Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ)
Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ)
w postępowaniu o udzielenie zamówienia na realizację zadania inwestycyjnego
„Transformacja energetyczna w regionie - budowa farmy fotowoltaicznej na rekultywowanych terenach
Kopalni Adamów o mocy 70 MWp wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną”
Lokalizacja inwestycji: rejon miejscowości Janiszew i Koźmin, gmina Brudzew, powiat Turek
Nazwa i adres Zamawiającego:
Zespół Elektrowni Pątnów- Adamów- Konin SA 00-000 Xxxxx
Xx. Xxxxxxxxxxx 00
XXXXX, 00.00.0000.
SPIS TREŚCI
1. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA 4
2. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 4
3. WSTĘPNY HARMONOGRAM REALIZACJI ZAMÓWIENIA 7
4. DANE O TERENIE LOKALIZACJI INWESTYCJI 7
5. CHARAKTERYSTYKA GEOTECHNICZNA TERENU BUDOWY 8
5.1. Warunki gruntowo - wodne 8
6. WYMAGANIA TECHNICZNE I UKŁAD FUNKCJONALNY 9
6.1. Moduły fotowoltaiczne 10
6.2. Inwertery 10
6.3. Transformatory 20/0,8 kV 11
6.4. Linie kablowe 20kV, 0,8kV i sterownicze/sygnalizacyjne 11
6.5. Rozdzielnica elektryczna 20kV w GPZ 12
6.6. Rozdzielnice elektryczne 20kV w stacjach RST 15
6.7. Rozdzielnice elektryczne główne 0,8kV w stacjach RST 16
6.8. Aparatura pomocnicza w stacji kontenerowej RST 18
6.9. Rozdzielnia 110 kV 18
6.10. Moc zainstalowana Elektrowni oraz gwarantowana sprawność 19
7. OGÓLNE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY BUDOWLANEJ 19
7.1. Kontener AKPiA 19
7.2. Stacja kontenerowa RST 1 20
7.3. Place i drogi dojazdowe PMO1 20
7.4. Ogrodzenie, oświetlenie, ochrona obwodowa i monitoring 21
7.5. Budynek kontenerowy istniejącej rozdzielni i 6kV na terenie GPZ 21
7.6. Xxxxxxxxxx xxxxxx 000/00xX Xxxxxxxx 21
7.7. Uzgodnienie wyłączeń dotyczących instalacji wewnętrznych i zewnętrznych. 22
8. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY ELEKTRYCZNEJ 22
9. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY AKPIA 26
10. OGÓLNE WYMAGANIA PRAWNE 30
11. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 30
11.1. Wymagania ogólne 30
11.2. Zakres i charakterystyka terenu budowy 30
11.3. Ogrodzenie terenu budowy 30
11.4. Ochrona własności i urządzeń 31
11.5. Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót 31
11.6. Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 32
11.7. Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami 32
11.8. Szczegółowy harmonogram robót 33
11.9. Plan kontroli i badań 33
12. DOKUMENTY BUDOWY 34
12.1. Dziennik budowy 34
12.2. Przechowywanie dokumentów budowy 34
12.3. Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania 35
12.4. Dokumentacja powykonawcza 35
12.5. Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń 35
13. MATERIAŁY I URZĄDZENIA 36
13.1. Dostawa materiałów i urządzeń 36
13.2. Atesty materiałów i urządzeń 37
13.3. Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń 37
13.4. Zabezpieczenia antykorozyjne i malowanie 37
13.5. Normy jakościowe 38
13.6. Stosowanie materiałów zamiennych 38
13.7. Transport 38
14. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 39
14.1. Zasady kontroli jakości robót 39
14.2. Badania i pomiary 39
15. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI 40
16. ZASILANIE ZAPLECZA WYKONAWCY W MEDIA 40
17. WYMAGANIA OCHRONY ŚRODOWISKA 40
17.1. Odpady 40
17.2. Hałas 41
17.3. Emisja do powietrza 42
17.4. Wody 42
17.5. Inne wymagania zgodne z Decyzją środowiskową nr IOŚ.6220.3.2019 z dnia 28-06-2019r 42
18. SZKOLENIE ZAŁOGI 42
19. DOKUMENTACJA TECHNICZNA 43
20. ZAKRES WYMAGANEJ DOKUMENTACJI 43
21. PLAN REALIZACJI INWESTYCJI 44
21.1. Plan Realizacji Inwestycji na etapie przygotowania inwestycji z uwzględnianiem elementów 44
21.2. Plan Realizacji Inwestycji na etapie prac budowlano - montażowych 45
22. GWARANCJE WYKONAWCY 45
23. CZĘŚCI ZAMIENNE 46
24. WYMAGANA ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY 46
25. RYSUNKI 47
26. XXXXXXXXXX 00
OPIS TECHNICZNY
1. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA
Tryb postępowania o udzielenie zamówienia jest zgodny z Regulaminem wewnętrznym Zamawiającego i będzie się odbywać wg szczegółowych zasad opisanych w zapytaniu ofertowym.
2. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest budowa farmy fotowoltaicznej – modułu wytwarzania energii typu D (zwanej dalej Elektrownią) o mocy nominalnej 70MWp zamontowanej na terenach wsi Janiszew i Koźmin w gminie Brudzew. Przedmiotowa inwestycja swoim zakresem obejmuje budowę instalacji fotowoltaicznej, w tym – zabudowę modułów fotowoltaicznych, kontenerowych stacji elektroenergetycznych, budowę dróg serwisowych i ogrodzeń z bramami wjazdowymi. Zamówienie obejmuje również zabudowę okablowania elektroenergetycznego i teletechnicznego oraz przebudowę GPZ Janiszew polegająca na przebudowie rozdzielni oraz rozbiórce i budowie nowych stanowisk pod transformatory (w tym budowa stanowiska i montaż transformatora 110/20/20 kV) i dławiki wraz z fundamentami urządzeń pomocniczych.
Teren inwestycji położony jest we wschodniej części gminy Brudzew w północno-wschodniej części powiatu tureckiego i we wschodniej części województwa wielkopolskiego. Teren w rejonie planowanej inwestycji waha się od 96,2 m n.p.m. w północnowschodniej części terenu inwestycji do około 100,1 m n.p.m. Obszar inwestycji stanowi zrekultywowany teren po odkrywkowej eksploatacji węgla brunatnego prowadzonej przez PAK Kopalnia Węgla Brunatnego Adamów S.A. - odkrywka „Koźmin".
Kod wspólnego słownika zamówień (CPV) Główny przedmiot zamówienia
09332000-5 instalacje słoneczne Dodatkowe przedmioty:
09331200-0 | słoneczne moduły fotoelektryczne |
45000000-7 | roboty budowlane |
45223110-0 | instalowanie konstrukcji metalowych |
45311000-0 | roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych |
45315100-9 | instalacyjne roboty elektrotechniczne |
45315300-1 | instalacje zasilania elektrycznego |
45315600-4 | instalacje niskiego napięcia |
45317300-5 | elektryczne elektrycznych urządzeń rozdzielczych |
35121700-5 | systemy alarmowe |
45262640-9 | roboty w zakresie poprawy stanu środowiska naturalnego |
71220000-6 | projektowanie architektoniczne |
Przedmiot zamówienia:
1) Opracowanie kompletnych wielobranżowych projektów wykonawczych (3 egz. papierowe + 1 CD) farmy fotowoltaicznej wraz z układem wyprowadzenia mocy zgodnie z projektami budowlanymi, pozwoleniami na budowę oraz warunkami przyłączenia ENERGA – OPERATOR z dnia 19.11.2019 numer P/19/052585, a także – opracowanie projektów budowlanych zamiennych (jeśli będą niezbędne) oraz pozyskanie niezbędnych decyzji administracyjnych (jeśli będą wymagane).
2) Xxxxxxx (oprócz dostaw realizowanych przez Zamawiającego) i montaż Elektrowni wraz z przyłączeniem jej do sieci elektroenergetycznej a w szczególności:
a) wykonanie makro i mikro niwelacji terenu budowy (o ile konieczne)
b) wykonanie utwardzonych serwisowych dróg wewnętrznych
c) wykonanie prac ziemnych, budowlanych, montażowych i instalacyjnych koniecznych do wykonania Elektrowni o mocy 70 MWp
d) wykonanie zjazdów na drogi publiczne i wewnętrzne z Elektrowni
e) budowa stacji transformatorowych nN/SN wraz z rozdzielnicami SN i nN
f) budowa linii kablowych nN, SN oraz budowa/przebudowa węzła wyprowadzenia mocy do GPZ Janiszew 110 kV zgodnie z warunkami przyłączenia ENERGA – OPERATOR z dnia 19.11.2019 numer P/19/052585
g) przebudowa układu zasilania rozdzielni 6 kV zgodnie z projektem budowlanym
h) przebudowa istniejącej linii napowietrznej L4 w zakresie słupów 1 do 3 i jej skablowanie do nowego słupa odporowego
i) budowa instalacji uziemienia i odgromowej zabezpieczającej farmę fotowoltaiczną przed skutkami wyładowań atmosferycznych oraz przepięć elektrycznych
j) budowa ogrodzenia oraz oświetlenia Elektrowni,
k) dostawa i budowa kompletnego systemu zdalnego sterowania i nadzoru Elektrowni (SSiN) umożliwiającego x.xx:
regulację mocy Elektrowni sygnałami z RDM (zgodnie z warunkami przyłączenia i kodeksem sieciowym)
zdalny nadzór i prowadzenie ruchu Elektrowni oraz monitoring obiektu (CCTV) na nastawni technologicznej CNT w Elektrowni Konin oraz z pomocniczej stacji operatorskiej na terenie GPZ Janiszew,
l) budowa monitoringu wizyjnego Elektrowni z systemem rejestracji obrazu przez 1 miesiąc
m) budowa systemu ochrony obwodowej dla celów detekcji osób przekraczających granicę farmy
n) wykonanie nasadzeń terenu w zakresie wymaganym przez decyzję środowiskową
o) wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej zrealizowanej Elektrowni
3) Usługi w następującym zakresie:
a) opracowanie modelu symulacyjnego Elektrowni (umożliwiającego przeprowadzenie prób symulacyjnych zgodnie z wymaganiami ENERGA OPERATOR) oraz opracowanie i uzgodnienie z ENERGA – OPERATOR programu testów odbiorowych.
b) uzgodnienie dokumentacji projektowej z ENERGA-OPRATOR zgodnie z wymaganiami warunków przyłączeniowych
c) przeprowadzenie rozruchu Elektrowni i wymaganych testów odbiorowych według uzgodnionego programu (w tym testów symulacyjnych na modelu Elektrowni) oraz wystąpienie i uzyskanie pozwoleń w imieniu Xxxxxxxxxxxxx w zakresie:
EON - pozwolenie na podanie napięcia,
ION – tymczasowe pozwolenie na użytkowanie,
FON – ostateczne pozwolenie na eksploatację
zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (UE) 2016/631 z dnia 14 kwietnia 2016 r. oraz Warunkami Przyłączenia do sieci elektroenergetycznej ENERGA – OPERATOR nr P/19/000000 z dnia 19 listopada 2019 r.
d) Przeprowadzenie 720-godzinnego Ruchu próbnego
e) opracowanie i przedłożenie Zamawiającemu do weryfikacji oraz zatwierdzenia następujących instrukcji:
- Instrukcji ruchu i eksploatacji urządzeń, instalacji i sieci
- Instrukcji współpracy z siecią operatora (wraz z niezbędnymi uzgodnieniami) oraz siecią PAK KWB Adamów (wraz z niezbędnymi uzgodnieniami)
- Instrukcji obsługi Elektrowni na potrzeby Zamawiającego
f) przeszkolenie personelu Zamawiającego w zakresie obsługi Elektrowni
g) zapewnienie nadzoru autorskiego nad realizacja zadania oraz opracowanie wielobranżowej dokumentacji powykonawczej (3 egz. papierowe + 1 CD), dokumentacji odbiorowej (1 egz. papierowy), dokumentacji jakościowej (1 egz. papierowy) i DTR urządzeń (3 egz. papierowe + 1 CD)
h) przygotowanie niezbędnych dokumentów do zgłoszenia przez Zamawiającego zrealizowanej inwestycji odpowiednim służbom, instytucjom i organom administracyjnym, wg wskazań decyzji zezwalającej na budowę i uzyskanie pozwolenia na użytkowanie Elektrowni
i) opracowanie zamiennych projektów budowlanych wynikających z przyjętych rozwiązań projektowych (o ile jest to konieczne) potrzebnych do uzyskania zamiennych pozwoleń na budowę.
ZAMAWIAJĄCY
Przedstawiciele Zamawiającego w ramach posiadanego umocowania reprezentują interesy Zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy. Dla prawidłowej realizacji swoich obowiązków, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, Zamawiający pisemnie wyznaczy Inspektorów Nadzoru działających w jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień i obowiązków. Wydawane przez nich polecenia mają moc poleceń Zamawiającego.
WYMAGANIA DLA WYKONAWCY
W postępowaniu o udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają poniższe warunki :
1) posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie potwierdzone realizacją farm fotowoltaicznych o mocy około 1 MWp z wyprowadzeniem mocy na poziomie napięcia co najmniej 15 kV
2) dysponują kierownikiem budowy posiadającym uprawnienia budowlane oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia z uprawnieniami kwalifikacyjnymi powyżej 1 kV
3) dysponują kierownikiem robót posiadającym uprawnienia do kierowania robotami w odpowiednich specjalnościach
4) dysponują projektantem branży elektroenergetycznej z uprawnieniami budowlanymi bez ograniczeń do projektowania, doświadczenie projektanta zrealizowanie w ostatnich 5 latach min. 30MW projektów budowlanych lub wykonawczych instalacji fotowoltaicznych naziemnych
5) dysponują projektantem branży konstrukcyjno-budowlanej z uprawnieniami budowlanymi bez ograniczeń do projektowania, doświadczenie projektanta zrealizowanie w ostatnich 5 latach min. 10MW projektów budowlanych lub wykonawczych instalacji fotowoltaicznych naziemnych
6) dysponują odpowiednią ilością pracowników posiadających kwalifikacje oraz uprawnienia do montażu instalacji fotowoltaicznych
7) dysponują sprzętem koniecznym do wykonania kafarowania słupków pod konstrukcję stalową w okresie 4 miesięcy dla całości zadania
8) posiadają referencje potwierdzające budowę lub modernizację co najmniej 30 pól rozdzielni średniego napięcia o napięciu minimum 15 kV w ostatnich 5 latach,
9) posiadają referencje potwierdzające budowę lub modernizację obejmujących łącznie co najmniej 5 pól rozdzielni 110 kV – w ostatnich 5 latach,
10) posiadają referencje potwierdzające dostawę i montażu minimum 2 transformatorów 110kV/SN w ostatnich 10 latach,
11) posiadają referencje potwierdzające budowę minimum 2 cyfrowych systemów sterowania układem wyprowadzenia mocy z elektrowni w ostatnich 10 latach,
12) posiadają referencje potwierdzające budowę lub modernizację minimum dwóch systemów SCADA, w ostatnich 10 latach, obejmujących nadzór nad rozproszonymi przestrzennie urządzeniami elektrycznymi,
Powyższe wymagania mogą być spełnione przez wykonawcę lub konsorcjanta w przypadku złożenia oferty przez konsorcjum.
3. WSTĘPNY HARMONOGRAM REALIZACJI ZAMÓWIENIA
Zamawiający wymaga spełnienia przez WYKONAWCĘ następującego harmonogramu realizacji przedmiotu zamówienia:
Kluczowy element realizacji zamówienia | Preferowany przez Zamawiającego termin realizacji |
Zawarcie umowy z Zamawiającym | 09-2020 |
Opracowanie wielobranżowych projektów technicznych wykonawczych | Sukcesywnie do 12-2020 |
Przebudowa linii L4 6kV | 12-2020 |
Wykonanie prac budowlano montażowych w GPZ Janiszew | 04-2021 |
Zakończenie prac budowlano montażowych Elektrowni | 05-2021 |
Uruchomienie Elektrowni | 06-2021 / 07-2021 |
Uzyskanie ION | 07/08-2021 (okarowane) |
4. DANE O TERENIE LOKALIZACJI INWESTYCJI
Teren budowy Elektrowni o mocy 70MWp położony jest we wschodniej części gminy Brudzew, w północno- wschodniej części powiatu tureckiego i we wschodniej części województwa wielkopolskiego. Inwestycja położona jest na zrekultywowanym terenie po odkrywkowej eksploatacji węgla brunatnego prowadzonej przez ZE PAK Kopalnia Węgla Brunatnego Adamów S.A. odkrywka „Koźmin”. Od strony wschodniej teren przylega do zbiornika Janiszew, od północy do zabudowań wsi Janiszew, od wschodu do zabudowań wsi Koźmin, od południa teren graniczy z użytkami rolnymi.
Z opracowań Krajowego Zarządu Gospodarki Wodnej przez Państwowy Instytut Badawczy IMGW wynika, że część terenu inwestycji może być potencjalnie narażona na wystąpienie zagrożenia powodziowego, przy założeniu
przepływu o średnim prawdopodobieństwie wystąpienia powodzi wynoszącym raz na 100 lat (Q 1%). Głębokość wody w takim przypadku może być ≤ 0,5m. W związku z tym niezbędne jest zabezpieczenie instalacji przez zabudowę stołów z modułami oraz falowników na wysokości powyżej 0,8m ponad poziomem terenu. W przypadku stwierdzenia niecki terenu o głębokości powyżej 0,8m należy dokonać niwelacji doprowadzającej do uzyskania płaszczyzny z otaczającym terenem. Ponadto należy stosownie zabezpieczyć inne urządzenia elektroenergetyczne położone w poziomie terenu.
Teren posiada połączenie z drogą lokalną 4485P Brudzew-Janiszew-Koźmin.
Teren jest zniwelowany, jego rzędna wynosi od 96,2 do 100,1 m n p m. Zgodnie z normą PN-82/B-02403 rejon miejscowości Janiszew w gminie Brudzew należy do II strefy klimatycznej.
5. CHARAKTERYSTYKA GEOTECHNICZNA TERENU BUDOWY
Farma fotowoltaiczna została zlokalizowana na zrekultywowanych terenach po odkrywce węgla brunatnego Koźmin. Zwałowisko po odkrywce zostało wypełnione przemieszanymi gruntami piaszczystymi i gliniastymi o bardzo dużej zawartości iłów i glin zwałowych. Grunty te cechują się bardzo małą przepuszczalnością wody. Stąd w okresie wiosennym i jesiennym przy obfitych opadach deszczu tworzą się na powierzchni terenu zastoiska wodne. Wykonawca zobowiązany jest zniwelować teren całej farmy tak, aby wyeliminować ewentualne zastoiska wodne.
