PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
Nazwa Zamówienia:
„Przebudowa technologii Oczyszczalni Ścieków w Nowej Wsi Ełckiej”
Adres obiektu:
Oczyszczalnia ścieków – 19-321 Nowa Wieś Ełcka
Nazwy i kody:
45000000-7 Roboty budowlane
45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę
45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych, roboty ziemne 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych
lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej 45211350-7 Roboty budowlane w zakresie budynków
wielofunkcyjnych
45223500-1 Konstrukcje z betonu zbrojonego
45231300-8 Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków
45231400-9 Roboty budowlane w zakresie budowy linii energetycznych
45233123-7 Roboty budowlane w zakresie dróg podrzędnych 45233142-6 Roboty w zakresie naprawy dróg
45252127-4 Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków
45261000-4 Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach
45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych 48000000-8 Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne 48100000-9 Przemysłowe specyficzne pakiety oprogramowania 48151000-1 Komputerowy system sterujący
71000000-8 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne 71200000-0 Usługi architektoniczne i podobne
71220000-6 Usługi projektowania architektonicznego 71300000-1 Usługi inżynieryjne
71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Zamawiający:
Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. 00-000 Xxx ul. Suwalska 64
Opracowali:
prof. dr xxx. xxx. Xxxx Xxxxxxx xx xxx. Xxxxx Xxxxxxxxxxx
Spis zawartości Programu Funkcjonalno-Użytkowego:
A. Część opisowa
B. Część informacyjna
A. Część opisowa
Spis zawartości
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 11
1.3. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia 12
1.3.2 Warunki gruntowo-wodne 12
1.3.3 Opis ogólny oczyszczalni ścieków – stan istniejący 13
1.4. Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe 14
1.4.5 Ogólne wymagania eksploatacyjne 19
1.5. Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe 20
1.5.1 Komora rozprężna ścieków surowych (Obiekt 1; A) 20
1.5.2 Przebudowa i modernizacja węzła krat i piaskowników (Obiekt 2;3; B) 20
1.5.3 Modernizacja układu uzdatniania powietrza z budynku krat i piaskowników, osadników wstępnych, zagęszczacza osadów (Obiekt 5) 26
1.5.4 Modernizacja zagęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego (surowego) wraz z pompownią osadu (Obiekt 6.1; 6.2) 27
1.5.5 Budowa ujęcia wody technologicznej z zestawem hydroforowym (Obiekt D) 28
1.5.6 Modernizacja komory defosfatacji – hermetyzacja, dezodoryzacja (Obiekt 7) 29
1.5.7 Punkt odbioru odpadów (Obiekt E; F) 30
1.5.8 Modernizacja komory nitryfikacji Io (Obiekt 9) i denitryfikacji Io (Obiekt10) 32
1.5.9 Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych (Obiekt C) 33
1.5.10 Układ pomiarowy do badania jakości ścieków 33
1.5.11 Rozbudowa systemu AKPiA wraz z dostosowaniem do nowych i modernizowanych urządzeń. 36
1.5.12 Sieci i rurociągi, kanał cieplny, armatura 38
1.5.13 Budowa nowych układów zasilania i sterowania 42
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 44
2.1. Ogólne wymagania Zamawiającego 44
2.2.1 Dokumentacja Xxxxxxxxxx 00
2.2.2 Format opracowań – wydruki 47
2.2.3 Dokumentacja w formie elektronicznej 47
2.2.5 Dokumentacja powykonawcza 47
2.2.6 Instrukcje eksploatacji 48
2.4. Ogólne wymagania wykonania Robót 49
2.4.1 Stosowanie się do prawa i innych przepisów 49
2.4.2 Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych 49
2.4.3 Informacje o Terenie Budowy 50
2.5. Szczegółowe wymagania Zamawiającego 50
2.5.1 Wymagania technologiczne 50
2.5.3 Konstrukcja i obiekty konstrukcyjne 51
2.5.5 Przekrycia obiektów hermetyzowanych - wymagania 51
2.5.6 Zabezpieczenia antykorozyjne betonów 53
2.5.8 Wymagania dotyczące urządzeń 55
2.5.9 Zabezpieczenia antykorozyjne 55
2.5.10 Zagospodarowanie terenu 55
2.6. Przepisy stosowane przy realizacji kontraktu 56
3. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU XXXXX 57
3.1.1.2. Określenia podstawowe 57
3.1.2.2. Podstawa wykonania Robót 57
3.1.2.3. Gwarancje i ubezpieczenia 58
3.1.2.4. Projektowanie przez Wykonawcę 58
3.1.2.5. Dokumenty Wykonawcy 58
3.1.2.6. Zgodność Xxxxx z SIWZ i Dokumentami Wykonawcy 58
3.1.2.7. Zapoznanie Podwykonawców z treścią Wymagań Zamawiającego 58
3.1.2.8. Błędy lub opuszczenia 58
3.1.2.9. Stosowanie przepisów prawa i norm 59
3.1.2.10. Decyzje i postanowienia administracyjne 59
3.1.3.1. Ogólne wymagania dotyczące Materiałów 60
3.1.3.2. Źródła uzyskania Materiałów 60
3.1.3.3. Pozyskiwanie materiałów miejscowych 60
3.1.3.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom 60
3.1.3.5. Wariantowe stosowanie Materiałów 60
3.1.3.6. Przechowywanie i składowanie Materiałów 60
3.1.3.7. Inspekcja wytwórni Materiałów 61
3.1.6. Wykonanie Xxxxx wraz z Projektowaniem 62
3.1.6.4. Dokumentacja fotograficzna 63
3.1.6.5. Zabezpieczenie interesów osób trzecich 63
3.1.6.7. Projektowanie przez Wykonawcę 64
3.1.6.8. Bezpieczeństwo projektowanych obiektów w zakresie obciążeń 65
3.1.6.9. Przygotowanie Terenu Budowy 65
3.1.6.10. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów 65
3.1.6.11. Odtworzenie nawierzchni 65
3.1.6.12. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 65
3.1.6.13. Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia Bezpieczeństwo prowadzenia prac 66
3.1.6.14. Zatrudnieni Pracownicy 67
3.1.6.15. Ochrona i utrzymanie Robót 67
3.1.6.16. Ochrona Robót przed wpływem warunków atmosferycznych 67
3.1.6.17. Odwodnienia wykopów 67
3.1.6.18. Przebudowa urządzeń kolidujących 68
3.1.6.19. Znaleziska archeologiczne i nadzór archeologiczny 68
3.1.6.20. Prace towarzyszące i Roboty Tymczasowe Zaplecze Wykonawcy (budowy) 68
3.1.7. Kontrola jakości Robót 70
3.1.7.1. Program zapewnienia jakości (PZJ) 70
3.1.7.2. Zasady kontroli jakości Robót 71
3.1.7.6. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru 72
3.1.7.7. Certyfikaty i deklaracje 72
3.1.8.2. Dokumenty laboratoryjne 73
3.1.8.3. Pozostałe dokumenty budowy 73
3.1.8.4. Przechowywanie dokumentów budowy 74
3.1.10.2. Inspekcje i próby podczas budowy 75
3.1.10.3. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 75
3.1.10.4. Odbiory częściowe 75
3.1.10.6. Dokumentacja eksploatacyjna 77
3.1.10.7. Pobieranie prób i analizy 77
3.1.10.8. Odbiór końcowy Robót 77
3.1.10.9. Dokumenty niezbędne do Przejęcia Robót 77
3.1.10.10. Świadectwo Wykonania 78
3.1.11. Cena kontraktowa i płatności 78
3.2. Roboty pomiarowe i prace geodezyjne 78
3.2.1.1. Zakres Robót pomiarowych i geodezyjnych objętych Kontraktem 78
3.2.1.2. Określenia podstawowe 79
3.2.5.2. Wyznaczenie trasy i punktów wysokościowych dla sieci, rurociągów oraz obiektów technologicznych 80
3.2.5.3. Odtworzenie osi trasy 80
3.2.5.4. Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych81 3.2.5.5. Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza 81
3.2.6. Kontrola jakości Robót 81
3.2.8.1. Cena kontraktowa i płatności 81
3.3.1.1. Zakres Robót objętych Kontraktem 82
3.3.1.2. Określenia podstawowe 82
3.3.5.1. Rozbiórka elementów dróg i chodników 83
3.3.5.2. Rozbiórka elementów budowlanych 83
3.3.5.3. Zabezpieczenie ludzi i mienia 84
3.3.6. Kontrola robót rozbiórkowych 85
3.3.9. Cena kontraktowa i płatności 85
3.4.1.1. Zakres Robót objętych Kontraktem 85
3.4.1.2. Określenia podstawowe 86
3.4.5.1. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowanymi 88
3.4.5.2. Roboty przygotowawcze 88
3.4.5.3. Wykonanie robót ziemnych pod rurociągi 89
3.4.5.4. Wykonanie robót ziemnych pod kable 93
3.4.5.6. Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych 93
3.4.6. Kontrola jakości Robót 93
3.4.6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót 93
3.4.6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych 93
3.4.8.2. Warunki szczegółowe 94
3.4.9. Cena kontraktowa i płatności 94
3.5. Sieć rurociągów zewnętrznych roboty montażowe 95
3.5.1.2. Określenia podstawowe 95
3.5.5.1. Zakres Robót przygotowawczych 99
3.5.5.2. Zakres Robót zasadniczych 99
3.5.5.3. Warunki montażu rur z PE i PVC 99
3.5.5.4. Układanie przewodu na dnie wykopu 99
3.5.5.5. Głębokość ułożenia, umieszczenie względem uzbrojenia podziemnego 100
3.5.5.6. Łączenia elementów rurociągu Montaż rurociągów z tworzyw sztucznych 100
3.5.5.7. Studzienki kanalizacyjne 101
3.5.6. Kontrola jakości Robót 101
3.5.6.1. Kontrola wykonania 101
3.5.6.2. Próby szczelności rurociągu ciśnieniowego 102
3.5.6.3. Próby szczelności sieci kanalizacji sanitarnej i deszczowej 103
3.5.6.4. Próby szczelności rurociągów stalowych 104
3.5.7. Obmiar Robót 104
3.5.8. Przejęcie Robót 104
3.5.8.1. Przejecie części Robót 104
3.5.8.2. Odbiór Końcowy, Przejęcie Robót 104
3.5.9. Cena kontraktowa i płatności 105
3.5.10. Przepisy związane 105
3.6. Roboty betonowe i żelbetowe 107
3.6.1. Wstęp 107
3.6.1.1. Zakres robót 107
3.6.1.2. Określenia podstawowe 107
3.6.1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót 107
3.6.2. Materiały 107
3.6.2.1. Wymagania ogólne 107
3.6.2.2. Wymagania szczegółowe Składniki mieszanki betonowej 108
3.6.3. Sprzęt 111
3.6.4. Transport 112
3.6.4.1. Transport składników mieszanki betonowej 112
3.6.4.2. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej 112
3.6.5. Wykonanie robót 112
3.6.5.2. Zakres wykonania robót 112
3.6.6. Kontrola jakości Robót 116
3.6.6.1. Wymagania ogólne 116
3.6.6.2. Kontrole i badania laboratoryjne 116
3.6.6.3. Badania jakości Robót w czasie budowy 116
3.6.7. Obmiar Robót 117
3.6.8. Przejęcie Robót 117
3.6.9. Cena kontraktowa i płatności 117
3.6.10. Przepisy związane 117
3.7. Roboty montażowe prefabrykowanych elementów żelbetowych 118
3.7.1. Wstęp 118
3.7.1.1. Zakres robót 118
3.7.1.2. Określenia podstawowe 118
3.7.1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót 118
3.7.2. Materiały 118
3.7.2.1. Źródła pozyskania materiałów 118
3.7.2.2. Wymagania dla materiałów 118
3.7.3. Sprzęt 119
3.7.4. Transport 119
3.7.5. Wykonanie robót 119
3.7.5.1. Przygotowanie terenu budowy 119
3.7.5.2. Składowanie i transport 119
3.7.5.3. Roboty montażowe 119
3.7.5.4. Kontrola jakości Robót 119
3.7.6. Obmiar Robót 120
3.7.7. Przejęcie Robót 120
3.7.8. Cena kontraktowa i płatności 120
3.7.9. Przepisy związane 120
3.8. Roboty izolacyjne 120
3.8.1. Wstęp 120
3.8.1.1. Zakres Robót 120
3.8.1.2. Określenia podstawowe 120
3.8.1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót 120
3.8.2. Materiały 120
3.8.2.1. Wymagania dla materiałów 120
3.8.2.2. Transport i składowanie 121
3.8.3. Sprzęt 122
3.8.4. Transport 122
3.8.5. Wykonanie robót 122
3.8.5.1. Przygotowanie powierzchni betonowych 122
3.8.5.2. Izolacje przeciwwilgociowe Gruntowanie 123
3.8.5.3. Izolacje termiczne 124
3.8.6. Kontrola jakości Robót 125
3.8.7. Obmiar Robót 125
3.8.8. Przejęcie Robót 125
3.8.9. Cena kontraktowa i płatności 125
3.8.10. Przepisy związane 125
3.9. Roboty montażowe konstrukcji stalowych 126
3.9.1. Wstęp 126
3.9.2. Zakres Robót 126
3.9.3. Materiały 126
3.9.3.1. Źródła pozyskania materiałów 126
3.9.3.2. Wymagania dla materiałów 126
3.9.3.3. Składowanie materiałów i konstrukcji 127
3.9.4. Sprzęt 128
3.9.5. Transport 128
3.9.6. Wykonanie robót 128
3.9.6.1. Przygotowanie materiałów - cięcie 128
3.9.6.2. Wykonanie konstrukcji Połączenia spawane 129
3.9.6.3. Montaż konstrukcji 129
3.9.7. Kontrola jakości robót 130
3.9.7.1. Kontrole w trakcie wytwarzania i montażu konstrukcji stalowych 130
3.9.7.2. Zakres kontroli i badań Bieżąca kontrola 130
3.9.8. Obmiar Robót 131
3.9.9. Przejęcie Robót 131
3.9.10. Cena kontraktowa i płatności 131
3.9.11. Przepisy związane 131
3.10. Roboty instalacyjne, sanitarne 131
3.10.1. Wstęp 131
3.10.1.1. Zakres Robót 131
3.10.1.2. Określenia podstawowe 131
3.10.1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót 131
3.10.2. Materiały 131
3.10.2.1. Instalacje 131
3.10.2.2. Wentylacja mechaniczna, klimatyzacja 132
3.10.2.3. Instalacja centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego 132
3.10.2.4. Izolacje cieplne 133
3.10.3. Sprzęt 134
3.10.4. Transport 134
3.10.5. Wykonanie robót 135
3.10.5.1. Instalacje wody i kanalizacji Wymagania ogólne 135
3.10.5.2. Montaż instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 137
3.10.5.3. Wykonanie izolacji cieplnej 140
3.10.6. Kontrola jakości Robót 141
3.10.7. Obmiar Robót 141
3.10.8. Przejęcie Robót 141
3.10.9. Cena kontraktowa i płatności 141
3.10.10. Przepisy związane 141
3.11. Roboty wykończeniowe 142
3.11.1. Wstęp 142
3.11.1.1. Zakres Robót 142
3.11.1.2. Określenia podstawowe 142
3.11.2. Materiały 142
3.11.2.1. Woda 142
3.11.2.2. Piasek 142
3.11.2.3. Cement 142
3.11.2.4. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne 143
3.11.2.5. Kruszywo do posadzki cementowej 143
3.11.2.6. Wyroby terakotowe 143
3.11.2.7. Płytki ścienne 143
3.11.2.8. Mleko wapienne 143
3.11.2.9. Farby budowlane gotowe 143
3.11.2.10. Środki gruntujące 143
3.11.2.11. Drewno miękkie (iglaste) do robót ciesielskich i stolarskich 144
3.11.2.12. Drewno twarde (liściaste) do robót stolarskich 144
3.11.2.13. Stolarka okienna i drzwiowa 144
3.11.2.14. Masa uszczelniająca do spoinowania 145
3.11.2.15. Oznakowanie 145
3.11.3. Sprzęt 146
3.11.4. Transport 146
3.11.5. Wykonanie Robót 146
3.11.5.1. Ogólne zasady wykonywania podkładów 146
3.11.5.2. Ogólne zasady wykonywania okładzin ceramicznych 146
3.11.5.3. Okna i drzwi 147
3.11.5.4. Bramy przemysłowe 148
3.11.5.5. Wyposażenie obiektów Drabinki i schody 148
3.11.6. Kontrola jakości Robót 148
3.11.7. Obmiar Robót 149
3.11.8. Przejęcie Robót 149
3.11.9. Cena kontraktowa i płatności 149
3.11.10. Przepisy związane 149
3.12. Roboty montażowe instalacji technologicznych 150
3.12.1. Wstęp 150
3.12.1.1. Zakres Robót 150
3.12.1.2. Określenia podstawowe 150
3.12.1.3. Ogólne wymagania dotyczące Robót 150
3.12.2. Materiały 150
3.12.2.1. Wymagania ogólne 150
3.12.2.2. Urządzenia 151
3.12.3. Sprzęt 151
3.12.4. Transport 151
3.12.5. Wykonanie robót 151
3.12.3.1. Fundamenty i posadowienie urządzeń 152
3.12.3.2. Mocowanie śrub ustalających 152
3.12.3.3. Rurociągi technologiczne Montaż przewodów rurowych 152
3.12.3.4. Spawanie stali nierdzewnej 154
3.12.3.5. Podpory rurociągów i armatury 155
3.12.3.6. Malowanie i zabezpieczenie elementów metalowych 155
3.12.3.7. Osłony 156
3.12.3.8. Tabliczki znamionowe, tabliczki informacyjne i ostrzegawcze 156
3.12.6. Kontrola jakości Robót 157
3.12.6.1. Program badań końcowych 157
3.12.6.2. Ocena wyników badań 157
3.12.6.3. Zaświadczenie o wynikach badań 157
3.12.7. Obmiar Robót 157
3.12.8. Przejęcie Robót 158
3.12.9. Cena kontraktowa i płatności 158
3.12.10. Przepisy związane 158
3.13. Roboty elektryczne i AKPiA 159
3.13.1. Wstęp 159
3.13.1.1. Zakres robót 159
3.13.1.2. Określenia podstawowe 159
3.13.1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót 159
3.13.2. Materiały 159
3.13.3. Sprzęt 159
3.13.4. Transport 160
3.13.5. Wykonanie robót 160
3.13.5.1. Instalacje elektryczne Rozdzielnice zasilająco-sterownicze 160
3.13.5.2. Zasilanie energetyczne 163
3.13.5.3. Okablowanie zewnętrzne 163
3.13.5.4. Sterowanie procesem oczyszczania ścieków 163
3.13.6. Kontrola jakości Robót 164
3.13.6.1. Kontrola jakości materiałów 164
3.13.6.2. Kontrola i badania w trakcie robót 164
3.13.6.3. Badania i pomiary pomontażowe 164
3.13.7. Obmiar Robót 164
3.13.8. Przejęcie robót 164
3.13.9. Cena kontraktowa i płatności 165
3.13.10. Przepisy związane 165
3.14. Roboty drogowe 167
3.14.1. Wstęp 167
3.14.1.1. Zakres Robót drogowych 167
3.14.1.2. Określenia podstawowe 167
3.14.2. Materiały 168
3.14.2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów 168
3.14.2.2. Podbudowa 168
3.14.2.3. Nawierzchnia z kostki brukowej, krawężniki Nawierzchnia z kostki brukowej 168
3.14.2.4. Nawierzchnie bitumiczne 169
3.14.3. Sprzęt 170
3.14.4. Transport 170
3.14.4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu 170
3.14.4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu 170
3.14.5. Wykonanie Robót 170
3.14.5.1. Skropienie podbudowy i warstwy wiążącej 170
3.14.5.2. Wbudowanie betonu asfaltowego 171
3.14.5.3. Wykonanie złączy 171
3.14.5.4. Nawierzchnie z drobnowymiarowych elementów betonowych (kostka, płyty) 171
3.14.6. Kontrola jakości Robót 172
3.14.6.1. Kontrola jakości materiałów 172
3.14.7. Obmiar Robót 173
3.14.8. Przejęcie Robót 173
3.14.8.1. Warunki ogólne 173
3.14.8.2. Warunki szczegółowe 173
3.14.9. Cena kontraktowa i płatności 173
3.14.10. Przepisy związane 173
3.15. Zagospodarowanie terenu 174
3.15.1. Zakres robót 174
3.15.2. Materiały 174
3.15.2.2. Trawy 174
3.15.2.3. Drzewa i krzewy 175
3.15.3. Sprzęt 175
3.15.4. Transport 175
3.15.5. Wykonanie Robót 175
3.15.5.1. Przywrócenie stanu pierwotnego i ochrona nasypów 175
3.15.5.2. Nakładanie górnej warstwy gleby i obsiew trawą 175
3.15.5.3. Drzewa i krzewy 176
3.15.5.4. Przygotowanie gruntu 176
3.15.5.5. Uprawa ziemi 176
3.15.5.6. Termin plantowania 176
3.15.5.7. Wysiewanie trawy 176
3.15.5.8. Podlewanie 176
3.15.5.9. Przegląd pozostałych drzew 177
3.15.5.10. Ochrona zachowanych drzew 177
3.15.5.11. Wymiana uszkodzonych drzew 177
3.15.5.12. Okładziny i umocnienia skarp 177
3.15.6. Kontrola jakości robót 177
3.15.7. Obmiar robót 177
3.15.8. Przejęcie robót 178
3.15.9. Cena kontraktowa i płatności 178
3.15.10. Przepisy związane 178
B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA 178
Spis zawartości 178
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedsięwzięcie obejmuje zaprojektowanie i wykonanie rozbudowy i modernizacji oczyszczalni ścieków zlokalizowanej w Nowej Wsi Ełckiej. Ogólny zakres inwestycji obejmuje: przebudowę komory rozprężnej ścieków surowych z remontem istniejącej części, przebudowę rurociągów tłocznych doprowadzających ścieki do komory rozprężnej, przebudowę i rozbudowę budynku krat i sitopiaskowników polegającą na budowie nowego wspólnego budynku krat i piaskowników wraz z przebudową istniejących i budową nowych kanałów oraz kompleksową wymianą urządzeń, wymiana dwóch krat, zainstalowanie praso-płuczki skratek i transportera skratek dla każdej kraty, wykonanie (przebudowa) dwóch piaskowników poziomych wraz z transporterami i płuczką piasku, budowę nowych rurociągów z tworzyw sztucznych na odcinku od komory wlotowej do kanału za piaskownikami jako obejście awaryjne. Wykonanie naprawy i zabezpieczenia powierzchni istniejących kanałów betonowych od komory wlotowej do osadników wstępnych oraz na odcinku od osadników wstępnych do komory defosfatacji, wymiana przykrycia (płyt betonowych) kanału otwartego – obejścia awaryjnego osadników wstępnych, remont i zabezpieczenie ścian osadników wstępnych z wymianą zgarniaczy, rynien uchylnych i koryt przelewowych, wymianę istniejących biofiltrów na urządzenia do fotokatalitycznego usuwania odorów, modernizację, hermetyzację i dezodoryzację komory defosfatacji oraz kanałów ścieków wraz z przebudową pomostu betonowego, wymianę koryta przelewowego w fermentorze, wymiana układu pompowego w studni podającej osad do fermentora wraz z armaturą i rurociągami, budowa ujęcia ścieków oczyszczonych (wody technologicznej) z osadników wtórnych wraz z układem hydroforowym (doprowadzenie wody technologicznej do budynku krat i piaskowników), budowa punktu odbioru odpadów organicznych z higienizacją i tłoczeniem do ZKF oraz układem dezodoryzacji, wymiana prowadnic mieszadeł w komorze denitryfikacji Io, remont i modernizacja komory nitryfikacji Io wraz z wymianą dyfuzorów, wykonanie komory pomiarowej ścieków oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika, montaż analizatorów jonu NH4, wykonanie budynku poboru próbek wraz z montażem analizatora ścieków oczyszczonych, rozbudowa i adaptacja AKPiA w centralnym systemie sterowania oczyszczalnią po modernizacji. Wymiana sieci cieplnej na preizolowaną.
Zakres robót obejmuje ponadto wszelkie roboty niezbędne do wykonania zadania, roboty budowlano-montażowe i ogólnobudowlane związane z wykonaniem i wyposażeniem obiektów, połączeń technologicznych, zapewnienia niezbędnej komunikacji, roboty ziemne związane z budową nowych obiektów i modernizacją istniejących oraz sieci na terenie oczyszczalni, a także odtworzeniowe w zakresie nawierzchni i powierzchni nieutwardzonych terenu oraz ukształtowaniem terenu.
Ilość oczyszczanych ścieków po przebudowie (modernizacji) nie ulegnie zmianie. Przy realizacji robót należy przewidzieć ciągłą pracę istniejącej oczyszczalni.
Zakres robót obejmuje również wykonanie koncepcji, projektu budowlanego, uzyskanie pozwolenia na budowę, sporządzenie projektów wykonawczych, wykonanie robót łącznie z rozruchem na podstawie tych projektów i dokumentów stanowiących kontrakt, sporządzenie dokumentacji powykonawczej oraz uzyskanie pozwolenia na użytkowanie.
W koszcie oferty Wykonawca musi uwzględnić wykonanie dodatkowych badań (w tym technologicznych), ekspertyz i analiz niezbędnych do prawidłowego wykonania Zamówienia i sporządzenia Dokumentów Wykonawcy, o ile uzna, że informacje zamieszczone w SIWZ są do tego celu niewystarczające. Wykonawca ustali na własny koszt i ryzyko tymczasowe i docelowe miejsca przeznaczone pod wywóz ziemi z wykopów i gruzu z robót rozbiórkowych oraz zakres odwodnienia wykopów.
Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z polskim prawem uzgodnienia, opinie, dokumentacje i decyzje administracyjne, niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania do użytkowania przedmiotu niniejszej inwestycji.
Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania na swój koszt aktualnych map do celów projektowych
na obszary objęte Kontraktem oraz wykonania niezbędnych badań podłoża gruntowego do ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych.
W razie wystąpienia konieczności wykonania na czas budowy objazdów czy przejazdów koszt ich zaprojektowania, uzgodnienia, wykonania, utrzymania i likwidacji ponosi Wykonawca.
W przypadku wystąpienia nieuniknionej kolizji projektowanych obiektów i sieci z drzewami lub krzewami Wykonawca własnym staraniem i na własny koszt wystąpi i uzyska zgodę na wycinkę kolidującej zieleni. Koszt zagospodarowania wraz z kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i utylizację, itp.) ponosi Wykonawca, natomiast opłaty administracyjne związane z wycinką drzew ponosi Zamawiający.
Wykonawca zapewni także nadzór autorski projektantów na czas wykonywania robót objętych Kontraktem. Koszt sprawowania nadzoru autorskiego ponosi Wykonawca.
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu.
PFU - Program Funkcjonalno-Użytkowy w rozumieniu Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego z dnia 2 września 2004.
Dokumentacja Projektowa – dokumentacja opracowana przez Wykonawcę Robót, w skład której wchodzą w szczególności: Projekt budowlany; Projekt wykonawczy; Projekt Organizacji Robót; instrukcje obsługi i eksploatacji oraz wszelkie inne opracowania niezbędne do wykonania i przekazania do eksploatacji
Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej, której obowiązki reguluje Ustawa Prawo Budowlane.
SIWZ - Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia w rozumieniu ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo Zamówień Publicznych (Dz. U. z 2004 r. Nr 19, poz. 177, z późn. zmianami) oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego z dnia 2 września 2004.
Zagospodarowanie terenu – zakres inwestycji obejmujących drogi wewnętrzne, oświetlenie, instalacje elektryczne, zieleń i obiekty małej architektury na obszarze Inwestycji.
Konstrukcje budowlane – obiekty budowlane związane w sposób trwały z gruntem, wraz z opisem technicznym sposobu ich wykonania.
Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Xxxxx, zgodne z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego.
1.3. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
1.3.1 Lokalizacja
Oczyszczalnia znajduje się po lewej stronie szosy (Ełk-Białystok) w odległości około 300m przed mostem na rzece Ełk. Oczyszczalnia zlokalizowana jest na terenie Gminy Ełk w Nowej Wsi Ełckiej. Pod względem geodezyjnym oczyszczalnia jest zlokalizowana na działkach o numerach: 412/4, 412/14, 410/1, 411/2, 411/4,409/4, 620.
1.3.2 Warunki gruntowo-wodne
Wykonawca przed rozpoczęciem robót upewni się odnośnie charakterystyki geotechnicznej poprzez wykonanie niezbędnej dokumentacji geotechnicznej lub jeżeli będzie wymagana, zgodnie z obowiązującym Prawem geologicznym i górniczym – dokumentacji geologiczno inżynierskiej.
1.3.3 Opis ogólny oczyszczalni ścieków – stan istniejący
OBIEKTY PRZEZNACZONE DO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW
• komora uspokajająca (rozprężna),
• budynek krat,
• budynek sitopiaskowników,
• kanał ze zwężką pomiarową,
• osadniki wstępne (2 szt.),
• pompownia ścieków.
• zespolona komora wstępnej denitryfikacji osadu powrotnego i defosfatacji,
• zespolona komora denitryfikacji i nitryfikacji I° (2 szt),
• pompownia ścieków do oczyszczania biologicznego,
• zespolona komora denitryfikacji i nitryfikacji II° (2 szt.),
• osadniki wtórne (3 szt.),
• stacja poboru prób,
• kanał zrzutowy do odbiornika,
• budynek dmuchaw;
• stacja dozowania koagulantu,
• pompownia wielofunkcyjna.
OBIEKTY PRZEZNACZONE DO UNIESZKODLIWIANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH
• grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego,
• grawitacyjny zagęszczacz osadu czynnego nadmiernego,
• mechaniczny zagęszczacz osadu czynnego nadmiernego,
• pompownia mieszaniny osadu wstępnego i nadmiernego,
• wydzielone komory fermentacyjne ZKF (2 szt.),
• otwarte komory fermentacyjne (2 szt.),
• grawitacyjny zagęszczacz osadu przefermentowanego,
• prasa taśmowa (2 szt.),
• składowisko osadu odwodnionego,
• kompostownia osadu,
• poletka ociekowe,
• kontenerowa higienizacja osadu.
OBIEKTY ENERGETYCZNE
• zbiornik biogazu,
• odsiarczalnia,
• kotłownia gazowo-olejowa,
• agregatownia,
• pochodnia do awaryjnego spalania nadmiaru biogazu.
Oczyszczanie ścieków
Do oczyszczalni ścieki są tłoczone dwoma kolektorami o średnicy 600mm, z kolektorów ścieki wpływają do komory uspokajającej (rozprężnej). Wstępne oczyszczenie z grubych zanieczyszczeń stałych następuje na kratach mechanicznych. Usuwanie drobniejszych zanieczyszczeń stałych, piasku i skratek następuje w sitopiaskownikach. Oddzielenie zawiesiny organicznej łatwo opadającej następuje w osadnikach wstępnych. Obiekty do mechanicznego oczyszczania ścieków łącznie z kanałami otwartymi są przykryte pokrywami laminatowymi, a usuwane powietrze jest uzdatniane w urządzeniach opartych o procesy biofiltracji i fotokatalizy. Podczyszczone
mechanicznie ścieki są kierowane do układu biologicznego oczyszczania w komorach defosfatacji, denitryfikacji i nitryfikacji Io i IIo. W komorze defosfatacji następuje wymieszanie ścieków z osadem czynnym powrotnym i uwolnienie fosforanów. Do komory defosfatacji kierowane są wody nadosadowe z zagęszczacza osadu wstępnego w celu intensyfikacji procesu. Ścieki podawane są pompowo również do komory wstępnej denitryfikacji osadu powrotnego oraz na I° i II° oczyszczania biologicznego w celu wspomożenia procesu denitryfikacji. Z komory defosfatacji mieszanina ścieków z osadem czynnym wpływa do komór denitryfikacji I° gdzie w wyniku recyrkulacji wewnętrznej następuje przekształcenie azotu azotanowego do azotu gazowego. W komorze nitryfikacji następuje wiązanie ortofosforanów oraz przemiana azotu amonowego w azot azotanowy. Z komór biologicznych I° mieszanina ścieków z osadem czynnym jest przetłaczana przez pompownię do II° biologicznego oczyszczania. Po oczyszczaniu biologicznym mieszanina oczyszczonych ścieków z osadem czynnym wpływa do osadników wtórnych. W osadnikach następuje oddzielenie oczyszczonych ścieków od kłaczków osadu czynnego. Oczyszczone ścieki odpływają poprzez punkt poboru i kolektor zrzutowy do odbiornika. Osad czynny z dna osadników wtórnych, poprzez pompownię jest zawracany do komory wstępnej denitryfikacji osadu powrotnego.
Unieszkodliwianie osadów
Do zbiornika czerpalnego pompowni osadu mieszanego wpływają dwa rodzaje osadów:
- osad z lejów osadników wstępnych zagęszczony w zagęszczaczu grawitacyjnym,
- osad czynny nadmierny zagęszczony mechanicznie.
Mieszanina osadów jest pompowana do wydzielonych komór fermentacyjnych gdzie w warunkach mezofilnych następuje proces stabilizacji. Z komór fermentacyjnych osad przepływa do otwartych komór gdzie następuje odgazowanie i kontynuacja stabilizacji. Następnie osad wpływa do zagęszczacza grawitacyjnego stanowiącego zbiornik czerpalny dla pomp. Osad odwadniany jest mechanicznie na prasach taśmowych. Po odwodnieniu osad kierowany jest do procesu kompostowania metodą pryzmy przerzucanej. Gotowy produkt jest wykorzystywany rolniczo.
Wykorzystanie biogazu
W procesie fermentacji beztlenowej powstaje mieszanina gazów, której głównym składnikiem jest metan. Pozyskiwany gaz jest wstępnie podczyszczany w odsiarczalni i magazynowany w elastycznym zbiorniku. Biogaz jest wykorzystywany do produkcji energii elektrycznej i cieplnej. Zamiana energii biogazu w energię cieplną następuje w kotłach zaś zamiana na energię elektryczna i cieplną w agregatach kogeneracyjnych.
1.4. Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe
1.4.1 Wymagania ogólne
Celem robót jest zapewnienie oczyszczalni ścieków wymaganej przepustowości części mechanicznej Qhmax nie mniej niż 2000 m3/h oraz uzyskanie możliwości składowania odpadów (skratek i piasku) na składowisku odpadów pod względem obowiązujących przepisów w zakresie dopuszczalnej zawartości rozpuszczalnych substancji organicznych. Wyeliminowanie uciążliwości zapachowej komory defosfatacji wraz z kanałem dopływowym i odpływowym ścieków oraz obiektów części mechanicznej (budynku krat i piaskowników oraz osadników wstępnych poprzez wymianę i rozbudowę urządzeń służących do oczyszczania i dezodoryzacji powietrza, renowacja i zabezpieczenie ścian obiektów hermetyzowanych (osadniki wstępne, komory defosfatcji kanały ściekowe betonowe) przed dalszą erozją betonu, umożliwienie przyjmowania i unieszkodliwiania odpadów zwiększających produkcję biogazu w komorach fermentacji zgodnie z obowiązującą ustawą o odpadach. Poprawę efektywności napowietrzania ścieków w komorach nitryfikacji Io, usprawnienie systemu sterowania w oparciu o pomiar stężenia jonu amonowego w ściekach
surowych i po nitryfikacji Io, kontrolę parametrów ścieków oczyszczonych w oparciu o układ poboru i analizy ścieków, a także pomiar ilości odprowadzanych ścieków zgodnie z obowiązującymi wymogami dla oczyszczalni ścieków. Usprawnienie funkcjonowania fermentora i pompowni podającej osad do fermentora. Wykorzystanie ścieków oczyszczonych jako wody technologicznej do płukania skratek i piasku. Wykonanie punktu odbioru i higienizacji odpadów organicznych.
Przebudowa i modernizacja oczyszczalni powinna zapewnić maksymalne wykorzystanie istniejących obiektów i poprawienie warunków eksploatacji oczyszczalni, a także spełnienie obowiązujących przepisów w zakresie składowania odpadów i pomiaru ilości ścieków oczyszczonych, odprowadzanych do odbiornika.
Wielkość i ukształtowanie projektowanych obiektów powinna zapewnić spełnienie wszystkich wymagań technologicznych i użytkowych Zamawiającego, wymagań wynikających z uwarunkowań lokalnych, a także uzyskanie optymalnej lokalizacji tych obiektów i związanych z nimi połączeń w stosunku do istniejącego zagospodarowania terenu, na którym przewidziano realizację inwestycji.
