- kowaniowe	4	min. 1,7 m3
6.	Kontener wysypowy do lekkich frakcji od- padów ( folie, itd.)	4	min. 1,1 m3

14.1.3 Szczegółowe wymagania dotyczące urządzeń sortowni odpadów

Minimalne wymagania dotyczące urządzeń i wyposażenia linii sortowniczej przedstawiono w poniż- szej tabeli.

Nr pozycji Urządzenie

Rozrywarka worków z ruchoma podłogą odpadów zmieszanych

1. Parametry techniczne:

- szerokość bunkra min. 2100 mm

- wysokość bunkra min. 2000 mm

- długość bunkra min. 5000 mm

- objętość bunkra min. 20 m³

- wysokość załadunku 2000 mm

- moc silnika agregatu 7,5 kW

- prędkość ruchomej podłogi 0,007 – 0,36 m/min.

- objętość zbiornika oleju min. 200 l

- urządzenie wyposażone we własną szafę sterowniczą z możliwością integracji z linią sortowniczą

- szerokość robocza rozrywarki min. 1700 mm

- napęd hydrauliczny rozrywarki worków zsynchronizowany z układem hydrau- licznym bunkra

- urządzenie wyposażone w system automatycznej kontroli przepływu

- urządzenie wyposażone w układ płynnej regulacji wydajności

- urządzenie wyposażone w min. 10 stopniową regulację wielkości kanału zasilają- cego rozrywarkę

- moc napędu rozrywarki min. 4 kW

- moc silnika sprężarki min. 2,2 kW

- długość przenośnika łańcuchowego min. 2400 mm

- kąt wzniosu przenośnika łańcuchowego 45 o

- moc silnika napędu przenośnika

łańcuchowego rozrywarki min. 2,2 kW

- szafa zasilająca

Przenośnik załadowczy z konstrukcją wsporczą

2. Parametry techniczne:

- typ taśmowy, łańcuchowy, kanałowy

- rozstaw osi ok. 16400 mm

- szerokość taśmy 1400 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1300 mm

- kąt wzniosu ok. 0; 32 o

- wysokość zastawek na części wznoszącej min. 600 mm

- napęd motoreduktor walcowo stożkowy

- moc napędu min. 11 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm,

- grubość burt 3 mm

- łańcuch rolkowy o wytrzymałości na zrywanie min. 112 kN

- osłony dolne łatwodemontowalne

- konstrukcja wsporcza

- osłony kanału zapewniające dostęp konserwacyjny do wnętrza kanału

- drabinka wejściowa

Regulator przepływu z konstrukcją wsporczą

3. Parametry techniczne:

- moc napędu: 4 kW

- średnica: ok. 550 mm

- szerokość: ok. 1600 mm

- konstrukcja wsporcza

- czujnik wstrzymujący prace przenośnika poprzedzającego.

Przenośnik wznoszący z konstrukcją wsporczą

4. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 14400 mm

- szerokość taśmy 1400 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1300 mm

- kąt wzniosu ok. 28 o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 5,5 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- spód przenośnika wyposażony w osłony krążników podtrzymujących dolną taśmę wykonane z blachy perforowanej o grubości min. 1,5 mm (jeśli nie ma to uzasadnienia technicznego, technologicznego, bhp można z osłon zrezygnować).

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Trybuna kontrolna

5. Parametry techniczne:

-szerokość 1900mm

-długość 3400mm

-wysokość konstrukcji wsporczej 3700mm

Przesiewacz wibracyjny z konstrukcją wsporczą

6. Parametry techniczne:

- typ przesiewacza wibracyjny

- ilość odsiewanych frakcji 2

- wydajność min. 13 t/h

- wymiar ekranu przesiewającego min. 2000 mm x 5000 mm

- odsiewane frakcje - 0 - 20 mm

- 20 - 80 mm

> 80 mm frakcja nadsitowa

- kaskady wyposażone w konstrukcje palcowe wspomagające efektywność odsie- wania

- ilość kaskad min. 5

- sito wykonane z płaskowników stalowych z

listwami zaciskowymi z łatwo demontowalnych segmentów

- moc silnika min. 22 kW

- przesiewacz wyposażony w szafę sterowniczą z układem hamowania prądem sta- łym

- przesiewacz wyposażony w obudowę części przesiewającej

- stalowa konstrukcja wsporcza wyposażona w schody, pomosty rewizyjne i obsłu- gowe po obu stronach przesiewacza

Przenośnik wznoszący z konstrukcją wsporczą

7. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 5200 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 28 o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 3 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Przenośnik sortowniczy z konstrukcją wsporczą

8. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 16100 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 0 o

- wysokość zastawek 150/400 mm (w kabinie/poza kabiną)

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 4 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej i zewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości

Trybuna sortownicza z kabiną sortowniczą

9. Parametry techniczne:

- wymiary kabiny długość 10700 mm szerokość 5000 mm

wysokość 3000 mm

- wysokość trybuny 3000 mm

- szerokość boksów 2500 mm

- schody stalowe ze stopniami i podestami ażurowymi

- instalacja wentylacyjna i grzewcza

- instalacja oświetleniowa

- ogrzewanie regulowane (gwarantowane min 14 C)

- oświetlenie awaryjne włączające się samoczynnie w przypadku zaniku napięcia

- wejścia/zejścia awaryjne po obu stronach przenośnika sortowniczego

- okna na ścianach bocznych kabiny wzdłuż osi przenośnika, wysokość min. 1000 mm

- kosze zrzutowe 8 szt.

- wymiary min. koszy: dł. x szer. x wys. 1000 mm x 700 mm x równą wysokości

przenośnika sortowniczego

- kosze wyposażone w klapy zamykające

- podłoga pokryta wykładzina antypoślizgową

- ściany i dach kabiny wykonane z materiałów o właściwej termoizolacyjności cieplnej

- grubość ścian min. 75 mm

Separator elektromagnetyczny z konstrukcją wsporczą

10. Parametry techniczne:

- typ elektromagnetyczny nadtaśmowy

- moc magnesu min. 3,5 kW

- moc napędu taśmy min. 3 kW

- szerokość taśmy nad którą

montowany jest separator 1200 mm

- konstrukcja wsporcza z rynną zsypową

- rynna zsypowa wykonana ze stali niemagnetycznej

Przenośnik wznoszący z konstrukcją wsporczą

11. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 4200 mm

- szerokość taśmy 1600 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1500 mm

- kąt wzniosu ok. 20 o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 3 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- spód przenośnika wyposażony w osłony krążników

podtrzymujących dolną taśmę wykonane z blachy perforowanej o grubości min. 1,5 mm (jeśli nie ma to uzasadnienia technicznego, technologicznego, bhp można z osłon zrezygnować).

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Separator powietrzny z filtrem i konstrukcja wsporczą

12. Parametry techniczne:

- typ pneumatyczny

- wyposażenie - obudowa przenośnika z wziernikiem i

śnienia ności

włazem rewizyjnym

- układ nadmuchowy z regulacją ci-

i wydatku

- źródło powietrza z regulacją wydaj-

- komplet rurociągów

- separator obrotowy wydajność min. 30000 m³/h

- moc napędu max. 4 kW

- części ssawne separatora zamontowane na przenośniku sortowniczym

Separator optyczny z konstrukcją wsporczą + kompresor

13. Parametry techniczne:

- technika separacji bliska podczerwień

- charakterystyka ogólna kierunkowy sorter optyczny wykorzystujący technologię bliskiej podczerwieni (NIR), o szerokości sortownia 2800mm, układ z 64 zawo-

rami wyrzutowymi powietrza,

- ilość dysz wyrzutowych 320 szt.

- ruchome koło pasowe separacji na krawędzi skrawającej powinno być przesuwne w

pionie min. +/- 75 mm oraz poziomie min. +/-75 mm,

- łożyska baryłkowe na zewnętrz - poza strumieniem materiału.

- wydajność 10 t/h

- szerokość przenośnika separatora min. 2800 mm

- długość przenośnika podającego min. 5000 mm

- separowane materiały frakcja RDF

- ilość sensorów min 64 szt.

- ilość zaworów powietrznych 64 szt.

- ilość dysz na zawór 5 szt.

- odległość między zaworami min. 43,75 mm

- moc ok. 12 kW

- konstrukcja wsporcza z podestem obsługowym

- rolka obrotowa z własnym napędem dla rozdzielenia separowanych strumieni

- układ zasilająco sterowniczy z możliwością zdalnego serwisowania za pomocą np. modemu

- moc kompresora min. 22-30 kW

- kompresor wyposażony w zbiornik oraz przemiennik częstotliwości

- wyposażenie przenośnik przyspieszający, napędy, przemiennik częstotliwości,

klimatyzowana szafa sterownicza, wizualizacja z panelem dotykowym i zdalnym dostępem

Przenośnik RDF z konstrukcją wsporczą

14. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 9300 mm

- szerokość taśmy 1000 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 900 mm

- kąt wzniosu ok. 30 o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 3 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

	Przenośnik z konstrukcją wsporczą
15.	Parametry techniczne:
	- typ przenośnika	taśmowy
	- rozstaw osi	ok. 8900 mm
	- szerokość taśmy	1000 mm
	- czynna szerokość taśmy - kąt wzniosu	ok. 900 mm ok. 0 o
	- wysokość zastawek	400 mm
	- napęd	motoreduktor walcowo stoż-
	kowy
	- moc napędu	min. 3 kW
		48

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Przenośnik rewersyjny RDF z konstrukcją wsporczą

16. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 7600 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 13 o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 3 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Przenośnik balastu z konstrukcją wsporczą

17. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 12700 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 26 o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 3 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Konstrukcja stacji załadunku kontenerów

18. Parametry techniczne:

- wyposażenie - wejścia i pomosty rewizyjne dla ob- sługi i

konserwacji

- zadaszenie konstrukcji wsporczej

- czujniki napełniania kontenerów

Przenośnik rewersyjny

19. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 2500 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 0o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 2,2 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, , klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej i zewnętrznej

zrezygnować).

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości

Przenośnik rewersyjny przejezdny

20. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 3000 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 0o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu taśmy min. 2,2 kW

- moc napędu jazdy min. 0,75

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, , klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej i zewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości

Przenośnik rewersyjny przejezdny

21. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 3000 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 0o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu taśmy min. 2,2 kW

- moc napędu jazdy min. 0,75

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, , klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej i zewnętrznej

- spód przenośnika wyposażony w osłony krążników podtrzymujących dolną taśmę wykonane z blachy perforowanej o

grubości min. 1,5 mm (jeśli nie ma to uzasadnienia technicznego, technologicznego, bhp można z osłon zrezygnować).

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości

Automatyczny bunkier załadowczy

22. Parametry techniczne:

- typ taśmowy, łańcuchowy

- rozstaw osi ok. 9500 mm

- szerokość taśmy 1400 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1300 mm

- kąt wzniosu ok. 0o

- wysokość zastawek min. 1500 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 7,5 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm,

- grubość burt 3 mm

- łańcuch rolkowy o wytrzymałości na zrywanie min. 112 kN

- osłony dolne łatwodemontowalne

- konstrukcja wsporcza

- klapy wysypowe sterowane automatycznie

Przenośnik załadowczy z konstrukcją wsporczą

23. Parametry techniczne:

- typ taśmowy, łańcuchowy, kanałowy

- rozstaw osi ok. 19400 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 0; 32o

- wysokość zastawek na części wznoszącej min. 600 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 9,2 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm,

- grubość burt 3 mm

- łańcuch rolkowy o wytrzymałości na zrywanie min. 112 kN

- osłony dolne łatwodemontowalne

- konstrukcja wsporcza

- osłony kanału zapewniające dostęp konserwacyjny do wnętrza kanału

- drabinka wejściowa

Przenośnik wznoszący z konstrukcją wsporczą

24. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 7200 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 32o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 3 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Prasa belująca

25. Parametry techniczne:

- typ kanałowa, pozioma

- przekrój beli - wysokość 730 mm

- szerokość 1060 mm

- 1200 mm (długość ustawialna)

- moc napędu 44 kW

- siła nacisku min. 60 t

- wydajność dla gęstości 35 kg/m³ min. 5,2 t/h

- otwór zasypowy 1370/1450 x 1140/1160 mm

- wiązanie automatyczne 5-krotne

- możliwość ustawienia parametrów maszyny na belowanie min. 4 rodzajów mate- riałów- - programy sterujące ciśnieniem przy zastosowaniu różnych surowców

- sterowanie elektroniczne typu Simens S7-200

- klamry w kanale zabezpieczające przed cofaniem się materiału

- diody LED wskazujące cykl pracy

- licznik długości beli

- automatyczne i hydrauliczne dostosowanie kanału prasy do prasowanego mate- riału

- rynna ześlizgowa bel

- pierwsze wypełnienie olejem hydraulicznym

- pojemność zbiornika oleju min. 500 l

- system cięcia materiału

- automatyczny wybijak materiału

- sterowanie fotokomórkami

- wymienne listwy podłogowe

- ogrzewanie oleju i szafy sterowniczej

- chłodnica oleju

- hak transportowy

- szafa sterownicza

- nacisk specyficzny płyty prasującej min. 73 N/cm²

- perforator butelek PET dwuwałowy

- perforator automatycznie wsuwany do leja zasypowego prasy

- długość bębnów perforatora 1200 mm

- moc napędów wałów min. 2 x 1,5 kW

- przesuw perforatora motoreduktor walcowo - stożkowy

Rozrywarka worków z ruchoma podłogą odpadów ze zbiórki selektywnej.

26. Parametry techniczne:

- szerokość bunkra min. 2100 mm

- wysokość bunkra min. 2000 mm

- długość bunkra min. 5000 mm

- objętość bunkra min. 20 m³

- wysokość załadunku 2000 mm

- moc silnika agregatu 7,5 kW

- prędkość ruchomej podłogi 0,007 – 0,36 m/min.

- objętość zbiornika oleju min. 200 l

- urządzenie wyposażone we własną szafę sterowniczą z możliwością integracji z linią sortowniczą

- szerokość robocza rozrywarki min. 1700 mm

- napęd hydrauliczny rozrywarki worków zsynchronizowany z układem hydrau- licznym bunkra

- urządzenie wyposażone w system automatycznej kontroli przepływu

- urządzenie wyposażone w układ płynnej regulacji wydajności

- urządzenie wyposażone w min. 10 stopniową regulację wielkości kanału zasilają- cego rozrywarkę

- moc napędu rozrywarki min. 4 kW

- moc silnika sprężarki min. 2,2 kW

- długość przenośnika łańcuchowego min. 2400 mm

- kąt wzniosu przenośnika łańcuchowego 45o

- moc silnika napędu przenośnika

łańcuchowego rozrywarki min. 2,2 kW

- szafa zasilająca

Przenośnik załadowczy z konstrukcją wsporczą

27. Parametry techniczne:

- typ taśmowy, łańcuchowy, kanałowy

- rozstaw osi ok. 8900 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 0; 32o

- wysokość zastawek na części wznoszącej min. 600 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 5,5 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm,

- grubość burt 3 mm

- łańcuch rolkowy o wytrzymałości na zrywanie min. 112 kN

- osłony dolne łatwodemontowalne

- konstrukcja wsporcza

- osłony kanału zapewniające dostęp konserwacyjny do wnętrza kanału

- drabinka wejściowa

Przenośnik wznoszący z konstrukcją wsporczą

28. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 8300 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 32o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 4 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Przenośnik rewersyjny z konstrukcją wsporczą

29. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 4300 mm

- szerokość taśmy 1200 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 1100 mm

- kąt wzniosu ok. 0o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 2,2 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Rozdrabniarka do odpadów

30. Parametry techniczne:

- typ wolnoobrotowy rozdrabniacz

jednowałowy

- rozdrabnianie: możliwość rozdrabniania luź- nego i

RDF.

sprasowanego w formie balotów materiału oraz rolek (gilzy) do dalszej

obróbki wzgldnie spalania

- masa urządzenia: ok. 27200 kg

- otwór zasypowy: 4675 x 1600 mm

- otwór roboczy: 2825 mm

- pojemność komory pracy: ok. 5 m³

- długość rotora: 2805 mm

- ilość noży: 186 sztuk

- wymiar noża obrotowego: 43 mm x 43 mm x 19,5 mm

- średnica obrotów noży na wale: 740 mm

- ilość noży przeciwnych: 8 szt.

- ilość zabieraków: 8 szt.

- moc silników elektrycznych: 2 x 110 kW

- ilość obrotów rotora: 80 obr/min.

- moc docisku hydraulicznego: 7,5 kW

- sprzęgło bezpieczeństwa: 2 szt.

- noże 4 krotnie obracalne

- kaseta z sitami: hydraulicznie wysuwana

- uchwyt noża na rotorze: zamocowany za pomocą 1 śruby

- masywny korpus maszyny

- napęd elektryczny: przenoszony na rotor ze sprzęgłem bezpieczeństwa poprzez paski klinowe i przekładnie

- hydrauliczny system dociskowy bez prowadnic i części ściernych, sterowany zaworem proporcjonalnym

- klapa rewizyjno/awaryjna hydraulicznie uchylana z przodu maszyny umożliwiająca swobodny dostęp do rotora i noży, bez usuwania materiału z komory pracy w czasie awarii lub wymiany (obracania) noży

Wyposażenie:

- specjalne sprzęgło bezpieczeństwa zabezpieczające przed ciałami obcymi

- maszyna umieszczona na specjalnych elementach antywibracyjnych i poziomują- cych

- inteligentne sterowanie SIMATIC S7 z elektronicznym wyświetlaczem,

- wyświetlacz ciekłokrystaliczny umożliwiający wskazanie wszelkich parametrów, tj. okresy konserwacyjne, status maszyny, usterki itp.

- wyposażenie elektryczne: - standardowa i znormalizowana szafa sterująca

- klasa szczelności IP55.

- maszyna w całości okablowana i podłączona do szafy sterującej kablem

- w pełni automatyczne sterowanie rozruchem, wszystkimi stycznikami, zabezpieczeniami prądowymi i przekaźnikami

- sterowanie: SIEMENS - SPS - S7 300 lub równoważne z panelem operacyjnym OP 7.

