Opis przedmiotu zamówienia – węzły cieplne (pakiet nr 1)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące oraz awaryjne dotyczące urządzeń, instalacji i armatury węzłów cieplnych, które znajdują się w budynkach

CO-I w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5 i xx. Xxxxxxxxxx 00. Plany sytuacyjne mog ą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach, gdzie zlokalizowane są węzły cieplne dla wszystkich instalacji znajdujących się w danych pomieszczeniach związanych z pracą węzłów cieplnych, z wyłączeniem instalacji znajdujących się w pomieszczeniach nie mających bezpośredniego związku z pracą węzłów cieplnych (np. piony kanalizacyjne, poziomy wody, c.o i innych mediów) .

II. Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi o przesyle ciepła powyżej 50 kW

- przemysłowe urządzenia odbiorcze pary i gorącej wody o mocy powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2

III. Wykaz węzłów cieplnych xx. Xxxxxxxxx 0:

1. węzeł L – 1648 – Budynek Krwiodawstwa, Epidemiologii i Informatyki

2. węzeł L - 530 - Budynek Rehabilitacji

3. węzeł L - 504 - Xxxxxxx Xxxxxxxxxx

0. węzeł L - 775 - Oddział Obserwacyjno – Diagnostyczny

5. węzeł L - 523 - Xxxxxxx Xxxxxxxxx

0. węzeł L - 511 - Budynek Pralni

7. węzeł L - 2233 - Hotel Szkoleniowy

8. węzeł w budynku kotłowni – (wymienniki pary - wodnej) na potrzeby własne kotłowni

9. węzeł zasilania awaryjnego w energię cieplną budynków CO-I, na potrzeby obiektów Centrum Onkologii-Instytutu i ewentualnie IHiT.

xx. Xxxxxxxx 00,

1. węzeł cieplny - Budynek Główny

IV. Opis węzłów cieplnych

1. Budynek Krwiodawstwa Epidemiologii i Informatyki – węzeł L - 1648

1. Lokalizacja: Węzeł cieplny jest zlokalizowany w piwnicy budynku krwiodawstwa. Węzeł dostarcza energię cieplną do budynku KEI.

Dla zasilania instalacji c.o. o parametrach 80/55 pracują dwa wymienniki typu JAD X 6/50 połączone szeregowo. W obiegu wody instalacyjnej są dwie pompy firmy Grundfos UPC 40-120, w tym jedna pracująca, a druga rezerwowa. Instalacja zabezpieczona jest przy pomocy zamkniętego naczynia przeponowego oraz zaworu bezpieczeństwa - naczynie firmy „Reflex” typ A 280-200.

2. W węźle ciepła technologicznego parametrów zmiennych pracuje zestaw wymienników JAD X 6/50 składający się z dwóch równoległych baterii po dwa wymienniki łączone szeregowo. Na przewodzie zasilającym instalacje c.t. pracują dwie pompy firmy Grundfos UPC 40-120, w tym jedna pracująca a druga rezerwowa. Instalacja zabezpieczona jest przy pomocy zamkniętego naczynia przeponowego oraz zaworu bezpieczeństwa - naczynie firmy „Reflex” typ A 200-150.

3. Instalacja ciepłej wody użytkowej zasilana jest z dwustopniowego układu szeregowo- równoległego węzła wymiennikowego z wymiennikami typu JAD 3/18 – 4 szt. Układ cyrkulacji wykonany jest z zasobnikiem pionowym o poj.1000 dm 3 i pompami ładująco- cyrkulacyjnymi (pompy typu Grundfos UPC 32-60 – 1 pracująca + 1 rezerwowa). Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia zrealizowane jest przy pomocy zaworu bezpieczeństwa.

4. Zapotrzebowanie ciepła dla c.o., c.t. i c.w. wynosi:

- Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,191 MW,

- Instalacja c.t. – Qc.t. = 0,3582 MW,

- Instalacja c.w. – Qc.w. = 0,117 MW.

5. Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- Wymiennik c.o. Typ JADX-6/50 – 2 szt.

- Wymiennik c.t. typ JADX-6/50 – 4 szt.

- Wymiennik c.w. typ JAD -3/18 – 4 szt.

- Pompa dla c.o. typ UPC 40-120 o mocy 545 W – 2 szt.

- Pompa dla c.t. typ UPC 50-120 o mocy 940 W – 2 szt.

- Pompa dla c.w. typ UPC 32/60 o mocy 229 W – 2 szt.

- Zasobnik dla x.x. xxxxxxx o poj. 1000 dm3 i ciśnieniu p=0,6 MPa

- Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.o. „Reflex” typ A 280-200; pmax=0,5 MPa 1 szt.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.t. „Reflex” typ A 200-150; pmax=0,5 MPa 1 szt.

- Odmulacz typ JOW Dn=80 – 2 szt.

- Odmulacz typ JOW Dn=100

- Rozdzielacz c.o. Dn=100 L=0,7 m – 2 szt.

- Rozdzielacz c.t. Dn=150 L=0,8 m – 2 szt.

- Rozdzielacz ssący-zestaw pompowy c.o. Dn=100 L=0,8 m

- Rozdzielacz tłoczny-zestaw pompowy c.o. Dn=100 L=0,8 m

- Rozdzielacz ssący-zestaw pompowy c.t. Dn=150 L=0,8 m

- Rozdzielacz tłoczny-zestaw pompowy c.t. Dn=150 L=0,8 m

- Rozdzielacz ssący-zestaw pomp ładująco-cyrkulacyjnych Dn=80 L=0,8 m

- Filtr FS-1 Dn=65 – 3 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=65 – 4 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=50 – 3 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=40 – 4 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=32 – 4 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=25 – 9 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=15 – 4 szt.

- Zawory regulacyjne c.o., c.t., c.w. – 3 szt.

- Zawór bezpieczeństwa pełno skokowy, sprężynowy typ Si 6301 Pnom=1,6 MPa; Dn=40x65 – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa pełno skokowy, sprężynowy typ Si 6301 Pnom=1,6 MPa; Dn=20x32 – 2 szt.

- Zawór nadmiarowo-upustowy c.o. typ 45-6; Dn=20 – 1 szt.

- Zawór nadmiarowo-upustowy c.t. typ 45-6; Dn=40 - 1 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=100 – 5 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=65 – 5 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=50 – 5 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=40 – 5 szt.

- Filtr FS-1; Dn=50 – 1 szt.

- Zawór zwrotny prosty kołnierzowy Pnom=1,6 MPa; Dn=50 – 2 szt.

- Zawór zwrotny prosty kołnierzowy Pnom=1,6 MPa; Dn=40 – 2 szt.

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=15 – 8 szt.

- Zawór kulowy mufowy ze złączką do węża Pnom=0,6 MPa; Dn=25 – 12 szt.

- Zawór zwrotny przelotowy M 3003A na wodę gorącą Pnom=1 MPa; Dn=32 – 3 szt.

- Zawór zwrotny przelotowy M 3003A na wodę gorącą Pnom=1 MPa; Dn=25 – 3 szt.

- Zawór zwrotny przelotowy M 3003A na wodę zimną Pnom=1 MPa; Dn=50

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=32 – 6 szt.

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=50 – 4 szt.

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=40 – 2 szt.

- Filtr FS-1; Dn=40 – 2 szt.

- Filtr FS-1; Dn=100- 1 szt.

6. Automatyka

Do regulacji temperatury wody zasilającej instalacje centralnego ogrzewania zastosowano elektroniczny zestaw regulacji pogodowej firmy „Samson”. W sk ład zestawu wchodzą:

- zawór regulacyjny c.o. typ 3214; Dn=20 z siłownikiem typ 5821-1 zamontowany przed wymiennikiem,

- elektroniczny regulator typ 5475 wspólny dla c.o. i c.w.,

- czujnik temperatury PT100 typ 5205-27 umieszczony na przewodzie zasilaj ącym instalację,

- czujnik temperatury PT100 typ 5204-21 umieszczony na przewodzie powrotnym wody sieciowej za wymiennikiem,

- czujnik temperatury zewnętrznej PT100 5225 umieszczony na północno-wschodniej

ścianie budynku.

Dla zapewnienia stałej temperatury ciepłej wody użytkowej pracuje układ regulacyjny firmy Samson składający się z następujących elementów:

- zawór regulacyjny typ 3214; Dn=20 z siłownikiem 5821-1 zamontowany na przewodzie wody sieciowej przed wymiennikiem c.w. II,

- elektroniczny regulator typ 5475 wspólny dla c.o. i c.w.,

- czujnik temperatury PT100 typ 5205-26 umieszczony w rozdzielaczu c.w. za wymiennikiem c.w. II stopnia.

Do regulacji temperatury wody zasilającej instalacje c.t. w zależności od temperatury zew. z ograniczeniem temp. powrotnej wody sieciowej z wymiennika pracuje elektroniczny zestaw regulacji pogodowej firmy Samson. W skład zestawu wchodzą:

- zawór regulacyjny typ 241-2; Dn=25 z siłownikiem 5802-4 zamontowany na przewodzie wody sieciowej przed wymiennikiem c.t. – 1 szt.,

- elektroniczny regulator typ 5475 - 1 szt.,

- czujnik temp. PT100 typ 5205-27 umieszczony na przewodzie zasilaj ącym instalację

c.t. 1 szt.,

- czujnik temp. zew. PT100 typ 5225 umieszczony na pó łnocno-wschodniej ścianie budynku- 1 szt.

2. Budynek Rehabilitacji – węzeł L - 530.

Lokalizacja: węzeł cieplny znajduje się w budynku Rehabilitacji. Węzeł dostarcza ciepło do budynku diagnostyczno-badawczego.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. I strefa – Qc.o. = 0,372 MW

- Instalacja c.o. II strefa – Qc.o. = 0,320 MW

- Instalacja c.t. – Qc.t. = 1,67 MW

- Instalacja c.w. I strefa – Qc.w. = 0,175 MW

- Instalacja c.w. II strefa – Qc.w. = 0,205 MW

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

Ciepło technologiczne parametry zmienne - urządzenia:

- Wymienniki typu JAD X.9.88 – 3 szt.

- Pompy obiegowe typ 100 PM 230 o wydajności 1000 l/min, mocy 4 kW – 3 szt. + 1 rezerwowa

- Naczynie wzbiorcze, przeponowe typu REFLEX.szt. 2

- Pompy obiegowe ciepła technologicznego – 100 PJM 230 – 3 szt.

- Odmulacz ciepło technologiczne – odmiana A, wielkość 6, pojemność 100 dm3, p=6 atm.

Ciepło technologiczne parametry stałe- urządzenia:

- JAD X-6.50 szt 2

- Zaw. Regulacyjny – Samson typ 43-7 XX 0 x” xxx.0

- Xxxxxxxxxx XX 00. szt.1

- Odmulacz

- Naczynie wzbiorcze, przeponowe „REFLEX” typ GG-800-450 ST – szt.2

- Pompa GRUNDFOS szt. 2

- Rozdzielacz wody zasilającej dla technologii – Ø 168×5, 4 odgałęzienia

- Rozdzielacz wody-powrót dla technologii – Ø 168×5, 3 odgałęzienia Centralne ogrzewanie:

- Wymiennik ciepła c.o. I strefa – JAD X.9.88 – 3 szt.

- Wymiennik ciepła c.o. II strefa – JAD X.9.88 – 3 szt.

- Wymiennik ciepła technologicznego – JAD X.9.88 – 2x3 szt.

- Pompy obiegowe c.o. I strefa – 80 PM 200 – 2 szt.

- Pompy obiegowe c.o. II strefa – 80 PM 180 – 2 szt.

- Odmulacz I strefa – odmiana A, wielkość 4, pojemność 32 dm3, p=6 atm.

- Odmulacz II strefa – odmiana A, wielkość 3, pojemność 20 dm3, p=6 atm. Ciepła woda:

- Wymiennik ciepła c.w. I strefa – JAD X 6/50– 4 szt.

- Wymiennik ciepła c.w. II strefa – JAD X 6/50 – 5 szt.

- Pompy obiegowe c.w. I strefa – 50 PM 200 – 2 szt.

- Pompy obiegowe c.w. II strefa – 50 PM 200 – 2 szt.

- Zasobnik ciepła ocynkowany I strefa – pojemność 1000 l., ciśnienie robocze 6 atm.

- Zasobnik ciepła ocynkowany II strefa – pojemność 2000 l., ciśnienie robocze 11 atm.

- Odmulacz wody sieciowej – odmiana B, wielkość 5, pojemność 80 dm3, p=16 atm.

- Zbiornik wody zmiękczonej (zb. Kondensatu) – pojemność całkowita 250 l.

- Pompka ręczna – z pierścieniami sprężynującymi Ø 32

Automatyka:

Instalacja c.o. i c.w. I strefy

Elektroniczny zestaw regulacji temp. firmy „SAMSON” składa się z:

- zawór regulacyjny c.o. typu 3214 z siłownikiem 5821-1

- zawór regulacyjny c.t. typu 3214 z siłownikiem 5821-1

- elektroniczny regulator typu 5475 (wspólnego dla c.o. i c.w. I strefy)

Obwód regulacji wyposażony jest w dodatkowy czujnik umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o.

Instalacja c.o. i c.w. II strefy

Elektroniczny zestaw regulacji temp. firmy „SAMSON” składa się z:

- zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem 5821-1

- zawór regulacyjny c.t. typu 3222 z siłownikiem 5821-1

- elektroniczny regulator typu 5475 (wspólnego dla c.o. i c.w. II strefy)

Obwód regulacji wyposażony jest w dodatkowy czujnik umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o.

Instalacja c.t.

Elektroniczny zestaw regulacji temp. firmy „SAMSON” składa się z:

- zawór regulacyjny c.t. typu 241-2 z siłownikiem 5802-4

- elektroniczny regulator typu 5475

Obwód regulacji wyposażony jest w dodatkowy czujnik umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.t.