Idea przebudowy części mechanicznej oczyszczalni polega na budowie dwóch, równoległych ciągów technologicznych składających się z krat o konstrukcji schodkowej wraz z rozbudową komory rozprężnej. Przewiduje się rozbiórkę istniejącego budynku krat i rozbudowę budynku piaskowników obejmującą zarówno nowy układ piaskowników jak również układ krat po rozbudowie (wszystkie urządzenia części mechanicznej krat i piaskowników wraz z płuczkami piasku i skratek zlokalizowane będą w jednym budynku.
Na teren oczyszczalni ścieki doprowadzane będą ciśnieniowo istniejącymi rurociągami tłocznymi do komory rozprężnej. Następnie ścieki będą przepływały do części mechanicznej składającej się z krat o konstrukcji schodkowej, pracujących w dwóch ciągach technologicznych. Wymagana przepustowość Qhmax jednego ciągu technologicznego będzie wynosiła nie mniej niż 2000 m3/h. W tym celu należy przewidzieć podniesienie poziomu przepływu ścieków poprzez dostosowanie kształtu i wymiarów komory wlotowej i kanałów prowadzących ścieki przez układ krat. Zatrzymane na kratach zanieczyszczenia (skratki) będą odbierane i podawane do prasopłuczki, gdzie następować będzie płukanie i odwodnienie wydzielonego materiału. Układ transportu, płukania i odwodnienia skratek należy wykonać niezależnie dla obydwu ciągów przepływu ścieków. Oczyszczone na kratach ścieki kierowane będą do układu dwóch piaskowników, gdzie na skutek spowolnienia ich prędkości przepływu usuwany będzie piasek. Nagromadzony w piaskownikach materiał odprowadzany będzie do kolejnego urządzenia – płuczki piasku, umożliwiającego usunięcie z wydzielonego piasku substancji organicznych. Oczyszczone mechanicznie ścieki będą przepływały do istniejących osadników wstępnych, a następnie do hermetyzowanej komory defosfatacji, skąd razem z osadem czynnym będą kierowane do komory denitryfikacji i dalej do modernizowanej komory nitryfikacji Io.
Przedmiotem zamówienia jest modernizacja obiektu przemysłowego, toteż właściwości funkcjonalno-użytkowe wynikają z jego przeznaczenia i funkcji, jaką ma pełnić. Nie przewiduje się aby obiekt ten pełnił jakąkolwiek inną funkcję niż tylko technologiczną. Oddziaływanie na środowisko oczyszczalni musi zamykać się w granicach działki.
Przebudowę oczyszczalni należy zaprojektować i zrealizować w sposób gwarantujący ochronę przed hałasem, zarówno pracowników, jak i otoczenia obiektu. Poziom ochrony przed hałasem powinien gwarantować spełnienie obowiązujących przepisów bez wymogu stosowania ochrony indywidualnej pracowników i przy czasie ekspozycji odpowiadającym czasowi trwania codziennych czynności eksploatacyjnych i serwisowych instalacji. Ochrona przed hałasem zostanie zapewniona przez zastosowanie urządzeń o niskim poziomie emisji hałasu, a w koniecznych przypadkach poprzez zastosowanie izolacji, tłumików i osłon dźwiękochłonnych. Poziom hałasu emitowany przez oczyszczalnię musi być zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. 2007 nr 120 poz. 826., z późniejszymi zmianami).
Ogólny zakres robót:
• Przebudowa komory rozprężnej (uspokojenia) ścieków surowych dopływających do oczyszczalni oraz remont istniejącej części komory, wyprofilowanie kształtu komory w celu wyeliminowania narożnych stref osadzania żwiru, oczyszczenie hydrodynamiczne i pokrycie ścian wyprawami chemoodpornymi wraz z przebudową rurociągów tłocznych doprowadzających ścieki do oczyszczalni. Montaż dwóch bezinwazyjnych przepływomierzy ultradźwiękowych na istniejących kolektorach dopływowych do oczyszczalni. Przełączenie istniejącego kanału tłocznego DN-150 do jednego z kolektorów DN-600. Wymianie podlegają zastawki na dopływie do części mokrej. Komora zostanie podłączona do nowej instalacji dezodoryzacji.
• Rozbiórka budynku krat, przebudowa dwóch ciągów technologicznych krat, demontaż dwóch istniejących krat, Montaż nowych krat w układzie podniesionego poziomu przepływu ścieków, zainstalowanie dwóch układów praso-płuczki ze zintegrowanymi podajnikami transportującymi skratki do kontenera. Montaż ręcznej kraty na obejściu awaryjnym DN-1000. Kratę ręczną należy zlokalizować w budynku krat. Należy przewidzieć miejsce umożliwiające obsługę bieżącą, czyszczenie i serwisowanie kraty. Wymianie podlegają wszystkie zastawki na odcinku od komory wlotowej do piaskowników. Kanały betonowe podlegają przebudowie i remontowi powierzchni wraz z hydrodynamicznym czyszczeniem i wykonaniem wykładziny chemoodpornej.
• Rozbudowa istniejącego budynku sitopiaskowników obejmuje nowy węzeł krat i piaskowników wraz z przebudową kanałów, wykonanie nowego układu piaskowników poprzez wykorzystanie istniejących komór żelbetowych. Odtworzenie funkcjonalności części komór, zlokalizowanych na kierunku spływu ścieków do osadników wstępnych (aktualnie odcinki zasypane z zamontowanymi rurociągami odpływu ścieków z sitopiaskowników). Remont komór piaskowników polegający na wykonaniu skosów i leja osadczego (w zależności od przyjętej technologii) i zabezpieczeniu ścian wyprawami chemoodpornymi. Uwzględnić montaż transporterów oraz płuczki piasku, remont istniejącego budynku, roboty rozbiórkowe i ogólnobudowlane oraz instalacyjne i technologiczne.
• Przebudowa kanałów otwartych międzyobiektowych polegająca na budowie nowego rurociągu stanowiącego obejście awaryjne z tworzyw sztucznych na odcinku od komory wlotowej do kanału odpływowego z piaskowników. Kanały międzyobiektowe betonowe podlegają remontowi powierzchni wraz z nałożeniem powłok chemoodpornych. Dotyczy to wszystkich kanałów na odcinku od komory wlotowej do osadników wstępnych oraz na odcinku od osadników wstępnych do komory defosfatacji wraz z wymianą armatury odcinającej i zastawek. Wymianie podlega przykrycie z płyt betonowych na płyty z polimerobetonu kanału betonowego prostokątnego – obejście awaryjne osadników wstępnych oraz kanału od osadników wstępnych do defosfatacji.
• Wykonanie modernizacji osadników wstępnych w zakresie remontu i zabezpieczenia ścian wyprawami chemoodpornymi do poziomu 0,5m pod powierzchnią zwierciadła ścieków oraz wymiana zgarniaczy łańcuchowych. Wymianie podlegają rynny uchylne i koryta przelewowe.
• Przebudowa układu dezodoryzacji polegająca na wymianie istniejących biofiltrów na urządzenia do fotokatalitycznego usuwania odorów.
• Modernizacja komory defosfatacji polegająca na hermetyzacji i dezodoryzacji komory wraz z kanałem odpływowym ścieków, wymianie pomostu betonowego na stalowy kwasoodporny, zabezpieczeniu ścian okładziną chemoodporną w zakresie nad ściekami oraz 0,5m pod powierzchnią zwierciadła ścieków, zainstalowanie modułu dezodoryzacji. Przewiduje się wykorzystanie istniejącego modułu fotokatalitycznego zainstalowanego przy budynku krat.
• Wymiana koryta przelewowego w zagęszczaczu osadu wstępnego (fermentorze) na stalowe kwasoodporne,
• Wymiana pompowni podającej osad do fermentora wraz z armaturą i rurociągami.
• Budowa ujęcia ścieków oczyszczonych (wody technologicznej) z osadników wtórnych wraz z układem hydroforowym zlokalizowanym w budynku zagęszczania osadów, studnią zbiorczą ścieków z pompą wysokociśnieniową i rurociągiem doprowadzającym wodę technologiczną do budynku krat i piaskowników (płuczki skratek i piasku) oraz do punktu odbioru odpadów.
• Budowa punktu odbioru odpadów (tłuszcze i odpadki z kuchni) w postaci hermetycznego zbiornika retencyjnego, układu do rozdrabniania i higienizacji oraz pomp podających odpady do ZKF. Wykonanie instalacji do podgrzewania osadu higienizowanego z podstawowym źródłem ciepła pochodzącym z istniejących agregatów prądotwórczych. Do unieszkodliwiania odorów ze zbiornika przewiduje się wykorzystanie istniejącego modułu fotokatalitycznego zainstalowanego w pompowni (punkt podnoszenia ścieków surowych). Węzeł przyjmowania odpadów musi być wyposażony w plac manewrowy i myjkę umożliwiającą spłukanie nieczystości z samochodów dostarczających odpady.
• Wymiana prowadnic 2 mieszadeł w komorze denitryfikacji Io na stalowe kwasoodporne,
• Modernizacja komory nitryfikacji Io polegająca na wymianie układu napowietrzania dyfuzorami drobnopęcherzykowymi (dyfuzory + rurociągi pod zwierciadłem ścieków), remont rurociągów napowietrznych (oczyszczenie, wymiana mocowań na stalowe kwasoodporne, renowacja podpór betonowych), wymiana rurociągów i wymiana dwóch przepustnic na rurociągach głównych (DN 500) i prowadnic 2 mieszadeł pompujących na stalowe kwasoodporne.
• Wykonanie komory pomiarowej ścieków oczyszczonych, odprowadzanych do odbiornika poprzez przepływomierz przystosowany zarówno do pracy z zalanym przewodem, jak i przy niepełnym przekroju pomiarowym, zabudowany w nowej komorze prefabrykowanej o średnicy DN-2500 lub komorze prostokątnej, żelbetowej. Dopuszcza się zabudowę zasyfonowanego przepływomierza elektromagnetycznego DN-500. Nie dopuszcza się budowy pomiaru z wykorzystaniem zwężki.
• Montaż analizatora jonu NH4 (w pompowni) po Io biologii do sterowania wydajnością pracy dmuchaw (wpięcie do systemu sterowania) i na dopływie ścieków surowych (za osadnikami wstępnymi).
• Montaż analizatora ścieków oczyszczonych w zakresie jonów XX0-, XX00-, XX0x, ChZT i BZT5 w istniejącej komorze oraz wykonanie budynku poboru próbek (obiekt kontenerowy).
• Adaptacja AKPiA w centralnym systemie sterowania oczyszczalnią po modernizacji oraz przystosowanie systemu do sterowania wydajnością dmuchaw powiązanej z analizatorem jonu amonowego.
• Wymiana sieci cieplnej na preizolowaną.
Instalowane urządzenia powinny spełniać wszystkie obowiązujące wymogi techniczne, w tym elementy urządzeń stykające się ze ściekami i osadem powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej lub z tworzywa odpornego na składniki chemiczne zawarte w ściekach i osadach.
Przyjęcie rozwiązań akustycznych (obniżających propagację hałasu) w ramach opracowania projektu budowlanego instalacyjnego. Wszystkie maszyny i urządzenia, wykorzystywane do realizacji i eksploatacji muszą spełniać wymagania normowe i ustawowe w zakresie emisji hałasem. Wartości hałasu wyrażone równoważnym poziomem dźwięku na granicy oczyszczalni nie mogą przekraczać:
− w porze dziennej – 55 dB
− w porze nocnej – 45 dB
Podane w PFU dane liczbowe, parametry i wymiary mają charakter orientacyjny i będą uściślone w ramach projektów wykonanych przez Wykonawcę.
Technologia mechanicznego oczyszczania ścieków musi uwzględniać standardowe rozwiązania w tym zakresie dostępne na rynku. Separowany piasek i skratki powinny być oczyszczone w zakresie wymaganym odpowiednimi przepisami w zakresie składowania odpadów na składowisku. Zastosowane rozwiązania szczegółowe nie mogą być rozwiązaniami prototypowymi.
1.4.2 Budynki oczyszczalni
Budynek krat i piaskowników po rozbudowie i modernizacji powinien spełniać wymagania zawarte w rozporządzeniu ministra Infrastruktury z 12.04.2002 (z późn. zm.) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Obiekt ten ma spełnić wszystkie wymagania wynikające z jego funkcji, a więc budynek powinien mieć wielkość wystarczającą do pomieszczenia wszystkich urządzeń, zachowania niezbędnych ciągów komunikacyjnych, zachowania warunków bezpiecznej pracy, z uwzględnieniem ewentualnych napraw, demontażu i wyjmowania zamontowanych urządzeń lub ich części. W budynku konieczne jest wydzielenie pomieszczenia do zainstalowania urządzeń systemu sterowania i monitoringu wraz z szafami zasilającymi. Rozbudowa budynku winna nawiązywać pod względem materiałowym i architektonicznym do istniejącego budynku sitopiaskowników, a wielkość wynikać będzie bezpośrednio z jego funkcji, przy zachowaniu wymaganych warunków bezpieczeństwa pracy personelu obsługującego urządzenia oraz bezpieczeństwa pożarowego, a także łatwości dokonywania napraw i ewentualnych demontaży zainstalowanych urządzeń.
1.4.3 Rozruch oczyszczalni
Rozruch nowych i modernizowanych urządzeń i obiektów należy przeprowadzać zgodnie z opracowanym przez Wykonawcę i zatwierdzonym przez Zamawiającego projektem rozruchu. W projekcie rozruchu należy przewidzieć rozruch mechaniczny i technologiczny urządzeń. Sprawozdanie z rozruchu musi zawierać opis przeprowadzonych działań wyniki badań i pomiary potwierdzające osiągnięcie żądanych parametrów.
1.4.4 Prace projektowe
Wykonawca opracuje Dokumenty Wykonawcy obejmujące co najmniej:
− koncepcję rozwiązań technicznych,
− projekt budowlany wraz z niezbędnymi do uzyskania pozwolenia na budowę opracowaniami; Wykonawca przygotuje komplet dokumentów (wniosek z załącznikami) wymaganych do uzyska przez Zamawiającego pozwolenia na budowę,
− dokumentację wykonawczą dla celów realizacji robót budowlanych; dokumentacja wykonawcza (projekty techniczne) powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zawartych w uzyskanych opiniach, uzgodnieniach i wynikających z udzielenia pozwolenia na budowę, jak również szczegółowych uzgodnień i wytycznych Zamawiającego,
− dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy,
− projekt rozruchu modernizowanych i nowoprojektowanych urządzeń,
− instrukcję eksploatacji.
Przed rozpoczęciem prac Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania, przygotowane przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie badania i analizy (w tym technologiczne) oraz inwentaryzacje uzupełniające, niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy.
1.4.5 Ogólne wymagania eksploatacyjne
Zmodernizowana oczyszczalnia powinna spełniać odpowiednio wymagania określone następującymi Ustawami i Rozporządzeniami:
− Ustawą Prawo Ochrony Środowiska (Dz. U. z 2017, poz. 519);
− Xxxxxx Xxxxx Xxxxx (Dz.U. 2017 poz. 1566);
− Ustawą o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu ścieków (Dz.U. z 2017, poz. 328);
− Ustawą o Odpadach (Dz. U. 2013 Nr 0 poz. 21);
− Ustawą o utrzymaniu czystości i porządku w gminach (Dz. U. 1996 Nr 132 poz. 622)
− Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24.07.2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska (Dz. U. z 2014, poz. 1800)
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U. 1993 nr 96 poz. 438)
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 27 stycznia 1994 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody i oczyszczania ścieków (Dz.U. 1994 nr 21 poz. 73)
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz.U. 1993 nr 96 poz. 437).
Oczyszczalnia po modernizacji musi spełniać wytyczne Dyrektywy Europejskiej nr 2000/54, aneks V i VI Ochrona pracowników przed ryzykiem zagrożeń biologicznych.
1.5. Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe
Rozwiązania muszą uwzględniać następujące istotne zagadnienia: warunki lokalne, elastyczność działania urządzeń przy zmiennych dopływach ilości, jakości ścieków i powietrza; funkcjonalność rozwiązań, łatwość eksploatacji, konserwacji i remontu urządzeń i aparatury. Wykonawca musi uwzględnić, warunki bezpieczeństwa pracy w czasie eksploatacji, ochronę środowiska, w tym: konieczność minimalizacji wpływów na środowisko występujących w czasie realizacji robót i eksploatacji oczyszczalni do wielkości dopuszczalnych, określonych obowiązującymi w Polsce przepisami, a w odniesieniu do uciążliwości emisji odorów dodatkowo należy uwzględnić warunek: emisja odorów powodowana eksploatacją linii technologicznych, obiektów, urządzeń nie może powodować odczuwalnej uciążliwości poza terenem oczyszczalni (w obiektach kubaturowych wymagana jest zgodność z obowiązującymi przepisami dotyczącymi stanowisk pracy).
1.5.1 Komora rozprężna ścieków surowych (Obiekt 1; A)
W związku z przebudową węzła krat przewiduje się remont istniejącej komory rozprężnej (uspokojenia ścieków) oraz budowę części komory rozprężnej o wymiarach wewnętrznych ok. 2,0/2,0m i wysokości całkowitej ok. 2,5m, składającej się z części mokrej służącej do włączenia nowego kanału obejścia awaryjnego.
Konstrukcja komory rozprężnej - żelbetowa, przykryta płytą żelbetową wyposażoną w otwory rewizyjne i stopnie złazowe. Ściany komory należy trwale zabezpieczyć przed korozyjnym działaniem ścieków np. wykładziną chemoodporną, okładziną z tworzyw sztucznych lub stali kwasoodpornej.
Konstrukcja komory po przebudowie powinna umożliwiać uspokojenie przepływu ścieków (np. poprzez montaż deflektorów), separację grubego żwiru i kamienia i możliwość ich łatwej ewakuacji ręcznej na zewnątrz komory. Istniejącą komorę należy wyprofilować w celu wyeliminowania narożnych stref osadzania żwiru.
Komora w części mokrej musi być hermetyczna, a powietrze z przestrzeni nad ściekami należy skierować do modernizowanego układu oczyszczania i dezodoryzacji powietrza razem z powietrzem z budynku krat i piaskowników. W części suchej komory należy zamontować dwa bezinwazyjne przepływomierze ultradźwiękowe na istniejących kolektorach dopływowych do oczyszczalni. Należy wykonać przełączenie istniejącego kanału tłocznego DN-150 do jednego z kolektorów DN-600 oraz wymianę zastawek na ścianie części mokrej komory na zastawki szczelnie połączone z kanałami dopływowymi DN-600. Wymianie podlegają także zastawki na kanale dopływowym do krat za komorą wlotową.
Wymiary komory należy skorygować po ustaleniu ostatecznej wysokości podniesienia poziomu przepływu hydraulicznego na przepływie przez układ technologiczny krat. Szacuje się podniesienie górnego poziomu przepływu ścieków o 0,7m.
1.5.2 Przebudowa i modernizacja węzła krat, piaskowników i osadników wstępnych (Obiekt 2;3; B)
Modernizacja części mechanicznej oczyszczalni obejmuje przebudowę i rozbudowę budynku sitopiaskowników, polegającą na dobudowaniu nowej części budynku obejmującego węzeł krat po rozbudowie i układ dwóch piaskowników wraz z płuczką piasku, skratek i kontenerami służącymi do gromadzenia odpadów. Przewiduje się rozbiórkę istniejącego budynku krat.
W nowym układzie technologicznym ścieki surowe dopływające do oczyszczalni będą kierowane na dwa niezależne, równoległe ciągi technologiczne. Ścieki na poszczególne kraty będą kierowane układem kanałów wyposażonych w zastawki ze stali AISI-316 z napędem elektrycznym. Istniejące zastawki podlegają likwidacji.
W istniejącym ciągu technologicznym należy wymienić kraty na urządzenia o prześwicie 3mm. Wwydajność każdego z dwóch ciągów technologicznych nie może być mniejsza niż 2000m3/h.
Należy przewidzieć możliwość wyłączenia każdej kraty w poszczególnych ciągach technologicznych. Spełnienie wymagań hydraulicznych może być zrealizowane poprzez montaż jednej lub dwóch krat na każdym ciągu technologicznym.
Wydzielone na kratach elementy stałe będą transportowane do prasopłuczki. Wymywanie związków organicznych ze skratek ma za zadanie poprawienie pracy części biologicznej oczyszczalni oraz umożliwienie składowania skratek na składowisku odpadów. Z tych względów wymagany poziom redukcji rozpuszczalnych związków organicznych nie może być niższy niż 80%. Oczyszczone skratki będą następnie prasowane i transportowane przenośnikiem napowietrznym do kontenera. Prasopłuczka powinna być zlokalizowana w budynku bezpośrednio za każdą kratą. Dla każdego ciągu technologicznego należy zainstalować niezależny układ prasopłuczki i transportu skratek. Praca krat będzie w pełni automatyczna. Sygnałem do uruchomienia krat będzie poziom ścieków przed i za kratami. Należy zastosować czasowy system załączania krat. Wymaga się aby każda krata posiadała możliwość ustawienia jej w pozycji serwisowej (wykonywanie prac naprawczych i konserwacyjnych, czyszczenie) poprzez system podnoszenia urządzenia cedzącego nad poziom ścieków, bez konieczności demontażu urządzenia.
Oczyszczone na kratach ścieki będą przepływały układem nowych i istniejących kanałów do dwóch piaskowników o wydajności łącznej nie mniejszej niż 600 l/s. Należy zapewnić możliwość niezależnej pracy każdego piaskownika. Zastawki na kanale dopływowym do piaskownika podlegają wymianie i hermetyzacji. Z uwagi na podniesienie poziomu zwierciadła dynamicznego przepływających ścieków kanały dopływowe do piaskownika podlegają przebudowie. Kanały te należy także poddać renowacji poprzez hydrodynamiczne czyszczenie i nałożenie warstwy chemoodpornej.
Wydajność pojedynczego piaskownika wynosi nie mniej niż 300 l/s przy zakładanej separacji nie mniejszej niż 75% dla ziaren piasku średnicy nie mniejszej niż 0,2 mm. Gromadzony w piaskowniku piasek ewakuowany będzie za pomocą dwóch zgarniaczy dennych do leja zagęszczającego. Odprowadzenie ścieków odbywać się będzie poprzez krawędź przelewową.
Odseparowany z piaskownika piasek będzie zawierał znaczne ilości związków organicznych. W celu uzyskania zezwolenia składowania piasku na składowisku konieczne będzie odseparowanie części organicznych od mineralnych. Instalacja wyposażona będzie w separator-płuczkę piasku
o wydajności nie mniejszej niż 1000 kg wypłukanego piasku/godz. Wymagany stopień separacji piasku w płuczce nie może być mniejszy niż 95% dla ziaren o średnicy nie mniejszej niż 0,2 mm. Wypłukany piasek nie może zawierać więcej niż 3% związków organicznych. Praca separatora piasku zintegrowana będzie z ukośnym transporterem piasku. Praca piaskowników i płuczki piasku będzie w pełni automatyczna.
Wykonanie materiałowe dla części urządzeń, mających styczność ze środowiskiem korozyjnym (ścieki, skratki, pulpa piaskowa), powinno charakteryzować się zwiększoną odpornością na korozję. Wymagane jest wykonanie tych części ze stali w gatunku nie gorszym niż AISI 316.
Ścieki oczyszczone mechanicznie w piaskownikach kierowane będą do komory zasuw dostosowanej do pracy w nowym układzie, a następnie będą przepływały grawitacyjnie przebudowanym rurociągiem do osadników wstępnych, które przebudowane zostaną w zakresie zabezpieczenia ścian wyprawami chemoodpornymi oraz wymiany zgarniaczy łańcuchowych, rynien uchylnych i koryt przelewowych.
Rozbudowa istniejącego systemu AKPiA poprzez wymianę sterownika, zapewniając pełną kompatybilność systemu automatyki na obiekcie. Komunikacja pomiędzy sterownikami i systemem wizualizacji powinna być realizowane przez sieć Ethernet z protokołem Modbus TCP/IP spiętą w Ring zapewniający obustronną komunikację w sieci. Urządzenia należy wpiąć w istniejącą sieć światłowodową, przewidując w tym celu konwertery Ethernet, đwiatłowód, lub moduły światłowodowe zabudowane na płycie sterownika.
UWAGA:
Przed rozpoczęciem robót związanych z przebudową komory wlotowej, budynku krat i budynku piaskowników należy wykonać układ tymczasowego obejścia ścieków poprzez uruchomienie nieczynnego aktualnie starego ciągu kanałów, zlokalizowanego pod placem równolegle do funkcjonującego węzła mechanicznego oczyszczania ścieków. Przygotowanie i udrożnienie w/w kanału do przełączenia leży po stronie Zamawiającego. W okresie niezbędnym dla przebudowy i uruchomienia zmodernizowanego węzła mechanicznego oczyszczania ścieków, Zamawiający prowadzić będzie eksploatację tymczasowego obejścia starym ciągiem.
Do obowiązków Wykonawcy należy:
- zdemontowanie istniejącej kraty w budynku krat i jej montaż w miejscu wskazanym przez Zamawiającego,
- wykonanie tymczasowego zasilania energetycznego kraty,
- wykonanie przełączeń hydraulicznych przed i po zakończeniu przebudowy węzła mechanicznego oczyszczania ścieków.
Budynek węzła krat i piaskowników (Obiekt B)
Budynek o konstrukcji lekkiej stalowej jednokondygnacyjny, ocieplony, ogrzewany, konstrukcyjnie, materiałowo i architektonicznie nawiązujący do istniejącego budynku sitopiaskowników. Budynek wykonany ze stali odpornej na korozję, konstrukcja oparta na podporach żelbetowych, obudowana płytą warstwową w kolorze zewnętrznym zatwierdzonym przez Zamawiającego.
Przewidywane orientacyjne wymiary wewnętrzne budynku po rozbudowie: długość 34,5 m, szerokości 9,5 m, wysokość 3,9 m. Po rozbudowie należy zapewnić komunikację niezbędną do obsługi urządzeń w nowym układzie technologicznym. Posadzki wylewane przemysłowe. W budynku należy wydzielić pomieszczenie o powierzchni nie mniejszej niż 15 m2 przeznaczone na szafy zasilające i sterownicze wszystkich urządzeń zainstalowanych w budynku z wydzielonym wejściem od zewnątrz. W budynku lub bezpośrednio obok na trasie obejścia awaryjnego należy przewidzieć kubaturę niezbędną do obsługi ręcznej kraty.
Remont istniejącej części budynku obejmuje co najmniej renowację ścian wewnątrz i na zewnątrz (oczyszczenie, malowanie); wymianę bram i torów najazdowych pojemników na skratki i piasek na stalowe AISI 316 – wymaga się aby tory jezdne wykonane były z blachy o grubości min. 8mm, wymianę kanałów wentylacyjnych na przeciwwybuchowe, wykonanie odciągów lokalnych zainstalowanych urządzeń (krat, piaskowników płuczki piasku, skaratek, kanałów), powietrze należy skierować do układu dezodoryzacji. Wykonanie instalacji centralnego ogrzewania zasilanego z sieci cieplnej oczyszczalni. Instalacja musi zapewnić temperaturę wewnątrz budynku nie niższą niż 1ᵒC. Nad kratami należy wykonać prowadnicę stalową, umożliwiającą montaż wciągarki ręcznej o udźwigu min. 500kg.
Budynek musi być wyposażony w niezbędne urządzenia i instalacje:
− technologiczne i pomocnicze,
− wody technologicznej ścieków oczyszczonych,
− wod-kan,
− wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej przeciwwybuchowej
− elektryczne i AKPiA,
− niezbędny sprzęt bhp i p.poż. ( w tym detektory CH4 i H2S ),
− odprowadzanie powietrza do modułu dezodoryzacji,
− centralnego ogrzewania z rur ze stali AISI 316.
W budynku należy zaprojektować i wykonać:
1) kraty gęste o parametrach:
• wymagana przepustowość maksymalna dla każdego z dwóch ciągów technologicznych: 2000 m3/h,
• prześwit: 3mm,
• Wymagany typ funkcjonalny – krata schodkowa,
• szerokość kanału: 1000 mm,
• głębokość kanału: ok. 1600mm - dostosować do projektowanej nowej rzędnej hydraulicznej i wymaganej przepustowości,
• kraty wyposażone w obudowę hermetyzującą,
• xxxx i konstrukcja wykonana ze stali w gat. AISI 316,
• Krata wykonana w wersji umożliwiającej ustawienie jej w pozycji serwisowej (wykonywanie prac naprawczych i konserwacyjnych, czyszczenie) poprzez system podnoszenia urządzenia cedzącego nad poziom ścieków, bez konieczności demontażu urządzenia.
2) prasopłuczka (szt. 2):
• przeznaczona do odwadniania, płukania, prasowania i transportu skratek, zapewniająca odwodnienie skratek do min. 35% s.m. i wydajności odpowiedniej do zastosowanych krat. maksymalna wydajność z płukaniem nie mniejsza niż 1,5 m3/h,
• redukcja substancji organicznych min. 75 % (możliwych do wypłukania),
• redukcja objętości min. 60 %,
• redukcja wagi skratek min. 45%,
• Materiał koryta: stal AISI 316,
• Czynnik płuczący - woda technologiczna (ścieki oczyszczone), ciśnienie wody płuczącej 4 - 6 bar przy otwartych zaworach, doprowadzenie wody rurociągiem o średnicy min. DN-25. Pobór wody technologicznej płuczącej max. 40 l/min Odprowadzenie odcieku do kanału wlotowego rurą PVC o średnicy DN-100,
• Skratki po płuczce muszą odpowiadać kryteriom dotyczącym składowania na składowisku odpadów (Dz. U. 2015, poz. 1277).
3) przenośnik ślimakowy skratek (szt. 2):
• przeznaczony do transportu skratek, długość i wydajność odpowiednia do zastosowanych krat i prasopłuczki. Wydajność z płukaniem ok. 1,5 m3/h,
• koryto, pokrywa, elementy złączne – AISI 316, Wykładzina: PEHD gr. min. 8mm.
Na kanałach dopływowych krat należy zamontować zastawki kanałowe ze stali AISI 316 o napędzie ręcznym dla następujących danych:
• szerokość kanału: 100 cm,
• głębokość kanału: 250 cm,
• wysokość zawieradła: 180 cm,
• Wymiary zweryfikować poprzez domiary z natury, dostosować do warunków zabudowy i wymagań montażowych.
4) piaskownik poziomy (szt. 2):
• przepustowość robocza: 300 l/s dla jednego koryta,
• Odtworzenie i adaptacja istniejących komór betonowych, wykonanie skosów betonowych i leja zagęszczającego ( zakres zależny od przyjętej technologii),
• dla każdego piaskownika zastosować zgarniacz denny z napędem hydraulicznym, wykonany z profili ze stali AISI 316. Profile denne powinny charakteryzować się hydrodynamicznym
kształtem z wklęsłą powierzchnią natarcia i wypukłą powierzchnią cofania w celu efektywnego transportu piasku w kierunku leja odbierającego. Płozy ślizgowe ze stali specjalnej odpornej na ścieranie, listwy ślizgowe z PEHD odporne na ścieranie. Dopuszcza się także montaż zgarniacza łańcuchowego o charakterystyce jak w osadniku wstępnym,
• System transportu pulpy piaskowej z leja odbierającego do płuczki,
• Wyposażenie musi być odporne na korozję i pracujące w systemie automatycznym.
5) płuczka piasku (szt. 1):
• wydajność 1000 kg piasku/h,
• Materiał: stal AISI 316,
• Czynnik płuczący - woda technologiczna (ścieki oczyszczone).
6) Automatyczne urządzenie do poboru prób ścieków(szt. 1):
• Zakres temperatur powietrza ( dopuszczalna temperatura otoczenia) – od -29oC do +49 oC,
• Konfiguracja butelek 24 x 1dm3 Polipropylen,
• Zasilanie 230V,
• Obudowa – całoroczna, wzmocnienie włóknem szklanym, IP67 odporna na UV,
• Pompa perystaltyczna, umożliwiająca pobór prób zgodnie z normą ISO 5667/10,
• Przechowywanie prób w ciemności w temp. od 0 do 4 oC.
Zakres prac obejmuje co najmniej:
• rozbiórkę budynku krat o wymiarach 7,5x10m i wysokości 3,3m wraz z instalacjami. Budynek wykonany w technologii tradycyjnej,
• rozbudowę budynku piaskowników – budowa nowej części budynku węzła krat i piaskowników, wraz z podniesieniem zwierciadła przepływu ścieków o ok.70cm,
• demontaż istniejących urządzeń i instalacji,
• przebudowa istniejących kanałów krat umożliwiająca zainstalowanie nowych krat polegająca na podwyższeniu i remoncie kanałów,
• montaż nowych ciągów technologicznych krat wraz z systemem transportu, płukania i prasowania skratek,
• wykonanie hermetyzacji - przykrycia kanałów krat (stal AISI 316),
• wykonanie instalacji wentylacji przykrytych kanałów krat z wyprowadzeniem powietrza do dezodoryzacji,
• roboty ogólnobudowlane związane z montażem nowego wyposażenia technologicznego,
• wykonanie posadzki wylewanej przemysłowej z nawierzchnią z żywic odpornych na chemikalia, środowisko agresywne i ścieranie,
• montaż systemu detekcji metanu i siarkowodoru z automatycznym sterowaniem wentylacją,
• demontaż istniejących sitopiaskowników i instalacji, roboty rozbiórkowe,
• przebudowa konstrukcji komór żelbetowych o wymiarach orientacyjnych szerokość 1,8m, długość 25,5m i głębokość 2,45m,
• montaż urządzeń i wyposażenia wraz z systemem zgarniaczy, pomp, transportu i płukania piasku,
• wykonanie przykrycia komór piaskowników ryflowaną blachą gat. AISI 316 oraz barierek ze stali AISI 316 w niezbędnym zakresie BHP. Przykrycie komór piaskowników należy przewidzieć zarówno w części zlokalizowanej w budynku, jak i poza budynkiem na odpływie do kanału
w kierunku osadników wstępnych,
• wymiana dwóch bram na bramy z napędami elekrtycznymi, drzwi wejściowych i torów najazdowych kontenerów piasku i skratek. Xxxxxx i zawiasy wykonać ze stali AISI 316,
• wykonanie nowych instalacji budynku: wodociągowej, kanalizacyjnej, grzewczej ( zapewnienie minimalnej temp. wew. 1oC), wody technologicznej (ścieków oczyszczonych), instalacji elektrycznych w tym instalacji oświetleniowych, instalacji wentylacji w wykonaniu ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego odpornego na agresywne warunki pracy (instalacja przeciwwybuchowa). Wodę technologiczną niezbędną do procesu doprowadzić do urządzeń rurami ze stali AISI 316, popłuczyny odprowadzić w sposób grawitacyjny do kanalizacji, wodę z posadzek oraz komory odprowadzić do kanalizacji wewnętrznej sanitarnej,
• wykonanie instalacji wentylacyjnej w postaci odciągów miejscowych piaskowników z wyprowadzeniem powietrza do dezodoryzacji,
• remont elewacji zewnętrznej istniejącego budynku stalowego (oczyszczenie, malowanie), remont dachu w niezbędnym zakresie (wymiana wkrętów i śrub rynhaków), 2 krotne malowanie konstrukcji stalowej farbami cynkowymi, wymiana kratek wentylacyjnych 6 x 15/15cm na kwasoodporne. Wymiana oświetlenia na LED-owe hermetyczne,
• roboty ogólnobudowlane związane z demontażem i montażem wyposażenia technologicznego,
• budowa i zaprogramowanie układu sterowania zespołem krat i piaskowników oparta na dwóch sterownikach, po jednym dla każdego ciągu, kompatybilnych z systemem sterowania obiektu. Należy przewidzieć urządzenia umożliwiające wpięcie układu sterowania w istniejącą sieć światłowodową.
Modernizacja osadników wstępnych – szt.2
Wymagany zakres robót:
• Hydrodynamiczne oczyszczenie i zabezpieczenie ścian wyprawami chemoodpornymi w przestrzeni nad zwierciadłem ścieków oraz w pasie 0,5m poniżej zwierciadła ścieków.
• Wymiana zgarniaczy łańcuchowych o następujących parametrach:
- Łańcuch 115 m - szt. 4- materiał POM/PA6,
- Wały – AISI 304 i koła bierne tworzywo POM – 12 szt.
- Szyny boczne górne(prowadnice) – AISI 304 5x100mm,
- Szyny denne FC-122/8- 54m x 4 szt. – plastik,
- Łopaty zgarniaczy – 16 szt. – tworzywo GRP z gumą,
- Stopki łopat L100N – 64 szt. – tworzywo,
- Tulejki zabezpieczające trzpienie koła łańcucha zgarniacza - PE.
• Wymiana rynien uchylnych szt. 2 ze stali AISI 316.
- Rynna uchylna z rury DN 400 gr. Ścianki min. 4 mm ze wzmocnieniami przy wyciętych otworach ewakuacji części pływających, dł. ok.7820 cm.
- Obsada rynny wraz z ułożyskowaniem i uszczelnieniami oraz zespołem dźwigni (bez napędu).