5.1. Warunki gruntowo - wodne
Na potrzeby Projektu Budowlanego została wykonana dokumentacja geotechniczna badań podłoża gruntowego wraz z opinią geotechniczną dla obszaru farmy i obszaru GPZ – wykonane przez firmę Geolit S.C., Toruń, w sierpniu 2019r. – będące załącznikami do PB;
Na podstawie powyższego opracowania zostało przyjęte, że na rozpatrywanym terenie istnieją warunki posadowienia obiektów lekkich. W miejscach posadowień stacji transformatorowych zaleca się wykonanie dodatkowych badań nośności płytą VSS bądź płytą dynamiczną.
Zidentyfikowane dotychczas warunki gruntowe i wodne opisane są szczegółowo w dokumentacjach przywołnych powyżej, gdzie Projekt Budowlany jest załącznikiem do dokumentacji przetargowej.
Zamawiający wymaga od Wykonawcy wykonania szczegółowych uzupełniających badań geotechnicznych terenu budowy pod potrzeby zabudowy konstrukcji dla modułów fotowoltaicznych, dróg i stacji transformatorowo – rozdzielczych, które będą podstawą do wykonania opracowań projektowych.
Geotechniczne badania uzupełniające.
Ze względu na charakter budowy podłoża – nasyp niekontrolowany o znacznym stopniu niejednorodności - Wykonawca przeprowadzi geotechniczne badania uzupełniające (o ile zajdzie taka potrzeba), które mają na celu wydzielenie obszarów o zbliżonych parametrach geotechnicznych podłoża oraz ewentualną optymalizację przedstawionych rozwiązań w zakresie posadowienia.
W tym celu zalecane jest wykonanie sondowań sondą statyczną CPT ze stożkiem elektrycznym w ilości minimum 4 badań na 1 hektar powierzchni – co zapewni nie tylko ilościowe, ale przede wszystkim jakościowe rozpoznanie podłoża inwestycji. Minimalna głębokość badań uzupełniających powinna wynosić 6,0 m ppt, przy czym Wykonawca winien dostosować głębokość rozpoznania do panujących lokalnie w podłożu warunków i upewnić się że są wystarczające z punktu widzenia proponowanych rozwiązań. Biorąc pod uwagę znaczną zmienność poziomą oraz pionową rodzaju gruntów w podłożu inwestycji ze względu na charakter nasypu nie jest wymagane wykonanie dodatkowych otworów wiertniczych. Niemniej jednak Wykonawca może zdecydować o ich uwzględnieniu w ramach badań uzupełniających, jeśli uzna za konieczne, np. ze względu na przyjętą metodykę interpretacji sondowań statycznych sondą CPT.
Na podstawie uzyskanych wyników Wykonawca przeprowadzi analizę statystyczną opartą na ich interpretacji w zakresie niżej wymienionych parametrów (jako minimum):
- rodzaj gruntu (na podstawie nomogramu np. Robertsona),
- stan zagęszczenia oraz kąt tarcia wewnętrznego dla gruntów niespoistych,
- wytrzymałość na ścinanie w warunkach bez odpływu dla gruntów niespoistych,
- moduł odkształcenia dla wszystkich rodzajów gruntów.
Na podstawie wyników badań uzupełniających i przeprowadzonej analizy statystycznej Wykonawca przedstawi propozycję podziału analizowanego terenu na obszary o zbliżonych parametrach geotechnicznych wraz z uzasadnieniem. Należy w tym celu również uwzględnić wyniki badań archiwalnych przeprowadzonych na etapie projektu budowlanego. Wskazana propozycja oraz ewentualna optymalizacja rozwiązań w zakresie posadowienia obiektów musi zostać przeprowadzona, a ostatecznie jej poprawność potwierdzona przez Specjalistę zakresu geotechniki w uzgodnieniu z Projektantem z odpowiednimi uprawnieniami.
Na etapie oferty przetargowej Wykonawca przedstawi szczegółową propozycję zakresu badań uzupełniających – jeżeli proponowany przez niego zakres będzie szerszy niż minimum przewidziane w niniejszym dokumencie. Ponadto Wykonawca zamieści w swojej ofercie szczegółową metodykę dla interpretacji sondowań statycznych CPT, wraz z podaniem stosownych wzorów i współczynników – ściśle uwzględniający charakter budowy podłoża (nasyp niekontrolowany stanowiący wypełnienie wyrobiska po odkrywce węgla brunatnego).
Wykonawca po wykonaniu badań oraz ich interpretacji jest zobowiązany by przekazać wyniki tychże Zamawiającemu w edytowalnej wersji cyfrowej (Microsoft Excel) – obejmuje to zarówno parametry samego sondowania (qc, fs oraz Rf), jak i poszczególne parametry podlegające interpretacji jak to zdefiniowano powyżej. Wyniki należy przedstawić zarówno w postaci arkuszy kalkulacyjnych jak i odpowiednich wykresów – zmiana danego parametru wraz z głębokością sondowania.
6. WYMAGANIA TECHNICZNE I UKŁAD FUNKCJONALNY
Wykonawca zaoferuje zoptymalizowane pod względem technicznym i kosztowym rozwiązanie.
Z uwagi na konieczności zapewnienia swobodnej migracji małych zwierząt montaż modułów fotowoltaicznych musi być zaprojektowany od poziomu +0,80 m npt. Inwestor wymaga aby na przeznaczonym na inwestycję terenie o powierzchni do 100,7 ha zlokalizować zabudowę Elektrowni wyposażonej w moduły fotowoltaiczne, inwertery fotowoltaiczne, transformatory nN/SN wraz z kompletnym okablowaniem i monitoringiem pracy poszczególnych elementów.
Dla terenu zabudowy Elektrowni Wykonawca zaprojektuje i wykona kompleksową ochronę odgromową i przeciwprzepięciową zgodnie z wytycznymi zawartymi w PN-EN 62305, PN-HD 60364 oraz PN-EN 61173.
Wymagania dla elementów technologicznych Elektrowni:
Minimalne wymagania zawarte w KPP, które jest załącznikiem do zapytania ofertowego/SIWZ nie są zobowiązujące i Wykonawca może zaoferować zarówno moduły fotowoltaiczne, inwertery jak również transformatory o parametrach zapewniających większą produkcję energii elektrycznej wynikającą z zastosowania elementów bardziej wydajnych i pracujących na wyższych parametrach elektrycznych (zapewniających mniejsze straty energii) w wyniku czego wykonawca może wyeliminować (dopuszczone przez Zamawiającego) stoły 6-rzędowe.
Zgodnie z zapisami Warunków przyłączenia do sieci elektroenergetycznej Wykonawca zobowiązany jest do spełnienia wymogów kodeksu sieci. Jeśli po analizie możliwości spełnienia tych wymogów Wykonawca dojdzie do wniosku, że widzi konieczność zmiany np. planowanego układu inwerterów stringowych, Zamawiający dopuszcza taką możliwość, wraz z uzyskaniem (jeśli będzie to konieczne) aktualizacji wszelkich decyzji administracyjnych.
Również w przypadku, gdy Wykonawca ostatecznie zdecyduje się na inne rozwiązania, które będą powodowały odstępstwa od uzyskanych przez Inwestora decyzji administracyjnych będzie zobowiązany do uzyskania na swój koszt odpowiednich zamiennych decyzji, bądź ich aktualizacji, po uzyskaniu akceptacji takich zmian przez Inwestora i
z uwzględnieniem ewentualnych zmian w harmonogramie prac.
6.1. Moduły fotowoltaiczne
Moduły fotowoltaiczne:
| Sumaryczna moc | - 70MWp |
| Moc maksymalna STC(PMPP) | - 360-440 Wp |
| Sprawność co najmniej | - 18,0 % |
| Maksymalne napięcie pracy VDC | - 1500 |
| Temperaturowy współczynnik mocy mniejszy lub równy | - 0,36 %/oC |
| Spadek sprawności przy radiacji niższej o 200 W/m2 poniżej | - 5,5 % |
| Tolerancja mocy – dodatnia (brak tolerancji ujemnej) | |
| Odporność na PID – zgodnie z normą IEC 62804 lub równoważną | |
| Szkło z powłoką antyrefleksyjną potwierdzone certyfikatem TUV | lub równoważnym, powłoki muszą być |
nanoszone w ramach produkcji modułu | ||
| Certyfikaty : IEC 61215; IEC 61730 |
6.2. Inwertery
Inwertery stringowe o mocy nominalnej po stronie AC wynoszącej minimum 120kW wyposażone w zintegrowany rozłącznik AC/DC oraz ograniczniki przepięć typu 2 zarówno po stronie AC jak i DC.
Dobezpieczenie inwerterów zarówno po stronie AC jak i DC ze względu na ochronę przepięciową należy wykonać na podstawie obowiązujących norm:
PN-IEC 61643-11:2006 - Urządzenia do ograniczania przepięć w sieciach rozdzielczych niskiego napięcia -- Część 1: Wymagania techniczne i metody badań
PN-HD-60364-4-442 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami .Ochrona instalacji niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia,
PN-HD 60364-4-443:1999 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi,
PN-HD 60364-7-712:2016-05 Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 7-712: Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji - Fotowoltaiczne (PV) układy zasilania
Wymagane minimalne parametry inwerterów stringowych:
| Moc znamionowa wejściowa DC nie mniej niż | - 120 kW |
| Maksymalne napięcie wejściowe DC | - 1500V |
| Znamionowe napięcie sieci AC | - 800 V |
| Maksymalna sprawność nie mniej niż | - 98,0 % |
| Całkowite zniekształcenia harmoniczne prądu | - <3% |
| Stopień ochrony | - IP 66 |
| Monitorowanie prądu na każdym stringu | |
| Wbudowane interfejsy komunikacyjne | |
| Interfejs użytkownika | |
| Protokół komunikacyjny | |
| Narzędzie konfiguracyjne | |
| Usługi zdalnego monitorowania | |
| Ochrona przed zmianą polaryzacji |
Kontrola izolacji systemu fotowoltaicznego
Wymagane są instrukcje obsługi inwertera i instrukcje instalacji
Kontrola stanu izolacji po stronie DC
6.3. Transformatory 20/0,8 kV
Należy zastosować transformatory olejowe o mocy 2000kVA 20/0,8kV w ilości 34szt. o niskiej stratności przystosowane do pracy w sieci THD ≤ 5% - dedykowane do zastosowań w budowie farm fotowoltaicznych. Dopuszcza się zastosowanie transformatorów trójuzwojeniowych z dodatkowym uzwojeniem 0,4kV do zasilania obwodów ogólnych.
Zachować zgodność z normami EN 60076, EN 60726,
Transformator ma być wstawiany przez drzwi lub dach kontenerowej stacji, po czym zabezpieczony przed przesuwaniem przez zablokowanie kół blokadami. Komora transformatora ma być oddzielona od pomieszczenia ruchu elektrycznego. Posadzki w komorze transformatorowej musza posiadać otwory, przez które w razie wycieku oleju z transformatora będzie mógł on spłynąć do szczelnej misy olejowej mogącej pomieścić powyżej 100% zawartości oleju z transformatora.
Badania transformatorów w miejscu zainstalowania mają obejmować, co najmniej:
a) pomiary rezystancji uzwojeń,
b) pomiary rezystancji izolacji uzwojeń,
6.4. Linie kablowe 20kV, 0,8kV i sterownicze/sygnalizacyjne
Przejścia kabli i przewodów przez ściany i stropy, należy wykonywać w rurach ochronnych z tworzywa sztucznego, samogasnących i nierozprzestrzeniających płomienia. Przejścia te należy uszczelniać przeciwpożarowo za pomocą masy uszczelniającej pęczniejącej.
Kable wewnątrz budynku należy prowadzić po wyznaczonych trasach kablowych w pomieszczeniach/przestrzeniach kablowych.
Połączenia transformatora 110/20kV z rozdzielnicą 20kV należy wykonać wiązką kablową z zastosowaniem kabli miedzianych. Parametry kabla określi Wykonawca w Projekcie Wykonawczym
Ilość kabli w wiązce należy określić na etapie projektowania, z uwzględnieniem spodziewanych obciążeń. Z uwagi na indukowanie się napięcia w żyłach powrotnych kabli w wyniku przepływającego prądu w żyłach roboczych, należy żyły powrotne kabli mostu kablowego jednostronnie uziemić, natomiast drugą stronę zaizolować.
Przy wyprowadzeniu linii kablowych z rozdzielni 20 kV do stacji transformatorowych RST 1(34), należy stosować kable aluminiowe (typ i parametry kabla określi Wykonawca w Projekcie Wykonawczym)
Przy wyprowadzeniu linii kablowych z inwerterów do rozdzielni nN, należy stosować kable w układzie sieci IT oraz przystosowane do napięcia 0,8kV (typ i parametry kabla określi Wykonawca w Projekcie Wykonawczym).
Do przesyłania sygnałów sterowniczych, pomiarowych oraz sygnalizacyjnych stosować należy kable z żyłami miedzianymi w izolacji i powłoce polwinitowej. Kable sygnałowe prowadzone poza budynkiem powinny być zbrojone, Przy okablowaniu obwodów z sygnałami czułymi na wpływ zewnętrznych zakłóceń elektromagnetycznych należy stosować dodatkowo ekranowanie poszczególnych par przewodów. Kable sterowniczo - sygnalizacyjne powinny posiadać co najmniej 10% rezerwę żył.
Przy doborze przekroju żył kabli sygnałowych powinno uwzględniać się uwarunkowania techniczne i środowiskowe ich pracy, tzn.: obciążenie prądowe, dopuszczalne spadki napięcia, temperaturę otoczenia, sposób ułożenia kabli, naprężenia mechaniczne, itp.
Niemniej przekroje te powinny wynosić:
kable pomiarowe prądowe – min. 2,5 mm2,
kable pomiarowe napięciowe – min. 1,5 mm2,
kable sterowniczo - sygnalizacyjne – min. 1,5 mm2.
Obwody sterowniczo – sygnalizacyjne, pomiarowe napięciowe i prądowe powinny być prowadzone odrębnymi kablami. Wszystkie kable należy układać zgodnie z wytycznymi normy N-SEP-E-004.
Kable wysokonapięciowe, niskonapięciowe i sygnałowe powinny być ułożone na osobnych półkach z zachowaniem odpowiednich odległości. Kable światłowodowe należy układać zgodnie z przepisami w rurach osłonowych (HDPE) z zastosowaniem skrzynek zapasu na obydwu końcach kabla.
Rozbiórki i demontaże dotyczą słupów sieci napowietrznej L4.
Projektuje się usunięcie słupów 1 – 3 linii L4 i późniejsze jej skablowanie tak, aby nie kolidowały i nie zacieniały modułów fotowoltaicznych. Aktualnie ułożony w terenie od rozdzielnicy 6kV w istniejącym kontenerze GPZ do słupa nr 3 jest przewód 2xOnGcrekgż-G 3x95 mm2 + 3x 50/3 mm2, 6/10 kV, TF z 2010 roku. Przewód górniczy jak wyżej zabudowano na konstrukcji wsporczej i w rejonie kontenera pompowni jest łączony z linią napowietrzną. Konieczne będzie przesunięcie przewodu z powodu kolizji z instalacją fotowoltaiczną (szczegóły starej i nowej trasy przedstawiono na planie zagospodarowania terenu):
Kable należy układać zgodnie z wytycznymi normy N-SEP-E-004.
Zakres robót związanych z rozbiórkami i skablowaniem powyższej linii L-4 powinien być w pierwszej kolejności uzgodniony z Zamawiającym lub stroną przez Niego wskazaną, z uwzględnieniem ew. dodatkowych wytycznych określonych przez Zamawiającego, a po uzyskaniu akceptacji Zamawiającego adekwatnie zrealizowany.
Linia L1/L3 zostanie rozebrana w ramach odrębnego postępowania administracyjnego (poza zakresem zadania).
6.5. Rozdzielnica elektryczna 20kV w GPZ
1) Należy zastosować rozdzielnicę wnętrzową, szafową, przedziałową, z członem wysuwnym.
2) Wytrzymałość zwarciowa rozdzielnicy ma być dobrana do maksymalnej przewidywanej mocy zwarciowej, przy zasilaniu z transformatora 110/20/20kV, S=63/31,5/31,5 MVA.
3) Rozdzielnica ma być odporna na termiczne i dynamiczne skutki zwarcia łukowego przy założeniu czasu trwania zwarcia 0,5 s.
4) Rozdzielnica ma być wyposażona w zabezpieczenia łukoochronne z detekcją optyczną oraz klapy wydmuchowe, z układem wyłączników krańcowych, działające na szybkie wyłączenie zasilania,
5) Pola rozdzielnicy mają być zbudowane z wyodrębnionymi metalowymi przegrodami przedziałi szyn zbiorczych (biegnących przez całą długość rozdzielnicy), przedziału człony wysuwnego, przedziału przyłączy kablowych oraz przedziału obwodów pomocniczych,
6) Podejście kablowe dolne.
7) Wszystkie pola zasilające, transformatorowe i liniowe mają być wyposażone w wyłączniki próżniowe z napędami silnikowymi DC, zainstalowane na członach wysuwnych,
8) W warunkach sterowania awaryjnego ma być możliwość ręcznego napinania sprężyny napędu wyłącznika,
9) Człony wysuwne na ten sam prąd znamionowy mają być wzajemnie zamienialne. System blokad ma uniemożliwić zamianę członów wysuwnych o różnych prądach znamionowych,
10) Człony wysuwne mają mieć możliwość ustawienia w jednej z trzech pozycji - praca/próba/wysunięty. Położenie w każdej z pozycji ma być blokowane ryglem (wyłączniki krańcowe blokują załączenie, dodatkowo ma być mechaniczna blokada działająca na otwarcie wyłącznika),
11) Połączenia członu wysuwnego z przedziałem mają być zrealizowane za pomocą złącz wtykowych, których styki stałe mają być umieszczone w przedziałach,
12) Każde pole rozdzielnicy ma być wyposażone w wewnętrzne blokady, uniemożliwiające wykonanie przypadkowych błędów łączeniowych,
13) Pola odpływowe mają być wyposażone w przekładniki ziemnozwarciowe typu Ferranti, z rdzeniem dzielonym,
14) Zabezpieczenia: mają być zastosowane mikroprocesorowe zespoły zabezpieczeń, realizujące dodatkowo funkcje pomiarów, sygnalizacji, rejestracji i komunikacji dla danych pomiarowych (sterownik polowy),
15) W poszczególnych polach mają być wyodrębnione następujące przedziały, oddzielone między sobą przegrodami metalowymi:
a) przedział szynowy,
b) przedział członu wysuwnego (wyłącznikowy),
c) przedział przyłączowy, zawierający przynajmniej:
d) w polach transformatora mocy 110/20/20 kV - przekładniki prądowe, przekładniki napięciowe z bezpiecznikami mocy, uziemnik, ograniczniki przepięć, przepusty kablowe z konstrukcją do mocowania kabla i zaciskami przyłączeniowymi
e) w polach liniowych (przyłączenie stacji transformatorowych RST) - przekładniki prądowe, przekładniki napięciowe z bezpiecznikami mocy, uziemnik, przekładnik ziemnozwarciowy, ograniczniki przepięć, przepusty kablowe z konstrukcją do mocowania kabla i zaciskami przyłączeniowymi.
f) w polach pomiaru napięcia – przekładniki napięciowe 3-rdzeniowe z bezpiecznikami mocy,
g) w polu sprzęgła wyłącznikowym – przekładniki prądowe,
h) w polach transformatorów potrzeb własnych oraz w polach dławików (do kompensacji mocy biernej) – przekładniki prądowe, uziemnik, ograniczniki przepięć, przepusty kablowe z konstrukcją do mocowania kabla i zaciskami przyłączeniowymi,
i) przedział niskiego napięcia zawierający aparaturę zabezpieczeniową i pomiarową.