Na węźle podłączeniowym zamontowany jest regulator stałej różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu bezpośredniego działania firmy „SAMSON” typu 42-39; Dn=65 Licznik ciepła.

Dla obliczeniowych przepływów wody sieciowej dobrano licznik ciepła firmy Allmes Megacontrol z wodomierzem MCWH; WS-X Dn 80, z nadajnikiem impulsów 250 l/im., z integratorem Termiflu II 250 l/im., z dwoma czujnikami PT 100 (para) dla Xx 000

0. Budynek Przychodni – węzeł L - 504

Lokalizacja: węzeł cieplny znajduje się w piwnicy budynku przychodni.

Węzeł zaopatruje w ciepło: przychodnię, blok diagnostyczno-zabiegowy (RTG) z blokiem operacyjnym i OIOM włącznie oraz blok Curieterapii.

Wyszczególnienie urządzeń węzła: Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,971 MW

- Instalacja c.t. – Qc.t. = 1,13 MW

- instalacja c.w. – Q c.w. śr.0,1913 MW

Węzeł wymiennikowy c.o.:

- Pompy c.o. UPC 80-120 GRUNDFOS – 2 szt. + 1 rezerwowa, pracujące równolegle. (wydajność Q=18,5 m3/h, moc silnika N=2,02 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane 2 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 50, PN 25.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca xx. Xxx0000 dm3 – 2 szt.

Węzeł wymiennikowy c.t.- parametry zmienne:

- Pompy typu INLINE PUMPE LP100-125/130 – 1 szt. + 1 rezerwowa. (wydajność Q=42,7 m3/h, moc silnika N=5,5 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane 4 elementy (2×2 Jad x.9.88).

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 42-25 z zaworem 2422, Dn 50, PN 16

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca łk. Vn=640 dm3 – 2 szt.

Węzeł wymiennikowy c.t. parametry stałe – para woda:

- wymiennik JAD X 6.50 - szt.2,

- pompy obiegowe Grundfos -szt. 2,

- zawór regulacyjny Samson typ 43-7 DN 40 kołnierzowy,

- odmulacz,

- naczynie wzbiorcze Reflex typ GG-800-450 – szt. 2,

- odwadniacz ϕ25 - szt. 1.

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 2 elementy

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 4 elementy

- Wymiennik przeciwprądowy Jad 6/50 – 3 elementy ; 3 elementy

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 150 – 4 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 7 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 50 – 6 szt.

- Odmulacz JOW-100 – 6 szt.

- Zasobnik pionowy poj. 200 l. z osprzętem – 1 kpl.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 2 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 32 – 2 szt.

- Zawór kulowy gwintowany Xx 00 – 6 szt.

- Pompy c.w. UPC 65-120; Q=13,6 m3/h; moc 1,36 kW – 2 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę zimną Dn 65 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę zimną Dn 65 – 1 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę gorącą Dn 40 – 1 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 1 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 65/22 – 1 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 11 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 150 – 7 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 20 – 1 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 25 – 1 szt.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 2 szt.

- Zawór zwrotny Dn 100 – 3 szt

- Zawór zwrotny Dn 25 – 2 szt

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 50 – 8 szt.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex – 2 szt.

- Pompy c.t. INLINE PUMPE LP100-125/130; Q=43 m 3/h; moc 5,5 kW – 2 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 25 – 2 szt.

- Regulator nadmiarowy typ 45-6

- Regulator nadmiarowy typ 42-25

- Pompy c.o. UPC 80-120 GRUNDFOS; Q=18,5 m3/h; moc 2,02 kW – 3 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 65/30 – 1 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 15 – 2 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 150/55 – 1 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 150/50 – 1 szt.

- Odwodnienie Dn 25, zawór kulowy – 4 szt.

- Odpowietrzenie Dn 15, zawór kulowy – 6 szt.

4. Hotel Stanów Lekkich – węzeł L – 775 /Oddział Obserwacyjno – Diagnostyczny/ Lokalizacja: Węzeł cieplny znajduje się w budynku OOD.

Węzeł cieplny zaopatruje w energię cieplną następujące budynki: bud. OOD, bud. teleradioterapii część usługowa i energetyczna oraz budynek rehabilitacji.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,6513 MW Instalacja c.t. – Qc.t. = 0,454 MW Instalacja c.w. – Qc.w. = 0,372 MW

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

Dla zasilania instalacji c.o. w budynkach zamontowano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X 9.88 szt. 2. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu UPC 80-120 GRUNDFOS. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpiecze ństwa.

Dla zasilania instalacji c.t. zastosowano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X

9.88 szt. 2. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu INLINE PUMPE LP65- 125/117. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpieczeństwa.

Dla przygotowania ciepłej wody dla potrzeb sanitarnych znajduje się węzeł wymiennikowy współpracujący z węzłem co w układzie szeregowo-równoległym. Po stronie wody instalacyjnej wymiennik współpracuje z zasobnikiem pionowym o pojemności 2000 l.

Instalacja c.w. zasilana jest za pomocą wymienników typu Jad 6/50:

- Wymiennik I stopnia – 2 elementy

- Wymiennik II stopnia – 2 elementy

Źródłem ciepła dla c.o., c.t, c.w. w czasie awarii sieci jest kotłownia szpitalna.

Węzeł wymiennikowy c.o.:

- Pompy c.o. UPC 80-120 GRUNDFOS – 2 szt. + 1 rezerwowa. Pracujące równolegle. (wydajność Q=24,64 m3/h, moc silnika N=2,02 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane są 2 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 32, PN 25.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca xx. Xxx0000 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.t.:

- Pompy typu INLINE PUMPE LP65-125/117 – 2 szt. = 1 rezerwowa. (wydajność Q=17,6 m3/h, moc silnika N=2,2 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowano 2 elementy w uk ładzie szeregowym.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 32, PN 16.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca łk. Vn=420 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.w.:

- Wymiennik typu Jad 6/50 – zamontowano 2 elementy.

- Pompy cyrkulacyjne ładujące typ UPC 50-120B – 2 szt. + 1 rezerwowa, firmy Grundfos z korpusem brązowym (wydajność Q=11,16 m3/h, moc silnika N=0,94 kW, kryza Ø 28 mm).

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 2 elementy

- Wymiennik przeciwprądowy Jad 6/50 – 2 elementy ; 2 elementy

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 50 – 9 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 65 – 10 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 10 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 80 – 8 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 125 – 4 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 1 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 2 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę zimną Dn 50 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę gorącą Dn 32 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę zimną Dn 50 – 1 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 32 – 4 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 50 – 9 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 25 – 5 szt.

- Odmulacz JOW-100 – 3 szt.

- Zawór zwrotny ocynkowany na zimną wodę Dn 32 – 2 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 125/40

- Kryza dławiąca Dn/dn = 100/26

- Kryza dławiąca Dn/dn = 50/24

- Kryza dławiąca Dn/dn = 50/28

- Kryza dławiąca Dn/dn = 80/40 – 2 szt.

- Pompa INLINE PUMPE LP65-125/117 – 2 szt.

- Zbiornik nie przepływowy poj. 4,3 dm3, zawór kulowy Dn 15 – 6 szt.

- Odpowietrzenie Dn 15, zawór kulowy stalowy – 7 szt.

- Pompy co UPC 80-120 GRUNDFOS – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 4 szt.

- Pompy co UPC 50-120 B GRUNDFOS – 2 szt.

- Regulator nadmiarowy typ 45-6 Dn 32

- Naczynie wzbiorcze przeponowe typ E pionowe o poj. ca łk. 1000 dm3

- Naczynie wzbiorcze przeponowe typ E pionowe o poj. ca łk. 420 dm3

5. Budynek kliniczny (łóżkowy) – węzeł L - 523

Lokalizacja: Pomieszczenie węzła cieplnego znajduje się w bloku łóżkowym na poziomie (-1) w prawej części bloku.

Węzeł cieplny zasila budynek kliniczny, budynek nowej przychodni diagnostycznej oraz budynek Centrum Szkoleniowego Lekarzy.

W węźle cieplnym na przewodzie zasilającym zamontowany jest regulator różnicy ciśnień. Dla zasilania instalacji c.o. w budynkach wykonano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X 9.88 dla c.o. i c.t. I strefa; dla c.o. II str. zasilania - JADX 6/50 sk ładający się z trzech równoległych baterii po dwa wymienniki połączone szeregowo każda bateria jest oddzielnie odcinana zaworami.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. I strefa – Qc.o. = 1,57 MW

- Instalacja c.o. II strefa – Qc.t. = 0,78 MW

- Instalacja c.t. – Qc.w. = 1,57 MW

- Instalacja c.w. I strefa – Qc.t. = 0,668 MW

- Instalacja c.w. II strefa – Qc.w. = 0,37 MW

Wyszczególnienie urzadzeń węzła:

- Wymiennik c.o. dla I strefy typu JAD X-9/88 – 6 szt.

- Wymiennik c.o. dla II strefy typu JAD X-6/50 – 6 szt.

- Wymiennik c.t. dla ciepła technologicznego JAD X-9/88 – 6 szt.

- Wymiennik c.t. dla parametrów stałych wymiennik para woda – JAD X- 6.50 szt. 1

- Wymiennik c.w. dla I strefy typu JAD X-6/50 – 8 szt.

- Wymiennik c.w. dla I strefy typu JAD X-6/50 – 4 szt.

- Zawór regulacyjny c.o. dla I strefy typ 241-2, Dn 65

- Zawór regulacyjny c.o. dla II strefy typ 3214, Dn 50

- Zawór regulacyjny c.t. dla ciepła technologicznego typ 241-2, Dn 65

- Zawór regulacyjny c.t. par. stałe. typ 43-7 DN 32, PN 25

- Zawór regulacyjny c.w. dla I strefy typ 3214, Dn 50

- Zawór regulacyjny c.w. dla II strefy typ 3214, Dn 32

- Pompa dla c.w. I strefa typ UPT 50-120F06; o mocy 0,75 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.w. II strefa typ UPT 50-120F06; o mocy 0,75 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.o. I strefa typ LP 100-125/130; o mocy 5,5 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.o. II strefa typ UPT 80-120 F06; o mocy 2,2 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.t. typLP 100-125/130; o mocy 5,5 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.t. par. stałe Grundfos 2 szt.

- Zasobnik c.w. dla I strefy pionowy o poj. 3000 dm 3; po=6 atm.

- Zasobnik c.w. dla II strefy pionowy o poj. 2000 dm 3; po=11 atm.

- Odmulacz siatkowy inercyjny IOW Dn 125 – 2 szt.

- Odmulacz siatkowy inercyjny IOW Dn 125 – szt. 1

- Zwężka symetryczna 150/125 – 4 szt.

- Rozdzielacz powrotny zestaw pompowy c.o. I strefa Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.o. I strefa Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz powrotny zestaw pompowy c.t. Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.t. Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz powrotny zestaw pompowy c.o. II strefa Ø 159×4

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.o. II strefa Ø 159×4

- Rozdzielacz powrotny Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz zasilający Ø 219,1×6,3

- Zwężka symetryczna 100/65 – 4 szt.

- Zwężka symetryczna 65/50 – 2 szt.

- Zwężka symetryczna 80/50 – 2 szt.

- Zwężka symetryczna 65/32 – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa c.w. I strefa: sprężynowy pełnoskokwy typu Si 6301, Dn 50 o

średnicy przelotu Ø40, ciśnienie otwarcia 6 atm. – 4 szt.

- Zawór bezpieczeństwa c.o. I strefa, c.o. II strefa, c.t. sprężynowy pełnoskokwy typu Si 6301, Dn 50 o średnicy przelotu Ø40, ciśnienie otwarcia 4,5 atm. – 9 szt.

- Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ 42-39 Dn 100

- Filtr FS-1; Dn 100; pn=1,6 atm.

- Zwężka symetryczna 150/100 – 2 szt.

- Rozdzielacz powrotny zestaw pomp ładująco-cyrkulacyjnych c.w. I strefa Ø 108×4

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.w. I strefa Ø 108×4

- Pompa ręczna Ø 32

- Filtr kołnierzowy FS-1; Dn 80 – 2 szt.

- Filtr kołnierzowy FS-1; Dn 100 – 2 szt.

- Filtr kołnierzowy FS-1; Dn 65 – 1 szt.

- Rozdzielacz powrotny zestaw pomp ładująco-cyrkulacyjnych c.w. II strefa Ø 108×4

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.w. II strefa Ø 108×4

- Naczynie wzbiorcze, przeponowe REFLEX

- Zawór bezpieczeństwa c.w. II strefa: sprężynowy pełnoskokowy typu Si 6301, Dn 25 o

średnicy przelotu Ø20, ciśnienie otwarcia 6 atm. – 4 szt.

6. Budynek pralni – węzeł L - 511

Lokalizacja: Węzeł cieplny znajduje się na poziomie (-1) w piwnicy budynku pralni. Węzeł cieplny wymiennikowy w budynku pralni zaopatruje w energię cieplną następujące budynki: pralnię, kuchnię, hydrofornię, bud. agregatów chłodniczych, bud. agregatów prądotwórczych, budynek anatomii patologicznej (prosektorium), CPN, bank komórek macierzystych, magazyn odpadów.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi dla:

- Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,695 Gcal/h

- Instalacja c.t. – Qc.w. = 1,682 Gcal/h

- Instalacja c.w. – Qc.t. = 0,906 Gcal/h

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

Dla zasilania instalacji c.o. zespołu budynków gospodarczych wykonano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X 9.88 szt. 3. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu INLINE PUMPE LP100-125/130 GRUNDFOS. W ęzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpieczeństwa.

Dla zasilania instalacji c.t. zainstalowano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X

9.88 szt. 4. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu INLINE PUMPE LP100- 125/137. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpieczeństwa.