- W trakcie położenia spoczynkowego rynny nie mogą do niej wpływać ścieki z osadnika,
- Wymiana istniejącego deflektora ścieków na stalowe AISI 316. Wymiary zostaną określone po analizie projektowej.
• Wymiana koryt stalowych odprowadzających ścieki na koryta ze stali AISI 316. Obecnie zamontowane koryta (ze stali czarnej gr. 10 mm) mają wagę ok. 3160 kg (dla jednego osadnika wstępnego). Koryta tworzą system skrzyń, z których 8 części jest
wyposażonych w regulowane przelewy pilaste. Skrzynie zbiorcze – 5 szt. bez przelewów
pilastych są osadzone w przejściach tulejowych ściany osadnika poprzez rury DZ 406/10 i L= 400. Szerokość całego zestawu koryt wynosi ok. 8 m, długość ok. 1,8 m.
• Wykonanie dodatkowego górnego napływu ścieków do osadników wstępnych. Dokonać wycięcia konstrukcji betonowej koryta dopływowego celem umożliwienia przepływu części pływających (tłuszcze) na powierzchnię cieczy w osadnikach wstępnych.
• Wymiana rur odpowietrzających rurociągi ewakuacji osadu z lejów osadników na stalowe XXXX 000, XX-00, szt. 4. Rury odpowietrzające wyprowadzić ponad przykrycia osadników i zakończyć złączem hydrantowym DN-52.
• Demontaż i ponowny montaż przykrycia z laminatów.
Istniejące przykrycie należy zdemontować, a następnie zamontować w sposób zapewniający szczelność układu. Wymianie podlegać będzie masa uszczelniająca przykrycie oraz skorodowane lub uszkodzone elementy mocowania.
• Wymiana rozdzielnicy sterującej zasuwami spustu osadu z lejów.
Rozdzielnica ze stali kwasowej z podwójnymi drzwiami o wymiarach szer. wys. gł. 70x90x38. Drzwi zewnętrzne przeszklone. Drzwi wewnętrzne pełne z zamontowanymi przyciskami, przełącznikami i sygnalizacją.
Dane techniczne istniejących napędów elektrycznych zasuw:
- napęd Auma z silnikiem o mocy 0,75 kW, prąd znam. 1,9 A, zasil. 3 fazowe 400V-4 szt.
Rozdzielnicę wykonać z osprzętem (przyciski, przełączniki, styczniki, zabezpieczenia silnikowe, sygnalizacja świetlna) oraz (przekaźniki, listwy zaciskowe) z systemem wentylacyjnym i dmuchawą grzewczą. Sterowanie zasuwami musi się odbywać lokalnie ręcznie oraz automatycznie zdalnie z centralnego istniejącego systemu sterującego.
Zamawiający wymaga pełnej kompatybilności z posiadanym systemem zasilania i sterowania.
1.5.3 Modernizacja układu uzdatniania powietrza z budynku krat i piaskowników, osadników wstępnych, zagęszczacza osadów (Obiekt 5)
Przebudowa układu dezodoryzacji polega na wymianie istniejących biofiltrów na urządzenia do fotokatalitycznego usuwania odorów z uwzględnieniem projektowanej rozbudowy budynku krat i piaskowników.
Obiekt przeznaczony jest do unieszkodliwiania odorów wydzielonych w budynku krat i piaskowników, osadnikach wstępnych i zagęszczaczu osadów surowych (fermentorze).
W skład instalacji wchodzi:
• moduł do fotokatalitycznego oczyszczania powietrza, urządzenie dostarczone jako wstępnie zmontowana jednostka, wszystkie elementy są zintegrowane wewnątrz urządzenia, wyjątek może stanowić jedynie wentylator, który może być zamontowany na zewnątrz urządzenia.
Całość instalacji posadowiona będzie na istniejącej płycie żelbetowej w miejscu zdemontowanych biofiltrów.
Przewiduje się eliminację odorów poprzez zastosowanie urządzenia do fotokatalitycznego utleniania czynników odorotwórczych z wykorzystaniem promieni ultrafioletowych o małej długości fali. Urządzenie fotojonizacyjne winno składać się z obudowy ze stali nierdzewnej, filtra pyłów, komory lamp UV, katalizatora (filtr z węglem aktywnym), wentylatora oraz szafy sterowniczej.
Powietrze zanieczyszczone powinno być najpierw oczyszczane z cząstek pyłu przez wstępny filtr. W ten sposób lampy UV oraz katalizator są zabezpieczone przed zanieczyszczeniami przez ciała stałe. Filtry powinny być wyposażone w miernik ciśnienia Ap dla oceny stopnia obciążenia pyłami. Nadchodzący moment wymiany filtra powinien być pokazywany na pulpicie sterowniczym. Za
filtrem pyłów powietrze przechodzi przez komorę z lampami UV o specjalnej konstrukcji z powierzchnią katalityczną. Cząstki tlenu i molekuły powietrza jak też niektóre zanieczyszczenia są przetwarzane do postaci rodników lub jonów, jak ozon i rodniki wodorotlenowe, które są wysokoreaktywnymi środkami utleniającymi. Ponadto struktura niektórych zespolonych zanieczyszczeń, jak lotne związki organiczne, związki aromatyczne, związki siarki, itp. rozpada się również na mniejsze fragmenty, które są bardziej reaktywne. Z tego względu w kanale reakcji przeważająca część molekuł zapachów i zanieczyszczeń ulega utlenieniu. Za kanałem reakcji znajduje się zespół katalizatora. Zanieczyszczenia o strukturze trudnej do utleniania są tu adsorbowane wraz z nadwyżką ozonu i innych rodników. W bliskim kontakcie z konwertorem katalitycznym nawet te związki zostają również utlenione. Jednocześnie nadmiarowe rodniki lub jony zostają rozłożone i nie przedostają się do otoczenia. Materiał absorpcyjny służy jedynie do reakcji katalitycznej i jako krótki bufor czasowy, a nie do ostatecznej adsorpcji zanieczyszczeń.
Oczyszczone powietrze będzie uwalniane do atmosfery za pomocą wentylatora, pracującego we współpracy z falownikiem. Urządzenie powinno umożliwiać pracę w trybie ciągłym i okresowym.
Za urządzenie równoważne do opisanego wyżej uważa się urządzenie pracujące w oparciu o proces fotokatalitycznego utleniania czynników odorotwórczych z wykorzystaniem promieni ultrafioletowych o małej długości fali. Urządzenie powinno charakteryzować się co najmniej 98 % średnią efektywnością usuwania odorów w odniesieniu do siarkowodoru w oparciu o 24-godzinną próbę online, prowadzoną przy zmiennej zawartości siarkowodoru w powietrzu surowym rzędu 100-200 %.
Pozostałe wymagane parametry urządzenia do dezodoryzacji:
• obudowa ze stali AISI 304, ściany podwójne, izolowane termicznie,
• urządzenie dostarczone jako kompletne-zmontowane, lub w formie modułowej,
• wyposażenie urządzenia: filtr wlotowy, komora UV, katalizator, zintegrowany wentylator i panel sterowania,
• źródło promieniowania UV powinno mieć certyfikat zgodności z ISO/IEC17025
• wymagany przepływ powietrza około 11000 m3/h należy dostosować do projektowanej kubatury budynku krat i piaskowników po przyjęciu ostatecznych gabarytów obiektów i założonej krotności wymiany powietrza zgodnie z wymaganiami.
Zakres prac obejmuje co najmniej
• Demontaż biofiltrów wraz z instalacjami,
• Montaż urządzenia do fotokatalitycznego oczyszczania i dezodoryzacji powietrza wraz z instalacją,
• Przebudowa rurociągów doprowadzających powietrze z obiektów dezodoryzowanych w obrębie posadowienia urządzenia wraz z armaturą. Rurociągi powietrzne wzkona ze stali AISI 316.
• Wpięcie urządzeń do dezodoryzacji powietrza w projektowany układ starowania przy budynku krat i piaskowników z możliwością sterowania i wizualizacji przez system SCADA.
1.5.4 Modernizacja zagęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego (surowego) wraz z pompownią osadu (Obiekt 6.1; 6.2)
Celem modernizacji jest poprawa funkcjonowania pompowni osadu surowego i zagęszczacza osadu. W ramach modernizacji przewidziano wymianę skorodowanego koryta przelewowego z krawędzią pilastą zagęszczacza na stalowe AISI 316, remont zbiornika (oczyszczenie, naprawa ubytków). Wymiana układu pompowego podającego osad do fermentora wraz z armaturą i rurociągami.
Zakres prac obejmuje:
• Demontaż i ponowny montaż przekrycia hermetycznego z laminatu z wymianą uszkodzonych i zużytych części mocujących.
• Remont zbiornika poprzez hydrodynamiczne oczyszczenie i naprawę ubytków zbiornika na powierzchni około 30m2.
• Demontaż istniejącego koryta przelewowego, montaż nowego koryta w zbiorniku średnicy 9m. Koryto przelewowe wykonać ze stali kwasoodpornej AISI 316 o grubości min. 3mm, wysokości ok. 375 mm i szerokości ok. 400 mm. z możliwością poziomowania.
• Wymiana pompowni osadu na prefabrykowaną modułową.
- zbiornik z żywic syntetycznych zbrojonych włóknem szklanym ( dopuszcza się zbiornik z polimerobetonu),
- pompa o wydajności nie mniejszej niż 100 m3/h i wysokości podnoszenia ok. 7,0 m z wirnikiem śrubowym – 2 szt. Pompy wyciągane po prowadnicach, natomiast opuszczane na kolano sprzęgające,
- wyposażenie wewnętrzne (rurociągi, prowadnice, konstrukcje wsporcze, łańcuchy pomp, złącza śrubowe, drabinka, właz, pomost obsługowy, rury wentylacyjne) wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 316,
- armatura odcinająca – zasuwy nożowe, zawory zwrotne kulowe,
- zespół sygnalizacji poziomu osadu oparty o pływakowe sygnalizatory i sondę hydrostatyczną,
- rozdzielnica zasilająco sterująca w szafce ze stali kwasoodpornej,
- wyposażenie sterownicze musi uwzględniać konieczność połączenia z systemem wizualizacji i sterowania oczyszczalni ścieków.
• Rozbudowa istniejącego systemu AKPiA poprzez wymianę sterownika, zapewniając pełną kompatybilność systemu automatyki na obiekcie. Komunikacja pomiędzy sterownikami i systemem wizualizacji powinna być realizowana przez sieć Ethernet z protokołem Modbus TCP/IP spiętą w Ring zapewniający obustronną komunikację w sieci. Urządzenia należy wpiąć w istniejącą sieć światłowodową, przewidując w tym celu konwertery Ethernet Światłowód, lub moduły światłowodowe zabudowane na płycie sterownika.
1.5.5 Budowa ujęcia wody technologicznej z zestawem hydroforowym (Obiekt D)
W celu pokrycia zapotrzebowania na wodę w procesach technologicznych płuczki skratek i piasku, przewiduje się wykorzystanie ścieków oczyszczonych ujmowanych bezpośrednio z dwóch osadników wtórnych. W każdym osadniku wtórnym należy wykonać minimum dwa otwory, z których ścieki będą trafiały grawitacyjnie poprzez studnie rewizyjne do studni zbiorczej o wstępnie przyjętej średnicy 2,5m, wykonanej z elementów prefabrykowanych. W studni będzie zainstalowany układ dwóch pomp wysokociśnieniowych, zatapialnych współpracujących z dwoma zbiornikami hydroforowymi o min. pojemności 3m3 każdy. Zbiorniki zlokalizować w budynku zagęszczania osadów (obiekt 12). Studnię zbiorczą (pompownię) należy zlokalizować w pobliżu hydroforu. Ostateczną wydajność instalacji wody technologicznej należy dostosować do parametrów i wymagań zaprojektowanej płuczki piasku i skratek oraz myjni w punkcie odbioru osadu. Bezpośrednio przed urządzeniami odbiorczymi (płuczka skratek i piasku) na rurociągach ścieków oczyszczonych należy zamontować filtry samopłuczące o perforacji dostosowanej do wymagań układów płuczących. Wielkość zanieczyszczeń max 0,25 mm. Instalację należy doprowadzić także do punku odbioru i unieszkodliwiania osadów ( myjka pojazdów specjalistycznych).
Wymagane orientacyjne parametry pracy zestawu:
• wymagana wydajność 16m3/h, przy wysokości podnoszenia min. 50m,
• wysokość podnoszenia ok.70m,
• zbiornik o pojemności 3m3 – szt. 2,
• praca układu w pełni automatyczna, zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem,
• wykonanie dwóch filtrów w zabudowie równoległej na rurociągu dopływowym do hydroforów.
Rozbudowa istniejącego systemu AKPiA poprzez wymianę sterownika, zapewniając pełną kompatybilność systemu automatyki na obiekcie. Komunikacja pomiędzy sterownikami i systemem wizualizacji powinna być realizowana przez sieć Ethernet z protokołem Modbus TCP/IP spiętą w Ring zapewniający obustronną komunikację w sieci. Urządzenia należy wpiąć w istniejącą sieć światłowodową, przewidując w tym celu konwertery Ethernet Światłowód, lub moduły światłowodowe zabudowane na płycie sterownika. Do proponowanego sterownika należy przewidzieć sterowanie dla projektowanego ujęcia wody technologicznej.
1.5.6 Modernizacja komory defosfatacji – hermetyzacja, dezodoryzacja (Obiekt 7)
Modernizacja komory defosfatacji polega na wykonaniu hermetycznych przekryć obiektu z laminatów i dezodoryzacji powietrza z komory oraz z kanału odpływowego ścieków, wymianie pomostu betonowego na stalowy AISI-316, zabezpieczeniu wyprawami chemoodpornymi ścian nad zwierciadłem ścieków oraz do poziomu 0,5m pod zwierciadłem ścieków. Zainstalowanie modułu dezodoryzacji fotokatalitycznej.
Do dezodoryzacji powietrza z komór defosfatacji i kanału odpływowego ścieków przewidziano wykorzystanie istniejącego urządzenia fotokatalitycznego, zamontowanego przy budynku krat. Natomiast obecnie wykorzystywany moduł dezodoryzacji punktu podnoszenia ścieków surowych przy komorze defosfatacji zostanie przeniesiony do nowoprojektowanej stacji przyjmowania odpadów.
Nowoprojektowany pomost będzie przeznaczony do obsługi mieszadeł, zainstalowanych w komorze. Wstępnie przyjęto pomost o wymiarach: długość 8,5m, szerokość 2,5m wykonany ze stali AISI 316.
Powierzchnia obiektów do hermetyzacji
• Komora defosfatacji – około 300 m2
• Kanał odpływowy około 65 m2
Wydajność urządzeń do dezodoryzacji - powinna zapewniać minimalnie 2 wymiany na godzinę powietrza wentylowanego (kubatura pomiędzy zwierciadłem ścieków w obiekcie, a przekryciem). Wstępnie zakłada się minimalne parametry:
• Komora defosfatacji
kubatura do wentylacji V= min. 138 m3;
ilość wentylowanego powietrza min. 276 m3/h;
• Kanał odpływowy
kubatura do wentylacji V= min. 31 m3;
ilość wentylowanego powietrza min. 62 m3/h;
Powyższe wydajności zakładają wstępnie płaskie przekrycia, równe z koroną hermetyzowanych obiektów. Dopuszcza się inne kształty przekrycia i stosowną korektę w/w parametrów.
Zakres prac obejmuje:
• Demontaż istniejącego pomostu żelbetowego o wymiarach 4,5x9,6m.
• Wymiana mieszadeł wraz z prowadnicami, urządzeniem wyciągowym (żurawiem) na równoważne.
• Wykonanie nowego pomostu ze stali kwasoodpornej AISI 316 z kratkami antypoślizgowymi, barierkami na całej długości, część barierek musi być demontowalna w miejscach wskazanych dla dokonywania czynności eksploatacyjnych wyposażenia.
• Wykonanie przekrycia komory defosfatacji z laminatu – powierzchnia do przekrycia ok. 300 m2
• Demontaż pokryw żelbetowych kanału odpływowego. Hydrodynamiczne czyszczenie powierzchni betonowych i wykonanie wykładziny chemoodpornej.
• Wykonanie samonośnego przekrycia kanału odpływowego z laminatu – powierzchnia do przekrycia ok.65 m2.
• Demontaż urządzenia do fotokatalitycznej dezodoryzacji wraz z instalacjami, przeniesienie do punktu odbioru odpadów.
• Transport i montaż modułu dezodoryzacji z budynku krat na istniejącej płycie żelbetowej oraz podłączenie obiektów przewidzianych do dezodoryzacji (komory defosfatacji, kanału odpływowego i punktu podnoszenia ścieków surowych) do urządzenia fotokatalitycznego.
• Rozbudowa istniejącego systemu AKPiA poprzez wymianę sterownika, zapewniając pełną kompatybilność systemu automatyki na obiekcie. Komunikacja pomiędzy sterownikami i systemem wizualizacji powinna być realizowana przez sieć Ethernet z protokołem Modbus TCP/IP spiętą w Ring zapewniający obustronną komunikację w sieci. Urządzenia należy wpiąć w istniejącą sieć światłowodową, przewidując w tym celu konwertery Ethernet, światłowód, lub moduły światłowodowe zabudowane na płycie sterownika.
1.5.7 Punkt odbioru odpadów (Obiekt E; F)
Budowa punktu odbioru odpadów w postaci hermetycznego zbiornika, układu do rozdrabniania i higienizacji oraz pompy podającej odpady do ZKF. Do unieszkodliwiania odorów ze zbiornika przewiduje się wykorzystanie istniejącego modułu fotokatalitycznego zdemontowanego z punktu podnoszenia i rozdziału ścieków surowych. Węzeł przyjmowania odpadów musi być wyposażony w plac manewrowy i myjkę, umożliwiającą spłukanie nieczystości z samochodów dostarczających odpady. Warunki przyjmowania i przetwarzania odpadów muszą być zgodne z aktualnie obowiązującymi przepisami krajowymi i europejskimi.
Przewidziano możliwość przyjmowania odpadów zaliczanych do kategorii K3 - wymagające higienizacji przed dalszym wykorzystaniem. Są to pozostałości od zwierząt uznanych za zdatne do spożycia, środki spożywcze pochodzenia zwierzęcego nie zagrażające zdrowiu zwierząt i ludzi, wycofane środki spożywcze pochodzenia zwierzęcego, a także odpady z przemysłu spożywczego np. przeterminowane produkty, odpadki z kuchni, tłuszcze itp.
Punkt przyjmowania odpadów składa się ze zbiornika dwukomorowego o łącznej pojemności 100m3. Odpady będą dostarczane do zbiornika retencyjnego poprzez urządzenie rozdrabniające z obejściem. Zbiornik wyposażony będzie w system mieszania, zapobiegający osadzaniu i flotowaniu osadu. Odpady ze zbiornika pompowane będą do higienizatorów. Higienizacja odpadów prowadzona będzie metodą termiczną. Należy przewidzieć podgrzewanie osadu za pomocą ciepła pochodzącego ze stacji agregatów prądotwórczych oraz dodatkowo możliwość podgrzewania elektrycznego. Wymienniki ciepła należy zainstalować na obiegu cyrkulacyjnym higienizatorów. Po higienizacji odpady będą pompowane do dwóch Zespolonych Komór Fermentacyjnych. System wyposażyć w zasuwy nożowe z napędami elektrycznymi, umożliwiające rozdział strumieni i sterowanie kierunkiem przepływu osadu.
Przed wyjazdem ze stacji przyjmowania odpadów każdy samochód będzie kierowany na myjkę w celu usunięcia z pojazdu resztek odpadów. Należy wykonać plac manewrowy z kostki betonowej
na podbudowie betonowej, o nośności odpowiedniej dla pojazdów ciężkich, wyposażony we wpusty deszczowe z odprowadzeniem do kanalizacji technologicznej oczyszczalni.
W higienizatorach osad będzie podgrzewany do założonej temperatury i utrzymywany w tej temperaturze przez określony czas. Instalacja higienizacji wg dyrektywy EP 1774/2002 powinna spełniać następujące wymagania i funkcje:
• Minimalna temperatura całej zawartości odpadów poddawanych procesowi: min.70°C
• Minimalny czas przebywania porcji odpadów: min. 60 min.
• Wielkość cząstek odpadów dostarczanych do higienizatorów - max. rozmiary 6 mm.
• Każdy higienizator musi być wyposażony w urządzenia do ciągłego pomiaru, kontroli i rejestracji temperatury, ciśnienia i napełnienia w trakcie całego cyklu higienizacji.
• Zabezpieczenie przed zakończeniem procesu bez osiągnięcia wymaganej temperatury przez określony założony czas.
Podstawowe urządzenia wchodzące w skład stacji przyjmowania odpadów i wymagania dodatkowe
• Zbiornik odpadów płynnych, podziemny, żelbetowy, dwukomorowy, przykryty płytą żelbetową o pojemności ok. 100m3. Komory należy wyposażyć w system mieszania, zapewniający uśrednienie zawartości zbiornika poprzez zapobieganie sedymentacji i flotacji części stałych. Zainstalować urządzenie pomiarowe poziomu cieczy z przesyłem informacji do systemu AKPiA oczyszczalni. Powietrze ze zbiornika należy skierować do dezodoryzacji. Przejścia projektowanych rurociągów przez ściany zbiornika wykonać jako szczelne systemowe, rury osłonowe ze stali AISI 316. Każdą komorę wyposażyć w elektrycznie otwieraną klapę ze stali AISI 316 o wymiarach 2m x 1,5m umożliwiającą bezpośredni zrzut odpadów do komory z pojazdu dostawczego (wymaga się wykonania silników w klasie EX). Należy wykonać stosowny dojazd do komory dla sprzętu ciężkiego. Wszystkie elementy żelbetowe zbiornika należy wykonać z betonu klasy min. X00 X0 z plastyfikatorami (uzyskanie odporności siarczanowej XA3). Instalację rurową, odbierającą osad z pojazdu dostawczego wyposażyć w rozdrabniarkę zamontowaną na rurociągu rozładunkowym z możliwością pominięcia. Rozdrabniarka musi zapewniać rozdrobnienie odpadów do wielkości cząstek nie większych niż 12mm. Pomiar ilości dostarczanych odpadów realizowany będzie na posiadanej przez Zamawiającego wadze samochodowej.
• Na odpływie z każdej komory zbiornika retencyjnego zainstalować rozdrabniarkę i pompę dozującą odpady surowe do higienizatorów – pompy o wydajności ok. 12m3/h i wysokości podnoszenia ok. 20m H2O, wyposażone w falowniki (parametry pomp zostaną zaktualizowane na etapie projektowania w zależności od dobranego układu hydraulicznego). Rozdrabniarka musi zapewniać rozdrobnienie odpadów do wielkości cząstek nie większych niż 6mm.
• Higienizatory odpadów – 3 zbiorniki o pojemności ok. 3m3 każdy, w których odpady będą przetrzymywane w temperaturze 70oC przez 60 minut. Należy zastosować higienizatory z systemem podgrzewania ciepłem pochodzącym z istniejących agregatów prądotwórczych oraz dodatkowym podgrzewaniem elektrycznym. W tym celu należy wykonać instalację doprowadzającą ciepło do higienizatorów wraz z szeregowym układem wymienników ciepła. Należy wykonać układ dający opcjonalną możliwość mieszania higienizowanego osadu z osadem nadmiernym - wykonać połączenie hydrauliczne z przepompownią osadu nadmiernego. Instalację tłoczną do ZKF-ów wyposażyć w pompy niezależnie dla każdego z 3 higienizatorów. Na przewodzie tłocznym doprowadzającym zhigienizowany osad do rurociągów cyrkulacyjnych ZKF (za wymiennikami) należy zainstalować przepływomierz elektromagnetyczny, dwie zasuwy nożowe i zawory zwrotne kulowe.
• Zasuwy nożowe, regulacyjne i odcinające muszą być wyposażone w napędy elektryczne.
• Stacjonarne urządzenie myjąco - dezynfekujące dla środków transportu z placem manewrowym i odpływem ścieków do kanalizacji technologicznej oczyszczalni.
• Moduł dezodoryzacji – unieszkodliwianie powietrza wentylowanego zbiornika – magazynu
odpadów przewidziano z wykorzystaniem urządzenia fotokatalitycznego, wykorzystywanego aktualnie do dezodoryzacji punktu podnoszenia (pompowni) ścieków oczyszczonych mechanicznie. Urządzenie należy posadowić na płycie żelbetowej o wymiarach orientacyjnych 2x2m.
• Przepompownia osadu nadmiernego zagęszczonego ( wyposażenie ze stali AISI 316, dwie pomy zatapialne w tym jedna rezerwowa, dostosowane do tłoczenia osadu).
Przewód tłoczny PE 100 RC DN110 o długości ok. 120m z pompowni jw. do instalacji osadu higienizowanego. Połączenie przewodu tłocznego z dwiema komorami zbiornika podziemnego (rozdział za pośrednictwem zasuw z napędami elektrycznymi). Na kanale odpływowym osadu nadmiernego zagęszczonego należy zlokalizować studnię rozdzielczą DN-1200.
• Plac manewrowy ze stanowiskiem myjni ręcznej.
• Rozbudowa istniejącego systemu AKPiA poprzez wymianę sterownika, zapewniając pełną kompatybilność systemu automatyki na obiekcie. Komunikacja pomiędzy sterownikami i systemem wizualizacji powinna być realizowana przez sieć Ethernet z protokołem Modbus TCP/IP. Urządzenia należy wpiąć w istniejącą sieć światłowodową, przewidując w tym celu konwertery Ethernet, Światłowód, lub moduły światłowodowe zabudowane na płycie sterownika.
1.5.8 Modernizacja komory nitryfikacji Io (Obiekt 9) i denitryfikacji Io (Obiekt10)
Modernizacja obiektu obejmuje wymianę rusztu napowietrzającego wraz z dyfuzorami i rurociągami zlokalizowanymi pod zwierciadłem ścieków w dwóch komorach nitryfikacji Io o wymiarach każdej komory 21x42 m i wysokości całkowitej 6,1 m (czynnej 5,37-5,20m).
Należy zastosować napowietrzanie drobnopęcherzykowe przy użyciu dyfuzorów talerzowych z zachowaniem istniejącego układu. Dyfuzory wykonane z PP wyposażone w membranę elastomerową oraz zawór zwrotny zapobiegający dostawaniu się ścieków do rurociągów sprężonego powietrza. Minimalne wymagania dyfuzorów:
- Dyfuzor talerzowy, średnica gwintu 1 cal, talerz i elementy podporowe wykonane z polipropylenu (PP),
- przepona dyfuzora wykonana z elastomeru EPDM,
- ilość otworków w przeponie ok. 2700,
- jednostkowy przepływ powietrza w zakresie min 0,5 – 5 Nm3/h,
- rury denne rozprowadzające powietrze - PVC lub stal kwasoodporna,
- piony zasilające rury denne stal kwasoodporna,
- elementy podporowe - stal kwasoodporna,
- elementy kotwiące - stal kwasoodporna,
- każda sekcja dyfuzorów wyposażona w układ odwodnienia. W skład rusztu napowietrzającego wchodzą :
- kolektory poziome rozprowadzające powietrze ( PVC ),
- odgałęzienia ϕ 90 (PVC) z dyfuzorami (PP) z przeponami elastomerowymi (EPDM),
- kształtki ( PVC ), elementy podporowe ( PP ), elementy kotwiące,
- układy odwodnienia,
- piony zasilające wykonane ze stali nierdzewnej zakończone kołnierzami, służącymi do połączenia rurociągu zewnętrznego z rurami stalowymi.
Oba stopnie napowietrzania muszą być wyposażone w urządzenia tego samego typu, czyli dyfuzory W 200.
Zakres prac obejmuje:
- remont rurociągów napowietrznych (kolektorów) na długości ok. 250m, obejmujący oczyszczenie rurociągów, wymianę mocowań na całej długości na stalowe kwasoodporne AISI 316, renowację podpór betonowych,
- wymianę dwóch przepustnic na rurociągach głównych (DN 500) – przepustnice z napędem elektrycznym z pomiarem otwarcia przepustnicy oraz możliwością ustawienia procentu otwarcia poprzez sygnał 4-20 mA (współpraca z systemem AKPiA oczyszczalni),
- wymiana rurociągów pracujących pod zwierciadłem ścieków,
- wymianę 4692 szt. dyfuzorów wraz z rurociągami rozdzielczymi z zachowaniem wydajności, układu i liczby dyfuzorów,
- wymianę prowadnic 2 mieszadeł pompujących zainstalowanych w komorze o głębokości całkowitej 6,1m na stalowe kwasoodporne AISI 316 wraz z mocowaniem.
Zakres modernizacji komory denitryfikacji Io obejmuje wymianę prowadnic dwóch mieszadeł na stalowe kwasoodporne AISI 316 wraz z mocowaniem.
1.5.9 Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych (Obiekt C)
Pomiar ilości ścieków oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika odbywał się będzie przy pomocy przepływomierza zainstalowanego w nowej komorze żelbetowej, prefabrykowanej o średnicy dostosowanej do typu urządzenia pomiarowego i wyposażonej we właz typu ciężkiego. Komorę należy wykonać na kanale odpływowym z oczyszczalni o średnicy DN-800. Przepływomierz powinien mieć możliwość odczytu lokalnego oraz zdalnego. Dane o ilości ścieków (chwilowe i narastająco) powinny być przesyłane do dyspozytorni.
Przetwornik elektroniczny musi umożliwiać podłączenie do systemu AKPiA oczyszczalni za pośrednictwem sieci Ethernet. Przepływomierz musi być przystosowany zarówno do pracy z zalanym przewodem, jak i przy niepełnym przekroju pomiarowym. Alternatywnie dopuszcza się zabudowę zasyfonowanego przepływomierza elektromagnetycznego. Nie dopuszcza się zabudowy pomiaru z wykorzystaniem zwężki.
1.5.10 Układ pomiarowy do badania jakości ścieków
Do sterowania wydajnością pracy dmuchaw należy zainstalować analizator jonów NH4 (w pompowni) po Io biologii i na dopływie ścieków surowychdo defosfatacji, za osadnikami wstępnymi, co pozwoli na kontrolę procesówu biologicznych i optymalizację zużycia energii elektrycznej.
Do monitoringu jakości ścieków oczyszczonych przewidziano układ pomiarowy do ciągłego pomiaru azotanów, fosforanów, jonu amonowego oraz ChZT i BZT5. Montaż analizatora wykonać w projektowanym budynku kontenerowym (budynek poboru próbek).
System pomiarowy musi składać się z następujących elementów:
Przetwornik uniwersalny:
- obsługa czujników w technologii cyfrowej umożliwiająca podłączenie sond więcej niż jednego producenta,
- automatyczne rozpoznawanie podłączonych czujników wraz z pobieraniem danych kalibracyjnych,
- duży, indywidualny wyświetlacz z regulacją wielkości czcionek oraz ustawianiem kontrastu,
- obsługa za pomocą przycisków i pokrętła nawigacyjnego (praca w rękawicach roboczych),
- menu w języku polskim,
- czytnik kart SD (do archiwizacji danych i historii pracy),
- możliwość konfiguracji urządzenia z komputera przez port RJ45,
- dostęp do funkcji umożliwiających ocenę stanu zużycia elektrody lub czujnika,
- funkcja sterowania czyszczeniem,
- zasilanie: 230V AC,
- wejście: od 1 do 8 czujników,
- wyjście: Ethernet IP,
- praca w zakresie temperatur: -20 °C do + 50 °C,
- stopień ochrony: IP68 oraz IP67,
- przetwornik w całości chłodzony pasywnie,
- urządzenia dostarczone z niezbędną armaturą montażową producenta wykonaną ze stali nierdzewnej.
Sonda do pomiaru ChZT i/lub BZT - szt. 1 – pomiar w ściekach oczyszczonych na odpływie z oczyszczalni
- kompletny układ pomiarowy składający się z sondy, przetwornika oraz układu czyszczenia z tłuszczy (nie dopuszcza się zastosowania wycieraczki),
- pomiar korelacyjny metodą optyczną SAK254 rozpuszczonego ładunku organicznego,
- maksymalny błąd: 2% maksymalnego zakresu pomiarowego,
- kompensacja wiązką referencyjną 550 nm,
- stopień ochrony: IP68,
- obudowa stal XXXX 000,
- Xxxxxxxx: kompletny zestaw montażowy producenta.
Sonda do pomiaru NH4 (azot amonowy) - szt. 3 - pomiar w ściekach surowych, pompowni po Io i II o biologii
- kompletny układ pomiarowy składa się z sondy wieloparametrowej, przetwornika oraz kompresora
- maksymalny błąd: ±5% wartości pomiarowej + 0,2 mg,
- metoda pomiarowa: jonoselektywna,
- czas odpowiedzi: t 90< 120[s],
- powtarzalność: ± 3%,
- automatyczna kompensacja jonów potasowych,
- możliwość eksploatacji każdego z parametrów indywidualnie,
- Armatura: kompletny zestaw montażowy producenta.
Sonda do pomiaru NO3 (azot azotanowy) - szt. 3 - pomiar w komorach denitryfikacji i w ściekach oczyszczonych
- kompletny układ pomiarowy składający się z sondy wieloparametrowej, przetwornika oraz kompresora,
- metoda pomiarowa: UV,
- maksymalny błąd: ± 0.2 mg/l dla stężenia <= 10 mg/l; 2 % zakresu dla stężenia > 10 mg/l,
- zakres pomiarowy 0,1...50 mg/l NO3-N,
- wszystkie charakterystyki oraz parametry kalibracyjne przechowywane w wewnętrznej pamięci czujnika,
- stopień ochrony: IP68,
- obudowa stal AISI 316,
- brak wycieraczki mechanicznej,
- automatyczny system oczyszczania sondy pomiarowej za pomocą sprężonego powietrza (indywidualny kompresor),
- sterowanie parametrami czyszczenia z przetwornika pomiarowego,
- kompletny zestaw montażowy producenta sondy.
Kompresor
- indywidualny dla każdej sondy jonów azotanowych i amonowych,
- stopień ochrony IP65,
- temperatura pracy -10 °C do +55 °C,
- maksymalna długość przewodów z powietrzem 3m,
- ciśnienie: 3 do 3,5 bar,
- objętość powietrza na jeden cykl: 3-4 l,
- czas trwania czyszczenia 4-50s.
Układ pomiarowy jonów PO4 - szt. 1 - pomiar w ściekach oczyszczonych
Odczynnikowy analizator ortofosforanów z wbudowanym uniwersalnym przetwornikiem pomiarowym, naczyniem przelewowym oraz dedykowanym systemem filtracji i przygotowania próbki z systemem automatycznego czyszczenia sprężonym powietrzem w przeciwprądzie.
- metoda pomiarowa zgodna z metodą błękitu molibdenowego wg DIN EN 1189 – metoda niebieska,
- zakres pomiarowy 0,05...10,00 mg/l PO4-P,
- maksymalny błąd: 2 % zakresu pomiarowego,
- automatyczne czyszczenie i kalibracja,
- wbudowany uniwersalny przetwornik z technologią cyfrową, z wyświetlaczem, z menu w języku polskim,
- możliwość podłączenia dodatkowych czujników w technologii cyfrowej więcej niż jednego producenta,
- 2 wyjścia prądowe, 1 zestyk alarmowy,
- komunikacja cyfrowa: Ethernet IP,
- moduł chłodzący reagentów,
- temperatura pracy od +5°C do +40°C,
- obudowa z tworzywa ze stopniem ochrony IP55,
- naczynie przelewowe: detekcja poziomu,
- zasilanie 230 VAC.
Układ filtracji: sterowany z analizatora (komunikacja dwukierunkowa pomiędzy układem filtracji i analizatorem), stopień ochrony IP66/67, ogrzewana obudowa, ogrzewane węże od membrany do pompy oraz od pompy do analizatora, ceramiczny element filtrujący 0,1 µm, obsługa bez użycia narzędzi, zawór trójdrożny umożliwiający automatyczne czyszczenie elementu filtrującego sprężonym powietrzem, kompresor, kompletny zestaw montażowy producenta.
- zużycie reagentów: <0,06 ml/pomiar,
- interwał pomiarowy: możliwość ustawienia, minimalnie 12 min.
Bezinwazyjny pomiar ścieków surowych dopływających do komór rozprężnych 2 szt.
Przepływomierz ultradźwiękowy z czujnikami zaciskowymi – wymagania: Przetwornik:
- 4-liniowy, podświetlany wyświetlacz LCD,
- obsługa za pomocą przycisków optycznych,
- język polski,
- zasilanie 230 VAC,
- komunikacja cyfrowa : HART lub PROFIBUS PA/DP,
- wyjście: 4…20 mA, impulsowe,
- temperatura otoczenia -20°C…+60°C,
- obudowa wykonana z aluminium pokrywanego proszkowo,
- stopień ochrony przetwornika IP67,
- wersja rozdzielna (naścienna), kabel producenta,
- 3 liczniki.
