CZĘŚĆ III
CZĘŚĆ III
PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY (PFU)
Nazwa Zamówienia: Zaprojektowanie i budowa sieci kanalizacji sanitarnej w
miejscowościach: Młynki, Wronów, Opoka, Witowice wraz z rurociągiem tłocznym z Osin do Wronowa
Adres obiektu: Gminy: miejscowości : Młynki, Wronów, Opoka, Witowice Nazwy i Kody:
1. Dział Robót:
• 45000000-7: Roboty budowlane
2. Grupa Robót budowlanych:
• 45200000-9: Roboty w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej;
3. Klasy Robót budowlanych:
• 45230000-8: Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu;
4. Kategorie Robót budowlanych:
• 45231000-5: Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych
• 45232000-2: Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli
Nazwa Zamawiającego: Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji
„Wodociągi Puławskie” Sp. z o.o. w Puławach
Autorzy opracowania: xxx xxx. Xxxxx Xxxxxx
xxx xxx. Xxxxxxxx Xxxxx Zawartość Programu Funkcjonalno – Użytkowego:
I. Część opisowa:
- Opis ogólny przedmiotu zamówienia
- Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia
II. Część informacyjna Programu Funkcjonalno-Użytkowego
Spis treści:
I. XXXXX XXXXXXX 00
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 18
1.1 Zakres Kontraktu 19
1.1.1 Wstęp 19
1.1.2 Spodziewane efekty inwestycji 21
1.1.3 Gwarancje 21
1.1.4 Zakres przedmiotu zamówienia 21
1.1.4.1 Prace projektowe 21
1.1.4.2 Zakres robót budowlanych 24
1.1.4.3 Szkolenia, Rozruch, Przejęcie robót od Wykonawcy 25
1.1.4.4 Serwis 25
1.2 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia 25
1.2.1 Opis istniejącej infrastruktury w miejscowościach Młynki, Wronów, Opoka, Witowice 25
1.2.1.1 Opis istniejącej infrastruktury w miejscowości Młynki 25
1.2.1.2 Opis istniejącej infrastruktury w miejscowości Wronów 26
1.2.1.3 Opis istniejącej infrastruktury w miejscowości Opoka 26
1.2.1.4 Opis istniejącej infrastruktury w miejscowości Witowice 26
1.2.2 Warunki gruntowo – wodne 26
1.2.2.1 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscowości Młynki 26
1.2.2.2 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscowości Wronów 27
1.2.2.3 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscowościach Witowice
i Opoka 27
1.2.2.4 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscu przewodu tłocznego ze wsi Osiny do wsi Wronów 28
1.2.3 Konieczność realizacji przedmiotu zamówienia 28
1.2.4 Bilans ilości ścieków 29
1.2.4.1 Bilans ilości ścieków w miejscowości Młynki 29
1.2.4.2 Bilnas ilości ścieków w miejscowości Wronów 29
1.2.4.3 Bilnas ilości ścieków w miejscowościach: Opoka i Witowice 29
1.2.4.4 Bilans ilości ścieków przewodu tłocznego ze wsi Osiny do wsi Wronowa 29
1.2.5 Dostępność Terenu Budowy 30
1.2.6 Rozpoczęcie Robót 30
1.2.7 Zajęcia pasa drogowego 30
1.2.8 Koszty umieszczenia obcych urządzeń w pasie drogowym 30
1.2.9 Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu 30
1.2.10 Zabezpieczenie i oznakowanie Terenu Budowy 31
1.2.11 Wycinka drzew 31
1.3 Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe 31
1.3.1 Sieć kanalizacji sanitarnej – definicje 32
1.3.2 Sieć kanalizacyjna – wymagania ogólne 32
1.3.3 Orientacyjne zestawienie długości sieci wraz z przyłączami 33
1.3.3.1. Zestawienie długości sieci wraz z przyłączami w miejscowości Młynki 33
1.3.3.2. Zestawienie długości sieci wraz z przyłączami w miejscowości Wronów 33
1.3.3.3. Zestawienie długości sieci wraz z przyłączami w miejscowości Opoka 34
1.3.3.4. Zestawienie długości sieci wraz z przyłączami w miejscowości Witowice 34
1.3.3.5. Zestawinie długości przwedou tłocznego ze wsi Osiny do wsi Wronowa 34
1.3.4 Kolektory grawitacyjne 35
1.3.4.1. Wymagania ogólne 35
1.3.5 Przewody tłoczne 35
1.3.5.1. Usytuowanie 36
1.3.6 Kanały boczne 36
1.3.6.1. Usytuowanie 36
1.3.7 Odgałęzienia od sieci głównej 37
1.3.7.1. Wymagania ogólne 37
1.3.7.2. Usytuowanie 37
1.3.7.3. Połączenie z kanałem bocznym 37
1.3.8 Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej 38
1.3.8.1. Studzienki kanalizacyjne 38
1.3.8.2. Rury osłonowe i skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem 39
1.3.8.3. Przejścia syfonowe 39
1.3.8.4. Przepompownie ścieków 39
1.3.8.4.1. Wymagania ogólne 39
1.3.8.5. Pompownie strefowe 39
1.3.8.5.1. Zabudowa i zagospodarowanie terenu pompowni 40
1.3.8.5.2. Pompownie przydomowe 41
1.3.8.5.3. Zbiornik pompowni 41
1.3.8.5.4. Armatura 41
1.3.8.5.5. Wewnętrzne rurociągi ssawne i tłoczne 42
1.3.8.5.6. Zewnętrzne rurociągi tłoczne 42
1.3.9 Przejścia przewodów kanalizacyjnych przez przeszkody naturalne i sztuczne 42
1.3.9.1. Wymagania ogólne 42
1.3.9.2. Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi 42
1.3.9.3. Przejścia przewodów pod i nad ciekami wodnymi 43
1.4 Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe 43
1.4.1 Zakres Robót objęty Kontraktem 43
1.4.1.1 Budowa kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych na terenie miejscowości Młynki, Wronów, Opoka, Witowice wraz z kanałem tłocznym z Osin do Wronowa 43
1.4.1.2. Kanalizacja ściekowa 43
1.4.1.3. Długości sieci kanalizacyjnej objęte Kontraktem 44
1.4.1.4. Przepompownie ścieków 44
1.4.1.4.1 Wydajność i wysokość podnoszenia przepompowni ścieków 44
2.1. Forma Dokumentacji Projektowej do opracowania przez Wykonawcę 46
2.1.1. Wymagania ogólne dotyczące Dokumentacji Projektowej do opracowania przez Wykonawcę 46
2.1.2. Stadia dokumentacji projektowej 47
2.1.2.1. Weryfikacja koncepcji 47
2.1.2.2. Projekt budowlany 48
2.1.2.3. Projekt wykonawczy (techniczny) 48
2.1.2.4. Dokumentacja powykonawcza 49
2.1.3. Rysunki robocze i obliczenia 50
2.1.4. Uzgodnienia Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę 51
2.1.5. Szczegółowe cechy zamówienia dotyczące rozwiązań technicznych 52
2.2.1. Zajęcia terenu 52
2.2.2. Odtworzenia nawierzchni w pasie prowadzonych Robót 52
2.2.2.1. Chodnik 52
2.2.2.2. Jezdnia o nawierzchni bitumicznej 52
2.2.2.3. Jezdnia o nawierzchni z kostki 52
2.2.2.4. Jezdnia o nawierzchni utwardzonej 53
2.2.3. Inspekcja TV 53
2.2.4. Wymagania materiałowe 53
2.2.4.1. Budowa kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych na terenie wsi 53
2.2.4.1.1 Kolektory, kanały boczne, przyłącza kanalizacyjne, przewody tłoczne z przepompowni ścieków 54
2.2.4.1.2. Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej 54
2.2.4.1.2.1. Studzienki kanalizacyjne 54
2.2.4.1.2.2. Przepompownie ścieków 56
2.2.4.3. Zasilanie energetyczne przepompowni ścieków 58
2.2.4.4. Sterowanie i automatyka przepompowni sieciowych 59
2.2.4.5. Sterowanie i automatyka strefowych przepompowni 63
2.2.4.6. Opis stanowiska sterowania i monitoringu 64
2.2.4.1.6.1 Podstawowe kryteria systemu monitoringu i wizualizacji 67
2.3. WSKAŹNIKI EKONOMICZNE ZAMÓWIENIA 67
2.4. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 68
2.4.1. WW – 00.00 WYMAGANIA OGÓLNE 68
1. WSTĘP 68
1.1. Przedmiot opracowania WW 68
1.2. Zakres stosowania WW 68
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 68
1.4. Określenia podstawowe 69
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 72
1.5.1. Podstawa wykonania prac objętych przedmiotem zamówienia 72
1.5.2. Polityka informacyjna Kontraktu 73
1.5.2.1. Tablica informacyjna i pamiątkowa 73
1.5.3. Przekazanie Terenu Budowy 73
1.5.4. Zapoznanie Podwykonwaców z treścią Wymagań Xxxxxxxxxxxxx 00
1.5.5. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i PFU 74
1.5.6. Błędy lub opuszczenia 75
1.5.7. Zabezpieczenie Terenu Budowy 75
1.5.8. Stosowanie przepisów Prawa i Norm 76
1.5.9. Xxxxxxxxxxx 00
1.5.10. Xxxxxxxxxx 00
1.5.11. Szkolenia 77
1.5.12. Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu 78
1.5.12.1. Prace Organizacyjne 78
1.5.12.2. Prace utrzymaniowe 78
1.5.12.3. Prace porządkowe/ końcowe 78
1.5.13. Zaplecze Wykonawcy 78
1.5.14. Informacje o ubezpieczeniu Kontraktu 79
2 MATERIAŁY 79
2.1 WSTĘP 79
2.2 Źródła szukania materiałów 80
2.3 Jakość materiałów 80
2.4 Pozyskiwanie materiałów miejscowych 80
2.5 Inspekcja wytwórni materiałów 81
2.6 Materiały nie odpowiadające wymaganiom 81
2.7 Materiały niejednakowe 81
2.8 Materiały szkodliwe dla otoczenia 81
2.9 Laboratorium i badania materiałów 82
2.10 Dostawa i wykorzystanie materiałów 82
2.11 Przechowywanie i składowanie materiałów 82
2.12 Wariantowe stosowanie materiałów 83
2.13 Stosowanie materiałów z odzysku 83
2.14 Pochodzenie materiałów 83
3 SPRZĘT 83
4 TRANSPORT 84
5 WYKONANIE ROBÓT 85
5.1 WSTĘP 85
5.2 Organizacja przed rozpoczęciem Robót 86
5.3 Polecenia Inżyniera 86
5.4 Harmonogram Robót 86
5.5 Projektowanie przez Wykonawcę 87
5.5.1 Dokumenty Wykonawcy 87
5.5.2 Dokumentacja projektowa 87
5.5.3 Dokumenty Xxxxxxxxxxxxx 00
5.5.4 System metryczny 88
5.5.5 Poprawki do rysunków 88
5.5.6 Bezpieczeństwo pożarowe 88
5.5.7 Bezpieczeństwo w zakresie higieny i zdrowia 88
5.5.8 Bezpieczeństwo w zakresie obciążeń 88
5.5.9 Bezpieczeństwo użytkowania 89
5.6 Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 89
5.7 ZIELEŃ 90
5.8 Ochrona przeciwpożarowa 90
5.9 Ochrona własności publicznej i prywatnej 91
5.10 Ograniczenie obciążeń osi pojazdów 91
5.11 Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 91
5.12 Pracownicy 92
5.13 Ochrona i utrzymanie Robót 93
5.14 Ochrona Robót przed wpływem warunków atmosferycznych 93
5.15 Roboty przygotowawcze 93
5.16 Odwodnienia wykopów 93
5.17 Przebudowa urządzeń kolidujących 94
6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 94
6.1 Program zapewnienia jakości (PZJ) 94
6.2 Zasady kontroli jakości Robót 95
6.3 Pobieranie próbek 95
6.4 Badania i pomiary 96
6.5 Raporty z badań 96
6.6 Badania prowadzone przez Inżyniera 96
6.7 Certyfikaty i deklaracje 96
6.8 Atesty jakości materiałów i urządzeń 97
6.9 Xxxxx, Próby Końcowe 97
6.9.1 Dokonywanie prób 98
6.9.2 Próby Końcowe 98
6.9.2.1 Próby przedodbiorowe 98
6.9.2.1.1 Xxxxx odbiorowe 98
6.9.2.1.2 Wyniki prób końcowych 99
6.9.2.1.3. Okres zgłaszania wad 99
7. DOKUMENTY BUDOWY 99
7.1 Dziennik Budowy 99
7.2 Dziennik robót 100
7.3 Dokumenty Laboratoryjne 100
7.4 Instrukcje obsługi i eksploatacji 100
7.5 Raporty o postępie robót 101
7.6 Pozostałe dokumenty budowy 101
7.7 Przechowywanie dokumentów 101
8. OMBMIAR ROBÓT 102
8.1 CENY 102
9. ODBIÓR ROBÓT 103
9.1 Rodzaje procedur odbiorowych 103
9.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 103
9.3 Odbiór częściowy 103
9.4 Odbiór końcowy 103
9.5 Formy i dokumenty końcowego odbioru 104
9.6 Świadectwo przejęcia 105
9.7 Odbiór pogwarancyjny 105
9.8 Odbiór ostateczny 105
9.9 Końcowe świadectwo płatności 106
9.9.1. Rozliczenie Ostateczne 106
9.9.2. Wystawienie Rozliczenia 106
9.9.3. Wystawienie Końcowego Świadectwa Płatności 106
10.0 Cena Kontraktowa i płatności 106
10.1 USTALENIA OGÓLNE 106
10.2 WARUNKI UMOWY I WYMAGANIA OGÓLNE 106
10.3 zabezpieczenie i oznakowanie Terenu Budowy 107
10.4 Organizacja realizacji Robót 107
10.4.1. Organizacja zaplecza 107
10.4.2. Utrzymanie zaplecza budowy 108
10.4.3. Likwidacja zaplecza budowy 108
10.5 Zaplecze Zamawiającego 108
10.5.1. Wymagana dotyczące zaplecza Xxxxxxxxxxxxx 000
10.6 Koszty zawarcia ubezpieczeń na Roboty kontraktowe 108
10.7 Koszty pozyskania ubezpieczenia wykonania i wszystkich wymaganych gwarancji 108
10.8 WYKAZ CEN 108
10.8.1. Uwagi ogólne 108
10.8.2. Ceny 108
10.8.3. Xxxxxxxxx 000
11. DOKUMENTY ODNIESIENIA 109
WW – 01.00 ROBOTY W ZAKRESIE PRZYGOTOWANIA TERENU POD BUDOWĘ I ROBOTY ZIEMNE 111
1. WSTĘP 111
1.1. Przedmiot opracowania WW 111
1.2. Zakres stosowania WW 111
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 111
1.4. Określenia podstawowe 112
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 113
2. MATERIAŁY 115
3. SPRZĘT 117
4. TRANSPORT 118
5. WYKONANIE ROBÓT 118
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 118
5.1.1. Wyznaczanie trasy i punktów wysokościowych 119
5.1.2. Wyznaczenie roboczych punktów wysokościowych 120
5.1.3. Kolejność wykonywania Robót geodezyjnych 120
5.1.4. Sprawdzenie Robót pomiarowych 121
5.1.5. Dokumentacja powykonawcza 121
5.1.6. Przygotowanie do Robót ziemnych 121
5.1.7. Zdjęcie warstwy humusu 122
5.1.8. Karczowanie krzaków i poszycia 122
5.1.9. Wycinka i przesadzenie kolidujących drzew 122
5.1.10. Wykonanie Robót ziemnych pod rurociągi 123
5.1.10.1. Wymagania odnośnie dokładności wykonania wykopów 123
5.1.10.2. Wykonanie wykopów 123
5.1.10.3. Odspajanie i transport urobku 125
5.1.10.4. Podłoże naturalne 125
5.1.10.5. Podłoże wzmocnione (sztuczne) 125
5.1.10.6. Wykonanie podsypki 125
5.1.10.7. Wykonanie obsypki 126
5.1.10.8. Wykorzystanie gruntów 127
5.1.10.9. Wymiana gruntu 127
5.1.10.10. Zasypanie wykopów 128
5.2. Warunki szczegółowe realizacji Robót 129
5.2.1. Teren utwardzony 129
5.2.2. Teren nieutwardzony 129
5.2.3. Teren zabudowany 129
5.2.4. Wykopy wąskoprzestrzenne 129
5.2.4.1. Wykopy dla rurociągów z rur PVC 129
5.2.4.2. Wykopy dla rurociągów z rur PE 129
5.2.4.3. Wykopy dla kabli 130
5.2.4.4. Umocnienie ścian wykopu wąskoprzestrzennego ścianką szczelną 130
5.2.4.5. Odwodnienie dna wykopu 130
5.2.5. Wykonanie podsypki pod rurociągi 131
5.2.6. Zagęszczenie podsypki pod rurociągi oraz zasypki 131
5.2.7. Wykopy dla obiektów technologicznych i studzienek kanalizacyjnych 131
5.2.7.1. Umocnienie ścian wykopu ścianką szczelną 132
5.2.8. Wykonanie wykopów nad i pod zwierciadłem wody gruntowej 132
5.2.9. Odkład 133
5.2.10. Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych 133
5.2.11. Humusowanie 133
5.2.12. Nadzór nad Robotami ziemnymi 133
5.2.13. Istniejące uzbrojenie 133
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 133
6.1. Kontrola jakości materiałów 134
6.2. Kontrola jakości wykonania Robót 134
7. OBMIAR ROBÓT 135
8. ODBIÓR ROBÓT 135
8.1 Warunki szczegółowe 135
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 136
9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 136
9.2. Cena składowa wykonania Robót 136
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 138
10.1. NORMY 138
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 139
2.4.3. WW – 02.00 ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY SIECI KANALIZACJI SANITARNEJ 140
1. WSTĘP 140
1.1. Przedmiot opracowania WW 140
1.2. Zakres stosowania WW 140
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 140
1.4. Określenia podstawowe 140
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 141
2. MATERIAŁY 141
2.1. Wymagania ogólne 141
2.2. Dokumentacja 142
3. SPRZĘT 142
4. TRANSPORT 143
5. WYKONANIE ROBÓT 145
5.1. Ogólne warunki wykonania 145
5.1.1. Zakres Robót tymczasowych i prac towarzyszących 146
5.1.2. Zakres Robót zasadniczych 147
5.1.3. Zabezpieczenie terenu budowy 147
5.1.4. Oznakowanie Robót prowadzonych w pasie drogowym 147
5.1.5. Wykonanie zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego, przejść rurociągami sieci kanalizacji sanitarnej przez drogi i rurociągów tymczasowych 147
5.1.5.1. Wykonanie zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego 147
5.1.5.2. Wykonanie przejść rurociągami sieci kanalizacji sanitarnej przez drogi 148
5.1.5.3. Wykonanie rurociągów tymczasowych 148
5.1.6. Układanie i montaż rurociągów 148
5.1.6.1. Układanie rurociągów z PCV i PE 148
5.1.6.2. Wykonanie połączeń rur 150
5.1.6.3. Wykonanie montażu rur ochronnych 151
5.1.6.4. Przygotowanie rurociągów do obsypania i zagęszczenia osypki 152
5.1.7. Montaż uzbrojenia 152
5.1.7.1. Montaż studzienek kanalizacyjnych z PVC 152
5.1.7.2. Montaż studzienek kanalizacyjnych betonowych 152
5.1.8. Roboty związane z pracami podstawowymi 153
5.1.8.1. Wykonanie przełożenia kolidujących sieci 153
5.1.8.2. Wykonanie przewiertu sterowanego 153
5.1.8.3. Wykonanie przecisków 153
5.1.8.4. Wykonanie bloków oporowych 154
5.1.8.5. Włączenie do istniejących sieci kanalizacyjnych 155
5.1.8.6. Badanie szczelności sieci kanalizacyjnej 155
Próby szczelności rurociągu ciśnieniowego 155
5.1.8.7. Inspekcja kanałów telekamerą 156
5.2. Warunki szczegółowe wykonania sieci 156
5.2.1. Przekroczenie cieków wodnych 157
5.2.2. Prowadzenie siec kanalizacji sanitarnej pod torami kolejowymi (jeżeli wystąpi) 157
5.2.3. Prowadzenie sieci kanalizacji sanitarnej pod gazociągiem wysokiego ciśnienia 157
5.2.4. Przekraczanie istniejącej sieci drenażowej 157
5.2.5. Skrzyżowanie z rowami melioracyjnymi 157
5.2.6. Skrzyżowania z drogami 157
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 157
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 157
6.2. Kontrola jakości materiałów 158
6.3. Kontrola jakości wykonania Robót 158
6.4. Dopuszczalne tolerancje 160
7. OBMIAR ROBÓT 160
8. ODBIÓR ROBÓT 160
8.1. Odbiór częściowy 161
8.2. Odbiór końcowy 161
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 162
9.1. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH 162
9.2. CENA SKŁADOWA WYKONANIA ROBÓT 163
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 163
10.1. NORMY 163
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 165
2.4.4. WW – 03.00 PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW 166
1. WSTĘP 166
1.1. Przedmiot opracowania WW 166
1.2. Zakres stosowania WW 166
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 166
1.4. Określenia podstawowe 166
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 166
2. MATERIAŁY 167
2.1. Wymagania ogólne 167
2.2. Dokumentacja 167
3. SPRZĘT 167
4. TRANSPORT 168
5. WYKONANIE ROBÓT 169
5.1. Ogólne warunki wykonania 169
5.1.1. Prace towarzyszące i Roboty tymczasowe 170
5.1.2. Zakres Robót zasadniczych 171
5.1.3. Zabezpieczenie terenu budowy 171
5.1.4. Oznakowanie Robót prowadzonych w pasie drogowym 171
5.1.5. Wykonanie zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego i rurociągów tymczasowych 172
5.1.5.1. Wykonanie zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego 172
5.1.5.2. Wykonanie rurociągów tymczasowych 172
5.1.6. Montaż przepompowni 172
6. KONTROLA JAKOŚCI 172
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 172
6.2. Kontrola jakości materiałów 173
6.3. Kontrola jakości wykonania Robót 173
7. OBMIAR ROBÓT 174
8. ODBIÓR ROBÓT 174
8.1. Odbiór robót zanikających 175
8.2. Odbiór końcowy 175
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 176
9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 176
9.2. Cena składowa wykonania Robót 176
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 176
10.1. NORMY 176
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 177
2.4.5. WW – 04.00 ZEWNĘTRZNE LINIE KABLOWE NN I INSTALACJE OCHRONNE 178
1. WSTĘP 178
1.1. Przedmiot opracowania WW 178
1.2. Zakres stosowania WW 178
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 178
1.4. Określenia podstawowe 179
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 180
2. MATERIAŁY 180
2.1. Wymagania ogólne 180
2.2. Dokumentacja 181
3. SPRZĘT 181
4. TRANSPORT 181
5. WYKONANIE ROBÓT 182
5.1. Wymagania ogólne 182
5.2. Przygotowanie do Robót ziemnych 182
5.3. Warunki ogólne wykonania Robót instalacyjnych 182
5.3.1. Układanie lini kablowych niskiego napięcia specjalnych w ziemii i na słupach 184
5.3.2. Układanie instalacji wyrównawczej 184
5.3.3. Układanie instalacji uziemiającej 184
5.4. Warunki ogólne wykonania Robót montażowych 184
5.4.1. Podłączenie szafy sterowniczej z przyłącza kablowego 184
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 185
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 185
6.2. Szczegółowe zasady kontroli Robót 186
6.2.1. Badanie i pomiary linii kablowych niskiego napięcia 186
6.2.2. Badanie i pomiary elementów oświetleniowych pompowni 186
7. OBMIAR ROBÓT 187
8. ODBIÓR ROBÓT 187
8.1. Warunki ogólne 187
8.2. Warunki szczegółowe 187
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 188
9.1. Wymagania ogólne 188
9.2. Cena składowa wykonania Robót 188
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 189
10.1. NORMY 189
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 189
2.4.6. WW – 05.00 ZŁĄCZA KABLOWO-POMIAROWE ORAZ SZAFY STEROWNICZE 190
1. WSTĘP 190
1.1. Przedmiot opracowania WW 190
1.2. Zakres stosowania WW 190
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 190
1.4. Określenia podstawowe 190
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 191
2. MATERIAŁY 191
2.1. Wymagania ogólne 191
2.2. Dokumentacja 192
3. SPRZĘT 192
4. TRANSPORT 192
5. WYKONANIE ROBÓT 193
5.1. Wymagania ogólne 193
5.2. Warunki ogólne wykonania przygotowawczych Robót ziemnych 193
5.3. Montaż szafki złącza kablowo-pomiarowego 193
5.4. Ochrona przeciwporażeniowa i przeciwprzepięciowa 194
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 195
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 195
6.2. Szczegółowe zasady kontroli Robót 195
6.2.1. Badania i pomiary złącza kablowo-pomiarowego 195
6.2.2. Badania i pomiary szafy rozdzielczej i sterowniczej 195
6.2.3. Badania elementów automatyki 196
7. OBMIAR ROBÓT 196
8. OBIÓR ROBÓT 196
8.1. Warunki ogólne 196
8.2. Warunki szczegółowe 196
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 197
9.1. Ustalenia ogólne 197
9.2. Cena składowa wykonania Robót 197
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 197
10.1. NORMY 197
2.4.7. WW – 06.00 ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG 199
2.4.7.1 WW – 06.01 ROBOTY ZIEMNE 199
1. WSTĘP 199
1.1. Przedmiot opracowania WW 199
1.2. Zakres stosowania WW 199
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 199
1.4. Określenia podstawowe 199
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 200
2. MATERIAŁY 200
2.1. Rodzaj i charakterystyka gruntu 200
2.2. Grunty przydatne bez zastrzeżeń 201
2.3. Źródła materiałów 201
2.4. Zasady wykorzystania gruntu 201
3. SPRZĘT 201
4. TRANSPORT 202
5. WYKONANIE ROBÓT 202
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 202
5.1.1. Dokładność wykonania wykopów i nasypów 202
5.1.2. Wykonanie wykopów i nasypów 203
5.1.3. Wykonanie koryta 203
5.1.4. Profilowanie i zagęszczenie podłoża 203
5.1.5. Odwodnienia pasa Robót ziemnych 204
5.1.6. Odwodnienie wykopów 204
5.1.7. Warstwa odsączająca z piasku 204
5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 204
5.2.1. Zagęszczenie gruntów w podłożu nasypów 204
5.2.2. Zasady wykonania nasypów 205
5.2.3. Zagęszczenie gruntu 205
5.2.3.1. Ogólne zasady zagęszczenia gruntu 205
5.2.3.2 Wilgotność gruntu 205
5.2.3.3.Wymagania dotyczące zagęszczenia 205
5.2.3.4. Dokładność wykonania nasypów 205
5.2.4. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego zagęszczonego podłoża 205
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 206
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 206
6.2. Badania do odbioru korpusu ziemnego 206
6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 206
6.2.2. Szerokość korpusu ziemnego 206
6.2.3. Rzędne korony korpusu ziemnego 206
6.2.4. Pochylenie skarp 206
6.2.5. Równość korony korpusu 206
6.2.6. Xxxxxxx xxxxx 000
6.2.7. Spadek podłużny korony korpusu 207
6.2.8. Zagęszczenie gruntu 207
6.3. Sprawdzenie jakości wykonania wykopów 207
6.4. Sprawdzenie jakości wykonania nasypu 207
6.4.1. Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu 207
6.4.2. Pomiary kształtu nasypu 207
6.5. Badanie w czasie Robót przy wykonaniu koryta i profilowaniu podłoża 207
6.5.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 207
6.5.2. Szerokość koryta (profilowanego podłoża) 208
6.5.3. Równość koryta (profilowanego podłoża) 208
6.5.4. Spadki poprzeczne 208
6.5.5. Rzędne wysokościowe 208
6.5.6. Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża) 208
6.6. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi Robotami 208
7. Obmiar Robót 209
8. Odbiór Robót 209
9. Podstawa Płatności 209
9.1. Ustalenia ogólne 209
9.2. Cena składowa wykonania Robót 209
10. Przepisy związane 210
10.1. NORMY 210
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 211
2.4.7.2 WW – 06.02 ROBOTY ROZBIÓRKOWE 212
1. Wstęp 212
1.1. Przedmiot opracowania WW 212
1.2. Zakres stosowania WW 212
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 212
1.4. Określenia podstawowe 212
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 213
2. Materiały213
2.1. Wymagania ogólne 213
3. Sprzęt 213
4. TRANSPORT 214
5. WYKONANIE ROBÓT 214
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 214
5.2. Szczegółowe warunki wykonania Robót rozbiórkowych 214
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 215
7. OBMIAR ROBÓT 215
8. ODBIÓR ROBÓT 215
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 215
18.1. Ustalenia ogólne 215
18.2. Cena składowa wykonania Robót 216
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 216
10.1. NORMY 216
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 216
2.4.7.3 WW – 06.03 PODBUDOWY 217
1. WSTĘP 217
1.1. Przedmiot opracowania WW 217
1.2. Zakres stosowania WW 217
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 217
1.4. Określenia podstawowe 217
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 218
2. MATERIAŁY 218
2.1. Wymagania ogólne 218
2.2. Materiały dla podbudowy i nawierzchni betonowej 218
2.2.1. Cement 218
2.2.2. Kruszywo 218
2.2 3. Woda 219
2.2.4. Materiały do pielęgnacji podbudowy z chudego betonu 219
2.3. Materiały dla podbudowy z kruszywa łamanego, stabilizowanego mechanicznie 219
2.3.1. Rodzaje materiałów 219
2.3.2. Wymagania dla materiałów 219
2.3.2.1. Uziarnienie kruszywa 219
2.3.2.2. Właściwości kruszywa 220
2.3.2.3. Materiały do ulepszania właściwości kruszyw 220
3. SPRZĘT 220
4. TRANSPORT 221
5. WYKONANIE ROBÓT 222
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 222
5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 222
5.2.1. Wykonanie podbudowy betonowej 222
5.2.1.1. Projektowanie mieszanki betonowej 222
5.2.1.2. Właściwości chudego betonu 223
5.2.1.3. Warunki przystąpienia do Robót 223
5.2.1.4. Przygotowanie podłoża 223
5.2.1.5. Wytwarzanie mieszanki betonowej 223
5.2.1.6. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki betonowej 223
5.2.1.7. Spoiny robocze 224
5.2.1.8. Nacinanie szczelin 224
5.2.1.9. Pielęgnacja podbudowy 224
5.2.1.10. Odcinek próbny 224
5.2.2. Wykonanie nawierzchni betonowej 225