Dla przygotowania ciepłej wody dla potrzeb sanitarnych wykonano węzeł wymiennikowy współpracujący z węzłem c.o. w układzie szeregowo-równoległym. Instalacja c.w. zasilana jest za pomocą wymienników typu Jad 6/50.

Wymiennik I stopnia – 2 elementy Wymiennik II stopnia – 2 elementy

Źródłem ciepła dla c.o., c.t., c.w. w czasie awarii sieci jest kotłownia szpitalna.

Węzeł wymiennikowy c.o.:

- Pompy c.o. INLINE PUMPE LP100-125/130 – 2 szt. + 1 rezerwowa (pompy pracuj ą równolegle, wydajność Q=57,2 m3/h, moc silnika N=5,5 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane są 3 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 50, PN 25.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex, pionowe poj. Całk. Vn=1600 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.t.:

- Pompy typu INLINE PUMPE LP100-125/137 – 2 szt. = 1 rezerwowa. (wydajność Q=84,1 m3/h, moc silnika N=7,5 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowano 4 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 42-25 z zaworem 2422, Dn 100, PN 16.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typ, pionowe poj. Ca xx. Xxx0000 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.w.:

- Wymiennik typu Jad 6/50 – 3 elementy.

- Pompy cyrkulacyjne ładujące typ UPC 50-120B – 2 szt. + 1 rezerwowa, firmy Grundfos (wydajność Q=11,16 m3/h,moc silnika N=0,94 kW, kryza Ø 28 mm).

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 3 elementy.

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 4 elementy.

- Wymiennik przeciwprądowy Jad 6/50 – 3 elementy I; 3 elementy II.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 50 – 12 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 18 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 65 – 2 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 200 – 8 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 80 – 4 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 125 – 3 szt.

- Zawór kulowy stalowy Dn 200 – 8 szt.

- Zawór kulowy stalowy Dn 65 – 4 szt.

- Zawór kulowy stalowy Dn 100 – 8 szt.

- Zawór zwrotny Dn 200 – 4 szt.

- Zawór zwrotny Dn 65 – 2 szt.

- Zawór zwrotny Dn 100 – 2 szt.

- Odmulacz JOW-100 – 7 szt.

- Zawór zwrotny ocynkowany na gorącą wodę Xx 00 – 6 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 200/40.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 200/65.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 100/35.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 100/24.

- Pompa INLINE PUMPE LP100-125/137 – 2 szt.

- Pompy co INLINE PUMPE LP100-125/130– 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 9 szt.

- Pompy co UPC 65-120 – 2 szt.

- Pompy co UMC 40-30 – 2 szt.

- Regulator nadmiarowy typ 45-6 Dn 50.

- Regulator nadmiarowy typ 42-25 z zaworem 2422 Dn 100.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe pionowe o poj. całk. 1600 dm3.

- Zasobnik pionowy poj. 2000 l. z osprzętem – 2 komplety.

- Zawór przelotowy ze złączką do węża Dn 32 – 2 szt.

7. Budynek Hotel Szkoleniowy – węzeł L - 2233

Lokalizacja: Węzeł cieplny znajduje się w piwnicy budynku hotelu. Węzeł dostarcza energię cieplną tylko do budynku hotelowego.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. –Qc.o.= 0,13 MW

- Instalacja c.w. - Qc.w. =0,0646 MW

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- odmulacz inercyjny JOW-50 z wkładką magnetyczną,

- filtr FS Dn 50 400 oczek/cm2,

- regulator różnicowy ciśnienia i przepływu typ. 42-39,

- zawór odcinający , kulowy, kołnierzowy,

- przetwornik przepływu,

- filtr F5 Dn 50 200 oczek/cm2,

- 2 szt. wymienników JAD- X3,18 w układzie szeregowym,

- wymiennik ciepła JAD-X5.38,

- pompy wody obiegowej Grundfos UPE-40-120,

- pompa cyrkulacyjna Grudfos UPS 32-80B.

8. Budynek Kotłowni – węzeł awaryjnego zasilania budynków CO-I w energię cieplną z wymiennikami para – woda

Lokalizacja: Pomieszczenie węzła znajduje się na poziomie -1 nowej części budynku kotłowni. Węzeł cieplny może dostarczyć energię cieplną do większości węzłów cieplnych CO-I za wyjątkiem węzła cieplnego w hotelu szkoleniowym i węzła na potrzeby własne kotłowni.

Dodatkowo węzeł może dostarczyć energię cieplną do Instytutu Hematologii i Transfuzjologii.

Źródłem ciepła węzła awaryjnego jest para z kotłowni gazowo – olejowej.

Moc cieplna całkowita węzła cieplnego wynosi 6,92 MW (określona wartość daje możliwość dostarczyć około 55% energii cieplnej do budynków CO-I w warunkach szczytowych, bez budynków IHiT).

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- wymienniki para woda typu JAD XK 12.114 – szt. 3 o mocy łącznej 6,92 MW

- filtroodmulnik FOM-BIS DN 125 PN 16, 1500C k- szt. 2

- pompa elektroniczna IL-E 50/170-7.5/2, 7,5 kW - szt. 3

- pompa stabilizująca MVIE 204-2G/PN16, 1,1 kW – szt. 2

- rezystancyjny czujnik temperatury 5277-2

- regulator uniwersalny typ 5573

- odwadniacz pływakowy UNA 23h Duplex A08 K

- osadnik zanieczyszczeń Fig 821

- odwadniacz termostatyczny MK 45-2

- zawór bezpieczeństwa 12.912 DN 32/50

- zawór odcinający DN 200, typ GAV 061 – szt. 1

- zawór odcinający DN 200 z przekładnią ślimakową PN 16

- zawór odcinający typ GAV061R z grzybem regulacyjnym, DN 125

- zawór regulacyjny typu 3214 DN 150, siłownik elektrohydrauliczny 3274

- zawór zwrotny RK 76 łamacz próżni DN 20

- zawór zwrotny RK 76, DN 40

- odwadniacz pływakowy UNA 213h Duplex A08 K, DN 40

- termostat MST230 zakres nast. 20-2300C

- presostat typu DSL 143 F001(0…6 bar)

- manometr fi 100 mm zakr. 0-10 bar

- czujnik różnicy ciśnień DDG 40 (4-20 mA)

- zawory zwrotne typu 802, XX 000;XX 00.

XXXXX - Xxx na miesiąc należy uruchomić węzeł zasilania awaryjnego, sprawdzić parametry pracy wszystkich jego urządzeń, sprawdzić sprawność automatyki i instalacji zasilającej. Przy uruchamianiu węzła należy pamiętać o stopniowaniu otwarcia czynnika grzejnego – pary tak, aby nie spowodować przekroczenia mocy umownej przy poborze gazu ziemnego do kotłów.

9. Budynek kotłowni – węzeł cieplny na potrzeby własne kotłowni

Lokalizacja: węzeł znajduje się nad pomieszczeniem szaf sterowniczych sterujących pracą kotłów.

Moc cieplna projektowana dla węzła - 0,280 MW.

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- Zawór odcinający typ XXX 000, XX 00

- Xxxxxxxxxx termostatyczny MK 45-2

- Zawór odcinający typ XXX000, XX 00

- Xxxxxxx zanieczyszczeń XXX 000, XX 00

- Xxxxx regulacyjny typ V725 DKFNA, DN 25

- Regulator uniwersalny typ TR 20

- Zawór zwrotny RK 76- łamacz próżni, XX 00

- Xxxxxxxxxx pływakowy typ UNA 23h Xxxxxx XXx, XX 00

- Zawór kulowy 285 DN 20, napęd dźwignią ręczną

- Rezystancyjny czujnik temperatury XXX 0-00 0xXx000

- Xxxxxxxxx XXX000

- Xxxxxxxxx typu DSL143 F001(0…6 bar)

- Pojemnościowy podgrzewacz wody 200 L Vitocel-V100 40 kW

- Wymiennik ciepła typu JAD XK 5.38

- Filtroodmulnik Ter FOM XX 00

- Xxxx bezpieczeństwa 12.912 DN 20/40

- Zawór bezpieczeństwa instalacji c.w.

- Wzbiorcze naczynie przeponowe inst. C.w. typ DE33,R=3/4”

- Wzbiorcze naczynie przeponowe inst. CO typ NG 33, R 1”

- Zawór 3D mieszający DR z siłownikiem VMM20, DN50

- Pompa obiegu wentylacji typ TOP-S25/7

- Pompa obie4gu c.o. typ STRATOS 40/1-8

- Pompa obiegu c.w. typ TOP-S 25/7

- Pompa cyrkulacyjna c.w. Star Z 25/6

10. Węzeł cieplny przy xx. Xxxxxxxxxx 00

Lokalizacja węzła: węzeł znajduje się w budynku głównym szpitala, xx. Xxxxxxxx 00

0) Xxxxxxx xxxxxx z teleradioterapią:

- kubatura - 33032 m3

- zapotrzebowanie ciepła na c.o. 640 kW

- zapotrzebowanie ciepła na c.t. 380 kW

- zapotrzebowanie ciepła na c.w. 300 kW

- parametry instalacji c.o. 90/650

- parametry instalacji c.t. 90/650

- podłączenie budynku do m.s.c. przez węzeł wymiennikowy

- pojemność zładu c.o. 8,96 m3

- pojemność zładu c.t. 5,32 m3

- instalacja co., ct., c.w. z rur stalowych, armatura kulowa.

2) Rozwiązania techniczne węzła:

- centralnego ogrzewania

Węzeł wymiennikowy z wymiennikami przeciwprądowymi typu JADX 9/88 szt. 2 w połączeniu szeregowym.

Obieg wody instalacyjnej wymuszony przez pompy „GRUNDFOS” szt. 2 (w tym jedna rezerwowa) typ UPE 80-120F serii 2000 o parametrach: Q=25,31 m 3/h, H=6,36 m.sł.w., n=zmienne obroty/min., zainstalowane na zasileniu. Stabilizacja ci śnienia w instalacji co. za pomocą pomp o zmiennej charakterystyce wysokości podnoszenia w zależności od obrotów silnika pompy.

Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia po stronie instalacyjnej poprzez naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX o poj. 800 dm3 i nadciśnieniu roboczym 0,5 MPa oraz zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy typu Si 6301M.

- ciepła technologicznego

Węzeł wymiennikowy z wymiennikami przeciwprądowymi typu JADX 6/50 szt. 2 w połączeniu szeregowym.

Obieg wody instalacyjnej wymuszony przez pompy „GRUNDFOS” szt. 2 (w tym jedna rezerwowa) typ UPE 65-120F serii 2000 o parametrach: Qp=15,03 t/h, Hp=9,18 m.sł.w., n=zmienne obroty/min., zainstalowane na zasileniu. Stabilizacja ci śnienia w instalacji ct. za pomocą pomp o zmiennej charakterystyce wysokości podnoszenia w zależności od obrotów silnika pompy.

Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia po stronie instalacyjnej poprzez naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX o nadciśnieniu 0,6 MPa typ 600 i poj. 600 dm 3 oraz zawory bezpieczeństwa typu Si 6301.

- ciepłej wody użytkowej

Instalacja ciepłej wody użytkowej zasilana jest za pomocą baterii wymienników typu JAD 6/50 szt. 4 (po dwa elementy na każdym stopniu podgrzewu). Wymienniki ciepłej wody połączone są w układzie szeregowo-równoległym.

Cyrkulacja wody wymuszona poprzez pompy „GRUNDFOS” szt. 2 (w tym jedna rezerwowa) typ UPS 40-120F(B) wykonane z brązu o parametrach: Xx0 x0/x, H=5,8 m.sł.w., n=2600 obr./min.

Zabezpieczenie węzła po stronie instalacyjnej poprzez zawór bezpieczeństwa sprężynowy, pełnoskokowy typ Si 6301M.

Po stronie wody sieciowej zabezpieczenie węzła przed wzrostem temperatury za pomocą regulatora temperatury typ HYDROCONTROL firmy „OVENTROP” utrzymującego temperaturę ciepłej wody użytkowej wypływającej z wymiennika II stopnia podgrzewu na zadanym poziomie.

Aparatura automatycznej regulacji węzła cieplnego (regulator różnicy ciśnień i przepływu, zawory regulacyjne z siłownikami elektrycznymi) firmy SAMSON

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów i napraw

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- codzienna kontrola ogólnej pracy wszystkich węzłów cieplnych,

- kontrola szczelności pomp,

- kontrola wskazań manometrów, termometrów i pozostałych urządzeń węzła.

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- Kontrola, regulacja i konserwacja zestawów pompowych i łożysk pomp, a w szczególności regulacja i/lub wymiana uszczelnień oraz wykonywanie przełączeń pracy pomp podstawowych na pompy rezerwowe w poszczególnych zestawach pompowych,

- Kontrola i konserwacja zaworów regulacyjnych c.o., c.t. i c.w., a w przypadku stwierdzenia niewłaściwych nastaw usunięcie przyczyny i regulacja.

- Utrzymywanie porządku i czystości w węzłach cieplnych

4) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola i konserwacja wymienników c.o. , c.t. i c.w., a w szczególności sprawdzenie stanu izolacji, szczelności połączeń i sprawdzenie osprzętu wymienników, likwidacja wycieków, itp.

- kontrola i konserwacja rozdzielaczy c.o. , c.t., i c.w., a w szczególno ści sprawdzenie szczelności połączeń - w przypadku oznak korozji czyszczenie, pomalowanie, likwidacja wycieków, itp.

- kontrola zaworów zwrotnych, kulowych i przelotowych - w przypadku stwierdzenia niesprawności wymiana na nowe,

- kontrola i regulacja zaworów nadmiarowo–upustowych c.o. i c.t. - w przypadku stwierdzenia niesprawności usuniecie przyczyny,

- kontrola działania zaworów bezpieczeństwa - jeśli niesprawne wymiana (zakaz samowolnego wykonywania zmiany nastawień),

- kontrola i konserwacja zasobników wody, kontrola instalacji wodnej obiegu wewnętrznego (rurociągi od zaworów przed wymiennikami ciepła do wyjścia przewodów instalacyjnych poza obszar węzła cieplnego do kolektorów rozdzielających na poszczególne części budynków włącznie), likwidacja przecieków, uszczelnienie połączeń, zabezpieczanie przed powstaniem korozji itp.