Czujnik:
- czujniki zaciskane,
- obudowa ze stali 1.4301,
- brak strat ciśnienia w rurociągu,
- błąd pomiarowy ±2%± 7,5 mm/s,
- możliwość pomiaru dla średnic od DN15 do DN4000 (w zależności od zastosowanych czujników),
- częstotliwość czujnika od 6 MHz do 0,5 MHz (w zależności od zastosowanych czujników),
- typ czujnika (częstotliwość, zakres średnic, zestaw montażowy) dopasowany do warunków na obiekcie,
- temperatura medium: –20...+80 °C,
- odporność na wstrząsy i drgania zgodna z normą IEC 68-2-6,
- zakres pomiarowy od 0.3 do 10 m/s,
- wymagane odcinki proste: min. 15 średnic przed i 3 średnice za przepływomierzem,
- stopień ochrony czujnika: IP67 (opcja IP68).
System pomiarowy musi umożliwiać dostęp do archiwizacji danych pomiarowych ze wszystkich sond z ostatnich 30 dni oraz zmianę przez Użytkownika podstawowych parametrów jak: zmiana częstotliwości wykonywanych pomiarów, diagnostyka czujników, kalibracja.
• Zamawiający wymaga aby układ pomiarowy ścieków został przygotowany w taki sposób, żeby możliwe było jego wpięcie do wewnętrznego systemu sterowania i monitoringu.
• Zamawiający dopuszcza pomiar wymaganych parametrów za pomocą osobnych sond bądź sondy mierzącej kilka parametrów jednocześnie. Warunkiem jest dostęp on-line do wszystkich wymaganych wartości pomiarowych w tym samym czasie.
• Wszystkie elementy mocowania sond i czujników wykonane ze stali AISI 316.
Budynek poboru prób
Obiekt prefabrykowany, kontenerowy. Budynek należy zlokalizować w miejscu istniejącej komory pomiarowej. Istniejący budynek o konstrukcji stalowej, o wymiarach 2,0 x 1,5 m podlega rozbiórce. Wymiary nowego budynku – ok. 250 x 400cm, wysokość 240cm. Obiekt z płyty warstwowej PWS o rdzeniu styropianowym lub PUR, zbudowany na bazie zabezpieczonej przed korozją konstrukcji stalowej, wyposażony w okna i drzwi wejściowe. Współczynnik przenikania ciepła ścian max. 0,4 W/m2K. Okna PCV, szyby zespolone, ramy białe, współczynnik przenikania ciepła max 1,3 W/m2K.
Podłoga ocieplona płytą warstwową o rdzeniu styropianowym – min. grubość 100 mm.
W podłodze należy wykonać właz technologiczny dla prowadzenia przewodów pomiarowych i inspekcji.
Budynek wyposażony w grzejnik o mocy min. 2000W, oświetlenie, gniazdka 230V podwójne –
4 szt. skrzynka bezpiecznikowa (zabezpieczenie różnicowe), włącznik. Zasilanie w energię elektryczną wykonać z istniejącej instalacji oczyszczalni. W budynku zlokalizować przetwornik przepływomierza, stacja poboru prób przetworniki analizatorów ścieków oczyszczonych.
1.5.11 Rozbudowa systemu AKPiA wraz z dostosowaniem do nowych i modernizowanych urządzeń.
Przewiduje się adaptację i rozbudowę istniejącego systemu sterowania pracą oczyszczalni do nowych i przebudowanych obiektów i urządzeń oczyszczalni. Zastosowany system automatyki i sterowania oprócz dotychczasowej funkcji musi zapewniać dodatkową możliwość sterowania pracą części biologicznej oczyszczalni (głównie napowietrzania i recyrkulacji) w oparciu o pomiar
on-line stężenia jonu NH4 mierzonego w ściekach surowych za osadnikami wstępnymi i po I stopniu biologii.
Główne wymagania stawiane przed oczyszczalnią dotyczące osiągnięcia wysokich efektów oczyszczania ścieków i niskiego zużycia energii, wymagają zastosowania niezawodnego systemu AKPiA obejmującego kontrolę i sterowanie przebiegiem ważniejszych procesów jednostkowych. Podstawowe zadania, jakie powinien spełnić system po adaptacji to:
• Zapewnienie i utrzymanie wymaganych parametrów technologicznych i efektów pracy oczyszczalni.
• Optymalizacja zużycia energii elektrycznej.
• Archiwizacja, obróbka statystyczna i bilansowanie bieżących danych.
• Możliwość szybkiej i właściwej ingerencji w przypadku stanów awaryjnych. Ponadto w pracy systemu sterownia należy zaprojektować i wykonać:
- Adaptację AKPiA w centralnym systemie sterowania oczyszczalnią po modernizacji oraz przystosowanie systemu do sterowania wydajnością dmuchaw powiązanej z analizatorem jonu amonowego w niżej opisanym sterowniku.
- Rozbudowa istniejącego systemu poprzez wymianę sterownika na Hali dmuchaw, zapewniając pełną kompatybilność systemu automatyki na obiekcie. Komunikacja pomiędzy sterownikami i systemem wizualizacji powinna być realizowane przez sieć Ethernet z protokołem Modbus TCP/IP spiętą w Ring zapewniający obustronną komunikację w sieci. Urządzenia należy wpiąć w istniejącą sieć światłowodową, przewidując w tym celu konwertery Ethernet Światłowód, lub moduły światłowodowe zabudowane na płycie sterownika. Sterownik powinien być wyposażony w moduł komunikacyjny w sieci Mdbus RTU do komunikacji z dmuchawami. Należy przewidzieć implementację algorytmów sterowania ze sterownika nadrzędnego w dyspozytorni do projektowanego urządzenia. Do projektowanego sterownika należy zaprojektować Panel dotykowy o przekątnej 15’, do obsługi lokalnej zespołu napowietrzającego oraz lokalnego przeglądu parametrów fizykochemicznych procesów biologicznych.
- Zakup oprogramowania do raportowania. Zakup musi obejmować upgreate posiadanego przez Zamawiającego oprogramowania Drem Raport lub zakup aktualnej wersji z rozszerzeniem do 5000 zmiennych, kompatybilnego z systemem wizualizacji SCADA (Citect) oraz sterownikami.
- Wymianę istniejącego sterownika w hali dmuchaw na sterownik programowany w środowisku Unity umożliwiający komunikację po sieci Ethernet (protokół Modbus TCP/IP).
- Wymianę istniejącego sterownika w hali stołów zagęszczających na sterownik programowany w środowisku Unity umożliwiający komunikację po sieci Ethernet (protokół Modbus TCP/IP).
- Instalacja urządzeń pozwalających włączyć sterowniki w istniejącą sieć światłowodową.
- Wymiana szaf sterowniczych na szafy ze stali nierdzewnej z oświetleniem i wentylacją.
Wszystkie urządzenia i maszyny (zarówno nowe jak i modernizowane) muszą zostać włączone do istniejącego systemu kontroli i sterowania. W projekcie muszą zostać uwzględnione następujące sposoby sterowania: ręczne lokalne, ręczne zdalne oraz automatyczne.
Wszystkie projektowane węzły mają zostać zintegrowane także pod względem wzajemnych zabezpieczeń w przypadku awarii.
Systemy sterowania lokalnego (sterowniki obiektowe, przy urządzeniach) powinny być tak zaprojektowane aby były autonomiczne w chwili utraty komunikacji z urządzeniem nadrzędnym w centralnej dyspozytorni (praca na standardowych nastawach).
Cały system sterowania ma być zintegrowany, co oznacza że wszystkie elementy są ze sobą kompatybilne pod względem sprzętowym i programowym.
Poszczególne urządzenia powinny komunikować się z systemem nadrzędnym poprzez sieć Ethernet w protokole Mdbus TCP/IP.
Wykonawca winien przeprowadzić szkolenie z zakresu konfiguracji systemu i zastosowanych zasad
programowania.
Typ i rodzaj projektowanych sterowników determinowany jest przez obowiązujący w Przedsiębiorstwie standard kompatybilności systemu oraz możliwości jego serwisowania i dalszego rozwoju przez Dział Automatyki.
Należy założyć wdrożenie co najmniej następujących algorytmów sterowania:
• Uruchamianie i regulacja położenia zasuw na przewodach dopływu ścieków do poszczególnych krat, w zależności od zadawanych przez obsługę parametrów (do ustalenia na etapie realizacji projektu).
• Uruchamianie krat w zależności od różnicy poziomu ścieków przed i za kratą. Zastosować czasowy system sterowania kratami.
• Transport, płukanie i odwadnianie skratek: zapewniający odbiór skratek do przenośnika poziomego po włączeniu kraty, uruchomienie płuczki – prasy skratek, cykl płukania, cykl prasowania.
• Uruchamianie przenośników piasku w zależności od zadawanych przez obsługę parametrów (np. czas, ilość przepływających ścieków).
• Transport, płukanie i odwadnianie piasku: zapewniający odbiór piasku do przenośnika poziomego po włączeniu przenośników piasku w piaskownikach, uruchomienie płuczki – separatora. Wymaga się sterowania odwadnianiem piasku w nastawach czasowych lub w zależności od mierzonego poziomu piasku (do wyboru przez obsługę).
• Sterowanie systemem napowietrzania – regulacja ilości powietrza dostarczanego do komór nitryfikacji w oparciu o pomiar tlenu i z uwzględnieniem wskazań analizatora jonów NH4 po Io biologii.
• Sterowanie pompami recyrkulacji zewnętrznej i wewnętrznej (do decyzji na etapie realizacji projektu) w zależności od stężenia azotanów w komorze denitryfikacji (sygnał z analizatora on- line) lub w proporcji do wielkości przepływu, do wyboru przez operatora.
• Sterowanie układem wody technologicznej (w tym praca pomp i hydroforu, blokady urządzeń w przypadku suchobiegu).
Należy wykonać następujące pomiary:
• Pomiar poziomu (napełnienia) w studni na rurociągu za piaskownikami
• Detekcja gazów w pomieszczeniu krat i piaskowników.
• Pomiary napełnienia przed i za kratami (4 punkty pomiarowe).
• System detekcji gazów niebezpiecznych w pozostałych pomieszczeniach.
1.5.12 Sieci i rurociągi, kanał cieplny, armatura
Przewiduje się budowę nowych sieci zewnętrznych niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania projektowanych obiektów. Nowe przewody technologiczne i kanalizacyjne obejmują swym zakresem połączenia projektowanych obiektów z istniejącymi i modernizowanymi.
Należy zrealizować wszystkie nawet nie wyspecyfikowane instalacje i sieci, pozwalające na właściwą i niezawodną pracę nowych i modernizowanych obiektów. Dotyczy to także wszystkich instalacji technologicznych.
Wszystkie rurociągi międzyobiektowe i przewody technologiczne oraz przewody sieci wody technologicznej i inne przewody ciśnieniowe przebiegające nad powierzchnią ziemi, należy oznakować zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami, uwzględniając oznaczenie kierunku przepływu.
W miejscach narażonych na zamarzanie jakiejkolwiek instalacji sieci lub urządzeń należy wykonać instalację grzewczą elektryczną lub właściwie zabezpieczyć instalację przed zamarzaniem.
Należy przebudować, usunąć lub przenieść uzbrojenie podziemne, urządzenia i instalacje kolidujące z projektowaną rozbudową obiektów i łączących je instalacji.
Niżej wymienione i scharakteryzowane instalacje należy traktować jako przykładowe. W sytuacji kiedy urządzenie wymaga innych instalacji należy w cenie oferty uwzględnić wszystkie te instalacje. Wymagania dla instalacji podanych poniżej obowiązują.
Sieci technologiczne do dezodoryzacji
Wszystkie rury, kształtki, złączki i kołnierze powinny być wykonane ze stali AISI 316.
Kanały wentylacyjne na odcinku od punktu poboru do wentylatora muszą wytrzymać podciśnienie statyczne wentylatora wynoszące 2,0 kPa (ochrona kanałów przed zniszczeniem na skutek pracy wentylatora przy zamkniętych wszystkich przepustnicach).
Każdy z wentylowanych obiektów należy wyposażyć w czerpnię powietrza umożliwiające swobodny napływ powietrza do obiektu w ilości wymaganego odciągu. (ochrona dachu obiektu, przed skutkami podciśnienia wytworzonego przez pracujący wentylator).
Kanał cieplny
Sieć cieplna na terenie oczyszczalni ścieków przewidziana do wymiany wykonana jest metodą tradycyjną w kanałach łupinowych. Wymianie na sieć cieplną preizolowaną podlega odcinek kanału cieplnego od kotłowni do budynku administracyjnego o długości ok. 2 x 281m.
Nowa sieć cieplna wykonana będzie z rur preizolowanych ze szwem łączonych przez spawanie o średnicach: 76,1/140mm o długości 2 x 264 m, 60,3/125mm o długości 2 x 11 m oraz 26,9/90mm o długości 2 x 6 m. Izolacja połączeń poprzez zastosowanie muf typu BX suchych. W miejscach odejść sieci cieplnej do obiektów technologicznych oczyszczalni zastosować trójniki preizolowane oraz zawory preizolowane (w miejscach wskazanych na mapie - Zał. nr 2) oraz połączyć z istniejącymi odejściami do obiektów technologicznych. Zawory umieszczone mają być w skrzynkach ulicznych posadowionych na elementach odciążeniowych.
Wykopy zasypywać obsypką piaskową z zagęszczeniem. Rury powinny być ułożone zgodnie z wymaganiami producenta odnośnie odstępów w wykopie i montażu. Nad rurociągiem w odległości 30 cm ułożyć taśmę ostrzegawczą .
Wykonać próby ciśnieniowe. Powierzchnię terenu przywrócić do stanu pierwotnego. Zakres prac w szczególności obejmuje:
- rozebranie nawierzchni z kostki brukowej,
- demontaż łupin i wykopy,
- demontaż rur w kanale,
- podsypka piaskowa gr. 20cm,
- montaż rur preizolowanych,
- montaż armatury preizolowanej,
- wykonanie kompensacji sieci na załamaniach i trójnikach,
- połączenie z istniejącymi przyłączami – odejściami do obiektów,
- połączenie instalacji c.o. i montaż zaworów odcinających wewnątrz budynku stacji trafo,
- próba szczelności wykonanej sieci,
- mufowanie połączeń,
- obsypka piaskowa gr.15cm,
- zasypanie z zagęszczeniem kanału preizolowanego,
- naprawa nawierzchni,
- wywóz i utylizacja gruzu,
- przywrócenie terenu budowy do stanu pierwotnego,
Z przeprowadzonych prób szczelności należy spisać protokoły w obecności inspektora nadzoru Zamawiającego. Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania
i Odbioru Sieci Ciepłowniczych z Rur i Elementów Preizolowanych ( Zeszyt 4 COBRTI INSTAL ) oraz wymaganiami producenta rur i materiałów preizolowanych.
Rurociąg obejścia awaryjnego od komory wlotowej od kanału odpływowego do osadników wstępnych za piaskownikami.
Wykonać rurociąg z xxx XXX XX-00000 o średnicy nie mniejszej niż 1000 mm. Szacunkowa długość
nowego odcinka 60m. Na rurociągu należy wykonać komorę oraz zainstalować kratę obsługiwaną ręcznie. Komora i krata powinna być zlokalizowana w budynku. Kratę wykonać ze stali gat. AISI
316. Należy przewidzieć miejsce umożliwiające swobodną obsługę bieżącą, odbiór skratek, czyszczenie i serwisowanie kraty.
Kanał od budynku piaskowników do osadników wstępnych.
Obecnie ścieki przepływają kanałem żelbetowym wyposażonym w zwężkę pomiarową, przykrytym hermetycznie laminatem. W ramach modernizacji przewiduje się wykonanie remontu ścian kanału oraz zastosowanie wykładziny chemoodpornej. Elementy skorodowanego betonu należy usunąć hydrodynamicznie, a następnie zabezpieczyć antykorozyjnie odsłonięte pręty zbrojeniowe. Długość kanału ok. 50m. W celu wykonania prac istniejące przykrycie z laminatów należy zdemontować, a następnie zamontować w sposób zapewniający szczelność układu. Wymianie podlegać będzie masa uszczelniająca przykrycie oraz skorodowane lub uszkodzone elementy mocowania.
Kanał od osadników wstępnych do komory defosfatacji.
W ramach modernizacji przewiduje się wykonanie remontu ścian kanału oraz zastosowanie wykładziny chemoodpornej. Elementy skorodowanego betonu należy usunąć, a następnie zabezpieczyć antykorozyjnie odsłonięte pręty zbrojeniowe. Długość kanału ok. 50m. Wymianie podlega przykrycie kanału. Zastosować płyty z polimerobetonu z uszczelnieniem połączeń, uniemożliwiającym emisję gazów do atmosfery. Długość kanału ok. 75m.
Rurociągi tłoczne doprowadzające ścieki do projektowanej komory rozprężnej - przebudowa Należy wykonać przebudowę rurociągu tłocznego o średnicy 150 mm na długości ok. 10m z włączeniem do istniejącego kolektora DN-600 za pośrednictwem opaski do nawiercania i zasuwy. Nowy rurociąg należy wykonać z rur PE100RC SDR11.
Rurociąg wody technologicznej
Wodę technologiczną należy doprowadzić do płuczki piasku i skratek (zlokalizowanych w budynku krat i piaskowników). Sieć wody technologicznej należy wykonać z rur PE 100RC SDR11 o średnicy 90mm. Sieć wody technologicznej należy zaprojektować i poprowadzić poniżej strefy przemarzania. W miejscach narażonych na zamarzanie należy właściwie zabezpieczyć instalację przed zamarzaniem. W każdym budynku, do którego doprowadzona będzie woda technologiczna należy zamontować filtr chroniący urządzenia zasilane wodą przed zanieczyszczeniami. Szacunkowa długość rurociągu tłocznego wody technologicznej ok. 520m. Należy przewidzieć 2 punkty czerpalne na trasie rurociągu z zaworem do podlewania oraz rurociąg do myjki przy punkcie przyjmowania osadu (Obiekt D). Rurociągi na dopływie do pompowni wykonać z rur PVC litych SN8 o średnicy DN-200. Orientacyjna długość rurociągu 80m.
Rurociągi technologiczne w obiektach kubaturowych
Wymagania:
• Rurociągi ze stali kwasoodpornej AISI 316, min. grubość ścianki rury 3,0mm.
Zastawki
Wymagania
• Wszystkie elementy stalowe ze stali AISI 316,
• Zastawki muszą być zhermetyzowane (dopuszcza się szczelną zabudowę ze stali AISI 316 nad kanałem).
• Zastawka dwustronnie szczelna,
• Uszczelnienie EPDM, zakres temperatur – minus 50oC - +110 oC,
• Uszczelnienie związane z konstrukcją (ramą ) zastawki.
Zasuwy nożowe
Wymagania:
konstrukcja płytowa, dwukierunkowa; bezgniazdowa,
• domknięcie zasuwy na zasadzie beztarciowej,
• owiercenie kołnierzy - wg normy DIN 2501,
• zastosowanie - ścieki kanalizacyjne do temp. max. 80°C,
• napęd zasuwy: kółko ręczne lub napęd elektryczny,
• korpus Stal AISI 316,
• konstrukcja podtrzymująca napęd: Stal AISI 316
płyty górne zamknięte - stanowiące osłonę bezpieczeństwa dla pracującego noża,
• trzpień niewznoszący - ze stali AISI 316,
• nóż zasuwy - ze stali kwasoodpornej AISI 316,
• śruby, nakrętki i podkładki - ze stali kwasoodpornej AISI 316,
• uszczelnienie obwodowe z gumy NBR,
• uszczelnienie dławicowe z gumy NBR, z możliwością regulacji docisku.
Zasuwy sieciowe
Wymagania:
• ciśnienie nominalne PN16,
• gładki pełny przelot bez gniazda,
• klin z żeliwa sferoidalnego pokryty EPDM,
• korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego zgodnie z EN1563,
• wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej z walcowanym i polerowanym gwintem,
• zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrycie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające minimalną grubość warstwy 250 μm, przyczepność min 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000 V,
• malowane farbą epoksydową zgodnie z normą GSK (potwierdzone certyfikatem),
• wykonie dedykowane dla przepływu ścieków,
• teleskopowy przedłużacz trzpienia zasuwy i zasuwa od jednego producenta.
Zawory zwrotne kulowe kołnierzowe
Wymagania:
• zabudowa: kołnierzowa wg normy DIN 3202, F6; owiercenie kołnierzy: wg normy DIN 2501,
• korpus i pokrywa: z żeliwa sferoidalnego (GGG-50), z powłoką ochronną z farb epoksydowych wg wymogów GSK - RAL, o min. grubości 250 um,
• odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał korpusu,
• siedzisko kuli w korpusie toczone,
• zawór z pełnym przelotem w pozycji otwartej,
• podczas przepływu medium kula musi znajdować się zawsze ruchu wirowym,
• zawór z możliwością stosowania w pozycji pionowej i poziomej,
• śruby pokrywy: ze stali kwasoodpornej AISI 316.
Napędy elektryczne zasuw i zastawek
Wymagania:
• dowolna pozycja montażowa napędu (dławiki kablowe zawsze w jednym kierunku najlepiej skierowane w dół, ewentualnie w poziomie),
• praca ręczna: do ustawiania napędu lub przesterowania w razie awarii, kółko ręczne nie obraca się podczas pracy silnika, zasprzęglenie kółka ręcznego następuje poprzez wciśnięcie przycisku,
• silnik: trójfazowy asynchroniczny 400V/50Hz, o klasie izolacji F, podłączony do napędu elektrycznie poprzez złącze typu gniazdo –wtyk,
• automatyczna korekta faz w napędzie,
• napędy otwórz/zamknij wyposażone w integralny układ sterowania stycznikowego zabudowany na napędzie; napędy regulacyjne wyposażone w bezstykowe załączanie napięcia z wykorzystaniem tyrystorów,
• zapewnienie samohamowności w pełnym zakresie pracy (zarówno w pracy elektrycznej, ręcznej, jak i podczas przełączania pomiędzy w/w),
• magnetyczny układ odwzorowania drogi i momentu (w razie zaniku napięcia, po przesterowaniu ręcznym napęd zna swoje położenie, nie dopuszcza się by układ wyposażony był w baterię z koniecznością wymiany na etapie eksploatacji),
• przyłącze elektryczne typu gniazdo/wtyk (jedno złącze wielopinowe, w którym gniazdo jest integralną częścią napędu, a wyjęcie wtyku powoduje odłączenie zasilania i sterowania). Po zdjęciu wtyku napęd musi być szczelny,
• klasa szczelności IP68 zgodnie z EN 60 529 (dopuszczalne zanurzenie 8m słupa wody na 96godz.),
• regulacja i parametryzacja napędu bez użycia dodatkowych narzędzi/urządzeń,
• mechaniczny wskaźnik położenia,
• sterowanie oraz sygnały zwrotne – Modbus TCP/IP doprowadzony bezpośrednio do napędu.
1.5.13 Budowa nowych układów zasilania i sterowania
Projektowane układy zasilania i sterowania winny spełniać co najmniej poniższe wymagania:
- Instalacje elektryczne wewnętrzne należy wykonać z miedzi.
- Stosowane elementy elektryczne, złącza i inne, powinny posiadać odpowiedni poziom wykonania jakościowego i materiałowego, zgodny z obowiązującymi przepisami i normami.
- Instalacje elektryczne muszą być wykonane zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami i normami.
- Obudowy rozdzielnic wykonać ze stali AISI 316. Stosowana aparatura musi charakteryzować się wysoką niezawodnością i pochodzić od renomowanych producentów. Należy zastosować obudowy rozdzielnic o standardzie uzgodnionym z Zamawiającym.
- Rozdzielnice w pomieszczeniach przeznaczonych tylko dla celów elektrycznych powinny mieć stopień ochrony IP31.
- Rozdzielnice na zewnątrz obiektów lub umieszczone w pomieszczeniu technologicznym muszą mieć stopień ochrony co najmniej IP65.
- Nie dopuszcza się montowania rozdzielnic, szaf sterujących itp. w pomieszczeniach technologicznych mających otwarte zbiorniki ścieków, skratki, piasek.
Szafy sterownicze
Należy zastosować system modułowy pozwalający na łatwy i szybki montaż systemu sterującego. Należy zapewnić możliwość przełączania pracy urządzeń do trybu ręcznego. W ramach wyposażenia szaf sterowniczych należy uwzględnić:
- ogrzewanie szafy z termostatem,
- panel sterowania lokalnego,
- ochronę przeciwpiorunową dla czujników i linii telekomunikacyjnych,
- gniazdo 400 V, 230V
- gniazdo 24 V,
- odpowiedni moduł komunikacji, jeśli jest wymagany
Moduły będą posiadały również akumulator w celu zabezpieczenia ciągłości pracy sterownika, czujników i zapewnienie ciągłości w komunikacji w razie przerwy w dostawie energii elektrycznej. Akumulatory będą ładowane przez zasilacz. Panel ręcznego sterowania musi umożliwiać zobrazowanie stanu poszczególnych elementów (pompy, zasuwy itd.) i stanu opomiarowanych wartości na wyświetlaczach. Każde urządzenie standardowo będzie pracowało w trybie automatycznym, natomiast w razie potrzeby musi istnieć możliwość przełączenia do trybu ręcznego i zarządzania nim z panela ręcznego sterowania.
1.5.14 Układ komunikacyjny
Obsługa oczyszczalni odbywać się będzie poprzez istniejący układ komunikacyjny dróg wewnętrznych i placów manewrowych dostosowany do projektowanych i modernizowanych obiektów.
Przy projektowaniu prac nad układem komunikacyjnym należy uwzględnić:
- Położenie i rzędne dróg, chodników i placów mają zapewnić ich właściwe odwodnienie.
- Przewidywane obciążenia sprzętem, samochodami itp. wynikające z aktualnej funkcji oczyszczalni ścieków - istniejące obiekty.
- Należy naprawić wszelkie uszkodzenia nawierzchni dróg, chodników i placów powstałe w trakcie realizacji budowy odtwarzając nawierzchnię do stanu pierwotnego, lub innego ustalonego uprzednio z Zamawiającym.
- Należy zapewnić regularne czyszczenie terenu oczyszczalni i dróg dojazdowych z zanieczyszczeń powstałych w wyniku realizacji budowy.
- Należy przywrócić do stanu pierwotnego tereny zielone zniszczone, lub uszkodzone podczas realizacji budowy.
- Konstrukcja dróg i placów musi zapewniać przejęcie obciążenia sprzętem przewidywanym przy pracy oczyszczalni oraz sprzętu załadunkowego, montażowego i ciężkiego transportu kołowego zapewniającego dostarczanie surowców niezbędnych do funkcjonowania całości oczyszczalni i odbiór odpadów.
Uwagi :
1) Wielkości podane powyżej w zakresie zaprojektowania i wykonania robót budowlano- montażowych są przybliżone dla potrzeb złożenia oferty.
2) W trakcie prac projektowych i prowadzenia robót budowlano-montażowych należy uwzględnić rurociągi umożliwiające awaryjne (remont, awarie itp. ) obejście obiektu technologicznego.
3) Wszystkie nowe i modernizowane obiekty należy wyposażyć w system AKPiA oraz sterowania połączony z centralnym systemem wizualizacji oczyszczalni ścieków.
4) Wszystkie zdemontowane urządzenia (pompy, zasuwy, mieszadła, kraty itd.) należy zdemontować złożyć we wskazanym przez Zamawiającego miejscu.
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
2.1. Ogólne wymagania Zamawiającego
Roboty objęte przedmiotem zamówienia należy wykonać na podstawie zatwierdzonej przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej. Opracowując Dokumentację Projektową Wykonawca powinien kierować się następującymi przesłankami:
− zapewnienie minimalnej ingerencji w środowisko podczas realizacji prac i eksploatacji wykonanych obiektów przy uwzględnieniu uwarunkowań lokalnych,
− zapewnienie ciągłego odbioru ścieków dowożonych w czasie prac modernizacyjnych,
− urządzenia i instalacje powinna cechować trwałość i niezawodność działania,
− zastosowane rozwiązania powinny zapewnić możliwie niskie zużycie energii i niskie koszty eksploatacji, a także łatwość eksploatacji i utrzymania urządzeń i aparatury
− zapewnienie bezpieczeństwa pracy zarówno w czasie budowy, jak i w trakcie eksploatacji
− procesy technologiczne powinny być w maksymalnie możliwym stopniu zautomatyzowane. Zastosowane rozwiązania i wykonane roboty powinny zapewnić następujące minimalne okresy trwałości różnych obiektów i urządzeń do czasu remontu generalnego:
Opis | Okres trwałości w latach |
Budowle i instalacje | |
Konstrukcje budowlane i budynki | 50 |
Sieci uzbrojenia terenu | 50 |
Połączenia technologiczne wewnątrz obiektów | 30 |
Ogrzewanie, wentylacja, instalacje wod.-kan., instalacje elektryczne | 20 |
Urządzenia mechaniczne i elektryczne | |
Zawory, zasuwy i napędy | 20 |
Przyrządy pomiarowe i wyposażenie automatyki | 10 |
Xxxxxxxxxxxxxxx | 00 |
Aparatura do pomiarów fizycznych | 10 |
2.2.1 Dokumentacja Projektowa
Oprócz Dokumentów Wykonawcy określonych w Warunkach Kontraktu Wykonawca w ramach Ceny Kontraktowej sporządzi niżej wymienione opracowania i dokumenty oraz uzyska dla nich akceptację Zamawiającego, oraz w razie potrzeby, innych kompetentnych władz, a także odpowiednich użytkowników i właścicieli:
a) koncepcja
b) projekt budowlany wraz z projektem rozbiórki i demontażu urządzeń i obiektów oczyszczalni.
c) inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na budowę/zgłoszenia Robót i innych niezbędnych uzgodnień:
- badania gruntowo-wodne na terenie objętym inwestycją,
- mapy do celów projektowych,
- inwentaryzacje zieleni w pasie prowadzonych robót,
- inwentaryzacje i ekspertyzy stanu technicznego modernizowanych obiektów,
d) dokonanie wszelkich uzgodnień, uzyskanie w imieniu własnym lub Zamawiającego wszelkich opinii i decyzji wraz z pozwoleniem na budowę, niezbędne do zaprojektowania,
wybudowania, uruchomienia i rozpoczęcia eksploatacji urządzeń i obiektów,
e) projekt wykonawczy;
f) Projekt Organizacji Ruchu na czas prowadzenia robót budowlano-montażowych
g) instrukcje eksploatacji
h) Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia;
i) Program Robót (Projekt organizacji i technologii Robót), obejmujący x.xx.: wybór materiałów, kolejność prowadzenia Robót, opracowanie receptur laboratoryjnych i roboczych, zakres i metodykę prowadzenia prób i badań, wykaz koniecznych badań w trakcie wykonywania robót i badań powykonawczych;
j) uzupełniającą inwentaryzację geodezyjną istniejącej infrastruktury podziemnej na Terenie Budowy;
k) Projekt Terenu Budowy i zaplecza technicznego budowy;
l) Propozycje Robót dotyczących ochrony lub przełożenia wszystkich urządzeń, instalacji i wyposażenia należącego do odpowiednich użytkowników znajdujących się w strefie oddziaływania Robót;
m) procedurę przeprowadzenia prób końcowych;
n) procedury zgłaszania i usuwania wad
o) dokumentację fotograficzną terenu przekazanego przed rozpoczęciem Robót oraz terenów odtworzonych do stanu pierwotnego.
Powyższa lista dokumentacji nie jest wyczerpująca i stanowi jedynie uzupełnienie ogólnych zobowiązań Wykonawcy w ramach Kontraktu.
Ponadto Wykonawca zobowiązany jest również uzyskać i przedłożyć Zamawiającemu wszelkie wymagane prawem polskim uzgodnienia i pozwolenia oraz wykona wszelkie opracowania niezbędne do ich uzyskania.
Koncepcja
Przed pracowaniem projektu budowlanego Wykonawca dostarczy koncepcję do zatwierdzenia przez Zamawiającego. Koncepcja powinna zawierać:
• przyjęte założenia do projektowania,
• opis przyjętych rozwiązań,
• wykaz obiektów z podaniem zasadniczego wyposażenia, jego charakterystyki i nazwy producenta
Koncepcja powinna być złożona Zamawiającemu w 3 egzemplarzach, w tym jeden egz. do zaopiniowania przez Zamawiającego. Po pozytywnym zaopiniowaniu przez Zamawiającego i zatwierdzeniu przez Zaxxxxxxxxxxx xoncepcji, Wykonawca otrzyma jeden egz. dokumentacji z klauzulą „Uzgodnione". Klxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx „Uzgodnione" upoważnia Wykonawcę do dalszych prac, tj. opracowania projektu budowlanego.
Projekt Budowlany
Projekt Budowlany powinien być opracowany w zakresie i w formie zgodnie z obowiązującymi w Polsce przepisami, zawierać rozwiązania zgodne z uwarunkowaniami wynikającymi z zapisów miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego, wykonany w oparciu o aktualną mapę do celów projektowych, uzgodnienie ZUD (Zespołu ds. Koordynacji Usytuowania Projektowanej Sieci Uzbrojenia Terenu), wizję lokalną Terenu Budowy i uzgodnienia z właścicielami działek, na których przewidziano wykonanie robót. Projekt Budowlany powinien zawierać wszystkie niezbędne branże.
Projekt budowlany powinien być wykonany zgodnie z:
− Ustawą - Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. 1994 Nr 89 poz. 414 z późniejszymi zmianami);
− Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego z dnia 25 kwietnia 2012 r. (Dz.U. 2012, poz. 462 z późniejszymi zmianami);
− Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 Nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami,
− Inxxxx xbowiązującymi przepisami, zasadami wiedzy technicznej i obowiązującymi normami.
Wykonawca przygotuje wszystkie inne dokumenty, opracowania i uzyska wszelkie uzgodnienia, w szczególności w zakresie:
− zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej,
− zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy
− zgodności z wymaganiami ochrony sanitarno-epidemiologicznej,
− zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa użytkowania, ochrony zdrowia i prawa pracy,
Projekt Budowlany należy wykonać przez uprawnionych Projektantów. Projektanci muszą uzyskać wszystkie niezbędne opinie i zatwierdzenia zgodnie z polskimi przepisami.
Wykonawca przygotuje wniosek i wystąpi w imieniu Zaxxxxxxxxxxx x pozwolenie na budowę/zgłosi roboty obejmujące cały zakres objęty zamówieniem.
Przed złożeniem dokumentacji budowlanej z wnioskiem o pozwolenie na budowę lub zgłoszeniem robót do Starostwa Powiatowego obowiązuje Wykonawcę procedura jak przy koncepcji, tj. złożenie 3 egz. projektu Zamawiającemu celem zatwierdzenia projektu budowlanego. Po zatwierdzeniu przez Zaxxxxxxxxxxx xrojektu budowlanego Wykonawca otrzyma jeden egz. dokumentacji z klauzulą „uzgodnione", co uprawniać będzie Wykonawcę do ubiegania się o decyzję pozwolenia na budowę. Z wnioskiem o pozwolenie na budowę Wykonawca składa 4 egz. dokumentacji zgodnie z obowiązującym Prawem Budowlanym, w tym 1 egz. zatwierdzony przez Zamawiającego oddany z klauzulą „uzgodniony”.
Projekt wykonawczy
Projekty wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie projektu budowlanego dla potrzeb wykonawstwa. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia projektu budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego.
Projekt wykonawczy powinien obejmować rysunki i opisy wszystkich elementów robót w sposób uszczegółowiony w stosunku do projektu budowlanego.
Projekt wykonawczy powinien być opracowany w podziale na projekty branżowe. Proponowany podział na poszczególne branże będzie skoordynowany przez Zamawiającego po wykonaniu projektu budowlanego.
Wszystkie niezbędne opinie, koordynacje międzybranżowe, sprawdzenia, zatwierdzenia itp. muszą być włączone do opisowej części poszczególnych projektów branżowych. Przed samą realizacją zatwierdzeniu podlegają projekty wykonawcze i inne opracowania użyte w postępowaniu związanym z realizacją zamówienia w analogicznym trybie jak Koncepcja i projekt budowlany. Liczba egzemplarzy składanych do zatwierdzenia 3.
Niedopuszczalna jest realizacja jakichkolwiek robót bez zatwierdzonej przez Inwestora dokumentacji projektowej.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Zamawiającego, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu.
W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie, wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, niezbędne dla zaprojektowania, wykonania, uruchomienia i przekazania obiektu po modernizacji Zamawiającemu.
Projekty będą zatwierdzone przez Zamawiającego i Zamawiającego. Sformułowane na piśmie wnioski Wykonawca wprowadzi do projektu.
Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Zamawiającego nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.
Warunkiem przystąpienia do opracowania kolejnego stadium Dokumentacji Projektowej jest uzyskanie zatwierdzenia stadium poprzedzającego.