- grzybkowy wyłącznik bezpieczeństwa

- amperomierz i licznik roboczogodzin

- przetwornica analogowa do mierze-

nia

poboru prądu silnika

- rozpoznawanie ciał obcych

- zabezpieczenie przed przeciążeniem

- wyłączanie przy braku surowca

- w pełni automatyczny tryb pracy

- standardowe programy sterujące,

Przenośnik odbierający z konstrukcją wsporczą

31. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 14500 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 0; 30o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 4 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Przenośnik wznoszący z konstrukcją wsporczą

32. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 5300 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 15o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 2,2 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, klejona

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Prasa do paliwa alternatywnego

33. Parametry techniczne:

- nacisk prasy min. 320 kN

- objętość komory prasującej min. 2 m³

- moc napędu min. 7,5 kW

- sygnalizacja napełnienia kontenera 75%

- sygnalizacja napełnienia kontenera 100%

- fotokomórka sterująca pracą prasy

- stacja chłodzenia oleju

- nagrzewnica oleju

- automatyka realizująca ustalony program pracy zestawu

Przenośnik wznoszący z konstrukcją wsporczą

34. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 3900 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 28o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 2,2 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Przenośnik z konstrukcją wsporczą

35. Parametry techniczne:

- typ przenośnika taśmowy

- rozstaw osi ok. 5100 mm

- szerokość taśmy 800 mm

- czynna szerokość taśmy ok. 700 mm

- kąt wzniosu ok. 10o

- wysokość zastawek 400 mm

- napęd motoreduktor walcowo stoż-

kowy

- moc napędu min. 2,2 kW

- taśma gumowa, olejo i tłuszczo odporna, o wytrzymałości na zrywanie min. 400 N/mm, wyposażona w progi o wyso-

kości

40 mm w rozstawie co 500 mm, klejo-

- grubość xxxx xxxxxxxxxxx 3 mm

- regulowany zgarniacz taśmy wewnętrznej

- krążniki podpierające taśmę typu tarczowego.

- zapewnić doszczelnienie przenośnika na całej długości.

Układ sterowania sortownią wraz z niezbędnymi elementami elektrycznymi

36. Zasilanie układu będzie wykonane przez branżę elektryczną do rozdzielnicy tech- nologicznej, lub innego miejsca wskazanego przez Inwestora. Ze złącza zasilane będą rozdzielnie technologiczne poszczególnych urządzeń.

Należy wykonać układ automatyki pracy linii oraz wykonać wszystkie prace elek- tryczne potrzebne do uruchomienia linii.

1. Rozdzielnica zasilająco-sterująca pracą linii.

Rozdzielnica wykonana w obudowie metalowej IP 54, widok, rozmieszczenie apa- ratów, oraz schemat elektryczny należy pokazać na rysunkach. Rozdzielnica po- winna posiadać wszelkie niezbędne aparaty pozwalające zasilać i sterować pracą linii w trybie automatycznym oraz ręcznym, wszystkie napędy powinny być moni- torowane termicznie i zwarciowo, awaryjne wyłączenie któregokolwiek napędu wyłącza całą pracę linii oraz powinien wyświetlić się komunikat na panelu opera- torskim, który napęd jest w awarii. Sterowanie pracą napędów poprzez sterownik PLC. Sygnalizacja pracy układu w miejscach widocznych dla obsługi .Na obiekcie należy zainstalować wyłączniki bezpieczeństwa powodujące wyłączenie i zablo- kowanie pracy linii w przypadku zagrożenia. Wszystkie napędy decydujące o regu- lacji podawania materiału na taśmę powinny być zasilane poprzez przemienniki częstotliwości.

2. Obliczenia

Należy wykonać wszelkie obliczenia decydujące o doborze aparatów elektrycz- nych:

• dobór przekroju kabli

• prądy obliczeniowe

• dobór zabezpieczeń przeciążeniowych

• dobór zabezpieczeń zwarciowych

• impedancję w węzłach-sprawdzenie ochrony przeciw porażeniowej

• sprawdzenie warunku dopuszczalnych spadków napięć

• dobór aparatów wykonawczych (wyłączników i/lub rozłączników, styczni-

ków, itp) w zakresie typu, prądu znamionowego, zdolności łączeniowej w zależności od istniejących lub projektowanych warunków zasilania oraz przewidywanego obciążenia.

Po wykonaniu podłączeń instalacji należy wykonać pomiary zgodnie z PN-IEC 00000-0-00 „Sprawdzanie odbiorcze”, z powyższych badań należy sporządzić pro- tokół i dołączyć do dokumentacji.

3. Zakres dostawy:

Dostawa systemu automatyki powinna zawierać:

- zintegrowany moduł automatyki wyposażony w listwy zaciskowe,

- elementy sygnalizacyjno-sterownicze – zgodnie ze schematami zamieszczonym w części rysunkowej dokumentacji,

- dokumentację techniczno-ruchową.

Wymagania dotyczące miejsca zainstalowania rozdzielnicy przeznaczonej do ste- rowania pracą linii, wynikają z warunków lokalnych oraz uzgodnień z inwestorem Obwody zasilania napędów, sterownicze i sygnalizacyjne zostaną wykonane przez dostawcę automatyki we własnym zakresie na podstawie schematów elektrycz- nych.

4. Uwagi

- Wszystkie przenośniki decydujące o nadawie materiału winny posiadać regulację prędkości przesuwu, realizowaną poprzez przemiennik częstotliwości

- Wszystkie urządzenia linii technologicznej powinny pracować w układzie stero- wania automatycznego i ręcznego.

- Włączenie winno odbywać się przy pomocy włącznika z kluczem.

- Wszystkie urządzenia powinny być wyposażone w wyłączniki awaryjne z moż- liwością wyłączenia całej linii z dowolnego jej miejsca. (system wyłączników awa- ryjnych sprzęgnięty ze sobą.

- Separator elektromagnetyczny winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu linii technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów, które nie zawierają ferromagnetyków.

- Prasa winna pracować w układzie sterowania automatycznego i ręcznego.

- Prasa musi być wyposażona w system automatycznego wiązania drutami, kom- pletną jednostkę sterującą ze sterownikiem PLC.

- Pulpit obsługowy prasy winien prezentować minimum następujące informacje: liczba beli, długość beli, ilość beli, czas pracy

- Linia technologiczna powinna pracować w ruchu ciągłym, w cyklu automatycz- nym bez bezpośredniego nadzoru. System automatyzacji winien zapewniać mak- symalną dyspozycyjność i minimalizację przerw pracy. System automatycznego sterowania winien realizować funkcje wizualizacji, obsługi, rejestracji, usuwania zakłóceń, archiwizacji, pomiarów, sterowania i regulacji.

- Sterowanie i regulacja parametrów pracy urządzeń linii technologicznej winno odbywać się z pulpitu sterowniczego.

- Na pulpicie sterowniczym winny znajdować się:

• sygnalizacja pracy poszczególnych urządzeń,

• wskaźniki parametrów pracy poszczególnych urządzeń,

• przyciski załączania i wyłączania pracy poszczególnych urządzeń,

• przycisk wyłącznika awaryjnego,

• sygnalizator akustyczny i wizualny awarii i stanów krytycznych,

• przełączniki programów sterowania parametrami pracy linii techno- logicznej, odpowiednich dla poszczególnych rodzajów sortowanych odpadów oraz charakteru sortowania (pozytywne; negatywne).

• regulatory i sterowniki parametrów pracy poszczególnych urządzeń ciągu technologicznego winny być umieszczone w centralnej szafie sterowniczej. Powinny one być zabezpieczone przed dostępem osób nieupoważnionych

• sterowanie parametrami pracy urządzeń winno posiadać opcję pro- gramowania poszczególnych cykli pracy linii ciągu technologiczne- go w zależności od technologii sortowania i rodzajów sortowanych odpadów. Programowanie winno stwarzać optymalne parametry rozruchu, pracy i zatrzymania, z uwzględnieniem czasu rozruchu i hamowania oraz optymalizacji bilansu energetycznego.

• uruchamianie poszczególnych urządzeń następuje w porządku od ostatniego do pierwszego w linii.

• uruchomienie linii technologicznej w cyklu automatycznym musi być poprzedzone wyraźnie słyszalnym i widocznym z każdego punktu hali sygnałem ostrzegawczym o długości 3 s.

• działanie linii technologicznej powinno być sygnalizowane lampą sygnalizacyjną w kolorze żółtym. Wyłączenie linii technologicznej w cyklu automatycznym następuje w porządku od pierwszego do ostatniego w linii

• sterowanie winno zagwarantować możliwość wyłączenia określo- nych urządzeń (np.: separatory magnetyczne) przy jednoczesnej pracy całej technologicznej linii w cyklu automatycznym.

• awaryjne, samoczynne zatrzymanie poszczególnych urządzeń win- no spowodować natychmiastowe zatrzymanie urządzeń poprzedza- jących.

Roboty elektryczne należy wykonać zgodnie z opracowanym projektem technicz- nym, warunkami technicznym, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytu- owanie, przywołanymi w tych warunkach Polskimi Normami oraz zasadami wie- dzy technicznej, trasy przewodów wykonać zapewniając bezkolizyjność pracy ma- szyn i urządzeń zainstalowanych na obiekcie, elementy kotwiące, haki i kołki do- brać do materiału, z którego wykonane jest podłoże, oraz przewidywanych obcią- żeń tras kablowych. Wszystkie elementy metalowe przewodzące dostępne połą- czyć za pomocą XxX 00 xx0, do głównej szyny uziemiającej budynku.

5. Wymogi ogólne

Wyposażenie pod względem elektrotechnicznym musi być wystarczające do za- gwarantowania kompletnego zasilania instalacji i systemów sterowniczych w energię elektryczną i wykonane zgodnie z przepisami dla instalacji na prąd energe- tyczny o napięciu nominalnym poniżej 1000 V. Przy kładzeniu wszystkich kabli należy zwracać uwagę na to, aby możliwie jak najlepiej zapobiec uszkodzeniom przez gryzonie i aby nie osadzał się na nich kurz.

Uwaga:

Linię technologiczną segregacji należy tak skonfigurować, aby w miarę rozwoju systemów selektyw- nej zbiórki lub potrzeby zwiększenia wydajności, spowodowanej np.: rozszerzeniem obszaru obsługi, można było rozbudować linię sortowniczą nie burząc jej podstawowego układu technologicznego.

Rzut hali segregacji odpadów komunalnych i kompostowni przedstawiono w Dokumentacji projekto- wej.

14.1.4 Szczegółowe wymagania dotyczące wyposażenia mobilnego i środków transportu

Wszystkie maszyny i urządzenia będą fabrycznie nowe, wyprodukowane nie wcześniej niż 12 m-cy przed przekazaniem Zamawiającemu, spełniające polskie normy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy a w przypadku maszyn i pojazdów poruszających się po drogach publicznych posiadające pol- skie świadectwa homologacji i inne dokumenty umożliwiające zarejestrowanie.

ŁADOWARKA KOŁOWA (TELESKOPOWA) – 1 szt.

Ładowarka kołowa – teleskopowa będzie służyć do załadunku odpadów na linię sortowniczą do odpa- dów komunalnych zmieszanych oraz surowców wtórnych, pochodzących z selektywnej zbiórki.

Parametry techniczne urządzenia:

- silnik wysokoprężny, moc min. 60 kW,

- udźwig min. 3,2 t,

- masa min. 8 t,

- wysokość podnoszenia min. 5,8 m,

- napęd 4 x 4; wszystkie koła skrętne; trzy tryby sterowania,

- wskaźnik świetlny ustawienia kół w osi; obrotomierz,

- wskaźniki: temperatury wody; zabrudzenia filtra; poziomu oleju hydraulicznego, ciśnienia hydrau- licznego,

- automatyczne ograniczenie prędkości przy pracy z wysuniętym wysięgnikiem,

- światła drogowe i światło ostrzegawcze; zestaw narzędzi,

- system szybkozłączny do osprzętu,

- homologowany tylny zaczep transportowy,

- kabina klimatyzowana,

- osprzęt: łyżka z listwą o pojemności min. 2 m3, widły 1200 mm.

ŁADOWARKA KOŁOWA (PRZEGUBOWA) – 1 szt.

Ładowarka kołowa przegubowa będzie służyć do:

- układania materiału pryzm kompostowych,

- układania materiału w boksach betonowych w kompostowni tunelowej,

- podnoszenia ciężkich przedmiotów za pomocą haka,

- prace przy odpadach budowlanych.

- usypywanie warstw izolacyjnych pomiędzy odpadami. Parametry techniczne:

- napęd na obie osie 4 x 4;

- silnik wysokoprężny o mocy min. 120 kW,

- masa min. 14 t,

- maksymalna prędkość jazdy 38,5 km/h;

- łyżka z listwą o pojemności min. 3,5 m3.

- hak do podnoszenia ciężkich elementów, zużytego sprzętu eklektycznego i elektronicznego, odpadów wielkogabarytowych,

- wysokość max. 3,50 m.

- światła drogowe i światło ostrzegawcze; zestaw narzędzi,

HAKOWIEC

Samochód ciężarowy przeznaczony do transportu kontenerów zgodnie z normą DIN 30722. Urządzenie hakowe o udźwigu min. 20 ton (teleskopowane hydraulicznie).

Parametry:

- silnik wysokoprężny o min. mocy 250 kW, EURO V

- przedział długości obsługiwanych kontenerów - 4 650 – 7 000 mm,

- sterowanie: pneumatyczne (z kabiny),

- dopuszczalny do ruchy na drogach publicznych.

- przeznaczony do załadunku, transportu i rozładunku kontenerów o ciężarze całkowitym nie mniejszym niż 20000kg (masa ładunku wraz z kontenerem)

- długość całkowita urządzenia max 6500mm

- wysokość haka 1.570mm

- sterowanie pneumatyczne z kabiny kierowcy oraz awaryjnie mechaniczne poprzez cięgna umieszczone na ramie hakowca

- bez rolek prowadzących na podłużnicach ramy hakowej

- rolki najazdowe osadzone na niezależnej osi w stosunku do osi ramy tylnej

- hydrauliczny mechanizm blokujący kontener na samochodzie

- rama nośna oraz profile urządzenia wykonana ze stali o podwyższonej wytrzymałości Główne elementy samochodu transportowego:

- DMC pojazdu min. 26 ton

- kabina dzienna, dwuosobowa, klimatyzowana z oknem w tylnej ścianie

- konfiguracja osi 6x2 (ostatnia oś wleczona z ogumieniem pojedynczym)

- nośność przedniego zawieszenia min. 9 t,

- przednie zawieszenie resory paraboliczne,

- nośność tylnego zawieszenia min. 19 t,

- tylne zawieszenie pneumatyczne,

- tylny stabilizator.

- rozstaw osi 4600 – 4800 mm,

Urządzenie hakowe o udźwigu min. 10 ton (teleskopowane hydraulicznie).

- sterowanie: pneumatyczne (z kabiny),

- dopuszczalny do ruchy na drogach publicznych.

- podwozie o DMC 18 ton, 4x2

- silnik o mocy min. 160 kW, EURO V

- kabina dzienna, dwuosobowa, klimatyzowana z oknem w tylnej ścianie

- przednie zawieszenie resory paraboliczne, nośność min. 7,5 t

- tylne zawieszenie resory paraboliczne, nośność min. 11,5 t

- rozstaw osi 3700 – 3800 mm

- przeznaczony do załadunku, transportu i rozładunku kontenerów o ciężarze całkowitym nie mniejszym niż 10000kg (masa ładunku wraz z kontenerem)

- długość całkowita urządzenia max 3850mm

- wysokość haka 1.200mm

- sterowanie pneumatyczne z kabiny kierowcy oraz awaryjnie mechaniczne poprzez cięgna umieszczone na ramie hakowca

- bez rolek prowadzących na podłużnicach ramy hakowej

- rolki najazdowe osadzone na niezależnej osi w stosunku do osi ramy tylnej

- hydrauliczny mechanizm blokujący kontener na samochodzie

- xxxx xxxxx oraz profile urządzenia wykonana ze stali o podwyższonej wytrzymałości

SAMOCHÓD ŚMIECIARKA – POJEMNOŚĆ SKRZYNI ŁADUNKOWEJ –8 m3- szt. 1, 16 m3-

szt. 1 i 24 m3- szt. 1

Samochód przeznaczony do zbierania odpadów stałych gromadzonych w pojemnikach komunalnych o poj. 80 dm3 – 1100 dm3 i ich transportu oraz do zbiórki surowców wtórnych i odpadów wielkogabary- towych.

Wymagana charakterystyka zabudowy:

- zabudowa skrzyniowa z urządzeniem załadowczym tylnym, przeznaczona do zbierania stałych odpadów gromadzonych w pojemnikach komunalnych, surowców wtórnych

i odpadów wielkogabarytowych,

- zabudowa montowana na ramie, połączona elastycznie z podwoziem,

- mechanizm zgniatania liniowo-płytowy (szufladowy),

- możliwość wysunięcia płyty zgniatającej poza skrzynię ładunkową w celu dokładnego oczysz- czenia skrzyni,

- stopień zagęszczania odpadów 6:1,

- możliwość automatycznego spowalniania prędkości krańcowej podnoszenia i opuszczania za- sypu dla pojemników od 80 do 1100 litrów.

- kamera umieszczona z tyłu zabudowy oraz monitor w kabinie kierowcy,

- Boki i dach skrzyni ładunkowej wykonane z pełnych arkuszy blachy.

- Skrzynia ładunkowa posiadająca zintegrowany zbiornik na odcieki, min 80l,

- Dwa stopnie dla ładowaczy, każdy wyposażony w czujniki zajętości.

- Oświetlenie wg obowiązujących przepisów o ruchu drogowych.

- Dwa ostrzegawcze światła rotacyjne.

- System posiadający wyświetlacz zintegrowany z monitorem kamery cofania

- Regulacja siły zgniotu

- Siłowniki otwierania odwłoka umieszczone na dachu skrzyni ładunkowej.

- Siłowniki prasy na zewnątrz odwłoka

- Siłowniki zgarniaka zamontowane tłoczyskami do góry

- Wszystkie spawy wykonane spoiną ciągłą.

- Składana klapa odwłoka umożliwiająca ręczne wrzucanie odpadów (wys. po złożeniu około 1.050mm od podłoża).