- kontrola, konserwacja naczyń wzbiorczych (uzupełnianie poduszki powietrznej w naczyniach, sprawdzenie połączeń instalacji i armatury, sprawdzenie manometrów, likwidacja przecieków),

- wymiana uszkodzonych elementów osprzętu – kpl w jednym węźle,

- próbne uruchomienie węzła zasilania awaryjnego obiektów CO-I (sprawdzenie stanu urządzeń, czy są sprawne pod względem mechanicznym, hydraulicznym, czy jest odpowiednie zasilanie elektryczne, czy sprawna jest automatyka węzła), uszczelnienie pomp, sprawdzenie, czy nie ma oznak korozji, likwidacja wycieków itp.

5) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola i konserwacja filtrów na instalacji - w przypadku stwierdzenia niedro żności czyszczenie, w przypadku uszkodzeń mechanicznych wymiana na nowe.

6) Czynności wykonywane raz na 6 miesięcy:

- po sezonie grzewczym należy wykonać kompleksowy przegląd węzłów i usunąć usterki dostrzeżone w okresie sezonu grzewczego, za wyjątkiem usterek, które wymagają pilnej naprawy.

- wykonać konserwację armatury na instalacji centralnego ogrzewania, sprawdzić zawory odcinające i spustowe.

- wykonać smarowanie łożysk pomp,

- przed rozpoczęciem sezonu grzewczego należy dokonać kompleksowego przeglądu wszystkich węzłów i zgłosić upoważnionej przez CO-I osobie gotowość instalacji do sezonu grzewczego, po przeglądzie złożyć pisemny raport o stanie instalacji, zauważonych usterkach i sposobie ich usunięcia, wykonać naprawy zauważonych podczas przeglądu usterek.

7) Czynności wykonywane raz w roku:

- czyszczenie odmulaczy po sezonie grzewczym - w razie stwierdzenia niedrożności czyszczenie nadmiarowe.

Uwagi:

- W sezonie grzewczym zapisywać do książki konserwacji węzłów cieplnych parametry pracy węzłów co drugi dzień, a w sezonie letnim raz w tygodniu - załącznik nr 1A i 1B.

- Odnotowywać w książce konserwacji węzłów cieplnych ważniejsze prace remontowe oraz wykonane czynności tygodniowe, miesięczne kwartalne, półroczne i roczne.

2. Prace przy instalacjach elektrycznych i automatyki.

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola i naprawa usterek instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,

- kontrola instalacji i urządzeń automatyki węzłów (regulatorów temperatury na instalacji c.w., c.t., c.o.),

- kontrola oświetlenia węzłów - w razie potrzeby wymiana żarówek.

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola, konserwacja i regulacja elementów automatyki steruj ącej pracą węzłów - w razie potrzeby regulacja pozaplanowa,

- sprawdzenie i czyszczenie styków elektrycznych,

- przegląd i konserwacja elektronicznych regulatorów c.o., c.t. i c.w. - w przypadku stwierdzenia niesprawności usunięcie przyczyny lub zgłoszenie uprawnionemu pracownikowi CO-I w celu przekazania zlecenia naprawy do właściwego serwisu firmowego.

- kontrola stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku niedoborów usuniecie przyczyny.

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- konserwacja, przegląd gniazdek wtykowych i wtyków, wymiana uszkodzonych elementów.

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola, konserwacja czujników temperatury c.o., c.t. i c.w. - w przypadku stwierdzenia niesprawności usunięcie przyczyny, sprawdzenie przewodów czujnika, styków.

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Materiały nie wyszczególnione jako materiały pomocnicze, a niezbędne do usunięcia powstałej awarii zakupuje Wykonawca pod warunkiem, że zostanie zatwierdzony wniosek o uruchomienie procedury zamówienia publicznego do realizacji w trybie art. 4 pkt. 8 ustawy Prawo Zamówie ń Publicznych.

Materiały niezbędne do wykonania bieżących napraw dostarcza Wykonawcy Zamawiający, po otrzymaniu od Wykonawcy pisemnego wykazu części zamiennych i materiałów z uzasadnieniem potrzeby ich zakupu i montażu z wyprzedzeniem jednego miesiąca.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1600.

AWARIE

W przypadku awarii Zamawiający wymaga przystąpienia Wykonawcy do jej usunięcia niezależnie od dnia tygodnia (to jest w dni powszednie, dni wolne od pracy jak równie ż dni świąteczne) w ciągu całej doby.

Wykonawca zobowiązany jest do przystąpienia usunięcia Awarii w ciągu 90 minut od wezwania telefonicznego uprawnionego pracownika Zamawiaj ącego. Usunięcie awarii powinno się zakończyć w czasie do 12 godzin.

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

Jeżeli awarii nie można usunąć w ciągu wyznaczonego przez Zamawiającego czasu – 12 godzin Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Zamawiającego o przyczynach, a do czasu ostatecznego usunięcia awarii Wykonawca zobowiązany jest zminimalizować skutki awarii (np. zatrzymać wyciek, wykonać obejścia tymczasowe instalacji, itp) i zabezpieczyć teren przed rozszerzaniem się uszkodzeń i zniszczeń oraz groźbą wypadku. Po usunięciu awarii pracownicy Wykonawcy doprowadzą miejsce awarii do stanu pierwotnego.

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 1A do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 1

WZÓR - Książka konserwacji, przeglądów, napraw węzłów cieplnych i rejestru parametrów pracy węzłów znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

data

Nr węzła w/g numeracji SPEC (Veolia)

Nazwa węzła

temp. sieciowa zas. zewn.

temp. sieciowa powr. zewn.

CO zas. t

CO powr. t

CT zas.par. zm. t

CT powr.par. zm. t

CT par. st. t.

Cw temp

ważniejsze czynności konserwacyjne, naprawcze, przeglądy + zużyte materiały

uwagi/ podpis up. pracownika Zamawiającego

L-2233

węzeł cieplny bud. Hotel Szkoleniowy

L-775

węzeł cieplny bud.

OOD

L-1648

węzeł cieplny bud.

KEI

L-523

węzeł cieplny bud. Kliniczny (łóżkowy)

l strefa

ll strefa

L-511

węzeł cieplny bud. pralni

L-504

węzeł cieplny bud. przychodni

L-530

węzeł cieplny bud.

Rehabilitacji

l strefa

ll strefa

węzeł cieplny kotłownia potrzeby

własne

węzeł cieplny kotłownia zasilanie awaryjne

Załącznik nr 1 B do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 1

WZÓR - Książka konserwacji, przeglądów, napraw węzłów cieplnych i rejestru parametrów pracy węzłów znajdujących się w CO-I przy ul. Wawelskiej 15 w Warszawie

data

Nr węzła w/g numeracji SPEC

(Veolia)

Nazwa węzła

temp. sieciowa

zas. zewn.

temp. sieciowa

powr. zewn.

CO zas. t

CO powr. t

CT zas.par. zm. t

CT powr.par. zm. t

CT par. st. t.

Cw temp

ważniejsze czynności konserwacyjne, naprawcze, przeglądy + zużyte materiały

uwagi/ podpis up. pracownika Zamawiającego

węzeł cieplny Budynek Główny

Załącznik nr 1C do SIWZ, Pn-193/17/KE Pakiet nr 1

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Waxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz węzłów cieplnych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. Wawelska 15 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. Wawelska 15 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 2 do SIWZ PN -193/17/KE

Opis przedmiotu zamówienia – agregaty chłodnicze (pakiet nr 2)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń, instalacji i armatury agregatów chłodniczych wody tzw. „wody lodowej” w Centrum Onkologii-Instytucie w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5 . Agregaty zamontowane s ą w budynku agregatów chłodniczych. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził w miejscu ich lokalizacji.

II. Wymagane uprawnienia:

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sprężarki o mocy powyżej 20 kW oraz instalacje sprężonego powietrza i gazów technicznych

- sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi o przesyle ciepła powyżej 50 kW

- przemysłowe urządzenia odbiorcze pary i gorącej wody o mocy powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2

III. Wykaz urządzeń:

- agregat chłodniczy typ 30XW-0452 prod. Carier szt.2

- wieża chłodnicza typ DT 42 Z z obiegiem otwartym prod Gohl szt.2

- pompa pojedyncza typ IPL 65/130-0,37/4 prod. Wilo szt.6

- pompy pojedyncze typ II 100/200-4/4 prod. Wilo szt.6

- filtroodmulnik TeFM DN 200 prod. Termen szt.1

- rozdzielacz rurowy DN 400 l 2,5 m szt.2

- rozdzielacz rurowy DN 200 l 0,95 m szt.1

- rozdzielacz rurowy DN 200 l 1,2 m szt.1

- zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 G1 ¼” prod. Syr szt.2

- zawór trójdrogowy VF3 DN 80, kvs=100m3/h prod. Danfoss szt.3

- czujnik przepływu cieczy F61 prod. Johnson Controls szt.3

- filtr siatkowy typ Y333p DN 125 prod. Danfoss szt.3

- filtr siatkowy typ Y333p DN 150 prod. Danfoss szt.3

- zawór zwrotny kołnierzowy typ 402 DN 125 szt.9

- zawór zwrotny kołnierzowy typ 402 DN 150 szt.9

- przepustnica Sylax DN 100 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.9

- przepustnica Sylax DN 125 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.33

- przepustnica Sylax DN 150 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.28

- przepustnica Sylax DN 200 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.2

- przepustnica Sylax DN 100 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss z napędem elektrycznym (typ Auma) prod. Danfoss szt.1

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 65 prod. Danfoss szt.12

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 80 prod. Danfoss szt.3

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 100 prod. Danfoss szt.21

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 125 prod. Danfoss szt.12

- zawór odcinający DN 25 prod. Danfoss szt.3

- zawór odcinający DN 40 prod. Danfoss szt.3

- wodomierz jednostrumieniowy JS 2,5 DN20 prod. PoWo Gaz S.A. szt.1

- zawór nap. instalacji BA 293 DN 40 prod Honeywell szt.1

- filtr siatkowy DN450 szt. 1

- termometr techniczny tarczowy KFM Włocławek szt. 21

- manometr techniczny tarczowy KFM Włocławek szt. 50

- zbiornik pośredni wody chłodniczej „lodowej”

IV. Opis agregatów chłodniczych:

- agregaty wody lodowej posiadają dwa obiegi chłodnicze agregaty 30 XW schładzają wodę będącą w obiegu odbiorców

- Urządzenia XW Aqaforce są przeznaczone do schładzania wody w systemach klimatyzacji budynków oraz w procesach przemysłowych

- Urządzenia 30 XW są wyposażone w sprężarkę śrubową, podwójną przekładniową 06T wyposażoną w zawór suwakowy służący do ciągłej regulacji wydajności między 15% a 100% pełnego obciążenia

- Urządzenie 30XW jest agregatem wody lodowej pracującym wyłącznie na czynniku chłodniczym R-134a

- Do sprężarki śrubowej 06T stosowany jest następujący olej smarowniczy: Carrier materiał spec PP 47-32

- Agregaty wody lodowej 30XW wykorzystują wielorurowy parownik ociekowy. Woda krąży w rurach, a czynnik chłodniczy po stronie zewnętrznej powłoki

- Urządzenie 30XW wykorzystuje wymiennik ciepła, który stanowi połączenie skraplacza i separatora oleju

- Urządzenia 30XW są wyposażone w wysokociśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa

- instalacja wody chłodniczej obejmuje trzy pompy wody obiegowej 80 PJM200, zbiornik wyrównawczy, chłodnice w poszczególnych zespołach klimatyzacyjnych

- Wieża chłodnicza o obiegu otwartym nadaje się szczególnie do zastosowań , przy których wymagana jest duża ilość wody chłodzącej przy niskich temperaturach. Woda obiegu, która ma być schłodzona trafia od góry do systemu rozdzielającego wodę i jest z obniżoną temperaturą wypompowywana przez kosz ssawny. woda chłodząca jest poprzez system zraszający kierowana na komorę. Na zasadzie przeciwprądu do rozpylanej wody jest wdmuchiwane do komory od dołu powietrze za pomocą wentylatora promieniowego. Część rozpryskiwanej wody odparowuje pod wpływem wdmuchiwanego

powietrza. Nasycone powietrze wydostaje się w górnej części chłodnicy. Odprowadzane ciepło parowania obniża temperaturę wody w obiegu.

- Dokładne dane eksploatacyjne agregatów ch łodniczych, wież chłodniczych, urządzeń towarzyszących i armatury dostępne są w Dziale Technicznym, w dokumentacji Techniczno Ruchowej.

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów, napraw:

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- Codzienna kontrola parametrów pracy agregatów takich jak temperatura wody ch łodniczej (zasilenie i powrót) itp.

- kontrola wzrokowa wycieku oleju lub oznaki nieszczelności czynnika chłodniczego

- kontrola obecności urządzeń zabezpieczających oraz źle zamkniętych drzwi/pokryw

- kontrola pracy pomp obiegowych typ 80 PJM 200

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola rozdzielacza wody schłodzonej

- kontrola, konserwacja zbiornika wyrównawczego i armatury, ewentualnie poprawi ć mocowanie armatury, zaworów itp

- kontrola pianki izolacyjnej parownika i skraplacza czy nie jest popękana i czy jest prawidłowo umocowana, jeśli są nieprawidłowości poprawić

- sprawdzenie i konserwacja czy połączenia hydrauliczne są czyste i nie wykazują objawów nieszczelności, w razie stwierdzenia nieprawidłowości oczyścić, naprawić, uszczelnić

- kontrola zabrudzenia mat filtracyjnych i ich oczyszczenie

- sprawdzenie działania odkraplacza

- utrzymywanie czystości w podległych pomieszczeniach agregatów chłodniczych 3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- konserwacja, kontrola powierzchniowej warstwy ochronnej i stanu ogólnego wie ży chłodniczej, oczyszczenie z brudu, nalotów itp., jeśli warstwa jest uszkodzona oczyścić i pomalować miejsce uszkodzenia.