5.2.2.1. Projektowanie mieszanki betonowej 225
5.2.2.2. Właściwości betonu 226
5.2.2.3. Warunki przystąpienia do Robót 226
5.2.2.4. Przygotowanie podbudowy 226
5.2.2.5. Wytwarzanie mieszanki betonowej 226
5.2.2.6. Wbudowywanie mieszanki betonowej 226
5.2.2.7. Pielęgnacja nawierzchni 227
5.2.2.8. Wykonanie szczelin 227
5.2.2.9. Wypełnienie szczelin masami zalewowymi lub wkładkami 227
5.2.3. Wykonanie podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie 228
5.2.3.1. Przygotowanie podłoża 228
5.2.3.2. Wytwarzanie mieszanki kruszywa 228
5.2.3.3. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki 228
5.2.4. Utrzymanie podbudowy 228
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 229
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 229
6.2. Badania przed przystąpieniem do Robót 229
6.3. Badania w czasie Robót 229
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 229
6.3.2. Właściwości kruszywa 229
6.3.3. Właściwości wody 230
6.3.4. Właściwości cementu 230
6.3.5. Uziarnienie mieszanki mineralnej 230
6.3.6. Wilgotność mieszanki chudego betonu 230
6.3.7. Zagęszczenie podbudowy 230
6.3.7.1. Xxxxxxxxx xxxxxxxx 000
6.3.7.2. Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie 230
6.3.8. Grubość podbudowy z chudego betonu 231
6.3.9. Wytrzymałość na ściskanie chudego betonu 231
6.3.10. Nasiąkliwość i mrozoodporność chudego betonu 231
6.3.11. Właściwości kruszywa 231
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy i nawierzchni 231
6.4.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 231
6.4.2. Szerokość podbudowy i nawierzchni 232
6.4.3. Równość podbudowy i nawierzchni 232
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy i nawierzchni 232
6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowy i nawierzchni 232
6.4.6. Ukształtowanie osi w planie 232
6.4.7. Grubość podbudowy i nawierzchni 232
6.4.8. Nośność podbudowy z kruszywa naturalnego 232
6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy i nawierzchni 233
6.5.1. Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy 233
6.5.2. Niewłaściwa grubość podbudowy i nawierzchni 233
6.5.3. Niewłaściwa nośność podbudowy 233
7. OBMIAR ROBÓT 233
8. ODBIÓR ROBÓT 233
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 234
9.1. Ustalenia ogólne 234
9.2. Cena składowa wykonania Robót 234
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 235
10.1. NORMY 235
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 236
2.4.7.4. WW – 06.04 NAWIERZCHNIE BETONOWE 237
1. WSTĘP 237
1.1. Przedmiot opracowania WW 237
1.2. Zakres stosowania WW 237
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 237
1.4. Określenia podstawowe 237
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 238
2. MATERIAŁY 238
2.1. Wymagania ogólne 238
2.2. Rodzaje materiałów stosowanych przy wykonywaniu nawierzchni tymczasowych 238
2.2.1. Płyty betonowe i żelbetowe 238
2.2.1.1. Typy, rodzaje i odmiany płyt 238
2.2.1.2. Kształt i wymiary płyt betonowych 239
2.2.1.3. Kształt i wymiary płyt żelbetowych 239
2.2.1.4. Wygląd zewnętrzny 239
2.2.1.5. Składowanie 239
2.2.2. Piasek na podsypkę i do zamulania spoin 239
2.2 3. Woda 239
2.3. Rodzaje materiałów stosowanych przy wykonywaniu nawierzchni z kostki betonowej 239
2.3.1. Xxxxxx xxxxxxxx 000
2.3.2. Podsypka 240
2.4. Rodzaje materiałów stosowanych przy wykonywaniu chodnika z płyt betonowych 240
2.4.1. Rodzaje płyt betonowych 240
2.4.2. Składowanie 240
2.4.3. Materiały na podsypkę i do zapraw 240
3. SPRZĘT 240
3.1. Nawierzchnie z kostki betonowej 240
3.2. Nawierzchnie tymczasowe 241
3.3. CHODNIKI 241
4. TRANSPORT 241
5. WYKONANIE ROBÓT 242
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 242
5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 242
5.2.1. Wykonanie nawierzchni z kostek betonowych 242
5.2.2. Wykonanie nawierzchni tymczasowych 242
5.2.2.1. Przygotowanie podłoża 242
5.2.2.2. Wykonanie podsypki 243
5.2.2.3. Wykonanie nawierzchni z płyt betonowych 243
5.2.3. Wykonanie nawierzchni z płyt żelbetowych 243
5.2.3.1. Układanie płyt 243
5.2.3.2. Wykonanie nawierzchni 244
5.2.3.3. Wypełnienie spoin 244
5.2.4. Wykonanie chodnika 244
5.2.4.1. Koryto pod chodnik 244
5.2.4.2. Podsypka 244
5.2.4.3. Układanie chodnika z płyt chodnikowych betonowych 244
5.2.4.4. Spoiny 244
5.2.4.5. Pielęgnacja chodnika 244
5.2.4.5. Wykonanie chodnika z kostek betonowych 244
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 245
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 245
6.2. Kontrola jakości Robót nawierzchni betonowej 245
6.2.1. Badania przed przystąpieniem do Robót 245
6.2.2. Badania w czasie Robót 245
6.2.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 245
6.2.2.2. Właściwości kruszywa 245
6.2.2.3. Właściwości wody 245
6.2.2.4. Właściwości cementu 245
6.2.2.5. Uziarnienie mieszanki mineralnej 246
6.2.2.6. Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej 246
6.2.2.7 Wytrzymałość betonu na ściskanie 246
6.2.2.8 Nasiąkliwość betonu 246
6.2.2.9. Mrozoodporność betonu 246
6.2.3. Badania dotyczące cech geometrycznych nawierzchni betonowej 246
6.2.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 246
6.2.3.2. Szerokość nawierzchni 246
6.2.3.3. Równość nawierzchni 246
6.2.3.4. Spadki poprzeczne nawierzchni 246
6.2.3.5. Rzędne wysokościowe nawierzchni 246
6.2.3.6 Grubość nawierzchni 246
6.2.3.7. Sprawdzanie szczelin 246
6.2.3.8. Wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość i mrozoodporność 246
6.3. Kontrola jakości Robót dla nawierzchni z kostki betonowej 246
6.3.1. Przedmiot oceny 247
6.3.2. Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni 247
6.3.2.1. Sprawdzenie równości nawierzchni 247
6.3.2.2. Sprawdzenie profilu podłużnego 247
6.3.2.3. Sprawdzenie przekroju poprzecznego 247
6.4. Kontrola jakości Robót dla nawierzchni tymczasowych 247
6.4.1. Kontrola przygotowania podłoża 247
6.4.2. Kontrola wykonania podsypki 247
6.4.3. Kontrola wykonania nawierzchni z płyt betonowych 247
6.4.4. Kontrola wykonania nawierzchni z płyt żelbetowych 247
6.4.5. Pomiary cech geometrycznych nawierzchni 247
6.4.6. Ocena wyników badań 248
6.5. Kontrola jakości Robót dla chodników 248
6.5.1. Badania płyt chodnikowych 248
6.5.2. Badania w czasie Robót 248
6.5.2.1. Sprawdzenie podsypki 248
6.5.2.2. Sprawdzenie wykonania chodnika 248
6.5.3. Sprawdzenie cech geometrycznych chodnika 248
6.5.3.1. Sprawdzenie równości chodnika 248
6.5.3.2. Sprawdzenie profilu podłużnego 248
6.5.3.3. Sprawdzenie profilu poprzecznego 248
6.5.3.4. Sprawdzenie równoległości spoin 249
6.5.3.5. Sprawdzenie szerokości i wypełnienia spoin 249
7. OBMIAR ROBÓT 249
8. ODBIÓR ROBÓT 249
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 249
9.1. Ustalenia ogólne 249
9.2. Cena składowa wykonania Robót 249
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 250
10.1. NORMY 250
2.4.7.5. WW – 06.05 NAWIERZCHNIE GRUNTOWE TWARDE I NIEULEPSZONE 253
1. WSTĘP 253
1.1. Przedmiot opracowania WW 253
1.2. Zakres stosowania WW 253
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 253
1.4. Określenia podstawowe 253
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 253
2. MATERIAŁY 254
2.1. Wymagania ogólne 254
2.2. Materiały do nawierzchni z żużla paleniskowego 254
2.3. Materiały do nawierzchni gruntowych 254
2.4. Rodzaje materiałów stosowanych przy wykonywaniu nawierzchni twardych nieulepszonych 255
2.4.1. Rodzaje materiałów 255
2.4.2. Wymagania dla materiałów 255
3. SPRZĘT 255
4. TRANSPORT 255
5. WYKONANIE ROBÓT 256
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 256
5.2. Wykonanie lub naprawa nawierzchni z żużla paleniskowego 256
5.3. Wykonanie nawierzchni gruntowej 256
5.4. Utrzymanie nawierzchni gruntowej 257
5.5. Wykonanie nawierzchni tłuczniowych 257
5.6. Wykonanie nawierzchni z brukowca 258
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 259
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 259
6.2. Badania przed przestąpieniem do Robót 259
6.3. Badania dotyczące nawierzchni z żużla paleniskowego 259
6.4. Badania i pomiary nawierzchni gruntowej 259
6.5. Badania i pomiary nawierzchni z brukowca 260
6.6. Badania i pomiary nawierzchni tłuczniowej 260
7. OBMIAR ROBÓT 261
8. ODBIÓR ROBÓT 261
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 262
9.1. Ustalenia ogólne 262
9.2. Cena składowa wykonania Robót 262
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 263
10.1. NORMY 263
2.4.7.6. WW – 06.06 NAWIERZCHNIE Z MAS MINERALNO- BITUMICZNYCH. WARSTWA WIĄŻĄCA 264
1. WSTĘP 264
1.1. Przedmiot opracowania WW 264
1.2. Zakres stosowania WW 264
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 264
1.4. Określenia podstawowe 264
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 265
2. MATERIAŁY 265
2.1. Wymagania ogólne 265
2.2. Materiały dla warstwy wiążącej 265
2.2.1. Asfalt 265
2.2.2. Wypełniacz 265
2.2.3. Kruszywo 266
2.2.4. Emulsja asfaltowa kationowa 266
2.3. Materiały dla warstwy ścieralnej 266
2.3.1. Asfalt 266
2.3.2. Polimeroasfalt 266
2.3.3. Wypełniacz 266
2.3.4. Kruszywo 266
2.3.5. Asfalt upłynniony 267
2.3.6. Emulsja asfaltowa kationowa 267
3. SPRZĘT 267
4. TRANSPORT 267
5. WYKONANIE ROBÓT 268
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 268
5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 268
5.2.1. Projektowanie mieszanki mineralno- asfaltowej 268
5.2.1.1. Warstwa wiążąca z betonu asfaltowego 268
5.2.1.2. Warstwa ścieralna z betonu asfaltowego 270
5.2.2. Wytwarzanie mieszanki mineralno- asfaltowej 270
5.2.3. Przygotowanie podłoża 271
5.2.4. Połączenie międzywarstwowe 271
5.2.5. Warunki przystąpienia do robót 271
5.2.6. Zarób próbny 272
5.2.7. Odcinek próbny 272
5.2.8. Wykonanie warstwy z betonu asfaltowego 272
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 273
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 273
6.2. Badania przed przestąpieniem do Robót 273
6.3. Badania w czasie Robót 273
6 4. Badania dotyczące cech geometrycznych i właściwości warstw nawierzchni z betonu asfaltowego274
7. OBMIAR ROBÓT 276
8. ODBIÓR ROBÓT 276
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 276
9.1. Ustalenia ogólne 276
9.2. Cena składowa wykonania Robót 277
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 277
10.1. NORMY 277
10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 278
2.4.7.7. WW – 06.07 CHODNIKI, KRAWĘŻNIKI, OBRZEŻA 279
1. WSTĘP 279
1.1. Przedmiot opracowania WW 279
1.2. Zakres stosowania WW 279
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem 279
1.4. Określenia podstawowe 279
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu 279
2. MATERIAŁY 280
2.1. Wymagania ogólne 280
2.2. Stosowane materiały 280
2.3. Krawężniki betonowe - klasyfikacja 280
2.3.1. Typy 280
2.3.2. Rodzaje 280
2.3.3. Odmiany 280
2.3.4. Gatunki 280
2.4. Krawężniki betonowe - wymagania techniczne 281
2.4.1. Kształt i wymiary 281
2.4.2. Dopuszczalne wady i uszkodzenia 282
2.4.3. Składowanie 282
2.5. Betonowe obrzeża chodnikowe - wymagania techniczne dla materiału nowego 282
2.6. Beton i jego składniki 283
2.6.1. Beton do produkcji krawężników i obrzeży 283
2.6.2. Cement 283
2.6.3. Kruszywo 283
2.6.4. Woda 283
2.7. Materiały na podsypkę i do zapraw 283
2.8. Xxxx xxxxxxxx 000
2.9. KAMIENNA KOSTKA DROGOWA 283
3. SPRZĘT 284
4. TRANSPORT 284
5. WYKONANIE ROBÓT 285
5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 285
5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 285
5.2.1. Ustawienie krawężników betonowych 285
5.2.1.1. Zasady ustawiania krawężników 285
5.2.1.2. Ustawienie krawężników na ławie betonowej 286
5.2.1.3. Wypełnianie spoin 286
5.2.2. Podłoże lub podsypka (ława) pod obrzeże chodnikowe 286
5.2.3. Ustawienie betonowych obrzeży chodnikowych 286
5.3. Układanie nawierzchni z kostki kamiennej 286
5.3.1. Ukladanie nawierzchni z kostki nieregularnej 286
5.3.2. Układanie nawierzchni z kostki regularnej 286
5.3.3. Szczeliny dylatacyjne 287
5.3.4. Ubijanie kostki 287
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 288
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 288
6.2. Badania przed przestąpieniem do Robót 288
6.2.1. Badanie krawężników i obrzeży 288
6.2.2. Badanie pozostałych materiałów 288
6.3. Badania w czasie Robót 288
6.3.1. Sprawdzanie ustawienia krawężników 288
6.3.2. Sprawdzanie ustawienia obrzeży 289
6.3.3. Badanie prawidłowości układania kostki 289
6.3.4. Sprawdzenie wypełnienie spoin 289
7. OBMIAR ROBÓT 289
8. ODBIÓR ROBÓT 289
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 290
9.1. Ustalenia ogólne 290
9.2. Cena składowa wykonania Robót 290
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 291
10.1. NORMY 291
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO 292
1.0. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia inwestycyjnego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów 292
2.0. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomościami na cele budowlane 292
3.0. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia inwestycyjnego 292
3.1. AKTY PRAWNE- USTAWY I ROZPORZĄDZENIA 292
3.2. Polskie normy 293
3.3. Przepisy prawa lokalnego i inne opracowania 294
4.0 Informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania Robót budowlanych 294
4.1. Mapa xxxxxxxxxx 000
4.2. Badania gruntowo-wodne na terenie budowy dla potrzeb posadowienia popmpowni kanałów i przewodów tłocznych 294
4.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków 294
4.4. Inwentaryzacja zieleni 294
4.5. Raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska 295
4.6. POROZUMIENIE, ZGODY LUB POZWOLENIA ORAZ WARUNKI TECHNICZNE I REALIZACYJNE 295
Załączniki do Programu Funkcjonalno Użytkowego 296
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA.
1.1 Zakres Kontraktu
1.1.1 Wstęp.
Przedmiotem niniejszego zamówienia jest zaprojektowanie i budowa sieci kanalizacji sanitarnej w miejscowościach: Młynki, Wronów, Opoka, Witowice wraz z rurociągiem tłocznym z Osin do Wronowa.
Plany perspektywicznego rozwoju gmin oraz konieczność ochrony środowiska naturalnego wymagają wybudowania kanalizacji zdolnej zebrać i odprowadzić ścieki z całego obszaru istniejącej zabudowy wskazanych miejscowości. Wykonawca Robót będzie zobowiązany uwzględnić w projekcie i wykonawstwie szczególną staranność, tak, by planowane przedsięwzięcia w minimalnym stopniu naruszały ekosystem a jednocześnie zaplanować optymalne wykorzystanie środków finansowych na potrzeby przywracania i porządkowania gospodarki wodno – ściekowej, która ma poważny wpływ na stan i poziom degradacji środowiska naturalnego oraz komfort życia mieszkańców regionu.
Zamawiający posiada projekt budowlany dla całości zadania, dla którego nie wydano prawomocnego pozwolenia na budowę. Projekt ten na potrzeby niniejszego zamówienia jest traktowany jako bardzo szczegółowa koncepcja i Zamawiający będzie wymagał wykorzystania jej do prac projektowych oraz postępowań administracyjnych mających na celu uzyskanie pozwolenia na budowę oraz rozpoczęcie robót.
Ponadto Zamawiający posiada uzgodnienia z właścicielami posesji celem wykorzystania ich do celów inwestycyjnych zgodnie z wymogami §19 ust.2 rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia
2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno – użytkowego (Dz.U. 2004 nr 202 poz. 2072).
Zakres zamówienia obejmuję zaprojektowanie i budowę kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych o łącznej długości ok. 17 812 m sieci kanalizacji na terenie:
*długości kanałów podano jako odległości pomiędzy osiami studzienek.
Odcinek 1. Sieć i odgałęzienia kanalizacji sanitarnej w miejscowości Młynki 7092,6 m
w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej* | PCV 250 mm | 806,6 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 2563,6 m |
c) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 91 m |
d) rurociąg tłoczny –tranzyt na Rudy | PE 200 mm | 1000,5 m |
e) rurociąg tłoczny –tranzyt z Wronowa | PE 160 mm | 2191,8 m |
f) rurociąg tłoczny | PE 160 mm | 363,5 m |
g) rurociąg tłoczny | PE 63 mm | 75,6 m |
h) przepompownie ścieków | DN 1500 | 3 kpl |
i) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 51 kpl |
j) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 83 kpl |
przyłącza w miejscowości Młynki (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy kanalizacyjnych) 2923,0 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej* | PCV 200 mm | 566,4 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 1984,5 m |
c) rurociąg tłoczny | PE 63 mm | 372,1 m |
d) przydomowe przepompownie ścieków | DN 1200 | 11 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 2 kpl |
f) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 13 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe DN 400 136 kpl
Odcinek 2. Sieć i odgałęzienia kanalizacji sanitarnej w miejscowości Wronów 3247,3 m
w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej* | PCV 200 mm | 2502,7 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PE 160 mm | 267,2 m |
c) rury ciśnieniowe* | PE 75 mm | 321,7 m |
d) rury ciśnieniowe* | PE 160 mm | 155,7 m |
c) przepompownie ścieków | DN 2000 | 1 kpl |
d) przepompownie ścieków | DN 1500 | 2 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 51 kpl |
f) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 44 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 425 | 33 kpl |
przyłącza w miejscowości Wronów (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy kanalizacyjnych) 1 676 m w tym:
a) Przyłącza kanalizacji grawitacyjnej | PCV 160 | 1618,8 m |
b) Przyłącza kanalizacji grawitacyjnej | PCV 200 | 57,0 m |
c) Studzienki rewizyjne | DN 400 | 107 kpl |
Odcinek 3. Sieć i odgałęzienia kanalizacji w miejscowości OPOKA 2165,0 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 1376,1 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 119,8 m |
c) rurociąg tłoczny | PE 90 mm | 567,2 m |
d) rurociąg tłoczny | PE 75 mm | 45,2 m |
e) rurociąg tłoczny | PE 63 mm | 56,7 m |
f) przepompownie ścieków | DN 1500 | 3 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 22 kpl |
h) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 29 kpl |
i) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 17 kpl |
przyłącza w miejscowości Opoka (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy kanalizacyjnych) 415,3 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 60,8 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 273,1 m |
c) przyłącze ciśnieniowe | PE 63 mm | 81,4 m |
d) przydomowe przepompownie ścieków | DN 1200 | 3 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 32 kpl |
Odcinek 4. Sieć i odgałęzienia kanalizacji w miejscowości WITOWICE 3496,2 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * PCV 200 mm 2611,1 m
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * PCV 160 mm 184 m
c) rurociąg tłoczny –PW1-SR1 tranzyt do Końskowoli PE 125 mm 289,0 m
d) rurociąg tłoczny –PW3-W25 PE 125 mm 359,7 m
e) rurociąg tłoczny – PW4-W64 PE 110 mm 52,4 m
f) przepompownie ścieków DN 1500 3 kpl
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe DN 1000 37 kpl
h) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe DN 600 71 kpl
i) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe DN 400 4 kpl
przyłącza w miejscowości Witowice (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy
kanalizacyjnych) 1211,0 m | w tym: | ||
a) rury kanalizacji sanitarnej | grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 657,2 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej | grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 377,1 m |
c) przyłącze ciśnieniowe | PE 63 mm | 176,7 m |
d) przydomowe przepompownie ścieków | DN 1200 | 4 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 7 kpl |
f) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 17 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 31 kpl |
Odcinek 5. Tranzyt ścieków z miejscowości Osiny do Wronowa:
Charakterystyka sieci: | ||
a) przepompownie ścieków | 1 kpl | |
b) przewody ciśnieniowe z rur | PE 140 mm | 1811,0 m |
c) studzienki zasuw, pomiarowa, odwadniająca | DN 1200 | 6 kpl |
W ramach zadania planowane jest również wykonanie 12 przepompowni strefowych i 18 pompowni przydomowych.
W zakres niniejszego kontraktu NIE WCHODZI budowa przyłączy kanalizacyjnych. Wykonawca będzie bezwzględnie zobowiązany do skoordynowania prac związanych z projektowaniem sieci z planowaną budową przyłączy kanalizacyjnych oraz do ścisłej współpracy w tym celu z Wykonawcą przyłączy wyłonionym w odrębnym postępowaniu.
Uzgodniony z Wójtem gminy Końskowola i zatwierdzony przez Zamawiającego harmonogram realizacji robót będzie stanowił załącznik do SIWZ odrębnego postępowania przetargowego na budowę przyłączy kanalizacyjnych do sieci realizowanych w ramach niniejszego postępowania. Postępowanie przetargowe na realizację przyłączy zostanie przeprowadzone przez Wójta gminy Końskowola.
1.1.2 Spodziewane efekty inwestycji.
Spodziewanym efektem inwestycji jest ujednolicenie systemu odbioru ścieków i skanalizowania miejscowościach: Młynki, Wronów, Opoka, Witowice wraz z rurociągiem tłocznym z Osin do Wronowa. Zebrane ścieki będą przetłoczone do miejskiej oczyszczalni ścieków w Puławach co pozwoli wykorzystać jej możliwości techniczne.
1.1.3 Gwarancje.
W ramach niniejszego ustala się Kontraktu następujący Wykaz Gwarancji:
PARAMETR | WARTOŚĆ / JEDNOSTKA | TERMIN GWARANCJI | ODSTĘPSTWA /TOLERANCJA |
Okres Zgłaszania Wad | miesiące | 12 | - |
Gwarancja na urządzenia | miesiące | 36 | - |
Okres dostępności serwisu pogwarancyjnego | lata | 10 | - |
Okres dostępności części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych | lata | 20 | - |
Czas od wezwania na usuniecie wady lub usterki | godziny | maks. 72 | - |
1.1.4 Zakres przedmiotu zamówienia.
1.1.4.1. Prace projektowe.
Wykonawca opracuje Dokumenty Wykonawcy obejmujące co najmniej:
- Weryfikację posiadanej przez Zamawiającego Koncepcji,
- Mapę do celów projektowych dla obszarów objętych projektem;
- Projekt budowlany opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994, z późń. zmianami. Do tego celu Wykonawca zobowiązany jest do wykorzystania projektu budowlanego posiadanego przez Zamawiającego (dla którego nie wydano prawomocnego pozwolenia na budowę) W każdym przypadku nie zmniejsza to prawa Wykonawcy do zmian w tych opracowaniach oraz nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za projekt;
- Inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na Budowę,
- Dokumentacje wykonawczą dla celów realizacji inwestycji. Projekty techniczne wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonawstwa projektu budowlanego. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego. Projekty techniczne wykonawcze sporządzone będą oddzielnie dla każdego zadania,
- Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych sieci i obiektów,
- Instrukcje eksploatacji,
- Raport porealizacyjny opracowany nie później niż 14 dni przed upływem Okresu Zgłaszania Wad, w którym Wykonawca przedstawi wyniki w zakresie pozwalającym na sprawdzenie (a) Wykazu Gwarancji, (b) wskaźników eksploatacyjnych, (c) parametrów badań procesowych
(d) wskaźników i stężeń limitowanych w innych opracowaniach związanych z realizacją kontraktu.
Badania i analizy uzupełniające.
Przed rozpoczęciem prac Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania przygotowane przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, a w szczególności Projektu Budowlanego.
Weryfikacja i sprawdzanie Dokumentacji Projektowej.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt, po wcześniejszym wewnętrznym skoordynowaniu dokumentacji przez projektantów branżowych (z ich zapisem potwierdzającym powyższe czynności) i przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Inżyniera. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Xxxxxxxxx, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu.
Uzgodnienia i decyzje administracyjne.
W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie, dokumentacje i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania do użytkowania.
Mapy do celów projektowych.
Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania na swój koszt aktualnych map do celów projektowych na obszary objęte Kontraktem.
Zamawiający nie posiada aktualnych map zasadniczych do celów projektowych, natomiast w opracowaniu zamieszczone są mapy zasadnicze w skali 1:1000 do celów opiniodawczych dla rozpatrywanych miejscowości.
Dlatego też w zakres objęty zamówieniem obejmuje wykonanie następujących prac:
1. Opracowanie lub aktualizację map zasadniczych do celów projektowych dla uzgodnionych przez projektanta tras kanałów ściekowych i przewodów tłocznych,
2. Opracowanie dokumentacji geologiczno – inżynierskiej w zakresie niezbędnym do właściwego posadowienia przewodów kanałów ściekowych, przewodów tłocznych oraz przepompowni ścieków
3. Uzyskanie decyzji – pozwolenia wodnoprawnego na przejście projektowanymi kanałami sanitarnymi i przewodami tłocznymi pod rzekami i kanałami.
4. Uzyskanie decyzji na przejścia projektowanymi kanałami sanitarnymi i przewodami tłocznymi pod drogami i torami kolejowymi.
Nadzory i uzgodnienia stron trzecich.
Wykonawca winien uwzględnić w cenie wszelkie koszty nadzorów, opinii i sporządzenia dokumentacji wymaganych przez właścicieli sieci lub urządzeń.
Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Inżyniera nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.
Projekty i koncepcje Zamawiającego.
Przedstawione w PFU opracowania są tylko materiałem wyjściowym i pomocniczym dla Wykonawcy do sporządzenia własnych opracowań wykonania zadań wchodzących w skład Kontraktu. Zamawiający dopuszcza zmiany w stosunku do przedstawionych koncepcji pod warunkiem akceptacji przez Inżyniera i Zamawiającego rozwiązań alternatywnych oraz uzyskania przez Wykonawcę wszelkich niezbędnych uzgodnień z osobami trzecimi.