- Łożyska śmieciarki bezobsługowe, max 4 pkt. smarne.

- Zamontowane błotniki i osłony przeciw najazdowe.

- Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa w języku Polskim

- Nadwozie zgodne z CE.

Główne elementy samochodu transportowego o poj. skrzyni 8 m3:

- Podwozie o DMC min. 11990 kg, 4x2

- Kabina dzienna, trzyosobowa, klimatyzowana

- Silnik o mocy min. 160 kW, EURO V

- Tylne zawieszenie pneumatyczne o nośności min. 8,5 t

- Wylot rury wydechowej skierowany do góry

- Centralny zamek, immobiliser

- Tempomat

- Blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi,

- Lusterka wsteczne elektrycznie ogrzewane i sterowane

- Elektryczne podnośniki szyb drzwi kierowcy i pasażera

- Na kabinie lampa ostrzegawcza koloru pomarańczowego (belka)

- Wyposażenie zgodne z przepisami ruchu drogowego

- Kompletne nadwozie śmieciarki tylno załadowczej o pojemności skrzyni ładunkowej min 8m3.

- Boki i dach skrzyni ładunkowej wykonane z pełnych arkuszy blachy.

- Skrzynia ładunkowa posiadająca zintegrowany zbiornik na odcieki, min 80l.

- Dwa stopnie dla ładowaczy, każdy wyposażony w czujniki zajętości.

- Oświetlenie wg obowiązujących przepisów o ruchu drogowych.

- Dwa ostrzegawcze światła rotacyjne.

- Siłowniki otwierania odwłoka umieszczone na dachu skrzyni ładunkowej.

- Siłowniki prasy na zewnątrz odwłoka

- Wszystkie spawy wykonane spoiną ciągłą.

- Składana klapa odwłoka umożliwiająca ręczne wrzucanie odpadów (wys. po złożeniu około 1.050mm od podłoża).

- Łożyska śmieciarki bezobsługowe, max 4 pkt. smarne.

- Zamontowane błotniki i osłony przeciw najazdowe.

- Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa w języku Polskim

- Nadwozie zgodne z CE.

- Bezpłatne przeglądy zabudowy w okresie gwarancji

Główne elementy samochodu transportowego o poj. skrzyni 16 m3:

- Podwozie o DMC min. 18 t, 4x2

- Kabina dzienna, trzyosobowa, klimatyzowana

- Silnik o mocy min. 180 kW, EURO V

- Tylne zawieszenie pneumatyczne o nośności min. 11,5 t

- Wylot rury wydechowej skierowany do góry

- Centralny zamek, immobiliser

- Tempomat

- Blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi,

- Lusterka wsteczne elektrycznie ogrzewane i sterowane

- Elektryczne podnośniki szyb drzwi kierowcy i pasażera

- Na kabinie lampa ostrzegawcza koloru pomarańczowego (belka)

- Wyposażenie zgodne z przepisami ruchu drogowego

- zabudowa skrzyniowa z urządzeniem załadowczym tylnym, przeznaczona do zbierania stałych odpadów gromadzonych w pojemnikach komunalnych, surowców wtórnych

i odpadów wielkogabarytowych,

- zabudowa montowana na ramie, połączona elastycznie z podwoziem,

- mechanizm zgniatania liniowo-płytowy (szufladowy),

- możliwość wysunięcia płyty zgniatającej poza skrzynię ładunkową w celu dokładnego oczysz- czenia skrzyni,

- stopień zagęszczania odpadów 6:1,

- możliwość automatycznego spowalniania prędkości krańcowej podnoszenia i opuszczania za- sypu dla pojemników od 80 do 1100 litrów.

- kamera umieszczona z tyłu zabudowy oraz monitor w kabinie kierowcy,

- Kompletne nadwozie śmieciarki tylno załadowczej o pojemności skrzyni ładunkowej min 16m3.

- Boki i dach skrzyni ładunkowej wykonane z pełnych arkuszy blachy.

- Skrzynia ładunkowa posiadająca zintegrowany zbiornik na odcieki, min 80l, w swojej przed- niej części.

- Dwa stopnie dla ładowaczy, każdy wyposażony w czujniki zajętości.

- Oświetlenie wg obowiązujących przepisów o ruchu drogowych.

- Dwa ostrzegawcze światła rotacyjne.

- System posiadający wyświetlacz zintegrowany z monitorem kamery cofania

- Regulacja siły zgniotu

- Siłowniki otwierania odwłoka umieszczone na dachu skrzyni ładunkowej.

- Siłowniki prasy na zewnątrz odwłoka

- Siłowniki zgarniaka zamontowane tłoczyskami do góry

- Wszystkie spawy wykonane spoiną ciągłą.

- Składana klapa odwłoka umożliwiająca ręczne wrzucanie odpadów (wys. po złożeniu około 1.050mm od podłoża).

- Łożyska śmieciarki bezobsługowe, max 4 pkt. smarne.

- Zamontowane błotniki i osłony przeciw najazdowe.

- Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa w języku Polskim

- Nadwozie zgodne z CE.

- Bezpłatne przeglądy zabudowy w okresie gwarancji

Główne elementy samochodu transportowego o poj. skrzyni 24 m3:

- Podwozie o DMC min. 26 t, 6x2/6x4

- Kabina dzienna, trzyosobowa, klimatyzowana

- Silnik o mocy min. 250 kW, EURO V

- Przednie zawieszenie resory paraboliczne o nośności min. 9 t

- Tylne zawieszenie pneumatyczne o nośności min. 19 t

- Wylot rury wydechowej skierowany do góry

- Centralny zamek, immobiliser

- Tempomat

- Blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi,

- Lusterka wsteczne elektrycznie ogrzewane i sterowane

- Elektryczne podnośniki szyb drzwi kierowcy i pasażera

- Na kabinie lampa ostrzegawcza koloru pomarańczowego (belka)

- Wyposażenie zgodne z przepisami ruchu drogowego

- zabudowa skrzyniowa z urządzeniem załadowczym tylnym, przeznaczona do zbierania stałych odpadów gromadzonych w pojemnikach komunalnych, surowców wtórnych

i odpadów wielkogabarytowych,

- zabudowa montowana na ramie, połączona elastycznie z podwoziem,

- mechanizm zgniatania liniowo-płytowy (szufladowy),

- możliwość wysunięcia płyty zgniatającej poza skrzynię ładunkową w celu dokładnego oczysz- czenia skrzyni,

- stopień zagęszczania odpadów 6:1,

- możliwość automatycznego spowalniania prędkości krańcowej podnoszenia i opuszczania za- sypu dla pojemników od 80 do 1100 litrów.

- kamera umieszczona z tyłu zabudowy oraz monitor w kabinie kierowcy,

- Kompletne nadwozie śmieciarki tylno załadowczej o pojemności skrzyni i odwłoka około 24 m3.

- Boki i dach skrzyni ładunkowej wykonane z pełnych arkuszy blachy.

- Skrzynia ładunkowa posiadająca zintegrowany zbiornik na odcieki, min 80l,

- Dwa stopnie dla ładowaczy, każdy wyposażony w czujniki zajętości.

- Oświetlenie wg obowiązujących przepisów o ruchu drogowych.

- Dwa ostrzegawcze światła rotacyjne.

- System posiadający wyświetlacz zintegrowany z monitorem kamery cofania

- Regulacja siły zgniotu

- Siłowniki otwierania odwłoka umieszczone na dachu skrzyni ładunkowej.

- Siłowniki prasy na zewnątrz odwłoka

- Siłowniki zgarniaka zamontowane tłoczyskami do góry

- Wszystkie spawy wykonane spoiną ciągłą.

- Składana klapa odwłoka umożliwiająca ręczne wrzucanie odpadów (wys. po złożeniu około 1.050mm od podłoża).

- Łożyska śmieciarki bezobsługowe, max 4 pkt. smarne.

- Zamontowane błotniki i osłony przeciw najazdowe.

- Instrukcja obsługi i bezpieczeństwa w języku Polskim

- .Nadwozie zgodne z CE.

- Bezpłatne przeglądy zabudowy w okresie gwarancji

ZAMIATARKA ULICZNA

Minimalne wymagania:

- Prędkość przejazdowa od 25 do 50 km/h,

- Jazda pojazdu

Prędkość podczas pracy 0 - 12 km/h

Prędkość jazdy 0 - 50 km/h Zdolność pokonywania wzniesień 30 %

Zbiornik na czysta wodę, wykonany z plastiku, umieszczony pod kabiną Zbiornik na czystą wodę 300 litrów

Zbiornik na wodę odzyskiwaną 150 litrów

Recykling wody przeprowadzany przy pomocy zbiornika zatrzymującego wodę.

- Prędkość przejazdowa od 25 do 50 km/h,

- Hydrostatyczne sterowanie osiowe (sterowanie prawostronne)

- Przegubowy układ sterowania

- Wyposażona w zbiornik na zmiotki o pojemności min. 1,8 m3,

- Masa maksymalna 5 000 kg,

- Silnik wysokoprężny 2,8 l,

- Kabina przeszklona.

SZOROWARKA

Minimalne wymagania:

- Otwarte stanowisko operatora

- Szerokość szorowania min. 550 mm,

- Szerokość odsysania min. 870 mm

- Moc max. 1900 W,

- Zbiornik czystej wody o pojemności min. 60 l,

- Zbiornik brudnej wody o pojemności min. 60 l,

- Wydajność maksymalna 2200 m2/h,

- Wyposażona w system dozowania detergentów.

Ponadto urządzenie powinno posiadać automatyczna blokadą wody, system dozowania detergentów, jednostkę zamiatania wstępnego.

WÓZEK WIDŁOWY

Przeznaczony do spychania odpadów, transportu palet i pojemników z odpadami, odpadów zbelowa- nych; silnik spalinowy (gazowy), podwozie czterokołowe, ogumienie pełne, udźwig – ok. 1000 kG, wysokość podnoszenia 3,0 m, otwarta kabina operatora z daszkiem ochronnym, osprzęt: widły kla- syczne, widły boczne hydrauliczne, lemiesz do spychania odpadów, szybkozłącze hydrauliczne umoż- liwiające szybką wymianę osprzętu.

14.2 Czasowe magazynowanie odpadów niebezpiecznych

14.2.1 Przyjęte rozwiązania technologiczne magazynu odpadów niebezpiecznych

Czasowe magazynowanie odpadów będzie się odbywać w magazynie przewoźnym. Konstrukcja ma- gazynu jest oparta o typowy kontener, przystosowany do załadunku przez samochód z osprzętem ha- kowym. Przewoźny EKO – skład, kontener o poj. ok. 32 m3, zostanie ustawiony w miejscu umożliwia- jącym swobodny załadunek z pełnym ładunkiem odpadów.

Odpady niebezpieczne będą magazynowane tylko do czasu przekazania ich do centralnych lub regio- nalnych zakładów utylizacji i unieszkodliwiania.

W odpadach komunalnych mogą występować x.xx. następujące rodzaje odpadów, zaliczanych do gru- py niebezpiecznych:

- farby, kleje, lepiszcza i opakowania po nich,

- rozpuszczalniki,

- baterie i akumulatory,

- przeterminowane i niewykorzystane leki oraz opakowania po nich,

- odczynniki fotograficzne,

- lampy fluorescencyjne i inne odpady zawierające rtęć,

- pestycydy, herbicydy, insektycydy i opakowania po nich,

- kwasy, alkalia,

- urządzenia zawierające freony,

- oleje i tłuszcze inne niż jadalne,

- detergenty zawierające substancje niebezpieczne

- zużyte urządzenia elektryczne zawierające niebezpieczne składniki

- drewno zawierające substancje niebezpieczne

Przyjęto, że ilość odpadów niebezpiecznych kierowanych do magazynu wyniesie około: 200 Mg rocz- nie.

Odpady będą składowane w pojemnikach chemoodpornych z tworzyw sztucznych). Pojemniki będą ustawiane na paletach.

14.2.2 Wyposażenie magazynu odpadów niebezpiecznych

L.p.	Nazwa pojemnika/kontenera	Ilość sztuk	Pojemność w m3 lub litrach
1.	Mobilny kontener na odpady niebezpiecz- ne	2	min. 2,35 m x 6,0 m x 2,4 m
1 a	Pojemnik na baterie duże Pojemnik na baterie małe	1 4	120 l min. 20 l
1 b	Kontener na świetlówki	2	min. 640 l
1 c	Pojemnik na odpady płynne	1	min. 1,0 m3
1 d	Beczki	4	min. 200 l
1 e	Pompa do beczek	1
1f	Zestaw awaryjny – pojemnik i zapas sor- bentu	1

14.3 Kompostowanie odpadów zielonych i odpadów organicznych

14.3.1 Przyjęte rozwiązania technologiczne

Kompostowanie – biologiczna metoda przetwarzania odpadów bazująca na rozkładzie substancji or- ganicznych przy udziale mikroorganizmów w warunkach aerobowych. Rozkład ten prowadzi do

zmniejszenia pierwotnej ilości substancji organicznych powietrza poprzez utratę węgla organicznego i mineralizację. Kompostowanie odpadów zielonych pochodzących z selektywnej zbiorki to proces przetwarzania prowadzący do wykorzystania produktu jako polepszacza gleby lub nawozu biologicz- nego. Iw przypadku FOOK jest to metoda unieszkodliwiania poprzez inertyzację. Patrząc na powyższy proces z punktu ekologii jest to uzasadniona metoda obróbki odpadów organicznych, ponieważ w przypadku kompostu użytkowego zawracamy je ponownie do naturalnego obiegu materii wiążąc wę- giel organiczny w glebie na wiele lat. Podczas procesu kompostowania będziemy spotykać się z takimi procesami jak, homogenizacja, higienizacja i mineralizacja. Każdy wymieniony proces to ważny ele- ment procesu unieszkodliwiania odpadów organicznych, który pozwala wyeliminować negatywny wpływ składowiska na środowisko i umożliwia wykorzystanie przetworzonego odpadu jako surowiec de rekultywacji zakrywanych kwater.

Wszystkie obiekty wchodzące w skład kompostowni odpadów muszą posiadać szczelne podłoże hy- droizolacyjne uzupełnione folią PEHD o gr. 1,5 mm, być odporne na zarysowania poprzez zastosowa- nie odpowiednich mas żywicznych np. Bautech. Poza tym odbiór ścieków z kompostowni będzie od- bywać się za pomocą kanalizacji technologicznej, która je będzie kierować do Zbiornika na odcieki z kompostowni. W ten sposób cały plac jest zabezpieczony przed przenikaniem odcieków do podłoża gruntowego i wód gruntowych. Posadzka będzie przystosowana do ruchu ciężkiego o obciążeniu 50 N/cm2. Przyjęto, że do do procesu kompostowania trafiać będzie 7 000 Mg/a odpadów ulęgających biodegradacji odsianych na przesiewaczu w hali sortowni. Ilości ta wynika z oszacowanego strumienia tych odpadów powstałych w 1995 r. – (6 939,98 Mg/a).

Z uwagi na przyjęcie pracy dwuzmianowej tj. 2 x 20 000 Mg/a, można byłoby skierować do kompo- stowni, aby ograniczyć ilość odpadów kierowanych na składowisko, dwa razy więcej odpadów tj. 2 x 7 000 Mg/a = 14 000 Mg/a,. Jest to jednak niemożliwe, gdyż teren przewidziany obecnie pod budowę Zakładu Zagospodarowania Odpadów jest za mały. Mimo tego przyjęcie 7 000 Mg/a spełnia kryterium wymagane w art. 5 Dyrektywy Rady 1999/31/EC.

Ilość odpadów komunalnych ulegających biodegradacji kierowanych do składowania powinna wyno- sić w:

• 2010 roku – 75% (wagowo)*,

• 2013 roku – 50% (wagowo)*,

• 2020 roku – 35 % (wagowo)*,

* całkowitej ilości odpadów komunalnych ulęgających biodegradacji wytworzonej w 1995 r.

Wsad w ilości 7 000 Mg/a odpadów ulęgających biodegradacji nie spełnia oczekiwań technologicz- nych Zakładu, tym bardziej, że obecnie możliwe jest przyjęcie tylko 1 400 Mg/a osadów ściekowych. Kompostowanie odbywa się dwuetapowo. W I etapie (ok. 4 tygodnie) kompostowanie odbywa się w bioreaktorach, gdzie proces stabilizacji w przypadku odpadów o frakcji 20÷80 mm lub kompostowania w przypadku zmieszanych osadów ściekowych z odpadami strukturalnymi i odpadami zielonymi jest intensywny. Napowietrzanie pryzm odbywa się za pomocą systemu ssącej napowietrzanie negatywne- go (wysysanie powietrza spod pryzmy). Powietrze odsysane będzie z 4-ch bioreaktorów za pomocą 4- ch wentylatorów (jeden wentylator na jeden bioreaktor, tak aby każdy bioreaktor można było indywi- dualnie obsługiwać). Patrz Rys. nr PB. -13,14 a,14 b,14 c,14 d,14 e,15-02-03-A.

Powietrze po procesowe po przejściu przez kontener technologiczny =ob. nr 14 b w którym znajdować się będą wentylatory, dostanie się rurą zbiorczą do Płuczki wodnej, a następnie do Biofiltra =ob. nr 14

e. W ten sposób oczyszczone powietrze zostaje wprowadzone do atmosfery. Płuczka zraszana jest permanentnie perkolatem ze Zbiornika poz. Nr 3, zbiornika perkolatu. Zbiornik ten zasilany jest wodą z biofiltra (woda deszczowa) i kondensatem z systemu napowietrzania i wentylacji

We wszystkich bioreaktorach w posadzce znajdują się kanały napowietrzania, którymi pobierane są również odcieki kondensatem procesowe, które doprowadzone zostaną do podziemnego Zbiornika - poz. nr 6 usytuowanego pod posadzką Sterowni = ob. nr 14 b. Kondensat ten będzie zawracany do pro- cesu systemem zraszania wody brudnej, wyłącznie do frakcji 20÷80 mm. Osady ściekowe i odpady

strukturalne z odpadami zielonym zraszane będą wyłącznie wodą z sieci wodociągowej. Odpady BIO będą kompostowane w Bioreaktorze nr 4.