- konserwacja, poprzez smarowanie łożyska silnika wentylatora, sprawdzenie mocowania wiatraka silnika luzy zlikwidować.

- konserwacja, poprzez smarownie łożyska wentylatora promieniowego, sprawdzenie mocowania wiatraka, likwidacja luzów

- sprawdzenie naciągów pasków klinowych, jeśli są za duże wyregulować

- kontrola działania zaworu pływakowego, wyregulowanie wysokości napełniania

- sprawdzenie i sporządzenie zapisu jakości wody obiegowej w instalacji

- konserwacja układu automatycznego odsalania sterowany konduktometrem – oczyszczenie elektrody i kontrola nastawy

- kontrola komory „odbiorników zimna” w zespołach klimatyzacyjnych

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola stanu filtra oleju sprężarki po 2000h pracy– gdy różnica ciśnień na filtrze przekroczy 2 bary należy filtr wymienić. Spadek ciśnienia na filtrze można określić poprzez pomiar ciśnienia na kurku serwisowym filtra oraz na kurku ciśnienia oleju

- oczyszczenie otworu odpowietrzenia wody świeżej

- kontrola, konserwacja odmulacza samoczynnego- sprawdzenie ilo ści mułu w odmulaczu, sprawdzenie prawidłowości działania odmulacza, sprawdzenie szczelności połączeń w razie potrzeby uszczelnić

5) Czynności wykonywane raz na 6 miesięcy:

- sprawdzenie zraszacza (kształt strumieni), oczyszczenie dysz

- wypłukanie, oczyszczenie i sprawdzenie szczelności wanny zbiorczej

- sprawdzenie działania przepustnic powietrza, kontrola pod kątem zabrudzenia

- ogólna kontrola wzrokowa pod kątem oznak zużycia

- przygotowanie agregatów do sezonu chłodniczego, sprawdzenie szczelności poszczególnych segmentów agregatów, sprawdzenie wie ż chłodniczych,

- sprawdzenie przed sezonem instalacji i armatury agregatów

- czyszczenie odmulaczy po sezonie grzewczym i kontrola przed sezonem grzewczym. W razie stwierdzenia oznak niedrożności czyścić częściej w zależności od potrzeb.

- ogólna kontrola wzrokowa pod kątem oznak zużycia

- Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia książki konserwacji agregatów chłodniczych, do której będzie wpisywał przeprowadzone ważniejsze czynności konserwacyjne, naprawcze oraz wykonane przeglądy, będzie też wpisywał wykonanie tygodniowych zadanych czynności przy agregatach oraz odnotowywał wykonanie czynności codziennych

2.Część elektryczna i automatyka

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola, przeglądy stanu instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia

- kontrola instalacji i urządzeń automatyki agregatów, w razie potrzeby regulacja jej elementów

- kontrola raportów alarmów urządzenia, gdy urządzenie nie działa ( patrz raport w instrukcji obsługi sterownika Pro-Dialog-Plus)

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola działania zaworu elektromagnetycznego

- kontrola kierunków obrotu sprężarki

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola, konserwacja stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku, sprawdzenie styków opraw oświetleniowych, uzupełnienie żarówek, sprawdzenie wyłączników i Ew. naprawa

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola działania, konserwacja wyłącznika pływakowego – oczyszczenie z osadu, regulacja

- kontrola stanu, konserwacja gniazdek wtykowych, wtyków – poprawienie styków przewodów, uszkodzone wymienić

- kontrola działania, termostatu grzałek elektrycznych

- kontrola działania grzałek elektrycznych zabezpieczeniem przed pracą na sucho

- kontrola termostatu wentylatora

- kontrola działania ogrzewania towarzyszącego króćca wentylatora i termostatu

5) Czynności wykonywane raz na sześć miesięcy:

- sprawdzenie stanu instalacji elektrycznej i instalacji automatyki, konserwacja połączeń instalacji poprzez oczyszczenie styków elektrycznych ( o ile są dostępne), sprawdzenie i ocena instalacji automatyki

Uwagi:

- Po sezonie chłodniczym należy agregaty oczyścić, zakonserwować (elementy ulegające korozji przesmarować o ile nie zabrania producent) i zapewnić im dodatnie temperatury przy niskich temperaturach zewnętrznych.

- Wykonawca przejrzy i zabezpieczy instalację elektryczną, elementy automatyki przed korozją, śniedzieniem styków itp.

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1600.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 2A do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 2

WZÓR - Książka konserwacji, przeglądów i napraw agregatów chłodniczych znajdujących się w CO-I przy ul.

W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Strona X z Y

Załącznik nr 2B do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 2

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Waxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz agregatów chłodniczych (urządzeń)	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. Wawelska 15 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. Wawelska 15 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 3 do SIWZ PN -……………

Opis przedmiotu zamówienia – hydrofornia, studnie głębinowe, stacja uzdatniania wody (pakiet nr 3)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń, instalacji i armatury, które znajdują się w budynku hydroforni i stacji uzdatniania wody oraz w studniach głębinowych w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził

w pomieszczeniach związanych z pracą uzdatniania wody i hydroforni oraz na terenie, na którym znajdują się studnie głębinowe.

II. Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sprężarki o mocy powyżej 20 kW oraz instalacje sprężonego powietrza i gazów technicznych

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2.

III. Wykaz studni głębinowych pozostałych obiektów instalacji wody bytowej:

1. Studnia głębinowa Nr 1B

2. Studnia głębinowa nr 2A

3. Hydrofornia

4. stacja uzdatniania wody z ujęć podziemnych

IV. Opis studni głębinowych, hydroforni i stacji uzdatniania wody – technologii ich pracy:

1. Studnia głębinowa nr 1B

- Lokalizacja – zbudowana jest w pobliżu budynku hydroforni, w południowej części terenu CO-I

- dopuszczalne ilości poboru wody ze studni – 30 m3/h

- głębokość odwiertu 41 m

- obudowa studni z żelbetowych kręgów fi 1800 mm

- płyta stropowa posiada dwa włazy fi 600 mm, oba zamykane na kłódkę

- pompa głębinowa firmy Grundfos typ SP-46-7 o mocy silnika 13 kW

- wodomierz typ MWN fi 100, prod. PoWoGaz Poznań

- uzbrojenie przewodu tłocznego składa się z zaworu zwrotnego, zaworu odcinającego, manometru, zaworu czerpalnego oraz w/w wodomierza

- obok studni zamontowana jest kolumna hydrantowa do próbnych pompowa ń

- studnia ogrodzona ogrodzeniem stalowym 20 x 20 m z bram ą wjazdową

- odpowietrzenie przewodu tłocznego /zaworem spustowym

2. Studnia głębinowa nr 2A

- Lokalizacja - zlokalizowana jest 350 m od studni 1B, na terenie IHiT w pobli żu ul.

Pileckiego

- dopuszczalne ilości poboru wody ze studni – 50 m3/h

- głębokość odwiertu 42 m

- obudowa studni z żelbetowych kręgów fi 1800 mm

- płyta stropowa posiada dwa włazy fi 600 mm zamykane na kłódkę

- pompa głębinowa firmy Hydro-Vacum typ 6C3.06.2.2 – 15 kW; Q 50,0 m 3/h

- wodomierz typ MWN fi 100, prod. PoWoGaz Poznań

- uzbrojenie przewodu tłocznego składa się z zaworu zwrotnego, odcinającego, manometru, zaworu czerpalnego oraz w/w wodomierza

- obok studni zamontowana jest kolumna hydrantowa do próbnych pompowa ń

- studnia ogrodzona ogrodzeniem stalowym 20 x 20 m z bram ą wjazdową

- odpowietrzenie przewodu tłocznego /zaworem spustowym

Studnie głębinowe stanowią główne zasilenie CO-I w wodę bytową i do celów p/poż

- Łącznie z obu studni możemy wypompować 1160 m3/ dobę

- Woda pompowana z obu studni pompami głębinowymi tłoczona jest rurociągamiØ150 mm do budynku hydroforni i stacji uzdatniania wody w celu jej dalszego oczyszczenia

- pompa głębinowa 1B zasilana kablem YKY 4*16 ze stacji transformatorowej SO5

- pompa głębinowa 2A zasilana kablem YKY 4*35 ze stacji transformatorowej SO2

- sterowanie pomp odbywa się przez czujniki poziomu wody, zainstalowane w zbiornikach wody

- jako zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem zainstalowano w odwiertach przekaźniki ELCLUWO z sądami umieszczonymi na głębokości 26 m

- układ sterowania umieszczono w rozdzielnicy hydroforni RH-44, pozosta łe elementy – w polach zasilających w rozdzielnicach niskiego napięcia w stacjach transformatorowych

3. Hydrofornia

- zestawy pomp hydroforowych I strefy zasilania - 4 pompy typ 80 PJM 215 z armatur ą zaporową, zaworami zwrotnymi manometrami itp

- zestaw pomp hydroforowych II strefy zasilania – 3 pompy typ 50 YSN3 z armatur ą zaporową, zaworami zwrotnymi, manometrami itp

- zbiorniki hydroforowe I strefy – 3 szt o pojemności 4 m3, ciśnienie do 1 MPa, zawór bezp. pełno- skokowy, sprężynowy, kołnierzowy, cieśn.. do 1,6 MPa, fi 125x200 uzbrojone w armaturę zamykającą, wodowskazy, manometry itp.

- zbiorniki hydroforowe II strefy – 3 szt o pojemności 4 m3, ciśnienie do 1 MPa, zawór bezp. pełno- skokowy, sprężynowy, kołnierzowy, cieśn.. do 1,6 MPa, fi 80 x 125 uzbrojone w armaturę zamykającą, wodowskazy, manometry itp.

- stacja sprężarek szt 2, typ V.2.13.7A produkcji „Pomet” Pozna ń

- zbiornik wyrównawczy sprężonego powietrza, poj. 1 m3, prod. „RAWET” Miedniewice, z zaworem bezp. pełno skokowym, sprężynowym, kątowym, kołnierzowym

- zawory redukcyjne membranowe do napowietrzania wody i złóż w urządzeniach

- zbiorniki retencyjne (magazynowe wody, żelbetowe ze stropem monolitycznym o poj. 500 m3 każdy -szt. 2

- hydrofornia znajduje się w wolnostojącym budynku w południowo – wschodniej części terenu CO-I

- zadaniem hydroforni jest podniesienie ciśnienia oczyszczonej wody ze studni głębinowych

- pompy hydroforowe zasilające mają podwójny rodzaj pracy ręczny lub automatyczny

- przestrzeń powietrzna w zbiornikach hydroforowych powinna zajmować 1/3 objętości zbiornika

- w zbiornikach hydroforowych sukcesywnie dopompowywane jest sprężone powietrze w celu zapewnienia odpowiedniej poduszki powietrznej. Stare zbiorniki hydroforowe nie mają rozdzielnej komory wodnej i powietrznej

- woda zmagazynowana w dwóch zbiornikach retencyjnych po 500 m 3 każdy tłoczona jest dwoma zespołami pomp hydroforowych do rurociągów wodnych I i II strefy zasilania budynków CO-I w wodę

- kontrola pracy pomp hydroforowych polega na sprawdzaniu temperatury łożysk, doszczelnianiu dławic wału pompy, wymianie smaru w łożyskach

4. Stacja uzdatniania wody

- zbiornik areator o poj. 1 m3, z armaturą (zawory, manometry do napowietrzania wody surowej szt. 1

- odżelaziacze o poj. 4 m3 każdy z armaturą zaporową, spustową, manometrami, instalacją sprężonego powietrza do wzruszania złoża itp. - szt. 4

- odmanganiacze o poj. 4 m3 każdy z armaturą zaporową, spustową, manometrami, instalacją sprężonego powietrza do wzruszania złoża itp – szt. 4

- koryta zlewowe do płukania poszczególnych odżelaziaczy i odmanganiaczy

- zmiękczacze wody firmy „Culligan” Ultra Line HB-2100 – szt. 2

- zasobniki soli tabletkowanej po 900 kg każdy – szt. 2

- chloratory 2 szt z pompą membranową

- woda ze studni głębinowych tłoczona jest do zbiornika napowietrzającego (areator)

- w areatorze sprężone powietrze wytrąca śladowe ilości siarkowodoru

- następnie woda kierowana jest do dwóch zbiorników odżelaziaczy w celu redukcji związków żelaza w wodzie – kierunek przepływu wody z góry do dołu wraz ( dwa pozostałe odżelaziacze są w tym czasie płukane polega to przepuszczanie sprężonego powietrza z dołu do góry

- z odżelaziaczy woda kierowana jest do dwóch zbiorników odmanganiaczy gdzie redukowane są związki manganu

- z odmanganiaczy woda kierowana jest do zmiękczacza wody „CULLIGAN” gdzie po przepłynięciu przez specjalne złoża żywiczne jest odpowiednio zmiękczana

- odżelaziacze (4 szt.) i odmanganiacze (4 szt.) pracują naprzemiennie – dwa pracują a dwa poddawane są płukaniu i regeneracji

- podobnie jest ze zmiękczaczami – jeden pracuje a drugi jest regenerowany solank ą

- przed przepompowaniem wody do zbiorników retencyjnych woda poddawana jest procesowi odkażania za pomocą podchlorynu sodowego w stężeniu podanym przez Zakład Kontroli Zakażeń Szpitalnych

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów:

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne:

1. Prace wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola pracy pomp głębinowych studni, sprawdzenie czy nie ma przekroczeń w ilości pompowanej wody, wykonanie przełączeń pracy pomp.

