PROGRAM FUNCJONALNO - UŻYTKOWY
PROGRAM FUNCJONALNO - UŻYTKOWY
Nazwa Zamówienia: Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku
Nazwa i adres zamawiającego: Gmina Nowe Brzesko
xx. Xxxxxxxxx 00
00-000 Xxxx Xxxxxxx
Adres obiektu: xx. Xxxxxxxxxxx
00-000 Xxxx Xxxxxxx
Nazwy i Kody: 45252100 - 9 Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków
45231000 - 5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych
45232400 - 6 Roboty budowlane w zakresie kanałów ściekowych – projekt i budowa
45100000 - 8 Przygotowanie terenu pod budowę
45200000 - 9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45300000 - 0 Roboty w zakresie instalacji budowlanych
45110000 - 1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne
45400000 - 1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
71320000 - 7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Autor opracowania: Xxxxxxxx Xxxxxxxxx PIU Consulting
Spis treści:
I. CZĘŚĆ OPISOWA 12
1 OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 12
1.1 Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu lub zakres robót budowlanych 13
1.2 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia 13
1.2.1 Uwarunkowania techniczne 13
1.2.2 Uwarunkowania lokalizacyjne 13
1.2.3 Odbiornik ścieków oczyszczonych 13
1.2.4 Warunki gruntowe i hydrogeologiczne 14
1.2.5 Stan formalno – prawny przygotowania inwestycji 16
1.2.6 Dostępność mediów 17
1.2.7 Dostępność Placu Budowy 17
1.2.8 Aktualny proces oczyszczania ścieków i przeróbki osadów ściekowych 17
1.3 Ogólne właściwości funkcjonalno- użytkowe 26
1.3.1 Zestawienie podstawowych danych wejściowych do projektowania 26
1.3.2 Ogólne uwarunkowania wykonania 26
1.3.3 Ogólne wymagania eksploatacyjne 27
1.4 Szczegółowe właściwości funkcjonalno użytkowe 29
1.4.1 Kontenerowa stacja zlewna z napowietrzanym zbiornikiem (obiekt projektowany) 29
1.4.2 Zbiornik ścieków dowożonych (obiekt projektowany) 29
1.4.3 Automatyczna krata schodkowa (obiekt projektowany) 30
1.4.4 Podajnik hydrauliczny - prasa hydrauliczna skratek (obiekt projektowany) 30
1.4.5 Separator piasku (obiekt projektowany) 30
1.4.6 Flotator (obiekt modernizowany) 30
1.4.7 Komora osadu czynnego z osadnikiem wtórnym (obiekt projektowany) 30
1.4.8 Budynek technologiczno-socjalny (obiekt modernizowany) 31
1.4.9 Sieci technologiczne międzyobiektowe 32
1.4.10 Zmiana zagospodarowania terenu 32
2 WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 33
2.1 Wymagania ogólne 33
2.1.1 Projektowana trwałość 33
2.1.2 Wymagania technologiczne, eksploatacyjne i jakościowe 33
2.1.3 Zamienność 33
2.1.4 Standaryzacja metryczna 34
2.1.5 Bezpieczeństwo 34
2.1.6 Łatwość utrzymania i konserwacji 34
2.1.7 Zabezpieczenia antykorozyjne 34
2.2 Wymagania dotyczące dokumentów Wykonawcy i formy dokumentacji projektowej 35
2.2.1 Podstawowe wymagania odnośnie dokumentów Wykonawcy 35
2.2.2 Zakres dokumentów Wykonawcy 35
2.2.3 Dokumentacja projektowa 36
2.2.1 Wymagania szczegółowe odnośnie zakresu dokumentacji projektowej 37
2.3 Cechy obiektu dotyczące rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i wskaźników ekonomicznych 39
2.3.1 Wymagania w zakresie przygotowania terenu budowy 40
2.3.2 Wymagania w zakresie technologii 42
2.3.3 Wymagania w zakresie konstrukcji 42
2.3.4 Wymagania w zakresie instalacji 44
2.3.5 Wymagania w zakresie zasilania elektroenergetycznego 44
2.3.6 Wymagania w zakresie wykończenia 44
2.3.7 Wymagania w zakresie zagospodarowania terenu 45
II. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
1 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: WYMAGANIA OGÓLNE (WWIORB-00, KOD CPV 45000) 46
1.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 46
1.1.1 Przedmiot WWiORB 46
1.1.2 Zakres stosowania WWiORB 46
1.1.3 Przedmiot i zakres robót objętych WWiORB 46
1.1.4 Prace towarzyszące i roboty tymczasowe 48
1.1.5 Określenia podstawowe 48
1.1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót 52
1.1.7 Dokumentacja budowy 53
1.1.8 Informacje o prowadzeniu budowy 54
1.1.9 Informacja o ubezpieczeniu budowy 62
1.2 Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych 62
1.2.1 Wymagania formalne 62
1.2.2 Źródła szukania materiałów 63
1.2.3 Pozyskiwanie materiałów miejscowych 63
1.2.4 Inspekcja wytwórni materiałów 64
1.2.5 Materiały nie odpowiadające wymaganiom 64
1.2.6 Przechowywanie i składowanie materiałów 64
1.2.7 Wariantowe stosowanie materiałów 64
1.2.8 Akceptacja materiałów i urządzeń przez Zamawiającego 65
1.3 Sprzęt i maszyny budowlane 65
1.4 Środki transportu 66
1.4.1 Wymagania ogólne 66
1.4.2 Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych 66
1.5 Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych 66
1.5.1 Ogólne zasady wykonywania robót 66
1.5.2 Prace geodezyjno-kartograficzne 66
1.5.3 Zgodność robót z obowiązującymi przepisami 67
1.5.4 Harmonogram robót 68
1.5.5 Prowadzenie prac rozbiórkowych 68
1.5.6 Wycinka drzew 68
1.6 Kontrola jakości 68
1.6.1 Program zapewnienia jakości (PZJ) 71
1.6.2 Pobieranie próbek 72
1.6.3 Badania i pomiary 72
1.6.4 Inspekcje telewizyjne 73
1.6.5 Raporty z badań 73
1.6.6 Badania prowadzone przez Zamawiającego 73
1.6.7 Certyfikaty i deklaracje 73
1.6.8 Rękojmie i instrukcje fabryczne 74
1.6.9 Dokumenty budowy 74
1.7 Przedmiar i obmiar robót 74
1.8 ODBIÓR ROBÓT 74
1.8.1 Rodzaje odbiorów robót 75
1.8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 75
1.8.3 Odbiór częściowy 75
1.8.4 Odbiór końcowy 75
1.8.5 Odbiór ostateczny 77
1.8.6 Przeglądy w okresie gwarancji 77
1.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 77
1.10 Dokumenty związane 78
1.10.1 Wymagania 78
1.10.2 Wykaz ważniejszych przepisów 78
2 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: WYTYCZENIE OBIEKTÓW, TRAS I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH (WWIORB-01, KOD CPV 45111) 80
2.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 80
2.1.1 Przedmiot WWiORB 80
2.1.2 Zakres stosowania WWiORB 80
2.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 80
2.1.4 Określenia podstawowe WWiORB 81
2.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót WWiORB 81
2.2 MATERIAŁY 81
2.3 SPRZĘT 81
2.4 TRANSPORT 81
2.5 WYKONANIE ROBÓT 82
2.6 Kontrola jakości robót 83
2.7 Przedmiar i obmiar 83
2.8 ODBIÓR ROBÓT 83
2.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 83
2.10 Dokumenty związane 83
3 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROZBIÓRKA OBIEKTÓW LINIOWYCH, KUBATUROWYCH
I POWIERZCHNIOWYCH (WWIORB-02, KOD CPV 45111) 84
3.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 84
3.1.1 Przedmiot WWiORB 84
3.1.2 Zakres stosowania WWiORB 84
3.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 84
3.1.4 Określenia podstawowe WWiORB 84
3.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót WWiORB 84
3.2 MATERIAŁY 84
3.3 SPRZĘT 84
3.4 TRANSPORT 85
3.5 WYKONANIE ROBÓT 85
3.6 Kontrola jakości robót 87
3.7 Przedmiar i obmiar 87
3.8 ODBIÓR ROBÓT 87
3.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 87
3.10 Dokumenty związane 87
4 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROBOTY ZIEMNE I PRZYGOTOWAWCZE (WWIORB-03, KOD CPV 45111) 88
4.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 88
4.1.1 Przedmiot WWiORB 88
4.1.2 Zakres stosowania WWiORB 88
4.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 88
4.1.4 Określenia podstawowe WWiORB 88
4.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót WWiORB 89
4.2 MATERIAŁY 89
4.2.1 Źródła pozyskania materiałów (gruntu) 89
4.2.2 Wymagania ogólne dla materiałów do budowy nasypów 89
4.2.3 Materiały stosowane do robót ziemnych 90
4.3 SPRZĘT 90
4.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu 90
4.3.2 Sprzęt do robót ziemnych 91
4.3.3 Sprzęt do robót odwodnieniowych i zabezpieczających 91
4.4 TRANSPORT 91
4.5 WYKONANIE ROBÓT 92
4.5.1 Ogólne zasady wykonania robót 92
4.5.2 Przygotowanie terenu robót 92
4.5.3 Odwodnienia robót ziemnych 93
4.5.4 Odwodnienie wykopów 93
4.5.5 Wykopy 93
4.5.6 Nasypy i zasypywanie wykopów 94
4.5.7 Ścianki szczelne 96
4.5.8 Kolizje z istniejącym uzbrojeniem 96
4.5.9 Tymczasowe drogi kołowe 96
4.6 Kontrola jakości robót 96
4.6.1 Sprawdzanie robót pomiarowych 97
4.6.2 Sprawdzenie wykonania wykopów 97
4.6.3 Sprawdzenie wykonania nasypów i wbudowanego gruntu 97
4.6.4 Sprawdzenie usunięcia humusu 98
4.7 Przedmiar i obmiar 98
4.8 ODBIÓR ROBÓT 98
4.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 98
4.10 Dokumenty związane 99
5 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWE (WWIORB-04, KOD CPV 45223) 100
5.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 100
5.1.1 Przedmiot WWiORB 100
5.1.2 Zakres stosowania WWiORB 100
5.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 100
5.1.4 Określenia podstawowe WWiORB 100
5.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót WWiORB 101
5.2 MATERIAŁY 101
5.3 SPRZĘT 103
5.4 TRANSPORT 104
5.5 WYKONANIE ROBÓT 104
5.5.1 Wymagania ogólne 104
5.5.2 Zakres wykonywania robót 104
5.5.3 Montaż zbrojenia 105
5.5.4 Wbudowanie mieszanki betonowej 106
5.5.5 Pielęgnacja betonu 107
5.5.6 Wykańczanie powierzchni betonu 107
5.5.7 Wykonanie przerw roboczych i przerw skurczowych 108
5.5.8 Wykonanie szczelin dylatacyjnych w zbiornikach i kanałach 108
5.5.9 Wykonanie szczelin dylatacyjnych w posadzkach 108
5.5.10 Wykonanie betonu niekonstrukcyjnego 109
5.6 Kontrola jakości robót 109
5.6.1 Wymagania i badania dotyczące poszczególnych faz budowy zbiornika 109
5.6.2 Badania 110
5.6.3 Zakres kontroli badań 114
5.7 Przedmiar i obmiar 117
5.8 ODBIÓR ROBÓT 117
5.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 117
5.10 Dokumenty związane 117
6 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROBOTY TYNKARSKIE NA ŚCIANACH (WWIORB-05, KOD CPV 45410) 119
6.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 119
6.1.1 Przedmiot WWiORB 119
6.1.2 Zakres stosowania WWiORB 119
6.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 119
6.1.4 Określenia podstawowe 119
6.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 119
6.2 MATERIAŁY 120
6.2.1 Źródła pozyskania materiałów 120
6.2.2 Wymagania dla materiałów 120
6.2.3 Warunki składowania materiałów do robót tynkarskich 121
6.3 SPRZĘT 121
6.4 TRANSPORT 121
6.5 WYKONANIE ROBÓT 122
6.5.1 Warunki przystąpienia do robót 122
6.5.2 Przygotowanie podłoża 122
6.5.3 Wykonanie tynków 123
6.6 Kontrola jakości robót 124
6.6.1 Badania przed przystąpieniem do robót tynkarskich. 124
6.6.2 Badania w czasie robót 124
6.6.3 Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 124
6.7 Przedmiar i obmiar 125
6.8 ODBIÓR ROBÓT 125
6.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 125
6.10 Dokumenty związane 125
7 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROBOTY MALARSKIE (WWIORB-06, KOD CPV 45442) 127
7.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 127
7.1.1 Przedmiot WWiORB 127
7.1.2 Zakres stosowania WWiORB 127
7.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 127
7.1.4 Określenia podstawowe 127
7.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 128
7.2 MATERIAŁY 128
7.2.1 Źródła pozyskania materiałów 128
7.2.2 Wymagania dla materiałów 129
7.2.3 Materiały stosowane do robót malarskich 129
7.2.4 Warunki przyjęcia wyrobów malarskich na budowę 129
7.2.5 Składowanie materiałów malarskich 130
7.3 SPRZĘT 130
7.4 TRANSPORT 131
7.5 WYKONANIE ROBÓT 131
7.5.1 Warunki przystąpienia do robót malarskich 131
7.5.2 Wymagania dotyczące powłok malarskich 134
7.6 Kontrola jakości robót 135
7.6.1 Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 135
7.6.2 Kontrola jakości materiałów 135
7.6.3 Badania w czasie odbioru 136
7.7 Przedmiar i obmiar 138
7.8 ODBIÓR ROBÓT 138
7.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 138
7.10 Dokumenty związane 138
8 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROBOTY IZOLACYJNE (WWIORB-07, KOD CPV 45320) 141
8.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 141
8.1.1 Przedmiot WWiORB 141
8.1.2 Zakres stosowania WWiORB 141
8.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 141
8.1.4 Określenia podstawowe 141
8.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 141
8.2 MATERIAŁY 141
8.2.1 Źródła pozyskania materiałów 141
8.2.2 Wymagania dla materiałów 141
8.2.3 Transport i składowanie 142
8.3 SPRZĘT 142
8.4 TRANSPORT 142
8.5 WYKONANIE ROBÓT 143
8.5.1 Przygotowanie powierzchni betonowych 143
8.5.2 Izolacje przeciwwilgociowe 143
8.5.3 Izolacje termiczne 144
8.6 Kontrola jakości robót 145
8.6.1 Bieżąca kontrola Zamawiającego 145
8.6.2 Kontrola jakości materiałów 145
8.7 Przedmiar i obmiar 146
8.8 ODBIÓR ROBÓT 146
8.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 146
8.10 Dokumenty związane 146
9 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: POKRYCIA DACHOWE (WWIORB-08, KOD CPV 45261) 147
9.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 147
9.1.1 Przedmiot WWiORB 147
9.1.2 Zakres stosowania WWiORB 147
9.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 147
9.1.4 Określenia podstawowe 147
9.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 147
9.2 MATERIAŁY 147
9.2.1 Źródła pozyskania materiałów 147
9.2.2 Wymagania dla materiałów 148
9.2.3 Pakowanie, przechowywanie i transport 148
9.3 SPRZĘT 148
9.4 TRANSPORT 148
9.5 WYKONANIE ROBÓT 148
9.5.1 Pokrycia dachowe 149
9.5.2 Obróbki blacharskie 150
9.5.3 Urządzenia do odprowadzania wód opadowych 150
9.6 Kontrola jakości robót 150
9.6.1 Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 150
9.6.2 Bieżąca kontrola Wykonawcy 151
9.7 Przedmiar i obmiar 151
9.8 ODBIÓR ROBÓT 151
9.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 151
9.10 Dokumenty związane 151
10 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: SIECI MIĘDZYOBIEKTOWE (WWIORB-09, KOD CPV 45332) 152
10.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 152
10.1.1 Przedmiot WWiORB 152
10.1.2 Zakres stosowania 152
10.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 152
10.1.4 Określenia podstawowe 152
10.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 153
10.2 MATERIAŁY 153
10.2.1 Źródła pozyskiwania materiałów 153
10.2.2 Armatura 153
10.2.3 Rury i kształtki 155
10.2.4 Materiały do ociepleń rurociągów 157
10.2.5 Złącza mechaniczne 157
10.2.6 Studzienki 157
10.3 SPRZĘT 158
10.4 Transport i składowanie 159
10.5 WYKONANIE ROBÓT 160
10.5.1 Układanie rurociągów 160
10.5.2 Studzienki 163
10.5.3 Zabezpieczenia antykorozyjne 164
10.5.4 Montaż przewodów rurowych 164
10.5.5 Połączenia 165
10.6 Kontrola jakości 166
10.6.1 Kontrola Wykonawcy w czasie robót 166
10.6.2 Kontrola jakości materiałów 166
10.6.3 Kontrola robót 167
10.6.4 Kontrola Zamawiającego 167
10.6.5 Badanie i próba szczelności rurociągów 167
10.6.6 Kontrola wykonania zgrzewu czołowego i elektrooporowego 168
10.7 Przedmiar i obmiar robót 168
10.8 ODBIÓR ROBÓT 168
10.8.1 Wymagania ogólne 168
10.8.2 Procedura odbioru 168
10.8.3 Odbiór częściowy 168
10.8.4 Odbiór końcowy 169
10.9 Podstawa płatności 169
10.10 DOKUMENTY ZWIĄZANE 169
11 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: MONTAŻ URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH, WYPOSAŻENIA TECHNOLOGICZNEGO I ROZRUCH (WWIORB-10, KOD CPV 45252) 171
11.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 171
11.1.1 Przedmiot WWiORB 171
11.1.2 Zakres stosowania WWiORB 171
11.1.3 Zakres robót objętych WWiOR 171
11.1.4 Określenia podstawowe 171
11.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 171
11.2 MATERIAŁY 171
11.2.1 Wymagania dla materiałów do wykonania instalacji technologicznych 171
11.2.2 Urządzenia 173
11.3 SPRZĘT 177
11.4 TRANSPORT 177
11.5 WYKONANIE ROBÓT 180
11.5.1 Wymagania ogólne 180
11.5.2 Urządzenia mechaniczne 180
11.5.3 Połączenia 181
11.5.4 Malowanie antykorozyjne 181
11.5.5 Narzędzia i środki konserwacji 182
11.5.6 Części zamienne 182
11.5.7 Gwarancje 182
11.5.8 Utrzymywanie w ruchu oczyszczalni 182
11.6 Kontrola jakości robót 183
11.6.1 Wymagania ogólne 183
11.6.2 Kontrole i badania laboratoryjne 183
11.6.3 Badania jakości robót w czasie budowy 183
11.7 Przedmiar i obmiar 183
11.8 ODBIÓR ROBÓT 183
11.8.1 Wymagania ogólne 183
11.8.2 Odbiór wstępny 183
11.8.3 Rozruch techniczny. Odbiór końcowy 185
11.8.4 Rozruch technologiczny. Badania procesowe 187
11.8.5 Protokół odbioru końcowego. Przekazanie do eksploatacji 188
11.8.6 Eksploatacja wstępna. Próby eksploatacyjne 188
11.8.7 Odbiór ostateczny. Odbiór obiektu 189
11.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 189
11.10 DOKUMENTY ZWIĄZANE 190
12 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: WYKONANIE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH, AKPIA
I TELETECHNICZNYCH (WWIORB-11 KOD CPV 45231) 191
12.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 191
12.1.1 Przedmiot WWiORB 191
12.1.2 Zakres stosowania WWiORB 191
12.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 191
12.1.4 Określenia podstawowe 192
12.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 192
12.2 MATERIAŁY 192
12.2.1 Wymagania dotyczące materiałów 192
12.2.2 Linie kablowe 193
12.2.3 Materiały stosowane przy układaniu kabli 193
12.2.4 Kable energetyczne 194
12.2.5 Kable AKPiA 195
12.2.6 Kable teletechniczne 196
12.2.7 Koryta kablowe 196
12.2.8 Rury instalacyjne 196
12.2.9 Oprawy i osprzęt instalacyjny 197
12.2.10 Kanalizacja kablowa 197
12.3 SPRZĘT 197
12.4 TRANSPORT 197
12.5 WYKONANIE ROBÓT 198
12.6 Kontrola jakości robót 198
12.6.1 Kontrola jakości materiałów 198
12.6.2 Kontrola i badania w trakcie robót 198
12.6.3 Badania i pomiary pomontażowe 198
12.6.4 Ocena wyników kontroli 199
12.6.5 Nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy 199
12.7 Przedmiar i obmiar robót 199
12.8 ODBIÓR ROBÓT 199
12.9 Rozliczenie robót - podstawa płatności 199
12.10 Dokumenty odniesienia 199
13 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROBOTY DROGOWE (WWIORB-12 KOD CPV 45233) 201
13.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 201
13.1.1 Przedmiot WWiORB 201
13.1.2 Zakres stosowania WWiORB 201
13.1.3 Zakres robót objętych WWiORB 201
13.1.4 Określenia podstawowe 201
13.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 204
13.2 MATERIAŁY 204
13.2.1 Rodzaje materiałów 204
13.3 SPRZĘT 205
13.3.1 Sprzęt do wykonania robót 205
13.4 TRANSPORT 206
13.5 WYKONANIE ROBÓT 206
13.5.1 Szczegółowe warunki wykonania robót 206
13.6 Kontrola jakości robót 215
13.6.1 Kontrole i badania laboratoryjne 215
13.6.2 Badania jakości w czasie robót 215
13.7 Przedmiar i obmiar 217
13.8 ODBIÓR ROBÓT 217
13.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 217
13.10 DOKUMENTY ZWIĄZANE 217
14 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: REKULTYWACJA TERENU I ZIELENI (WWIORB-13 KOD CPV 45111) 219
14.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 219
14.1.1 Zakres stosowania WWiORB 219
14.1.2 Zakres robót objętych WWiORB 219
14.1.3 Określenia podstawowe 219
14.1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót 219
14.2 MATERIAŁY 219
14.2.1 Źródła pozyskania materiałów (gruntu) 219
14.2.2 Wymagania dla materiałów 219
14.3 SPRZĘT 220
14.3.1 Sprzęt do wykonania robót 220
14.3.2 Wymagania szczegółowe 220
14.4 TRANSPORT 221
14.5 WYKONANIE ROBÓT 221
14.5.1 Roboty porządkowe i przygotowawcze 221
14.5.2 Roboty agrotechniczne związane z uprawą gleby 221
14.5.3 Wykonanie trawników 222
14.5.4 Sadzenie krzewów i drzew 222
14.5.5 Roboty pielęgnacyjne 222
14.6 Kontrola jakości robót 222
14.7 Przedmiar i obmiar 223
14.8 ODBIÓR ROBÓT 223
14.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności 223
14.10 DOKUMENTY ZWIĄZANE 223
III. CZĘŚĆ INFORMACYJNA 224
1 DOKUMENTY ZAMAWIAJĄCEGO POTWIERDZAJĄCE ZGODNOŚĆ ZAMIERZENIA Z WYMOGAMI PRZEPISÓW 224
2 OŚWIADCZENIE ZAMAWIAJĄCEGO STWIERDZAJĄCE JEGO PRAWO DO DYSPONOWANIA NIERUCHOMOŚCIĄ NA CELE BUDOWLANE 224
3 PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO 224
4 POZOSTAŁE INFORMACJE I DOKUMENTY NIEZBĘDNE DO ZAPROJEKTOWANIA I WYKONANIA ROBÓT 225
4.1 Kopie mapy zasadniczej 225
4.2 INWENTARYZACJA 225
4.3 Inwentaryzacja zieleni 225
4.4 Zalecenia konserwatorskie 226
4.5 Warunki gruntowo-wodne 226
4.6 Raporty, opinie z zakresu ochrony środowiska 226
4.7 Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne i realizacyjne związane z przyłączeniem obiektu do istniejących sieci 226
4.8 ZAŁĄCZNIKI 226
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1 Ogólny opis przedmiotu zamówienia
Niniejszy Program Funkcjonalno-Użytkowy (PFU) dotyczy inwestycji pn. „Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku” (zlokalizowanej przy xx. Xxxxxxxxxxxx, 00-000 Xxxx Xxxxxxx) realizowanej w formule „projektuj i buduj”.
Zamówienie obejmuje zaprojektowanie i wykonanie rozbudowy i modernizacji przedmiotowej oczyszczalni.
W szczególności zakres zamówienia obejmuje: projektowanie (z uzyskaniem wynikających z przepisów opinii, zgód, uzgodnień i pozwoleń w tym pozwolenia na budowę), realizację robót budowlano-montażowych z wyburzeniem zbędnych obiektów i usunięciem powstałych odpadów, przeprowadzenie rozruchu i prób eksploatacyjnych wraz z dostarczeniem kompletnego wyposażenia BHP, p.poż, wyposażenia konserwacyjnego, szkolenia personelu Zamawiającego oraz uzyskanie w imieniu Xxxxxxxxxxxxx pozwolenia na użytkowanie. Zakres obejmuje również ubezpieczenie całego zadania, w tym budowy i projektowania.
Celem rozbudowy i modernizacji oczyszczalni jest:
- zwiększenie obciążenia nominalnego oczyszczalni ścieków z 1450 RLM do 2900 RLM i przepustowości z 275 m3/d do 550 m3/d
- podniesienie standardu technicznego oczyszczalni zgodnie z wymogami dyrektyw unijnych oraz przepisów prawnych,
- zwiększenie elastyczności pracy oczyszczalni,
- usunięcie problemów eksploatacyjnych ujawnionych w czasie eksploatacji istniejącej oczyszczalni,
- przeprowadzenie budowlanych robót naprawczych w istniejącym budynku obsługi technicznej
Przed rozpoczęciem prac Wykonawca pozyska i zweryfikuje dane i materiały niezbędne do realizacji przedmiotu zamówienia (tzw. dane wyjściowe do projektowania), wykona na własny koszt wszystkie badania i analizy niezbędne dla prawidłowego wykonania dokumentów Wykonawcy, a w szczególności projektu budowlanego, w tym między innymi:
• Przeprowadzi Inwentaryzację urządzeń podziemnych i nadziemnych terenu przewidzianego pod budowę projektowanych obiektów
• Pozyska prawnie zatwierdzoną mapę do celów projektowych dla obszaru objętego Inwestycją;
• Pozyska inne wymagane materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania i badania, niezbędne dla prawidłowego wykonania dokumentów Wykonawcy (w tym dokumentacji projektowej) i późniejszej realizacji robót.
Zamawiający posiada badania geotechniczne podłoża gruntowego sporządzone w trakcie opracowywania dokumentacji projektowej dla budowy sieci kanalizacji sanitarnej na terenie Nowego Brzeska. Jeden z otworów został odwiercony w bliskiej odległości od oczyszczalni ścieków. Jeżeli zdaniem Wykonawcy badania te nie są wystarczające, uzupełni je we własnym zakresie i na własny koszt.
Przedsięwzięcie polegające na zaprojektowaniu i wykonaniu rozbudowy i modernizacji oczyszczalni ścieków musi zapewnić, że jakość zrzucanych ścieków oczyszczonych nie pogorszy się i będzie zgodna z pozwoleniem wodnoprawnym.
1.1 Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu lub zakres robót budowlanych
Inwestycja (przedmiot zamówienia) polega na zaprojektowaniu i wykonaniu rozbudowy i modernizacji oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Nowe Brzesko do docelowego obciążenia nominalnego 2900 RLM i docelowej przepustowości hydraulicznej 550m3/d.
Zakres inwestycji określono w oparciu o ustalenia i uzgodnienia z Zamawiającym. Inwestycja obejmowała będzie co najmniej następujący zakres prac:
1. Budowę kontenerowej stacji zlewnej z napowietrzanym zbiornikiem
2. Montaż automatycznej kraty schodkowej z systemem odwadniania i podajnikiem
3. Montaż separatora piasku z podajnikiem
4. Wyposażenie flotatora w system napowietrzania DAF
5. Budowa drugiego bloku biologicznego identycznego jak blok istniejący
6. Budowa koniecznych instalacji technologicznych
7. Montaż dodatkowych urządzeń i układów sterowania
8. Zmiana zagospodarowania terenu
9. Wykonanie remontu i modernizacji budynku technologiczno-socjalnego
− wymiana pokrycia dachowego wraz z wieńcami
− ocieplenie ścian zewnętrznych wraz z wykończeniem elewacji
− naprawa tynków wewnątrz pomieszczeń i malowanie ścian
1.2 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
1.2.1 Uwarunkowania techniczne
Zasadniczym celem inwestycji jest zwiększenie obciążenia nominalnego oczyszczalni z 1450 RLM do 2900 RLM oraz przepustowości hydraulicznej nominalnej z 275 m3/d do 550 m3/d.
Przedmiotowa inwestycja prowadzona będzie na istniejącej oczyszczalni – bez przerw technologicznych w procesie oczyszczania ścieków.
Technologia oczyszczania ścieków nie ulega zmianie.
1.2.2 Uwarunkowania lokalizacyjne
Oczyszczalnia ścieków dla aglomeracji Nowe Brzesko zlokalizowana jest w miejscowości Nowe Brzesko, przy ul. Przemysłowej, powiat proszowicki, województwo małopolskie. Miasto położone jest na lewym brzegu rzeki Wisła. Nowe Brzesko położone jest przy drodze krajowej nr 79.
Nieruchomość oznaczona jest w ewidencji gruntów jako działka 1393/70, obręb ewidencyjny 121403_4.0008, Nowe Brzesko. Właścicielem działki, na której położona jest oczyszczalnia ścieków jest Gmina Nowe Brzesko.
1.2.3 Odbiornik ścieków oczyszczonych
Ścieki są odprowadzane istniejącym wylotem zlokalizowanym w zachodniej części terenu oczyszczalni. Istniejący wylot zlokalizowany jest w km 0+498,6 rowu melioracyjnego. Ostatecznym odbiornikiem ścieków oczyszczonych jest rzeka Wisła.
1.2.4 Warunki gruntowe i hydrogeologiczne
Zamawiający posiada badania geotechniczne podłoża gruntowego sporządzone w 2008 r. w trakcie opracowywania dokumentacji projektowej dla budowy sieci kanalizacji sanitarnej na terenie Nowego Brzeska.
Zgodnie z podziałem regionalnym Polski wg Xxxxxxx Xxxxxxxxxxxx obszar badań znajduje się na granicy mezoregionu (342.23) - Płaskowyż Proszowicki oraz mezoregionu (512.41) -Nizina Nadwiślańska.
Płaskowyż Proszowicki ma charakter wyniesienia wierzchowinowego rozciętego dolinami Szreniawy oraz Nidzicy. Cały obszar pokrywa less co decyduje o bardzo dobrych warunkach glebowych na tym obszarze. Rozciąga się on pomiędzy Wyżyną Miechowską na zachodzie, a Garbem Wodzisławskim na północnym-wschodzie. Ku południowi opada kilkudziesięciometrowym progiem erozyjnym do Niziny Nadwiślańskiej.
Nizina Nadwiślańska obejmuje szeroką dolinę Wisły od Krakowa po Zawichost długości około 175 km, szerokości około 8 - 12 km. Szeroką płaskodenną dolinę wypełniają czwartorzędowe osady rzeczne o miąższości kilkunastu metrów. W morfologii doliny oprócz rozległej terasy zalewowej wyróżniamy wyższą terasę piaszczystą (częściowo z wydmami) i terasę wysokiego zasypania przykrytą lessem.