16) Wyłączniki mają być umieszczone w członach wysuwnych. Człony wysuwne na ten sam prąd znamionowy mają być w pełni wzajemnie wymienne,
17) Mają być dostępne następujące pozycje członu wysuwnego:
a) praca,
b) próba,
c) wysunięty.
18) Położenie w każdej z pozycji ma być blokowane. Ma być zapewniona możliwość zamknięcia przedziału członu ruchomego przy wysunięciu członu do pozycji „próba”. Wyłączenie przyciskiem zewnętrznym ma być możliwe w każdej pozycji członu wysuwnego,
19) Połączenie obwodów sterowania wyłącznika z przedziałem niskiego napięcia ma być wykonane za pomocą złącza wtykowego,
20) Każde pole rozdzielnicy ma być wyposażone w wewnętrzne blokady mechaniczne lub zamkowe, uniemożliwiające wykonanie przypadkowych błędów łączeniowych.
21) Tabliczki znamionowe z danymi technicznymi mają być umieszczone na każdej szafie rozdzielnicy oraz na każdym z aparatów, w sposób łatwy do identyfikacji,
22) Mają być zastosowane skuteczne pokrycia antykorozyjne wszystkich elementów obudowy. Kolor zewnętrznego pokrycia ma być ustalony z Zamawiającym,
23) Aparatura zabezpieczeń:
a) rozdzielnica ma być wyposażona w:
i) zabezpieczenie łukochronne optyczne,
ii) zabezpieczenie łukochronne realizowane przez łączniki krańcowe (czas działania poniżej 20 ms),
iii) mikroprocesorowe sterowniki polowe, realizujące funkcje: zespołów zabezpieczeń, pomiarów, sygnalizacji i rejestracji.
b) układy zabezpieczeń mają być rozwiązane, jako hierarchiczne,
c) sterowniki polowe poszczególnych pól mają współpracować z układami nadzorującymi Elektrownię za pomocą cyfrowych łączy transmisyjnych (typ łącza do ustalenia z Zamawiającym),
d) sterowniki polowe mają być zainstalowane na elewacji przedziałów niskiego napięcia poszczególnych pól,
e) sterowniki polowe mają zapewniać dodatkowo w stosunku do funkcji zabezpieczeń, co najmniej:
i) miejscowy odczyt pomierzonych wartości takich jak prądy, napięcia, moce, itp.,
ii) miejscową kontrolę nastawionych parametrów,
iii) sygnalizację działania poszczególnych członów zabezpieczenia; identyfikację uszkodzonej fazy,
iv) rejestrację czasu zadziałania,
v) rejestrację wartości prądów w poszczególnych fazach podczas działania zabezpieczenia,
vi) sygnalizację niesprawności, na przykład braku napięcia pomocniczego,
vii) diagnostykę stanu wyłącznika (scałkowana liczba łączeń i prądów).
f) ma być zapewniona możliwość zdalnego odczytu wyżej wymienionych informacji,
g) zastosowane zespoły zabezpieczeń mają posiadać funkcję sterownika polowego, wyposażonego w wyświetlacz graficzny przedstawiający stan pola,
h) mają być zastosowane rodzaje zabezpieczeń odpowiednie dla typu pola i spełniające standardy ENERGA
24) Urządzenia i aparatura pomocnicza:
a) każde pole rozdzielnicy ma być wyposażone w aparaturę konieczną do poprawnej pracy:
i) przekaźniki pomocnicze,
ii) liczniki energii czynnej i biernej, wyposażone w łącza cyfrowe do zdalnego odczytu z systemu SSiN części elektrycznej,
iii) wskaźniki położenia wyłącznika,
iv) wskaźniki stanu pola („praca”, „próba”),
v) oświetlenie wnętrza poszczególnych przedziałów szafy,
vi) przyrządy pomiarowe, wskazówkowe,
vii) przyciski sterownicze,
viii) wyłączniki samoczynne, bezpieczniki,
ix) listwy zaciskowe,
x) koryta dla rozprowadzenia obwodów okrężnych.
b) każda sekcja rozdzielnicy ma być wyposażona w układ zasilania szyn okrężnych, zasilanych z co najmniej dwóch źródeł (różnych sekcji rozdzielnicy prądu stałego),
c) obwody okrężne poszczególnych sekcji rozdzielnicy mają wzajemnie rezerwować się,
d) obwody wyłączające (I i II cewka wyłącznika) mają być zasilane z różnych szyn zasilających (różnych źródeł prądu stałego).
25) Wraz z rozdzielnicą ma być dostarczony komplet narzędzi niezbędnych do prawidłowego montażu i obsługi. Zestaw narzędzi ma obejmować, co najmniej:
a) 2 podnośniki wózkowe do obsługi członów wysuwnych,
b) odejmowane elementy napędów ręcznych do zmiany położenia członów wysuwnych oraz do napędów uziemników (po 3 na każdą rozdzielnię),
c) wskaźniki napięcia na drążkach izolacyjnych (jeden dla każdej rozdzielni).
26) Wykonawca ma dostarczyć z każdą rozdzielnicą stanowisko (stojak), obejmujący wyżej wymienione narzędzia.
27) Próby typu:
a) Generalny Wykonawca ma przedstawić protokóły badań typu rozdzielnicy,
b) badania typu mają obejmować pełen zakres prób wymienionych w punktach 6.2, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.9, 6.101, 6.102, 6.104, 6.106 normy PN-XX 00000,
c) metodyka badań według normy PN-EN 60694,
d) badania poziomu izolacji napięciem udarowym piorunowym, próby zwarciowe prądem jednosekundowym i szczytowym oraz badania rozdzielnicy w warunkach łuku, powstałego w wyniku zwarcia wewnętrznego, mają być przeprowadzone przez renomowaną jednostkę badawczą,
e) Generalny Wykonawca ma przedstawić również protokoły badań typu wyłączników przewidzianych do zainstalowania w rozdzielnicach.
28) Badania w zakładzie producenta:
a) producent zgodnie z wewnętrznym systemem jakości ma przeprowadzić kontrolę wejściową wszystkich elementów rozdzielnicy. W cyklu produkcyjnym mają być wykonane badania międzyoperacyjne, a w szczególności badania powłok antykorozyjnych,
b) Zamawiający zastrzega sobie prawo udziału w wyżej wymienionych badaniach, jak również przeprowadzenie inspekcji cyklu produkcyjnego, na koszt Generalnego Wykonawcy,
c) po zakończeniu montażu producent ma przeprowadzić badania wyrobu, obejmujące zakres badań wymienionych w rozdziale 7 normy PN-EN 60694 oraz w rozdziale 7 normy PN-EN 60298,
d) dodatkowo mają być przeprowadzone badania przekładników prądowych dla potwierdzenia wymaganej w każdym obwodzie liczby przetężeniowej i klasy dokładności.
29) Badania pomontażowe:
a) badania pomontażowe w miejscu zainstalowania mają obejmować, co najmniej:
i) sprawdzenie poziomu izolacji obwodów głównych (próba napięciowa),
ii) pomiar rezystancji izolacji obwodów głównych i pomocniczych,
iii) pomiar czasu zamknięcia i otwarcia styków głównych wyłączników,
iv) pomiar elementów zabezpieczeniowych układów zabezpieczeń,
v) sprawdzenie i kalibracja układów pomiarowych,
vi) próby funkcjonalne wszystkich elementów rozdzielnicy, w tym układów zabezpieczeń i pomiarów, blokad mechanicznych i zamkowych,
vii) potwierdzenie zamienności członów wysuwnych.
b) protokoły z wyżej wymienionych badań mają być przekazane Zamawiającemu,
c) dodatkowo producent ma dostarczyć protokóły badań wyrobu, przeprowadzonych przez poddostawców poszczególnych elementów wyposażenia.
Zakres dostawy:
Rozdzielnica 20kV w GPZ będzie zbudowana z następujących pól:
Sekcja 1:
1. pole pomiaru napięcia,
2. pole dławików kompensujących
3. pole transformatora 110/20/20 kV
4. pole nr 1 – stacje transformatorowe RST
5. pole nr 3 – stacje transformatorowe RST
6. pole nr 5 – stacje transformatorowe RST
7. pole transformatora potrzeb własnych 20/0,4kV TU1 (transformator uziemiający)
8. sprzęgło Sekcja 2:
1. pole pomiaru napięcia,
2. pole dławików kompensujących
3. pole transformatora 110/20/20 kV
4. pole nr 2 – stacje transformatorowe RST
5. pole nr 4 – stacje transformatorowe RST
6. pole nr 6 – stacje transformatorowe RST
7. sprzęgło – odcinacz
8. pole transformatora potrzeb własnych 20/0,4kV TU2 TU1 (transformator uziemiający) Kolor rozdzielnicy ustalić z Zamawiającym.
6.6. Rozdzielnice elektryczne 20kV w stacjach RST
1) Wytrzymałość zwarciowa rozdzielnic ma być dobrana do maksymalnej przewidywanej mocy zwarciowej rozdzielnicy 20 kV zainstalowanej w GPZ (ostatecznie określona przez Wykonawcę w Projekcie Wykonawczym), Wykonawca przedstawi obliczenia doboru parametrów zwarciowych rozdzielnicy.
2) Wszystkie pozostałe wymogi dotyczące budowy, blokad i wyposażenia są identyczne jak opisane w punkcie 6.4. Wyjątki:
a) Inwestor dopuszcza zastosowanie cewek wyłączających i załączających dla wyłączników SN na napięcie 230VAC lub na napięcie 24 V DC.
Inwestor dopuszcza również aby Wykonawca po analizie przyjętych rozwiązań technicznych uwzględniających między innymi bezpieczeństwa obsługi dla pól liniowych w stacji RTS zastąpił pola wyłącznikowe polami rozłącznikowymi.
6.7. Rozdzielnice elektryczne główne 0,8kV w stacjach RST
1) Ilość, wielkości oraz wyposażenie rozdzielnic ma wynikać z projektu wykonawczego. Należy przewidzieć 1 pole rozłącznikowe rezerwowe, w pełni wyposażone. Rozdzielnice będą zabudowane w stacjach kontenerowych RST w pomieszczeniu elektrycznym.
2) Znamionowy prąd ciągły szyn zbiorczych na podstawie obliczeń i doboru transformatora.
3) Rozdzielnica powinna być dostosowana do napięcia znamionowego 0,8kV.
4) Prąd zwarciowy: - Wykonawca dokona stosownych obliczeń.
5) Rozdzielnice mają być wykonane, jako wieloszafowe, metalowe, łukochornne, o min. IP3X natomiast po wysunięciu modułu lub otwarciu drzwi rozdzielnicy IP20:
a) przedział szynowy ma być zlokalizowany poziomo w górnej części szaf, a na szynach mają być zamontowane zaciski do zakładania uziemiaczy przenośnych,
b) Zabezpieczenie główne rozdzielni nn 0,8kV ma być wykonane w postaci wyłącznika powietrznego dobranego na etapie projektu wykonawczego z napędem zbrojonym za pomocą silnika oraz z mechanizmem sprężynowym. Obwód sterujący wyłącznikiem ma być zasilany napięciem gwarantowanym 230VAC lub 24VDC.
c) Po stronie 0,8kV należy zabudować pomiar energii elektrycznej za pośrednictwem analizatora np. ND30 wyposażonego w wyświetlacz oraz wyjścia cyfrowe RS-485 opcjonalnie Ethernet obsługujące protokół komunikacyjny MODBUS TCP/IP, HTTP, FTP.
6) Przedział kablowy nie może być węższy niż 400 mm,
7) Konstrukcja rozdzielnic ma zapewnić ochronę obsługi przed skutkami łuku elektrycznego, powstałego wewnątrz obudowy,
8) W sieciach 0,8kV ma być stosowany system IT,
9) Stacja ma być wyposażona w układ kontroli stanu izolacji oraz system identyfikacji zdarzeń w sieci IT 0,8kV, działający w sposób zapewniający ochronę przeciwporażeniową zgodnie z PN 60364 i zgodnie z przepisami ochrony przeciwpożarowej,
10) Rozdzielnice 0,8kV mają być wyposażone w układ szyn dobrany przez Wykonawcę i określony w Projekcie Wykonawczym,
11) Zabezpieczenia poszczególnych pól rozdzielnicy mają być realizowane przy pomocy:
a) modułów zabezpieczeń, będących częścią wyposażenia wyłączników,
b) bezpieczników mocy w rozłącznikach bezpiecznikowych,
c) wyłączników samoczynnych (w szafach rozdzielczych),
d) bezpieczników instalacyjnych (w szafach rozdzielczych).
12) W przypadku nie zapewnienia wymaganej czułości zabezpieczeń, Wykonawca ma zastosować dodatkowe układy, na przykład przekaźnikowe,
13) Szyny główne rozdzielnicy oraz miejsca przyłączy kabli zasilających mają być wyposażone w bolce uziemiające przystosowane do zakładania uziemiaczy przenośnych,
14) Mają być zastosowane skuteczne pokrycia antykorozyjne wszystkich elementów obudowy. Kolor zewnętrznego pokrycia ma być ustalony z Zamawiającym (na etapie projektu wykonawczego).
15) Mają być zastosowane wyłączniki z izolacją powietrzną, o odpowiedniej zdolności łączenia prądów roboczych i zwarciowych, zainstalowane na wysuwnych kasetach,
16) Wyłączniki mają być wyposażone w moduły, realizujące następujące funkcje:
a) zabezpieczenie zwarciowe dwustopniowe szybkie i selektywne,
b) zabezpieczenie od przeciążenia,
c) zabezpieczenie ziemnozwarciowe,
d) wskaźniki działania zabezpieczeń,
e) urządzenie przeciw pompowaniu,
f) napęd silnikowy 230VAC lub 24VDC,
g) wskaźnik położenia i licznik zadziałań,
h) blokada położenia kasety wyłącznika,
i) styki pomocnicze.
17) Przekładniki prądowe żywiczne mają spełniać wymagania wytrzymałości zwarciowej. Wytrzymałość termiczna trwała nie może być mniejsza niż 1,2 prądu znamionowego,
18) Przekładnie, moc znamionową i klasa przekładników mają być dobrane do zaprojektowanych obwodów rozdzielnicy,
19) Prąd wtórny przekładników - 5 A,
20) Inna aparatura łączeniowa i zabezpieczająca:
a) bezpieczniki mocy,
b) bezpieczniki instalacyjne,
21) Każda szafa rozdzielnicy ma być wyposażona w konieczną do poprawnej pracy aparaturę:
a) przekaźniki pomocnicze,
b) przetworniki mocy i prądu,
c) wskaźniki położenia łączników,
d) przyrządy pomiarowe, wskazówkowe,
e) przyciski sterownicze,
f) wyłączniki samoczynne, bezpieczniki,
g) listwy zaciskowe,
h) koryta dla rozprowadzenia obwodów okrężnych.
22) Wraz z rozdzielnicą ma być dostarczony komplet narzędzi niezbędnych do prawidłowego montażu i obsługi. Zestaw ma obejmować, co najmniej:
a) podnośniki wózkowe do obsługi członów wysuwnych – pole zasilające,
b) uchwyty do wymiany wkładek topikowych bezpieczników mocy,
c) komplet paneli uziemiających do uziemiania pól odpływowych.
23) Rozdzielnica będzie spełniała wymagania norm:
PN-91/E-05160/01 – Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe,
PN-EN 60439-1: 2003 – Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe część 1: zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu,
PN-EN 60529: 2003 – Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (kod IP).
24) Badania w zakładzie producenta:
a) producent zgodnie z wewnętrznym systemem jakości przeprowadzi kontrolę wejściową wszystkich elementów rozdzielnicy. W cyklu produkcyjnym mają być wykonane badania międzyoperacyjne, a w szczególności badania powłok antykorozyjnych. Zamawiający zastrzega sobie prawo udziału w powyższych badaniach, jak również przeprowadzenie inspekcji cyklu produkcyjnego,
b) po zakończeniu montażu producent ma przeprowadzić próbę wyrobu, obejmującą zakres badań wymienionych w rozdziale 8.2 normy PN- EN-60439. Dodatkowo mają być przeprowadzone badania przekładników prądowych, dla potwierdzenia wymaganej w każdym obwodzie klasy dokładności.
25) Badania pomontażowe w miejscu zainstalowania mają obejmować, co najmniej:
a) sprawdzenie poziomu izolacji obwodów głównych (próba napięciowa),
b) pomiar rezystancji izolacji obwodów głównych i pomocniczych,
c) próby funkcjonalne wszystkich elementów rozdzielnicy, w tym napędów i blokad mechanicznych modułów wysuwnych,
d) potwierdzenie zamienności członów wysuwnych.
Protokoły z wyżej wymienionych badań mają być przekazane Zamawiającemu. Dodatkowo producent ma dostarczyć protokoły badań wyrobu, przeprowadzonych przez poddostawców poszczególnych elementów wyposażenia.
6.8. Aparatura pomocnicza w stacji kontenerowej RST
W każdej stacji RST będą występowały następujące pomocnicze instalacje elektryczne:
Instalacja uziemiająca otokowa
Instalacja połączeń wyrównawczych
Instalacja oświetlenia podstawowego i awaryjnego
Instalacja wentylacji i ogrzewania
Instalacja gniazd wtykowych
Instalacja zasilania potrzeb własnych 0,4kVAC,
Instalacja zasilania gwarantowanego 230VAC z UPS na potrzeby zasilania szafy teleinformatycznej (ICT)
Instalacja zasilania gwarantowanego pomocniczego 230VAC lub 24VDC na potrzeby sterowania wyłączników strony SN jak i nN
Instalacja zasilania pomocniczego 0,4kV obwodów ogólnobudowlanych oraz oświetlenia zewnętrznego.