Wykonawca jest zobowiązany do weryfikacji podanych rozwiązań koncepcyjnych, poprzez wykonanie własnych obliczeń technologicznych i konstrukcyjnych dla zadań wchodzących w skład Kontraktu. W przypadku wyniknięcia rozbieżności w rozwiązaniach przedstawionych przez Zamawiającego a opracowanymi przez Wykonawcę w zakresie długości, średnic, spadków, zagłębień i innych, Wykonawca nie będzie rościł praw do dodatkowego wynagrodzenia.
Przedstawione w punktach 1.4 PFU długości sieci są wielkościami szacunkowymi. Ostateczne długości zostaną ustalone na podstawie sporządzonej przez Wykonawcę dokumentacji projektowej (projekt budowlany i projekt wykonawczy). W przypadku rozbieżności w jakości jak i ilości sieci Wykonawca nie będzie rościł praw do dodatkowego wynagrodzenia.
Opracowana przez Wykonawcę Dokumentacja Projektowa musi obejmować zakres objęty koncepcją przedstawioną w niniejszym PFU (wraz z rysunkami) i umożliwić odbiór ścieków z obszaru przewidzianego do przyłączenia.
Wizytacja Terenu Budowy
Przed złożeniem oferty Wykonawca jest zobowiązany odbyć wizytację Terenu Budowy oraz jego otoczenia w celu oceny, na własną odpowiedzialność, koszt i ryzyko, wszystkich czynników koniecznych do przygotowania jego rzetelnej oferty, obejmującej wszelkie niezbędne prace przygotowawcze, zasadnicze i towarzyszące zarówno do prowadzenia Robót budowlano – montażowych jak i przygotowania Projektu do uzyskania pozwolenia na budowę.
Odgałęzienia kanalizacyjne.
Wykonawca jest zobowiązany uzgodnić optymalną trasę odgałęzienia od kanału głównego do granicy działki z Właścicielem posesji oraz z Zamawiającym.
Wykonawca jest zobowiązany na etapie sporządzania Dokumentacji Projektowej do uzgadniania z Zamawiającym posesji/działek do których wykonywane będą odgałęzienia kanalizacyjne od kanału głównego .
Dokumentacja fotograficzna.
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania dokumentacji fotograficznej (cyfrowej) terenu przekazanego przez właścicieli przed rozpoczęciem Robót budowlano – montażowych. Zdjęcia winny być wykonane w sposób jednoznacznie określający lokalizację fotografowanego terenu
poprzez uwzględnienie punktów charakterystycznych i opis zdjęć. Dokumentacja taka winna być przekazana Inżynierowi i Zamawiającemu na nośniku CD.
Po zakończeniu Robót Wykonawca wykona analogiczne zdjęcia terenów odtworzonych do stanu pierwotnego i przekaże je wraz z protokołami odbioru terenu.
1.1.4.2. Zakres Robót budowlanych.
Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi:
a. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Młynki
b. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Wronów
c. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Opoka
d. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Witowice
e. Budowa kolektora tłocznego z miejscowości Osiny do Wronowa
Należy wykonać sieć kanalizacyjną sanitarną grawitacyjną i tłoczną wraz z niezbędnymi obiektami i wpięciem do istniejącej infrastruktury, by odebrać ścieki obszaru objętego inwestycją i przetransportowania ich do oczyszczalni ścieków w Puławach poprzez istniejącą i nowobudowaną kanalizację ściekową miasta Puławy.
Zamawiający oczekuje, że w ramach projektowanego zadania zostaną wykonane następujące prace:
1. Projekty budowlane, projekty wykonawcze projektowanej kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych na terenie wsi wraz z decyzją-pozwolenia na budowę. Podstawą opracowania projektów budowlanych i wykonawczych będzie koncepcja opracowana przez Zamawiającego.
2. Roboty budowlano – montażowe kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych w zakresie zgodnym z opracowanymi projektami budowlano i wykonawczymi w zakresie:
1. Prace rozbiórkowe:
• Rozbiórka istniejących nawierzchni dróg i chodników w miejscu układania sieci,
• Usunięcie istniejących drzew, krzewów i pozostałej zieleni kolidujących z trasą sieci,
• Usunięcie warstwy humusu, wywóz humusu na odległość do 1 km i jego tymczasowe składowanie,
• Rozbiórka innych kolidujących obiektów z siecią kanalizacyjną.
2. Usuniecie kolizji.
• Usuniecie kolizji projektowanej sieci z istniejąca infrastrukturą
3. Roboty ziemne i odwodnieniowe.
4. Roboty technologiczne.
Sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej i tłocznej:
• Wykonanie kanałów grawitacyjnych,
• Wykonanie rurociągów ciśnieniowych,
• Wykonanie odgałęzień sieci kanalizacji sanitarnej do granicy działki. Sieciowe obiekty technologiczne:
• Montaż sieciowych pompowni ścieków,
• Montaż lokalnych przepompowni ścieków,
• Montaż komór armatury,
• Montaż osadników,
• Montaż studni rewizyjnych, połączeniowych, kaskadowych
5. Połączenia z istniejącą lub nowo wybudowaną infrastrukturą.
• Wpięcie wykonanych odcinków do istniejącej lub nowo wybudowanej sieci kanalizacyjnej pod nadzorem służb Zamawiającego.
6. Instalacje elektryczne i AKPiA przepompowni ścieków.
• Wykonanie złącza kablowo-pomiarowego ZK-P z doprowadzeniem do niego energii elektrycznej,
• Wykonanie szafy rozdzielczej z jej zasileniem,
• Montaż i zasilenie szafki sterowniczej pompowni,
• Wykonanie instalacji siłowej, oświetleniowej i sterowniczej pompowni,
• Wykonanie oświetlenia terenu,
• Instalacja AKPiA pompowni.
7. System monitoringu przepompowni ścieków wraz główną dyspozytornią.
8. Roboty wykończeniowe i zagospodarowanie terenu.
• Uporządkowanie Terenu Budowy wraz z odtworzeniem stanu pierwotnego obiektów naruszonych (odtworzenie dróg, chodników, skarp, rowów, humusowanie i realizacja zieleni).
• Wykonanie dojazdu do pompowni i innych obiektów w nawiązaniu do istniejących ciągów komunikacyjnych wraz z zagospodarowaniem terenu pompowni ścieków.
9. Wszystkie inne niezbędne elementy.
1.1.4.3. Szkolenie, Rozruch, Przejęcie Robót od Wykonawcy.
Wykonawca przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi rozruch urządzeń, Próby Eksploatacyjne i eksploatację próbną, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w PFU. Wykona także inne zobowiązania konieczne do Przejęcia Robót od Wykonawcy i przekazania obiektu do eksploatacji, w tym wyposaży obiekt (węzeł technologiczny) w urządzenia i narzędzia eksploatacyjne oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Wykonawca zapewni także kompletne oznakowanie obiektów, urządzeń, stref i innych elementów instalacji wymagających oznakowania.
1.1.4.4. Serwis.
Wykonawca zapewni serwisowanie Urządzeń i Instalacji, aż do końca Okresu Zgłaszania Wad oraz serwis pogwarancyjny. Zawarcie stosownych umów z podwykonawcami w przedmiotowym zakresie znajduje się po stronie Wykonawcy. Koszty serwisowania Urządzeń i Instalacji w Okresie Zgłaszania Wad pokrywa Wykonawca. W ramach umowy serwisowej i pogwarancyjnej Wykonawca zapewni dostęp do części zamiennych na podstawie odrębnej umowy.
1.2 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia.
Teren objęty inwestycją posiada Plan Zagospodarowania Przestrzennego. W sąsiedztwie budowy występują obszary podlegające ochronie przyrody w tym obszary Natura 2000. Najbliżej planowanych inwestycji występują:
• Obszar Specjalnej Ochrony Siedlisk PLH060055 Puławy - wzdłuż obszaru Natura
• Obszar Specjalnej Ochrony Siedlisk PLH0600I5 Płaskowyż Nałęczowski
• Obszar Specjalnej Ochrony Siedlisk PLI1060045 Przełom Wisły w Małopolsce
1.2.1 Opis istniejącej infrastruktury w miejscowościach Młynki, Wronów, Opoka, Witowice:
1.2.1.1. Miejscowość Młynki posiada sieć telekomunikacyjną i gazową. Sieć wodociągowa jest na etapie projektu. Realizację przewidziano razem z budową sieci kanalizacyjnej. Zabudowa jest ułożona na osi północ południe. Teren wsi opada w kierunku centrum wsi. Ostatnie zabudowania części północnej położone są na
stoku opadającym na północ. Na terenach na północ od Młynek projektowana jest obwodnica Puław z połączeniem do drogi S17 w rejonie Kurowa. Zabudowania położone są na zboczu skarpy doliny rzeki Kurówki. Zabudowania po stronie wschodniej położone są wyżej niż zabudowania po stronie zachodniej. Pomiędzy Młynkami a Wronowem znajdują się gospodarstwa produkujące sadzonki roślin ozdobnych. Podobnie pomiędzy Młynkami a wsią Rudy znajduje się duże gospodarstwo szkółkarskie. Teren ten przecina rzeka Kurówka oraz gazociąg wysokiego ciśnienia o średnicy 700 mm. Dominują gleby gliniaste z przewarstwieniami piaszczystymi. Woda gruntowa znajduje się dość wysoko. Poziom jest silnie uzależniony od opadów atmosferycznych. W dolinie Kurówki występują torfy o miąższości ok. 2,5 m.
1.2.1.2.Miejscowość Wronów posiada sieć wodociągową, telekomunikacyjną i gazową. Wieś położona jest w północnej części gminy, przy granicy z gminą Żyrzyn. Zabudowa zlokalizowana jest po obu stronach grogi gminnej o nawierzchni asfaltowej przebiegającej w kierunku wschód zachód. W centralnej części wieś przecina droga wojewódzka nr 12 Radom - Lublin – Dorohusk. Droga jest obecnie w zarządzie GDDKiA O/Lublin. Do północno wschodniej części zabudowy zbliża się gazociąg wysokiego ciśnienia o średnicy 500 mm. Teren Wronowa łagodnie opada w kierunku zachodnim ale przy końcu zabudowy spadek zwiększa się. Dominują gleby lessowe. Na długości ok. 50 m stwierdzono występowanie piasków pylastych z sączeniem wody gruntowej na głębokości 2,0 m ppt. Zwierciadło wody gruntowej waha się od 0,5 do 2,5 m ppt.
1.2.1.3. Miejscowość Opoka posiada sieć telekomunikacyjną i gazową. Sieć wodociągowa jest na etapie projektu. Realizację przewidziano razem z budową sieci kanalizacyjnej. Domy jednorodzinne położone we wschodniej części wsi posiadają przydomowe oczyszczanie ścieków. Pomiędzy Opoką a Witowicami znajduje się rzeka Kurówka. Wieś przebiega w kierunku wschód-zachód. Zabudowa zagrodowa wsi znajduje się po północnej stronie drogi powiatowej, na zboczu doliny rzeki Kurówki. Gleby gliniasto piaszczyste. Dolina rzeki Kurówki zbudowana z torfów. Teren płaski, lekko opadający w kierunku zachodnim.
1.2.1.4. Miejscowość Witowice posiada sieć telekomunikacyjną i gazową. Sieć wodociągowa jest na etapie projektu. Realizację przewidziano razem z budową sieci kanalizacyjnej. Wieś przebiega w kierunku wschód-zachód. Zabudowa zagrodowa wsi znajduje się w przeważającej części po południowej stronie drogi powiatowej, na zboczu doliny rzeki Kurówki. Od strony rzeki znajduje się kilka gospodarstw. Teren wsi od Chrząchowa na Wschodzie opada w kierunku Końskowoli na zachodzie. Teren lekko pagórkowaty z wzniesieniami o deniwelacji ok. 2-3 m.
1.2.2 Warunki gruntowo – wodne
1.2.2.1 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscowości Młynki.
Oceny warunków geotechnicznych dokonano w oparciu o „Dokumentację Geotechniczną do projektu budowlanego kanalizacji sanitarnej dla miejscowości Młynki opracowanej przez HYDROMER Lublin, ul. Probostwo 4, czerwiec 2009. Obszar opracowania leży na zachodnim krańcu Wysoczyzny Lubartowskiej na Wyżynie Lubelskiej. Miejscowość położona jest na zboczu doliny
rzeki Kurówki. Teren opada w kierunku centrum wsi. Podłoże stanowią piaski, gliny oraz iły. Woda gruntowa występuje przy obecności warstw nieprzepuszczalnych oraz w obszarach dolinnych.
Teren gospodarstwa szkółkarskiego państwa Dębskich położony w dolinie rzeki Kurówki. Występują tu torfy oraz utwory gliniaste. Miąższość torfów wynosi do 3,0 m ppt. Zwierciadło wody gruntowej jest na poziomie 0,5 m ppt. Obszar pomiędzy Wronowem a Młynkami położony jest w dolinie o łagodnie opadających zboczach. Podłoże stanowią utwory czwartorzędowe z przewagą gliny piaszczystej. Tak jak na pozostałym obszarze, przy obecności warstw nieprzepuszczalnych poziom wód gruntowych jest wysoko – ok. 1,3 m ppt.
Warunki inżynierskie określono na mało skomplikowane i proste. Głębokość przemarzania 1,0 m ppt.
Szczegóły dotyczące warunków gruntowo - wodnych przedstawiono w Dokumentacji geotechnicznej o warunkach posada wiania kanalizacji sanitarnej w miejscowości Młynki stanowiącej załącznik nr 4 do niniejszej PFU.
1.2.2.2 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscowości Wronów.
Oceny warunków geotechnicznych dokonano w oparciu o „Dokumentację Geotechniczną do projektu budowlanego kanalizacji sanitarnej (rurociąg tłoczny) Osiny Wronów opracowanej przez HYDROMER Lublin, ul. Probostwo 4, marzec 2009. Obszar opracowania leży na zachodnim krańcu Wysoczyzny Lubartowskiej na Wyżynie Lubelskiej. Teren jest równinny, lekko opadający w kierunku zachodnim. Na zachodnim krańcu wsi, teren zdecydowanie obniża się osiągając przy leśniczówce najniższa rzędną. Obszar opracowania znajduje się na poziomie od 144,00 do 158,30 m npm.
Na podstawie wierceń wykonanych do głębokości 2,5 m ppt stwierdzono wyłącznie utwory czwartorzędowe przykryte warstwą gleby. Czwartorzęd reprezentowany jest przez gliny, gliny piaszczyste w stanie plastycznym, średnio zagęszczonym, oraz gliny piaszczyste zwięzłe w stanie twardoplastycznym. W otworze nr 12 rozpoznanie geotechniczne wykazuje obecność pyłów, pyłów piaszczystych i piasków pylastych. Utwory te zalegają do głębokości ok. 2,0 m ppt. Badania geotechniczne nie wykazały stałego zwierciadła wody gruntowej a jedynie sączenia.
Warunki inżynierskie określono na mało skomplikowane i proste. Głębokość przemarzania 1,0 m ppt.
Szczegóły dotyczące warunków gruntowo - wodnych przedstawiono w Dokumentacji geotechnicznej do projektu budowlanego dla miejscowości Wronów stanowiącej załącznik nr 4 do niniejszej PFU.
1.2.2.3 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscowościach Witowice i Opoka.
Oceny warunków geotechnicznych dokonano w oparciu o „Dokumentację Geotechniczną do projektu budowlanego kanalizacji sanitarnej dla miejscowości Witowice i Opoka opracowanej przez HYDROMER Lublin, ul. Probostwo 4, lipiec 2009.
Obszar opracowania leży na zachodnim krańcu Wysoczyzny Lubartowskiej na Wyżynie Lubelskiej. Miejscowości położone są na zboczu doliny rzeki Kurówki. We wschodnich częściach miejscowości teren wznosi się. W centrum wsi raz części zachodniej teren jest równinny z niewielkimi wzniesieniami. Podłoże stanowią piaski, gliny oraz iły. Woda gruntowa występuje przy obecności warstw nieprzepuszczalnych oraz w obszarach dolinnych.
Teren gospodarstwa szkółkarskiego państwa Kurowskich położony w dolinie rzeki Kurówki. Występują tu torfy oraz utwory gliniaste. Miąższość torfów wynosi do ok. 3,0 m ppt. Zwierciadło wody gruntowej jest na poziomie 0,5 m ppt. Warunki inżynierskie określono na mało skomplikowane i proste. Głębokość przemarzania 1,0 m ppt.
Szczegóły dotyczące warunków gruntowo - wodnych przedstawiono w Dokumentacji geotechnicznej o warunkach posada wiania kanalizacji sanitarnej w miejscu planowanego tranzytu ścieków stanowiącej załącznik nr 4 do niniejszej PFU.
1.2.2.4 Warunki gruntowo – wodne na obszarze objętym inwestycją w miejscu przewodu tłocznego ze wsi Osiny do wsi Wronów
Oceny warunków geotechnicznych dokonano w oparciu o „Dokumentację Geotechniczną do projektu budowlanego kanalizacji sanitarnej (rurociąg tłoczny) Osiny Wronów opracowanej przez HYDROMER Lublin, ul. Probostwo 4, marzec 2009.
Obszar opracowania leży na zachodnim krańcu Wysoczyzny Lubartowskiej na Wyżynie Lubelskiej. Teren jest z lokalnymi obłymi wzniesieniami o deniwelacji ok. 3,0 m.
Obszar opracowania znajduje się na poziomie od 146,50 do 159,00 m npm. Na podstawie wierceń wykonanych do głębokości 2,5 m ppt stwierdzono wyłącznie utwory czwartorzędowe przykryte warstwą gleby. Czwartorzęd reprezentowany jest przez gliny, gliny piaszczyste w stanie plastycznym, średnio zagęszczonym, oraz gliny piaszczyste zwięzłe w stanie twardoplastycznym.
Woda gruntowa występuje na głębokości 0,5 – 1,8 m ppt. Wodę gruntową nawiercono lub jej poziom przyjęto na podstawie obserwacji swobodnego zwierciadła wody w okolicznych studniach kopanych.
Warunki inżynierskie określono na mało skomplikowane i proste. Głębokość przemarzania 1,0 m ppt.
Wnioski końcowe
Niniejszy opis warunków gruntowo – wodnych należy traktować jako wstępny i orientacyjny. Na etapie opracowywania projektu budowlanego należy bezwzględnie wykonać badania geotechniczne, zgodnie z obowiązującymi przepisami i wytycznymi.
Opracowując program badań należy szczególną uwagę zwrócić na miejsca, gdzie warunki gruntowe, np. z uwagi na wysoki poziom wody gruntowej lub niższe parametry wytrzymałościowe gruntu (np. grunty organiczne czy miękkoplastyczne), są mniej korzystne.
1.2.3 Konieczność realizacji przedmiotu zamówienia
Rozbudowa systemu kanalizacji sanitarnej zwiększy ilość mieszkańców podłączonych do zbiorczego systemu odbioru ścieków.
Realizacja inwestycji przyczyni się do osiągnięcia zgodności z polskimi i unijnymi przepisami (Dyrektywa 91/271 - ścieki komunalne) i w konsekwencji przyczyni się znacznie do poprawy jakości środowiska i jakości życia na terenie objętym projektem.
Ekologiczne cele Inwestycji
1. Budowa kanalizacji sanitarnej pozwoli ograniczyć niekontrolowane zrzuty ścieków, dzięki czemu nastąpi poprawa jakości wód lokalnych rzek, co będzie miało również wpływ na jakość wód Wisły.
2. Likwidacja gospodarki ściekami komunalnymi w oparciu o indywidualne zbiorniki bezodpływowe (szamba) - ochrona gruntu i wód podziemnych.
Społeczne cele Inwestycji
▪ Poprawa warunków życia i zdrowia mieszkańców, poprzez budowę kanalizacji sanitarnej
(odizolowanie społeczeństwa od przypadkowych kontaktów ze ściekami komunalnymi, co daje podwyższenie bezpieczeństwa mikrobiologicznego i epidemiologicznego),
▪ Stworzenie podstaw do dalszego rozwoju usług turystycznych,
▪ Pobudzenie wzrostu gospodarczego regionu poprzez poprawę warunków do inwestowania,
▪ Osiągniecie wymaganego dyrektywami UE stanu środowiska naturalnego i jego ochrona.
Inne cele Inwestycji
▪ Poprawa sprawności i efektywności systemu wodno-ściekowego.
1.2.4 Bilans ilości ścieków
Wskaźnik ilości ścieków ustalono w oparciu o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 2002 roku w sprawie określenia przeciętnych norm zużycia wody, przyjmując wyposażenie mieszkań w łazienkę oraz lokalne źródło ciepłej wody.
Ilości ścieków prowadzonych kanalizacją sanitarną w poszczególnych miejscowościach:
1.2.4.1. Miejscowość Młynki:
Bilans ścieków:
Nazwa miejscowości | Liczba mieszkańców docelowo 2006 r 2015 r | qj dm3/d/ MK | Qdśr m3/d | Nd | Qmax m3/d | Nh | Qh m3/h |
Młynki | 000 000 | 000 | 66,00 | 1,25 | 82,5 | 2,2 | 7,56 |
Razem 7,56 m3/h => 2,1 dm3/s
Łączna ilość ścieków 10,36 dm3/s + 2,1 dm3/s = 12,46 dm3/s
Nazwa miejscowości | Liczba mieszkańców docelowo 2006 r 2015 r | qj dm3/d/ MK | Qdśr m3/d | Nd | Qmax m3/d | Nh | Qh m3/h |
1.2.4.2. Miejscowość Wronów: Bilans ścieków:
Wronów | 420 504 | 110 | 55,44 | 1,25 | 69,3 | 2,2 | 6,35 |
Razem 6,35 m3/h => 1,76 dm3/s
Łączna ilość ścieków 8,6 dm3/s + 1,76 dm3/s = 10,36 dm3/s
Nazwa miejscowości | Liczba mieszkańców docelowo 2006 r 2015 r | qj dm3/d/ MK | Qdśr m3/d | Nd | Qmax m3/d | Nh | Qh m3/h |
Witowice | 465 512 | 110 | 56,32 | 1,25 | 70,4 | 2,2 | 6,45 |
Opoka | 000 000 | 000 | 31,79 | 1,25 | 39,74 | 2,2 | 3,64 |
1.2.4.3. Miejscowość Opoka i Witowice: Bilans ścieków:
Razem 6,45+3,64=10,09 m3/h => 2,8 dm3/s Łączna ilość ścieków 7,1 dm3/s + 2,8 dm3/s = 9,9 dm3/s
1.2.4.4. tranzyt ścieków z miejscowości Osiny do Wronowa:
Bilans ścieków:
Nazwa miejscowości | Liczba mieszkańców docelowo 2006 r 2015 r | qj dm3/d/MK | Qdśr m3/d | Nd | Qmax m3/d | Nh | Qh m3/h |
Xxxxx | 1258 1343 | 110 | 147,73 | 1,25 | 184,7 | 2,2 | 16,9 |
Wola Osińska | 423 550 | 110 | 60,5 | 1,25 | 75,6 | 2,2 | 6,9 |
Razem 23,8 m3/h => 6,61 dm3/s
Wymagana wydajność pompowni: 6,61 dm3/s*1,2 = 7,93 dm3/s
Wymagana wysokość podnoszenia:
- wysokość geometryczna 12,5 m SW
- straty hydrauliczne liniowe 7,0 m SW
- straty hydrauliczne miejscowe 0,5 m SW
Razem 20,0 m SW
Dobrano pompę tłoczną o wydajności 8,7 dm3/s i wysokości podnoszenia 21,9 m SW.
Pompownia będzie zlokalizowana zgodnie ze wskazaniem w projekcie kanalizacji sanitarnej dla wsi Osiny. Rurociąg tłoczny prowadzony jest najkrótszą drogą do kanalizacji w miejscowości Wronów. Będzie zlokalizowany działkach będących własnością IUNG w Puławach, drodze dojazdowej będącą współwłasnością właścicieli sąsiednich działek, w pasie drogowym drogi gminnej, pasie drogowym drogi wojewódzkiej 824 Puławy Żyrzyn, drodze Osiny Wronów w zarządzie gminy Końskowola.
1.2.5 Dostępność Terenu Budowy.
Wszelkie Roboty przygotowawcze, tymczasowe, towarzyszące, budowlane, montażowe, wykończeniowe itp., będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę i zatwierdzonej przez Zamawiającego pod kątem niniejszych wymagań i pozostałych dokumentów Kontraktu oraz uzupełnień i zmian, które zostaną dołączone zgodnie z Warunkami Kontraktu.
Zamawiający uznaje, że na etapie przygotowania Projektu Budowlanego Wykonawca uzyskuje wszelkie informacje o dostępie do Terenu Budowy i Trasach Dostępu oraz, że projektuje Roboty według pozyskanych informacji.
Roboty wykonywane będą w jezdniach, pasach drogowych i terenach zielonych. Wszystkie prace, które będą polegały na połączeniu nowych odcinków z funkcjonującymi muszą uzyskać pisemną zgodę Inżyniera i Zamawiającego. Pisma te powinny być przedłożone właściwej jednostce, co najmniej 5 dni roboczych przed planowanym terminem Robót. Do Robót można będzie przystąpić wyłącznie po uzyskaniu pisemnej zgody Zamawiającego i po uzgodnieniu terminu ich realizacji.
1.2.6 Rozpoczęcie Robót.
Warunkiem rozpoczęcia Robót w ramach Kontraktu jest zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy w trybie opisanym w punkcie 2.1 PFU oraz wypełnienie innych wymagań wynikających z Kontraktu.
1.2.7 Zajęcia pasa drogowego.
Koszty zajęcia pasa drogowego na czas prowadzenia Robót, wyliczonego zgodnie z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 3 grudnia 1998 r w sprawie przepisów ustawy o drogach publicznych lub innego obowiązującego prawa miejscowego właściwego terenowo dla miejsca wykonywania Robót ponosi Wykonawca. Rozliczenie tej pozycji odbywać się będzie do limitu podanego przez Wykonawcę w Wykazie Cen.
1.2.8 Koszty umieszczenia obcych urządzeń w pasie drogowym.
Opłaty za umieszczenie obcych urządzeń w pasie drogowym do czasu wystawienia Świadectwa Przejęcia ponosi Wykonawca.
Rozliczenie tej pozycji odbywać się będzie do limitu podanego przez Wykonawcę w Wykazie Cen.
1.2.9 Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu.
Koszt wybudowania objazdów / przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
a) opracowanie oraz uzgodnienie z Zamawiającym i odpowiednimi instytucjami Projektu Organizacji Ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii Projektu i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu Robót,
b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu,
c) przygotowanie terenu
d) konstrukcje tymczasowych nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu.
e) tymczasową przebudowę urządzeń obcych.
Koszt Utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
a) oczyszczanie, przestawienie i przykrycie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł,
b) opłaty/dzierżawy terenu
c) utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt Likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania
b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego
Koszty objazdów, przejazdów i organizacji ruchu ponosi Wykonawca.
1.2.10 Zabezpieczenie i oznakowanie Terenu Budowy.
Wykonawca w ramach Kontraktu, do dnia Odbioru Końcowego, jest zobowiązany wykonać zabezpieczenie terenu budowy:
a) dostarczyć, zainstalować urządzenia zabezpieczające (zapory, światła ostrzegawcze, znaki itp.),
b) utrzymać urządzenia zabezpieczające w odpowiednim stanie technicznym,
c) usunąć urządzenia zabezpieczające po zakończeniu Robót. Koszty zabezpieczeń i oznakowania terenu ponosi Wykonawca.
Rozliczenie tej pozycji odbywać się będzie do limitu podanego przez Wykonawcę w Wykazie Cen.
1.2.11 Wycinka drzew.
Wykonawca jest zobowiązany do uzgodnienia na etapie sporządzania Dokumentacji Projektowej z Zamawiającym wszystkich kolizji projektowanej sieci z drzewami. Wykonawca winien projektować sieci w sposób unikający kolizji z drzewami, a ich wycinkę traktować jako ostateczne rozwiązanie, wynikającą z braku innych rozwiązań.
Wykonawca jest zobowiązany znać wszelkie regulacje prawne w zakresie wycinki lub przesadzania drzew i krzewów. Wszelkie materiały pozyskane w ramach wycinki drzew są własnością jednostki wskazanej w pozwoleniu na prowadzenie wycinki. W innych przypadkach pozostają własnością Xxxxxxxxxxxxx, który w porozumieniu z Xxxxxxxxxx podejmuje ostateczną decyzję o formie ich zagospodarowania. Koszt zagospodarowania wraz z kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i utylizację, itp.) ponosi Wykonawca.
Opłaty administracyjne związane z wycinką drzew ponosi Wykonawca.