- kontrola pracy odżelaziaczy i odmanganiaczy, sprawdzenie oporów przepływu sprężonego powietrza ( jest to test na poziom drożności złoża), gdy opór hydrauliczny złoża wynosi 0,5 do 0,6 bar złoże należy płukać

- sprawdzenie temperatury łożysk przez dotyk ręką

- sprawdzenie czy nie powstają drgania pomp hydroforowych, w przypadku stwierdzenia drgań wyłączyć pompę i usunąć przyczynę

- kontrola, konserwacja szczelności dławnic pomp, w razie potrzeby dociągnąć uszczelnienie lub wymienić

- kontrola sprawności zaworów bezpieczeństwa przy zbiorniku wyrównawczym spr. powietrza i przy sprężarkach

- kontrola poziomu oleju w sprężarkach

- upuszczać wodę przez kurek spustowy zbiorników hydroforowych w celu usunięcia gromadzącego się osadu na dnie zbiornika

- kontrola pracy zmiękczaczy „CULLIGAN”, kontrola przełączenia z trybu pracy na tryb regeneracji

- kontrola pracy, konserwacja pomp dozujących roztwór podchlorynu sodowego, czyszczenie dysz, przygotowanie roztworu podchlorynu sodowego do dezynfekcji wody o stężeniu podanym przez Dział Zakażeń Szpitalnych, W razie potrzeby wyregulować prędkość dozowania

- kontrola i utrzymywanie czystości w budynku hydroforni i pomieszczeniu chlorowania wody

2. Prace wykonywane raz w tygodniu:

- optyczna kontrola szczelności głowicy i uszczelnień kołnierz w studniach głębinowych

- kontrola pracy wodomierza i zaworu zwrotnego

- notowanie w „Rejestrze zużycia wody ze studni głębinowych” ilość wody pobranej z każdej studni

- obsługa odżelaziaczy i odmanganiaczy – wzruszanie złoża sprężonym powietrzem, płukanie w odwrotnym kierunku niż filtrowanie ( jeśli zaistnieje potrzeba wykonać częściej), konserwacja polegająca na sprawdzaniu sprawności osprzętu zbiorników odżelaziaczy i odmanganiaczy

- sprawdzanie odżelaziaczy i odmanganiaczy na zawartość żelaza i manganu za pomocą przenośnych testerów

- konserwacja, kontrola pracy sprężarek współpracujących pracujących z odmanganiaczami i odżelaziaczami i areatorem. Sprawdzanie stanu łożysk (czy się nie grzeją nadmiernie)

- konserwacja, sprawdzanie uszczelnień dławic pomp hydroforowych, w razie potrzeby dociągnąć śruby dławicy lub wymienić uszczelnienie

- sprawdzenie ilości powietrza w zbiornikach hydroforowych, przestrzeń powietrzna powinna zajmować 1/3 wysokości zbiornika, w razie potrzeby uzupełnić

- kontrola sprawności zaworów bezpieczeństwa zbiorników hydroforowych 9 otwarcie zaworów i sprawdzenie prawidłowego zamykania)

- uzupełnienie soli tabletkowanej w zasobnikach przy zmiękczaczach „CULLIGAN”, służy do regeneracji złoża zmiękczacza, zużycie soli około 800 kg tygodniowo

3. Prace wykonywane raz w miesiącu:

- jeden dzień w miesiącu odnotowywać ilości pobieranej wody ze studni co godzinę i wyniki pomiarów odnotować w „Rejestrze zużycia wody ze studni głębinowych” – załącznik nr 3B.

- w razie potrzeby odpowietrzyć przewód tłoczący studni głębinowych, poprzez zawór spustowy

- sprawdzić działanie sprzęgła łączącego pompy hydroforowe z silnikiem

- sprawdzić stan zasuw na rurociągach, wykonać konserwację poprzez smarowanie wrzeciona zasuwy

- konserwacja i sprawdzenie działania manometrów w hydroforni i stacji uzdatniania wody, poprzez otworzenie zaworów trójdrogowych i zamknięcie ich.

- sprawdzić mocowanie pomp hydroforowych do płyty fundamentowych, w razie potrzeby dokręcić

- konserwacja i przegląd zaworów roboczych sprężarek, smarowanie i sprawdzenie skuteczności zamykania

- czyszczenie i mycie zbiorników solanki

- konserwacja, zaworków (ssący i tłoczący) pomp chloratora poprzez ich czyszczenie i smarowanie

4. Prace wykonywane co 6 miesięcy:

- konserwacja i sprawdzenie stanu rurociągów tłocznych i ssących, stanu klap zwrotnych i pozostałej armatury przy zestawach pompowych

- udostępnienie poborcy z SANEPID poboru próbek wody do badania jej czysto ści pod względem fizykochemicznym i bakteriologicznym

- konserwacja zasobników soli tabletkowanej, poprzez czyszczenie z osadów i brudu i wymyciu ich

5. Prace wykonywane raz w roku:

- konserwacja komory studni 1B i 2A poprzez wykonanie pobielania jej wn ętrza, sprawdzenie mocowania stopni włazowych

- konserwacja zbiornia retencyjnego wody, 500 m3 poprzez mycie płukanie i dezynfekcja( każdy zbiornik powinien być czyszczony co dwa lata) jeden w roku bieżącym drugi w roku następnym. Do zbiornika musi wchodzić minimum dwóch robotników, z czego jeden stanowi ubezpieczenie.

- co 3 lata należy wymieniać złoże filtracyjne odżelaziaczy i odmanganiaczy (jego górną warstwę)

- przy wymianie złoża w odmanganiaczach należy zaszczepić złoże przygotowanym roztworem nadmanganianu potasu i kwasu solnego, ściśle według instrukcji ( DTR)

- w celu wytworzenia powłoki katalizującej

- przygotowanie zbiorników hydroforowych i zbiornika wyrównawczego sprężonego powietrza do wykonania badania technicznego przez inspektora właściwego Urzędu Dozoru Technicznego. Od inspektora zależy termin wykonania badania oraz rodzaj badania ( rewizja zewnętrzna czy wewnętrzna lub badanie ciśnieniowe).

- okresowa wymiana oleju w sprężarkach

Uwagi :

1. Personel pracujący przy uzdatnianiu wody winien być badany okresowo na nosicielstwo duru brzusznego

2. Podczas eksploatacji studni i stacji uzdatniania wody co pó ł roku powinny być przeprowadzane analizy wody na właściwości fizyko-chemiczne oraz bakteriologiczne przez Wojewódzką Stację Sanitarno-Epidemiologiczną w Warszawie na zlecenie CO-I

3. Prace elektryczne i automatyka;

1. Prace wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola stanu instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia hydroforni, pomp głębinowych, stacji uzdatniania wody, sprawdzenie działania wszystkich instalacji elektrycznych

2. Prace wykonywane raz w tygodniu

- kontrola, konserwacja elementów automatyki sterującej pracą pomp głębinowych, stacji uzdatniania wody i hydroforni, poprzez regulację parametrów działania, sprawdzania modułów automatyki pod względem właściwego zamocowania

3. Prace wykonywane raz na miesiąc

- konserwacja i kontrola stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku niedoborów usunąć przyczynę – uzupełnić żarówki, sprawdzić styki wyłączników itp

4. Prace wykonywane raz na trzy miesiące

- kontrola stanu gniazdek wtykowych, wtyków – uszkodzone wymieni ć

5. Prace wykonywane raz do roku

- konserwacja uziemienia instalacji elektrycznej, poprzez wykonanie pomiarów, sprawdzenie stanu technicznego instalacji, prawidłowości mocowań itp.

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1600.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

Jeżeli awarii nie można usunąć w ciągu wyznaczonego przez Zamawiającego czasu – 12 godzin Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Zamawiającego o przyczynach a do czasu ostatecznego usunięcia awarii Wykonawca zobowiązany jest zminimalizować skutki awarii (np. zatrzymać wyciek, wykonać obejścia tymczasowe instalacji, itp) i zabezpieczyć teren przed rozszerzaniem się uszkodzeń i zniszczeń oraz groźbą wypadku. Po usunięciu awarii pracownicy Wykonawcy doprowadzą miejsce awarii do stanu pierwotnego.

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 3A do SIWZ, Pn- , Pakiet nr 3

WZÓR - książka konserwacji, przeglądów i napraw urządzeń instalacji hydroforni, stacji uzdatniania wody i studni głębinowych znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Załącznik nr 3B do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 3

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Waxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz hydroforni, stacji uzdatniania wody, studni głębinowych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. Wawelska 15 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” ul. Wawelska 15 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 3C do SIWZ,P…N-193/17/KE

WZÓR - REJESTR POBORU WODY ZE STUDNI GŁĘBINOWYCH W CO-I w 201... r.

Lp	data końcowa	Godzina odczytu	Stan licznika końcowy	data początk.	Stan licznika początkowy	Ilość wody zuzytej m3	za ile dni zużycie	Połączenie nr	nr licznika	Uwagi + zapis pompowań godzinowych- 1 raz w m-cu	podpis konserwatora	podpis sprawdzającego
1.	29-07-2016	10°°	159548,00	30-06-2016	154330,00	5218,00	29	182119/Studnia 1b	13533153
2.	29-07-2016	10³°	776240,00	30-06-2016	767249,00	8991,00	29	182120/Studnia 2a	9220871
3.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
4.						0,00		182120/Studnia 2a	9220871
5.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
6.						0,00		182120/Studnia 2a	9220871
7.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
8.						0,00		182120/Studnia 2a	9220871
9.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
10.						0,00		182120/Studnia 2a	9220871
11.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
12.						0,00		182120/Studnia 2a	9220871
13.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
14.						0,00		182120/Studnia 2a	9220871
15.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
16.						0,00		182120/Studnia 2a	9220871
17.						0,00		182119/Studnia 1b	13533153
18.						0,00	0	182120/Studnia 2a	9220871

Załącznik nr 4 do SIWZ PN -193/17/KE

Opis przedmiotu zamówienia – pralnia – maszyny pralnicze (pakiet nr 4)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń pralniczych, instalacji i armatury związanych bezpośrednio z pracą w/w urządzeń w Centrum Onkologii-Instytucie w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach budynku pralni znajdującej się przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie z wyłączeniem instalacji znajdujących się w pomieszczeniach nie mających bezpośredniego związku z pracą maszyn pralniczych (np. piony kanalizacyjne, poziomy wody, c.o i innych mediów) . Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

II. Wymagane uprawnienia:

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sprężarki o mocy powyżej 20 kW

- sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi o przesyle ciepła powyżej 50 kW

- przemysłowe urządzenia odbiorcze pary i gorącej wody o mocy powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2.

III. Wykaz urządzeń:

1.	Pralnice
-	maszyna pralnicza – typ PAC-181		szt. 1
-	maszyna pralnicza – typ D’Hooge 120		szt. 1
-	pralnico –wirówka z barierą higieniczną	typ WPB 3690-3890H	szt. 1
	typ WPB3690-3890H – 90 kg		szt. 1
-	maszyna pralnicza – typ D’Hooge 20		szt. 1
-	pralnica bębnowa - 5 kg		szt. 7
-	suszarko - roztrząsarka – „Lavatec”		szt. 1

- magiel parowy	- typ. KST-250/3		szt. 1
- składarka	- typ. SK-250/3		szt. 1
- suszarka bębnowa			szt. 1
- prasowalnica	- typ „Textima”	szt. 8
- prasowalnica	- typ „Manekin”	szt. 1

Ponadto w części instalacyjnej zasilającej wymienione urządzenia znajdują się :

- odsysacz pary - typ AT-6 szt. 1

- odsysacz pary - typ AT2 szt. 1

- odsysacz wentylatorowy szt. 1

- instalacja parowa i kondensatu z zaworami, obejmuje instalacj ę pary obsługującą urządzenia pralni, które znajdują się na poziomie „0” i „-1” budynku pralni.

- Instalacja sprężonego powietrza – zasilanie siłowników pneumatycznych

- Instalacja elektryczna zasilająca urządzenia w pralni i instalacja automatyki sterująca pracą urządzeń pralniczych.

Agregaty sprężarkowe w bud. pralni – konserwację ujęto w pakiecie nr 6 stacja sprężarek + spr. pralnia

IV. Opis maszyn i urządzeń pralniczych:

Pralnia mokra znajduje się w oddzielnym budynku i świadczy usługi na rzecz CO-I

- maszyna pralnicza – typ PAC-181 pochodzi z roku 1988

- pralnico –wirówka z barierą higieniczną 690-3890H – 90 kg

- maszyna pralnicza – typ D’Hooge 20

- pralnice bębnowa - 5 kg do prania małego asortymentu

- suszarko-roztrząsarka – „Lavatec”, susząca duże sztuki pościeli

- magiel parowy - typ. KST-250/3, zasilany parą z kotłowni o ciśnieniu 6 bar służy do prasowania dużych szt. pościeli

- składarka - typ. SK-250/3 składa pościel z magla parowego

- suszarka bębnowa służy do suszenia ubrań

- prasowalnica - typ „Textima”, urządzenia ponad 20-letnie zasilane parą służy do prasowania strojów

- prasowalnica - typ „Manekin”, urządzenie ponad 20 letnie zasilana parą służy do prasowania garderoby

Ponadto w części instalacyjnej zasilającej wymienione urządzenia znajdują się :

- odsysacz pary - typ AT-6

- odsysacz pary - typ AT2

- odsysacz wentylatorowy

- instalacja parowa i kondensatu z zaworami, obejmuje instalacj ę pary obsługującą urządzenia pralni, które znajdują się na poziomie „0” i „-1” budynku pralni.