2.2.2 Format opracowań – wydruki
Wykonawca dostarczy rysunki i pozostałe dokumenty wchodzące w zakres dokumentacji projektowej w znormalizowanym rozmiarze formatu A4 i jego wielokrotności. Rysunki o formacie większym niż A0 nie mogą być przedstawione, chyba że zostało to uzgodnione z Zamawiającym. W przypadku dokumentacji powykonawczej nie jest wymagane stosowanie wymiarów znormalizowanych.
Obliczenia i opisy powinny być dostarczone na papierze A4.
Projekty należy oprawić w sztywne okładki z dołączonym na trwale spisem załączników (części opisowych i rysunków).
Do teczki oznaczonej jako nr 1 należy dołączyć kieszeń na płyty CD/DVD lub pendrive z zapisem elektronicznym projektu.
2.2.3 Dokumentacja w formie elektronicznej
Wersja elektroniczna Dokumentów Wykonawcy wykonana zostanie z zastosowaniem następujących formatów elektronicznych:
• rysunki, schematy, diagramy: format PDF, DXF (DWG),
• opisy, zestawienia, specyfikacje — format obsługiwany przez aplikacje: MS Word, MS Excel oraz w formacie PDF,
• harmonogramy — format Excel,
• wersja elektroniczna dokumentacji projektowej zostanie przekazana w formie zapisu na płytach kompaktowych lub pendrivach.
2.2.4 Liczba egzemplarzy
Jeśli w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia nie postanowiono inaczej, to liczba wymaganych egzemplarzy dokumentacji dla Zamawiającego powinna wynosić:
• Projekt Budowlany - 4 egz.,
• Projekt Wykonawczy - 4 egz.,
• Instrukcje eksploatacji – 4 egz.
2.2.5 Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca zobowiązany jest opracować i przedłożyć Zamawiającemu do zatwierdzenia, przed Przejęciem Robót, Dokumentację Powykonawczą Budowy wraz z Dokumentacją Geodezyjną, przedstawiającą obiekty tak, jak zostały zrealizowane, z zaznaczeniem lokalizacji, wymiarów i detali wykonanych Robót.
Dokumentację powykonawczą budowy w rozumieniu Prawa Budowlanego i Kontraktu stanowią:
a) dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania Robót;
b) geodezyjna dokumentacja powykonawcza zawierająca dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu;
c) oryginał Dziennika Budowy wraz z oświadczeniami Wykonawcy (kierownika budowy):
• o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi Polskimi Normami,
• o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku Terenu Budowy, a także, w razie korzystania, ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu,
• o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych, jeżeli eksploatacja wybudowanego obiektu jest uzależniona od ich odpowiedniego zagospodarowania;
d) Specyfikację techniczną zastosowanych Materiałów;
e) Dokumentację prób oraz Świadectwa Przejęcia i przekazania do użytkowania;
f) Szczegółowe rysunki łącznie z rysunkami warsztatowymi;
g) Wszystkie uzgodnienia, decyzje i opinie nie zawarte w projekcie budowlanym;
h) Wszelkie instrukcje dotyczące użytkowania Robót.
Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu 3 egz.(1 oryginał i 2 kopie na papierze) oraz 1 egz. w formie elektronicznej Powykonawczej Dokumentacji Budowy.
Dostarczona dokumentacja na wszystkich etapach realizacji, instrukcje, opisy muszą być wykonane w języku polskim.
2.2.6 Instrukcje eksploatacji
Instrukcje eksploatacji powinny zostać opracowane przez Wykonawcę inwestycji. Instrukcja obsługi powinna być opracowana z udziałem/w konsultacji z:
• specjalistą bhp;
• specjalistą p.poż.
i z uwzględnieniem zasad i wymagań określonych w DTR zastosowanych urządzeń.
Należy opracować odrębne instrukcje obsługi: technologiczną i elektryczną z uwagi na odrębne kwalifikacje pracowników wymagane do obsługi tych branż.
Instrukcję obsługi i eksploatacji przygotować na podstawie:
• dokumentacji projektowej;
• doświadczenia z uruchomienia;
• dokumentacji techniczno-ruchowej zamontowanych urządzeń;
• aktualnych przepisów z bezpieczeństwa i higieny pracy,
• aktualnych przepisów p.poż.
W skład Instrukcji obsługi i eksploatacji będą wchodzić następujące części:
a) instrukcja bhp;
b) instrukcja p.poż.;
c) instrukcje stanowiskowe - w miarę potrzeb;
d) Instrukcja obsługi i konserwacji instalacji elektrycznych i sterowniczych.
Instrukcje BHP, ppoż. i stanowiskowe powinny zostać wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Ogólna instrukcja powinna umożliwić konserwację i utrzymanie w ruchu urządzeń i instalacji pomocniczych. Instrukcja ta powinna zawierać w szczególności:
o opis funkcjonalny obiektu;
o opis wyposażenia w urządzenia;
• opis sterowania automatycznego z określeniem sposobu obsługi panelów kontrolnych
• możliwe awarie i procedury postępowania; Instrukcja powinna zawierać:
• opis wyposażenia w urządzenia zawierający, nazwy i dane teleadresowe producentów
urządzeń, w tym numery telefonów i adresy e-mail serwisu;
• model, typ, numer katalogowy, podstawowe parametry techniczne;
• DTR urządzenia (instrukcje obsługi, karty katalogowe);
• listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez Operatora obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany;
• czynności eksploatacyjne zgodne z DTR urządzeń;
• opis sterowania automatycznego;
• możliwe awarie i procedury postępowania;
Instrukcje zostaną dostarczone w rozmiarze A4, z ponumerowanymi stronami, w segregatorach w twardej oprawie, każdy z indeksem, odpowiednio podzielony i odpowiednio zatytułowany na okładce.
Dostarczona dokumentacja na wszystkich etapach realizacji, instrukcje, opisy muszą być wykonane w języku polskim.
W ramach Kontraktu Wykonawca przeszkoli obsługę we wszystkich aspektach eksploatacji i zarządzania oczyszczalnią. Kursy zostaną tak zaplanowane, aby zapewnić personelowi pełną znajomość czynności podczas stanów awaryjnych.
• eksploatacja urządzeń i obiektów;
• wyłącznik wysokonapięciowy;
• eksploatacja systemu;
• zapoznanie się ze sterowaniem;
• kwestie usuwania usterek – scenariusze awarii;
• zasady przechowywania materiałów i części zapasowych;
• zasady bezpieczeństwa i higieny oraz ochrony p.poż.
2.4. Ogólne wymagania wykonania Robót
2.4.1 Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie zarządzenia wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy, regulaminy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z wykonywanymi Robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych postanowień podczas wykonywania Robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie do znaków firmowych, nazw lub innych chronionych praw w odniesieniu do Sprzętu, Materiałów lub Urządzeń wbudowanych lub związanych z wykonywaniem Robót i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Wszelkie straty, koszty postępowania, obciążenia i wydatki wynikłe z lub związane z naruszeniem jakichkolwiek praw patentowych pokryje Wykonawca, z wyjątkiem przypadków, kiedy takie naruszenie wyniknie z projektu lub specyfikacji dostarczonej przez Zamawiającego.
2.4.2 Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w dokumentach Kontraktowych powołane są konkretne normy i przepisy, które spełniać mają Materiały, Urządzenia i Sprzęt oraz wykonane i zbadane Roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile w dokumentach Kontraktu nie postanowiono inaczej. Mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające równy lub wyższy poziom wykonania niż
powołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Zamawiającego. Różnice pomiędzy powołanymi normami, a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Zamawiającemu do zatwierdzenia.
2.4.3 Informacje o Terenie Budowy
Teren budowy powinien być przygotowany zgodnie z regulacjami zawartymi w Ustawie Prawo budowlane oraz aktach wykonawczych do niej, jak i w przepisach odrębnych, w szczególności, normujących zagadnienia bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi, zabezpieczenia mienia, ochrony środowiska ze szczególnym uwzględnieniem możliwość prowadzenia prac budowlanych i montażowych w sposób umożliwiający zachowanie ciągłości pracy oczyszczalni.
Wykonawca w ramach Kontraktu jest zobowiązany ustawić i utrzymać tablice informacyjne przez okres wykonywania Robót w miejscu wskazanym przez Zamawiającego i uzgodnionym z Zamawiającym. Tablice informacyjne będą ustawione niezwłocznie po rozpoczęciu Robót.
Wykonawca jest zobowiązany do stałej konserwacji tablic informacyjnych, a w przypadku ich uszkodzenia lub zniszczenia do odtworzenia tablic. Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie niedopuszczenie do sytuacji braku jakiekolwiek tablicy informacyjnej.
2.5. Szczegółowe wymagania Zamawiającego
Niniejsze wymagania zostały opracowane jedynie jako zasady. W zakres odpowiedzialności Wykonawcy wchodzić będzie wykonanie projektu budowlanego i wykonawczego na podstawie w pełni uzasadnionych, własnych założeń Wykonawcy, w celu osiągnięcia określonych standardów oraz zapewnienia niezawodnej, bezpiecznej, sprawnej i efektywnej pracy oczyszczalni. Należy uwzględnić szczegółowe wymagania opisane w innych punktach niniejszego programu funkcjonalno-użytkowego.
2.5.1 Wymagania technologiczne
Wymagania technologiczne podano w szczegółowych wymaganiach funkcjonalno-użytkowych.
2.5.2 Architektura
Forma architektoniczna budynku winna być harmonijna i prosta nawiązująca do istniejącego budynku pod względem materiałowym i kolorystycznym.
− strefa wejścia do budynku: zadaszona, o wysięgu minimum 150 cm.
− orynnowanie - z stal AISI 316
− okna - z tworzyw sztucznych, szyba zespolona podwójna,
− świetliki w dachu
− drzwi zewnętrzne stalowe stal AISI 316,
− bramy ze stali nierdzewnej stal AISI 316,
− posadzki przemysłowe wylewane ścieralność co najmniej IV
twardość (w skali Mosha),co najmniej 7;
Ponadto wymagane jest pozostałe wyposażenie zgodnie z funkcją budynku.
Należy wykonać drenaż opasowy wokół budynku. Wszelkie instalacje dopasować do rozwiązań architektonicznych.
2.5.3 Konstrukcja i obiekty konstrukcyjne
Całość robót będzie wykonana zgodnie z najnowszą, powszechnie stosowaną praktyką inżynieryjną. Wszystkie fundamenty będą zaprojektowane zgodnie z Polskimi Normami wymienionymi w niniejszych rozdziałach. Polskie Normy są w większości odpowiednikami norm międzynarodowych (PN-ISO, PN-IEC) i europejskich (PN-EN). Zamawiający wymaga wykonania konstrukcji żelbetowej wylewanej z betonu towarowego z wytwórni, która gwarantuje uzyskanie wymaganych parametrów technicznych. Do wylewania ścian zbiorników i wszędzie tam gdzie może nastąpić oddziaływanie wody należy stosować beton B-30 lub B-35 (wg projektu) z recepturą na wodoszczelności „W 6".
Badania szczelności zbiorników (przed pokryciem środkami chemicznymi) należy wykonać zgodnie z PN-85/B-10702.
2.5.4 Instalacje
W budynku należy przewidzieć następujące instalacje:
− wodociągową, kanalizacyjną, pomocniczą – wody technologicznej,
− wentylację grawitacyjną i mechaniczną oraz instalacje elektryczne.
− wewnętrzną instalację wodociągową należy wykonać z rur PE. Odcinki rur łączyć przez zgrzewanie.
− zewnętrzną sieć wodociągową i wody technologicznej należy wykonać z rur PE-HD łączonych przez zgrzewanie.
− kanalizację zewnętrzną należy wykonać z rur PCV gładkich; połączenia rur powinny być kielichowe z uszczelką gumową.
2.5.5 Przekrycia obiektów hermetyzowanych - wymagania
Laminatowe przekrycia dachowe będą podlegały wszelkim oddziaływaniem atmosfery, opadów atmosferycznych oraz słońca. Powłoka laminatowego przekrycia dachowego od strony wnętrza zbiornika będzie miała kontakt z aerozolami i skroplinami związków rozpuszczonych w powietrzu pod przekryciem dachowym. Rozwiązanie technologiczne przekryć musi zapewniać dostęp do urządzeń (wyposażenia komory – dwa mieszadła) oraz powinny odpowiadać aktualnym wymaganiom norm i prawa dotyczącym ochrony przeciwpożarowej i zagrożenia wybuchem. Należy zaprojektować i wykonać system odprowadzenia wód opadowych z przekrytych obiektów. Do obliczeń konstrukcyjnych należy przyjąć następujące obciążenia: stałe (ciężarem własnym), zmienne wg aktualnych norm: śniegiem, wiatrem, zmienne długotrwałe - siła podciśnienia od pracującego wentylatora, obciążenia od osób (pracowników eksploatacji). Przekrycia wymagają indywidualnych projektów konstrukcyjnych. Przy sprawdzaniu stanu granicznego nośności konstrukcji z laminatu wytrzymałość obliczeniową laminatu oraz współczynnik bezpieczeństwa konstrukcji należy określić według przyjętych norm obowiązujących w krajach członkowskich Unii Europejskiej.
Przyjęto przekrycia z laminatu poliestrowo-szklanego klasyfikowanego jako nierozprzestrzeniającego ognia zewnętrznego (NRO). Wymiary orientacyjne do weryfikacji na etapie projektu budowlanego:
• komory defosfatacji o wym. ok. 15,4 x 19,5m
• kanału odpływowego o szerokości ok. 1,6m i długości ok. 65m
• komory rozprężnej o wymiarach ok. 3,4x1,5m.
Dla komory defosfatacji i komory rozprężnej przewiduje się zastosowanie przekrycia dachowego składającego się z elementów korytkowo – prostokątnych. Przekrycie będzie się składać z elementów powłokowych, w kształcie odwróconego koryta, o przekroju poprzecznym w kształcie fragmentu
łuku, wykonanych całkowicie z laminatu poliestrowo szklanego. Elementy korytkowe połączone w całość za pomocą zakładkowego połączenia śrubowego pomiędzy sąsiednimi elementami korytkowymi. Parametry geometryczne przekroju poprzecznego zostaną określone na podstawie obliczeń statycznych. Każde zakładkowe połączenie śrubowe elementów przekrycia będzie uszczelnione dwoma rzędami uszczelek wykonanych z tworzywa EPDM. Pomiędzy płytą płaską kołnierza skrajnego elementu, a żelbetową konstrukcją będzie znajdował się okapnik wykonany z laminatu poliestrowo - szklanego. Pomiędzy okapnikiem, a murem zbiornika oraz pomiędzy okapnikiem, a elementami przekrycia będą znajdować się dwa rzędy uszczelek z tworzywa EPDM. Dla kanałów zastosowane będą przekrycia płaskie całkowicie wykonane z laminatu poliestrowo szklanego. Elementy winny być połączone w całość za pomocą zakładkowego, uszczelnionego połączenia śrubowego. Przekrycia należy wyposażyć w okapniki wykonane z laminatu poliestrowo - szklanego.
Surowce przeznaczone do wykonania elementów laminatowych przekrycia muszą być przetworzone w okresie przydatności do przetwórstwa podanym przez producenta, licząc od daty produkcji danego surowca podanego przez producenta.
Przekrycia dachowe winny być wyposażone w:
• Kominki wentylacyjne nawiewne (czerpnie powietrza) umożliwiające swobodny napływ powietrza do przestrzeni pod przekryciem dachowym (ochrona przekrycia dachowego przed podciśnieniem wywołanym przez zmienny poziom cieczy w zbiorniku); zakłada się grawitacyjny napływ powietrza. Czerpnie powietrza winny być zabezpieczone przed możliwością wlotu drobnego ptactwa lub owadów pod powłokę dachu oraz powinny być zamontowane w taki sposób, aby uniemożliwić ich zakrycie śniegiem w okresie zimowym
• Króćce rurowe wlaminowane na stałe w powłokę przekrycia w celu zapewnienia podłączenia systemu wentylacji poboru zanieczyszczonego powietrza z przestrzeni pod przekryciem dachowym.
• Włazy – umożliwiające ewentualne pobieranie próbek ścieków oraz kontrolę urządzeń zamontowanych pod przekryciem do uzgodnienia na etapie szczegółowych uzgodnień technicznego wykonania przekrycia. Włazy wyposażone w zawiasy i ograniczniki wychylenia do kąta otwarcia do 95o. Okucia wykonane ze stali A4(AISI 316). Usytuowanie włazów, króćców oraz kominków wentylacyjnych należy uzgodnić na etapie szczegółowych uzgodnień technicznego wykonania przekrycia. dojścia do włazów w wykonaniu uniemożliwiającym poślizgnięcie się pracownika na przekryciu dachowym - jeżeli droga do włazu przebiega przez elementy laminatowego przekrycia dachowego.
Materiał konstrukcyjny - zastosowany będzie laminat poliestrowo – szklany o budowie warstwowej, zbudowany z żywicy poliestrowej zbrojonej włóknem szklanym ze szkła typu „E”, w postaci mat i tkanin, które będą jakościowo zgodne z obowiązującymi normami polskimi, lub normami krajów Unii Europejskiej. Warstwa laminatu od strony atmosfery będzie charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie promieni UV i warunków atmosferycznych. Warstwa laminatu od strony wnętrza zbiornika będzie charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie związków i ich skroplin wydzielających się pod przekryciem dachowym.
Żywica poliestrowa charakteryzować się będzie następującymi parametrami, oraz własnościami mechanicznymi, jak niżej:
- HDT według ISO 75/A - nie mniejsze jak 900 ÷ 950 C
- wytrzymałość na rozciąganie – większa jak 55 [Mpa]
- wytrzymałość na zginanie – większa jak 110 [Mpa]
- moduł Younga przy rozciąganiu – większy jak 3300[Mpa]
- wydłużalność względna do zerwania – większa lub równa 2%
Pozostałe materiały.
• Uszczelki - tworzywo EPDM
• artykuły śrubowe - stal AISI 316
• kotwy wklejane do betonu z prętem ze stali AISI 316
• wszelkie pozostałe elementy stalowe stal AISI 316
2.5.6 Zabezpieczenia antykorozyjne betonów
W związku z brakiem wystarczającej odporności dotychczas zastosowanych zabezpieczeń betonów w obiektach hermetyzowanych mających kontakt ze ściekami przewidziano dodatkowe zabezpieczenie wyremontowanych elementów betonowych osłoną wykonaną z tworzywa sztucznego lub blachą kwasoodporną. Okładzinę należy wykonać na części ścian zbiorników – nad zwierciadłem ścieków i na części pod zwierciadłem ścieków – do określenia na etapie realizacji projektu. Do złożenia oferty przyjęto zabezpieczenie ścian do 50 cm poniżej najniższego poziomu ścieków w osadnikach wstępnych, komorze defosfatacji i kanale odpływowym ścieków z komory. Ściany komór rozprężnych oraz komory piaskownika należy wyłożyć okładziną chemoodporna na całej powierzchni.
Prace związane z wykonaniem zabezpieczeń antykorozyjnych betonów na istniejących i projektowanych konstrukcjach wykonanych z betonu dotyczą:
- Istniejącej komory rozprężnej o powierzchniach żelbetowych ścian i dna przeznaczonych do zabezpieczeń ok. 30 m2,
- Projektowanej komory rozprężnej o powierzchniach żelbetowych ścian i dna przeznaczonych do zabezpieczeń ok. 30 m2,
- Komory piaskowników – powierzchnia ścian i dna przeznaczonych do zabezpieczeń ok. 300 m2,
- Osadników wstępnych o powierzchniach żelbetowych ścian przeznaczonych do zabezpieczeń ok. 500 m2,
- Komory defosfatacji o powierzchniach żelbetowych ścian przeznaczonych do zabezpieczeń ok. 80 m2,
- Kanału odpływowego o powierzchniach żelbetowych ścian przeznaczonych do zabezpieczeń ok. 200 m2,
Wymagania dla zabezpieczeń elementów betonowych
W obiektach przeznaczonych do remontu występuje zagrożenie środowiskiem chemicznym silnie agresywnym – klasa ekspozycji XA3 oraz skażenie podłoża siarczanami w wyniku wieloletniej ekspozycji; a także pH na powierzchni podłoża w zakresie 3,5 do 14 skroplin. Dlatego, w celu zapewnienia trwałości wykonywanej naprawy, należy zgodnie z zapisem normy PN-EN 206-1:2003 tablica F1 w tych warunkach stosować wyłącznie materiały na cementach odpornych na siarczany (bez zawartości glinianu trójwapniowego C3A=0), w/c < 0,45, klasa > C35/45.
Deklarowane cechy muszą być potwierdzone wynikami badań szczególnie jeżeli chodzi o powłoki ochronne i o klasę ekspozycji na środowisko agresywne wg PN-EN 206-1 tablica 2.
Dla materiałów naprawczych obowiązuje norma zharmonizowane PN-EN 1504 i krajowe deklaracje zgodności z w/w normą. Materiały stanowiące powłokę ochronną powinny legitymizować się Aprobatą Techniczną ITB z podanym zakresem stosowania odpowiadającym faktycznemu miejscu aplikacji.
Wodę potrzebną do zarobienia materiałów mineralnych (na bazie cementu) należy pobrać z wodociągu. Nie dopuszcza się wykorzystywania w tym celu płynących ścieków, wód powierzchniowych itp. wód, które nie były uzdatniane.
Przygotowanie podłoża
Przed przystąpieniem do wykonywania napraw należy oczyścić podłoże z wszelkich luźnych i
skorodowanych warstw betonu. Należy usunąć wszelkie naloty i zabrudzenia, tłuszcze, także stare powłoki. Czyste nośne podłoże powinno charakteryzować się przyczepnością badaną metodą „pull- off” na poziomie 1,5 MPa (minimalna wartość pojedynczego pomiaru > 1,0 MPa). Do wykonania przygotowania według powyższych zasad należy stosować wodę pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie robocze urządzenia > 600 bar) lub wodę pod wysokim ciśnieniem z użyciem granulatu (ciśnienie robocze urządzenia > 300 bar). Nie dopuszcza się stosowania urządzeń do czyszczenia wodą nie zapewniających podanych ciśnień roboczych.
Naprawa konstrukcji, reprofilacja, uzupełnienia dużych ubytków oraz powłoka ochronna na środowisko agresywne XA3 wg tablicy.2. normy PN-EN 206-1
Zastosować mineralne (cementowe), modyfikowane zaprawy naprawcze zbrojone włóknem szklanym przeznaczone do napraw obiektów narażonych na wilgoć i stały kontakt z wodą. Materiał przygotować zgodnie z instrukcją producenta. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń dotyczących ilości dodawanej wody zarobowej ponieważ wzrost w/c znacznie obniża parametry materiału. Nie dopuszczalne jest mieszanie bez kontroli ilości dodanej wody. Podłoże powinno być zwilżone, ale nie mokre, wcześniej oczyszczone metodą hydrodynamiczną. W przypadku aplikacji ręcznej, zgodnie z zaleceniami producenta, stosować warstwę sczepną (gruntującą). Materiał nakładać poprzez natrysk najpierw wypełniając wyszczerbienia betonu. Duże ubytki wypełniać partiami.
Wyprawa stosowana jako powłoka ochronna musi w każdym miejscu mieć zachowaną grubość co najmniej 10mm.
W przypadkach silnej operacji słonecznej lub przewiewu należ zapewnić pielęgnację wykonanej naprawy.
Wymogi materiałowe:
- szybkosprawne materiały na bazie cementu siarczano-odpornego (C3A=0)
- zbrojone włóknem szklanym (ECR)
- odporność na działanie środowisk w pełnej klasie XA3 (stężenie ~6000 mg/L jonów SO42-) wg tablicy 2 normy PN-EN 206-1 potwierdzone aprobatą techniczną ITB
- odporność na wysolenia soli siarczanowych – brak wysoleń
- przyczepność do podłoża ≥ 1,5 MPa
- przyczepność po 20 cyklach zamrażania do podłoża ≥ 1,5 MPa
- nasiąkliwość po 28 dniach < 10%
- głębokość wnikania wody pod ciśnieniem w oparciu o DIN EN 12390-8 maks. 10 mm
- odporność na ścieranie po 100 000 zmiennych obciążeń wg DIN-EN 295-3 oraz DIN-EN 598 poniżej 0,60 mm
- zmniejszenie przyczepności do podłoża po działaniu substancji chemicznej o mniej niż 20% wg PN- EN 13529:2005 potwierdzone aprobatą techniczną ITB
Powłoki ochronne w przypadku agresji kwasowej (środowisko pH < 3,5)
W przypadku dużej emisji siarkowodoru np. komory rozprężne w systemie kanalizacji ciśnieniowej należy liczyć się z bardzo silnym oddziaływaniem środowiska kwasowego pomimo obojętnego odczynu samych ścieków.
Zastosować kompozycję polimerowo-silikatową. Materiał przygotować zgodnie z instrukcją producenta. Nakładać ręcznie pacą lub natryskiem bezpowietrznym. Zalecana grubość powłoki 4mm musi być spełniona w każdym miejscu.
Wymogi materiałowe:
- odporność na działanie wód zasiarczonych o wysokim stopniu agresywności wg PN-EN 206-1 (klasa ekspozycji XA3),
- przyczepność do podłoża > 2,5 MPa,
- przepuszczalność wody przy ciśnieniu 0,3MPa przez 72h – brak przecieków,
- grubość powłoki 4 mm,
- opór dyfuzyjny/ paro-przepuszczalność powłoki gr. 4mm (równoważna grubość warstw powietrza) SdH2O < 15 m
- opór dyfuzyjny CO2 (jako równoważna grubość powietrza) SdCO2> 500m,
- maksymalne naprężenia rozciągające więcej niż 2,5 MPa,
- wydłużenie względne przy zerwaniu 0,45% ± 5%.
2.5.7 Rurociągi
Procedury konstrukcyjne i budowlane dla rurociągów ogólnie będą zgodne z wymaganiami przedmiotowych norm. Rurociągi i ich wykonanie odpowiadać będą wszystkim przewidywalnym obciążeniom łącznie z następującymi przypadkami:
− maksymalne ciśnienie robocze w gotowych rurociągach;
− próbne ciśnienie w gotowych częściach rurociągu i całego z rurociągu (ciśnienia próbne);
− wymagane próbne ciśnienie hydrostatyczne na poszczególnych rurach i armaturze w miejscu montażu (próbne robocze ciśnienie hydrostatyczne).
Próby z roboczym ciśnieniem hydrostatycznym oraz ciśnieniem próbnym należy wykonać zgodnie z wymaganiami dla zapewnienia odpowiednich współczynników bezpieczeństwa.
2.5.8 Wymagania dotyczące urządzeń
Wszystkie zastosowane urządzenia technologiczne nie mogą być prototypowe, muszą być dotychczas stosowane w innych oczyszczalniach, posiadać minimum 2 referencje od użytkowników oferowanych urządzeń, potwierdzające prawidłowe funkcjonowanie, w tym jedna referencja powinna potwierdzać co najmniej 5 letni okres eksploatacji danego urządzenia (licząc wstecz od daty zamieszczenia ogłoszenia o zamówieniu), posiadać odpowiednie atesty krajowe i gwarancje producentów oraz zapewniony serwis gwarantujący podjęcie działań w ciągu 24 godzin od zgłoszenia awarii. Zastosowane urządzenia muszą spełniać wszystkie wymogi określone w innych miejscach tego Programu Funkcjonalno - Użytkowego jak również zapewnić spełnienie wymogów stawianych całemu obiektowi.
2.5.9 Zabezpieczenia antykorozyjne
Konstrukcje wsporcze należy wykonać z elementów stalowych ocynkowanych skręcanych. Sposób ocynkowania i grubość warstwy musi trwale zabezpieczać przed korozją na okres minimum 15 lat licząc od odbioru końcowego. Dotyczy to również elementów złącznych. Dopuszcza się zastosowanie innych pokryć ochronnych, gwarantujących nie mniejszą skuteczność zabezpieczenia antykorozyjnego lub wykonanie konstrukcji ze stali kwasoodpornej. Wszystkie rurociągi napowietrzne należy wykonać ze stali kwasoodpornej AISI 316.
2.5.10 Zagospodarowanie terenu
Należy dostosować i wykonać układ drogowy po przebudowie i modernizacji oczyszczalni.
Ścieki opadowe z powierzchni utwardzonych należy doprowadzić poprzez wpusty do wewnętrznej sieci kanalizacji deszczowej.
2.5.11 Oświetlenie terenu
Oświetlenie należy dostosować do nowego układu oczyszczalni. Ewentualne dodatkowe oświetlenie należy wykonać z kablowej sieci oświetleniowej przy pomocy opraw oświetleniowych osadzonych na słupach stalowych ocynkowanych. Nowe oświetlenie należy wykonać jako ledowe
w zakresie niezbędnym do oświetlenia nowych i modernizowanych obiektów.
2.5.12 Zieleń
Należy przewidzieć zagospodarowanie terenu wokół obiektów nowych/modernizowanych poprzez rozłożenie warstwy humusu i wysianie trawy oraz nasadzenie krzewów i drzew. W przeważającej mierze należy zastosować drzewa i krzewy iglaste.
2.6. Przepisy stosowane przy realizacji kontraktu
Wymagania Zamawiającego powołują się na przepisy prawa - ustawy, rozporządzenia, normy, instrukcje. Jeżeli tego nie określono, należy przyjmować ostatnie wydania dokumentów oraz bieżące aktualizacje. Od Wykonawcy będzie wymagane spełnienia ich zapisów i wymagań w trakcie realizacji Robót.
Niniejszy Program Funkcjonalno - Użytkowy opisuje wymagania Zamawiającego z zachowaniem Polskich Norm przenoszących Normy Europejskie. W przypadku ich braku, należy stosować odpowiednio przepisy prawa Zamówień Publicznych - Art 30 Ustawy z dn. 29 stycznia 2004 r. z późniejszymi zmianami.
1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7.07.1994, (t.j. Dz. U. 2017, poz. 1332),
2. Ustawa Prawo wodne z dnia 20.07.2017 r., (Dz. U. z 2017, poz. 1566),
3. Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o o odpadach (t.j. Dz. U.2018 , poz. 21 ),
4. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (t.j. Dz.U. 2017, poz. 519),
7. Ustawa o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24.08.1991 r., (Dz. U. z 1991, Nr 81, poz. 351 z późn. zm.),
8. Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002 r, (t.j. Dz. U. 2015, poz. 1483),
9. Ustawa o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków z dnia 7.06.2001 r, (t.j. Xx. X. 0000, xxx. 000),
00. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o o wyrobach budowlanych,( t.j. Dz. U. 2016, poz. 1570).
11. Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 o systemie oceny zgodności (t.j.Dz.U.2017,poz. 1226)
12. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12.04.2002 r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, (Dz.U. z 2002, Nr 75, poz. 690 z późn. zm.),
13. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów, (Dz.U. 2010, Nr 109, poz. 719).
14. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 2003, Nr 120, poz. 1126)
15. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003, Nr 47, poz. 401),
16. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz.U.1993, nr 96 , poz. 437)
17. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 maja 2016 r. w sprawie poważnych awarii objętych obowiązkiem zgłoszenia do Głównego Inspektora Ochrony Środowiska. (Dz.U.2016, poz. 799)
18. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 15 lutego 2002 r. w sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania Polskich Norm dotyczących ochrony przeciwpożarowej (Dz.U.2002, nr 18, poz. 182 z późn. zm.)
19. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 września 2014 w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz.U. 20014, poz. 1278)
ROZDZIAŁ 3
3. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
3.1.1. Wstęp
3.1.1.1. Nazwa zamówienia
Niniejsze Warunki Wykonania i Odbioru Robót odnoszą się do przedsięwzięcia „Przebudowa technologii Oczyszczalni Ścieków w Nowej Wsi Ełckiej”
3.1.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z zapisami punktu 1.2 części ogólnej niniejszego PFU.
3.1.2. Wymagania ogólne
3.1.2.1. Wprowadzenie
Wykonawca Xxxxx jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Programem Funkcjonalno Użytkowym i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Wykonawca jest zobowiązany do zaprojektowania (w granicach określonych w Kontrakcie), zrealizowania i ukończenia Robót określonych zgodnie z Kontraktem oraz poleceniami Inspektora Nadzoru i do usunięcia wszelkich wad.
Wykonawca dostarczy na Teren Budowy Materiały, Urządzenia i Dokumenty Wykonawcy wyspecyfikowane w Kontrakcie oraz niezbędny Personel Wykonawcy i inne rzeczy, dobra i usługi (tymczasowe lub stałe) konieczne do wykonania Robót.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za stosowność, stabilność i bezpieczeństwo wszystkich działań prowadzonych na Terenie Budowy i wszystkich metod budowy oraz będzie odpowiedzialny za wszystkie Dokumenty Wykonawcy, Roboty Tymczasowe oraz takie projekty każdej części składowej Urządzeń i Materiałów, jakie będą wymagane, aby ta część była zgodna z Kontraktem.
Wykonawca ograniczy prowadzenie swoich działań do Terenu Budowy i do wszelkich dodatkowych obszarów, jakie mogą być uzyskane przez Wykonawcę i uzgodnione z Inspektorem Nadzoru jako obszary robocze.
Podczas realizacji Xxxxx Wykonawca będzie utrzymywał Teren Budowy w stanie wolnym od wszelkich niepotrzebnych przeszkód oraz będzie przechowywał w magazynie lub odpowiednio rozmieści wszelki sprzęt i nadmiar materiałów. Wykonawca będzie uprzątał i usuwał z Terenu Budowy wszelki złom, odpady i niepotrzebne dłużej roboty tymczasowe.
Wykonawca powinien stosować jednolite i spójne rozwiązania materiałowe oraz techniczno- technologicznych przy projektowaniu i wykonaniu Robót objętych Kontraktem.
Niniejsza część PFU ustala wytyczne dla dostarczanej przez Wykonawcę Dokumentacji Projektowej, Materiałów oraz wykonywanych przez niego Robót.
Jeśli nie ustalono inaczej, wszystkie Roboty mają być zgodne z postanowieniami zawartymi w niniejszym Rozdziale.
Jeżeli w celu osiągnięcia wymaganego efektu modernizacji oczyszczalni, czy też dla prawidłowej realizacji Robót, konieczne okaże się wykonanie jakichkolwiek instalacji, obiektów i robót, nie opisanych niniejszym PFU, to Wykonawca zobowiązany jest do ich wykonania na własny koszt.
3.1.2.2. Podstawa wykonania Robót
Podstawą wykonania Robót objętych Kontraktem jest:
− Akt Umowy,
− Warunki określone w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
− Program Funkcjonalno-Użytkowy.
3.1.2.3. Gwarancje i ubezpieczenia
Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z ubezpieczeniami i zabezpieczeniem należytego wykonania Kontraktu. Koszty pozyskania wszystkich wymaganych ubezpieczeń i zabezpieczenia należytego wykonania Kontraktu winny być udokumentowane.
3.1.2.4. Projektowanie przez Wykonawcę
Warunkiem rozpoczęcia robót budowlano montażowych jest pisemne zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy lub ich części przez Inspektora Nadzoru, uzyskanie pozwolenia na budowę/zgłoszenie robót. Wszelkie koszty będące następstwem niedopełnienia tego wymogu spoczywają na Wykonawcy.
3.1.2.5. Dokumenty Wykonawcy
Wykonawca we własnym zakresie i na własny koszt opracuje dokumenty wyszczególnione w p.
2.2. PFU oraz uzyska akceptację Inspektora Nadzoru i/lub innych niezbędnych władz, a także użytkowników i właścicieli oraz wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie, dokumentacje i decyzje administracyjne.
Lista Dokumentów Wykonawcy wyszczególniona w p. 2.2. PFU nie jest wyczerpująca i stanowi jedynie uzupełnienie ogólnych zobowiązań Wykonawcy w ramach Kontraktu.
Jeżeli w trakcie wykonywania Xxxxx okaże się koniecznym uzupełnienie Dokumentów Wykonawcy, Wykonawca sporządzi brakujące dokumenty i inne opracowania niezbędne do właściwego wykonania Xxxxx na własny koszt w liczbie egzemplarzy opisanej w 2.2.4 i uzyska zatwierdzenie w trybie opisanym w 2.2.1 PFU.
3.1.2.6. Zgodność Xxxxx z SIWZ i Dokumentami Wykonawcy
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w Warunkach Kontraktu.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w SIWZ, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek. W przypadku rozbieżności pomiar rzeczywisty w terenie jest ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków. Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały powinny być zgodne z zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy i PFU. Dane określone w zatwierdzonych przez Inspektora Nadzoru Dokumentach Wykonawcy i w PFU będą uważane za wartości docelowe. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
3.1.2.7. Zapoznanie Podwykonawców z treścią Wymagań Zamawiającego
Wykonawca dopilnuje, aby każdy z wynajętych przez niego Podwykonawców otrzymał wszystkie niezbędne części SIWZ wraz z Wymaganiami Zamawiającego ujętymi w PFU.