Następnie materiał stabilizowany, tj. frakcja 20-80 mm z Bioreaktorów oznaczonych nr 1, 2 i 3 zosta- nie po 4-ch tygodniach przewieziona ładowarką kołową na Plac dojrzewania stabilizatu= ob. nr 14 c, gdzie zostanąusypany pryzmy- patrz Rys. nr 3. Podobnie osady ściekowe itd. Odpadami BIO zostaną wyjęte z Bioreaktora nr 4 i przewiezione ładowarką kołową na Plac dojrzewania kompostu = ob. nr 14 c, gdzie zostaną ułożone na wyznaczonej jednej z czterech pryzm kompostowych. Plac ten będzie od- wadniany do kanalizacji technologicznej zakończonej Zbiornikiem ścieków technologicznych z terenu kompostowni =ob. nr 22. Proces napowietrzania na placu odbywać się będzie poprzez przerzucanie pryzm za pomocą ładowarki kołowej, lub przerzucarki. Poza tym na placu zlokalizowano hydranty ogrodowe służące do zraszania pryzm kompostowych jeśli ich wilgotność będzie zbyt mała, lub tempe- ratura zbyt wysoka (szczególnie dotyczy okresu letniego). Po kilku tygodniach kompostowania ustabi- lizowany materiał kierowany będzie do Boksu gotowego stabilizatu= ob. nr 15, skąd będzie kierowany do dalszego zagospodarowania min., po przesianiu na sicie 0-20mm, do rekultywacji biologicznej za- mkniętych składowisk odpadów komunalnych.

Opis procesu technologicznego

1. Dowiezienie w kontenerze otwartym za pomocą samochodu HDS przesianego materiału o frakcji od 20 ÷ 80 mm na plxx x xx. xx 00.

2. Wysypanie z kontenera na powierzchnię płyty materiału przeznaczonego do procesu kompostowa- nia na Placu =ob. nr 13.

3. Przewiezienie ładowarką kołową odpadów biodegradowalnych o frakcji 20÷80 mm do reaktora nr 1 w hali kompostowania =ob. nr 14 a ,w którym następować będzie intensywny proces.

4. Po czterotygodniowym procesie intensywnego kompostowania osadów ściekowych zmieszanych z innymi odpadami „bio”, lub stabilizacji w przypadku frakcji 20÷80 mm w bioreaktorach, nastąpi od- biór ładowarką kołową materiału kompostowanego z bioreaktorów i rozpoczęcie usypywania pryzmy kompostowej na Placu dojrzewania stabilizatu =ob. nr 14 c

5. Przerzucanie pryzm kompostowych za pomocą ładowarki min. raz w tygodniu w celu napowie- trzania materiału i uniknięcia zagniwania odpadów kompostowanych, a w początkowej fazie pro- cesu nawet codziennie, co zależeć będzie od wielu czynników takich jak: pogoda, itd.

6. Skierowanie materiału przekształconego w trakcie sześciu tygodni leżakowania w pryzmie: frakcji biodegradowalnej, do Boksu tymczasowego magazynowania ustabilizowanego biologicznie materiału

=ob. nr 15. Dowiezienie gotowego materiału odbywać się będzie poprzez załadunek za pomocą łyżki ładowarki kołowej na samochód hakowy (lub wariantowo ciągnik z przyczepą samowyładow- czą).

7. Odbiór gotowego materiału z Boksu tymczasowego magazynowania ustabilizowanego biologicznie materiału =ob. nr 15 i jego załadunek za pomocą ładowarki kołowej przegubowej na środki transpor- tu klientów lub Inwestora.

Opis procesu technologicznego kompostowania

Bilans ilościowo – objętościowy FOOK w procesie tlenowej stabilizacji w systemie tunelowym

Lp.	Założenia parametrów eksploatacyjnych	jednostki	Wartości
	Wsad do kompostowni FOOK	[Mg/r]	10.000
	Ziarnistość:	[mm]	0-80
	Gęstość nasypowa	[Mg/m3]	0,6
	Wilgotność średnia	[% H2O]	45
	Udział inertów suchych (kamienie, metale, plastik)	[% wag.]	26
	Ilość cykli 28-dniowych na rok	[tyg.]	50
	Czas intensywnego procesu w boksach	[dni]	28
	Czas dojrzewania na placu	[dni]	42

Parametr AT4 po 28 dniach

[mg O2/g s.m.]

Parametr AT4 po 70 dniach

[mg O2/g s.m.]

Inne wytyczne:

− Przerzucanie w trakcie procesu w boksach

− Przerzucanie w takcie procesu dojrzewania

− higienizacja:

− zawracanie odcieków (BAT):

− kontrola emisji gazowych (2-stopniowy biofiltr)

− przesiewanie w trakcie procesu

− przesiewanie po procesie

TAK, 3x TAK, 6x TAK TAK TAK NIE NIE

Wariant dla tlenowej stabilizacji FOOK 0-80 w tunelach w ilości 10.000 Mg/r.

1) Ilość odpadów napływająca rocznie do kompostowni, a) wagowo, b objętościowo a) 10.000 Mg/r.

b) 10.000 / 0,6 Mg/m3 = 16.667 m3/r.

2) Średni napływ odpadów do kompostowni, a) wagowo, b) objętościowo w 50-tyg. Okresie eksplo- atacyjnym:

a) 200 Mg/tyg.

b) 334 m3/tyg.

3) Wymagana powierzchnia boksu przy nasypie odpadów do 2,0 m: 180m2

(szerokość standardowa boksu: 6,0 m)

- odstęp od bramy: 0,5m

- pojemność czoła pryzmy: (2 x 2 x 6) / 2 = 12m3

- pojemność pryzmy zasad.: 334m3 – 12m3 = 322m3

- wymagana długość pryzmy:(322 / 2) / 6 = 26,8m

- całkowita długość boksu: 26,8 + 2,0 + 0,5 = 29,3m

- przyjęta długość boksu: 30,0 m

Bilans objętościowo – wagowy, proces stabilizacji tlenowej FOOK w systemie tunelowym, bez przesiewania i odzysku RDF w trakcie procesu

I. Bilans dla procesu intensywnej stabilizacji w okresie 28 dni w boksach (zamkniętych re- aktorach)

Ilość całkowita odpadów trafiających do kompostowni (założenie wynikające z wymaganej pojemno-

ści instalacji):

10.000 Mg FOOK 0-80

Udział tzw. Inertów suchych[I.S.] (materiały nienasiąkające wodą, najczęściej kamienie, szkło, cera- mika, metale, twardy plastik i guma) : 26%1

- 10.000 x 26% = 2.600 Mg I.S.

- Ilość frakcji mokrej [F.M.] 7.400 Mg

Średnia wilgotność: 45% zawartości wody

- 7.400 x 45% = 3.330 m3 H2O

- Ilość suchej masy w FOOK: 4.070 Mg

Redukcja suchej masy (organiki) w procesie (28 dni): 30%

- 4.070 Mg s.m. – 30% = 2.849 Mg s.m.

Wilgotność FOOK po 28 dniach procesu (wilgotność kontrolowana zraszaniem): 40%

- 2.849 x 40% = 1.140 m3 H2O

Ilość frakcji mokrej po 28 dniach procesu:

2.849 Mg + 1.140m3 = 3.989 Mg F.M.

Ilość FOOK po 28 dniach procesu:

3.989 Mg F.M. + 2.600 Mg I.S. = 6.589 Mg FOOK

Objętość i gęstość

3.989 Mg / 0,70 Mg/m3 = 5.698 m3

2.600 Mg / 0,45 Mg/m3 = 5.778 m3

6.589 Mg = 11.476 m3

6.589 / 11.476 = 0,57 Mg/m3

Objętość FOOK po 28 dniach procesu: 11.476 m3 gęstość FOOK po 28 dniach procesu: 0,57 Mg/m3

II. Redukcja masy i objętości po 28 dniach procesu intensywnego kompostowania w boksach

Redukcja masy

[Mg]			[%]
Ilość wsadu START	Ilość po 28 dniach	Różnica w Mg	Różnica w procentach
10.000 Mg	6.589 Mg	-3.411 Mg	-34,12%

Redukcja objętości

[m3]			[%]
Ilość wsadu START	Ilość po 28 dniach	Różnica w Mg	Różnica w procentach
16.667m3	11.476 m3	-5.191m3	-31,15%

III.Bilans dla procesu intensywnej stabilizacji w okresie 28 dni w boksach (zamkniętych re- aktorach)

1 wyniki badań w analogicznych instalacjach w Polsce, np. PSiPO Lębork, Eko Doxxxx Xxxxxx

Ilość całkowita FOOK na placu dojrzewania po 28 dniach procesu

a) Wagowo: 6.589 Mg

b) Objętościowo: 11.476m3 Ilość suchej masy: 2.849 Mg

Wilgotność FOOK na placu dojrzewania po 28 dniach procesu w boksach: 40% Ilość inertów suchych: 2.600 Mg

Redukcja suchej masy w procesie 42 dni dojrzewania: 10%

- 2.849 Mg – 10% = 2.564 Mg

Wilgotność po procesie dojrzewania: 30%

- 2.564 x 30% = 770 m3 H2O

Ilość frakcji mokrej po 42 dniach

- 2.564 + 770 = 3.334 Mg F.M.

Ilość FOOK po 42 dniach procesu

- 3.334 Mg F.M. + 2.600 Mg I.S. = 5.934 Mg

Objętość i gęstość

3.334 Mg / 0,75 Mg/m3 = 4.444 m3

2.600Mg / 0,50 Mg/m3 = 5.200 m3

5.934 Mg = 9.644 m3

5.934 / 9.644 = 0,61 Mg/m3

Objętość FOOK po 42 dniach procesu: 9.644 m3 gęstość FOOK po 42 dniach procesu: 0,61 Mg/m3

IV. Redukcja masy i objętości na placu dojrzewania po 42 dniach procesu kompostowania i stabilizacji

Redukcja masy

[Mg]			[%]
Ilość wsadu START	Ilość po 42 dniach	Różnica w Mg	Różnica w procentach
6.589 Mg	5.934 Mg	-655 Mg	-9,96%

Redukcja objętości

[m3]			[%]
Ilość wsadu START	Ilość po 42 dniach	Różnica w Mg	Różnica w procentach
11.476 m3	9.644 m3	-1.832 m3	-15,97%

V. Redukcja całkowita masy i objętości po 70 dniach procesu kompostowania i stabilizacji tlenowej (bez przesiewania)

Redukcja masy

[Mg]

[%]

Ilość wsadu

START

Ilość po 70

dniach

Różnica w Mg

Różnica w procen-

tach

10.000 Mg

5.934 Mg

-4.066 Mg

-40,67%

Redukcja objętości

[m3]

[%]

Ilość wsadu

START

Ilość po 70

dniach

Różnica w Mg

Różnica w procen-

tach

16.667 m3

9.644 m3

-7.023 m3

-42,14%

Bilans ilościowo – objętościowy odpadów BIO i Osadów Ściekowych w procesie dynamicznego kompostowania w pryzmach na placu odkrytym

Lp.	Założenia parametrów eksploatacyjnych	jednostki	Wartości
	Wsad do kompostowni BIO	[Mg/r]	780 1)
	Ziarnistość (po rębarce):	[mm]	0-000
	Xxxxxxx xasypowa	[Mg/m3]	0,42
	Wilgotność średnia	[% H2O]	40
	Udział inertów suchych (kamienie, metale, plastik)	[% wag.]	2
	Wsad do kompostowni Osady Ściekowe	[Mg/r]	260 2)
	Ziarnistość (po rębarce):	[mm]	0
	Gęstość nasypowa	[Mg/m3]	1,00
	Wilgotność średnia	[% H2O]	80
	Udział inertów suchych (kamienie, metale, plastik)	[% wag.]	0
	Ilość cykli 28-dniowych na rok	[tyg.]	32
	Czas intensywnego procesu	[dni]	28
	Czas dojrzewania na placu	[dni]	28
	Parametr TOC po 28 dniach	[g Corg /100 g s.m.]	30
	Parametr TOC po 56 dniach	[g Corg /100 g s.m.]	22
	Przerzucarka, sz./przekrój pryzmy (minimalny)	[m/m²]	3,7/3,5
	Inne wytyczne: − Przerzucanie w trakcie procesu intensywnego − Przerzucanie w takcie procesu dojrzewania − higienizacja: − zawracanie odcieków (BAT): − kontrola emisji gazowych (2-stopniowy biofiltr) − przesiewanie w trakcie procesu − przesiewanie po procesie		TAK, 6x TAK, 6x TAK NIE NIE NIE TAK

1) ilość założona z danych: 17.626 Mg/r. ZOK, z tego 3,9% odpady zielone = 780 Mg/r.

2) ilość wynikająca z receptury odpady BIO do OŚ w proporcji mieszania 2:1 Wariant dla tlenowej stabilizacji odpadów BIO = OŚ w ilości 1.040 Mg/r.

1. Ilość odpadów napływająca rocznie do kompostowni, a) wagowo, b) objętościowo BIO:

- 780 Mg x 40% H2O = 312 m3 H2O

- 780 – 312 = 468 Mg s.m.

- 780 Mg / 0,42 Mg/m3 = 1.858 m3 OŚ:

- 260 Mg x 80% H2O =208 m3 H2O

- 260 – 208 = 52 Mg s.m.

- 260 Mg / 1,00 Mg/m³ = 260 m³

BIO 780 Mg 1.858 m³ OŚ 260 Mg 260 m³

1.040 Mg 2.118 m³

a) 1.040 Mg/r.

b) 2.118 m3/r. Objętość i gęstość

780 Mg / 0,42 Mg/m3 = 1.858 m3

260 Mg / 1,00 Mg/m3 = 260 m3

1.040 Mg = 2.118 m3

1.040 / 2.118 = 0,49 Mg/m3

Średni napływ odpadów do kompostowni, a) wagowo, b) objętościowo w 32-tyg. okresie eksploata- cyjnym:

a) 1.040 / 32 = 32,5 Mg/tyg.

b) 2.118 / 32 = 66,2 m3/tyg.

2. Powierzchnie procesowe, wielkość pryz Wielkość / przekrój pryzmy: 3,5m² Szerokość pryzmy: 3,7m

Odstęp między pryzmami: 0,3m

Długość pryzmy startowej: 66,2m³ / 3,5 m² = 18,91 m (19 m) Powierzchnia pryzmy: 19 x 3,7 = 70,30 m

Ilość pryzm równolegle / w sumie: 4 / 8

Powierzchnia kompostowni: 4 x 4 x (2 x 19) = 608 m²

3. Redukcja wsadu w całym procesie kompostowania bioodpadów z udziałem osadów ściekowych (56 dni)

Redukcja suchej masy (organiki) w procesie (56 dni): 40%

- 520 Mg s.m. – 40% = 312 Mg s.m.

Wilgotność wsadu po 28 dniach procesu (wilgotność kontrolowana zraszaniem): 35%

- 312 x 35% = 109 m3 H2O

Ilość kompostu po 56 dniach procesu

- 312 Mg + 109 Mg = 421 Mg

- 421 Mg / 0,6 Mg/m³ = 702 m³ Redukcja masy

[Mg]			[%]
Ilość wsadu START	Ilość po 56 dniach	Różnica w Mg	Różnica w procentach
1.040 Mg	421 Mg	-619 Mg	-59,52%

Redukcja objętości

[m3]			[%]
Ilość wsadu START	Ilość po 70 dniach	Różnica w Mg	Różnica w procentach
2.118 m3	702 m3	-1.408 m3	-66,86%

III ETAP – Boks tymczasowego deponowania ustabilizowanego materiału= ob. nr 15

Przyjmuje się, że podczas procesu intensywnego kompostowania i następnie dojrzewania materiału na placu = Ob. nr 14 c waga odpadów maleje ze względu na odparowanie wody i powstają też odcieki pochodzące z stabilizowanych lub kompostowanych odpadów, oraz w przypadku procesu dojrzewania na placu- ob. nr 14 c odcieki powstaną z deszczu. Poniżej przedstawiono łączną ilość gotowego mate- riału, przetrzymywanego czasowo w Ob. nr 15.

Całkowita ilość odpadów biodegradowaych wynosi 10 080 Mg/a. 10 080 Mg/a – 30% z 10 080 Mg/x x 0 000 Xx/x

1 m3 = ok. 0,65 Mg

10 855,38 m3 = 7056 Mg/a

Pojemność Boksu tymczasowego deponowania ustabilizowanego materiału – Ob. nr 15. Powierzchnia użytkowa boksu wynosi P= 242,50 m2

Przyjęto boks o wymiarach: ok. 24,2 m x 10 m=242,50 m2 Wysokość składowanego materiału – 2,0 m

Wysokość boksu – 2,1 m

W związku z powyższym całkowita pojemność boksu wynosi:

242,5 m2 x 2 m=485,0 m3, ale ze względu na niemożliwość usypania do H=2,0 m, chyba, że będzie zastawiony ścinką, prawdopodobnie średnia wysokość usypania wyniesie ok. 1,0 m co da kubaturę V=.242,50 m3.

W boksie oddzielnie gromadzony będzie kompost i oddzielnie stabilizat, w związku z tym odgrodzone będą one od siebie ścianką z mobilnych bloczków.

W jednym bioreaktorze o numerze 1,2,3 tj. z frakcją 20÷80 mm jednorazowo gromadzone będzie ok. 377 m3 frakcji stabilizowanej, gdzie po obliczeniu ubytków procesowych będzie jej mniej o ok. 30 % wagowo, czyli z 215,38 Mg/1 bioreaktor – 30 %=150,7 Mg/cykl co przy średnie gęstości nasypowej 0,65 Mg=1 m3 wyniesie V=231,8 m3, a zatem po całym procesie kompostowania pomieści się w nim pojemność jednego z bioreaktorów lecz po ubytkach procesowych jakie powstaną w I i II fazie proce- su. Bioreaktor będzie opróżniany po 4-ch tygodniach, a zetem boks ten wystarczy na 4- y tygodnie magazynowania.

A zatem po wyprodukowaniu do boksu trafi rocznie:

a/ stabilizatu z frakcji 20÷80 mm w ilości 7200 Xx/x x 0,7=5096 Mg/a

b/ osadów ściekowych zmieszanych z frakcją odpadów strukturalnych i odpadami zielonymi w ilości 2800 Xx/x x 0,7=1960 Mg/a.