Przedmiotowy obszar badań obejmuje fragment progu Płaskowyżu Proszowickiego schodzącego do doliny Wisły, fragment wypłaszczenia na którym usytuowane jest Nowe Brzesko, posiadającego pokrywę utworów lessopodobnych i namułów pylastych (powstałych prawdopodobnie w wyniku zmywu powierzchniowego i nagromadzenia erodowanej gleby na wypłaszczeniu) - będącego prawdopodobnie fragmentem terasy Wisły wysokiego zasypania, fragment bardzo słabo wyróżniającej się w morfologii terasy piaszczystej, oraz rozległy fragment terasy zalewowej, na której wzniesione zostały obwałowania Wisły.
Obszar badań znajduje się w dorzeczu Wisły. Spływ wód powierzchniowych następuje do systemu rowów melioracyjnych, a następnie do Wisły w rejonie miejscowości Hebdów - Nowa Wieś. Na obszarze zawala mogą wystąpić okresowe podtopienia .
W głębszym podłożu przedmiotowego obszaru występują utwory kredowe tworzące dość płaską powierzchnię zapadającą w kierunku południowo-wschodnim. Na utworach kredowych zalega zwarta pokrywa morskich osadów miocenu. Cały region z wyłączeniem doliny Wisły pokrywają utwory lessowe, dolina Wisły wyścielona jest utworami akumulacji rzecznej o miąższości kilkunastu metrów. W morfologii doliny Wisły oprócz rozległej terasy zalewowej wyróżniamy wyższą terasę piaszczystą (częściowo z wydmami) i terasę wysokiego zasypania przykrytą lessem. Wierzchnią warstwę terasy zalewowej stanowią utwory o charakterze mad, poniżej zalegają piaski drobne, średnie i grube oraz pospółki i żwiry.
W obrębie utworów piaszczysto-żwirowych wyścielających dno doliny Wisły występuje czwartorzędowe zwierciadło wód podziemnych, ma ono ścisły hydrauliczny związek z poziomem wody w Wiśle. W czasie wysokich stanów wody w międzywalu Wisły, zwierciadło to może mieć charakter napięty, co może prowadzić do przebić hydraulicznych przez warstwę przypowierzchniową terasy zalewowej o charakterze mad.
W obrębie utworów pokrywy lessowej występujących na zboczu doliny mogą występować wody gruntowe o charakterze sączeń o zmiennej sezonowej intensywności oraz wody podskórne zawieszone.
Na podstawie przeprowadzonych badań wydzielono 17 warstw geotechnicznych .
Warstwa geotechniczna I - stanowi ją namuł pylasty (pył + części organiczne), barwy czarno-brązowej, o konsystencji twardoplastycznej, IL = 0,20.
Warstwa geotechniczna II - stanowi ją namuł pylasty (pył + części organiczne), barwy czarno- brązowej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,30.
Warstwa geotechniczna III - stanowi ją namuł pylasty (pył + części organiczne), barwy czarno- brązowej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,40.
Warstwa geotechniczna IV - stanowi ją namuł pylasty (pył + części organiczne), barwy czarno- brązowej , o konsystencji plastycznej, IL = 0,48.
Warstwa geotechniczna V - stanowi ją namuł orgamczny z przewarstwieniami piasku drobnego, barwy czarnej, o konsystencji twardoplastycznej, IL = 0,20.
Warstwa geotechniczna VI - stanowi ją pył (pył piaszczysty), barwy ciemnobrązowej lub jasnobrązowej lub popielato-beżowej , o konsystencji twardoplastycznej, IL = O,15.
Warstwa geotechniczna VII - stanowi ją pył (pył piaszczysty), barwy brązowej lub beżowej lub popielatej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,30.
Warstwa geotechniczna VIII - stanowi ją glina pylasta (lokalnie z domieszką części organicznych), barwy brązowej, o konsystencji twardoplastycznej, IL = O,10.
Warstwa geotechniczna IX - stanowi ją glina pylasta (lokalnie z domieszką części organicznych), barwy brązowej lub popielato-beżowej, o konsystencji twardoplastycznej, IL=0,20.
Warstwa geotechniczna X - stanowi ją glina pylasta (lokalnie z domieszką części organicznych), barwy ciemnobrązowej lub popielatej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,30.
Warstwa geotechniczna XI - stanowi ją glina pylasta (lokalnie z domieszką części organicznych), barwy brązowej lub popielatej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,40.
Warstwa geotechniczna XII - stanowi ją glina pylasta (lokalnie z domieszką części organicznych), barwy brązowej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,48.
Warstwa geotechniczna XIll - stanowi ją glina pylasta z przewarstwieniami piasku drobnego, barwy popielatej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,30.
Warstwa geotechniczna XIV - stanowi ją glina pylasta zwięzła, barwy popielato-beżowej, o konsystencji plastycznej, IL = 0,30.
Warstwa geotechniczna XV - stanowi ją piasek pylasty, barwy popielatej, w stanie średniozagęszczonym, ID = 0,30.
Warstwa geotechniczna XVI - stanowi ją piasek drobny, barwy popielatej, w stanie średniozagęszczonym, ID = 0,40.
Warstwa geotechniczna XVII - stanowi ją piasek średni, barwy popielatej, w stanie średniozagęszczonym, ID = 0,40.
Wnioski z dokumentacji:
1. W oparciu o materiały archiwalne, literaturę, wykonane prace i wizję terenu dokonano rozpoznania podłoża gruntowego.
2. Generalnie, w podłożu przedmiotowej inwestycji występują grunty spoiste - gliny pylaste, pyły, namuły pylaste (pyły z udziałem części organicznych), posiadające konsystencję twardoplastyczną i plastyczną.
3. W otworze nr 19 na głębokości od 2,0 do 2,8 m p.p.t. stwierdzono występowanie utworów piaszczystych - piasków pylastych, drobnych i średnich, w stanie średniozagęszczonym.
4. Na podstawie przeprowadzonych badań wydzielono 17 warstw geotechnicznych.
5. W otworze nr 19 stwierdzono występowanie sączeń.
6. Oczyszczalnia położona jest w bliskiej odległości od zbiornika wody stojącej o rzędnej zwierciadła około 184,3 m n.p.m. - jak wynika z obserwacji brak jest bezpośredniego kontaktu hydraulicznego pomiędzy wodą stojącą w zbiorniku a wodami gruntowymi, lub kontakt ten jest utrudniony przez powolną filtrację w gruntach spoistych.
7. Badania wykonano w I dekadzie lipca 2008 w okresie długotrwałej suszy.
8. Zaleca się wykonywanie prac budowlanych w okresie suchym, bezopadowym. W okresach deszczowych i w czasie roztopów warunki gruntowo-wodne mogą ulegać znacznemu pogorszeniu .
9. Oczyszczalni ścieków znajduje się na obszarze terasy zalewowej, na zawalu oddzielonym od koryta Wisły obwałowaniami ziemnymi o wysokości około 6,0 m. Na obszarze zawala mogą wystąpić okresowe podtopienia.
10. W obrębie utworów piaszczysto-żwirowych wyścielających dno doliny Wisły występuje czwartorzędowe zwierciadło wód podziemnych, ma ono ścisły hydrauliczny związek z poziomem wody w Wiśle. W czasie wysokich stanów wody w międzywalu Wisły, zwierciadło to może mieć charakter napięty, co może prowadzić do przebić hydraulicznych przez warstwę przypowierzchniową terasy zalewowej o charakterze mad.
11. W obrębie utworów pokrywy lessowej występujących na zboczu doliny mogą występować wody gruntowe o charakterze sączeń o zmiennej sezonowej intensywności oraz wody podskórne zawieszone.
12. Należy uwzględnić znaczne parcie gruntu na ścianki boczne obudowy wykopów, szczególnie dotyczy to wykopów, gdzie będą występować sączenia w obrębie gruntów spoistych. Występujące grunty mają charakter tiksotropowy - pod wpływem drgań i wibracji w warunkach nawodnienia gwałtownie tracą parametry wytrzymałościowe i ulegają upłynnieniu.
13. Może wystąpić konieczność obniżenia zwierciadła wody w wykopach.
14. Należy zwrócić szczególną uwagę na dobrą organizację pracy, by nie dopuścić do długotrwałego pozostawienia niezasypanego wykopu, w dnie którego może następować gromadzenie się wody z sączeń.
15. Podsumowując, stwierdza się proste warunki gruntowe a obiekt zalicza się do
drugiej kategorii geotechnicznej.
1.2.5 Stan formalno – prawny przygotowania inwestycji
Inwestycja realizowana będzie na terenie istniejącej oczyszczalni ścieków. Teren ten jest własnością Gminy Nowe Brzesko.
Oczyszczalnia posiada Decyzję o pozwoleniu wodno-prawnym znak: ROŚ/6341.41.13 z dnia 10.10.2013 r., wydaną przez Starostę Proszowickiego na odprowadzenie ścieków oczyszczonych w ilości nie przekraczającej:
Qdśr = 241,09 m3/d, tj. 10,05 m3/h Qhmax = 37,03 m3/h,
Qrmax = 88000 m3/rok.
Termin ważności decyzji o pozwoleniu wodno-prawnym upływa 10.10.2023 r.
1.2.6 Dostępność mediów
Ścieki
Ścieki na teren oczyszczalni doprowadzane są kanałem grawitacyjnym Ø315 mm zbierającym ścieki z całego skanalizowanego terenu w miejscowości Nowe Brzesko i części miejscowości Hebdów do studni zbiorczej zlokalizowanej na terenie oczyszczalni. Obecnie nie przewiduje się dodatkowego doprowadzenia ścieków z innej strony.
Woda pitna
Woda do oczyszczalni obecnie doprowadzana jest rurociągiem Ø90 mm od południowej strony oczyszczalni.
Gaz ziemny
W okolicy oczyszczalni ścieków nie ma dostępu do sieci gazowej. Energia elektryczna
Oczyszczalnia ścieków zasilana jest z napowietrznej stacji trafo 15/0,4 kV znajdującej się na terenie oczyszczalni i będącej własnością Gminy Nowe Brzesko. Oczyszczalnia nie posiada generatora do zasilania awaryjnego.
1.2.7 Dostępność Placu Budowy
Plac budowy będzie udostępniony Wykonawcy w terminie uzgodnionym między Stronami.
1.2.8 Aktualny proces oczyszczania ścieków i przeróbki osadów ściekowych
Poniżej podano charakterystykę techniczno-technologiczną istniejącej oczyszczalni, której rozbudowa i modernizacja jest przedmiotem zamówienia.
Ścieki na teren oczyszczalni doprowadzane są kanałem grawitacyjnym Ø315 mm zbierającym ścieki z miasta Nowe Brzesko oraz części miejscowości Hebdów. Z pozostałych miejscowości w gminie ścieki są dowożone taborem asenizacyjnym.
Charakterystyka ilościowa i jakościowa ścieków surowych dopływających do oczyszczalni
Parametr | Jednostka | Wartość |
Dobowy dopływ średni Qdśr | m3/d | 132 |
Dobowy przepływ maksymalny Qdmax | m3/d | 448 |
Stężenie | Jednostka | Wartość |
BZT5 | gO2/m3 | 457 |
ChZT | gO2/m3 | 1 037 |
Zawiesina ogólna | g s.m./m3 | 500 |
Na oczyszczalni ścieków nie ma stałej obsługi, a zamontowany przepływomierz nie rejestruje pomiarów. Są one odczytywane raz na dobę, dlatego Zamawiający nie posiada informacji o Qhmax.
Zgodnie z pozwoleniem wodno-prawnym na oczyszczalni ścieków wykonywany jest pomiar BZT5, ChZT i zawiesiny ogólnej. Azot ogólny i fosfor ogólny nie jest badany.
Aktualny proces oczyszczania ścieków i przeróbki osadów ściekowych
Ścieki na teren oczyszczalni doprowadzane są kanałem grawitacyjnym Ø315 mm zbierającym ścieki z całego skanalizowanego terenu do studni zbiorczej zlokalizowanej na terenie oczyszczalni. Ze studzienki zbiorczej ścieki podawane są na kratę koszową, gdzie następuje oddzielnie ze ścieków większych zanieczyszczeń tzw. skratek. Następnie ścieki płyną do pompowni ścieków surowych. Dalej ścieki dopływają do flotatora dwukomorowego napowietrzanego, gdzie usuwane są tłuszcze oraz zawiesiny trudnoopadające. Powietrze z flotatora odciągane jest do biofiltra i oczyszczane. Wyflotowane zanieczyszczenia w postaci kożucha, składające się z tłuszczu i części pływających, odprowadzane są do zbiornika, gdzie są magazynowane. Okresowo odpady te będą odbierane i utylizowane przez wyspecjalizowaną firmę. Woda nadosadowa przepływa do wewnętrznego kolektora w zbiorniku, a następnie jest przepompowywana z powrotem do flotatora. Obecnie napowietrzanie odbywa się za pomocą dyfuzorów grubopęcherzykowych, umieszczonych przy dnie komory flotatora. Dyfuzory zasilane są z dmuchawy, zlokalizowanej w pomieszczeniu dmuchaw w budynku technologiczno-socjalnym. Napowietrzanie grubopęcherzykowe nie jest korzystnym rozwiązaniem dla flotatora. Z flotatora ścieki przepływają do komory osadu czynnego, wykonanej jako zbiornik żelbetowy z umieszczonym wewnątrz osadnikiem wtórnym. Obecnie napowietrzanie komory osadu czynnego odbywa się za pomocą dyfuzorów drobnopęcherzykowych, usytuowanych przy dnie komory. Dyfuzory zasilane są z pomieszczenia dmuchaw przez dwie dmuchawy. Praca dmuchaw sterowana jest sondą tlenową, umożliwiającą stały pomiar zawartości tlenu w komorze. Ścieki z komory napowietrzania dopływają przewodem syfonowym do rury centralnej, skąd następnie kierowane są do osadnika. Następnie ścieki przepływają ku górze, w przeciwprądzie do opadającego osadu, wykorzystując tzw. efekt filtra zawieszonego. Sklarowane ścieki poprzez system koryt zbiorczych z przelewami pilastymi, kierowane są do odbiornika. Obecnie odprowadzenie osadu nadmiernego realizowane jest z wykorzystaniem pompy podnośnikowej typu „mamut" zasilanej dmuchawą. Dodatkowym wyposażeniem jest system usuwania osadu pływającego (kożucha), zasilany głównymi dmuchawami napowietrzającymi. Z osadnika wtórnego osad nadmierny jest kierowany do zbiornika osadu nadmiernego. Zbiornik pełni rolę zagęszczacza grawitacyjnego, zmieniając uwodnienie osadu z około 99% do około 96%. Ze zbiornika pompą osad podawany jest na prasę taśmową zlokalizowaną w budynku technologiczno-socjalnym. Oczyszczone ścieki odpływają poprzez studnię pomiarową do kolektora grawitacyjnego PVC Ø315 mm, zakończonego wylotem do rowu odpływowego, a dalej do rowu melioracyjnego w zlewni rzeki Wisły (ujście do Wisły: w południowej części wsi Hebdów).
Bilans masowy odpadów i surowców
Rodzaj | Jednostka | Wartość |
Ilość zużytej energii | MWh/rok | 146,0 |
Ilość osadu ściekowego | Mg s.m./rok | 2,0 |
Skratki | Mg/rok | 5,0 |
Piasek | Mg/rok | 0,5 |
Opis instalacji i urządzeń służących do oczyszczania i odprowadzania ścieków
Wszystkie nazwy własne użyte w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym odnoszą się do istniejących instalacji oraz urządzeń służących do oczyszczania i odprowadzania ścieków.
a) Krata koszowa
Krata koszowa firmy "BIOWOGAZ" - Poznań, typ KKm, prześwit 20 mm, wyposażona we wciągarkę elektryczną i ręczną. Krata zamontowana jest w studni żelbetowej o wymiarach 1,46m x 1.35 m, h=5m.
b) Pompownia ścieków surowych
Pompownia składa się z poziemnego zbiornika żelbetowego o wymiarach 4,0m x 2,5m, h=7m i trzech zamontowanych w zbiorniku pomp zatapialnych (2 prac., 1 rez.) Metalchem Warszawa typ MS1-24Z o parametrach:
Qp=12,5 l/s Hp=7,5 m Ps=2,2 kW
c) Punkt zlewny ścieków
Punkt zlewny ścieków jest zarazem komorą rozprężną ścieków. Punkt ten jest studnią żelbetową o wymiarach 1,5m x 3m, h=1,5m wyposażoną w otwór z zamknięciem posiadający kratę z korytkiem ze stali nierdzewnej. Zastosowano kratę ręczną firmy EKO-CELKON. Ścieki z punktu zlewnego kierowane są do flotownika napowietrzanego rurociągiem PVC o średnicy Ø315mm.
d) Flotownik napowietrzany ze zbiornikiem osadu
Obiekt ten spełnia wieloraką rolę: oddzielacza zanieczyszczeń zgrubnych, ciał pływających, tłuszczu i oleju.
Ścieki wprowadzone są do komory napowietrzania flotownika. Napowietrzanie jest realizowane za pomocą układu aeratorów membranowych grubopęcherzykowych zasilanych dmuchawą typu BECKER KDT 3.80, zainstalowaną w pomieszczeniu dmuchaw. Napowietrzanie wywołuje ruch cyrkulacyjny ścieków w komorze i wyflotowanie części pływających. Części pływające przechodzą do komory oddzielania odseparowanej od komory napowietrzania ażurową przegrodą z desek. Deski przymocowane są do tzw. szyn Haflena, zabudowanych w belce rozdzielającej, umożliwiających regulację rozstawu.
Usuwanie części pływających do zbiornika osadu przylegającego do flotownika odbywa się okresowo za pomocą ruchomej zastawki w ścianie komory.
W komorze osadu następuje samoczynne oddzielenie się zawiesiny pływającej od wody. Woda, która gromadzi się pod pływającą warstwą osadu jest okresowo zawracana do ciągu
technologicznego oczyszczalni za pomocą pompy zatapialnej typu HIDROSTAL A2Q, umieszczonej w pionowej rurze z tworzywa sztucznego.
Na wylocie z komory napowietrzania zabudowana jest osłona wylotu do komory oczyszczania biologicznego .
Flotownik jest przykryty, a gazy powstające są odciągane i dezodoryzowane na filtrze korowo- torfowym.
Flotownik składa się z dwóch komór: napowietrzania i oddzielania. Flotownik to zbiornik żelbetowy podziemny, o wymiarach 6,34m x 2,45m i głębokości 2,9m. Zbiornik osadu jest studnią żelbetową i posiada wymiary 6,34 x 2,45m, h = 2.9m.
Pomieszczenie flotownika wyposażone jest w wentylację mechaniczną. Zadaniem wentylacji mechanicznej jest wyeliminowanie nieprzyjemnych zapachów i niedopuszczenie do przedostawania się ich do atmosfery.
Wentylacja mechaniczna została przewidziana jako wyciągowa z 10-ciokrotną wymiana powietrza, tj. 520 m3/h.
Do tego celu służy wentylator promieniowy typu FUNKEN zlokalizowany wewnątrz pomieszczenia. Powietrze zasysane jest z dołu (50%) i z pod sufitu (50%) pomieszczenia. Do regulacji ilości powietrza na wlotach przewidziano przepustnice jednopłaszczyznowe. Dalej powietrze tłoczone jest za pomocą w/w wentylatora przewodem Ø150 do filtra biologicznego.
Wydajność wentylatora regulowana jest czujnikiem wilgotności poprzez układ sterowniczy. Nawiew powietrza odbywa się przez dwie czerpnie ścienne Ø 250, oraz wywietrzak Ø250 na dachu.
Wywietrzak dachowy służy również do wentylacji grawitacyjnej (awaryjnej) podczas postoju lub awarii wentylatora.
Instalacja wykonana jest z kanałów (wentylacyjnych) z blachy stalowej ocynkowanej.
e) Komora osadu czynnego z osadnikiem wtórnym
Ścieki kierowane są przewodem kanalizacyjnym PVC Ø250 mm do komory napowietrzania, która jest zbiornikiem żelbetowym o średnicy 11,5m z umieszczonym wewnątrz osadnikiem wtórnym w formie odwróconego leja o średnicy 6,5m. Głębokość całkowita leja 6,80m. Głębokość czynna komory napowietrzania 5,3 m.
W komorze napowietrzania umieszczone są baterie rurowych dyfuzorów membranowych drobnopęcherzykowych w ilości 28 sztuk. W komorze napowietrzania umieszczone jest również mieszadło zatapialne wolnoobrotowe zabezpieczające przed osiadaniem osadu na dnie komory oraz wymuszające ciągłą homogenizację mieszaniny ścieków i osadu czynnego. Mieszadło zatapialne umieszczone jest na konstrukcji umożliwiającej regulacje poziomu oraz szybkie wyciąganie dla celów przeglądu lub naprawy bez potrzeby wyłączania komory z ruchu. Zasilanie osadnika wtórnego odbywa się przewodem syfonowym Ø250 mm do rury centralnej Ø1100 mm, pełniącej równocześnie funkcję odprowadzania gazów.
Ścieki przepływają w dół, w kierunku dna leja i następnie do góry w kierunku koryt odpływowych z przelewami pilastymi, rozmieszczonymi na obwodzie osadnika.
Przepływ przez tzw. filtr zawieszony zwiększa efektywność klarowania ścieków przepływających w przeciwprądzie do opadającego osadu.
W dalszej kolejności ścieki z koryt odpływowych odprowadzane są rurą Ø250 mm poprzez studzienkę pomiarowa do odbiornika. Osad zbierający się w dnie leja osadnika jest okresowo recyrkulowany za pomocą podnośnika powietrznego do komory napowietrzania. Miejscem wprowadzenia osadu recyrkulowanego jest zawsze sąsiedztwo wlotu ścieków surowych do komory.
W tym punkcie usytuowane jest również odgałęzienie do zbiornika osadu nadmiernego, które uruchamia się przy przekroczeniu stężenie osadu czynnego w komorze napowietrzania.
Nad obiektem przewidziano pomost roboczy. Posadzkę pomostu wykonano z kraty typu WEMA.
f) Zbiornik osadu nadmiernego
Przewidziano zbiornik żelbetowy na osad nadmierny o średnicy 4m i głębokości 3m, zapewniający dwutygodniowe składowanie ustabilizowanego osadu nadmiernego. Zbiornik wyposażony jest w przewód doprowadzenia osadu, przewód odprowadzenia wody nadosadowej oraz osłonę zabezpieczającą przed przedostaniem się ciał pływających do wody nadosadowej. W zbiorniku osadu przewidziano pompę osadową zatapialną typu METALCHEM MS 1-14Z na prowadnicach rurowych, wyposażoną w stopę sprzęgającą. Pompa osadowa, sterowana z pomieszczenia odwadniania osadów, podaje osad zagęszczony grawitacyjnie do uwodnienia ok. 95%, na prasę taśmową Monobelt NP06.
Na wyjściu rurociągu tłocznego osadu ze zbiornika przewidziano „by pass" z zasuwą umożliwiającą regulację ilości osadu podawanego do odwodnienia
g) Budynek technologiczno-socjalny
W budynku obsługi, którego wymiary w rzucie wynoszą: 15,19m x 6,82m, h=3m, znajdują się następujące pomieszczenia:
• pomieszczenie dmuchaw
• pomieszczenie gospodarcze
• pokój socjalny
• nastawnia
• szatnia
• umywalnia
• pomieszczenie odsączenia osadu.
Dmuchawy zainstalowane w pomieszczeniu dmuchaw tłoczą powietrze do komór osadu czynnego z osadnikiem wtórnym i do flotownika napowietrzanego.
W pomieszczeniu nastawni przewidziano umieszczenie szafy sterowniczej dla technologii oczyszczalni, rejestratora przepływu ścieków i wody oraz rozdzielni elektrycznej.
W pomieszczeniu obsługi dochodzącej przewidziano szafę, biurko, krzesła. W umywalni przewidziano natrysk, umywalkę oraz ubikację.
h) Instalacja odwadniania osadów
Instalacja j.w. składa się z prasy taśmowej Monobelt NP06 oraz z zespołu przygotowania i dozowania polielektrolitu typu TKF ze zbiornikiem o poj. 300l. Odwodniony osad jest transportowany podajnikiem ślimakowym do kontenera umieszczonego obok budynku OŚ.
Doprowadzenie osadu do pomieszczenia wykonane jest za pomocą przewodu z PE Ø100mm. Przewód dozujący polielektrolit wykonany jest z rur PE Ø10.
Podstawowe parametry prasy:
• szerokość taśmy: 600mm
• przepływ roboczy: do 5m3/h
• przepustowość max.: 60-160 kg s.m./h
• moc zainstalowana:
- prasa z zagęszczaczem 0,30 kW
- pompa płucząca 0,75 kW
• ilość wody płuczącej: 1,0 m3/h
i) Instalacja dozowania reagenta
Powyższa instalacja zlokalizowana jest w pomieszczeniu dmuchaw budynku obsługi technicznej. Składa się ona ze zbiornika reagenta PIX Fe2(S04)3 o pojemności 2m3 (z tworzywa sztucznego), pompy dozującej typu PROMINENT-GAMMA oraz przewodu dozującego z wylotem w komorze napowietrzania flotownika.
Zbiorniki reagenta ustawiony jest w murowanej i wykafelkowanych wannie o wysokości 1,2m.
Napełnianie zbiorników odbywa się ze zbiornika samochodu cysterny poprzez przewody PE Ø100 mm, zabudowane na zewnętrznej ścianie pomieszczenia.
j) Instalacja sprężonego powietrza
Dla wszystkich procesów technologicznych wymagających napowietrzania oraz dla urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem przewidziano centralne przygotowanie sprężonego powietrza. Instalacja ta została zlokalizowana w pomieszczeniu dmuchaw budynku obsługi technicznej.
Przewidziano zabudowę :
• dmuchawy typu BECKER KDT 3.80 o wydajności 65 m3/h dla zasilania instalacji napowietrzania flotownika (poprzez dyfuzory grubopęcherzykowe),
• 2-ch dmuchaw typu AERZENER GM3S o wydajności 143 m3/h (każda) dla zasilania instalacji napowietrzania w zbiorniku osadu czynnego,
• dmuchawy typu BECKER DT 4.40 o wydajności 40 m3/h dla zasilania pomp osadu typu MAMUT w zbiorniku osadu wtórnego.
k) Biofiltr
Biofiltr przeznaczony jest do dezodoracji powietrza odciąganego z pomieszczenia nad flotownikiem napowietrzanym. Wentylator typu FUNKEN tłoczy powietrze przewodem PVC o Ø160mm do biofiltra, w którym następuje jego rozdzielenie na trzy rury perforowane Ø100mm.
Biofiltr to studnia żelbetowa o wymiarach 2m x 2,5m i głębokości 1,5m. Na dnie studni ułożone są rury rozdzielcze przykryte warstwą żwiru i następnie właściwą warstwą filtracyjną, składającą się z mieszaniny kory i torfu. Wody odciekowe odprowadzono są do kanalizacji wewnątrz obiektowej.
l) Studnia pomiaru przepływu
Pomiar przepływu ścieków odbywa się w studni pomiarowej zlokalizowanej na odpływie ścieków oczyszczonych za komorą osadu czynnego z osadnikiem wtórnym. Wymiary studni żelbetowej: 2,5m x 2,0m, h=1,65m. Studnia wyposażona jest w przepływomierz ultradźwiękowy Unisonic F firmy MTF Flow.
m) Wlot do stawu
Oczyszczone ścieki sanitarne są odprowadzane do istniejącego stawu, który spełnia funkcję stawu stabilizacyjnego. Ścieki odprowadzane są kanałem z rur kanalizacyjnych PVC Ø315mm.
n) Sieci technologiczne
W celu połączenia poszczególnych urządzeń oczyszczalni w jedną technologicznie i funkcjonalnie całość wybudowano następujące sieci technologicznych :
• kanał sanitarny stanowiący awaryjny przelew od studzienki S4 do S1. Kanał ten wykonano z rur PVC Ø315 mm oraz uzbrojono w studzienki żelbetowe 1,2m z włazami typu ciężkiego
• kanalizację ogólnospławną odprowadzającą ścieki z brudnych terenów, dróg, odwodnienia biofiltra oraz węzła sanitarnego wykonano z rur PVC Ø315, Ø250, Ø200 SDR 17 oraz uzbrojono w studzienki żelbetowe 1,2m z włazami typu ciężkiego
• na odcinku od pompowni do punktu zlewnego ścieków ułożono 3 rurociągi Ø110 PE SDR 17
• rurociągi sprężonego powietrza:
- flotownik - biofiltr: rura ciśnieniowa PVC Ø160
- stacja dmuchaw - komora osadu czynnego z osadnikiem wtórnym: rury PE o średnicach Ø160 SDR 17, Ø90 SDR 17 i Ø40 SDR17
• rurociągi osadowe oraz rurociągi wody nadosadowej wykonano z rur PE Ø110 SDR 17
o) Szafa sterownicza
Wewnątrz szafy sterowniczej zlokalizowane są wszystkie urządzenia niezbędne do automatycznego sterowania oczyszczalnia. Na ścianie czołowej szafy sterowniczej umieszczone są następujące elementy:
- schemat synoptyczny oczyszczalni ścieków z sygnalizacją diodami stanu pracy urzadzeń
- przełączniki:
a/ tryb pracy dmuchawy flotownika: "hand" - sterowanie ręczne
"0" - wyłączony
"auto" - sterowanie automatyczne
(wg zegara sterującego 7U1 - tarcza godz.) b/ stanu pracy dmuchaw: "hand" - sterowanie ręczne
"0" - wyłączone
"auto" - sterowanie automatyczne (wg opcji przełącznika g/ )
c/ stanu pracy pompy wody osadowej: "1" - włączona
"0" - wyłączona
d/ stanu pracy mieszadła: "1" - włączone "0" - wyłączone
e/ trybu pracy wentylatora biofiltra: "hand" - sterowanie ręczne
"0" - wyłączone
"auto" - sterowanie automatyczne (wg opcji przełącznika f/ )
f/ rodzaj sterowania wentylatorem: "1" - zegar sterujący (7U1 - tarcza minutowa)
"2" - czujnik wilgotności g/ rodzaj sterowania dmuchawami: "1" - sondą tlenową
"2" - zegarem sterującym(9U1-tarcza godzinowa) h/ stanu pracy dmuchaw recyrkulacji osadu:"1" - włączona
"0" - wyłączona
i/ zaworu recyrkulacji osadu (awaryjny): "hand" - sterowanie ręczne
"0" - wyłączony
"auto" - sterowanie automatyczne (zegar 9U1 - tarcza minutowa)
j/ pompy dozującej: "hand" - sterowanie ręczne "0" - wyłączona
"auto" - sterowanie automatyczne (zegar 16U1 - tarcza godzinowa i minutowa sprzężone szeregowo)
- licznik czasu pracy urządzeń
- amperomierz obwodów zasilających urządzenia
- regulator czasu denitryfikacji (0 - 6 h)
- potencjometr wydajności dmuchawy do recyrkulacji osadu - falownik częstotliwości (0 = 20 Hz, 10 = 50 Hz)
- wyłącznik główny szafy
- przycisk kasowania sygnalizacji awarii urządzeń
Wewnątrz szafy sterowniczej znajdują się m. in.:
- zegary sterującej 7U1, 9U1, 16U1
- zabezpieczenia obwodów: - 4F1 - obwodów sterujących 220V
- 4F2 - obwodów 24V
- 6F1 - wyjść rezerwowych 220V
- 6F2 - wyjść rezerwowych 380V
- 7F1 - dmuchawy flotownika
- 10F1 - dmuchawy nr 1
- 11F1 - dmuchawy nr 2
- 12F1 - pompy wody osadowej
- 13.1F1 - dmuchawy recyrkulacji osadu
- 14F1 - mieszadła
- 15F1 - wentylatora biofiltra
- 16F1 - pompy dozującej
- przekaźniki czasowej: - 9K1 - opóźnienia włączenie 2 dmuchawy
- 10K4 - opóźnienia przełączenie gwiazda/trójkąt - dmuchawa 1
- 11K4 - opóźnienia przełączenia gwiazda/trójkąt - dmuchawa 2
p) układ awaryjny recyrkulacji osadu
Recyrkulacja osadu realizowana jest za pomocą podnośnika powietrznego zasilanego dmuchawą sterowaną falownikiem częstotliwości. W przypadku awarii dmuchawy (zadziałanie wyłącznika obwodu zasilania 13.1F1 i sygnalizacja czerwoną diodą na schemacie synoptycznym) jej funkcja zostaje przejęta przez dmuchawę flotownika. Jeśli przełącznik zaworu awaryjnego na szafie sterowniczej ustawiony jest w pozycji "auto", wówczas zawór, który usytuowany jest na wspólnym kolektorze obu dmuchaw, otwiera się. Dmuchawa flotownika podaje powietrze zarówno do flotownika jak i do podnośnika powietrznego osadu. Sterowanie dmuchawą flotownika w trybie awaryjnym przejmuje zegar 9U1 - tarcza minutowa. Po uruchomieniu dmuchawy recyrkulacji osadu zawór automatycznie zamyka się a dmuchawa flotownika powraca do trybu sterowania zegarem 7U1 - tarcza godzinowa.