3.1.2.8. Błędy lub opuszczenia
PFU nie wyczerpuje wszystkich możliwych wymagań i Wykonawca winien to wziąć pod uwagę przy wykonywaniu Dokumentów Wykonawcy i Robót wchodzących w zakres Kontraktu. Wymagania mogą nie objąć wszystkich szczegółów niezbędnych do opracowania Dokumentów Wykonawcy. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w SIWZ, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji.
3.1.2.9. Stosowanie przepisów prawa i norm
Wykonawca jest zobowiązany do bezwzględnego przestrzegania Prawa Polskiego w trakcie projektowania, realizacji i ukończenia Robót. Wykonawca będzie stosował się do prawa regulującego warunki wymogi w zakresie celu jakiemu mają służyć Roboty objęte Kontraktem. Jako obowiązujące będą prawa aktualne na dzień Przejęcia Xxxxx przez Zamawiającego.
W różnych miejscach SIWZ podane są odnośniki do norm zharmonizowanych oraz Polskich Norm. Normy te winny być traktowane jako integralna część SIWZ i czytane w połączeniu z PFU, w którym są wymienione.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm zharmonizowanych oraz krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Kontraktem i do stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w PFU. Zakłada się, iż Wykonawca dogłębnie zaznajomił się z treścią i wymaganiami tych norm, a także sprawdził ich aktualność.
W razie potrzeby Normy mogą zostać zastąpione innymi, pod warunkiem, że Wykonawca uzasadni ten fakt przed Inspektorem Nadzoru i jedynie w wypadku uzyskania pisemnej zgody. Szczegółowa lista norm jest dostępna w Polskim Komitecie Normalizacyjnym (xxxx://xxx.xxx.xxx.xx). Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub rozwiązań.
3.1.2.10. Decyzje i postanowienia administracyjne
Decyzje i pozwolenia wymagane w Rzeczpospolitej Polskiej Wykonawca winien uzyskać od odnośnych władz na swój koszt. Takie decyzje i postanowienia to międzyinnymi:
− pozwolenie na budowę,
− pozwolenie wodnoprawne,
− decyzja zezwalająca na wycinkę drzew i krzewów w pasie robót
− pozwolenie na zajęcie pasa drogowego,
− pozwolenie na objazdy, na prowadzenie drogi, na rozpoczęcie prac i na zakrycie Robót zanikających przy przełożeniu urządzeń użyteczności publicznej.
Razem z Programem Robót w terminie co najmniej 7 dni poprzedzających Datę Rozpoczęcia Robót Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi Nadzoru wykaz wszystkich decyzji i postanowień wymaganych do rozpoczęcia i zakończenia Robót zgodnie z Programem.
Wykonawca powinien dostosować się do wymagań tych decyzji i postanowień i winien w pełni umożliwić władzom wydającym te decyzje i postanowienia kontrolę i badanie Robót. Ponadto, winien pozwolić Władzom na udział w badaniach i procedurach sprawdzających, co nie powinno zwolnić Wykonawcy z jakichkolwiek jego obowiązków kontraktowych.
Zamawiający udzieli Wykonawcy pomocy koniecznej do uzyskania ww. decyzji i postanowień w zakresie wynikającym z obowiązującego prawa, wedle którego Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za uzyskanie wszelkiego rodzaju decyzji lub postanowień na wykonanie Dokumentów Wykonawcy oraz Robót. Wykonawca wystąpi, a Zamawiający udzieli Wykonawcy odpowiednich pełnomocnictw, jeżeli będzie to konieczne.
3.1.2.11. Szkolenie
Wykonawca przeprowadzi szkolenie personelu Zamawiającego. Celem szkolenia jest zapewnienie wybranemu personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat technologii, zasad eksploatacji i obsługi urządzeń.
Szkolenie winno być przeprowadzone na miejscu w trakcie prowadzenia Robót oraz w okresie Prób Końcowych.
Zakres szkolenia i warunki jego przeprowadzenia podano w p. 2.3 PFU.
3.1.3. Materiały
3.1.3.1. Ogólne wymagania dotyczące Materiałów
Wszystkie zakupione przez Wykonawcę Materiały zastosowane do realizacji Robót powinny odpowiadać wymaganiom PFU.
W PFU mogą występować nazwy własne, znaki towarowe lub być podane niektóre charakterystyczne dla producenta wymiary. Nie są one wiążące i można dostarczyć elementy równoważne, spełniające wymagania opisane w PFU.
3.1.3.2. Źródła uzyskania Materiałów
Co najmniej na 21 dni przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek Materiałów przeznaczonych do Robót, Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do zatwierdzenia szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych Materiałów jak również odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki Materiałów. Zatwierdzenie partii Materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie Materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu wykazania, że Materiały uzyskiwane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania ST w czasie realizacji Robót.
3.1.3.3. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie Materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Xxxxxxxxxxxxx.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych Materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Eksploatacja źródeł Materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów i miejsc pozyskania piasku i żwiru będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu Robót.
Jeśli Wykonawca nie uzyska pisemnej zgody Inspektora Nadzoru, to nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie Terenu Budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w DokumentacjiProjektowej.
3.1.3.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy. Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane Materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z ich nieprzyjęciem, koniecznością usunięcia i niezapłaceniem.
3.1.3.5. Wariantowe stosowanie Materiałów
Jeśli Dokumentacja Projektowa przewiduje możliwość wariantowego zastosowania rodzaju Materiału w wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze, co najmniej 21 dni przed użyciem tego Materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to potrzebne z uwagi na wykonanie badań wymaganych przez Inspektora Nadzoru. Wybrany i zaakceptowany rodzaj Materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora Nadzoru.
3.1.3.6. Przechowywanie i składowanie Materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane Materiały do czasu, gdy będą wbudowane w
Roboty, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniami, zachowały swoją jakość i właściwości i były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru.
Miejsca czasowego składowania Materiałów będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem Nadzoru lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę i zaakceptowanych przez Inspektora Nadzoru.
3.1.3.7. Inspekcja wytwórni Materiałów
Wytwórnie Materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora Nadzoru w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcji z wymaganiami. Próbki Materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wyniki tych kontroli będą stanowić podstawę do akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku gdy Inspektor Nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, muszą być spełnione następujące warunki:
• Inspektor Nadzoru będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy w czasie przeprowadzania inspekcji;
• Inspektor Nadzoru będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja Materiałów przeznaczonych do realizacji Robót;
• Jeżeli produkcja odbywa się w miejscu nienależącym do Wykonawcy, Wykonawca uzyska dla Inspektora Nadzoru zezwolenie dla przeprowadzenia inspekcji i badań w tych miejscach.
3.1.4. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego Sprzętu (Sprzęt Wykonawcy), który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt używany do Robót powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w Programie Robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. W przypadku braku ustaleń w wymienionych wyżej dokumentach, Sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Liczba i wydajność Sprzętu powinny gwarantować wykonanie Robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, PFU i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót powinien być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy, powinien być zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie Sprzętu do użytkowania i badań okresowych, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Wykonawca będzie konserwować Sprzęt jak również naprawiać lub wymieniać sprzęt niesprawny.
Jeżeli Dokumentacja Projektowa przewiduje możliwość wariantowego użycia Sprzętu przy wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem Sprzętu. Wybrany Sprzęt, po akceptacji Inspektora Nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek Sprzęt nie gwarantujący wykonania Xxxxx zgodnie z Kontraktem, zostanie przez Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowany i nie dopuszczony do Robót.
3.1.5. Transport
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości przewożonych Materiałów.
Liczba środków transportu powinna zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym Kontraktem.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie spełniające tych warunków mogą być dopuszczone przez Inspektora Nadzoru pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco wszelkie zanieczyszczenia, uszkodzenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie zanieczyszczenia i uszkodzenia spowodowane zastosowanymi przez niego środkami transportu na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.
3.1.6. Wykonanie Robót wraz z Projektowaniem
3.1.6.1. Wymagania ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z Kontraktem oraz za jakość zastosowanych Materiałów, Urządzeń i wykonawstwo Robót, za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, wymaganiami PFU, Programem Robót opracowanym przez Wykonawcę oraz poleceniami Inspektora Nadzoru.
Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowane metody wykonywania Robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru.
Błędy popełnione przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu Robót zostaną usunięte przez Wykonawcę i Wykonawca poniesie skutki finansowe z tego tytułu, z wyjątkiem, kiedy dany błąd okaże się skutkiem błędu zawartego w danych dostarczonych Wykonawcy na piśmie przez Inspektora Nadzoru.
Sprawdzenie wytyczenia Robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia Materiałów i Robót lub ich elementów, będą oparte na wymaganiach określonych w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej oraz PFU, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru uwzględni wyniki badań Materiałów i Robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach Materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora Nadzoru powinny być wykonywane przez Wykonawcę w czasie określonym przez Inspektora Nadzoru pod groźbą zatrzymania Robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie Wykonawca.
Do obowiązków Wykonawcy należy dokładne przestudiowanie PFU i dokładne zrozumienie zakresu Robót. Wykonawca winien zapewnić i wykonać wszystko, co niezbędne do prawidłowego przeprowadzenia Robót zgodnie z Kontraktem. W przypadku niejednoznaczności lub jakichkolwiek wątpliwości dotyczących interpretacji PFU, Wykonawca winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru na piśmie w celu otrzymania niezbędnych wyjaśnień. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w PFU, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji.
Wszystkie Urządzenia i Materiały wbudowane w Roboty muszą być nowe i o wymaganej jakości, a jakość wykonania Robót będzie odpowiadała najwyższym standardom i najbardziej optymalnym technikom budowlano-montażowym.
Przed rozpoczęciem Robót Wykonawca uzyska informacje i zapozna się z rozplanowaniem napowietrznych linii telefonicznych i elektrycznych, oraz wszystkich części i wyposażenia z nimi związanego, a także podziemnych linii elektrycznych, telefonicznych, kanałów ściekowych, magistrali wodnej i rur przesyłu gazu i paliw na terenie przeznaczonym do prowadzenia Robót.
Wszelkie przekopy kontrolne i ewentualne dodatkowe badania gruntu Wykonawca uwzględni w
cenach jednostkowych Robót i nie będzie oczekiwał za nie dodatkowejzapłaty.
Wszelkie prace realizowane w pobliżu istniejących instalacji nadziemnych i podziemnych winny być wykonywane przy zastosowaniu odpowiednich środków ostrożności i odpowiednich zabezpieczeń. Zakres zabezpieczeń winien spełniać wszystkie istniejące w tym zakresie przepisy oraz uzyskać zgodę Inspektora Nadzoru. W przypadku jednak jakiegokolwiek uszkodzenia bądź zniszczenia istniejących urządzeń naziemnych lub podziemnych, Wykonawca natychmiast naprawi szkody i/lub dokonana niezbędnej wymiany zgodnie z wymaganiami odnośnych władz.
Wykonawca zabezpieczy Zamawiającego przed koniecznością poniesienia wszelkich skutków finansowych z tytułu jakichkolwiek roszczeń podnoszonych przez właścicieli lub inne podmioty posiadające tytuł prawny do domagania się odszkodowań wynikłych z każdego niepotrzebnego lub nieprawidłowego zakłócenia zaistniałego w czasie lub w związku z wykonywaniem Robót zarówno na Terenie Budowy jak i na terenach sąsiadujących.
3.1.6.2. Zakres Robót
Ogólny zakres rzeczowy Robót podano w p. 1.1 PFU, szczegółowy zakres opisano w dalszych punktach: 1.4, 1.5 i 2.
Zakres Robót obejmuje wykonanie wszystkich Robót podstawowych (Roboty Stałe), Robót Tymczasowych oraz prac towarzyszących niezbędnych dla wykonania zamówienia.
3.1.6.3. Organizacja Robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych Robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na Terenie Budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Zamawiający w terminie określonym w części informacyjnej Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia przekaże Wykonawcy Teren Budowy.
Na Wykonawcy spoczywa również obowiązek ochrony przekazanych mu punktów pomiarowych do dnia wskazanego w Świadectwie Przejęcia.
Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własnykoszt.
3.1.6.4. Dokumentacja fotograficzna
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania dokumentacji fotograficznej w formacie cyfrowym terenu i przekazanego przez właścicieli przed rozpoczęciem robót budowlano-montażowych. Zdjęcia winny być wykonane w sposób jednoznacznie określający lokalizację fotografowanego terenu poprzez uwzględnienie punktów charakterystycznych i opis zdjęć.
Dokumentacja ta powinna być przekazana Zamawiającemu na płytach CD lub DVD. Po zakończeniu robót Wykonawca wykona analogiczne zdjęcia terenów odtworzonych do stanu pierwotnego i przekaże je wraz z protokołami odbioru Robót.
3.1.6.5. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest zgłosić z odpowiednim wyprzedzeniem zamiar prowadzenia Robót właścicielom uzbrojenia podziemnego ujętego w Dokumentacji Projektowej lub wskazanego przez Inspektora Nadzoru.
O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora Nadzoru i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
Wykonawca będzie realizować Roboty w sposób powodujący minimalne niedogodności dla
mieszkańców. Wykonawca odpowiada za wszelkie uszkodzenia zabudowy mieszkaniowej w sąsiedztwie budowy, spowodowane jego działalnością.
Wykonawca odpowiada za zapewnienie dojść i dojazdów do posesji przyległych do Terenu Budowy.
Inspektor Nadzoru będzie na bieżąco informowany o wszystkich umowach zawartych pomiędzy Wykonawcą a właścicielami nieruchomości dotyczących korzystania z własności i dróg wewnętrznych. Jednakże ani Inspektor Xxxxxxx, ani Zamawiający nie będzie ingerował w takie porozumienia, jeśli nie będą one sprzeczne z postanowieniami zawartymi w Kontrakcie.
3.1.6.6. Program Robót
Wykonawca dostarczy własną propozycję określającą metodę realizacji Robót tzw. Program Robót do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru z przynajmniej 14-dniowym wyprzedzeniem przed datą zamierzonego rozpoczęcia. W Programie Robót Wykonawca przedstawi zamierzony sposób wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z Warunkami Kontraktu, Dokumentacją Projektową, PFU oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora Nadzoru.
Program Robót będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
• organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,
• czas na uzyskanie zatwierdzeń i pozwoleń wymaganych obowiązującym prawem,
• organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót,
• sposób zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy,
• wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
• wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów Robót,
• system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych Robót,
• wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
• sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Zamawiającemu;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót:
• wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
• rodzaje i liczbę środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku Materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
• sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
• sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw Materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów Robót,
• sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
3.1.6.7. Projektowanie przez Wykonawcę
Oprócz dokumentów wymienionych w p. 2.2 PFU, Wykonawca dostarczy Zamawiającemu po podpisaniu Kontraktu: szczegółowy Program oraz Plan Płatności w formie uzgodnionej z Inspektorem Nadzoru najpóźniej 7 dni przed Datą Rozpoczęcia obejmujący x.xx.: okresy realizacji poszczególnych etapów wraz z terminami krytycznymi, wyraźnie wyszczególnione poszczególne funkcje, działania i zadania dla wszystkich głównych operacji ujętych w
Kontrakcie. Dopóki powyższe dokumenty nie zostaną przekazane przez Wykonawcę i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru i/lub Zamawiającego, prace nie powinny być uznane za ukończone w znaczeniu ukończenia w ramach Warunków Kontraktu.
3.1.6.8. Bezpieczeństwo projektowanych obiektów w zakresie obciążeń
Obiekty i Urządzenia z nimi związane powinny być projektowane i wykonywane w taki sposób, aby obciążenia mogące na nie działać w trakcie budowy i użytkowania nie prowadziłydo:
• zniszczenia całości lub części obiektów,
• przemieszczeń i odkształceń o niedopuszczalnej wielkości,
• uszkodzenia części obiektów, połączeń lub zainstalowanego wyposażenia w wyniku znacznych przemieszczeń elementów konstrukcji,
• zniszczenia na skutek wypadku, w stopniu nieproporcjonalnym do jego przyczyny.
Konstrukcja obiektów powinna spełniać warunki zapewniające nie przekroczenie: stanów granicznych nośności i stanów granicznych użytkowania w żadnym z jego elementów i w całej konstrukcji, wg normy PN-B-03264:2002 i innych.
Warunki bezpieczeństwa konstrukcji uznaje się za spełnione, jeżeli konstrukcja ta odpowiada Polskim Normom dotyczącym projektowania i obliczania konstrukcji.
Wzniesienie obiektu w bezpośrednim sąsiedztwie obiektu budowlanego nie może powodować zagrożeń dla bezpieczeństwa użytkowników tego obiektu lub obniżenia jego przydatności do użytkowania.
3.1.6.9. Przygotowanie Terenu Budowy
Teren budowy powinien być przygotowany zgodnie z regulacjami zawartymi w Ustawie Prawo budowlane oraz aktach wykonawczych do niej, jak i w przepisach odrębnych, w szczególności, normujących zagadnienia bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi, zabezpieczenia mienia, ochrony środowiska ze szczególnym uwzględnieniem możliwość prowadzenia prac budowlanych i montażowych w sposób umożliwiający zachowanie ciągłości pracy obiektu.
Wykonawca wykona badania placu budowy i ustali/potwierdzi dostępność istniejącego uzbrojenia.
3.1.6.10. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne decyzje i postanowienia administracyjne, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora Nadzoru.
Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie Terenu Budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich Robót w ten sposób uszkodzonych.
3.1.6.11. Odtworzenie nawierzchni
W ramach przedmiotowej inwestycji należy wykonać odtworzenie nawierzchni w rejonie prowadzonych robót na warunkach uzyskanych od zarządcy drogi (konstrukcja, szerokość pasa). Jeśli zarządca drogi nie postanowi inaczej, to roboty odtworzeniowe należy wykonać w pasie o szerokości wykopu powiększonej o odcinek szerokości 0,30 m z każdej strony wykopu.
W przypadku stwierdzenia przez Inspektora Nadzoru, Zamawiającego lub zarządcy drogi zniszczeń poza tym pasem, spowodowanych przez Wykonawcę, Wykonawca będzie zobowiązany do usunięcia uszkodzeń i przywrócenia stanu pierwotnego terenu na swój koszt.
3.1.6.12. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie realizacji Robót Wykonawca będzie:
• utrzymywać Teren Budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej;
• podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub dóbr publicznych i innych, a wynikających z nadmiernego hałasu, wibracji, zanieczyszczenia lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na:
• lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk i dróg dojazdowych;
• środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
o zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi;
o zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami;
o możliwością powstania pożaru.
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone doużycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o natężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do Robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie Robót, a po zakończeniu Robót ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy, Wykonawca powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
3.1.6.13. Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia Bezpieczeństwo prowadzenia prac
Podczas realizacji Robót Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP). W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Wykonawca opracuje i wdroży Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (BIOZ) podczas wykonywania Robót. BIOZ winien zawierać w szczególności wymagania dotyczące:
• rozmieszczenia stanowisk pracy uwzględniającego odpowiedni dostęp do nich oraz rozplanowanie dróg, stref pracy i przemieszczania się maszyn;
• warunków użytkowania Materiałów i dostępu do nich podczas wykonywania Robót;
• utrzymywania właściwego stanu technicznego instalacji i wyposażenia;
• sposobu przechowywania i przemieszczania Materiałów i substancji niebezpiecznych;
• przechowywania i usuwania odpadów i gruzu oraz utrzymania na budowie porządku i czystości;
• organizacji pracy na budowie;
• sposobów informowania pracowników o podejmowanych działaniach dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Zabezpieczenie Terenu Budowy
Wykonawca zabezpieczy w sposób wystarczający Teren Budowy i wszystkie znajdujące się na nim obiekty przed dostępem osób nieupoważnionych. Wykonawca dochowa warunku zapewnienia maksymalnej ochrony wszystkich składników majątkowych i Materiałów przez cały czas wykonywania Robót.
W czasie wykonywania Robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie urządzenia zabezpieczające Teren Budowy, takie jak: zapory, pomosty, kładki nad wykopami,
słupki z taśmą ostrzegawczą, znaki informacyjne, światła ostrzegawcze oraz wszelkie inne budowle i urządzenia, które mogą być konieczne dla wygody i ochrony właścicieli i użytkowników terenów i obiektów przyległych do Terenu Budowy.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności zapór i znaków w dzień i w nocy ze względu na zapewnienie bezpieczeństwa pojazdów i pieszych.
Wszystkie urządzenia ostrzegawcze i zabezpieczające winny być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania warunków wydanych przez jednostki uzgadniające, opiniujące oraz właścicieli terenów, na których prowadzone będą prace związane z budową.
Ochrona p.poż.
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych w niniejszym punkcie nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie Robót.
3.1.6.14. Zatrudnieni Pracownicy
Robotnicy i personel techniczny przebywający stale na terenie budowy powinien używać kasków oraz odpowiednich i ujednoliconych roboczych uniformów lub kombinezonów. Ubrania robocze winny być wygodne i dostosowane do wypełniania przez noszące osoby ich obowiązków. Każdy pracownik przebywający na terenie budowy stale bądź okresowo oraz osoby wizytujące muszą posiadać przy sobie identyfikatory zamocowane do odzieży w sposób umożliwiający ich odczytanie. Na identyfikatorze winny być umieszczone następujące dane: nazwa firmy, imię i nazwisko, funkcja, stanowisko.
3.1.6.15. Ochrona i utrzymanie Robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę Robót i za wszelkie maszyny i sprzęt, przy pomocy którego Roboty są wykonywane od Daty Rozpoczęcia do daty wydania Świadectwa Przejęcia przez Inspektora Nadzoru.
Wykonawca będzie utrzymywać Roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowle lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu przejęcia.
3.1.6.16. Ochrona Robót przed wpływem warunków atmosferycznych
Ochrona Robót przed opadami atmosferycznymi należy do Wykonawcy.
3.1.6.17. Odwodnienia wykopów
Odwodnienie wykopów i terenu Robót powinno być realizowane przez Wykonawcę na podstawie odrębnego projektu Wykonawcy, wykonanego we własnym zakresie i na własny koszt, zatwierdzonego przez Inspektora Nadzoru jeszcze przed przystąpieniem do Robót.
Wykonawcy pozostawia się dowolność w zakresie wyboru technologii odwodnień wykopów budowlanych. Projekt odwodnień winien opisywać zakres leja depresji powstałego w wyniku prowadzenia zaprojektowanych Robót odwodnieniowych. Wykonawca jest zobowiązany uzyskać wszelkie uzgodnienia i decyzje konieczne do prowadzenia Robót odwodnieniowych, w tym uzgodnienia z właścicielami rowów przydrożnych i melioracyjnych w przypadku odprowadzania
wód do tych rowów.
3.1.6.18. Przebudowa urządzeń kolidujących
Przebudowę urządzeń należy wykonać pod nadzorem i wyszczególnić w uzgodnieniu z użytkownikami. Wykonawca ponosi wszystkie koszty nadzorów właścicieli urządzeń w trakcie ich przebudowy i budowy.
W przypadku naruszenia instalacji lub ich uszkodzenia w trakcie wykonywania Robót lub na skutek zaniedbania, także później, w czasie realizacji jakichkolwiek innych Robót Wykonawca na swój koszt naprawi, oraz pokryje wszelkie koszty związane z naprawą i skutkami uszkodzenia, w najkrótszym możliwym terminie przywracając ich stan do kształtu sprzed awarii. Przystąpienie do usuwania w/w uszkodzeń nie może nastąpić później niż wciągu 4 godzin od ich wystąpienia.
3.1.6.19. Znaleziska archeologiczne i nadzór archeologiczny
Jeśli w trakcie prowadzenia Robót nastąpi odsłonięcie obiektów zabytkowych lub warstwy kulturowej, a nadzór archeologiczny uzna za konieczne wstrzymanie prac i niemożliwa okaże się korekta Programu Robót na ten okres, to Wykonawca będzie uprawniony do wystąpienia o dodatkowy czas na Ukończenie Robót w trybie zgodnym z postanowieniami Kontraktu.
Koszty prac archeologicznych oraz koszty nadzoru archeologicznego ponosi Zamawiający.
3.1.6.20. Prace towarzyszące i Roboty Tymczasowe Zaplecze Wykonawcy (budowy) Wykonawca zbuduje zaplecze budowy (na podstawie wykonanego przez siebie i zaakceptowanego przez Inspektora Nadzoru projektu), spełniające wszelkie wymagania polskiego prawa w tym zakresie. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał takie pomieszczenia biurowe i magazynowe, jakie mogą mu być potrzebne do użytku przy wykonywaniu Robót. Biura będą znajdować się na lub w sąsiedztwie Terenu Budowy, zgodnie z zatwierdzonym przez Inspektora Nadzoruplanem.
Wykonawca poniesie wszelkie koszty budowy zaplecza i jego obsługi przez cały czas trwania Robót, włączając w to koszty pozwoleń i zajęcia terenu.
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek uzyskania pozwolenia na dokonanie podłączeń niezbędnych mediów do zaplecza budowy. Wykonawca będzie ponosił koszty korzystania z przyłączonych mediów zgodnie z opłatami obowiązującymi w okresie wykonywania Robót.
Przy projektowaniu zaplecza budowy (biura, warsztaty, magazyny) Wykonawca powinien użyć elementów lub modułów prefabrykowanych mających estetyczny wygląd. W przypadku użycia elementów fabrycznie nienowych Wykonawca, przed zamontowaniem, winien je wyremontować i pomalować doprowadzając do stanu pierwotnego.
Wykonawca winien użyć elementów seryjnie podobnych, tworzących całość dla wydzielonych obiektów.
Pomieszczenia winny być wewnątrz czyste i winny zapewnić odpowiednie warunki do pracy i wypoczynku w czasie przerw. Pomieszczenia przeznaczone na pobyt pracowników i innego personelu muszą być regularnie sprzątane, a śmieci i odpadki regularnie usuwane.
Wykonawca będzie na bieżąco informował Inspektora Nadzoru o wszystkich umowach zawartych z właścicielami nieruchomości, dotyczących ich wykorzystywania przez Wykonawcę do celów związanych z realizacją Xxxxx. Inspektor Nadzoru ani Zamawiający nie będą ingerować w takie porozumienia, jeśli nie będą one w sprzeczności z obowiązującym prawem lub Warunkami Kontraktu.
Prace geodezyjne
Informacje ogólne
Wykonawca wykona wszelkie prace geodezyjne związane z wytyczeniem obiektów budowlanych,. ustali tymczasowe repery i punkty pomiarowe w odpowiednich miejscach na Terenie Budowy i podczas kolejnych etapów realizacji Robót będzie okresowo sprawdzać poziomy znaków wysokościowych i współrzędne punktów pomiarowych względem pierwotnych
punktów, linii i poziomów odniesienia. Tymczasowe repery i punkty pomiarowe powinny znajdować się w bezpiecznej odległości od Robót budowlano-inżynieryjnych, chyba że postanowiono inaczej.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia rysunki z zaznaczonymi miejscami i poziomami lub współrzędnymi, stosowanie do ustaleń, wszystkich z osobna reperów i punktów pomiarowych używanych do wytyczenia Robót.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia kompletne dane dotyczące wytyczania Xxxxx wraz z pomocniczymi obliczeniami i rysunkami (w tym rysunkami przedstawiającymi miejsca i współrzędne odniesienia stosowanych punktów pomiarowych) w dwóch egzemplarzach przed przystąpieniem do realizacji poszczególnych odcinków Robót.
Wykonawca określi wymiary tyczenia dla wszystkich obiektów przez prawidłowe odniesienie ich do istniejących obiektów i właściwą interpretację Dokumentacji. Na rysunkach należy przedstawić spadki przewodów kanalizacyjnych i rurociągów oraz poziomy jazów, den kanałów i innych obiektów wodnych, chyba że są inne wymagania i postanowienia Inspektora Nadzoru.
Położenie obiektów przewidzianych jako część Robót zostanie wyznaczone w odniesieniu do bolców mierniczych umieszczonych w betonie lub innych zatwierdzonych znaczników ustalonych przez Wykonawcę, który również określi współrzędne znaczników i ich odległości od sąsiadujących z nimi istniejących obiektów.
Wykonawca ustali punkty określające współrzędne odniesienia wzdłuż wszystkich przewodów kanalizacyjnych i głównych rurociągów w odstępach nie większych niż 500 m i te punkty powinny być umieszczone i wyraźnie oznaczone w zatwierdzonych miejscach albo na istniejących budowlach albo za pomocą szpilek mierniczych umocowanych w betonie.
Zasady wykonywania prac pomiarowych
Prace pomiarowe winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami technicznymi oraz wytycznymi technicznymi Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii (dalej GUGiK) przez geodetów posiadających uprawnienia zawodowe Nr 4 (Geodezyjna Obsługa Inwestycji), zgodnie z Ustawą z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (t.j. DZ. U. 2017. poz. 2101). Na podstawie Dokumentacji Technicznej Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia Robót.
Zieleń
Wykonawca jest zobowiązany znać wszelkie regulacje prawne w zakresie wycinki lub przesadzania drzew i krzewów. W określonych przypadkach uzyska wszelkie wymagane pozwolenia niezbędne do prowadzenia wycinki, przesadzania oraz zagospodarowania odpadów. Przed przystąpieniem do wycinki lub przesadzeń wymagających pozwolenia Wykonawca wykona (na swój koszt) w razie konieczności „raport dendrologiczny” inwentaryzujący stan zieleni na terenie objętym Robotami oraz inne niezbędne opracowania i dokumentacje.
Wszelkie materiały pozyskane w ramach wycinki drzew są własnością jednostki wskazanej w pozwoleniu na prowadzenie wycinki. W innych przypadkach pozostają własnością Xxxxxxxxxxxxx, który w porozumieniu z Inspektorem Nadzoru podejmuje ostateczną decyzję o formie ich zagospodarowania. Koszt zagospodarowania wraz z kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i utylizację, itp.) ponosi Wykonawca. Opłaty administracyjne związane z wycinką drzew ponosi Zamawiający. Wszelkie prace z zakresu utylizacji odpadów winny odbywać się po uzyskaniu wymaganych prawem zezwoleń, zatwierdzeniu przez Zamawiającego i akceptacji Inspektora Nadzoru.
W zasięgu koron drzew prace ziemne należy wykonywać ręcznie pod kątem nie uszkadzania ich korzeni.
Dodatkowo w czasie realizacji inwestycji zostaną wdrożone x.xx. następujące środki zapobiegawcze:
• zakaz wykonywania wykopów bliżej niż 2 m od pnia,
• prace w obrębie korzeni będą wykonywane tylko sposobem ręcznym,
• zakaz odcinania korzeni szkieletowych,
• maksymalne skrócenie okresu narażenia korzeni na przesuszenie podczas upałów,
• zakaz składowania na powierzchni wyznaczonej rzutem korony drzew materiałów chemicznych i budowlanych (zwłaszcza mat. sypkich),
• zakaz wysypywania, składowania, wylewania w obrębie drzew środków trujących,
• zakaz postoju i poruszania się ciężkim sprzętem budowlanym pod drzewami,
• ogrodzenia przy drzewach dojrzałych teren ogrodzony będzie obejmować powierzchnię równą rzutowi koron, przy drzewach wąskich powierzchnia ogrodzona będzie obejmować obszar o średnicy równej 2-krotnej średnicy korony drzewa,
• osłony przypniowe (odeskowania, osłony z maty słomianej bądź juty) osłona z desek wokół całego pnia wys. nie mniej niż 150 cm; dolna część desek będzie opierać się na podłożu; oszalowanie będzie opasane drutem bądź taśmą co 40-60 cm (min.3 razy); deski będą ściśle przylegać do pnia (zamiast desek dopuszcza się zastosowanie mat słomianych, folii pęcherzykowych, juty).
Jeżeli roślinność, która ma być zachowana, zostanie uszkodzona lub zniszczona przez Wykonawcę, to będzie ona odtworzona na koszt Wykonawcy, w sposób zaakceptowany przez odpowiednie władze.
Sączki drenarskie systemu odwadniania terenu
Sączki drenarskie systemu drenowania terenu, które przechodzą przez wykopy należy zamienić stosując sztywne rurki z elastycznymi połączeniami, aby przystosować je do osiadania gruntu i zapewnić, aby woda podziemna nie była kierowana do zasypywanych wykopów.
Kamienne sączki drenarskie należy odbudować stosując 20 mm czysty kamień. Rów należy wyłożyć i przykryć geowłókniną przed przystąpieniem do zasypywania gruntem rodzimym i położeniem warstwy górnej
Ogrodzenie
Wykonawca jest obowiązany odpowiednio zabezpieczyć Teren Budowy.
Zabezpieczenie chodników i jezdni
Wykonawca odpowiada za utrzymanie porządku i w dobrym stanie technicznym chodników i jezdni zarówno na Terenie Budowy, jak też na drogach dojazdowych do Terenu Budowy.
Prace rekultywacyjne
Wykonawca obowiązany jest doprowadzić Teren Budowy po zakończeniu Robót do stanu pierwotnego. Wykonawca przygotuje dokumentację fotograficzną obejmującą stan Terenu Budowy przed rozpoczęciem Robót oraz po ich zakończeniu. Dokumentacja ta zostanie przekazana Zamawiającemu po zakończeniu Robót.
3.1.7. Kontrola jakości Robót
3.1.7.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie Zamawiającemu do zatwierdzenia Programu Zapewnienia Jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z PFU oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora Nadzoru.
Wykonawca nie przystąpi do jakiejkolwiek części Robót przed uzyskaniem zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru Programu Zapewnienia Jakości. Program.
Zapewnienia Jakości będzie zawierać:
1) Część ogólną opisującą:
- organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,
- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót,
- warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- Wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania
poszczególnych elementów Robót,
- system (sposób i procedurę) proponowanej, kontroli sterowania jakością wykonywanych Robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Zamawiającemu;
2) Część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót:
- wykaz sprzętu i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
- rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów Robót,
- sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
3.1.7.2. Zasady kontroli jakości Robót
Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość Robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości Materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań Materiałów oraz Robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor Nadzoru może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania Materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i PFU. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w PFU, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor Nadzoru ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Kontraktem. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
Inspektor Nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji.
Inspektor Nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inspektor Nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do Robót badanych Materiałów dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych Materiałów.
3.1.7.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,
opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Inspektor Nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie Inspektora Nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych Materiałów, które budzą wątpliwość, co do jakości, o ile kwestionowane Materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki do pobierania próbek będą, dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora Nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inspektora Nadzoru będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
3.1.7.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne branżowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora Nadzoru.
3.1.7.5. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w Programie Robót. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Zamawiającemu na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych
3.1.7.6. Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor Nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania Materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy.
Inspektor Nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność Materiałów i Robót z wymaganiami PFU na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Inspektor Xxxxxxx może pobierać próbki Materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor Nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności Materiałów i Robót z Dokumentacją Projektową i PFU. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę i w żadnym stopniu nie obciążą Zamawiającego.
3.1.7.7. Certyfikaty i deklaracje
Inspektor Nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby budowlane, które posiadają krajową deklarację zgodności z Polską Normą albo aprobatą techniczną i które spełniają wymagania podane w PFU.
Jakiekolwiek wyroby budowlane, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
Zwraca się uwagę, że od 1 lipca 2013 r. wszystkie wyroby budowlane wprowadzane na rynek muszą być oznakowanie CE oraz posiadać deklarację właściwości użytkowych zgodnie z wymaganiami ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych,( t.j. Dz. U. 2016, poz. 1570) oraz ustawy z dnia 30 sierpnia 2002 o systemie oceny zgodności (t.j. Dz. U. 2017,
poz. 1226).
3.1.8. Dokumenty budowy
3.1.8.1. Dziennik Budowy
Dziennik Budowy jest urzędowym dokumentem przebiegu Robót oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania Robót, prowadzonym w okresie od rozpoczęcia Robót do wydania przez Inspektora Nadzoru Świadectwa Wykonania Robót. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu Robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej stronybudowy.
Każdy zapis w Dzienniku Xxxxxx będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw. Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora Nadzoru.
Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:
a) datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy;
b) datę uzgodnienia przez Inspektora Nadzoru Programu Robót;
c) terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robót;
d) przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w Robotach;
e) uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru;
f) daty zarządzenia wstrzymania Robót, z podaniem powodu;
g) zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów Robót;
h) wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy;
i) stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania Robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi;
j) zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji Projektowej;
k) dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania Robót;
l) dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia Robót;
m) dane dotyczące jakości Materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał;
n) wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał;
o) inne istotne informacje o przebiegu Xxxxx.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy wpisane do Dziennika Budowy będą przedłożone Zamawiającemu do ustosunkowania się.
Instrukcje Inspektora Nadzoru wpisane do Dziennika Budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
3.1.8.2. Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w Programie Robót. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru Robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora Nadzoru.