Ob. nr 14 d Place technologiczne na terenie kompostowni.

Na terenie kompostowni zlokalizowane będą szczelne place technologiczne przez które przejeżdżać będzie sprzęt technologiczny taki jak: ładowarka kołowa, rębarka lub ewent. przerzucarka.

Samochody odbierające gotowe produkty tj. kompost i stabilizat również będą przejeżdżać przez te place.

W posadzce placów =ob. nr 14 d znajdować się będą odwodnienia które zagłębione będą w rowkach odwadniających – patrz Rys. nr PB. -13,14 a,14 b,14 c,14 d,14 e,15-02-03-A.

Na terenie kompostowni znajdować się będą hydranty ogrodowe o Φ 32 mm, w celu użycia ich do:

- nawadniania pryzm kompostowych na Placu dojrzewania =ob. nr 14 c,

- zmywania placów technologicznych =ob. nr 14 d.

Ścieki technologiczne z terenu kompostowni odbierane będą do Zbiornika ścieków technologicznych z terenu kompostowni =ob. nr 22. Przy zbiorniku tym znajdować się będzie Pompownia ścieków z kom- postowni = ob. nr 22 a. Ścieki te używane będą do nawadniania pryzm na Placu=ob. nr 14 c , poprzez doprowadzenie tych ścieków do hydrantów ogrodowych.

Przed Zbiornikiem =ob. nr 22 zaprojektowano Osadnik ścieków technologicznych z kompostowni=ob. nr 30.

14.3.2 Dachy

Dachy z jednej strony stanowić muszą nieprzepuszczalną membranę dla unoszących się gorących ga- zów procesowych, zatrzymywać wilgoć w boksie, przepuszczać maksymalną ilość światła dziennego oraz być absolutnie odporne na korozję. Konstrukcja stalowa dachu hali musi być chroniona przed wpływem agresywnego środowiska kompostowni i stanowi podporę dla podwieszenia plandeki i pod- wieszonego do niej systemu zraszania. Wysokość dachu powinna zapewnić pełną manewrowość łado- warki i innych maszyn. Pokrycie musi być powlekane lakierem przeciwko obrastaniu grzybniami i da- wać się łatwo zmywać maszyną do mycia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem. Materiał po- włoki powinien zapewnić przynajmniej 60%-tową przenikalność światła dziennego.

Podsumowanie

Obecnie przyjęto wariant z osadami ściekowymi, ponieważ Inwestor obecnie nie ma możliwości ich innego zagospodarowania, zgodnie z otrzymaną decyzją środowiskową. Docelowo być może kompo- stownia będzie przyjmować wyłącznie odsianą frakcję z sortowni.

14.3.3 Wyposażenie technologiczne

W kompostowni zostanie wykorzystany sprzęt stanowiący wspólne wyposażenie linii sortowniczej, placu rozdrabniania odpadów budowlanych oraz kompostowni tj. Ładowarki, środki transportu (ha- kowce), a także wyposażenie indywidualne kompostowni tj.:

- Rębarka do gałęzi

- Bramowa przerzucarka do kompostu

- Sito do redukcji frakcji niebiodegradowlanych

- System wentylacji i napowietrzania

- System dezodoryzacji gazów

- System sterowania, wizualizacji, kontroli i automatyki procesu

- System odbioru i transportu wód podprocesowych

- System zraszania pryzm wodą brudną i czystą

- System automatycznego sterowania bramami plandekowymi

RĘBARKA DO GAŁĘZI – 1szt.

Przewiduje się , że rębarka służyć będzie do rozdrabniania odpadów do zrębków o wielkości ok. 5cm, w celu ich zmieszania z osadami ściekowymi lub odpadami zielonymi. Wydajność rębarki musi umoż- liwić przyjęcie: 1680 Mg/a odpadów strukturalnych:260 dni/a = 6,5 Mg/dobę.

Rębarka powinna posiadać w standardowym wyposażeniu:

- urządzenie mobilne,

- wydajność min. 45 m3/h,

- wymiar zrębków max. 5 cm,

- zapotrzebowanie na moc min. 51 kW (pobór mocy z ciągnika),

- cztery wały spiralne z ostrzami rozdrabniającymi,

- wymienne ostrza rozdrabniające,

- skrzynie przekładniowo - redukcyjną,

- napęd wałów łańcuchowy,

- zabezpieczenie przed przeciążeniem,

- własny napęd hydrauliczny,

- pojemność kosza zasypowego min. 11 m3,

- wsteczny bieg do napędu wałów spiralnych,

- hydraulicznie opuszczane wsporniki postojowe,

- możliwość załadunku materiału za pomocą ładowarki.

BRAMOWA PRZERZUCARKA DO KOMPOSTU

Podstawową maszyną używaną do formowania pryzm, będzie ładowarka kołowa, a do napowietrzania i przekładania kompostowanej masy przerzucarka bramowa, której parametry Wykonawca zobowiąza- ny jest dobrać do wielkości przekroju pryzm kompostowych, przy zachowaniu parametrów wydajności zakładu oraz następujących wymagań:

- Przerzucarka wykorzystywana będzie zarówno do przerzucania pryzm w bioreaktorach, jak i na placach kompostowych.

- Przerzucarka powinna być dopasowana do ilości odpadów, jakie należy przerzucać i powierzchni boksów kompostowych i palcu dojrzewania.

- Ilość odpadów w boksach oraz na placu dojrzewania zapewni jej pracę na kilkaset godzin rocznie.

- Koszty zakupu oraz koszty utrzymania i eksploatacji urządzenia powinny być w jak najlepszej re- lacji do jej obciążenia.

- Dopuszcza się rozwiązanie zapewniające możliwość kombinacji przerzucarki z maszyną napędza- jącą, która w czasie postoju przerzucarki może być wykorzystana do innych prac w zakładzie, np. do transportu odpadów na składowisko lub transport kontenerów, pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań stawianych przez Zamawiającego.

- Urządzenie charakteryzować się będzie łatwością manewrowania oraz małym lub żadnym prze- sunięciem wstecznym pryzmy,

- Urządzenie charakteryzować się będzie stabilnością liniową w trakcie pracy i niezależnym od prędkości jazdy systemem sterowania prędkością rotacji walca.

- W przypadku awarii lub innych konieczności maszyna musi zapewnić możliwość wyjechania z pryzmy bez konieczności jej rozkopywania.

- Wielkość urządzenia powinna zostać dobrana w oparciu o założenia, że przebieg procesu dojrze- wania w okresie zimowym zależy w dużej mierze od inercji procesowej pryzmy. Im większa pry- zma tym lepiej trzyma ciepło i wilgoć w okresach mrozu. Pryzma powinna mieć minimum ok. 6m² powierzchni przekroju. Pryzmy kompostowa nie może mieć powierzchni poniżej 3,5m², gdyż w zimie pryzmy wyziębiają się i proces kompostowania / dojrzewania zamiera.

SITO DO REDUKCJI FRAKCJI NIEBIODEGRADOWLANYCH

Sito niezbędne do redukcji frakcji niebiodegradowlanych wykorzystywane będzie w momencie przej- ścia materiału z boksów na plac dojrzewania. Działanie to ma ograniczyć powierzchnię dojrzewania, nakład energii na przerzucanie oraz minimalizację roznoszenia frakcji lekkich przez wiatr. Zamawiają- cy dopuszcza zastosowanie następujących rodzajów sit:

- Sit mobilne,

- Sito bębnowe,

- Sito dyskowe,

przy zachowaniu parametrów wydajności Zakładu oraz następujących wymagań:

- Sito powinno być zaprojektowane i przeznaczone do przesiewania materiału kompostowego (stabilizat, kompost).

- Pozostające w odpadach komunalnych wszelkiego rodzaju gabaryty nie powinny powodować zapychania się przestrzeni pomiędzy elementami przesiewającymi sita.

- Rozwiązanie konstrukcyjne sita powinno minimalizować emisje kurzu i drobnych cząsteczek plastiku w trakcie przesiewania.

- Nakład energii elektrycznej lub ilości Paliwa powinien być minimalny w stosunku do wydajno-

ści urządzenia.

- Wysokość podawania przesianego materiału, pozwali wybierać ładowarką przesiany materiał.

- Wydajność sita musi zagwarantować płynny proces przejścia wsadu z etapu intensywnego kompostowania do dojrzewania.

- Sterowanie sitem przez jedną osobę, z pulpitu sterowniczego na urządzeniu i pilota zdalnego sterowania.

- Sito posiadało będzie dozownik zapewniający optymalną logistykę pracy w okresie przesiewa- nia.

- Pojemność dozownika powinna przyjąć przynajmniej 3 łyżki ładowarki, czyli około 9-10m³.

- Czas przesiewania pojemności zasobnika nie krótszy niż 8 minut. Pozwoli to na wykonanie in- nych czynności transportowych, np. układanie pryzm z przesianych odpadów lub buforowanie materiału w boksie buforowym sita lub wymianę kontenera albo transport frakcji nadsitowej do sortowni bez przerywania przesiewania.

SYSTEM WENTYLACJI I NAPOWIETRZANIA

System wentylacji boksów (bioreaktorów)

System wentylacji boksów musi być tak zaprojektowany, aby wytwarzał wspólnie dla wszystkich i in- dywidualnie dla wybranych boksów odpowiednie do trybu pracy podciśnienie i kierunek powietrza zasysanego do wnętrza i do tylniej części boksów. Każdy z boksów musi posiadać indywidualnie ste- rowaną klapę o napędzie elektrycznym z możliwością automatycznego sterowania nią w zależności od aktualnego stanu bramy. Zamawiający preferuje rozwiązania materiałowe na bazie stali typu 316L – jako minimum przy zastosowaniu blach grubości 1,25 – 1,5mm na całości instalacji skręcanej na koł- nierze płaskie spawane. Dopuszcza się instalacje na bazie elementów instalacji z PCV Wavin. Klapy i inne armatury muszą być ze stali nierdzewnej lub PE/PPS z możliwością otwierania, demontażu i kon- serwacji. Pożądana klasa szczelności systemu – klasa C. System rur musi być prowadzony z odpo- wiednimi spadkami dla spływu kondensatów zasadniczo zgodnym z kierunkiem przepływu powietrza. W najniższych miejscach należy wykonać odpływy skroplin do zbiornika odcieków lub perkolatu z zastosowaniem syfonów. Wentylatory wentylacji boksów mają pełnić także funkcję chłodzenia biofil- tra (ochrona biofiltra przed przegrzaniem powietrzem procesowym) i muszą być podłączone do syste- mu automatyki kontroli biofiltra.

System napowietrzania

Sednem systemu napowietrzania pryzm w boksach jest system rur napowietrzających w posadzce bok- sów. Rury są tak zabudowane, że powierzchnia wyposażona w dysze jest około 6-8 cm poniżej po- wierzchni posadzki. Korytka te wypełnia się żwirkiem utrudniającym przenikanie drobnych frakcji do dysz rur. Konstrukcja i ilość dysz na rurach umożliwia gwarantowaną równomierność rozprowadzenia powietrza pod całą powierzchnią denną złoża. Dzięki temu nie tworzą się drożności łatwego przepływu powietrza przez niehomogenny materiał wsadu. Rury te są jednocześnie odbiornikiem odcieków tech- nologicznych. Odprowadzające rury tworzywowe rozdzielają się na system pneumatyczny, idący do wentylatorów oraz hydrauliczny idący do studzienek syfonowych, następnie do studzienki zbiorczej, zbiornika odcieków i dalej zawracane do procesu systemem zraszania wody brudnej.

SYSTEM DEZODORYZACJI GAZÓW

Biofiltr, płuczka gazów, zbiornik odcieków

Zasadniczym elementem kontroli emisji jest system wentylacji hal boksów i dezodoryzacja gazów w biofiltrze. W okresie, gdy boksy są zamknięte panuje w nich podciśnienie z tytułu wysysania powietrza spod pryzmy. Powietrze z hali boksu przenika przez materiał i wtłaczane jest wentylatorami ssąco- tłocznymi SL4 do biofiltra. W momencie krótko przed otwarciem bram operator włącza wentylatory wentylacji boksów, ustawiając na wizualizacji lub ręcznie ilość wentylatorów i wentylacje wybranych boksów ustawieniami klap usytuowanych na rurach wentylacyjnych. Powietrze wysysane w tylniej części boksów powoduje ruch powietrza zewnętrznego przez bramy do boksu i stamtąd do biofiltra. Ogranicza to skutecznie wszelkie emisje zapachów do absolutnego minimum.

W ustawieniu automatycznym wentylatory wentylacji hali są zabezpieczeniem złoża filtra biologicz- nego, chroniąc go przed przegrzaniem się. Idealne warunki pracy złoża, to 30-42°C. W momencie, gdy temperatura gazów procesowych jest zbyt wysoka, system włącza wentylatory hali mieszając powie- trze gorące z chłodniejszym.

Gazy zbierane w rurze zbiorczej wtłaczane są w pierwszej kolejności do płuczki, gdzie następuje do- wilżenie powietrza przepływającego przez złoże permanentnie zraszane wodą w obiegu zamkniętym. Zbiornik perkolatu o minimalnej pojemności ok. 8m3 zapełnia się samoczynnie wodą kondensującą w rurach systemu oraz wodą opadową trafiającą do biofiltra. Nadmiar perkolatu odpływa przelewem do zbiornika odcieków.

Płuczka

Płuczka jest przewidziana jako obiekt wolnostojący połączony rura zbiorczą z wentylatorownią i bio- filtrem. Obudowa płuczki musi być odporna na korozję i warunki atmosferyczne. Płuczka ma być pod- łączona do zbiornika perkolatu, z którego w obiegu zamkniętym czerpie wodę do zraszania wsadu w komorze mieszania i absorpcji. Perkolat po spłukaniu złoża ma spływać do zbiornika perkolatu. W ścianie płuczki muszą być zainstalowane wzierniki umożliwiające optyczne sprawdzenie zraszania w komorze mieszania i stanu zanieczyszczenia wsadu. Wsad to zbiór kształtek tworzywowych zapewnia- jący maksymalna powierzchnie kontaktową wody z przepływającym powietrzem procesowym. Wsad ten musi być dostępny do okresowego mycia/płukania oraz wymiany zużytych kształtek. Płuczka musi być tak ustawiona względem innych obiektów aby był do niej łatwy dostęp od strony bramek i wzier- ników. Doprowadzenie perkolatu musi być zabezpieczone od zamarzania grzałką. W komorze miesza- nia jak i za komorą zraszania powinny być zainstalowane czujniki ciśnienia w celu pomiaru oporów pneumatycznych na wypełniaczu i na biofiltrze oraz pomiar temperatury powietrza procesowego. Dane te powinny być wyświetlane na ekranie wizualizacji i kontroli procesów.

Biofiltr, Ob. nr 14 e

Biofiltr jest konstrukcją betonową przylegającą do tylniej ściany pierwszych dwóch boksów. Jest to otwarta wanna betonowa. Wewnątrz ułożona jest specjalna, rusztowa podłoga technologiczna, pozwa- lająca na równomierne rozprowadzenie powietrza procesowego pod całym złożem i powolne przeni- kanie przez materiał filtrujący do atmosfery. Oczekuje się sprawności filtracji takiego filtra i gwarantu- jącej ponad 96%-tową redukcję najcięższego ładunku odorów. Elementy konstrukcyjne podłogi tech- nologicznej to stojaki i płyty perforowane z tworzywa sztucznego, odpornego na korozję. Xxxxxxxxx-

nik przepuszczalności powierzchni płyt musi być nie mniejszy niż 40% (powierzchnia otworów do powierzchni całkowitej płyty). Stojaki muszą posiadać otwory pozwalające na pożądane ukierunkowa- nie strumieni powietrza. Konstrukcja podłogi technologicznej musi mieć nośność min. 1500 kg/m². Wysokość powierzchni nośnej podłogi technologicznej od dna konstrukcji betonowej musi wynosić minimum 48cm i nie więcej niż 55cm. Obrzeża podłogi przylegające do ścian betonowych muszą być zabezpieczone i uszczelnione folią ograniczającą do minimum efekt brzegowego przeniku powietrza pomiędzy złożem a ścianą biofiltra.

Wypełniacz filtrujący: Biologiczne oczyszczanie powietrza w biofiltrze polega na powolnym prze- puszczaniu gazów przez warstwę materiału porowatego zasiedlonego przez mikroorganizmy. W okre- ślonych warunkach pracy biofiltra, zanieczyszczenia obecne w gazie wylotowym są absorbowane i ulegają stopniowemu rozkładowi na naturalne substancje takie jak woda i dwutlenek węgla. Wstępnie przygotowane powietrze rozprowadzane jest w przestrzeni dystrybucyjnej a następnie przepływa z ma- łą prędkością przez biologiczne złoże organiczne. Jako materiał filtrujący zastosowano mieszaniny su- rowców pochodzenia organicznego, zawierające duży ładunek biomasy. Sposób ułożenia materiału filtrującego zapewnia jego równomierne napowietrzenie i gwarantuje kontakt całego strumienia gazu ze złożem. W celu zapewnienia odpowiednich warunków pracy biofiltra jest konieczne, aby materiał organiczny posiadał jednolitą strukturę. Podłoga technologiczna jest pokryta dwoma typami warstwy filtrującej o łącznej miąższości minimum 1,9-2,0m. Warstwę dolną złoża musi tworzyć 50 cm korzeni (tzw. karpina) o ziarnistości 100/300 będących materiałem nośnym, który pozwala uniknąć zapycha- nia. Natomiast górną warstwę ma stanowić kora z drewnem o ziarnistości30/50 jako materiał czynny. Wkład z korzeni i mieszanki kory z drewnem ma być tak dobrany aby spełniał on swoją funkcję oczyszczania gazów procesowych i powietrza wentylacji hali kompostowni przy możliwie niewielkim oporze. Normalny opór biofiltra w trybie pracy „Normalny” lub „Nocny” kształtować się musi na po- ziomie od 300-700 pascali. Wymaga się aby wymiana lub odnowienie złoża konieczne było nie czę- ściej raz na 3-4 lata. Opór biofiltra musi być mierzony sondą ciśnienia w płuczce pod podłogą techno- logiczną i wyświetlany na ekranie wizualizacji w zakładce „Biofiltr”. Powierzchnia biofiltra musi być tak dobrana aby jego obciążenie powierzchniowe przy maksymalnej dopuszczalnej wydajności wenty- latorów nie przekraczało 120m³/m²/godz. a pojemność gwarantowała przynajmniej 50-60 sekundowe (min. 45 sek.) przebywania powietrza w masie filtrującej w trybie pracy normalnej. Dostarczony mate- riał do biofiltra musi posiadać certyfikat jakości do zastosowania w biofiltrach i być świeży (nie star- szy niż 8 miesięcy).