Wszelkie prace z zakresu utylizacji odpadów winny odbywać się po uzyskaniu wymaganych prawem zezwoleń, akceptacji i zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Rozliczenie tej pozycji odbywać się będzie do limitu podanego przez Wykonawcę w Wykazie Cen.
1.3 Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe
Wymagania szczegółowe zawarto w punkcie 2.2 PFU - Szczegółowe cechy zamówienia dotyczące rozwiązań technicznych oraz w punkcie 2.4 Warunki Wykonania i Odbioru Robót.
Budowa kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych na terenie Wsi:
1. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Młynki
2. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Wronów
3. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Opoka
4. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Witowice
5. Budowa kolektora tłocznego z miejscowości Osiny do Wronowa
1.3.1 Sieć kanalizacji sanitarnej – definicje.
1. Sieć kanalizacyjna – układ połączonych przewodów kanalizacyjnych i obiektów inżynierskich, znajdujących się poza budynkami.
2. Przewód kanalizacyjny; kanał – rurociąg wraz z urządzeniami, którym w sposób grawitacyjny odprowadzane są ścieki.
3. Przewód tłoczny ciśnieniowy – przewód kanalizacyjny, w którym przepływ ścieków następuje w skutek ciśnienia wytworzonego przez pompy.
4. Kolektor (kanał zbiorczy) – kanał przeznaczony do zbierania ścieków z co najmniej dwóch kanałów bocznych.
5. Kanał boczny – rurociąg kanalizacji sanitarnej, do którego doprowadzane są przyłącza kanalizacyjne, włączony do kolektora lub punktu zbiorczego.
6. Odgałęzienie od sieci głównej – jest to odcinek przewodu pomiędzy siecią kanalizacyjną, a granicą działki odbiorcy usług lub pierwszą studnią na posesji.
7. Studzienka kanalizacyjna (studzienka rewizyjna) - obiekt na kanale nieprzełazowym przeznaczony do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.
8. Studzienka połączeniowa – studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy.
9. Studzienka kaskadowa – studzienka rewizyjna łącząca kanały dochodzące na różnej wysokości, w której ścieki spadają bezpośrednio na dno studzienki lub poprzez zewnętrzny odciążający przewód pionowy.
10. Kineta – wyprofilowane koryto w dnie studzienki kanalizacyjnej, przeznaczone do kierunkowego przepływu ścieków.
11. Przepompownia ścieków – obiekt budowlany wraz z wyposażeniem, instalacjami i urządzeniami pomocniczymi, przeznaczony do przetransportowania ścieków z poziomu niższego na wyższy.
12. Instalacja kanalizacyjna – będące w posiadani Usługobiorcy przewody wraz z uzbrojeniem i urządzeniami, służące do wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych, w tym sieci osiedlowe, przemysłowe, zakładowe.
1.3.2 Sieć kanalizacyjna – wymagania ogólne.
1. Sieć kanalizacyjna powinna spełniać wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach prawa, a przede wszystkim zapewniać:
• ciągły odbiór ścieków, od wszystkich użytkowników objętych działaniem kanalizacji, w sposób nie powodujący obciążeń nieakceptowanych dla środowiska naturalnego,
• brak uciążliwości dla mieszkańców,
• niezawodność odbioru ścieków.
2. Układ sieci kanalizacyjnej powinien swym zasięgiem obejmować nie tylko obszar obecnego układu przestrzennego, ale również musi uwzględniać tendencje i kierunki planowanego rozwoju.
3. Projektując układ sieci kanalizacyjnej należy dążyć do tego, aby odprowadzenie ścieków
mogło się odbywać grawitacyjnie, najkrótszą drogą.
4. Minimalne spadki przewodów kanalizacyjnych dla zabezpieczenia odpowiednich prędkości przepływu nie powinny być mniejsze:
• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 150 – 0,6%,
• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 200 – 0,5%,
• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 250 – 0,4%,
• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 300 – 0,3%.
5. Poszczególne elementy sieci kanalizacyjnej powinny być szczelne, umożliwiać przepływ ścieków przy jak najmniejszych stratach energii.
6. Przewody kanalizacyjne powinny być wykonywane z rur i kształtek o właściwościach mechanicznych spełniających wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach.
7. Rury używane do montażu przewodów kanalizacyjnych powinny być oznakowane zgodnie z normami tj. powinny posiadać stałe oznaczenia. Informacje naniesione na rury wykonane z tworzyw sztucznych winny zawierać następujące informacje: nazwę wytwórcy, oznakowanie materiału, średnicę zewnętrzną rury i grubość ścianki, numer normy, znak jakości, znak instytucji atestującej, kod daty produkcji.
8. Przewody kanalizacyjne układane na stokach lub w gruntach nawodnionych powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem.
9. Przy wykonywaniu sieci kanalizacyjnej należy zachowywać jednolitość technologiczną stosowanych materiałów, łączeń, kształtek i armatury oraz należy uwzględniać szczegółowe warunki techniczne prowadzenia, wykonania i odbioru Robót budowlano – montażowych przewodów kanalizacyjnych określone w Polskich Normach, odrębnych przepisach oraz przez producentów rur i armatury.
10. Przewody kanalizacyjne powinny być układane w odległości od przebiegających równolegle innych przewodów co najmniej: 1,5 m od przewodów gazowych i wodociągowych, 0,8 m od kabli elektrycznych oraz 0,5 m od kabli telekomunikacyjnych.
11. Na przewodach kanalizacyjnych nie przełazowych należy stosować studzienki kanalizacyjne przy każdej zmianie kierunku, spadku i przekroju a także w odległościach nie przekraczających 60 m. Niedopuszczalna jest zmiana kierunku przepływu przed lub za studnia kanalizacyjną.
1.3.3 Orientacyjne zestawienie długości sieci wraz z przyłączami (długości kanałów podano jako odległości pomiędzy osiami studzienek).
1.3.3.1. Odcinek 1-Sieć i odgałęzienia kanalizacji sanitarnej w miejscowości Młynki 7092,6 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej* | PCV 250 mm | 806,6 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 2563,6 m |
c) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 91 m |
d) rurociąg tłoczny –tranzyt na Rudy | PE 200 mm | 1000,5 m |
e) rurociąg tłoczny –tranzyt z Wronowa | PE 160 mm | 2191,8 m |
f) rurociąg tłoczny | PE 160 mm | 363,5 m |
g) rurociąg tłoczny | PE 63 mm | 75,6 m |
h) przepompownie ścieków | DN 1500 | 3 kpl |
i) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 51 kpl |
j) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 83 kpl |
przyłącza do kanalizacji sanitarnej w miejscowości Młynki (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy kanalizacyjnych) 2923,0 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej* | PCV 200 mm | 566,4 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 1984,5 m |
c) rurociąg tłoczny | PE 63 mm | 372,1 m |
d) przydomowe przepompownie ścieków | DN 1200 | 11 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 2 kpl |
f) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 13 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 136 kpl |
1.3.3.2. Odcinek 2-Sieć i odgałęzienia kanalizacji sanitarnej w miejscowości Wronów 3247,3 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej* | PCV 200 mm | 2502,7 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PE 160 mm | 267,2 m |
c) rury ciśnieniowe* | PE 75 mm | 321,7 m |
d) rury ciśnieniowe* | PE 160 mm | 155,7 m |
c) przepompownie ścieków | DN 2000 | 1 kpl |
d) przepompownie ścieków | DN 1500 | 2 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 51 kpl |
f) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 44 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 425 | 33 kpl |
przyłącza do kanalizacji sanitarnej w miejscowości Wronów (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy kanalizacyjnych) 1676 m w tym :
a) Przyłącza kanalizacji grawitacyjnej | PCV 160 | 1618,8 m |
b) Przyłącza kanalizacji grawitacyjnej | PCV 200 | 57,0 m |
c) Studzienki rewizyjne | DN 400 | 107 kpl. |
1.3.3.3. Odcinek 3-Sieć i odgałęzienia kanalizacji sanitarnej w miejscowości Opoka 2165,0 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 1376,1 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 119,8 m |
c) rurociąg tłoczny | PE 90 mm | 567,2 m |
d) rurociąg tłoczny | PE 75 mm | 45,2 m |
e) rurociąg tłoczny | PE 63 mm | 56,7 m |
f) przepompownie ścieków | DN 1500 | 3 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 22 kpl |
h) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 29 kpl |
i) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 17 kpl |
przyłącza do kanalizacji sanitarnej w miejscowości Opoka (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy kanalizacyjnych) 415,3 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 60,8 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 273,1 m |
c) przyłącze ciśnieniowe | PE 63 mm | 81,4 m |
d) przydomowe przepompownie ścieków | DN 1200 | 3 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 32 kpl |
1.3.3.4. Odcinek 4-Sieci i odgałęzienia kanalizacji sanitarnej w Witowicach 3496,2 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 2611,1 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 184 m |
c) rurociąg tłoczny –PW1-SR1 tranzyt do Końskowoli | PE 125 mm | 289,0 m |
d) rurociąg tłoczny –PW3-W25 | PE 125 mm | 359,7 m |
e) rurociąg tłoczny – PW4-W64 | PE 110 mm | 52,4 m |
f) przepompownie ścieków | DN 1500 | 3 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 37 kpl |
h) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 71 kpl |
i) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 4 kpl |
przyłącza do kanalizacji sanitarnej w miejscowości Witowice (w zakres niniejszego kontraktu nie wchodzi budowa przyłączy kanalizacyjnych) 1211,0 m w tym:
a) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 200 mm | 657,2 m |
b) rury kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej * | PCV 160 mm | 377,1 m |
c) przyłącze ciśnieniowe | PE 63 mm | 176,7 m |
d) przydomowe przepompownie ścieków | DN 1200 | 4 kpl |
e) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 1000 | 7 kpl |
f) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 600 | 17 kpl |
g) studzienki rewizyjne i przyłączeniowe | DN 400 | 31 kpl |
1.3.3.5. Odcinek 5-Tranzyt ścieków z miejscowości Osiny do Wronowa
Parametry projektowanej inwestycji:
- rurociąg tłoczny PE 100 SDR 17 o średnicy dn 140 mm, L=1810 m
- kanał grawitacyjny PCV 200 L= 3,0 m
- przepompownia ścieków o wydajności Q=8.6 dm3/s, ciśnienie pracy 212 kPa
- studnia pomiarowa z miernikiem przepływu Qn=10,0 dm3/s
*długości kanałów podano jako odległości pomiędzy osiami studzienek.
UWAGA !
Wykonawca musi wziąć pod uwagę, iż podane ilości mogą być traktowane jedynie jako szacunkowe. Wykonawca musi brać pod uwagę ewentualne zmiany trasy przebiegu kanałów. W każdym taki przypadku nie będzie on upoważniony do zwiększenia wynagrodzenia z tego tytułu.
Dokładną trasę i długość projektowanych kanałów ściekowych w ulicach i przewodów tłocznych należy ustalić na etapie opracowywania projektu budowlanego.
Przyjęte średnice kanałów ściekowych w danej ulicy muszą być potwierdzone obliczeniami hydraulicznymi dla projektowanych spadków z uwzględnieniem dopływu ścieków z innej ulicy.
Podane średnice i długości przewodów tłocznych muszą zostać zweryfikowane obliczeniami hydraulicznymi dla przyjętych typów pomp zatapialnych na etapie weryfikacji koncepcji, którą Wykonawca musi uzgodnić z Zamawiającym.
1.3.4 Kolektory grawitacyjne.
1.3.4.1 Wymagania ogólne.
1. Z uwagi na funkcję, jaką powinny spełniać kolektory w systemie kanalizacyjnym należy na etapie projektowania jednoznacznie je ustalić.
2. Połączenia przyłączy kanalizacyjnych z kolektorami należy wykonywać za pomocą studzienek połączeniowych.
3. Sieć kanalizacji sanitarnej wykonać z rur kanalizacyjnych PCV klasy S lub PE, o sztywności obwodowej 8 kN. Połączenia kielichowe z uszczelką wargową. Producent powinien posiadać raporty z badań trwałości rur w kanalizacji w skali rzeczywistej. Stosować rury przeznaczone dla obszaru zastosowania UD (tj. zgodnie z PN-EN 1401 przeznaczone do zamontowania pod konstrukcjami budowli i 1 m od tych konstrukcji).
4. Przy realizacji robót, w miejscach spodziewanych kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym należy wykonać ręczne wykopy kontrolne celem dokładnego zlokalizowania miejsc skrzyżowań bądź zbliżeń.
5. Rury układać na zagęszczonej podsypce piaskowej o grubości 10 cm. Na tak przygotowanym dnie umieścić nie zagęszczoną warstwę wyrównawczą. Spadki i rzędne posadowień kanału powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową. Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów. Do budowy przewodów w wykopie otwartym można przystąpić po odbiorze wykopu i podłoża.
6. Montaż złączy rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych wykonać zgodnie z instrukcją producenta rur. Przed opuszczeniem rur do wykopu należy je dokładnie sprawdzić czy nie mają pęknięć lub innych uszkodzeń. Niedopuszczalne jest zrzucanie rur do wykopu. Rury należy układać kielichami w kierunku przeciwnym do spadku dna wykopu. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do warstwy wyrównawczej na całej długości, na co najmniej ¼ obwodu, symetrycznie do jej osi. Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd w celu umożliwienia właściwego uszczelnienia złączy.
7. Przed zasypaniem wykonanego odcinka kanału należy przeprowadzić hydrauliczną próbę szczelności kanału zgodnie z PN-92/B-10735.
8. Wytyczenie trasy w terenie należy powierzyć uprawnionej służbie geodezyjnej, a po wykonaniu robót dokonać inwentaryzacji powykonawczej.
9. Niedopuszczalne jest układanie rurociągów ze spadkiem mniejszym niż 0,5 %.
1.3.5 Przewody tłoczne
1. Do transportu ciśnieniowego ścieków stosować rury PE 100 SDR 11 łączone przez zgrzewanie doczołowe. Średnice podane zostały na planach sytuacyjnych w p. 1.3.3. powyżej oraz w Załączniku nr 7 do PFU.
2. Połączenia przewodu ciśnieniowego z króćcami pompowni wykonać z zastosowaniem mufy elektrooporowej.
3. Przewody układać na zagęszczonej podsypce piaskowej. Odcinki przewodów pompowni strefowych są krótkie, prowadzone z jednakowym spadkiem w kierunku do pompowni. Nie ma konieczności stosowania odpowietrzeń. Odwodnienie będzie realizowane przez armaturę wewnątrz pompowni. Armatura odcinająca umieszczona jest wewnątrz pompowni. Zakończenie przewodu ciśnieniowego w studni rozprężnej wykonać z zastosowaniem trójnika zainstalowanego poziomo z odejściem 90° skierowanym ku kinecie.
1.3.5.1 Usytuowanie
2. Przy wyborze trasy przebiegu kolektorów należy się kierować następującymi zasadami:
• trasy kolektorów należy prowadzić wzdłuż najniższych punktów zlewni, dążąc do tego, aby odprowadzanie ścieków mogło się odbywać grawitacyjnie,
• trasy przewodów powinny przebiegać prosto z najmniejsza ilością zmian kierunku.
3. Kolektory powinny być budowane:
• na terenie zabudowanym:
▪ w ulicach istniejących i projektowanych, w liniach rozgraniczających ulic, poza jezdniami,
• poza terenem zabudowanym:
▪ wzdłuż dróg poza pasem jezdni, np. w poboczu lub w terenie z zapewnieniem dojazdu do kanału.
4. Odległość osi kolektora w planie od obiektu budowlanego powinna zabezpieczać przed możliwością naruszenia stabilności gruntu pod fundamentami obiektu budowlanego podczas wykonywania prac eksploatacyjnych w otwartym wykopie.
5. Zagłębienie kolektorów w gruncie powinno uwzględniać:
• strefę przemarzania gruntu dla określonego rejonu kraju (wg PN-81/B-03020) z tym, że przykrycie mierzone od powierzchni przewodu powinno być nie mniejsze niż głębokość przemarzania gruntu,
• zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia od obciążeń zewnętrznych.
1.3.6 Kanały boczne
1.3.6.1 Usytuowanie
2. Przy wyborze trasy przebiegu kanałów bocznych należy się kierować następującymi zasadami:
• kanały boczne powinny po najkrótszej drodze odprowadzać ścieki do kolektorów,
• należy unikać krętych tras kanałów bocznych.
3. Kanały boczne powinny być prowadzone pasach technicznych z uwzględnieniem możliwości wykonania przyłączy do obydwu ciągów zabudowy.
4. Wskazane jest, aby linia przebiegu tras kanałów bocznych była równoległa do linii regulacyjnej ulicy.
5. Kanały boczne poza terenami przeznaczonymi na cele komunikacyjne należy prowadzić w wydzielonych pasach technicznych.
6. Odległość pozioma osi kanału bocznego od obiektu budowlanego powinna zabezpieczać
przed możliwością osuwania się gruntu spod fundamentów obiektu budowlanego podczas wykonywania prac eksploatacyjnych w otwartym wykopie.
7. Zagłębienie kanałów bocznych w gruncie powinno uwzględniać:
• strefę przemarzania gruntu dla określonego rejonu kraju (wg PN-81-B-B-03020) z tym, że przykrycie mierzone od powierzchni przewodu powinno być nie mniejsze niż głębokość przemarzania gruntu,
• zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia od obciążeń zewnętrznych.
8. Kanały boczne w terenie o niekorzystnym układzie należy umieszczać, w początkowych odcinkach ich przebiegu, na minimalnej dopuszczalnej głębokości dla uniknięcia znacznego ich zagłębienia na dalszych odcinkach.
9. Zagłębienie kanałów kanalizacyjnych nie powinno przekraczać granicy 5,0 m.
10. Przebieg ciągu położenia przewodów kanalizacyjnych wyznaczony przez spadek linii dna kanału winien uwzględniać:
• przepływ ścieków z prędkością gwarantującą proces samooczyszczania kanału,
• wielkość dopuszczalnej (maksymalnej) prędkości przepływu ścieków w przewodach kanalizacyjnych,
• wymóg minimalnych i maksymalnych zagłębień kanałów kanalizacyjnych.
1.3.7 Odgałęzienia od sieci głównej.
1.3.7.1 Wymagania ogólne.
1. Dla nieruchomości zabudowanej budynkiem lub przewidzianej pod zabudowę budynkiem należy wykonywać jedno odgałęzienie do granicy nieruchomości gruntowej, natomiast dla nieruchomości zabudowanej:
• budynkiem rozległym w planie, o układzie klatkowym należy wykonywać dla każdej klatki oddzielne odgałęzienia,
• więcej niż jednym budynkiem należy wykonywać dla każdego budynku oddzielne odgałęzienie.
2. Średnica odgałęzienia od sieci głównej powinna być dostosowana do przewidywanej ilości odprowadzanych ścieków z budynku (ustalonej na podstawie obliczeń) i nie może być mniejsza niż 150 mm.
3. Trasa odgałęzienia powinna biec prostopadle do kanału.
4. Minimalne spadki odgałęzień w zależności od średnicy:
• DN 150 – 1,5%,
• DN 200 – 1,0%,
• DN 250 – 0,8%.
5. Maksymalne spadki odgałęzień w zależności od materiału:
• tworzywa sztuczne – 25%.
1.3.7.2 Usytuowanie.
1. Odgałęzienia sieci należy prowadzić po trasach zbliżonych do linii prostych i prostopadłych do kanału, najkrótszą drogą do granicy nieruchomości gruntowej.
2. Zagłębienie odgałęzienia sieci w gruncie powinno uwzględniać:
• strefę przemarzania gruntu dla określonego rejonu kraju (wg PN-81/B-03020) z tym, że przykrycie mierzone od powierzchni przewodu powinno być nie mniejsze niż głębokość przemarzania gruntu,
• zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia od obciążeń zewnętrznych.
3. W sytuacjach, w których powyższe wymagania odnośnie głębokości ułożenia nie mogą być spełnione, należy odgałęzienia sieci zabezpieczyć przed obciążeniem zewnętrznym i zamarzaniem.
1.3.7.3 Połączenie z kanałem bocznym
1. Połączenia odgałęzień sieci z kanałami bocznymi należy wykonać za pomocą studzienek połączeniowych.
2. W przypadku, kiedy połączenie odgałęzienia sieci do kanału bocznego jest wykonywane
w istniejącej studzience to różnica poziomów dna studzienki i odgałęzienia sieci nie może przekraczać 0,5 m.
3. Przy dużych różnicach występujących pomiędzy zagłębieniem kanału bocznego i odgałęzienia sieci, w przypadku włączenia do istniejącej studni kanalizacyjnej o średnicy 1200 mm, należy stosować kaskadę ze spadem w rurze pionowej, umieszczonej wewnątrz studzienki, a w przypadku studni kanalizacyjnej o średnicy mniejszej od 1200 mm, należy stosować kaskadę ze spadem w rurze pionowej, umieszczonej na zewnątrz studzienki.
4. W przypadku, kiedy połączenie odgałęzienia sieci do kanału bocznego jest wykonywane w nowobudowanej studzience to dolot odgałęzienia powinien znajdować się 5 cm nad kinetą studzienki.
5. Ścieki odprowadzane odgałęzieniem sieci i kierunek płynących ścieków w kanale bocznym powinny tworzyć kąt połączeniowy α = 90 ÷135o.
1.3.8 Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej.
1.3.8.1 Studzienki kanalizacyjne.
1. Na załamaniach oraz co ok. 70 m przewidziano studnie włazowe DN 1000. Włączenia przykanalików oraz zmiana kierunku sieci pomiędzy studniami DN 1000 będą realizowane przez studnie DN 600.
2. Studnie prefabrykowane, wykonane w całości z PE. Należy wybrać producenta który jest w stanie wyprodukować studnie z kinetami uwzględniającymi kąty włączenia dopływów rurociągów projektowanych oraz przewidzianych koncepcyjnie.
3. Studzienki kanalizacyjne należy lokalizować z zachowaniem następujących wymagań:
• powinna być zapewniona możliwość dojazdu do studzienki ciężkiego sprzętu specjalistycznego (WUKO) w celu wykonywania niezbędnych czynności eksploatacyjnych,
• należy unikać lokalizowania studzienek w zagłębieniach terenu i innych miejscach narażonych na gromadzenie się wód opadowych.
4. Średnice studzienek kanalizacyjnych należy przyjmować wg wg PN-92/B-10729 i PN-EN 476. Minimalna średnica wewnętrzna studzienek włazowych wynosi 1000 mm.
5. Na kanałach ściekowych nieprzełazowych należy budować studzienki kanalizacyjne przy każdej zmianie spadku, kierunku i przekroju kanału w odstępach nie większych niż 60m.
6. Dla studni wykonywanych w terenie nawodnionym należy bezwzględnie utrzymywać obniżony poziom wód gruntowych do momentu pełnego obsypania studni gruntem wraz z odcinkami rury przy studni. W przypadku pozostawienia otwartych wykopów bez obniżania zwierciadła wód gruntowych rurociąg należy wypełnić wodą.
7. Każda studzienka złazowa musi mieć zamontowane stopnie złazowe lub inne rozwiązania zejść. Stopnie złazowe powinny być zamocowane w ścianie studzienki/komory zgodnie z PN
–92/B-10729.
8. Należy zachować zasadę, że włączeń do studzienki może być max 2 szt. prócz wlotu i wylotu.
9. W terenach nie utwardzonych właz powinien być wyniesiony ponad poziom terenu ok. 15 cm.
10. Studzienki kaskadowe na kanałach o średnicy powyżej 0.3 m powinny mieć pochylnię o kształtach i wymiarach uzasadnionych obliczeniami.
11. Studzienki kaskadowe na kanałach o średnicy do 0.3 m i wysokości spadku do 4 m mogą być wykonane ze spadem w rurze pionowej, umieszczonej na zewnątrz studzienki.
12. Studnie prefabrykowane, wykonane w całości z PE. Należy wybrać producenta który jest w stanie wyprodukować studnie z kinetami uwzględniającymi kąty włączenia dopływów rurociągów projektowanych oraz przewidzianych koncepcyjnie.
13. Zwieńczenie studni z żelbetowym pierścieniem odciążającym i żelbetowa płytą pokrywową. W pasie drogowym stosować właz żeliwny DN 600 klasy D400 z zabezpieczeniem przeciw kradzieżowym.
14. Dla studzienek i włazów zlokalizowanych w jezdni, przed zamówieniem studni, należy zweryfikować rzędne jezdni i do nich dostosować wysokość studni.
15. W przypadku występowania wody gruntowej na poziomie wyższym niż głębokość posadowienia studni i kolektorów, dla zabezpieczenia studni przed wyporem proponuje się wypełnienie komór dociążeniowych betonem klasy B7,5. Komory te zlokalizowane poniżej kinety mają różną wysokość zależną od poziomu wód oraz średnicy studni. Po wypełnieniu komór betonem króćce należy zaślepić korkami z PE. W projekcie należy umieścić obliczenia statyczne uwzględniające siły wyporu oraz wysokość komór dociażeniowych.
16. Posadowienie studni na zagęszczonej podsypce piaskowo-żwirowej.
17. Obsypkę wykonać piaskiem średnim lub grubym starannie zagęszczając do Is = 90% poza jezdnią oraz Is = 98% dla studni zlokalizowanych w jezdni.
18. Szczegółowy wykaz studni stanowi Załącznik nr 6 do PFU [Wykaz studni].
1.3.8.2 Rury osłonowe i skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem.
Na skrzyżowaniach kolektora z istniejącymi rurociągami oraz przewodami energetycznymi i telefonicznymi prace ziemne wykonywać ręcznie, zgodnie z normą PN-76/E-05125 - kable elektryczne osłonić dwudzielnymi rurami ochronnymi.
O zamiarze przystąpienia do robót ziemnych Wykonawca winien powiadomić instytucje zarządzające sieciami uzbrojenia podziemnego krzyżującego się i zbliżonego do projektowanych przewodów. Prace ziemne prowadzić pod nadzorem ich przedstawicieli.
W czasie prowadzenia prac rury sieci gazowej oraz wodociągowej należy zabezpieczyć przed przypadkowym uszkodzeniem montując obudowy skrzynkowe. Kable energetyczne oraz telefoniczne zabezpieczyć rurami dwudzielnymi.
Przejścia pod drogami wykonać metodą bezwykopową (przeciskiem lub przewiertem) w rurze osłonowej z PE 100 SDR 26 o średnicy większej o dymensję od rury przewodowej. Rura osłonowa powinna być dłuższa o 2,0 m od szerokości jezdni. Dla dróg wojewódzkich oraz krajowych rury osłonowe stosować na szerokości pasa drogowego.
1.3.8.3 Przejścia syfonowe (jeżeli będą miały zastosowanie)
1. Przejścia syfonowe należy projektować indywidualnie po przeprowadzeniu wnikliwej analizy godzinowego rozkładu wielkości odprowadzanych ścieków w ciągu doby.
2. Odcinek wznoszący przewodu syfonowego należy układać z nachyleniem nie większym niż 1: 2 (h : l).
3. Prędkość przepływu ścieków w przewodzie syfonowym podczas godzin dziennych powinna wynosić co najmniej 1 m/s, a przy przepływach minimalnych prędkość przepływu powinna być większa od 0,7 m/s.
1.3.8.4. Przepompownie ścieków
1.3.8.4.1. Wymagania ogólne.
1.3.8.5. Pompownie strefowe.
1. Wykonawca zaprojektuje przepompownie zlokalizowane w miejscach wskazanych na planach sytuacyjnych. Konstrukcja studni wykonana z polimerobetonu. Pompownia w wersji przejazdowej: zwieńczenie z pierścieniem odciążającym, płytą pokrywową i włazem klasy D400. Posadowienie pompowni na ławie z chudego betonu B 7,5. Pompownia wykonana będzie jako element prefabrykowany.
2. Wyposażenie pompowni stanowią pompy zanurzeniowe o wydajności i wysokości ponoszenia jak w Załączniku nr 5 do PFU [Wykaz Pompowni wraz z charakterystyką]. W każdej pompowni będą zainstalowane dwie pompy pracujące w trybie: 1P+1R. Pompa pracująca i pompa rezerwowa będą zamieniane co 10 godzin pracy. Przewiduje się pompy zanurzeniowe z wirnikiem otwartym, z wolnym przelotem min. 65 mm.
3. Pompownie będą wyposażone w przewody hydrauliczne DN 80 ze stali nierdzewnej, stopę sprzęgającą, prowadnice rurowe, łańcuch, drabinkę złazową aluminiową, deflektor, hydrostatyczny czujnik poziomu ścieków, kominek wentylacyjny, zawór płuczący. Całe wyposażenie projektuje się z materiałów odpornych na agresywne działanie ścieków. Stosować śruby, łączniki i wsporniki ze stali kwasoodpornej.