1.3 Ogólne właściwości funkcjonalno- użytkowe
Przy projektowaniu i modernizacji istniejącej oczyszczalni należy uwzględnić właściwości opisane poniżej.
1.3.1 Zestawienie podstawowych danych wejściowych do projektowania
Charakterystyka ilościowa i jakościowa ścieków surowych dopływających do oczyszczalni (wielkości projektowe)
Parametr | Jednostka | Wartość |
Dobowy dopływ średni Qdśr | m3/d | 550 |
Dobowy przepływ maksymalny Qdmax | m3/d | 850 |
Stężenie | Jednostka | Wartość |
BZT5 | gO2/m3 | 460 |
ChZT | gO2/m3 | 1 100 |
Zawiesina ogólna | g s.m./m3 | 500 |
Podane powyżej wartości są jedynie szacunkowe. Na etapie wykonywania dokumentacji projektowej należy te wartości zweryfikować.
Przedsięwzięcie polegające na zaprojektowaniu i wykonaniu rozbudowy i modernizacji przedmiotowej oczyszczalni ścieków musi zapewnić, że jakość zrzucanych ścieków oczyszczonych będzie zgodna z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Morskiej i Żeglugi Śródlądowej z dnia 12 lipca 2019 r., w sprawie w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu do wód lub do ziemi ścieków, a także przy odprowadzaniu wód opadowych lub roztopowych do wód lub do urządzeń wodnych (Dz. U. 2019 poz. 1311), w którym określono maksymalne dopuszczalne stężenia zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych dla przedmiotowej oczyszczalnia o planowanym RLM=2 900 (dla 2 000<RLM<9 999):
• BZT5 - do 25 mg O2/dm³,
• ChZT - do 125 mg O2/dm³,
• Zawiesina ogólna - do 35 mg/dm³.
1.3.2 Ogólne uwarunkowania wykonania
Opis wymaganego procesu technologicznego
Ścieki na teren oczyszczalni doprowadzane będą, tak jak dotychczas kanałem grawitacyjnym Ø315 mm zbierającym ścieki z całego skanalizowanego terenu do studni zbiorczej zlokalizowanej na terenie oczyszczalni. Ze studzienki zbiorczej ścieki podawane będą na kratę koszową, gdzie nastąpi oddzielnie ze ścieków większych zanieczyszczeń tzw. skratek. Następnie ścieki będą płynąć do pompowni ścieków surowych. W celu umożliwienia przyjmowania ścieków dowożonych konieczna jest budowa stacji zlewnej ze zbiornikiem do odświeżania ścieków (napowietrzaniem). Ścieki dowożone będą się mieszać ze ściekami surowymi w zbiorniku pompowni ścieków surowych. Następnie ścieki będą oczyszczane mechanicznie na automatycznej kracie schodkowej. Części stałe z kraty odwadniane będą przez podajnik odwadniający hydrauliczny. W następnej kolejności ścieki będą płynąć do separatora piasku, gdzie następuje oddzielenie zawiesiny mineralnej z zawiesiny organicznej. Po oczyszczaniu mechanicznym wielkość zawiesiny w ściekach nie może być większa niż 0,5
mm – co jest warunkiem koniecznym dla efektywnego oczyszczania w kolejnym etapie. Dalej ścieki będą dopływać do flotatora dwukomorowego napowietrzanego, gdzie usuwane będą tłuszcze oraz zawiesiny trudnoopadające. Powietrze z flotatora odciągane będzie do biofiltra i oczyszczane. Wyflotowane zanieczyszczenia w postaci kożucha, składające się z tłuszczu i części pływających, odprowadzane będą do zbiornika, gdzie będą magazynowane. Okresowo odpady te będą odbierane i utylizowane przez wyspecjalizowaną firmę. Woda nadosadowa będzie przepływać do wewnętrznego kolektora w zbiorniku, a następnie będzie przepompowywana z powrotem do flotatora. Obecnie napowietrzanie odbywa się za pomocą dyfuzorów grubopęcherzykowych, umieszczonych przy dnie komory flotatora. Dyfuzory zasilane są z dmuchawy, zlokalizowanej w pomieszczeniu dmuchaw w budynku technologiczno-socjalnym. Napowietrzanie grubopęcherzykowe nie jest korzystnym rozwiązaniem dla flotatora, w związku z czym planuje się modernizację flotatora przez wprowadzenie systemu DAF - napowietrzania rozpuszczonym powietrzem. Z flotatora ścieki przepływać będą do dwóch komór osadu czynnego, jednej istniejącej oraz jednej planowanej. Planuje się wykonanie nowej komory osadu identycznej jak komora istniejąca, czyli jako zbiornik żelbetowy z umieszczonym wewnątrz osadnikiem wtórnym.
Napowietrzanie komorór osadu czynnego odbywać się będzie za pomocą dyfuzorów drobnopęcherzykowych, usytuowanych przy dnie komory. Dyfuzory zasilane będą z pomieszczenia dmuchaw przez dwie dmuchawy. Praca dmuchaw sterowana będzie sondą tlenową, umożliwiającą stały pomiar zawartości tlenu w komorze. Ścieki z komory napowietrzania dopływać będą przewodem syfonowym do rury centralnej, skąd następnie kierowane będą do osadnika. Następnie ścieki będą przepływać ku górze, w przeciwprądzie do opadającego osadu, wykorzystując tzw. efekt filtra zawieszonego. Sklarowane ścieki poprzez system koryt zbiorczych z przelewami pilastymi, kierowane będą do odbiornika.
Odprowadzenie osadu nadmiernego realizowane będzie z wykorzystaniem pompy podnośnikowej typu „mamut" zasilanej dmuchawą. Dodatkowym wyposażeniem będzie system usuwania osadu pływającego (kożucha), zasilany głównymi dmuchawami napowietrzającymi. Z osadników wtórnych osad nadmierny będzie kierowany do zbiornika osadu nadmiernego. Zbiornik pełni rolę zagęszczacza grawitacyjnego, zmieniając uwodnienie osadu z około 99% do około 96%. Ze zbiornika pompą osad podawany jest na prasę taśmową zlokalizowaną w budynku technologiczno-socjalnym. Oczyszczone ścieki odpływają poprzez studnię pomiarową do kolektora grawitacyjnego PVC Ø315 mm, zakończonego wylotem do rowu odpływowego, a dalej do rowu melioracyjnego w zlewni rzeki Wisły (ujście do Wisły: w południowej części wsi Hebdów).
1.3.3 Ogólne wymagania eksploatacyjne
Przebudowana Oczyszczalnia musi spełniać określone wymagania zawarte w :
• W Dyrektywie Rady z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącej oczyszczania ścieków komunalnych (91/271/EWG);
• W Dyrektywie 2005/32/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 6 lipca 2005 r. ustanawiająca ogólne zasady ustalania wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów wykorzystujących energię oraz zmieniająca dyrektywę Rady 92/42/EWG, oraz dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 96/57/WE i 2000/55/WE;
• W Dyrektywie Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/125/WE z dnia 21 października 2009 r. ustanawiająca ogólne zasady ustalania wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów związanych z energią
• Ustawie Prawo ochrony środowiska (Dz. U. 2019 poz. 1396 ze zm.);
• Xxxxxxx Xxxxx xxxxx (Dz.U. 2020 poz. 310 ze zm.);
• Ustawie o odpadach (Dz. U. 2019 poz. 701 ze zm.);
• Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Morskiej i Żeglugi Śródlądowej z dnia 12 lipca 2019 r., w sprawie w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu do wód lub do ziemi ścieków, a także przy odprowadzaniu wód opadowych lub roztopowych do wód lub do urządzeń wodnych (Dz. U. 2019 poz. 1311)
• Pozostałych rozporządzeniach dotyczących przedmiotu zamówienia.
Oczyszczalnia winna ponadto spełniać wymagania obowiązujących przepisów w zakresie:
• bezpieczeństwa konstrukcji,
• ochrony przeciwpożarowej,
• przepisów sanitarno - epidemiologicznych,
• przepisów BHP, ochrony zdrowia i ochrony środowiska,
• efektywności energetycznej silników.
Proces technologiczny w szczególności w zakresie przedmiotowej rozbudowy i modernizacji oczyszczalni musi być bezpieczny i należy podjąć wszelkie środki dla uniknięcia niebezpieczeństwa dla obsługi, urządzeń, otoczenia i osób trzecich w czasie uruchomienia, normalnej eksploatacji, planowanych przerw i odstawień, remontów i awarii.
Należy zapewnić ciągłość pracy obiektów istniejącej oczyszczalni ścieków podczas budowy.
Oczyszczalnia w zakresie objętym przebudową musi zostać skonstruowana w sposób zabezpieczający ciągłość ruchu w każdych warunkach (zapewniając ciągłość procesów również podczas prac konserwacyjno - remontowych oczyszczalni).
Oczyszczalnia musi też spełniać wszelkie wymagania umożliwiające dopuszczenie do eksploatacji.
Rozwiązania projektowe i realizacja oczyszczalni powinny gwarantować ochronę przed hałasem pracowników eksploatacji oraz otoczenia oczyszczalni na poziomie obowiązujących przepisów, bez konieczności stosowania ochrony indywidualnej pracowników i przy czasie ekspozycji odpowiadającym czasowi trwania codziennych czynności eksploatacyjnych i serwisowych.
Wykonawca zapewni ochronę przed hałasem poprzez zastosowanie urządzeń o niskim poziomie emisji hałasu oraz, gdy to konieczne, poprzez zastosowanie izolacji, tłumików i osłon dźwiękochłonnych.
Poziom hałasu emitowany przez oczyszczalnię musi być zgodny z Obwieszczeniem Ministra Środowiska z dnia 15 października 2013 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. 2014 poz. 112)
Emisję aerozoli i odorów należy ograniczyć poprzez zastosowanie hermetyzacji i oczyszczania powietrza na obiektach, gdzie spodziewana jest emisja uciążliwych zapachów.
Oczyszczalnia winna być wyposażona w system sterowania i automatyzacji procesów technologicznych z raportowaniem.
Oczyszczalnia w zakresie czynności eksploatacyjnych winna spełniać warunki szczegółowej ochrony pracowników przed zagrożeniami spowodowanymi przez szkodliwe czynniki
biologiczne zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 22 kwietnia 2005 r. w sprawie szkodliwych czynników biologicznych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz. U. nr 81, poz. 716) oraz innych obowiązujących przepisów.
1.4 Szczegółowe właściwości funkcjonalno użytkowe
1.4.1 Kontenerowa stacja zlewna z napowietrzanym zbiornikiem (obiekt projektowany)
Przewidziano budowę nowej kontenerowej stacji zlewnej ścieków dowożonych wyposażonej w:
- złącze typu strażackiego,
- ciąg spustowy,
- rurę dolotową,
- zasuwę pneumatyczną,
- przepływomierz elektromagnetyczny,
- moduł pomiarowy,
- panel sterujący
- rurę wylotową,
- sito do skratek,
- prasę do skratek,
- sprężarkę.
Przepustowość stacji wynosić będzie do 80 m3/h, Stacja zlokalizowana będzie w hermetycznym, ogrzewanym kontenerze o wymiarach około 2,0x3,5x2,5 m.
Stacja zlewna będzie spełniać Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 17 października 2002 r. w sprawie warunków wprowadzenia nieczystości ciekłych do stacji zlewnych (Dz. U. 2002 nr 188 poz. 1576).
Stacja będzie mierzyć ilość dostarczonych ścieków oraz wybrane parametry, zabezpieczając przed przekroczeniem założonych wartości, zgodnych z przyjętymi wymaganiami. Odbiór ścieków będzie się odbywał przez podłączenie węża samochodu asenizacyjnego do układu odbioru ścieków za pomocą złącza typu strażackiego. Zanieczyszczenia stałe płynące ze ściekami zostaną odseparowane na sicie. Skratki będą prasowane na prasie i wydalane na zewnątrz do plastikowych worków lub pojemników. Ścieki będą przepływać przez czujnik przepływomierza i moduł pomiarowy, w którym odbywa się pomiar odczynu pH, konduktancji i temperatury. W przypadku, gdy parametry fizyko-chemiczne dostarczonych ścieków nie mieszczą się w zadanych przedziałach wartości, zasuwa może zostać automatycznie zamknięta, a odbiór ścieków przerwany. Do stacji doprowadzona będzie woda do płukania urządzeń stacji. Po zakończeniu odbioru ścieków od danego dostawcy, zostaje automatycznie zamknięta zasuwa, natomiast otwiera się zawór w kolektorze płuczącym, następuje przepłukanie układu wodą i tym samym przygotowanie do następnego odbioru ścieków.
Przy stacji zlewnej planowane jest stanowisko podjazdowe dla wozów asenizacyjnych, o nawierzchni z wylewanego betonu.
1.4.2 Zbiornik ścieków dowożonych (obiekt projektowany)
Planowana jest budowa nowego zbiornika ścieków dowożonych przy nowej stacji zlewnej ścieków dowożonych. Zbiornik wykonany będzie jako podziemny, żelbetowy, monolityczny, lany na mokro, o pojemności około 100 m3, z dnem ze spadkiem w kierunku pomp
zainstalowanych w zbiorniku. Przybliżone wymiary zbiornika wynoszą 5x4 m, głębokość czynna około 5 m. Zbiornik będzie wyposażony w pompy zatapialne (pracującą i rezerwową) podające ścieki do zbiornika pompowni ścieków surowych, gdzie będzie następowało mieszanie się ścieków dowożonych ze ściekami dopływającymi kanalizacją sanitarną.
W zbiorniku zainstalowany zostanie system napowietrzania ścieków powietrzem doprowadzonym z nowej dmuchawy, która zostanie zainstalowana w pomieszczeniu dmuchaw w budynku technologiczno-socjalnym.
1.4.3 Automatyczna krata schodkowa (obiekt projektowany)
Planowana jest likwidacja istniejącej stacji zlewnej ścieków dowożonych, a w jej miejsce zamontowanie kraty schodkowej.
W miejscu zlikwidowanej stacji zlewnej wybudowany zostanie kanał o głębokości ok. 500 mm i szerokości ok. 300 mm, na którym zamontowana zostanie krata schodkowa o prześwicie 2 mm. Wysokość kraty ok. 1200 mm, długość ok. 1100 mm. Maksymalna przepustowość kraty ok. 29,2 m3/h (ok. 701 m3/d), moc ok. 1 kW. Części stałe z kraty odwadniane będą przez podajnik odwadniający hydrauliczny.
Automatyczna krata schodkowa usytuowana będzie na zewnątrz, dlatego wymaga się dostarczenia kraty w ocieplonej, podgrzewanej obudowie. Materiał z jakiego wykonana będzie obudowa powinien zapewniać odporność na warunki atmosferyczne.
1.4.4 Podajnik hydrauliczny - prasa hydrauliczna skratek (obiekt projektowany)
Przewidziano montaż podajnika hydraulicznego, który za pomocą poruszającego się w cylindrze tłoka, napędzanego siłownikiem, odwadniał będzie skratki powstałe na automatycznej kracie schodkowej. Odwodnione skratki będą trafiać do kontenera, który okresowo będzie opróżniany.
Planuje się zastosowanie podajnika odwadniającego o wydajności 0,5-2 m3/h, i mocy ok. 1,5 kW.
1.4.5 Separator piasku (obiekt projektowany)
W celu usunięcia ze ścieków zawiesiny mineralnej planuje się montaż separatora piasku. Będzie to urządzenie o wydajności 15-30 m3/h (360-720 m3/d) i mocy ok. 0,5 kW.
1.4.6 Flotator (obiekt modernizowany)
Obecnie napowietrzanie jest realizowane za pomocą układu aeratorów membranowych grubopęcherzykowych zasilanych dmuchawą typu BECKER KDT 3.80, zainstalowaną w pomieszczeniu dmuchaw.
Planuje się wymianę aeratorów membranowych grubopęcherzykowych na dyfuzory drobnopęcherzykowe.
1.4.7 Komora osadu czynnego z osadnikiem wtórnym (obiekt projektowany)
Przewidziano budowę drugiej komory osadu czynnego z osadnikiem wtórnym o identycznych parametrach jak obiekt istniejący. Ścieki do nowej komory osadu czynnego kierowane będą przewodem kanalizacyjnym PVC Ø250 mm. Komora osadu czynnego będzie zbiornikiem
żelbetowym o średnicy 11,5m z umieszczonym wewnątrz osadnikiem wtórnym w formie odwróconego leja o średnicy 6,5m. Głębokość całkowita leja 6,80m. Głębokość czynna komory napowietrzania 5,3 m. W komorze napowietrzania umieszczone zostaną baterie rurowych dyfuzorów membranowych drobnopęcherzykowych w ilości 28 sztuk. W komorze napowietrzania umieszczone zostanie również mieszadło zatapialne wolnoobrotowe zabezpieczające przed osiadaniem osadu na dnie komory oraz wymuszające ciągłą homogenizację mieszaniny ścieków i osadu czynnego. Mieszadło zatapialne umieszczone będzie na konstrukcji umożliwiającej regulacje poziomu oraz szybkie wyciąganie dla celów przeglądu lub naprawy bez potrzeby wyłączania komory z ruchu. Zasilanie osadnika wtórnego odbywać się będzie przewodem syfonowym Ø250 mm do rury centralnej Ø1100 mm, pełniącej równocześnie funkcję odprowadzania gazów.
Ścieki przepływać będą w dół, w kierunku dna leja i następnie do góry w kierunku koryt odpływowych z przelewami pilastymi, rozmieszczonymi na obwodzie osadnika.
Przepływ przez tzw. filtr zawieszony zwiększa efektywność klarowania ścieków przepływających w przeciwprądzie do opadającego osadu.
W dalszej kolejności ścieki z koryt odpływowych odprowadzane będą rurą Ø250 mm do istniejącej studni, do której dostarczane są ścieki z istniejącej komory osadu czynnego. Następnie ścieki poprzez studzienkę pomiarowa odprowadzane będą do odbiornika.
Osad zbierający się w dnie leja osadnika będzie okresowo recyrkulowany za pomocą podnośnika powietrznego do komory napowietrzania. Miejscem wprowadzenia osadu recyrkulowanego będzie sąsiedztwo wlotu ścieków surowych do komory.
W tym punkcie usytuowane zostanie również odgałęzienie do zbiornika osadu nadmiernego, które uruchamiać się będzie przy przekroczeniu stężenie osadu czynnego w komorze napowietrzania.
Komora osadu czynnego z osadnikiem wtórnym musi być zabezpieczona od góry pomostem z posadzką kratową typu WEMA, wykonaną ze stali nierdzewnej. Kraty WEMA muszą być nowe. Pomost podtrzymujący kraty WEMA powinien być wykonany z tego samego materiału co kraty.
1.4.8 Budynek technologiczno-socjalny (obiekt modernizowany)
Budynek technologiczno-socjalny jest w złym stanie technicznym i wymaga modernizacji. Planuje się wymianę pokrycia dachowego wraz z wieńcami. Ściany zewnętrzne budynku należy ocieplić oraz wykonać elewację. We wnętrzu budynku przewiduje się dokonanie napraw tynków oraz malowanie pomieszczeń. W budynku konieczna jest wymiana stolarki drzwiowej oraz krat nawiewnych i przewodów wentylacyjnych w pomieszczeniu flotownika. Wszystkie użyte materiały, ze względu na agresywne środowisko, muszą być odporne na korozję i wilgoć. Pozostałe elementy stolarki i wentylacji w budynku podlegać będą wymianie tylko w przypadku ich niesprawności lub skorodowania. Wszystkie pomieszczenia w budynku są obecnie wyposażone w wentylację grawitacyjną lub mechaniczną.
Ze względu na rozbudowę oczyszczalni ścieków konieczne jest zamontowanie w budynku technologicznym w pomieszczeniu dmuchaw nowych dmuchaw. Przewiduje się następujące urządzenia:
• dmuchawa o wydajności ok. 40 m3/h dla zasilania pomp osadu typu mamut w nowobudowanym zbiorniku osadu wtórnego
• dwóch dmuchaw o wydajności 143 m3/h każda, dla zasilania instalacji napowietrzania w nowoprojektowanym zbiorniku osadu czynnego
1.4.9 Sieci technologiczne międzyobiektowe
Należy wykonać sieci technologicznych międzyobiektowe niezbędne do prawidłowego funkcjonowania obiektów i urządzeń służących do oczyszczania ścieków i przeróbki osadów ściekowych. Sieci technologiczne obejmują x.xx.:
- przewody ścieków surowych,
- przewody osadowe,
- przewody części pływających,
- przelewy awaryjne z obiektów do kanalizacji własnej oczyszczalni.
Przewiduje się wykonanie sieci technologicznych z rur XXXX XX000, XXX00 lub SDR26 oraz PVC-U SN8 (w przypadku przelewów awaryjnych).
Połączenia rur z PVC należy wykonać jako kielichowe z gumowym pierścieniem uszczelniającym (uszczelka wargowa). Rury powinny być układane kielichami w stronę przeciwną do kierunku przepływu ścieków. Łączenie rurociągów polietylenowych (rury oraz kształtki) należy wykonać poprzez zgrzewanie doczołowe lub zastosowanie kształtek elektrooporowych. Przy obiektach technologicznych, gdzie następuje przejście z rur stalowych na tworzywo, konieczne będzie stosowanie kształtek przejściowych PE/stal. Zaleca się w takich przypadkach wykonanie łączenia jako gotowej kształtki przejściowej lub jako kołnierzowego z zastosowaniem tulei kołnierzowych z PE i kołnierzy luźnych ze stali min. 1.4301. Przejścia rurociągów przez ściany budynków należy wykonać jako przejścia uszczelnione, beztulejowe typu PU. Przejścia rurociągów przez ściany zbiorników należy wykonać jako przejścia szczelne typu łańcuchowego.
Rurociągi układać poniżej strefy przemarzania na podsypce piaskowej, zagęszczonej mechanicznie. Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Wszystkie skrzyżowania z istniejącymi kablami energetycznymi i telefonicznymi zabezpieczyć dwudzielnymi rurami osłonowymi Ø110.
W zakresie wykonania sieci technologicznych wchodzi również wykonanie obiektów na sieciach np. studzienek czyszczakowych. W przypadku studzienek czyszczakowych zakłada się zastosowanie studzienek z prefabrykowanych kręgów betonowych łączonych na uszczelkę. Studnie zabezpieczyć izolacją zewnętrzną.
1.4.10 Zmiana zagospodarowania terenu
Z budową nowych obiektów wiąże się konieczność zmiany zagospodarowania terenu. Należy wykonać podjazd dla samochodów przy kontenerowej stacji zlewczej. Należy także wykonać drogę dojazdową do nowej komory osadu czynnego. Drogi i podjazdy należy wykonać jako asfaltowe lub z kostki brukowej.
Do automatycznej kraty schodkowej oraz separatora piasku należy wykonać dojścia w postaci chodników betonowych lub z kostki brukowej.
Na projektowanych drogach i dojściach do projektowanych obiektów należy przewidzieć uzupełnienie oświetlenia terenu. Należy zastosować słupy z oprawami zapewniające
doświetlenie terenu, pomostów obsługowych itp. umożliwiające prowadzenie codziennych podstawowych prac eksploatacyjnych.
2 Wymagania zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia
2.1 Wymagania ogólne
2.1.1 Projektowana trwałość
Trwałość stałych elementów oczyszczalni powinna być zaprojektowana zgodnie z poniższymi danymi:
L.p. | Element Oczyszczalni | Projektowana trwałość [lata] |
1. | konstrukcje budowlane, rurociągi i budynki | 50 |
2. | drogi | 30 |
2. | maszyny i urządzenia mechaniczne i elektryczne | 15 |
3. | oprzyrządowanie i systemy sterowania | 10 |
Projekt winien uwzględniać skrajne warunki jakie mogą wystąpić podczas wykonywania robót budowlanych i w okresie eksploatacji.
2.1.2 Wymagania technologiczne, eksploatacyjne i jakościowe
Proponowane rozwiązania muszą uwzględniać istotne zagadnienia takie jak:
• lokalne warunki
• elastyczność działania przy zmiennej ilości i jakości dopływających ścieków;
• funkcjonalność rozwiązań i łatwość pełnej kontroli przebiegu procesu oczyszczania;
• Wykonawca powinien zapewnić wbudowanie silników o klasie efektywności minimum IE 2 lub wyższej zgodnie z Dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/125/WE z dnia 21 października 2009 r. ustanawiająca ogólne zasady ustalania wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów związanych z energią i normą IC 600034-30
• bezpieczeństwo pracy w czasie eksploatacji;
• ochronę środowiska, w tym:
o spełnienie wymagań określonych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Morskiej i Żeglugi Śródlądowej z dnia 12 lipca 2019 r., w sprawie w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu do wód lub do ziemi ścieków, a także przy odprowadzaniu wód opadowych lub roztopowych do wód lub do urządzeń wodnych (Dz. U. 2019 poz. 1311)
• minimalizację wpływów na środowisko występujących w czasie realizacji robót i eksploatacji oczyszczalni do wielkości nie wpływających na środowisko poza granicą oczyszczalni.
2.1.3 Zamienność
Zaleca się, aby urządzenia i podzespoły wykonujące zadania o podobnym charakterze powinny być tego samego typu i producenta. Sposób ich doboru powinien ograniczyć do minimum ilość wymaganych do magazynowania części zamiennych. Dotyczy to w szczególności elementów takich jak:
• silniki,
• przekładnie,
• siłowniki,
• falowniki,
• armatura,
• przyrządy pomiarowe,
• aparatura kontrolno- pomiarowa
• osprzęt elektryczny,
• pompy
• mieszadła
2.1.4 Standaryzacja metryczna
Wszystkie urządzenia i wyposażenie muszą być zaprojektowane w oparciu o system metryczny.
2.1.5 Bezpieczeństwo
Rozwiązania projektowe wszystkich obiektów, urządzeń i instalacji oczyszczalni winny spełniać obowiązujące przepisy w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników.
Wszystkie włazy i zamknięcia muszą być zaprojektowane i wykonane w sposób uniemożliwiający ich samoczynne otwarcie.
Należy zachować zgodną z przepisami wysokość ponad platformami i pomostami komunikacyjnymi.
2.1.6 Łatwość utrzymania i konserwacji
Tam gdzie wymagają tego prace konserwacyjne i przeglądy, wszystkie instalacje technologiczne i urządzenia muszą być wyposażone w dogodne ciągi komunikacyjne i pomosty konserwacyjne.
Przy projektowaniu rozmieszczenia instalacji i urządzeń technologicznych należy wziąć pod uwagę zapewnienie wystarczającego miejsca dla prac montażowych, konserwacyjnych i remontowych, a także niezbędnych powierzchni dla składowania części zamiennych lub zdemontowanych.
Punkty instalacji i urządzeń niedostępne bezpośrednio z poziomu posadzki, a które wymagają regularnej obsługi powinny być dostępne przez system przejść i podestów.
Wszystkie podesty, schody i przejścia muszą zostać wyposażone w barierki ochronne spełniające wymogi przepisów BHP.
2.1.7 Zabezpieczenia antykorozyjne
Wykonawca zaprojektuje wszelkie elementy uwzględniając specyficzne dla oczyszczalni warunki ich pracy. W szczególności Wykonawca uwzględni korozyjne warunki jakie występują na projektowanych obiektach oczyszczalni ścieków zarówno dla elementów mających ciągły kontakt ze ściekami lub osadami ściekowymi, jak i elementów okresowo narażonych na kontakt ze ściekami, osadami lub ich oparami.
Konstrukcje podestów, schodów, drabin, barier ochronnych, poręczy oraz konstrukcje wsporcze należy wykonać z elementów ze stali nierdzewnej.
2.2 Wymagania dotyczące dokumentów Wykonawcy i formy dokumentacji projektowej
2.2.1 Podstawowe wymagania odnośnie dokumentów Wykonawcy
Wymagania ogólne jakie powinny spełniać dokumenty Wykonawcy:
• Przy projektowaniu, Wykonawca będzie przestrzegał obowiązkowych wymagań, określonych w umowie i PFU, jeśli nie jest podane inaczej;
• Wykonawca sporządzi odpowiednią dokumentację projektową obejmującą całość prac niezbędnych do prawidłowego działania oczyszczalni;
• Dane wejściowe do projektowania, przygotowane przez Zamawiającego, muszą zostać zweryfikowane przez Wykonawcę przed rozpoczęciem robót. Wykonawca wykona na własny koszt wszystkie konieczne badania, ekspertyzy techniczne oraz analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania dokumentów Wykonawcy;
• Założenia projektowe obejmujące zweryfikowane dane wejściowe, zostaną sporządzone przez Wykonawcę i uzgodnione z Zamawiającym przed opracowaniem projektu budowlanego
• Projekt musi bazować na najnowszych rozwiązaniach technicznych
• Wykonawca jest zobowiązany do uzgadniania dokumentacji projektowej i rozwiązań z Nadzorem inwestorskim i Zamawiającym. Zatwierdzenie przez Nadzór inwestorski i Zamawiającego projektów budowlanych i wykonawczych nie zwalnia od odpowiedzialności za zaprojektowane rozwiązania i materiały, ani w kontekście Prawa Budowlanego ani umowy w sprawie niniejszego zamówienia.
• W przypadku konieczności poddania weryfikacji lub uzgodnieniu niektórych opracowań Wykonawcy przez osoby uprawnione lub odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt. Nadzór inwestorski uzgadnia dokumentację w każdym przypadku niezależnie od uzyskanych uzgodnień/weryfikacji zewnętrznych. Nadzór inwestorski odmówi zatwierdzenia dokumentacji gdy stwierdzi, że nie spełnia ona wymagań umowy.
• Wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim:
o Uzgodnienia
o Opinie i decyzje administracyjne
o Ekspertyzy
niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i rozpoczęcia eksploatacji musi uzyskać Wykonawca.
Wykonawca powinien zapewnić spójność dokumentów Wykonawcy pomiędzy poszczególnymi branżami.
2.2.2 Zakres dokumentów Wykonawcy
Wykonawca, w ramach realizacji umowy, przygotuje i przekaże Xxxxxxxxx inwestorskiemu dokumenty Wykonawcy niezbędne do zaprojektowania, wykonania i przekazania oczyszczalni do eksploatacji. Dokumenty Wykonawcy będą obejmowały między innymi:
• Opracowania niezbędne do zaprojektowania oczyszczalni, miedzy innymi:
o Opinię geotechniczną sporządzoną zgodnie z ustawą Prawo geologiczne i górnicze z dnia 4 lutego 1994 r. oraz, w oparciu o obowiązujące normy dotyczące badań właściwości gruntów, oświadczeniem uprawnionych rzeczoznawców o przydatności opinii dla celów zamierzonej inwestycji;
• Projekt budowlany;
• Wszelkie inne opracowania, pozwolenia i opinie wymagane dla uzyskania pozwolenia na budowę oczyszczalni;
• Pozwolenie wodnoprawne jeśli będzie konieczne
• Pozwolenie na budowę;
• Projekty wykonawcze robót dla celów realizacji;
• Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia;
• Dokumentację powykonawczą, wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych;
• Projekt prób końcowych;
• Pozwolenie na użytkowanie,
• Instrukcję obsługi, eksploatacji i konserwacji oczyszczalni, instrukcje stanowiskowe;
• Dokumentacje techniczno - ruchowe (DTR) urządzeń oraz karty gwarancyjne w języku polskim;
• Oprogramowanie sterujące pracą oczyszczalni wraz z licencją oraz algorytm sterowania.
Personel Wykonawcy opracowujący dokumentację projektową powinien posiadać odpowiednie kwalifikacje, uprawnienia do projektowania i odpowiednie doświadczenie zawodowe. Roboty powinny zostać zaprojektowane zgodnie z polskim Prawem Budowlanym, odpowiednimi normami oraz sztuką i praktyką inżynierską.
2.2.3 Dokumentacja projektowa
Wykonawca zaprojektuje wszystkie obiekty w zakresie niezbędnym do realizacji celu niniejszego zadania, a mianowicie:
− roboty budowlane dotyczące: rozbiórek, robót ziemnych i odwodnieniowych, robót konstrukcyjno-architektonicznych, instalacji wewnętrznych, sieci zewnętrznych,
− wyposażenie w urządzenia technologiczne,
− roboty elektryczne i AKPiA,
− elementy towarzyszące takie jak rozbudowa i modernizacja dróg wewnętrznych, elementy małej architektury, makroniwelacja terenu i inne niezbędne elementy z punktu widzenia realizacji celów projektu (np. informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, wyposażenie bhp i ppoż., rozruch).
Wykonawca opracuje dokumenty Wykonawcy obejmujące co najmniej:
• Projekt budowlany opracowany w oparciu o PFU i uzgodnienie go przez Zamawiającego, w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994. – 5 egzemplarzy w wersji papierowej + 3 egzemplarze w wersji elektronicznej
• Projekty branżowe i inne opracowania wymagane dla uzyskania pozwolenia na budowę
– 5 egzemplarzy w wersji papierowej + 3 egzemplarze w wersji elektronicznej
• Dokumentację wykonawczą dla celów realizacji robot. Projekty techniczne wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie projektu budowlanego dla potrzeb wykonawstwa. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem prowadzenia robot na czynnym obiekcie z zachowaniem nieprzerwanej pracy oczyszczalni, warunków zatwierdzenia projektu budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również w programie funkcjonalno-użytkowym. Projekty techniczne wykonawcze sporządzone będą oddzielnie dla każdego obiektu budowlanego - 5 egzemplarzy w wersji papierowej + 3 egzemplarze w wersji elektronicznej
• Dokumentację powykonawczą (szkice polowe, inwentaryzacja geodezyjna obiektów i połączeń międzyobiektowych, dokumentacja projektowa zawierająca wszystkie zmiany
w stosunku do projektu wynikłe w trakcie realizacji robot) – 2 egzemplarze w wersji papierowej + 2 egzemplarze w wersji elektronicznej
• Projekt prób końcowych – 3 egzemplarze w wersji papierowej + 2 egzemplarze w wersji elektronicznej
• Dokumentację powykonawczą rozruchową (sprawozdanie z rozruchu) – 2 egzemplarze w wersji papierowej + 2 egzemplarze w wersji elektronicznej
• Instrukcję eksploatacji oczyszczalni ścieków (wraz z instrukcjami obsługi i konserwacji urządzeń) - 3 egzemplarze w wersji papierowej + 2 egzemplarze w wersji elektronicznej
• Wszelkie uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i rozpoczęcia eksploatacji oczyszczalni
Wszystkie rysunki i dokumentacja wchodząca w zakres dokumentacji projektowej zostanie dostarczona przez Wykonawcę w znormalizowanym rozmiarze A4 i jego wielokrotności.
Rysunki w formacie większym niż A0 mogą być przedstawione wyłącznie po uzgodnieniu z Inżynierem.
Obliczenia i opisy powinny być dostarczone przez Wykonawcę na papierze w rozmiarze A4.
Dokumenty Wykonawcy w formie elektronicznej w postaci plików edytowalnych i nieedytowalnych (zapisane na dysku CD-R lub DVD). Pliki nieedytowalne zapisane zostaną w formacie *.pdf. Pliki edytowalne w formacie:
a) Pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc lub *.docx
b) Arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls lub *.xlsx
c) Pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dwg,
d) Pliki kosztorysowe z rozszerzeniem: *.ath lub *.zuz
e) Harmonogramy z rozszerzeniem: *.mpp
2.2.1 Wymagania szczegółowe odnośnie zakresu dokumentacji projektowej
A. Projekt Budowlany
Projekt budowlany wielobranżowy zostanie wykonany przez Wykonawcę zgodnie z obowiązującymi wymogami prawa polskiego.
Projekt budowlany powinien zawierać także:
• opis rozwiązań poszczególnych obiektów oczyszczalni ścieków wraz z parametrami technicznymi i technologicznymi;
• opis systemu AKPiA,
• wykaz obiektów towarzyszących,
• specyfikacje materiałowe dla poszczególnych obiektów (inżynierskich, budowlanych, sieci itp.),
• opis proponowanych rozwiązań konstrukcyjnych z uzasadnieniem przyjętego sposobu posadowienia.
Rysunki powinny obejmować między innymi, ale nie ograniczając się do:
a) plan zagospodarowania terenu,
b) schemat technologiczno-pomiarowy oczyszczania,
c) profil wysokościowy przepływu ścieków przez oczyszczalnię.
Schematy powinny zawierać zainstalowane urządzenia technologiczne, lokalizację punktów kontrolno-pomiarowych i specyfikacje pomiarów.
Do projektu budowlanego powinny być załączone wszystkie dokumenty, opracowania i uzgodnienia wymagane prawem, w szczególności w zakresie:
• Uzyskania pozwolenia na budowę,
• Zgodności z przepisami ochrony przeciwpożarowej,
• Zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony sanitarno- epidemiologicznej.
Wykonawca jest zobowiązany, przed wystąpieniem o wydanie pozwolenia na budowę, przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu i Nadzorowi inwestorskiemu projekt budowlany, wszelkie uzyskane opinie, pozwolenia, uzgodnienia itp. oraz dokumenty obrazujące przebieg toczącego się procesu projektowania.
Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia wyników obliczeń dotyczących parametrów technologicznych procesu oczyszczania ścieków, przeróbki osadów i wyników podstawowych obliczeń hydraulicznych.
B. Projekty Wykonawcze
Projekty wykonawcze będą przedstawiały szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów robót, ich parametry wymiarowe i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i jakościową) oraz będą uszczegóławiać rozwiązania projektu budowlanego.
Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Xxxxxxxxx inwestorskiemu i Zamawiającemu wszystkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia elementów Robót. Dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Nadzór Xxxxxxxxxxx i Zamawiającego.
C. Dokumentacja powykonawcza
Dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi opisami sporządzi Wykonawca. Treść tej dokumentacji przedstawiać będzie roboty, tak jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane.
Wykonawca opracuje ponadto:
• dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy,
• inwentaryzacje geodezyjną wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu.
Nadzór inwestorski musi otrzymać do przeglądu dokumentację powykonawczą przed rozpoczęciem prób końcowych.
Jeżeli w zakresie robót wprowadzone zostaną zmiany w trakcie prób końcowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie, Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, by ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej.
D. Instrukcje obsługi i konserwacji
Instrukcja obsługi i konserwacji oczyszczalni powinna być na tyle szczegółowa, by Zamawiający mógł prawidłowo eksploatować, konserwować i regulować pracą urządzeń.
Instrukcja zostanie przekazana Xxxxxxxxx inwestorskiemu i Zamawiającemu do zatwierdzenia nie później niż 3 miesiące przed odbiorem końcowym robót przez Xxxxxxxxxxxxx.
Nadzór inwestorski może zażądać wprowadzenia zmian do w/w instrukcji, wynikających z doświadczeń uzyskanych podczas trwania rozruchu i prób eksploatacyjnych. Winny być one ujęte w postaci stron uzupełniających lub zastępczych.
Instrukcja obsługi i konserwacji powinna zawierać przede wszystkim:
• Wyczerpujący opis działania oczyszczalni i wszystkich jej elementów składowych,
• Schemat technologiczny i AKP całej oczyszczalni i poszczególnych obiektów,
• Instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla oczyszczalni i poszczególnych obiektów i postępowania w sytuacjach awaryjnych,
• Procedury lokalizowania awarii,
• Wykaz wszystkich urządzeń zawierający x.xx.:
o Nazwę i dane producenta i serwisu,
o Model, typ, numer katalogowy,
o Podstawowe parametry techniczne,
o Listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez użytkownika obejmującą części ulęgające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności wymiany,
o DTR w języku polskim oraz karty gwarancyjne.
Wykonawca wykona ponadto wszelkie pozostałe instrukcje i opracowania wymagane do uzyskania pozwolenia na użytkowanie i właściwej eksploatacji oczyszczalni, takie jak instrukcje stanowiskowe, bhp, p.poż, pierwszej pomocy, ewakuacji, itp.
E. Projekt prób końcowych
Wykonawca przygotuje i przedłoży Nadzorowi inwestorskiemu do przeglądu i zatwierdzenia projekt prób końcowych w 3 egzemplarzach w terminie 60 dni przed zakończeniem prac umożliwiających spełnienie warunków rozpoczęcia rozruchu. W projekcie muszą zostać szczegółowo opisane wszystkie czynności niezbędne do wykonania, aby oczyszczalnia mogła zostać uznana za działającą niezawodnie.
Wymagane jest by projekt prób końcowych został pozytywnie zaopiniowany przez Nadzór inwestorski i Zamawiającego.
F. Oprogramowanie sterujące pracą oczyszczalni
W przypadku, gdy dokumenty Wykonawcy mają postać wykonanych przez Wykonawcę programów komputerowych i innego oprogramowania sterującego pracą oczyszczalni, Wykonawca będzie zobowiązany, w czasie trwania okresu gwarancji, do bezpłatnych konsultacji w zakresie eksploatacji i obsługi dostarczonych aplikacji poprzez hot line (telefon, Internet) oraz utrzymywania kodów źródłowych aktualnych aplikacji. Po wykonaniu robót Wykonawca przekaże Zamawiającemu licencje na wszystkie programy wykorzystane do sterowania pracą oczyszczalni.
2.3 Cechy obiektu dotyczące rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i wskaźników ekonomicznych
Wykonawca zobowiązany jest x.xx. do:
• Zlokalizowania wszelkich obiektów oczyszczalni wraz z infrastrukturą towarzyszącą
w granicach działki oczyszczalni.
• Powiązania istniejących obiektów, sieci i infrastruktury naziemnej oczyszczalni z obiektami i instalacjami projektowanymi w taki sposób, aby docelowo powstały układ powiązań był jednorodny i spójny i nie zakłócał pracy systemu.
• Doboru przepustowości obiektów oczyszczalni zgodnie z posiadanymi przez Zamawiającego dokumentacjami oraz wymaganiami niniejszego PFU.
• Prawidłowego zaprojektowania infrastruktury towarzyszącej: układów drogowych, oświetlenia, ogrodzenia, itp. dla projektowanych obiektów oczyszczalni.
• Takiego zaprojektowania, a następnie wykonywania prac, aby możliwe było zachowanie ciągłości pracy oczyszczalni na warunkach nie gorszych od maksymalnie dopuszczalnych w pozwoleniu wodnoprawnym.
Zamawiający zaleca przeprowadzenie przez potencjalnego Wykonawcę inspekcji przyszłych terenów budowy i ich otoczenia w celu dodatkowego (ponad informacje zawarte w PFU) oszacowania na własną odpowiedzialność, kosztu i ryzyka oraz wszelkich danych, jakie mogą okazać się niezbędne do wykonania przedmiotu zamówienia i jego wyceny z punktu widzenia Wykonawcy.
Wykonawca przy projektowaniu obiektów zadba, aby plan ogólny, detale projektowe oraz aspekty funkcjonalne umożliwiały długoletnią eksploatację bez ponoszenia dodatkowych kosztów. Obiekty powinny charakteryzować się wytrzymałą konstrukcją, odpornością na działanie obciążeń, którym mogą zostać poddane w trakcie eksploatacji oraz posiadać estetyczny wygląd. Obiekty powinny harmonizować z otaczającym zagospodarowaniem terenu (w szczególności nie dopuszcza się stosowania rozwiązań architektonicznych niezgodnych z istniejącą architekturą) .
Wykonane obiekty powinny zagwarantować:
• bezpieczeństwo konstrukcji,
• bezpieczeństwo użytkowania,
• odpowiednie warunki higieniczne i zdrowotne oraz ochrony środowiska,
Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać atesty, certyfikaty lub stosowne świadectwa dopuszczające do stosowania w budownictwie.
Wszędzie tam, gdzie realizowane będą jakiekolwiek dostawy w trakcie eksploatacji obiektów, Wykonawca zastosuje odpowiednie urządzenia w celu zapewnienia, że dostawa lub odbiór wymagać będzie minimalnych nakładów pracy fizycznej.
Opisane wymagania dla robót będą obejmowały poniższe zapisy lecz nie będą do nich ograniczone.
2.3.1 Wymagania w zakresie przygotowania terenu budowy.
Planowana przebudowa oczyszczalni nie wykracza poza teren istniejącej oczyszczalni stanowiący własność Zamawiającego.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w terenie i wyznaczenie wszystkich elementów robot, jakość zastosowanych materiałów, jakość sprzętu użytego do wykonania robot, kwalifikacje personelu wykonującego roboty oraz wszelkie czynności, które musi przedsięwziąć dla właściwego wykonania i zakończenia robot.
O zamierzonym terminie rozpoczęcia robot Wykonawca w imieniu Xxxxxxxxxxxxx zobowiązany jest zawiadomić właściwy organ nadzoru budowlanego, dołączając oświadczenie kierownika budowy o przyjęciu obowiązku kierowania budową wraz z dostarczonymi oświadczeniami inspektorów nadzoru stwierdzające przyjęcie obowiązku
pełnienia nadzoru nad robotami w imieniu Xxxxxxxxxxxxx wraz z aktualnymi zaświadczeniami o wpisie na listę członków właściwej izby samorządu zawodowego.
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek ochrony punktów pomiarowych. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
Po przekazaniu przez Wykonawcę terenu budowy i wykonaniu osnowy geodezyjnej, wyznaczeniu tras rurociągów i obiektów, zarysów robot ziemnych na powierzchni terenu poprzez trwałe oznaczenie w terenie położenia wszystkich charakterystycznych punktów profilu podłużnego i przekrojów poprzecznych, położenia ich osi geometrycznych, głębokości wykopów, zarysów skarp, punktów ich przecięcia z powierzchnią terenu; przez uprawnionego geodetę, Wykonawca:
• przygotuje teren poprzez rozebranie istniejących nawierzchni do odtworzenia, rozebranie zbędnych istniejących obiektów lub ich resztek, elementów małej architektury itp.,
• wykona niezbędne tymczasowe przejścia i drogi dojazdowe,
• usunie wszelkie kolizje istniejącego uzbrojenia technicznego terenu z projektowanymi sieciami i obiektami,
a następnie przystąpi do wykonywania robot.
Wykonawca zobowiązany jest do selektywnego zbierania, transportu i unieszkodliwiania odpadów.
Zamawiający wymaga udokumentowania wszelkich czynności związanych z gospodarowaniem odpadami.
Opracowany przez Wykonawcę projekt organizacji robót musi być dostosowany do charakteru i zakresu przewidywanych do wykonania robót z uwzględnieniem konieczności zapewnienia ciągłości pracy istniejącej oczyszczalni.
Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć pomieszczenia biurowe, salę konferencyjną (narad), pomieszczenia sanitarne, sprzęt, transport oraz inne urządzenia towarzyszące, potrzebne dla wykonania przedsięwzięcia.
Wykonawca, w ramach umowy, jest zobowiązany zorganizować zaplecze przestrzegając obowiązujących przepisów prawa, szczególnie w zakresie BHP, zabezpieczeń ppoż., wymogów Państwowej Inspekcji Pracy i Państwowego Inspektora Sanitarnego.
Do obowiązków Wykonawcy należy doprowadzenie i przyłączenia wszelkich czynników i mediów energetycznych do zaplecza i terenu budowy, takich jak: energia elektryczna, woda, odbiór ścieków, itp.
W/w zakres obejmuje uzyskanie wszelkich warunków technicznych przyłączenia, dokonanie uzgodnień, przeprowadzenie prac projektowych i otrzymanie niezbędnych pozwoleń. Opłaty wstępne, przesyłowe i eksploatacyjne związane z korzystaniem z tych mediów w czasie trwania umowy oraz koszty ewentualnych likwidacji tych przyłączy po ukończeniu umowy będą ujęte w cenie umownej.
Zamawiający umożliwi Wykonawcy odpłatne podłączenie do istniejącej sieci wodociągowej i kanalizacyjnej na terenie oczyszczalni. Rozliczenie poboru wody i odprowadzenia ścieków będzie następowało na podstawie wskazań wodomierza zamontowanego przez Wykonawcę.
Dla zapewnienia prawidłowej organizacji robót Wykonawca będzie zobowiązany do przedstawienia Zamawiającemu projektu zagospodarowania placu budowy oraz uzyskania
jego akceptacji dotyczącej ustawienia, utrzymania i usunięcia urządzeń do zabezpieczenia komunikacji na budowie, np. ogrodzeń, rusztowań ochronnych, oświetlenia, utrzymania porządku na placu budowy, utrzymania w czystości dróg przy placu budowy.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy łącznie z terenem pracujących obiektów oczyszczalni oraz wszystkich materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego ich odbioru.
2.3.2 Wymagania w zakresie technologii
Oczyszczalnię należy zaprojektować z uwzględnieniem urządzeń mających jak najmniejsze oddziaływania zewnętrzne (hałas, emisje, itp.) przy jednoczesnym wysokim poziomie technicznym.
Wszelkie prace w ramach realizowanego przedsięwzięcia będą prowadzone podczas ciągłej pracy obiektów oczyszczalni ścieków.
Wykonawca, w porozumieniu z Nadzorem inwestorskim i Zamawiającym opracuje harmonogram realizacji rozbudowy i modernizacji obiektów przy jednoczesnym wprowadzeniu prac dostosowawczych, tak aby możliwa była eksploatacja oczyszczalni bez naruszania stabilności prowadzonych procesów technologicznych, a efekty oczyszczania tj. stężenia zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych spełniały wymagania pozwolenia wodno- prawnego (dla okresu przebudowy).
Wszelkie czynności związane z likwidacją, wymianą, przebudową lub modernizacją obiektów, maszyn i urządzeń należy przeprowadzić z poszanowaniem środowiska. Przewidywana modernizacja i rozbudowa oczyszczalni musi zapewniać zminimalizowane oddziaływania na środowisko.
Wykonawca natychmiast poinformuje Nadzór inwestorski i Zamawiającego o każdym przypadkowym uszkodzeniu urządzeń lub instalacji i usunie powstałą szkodę lub niezwłocznie uruchomi urządzenia zastępcze.
2.3.3 Wymagania w zakresie konstrukcji
Przy projektowaniu i realizacji żelbetowych konstrukcji inżynierskich, konstrukcji stalowych oraz konstrukcji drewnianych Wykonawca zadba, aby obiekty były zaprojektowane zgodnie z Polskimi Normami i charakteryzowały się:
• wytrzymałą konstrukcją - odpornością na działanie obciążeń, którym mogą zostać poddane w trakcie eksploatacji;
• spełniały wymogi użytkowania, zgodnego z ich przeznaczeniem;
• zapewniały maksymalne bezpieczeństwo personelowi przyszłego użytkownika.
Do wykonania konstrukcji żelbetowych zostaną użyte deskowania systemowe. Zastosowany beton będzie posiadać klasę dostosowaną do rodzaju konstrukcji, zgodnie z poniższą klasyfikacją:
• beton podkładowy klasy C8/10 lub C12/15
• obiekty inżynierskie wypełniane ściekami i osadami – beton co najmniej klasy C30/37
• pozostałe konstrukcje żelbetowe budynków itp. – beton co najmniej klasy C25/30
Wymagana wodoszczelność betonu (rozumiana jako 10-krotna wielkość ciśnienia wody w MPa, przy której woda przenika w ilości dopuszczalnej przez beton podczas normowego badania tzw. badania przepuszczalności wody) będzie, podobnie jak beton, dostosowana do
rodzaju wykonywanej konstrukcji, przy czym dla obiektów od których wymagana jest szczelność nie będzie mniejsza od stopnia wodoszczelności W-8.
Klasy ekspozycji betonu zostaną dobrane odpowiednio do korozyjnego oddziaływania środowiska jakiemu obiekt będzie poddany.
Dla danego rodzaju konstrukcji projektant, a następnie Wykonawca dobiorą odpowiednią klasę stali (dotyczy ona właściwości mechanicznych, tzw. „granicy plastyczności”, która określa na ile stal może ulec wygięciu, tak, aby potem wróciła do pierwotnego położenia) oraz jej gatunek (który określa np. skład chemiczny - stop, z jakiego stal została wykonana, stopień uspokojenia, czy nadaje się do spawania itp.).
Obiekty zostaną tak zaprojektowane i wykonane, że od obciążeń bezpośrednich jak i dodatkowych, zarysowania w konstrukcji nie przekroczą dopuszczalnej wartości granicznej. Wszystkie elementy konstrukcji należy sprawdzić na stan graniczny zarysowania.
Należy przewidzieć właściwą kolejność betonowania w sposób ograniczający skurcz betonu. Wykonawca zastosuje właściwe rozwiązanie przejść technologicznych przez ściany zbiorników, gwarantujące ich szczelność oraz łatwość doszczelnienia w czasie użytkowania obiektu.
Nadbetony układane na płytach dennych, wykonane zostaną na kruszywie bazaltowym z zastosowaniem zbrojenia rozproszonego lub z zastosowaniem siatki zbrojenia powierzchniowego. Podłoże betonowe zostanie oczyszczone z mleczka cementowego.
Wszystkie betony będą zagęszczane wibratorami pogrążalnymi o wysokiej częstotliwości.
U góry ścian należy stosować zagęszczone zbrojenie poziome w formie wieńca. Górne krawędzie ścian wykonać z nadmiarem (około 2 – 5 cm), który należy usunąć do żądanej wysokości ściany po zagęszczeniu wibratorem pogrążalnym. Wszystkie widoczne krawędzie ścian mają być sfazowane (listwa trójkątna).
Wykonawca zapewni właściwą pielęgnację betonów w zależności od warunków atmosferycznych.
Przy projektowaniu i wykonawstwie konstrukcji betonowych zbiorników uwzględniony zostanie wpływ czynnika termicznego spowodowany różnicą temperatur pomiędzy przegrodami obciążonymi ściekami a powietrzem atmosferycznym/gruntem w okresie zimowym i letnim oraz ekspozycją poszczególnych elementów względem (słońca) stron świata.
Konstrukcje stalowe na zewnątrz i wewnątrz budynków i wiat mogą być zaprojektowane i wykonane ze stali ocynkowanej lub odpowiednio zabezpieczone antykorozyjnie przez malowanie. Konstrukcje stalowe nad zbiornikami typu pomosty oraz barierki na pomostach i schodach ze stali wysokostopowej odpornej na korozję co najmniej 1.4301. Schody na zewnątrz zbiorników dopuszcza się ze stali węglowej ocynkowane ogniowo.
Drewno konstrukcyjne, tam gdzie zastosowano, powinno być klasy co najmniej C30 oraz powinno być impregnowane ciśnieniowo do odporności i jakości odpowiadającej miejscu zamontowania.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu na terenie wykonywanych robót winien wynosić Is – 1,02 dla terenu przewidzianego pod nawierzchnie drogowe, a dla pozostałego terenu ls - 0,92. Uzyskanie wskaźnika zagęszczenia gruntu winno być potwierdzone badaniami.
Generalnie w zakresie konstrukcji, dla oczyszczalni proponuje się zastosować technologie tradycyjne. Komory nad i podziemne powinny być wykonane z żelbetu. Konstrukcje im towarzyszące, takie jak barierki, pomosty robocze należy wykonać lub dobrać z materiałów odpornych na korozję – tworzyw sztucznych (kraty pomostowe) lub stali wysokostopowej odpornej na korozję co najmniej 1.4301 (kraty pomostowe, barierki).
2.3.4 Wymagania w zakresie instalacji
Wykonawca zaprojektuje i wykona instalacje:
• technologiczne instalacje oczyszczalni
• kanalizację sanitarną
• kanalizację deszczową
• wodociąg
• instalacje elektryczne
• instalacje teletechniczne
• instalację sterującą i przekazywania sygnałów
• ogrzewanie elektryczne zapewniające właściwe warunki pracy min. aparaturze i urządzeniom kontrolno pomiarowym, a także takim obiektom jak x.xx. krata schodkowa oraz piaskownik
Zespoły grzewcze i oświetleniowe powinny być zlokalizowane w taki sposób aby umożliwić bezpieczny dostęp i obsługę.
2.3.5 Wymagania w zakresie zasilania elektroenergetycznego
Istniejący układ elektroenergetyczny oczyszczalni należy rozbudować z uwzględnieniem następujących uwarunkowań:
• dotychczasowa moc zainstalowana na obiekcie wynosi 43,45 kW
• dotychczasowy, maksymalny pobór mocy szczytowej oczyszczalni wynosił 33,8 kW
• projektowana rozbudowa oczyszczalni z wykonaniem nowych obiektów spowoduje wzrost zapotrzebowania mocy o około 30 kW,
Dla nowoprojektowanych węzłów technologicznych przewidzieć rozdzielnice obiektowe.
Obiekty o większej mocy obciążenia należy zasilić z rozdzielnicy głównej nn. Obiekty o mniejszym zapotrzebowaniu mocy można zasilić pojedynczą linią kablową z pobliskiej rozdzielnicy obiektowej, po stwierdzeniu możliwości przejęcia obciążenia przez istniejący układ zasilający.
Nowoprojetowane rozdzielnice zasilane 2 liniami kablowymi wykonać jako dwusekcyjne, z systemem wyłączników umożliwiających oddzielne zasilanie każdej sekcji lub podłączenie obu sekcji do jednego z kabli zasilających.
Zmiana systemu zasilania elektroenergetycznego wymaga przeprowadzenia analizy obciążeń poszczególnych transformatorów i sporządzenie nowego diagramu przyłączeń kabli zasilania podstawowego i rezerwowego.
2.3.6 Wymagania w zakresie wykończenia
Wymagana jest pełna szczelność obiektów w celu odseparowania ścieków od otaczającego gruntu. Izolacje powinny zostać zaprojektowane zgodnie z Polskimi Normami.
Wykończenia powinny być trwałe i zabezpieczone antykorozyjnie. Powierzchnie betonowe mające kontakt ze ściekami, osadami oraz parami odgazów zostaną zabezpieczone powłoką ochronną polimerową lub mineralną cienkowarstwową powłoką uszczelniającą.
2.3.7 Wymagania w zakresie zagospodarowania terenu
Układ dróg i chodników powinien zapewnić funkcjonalną i łatwą komunikację pomiędzy obiektami:
• drogi, place na terenie rozbudowy muszą być zmywalne z asfaltobetonu lub kostki betonowej na odpowiedniej do klasy i nośności podbudowie,
• drogi i teren rozbudowy winny być oświetlone,
• wokół wszystkich obiektów należy wykonać opaski z kostki brukowej betonowej,
• teren niezagospodarowany po zakończonych robotach należy zrekultywować, wykonać nasadzenia drzew i krzewów i obsiać trawą,
• grubość warstwy ziemi roślinnej rozściełanej na terenie rekultywowanym winna wynosić min. 10 cm,
II. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX
0 Warunki wykonania i odbioru robót: wymagania ogólne (WWiORB-00, KOD CPV 45000)
1.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB
1.1.1 Przedmiot WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych – WWiORB-00 dotyczą wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach umowy na realizację zadania pn.: „Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku”.
1.1.2 Zakres stosowania WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB-00) należy odczytywać w odniesieniu do robót objętych umową wskazaną w punkcie powyżej. Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB-00 obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót objętych pozostałymi warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych.