SYSTEM STEROWANIA, WIZUALIZACJI, KONTROLI I AUTOMATYKI PROCESU

Kontrola temperatury

Dla kontroli procesu przewidziane są lance pomiaru temperatury. Lance te mają pięć punktów pomiaru i dają obraz przekroju pryzmy i rozkładu stref temperatury wewnątrz materiału. Xxxxx są bezprzewo- dowe przekazując drogą radiową dane co kilkanaście minut do odbiornika, przekazującego je dalej do komputera sterowania – sterownika PLC.

Sterowanie i wizualizacja

Pozyskiwane dane przekazywane są do procesora sterującego PLC. Komputer ten steruje pracą wenty- latorów napowietrzania, wentylacji boksów i ochrony biofiltra. Sterowane falownikami wentylatory regulują czas napowietrzania i czas przerw. Pozwala to utrzymać optymalne warunki aerobowe, schła- dzanie pryzm bez niebezpieczeństwa ich nadmiernego przesuszenia. Wydajność wentylatorów jest określona ustawieniem częstotliwości falowników. W efekcie system dopasowuje działanie do wyma- ganych wydajności i pracuje w granicach 30-60% mocy zainstalowanej, w zależności od stanu materia- łu w boksie.

Parametry operacyjne można ustawiać zarówno na ekranie dotykowym usytuowanym na szafie ste- rownia, znajdującej się w wentylatorowi jak i w sterowni zlokalizowanej w budynku administracyjno - socjalnym. Wentylatorownia ma być fabrycznie zmontowanym kontenerem zawierający komplet wen-

tylatorów, elektronikę sterowania i całą konieczną infrastrukturę, ustawionym jako maszynownia i ste- rowania w hali. Niezależnie od ekranu dotykowego, system wyposażony jest w komputer z wizualiza- cją parametrów procesowych zlokalizowany w sterowni obiektowej budynku administracyjno - socjal- nego. Na ekranie wyświetlane są wszystkie stany operacyjne, trendy, wartości oraz alarmy. Ustawianie parametrów procesowych odbywa się klasycznym sposobem wprowadzania danych myszką przez kliknięcia lub zapisywanie danych na interfejsach.

System ma być tak skonstruowany, że brak wizualizacji lub awarie elektroniki nie blokują pracy kom- postowni. Całość procesu i wszystkie elementy techniczne mogą być obsługiwane i sterowane ręcznie.

SYSTEM ODBIORU I TRANSPORTU WÓD PODPROCESOWYCH ORAZ SYSTEM ZRASZANIA PRYZM WODĄ BRUDNĄ I CZYSTĄ

System zraszania

Z reguły odpady komunalne mają zbyt małą wilgotność do prowadzenia prawidłowego procesu kom- postowania. Szczególnie na początku procesu należy uzupełnić brak wody przez intensywne zraszanie złoża. Boksy posiadają automatyczne i ręczne systemy zraszania, system zraszania wodą czystą i sys- tem zraszania wodą brudną.

System zraszania wodą czystą

System zraszania wodą czystą to układ rur i dysz wyprowadzonych do boksów na konstrukcji stalowej dachu. Rury zasilania wewnątrz bioreaktorów muszą być wykonane z tworzywa sztucznego. Dysze muszą być tak zamontowane, aby możliwy był ich okresowy demontaż w celu czyszczenia i usunięcia ewentualnego kamienia. Panel sterowania zraszaniem kieruje wodę w system rur wyposażony w dysze rozpylające wodę do gęstej mgiełki, pozwalającej optymalne przenikanie wody do wnętrza złoża od- padów. System po dokonaniu odpowiednich ustawień na ekranie wizualizacji działa wtedy, gdy boksy są zamknięte, najczęściej w nocy lub dni wolne od pracy.

Zastosowanie dysz rozpylających wymaga stosowania wody czystej, wodociągowej lub ze studni głę- binowej. Dysze powinny być z tworzywa sztucznego o charakterystyce strumienia w formie pełnego stożka o kącie rozpylenia 120o /1 bar i wydajności minimum 2,90 litra/min. przy ciśnieniu 3,0 bar w przewodzie zasilającym. System samoczyszczących się filtrów zapobiega zanieczyszczaniu dysz. Wo- da zanieczyszczona biologicznie wymaga innych rozwiązań technicznych.

System zraszania wodą czystą zasilany będzie z istniejącego na terenie zakładu wodociągu dz 110 pro- jektowanym odcinkiem do punktu przyłączenia oraz do Zbiornika Z-2 i musi posiadać instalację samo- czynnego, automatycznego opróżniania jako zabezpieczenie przed zamarzaniem. System filtrów, które nie ulęgają automatycznemu opróżnieniu muszą być chronione systemem grzewczym oraz posiadać alarm niskiej temperatury na wypadek braku zasilania grzałek. Alarm powinien wyświetlać się na ekranie wizualizacji operatora oraz sygnałem świetlnym w portierni.

System zraszania wodą brudną

Odcieki technologiczne z procesu, kondensat z systemu wentylacji boksów oraz przelewy ze zbiornika perkolatu płuczki, w celu zmniejszenia emisji do środowiska oraz wypełnienia warunków BAT, mogą być zawracane do procesu kompostowania. Szczególnie pierwotne uzupełnienie wilgotności wsadu może być dokonane systemem zraszania wodą brudną.

Operator widzi na wizualizacji, że zbiornik odcieków procesowych jest pełen i uruchamia zraszanie boksu zapełnionego świeżym materiałem. Zraszanie trwa tak długo, aż zbiornik się opróżni lub prze- widziana ilość wody zostanie wylana na złoże. Woda w zbiorniku odcieków Z-2 jest automatycznie uzupełniana ze zbiornika powierzchniowego wód deszczowych Z-1, zbieranych z terenu całego zakła- du. Dysze systemu są w formie talerzy rozbryzgowych, co zapobiega zapychaniu się dysz i ich zara- staniu błoną biologiczną. Należy pamiętać, że systemy działające w oparciu o media „zużyte” wyma-

gają częstej i intensywnej konserwacji w celu utrzymania ich pełnej sprawności i oczekiwanej żywot- ności. Wymaga to zapewnienia łatwego dostępu do całości takiego systemu.

Rury napowietrzania pryzm i odbioru odcieków

Napowietrzanie: Zamawiający wymaga, aby powietrze procesowe do napowietrzania materiału kom- postowego było wysysane spod pryzm i zasysane z hali kanałami napowietrzania na całej długości pryzm, gwarantującymi równomierne rozprowadzenie powietrza w całej objętości pryzmy komposto- wanego materiału poprzez przenikanie powietrza przez kompostowany / suszony materiał. Kanały po- winny tworzyć betonowe konstrukcje o przekroju przyspieszania spływu ścieków, wyposażone w sze- reg dysz napowietrzania ssącego lub ciśnieniowego. Dysze muszą być tak skonstruowane i osadzone w rurach, żeby się nie zatykały i zapewniały pełną przepustowość mimo małego przekroju, dzięki które- mu powietrze może być równomiernie rozprowadzane na całej długości przewodu napowietrzania. Przewody napowietrzania muszą być wyposażone w otwory rewizyjne umożliwiające okresowe prze- płukiwanie i konserwacje systemu. Rewizje i studzienki muszą być tak zlokalizowane, aby były łatwo dostępne dla pojazdów asenizacyjnych prowadzących płukanie i czyszczenie systemu i były odporne na korozję.

Sterownia =ob. nr 14 b

W sterowni znajdować się będą n. w. urządzenia i inne, które wymieniono poniżej: Poz. Nr 1 – Bioreaktory ob. nr 14 a

Poz. Nr 2 – Biofiltr ob. nr 14 e

Poz. Nr 3 - Odprowadzenie kondensatu pochodzącego z płuczki do zbiornika, Xxx. Xx 0 - Xxxxxxx wodna

Poz. Nr 5 - Wentylatorownia w kontenerze

Xxx. Xx 0 - Xxxxxxxx odcieków z 4-ch bioreaktorów

Poz. Nr 7 - Sieć odbioru odcieków ze zbiornika odcieków do nawilżania złoża w bioreaktorach Poz. Nr 10 - Sieć odbioru odcieków z bioreaktorów ze zbiornikiem

Poz. Nr 11 - Zbiornik perkolatu z płuczki.

System odsysania powietrza procesowego z pryzm winien być spójny z systemem odbioru i transportu wód procesowych z pryzm oraz musi spełniać wymagania dotyczące:

- doprowadzenia powietrza (O2) do procesu w każdym miejscu i równomiernie na całej długości (∆Qpow na końcu przewodu napowietrzającego zakładana < 10%, max dop. < 15% na pryzmie zakrytej lub < 20% na pryzmie odkrytej)

- zapewnić odpowiednią wydajność ssącą / tłoczną (min. 2.000m³/godz.)

- Posiadać niekorodujące, niezatykające się dysze ssące

- Możliwość korzystania z części linii napowietrzania, gdy pryzmy nie są ułożone na nich w całości

- Możliwość sterowanego, niezależnego lub łącznego ssania / tłoczenia poszczególnych linii napowietrzania

- Wykonanie kanałów podpryzmowych ulokowanych w posadzce o wytrzymałości najazdowej, co najmniej 40 Mg.

- Absolutną, atestowaną szczelność dla cieczy

- Przekrój umożliwiający jednoczesny z ssaniem / nadmuchem, szybki spływ odprowadzanej wody procesowej (minimalny zagwarantowany spadek 0,5% w kierunku przepływu powietrza przy tolerancji niekształtności rur < 0,01%)

- Możliwość przepłukiwania systemu z każdej strony przez przewidziane do tego celu króćce i klapy rewizyjne i bez konieczności trwałego demontażu poszczególnych elementów

- Możliwość odprowadzania, dezodoryzacji i oczyszczania powietrza odprowadzanego do atmosfery

- Możliwość przepuszczania w okresie zimowym ogrzanego powietrza odlotowego przez świeżo podawany zmrożony materiał

- Klasa betonu: C35/45, nasiąkliwość betonu ≤ 5%, wodoszczelność zgodnie z normą, wytrzymałość na zgniatanie – 408 kN/m, charakterystyka geometryczna jak wyżej.

Zgodność pod względem koncepcji i budowy odnośnym wymogom dotyczącym bezpieczeństwa, sformułowanym w dyrektywie dla wyrobów budowlanych nr 89/106/EWG.

UWAGA !

Instalacja napowietrzania i odbioru kondensatu z bioreaktorów zostanie dostarczona przez dostawcę technologii kompostowni w ramach realizacji niniejszego zadania, i dostosowana zostanie do wyma- gań technologicznych Zakładu.

Uwaga.

Dostawca / Wykonawca musi zagwarantować równomierność rozprowadzenia powietrza w kanałach napowietrzania pryzm. ∆p pomiędzy dyszą na początku kanału napowietrzania o długości 26m a dyszą ostatnią nie może być większa niż 20% w stanie odkrytym kanału i 10% w stanie zakrytym! Rury na- powietrzania muszą być wykonane z betonu kwasoodpornego o profilu ułatwiającym spływ odcieków. Parametry mechaniczne powinny odpowiadać klasie drogowej dla ruchu ciężkiego. Łączenia rur po- winny być szczelne dla cieczy i gazów. Powierzchnia napowietrzania powinna znajdować się nie mniej niż 6 cm poniżej powierzchni płyty kompostowania a dysze napowietrzania odporne na agresywne środowisko chemiczne i uszkodzenia mechaniczne.

Zamawiający wymaga protokołów pomiaru ciśnienia na kanałach napowietrzania jako dowodu funk- cjonalności i wypełnienia gwarancji technologicznych.

SYSTEM AUTOMATYCZNEGO STEROWANIA BRAMAMI PLANDEKOWYMI

Bramy są plandekowe, ramowe, podnoszone hydraulicznie do góry i montowane na betonowym porta- lu od zewnątrz tak, że żaden element ich napędów nie ma styczności z agresywnym środowiskiem re- aktora. Każda z bram posiada obustronnie hydrauliczny system automatycznego otwierania, zamyka- nia, blokowania i dociskania ramy do muru betonowego portalu uszczelniający bramy. Na dolnej kra- wędzi bramy posiadają fartuch utrudniający penetrację powietrza w obu kierunkach. Po otwarciu bra- my w obrębie manewrowym ładowarki nie powinno być żadnych elementów konstrukcyjnych bramy, okuć, zawiasów, prowadnic i blokad, które mogłyby ulec mechanicznemu uszkodzeniu maszynami. Agregat napędzający siłowniki bram oraz sterowniki powinien być zabezpieczony od wpływu czynni- ków atmosferycznych. Panele wentyli sterowania muszą mieć zabezpieczenie przed nieautoryzowa- nym uruchomieniem. Każda z bram posiada czujniki rozszczelnienia dające sygnały do automatyki sterowania wentylacją boksów. Uruchomienie / aktywacja agregatu hydrauliki aktywuje wentylatory wentylacji boksów a czujniki bram sterują odpowiednimi klapami w systemie wentylacji.

UWAGA !

Wszystkie systemy opisane powyżej, a mające wpływ na realizację procesu kompostowania zostaną uwzględnione w cenie ryczałtowej. Dostawa i montaż powyższych elementów wykonany zostanie w ramach realizacji niniejszego zadania przez dostawcę technologii kompostowni, lub przez Wykonawcę robót na podstawie ścisłych wytycznych wydanych przez dostawcę technologii.

14.4 Naprawa sprzętu i pojazdów, warsztat podręczny

Warsztat naprawczy sprzętu zakładowego wraz z demontażem sprzętu elektrycznego i elektroniczne- go. W hali będą prowadzone proste prace naprawcze sprzętu, poruszającego się po terenie Zakładu jak i elementów zepsutych maszyn i urządzeń wchodzących w skład wyposażenia linii sortowniczej. W warsztacie będzie również przeprowadzany demontaż zużytego sprzętu elektrycznego i elektroniczne- go. W obiekcie ustawione będą także regały na wysegregowane odpady, (tworzywa, szkło, guma, drewno, itd.).

Pomieszczenie warsztatowe będzie wyposażone w podstawowe narzędzia do prowadzenia podstawo- wych czynności obsługowych.

14.4.1 Wyposażenie technologiczne

Przewiduje się wyposażenie pomieszczenia w następujące urządzenia:

− stół warsztatowy z podstawowym wyposażeniem w imadło ślusarskie, narzędzia ślusarskie ręczne (wkrętaki, młotki, klucze płaskie, klucze oczkowe, klucze sztorcowe itp. narzędzia ręcz- ne, elektryczne)

− przenośny kompresor elektryczny o wydatku ok. 120 l/min, ciśnienie ok. 6 barów, moc ok. 1,5 kW

− 12 regały metalowe o łącznej powierzchni 5 – 6 m2 i nośności 200 kg/półkę

14.4.2 Szczegółowe Wymagania dla wyposażenia technologicznego

a. Stół ślusarski

O wymiarach 1500 x 700 , z 5 szufladami, z podstawowym wyposażeniem:

- imadło ślusarskie 140 mm, przykręcane, z konstrukcją wykonaną w technologii kucia ma- trycowego. Posiadające utwardzane, ząbkowane szczęki, utwardzone kowadełko, obrabiane i utwardzane powierzchnie ślizgowe, podwójny gwint walcowany oraz wymienną stalową nakrętkę śruby pociągowej i podziałkę pomiarową.

- wkrętaki krzyżowe 4, 5, 6, 8, 10 – po 4 szt. Końcówka piaskowana, namagnesowana, na- rzędzia powinny posiadać opakowanie ułatwiające przechowywanie narządzi oraz posiadać doży- wotnią gwarancję.

- klucze płaskie dwustronne 8 ÷ 24 mm – 3 kmpl. Klucze wykonane ze stali chromo- wanadowej, powinny mieć: satynowe wykończenie, zaokrąglone kształty przejścia między główką klucza i rękojeścią, klucze kute matrycowo, posiadające zabezpieczenie antykorozyjne, narzędzia powinny posiadać opakowanie ułatwiające przechowywanie narządzi oraz posiadać dożywotnią gwarancję.

- klucze oczkowe dwustronne 8 ÷ 24 mm – 3 kmpl. Klucze powinny posiadać następujące cechy: powinny być wykonane ze stali chromo-wanadowej, posiadać odchylona płaszczyznę ro- boczą o 75% ułatwiająca manewrowanie kluczem, 12-kątna końcówkę klucza, satynowe wykoń- czenie, zaokrąglone kształty przejścia między główką klucza i rękojeścią, klucz powinien być wy- konany metodą kucia matrycowego oraz być zabezpieczone antykorozyjnie, narzędzia powinny posiadać opakowanie ułatwiające przechowywanie narządzi oraz posiadać dożywotnią gwarancję.

- klucze imbusowe 5 ÷ 19 mm – 2 kmpl. Klucze powinny być wykonane z wysokiej jakości stali chromowo wanadowej CrV 6150 oraz posiadać twardość 52-55 HRC, narzędzia powinny po- siadać opakowanie ułatwiające przechowywanie narządzi oraz posiadać dożywotnią gwarancję.

- przecinaki do metalu 12, 15, 18 mm – 2 kmpl. Wykonane ze stali stopowej chromowo wa- nadowej CrV, zabezpieczonej powierzchniowo poprzez oksydowanie (czernienie). Narzędzia po- winny być wykonane z pręta poddanego obróbce plastycznej - kucie oraz termicznej - hartowanie i odpuszczanie. Narzędzia powinny posiadać precyzyjne krawędzie robocze oraz być wyposażone w trwałe rękojeści chroniące dłoń przed urazami podczas pracy, narzędzia powinny posiadać opa- kowanie ułatwiające przechowywanie narządzi oraz posiadać dożywotnią gwarancję.