3.1.8.3. Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w powyższych punktach następujące dokumenty:
a) pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym;
b) pozwolenie wodnoprawne;
c) protokoły przekazania Wykonawcy Terenu Budowy;
d) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne;
e) protokoły odbioru Xxxxx;
f) protokoły z narad i ustaleń;
g) korespondencję na budowie.
3.1.8.4. Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie, któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawiane do wglądu na
życzenie Zamawiającego.
3.1.9. Obmiar Robót
Zadanie realizowane w ramach niniejszego Kontraktu nie jest prowadzone wg zasad obmiaru. Żadna z części Robót nie będzie płatna stosownie do dostarczonej ilości lub wykonanej pracy, więc Kontrakt nie zawiera postanowień dotyczących obmiaru.
3.1.10. Przejęcie Robót
3.1.10.1. Zasady ogólne
Wykonawca przeprowadzi wszystkie niezbędne próby w celu wykazania zgodności wykonanych prac z wymaganiami Zamawiającego określonymi w PFU, kryteriami sprawności oraz gwarancjami.
Podczas prób Wykonawca wykaże w sposób satysfakcjonujący, że:
• oczyszczalnia ścieków osiąga wymagany efekt ekologiczny, zapewnia oczyszczanie ścieków zgodnie z wymaganiami podanymi w PFU,
• wykonane Roboty są zgodne z Dokumentacją Projektową i PFU.
Wykonawca wykaże, że oczyszczalnia pracuje prawidłowo przy sterowaniu zarówno ręcznym jak i automatycznym.
Próby będą zawierać co najmniej:
• inspekcje i próby w czasie budowy;
• próby końcowe;
• próby eksploatacyjne.
Wszystkie badania oraz pobieranie próbek materiałów i ścieków a także archiwizację wyników należy wykonać zgodnie z przepisami obowiązującymi w Polsce, tak aby umożliwić przekazanie obiektu wraz z obiektami towarzyszącymi do użytkowania.
Zamawiający uzgodni z Inspektorem Nadzoru czas i miejsce poszczególnych prób urządzeń, materiałów i innych części Robót.
Zamawiający zostanie powiadomiony na piśmie na 21 dni przed rozpoczęciem wykonania Prób Końcowych i Eksploatacyjnych.
Wykonawca przygotuje w okresie początkowym realizacji zwięzły program odbiorów i szczegółową procedurę prowadzenia inspekcji i prób. Program ten zostanie przedłożony Inspektorowi Nadzoru do akceptacji w terminie 60 dni przed rozpoczęciem Prób Końcowych.
Procedury prowadzenia prób oraz archiwizowania wyników prób zostaną wprowadzone do Programu Robót przygotowanego przez Wykonawcę. W każdym przypadku rezultaty prób i testów muszą być przekazywane w formie pisemnej do Zamawiającego wraz z uwagami i poleceniami Inspektora Nadzoru.
W przypadku stosowania specjalistycznego wyposażenia do prowadzenia prób, Wykonawca
opracuje uprzednio formularze Prowadzenia Prób, które przedłoży Inspektorowi Nadzoru do zaopiniowania przed rozpoczęciem prób.
Wszystkie próby wyspecyfikowane w niniejszej dokumentacji będą wykonane na koszt i ryzyko Wykonawcy.
3.1.10.2. Inspekcje i próby podczas budowy
Próby podczas budowy będą obejmować co najmniej:
• wszystkie wyspecyfikowane próby (testy) oraz badania materiałów,
• wszystkie zbiorniki oraz dachy budynków będą poddane próbom wodoszczelności zgodnie z wymaganiami norm i PFU,
• wszystkie przewody będą poddane próbom ciśnieniowym zgodnie z wymaganiami norm i PFU.
Po ukończeniu robót montażowych, przed rozpoczęciem prób, wszystkie wewnętrzne powierzchnie zbiorników, przewodów i studni będą dokładnie oczyszczone w taki sposób, aby usunąć zanieczyszczenia olejami, tłuszczami, piaskiem i in.
Podczas wstępnego rozruchu, gdy zapewniona jest dostawa energii elektrycznej do pulpitu sterowniczego, powinny być przeprowadzone następujące próby:
• przetestowanie prędkości obrotowej odpowiednich urządzeń;
• przetestowanie każdej przepustnicy/zasuwy z napędem pneumatycznym lub elektromechanicznym pod kątem prawidłowej eksploatacji łącznie z pomiarem momentu obrotowego i wyłączników,
• przetestowanie każdego obwodu oprzyrządowania pod kątem sprawdzenia prawidłowej pracy;
• przetestowanie urządzeń alarmowych pod kątem sprawdzenia prawidłowości pracy. Roboty powinny zostać poddane następującym fazom prób przejściowych:
a) odbiory robót zanikających oraz ulegających zakryciu;
b) odbiory częściowe.
3.1.10.3. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót.
Odbioru Robót dokonuje Inspektor Nadzoru.
Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora Nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora Nadzoru.
Jakość i ilość Robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor Nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i na podstawie przeprowadzonych pomiarów w konfrontacji z Dokumentacją Projektowa i uprzednimi ustaleniami.
3.1.10.4. Odbiory częściowe
Odbiory częściowe powinny zawierać odpowiednie badania i próby mające na celu pokazanie, że każdy element czy sekcja oczyszczalni ścieków mogą być eksploatowane bezpiecznie i zgodnie z wymaganiami zawartymi w PFU.
3.1.10.5. Próby końcowe
Po dokonaniu odbioru technicznego urządzeń Wykonawca przeprowadzi próby końcowe (rozruch) urządzeń oczyszczalni ścieków. Próby końcowe polegać będą na pełnej eksploatacji
oczyszczalni z pełnym monitorowaniem wszystkich parametrów określonych w niniejszej dokumentacji jako wymagane parametry pracyoczyszczalni.
Wykonawca dostarcza całą aparaturę, pomoc, dokumenty i inne informacje, energię elektryczną sprzęt, paliwo, środki zużywalne, przyrządy, siłę roboczą materiały oraz wykwalifikowany i doświadczony personel do przeprowadzenia wyspecyfikowanych w Kontrakcie Prób. Koszty wykonania prób oraz koszty wszelkiej obsługi i materiałów niezbędnych do wykonania prób winny być uwzględnione w cenie Kontraktu.
Próby końcowe obejmować będą:
• próby przedodbiorowe na sucho, przeprowadzone dla wszystkich urządzeń i elementów konstrukcyjnych, mechanicznych, elektrycznych oraz systemów sterowania w celu otrzymania aprobaty Inspektora Nadzoru dotyczącej uruchomienia dopływu do oczyszczalni
• próby odbiorowe urządzeń i elementów konstrukcyjnych, mechanicznych, elektrycznych oraz systemów sterowania oczyszczalni w okresie poprzedzającym przekazanie do pracy;
• eksploatację próbną.
Próby przedodbiorowe będą wykonane w następujących etapach:
• praca na sucho w zakresie procesów technologicznych i wyposażenia;
• włączanie do pracy podzespołów oczyszczalni;
• zademonstrowanie wymaganej sprawności hydraulicznej wykonanych elementów oczyszczalni.
Próby odbiorowe będą przeprowadzone w okresie 14 dni i rozpoczną się w chwili uzyskania jakości oczyszczonych ścieków zgodnych z obowiązującymi standardami. Próby będą przeprowadzone zarówno przy aktualnym dopływie ścieków, jak i wymaganym.
Eksploatacja próbna uruchomienie i rozruch modernizowanej oczyszczalni ścieków jest złożonym procesem. Wykonawca powinien zapewnić pełny program rozruchu, przeszkolić załogę oraz zapewnić sprzęt i urządzenia niezbędne dla tegoprocesu.
Eksploatacja próbna przeprowadzana przez Wykonawcę będzie trwała co najmniej 1 miesiąc. Eksploatacja próbna powinna wykazać, że Roboty zostały wykonane rzetelnie oraz zgodnie z Kontraktem (biorąc pod uwagę wszystkie wskaźniki techniczne i ekonomiczne).
Dodatkowo Wykonawca w czasie eksploatacji próbnej będzie rejestrować (w ciągu doby) następujące dane:
• warunki meteorologiczne w szczególności: temperatura;
• ilość oczyszczanych ścieków
• jakość ścieków surowych i oczyszczonych
• ilość i jakość usuwanych skratek i piasku
• wszystkie obserwacje wizualne procesu oczyszczania ścieków
Jeżeli rezultaty prób wykażą odstępstwo od obowiązujących standardów lub/i Inspektor Nadzoru nie zaakceptuje tych rezultatów, wówczas Wykonawca:
• zidentyfikuje przyczynę odrzucenia prób
• przekaże pisemną propozycję dotrzymania standardów
• otrzyma pisemna zgodę na ww. propozycję
• usunie przyczynę i ponownie przeprowadzi próby.
Rezultaty prób końcowych zostaną zaakceptowane wówczas, gdy zostanie uzyskana:
• ilość i jakość oczyszczonych ścieków zgodne z uzyskanymi wymaganiami, uzgodnieniami i decyzjami.
• system automatyki i sterowania zapewnia automatyczną pracę całego zakładu oraz parametry pracy zawarte są w założonych granicach
Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o gotowości do przystąpienia do Odbioru Robót w momencie, gdy ustalone zostaną warunki pracy oczyszczalni, a jakość ścieków oczyszczonych
będzie zgodna z Wymaganiami Zamawiającego.
3.1.10.6. Dokumentacja eksploatacyjna
Wykonawca nie później niż 30 dni przed rozpoczęciem eksploatacji próbnej przekaże Zamawiającemu do akceptacji dokumentację powykonawczą, instrukcje eksploatacji oraz pozostałą dokumentację niezbędną do przekazania do eksploatacji i użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru, w okresie nie późniejszym niż dwa miesiące przed rozpoczęciem Prób Końcowych, kopie robocze instrukcji eksploatacji wszystkich Urządzeń.
Przygotowane instrukcje obsługi powinny objaśniać procedury przygotowania, dobierania nastaw i uruchamiania wszystkich Urządzeń.
Instrukcje eksploatacji przygotowane przez Wykonawcę zostaną wydrukowane, a następnie oprawione w okładki formatu A4.
Po pozytywnym odbiorze Xxxxx i nie później niż dwa miesiące po podpisaniu Świadectwa Przejęcia, zostaną przedstawione Inspektorowi Nadzoru do zatwierdzenia robocze wersje poprawionych instrukcji eksploatacji.
Wykonawca przygotuje 4 egz. ostatecznej wersji instrukcji eksploatacji.
Wszelkie poprawki polegające na dodaniu, zmianie lub usunięciu fragmentów tekstu, wprowadzone na żądanie Inspektora Nadzoru na skutek doświadczeń nabytych w fazie rozruchu i obsługi Urządzeń, zostaną dołączone do każdego z czterech egzemplarzy instrukcji eksploatacji jako dodatek bądź strony do wymiany. Koszt wniesionych poprawek zawarty jest w cenie zapisanej w Kontrakcie.
3.1.10.7. Pobieranie prób i analizy
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do akceptacji lokalizację punktów poboru prób przed rozpoczęciem eksploatacji próbnej. Wykonawca powinien pobrać i poddać analizie wszystkie próby.
Jeśli tak będzie wymagane, to próby będą poddane analizom zgodnie z Polskimi Normami w akredytowanym laboratorium.
Jeśli zdaniem Inspektora Nadzoru wystąpił znaczny błąd w sposobie poboru prób albo metodzie oznaczania w przypadku którejkolwiek z próbek lub oznaczeń to próba ta lub oznaczenie nie będą brane pod uwagę przy opracowaniu wyników badań.
3.1.10.8. Odbiór końcowy Robót
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie faktycznego wykonania Robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Inspektor Nadzoru odbierający Roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania Robót z Dokumentacją Projektową. Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie zgłoszona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inspektora Nadzoru.
W przypadku niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających oraz robót wykończeniowych Inspektor Nadzoru przerwie czynności i ustali nowy termin odbioru.
3.1.10.9. Dokumenty niezbędne do Przejęcia Robót
Gdy całość Robót zostanie zasadniczo ukończona oraz przejdzie pozytywnie Próby Końcowe, Inspektor Nadzoru, wyda stosowne Świadectwo Przejęcia, a Wykonawca będzie zobowiązany do ukończenia ewentualnych pozostałych prac w terminie wskazanym w Świadectwie Przejęcia.
Przed Przejęciem Robót przez Zamawiającego Wykonawca zobowiązany jest przygotować następujące dokumenty:
• Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami oraz aktualnymi uzgodnieniami,
• Dokumentację powykonawczą;
• powykonawczą dokumentację geodezyjną Robót;
• instrukcje oraz polecenia Inspektora Nadzoru, zwłaszcza przy akceptacji Robót zanikających oraz ulegających zakryciu oraz dokumentację wykonania tych instrukcji i poleceń;
• Dziennik Budowy;
• Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodnez Programem Robót;
• certyfikaty jakości odnośnych Materiałów;
• raport techniczny (zawierający: zakres oraz umiejscowienie wykonywanych Robót, listę zmian wprowadzonych do Dokumentacji Projektowej, Datę Rozpoczęcia oraz datę ukończenia Robót)
• inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
W przypadku, gdy Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do Przejęcia, Inspektor Nadzoru w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin przeprowadzenia Prób Końcowych.
3.1.10.10. Świadectwo Wykonania
Wykonanie zobowiązań Wykonawcy w ramach Kontraktu zostanie potwierdzone w Świadectwie Wykonania, wydanym przez Inspektora Nadzoru, zgodnie ze stosownymi postanowieniami Kontraktu.
3.1.11. Cena kontraktowa i płatności
Podstawą płatności jest harmonogram realizacji stanowiący załącznik do dokumentów konrtraktowych wg zasad określonych przez Zamawiającego w SIWZ.
Ryczałtowa cena będzie obejmować:
1. Robociznę bezpośrednią.
2. Wartość użytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na Teren Budowy,
3. Wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na Teren Budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy),
4. Koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii i wody, budowa dróg dojazdowych itp.), koszty dotyczące oznakowania
5. Wydatki dotyczące bhp, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za dzierżawę placów i bocznic, ekspertyzy dotyczące wykonanych Robót, ubezpieczenia oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy i inne,
6. Zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji Robót w okresie gwarancyjnym,
7. Podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
8. Cena ryczałtowa pozycji rozliczeniowej zaproponowana przez Wykonawcę za daną Robotę wg własnego obmiaru jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót objętych tą pozycją.
3.2. Roboty pomiarowe i prace geodezyjne
3.2.1. Wstęp
3.2.1.1. Zakres Robót pomiarowych i geodezyjnych objętych Kontraktem
Zakres prac realizowanych w ramach Robót pomiarowych i prac geodezyjnych xxxxxxxxx.xx:
• Roboty pomiarowe związane z budową sieci instalacyjnych i obiektów technologicznych.
- wytyczenie głównej osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) sieci instalacyjnych,
- wytyczenie głównej osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) obiektów technologicznych,
- zestabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie,
• Roboty pomiarowe związane z odtworzeniem nawierzchni dróg i chodników.
• Roboty pomiarowe niezbędne do wykonania dokumentacji powykonawczej.
• Opracowanie dokumentacji powykonawczej.
3.2.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w punkcie 1.2 PFU.
Ponadto:
Reper trwały (zwykle odciśnięty w odlewie żeliwnym) znak, utrwalający w terenie punkt sieci niwelacyjnej o wyznaczonej wysokości n.p.m.
Punkty główne trasy punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt trasy.
3.2.2. Materiały
Materiałami stosowanymi przy pracach geodezyjnych objętych niniejszymi Warunkami wykonania i odbioru Robót są:
• paliki drewniane o średnicy 15-20 mm i długości 1,5 do 1,7 m,
• paliki drewniane o średnicy 50-80 mm i długości około 0,30 m,
• pręty stalowe o średnicy 12 mm i długości 30 cm,
• bolce stalowe o średnicy 5 mm i długości 0,04-0,05m dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni,
• słupki betonowe lub rury metalowe długości ok. 0,50m. „Świadki" powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny,
• farba chlorokauczukowa,
3.2.3. Sprzęt
Prace związane ze stabilizacją i oznaczeniem głównych elementów sieci instalacyjnych, obiektów technologicznych, konstrukcji budowlanych oraz reperów roboczych będą wykonane ręcznie. Do Robót geodezyjnych objętych niniejszymi Warunkami wykonania i odbioru Xxxxx należy stosować następujący sprzęt:
• teodolity lub tachimetry, niwelatory, dalmierze, tyczki, łaty, taśmy stalowe, szpilki.
Sprzęt stosowany do prac pomiarowych powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.
3.2.4. Transport
Materiały mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu.
3.2.5. Wykonanie Robót
3.2.5.1. Wymagania ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i EN-PN, i postanowieniami Kontraktu. Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami GUGiK przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
W oparciu o zatwierdzoną dokumentację projektową oraz materiały dostarczone przez Inspektora Nadzoru, Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia Robót.
Wykonawca zobowiązany jest wytyczyć i zastabilizować w terenie punkty główne obiektów
budowlanych oraz punkty wysokościowe (repery robocze) dla każdego punktu charakterystycznego inwestycji i dostarczyć Inspektorowi Nadzoru szkic wytyczenia i wykaz punktów wysokościowych. Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inspektora Nadzoru o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych i (lub) reperów roboczych. Błędy te powinny być usunięte na koszt Wykonawcy. Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w zatwierdzonej Dokumentacji Projektowej są zgodne z rzeczywistymi rzędnymi terenu. Jeżeli Wykonawca stwierdzi, że rzeczywiste rzędne terenu istotnie różnią się od rzędnych określonych w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy, to powinien powiadomić o tym Inspektora Nadzoru. Ukształtowanie terenu w takim rejonie nie powinno być zmieniane przed podjęciem odpowiedniej decyzji przez Inspektora Nadzoru. Wszystkie roboty dodatkowe, wynikające z różnic rzędnych terenu określonych w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy i rzędnych rzeczywistych, akceptowane przez Inspektora Nadzoru, zostaną wykonane na koszt Wykonawcy.
Wyznaczone punkty wierzchołkowe, główne i pośrednie muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania Robót. Jeżeli znaki pomiarowe przekazane przez Zamawiającego zostaną zniszczone przez Wykonawcę świadomie lub wskutek zaniedbania, a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia Robót, to zostaną one odtworzone na koszt Wykonawcy.
Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji Robót należą do obowiązków Wykonawcy.
3.2.5.2. Wyznaczenie trasy i punktów wysokościowych dla sieci, rurociągów oraz obiektów technologicznych
Tyczenie należy wykonać w oparciu o zatwierdzone Dokumenty Wykonawcy przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej i innej osnowy geodezyjnej określonej w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy oraz w oparciu o informacje przekazane przez Inspektora Nadzoru. Wyznaczone punkty na osi budowli nie powinny być przesunięte więcej niż 3 cm w stosunku do projektowanych, a rzędne punktów na osi należy wyznaczyć z dokładnością do jednego cm w stosunku do rzędnych określonych w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy.
Punkty wysokościowe (repery robocze) należy wykonać dla każdego punktu charakterystycznego inwestycji. Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach.
Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością aby średni błąd niwelacji po wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.
3.2.5.3. Odtworzenie osi trasy
Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o Dokumenty Wykonawcy oraz inne dane geodezyjne przekazane przez Inspektora Nadzoru, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy geodezyjnej, określonej w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy.
Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co 50 metrów. Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do zatwierdzonych Dokumentów Wykonawcy nie może być większe niż 5 cm. Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych niwelety określonych w Dokumentach Wykonawcy.
Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć materiałów wymienionych w punkcie 3.3.2
Programu Funkcjonalno-Użytkowego. Usunięcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca Robót zastąpi je odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą Robót.
3.2.5.4. Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały, a także dowiązane do punktów pomocniczych, położonych poza granicą robót ziemnych. Maksymalna odległość pomiędzy punktami głównymi na odcinkach prostych nie może przekraczać 500m.
Zamawiający powinien założyć robocze punkty wysokościowe (repery robocze) wzdłuż osi trasy drogowej, a także przy każdym obiekcie inżynierskim.
Maksymalna odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej powinna wynosić 500m. Repery robocze należy założyć poza granicami Robót związanych z wykonaniem trasy drogowej i obiektów towarzyszących. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach wzdłuż trasy drogowej. O ile brak takich punktów, repery robocze należy założyć w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie, zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością aby średni błąd niwelacji po wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.
Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej.
3.2.5.5. Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza
Wykonawca zobowiązany jest opracować i przedłożyć Inspektorowi Nadzoru, przed przyjęciem Robót, inwentaryzację geodezyjną powykonawczą przedstawiającą wszystkie obiekty tak, jak zrealizował je Wykonawca, z zaznaczeniem lokalizacji, wymiarów i detali wykonanych Robót. Dokumentacja musi być przygotowana zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami prawa w Polsce.
3.2.6. Kontrola jakości Robót
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w p. 3.1.87 PFU. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości Robót i materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości Robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza Terenem Budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty.
Inspektor Nadzoru jest uprawniony do prowadzenia własnej kontroli Robót (w tym kontroli analitycznej) w trybie opisanym w niniejszych Warunkach wykonania i odbioru Robót.
3.2.7. Obmiar Robót
Warunki ogólne dotyczące obmiaru Robót zostały zamieszczone w 3.1.9 PFU.
3.2.8. Przejęcie Robót
Ogólne zasady odbioru Robót i ich przejęcia podano w p.3.1.10 PFU.
3.2.8.1. Cena kontraktowa i płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano 3.1.11 PFU.
Cena składowa wykonania Robót pomiarowych i prac geodezyjnych w Kontrakcie obejmuje x.xx.:
• Wytyczenie głównej osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) sieci, rurociągów i obiektów technologicznych przewidzianych do wykonania,
• Wytyczenie osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) dróg, chodników i placów przewidzianych do wykonania,
• Wytyczenie niezbędnych punktów charakterystycznych obiektów i instalacji, (sytuacyjne i wysokościowe),
• Zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie,
• Wykonanie pomiarów sprawdzających spadki i usytuowanie głównych elementów inwestycji w wykopie przed zasypaniem oraz ich inwentaryzacja,
• Inwentaryzację elementów naziemnych po wykonaniu prac nawierzchniowych.
• Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą,
• Uzgodnienia ZUD.
Powyższe wyszczególnienie Robót nie jest ostateczne i może nie być wyczerpujące, Wykonawca ma za zadanie zrealizować zakres prac objętych niniejszym Kontraktem.
3.2.8.2. Przepisy związane
Instrukcja techniczna 0-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych. Instrukcja techniczna 0-3. Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych. Instrukcja techniczna G-1. Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK 1978 Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGIK. Instrukcja techniczna Kg. Geodezyjna obsługa inwestycji, GUGIK.
Instrukcja techniczna Kg. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGIK. Wytyczne techniczne G-
3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK 1983 Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK 1983.
oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.
3.3.1. Wstęp
3.3.1.1. Zakres Robót objętych Kontraktem
Zakres prac realizowanych w ramach robót rozbiórkowych obejmuje rozbiórkę dróg i chodników, budowli oraz elementów budowli.
3.3.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami, postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w punkcie 1.2 Programu Funkcjonalno- Użytkowego.
3.3.2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w p.3.1.3 PFU.
Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inspektora Nadzoru Kontraktu. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na Teren Budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami PZJ.
3.3.3. Sprzęt
Wykonawca przystępujący do wykonania Xxxxx rozbiórkowych powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu takiego, jak:
• xxxxxxxxx,
• ładowarki,
• żurawie samochodowe,
• samochody ciężarowe,
• młoty pneumatyczne,
• piły mechaniczne,
• palniki acetylenowe,
• koparki,
• drobny sprzęt pomocniczy.
3.3.4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w p.3.1.5 PFU.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość Robót i właściwości przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PFU, PZJ oraz Projektu Organizacji Robót, który uzyskał akceptację Inspektora Nadzoru. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym. Materiał z rozbiórki można przewozić dowolnym środkiem transportu.
3.3.5. Wykonanie Robót
3.3.5.1. Rozbiórka elementów dróg i chodników
Rozpoczęcie Robót rozbiórkowych jest uwarunkowane wykorzystaniem wymaganych dokumentów organizacji ruchu drogowego na czas Robót. Niezbędne oznakowanie należy zabudować w pasie drogowym zgodnie z zatwierdzonym projektem organizacji ruchu i obowiązującymi przepisami ruchu drogowego.
Roboty rozbiórkowe elementów dróg obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich elementów nawierzchni i podbudów zgodnie z zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy lub wskazanych przez Inspektora Nadzoru. Przed przystąpieniem do Robót należy zidentyfikować istniejące uzbrojenie terenu i odpowiednio je zabezpieczyć, w przypadku konieczności odłączyć przepływ mediów (gaz, prąd elektryczny, woda, ścieki).
Elementy zabudowy nie podlegające rozbiórce a zlokalizowane w rejonie Robót rozbiórkowych należy odpowiednio zabezpieczyć. Roboty rozbiórkowe należy wykonać ręcznie lub odpowiednim, sprawnym technicznie sprzętem mechanicznym z zachowaniem ostrożności. Gruz i materiały drobnicowe należy usuwać z rejonu Robót na bieżąco i utylizować, wywożąc na składowisko odpadów. Nadmiar ziemi odwożonej na odkład należyutylizować.
Doły (wykopy) powstałe po rozbiórce elementów dróg znajdujące się w miejscach, gdzie zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową będą wykonane wykopy, powinny być tymczasowo zabezpieczone. W szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody opadowej. Doły w miejscach, gdzie nie przewiduje się wykonania wykopów należy wypełnić warstwami, odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i zagęścić zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym.
Ze względu na prowadzenie prac przy utrzymaniu ciągłości ruchu drogowego należy przestrzegać przepisów i wymogów obowiązujących na terenie dróg. Szczególną uwagę należy zwrócić na niezapylanie powietrza i na nie składowanie na dłuższy czas materiałów z rozbiórki na placach przyobiektowych.
3.3.5.2. Rozbiórka elementów budowlanych
Przed rozpoczęciem robót rozbiórkowych należy zabezpieczyć teren okalający obiekt. W wydzielonym miejscu przewidzieć plac do składowania demontowanych elementów składowych i wyposażenia z możliwością ich segregacji.
Przed rozpoczęciem demontażu wyposażenia należy uzgodnić z Zamawiającym, które elementy z demontowanego wyposażenia należy po zdemontowaniu przekazać Zamawiającemu.
Podczas prac rozbiórkowych konstrukcji budynku należy przyjąć taką kolejności prac, aby postępowały one w kierunku odciążenia konstrukcji. Najpierw należy zdjąć pokrycia, następnie elementy dachowe i ścienne, a na końcu przystąpić do rozbiórki fundamentów. Należy uważać, aby usunięcie jednego elementu lub jednej części obiektu nie spowodowało obruszenia pozostałych.
Stopy i ławy fundamentowe, które nie kolidują z lokalizacją projektowanych można pozostawić w ziemi, pozostałe – należy usunąć.
Po zakończeniu rozbiórki teren powinien zostać należycieuporządkowany.
Roboty rozbiórkowe należy wykonać ręcznie lub odpowiednim, sprawnym technicznie sprzętem mechanicznym z zachowaniem ostrożności.
Elementy zabudowy nie podlegające rozbiórce a zlokalizowane w rejonie Robót rozbiórkowych należy odpowiednio zabezpieczyć.
Roboty rozbiórkowe należy prowadzić w sposób umożliwiający maksymalny odzysk materiałów rozbiórkowych. Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń i przewiezione na miejsce zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Gruz i materiały drobnicowe należy usuwać z rejonu Robót na bieżąco, wywożąc na wskazane składowisko odpadów.
Warunki i tryb postępowania przy prowadzeniu robót rozbiórkowych określa szczegółowo Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 30 sierpnia 2004 w sprawie warunków i trybu postępowania w sprawach rozbiórek nieużytkowanych lub niewykończonych obiektów budowlanych (Dz.U. 2004, nr198, poz. 2043).
Sposób postępowania z odpadami powinien być zgodny z postanowieniami ustawy o odpadach.
Wykonawca przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych zobowiązany jest do uzyskania wszystkich niezbędnych pozwoleń. Wykonawca przygotuje i uzgodni Program Gospodarki Odpadami Niebezpiecznymi i Informację o odpadach (zgodnie z ustawą o odpadach) oraz zobowiązany jest do wykonania badań fizyko-chemicznych materiałów odpadowych, które powstaną w trakcie prowadzenia prac rozbiórkowych. Uważa się, że wszystkie koszty z tym związane oraz z zagospodarowaniem odpadów porozbiórkowych Wykonawca uwzględnił w swojej Ofercie i nie podlegają one dodatkowej zapłacie.
Przed rozpoczęciem rozbiórek Wykonawca winien uzgodnić trasę (w kierunku miejsca zagospodarowania odpadów z rozbiórek) i możliwość korzystania z dróg publicznych z właściwymi zarządcami dróg.
3.3.5.3. Zabezpieczenie ludzi i mienia
Rozbiórka nie może powodować zagrożeń dla bezpieczeństwa użytkowników budynków sąsiednich, ani obniżać przydatności do użytkowania.
Teren prac powinien być odpowiednio oznakowany i ogrodzony bez możliwości dostępu osób niepowołanych.
Wyburzenia należy prowadzić pod nadzorem osoby uprawnionej z uwzględnieniem szczególnych zasad BHP występujących przy pracach rozbiórkowych. Pracownicy biorący udział w pracach wyburzeniowych powinni przejść odpowiednie przeszkolenie w zakresie BHP z uwzględnieniem prac rozbiórkowych oraz powinni dysponować odpowiednim wyposażeniem. Powinni być także poinformowani o zakresie prowadzonych prac i o środkach zabezpieczających.
Prace rozbiórkowe można prowadzić tylko w obecności bezpośredniego nadzoru. Osoby nadzorujące prace rozbiórkowe powinny mieć określone imiennie zakres obowiązków, kolejność wykonywanych prac, spełnienie warunków bezpieczeństwa.
Prace rozbiórkowe należy prowadzić z uwzględnieniem powstawania nowych warunków pracy poszczególnych elementów konstrukcji (zmiana schematów statycznych), rozpoczynając od rozbiórki elementów dachowych i stopniowo prowadząc roboty rozbiórkowe w dół. Poszczególne
etapy rozbiórkowe powinny być konsultowane z Inspektorem Nadzoru, z którym należy ustalić zakres i czas robót w poszczególnych etapach oraz rodzajzabezpieczeń.
3.3.6. Kontrola robót rozbiórkowych
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości Robót i materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości Robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza Terenem Budowy.
Kontrola jakości Robót rozbiórkowych polega na wizualnej ocenie kompletności wykonanych Robót rozbiórkowych oraz sprawdzeniu stopnia uszkodzenia elementów odzyskanych, a w szczególności materiałów przewidzianych do powtórnego wykorzystania.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia icertyfikaty.
Zagęszczenie gruntu wypełniającego ewentualne doły po usuniętych elementach nawierzchni powinno spełniać odpowiednie wymagania określone niniejszych Warunkach wykonania i odbioru Robót.
3.3.7. Obmiar Robót
Warunki ogólne dotyczące obmiaru Robót zostały zamieszczone w p. 3.1.9 PFU.
3.3.8. Przejęcie Robót
Ogólne zasady odbioru Xxxxx i ich przejęcia podano w p. 3.1.10 PFU. Roboty rozbiórkowe należą do robót tymczasowych i ulegających zakryciu.
3.3.9. Cena kontraktowa i płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w p. 3.1.11 PFU.
Nie będą realizowane odrębnie jakiekolwiek płatności za roboty rozbiórkowe. Cena wykonania tych Robót ma być na zasadach ogólnych wliczona w scaloną pozycję rozliczeniową Wykazu Cen, której rozliczenie wymaga wykonania i ukończenia robót rozbiórkowych oraz innych Robót związanych z robotami rozbiórkowymi.
Płatność za pozycję rozliczeniową Wykazu Cen należy przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, Zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy, oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania Robót, na podstawie wyników pomiarów i badań.
3.3.10. Przepisy związane
- PN-B-06712. Kruszywa mineralne do betonu zwykłego Normy pomocnicze:
- BN-77/8931 -12. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu oraz inne obowiązujące PN (EN- PN) lub odpowiednie normy UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.
3.4.1. Wstęp
3.4.1.1. Zakres Robót objętych Kontraktem
Zakres prac realizowanych w ramach robót ziemnych obejmuje x.xx:
− usunięcie warstwy ziemi urodzajnej (humusu) przed rozpoczęciem wykopów,
− likwidację zieleni,
− wykopy w gruncie ,
− zasypywanie wykopów gruntem z wykopów z zagęszczaniem warstwami,
− zasypywanie wykopów z wymianą gruntu z zagęszczaniem warstwami,
− wykonanie nasypów,
− wykonanie podsypki pod rurociągi i kable elektroenergetyczne,
− wykonanie obsypki rurociągu i kabli elektroenergetycznych z zagęszczeniem warstwami,
− wywóz i utylizację nadmiaru gruntu, gruzu, asfaltu,
− plantowanie terenu po zakończeniu prac,
− humusowanie terenu.
3.4.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami, postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w p. 1.2 PFU.
Ponadto:
budowla ziemna budowla wykonana w gruncie lub z gruntu naturalnego lub z gruntu antropogenicznego spełniająca warunki stateczności i odwodnienia.
wykopy doły szerokoi wąskoprzestrzenne liniowe dla fundamentów lub dla urządzeńinstalacji podziemnych oraz miejsca rozbiórki nasypów, wałów lub hałd ziemnych,
zasyp wypełnienie gruntem wykopów tymczasowych z wymaganym zagęszczeniem,
ukopy pobór ziemi z odkładu, wydobyta ziemia zostaje użyta do budowy nasypów lubwykonania zasypów lub wywieziona na składowisko i utylizacja
wykopy jamiste wykopy oddzielne ze skarpami lub o ścianach pionowych,
wysokość nasypu lub głębokość wykopu różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.
grunt skalisty grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają wytrzymałość na ściskanie RC ponad 0,2 MPa; wymaga użycia środków wybuchowych albo narzędzi pneumatycznych lub hydraulicznych do odspojenia.
grunt nieskalisty każdy grunt rodzimy, nie określony jako grunt skalisty.
odkład grunt uzyskiwany z wykopu lub przekopu złożony w określonym miejscu bez przeznaczenia użytkowego lub z przeznaczeniem do późniejszego zasypania wykopu,
utylizacja ostateczna stabilizacja odpadów (nadmiaru gruntu, gruzu, asfaltu)
składowisko miejsce tymczasowego lub stałego magazynowania nadmiaru gruntu z ziemi roślinnej z wykopów, pozyskania i koszt utrzymania obciążawykonawcę,
plantowanie terenu wyrównanie terenu do zadanych projektem rzędnych, przez ścięcie wypukłości i zasypanie wgłębień o wysokości do 30 cm i przy przemieszczaniu mas ziemnych do 50 m, kategoria gruntu podział gruntów na kategorie oraz ich charakterystykę określa norma
BN72/8932-01
wskaźnik zagęszczenia gruntu wielkość charakteryzująca zagęszczenie gruntu, określona wg wzoru: ls = pd/pds
gdzie:
pd gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu, zgodnie z BN-77/8931-12, (Mg/m3),
pds maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, zgodnie z PN-B-04481:1988, służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych,(Mg/m3).
wskaźnik różnoziarnistości wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona wg wzoru:
U=d60/d10 gdzie:
d60 średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu,(mm), d10 średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm).
wskaźnik odkształcenia gruntu wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru:
lO= E2/E1
gdzie:
E1 moduł odkształcenia gruntu oznaczony w pierwszym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998,
E2 moduł odkształcenia gruntu oznaczony w powtórnym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z
PN-S-02205:1998,
3.4.2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w p. 3.1.3 PFU.
Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inspektora Nadzoru. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na Teren Budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami PZJ.
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym stopniu do zasypywania wykopów. Grunty przydatne do zasypywania wykopów mogą być wywiezione poza Teren Budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości Robót ziemnych i za zezwoleniem Inspektora Nadzoru.
Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości Robót ziemnych, zostały za zgodą Inspektora Nadzoru wywiezione przez Wykonawcę poza Teren Budowy z przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych, zaakceptowanych przez Inspektora Nadzoru.
Grunty i materiały nieprzydatne do zasypywania wykopów powinny być wywiezione przez Wykonawcę na odkład. Inspektor Nadzoru może nakazać pozostawienie na terenie budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgotności.
Materiałami stosowanymi do wykonania Robót ziemnych są:
− grunt wydobyty z wykopu i składowany na odkładzie na obsypanie rurociągów, fundamentów, nasypy i ukształtowanie terenu,
− grunt wydobyty z wykopu, składowany poza strefą Robót na obsypanie rurociągów, fundamentów, nasypy i ukształtowanie terenu,
− grunty żwirowe i piaszczyste dowiezione spoza strefy Robót na ewentualną wymianę gruntu oraz nasypy (pod fundamentami, na obsypkę, zasypkę i nasypy),
− ziemia urodzajna (humus).