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB-00) należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych:
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych
Kod WWiORB | Nazwa WWiORB |
WWiORB – 00 | Wymagania ogólne |
WWiORB – 01 | Wytyczenie obiektów, tras i punktów wysokościowych |
WWiORB – 02 | Rozbiórka obiektów liniowych, kubaturowych i powierzchniowych |
WWiORB – 03 | Roboty ziemne i przygotowawcze |
WWiORB – 04 | Roboty betonowe i żelbetowe |
WWiORB – 05 | Roboty tynkarskie na ściankach |
WWiORB – 06 | Roboty malarskie |
WWiORB – 07 | Roboty izolacyjne |
WWiORB – 08 | Pokrycia dachowe |
WWiORB – 09 | Sieci międzyobiektowe |
WWiORB – 10 | Montaż urządzeń technologicznych, wyposażenie technologiczne i rozruch |
WWiORB – 11 | Wykonanie instalacji elektroenergetycznych i akpia Wykonanie instalacji teletechnicznych |
WWiORB – 12 | Roboty drogowe |
WWiORB – 13 | Rekultywacja terenu i zieleni |
1.1.3 Przedmiot i zakres robót objętych WWiORB
Zakres przedmiotu zamówienia został opisany w „Części opisowej” niniejszego PFU. Zakres prac do opisania w szczególności obejmuje:
− pozyskanie i weryfikację wszystkich danych niezbędnych do prawidłowego zaprojektowania i wykonania przedmiotu zamówienia;
− ubezpieczenie budowy i projektowania;
− sporządzenie harmonogramu całości robót objętych umową, którego wydzieloną częścią będzie szczegółowy harmonogram realizacji prac projektowych;
− wykonanie badań geologicznych i dokumentacji geologiczno-inżynierskiej (według potrzeb);
− wykonanie pomiarów geodezyjnych i map do celów projektowych;
− uzyskanie wyrysu i wypisu z rejestru gruntów;
− wykonanie inwentaryzacji istniejących sieci i obiektów oczyszczalni w zakresie potrzebnym dla sporządzenia projektu budowlanego i wykonawczego;
− uzyskanie w imieniu Xxxxxxxxxxxxx warunków zasilania dla projektowanych, docelowych obiektów oczyszczalni;
− uzyskanie zgody na usunięcie drzew lub wykonanie nowych nasadzeń i pielęgnacji, odbiór nasadzeń przez organ wydający decyzję, a także usunięcie drzew
(łącznie z korzeniami) i odwóz wraz z opłatą za składowanie,
− sporządzenie projektu budowlanego (w oparciu o PFU i uwagi Zamawiającego, jeśli takie zgłosi) i uzyskanie dla niego wynikających z przepisów: opinii, zgód, uzgodnień,
decyzji i pozwoleń wraz z „Decyzją pozwolenia na budowę”;
− dokonanie zgłoszenia właściwemu organowi robót, dla których nie jest wymagane uzyskanie „Decyzji pozwolenia na budowę” lecz ich zgłoszenie – o ile Zamawiający wyrazi zgodę;
− sporządzenie projektów wykonawczych;
− zapewnienie nadzoru autorskiego w całym okresie realizacji robót;
− sporządzenie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia;
− sporządzenie programu zapewnienia jakości,
− zorganizowanie, utrzymanie oraz likwidację zaplecza Wykonawcy, sali narad, placów składowych;
− realizację dostaw urządzeń, łącznie z transportem na teren budowy;
− wykonanie robót budowlano-montażowych na podstawie powyższych projektów, w tym x.xx. odwodnienie wykopów i wymianę gruntu, jeśli będzie konieczna;
− uiszczenie opłat za uzgodnienia, nadzory gestorów uzbrojenia terenu itp.;
− prowadzenie pełnej obsługi geodezyjnej w czasie robót, w tym sporządzenie operatów, wykonanie inwentaryzacji powykonawczej, sporządzenie dokumentacji geodezyjno kartograficznej i przekazanie jej do właściwego ośrodka;
− wywóz, zagospodarowanie lub utylizację odpadów powstałych w związku z prowadzonymi robotami, w tym nadmiaru ziemi, materiału z rozbiórki nawierzchni i obiektów, demontowanych instalacji, osadów i zanieczyszczeń z opróżnianych obiektów, itp.;
− wykonanie instrukcji i oznakowań obiektów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 01.10.1993 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontowych i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. X. 00, xxx. 437) oraz w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U. 1993 nr 96 poz. 438);
− zorganizowanie i przeprowadzenie prób, badań i odbiorów;
− sporządzenie dokumentacji powykonawczej;
− sporządzenie instrukcji na okres rozruchu, (projekt rozruchu, BHP, p.poż, tymczasowe stanowiskowe, bieżące wytyczne, itp.);
− sporządzenie instrukcji dla docelowego stanu oczyszczalni, co najmniej:
1/ Instrukcje stanowiskowe 2/ Instrukcja BHP
3/ Instrukcja pierwszej pomocy
4/ Instrukcja przechowywania i użytkowania środków ochrony osobistej 5/ Instrukcja p.poż
6/ Instrukcja eksploatacji
− sporządzenie dokumentów dla docelowego stanu oczyszczalni, co najmniej: 1/ Książki budowlane obiektów.
2/ Kart gwarancyjnych wszystkich urządzeń – z wypełnionymi danymi dot. rozruchu, typu, numeru seryjnego, wskazaniem konkretnych wielkości (gdy DTR dotyczy typoszeregu urządzeń).
3/ DTR urządzeń
4/ Przygotowanie wykazu urządzeń podlegających dozorowi technicznemu oraz skompletowanie niezbędnej dokumentacji wraz z dokonaniem zgłoszeń, itp.
− zorganizowanie i przeprowadzenie rozruchu urządzeń, obiektów oraz całej oczyszczalni;
− uporządkowanie i odtworzenie terenu po zakończeniu budowy;
− przygotowanie dokumentów związanych z oddaniem obiektów do użytkowania, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie i przekazanie obiektów Zamawiającemu;
− przekazanie oczyszczalni wraz z obiektami towarzyszącymi (jako kompletnej, sprawnej instalacji wraz z wszelkimi dodatkowymi obiektami kubaturowymi, liniowymi i powierzchniowymi) do eksploatacji w rozumieniu Polskiego Prawa (wraz z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie obiektu, jeśli będzie wymagane;
− świadczenie usług gwarancyjnych.
Zapewnienie, w okresie gwarancji, pełnego i nieodpłatnego serwisu gwarancyjnego, w tym przeglądów (wraz z np. środkami smarnymi, itp.) wymaganych przez dostawców urządzeń dla utrzymania gwarancji.
Zamawiający wymaga, że jeśli konieczne będzie przeprowadzenie działań niewymienionych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, a koniecznych dla prawidłowego przeprowadzenia robót projektowych lub inwestycyjnych, to Wykonawca musi je uznać za włączone zarówno do zakresu umowy jak i do zatwierdzonej ceny umownej. Koszt wszystkich takich prac Wykonawca ujmie na własne ryzyko w cenie oferty.
1.1.4 Prace towarzyszące i roboty tymczasowe
Wszelkie prace towarzyszące oraz tymczasowe niezbędne dla wykonania przedmiotu zamówienia Wykonawca przyjmuje, że są objęte zakresem zamówienia i ujęte w zatwierdzonej cenie umownej. Prace te będą określone przez Wykonawcę na etapie
prac projektowych.
Wykonawca we własnym zakresie zapewni zaplecze budowy, place składowe i pomieszczenia magazynowe dla potrzeb realizacji przedmiotu zamówienia. Przyłącza energetyczne, telefoniczne, doprowadzenie wody i odprowadzenie ścieków, a także ogrodzenie, oświetlenie i drogi tymczasowe dla potrzeb zaplecza budowy, placów składowych, pomieszczeń magazynowych i terenu budowy zapewni Wykonawca we własnym zakresie – szczególnie biorąc pod uwagę niewielki teren oczyszczalni.
Wynagrodzenie Wykonawcy będzie uwzględniać wszystkie koszty związane z przygotowaniem terenu budowy, a także ochroną i użytkowaniem zaplecza budowy, placów składowych, pomieszczeń magazynowych i terenu budowy, w tym koszty zakupu x.xx. energii elektrycznej, wody, usług telefonicznych itp.
1.1.5 Określenia podstawowe
Poniżej zdefiniowano zasadnicze określenia podstawowe wspólne dla wszystkich WWiORB. Wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
Aprobata techniczna - dokument potwierdzający pozytywną ocenę techniczną wyrobu stwierdzającą jego przydatność do stosowania w określonych warunkach, wydany przez jednostkę upoważnioną do udzielania aprobat technicznych.
Armatura - różnego rodzaju zasuwy, zawory zaporowe, zwrotne i napowietrzająco – odpowietrzające, których zadaniem jest sterowanie przepływem ścieków oraz opróżnianiem i odpowietrzaniem poszczególnych odcinków.
Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony.
Dokumentacja projektowa (DP, DT) - dokumentacja służąca do opisu przedmiotu zamówienia na wykonanie robót budowlanych, dla których jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę zgodnie w wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z dn.24 września 2013 r. poz. 1129, tekst jednolity z uwzględnieniem wprowadzanych zmian).
Droga tymczasowa (montażowa) - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu pojazdów obsługujących zadanie budowlane na czas jego wykonania, przewidziana do usunięcia po jego zakończeniu.
Dziennik budowy - dokument urzędowy przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń zachodzących w toku wykonywania robót, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 roku w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. 2018 poz. 963 ze zm.).
Infrastruktura techniczna - zespół maszyn, urządzeń i instalacji zapewniający prawidłowe funkcjonowanie całości lub części założonych procesów technicznych.
Nadzór inwestorski - osoba wyznaczona przez Zamawiającego do pełnienia funkcji nadzoru inwestorskiego inwestycji. Funkcja nadzoru inwestorskiego obejmuje występujące w Rozdziale 3 polskiego Prawa Budowlanego funkcje „Inspektora Nadzoru Inwestorskiego” oraz
„koordynatora czynności inspektorów nadzoru inwestorskiego”.
Jezdnia - wyznaczony, utwardzony i oznakowany zgodnie z przepisami o ruchu drogowym pas terenu przeznaczony do ruchu pojazdów.
Kanalizacja - sieć rurociągów i urządzeń lub obiektów pomocniczych, które służą do odprowadzania ścieków i/lub wód powierzchniowych od przyłączy do oczyszczalni lub innego miejsca utylizacji.
Kanalizacja sanitarna - kanał stanowiący całość techniczno-użytkową (kanalizację), albo jego część stanowiąca odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (pompownia) służący do odprowadzania ścieków sanitarnych (bytowo-gospodarczych).
Kanał - przewód lub inna konstrukcja, zazwyczaj podziemna, zaprojektowana w celu odprowadzenia ścieków i/lub wód powierzchniowych z więcej niż z jednego źródła.
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.
Kolektor - kanał grawitacyjny lub tłoczny, przeznaczony do odprowadzenia ścieków (sanitarnych) i ich transportu do oczyszczalni lub odbiornika.
Książka obmiaru - rejestr z ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru faktycznie wykonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Xxxxxxxxxxxxx.
Kształtki - wszelkie łączniki służące do zmian kierunków, średnic, rozgałęzień, itp. sieci.
Laboratorium - laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Xxxxxxxxxxxxx niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót.
Mapa zasadnicza - wielkoskalowe opracowanie kartograficzne, zawierające aktualne informacje o przestrzennym rozmieszczeniu obiektów ogólnogeograficznych oraz elementach ewidencji gruntów i budynków, a także sieci uzbrojenia terenu: nadziemnych, naziemnych i podziemnych.
Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z DT i WWiORB.
Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi przewodu, kanału, studzienki, pompowni, itp.
Objazd - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia okrężnego ruchu publicznego na okres budowy.
Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony – z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
Plan BIOZ - plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia sporządzony zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 sierpnia 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 2003 Nr 120, poz. 1126).
Podłoże - grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod kanalizacją lub wodociągiem do głębokości przemarzania.
Polecenie Zamawiającego - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Zamawiającego w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
Pompownia ścieków - obiekt, konstrukcja wraz z wyposażeniem przeznaczona do przesyłania ścieków przewodami tłocznymi lub do miejscowego podnoszenia ścieków.
Pozwolenie na budowę - decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie prowadzenia budowy.
Prawo budowlane - ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane (Dz.U.2019 poz.1186 ze zm.) i towarzyszącymi rozporządzeniami, regulująca działalność obejmującą projektowanie, budowę, utrzymanie i rozbiórkę obiektów budowlanych oraz określająca zasady działania organów administracji publicznej w tych dziedzinach.
Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem DT.
Projekt budowlany - dokument formalno-prawny, konieczny do uzyskania pozwolenia na budowę, którego zakres i forma jest zgodna z Rozporządzeniem Ministra Transportu Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. poz. 462 oraz Dz.U. z 2013 r., poz. 762) wraz z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dn. 22 września 2015 r. (Dz.U. z 7 października 2015 r. poz. 1554) zmieniającym rozporządzenia w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
Próby - próby, badania i sprawdzenia wymienione w WWiORB.
Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka, itp.
Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład ogrodzenie, budynek, kolej, rurociąg, itp.
Rekultywacja - roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
Remont - wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji.
Reper - punkt o znanej wysokości nad poziomem morza, utrwalony w terenie za pomocą słupa betonowego, głowicy w ścianie budowli, itp.
Rurociąg grawitacyjny - system kanalizacyjny, w którym przepływ odbywa się dzięki sile ciężkości a przewody są projektowane do pracy w normalnych warunkach w przypadku częściowego napełnienia
Rurociąg tłoczny - przewody, przez które tłoczone są ścieki.
PZJ - Program zapewnienia jakości.
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Zamawiającego Programu zapewnienia jakości na budowie, w którym przedstawia on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z Dokumentacją Projektową oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Nadzór inwestorski. Sporządzony PZJ jest podstawą egzekwowania przez Nadzór inwestorski zachowania zasad bhp i prawidłowych procedur wykonywania robót przez Wykonawcę i jego pracowników.
Studzienka kanalizacyjna - studzienka betonowa o średnicy co najmniej 1,2 m przystosowana do wchodzenia i wychodzenia dla wykonania czynności eksploatacyjnych oraz studzienki z tworzyw sztucznych o średnicy 425 mm i 600 mm przystosowane do współpracy z wozem asenizacyjnym.
Ścieki - wprowadzane do wód lub do ziemi:
− wody zużyte, w szczególności na cele bytowe lub gospodarcze,
− wody opadowe lub roztopowe, ujęte w otwarte lub zamknięte systemy kanalizacyjne,
− pochodzące z powierzchni zanieczyszczonych o trwałej nawierzchni, w szczególności z miast, portów, lotnisk, terenów przemysłowych, handlowych, usługowych
i składowych, baz transportowych oraz dróg i parkingów,
− inne rodzaje wód zużytych, wykorzystanych, odciekowych, z odwodnień – wymienione w ustawie z 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (Dz. U. z 2001 r. Nr 72 poz. 747).
Ścieki bytowe - ścieki z budynków mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego oraz użyteczności publicznej, powstające w wyniku ludzkiego metabolizmu lub funkcjonowania gospodarstw domowych oraz ścieki o zbliżonym składzie pochodzące z tych budynków.
Ścieki komunalne - ścieki bytowe lub mieszanina ścieków bytowych ze ściekami przemysłowymi albo wodami opadowymi lub roztopowymi, odprowadzane urządzeniami służącymi do realizacji zadań własnych gminy w zakresie kanalizacji i oczyszczania ścieków komunalnych.
Teren budowy - przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Urządzenia kanalizacyjne - sieci kanalizacyjne, wyloty urządzeń kanalizacyjnych służących do wprowadzania ścieków do wód lub do ziemi oraz urządzenia podczyszczające i oczyszczające ścieki oraz przepompownie ścieków.
Urządzenia wodociągowe - ujęcia wód powierzchniowych i podziemnych, studnie publiczne, urządzenia służące do magazynowania i uzdatniania wód, sieci wodociągowe, urządzenia regulujące ciśnienie wody.
Woda przeznaczona do spożycia przez ludzi (woda pitna) - woda w stanie pierwotnym lub po uzdatnieniu, przeznaczona do picia, przygotowania żywności lub innych celów domowych, niezależnie od jej pochodzenia i od tego, czy jest dostarczana z sieci dystrybucyjnej, cystern, w butelkach lub pojemnikach.
Wpust ściekowy uliczny - wpust odbierający wody opadowe z terenu drogi do kanalizacji deszczowej. Wykonany z odstojnikiem, zasyfonowany, z koszem podczyszczającym i kratą typu ciężkiego, zawiasową, osadzoną na pierścieniu odciążającym (zamontowaną w krawężniku).
Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (WWiORB) - zbiór procedur wykonawczych.
Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiące odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych.
Zamawiający - Gmina Nowe Brzesko.
Złączka - Element rurociągu służący do połączenia pomiędzy sąsiadującymi ze sobą końcami dwóch elementów wraz z ich uszczelnieniem.
1.1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca opracuje projekt budowlany planowanego zamierzenia inwestycyjnego w sposób odpowiadający wymaganiom określonym w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 25 kwietnia 2012 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. 2018 poz. 1935 ze zm.) oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dn.22 września 2015 r. (Dz.U. z 7 października 2015 r. poz. 1554) zmieniającym rozporządzenia w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego. Wykonawca uzyska dla opracowanego przedmiotowego projektu budowlanego wszystkie wymagane przepisami uzgodnienia, zgody i pozwolenia, w tym pozwolenie wodnoprawne, pozwolenie na budowę.
Dla robót budowlanych, dla których na mocy art. 30 ust. 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (Dz.U. z 2019 r. poz. 1186 ze zm.) nie jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę, lecz wymagane jest ich zgłoszenie właściwemu organowi administracji architektoniczno-budowlanej, Wykonawca sporządzi dokumenty wymagane dla dokonania zgłoszenia i dokona zgłoszenia właściwemu organowi, po uprzednim uzyskaniu akceptacji Zamawiającego zarówno dla takiego toku działań jak i dla zakresu.
Przed złożeniem wniosku o wydanie pozwolenia na budowę i zgłoszenia Wykonawca uzyska akceptację Zamawiającego dla rozwiązań projektowych zawartych w projekcie budowlanym i w zgłoszeniu – zgodnie z procedurami opisanymi w pozostałych częściach dokumentów umownych.
Zamawiający wymaga również sporządzenia i przedłożenia do akceptacji projektów wykonawczych przed skierowaniem ich do realizacji, w aspekcie ich zgodności z ustaleniami programu funkcjonalno użytkowego i umowy.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu dokumentację techniczną w formie analogowej (papierowej) w 5 egzemplarzach oraz w formie cyfrowej (na nośniku CD-R).
Opisane powyżej prace zostaną wykonane w zakresie przedmiotu zamówienia i w ramach zatwierdzonej ceny umownej.
Wykonawca jest zobowiązany Ustawą – Prawo budowlane oraz postanowieniami umowy do wybudowania obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach, w tym techniczno- budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:
1/ spełnienie wymagań podstawowych dotyczących: a/ bezpieczeństwa konstrukcji,
b/ bezpieczeństwa pożarowego, c/ bezpieczeństwa użytkowania,
d/ odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska, e/ ochrony przed hałasem i drganiami,
f/ oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród
2/ warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie:
a/ zaopatrzenia w wodę i energię elektryczną oraz, odpowiednio do potrzeb, w energię cieplną i paliwa, przy założeniu efektywnego wykorzystania tych czynników,
b/ usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów, 3/ możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego, 4/ warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,
5/ ochronę ludności, zgodnie z wymaganiami obrony cywilnej,
6/ ochronę obiektów wpisanych do rejestru zabytków oraz obiektów objętych ochroną konserwatorską,
7/ odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej,
8/ poszanowanie, występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych interesów osób trzecich, w tym zapewnienie dostępu do drogi publicznej,
9/ warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z DT, WWiORB i poleceniami Zamawiającego.
Na wniosek Wykonawcy, w terminie do 7 dni od daty uprawomocnienia się decyzji o pozwoleniu na budowę i po zatwierdzeniu projektów wykonawczych, Zamawiający przekaże mu teren budowy. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę punktów pomiarowych do chwili odbioru robót przez Xxxxxxxxxxxxx. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt. Z uwagi na konieczność utrzymania ruchu ciągłego oczyszczalni zaleca się węzłowe przekazywanie obszarów prac. Zwraca się uwagę na konieczność utrzymania pełnej funkcjonalności oczyszczalni, tj. np. właściwego dostępu służb eksploatacyjnych.
1.1.7 Dokumentacja budowy
Dokumenty Wykonawcy
Wykonawca przygotuje dokumenty wystarczająco dokładnie, aby pozwoliły uzyskać wszystkie wymagane przepisami oraz umową zatwierdzenia, aby zapewniły dostawcom i personelowi budowlanemu wystarczające wskazówki do realizacji inwestycji oraz aby opisały eksploatację ukończonych robót. Zamawiający będzie miał prawo dokonywać przeglądów dokumentów Wykonawcy i dokonywać inspekcji ich przygotowania, gdziekolwiek są one sporządzane.
Każdy dokument Wykonawcy będzie, po uznaniu go za nadający się do użytku, przedłożony Zamawiającemu do weryfikacji i zatwierdzenia.
Na dokumenty Wykonawcy składają się między innymi;
− projekt budowlany,
− projekty wykonawcze,
− program zapewnienia jakości,
− wszelkie dodatkowe projekty, których konieczność wykonania wyniknie w trakcie wykonywania prac projektowych lub w trakcie robót (np. projekt zabezpieczenia czy przebudowy istniejącego uzbrojenia),
− dokumenty niezbędne do uzyskania „Decyzji pozwolenia na budowę” w imieniu Zamawiającego,
− raporty zawierające wyniki testów,
− dokumentacja odbiorowa,
− dokumentacja powykonawcza łącznie z inwentaryzacją geodezyjną
− instrukcje rozruchu,
− instrukcje obsługi i konserwacji,
− instrukcje pozostałe (w tym bhp, ppoż, pierwszej pomocy, itp.)
− książki budowlane obiektów,
− materiały szkoleniowe.
Dokumenty Budowy
Dziennik Budowy. Dziennik Budowy oznacza dokument, który Wykonawca na podstawie upoważnienia Zamawiającego winien uzyskać w imieniu Xxxxxxxxxxxxx przy rozpoczęciu robót budowlanych. Dziennik Budowy będzie prowadzony przez Wykonawcę na terenie budowy oraz używany zgodnie z wymaganiami Art.45 polskiego Prawa Budowlanego.
Dokumenty laboratoryjne, deklaracje, certyfikaty, itp. Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej
w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Zamawiającego.
Inne dokumenty budowy. Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych powyżej następujące dokumenty:
− polecenie rozpoczęcia robót,
− protokoły przekazania Terenu Budowy,
− ewentualne umowy cywilno-prawne,
− protokoły odbioru robót,
− protokoły z narad i ustaleń,
− korespondencję na budowie.
Przechowywanie dokumentów budowy. Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Wszystkie próbki i protokoły, przechowywane w uporządkowany sposób i oznaczone według wskazań Zamawiającego powinny być przechowywane tak długo, jak to zostanie przez niego zalecone. Wykonawca winien dokonywać w ustalonych z Zamawiającym okresach czasu archiwizacji, również na nośnikach elektronicznych. Zamawiający będzie miał pełne prawo dostępu do wszystkich dokumentów budowy. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Zamawiającego.
1.1.8 Informacje o prowadzeniu budowy
Wymagania w zakresie prowadzenia robót
Organizacja robót. Roboty wykonywane będą według szczegółowego Harmonogramu Realizacji Przedmiotu Zamówienia, który opracuje Wykonawca. Program będzie uwzględniał podział robót na uzasadnione technicznie, technologicznie, lokalizacyjnie i czasowo etapy.
Zgodność robót z DT i Programem Funkcjonalno - Użytkowym. Wykonawca jest zobowiązany prowadzić roboty na podstawie i w zgodności z wykonaną przez niego dokumentacją projektową, zgodnie z Programem Funkcjonalno-Użytkowym i dodatkowymi opracowaniami niezbędnymi do realizacji robót. Wymagania wyszczególnione choćby w jednym z opracowań wymienionych powyżej są obowiązujące dla Wykonawcy.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach i dokumentacjach, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek.
Przyjmuje się jako zasadę, którą będzie stosował Wykonawca przy realizacji projektu, że w przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków. Dane określone w Programie Funkcjonalno-Użytkowym oraz późniejszej dokumentacji projektowej będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z Programem Funkcjonalno- Użytkowym lub z dokumentacją projektową i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót (np. ochronę znaków geodezyjnych, ochronę miejsc budowy w trakcie jej trwania) i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty ich rozpoczęcia do daty wystawienia Protokoły odbioru
Wykonawca będzie utrzymywać roboty w stanie zadowalającym do czasu wystawienia protokołów odbioru.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie
Zamawiającego powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.
Tablice informacyjne budowy
Wykonawca zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U.2002 nr 108, poz. 953 wraz z późniejszymi zmianami) zobowiązany jest do oznakowania miejsca budowy poprzez wystawienie tablicy informacyjnej.
Tablice informacyjne i pamiątkowe UE
Tablice informacyjne i pamiątkowe UE zostaną wykonane w ramach umowy – w ramach ogólnie obowiązujących wymogów. Zasady te podano x.xx. na stronie xxxx://xxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxx.xx/XXXX/Xxxxxx/Xxxxxx.xxxx oraz na innych stronach urzędowych.
Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca będzie zobowiązany zaprojektować i wykonać inwestycję w sposób zapewniający ochronę uzasadnionych interesów osób trzecich.
Wykonawca zapewni właściwe zabezpieczenie istniejących budynków, a także właściwe oznakowanie i zabezpieczenie istniejących sieci uzbrojenia nadziemnego i podziemnego przed uszkodzeniami w czasie prowadzonych robót. W przypadku wystąpienia uszkodzenia Wykonawca będzie zobowiązany do natychmiastowego powiadamiania o uszkodzeniu Zamawiającego oraz właściwego gestora. Uszkodzenia będą usuwane na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ewentualne szkody powstałe z winy Wykonawcy w związku z prowadzonymi robotami.
Wykonawca zabezpieczy i oznakuje strefy prowadzonych robót zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wokół wykopów Wykonawca zapewni poręcze ochronne (o wysokości 1,1m, w odległości 1 m od wykopu), zaopatrzone w napis „Osobom postronnym wstęp wzbroniony”, a w nocy w czerwone światła ostrzegawcze.
Ochrona środowiska w trakcie trwania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
• utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
• podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy a w szczególności:
− Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody Dz.U. 1994 nr 92 poz. 880.
− Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach Dz. U. 2013 poz. 21.
− Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne Dz. U. 2001 nr 115 poz. 1229.
− Rozporządzenie Ministra Środowiska z dn. 18.11.2014 w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód i ziemi. (Dz. U. z 2015 r , poz.1800).
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 20 lipca 2002 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych Dz. U. 2006 nr 136 poz. 964.
− Ustawa z dnia 13 września 1996 r. o utrzymaniu czystości i porządku w gminach Dz.U. 1996 nr 132 poz. 622.
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do życia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczeństwo na terenie budowy i na zewnątrz terenu budowy poprzez utrzymywanie bezpiecznych warunków pracy.
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Przy pracach budowlanych należy w trosce o ochronę zdrowia pracowników oraz osób trzecich przestrzegać wszystkich obowiązujących zasad bhp zawartych w przepisach i normach branżowych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia i życia wynikające z prowadzenia robót liniowych i montażowych na terenie prowadzonych prac budowlanych:
• właściwy rozładunek ciężkich materiałów,
• składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych,
• zagrożenia przy transporcie wewnętrznym ciężkich materiałów i urządzeń z miejsca składowania do miejsca montażu (m. in. konieczne jest wyznaczenie stref ruchu poza strefą niebezpieczną wykopu oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie),
• zagrożenia przy robotach budowlanych prowadzonych przy montażu ciężkich elementów prefabrykowanych.
Kierownik budowy zgodnie z art. 21a, ust. 1 i 2 ustawy Prawo Budowlane, jest obowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Przed przystąpieniem do rozruchu sporządzić instrukcje bhp i instrukcje stanowiskowe, o których mowa w Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 01.10.1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. 1993, nr 96 poz. 437) oraz poz. 438 w sprawie bhp pracy w oczyszczalniach ścieków. Podstawowym dokumentem poprzedzającym rozruch musi być również projekt rozruchu. Dokumenty rozruchowe również podlegają zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa ochrony zdrowia Xx. X. Xx 000 poz. 1126 z dnia 10 lipca 2003 roku.
Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany na podstawie odpowiednich przepisów, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
Zaplecze Wykonawcy
Wykonawca robót zobowiązany jest zorganizować i zabezpieczyć teren budowy oraz zaplecze Wykonawcy z biurem.
Zaplecze Wykonawcy składać się będzie z niezbędnych instalacji, urządzeń, biur, placów składowych, warsztatów oraz dróg dojazdowych i wewnętrznych potrzebnych do realizacji robót objętych umową. Wyposażenie biura winno zapewniać właściwe warunki kierowania budową oraz środki techniczne pozwalające na pełen kontakt z Zamawiającym.
Wykonawca winien wyposażyć biura i zaplecze warsztatowe w odpowiednią ilość toalet. Toalety muszą być regularnie sprzątane i usunięte po odbiorze robót przez Zamawiającego.
Organizacja i zabezpieczenie terenu budowy obejmuje x.xx.:
• Opracowanie i uzgodnienie z Zamawiającym (przed przystąpieniem do robót) planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na okres realizacji robót zgodnie z Ustawą Prawo Budowlane i odpowiednim Rozporządzeniem wykonawczym (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Dz.U. Nr 120 poz. 1126 z dnia 10 lipca 2003).
• Wykonanie objazdów/przejazdów.
• Dostarczenie i instalacja wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających takich jak: zapory, światła i znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do zabezpieczenia Terenu Budowy
• Opłaty lub dzierżawy terenu, pomieszczeń, itd.
• Zorganizowanie i utrzymywanie sali narad z wyposażeniem i zapewnionym dostępem do toalet.
• Przygotowanie terenu
• Konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu.
• Przebudowę urządzeń obcych.
• Zorganizowanie zaplecza Wykonawcy wraz z biurem Wykonawcy (zainstalowanie wszystkich niezbędnych urządzeń, instalacji, dróg dojazdowych i wewnętrznych, biur, placów i zabezpieczeń potrzebnych Wykonawcy przy realizacji robót).
Utrzymanie Terenu Budowy obejmuje x.xx.:
• Obsługa wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających.
• Zapewnienie przejazdów i dojazdów.
• Utrzymanie zaplecza Wykonawcy (koszty eksploatacyjne związane z użytkowaniem zaplecza, wynajmem pomieszczeń).
Powyższe należy uwzględnić w cenie oferty.
Warunki dotyczące organizacji ruchu
W czasie wykonywania robót Wykonawca wykona lub zorganizuje ewentualne drogi objazdowe, dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót i wygody
pracowników, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Zamawiającego. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w całym okresie realizacji umowy.
Ogrodzenie terenu
Jeśli będzie konieczne, to Wykonawca ogrodzi teren budowy oraz zaplecza.
Należy natomiast bezwzględnie zabezpieczyć (ogrodzić) wszelkie wykopy związane z budową, zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami oraz zgodnie z planem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Zabezpieczenie chodników i jezdni
Pojazdy lub ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone do ruchu i Wykonawca będzie odpowiedzialny za naprawę wszelkich szkód w ten sposób wywołanych.
Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Działania związane z organizacją prac przed rozpoczęciem robót
Przed rozpoczęciem robót i określonych czynności Wykonawca jest zobowiązany powiadomić pisemnie wszystkie zainteresowane strony o terminie rozpoczęcia prac oraz o przewidywanym terminie zakończenia. Wykonawca powiadomi, zgodnie z uzgodnieniami, opiniami i decyzjami zawartymi w dokumentach budowy, wszystkie organy i instytucje oraz właścicieli i dzierżawców terenu objętego budową.
Z chwilą przekazania terenu budowy Wykonawca odpowiada przed właścicielami nieruchomości, których teren przekazany został pod budowę, za wszystkie szkody powstałe na tym terenie.
Wykonawca zobowiązany jest również do przyjmowania i wyjaśniania skarg i wniosków wszystkich właścicieli lub dzierżawców terenu przekazanego czasowo pod budowę. Wykonawca opisze udostępniony teren łącznie z dokumentacją fotograficzną, sposobem zabezpieczenia wykopów, istniejącej zieleni, urządzeń nadziemnych, wykonania dróg montażowych, a także opisze wszelkie szczegółowe ustalenia dla danego terenu.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania warunków wydanych przez jednostki uzgadniające, opiniujące oraz właścicieli terenów, na których prowadzone będą prace. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w zatwierdzonej cenie umownej.