- młotki ślusarskie- 0,5, 0,8, 1,5, 5,0 kG posiadające uchwyty drewniane, narzędzie powinno posiadać dożywotnią gwarancję.

- wykrętaki do urwanych śrub – 2 kmpl. Stożkowe wykrętaki z naciętym „lewym" gwintem i czworokątnym chwytem, przeznaczone do wykręcania tkwiących w materiale , urwanych śrub. Zestaw powinien posiadać kasetę ułatwiającą przechowywanie narządzi. Zestaw powinien zawie- rać, oprócz wykretaków, wiertła niezbędne do ich wprowadzenia.

Uwaga powyższe narzędzia, stanowiące wyposażenie stołu ślusarskiego powinny być wyprodukowane przez jednego producenta.

- wiertarki ręczne elektryczne o mocy min 0,6 kW, wielkość uchwytu do 13 mm, z przełą- czeniem obrotów lewo, prawo – 1 szt. Wiertarka powinna być wyposażona w lampkę kontrolną sygnalizująca usterki przewodu i wyłącznika, lampkę ostrzegawczą sygnalizującą przeciążenie, sprzęgło przeciążeniowe chroniące użytkownika i przekładnię w przypadku zablokowania wiertła, pokrętło regulacji dla stałej prędkości obrotowej pod obciążeniem, układ łagodnego rozruchu, przekładnię dwubiegową z blokadą, mocną obudowę przekładni z aluminium odlewanego pod ci- śnieniem

- 3 kmpl. wierteł do metalu ø 4 ÷ ø 13 mm

- szczotki druciane ręczne – 3 szt.

- przedłużacz elektryczny, ze zwijadłem – 20 m – 2 szt.

b. Przenośny kompresor

- przenośny kompresor elektryczny o wydatku ok. 120 l/min, ciśnienie ok. 6 barów, moc ok. 1,5 kW o następujących parametrach: pompa o dużej żywotności, smarowana olejem, dwuzawo- rowy system łagodnego rozruchu do pracy w niskich temperaturach otoczenia, kulkowy zawór spustu zbiornika umożliwiający jego szybkie opróżnienie, 2 regulowane złączki przewodów.

c. Regały metalowe

- O łącznej powierzchni 5 – 6 m2, o dopuszczalnym nacisku na półkę 200 kg , potwierdzo- nym stosownym atestem.

14.5 Budynek administracyjno – socjalny

Min. wymagania, dotyczące sprzętu komputerowego:

Zestaw 1

- System operacyjny zgodny z dotychczas użytkowanym przez Zamawiającego lub nowszy,

- Dysk twardy 750GB,

- Pamięć RAM 2GB,

- Klawiatura ergonomiczna czarna,

- Mysz bezprzewodowa laserowa,

- Drukarka laserowa kolorowa,

- Nagrywarka CD/DVD,

- Oprogramowanie: edytor tekstu, arkusz kalkulacyjny, operator poczty

- Monitor typ: LCD, 19”

- Niszczarka do dokumentów,

Zestaw 2

- System operacyjny zgodny z dotychczas użytkowanym przez Zamawiającego lub nowszy - Dysk twardy 750GB,

- Pamięć RAM 2GB,

- Klawiatura ergonomiczna czarna,

- Mysz bezprzewodowa laserowa,

- Drukarka laserowa kolorowa,

- Nagrywarka CD/DVD,

- Monitor typ: LCD, 19”

- Ksero format A3,

- Fax,

- Oprogramowanie, edytor tekstu, arkusz kalkulacyjny, operator poczty

Zestaw 3

- System operacyjny zgodny z dotychczas użytkowanym przez Zamawiającego lub nowszy,

- Dysk twardy 750GB,

- Pamięć RAM 2GB,

- Klawiatura ergonomiczna czarna,

- Mysz bezprzewodowa laserowa,

- Drukarka laserowa kolorowa,

- Nagrywarka CD/DVD,

- Monitor typ: LCD,

- Niszczarka do dokumentów,

- Ksero,

- Program kasowy zgodny z polskim prawem, opracowany dla środowiska Windows, współpracujący z programem finansowo – księgowym,

- Program do fakturowania zgodny z polskim prawem, opracowany dla środowiska Windows,

- Oprogramowanie, edytor tekstu, arkusz kalkulacyjny, operator poczty

Zestaw 4

- System operacyjny zgodny z dotychczas użytkowanym przez Zamawiającego lub nowszy,

- Dysk twardy 750GB,

- Pamięć RAM 2GB,

- Klawiatura ergonomiczna czarna,

- Mysz bezprzewodowa laserowa,

- Drukarka laserowa kolorowa,

- Nagrywarka CD/DVD,

- Monitor typ: LCD, 19”

- Oprogramowanie, edytor tekstu, arkusz kalkulacyjny, operator poczty

Zestaw 5

- System operacyjny zgodny z dotychczas użytkowanym przez Zamawiającego lub nowszy

- Dysk twardy 750GB,

- Pamięć RAM 2GB,

- Klawiatura ergonomiczna czarna,

- Mysz bezprzewodowa laserowa,

- Drukarka laserowa kolorowa,

- Nagrywarka CD/DVD,

- Monitor typ: LCD,

- Oprogramowanie, edytor tekstu, arkusz kalkulacyjny, operator poczty

Min. wymagania, dotyczące wyposażenia biurowego:

- Biurko 120x65x80 cm – 6 szt

- Fotel biurowy obrotowy z podłokietnikiem i regulacją wysokości – 6 szt

- Stół konferencyjny 14 osobowy – 1 szt

- Krzesła tapicerowane z podłokietnikiem – 14 szt

- Regały biurowe na segregatory i dokumentację 40x80x180 cm– 14 szt

- Szafa ubraniowa 40x80x200 – 4 szt

Min. wymagania, dotyczące wyposażenia socjalnego:

Pomieszczenie do spożywania posiłków:

1. Chłodziarka o pojemności całkowitej nie mniejszej niż 150 l, regulacja półek, klasa efektywno-

ści energetycznej A, automatyczne odszranianie – 1 szt.

2. Kuchnia elektryczna z płytą ceramiczną (2 miejsca grzejne), klasa energetyczna A – 1 szt.

3. Czajnik elektryczny o pojemności nie mniejszej niż 1,6L i mocy nie mniejszej niż 2200 W, bia- ły, płyta grzejna – 1 szt.

4. Meble kuchenne:

- Szafka kuchenna na żywność, dwudrzwiowa, stojąca, z uchwytami w górnej części, 3 półki z możliwością regulacji, z blatem na bazie płyty wiórowej, błyszczącym, o wymiarach dł. 80 cm x szer. 60 cm x wys. nie mniej niż 82 cm. – 1 szt.

- Szafka pod zlewozmywak, dwudrzwiowa, stojąca, z uchwytami w górnej części,, o wymia- rach dł. 80 cm x szer. 60 cm x wys. nie mniej niż 82 cm, ze zlewozmywakiem emaliowa- nym, jednokomorowym z płytą ociekową, nakładanym o wymiarach 600 x 800 – 1 szt.

- Szafka wisząca na nakrycia stołowe, o wymiarach dł. 60cm x wys. 60 – 75cm – 1 szt.

- Stół z blatem laminowanym o wymiarach 80 cm x 80 cm, metalowe, malowane nogi – 2 szt.

- Taboret z oparciem, metalowe, malowane nogi, drewniane siedzisko i oparcie – 8 szt.

Meble powinny stanowić 1 komplet. W przypadku stołów i taboretów powinny być kolorystycznie do- pasowane do kompletu mebli.

Szatnia:

1. Szafka ubraniowa, metalowa, dwukomorowa, zamykana na klucz, w drzwiach otwory wentyla- cyjne, półka w górnej części z możliwością regulacji, poniżej drążek z przesuwnymi uchwyta- mi, szafka w kolorze szarym lub szaroniebieskim, spełniająca normy BHP, o wymiarach: szer. jednej komory nie mniej niż 30 cm, głębokość nie mniej niż 48 cm, wysokość 180 cm – 32 szt.

2. Apteczka wisząca, metalowa, biała, zamykana na klucz, o wymiarach nie mniejszych niż szer. 25 cm x wys. 30 cm x głębność 10 cm, wyposażona w :

- Bandaż zwykły- szeroki - 3 szt.

- Bandaż zwykły – wąski - 3 szt.

- Plaster na rolce - 1 szt.

- Plaster z opatrunkiem z metra – 1 szt.

- Chusta trójkątna + agrafka – 2 szt.

- Opatrunek jałowy – duży – 3 szt.

- Opatrunek jałowy – mały – 3 szt.

- Rękawice gumowe - 2 szt.

- Nożyczki - 1 szt.

- Opaska elastyczna – duża – 2 szt.

- Opaska elastyczna – mała – 2 szt.

- Maska jednorazowa do sztucznego oddychania - 1 szt.

- Koc przeciwwstrząsowy - 1 szt.

- Elastyczna siatka opatrunkowa 2 rozmiary – 2 szt.

- Woda utleniona – 1 szt.

3. Gaśnica proszkowa z wieszakiem lub stopą ochronną z tworzywa sztucznego o masie środka gaśniczego 6 kg spełniająca Polskie Normy dotyczące gaśnic – 2 szt.

Zespoły sanitarne:

1. Miska ustępowa typu kompakt wraz z deską sedesową w kolorze białym ze spłuczką cera- miczną kompaktową z funkcja 3/6l

2. Umywalka biała, ceramiczna z półpostumentem o długości nie mniejszej niż 40 cm

3. Szczotka wc biała, z tworzywa sztucznego z pojemnikiem – 6 szt.

4. Uchwyt na papier toaletowy z tworzywa sztucznego, biały, z klapką – 6 szt.

5. Uchwyt na ręczniki papierowe z tworzywa sztucznego, biały – 4 szt.

6. Dozownik na mydło w płynie, wiszący, z tworzywa sztucznego o pojemności zbiornika na my- dło nie mniejszej niż 0,75L – 12 szt.

7. Elektryczna suszarka do rąk, moc nie mniejsza niż 1000 W, czujnik podczerwieni (automatycz- ne włączanie i wyłącznie), zabezpieczenie termiczne, zabezpieczenie IP –

4 szt.

8. Lustro łazienkowe, wiszące nad umywalką na wysokości 120 cm o wymiarach nie mniejszych niż dł. 50 cm x wys. 40 cm – 3 szt.

9. Zestaw do sprzątania: wiaderko o pojemności nie mniejszej niż 15L, z nakładką do wyciskania mopa wykonane z tworzywa sztucznego, mop sznurkowy lub bawełniano-wiskozowy z kijem, zmiotka z kijem i szufelka z tworzywa sztucznego – 1 kpl.

Min. wymagania, dotyczące wyposażenia p.poż.:

1. oznakowanie dróg ewakuacyjnych

2. gaśnice proszkowe 6 kg – 10 szt.,

3. gaśnice proszkowe 2 kg – 5 szt.,

4. gaśnice proszkowe 1 kg – 3 szt.

UWAGA !

Wszystkie opisane powyżej elementy wyposażenia zostaną uwzględnione w cenie ryczałtowej w ra- mach realizacji niniejszego zadani.

15. OZNAKOWANIE URZĄDZEŃ

Wykonawca opracuje i zastosuje system znakowania wszystkich urządzeń technologicznych, umożli- wiający łatwą i jednoznaczną identyfikację. Oznakowanie należy wykonać w sposób trwały – np. czar- ny napis na białym tle. System znakowania wymaga akceptacji Inspektora.

Wszystkie urządzenia technologiczne winny być wyposażone w instrukcje BHP:

- urządzenia stacjonarne w tablice przytwierdzone w widocznym miejscu ( w pobliżu napędu lub sterowania),

- urządzenia ruchome – w kabinie operatora w postaci naklejki lub przytwierdzonej tablicy, oraz instrukcję dotyczącą podstawowych zasad eksploatacji urządzenia,

16. URUCHOMIENIE I PRÓBY DZIAŁANIA LINII SORTOWNICZEJ

16.1 Instrukcja eksploatacji

Instrukcja eksploatacji instalacji i sprzętu technologicznego winna zawierać:

- charakterystykę podstawowych obiektów technologicznych Zakładu,

- opis i przebieg poszczególnych procesów technologicznych Zakładu,

- wymagania jakościowe dla produktów Zakładu tj. kompostów, wysegregowanych surowców

odpadowych, paliwa alternatywnego

- pełne i wyczerpujące instrukcje obsługi wszystkich wykonanych instalacji oraz sprzętu i urzą- dzeń technologicznych wraz z zaleceniami eksploatacyjnymi,

- szkice sytuacyjne, przedstawiające instalacje po zakończeniu robót,

- schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych,

- rysunki przedstawiające rozmieszczenie głównych urządzeń Zakładu wraz z instrukcjami montażu i demontażu oraz instrukcją ruchową,

- wykaz dostarczonych maszyn, sprzętu i urządzeń wraz z nazwą producenta, właściwym mo- delem i numerem każdej maszyny, sprzętu lub urządzenia oraz numerem katalogowym,

- harmonogram okresowej konserwacji każdej dostarczonej maszyny, sprzętu i urządzenia,

- opis stanów awaryjnych, zapobieganie stanom awaryjnym, postępowanie w czasie awarii, usuwanie skutków awarii,

- wykaz dostarczonych części zamiennych,

- wykaz dostarczonych narzędzi, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych,

- zabezpieczenie materiałowe, sprzętowe, osobowe, logistyczne na potrzeby eksploatacji,

- certyfikaty prób dla elementów ich wymagających

- wykaz zalecanych smarów i ich równoważników,

Instrukcja eksploatacji winna uwzględniać wszelkie doświadczenia z rozruchu.

16.2 Przeszkolenie personelu Zamawiającego w zakresie obsługi wszystkich instalacji i urzą- dzeń.

Zamawiający skompletuje załogę Zakładu stosownie do wykazu stanowisk zawartego w dokumentacji projektowej.

Szczegółowy zakres wymaganych uprawnień dla personelu oraz program szkolenia opracuje Wyko- nawca i przedłoży do zatwierdzenia Zamawiającemu, co najmniej na jeden miesiąc przed planowanym oddaniem Zakładu do użytkowania.

Celem szkolenia personelu Zamawiającego jest przygotowanie go do rozruchu i eksploatacji oraz utrzymania w ruchu urządzeń, maszyn i instalacji zmontowanych i dostarczonych w ramach zadania.

Szkolenie teoretyczne zostanie przeprowadzone przed rozpoczęciem rozruchu. Szkolenie będzie pro- wadzone w trakcie prób i zostanie zakończone wraz z przeprowadzeniem próby pod obciążeniem. Szkolenie będzie prowadzone w języku polskim.

Fakt przeprowadzenia szkolenia winien być potwierdzony stosownym, imiennym zaświadczeniem.

16.3 Próby działania linii sortowniczej

Podstawowym warunkiem rozpoczęcia rozruchu jest:

- całkowite zakończenie robót budowlano-montażowych,

- protokolarne stwierdzenie poprawności przeprowadzenia prac montażowych potwierdzonych przeprowadzeniem prób techniczno-rozruchowych (sprawdzenia działania mechanicznego po- szczególnych urządzeń),

- przedłożenie protokołów i zaświadczeń z przeprowadzenia (wg potrzeb zgodnie z warunkami technicznymi) wykonania robót budowlano-montażowych lub z projektami urządzeń i instala- cji,

- dokonanie prób końcowych tych robót budowlanych, które warunkują prowadzenie rozruchów linii sortowniczej i kompostowni.

- zagwarantowanie przez Wykonawcę odpowiednio wykwalifikowanego i doświadczonego per- sonelu technicznego do prowadzenia rozruchu i szkoleń,

- dostarczenie przez Wykonawcę tymczasowych instrukcji obsługi i konserwacji urządzeń DTR, takich aby Zamawiający mógł obsługiwać, konserwować, rozbierać , składać i regulować.

- dostarczenie materiałów szkoleniowych z siedmiodniowym wyprzedzeniem rozpoczęcia rozru- chu,

- odbiór budynków przez Inspekcje, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie oraz pozwolenia zin- tegrowanego.

Prace regulacyjno - pomiarowe obejmujące sprawdzenie, uruchomienie i wyregulowanie stacji i roz- dzielni elektrycznych, cechowanie, próby ruchowe i regulacyjne AKP nie wchodzą w zakres rozruchu i ich koszt nie zalicza się do kosztów rozruchu.

Prace rozruchowe proponuje się przeprowadzić w kilku fazach:

FAZA I - rozruch tzw. „zimny” (mechaniczny i elektryczny), polegający na sprawdzeniu popraw- ności przeprowadzonego montażu, czystości, szczelności, drożności, zamocowania i działania, uru- chomienia maszyn i mechanizmów. Dokonanie prób ruchowych bez obciążenia odpadami.

Podstawowe czynności rozruchu „zimnego”:

- sprawdzenie połączeń przewodów technologicznych,

- sprawdzenie działania armatury,

- sprawdzenie poprawności montażu maszyn i urządzeń, a w szczególności ustawienia ich na płycie fundamentowej lub posadzce, zamocowania oraz współosiowania ustawienia maszyn i napędu,

- sprawdzenia działania pracy pomp, urządzeń do segregacji odpadów, urządzeń do transportu odpadów,

- sprawdzenia czystości zbiorników, komór i przewodów technologicznych,

- dokładne zapoznanie się z dokumentacją techniczno - ruchową maszyn i urządzeń biorących udział w rozruchu.

Rozruch „zimy” powinien trwać 5 dni roboczych, czyli przez 4 dni robocze (odliczając 1 dzień na sprawdzenie linii i urządzeń), wszystkie urządzenia linii będą pracować w różnych konfiguracjach programu sterującego.

Prowadzone będą szkolenia personelu, testy wyłączeń awaryjnych i różnych sytuacji pojawiają- cych się w normalnej pracy linii.

Jednocześnie kontrolowany będzie czas pracy linii i awarie, jakie wystąpią w trakcie rozruchu.

Ta kilkudniowa próba poprawności działania urządzeń ma potwierdzić właściwie przeprowa- dzony montaż oraz rozruch mechaniczny i gotowość do przejścia do kolejnej fazy rozruchu, rozruchu

„ciepłego”.