Instalacja zasilania potrzeb własnych 0,4kV AC
W każdym kontenerze będzie zabudowana rozdzielnica potrzeb własnych 0,4kV do zasilania:
instalacji oświetlenia, ogrzewania, wentylacji
oświetlenia zewnętrznego,
UPS w instalacji zasilania gwarantowanego szafy ICT
Rozdzielnica potrzeb własnych powinna być zasilana napięciem 0,4kV z uzwojenia niskiego napięcia transformatora SN/nn – za pośrednictwem dodatkowego transformatora potrzeb własnych 0,8/0,4kV lub bezpośrednio z uzwojenia 0,4kV (jeśli transformator SN/nn będzie w takie uzwojenie wyposażony).
Rozdzielnica potrzeb własnych 0,4kV powinna posiadać możliwość zasilania z zewnętrznego przenośnego generatora spalinowego.
Instalacja zasilania gwarantowanego pomocniczego 230V AC
W każdym kontenerze będzie zabudowana instalacja zasilania pomocniczego gwarantowanego na napięcie 230 V AC do zasilania:
obwodów okrężnych rozdzielnicy 20kV,
obwody zasilania układów sterowania rozdzielnicy 0,8kV
oświetlenia awaryjnego
rozdzielnica napięcia gwarantowanego 230 V AC.
Instalacja ma bazować na UPS z baterią na czas podtrzymania minimum 2 godziny, który będzie zasilany z rozdzielni potrzeb własnych 0,4 kV AC. Dopuszcza się zastosowanie instalacji zasilania pomocniczego gwarantowanego na napięcie 24V DC (prostownik + bateria akumulatorów).
Instalacja zasilania gwarantowanego szafy teleinformatycznej
Do zasilania aparatury w szafie teleinformatycznej szafy teleinformatycznej (ICT):
lokalne kontrolery SSiN – regulacja grup (klastrów) inwerterów (jeśli będą zastosowane),
koncentrator systemu SSiN (jeśli będzie zastosowany),
koncentrator sygnałów/switch PoE sygnałów z kamer CCTV ,
należy zabudować w każdej stacji RST układ zasilania gwarantowanego (AC lub DC – zależnie od zabudowanej w szafie aparatury) zapewniający czas podtrzymania minimum 12 godzin (moc poziom napięcia oraz wielkość baterii akumulatorowych dobierze Wykonawca),
Zamawiający dopuszcza również zasilanie szafy ICT z UPS instalacji zasilania pomocniczego 230V AC pod warunkiem zapewnienia wymaganego czasu podtrzymania.
6.9. Rozdzielnia 110 kV
W ramach przebudowy stacji GPZ Janiszew należy zrealizować wymienione poniżej prace i dostawy.
1) Prace i dostawy w zakresie aparatury pierwotnej.
Pole nr 4 R 110 kV – wymiana przekładników kombinowanych,
Stanowisko 110/SN kV (T2)
o wymiana uziemnika oraz ogranicznika przepięć punktu zerowego strony 110 kV transformatora T2.
o wymiana połączeń transformatora z rozdzielnią 110 kV oraz z rozdzielnica 20 kV.
o demontaż transformatora T2 oraz transport transformatora w miejsce wskazane przez Zamawiającego.
o dostawa i montaż nowego transformatora 110/20/20 kV o mocy 63/31,5/31,5 MVA
Stanowiska zespołów uziemiających ZU2 i ZU3 – wymiana transformatorów uziemiających, rezystorów, odłączników, ograniczników przepięć wraz z liniami kablowymi SN.
Stanowiska dławików kompensacyjnych DK1 i DK2 - dostawa i montaż dławików kompensacyjnych, ograniczników przepięć wraz z liniami kablowymi 20 kV.
Demontaż baterii kondensatorów wraz z liniami kablowymi 6 kV wraz z transportem w miejsce wskazane przez Zamawiającego
Demontaż 16 pól rozdzielni 6 kV ( pola od nr 6 do nr 21) wraz z transportem w miejsce wskazane przez Zamawiającego
Dostawa i montaż 16 polowej rozdzielnicy 1 systemowej, dwu sekcyjnej na napięcie sieci 20 kV (zgodnie z 6.4.)
przebudowa 5 pól rozdzielni 6 kV zasilającej pompy PAK KWB Adamów- o/Koźmin
2) Prace i dostawy w zakresie obwodów wtórnych – prace demontażowe, dostawy i prace montażowe odpowiednio do zakresu modernizacji aparatury pierwotnej, w tym x.xx. :
dostawa nowej kompletnej szafy sterowniczo-zabezpieczeniowej FR2 dla pola transformatora 110/20/20 kV,
dostawa i montaż zabezpieczenia różnicowego linii wraz z zabezpieczeniem odległościowym ( zgodnie z wymaganiami "Warunków przyłączenia”),
adaptacja istniejącej rozdzielnicy 230/400VAC oraz 220VDC potrzeb własnych GPZ
6.10. Moc zainstalowana Elektrowni oraz gwarantowana sprawność
Maksymalna moc znamionowa Elektrowni po stronie DC (moc zainstalowana) wymagana przez Zamawiającego - 70MWp.
Wykonawca zaprojektuje i obliczy parametry techniczne Elektrowni, w tym wartości strat i sprawność na poszczególnych elementach Elektrowni. w warunkach MPP oraz STP oraz zrealizuje budowę Elektrowni spełniającej warunki gwarancyjne zadeklarowane w ofercie, projekcie technicznym i zawartej umowie.
Zobowiązania Wykonawcy w zakresie mocy znamionowej jak i poziomu strat i sprawności zostaną przedstawione w zestawieniu tabelarycznym obejmującym wyniki obliczeń oraz gwarantowane parametry do potwierdzenia w czasie pomiarów gwarancyjnych na gotowym obiekcie - Elektrowni z użyciem wzorcowanej aparatury pomiarowej. Obliczone i pomierzone wartości obejmować muszą kompletny obiekt począwszy od modułów fotowoltaicznych do punktu zabudowy aparatury pomiarowej rozliczającej sprzedaż energii elektrycznej do Energa – Operator.
Inwestor akceptuje wykorzystanie przekładników pomiarowych i układów pomiarowych zabudowanych na układzie rozliczeniowym sprzedawanej energii.
Niedotrzymanie wartości gwarantowanych będzie obłożone karą określoną w zapytaniu ofertowym oraz umowie.
7. OGÓLNE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY BUDOWLANEJ
7.1. Kontener AKPiA
Budynek kontenerowy – obiekt prefabrykowany jednobryłowy, jednokondygnacyjny, niski, niepodpiwniczony z dachem dwuspadowym będzie wykonany z elementów prefabrykowanych takich jak: fundamenty, bryły głównej oraz dachu. Budynek kontenerowy będzie wykonany w klasie odporności ogniowej dobranej przez Wykonawcę zgodnie z obowiązującymi przepisami i określonej w Projekcie Budowlanym.
Budynek powinien być usytuowany w odległościach spełniających wymagania Rozporządzenia w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie jak również warunków ochrony przeciwpożarowej. Budynek należy zlokalizować na terenie GPZ Janiszew w jego części techniczno-składowej pozostającej w zarządzie Zamawiającego. Budynek rozdzielni kontenerowej jest budynkiem bezobsługowym i nie jest przeznaczony na stały pobyt ludzi.
Przy budowie/ prefabrykacji budynku należy stosować tylko materiały niepalne o odpowiedniej klasie odporności ogniowej. Części budynku znajdujące się poniżej poziomu gruntu ( fundamenty, kanały kablowe ) powinny być zabezpieczone izolacją przeciwwilgociową lub w szczególnych uwarunkowaniach przeciwwodną. Ściany zewnętrzne, stropodach i podłogę należy ocieplić izolacją termiczną o grubości nie mniejszej niż wynikającą z obowiązujących przepisów.
Kolorystyka budynku zgodnie z punktem 1.2.1.6 Projektu Budowlanego Ściany zewnętrzne (tynk akrylowy) – RAL 7044 (szary) oraz biały; Ślusarka drzwiowa oraz żaluzje – RAL 6001 (zielony);
Pokrycie dachu: 2x papa termozgrzewalna - kolor grafitowy; Wysokość pomieszczeń zgodna z warunkami technicznymi.,
Drzwi zewnętrze muszą otwierać się na zewnątrz i muszą być ocieplone.
Wokół budynku dopuszcza się wykonanie opaski z płytek chodnikowych lub kostki brukowej. Budynek będzie włączony w system ochrony odgromowej GPZ.
Rzędna poziomu posadzki budynku na wysokości ok. +0,2 m n.p.t.
W budynku będzie wydzielone miejsce, w którym będzie znajdował się pulpit dla stanowisk operatorskich oraz szafy systemu zdalnego sterowania i nadzoru, systemu monitoringu wizyjnego, szaf teletechniki, pomiarów i pomocnicze. Budynek wyposażony będzie w system ogrzewania elektrycznego, wentylacji i klimatyzacji oraz system kontroli zagrożenia pożarowego wraz z systemem gaszenia wyposażonym w sygnalizację uprzedzeniową. Stanowiska operatorskie - pulpit , krzesło, komputer.
Instalacje elektryczne i teleinformatyczne powinny być zabezpieczone od porażeń prądem elektrycznym, zastosowana ochrona przeciwprzepięciowa, instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych oraz ochrona odgromowa. Układy zasilania napięciem gwarantowanym przedstawiono w opisach dotyczących części elektrycznej.
7.2. Stacja kontenerowa RST 1
Prefabrykowany kontener z lekkim dachem, wyposażony w instalację wentylacji, ogrzewania elektrycznego. Powierzchnia budynku zapewniająca lokalizację niezbędnego wyposażenia stacji
7.3. Place i drogi dojazdowe PMO1
Na terenie Elektrowni należy wykonać serwisowe drogi dojazdowe z podsypki piaskowej (0,2 m) i kruszywa łamanego (0,2 m) zapewniające dojazd do kontenerowych stacji transformatorowych RST 1 (34) 20/0,4kV. Pozostałe drogi, o ile będą konieczne, należy zoptymalizować co do ich rozmieszczenia i technologii wykonania uwzględniającej ich przyszłe wykorzystanie. Na czas budowy i montażu przy stacjach kontenerowych należy wykonać plac manewrowy dla samochodu ciężarowego z HDS-em zapewniającym transport pionowy elementów prefabrykowanych stacji, lub plac dla dźwigu kołowego.
Wymaga się, aby pochylenie poprzeczne drogi umożliwiało swobodny spływ wód opadowych. Układ dróg serwisowych przedstawiono w Projekcie zagospodarowania terenu Projektu Budowlanego na rysunkach od PZT-1.1 do PZT-1.4 (Z-1244).
Minimalne wymagania dla dróg serwisowych:
a. minimalna szerokość jezdni drogi dojazdowej: 3 m,
b. minimalne wyniesienie ponad powierzchnię przyległego terenu w celu zapewnienia prawidłowego odpływu wód opadowych z nawierzchni: 2 cm,
c. minimalna odległość krawędzi drogi od ogrodzenia, krawędzi stołu i modułów fotowoltaicznych i innych urządzeń EPV: 1 m,
d. minimalna głębokość wykorytowania: 40 cm,
e. warstwa podbudowy z piasku: 20 cm,
f. warstwa nawierzchni z kruszywa: 20 cm,
g. dopuszczalne odchyłki grubości podbudowy i nawierzchni nie powinny przekraczać +15% i -10% ich projektowanej grubości, przy czym sumaryczna grubość warstw konstrukcyjnych nie może być mniejsza od 40cm,
h. w miejscach krzyżowania dróg z trasami kablowymi należy kable ułożyć w przepustach kablowych.
7.4. Ogrodzenie, oświetlenie, ochrona obwodowa i monitoring
Teren instalacji fotowoltaicznej ogrodzić. Ogrodzenie, zgodnie z Decyzją o Środowiskowych Uwarunkowaniach, należy wykonać bez podmurówki, uniesione co najmniej 20 cm od powierzchni gruntu. Słupki, stalowe ocynkowane, siatka pleciona z drutu stalowego, ocynkowana powlekana tworzywem PCV. Wysokość ogrodzenia przyjmuje się równą 2,0m. Ogrodzenie zwieńczone będzie jednym rzędem drutu kolczastego. Wykonać bramy wjazdowe z dróg publicznych i wewnętrznych na teren instalacji. Na całej długości ogrodzenia zachować wolną przestrzeń od dołu o wysokości 0,20 m dla umożliwienia migracji drobnej zwierzyny oraz płazów. Oświetlenie terenu zaprojektować i zoptymalizować (z ograniczeniem np. do oświetlenia tylko wejść na teren farmy i obiektów kubaturowych) z wykorzystaniem energooszczędnych źródeł światła LED załączanych czujnikiem ruchu oraz centralnie z dyspozytorni. Monitoring terenu i ochrona obwodowa - z wykorzystaniem kamer IP do pracy w dzień i w nocy wyposażonych w system detekcji ruchu.
7.5. Budynek kontenerowy istniejącej rozdzielni 6kV na terenie GPZ
W istniejącym budynku kontenerowym zabudowane będą:
- przebudowana rozdzielnica E4-6kV – docelowo do układu 5 pól
- nowa rozdzielnica E4-20kV.
Wykonawca wykona niezbędne prace adaptacyjne budynku.
Dopuszcza się zabudowę rozdzielnicy 20 kV w odrębnym budynku kontenerowym.
Budynek jest wyposażony w instalację ogólnobudowlane. Jeśli podczas prac demontażowych uszkodzeniu ulegnie wewnętrzna instalacja, Wykonawca musi we własnym zakresie instalację naprawić i stosowne protokoły z naprawy przedstawić Inwestorowi.
Na zewnątrz budynku jest instalacja uziemiająca. Po wykonaniu modernizacji protokół z pomiaru instalacji przedstawić Inwestorowi.
7.6. Xxxxxxxxxx xxxxxx 000/00xX Xxxxxxxx
Przebudowa stacji GPZ Janiszew powinna obejmować
Stanowisko transformatora 110/20/20 kV (T2)
o demontaż misy olejowej oraz konstrukcji wsporczych aparatury
o budowa nowej szczelnej misy olejowej wraz ze ścianą p-poż. i ogrodzeniem oraz konstrukcji wsporczych pod aparaturę
o dostawa i montaż konstrukcji wsporczych pod mosty szynowe i kable SN
Stanowisko zespołu uziemiającego ZU3 - budowa nowej szczelnej misy olejowej wraz z ogrodzeniem, konstrukcjami wsporczymi oraz podłączenie do istniejącej instalacji odwadniającej.
Stanowiska dławików kompensacyjnych DK1 i DK2 - budowa nowych szczelnych mis olejowej wraz z ogrodzeniem, konstrukcjami wsporczymi oraz podłączenie do istniejącej instalacji odwadniającej
Modernizacja oświetlenia terenu GPZ
Misa transformatora 110/20/20 kV powinna zostać wykonana z betonu.
Pojemność misy - 120% pojemności olejowej transformatora. Wszystkie niezbędne otwory wykonane być muszą na etapie zalewania betonu.
Na dnie misy oraz ścianach należy przewidzieć otwory przelotowe dla wody opadowej oraz równomiernego wypełnienia misy olejem w przypadku awarii. Nad odpływem z misy olejowej należy zastosować stalowy właz kontrolny. Górna część obrzeży misy powinna być na wysokości min. 15 cm od poziomu terenu. Misę olejową należy zwymiarować na całkowitą ilość oleju zawartego w transformatorze. Część misy znajdująca się powyżej rusztu powinna zapewniać przyjęcie cieczy gaśniczej w ilości min 20% objętości oleju znajdującego się w transformatorze. Od góry misę olejową należy przykryć warstwą tłucznia kamiennego ( o właściwościach mrozoodpornych np. granit, bazalt ) o grubości ok. 30 cm i granulacji 40/60 mm. W celu ułożenia tłucznia należy wykonać ruszt z belek stalowych oraz krat pomostowych typu ciężkiego. Tłuczeń należy rozłożyć równomiernie na kratach stalowych pomostowych ocynkowanych ogniowo opartych na odsadzce wykonanej na ścianach misy olejowej.
Tory jezdne transformatora należy usytuować bezpośrednio na belkach nośnych opartych na żelbetowych ławach fundamentowych. Na stanowisku należy zabudować kotwy stalowe do rozładunku i wytaczania transformatora. Do wyciągania transformatora należy dodatkowo zabudować kotwy zawiasowe ustawione pod kątem 45o.
Ściany misy od zewnątrz oraz powierzchnię fundamentu poza obrysem misy zabezpieczyć izolacją ochronną składającą się z warstwy gruntującej i izolacyjnej. Szczelność misy należy sprawdzić 72 godzinnym testem wodnym.
Jeżeli nie są zachowane odległości p.poż. od transformatora do innych obiektów i urządzeń nie będących elementami wyposażenia pola rozdzielni 110 kV to należy zaprojektować i wykonać ściany oddzielenia pożarowego o odporności ogniowej REI120. Wytyczne przedstawiono w projekcie budowlanym Z-1244-A.
Wody opadowe zbierające się w szczelnej misie olejowej muszą być odprowadzone poprzez istniejący system separacji substancji olejowej do studni chłonnej połączonej z systemem rozsączania wody w gruncie
7.7. Uzgodnienie wyłączeń dotyczących instalacji wewnętrznych i zewnętrznych
W przypadku bezwzględnej konieczności demontażu instalacji w związku z realizacją robót budowlanych w budynku rozdzielni 6 kV GPZ Janiszew Wykonawca zobowiązany jest do wykonania robót demontażowych, na tych odcinkach instalacji, które zostaną zakwalifikowane do demontażu i przebudowy. Zakres oraz warunki wykonania przekładki instalacji należy każdorazowo uzgodnić z Zamawiającym.
W zakresie Wykonawcy są również wszystkie prace wynikające z konieczności zapewnienia warunków eksploatacji wszystkich instalacji w trakcie prowadzenia prac budowlanych z uwagi na ciągłą pracę układu pomp odwodnień odkrywki Koźmin oraz zapewnienie pełnej sprawności tych instalacji po zakończeniu prac.
Wykonawca zobowiązany jest również do wykonania przebudowy linii napowietrznej 6 kV zasilającej układy zasilania pomp odwodnień odkrywki Koźmin wg warunków wydanych przez Zamawiającego a uzgodnionych z PAK KWB Adamów.