Próby końcowe
Wykonawca wykona wszystkie niezbędne próby końcowe, jak również wszelkie inne działania niezbędne do oddania robót do normalnej eksploatacji i przekazania ich Zamawiającemu (w tym szkolenie) oraz wyposaży oczyszczalnię w niezbędny sprzęt bhp i ppoż.
Próbom końcowym należy poddać wszystkie części mechaniczne, elektryczne oraz AKPiA niezbędne do funkcjonowania oczyszczalni ścieków dostarczone w ramach niniejszej umowy po włączeniu ich w układ funkcjonujący przed modernizacją.
Próbom Końcowym należy poddać następujące ciągi technologiczne:
− mechanicznego oczyszczania ścieków,
− biologicznego oczyszczania ścieków,
− system AKPiA.
oraz inne niezbędne do prawidłowego funkcjonowania oczyszczalni.
Próby będą w kolejności obejmowały:
1/ próby przedrozruchowe 2/ próby rozruchowe
3/ rozruch próbny
Wykonawca winien przedstawić projekt prób końcowych do zatwierdzenia Zamawiającemu. Wszystkie badania i próby winny być realizowanie zgodnie z zatwierdzonym projektem. Po uruchomieniu i przeprowadzeniu prób Wykonawca wykona wszelkie działania, uzyska uzgodnienia i decyzje administracyjne niezbędne do oddania robót do normalnej eksploatacji i przekazania ich Zamawiającemu do użytkowania oraz przeprowadzi końcowe szkolenie personelu.
Próby przedrozruchowe – rozruch mechaniczny.
Próby przedrozruchowe obejmują odpowiednie przeglądy oraz próby funkcjonalne przeprowadzane w warunkach „na sucho” lub „na zimno” dla każdego budowlanego, mechanicznego, elektrycznego i pomiarowego elementu robót w celu wykazania, że każde z nich może być bezpiecznie poddane próbom rozruchowym.
Badania mechaniczne prowadzone winny być w odniesieniu do poszczególnych obiektów i urządzeń. Badania te odbywać się winny bez obecności medium roboczego (w zakresie na ile pozwala na to specyfika danego obiektu lub urządzenia).
Próby mechaniczne winny obejmować x.xx.: sprawdzenie czystości wewnątrz wszystkich obiektów budowlanych, a w szczególności tych, które zalane zostaną ściekami lub osadami, sprawdzenie zamocowania, czystości i drożności rurociągów i instalacji, uruchomienie urządzeń na biegu luzem, sprawdzenie kierunku obrotów, wielkości drgań, sprawdzenie zabezpieczeń elektrycznych, funkcjonowanie obwodów AKP i inne działania właściwe dla rodzaju obiektu i urządzenia.
Próby rozruchowe – rozruch hydrauliczny
Próby rozruchowe obejmują odpowiednie przeglądy oraz próby funkcjonalne przeprowadzane w warunkach „na mokro” lub „na ciepło” dla robót w celu wykazania, że mogą pracować bezpiecznie i zgodnie z ustaleniami i być poddane ruchowi próbnemu.
Kolejne węzły oczyszczalni mogą podlegać rozruchowi stopniowo, zgodnie z harmonogramem i logiką wzajemnych powiązań między tymi węzłami.
Rozruch hydrauliczny powinien być prowadzony z wykorzystaniem czystej wody jako medium roboczego. Rozruch hydrauliczny powinien być prowadzony przez Wykonawcę przed wprowadzeniem do obiektów jakichkolwiek innych płynów technologicznych, aby ewentualne usterki mogły być usunięte w bezpiecznych warunkach higieniczno- sanitarnych.
Badania i próby hydrauliczne winny obejmować x.xx.: napełnienie układów wodą, sprawdzenie wzajemnego usytuowania wysokościowego poszczególnych obiektów i regulację położenia i wypoziomowania krawędzi przelewowych, ustalenie optymalnego położenia mieszadeł zatapialnych, badanie wydajności pomp, i inne działania właściwe dla rodzaju obiektu i urządzenia.
Badania powinny obejmować zarówno elementy kubaturowe (zbiorniki) jak i wszelkie wyposażenie w postaci rurociągów, armatury oraz wyposażenia mechanicznego,
elektrycznego i sterowania, dla którego przeprowadzenie badań i prób hydraulicznych jest technicznie wykonalne.
Pomyślne zakończenie prób rozruchowych jest warunkiem koniecznym dla zgłoszenia gotowości obiektu do ruchu próbnego.
Rozruch próbny – rozruch technologiczny
Rozruch próbny obejmuje rozruch technologiczny oczyszczalni wraz z badaniami procesowymi wskazanymi w projekcie rozruchu oraz określonymi w niniejszym opracowaniu. Ruch próbny winien wykazać, że roboty działają niezawodnie i zgodnie z umową.
Ruch próbny winien być przeprowadzony zgodnie z zatwierdzonym projektem rozruchu.
Przed rozpoczęciem rozruchu próbnego Wykonawca powinien opracować plan awaryjny uzgodniony z Zamawiającym na wypadek wystąpienia w oczyszczalni awarii.
Do rozruchu próbnego można przystąpić po pozytywnym zakończeniu prób rozruchowych. Wykonawca winien rozpocząć doprowadzanie ścieków do obiektów oczyszczalni i rozpocząć rozruch technologiczny. Po skierowaniu napływu ścieków na oczyszczalnię powinna być ona eksploatowana przez Wykonawcę przez 24 godziny na dobę. Za obsadę stanowisk fizycznych odpowiada Zamawiający. Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania oczyszczalni w ciągłym ruchu. Należy zawrzeć stosowne porozumienie regulujące zasady współpracy, a w tym odpowiedzialności za pracowników.
Na okres przeprowadzania prób Wykonawca winien zapewnić wszelkie materiały i wyposażenie niezbędne do symulacji różnych warunków pracy oczyszczalni, które mogą wystąpić w okresie jej normalnej eksploatacji.
Wykonawca winien zrealizować wszystkie procedury, badania oraz przekazać informacje w zakresie spełniającym wymagania określone w projekcie rozruchu. Zamawiający może zobowiązać Wykonawcę do przeprowadzenia dodatkowych badań w celu zademonstrowania pracy procesów, które zdaniem Zamawiającego wymagają dodatkowych wyjaśnień lub testów. Wykonawca winien powiadomić Zamawiającego o zamiarze rozpoczęcia prób 30 dni przed ich planowanym rozpoczęciem.
Wykonawca powinien kontynuować fazę rozruchu technologicznego i prób tak długo aż proces oczyszczania ścieków spełni wymagania formalne bez przekroczeń zgodnie z wymogami opisanymi w PFU.
Podczas ruchu próbnego oczyszczalnia powinna działać w sposób w pełni zautomatyzowany.
Ilość próbek nie spełniających wymogów oraz metodologia badań powinna być zgodna z Rozporządzeniem Ministra Ochrony Środowiska z dn. 18.11.2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. z 2015 r. poz.1800). przy czym nie dopuszcza się przekroczeń dla prób końcowego etapu rozruchu technologicznego oraz próby eksploatacyjnej.
Próby eksploatacyjne
Próby eksploatacyjne będą prowadzone przez okres 14 dni.
Szkolenia przedstawicieli Zamawiającego
Szkolenia personelu Wykonawcy z zakresu obsługi urządzeń należy prowadzić na bieżąco – podczas prac rozruchowych kolejnych urządzeń.
Po zakończeniu robót, bezpośrednio po przeprowadzeniu próbnej eksploatacji Wykonawca przeprowadzi końcowe szkolenie personelu Zamawiającego.
Zamawiający przewiduje przeszkolenie pracowników bezpośredniej obsługi oczyszczalni ścieków i dozoru technicznego.
Celem szkolenia jest zapewnienie wybranemu personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat technologii, eksploatacji i utrzymania urządzeń, instalacji oraz prac objętych projektem, w celu zapewnienia prawidłowej i nieprzerwanej pracy oraz utrzymania składników projektu wykonanych w ramach umowy.
Szkolenie obejmuje co najmniej następującą tematykę:
• poprawną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnych systemów, systemów sterowania oraz stosowanej technologii,
• postępowanie w sytuacjach awaryjnych,
• obsługę systemów, maszyn i urządzeń,
• kontrolę jakości,
• konserwację urządzeń I wyposażenia,
• zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Wszelkie szkolenia i instruktaż muszą być prowadzone w języku polskim. Szkolenie winno generalnie składać się z zaznajomienia z zasadami działania systemów jako całości, a następnie z zapoznania z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia.
Szkolenie winno być prowadzone na oczyszczalni ścieków, a wdrażanie programów eksploatacji i utrzymania winno być opisane w instrukcjach eksploatacji i utrzymania dostarczonych przez Wykonawcę.
Szkolenie winno być zakończone i efekty zademonstrowane przed przekazaniem oczyszczalni Zamawiającemu.
Jeżeli, w odniesieniu do postępów robót i codziennego funkcjonowania oczyszczalni ścieków, konieczne jest, aby Zamawiający uruchomił jakiekolwiek systemy lub urządzenia, Wykonawca ponosi odpowiedzialność za przekazanie niezbędnych instrukcji przeprowadzenie szkolenia personelu Zamawiającego, zapewniającego pełne zrozumienie technologii i działania, przed rozpoczęciem używania tych systemów lub urządzeń przez Zamawiającego.
Zamawiający pokrywa wszystkie koszty związane z wynagrodzeniami, i kosztami personelu Zamawiającego wyznaczonego do wzięcia udziału w szkoleniu i instruktażu.
Wykonawca winien zapewnić wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne włączając tablice, wykresy, filmy i inne pomoce szkoleniowe niezbędne personelowi Zamawiającego do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz do szkolenia kolejnych pracowników.
Projekt programu szkoleń, ogólny opis materiałów szkoleniowych oraz próbki materiałów szkoleniowych muszą być dostarczone wraz z życiorysem przewidywanych instruktorów. Wszystkie materiały winy być sporządzone w języku polskim.
Zakres szkolenia nie obejmuje specjalistycznego przeszkolenia pracowników, pod pojęciem czego rozumie się nabycie przez nich uprawnień i zaliczenie ich do pracowników wysoko wykwalifikowanych
Nadzór archeologiczny oraz dokumentacja archeologiczna
W przypadku natrafienia na znaleziska archeologiczne Wykonawca zobowiązany jest do natychmiastowego wstrzymania robót i powiadomienia o tym Zamawiającego oraz Konserwatora Zabytków. Do momentu uzyskania od Zamawiającego pisemnego zezwolenia pod groźbą sankcji nie wolno Wykonawcy wznowić robót (na danym obszarze). Wykonawca przyjmuje do wiadomości, że dalsze roboty mogą być prowadzone pod nadzorem odpowiednich służb. Prowadzenie robót pod nadzorem archeologicznym oraz Konserwatora Zabytków zostanie rozliczone w ramach zamówienia uzupełniającego.
Jeśli w trakcie prowadzenia robót nastąpi odsłonięcie obiektów zabytkowych lub warstwy kulturowej, a nadzór archeologiczny uzna za konieczne wstrzymanie prac i niemożliwa okaże się korekta harmonogramu robót na ten okres, to Wykonawca będzie uprawniony do
wystąpienia o dodatkowy czas na ukończenie robót w trybie zgodnym z postanowieniami umowy.
Wycinka drzew i krzewów oraz przesadzanie drzew
Wykonawca jest zobowiązany znać wszelkie regulacje prawne w zakresie wycinki lub przesadzania drzew i krzewów. Przed przystąpieniem do wycinki lub przesadzania wymagających pozwolenia Wykonawca wykona (na swój koszt) w razie konieczności raport dendrologiczny inwentaryzujący stan zieleni na terenie objętym robotami oraz inne niezbędne opracowania i dokumentacje.
Koszt zagospodarowania wraz z kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i utylizację, itp.) ponosi Wykonawca.
Wszelkie prace z zakresu utylizacji odpadów winny odbywać się po uzyskaniu wymaganych prawem zezwoleń i zatwierdzeniu ich i akceptacji przez Zamawiającego.
W przypadku zniszczenia zieleni nie przeznaczonej do wycinki podczas realizacji prac Wykonawca zapłaci kary za zniszczenie zieleni.
1.1.9 Informacja o ubezpieczeniu budowy
Wykonawca będzie zobowiązany do przyjęcia odpowiedzialności od następstw i za wyniki działalności w zakresie:
• organizacji robót budowlanych,
• zabezpieczenia interesów osób trzecich,
• ochrony środowiska,
• warunków bezpieczeństwa pracy,
• warunków bezpieczeństwa ruchu drogowego,
• zabezpieczenia robót przed dostępem osób trzecich,
• zabezpieczenia terenu robót od następstw związanych z budową.
Wykonawca będzie zobowiązany do ubezpieczenia budowy.
Przedmiotem ubezpieczenia powinien być obiekt w trakcie budowy lub montażu wraz ze wszelkim mieniem znajdującym się na terenie budowy.
Ubezpieczenie powinno obejmować:
• roboty, sprzęt i wyposażenie budowlane, zaplecze budowy, maszyny budowlane, materiały i narzędzia budowlane, uprzątnięcie pozostałości po szkodzie;
• odpowiedzialność cywilną związaną z prowadzeniem prac budowlano-montażowych z tytułu szkód osobowych i rzeczowych wyrządzonych na terenie budowy lub w jego sąsiedztwie w związku z prowadzeniem prac budowlano-montażowych osobom trzecim;
• odpowiedzialność cywilną z tytułu szkód osobowych wyrządzonych personelowi Wykonawcy;
• ryzyko zawodowe, które obejmie ryzyko zaniedbań zawodowych w projektowaniu robót.
Ubezpieczenie musi obejmować wszelkie szkody i straty materialne polegające na utracie, uszkodzeniu lub zniszczeniu mienia. Będzie to ubezpieczenie od wszystkich ryzyk, w szczególności: pożaru, uderzeń pioruna, eksplozji, katastrof budowlanych, powodzi, huraganu, gradu, osunięcia się ziemi, deszczu nawalnego, trzęsienia ziemi.
1.2 Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych
1.2.1 Wymagania formalne
Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyłącznie te wyroby budowlane (materiały i urządzenia), które zostały wprowadzone do obrotu zgodnie z przepisami (Ustawa o wyrobach budowlanych z 16.04.2004 r. – Dziennik Ustaw Nr 92, poz. 881), i które posiadają
właściwości użytkowe umożliwiające prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym spełnienie podstawowych wymagań.
Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować:
• wyroby budowlane dla których:
a/ wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych – w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji,
b/ dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną – w odniesieniu do wyrobów nieobjętych certyfikacją określoną w lit. a, mających istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych;
• wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,
• wyroby budowlane
a/ oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano ceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,
b/ wyroby znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej.
• dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby wykonane według indywidualnej DT sporządzonej przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, że zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz z przepisami i obowiązującymi normami.
Zasady wydawania krajowej deklaracji zgodności zostały określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 roku w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposób ich znakowania znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198 poz. 2041)
Dopuszczalne stężenia i natężenia czynników szkodliwych dla zdrowia wydzielanych przez materiały budowlane, urządzenia i elementy wyposażenia w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi określa Zarządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 12.03.1996r.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami umowy i poleceniami Zamawiającego. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.2.2 Źródła szukania materiałów
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania WWiORB w czasie postępu robót.
1.2.3 Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na odzyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane
przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Zamawiającemu wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodą wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Zamawiającemu.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenów wykopów, ukopów i miejsc pozyskiwania piasku i żwiru będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i przywracaniu stanu terenu przy ukończeniu robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w umowie będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań Zamawiającego.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Zamawiającego, Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w umowie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
1.2.4 Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Zamawiającego w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Zamawiający będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji.
1.2.5 Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Jeśli Zamawiający zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Zamawiającego.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
1.2.6 Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca, zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez Zamawiającego.
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym lub poza placem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.
1.2.7 Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli DP lub WWiORB przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiałów w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o swoim zamiarze co najmniej 2 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to
wymagane dla badań prowadzonych przez Zamawiającego. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Zamawiającego.
1.2.8 Akceptacja materiałów i urządzeń przez Zamawiającego
Wszystkie materiały i urządzenia przeznaczone dla robót muszą zostać zatwierdzone przez Zamawiającego przed ich zamówieniem. Zamawiający może polecić przeprowadzenie testów na materiałach, urządzeniach przed ich dostarczeniem na plac budowy oraz może on polecić przeprowadzenie dalszych testów o ile uzna to za właściwe już po ich dostawie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia materiałów, urządzeń do jakichkolwiek części robót odpowiednio wcześnie w celu przeprowadzenia inspekcji i testów. Wykonawca przedstawi na życzenie Zamawiającego próbki do jego akceptacji, a przed przedstawieniem próbek Wykonawca upewni się, że są one faktycznie reprezentatywne pod względem jakości dla materiału, z którego takie próbki zostają pobrane, a wszelkie materiały i inne rzeczy wykorzystane podczas prac będą równe pod względem jakości zatwierdzonym próbkom.
Materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane dla nich prawem świadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, atesty, aprobaty, świadectwa itp. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenie polskich tłumaczeń dokumentów związanych z materiałami, jeśli te dokumenty nie istnieją w języku polskim.
Chociaż inwestycja będzie oparta o polskie wytyczne projektowania, akceptację otrzymają również urządzenia skonstruowane według innych standardów międzynarodowych i spełniające kryteria konstrukcyjne oraz wymagania eksploatacyjne zawarte w niniejszym dokumencie.
Dostawca i Wykonawca są zobowiązani do dostarczenia dowodów potwierdzających powyższą zgodność. Akceptacja takiego urządzenia nie zwalnia Wykonawcy z jego zobowiązań wynikających z tej umowy i różnych gwarancji zawartych w niniejszym dokumencie.
1.3 Sprzęt i maszyny budowlane
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robot. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w DT, WWiORB, Programie Zapewnienia Jakości lub Projekcie Organizacji Robót, zaakceptowanym przez Zamawiającego. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Zaxxxxxxxxxxx.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w umowie i wskazaniach Zamawiającego w terminie przewidzianym umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli WWiORB przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Zamawiającego, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostanie przez Zamawiającego zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.
1.4 Środki transportu
1.4.1 Wymagania ogólne
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w umowie i wskazaniach Zamawiającego, w terminie przewidzianym umową.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą, spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wykonawca uzyska wszelkie niezbędne zezwolenia od władz, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Zamawiającego.
Środki transportu nie odpowiadające warunkom umownym na polecenie Zamawiającego będą usunięte z placu budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.
1.4.2 Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wszelkie użyte środki transportu winny spełniać wymagania określone w Ustawie o transporcie drogowym oraz ustawie prawo o ruchu drogowym.
Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
1.5 Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych
1.5.1 Ogólne zasady wykonywania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót, zgodnie z umową, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z DT, WWiORB, Projektem Zapewnienia Jakości, Projektem Organizacji Robót oraz poleceniami Zamawiającego.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność, za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w DT.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Zamawiający, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Wykonawca ograniczy prowadzenie swoich działań do placu budowy i do wszelkich dodatkowych obszarów, jakie mogą być uzyskane przez Wykonawcę i uzgodnione z Zamawiającym jako obszary robocze.
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca dokona oceny stanu technicznego budynków położonych w zasięgu oddziaływania prac oraz wykona zabezpieczenia tymczasowe i sporządzi odpowiednie protokoły, zawierające również dokumentację fotograficzną.
1.5.2 Prace geodezyjno-kartograficzne
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić pełną obsługę geodezyjną.
Geodezyjne wyznaczanie obiektów w terenie. Opracowanie geodezyjne projektu należy opierać na osnowie geodezyjnej.
Uprawniony geodeta z ramienia Wykonawcy wystąpi o udostępnienie punktów osnowy geodezyjnej do odpowiedniego Punktu Zasobów Geodezyjnych.
Wytyczeniu w terenie i utrwaleniu na gruncie, zgodnie z wymaganiami DT, podlegają geodezyjne elementy określające usytuowanie w poziomie oraz posadowienie wysokościowe budowanych obiektów.
Czynności geodezyjne w toku budowy. Czynności geodezyjne w toku budowy obejmują:
• geodezyjną obsługę budowy i montażu obiektów budowlanych,
• wykonywanie wszelkich pomocnych szkiców geodezyjnych jako załączników do księgi obmiarów i wniosków,
• geodezyjną inwentaryzację powykonawczą obiektów budowlanych,
• wznowienie znaków granicznych naruszonych w trakcie prowadzenia robót.
Geodezyjna obsługa budowy i montażu obiektu budowlanego obejmuje tyczenie i pomiary kontrolne tych elementów obiektu, których dokładność usytuowania bez pomiarów geodezyjnych nie zapewni prawidłowego wykonania obiektu.
Wykonanie czynności geodezyjnych wykonawca prac geodezyjnych potwierdza wpisem do dziennika budowy lub montażu. Wykonawca prac geodezyjnych przekazuje kierownikowi budowy kopie szkiców tyczenia i kontroli położenia poszczególnych elementów obiektu budowlanego, zawierające dane geodezyjne umożliwiające wznowienie lub kontrolę wyznaczenia.
Czynności geodezyjne po zakończeniu budowy. Po zakończeniu budowy poszczególnych obiektów budowlanych należy sporządzić geodezyjną inwentaryzację powykonawczą w celu zebrania aktualnych danych o przestrzennym rozmieszczeniu elementów zagospodarowania działki lub terenu.
Geodezyjna dokumentacja powykonawcza. Operat geodezyjny wchodzący w skład dokumentacji budowy powinien zawierać dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy, a w szczególności szkice tyczenia i kontroli położenia poszczególnych elementów obiektu budowlanego.
Dokumentacja geodezyjno-kartograficzna sporządzona w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej powinna zawierać dane umożliwiające wniesienie zmian na mapę zasadniczą, do ewidencji gruntów i budynków oraz do ewidencji sieci uzbrojenia terenu. Dokumentacja musi zostać sporządzona w formie papierowej i elektronicznej.
Wykonawca prac geodezyjnych przekazuje:
• do ośrodka dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej oryginał dokumentacji w formie i zakresie przewidzianym odrębnymi przepisami,
• kierownikowi budowy kopię mapy powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
1.5.3 Zgodność robót z obowiązującymi przepisami
Wykonawca jest zobowiązany Ustawą – Prawo budowlane oraz postanowieniami umowy do wybudowania obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach, w tym techniczno- budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:
1. Spełnienie wymagań podstawowych dotyczących:
a) bezpieczeństwa konstrukcji,
b) bezpieczeństwa pożarowego,
c) bezpieczeństwa użytkowania,
d) odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
e) ochrony przed hałasem i drganiami,
f) oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród.
2. Warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie:
a) zaopatrzenia w wodę i energię elektryczną oraz, odpowiednio do potrzeb, w energię cieplną i paliwa, przy założeniu efektywnego wykorzystania tych czynników,
b) usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów.
3. Możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego.
4. Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy.
5. Ochronę ludności, zgodnie z wymaganiami obrony cywilnej.
6. Ochronę obiektów wpisanych do rejestru zabytków oraz obiektów objętych ochroną konserwatorską.
7. Odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej.
8. Poszanowanie, występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych interesów osób trzecich.
9. Warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy.
1.5.4 Harmonogram robót
Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia Zamawiającemu do akceptacji harmonogramu całej budowy oraz harmonogramy rozruchów i tymczasowych eksploatacji w trybie i na warunkach przewidzianych w umowie.
1.5.5 Prowadzenie prac rozbiórkowych
Materiały z rozbiórki nadające się do ponownego wbudowania należy złożyć w miejscu wskazanym przez Zaxxxxxxxxxxx x pozostawić do jego dyspozycji.
Pozostałe materiały Wykonawca na własny koszt usunie z placu budowy oraz podda zagospodarowaniu zgodnie z wymaganiami ustawy o odpadach.
1.5.6 Wycinka drzew
Przed przystąpieniem do wycinki Wykonawca uzyska na własny koszt decyzję zezwalającą na usunięcie drzew i krzewów (ewentualna opłata za wycinkę po stronie Wykonawcy).
Zakres prac może obejmować wykonanie wycinki drzew (wymagających pozwolenia) i drzew owocowych (niewymagających uzyskania pozwolenia) oraz krzewów (wymagających pozwolenia), krzewów owocowych na terenie przeznaczonym pod budowę.
Wykonawca posegreguje wyciętą zieleń i odwiezie materiał z wycinki na odpowiednie składowisko wraz z utylizacją wybrane przez Wykonawcę i uzgodnione z Zamawiającym.
1.6 Kontrola jakości
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.
Jednostki miar. Jednostki miar będą określane jedynie w systemie metrycznym (SI) używane jednostki wykazano w poniższej tabeli.
Używane jednostki miar
Parametr | Jednostka | Wartość / przelicznik |
Czas | sekunda | 1s, s |
minuta | 1 min=60 s | |
godzina | 1 h=60 min=3 600 s | |
doba | 1 d=24 h=86 000 s | |
Długość | metr | 1 m |
milimetr | 1 mm=0.001 m | |
Powierzchnia | metr kwadratowy | 1 m2 |
Objętość | metr sześcienny | 1 m3 |
1 litr | 1 l= 0,001 m3 |
Masa | kilogram | 1 kg |
tona | 1 t=1 000 kg | |
Siła | Niuton | 1 N=1 m kg/s2 |
Kiloniuton | 1 kN=1 000N | |
Naprężenie | Kiloniuton na metr kwadratowy | 1 kN/m2 |
Niuton na milimetr kwadratowy | 1 N/mm2 | |
Ciśnienie | Pascal | 1 Pa=1 N/m2 |
milibar | 1 mbar=102 Pa | |
Moc | Wat | 1 W=1 m2 kg/s3 |
kilowat | 1 kW=1 000 W | |
Temperatura | stopień Celsjusza | 10C |
Normy. Podstawowym dokumentem normującym całość zagadnień branży budowlanej w Polsce jest ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane (Dz.U.2019 poz.1186 ze zm.) oraz Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2002 r. nr 166 poz. 1360).
Materiały, instalacje, robocizna i wykonawstwo dotyczące i związane z wykonaniem prac będzie zgodne z najnowszymi wersjami polskich przepisów, o ile szczegółowe wytyczne nie stanowią inaczej, a ich jakość nie jest niższa niż tam określona.
Każdy wyrób budowlany przeznaczony do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie musi być zgodny z jednym z trzech następujących dokumentów odniesienia:
• z kryteriami technicznymi, w odniesieniu do wyrobów podlegających certyfikacji na Znak Bezpieczeństwa,
• z właściwą przedmiotowo Polską Normą wyrobu,
• z Aprobatą Techniczną w odniesieniu do wyrobu, dla którego nie ustanowiono Polskiej Normy, lub wyrobu, którego właściwości użytkowe (odnoszące się do wymagań podstawowych) różnią się istotnie od właściwości określonych w Polskiej Normie.
Zgodność z dokumentem odniesienia jest potwierdzana następującymi procedurami atestacyjnymi:
• Certyfikacja na Znak Bezpieczeństwa. Na wyrób wydawany jest Certyfikat na Znak Bezpieczeństwa. Wykaz wyrobów objętych certyfikacją na Znak Bezpieczeństwa (oraz jednostki wydające Certyfikaty) określa Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 roku w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. 1998 r. nr 113 poz. 728) oraz Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 roku w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. 1998 r. nr 99 poz. 637), a także Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. 1998 r. nr 107 poz. 679).
• Certyfikację zgodności. Na wyrób wydawany jest Certyfikat Zgodności z Polską Normą lub Certyfikat Zgodności z Aprobatą Techniczną.
Deklaracja zgodności producenta. Producent wydaje Deklarację Zgodności z Polską Normą lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną. Zasady wydawania i wzór deklaracji zgodności określa Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 roku w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. 1998 r. nr 113 poz. 728).
Z wyrobów przeznaczonych do obrotu i powszechnego stosowania wydzielono wyroby nie mające istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyroby wytwarzane i stosowane według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej. Wyroby te są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie na mocy prawa, bez konieczności przeprowadzania oceny przydatności, atestacji zgodności oraz ich znakowania. Wykaz tych wyrobów określa Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 24 lipca 1998 roku, w sprawie wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. Nr 99 z 1998 r., poz. 637).
Pozostałe wyroby przeznaczone do obrotu i powszechnego stosowania, podlegają procedurom określonym w Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 5 sierpnia 1998 roku.
Tam gdzie w WWiORB opisano stosowane materiały i surowce, będą one zgodne z podanymi danymi szczegółowym. Materiały i surowce nie objęte polskimi normami będą reprezentowały najwyższą jakość w swojej klasie.
Przepisy przywołane:
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane (Dz.U.2019 poz.1186 ze zm.).
• Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2004 r. nr 204 poz. 2087).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 roku w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. 1998 r., nr 113 poz. 728).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 roku w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. 1998r., nr 99 poz. 637).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. 1998 r., nr 107 poz. 679).
• Odbiór wymiarów. Sprawdzenie wykonanych robót pod względem wymiarów nastąpi według obowiązujących norm, a w szczególności PN-ISO 3443-8:1994.
Normy przywołane:
• PN-ISO-7737;1994. Tolerancje w budownictwie. Przedstawianie danych dotyczących dokładności wymiarów.
• PN-ISO-3443-7:1994. Tolerancje w budownictwie. Ogólne zasady ustalania kryteriów odbioru, kontrola zgodności wymiarów z wymaganymi tolerancjami i kontrola statystyczna.
• PN-ISO 3443-8:1994. Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa robót budowlanych.
• PN-ISO 3443-5:1994. Konstrukcje budowlane. Tolerancje w budownictwie Szeregi wartości stosowane do wyznaczania tolerancji.
• PN-ISO- 7976-2:1994 Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów budowlanych. Usytuowanie punktów pomiarowych.
• PN-ISO 7976-1:1994. Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów budowlanych. Metody i przyrządy.
Warunki eksploatacyjne. Wszelkie instalacje i materiały będą zdolne do funkcjonowania w sposób określony w warunkach atmosferycznych i eksploatacyjnych, jakie mogą występować na miejscu budowy. Wykonawca może zakładać, że warunki te będą się mieścić w następujących granicach:
• Temperatura w cieniu: -30 do +35 ºC.
• Wilgotność: 0 do 95 %.
• Ciśnienie atmosferyczne: 850 do 1200 mbar.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek, badań materiałów i przeprowadzania prób szczelności oraz robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Zamawiający może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w DT i WWiORB.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w WWiORB, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone Zamawiający ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań. Zamawiający będzie miał nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych w celu ich inspekcji.
Zamawiający będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Zamawiający natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
Wykonawca przedstawi do akceptacji Zamawiającego program zapewnienia jakości (PZJ), aby wykazywać stosowanie się do wymagań umowy. Program ten będzie zgodny z wymaganiami podanymi w umowie.
Szczegółowe informacje na temat wszystkich procedur i dokumentów stwierdzających stosowanie się do nich, będą przedkładane Zamawiającemu do jego wiadomości, przed rozpoczęciem każdego etapu realizacji. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość, są określone w WWiORB, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Zamawiający ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań. Zamawiający będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji.