4. W warunkach normalnej eksploatacji, pracuje tylko jedna pompa (zmiana co 10 godz.). Jeżeli jedna z pomp ulegnie awarii, to pracę przejmuje druga pompa. Zostaje przy tym włączona sygnalizacja alarmowa akustyczno - świetlna. W przypadku jeżeli jedna pompa nie będzie mogła poradzić sobie z dużą ilością ścieków i zadziała “Wysoki poziom “ (przelanie) do pracy włączy się druga pompa, załączy się także sygnalizacja awarii. Pompy będą pracować razem do momentu obniżenia poziomu, układ przechodzi do normalnej pracy. System pompowy zabezpieczony jest przed praca na sucho (suchobieg) przez pływak “Niski poziom”. Zadziałanie tego pływaka uniemożliwia uruchomienie pomp. Pompy można uruchomić ręcznie za pomocą przełącznika “Tryb Manualny” oraz przełączeniu przełączników “Ręczne załączenie pompy nr 1” (lub nr 2) pod warunkiem, że poziom jest powyżej minimalnego.
5. Pompownie należy projektować zgodnie z normą PN-EN 12050-1;2002.
6. Małe pompownie ścieków (maksymalny dopływ ścieków mniejszym niż 25 l/s) należy projektować jako bezskratkowe, jednokomorowe (komora pompowni z pompą zatapialną i armaturą).
7. Średnie i duże rejonowe pompownie ścieków należy projektować jako bezskratkowe, dwukomorowe, z oddzielną komorą z pompą zatapialną i oddzielną, wolnostojącą komorą zasuw z zainstalowaną armaturą.
8. Komora zasuw wyposażona powinna być w:
• zasuwa z pokrętłem kołowym,
• zawór zwrotny,
• manometr.
9. Przy projektowaniu pompowni należy zachować zasadę, że usytuowanie wlotu musi znajdować się pomiędzy dwiema pompami. Wlot należy wyposażyć w deflektor owalny, wykonany ze stali nierdzewnej.
10. Dopuszcza się wykonanie przepompowni wbudowanej w pas drogowy tzw. przejezdnej po wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym oraz za zgodą odpowiednich służb które zarządzają pasem drogowym.
11. Obiekt budowlany pompowni oraz instalacje elektryczne (przyłącze elektryczne oraz pola szaf rozdzielczo-sterowniczych) należy wymiarować dla docelowej wielkości układu pompowego wynikającej z prognozowanego natężenia dopływu ścieków.
12. Projektując przepompownię należy przewidzieć skuteczny system wentylacji oraz dobrać odpowiedni system zabezpieczający przed ulatnianiem się nieprzyjemnych odorów z wnętrza przepompowni oraz z studni rozprężnej. Konieczne jest również tak zaprojektować przepompownię aby była możliwość podłączenia instalacji do podawania środków dezodorujących.
1.3.8.5.1. Zabudowa i zagospodarowanie terenu pompowni
1. Pompownie ścieków należy tak lokalizować i projektować, aby:
• zapewnić zgodność z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego;
• ograniczyć do minimum skutki ewentualnej awarii i uciążliwości wynikające z eksploatacji pompowni.
2. Należy zaprojektować odprowadzenie wód deszczowych z terenu działki i zabezpieczenie jej przed napływem wód z przyległych terenów.
3. W przypadku usytuowania pompowni w obrębie strefy zalewowej, obiekt należy zabezpieczyć przed zatopieniem.
4. W zagospodarowaniu terenu pompowni należy zapewnić miejsce postojowe
i dojazd manewrowy o nawierzchni utwardzonej dla samochodu serwisowego o wymiarach gabarytowych ok. 12m x 2.5 m.
5. Do terenu pompowni oraz do pompowni i urządzeń z nią związanych należy zapewnić dojazd od drogi publicznej o szerokości nie mniejszej niż 3.5 m. Promienie łuków drogi dojazdowej należy dostosować do pojazdów o wymiarach gabarytowych ok. 12 m x 2.5m.
6. Teren przepompowni powinien być ogrodzony i oświetlony. Ogrodzenie powinno być tak skonstruowane aby była możliwość bezkolizyjnego wjazdu bezpośrednio na teren pompowni specjalistycznego sprzętu ciężkiego. Należy przewidzieć bramę wjazdowa.
7. Pompownie zlokalizowane na działce bez zabudowy, rolnej, leśnej I w znaczny oddaleniu od kolektora głównego powinny być ogrodzone. Proponuje się ogrodzenie siatką powlekaną na słupkach 65 mm z cokołem betonowym z prefabrykatów. Powierzchnia do ogrodzenia to od 3,0m x 3,0 m do 5,0 x 5,0 m. Szerokość bramy 3,0 m.
8. Teren w obrębie ogrodzenia pompowni powinien być utwardzony kostką brukową cementową na podsypce piaskowej stabilizowanej cementem.
9. Dopuszczalny poziom hałasu z przepompowni, powinien być zgodny z wymaganiami wg PN-B-02151.02.
1.3.8.5.2. Pompownie przydomowe.
2. W celu uniknięcia nadmiernego zagłębienia głównych kolektorów kanalizacji grawitacyjnej przewiduje się zastosowanie przydomowych przepompowni ścieków. Konieczność zastosowania przydomowej przepompowni występuje w przypadku lokalizacji budynku w znacznej odległości od planowanego przebiegu kolektora głównego niekorzystnego położenia wysokościowego.
3. Pompownia będzie wykonana jako studnia z tworzywa sztucznego DN 600 z zainstalowaną pompą oraz armaturą. Pompownia w wersji przejazdowej ze zwieńczeniem z pierścieniem odciążającym, płytą pokrywową i włazem klasy D400, lub nieprzejazdowej, z pokrywą oraz włazem klasy A15. Pompownia przydomowa wyposażona będzie w pompy z rozdrabniaczem. Do pompowni będzie podłączony przewód tłoczny DN 63 pompownia wykonana będzie jako element prefabrykowany.
4. Pompownia wyposażona będzie w szafkę sterowniczą umieszczoną obok szafki złącza kablowego przyłącza elektrycznego.
5. Układ przeznaczony jest do (bezobsługowego) przepompowywania ścieków. Obsługa polega na okresowych przeglądach konserwacyjnych oraz na reakcje w razie wystąpienia awarii. Układ automatyki awarie sygnalizuje za pomocą zintegrowanego buczka z lampą ostrzegawczą.
6. Przydomowe pompownie ścieków podlegają uzgodnieniu w zakresie punktu włączenia do zewnętrznej sieci kanalizacji sanitarnej i rodzaju pomp. Przepompownie przydomowe pozostają w eksploatacji inwestora.
1.3.8.5.3 Zbiornik pompowni
1. Konstrukcja zbiornika pompowni powinna być projektowana indywidualnie w zależności od warunków lokalizacji i warunków hydrogeologicznych.
2. Zbiornik pompowni powinien być wykonany z materiałów nie ulegających korozji w środowisku wód gruntowych i ścieków.
3. Dno zbiornika powinno być wyprofilowane w sposób zmniejszający ryzyko odkładania się w zbiorniku zanieczyszczeń zawartych w ściekach.
4. Wszystkie elementy konstrukcyjne oraz technologiczne w zbiorniku powinny być wykonane z materiałów nie ulegających korozji w środowisku ścieków.
5. Zaleca się dążyć do minimalizacji średnicy zbiornika, w celu ograniczenia do minimum powstawania kożucha zanieczyszczeń na powierzchni ścieków i osadzania się zanieczyszczeń zawartych w ściekach przy dnie zbiornika, jednakże należy przewidzieć przy doborze średnicy zbiornika swobodny sposób demontażu urządzeń w razie
wymiany/konserwacji/naprawy.
1.3.8.5.4 Armatura
1. Armaturę pomp zatapialnych zaleca się umieszczać na zewnątrz zbiornika czerpalnego w oddzielnej komorze.
2. Na przewodzie ssawnym należy instalować zasuwę odcinającą nożową z luźnymi kołnierzami.
3. Na przewodzie tłocznym każdej pompy należy instalować: zawór zwrotny oraz zasuwę odcinającą nożową z luźnymi kołnierzami.
4. Należy przewidzieć możliwość montażu i demontażu zainstalowanej armatury w przypadku konieczności jej wymiany.
1.3.8.5.5 Wewnętrzne rurociągi ssawne i tłoczne
1. W miejscach przejść rurociągów przez ścianę zbiornika pompowni należy projektować przejścia szczelne.
2. Odległości rurociągów od dna i ścian oraz odległości między rurociągami powinny umożliwiać łatwy montaż i demontaż rurociągu o złączach kołnierzowych.
1.3.8.5.6. Zewnętrzne rurociągi tłoczne
1. Zewnętrzny rurociąg tłoczny powinien być projektowane po trasie zbliżonej do linii prostej.
2. Przy wyborze trasy przebiegu rurociągu należy kierować się lokalnymi warunkami terenowymi, dążąc do układania go w terenie suchym, łatwo dostępnym o każdej porze roku dla ciężkiego sprzętu mechanicznego.
3. Należy zapewnić możliwość odwodnienia rurociągów tłocznych w pompowni.
4. Na przejściu z rurociągu tłocznego w kanał o swobodnym zwierciadle cieczy należy zastosować komorę tzw. uspokojenia zmniejszającą energię strumienia przepompowywanych ścieków.
5. Przewidzieć studzienki kontrolne i odpowietrzające na trasie rurociągu tłocznego usytuowane poza terenem zabudowanym.
1.3.9 Przejścia przewodów kanalizacyjnych przez przeszkody naturalne i sztuczne.
1.3.9.1 Wymagania ogólne
1. Usytuowanie oraz rozwiązania techniczno-budowlane przejść przewodów kanalizacyjnych pod i nad ciekami wodnymi, pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi wymaga uzgodnienia z instytucjami, którym podlegają.
2. Przejście przez przeszkodę należy wykonać w rurze ochronnej. Na rury ochronne powinny być stosowane rury stalowe zabezpieczone fabryczną powłoką polietylenową lub powłoką z innych tworzyw sztucznych o średnicach wewnętrznych pozwalających na pomieszczenie w nich złącz przewodów kanalizacyjnych.
3. Uzgodnienia, o których mowa w pkt. 1 należy uzyskać przed przedłożeniem dokumentacji projektowej do uzgodnienia Zamawiającego.
4. Prowadzenie Robót bezwykopowych dla przewodów sieci kanalizacyjnej należy wykonać zgodnie z PN-EN-12889.
5. Wybór rodzajów technik bezwykopowych dla przewodów sieci kanalizacyjnej jest uzależniony od warunków gruntowych oraz średnicy przewodów i powinien być dokonany w projekcie technicznym.
6. Przewody budowane metodami bezwykopowymi ułożone w rurze ochronnej powinny zaczynać i kończyć się studzienkami lub komorami w której należy umieścić zasuwy odcinające. Właściwe ułożenie przewodu w rurze ochronnej należy zabezpieczyć poprzez pierścienie dystansowe (tzw. płozy) lub innym rozwiązaniem przewidzianym w dokumentacji.
1.3.9.2.Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi.
1. Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi powinny być wykonywane w miejscach, gdzie są one położone na nasypach lub na rzędnej równej rzędnej terenu.
2. Kąt skrzyżowania przewodów kanalizacyjnych z torami kolejowymi i drogami powinien być zbliżony do 90o.
3. Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod drogami i torami kolejowymi powinny być wykonane w rurach ochronnych.
4. Głębokość ułożenia odcinków przewodów kanalizacyjnych pod drogami powinna wynosić co najmniej 1.5 m od nawierzchni drogowej do górnej tworzącej rury ochronnej.
5. Przestrzenie pomiędzy przewodem kanalizacyjnym a wewnętrzną ścianą rury ochronnej, z obu jej końców należy zamknąć korkiem trwale plastycznym o nieagresywnym oddziaływaniu na materiał, z którego wykonany jest przewód kanalizacyjny.
6. Na przejściach drogowych i kolejowych nie powinno się układać przewodów kanalizacyjnych pod skrzyżowaniami dróg oraz pod zwrotnicami i rozjazdami torów kolejowych.
7. Przy budowie dróg lub torów kolejowych nad istniejącymi przewodami kanalizacyjnymi dopuszcza się stosowanie zabezpieczeń w postaci kanałów lub konstrukcji odciążających.
1.3.9.3 Przejścia przewodów pod i nad ciekami wodnymi.
1. Na wszystkie przejścia pod ciekami wodnymi należy uzyskać pozwolenie wodno– prawne.
2. Miejsca przejść przewodów kanalizacyjnych przez cieki wodne należy wybierać na prostych stabilnych odcinkach o łagodnie pochyłych nie wypukłych brzegach koryta.
3. Tor przejścia podwodnego powinien być prostopadły do dynamicznej osi przepływu.
4. Rzędna górnej tworzącej rurociągu ochronnego powinna znajdować się poniżej 1 m przewidywanego profilu granicznego rozmycia koryta cieku lub planowanych Robót pogłębiarskich.
5. Przejścia pod rowami melioracyjnymi należy układać na takiej głębokości, aby górna tworząca rurociągu ochronnego znajdowała się w odległości co najmniej 1 m od dna rowu.
6. Przejścia przewodów kanalizacyjnych nad ciekami wodnymi (np. podwieszenie przewodów pod mostem), wymagają indywidualnego opracowania uwzględniającego zarówno układ nośny rury jak też ochronę termiczną.
1.4 Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe.
1.4.1 Zakres Robót objęty Kontraktem.
1.4.1.1 Budowa kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych na terenie miejscowości Młynki, Wronów, Opoka, Witowice wraz z kanałem tłocznym z Osin do Wronowa.
Zakres Robót objętych Kontraktem stanowi zaprojektowanie i wykonanie sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej i tłocznej wraz z niezbędnymi obiektami sieciowymi na terenie miejscowościach: Młynki, Wronów, Opoka, Witowice wraz rurociągiem tłocznym z Osin do Wronowa.
Do zebrania ścieków z gospodarstw w miejscowościach Młynki, Wronów, Opoka, Witowice proponuje się kanalizacje grawitacyjną z lokalnymi przepompowniami strefowymi. Sieć będzie wspomagana przez kilka przydomowych przepompowni umożliwiających odbiór ścieków ze znacznie oddalonych gospodarstw, bez nadmiernego zagłębiania kolektorów.
1.4.1.2 Kanalizacja ściekowa.
Uwzględniając konfigurację terenu oraz lokalizację odbiornika ścieków, którym jest kanalizacja ściekowa miasta Puławy należy zaprojektować w rozpatrywanych miejscowościach kanalizację ściekową grawitacyjno-tłoczną /KSGT / dla zabudowy zwartej oraz dla zabudowy rozproszonej kanalizację ciśnieniową /KC/.
Kanały ściekowe na terenach poszczególnych miejscowości należy poprowadzić w liniach rozgraniczających dróg i ulic.
Przybliżoną trasę kanałów ściekowych określającą zakres wykonania kanalizacji w poszczególnych wsiach przedstawiono na rysunkach w skali 1:1000 w Załączniku nr 6 [Koncepcja].
Przewody tłoczne na terenach poszczególnych ulic należy poprowadzić w liniach rozgraniczających dróg i ulic.
Przewody tłoczne pomiędzy miejscowościami w przypadku dróg powiatowych i wojewódzkich prowadzić zgodnie z decyzją lub postanowieniem użytkownika drogi.
1.4.1.3 Długości sieci kanalizacyjnej objęte Kontraktem.
Długość projektowanej kanalizacji ściekowej grawitacyjnej i tłocznej.
Sumaryczne długość projektowanych kanałów ściekowych w rozpatrywanych miejscowościach podano w p. 1.3.3. powyżej
1.4.1.4 Przepompownie ścieków.
Przepompownie ścieków na terenie poszczególnych miejscowości pełnią funkcję pompowni strefowych wypłycających miejscowo dany kanał oraz pompowni przydomowych.
1.4.1.4.1 Wydajności i wysokości podnoszenia przepompowni ścieków.
Wymagane wydajności i wysokości podnoszenia w poszczególnych pompowniach sieciowych zamieszczono w Załącznikach do Programu Funkcjonalno – Użytkowego.
UWAGA!
Podane ilości przepompowni ścieków są ilościami szacunkowymi, wyjściowymi. Przyjęta lokalizacja przepompowni sieciowych na terenie miejscowości wynika z konfiguracji terenu i musi być potwierdzona obliczeniami dotyczącymi wysokościowego posadowienia kanałów na etapie opracowywania Koncepcji programowej.
1. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (WYTYCZNE PROJEKTOWE).
2.1. Forma Dokumentacji Projektowej do opracowania przez Wykonawcę.
Forma i zakres Dokumentacji Projektowej musi spełniać wymogi Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. 03.120.1133).
Rozwiązania projektowe będą spełniać szczegółowo i kompletnie wymogi:
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 sierpnia 2003 r. w sprawie sposobu ustalania wymagań dotyczących nowej zabudowy i zagospodarowania terenu w przypadku braku miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego (Dz. U. 03.164.1588)
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 września 1998
r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych (Dz.U.98.126.839)
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U.03.121.1139)
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003
r.w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz.U.03.121.1137)
• Innych, których zastosowanie jest jednoznaczne ze względu na ostateczny zakres prac projektowych
Dokumentacja projektowa będzie przekazywana Zamawiającemu do zatwierdzenia w następujących etapach:
a) Etap I – weryfikacja koncepcji dostarczonej przez przed przystąpieniem do opracowania Projektu Budowlanego. Wykonawca dokona weryfikacji koncepcji dostarczonej przez Zamawiającego w terminie nie dłuższym niż 30 dni od dnia podpisania umowy.
b) Etap II – Projekt Budowlany, w celu złożenia wniosku o pozwolenie na budowę,
c) Etap III – Projekty Wykonawcze w branżach, w celu wydania przez Zamawiającego decyzji o rozpoczęciu Xxxxx.
Dokumenty będą opracowane i przekazane Zamawiającemu w sposób następujący:
a) Wersja papierowa w 3 egz., złożona w sposób zgodny z wymogami obowiązującego prawa
b) Wersja elektroniczna w formacie zapisu DVD:
a. forma zapisu plików: rr.mm.dd_(nrczęści)xxxxxxxxxx.xxx
b. pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc
c. arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls
d. pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dwg
e. pliki kosztorysowe z rozszerzeniem: *.xls
2.1.1. Wymagania ogólne dotyczące Dokumentacji Projektowej do opracowania przez Wykonawcę.
1. Dokumentacja projektowa urządzeń kanalizacyjnych powinna być opracowana zgodnie z odpowiednimi przepisami prawa budowlanego, obowiązującymi Polskimi Normami, zasadami wiedzy technicznej, wymaganiami technicznymi Zamawiającego i potrzebami sprawnego przeprowadzenia procesu inwestycyjnego.
2. Dane wyjściowe stanowiące podstawę opracowania dokumentacji projektowej powinny być kompletne, rzetelne i mieć oparcie w odpowiednich dokumentach, takich jak:
• miejscowe plany zagospodarowania przestrzennego,
• decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach,
• warunki techniczne przyłączenia do sieci kanalizacyjnej,
• warunki techniczne przyłączenie do sieci energetycznej,
• odpis lub wyciąg z dokumentu potwierdzającego prawo inwestora do dysponowania nieruchomością na cele budowlane,
• aktualna mapa sytuacyjno – wysokościowa dla celów projektowych w odpowiedniej skali,
• wyniki badań gruntowo – wodnych na terenie objętym projektem dla potrzeb posadowienia obiektów,
• inwentaryzacja lub dokumentacja istniejących urządzeń podziemnych znajdujących się na terenie objętym projektem,
• przy modernizacji i przebudowie – dodatkowo – opinie i ekspertyzy dotyczące stanu technicznego obiektu i jego elementów składowych, możliwości zmian konstrukcyjnych itp.,
• warunki techniczne wydane przez Zamawiającego,
• uzgodnienia innych użytkowników uzbrojenia podziemnego i naziemnego.
3. Zakres i treść dokumentacji projektowej powinna być dostosowana do specyfiki i charakteru obiektu oraz stopnia skomplikowania Robót budowlanych.
4. Dla przedsięwzięć bardziej złożonych i dużych, których dokumentacja projektowa jest obszerna, w celu ułatwienia odbioru i oceny całości przedsięwzięcia należy sporządzić
„streszczenie” – część ogólną, zawierającą opis przedsięwzięcia budowlanego objętego projektem.
2.1.2. Stadia dokumentacji projektowej.
2.1.2.1. Weryfikacja koncepcji.
1. Koncepcja dostarczona przez Zamawiającego opracowania w formie projektu budowlano – wykonawczego wraz z wszystkimi uzgodnieniami oraz Programem Funkcjonalno – Użytkowym zostanie zweryfikowana przez Wykonawcę pod kątem zastosowanych rozwiązań technologicznych , materiałowych oraz zaproponowanych urządzeń. Wykonawca wykona weryfikacje koncepcji w czasie nie dłuższym niż 30 dni od daty podpisania umowy.
2. Jeżeli wykonawca uzna za stosowne wprowadzenie zmian do koncepcji , to po uprzedniej akceptacji Inżyniera i Zamawiającego sporządzi on nową koncepcję dla części lub całości inwestycji zawierającą co najmniej:
Część ogólna powinna zawierać:
• określenie przedmiotu inwestycji i przewidywanych efektów z tytułu realizacji inwestycji,
• podstawy formalne i merytoryczne podjęcia przygotowania dokumentacyjnego inwestycji, w tym wstępne rozpoznanie własności terenów prywatnych.
• lokalizacja inwestycji:
⮚ możliwe warianty lokalizacji inwestycji,
⮚ wymagania i charakterystyka terenu lokalizacji inwestycji, położenie, wielkość i ukształtowanie terenu, rodzaj gruntu, poziom wody gruntowej, problemy własnościowe działki budowlanej lub lokalizacji,
⮚ ocena wariantów lokalizacji inwestycji oraz wybór najkorzystniejszej,
• problematyka rozwiązań urbanistyczno-architektonicznych inwestycji,
⮚ zgodność programowa inwestycji z planem zagospodarowania ogólnym lub miejscowym w zakresie przeznaczenia i wykorzystania terenu,
⮚ powiązania zewnętrzne inwestycji oraz nawiązanie do istniejącego systemu wodociągowego lub kanalizacyjnego,
• docelowy program użytkowy inwestycji:
⮚ charakterystyka programu i technologii,
⮚ rodzaj maszyn i urządzeń,
⮚ wytyczne (wskaźnikowe) zapotrzebowania w energię, wodę itd.,
⮚ wytyczne do opracowań branżowych,
• zakres rzeczowy inwestycji podstawowej i inwestycji towarzyszących:
⮚ charakter i parametry inwestycji z punktu widzenia jej programu użytkowego,
⮚ propozycja rozwiązań architektoniczno - budowlanych,
⮚ określenie podstawowych przesłanek rozwiązań konstrukcyjno-budowlanych i instalacyjnych,
⮚ określenie wymaganego standardu wyposażenia i wykończenia materiałowego obiektu, pomieszczeń funkcjonalno - technologicznych i dodatkowych,
⮚ wyszczególnienie obiektów,
• oddziaływanie inwestycji na środowisko naturalne:
⮚ spodziewane rodzaje ewentualnych zanieczyszczeń i uciążliwości dla środowiska, z podaniem zasięgu ich wpływu na otoczenie,
⮚ elementy ochrony środowiska przewidziane do zastosowania w projekcie,
• rozwiązania branżowe infrastruktury technicznej,
• warunki i wymagany cykl realizacji inwestycji,
• ogólny szacunkowy koszt inwestycji:
⮚ zestawienie kosztów wykonane na podstawie wskaźników,
⮚ potrzebne nakłady, z uwzględnieniem inflacji i czasu realizacji,
• analiza porównawcza rozwiązań wariantowych z wnioskami,
• wykaz mających zastosowanie w projekcie Polskich Norm z podziałem na:
⮚ obowiązujące Polskie Normy,
⮚ nieobligatoryjne Polskie Normy, których spełnienie wymagań zapewnia uzyskanie przewidzianych projektem standardów.
Część graficzna powinna zawierać:
• aktualna inwentaryzację stanu istniejącego terenu inwestycji,
• ustalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego, obowiązujące wytyczne i wymagania urbanistyczno-architektoniczne oraz sanitarne (strefy ochronne) itd.,
• uwarunkowania geotechniczne terenu inwestycji i ochrony środowiska,
• koncepcja planu zagospodarowania przestrzennego terenu,
• strefy uciążliwości obiektów i całej inwestycji, ewentualna strefa ochronna,
• projekty koncepcyjne poszczególnych obiektów, zlokalizowanych na terenie inwestycji,
• projekt koncepcyjny układu komunikacyjnego terenu inwestycji wraz z propozycją powiązania z układem zewnętrznym,
• zbiorczy ideogram infrastruktury technicznej.
1. Poszczególne opracowania branżowe, zawarte w koncepcji programowo-przestrzennej, powinny być wzajemnie skoordynowane i powinny posiadać uzgodnienia między branżowe.
2.1.2.2. Projekt budowlany.
Projekt budowlany obiektów kanalizacyjnych powinien być opracowany:
• na podstawie materiałów wyjściowych, o których mowa w pkt. 2.1.2.1.
• ściśle według wymagań zawartych w ustawie Prawo budowlane, doprecyzowanych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz 1133),
• na podstawie wymagań określonych w wypisie (zaświadczeniu) z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego,
• na podstawie aktualnych podkładów geodezyjnych,
• w takim zakresie szczegółowości, by możliwa była jednoznaczna ocena zaproponowanych w nim rozwiązań projektowych oraz uzyskanie wszystkich wymaganych opinii, uzgodnień, zatwierdzeń i pozwoleń wymaganych przez Prawo budowlane oraz wynikających z innych ustaw (np. o Ochronie i kształtowaniu środowiska, o Państwowej Inspekcji Sanitarnej, o Drogach publicznych itp.).
2.1.2.3. Projekt wykonawczy (techniczny).
Polskie prawo budowlane nie reguluje zasad opracowywania projektów wykonawczych. W praktyce jest to projekt budowlany, uzupełniony o szczegółowe rozwiązania i podzielony w sposób
dostosowany do specyfiki Robót oraz przyjętej technologii Robót oraz zastosowanych materiałów i urządzeń.
1. Projekt wykonawczy (techniczny), stanowi uszczegółowienie rozwiązań zawartych w projekcie budowlanym.
2. Projekt wykonawczy (techniczny) należy opracować w oparciu o Projekt Budowlany oraz warunki zawarte w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach jak również szczegółowe wytyczne zawarte w poszczególnych częściach składowych projektu budowlanego.
3. Rozwiązania zawarte w projekcie wykonawczym (technicznym) nie mogą naruszać ustaleń zawartych w Projekcie Budowlanym, lecz jedynie je uszczegóławiać.
4. Projekt wykonawczy dla inwestycji kanalizacyjnych w zależności od charakteru i specyfiki funkcjonalnej i technicznej obiektu oraz zakresu i stopnia skomplikowania przedsięwzięcia inwestycyjnego powinien zawierać:
• Projekt zagospodarowania terenu tożsamy z zatwierdzonym w projekcie budowlanym, stanowiący podstawę pozwolenia na budowę powinien przedstawiać:
⮚ oś trasy przewodu,
⮚ rozmieszczenie komór, studni, zamknięć, zaworów, obudów, przepustów, przecisków, estakad, skrzyżowań z innymi sieciami lub drogami itp.,
⮚ ewentualnie drogę wzdłuż sieci dla dojazdów eksploatacyjnych.
• Projekt przebudowy istniejącego uzbrojenia terenu dla potrzeb nowego układu.
• Obliczenia dotyczące doboru średnic przewodów, urządzeń.
• Profil podłużny (szczegółowy) przedstawiający usytuowanie trasy przewodu względem terenu, tj. jego zagłębienie lub wyniesienie – z zaznaczeniem umiejscowienia wszystkich obiektów i urządzeń przecinających trasę projektowanego przewodu, z określeniem warunków geotechnicznych i wodnych wzdłuż trasy.
• Wytyczne i wymagania dotyczące montażu i układania rur.
• Wytyczne wykonywania podsypki, osypki, zasypki oraz zagęszczania gruntu.
• Projekty konstrukcyjne bloków oporowych i podporowych, studni itp.
• Projekty konstrukcyjne przejść przewodów przez przeszkody naturalne i sztuczne,
• Ewentualnie projekt Robót ziemnych zawierający zabezpieczenie skarp, odwodnienie wykopu (robocze) itp.
• Warunki i wymagania przeprowadzenia płukania przewodów, prób ciśnieniowych i odbiorów.
• Projekty związane z etapowaniem Robót, w szczególności przy przebudowie czynnych przewodów związanych z potrzebą zachowania ciągłości użytkowania (objazdy, obejścia, czasowe przejazdy itp.).
• Projekt tymczasowej organizacji ruchu na czas trwania Robót.
• Projekt zieleni do zrealizowania przed zakończeniem budowy.
• Przedmiar Robót w poszczególnych rodzajach, obejmujący wszystkie rodzaje Robót budowlanych.