Projekt zamówienia realizowany będzie na terenie czynnego GPZ Janiszew z zachowaniem ciągłości pracy układu zasilania rozdzielni 6 kV oraz stacji 110/6 kV i obiektów koniecznych do prawidłowej pracy GPZ i rozdzielni 6 kV.
8. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY ELEKTRYCZNEJ
Granice dostaw w zakresie GPZ Janiszew stanowią:
w obszarze rozdzielni 110 kV w GPZ Janiszew - odłącznik szynowy pola nr 4,
w budynku rozdzielnicy 6kV w GPZ Janiszew:
o zaciski przyłączeniowe pól przewidzianych do demontażu baterii kondensatorów
o istniejące rozdzielnice potrzeb własnych (230/400VAC, 220VDC, 230 VAC nap. gwarantowanego) rozdzielnicy 6 kV (z ewentualne zmiany wyposażenia i przyłączenie nowych odbiorów),
o szafy łączności i telemechaniki (ewentualne adaptacje, jeśli będą niezbędne),
o szafa pomiaru energii (ewentualne adaptacje, jeśli będą niezbędne)
Zakres dostaw i usług Wykonawcy w zakresie części elektrycznej urządzeń i instalacji objętych niniejszą Specyfikacją stanowią:
przebudowa wskazanego przez Zamawiającego pola nr 4 w GPZ Xxxxxxxx 000xX ,
x przebudowa rozdzielni 6 kV zasilającej pompy KWB Koźmin (5 pól),
zaprojektowane i konieczne do wykonania i uruchomienia rozdzielnie 20kV i 0,4kV wynikające z rozwiązań projektowych Elektrowni,
istniejąca rozdzielnia 230/400VAC oraz 220VDC potrzeb własnych rozdzielni 6 kV , ewentualne zmiany wyposażenia tych pól,
zasilanie nowych urządzeń elektrycznych (w tym kable zasilające i sterownicze wraz z konstrukcjami kablowymi) konieczne do zrealizowania instalacji potrzeb ogólnych Elektrowni,
rozdzielnice i podrozdzielnice nn AC oraz DC,
instalacje oświetlenia podstawowego i awaryjnego, w tym dla pomieszczeń ruchu elektrycznego zlokalizowanych w stacjach transformatorowych i innych pomieszczeniach ruchu,
instalacja zestawów gniazd remontowych 230/400V AC,
sterowanie instalacjami ochrony pożarowej transformatora T2,
wymiana istniejącej aparatury napowietrznej do uziemienia jednej sekcji rozdzielnicy 20kV (rezystor, ochronniki, rozłącznik, transformator uziemiający) zlokalizowanej na istniejącym przedpolu transformatora 110/20/20kV oraz zabudowa nowego dławika kompensującego na istniejącym stanowisku, wraz z niezbędną infrastrukturą połączeniową (kable siłowe – 20kV, sterownicze i systemowe),
zabudowa na nowym stanowisku urządzeń niezbędnych dla pracy drugiej sekcji rozdzielni 20kV: rezystor, ochronniki, rozłącznik, dławik kompensujący, transformator uziemiający wraz z niezbędną infrastrukturą połączeniową (kable siłowe – 20kV, sterownicze i systemowe).
Do przeprowadzonego doboru rozdzielnic, aparatury, urządzeń i kabli należy dołączyć obliczenia.
Wymagania dotyczące zasilania ogólnych instalacji elektrycznych. Oświetlenie podstawowe i awaryjne
System oświetlenia będzie gwarantował swobodne i bezpieczne poruszanie się obsługi po całym obiekcie. Natężenie oświetlenia miejsc pracy dobrano zgodnie z normą PN-EN 12464-1. Zaprojektowano następujące instalacje oświetlenia:
- instalacja oświetlenia podstawowego
oprawy świetlówkowe, LED min IP4X
- instalacja oświetlenia bezpieczeństwa i ewakuacyjnego
oprawy analogiczne jak dla oświetlenia podstawowego wykorzystywane będą jako część składowa oświetlenia podstawowego ( Instalacje oświetlenia muszą spełniać wymagania normy PN-EN 50172/2005).
Oświetlenie podstawowe będzie zasilane z rozdzielnicy skrzynkowej, która zasilana będzie z rozdzielnicy głównej stacji. Oświetlenie ewakuacyjne i bezpieczeństwa zasilane będzie z rozdzielnicy 220VDC. Oświetlenie ewakuacyjne będzie działać, godzinę od zaniku oświetlenia podstawowego. Do zasilania obwodów oświetlenia ewakuacyjnego będą użyte przewody, które zapewnią ciągłość dostawy energii elektrycznej w warunkach pożaru przez czas min. 60 min. Nad wyjściami z pomieszczeń i na drogach ewakuacyjnych zostaną umieszczone oprawy oświetlenia ewakuacyjnego-kierunkowe zaopatrzone w odpowiednie piktogramy. Sterowanie oświetleniem podstawowym odbywać się będzie za pomocą przycisków zabudowanych przy wejściach do pomieszczeń. Sterowanie oświetleniem bezpieczeństwa i ewakuacyjnym odbywać się będzie jedynie z rozdzielni. Wszystkie łączniki i przyciski na obiekcie będą instalowane na wysokości 1,2 od podłogi. Instalacja będzie wykonana jako natynkowa. Instalacja oświetlenia będzie wykonana kablami i przewodami miedzianymi.
Instalacja oświetlenia zewnętrznego
Oświetlenie zostanie wykonane w oparciu o oprawy LED zabudowane na stacjach kontenerowych oraz na 4m słupach aluminiowych wzdłuż ogrodzenia w optymalnej dla funkcjonowania farmy lokalizacji. Natężenie oświetlenia będzie dobrane zgodnie z normą PN-EN 12464-2. Sieć oświetlenia zewnętrznego zasilana będzie na napięciu 230/400V za pomocą linii kablowych ułożonych w ziemi. Kable na zewnątrz mają być układane w osłonach z PCV odpornego na UV lub w osłonach metalowych. Przejścia kabli przez ścianę będą uszczelnione po montażu. Oświetlenie sterowane będzie ręcznie i automatycznie (zegar astronomiczny). Zasilanie będzie pochodziło z lokalnej rozdzielnicy oświetlenia w stacji RST.
Instalacja ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji
Do zasilania grzejników elektrycznych oraz wentylatorów wywiewnych kanałowych przewidziano zastosowanie kabli i przewodów kabelkowych miedzianych. Urządzenia będą zasilane z rozdzielnicy skrzynkowej 0,4kV. Wykonawca przedstawi analizę doboru urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych w celu spełnienia wymogów środowiskowych wewnątrz kontenera.
Instalacja odgromowa i uziemiająca
Instalacja odgromowa wykonana będzie zgodnie z normą PN-EN 62305. Instalację należy wykonać zgodnie z wymaganiami Projektów Budowlanych Z-1244 i Z1244A. Zamawiający wymaga optymalizacji projektu instalacji odgromowej pod kątem technicznym oraz w kontekście minimalizacji kosztów ubezpieczenia Elektrowni.
Instalację uziemień i przewodów ochronnych wykonana zostanie zgodnie z normą PN-HD 00000-0-00. Zamawiający wymaga optymalizacji projektu instalacji uziemień i przewodów ochronnych pod kątem technicznym oraz w kontekście minimalizacji kosztów ubezpieczenia Elektrowni.
W każdym kontenerze będzie wykonana główna szyna uziemiająca (GSU). Do GSU będą podłączane szyny PE, konstrukcja transformatora, obudowy i inne elementy metalowe mogące znaleźć się pod napięciem.
Instalacja gniazd wtykowych
Instalacja gniazd remontowych 230/400V AC zasilana będzie z rozdzielnicy 0,4kV w stacji RST. Zamawiający zakłada zabudowę po jednym zestawie gniazd remontowym w każdej stacji transformatorowo- rozdzielczej.
Zestawy wyposażone będą w następujące rodzaje gniazd: 3f + N +PE, 400 V – 32 A,
1f + N +PE, 230 V – 16 A,
1f + N +PE, 230 V – 16 A
z kompletem zabezpieczeń nadprądowych i różnicowoprądowych.
Zestawy gniazd trójfazowych będą wyposażone w rozłączniki, umożliwiające wsunięcie i wysunięcie wtyczki w stanie beznapięciowym. Zestawy gniazd remontowych powinny być dostosowane do warunków środowiskowych i powinny mieć wykonanie o stopniu ochrony minimum IP54.
Wymagania dotyczące kabli.
Instalacja kablowa (kable elektroenergetyczne, sygnalizacyjne i AKPiA) będzie spełniać wymagania: PN-HD 60364 oraz PN-EN 45510-2-9:2009..
Kable będą zabezpieczone przed uszkodzeniami wynikającymi z warunków pracy, z uwzględnieniem zagrożeń ze strony:
a. prac remontowych (udary mechaniczne związane z demontażem i przemieszczaniem dużych i ciężkich elementów, prac spawalniczych itd.),
b. promieniowania cieplnego od gorących elementów urządzeń technologicznych i promieniowania UV,
Zapewnione będzie pełne wyposażenie tras kablowych w niezbędne elementy jak:
(1) wsporniki,
(2) drabinki,
(3) łuki,
(4) blaszane kanały,
(5) przepusty przez ściany i stropy,
(6) uszczelnienia przepustów,
(7) inne prefabrykowane akcesoria do mocowania drabinek i kabli.
Wszystkie wspomniane wyżej elementy będą prefabrykowane ze stali ocynkowanej. Elementy ocynkowane nie będą spawane. Odległość pomiędzy sąsiednimi wspornikami nie będzie większa niż 2 metry.
Główne trasy kablowe będą zawierać minimum 10% rezerwy do wykorzystania przez Zamawiającego Zamawiający dopuszcza, aby kable oświetleniowe były układane na półce kabli zasilających niskiego napięcia. Jeżeli Wykonawca zdecyduje się na to rozwiązanie, musi zapewnić wolną przestrzeń (fizyczne odseparowanie) pomiędzy obydwiema grupami kabli.
Pionowe odległości między półkami kabli elektroenergetycznych będą nie mniejsze niż 250mm, a dla kabli sygnalizacyjnych nie mniejsze niż 150mm.
Ochrona ppoż. kabli
Zapewnione będzie pasywne zabezpieczenia tras kablowych takie jak:
(1) przegrody ogniowe,
(2) uszczelnienia przejść kabli przez ściany i stropy.
Materiały zabezpieczeń pasywnych będą miały atest odporności ogniowej min 60-minutowej.
Nie dopuszcza się łączenia kabli za pomocą muf kablowych (za wyjątkiem łączenia kabli SN które ze względu na długość produkcyjną trzeba będzie połączyć, czynności te będą wcześniej omówione z Inwestorem)
Wszystkie kable będą wyraźnie oznaczone oznacznikami przymocowanymi do kabla. Kable układane na zewnątrz mają posiadać izolację odporną na UV.
Próby odbiorcze
Wszystkie elementy zastosowane w gospodarce kablowej i instalacji zasilającej odbiory będą posiadać protokoły odbiorów zgodnie z wymaganiami norm przedmiotowych.
Po zakończeniu montażu przeprowadzone zostaną badania i pomiary, obejmujące co najmniej:
(1) pomiary rezystancji izolacji wszystkich żył kabli i przewodów,
(2) sprawdzenie skuteczności zabezpieczeń od porażeń poszczególnych odbiorników i innych urządzeń,
(3) sprawdzenie ciągłości instalacji uziemiającej.
Do wykonania i montażu instalacji urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej w obiektach budowlanych należy stosować kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.
Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel:
(1) dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny zgodności,
(2) wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowane specyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,
(3) oznakował wyroby znakiem CE (znakiem potwierdzającym spełnienie przez wyrób wymagań dyrektyw Unii Europejskiej) lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,
(4) wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa,
(5) wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną,
(6) materiały przeznaczone do zabudowania w strefie wybuchowej muszą posiadać deklarację ATEX. Zastosowanie innych wyrobów, wyżej nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiem posiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym.
Ochrona przeciwporażeniowa.
Ochrona przed dotykiem bezpośrednim urządzeń elektrycznych (ochrona podstawowa) będzie zrealizowana przez zastosowanie odpowiedniej izolacji roboczej, obudów (osłon) lub umieszczeniem ich poza zasięgiem dotyku. Ochrona przed dotykiem pośrednim (ochrona przy uszkodzeniu) w sieci AC zostanie zrealizowana zgodnie z normą PN-HD- 60364-41.
Ochrona przeciwporażeniowa w sieci DC należy wykonać zgodnie z norą PN-HD 00000-0-000 Część 7-712: Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji, Fotowoltaiczne (PV) układy zasilania.
9. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE BRANŻY AKPIA
W zakresie dostaw Wykonawcy jest :
1) dostawa kompletnego zdalnego systemu sterowania i nadzoru (SSiN) dla obsługi Elektrowni:
zaprojektowanie i budowa systemu sterowania i nadzoru Elektrowni (SSiN):
o opracowanie i dostarczenie projektu technicznego wykonawczego zgodnie z zakresem dostaw, usług i odpowiedzialności Wykonawcy, wraz z dokumentacją funkcjonalno-blokową,
o dostawę urządzeń wraz z oprogramowaniem systemowym i narzędziowym,
o konfigurację i wykonanie oprogramowania aplikacyjnego (użytkowego),
o montaż i uruchomienie systemu,
o zapewnienie licencji niezbędnych do użytkowania systemu,
wyposażenie nastawni x.xx. w pulpity operatorskie,
zapewnienie funkcji kontroli eksploatacji Elektrowni (x.xx. archiwizacja danych)
oprogramowanie narzędziowo-diagnostyczne dedykowane dla zainstalowanych falowników i paneli
dostarczenie kompletnej dokumentacji techniczno-ruchowej dla dostarczanego przez Wykonawcę wyposażenia oraz instrukcji eksploatacji,
dostarczenie Zamawiającemu oprogramowania systemowego i narzędziowego w wersjach instalacyjnych, a oprogramowania aplikacyjnego - w wersji źródłowej i instalacyjnej,
2) Budowa systemu ochrony technicznej (SOT) obiektów Elektrowni obejmuje w szczególności:
wykonanie projektu technicznego wykonawczego
dostawę, montaż i konfigurację sprzętu według projektu technicznego wykonawczego
uruchomienie systemu SOT i skonfigurowanie parametrów zapewniając prawidłowe jego funkcjonowanie w normalnych warunkach atmosferycznych
przeszkolenie z obsługi systemu SOT.
Wymagania dla systemu sterowania i nadzoru SSiN
Kompleksowy system SSiN powinien obejmować:
podsystem regulacji Elektrowni – zapewniający regulację mocy zgodnie z sygnałami regulacyjnymi z dyspozycji mocy (RDM, CDM - ENERGA i PSE),
podsystem sterowania i nadzoru stacji GPZ Janiszew – zapewniający sterowanie i wizualizację układu elektrycznego stacji,
podsystem SCADA – umożliwiający zdalny nadzór i prowadzenie ruchu Elektrowni ze stacji operatorskich w El. Konin oraz z lokalnej stacji operatorskiej na terenie GPZ Janiszew oraz funkcje z zakresu kontroli eksploatacji,
Podsystem regulacji Elektrowni powinien obejmować:
redundowany dedykowany do takich zastosowań regulator PPC (power plant controller),
lokalne regulatory grup inwerterów (jeśli zostaną zastosowane przez Wykonawcę)
stację inżynierską PPC,
system transmisji danych (zapewniający komunikację PPC z inwerterami - niezbędną dla realizacji funkcji sterowania),
system łączności umożliwiający komunikację PPC z systemami SCADA operatorów systemowych - ENERGA (RDM, ODM) i PSE – w celu akwizycji rozkazów regulacyjnych oraz wysyłania wymaganych przez operatorów systemowych informacji (zgodnie z warunkami przyłączenia).
Podstawowa funkcją tego podsystemu jest regulacja mocy czynnej i biernej Elektrowni zgodnie z sygnałami dyspozycji mocy, na zasadach określonych w warunkach przyłączenia ENERGA – OPERATOR z dnia 19.11.2019 numer P/19/052585.
Dopuszcza się instalację oprogramowania realizującego funkcje inżynierskie regulatora PPC na komputerze pomocniczej (lokalnej) stacji operatorskiej systemu SCADA w GPZ Janiszew.
Podsystem sterowania i nadzoru GPZ Janiszew powinien obejmować:
redundowany sterownik obiektowy stacji,
sterowniki polowe (dopuszcza się wykorzystanie sterowników polowych z funkcją zabezpieczeń) w polach rozdzielni 6 kV, 20 kV oraz 110 kV,
stacja operatorska systemu sterowania ( z funkcjami inżynierskimi),
system łączności umożliwiający komunikację sterownika obiektowego z systemami SCADA operatorów systemowych - ENERGA (RDM, CDM) i PSE – w celu dokonywania zdalnych przełączeń oraz udostępniania wymaganych (określonych w warunkach przyłączenia) sygnałów obrazujących stan układu elektrycznego stacji.
Podstawowa funkcją tego systemu jest sterowanie łącznikami i odzwierciedlenie stanu urządzeń elektrycznych stacji, a także funkcje inżynierskie w odniesieniu do sterowników obiektowych i polowych.
Dopuszcza się instalację oprogramowania realizującego funkcje inżynierskie dla sterownika obiektowego na komputerze pomocniczej (lokalnej) stacji operatorskiej systemu SCADA w GPZ Janiszew.
Podsystem SCADA powinien obejmować:
redundowany serwer/serwery (zabudowane w szafach serwerowych w kontenerze AKPiA) oraz pomocnicza (lokalna) stacja operatorska (w kontenerze AKPiA ) na terenie GPZ Janiszew - jedna dwumonitorowa stacja operatorsko-inżynierska (monitory typu LCD o wielkości ekranu minimum 27’’) wyposażona w klawiaturę QWERTY oraz mysz ,a także w jedną kolorową drukarkę laserową
stacje operatorskie w CNT w El. Konin - dwie równoważne dwumonitorowe stacje operatorsko-inżynierskie (monitory typu LCD przystosowane do pracy ciągłej 24/7, wielkości ekranu minimum 27’) wyposażone w klawiatury QWERTY oraz myszy, a także w minimum jedną kolorową drukarkę laserową,,
system transmisji danych zapewniający komunikację pomiędzy serwerami i stacjami operatorskimi oraz wymianę danych z PPC i z podsystemem sterowania i nadzoru GPZ Janiszew.
Dopuszcza się instalację oprogramowania SCADA na wirtualnych serwerach w domenie ZE PAK S.A., o ile oprogramowanie to zostanie zaakceptowane i dopuszczone do instalacji przez Zamawiającego (zgodnie ze standardami cyberbezpieczeństwa w ZE PAK S.A.).