- Instalacja sprężonego powietrza – zasilanie siłowników pneumatycznych

- Instalacja elektryczna zasilająca urządzenia w pralni i instalacja automatyki sterująca pracą urządzeń pralniczych

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów:

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne:

a. Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze)

- kontrola instalacji i armatury parowej zasilającej pralnice, magiel, prasowalnice

- codzienna kontrola ogólnej pracy wszystkich maszyn pralniczych, magla, prasowalnic,

b. Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola i regulacja napędu walców magla i napędów innych maszyn pralniczych

- kontrola poprawności pracy bębna – ustawić właściwe parametry położenia rolek prowadzących,

- kontrola i regulacja napędu bębna suszarki,

- kontrola zaworów bezpieczeństwa zainstalowanych na urządzeniach

c. Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola pracy odsysaczy pary w razie potrzeby regulacja

- kontrola stanu łożysk silników elektrycznych i łożysk bębna suszarek bębnowych i innych urządzeń pralniczych

- kontrola instalacji i armatury wodnej zasilającej pralnice,

d. Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola instalacji parowej i armatury zasilającej suszarki, sprawdzenie zainstalowanych w nich nagrzewnic parowych

- czyszczenie bębna suszarki bębnowej, czyszczenie worków filtracyjnych

- kontrola instalacji i armatury sprężonego powietrza zasilającego siłowniki maszyn,

e. Czynności wykonywane raz w roku:

- Przedstawienie sprawozdania ze stanu instalacji mechanicznej i hydraulicznej

2. Prace wykonywane w części elektrycznej i automatyki

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia pralnicze

- kontrola cyklu zadanego prania, ewentualnie regulacja automatyki

- kontrola wskazań przyrządów pomiarowych, alarmowych pracy automatyki

- kontrola pracy silników elektrycznych

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola pracy programatorów

- kontrola i regulacja elementów automatyki

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- konserwacja i kontrola pracy silników elektrycznych, oczyszczenie wentylatorów silnika, sprawdzenie czy silniki się nie grzeją nadmiernie

4) Czynności wykonywane raz do roku:

- Wykonanie sprawozdania na temat stanu instalacji elektrycznej i instalacji automatyki

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1600.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 4A do SIWZ, Xx- 000/00/XX ,Xxxxxx xx 0

XXXXXXX XXXXXXXXXXX, XXXXXXXXXX I NAPRAWA MASZYN PRALNICZYCH

Lp.

Data

Czynności konserwacyjne

Zużyte materiały

Podpis Kierownika Sekcji

Strona X z Y

Załącznik nr 4B do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 4

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz urządzeń i maszyn pralniczych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 5 do SIWZ PN -193/17/KE

Opis przedmiotu zamówienia – stacja sprężarek powietrza medycznego + sprężarki w bud. pralni (pakiet nr 5)

- Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń, instalacji i armatury stacji sprężarek powietrza do celów medycznych oraz agregaty sprężarkowe w budynku pralni. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach stacji sprężarek w budynku agregatów chłodniczych oraz w budynku pralni znajdujących się przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie.

- Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sprężarki o mocy powyżej 20 kW oraz instalacje sprężonego powietrza i gazów technicznych

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2

Wykaz urządzeń:

- agregaty sprężarkowe, śrubowe MSA 15/10 – szt. 2

- agregat sprężarkowy S50/1 – szt. 1

- agregaty sprężarkowe S85/1 – szt 3

- xxxxxxxx xxxxxxxxx MDX2400 – szt. 1

- osuszacz adsorpcyjny ADS-20 – szt. 1

- sterownik ES3000NET - szt. 1

- filtr dokładny C-30G1- szt. 2

- zbiorniki wyrównawcze spr. powietrza 1,6 m3 - szt. 2

- zawory redukcyjne, zwrotne, odcinające, manometry, instalacja hydrauliczna – kpl

- wentylator do obniżania temperatury w stacji uzdatniania powietrza razem z rurociągami

- instalacja sterowania automatycznego stacji uzdatniania powietrza - kpl

- instalacja elektryczna zasilania stacji uzdatniania powietrza - kpl

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- codzienne sprawdzenie stanu sprężarek, temperatury pracy agregatów sprężarkowych, poziomu oleju

- konserwacja i kontrola sprawności elektromagnetycznego zaworu upustowego skroplin wodnych z dna zbiornika

- konserwacja i codzienna kontrola pracy zespołu oczyszczania, usuwanie wody z osuszacza, usuwanie wyreparowanego oleju ( zbiórka do osobnych pojemników w celu przekazania do utylizacji)

- codzienne sprawdzenie temperatury pracy agregatów spr ężarkowych, zapewnienie właściwej wentylacji pomieszczeń agregatów poprzez odpowiednią wymianę powietrza.

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola zaworów bezpieczeństwa w przypadku wadliwego działania wymienić na nowy

- kontrola pracy manometrów urządzeń stacji uzdatniania powietrza

- kontrola, sprawdzenie nastaw agregatów spr ężarkowych

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- sprawdzenie szczelności instalacji, nieszczelności uszczelnić

- Sprawdzenie stanu łożysk silników elektrycznych - kpl

- kontrola, konserwacja stanu filtrów na instalacji, w przypadku stwierdzenia niedrożności wymienić na nowe

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- przegląd i kontrola manometrów kontaktowych

- przegląd, konserwacja (regulacja) elektromagnetycznych zaworów odcinaj ących

5) Czynności wykonywane raz na sześć miesięcy:

- przegląd i sprawdzenie stanu chłodnicy międzystopniowej

- wymiana filtra powietrza co 100 h pracy

- konserwacja , sprawdzenie i regulacja w razie potrzeby naci ągu pasków klinowych

- przegląd i kontrola regulatorów ciśnienia

- Oczyszczenie żeber chłodnicy oleju i powietrza

6) Czynności wykonywane raz w roku:

- konserwacja poprzez smarowanie łożysk silników elektrycznych kpl

- przegląd, konserwacja kolektora ssawnego i przewodów tłocznych

- wymiana filtra oleju zgodnie z DTR co 2000 h pracy agregatów

- konserwacja, demontaż i sprawdzenie wziernika odsysania - oczyścić

- przygotować zbiorniki wyrównawcze wolnostojące i zabudowane na agregatach sprężarkowych do rewizji wewnętrznej lub zewnętrznej przez inspektora UDT

2.Część elektryczna i automatyka

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola stanu i konserwacja instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia stacji uzdatniania powietrza

- kontrola instalacji i urządzeń automatyki stacji uzdatniania powietrza

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola, konserwacja i regulacja elementów automatyki steruj ącej pracą sprężarek, osuszaczy, w razie rozregulowania wykonać częściej

- kontrola konserwacja elektronicznych regulatorów agregat ów spr ężarkowych, w przypadku stwierdzenia niesprawności usunąć przyczynę.

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku niesprawności naprawić, uzupełnić żarówki

- sprawdzić poprawność działania wskaźników temperatury pracy agregatów sprężarkowych

- konserwacja i kontrola stanu oświetlenia pomieszczenia stacji uzdatniania powietrza, w razie niedoborów uzupełnić

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola stanu gniazdek wtykowych, wtyków – uszkodzone wymieni ć

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1600.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 5A do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 5

WZÓR - książka konserwacji, przeglądów i napraw stacji sprężarek powietrza medycznego i sprężarek powietrza znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Załącznik nr 5B do SIWZ, Pn - 193/17/KE, Pakiet nr 5

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz urządzeń i instalacji stacji sprężarek powietrza medycznego oraz sprężarek powietrza	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 6 do SIWZ PN -193/17/KE

Opis przedmiotu zamówienia – stacja pomp próżniowych (pakiet nr 6)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń, instalacji i armatury stacji pomp próżniowych która znajduje się w budynku przychodni, w piwnicy na poziomie (–1) w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach, gdzie zlokalizowane są agregaty próżniowe. Prace konserwacyjne, przeglądy i naprawy dotyczą wszystkich instalacji elektrycznych, hydraulicznych ściśle związanych z pracą stacji pomp próżniowych i zlokalizowanych w pomieszczeniu stacji.

II. Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi o przesyle ciepła powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2

III. Wykaz urządzeń przy ul. Roentgena 5:

- pompy próżniowe typ. PP.4.22 produkcji grudziądzkiej fabryki pomp, do próżni medycznej szt. 4

- pompy próżniowe typ PP.4.22 do próżni technicznej – szt. 2

- zbiorniki wody obiegowej próżni medycznej - szt. 2

- zbiornik wody obiegowej próżni technicznej – szt. 1

- zbiorniki wyrównawcze próżni medycznej, 1,6 m3 – szt 2

- zbiornik wyrównawczy próżni technicznej , 1.6 m3 – szt. 1

- naczynia obserwacyjne stanu instalacji próżni medycznej wraz z armaturą – szt. 2

- naczynie obserwacyjne prózni technicznej z armaturą – szt. 1

- instalacja hydrauliczna wraz z armaturą –kpl dla obu obiegów

- instalacja elektryczna zasilająca urządzenia stacji próżniowej - kpl

- instalacja elektryczna oświetlenia pomieszczenia – kpl

- instalacja automatyki sterowania pracą pomp próżniowych kpl dla obu obiegów

IV. Opis urządzeń i instalacji stacji pomp próżniowych:

- w skład wyposażenia stacji pomp próżniowych wchodzą pompy próżniowe typ PP.4.22

- stacja pomp próżniowych posiada dwie niezależne instalacje próżni

- pierwsza z nich to instalacja próżni medycznej która obejmuje instalację próżni w budynku

łóżkowym, RTG, Curieterapii, przychodni, przychodni diagnostycznej, budynku KEI

- na w/w instalację składają się cztery pompy próżniowe, dwa zbiorniki wyrównawcze próżni, dwa zbiorniki wody obiegowej i instalacja automatyki, instalacja elektryczna i hydrauliczna, instalacja automatyki

- druga instalacja zwana próżnią techniczną zasila budynek naukowo – badawczy

- na w/w instalację składają się pompa próżniowa, zbiornik wyrównawczy próżni, zbiornik wody obiegowej, naczynie obserwacyjne, armatura, instalacja hydrauliczna, instalacja elektryczna i instalacja automatyki

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów:

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne

1.Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- codzienne przeglądy i kontrola pracy zestawów pomp próżniowych, sprawdzenie parametrów załączania i wyłączania pomp

- codzienna kontrola naczyń obserwacyjnych instalacji próżni, w razie stwierdzenia obecności zabrudzenia oczyścić

2.Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- wykonywanie przełączeń pracy pomp próżniowych w poszczególnych zestawach pompowych.

- kontrola i regulacja zaworów regulacyjnych

- kontrola zaworów bezpieczeństwa w przypadku wadliwego działania wymienić na nowy

3. Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola i uszczelnienie w przypadku przecieków instalacji doprowadzaj ącej wodę do agregatów próżniowych

- kontrola zaworów zwrotnych, kulowych i przelotowych w przypadku stwierdzenia niesprawności wymienić na nowe

- kontrola, konserwacja zbiorników wyrównawczych próżni, sprawdzenie zaworów odcinających i spustowych

- czyszczenie naczyń obserwacyjnych próżni jeśli są zabrudzone 4. Czynności wykonywane raz na 6 miesięcy:

- wykonanie smarowania łożysk pomp próżniowych, w razie głośnej pracy wymiana na nowe 5. Czynności wykonywane raz w roku:

- czyszczenie zbiorników wody obiegowej i sprawdzenie szczelności połączeń armatury

- czyszczenie zbiorników wyrównawczych próżni, uszczelnienie pokryw włazowych

2. Część elektryczna i automatyka:

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola i konserwacja stanu instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia stacji pomp próżniowych

- kontrola i bieżąca konserwacja instalacji i urządzeń automatyki, ewentualna regulacja nastaw automatyki

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola, konserwacja i regulacja elementów automatyki steruj ącej pracą agregatów próżniowych

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku niedoborów usunąć przyczynę

4) Czynności wykonywane raz w roku:

- kontrola, konserwacja elementów automatyki stacji pomp próżniowych, oczyszczenie elementów styków i innych elementów

- kontrola stanu gniazdek wtykowych, wtyków – uszkodzone wymieni ć

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1600.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 6A do SIWZ PN-193/17/KE , Pakiet nr 6

WZÓR - książka konserwacji, przeglądów i napraw pomp i urzadzeń stacji pomp próżniowych znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Załącznik nr 6B do SIWZ, Pn - 193/17/KE Pakiet nr 6

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz pomp i urządzeń stacji pomp próżniowych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 7 do SIWZ, PN -193/17/KE, Pakiet nr 7

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są wykonywane przez okres 12 miesięcy usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące (mechanika, automatyka, zasilanie, sygnalizacja, bezpieczeństwo) dotyczące Agregatu Prądotwórczego wraz z przynależnymi urządzeniami i instalacjami związanymi z pracą agregatu oraz urządzeń, instalacji i armatury pompowni oleju napędowego do agregatów prądotwórczych w Centrum Onkologii-Instytucie w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5.

Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

II. Lokalizacja i opis urządzeń

Centrum Onkologii-Instytut – xx. X.X. Xxxxxxxxx 0, 00-000 Xxxxxxxx – Budynek Agregatorowni

- Agregat prądotwórczy ŚKODA 608kVA wraz z automatyką analogowo przekaźnikową samoczynnego włączania.

- Przepompownia oleju napędowego wraz z instalacją i armaturą.

III. Wymagania Zamawiającego dotyczące kwalifikacji i doświadczenia osób wykonujących zadanie.

• wszelkie prace konserwacyjne, naprawcze i pozostałe wynikające z umowy będą wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów z odpowiednimi uprawnieniami tj.:

- posiadające Świadectwa kwalifikacyjnego D uprawniającego do prac związanych z dozorem urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych zgodnie z przepisami Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28.04.2003

r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzenia posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. nr 89 poz. 828)

- posiadające Świadectwa kwalifikacyjnego E uprawniającego do prac związanych z eksploatacją i pomiarami urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych zgodnie z przepisami Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28.04.2003

r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzenia posiadania

kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. nr 89 poz. 828).