3.4.3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w p. 3.1.4 PFU
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych Robót. Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami PZJ oraz Projektu Organizacji Robót, który uzyskał akceptację Inspektora Nadzoru. Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
Wykonawca przystępujący do wykonywania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu takiego, jak:
− żurawie budowlane samochodowe,
− koparki,
− spycharki kołowe lub gąsienicowe,
− sprzęt do zagęszczania gruntu,
− wciągarka ręczna, mechaniczna,
− samochód skrzyniowy,
− samochód samowyładowczy. Wykorzystanie sprzętu do robót ziemnych:
− odspajanie i wydobywanie gruntu: koparki, ładowarki, itp.
− jednoczesne wydobywanie i przemieszczanie gruntów: koparko-spycharki,
− transport mas ziemnych: samochody samowyładowcze,
− zagęszczanie gruntu: ubijaki, płyty wibracyjne, itp., W przypadku wystąpienia wód gruntowych:
− igłofiltry,
− pompa do odwadniania wykopów,
− agregaty pompowe,
3.4.4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w p. 3.1.5 PFU.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację Inspektora Nadzoru. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Do transportu wszelkich materiałów sypkich (np. kruszywo) i zbrylonych (np. ziemia), oraz sprzętu budowlanego i urządzeń, należy wykorzystywać samochody skrzyniowe i samowyładowcze. Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie.
Urobek należy rozmieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. Wszelkie zanieczyszczenia lub uszkodzenia dróg publicznych i dojazdów do terenu objętych robotami Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własnykoszt.
3.4.5. Wykonanie Robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót przedstawiono w p. 3.1.6 PFU.
3.4.5.1. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowanymi
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów, należy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z danymi podanymi w Projekcie. W tym celu należy wykonać kontrolny pomiar sytuacyjno- wysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków gruntowo wodnych w nawiązaniu do przeprowadzonych przez Wykonawcę badań geologicznych. W przypadku wystąpienia odmiennych warunków gruntowo-wodnych od uwidocznionych w dokumentacji projektowej Wykonawca powinien powiadomić o tym fakcie Inspektora Nadzoru oraz wstrzymać prowadzenie robót, jeżeli dalsze ich prowadzenie może wpłynąć na bezpieczeństwo robót. Zgodę na wznowienie robót wydaje Inspektor Nadzoru na wniosek Wykonawcy po przedłożeniu przez Wykonawcę opinii Projektanta co do sposobu dalszego prowadzenia robót oraz wprowadzenia ewentualnych zmian projektowych.
3.4.5.2. Roboty przygotowawcze
Przed rozpoczęciem Robót związanych z ułożeniem należy przygotować teren pod realizację zadania inwestycyjnego. Teren należy oczyścić poprzez: usunięcie gruzu i kamieni, wycinkę drzew i krzewów, wykonanie Robót rozbiórkowych, istniejących obiektów lub ich resztek, usunięcie ogrodzeń itp., osuszenie i odwodnienie pasa terenu, na którym roboty ziemne będą wykonywane, urządzenie przejazdów i dróg dojazdowych,
Przed rozpoczęciem robót prowadzonych w pasie ulic i skrzyżowań sieci wodociągowej z infrastrukturą (linie teletechniczne, sieci energetyczne, gazociągi, wodociągi, kanalizacje, itp) Wykonawca powiadomi zarządzających wymienionymi sieciami o zamiarze prowadzenia Robót w celu uzgodnienia nadzoru nad Robotami.
W czasie prowadzenia robót ziemnych wykopy należy zabezpieczyć barierkami zaopatrzonymi w światła koloru żółtego zapalone od zmierzchu do świtu. W czasie przerw w robotach wykopy należy przykryć wypraskami stalowymi.
Roboty ziemne związane z wykonywaniem wykopów należy poprzedzić wykonaniem przekopów kontrolnych w celu zlokalizowania infrastruktury podziemnej w rejonie prowadzonych robót. Urządzenia usytuowane w najbliższym sąsiedztwie wykopów należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Sposób zabezpieczenia powinien być zgodny z dokumentacją projektową, a jeżeli dokumentacja projektowa nie zawiera takiej informacji to sposób zabezpieczenia powinien być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Prace geodezyjne
Przed rozpoczęciem i w trakcie wykonywania robót ziemnych należy wykonywać pomiary geodezyjne. Warunki wykonania prac geodezyjnych zawarto w p. 3.2 PFU.
Prace geodezyjne związane z wyznaczaniem i realizacją robót ziemnych obejmują międzyinnymi:
• wyznaczenie i stabilizację w terenie (w nawiązaniu do stałej osnowy geodezyjnej) roboczej osnowy realizacyjnej,
• wyznaczenie, w oparciu o roboczą osnowę realizacyjną elementów geometrycznych, takich jak osie, obrysy, krawędzie,
• wyznaczenie na terenie budowy i w bezpośrednim jej sąsiedztwie odpowiedniej ilości reperów wysokościowych,
• wyznaczenie oraz kontrola w czasie realizacji robót wymaganych spadków, osiadania itp.,
• wykonywanie w czasie realizacji robót pomiarów inwentaryzacyjnych urządzeń i elementów zakończonych
Po zakończeniu budowy (lub jej etapu) Wykonawca sporządza powykonawczą dokumentację geodezyjną obejmującą: mapy, szkice i operaty obsługi realizacyjnej, sprawozdanie techniczne z podaniem stosownych dokładności itp. Kopię mapy wykonanej w ramach dokumentacji geodezyjnej ze sprawozdaniem technicznym należy przekazać do ośrodka dokumentacji geodezyjno-kartograficznej prowadzonego przez właściwe urzędy.
Usunięcie zieleni
Warunki wycinki drzew opisano w p. 3.1.6.20 PFU.
Zdjęcie warstwy humusu
Zdjęcie warstwy humusu wykonać należy mechanicznie lub ręcznie. Humus przeznaczony do zdjęcia należy zgarniać warstwami na odkład, a następnie ładować koparką na środki transportu (bez zanieczyszczeń). Humus przeznaczony do wywozu należy transportować samochodami, wywrotkami z zabezpieczeniem ładunku plandekami, na miejsce uzgodnione z Zamawiającym. Humus należy składować w hałdach nie wyższych niż 2 m.
Kontroli podlega w szczególności zgodność wykonania robót z zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy w zakresie:
• powierzchni zdjęcia humusu,
• grubości zdjętej warstwy humusu,
• prawidłowości spryzmowania humusu.
Ziemia naturalna powinna być zdjęta przed rozpoczęciem Robót.
Odspojenie i odkład urobku
Odspojenie gruntu w wykopie, mechaniczne lub ręczne, połączone z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Dno wykopu powinno być równe i wyprofilowane zgodnie z ustaleniami zatwierdzonych Dokumentów Wykonawcy.
Odkład urobku powinien być dokonywany tylko po jednej stronie wykopu, w odległości co najmniej 1,0 m od krawędzi klina odłamu.
3.4.5.3. Wykonanie robót ziemnych pod rurociągi
Roboty ziemne pod rurociągi należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania oraz PN-EN 1610.
Umocnienie wykopów. Pale szalunkowe i wypraski
Umocnienie wykopów obejmuje:
• Doniesienie materiałów i przygotowanie elementów obudowy z przycięciem materiałów do potrzebnych wymiarów.
• Wyrównanie ścian wykopu.
• Obudowa ścian palami szalunkowymi (wypraskami) wraz z rozparciem stemplami.
• Przykrycie wykopu balami.
• Rozbiórka szalowania i rozpór z wydobyciem materiałów na pobocze wykopu.
• Odniesienie materiałów z rozbiórki, posegregowanie i oczyszczenie.
Ścianki szczelne
Zasady wykonywania ścianek szczelnych:
• Brusy do wbijania należy łączyć w pary. Zamki brusów powinny być dokładnie oczyszczane i posmarowane towotem lub innym tłuszczem mineralnym,
• Sztukowanie elementów jest dopuszczalne spawami czołowymi tak rozmieszczonymi, aby spawy sąsiednich brusów były przesunięte w stosunku do siebie, co najmniej o dwie szerokości brusa. Nakładki powinny być stosowane, gdy istnieje obawa pękania spawu czołowego przy wbijaniu,
• Elementy kierujące, służące do umocowania kleszczy dla ścian, powinny być wykonane w postaci pali o średnicy 20-28 cm, wbitych w grunt po obu stronach ścianach w odstępach nie mniejszych od 20 m,
• Kleszcze należy zakładać w dwu poziomach o różnicy rzędnych, co najmniej 3, dla ścian o wysokości ponad 10 m lub w jednym poziomie dla ścian niższych. Kleszcze założone na pale kierujące powinny być ściągnięte śrubami o średnicy 20 25 mm i rozparte podkładami drewnianymi,
• Elementy powinny być ustawione dokładnie pionowo, a zamki powinny tworzyć linię pokrywającą się z osią ścian lub być równoległą do niej.
• Elementy ściany powinny być wbijane na całej długości ustawionej ściany stopniowo w kilku nawrotach kafara posuwającego się po torze ułożonym wzdłuż ściany. Wbijanie wykonuje się elementami złożonymi z dwu brusów. Dopuszcza się kolejne wbijanie elementów na żądane głębokości. W celu zabezpieczenia zamków przed zapełnieniem gruntem należy stosować na dolnym końcu zamka sworznie metalowe lub korki drewniane. Górny koniec brusów powinien być chroniony głowicą ochronną.
• Przy napotkaniu przeszkód (pnie, kamienie, itp.) należy zastosować środki dla ich pokonania lub wprowadzić zmiany w wykonaniu ściany w stosunku do zatwierdzonego projektu.
• Odchylenia brusa od pionu w płaszczyźnie i z płaszczyzny ściany nie ogranicza się pod warunkiem stosowania niezbędnej liczby brusów klinowych i niewystąpienia rozerwania zamków,
• Środki naprawy miejscowych nieszczelności ścian. Konieczność stosowania środków naprawy źle wbitych ścian musi być stwierdzona komisyjnie. Komisja ustala przyczyny wad oraz ewentualną potrzebę wykonania projektu naprawy ścianki szczelnej, udzielając wskazówek projektantowi, co do sposobu naprawy budowli.
• Dokumentacja wykonanych robót: dzienny raport wbijania pali i brusów, stanowiący podstawę do prowadzenia książki obmiarów, powinien zawierać co najmniej niżej wymienione dane:
- data,
- odcinek ściany,
- numery pali i brusów, kleszcze (pojedyncze, podwójne),
- odchylenie, deformacja, ucięcia,
- położenie końcowe dolnej krawędzi elementu,
- napotkane przeszkody (rodzaj, głębokość, sposób przejścia lub wstrzymanie wbijania).
Wykopy
Wykopy pod przewody rurociągowe należy wykonywać do głębokości 0,1 0,2 m mniejszej od projektowanej, a następnie pogłębiać do głębokości właściwej, bezpośrednio przed ułożeniem przewodu rurociągowego. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu. Przy montażu przewodu na powierzchni terenu i opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokości wykopu nie może być zmniejszona.
Roboty ziemne należy wykonywać częściowo mechanicznie a częściowo ręcznie wykopem otwartym z deskowaniem pełnym ścian wykopu, za pomocą deskowania płytowego z szynami prowadzącymi oraz wypraskami stalowymi w rejonie skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem.
Roboty ziemne w zbliżeniach z istniejącym gazociągiem oraz przewodami energetycznymi i telekomunikacyjnymi wykonywać ręcznie.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Sposób zabezpieczenia zgodnie z odpowiednimi normami tj. PN-91/M-34501 dla gazociągów i PN-76/E-05125 dla kabli energetycznych.
Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać +/5 cm.
Po wykonaniu wykopu lub w czasie jego wykonywania, należy sprawdzić czy charakter gruntu odpowiada wykonaniu posadowieniu obiektu, wg zatwierdzonego projektu. W przypadkach gdy warunki tego wymagają grunt w dnie wykopu należy zagęścić a jeżeli uzyskanie wymaganego stopnia zagęszczenia jest niemożliwe grunt należy wymienić.
Podłoże
Podłoże naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa wg PN-86/B-02480, dający się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuż długości na 1/4 obwodu). Grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże przed naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0,2 m. Odchylenia grubości warstwy nie powinno przekraczać +/-3 cm. Zdjęcie tej warstwy powinny być wykonane bezpośrednio przed ułożeniemprzewodu.
Podsypka
Rury z PE można posadowić na wyrównanym podłożu, jeżeli występuje ono w gruntach piaszczystych gliniastych lub żwirowych, nie zawierających cząstek o wymiarach powyżej 20 mm. Przestrzeń wykopu w obrębie przewodu rurowego należy wypełnić gruntem piaszczystym nie zawierającym ostrych kamieni lub innego łamanego materiału.
Do wypełnienia przestrzeni nie może być stosowany piasek pylasty, grunty spoiste, organiczne oraz grunty zamarznięte. W takich przypadkach należy dokonać wymiany gruntu.
Jeżeli grunty lokalne spełniają powyższe wymagania, nie musi być wykonywany wykop do poziomu podsypki. Wypełnienie przestrzeni w obrębie przewodu rurowego polega na usypaniu na dnie wykopu (przed położeniem rury) warstwy gruntu niewiążącego o grubości co najmniej 10 cm oraz warstwy grubości co najmniej 30 cm nad rurą (zgodnie z rysunkiem powyżej).
Grunt w obrębie przewodu powinien być starannie zagęszczony. Ważne jest staranne i skuteczne zagęszczenie materiału wypełniającego w bocznych strefach przewodu, gdyż zabezpiecza to rurę przed deformacją na skutek występujących nacisków statycznych i dynamicznych.
Przy wypełnianiu pozostałej części wykopu należy zwracać uwagę, aby pierwsza warstwa gruntu (pochodząca z wykopów) o grubości co najmniej 20 cm nie zawierała kamieni.
Obsypka rurociągów
Obsypkę rurociągu należy wykonać tak, by zagwarantować rurze dostateczne podparcie ze
wszystkich stron, obciążenia mogły być przekazywane i nie występowały szkodliwe obciążenia miejscowe. Należy zwrócić szczególną uwagę na poprawne zagęszczenie po obu stronach przewodu.
Obsypka rury musi być wykonana natychmiast po inspekcji i zatwierdzeniu zakończonego posadowienia. Obsypka przewodu musi być prowadzona, aż do uzyskania grubości warstwy przynajmniej 30 cm (po zagęszczeniu) powyżej wierzchu rury. Materiał służący do wykonania wypełnienia musi spełniać te same warunki co materiał do wykonania podłoża.
Obsypka rurociągu musi być tak wykonana, żeby rurociąg nie uległ zniszczeniu lub nie został przemieszczony.
Zagęszczenie może być wykonane mechanicznie dzięki własnemu ciężarowi sprzętu i sile uderzeniowej, która jest stosowana w większości przypadków. Wskazany jest sprzęt zagęszczający, który może pracować w tym samym czasie po obu stronach przewodu. Zagęszczenie jest łatwiejsze, jeśli zawartość wody w materiale wypełniającym jest bliska optimum.
Zagęszczanie żwiru może być wykonane z wodą, jeśli podłoże może przewodzić wodę lub jeśli jest możliwe w jakiś inny sposób np. przez drenaż zapewniający efektywne odwodnienieobsypki.
Dla spoistego materiału metoda zagęszczania powinna być wybrana według rzeczywistych własności zasypki. We wszystkich przypadkach ważne jest unikanie pustych przestrzeni pod rurą. Pierwsza warstwa aż do osi rury powinna być zagęszczona ostrożnie, ażeby uniknąć uniesienia się rury.
Zasypka i zagęszczanie
Przy obiektach liniowych przed zasypaniem dno wykopu należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po montażu przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubości warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,5 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinny być: grunt wydobyty z wykopu, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480 (grunt piaszczysty lub pospółka o ziarnach nie większych niż 20 mm). Pozostałą część wykopu wypełnić gruntem niewysadzinowym.
Grunt wbudowany i rozłożony równomiernie w warstwie przygotowanej do zagęszczenia powinien mieć wilgotność naturalną Wn zbliżoną do optymalnej Wopt, określonej według normalnej metody Proctora.
Zaleca się aby:
• dla gruntów spoistych, z wyjątkiem pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych, wilgotność gruntu była w granicach Wn = Wopt ± 2 %,
• dla pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych Wn >0,7 Wopt, przy czym górna granica wilgotności zależy od rodzaju maszyn zagęszczających,
• dla gruntów sypkich, z wyjątkiem piasków drobnych i pylastych, grunt należy polewać możliwie dużą ilością wody.
Zasypka powinna być wznoszona równomiernie, a różnica po obu stronach studzienki nie powinna być większa niż 15cm. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza.
Najistotniejsze jest zagęszczenie gruntu przez podbicie w tzw. pachwinach przewodu. Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach przewodu zgodnie z PN-68/B-06050. Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem.
Dopuszcza się stosowanie tylko lekkiego sprzętu aby nie uszkodzić studzienek. Aby uniknąć osiadania gruntu pod drogami zasypkę należy zagęścić do 100% zmodyfikowanej wartości Proctora (grunt o wskaźniku Wp > 55).
3.4.5.4. Wykonanie robót ziemnych pod kable
Szerokość wykopu w dnie musi być odpowiednia do ilości i średnicy układanych rur zgodnie z normą i nie może być mniejsza niż 0,4 m. Głębokość rowu kablowego powinna być taka, aby górna powierzchnia rury osłonowej od powierzchni gruntu była nie mniejsza niż 0,7 m a w przypadku gdy kable przebiegają pod jezdnią 1,0 m.
Grunt zasypowy należy zagęszczać do wskaźnika wymaganego dla Robót zasadniczych w danych rejonie (dla pasa korony drogi 1,0). W miarę potrzeb należy ustawiać przejścia dlapieszych.
3.4.5.5. Odkład
Zgodnie z zapisami prawa: Ustawy o odpadach i ustawy Prawo ochrony środowiska grunt pozostały po wbudowaniu zostać wywieziony przez Wykonawcę. Warunki odwozu ziemi z wykopów i gruzu z nawierzchni drogowych opisano w 3.1.6 PFU.
3.4.5.6. Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych
W przypadku wystąpienia zagrażających dla stateczności budowli osuwisk lub przebić hydraulicznych (kurzawka, źródło) należy:
• wstrzymać wykonywanie robót w sąsiedztwie zaobserwowanego zjawiska i jeśli to konieczne ze względów bezpieczeństwa zabezpieczyć obszar zagrożony ruchami gruntu przed dostępem ludzi,
• zabezpieczyć miejsce, w którym nastąpiło przebicie przed dalszym naruszeniem struktury gruntu (np. przez ułożenie geowłókniny i nasypanie około 0,5 m warstwy pospółki lub drobnego żwiru),
• xxxxxxxxxx Inspektora Nadzoru, który powinien określić przyczyny zjawiska oraz ustalić środki zaradcze, a jeśli to konieczne należy zasięgnąć rady ekspertów.
3.4.5.7. Humusowanie
W miejscach wykonania trawników należy rozłożyć warstwę ziemi urodzajnej. W miarę możliwości należy wykorzystać ziemię urodzajną zdjętą z pasa realizacyjnego Robót i złożoną na odkładzie. W przypadku niedoboru ziemi urodzajnej należy ją zakupić. Koszty zakupu humusu ponosi Wykonawca. Przed zastosowaniem ziemi żyznej należy sprawdzić jej charakterystyki: pH, granulację, zawartość mikroelementów, zawartość materiałów obcych (kamienie). Grunt należy ujednolicić przez dwukrotne bronowanie (przegrabienie) krzyżowe.
3.4.6. Kontrola jakości Robót
3.4.6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w p. 3.1.7 PFU.
3.4.6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych
Sprawdzenie wykonywania wykopów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w niniejszym PFU oraz zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy. W czasie kontroli należy zwrócić szczególną uwagę na:
• zgodność wykonywania robót z dokumentacją,
• prawidłowość wytyczenia robót w terenie,
• przygotowanie terenu,
• zapewnienie stateczności ścian wykopów,
• rodzaj i stan gruntu w podłożu,
• odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,
• dokładność wykonania wykopów,
• zagęszczanie zasypanego wykopu.
Ocena poszczególnych etapów robót powinna być potwierdzana wpisem do Dziennika Budowy.
3.4.7. Obmiar Robót
Warunki ogólne dotyczące obmiaru Robót zostały zamieszczone w p. 3.1.9 PFU.
3.4.8. Przejecie Robót
3.4.8.1. Warunki ogólne
Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w p. 3.1.10 PFU.
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu do ich jakości i kompletności oraz zgodności z dokumentami kontraktowymi, w tym zgodności z Programem Funkcjonalno-Użytkowym.
Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inspektorowi Nadzoru do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą Robót.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).
3.4.8.2. Warunki szczegółowe
Roboty ziemne nie są częścią Robót dla której można stosować procedury Odbioru części Robót lub wg Warunków Kontraktu. Ze względu na jakość robót ujętych w ryczałtowych pozycjach rozliczeniowych Wykazu Cen Roboty te będą podlegały odbiorowi technicznemu obejmującemu x.xx:
• sprawdzenie dokumentacji powykonawczej w zakresie kompletności i uzyskanych wyników badań laboratoryjnych,
• sprawdzenie wykonania wykopów, zasypów i nasypów pod względem wymaganych parametrów wymiarowych i technicznych,
• sprawdzenie zabezpieczenia wykonanych robót ziemnych.
3.4.9. Cena kontraktowa i płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w p. 3.1.11 PFU.
Nie będą realizowane odrębnie jakiekolwiek płatności za roboty ziemne. Cena wykonania tych robót ma być na zasadach ogólnych wliczona w scaloną pozycję rozliczeniową Wykazu Cen, której rozliczenie wymaga wykonania i ukończenia robót ziemnych oraz innych robót związanych z robotami ziemnymi.
Płatność za pozycję rozliczeniową Wykazu Cen należy przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, Zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy, oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań.
3.4.10. Przepisy związane
- PN-86/B-02480. Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
- PN-B-04452:2002. Geotechnika. Badania polowe.
- PN-88/B-04481. Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
- PN-B-06050:1999. Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
- PN-S-02205:1998. Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
- BN-88/8932-02. Podłoże i podłoże kolejowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
- PN-EN 12063:2001 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Ścianki szczelne.
- PN-EN 10248-1:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Techniczne warunki dostawy.
- PN-EN 12048-2:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Tolerancje kształtu i wymiarów.
- PN-EN 10249-1:2000 Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Techniczne warunki dostawy.
- PN-EN 10249-2:2000 Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Tolerancje kształtu i wymiarów.
- PN-EN 13252:2002 Geotekstylia i wyroby pokrewne. Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych w systemach drenarskich.
- PN-B-11111:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka.
- PN-EN 12591:2004 Norma asfaltowa oraz: Ustawa Prawo budowlane z dnia 7.07.1994, (x.x.Xx. U. 2017, poz. 1332),
- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o o wyrobach budowlanych,( t.j. Dz. U. 2016, poz. 1570),
- Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 o systemie oceny zgodności (t.j.Dz.U.2017,poz. 1226),
- Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o o odpadach (t.j. Dz. U.2018 , poz. 21 ),
- Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (t.j. Dz.U. 2017, poz. 519),
- Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie, (t.j. Dz. U. 2016, poz. 124).
3.5. Sieć rurociągów zewnętrznych roboty montażowe
3.5.1. Wstęp
3.5.1.1. Zakres Robót
Zakres Robót obejmuje roboty instalacyjne i montażowe przy wykonywaniu sieci, rurociągów oraz połączeń technologicznych międzyobiektowych, kanalizacji sanitarnej i deszczowej, sieci wodociągowej, technologicznej i sprężonego powietrza na terenie oczyszczalni ścieków.
3.5.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w p. 1.2 PFU
3.5.2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w p. 3.1.3 PFU.
Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inspektora Nadzoru. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na Teren Budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami PZJ. Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci atestów, świadectw jakości, specyfikacji, instrukcji obsługi i DTR, kart gwarancyjnych, rysunków montażowych itp. Rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez wżerów i widocznych ubytków. Rury z tworzyw sztucznych powinny być trwale oznaczone.
Rury i kształtki
Rury, kształtki i armatura winny posiadać aktualną aprobatę techniczną deklarację zgodności z aprobatą lub Polska Normą atest higieniczny (dla sieci wodociągowych) i inne niezbędne dokumenty zgodnie z przepisami szczegółowymi.
Rurociągi technologiczne, rurociągi tłoczne ścieków i osadów rury oraz kształtki służące do zmiany kierunku przebiegu trasy rurociągu, tj. łuki, kolana, z PEHD min. PE 100 PN 10, SDR 17, łączonych za pomocą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego, natomiast kształtki tzw. rozgałęźne, tj. trójniki itp. z żeliwa GGG, kołnierzowe, skręcane na śruby. Materiał: PEHD wyłącznie surowiec pierwotny. Nie dopuszcza się stosowania surowca z odzysku regranulatu.
Rurociągi kanalizacji sanitarnej i deszczowej z znieplastyfikowanego polichlorku winylu PVC klasy S (SDR 34 SN8) wraz z uszczelkami gumowymi, które dostarcza producent rur wg PN80/C89205 i ISO 4435:1991, kształtki do sieci kanalizacyjnej z PVC wg PN85/C89203 i ISO 4435:1991, tuleje ochronne z uszczelką, krótkie (dla przejścia szczelnego przez ścianki betonowe studzienek).
Elementy kanalizacji (rury, studzienki, kształtki, itd.) wykonane z zachowaniem następujących parametrów: sztywność obwodowa dla rur: SN 8, dla studzienek i zbiorników: minimum SN 4
kN/m2; dla rur i kształtek chropowatość bezwzględna powierzchni wewnętrznych (wsp. k = 0,1 mm), zapewniające trwałość oraz odporność chemiczną połączeń.
Połączenie rur kanalizacyjnych ze studzienkami na trasach kanałów należy wykonać poprzez specjalne króćce dostudzienne, montowane w ścianach studzienek.
Rury ochronne (osłonowe) stalowe zgodne z normą PN80/H74219 Rury stalowe bez szwu przewodowe sprawdzonej szczelności.
Składowanie rur
Wyroby z tworzyw sztucznych są podatne na uszkodzenia mechaniczne, w związku z czym:
- Należy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub przewożone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku.
- Rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to możliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie. To samo dotyczy układania rur na środkach transportowych.
- Szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami (korki, wkładki itp.).
- Nie dopuszczać do składowania materiałów w sposób, przy którym mogłyby wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) w miarę możliwości przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych.
- Nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
- Niedopuszczalne jest wleczenie pojedynczych rur i wiązek po podłożu.
- Zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta.
- Transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1 m;
- Kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane, w sposób uporządkowany i z zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności.
- Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyższoną temperaturę i promieniowanie UV, w związku z czym należy chronić je przed:
o długotrwałą ekspozycją słoneczną
o nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła.
Składowanie transport i rozładunek rur z tworzyw sztucznych należy wykonywać zgodnie z zaleceniami dostawcy elementów.
Skrzynki do zasuw
− wykonanie – korpus materiał Typu PE lub PA+
− wieczko żeliwne z wtopioną wkładką stalową
Armatura
Zasuwy kołnierzowe
− wykonanie – żeliwo sferoidalne (GGG 50) malowane farbą epoksydową zgodnie z normą GSK (min 250 µm )
− pełny przelot zasuwy (bez przewężeń na wysokości klina)
− długość zabudowy wg F4 (Krótkie)
− uszczelnienie pokrywy z korpusem za pomocą profilowanej uszczelki zagłębionej w korpusie,
− śruby łączące korpus z pokrywą wpuszczane i zalewane masą na gorąco
− trzpień ze stali nierdzewnej walcowany na zimno
− potrójne uszczelnienie trzpienia (pierścień górny, 4 oringi, uszczelka manszetowa)
− klin z żeliwa sferoidalnego nawulkanizowany zewnętrznie i wewnętrznie powłoką NBR z pełnym przelotem
− prowadzenie klina w prowadnicach będących integralną częścią korpusu zasuwy
− stała nakrętka klina wykonana z mosiądzu lub materiału porównywalnego
− obudowy do zasuw teleskopowe (1050-1750) wykonane z rury ocynkowanej w rurze ochronnej z PE z uniwersalnym kołpakiem górnym oraz trwałym oznakowaniem na rurze wymiarów zasuwy i długości przedłużacza .
Zasuwy nożowe
− knstrukcja płytowa, dwukierunkowa, bezgniazdowa:
• płyty dolne z żeliwa szarego (GG-25), chronione przed korozją powłoką z farb epoksydowych o min. grubości 150 µm;
• płyty górne ze stali St. 52, chronione przed korozją powłoką z farb. płyty górne stanowią osłonę bezpieczeństwa dla pracującego noża epoksydowych o min. grubości 150 µm; posiadają nacięcie umożliwiające określenie pozycji noża;
− trzpień niewznoszący ze stali nierdzewnej AISI 316;
− nakrętka trzpienia mosiądz o podwyższonej wytrzymałości;
− kółko ręczne – ze stali St. 52, chronione przed korozją powłoką z farb epoksydowych o min. grubości 150 µm;
− nóż zasuwy ze stali kwasoodpornej AISI 316, w pozycji otwartej całkowicie osłonięty przez płyty górne;
− śruby, nakrętki i podkładki ze stali kwasoodpornej AISI 316;
− uszczelnienie obwodowe z gumy NBR, nawulkanizowanej na metalowym rdzeniu wzmacniającym;
− uszczelnienie dławicowe z gumy NBR, z możliwością regulacji docisku;
− zamknięcie zasuwy na zasadzie beztarciowej;
Studzienki kanalizacyjne
Wszystkie sieciowe studzienki kanalizacyjne należy wykonać z kręgów betonowych ze szczelnymi przejściami dla rur odpowiednio dla dobranego systemu rur kanalizacyjnych z wyprofilowanym dnem zapewniającym prawidłowy ukierunkowany przepływ główny ścieków, z podłączeń bocznych i przykanalików w sposób uniemożliwiający rozlewanie ścieków na całym dniekinety.
Włazy w obrębie ulic należy wykonać jako żeliwne o wytrzymałości 40 T. Przykręcane.
Studzienki kanalizacyjne betonowe:
− komora robocza wykonana z kręgów żelbetowych o odpowiadających wymaganiom BN86/897108,
− przykrycie stanowi konus żelbetowy
− betonowe dno studzienki monolityczne wg PN92/B10729
− włazy kanałowe żeliwne typu ciężkiego 60 cm wg PNEN 124;
− stopnie złazowe odpowiadające wymaganiu PN64/H74086
− materiały izolacyjne izolacje z użyciem izoplastu R i B wg PN58/C46717.
− przejścia szczelne tuleje ochronne PCV doszczelnione pianką poliuretanową lub kitem silikonowym; należy wykonać dla przejść kolektora przez ściany studzienek.
Przejście powinno być elastyczne, a zarazem szczelne w stopniu uniemożliwiającym infiltrowanie wody gruntowej i eksfiltrowanie wody odprowadzanej kanałem.
Beton
Beton hydrotechniczny B15, B20 i X00, X00, X0, X000 powinien odpowiadać wymaganiom PN89/B30016 Cementy specjalne Cement hydrotechniczny oraz PNEN 2061:2002 (U) Beton Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
Zaprawa cementowa
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PNB14501.
Materiały izolacyjne
Kity olejowe i poliestrowy trwale plastyczny powinny odpowiadać BN85/675302. Lepik asfaltowy według PN74/B26640.
Papa izolacyjna powinna spełniać wymagania PN90/B0415.
3.5.3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w p. 3.1.4 PFU.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych Robót. Sprzęt używany do realizacji Robót powinien być zgodny z ustaleniami PFU, PZJ oraz projektu organizacji Robót, który uzyskał akceptację Inspektora Nadzoru.
Do wykonania sieci rurociągów należy stosować następujący, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru, sprzęt:
• podstawowe narzędzia ręczne do obcinania i obróbki rur,
• komplet elektronarzędzi,
• komplet narzędzi ślusarskich,
• zgrzewarki do rur PE zgrzewanych doczołowo,
• płyty zagęszczające i stopy zagęszczające,
• pompy do miejscowego odwodnienia wykopów,
• żuraw samochodowy,
• koparka
• ubijak spalinowy
• urządzenia do odwodnienia wykopów (pompy, igłofiltry),
• ręczne narzędzia do prac ziemnych.
3.5.4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w p. 3.1.5 PFU. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość Robót i właściwości przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PFU, PZJ oraz projektu organizacji Robót, który uzyskał akceptację Inspektora Nadzoru. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego zarówno pod względem formalnym, jak i rzeczowym.
Podczas transportu rur należy:
• stosować urządzenia podnoszące o odpowiednim udźwigu,
• manewrować powoli unikając przechyłów,
• unikać uderzeń lub otarć rur,
• unikać przeciągania rur po ziemi, nie dopuszczać do ich upadku,
Niedopuszczalne jest przewożenie komponentów poliuretanowych (komponentów PUR) i taśm termokurczliwych na odkrytych przyczepach, bez zabezpieczenia ich przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych, to znaczy:
• w okresie, w którym temperatura otoczenia utrzymuje się powyżej 10°C izolację taką mogą stanowić przyczepy wyposażone w plandeki,
• przy utrzymywaniu się niższej temperatury materiały te muszą być przewożone, obowiązkowo, w ogrzewanych kabinach samochodów,
• komponenty PUR muszą być przewożone, zawsze, w szczelnie zamkniętych pojemnikach,
Przewożenie komponentów PUR na nieogrzewanych przyczepach w temperaturze poniżej 5°C, oraz pozostawienie ich w samochodach w niskiej temperaturze jest niedopuszczalne.
W trakcie przenoszenia rur zabrania się przebywania pod ładunkiem.
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować następujące, sprawne technicznie i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru środki transportu:
• samochód skrzyniowy,
• samochód dostawczy,
• samochód dłużycowy,
• ciągnik kołowy,
• przyczepa skrzyniowa,
Materiały i urządzenia należy transportować w opakowaniach fabrycznych, zgodnie z zaleceniami producenta.
Materiały należy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiający uszkodzenie materiału. Materiału nie wolno zrzucać ze środków transportowych. Transport rur powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne końce wystające poza skrzynie ładunkową nie były dłuższe niż 1 m.
3.5.5. Wykonanie Robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w p. 3.1.6 PFU.
3.5.5.1. Zakres Robót przygotowawczych
• Prace geodezyjne związane z wyznaczeniem zakresu Robót i obiektu.
• Wykonanie dokumentacji fotograficznej stanu istniejącego przez Wykonawcę
• Prace geotechniczne w zakresie kontroli zgodności warunków istniejących z zatwierdzonym Projektem.
• Wykonanie niezbędnych dróg tymczasowych zasilania w energię elektryczną i wodę oraz odprowadzenia ścieków.
• Oznakowanie Robót prowadzonych w pasie drogowym (drogi kołowe).
• Dostarczenie na Teren Budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego.
• Wykonanie niezbędnych prac badawczych i projektowych.
3.5.5.2. Zakres Robót zasadniczych
Roboty zasadnicze w zakresie montażu sieci obejmują:
• Zabezpieczanie odcinków prowadzonych Robót,
• Wykonanie podsypki rurociągów w gotowym wykopie,
• Układanie rurociągów z kontrolą spadków i zagłębień,
• Łączenie rur i kształtek,
• Uzbrojenie rurociągów w armaturę,
• Wykonanie obsypki rurociągu,
• Układanie taśmy ostrzegawczej i lokalizacyjnej z wkładką metalową nad rurociągami
• Próby szczelności rurociągów, a w przypadku rurociągów wodnych – także dezynfekcja i płukanie,
• Badania i pomiary kontrolne, sondowanie.
Oś przewodu należy wyznaczyć w terenie przez uprawnionego geodetę. Oś przewodu wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągu reperów roboczych. Ciąg reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej.
3.5.5.3. Warunki montażu rur z PE i PVC
Przewody z PE i PVC można układać przy temperaturze od 0°C do +30°C, jednak warunki optymalne to temperatury od +5°C do +15°C ze względu na kruchość tworzywa w niższych temperaturach oraz znaczną rozszerzalność liniową w wyższych temperaturach.
Przy układaniu należy zwracać uwagę, aby rury nie były zdeformowane i uszkodzone oraz aby leżały całą płaszczyzną na usypanej warstwie materiału wypełniającego.
Należy zwracać uwagę na odpowiednie zabezpieczenie kamieni znajdujących się na ścianach wykopu oraz na wystarczający odstęp składowanego urobku od brzegu wykopu gdyż spadające kamienie mogą uszkodzić rurę.
3.5.5.4. Układanie przewodu na dnie wykopu
Rury można opuszczać do wykopu ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego.
Układanie odcinka przewodu odbywa się na przygotowanym podłożu. Podłoże profiluje się w