Podsystem SCADA powinien realizować x.xx. następujące funkcje:
wizualizacja on-line bieżącego stanu wszystkich urządzeń, x.xx.:
o parametry elektryczne poszczególnych stringów i inwerterów w korelacji z topologią : wysterowanie inwerterów, wytworzona energia 15 minutowa, moc chwilowa każdego stringu,
o pomiary parametrów elektrycznych, technologicznych i środowiskowych (napięcia, prądy, moc czynna i bierna, kierunek przepływu energii i mocy, temperatura, nasłonecznienie i inne)
o stan łączników elektrycznych itd.
o wizualizacja alarmów i zdefiniowanych zdarzeń,
sterowanie urządzeniami Elektrowni,
realizacja funkcji z zakresu kontroli eksploatacji Elektrowni – prezentacja i raportowanie oraz archiwizacja wszystkich mierzonych i obliczanych parametrów eksploatacyjnych
Wymagania odnośnie systemu SOT.
System SOT powinien obejmować:
koncentratory (switch) zabudowane w szafach ICT w stacjach transformatorowych RST,
zintegrowane kamery obrotowe i stacjonarne IP CCTV przystosowane do pracy w dzień i w nocy, czujniki ruchu lub równoważny system wykrywający ruch pokrywające swoim zasięgiem najbliższe otoczenie stacji kontenerowych RST, bramy wjazdowe i ogrodzenie w taki sposób aby nie było możliwe niezauważone przedostania się na teren Elektrowni;
lokalne stanowisko monitoringu (w kontenerze AKPiA na terenie stacji GPZ Janiszew): stacja operatorska z monitorem LCD, wielkości ekranu minimum 27’’ - umożliwiająca podgląd obrazu z kamer, przy czym dopuszcza się – zamiast odrębnego stanowiska monitoringu - instalację oprogramowania SOT na komputerze pomocniczej (lokalnej) stacji operatorskiej systemu SCADA w GPZ Janiszew,
stanowisko monitoringu na terenie El. Konin (w nastawni CNT): stacja operatorska z 2 monitorami LCD przystosowanymi do pracy ciągłej 24/7, wielkości ekranu minimum 27’’, klawiatury QWERTY oraz manipulatorem kamer - umożliwiające podgląd obrazu z kamer.
przy bramach wjazdowych system kontroli dostępu (SKD), który rozbroi alarm na danym ogrodzonym obszarze Elektrowni z jednoczesną możliwością identyfikacji osoby rozbrajającej.
Niezbędna infrastrukturę kablową wykonaną kablem UTP w kat 5e oraz światłowodem jednomodowym między stacjami RST a koncentratorem w kontenerze AKPIA w GPZ Janiszew, przy czym kabel światłowodowy może być współdzielony z systemem SSiN , (z wykorzystaniem odrębnych włókien światłowodowych),
W przypadku automatycznego wykrycia intruza system ma informować operatora w nastawni CNT, oraz równolegle służbę ochrony wskazaną przez Zamawiającego
zastosowane w sieci SOT urządzenia i oprogramowanie będą spełniać wymagania cyberbezpieczeństwa wg Ustawy z dnia 5 lipca 2018r. o krajowym systemie cyberbezpieczeństwa i wszystkich rozporządzeniach związanych z Ustawą, a także spełniać standardy obowiązujące w ZE PAK i muszą zostać zaakceptowane przez Pełnomocnika ds. Bezpieczeństwa Systemów Informatycznych ZE PAK S.A.
Ilość i rozmieszczenie kamer powinno zapewnić możliwość pełnej kontroli granic Elektrowni pod kątem detekcji jej przekroczenia.
Przyjęte rozwiązanie powinno zapewnić rejestrację:
obrazu ze wszystkich kamer,
występujących w systemie alarmów o naruszeniu granic,
uprawnionych wejść i wyjść na dany obszar zamknięty,
błędów wewnętrznych systemu na okres 1 miesiąca.
Należy zapewnić integrację wymienionych wyżej podsystemów kompleksowego systemu sterowania Elektrownią, przez co należy rozumieć zapewnienie możliwości wymiany danych w zakresie niezbędnym dla prowadzenia ruchu i kontroli eksploatacji Elektrowni ze stacji operatorskich systemu SCADA , w tym:
odwzorowanie stanu (włączając wizualizację stanu łączników i wyników pomiarów parametrów elektrycznych, technologicznych i środowiskowych) wszystkich urządzeń i układów Elektrowni, w tym inwerterów, urządzeń w stacjach transformatorowych RST oraz aparatury pierwotnej, rozdzielni i układów pomocniczych GPZ Janiszew,
zdalne, manualne sterowanie wszystkimi urządzeniami Elektrowni (włączając w to dokonywanie przełączeń łączników w rozdzielniach elektrycznych oraz zmiana nastaw w układach regulacji mocy Elektrowni),
dostępu do danych niezbędnych dla kontroli eksploatacji - ze wszystkich urządzeń i obiektów Elektrowni.
Dopuszcza się łączenie funkcji stacji operatorskich i inżynierskich poszczególnych podsystemów kompleksowego systemu sterowania i nadzoru Elektrowni (SSiN), a także systemu SOT, przy czym minimalna konfiguracja stacji operatorskich w poszczególnych lokalizacjach (o ile zapewniona zostanie realizacja wszystkie wymagane funkcje operatorskie i inżynierskie oraz funkcje kontroli eksploatacji) , musi obejmować co najmniej:
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu w ofercie następujące informacje związane z mechanizmami bezpieczeństwa i zasadami łączności SSiN:
a. ideowy schemat konfiguracji sieciowej uwzględniający w szczególności punkty styku z innymi sieciami (w tym siecią administracyjną Zamawiającego, siecią Internet, innymi sieciami (np. siecią firmy serwisującej);
b. zasady aktualizowania SSiN,
c. zasady ochrony antywirusowej,
d. zalecaną politykę związaną z portami USB, napędami w stacjach roboczych,
e. zasady świadczenia serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego w zakresie informatycznych systemów (jeżeli dostęp zdalny to w jaki sposób realizowany),
f. zastosowane w sieci SSiNurządzenia i oprogramowanie będą spełniać wymagania cyberbezpieczeństwa wg Ustawy z dnia 5 lipca 2018r. o krajowym systemie cyberbezpieczeństwa i wszystkich rozporządzeniach związanych z Ustawą, a także spełniać standardy obowiązujące w ZE PAK i muszą zostać zaakceptowane przez Pełnomocnika ds. Bezpieczeństwa Systemów Informatycznych ZE PAK S.A.
Wymagania dla systemu zasilania gwarantowanego urządzeń SSiN Elektrowni i SOT
Do zasilania stacji operatorskich podsystemu SCADA oraz stanowisk monitoringu zabudowanych na CNT w El. Konin należy wykorzystać istniejący na nastawni system zasilania gwarantowanego.
Do zasilania urządzeń SSiN i SOT zabudowanych w kontenerze AKPiA na terenie GPZ Janiszew:
stacji operatorskich/inżynierskich (podsystemu SCADA, podsystemu regulacji Elektrowni, podsystemu sterowania i nadzoru GPZ Janiszew oraz stanowisko SOT),
serwerów SSiN (jeśli zostaną zastosowane),
regulatora nadrzędnego Elektrowni (PPC),
obwodów wtórnych oraz sterowników obiektowych stacji GPZ,
należy wykorzystać rozdzielnicę główną napięcia gwarantowanego 400/230VAC zlokalizowaną w GPZ Janiszew.
Wymagania montażowe
– stopień ochrony dla elektrycznego osprzętu łączeniowego (szafy aparaturowe, skrzynki łączeniowe itp.) powinien być adekwatny do miejsca zabudowy zgodnie z normą PN-EN 60529:2003 przy czym wszystkie urządzenia pracujące na zewnątrz powinny posiadać klasę ochronności nie mniejszą niż IP66,
– zastosowane kable sygnałowe powinny być odporne na zakłócenia elektromagnetyczne oraz powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami odpowiednio do panujących warunków otoczenia,
– kable sygnałowe powinny być ułożone zgodnie z normą SEP N SEP-E-004,
– przewody i kable sterownicze oraz siłowe muszą być dobrane zgodnie z polskimi przepisami i normami;
– wykonawca powinien dostarczyć protokoły sprawdzenia ochrony przeciwporażeniowej, zgodnie z PN- HD-60364-4-(41– 47);
– jakość dostarczonej aparatury elektrycznej winna być potwierdzona certyfikatem CE;
– wszystkie elementy układów AKPiA, w tym również kable, zainstalowane na obiekcie zostaną trwale oznaczone. Technologia wykonywania oznaczeń będzie dostosowana do warunków panujących w otoczeniu i zapewni czytelność oznaczeń w dłuższym okresie czasu. Oznaczenia będą umocowane w miejscach widocznych
10. OGÓLNE WYMAGANIA PRAWNE
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania obowiązujących w Polsce przepisów prawnych dotyczących prac projektowych, robót budowlano-montażowych oraz innych usług świadczonych w ramach zawartej umowy z Zamawiającym. W przypadku, gdy zasadnym będzie sporządzenie projektu budowlanego zamiennego, będzie on opracowany na obowiązujących normach, wynikających z przepisów ustawy Prawo budowlane i Rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Budownictwa w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, na dzień wydania decyzji dotyczącej projektu budowlanego zamiennego przez właściwy urząd.
Zgodnie z Ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 o systemie oceny zgodności oraz obwieszczeniami Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego w sprawie wykazów norm zharmonizowanych, wyroby wprowadzane po raz pierwszy na rynek będą projektowane i wytwarzane zgodnie z normami zharmonizowanymi i będą (tam, gdzie jest to wymagane) posiadały znak CE (w rozumieniu spełniania przez wyrób wymagań dyrektyw Unii Europejskiej) i deklarację zgodności (lub znak B w przypadku materiałów budowlanych). W przypadku braku norm zharmonizowanych, wyroby będą wykonane z zastosowaniem innych specyfikacji technicznych (norm nie zharmonizowanych krajowych lub zagranicznych, norm zakładowych) uzgodnionych z odpowiednią jednostką notyfikowaną.
11. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
11.1. Wymagania ogólne
Wykonawca przyjmie ryzyko związane z nieprawidłowym działaniem w zakresie:
- rozwiązań projektowych,
- organizacji robót,
- zabezpieczenie interesów osób trzecich,
- ochrony środowiska,
- warunków bezpieczeństwa pracy,
- zaplecza dla potrzeb Wykonawcy,
- warunków organizacji i bezpieczeństwa ruchu na placu budowy,
- zabezpieczenia mienia na placu budowy.
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania niezbędnej infrastruktury i robót tymczasowych potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia zgodnie z projektem organizacji robót.
11.2. Zakres i charakterystyka terenu budowy
Teren budowy stanowi własność Zamawiającego. Z terenu budowy wyłączona jest asfaltowa droga publiczna relacji Janiszew – Koźmin. Wymagane jest wykonanie i oznakowanie dróg dojazdowych z publicznej drogi asfaltowej na tereny budowy nie powodujące kolizji.
Bieżące utrzymanie dróg będzie polegać na naprawie zniszczonej nawierzchni podczas transportu materiałów na budowę. Drogi powinny być oczyszczone z błota i kurzu oraz wszelkich odpadów pochodzących z budowy.
Teren budowy zostanie udostępniony w dniu przekazania placu budowy przed rozpoczęciem robót, w czasie i na warunkach określonych w ogólnych warunkach umowy . Zaplecze Wykonawcy zostanie zlokalizowane na terenie wskazanym (uzgodnionym z Wykonawcą) przez Zamawiającego.
11.3. Ogrodzenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zabudowy ogrodzenia odgraniczającego teren budowy w taki sposób aby było zagwarantowane niedopuszczenie osób postronnych na teren budowy. Zamawiający dopuszcza zabudowę
ogrodzenia docelowego spełniającego wymagania zabezpieczenia placu budowy z koniecznością dokonania wszelkich napraw lub wymiany elementów lub odcinków ogrodzenia, które w trakcie prowadzenia prac budowlanych zostało uszkodzone.
Teren budowy powinien być odpowiednio oznakowany, na wjeździe na plac budowy powinna być zamontowana tablica informacyjna zawierająca dane zgodne z obowiązującymi przepisami.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili przekazania placu budowy do końcowego odbioru robót.
W trakcie realizacji robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i utrzyma wszystkie niezbędne, tymczasowe zabezpieczenia ruchu i urządzenia takie jak: bariery, sygnalizację ruchu, znaki drogowe itp. żeby zapewnić bezpieczeństwo całego ruchu kołowego i pieszego. Wszystkie znaki drogowe, bariery i inne urządzenia zabezpieczające muszą być zaakceptowane przez Zamawiającego a tymczasowe oznaczenia na drodze publicznej uzgodnione z Wydziałem Ruchu Komendy Powiatowej Policji.
Wykonawca będzie także odpowiedzialny do czasu zakończenie robót za utrzymanie wszystkich reperów i innych znaków geodezyjnych istniejących na terenie budowy i w razie ich uszkodzenia lub zniszczenia do odbudowy ich na własny koszt.
11.4. Ochrona własności i urządzeń
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i podziemnych urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy, takich jak rurociągi, linie kable i napowietrzne, rozdzielnie elektryczne etc.
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca potwierdzi u odpowiednich służb, które są właścicielami instalacji i urządzeń, informacje podane na mapie terenu dostarczonej przez Zamawiającego. Wykonawca spowoduje żeby te instalacje i urządzenia zostały właściwie oznaczone i zabezpieczone przed uszkodzeniem w trakcie realizacji robót .
W przypadku gdy wystąpi konieczność przeniesienia lub przebudowy instalacji i urządzeń podziemnych lub naziemnych w granicach placu budowy, Wykonawca ma obowiązek poinformować Zamawiającego o zamiarze rozpoczęcia takiej pracy.
Wykonawca natychmiast poinformuje Zamawiającego o każdym przypadkowym uszkodzeniu tych urządzeń lub instalacji i będzie współpracował przy naprawie udzielając wszelkiej możliwej pomocy, która może być potrzebna dla jej przeprowadzenia.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za jakiejkolwiek szkody, spowodowane przez jego działania, w instalacjach naziemnych i podziemnych pokazanych na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez Zamawiającego.
11.5. Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót
W trakcie realizacji robót Wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, Wykonawca będzie podejmował wszystkie niezbędne kroki żeby stosować się do wszystkich przepisów i wydanych dla inwestycji decyzji w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i wokół terenu budowy, w tym będzie:
unikać działań szkodliwych oraz uciążliwości dla innych jednostek występujących na terenie budowy oraz dla osób lub własności społecznej w sąsiedztwie terenu budowy w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powstałych w następstwie jego sposobu działania.
utrzymywać plac budowy oraz wykopy w stanie bez wody stojącej, W nawiązaniu do powyższego Wykonawca będzie miał szczególny wgląd na:
lokalizację zaplecza, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
stosowanie środków ostrożności i zabezpieczenia przed zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych substancjami toksycznymi, zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami oraz możliwością powstania pożaru.
11.6. Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy. Zapewni wyposażenia w urządzenia socjalne i sanitarne, oraz odpowiednie wyposażenie i odzież wymaganą dla ochrony życia i zdrowia pracowników zatrudnionych na placu budowy. Koszty zachowania zgodności z przepisami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia są wliczone w cenę umowną.
Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie stale utrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, na placu budowy, we wszystkich urządzeniach, maszynach i pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.
W trakcie realizacji robót Wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących przepisów i wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w ramach prac przygotowawczych do realizacji robót, zgodnie z wymogami ustawy – Prawo budowlane oraz rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji zamawiającemu, plan zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Na podstawie tego programu Wykonawca musi zapewnić, aby personel nie pracował w warunkach, które są niebezpieczne, szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają odpowiednich wymagań sanitarnych.
11.7. Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami
Wykonawca w ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do wykonania robót, jest zobowiązany do opracowania i przekazania Zamawiającemu do akceptacji następujących dokumentów:
1) projekt organizacji robót,
2) szczegółowy harmonogram robót,
3) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
4) instrukcję bezpiecznego wykonania robót budowlanych
5) program zapewnienia jakości,
Opracowany przez Wykonawcę projekt organizacji robót musi być dostosowany do charakteru i zakresu prac. Projekt organizacji robót musi zapewnić zaplanowany sposób realizacji, w oparciu o zasoby techniczne, ludzkie i organizacyjne, zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i umową oraz harmonogramem. Projekt organizacji robót powinien zawierać:
– organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót
– projekt zagospodarowania zaplecza Wykonawcy
– organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem dróg
– wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne
– stanowiskowy wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót.
11.8. Szczegółowy harmonogram robót
Szczegółowy harmonogram robót musi uwzględniać uwarunkowania wynikające z dokumentacji projektowej oraz ustaleń terminów realizacji kluczowych elementów zawartych w umowie jak również warunków pogodowych. Możliwości ilościowe w zakresie godzin pracy pracowników i sprzętu Wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych ich kolejność oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie. Szczegółowy harmonogram realizacji dostaw na plac budowy istotnych elementów budowlanych i konstrukcji pod moduły PV wraz z elementami pomocniczymi koniecznymi do realizacji montażu.
Na podstawie dyrektywnego harmonogramu robót Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i płatności, opracowany zgodnie z wymaganiami warunków umowy. Harmonogram winien wyraźnie przedstawiać w etapach tygodniowych proponowany postęp robót w zakresie głównych obiektów i zadań kontraktowych.
Zgodnie z postanowieniami umowy harmonogram będzie aktualizowany w trakcie realizacji robót.
Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie zaplecza, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym, jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy (w tym ew. podwykonawców).
11.9. Plan kontroli i badań
Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za jakość realizowanych robót budowlano montażowych. W tym celu przygotuje plan kontroli i badań i uzyska jego zatwierdzenie przez Xxxxxxxxxxxxx.
Plan kontroli i badań będzie zawierał:
a) część ogólną opisującą:
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub wytypowanego do wykonania badań zleconych przez Wykonawcę),
- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów,
- ustawienia mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Zamawiającemu;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia do magazynowania i załadunku materiałów.
- sposób zabezpieczenia i ochrony materiałów i urządzeń przed utratą ich właściwości w czasie transportu i przechowywania na budowie
- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość badań, pobieranie próbek legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów,
- wytwarzanie mieszanek i wykonywanie poszczególnych elementów robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom umowy.
Wykonawca lub konsorcjant musi posiadać certyfikat ISO 9001 i być zobowiązany do opracowania programu i planu zapewnienia jakości zgodnie z wymaganiami certyfikatu.