2.1.2.4. Dokumentacja powykonawcza.
Wykonawca Robót jest zobowiązany do wykonania dokumentacji powykonawczej. Wykonawca Robót zobowiązany jest również do wykonania i przedłożenia Instrukcji Eksploatacji i Konserwacji wbudowanych urządzeń. Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać:
• rysunki powykonawcze z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy
• geodezyjne pomiary powykonawcze na poszczególne odcinki sieci z uzbrojeniem oraz mapę powykonawczą terenu objętego opracowaniem projektowym;
• dokumentację z zakończonych prób i testów,
• dokumenty potwierdzające jakość i pochodzenie wbudowanych materiałów oraz ich dopuszczenie do stosowania w Polsce,
• dokumenty atestacyjne – świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie na terenie Polski – symbol B lub CE),
• certyfikat na znak bezpieczeństwa (jeżeli jest wymagany na podstawie odrębnych przepisów),
• certyfikat zgodności wyrobu z PN lub aprobatą techniczną,
• deklaracja zgodności producenta wyrobu z PN lub aprobata techniczna,
• specyfikacja dostawcy rur,
• protokoły badań i sprawdzeń, karty kontrolne zgrzewania doczołowego lub/i elektrooporowego,
• protokóły zagęszczenia gruntu w strefie posadowienia przewodów kanalizacyjnych (oryginał lub kopia z klauzulą za zgodność z oryginałem),
• kopie rysunków projektu budowlanego z naniesionymi zmianami, jakie nastąpiły podczas budowy,
• wszystkie uzgodnienia, decyzje, pozwolenia uzyskane na etapie projektowania/wykonawstwa, które dotyczą przyszłego użytkowania obiektów oraz urządzeń kanalizacyjnych (dotyczy projektów realizowanych w ramach Funduszu Spójności),
• oświadczenia osób trzecich (w przypadku, gdy brali udział w procesie w sposób pośredni), że nie wnoszą żadnych roszczeń związanych z daną inwestycją.
• protokół odbioru nawierzchni po robotach drogowych z odpowiednimi Zarządcami dróg (odpowiedni na danym terenie na którym były prowadzone roboty).
Dokumenty będą opracowane i przekazane Zamawiającemu w następujący sposób:
• Wersja papierowa w 6 egz.
• Wersja elektroniczna wersji papierowej zapisana na płycie DVD oraz CD w 5 egz. Pliki tekstowe z rozszerzeniem: .doc, pliki graficzne z rozszerzeniem: .dwg, mapy geodezyjne powykonawcze z rozszerzeniem: .dxf
2.1.3. Rysunki robocze i obliczenia.
Wykonawca przygotuje i przedłoży wszystkie rysunki robocze i obliczenia wraz ze szczegółami dotyczącymi technologii, konstrukcji i wykończenia Robót.
Spis rysunków będzie wykazem rysunków roboczych Wykonawcy. Wykonawca dostarczy komplet rysunków na papierze oraz kopię każdego rysunku sporządzonego w wersji elektronicznej (na płycie DVD, CD).
Rysunki i obliczenia, które powinien sporządzić Wykonawca, będą wykonane i przekazane zgodnie z wymaganiami podanymi poniżej. Rozmiary arkuszy powinny być zgodne z rozmiarami powszechnie stosowanymi chyba, że inne rozmiary zostaną uzgodnione z Zamawiającym. Rysunki wszystkich elementów konstrukcyjnych i technologicznych powinny być czytelne i kompletne. Zastosowana skala zależeć będzie od rodzaju rysunku i/lub przedstawianych szczegółów.
Zaleca się stosowanie następujących skali:
• Plany sytuacyjne sieci na terenach wiejskich 1:1000 lub 1:2000,
• Profile rurociągów – skala pionowa 1:100, skala pozioma taka sama jak plan sytuacyjny,
• Szczegóły – 1:50, 1:20, 1:10 lub 1:5
Wykonawca przekaże dwa egzemplarze wszystkich rysunków i obliczeń Inżynierowi, zwracając się o zatwierdzenie.
Zmiany i/lub uwagi dokonane przez Xxxxxxxxxxxxx na rysunkach lub obliczeniach będą natychmiast naniesione, a poprawione rysunki i/lub obliczenia przedłożone ponownie w trzech egzemplarzach do uzyskania ostatecznego zatwierdzenia.
Początek prac dotyczący jakiejkolwiek części Robót budowlanych będzie dozwolony jednie po zatwierdzeniu rysunków i obliczeń Wykonawcy.
Zatwierdzenie przez Zamawiającego rysunków i obliczeń Wykonawcy łącznie ze zmianami wprowadzonymi przez Xxxxxxxxxxxxx nie będzie zwalniać Wykonawcy z jego obowiązków
wykonania Xxxxx zgodnie z kontraktem. Za błędy w zatwierdzonych projektach odpowiada Wykonawca.
Wszystkie modyfikacje wymagane przez Zamawiającego będą wykonywane bez dodatkowej zapłaty. W przypadku, gdy Wykonawca nie będzie zgadzał się ze zmianami wprowadzonymi przez Inżyniera, wówczas prześle pisemne zawiadomienie do Inżyniera w terminie siedmiu dni od daty otrzymania zmienionego rysunku (rysunków). W takim przypadku, w razie potrzeby, Wykonawca ponownie przedłoży Xxxxxxxxxxx dany rysunek (rysunki) i obliczenia w trzech egzemplarzach w celu uzyskania komentarza Inżyniera.
Sieci kanalizacyjne.
Rurociągi powinny być zaprojektowane i odpowiadać wymogom normy „PN-EN 1295 Obliczenia statyczne rurociągów ułożonych w ziemi w różnych warunkach obciążenia” a projekt powinien zawierać:
• Opis techniczny projektu.
• Obliczenia hydrauliczne wraz z określeniem ciśnień próbnych.
• Plany sytuacyjne.
• Profile rurociągów.
• Rysunki, opis i schematy przedstawiające całość rurarzu, kształtek i armatury, szczegóły komór i wykopów oraz bloki oporowe.
• Rysunki konstrukcyjne, opis i obliczenia bloków oporowych rurociągów.
• Rysunki, obliczenia i opis metod wszystkich przejść przez drogi, pod ciekami wodnymi i innymi obiektami, oraz połączenia z istniejącymi rurociągami.
• Zagospodarowanie terenu, drenaż, kanalizacje, ukształtowanie terenu oraz wszystkie Roboty związane z pracami porządkowymi po zakończeniu budowy.
Obiekty budowlane i konstrukcje.
Wykonawca przygotuje i przedłoży wszystkie rysunki robocze (budowlane, wykonawcze) oraz obliczenia wraz ze szczegółami dotyczącymi konstrukcji i wykończenia Robót. Powyższe rysunki i obliczenia zostaną przekazane Xxxxxxxxxxx do zatwierdzenia, i składać się będą z następujących tematów i pozycji:
• rysunki złożeniowe, zestawieniowe, gabarytowe, kompletne i zwymiarowane, dla obiektów, sieci oraz instalacji i związanego z tym wyposażenia.
• obliczenia konstrukcyjne i schematy rysunkowe łącznie z rozwiązaniem projektowym fundamentów i ich posadowień
• rysunki elementów konstrukcyjnych oraz szczegóły elementów żelbetowych i murowanych, drewnianych wraz z wykończeniem.
• rysunki zbrojenia
• rysunki montażowe wszystkich prefabrykowanych konstrukcji: stalowych, drewnianych, żelbetowych i ceramicznych. Rysunki elementów, szczegóły i ich połączeń
• rysunki dla Xxxxx konstrukcyjnych i wykończeniowych, niezbędne rzuty, przekroje, widoki, itd. oraz wszystkie połączenia i wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne, szczegóły architektoniczne
• szczegóły projektu powłok zabezpieczających.
• rysunki szczegółowe dróg łącznie z krawężnikami i odwodnieniem.
• rysunki ogrodzenia ze szczegółami.
• zagospodarowanie terenu, odwodnienie, Roboty ziemne oraz pomocnicze
2.1.4. Uzgodnienia Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę.
1. Dokumentacja projektowa sieci i odgałęzień podlega uzgodnieniu w fazie projektu budowlanego, a dla obiektów bardziej złożonych i skomplikowanych w fazie projektu wykonawczego.
2. Inwestycje kanalizacyjne o znacznym zasięgu i oddziaływaniu na istniejący system kanalizacyjny wymagają uzgodnienia na etapie koncepcji programowo przestrzennej.
3. Uzgodnienie projektu dotyczy:
• zgodności projektu z wydanymi warunkami technicznymi,
• zgodności projektu z przepisami, w tym techniczno - budowlanymi, obowiązującymi Polskimi Normami, zasadami wiedzy technicznej,
• zgodności zawartych w nim rozwiązań projektowych z wymaganiami Zamawiającego.
4. Zamawiający wyda opinię i uzgodnienia do poprawnie opracowanej dokumentacji w terminach:
• Opinia do koncepcji programowo – przestrzennej – 20 dni,
• Uzgodnienie projektu budowlanego – 15 dni,
• Uzgodnienie projektu wykonawczego – 10 dni, licząc od daty złożenia opracowania u Zamawiającego.
2.1.5. Szczegółowe cechy zamówienia dotyczące rozwiązań technicznych Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe podano w punkcie 1.3.
Szczegółowe parametry techniczne materiałów i urządzeń podano w punkcie 2.4 - Warunki Wykonania i Odbioru Robót.
2.2.1. Zajęcia terenu.
W wyniku budowy sieci kanalizacyjnej występuje zajęcie terenu czasowe. Czasowe zajęcie terenu występuje przy realizacji kanałów kanalizacyjnych.
Stałe zajęcie terenu występuje przy lokalizacji pompowni. Teren pod pompownię należy wykupić na własność. Koszty nabycia terenu pod pompownię ponosi Zamawiający. Na etapie projektu budowlanego należy szczegółowo rozważyć lokalizację pompowni tak aby zminimalizować koszty.
W przypadku lokalizacji pompowni w poboczu drogi należy szczegółowo uzgodnić warunki z właścicielem drogi . W przypadku lokalizacji pompowni w poboczu drogi nie może ona być ogrodzona, ale musi posiadać właz zamykany.
2.2.2. Odtworzenia nawierzchni w pasie prowadzonych Robót.
2.2.2.1. Chodnik.
• zasypanie wykopów ziemią lub pospółką z zagęszczeniem mechanicznym co 20 cm, wykonanie podbudowy pod nawierzchnię chodnika na całej szerokości chodnika ze żwiru, gr. min 10 cm z zagęszczeniem
• wykonanie nawierzchni chodnika na całej szerokości z kostki betonowej wibroprasowanej gr. 8 cm na podsypce cem-piask. o gr. 5 cm, z obrzeżami i krawężnikami z nowych materiałów.
2.2.2.2. Jezdnia o nawierzchni bitumicznej
• zasypanie wykopów kruszywem naturalnym o współczynniku różnoziarnistości powyżej 5,
• wykonanie podbudowy zasadniczej grubości min 20 cm z kruszywa łamanego o ciągłym uziarnieniu (0-31,5 mm lub 0-63 mm), na szerokości wykopu;
• wykonanie odtworzenia nawierzchni bitumicznej na szerokości wykopu po śladzie robót sieciowych w dwóch warstwach:
a/ warstwa wiążąca z betonu asfaltowego gr. min 4 cm b/ warstwa ścieralna z betonu asfaltowego gr. min 3 cm
2.2.2.3. Jezdnia o nawierzchni z kostki
• przebudowa nawierzchni na szerokości wykopu z nowych materiałów,
• zasypanie wykopów kruszywem naturalnym o współczynniku różnoziarnistości powyżej 5,
• podbudowa zasadnicza z kruszywa łamanego, gr. min 15 cm,
• podsypka cementowo-piaskowa gr. 5 cm,
• kostka betonowa wibroprasowana gr. 8 cm.
2.2.2.4. Jezdnia o nawierzchni utwardzonej
• zasypanie wykopów kruszywem naturalnym o współczynniku różnoziarnistości powyżej 5,
• wykonanie nawierzchni z mieszanek o ciągłym uziarnieniu 0-31,5 mm lub żużla paleniskowego, na całej szerokości ulicy min. 10cm grubości z zagęszczeniem
2.2.3. Inspekcja TV.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania inspekcji kamerą CCTV przewodów kanalizacji grawitacyjnej w celu stwierdzenia jakości wykonania sieci, pomiaru spadków w poszczególnych przewodach oraz w celu stwierdzenia braku zanieczyszczeń na skutek prowadzenia prac budowlano-montażowych w tym budowy dróg.
Wykonawca zobowiązany jest dołączyć nagranie na płytach DVD z kamerowania Zamawiającemu z pełnym opisem kamerowanych odcinków. Nagrania poszczególnych odcinków sieci kanalizacji grawitacyjnej należy dokonać po wykonaniu zasypki wykopów, ale przed odtworzenia nawierzchni dróg. Do każdej płyty Wykonawca winien załączyć opis (raport) filmowanego przewodu wraz z opinią techniczną w zakresie interpretacji stwierdzonych inspekcją ewentualnych nieprawidłowości. Kamerowanie sieci przed zakończeniem Robót towarzyszących traktowane będzie jako materiał pomocniczy wyłącznie dla potrzeb Wykonawcy. (np. dla wyeliminowania wątpliwości Wykonawcy w zakresie zagęszczania podłoża, szczelności połączeń, ale przed przeprowadzeniem Robót odtworzeniowych nawierzchni dróg). Koszt wymaganych inspekcji TV oraz dodatkowych inspekcji po usunięciu wad ponosi Wykonawca.
2.2.4. Wymagania materiałowe.
2.2.4.1. Budowa kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych na terenie wsi.
Wymagane certyfikaty i dokumenty: certyfikat na znak bezpieczeństwa, atesty, deklaracja zgodności producenta, karty katalogowe.
Przy wykonywaniu kanalizacji z rur i kształtek z tworzyw sztucznych, ze względu na odmienne właściwości fizyczno-mechaniczne tworzyw w stosunku do materiałów tradycyjnych, dla danych warunków lokalizacyjnych, gruntowo wodnych, jak i obciążeniowych, dobór odpowiedniej klasy rury należy dokonywać w oparciu o obliczenia statyczno-wytrzymałościowe.
Elementy, z których mają być wykonane sieci kanalizacyjne i ich uzbrojenie, powinny charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną na obciążenia, odpornością chemiczną, termiczną i biologiczną na wpływ środowiska gruntowego oraz odpowiednią trwałością. Wymagania powyższe powinny być udokumentowane decyzją dopuszczenia do stosowania w budownictwie, wydaną przez jednostkę upoważnioną przez Ministerstwo Gospodarki / Ministerstwo Budownictwa/ lub ze zgodnością z odpowiednimi normami. Rury oraz studzienki kanalizacyjne z różnych tworzyw sztucznych nie wymagają żadnego zabezpieczenia antykorozyjnego ani z zewnątrz ani wewnątrz. Przewodów wykonanych z tworzyw, nie należy malować ani powlekać agresywnymi farbami lub rozpuszczalnikami, ani też zasypywać gruntem zawierającym węglowodory aromatyczne, farby czy też rozpuszczalniki agresywne w stosunku do tworzyw. W przypadku zabezpieczenia antykorozyjnego elementów żeliwnych występujących w sieci kanalizacyjnej i stykających się z elementami z tworzyw, należy zadbać o to, aby powłoki te nie stykały się z tymi materiałami (destrukcyjne oddziaływanie mas bitumicznych zawierających smoły na tworzywo).
Przewody kanalizacyjne z niezmiękczonego polichlorku winylu muszą odpowiadać normie PN-98/C- 89219-1 i PN-98/C-89219-2 oraz PN-EN 1452 -1,2,3:1999 r. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur powinny być gładkie, czyste, pozbawione bruzd, pęcherzy i innych wad
powierzchni. Barwa powinna być jednolita na całej długości i odpowiadająca jednej z zalecanych barw: pomarańczowa lub ciemnoszara.
Nie wolno stosować rur z rdzeniem spienionym lub z innym wypełnieniem.
Uszczelnienie rur należy wykonać za pomocą elastomerowych pierścieni uszczelniających. Uszczelki powinny mieć powierzchnie gładkie i równe, bez zadziorów i wypukłości. Pierścienie uszczelniające nie powinny wywierać szkodliwego wpływu na właściwości rur.
Każda rura i kształtka powinna być fabrycznie oznakowana, z tym że w przypadku stosowania rur powinny być podane następujące podstawowe dane:
• czynnik transportowany
• nazwa producenta
• rodzaj materiału
• oznaczenie szeregu średnica zewnętrzna w mm
• grubość ścianki w mm
• data produkcji: rok -miesiąc-dzień
• obowiązująca norma
2.2.4.1.1. Kolektory, kanały boczne, odgałęzienia, przewody tłoczne z przepompowni ścieków.
1. Materiały stosowane w sieciach kanalizacyjnych powinny być tak dobrane, aby nie powodowały zmian obniżających trwałości sieci kanalizacyjnej.
2. Do budowy sieci kanalizacyjnej w układzie grawitacyjnym dopuszcza się stosowanie następujących materiałów dla rur i kształtek:
• z niezmiękczonego polichlorku winylu PVC-U kielichowe (ścianka lita) wg PN-EN 1401,
• z żywic poliestrowych zbrojonych włóknem szklanym, zgodnie z aprobatą techniczną
3. Do budowy przewodów tłocznych z przepompowni ścieków dopuszcza się stosowanie następujących materiałów dla rur i kształtek:
• polipropylenowe PP wg PN-C-89207
• polietylenowe PE zgodnie z aprobata techniczną.
4. Cała trasa rurociągu tłocznego musi być oznakowana za pomocą taśmy z wkładką metalową.
2.2.4.1.2. Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej 2.2.4.1.2.1 Studzienki kanalizacyjne
Studzienki kanalizacyjne muszą odpowiadać normie PN-99/B-10729 , EN -476 - :1999 . Na trasie kanałów głównych należy montować studzienki włazowe ≥ DN/ID1000 mm, i niewłazowe
≥DN/OD400 mm. Studzienki kanalizacyjne powinny być wykonane z materiałów trwałych. Wymaga się:
• Beton hydrotechniczny z domieszkami uszczelniającymi
• Kręgi betonowe i żelbetowe z betonu klasy co najmniej B45 łączone na uszczelki
• Tworzywa sztuczne, takie jak PVC-U, PP, PE i inne.
Studzienki z elementów betonowych
Dno studzienki powinno stanowić jeden element z kręgiem betonowym, wypełnienie z wyrobioną kinetą lub kinetami (studzienki połączeniowe). Kineta w dolnej części, do wysokości połowy średnicy kanału, powinna mieć przekrój poprzeczny zgodny z przekrojem kanału, w górnej części- ściany pionowe o wysokości równej co najmniej jednej czwartej średnicy kanału.
Zwieńczenia studzienek kanalizacyjnych zgodne z PN-EN 124. Włazy kanałowe do studzienek powinny odpowiadać normom: PN-93/H-74124 ;PN-94/H-74051-1 oraz PN-94/H-74051-2. Włazy kanałowe mogą być wytwarzane z następujących materiałów: żeliwo z grafitem płatkowym, żeliwo z grafitem sferoidalnym, staliwo, stal walcowana, jeden z powyższych materiałów w połączeniu z betonem, żelbet (nie są dopuszczalne wyroby z betonu niezbrojonego).
Powierzchnie kręgów powinny być gładkie, jednolite, bez rys, pęknięć, ubytków i rozwarstwień. Wtrącenie ciał obcych widoczne na powierzchni wyrobu, np. drewno, odłamki cegły itp. należy traktować jako ubytki betonu o rozmiarach tych wtrąceń. Naddatki betonu na powierzchni roboczych elementów złącza są niedopuszczalne i powinny być przez producenta usunięte. Wytrzymałość betonu na ściskanie w kręgach przeznaczonych do transportu zewnętrznego powinna wynosić co najmniej 0,7 wytrzymałości gwarantowanej (klasy betonu). Na powierzchni każdego kręgu powinien znajdować się trwały napis zawierający co najmniej następujące dane: symbol grupy, symbol typu, symbol gatunku, średnicę i wysokość kręgu, znak lub skróconą nazwę wytwórni, datę produkcji.
Wymagania ogólne dotyczące poszczególnych elementów powinny być zgodne z normą PN-EN 476:1997r. Kręgi betonowe powinny być wykonane z betonu co najmniej klasy B45 i być łączone na uszczelkę elastomerową. Studzienki z elementów betonowych muszą odpowiadać normie PN- B/10729 :1999 i EN 476 :1997
Wymagania:
1. Studzienki z żelbetowych elementów prefabrykowanych zgodne z PN-EN 1917:2004 o DN/ID ≥ 1000 mm. Elementy studzienek prefabrykowanych stanowią:
• dno studzienki wykonane z wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego 5% i mrozoodpornego (F50) betonu o wytrzymałości B 45. Dno studzienki jest elementem stanowiącym monolityczne połączenie kręgu i płyty dennej (wysokość elementu min 1,0 m),
• dno studzienek z kinetami wykonać w trakcie prefabrykacji,
• kręgi betonowe wykonane z betonu jw., łączone z elementem dna oraz między sobą za pomocą zintegrowanej uszczelki gumowej wg (nie dotyczy pierścieni dystansowych), wyposażone w stopnie złazowe PN-EN 13101:2004,
• płyta pokrywowa z otworem o średnicy Ø 600 na właz kanałowy wykonana z betonu jw.,
• pierścień odciążający, służący do przenoszenia obciążeń z płyty pokrywowej wykonany z betonu jw.,
• pierścienie dystansowe wykonane z betonu jw., łączone za pomocą zaprawy betonowej o grubości warstwy połączeniowej do 10mm,
Dla zapewnienia szczelności przejść przez ściany studzienek należy stosować tuleje ochronne z uszczelką w trakcie prefabrykacji elementów. Każda osadzona tuleja ochronna nie może osłabiać konstrukcji kręgów studzienki.
2. Dopuszcza się również stosowanie studzienek z polimerobetonu.
3. Dopuszcza się wykonanie wykładziny kinety tworzywem sztucznym w studzienkach betonowych.
4. Dno studzienek betonowych powinno mieć płytę fundamentową.
5. W przypadku zmiany średnicy kanału kineta powinna stanowić przejście z jednego przekroju w drugi.
6. Włazy żeliwne spełniające wymagania normy PN-EN 124:2000, klasa odpowiednia do miejsca usytuowania włazu. Studnie zlokalizowane w pasie drogowym, wjazdach, parkingach należy wyposażyć we włazy przejazdowe (typu ciężkiego) z żeliwa sferoidalnego lub żeliwno-betonowe klasy D400 z wkładką tłumiącą, a poza pasem drogowym (zieleńce) we włazy typu lekkiego. Rodzaj włazów należy uzgodnić z Zamawiającym.
Studzienki z elementów tworzyw sztucznych. Studzienki z tworzyw sztucznych składają się z:
• kinety z trzema wlotami i jednym wylotem .Średnica wlotów i wylotów DN/OD160 i DN/OD200/200 mm. Średnica kinety ≥DN/ID 400 mm
• rury studziennej / pionowej o średnicy ≥DN/OD 400 mm
• rury teleskopowej o średnicy DN/OD 400 mm ,grubość ścianki 7,7mm
• włazu żeliwnego i pokrywy typu D400 na kanałach i typu B125 na posesji. Średnica włazu i pokrywy 500/352 mm
Prefabrykowane elementy składowe studzienki wykonane są z:
• tworzyw sztucznych, polietylenu (PE), polipropylenu (PP) oraz polichlorku winylu (PVC- U):
⮚ podstawa studzienek - z kinetą (PE lub PP),
⮚ rura trzonowa karbowana - komin (PVC-U),
⮚ rura teleskopowa pod zwieńczenie (PVC-U)
• betonowe lub żeliwne zwieńczenia.
Studzienki z tworzyw sztucznych muszą odpowiadać normie PN-B/10729 :1999 i EN 476 :1997 Właz żeliwny dla studzienek klasy D400 mm. W drogach nieutwardzonych zwieńczenie montować na pierścieniu odciążającym.
Studzienki muszą posiadać aprobaty techniczne Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Techniki Instalacyjnej INSTAL oraz Instytutu Badawczego Dróg i Mostów .
Wymagania.
7. Studzienki z tworzywa sztucznego. Studzienki inspekcyjne, niewłazowe powinny być wykonane zgodnie z normą PN-B-10729: 1999. i powinny spełniać następujące kryteria:
• średnica wewnętrzna komina minimum 400mm,
• szczelność połączeń elementów studzienki,
• klasa obciążeń wg normy PN – EN 124: 2000,
• odporność chemiczna tworzywowych elementów składowych i uszczelek. Studzienki te składają się z podstawowych elementów:
• kinet – monolitycznych elementów z polipropylenu z fabrycznie umieszczonymi uszczelkami,
• rur karbowanych stanowiących komin studzienek wraz z teleskopem,
• zwieńczeń z włazem żeliwnym.
2.2.4.1.2.2 Przepompownie ścieków. Zbiorniki przepompowni.
• Zbiorniki prefabrykowane posadowione na przygotowanym podłożu, wykonane z
polimerobetonu, lub elementów betonowych w klasie C40/50. Elementy betonowe winny być opatrzone znakiem CE na potwierdzenie zgodności produkcji wg norm zharmonizowanych z dyrektywą 89/106/EWG i winny posiadać aprobatę techniczną. Betonowe elementy prefabrykowane powinny być przystosowane do montażu w środowisku słabo agresywnym bez dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego.
• Dla studni wykonywanych z elementów prefabrykowanych, łączonych na budowie wymagane są połączenia szczelne. Połączenia pomiędzy kolejnymi kręgami wykonać poprzez gumowe, stożkowe uszczelki, których konstrukcja umożliwia szybki i bezpieczny montaż oraz zapewnia odporność na skutki przemieszczeń bocznych.
• Zbiorniki przepompowni muszą spełniać normy wytrzymałościowe dla zbiorników całkowicie posadowionych w gruncie. Przed dostawą zbiorników na budowę, należy dostarczyć Inżynierowi do zatwierdzenia obliczenia wytrzymałościowe poszczególnych typów zbiorników lub atesty producenta.
• Średnica obudowy powinna być dobrana do gabarytów pomp i wyposażenia wewnętrznego.
• Przejścia króćców tłocznych przez ściany zbiornika zaopatrzone w uszczelnienia gumowe.
• Otwory technologiczne w płaszczu zbiornika nie mogą być lokalizowane na poziomie uszczelnionych zamków między kręgami.
• Przepusty w ścianach dla rurociągów i kabli powinny być szczelne i elastyczne - tak, aby nie nastąpiła utrata szczelności czy uszkodzenie rurociągu w przypadku nierównomiernego osiadania studni i rurociągu.
• Dno przepompowni powinno być tak wyprofilowane, aby w żadnym jego miejscu nie następowało gromadzenie się piasku i zawiesin. Minimalna wysokość skosu między ścianą zbiornika, a jego dnem powinna wynosić 500 mm. Kąt skosu winien wynosić 70˚± 5˚.
• Grubość dna zbiornika nie mniejsza jak 200 mm.
• Obudowę przepompowni należy wyposażyć w uchwyty dla zamocowania sondy hydrostatycznej (ciągły pomiar poziomu ścieków) oraz 2 pływakowe sygnalizatory poziomu (zabezpieczenie pomp przed pracą na sucho i poziom max.). Sonda hydrostatyczna i sygnalizatory poziomu winny współpracować z szafą sterowniczą.
• Pokrywy włazowe z materiału dostosowanego do połączenia ze zbiornikiem płaszcza przepompowni dla przewidzianych średnic ze stali nierdzewnej, spełniające następujące wymagania: szczelne, zabezpieczające przed dostaniem się piasku i zanieczyszczeń do zbiornika, z dwoma otworami kontrolnymi jednym dla wyciągania pomp, drugim dla zaworów.
• Przykrycie przepompowni winno pozwalać na dostęp (po otwarciu), do całego przekroju zbiornika oraz powinno zapewniać swobodne wyciąganie pomp - uchwyty górne prowadnic pompy powinny znajdować się w świetle włazu.
• Pokrywy włazowe powinny być zabezpieczone przed możliwością wpadnięcia do komory pompowni (mocowane na zawiasach) oraz zabezpieczone przed otwarciem przez osoby niepowołane przy pomocy zamka.
• Zawias pokrywy należy wyposażyć w blokadę zabezpieczającą przed samoczynnym zamknięciem. Kąt pełnego otwarcia pokrywy w pozycji zablokowanej winien wynosić min. 60˚ do powierzchni terenu. Otwarta pokrywa nie może wspierać się na ogrodzeniu lub nadziemnych urządzeniach technologicznych związanych z przepompownią.
• Zamek przykrycia powinien być nietypowy (dla utrudnienia włamania), odporny na zanieczyszczenia, uszkodzenia i warunki atmosferyczne.