1.6.1 Program zapewnienia jakości (PZJ)
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
- organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
- bezpieczeństwo i higienę pracy - bhp,
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli sterowania jakością wykonywanych robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań) - sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Zamawiającemu
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo- kontrolne,
- rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
- sposób i procedurę pomiarów i badań prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
- dla każdego typu przeprowadzanych kontroli program zapewnienia jakości powinien opisać typ kontroli, metodę, zakres, czas i częstotliwość przeprowadzania, kryteria dopuszczalności i dokumentację jak również podać kto jest odpowiedzialny za jej wykonanie. (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.).
1.6.2 Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zamawiający będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie Zamawiającego Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwość, co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Zamawiającego. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Zamawiającego będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Zamawiającego.
1.6.3 Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w WWiORB, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Zamawiającego. W konstrukcjach stalowych wyposażenia obiektów kubaturowych, pompowni, komór zasuw, itp. minimum 20% spawów winno podlegać kontroli rentgenowskiej. W przypadku wykrycia w badanej próbie wad spawów skontrolować należy wszystkie spawy.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Zamawiającego.
1.6.4 Inspekcje telewizyjne
Wykonawca jest zobowiązany, aby tam gdzie jest to możliwe technicznie, wykonane sieci poddać inspekcji telewizyjnej po zasypaniu wykopów, a powstała w wyniku inspekcji dokumentacja stanowić będzie jeden z elementów odbioru robót.
Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu raporty z przeprowadzonych inspekcji telewizyjnych sieci.
1.6.5 Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Zamawiającemu na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
1.6.6 Badania prowadzone przez Zamawiającego
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Zamawiający uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
Zamawiający, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami WWiORB, na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Zamawiający może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Zamawiający poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z umową. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę
1.6.7 Certyfikaty i deklaracje
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Zamawiający może dopuścić do użycia materiał który jest:
1) oznakowany CE, co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo
2) umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, albo
3) oznakowany znakiem budowlanym, albo
4) posiada deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
- Polską Normą lub
- aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, które spełniają wymogi WWiORB.
Wykonawca jest zobowiązany do posiadania i przechowywania dokumentów, wprowadzających do obrotu każdą partię wyrobu dostarczoną do robót, określających w sposób jednoznaczny jego cechy. Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie tych dokumentów i wyniki badań będą dostarczone przez Wykonawcę Zamawiającemu.
Materiały posiadające atesty, a urządzenia - ważne legalizacje mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z wymaganiami WWiORB to takie materiały lub urządzenia zostaną odrzucone.
1.6.8 Rękojmie i instrukcje fabryczne
Rękojmie i instrukcje fabryczne pozostają u Wykonawcy do czasowego użytkowania w celu umożliwienia prowadzenia dalszych robót do czasu ich odbioru, chyba że Zamawiający postanowi inaczej.
Wykonawca zachowa egzemplarze wszelkich instrukcji dostarczonych z elementami wyposażeniem i wyda je Zamawiającemu w dniu odbioru robót.
Wykonawca zapewni organizację serwisu naprawczego zapewniającą przystąpienie do usuwania awarii w czasie nie dłuższym niż 24 godziny od momentu otrzymania zawiadomienia bez względu na dzień tygodnia.
1.6.9 Dokumenty budowy
Dokumentację budowy, w rozumieniu prawa budowlanego i umowy, stanowią w szczególności:
1) Pozwolenie na budowę wraz z projektem budowlanym, projektem wykonawczym, Informacją BIOZ, przedmiarem robót.
2) Dziennik budowy.
3) Dokumenty Wykonawcy, a w tym rysunki wykonawcze.
4) Książka obmiarów.
5) Komunikaty zgodne z warunkami umowy (polecenia, powiadomienia, prośby, zgody, zatwierdzenia, świadectwa, itp.).
6) Harmonogram robót.
7) Raporty o postępie prac Wykonawcy wraz z wszystkimi wymaganymi przez warunki umowy załącznikami.
8) Protokóły z prób, inspekcji, odbiorów.
9) Dokumenty zapewnienia jakości.
10) Wszelkie uzgodnienia, zezwolenia zatwierdzenia wydane przez odpowiednie władze.
11) Wszelkie umowy prawne, uzgodnienia i umowy ze stronami trzecimi.
12) Szkice geodezyjne.
13) Protokoły odbioru robót.
14) Protokoły z narad technicznych i koordynacyjnych.
Dokumenty zapewnienia jakości. Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia itp., receptury, wyniki badań kontrolnych itp. oraz inne dokumenty będą prowadzone według wymagań programu zapewnienia jakości.
Dokumenty te będą wymagane podczas odbiorów i prób końcowych robót. Zamawiający powinien mieć nieograniczony dostęp do tych dokumentów.
Przechowywanie dokumentów budowy. Wymienione w punkcie poprzednim dokumenty oraz wszelkie inne związane z realizacją umowy będą przechowywane na placu budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Wszystkie próbki i protokoły, przechowywane w uporządkowany sposób i oznaczone według wskazań Zamawiającego powinny być przechowywane tak długo, jak to zostanie przez niego zalecone. Wykonawca winien dokonywać w ustalonych z Zamawiającym okresach czasu archiwizacji, w tym również na nośnikach elektronicznych.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Zamawiającego, Nadzoru Budowlanego i przedstawiane do wglądu na życzenie innych uprawnionych organów.
1.7 Przedmiar i obmiar robót
Nie ma zastosowania
1.8 Odbiór robót
Zamawiający zastrzega sobie prawo uczestnictwa we wszystkich procedurach odbiorowych.
Jakikolwiek odbiór nie może być traktowany jako wyraz akceptacji, zatwierdzenia, zgody lub zadowolenia Zamawiającego i nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku utrzymania i zabezpieczenia wykonanych robót i obiektów do czasu odbioru przez Zamawiającego.
Do wszelkich odbiorów, prób i sprawdzeń mają również zastosowanie zapisy umowy.
Gotowość robót lub ich części do odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Zamawiającego.
1.8.1 Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich WWiORB, roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi końcowemu,
d) odbiorowi ostatecznemu.
1.8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie zakresu jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu dokonuje Zamawiający w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Jakość i zakres robót ulegających zakryciu ocenia Zamawiający na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone badania, w konfrontacji z DT, WWiORB i uprzednimi ustaleniami.
1.8.3 Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie zakresu i jakości wykonanych robót lub obiektów określonych w WWiORB, które w miarę postępu robót mogą być przedmiotem odbioru końcowego. Odbioru częściowego robót dokonuje Xxxxxxxxxxx według zasad jak przy odbiorze końcowym robót.
1.8.4 Odbiór końcowy
Odbiór końcowy przeprowadza się po wykonaniu próby końcowej, czyli rozruchu technologicznego zgodnego z warunkami umowy.
Zasady odbioru końcowego robót. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy.
Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w umowie, licząc od dnia potwierdzenia przez Zamawiającego zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie następnym.
Odbioru końcowego robót dokona komisja lub Zamawiający w obecności Wykonawcy – sporządzając protokół odbioru robót stanowiący podstawę wystawienia przez Zamawiającego protokołu odbioru. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z DT i WWiORB.
W toku odbioru końcowego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej DT i WWiORB z uwzględnieniem tolerancji, i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w umowie.
Dokumenty do odbioru końcowego. Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować co najmniej następujące dokumenty:
1. Dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi.
2. Pozwolenie na użytkowanie wraz z kompletem stosownych dokumentów.
3. Pozwolenie wodnoprawne wraz z operatem.
4. WWiORB (podstawowe z umowy i ewentualnie uzupełniające lub zamienne).
5. Protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających.
6. Protokoły odbiorów częściowych.
7. Recepty i ustalenia technologiczne.
8. Dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały).
9. Sprawozdanie z rozruchu, wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z WWiORB i programem zapewnienia jakości.
10. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa zgodnie z WWiORB i programem zapewnienia jakości.
11. Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń.
12. Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót, obiektów i sieci uzbrojenia terenu.
13. Zatwierdzoną kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
14. Protokoły z narad i ustaleń
15. Protokoły przekazania terenu.
16. Decyzje pozwolenia na budowę.
17. Wszystkie inne urzędowe pozwolenia związane z realizacją robót.
18. Wyniki badań, prób (np. rozruchowych) i sprawdzeń, protokoły odbioru instalacji i urządzeń technicznych.
19. Instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń.
20. Karty gwarancyjne oraz DTR z wskazanymi konkretnymi urządzeniami (jeśli dokument dotyczy np. typoszeregu).
21. Instrukcje BHP, pierwszej pomocy, przechowywania i używania środków ochrony osobistej, itp. (dla całej oczyszczalni).
22. Instrukcja p.poż. (dla całej oczyszczalni).
23. Instrukcje stanowiskowe (dla całej oczyszczalni).
24. Książki budowlane obiektów (wszystkich na terenie oczyszczalni).
25. Instrukcje eksploatacji obiektu, instalacji, itp. (dla całej oczyszczalni).
26. Oświadczenie kierownika budowy o min.:
• zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę oraz przepisami,
• doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także - w razie korzystania - ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu,
• właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych, jeżeli eksploatacja wybudowanego obiektu jest uzależniona od ich odpowiedniego zagospodarowania.
W przypadku, gdy według komisji, roboty pod względem przygotowania formalnego i dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione według wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja, która w wyznaczonym terminie stwierdzi ich wykonanie.
1.8.5 Odbiór ostateczny
Przed upływem okresu rękojmi Zamawiający w ciągu 14 dni dokonuje z udziałem Wykonawcy odbioru ostatecznego, a Wykonawca zobowiązuje się usunąć usterki stwierdzone w wyniku tego odbioru w terminie natychmiastowym nie dłuższym niż 7 dni.. Do odbioru ostatecznego Wykonawca przygotuje następujące dokumenty:
• umowę,
• protokoły odbioru obiektów i robót,
• dokumenty dotyczące wad zgłoszonych w „okresie gwarancji” oraz potwierdzenia usunięcia tych wad,
• innych dokumentów niezbędnych do przeprowadzenia czynności odbioru.
Z odbioru komisja sporządzi protokół sporządzony według wzoru ustalonego przez Xxxxxxxxxxxxx
1.8.6 Przeglądy w okresie gwarancji
Przeglądy w okresie gwarancji polegają na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym lub ewentualnych wad zaistniałych w okresie gwarancji. Terminy przeglądów poda Zamawiający do protokołu odbioru końcowego.
1.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności
Xxxx ryczałtowa zamieszczona w Ofercie będzie ceną łączną za wykonanie umowy i powinna obejmować wszystkie elementy wymienione w PFU, w tym w szczególności w WWiORB.
W związku z powyższym podane ceny ryczałtowe muszą obejmować wszelkie wydatki poboczne i nieprzewidziane oraz wszystkie ryzyka związane z budową, ukończeniem, uruchomienia i konserwacją całości robót zgodnie z umową w tym wszystkie koszty stałe, zyski, koszty ogólne i podobnego rodzaju obciążenia.
Cena ryczałtowa zaproponowana przez Wykonawcę jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót.
Przyjmuje się, iż Wykonawca dokładnie zapoznał się ze szczegółowym opisem robót, jakie mają zostać wykonane i sposobem ich wykonania.
Wykonawca winien mieć pełną świadomość, że cena ryczałtowa, zamieszczona w Ofercie dotyczy robót zakończonych całkowicie pod każdym względem.
Podstawą płatności jest zatwierdzona faktura wystawiona przez Wykonawcę sporządzona na podstawie protokołów odbioru wystawionych przez Zamawiającego.
1.10 Dokumenty związane
1.10.1 Wymagania
Dokumenty umowy w różnych miejscach powołują się na obowiązujące normy, Prawo Budowlane, przepisy branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Wymaganiami Zamawiającego, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, że Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych obowiązujących norm w związku z wykonywaniem prac objętych umową i stosowania ich postanowień na równi ze wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Wymaganiach Zamawiającego.
Zakłada się, że Wykonawca dogłębnie zaznajomił się z treścią i wymaganiami tych norm.
1.10.2 Wykaz ważniejszych przepisów
1. Xxxxxx Xxxxx budowlane z dnia 7 lipca 1994r (Dz.U.2019 poz.1186 ze zm.)
2. Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. z 2009 r. Nr 178, poz. 1380, z późn. zm.)
3. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2014 r. poz. 883, z 2015 r. poz. 1165, z 2016 r. poz. 542, 1250)
4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U z 2003 r. Nr 120 poz. 1126)
5. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz. U. nr 0 poz.1468).
6. Rozporządzenie Ministra Pracy i Spraw Socjalnych z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy z późniejszymi zmianami (Dz. U. Nr 129 poz.844).
7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz.401).
8. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042).
9. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 2001.09.20 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118 poz.1263.)
10. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Morskiej i Żeglugi Śródlądowej z dnia 12 lipca 2019 r., w sprawie w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu do wód lub do ziemi ścieków, a także przy odprowadzaniu wód opadowych lub roztopowych do wód lub do urządzeń wodnych (Dz. U. 2019 poz. 1311)
11. Xxxxxx Xxxxx xxxxx (Dz.U. 2020 poz. 310 ze zm.)
12. Ustawa Prawo ochrony środowiska (Dz. U. 2019 poz. 1396 ze zm.)
13. Ustawa o odpadach (Dz. U. 2019 poz. 701 ze zm.)
14. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. 2014 nr 0 poz.1923)
15. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej z dnia 1995.02.21 w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie (Dz. U. Nr 25 poz.133.)
16. Rozporządzenie Ministra Administracji i Cyfryzacji z dnia 14 lutego 2012r. w sprawie osnów geodezyjnych, grawimetrycznych i magnetycznych (Dz. U. 2012 nr 0 poz.352)
17. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 2008 nr 199 poz.1228)
18. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa dnia 1.10.1993
r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontowych i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz.U.93.96.437)
19. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z 25 kwietnia 2012 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. poz 462 oraz Dz.U. z 2013 r, poz. 762) wraz z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dn.22 września 2015 r (Dz.U. z 7 października 2015 r poz. 1554) zmieniającym rozporządzenia w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
20 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. z dn.24 września 2013 r , poz. 1129, w sprawie jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Infrastruktury wprowadzanymi zmianami)
2 Warunki wykonania i odbioru robót: wytyczenie obiektów, tras i punktów wysokościowych (WWiORB-01, KOD CPV 45111)
2.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB
2.1.1 Przedmiot WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych – WWiORB-01 dotyczą wykonania i odbioru robót w zakresie wytyczenia obiektów, tras i punktów wysokościowych, które zostaną wykonane w ramach umowy na realizację zadania pn.: „Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku”
2.1.2 Zakres stosowania WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB-01) należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych umową wskazaną w punkcie powyżej.
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB-01 obejmują wymagania szczegółowe dla robót polegających na geodezyjnym wytyczeniu obiektów, tras i punktów wysokościowych ujętych w punkcie 2.1.3.
2.1.3 Zakres robót objętych WWiORB
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB dotyczą prowadzenia robót polegających na geodezyjnym wytyczeniu obiektów, tras i punktów wysokościowych, które będą wykonywane dla obiektów ujętych w DP w ramach umowy na realizację zadania pn.: „Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku”.
W zakres robót mapowych wchodzą:
Przygotowanie na podstawie materiałów uzyskanych z PODGiK inwentaryzacji osnowy geodezyjnej na terenie objętym inwestycją przed jej rozpoczęciem. Inwentaryzacja powinna być wykonana przez geodetę uprawnionego i powinna zawierać:
a) Kopię mapy zasadniczej z naniesionymi punktami osnowy geodezyjnej, które znajdują się na przedmiotowym terenie (nie zostały zniszczone) oraz lokalizację punktów, które zostały zniszczone przed rozpoczęciem inwestycji (naniesione na podstawie opisów topograficznych).
b) Protokół mający na celu odbiór stanu osnowy przed rozpoczęciem inwestycji. Protokół ten ma być uzgodniony i podpisany przez geodetę uprawnionego i geodetę powiatowego. Częścią tego protokołu będą dokumenty opisane w punkcie powyżej.
Przygotowanie na podstawie materiałów uzyskanych z PODGiK inwentaryzacji osnowy geodezyjnej na terenie objętym powyższą inwestycją po jej zakończeniu. Inwentaryzacja powinna zawierać:
a) Kopię mapy zasadniczej z naniesionymi punktami osnowy geodezyjnej, które znajdują się na przedmiotowym terenie (nie zostały zniszczone) oraz lokalizację punktów, które zostały zniszczone przed rozpoczęciem inwestycji (naniesione na podstawie opisów topograficznych) oraz punkty osnowy geodezyjnej zniszczone przez Wykonawcę.
b) Protokół mający na celu odbiór stanu osnowy po zakończeniu inwestycji. Protokół ten ma być uzgodniony i podpisany przez geodetę uprawnionego i geodetę powiatowego.
W zakres robót wytyczeniowych wchodzą:
− wyznaczenie i sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi obiektów i tras,
− uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi),
− wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych),
− wyznaczenie przekrojów poprzecznych,
− zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
2.1.4 Określenia podstawowe WWiORB
Określenia podstawowe podane w niniejszych WWiORB-01 są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i WWiORB-00.
2.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót WWiORB
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB-00.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z DT, WWiORB i poleceniami Zamawiającego. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji Zamawiającego.
2.2 Materiały
Do utrwalenia punktów głównych trasy należy stosować pale drewniane z gwoździem lub prętem stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o długości około 0,5 metra. Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania trasy, powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m.
Do stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 m do 0,08 m i długości około 0,3 m, a dla punktów utrwalanych w nawierzchni bolce stalowe średnicy 5 mm i długości od 0,04 do 0,05 m. „Świadki" powinny mieć długość około 0,5 m i przekrój prostokątny.
2.3 Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB-00.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w WWiORB, programie zapewnienia jakości, zaakceptowanym przez Zamawiającego.
Do odtworzenia sytuacyjnego trasy i punktów wysokościowych należy stosować następujący sprzęt:
− teodolity lub tachimetry,
− niwelatory,
− dalmierze,
− tyczki,
− łaty,
− taśmy stalowe i szpilki.
Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy i jej punktów wysokościowych powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.
2.4 Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB-00.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w DT, WWiORB i wskazaniach Zamawiającego w terminie przewidzianym w umowie.
2.5 Wykonanie robót
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK (od 1 do 7). Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót.
Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
Wykonawca powinien natychmiast poinformować Zamawiającego o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych.
Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w DT są zgodne z rzeczywistymi rzędnymi terenu. Jeżeli Wykonawca stwierdzi, że rzeczywiste rzędne terenu istotnie różnią się od rzędnych określonych w DT, to powinien powiadomić o tym Zamawiającego. Ukształtowanie terenu w takim rejonie nie powinno być zmieniane przed podjęciem odpowiedniej decyzji przez Zamawiającego.
Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy, nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Zamawiającego.
Punkty wierzchołkowe, punkty główne obiektów lub trasy i punkty pośrednie osi muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Zamawiającego.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót. Jeżeli znaki pomiarowe zostaną zniszczone przez Wykonawcę świadomie lub wskutek zaniedbania, a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia robót, to zostaną one odtworzone na koszt Wykonawcy.
Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do obowiązków Wykonawcy.
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały, przy użyciu pali drewnianych lub słupków betonowych, a także dowiązane do punktów pomocniczych, położonych poza granicą robót ziemnych.
Repery robocze należy założyć poza granicami robót. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach wzdłuż trasy. O ile brak takich punktów, repery robocze należy założyć w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie. Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością, aby średni błąd niwelacji po wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.
Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy repera i jego rzędnej.
Tyczenie osi należy wykonać w oparciu o DT oraz inne dane geodezyjne przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy geodezyjnej, określonej w DT.
Oś obiektu lub trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co 50 metrów.
Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do DT nie może być większe niż 5 cm. Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych niwelety określonych w DT.
Usunięcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca robót zastąpi je odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą robót.
Dla obiektów nieliniowych należy wyznaczyć ich położenie w terenie poprzez:
− wytyczenie osi,
− wytyczenie punktów określających usytuowanie (kontur) obiektu.
2.6 Kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB-00.
Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK (1,2,3,4,5,6,7) zgodnie z wymaganiami podanymi w niniejszych WWiORB.
Odbiór robót związanych z odtworzeniem trasy w terenie następuje na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada Zamawiającemu.
2.7 Przedmiar i obmiar
Nie ma zastosowania
2.8 Odbiór robót
Ogólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w WWiORB-00.
Odbiór robót związanych z wytyczeniem w terenie następuje na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada Zamawiającemu.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z DT, WWiORB, warunkami technicznymi oraz obowiązującymi normami.
2.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności
Zasady i wymagania ogólne dotyczące płatności podano w WWiORB-00.
Podstawą płatności jest zatwierdzona faktura wystawiona przez Wykonawcę sporządzona na podstawie protokołu odbioru częściowego wystawionego przez Zamawiającego.
2.10 Dokumenty związane
Instrukcja techniczna 0-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych.
Instrukcja techniczna G-3. Geodezyjna obsługa inwestycji, Główny Urząd Geodezji i Kartografii, Warszawa 1980r., ze zmianą z 1983 r., czwarte 1988
Instrukcja techniczna G-1. Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK 1979 r., ze zmianą z 1983 r., czwarte 1986
Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK. 1980r., ze zmianą z 1983 r., czwarte 1988
Instrukcja techniczna G-4. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGiK 1979 r., ze zmianą z 1983 r.). trzecie 1988
Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK 1987. Wytyczne techniczne G-3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK 1987.
3 Warunki wykonania i odbioru robót: rozbiórka obiektów liniowych, kubaturowych i powierzchniowych (WWiORB-02, KOD CPV 45111)
3.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB
3.1.1 Przedmiot WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych – WWiORB-02 dotyczą wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania rozbiórek obiektów liniowych, kubaturowych i powierzchniowych, które zostaną wykonane w ramach umowy na realizację zadania pn.: „Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku”.
3.1.2 Zakres stosowania WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB-02) należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych umową wskazaną w punkcie powyżej.
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB-02 obejmują wymagania szczegółowe dla robót polegających na wykonaniu rozbiórek obiektów liniowych, kubaturowych i powierzchniowych ujętych w punkcie 3.1.3.
3.1.3 Zakres robót objętych WWiORB
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB dotyczą prowadzenia robót polegających na wykonaniu rozbiórek obiektów liniowych, kubaturowych i powierzchniowych, które będą wykonywane dla obiektów ujętych w DP w ramach umowy na realizację zadania pn.:
„Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku”.
W zakres robót wchodzą: rozbiórki rurociągów, kanałów, studzienek kanalizacyjnych, dróg, obiektów żelbetowych, elementów budynków i innych kolidujących obiektów.
3.1.4 Określenia podstawowe WWiORB
Określenia podstawowe podane w niniejszych WWiORB-02 są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i WWiORB-00.
3.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót WWiORB
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB-00.
Przed przystąpieniem przez Wykonawcę do wykonywania robót rozbiórkowych Wykonawca wskaże urządzenia przydatne do użycia, które zaakceptuje Zamawiający.
Wszystkie roboty rozbiórkowe wykonywane będą przy zastosowaniu sprzętu mechanicznego i ręcznie.
W przypadkach szczególnych Zamawiający na wniosek Wykonawcy może wyrazić zgodę na zmianę technologii robót.
Zamawiający nie wyraża zgody na wykonywanie robót rozbiórkowych metodą wybuchową. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z DP, WWiORB i poleceniami Zamawiającego. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji Zamawiającego.
3.2 Materiały
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB-00.
3.3 Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB-00.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości
wskazaniom zawartym w WWiORB, programie zapewnienia jakości zaakceptowanym przez Zamawiającego.
Do wykonania robót związanych z rozbiórką mogą być wykorzystane:
− koparki,
− xxxxxxxxx,
− ładowarki,
− dźwigi samojezdne,
− samochody ciężarowe,
− samochody asenizacyjne,
− samochody do czyszczenia kanalizacji „WUKO”,
− zrywarki,
− młoty pneumatyczne,
− piły mechaniczne,
− agregaty pompowe,
− kontenery do gromadzenia odpadów,
− drobne sprzęty mechaniczne do wykonywania robót sposobem ręcznym,
− inny sprzęt zaakceptowany przez Xxxxxxxxxxxxx.
3.4 Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB-00.
Materiał z rozbiórki można przewozić dowolnymi środkami transportu do tego przystosowanymi.
Transport odpadów niebezpiecznych winien odbywać się specjalistycznymi środkami transportu lub w szczelnie zamkniętych kontenerach.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w DP, WWiORB i wskazaniach Zamawiającego w terminie przewidzianym w umowie.
3.5 Wykonanie robót
Roboty rozbiórkowe obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich zbędnych elementów (rozbiórkę), wydobycie gruzu, segregację wszelkich odpadów i załadunek na środki transportowe, wywóz i utylizację lub składowanie odpadów zgodnie z DP, WWiORB lub w sposób wskazany przez Zamawiającego.
Roboty rozbiórkowe można wykonywać mechanicznie lub ręcznie w sposób określony w WWiORB lub przez Zamawiającego. Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń. O ile uzyskane elementy nie stają się własnością Wykonawcy powinien on przewieźć je na miejsce wskazane przez Zamawiającego. Elementy, materiały, odpady które stają się własnością Wykonawcy powinny być usunięte z terenu budowy. Doły (wykopy) powstałe po rozbiórce znajdujące się w miejscach gdzie zgodnie z DP będą wykonane wykopy powinny być tymczasowo zabezpieczone. W szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody opadowej. Doły w miejscach, gdzie nie przewiduje się wykonania wykopów pod projektowane obiekty należy wypełnić warstwowo odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i zagęścić.
Rozbiórka wszelkich obiektów i konstrukcji winna być wykonana sposobem ręcznym i mechanicznym, przez rozkuwanie lub zwalanie.
Jeśli DP nie zawiera dokumentacji inwentaryzacyjnej lub/i rozbiórkowej, Zamawiający może polecić Wykonawcy sporządzenie takiej dokumentacji.
W przypadku robót rozbiórkowych obiektów liniowych należy dokonać:
− odkopania elementu,
− ewentualnego ustawienia przenośnych rusztowań,
− rozbicia/demontażu elementów, których nie przewiduje się odzyskać, w sposób ręczny lub mechaniczny z przecięciem prętów zbrojeniowych i ich odgięciem,
− demontażu i dezynfekcji prefabrykowanych elementów (np. rur, elementów skrzynkowych, ramowych, kręgów, pokryw, kinet, itp.) z uprzednim oczyszczeniem spoin i częściowym usunięciu ław, względnie ostrożnego rozebrania konstrukcji kamiennych, ceglanych, klinkierowych itp. przy założeniu ponownego ich wykorzystania,
− oczyszczenia rozebranych elementów, przewidzianych do powtórnego użycia (z zaprawy, kawałków betonu, izolacji itp.) i ich posortowania.
Wykonanie rozbiórki kanału lub studzienki polega min. na:
− odkopaniu kanału, fundamentów, ław, kręgów, umocnień itp., ewentualnym ustawieniu rusztowań i ich późniejszym rozebraniu, rozebraniu elementów kanału lub studzienki,
− sortowaniu i pryzmowaniu odzyskanych materiałów,
− załadunku i wywiezieniu materiałów z rozbiórki,
− ewentualnym zasypaniu dołów (wykopów) gruntem z zagęszczeniem do uzyskania Is=1,00,
− uporządkowaniu terenu rozbiórki.
Wykonanie rozbiórki instalacji i technologicznych obiektów kubaturowych polega min. na:
− opróżnieniu instalacji i obiektów,
− zaślepieniu kolektorów ściekowych lub innych, oczyszczeniu instalacji i obiektów z osadów odpadów, itp.,
− odłączeniu obiektów przewidzianych do rozbiórki od wszelkich instalacji, wykonaniu prac rozbiórkowych.
Wykonanie rozbiórki dachu rozpoczyna się od rozbiórki wszystkich elementów, jakie znajdują się na jego powierzchni (wywietrzaki, wentylatory itp.). Po rozebraniu wyposażenia, obróbek blacharskich, rynien oraz rur spustowych należy ręcznie zdjąć warstwy pokrycia dachowego, a następnie rozebrać konstrukcję dachu.
Wykonanie rozbiórki podbudowy i nawierzchni z mas mineralno-bitumicznych i betonowych należy przeprowadzić poprzez mechaniczne lub ręczne wyłamanie nawierzchni. Granice rozbiórki nawierzchni asfaltowych należy oznaczyć i naciąć piłą do asfaltu. Drogi z płyt prefabrykowanych należy demontować przy użyciu właściwego sprzętu.
Obiekty żelbetowe należ rozbierać zaczynając od demontażu urządzeń i płyt stropowych. Ściany żelbetowe, fundament oraz nadbetony należy rozbierać mechanicznie przy pomocy koparki zaopatrzonej w młot hydrauliczny oraz ręcznie za pomocą narzędzi pneumatycznych. Elementy stalowe i zbrojenia należy demontować przy użyciu przecinarki tarczowej lub palnika acetylenowo-tlenowego.
Roboty rozbiórkowe mogą być prowadzone ponad poziomem terenu jak również w wykopach wykonanych specjalnie dla wykonania robót rozbiórkowych. Dlatego też, podczas prowadzenia robót należy ze szczególną starannością zadbać o przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W szczególności zabronione jest:
− zwalanie ścian metodą podcinania lub podkopywania,
− prowadzenie rozbiórki elementów konstrukcyjnych jednocześnie na kilku poziomach,
− prowadzenie robót rozbiórkowych na zewnątrz w złych warunkach atmosferycznych - w czasie deszczu, opadów śniegu oraz silnych wiatrów.
Roboty należy prowadzić tak, aby nie została naruszona stateczność rozbieranego elementu,
oraz tak, aby usuwanie jednego elementu konstrukcyjnego nie wywołało nieprzewidzianego upadku lub przewrócenia się innego fragmentu konstrukcji.
Elementy o większych gabarytach należy rozbijać/rozbierać przy pomocy narzędzi mechanicznych (pneumatycznych) przecinając zbrojenie palnikiem acetylenowym.
Elementy konstrukcji stalowych należy przecinać w zależności od ich grubości palnikiem acetylenowym lub przecinarkami elektrycznymi.
Przed przystąpieniem do demontażu linii energetycznych należy szczególnie dokładnie sprawdzić, że zostały one wyłączone (nie znajdują się pod napięciem).
W trakcie wykonywania robót Wykonawca winien przeprowadzić segregację składowanych odpadów, aby możliwy był ich wywóz w jednorodnych partiach (w rozumieniu obowiązującej klasyfikacji odpadów) w celu zastosowania właściwego sposobu ich utylizacji.
Odpady należy utylizować w miejscu i w sposób zgodny z wymogami prawa.
3.6 Kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB-00.
Kontrola jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności wykonanych robót rozbiórkowych oraz sprawdzeniu stopnia uszkodzenia elementów przewidzianych do powtórnego wykorzystania. Zagęszczenie gruntu wypełniającego ewentualne doły po usuniętych elementach nawierzchni, chodników, ogrodzeń, itp. powinno spełniać odpowiednie wymagania określone w DP lub przez Zamawiającego.
3.7 Przedmiar i obmiar
Nie ma zastosowania
3.8 Odbiór robót
Ogólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w WWiORB-00.
Odbiorowi podlega wykonanie kompletnego demontażu każdego z obiektów lub robót przewidzianych w DP do rozbiórki.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z DP, WWiORB, warunkami technicznymi oraz obowiązującymi normami.
3.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności
Zasady i wymagania ogólne dotyczące płatności podano w WWiORB-00.