W ostatnim dniu rozruchu zimnego przeprowadzona zostanie próba końcowa tej fazy rozruchu, polegająca na pracy wszystkich urządzeń linii bez odpadów i bez wykonywania jakichkolwiek testów, szkoleń i prób przez jedną zmianę roboczą ok. 7÷8 godzin.

W czasie próby końcowej należy wykonać następujące czynności:

- Zmiany kierunku pracy przenośników rewersyjnych,

- Zmiany prędkości pracy urządzeń wyposażonych w falowniki,

- Zmiany kątów pochylenia urządzeń,

- Krótkotrwałe wyłączenia urządzeń, które mogą być wyłączane rozdzielnie od pozostałych komponentów linii,

- Kilkukrotne, krótkotrwałe wyłączenie i ponowne załączenie całości instalacji,

- Wyłączenie wszystkich maszyn i urządzeń,

- Kontrola końcowa urządzeń mająca na celu sprawdzenie ujawnienia się usterek lub rozregulo- wania urządzeń,

- Ponowne uruchomienie linii sortowniczej po przerwie w zasilaniu energii elektrycznej.

Próba powinna zakończyć się spisaniem protokołu, którego treść zostanie potwierdzona przez przedstawicieli Inwestora, Użytkownika i Inspektora, czyli grupy rozruchowej.

Próbę końcowa a tym samym cały rozruch zimy uznaje się za zakończoną pomyślnie o ile nie wystąpią w jej czasie dłuższe przerwy w działaniu poszczególnych urządzeń oraz całości układu wywołane:

- Wystąpieniem poważnych awarii mogących mieć wpływ na normalne prowadzenie rozruchu ciepłego i eksploatacji próbnej,

- Stwierdzeniem usterek nie wykrytych wcześniej,

- Stwierdzeniem błędów w montażu.

W przypadku stwierdzenia jednej z powyższych okoliczności próbę należy przerwać. Rozpoczęcie ko- lejnej próby należy ustalić po zidentyfikowaniu problemu i ustaleniu czasu niezbędnego na jego usu- nięcie.

FAZA II - rozruch tzw. „ciepły” (technologiczny) zakładu pod obciążeniem odpadami i mediami technologicznymi z prowadzeniem procesów segregacji odpadów, kontrolą efektów i określaniem pa- rametrów technologicznych. Faza ta ma sprawdzić poprawność działania linii po montażu z odpadem, na jaki została zaprojektowana.

Rozruch powinien zakończyć się spisaniem protokołu, który będzie zawierał zestawianie uzy- skanych w trakcie rozruchu efektów. Rozruch ciepły uznany będzie za pozytywny wówczas, gdy w trakcie rozruchu odpady będą należycie przetwarzane bez istotnych przerw, przez które rozumie się dyspozycyjność na poziomie nie mniejszym niż 90% wstępnych założeń Zamawiającego oraz, jeżeli wszelkie okoliczności i uwarunkowania jednoznacznie wskazują na możliwość udanego rozpoczęcie i zakończenia kolejnej fazy rozruchu Próbnej Eksploatacji.

W trakcie 5-cio dniowego rozruchu ciepłego linia powinna normalnie pracować z odpadem.

Dyspozycyjność linii 5-ciu dniach powinna wynieść nie mniej niż 63 przepracowane efektywnie go- dziny robocze. Nie powinny występować dłuższe przerwy w pracy linii np. kilkugodzinne.

FAZA III – eksploatacja próbna Zakładu pod obciążeniem odpadami i mediami technologicznymi z prowadzeniem procesów segregacji odpadów, kontrolą efektów i określaniem parametrów technolo- gicznych. Faza ta ma sprawdzić zakładane na etapie projektowania i zapisane w umowie między inwe- storem a dostawcą efekty pracy linii.

Do próbnej eksploatacji przechodzimy po pozytywnie zakończonym rozruchu „ciepłym”. Próba eksploatacja będzie prowadzona jednym ciągiem, przez 2 następujące po sobie tygodnie (10 dni robo- czych). W czasie eksploatacji próbnej linia powinna normalnie pracować z odpadami, które muszą być należycie przetwarzane bez istotnych przerw, przez co jest rozumiana dyspozycyjność linii na pozio- mie nie mniejszym niż 90%.

W trakcie prowadzenia eksploatacji próbnej cały czas powinny być wykonywane i archiwizowane pomiary wydajności linii sortowniczej.

Powinny być mierzone parametry:

- efektywny czas pracy linii,

- ilość i czas przerw w pracy linii,

- ilość odpadów przywożonych do strefy buforowej,

- ilość odsianych frakcji 0÷20 mm, 20÷80 mm, >80 mm ,

- ilość sprasowanych surowców wtórnych,

- ilość wysortowanych surowców do pojemników lub kontenerów,

- ilość wybranych odpadów tarasujących i ponadgabarytowych.

Próba eksploatacyjna zostanie udokumentowana formalnym pisemnym protokołem odbioru. Na jego podstawie instalacja zostanie tymczasowo przejęta przez Zamawiającego do eksploatacji.

16.4 Konsekwencje niespełnienia wymagań prób

Bez uszczerbków dla innych praw Zamawiającego wynikających z Umowy, w przypadku nie spełnienia wymagań postawionych dla Prób Eksploatacyjnych, Zamawiający może według własnego

uznania przedłużyć okres prowadzenia Prób Eksploatacyjnych na okres nie dłuższy niż 365 dni. In- spektor określi, które z parametrów należy rejestrować w wydłużonym okresie.

SST – 1 SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKO- NANIA I ODBIORU ROBÓT BUXXXXXXXXX

0. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1 Przedmiot Specyfikacji

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru robót są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji i sieci sanitarnych w ramach budowy Zakładu Zago- spodarowania Odpadów dla potrzeb Celowego Związku Gmin „Proekob” z siedzibą w Bełży- cach, ul. Xxxxxxxx 0.

1.2 Zakres stosowania specyfikacji

Niniejsza Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru stanowi dokument przetargowy i kontraktowy w zamawianiu i wykonaniu robót określonych w punkcie

1.3 Zakres robót objętych specyfikacją

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robótbudowlanych dla po- trzeb Zakładu Zagospodarowania Odpadów Celowego Związku Gmin „Proekob” z siedzibą w Bełżycach.

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót budowlanych a w szczególności obejmują:

- Czynności geodezyjne w toku budowy

- wykonanie robót przygotowawczych

- wykonywanie wykopów, nasypów, zasypek i obsypek

- wznoszenia obiektów

- wykonywania robót żelbetowych i betonowych

- wykonywania robót murowych

- montaż konstrukcji stalowych stalowych

- prowadzenie robót montażowych okien, drzwi, bram oraz drobnowymiarowych prefa- brykatów betonowych,

- roboty wykończeniowe a w szczególności: wykonanie izolacji, tynków, powłok ma- larskich, okładzin ceramicznych ścian i posadzek, posadzek przemysłowych, obudowy stropów i elewacji, a także dostawę, wykonanie, montaż, sprzętu i oznakowania p.poż i bhp.

Niniejsza specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych w zakresie robót budowlanych dotyczy obiektów projektowanych wykazanych na planie zagospodaro- wania terenu Zakładu Zagospodarowania Odpadów wg legendy Planu Zagospodarowania Te- renu jak niżej:

Ob. nr 1 – Dyżurka wagowego,

Ob. nr 2 – Waga samochodowa, o nośności 60 Mg,

Ob. nr 3 – Miejsce parkingowe na sprzęt zakładowy - 3 miejsca,

Ob. nr 4 – Miejsce parkingowe dla samochodów osobowych - 12 miejsc,

Ob. nr 5 – Trafostacja,

Ob. nr 6 – Separator koalescencyjny wraz z osadnikiem, Ob. nr 7 – Zbiornik bezodpływowy na ścieki sanitarne, Ob. nr 8 – Zbiornik na ścieki deszczowe,

Ob. nr 8 a – Pompownia ścieków deszczowych,

Ob. nr 9a – Hala sortowni odpadów komunalnych i opakowaniowych,

Ob. nr 9b – Zadaszona platforma przyjęć odpadów zmieszanych komunalnych,

Ob. nr 9c – Boks zadaszony na odpady opakowaniowe,

Ob. nr 9d – Platforma przyjęć odpadów suchych,

Ob. nr 9e – Boks zadaszony na odpady opakowaniowe,

Ob. nr 9f – Boks zadaszony na odpady opakowaniowe,

Ob. nr 10 – Budynek administracyjno – socjalno – sanitarny, Ob. nr 11– Zadaszone boksy na odpady wielkogabarytowe, Ob. nr 12 – Mobilny kontener na odpady niebezpieczne,

Ob. nr 13 – Plac na osady ściekowe, odpady strukturalne i odpady zielone,

Ob. nr 14 a - Kompostownia w bioreaktorach,

Ob. nr 14 b - Sterownia,

Ob. nr 14 c - Plac dojrzewania stabilizatu, Ob. nr 14 d – Place na terenie kompostowni, Ob. nr 14 e – Biofiltr,

Ob. nr 15 – Plac tymczasowego deponowania ustabilizowanego materiału,

Ob. nr 16 – Warsztat naprawczy sprzętu zakładowego wraz z demontażem zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego,

Ob. nr 17 – Zieleń ozdobna i trawa, Ob. nr 18 – Plac zieleni izolacyjnej,

Ob. nr 19 – Place, drogi utwardzone przystosowane do ruchu ciężkiego,

Ob. nr 20 – Ogrodzenie,

Ob. nr 21 – Zbiornik na ścieki technologiczne, pochodzące z mycia posadzki

Ob. nr 22 - Zbiornik na ścieki technologiczne, pochodzące z mycia posadzki z Ob. nr 13, Ob. nr 14a i Ob. nr 14c,

Ob. nr 22 a – Pompownia ścieków z kompostowni,

Ob. nr 23 – Zbiorniki na propan dla potrzeb Ob. nr 10 i Ob. nr 16,

Ob. nr 24 – Miejsca parkingowe dla gości – 4 miejsca,

Ob. nr 25 – Zadaszony boks na zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny,

Ob. nr 26 – Miejsce kruszenia odpadów budowlanych,

Ob. nr 27 – Zbiornik na wody odpadowe z zamkniętej czaszy kwatery – Ob. nr 106.

Ob. nr 28 – Rów opaskowy,

Ob. nr 29 – Droga przeciwpożarowa.

1.4 Określenia podstawowe

Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z nazwami obowiązującymi a podanymi w normach PN i przepisach Prawa Budowlanego.

Obiekt budowlany - należy przez to rozumieć:

− budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi

− budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami,

− obiekt małej architektury,

Teren budowy - należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budow- lane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy;

Pozwoleniu na budowę - należy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego;

Dokumentacja budowy - należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w

miarę potrzeby, rysunki i opisy służące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkę ob- miarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu - także dziennik montażu; Specyfikacja techniczna - dokument zawierający zespół cech wymaganych dla procesu wy- twarzania lub dla samego wyrobu, w zakresie parametrów technicznych, jakości, wymogów bezpieczeństwa, wielkości charakterystycznych a także co do nazewnictwa, symboliki, zna- ków i sposobów oznaczania, metod badań i prób oraz odbiorów i rozliczeń.

Aprobata techniczna - dokument stwierdzający przydatność danego wyrobu do określonego obszaru zastosowania. Zawiera ustalenia techniczne co do wymagań podstawowych wyrobu oraz metodykę badań dla potwierdzenia tych wymagań.

Deklaracja zgodności - dokument w formie oświadczenia wydany przez producenta, stwier- dzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, prze- pisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla danego materiału lub wyrobu.

Certyfikat zgodności - dokument wydany przez upoważnioną jednostkę badającą (certyfikują- cą), stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, nor- mami, przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla badanego materiału lub wyro- bu.

Partia - ilość betonu mieszanego w pojedynczym cyklu pracy mieszarki okresowej albo ilość betonu towarowego dowiezionego ciężarówką, albo ilość rozładowana w czasie jednej minuty z mieszarki betonu.

Wytrzymałość charakterystyczna betonu - wartość wytrzymałości, poniżej której powinno się znaleźć 5 % populacji wszystkich możliwych oznaczanych wytrzymałości betonu o rozważa- nej objętości.

Beton projektowany - beton, którego wymagane właściwości i dodatkowe cechy są podane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu zgodnego z wymaganymi właściwo- ściami i dodatkowymi cechami.

Klasa betonu - sposób opisu określonej własności betonu. W przypadku mieszanek projekto- wanych klasa betonu jest określona za pomocą liczby określającej jego charakterystyczną 28- dniową wytrzymałość kostkową wyrażoną w N/m m2 przy 20ºC ±1ºC. W przypadku miesza- nek zalecanych klasa jest określona za pomocą liczby, która przedstawia w warunkach zwy- kłych, (ale nie kontraktowych) charakterystyczną 28-dniową wytrzymałość kostkową wyra- żoną w N/m m2.

Współczynnik w/c - dozwolony do zastosowania w mieszance betonowej.

Minimalna zawartość cementu - najniższa średnia zawartość cementu, dopuszczona do użycia w mieszance betonowej określona normą PN-EN 206-1:2003.

Beton towarowy - beton dostarczony w stanie mieszanki betonowej przez osobę lub jednostkę nie będącą użytkownikiem. W znaczeniu niniejszego opisu betonem towarowym jest również:

1) beton produkowany przez użytkownika poza miejscem budowy, 2) beton produkowany na miejscu budowy, ale nie przez użytkownika.

Izolacje – warstwy budowlane spełniające w zależności od przeznaczenia funkcje izolacji wodochronnej (przeciwwilgociowej, przeciwwodnej i parochronnej), ciepłochronnej, ognio- chronnej, przeciwhałasowej, przeciwkorozyjnej i wykonane jako: powłokowe (nanoszone na- tryskiem lub przez malowanie), warstwowe (z zaprawy, materiałów rolowanych i płytowych klejonych), strukturalne (iniekcje, dodatki do betonów, impregnacja).

1.5 Nazwy i kody CPV robót

CPV 45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne

CPV 45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne CPV45112000-5 Roboty w zakresie usuwania gleby

CPV 45112700-2 Roboty w zakresie kształtowania terenu

CPV 45112710-5 Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych

CPV 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej

CPV 45213200-5 Roboty budowlane w zakresie magazynów i przemysłowych obiektów budowlanych

CPV 45213280-9 Roboty budowlane w zakresie kompostowni CPV 45220000-5 Roboty inżynieryjne i budowlane

CPV 45222110-3 Roboty budowlane w zakresie składowisk odpadów

CPV 45222000-9 Roboty budowlane w zakresie robót Inżynieryjnych z wyjątkiem mo- stów, tuneli, szybów i kolei podziemnej

CPV 45253800-3 Roboty budowlane w zakresie zakładów kompostowania CPV 45222100 Zakłady uzdatniania odpadów

CPV 45223000-6 Roboty budowlane w zakresie konstrukcji

CPV 45223500-1 Konstrukcje z betonu zbrojonego

CPV 45223800-4 Montaż i wznoszenie gotowych konstrukcji CPV 45320000-6 Roboty izolacyjne

CPV 45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywa nia nawierzchni autostrad, dróg

CPV 45342000-6 Wznoszenie ogrodzeń

1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, obowiązującymi przepisami i normami.

2. MATERIAŁY

Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji lub projektach budowlanych służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwią- zań. Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producen- tów pod warunkiem: spełniania tych samych właściwości technicznych, przedstawienia za- miennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania), oraz uzyskanie akceptacji Projektanta i Zamawiającego.

2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Do wykonania wszelkich robót budowlanych w obiekcie należy stosować materiały posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.

Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel:

- dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego sys- temu oceny zgodności,

- wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specy- fikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (lEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnie- niem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Za- twierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,

- oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,

- wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umiesz- czonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa,

- wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projek- tową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną.

Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji lub pro- jektach budowlanych służą ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właści- wości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów pod warunkiem: spełniania tych samych właściwości technicznych, przedsta- wienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowa- nia), oraz uzyskanie akceptacji Projektanta i Zamawiającego.

2.2 Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów

2.2.1 Materiał na zasypki

Grunt użyty do zasypki powinien gwarantować łatwą i dobrą zagęszczalność, (żwiry, pospółki - również gliniaste - piaski średnioziarniste o wskaźniku różnoziarnistości U<5). Je- żeli będzie to konieczne, wykopany materiał należy przesiać i posortować, usuwając duże kamienie, skały lub inne cząstki, które mogą utrudnić jego zagęszczenie.

2.2.2 Chudy beton

Mieszanka betonowa kruszywa z cementem o wytrzymałości na ściskanie 6 ÷ 9 MPa, po 28 dniach wiązania. Do betonu chudego powinno się stosować kruszywo o składzie natu- ralnym, o maksymalnej nominalnej wielkości nieprzekraczającej 20 mm. Jakość i czystość kruszywa winna pozostawać w zgodności z wymaganiami stosownych norm.

2.2.3 Woda do betonowania

Wykonawca winien zapewnić doprowadzenie wystarczającej ilości wody o jakości spełniającej warunki jakościowe określone w niniejszym punkcie, potrzebnej w związku z wykonywaniem następujących prac:

• płukanie kruszywa

• wytwarzanie betonu

• pielęgnowanie świeżo ułożonej masy betonowej.

Wodę na potrzeby związane z betonowaniem Wykonawca winien pobierać z zatwier- dzonego źródła. Próbki wody nie mniejsze niż 5 litrów Wykonawca winien pobrać w obecno- ści Inspektora, zamknąć i wysłać do analizy do zaakceptowanego, niezależnego laboratorium, zarówno przed zatwierdzeniem danego źródła wody, jak i okresowo, w czasie korzystania z niego. Nie wolno korzystać z żadnego źródła wody do czasu, aż wymagana analiza wykaże, że pochodząca z niego woda nadaje się do celów związanych z betonowaniem.

Analiza wody obejmuje:

- analizę chemiczną wody, określającą jej zasadowość, odczyn pH oraz stężenia wapnia, magnezu, potasu, sodu, siarczanów i chlorków,

- analizę fizyczną wody, określającą jej przewodność elektryczną właściwą, zawiesi- nę, barwę i zapach,

Document Metadata

Table of Contents

Załącznik nr 9 do SIWZ:

Document Metadata