• Zbiorniki przepompowni powinny być wyposażone w przewody wentylacyjne zakończone tak, aby uniemożliwić wrzucanie do przepompowni przedmiotów typu pręty stalowe itp.
• Zbiorniki przepompowni powinny być wyposażone w podesty uchylane umożliwiające wyciąganie pomp i drabinki zejściowe ze stali kwasoodpornej dla zbiorników o średnicy powyżej ∅ 1500. Drabinka powinna umożliwić zejście na dno zbiornika i posiadać szerokość zgodną z normą PN-80 M-49060 (co najmniej 30 cm),
• Do mocowania wyposażenia stałego w zbiornikach (konstrukcje nośne lub wsporcze) należy stosować kotwy do betonu ze stali kwasoodpornej.
• Retencja przepompowni powinna zapewniać częstotliwość załączeń pomp nie większą niż 10 cykli w ciągu godziny.
Pompy w przepompowniach.
• W przepompowniach sieciowych należy montować po dwie naprzemiennie pracujące pompy z możliwością automatycznego równoległego ich załączania.
• Należy stosować pompy zatapialne, kompletne wraz z kolanem sprzęgającym i prowadnicami. Prowadnice pomp powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg. PN-EN 10088-1), w przypadku prowadnic o długości powyżej 3 m, w celu usztywnienia konstrukcji należy stosować łączniki pośrednie prowadnic, wykonane ze stali kwasoodpornej,
• Pompy muszą być przeznaczone do pompowania ścieków fekalnych.
• Korpus pompy z żeliwa powinien być zabezpieczony trwałą farbą epoksydową, odporną na korozyjne oddziaływanie ścieków,
• Silniki pomp muszą posiadać obudowę o stopniu ochrony IP68,
• Pompy powinny posiadać zabezpieczenie termiczne umieszczone w komorze silnika oraz zabezpieczenie sondą wilgoci wbudowaną w komorę olejową pompy.
• Pompy muszą być wyposażone w łańcuch wykonany ze stali kwasoodpornej, punkt pracy pompy powinien być zgodny z założeniami projektowymi.
• Zastosowane pompy powinny być dostarczone przez producenta z kablem zasilająco- sterowniczym w osłonie EPDM.
• Należy stosować pompy z wirnikami o wolnym przelocie minimum 80 mm.
• Ułożyskowanie wału pompy nie powinno wymagać smarowania i regulacji, przez co najmniej 50.000 godzin pracy.
• Ochrona silnika za pomocą czujników termicznych wbudowanych w uzwojenie stojana i sondy wilgoci wbudowanej w komorę olejową pompy.
Armatura i wyposażenie w przepompowniach.
• Armaturę pomp zatapialnych zaleca się umieszczać na zewnątrz zbiornika czerpalnego w oddzielnej komorze.
• Na przewodzie ssawnym należy instalować zasuwę odcinającą nożową z luźnymi kołnierzami.
• Średnice rurociągów (pionów tłocznych) wewnątrz pompowni powinny być zgodne z projektem i muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej wg. PN – EN 10088-1 oraz łączone przy wykorzystaniu kołnierzy ze stali kwasoodpornej,
• Wszystkie spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spawy powinny być udokumentowane wydrukiem parametrów spawania,
• Elementy wyposażenia przepompowni wykonać z materiałów odpornych na działanie środowiska agresywnego. Rury, kształtki należy połączyć z armaturą na kołnierze, śruby z nakrętkami i podkładkami – stal kwasoodporna AISI 304. Uszczelki między kołnierzami NBR.
• Do połączenia rurociągów tłocznych pomp powinien by zastosowany trójnik dający niewielkie straty ciśnienia przy przepływie ścieków.
• Do połączeń kołnierzowych należy stosować kołnierze luźne odporne na warunki panujące w przepompowni o owierceniu PN10. Kołnierze luźne montować na fabrycznie wykonanych wywijkach wykonanych ze stali kwasoodpornej.
• Przepompownie powinny być wyposażone w armaturę dla każdej z pomp (umożliwiającą jej obsługę z poziomu terenu):
⮚ armatura zwrotna – zawory zwrotne kulowe – kula powleczona gumą, obudowa z żeliwa GG25, zabezpieczone antykorozyjne o pełnym otwarciu przelotu przy prędkości 0,7 m/s zgodnie z PN-EN 12050-4,
⮚ armatura odcinająca – zasuwy odcinające klinowe kołnierzowe miękkouszczelnione z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków,
⮚ armatura zwrotna i odcinająca powinna być tak umiejscowiona, aby możliwe było jej otwieranie i zamykanie z poziomu terenu bądź pokrywy bez konieczności wchodzenia do komory pompowni, studzienki przy wykorzystaniu standardowego klucza do zasuw,
• W celu uniemożliwienia pojawienia się różnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach metalowych (drabinka, podest, prowadnice, korpusy silników pomp), należy zastosować połączenia wyrównawcze,
• Przewód wyrównawczy należy prowadzić od punktu do punktu z końcowym podłączeniem do głównej szyny ekwipotencjalnej.
• Należy przewidzieć możliwość montażu i demontażu zainstalowanej armatury w przypadku konieczności jej wymiany.
2.2.4.3 Zasilanie energetyczne przepompowni ścieków.
Zasilanie pompowni realizowane będzie z istniejącej sieci elektroenergetycznej. Zapotrzebowanie na energię oraz moce silników wykazano w Załączniku nr 5 do PFU [Wykaz Pompowni wraz z charakterystyką]. Planowane przyłącze prowadzone będzie do najbliższego słupa sieci elektroenergetycznego niskiego napięcia. Przyłącze będzie wykonane za pomocą kabla ułożonego w ziemi. Zakończone będzie złączem pomiarowym. Obok szafki złącza pomiarowego będzie zlokalizowana szafka sterowniczo zabezpieczająca pompowni. Szafki należy przewidzieć w
wykonaniu zabezpieczającym przed wandalizmem i kradzieżą. W szafce sterowniczej znajduje się gniazdo do podłączenia agregatu.
Przepompownie strefowe i przydomowe.
• Obudowa winna być wykonana z tworzywa termoutwardzalnego - poliester wzmocniony włóknem szklanym. Zarówno obudowa, jak i fundament powinny być skręcane z elementów, co znacznie ułatwia podłączenie kabli, a także pozwala na wymianę uszkodzonych części obudowy. Złącza powinny być zaopatrzone w dwuskrzydłowe drzwi, których kąt otwarcia wynosi około 180 stopni. Drzwi osadzone na krytych zawiasach kołowych, posiadające zabezpieczenie przed wypadkiem w przypadku przecięcia (zniszczenia) zawiasu. Drzwi powinny być wyposażone w dwupunktowy zamek baskwilowy, który może być wyposażony we wkładkę patentową, połówkową systemu "klucza centralnego" lub we wkładkę pozwalającą zamknąć drzwi na kłódkę lub trójkąt, zamek "gdański" i inne.
• Złącza powinny być wyposażone w podstawy bezpiecznikowe mocy lub rozłączniki bezpiecznikowe oraz szynę PEN, która będzie przygotowana do podłączenia trzech żył kablowych o przekroju do 240 mm, wlz-u lub bednarki uziemienia.
Parametry techniczne:
Znamionowe napięcie izolacji | 500V |
Znamionowe napięcie pracy | 400/230V; 50Hz |
Znamionowy prąd ciągły | 250A |
Znamionowy prąd szczytowy | 44kA |
Stopień ochrony | IP 44 |
• Zasilanie elektroenergetyczne powinno być wyposażone w 1 i 2 stopień ochrony przeciwprzepięciowej kategorii B; C; D.
• Należy przeprowadzić badania sieci i na tej podstawie dobrać odpowiednią wielkość układu kompensacyjnego mocy biernej z dławikami blokującymi z tłumieniem 14%.
• W układach sieci TNC należy dokonać podziału przewodu PEN na PE i N z jednoczesnym wyrównaniem ekwipotencjalnym, sieć odbiorczą zasilać z układu TNS.
• W układach łączeniowych napędów zespołów pompowych (o mocy powyżej 4kW) należy stosować urządzenia „miękkiego startu i stopu” z elektronicznymi zabezpieczeniami.
• W układach zasilających napędy zespołów pompowych należy uwzględnić zabezpieczenia od: asymetrii napięć, zwarć, przeciążeń, niedomiaru obciążenia, przekroczenia temperatury uzwojeń silnika.
• Układ pomiarowy energii elektrycznej powinien być przystosowany do transmisji danych (z wyjściem impulsowym energii).
• W szafce sterowniczej powinno znajdować się gniazdo do podłączenia agregatu.
2.2.4.4 Sterowanie i automatyka przepompowni sieciowych Wymagania szczegółowe dotyczące obudowy rozdzielnicy:
• Rozdzielnica powinna być wykonana w podwójnej obudowie. Np Szafa zewnętrzna wykonana z blachy alucynk w kolorze akceptowanym przez Zamawiającego, ocieplona, wyposażona w system wentylacji przekątnej, zaopatrzona w daszek np. Rittal lub inna nie gorsza. Wewnątrz zamontować zespół skrzynek systemowych z tworzywa sztucznego z maskownicą wewnętrzną, o klasie ochrony min. IP 65 np. typu „Ci” firmy Meller lub inne nie gorsze.
• Charakterystyka techniczna obudowy rozdzielnicy:
⮚ materiał poliester wzmocniony włóknem szklanym,
⮚ materiał samogasnący,
⮚ odporność na korozje i większość środków chemicznych,
⮚ stopień ochrony IP65 zgodny z normą PN-92E-08106, EN 60 529,
⮚ odporność na uderzenia mechaniczne zgodnie z EN 50 102 (IK10),
⮚ drugi stopień izolacji zgodnie z NFC 15100,
⮚ odporność temperaturowa w zakresie -50°C- +130°C
⮚ zintegrowane zawiasy ze sworzniami ze stali nierdzewnej zabezpieczenie przed wypadnięciem.
• Obudowa powinna być zabezpieczona przed wpływem niskich temperatur (ogrzewanie wnętrza załączane termostatem. Szafkę instalować w bezpośrednim sąsiedztwie zbiornika na fundamencie betonowym wyniesionym ponad poziom terenu. Fundament wykonać jako monolit z betonu minimum B 20 oraz zabezpieczyć przed działaniami atmosferycznymi. W fundamencie wykonać przepusty kablowe osobno dla poszczególnych przewodów. W przypadku zabudowy na fundamencie, konieczność instalacji za pośrednictwem cokołu wentylowanego wykonanego ze stali kwasoodpornej.
• Szafkę zaopatrzyć w zamki, które powinny być odporne na zanieczyszczenia, uszkodzenia i warunki atmosferyczne, a otwierane trudnym do podrobienia kluczem tym samym, który stosowany jest do otwierania pokryw zbiorników przepompowni oraz zamków w ogrodzeniu obiektu.
•
Opomiarowanie
• Dla umożliwienia pomiaru ilości ścieków przewiduje się umieszczenie na granicy gmin oraz miasta Puławy studni pomiarowych wyposażonych w przepływomierze elektromagnetyczne lub ultradźwiękowe. Pomiar odbywa się na przewodach ciśnieniowych, bez urządzeń mechanicznych, bez kontaktu ze ściekami. Przewód na którym odbywa się pomiar powinien cały czas być wypełniony ściekami.
• Studzienkę pomiarową proponuje się przed włączeniem ścieków z miejscowości Młynki do istniejącej kanalizacji sanitarnej w Rudach. Dla pozostałych miejscowości przewody tłoczne będą włączone w obrębie gmin.
Tryb pracy automatycznej.
W trybie pracy automatycznej przy sprawnym sterowniku PLC powinny być realizowane następującą funkcje:
• naprzemienna praca pomp,
• zastępowanie pompy z awarią w jej cyklu podstawowym,
• załączanie pompy pierwszej na poziomie załączania,
• wyłączanie pompy pierwszej na poziomie minimalnym,
• załączanie pompy drugiej na poziomie załączania,
• wyłączanie pompy drugiej na poziomie minimalnym,
• niejednoczesność startu pomp po zaniku zasilania i zalaniu zbiornika przepompowni powyżej poziomu maksymalnego,
• niejednoczesność zatrzymania pomp na poziomie minimalnym,
• załączanie alarmu na poziomie przepełnienia,
• wyłączanie stanu alarmowego na poziomie maksymalnym,
• bezwzględne zatrzymanie pracy pomp na poziomie suchobiegu lub w przypadku przegrzania pompy.
Uwaga: Sterownik i układ stykowy powinny być tak skonstruowane aby w przypadku awarii sondy hydrostatycznej pracą automatyczną sterowały pływakowe sygnalizatory poziomu.
Lokalnie sygnalizowane stany alarmowe.
Realizowany układ sterowania powinien sygnalizować następujące stany alarmowe:
• awarię sterownika lub zanik zasilania (zanik zasilania sygnalizowany jedynie w przypadku doposażenia zasilacza buforowego w akumulator ). Po wyciągnięciu modułu sterującego (na czas serwisu) alarm powinien ustać,
• poziom alarmowy w zbiorniku,
⮚ poziom suchobiegu w zbiorniku,
⮚ awarie pomp (wyzwolenie wyłącznika silnikowego lub przegrzanie pompy),
⮚ otwarcie sterownicy i włazu studni,
⮚ awaria przetwornika.
Zdalnie sygnalizowane stany alarmowe
Projektowane przepompownie ścieków powinny być monitorowane i sterowane. Transmisję sygnałów alarmowych należy zrealizować poprzez transmisję pakietową GPRS, siecią ETHERNET. Przepompownie powinny sygnalizować zdalnie następujące stany alarmowe:
• awaria pompy nr 1 – zadziałanie wyłącznika termicznego,
• awaria pompy nr 2 – zadziałanie wyłącznika termicznego,
• awaria pompy nr 1 – zadziałanie czujnika wilgoci,
• awaria pompy nr 2 – zadziałanie czujnika wilgoci,
• stan pracy przepompowni,
• przepływ chwilowy i sumaryczny RS485 ModBus RTU
• przekroczenie stanu maksymalnego,
• przekroczenie poziomu suchobiegu,
• zawilgocenie komory olejowej,
• czasy pracy pomp; chwilowe i sumaryczne
• stan zasilania przepompowni,
• pomiar natężenia prądu pobieranego przez silnik każdej pompy
• awaria przetwornika pomiaru prądu
• praca pompy lub pomp,
• poziom ścieków w zbiorniku,
• awaria przetwornika poziomu
• ciśnienie w rurociągu tłocznym
• awaria przetwornika ciśnienia
• sabotaż w rozdzielnicy,
• sabotaż w komorze przepompowni i komorze zasuw.
Stan alarmowy sygnalizowany na zdalnym ekranie powinien wymagać od operatora potwierdzenia zaistniałego alarmu.
Wymagania stawiane sterownikowi.
Sterownik zastosowany w rozdzielnicy przepompowni powinien posiadać:
• przemysłowy panel operatorski HMI graficzny (minimum 128x64 pikseli) umożliwiający ustalenie poziomów załączenia pomp oraz wizualizację stanu przepompowni i przegląd co najmniej 25 ostatnich alarmów, klawisze funkcyjne, klawiatura alfanumeryczna lub dotykowy ekran, posiadający port pamięci CompactFlash z możliwość zapisu i odczytu do pamięci CompactFlash, wbudowane porty szeregowe RS232/RS485; wbudowany port Ethernet, obsługa protokołów szeregowych i Ethernet (np. Modbus RTU),
• jednostkę centralną współpracującą z dostępną siecią telekomunikacyjną lub modemem radiowym 433 Mhz, GPRS, siecią ETHERNET i ModBus RTU oraz odpowiednie porty komunikacyjne (RS232/485 z protokołe Modbus RTU),
• moduł wejść-wyjść umożliwiający pomiar wartości analogowych z co najmniej 4 czujników jednocześnie np. przepływu chwilowego, natężenia prądu, sygnału z sondy hydrostatycznej,
• co najmniej 5 wolnych wejść i wyjść binarnych,
• możliwości rozbudowania sterownika o kolejne wejścia/wyjścia binarne i/lub analogowe,
• możliwość autokonfiguracji,
• wbudowane pętle regulatorów PID z możliwością jednoczesnej pracy kilku pętli regulacji,
• zegary czasu rzeczywistego z podtrzymaniem bateryjnym,
• wbudowana pamięć RAM i pamięć Flash dla przechowywania programu, konfiguracji i danych,
• możliwość autokonfiguracji sterownika,
• operacje zmiennoprzecinkowe,
• diody sygnalizacyjne,
• możliwość programowania panela i sterownika z poziomu jednego oprogramowania narzędziowego. Instrukcja do oprogramowania narzędziowego w języku polskim.
• program sterujący gwarantujący:
⮚ opisy o aktualnych stanach przepompowni,
⮚ niejednoczesność startu pomp,
⮚ możliwość sterowania od sondy hydrostatycznej lub sygnalizatorów pływakowych,
⮚ wykrywanie awarii sondy hydrostatycznej bądź jej brak i przejście w sterowanie włącznikami pływakowymi,
⮚ analizę stanu aparatów elektrycznych w torach zasilania pomp (wyłączniki silnikowe, termokontakt w pompie, potwierdzanie pracy),
⮚ analizę parametrów sieci zasilającej (napięcia fazowe i między fazowe, prąd obciążenia każdej pompy oraz zasilania, asymetrię napięcia)
⮚ włączanie i wyłączanie pomp przy zaprogramowanych poziomach,
⮚ sterowanie zewnętrznym sygnalizatorem.
Wymagania stawiane wyposażeniu rozdzielnicy Wyposażenia rozdzielnicy powinno zawierać minimum:
• sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny z panelem operatorskim przystosowany i wyposażony do komunikacji poprzez modem radiowy 433Mhz, GPRS i w sieci ETHERNET – wymagania: patrz punkt wyżej
• przełącznik sieć /0/ agregat,
• wtyczkę stałą doz podłączenia zespołu prądotwórczego,
• wyłącznik główny zasilania,
• ochronnik przeciwprzepięciowy w klasie C
• ochronnik przeciwprzepięciowy w klasie D
• ochrona przeciwprzepięciowa sygnałów analogowych,
• ochrona przeciwporażeniowa realizowana wyłącznikami różnicowoprądowymi,
• wyłączniki silnikowe z pokrętłem, realizujące funkcję zabezpieczenia zwarciowego i przeciążeniowego pomp oraz zawilgocenia komory olejowej,
• wyłącznik obwodów sterowania z bezpiecznikiem,
• transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania,
• czujnik zaniku, kontroli i asymetrii faz,
• liczniki godzin pracy dla każdej z pomp,
• liczniki ilości włączeń dla każdej z pomp,
• rozruch bezpośredni dla pomp o mocy poniżej 4kW,
• pracę rewersyjną;
• rozruch poprzez softstart-softstop z bypass-em (odpowiednio zabezpieczony)dla pomp o mocy większej od 4 kW,
• sterowanie pompami za pomocą sondy hydrostatycznej przystosowanej do pracy w ściekach i włączników pływakowych,
• tryby awaryjne w przypadku uszkodzenia sondy hydrostatycznej lub sterownika,
• styczniki główne pomp z cewką 230V,
• przyciski START i STOP;
• lampki sygnalizacyjne pracy i awarii;
• przełącznik trybu pracy rozdzielnicy (ręczna/0/automatyczna),
• wyłącznik miejscowej sygnalizacji akustyczno-optycznej,
• modem pracujący w dwustronnej komunikacji,
• ogrzewanie szafy o mocy sterowane termostatem,
• gniazdo wtyczkowe 24V min.4A
• zabezpieczenie niedomiaru obciążenia (od suchobiegu) w trybie auto,
• niejednoczesność rozruchów pomp w trybie auto,
• zasilacz z podtrzymaniem buforowym dla sterownika, pomiarów analogowych i sygnalizacji,
• gniazda serwisowe - 3 x 400V 16A, 230V 6A, 24V 4A z zabezpieczeniami,
• wyłącznik różnicowoprądowy dla gniazd serwisowych,
• sterowanie oświetleniem zewnętrznym (wyłącznik zmierzchowy),
• sygnalizator akustyczno – optyczny zabudowany na sterownicy
• amperomierze dla każdej pompy.
Uwaga:
Dostawca przepompowni ścieków zobowiązany jest dostarczyć przepompownie z kompletnym systemem monitoringu, umożliwiającym sterowanie przepompowniami poprzez system transmisji radiowej 433 MHz/Ethernet/lub pakietowej GPRS – należy wybrać optymalny dla konkretnej stacji/pompowni.
2.2.4.5 Sterowanie i automatyka strefowych przepompowni
Rozdzielnica powinna być wykonana w podwójnej obudowie z tworzywa sztucznego z maskownicą wewnętrzną, o klasie ochrony min. IP66. Wnętrze obudowy powinno być zabezpieczona przed wpływem niskich temperatur (ogrzewanie wnętrza załączane termostatem) . Drzwi wewnętrzne zabudowane sygnalizatorami i manipulatorami oraz panelem operatorskim. Wykonanie drzwi wewnętrznych powinno gwarantować szczelność minimum IP42, co umożliwi swobodne manipulowanie przy sterownicy w trudnych warunkach pogodowych. Szafkę instalować w bezpośrednim sąsiedztwie zbiornika na fundamencie z tworzywa termoutwardzalnego o wysokości
50 cm. Fundament do instalacji szafy musi być wentylowany. Szafkę zaopatrzyć w zamki, które powinny być odporne na zanieczyszczenia i uszkodzenia a otwierane trudnym do podrobienia kluczem.
Zastosowana rozdzielnica powinna zapewniać prawidłową i bezpieczną pracę pomp. Podstawowym jej wyposażeniem winny być:
• wyłącznik główny,
• ochrona przeciwporażeniowa realizowana wyłącznikami różnicowoprądowymi,
• wyłączniki silnikowe z pokrętłem, realizujący funkcję zabezpieczenia zwarciowego i przeciążeniowego pompy,
• wyłączniki obwodów sterowania z bezpiecznikiem,
• transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania,
• czujnik zaniku, kontroli i asymetrii faz,
• rozruch pomp bezpośredni,
• licznik godzin pracy pomp,
• sterowanie pompami zależnie od zmieniającego się poziomu ścieków,
• zabezpieczenie przeciwprzepięciowe klasy „C”,
• zabezpieczenie przeciwprzepięciowe klasy „D”,
• przełącznik trybu pracy rozdzielnicy(ręczna/0/automatyczna),
• wyłącznik sygnalizacji miejscowej akustyczno-optycznej,
• przycisk potwierdzenia alarmu miejscowego
• sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny z panelem operatorskim przystosowany do współpracy z modemem,
• hydrostatyczny przetwornik poziomu;
• sygnalizator akustyczno – optyczny zabudowany na rozdzielnicy,
• przyciski START, STOP;
• lampki sygnalizacyjne pracy i awarii;
• gniazdo do podłączenia agregatu wraz z przełącznikiem sieć/0/agregat;
• gniazda serwisowe 230V 6A z zabezpieczeniem.
Wymagania stawiane sterownikowi;
Sterownik zastosowany w sterownicy przepompowni powinien posiadać:
• przemysłowy panel operatorski HMI graficzny (minimum 128x64 pikseli) umożliwiający ustalenie poziomów załączenia pomp oraz wizualizację stanu przepompowni i przegląd co najmniej 25 ostatnich alarmów, klawisze funkcyjne, klawiatura alfanumeryczna lub dotykowy ekran, posiadający port pamięci CompactFlash z możliwość zapisu i odczytu do pamięci CompactFlash, wbudowane porty szeregowe RS232/RS485; wbudowany port Ethernet, obsługa protokołów szeregowych i Ethernet (np. Modbus RTU),
• jednostkę centralną współpracującą z modemem radiowym 433 Mhz, GPRS, siecią ETHERNET i ModBus RTU oraz odpowiednie porty komunikacyjne (RS232/485 z protokołem Modbus RTU),
• moduł wejść-wyjść umożliwiający pomiar wartości analogowych z co najmniej 4 czujników jednocześnie np. przepływu chwilowego, natężenia prądu, sygnału z sondy hydrostatycznej,
• co najmniej 5 wolnych wejść i wyjść binarnych,
• możliwości rozbudowania sterownika o kolejne wejścia/wyjścia binarne i/lub analogowe,
• możliwość autokonfiguracji sterownika,
• wbudowane pętle regulatorów PID z możliwością jednoczesnej pracy kilku pętli regulacji,
• zegary czasu rzeczywistego z podtrzymaniem bateryjnym,
• wbudowana pamięć RAM i pamięć Flash dla przechowywania programu, konfiguracji i danych,
• możliwość autokonfiguracji sterownika,
• operacje zmiennoprzecinkowe,
• diody sygnalizacyjne,
• możliwość programowania panelu i sterownika z poziomu jednego oprogramowania narzędziowego. Instrukcja do oprogramowania narzędziowego w języku polskim.
• program sterujący gwarantujący:
⮚ informację o aktualnych stanach przepompowni;
⮚ informację o alarmach historycznych;
⮚ możliwość sterowania od sondy hydrostatycznej lub sygnalizatorów pływakowych,
⮚ wykrywanie awarii sondy hydrostatycznej bądź jej brak i przejście w sterowanie włącznikami pływakowymi,
⮚ analizę stanu aparatów elektrycznych w torach zasilania pomp (wyłączniki silnikowe, termokontakt w pompie, potwierdzanie pracy),
⮚ włączanie i wyłączanie pomp przy zaprogramowanych poziomach,
⮚ sterowanie pompownią z centralnej dyspozytorni.
Uwaga:
Sterownik i układ stykowy powinny być tak skonstruowane aby w przypadku awarii sondy hydrostatycznej pracą automatyczną sterowały pływakowe sygnalizatory poziomu realizując niezbędne cykle pracy.
2.2.4.6 Opis stanowiska sterowania i monitoringu
Wymagania dotyczące sterowania
Stanowisko sterowania i monitoringu powinno mieć możliwość blokowania i sterowania pracą pomp oraz sygnalizatora zewnętrznego, a także zmianę poziomów załączeń i wyłączeń pomp, przez operatora, mającego dostęp do tych funkcji po podaniu odpowiedniego hasła. Sterowanie zdalne powinno umożliwiać:
• uruchomienie pompy 1,
• uruchomienie pompy 2,
• zatrzymanie pompy 1 (w bieżącym cyklu),
• zatrzymanie pompy 2 (w bieżącym cyklu),
• zablokowanie pracy pompy 1,
• zablokowanie pracy pompy 2,
• wyłączenie sygnalizatora zewnętrznego (po wystąpieniu alarmu),
• całkowite wyłączenie sygnalizatora (brak zadziałania sygnalizatora przy występującym stanie alarmowym),
• zmianę poziomów pracy pomp,
• zmianę poziomów alarmowych,
• zmiany nastaw pracy.
Wymagania dotyczące monitoringu
Operator powinien mieć możliwość odczytu, ze stanowiska monitorującego, następujących parametrów:
• poziom ścieków w zbiorniku,
• ciśnienie w rurociągu tłocznym;
• poziom załączenia pomp,
• poziom wyłączenia pomp,
• praca pompy 1,
• praca pompy 2,
• przeciążenie pompy 1,
• przeciążenie pompy 2,
• zawilgocenie pompy 1,
• zawilgocenie pompy 2,
• stan komunikacji ze sterownicą przepompowni,
• bajty nadane i odebrane podczas transmisji GPRS,
• stan i kierunek zasilania rozdzielnicy,
• stan pływaka suchobiegu,
• stan pływaka poziomu alarmowego,
• załączenie trybu ręcznego w szafie sterowniczej,
• czas pracy pompy 1,
• czas pracy pompy 2,
• liczba załączeń pompy 1 i 2 osobno,
• natężenie prądu pompy 1 i 2 osobno,
• przepływ chwilowy i sumaryczny
Sygnały analogowe przedstawić również w postaci trendów, jak i pracę pomp. Wymagania dotyczące analizy stanu przepompowni.
Centralna dyspozytornia - powinna mieć możliwość ciągłej rejestracji stanu przepompowni. Na
podstawie zebranych danych powinna istnieć możliwość dokonania analizy pracy przepompowni w zadanym przez operatora okresie czasu. Analiza ta powinna umożliwiać odczyt:
• daty i czasu, w którym pracowała pompa 1,
• daty i czasu w którym pracowała pompa 2,
• ilości załączeń pompy 1,
• ilości załączeń pompy 2,
• czasu pracy pompy 1,
• czasu pracy pompy 2,
• historii alarmów,
• historii zmian poziomu ścieków,
• historii ciśnienia w rurociągu tłocznym,
• historii zmian przepływu,
• czasu braku komunikacji między rozdzielnicą przepompowni, a stanowiskiem monitoringu.