12. DOKUMENTY BUDOWY
12.1. Dziennik budowy
Dziennik budowy jest obowiązującym dokumentem budowy prowadzonym przez Kierownika Budowy, zarówno dla potrzeb Zamawiającego jak i Wykonawcy w okresie od chwili formalnego przekazania Wykonawcy placu budowy aż do zakończenia robót. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i ekonomicznej strony budowy. Zapisy będą czytelne, dokonywane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden po drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika, opatrzone datą i podpisem Kierownika Budowy oraz Inspektora Nadzoru.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
datę przyjęcia i zakres obowiązków osób funkcyjnych na budowie,
datę przyjęcia placu budowy,
datę rozpoczęcia robót,
uzgodnienia przez Inspektora harmonogramów robót,
terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru,
daty wstrzymania robót z podaniem przyczyn ich wstrzymania,
zgłoszenia i daty odbioru robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót,
wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
stan pogody i temperatury powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji Projektowej,
dane dotyczące czynności geodezyjnych dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,
dane dotyczące sposobu zabezpieczenia robót,
dane dotyczące jakości materiałów oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem autora badań,
wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je prowadził,
inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedstawione Inspektorowi Nadzoru do akceptacji.
Decyzje Inspektora Nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z uzasadnieniem stanowiska ich przyjęcia. Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora Nadzoru i Kierownika Budowy do ustosunkowania się do jego treści.
12.2. Przechowywanie dokumentów budowy
Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie zabezpieczonym miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu Zamawiającemu oraz upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie.
Inne istotne dokumenty budowy
a) Dokumenty wchodzące w skład umowy;
b) Pozwolenie na budowę z załącznikami;
c) Protokoły przekazania placu budowy WYKONAWCY ;
d) Umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno-prawne;
e) Instrukcje dla Zamawiającego oraz sprawozdania ze spotkań i narad na budowie;
f) Protokoły odbioru robót,
g) Opinie ekspertów i konsultantów,
h) Korespondencja dotycząca budowy.
12.3. Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania
Możliwości przerobowe Wykonawcy w dziedzinie robót budowlano montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie.
Wykonawca przedstawi do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i finansowania, zgodnie z wymaganiami umowy. Harmonogram w miarę postępu robót może być aktualizowany przez Wykonawcę, bez zmiany terminów kluczowych, i zaczyna obowiązywać w dniu zawarcia umowy.
12.4. Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie na bieżąco ewidencji wszelkich zmian w rodzaju materiałów, urządzeń, lokalizacji i wielkości robót. Zmiany te należy rejestrować na komplecie rysunków, wyłącznie na to przeznaczonych. Na podstawie ww. dokumentacji zostanie sporządzona przez Wykonawcę dokumentacja powykonawcza i przekazana do Zamawiającego w ilościach zgodnie z punktem 2 ppkt 3).
12.5. Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń
Wykonawca dostarczy przed zakończeniem robót, po sześć egzemplarzy kompletnych instrukcji w zakresie eksploatacji i konserwacji dla zrealizowanego zakresu umownego opracowanej zgodnie z rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych Dz.U.2013.492 z dnia 2013.04.23.
Każda instrukcja powinna być zgodna ze standardem instrukcji obowiązującym w ZE PAK SA i zawierać x.xx. następujące informacje:
1. Strona tytułowa zawierająca: tytuł instrukcji, nazwę inwestycji, datę wykonania urządzenia
2. Spis treści
3. Informacje katalogowe o producencie: nazwa firmy i kontakt, nr telefonu, pełny adres pocztowy
4. Gwarancje producenta
5. Wykresy i ilustracje
6. Szczegółowy opis funkcji każdego głównego elementu składowego układu
7. Dane o osiągach i wielkości nominalne
8. Instrukcje instalacyjne
9. Procedura rozruchu
10. Właściwa regulacja
11. Procedury testowania
12. Zasady eksploatacji
13. Instrukcja wyłączania z eksploatacji
14. Instrukcja postępowania awaryjnego i usuwania usterek
15. Środki ostrożności
16. Instrukcje dotyczące konserwacji i naprawy winny zawierać szczegółowe rysunki montażowe z numerami części, wykazami części, instrukcjami odnośnie zamawiania części zamiennych, wraz z kompletną instrukcją konserwacji zachowawczej niezbędnej do utrzymania dobrego stanu i trwałości urządzeń
17. Wykaz zalecanych części zapasowych wraz z danymi kontaktowymi do najbliższego przedstawiciela producenta i serwisu producenta
18. Wykaz ustawień przekaźników elektrycznych oraz nastawień przełączników sterujących i alarmowych
19. Schemat połączeń elektrycznych dostarczonych urządzeń, w tym układów sterujących i oświetleniowych
20. Dla sieci 20kV należy opracować program pracy sieci uwzględniający pracę w układzie „podstawowym”, z pracującym systemem I i II oraz pracę w układzie „jednosystemowym” przy wyłączonym (z powodu awarii, lub konserwacji aparatów i urządzeń) jednym z systemów rozdzielnicy 20kV. Program pracy sieci ma uwzględniać stan łączników, pracę zabezpieczeń (EAZ), sposób pracy transformatorów potrzeb własnych oraz sposób uziemienia punktu neutralnego sieci 20kV w danym układzie.
Instrukcje muszą być kompletne i uwzględniać całość urządzenia, układów sterujących, akcesoriów i elementów dodatkowych.
13. MATERIAŁY I URZĄDZENIA
13.1. Dostawa materiałów i urządzeń
Wszystkie dostarczane na plac budowy materiały i urządzenia muszą być fabrycznie nowe, zapakowane i opisane przez producenta.
Na każdym opakowaniu w sposób trwały musi być naklejona przez producenta etykieta w języku polskim (lub angielskim) zawierająca:
1) nazwę producenta,
2) nazwę materiału lub urządzenia,
3) datę produkcji,
4) ilość zawartą w opakowaniu
Ponadto dostarczone materiały lub urządzenia muszą posiadać w dniu dostawy jeden z dokumentów świadczących o dopuszczeniu wyrobu do zastosowania w budownictwie zgodnie z ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych Dz.U. 04.92.881 (wdrożenie Dyrektywy 89/106/EWG) tj:
1) certyfikat zgodności z PN-E, PN
2) aprobatę techniczną,
3) atest
Zamawiający wymaga aby wszystkie dostarczone materiały i urządzenia były oznaczone certyfikatem na znak bezpieczeństwa potwierdzającym o dopuszczeniu wyrobu do stosowania w budownictwie.
Wszystkie dostarczone na plac budowy materiały i urządzenia służące do wykonywania robót muszą być zgodne z ofertą Wykonawcy i wymaganiami określonymi szczegółowej specyfikacji technicznej. Przynajmniej na trzy tygodnie przed użyciem każdego materiału i instalowanych urządzeń przewidywanego do wykonania robót Wykonawca przedłoży szczegółową informację o źródle produkcji, zakupu lub pozyskania takich materiałów, atestach, wynikach odpowiednich badań laboratoryjnych i próbek do akceptacji Zamawiającego.
Akceptacja partii dostawy udzielona przez Zamawiającego nie będzie znaczyć, że wszystkie materiały pochodzące z tego źródła są akceptowane automatycznie. Wykonawca zobowiązany jest do dostarczania atestów i/lub wykonania prób materiałów otrzymanych z zatwierdzonego źródła dla każdej dostawy, żeby udowodnić, że kolejne dostawy spełniają wymagania szczegółowej specyfikacji technicznej.
Zamawiający może okresowo kontrolować dostarczane na budowę materiały i urządzenia, aby sprawdzić czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych.
Zamawiający jest upoważniony do pobierania i badania próbek materiału żeby sprawdzić jego własności. Wyniki tych prób stanowić mogą podstawę do aprobaty jakości danej partii materiałów. Zamawiający jest również upoważniony do przeprowadzania inspekcji w wytwórniach materiałów i urządzeń.
13.2. Atesty materiałów i urządzeń
W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. Przed wykonaniem przez Wykonawcę badań jakości materiałów, Zamawiający może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający pełną zgodność tych materiałów z warunkami podanymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych.
Produkty przemysłowe muszą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań muszą być dostarczone przez Wykonawcę Zamawiającemu.
Materiały posiadające atesty, a urządzenia – ważną legalizację, mogą być badane przez Zamawiającego w każdym czasie. W przypadku gdy zostanie stwierdzona niezgodność właściwości przewidzianych do użycia materiałów i urządzeń z wymaganiami zawartymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zostaną one przyjęte do wbudowania i usunięte z placu budowy.
Każdy rodzaj robót wykonywanych z użyciem materiałów, które nie zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez Zamawiającego, będzie wykonany na własne ryzyko Wykonawcy. Wykonawca musi zdawać sobie sprawę, że roboty te mogą być odrzucone tj. zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone.
13.3. Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić. żeby dostarczone na budowę materiały i urządzenia służące do realizacji budowy tymczasowo składowane na budowie, były zabezpieczone przed uszkodzeniem. Wykonawca musi utrzymywać ich jakość i własności w takim stanie jaki jest wymagany w chwili wbudowania lub montażu oraz spełniać wymagania określone przez producenta w zakresie magazynowania produktu. Dostarczone na plac budowy materiały i urządzenia w każdej chwili muszą być dostępne dla przeprowadzenia inspekcji przez Zamawiającego, aż do chwili kiedy zostaną użyte.
Tymczasowe tereny przeznaczone do składowania materiałów i urządzeń będą zlokalizowane w obrębie placu budowy w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym.
13.4. Zabezpieczenia antykorozyjne i malowanie
Zabezpieczenie antykorozyjne będzie zastosowane do wszelkich elementów stalowych oraz żelbetowych (elementów konstrukcyjnych, urządzeń itp.), będących w zakresie dostaw i robót Wykonawcy.
Zamawiający wymaga, aby elementy budowlane i konstrukcje stalowe służące do montażu oraz zabudowane urządzenia zapewniały trwałość nie mniejszą niż 25 lat.
Poza systemowe części montażowe ze stali nie izolowane, konstrukcje stalowe, kratki pomostowe, elementy zamocowań, śruby i nakrętki muszą być ocynkowane ogniowo zgodnie z normą PN-EN ISO 1461 . Minimalna grubość warstwy cynku powinna wynosić min. 70 μm. Grubość powłoki cynku na elemencie musi być tak dobrana, aby spełnić wymagania Zamawiającego odnośnie uzyskania nie mniej skutecznego zabezpieczenia antykorozyjnego elementów, jak dla wymagań normy PN-EN ISO 12944 dla kategorii korozyjności atmosfery C-4 to jest powyżej 20 lat.
Dla tego samego rodzaju konstrukcji / pozycji będą użyte materiały zabezpieczające tylko od jednego wytwórcy.
Przyjętą zasadą będzie użycie farby podkładowej i nawierzchniowej od tego samego dostawcy. Farby będą dobrane do rzeczywistych temperatur pracy pokrywanych powierzchni,
Sposób i jakość prowadzonych prac będą oceniane na bieżąco.
Na zabezpieczenia antykorozyjne powłokami malarskimi oraz zabezpieczeń konstrukcji żelbetowych będzie obowiązywał okres gwarancji.
Zakres prac związanych z wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych konstrukcji pod moduły fotowoltaiczne musi być wykonany u producenta konstrukcji i potwierdzony dokumentem jakościowym wystawionym przez producenta konstrukcji.
W przypadku cienkościennych prefabrykowanych elementów stalowych konstrukcji pod moduły fotowoltaiczne wymaga się, aby w przypadku konstrukcji naziemnych, wolnostojących były one wykonane ze stali minimum S320 i były pokryte warstwą powłoki Magnelis typu ZM310 dla elementów występujących nad gruntem oraz powłoką ZM430 dla elementów wbijanych w grunt.
13.5. Normy jakościowe
Używane materiały będą pochodziły wyłącznie od Dostawców, którzy wcześniej zostali zakwalifikowani zgodnie z programem jakości i będą zaakceptowani przez Zamawiającego.
Wykonawca zapewnia przestrzeganie przedstawionych wymagań zdefiniowanych w specyfikacjach technicznych oraz w następującej normie PN-ISO-8504-1:2002.
Specjalne elementy wymagające procesu przygotowania powierzchni i nakładania powłok będą zabezpieczone według procedury wytwórcy. Wszystkie wykonane zabezpieczenia antykorozyjne będą dostosowane do planowanego środowiska pracy.
Wszystkie elementy narażone na działanie warunków zewnętrznych będą podczas transportu i składowania ochronione przed korozją i uszkodzeniami.
13.6. Stosowanie materiałów zamiennych
Jeśli Wykonawca planuje zastosować w trakcie procesu realizacji budowy materiały lub urządzenia zamienne, inne niż przewidziane w ofercie i szczegółowych specyfikacjach technicznych, poinformuje o takim zamiarze Zamawiającego co najmniej na 3 tygodnie przed ich zamówieniem. Wybrany i zatwierdzony zamienny typ materiału lub urządzenia nie może być zmieniany - bez akceptacji Zamawiającego.
13.7. Transport
Liczba i rodzaj środków transportu zostaną określone w projekcie organizacji robót. Muszą one zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz w terminach wynikających z harmonogramu robót.
Wykonawca zapewni na placu budowy miejsca postoju środków transportu zabezpieczone przed skażeniem środowiska.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wykonawca jest zobowiązany usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie uszkodzenia i zanieczyszczenia spowodowane przez jego pojazdy na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
Środki transportu nie odpowiadające warunkom umowy, będą usunięte z terenu budowy na polecenie Kierownika Budowy i/lub Zamawiającego.
14. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
14.1. Zasady kontroli jakości robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów prowadzoną zgodnie z programem zapewnienia jakości. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badania materiałów oraz jakości wykonania robót.
Wykonawca jest zobowiązany prowadzić pomiary i badania materiałów, urządzeń oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym.
Wykonawca przedłoży do wglądu Zamawiającemu świadectwa stwierdzające, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
Zamawiający będzie mieć prawo wglądu do wyników kontroli, jak również prawo do przeprowadzenia kontroli samodzielnej. Jeżeli wystąpią jakieś braki lub wykonanie niezgodne z normami lub projektem, będą one usunięte i ponownie poddane przeglądowi.
Sprawdzenie przygotowania do odbioru konstrukcji wsporczych ma polegać na dokonaniu oględzin polegających na kontroli:
o zgodności wykonania z dokumentacją wykonawczą,
o zgodności montażu konstrukcji wsporczej do elementów nośnych z dokumentacją wykonawczą,
o sprawdzeniu poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń (spawanych i śrubowych) zamontowanej konstrukcji wsporczej,
o sprawdzeniu zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji wsporczych.
14.2. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary mają być przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach technicznych, stosować można wytyczne krajowe albo inne procedury, zaakceptowane przez Zamawiającego.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca przedstawi na piśmie protokoły z badań i pomiarów podpisane przez pracownika Wykonawcy posiadającego ważne uprawnienia kwalifikacyjne oraz przez Kierownika Xxxxx.
Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu kopie raportów z wynikami badań, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i urządzeń ponosi Wykonawca.
Zamawiający, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność wykonanych robót i użytych materiałów z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych, na podstawie dostarczonych przez Wykonawcę wyników badań.
Zamawiający może pobierać próbki i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to poleci on Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium, przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z projektem wykonawczym i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez Wykonawcę.
Pomiary instalacji elektrycznych muszą wykonać osoby posiadające ważne uprawnienia do wykonywania pomiarów. Pomiary muszą być wykonywane miernikami posiadającymi ważną dopuszczenia do pomiarów. Wyniki za badań i pomiarów, ksera uprawnień i ksera dopuszczeni należy przedstawić Inwestorowi.
Kable układane w ziemi należy przed zasypaniem pomierzyć geodezyjnie. Pomiary nanieść na mapy i wszystkie wyniki przedstawić Zamawiającemu.
15. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI
Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.
16. ZASILANIE ZAPLECZA WYKONAWCY W MEDIA
Zamawiający nie zapewnia dostawy wody i energii elektrycznej oraz odprowadzenia ścieków do/z zaplecza budowy Wykonawcy. Koszty dostawy wody i energii do placu budowy oraz odprowadzenia ścieków z placu budowy Wykonawcy mają być wliczone do ceny oferty.
17. WYMAGANIA OCHRONY ŚRODOWISKA
Wykonawca jest zobowiązany do dotrzymania wymagań ochrony środowiska zgodnie z obowiązującym prawem a w szczególności wymagań wynikających z aktualnej decyzji środowiskowej.
17.1. Odpady
Zgodnie z Ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 000, poz. 1243 z późn. zm.), wytwórcą odpadów powstających w wyniku świadczenia usług w zakresie budowy jest Wykonawca, do którego należy również prowadzenie dokumentacji określonej Ustawą. W związku z powyższym, Wykonawca świadczący usługi w zakresie wykonania robót budowlano-montażowych jest zobowiązany do zagospodarowania odpadów wytworzonych w związku z tymi pracami. Wykonawca realizując zakres robót określony w zamówieniu powinien utrzymać czystość i porządek na placu budowy.
Wykonawca odpowiada za wszystkie odpady powstałe w wyniku prowadzonych prac i jest zobowiązany do ich zagospodarowania w ramach wynagrodzenia umownego oraz do postępowania z nimi zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.
Na podstawie obowiązującego prawa Wykonawcę uznaje się za wytwarzającego odpady i zobowiązanego do ich zagospodarowania. Wykonawca dołoży starań, aby organizować prace w taki sposób, aby minimalizować ilość powstających odpadów. Uzyska również zezwolenie właściwego organu na prowadzenie działalności w zakresie gospodarki odpadami powstającymi w trakcie realizacji inwestycji zgodnie z ustawą o odpadach, o ile takie okaże się wymagane.
Powstające w wyniku prac budowlanych odpady będą selektywnie magazynowane w wyznaczonych miejscach na terenie budowy.
Miejsce magazynowania odpadów, zwłaszcza odpadów kwalifikowanych jako niebezpieczne będzie wyznaczone tak, aby nie doszło do skażenia środowiska wodno gruntowego. Odpady magazynowane będą selektywnie w odpowiednio do tego przystosowanych miejscach, pojemnikach i kontenerach, odpornych na działanie odpadów. Do magazynowania odpadów niebezpiecznych płynnych należy stosować pojemniki, które posiadają szczelne zamknięcie zabezpieczające przed przypadkowym rozproszeniem lub rozlewem odpadu w trakcie transportu i czynności załadunkowych i rozładunkowych. Teren miejsca magazynowania odpadów powinien być ogrodzony,
oznakowany i oświetlony. Mieszanie różnych rodzajów odpadów oraz odpadów niebezpiecznych z odpadami innymi niż niebezpieczne jest niedozwolone.