IV. Zakres konserwacji (przeglądów) urządzeń

1. Agregat prądotwórczy ŚKODA 608kVA wraz z automatyką analogowo przekaźnikową samoczynnego włączania.

A.) Codziennie:

- odwadnianie układu instalacji sprężonego powietrza uruchamiającego agregat

- kontrola baterii akumulatorowej

- kontrola ciśnienia wody chłodzącej w rurociągach

- kontrola ciśnienia powietrza w zbiornikach rozruchowych

- kontrola poziomu i stanu oleju w sprężarce

- kontrola stanu przekaźników nadzorujących parametry napięcia sieciowego

- Kontrola styczników w szafie sterującej

- Symulacja zadziałania automatyki

- kontrola oleju w turbosprężarce

B.) 1 x na tydzień:

- obrót wału korbowego silnika

- kontrola poziomu oleju w zbiorniku głównym, w łożyskach wzbudnicy i generatora

- ilość paliwa w zbiornikach

- kontrola poziomu wody w zbiorniku chłodzącym

- utrzymanie agregatu i szaf sterowniczych w czystości

- kontrola szczotek generatora

- uruchomienie agregatu celem wykonania prób funkcjonalnych i kontroli wszystkich zabezpieczeń i nastaw na poszczególnych instalacjach

-sprawdzenie stanu zacisków mocy wyprowadzonych z generatora ( duża wilgotność )

-sprawdzenie automatyki poziomu wody w zbiorniku chłodzącym oraz automatyki poziomu paliwa w zbiorniku generatora

- prace porządkowe w pomieszczeniu agregatu

C.) 2 x na rok:

- kontrola agregatu pod obciążeniem ( po wcześniejszym uzgodnieniu z Kierownikiem Sekcji Elektrycznej )- zapewnienie obciążnicy 250-300kW po stronie wykonawcy.

- okresowe ochronne pomiary elektryczne uzwojeń generatora oraz instalacji elektrycznej przynależnej do agregatu

2. Przepompownia oleju napędowego wraz z instalacją i armaturą

A.) 1 x na tydzień

a ) kontrola stanu pomp typu Sk -4.01

- sprawdzenie uszczelnień

- sprawdzenie łożysk

- sprawdzenie silnika

- kontrola armatury

- sprawdzenie instalacji elektrycznej zasilającej zespoły pompowe b ) sprawdzenie działania zaworu wydechowego

c ) sprawdzenie stanu bezpiecznika przeciwogniowego typ „A” d ) sprawdzenie działania wentylatorów typu WD-16

- sprawdzenie łożysk

- sprawdzenie silnika

e ) sprawdzenie instalacji elektrycznej i sterowania

B.) 1 x na miesiąc

- sprawdzenie stanu rurociągów technologicznych oraz armatury zainstalowanej na rurociągu

- sprawdzenie czystości filtrów ( oczyścić lub wymienić)

- sprawdzenie poprawności działania zaworu zwrotnego

- sprawdzenie poprawności działania zasuwy klinowej fi 40 mmdo palw płynnych

- sprawdzenie poprawności działania zaworu bezpieczeństwa

- sprawdzenie elementów armatury spustowej

- odwodnienie zbiornika

V. Szczegółowe warunki realizacji przedmiotu zamówienia

Zamawiający przewiduje okres świadczenia usługi - 12 miesięcy od dnia zawarcia umowy.

1) Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1600.

2) W przypadku awarii Zamawiający wymaga przystąpienia Wykonawcy do jej usunięcia niezależnie od dnia tygodnia (to jest w dni powszednie, dni wolne od pracy jak również dni świąteczne) w ciągu całej doby.

3) Wykonawca zobowiązany jest do przystąpienia usunięcia Awarii w ciągu 2 godzin od wezwania telefonicznego uprawnionego pracownika Zamawiającego. Usunięcie awarii powinno się zakończyć

w czasie do 48 godzin, a w przypadku konieczności sprowadzenia części z zagranicy w terminie nie dłuższym niż 5 dni.

4) W przypadku naprawy, której usunięcie wymaga użycia części zamiennych nie wchodzących w materiały pomocnicze Wykonawca może dokonać zakupu części, pod warunkiem że zostanie zatwierdzony wniosek o uruchomienie procedury zamówienia publicznego do realizacji w trybie art. 4 ust. 8 ustawy Prawo Zamówień Publicznych.

VI. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń

Do skład materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami.

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5mm.

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania.

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu.

- paski napędowe

- łożyska

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala.

VII. Uwagi końcowe

1) Robocizna za wykonywane naprawy jest wliczona w cenę przedmiotu zamówienia

2) Wszystkie materiały pomocnicze niezbędne do wykonania konserwacji, przeglądów wchodzą w cenę przedmiotu Zamówienia.

3) Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde przybycie pracownika Wykonawcy na obiekt będący przedmiotem zamówienia musi być zgłaszane do uprawnionego

pracownika Zamawiającego. Podczas zgłoszenia pracownik Wykonawcy powinien podać swoje imię i nazwisko.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4) Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5) Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 7A do SIWZ, Pn- , Pakiet nr 7

WZÓR - książka konserwacji, przeglądów i napraw agregatu prądotwórczego Skoda 608kVA wraz z automatyką analogowo przekaźnikową samoczynnego włączania oraz przepompownia oleju napędowego wraz z instalacją i armaturą znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Załącznik nr 7B do SIWZ, Pn -193/17/KE, Pakiet nr 7

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz urządzeń wraz z instalacjami	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

3. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 8 do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 8

Opis przedmiotu zamówienia na konserwację, przeglądy i wykonywanie drobnych napraw urządzeń i instalacji gazu ziemnego w obiektach Centrum Onkologii-Instytutu

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące oraz awaryjne dotyczące urządzeń, instalacji i armatury gazu ziemnego, które znajdują się w budynkach CO-I w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5, ul. Wawelskiej 15, 15B i 15C. Lokalizację poszczególnych budynków przedstawiają plany sytuacyjne wymienionych obiektów, które mogą być udostępnione przez Dział Techniczny w czasie wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach, gdzie zlokalizowane są urządzenia i instalacje gazu ziemnego.

II. Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 3. Sieci i urządzenia i instalacje gazowe, służące do wytwarzania, przetwarzania, przesyłania, magazynowania i zużywające paliwa gazowe:

- sieci gazowe rozdzielcze o ciśnieniu nie wyższym niż 0,5 MPa (gazociągi i punkty redukcyjne, stacje gazowe)

- urządzenia i instalacje gazowe o ciśnieniu nie wyższym niż 5 kPa

- urządzenia i instalacje gazowe o ciśnieniu powyżej 5 kPa

- przemysłowe odbiorniki paliw gazowych o mocy powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno pomiarowa, urządzenia sterowania do sieci urządzeń i instalacji wymienionych w pkt powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 3.

III. Wykaz urządzeń zasilanych gazem ziemnym xx. Xxxxxxxxx 0:

- zawory główne przed budynkami - szt. 8

- palniki laboratoryjne – szt.27

- kuchenka gazowa dwupalnikowa - szt. 1

- digestorium - szt. 1

- kotły parowe gazowe i gazowo olejowe zasilane gazem ziemnym szt. 4

- stacja redukcyjno-pomiarowa gazu niskociśnieniowego szt. 1

- stacja pomiarowa gazu średniego ciśnienia – szt. 1

- rurociągi stalowe do przesyłu gazu w budynkach ( różne średnice w pionach i poziomach) o długości 715 mb

- armatura na rurociągach – zawory, odcinające poszczególne poziomy i piony,

- zawory odcinające na instalacji doprowadzającej do odbiorników gazu.

xx. Xxxxxxxx 00; 15B i 15C:

- kurki główne na wlocie gazu do budynków– szt 3

- Xxxxxxxx 00 X – kocioł X.X. xxxxxxx, jednopalnikowy „CERVINIA” typ 51 o mocy 59,3 kW prod. PENSOTTI - SZT. 2,

- urządzenie do uzdatniania wody – LEMAT-2 – szt. 1

- sterownik firmy HONEYWELL serii W6060C – szt. 1

- instalacja wykrywania i sygnalizowania przekroczenia dozwolonego st ężenia metanu

- Xxxxxxxx 00X – kocioł CO typ. VK 72/3 EU o mocy 71 kW, prod. „VALIANT” – 1 szt.

- sterownik VRC-Set MBBW prod. „VALIANT”

- kocioł elektryczny EKW 24/12 kW prod. Elektronik Classic

- wymiennik ciepłej wody VIH 500 prod. VALIANT,

- instalacja wykrywania i sygnalizacji przekroczenia dozwolonego stężenia gazu

- rurociągi do przesyłu gazu ziemnego wraz z armaturą na rurociągach – 22 mb + armatura na rurociągach.

IV Opis urządzeń :

- w obiektach przy ul. Roentgena 5 są dwie instalacje gazu ziemnego, pierwsza to instalacja gazu ziemnego niskiego ciśnienia, która zasila odbiorniki gazu w budynkach CO-I , takie jak palniki laboratoryjne, digestoria kuchenki gazowe. W budynku kuchni gaz odcięto na kurku głównym z powodu rezygnacji użytkownika z pobierania gazu.

- druga, niezależna instalacja gazu ziemnego zasila w kotłowni gazem ziemnym średniego ciśnienia (5 bar) cztery kotły gazowe ( każdy o mocy 2734 kW) , które wytwarzają parę technologiczną na potrzeby CO-I.

- w obiektach przy ul Wawelskiej 15, 15B i 15C są trzy instalacje gazu ziemnego, niskiego ciśnienia i każda ma swój gazomierz i kurek główny.

- w budynku Xxxxxxxx 00X gaz zasila kocioł gazowy do instalacji centralnego ogrzewania.

- w budynku Xxxxxxxx 00X gaz zasila kocioł dwufunkcyjny do instalacji CO i do uzyskania ciepłej wody użytkowej.

- kocioł elektryczny stanowi rezerwę w przypadku awarii kotła gazowego, dwufunkcyjnego

- w budynku Xxxxxxxx 00 gaz dochodzi do kurka głównego i w chwili obecnej jest odcięty od pozostałej instalacji.

V Zakres prac konserwacyjnych i przeglądów:

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne:

a) Czynności wykonywane co dwa tygodnie:

- dwa razy w miesiącu przeprowadzić przegląd i konserwację stacji redukcyjnych gazu

- wykonanie drobnych napraw odbiorników gazu ziemnego na wezwanie (nie dotyczy awarii elementów elektroniki palników laboratoryjnych).

- wykonywanie napraw awaryjnych na wezwanie w terminie 12 h od zg łoszenia

- wykonywanie awaryjnych prac spawalniczych ( w ramach umowy wymiana rurociągu do 1mb i średnicy do 11/4”).

b) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- przegląd instalacji i odbiorników gazu ziemnego wyszczególnionych w za łączniku

- wzrokowe sprawdzenie stanu rurociągów gazowych, powłoki malarskiej na rurociągach.

- sprawdzenie działania kurków głównych przy poszczególnych budynkach CO-I

- sprawdzenie działania kurków odcinających piony gazowe i kurki odcinające gaz do poszczególnych pomieszczeń - laboratoria w budynku naukowo badawczym, instalacja gazu w modelarni, instalacja gazu w Zakładzie Mikrobiologii.

b) Czynności wykonywane raz na 6 miesięcy:

- przegląd, konserwacja, czyszczenie elementów kotłów gazowych (według DTR) przy xx Xxxxxxxxxx 00X i 15C

c) Czynności wykonywane raz w roku:

- szczegółowe sprawdzenie szczelności instalacji i odbiorników gazowych we wszystkich budynkach CO-I podanych w wykazie i sporządzenie pisemnego sprawozdania o stanie instalacji gazowej w poszczególnych budynkach (zgodnie z obowiązującym prawem budowlanym ).

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- smary,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- materiały do spawania gazowego

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bie żących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji w częstotliwości opisanej w pkt V pod tytułem –zakres prac konserwacyjnych i przeglądów.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z uprawnieniami.

Jeżeli awarii nie można usunąć w czasie 12 h wyznaczonym przez Zamawiającego Wykonawca zobowiązany jest powiadomić pisemnie Zamawiającego o przyczynach, a do czasu ostatecznego usunięcia awarii Wykonawca zobowiązany jest zminimalizować skutki awarii (np. zatrzymać wyciek gazu, wykonać obejścia tymczasowe instalacji, itp) i zabezpieczyć teren przed rozszerzaniem się uszkodzeń i

zniszczeń oraz groźbą wypadku. Po usunięciu awarii pracownicy Wykonawcy doprowadzą miejsce awarii do stanu pierwotnego.

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde przybycie pracownika Wykonawcy na obiekt będący przedmiotem zamówienia musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego. Podczas zgłoszenia pracownik Wykonawcy powinien podać swoje imię i nazwisko. Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru Prac Konserwacyjnych”.

Załącznik nr 8A do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 8

Książka konserwacji, przeglądów i napraw urządzeń i instalacji gazu ziemnego w CO-I przy ul. Roentgena 5

Lp.

Data

Czynności konserwacyjne

Zużyte materiały

Podpis Kierownika Sekcji

Strona X z Y

Załącznik nr 8B do SIWZ, Pn-193/17/KE, Pakiet nr 8

Książka konserwacji, przeglądów i napraw urządzeń i instalacji gazu ziemnego w CO-I przy ul.Wawelskiej 15; 15B; 15C

Lp.

Data

Czynności konserwacyjne

Zużyte materiały

Podpis Kierownika Sekcji

Document Metadata

Table of Contents

Opis przedmiotu zamówienia – węzły cieplne (pakiet nr 1)

Document Metadata