Uwaga:
Program monitoringu musi tworzyć automatycznie bazę danych umożliwiającą łatwe zintegrowanie w przyszłości z komputerowym systemem zarządzania lokalnego przedsiębiorstwa wyznaczonego do eksploatacji sieci kanalizacyjnej. Aplikacja wizualizacji musi być wykonana na bazie powszechnie dostępnego na rynku programu (standard SCADA) o charakterze „otwartym”.
Dla zunifikowania podłączeń i oprogramowania sterowników należy zastosować przykładowe rozwiązanie połączeń i zapisu do rejestrów sterownika.
W celu globalnego zarządzania zmiennymi ich nazwy nie mogą się powtarzać, w nazwie zmiennej należy zawrzeć nazwę rejonu, rodzaj obiektu, numer obiektu, nazwa wielkości monitorowanej np: RE1_K_P12_poziom
RE1 - Rejon eksploatacji nr 1 K - Kanalizacja
P12 - Przepompownia nr 12
Poziom - Pomiar poziomu ścieków w przepompowni
Dla przepompowni ścieków | |||
Opis podłączeń sterownika i zapisu do rejestrów | |||
Lp | Numer wejścia | Rodzaj we/wy | Opis funkcji we/wy |
1 | 1 | Wejście analogowe | Sonda poziomu 4-20 mA |
2 | 2 | Wejście analogowe | Pomiar prądu |
3 | 1 | Wejście cyfrowe | Praca Automat-1 Ręczne -0 |
4 | 2 | Wejście cyfrowe | Poprawność zasilania CKF |
5 | 3 | Wejście cyfrowe | Awaria pompy 1 |
6 | 4 | Wejście cyfrowe | Awaria pompy 2 |
7 | 5 | Wejście cyfrowe | Awaria pompy 3 |
8 | 6 | Wejście cyfrowe | Sonda pływakowa 'SUCHOBIEG" |
9 | 7 | Wejście cyfrowe | Sonda pływakowa "Przelew" |
10 | 8 | Wejście cyfrowe | Zabezpieczenie p-włam |
11 | 9 | Wejście cyfrowe | Potwierdzenie p-włam użytkownika-np. stacyjka |
12 | 1 | Wyjścia cyfrowe | Załączenie pompy 1 |
13 | 2 | Wyjścia cyfrowe | Załączenie pompy 2 |
14 | 3 | Wyjścia cyfrowe | Załączenie pompy 3 |
4 | Wyjścia cyfrowe | Alarm zasilania | |
15 | 5 | Wyjścia cyfrowe | Sygnalizacja alarmów-optyczna |
16 | 6 | Wyjścia cyfrowe | Sygnalizacja alarmów-dżwiękowa |
Nr Rejestru | Opis rejestrów | ||
17 | 1 | Wejście analogowe nr 1 | |
18 | 2 | Wejście analogowe nr 2 | |
19 | 3 | Stany Wejść | |
20 | 4 | Stany Wyjść | |
21 | 5 | Czas pracy pompy 1 -godziny | |
22 | 6 | Czas pracy pompy 1 -minuty | |
23 | 7 | Czas pracy pompy 2 -godziny | |
24 | 8 | Czas pracy pompy 2 -minuty | |
25 | 9 | Czas pracy pompy 3 -godziny | |
26 | 10 | Czas pracy pompy 3 -minuty | |
27 | 11 | Liczba załączeń pompy 1 | |
28 | 12 | Liczba załączeń pompy 2 | |
29 | 13 | Liczba załączeń pompy 3 | |
30 | 14 | Poziom minimalny sondy hydrostatycznej | |
31 | 15 | Poziom maksymalny sondy hydrostatycznej | |
32 | 16 | Poziom alarmowy 1 |
33 | 17 | Poziom alarmowy 2 |
34 | 18 | Rejestr alarmów 4-bity |
Wizualizacja procesów technologicznych i komunikacja między obiektami.
System wizualizacji i monitoringu obiektów technologicznych musi uwzględniać hierarchiczny charakter obiektów określony przez Zamawiającego i ruting sieci Ethernet. System musi posiadać właściwości umożliwiające współpracę z systemami biznesowymi Zamawiającego.
2.2.4.6.1 Podstawowe kryteria systemu monitoringu i wizualizacji
⮚ jednorodność
o celem minimalizacji kosztów tworzenia, posiadania i rozwijania systemu wykonawca musi dostarczyć system, który zapewni współpracę z już istniejącym systemem,
o współpraca ma polegać nie tylko na wymianie danych, ale na zapewnieniu centralnego tworzenia i zarządzania aplikacją za pomocą centralnych narzędzi posiadanych przez Zamawiającego
o w razie potrzeby wykonawca jest zobowiązany zapewnić rozszerzenie licencji i możliwości narzędzi posiadanych przez Zamawiającego celem zapewnienia objęcia nowo powstającego systemu.
⮚ standaryzacja
o celem minimalizacji kosztów tworzenia, posiadania i rozwijania systemu Zamawiającego wykonawca przy tworzeniu systemu musi używać (bez zmian lub z koniecznymi zmianami) już posiadane przez Zamawiającego w postaci elektronicznej szablony logiki obiektów oraz szablony ich reprezentacji graficznej
o jeżeli w ramach powstającego systemu zaistnieje konieczność opracowania szablonów dotychczas nie posiadanych przez Zamawiającego wykonawca wykona je w uzgodnieniu z Zamawiającym i przekaże w postaci elektronicznej umożliwiającej ich dalsze wykorzystanie przez Xxxxxxxxxxxxx.
2.3. WSKAŹNIKI EKONOMICZNE ZAMÓWIENIA
Wskaźniki ekonomiczne zamówienia stanowią element Wykazu Gwarancji i są opisane w punkcie
1.1.3 PFU
2.4. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
2.4.1. WW – 00.00 WYMAGANIA OGÓLNE
WW-00.00
1. Wstęp
1.1. Przedmiot opracowania WW
Przedmiotem niniejszego opracowania (WW) są postanowienia podstawowe dotyczące wykonania i odbioru Robót koniecznych do wykonania Kontraktu „Projektowanie i Zaprojektowanie i budowa sieci kanalizacji sanitarnej w miejscowościach: Młynki, Wronów, Opoka, Witowice wraz z rurociągiem tłocznym z Osin do Wronowa” realizowanego w ramach Projektu: Międzygminny system wodno-ściekowy w ramach aglomeracji Puławy.
Kod CPV wg słownika zamówień 45231000-5
1.2. Zakres stosowania WW
WW jako część Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ), należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do zlecenia wykonania Robót (wszystkie branże) opisanych w Programie Funkcjonalno – Użytkowym (PFU - część 3 SIWZ)
Niniejsze Wymagania Zamawiającego, będące częścią SIWZ należy traktować w odniesieniu do wykonania projektu (budowlanego i wykonawczego) oraz Robót wymienionych w PFU.
1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem
Zakres Robót objętych Kontraktem opisano w punkcie (1.1.4) PFU. W zakres przedsięwzięcia wchodzi:
• właściwe, zgodne z zasadami projektowania i wiedzą inżynierską wykonanie dokumentacji (projektu budowlanego) w zakresie niezbędnym do uzyskania Pozwolenia na budowę zgodnie z Polskim Prawem Budowlanym oraz wykonania projektów wykonawczych w zakresie niezbędnym do zrealizowania Robót,
• właściwe i zgodne z zasadami sztuki budowlanej wykonanie inwestycji jaką jest budowa kanalizacji ściekowej, pompowni i przewodów tłocznych na terenie Wsi:
a. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Młynki
b. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Wronów
c. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Opoka
d. Budowa sieci kanalizacji na terenie Wsi Witowice
e. Budowa kolektora tłocznego z miejscowości Osiny do Wronowa
wraz z niezbędnymi obiektami i wpięciem do istniejącej infrastruktury,
• przeprowadzenie prób i szkoleń w niezbędnym zakresie
1.4. Określenia podstawowe
Użyte w WW wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
1) Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, posiadająca zgodnie z Polskim Prawem uprawnienia do pełnienia samodzielnej funkcji kierowania Robotami określonymi w Warunkach wykonania i odbioru Robót budowlanych, działająca i upoważniona do występowania w imieniu Wykonawcy w sprawach realizacji Kontraktu.
2) Kierownik Rodzaju Robót - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, posiadająca zgodnie z Polskim Prawem uprawnienia do kierowania Rodzajem Robót, do prowadzenia którego została wyznaczona,
3) Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej.
4) PFU – Wymagania Zamawiającego opisane w formie Programu Funkcjonalno – Użytkowego w rozumieniu Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego z dnia 2 września 2004.
5) SIWZ – Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia w rozumieniu ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo Zamówień Publicznych (Dz. U. z dnia 9 lutego 2004 r. Nr 19, poz. 177).
6) Wykaz Cen - wykaz Robót, pozycji z podaniem ich ilości (wymiaru) w kolejności technologicznej ich wykonania.
7) Plan BIOZ - plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia sporządzony zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 sierpnia 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 2003 Nr 120, poz.1126).
8) Rodzaje Robót – Roboty geodezyjne, sanitarne, drogowe, hydrogeologiczne, energetyczne.
9) Dziennik budowy - dziennik, wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu Robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania Robót.
10) Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju Robót budowlanych.
11) Polecenie Inżyniera - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inżyniera, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji Robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
12) PZJ – Program Zapewnienia Jakości, szczegółowo opisany w punkcie 6 Wymagań Ogólnych.
13) Materiały – wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Xxxxx, zgodne z Dokumentacją Projektową i PFU, zaakceptowane przez Inżyniera.
14) Konstrukcje budowlane – obiekty budowlane związane w sposób trwały z gruntem, wraz z opisem technicznym sposobu ich wykonania.
15) Armatura - różnego rodzaju zasuwy, zawory zaporowe, zwrotne i napowietrzająco – odpowietrzające, których zadaniem jest sterowanie przepływem ścieków oraz opróżnianiem i odpowietrzaniem poszczególnych odcinków.
16) Kanalizacja sanitarna – system rurociągów wraz z uzbrojeniem służący do usuwania ścieków od odbiorcy i odprowadzania do oczyszczalni ścieków.
17) Kanalizacja grawitacyjna – system rurociągów kanalizacji sanitarnej, w którym przepływ ścieków wynika z działania siły grawitacji i jest uzyskany dzięki odpowiednim spadkom zabudowanych odcinków kanalizacji.
18) Rurociąg ciśnieniowy – rurociąg, w którym przepływ płynów odbywa się dzięki nadciśnieniu zyskanemu mechanicznie, np. z zastosowaniem pomp lub podnośników.
19) Kanalizacja przesyłowa – system rurociągów kanalizacji sanitarnej służący przesyłowi ścieków z jednego do drugiego punktu zbiorczego np. z pompowni sieciowej do innej zlewni kanalizacyjnej.
20) Kanał boczny – rurociąg kanalizacji sanitarnej, do którego doprowadzane są przyłącza
kanalizacyjne, włączony do kolektora lub punktu zbiorczego.
21) Kolektor – rurociąg kanalizacji sanitarnej, do którego sprowadzane są kanały boczne w ramach jednej zlewni kanalizacyjnej.
22) Odgałęzienie – odcinek sieci kanalizacyjnej od głównego kolektora do granicy nieruchomości gruntowej lub do pierwszej studni na posesji.
23) Przyłącze kanalizacyjne – odcinek przewodu łączącego wewnętrzną instalację kanalizacyjną w nieruchomości odbiorcy usług z siecią kanalizacyjną, za pierwszą studzienką, licząc od strony budynku, a w przypadku jej braku – do granicy nieruchomości, w niniejszym PFU ze względu na wymogi programu pomocowego, z którego współfinansowanie zadanie wprowadza się podział przyłącza na przyłącze do granicy posesji (tj. odgałęzienie), które jest współfinansowane ze środków pomocowych oraz przyłącze na terenie posesji do punktu odbioru ścieków, które nie jest współfinansowane ze środków pomocowych i nie jest realizowane w ramach niniejszego zamówienia.
24) Punkt zbiorczy – urządzenie kanalizacyjne do którego doprowadzane są ścieki w ramach zlewni kanalizacyjnej np. oczyszczalnia, pompownia sieciowa.
25) Ścieki bytowe - Ścieki z budynków mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego oraz użyteczności publicznej, powstające w wyniku ludzkiego metabolizmu lub funkcjonowania gospodarstw domowych oraz ścieki o zbliżonym składzie pochodzące z tych budynków.
26) Ścieki komunalne - Ścieki bytowe lub mieszanina ścieków bytowych ze ściekami przemysłowymi albo wodami opadowymi lub roztopowymi, odprowadzane urządzeniami służącymi do realizacji zadań własnych gminy w zakresie kanalizacji i oczyszczania ścieków komunalnych.
27) Ścieki przemysłowe - Ścieki nie będące ściekami bytowymi albo wodami opadowymi lub roztopowymi, powstałe w związku z prowadzoną przez zakład działalnością handlową, przemysłową, składową, transportową lub usługową, a także będące ich mieszaniną ze ściekami innego podmiotu, odprowadzane urządzeniami kanalizacyjnymi tego zakładu.
28) Laboratorium badawcze - zaakceptowane przez Inżyniera, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz Robót.
29) Przepust - obiekty wybudowane w formie zamkniętej obudowy konstrukcyjnej, służące do przepływu małych cieków wodnych pod nasypami korpusu drogowego lub dla ruchu kołowego, pieszego.
30) Studzienka rewizyjna wyposażona we właz kanalizacyjny umożliwiający dostęp do kanału ściekowego w celu jego kontroli, konserwacji lub remontu.
31) Pompownia/Przepompownia ścieków (sieciowa, lokalna) – urządzenie technologiczne złożone ze zbiornika roboczego i urządzeń elektromechanicznych (pomp) służące do nadania ściekom energii kinetycznej niezbędnej do uzyskania minimalnych warunków przepływu kanalizacji sanitarnej/przesyłowej.
32) Pompa - urządzenie mechaniczne służące do przetłaczania ścieków z poziomu niższego na wyższy.
33) Urządzenia kanalizacyjne - Sieci kanalizacyjne, wyloty urządzeń kanalizacyjnych służących do wprowadzenia ścieków do wód lub do ziemi oraz urządzenia podczyszczające i oczyszczające ścieki oraz przepompownie ścieków.
34) Wpust ściekowy uliczny - Wpust odbierający wody opadowe z terenu drogi do kanalizacji deszczowej. Wykonany z odstojnikiem, zasyfonowany, z koszem podczyszczającym i kratą typu ciężkiego, zawiasową, osadzoną na pierścieniu odciążającym (zamontowaną w krawężniku).
35) Sieć wodociągowa - Układ połączonych przewodów i ich uzbrojenia, przesyłających i rozprowadzających wodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi, znajdujących się poza budynkiem, w granicach od stacji uzdatniania wody do zestawu wodomierzowego na przyłączu wodociągowym.
36) Przewód wodociągowy rozdzielczy, osiedlowy - Przewód przeznaczony do rozprowadzania wody do przyłączy wodociągowych.
37) Uzbrojenie przewodów wodociągowych - Armatura i przyrządy pomiarowe zapewniające prawidłowe działanie i eksploatację sieci wodociągowej.
38) Studzienka wodociągowa - komora wodociągowa - obiekt na przewodzie wodociągowym, przeznaczony do zainstalowania armatury (np. zasuwy, wodomierza itp.).
39) Zestaw wodomierzowy – składa się z wodomierza i połączonych kształtek,
40) Urządzenie zabezpieczające – urządzenie służące do ochrony jakości wody do picia , uniemożliwiające wtórne zanieczyszczenie wody (np. zawór antyskażeniowy, filtr),
41) Urządzenia wodociągowe - Ujęcia wód powierzchniowych i podziemnych, studnie publiczne, urządzenia służące do magazynowania i uzdatniania wód, sieci wodociągowe, urządzenia regulujące ciśnienie wody.
42) Woda przeznaczona do spożycia przez ludzi (woda pitna) - Woda w stanie pierwotnym lub po uzdatnieniu, przeznaczona do picia, przygotowania żywności lub innych celów domowych, niezależnie od jej pochodzenia i od tego, czy jest dostarczana z sieci dystrybucyjnej, cystern, w butelkach lub pojemnikach.
43) Przyłącze wodociągowe - odcinek przewodu łączącego sieć wodociągową z wewnętrzną instalacją wodociągową w nieruchomości odbiorcy usług wraz z zaworem za wodomierzem głównym.
44) Połączenie elektrooporowe - połączenie między kielichem PE lub kształtką siodłową zgrzewaną elektrooporowo a rurą lub kształtką z bosym końcem. Kształtki zgrzewane elektrooporowo są nagrzewane przez element grzejny umieszczony przy ich powierzchni łączenia, powodujący stopienie przylegającego materiału i zgrzanie powierzchni rury z kształtką.
45) Połączenie doczołowe - połączenie, które uzyskuje się w wyniku nagrzania przygotowanych do łączenia powierzchni przez przyłożenie ich do płaskiej płyty grzejnej, i utrzymanie do uzyskania temperatury zgrzewania, następnie usunięcie płyty grzejnej i dociśnięcie łączonych końców.
46) Połączenie siodłowe - połączenie uzyskane w wyniku ogrzania wklęsłej powierzchni siodła i zewnętrznej powierzchni rury aż do uzyskania temperatury zgrzewania, a następnie usunięcie elementu grzejnego i dociśnięcie łączonych powierzchni.
47) Połączenie mechaniczne - połączenie rury PE z inną rurą PE lub innym elementem rurociągu za pomocą złączki zawierającej element zaciskowy prefabrykowana studzienka, komora kanalizacyjna- studzienka, komora w której co najmniej zasadnicza część komory roboczej jest wykonana w konstrukcji monolitycznej.
48) Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony.
49) Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu pieszych wraz z wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.
50) Droga tymczasowa (montażowa) - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu pojazdów obsługujących zadanie budowlane na czas wykonania, przewidziana do usunięcia po jego zakończeniu.
51) Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi drogi lub obiektu mostowego.
52) Objazd tymczasowy - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia ruchu publicznego na okres budowy.
53) Pas drogowy - wydzielony liniami rozgraniczającymi pas terenu przeznaczony do umieszczania w nim drogi oraz drzew i krzewów. Pas drogowy może również obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i budowy urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciążliwościami powodowanymi przez ruch na drodze.
54) Pobocze - część korony drogi przeznaczona do chwilowego zatrzymywania się pojazdów, umieszczenia urządzeń bezpieczeństwa ruchu i wykorzystywana do ruchu pieszych, służąca jednocześnie do bocznego oparcia konstrukcji nawierzchni.
55) Podłoże - grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod nawierzchnią do głębokości przemarzania.
56) Korona drogi - jezdnia z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego postoju i pasami dzielącymi jezdnie.
57) Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.
58) Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami rowów.
59) Koryto - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułożenia w nim konstrukcji nawierzchni.
60) Szerokość użytkowa obiektu - szerokość jezdni (nawierzchni) przeznaczona dla poszczególnych rodzajów ruchu oraz szerokość chodników mierzona w świetle poręczy mostowych z wyłączeniem konstrukcji przy jezdni dołem oddzielającej ruch kołowy od ruchu pieszego.
61) Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
62) Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość techniczno- użytkową (drogę) albo jego część stanowiącą odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (obiekt mostowy, korpus ziemny, węzeł).
63) Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
a) Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu i czynników atmosferycznych.
b) Warstwa wiążąca - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową, zapewniająca lepsze rozłożenie naprężeń w nawierzchni i przekazywanie ich na podbudowę.
c) Warstwa wyrównawcza - warstwa służąca do wyrównania nierówności podbudowy lub profilu istniejącej nawierzchni.
d) Podbudowa - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże. Podbudowa może składać się z podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej.
e) Podbudowa zasadnicza - górna część podbudowy spełniająca funkcje nośne w konstrukcji nawierzchni. Może ona składać się z jednej lub dwóch warstw.
f) Podbudowa pomocnicza - dolna część podbudowy spełniająca, obok funkcji nośnych, funkcje zabezpieczenia nawierzchni przed działaniem wody, mrozu i przenikaniem cząstek podłoża. Może zawierać warstwę mrozoochronną, odsączającą lub odcinającą.
g) Warstwa mrozoochronną - warstwa, której głównym zadaniem jest ochrona nawierzchni przed skutkami działania mrozu.
h) Warstwa odcinająca - warstwa stosowana w celu uniemożliwienia przenikania cząstek drobnych gruntu do warstwy nawierzchni leżącej powyżej,
i) Warstwa odsączająca - warstwa służąca do odprowadzenia wody przedostającej się do nawierzchni.
64) Laboratorium drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Xxxxxxxxxxxxx, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz Robót.
65) Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka itp.
66) Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład droga, kolej, rurociąg itp.
67) Rekultywacja - Roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
68) Zagospodarowanie terenu – zakres inwestycji obejmujących drogi wewnętrzne, oświetlenie, instalacje elektryczne, zieleń i obiekty małej architektury na obszarze Inwestycji.
69) Utylizacja – ostateczne unieszkodliwienie odpadów w tym, gruntu na odkład.
70) Oczyszczalnia ścieków – zakład oczyszczania ścieków i stabilizacji osadów ściekowych z zapleczem techniczno-administracyjnym, zespołem obiektów energetycznych i innej infrastruktury niezbędnej do funkcjonowania.
71) Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać na wykonywaniu Robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną budowli drogowej lub jej elementu.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu
Wykonawca Xxxxx jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, warunkami wykonania i odbioru Robót budowlanych oraz poleceniami Inżyniera.
1.5.1. Podstawa wykonania prac objętych przedmiotem zamówienia Podstawą wykonania Xxxxx objętych przedmiotem zamówienia jest:
1. Akt Umowy
2. Warunki Ogólne Kontraktu, tj. WARUNKI KONTRAKTOWE DLA URZĄDZEŃ ORAZ PROJEKTOWANIA I BUDOWY dla urządzeń elektrycznych i mechanicznych oraz robót inżynieryjnych i budowlanych projektowanych przez Wykonawcę, trzecie wydanie angielsko- polskie niezmienione 2006 (tłumaczenie pierwszego wydania w języku angielskim 1999 opublikowanego przez Międzynarodową Federację Inżynierów Konsultantów (Fédération Internationale des Ingénieurs-Conseils – FIDIC), P.O. Box 311, CH-1215 Geneva 15, Szwajcaria) tzw. „żółty FIDIC oraz Warunki Szczególne
3. Program Funkcjonalno - Użytkowy z Wykazem Cen i częścią rysunkową
4. Projekty budowlane i wykonawcze wykonane przez Wykonawcę
5. Zasady udzielania pomocy finansowej w ramach Funduszu Spójności.
6. Dyrektywa Rady Nr 91/271/EWG z dnia 21 maja 1991 roku dotycząca oczyszczania ścieków komunalnych
7. Dyrektywa Rady Nr 86/278/EWG z dnia 12 czerwca 1986 r. w sprawie ochrony środowiska, w szczególności gleby, w przypadku wykorzystywania osadów ściekowych w rolnictwie
8. Dyrektywa Rady 1999/31/WE z dnia 26 kwietnia 1999 r. w sprawie składowania odpadów
1.5.2. Polityka informacyjna Kontraktu 1.5.2.1.Tablica informacyjna i pamiątkowa.
Tablice informacyjne będą ustawione niezwłocznie po rozpoczęciu Robót. Wykonawca jest zobowiązany do stałej konserwacji tablic informacyjnych, a w przypadku ich uszkodzenia lub zniszczenia do odtworzenia tablic. Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie niedopuszczenie do sytuacji braku jakiekolwiek tablicy informacyjnej.
1.5.3. Przekazanie Terenu Budowy
Przekazanie Terenu Budowy następuje zgodnie z Warunkami Ogólnymi i Szczególnymi Kontraktu.
Zamawiający oświadcza, że posiada prawa do Terenu Budowy wynikające z treści pkt. 2.6, Części II niniejszego PFU, na którym realizowane będzie zadanie inwestycyjne objęte niniejszymi Wymaganiami i że w terminie określonym w Klauzuli Kontraktu przekaże Wykonawcy ten Teren.
Przed rozpoczęciem Robót, niezwłocznie po uzyskaniu przez Wykonawcę odpowiednich decyzji uprawniających Zamawiającego do prowadzenia Robót, w tym Decyzji o Pozwoleniu na Budowę, Wykonawca jest zobowiązany do pisemnego powiadomienia wszystkich zainteresowanych stron (właścicieli lub administratorów terenów, właścicieli urządzeń, inne jednostki zgodnie z uzgodnieniami Dokumentacji Projektowej) o terminie rozpoczęcia prac oraz o przewidywanym terminie zakończenia. Wszelkie koszty związane z wypełnieniem tych wymagań nie podlegają odrębnej zapłacie i winny być uwzględnione w cenie kontraktowej.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego Robót, a uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
Omawiana inwestycja zlokalizowana jest poza granicami terenów górniczych i na jej terenie nie występuje wpływ eksploatacji górniczej.
1.5.4. Zapoznanie Podwykonawców z treścią Wymagań Zamawiającego
Wykonawca dopilnuje, aby każdy z wynajętych przez niego Podwykonawców otrzymał wszystkie niezbędne części niniejszych Dokumentów Kontraktowych wraz z Wymaganiami Zamawiającego ujętymi w PFU.
Dokumentacja Projektowa
1. Dokumenty Zamawiającego do wglądu na etapie składania oferty wg spisu w części opisowej PFU.
2. Dokumentacja Projektowa i Powykonawcza do opracowania przez Wykonawcę w ramach Ceny Kontraktowej. Wykonawca we własnym zakresie i na własny koszt opracuje następujące Rysunki i Projekty Techniczne (1 oryginał + 4 kopie) oraz uzyska akceptację Inżyniera i innych kompetentnych władz, a także użytkowników i właścicieli:
a. Dokumenty Wykonawcy wg punktu 1.1.4 PFU
b. Rysunki i dokumentacja powykonawcza oraz wszelkie inne projekty
c. Dokumentacja geodezyjna (wraz ze wszelkimi koniecznymi Robotami geodezyjnymi i pracami pomiarowymi)
d. Projekty zabezpieczenia ścian wykopów,
e. Projekty dróg dojazdowych i technologicznych,
f. Projekty odwodnień wykopów,
g. Rysunki robocze sprzętu pompującego,
h. Programy testowe.
i. Projekt organizacji ruchu na czas budowy,
j. Projekty organizacji Robót,
k. Projekty deskowań i rusztowań dla Robót betonowych,
l. Propozycje Robót ochrony lub przełożenia wszystkich urządzeń, instalacji i wyposażenia należącego do odpowiednich użytkowników znajdujących się w strefie oddziaływania Robót
Powyższa lista rysunków i dokumentacji nie jest wyczerpująca i stanowi jedynie uzupełnienie ogólnych zobowiązań Wykonawcy w ramach Kontraktu.
Jeżeli w trakcie wykonywania Xxxxx okaże się koniecznym uzupełnienie Xxxxxxxx, Wykonawca sporządzi brakujące rysunki niezbędne do właściwego wykonania Xxxxx na własny koszt w 5 -ciu egzemplarzach i przedłoży je Zamawiającemu do zatwierdzenia.
Wykonawca jest odpowiedzialny za Projekt i w tym zakresie będzie postępował wg zapisów klauzuli
5.1 Warunków Kontraktu.
Dokumenty Wykonawcy będą przedkładane Zamawiającemu zgodnie z zapisami tomu II SIWZ, a czas na uzgodnienia dokumentów nie przekroczy ilość dni od daty ich przedstawienia. W sprawie zatwierdzenia Zamawiającemu będą przysługiwały uprawnienia wynikające z klauzuli 5.2 Warunków Kontraktu.
Zamawiający zwraca szczególną uwagę na konieczność uzyskania odpowiednich decyzji administracyjnych i kontraktowych dla Projektu Budowlanego przed przystąpieniem do Robót.
Uzgodnień Projektu Budowlanego z Zamawiającym należy dokonywać dla każdego opracowania oraz po uzyskaniu pozytywnej opinii Inżyniera.
1.5.5. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i PFU
PFU oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy stanowią część Kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w Akcie Umowy.
Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją Projektową wykonaną przez Wykonawcę (zatwierdzoną przez kompetentne organy administracji państwowej oraz Zamawiającego) i niniejsze PFU.
Dane określone w PFU będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
1.5.6. Błędy lub opuszczenia
PFU podaje tylko zasadnicze zakresy Robót i wymagania Zamawiającego i Wykonawca winien to wziąć pod uwagę przy wykonywaniu projektów i planowaniu budowy oraz kompletując dostawy sprzętu i wyposażenia. Wymagania mogą nie objąć wszystkich szczegółów niezbędnych do opracowania projektów. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w SIWZ, zgodnie z klauzulą 1.9 Warunków Kontraktu, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji. Wykonawca wykona sieci kanalizacyjne wraz z niezbędnymi obiektami i wpięciem do istniejącej infrastruktury w pełni funkcjonalne i wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, gotowe do