Wszystkie wytwarzane odpady będą ewidencjonowane zgodnie z obowiązującymi przepisami w sprawie katalogu odpadów z uwzględnieniem masy wytworzonych odpadów oraz sposobu ich zagospodarowania.
W związku z uruchomieniem przez Ministerstwo Środowiska 24 stycznia 2018 r., a prowadzonym przez marszałków województw, elektronicznym rejestrem - Baza Danych o Produktach i Opakowaniach oraz o Gospodarce Odpadami- BDO, ewidencja odpadów odbywać się będzie w systemie BDO. Wykonawca oświadcza, że został zarejestrowany w rejestrze BDO i będzie prowadził elektroniczną ewidencję w czasie rzeczywistym w stosunku do odpadów wytwarzanych i przekazywanych do dalszego zagospodarowania. Fakt przekazania odpadów każdorazowo będzie odnotowany oraz potwierdzony przez przekazującego i odbiorcę odpadów w elektronicznym systemie ewidencji odpadów BDO. Zamawiający zastrzega sobie możliwość przeprowadzenia kontroli pod względem gospodarowania i postępowania z odpadami na terenie wykonywanych prac przez Wykonawcę.
Należy zapewnić regularny odbiór wytworzonych odpadów. Odpady mogą być przekazywane wyłącznie podmiotom posiadającym stosowne uregulowania prawne w zakresie gospodarki odpadami.
17.2. Hałas
Zgodnie z art. 112 Ustawy prawo ochrony środowiska z dn. 27 kwietnia 2001r. (Tekst jednolity: Xx. X. x 0000 x. Xx 00, poz. 150 z późn. zm.), ochrona przed hałasem polega na zapewnieniu jak najlepszego stanu akustycznego środowiska.
W celu zapewnienia powyższych założeń Wykonawca powinien:
stosować maszyny i pojazdy sprawne technicznie o niskim poziomie emisji hałasu,
stosować odpowiedni system organizacji pracy i wyłączyć silniki urządzeń nie pracujących w danej chwili,
minimalizować czas pracy silników na najwyższych obrotach,
nie przeciążać maszyn oraz pojazdów,
stosować najmniej uciążliwą akustycznie technologię prac przygotowujących teren oraz budowlanych,
ograniczyć prędkość jazdy pojazdów samochodowych w rejonie budowy,
zaplecze (bazy sprzętu) należy lokalizować w możliwie najdalszej odległości od budynków mieszkalnych.
Podsumowując. Wykonawca zastosuje rozwiązania techniczno – technologiczne w ramach planowanego przedsięwzięcia nie powodujące pogorszenia klimatu akustycznego na terenach podlegających ochronie akustycznej, zlokalizowanych w obszarze oddziaływania budowy Wykonawca zagwarantuje, że emisja hałasu z urządzeń będących przedmiotem niniejszej dokumentacji, nie spowoduje w miejscach podlegających ochronie przekroczenia wartości dopuszczalnych zarówno na etapie realizacji, jak również na etapie późniejszej eksploatacji.
Poziomy dopuszczalne wynikające z obowiązującego rozporządzenia z dn. 14 czerwca 2007 r., w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014r. poz. 112) wynoszą:
- dla zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego oraz dla zabudowy zagrodowej:
w porze dziennej 55 dB,
w porze nocnej 45 dB,
- dla zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej:
w porze dziennej 50 dB,
w porze nocnej 40 dB,
17.3. Emisja do powietrza
W trakcie realizacji przedsięwzięcia pojawiać się będą uciążliwości dodatkowe (nie powstające w trakcie eksploatacji obiektu). Niemniej jednak emisja ta powinna mieć charakter lokalny, ograniczony do terenu budowy i w związku z tym nie powinna stanowić dodatkowej uciążliwości dla otaczającego środowiska, a także wpływać na zmiany w istniejącym tle zanieczyszczeń.
Ograniczenie procesu pylenia z dróg dojazdowych prowadzących do placu budowy będzie uzyskiwane przez Wykonawcę, np. poprzez systematyczne czyszczenie powierzchni dróg za pomocą urządzeń mechanicznych (specjalistycznych samochodów). W miejscach wyjazdu sprzętu ciężkiego z placu budowy mogą być zainstalowane stanowiska , gdzie będzie się odbywać wstępne usuwanie zanieczyszczeń z kół pojazdów.
Dodatkowo Wykonawca powinien przewidzieć przykrywanie plandekami skrzyń ładunkowych samochodów transportujących materiały sypkie oraz uważne ładowanie materiałów sypkich na samochody. A także ograniczyć do minimum czas pracy silników spalinowych, maszyn budowlanych i samochodów na biegu jałowym.
17.4. Wody
W celu minimalizacji wpływu na środowisko wodne podczas realizacji inwestycji należy uwzględnić następujące rozwiązania:
• plac budowy oraz zaplecze budowy powinny zostać wyposażone w przenośne zbiorniki bezodpływowe na ścieki sanitarne, które będą gromadzone i wywożone odpowiednimi pojazdami do najbliższej oczyszczalni ścieków,
• plac budowy oraz zaplecze budowy zostaną wyposażone w prewencyjne środki do neutralizacji rozlanych substancji ropopochodnych aby nie doszło do skażenia środowiska wodno- gruntowego,
• roboty budowlane prowadzić w sposób nie zagrażający sąsiednim obiektom wodnym (zb. Janiszew, Struga Janiszewska) i w sposób nie pogarszający jakość wód powierzchniowych.
17.5. Inne wymagania zgodne z Decyzją środowiskową nr IOŚ.6220.3.2019 z dnia 28-06-2019r.
Prace ograniczyć do pory dziennej, to jest do godzin 6.00-22.00
Na etapie prowadzenia prac ziemnych codziennie przed rozpoczęciem robót kontrolować wykopy, a uwięzione w nich płazy i inne drobne zwierzęta przenieść w bezpieczne miejsce. Taką samą kontrolę przeprowadzić bezpośrednio przed zasypywaniem wykopów.
Zanieczyszczony substancjami ropopochodnymi grunt należy wybrać i przekazać upoważnionym do neutralizacji podmiotom.
18. SZKOLENIE ZAŁOGI
W ramach zakresu dostawy Wykonawca przeszkoli załogę Zamawiającego w zakresie:
obsługi modułów fotowoltaicznych i inwerterów wraz z systemami sterowania i zabezpieczeń,
obsługi rozdzielni nn, SN i WN wraz z systemami sterowania i zabezpieczeń,
obsługi systemu kontroli i sterowania farmą fotowoltaiczną,
obsługi instalacji ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji.
19. DOKUMENTACJA TECHNICZNA
Wykonawca opracuje projekty wykonawcze w każdej z wymaganych branż w ilościach zgodnych z punktem 2 ppkt 3) oraz, o ile okaże się to konieczne, zamienny Projekt Budowlany i uzyska na jego podstawie zmianę Pozwolenia na Budowę.
Projekty wykonawcze należy opracować zgodnie z Warunkami przyłączenia ENERGA – OPERATOR z dnia 19.11.2019 numer P/19/052585 i uzgodnić z odpowiednimi służbami ENERGA – OPERATOR oraz PSE.
Dokumentacja i dokumenty dostarczane Zamawiającemu przez Wykonawcę będą spełniać następujące zasadnicze wymagania:
– Wykonawca przedstawi zbiorczy spis dokumentacji,
– językiem wszelkich dokumentów i dokumentacji jest język polski,
– wszelkie rysunki i schematy będą zgodne z przyjętymi na terenie Rzeczpospolitej Polskiej standardami normami x.xx. w zakresie symboliki, oznaczeń KKS, skal, itd.,
– zawartość dostarczonej dokumentacji stosownie do jej rodzaju będzie obejmować wszystkie niezbędne rysunki, wykresy, opisy, wykazy niezbędne dla realizacji celów którym ma ona służyć (np. formalne wystąpienia do odpowiednich władz o wydanie potrzebnych zezwoleń, prowadzenie nadzoru montażowego, prowadzenie prób odbiorowych, rozruchu, eksploatacji i konserwacji),
– obliczenia szczegółowe będą do wglądu u Wykonawcy Dokumentacji, a w dokumentacji przedstawione w formie wynikowej, całość dokumentacji będzie wykonana zarówno w formie papierowej (w 3 egz.) jak i na nośnikach cyfrowych
– dokumenty w formie elektronicznej będą wykonane w niżej wymienionych standardach:
a. opisy, dokumenty tekstowe: MS Word
x. xxxxxxx, schematy: CAD (DWG, DXF)
c. tabele, wykresy: MS Word, Excel
d. harmonogramy: MS Project
e. ww. pliki zostaną dostarczone przez Wykonawcę również w formacie PDF.
20. ZAKRES WYMAGANEJ DOKUMENTACJI
Wykonawca zobowiązuje się do dostarczenia w ramach Umowy (dla zakresu Wykonawcy) dokumentacji obejmującej:
a) dokumentację projektową:
- Projekty Budowlane zamienne (o ile będą konieczne) – w takim przypadku uzyskanie zamiennych pozwoleń na budowę jest w gestii wykonawcy. Zamawiający informuję, że proponowane przez wykonawcę rozwiązania techniczne zawarte w projekcie budowlanym zamiennym wykraczające poza ramy uzyskanej decyzji środowiskowej spowodują konieczność opracowania zamiennej karty informacyjnej przedsięwzięcia i uzyskanie decyzji środowiskowej, co będzie w gestii wykonawcy. Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby realizacja przedsięwzięcia oparta była na posiadanych przez Zamawiającego decyzjach.
– Projekty Wykonawcze wielobranżowe, w tym projekty wynikające z wydanych warunków przyłączenia z dnia 19.11.2019 numer P/19/052585 po uzgodnieniu z Energa-Operator i PSE
– Projekty Wykonawcze w br. elektrycznej uwzględniające x.xx.: obliczenia parametrów projektowanej sieci SN/nN, obliczenia potwierdzające prawidłowość doboru kabli, aparatów, urządzeń, nastaw zabezpieczeń oraz sposobu uziemienia)
– Dokumentacja Pomontażowe i Powykonawcza
b) dokumentację specjalną oraz jakościową dostaw i montażu obejmującą:
– dokumentacje warsztatową,
– certyfikaty, świadectwa, deklaracje zgodności i atesty,
– protokoły prób, testów i odbiorów,
– pomontażowy operat geodezyjny
c) dokumentację i dokumenty eksploatacyjne zawierające:
– instrukcje obsługi (DTR) od wytwórcy urządzeń,
– instrukcje:
współpracy ruchowej Elektrowni z RDM i CDM ,
eksploatacji,
konserwacji,
remontowe,
AKPiA.
d) dokumentacja remontowa
e) kompletną dokumentację budowy (zgodnie z wymogami Ustawą Prawo Budowlane i przepisów związanych z Ustawą).
21. PLAN REALIZACJI INWESTYCJI
Wymaga się od Wykonawcy opracowania i przedstawienia planu realizacji przedmiotowej inwestycji.
21.1. Plan Realizacji Inwestycji na etapie przygotowania inwestycji z uwzględnianiem elementów:
1. Organizacja inwestycji:
przedstawienie schematu organizacyjnego a w tym:
prace koordynacyjne
prace projektowe i inżynierskie,
kompletacja dostaw,
dopełnienie formalności celnych (o ile wystąpi taka potrzeba),
transport i dostawa na miejsce budowy,
prace związane z budową i instalacją całego wyposażenia,
rozruch oferowanych instalacji,
2. Program zapewnienia jakości.
3. Plan zakupów i dostaw.
4. Narady koordynacyjne Wykonawcy z Zamawiającym.
21.2. Plan Realizacji Inwestycji na etapie prac budowlano - montażowych
1. Organizacja placu budowy.
2. Plan zarządzania placem budowy ze strony Wykonawcy.
3. Kontrola dokumentów i dokumentacji przed jej przekazaniem do realizacji.
4. Kontrola zakupów.
5. Harmonogram prowadzenia prac budowlano- montażowych z uwzględnieniem konieczności zapewnienia ruchu na placu budowy.
6. Kontrola zgodności zastosowanych rozwiązań technologicznych i technicznych z Kontraktem oraz z normami.
7. Inspekcje i testy.
8. Kontrola / wychwytywanie i dokumentowanie niezgodności.
9. Działania korygujące.
10. Analizy (przeglądy) i ich udokumentowanie.
11. Bezpieczeństwo pracy i stosowanie zabezpieczeń.
22. GWARANCJE WYKONAWCY
Wykonawca zagwarantuje, iż wykonane przez niego roboty budowlano-montażowe zapewnią w pełni sprawne działanie Elektrowni i uzyska wszystkie wymagane przepisami prawa polskiego i normami pozwolenia i zezwolenia.
W szczególności Wykonawca zagwarantuje:
Kompletność dostaw, robót budowlanych i usług,
Trwałość elementów konstrukcyjnych nie mniejszą niż 25 lat,
Prawidłowy dobór urządzeń technicznych,
Kompletność dokumentacji technicznej,
Dostawę oryginalnie nowych urządzeń, elementów i wyposażenia według nowoczesnej i stosowanej już w praktyce wiedzy w tej dziedzinie, zgodnie z wymogami technicznymi i technologicznymi,
Posiadanie przez pracowników Wykonawcy odpowiednich kwalifikacji i uprawnień do wykonywania należących do nich czynności,
Niezawodną pracę dostarczonych urządzeń, elementów i podzespołów w założonym okresie żywotności oraz dostępność części zamiennych w tym okresie,
Zrealizowanie prac z nienaganną dbałością i starannością z jednoczesnym dotrzymaniem Harmonogramu Realizacji Inwestycji,
Przeprowadzenie szkolenia personelu Zamawiającego,
Przygotowanie niezbędnej i prawidłowo opracowanej dokumentacji dla uzyskania wymaganych uzgodnień, opinii, pozwoleń i decyzji, dopuszczeń, zezwolenia na eksploatację itp., w organach administracji rządowej i samorządowej oraz innych instytucjach stosownie do obowiązujących przepisów w zakresie tego typu inwestycji,
Czystość patentową, tzn., że Wykonawca nie narusza żadnych praw patentowych, projektowych znaków chronionych, itp., zastrzeżonych przez osoby trzecie.
Zamawiający oczekuje, że Wykonawca ponadto zadeklaruje, że przedmiot zamówienia nie będzie wymagał przeglądów bieżących częściej niż raz w roku.
Wykonawca udzieli gwarancji na okres co najmniej:
a. 24 miesiące - na wszystkie roboty budowlano – montażowe z serwisem i naprawą w okresie gwarancyjnym oraz na materiały użyte przy realizacji prac i dostarczone urządzenia (za wyjątkiem wymienionych w punktach b, c, d poniżej);
b. 12 lat - na moduły fotowoltaiczne (potwierdzone oświadczeniem producenta);
c. 20 lat – na kompletne konstrukcje wsporcze (potwierdzone oświadczeniem producenta);
d. 5 lat - na inwertery (potwierdzone oświadczeniem producenta);
e. 5 lat – na powłoki malarskie;
f. na spadek mocy przez 10 lat nie większy niż 9% mocy wyjściowej modułów fotowoltaicznych i przez 25 lat nie większy niż 20% mocy wyjściowej modułów fotowoltaicznych;
licząc od daty przekazania Inwestycji do eksploatacji.
Zamawiający dopuszcza dla punktów b., c., d., f. gwarancje udzielone przez producenta. Gwarantowane parametry techniczne grupy A i grupy B - zgodnie z propozycją umowy.
23. CZĘŚCI ZAMIENNE
Zamawiający wymaga dostarczenia poniższych urządzeń i uzupełniania ich ilości w okresie 24 miesięcznej gwarancji:
1. Moduły fotowoltaiczne – 100 szt.
2. Inwertery (w przypadku stringowych) – 4 szt.
3. Transformatory SN – 1 szt.
4. Wyłączniki SN – po 1 szt. każdego typu
24. WYMAGANA ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY
Oferta powinna ujmować wszystkie zagadnienia przedstawione w rozdziałach, punktach i podpunktach niniejszej SIWZ. Nie można pominąć żadnego zagadnienia a ewentualne wątpliwości lub rozbieżności dotyczące warunków zamówienia, Wykonawca powinien objaśnić pisemnie.
Oferta i związana z nią odpowiedzialność gwarancyjna powinna obejmować komplet układów, instalacji i urządzeń technologicznych i pomocniczych oraz ustrojów budowlanych.
Oferta techniczna powinna co najmniej zawierać – kolejno – następujące części (rozdziały):
1) Podstawowe dane i założenia wyjściowe – przyjęte do sporządzenia Oferty
2) Opis techniczny
3) Granice: Dostaw, Robót Budowlanych i Usług
4) Wyłączenia z: Dostaw, Robót Budowlanych i Usług
5) Zakres Dostaw ze specyfikacją cenową
6) Wykaz części zamiennych
7) Harmonogram Realizacji Umowy
8) Harmonogram przekazania dokumentacji (z zakresem)
9) Program Zapewnienia i Kontroli Jakości
10) Opis spełnienia wymagań ochrony środowiska
11) Schemat Organizacyjny Budowy
12) Podstawowe zasady dotyczące BHP, ochrony p.poż, oraz Ochrony Środowiska wynikające z zasad Organizacji Budowy realizowanej przez Wykonawcę
25. RYSUNKI
Rysunki prezentujące planowane zagospodarowanie terenu Inwestycji w postaci 2 arkuszy:
PZT-1.1 - Zagospodarowanie terenu farmy fotowoltaicznej;
PZT-1.2 - Zagospodarowanie terenu - GPZ Janiszew.
Schematy zakresu branży elektrycznej i teletechniki zawarte są w załączonych do niniejszej Specyfikacji Projektach Budowlanych Z-1244 i Z-1244A.
26. ZAŁĄCZNIKI
Załącznikami do SIWZ są:
1) Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach nr IOŚ.6220.3.2019 z 28.06.2019 r.
2) Warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej ENERGA – OPERATOR S.A. nr P/19/000000 z 19.11.2019 r.
3) Z-1244 Projekt budowlany budowy farmy fotowoltaicznej wraz z infrastrukturą techniczną o mocy nominalnej ok. 70 MWp w ramach inwestycji pn. „Transformacja energetyczna w regionie - budowa farmy fotowoltaicznej na rekultywowanych terenach Kopalni Adamów” – z załącznikami.
4) Z-1244A Projekt budowlany przebudowy GPZ Janiszew oraz budowy połączeń kablowych farmy fotowoltaicznej w ramach II etapu inwestycji pn. „Transformacja energetyczna w regionie - budowa farmy fotowoltaicznej na rekultywowanych terenach Kopalni Adamów” – z załącznikami.
5) Decyzja o Pozwoleniu na Xxxxxx XX 000/00.