Podstawą płatności jest zatwierdzona faktura wystawiona przez Wykonawcę sporządzona na podstawie protokołu odbioru częściowego wystawionego przez Zamawiającego.
3.10 Dokumenty związane
Obowiązujące w Rzeczpospolitej Polskiej szczególne przepisy BHP i ochrony środowiska (w tym ustawa o odpadach i wynikające z niej przepisy szczegółowe).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dziennik Ustaw Nr 47 poz. 401).
PN-HD 60364-7-704:2010 Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 7-704: Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji -- Instalacje na terenie budowy i rozbiórki
4 Warunki wykonania i odbioru robót: roboty ziemne i przygotowawcze (WWiORB-03, KOD CPV 45111)
4.1 Przedmiot i zakres stosowania WWiORB
4.1.1 Przedmiot WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych – WWiORB-03 dotyczą wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania robót ziemnych i przygotowawczych, które zostaną wykonane w ramach umowy na realizację zadania pn.: „Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku”.
4.1.2 Zakres stosowania WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB-03) należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych umową wskazaną w punkcie powyżej.
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB-03 obejmują wymagania szczegółowe dla robót polegających na wykonaniu robót ziemnych i przygotowawczych ujętych w punkcie 4.1.3.
4.1.3 Zakres robót objętych WWiORB
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB dotyczą prowadzenia robót polegających na wykonaniu robót ziemnych i przygotowawczych, które będą wykonywane dla obiektów ujętych w DT w ramach umowy „Modernizacja oczyszczalni ścieków w Nowym Brzesku”.
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB dotyczą prowadzenia robót ziemnych i przygotowawczych i obejmują:
− Roboty przygotowawcze (tyczenie obiektów, usunięcie humusu, wykonanie dróg tymczasowych).
− Wykopy obiektowe.
− Wykopy liniowe dla kanalizacji, wodociągu, instalacji liniowych, kabli, itp.
− Wykonanie koryta i podbudowy pod drogi, place i chodniki.
− Ukopy.
− Wykopy jamiste.
− Wykopy związane z odkopaniem istniejących obiektów i instalacji przeznaczonych do rozbiórki lub przełożenia.
− Zasypywanie wykopów i dołów.
− Zabezpieczenie wykopów i istniejących instalacji podziemnych.
− Formowanie nasypów.
− Formowanie obsypki i podsypki.
− Odwodnienie wykopów.
− Usunięcie osadów z obiektów.
− Profilowanie i umocnienie skarp.
4.1.4 Określenia podstawowe WWiORB
Wykopy. Doły szeroko- i wąsko-przestrzenne dla fundamentów, lub liniowe dla urządzeń instalacji podziemnych.
Przekopy. Wykopy podłużne otwarte torów komunikacyjnych, spławnych i melioracyjnych. Ukopy. Miejsca poboru ziemi z których wydobyta ziemia zostaje użyta do budowy nasypów lub wykonania zasypów, zaś sam ukop pozostaje bezużyteczny.
Wykopy jamiste. Oddzielne wykopy ze skarpami, głębsze od 1,0 m, o powierzchni dna do 2,25m2 przy wykonaniu ręcznym i 9,00 m2 przy wykonywaniu wykopu sposobem
mechanicznym.
Nasypy. Użytkowe budowle ziemne wznoszone od poziomu terenu wzwyż w których grunt jest celowo zagęszczony.
Odkład. Grunt uzyskiwany z wykopu lub przekopu złożony w określonym miejscu bez przeznaczenia użytkowego lub z przeznaczeniem do późniejszego zasypania wykopu.
Plantowanie terenu. Wyrównanie terenu do zadanych projektem rzędnych, przez ścięcie wypukłości i zasypanie wgłębień o wysokości do 30 cm i przy przemieszczaniu mas ziemnych do 50 m.
Obrobienie z grubsza (z dokładnością do ±10 cm) lub na czysto (z dokładnością do
± 5 cm) powierzchni. Ręczne obrobienie powierzchni skarp, korony, lub dna wykopu.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu. Wielkość charakteryzująca zagęszczenie gruntu, określona wg wzoru:
Is=Pd/Pds
gdzie:
Pd -gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m3),
Pds. -maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN. Badania próbek gruntu., służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych.
Wskaźnik różnoziarnistości. Wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych określona wg wzoru:
U= d60/d10
d 60 - średnica oczka sita, przez które przechodzi 60% gruntu (mm), d 10 - średnica oczka sita, przez które przechodzi 10% gruntu (mm).
Pozostałe określenia podane w niniejszych WWiORB są zgodne zobowiązującymi odpowiednimi normami i WWiORB-00.
4.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót WWiORB
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB-00.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z DP, WWiORB i poleceniami Zamawiającego. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji Zamawiającego.
Wykonawca przed rozpoczęciem robót wykona obliczenia ścianek szczelnych dla odwodnienia wykopów dla przyjętej technologii wykonania robót.
4.2 Materiały
4.2.1 Źródła pozyskania materiałów (gruntu)
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła w sposób ciągły spełniają założone wymagania w czasie postępu robót.
4.2.2 Wymagania ogólne dla materiałów do budowy nasypów
Do wykonania nasypów należy stosować wyłącznie grunty, które spełniają wymagania zawarte w PN-S-02205:1998 i są zaakceptowane przez Zamawiającego.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i żwiru będą formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań umowylub poleceń Zamawiającego.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Zamawiającego, Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w DP.
Przydatność gruntów z wykopów do wykonania nasypów określi laboratorium Wykonawcy, określając następujące właściwości:
− skład granulometryczny wg PKN-CEN ISO/TS 17892-4:2009,
− zawartość części organicznych wg PKN-CEN ISO/TS 17892:2009,
− wilgotność naturalną wg PN-EN ISO 17892-1:2015-02,
− wilgotność optymalną i maksymalną gęstość objętościową szkieletu gruntowego wg PN- EN ISO 17892-2:2015-02,
− kapilarność bierną wg PKN-CEN ISO/TS 17892:2009,
− wskaźnik piaskowy wg PN-EN 14688-2:2006
Grunty do wbudowania powinny charakteryzować się następującymi wskaźnikami:
− wskaźnik różnoziarnistości > 5,
− wskaźnik piaskowy > 35, wodoprzepuszczalność K > 8 m/dobę.
Grunty z wykopu muszą uzyskać akceptację Zamawiającego.
4.2.3 Materiały stosowane do robót ziemnych
Do robót ziemnych mają zastosowanie:
− Grunty z wykopów i ukopów - do wykonania nasypów i zasypywania wykopów.
− Grunty kategorii III z ukopu spełniające wymagania PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
− Kruszywa naturalne spełniające wymagania:
- PN-EN 13043:2004 - Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu.
- PN-EN 13139:2003 - Kruszywa do zaprawy.
− Płyty żelbetowe prefabrykowane drogowe – pełne i ażurowe.
− Rury drenarskie karbowane z PVC.
− Studnie perforowane z PVC Ø 600mm.
− Rury z tworzyw do odprowadzenia wody.
− Faszyna.
W przypadku stosowania materiałów o ograniczonej przydatności Wykonawca ma obowiązek uwzględnienia wszystkich zastrzeżeń dotyczących technologii i dopuszczonych miejsc wbudowania tych materiałów, określonych w PN-S-02205:1998.
4.3 Sprzęt
4.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB-00.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w WWiORB, programie zapewnienia jakości, zaakceptowanym przez Zamawiającego.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót w terminie przewidzianym umową.
Sprzęt użyty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli DP lub WWiORB przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Zamawiającego nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną przez Zamawiającego zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót
4.3.2 Sprzęt do robót ziemnych
Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu do:
− Odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne, zrywarki, koparki, ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.).
− Jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, urządzenia do hydromechanizacji, itp.).
− Sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).
4.3.3 Sprzęt do robót odwodnieniowych i zabezpieczających
Wykonawca przystępujący do wykonania robót odwadniających i zabezpieczających powinien wykazać się możliwością korzystania min. z następującego sprzętu:
− Grodzic stalowych zgodne z DP i odpowiadających wymaganiom norm: PN-EN 12063:2001, PN-EN 10248-1:1999, PN-EN 10248-2:1999, PN-EN 10249-1:2000, PN-
EN 10249-2:2000.
− Pomp głębinowych.
− Pomp do wody zanieczyszczonej. Igłofiltrów z agregatem pompowym.
4.4 Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB-00.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w DP, WWiORB i zgodnie ze wskazaniami Zamawiającego w terminie przewidzianym w umowie.
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału).
Użyte przez Wykonawcę do wykonania robót środki transportu muszą być zaakceptowane przez Zamawiającego.
Przewidywane do użycia środki transportowe to:
− Samochody dostawcze dla materiałów drobnych i pomocniczych.
− Samowyładowcze środki transportu (samochody, ciągniki z przyczepami, posiadającymi odpowiednie zabezpieczenia skrzyni ładunkowej dla transportu mas ziemnych i odpadów).
4.5 Wykonanie robót
4.5.1 Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonywania robót podano w WWiORB-00.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z DP, WWiORB, programem zapewnienia jakości oraz poleceniami Zamawiającego.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w DT. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Zamawiającego dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, DP, WWiORB, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Zamawiający uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Zamawiającego będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót.
4.5.2 Przygotowanie terenu robót
Roboty związane ze stabilizacją i oznaczeniem geodezyjnym tras oraz roboczych punktów wysokościowych będą wykonane ręcznie. Roboty pomiarowe związane z wytyczeniem oraz określeniem wysokościowym powyższych elementów trasy wykonywane będą specjalistycznym sprzętem geodezyjnym przeznaczonym do tego typu robót (niwelatory, teodolity, dalmierze, tyczki, łaty, taśmy stalowe.) gwarantującym uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.
Przygotowanie terenu robót powinno być poprzedzone dokładnym rozpoznaniem istniejących na nim budowli wraz z instalacjami i urządzeniami oraz wysokiej roślinności. Polega ono głównie na:
− zabezpieczeniu lub usunięciu istniejących w terenie urządzeń technicznych, zabezpieczeniu lub usunięcie drzew i krzewów, zgodnie z rozwiązaniami przyjętymi w DP,
− zabezpieczeniu kanału przed zakłóceniem przepływu lub zanieczyszczeniem wód,
− usunięciu darniny i gleby z terenu przyszłych robót - do ponownego wykorzystania należy je składować w pobliżu, a płaty darniny w stosach winny być zwrócone murawą ku sobie,
− zabezpieczeniu osnowy geodezyjnej.
Kontury robót ziemnych pod fundamenty lub wykopy ulegające późniejszemu zasypaniu należy wyznaczyć przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych.
Przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty budynków i budowli zasadnicze linie budynków i krawędzi wykopów powinny być wytyczone na ławach ciesielskich, umocowanych trwale poza obszarem wykonywanych robót ziemnych. Wytyczenie zasadniczych linii na ławach powinno być potwierdzone zapisem w dzienniku budowy.
Tolerancje tyczenia robót ziemnych są następujące:
− Obrys wykopu: ± 5 cm dla wyznaczenia charakterystycznych punktów załamania.
− Odchylenie osi wykopu lub nasypu od osi projektowanej: ± 10 cm.
− Rzędne robót ziemnych: +1 cm i – 3 cm w stosunku do projektowanych.
− Szerokość wykopu: ± 10 cm.
− Pochylenie skarp nie więcej niż 10% jego wartości wyrażonej tangensem kąta.
− Maksymalna nierówności powierzchni skarp: ± 5 cm przy pomiarze łatą 3-metrową.
4.5.3 Odwodnienia robót ziemnych
Niezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających, ujętych w DP Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych, tak aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.
Jeżeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt.
4.5.4 Odwodnienie wykopów
Odwodnienie wykopów należy wykonać zgodnie z przyjętymi rozwiązaniami w DP.
4.5.5 Wykopy
Wykonanie wykopów
Nachylenia skarp oraz rzędne dna wykopu określa DP. W wykopach wykonywanych mechanicznie ostatnią warstwę, o miąższości 0,3-0,6 m (w zależności od rodzaju gruntu), należy usunąć z dużą ostrożnością, niekiedy nawet ręcznie i pod nadzorem geologiczno - inżynierskim. W gruntach wrażliwych strukturalnie (pęczniejących, lasujących się lub szybko rozmakających) warstwę należy usunąć na krótko przed przystąpieniem do robót. Dla gruntów trudnoodspajalnych, skalistych, itp. należy zastosować metody wykonywania wykopów zgodne z DP o założonej skuteczności wykonywania robót. Pod słupy, ogrodzenia, itp. wykopy mogą być wykonywane wiertnicami. Wykopy o głębokości poniżej 1,5 m muszą być wykonywane jako umocnione.
W przypadkach gdy warunki eksploatacyjne budowli tego wymagają, grunt w skarpach i w dnie wykopu należy zagęścić.
Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych
W przypadku wystąpienia zagrożeń dla stateczności budowli, osuwisk lub przebić hydraulicznych (kurzawka, źródło) należy:
− wstrzymać wykonywanie robót w sąsiedztwie zaobserwowanego zjawiska i jeśli to konieczne ze względów bezpieczeństwa obszar zagrożony ruchami gruntu zabezpieczyć przed dostępem ludzi,
− zabezpieczyć miejsce, w którym nastąpiło przebicie przed dalszym naruszeniem struktury gruntu (np. przez ułożenie geowłókniny i nasypanie około 0,5 m warstwy pospółki lub drobnego żwiru),
− zawiadomić Zamawiającego, który powinien określić przyczyny zjawiska oraz ustalić środki zaradcze, a jeśli to konieczne należy zasięgnąć rady ekspertów.
W przypadku natrafienia na niezinwentaryzowane przewody instalacyjne, rurociągi, niewypały, itp. należy:
− przerwać roboty,
− zawiadomić właściciela nieruchomości lub instalacji, Zamawiającego i odpowiednie władze administracyjne,
− zagrożone miejsca zabezpieczyć przed dostępem ludzi i zwierząt.
Wznowienie robót budowlanych na odcinku, na którym wstrzymano roboty, może nastąpić za zgodą Zamawiającego w porozumieniu z właścicielami nieruchomości, instalacji lub właściwych władz i powinny być one przeprowadzone według ustalonych z nimi wskazówek.
Wymagania odnośnie dokładności wykonania wykopów w stosunku do wymagań projektu:
− Pochylenie skarp - nie więcej niż o 10 %.
− Spadki podłużne dna wykopów liniowych dla rurociągów i kanałów: ± 3cm.
− Rzędne dna wykopów obiektowych: ± 3cm.
4.5.6 Nasypy i zasypywanie wykopów
Przygotowanie podłoża pod nasyp obejmuje:
− Usunięcie darniny i ziemi roślinnej oraz usunięcie i wymianę gruntów słabych, np.: torfów, namułów organicznych, itp., zgodnie z DP. Kształt podłoża powinien uwzględnić przewidywane projektem budowle umieszczone w nasypie, np. drenaże, ubezpieczenia stopy, itp.
− Zagęszczenie wierzchniej warstwy podłoża do osiągnięcia wymagań jak dla nasypu, a następnie powierzchniowe (5-10 cm) spulchnienie (np. zbronowanie) w celu lepszego związania z nasypem.
Ogólne zasady wykonywania nasypów
Nasypy powinny być wykonywane warstwami o stałej grubości. Dla zapewnienia dobrych warunków odwodnienia powierzchniowego od wód opadowych warstwy powinny posiadać nachylenie do około 5% w kierunku poprzecznym.
Następna, wyżej położona warstwa może być układana po osiągnięciu wymaganego zagęszczenia warstwy poprzedniej.
Grubość warstw w zależności od rodzaju gruntu i maszyn zagęszczających określa się na podstawie próbnego zagęszczenia.
Kształt nasypu powinien uwzględnić poprawki na osiadanie podłoża i korpusu.
Przy wykonywaniu nasypu z różnych gruntów, gdy projekt nie określa miejsca ich wbudowania należy przestrzegać następujących warunków:
− grunty mniej przepuszczalne powinny być układane w środkowej części nasypu, a grunty bardziej przepuszczalne bliżej skarp,
− grunty w nasypie nie powinny tworzyć soczewek lub warstw ułatwiających filtrację lub poślizg,
− w sąsiadujących ze sobą częściach nasypu grunty powinny mieć takie uziarnienie, aby na skutek działania filtracji nie powstały odkształcenia w postaci kawern i rozmyć.
Wbudowanie i zagęszczenie gruntu
Grunt wbudowany i rozłożony równomiernie w warstwie przygotowanej do zagęszczenia powinien posiadać wilgotność naturalna Wn zbliżoną do optymalnej Wopt., określonej według normalnej metody Proktora.
Zaleca się aby:
− dla gruntów spoistych wilgotność Wn była w granicach Wopt. ± 2%,
− dla pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych wilgotność Wn ≥ 0,7 Wopt, przy czym górna granica wilgotności zależy od rodzaju maszyn zagęszczających.
W przypadku gdy grunt spoisty posiada wilgotność znacznie wyższą od dopuszczalnej przed wbudowaniem należy przesuszyć go na odkładzie. Przy wilgotności niewiele przekraczającej
dopuszczalną (do 2%), można grunt wbudować w warstwę i pozostawić w stanie nie zagęszczonym do czasu obniżenia wilgotności.
Jeżeli grunt posiada wilgotność naturalną mniejszą od dopuszczalnej należy go nawilżyć. Zagęszczanie gruntu o wilgotnościach naturalnych wykraczających poza podane wyżej granice możliwe jest w następujących przypadkach:
− zastosowania odpowiedniego sprzętu, który umożliwi uzyskanie zagęszczenia zgodnego z wymaganiami,
− gdy objętość nie odpowiadającego wymaganiom gruntu jest niewielka, mniejsza od objętości warstwy, a wyniki zagęszczenia będą zgodne z wymaganiami.
Grunty spoiste użyte do budowy nasypów i zasypywania wykopów nie powinny zawierać brył i kamieni o wielkości większej od połowy grubości warstwy zagęszczanej.
Jakość zagęszczenia określa się uzyskanym stopniem zagęszczenia Id, lub wskaźnikiem zagęszczenia Is w zależności od rodzaju wbudowanego gruntu.
Nie nadają się do zasypywania wykopów (dołów) i wbudowania w nasypy grunty zanieczyszczone (gruzem, odpadkami, częściami roślinnymi itp.), grunty których jakości nie można skontrolować oraz grunty zamarznięte. Nie nadają się również do wbudowania bez specjalnych zabiegów grunty:
− zawartości części organicznych większej niż 3%,
− zawartości frakcji ilastych powyżej 30%,
− spoiste w stanie płynnym, miękkoplastycznym, zwartym.
Okresy pomiędzy zakończeniem procesu zagęszczania warstwy gruntu spoistego, a ułożeniem warstwy następnej powinny być odpowiednio krótkie, aby nie następowała zmiana wilgotności gruntu pod wpływem warunków atmosferycznych. W przypadkach gdy ze względów organizacyjnych powyższy warunek nie może być spełniony zagęszczoną, warstwę gruntu należy zabezpieczyć.
Podczas opadów atmosferycznych wykonywanie nasypów z gruntów spoistych powinno być przerwane, a powierzchnię warstwy należy uwałować walcem gładkim, aby możliwy był łatwy spływ wody opadowej. Dla ochrony przed opadami można też stosować przykrywanie zagęszczonego pasa gruntu folią lub plandekami. Podczas mrozów, nasypy z gruntów spoistych powinny być zabezpieczone przed przemarzaniem. W przypadku gdy wykonanie zabezpieczenia nie jest możliwe przemarznięta warstwa gruntu o grubości ustalonej na podstawie badań powinna być usunięta.
Nasypy z gruntów sypkich można wykonywać jedynie w przypadku możliwości uzyskania wymaganego zagęszczenia.
Dostawy materiału na nasypy
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia kontroli dostaw oraz wykonania zgodnie z ustaloną w programie zapewnienia jakości częstotliwością laboratoryjnych badań kontrolnych.
Wyniki tych badań należy przekazywać w określonym trybie nadzorowi. W umowie z dostawcą (producentem) oraz w programie zapewnienia jakości należy jednoznacznie określić sposób postępowania w przypadku dostawy materiału niezgodnego z wymaganiami niniejszych WWiORB. Pochodzenie materiału i jego jakość powinny być wcześniej zaaprobowane przez Zamawiającego. Wykonawca powinien zaproponować źródło (źródła) dostaw materiałów oraz przedstawić wyniki badań jakości w ramach programu zapewnienia jakości.
Wymagana dokładność wykonania nasypów
Szerokość korony nie powinna różnić się od szerokości projektowanej więcej niż o 10 cm, a krawędź korony nie powinna mieć widocznych załamań.
Pochylenie skarp i nasypów nie może różnić się od projektowanych pochyleń więcej niż o 10%. Powierzchnie skarp nie powinny mieć większych wklęśnięć niż 10 cm.
Szerokość i głębokość rowów nie powinna różnić się od projektowanych więcej niż o 5cm. Spadek dna rowów powinien być zgodny z zaprojektowanym z dokładnością do 0,5%.
Zagęszczenie gruntów - wymagania techniczne
Wskaźnik zagęszczenia gruntów określany według normy PKN-CEN ISO/TS 17892:2009. Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu z dopuszczeniem aparatów izotopowych powinien wynosić:
− dla ciągów komunikacyjnych zgodny z warunkami zarządców, lecz nie mniej niż Is =1,02 (ID =1,00),
− dla nasypów, zasypanych wykopów i dołów w górnej warstwie o grubości 1,2 m Is ≥1,00 (ID >0,88) w niżej leżących warstwach Is ≥0,92 (ID >0,4).
Wskaźnik zagęszczenia gruntów w podłożu nasypów do głębokości 0,50 m od powierzchni terenu powinien wynosić nie mniej niż Is ≥0,92 (ID >0,4).
Zagęszczenie należy kontrolować nie rzadziej niż 1 raz w 3 punktach na 500 m2 warstwy. Wilgotność gruntu w czasie jego zagęszczania powinna być zbliżona do optymalnej.
Wilgotność optymalną gruntu i jego gęstość należy określić laboratoryjne wg PKN-CEN ISO/TS 17892:2009.
4.5.7 Ścianki szczelne
Ścianki szczelne należy wykonywać zgodnie z DP i postanowieniami normy PN- EN12063:2001.
W celu uzyskania odpowiedniej dokładności wykonania ścianki szczelnej należy wykonać i stosować ramy prowadzące. Ramy prowadzące powinny być stabilne, odpowiednio mocne i ustawione na poziomach zapewniających możliwość poziomego i pionowego osiowania grodzicy w czasie zagłębiania.
4.5.8 Kolizje z istniejącym uzbrojeniem
W miejscach zbliżeń z istniejącym uzbrojeniem Wykonawca zastosuje zabezpieczenia chroniące istniejącą infrastrukturę. Każdorazowo Wykonawca powiadomi Zamawiającego o wykonywanych pracach zabezpieczających.
Kable i linie energetyczne i teletechniczne należy zabezpieczyć na okres wykonywania robót poprzez założenie korytka osłonowego i podwieszenie na całej długości wykopu, dodatkowo dla linii - poprzez zabezpieczenie podpór. Dla każdego przypadku kolizji Wykonawca zapewni nadzór odpowiednich służb użytkownika i uzgodni sposób wykonania zabezpieczenia.
W miejscach występowania kabli energetycznych i teletechnicznych, przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca wykona przekopy kontrolne, celem zlokalizowania kabli.
Pozostałe uzbrojenie, w miejscach dużych zbliżeń w pionie zabezpieczyć poprzez zakładanie rur ochronnych na rurze istniejącej (rurę osłonową dwudzielną łączoną na śruby) lub na projektowanym uzbrojeniu.
4.5.9 Tymczasowe drogi kołowe
Nawierzchnię z płyt prefabrykowanych należy układać sprzętem mechanicznym na uprzednio wyrównanym terenie i odpowiednio przygotowanej warstwie odsączającej z piasku.
Przy skrajnych krawędziach jezdni należy wykonać opaski z gruntu miejscowego a styki płyt i otwory zamulić gruntem drobnoziarnistym. Po zdemontowaniu nawierzchni podsypkę należy usunąć, teren wyrównać i odtworzyć do stanu pierwotnego. Bieżące utrzymanie drogi obejmuje jej systematyczne oczyszczanie oraz wymianę uszkodzonych elementów.
4.6 Kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w WWiORB-00.
4.6.1 Sprawdzanie robót pomiarowych
Sprawdzanie robót pomiarowych należy przeprowadzić według następujących zasad:
− robocze punkty wysokościowe należy sprawdzić niwelatorem na całej długości budowanego odcinka,
− wyznaczenie nasypów i wykopów należy sprawdzić taśmą i szablonem z poziomicą co najmniej w 5 miejscach oraz w miejscach budzących wątpliwości.
4.6.2 Sprawdzenie wykonania wykopów
Po wykonaniu wykopów należy sprawdzić, czy pod względem kształtu, zagęszczenia i wykończenia odpowiada on wymaganiom, oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w WWiORB lub odpowiednich normach.
4.6.3 Sprawdzenie wykonania nasypów i wbudowanego gruntu
Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót
Badania w czasie prowadzenia robót polegają na sprawdzeniu przez Zamawiającego, na bieżąco, w miarę postępu robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanych robót ziemnych z DP, WWiORB.
Sprawdzenie prac przygotowawczych: sprawdzenia zgodności warunków geotechnicznych z podanymi w projekcie i ustalenia ewentualnych zmian, sprawdzenia, czy wykonano zagęszczenie podłoża pod nasyp zgodnie z wymaganiami.
Badanie dostaw materiałów na nasyp: przydatności gruntów do budowy nasypu jak również zasypania wykopu powinna być określona w metodami makroskopowymi na próbkach pobranych z każdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny, pochodzącej z nowego źródła, jednak nie rzadziej niż jeden raz na 50 m3.
Sprawdzenie zagęszczenia gruntów: Wykonawca w trzech punktach na 50 m3 nasypów i jeden raz na każde 20 mb zasypania wykopu po instalacjach zbada wskaźnik zagęszczenia podłoża. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia Is powinno być przeprowadzone według PN- EN12063:2001.
Bieżąca kontrola Wykonawcy w trakcie wykonywania robót ziemnych: Wykonawca zobowiązany jest sprawdzać na bieżąco wilgotność zagęszczanego gruntu, grubość zagęszczanego w nasypie i wykopie gruntu oraz wskaźnik zagęszczenia gruntu, tak aby spełnić wymagania podane WWiORB.
Bieżąca kontrola Zamawiającego: kontrola obejmuje na bieżąco wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu technologicznego oraz zaakceptowanie wyników badań laboratoryjnych Wykonawcy, a w przypadku wątpliwości Zamawiający, na koszt Wykonawcy, wykona badania sprawdzające.
Kontrola jakości materiałów na nasypy
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość materiałów i prowadzi na swój koszt kontrolę ilościową i jakościową ich dostaw. Program tych badań Wykonawca powinien opracować w programie zapewnienia jakości i uzgodnić z Zamawiającym.
Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszych WWiORB, a częstotliwość ich wykonywania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wbudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Zamawiającemu w trybie określonym w programie zapewnienia jakości.
Jeśli Wykonawca robót nie dysponuje możliwościami do przeprowadzenia badań laboratoryjnych to powinien w programie zapewnienia jakości zaproponować wykonawcę badań do akceptacji Zamawiającego.
Jeśli Zamawiający uzna to za uzasadnione i konieczne, niezależnie od badań wykonywanych przez Wykonawcę, może prowadzić dodatkowe badania materiałów na koszt Wykonawcy.
W każdym przypadku wystąpienia wątpliwości co do jakości dostarczonych materiałów, dostawy wątpliwej jakości nie należy wbudowywać, należy złożyć ją na oddzielnym
składowisku i wykonać badania laboratoryjne w zakresie przewidzianym w programie zapewnienia jakości. Dalsze postępowanie w zależności od wyników badań należy przewidzieć w programie zapewnienia jakości.
Badania podstawowych cech dostarczanych materiałów prowadzi Wykonawca z częstotliwością i w zakresie określonym w programie zapewnienia jakości.
Minimalny zakres badań dla materiałów do wbudowania, oraz minimalna ich częstotliwość akceptowana przez Zamawiającego powinna obejmować: badanie uziarnienia, wskaźnika różnoziarnistości, wskaźnika piaskowego, wodoprzepuszczalności.
Badania w czasie odbioru zasypanych wykopów
a) W zakres badań w czasie odbioru korpusu ziemnego wchodzi sprawdzenie:
− dokumentów kontrolnych,
− zagęszczenia gruntów,
− wykonania skarp.
b)Sprawdzenie dokumentów kontrolnych dotyczy:
− oznaczeń laboratoryjnych,
− dziennika budowy,
− dzienników laboratorium Wykonawcy,
− protokołów odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu.
− sprawdzenie zagęszczenia gruntów
Sprawdzenie przeprowadza się na podstawie wyników podanych w dokumentach kontrolnych oraz przez przeprowadzenie wyrywkowych badań bezpośrednich.
Badania zagęszczenia wykonane w czasie odbioru przeprowadza się w górnych warstwach korpusu ziemnego do głębokości około 1,0 m poniżej jego korony, a w dolnych warstwach, tylko w przypadku gdy zachodzą wątpliwości co do właściwego zagęszczenia gruntu w tych warstwach.
Zagęszczenie gruntów na ocenianym odcinku uznaje się za zgodne z wymaganiami, jeśli wskaźniki zagęszczenia spełniać będą warunek – Is nie mniejsze niż wymagane w WWiORB.
4.6.4 Sprawdzenie usunięcia humusu
Kontroli podlega w szczególności zgodność wykonania robót z DP w zakresie:
− powierzchni zdjęcia humusu,
− grubości zdjętej warstwy humusu,
− prawidłowości pryzmowania humusu.
Kontroli podlega również zgodność wykonania robót z normą PN-B-10736:1999
4.7 Przedmiar i obmiar
Nie ma zastosowania
4.8 Odbiór robót
Ogólne zasady i wymagania dotyczące odbioru robót podano w WWiORB-00.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z DP, WWiORB, warunkami technicznymi oraz obowiązującymi normami.
4.9 Rozliczenie robót – podstawa płatności
Zasady i wymagania ogólne dotyczące płatności podano w WWiORB-00.
Podstawą płatności jest zatwierdzona faktura wystawiona przez Wykonawcę sporządzona na podstawie protokołu odbioru częściowego wystawionego przez Zamawiającego.
4.10 Dokumenty związane
1 PN-EN ISO 14688:2006 Oznaczanie i klasyfikowanie gruntów.
2 PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów
wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania
3 PN-B-02481:1998 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole
literowe i jednostki miary.
4 PN-EN ISO 17892-3:2016-03 PN- EN ISO 17892-2:2015-02 PN- EN ISO 17892-1:2015-02
5 PKN-CEN ISO/TS 17892-4:2009
Badania geotechniczne -- Badania laboratoryjne gruntów.
Badania laboratoryjne gruntów -- Część 4: Oznaczanie składu granulometrycznego.
6 PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania
i badania.
7 PN-EN 12063:2001 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych.
Ścianki szczelne.
8 PN-EN ISO 14688-2:2006 Badania geotechniczne - Oznaczanie i klasyfikowanie
gruntów - Część 2: Zasady klasyfikowania.
9 PKN-CEN ISO/TS 17892:2009
Badania geotechniczne - Badania laboratoryjne gruntów.
10 Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. z 2003 r. Nr 47 poz. 401)